Sunteți pe pagina 1din 100

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea de Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice


Specializarea Inginerie Economic Industrial

PROIECT
PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)

Student
Roxana-Georgiana Gheu
Grupa 642 AC

Cadru didactic
Mdlin Catan

Anul universitar 2014-2015

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti


Facultatea de Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Specializarea Inginerie Economic Industrial

PROIECT
PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)

Student
Roxana-Georgiana Gheu
Grupa 642 AC

Cadru didactic
Mdlin Catan

Anul universitar 2014-2015

Studiu tehnico-economic privind proiectarea


procesului de producie i a unui echipament
tehnologic pentru produsul roat dinat

Cuprins
Tema proiectului ............................................................................................................................ 1
1. Proiectare proces i sistem de producie ............................................................................ 3
1.1.
Date iniiale generale ............................................................................................. 3
1.2.
Date constructive funcional - tehnologice ............................................................ 3
1.2.1. Schie constructive ........................................................................................... 3
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise ................................................................ 5
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor ............................................ 7
1.2.4. Tehnologicitate ................................................................................................ 8
1.3.
Semifabricare i prelucrri ................................................................................... 12
1.3.1. Semifabricare ................................................................................................. 12
1.3.1.1.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare...................... 12
1.3.1.2.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri ........ 15
1.3.2. Prelucrri ........................................................................................................ 17
1.4.
Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie ............................. 19
1.5.
Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie .................................. 29
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare fixare asociate operaiilor. 29
1.5.2. Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune ...... 40
1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare ................................. 55
1.5.4. Regimurile de prelucrare ............................................................................... 58
1.5.5. Normele de timp ............................................................................................ 64
1.5.6. Analiza economic a unor variante tehnologice ............................................ 81
2. Proiectare echipament tehnologic
2.1.
Date iniiale generale ........................................................................................... 93
2.2.
Evidenierea unor caracteristici constructiv funcionale ................................... 94
2.3.
Proiectarea echipamentului .................................................................................. 94
Bibliografie .................................................................................................................................. 96
Documentaie grafic ................................................................................................................... 97

1. Proiectare proces i sistem de producie

1.1.

Date iniiale generale

Pentru produsul Roat dinat, datele iniiale sunt :

Programa de producie : 3500 buc/an;


Unitatea de producie : S.C. S.R.L.
Obiectivul principal : Introducerea unei noi tehnologii;
Fondul real de timp : 255 1 8 = 2040 h/an;
Cerina economic : Cost minim de fabricaie;

1.2.

Date constructive funcional tehnologice

1.2.1. Schie constructive


n figura 1 este prezentat schia ansamblului din care face parte produsul Roat
dinat, caracteristicile reperelor componente fiind prezentate n tabelul 1.
Poziie
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Denumire
Carcas
Arbore de intrare
Arbore intermediar
Arbore de ieire
Garnitur
Capac
urub hexagonal cu cap crestat M6x30
Roat dinat mic
Roat dinat mare
Bucs
Element de ungere M6

Cantitate
1
1
1
1
1
1
14
2
2
4
1

Material
AS10U4
13MoCr30
13MoCr30
13MoCr30
Cauciuc
AS10U4
Oel inoxidabil
40MoCrNi15
40MoCrNi15
OLC45

Mas [kg]
11,65
0,63
0,44
0,32
0,06
5,40
0,01
0,61
3,39
0,02
0,01

Tabelul 1

n figurile 2 i 3 sunt prezentate schie ale produsului n care sunt evideniate suprafeele
obiectiv ale acestuia.

Figura 1

Figura 2

1.2.2. Caracteristici constructive prescrise


Caracteristicile constructive prescrise se impart n mai multe categorii. Aceste
caracteristici sunt :
a. Caracteristicile suprafeelor
Caracteristicile suprefeelor determinate anterior se prezint n tabelul 2.
Suprafaa
Sk
S1

Forma

Dimensiuni

Plan

60 / 20

Cilindric

S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13

x
42

Cilindric
x 15
Cilindric
60 x 20
Plan
164 / 60
Evolventic m = 2 ; z = 80
Cilindric
164
Conic
1 x 45
Plan
164/60
Plan
60/30
Cilindric
60 x 2
Conic
2 x 45
Conic
1 x 45

Rugozitatea, Tolerane
Ra
de form
1,6
1,6

3,2
12,5
12,5
12,5
3,2
12,5
12,5
1,6
12,5
12,5
12,5

Poziia reciproc

Alte condiii

0,05 A
Baz de referin
A
0,05 A

0,05

Tolerane generale
ISO 2768 mK;
Tratament termic :
mbuntire la 40
45 HRC

Tabelul 2

Abaterile limit generale pentru dimensiunile liniare, cu excepia teiturilor, conform ISO
2768 (SR EN 22768-1) sunt prezentate n tabelul 3.
Clasa de tolerane

Abateri limit pentru domeniul de dimensiuni nominale


De la
Peste
Peste
Peste
Peste
Peste
Peste 3 Peste 6
0,51)
30
120
400
1000
2006
Simbol Descriere
pn la pn la
pn la
pn la pn la pn la pn la pn la
6
30
3
120
400
1000
2000
4000
m
mijlocie
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,2
2
1)
Pentru dimensiuni nominale sub 0,5 mm abaterile limit trebuie nscrise dup dimensiunea
nominal
Tabelul 3, extras din [N1]

Toleranele generale la planitate conform ISO 2768 (SR EN 22768-1) sunt prezentate n
tabelul 4.
Clasa de
toleran
K

Tolerane la planitate pentru serii de lungimi nominale, [mm]


Peste 10
Peste 30
Peste 100
Peste 300
Peste 1000
Pn la 10
pn la 30 pn la 100 pn la 300 pn la 1000
pn la 3000
0,05
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8

Tabelul 4, extras din [N1]

Toleranele generale la perpendicularitate conform ISO 2768 (SR EN 22768-1) sunt


prezentate n tabelul 5.
Tolerane la perpendicularitate pentru serii de lungimi nominale pentru latura
cea mai mic, [mm]
Peste 100 pn la Peste 300 pn la Peste 1000 pn
Pn la 100
300
1000
la 3000
0,4
0,6
0,8
1

Clasa de
toleran
K
Tabelul 5, extras din [N1]

b. Caracteristici de material
Compoziia chimic, proprietile fizico mecanice ale materialului i tratamentele
termice prescrise sunt prezentate n continuare.
Materialul prescris pentru produsul Roat dinat este 40MoCrNi15 (oel aliat cu Cr i
Ni) STAS 791-66. Semnificaia codului pentru acest material este :

40 0,4% C;
Mo Molibden;
Cr Crom;
Ni Nichel;
15 0,15% Nichel;
Compoziia chimic a acestui material conform STAS 880-80 i STAS 7450-79 este
prezentat n tabelul 6.
Compoziia chimic [%]

Marca
oelului

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

40MoCrNi15

0,38

0,20

0,95

1,58

0,25

Alte
elemente
-

Tabelul 6, extras din [N1]

Proprietile fizico mecanice ale materialului conform STAS 880-80 i STAS 7450-79
sunt prezentate n tabelul 7.
Caracteristici mecanice minime

Marca
oelului

Duritatea
Brinell,
[H]

Tratament
termic

Limita de
curgere,
[N/mm2]

40MoCrNi15

269

CR

850

Rezistena
de
Alungirea
traciune la rupere,
la rupere,
[%]
[N/mm2]
1000
12

Gtuire la
rupere, [%]

Reziliena
KCU,
[J/cm2]

55

10

Tabelul 7, extras din [N1]

Avnd n vedere rolul funcional al produsului i materialul din care este realizat acesta,
tratamentul termic propus este mbuntirea la 40 45 HRC.

c. Masa
Masa produsului este calculat cu ajutorul programului Autodesk Inventor si este egal
cu M = 3,391 kg.

Figura 3

d. Clasa de piese
Avnd n vedere caracteristicile geometrice ale produsului, clasa de piese din care acesta
face parte este clasa rotilor dinate.

1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor


Ansamblul din care face parte acest produs este un redactor de turaie. Reductorul este un
ansamblu de roti dinate care servete la transformarea forei i transmiterea micrii de rotaie la
diferite agregate sau vehicule. Aceasta este o component din lanul cinematic al transmisiei care
permite lrgirea gamei de turaii i momente la roata motric. Se monteaz, de obicei, ntre
ambreiaj i transmisia mecanic.
n cazul unei maini de lucru, funcia general a reductorului este de a reduce turaia.
Funcia general a roilor dinate este de transmitere a micrilor de rotaie sau translaie
la puteri mai mari sau mai mici.
Funciile suprafeelor ce definesc produsul sunt prezentate n tabelul 8.
Suprafaa Sk
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13

Funcia
Suprafa de contact Realizeaz contactul cu
cel de-al doilea angrenaj din ansamblu;
Suprafa funcional realizeaz contactul cu
arborele n vederea funcionrii ansamblului;
Suprafa funcional realizeaz strngerea
suplimentar a subansamblului roat arbore;
Suprafa auxiliar are rolul de a mrgini
alezajul roii dinate;
Suprafa auxiliar are rolul de a mrgini
roata dinat;
Suprafa funcional are rolul de a angrena
cu pinionul ..
Suprafa de mrginire
Suprafa tehnologic pentru asamblare
Suprafa auxiliar rol de mrginire;
Suprafa funcional realizeaz contactul
dintre roata dinat i carcasa cutiei de viteze;
Suprafa auxiliar rol de mrginire;
Suprafa tehnologic pentru asamblarea
arborelui cu roata dinat;
Suprafa tehnologic pentru asamblare;

Tabelul 8

1.2.4. Tehnologicitate
a. Gradul de unificare a elementelor constructive
n componena unui produs exist diferite tipuri de elemente constructive : guri
cilindrice netede, teituri, degajri exterioare sau interioare, guri filetate.
Gradul de unificare constructiv se calculeaz cu formula :
,

(relaia 1.2.4.1., Extras din [G1])

unde : - ed reprezint numrul dimensiunilor diferite;


- et reprezint numarul total al elementelor.
Gradul mediu de unificare constructiv se calculeaz cu ajutorul formulei :

(relaia 1.2.4.2., Extras din [G1])

unde : - q reprezint diferite tipuri de elemente constructive.


Pentru reperul roat dinat se vor analiza trei grupe principale de caracteristici
geormetrice.

Guri cilindrice : 2 guri

, o gaur

Pentru acest grup de caracteristici geometrice, gradul de unificare constructiv este :


= 0,66

(relaia 1.2.4.3.)

Teituri interioare : o teitur 2 x 45.

Pentru aceast grup de caracteristici geometrice, gradul de unificare constructiv este :

= 0,33

(relaia 1.2.4.4.)

Teituri exterioare : 2 teituri 1x45.


= 0,66

(relaia 1.2.4.5.)

Gradul mediu de unificare constructiv pentru reperul roat dinat este :

(relaia 1.2.4.6.)

b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul


funcional/tehnologic
Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul
funcional/tehnologic se determin cu ajutorul formulei :
,

(relaia 1.2.4.7., extras din [G1]),

unde : - cc reprezint numrul caracteristicilor constructive care sunt n concordan cu


caracteristicile constructive impuse de rolul funcional/tehnologic;
- ct reprezint numrul total al caracteristicilor constructive prescrise.
Dac analiza caracteristicilor prescrise produsului considerat n raport cu cerinele
funcionale/tehnologice reliefeaz un numr de j caracteristici care nu sunt n concordan cu
caracteristicile impuse de cerinele funcionale/tehnologice, atunci gradul de concordan dintre
caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul funcional/tehnologic se determin
cu formula :
(relaia 1.2.4.8., extras din [G1])

n urma analizei caracteristicilor prescrise produsului considerat n raport cu cerinele


funcionale/tehnologice, rezult ca numrul caracteristicilor prescrise reperului care nu sunt n
concordan cu cele impuse de rolul funcional/tehnologic este egal cu 0. Astfel, gradul de
concordan dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul
funcional/tehnologic este :
(relaia 1.2.4.9.)

c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv


Unificarea constructiv presupune respectarea urmtoarea condiie impus construciei unui
produs :
-

Numr minimum posibil al dimensiunilor elementelor constructive ( ).

10

Avnd n vedere acesat condiie, se poate afirma c unificarea constructiv este


acceptabil.

d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare


d.1. Condiii de tehnologicitate impuse produselor de ctre procedeele de turnare,
matriare la cald, sinterizare
Aceste condiii de tehnologicitate sunt prezentate n tabelul 9.
Condiie

Nr. crt.
1
2

3
4
5
6

Gradul de satisfacere :
DA/NU

Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie care, dup caz, s
fie utile pentru definirea planului/planurilor de separaie a semimatrielor
La elementele constructive de tip nclinare, racordare, grosime de perete,
dimensiunea specific, l, s ndeplineasc condiia l lmin sau/i l lmax n
care lmin i lmax sunt valori limit impuse de procedeul tehnologic
Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte nclinri n
raport cu planu/planurile de separaie a semimatrielor (pentru a permite
extragerea uoar a semifabricatului din semimatrie)
Alezajele s fie ptrunse, pentru a permite rezemarea miezurilor la
ambele extremiti
Elementele constructive de rezisten s fie pline/nu tubulare, pentru a
evita utilizarea miezurilor
Trecerile dintre suprafee s fie astfel nct s se evite deteriorarea
acestora n timpul manevrrii semifabricatului

DA
DA

DA
DA
DA
DA

Tabelul 9, extras din [G1], pagina 4

d.2. Condiii de tehnologicitate impuse pieselor de ctre procedeele de prelucrare prin


achiere
Aceste condiii de tehnologicitate sunt prezentate n tabelul 10.
Nr. Crt.

Condiie

Suprafeele de ntindere mare s fie ntrerupte prin denivelri sau canale


Trecerile dintre anumite suprafee / cilindric plan de precizie ridicat,
filetat nefiletat, sa fie sub form de racordare, teitur sau de
canal/degajare, cu dimensiunea specific, l, care s ndeplineasc condiia
l lmin i/sau l lmax, unde lmin i lmax sunt valori limit impuse de
cerinele funcionale i/sau de prelucrare
Suprafeele plane dispuse de aceeai parte s fie coplanare
Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe axele

3
4

Gradul de satisfacere :
DA/NU
DA

DA

DA
DA
11

gurilor, pentru prelucrare economic


Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel nct s
conduc la un numr minim de poziii ale piesei/sculei n timpul operaiei,
acces uor al sculelor n zona de lucru, pentru prelucrare economic
Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi simple
i sigure n cadrul operaiilor unele suprafee fiind prevzute numai n
acest scop

DA

DA

Tabelul 10, extras din [G1], pagina 4

Se constat c sunt ndeplinite condiiile de tehnologicitate impuse pieselor de ctre


procedeele de prelucrare si exist concordan ntre caracteristicile prescrise si caracteristicile
necesare funcional/tehnologic, ceea ce nseamn c piesa roat dinat este tehnologic si
poate fi realizat economic.

1.3.

Semifabricare i prelucrri

1.3.1. Semifabricare
Determinarea construciei semifabricatului i a procedeelor tehnologice de semifabricare
se realizeaz avnd n vedere considerente tehnico-economice precum i caracteristicile prescrise
piesei i programa de producie.
n cazul de fa, pentru produsul roat dinat, se vor realiza dou variante tehnic
acceptabile de semifabricare, pentru fiecare variant determinndu-se : metoda i procedeul de
semifabricare; elemente privind tehnologia de semifabricare poziia de elaborare, planul de
separaie; adaosurile totale de prelucrare i adaosurile tehnologice; schia semifabricatului.
Variantele tehnic acceptabile de semifabricare se prezint n tabelul urmator :
Procedeul Dimensiunile sau
Metoda de
din
masa
obinere
cadrul
Maxime Minime
metodei

Deformare
Laminare
la cald

Pn la
50 kg

Grosimea
pereilor
1,5 mm

Complexitatea
formei

Simple

Clasa de
precizie

Abateri
0,4 2,5
mm

Rugozitatea,
Caracterul
Materialul
Ra [m]
produciei

12,5 25

Oeluri
carbon,
oeluri
aliate i
aliaje
neferoase

De serie
i de mas

12

Forjare n
matri

Pn la
100 kg

Grosimea
pereilor
2,5 mm

Limitat de
posibilitatea
confecionrii
matriei

Abateri
0,4 2,5;
mai mici
n direcia
deschiderii
matriei

12,5 50

Oeluri
carbon,
oeluri
aliate i
aliaje
neferoase

De serie
i de mas

Tabelul 11, extras din [N1]

1.3.1.1.

Obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri

Pentru obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri se va considera


clasa de precizie I.
Pentru determinarea adaosului de prelucrare necesar, trebuie stabilita complexitatea de
form a piesei matriate. Acest factor de complexitate se determin cu ajutorul formulei :
(relaia 1.3.1.2.1., extras din [N1]),

unde : - mp masa piesei matriate;


-mn masa corpului geometric format cu dimensiunile maxime ale piesei.
Pentru cazul de fa, mp = 3,391 kg, iar mn = 6,411 kg.
Avnd n vedere aceste valori, se calculeaz factorul de complexitate S :
(relaia 1.3.1.2.2.)

Cunoscnd valoarea factorului de complexitate S, se prezint, n tabelul 12, valoarea


adaosului de prelucrare pentru piese matriate n clasa I de precizie, conform STAS 7670-83,
calitatea de oel M1.

Masa piesei
[kg]

Factor de complexitate

2,5 4,0

S2

Lungime, lime, nlime, grosime [mm]


>120180
Clasa de precizie de prelucrare prin aciere conform
ISO 27681,4
Mijlocie
1,4

Tabelul 12, extras din [N1], pagina 78

13

Valorile nclinaiilor de matriare recomandate conform STAS 7670-83 sunt prezentate n


tabelul urmtor.
nclinaii de matriare maxime
Suprafee exterioare
Suprafee interioare
1
3

Utilajul de matriare
Maini de forjat orizontale
Tabelul 13, extras din [N1], pagina 88

Valorile razelor de racordare exterioare i interioare la matriare sunt funcie de raportul


, unde

hi reprezint nlimea suprafeei verticale racordate, iar bi reprezint diametrul

suprafeei orizontale. Aceste valori conform STAS 7670-83, sunt :


nlimea considerata
[mm]
Peste
5

Razele de racordare maxime, n mm, pentru


raportul
<2

Pn la
20

r
1,5

R
4

Tabelul 14, extras din [N1], pagina 88

Avnd n vedere faptul c dimensiunile piesei sunt relativ reduse, se va alege o raz
exterioar de racordare mai mic, egal cu R = 1 mm.
Abaterile limit pentru piesele matriate sunt funcie de calitatea de oel i factorul de
complexitate, precum i de clasa de precizie. Astfel, pentru cazul considerat, combinaia dintre
calitatea de oel i factorul de complexitate este M1 - S1, iar clasa de precizie este I.
Avnd n vedere aceste considerente, abaterile limit pentru lungimi, limi i nlimi,
conform STAS 7670-83, sunt :
Factorul de
Factorul de
Deplasarea Bavur:
Plan de
Masa Calitatea
complexitate
complexitate
n planul Surplus
separaie
piesei de oel
a formei
a formei
de
(+) /
[kg]
separaie lips (-) Asimetric
S2
M1
S2
>2,5
0,5
0,8
4,0

Dimensiunea, D
[mm]
50

>50120 >120180

Tabelul 15, extras din [N1], pagina 90

Avnd n vedere toate aceste considerente, se prezint schia semifabricatului obinut prin
procedeul de forjare n matri.

14

Figura 4

1.3.1.2.

Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare

innd seama de dimensiunile prescrise piesei finite, se va adopta un semifabricat de tip


bar cu dimensiunile 170 x 6000 mm, conform STAS 333-87.
Adaosurile de prelucrare totale pentru piesele prelucrate din bare rotunde laminate sunt
prezentate n tabelul 12.

Diametrul piesei, n mm
Peste 80

Oel laminat la cald


Adaosul de prelucrare pe diametru, n mm,
pentru raportul dintre lungime i diametru
8
5

Tabelul 16, extras din [N1]

Abaterile limit i, respectiv, dimensiunea de livrare pentru bara cu diametrul 170 sunt
prezentate n tabelul 13.
Diametrul barei
[mm]
170

Abaterile limit

Dimensiunea de livrare
[mm]
6000

Tabelul 17, extras din [N1]

15

Adaosurile de prelucrare la debitarea semifabricatelor din bar sunt prezentate n tabelul


14.
Limea tieturii B, n mm, la tierea :
Grosimea
semifabricatului
[mm]

La
fierstru
alternativ

La
fierstru
circular

Cu cuit pe
strung

Cu frez
fierstru

Cu disc
abraziv

2,5

Peste 100 pn
la 150

Adaosul
Ap pentru
prelucrarea
captului
[mm]
3

Tabelul 18, extras din [N1]

Schia semifabricatului laminat se prezint n figura 4.

Figura 5

16

1.3.2. Prelucrri
Cunoscndu-se, pentru reperul considerat, caracteristicile geometrice prescrise, materialul
prescris 40MoCrNi15, programa de producie egal cu 3500 buc/an, dar i caracteristicile
diferitelor procedee de prelucrare prin achiere, se vor determina, pentru fiecare suprafa n
parte, dou variante tehnic acceptabile de prelucrare.

Aceste variante sunt prezentate n tabelul urmtor.


Suprafaa
Sk

Prelucrri

Varianta

Stunjire
exterioar
de
degroare

Strunjire
exterioar de
finisare

Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC

Rectificare
plan de
degroare

Rectificare plan
de finisare

II

Frezare
frontal de
degroare

Frezare
frontal de
finisare

Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC

Rectificare
plan de
degroare

Rectificare plan
de finisare

Stunjire
interioar de
degroare

Strunjire
interioar de
finisare

Rectificare
rotund de
degroare

Rectificare
rotund de
finisare

II

Gurire

Alezare

Rectificare
plan de
degroare

Rectificare plan
de finisare

Gurire cu
burghiul

Alezare

Strunjire
exterioar
de
degroare

II

Frezare
cilindric de
degroare

Stunjire
exterioar

S1

S2

S3

S4

S5

Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC

Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
17

II

de
degroare

mbuntire la
40 45 HRC

Frezare
plan de
degroare

Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC

Mortezare

II

Frezare cu
frez melc

Strunjire
exterioar
de
degroare

Strunjire
exterioar de
finisare

Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC

Rectificare
rotund

II

Frezare
cilindric de
degroare

Frezare
cilindric de
finisare

Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC

Rectificare
rotund

S6

S7

S8

Rectificare
degroare

Strunjire
teitur

Stunjire
exterioar
de
degroare

II

Frezare
plan de
degroare

S9

I
S10
II

Stunjire
exterioar
de
degroare
Frezare
frontal de
degroare

Rectificare
degroare

Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Strunjire
exterioar de
finisare
Frezare
frontal de
finisare

Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la

Rectificare
plan de
degroare

Rectificare plan
de finisare

Rectificare
plan de
degroare

Rectificare plan
de finisare
18

40 45 HRC
I

Strunjire
exterioar
de
degroare

II

Frezare
cilindric de
degroare

Strunjire
interioar teitur

Strunjire
exterioar teitur

S11

S12

S13

Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC
Tratament
termic
mbuntire la
40 45 HRC

Tabelul 19

1.4.

Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie

Avnd n vedere caracteristicile semifabricatelor obinute prin matriare i, respectiv,


laminare, prelucrrile necesare, caracteristicile prescrise ale suprafeelor conform desenului de
execuie, programa de producie egala cu 3500 buc/an, principiile i restriciile privind
determinarea structurii proceselor tehnologice, dar i elementele definitorii privind structura
simplificat a acestor procese, se vor determina doua variante de proces tehnologic i sisteme de
producie n structur simplificat.
Cele dou variante corespunztoare celor dou tipuri de semifabricat se vor prezenta n
continuare.

19

1.4.1. Structura simplificat pentru semifabricatul obinut prin matriare.


Plecnd de la desenul semifabricatului, se prezint, n tabelul urmtor, structura
simplificat a procesului tehnologic de obinere a produsului roat dinat.
Nr. de ordine i
denumirea
operaiei

00. Matriare

10. Strunjire I

Schia simplificat a operaiei

Utilaj si
SDV-uri tip
Utilaj :
Main de
forjat
orizontal
Dispozitiv
Scul :
Matri
Verificator :
ubler

Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit
de strung
Verificator :
ubler,
Etalon Ra

20

20. Strunjire II

Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit
de strung
Verificator :
ubler,
Etalon Ra

30. Danturare

Utilaj :
Main de
danturat prin
frezare cu
frez melc
Dispozitiv :
Special
Scula : Frez
melc
Verificator :
ubler,
micrometru,
Etalon Ra

40. Gurire Alezare

Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Burghiu lung
21

Verificator :
ubler

50. Tratament
termic

60. Rectificare
plan

mbuntire la 40 45 HRC

Utilaj :
Main de
rectificat
plan
Dispozitiv :
Mas
magnetic
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

22

70. Rectificare
plan - cilindric

Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Special
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

80. Rectificare
dantur

Utilaj :
Main de
rectificat
danturi
Dispozitiv :
Special
Scul : Melc
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

Tabelul 20

23

1.4.2. Structura simplificat pentru semifabricatul obinut prin laminare


Plecnd de la desenul semifabricatului, se prezint, n tabelul urmtor, structura
simplificat a procesului tehnologic de obinere a produsului roat dinat.
Nr. de ordine i
denumirea
operaiei

00.Laminare

Schia simplificat a operaiei

Utilaj i
SDV-uri

Utilaj :
Laminor
Dispozitiv :
Scul :
Verificator :

24

10. Debitare

Utilaj :
Fierstru
disc
Dispozitiv :
Menghin
Scul : Disc
abraziv
Verificator :
ubler

20. Strunjire I

Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cui
de strung
Verificator :
ubler,
Micrometru,
Etalon Ra

25

30. Strunjire II

Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cui
de strung
Verificator :
ubler,
Micrometru,
Etalon Ra

40. Danturare

Utilaj :
Main de
danturat prin
frezare cu
frez melc
Dispozitiv :
Special tip
dorn
Scula : Frez
melc
Verificator :
ubler,
micrometru,
Etalon Ra

26

50. Gurire

Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Burghiu lung
Verificator :
ubler,
micrometru,
Etalon Ra

27

Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Alezor
Verificator :
ubler

60. Alezare

70. Tratament
termic

80. Rectificare
plan

mbuntire la 40 45 HRC

Utilaj :
Main de
rectificat plan
Dispozitiv :
Mas
magnetic
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

28

90. Rectificare
plan-cilindric

Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Special
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

100. Rectificare
dantur

Utilaj :
Main de
rectificat
danturi
Dispozitiv :
Special
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

Tabelul 21

29

1.5.

Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie

Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie se realizeaz dezvoltnd


elementele structurale preliminare incluznd i celelalte elemente definitorii ale acestor procese.
Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie se va realiza pentru fiecare
dintre cele dou variante tehnologice.

1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor


1.5.1.1.

Nomenclatorul operaiilor

n aceast etap se vor stabili operaiile complementare asociate fiecarei variante de


proces tehnologic i se vor prezenta operaiile aferente acestora.
Nomenclatorul operaiilor, pentru fiecare proces tehnologic, este prezentat n tabelul
urmtor.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de
matriare
00. Matriare
05. Debavurare
10. Strunjire I
20. Strunjire II
25. Inspecie intermediar
30. Danturare
32. Debavurare
35. Inspecie intermediar
40. Gurire alezare
50. Tratament termic
60. Rectificare plan
70. Rectificare plan - cilindric
75. Inspecie intermediar
80. Rectificare dantur
82. Splare pies
85. Inspecie final
90. Conservare - Depozitare

Obinerea semifabricatului prin procedeul de


laminare
00.Laminare
10. Debitare
15. Inspecie intermediar
20. Strunjire I
30. Strunjire II
35. Inspecie intermediar
40. Danturare
42. Debavurare
45. Inspecie intermediar
50. Gurire
60. Alezare
70. Tratament termic
80. Rectificare plan
90. Rectificare plan-cilindric
95. Inspecie
100. Rectificare dantur
102. Splare pies
105. Inspecie final
110. Conservare - Depozitare

Tabelul 22

30

1.5.1.2.

Fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor

n acest subcapitol se vor determina fazele i schemele de orientare-fixare aferente


fiecrei operaii din cadrul celor doua variante de proces tehnologic. Att fazele ct i schemele
de orientare-fixare se vor prezenta ntr-o singur variant, excepie fcnd operaia 40. Gurirealezare aferent semifabricatului obinut prin matriare. Pentru acest operaie se va prezenta
schema de orientare-fixare optim.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare
Operaia

Fazele operaiei

Schia operaiei i schema de orientare-fixare

00.Matriare
05.Debavurare

10.1. Prindere
semifabricat;
10.2. Centruire la
;
10.3. Gurire la
;
10.4. Strunjire
degroare la ;
10.5. Strunjire
degroare la
, ,
;
10.6. Strunjire
degroare la
10.7. Strunjire
finisare la ;
10.8. Strunjire
finisare la
10.9. Desprindere
i depundere
pies

10. Strunjire I

Utilaj i
S.D.V.-uri
-

Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit
de strung
Verificator :
ubler,
Etalon Ra

31

20.1. Prindere
semifabricat;
20.2. Strunjire
degroare la ;
20.3. Strunjire
degroare la

;
20. Strunjire II 20.4. Strunjire
teitur interioar
;
20.5. Strunjire
finisare la
20.6. Strunjire
finisare la ;
20.7. Desprindere
i depunere pies;
25. Inspecie
intermediar

30. Danturare

32.Debavurare
35. Inspecie
intermediar

Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit
de strung
Verificator :
ubler,
Etalon Ra

Utilaj :
Main de
danturat prin
frezare cu
frez melc
Dispozitiv :
Special
Scula :
Frez melc
Verificator :
ubler,
micrometru,
Etalon Ra
-

30.1. Prindere
semifabricat;
30.2. Danturare;
30.3. Desprindere
i depunere pies;

32

40. Gurire alezare

40.1. Prindere
semifabricat;
40.2. Gurire cu
burgiul la ;
40.3. Alezare la
;
40.4. Desprindere
i depunere pies;

50. Tratament
termic
mbuntire
la 40 45
HRC

60.
Rectificare
plan

60.1. Prindere
semifabricat;
60.2. Rectificare
plan la ;
60.3. Desprindere
i depunere pies

Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Burghiu
lung, alezor
Verificator :
ubler

Utilaj :
Main de
rectificat
plan
Dispozitiv :
Mas
magnetic
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

33

Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

70.1. Prindere
semifabricat;
70.2. Rectificare
70. Rectificare la 42;
plan-cilindric 70.3. Rectificare
la ;
70.4. Desprindere
i depunere pies:

75. Inspecie
intermediar

Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

70.1. Prindere
semifabricat;
80. Rectificare 70.2. Rectificare
dantur
la ;
70.3. Desprindere
i depunere pies;
82. Splare
pies
85. Inspecie
final
90.
Conservaredepozitare

Tabelul 23

34

Nr. de ordine
i denumirea
operaiei
00.Laminare

10. Debitare

15. Control

20. Strunjire I

Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare


Fazele operaiei
Schia operaiei i schema de orientare-fixare

Utilaj :
Main de
debitat
Dispozitiv :
Manghin
Scul : Disc
abraziv
Verificator :
ubler

10.1. Prindere
semifabricat;
10.2. Debitare la
cota 48;
10.3. Desprindere
i depunere pies;

20.1. Prindere
semifabricat;
20.2. Centruire la
;
20.3. Gurire la
;
20.4. Strunjire
degroare la
;
20.5. Strunjire
teituri ;
20.6. Strunjire
degroare ;
20.7. Strunjire
finisare la ;
20.8. Strunjire
finisare la ;
20.9. Desprindere
i depunere pies;

Utilaj i
S.D.V.-uri

Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cui
de strung
Verificator :
ubler,
Micrometru
, Etalon Ra

35

30.1. Prindere
semifabricat;
30.2. Strunjire
degroare la ;
30.3. Strunjire
degroare la

;
30. Strunjire II 30.4. Strunjire
teitur interioar
;
30.5. Strunjire
finisare la
30.6. Strunjire
finisare la ;
30.7. Desprindere
i depunere pies;
35. Inspecie
intermediar

40. Danturare

42.
Debavurare
45. Inspecie
intermediar

Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit
de strung
Verificator :
ubler,
Etalon Ra

Utilaj :
Main de
danturat
prin frezare
cu frez
melc
Dispozitiv :
Special
Scula :
Frez melc
Verificator :
ubler,
micrometru,
Etalon Ra

40.1. Prindere
semifabricat;
40.2. Danturare;
40.3. Desprindere
i depunere pies;

36

50. Gurire

Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scul :
Burgiu lung
Verificator :
ubler

50.1. Prindere
semifabricat;
50.1. Gurire la
;
50.2. Desprindere
i depunere pies;

60. Alezare

60.1. Prindere
semifabricat;
60.2. Alezare la
;
60.3. Desprindere
i depundere
pies;

70. Tratament
termic
mbuntire

Utilaj :
Main de
gurit
Dispozitiv :
Special
Scul :
Alezor
Verificator :
ubler,
micrometru,
etalon Ra

37

la 40 45
HRC

60.1. Prindere
semifabricat;
60.2. Alegere
80. Rectificare piatr abraziv;
60.3. Rectificare
plan
plan la ;
60.4. Desprindere
i depunere pies

Utilaj :
Main de
rectificat
plan
Dispozitiv :
Mas
magnetic
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

90.1. Prindere
semifabricat;
90.2. Rectificare
90. Rectificare la 42;
plan-cilindric 90.3. Rectificare
la ;
90.4. Desprindere
i depunere pies:

Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

95. Inspecie
intermediar

100.
Rectificare
dantur

100.1. Prindere
semifabricat;
100.2. Rectificare
la ;
100.3.
Desprindere i
depunere pies;

102. Splare
pies

Utilaj :
Main de
rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul :
Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra

38

105. Inspecie
final
110.
Conservaredepozitare

Tabelul 24

1.5.1.3.

Determinarea schemei de orientare-fixare optim pentru operaia 40.


Gurire-alezare aferent semifabricatului obinut prin matriare

Pentru determinarea schemei de orientare-fixare optim, este necesar schia simplificat


a operaiei i schia de lucru. Aceste dou schie sunt prezentate mai jos.
Pornind de la cele dou schie, se vor identifica condiiile tehnice pentru orientare (CTO)
i se va calcula eroarea admisibil de orientare ( ).

Figura 6

Figura 7

39

n cazul de fa, condiiile tehnice de orientare sunt :

Di A

Di A1

Rezult astfel c dimensiunile, respectiv, condiiile wj sunt : , 33, iar bazele de cotare
BC sunt suprafeele A i A1.
Cunoscnd aceste date se poate calcula eroare de orientare
Se va adopta

)=

).

) (relaia 1.5.1.3.1.)

Cunoscnd faptul c T(wj), ia, pe rnd, valorile : 0,1; 0,6; rezult c


rnd, valorile :

)=

)=

) va avea, pe

(relaia 1.5.1.3.2.)
(relaia 1.5.1.3.3.)

Dup indentificarea condiiilor tehnice de orientare i determinarea valorilor ( ), se


vor determina elementele geometrice tehnologice i elementele/mecanismele de orientare, fixare,
rigidizare sau antrenare.
Elementele geometrice tehnologice se determin astfel nct bazele tehnologice s
coincid cu bazele de cotare. Astfel, n cazul de fa, elementele geometrice tehnologice sunt : A
i A1.
Elementele sau mecanismele de orientare sunt cele corespunztoare simbolurilor (2)
(7), simbolul (1) fiind un element de fixare.
n continuare se vor determina elementele definitorii ale elementelor de orientare,
schemei de orientare-fixare tehnic posibil, erorii admisibile de orientare ( ), schemei de
orientare-fixare tehnic acceptabil i schemei tehnologice optim. Aceste dimensiuni definitorii
sunt :

D6 =

40

Pornind de la aceste date, se prezint, n tabelul urmtor, schemele de orientare-fixare


tehnic posibile, erorile de orientare ( ) i schemele de orientare-fixare tehnic acceptabile.

(1)
X

(2)
X
X

E/M O/F
(3)
(4)
X
X

(5)

(6)
X

SOFTP
1
2
3

(
)
0,1
0,1
0,1

(
0
0
0

SOFTA
X
X
X

Rezult astfel c toate cele 3 scheme de orientare-fixare tehnic posibile sunt scheme de
orientare-fixare tehnic acceptabile.
Schema de orientare-fixare optim se va alege pe baza criteriului economic rezultnd
astfel c schema de orientare-fixare optim este format din elementele {( ) ( ) ( )}.

1.5.2. Utilajele i S.D.V.-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiuni

1.5.2.1.

Utilajele

Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, dimensiunile de gabarit ale piesei dar i
coninutul fiecrei operaii, se vor stabili, pentru fiecare operaie sau grup de operaii, utilajele,
ntr-o singur variant, centralizate n tabelul urmtor.
Operaia

Tip

10. Strunjire
Strung CNC

20. Strunjire II

Obinerea semifabricatului prin matriare


Marc
Turaii (n), vansuri (s), viteze de avans (w), putere (kW)
- Diametrul peste batiu 400 mm;
- Cursa axei X 225 mm;
- Cursa axei Z 620/870 mm;
- Lungimea maxim de strunjire 750/1000 mm;
- Diametrul peste crucior 200 mm;
MULTI CNC - Diametrul universal 200 mm;
PT-030-400 - Lime batiu 300 mm;
- Alezaj arbore A2-6/D6;
- Gam turaie arbore 75-2500;
- Putere principal 7,5;
- Diametrul pistonului ppuii mobile 63 mm;
- Cursa maxim a pistonului ppuii mobile 130 mm;

41

30. Danturare

40. Gurire
alezare

Main de
danturat prin
frezare cu
frez melc

EGH-500

Main de
gurit cu
coloan

BV-06/400

Main de
rectificat

PBK-1000

60. Rectificare
plan

70. Rectificare
plan-cilindric

- Diametrul maxim al piesei de lucru 500 mm;


- Modulul maxim 6;
- Dimensiunile maxime ale frezei melc 160x160;
- Distana dintre axa frezei melc i masa de lucru 235-535
mm;
- Turaie arbore 40-250 rpm;
- Diametru maxim de gaurire 6 mm;
- Con ax principal B10
- Cursa ax principal 65 mm:
- Distanta intre ax si coloana 140 mm;
- Distanta intre ax si placa de baza 225 mm;
- Diametru coloana 50 mm;
- Dimensiuni placa de baza 380x2508 mm;
- Inaltime masina 605 mm;
- Turatii 1400-5600 rpm;
- Nr. trepte turatii 3;
- Schimbarea turatiilor curea trapezoidal;
- Putere utila motor 370 W;
- Tensiune 400V;
- Inaltimea la centre 180 mm;
- Lungimea maxima de rectificare pe exterior 1000 mm;
- Diametrul exterior de rectificare 8-320 mm;
- Greutate maxima a piesei 150 kg;
- Cursa cap de rectificare 246 mm;
- Diametrul interior de rectificare 35 100 mm;
- Diametrul interior de rectificare fr luneta 30 100
mm;
- Adancimea maxima de rectificare la interior 125 mm;
- Viteza avans continuu 0,1 4 m/min;
- Unghi maxim de inclinare masa 3 / -7;
- Viteza periferica 35 m / s;
- Diametru mandrina 200 mm;
- Inclinare cap arbore 90;
- Turatii arbore 25 220 /min;
- Con prindere Mk IV;
- Turatie ax rectificare exterioara 1670/min;
- Turatie ax rectificare interioara 10000/min;
-Inclinare brosa de recitifcare 30;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa X 0,5 mm;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa Z 2 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa X 0,0025 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa Z 0,01 mm;
- Con papusa mobile Mk IV;
- Cursa papusa mobile 30 mm;
- Cursa rapida a papusii mobile 50 mm;
42

80. Rectificare
dantur

Main de
rectificat roi
dinate

ZSTZ 315
C1Z

- Precizia de prelucrare a piesei: circularitate 0,003 mm;


- Precizia de prelucrare a piesei: cilindricitate 0,006 mm;
- Rugozitate 0,32 m;
- Putere utila totala instalata 9kW;
- Putere utila cap de antrenare disc abraziv 5,5 kW;
- Putere utila arbore 1,5 kW;
- Putere utila motor pompa hidraulica 0,75 kW;
- Putere utila motor pompa de racire 0,12 kW;
- Dimensiunile discului abraziv 400x50x203 mm;- Dimensiune maxima a pietrei de rectificat interior
50x25x13 mm;
- Dimensiune minima a pietrei de rectificat
interior 17x20x6 mm;
- Diametrul maxim al roii 315 mm;
- Modulul minim/maxim 1,5/10;
- Numrul de dini : minim/maxim 12/140;
- Greutatea maxim a roii 200 kg;

Tabelul 25

Operaia

Tip

20. Strunjire I
Strung CNC

30. Strunjire II

40. Danturare

Main de
danturat prin
frezare cu
frez melc

50. Gurire

Main de
gurit cu
coloan

Obinerea semifabricatului prin laminare


Marc
Turaii (n), vansuri (s), viteze de avans (w), putere (kW)
- Diametrul peste batiu 400 mm;
- Cursa axei X 225 mm;
- Cursa axei Z 620/870 mm;
- Lungimea maxim de strunjire 750/1000 mm;
- Diametrul peste crucior 200 mm;
MULTI CNC - Diametrul universal 200 mm;
PT-030-400 - Lime batiu 300 mm;
- Alezaj arbore A2-6/D6;
- Gam turaie arbore 75-2500;
- Putere principal 7,5;
- Diametrul pistonului ppuii mobile 63 mm;
- Cursa maxim a pistonului ppuii mobile 130 mm;
- Diametrul maxim al piesei de lucru 500 mm;
- Modulul maxim 6;
- Dimensiunile maxime ale frezei melc 160x160;
EGH-500
- Distana dintre axa frezei melc i masa de lucru 235-535
mm;
- Turaie arbore 40-250 rpm;
- Diametru maxim de gaurire 6 mm;
- Con ax principal B10
- Cursa ax principal 65 mm:
BV-06/400
- Distanta intre ax si coloana 140 mm;
- Distanta intre ax si placa de baza 225 mm;
- Diametru coloana 50 mm;
43

60. Alezare

Main de
gurit cu
coloan

BV-06/400

Main de
rectificat

PBK-1000

70. Rectificare
plan

80. Rectificare
plan-cilindric

- Dimensiuni placa de baza 380x2508 mm;


- Inaltime masina 605 mm;
- Turatii 1400-5600 rpm;
- Nr. trepte turatii 3;
- Schimbarea turatiilor curea trapezoidal;
- Putere utila motor 370 W;
- Tensiune 400V;
- Diametru maxim de gaurire 6 mm;
- Con ax principal B10
- Cursa ax principal 65 mm:
- Distanta intre ax si coloana 140 mm;
- Distanta intre ax si placa de baza 225 mm;
- Diametru coloana 50 mm;
- Dimensiuni placa de baza 380x2508 mm;
- Inaltime masina 605 mm;
- Turatii 1400-5600 rpm;
- Nr. trepte turatii 3;
- Schimbarea turatiilor curea trapezoidal;
- Putere utila motor 370 W;
- Tensiune 400V;
- Inaltimea la centre 180 mm;
- Lungimea maxima de rectificare pe exterior 1000 mm;
- Diametrul exterior de rectificare 8-320 mm;
- Greutate maxima a piesei 150 kg;
- Cursa cap de rectificare 246 mm;
- Diametrul interior de rectificare 35 100 mm;
- Diametrul interior de rectificare fr luneta 30 100 mm;
- Adancimea maxima de rectificare la interior 125 mm;
- Viteza avans continuu 0,1 4 m/min;
- Unghi maxim de inclinare masa 3 / -7;
- Viteza periferica 35 m / s;
- Diametru mandrina 200 mm;
- Inclinare cap arbore 90;
- Turatii arbore 25 220 /min;
- Con prindere Mk IV;
- Turatie ax rectificare exterioara 1670/min;
- Turatie ax rectificare interioara 10000/min;
-Inclinare brosa de recitifcare 30;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa X 0,5 mm;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa Z 2 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa X 0,0025 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa Z 0,01 mm;
- Con papusa mobile Mk IV;
- Cursa papusa mobile 30 mm;
- Cursa rapida a papusii mobile 50 mm;
- Precizia de prelucrare a piesei: circularitate 0,003 mm;
44

90. Rectificare
dantur

Main de
rectificat roi
dinate

ZSTZ 315
C1Z

- Precizia de prelucrare a piesei: cilindricitate 0,006 mm;


- Rugozitate 0,32 m;
- Putere utila totala instalata 9kW;
- Putere utila cap de antrenare disc abraziv 5,5 kW;
- Putere utila arbore 1,5 kW;
- Putere utila motor pompa hidraulica 0,75 kW;
- Putere utila motor pompa de racire 0,12 kW;
- Dimensiunile discului abraziv 400x50x203 mm;- Dimensiune maxima a pietrei de rectificat interior
50x25x13 mm;
- Dimensiune minima a pietrei de rectificat
interior 17x20x6 mm;
- Diametrul maxim al roii 315 mm;
- Modulul minim/maxim 1,5/10;
- Numrul de dini : minim/maxim 12/140;
- Greutatea maxim a roii 200 kg;

Tabelul 26

1.5.2.2.

Dispozitivele port pies

Avnd n vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei


finite dar i caracteristicile fiecrei operaii, se vor prezenta, n continuare, dispozitivele de
prindere a piesei, ntr-o singur variant.
Procesul tehnologic de
obinere a semifabricatului

Operaiile

Matriare

10. Strunjire I
20. Strunjire II
30. Danturare
40. Gurire alezare
60. Rectificare plan
70. Rectificare plan-cilindric
80. Rectificare dantur
10. Debitare

Laminare

20. Strunjire I
30. Strunjire II
40. Danturare
50. Gurire
60. Alezare
70. Rectificare plan
80. Rectificare plan-cilindric
90. Rectificare dantur

Dispozitivul de prindere a
piesei
Universal hidraulic
Special DPP 01.00
Special DPP.02.00
Mas magnetic
Universal
Special DPP 04.00
Menghin cu acionare
hidraulic
Universal hidraulic
Special DPP 01.00
Special DPP 05.00
Special DPP 06.00
Mas magnetic
Universal
Special DPP 04.00

Tabelul 27

45

1.5.2.3.

Sculele de prelucrare i dispozitivele port scul

Avnd n vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei


finite dar i caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta, n continuare, sculele
de prelucrare i dispozitivele de prindere a acestora, ntr-o singur variant.

Operaia

10.
Strunjire I

20.
Strunjire II

Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare


Scula de prelucrare
Faza/Fazele de
Alte
prelucrare
Figura Simbol
Tip
Notare
caracteristici
Burgiu
Burghiu
10.2. Centruire la
A1E STAS
S11
de
;
1114/2centruire
85/Rp5
Burghiu 6
10.3. Gurire la
N STAS
S12
Burghiu
;
57479/Rp5
PCLNR
10.4. Strunjire
1616H12/C
= 95
S1
Cuit
NMM1204
< 0
degroare la ;
/P35
10.5. Strunjire
PCLNR
degroare la
1.5.2.3.
1616H12/
= 95
S1
Cuit
, ,
1
CNMM120
< 0
;
4/P35
S25R10.6. Strunjire
SCLCR/L0
S2
Cuit
= 95
degroare la
9T3/CC..09
..T3/P35
PTGNL
10.7. Strunjire
2020K16/T
= 90
S3
Cuit

NMM1603
< 0
finisare la ;
/P15
S25R10.8. Strunjire
SCLCR/L0
= 90
S2
Cuit
9T3/CC..09
< 0
finisare la ;
..T3/P15
PCLNR
20.2. Strunjire
1.5.2.3.
1616H12/
= 95
S1
Cuit
2.
CNMM120
< 0
degroare la ;
4/P35

Dispozitivul
port - scul
Mandrin

Mandrin

Suport portcuit

Suport portcuit

46

30.
Danturare

20.3. Strunjire
degroare la

;

S1

Cuit

20.4. Strunjire
teitur interioar
;

S4

Cuit

20.5. Strunjire
finisare la ;

S3

Cuit

20.6. Strunjire
finisare la ;

S3

Cuit

S6

Frez
melc

S7

Burghiu
lung

S8

Alezor

30.2. Danturare

1.5.2.3.
3.

40.2. Gurire cu
burgiul la ;
40. Gurire
alezare

1.5.2.3.
4.
40.3. Alezare la
;

60.
Rectificare
plan

70.
Rectificare
plancilindric

80.
Rectificare
dantur

60.2. Rectificare
plan la ;

1.5.2.3.
5.

70.2. Rectificare
la 42;

80.2. Rectificare
la ;

1.5.2.3.
7.

D H16 = 63
mm
z = 12

= 95
< 0
= 45
< 0
= 90
< 0
= 90
< 0

Mandrin

Mandrin

Granulaie
40
Duritate L
Liant C
Granulaie
40
Duritate L
Liant C

Mandrin cu
buc
elastic

S9

Piatr
abraziv

S9

Piatr
abraziv

S9

Piatr
abraziv

Piatr
cilindric
cu tij
STAS 5086

Granulaie
40
Duritate L
Liant C

Mandrin cu
buc
elastic

S10

Piatr
conic
plan

Piatr
conic
plan
STAS 5086

Granulaie
40
Duritate L
Liant C

Mandrin cu
buc
elastic

1.5.2.3.
6.
70.3. Rectificare
la ;

PCLNR
1616H12/
CNMM120
4/P35
PSSNLR20
20K09/SN
MM0903/P
25
PTGNL
2020K16/
TNMM160
3/P15
PTGNL
2020K16/
TNMM160
3/P15
Frez 2 R
2C STAS
3092/186/Rp3
Burgiu 5,7
N STAS
57479/Rp5
Alezor 6
H8 STAS
1265
80/Rp5
Piatr
cilindric
cu tij
STAS 5086
Piatr
cilindric
cu tij
STAS 5086

Mandrin cu
buc
elastic

Tabelul 28

47

Operaia
10.
Debitare

20.
Strunjire I

30.
Strunjire II

Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare


Scula de prelucrare
Faza/Fazele de
Alte
prelucrare
Figura Simbol
Tip
Notare
caracteristici
10.2. Debitare la 1.5.2.3.
Disc
S13
cota 48;
8.
abraziv
Burgiu A1E
Burghiu
20.2. Centruire
STAS
S11
de

1114/2la
;
centruire
85/Rp5
Burghiu 6
20.3. Gurire la
S
Burghiu
N STAS
12
;
574-79/Rp5
PCLNR
20.4. Strunjire
1616H12/C
= 95
degroare la
S1
Cuit
NMM1204/
< 0
;
P35
PCLNR
20.5. Strunjire
1616H12/C
= 95
1.5.2.3.
S1
Cuit

NMM1204/
< 0
teituri
;
9.
P25
S25R20.6. Strunjire
SCLCR/L0
S2
Cuit
= 95
9T3/CC..09
degroare ;
..T3/P35
PTGNL
20.7. Strunjire
2020K16/T
= 90
S3
Cuit

NMM1603/
< 0
finisare la ;
P15
S25R20.8. Strunjire
SCLCR/L0
= 90
S2
Cuit

9T3/CC..09
< 0
finisare la
;
..T3/P15
PCLNR
30.2. Strunjire
1616H12/C
= 95
S1
Cuit

NMM1204/
< 0
degroare la ;
P35
30.3. Strunjire
1.5.2.3.
degroare la
2.

;
30.4. Strunjire
teitur
interioar

S1

S5

Cuit

PCLNR
1616H12/C
NMM1204/
P35

= 95
< 0

Cuit

PSSNLR20
20K09/SN
MM0903

= 45
< 0

Dispozitivul
port - scul

Mandrin

Mandrin

Suport portcuit

Suport portcuit

48

40.
Danturare

30.5. Strunjire
finisare la ;

S3

Cuit

30.6. Strunjire
finisare la ;

S3

Cuit

1.5.2.3.
3.

S6

Frez
melc

1.5.2.3.
10.

S7

Burghiu
lung

1.5.2.3.
11.

S8

Alezor

1.5.2.3.
5.

S9

Piatr
abraziv

S10

Piatr
abraziv

S10

Piatr
abraziv

S11

Piatr
conic
plan

40.2. Danturare

50.2. Gurire cu
50. Gurire burgiul la ;
60.2. Alezare la
60. Alezare ;
80.
Rectificare
plan

90.
Rectificare
plancilindric

100.
Rectificare
dantur

80.2. Rectificare
plan la ;

90.2. Rectificare
la 42;
1.5.2.3.
6.
90.3. Rectificare
la ;
100.2.
Rectificare la
;

1.5.2.3.
7.

P25
PTGNL
2020K16/T
NMM1603/
P15
PTGNL
2020K16/T
NMM1603/
P15
Frez 2 R
2C STAS
3092/186/Rp3
Burgiu 5,7
N STAS
574-79/Rp5
Alezor 6 H8
STAS 1265
80/Rp5
Corp
abraziv tip
taler forma
4A2
Piatr
cilindric
cu tij
STAS 5086
Piatr
cilindric
cu tij
STAS 5086
Piatr
conic
plan STAS
5086

= 90
< 0
= 90
< 0
D H16 = 63
mm
z = 12
-

Mandrin

Mandrin

Granulaie 40
Duritate L
Liant C

Mandrin cu
buc
elastic

Granulaie 40
Duritate L
Liant C

Mandrin cu
buc
elastic

Granulaie 40
Duritate L
Liant C

Mandrin cu
buc
elastic

Granulaie 40
Duritate L
Liant C

Mandrin cu
buc
elastic

Tabelul 29

49

Figura 1.5.2.3.1.

Figura 1.5.2.3.3.

Figura 1.5.2.3.2.

Figura 1.5.2.3.4.

50

Figura 1.5.2.3.5.

Figura 1.5.2.3.6.

Figura 1.5.2.3.7.

51

Figura 1.5.2.3.8.

Figura 1.5.2.3.10.

Figura 1.5.2.3.9

Figura 1.5.2.3.11.

52

1.5.2.4.

Verificatoarele

Avnd n vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei


finite dar i caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta, n continuare,
verificatoarele folosite, ntr-o singur variant.

Operaia
10. Strunjire I
20. Strunjire II
30. Danturare
40. Gurire alezare

60. Rectificare
plan
70. Rectificare
plan cilindric
80. Rectificare
dantur

Obinerea semifabricatului prin matriare


Verificator
Tip
Dimensiuni care
Valoarea
se pot msura
diviziunii
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
Micrometru cu taler
Calibru pentru
dimensiuni
exterioare/interioare
T/NT
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
Micrometru cu
Exterioare
0,001 mm
talere

Domeniul de
msurare
0 300 mm
0 300 mm

0 300 mm
0 300 mm
0,001 mm

Tabelul 30

Operaia
10. Debitare
20. Strunjire I
30. Strunjire II
40. Danturare
50. Gurire

60. Alezare

Obinerea semifabricatului prin laminare


Verificator
Tip
Dimensiuni care
Valoarea
se pot msura
diviziunii
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
ubler digital
Interioare
0,001 mm
SYLVAC
Exterioare
Micrometru cu taler
Calibru pentru
dimensiuni
exterioare/interioare
T/NT
Calibru pentru
dimensiuni

Domeniul de
msurare
0 300 mm
0 300 mm
0 300 mm

53

60. Rectificare
plan
70. Rectificare
plan cilindric
80. Rectificare
dantur

exterioare/interioare
T/NT
ubler digital
ubler digital
Micrometru cu
talere

Interioare
Exterioare
Interioare
Exterioare
Exterioare

0,001 mm

0 300 mm

0,001 mm

0 300 mm

0,001 mm

0,001 mm

Tabelul 31

1.5.2.5.

Metodele i procedeele de reglare la dimensiune

Avnd n vedere programa de producie, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului /


piesei finite, coninutul operaiilor, caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta,
n continuare, metodele i procedeele de reglare la dimensiune, ntr-o singur variant.
Procesul tehnologic
de obinere a
semifabricatului

Operaia/Operaiile

Metoda de reglare la
dimensiune

10. Strunjire I
20. Strunjire II
30. Danturare

40. Gurire - alezare


Obinerea
semifabricatului prin
procedeul de matriare

60. Rectificare plan


70. Rectificare plan
cilindric
80. Rectificare
dantur

Metoda reglrii
automate (RA)

Procedeul/Procedeele
de reglare la
dimensiune
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup program
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie
Reglare cu elemente
de orientare de tip bol
cilindric
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie

Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie

54

10. Debitare
20. Strunjire I
30. Strunjire II
40. Danturare
Obinerea
semifabricatului prin
procedeul de laminare

50. Gurire
60. Alezare
60. Rectificare plan
70. Rectificare plan
cilindric
80. Rectificare
dantur

Reglare cu mecanism
de orientare de tip
menghin i opritor
mecano-electric
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup program
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie
Reglare cu elemente
de orientare de tip bol
cilindric
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare
dup gradaie

Tabelul 32

55

1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare


Adaosurile de prelucrare intermediare, Ak, se vor alege din normative, n timp ce
dimensiunile intermediare, Lk, se vor determina prin calcul, folosindu-se urmtoarele formule :

(relaia 1.5.3.1., extras din [V1])

; (relaia 1.5.3.2., extras din [V1])


; (relaia 1.5.3.3., extras din [V1])
unde : k = 1 n;
+ - pentru dimensiunile de tip arbore;
- - pentru dimensiunile de tip alezaj;

Sk

Dimensiun
ea prescris

Adaosul
total, A0
[mm]

Obinerea semifabricatului prin matriare


Faza de prelucrare
Ak
Nr. de ordine i denumire
Lk
[mm
preliminar
[mm]
]

10.4. Strunjire degroare la ;


0,8
44,2
10.7. Strunjire finisare la ;

S1,
S10

43,6

0,8

42,8

0,55

42,25

0,25

42

70.2. Rectificare la 42;


10.2. Centruire la ;
10.3. Gurire la ;
10.6. Strunjire degroare la

0,25
2,5
24,5

42

29

10.8. Strunjire finisare la

0,4

29,4

70.3. Rectificare la
;

0,6

30

70.3. Rectificare la

40.2. Gurire cu burgiul la ;

5,8

5,8

40.2. Gurire cu burgiul


la 5,8;

2,8
20.5. Strunjire finisare la ;
60.2. Rectificare plan la ;

S2

S3

30
x 42

10.2. Strunjire dregroare


la 44,2;
10.5. Strunjire finisare la
43,6;
10.2. Strunjire degroare
la 42,8;
10.5. Strunjire finisare la
42,25;
60.2. Rectificare plan la
42;
70.2. Rectificare la 42;
10.2. Centruire la
10.3. Gurire la
10.4. Strunjire degroare
la
;
10.6. Strunjire finisare la
;

0,6

20.2. Strunjire degroare la ;


42

Numr de ordine i
denumire final

56

15
S4
S5
S6

S7

60 x 20
164 /
60
m=2;z=
80
164

2,8
1,4
2,67

2,8

40.3. Alezare la ;
10.5. Strunjire degroare la
;

0,2

10.5. Strunjire degroare la ;

1,4

22

30.2. Danturare;
80.2. Rectificare dantur
20.3. Strunjire degroare la
;
20.6. Strunjire finisare la
;
10.5. Strunjire degroare la 1 x
45;

2,5
0,17

4,62
4,72
165,
2

2,8

1,6

6
60x
20

1,2

164

1x
45

S8

1 x 45

S9

40

3,4

20.3. Strunjire degroare la ;

3,4

40

S10

60 x 2

2,8

20.3. Strunjire degroare la


;

2,8

60

S12

2 x 45

S13

1 x 45

20.4. Strunjire teitur


interioar ;
20.3. Strunjire degroare
la

2
1

2x
45
1x
45

40.3. Alezare la
10.3. Strunjire degroare
la
10.3. Strunjire degroare
la 22;
30.2. Danturare;
70.2. Rectificare dantur;
20.3. Strunjire degroare
la 165,2;
20.6. Strunjire finisare la
164;
20.3. Strunjire degroare
la
;
10.3. Strunjire degroare
la
10.3. Strunjire degroare
la
20.4. Strunjire teitur
interioar
20.3. Strunjire degroare
la

Tabelul 33

57

Sk

Dimensiun
ea prescris

Adaosul
total, A0
[mm]

Obinerea semifabricatului prin laminare


Faza de prelucrare
Ak
Nr. de ordine i denumire
Lk
[mm
preliminar
[mm]
]
20.4. Strunjire degroare la
0,8
44,2
20.7. Strunjire finisare la ;

S1,
S10

30.2. Strunjire degroare la ;


42

3
30.5. Strunjire finisare la ;
80.2. Rectificare plan la ;
90.2. Rectificare la ;
20.2. Centruire la ;
20.3. Gurire la ;
20.6. Strunjire degroare ;

S2

30
x 42

20.8. Strunjire finisare la ;


90.3. Rectificare la
;
50.2. Gurire cu burgiul la ;

S3

x
15

S4

60 x 20

110

S5

164 /
60

26

S6

m=2;z=
80

2,67

60.2. Alezare la ;
20.4. Strunjire degroare la
;
20.4. Strunjire degroare la
;
40.2. Danturare
100.2. Rectificare la ;
30.3. Strunjire degroare la
;

S7

164

0,6

43,6

0,8

42,8

0,55

42,25

0,25

42

0,25
2,5
24,5

42

29

0,4

29,4

0,6

30

S8

1 x 45

S9

40

30.3. Strunjire degroare la ;

20.4. Strunjire degroare


la 44,2;
20.7. Strunjire finisare la
43,6;
30.2. Strunjire dregroare
la 42,8;
30.5. Strunjire finisare la
42,25;
80.2. Rectificare plan la
42;
90.2. Rectificare la 42;
20.2. Centruire la
20.3. Gurire la
20.6. Strunjire degroare
la
;
20.8. Strunjire finisare la
;
90.3. Rectificare la

5,8

50.2. Gurire cu burghiul


la

0,2

60.2. Alezare la

110
26

22

2,5

4,62

0,17

4,72

5,6

164,
4

0,4

164

6
30.6. Strunjire finisare la
;
20.5. Strunjire teituri ;

Numr de ordine i
denumire final

1
5

40

20.4. Strunjire degroare


la
;
20.4. Strunjire degroare
la 22;
40.2. Danturare;
100.2. Rectificare
dantur;
30.3. Strunjire degroare
la
30.6. Strunjire finisare la
;
20.5. Strunjire teituri
;
30.3. Strunjire degroare
la 40;
58

S10

60 x 2

110

S12

2 x 45

S13

1 x 45

30.3. Strunjire degroare la


;
30.4. Strunjire teitur
interioar ;
30.3. Strunjire degroare la
;

110
2

2x45

1x45

30.3. Strunjire degroare


la
;
30.4. Strunjire teitur
interioar 2x45;
30.3. Strunjire degroare
la 1x45;

Tabelul 34

1.5.4. Regimurile de prelucrare


Se vor determina, prin alegeri din tabele normative sau prin calcul, durabilitatea
economic a sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, s, v) i parametrii de reglare a
mainii-unelte (n, w) avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale mainii-unelte. Aceste
date se vor prezenta n urmtoarele tabele.
a. Pentru fazele de tip strunjire

Procedeul
de
obinere
a
semifabricat
ului

Faza de
prelucrare

10.4. Strunjire
degroare la
;
10.5. Strunjire
degroare la
, ,
;

Obinerea
semifabricat
10.6. Strunjire
ului prin
degroare la
procedeul
;
de matriare
10.7. Strunjire
finisare la ;
10.8. Strunjire
finisare la
20.2. Strunjire
degroare la

d
[mm]

Viteza
de
achier
e
calcula
t/alea
s
v
[m/mi
n]

1,2

60

2,8
1,4
1

0,8
1
1

0,6

15

0,4

15

0,8

Ak
[m
m]

t
[m
m]

15

0,8

0,8

15

2,8
1,4
1

15

15

Turaia piesei, n
[m/min]
Viteza
de
achier
e real
v
[/min]

Calculat

Real

121

641,92

641,92

121

60
164
164

145

355,77

355,77

145,3

0,4

30

143

1517,27

1517,2
7

143

0,6

0,1

60

339

1798,45

1798,4
5

339

0,4

0,1

30

390

4138,02

4138,0
2

390

0,8

1,2

60

121

641,92

641,92

121

59

;
20.3. Strunjire
degroare la

;
20.4. Strunjire
teitur
interioar
;
20.5. Strunjire
finisare la
20.6. Strunjire
finisare la
;
20.4. Strunjire
degroare la

;
20.5. Strunjire
teituri ;
20.6. Strunjire
degroare ;
20.7. Strunjire
finisare la ;
20.8. Strunjire
finisare la
Obinerea
;
semifabricat
30.2. Strunjire
ului prin
degroare la
procedeul
;
de laminare
30.3. Strunjire
degroare la
,
, ;
30.4. Strunjire
teitur
interioar
;
30.5. Strunjire
finisare la
30.6. Strunjire
finisare la
;

2,8
3,4
1
1,6

0,8
1
1,2
1,2

60
164
164
164

135

396,59

396,59

135

0,4

30

143

1517,27

1517,2
7

143

15

0,5

0,5

0,1

60

390

2069,01

2069,0
1

390

15

1,2

1,2

0,15

363

704,55

704,55

363

15

0,7
110
26

1
11
6;
2

0,7
10
4; 1

1,2
0,5
1;
0,8

141

392,96

392,95

140,5

15

1,2

121

243,85

243,85

121

15

0,4

30

143

1517,27

1517,2
7

143

15

0,6

0,6

0,1

60

339

1798,45

1798,4
5

339

15

0,4

0,4

0,1

30

390

4138,02

4138,0
2

390

15

0,7

0,7

1,2

121

641,92

641,92

121

15

110
5
1
5,6

11
1
1
1

10
5
1
5,6

0,5
0,7
1,2
0,8

137

385,2

385,2

137

15

0,4

30

143

1517,27

1517,2
7

143

15

0,5

0,5

0,1

60

390

2069,01

2069,0
1

390

15

0,4

0,4

0,15

363

704,55

704,55

363

15

2,8
3,4
1
1,6

15

Tabelul 35, extras din [V1]

60

b. Pentru fazele de tip gurire


Procedeul
de obinere
a
semifabricat
ului

Faza

10.3. Gurire
la
40.2. Gurire
cu burghiul
la
20.3. Gurire
la
50.4. Gurire
cu burghiul
la

Matriare

Laminare

T
[min]

t
[min]

s
[mm/rot]

Viteza de
achiere
calculat/
aleas, v
[m/min]

Turaia piesei, n
[rot/min]
Calculat

Real

Viteza de
achiere
real, v
[m/min]

13,5

0,3

23

271,15

280

23,75

2,9

0,05

27,4

1453,61

1470

26,78

13,5

0,3

23

271,15

280

23,75

2,9

0,05

27,4

1453,61

1470

26,78

s
[mm/rot]

Viteza de
achiere
calculat/
aleas, v
[m/min]

Tabelul 36, extras din [V1]

c. Pentru fazele de tip alezare


Procedeul
de obinere
a
semifabricat
ului

Faza

Matriare

40.3. Alezare
la

60

0,1

0,4

Laminare

60.2. Alezare
la

60

0,1

0,4

T
[min]

t
[min]

Turaia piesei, n
[rot/min]
Calculat

Real

VIteza de
achiere
real, v
[m/min]

10,8

572,95

334

6,29

10,8

572,95

334

6,29

Tabelul 37, extras din [V1]

61

d. Pentru fazele de tip centruire


Procedeul
de obinere
a
semifabricat
ului

Faza

10.2.
Centruire la

20.2.
Centruire la

Matriare

Laminare

T
[min]

t
[min]

s
[mm/rot]

Viteza
de
achiere
calculat
/aleas,
v
[m/min]

Turaia piesei, n
[rot/min]
Calculat

Real

Viteza de
achiere
real, v
[m/min]

2,5

1,25

0,05

11

1400,56

1400,56

11

2,5

1,25

0,05

11

1400,56

1400,56

11

Tabelul 38, extras din [V1]

e. Pentru fazele de tip danturare

Procedeul
de obinere
a
semifabricat
ului

Faza

30.2.
Danturare
40.2.
Danturare

Matriare
Laminare

T
[mi
n]
240
240

Ak
[m
m]
2,5
2,5

d
[mm
]

Viteza de
achiere
calculat/a
leas, v
[m/min]

Turaia piesei,
n
[rot/min]
Calcul
Real
at

Viteza de
achiere
real, v
[m/min]

t
[mi
n]

s
[mm/r
ot]

1,5

31,5

61,13

50

25,7

1,5

31,5

61,13

50

25,7

Viteza de
achiere
calculat/a
leas, v
[m/min]

Tabelul 39, extras din [V2]

f. Pentru fazele de tip debitare

Procedeul
de obinere
a
semifabricat
ului
Laminare

Faza

T
[mi
n]

Ak
[m
m]

t
[mi
n]

s
[mm/r
ot]

10.2.
Debitare la
cota 48;

240

1,5

d
[mm
]

150

Turaia piesei,
n
[rot/min]
Calcul
Real
at
280,86

250

Viteza de
achiere
real, v
[m/min]
133,5

62

g. Pentru fazele de tip rectificare


Procedeul
de
obinere a
semifabric
atului

Matriare

Laminare

Faza

60.2.
Rectificare
plan la ;
70.2.
Rectificare la
42;
70.3.
Rectificare la
;
80.2.
Rectificare la
;
80.2.
Rectificare
plan la ;
90.2.
Rectificare la
42;
90.3.
Rectificare la
;
100.2.
Rectificare la
;

t
[mm]

s
[mm/rot
]

Viteza
de
achiere
calculat
/aleas,
v
[m/min]

0,25

0,25

0,25

0,25

16

0,6

10

0,17

Ak
[mm
]

0,25

Turaia piesei, n
[rot/min]

Viteza
de
achiere
real, v
[m/min]

Calculat

Real

35

185,68

200

35

0,25

35

185,68

200

35

0,6

0,6

25

2652,58

2700

25

0,17

0,115

31,5

61,13

50

25,7

0,25

0,25

0,25

35

185,68

200

35

0,6

0,6

0,6

35

185,68

200

35

16

0,6

0,6

0,6

25

2652,58

2700

25

10

0,17

0,17

0,115

31,5

61,13

50

25,7

Tabelul 40, extras din [V2]

63

1.5.5. Norma de timp


La nivel de operaie, norma de timp aferent Tn [min/buc] are expresia :
, [relaia 1.5.5.1., extras din [V1]]

unde :
(

[relaia 1.5.5.2., extras din [V1]]

[relaia 1.5.5.3., extras din [V1]]

, [relaia 1.5.5.4., extras din [V1]]


(

) [relaia 1.5.5.5., extras din [V1]]


, [relaia 1.5.5.6., extras din [V1]]
, [relaia 1.5.5.7., extras din [V1]]
, [relaia 1.5.5.9., extras din [V1]]
, [relaia 1.5.5.10., extras din [V1]]

unde : -

Tu [min/buc] timpul unitar;


Tp [min] timpul de pregtire-ncheiere a locului de munc;
n0 [buc]- numrul de piese din lot;
Tb [min/buc] timpul de baz;
Ta [min/buc] timpul auxiliar;
k numrul de ordine al fazei de prelucrare;
[min/buc] timpul de prindere/desprindere a piesei;
[min/buc] timpi auxiliari de comand, reglare i control;
Top [min/buc] timpul operativ;
Td [min/buc] timpul de deservire a locului de munc;
Tdt [min/buc] timpul de deservire tehnic;
Tdo [min/buc] timpul de deservire organizatoric;
Ton [min/buc] timpul de odihn i necesitai fiziologice;
lmax [mm] lungimea maxim a suprafeei de prelucrat;
l1, l2 [mm] curse de sigurana la intrare i, respectiv, la ieire;
unghiul de atac principal al sculei;
i numrul de treceri;
t [mm] adncimea principal de achiere;
64

s [mm/rot] avansul;
n [rot/min] turaia;
w [min/min] viteza de avans;
k1 coeficient care ine seama de
k2 coeficient care ine seama de
k3 coeficient care ine seama de

Se adopt n0 = 100 buc.


Valorile acestor componente se determin, dup caz, din normative sau prin calcul, dup
cum se prezint n continuare.
1. Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare
a. Operaia 10 Strunjire I
Nr. i
denumirea fazei
10.1. Prindere
semifabricat
10.9.
Desprindere i
depundere pies
10.2. Centruire
la
10.3. Gurire la

10.4. Strunjire
degroare la ;
10.5. Strunjire
degroare la
, ,
;
10.6. Strunjire
degroare la
;
10.7. Strunjire
finisare la ;
10.8. Strunjire
finisare la

l1

lmax

l2

Tb

Tpi

1,68

2,2

11

0,0
5

0,55

16,7
2

9,8

280

0,3

84

0,21

10

60

641,92

1,2

770,3

0,09

0,3
8
0,3
8
0,3
0

0,25

0,18
20

17
5

2,
5

355,77

355,7

0,49

0,3
0

0,25

0,25

0,8
2

40

2,
5

1517,2
7

0,4

606,8
8

0,07

0,3
0

0,25

0,27

60

0,1

179,8
4

0,33

0,25

0,18

0,8
2

40

2,
5

0,1

413,8

0,10

0,25

0,27

1798,4
5
4138,0
2

0,3
0
0,3
0

Tabelul 41, extras din [V1]

[relaia 1.5.5.11]

65

)
[relaia 1.5.5.12]

18,01 + 6,34 = 24,35 min/buc


[relaia 1.5.5.13]

[relaia 1.5.5.14]

[relaia 1.5.5.15]

Rezult astfel c, pentru operaia 10 Strunjire I, norma de timp aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.16]

b. Operaia 20 Strunjire II
Nr. i denumirea fazei
20.1. Prindere
semifabricat
20.7. Desprindere i
depundere pies
20.2. Strunjire
degroare la ;
20.3. Strunjire
degroare la

;
20.4. Strunjire teitur
interioar ;
20.5. Strunjire finisare
la
20.6. Strunjire finisare
la ;

l1

lmax

l2

Tb

Tpi
1,68

10

60

641,9
2

187

2,
5

396,5
9

0,8
2

2,
5

60

0,8
2

20

2,
5

1517,
27
2069,
01
704,5
5

1,2 770,3 0,09

0,3
0

0,25 0,18

396,5
0,47
9

0,3
0

0,25 0,25

606,9
0

0,4

4,5

0,1 206,9 0,29


0,1 105,6
0,22
5
8

0,3
0
0,3
0
0,3

20

0,25 0,25
0,25 0,18
0,25 0,27

Tabelul 42, extras din [V1]

66

[relaia 1.5.5.17]

)
(

(
)

)
(

(
)

[relaia 1.5.5.18]

[relaia 1.5.5.19]

[relaia 1.5.5.20]

[relaia 1.5.5.21]

Rezult astfel c, pentru operaia 20 Strunjire II, norma de timp aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.22]

c. Operaia 30 - Danturare
Nr. i denumirea
l1 lmax l2 i
n
s
w
Tb
fazei
30.1. Prindere
semifabricat
30.3. Desprindere i
depundere pies
30.2. Danturare
32,2 20 2,5 1 56,28 2,5 140,7 4,66

Tpi

1
-

38
6,03

1,8

Tabelul 43, extras din [V3]

[relaia 1.5.5.23]

)
[relaia 1.5.5.24]

67

/buc
[relaia 1.5.5.25]

/buc
[relaia 1.5.5.26]

/buc
[relaia 1.5.5.27]

Rezult astfel c, pentru operaia 30 Danturare, norma de timp aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.28]

d. Operaia 40 Gurire alezare


Nr. i denumirea fazei
40.1. Prindere
semifabricat
40.4. Desprindere i
depundere pies
40.2. Gurire cu
burghiul la
40.3. Alezare la

l1 lmax l2

Tb

Tpi
0,15
3

1 1 1470 0,05

73,5

0,13

0,38

1 1

133,6 0,05

0,38

334

0,4

Tabelul 44, extras din [V1]

[relaia 1.5.5.29]

[relaia 1.5.5.30]

[relaia 1.5.5.31]

[relaia 1.5.5.32]

68

/buc
[relaia 1.5.5.33]

Rezult astfel c, pentru operaia 40 - Gurire - alezare, norma de timp aferent are
valoarea :

[relaia 1.5.5.34]

e. Operaia 60 Rectificare plan


Nr. i denumirea fazei
60.1. Prindere
semifabricat
60.3. Desprindere i
depundere pies
60.2. Rectificare plan
la

l1

lmax

l2

Tb

Tpi
0,6
4

1,8 0,25 5 1 200 0,25 50 0,06

0,26 0,26 0,31

Tabelul 45, extras din [V2]

[relaia 1.5.5.35]

[relaia 1.5.5.36]

[relaia 1.5.5.37]

[relaia 1.5.5.38]

[relaia 1.5.5.39]

69

Rezult astfel c, pentru operaia 60 Rectificare plan, norma de timp aferent are
valoarea :

[relaia 1.5.5.40]

f. Operaia 70 Rectificare plan cilindric


Nr. i denumirea
fazei
70.1. Prindere
semifabricat
70.4. Desprindere
i depundere pies
70.2. Rectificare
plan la 42
70.3. Rectificare
la

l1

lmax

l2

Tb

Tpi

0,29
4
1,8 0,25 5 1
0,3

40

200

0,25

5 1 2700

0,6

50

0,06

0,26 0,26 0,31

1628 0,02

0,21 0,23 0,26

Tabelul 46, extras din [V2]

[relaia 1.5.5.41]

[(

)]

[relaia 1.5.5.42]

[relaia 1.5.5.43]

[relaia 1.5.5.44]

[relaia 1.5.5.45]

70

Rezult astfel c, pentru operaia 70 Rectificare plan cilindric, norma de timp


aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.46]

g. Operaia 80 Rectificare dantur


Nr. i denumirea
fazei
80.1. Prindere
semifabricat
80.3. Desprindere i
depundere pies
80.2. Rectificare la

l1

lmax

l2

Tb

Tpi

1
45
32,2

20

2,5 1 50 0,115 5,75 52,63

6,03

1,8

Tabelul 47, extras din [V3]

[relaia 1.5.5.47]

[relaia 1.5.5.48]

[relaia 1.5.5.49]

[relaia 1.5.5.50]

[relaia 1.5.5.51]

Rezult astfel c, pentru operaia 80 Rectificare dantur, norma de timp aferent are
valoarea :

[relaia 1.5.5.52]

71

2. Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare


a. Operaia 10 Debitare
Nr. i
denumirea fazei
10.1. Prindere
semifabricat;
10.3.
Desprindere i
depunere
semifabricat;
10.2. Debitare
la cota 48;

l1

lma
x

l2

Tb

Tpi

0,4
10

17
0

250

1,5

375

0,46

0,02

0,007

0,1

Tabelul 48

[relaia 1.5.5.53]

[relaia 1.5.5.54]

[relaia 1.5.5.55]

[relaia 1.5.5.56]

[relaia 1.5.5.57]

Rezult astfel c, pentru operaia 10 Debitare, norma de timp aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.58]

72

b. Operaia 20 Strunjire I
Nr. i
denumirea
fazei
20.1. Prindere
semifabricat
20.9.
Desprindere i
depundere
pies
20.2. Centruire
la
20.3. Gurire
la
20.4. Strunjire
degroare la
, ,

20.5. Strunjire
teitur ;
20.6. Strunjire
degroare la
;
20.7. Strunjire
finisare la ;
20.8. Strunjire
finisare la

l1

lma

l2

Tb

Tpi

1,6
8

2,2

11

0,05

0,55

16,72

0,38

9,8

280

0,3

84

0,21

0,38

10

60

392,9
6

0,8

314,36

0,22

0,30

0,25

0,18

17
2,5
5

234,8
5

355,7

0,49

0,30

0,25

0,25

0,8
2

40 2,5

1517,
27

0,4

606,88

0,07

0,30

0,25

0,27

60

0,1

179,84

0,33

0,30

0,25

0,18

0,1

413,8

0,10

0,30

0,25

0,27

0
0,8
2

40 2,5

1798,
45
4138,
02

Tabelul 49, extras din [V1]

[relaia 1.5.5.59]

(
(

)
)

)
)

[relaia 1.5.5.60]

[relaia 1.5.5.61]

[relaia 1.5.5.62]

73

20

[relaia 1.5.5.63]

Rezult astfel c, pentru operaia 20 Strunjire I, norma de timp aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.64]

c. Operaia 30 Strunjire II
Nr. i denumirea fazei
l1
lmax l2 i
n
s
w
Tb
Tpi
30.1. Prindere
semifabricat
1,68
30.7. Desprindere i
depundere pies
30.2. Strunjire degroare
10
60
1 1 641,92 1,2 770,3 0,09
0,30 0,25 0,18
la ;
30.3. Strunjire degroare
la
0
187 2,5 1 385,2
0,8 308,16 0,61
0,30 0,25 0,25
;
30.4. Strunjire teitur
0,82 2 2,5 1 1517,27 0,4 606,90 4,5
0,30 0,25 0,25
interioar ;
30.5. Strunjire finisare la
0
60
1 1 2069,01 0,1 206,9 0,29
0,30 0,25 0,18

30.6. Strunjire finisare la


0,82 20 2,5 1 704,55 0,15 105,68 0,22
0,3 0,25 0,27
;
Tabelul 50, extras din [V1]

[relaia 1.5.5.65]

)
(

(
)

)
(

[relaia 1.5.5.66]

[relaia 1.5.5.67]

[relaia 1.5.5.68]

74

[relaia 1.5.5.69]

Rezult astfel c, pentru operaia 30 Strunjire II, norma de timp aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.70]

d. Operaia 40 - Danturare
Nr. i denumirea
l1
fazei
40.1. Prindere
semifabricat
40.3. Desprindere
i depundere pies
40.2. Danturare
32,2

lmax

l2

Tb

Tpi

1
20

2,5 1 56,28 2,5 140,7 4,66

38
6,03

1,8

Tabelul 51, extras din [V3]

[relaia 1.5.5.71]

)
[relaia 1.5.5.72]

/buc
[relaia 1.5.5.73]

/buc
[relaia 1.5.5.74]

/buc
[relaia 1.5.5.75]

75

Rezult astfel c, pentru operaia 30 Danturare, norma de timp aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.76]

e. Operaia 50 Gurire
Nr. i denumirea fazei
50.1. Prindere
semifabricat
50.3. Desprindere i
depundere pies
50.2. Gurire cu
burghiul la

l1 lmax l2

Tb

Tpi
0,15
3

1 1 1470 0,05 73,5 0,13

0,38

Tabelul 52, extras din [V1]

[relaia 1.5.5.77]

[relaia 1.5.5.78]

[relaia 1.5.5.79]

[relaia 1.5.5.80]

/buc
[relaia 1.5.5.81]

Rezult astfel c, pentru operaia 50 - Gurire, norma de timp aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.82]

76

f. Operaia 60 Alezare
Nr. i denumirea fazei
60.1. Prindere
semifabricat
60.3. Desprindere i
depundere pies
60.2. Alezare la

l1 lmax l2

Tb

Tpi
0,15
3

1 1 334 0,4 133,6 0,05

0,38

Tabelul 53, extras din [V1]

[relaia 1.5.5.83]

[relaia 1.5.5.84]

[relaia 1.5.5.85]

[relaia 1.5.5.86]

/buc
[relaia 1.5.5.87]

Rezult astfel c, pentru operaia 60 - Alezare, norma de timp aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.88]

77

g. Operaia 80 Rectificare plan


Nr. i denumirea fazei
80.1. Prindere
semifabricat
80.3. Desprindere i
depundere pies
80.2. Rectificare plan
la

l1

lmax

l2

Tb

Tpi
0,6
4

1,8 0,25 5 1 200 0,25 50 0,06

0,26 0,26 0,31

Tabelul 54, extras din [V2]

[relaia 1.5.5.89]

[relaia 1.5.5.90]

[relaia 1.5.5.91]

[relaia 1.5.5.92]

[relaia 1.5.5.93]

Rezult astfel c, pentru operaia 60 Rectificare plan, norma de timp aferent are
valoarea :

[relaia 1.5.5.94]

78

h. Operaia 90 Rectificare plan cilindric


Nr. i denumirea
fazei
90.1. Prindere
semifabricat
90.4. Desprindere
i depundere pies
90.2. Rectificare
plan la 42
90.3. Rectificare
la

l1

lmax

l2

Tb

Tpi

0,29
4
1,8 0,25 5 1
0,3

40

200

0,25

5 1 2700

0,6

50

0,06

0,26 0,26 0,31

1628 0,02

0,21 0,23 0,26

Tabelul 55, extras din [V2]

[relaia 1.5.5.95]

[(

)]

[relaia 1.5.5.96]

[relaia 1.5.5.97]

[relaia 1.5.5.98]

[relaia 1.5.5.99]

Rezult astfel c, pentru operaia 70 Rectificare plan cilindric, norma de timp


aferent are valoarea :

[relaia 1.5.5.100]

79

i. Operaia 100 Rectificare dantur


Nr. i denumirea
fazei
100.1. Prindere
semifabricat
100.3. Desprindere
i depundere pies
100.2. Rectificare la

l1

lmax

l2

Tb

Tpi

1
45
32,2

20

2,5 1 50 0,115 5,75 52,63

6,03

1,8

Tabelul 56, extras din [V3]

[relaia 1.5.5.101]

[relaia 1.5.5.102]

[relaia 1.5.5.103]

[relaia 1.5.5.104]

[relaia 1.5.5.105]

Rezult astfel c, pentru operaia 100 Rectificare dantur, norma de timp aferent are
valoarea :

[relaia 1.5.5.106]

80

1.5.6. Analiza economic a variantelor tehnologice


Pentru determinarea variantei tehnologice optime, se va realiza analiza economic a celor
dou variante tehnologice de obinere a piesei determinate n capitolele anterioare.
Pentru alegerea variantei optime, din punct de vedere economic, se va determina valoarea
costului de fabricare. Costul de fabricare se determin cu formula :
[

],

[relaia 1.5.7.1., extras din [N2]]

unde :

Costurile curente [RON/buc];


Costurile fixe [RON/buc];
Costurile de imobilizare a capitalului circulant [RON/buc];
Costul de amortizare a resurselor de producie [RON/buc];

Costurile curente sunt independente de mrimea lotului de fabricaie i se calculeaz cu


relaia :
[

],

[relaia 1.5.7.2., extras din [N2]]

unde :

Costul materialului [RON/buc];


Retribuia operatorului direct [RON/buc];

Costurile de ntreinere i funcionare a capacitilor de produie pe durata


prelucrrii pieselor [RON/buc];
Costurile indirecte (de regie) ale seciei n care se execut reperul
respectiv [RON/buc];

[relaia 1.5.7.3., extras din [N2]]

unde :

masa reperului [kg];


costul unitar al materialului reperului [RON/kg];
masa deeurilor [kg];
costul unitar al materialului deeurilor [RON/kg];
81

Se recomand
[

[relaia 1.5.7.4., extras din [N2]]

unde :

timpul unitar al operaiei k;


salariul orar al operatorului de la operaia k;
[

[relaia 1.5.7.5., extras din [N2]]

unde :

cota orar de ntreinere i funcionare a mainii de la operaia k;


numrul de maini de acelai fel care lucreaz la operaia k;

[relaia 1.5.7.6., extras din [N2]]

unde :

ritmul mediu al fabricaiei [min/buc];

[relaia 1.5.7.7., extras din [N2]]

unde :

producia zilnic [buc/zi];


fondul nominal de timp zilnic [ore];

[relaia 1.5.7.8., extras din [N2]]

unde :

N volumul de producie [buc];


z numrul de zile n care trebuie realizat comanda;
[

]
82

[relaia 1.5.7.9., extras din [N2]]

unde :

regia seciei n care se prelucreaza lotul de piese;


Costurile fixe sunt dependente de lotul de fabricaie i se calculeaz cu formula :

[relaia 1.5.7.10., extras din [N2]]

[relaia 1.5.7.11., extras din [N2]]

unde :

A Costurile de pregtire-ncheiere a fabricaiei i pentru activiti administrative


de lansare a lotului [RON/lot];
B costurile de ntreinere i funcionare a capacitilor de producie pe durata
pregtirii-ncheierii fabricaiei [RON/lot];
N numrul de piese din lot [buc];
(

[relaia 1.5.7.12., extras din [N2]]

unde :

timpul de pregtire-ncheiere la operaia k;


salariul orar al operatorului la operaia k;
p coeficient care ine seama de costurile angajate de activitile administrative
de lansare a lotului;

[relaia 1.5.7.13., extras din [N2]]

83

Costurile de imobilizare a capitalului circulantse calculeaz cu formula :


[

[relaia 1.5.7.14., extras din [N2]]

unde :

U costurile suportate de ntreprindere pe durata fabricrii produselor [RON];


Ng volumul de producie [buc];
(

[relaia 1.5.7.15., extras din [N2]]

volumul total de capital circulant necesar prelucrrii unui lot de piese

unde :
[RON/lot];

V coeficient care cuantific variaia costurilor cauzate de producia neterminat


pe durata unui ciclu de producie;

(
(

)
)

[relaia 1.5.7.16., extras din [N2]]

Tc durata ciclului de producie [ore];


Fn fondul nominal de timp al perioadei analizate [ore];
ne numrul de loturi lansate n fabricaie n cursul perioadei analizate;
E ponderea suportat de ntreprindere, la o unitate monetar imobilizat n
circuitul productiv pe durata fabricrii volumului de producie Ng;
Costul de amortizare a resurselor de producie se calculeaz cu formula :
[

[relaia 1.5.7.17., extras din [N2]]

unde :

n numrul resurselor de producie;


am valoarea medie a ratei de amortizare anual a resurselor;
84

kam coeficient de transmitere a amortizrii;


Vm valoarea medie actual a resurselor de producie;
Astfel, utiliznd formulele prezentate anterior, se va calcula costul de producie pentru
fabricarea unei piese analiznd ambele variante tehnologice din punct de vedere economic i
stabilind care este varianta optim de producie.
a. Costul de producie pentru piesa obinut din semifabricat matriat.
Se consider :

N = 3500 buc;
z = 50 zile;
S1,2 = 6,5 RON/or;
S3 = 5 RON/or;
S4 = 4,5 RON/or;
S6,7 = 5,5 RON/or;
S8 = 6 RON/or;
a1,2 = 55%
a3 = 35%
a4 = 40%
a6,7 = 50%
a8 = 45%

Rezult astfel :

[relaia 1.5.7.18.]

[relaia 1.5.7.19.]

85

[relaia 1.5.7.20.]

[relaia 1.5.7.21.]

[relaia 1.5.7.22.]

[relaia 1.5.7.23.]

[relaia 1.5.7.24.]

[relaia 1.5.7.25.]

[relaia 1.5.7.26.]

[relaia 1.5.7.27.]

(
)
(

[relaia 1.5.7.28.]

86

[relaia 1.5.7.29.]

[relaia 1.5.7.30.]

[relaia 1.5.7.31.]

)
[

[relaia 1.5.7.32.]

(
)
)

(
[

[relaia 1.5.7.33.]

[relaia 1.5.7.34.]

[relaia 1.5.7.35.]

87

[relaia 1.5.7.36.]

(
(

)
)
[relaia 1.5.7.37.]

[relaia 1.5.7.38.]

[relaia 1.5.7.39.]

b. Costul de producie pentru piesa obinut din semifabricat laminat


Se consider :

N = 3500 buc;
z = 50 zile;
S1 = 4 RON/or;
S2,3 = 6,5 RON/or;
S4 = 5 RON/or;
S5 = 4,5 RON/or;
S6 = 4,5 RON/or;
S8,9 = 5,5 RON/or;
S10 = 6 RON/or;
a1 = 35%
a2,3 = 55%
a4 = 35%
a5 = 40%
a6 = 40%
88

a8,9 = 50%
a10 = 45%
Rezult astfel :

[relaia 1.5.7.40.]

[relaia 1.5.7.41.]

[relaia 1.5.7.42.]

[relaia 1.5.7.43.]

[relaia 1.5.7.44.]

[relaia 1.5.7.45.]

[relaia 1.5.7.46.]

[relaia 1.5.7.47.]

[relaia 1.5.7.48.]

89

[relaia 1.5.7.49.]

[relaia 1.5.7.50.]

[relaia 1.5.7.51.]

(
)

(
[

[relaia 1.5.7.52.]

(
[

[relaia 1.5.7.53.]

[relaia 1.5.7.54.]

[relaia 1.5.7.55.]

(
(

)
)
90

[relaia 1.5.7.56.]

(
)
(

[relaia 1.5.7.57.]

[relaia 1.5.7.58.]

[relaia 1.5.7.59.]

[relaia 1.5.7.60.]

(
(

)
)
[relaia 1.5.7.61.]

[relaia 1.5.7.62.]

[relaia 1.5.7.63.]

91

700
600
500
400

CT1 - semifabricat
matriat

300

CT2 - semifabricat
laminat

200
100
0
0

1000

2000

3000

4000

Figura 8

92

2. Proiectarea echipamentului tehnologic

2.1.

Date iniiale

Echipamentul tehnologic proiectat se utilizeaz n cadrul procesului tehnologic realizat


pentru semifabricatul obinut prin matriare la operaia 40 Gurire alezare. Schema de
orientare i fixare a semifabricatului a fost determinat n capitolele anterioare. Acest schem se
prezint mai jos.

Figura 9

93

Evidenierea unor caracteristici contructiv funcionale

2.2.

Funciile ndeplinite de dispozitivul utilizat la operaia 40 Gurire alezare sunt de


orientare i fixare a semifabricatului i de poziionare i ghidare a sculei achietoare.
2.2.1. Calcului forei de strngere (S)
Componenta axial a forei de achiere
se pune condiia:

= 22 daN poate rsturna semifabricatul. Astfel,

[relaia 2.2.1.1.]

k > 1 ; se consider k = 3;

unde :

b = 6;
a = 30;
Rezult astfel :

[relaia 2.2.1.2.]

2.3.

Proiectarea echipamentului tehnologic

Funcia global a echipamentului este de integrare a semifabricatului operaiei cu


celelalte subsisteme tehnice n vederea realizrii unui sistem tehnologic de prelucrare prin
achiere (gurire - alezare) caracterizat de un set de parametri calitativi i cantitativi.
Particularizat, aceast funcie este de integrare a semifabricatului operaiei cu maina de
gurit, burghiul i alezorul.
Macrofunciile dispozitivului sunt:
-

De legtur extern cu maina unealt;


De legtur intern ntre elementele de rezemare, poziionare i orientare a piesei i
de poziionare i ghidare a sculei achietoare;

Funcia de legtur intern este realizat de dornul autocentrant care reazm i orienteaz
semifabricatul, fixarea acestuia fcndu-se cu ajutorul bridei i a piuliei.
94

Funcia de legtur extern cu maina unealt este ndeplinit de placa de baz care are
rolul de a poziiona dispozitivul pe masa mainii unelte.
2.3.1. Descrierea unui ciclu de funcionare
Dispozitivul de aeaz pe masa mainii unelte fiind poziionat de operator.
Pentru prelucrarea semifabricatului se parcurg urmtoarele etape:
1. Prinderea semifabricatului n dispozitiv se realizeaz orientnd semifabricatul pe dornul
filetat, strngerea semifabricatului realizndu-se prin intermediul bridei U i a piuliei
utiliznd o for de strngere.
2. Gaura cu diametrul de
se realizeaz cu un burgiu elicoidal cu coad lung, acesta
ghidndu-se prin buca rapid schimbabil.
3. Se schimb buca rapid schimbabil cu o alta care are diametrul de , efectundu-se
alezarea gurii realizate anterior.
4. Dup alezare, se slbete piulia i se extrage brida.
5. Se extrage semifabricatul de pe dornul filetat.
6. Se cur dispozitivul de achii.
7. Se reia ciclul.

95

Bibliografie
[G1] Gheorghe M., IMPP 1, Note de curs, UPB, 2013 2014;
[G1] Gheorghe M., BIM 1, Note de curs, UPB, 2011 2012;
[N1] Napoleon A., Drgulnescu E., Elemente tehnologice pentru prelucrrile
prin achiere, Ed. BREN
[N2] Neagu Corneliu, Note de curs, UPB, 2014-2015
[V1] Vlase Aurelian, Sturzu A., Mihail A., Bercea I., Regimuri de achiere,
adaosuri de prelucrare i norme de timp 1, Ed. Tehnic
[V2] Vlase Aurelian, Sturzu A., Mihail A., Bercea I., Regimuri de achiere,
adaosuri de prelucrare i norme de timp 2, Ed. Tehnic
[V3] Vlase Aurelian, Sturzu A., Mihail A., Metodologie i tabele normative
pentru stabilirea adaosurilor de prelucrare, a regimurilor de achiere i a
normelor de timp la danturare

Cuprins
1.2.4.
1.5.
1.2.4.
1.2.2.
1.3.1.
1.5.7.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.

96

5
0,05 A

(+- 0,018
0,000)

1,6

45

60

1,6

20

42
40 0,1

3,2

A-A ( 1 : 1 )

6 H8

0,05 A

0,05 A

1,6
30 H7

2 X 45

(+- 0,021
0,000)
60

B(1:1)

4,83

3,2

155

164

1,6

4,53

1,61
1,52

Conditii tehnice :
- Tolerante generale conform STAS 2768 - mK;
- Tratament termic : Imbunatatire la 40 HRC;

A
12,5

Proiectat
Desenat
Verificat
Contr. STAS
Aprobat

Roxana-Georgiana Ghetu
Roxana-Georgiana Ghetu
Madalin Catana
Madalin Catana
Madalin Catana

U.P.B.
6

Facultatea I.M.S.T.
642 AC
3

40MoCrNi15
A

Inlocuieste desen nr.:


Masa neta: 3.391 kg

Nr. inventar:

1:1

Roata dintata

Data: 10/18/2014

Format:A3

12

11

10

A-A ( 1 : 1 )
B

2
7

B-B ( 1 : 1 )

15 H7/p6
5,8 F7

12
11
10 H7/h6

8 H8/h7

10

8,46

190

F
5
6

9
1
E

8 H7/m6

1 Placa de baza

D.01-00

1 OL37

2 Suport spate

D.02-00

1 OL37

3 Dorn filetat

D.03-00

1 OLC45

4 Pana paralela B
8x7x34
5 Roata dintata

STAS 1004-81

1 OL60

D.04-00

1 40MoCrNi15

6 Brida A 14x100

STAS 8416-69

1 OLC45

7 Piulita M14

STAS 4372-70

1 OLC45

8 Stift 8x40

STAS 4770-80

2 OLC45

9 Surub M10x40

STAS 1228/2-85

2 OLC45

10 Bucsa fixa A 10x12

STAS 1228/1-75

1 OSC10

11 Bucsa rapid
schimbabila A
6x10x12
12 Surub de fixare
pentru bucse
schimbabile M8
Poz
Denumire

STAS 1228/2-75

1 OSC10

STAS 1228/3-75

1 OLC45

170

120

Proiectat
Desenat
Verificat
Contr. STAS
Aprobat

Ghetu Roxana-Georgiana
Ghetu Roxana-Georgiana
Madalin Catana
Madalin Catana
Madalin Catana

U.P.B.
12

11

10

Facultatea I.M.S.T.
642AC
3

Nr desen sau STAS Buc

Material

0.605 D
kg
0.868
kg
0.069
kg
0.001
kg
Imbunat 3.391
atit
kg
40-45
HRC
C
30 - 40 0.017
HRC
kg
0.026
kg
0.016
kg
0.037
kg
62 - 65 0.002
HRC
kg
62 - 65 0.003
B
HRC
kg
30 - 35 0.002
HRC
kg
Obs.

Masa

Dispozitiv de gaurit si alezat


Inlocuieste desen nr.:
Masa neta: 5.1 kg

Nr. inventar:

1:1

DGA 01.00

Data: 1/18/2015

Format:A1
1