Exemplu Proiect PPS2 - 1

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti
Facultatea de Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice

Specializarea Inginerie Economic Industrial
PROIECT
PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)
Student
Roxana-Georgiana Gheu
Grupa 642 AC
Cadru didactic
Mdlin Catan
Anul universitar 2014-2015
Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea de Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Specializarea Inginerie Economic Industrial
PROIECT
PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)
Student
Roxana-Georgiana Gheu
Grupa 642 AC
Cadru didactic
Mdlin Catan
Anul universitar 2014-2015
Studiu tehnico-economic privind proiectarea

procesului de producie i a unui echipament
tehnologic pentru produsul roat dinat
Cuprins
Tema proiectului ............................................................................................................................ 1
1. Proiectare proces i sistem de producie ............................................................................ 3
1.1.
Date iniiale generale ............................................................................................. 3
1.2.
Date constructive funcional - tehnologice ............................................................ 3
1.2.1. Schie constructive ........................................................................................... 3
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise ................................................................ 5
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor ............................................ 7
1.2.4. Tehnologicitate ................................................................................................ 8
1.3.
Semifabricare i prelucrri ................................................................................... 12
1.3.1. Semifabricare ................................................................................................. 12
1.3.1.1.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare...................... 12
1.3.1.2.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri ........ 15
1.3.2. Prelucrri ........................................................................................................ 17
1.4.
Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie ............................. 19
1.5.
Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie .................................. 29
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare fixare asociate operaiilor. 29
1.5.2. Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune ...... 40
1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare ................................. 55
1.5.4. Regimurile de prelucrare ............................................................................... 58
1.5.5. Normele de timp ............................................................................................ 64
1.5.6. Analiza economic a unor variante tehnologice ............................................ 81
2. Proiectare echipament tehnologic
2.1.
Date iniiale generale ........................................................................................... 93
2.2.
Evidenierea unor caracteristici constructiv funcionale ................................... 94
2.3.
Proiectarea echipamentului .................................................................................. 94
Bibliografie .................................................................................................................................. 96
Documentaie grafic ................................................................................................................... 97
1. Proiectare proces i sistem de producie
1.1.
Date iniiale generale
Pentru produsul Roat dinat, datele iniiale sunt :
Programa de producie : 3500 buc/an;

Unitatea de producie : S.C. S.R.L.
Obiectivul principal : Introducerea unei noi tehnologii;
Fondul real de timp : 255 1 8 = 2040 h/an;
Cerina economic : Cost minim de fabricaie;
1.2.
Date constructive funcional tehnologice
1.2.1. Schie constructive

n figura 1 este prezentat schia ansamblului din care face parte produsul Roat
dinat, caracteristicile reperelor componente fiind prezentate n tabelul 1.
Poziie
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Denumire
Carcas
Arbore de intrare
Arbore intermediar
Arbore de ieire
Garnitur
Capac
urub hexagonal cu cap crestat M6x30
Roat dinat mic
Roat dinat mare
Bucs
Element de ungere M6
Cantitate
1
1
1
1
1
1
14
2
2
4
1
Material
AS10U4
13MoCr30
13MoCr30
13MoCr30
Cauciuc
AS10U4
Oel inoxidabil
40MoCrNi15
40MoCrNi15
OLC45
Mas [kg]
11,65
0,63
0,44
0,32
0,06
5,40
0,01
0,61
3,39
0,02
0,01
Tabelul 1
n figurile 2 i 3 sunt prezentate schie ale produsului n care sunt evideniate suprafeele
obiectiv ale acestuia.
Figura 1
Figura 2
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise

Caracteristicile constructive prescrise se impart n mai multe categorii. Aceste
caracteristici sunt :
a. Caracteristicile suprafeelor
Caracteristicile suprefeelor determinate anterior se prezint n tabelul 2.
Suprafaa
Sk
S1
Forma
Dimensiuni
Plan
60 / 20
Cilindric
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
x
42
Cilindric
x 15
Cilindric
60 x 20
Plan
164 / 60
Evolventic m = 2 ; z = 80
Cilindric
164
Conic
1 x 45
Plan
164/60
Plan
60/30
Cilindric
60 x 2
Conic
2 x 45
Conic
1 x 45
Rugozitatea, Tolerane
Ra
de form
1,6
1,6
3,2
12,5
12,5
12,5
3,2
12,5
12,5
1,6
12,5
12,5
12,5
Poziia reciproc
Alte condiii
0,05 A
Baz de referin
A
0,05 A
0,05
Tolerane generale
ISO 2768 mK;
Tratament termic :
mbuntire la 40
45 HRC
Tabelul 2
Abaterile limit generale pentru dimensiunile liniare, cu excepia teiturilor, conform ISO
2768 (SR EN 22768-1) sunt prezentate n tabelul 3.
Clasa de tolerane
Abateri limit pentru domeniul de dimensiuni nominale

De la
Peste
Peste
Peste
Peste
Peste
Peste 3 Peste 6
0,51)
30
120
400
1000
2006
Simbol Descriere
pn la pn la
pn la
pn la pn la pn la pn la pn la
6
30
3
120
400
1000
2000
4000
m
mijlocie
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,2
2
1)
Pentru dimensiuni nominale sub 0,5 mm abaterile limit trebuie nscrise dup dimensiunea
nominal
Tabelul 3, extras din [N1]
Toleranele generale la planitate conform ISO 2768 (SR EN 22768-1) sunt prezentate n
tabelul 4.
Clasa de
toleran
K
Tolerane la planitate pentru serii de lungimi nominale, [mm]

Peste 10
Peste 30
Peste 100
Peste 300
Peste 1000
Pn la 10
pn la 30 pn la 100 pn la 300 pn la 1000
pn la 3000
0,05
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
Toleranele generale la perpendicularitate conform ISO 2768 (SR EN 22768-1) sunt

prezentate n tabelul 5.
Tolerane la perpendicularitate pentru serii de lungimi nominale pentru latura
cea mai mic, [mm]
Peste 100 pn la Peste 300 pn la Peste 1000 pn
Pn la 100
300
1000
la 3000
0,4
0,6
0,8
1
Clasa de
toleran
K
b. Caracteristici de material
Compoziia chimic, proprietile fizico mecanice ale materialului i tratamentele
termice prescrise sunt prezentate n continuare.
Materialul prescris pentru produsul Roat dinat este 40MoCrNi15 (oel aliat cu Cr i
Ni) STAS 791-66. Semnificaia codului pentru acest material este :
40 0,4% C;
Mo Molibden;
Cr Crom;
Ni Nichel;
15 0,15% Nichel;
Compoziia chimic a acestui material conform STAS 880-80 i STAS 7450-79 este
prezentat n tabelul 6.
Compoziia chimic [%]
Marca
oelului
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
40MoCrNi15
0,38
0,20
0,95
1,58
0,25
Alte
elemente
-
Proprietile fizico mecanice ale materialului conform STAS 880-80 i STAS 7450-79
sunt prezentate n tabelul 7.
Caracteristici mecanice minime
Marca
oelului
Duritatea
Brinell,
[H]
Tratament
termic
Limita de
curgere,
[N/mm2]
40MoCrNi15
269
CR
850
Rezistena
de
Alungirea
traciune la rupere,
la rupere,
[%]
[N/mm2]
1000
12
Gtuire la
rupere, [%]
Reziliena
KCU,
[J/cm2]
55
10
Avnd n vedere rolul funcional al produsului i materialul din care este realizat acesta,
tratamentul termic propus este mbuntirea la 40 45 HRC.
c. Masa
Masa produsului este calculat cu ajutorul programului Autodesk Inventor si este egal
cu M = 3,391 kg.
Figura 3
d. Clasa de piese
Avnd n vedere caracteristicile geometrice ale produsului, clasa de piese din care acesta
face parte este clasa rotilor dinate.
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor

Ansamblul din care face parte acest produs este un redactor de turaie. Reductorul este un
ansamblu de roti dinate care servete la transformarea forei i transmiterea micrii de rotaie la
diferite agregate sau vehicule. Aceasta este o component din lanul cinematic al transmisiei care
permite lrgirea gamei de turaii i momente la roata motric. Se monteaz, de obicei, ntre
ambreiaj i transmisia mecanic.
n cazul unei maini de lucru, funcia general a reductorului este de a reduce turaia.
Funcia general a roilor dinate este de transmitere a micrilor de rotaie sau translaie
la puteri mai mari sau mai mici.
Funciile suprafeelor ce definesc produsul sunt prezentate n tabelul 8.
Suprafaa Sk
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
Funcia
Suprafa de contact Realizeaz contactul cu
cel de-al doilea angrenaj din ansamblu;
Suprafa funcional realizeaz contactul cu
arborele n vederea funcionrii ansamblului;
Suprafa funcional realizeaz strngerea
suplimentar a subansamblului roat arbore;
Suprafa auxiliar are rolul de a mrgini
alezajul roii dinate;
Suprafa auxiliar are rolul de a mrgini
roata dinat;
Suprafa funcional are rolul de a angrena
cu pinionul ..
Suprafa de mrginire
Suprafa tehnologic pentru asamblare
Suprafa auxiliar rol de mrginire;
Suprafa funcional realizeaz contactul
dintre roata dinat i carcasa cutiei de viteze;
Suprafa auxiliar rol de mrginire;
Suprafa tehnologic pentru asamblarea
arborelui cu roata dinat;
Suprafa tehnologic pentru asamblare;
Tabelul 8
1.2.4. Tehnologicitate
a. Gradul de unificare a elementelor constructive
n componena unui produs exist diferite tipuri de elemente constructive : guri
cilindrice netede, teituri, degajri exterioare sau interioare, guri filetate.
Gradul de unificare constructiv se calculeaz cu formula :
,
(relaia 1.2.4.1., Extras din [G1])
unde : - ed reprezint numrul dimensiunilor diferite;

- et reprezint numarul total al elementelor.
Gradul mediu de unificare constructiv se calculeaz cu ajutorul formulei :
(relaia 1.2.4.2., Extras din [G1])
unde : - q reprezint diferite tipuri de elemente constructive.

Pentru reperul roat dinat se vor analiza trei grupe principale de caracteristici
geormetrice.
Guri cilindrice : 2 guri
, o gaur
Pentru acest grup de caracteristici geometrice, gradul de unificare constructiv este :

= 0,66
(relaia 1.2.4.3.)
Teituri interioare : o teitur 2 x 45.
Pentru aceast grup de caracteristici geometrice, gradul de unificare constructiv este :
= 0,33
(relaia 1.2.4.4.)
Teituri exterioare : 2 teituri 1x45.

= 0,66
(relaia 1.2.4.5.)
Gradul mediu de unificare constructiv pentru reperul roat dinat este :
(relaia 1.2.4.6.)
b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul

funcional/tehnologic
Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul
funcional/tehnologic se determin cu ajutorul formulei :
,
(relaia 1.2.4.7., extras din [G1]),
unde : - cc reprezint numrul caracteristicilor constructive care sunt n concordan cu

caracteristicile constructive impuse de rolul funcional/tehnologic;
- ct reprezint numrul total al caracteristicilor constructive prescrise.
Dac analiza caracteristicilor prescrise produsului considerat n raport cu cerinele
funcionale/tehnologice reliefeaz un numr de j caracteristici care nu sunt n concordan cu
caracteristicile impuse de cerinele funcionale/tehnologice, atunci gradul de concordan dintre
caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul funcional/tehnologic se determin
cu formula :
(relaia 1.2.4.8., extras din [G1])
n urma analizei caracteristicilor prescrise produsului considerat n raport cu cerinele

funcionale/tehnologice, rezult ca numrul caracteristicilor prescrise reperului care nu sunt n
concordan cu cele impuse de rolul funcional/tehnologic este egal cu 0. Astfel, gradul de
concordan dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul
funcional/tehnologic este :
(relaia 1.2.4.9.)
c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv

Unificarea constructiv presupune respectarea urmtoarea condiie impus construciei unui
produs :
-
Numr minimum posibil al dimensiunilor elementelor constructive ( ).
10
Avnd n vedere acesat condiie, se poate afirma c unificarea constructiv este

acceptabil.
d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare

d.1. Condiii de tehnologicitate impuse produselor de ctre procedeele de turnare,
matriare la cald, sinterizare
Aceste condiii de tehnologicitate sunt prezentate n tabelul 9.
Condiie
Nr. crt.
1
2
3
4
5
6
Gradul de satisfacere :
DA/NU
Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie care, dup caz, s
fie utile pentru definirea planului/planurilor de separaie a semimatrielor
La elementele constructive de tip nclinare, racordare, grosime de perete,
dimensiunea specific, l, s ndeplineasc condiia l lmin sau/i l lmax n
care lmin i lmax sunt valori limit impuse de procedeul tehnologic
Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte nclinri n
raport cu planu/planurile de separaie a semimatrielor (pentru a permite
extragerea uoar a semifabricatului din semimatrie)
Alezajele s fie ptrunse, pentru a permite rezemarea miezurilor la
ambele extremiti
Elementele constructive de rezisten s fie pline/nu tubulare, pentru a
evita utilizarea miezurilor
Trecerile dintre suprafee s fie astfel nct s se evite deteriorarea
acestora n timpul manevrrii semifabricatului
DA
DA
DA
DA
DA
DA
Tabelul 9, extras din [G1], pagina 4
d.2. Condiii de tehnologicitate impuse pieselor de ctre procedeele de prelucrare prin

achiere
Aceste condiii de tehnologicitate sunt prezentate n tabelul 10.
Nr. Crt.
Condiie
Suprafeele de ntindere mare s fie ntrerupte prin denivelri sau canale

Trecerile dintre anumite suprafee / cilindric plan de precizie ridicat,
filetat nefiletat, sa fie sub form de racordare, teitur sau de
canal/degajare, cu dimensiunea specific, l, care s ndeplineasc condiia
l lmin i/sau l lmax, unde lmin i lmax sunt valori limit impuse de
cerinele funcionale i/sau de prelucrare
Suprafeele plane dispuse de aceeai parte s fie coplanare
Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe axele
3
4
Gradul de satisfacere :
DA/NU
DA
DA
DA
DA
11
gurilor, pentru prelucrare economic

Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel nct s
conduc la un numr minim de poziii ale piesei/sculei n timpul operaiei,
acces uor al sculelor n zona de lucru, pentru prelucrare economic
Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi simple
i sigure n cadrul operaiilor unele suprafee fiind prevzute numai n
acest scop
DA
DA
Tabelul 10, extras din [G1], pagina 4
Se constat c sunt ndeplinite condiiile de tehnologicitate impuse pieselor de ctre

procedeele de prelucrare si exist concordan ntre caracteristicile prescrise si caracteristicile
necesare funcional/tehnologic, ceea ce nseamn c piesa roat dinat este tehnologic si
poate fi realizat economic.
1.3.
Semifabricare i prelucrri
1.3.1. Semifabricare
Determinarea construciei semifabricatului i a procedeelor tehnologice de semifabricare
se realizeaz avnd n vedere considerente tehnico-economice precum i caracteristicile prescrise
piesei i programa de producie.
n cazul de fa, pentru produsul roat dinat, se vor realiza dou variante tehnic
acceptabile de semifabricare, pentru fiecare variant determinndu-se : metoda i procedeul de
semifabricare; elemente privind tehnologia de semifabricare poziia de elaborare, planul de
separaie; adaosurile totale de prelucrare i adaosurile tehnologice; schia semifabricatului.
Variantele tehnic acceptabile de semifabricare se prezint n tabelul urmator :
Procedeul Dimensiunile sau
Metoda de
din
masa
obinere
cadrul
Maxime Minime
metodei
Deformare
Laminare
la cald
Pn la
50 kg
Grosimea
pereilor
1,5 mm
Complexitatea
formei
Simple
Clasa de
precizie
Abateri
0,4 2,5
mm
Rugozitatea,
Caracterul
Materialul
Ra [m]
produciei
12,5 25
Oeluri
carbon,
oeluri
aliate i
aliaje
neferoase
De serie
i de mas
12
Forjare n
matri
Pn la
100 kg
Grosimea
pereilor
2,5 mm
Limitat de
posibilitatea
confecionrii
matriei
Abateri
0,4 2,5;
mai mici
n direcia
deschiderii
matriei
12,5 50
Oeluri
carbon,
oeluri
aliate i
aliaje
neferoase
De serie
i de mas
1.3.1.1.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri
Pentru obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri se va considera

clasa de precizie I.
Pentru determinarea adaosului de prelucrare necesar, trebuie stabilita complexitatea de
form a piesei matriate. Acest factor de complexitate se determin cu ajutorul formulei :
(relaia 1.3.1.2.1., extras din [N1]),
unde : - mp masa piesei matriate;

-mn masa corpului geometric format cu dimensiunile maxime ale piesei.
Pentru cazul de fa, mp = 3,391 kg, iar mn = 6,411 kg.
Avnd n vedere aceste valori, se calculeaz factorul de complexitate S :
(relaia 1.3.1.2.2.)
Cunoscnd valoarea factorului de complexitate S, se prezint, n tabelul 12, valoarea

adaosului de prelucrare pentru piese matriate n clasa I de precizie, conform STAS 7670-83,
calitatea de oel M1.
Masa piesei
[kg]
Factor de complexitate
2,5 4,0
S2
Lungime, lime, nlime, grosime [mm]

>120180
Clasa de precizie de prelucrare prin aciere conform
ISO 27681,4
Mijlocie
1,4
Tabelul 12, extras din [N1], pagina 78
13
Valorile nclinaiilor de matriare recomandate conform STAS 7670-83 sunt prezentate n

tabelul urmtor.
nclinaii de matriare maxime
Suprafee exterioare
Suprafee interioare
1
3
Utilajul de matriare
Maini de forjat orizontale
Valorile razelor de racordare exterioare i interioare la matriare sunt funcie de raportul

, unde
hi reprezint nlimea suprafeei verticale racordate, iar bi reprezint diametrul
suprafeei orizontale. Aceste valori conform STAS 7670-83, sunt :

nlimea considerata
[mm]
Peste
5
Razele de racordare maxime, n mm, pentru

raportul
<2
Pn la
20
r
1,5
R
4
Avnd n vedere faptul c dimensiunile piesei sunt relativ reduse, se va alege o raz
exterioar de racordare mai mic, egal cu R = 1 mm.
Abaterile limit pentru piesele matriate sunt funcie de calitatea de oel i factorul de
complexitate, precum i de clasa de precizie. Astfel, pentru cazul considerat, combinaia dintre
calitatea de oel i factorul de complexitate este M1 - S1, iar clasa de precizie este I.
Avnd n vedere aceste considerente, abaterile limit pentru lungimi, limi i nlimi,
conform STAS 7670-83, sunt :
Factorul de
Factorul de
Deplasarea Bavur:
Plan de
Masa Calitatea
complexitate
complexitate
n planul Surplus
separaie
piesei de oel
a formei
a formei
de
(+) /
[kg]
separaie lips (-) Asimetric
S2
M1
S2
>2,5
0,5
0,8
4,0
Dimensiunea, D
[mm]
50
>50120 >120180
Avnd n vedere toate aceste considerente, se prezint schia semifabricatului obinut prin
procedeul de forjare n matri.
14
Figura 4
1.3.1.2.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare
innd seama de dimensiunile prescrise piesei finite, se va adopta un semifabricat de tip

bar cu dimensiunile 170 x 6000 mm, conform STAS 333-87.
Adaosurile de prelucrare totale pentru piesele prelucrate din bare rotunde laminate sunt
Diametrul piesei, n mm
Peste 80
Oel laminat la cald

Adaosul de prelucrare pe diametru, n mm,
pentru raportul dintre lungime i diametru
8
5
Abaterile limit i, respectiv, dimensiunea de livrare pentru bara cu diametrul 170 sunt
Diametrul barei
[mm]
170
Abaterile limit
Dimensiunea de livrare
[mm]
6000
15
Adaosurile de prelucrare la debitarea semifabricatelor din bar sunt prezentate n tabelul

14.
Limea tieturii B, n mm, la tierea :
Grosimea
semifabricatului
[mm]
La
fierstru
alternativ
La
fierstru
circular
Cu cuit pe
strung
Cu frez
fierstru
Cu disc
abraziv
2,5
Peste 100 pn
la 150
Adaosul
Ap pentru
prelucrarea
captului
[mm]
3
Schia semifabricatului laminat se prezint n figura 4.
Figura 5
16
1.3.2. Prelucrri
Cunoscndu-se, pentru reperul considerat, caracteristicile geometrice prescrise, materialul
prescris 40MoCrNi15, programa de producie egal cu 3500 buc/an, dar i caracteristicile
diferitelor procedee de prelucrare prin achiere, se vor determina, pentru fiecare suprafa n
parte, dou variante tehnic acceptabile de prelucrare.
Aceste variante sunt prezentate n tabelul urmtor.

Suprafaa
Sk
Prelucrri
Varianta
Stunjire
exterioar
de
degroare
Strunjire
exterioar de
finisare
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Rectificare
plan de
degroare
Rectificare plan
de finisare
II
Frezare
frontal de
degroare
Frezare
frontal de
finisare
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Rectificare
plan de
degroare
Rectificare plan
de finisare
Stunjire
interioar de
degroare
Strunjire
interioar de
finisare
Rectificare
rotund de
degroare
Rectificare
rotund de
finisare
II
Gurire
Alezare
Rectificare
plan de
degroare
Rectificare plan
de finisare
Gurire cu
burghiul
Alezare
Strunjire
exterioar
de
degroare
II
Frezare
cilindric de
degroare
Stunjire
exterioar
S1
S2
S3
S4
S5
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
17
II
de
degroare
mbuntire la
40 45 HRC
Frezare
plan de
degroare
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Mortezare
II
Frezare cu
frez melc
Strunjire
exterioar
de
degroare
Strunjire
exterioar de
finisare
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Rectificare
rotund
II
Frezare
cilindric de
degroare
Frezare
cilindric de
finisare
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Rectificare
rotund
S6
S7
S8
Rectificare
degroare
Strunjire
teitur
Stunjire
exterioar
de
degroare
II
Frezare
plan de
degroare
S9
I
S10
II
Stunjire
exterioar
de
degroare
Frezare
frontal de
degroare
Rectificare
degroare
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Strunjire
exterioar de
finisare
Frezare
frontal de
finisare
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
Rectificare
plan de
degroare
Rectificare plan
de finisare
Rectificare
plan de
degroare
Rectificare plan
de finisare
18
40 45 HRC
I
Strunjire
exterioar
de
degroare
II
Frezare
cilindric de
degroare
Strunjire
interioar teitur
Strunjire
exterioar teitur
S11
S12
S13
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tabelul 19
1.4.
Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie
Avnd n vedere caracteristicile semifabricatelor obinute prin matriare i, respectiv,

laminare, prelucrrile necesare, caracteristicile prescrise ale suprafeelor conform desenului de
execuie, programa de producie egala cu 3500 buc/an, principiile i restriciile privind
determinarea structurii proceselor tehnologice, dar i elementele definitorii privind structura
simplificat a acestor procese, se vor determina doua variante de proces tehnologic i sisteme de
producie n structur simplificat.
Cele dou variante corespunztoare celor dou tipuri de semifabricat se vor prezenta n
continuare.
19
1.4.1. Structura simplificat pentru semifabricatul obinut prin matriare.

Plecnd de la desenul semifabricatului, se prezint, n tabelul urmtor, structura
simplificat a procesului tehnologic de obinere a produsului roat dinat.
Nr. de ordine i
denumirea
operaiei
00. Matriare
10. Strunjire I
Schia simplificat a operaiei
Utilaj si
SDV-uri tip
Utilaj :
Main de
forjat
orizontal
Dispozitiv
Scul :
Matri
Verificator :
ubler
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit
de strung
Verificator :
ubler,
Etalon Ra
20
20. Strunjire II
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit
de strung
Verificator :
ubler,
Etalon Ra
30. Danturare
Utilaj :
Main de
danturat prin
frezare cu
frez melc
Dispozitiv :
Special
Scula : Frez
melc
Verificator :
ubler,
micrometru,
Etalon Ra
40. Gurire Alezare
Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Burghiu lung
21
Verificator :
ubler
50. Tratament
termic
60. Rectificare
plan
mbuntire la 40 45 HRC
Utilaj :
Main de
rectificat
plan
Dispozitiv :
Mas
magnetic
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
22
70. Rectificare
plan - cilindric
Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Special
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
80. Rectificare
dantur
Utilaj :
Main de
rectificat
danturi
Dispozitiv :
Special
Scul : Melc
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
Tabelul 20
23
1.4.2. Structura simplificat pentru semifabricatul obinut prin laminare

Plecnd de la desenul semifabricatului, se prezint, n tabelul urmtor, structura
simplificat a procesului tehnologic de obinere a produsului roat dinat.
Nr. de ordine i
denumirea
operaiei
00.Laminare
Schia simplificat a operaiei
Utilaj i
SDV-uri
Utilaj :
Laminor
Dispozitiv :
Scul :
Verificator :
24
10. Debitare
Utilaj :
Fierstru
disc
Dispozitiv :
Menghin
Scul : Disc
abraziv
Verificator :
ubler
20. Strunjire I
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cui
de strung
Verificator :
ubler,
Micrometru,
Etalon Ra
25
30. Strunjire II
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cui
de strung
Verificator :
ubler,
Micrometru,
Etalon Ra
40. Danturare
Utilaj :
Main de
danturat prin
frezare cu
frez melc
Dispozitiv :
Special tip
dorn
Scula : Frez
melc
Verificator :
ubler,
micrometru,
Etalon Ra
26
50. Gurire
Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Burghiu lung
Verificator :
ubler,
micrometru,
Etalon Ra
27
Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Alezor
Verificator :
ubler
60. Alezare
70. Tratament
termic
80. Rectificare
plan
mbuntire la 40 45 HRC
Utilaj :
Main de
rectificat plan
Dispozitiv :
Mas
magnetic
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
28
90. Rectificare
plan-cilindric
Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Special
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
100. Rectificare
dantur
Utilaj :
Main de
rectificat
danturi
Dispozitiv :
Special
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
Tabelul 21
29
1.5.
Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie
Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie se realizeaz dezvoltnd

elementele structurale preliminare incluznd i celelalte elemente definitorii ale acestor procese.
Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie se va realiza pentru fiecare
dintre cele dou variante tehnologice.
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor

1.5.1.1.
Nomenclatorul operaiilor
n aceast etap se vor stabili operaiile complementare asociate fiecarei variante de

proces tehnologic i se vor prezenta operaiile aferente acestora.
Nomenclatorul operaiilor, pentru fiecare proces tehnologic, este prezentat n tabelul
urmtor.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de
matriare
00. Matriare
05. Debavurare
10. Strunjire I
20. Strunjire II
25. Inspecie intermediar
30. Danturare
32. Debavurare
40. Gurire alezare
50. Tratament termic
60. Rectificare plan
70. Rectificare plan - cilindric
80. Rectificare dantur
82. Splare pies
85. Inspecie final
90. Conservare - Depozitare
Obinerea semifabricatului prin procedeul de

laminare
00.Laminare
10. Debitare
20. Strunjire I
30. Strunjire II
40. Danturare
42. Debavurare
50. Gurire
60. Alezare
70. Tratament termic
90. Rectificare plan-cilindric
95. Inspecie
102. Splare pies
105. Inspecie final
110. Conservare - Depozitare
Tabelul 22
30
1.5.1.2.
Fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor
n acest subcapitol se vor determina fazele i schemele de orientare-fixare aferente

fiecrei operaii din cadrul celor doua variante de proces tehnologic. Att fazele ct i schemele
de orientare-fixare se vor prezenta ntr-o singur variant, excepie fcnd operaia 40. Gurirealezare aferent semifabricatului obinut prin matriare. Pentru acest operaie se va prezenta
schema de orientare-fixare optim.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare
Operaia
Fazele operaiei
Schia operaiei i schema de orientare-fixare
00.Matriare
05.Debavurare
10.1. Prindere
semifabricat;
10.2. Centruire la
;
10.3. Gurire la
;
10.4. Strunjire
degroare la ;
10.5. Strunjire
degroare la
, ,
;
10.6. Strunjire
degroare la
10.7. Strunjire
finisare la ;
10.8. Strunjire
finisare la
10.9. Desprindere
i depundere
pies
10. Strunjire I
Utilaj i
S.D.V.-uri
-
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit
de strung
Verificator :
ubler,
Etalon Ra
31
20.1. Prindere
semifabricat;
20.2. Strunjire
degroare la ;
20.3. Strunjire
degroare la

;
20. Strunjire II 20.4. Strunjire
teitur interioar
;
20.5. Strunjire
finisare la
20.6. Strunjire
finisare la ;
20.7. Desprindere
i depunere pies;
25. Inspecie
intermediar
30. Danturare
32.Debavurare
35. Inspecie
intermediar
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit
de strung
Verificator :
ubler,
Etalon Ra
Utilaj :
Main de
danturat prin
frezare cu
frez melc
Dispozitiv :
Special
Scula :
Frez melc
Verificator :
ubler,
micrometru,
Etalon Ra
-
30.1. Prindere
semifabricat;
30.2. Danturare;
30.3. Desprindere
i depunere pies;
32
40. Gurire alezare
40.1. Prindere
semifabricat;
40.2. Gurire cu
burgiul la ;
40.3. Alezare la
;
40.4. Desprindere
i depunere pies;
50. Tratament
termic
mbuntire
la 40 45
HRC
60.
Rectificare
plan
60.1. Prindere
semifabricat;
60.2. Rectificare
plan la ;
60.3. Desprindere
i depunere pies
Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Burghiu
lung, alezor
Verificator :
ubler
Utilaj :
Main de
rectificat
plan
Dispozitiv :
Mas
magnetic
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
33
Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
70.1. Prindere
semifabricat;
70.2. Rectificare
70. Rectificare la 42;
plan-cilindric 70.3. Rectificare
la ;
70.4. Desprindere
i depunere pies:
75. Inspecie
intermediar
Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
70.1. Prindere
semifabricat;
80. Rectificare 70.2. Rectificare
dantur
la ;
70.3. Desprindere
i depunere pies;
82. Splare
pies
85. Inspecie
final
90.
Conservaredepozitare
Tabelul 23
34
Nr. de ordine
i denumirea
operaiei
00.Laminare
10. Debitare
15. Control
20. Strunjire I

Fazele operaiei
Schia operaiei i schema de orientare-fixare
Utilaj :
Main de
debitat
Dispozitiv :
Manghin
Scul : Disc
abraziv
Verificator :
ubler
10.1. Prindere
semifabricat;
10.2. Debitare la
cota 48;
10.3. Desprindere
i depunere pies;
20.1. Prindere
semifabricat;
20.2. Centruire la
;
20.3. Gurire la
;
20.4. Strunjire
degroare la
;
20.5. Strunjire
teituri ;
20.6. Strunjire
degroare ;
20.7. Strunjire
finisare la ;
20.8. Strunjire
finisare la ;
20.9. Desprindere
i depunere pies;
Utilaj i
S.D.V.-uri
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cui
de strung
Verificator :
ubler,
Micrometru
, Etalon Ra
35
30.1. Prindere
semifabricat;
30.2. Strunjire
degroare la ;
30.3. Strunjire
degroare la

;
30. Strunjire II 30.4. Strunjire
teitur interioar
;
30.5. Strunjire
finisare la
30.6. Strunjire
finisare la ;
30.7. Desprindere
i depunere pies;
35. Inspecie
intermediar
40. Danturare
42.
Debavurare
45. Inspecie
intermediar
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit
de strung
Verificator :
ubler,
Etalon Ra
Utilaj :
Main de
danturat
prin frezare
cu frez
melc
Dispozitiv :
Special
Scula :
Frez melc
Verificator :
ubler,
micrometru,
Etalon Ra
40.1. Prindere
semifabricat;
40.2. Danturare;
40.3. Desprindere
i depunere pies;
36
50. Gurire
Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scul :
Burgiu lung
Verificator :
ubler
50.1. Prindere
semifabricat;
50.1. Gurire la
;
50.2. Desprindere
i depunere pies;
60. Alezare
60.1. Prindere
semifabricat;
60.2. Alezare la
;
60.3. Desprindere
i depundere
pies;
70. Tratament
termic
mbuntire
Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scul :
Alezor
Verificator :
ubler,
micrometru,
etalon Ra
37
la 40 45
HRC
60.1. Prindere
semifabricat;
60.2. Alegere
80. Rectificare piatr abraziv;
60.3. Rectificare
plan
plan la ;
60.4. Desprindere
i depunere pies
Utilaj :
Main de
rectificat
plan
Dispozitiv :
Mas
magnetic
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
90.1. Prindere
semifabricat;
90.2. Rectificare
90. Rectificare la 42;
plan-cilindric 90.3. Rectificare
la ;
90.4. Desprindere
i depunere pies:
Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
95. Inspecie
intermediar
100.
Rectificare
dantur
100.1. Prindere
semifabricat;
100.2. Rectificare
la ;
100.3.
Desprindere i
depunere pies;
102. Splare
pies
Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
38
105. Inspecie
final
110.
Conservaredepozitare
Tabelul 24
1.5.1.3.
Determinarea schemei de orientare-fixare optim pentru operaia 40.

Gurire-alezare aferent semifabricatului obinut prin matriare
Pentru determinarea schemei de orientare-fixare optim, este necesar schia simplificat

a operaiei i schia de lucru. Aceste dou schie sunt prezentate mai jos.
Pornind de la cele dou schie, se vor identifica condiiile tehnice pentru orientare (CTO)
i se va calcula eroarea admisibil de orientare ( ).
Figura 6
Figura 7
39
n cazul de fa, condiiile tehnice de orientare sunt :
Di A
Di A1
Rezult astfel c dimensiunile, respectiv, condiiile wj sunt : , 33, iar bazele de cotare
BC sunt suprafeele A i A1.
Cunoscnd aceste date se poate calcula eroare de orientare
Se va adopta
)=
).
) (relaia 1.5.1.3.1.)
Cunoscnd faptul c T(wj), ia, pe rnd, valorile : 0,1; 0,6; rezult c

rnd, valorile :
)=
)=
) va avea, pe
(relaia 1.5.1.3.2.)
(relaia 1.5.1.3.3.)
Dup indentificarea condiiilor tehnice de orientare i determinarea valorilor ( ), se

vor determina elementele geometrice tehnologice i elementele/mecanismele de orientare, fixare,
rigidizare sau antrenare.
Elementele geometrice tehnologice se determin astfel nct bazele tehnologice s
coincid cu bazele de cotare. Astfel, n cazul de fa, elementele geometrice tehnologice sunt : A
i A1.
Elementele sau mecanismele de orientare sunt cele corespunztoare simbolurilor (2)
(7), simbolul (1) fiind un element de fixare.
n continuare se vor determina elementele definitorii ale elementelor de orientare,
schemei de orientare-fixare tehnic posibil, erorii admisibile de orientare ( ), schemei de
orientare-fixare tehnic acceptabil i schemei tehnologice optim. Aceste dimensiuni definitorii
sunt :
D6 =
40
Pornind de la aceste date, se prezint, n tabelul urmtor, schemele de orientare-fixare

tehnic posibile, erorile de orientare ( ) i schemele de orientare-fixare tehnic acceptabile.
(1)
X
(2)
X
X
E/M O/F
(3)
(4)
X
X
(5)
(6)
X
SOFTP
1
2
3
(
)
0,1
0,1
0,1
(
0
0
0
SOFTA
X
X
X
Rezult astfel c toate cele 3 scheme de orientare-fixare tehnic posibile sunt scheme de
orientare-fixare tehnic acceptabile.
Schema de orientare-fixare optim se va alege pe baza criteriului economic rezultnd
astfel c schema de orientare-fixare optim este format din elementele {( ) ( ) ( )}.
1.5.2. Utilajele i S.D.V.-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiuni
1.5.2.1.
Utilajele
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, dimensiunile de gabarit ale piesei dar i
coninutul fiecrei operaii, se vor stabili, pentru fiecare operaie sau grup de operaii, utilajele,
ntr-o singur variant, centralizate n tabelul urmtor.
Operaia
Tip
10. Strunjire
Strung CNC
20. Strunjire II
Obinerea semifabricatului prin matriare

Marc
Turaii (n), vansuri (s), viteze de avans (w), putere (kW)
- Diametrul peste batiu 400 mm;
- Cursa axei X 225 mm;
- Cursa axei Z 620/870 mm;
- Lungimea maxim de strunjire 750/1000 mm;
- Diametrul peste crucior 200 mm;
MULTI CNC - Diametrul universal 200 mm;
PT-030-400 - Lime batiu 300 mm;
- Alezaj arbore A2-6/D6;
- Gam turaie arbore 75-2500;
- Putere principal 7,5;
- Diametrul pistonului ppuii mobile 63 mm;
- Cursa maxim a pistonului ppuii mobile 130 mm;
41
30. Danturare
40. Gurire
alezare
Main de
danturat prin
frezare cu
frez melc
EGH-500
Main de
gurit cu
coloan
BV-06/400
Main de
rectificat
PBK-1000
60. Rectificare
plan
70. Rectificare
plan-cilindric
- Diametrul maxim al piesei de lucru 500 mm;

- Modulul maxim 6;
- Dimensiunile maxime ale frezei melc 160x160;
- Distana dintre axa frezei melc i masa de lucru 235-535
mm;
- Turaie arbore 40-250 rpm;
- Diametru maxim de gaurire 6 mm;
- Con ax principal B10
- Cursa ax principal 65 mm:
- Distanta intre ax si coloana 140 mm;
- Distanta intre ax si placa de baza 225 mm;
- Diametru coloana 50 mm;
- Dimensiuni placa de baza 380x2508 mm;
- Inaltime masina 605 mm;
- Turatii 1400-5600 rpm;
- Nr. trepte turatii 3;
- Schimbarea turatiilor curea trapezoidal;
- Putere utila motor 370 W;
- Tensiune 400V;
- Inaltimea la centre 180 mm;
- Lungimea maxima de rectificare pe exterior 1000 mm;
- Diametrul exterior de rectificare 8-320 mm;
- Greutate maxima a piesei 150 kg;
- Cursa cap de rectificare 246 mm;
- Diametrul interior de rectificare 35 100 mm;
- Diametrul interior de rectificare fr luneta 30 100
mm;
- Adancimea maxima de rectificare la interior 125 mm;
- Viteza avans continuu 0,1 4 m/min;
- Unghi maxim de inclinare masa 3 / -7;
- Viteza periferica 35 m / s;
- Diametru mandrina 200 mm;
- Inclinare cap arbore 90;
- Turatii arbore 25 220 /min;
- Con prindere Mk IV;
- Turatie ax rectificare exterioara 1670/min;
- Turatie ax rectificare interioara 10000/min;
-Inclinare brosa de recitifcare 30;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa X 0,5 mm;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa Z 2 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa X 0,0025 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa Z 0,01 mm;
- Con papusa mobile Mk IV;
- Cursa papusa mobile 30 mm;
- Cursa rapida a papusii mobile 50 mm;
42
80. Rectificare
dantur
Main de
rectificat roi
dinate
ZSTZ 315
C1Z
- Precizia de prelucrare a piesei: circularitate 0,003 mm;

- Precizia de prelucrare a piesei: cilindricitate 0,006 mm;
- Rugozitate 0,32 m;
- Putere utila totala instalata 9kW;
- Putere utila cap de antrenare disc abraziv 5,5 kW;
- Putere utila arbore 1,5 kW;
- Putere utila motor pompa hidraulica 0,75 kW;
- Putere utila motor pompa de racire 0,12 kW;
- Dimensiunile discului abraziv 400x50x203 mm;- Dimensiune maxima a pietrei de rectificat interior
50x25x13 mm;
- Dimensiune minima a pietrei de rectificat
interior 17x20x6 mm;
- Diametrul maxim al roii 315 mm;
- Modulul minim/maxim 1,5/10;
- Numrul de dini : minim/maxim 12/140;
- Greutatea maxim a roii 200 kg;
Tabelul 25
Operaia
Tip
20. Strunjire I
Strung CNC
30. Strunjire II
40. Danturare
Main de
danturat prin
frezare cu
frez melc
50. Gurire
Main de
gurit cu
coloan
Obinerea semifabricatului prin laminare

Marc
Turaii (n), vansuri (s), viteze de avans (w), putere (kW)
- Diametrul peste batiu 400 mm;
- Cursa axei X 225 mm;
- Cursa axei Z 620/870 mm;
- Lungimea maxim de strunjire 750/1000 mm;
- Diametrul peste crucior 200 mm;
MULTI CNC - Diametrul universal 200 mm;
PT-030-400 - Lime batiu 300 mm;
- Alezaj arbore A2-6/D6;
- Gam turaie arbore 75-2500;
- Putere principal 7,5;
- Diametrul pistonului ppuii mobile 63 mm;
- Cursa maxim a pistonului ppuii mobile 130 mm;
- Diametrul maxim al piesei de lucru 500 mm;
- Modulul maxim 6;
- Dimensiunile maxime ale frezei melc 160x160;
EGH-500
- Distana dintre axa frezei melc i masa de lucru 235-535
mm;
- Turaie arbore 40-250 rpm;
BV-06/400
43
60. Alezare
Main de
gurit cu
coloan
BV-06/400
Main de
rectificat
PBK-1000
70. Rectificare
plan
80. Rectificare
plan-cilindric

- Tensiune 400V;
- Tensiune 400V;
- Inaltimea la centre 180 mm;
- Lungimea maxima de rectificare pe exterior 1000 mm;
- Diametrul exterior de rectificare 8-320 mm;
- Greutate maxima a piesei 150 kg;
- Cursa cap de rectificare 246 mm;
- Diametrul interior de rectificare 35 100 mm;
- Diametrul interior de rectificare fr luneta 30 100 mm;
- Adancimea maxima de rectificare la interior 125 mm;
- Viteza avans continuu 0,1 4 m/min;
- Unghi maxim de inclinare masa 3 / -7;
- Viteza periferica 35 m / s;
- Diametru mandrina 200 mm;
- Inclinare cap arbore 90;
- Turatii arbore 25 220 /min;
- Con prindere Mk IV;
- Turatie ax rectificare exterioara 1670/min;
- Turatie ax rectificare interioara 10000/min;
-Inclinare brosa de recitifcare 30;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa X 0,5 mm;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa Z 2 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa X 0,0025 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa Z 0,01 mm;
- Con papusa mobile Mk IV;
- Cursa papusa mobile 30 mm;
- Cursa rapida a papusii mobile 50 mm;
- Precizia de prelucrare a piesei: circularitate 0,003 mm;
44
90. Rectificare
dantur
Main de
rectificat roi
dinate
ZSTZ 315
C1Z
- Precizia de prelucrare a piesei: cilindricitate 0,006 mm;

- Rugozitate 0,32 m;
- Putere utila totala instalata 9kW;
- Putere utila cap de antrenare disc abraziv 5,5 kW;
- Putere utila arbore 1,5 kW;
- Putere utila motor pompa hidraulica 0,75 kW;
- Putere utila motor pompa de racire 0,12 kW;
- Dimensiunile discului abraziv 400x50x203 mm;- Dimensiune maxima a pietrei de rectificat interior
50x25x13 mm;
- Dimensiune minima a pietrei de rectificat
interior 17x20x6 mm;
- Diametrul maxim al roii 315 mm;
- Modulul minim/maxim 1,5/10;
- Numrul de dini : minim/maxim 12/140;
- Greutatea maxim a roii 200 kg;
Tabelul 26
1.5.2.2.
Dispozitivele port pies
Avnd n vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei

finite dar i caracteristicile fiecrei operaii, se vor prezenta, n continuare, dispozitivele de
prindere a piesei, ntr-o singur variant.
Procesul tehnologic de
obinere a semifabricatului
Operaiile
Matriare
10. Strunjire I
20. Strunjire II
30. Danturare
40. Gurire alezare
10. Debitare
Laminare
20. Strunjire I
30. Strunjire II
40. Danturare
50. Gurire
60. Alezare
Dispozitivul de prindere a
piesei
Universal hidraulic
Special DPP 01.00
Special DPP.02.00
Mas magnetic
Universal
Special DPP 04.00
Menghin cu acionare
hidraulic
Universal hidraulic
Special DPP 01.00
Special DPP 05.00
Special DPP 06.00
Mas magnetic
Universal
Special DPP 04.00
Tabelul 27
45
1.5.2.3.
Sculele de prelucrare i dispozitivele port scul

finite dar i caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta, n continuare, sculele
de prelucrare i dispozitivele de prindere a acestora, ntr-o singur variant.
Operaia
10.
Strunjire I
20.
Strunjire II
Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare

Scula de prelucrare
Faza/Fazele de
Alte
prelucrare
Figura Simbol
Tip
Notare
caracteristici
Burgiu
Burghiu
10.2. Centruire la
A1E STAS
S11
de
;
1114/2centruire
85/Rp5
Burghiu 6
10.3. Gurire la
N STAS
S12
Burghiu
;
57479/Rp5
PCLNR
10.4. Strunjire
1616H12/C
= 95
S1
Cuit
NMM1204
< 0
degroare la ;
/P35
10.5. Strunjire
PCLNR
degroare la
1.5.2.3.
1616H12/
= 95
S1
Cuit
, ,
1
CNMM120
< 0
;
4/P35
S25R10.6. Strunjire
SCLCR/L0
S2
Cuit
= 95
degroare la
9T3/CC..09
..T3/P35
PTGNL
10.7. Strunjire
2020K16/T
= 90
S3
Cuit
NMM1603
< 0
finisare la ;
/P15
S25R10.8. Strunjire
SCLCR/L0
= 90
S2
Cuit
9T3/CC..09
< 0
finisare la ;
..T3/P15
PCLNR
20.2. Strunjire
1.5.2.3.
1616H12/
= 95
S1
Cuit
2.
CNMM120
< 0
degroare la ;
4/P35
Dispozitivul
port - scul
Mandrin
Mandrin
Suport portcuit
Suport portcuit
46
30.
Danturare
20.3. Strunjire
degroare la

;
S1
Cuit
20.4. Strunjire
teitur interioar
;
S4
Cuit
20.5. Strunjire
finisare la ;
S3
Cuit
20.6. Strunjire
finisare la ;
S3
Cuit
S6
Frez
melc
S7
Burghiu
lung
S8
Alezor
30.2. Danturare
1.5.2.3.
3.
40.2. Gurire cu
burgiul la ;
40. Gurire
alezare
1.5.2.3.
4.
40.3. Alezare la
;
60.
Rectificare
plan
70.
Rectificare
plancilindric
80.
Rectificare
dantur
60.2. Rectificare
plan la ;
1.5.2.3.
5.
70.2. Rectificare
la 42;
80.2. Rectificare
la ;
1.5.2.3.
7.
D H16 = 63
mm
z = 12
= 95
< 0
= 45
< 0
= 90
< 0
= 90
< 0
Mandrin
Mandrin
Granulaie
40
Duritate L
Liant C
Granulaie
40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu
buc
elastic
S9
Piatr
abraziv
S9
Piatr
abraziv
S9
Piatr
abraziv
Piatr
cilindric
cu tij
STAS 5086
Granulaie
40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu
buc
elastic
S10
Piatr
conic
plan
Piatr
conic
plan
STAS 5086
Granulaie
40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu
buc
elastic
1.5.2.3.
6.
70.3. Rectificare
la ;
PCLNR
1616H12/
CNMM120
4/P35
PSSNLR20
20K09/SN
MM0903/P
25
PTGNL
2020K16/
TNMM160
3/P15
PTGNL
2020K16/
TNMM160
3/P15
Frez 2 R
2C STAS
3092/186/Rp3
Burgiu 5,7
N STAS
57479/Rp5
Alezor 6
H8 STAS
1265
80/Rp5
Piatr
cilindric
cu tij
STAS 5086
Piatr
cilindric
cu tij
STAS 5086
Mandrin cu
buc
elastic
Tabelul 28
47
Operaia
10.
Debitare
20.
Strunjire I
30.
Strunjire II

Scula de prelucrare
Faza/Fazele de
Alte
prelucrare
Figura Simbol
Tip
Notare
caracteristici
10.2. Debitare la 1.5.2.3.
Disc
S13
cota 48;
8.
abraziv
Burgiu A1E
Burghiu
20.2. Centruire
STAS
S11
de
1114/2la
;
centruire
85/Rp5
Burghiu 6
20.3. Gurire la
S
Burghiu
N STAS
12
;
574-79/Rp5
PCLNR
20.4. Strunjire
1616H12/C
= 95
degroare la
S1
Cuit
NMM1204/
< 0
;
P35
PCLNR
20.5. Strunjire
1616H12/C
= 95
1.5.2.3.
S1
Cuit
NMM1204/
< 0
teituri
;
9.
P25
S25R20.6. Strunjire
SCLCR/L0
S2
Cuit
= 95
9T3/CC..09
degroare ;
..T3/P35
PTGNL
20.7. Strunjire
2020K16/T
= 90
S3
Cuit
NMM1603/
< 0
finisare la ;
P15
S25R20.8. Strunjire
SCLCR/L0
= 90
S2
Cuit
9T3/CC..09
< 0
finisare la
;
..T3/P15
PCLNR
30.2. Strunjire
1616H12/C
= 95
S1
Cuit
NMM1204/
< 0
degroare la ;
P35
30.3. Strunjire
1.5.2.3.
degroare la
2.

;
30.4. Strunjire
teitur
interioar
S1
S5
Cuit
PCLNR
1616H12/C
NMM1204/
P35
= 95
< 0
Cuit
PSSNLR20
20K09/SN
MM0903
= 45
< 0
Dispozitivul
port - scul
Mandrin
Mandrin
Suport portcuit
Suport portcuit
48
40.
Danturare
30.5. Strunjire
finisare la ;
S3
Cuit
30.6. Strunjire
finisare la ;
S3
Cuit
1.5.2.3.
3.
S6
Frez
melc
1.5.2.3.
10.
S7
Burghiu
lung
1.5.2.3.
11.
S8
Alezor
1.5.2.3.
5.
S9
Piatr
abraziv
S10
Piatr
abraziv
S10
Piatr
abraziv
S11
Piatr
conic
plan
40.2. Danturare
50.2. Gurire cu
50. Gurire burgiul la ;
60.2. Alezare la
60. Alezare ;
80.
Rectificare
plan
90.
Rectificare
plancilindric
100.
Rectificare
dantur
80.2. Rectificare
plan la ;
90.2. Rectificare
la 42;
1.5.2.3.
6.
90.3. Rectificare
la ;
100.2.
Rectificare la
;
1.5.2.3.
7.
P25
PTGNL
2020K16/T
NMM1603/
P15
PTGNL
2020K16/T
NMM1603/
P15
Frez 2 R
2C STAS
3092/186/Rp3
Burgiu 5,7
N STAS
574-79/Rp5
Alezor 6 H8
STAS 1265
80/Rp5
Corp
abraziv tip
taler forma
4A2
Piatr
cilindric
cu tij
STAS 5086
Piatr
cilindric
cu tij
STAS 5086
Piatr
conic
plan STAS
5086
= 90
< 0
= 90
< 0
D H16 = 63
mm
z = 12
-
Mandrin
Mandrin
Granulaie 40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu
buc
elastic
Granulaie 40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu
buc
elastic
Granulaie 40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu
buc
elastic
Granulaie 40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu
buc
elastic
Tabelul 29
49
Figura 1.5.2.3.1.
Figura 1.5.2.3.3.
Figura 1.5.2.3.2.
Figura 1.5.2.3.4.
50
Figura 1.5.2.3.5.
Figura 1.5.2.3.6.
Figura 1.5.2.3.7.
51
Figura 1.5.2.3.8.
Figura 1.5.2.3.10.
Figura 1.5.2.3.9
Figura 1.5.2.3.11.
52
1.5.2.4.
Verificatoarele

finite dar i caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta, n continuare,
verificatoarele folosite, ntr-o singur variant.
Operaia
10. Strunjire I
20. Strunjire II
30. Danturare
40. Gurire alezare
60. Rectificare
plan
70. Rectificare
plan cilindric
80. Rectificare
dantur

Verificator
Tip
Dimensiuni care
Valoarea
se pot msura
diviziunii
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
Micrometru cu taler
Calibru pentru
dimensiuni
exterioare/interioare
T/NT
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
Micrometru cu
Exterioare
0,001 mm
talere
Domeniul de
msurare
0 300 mm
0 300 mm
0 300 mm
0 300 mm
0,001 mm
Tabelul 30
Operaia
10. Debitare
20. Strunjire I
30. Strunjire II
40. Danturare
50. Gurire
60. Alezare

Verificator
Tip
Dimensiuni care
Valoarea
se pot msura
diviziunii
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
Micrometru cu taler
Calibru pentru
dimensiuni
T/NT
Calibru pentru
dimensiuni
Domeniul de
msurare
0 300 mm
0 300 mm
0 300 mm
53
60. Rectificare
plan
70. Rectificare
plan cilindric
80. Rectificare
dantur
T/NT
ubler digital
ubler digital
Micrometru cu
talere
Interioare
Exterioare
Interioare
Exterioare
Exterioare
0,001 mm
0 300 mm
0,001 mm
0 300 mm
0,001 mm
0,001 mm
Tabelul 31
1.5.2.5.
Metodele i procedeele de reglare la dimensiune
Avnd n vedere programa de producie, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului /

piesei finite, coninutul operaiilor, caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta,
n continuare, metodele i procedeele de reglare la dimensiune, ntr-o singur variant.
Procesul tehnologic
de obinere a
semifabricatului
Operaia/Operaiile
Metoda de reglare la
dimensiune
10. Strunjire I
20. Strunjire II
30. Danturare
40. Gurire - alezare

Obinerea
semifabricatului prin
procedeul de matriare

cilindric
80. Rectificare
dantur
Metoda reglrii
automate (RA)
Procedeul/Procedeele
de reglare la
dimensiune
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup program
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie
Reglare cu elemente
de orientare de tip bol
cilindric
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie
54
10. Debitare
20. Strunjire I
30. Strunjire II
40. Danturare
Obinerea
semifabricatului prin
procedeul de laminare
50. Gurire
60. Alezare
cilindric
80. Rectificare
dantur
Reglare cu mecanism
de orientare de tip
menghin i opritor
mecano-electric
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup program
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie
Reglare cu elemente
de orientare de tip bol
cilindric
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie
Tabelul 32
55
1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare

Adaosurile de prelucrare intermediare, Ak, se vor alege din normative, n timp ce
dimensiunile intermediare, Lk, se vor determina prin calcul, folosindu-se urmtoarele formule :
(relaia 1.5.3.1., extras din [V1])
; (relaia 1.5.3.2., extras din [V1])

; (relaia 1.5.3.3., extras din [V1])
unde : k = 1 n;
+ - pentru dimensiunile de tip arbore;
- - pentru dimensiunile de tip alezaj;
Sk
Dimensiun
ea prescris
Adaosul
total, A0
[mm]

Faza de prelucrare
Ak
Nr. de ordine i denumire
Lk
[mm
preliminar
[mm]
]
10.4. Strunjire degroare la ;

0,8
44,2
10.7. Strunjire finisare la ;
S1,
S10
43,6
0,8
42,8
0,55
42,25
0,25
42
70.2. Rectificare la 42;

10.2. Centruire la ;
10.3. Gurire la ;
10.6. Strunjire degroare la
0,25
2,5
24,5
42
29
10.8. Strunjire finisare la
0,4
29,4
70.3. Rectificare la
;
0,6
30
40.2. Gurire cu burgiul la ;
5,8
5,8
40.2. Gurire cu burgiul

la 5,8;
2,8
60.2. Rectificare plan la ;
S2
S3
30
x 42
10.2. Strunjire dregroare

la 44,2;
43,6;
10.2. Strunjire degroare
la 42,8;
42,25;
60.2. Rectificare plan la
42;
10.2. Centruire la
10.3. Gurire la
la
;
;
0,6

42
Numr de ordine i
denumire final
56
15
S4
S5
S6
S7
60 x 20
164 /
60
m=2;z=
80
164
2,8
1,4
2,67
2,8
40.3. Alezare la ;
;
0,2
1,4
22
30.2. Danturare;
80.2. Rectificare dantur
;
;
10.5. Strunjire degroare la 1 x
45;
2,5
0,17
4,62
4,72
165,
2
2,8
1,6
6
60x
20
1,2
164
1x
45
S8
1 x 45
S9
40
3,4
3,4
40
S10
60 x 2
2,8

;
2,8
60
S12
2 x 45
S13
1 x 45
20.4. Strunjire teitur

interioar ;
la
2
1
2x
45
1x
45
40.3. Alezare la
la
la 22;
30.2. Danturare;
70.2. Rectificare dantur;
la 165,2;
164;
la
;
la
la
interioar
la
Tabelul 33
57
Sk
Dimensiun
ea prescris
Adaosul
total, A0
[mm]

Faza de prelucrare
Ak
Nr. de ordine i denumire
Lk
[mm
preliminar
[mm]
]
0,8
44,2
S1,
S10

42
3
80.2. Rectificare plan la ;
90.2. Rectificare la ;
20.2. Centruire la ;
20.3. Gurire la ;
20.6. Strunjire degroare ;
S2
30
x 42

;
50.2. Gurire cu burgiul la ;
S3
x
15
S4
60 x 20
110
S5
164 /
60
26
S6
m=2;z=
80
2,67
60.2. Alezare la ;
;
;
40.2. Danturare
100.2. Rectificare la ;
;
S7
164
0,6
43,6
0,8
42,8
0,55
42,25
0,25
42
0,25
2,5
24,5
42
29
0,4
29,4
0,6
30
S8
1 x 45
S9
40

la 44,2;
43,6;
30.2. Strunjire dregroare
la 42,8;
42,25;
80.2. Rectificare plan la
42;
20.2. Centruire la
20.3. Gurire la
la
;
;
5,8
50.2. Gurire cu burghiul

la
0,2
60.2. Alezare la
110
26
22
2,5
4,62
0,17
4,72
5,6
164,
4
0,4
164
6
;
20.5. Strunjire teituri ;
Numr de ordine i
denumire final
1
5
40

la
;
la 22;
40.2. Danturare;
100.2. Rectificare
dantur;
la
;
20.5. Strunjire teituri
;
la 40;
58
S10
60 x 2
110
S12
2 x 45
S13
1 x 45

;
interioar ;
;
110
2
2x45
1x45

la
;
interioar 2x45;
la 1x45;
Tabelul 34
1.5.4. Regimurile de prelucrare

Se vor determina, prin alegeri din tabele normative sau prin calcul, durabilitatea
economic a sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, s, v) i parametrii de reglare a
mainii-unelte (n, w) avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale mainii-unelte. Aceste
date se vor prezenta n urmtoarele tabele.
a. Pentru fazele de tip strunjire
Procedeul
de
obinere
a
semifabricat
ului
Faza de
prelucrare
10.4. Strunjire
degroare la
;
10.5. Strunjire
degroare la
, ,
;
Obinerea
semifabricat
10.6. Strunjire
ului prin
degroare la
procedeul
;
de matriare
10.7. Strunjire
finisare la ;
10.8. Strunjire
finisare la
20.2. Strunjire
degroare la
d
[mm]
Viteza
de
achier
e
calcula
t/alea
s
v
[m/mi
n]
1,2
60
2,8
1,4
1
0,8
1
1
0,6
15
0,4
15
0,8
Ak
[m
m]
t
[m
m]
15
0,8
0,8
15
2,8
1,4
1
15
15
Turaia piesei, n
[m/min]
Viteza
de
achier
e real
v
[/min]
Calculat
Real
121
641,92
641,92
121
60
164
164
145
355,77
355,77
145,3
0,4
30
143
1517,27
1517,2
7
143
0,6
0,1
60
339
1798,45
1798,4
5
339
0,4
0,1
30
390
4138,02
4138,0
2
390
0,8
1,2
60
121
641,92
641,92
121
59
;
20.3. Strunjire
degroare la

;
20.4. Strunjire
teitur
interioar
;
20.5. Strunjire
finisare la
20.6. Strunjire
finisare la
;
20.4. Strunjire
degroare la

;
20.5. Strunjire
teituri ;
20.6. Strunjire
degroare ;
20.7. Strunjire
finisare la ;
20.8. Strunjire
finisare la
Obinerea
;
semifabricat
30.2. Strunjire
ului prin
degroare la
procedeul
;
de laminare
30.3. Strunjire
degroare la
,
, ;
30.4. Strunjire
teitur
interioar
;
30.5. Strunjire
finisare la
30.6. Strunjire
finisare la
;
2,8
3,4
1
1,6
0,8
1
1,2
1,2
60
164
164
164
135
396,59
396,59
135
0,4
30
143
1517,27
1517,2
7
143
15
0,5
0,5
0,1
60
390
2069,01
2069,0
1
390
15
1,2
1,2
0,15
363
704,55
704,55
363
15
0,7
110
26
1
11
6;
2
0,7
10
4; 1
1,2
0,5
1;
0,8
141
392,96
392,95
140,5
15
1,2
121
243,85
243,85
121
15
0,4
30
143
1517,27
1517,2
7
143
15
0,6
0,6
0,1
60
339
1798,45
1798,4
5
339
15
0,4
0,4
0,1
30
390
4138,02
4138,0
2
390
15
0,7
0,7
1,2
121
641,92
641,92
121
15
110
5
1
5,6
11
1
1
1
10
5
1
5,6
0,5
0,7
1,2
0,8
137
385,2
385,2
137
15
0,4
30
143
1517,27
1517,2
7
143
15
0,5
0,5
0,1
60
390
2069,01
2069,0
1
390
15
0,4
0,4
0,15
363
704,55
704,55
363
15
2,8
3,4
1
1,6
15
Tabelul 35, extras din [V1]
60
b. Pentru fazele de tip gurire

Procedeul
de obinere
a
semifabricat
ului
Faza
10.3. Gurire
la
40.2. Gurire
cu burghiul
la
20.3. Gurire
la
50.4. Gurire
cu burghiul
la
Matriare
Laminare
T
[min]
t
[min]
s
[mm/rot]
Viteza de
achiere
calculat/
aleas, v
[m/min]
Turaia piesei, n
[rot/min]
Calculat
Real
Viteza de
achiere
real, v
[m/min]
13,5
0,3
23
271,15
280
23,75
2,9
0,05
27,4
1453,61
1470
26,78
13,5
0,3
23
271,15
280
23,75
2,9
0,05
27,4
1453,61
1470
26,78
s
[mm/rot]
Viteza de
achiere
calculat/
aleas, v
[m/min]
c. Pentru fazele de tip alezare

Procedeul
de obinere
a
semifabricat
ului
Faza
Matriare
40.3. Alezare
la
60
0,1
0,4
Laminare
60.2. Alezare
la
60
0,1
0,4
T
[min]
t
[min]
Turaia piesei, n
[rot/min]
Calculat
Real
VIteza de
achiere
real, v
[m/min]
10,8
572,95
334
6,29
10,8
572,95
334
6,29
61
d. Pentru fazele de tip centruire

Procedeul
de obinere
a
semifabricat
ului
Faza
10.2.
Centruire la
20.2.
Centruire la
Matriare
Laminare
T
[min]
t
[min]
s
[mm/rot]
Viteza
de
achiere
calculat
/aleas,
v
[m/min]
Turaia piesei, n
[rot/min]
Calculat
Real
Viteza de
achiere
real, v
[m/min]
2,5
1,25
0,05
11
1400,56
1400,56
11
2,5
1,25
0,05
11
1400,56
1400,56
11
e. Pentru fazele de tip danturare
Procedeul
de obinere
a
semifabricat
ului
Faza
30.2.
Danturare
40.2.
Danturare
Matriare
Laminare
T
[mi
n]
240
240
Ak
[m
m]
2,5
2,5
d
[mm
]
Viteza de
achiere
calculat/a
leas, v
[m/min]
Turaia piesei,
n
[rot/min]
Calcul
Real
at
Viteza de
achiere
real, v
[m/min]
t
[mi
n]
s
[mm/r
ot]
1,5
31,5
61,13
50
25,7
1,5
31,5
61,13
50
25,7
Viteza de
achiere
calculat/a
leas, v
[m/min]
f. Pentru fazele de tip debitare
Procedeul
de obinere
a
semifabricat
ului
Laminare
Faza
T
[mi
n]
Ak
[m
m]
t
[mi
n]
s
[mm/r
ot]
10.2.
Debitare la
cota 48;
240
1,5
d
[mm
]
150
Turaia piesei,
n
[rot/min]
Calcul
Real
at
280,86
250
Viteza de
achiere
real, v
[m/min]
133,5
62
g. Pentru fazele de tip rectificare

Procedeul
de
obinere a
semifabric
atului
Matriare
Laminare
Faza
60.2.
Rectificare
plan la ;
70.2.
Rectificare la
42;
70.3.
Rectificare la
;
80.2.
Rectificare la
;
80.2.
Rectificare
plan la ;
90.2.
Rectificare la
42;
90.3.
Rectificare la
;
100.2.
Rectificare la
;
t
[mm]
s
[mm/rot
]
Viteza
de
achiere
calculat
/aleas,
v
[m/min]
0,25
0,25
0,25
0,25
16
0,6
10
0,17
Ak
[mm
]
0,25
Turaia piesei, n
[rot/min]
Viteza
de
achiere
real, v
[m/min]
Calculat
Real
35
185,68
200
35
0,25
35
185,68
200
35
0,6
0,6
25
2652,58
2700
25
0,17
0,115
31,5
61,13
50
25,7
0,25
0,25
0,25
35
185,68
200
35
0,6
0,6
0,6
35
185,68
200
35
16
0,6
0,6
0,6
25
2652,58
2700
25
10
0,17
0,17
0,115
31,5
61,13
50
25,7
63
1.5.5. Norma de timp

La nivel de operaie, norma de timp aferent Tn [min/buc] are expresia :
, [relaia 1.5.5.1., extras din [V1]]
unde :
(
[relaia 1.5.5.2., extras din [V1]]
[relaia 1.5.5.3., extras din [V1]]

(
) [relaia 1.5.5.5., extras din [V1]]

unde : -
Tu [min/buc] timpul unitar;

Tp [min] timpul de pregtire-ncheiere a locului de munc;
n0 [buc]- numrul de piese din lot;
Tb [min/buc] timpul de baz;
Ta [min/buc] timpul auxiliar;
k numrul de ordine al fazei de prelucrare;
[min/buc] timpul de prindere/desprindere a piesei;
[min/buc] timpi auxiliari de comand, reglare i control;
Top [min/buc] timpul operativ;
Td [min/buc] timpul de deservire a locului de munc;
Tdt [min/buc] timpul de deservire tehnic;
Tdo [min/buc] timpul de deservire organizatoric;
Ton [min/buc] timpul de odihn i necesitai fiziologice;
lmax [mm] lungimea maxim a suprafeei de prelucrat;
l1, l2 [mm] curse de sigurana la intrare i, respectiv, la ieire;
unghiul de atac principal al sculei;
i numrul de treceri;
t [mm] adncimea principal de achiere;
64
s [mm/rot] avansul;
n [rot/min] turaia;
w [min/min] viteza de avans;
k1 coeficient care ine seama de
Se adopt n0 = 100 buc.

Valorile acestor componente se determin, dup caz, din normative sau prin calcul, dup
cum se prezint n continuare.
1. Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare
a. Operaia 10 Strunjire I
Nr. i
denumirea fazei
10.1. Prindere
semifabricat
10.9.
Desprindere i
depundere pies
10.2. Centruire
la
10.3. Gurire la
10.4. Strunjire
degroare la ;
10.5. Strunjire
degroare la
, ,
;
10.6. Strunjire
degroare la
;
10.7. Strunjire
finisare la ;
10.8. Strunjire
finisare la
l1
lmax
l2
Tb
Tpi
1,68
2,2
11
0,0
5
0,55
16,7
2
9,8
280
0,3
84
0,21
10
60
641,92
1,2
770,3
0,09
0,3
8
0,3
8
0,3
0
0,25
0,18
20
17
5
2,
5
355,77
355,7
0,49
0,3
0
0,25
0,25
0,8
2
40
2,
5
1517,2
7
0,4
606,8
8
0,07
0,3
0
0,25
0,27
60
0,1
179,8
4
0,33
0,25
0,18
0,8
2
40
2,
5
0,1
413,8
0,10
0,25
0,27
1798,4
5
4138,0
2
0,3
0
0,3
0
[relaia 1.5.5.11]
65
)
[relaia 1.5.5.12]
18,01 + 6,34 = 24,35 min/buc

[relaia 1.5.5.13]
[relaia 1.5.5.14]
[relaia 1.5.5.15]
Rezult astfel c, pentru operaia 10 Strunjire I, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.16]
b. Operaia 20 Strunjire II
Nr. i denumirea fazei
20.1. Prindere
semifabricat
20.7. Desprindere i
depundere pies
20.2. Strunjire
degroare la ;
20.3. Strunjire
degroare la

;
interioar ;
20.5. Strunjire finisare
la
20.6. Strunjire finisare
la ;
l1
lmax
l2
Tb
Tpi
1,68
10
60
641,9
2
187
2,
5
396,5
9
0,8
2
2,
5
60
0,8
2
20
2,
5
1517,
27
2069,
01
704,5
5
1,2 770,3 0,09
0,3
0
0,25 0,18
396,5
0,47
9
0,3
0
0,25 0,25
606,9
0
0,4
4,5
0,1 206,9 0,29

0,1 105,6
0,22
5
8
0,3
0
0,3
0
0,3
20
0,25 0,25
0,25 0,18
0,25 0,27
66
[relaia 1.5.5.17]
)
(
(
)
)
(
(
)
[relaia 1.5.5.18]
[relaia 1.5.5.19]
[relaia 1.5.5.20]
[relaia 1.5.5.21]
Rezult astfel c, pentru operaia 20 Strunjire II, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.22]
c. Operaia 30 - Danturare
Nr. i denumirea
l1 lmax l2 i
n
s
w
Tb
fazei
30.1. Prindere
semifabricat
30.3. Desprindere i
depundere pies
30.2. Danturare
32,2 20 2,5 1 56,28 2,5 140,7 4,66
Tpi
1
-
38
6,03
1,8
[relaia 1.5.5.23]
)
[relaia 1.5.5.24]
67
/buc
[relaia 1.5.5.25]
/buc
[relaia 1.5.5.26]
/buc
[relaia 1.5.5.27]
Rezult astfel c, pentru operaia 30 Danturare, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.28]
d. Operaia 40 Gurire alezare

40.1. Prindere
semifabricat
40.4. Desprindere i
depundere pies
40.2. Gurire cu
burghiul la
40.3. Alezare la
l1 lmax l2
Tb
Tpi
0,15
3
1 1 1470 0,05
73,5
0,13
0,38
1 1
133,6 0,05
0,38
334
0,4
[relaia 1.5.5.29]
[relaia 1.5.5.30]
[relaia 1.5.5.31]
[relaia 1.5.5.32]
68
/buc
[relaia 1.5.5.33]
Rezult astfel c, pentru operaia 40 - Gurire - alezare, norma de timp aferent are
valoarea :
[relaia 1.5.5.34]
e. Operaia 60 Rectificare plan

60.1. Prindere
semifabricat
60.3. Desprindere i
depundere pies
60.2. Rectificare plan
la
l1
lmax
l2
Tb
Tpi
0,6
4
1,8 0,25 5 1 200 0,25 50 0,06
0,26 0,26 0,31
[relaia 1.5.5.35]
[relaia 1.5.5.36]
[relaia 1.5.5.37]
[relaia 1.5.5.38]
[relaia 1.5.5.39]
69
Rezult astfel c, pentru operaia 60 Rectificare plan, norma de timp aferent are
valoarea :
[relaia 1.5.5.40]
f. Operaia 70 Rectificare plan cilindric

Nr. i denumirea
fazei
70.1. Prindere
semifabricat
70.4. Desprindere
i depundere pies
70.2. Rectificare
plan la 42
70.3. Rectificare
la
l1
lmax
l2
Tb
Tpi
0,29
4
1,8 0,25 5 1
0,3
40
200
0,25
5 1 2700
0,6
50
0,06
0,26 0,26 0,31
1628 0,02
0,21 0,23 0,26
[relaia 1.5.5.41]
[(
)]
[relaia 1.5.5.42]
[relaia 1.5.5.43]
[relaia 1.5.5.44]
[relaia 1.5.5.45]
70
Rezult astfel c, pentru operaia 70 Rectificare plan cilindric, norma de timp

aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.46]
g. Operaia 80 Rectificare dantur

Nr. i denumirea
fazei
80.1. Prindere
semifabricat
80.3. Desprindere i
depundere pies
l1
lmax
l2
Tb
Tpi
1
45
32,2
20
2,5 1 50 0,115 5,75 52,63
6,03
1,8
[relaia 1.5.5.47]
[relaia 1.5.5.48]
[relaia 1.5.5.49]
[relaia 1.5.5.50]
[relaia 1.5.5.51]
Rezult astfel c, pentru operaia 80 Rectificare dantur, norma de timp aferent are
valoarea :
[relaia 1.5.5.52]
71
2. Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare

a. Operaia 10 Debitare
Nr. i
denumirea fazei
10.1. Prindere
semifabricat;
10.3.
Desprindere i
depunere
semifabricat;
10.2. Debitare
la cota 48;
l1
lma
x
l2
Tb
Tpi
0,4
10
17
0
250
1,5
375
0,46
0,02
0,007
0,1
Tabelul 48
[relaia 1.5.5.53]
[relaia 1.5.5.54]
[relaia 1.5.5.55]
[relaia 1.5.5.56]
[relaia 1.5.5.57]
Rezult astfel c, pentru operaia 10 Debitare, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.58]
72
b. Operaia 20 Strunjire I
Nr. i
denumirea
fazei
20.1. Prindere
semifabricat
20.9.
Desprindere i
depundere
pies
20.2. Centruire
la
20.3. Gurire
la
20.4. Strunjire
degroare la
, ,
20.5. Strunjire
teitur ;
20.6. Strunjire
degroare la
;
20.7. Strunjire
finisare la ;
20.8. Strunjire
finisare la
l1
lma
l2
Tb
Tpi
1,6
8
2,2
11
0,05
0,55
16,72
0,38
9,8
280
0,3
84
0,21
0,38
10
60
392,9
6
0,8
314,36
0,22
0,30
0,25
0,18
17
2,5
5
234,8
5
355,7
0,49
0,30
0,25
0,25
0,8
2
40 2,5
1517,
27
0,4
606,88
0,07
0,30
0,25
0,27
60
0,1
179,84
0,33
0,30
0,25
0,18
0,1
413,8
0,10
0,30
0,25
0,27
0
0,8
2
40 2,5
1798,
45
4138,
02
[relaia 1.5.5.59]
(
(
)
)
)
)
[relaia 1.5.5.60]
[relaia 1.5.5.61]
[relaia 1.5.5.62]
73
20
[relaia 1.5.5.63]
Rezult astfel c, pentru operaia 20 Strunjire I, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.64]
c. Operaia 30 Strunjire II
l1
lmax l2 i
n
s
w
Tb
Tpi
30.1. Prindere
semifabricat
1,68
30.7. Desprindere i
depundere pies
10
60
1 1 641,92 1,2 770,3 0,09
0,30 0,25 0,18
la ;
la
0
187 2,5 1 385,2
0,8 308,16 0,61
0,30 0,25 0,25
;
0,82 2 2,5 1 1517,27 0,4 606,90 4,5
0,30 0,25 0,25
interioar ;
0
60
1 1 2069,01 0,1 206,9 0,29
0,30 0,25 0,18

0,82 20 2,5 1 704,55 0,15 105,68 0,22
0,3 0,25 0,27
;
[relaia 1.5.5.65]
)
(
(
)
)
(
[relaia 1.5.5.66]
[relaia 1.5.5.67]
[relaia 1.5.5.68]
74
[relaia 1.5.5.69]
Rezult astfel c, pentru operaia 30 Strunjire II, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.70]
d. Operaia 40 - Danturare
Nr. i denumirea
l1
fazei
40.1. Prindere
semifabricat
40.3. Desprindere
i depundere pies
40.2. Danturare
32,2
lmax
l2
Tb
Tpi
1
20
2,5 1 56,28 2,5 140,7 4,66
38
6,03
1,8
[relaia 1.5.5.71]
)
[relaia 1.5.5.72]
/buc
[relaia 1.5.5.73]
/buc
[relaia 1.5.5.74]
/buc
[relaia 1.5.5.75]
75
Rezult astfel c, pentru operaia 30 Danturare, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.76]
e. Operaia 50 Gurire
50.1. Prindere
semifabricat
50.3. Desprindere i
depundere pies
50.2. Gurire cu
burghiul la
l1 lmax l2
Tb
Tpi
0,15
3
1 1 1470 0,05 73,5 0,13
0,38
[relaia 1.5.5.77]
[relaia 1.5.5.78]
[relaia 1.5.5.79]
[relaia 1.5.5.80]
/buc
[relaia 1.5.5.81]
Rezult astfel c, pentru operaia 50 - Gurire, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.82]
76
f. Operaia 60 Alezare
60.1. Prindere
semifabricat
60.3. Desprindere i
depundere pies
60.2. Alezare la
l1 lmax l2
Tb
Tpi
0,15
3
1 1 334 0,4 133,6 0,05
0,38
[relaia 1.5.5.83]
[relaia 1.5.5.84]
[relaia 1.5.5.85]
[relaia 1.5.5.86]
/buc
[relaia 1.5.5.87]
Rezult astfel c, pentru operaia 60 - Alezare, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.88]
77
g. Operaia 80 Rectificare plan

80.1. Prindere
semifabricat
80.3. Desprindere i
depundere pies
80.2. Rectificare plan
la
l1
lmax
l2
Tb
Tpi
0,6
4
1,8 0,25 5 1 200 0,25 50 0,06
0,26 0,26 0,31
[relaia 1.5.5.89]
[relaia 1.5.5.90]
[relaia 1.5.5.91]
[relaia 1.5.5.92]
[relaia 1.5.5.93]
Rezult astfel c, pentru operaia 60 Rectificare plan, norma de timp aferent are
valoarea :
[relaia 1.5.5.94]
78
h. Operaia 90 Rectificare plan cilindric

Nr. i denumirea
fazei
90.1. Prindere
semifabricat
90.4. Desprindere
i depundere pies
90.2. Rectificare
plan la 42
90.3. Rectificare
la
l1
lmax
l2
Tb
Tpi
0,29
4
1,8 0,25 5 1
0,3
40
200
0,25
5 1 2700
0,6
50
0,06
0,26 0,26 0,31
1628 0,02
0,21 0,23 0,26
[relaia 1.5.5.95]
[(
)]
[relaia 1.5.5.96]
[relaia 1.5.5.97]
[relaia 1.5.5.98]
[relaia 1.5.5.99]
Rezult astfel c, pentru operaia 70 Rectificare plan cilindric, norma de timp

aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.100]
79
i. Operaia 100 Rectificare dantur

Nr. i denumirea
fazei
100.1. Prindere
semifabricat
100.3. Desprindere
i depundere pies
l1
lmax
l2
Tb
Tpi
1
45
32,2
20
2,5 1 50 0,115 5,75 52,63
6,03
1,8
[relaia 1.5.5.101]
[relaia 1.5.5.102]
[relaia 1.5.5.103]
[relaia 1.5.5.104]
[relaia 1.5.5.105]
Rezult astfel c, pentru operaia 100 Rectificare dantur, norma de timp aferent are
valoarea :
[relaia 1.5.5.106]
80
1.5.6. Analiza economic a variantelor tehnologice

Pentru determinarea variantei tehnologice optime, se va realiza analiza economic a celor
dou variante tehnologice de obinere a piesei determinate n capitolele anterioare.
Pentru alegerea variantei optime, din punct de vedere economic, se va determina valoarea
costului de fabricare. Costul de fabricare se determin cu formula :
[
],
[relaia 1.5.7.1., extras din [N2]]
unde :
Costurile curente [RON/buc];

Costurile fixe [RON/buc];
Costurile de imobilizare a capitalului circulant [RON/buc];
Costul de amortizare a resurselor de producie [RON/buc];
Costurile curente sunt independente de mrimea lotului de fabricaie i se calculeaz cu

relaia :
[
],
unde :
Costul materialului [RON/buc];

Retribuia operatorului direct [RON/buc];
Costurile de ntreinere i funcionare a capacitilor de produie pe durata

prelucrrii pieselor [RON/buc];
Costurile indirecte (de regie) ale seciei n care se execut reperul
respectiv [RON/buc];
unde :
masa reperului [kg];

costul unitar al materialului reperului [RON/kg];
masa deeurilor [kg];
costul unitar al materialului deeurilor [RON/kg];
81
Se recomand
[
unde :
timpul unitar al operaiei k;

salariul orar al operatorului de la operaia k;
[
unde :
cota orar de ntreinere i funcionare a mainii de la operaia k;

numrul de maini de acelai fel care lucreaz la operaia k;
unde :
ritmul mediu al fabricaiei [min/buc];
unde :
producia zilnic [buc/zi];

fondul nominal de timp zilnic [ore];
unde :
N volumul de producie [buc];

z numrul de zile n care trebuie realizat comanda;
[
]
82
unde :
regia seciei n care se prelucreaza lotul de piese;

Costurile fixe sunt dependente de lotul de fabricaie i se calculeaz cu formula :
unde :
A Costurile de pregtire-ncheiere a fabricaiei i pentru activiti administrative

de lansare a lotului [RON/lot];
B costurile de ntreinere i funcionare a capacitilor de producie pe durata
pregtirii-ncheierii fabricaiei [RON/lot];
N numrul de piese din lot [buc];
(
unde :
timpul de pregtire-ncheiere la operaia k;

salariul orar al operatorului la operaia k;
p coeficient care ine seama de costurile angajate de activitile administrative
de lansare a lotului;
83
Costurile de imobilizare a capitalului circulantse calculeaz cu formula :

[
unde :
U costurile suportate de ntreprindere pe durata fabricrii produselor [RON];

Ng volumul de producie [buc];
(
volumul total de capital circulant necesar prelucrrii unui lot de piese
unde :
[RON/lot];
V coeficient care cuantific variaia costurilor cauzate de producia neterminat

pe durata unui ciclu de producie;
(
(
)
)
Tc durata ciclului de producie [ore];

Fn fondul nominal de timp al perioadei analizate [ore];
ne numrul de loturi lansate n fabricaie n cursul perioadei analizate;
E ponderea suportat de ntreprindere, la o unitate monetar imobilizat n
circuitul productiv pe durata fabricrii volumului de producie Ng;
Costul de amortizare a resurselor de producie se calculeaz cu formula :
[
unde :
n numrul resurselor de producie;

am valoarea medie a ratei de amortizare anual a resurselor;
84
kam coeficient de transmitere a amortizrii;

Vm valoarea medie actual a resurselor de producie;
Astfel, utiliznd formulele prezentate anterior, se va calcula costul de producie pentru
fabricarea unei piese analiznd ambele variante tehnologice din punct de vedere economic i
stabilind care este varianta optim de producie.
a. Costul de producie pentru piesa obinut din semifabricat matriat.
Se consider :
N = 3500 buc;
z = 50 zile;
S1,2 = 6,5 RON/or;
S3 = 5 RON/or;
S4 = 4,5 RON/or;
S6,7 = 5,5 RON/or;
S8 = 6 RON/or;
a1,2 = 55%
a3 = 35%
a4 = 40%
a6,7 = 50%
a8 = 45%
Rezult astfel :
[relaia 1.5.7.18.]
[relaia 1.5.7.19.]
85
[relaia 1.5.7.20.]
[relaia 1.5.7.21.]
[relaia 1.5.7.22.]
[relaia 1.5.7.23.]
[relaia 1.5.7.24.]
[relaia 1.5.7.25.]
[relaia 1.5.7.26.]
[relaia 1.5.7.27.]
(
)
(
[relaia 1.5.7.28.]
86
[relaia 1.5.7.29.]
[relaia 1.5.7.30.]
[relaia 1.5.7.31.]
)
[
[relaia 1.5.7.32.]
(
)
)
(
[
[relaia 1.5.7.33.]
[relaia 1.5.7.34.]
[relaia 1.5.7.35.]
87
[relaia 1.5.7.36.]
(
(
)
)
[relaia 1.5.7.37.]
[relaia 1.5.7.38.]
[relaia 1.5.7.39.]
b. Costul de producie pentru piesa obinut din semifabricat laminat

Se consider :
N = 3500 buc;
z = 50 zile;
S1 = 4 RON/or;
S2,3 = 6,5 RON/or;
S4 = 5 RON/or;
S5 = 4,5 RON/or;
S6 = 4,5 RON/or;
S8,9 = 5,5 RON/or;
S10 = 6 RON/or;
a1 = 35%
a2,3 = 55%
a4 = 35%
a5 = 40%
a6 = 40%
88
a8,9 = 50%
a10 = 45%
Rezult astfel :
[relaia 1.5.7.40.]
[relaia 1.5.7.41.]
[relaia 1.5.7.42.]
[relaia 1.5.7.43.]
[relaia 1.5.7.44.]
[relaia 1.5.7.45.]
[relaia 1.5.7.46.]
[relaia 1.5.7.47.]
[relaia 1.5.7.48.]
89
[relaia 1.5.7.49.]
[relaia 1.5.7.50.]
[relaia 1.5.7.51.]
(
)
(
[
[relaia 1.5.7.52.]
(
[
[relaia 1.5.7.53.]
[relaia 1.5.7.54.]
[relaia 1.5.7.55.]
(
(
)
)
90
[relaia 1.5.7.56.]
(
)
(
[relaia 1.5.7.57.]
[relaia 1.5.7.58.]
[relaia 1.5.7.59.]
[relaia 1.5.7.60.]
(
(
)
)
[relaia 1.5.7.61.]
[relaia 1.5.7.62.]
[relaia 1.5.7.63.]
91
700
600
500
400
CT1 - semifabricat
matriat
300
CT2 - semifabricat
laminat
200
100
0
0
1000
2000
3000
4000
Figura 8
92
2. Proiectarea echipamentului tehnologic
2.1.
Date iniiale
Echipamentul tehnologic proiectat se utilizeaz n cadrul procesului tehnologic realizat

pentru semifabricatul obinut prin matriare la operaia 40 Gurire alezare. Schema de
orientare i fixare a semifabricatului a fost determinat n capitolele anterioare. Acest schem se
prezint mai jos.
Figura 9
93
Evidenierea unor caracteristici contructiv funcionale
2.2.
Funciile ndeplinite de dispozitivul utilizat la operaia 40 Gurire alezare sunt de

orientare i fixare a semifabricatului i de poziionare i ghidare a sculei achietoare.
2.2.1. Calcului forei de strngere (S)
Componenta axial a forei de achiere
se pune condiia:
= 22 daN poate rsturna semifabricatul. Astfel,
[relaia 2.2.1.1.]
k > 1 ; se consider k = 3;
unde :
b = 6;
a = 30;
Rezult astfel :
[relaia 2.2.1.2.]
2.3.
Proiectarea echipamentului tehnologic
Funcia global a echipamentului este de integrare a semifabricatului operaiei cu

celelalte subsisteme tehnice n vederea realizrii unui sistem tehnologic de prelucrare prin
achiere (gurire - alezare) caracterizat de un set de parametri calitativi i cantitativi.
Particularizat, aceast funcie este de integrare a semifabricatului operaiei cu maina de
gurit, burghiul i alezorul.
Macrofunciile dispozitivului sunt:
-
De legtur extern cu maina unealt;

De legtur intern ntre elementele de rezemare, poziionare i orientare a piesei i
de poziionare i ghidare a sculei achietoare;
Funcia de legtur intern este realizat de dornul autocentrant care reazm i orienteaz
semifabricatul, fixarea acestuia fcndu-se cu ajutorul bridei i a piuliei.
94
Funcia de legtur extern cu maina unealt este ndeplinit de placa de baz care are
rolul de a poziiona dispozitivul pe masa mainii unelte.
2.3.1. Descrierea unui ciclu de funcionare
Dispozitivul de aeaz pe masa mainii unelte fiind poziionat de operator.
Pentru prelucrarea semifabricatului se parcurg urmtoarele etape:
1. Prinderea semifabricatului n dispozitiv se realizeaz orientnd semifabricatul pe dornul
filetat, strngerea semifabricatului realizndu-se prin intermediul bridei U i a piuliei
utiliznd o for de strngere.
2. Gaura cu diametrul de
se realizeaz cu un burgiu elicoidal cu coad lung, acesta
ghidndu-se prin buca rapid schimbabil.
3. Se schimb buca rapid schimbabil cu o alta care are diametrul de , efectundu-se
alezarea gurii realizate anterior.
4. Dup alezare, se slbete piulia i se extrage brida.
5. Se extrage semifabricatul de pe dornul filetat.
6. Se cur dispozitivul de achii.
7. Se reia ciclul.
95
Bibliografie
[G1] Gheorghe M., IMPP 1, Note de curs, UPB, 2013 2014;
[G1] Gheorghe M., BIM 1, Note de curs, UPB, 2011 2012;
[N1] Napoleon A., Drgulnescu E., Elemente tehnologice pentru prelucrrile
prin achiere, Ed. BREN
[N2] Neagu Corneliu, Note de curs, UPB, 2014-2015
[V1] Vlase Aurelian, Sturzu A., Mihail A., Bercea I., Regimuri de achiere,
adaosuri de prelucrare i norme de timp 1, Ed. Tehnic
[V2] Vlase Aurelian, Sturzu A., Mihail A., Bercea I., Regimuri de achiere,
adaosuri de prelucrare i norme de timp 2, Ed. Tehnic
[V3] Vlase Aurelian, Sturzu A., Mihail A., Metodologie i tabele normative
pentru stabilirea adaosurilor de prelucrare, a regimurilor de achiere i a
normelor de timp la danturare
Cuprins
1.2.4.
1.5.
1.2.4.
1.2.2.
1.3.1.
1.5.7.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
96
5
0,05 A
(+- 0,018
0,000)
1,6
45
60
1,6
20
42
40 0,1
3,2
A-A ( 1 : 1 )
6 H8
0,05 A
0,05 A
1,6
30 H7
2 X 45
(+- 0,021
0,000)
60
B(1:1)
4,83
3,2
155
164
1,6
4,53
1,61
1,52
Conditii tehnice :
- Tolerante generale conform STAS 2768 - mK;
- Tratament termic : Imbunatatire la 40 HRC;
A
12,5
Proiectat
Desenat
Verificat
Contr. STAS
Aprobat
Roxana-Georgiana Ghetu
Roxana-Georgiana Ghetu
Madalin Catana
Madalin Catana
Madalin Catana
U.P.B.
6
Facultatea I.M.S.T.
642 AC
3
40MoCrNi15
A
Inlocuieste desen nr.:

Masa neta: 3.391 kg
Nr. inventar:
1:1
Roata dintata
Data: 10/18/2014
Format:A3
12
11
10
A-A ( 1 : 1 )
B
2
7
B-B ( 1 : 1 )
15 H7/p6
5,8 F7
12
11
10 H7/h6
8 H8/h7
10
8,46
190
F
5
6
9
1
E
8 H7/m6
1 Placa de baza
D.01-00
1 OL37
2 Suport spate
D.02-00
1 OL37
3 Dorn filetat
D.03-00
1 OLC45
4 Pana paralela B
8x7x34
5 Roata dintata
STAS 1004-81
1 OL60
D.04-00
1 40MoCrNi15
6 Brida A 14x100
STAS 8416-69
1 OLC45
7 Piulita M14
STAS 4372-70
1 OLC45
8 Stift 8x40
STAS 4770-80
2 OLC45
9 Surub M10x40
STAS 1228/2-85
2 OLC45
10 Bucsa fixa A 10x12
STAS 1228/1-75
1 OSC10
11 Bucsa rapid
schimbabila A
6x10x12
12 Surub de fixare
pentru bucse
schimbabile M8
Poz
Denumire
STAS 1228/2-75
1 OSC10
STAS 1228/3-75
1 OLC45
170
120
Proiectat
Desenat
Verificat
Contr. STAS
Aprobat
Ghetu Roxana-Georgiana
Ghetu Roxana-Georgiana
Madalin Catana
Madalin Catana
Madalin Catana
U.P.B.
12
11
10
Facultatea I.M.S.T.
642AC
3
Nr desen sau STAS Buc
Material
0.605 D
kg
0.868
kg
0.069
kg
0.001
kg
Imbunat 3.391
atit
kg
40-45
HRC
C
30 - 40 0.017
HRC
kg
0.026
kg
0.016
kg
0.037
kg
62 - 65 0.002
HRC
kg
62 - 65 0.003
B
HRC
kg
30 - 35 0.002
HRC
kg
Obs.
Masa
Dispozitiv de gaurit si alezat

Inlocuieste desen nr.:
Masa neta: 5.1 kg
Nr. inventar:
1:1
DGA 01.00
Data: 1/18/2015
Format:A1
1

Exemplu Proiect PPS2 - 1

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Exemplu Proiect PPS2 - 1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea de Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice

Anul universitar 2014-2015

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Anul universitar 2014-2015

Studiu tehnico-economic privind proiectarea

1. Proiectare proces i sistem de producie

Date iniiale generale

Pentru produsul Roat dinat, datele iniiale sunt :

Programa de producie : 3500 buc/an;

Date constructive funcional tehnologice

1.2.1. Schie constructive

1.2.2. Caracteristici constructive prescrise

Abateri limit pentru domeniul de dimensiuni nominale

Tolerane la planitate pentru serii de lungimi nominale, [mm]

Tabelul 4, extras din [N1]

Toleranele generale la perpendicularitate conform ISO 2768 (SR EN 22768-1) sunt

Tabelul 6, extras din [N1]

Tabelul 7, extras din [N1]

1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor

(relaia 1.2.4.1., Extras din [G1])

unde : - ed reprezint numrul dimensiunilor diferite;

(relaia 1.2.4.2., Extras din [G1])

unde : - q reprezint diferite tipuri de elemente constructive.

Guri cilindrice : 2 guri

Pentru acest grup de caracteristici geometrice, gradul de unificare constructiv este :

Teituri interioare : o teitur 2 x 45.

Pentru aceast grup de caracteristici geometrice, gradul de unificare constructiv este :

Teituri exterioare : 2 teituri 1x45.

Gradul mediu de unificare constructiv pentru reperul roat dinat este :

b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul

(relaia 1.2.4.7., extras din [G1]),

unde : - cc reprezint numrul caracteristicilor constructive care sunt n concordan cu

n urma analizei caracteristicilor prescrise produsului considerat n raport cu cerinele

c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv

Numr minimum posibil al dimensiunilor elementelor constructive ( ).

Avnd n vedere acesat condiie, se poate afirma c unificarea constructiv este

d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare

Tabelul 9, extras din [G1], pagina 4

d.2. Condiii de tehnologicitate impuse pieselor de ctre procedeele de prelucrare prin

Suprafeele de ntindere mare s fie ntrerupte prin denivelri sau canale

gurilor, pentru prelucrare economic

Tabelul 10, extras din [G1], pagina 4

Se constat c sunt ndeplinite condiiile de tehnologicitate impuse pieselor de ctre

Tabelul 11, extras din [N1]

Obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri

Pentru obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri se va considera

unde : - mp masa piesei matriate;

Cunoscnd valoarea factorului de complexitate S, se prezint, n tabelul 12, valoarea

Lungime, lime, nlime, grosime [mm]

Tabelul 12, extras din [N1], pagina 78

Valorile nclinaiilor de matriare recomandate conform STAS 7670-83 sunt prezentate n

Valorile razelor de racordare exterioare i interioare la matriare sunt funcie de raportul

hi reprezint nlimea suprafeei verticale racordate, iar bi reprezint diametrul

suprafeei orizontale. Aceste valori conform STAS 7670-83, sunt :

Razele de racordare maxime, n mm, pentru

Tabelul 14, extras din [N1], pagina 88

Tabelul 15, extras din [N1], pagina 90

Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare

innd seama de dimensiunile prescrise piesei finite, se va adopta un semifabricat de tip

Oel laminat la cald

Tabelul 16, extras din [N1]

Tabelul 17, extras din [N1]