Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROIECT DE
PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)
Student,
Georgiana Alexandra PDURARU
Grupa 642 AC
Cadrele didactice,
.l. Dr. Ing. Mdlin CATAN, Conf. Dr. Ing. Sergiu TONOIU
Cuprins
Tema proiectului...
1. Proiectare proces i sistem de producie
1.1.
Date iniiale generale
1.2.
Date constructive funcional tehnologice..
1.2.1. Schie constructive...
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise.
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor
1.2.4. Tehnologicitate.
1.3.
Semifabricare i prelucrri...
1.3.1. Semifabricare
1.3.2. Prelucrri..
1.4.
Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie.
1.5.
Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie..
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare fixare asociate operaiilor..
1.5.2. Utilajele i SDV urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune.
1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare
1.5.4. Regimurile de prelucrare..
1.5.5. Normele de timp...
1.5.6. Program de comand numeric....
1.6.
Analiza economic a unor variante tehnologice...
2. Proiectare echipament tehnologic..
2.1.
Date iniiale generale
2.2.
Evidenierea unor caracteristici constructiv funcionale...
2.3.
Proiectarea echipamentului..
Nr. crt.
1.
2.
Denumire
Desen produs Buc de ghidare
Desen de ansamblu Dispozitiv de gurit i
alezat
1
Borderou de plane
Format
A3
A3
Tema proiectului
Studiu tehnico economic privind proiectarea procesului de producie i a unui
echipament tehnologic pentru produsul Buc de ghidare.
1.2.
Fig. 1.2.1.1
Tab. 1.2.1.1
Poziie
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Denumire
Plac de baz
Plac activ asamblat total
Rigle poriune
Placu suport
urub pachet inferior
Plac de extracie
Coloan de ghidare
Inel
Plac de capt
Plac de presiune
Plac activ
Plac port - poanson
urub pachet superior
Nit rigle 1
Rigl poriune mic
mpingtor
Arc
Nit rigle 2
Cep
tift pachet inferior
tift pachet superior
Pies
Buc de ghidare
Buc de ghidare 24
Fig. 1.2.1.2
4
, k=1,2,, se
Fig. 1.2.1.3
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise
a. Caracteristicile suprafeelor
Caracteristicile principale ale suprafeelor S k se prezint n tabelul 1.2.2.1.
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
Form
1
Plan
Dimensiuni
2
32,8/ 26
Rugozitate, Tolerane
Ra
de form
3
4
6,3
Tronconic
35 x 1 x 45
6,3
Cilindric
35 x 4
6,3
Plan
35/ 34,8
6,3
Cilindric
35 p6 x 58
1,6
Cilindric
34 x 2
6,3
38/ 34
1,6
Cilindric
38 x 6
6,3
Tronconic
38 x 2 x 45
6,3
Tronconic
38 x 3
6,3
Cilindric
25 H7 x 10
6,3
Plan
Tab. 1.2.2.1
Poziie relativ Alte condiii
5
6
- Teituri:
2x45
- Tolerane
generale ISO
2768 mK
- Cementat
pe o
adncime de
0,6..1 mm,
clit i
revenit la
50..55 HRC.
S
S
S
S
12
1
Cilindric
2
25 H7 x 46
3
0,8
Tronconic
26 x 1 x 45
6,3
Cilindric
26 x 15
6,3
Cilindric
3 H8 x 4,5
3,2
5
Baz de
referin
13
14
15
b. Caracteristici de material
Materialul prescris este C15 ISO 10027/2005 (OLC15 STAS 880-88), avnd
semnificaia de Oel laminat de calitate cu coninut de Carbon 0,15%.
Elementele chimice principale [%] [A1, pag. 88, tabelul 7.69] sunt prezentate n
tabelul 1.2.2.2:.
Tab. 1.2.2.2
Material
Compoziie chimic, [%]
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
As
0,120,170,350,040
0,040
0,30
0,30
0,30
0,05
C15 (OLC15)
0,19
0,37
0,65
Structura metalografic [L1, pag. 97 ]: materialul prezint la exterior o zon format
din perlit i cementit secundar n reea, urmat de o zon de perlit i apoi structur ferito perlitic, cantitatea de perlit scznd ctre interior.
Proprietile fizico mecanice principale [A1, pag. 71, tabelul 7.43] se prezint n
tabelul 1.2.2.3.
Tab.1.2.2.3
>0,5
2,1
48
135
0,2
FB
Pre [lei/kg]
Turnabilitatea
Prelucrabilitate prin
achiere
Conductibilitatea
termic
Densitatea kg/dc^3
7,7
Proprieti
economice
Deformabilitatea
Proprieti
tehnologice
Propieti fizice
Duritatea [HB]
Rezistena la rupere
[daN/mm^2]
Proprieti
mecanice
E*10^6 daN/cm^2
Rezistena la
coroziune [mm]
Proprieti
chimice
2375
Fig. 1.2.2.1
d. Clasa de piese
Avnd n vedere forma de gabarit, forma i poziia suprafeelor componente, se
apreciaz c reperul face parte din clasa Buce.
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor
Funcia general a ansamblului Matri este obinerea pieselor prin deformare
plastic la rece.
Produsul Buc de ghidare este o pies de rotaie, obinut prin strunjire pe toate
suprafeele. Face parte din construcia unei matrie. Se monteaz n placa superioar (de
capt), ghidnd pachetul superior al matriei, unde, datorit ajustajului alunector format cu
coloana de ghidare, se produce culisarea acestuia.
Funciile suprafeelor produsului sunt prezentate n tabelul 1.2.3.1.
Tab. 1.2.3.1
SK
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
Funcia suprafeei SK
Contact frontal cu reperul 9
Tehnologic (angajarea uoar a
reperului la asamblarea cu reperul 9)
Asamblare cu reperul 9
Tehnologic (angajarea uoar a
reperului la asamblarea cu reperul 9)
Asamblare cu reperul 9
Asamblare cu reperul 9
Contact frontal cu reperul 9
Mrginire
Tehnologic (angajarea uoar a
reperului la asamblarea cu reperul 7)
Tehnologic (angajarea uoar a
reperului la asamblarea cu reperul 7)
Centrare pe reperul 7
Centrare pe reperul 7
Tehnologic (angajarea uoar a
reperului la asamblarea cu reperul 9)
Centrare pe reperul 7
Centrare pe dispozitiv de prindere
e
e ,
d
(0;1] (1.2.4.1)
e = 2
(1.2.4.4)
este:
1
1
= 1 1 0,83 (1.2.4.6)
3
2
c
c , 0,1 (1.2.4.7)
c
1 (1.2.4.8)
c
25
Nr.
crt.
Condiie
Da
Da
0
3
1
Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte
nclinri n raport cu planul (planurile) de separaie a semimatrielor
pentru a permite ndeprtarea uoar a semifabricatului din
semimatrie
Trecerile dintre anumite suprafee de precizie ridicat s fie sau nu
sub form de degajare (canale) n funcie de cerinele funcionale
i/sau de cerina impus de procedeul tehnologic de prelucrare
Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe
axele acestora
Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel nct
s conduc la un numr minim de poziii ale piesei sau sculei n
timpul operaiei, la acces uor al sculelor n zona de prelucrare, etc.
Forma i poziiile suprafeelor s fie astfel nct s permit pierderi
simple i sigure n timpul operaiilor
5
6
1.3.
2
Da
Da
Da
Da
Da
Semifabricare i prelucrri
1.3.1. Semifabricare
Se cunosc:
-materialul prescris, C 15 (OLC 15), forma i dimensiunile prescrise (vezi desen reper),
programa de producie, 5000 buc/ an;
-caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic acceptabile de semifabricare, prezentate in tabelul 1.3.1.1:
Var.
Semifabricat
II
III
Laminare (bar)
Tab. 1.3.1.1
Procedeul de
semifabricare
Matriare la cald pe
main de frezat
vertical
-
Laminare (eav)
Metoda de
semifabricare
Deformare plastic la
cald
10
Clasa de
precizie
Adaos total
de
prelucrare,
mm
II, STAS 7670- 1,7
83
nclinare de
matriare
Raze de racordare
3 - la suprafee 6 mm interioare;
exterioare;
13 mm - exterioare
7 - la suprafee
interioare
Tab. 1.3.1.2
Abateri limit
prescrise,
mm
+0,8
-0,4
Fig. 1.3.1.1
Varianta II Laminare (bar)
Semifabricatul este bar laminat 44 x 7800 mm, STAS 335-57.
Avnd n vedere dimensiunile prescrise barei, se adopt semifabricat cu dimensiunile
care se prezint n tabelul 1.3.1.3 i n figura 1.3.1.2.
Abateri limit,
mm
Diametrul,
mm
44
+0,3
-0,6
Fig.1.3.1.2
11
Tab. 1.3.1.3
Lungimea de livrare,
mm
7800
Fig. 1.3.1.3
1.3.2. Prelucrri
Se cunosc:
-caracteristicile geometrice prescrise suprafeelor, materialul prescris C 15 STAS
10027/2005, programa de producie - 5000 buc/an;
-caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafa sau grup de
suprafee similare, s-au determinat variante tehnic - acceptabile privind succesiunea de
prelucrri necesare, care se prezint n tabelul 1.3.2.1:
Tab. 1.3.2.1
S
0
S
S
S
S
S
S
11
Prelucrri
Var.
k
S
S
S
S
S
, I
2
4
10
, II
13
2
Strunjire
degroare
Strunjire finisare
Frezare
Cementare pe o
adncime de
0,61mm
Clire - revenire
(50 55 HRC)
Strunjire finisare
14
S ,S S
5
12
Strunjire
degroare
12
-Cementare pe o
adncime de
0,61mm
-Clire - revenire
(50 55 HRC)
-Cementare pe o
adncime de
0,61mm
-Clire - revenire
(50 55 HRC)
Rectificare
II
Frezare
degroare
Gurire
alezare
15
1.4.
Frezare finisare
-Cementare pe o
adncime de
0,61mm
-Clire - revenire
(50 55 HRC)
Rectificare
Se cunosc:
caracteristicile semifabricatelor SF1, SF2 i SF3 (vezi 1.3.1);
prelucrrile necesare (vezi 1.3.2);
caracteristici ale suprafeelor (vezi desen reper) i programa de producie;
principiile i restriciile privind determinarea structurii proceselor tehnologice;
elementele definitorii ale structurii simplificate.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrrilor
necesare i a altor activiti tehnologice complementare necesare, n operaii principale i,
respectiv, operaii complementare, n dou variante, s-au determinat celelalte elemente de
definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare i, corespunztor, se
prezint mai jos cele trei variante de proces tehnologic de fabricare n structur preliminar,
PT1 (tabel 1.4.1), PT2 (tabel 1.4.2), PT3 (tabel 1.4.3) i PT4 (tabel 1.4.4).
PT1
Numrul de
ordine i
denumirea
operaiei
0
Tab. 1.4.1
Utilajul i
S.D.V. urile
(tip)
2
U: Main de
forjat vertical
D S: Matri
V: ubler
00 Matriare
Ra=50 m
nclinri: 3 - la suprafee exterioare
7 - la suprafee interioare
razele de racordare necotate: 6 mm interioare
13 mm exterioare
13
U: Strung
CNC
D: Universal
S: Cuit,
burghiu
V: ubler,
micrometru
10 Strunjire I
U: Strung
CNC
D: Universal
S: Cuit
V: ubler,
micrometru
20 Strunjire II
U: Main de
gurit
D: Special
S: Burghiu
V: ubler
30 Gurire
alezare
14
U: Main de
rectificat
D: Universal
S: Piatr
abraziv
V: ubler,
micrometru
40 Rectificare
50 Control final
60 Conservare depozitare
PT2
Numrul de
ordine i
denumirea
operaiei
0
Tab. 1.4.2
Utilajul i
S.D.V. urile
(tip)
2
00 Laminare
Laminor
10 Debitare
U: Main de
debitat
D: Menghin
S: Panglic
ferstru
V: ubler
15
20 Strunjire
1
Poziia 1
U: Centru de
prelucrare cu
doi arbori
D: Universal
S: Cuit
V: ubler
Poziia 2
30 Gurire
Idem operaia 30 PT1
35 Tratament
Cementat pe o adncime de 0,61 mm
termic
Clit revenit la 5055 HRC
40 Rectificare Idem operaia 40 PT1
50 Control final
60 Conservare depozitare
PT3
Numrul de
ordine i
denumirea
operaiei
0
00 Laminare
Tab. 1.4.3
Utilajul i
S.D.V. urile
(tip)
2
Laminor
16
U: Main de
debitat
D: Menghin
S: Panglic
ferstru
V: ubler
10 Debitare
Poziia 1
20 Strunjire,
gurire alezare
U: Centru de
prelucrare cu
doi arbori
D: Universal
S: Cuit
V: ubler
Poziia 2
17
Poziia 3
25 Tratament
Cementat pe o adncime de 0,61 mm
termic
Clit revenit la 5055 HRC
30 Rectificare Idem operaia 40 PT1
40 Control final
50 Conservare depozitare
1.5.
Structura detaliat a fiecrei variante de proces/ sistem tehnologic s-a determinat prin
dezvoltarea elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente
definitorii, dup cum urmeaz:
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare - fixare asociate operaiilor
a. Nomenclatorul operaiilor: la fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2 i PT3
s-au stabilit operaiile complementare i, corespunzator, nomenclatorul operaiilor,
care se prezint n tabelul 1.5.1.1.
Tab. 1.5.1.1
PT1
00 Matriare
10 Strunjire I
15 Control
20 Strunjire II
25 Control
30 Gurire alezare
32 Control
35 Tratament termic
40 Rectificare
45 Splare
50 Control final
60 Conservare depozitare
PT2
00 Laminare
10 Debitare
20 Strunjire
25 Control
30 Gurire alezare
32 Control
35 Tratament termic
40 Rectificare
45 Splare
50 Control final
60 Conservare depozitare
PT3
00 Laminare
10 Debitare
20 Strunjire, gurire alezare
22 Control
25 Tratament termic
30 Rectificare
35 Splare
40 Control final
50 Conservare depozitare
18
fiecare dintre acestea ntr-o singur variant cu excepia determinrii schemei de orientare
fixare optime la operaia 30 Gurire alezare din PT2, dup cum urmeaz:
PT1
Operaia
0
00
Matriare
10 Strunjire
I
15 Control
20 Strunjire
II
25 Control
30 Gurire
32 Control
35
Tratament
termic
Fazele operaiei
Tab. 1.5.1.2
Utilaj i
S.D.V.
uri (tip)
3
72 , 1x45
10.3 Strunjire degajare
10.4 Strunjire finisare 35
10.5 Strunjire finisare 34,8
10.6 Strunjire degroare 26
10.7 Strunjire finisare 26
10.8 Desprindere i depunere
pies
20.1 Prindere semifabricat
20.2 Strunjire degroare contur
exterior, cu respectarea cotelor
15, 72, 2x45, 25 , 38 , 0,5 ,
4
20.3 Strunjire finisare 38
20.4 Strunjire degroare 25
20.5 Strunjire finisare la 25
20.6 Desprindere i depunere
pies
30.1 Prindere semifabricat
30.2 Gurire 3
30.3 Alezare 3 H8
30.4 Desprindere i depunere
pies
-
U: Strung
CNC
D:
Universal
S: Cuit,
burghiu
V: ubler,
micrometru
U: Strung
CNC
D:
Universal
S: Cuit,
burghiu
V: ubler,
micrometru
U: Main
de gurit
D: Special
S: Burghiu
V: ubler
19
40
Rectificare
45 Splare
50 Control
final
60
Conservare
depozitare
PT2
Operaia
Fazele operaiei
00
Laminare
10 Debitare
3
U: Main
de
rectificat
D:
Universal
S: Piatr
abraziv
V: ubler,
micrometru
Tab. 1.5.1.3
Utilaj i
S.D.V.
uri (tip)
3
U: Main
de debitat
D:
Menghin
S: Panglic
ferstru
V: ubler
20 Strunjire
72 , 1x45
20.3 Strunjire finisare 35
20.4 Strunjire finisare 34,8
20.5 Strunjire degroare 26
20.6 Strunjire finisare 26
20.7 Strunjire finisare 38
20.8 Strunjire degroare 25
20.9 Strunjire finisare 25
20.10 Desprindere i depunere
pies
Poziia 2
20
U: Centru
de
prelucrare
cu doi
arbori
D:
Universal
S: Cuit
V: ubler
0
25 Control
30 Gurire
32 Control
35
Tratament
termic
40
Rectificare
3
U: Main
de gurit
D: Special
S: Burghiu
V: ubler
U: Main
de
rectificat
D:
Universal
S: Piatr
abraziv
V: ubler,
micrometru
45 Splare
50 Control final
60
Conservare
depozitare
PT3
Operaia
Fazele operaiei
00
Laminare
10 Debitare
Tab. 1.5.1.4
Utilaj i
S.D.V.
uri (tip)
3
21
U: Main
de debitat
D:
Menghin
S: Panglic
ferstru
V: ubler
Poziia 1
Poziia 2
20
72 , 1x45
Strunjire,
gurire
- 20.3 Strunjire finisare 35
20.4 Strunjire finisare 34,8
alezare
20.5 Strunjire degroare 26
20.6 Strunjire finisare 26
20.7 Gurire 3
20.8 Alezare 3 H8
20.9 Desprindere i depunere
pies
Poziia 3
22 Control
25
Tratament
termic
30
Rectificare
U: Centru
de
prelucrare
cu doi
arbori
D:
Universal
S: Cuit,
burghiu
V: ubler,
micrometru
35 Splare
40 Control final
50
Conservare
depozitare
22
U: Main
de
rectificat
D:
Universal
S: Piatr
abraziv
V: ubler,
micrometru
Fig. 1.5.1.4
E1. Identificarea CTO i calculul a(wj)
CTO:
Di 7 A1
Di A2
Di 90 A2 A3
Rezult: Wj: 7; ; 90
BC: A1, A2, A3
a(wj)
Se adopt a(wj)=1/2T(wj)
Dar T(wj) = 0,4 mm; 0,4 mm; 60'
Astfel, a(wj): 0,2 mm; 0,2 mm; 30'
E2. EGT i E/M-O/F/R/A
EGT se stabilesc astfel ncat BTBC, respectiv EGT: A1, A2, A3
E/M-O: corespund simbolurilor [1] [11]
EF: corespund simbolurilor: [1], [2]
E/M-R/A: nu este cazul
E3. Dimensiunile definitorii ale EO, SOF-TP, a(wj), SOF-TA, SOF-O
Dimensiuni definitorii: d=26
SOF-TP, a(wj), SOF-TA: vezi tabelul 1.5.1.5
23
[1]
[2]
X
[3]
[4]
[5]
E/M-O/F
[6] [7]
[8]
X
[9]
X
[10]
[11]
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Concluzie: toate cele 9 SOF-TP sunt SOF-TA.
SOF
-TP
1
2
0
(7)
0
0
3
4
5
6
7
8
9
0
0
0
0
0
0
0
Tab. 1.5.1.5
0 0
SOF
() (90)
-TA
0
0
X
0,1 7'48 X
50
0
13'1''
X
0
0
X
0
0
X
0
0
X
0
0
X
0
0
X
0
0
X
SOF-O.
Aceasta se stabilete pe baza criteriului economic.
Astfel, avnd n vedere costurile E/M-O/F i structurile celor 6 SOF-TA
6 SOF-TA SOF-O : { [2] ; [8] ; [9] }.
1.5.2. Utilajele i SDV urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune
a. Utilajele (U)
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor, precum i
dimensiunile de gabarit ale semifabricarului/ piesei, pentru fiecare operaie sau grup de
operaii se stabilesc utilajele, U, ntr-o variant, dupa cum se prezint n tabelul 1.5.2.1.
Tab. 1.5.2.1
PT
Operaia
Tip
Marc
10 Strunjire I
20 Strunjire
II
Strung
CNC
MT32 CNC
30 Gurire
Main de
gurit
G16
PT1
24
40
Rectificare
Main de
rectificat
RU 125x300
10 Debitare
Main
de debitat
cu
panglic
ferstru
ARG
400
PLUS
Centru de
prelucrare
cu doi
arbori
W04 22
BLOCK
20 Strunjire
PT2 30 Gurire
40
Rectificare
Main de
gurit
G16
Main de
rectificat
RU 125x300
25
10 Debitare
20 Strunjire,
gurire alezare
PT3
30
Rectificare
Main
de debitat
cu
panglic
ferstru
ARG
400
PLUS
Centru de
prelucrare
cu doi
arbori
W04 22
BLOCK
Main de RU 125x300
rectificat
26
Tab. 1.5.2.3
Operaia
Faza (-ele) de
prelucrare
1
10.2 Strunjire degroare
contur exterior cu
respectarea cotelor: 2,
Fig
Simbol
Tip
S1
Cuit
S1
Cuit
64 , 15, 4, 34,
34,8 , 35 , 72 ,
S
Notare
5
Suport
PCLNR
1616H12
/P30
Alte
caracteristici
6
DPSC
7
=95, <0
1x45
10.3 Strunjire degajare
10 Strunjire
I
1.5.
2.1
S2
Cuit
S2
Cuit
26
S3
Cuit
S3
Cuit
S1
Cuit
S2
Cuit
S3
Cuit
Suport
PCLNR
1616H12
/P30
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
30
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
10
Suport
PCLNR
1616H12
/P30
=95, <0
=90, <0
Suport
port cuit
=90, <0
=90
=90
=95, <0
0,5 , 4
20 Strunjire
II
1.5.
2.2
25
27
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
30
=90, <0
=90
Suport
port
cuit
30.2 Gurire 3
30 Gurire alezare
S3
Cuit
S4
Burg
hiu
S5
Alezo
r
1.5.
2.3
30.3 Alezare 3H8
40.2 Rectificare 25 H7
40
Rectificare
1.5.
2.4
S6
40.3 Rectificare 35 p6
Fig. 1.5.2.1
28
Piatr
abrazi
v
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
10
Burghiu
3 STAS
4566-80/
Rp5
Alezor 3
STAS
1264-80
Piatr
cilindric
plan
55x18x1
2 STAS
601/1-84
=90
Granulaie 40,
Duritate J,
Liant C
Tip
buc
Mandrin
cu
buc
elastic
Fig. 1.5.2.2
Fig. 1.5.2.3
29
Fig. 1.5.2.4
PT2
Tab. 1.5.2.4
Operaia
Faza (-ele) de
prelucrare
Fig
Simbol
Tip
10 Debitare
1.5.
2.5
S7
4
Pangl
ic
ferst
ru
S1
Cuit
64 , 15, 4, 34,
34,8 , 35 , 72 ,
1x45
20.3 Strunjire finisare
35
Cuit
S2
1.5.
2.1
Cuit
S2
20 Strunjire
20.5 Strunjire degroare
1.5.
2.2
Cuit
S3
26
Cuit
20.6 Strunjire finisare
26
S3
30
S
Notare
5
Panglic
ferstru
2x2500/
Rp3
Suport
PCLNR
1616H12
/P30
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
30
Suport
S20QSTFCR/
Alte
caracteristici
6
g= 2 mm
L= 2500 mm
DPSC
7
Tip
tamburi
=95, <0
=90, <0
=90, <0
=90
=90
Suport
port
cuit
S2
S3
Cuit
Cuit
25
Cuit
20.9 Strunjire finisare
25
30 Gurire
40
Rectificare
S3
L16F3/P
10
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
30
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
10
=90, <0
=90
=90
Fig. 1.5.2.5
PT3
Operaia
10 Debitare
Tab. 1.5.2.5
Faza (-ele) de
prelucrare
Fig
ur
1.5.
2.7
Simbol
Tip
Pangl
ic
ferst
ru
S7
Cuit
S1
1.5.
2.1
Cuit
S2
1.5.
31
S
Notare
Panglic
ferstru
2x2500/
Rp3
Suport
PCLNR
1616H12
/P30
Suport
PTGNL1
010E11/
Alte
caracteristici
g= 2 mm
L= 2500 mm
DPSC
Tip
tamburi
=95, <0
=90, <0
Suport
port
-
20 Strunjire,
gurire
alezare
2.2.
Cuit
S2
S3
Cuit
26
Cuit
20.6 Strunjire finisare
26
S3
20.7 Gurire 3
S4
Burg
hiu
1.5.
2.3
20.8 Alezare 3H8
30
Rectificare
cuit
P10
S5
Alezo
r
Suport
PTGNL1
010E11/
P10
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
30
Suport
S20QSTFCR/
L16F3/P
10
Burghiu
3 STAS
4566-80/
Rp5
Alezor 3
STAS
1264-80
=90, <0
=90
=90
Tip
buc
-
Fig. 1.5.2.6
Operaia (-iile)
PT
Tab. 1.5.2.6
Procedeul (-ele) de reglare la dimensiune
Metoda de
reglare la
dimensiune
10Strunjire I
20Strunjire II
PT1 30Gurire alezare
40Rectificare
10Debitare
Metoda
reglarii
automate
(RA)
20Strunjire
PT2
30Gurire alezare
40Rectificare
10Debitare
PT3 20Strunjire, gurire
alezare
30Rectificare
Se subliniaz urmtoarele:
= A0 ;
k 1
Lk
A;D
k
k 1
Dk 2 Ak ,
unde k= n, n 1, , 1; + pentru dimensiuni tip arbore, iar pentru dimensiuni tip alezaj.
Tab. 1.5.3.1
Dimensiunea
prescris
Adaos
total
,mm
0
32,8/ 26
1,25
Nr. de ordine i
denumire
prelinimare
10.2 Strunjire
degroare contur
exterior cu
respectarea cotelor
32,8, 26
33
Faza de prelucrare
,
,
k
k
mm
mm
1,25
Numr de
ordine i
denumire
final
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
32,80,7,
260,7
10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
1,1
36,1 0,7 x 1 x 45
0,25
35,50,7 x 1 x 45
40.3 Rectificare 35
p6
0,15
35 p6 x 1 x 45
10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
1,1
36,1 0,7 x 4
0,25
35,5 x 4
40.3 Rectificare 35
p6
0,15
35 p6 x 4
10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
1,1
10.4 Strunjire
finisare 35
0,15
35,5 0,7 x 4
10.5 Strunjire
finisare 34,8
0,15
35,2 0,7 x 4
40.3 Rectificare 35
p6
0,1
35 p6/ 34,80,7
10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
1,1
36,1 0,7 x 58
0,25
35,5 0,7 x 58
35 , 1x45
35 x 1 x 45
1,5
10.4 Strunjire
finisare 35
35 , 4
35 x 4
1,5
10.4 Strunjire
finisare, cu
respectarea cotelor
35, 4
35 , 34,8
35/ 34,8
35 p6 x 58
1,5
1,5
35 , 58
10.4 Strunjire
finisare 35
40.3 Rectificare 35
34
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
36,10,7,
1x45
10.4 Strunjire
finisare, cu
respectarea
cotelor
35,50,7,
1x45
40.3
Rectificare
35 p6
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
36,10,7, 4
10.4 Strunjire
finisare,
respectarea
cotelor
35,50,7, 4
40.3
Rectificare
35 p6
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
36,10,7,
35,90,7
10.4 Strunjire
finisare 35,5
0,7
10.5 Strunjire
finisare 35,2
0,7
40.3
Rectificare
35 p6
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
36,10,7, 58
10.4 Strunjire
finisare 35,5
0,7
40.3
p6
34 x 2
1,25
10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
0,15
35 p6 x 58
1,25
35,25 0,7 x 2
1,5
34 , 2
38/ 34
1,5
10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
0,7
38 , 34
1,5
8
38 x 6
10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
1,5
39,5 0,7 x 6
38 , 6
1,5
9
38 x 2 x 45
1,5
10
38 x 3
10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
38, 2x45
10.2 Strunjire
degroare contur
exterior, cu
respectarea cotelor
38, 3
20.4 Strunjire
degroare, cu
respectarea cotelor
1,5
38 0,7 x 2 x 45
1,5
38 0,7 x 3
24 0,7 x 10
0,20
24,8 0,7 x 10
25 , 10
11
25 H7 x 10
1,25
20.5 Strunjire
finisare, cu
respectarea cotelor
25 , 10
40.2 Rectificare 25
H7
20.4 Strunjire
degroare, cu
respectarea cotelor
12
25 H7 x 46
1,25
0,05
25 H7 x 10
24 0,7 x 46
0,20
24,8 0,7 x 46
25 , 46
20.5 Strunjire
finisare, cu
35
Rectificare
35 p6
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor
35,25 0,7,
2
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor 39,5
,7,
35,50,7
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor 39,5
0,7, 6
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor 38
0,7, 2x45
10.2 Strunjire
degroare
contur
exterior, cu
respectarea
cotelor 38
0,7, 3
20.4 Strunjire
degroare, cu
respectarea
cotelor 24
0,7, 10
20.5 Strunjire
finisare, cu
respectarea
cotelor 24,8
0,7, 10
40.2
Rectificare
25 H7
20.4 Strunjire
degroare, cu
respectarea
cotelor 24
0,7, 46
20.5 Strunjire
finisare, cu
respectarea cotelor
25 , 46
40.2 Rectificare 25
H7
0,05
25 H7 x 46
25 0,7 x 1 x 45
10.6 Strunjire
degroare, cu
respectarea cotelor
26 , 1x45
13
26 x 1 x 45
1,25
10.7 Strunjire
finisare, cu
respectarea cotelor
26, 1x45
0,25
10.6 Strunjire
degroare, cu
respectarea cotelor
14
15
10.7 Strunjire
finisare, cu
respectarea cotelor
26, 15
25 0,7 x 15
0,25
26 0,7 x 15
0,7
0,3
30.2 Gurire 3
30.3 Alezare 3 H8
3 H8 x 4,5
26 , 15
1,25
26 x 15
26 0,7 x 1 x 45
3 H8 x 4,5
respectarea
cotelor 24,8
0,7, 46
40.2
Rectificare
25 H7
10.6 Strunjire
degroare, cu
respectarea
cotelor 25
0,7, 1x45
10.7 Strunjire
finisare, cu
respectarea
cotelor
260,7,
1x45
10.6 Strunjire
degroare, cu
respectarea
cotelor 25
0,7, 15
10.7 Strunjire
finisare, cu
respectarea
cotelor 26
0,7, 15
30.2 Gurire
2,3 0,2
30.3 Alezare
3 H8
PT1
Faza de
prelucrare
20.2 Strunjire
degroare
contur exterior,
cu respectarea
cotelor 15, 72,
90
90
Tab. 1.5.4.1
t,
mm
1,25
1,25
1,25
1,5
1,1
1,25
1,25
1,25
1,5
1,1
0,4
25
38
0,7
0,7
0,20
38
A,
k
mm
d,
mm
Viteza de
ach.
calc./aleas,
v, m/min
163,8
167,7
163,8
163,8
187,2
Turaia piesei, n,
rot/min
calcula real
t
2005
2005
2053
2053
2005
2005
2005
2005
1712
1712
Viteza de
ach.
real, v ,
m/min
163,8
167,7
163,8
163,8
187,2
163,8
2005
163,8
2x45, 25 ,
38 , 0,5 , 4
20.3 Strunjire
finisare 38
36
2005
20.4 Strunjire
90
0,7
0,7
0,20
38
163,8
2005
2005
163,8
20.5 Strunjire
finisare la 25
90
0,7
0,7
0,20
38
163,8
2005
2005
163,8
10.2 Strunjire
degroare
contur exterior
cu respectarea
90
1,25
1,5
1,25
1,1
1,1
1,25
1,5
1,25
1,1
1,1
0,4
43..51
35
26
34,8
34,8
191,1
1415..1
193
1525
2005
1712
1391
191,1
167,7
163,8
187,2
152,1
1415..1
193
1525
2005
1712
1391
90
0,7
0,7
0,09
78
713
713
78
90
0,7
0,7
0,20
35
249,6
2270
2270
249,6
90
0,7
0,7
0,20
34,8
263,3
2161
2161
263,3
90
0,7
0,7
0,20
26
167,7
2053
2053
167,7
90
0,7
0,7
0,20
26
236,3
2892
2892
236,3
90
1,25
1,5
1,25
1,1
1,1
1,25
1,5
1,25
1,1
1,1
0,4
43..51
35
26
34,8
34,8
191,1
1415..1
193
1525
2005
1712
1391
191,1
167,7
163,8
187,2
152,1
1415..1
193
1525
2005
1712
1391
90
0,7
0,7
0,20
35
249,6
2270
2270
249,6
90
0,7
0,7
0,20
34,8
263,3
2161
2161
263,3
90
0,7
0,7
0,20
26
167,7
2053
2053
167,7
90
0,7
0,7
0,20
26
236,3
2892
2892
236,3
90
0,7
0,7
0,20
38
163,8
2005
2005
163,8
90
0,7
0,7
0,20
38
163,8
2005
2005
163,8
90
0,7
0,7
0,20
38
163,8
2005
2005
163,8
90
1,25
1,5
1,25
1,1
1,1
1,25
1,5
1,25
1,1
1,1
0,4
43..51
35
26
34,8
34,8
191,1
1415..1
193
1525
2005
1712
1391
1415..1
193
1525
2005
1712
1391
191,1
degroare 25
cotelor: 2, 64 ,
15, 4, 34,
167,7
163,8
187,2
152,1
34,8 , 35 ,
72 , 1x45
10.3 Strunjire
degajare
10.4 Strunjire
finisare 35
10.5 Strunjire
finisare 34,8
10.6 Strunjire
degroare 26
10.7 Strunjire
finisare 26
PT2
20.2 Strunjire
degroare
contur exterior
cu respectarea
cotelor: 2, 64 ,
15, 4, 34,
167,7
163,8
187,2
152,1
34,8 , 35 ,
PT3
72 , 1x45
20.3 Strunjire
finisare 35
20.4 Strunjire
finisare 34,8
20.5 Strunjire
degroare 26
20.6 Strunjire
finisare 26
20.7 Strunjire
finisare 38
20.8 Strunjire
degroare 25
20.9 Strunjire
finisare 25
20.2 Strunjire
degroare
contur exterior
cu respectarea
cotelor: 2, 64 ,
15, 4, 34,
34,8 , 35 ,
37
167,7
163,8
187,2
152,1
167,7
163,8
187,2
152,1
72 , 1x45
20.3 Strunjire
finisare 35
20.4 Strunjire
finisare 34,8
20.5 Strunjire
degroare 26
90
0,7
0,7
0,20
35
249,6
2270
2270
249,6
90
0,7
0,7
0,20
34,8
263,3
2161
2161
263,3
90
0,7
0,7
0,20
26
167,7
2053
2053
167,7
20.6 Strunjire
finisare 26
90
0,7
0,7
0,20
26
236,3
2892
2892
236,3
Faza
PT1
30.2 Gurire
3 H8
30.2 Gurire
3 H8
20.7 Gurire
3 H8
PT2
PT3
Tab. 1.5.4.2
T,
min
Turaia piesei, n,
rot/min
calculat
real
t,
min
s,
mm/rot
Viteza de
ach. calc./
aleas, v,
m/min
1,25
0,04
34
4329
2360
18,5
1,25
0,04
34
4329
2360
18,5
1,25
0,04
34
4329
2360
18,5
n
rot/min
PT2
PT3
Faza
T,
min
40.2
Rectificare
25 H7
40.3
Rectificare
35 p6
40.2
Rectificare
25 H7
40.3
Rectificare
35 p6
30.2
Rectificare
25 H7
30.3
Rectificare
35 p6
Tab. 1.5.4.3
pr
sr
m/min
rot/min
rot/min
m/min
m/min
10
50
256,7
257
50
25
10
25
128,3
250
48,7
10
50
256,7
257
10
25
128,3
10
50
10
25
Faza
n,
r
rot/min
m/sec
8681,1
11000
31,6
20
6944,9
11000
10
50
25
8681,1
11000
31,6
250
48,7
20
6944,9
11000
10
256,7
257
50
25
8681,1
11000
31,6
128,3
250
48,7
20
6944,9
11000
10
Viteza de
ach.
real, v ,
m/min
Tab. 1.5.4.4
T,
min
t,
min
m/min
V
m/min
PT2
10.2 Debitare
76
240
50
45
PT3
10.2 Debitare
76
240
50
45
38
C
T t s
k 1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 k 10 , unde
HB
200
=294;
Suprafaa S5
1000 V car
1000 167,7
1525rot / min
35
1000 V car
1000 163,8
2005rot / min
26
1000 V car
1000 187,2
1712rot / min
34,8
Suprafaa S14
Suprafaa S3
Suprafaa S2
1000 V car
D
1000 152,1
1391rot / min
34,8
100
0
,
78
78
m
/
min
713rot / min
V car
D
34,8
Faza 10.4 Strunjire finisare 35
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
1000 V car 1000 249,6
320
0
,
78
249
,
6
m
/
min
2270rot / min
V car
D
35
Faza 10.5 Strunjire finisare 34,8
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
1000 V car 1000 236,3
303
0
,
78
236
,
3
m
/
min
2161rot / min
V car
D
34,8
Faza 10.6 Strunjire degroare 26
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
1000 V car 1000 167,7
215
0
,
78
167
,
7
m
/
min
2053rot / min
V car
D
26
Faza 10.7 Strunjire finisare 26
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
40
car
1000 V car
D
1000 236,3
2892rot / min
26
Faza 20.2 Strunjire degroare contur exterior, cu respectarea cotelor 15, 72,
2x45, 25 , 38 , 0,5 , 4
t=Ap - 1,25mm pentru S14
- 1,25mm pentru S11
- 1,25mm pentru S12
- 1,5mm pentru S8
- 1,1mm pentru S3
Tec=90mm
S=0,30,5mm/rot. Se consider S=0,4mm/rot.
Suprafaa S14
1000 V car 1000 163,8
210
0
,
78
163
,
8
m
/
min
2005rot / min
V car
D
26
Suprafaa S11
1000 V car 1000 167,7
215
0
,
78
167
,
7
m
/
min
2053rot / min
V car
D
26
Suprafaa S12
1000 V car 1000 163,8
210
0
,
78
163
,
8
m
/
min
2005rot / min
V car
D
26
Suprafaa S8
1000 V car 1000 163,8
210
0
,
78
163
,
8
m
/
min
2005rot / min
V car
D
26
Suprafaa S3
1000 V car 1000 187,2
240
0
,
78
187
,
2
m
/
min
1712rot / min
V car
D
34,8
Faza 20.3 Strunjire finisare 38
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
1000 V car 1000 163,8
210
0
,
78
163
,
8
m
/
min
2005rot / min
V car
D
26
Faza 20.4 Strunjire degroare 25
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
1000 V
1000 163,8
V car 210 0,78 163,8m / min u D car 26 2005rot / min
Faza 20.5 Strunjire finisare la 25
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm
S=0,120,24mm/rot
Se consider S=0,20mm/rot
41
car
1000 V car
D
1000 163,8
2005rot / min
26
4329
D
3
ME
w=viteza de avans
Se adopt n0=100buc
Elementele componente ale normelor de timp pentru fiecare operaie s-au determinat
fie prin calcul, prin alegere din normative i sunt prezentate mai jos:
PT1
a) Operaia 10 Strunjire I
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+8+15=33min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.1.
Nr. i denumirea fazei
l
mm
-
l1
mm
-
l2
mm
-
a+b
prindere/desprindere
piese
10.2
7,5
1
0
10.3
4
1
1
10.4
24
1
0,5
10.5
2
13
3
10.6
37,7
1
1
10.7
24
1
1
3. Td i Tou
Tdt=Tb*2/100=0,038min
Tdo=Top*1/100=0,038min
Td=Tdt+Tdo=0,76min
Ton=Top*3,5/100=0,134min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=4,05min
n concluzie: Tu=4,05min/buc, Tn=4,38min/buc
tb
min
-
ta1
min
0,2
ta2
min
-
Tab. 1.5.5.1
ta3
ta4
min
min
-
1
1
1
1
1
10
0,22
0.02
0,09
0,78
0,13
0,53
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,01
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
b) Operaia 20 Strunjire II
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+8+15=33min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.2.
Nr. i denumirea fazei
l
mm
-
l1
mm
-
l2
mm
-
a+b
prindere/desprindere
piese
20.2
25
1
1
20.3
23,3
1
1
20.4
24
1
0,5
20.5
2
13
3
3. Td i Tou
Tdt=Tb*2/100=0,006min
Tdo=Top*1/100=0,015min
Td=Tdt+Tdo=0,021min
Ton=Top*3,5/100=0,054min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=1,61min
n concluzie: Tu=1,61min/buc, Tn=1,94min/buc
43
tb
min
-
ta1
min
0,2
ta2
min
-
Tab. 1.5.5.2
ta3
ta4
min
min
-
1
1
1
1
0,08
0.12
0,09
0,78
0,05
0,05
0,05
0,05
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,15
0,1
0,1
l
mm
-
l1
mm
-
l2
mm
-
a+b
prindere/desprindere
piese
30.2
2,3
0,7
0,5
3. Td i Tou
Tdt=Tb*5/100=0,017min
Tdo=Top*1,2/100=0,026min
Td=Tdt+Tdo=0,043min
Ton=Top*3/100=0,066min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=2,29min
n concluzie: Tu=2,29min/buc, Tn=2,64min/buc
tb
min
-
ta1
min
0,2
ta2
min
-
Tab. 1.5.5.3
ta3
ta4
min
min
-
0,02
0,03
0,1
ta2
min
-
Tab. 1.5.5.4
ta3
ta4
min
min
-
0,1
d) Operaia 40 Rectificare
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+15=25min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.4.
Nr. i denumirea fazei
l
mm
-
l1
mm
-
l2
mm
-
tb
min
-
ta1
min
0,4
a+b
prindere/desprindere
piese
40.2
7
1
0
42
0,17
0,02
40.3
0,2
0
0
1
0,27
0,02
3. Td i Tou
Td=Tdt+Tdo=tt1*Tb/Tec+Top*1,7/100=1,9*0,44/10+1,84*1,7/100=0,11min
Ton=Top*3/100=0,055min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=2,01min
n concluzie: Tu=2,01min/buc, Tn=2,26min/buc
0,02
0,15
0,15
0,1
PT2
a) Operaia 10 Debitare
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+10+15=35min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.5.
Nr. i denumirea fazei
l
mm
-
a+b
prindere/desprindere
piese
10.2
80
3. Td i Tou
Tdt=Tb*5/100=0,08min
Tda=Top*1,2/100=0,021min
l1
mm
-
l2
mm
-
44
tb
min
-
ta1
min
0,4
ta2
min
-
Tab. 1.5.5.5
ta3
ta4
min
min
-
1,6
0,02
0,007
0,1
Td=0,10min
Ton=Top*3/100=0,054min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=1,97min
n concluzie: Tu=1,97min/buc, Tn=2,3min/buc
b) Operaia 20 Strunjire
1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+12=22min
2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul 1.5.5.6.
Nr. i denumirea fazei
l
mm
-
l1
mm
-
l2
mm
-
a+b
prindere/desprindere
piese
20.2
40
1
1
20.3
53
13
3
20.4
23
1
0
20.5
14
1
0
20.6
38
1
1
20.7
7
1
0
20.8
15,8
1
0
20.9
7,7
1
0
3. Td i Tou
Tdt=Tb*2/100=0,083min
Tda=Top*1/100=0,069min
Td=Tdt+Tdo=0,15min
Ton=Top*3,5/100=0,24min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=7,28min
n concluzie: Tu=7,28min/buc, Tn=7,5min/buc
tb
min
-
ta1
min
0,2
ta2
min
-
Tab. 1.5.5.6
ta3
ta4
min
min
-
1
1
2
3
1
1
1
1
0,2
3,16
0,25
0,22
0,13
0,02
0,11
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
l
mm
-
l1
mm
-
l2
mm
-
37,2
37,2
37,2
10
10
10
2
2
2
45
tb
min
-
ta1
min
0,6
ta2
min
-
Tab. 1.5.5.7
ta3
ta4
min
min
-
1
1
1
0,098
0,098
0.098
0,03
0,03
0,03
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
20.5
2,3
0,7
0,5
1
20.6
2,3
1,5
1
1
20.7
2,3
1,5
1
1
3. Td i Tou
Tdt=Tb*5/100=0,017min
Tdo=Top*1,2/100=0,026min
Td=Tdt+Tdo=0,043min
Ton=Top*3/100=0,066min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=10,14min
n concluzie: Tu=10,14min/buc, Tn=10,52min/buc
c) Operaia 30 Rectificare idem operaia 40 PT1
Fig. 1.5.6.1
Faze:
1. Strunjire degroare pe contur
-scula: cuit de strung T01
2. Strunjire finisare 38
-scula: cuit de strung T02
3. Strunjire degroare 25
-scula: cuit de strung T03
4. . Strunjire finisare 25
-scula: cuit de strung T03
46
0,02
0,029
0,029
0,03
0,03
0,03
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
1.6.
alezare
30 Gurire
2,64
30 Gurire
2,64
30 Rectificare
2,26
alezare
alezare
40 Rectificare
2,26
40 Rectificare
2,26
47
48
49
Fig. 2.1.1
Cerina economic: creterea productivitii muncii.
Obiectiv principal: introducerea de echipament nou n vederea reducerii costului de
fabricare i a efortului fizic.
2.2.
3 22 7
28daN .
16,4
50
k Pz b
a
2.3.
Proiectarea echipamentului
51
35 p6
D
(++ 0,042
0,026)
0,01 A
34,8
0,01 A
26
3H
8
(-+00,0,014
00 )
3
,2
30
0,8
72
1,6
64
0,5
1,6
B
0,02 A
2X
45
R3
25 H7
CONDI II TEHNICE
-Toleran e generale conform ISO 2768 - mK
6,3
-Cementat pe o ad ncime de 0,6...1 mm, c lit i revenit la 50...55 HRC.
+0,021
- 0,000
A
38
C15 SR EN
10027-1/2006
(OLC15 STAS
880-88)
2:1
A
Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti
Facultatea I.M.S.T.
Grupa 642 AC
BUC
Nr.desen: 1
Proiectat:
Desenat:
Verificat:
Controlat STAS:
Aprobat:
DE GHIDARE
A3
1
15
5
1X4
4
15
H7
5 ____
p6
H9
5 ____
g8
A-A
13
B-B
14
B
11
150
12
A 18
C
19
17
B
B
16
200
H7
6 ____
m6
C-C
19
18
17
16
15
14
13
Surub M4
Surub special
Eclisa
Surub special
Surub M3
Opritor
Surub M5
STAS 5451-70
DGA-01.12
DGA-01.11
DGA-01.10
STAS 5451-70
DGA-01.09
STAS 1228-85
1
1
1
1
2
1
10
OLC45
OLC45
OLC45
OLC45
OLC45
OLC45
OLC45
12
11
10
9
8
7
Reazem
Piulita
Arc
Cep de reazem
Placa
Bucsa rapid
schimbabila
Corp
Piesa
Prisma
Stift
Corp legatura
Placa de baza
Denumire
DGA-01.08
STAS 4412/90
DGA-01.07
STAS 8768-70
DGA-01.06
STAS 1228/3-85
1
1
1
2
1
1
OLC45
OLC45
55CrV11A
OLC45
OLC45
OSC8
2
1
2
13
2
1
Buc
OLC45
OLC15
OLC45
OLC45
OLC45
OLC45
Material
6
5
4
3
2
1
Poz
DGA-01.05
DGA-01.04
DGA-01.03
STAS 1599-80
DGA-01.02
DGA-01.01
Nr. desen sau STAS
1:2
A
Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti
Facultatea I.M.S.T.
Grupa 642 AC
Obs.
Proiectat:
Georgiana-Alexandra PADURARU
Desenat:
Verificat:
Controlat STAS:
Aprobat:
Georgiana-Alexandra PADURARU
DISPOZITIV DE
G URIT I ALEZAT
Nr.desen: 2
10
A3
1
93,5