Sunteți pe pagina 1din 99

Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Facultatea de Utilaj Tehnologic


Ingineria si managementul resurselor tehnologice in
constructii

Proiectarea tehnologiei de fabricatie si


managementul procesului de productie

Coordonator:
Prof. univ. dr. ing. ION DAVID
Student:
Stefan Lazaroius

Partea I PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE


1. Analiza funcional constructiv a piesei
1.1
Codificarea i clasificarea suprafeelor piesei
1.2
Caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei. Rolul
funcional al piesei
1.3
Caracteristicile materialului
piesei
2. Tehnologicitatea construciei piesei
Proiectarea semifabricatului
2.1
Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere a semifabricatului
2.2
Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare
2.3
Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului
2.4
Stabilirea tratamentelor termice primare necesare
2.5
Realizarea desenului de execuie a semifabricatu
3. Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic
3.1
Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor
semifabricatului
3.2
ncadrarea piesei ntr-o familie i grup de piese, reguli de proiectare i restricii
specifice
3.3
Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic (dou
variante
4. Proiectarea primei variante de proces tehnologic
Partea a II-a PROIECTAREA AMENAJRII SPAIALE A SISTEMULUI DE
PRODUCIE
1. Datele iniiale
1.1 Componentele produsului executate n cadrul sistemului de producie
1.2 Condiiile generale de producie
1.3 Condiiile specifice ale fabricaiei
2. Determinarea traficului reperelor n cadrul sistemului de producie
2.1 Elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat
2.2 Determinarea tipului de producie
2.3 Stabilirea formelor de organizare a proceselor de producie
2.4 Determinarea mrimii loturilor de fabricaie economice i a celor de transport economice
(dup caz)
2.5 Stabilirea intensitii de trafic a reperelor
3. Stabilirea necesarului de resurse de producie
3.1 Stabilirea tipurilor de utilaje
3.2 Determinarea numrului de utilaje
3.3 Stabilirea suprafeelor necesare
4. Proiectarea amenajrii sistemului de producie
4.1 Determinarea poziiei relative a resurselor de producie
4.2 Adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale
4.3 Organizarea locurilor de munc din cadrul sistemului de producie
Partea a III-a MANAGEMENTUL PROIECTULUI DE PRODUCIE
1. Managementul proiectului n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse.
1.1 Ipotezele de baz

1.2 Determinarea parametrilor de programare i conducere : durata ciclului de producie,


perioada de repetare a loturilor
1.3 Elaborarea programelor de lucru i a planurilor de sarcin cumulat
1.4 Corelarea programelor de lucru cu PPD
2. Managementul proiectului n condiii de resurse limitate i cu date impuse
2.1 Ipotezele de baz
2.2 Elaborarea reelei logice a proiectului de producie.
2.3 Managementul proiectului n funcie de timp
2.4 Managementul proiectului n funcie de resurse
2.5 Managementul proiectului prin ordonanarea resurselor
2.6 Selectarea scenariului optim
2.7 Corelarea programelor de lucru cu PPD
3. Compararea variantelor
3.1 n funcie de durata ciclului de producie
3.2 n funcie de numrul de resurse i de gradul de utilizare a acestor
3.3 n funcie de sarcina de producie raportat la unitatea convenional
4. Concluzii privind managementul proiectului de producie

PARTEA I.PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE


1. Analiza funcional - constructiv a piesei
1.1 Codificarea i clasificarea suprafeelor piesei
Suprafeele piesei pot fi simple sau comlexe. Conform figurii 1, suprafeele piesei sunt
notate cu Sk , k = 1..21.
Astfel,
- Suprafeele simple sunt: S1, S2, S4, S5, S6, S8, S9, S11-S16,
- Suprafeele complexe sunt: S3, S7, S10, S17.

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S2
S10
S11

S1

S12
S13
S23 S22 S21 S20 S19 S18

S17
Fig. 1

S16 S15 S14

1.2 Caracteristicile geometric constructive prescrise piesei. Rolul funcional


al piesei
Se analizeaz caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei. Astfel, fiecare
suprafa Sk se analizeaz din punct de vedere al:
- caracteristicilor dimensionale;
- caracteristicilor de form (macro-geometric i micro-geometric, rugozitate);
- caracteristicilor de pozitie reciproc.
Aceast analiz se prezint sintetic, n tabelul urmtor:

Tabelul 1
Treapta Tolerane de
(clasa) form [mm]

Poziia
reciproc

Alte
condiii

SK

Forma suprafeei

S4

Cilindric exterioar

25

6.3

T12

S6

Cilindric exterioar

45

6.3

T12

S8

Cilindric exterioar

42 0.026

1.6

T7

S12

Cilindric interioar

24+0.021

0.8

T6

Baza de referin
P

S15

Cilindric interioar

4.8

6.3

T11

S16

Cilindric interioar

6.3

T11

S18

Cilindrica interioara

20

6.3

T11

S20

Cilindric interioar

10

6.3

T11

S22

Cilindrica interioara

6.5

6.3

T11

Cot
liber

S1

Plan frontal

103/ 6.5/
25

6.3

T12

S13

Plan frontal

103/24+0.021
/45

6.3

T12

S2

Conic exterioar
(teitur)

1x450

6.3

T11

Cot
liber

S5

Conic exterioar

17x600

6.3

T9

S9

Conic exterioar
(teitur)

4x450

6.3

T9

S11

Conic interioar
(teitur)

1x450

6.3

T9

Cot
liber

S19

Conic interioar
(teitur)

2.5x1200

6.3

T9

Cot
liber

S21

Conic interioar
(teitur)

1x1200

6.3

T9

Cot
liber

S23

Conic interioar

1x450

6.3

T9

Cot

Dimensiuni Rugozitate

0.042

0.02

Cot
liber
Cot
liber
P

Cot
liber
Cot
liber
Cot
liber
Cot
liber

(teitur)
Complex de tip
canal pan

S3

liber
2.5/21-0.3/4

6.3

T11

6.3

T11

6.3

T11

0.042

S7
S10

41.5 0.026
/2
Complex de tip
80.018/
canal de pan interior
27.3+0.2
Complex degajare

S17

Complex (degajare)

5/32

6.3

T12

Cot
liber

S14

Suprafat elicoidal
(filet interior)

M6x1

6.3

g6

Ordonarea suprafeelor Sk s-a fcut astfel: nti suprafeele cilindrice (exterioare /


interioare), apoi cele plane, conice i, n final cele complexe.
Suprafeele piesei se ncadreaz n una din categoriile: principale (funcionale),
tehnologice sau libere. Astfel:
Categoria de
Codul
Rolul suprafeei
suprafa
suprafeei
Suprafee cilindrice care formeaz ajustaje cu alte
S4, S8, S12
componente din care face parte piesa
Principal
(funcional)
S1, S13
Suprafee frontale cu rol de sprijin
S3, S10
Montarea unei pene
S2, S9, S11,
Monatarea uoar a piesei
S22
Tehnologic
S7
Asigur ieirea sculelor

1.3Caracteristicile materialului piesei


Materialul piesei Arbore este OLC 45 STAS 880-80.
Oelurile carbon de calitate sunt oeluri nealiate, obinute printr-o elaborare ngrijit i
cu un grad de purificare chimic ridicat. La aceste oeluri se garanteaz att compoziia
chimic ct i caracteristicile mecanice. Ele se folosesc n mod obinuit tratate termic prin
cementare sau mbuntire, n construcii mecanice supuse la solicitri mari.
1.3.1. Compoziia chimic
C[%]

Mn[%]

Si[%]

P[%]

S[%]

Cr[%]

Ni[%]

Cu[%]

As[%]

0.42-0.5 0.5-0.8 0.17-0.37 Max 0.04 Max 0.04 Max 0.3 Max 0.3 Max 0.3 Max 0.3

1.3.2. Caracteristici mecanice


Starea
Normalizat
mbuntit

Limita de Rezistena la Alungirea


la rupere
curgere
traciune
2
2
0[kgf/mm ] r[kgf/mm ]
5[%]
36
40

62
66

18
17

Gtuirea
la rupere
Z[%]
35
36

Duritatea Brinell
[max HB]
Stare
Stare
laminat recoapt
229
197
-


1.3.3 Tratamente termice i termochimice
Forjare Recoacere de nmuiere
[0C]
[0C]
Rcire
8501100

680 700

cuptor

Normalizare
[0C] Rcire
830850

aer

Revenire
[ C]
Rcire
830850 ap/ulei
550650 aer
0

Oelurile cabon de calitate pot fi nu numai mbuntite (clite i revenite la


temperatura de mbuntire), dar i tratate superficial , prin nclzirea rapid a zonei
superficiale a oelurilor de ap sau ulei. De aceea, aceste oeluri se folosesc adesea pentru roi
dinate, suprafee de alunecare, boluri etc.
1.4 Tehnologicitatea construciei piesei
Analiza tehnologicitii piesei se refer la condiiile de tehnologicitate impuse piesei de
rolul funcional i de procedeele de fabricare ale acesteia, i totodat cuprinde calculul unor
indici absolui de tehnologicitate, masa produsului i gradul de unificare a elementelor
constructive.
Calculul masei produsului:
m=V
Pentru oel, = 7,8 [g/cm3];
V = R2 h;
V = 3.14 [(252x31) + (452x70) (242x60) (6.52x30)] [mm3]
m = 50534.375 7.8 = 0.395 [Kg]
Concordana formei constructive cu posibilitile de realizare
Din punct de vedere al concordanei formei constructive a piesei cu particularitile
diferitelor metode i procedee de fabricare se poate meniona:
- profilul exterior i interior se poate realiza uor prin strunjire;
- rectificrile profilului exterior si interior se pot executa uor;
- gaura este accesibil, deci nu ridic probleme de gurire;
- suprafaa frezat prezint o bun tehnologicitate;
n concluzie, avnd n vedere cele expuse mai sus, putem concluziona c piesa
prezint o bun tehnologicitate, neridicnd probleme deosebite pentru execuie.
Gradul de unificare a elementelor constructive
Tipul elementului
constructiv
Suprafee cilindrice
exterioare
Suprafee cilindrice
interioare
Suprafee plan
frontale

Codul suprafeelor/nr.
total elemente, et

Codul suprafeelor /nr.


elemente cu dim. diferite, ed

Gradul de unificare
constructiv :
e = ed / et

S4, S6, S8 / 3

S4, S6, S8 / 3

S12, S16, S17, S18, S19,


S22 / 6

S12, S17, S18, S19, S21 / 6

S1, S3 / 2

S1, S3 / 2

Tipul elementului
constructiv

Codul suprafeelor/nr.
total elemente, et

Codul suprafeelor /nr.


elemente cu dim. diferite, ed

Gradul de unificare
constructiv :
e = ed / et

Suprafee conice

S2, S5, S9, S11, S18, S20,


S22 / 7

S2, S5, S9, S11, S18, S20,


S22 / 4

0.57

S3, S10 / 2

S3, S10 / 2

S7 / 1

S7 / 0

S14 / 1
S15 / 1
S16 / 1

S14 / 0
S15 / 0
S16 / 0

0
0
0

Suprafee complexe
de tip canal pan
Suprafee complexe
de tip degajare
Suprafee elicoidale
Guri netede
Guri adancite

m - gradul mediu de unificare al elementelor constructive


m = 0.507

Gruparea suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedee aplicabile acestora


Tip suprafa
Cilindric
exterioar
Cilindric
exterioar
Cilindric
interioar
Cilindric
interioar
(teitur)
Cilindric
exterioar
(teitur)
Complex
(degajare)
Cilindric
interioar
Cilindric
interioar
Cilindric
interioar
Plan frontal
Complex
(canal pan)
Complex
(canal pan
interior)

Observaii privind
Procedee de
Nr. (cod) suprafa prelucrare aplicabile respectarea condiiilor de
tipului de suprafa
tehnologicitate
S4, S6, S8

Strunjire

Posibil de realizat

S8

Strunjire

Posibil de realizat

S12

Strunjire, rectificare

Posibil de realizat

S11, S19, S21, S23

Strunjire

Posibil de realizat

S2, S5, S9

Strunjire

Posibil de realizat

S7

Strunjire

Posibil de realizat

S14

Filetare

Posibil de realizat

S15

Gaurire

Posibil de realizat

S16

Adancire

Posibil de realizat

S1, S13

Strunjire

Posibil de realizat

S3

Frezare

Posibil de realizat

S10

Mortezare

Posibil de realizat

Complex
(degajare)

S17

Strunjire

Posibil de realizat

1. Proiectarea semifabricatului

2.1. Stabilirea procedeelor de obtinere a semifabricatului


Materialul OLC45 este un oel de mbuntire care poate fi supus deformrii
plastice.
a.Laminare
Folosirea semifabricatelor sub form de bare laminate este indicat n cazul produciei
de unicate i serie mic.
Semifabricatele sub form de bare laminate se pot folosi i n cadrul produciei de serie i
mas, n special pentru piese din clasa arborilor, atunci cnd diferena ntre treptele arborilor
este mic.

Fig. 2
b. Matriare
Semifabricatele matriate
semifabricatele forjate liber .

prezint

avantaje

nsemnate

comparaie

cu

La acest tip de semifabricate se micoreaz sau se exclud adaosurile tehnologice,


inevitabile la piese cu variaii brute a formei, se reduc adaosurile de prelucrare, iar
toleranele se micoreaz de 3...4 ori.
Matriarea la cald permite obinerea de semifabricate cu precizie ridicat,practic pentru
piese cu orice configuraie, asigur o structur mai omogen a metalului, o calitate mai bun
a suprafeei.
Costul relativ ridicat al matrielor face ca acest procedeu s fie rentabil pentru un
numr de piese corespunzator cel puin produciei de serie mijlocie.
Matriarea constituie procedeul de prelucrare prin presiune a metalelor i aliajelor prin
care materialul n timpul deformrii plastice se deformeaz simultan n ntreg volumul, iar
curgerea acestuia este condiionat de forma i dimensiunile cavitilor sculelor (matrie).
Dup matriare urmeaz operaia de debavurare, adic de nlturare a surplusului de material
colectat n bavur.
Pentru micorarea adaosului tehnologic se va urmri geometria piesei prin matriare
bilateral, unde surplusul de material se gsete n planul de separaie. Canalul de bavur
poate prelua n anumite limite surplusul de material permind obinerea de dimensiuni
exacte, din semifabricate cu dimensiuni neexacte.
Stabilirea planului de separaie va ine seama de posibilitile de execuie, extragerea
piesei matriate i de consumul de material n adaosul tehnologic, modul de curgere a
materialului n bavur.

Matriarea pe maini de forjat vertical (MFV)


Mainile de forjat orizontal sunt din punct de vedere constructiv asemntoare cu
presele mecanice cu excentric. Din punct de vedere constructiv exist dou tipuri de MFV :
- cu planul de separaie al matrielor situat orizontal;
- cu planul de separaie al matrielor situat vertical;
Schia semifabricatului obinut pe masina de forjat vertical

Fig. 3

2.2. Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare


Pentru semifabricatele stabilite anterior se prezint tabelar mrimile adaosurilor totale
de prelucrare (tab. 2.1, tab. 2.3), a nclinaiilor i a razelor de racordare (adaosuri tehnologice,
tab 2.2)

10

Semifabricat matriat pe prese


Tab. 2.1
Suprafaa
Sk

Dimensiunea
suprafeei piesei

S1, S13
S6
S4

103
45
25

Adaos total de
prelucrare
1.5
1.5
1

Dimensiunea
suprafeei
semifabricatului
106
48
27

+1.2
O48-0.6

+0.8
O27-0.6

Tab. 2.2
Raz de racordare exterior
R6
nclinaii tehnologice exterior 3o

+1
31-0.6
+1
50.5-0.6

+1.4
106-0.7

12.5

Semifabricat laminat
Tabelul 2.3
Dimensiunea
suprafeei piesei

Adaos total de
prelucrare

S6
S1, S13

45
103

2.5
1.5

Dimensiunea
suprafeei
Semifabricatului
50
106

50

Suprafaa
Sk

106

2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului

11

Tabelul 2.4
Criteriul
Gradul de apropiere a
semifabricatului de
pies
Precizia
semifabricatului

Ponderea
criteriului

Tip
semifabricat

Note pe tip
semifabricat
Matriat Laminat

Punctaj pe tip
semifabricat
Matriat Laminat

Matriat
0.20

Laminat

Matriat
2
Laminat
Matriat
Costul semifabricatului
0.30
3
Laminat
TOTAL PUNCTAJ PE SEMIFABRICAT
0.50

0.4

1.5

0.9

0.6

2.9

2.5

1. Gradul de apropiere a semifabricatului de pies se apreciaz pe baza volumului relativ de


material ndeprtat, determinat cu ajutorul relaiei urmtoare:
Vr.material =

Vsemifabricat V piesa
Vsemifabricat

100

Calculul masei produsului:


m=V
Pentru oel, = 7,8 [g/cm3];
V = R2 h;
Vpies = 50534.375 [mm3]
Vsemifabricat matriat = 60648.280 [mm3]
Vsemifabricat laminat = 61088[cm3]
2. Precizia semifabricatului
Precizia semifabricatului se apreciaz n raport cu suprafaa de precizie cea mai mare
a piesei (exceptnd dantura). n acest scop se vor utiliza tabelele cu trepte de precizie i
rugozitate medie economic specifice procedeelor de semifabricare.
Notele pentru acest criteriu se acord conform tabelului urmtor.
Diferena ntre treptele de precizie/
rugozitate*
semifabricat pies
Nota acordat

13

46

78

9 10

11

3. Costurile semifabricatului
Acest criteriu se refer la costurile legate de procedeul de obinere a semifabricatului.
Notele acordate acestui criteriu sunt conform tabelului urmtor.
Metoda de obinere a semifabricatului
Laminat la cald
Tras la rece
Matriat

Nota acordat
5
4
1 3 (n funcie de gradul
de complexitate a
semifabricatului)

Analiznd datele din tabelul 2.4, semifabricatul matriat este cel mai economic.
Masa semifabricatului matriat = 1.20 kg

12

2.4 Stabilirea tratamentelor primare


Tratamentul termic primar are ca scop mbuntirea prelucrabilitii
semifabricatului (prin achiere) i de detensionare a acestuia.
Tratamentele termice primare (conform STAS 791-88) sunt (conform tabelului
10):

Tabelul 2.5
Marca
oelului

OLC 45

Recoacere de nmuiere

Recoacere intermediar

Temp
Temp
Mediul de rcire
Mediul de rcire
o
o
C
C
650
650
SAU

cuptor
Cuptor
700
880

2.5 Realizarea desenului de execuie


Acesta este realizat n Plana 2.

S1, S13

Dimensiunea
suprafeei
piesei
103

S6

45

S4

25

Suprafaa
Sk

Tabelul 2.6
Adaos total
de
prelucrare
1.5

13

Abateri
1.4
0 .7

Dimensiunea
suprafeei
semifabricatului
1.4
106 0.7

1.5

1.2
0 .6

83 10..26

0.8
0 .6

53 0.6

0.8

+1.2
O48 -0
.6

+0.8
O27 -0
.6

SCHITA SEMIFABRICATULUI

+1
31-0.6

50.5+1-0.6
106+1.4
-0.7

12.5

Adaos de prelucrare prin aschiere


Adaos de inclinare a suprafetelor
Proiectat
Desenat
Verificat
Aprobat

Dumitrache D.
As.univ
Rotaru Ana

ARTICOL NR.
NUME FISIER

UNIVERSITATEA DIN PITESTI


FACULTATEA DE MECANICA SI TEHNOLOGIE
INGINERIE ECONOMICA INDUSTRIALA

Scara

1:1

Material;

SEMIFABRICAT

OLC 45
Masa neta:1.2 Kg

14

Arbore

3. Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic


3.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor
semifabricatului
Stabilirea etapelor i a procedeelor de prelucrare a unei suprafee a piesei se face, n
general, n funcie de mai muli factori, cum sunt:
- caracteristicile geometrice prescrise suprafeei:
forma suprafeei,
precizia dimensional, de form i poziie relative,
rugozitatea;
- forma constructiv i dimensiunile piesei(semifabricatului);
- volumul de producie (caracteristicile produciei);
- mijloacele de producie disponibile;
- cost de fabricaie impus.
Prelucrarea unei suprafee a piesei printr-o succesiune de prelucrri se poate face n
mai multe etape: degroare, semifinisare, finisare sau superfinisare/netezire.

Sk

Forma/Caracteristici
geometrice prescrise

Varianta
Nr. etape
de
de prel.
succesiune

Cilindric exterioar 25,


S4
T12(IT = 210m)
Ra = 6.3 m

Cilindric exterioar 45,


S6
T12 (IT = 250 m)
Ra = 6.3 m

S8

S12

S15
S16
S18

Cilindric exterioar 42
0.042
0.026 ,
T12 (IT = 16 m)
Ra = 6.3 m
Cilindric interioar
24+0.021,
T6 (IT = 13 m)
Ra = 0.8 m
Cilindric interioar 4.8,
T11 (IT = 90 m)
Ra = 6.3 m
Cilindric interioar 8,
T11 (IT = 90 m)
Ra = 6.3 m
Cilindric interioar 20,

15

Succesiunea de prelucrri
Etapa 1

Etapa2

Etapa 3

Strunjire
degroare T12
(IT = 210)
Ra = 6.3
Strunjire
degroare T12
(IT = 250)
Ra = 6.3
Strunjire
degrosare
T12 (IT=250)
Ra = 6.3
Strunjire
Strunjire
Rectificare
degroare
finisare
T7(IT=13)
T12 (IT=210) T9(IT=52)
Ra = 0.8
Ra = 3.2
Ra = 6.3
Gurire 4.8
T11
Ra = 6.3 m
Adncire 8
T11
Ra = 6.3 m
Gurire 10
Lrgire

T11 (IT = 130 m)


Ra = 6.3 m
S20
S22

S1

S13

S2

S5

S9

S11

S18

S21

S23

S3

Cilindric interioar 10,


T11 (IT = 110m)
Ra = 6.3 m
Cilindric interioar 6.5,
T11 (IT = 90m)
Ra = 6.3 m
Plan frontal
103/ 6.5/25,
T12 (IT = 350 m)
Ra = 6.3 m
Plan frontal
103/24+0.021/45,
T12 (IT = 350m)
Ra = 6.3 m
Conic exterioar
(teitur) 1x450, T11 (IT =
25m)
Ra = 6.3 m
Conic exterioar
17x600,
T9 (IT = 43m)
Ra = 6.3 m
Conic exterioar
(teitur) 4x450,
T9 (IT = 30m)
Ra = 6.3 m
Conic interioar
(teitur) 1x450, T9 (IT =
25m)
Ra = 6.3 m
Conic interioar
(teitur) 2.5x1200, T9 (IT
= 25m)
Ra = 6.3 m
Conic interioar
(teitur) 1x1200, T9 (IT =
25m)
Ra = 6.3 m
Conic interioar
(teitur) 1x450, T9 (IT =
25m)
Ra = 6.3 m
Complex (canal pan)
2.5/21-0.3/4,
T11 (IT = 162m)
Ra = 6.3 m

T11
Ra = 6.3 m
I

16

Gurire 10
T11
Ra = 6.3 m
Gurire 6.5
T11
Ra = 6.3 m
Strunjire
degroare
T12 (IT=350)
Ra = 6.3
Strunjire
degroare
T12 (IT=350)
Ra = 6.3
Strunjire
degroare
T9 (IT=25)
Ra = 6.3
Strunjire
degroare
T9 (IT=43)
Ra = 6.3
Strunjire
degroare
T9 (IT=30)
Ra = 6.3
Strunjire
degroare
T9 (IT=25)
Ra = 6.3
Strunjire
degroare
T9 (IT=25)
Ra = 6.3
Strunjire
degroare
T9 (IT=25)
Ra = 6.3
Strunjire
degroare
T9 (IT=25)
Ra = 6.3
Frezare
T11 (IT =162)
Ra = 6.3

20
T11
Ra=6.3m

S7

Complex (degajare)
0.042
41.5 0.026 /2,
T11 (IT = 162 m)
Ra = 6.3 m

Complex (canal interior)


80.018/27.3+0.2,
S10
T11 (IT = 15m)
Ra = 6.3m
Complex (canal interior)
5/32,
S17
T12 (IT = 250 m)
Ra = 6.3 m
Elicoidal
(filet interior)
S14
M6x1, g6
Ra = 6.3 m

II

Strunjire
degroare
T9(IT=162)
Ra = 6.3
Broare
T 7(IT = 15)
Ra = 6.3
Mortezare
T 11(IT = 15)
Ra = 6.3
Strunjire
degrosare T12
(IT =250 )
Ra = 6.3
Filetare

3.2. Principii generale de proiectare i restricii specifice grupului din care


face parte piesa
3.2.1. Principii generale de proiectare
1. Minimizarea numrului de operaii i a numrului de schimbri ale sculelor, n
scopul micorrii costului de producie i creterii productivitii.
Se realizeaz prin:
- asocierea unui numr maxim de faze unei operaii
- exploatarea la maxim a posibilitilor mainii-unelte
2. Minimizarea numrului de orientri-fixri ale semifabricatului, n scopul realizrii
preciziei impuse suprafeelor piesei.
Se va urmri:
- asigurarea coincidenei dintre bazele tehnologice i bazele de cotare
- asigurarea unei accesibiliti maxime spre suprafeele de prelucrat
- utilizarea unui dispozitiv port-pies ct mai simplu
- asigurarea meninerii orientrii piesei prin alegerea unui mecanism de fixare
care s respecte realizarea forei de strngere necesare, s nu permit apariia
deformaiilor n sistemul tehnologic, s nu permit deteriorarea suprafeei piesei
3. Realizarea etapelor de finisare de precizie dup ce toate etapele de degroare au fost
terminate
4. Orientarea bavurilor spre interiorul teiturilor (toate intrrile sau ieirile sculei din
materialul piesei conduc la apariia bavurilor).
Structura unui proces tehnologic tip de prelucrare a unei piese de revoluie respect
aceste reguli de baz i depinde de elementele sistemului tehnologic de prelucrare utilizat:
tipul semifabricatului, tipul utilajului (strung normal, strung automat, strung CN etc.), tipul
sculelor achietoare.

17

3.2.2. Restricii specifice grupului din care face parte piesa


Avnd n vedere forma i dimensiunile,piesa face parte din categoria pieselor de
revoluie, iar ca tip este o pies inel sau disc cu raportul dintre lungime i diametru mai mic
dect patru.
Principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice, rezultate din aplicarea
criteriilor de proiectare, pot fi restrnse la urmtoarele:
1. suprapunerea bazelor tehnologice cu bazele funcionale
2. minimizarea numrului de scheme de orientare i fixare i a celui de orientrifixri ale piesei
3. minimizarea numrului operaiilor din proces
4. unificarea constructiv a SDV-urilor
5. concentrarea sau diferenierea prelucrrilor
6. rationalizarea continutului primei operatii si a celor finale
7. prevederea corect a operaiilor de tratamant termic
8. stabilirea raional a operaiilor de control tehnic
9. prelucrarea suplimentar a suprafeelor tehnologice permanente
10. uniformizarea timpilor unitari ai operaiilor
Gruparea prelucrrii n operaii i stabilirea succesiunii operaiilor se bazeaz pe
respectarea principiilor de proiectare a proceselor tehnologice i a anumitor restricii
(condiionri) de natur geometric, tehnologic i economic la care este supus piesa.

0.02 P

0.8

O24 +0.021
O42 +0.042
+0.026

Tab 3.2 Restricii (condiionri) de natur geometric, tehnologic i economic


Condiia
Ordinea
Desenul de execuie a piesei
prelucrrilor
impus
Restricii geometrice i dimensionale
Suprafeele se
prelucreaz n
Coaxialitatea
aceeai orientare
suprafeei
i fixare a piesei
cilindrice
(universal cu
interioare cu
bacuri),
baza de
deasemenea se
referin,
vor rectifica n
suprafaa
aceeai
cilindric
operaie(prinder
exterioar
e n universal cu
bacuri).

Restriciile tehnologice
La piesele
suficient de
Succesiunea rigide etapele de
finisare pot fi
etapelor de
prelucrare realizate imediat
dup etapele de
degroare

18

Protejarea
vrfului
sculei de
rectificat.

Rectificarea
suprafeei
cilindrice
exterioare se
execut dup
realizarea
canalului de
degajare.

3.3 Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic


Numr operaie, denumire, schi

Maina unealt: Strung cu


CN

Operaia 10 Strunjire I
T01

n (v)

Scule: cuite de strung T


MAX P
T01 cuit de strunjit
exterior (degroare)
T02 punctator
T03 burghiu elicoidal 10
T04 burghiu elicoidal 20
T05 cuit de strunjit interior
(degroare)
T06 cuit de strunjit
exterior (finisare)
T07 cuit pentru canal
circular (exterior)
T08 cuit de strunjit interior
(finisare)
T09 cuit pentru canal
circular (interior)

T02

Sv

T03
S6

S20

S7 S8

S9

T04
T05
S11

n(v)

T06

S12
S13

T07

S19 S18 S17


6.3

1.6

T08

+0.074

O42,3

O45

+0.052

O23.7

O41

O32

O20

O10

T09

1x45

Dispozitiv : dispozitiv
universal

C1 (T01): S13(D) / S9(D) / S8(D) / S6(D)


C2 (T02): S13
C3 (T03): S20
C4 (T04): S18
C5 (T05): S12(D)
C6 (T06): S8(F)
C7 (T07): S7(D)
C8 (T08): S11(F) / S12(F)
C9 (T09): S17(D)
2

24

52

59

6.3

Maina unealt, scula,


dispozitiv, verificator

1.6

72

Verificator :
- pentru diametre exterioare
calibre potcoav T-NT;
-pentru diametre interioare
calibre tampon T-NT
- pentru lungimi ubler 0.02
mm
Frecvena de msurare: 1/10

104,5

19

piese
Maina unealt: Strung cu
CN

Operaia 20 Strunjire II
T01

n (v)

T02

Sv
S5

T03

S4
S2
S1

n(v)

S22

S23

n (v)

Sv

6.3

T04

Scule: cuite de strung T


MAX P
T01 cuit de strunjit
exterior (degroare)
T02 punctator
T03 burghiu elicoidal
T04 teitor
Dispozitiv : dispozitiv de
prindere
Verificator :
- pentru diametre exterioare
calibre potcoav T-NT;
-pentru diametre interioare
calibre tampon T-NT
- pentru lungimi ubler
Frecvena de msurare: 1/10
piese

C1 (T01): S1(D) / S2(D) / S4(D) / S5(D)


C2 (T02): S22(D)
C3 (T03): S22(D)
C4 (T04): S23(D)

Operaia 30 Gurire, adncire, filetare


Maina unealt: GPR45

n (v)

Scule:
T01 - burghiu elicoidal 4.8
T02 - adncitor 8
T03 - tarod M6

n (v)

Sv

Sv

T01

T02

n (v)

Dispozitiv : dispozitiv de
gurit

T03

Verificator :
- pentru diametru gurii
calibre tampon;
- pentru lungimi ubler
- pentru filet calibru tampon
filetat T NT

S14 S15 S16

Frecvena de msurare: 1/10


piese
6,3

Operaia 40 Frezare

20

n (v)

Masina unealt: main de


frezat universal FU32

Sv
Sl

S3

Scule:
- frez cilindro-frontal cu

coad
Dispozitiv : de frezat

6.3

Verificator :
- ubler
Frecvena de msurare: 1/10
piese

Operaia 50 Mortezare
Sv

Maina unealt:
Main de mortezat
Zeimerman Werhe

S10

Scule:
- cuit de mortezat
Dispozitiv : dispozitiv de
mortezat
Verificator :
- pentru lungime ubler

6.3

St

Frecvena de msurare:
1/10 piese

Masa de control
Se controleaz cu :
- ubler universal 0-150mm
- calibru potcoav T-NT
- calibru tampon T-NT
- calibru inel filetat M56x1
Cuptor
Clire revenire joas

Operaia 60 Control intermediar

Operaia 70 Tratament termic

21

Operaia 80 Rectificare alezaj


Maina unealt: maina
de rectificat interior RPO
320 CN
Scula: corp abraziv cilindric
plan
Dispozitiv: dispozitiv de
prindere
Verificator:
- micrometru de interior
v.d=0,002mm
- pasametru v.d=0,002mm
Frecvena de msurare:
1/10 piese
Banc de control cu dipozitive speciale
Se controleaz cotele cu ajutorul:
-micrometru de interior v.d=0,002mm
-rugozimetru
-micrometru de exterior v.d.=0,001mm
-micrometru de filet exterior v.d=0.001m
-ubler universal 0-150mm
Rugozitatea alezajului i a suprafeei

n(v)

n(v)

S12

0.8

Sl

Operaia 90 Control tehnic final

VARIANTA II
Numr operaie, denumire, schi
Operaia 10 Strunjire I Idem Varianta I
Operaia 20 Strunjire II Idem Varianta I
Operaia 30 Gurire 4
n (v)

Sv

Maina unealt, scula,


dispozitiv, verificator
Idem Varianta I
Idem Varianta I
Maina unealt: G25
Scule:
- burghiu elicoidal 4
Dispozitiv : de gurit cu
indexare
Verificator :
- pentru diametru gurii
calibre tampon;
- pentru lungimi subler

S
S14

Frecvena de msurare:
1/10 piese

6.3

22

Operaia 40 Gurire 8

Maina unealt: G25

n (v)

Scule:
- burghiu elicoidal 8

Sv

Dispozitiv : de gurit cu
indexare

S
S15

Verificator :
- pentru diametru gurii
calibre tampon;
- pentru lungimi ubler
Frecvena de msurare:
1/10 piese

6.3

Operaia 50 Filetare M6

Maina unealt: G25

n (v)

Scule:
- tesitor M6

Sv

Dispozitiv : de gurit cu
indexare

Verificator :
- pentru diametru gurii
calibre tampon conic;

S14

Frecvena de msurare:
1/10 piese

6.3

Operaia 60 Frezare Idem Varianta I


Operaia 70 Mortezare Idem Varianta I

Idem Varianta I
Idem Varianta I

23

Operaia 80 Control intemediar


Operaia 90 Tratament termic
Operaia 100 Rectificare alezaj interior

Idem Varianta I
Idem Varianta I
Maina unealt: masina de
rectificat interior WMW450
Scula: corp abraziv cilindric

n(v)
n(v)

0.8
Sl

Dispozitiv: dispozitiv de prindere


Verificator: micrometru de
interior v.d=0,002mm
Frcvena de msurare: 1/10 piese
Idem Varianta I

Operaia 110 Control tehnic final

Cap 4. Proiectarea primei variante de proces tehnologic


4.1 Stabilirea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare
Relaii de calcul al dimensiunilor intermediare
1. Prelucrarea suprafeelor cu adaos simetric (cilindrice) i reglare automat la
dimensiune a ST
Relaii de calcul pentru suprafee exterioare:
di-1nom = dinom + 2Api nom
Relaii de calcul pentru suprafee interioare
di-1nom = dinom 2Api nom
2. Prelucrarea suprafeelor cu adaos asimetric i reglare automat la dimensiune a ST
Relaii de calcul pentru suprafee exterioare:
di-1 nom = di nom + Api nom
Suprafaa S8 cilindric exterioar: 42 00..042
026 mm
2Ap = 0.30 (Tab 9.8 Picos)
- Strunjire de finisare: Af/2 = (0.2 ...... 0.25) (At Af)
Af/2 = 0.25 (2,5 0.3) = 0.6 mm
df/2 = 42 + 0.6 = 42,6 mm
- Strunjire de degroare: Ad = (0.8 ...... 0.75) (At Af)
i=2 treceri pentru strunjire degroare
Ad = 48 42.6 = 5.4 mm
ti1=ti2=2.7 mm
dd1 =48 2.7 = 45.3 mm

24

dd2=45.3 2.7 = 42.6 mm


Etape de prelucrare a
Adaos
suprafeei S13
total /
Denumirea
T
Ai / As
intermediar
etapei
[mm]
[mm]
Matriare
1.8
-0.6/ +1.2
6

Dimensiunea
nominal Dnom
[mm]

Dimensiunea
prescris
[mm]

48

48 10..26
45.3 0.3 /
42.6 0 0.3

Strunjire de
degroare

0.3

0 / -0.3

5.4

45.3 / 42.6

Strunjire de
finisare

0.016

+0.042 /
+0.026

0.6

42

Suprafaa S12 cilindric interioar: 24+0.021 mm


2Ap = 0.30 (Tab 9.10Pico)
- Rectificare: d = 24 - 0.30 = 23.7 mm
- Strunjire de semifinisare: Af/2 = (0.2 ...... 0.25) (At Af)
Af/2 = 0.2 (4 0.3) = 0.54mm=0,7mm
df/2 = 23.7 0.7 = 23 mm=23mm
-Strunjire degroare Ad = (0.8 ...... 0.75) (At Af)
Ad = 23-20=3 mm
Dd/2 = 23 - 3 = 20 mm
Etape de prelucrare a
Adaos
Dimensiunea
suprafeei S19
total /
nominal Dnom
Denumirea
T
Ai / As
intermediar
[mm]
etapei
[mm]
[mm]
Strunjire de
0,21
0/0,21
3
23
degroare
Strunjire de
0.052 0 / +0.052
0,7
23,7
semifinisare
Rectificare
0.021 0/ +0.021
0.3
24

0.042

42 0.026

Dimensiunea
prescris
[mm]
23+0,21
23,7+0,052
24+0,021

4.2 Proiectarea operaiilor procesului tehnologic


Obiectivul acestei etape este de a proiecta fiecare operaie a procesului tehnologic
considerat.
Operaiile procesului tehnologic vor fi analizate i proiectate n ordinea din procesul
tehnologic. Proiectarea detaliat a unei operaii const n parcurgerea succesiv a urmtorilor
pai :
A. Intocmirea schiei operaiei
B. Precizarea fazelor de lucru ale operaiei
C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic
D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic
E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
G. Elaborarea programului de comand numeric

25

Operaia 10 Strunjire I
A. Schia operaiei
T01

n (v)

T02

Sv

T03
S6

S20

S7 S8

S9

T04
T05
S11

n(v)

T06

S12
S13

T07

S19 S18 S17


6.3 1.6

T08

+0.052

+
0.074

O23.7

O42,3

O41

O32

O20

O10

O45

T09

1x45
2

4
24

52
59

6.3 1.6

72
104,5

B. Fazele operaiei:
A.
1.
B.
2.
C.
3.
D.
4.
E.

Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv:


Strunjire exterioar de degroare la cot; T01
Indexare turel;
Punctare; T02
Indexare turel;
Gurire la 10; T03
Indexare turel:
Gurire - Lrgire la 20; T04
Indexare turel;

26

5.
F.
6.
G.
7.
H.
8.
I.
9.
D.

Strunjire cilindric interioar de degroare la cota 60mm; T05


Indexare turel;
Strunjire cilindric exterioar de finisare la cota 60mm; T06
Indexare turel;
Strunjire canal circular exterior 54x2mm; T07
Indexare turel;
Strunjire cilindric interioar de finisare la cota 60mm; T08
Indexare turel;
Strunjire canal circular interior 54x2mm; T09
Desprins piesa din dispozitiv

Schia operaiei

Etapa

Strunjire degroare frontal i cilindric exterioar


T01

n(v)

O45

1.1

45

O42

6.3

80,5
104,5

27

PUNCTELE
CARACTERISTICE
1
2
3
4
5

42
0
42
45
45

104.5
104.5
80.5
80.5
45

Punctare

T02
x

1 0 104.5
2 0 98.5

1.2

3,4
n(v)

O2

98,5
104,5

6.3

Gurire 10
x

T03

O10

n(v)

1.3

32,5

1 0 104.5
2 0 32.5

6.3
104,5

Gurire 20

T04

1 0 104.5
2 0 45.5
n(v)
2

O2 0

1.4
z

6.3

45,5
104,5

28

Strunjire cilindric interioar de degroare


x

T05
2

1.5

O23+0.21

n(v)

52,5

1
2
3

23 104.5
23 52.5
20 52.5

1
2
3

34 104.5
42 100.5
42 80.5

42
41

6.3
104,5

Strunjire cilindric exterioar de finisare

T06

1.6

n(v)

O34

O42,3 +0.074

80,5

1.6

100,5
104,5

Strunjire canal circular exterior


T07

2
1
2

1.7
O41

n(v)

80,5

6.3

82,5

29

82.5
82.5

Strunjire cilindric interioar de finisare


x
2 1

n(v)

1.8

O25,7

O23.7+0.052

52,5

1 25.
104.5
7
T08 2 24.
103.5
7
3 24.
52.5
7
4 20 52.5

1.6
103,5
104,5

Strunjire canal circular interior

1 20
2 32

T09
2

1.9

O3 2

n(v)

52,5

6.3

57.5

C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic


Maina-unealt: Strung cu comand numeric Super Quick Turn 10M
Specificaii standard ale mainii:
Diametrul maxim al piesei................................................................230 mm
Lungimea maxim a piesei................................................................305 mm
Cursa pe axa ......................................................................................160 mm
Cursa pe axa Z....................................................................................360 mm
Viteza axului.....................................................................................35 6000
Numrul de viteze ale axului...........................................................pas cu pas
Adaosul minim de indexare a axului.....................................................0,0010
Tipul turelei...................................................................Tambur dodecagonal
Capacitatea turelei...............................................................................12 scule
Timpul de indexare a turelei (bucat cu bucat)...................................1,8 sec
Rata de avans rapid: ....................................X, Z: 30000 mm/min, C: 400 rpm

30

54.5
54.5

Motorul arborelui principal...................................................................7,5kW


Dimensiuni maina:
Inlime.............................................................................................1892 mm
Spaiul necesar la sol........................................................2805 mm x 465 mm
Greutate...............................................................................................4100 kg
Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuri;
Sculele de prelucrare sunt: cuite normale de prelucrare prin aschiere, formate din suport i
placue schimbabile din carburi metalice, specifice prelucrarilor ce se execut
(degroare/finisare suprafee exterioare i interioare);
Pentru strunjirea exterioar cilindric i plan, cuitul T01, i avnd n vedere de
asemenea adaosul de prelucrare este recomandat s se utilizeze sistemul de prindere T-MAXP
(placue cu geometrie negativ) fig.1, sistemul CoroTurn RC impunnd o seciune minim a
suportului de 20x20 i nu poate fi montat n turel.
Din Coroghid se va alege o placu tip C80, adic o placu rombic cu unghiul la vrf
de 80(fig.2).
Se va alege un suport de tip PCLNL ce poate lucra att cu avans longitudinal ct i cu
avans transversal, cu un unghi de atac de 95(pag. A116) cu placuta tip C (pag A57), fig.3.
Se va alege suportul tip PCLNL 16 16 H 09 care permite realizarea unei adncimi de
achiere ap= 3.5 mm ceea ce este suficient din punct de vedere al adaosului de prelucrare la
degroare.
Semnificaia codului suportului sculei de strunjit:
Tab.4.2.1.
Notai
Semnificaia
a
P
Fixare pe interior
Placu rombic cu unghiul la vrf de 80
C
L
Unghiul de atac Kr= 95
Unghiul de aezare constructive al placuei =
N
0
Direcia
de
achiere,
spre stnga
L
Inlimea suportului, 16 mm
16
Limea suportului, 16 mm
16
H
Lungimea suportului, 100mm
Dimensiunea caracteristic a placuei, 9 mm
09
Se va alege tipul placuei i nuana de carbur
Fig. 1 Sisteme de prindere a placuelor n suport

31

Fig. 2 Placu de tip C cu unghiul la vrf de 80

Fig. 3 Tipul de suport n funcie de unghiul de atac Kr i dimensiunea caracteristic a


placuei

32

Nuana de carbur recomandat este GC 4025.


Placua aleas este CNMG 09-03-08 PM.
Semnificaia codului placuei:
Tab.4.2.2
Forma placuei, rombic cu unghiul la vrf de 80
C
N

Unghiul de aezare constructive=0

09

Clasa de toleran
Tipul constructive: cu alezaj central i canale de
fragmentare pe ambele pri
Dimensiunea caracteristic: 9.525 mm

03

Grosimea placuei:3.18 mm

08

Raza la vrf:0.8 mm

Specificaia constructorului ISO P

Specificaia constructorului degroare

T02: burghiu de centruire (Vlase A.)


Tab 4.2.3
A
d

l1

Nominal

Abateri
limit

1,5

0,62

+0.03
-0.06

T02

R
0
-0,5

R1

K1

K2

Unghiul de
nclinare al
canalului
elicoidal

0,5

0,14

0,40

9...16

T03:
- burghiu 10 - se alege din COROGHID:

33

- tip R420.22-0127L20-41 cu avans longitudinal ;


- placue: 2 placue de tip LCMX 02 02 04C-53 1020
T04:
- burghiu 20 - se alege din COROGHID
- tip R416.22-0127L20-41 cu avans longitudinal ;
- placue: 2 placue de tip LCMX 02 02 04C-53 1020
T05:
- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de degroare interioar;
- placua: CNMG 09 03 08-PM;
- suport: SCLCL 16 16 H;
T06:
- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de finisare exterioar;

- placua: VBMT 16 04 04-UM 4015;


- suport: SVJNL 16 16 H;
T07:
- cuit T-MAX P cuit pentru degajare exterioar;
- placu: N123E2-0200-0002-CM;
- suport: RF1123E12-122B;
T08:
- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de finisare interioar;
- placu: VNMG 16 04 04 PF;

34

- suport: SVQCL 16 16 H;
T09:
- cuit T-MAX P cuit pentru degajare interioar;
- placua: R151.2-200 05-5F;
- suport: RAG 151.22-32S-20.
Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii 0,01mm ; Calibru
D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic: se face cu piesa de prob.
E. Valorile parametrilor regimului de achiere:
Tab.4.2.4 valorile regimului de achiere pentru fiecare etap n parte
Etapa

Caracteristicile
sculei
Sistemul de
prindere

Suprafa
a

D
[mm]

S. degr
Ext

CNMG 09-03-08
PM
T-MAX P

S13
S9
S8
S6

45/103
42/450
42
45

1.5
2
5
1.5

103
5
24
30

6.3
6.3
6.3
6.3

0.04
0.02
0.17
0.12

0.210
0.210
0.210
0.210

328
328
330
330

Punctare

burghiu de
centruire

S13

6.3

10

0.01

12 1200 0.4

burghiu 10

S20

10

6.35

72

6.3

21

0.07 24.7 6191 2.8

burghiu 20

S18

20

3.65

60

6.3

32

0.12 24.7 3931 6.8

S12

24

52

6.3

0.08 0.350 286 1308 2.4

S8

42

0.7

18

1.6

0.06 0.240 342 1308 3.2

S7

41

6.3

0.11 0.230 480 1437 3.4

Gurire

10
Gurire

20

CNMG 09 03 08PM
T-MAX P
VBMT 16 04 04S. finis
UM 4015
ext
T-MAX U
S. canal N123E2-0200ext
0002-CM
VNMG 16 04 04
S. finis
PF
int
T-MAX U
S. canal R151.2-200 05int
5F
S. degr
int

t
[mm]

s
Vc
n
L
Ra
Tb
P
[mm/ m/ rot/
[mm] [m] [min]
kw
rot] min min
1160
1160
1280
1280

4.6
3.8
5.4
5.4

S11

1x45

1.6

0.02 0.157 459 1259 1.6

S12

24

0.7

52

1.6

0.21 0.157 459 1259 2.5

S16

32

6.3

0.16 0.168 470 1282 1.8

F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp


Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;

35

Timpul mascat (tma) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregatire-incheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
i = numrul de treceri.
tb = L / v f x 103
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
Timpul de baz :
Tb = tb1 + tb2 + tb3 + tb4 + tb5 + tb6 + tb7 + tb8 + tb9 = 35 + 10 + 21 + 32 + 8 + 6 + 11 + 23 + 16 =
162 cmin
tb1 timpul de baz la strunjire degroare exterioar;
tb2 timpul de baz la punctare;
tb3 timpul de baz la gurire 10;
tb4 timpul de baz la gurire 20;
tb5 timpul de baz la strunjire degroare interioar;
tb6 timpul de baz la strunjire finisare exterioar;
tb7 timpul de baz la strunjire canal circular exterior;
tb8 timpul de baz la strunjire finisare interioar;
tb9 timpul de baz la strunjire canal circular interior.
Timpul auxiliar-manual:
Ta = 97 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a mainii, de
orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de curare);
Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 48 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
Tu = Tb + Ta + Tam = 162 + 97 + 48 = 307 cmin/buc = 3.07 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 16 min/lot
Norma de timp pe operaie:
TN = Tu + Tpi/N = 3.07 + 16/450 = 3.08 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 16 + 4503.07 = 1397.5 min/lot
Operaia 20 Strunjire II
A. Schia operaiei

36

T01

n (v)

T02

Sv
S5

S4
S2

n (v)

S1

n(v)

S22 S23

Sv

6.3

1x45

O6.5

60

O25

1x45

30
31
103

B. Fazele operaiei:
A.
1.
B.
2.
C.
4.
D.
3.
E.

Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv:


Strunjire exterioar de degroare;
Indexare turel
Centruire;
Indexare turel
Gurire la cota 6.5 mm
Indexare turel
Teire la 1x45;
Desprindere pies din dispozitiv

37

T04

Schia operaiei
Strunjire exterioar de degroare

Etapa

PUNCTELE
CARACTERISTICE

1
2

23
0

103
103

3
4
5

25
25
45

102
72
52

103

97

1
2

0
0

103
73

T01

x
5
3
4

O23

n(v)
2

2.1

O25

6.3
52
72
102
103

Punctare

x
T02

O2

60

3.4
n(v)

2.2

6.3
97
103

Gurire 6.5

T03
x

2.3
n(v)

O6,5

6.3
73
103

38

Teire

T04
x

n(v)

O8 ,5

2.4

103

102

6.3
102
103

C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic :


Maina-unealt: Strung cu comand numeric Super Quick Turn 10M
Specificaii standard ale mainii:
Diametrul maxim al piesei.................................................................230 mm
Lungimea maxim a piese.................................................................305 mm
Cursa pe axa X...................................................................................160 mm
Cursa pe axa Z....................................................................................360 mm
Viteza axului....................................................................................35 6000
Numrul de viteze ale axului..........................................................pas cu pas
Adaosul minim de indexare a axului.....................................................0,0010
Tipul turelei....................................................................Tambur dodecagonal
Capacitatea turelei...............................................................................12 scule
Timpul de indexare a turelei (bucat cu bucat)...................................1,8 sec
Rata de avans rapid: ....................................X, Z: 30000 mm/min, C: 400 rpm
Motorul arborelui principal...................................................................7,5kW
Dimensiuni main:
Inlime.............................................................................................1892 mm
Spaiul necesar la sol.......................................................2805 mm x 465 mm
Greutate...............................................................................................4100 kg
Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuri;
Sculele de prelucrare sunt: cuite normale de prelucrare prin achiere, formate din suport i
placue schimbabile din carburi metalice, specifice prelucrrilor ce se execut
(degroare/finisare suprafee exterioare i interioare);
Se va utiliza pentru alegerea sculelor de strunjit, catalogul firmei SANDVIK
COROMANT.
Pentru gaur se va folosi un centruitor, un burghiu i un teitor.
T01:
- cuit TMAX P cuit pentru strunjire de degroare exterioar;
- cod placu: CNMG 09 04 08 PM;

39

- cod suport (pentru exterior): PCLNL 16 16 H 09;


T02:
- burghiu de centruire, forma A, STAS 1114/2-82
T03:
- burghiu elicoidal scurt, cu coad conic, STAS 575-88, 15
T04:
- adncitor conic cu unghiul la vrf de 90 cu coad conic, STAS 1367/1-78
Verificatoare: Calibru tampon pentru verificarea diametrelor, ubler STAS 2301/ 87.
D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic se face cu piesa de prob.
E. Parametrii regimului de achiere:
Parametrii regimului de lucru sunt:
Tab.4.2.4 Valorile regimului de achiere pentru fiecare etap n parte
Etapa

Caracteristicil
e sculei
Suprafa
Sistemul de
a
prindere
S1

CNMG 09 04
S. degr. 08 PM4025;
T-MAX P,lever
Ext

S2
S4
S5

burghiu de
Punctar
e
centruire
burghiu
Gurire
6.5 elicoidal 6.5
Teire

adncitor
conic

S1
S22
S23

t
s
L
Ra
Tb
Vc
n
[mm
D
[mm
P
[mm [m [min
m/ rot/
]
[mm]
/
Kw
]
]
]
min min
rot]
6.5/2
0.40
1
103 6.3 0.08
238 1160 2.4
2
5
0.40
1x450
1
1
6.3 0.02
238 916 2.4
2
0.40
25
1
21
6.3 0.12
238 1167 2.8
2
0.40
25 / 45 1
54
6.3 0.04
238 1120 2.8
2
120
2
6
6.3
10 0.01 12
0.4
2
0
25.
6.5
3.25 30
6.3
45 0.13
112 1.371
5
122
900
1
1
6.3
14
0.4 12
1
0

F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp


Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (tma) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;

40

i = numrul de treceri.
tb = L / v f x 103
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
Stabilirea componentelor ciclului de munc const n definirea exact a activit ilor
pe care operatorul i sistemul tehnologic le au de realizat n vederea executrii operaiei
(definirea elementelor procesului de munca). In acest scop trebuiesc cunoscute :
- schia operaiei;
- fazele operaiei i schiele ciclurilor de lucru (n cazul prelucrrii pe sisteme
tehnologice comandate numeric);
- caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (maina-unealt, dispozitivul
de orientare i fixare a piesei, sculele de prelucre, verificatoarele utilizate);
- metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic;
- valorile parametrilor regimului de achiere pentru fiecare faz/ciclu de lucru.
Pentru stabilirea elementelor componenete ale procesului de munc se ntocmete,
mai nti, o schi a amenajrii locului de munca, fig. 4.

Precizarea elementelor ciclului de munc i a elementelor din componena normei de


timp se concretizeaz n completarea unui formular specific, tabelul 4.2.5.

41

Tabelul 4.2.5
Denumire pies
Material pies
Nr.
crt.
1
2
3
4

Nr. i denumire
operaie

Arbore

20, Strunjire partea a II-a

Strung cu comand numericGT400


Regim de achiere
Timpi [ cmin]
a(t
v f(s) n
i vf L
tb tam ta tma tf
)

OLC 45

Maina-unealt

S.D.V. urile
utilizate

Denumirea activitii
Apucare SF (din container)
Orientare SF n dispozitiv
Inchidere capac de protecie
Pornire (apasare pe buton)

Deplasare cu avans rapid a sculei

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Strunjire de degroare contur ext


Revenire scul(avans rapid)
Indexare turel
Deplasare cu avans rapid a sculei
Centruire
Revenire scul(avans rapid)
Indexare turel
Gurire 6.5
Revenire scul(avans rapid)
Indexare turel
Deplasare cu avans rapid a sculei
Teire
Revenire scul(avans rapid)
Ridicare capac de protecie
Desprindere pies din universal
Curare dispozitiv de achii
Depozitare pies n container
Control pies(F=1/10)

12
30
10
2

Dispozitiv:
Universal cu trei
bacuri
- Cuit de strung cu
placu- T-MAX Plevier
- Burghiu de
centruire, forma A
- Burghiu elicoidal
scurt 6.5
- Adncitor conic
ubler cu vdiv = 0,1
mm i pentru
diametre calibre
potcoav

X X X

X X X

X X X

X
10
30
6
8
155

Total categorii de timp


[cmin]

Ciclograma operaiei
tf
tam
tma
tb
ta
54
Scara timpului, [cmin]
Numr de piese pe lot [buc]

95

149

108

95

- 108 - 15.5

Timp de pregtire-ncheiere, Tp
[min/lot]

Timp unitar, Tu [min/buc]

2.35

235

Norma de timp, TN [min/buc]


Durata execuiei lotului de piese,
[min/lot]

450

2.36
1065.5

Elemetele normei de timp pe operaie sunt:


timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese) rezult din
ciclograma operaiei: activitile 1 22 se realizeaz la fiecare pies n parte
(cumuleaz 234.06 [cmin]), iar activitatea 23, activitate frecvenial se realizeaz o
dat la 10 piese (durata ce revine unei piese este de 155/10=15.5).
Se obine Tu = 235 [cmin/buc] = 2.35 [min/buc].
Norma de timp pe operaie este:

42

TN = Tu + Tpi / N = 2.35 + 8/450 = 236 [cmin/buc] = 2.36 [min/buc]


n care N reprezint numrul de piese din lot.
Durata necesar executrii lotului de piese, DN este:
DN = Tpi + N Tu = 8 + 450 2.35 = 164.5 [min/lot]
Timpul de baz :
Tb = tb1 + tb2 + tb3 + tb4 = 26 + 10 + 45 + 14 = 95cmin
Timpul auxiliar-manual:
Ta = 108 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a mainii,
de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de curare);
Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 32 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
Tu = Tb + Ta + Tam = 95 + 108 + 32 = 235 cmin/buc = 2.35 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 8 min/lot
Norma de timp pe operaie:
TN = Tu + Tpi/N = 2.35 + 8/450 = 2.36 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 8 + 4502.35 = 1065.5 min/lot
Operaia 30 Gurire, adncire, filetare
A. Schia operaiei

43

n (v)

n (v)

Sv

Sv

n (v)

T01 T02 T03


S
S14 S15 S16

6,3

O8

O4.8
8

B. Fazele operaiei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;
1. Gurire 4.8;
C. Indexare turel;
2. Gurire 8;
D. Indexare turel;
3. Filetare M6;
E. Indexare pies;
F. Desprindere pies.
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic

44

Maina-unealt: Maina de gurit cu comand numeric GPR 45:


Diametric maxim de gurire n oel cu r = 5060 daN/mm..45
Cursa vertical a ppuii .mm...500
Cursa longitudinal a saniei mm420
Cursa transversala a mesei ..mm710
Suprafaa util a mesei mm500x800
Nr. de locauri de scule n capul revolver.......6
Nr. treptei de turaii.12
Domeniul turaiilor ..rot/min.56..2500
Domeniul avansurilor(variabil continuu) mm/min4...4000
Puterea motorului principal ..kw..4
Masa mainii .kg.5000
Dimensiunile de gabarit:
Lungimea .mm2085
Limea mm1990
Inlimea mm.2770
Accesorii:
- masa rotativ;
- dispozitiv de gurire rapid;
- microscop de centrare;
- dispozitiv de prereglare a sculelor.
Dispozitiv de orientare i fixare a piesei:dispozitiv special de gurit indexabil.
Sculele de prelucrare:
- T01 - burghiu scurt cu coad cilindric de tip N STAS 573- 80, simbol A1
- lungimea prtii active, l = 63 mm i
- lungimea total L = 144 mm, realizat din oel rapid Rp3.
- unghiul la vrf 2 = 118;
- unghiul de aezare = 14;
- unghiul de degajare = 25;
- durabilitatea recomandat este : T = 20 min.
- T03 - adncitor cu coad cilindric i cep de ghidare fix de STAS 6411
- T03 tarod
Verificatoare: Calibru tampon pentru verificarea diametrelor, ubler cu valoarea diviziunii
0,1 mm pentru verificarea dinstantei, STAS 2301/ 87.
D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic : cu piese de prob;
E. Parametrii regimului de achiere:
Etapa

t
s
Vc
n
Caracteristicile
D
L
Ra
Tb
[mm]
Suprafaa
[mm/ m/ rot/
sculei
[mm]
[mm] [m] [min]
rot] min min

burghiu
elicoidal 4.8
adancitor cu
Adncire
coad
8
cilindric
Gurire
4.8

Filetare

Tarod M6

P
kw

S15

4.8

2.4

11

6.3

0.55

0.10 32.19 1550 0.320

S16

1.6

6.3

0.63

0.7

14.42 417 0.450

S14

M6

2.4

6.3

0.46

0.75

5.05

45

115 0.342

M6

F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp


Stabilirea componentelor ciclului de munc const n definirea exact a activit ilor
pe care operatorul i sistemul tehnologic le au de realizat n vederea executrii operaiei
(definirea elementelor procesului de munc). In acest scop trebuie cunoscute :
- schia operaiei;
- fazele operaiei i schiele ciclurilor de lucru (n cazul prelucrrii pe sisteme
tehnologice comandate numeric);
- caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (maina-unealt, dispozitivul
de orientare i fixare a piesei, sculele de prelucre, verificatoarele utilizate);
- metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic;
- valorile parametrilor regimului de achiere pentru fiecare faz/ciclu de lucru.
Pentru stabilirea elementelor componenete ale procesului de munc se ntocmete,
mai nti, o schi a amenajrii locului de munca, fig. 4.

Precizarea elementelor ciclului de munca i a elementelor din componena normei de


timp se concretizeaz n completarea unui formular specific, tabelul 4.2.5.

46

Tabelul 4.2.5
Denumire pies Arbore
Material pies
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

OLC 45

Denumirea
activitii
Apucare SF (din
container)
Orientare-fixare SF
n dispozitiv
Pornire (apsare pe
buton)
Deplasare cu avans
rapid a sculei
Centruire
Retragere scul
(avans rapid)
Indexare turel
Deplasare cu avans
rapid a sculei
Gurire 4.8
Retragere scul
(avans rapid)
Indexare turel
Deplasare cu avans
rapid a sculei
Gurire 8
Retragere scul
(avans rapid)
Indexare turel
Deplasare cu avans
rapid a sculei
Filetare cu tarod M6
Retragere scul
(avans rapid)
Desprindere pies
din dispozitiv
Curare dispozitiv
de achii
Depozitare pies n
container
Control pies

S.D.V. urile
utilizate

Nr. i denumire
30 ,Centruire, gaurire, adancire, filetare M6
operaie
MainaMasina de gaurit cu comanda numerica GPR 45
unealt
Regim de achiere
Timpi [ cmin]
v f(s) n a(t) i
vf L
tb
tam
ta tma
tf
8
44
2

Dispozitiv: de
gurit
- Centruitor:
STAS 1114/282
- Burghiu:
STAS 575-88,
4.8
- Burghiu:
STAS 575-88,
8
- Tarod: M6

164

Calibru tampon
pentru
verificarea
diametrului
Calibre pentru
filete

Ciclograma operaiei

30
8
8

Total categorii de timp [cmin]

tma
tb
tam
ta

164

100

Timp de pregtire-ncheiere, Tp [min]


Timp unitar, Tu [min]
54

150
15

15.5
2.64

218

264
Timpul unitar, [cmin]
Numr de piese pe lot
450
[buc]

Durata execuiei lotului de piese, [min]

1203.5

Elemetele normei de timp pe operaie sunt:


timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese) rezult din
ciclograma operaiei: activitile 1 17 se realizeaz la fiecare pies n parte

47

(cumuleaz 196 [cmin]), iar activitatea 18, activitate mascat se realizeaz n 15


[cmin].
Se obine Tu = 264 cmin/buc = 2.64 min/buc.
Norma de timp pe operaie este:
TN = Tu + Tpi / N = 2.64 + 15.5/450 = 2.65 min/buc
n care N reprezint numrul de piese din lot.
Durata necesar executrii lotului de piese, DN este:
DN = Tpi + N Tu = 15.5 + 4502.64 = 1203.5 min/lot

Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (tma) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
i = numrul de treceri.
tb = L / v f x 103
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
Timpul de baz :
Tb = tb1 + tb2 + tb3 = 55 + 63 + 46 = 164cmin
tb1 timpul de baz la gurire;
tb2 timpul de baz la adncire;
tb3 timpul de baz la filetare;
Timpul auxiliar-manual:
Ta = 54 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a mainii, de
orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de curare);
Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 46 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
Tu = Tb + Ta + Tam = 164 + 54 + 46 = 264 cmin/buc = 2.64 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 15.5 min/lot
Norma de timp pe operaie:
TN = Tu + Tpi/N = 2.64 + 15.5/450 = 2.66 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 15.5 + 4502.64 = 1203.5 min/lot

48

Operaia 40 Frezare
A. Schia operaiei
n (v)

B-B

1.6

21
B

2.5+0.1

4-0,03

B
Sl
1.6

B. Fazele operaiei:
A. Orientare pies;
1. Frezare canal;
B. Desprindere pies;
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic:
Maina unealt: Main de frezat universal FU32 cu urmatoarele caracteristici:
- suprafaa mesei, mm S=350x 1850
- lungimea mesei, mmL=1180
- puterea motorului principal, kw P=8
- turaia axului principal, rot/ min : 36,50,66,90,120,160,210,280.376,500,675,900
- avansul longitudinal al mesei, mm:16;24; 36; 56; 68; 85; 102, 124; 150; 278; 355;
520.
- avansul transversal, mm:1/2 din avansul longitudinal;
- avansul vertical : 1/3 din avansul longitudinal .
Scula de prelucrare: frez cilindro-frontal cu coad conic 8x108 STAS 1683-80, avnd
urmtoarele caracteristici:
Tabel 4.10
Diametru Nr dini L l l1
4
3
54 19 20
Durabilitatea recomandat este T=60min [tab 4.43]
Dispozitivele de orientare i fixare:
- prisme pentru suprafee cilindrice;

49

- cepi sau plcue pentru suprafee frontale.


Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii de 0,01 mm, STAS 2301/ 87.
D.Prezentarea metodei de reglare a sistemului tehnologic: reglare cu calibru .
E.Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru:
Caracteristicile
t
s
Vc
n
sculei
D
L
Ra
Tb
P
Etapa
Suprafaa
[mm]
[mm/ m/
rot/
Sistemul de
[mm]
[mm] [m] [min]
kw
rot] min
min
prindere
frez cilindroFrezare
frontal cu
S3
4/2.5 2.5
21
1.6 10.3 0.06 16.95 738.455 6
coad conic
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (tma) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
i = numrul de treceri.
tb = L x i / v f x 103
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
Timpul de baz :
21 1
Tb =
= 103.34 cmin
16.95 0.06 10 3
Ttb timpul de baz la mortezare;
Timpul auxiliar-manual:
Ta = 78 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a mainii, de
orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de curare);
Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 52 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
Tu = Tb + Ta + Tam = 103.34 + 78 + 52 = 233.34 cmin/buc = 2.33 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:

50

Tpi = 16 min/lot
Norma de timp pe operaie:
TN = Tu + Tpi/N = 2.33 + 16/450 = 2.35 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 16 + 4502.33 = 1064.5 min/lot
Operaia 50 Mortezare
A. Schia operaiei

5
2

Sv

6.3

8
0
.1
8

St

27.3+0.2

B. Fazele operaiei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;
1. Mortezare;

51

B. Desprindere pies.
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic
Maina-unealt: Maina de mortezat Zeimerman Werhe avnd urmatoarele carcteristici:
Diametrul mesei mm600
Lungimea cursei mm250
Puterea ..kw..2.2
Curse duble pe minut 42, 68, 100, 140
Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: macanism autocentrant;
Scule de prelucrare: Cuit de mortezat STAS 361-80 avnd urmatoarele caracteristici:
- materialul sculei Rp3;
- seciunea rotund=32x20
- unghiul de aezare = 10
- unghiul de degajare = 12
Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii de 0.02 mm.
D. Metoda de reglare a sisitemului tehnologic: se face cu piese de prob.
E. Valorile parametrilor regimului de achiere
Etapa
Mortezar
e

Caracteristicile
t
s
Vc n
sculei
D
L
Ra
Tb
P
[mm]
Suprafaa
[mm/ m/ rot/
Sistemul de
[mm]
[mm] [m] [min]
Kw
rot] min min
prindere

Cuit de
mortezat

S10

82

6.3 21.48 0.16

21

2.6

F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp


Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (tma) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
i = numrul de treceri.
tb = L i / v f
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).

52

Timpul de baz :
Tb =

47 6
= 214.85 cmin
21 0.16

Ttb timpul de baz la mortezare;


Timpul auxiliar-manual:
Ta = 68 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a mainii, de
orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de curare);
Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 35 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
Tu = Tb + Ta + Tam = 214.85 + 68 + 35 = 317.85 cmin/buc = 3.18 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 14 min/lot
Norma de timp pe operaie:
TN = Tu + Tpi/N = 3.18 + 14/450 = 3.20 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 14 + 4503.18 = 1445 min/lot
Operaia 60 Control intermediar
Tu = 3[min]
Tp = 16 [min]
16
Tn = 3 +
; Tn = 3.04 [min]
n
Operaia 70 Tratament termic
Tu = 5 [min]
Tp = 10 [min]
10
Tn = 5 + ; Tn = 5,02 [min]
n
Operaia 80 Rectificare alezaj

n(v)
n(v)

Sl
47

53

2 4+ 0 .0 2 1

A. Schia operaiei

0.8

B. Fazele operaiei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;
1. Rectificare suprafee interioare ;
B. Desprindere pies.
C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic
Maina-unealt: Main de rectificat exterioar/interior cu comand numeric RPO 320 CN
Caracteristicile mainii de rectificat:
Capacitate:
- diametrul periferic maxim de rectificat ..mm..320
- domeniul dimetrelor interioare ...mm...6-100
- adncimea maxim de rectificat .mm..100
- distana de la arborele principal la partea inferioarmm1000
Sistemul de control:
- control ...FANUC 0i-TC
Alte caracteristici:
- cursa axei x ...............mm400
- avansul maxim pe axa x .....mm/min...10000
- creterea minim pe axa x ...mm.0.0001
- rezoluia axei x pe scala liniar....mm.0.0001
- unghi axial +15 -5
- metoda de prindere manual
- turaia rot/min....0-10000
Masa mainii:
- cursele axelor Y,Z .mm...300
- avansurile maxime pe axele Y, Z.mm/min..18000
- lungimea de .mm0.0001
Alte caracteristici:
- lubrificator automat .l......2
- capacitatea rezervorului cu lichide de rcire ...l..300
- filtru+separator de lichid de racire ..l40
- nlimea rezervorului cu lichid de rcire mm.480
- greutatea mainii .kg..5000
Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuri
Verificator: micrometru de interior cu valoarea diviziunii de 0,002 mm; pasametru
Scula utilizat:
Corpul abraziv cilindric pentru prelucrarea suprafeei cilindrice interioare 24:
1 17X5X5 STAS 601/1 84 11A 36 L 7 V
Tab. 4.2.7 Semnificatia codului corpului abraziv
1
cod form
17
Diametrul exterior, D
5
Diametrul interior, d
5
Limea , H
STAS 601/1-84
STAS form i dimensiuni
11A
Cod material-electrocorindon normal
36
Granulaia

54

L
7
V

Duritatea medie
Structura deschis
Liant ceramic

D. Prezentarea metodei de reglare a sistemului tehnologic: reglare automat la dimensiune.


E. Determinarea parametrilor regimului de lucru

Etapa
Rectificar
e

t
s
Vc
n
Caracteristicile
D
L
Ra
Tb
P
[mm]
Suprafaa
[mm/ m/ rot/
sculei
[mm]
[mm] [m] [min]
Kw
rot] min min

Corp abraziv
cilindric

S12

24

0.15

47

0.8 0.357 0.009 30 1400 2.4

F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp


Timpul de baz (tb) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (tam) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (ta) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (tma) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregtire-ncheiere (Tpi) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
i = numrul de treceri.
tb = L i / v 103
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
Timpul de baz :
Tb = 35.7 cmin
Timpul auxiliar-manual:
Ta = 55 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a mainii, de
orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de curare);
Timpul auxiliar-mecanic:
Tam = 45 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
Tu = Tb + Ta + Tam = 35.7 + 55 + 45 = 135.7 cmin/buc = 1.36 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
Tpi = 11 min/lot
Norma de timp pe operaie:

55

TN = Tu + Tpi/N = 1.36 + 11/450 = 1.38 min/buc


Durata necesar executrii lotului piese, DN:
DN = Tpi + N Tu = 11 + 4501.36 = 623 min/lot
Operaia 90 Control tehnic final

PARTEA A II-A. PROIECTAREA AMENAJRII SPAIALE A


SISTEMULUI DE PRODUCIE

1. Datele iniiale
1.1.Componentele produsului executate n cadrul sistemului de producie
Structura de dezagregare a produsului P, arbore este prezentat n fig. 1.1.
Dintre componentele (reperele) acestuia, doar 3 vor fi executate n cadrul sistemului
de producie, i anume R6, R9 i R10, celelalte fiind realizate de colaboratori i furnizori.

56

PRODUSUL P
ANSAMBLURI

A1=1

A4=1

A3=1

A2=2

A5=2

A6=1

SUBANSAMBLURI SI REPERE

A12=1

A11=2
R1=1

R2=1

A21=2
R6=1

R3=2 R4=2 R5=2

R7=1
R8=1

A31=2

A22=1

R11=1
R9=1 R10=1

R12=1

A32=2
R13=1

R15=2

R14=1

R16=2

1.2.Condiiile generale de producie

Beneficiar: S.C. MECANICA S.A.


Executant: Catedra de Tehnologie i Management
Cerine de producie :
o volumul produciei anuale a produsului (contractat): 700 buc/an
o livrarea produsului se face trimestrial, n cantiti egale
Stocurile iniiale (produs i componente): cele din tab. 1.2
Durata ciclului de asamblare a produsului: 1 sptmn
Fondul de timp :
o numrul de zile lucrtoare, zl = 250 [zile/an];
o numrul de schimburi dintr-o zi: ks = 1 [schimb/zi];
o numrul de ore pe schimb: h = 8 [ore/schimb];
o timpul de ntreruperi reglementate pe schimb: tr = 1 [ore/schimb].

57

A42=1

A41=1

R17=2

Componentul
Stocul iniial
[buc]

Tabelul 1.2 Stocurile iniiale


Produsul P
Reperul R6
Reperul R9
10

20

20

Reperul R10
30

1.3.Condiiile specifice ale fabricaiei

Datele specifice proceselor tehnologice de execuie a celor trei repere sunt prezentate n
tabelele 1.3.1, 1.3.2 i 1.3.3
Tabelul 1.3.1 Date specifice procesului tehnologic de execuie a reperului R6
Denumire reper
Corp superior
Nr.
Operaia
crt.
Denumirea
1

Frezare talp

Prelucrare guri
tehnologice
Gurire-lrgirealezare-filetare
Strunjire canale

Control tehnic final

Cod reper

Material
Mas
FC250
8,2
Timpul normat
Resursa necesar
Cod
Tu
Tp
Denumire
[min/buc] [min/lot]
F61
3,2
34
Main de frezat unv.
FU 32
G61
3,8
22
Maina de gurit
verticala G25
CH6
12,8
180
Centru de prelucrare
1
orizontal CH80
S61
4,4
40
Strung normal SNA
400
C61
3,9
22
Banc de control BC

Cod
R1
R2
R3
R4
R5

Tabelul 1.3.2 Date specifice procesului tehnologic de execuie a reperului R9


Denumire reper
Corpul suportului
Nr.
Operaia
crt.
Denumirea
1
2

Strunjire
Rectificare plana

Frezare canale

Gurire-filetare

Cod reper

Material
Mas
35CrNi15
6,7
Timpul normat
Resursa necesar
Cod
Tu
Tp
Denumire
[min/buc] [min/lot]
S91
4,2
32
Strung normal SNA400
RP91
6,2
28
Maina de rectificat
plan
RP 400
F91
5,3
34
Maina de frezat
universala FU32
G91
4,8
22
Maina de gurit
verticala G25

58

Cod
R4
R6
R1
R2

Frezare profil

Control tehnic final

GH9
1
C91

12,3

120

3,2

18

Centru de prelucrare
orizontal CH80
Banc de control BC

R3
R5

Tabelul 1.3.3 Date specifice procesului tehnologic de execuie a reperului R10


Denumire reper
Arbore
Nr.
Operaia
crt.
Denumirea
1
2
3
4
5
6
7

Strunjire I
Strunjire II
Gurire-adncirefiletare
Frezare
Mortezare
Rectificare alezaj
Control tehnic final

Cod reper

Material
Mas
OLC 45
4,1
Timpul normat
Resursa necesar
Cod
Tu
Tp
Denumire
Cod
[min/buc] [min/lot]
S11
3,07
16
Strung CN
R7-1
S12
2,35
8
Strung CN
R7-2
Maina de gaurit CN
G11
2,64
15,5
R8
GPR45
Maina de frezat
F11
2,33
16
R1
universal FU32
M11
3,18
14
Maina de mortezat
R9
RA1
Maina de rectificat
2,84
11
R10
1
interior CN
C11
2,7
18
Banc de control BC
R5

Semifabricatele se cumpr de la un furnizor, costurile acestora fiind :


- Cm1 = 4 [lei]
- Cm2 = 4 [lei]
- Cm3 = 3,5 [lei]
Datele specifice cheltuielilor de producie din cadrul atelierului sunt urmtoarele :
- salariul mediu orar al operatorilor de la posturile de lucru: Sk = 5,2 [lei/or];
- salariul orar al operatorilor reglori: Srk = 5,4 [lei/or];
- cota orar de ntreinere i funcionare a resurselor de producie productive:
ak = 3,2 [lei/ora];
- regia sistemului de producie n care se execut piesele: Rf = 150%;
- coeficientul pierderilor suportate de ntreprindere datorit imobilizrii capitalului
circulant (a banilor) n perioada fabricrii pieselor: E=0,3;
- coeficientul de amortizare a resurselor de producie (amortizare liniar n decurs
de 10 ani): a = 0,1;
- coeficientul de transmitere a amortizrii: kam = M; M coeficient de densitate a
procesului de producie care se determin prin calcul;
- valoarea medie actual a unei resurse de producie (maina unealt sau instalaie
utilizat pentru realizarea produciei): Vm = 25 000 [lei].
Durata activitilor de mentenan i suprafaa tehnologic unitar a tipurilor de utilaje
sunt prezentate n tabelul 1.3.4
Tabelul 1.3.4 Durata activitilor de mentenan i suprafaa tehnologic a tipurilor de utilaje
Tip resurs Strung Main Main Main

Masin Instalaie Recepie Depozit Post de

59

de
frezat
Durata activ.
de mentenan
[ore/an]
Suprafaa
ocupat [m2]

de
de
de
tratament semifab. semifab. control
gurit rectificat mortezat

96

112

80

104

80

48

12

12

12

12

12

De asemenea, se cunosc mrimile suprafeelor urmtoarelor zone din cadrul


sistemului de producie :
- recepie semifabricate : 12 m2 ;
- depozitare piese finite : 12 m2 ;
- instalaie de tratament termic : 8 m2.

2.Determinarea traficului reperelor n cadrul sistemului de producie

Determinarea traficului reperelor executate n cadrul sistemului de producie urmrete


stabilirea numrului de loturi din fiecare tip de reper care sunt transportate n vederea
execuiei ntre resursele de producie. Pentru stabilirea acestora trebuie stabilite mai nti :
- cantitile anuale de repere ;
- formele de organizare a proceselor de producie pentru fiecare reper.

2.1.Elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat


Ipotezele care se au n vedere la elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat sunt :
structura de dezagregare a produsului este cea din fig. 1.1.
volumul produciei anuale a produsului este de 700 buc/an.
stocurile iniiale (produs i componente) sunt cele din tab. 1.2.
durata ciclului de asamblare a produsului este de 1 sptmn.
Pentru a stabili acest plan este necesar, mai nti, stabilirea planului de producie
director (PPD). PPD conine ealonarea pe perioada de producie (un an) a cantitilor din
produsul P ce trebuie realizate pentru satisfacerea cerinelor de producie.
- calcul cantitate net : CN = volum contractat - stoc iniial
- distribuire cantitate net pe trimestre (S13, S26, S39, S52) : CNt = CN / 4
- reprezentare grafic PPD
Cunoscnd PPD si SPD se poate stabili planul cu necesarul reperelor de
fabricat.Deoarece durata de asamblare a produsului este de 1 sptmn,iar livrarea
produsului se face trimestrial,va trebui ca reperele sa fie gata cu o sptmn nainte de
sfaritul fiecrui trimestru (S12, S25, S38, S51).
- calcul Necesar Brut trimestrial: NBt = CNt x coef. articol
- calcul Necesar Net trimestrial: NNt = NBt stoc iniial
Deoarece cantitile trimestriale de realizat nu variaz semnificativ,pentru o
programare-conducere mai uoar a fabricaiei celor trei repere,se va lua n calcul
cantitatea net anual a reperelor:
Ng = suma (NNt)
Calcul Necesarului Brut:

60

CB = 2xVp
CB = cererea brut
Vp = volumul produsului
Pentru reperul R6: CB5= 2x700 = 1400
Pentru reperul R9: CB6 = 2x700 = 1400
Pentru reperul R10: CB9 = 2x700 = 1400
CNR6 = NgR5= 260 + 400 + 400 + 300 = 1360 buc/an
CNR9 = NgR6 = 260 + 400 + 400 + 300 = 1360 buc/an
CNR10 = NgR9 = 250 + 400 + 400 + 300 = 1350 buc/an
CBR5 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/an
CBR6 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/an
CBR9 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/an
R6
R9
R10

NB
NN
NB
NN
NB
NN

Trim. I
280
260
280
260
280
250

Trim. II
400
400
400
400
400
400

Trim. III
400
400
400
400
400
400

Trim. IV
300
300
300
300
300
300

2.2.Determinarea tipului de producie


Tipul de producie este determinat de un ansamblu de factori independeni care prin
aciunea lor, determin proporiile obiective ale desfurrii proceselor de producie n timp i
spaiu. Tipologia produciei poate fi determinat la nivel de proces tehnologic sau la nivel de
verig productiv.
n cazul proiectului de producie analizat, se impune determinarea tipului de producie
la nivel de proces tehnologic (nivel reper - operaii ), cu scopul de a stabili forma de
organizare optim a produciei fiecrui reper.
Coeficientul tipului de producie se determin cu relaia:
Rg
TPk =
,
Tuk
unde: Rg = ritmul mediu al fabricaiei, n [min/buc];
Tuk = timpul unitar al operaiei k, n [min/buc].
n funcie de valorile coeficientului TPk, operaiile procesului tehnologic se ncadreaz
dup cum urmeaz:
TPk 1, producie de mas (M)
1 < TPk 10, producie de serie mare (SM)
10 < TPk 20, producie de serie mijlocie (SMJ)
TPk > 20, producie de serie mic (Sm)
Nr. de zile lucrtoare: z = 250 [zile/an]
Nr. de schimburi: ks = 1 [schimb/zi]

61

Nr. de ore pe schimb: h = 8 [ore/schimb]


Fondul nominal de timp se determin cu relaia:
Fn = z ks h [ore/an]
Fn = 250 1 8 => Fn = 2000[ore]

Ritmul mediu al fabricaiei (Rg) se determin cu relaia:

60 Fn
[min/buc]
Ng
n care: Ng volumul produciei, n buci
Ng6= 1360
Ng9= 1360
Ng10 1350

Rg =

60 2000
1360 => Rg3 = 88,23[min/buc]
Rg6=
60 2000
Rg9 = 1360 => Rg9 = 88,23 [min/buc]
60 2000
Rg10 = 1350 => Rg10 = 88,89[in/buc]

Caracteristicile tipologice pentru cele trei piese:


innd cont de timpii unitari corespunztori fabricaiei fiecrei piese, dai n tabelele
1, 2 si 3 rezult urmtorii coeficieni ai tipului de producie prezentai n tabelul 2.2.1.

Tabelul 2.2.1

Rg

Tpkg

Tip
prod

27,57
23,21
6,89
20,05
22,62

Sm
Sm
SM
Sm
Sm

Tu
min
buc
4.2
6.2
5.3
4.8
12.3
3.2

Rg

Tpkg

Tip
prod

21
14.23
16.64
18.38
7.17
27.57

Sm
SMj
SMj
SMj
SM
Sm

Tu
min
buc
3,07
2,35
2,64
2,33
3,18
2,84
2,7

62

Rg

88,89

1
2
3
4
5
6

Tu
min
buc
3,2
3,8
12,8
4,4
3,9

R10

88,23

Nr.
op.

R9

88,23

R6

Tpkg

Tip
prod

28,95
37,82
33,67
38,15
27,95
31,29

Sm
Sm
Sm
Sm
Sm
Sm

32,92

Sm

2.3.Stabilirea formelor de organizare a proceselor de producie


n cazul n care producia de serie mic este preponderent se alege forma de
organizare succesiv.
n cazul n care producia de serie mijlocie este preponderent sau avem de-a face cu
un amestec de tipuri de producie (mijlocie, mic , mare) se alege forma de organizare mixt.
n cazul n care producia de serie mare este preponderent se alege forma de
organizare paralel.
Se calculeaz ponderea operaiilor corespunztoare fiecarui tip de producie:
A% = 100 SM ;
B% = 100 SM ;
C% = 100 SMj ; D% = 100 Sm
n
n
n
n
unde: n numrul total de operaii din procesul tehnologic de fabricaie al reperului R;
Pentru reperul R6
A% = 0 % M; B% = 20%SM; C% = 0% SMj; D% = 80% Sm
Pentru reperul R9:
A% = 0 % M; B% = 16.66 % SM; C% = 49.98% SMj; D% = 33.32 % Sm
Pentru reperul R10:
A% = 0 % M; B% = 0 % SM; C% = 0% SMj; D% = 100% Sm
Structura tipologic a produciei, corespunztoare fabricaiei celor trei piese, se
prezint n tabelul 2.3.

Tabelul 2.3.
Structura tipologic
Reper
R6
R9
R 10

M
[%]
0
0
0

SM
[%]
20
16.66
0

SMj
[%]
0
49.98
0

Sm
[%]
80
33.32
100

Forma de
organizare
Succesiv
Mixt
Succesiv

2.4.Determinarea mrimii loturilor de fabricaie economice i a celor de


transport economice
Determinarea lotului de fabricaie optim se realizeaz cu relaia:

63

No =

2 Ng L

C m C1 Z E

n care:
Ng volumul produciei la nivel de reper, identic cu necesarul brut;
L Costul total la nivel de lot
L= A+ B
unde:
A costurile de pregtire-ncheiere a fabricaiei i pentru activitile administrative de
lansare a lotului;
B costurile de ntreinere i funcionare a capacitilor de producie pe durata
pregtirii-ncheierii fabricaiei.
p 1 n

T pik S rk mk

A = 1
100 60 k 1

1 n
T pik a k m k
B=
60 k 1
unde: p coeficient dat, p = 10%
Tpik timpul normat pentru pregtirea-ncheierea lucrrilor la fiecare operaie k, n
min/lot;
Srk retribuia orar a operatorilor reglori, de la fiecare operaie k, Srk= 5,4 lei/or;
ak coeficient dat, ak = 3,2 [lei/or];
mk numrul resurselor de producie de acelai tip, care particip la realizarea fiecrei
operaii k, mk = 1
Cm costul semifabricatului la nivel de reper
C1 Costuri curente, se mai numesc i costuri independente de lotul de fabricaie. Ele se
repet la prelucrarea fiecrei piese din lot. Relaia de calcul a acestor costuri este:
C1 = Cm + Cr + Cif + Cind [lei/buc]
Cr costul implicat de retribuia personalului direct productiv, care poate fi exprimat cu
1 n
relaia:
Cr =
Tuk S k [lei/buc]
60 k 1
Cif costurile de ntreinere i funcionare a capacitii de producie, pe durata lucrului
efectiv. Aceste costuri se determin cu relaia:
1 n
Cif =
Tuk a k mk [lei/buc]
60 k 1
Cind costuri indirecte (de regie) ale seciei de producie care se exprim cu relaia:
Rf
Cind =
C r [lei/buc]
100
unde:
Tuk - timpul unitar consumat pentru executarea fiecrei operaii k, n min/buc;
Sk - retribuia orar a operatorilor direci care particip la execuia fiecrei operaii k,
Sk = 5,2 lei/or;
ak - cota orar a costurilor de ntreinere i funcionare a capacitii de producie, pentru
fiecare operaie k, n lei/or;
mk - numrul de resurse de producie de acelai tip care particip la realizarea fiecrei
operaii k;
Rf = 150% - regia seciei n care se execut prelucrarea lotului de piese identice;
E = 0,3 [lei/an investiii];
Z - se calculeaz n funcie de forma de organizare:

64

Pentru forma de organizare Pentru forma de organizare


mixt:
succesiv:
Xs
Xm
Zm =
Zs =
Rg
Rg
Pentru (Tuk - Tuk+1) se consider doar diferenele pozitive i de asemenea se
adaug o ultim operaie fictiv, de durat 0.
Ng
Raportul ne =
reprezint numrul de loturi care se lanseaz n fabricaie, n perioada
Ne
analizat.
Ne
Raportul nte =
reprezint numrul de loturilor de transport, pe un ciclu de producie
Nte
complet.
Pentru reperul R6
Caracteristici
Norme de
timp
Nr. de maini
Costuri de
producie

Operaia
tui [min/buc]
tpi [min/lot]
mi [buc]
ai [lei/or]
Sk [lei/or]
Srk [lei/or]
Cm = 4
[lei/ ]

1
3,2
34
1
3,2
5,2
5,4

2
3
3,8
12,8
22
180
1
1
3,2
3,2
5,2
5,2
5,4
5,4
Rf = 150 %

E = 0,3 [lei]
L=A+ B
A = (1+
B=

10
1
)
(34+22+180+40+22) 5,41 => A= 29,5 [lei/lot]
100 60

1
(34+22+180+40+22) 3,21 => B = 15,9 [lei/lot]
60

L = A+B=29,5 + 15,9=45,4 => L = 35,646 [lei/lot]


C1 = Cm + Cr + Cif + Cind
Cr =

1
(3,2+3,8+12,8+4,4+3,9) 5,2
60

Cr = 2,43 [lei/buc]
Cif =

1
(3,2+3,8+12,8+4,4+3,9) 3,21
60

Cif = 1,5 [lei/buc]


Cind =

150
2,43 => Cind = 3,645 [lei/buc]
100

C1 = Cm + Cr + Cif + Cind => C1 = 4+2,43+1,5+3,64 = 11,57


C1 = 11,57 [lei/buc]
Fn = z1 ks h = 250 1 8 => Fn = 2000 [ore]
Rg6 =88,23[min/buc]

65

4
4,4
40
1
3,2
5,2
5,4

Tabelul 2.4.1.
5
3,9
22
1
3,2
5,2
5,4
P = 10 %

Ct = 4,5 [lei/buc]

Zs = 88,23 (3,2+3,8+12,8+4,4+3,9) => Zs = 0,318


2 1360 45,4
=> N0=281,54 => Ne 272 [buc]
( 4,5 12,07) 0,31 0,3

N0 =

Mrimea lotului economic, Ne, se determin cu relaia:


Ng
1360
Z => Ne = 272, pentru c
= 5 Z Ne = 272 [buc] ; ne = 5
272
Ne
Valoarea No rezultat pentru mrimea lotului de fabricaie trebuie rotunjit, n plus sau n
minus, la un numr ntreg, care s permit lansarea unui numr ntreg de loturi de fabricaie
(Ng / Nec = intreg)
Rezult c mrimea lotului economic de fabricatie este:
Nec = 272 [buc]
Pentru reperul R9
Caracteristici
Norma de
timp
Nr. de maini
Costuri de
producie

Operaia
tui [min/buc]
tpi [min/lot]
mi [buc]
ai [lei/or]
Sk [lei/or]
Srk [lei/or]
Cm = 4
[lei/ ]

1
4,2
32
1
3,2
5,2
5,4

2
6,2
28
1
3,2
5,2
5,4
Rf = 150 %

3
5,3
34
1
3,2
5,2
5,4

4
4,8
22
1
3,2
5,2
5,4

E = 0,3 [lei]

Tabelul 2.4.2.
5
6
12,3
3,2
120
18
1
1
3,2
3,2
5,2
5,2
5,4
5,4
P = 10 %
Ct = 4,5 [lei/buc]

L=A+ B
A = (1+
B=

10
1
)
(32 + 28 + 34 + 22 +120+ 18) 5,4 1 => A = 25,14[lei/lot]
100 60

1
(32 + 28 +34+ 22 + 120 + 18) 3,2=> B = 13,54[lei/lot]
60

L = 25,14 + 13,54 => L = 38,68 [lei/lot]


C1 = Cm + Cr + Cif + Cind
Cr =

1
(4,2+6,2+5,3+4,8+12,3+3,2) 5,2
60

Cr = 3,12 [lei/buc]
Cif =

1
(4,2+6,2+5,3+4,8+12,3+3,2) 3,21
60

Cif = 1,92 [lei/buc]


Cind =

150
3,12 => Cind = 4,68[lei/buc]
100

C1 = Cm + Cr + Cif + Cind => C1 = 4 +3,12 + 1,92 + 4,68 = 13,72


C1 = 13,72 [lei/buc]
Fn = z1 ks h = 250 1 8 => Fn = 2000 [ore]
Rg9 = 88,23[min/buc]

66

Zm =
N0 =

(6,2 5,3) (5,3 4,8) (12,3 3,2) (3,2 0)


=> Zm = 0,15
88,23
2 1360 38,68
=> N0 206 [buc]
(4 13,72) 0,15 0,3

Mrimea lotului economic, Ne, se determin cu relaia:


Ng
1360
Z => Ne = 272, pentru c
= 5 Z Nec = 272 [buc] ; ne = 5
272
Ne
Valoarea No rezultat pentru mrimea lotului de fabricaie trebuie rotunjit, n plus sau n
minus, la un numr ntreg, care s permit lansarea unui numr ntreag de loturi de fabricaie
(Ng / Nec = intreg)
Rezult c mrimea lotului economic de fabricaie este:
Nec = 272 [buc]
Lotul de transport optim :
2 N e N g Ct
Nto =
[ N e (C m C1 ) L] Z E
Nto =

2 272 1360 4,5


=> Nto 69 [buc]
272 (4,5 13,72) 38,68 0,15 0,3

Lotul de transport ecomonic:


Ne
Ntec = 136 pentru ca
Z
N te

272
= 2 Ntec = 136 [buc]
136

Pentru reperul R10


Caracteristic
i
Norme de
timp
Nr. de maini
Costuri de
producie

Operaia

tui [min/buc]
tpi [min/lot]
mi [buc]
ai [lei/or]
Sk [lei/or]
Srk [lei/or]
Cm = 3,5
[lei/ ]

3,07
16
1
3,2
5,2
5,4

2,35
2,64
8
15,5
1
1
3,2
3,2
5,2
5,2
5,4
5,4
Rf = 150 %

E = 0,3 [lei]

2,33
16
1
3,2
5,2
5,4

Tabelul 2.4.3.
6
7

3,18
2,84
14
11
1
1
3,2
3,2
5,2
5,2
5,4
5,4
P = 10 %
Ct = 4,5 [lei/buc]

L=A+ B
A = (1+
B=

10
1
)
(16 + 8+15,5 + 16 + 14 + 11+18) 5,41 => A= 9,75 [lei/lot]
100 60

1
(16 + 8+15,5 + 16 + 14 + 11+18) 3,21 => B = 5,25[lei/lot]
60

67

2,7
18
1
3,2
5,2
5,4

L = 9,75+5,25 => L = 15 [lei/lot]


C1 = Cm + Cr + Cif + Cind
Cr =

1
(3,07 + 2,35 +2,64 + 2,33 + 3,18 + 2,84 + 2,7) 5,2
60

Cr = 1,65 [lei/buc]
1
(3,07 + 2,35 + 2,64 + 2,33 + 3,18 + 2,84 + 2,7) 3,2 1
60

Cif =

Cif = 1,01[lei/buc]
Cind =

150
1,65 => Cind = 2,47[lei/buc]
100

C1 = Cm + Cr + Cif + Cind => C1 = 3,5 +1,65 + 1,01 + 2,47


C1 = 8,63 [lei/buc]
Fn = z1 ks h = 250 1 8 => Fn = 2000 [ore]
Rg10 = 60Fn /Ng10 = 88,89[min/buc]
Zs =
N0 =

(3,07 2,35) (2,64 2,33) (3,18 2,84) (2,84 2,7) (2,7 0)


=> Zs = 0,04
88,89
2 1350 15
=>N0=528,49 => N0 450[buc]
(3,5 8,63) 0,04 0,3

Mrimea lotului economic, Ne, se determin cu relaia:


Ng
1360
Z => Ne = 450, pentru c
= 3 Z Ne =450 [buc] ; ne = 3
450
Ne
Valoarea No rezultat pentru mrimea lotului de fabricaie trebuie rotunjit, n plus sau n
minus, la un numr ntreg, care s permit lansarea unui numr ntreg de loturi de fabricaie
(Ng / Nec = intreg)
Rezult c mrimea lotului economic de fabricaie este:
Nec = 450[buc]

2.5.Stabilirea intensitii de trafic a reperelor


Intensitatea traficului n cadrul sistemului de producie este dat de numrul de loturi
din fiecare tip de reper care sunt transportate ntre resursele de producie. Aceast intensitate
se calculeaz pentru fiecare reper astfel :
IT = Ng / Nec succesiv
IT = Ng / Ntec mixt
Pentru reperul R6 (succesiv):
IT= Ng/ Nec = 1360/272= 5[buc]
Pentru reperul R9 (mixt):
IT= Ng/ Ntec = 1360/136= 10[buc]
Pentru reperul R10 (succesiv):
IT= Ng/ Nec = 1350/450= 3[buc]

3. Stabilirea necesarului de utilaje


3.1.Stabilirea tipurilor de utilaje

68

Tipul utilajelor care trebuie amplasate n cadrul sistemului de producie rezult din
analiza proceselor tehnologice de fabricaie a celor trei repere (tabelele 1.3.1, 1.3.2 i 1.3.3).
Aceste sunt prezentate n tabelul 3.1.1.
Tabelul 3.1.1. Tipurile de utilaje din cadrul sistemului de producie

Reperul

Strung

R6
R9
R10

S61
S91
S11; S12

Tipul utilajelor i operaiile executate pe acestea


Main de Main de Centru de Main Main
frezat
gurit
prelucrare
de
de
mortezat rectificat
F61
G61
CH61
--RC31
F91
G91
CH90
--RP91
F11
G11
--M11
RA11

Banc de
control
C61
C91
C11

Tabelul 3.1.2.Alocarea operaiilor procesului tehnologic pe resursele sistemului de producie

Reper

Strung
SNA400
R4

R6
R9
R10

S61
S91
---

Strung
CN
R7

----S11;S12

Tipul i codurile utilajelor i operaiile executate pe acestea


M.
M. de
M. de
Centru
M. de
M. de
M. de
Banc
de
gurit mortezat
de
rectificat gurit rectificat
de
frezat vertical
R9
prelucr.
interior
CN
plan
control
unv.
G25
orizontal
CN
GPR45 RP 400
BC
FU32
R2
CH80
R10
R8
R6
R5
R1
R3

F61
F91
F11

G61
G91
---

----M11

CH61
CH91
---

----RA11

----G11

--RP91
---

S-a ncercat nc din aceast faz o repartizare raional a operaiilor pe utilajele de


acelai tip, pentru a obine o ncrcare echilibrat a acestora.

3.2.Stabilirea numrului de utilaje


Calculul necesarului de utilaje pentru fiecare tip de utilaj se face n funcie de timpul
necesar realizrii tuturor operaiilor prevzute (execuie i reglare) i de timpul disponibil al
acestora.
-

se calculeaz timpul executrii pieselor dintr-un lot, la fiecare operaie din procesele
tehnologice ale celor trei repere, tab. 3.2.1.

T/lot
Nr.
Op.
1
2
3
4
5

Tabelul 3.2.1
R6
R9
Cod
Cod
utilaj
T/lot
utilaj
T/lot
F61
870,4
S91
1142,4
G61
1033,6
RP91
1686,4
CH61 3481,6
F91
1441,6
S61
1196,8
G91
1305,6
C61
1060,8
CH91
3345,6

69

R10
Cod
utilaj
S11
S12
G11
F11
M11

T/lot
1381,5
1057,5
1188
1048,5
1431

C61
C91
C11

6
7

C91

870,4

RA11
C11

1278
1215

Exemplu : prelucrarea unui lot de piese P1 la operaia 1 necesit:


2 [min/buc] x 250 [buc/lot] = 500 [min/lot]
T= Tui Nec
- se calculeaz timpul necesar realizrii tuturor loturilor de piese, la fiecare operaie
din procesele tehnologice ale celor trei repere, tab. 3.2.2.
Tt
Nr.
Op.
1
2
3
4
5
6
7

R6
Cod
utilaj
F61
G61
CH61
S61
C61

T
4522
5278
18308
6184
5414

Tabelul 3.2.2.
R9
Cod
utilaj
T
S91
11744
RP91
17144
F91
14756
G91
13276
GH91 34656
C91
8884

R10
Cod
utilaj
T
S11
4192,5
S12
8524
G11
3610,5
F11
3193,5
M11
4335
RA11
3867
C11
3699

Exemplu : prelucrarea pieselor P1 la operaia 1 (realizat la grupa A) necesit :


12[loturi/lun] x ( 15 [min/lot] + 500 [min/lot]) = 6180 [min]
Tt= IT (Tpii+ T)
- se determin timpul total necesar realizrii reperelor pe fiecare tip de utilaj, tab. 3.2.3.
Tabelul 3.2.3.
Cod
utilaj
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10

Timp necesar pe reper


[min]
R6
R9
R10
4522 14756
5278
13276
18308 34656
6184
11744
5414
8884
-----------

17144
---------

3193,5
------3699

Timp
total
necesar
22471,5
18554
52964
17928
17997

--- 17144
12716,5 12716,5
3610,5
3610,5
4335
4335
3867
3867

- se determin fondul de timp disponibil al fiecrui tip de utilaj :


fdi = zlks(h tr) Tmi [ore/an]

70

Se obin rezultatele din tab. 3.2.4.


Tabelul 3.2.4.
Cod
utilaj
fdj
[ore/an]

R1

R2

R3

R4

R5

1638 1670 1606 1654 1738

R6

R7

1646

1654

R8
1670

R9

R10

1670

1646

- se calculeaz numrul de maini necesare fiecrui tip de utilaj :


raport ntre timpul total necesar (tab. 3.2.3) i fondul de timp disponibil
al utilajului (tab. 3.2.4.)
- se adopt numrul de maini ca numr ntreg (prin rotunjire n plus, dac este
cazul) ;
- se determin gradul de ncrcare al fiecrui utilaj, tab. 3.2.5.
Tabelul 3.2.5.
Cod
utilaj
mi calc
mi ad
k i

R1

R2

R3

R4

R5

0,22
1
0,22

0,18
1
0,18

0,54 0,18 0,17


1
1
1
0,54 0,18 0,17

R6
0,17
1
0,17

R7

R8

R9

R10

0,12 0,03
1
1
0,12 0,03

0,04
1
0,04

0,03
1
0,03

3.3.Stabilirea suprafeelor necesare


In cazul n care au rezultat ca fiind necesare mai multe utilaje de un anume tip, se
stabilete suprafaa necesar acestui grup de utilaje. Suprafaa total necesar utilajelor
rezult prin nsumarea suprafeelor necesare grupelor de utilaje, tab. 3.2.6.
Tabelul 3. 2.6.
Cod utilaj
Si nec

SF
4

R1
6

R2
2

R3
10

R4
4

R5
2

R6
4

R7
4

R8
2

R9
4

R10
4

PF
4

Total
50

4. Proiectarea amenajrii sistemului de producie


4.1 Determinarea poziiei relative a resurselor de producie
Deoarece fluxurile celor trei piese care se fabric sunt diferite, amplasarea grupurilor
de maini care particip la fabricarea acestora se optimizeaz aplicnd metoda verigilor.
Matricea de amplasare,completat cu indicii de flux totali i cu numrul corespunztor
de verigi al fiecrei resurse, este reprezentat n tabelul 4.1.

71

Diagrama multiprodus Tabelul 4.1


PRODUSUL

P6
5
P9
10
P10
3

Proc tehn
Leg. de prod
Proc tehn
Leg. de prod
Proc tehn
Leg. de prod

Numrul operaiei / activitii


0
1
2
3
4
5
6
7
Utilajul pe care se realizeaz activitatea
SF
R1
R2
R3 R4 R5
PF
--SF-R1; R1-R2; R2-R3; R3-R4; R4-R5;R5-PF
SF
R6
R4
R1 R2 R3
R5 PF
SF-R6;R6-R4;R4-R1;R1-R2;R2-R3;R3-R5;R5-PF;
SF
R7
R8
R1 R9 R10 R5 PF
SF-R7;R7-R8;R8-R1;R1-R9;
R9-R10;R10-R5;R5-PF;

1) Stabilirea ordinii de amplasare a resurselor


Pe baza datelor din tabelul 4.1 diagrama multiprodus se determin numrul de verigi
i de legturi pe care le realizeaz fiecare resurs. Acestea sunt prezentate n tabelul 4.2
numit Tabelul verigilor i legturilor.

Tabelul 4.2
Tabelul verigilor i a legturilor
Ri
PF

SF

R1

R10

R9
R8
R7
R6

R2
-

R3
-

R4
-

R5
P6,P9,
P10
P10

P10
P9

P10
P10
-

P9

R5
R4
R3

P9
-

P6,P9

P6
3V,
4L

P6
4V,4L

3V,5L

R2
R1
SF

P6
3V,3L

P6,P9
5V,6L

2V,4L

R6

R7

R8

P10

2V,
2L

P10
2V,2L

2V,2L

2V,2L

V suma celulelor completate pe vertical i pe orizontal


L numrul produselor de pe vertical i de pe orizontal

72

R9

R10
2V,
2L

PF
1V
3L

Se stabilete intensitatea de trafic a resurselor plecnd de la tabelul verigilor si


legturilor. Se realizeaz un tabel de aceeai form cu precedentul, n care se nlocuiete
simbolul fiecrui produs cu numrul corespunztor de loturi.

Tabelul 4.3.
Intesitile de trafic
Ri
PF

SF
-

R1
-

R2

R3
-

R10
R9
R8
R7
R6
R5
R4
R3

3
10
-

3
3
10
-

15

10
5
30

R2
R1
SF

5
18

15
36

30

R4
10
5
30

R5
18
3
26

R6

R7

R8

R9

20

3
6

3
6

- ntr-o celul se trece suma loturilor produselor din celula respectiv


- n celulele de pe diagonala mare se trece suma cantitilor de pe vertical i de pe
orizontala fiecrei resurse.
Se stabilete ordinea de amplasare a resurselor, ea fiind dat de ordinea
descresctoare a valorilor intensitilor de trafic determinate anterior.
Dac numrul loturilor produselor de realizat este acelai, ordinea de amplasare a
utilajelor este stabilita pe baza numrului de verigi i de legturi de producie ale resurselor.
Ordinea de amplasare a resurselor este:
R1-R3-R2-R4-R5-R6-SF-PF-R7-R8-R9-R10
Amplasarea teoretica preliminara a unitatilor:
Primele resurse care se amplaseaz n nodurile din centrul reelei sunt primele resurse
R1 R3 R2, care vor ocupa nodurile din vrfurile unui triunghi.
Urmtoarea resurs de amplasat este R4. Aceasta poate fi amplasat astfel:
- n faa laturiiR1-R3;
- n faa laturii R3R2;
-n faa laturii R2R1.
Se calculeaz, pentru fiecare caz, intensitatea de trafic
pe care o are R4 cu resursele care ocup vrfurile laturii
R
R
R
n faa creia poate fi amplasat.
4
4
1
R4R1 + R4R3 = 10 + 5 = 15
R
R
R4R3 + R4R2=5 + 0= 5
3
2
R4R2+ R4R1= 0+ 10= 10
R
4

73

R10
6

PF
18

Resursa R4 va fi amplasat n faa laturii R1-R3.


Urmtoarea resurs de amplasat este R5. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n faa laturii R1 - R4;
-n faa laturii R4 - R3;
-n faa laturii R3 - R2;
-n faa laturii R2 - R1;

R
5
R
4

R
5

R
1

R
R
R
Intesitile de trafic pe care R5 le are cu resursele
5
3
2
ce ocup vrfurile laturii n faa creia poate fi amplasat sunt:
R
R5R1 + R5R4= 0+5=5
5
R5R4 + R5R3= 5+ 10= 15
R5R3 + R5R2 =10+0=10
R5R2 + R5R1 = 0+ 0= 0
Resursa R5 va fi amplasat n faa legturii R4-R3.
Urmtoarea resurs de amplasat este SF. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n faa laturii R1 - R4;
- n faa laturii R4 - R5 ;
S
-n faa laturii R5 - R3;
F
-n faa laturii R3 R2;
S
R
R
S
- n faa laturii R2 R1.
F
4
1
F
Intesitile de trafic pe care R1-2 le are cu resursele ce
R
R
R
ocup vrfurile laturii n faa creia poate fi amplasat sunt:
5
3
2
SFR1 + SFR4 = 5+0 = 5
S
S
SFR4 + SFR5 = 0+0 = 0
F
F
SFR5 + SFR3 = 0 + 0 = 0
SFR3 + SFR2 = 0 + 0 = 0
SFR2 + SFR1 = 0 + 5= 5
Resursa SF poate fi amplasat n faa laturii R1 - R4 sau a laturii R2 - R1(intensitile
de trafic i numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai
exist o alternativ. Convenim s amplasm resursa SF n faa laturii R1 R4.
Urmtoarea resurs de amplasat este PF. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n faa laturii R1 - SF;
-n faa laturii SF - R4;
-n faa laturii R4 - R5;
-n faa laturii R5 - R3;
S
P
P
-n faa laturii R3 - R2;
F
F
F
-n faa laturii R2 - R1.

Intesitile de trafic pe care PF le are cu resursele ce


ocup vrfurile laturii n faa creia poate fi amplasat sunt:

R
4

P
F
R
5

R
3
P
F

PFR1 + PFSF = 0 + 0 = 0
PFSF + PFR4 = 0 + 0 = 0
PFR4 + PFR5 =0 + 18 = 18
PFR5 + PFR3 = 18+0=18
PFR3 + PFR2=0+0=0
PFR2 + PFR1 = 0+0=0

74

P
F

R
1
R
2
P
F

Resursa PF poate fi amplasat n faa laturii R4-R5 sau a laturii R5 R3(intensitile


de trafic i numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai
exist o alternativ. Convenim s amplasm resursa PF n faa laturii R4-R5.
Urmtoarea resurs de amplasat este R6. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n faa laturii SF - R4;
-n faa laturii R4 - PF ;
-n faa laturii PF - R5;
-n faa laturii R5 - R3;
-n faa laturii R3 - R2;
-n faa laturii R2 - R1;
-n faa laturii R1 - SF;
Intesitile de trafic pe care R6 le are cu resursele ce
ocup vrfurile laturii n faa creia poate fi amplasat sunt:
R
6

R6SF + R6R4 = 10 + 10= 20


R6R4 + R6PF = 10 + 0 = 10
R6PF + R6R5 = 0 + 0 = 0
R6R5 + R6R3 = 0+ 0 = 0
R6R3 + R6R2 = 0+ 0 = 0
R6R2+R6R1 = 0 + 0 = 0.
R6R1+R6SF = 0 + 10 = 10.

P
F
R
6

S
F

R
4
R
5

R
6

R
6

R
1

R
6
R
2

R
3
R
6

R
6

Resursa R6 va fi amplasat n faa laturii SF R4.


Urmtoarea resurs de amplasat este R7. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n faa laturii R6 - PF;
-n faa laturii PF - R5;
-n faa laturii R5 - R3;
-n faa laturii R3 - R2;
-n faa laturii R2 - R1;
R
R
-n faa laturii R1 - SF;
6
7
P
F

R7R6 + R7PF = 0 + 0 = 0
R7PF + R7R5 = 0 + 0 = 0
R7R5 + R7R3 = 0 + 0= 0
R7R3+ R7R2 = 0 + 0= 0
R7R2+ R7R1 = 0 + 0 = 0
R7R1+ R7SF = 0 + 3 = 3

R
7

S
F

R
4
R
5

R
7

R
3
R
7

R
2
R
7

Resursa R7 va fi amplasat n faa laturii R1 - SF.


Urmtoarea resurs de amplasat este R8. Aceasta poate fi amplasat astfel:
- n faa laturii SF - R6;
- n faa laturii R6 - PF;
- n faa laturii PF - R5;
- n faa laturii R5 - R3;

75

R
7

R
1

- n faa laturii R3 - R2;


- n faa laturii R2 - R1;
- n faa laturii R1 - R7;
- n faa laturii R7 - SF;
R8SF + R8R6 = 0 + 0 = 0
R8R6 + R8PF = 0 + 0 = 0
R8PF + R8R5 = 0 + 0= 0
R8R5 + R8R3 = 0 + 0 = 0
R8R3 + R8R2= 0 + 0 = 0
R8R2 + R8R1 = 0 + 3 = 3
R8R1 + R8R7 = 3 + 3 = 6
R8R7 + R8SF= 3 +0 = 3

R
8
R
8

R
6

R
7

S
F

P
F
R
8

R
8

R
4
R
5

R
1
R
3

R
8
R
2

R
8

R
8

Resursa R8 va fi amplasat n faa laturii R1 R7.


Urmtoarea resurs de amplasat este R9. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n fata laturii SF - R6;
-n faa laturii R6 - PF;
-n faa laturii PF - R5;
-n faa laturii R5 - R3;
R
R
9
9
-n faa laturii R3 - R2;
-n faa laturii R2 - R8;
R
S
R
R
R
6
F
9
7
9
-n faa laturii R8 - R7;
-n faa laturii R7 - SF;
P
R
R
R
F

R9SF + R9R6 = 0 + 0 = 0
R
R
R
R
R
3
2
9
9
5
R9R6 + R9PF = 0 + 0 = 0
R9PF + R9R5 = 0 + 0 = 0
R
R
9
9
R9R5 + R9R3 = 0 + 0 = 0
R9R3 + R9R2 = 0 + 0 = 0
R9R2 + R9R8 = 0 + 0 = 0
R9R8 + R9R7 = 0 + 0 = 0
R9R7 + R9SF=10+0=10
Resursa R9 poate fi amplasat n faa oricrei legaturi (intensitile de trafic i
numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai exist
alternative. Convenim s amplasm resursa R9 n faa laturii R3 - R2.
Urmtoarea resurs de amplasat este R10. Aceasta poate fi amplasat astfel:
- n faa laturii SF - R6;
- n faa laturii R6 - PF;
- n faa laturii PF - R5;
- n faa laturii R5 - R3;
- n faa laturii R3 R9;
- n faa laturii R9 R2;
- n faa laturii R2 R8;
- n faa laturii R2 R8;
- n faa laturii R2 R8;
Se calculeaz, pentru fiecare caz, intensitatea de trafic
pe care o are R4 cu resursele care ocup vrfurile laturii

76

n faa creia poate fi amplasat.


R
1
0

R10SF + R10R6 = 0 + 0 = 0
R10R6 + R10PF = 0 + 0 = 0
R10PF + R10R5 = 3 + 0 = 3
R10R5 + R10R3 = 3 + 0 = 3
R10R3 + R10R9 = 0 + 3 = 3
R10R9 + R10R2 = 3 + 0 = 3
R10R2 + R10R8 = 0 + 0 = 0
R10R8 + R10R7 = 0 + 0 = 0
R10R7 + R10SF = 0 + 0 = 0

R
1
0

R
6
P
F

R
1
0

S
F
R
4

R
1
0

R
5

R
8

R
1
R
2

R
3
R
10

R
1
0

R
7

R
9

R
1
0
R
1
0

Resursa R10 poate fi amplasat n faa legturii PF-R5,R5-R3,R3-R9 i R9R2(intensitile de trafic i numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd
cont c mai exist o alternativ. Convenim s amplasm resursa R10 n faa laturii R5-R3.

R
6
P
F

S
F
R
4

R
5

R
7
R
8

R
1
R
3

R
2
R

1
2) Definitivarea amplasrii teoretice
a unitilor:
9
0
Pentru fiecare pies de realizat, pe reteaua cu pozitiile relative teoretice stabilite anterior,
se reprezinta grafic traiectoriile fluxurilor tehnologice.
Pentru ca exista intersectari ale resurselor se realizeaza o reamplasare a resurselor pe baza
alternativelor.

Pentru piesa P6:

S
F

6
P
F

7
1

8
5

3
1
0

Pentru piesa P9:

77

S
F

P
F

1
0

Pentru piesa P10:

S
F

6
P
F

4
5

3
1
0

8
2

4.2Adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale:


Soluia gsit este una convenabil, dar aceasta trebuie adaptat la condiiile
reale privind spaiul: forma i dimensiunile resurselor, forma i dimensiunile sistemului
de producie, normele i normativele de amplasare a resurselor etc.

S
F

6
P
F

4
5

3
1
0

8
2

Se va ine cont de suprafeele necesare resurselor (stabilite la cap3.3), dimensiunile


pieselor i mrimea loturilor de deplasat ntre resurse(lot economic sau lot de transport
economic).
Dimensionarea cilor de transport pentru piesa ARBORE:

78

Dimensiunile de gabarit ale piesei : 103x 45 mm;


Numr de piese transportate: 450 buci.
Se dimensioneaz containerul de transport:
Dac se pun piesele pe 10 niveluri vor rezulta 45 piese/nivel;
Se pot avea n vedere 2 forme ale nivelului:
Cu 9x5 = 45 piese/nivel;
Cu 7x6 = 42 piese/nivel;
Vom analiza cazul cu 45 piese/nivel :
9 (piese) x 103(diametrul unei piese)x 2(spaiul dintre piese)=1854 mm
5 (piese) x 45 +20 (spaiul dintre piese pe lungimea lor)=245 mm
Containerul va avea n plan 1854x245 mm;
Analiza cazului cu 42 piese/nivel:
7 (piese ) x 103(diametrul unei piese)x 2(spaiul dintre piese)=1442mm
6 (piese) x 45 +20 (spaiul dintre piese pe lungimea lor)=290 mm
Se alege containerul de transport cu dimensiunile 1854x290 mm, iar suprafaa ncrcturii
este de 0,53 m2.
Se dimensioneaz cile de acces:
Suprafaa ncrcturii este de: 0,53m2.
Se alege din tabelul urmtor mrimea procentual total a cii de acces n funcie
de suprafaa necesar locurilor de munc 8 %.

Suprafaa ncrcturii [m2]


Sub 0,6
ntre 0,6 i 1,2
ntre 1,2 i 1,8
Peste 1,8

Suprafaa cii de acces


[%]din suprafaa necesar pentru locurile de munc
5-10
10-20
20-30
30-40

Suprafaa total ce va fi alocat cilor de acces va fi egal cu


0,08 x suprafaa total necesar amplasrii resurselor = 0,08x50 = 4 m2.
Se au n vedere i normele de spaiu din tabelul urmtor:
Tipul mijlocului de transoprt
Tractor
Stivuitor de 1/2/3 tone
Camionet cu platform
Personal

Limea cii de acces[m]


3,6
2,7/3,0/3,3
1,5
0,9

79

4.3.

Organizarea locurilor de munc din cadrul sistemului de


producie

Operaia 20: Strunjire II


Denumire pies
Material pies
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Nr. i denumire
operaie

Arbore

Strung cu comanda numericaGT400


Regim de achiere
Timpi [ cmin]
a(t
V f(s) n
i vf L
tb tam ta tma tf
)

OLC 45

Denumirea activitii
Apucare SF (din container)
Orientare SF n dispozitiv
Inchidere capac de protectie
Pornire (apasare pe buton)

Maina-unealt

S.D.V. urile
utilizate
Dispozitiv:
Universal cu trei
bacuri

- Cutit de strung cu
placuta- T-MAX PDeplasare cu avans rapid a sculei lever
- Burghiu de
centruire, forma A
Strunjire de degrosare contur ext - Burghiu elicoidal
Revenire scula(avans rapid)
scurt 6.5
Indexare turela
- Adancitor conic
Deplasare cu avans rapid a sculei
Centruire
Revenire scula(avans rapid)

20, Strunjire partea a II-a

ubler cu vdiv = 0,1


mm si pentru

80

12
30
10
2
95

X X X

X X X

Denumire pies
Material pies
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Arbore

Nr. i denumire
operaie

20, Strunjire partea a II-a

OLC 45

Maina-unealt

Strung cu comanda numericaGT400

Indexare turela
Gaurire 6.5
Revenire scula(avans rapid)
Indexare turela
Deplasare cu avans rapid a sculei
Tesire
Revenire scula(avans rapid)
Ridicare capac de protectie
Desprindere piesa din universal
Curatare dispozitiv de aschii
Depozitare piesa in container
Control piesa(F=1/10)

X X X

diametre calibre
potcoava

10
30
6
8
155

Total categorii de timp


[cmin]

Ciclograma operaiei
tf
tam
tma
tb
ta
54
Scara timpului, [cmin]
Numr de piese pe lot [buc]

149

108

95

- 108 - 15.5

Timp de pregtire-ncheiere, Tp
[min/lot]

Timp unitar, Tu [min/buc]

2.35

235

Norma de timp, TN [min/buc]


Durata execuiei lotului de piese,
[min/lot]

450

2.36
1065.5

Pentru executarea operaiei, operatorul va lucra n picioare, iar dispunerea echipamentelor


trebuie fcut astfel nct acesta s se deplaseze pe un traseu ct mai scurt . Lungimea acestui
traseu depinde de poziia celor dou containere(pentru semifabricate/ piese) i a mesei
decontrol n raport cu strugul cu comanda numeric. Poziia acestor elemente este dat de
dimensiunile lor de gabarit i de normele de securitatea muncii.
innd cont de dimensiunile strungului, de cele ale containerelor i mesei de control i de
cerina asigurrii unui spaiu minim ntre strung i container (care permite i trecerea
operatorului prin acest spaiu ), rezult schia de amplasare din figura 4.2.

81

Figura 4.2-Schia de amplasare

Diagrama de activiti multiple , realizat pe baza ciclogramei operaiei, este prezentat n


tabelul 4.7.
Analiza diagramei de activiti multiple ne permite s constatm c:
Activitatea de control se realizeaz frecvenial (la fiecare a 10 a pies ) i dureaz
150[cmin].
Durata de ateptare ale sistemului tehnologic este destul de mic, eficiena acestuia
putnd fi considerat corespunztoare(91,66%);
Durata de ateptare ale sistemului corespunde perioadei n care ST lucreaz n ciclu
automat, fiind de 99 [cmin].

Tabel nr.4.7 Diagrama DAM


Informaii generale
Operaia analizat
20,Strunjire II
Diagrama ncepe la
Diagrama se sfrete la
Varianta

Informaii de sintez
Participantul
1
Tipul activitii
cmin
%
Independent
16
8,3
Combinat
77
40,1
Ateptare
99
51,56

Linia arbori
Linia arbori
Actual

82

2
cmin
99
77
16

%
51,56
40,1
8,3

ntocmit
Data
Scara
timpului
[cmin]
8
54

Participant 1:
Operator
Denumirea i nr.activitii
Prindere SF din container(1)
Orientare i fixare SF n dipozitiv(2)
Pornire ciclu de lucru automat (3)

Eficien(Tactiv/Tciclu)
93
48,4
176
Durat ciclu repetitiv(Tciclu)
229
Simb.
Scara
Participant 2:
activ. timpului
Sist.Tehnologic
[cmin]
Denumire activ.
8
Orientare i fixare SF n dipozitiv(2)
54
Pornire ciclu de lucru automat (3)
Execuie program CN (4)

153
183
191
235

153
183
191
235

Desprindere pies (5)


Depozitare pies n container(6)
Curare dispozitiv de achii(7)

Desprindere pies (5)


Curare dispozitiv de achii(7)

Control pies (F=1/10 piese )(8)

Activitate independent

Simbolizarea tipurilor de activiti


Acivitate combinat

Informaii generale
Operaia analizat
20,Strunjire II
Diagrama ncepe la
Liniaarbore
Diagrama se sfrete la Liniaarbore
Varianta
Actual
ntocmit
Data
Scara
Participant 1:
timpul
Operator
ui
Denumirea i nr.activitii
[cmin]
8
Prindere SF (din container)(1)
Orientare fixare SF n
dispozitiv(2)
54
nchidere capac protecie(3)
Pornire rotaie arbore
principal(4)

Ateptare

Informaii de sintez
Participantul
1
2
Tipul activitii
cmin
%
cmin
%
Independent
16
10,5
46
30,4
Combinat
87
57,6
87
57,4
Ateptare
48
31,7
16
10,5
Eficien(Tactiv/Tciclu)
103
68,2
133
87,7
Durat ciclu repetitiv(Tciclu)
151
Simb.
Scara
Participant 2:
Simb.
activ. timpului
Sist.Tehnologic
Activ.
[cmin]
Denumire activ.
8
54

Orientare fixare SF n
dispozitiv(2)
nchidere capac protecie(3)
Pornire rotaie arbore principal(4)
Execuie program CN(5)

102
138
146
151

102
Oprire rotaie arbore principal
(6)
Ridicare capac protecie (7)
Desprinderea piesei (8)
Depozitarea piesei n container
(9)
Curarea dispozitivului de
achii (10)

Oprire rotaie arbore principal (6)


138

Ridicare capac protecie (7)


Desprinderea piesei (8)

146
151

Curarea dispozitivului de achii


(10)

Control pies *(F=1/10) (11)


Simbolizarea tipurilor de activiti

83

91,66
Simb.
Activ.

Activitate independent

Activitate combinat

Ateptare

Avnd n vedere :
Poziionarea relativ a resurselor de producie;
Suprafeele necesare fiecrui tip de resurs;
Mrimea total a cailor de acces,
se elaboreaz minim o variant de amplasare a resurselor de producie n cadrul
atelierului
Avnd n vedere aceste elemente, n fig. i .. se prezint dou variante de
amplasare a resurselor de producie n cadrul telierului .

SF

SF
A

PF
P
F

D
C

Fig.

4.3

Fig.

Organizarea locurilor de munc din cadrul sistemului de producie

Dup stabilirea modului de amplasare a resurselor de producie n cadrul


sistemului de producie se trece la organizarea fiecrui loc de munc din cadrul
acestuia.
n cadrul acestui proiect se prezint modul de proiectare a organizrii locului de
munc S 01 pe care se realizeaz operaia 20 din cadrul procesului tehnologic al
reperului R10.
Mai departe : vezi studiul de caz de la curs.
Dup organizarea tuturor locurilor de munc din atelier se va definitiva
amenajarea spaial a acestuia.
L=103
D=45

84

PARTEA A III-A. MANAGEMENTUL PROIECTULUI DE


PRODUCIE
1. Managementul proiectului n condiii de resurse nelimitate
i far date impuse
1.1Ipotezele de baz
Numrul resurselor este nelimitat n sensul c, pentru fiecare operaie, se aloc o singur
main. Nu exist nici un fel de constrngeri privind funcionarea mainii (date impuse, pene
ale mainilor).

1.2Determinarea parametrilor de programare si conducere: durata ciclului


de producie, perioada de repetare a lotului
Durata ciclului de producie se calculeaz n funcie de forma de organizare.
In cazul formei de organizare mixt se aplic relaia:
Tcm= Ntec*

i 1

i 1

Tui ( Nec Ntec ) * Tui Tui 1 [min]

In cazul formei de organizare succsiv se aplic relaia:


n

Tcs= Nec*

ui

[min]

i 1

unde: - Nt lotul de transport economic;


- Ne lotul de fabricaie economic.
Cu condiia ca diferenele (tui-tui+1) s fie strict pozitive(cele negative nu se iau n
consideraie),iar la sfaritul procesului tehnologic s fie introdus o operaie fictiv de durat
nul.
Perioada de repetare a loturilor(Tr)
Perioada de repetare a loturilor reprezint intervalul de timp dintre dou lansri succesive n
producie a loturilor de acelai fel:

85

Tr=

Fn
IT

Reperul R6:
n

Tcs= Nec*

ui

[min]

i 1

Tcs6 = 272*(3,2+3,8+12,8+4,4+3,9) = 7643,2 [min] = 127,38 [ore]


Reperul R9:
n

i 1

i 1

Tcm= Ntec* Tui ( Nec Ntec ) * Tui Tui 1 [min]


Tcm9 = 136*(4,2+6,2+5,3+4,8+12,3+3,2)+(272-136)*[(6,2-5,3)+(5,3-4,8)+(12,3-3,2)+(3,2-0)]
= 6759,2 [min] = 112,65 [ore]
Reperul R10:
n

Tcs= Nec*

ui

[min]

i 1

Tcs10 = 450*(3,07+2,35+2,64+2,33+3,18+2,84+2,7) = 8599,5 [min] = 143,32 [ore]


TR6 =

2000
= 400 [ore]
5

TR9 =

2000
= 200 [ore]
10

TR10 =

2000
= 650 [ore]
3

1.3.Elaborarea programelor de lucru i planurilor de sarcin cumulat


Forma de organizare mixt se caracterizeaz prin aceea c transmiterea obiectelor muncii
de la operaia k la cea urmtoare k + 1 se face pe fraciuni de lot, numite loturi de transport.
Aceast form de organizare permite desfurarea succesiv i parial paralel a procesului de
producie. Rezultatul este reducerea ciclului de producie n comparaie cu organizarea
succesiv.
Desfurarea parial paralel a fabricaiei implic unele decalaje minime n circulaia
obiectelor muncii. Aceste decalaje sunt necesare pentru completarea lotului de transport i
nceperea prelucrrii la fiecare operaie urmtoare.
Completarea lotului de transport este necesar ori de cte ori duratele operaiilor
vecine se gsesc n relaia: Tuk < Tuk+1. n aceste cazuri mrimea decalajului se calculeaz cu
relaia:
Dk ,k 1 N t Tuk

86

Evitarea micropauzelor neproductive se poate realiza cnd duratele operaiilor vecine


se gsesc n relaia: Tuk > Tuk+1. n aceste cazuri mrimea decalajului se calculeaz cu relaia:
Dk ,k 1 N e Tuk ( N e N t ) Tuk 1

Tuk =

Tuk min/ buc N e


[ore/lot]
60

R6
Nr.
crt.

1
2

Tuk
[ore/b
uc]

Tef
[ore/
lot]

0,053

14,506

0,063

17,226

R9
Dk,k+1
[ore]

Tuk
[ore/bu
c]

Tef
[ore/
lot]

0,07

19,04

0,103

28,10

0,213

58,026

0,70

24,02

0,06

0,08

17,68

0,039

17,55
19,08
-

0,038

55,76

17,01
-

0,053

23,85

48,50
0,053

14,506

Dk,k+1
[ore]

10,88
0,205

22,95

0,044

21,76

0,051

13,14

Tuk
Tef
[ore/buc [ore/lot
]
]

16,09
0,088

19,946

Dk,k+1
[ore]

9,52

Tabelul 4.3.
R10

0,047

21,15

0,045

20,25

1.4. Corelarea programelor de lucru cu PPD


Analiznd Programul de Producie Director, se poate observa c volumul de producie
realizat pn la data livrrii acoper necesarul de produse ce trebuie livrate.
Adoptm Tr=45[zile]
Pentru reperul R6:
Prima livrare: 260 buci
La sfritul sptmnii a 9-a: 9 x 5 = 45 [zile] : 45 [zile] = 1[loturi] x 272 = 272 [buc].
Cererea este satisfcut.
A doua livrare: 400 buci
La sfritul sptmnii a 22-a: 22 x 5 = 110 [zile] : 45 [zile] = 3[loturi] x 272 = 816 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate 260 [buc] au rmas 556 > 400 [buc].

87

A treia livrare: 400 buci


La sfritul sptmnii a 35-a: 35 x 5 = 175 [zile] : 45 [zile] = 4[loturi] x 272 = 1088 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 + 260) = 660 [buc] au rmas 428 > 400 [buc].
A patra livrare: 300 buci
La sfritul sptmnii a 48-a: 48 x 5 = 240 [zile] : 45 [zile] = 6[loturi] x 272 = 1632 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 + 400 + 260) = 1060 [buc] au rmas 572
[buc].
Pentru reperul R9:
Prima livrare: 260 buci
La sfritul sptmnii a 9-a: 9 x 5 = 45 [zile] : 45 [zile] = 1[loturi] x 272 = 272 [buc].
Cererea este satisfcut.
A doua livrare: 400 buci
La sfritul sptmnii a 22-a: 22 x 5 = 110 [zile] : 45 [zile] = 3[loturi] x 272 = 816 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate 260 [buc] au rmas 556 [buc].
A treia livrare: 400 buci
La sfritul sptmnii a 35-a: 35 x 5 = 175 [zile] : 45 [zile] = 4[loturi] x 272 = 1088 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 + 260) = 660 [buc] au rmas 428 [buc].
A patra livrare: 300 buci
La sfritul sptmnii a 48-a: 48 x 5 = 240 [zile] : 45 [zile] = 6[loturi] x 272 = 1632 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 +400 +260) = 1060[buc] au rmas 572 [buc].
Pentru reperul R10:
Prima livrare: 250 buci
La sfritul sptmnii a 9-a: 9 x 5 = 45 [zile] : 45 [zile] = 1[loturi] x 450 = 450 [buc]
Cererea este satisfcut.
A doua livrare: 400 buci
La sfritul sptmnii a 22-a: 22 x 5 = 110 [zile] : 45 [zile] = 3[loturi] x 450 = 1350 [buc]
Cererea este satisfcut; au fost livrate 250 [buc] au rmas 1100 [buc].
A treia livrare: 400 buci
La sfritul sptmnii a 35-a: 35 x 5 = 175 [zile] : 45 [zile] = 4[loturi] x 450 = 1800 [buc]
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 + 250) = 650 [buc] au rmas 1150 [buc].
A patra livrare: 300 buci
La sfritul sptmnii a 48-a: 48 x 5 = 240 [zile] : 45 [zile] = 6[loturi] x 450 = 2700 [buc]
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 +400 +250) = 1050 [buc] au rmas 1650
[buc].

88

89

2.Managementul proiectului n condiii de


resurse limitate i cu date impuse
2.1.Ipotezele de baz
In cadrul capitolului 4 Managementul proiectului n condiii de resurse nelimitate
i fr date impuse s-a presupus c fiecare reper se execut independent pe resurse de
producie proprie. Mai mult dect att, s-a presupus c resursele sunt nelimitate astfel ncat,
pentru fiecare operaie, se aloc o main proprie.
In cadrul capitolului 5 Managementul proiecului n condiii de resurse limitate si
cu date impuse numrul resurselor de producie este limitat fiind egal cu cel al prelucrrilor
diferite de ctre cele trei repere.
In capitolele anterioare s-a considerat c, asupra activitilor, nu acioneaz nici un
fel de restricii. In realitate aceste restricii sunt destul de frecvente. Ele pot avea cauze
multiple, dar cele mai importante sunt: clauzele contractuale i indisponibilitatea temporar a
unor resurse. Indisponibilitatea temporar a unor resurse se poate datora diferitelor defeciuni
tehnice care pot aprea asupra resurselor, pene de energie etc.
In aceste condiii, gradul de ncrcare al resurselor se mrete, n schimb
elaborarea programelor de ordonanare a produciei se complic foarte mult. Dificultatea
esenial provine din faptul c un numr limitat de resurse de producie trebuie alocat cu
anumite restricii mai multor repere care se prelucreaz n aceeai perioad.

2.2.Elaborarea reelei logice a proiectului de producie


Pentru a elabora reeaua logic a proiectului se pornete de la structura de dezagregare a
lucrrilor i se ine seama de toate particularitile fabricaiei pe loturi a reperelor care
necesit aceleai resurse simultan.
Identificarea duratei legaturilor
Legtura poate fi caracterizat prin valoarea duratei sale. Durata indic timpul minim care
separ evenimentul succesor de evenimentul predecesor ( rotunjit n minus la sfert de zi).
Calculul duratei legaturilor se gaseste n tabelul 5.2.1
Tabelul 5.2.1.
Nr.
Inceput
Sfrit
Durata Durata
Durata
Reper Ordine Activitate activitate activitate legturii legturii legturii
[ore]
[zile]
[apr.zile]
1
S91
0
19,04
-9,52
-1,19
-1
2
RP91
9,25
37,62
-1,50
-1,25
-12,007
3
F91
25,61
49,54
-10,79
-1,34
-1,25
R9
4
G91
38,75
60,51
-10,88
-1,36
-1,25
5
CH91
49,63
105,39
-7,254
-0,90
-0,75
6
C91
98,14
112,65

90

In urmtorul tabel sunt prezentate duratele activitilor care se gsesc n acest proiect. Durata
este rotunjit n plus la un sfert de zi.
Reper Activitate Resursa Intensitate

R6

R9

R10

Timp
efectiv
[ore/ lot]

Timp efectiv
[zile/ lot]

Timp efectiv
[apr. zile/ lot]

1,813
2,15
7,25
2,49
2,21

2
2,25
7,25
2,50
2,25

2.38
3.51
3.002
2.72
6.97
1.81

2.50
3.75
3.25
2.75
7
2

2,86
2,19
2,38
2,12
2,98
3,39
2,53

3
2,25
2,50
2,25
3
3,50
2,75

F61
G61
CH61
S61
C61

R1
R2
R3
R4
R5

100
100
100
100
100

14,506

S91
RP91
F91
G91
CH91
C91

R4
R6
R1
R2
R3
R5

100
100
100
100
100
100

19.04

S11
S12
G11
F11
M11
RA11
C11

R7-1
R7-2
R8
R1
R9
R10
R5

100
100
100
100
100
100
100

17,226
58,026
19,946
17,68
28.10
24.02
21.76
55.76
14.506
22,95
17,55
19,08
17,01
23,85
21,15
20,25

Reeaua logic a proiectului


(vezi anexa 1)

2.3.Managementul proiectului n funcie de timp


Calculul datelor cel mai devreme (CMD)
In calculul datelor CMD, timpul se parcurge la un moment prezent, t 0, ctre viitor. n
consecin, succesiunea strilor fiecrei activiti este urmtoarea:
- activitatea nu este nc nceput;
- nceputul activitii;
- activitatea este n curs de desfurare;
- sfritul activitii;
- activitatea este terminat.

91

Calculul datelor cel mai tarziu (CMT)


In calculul datelor CMT, timpul se scurge n sens contrar, de la un moment viitor, t f,
ctre trecut. n consecin, succesiunea strilor fiecrei activiti este urmtoarea:
- activitatea este terminat;
- sfritul activitii;
- activitatea este n curs de desfurare;
- nceputul activitii;
- activitatea nu este nc nceput.
Calculul marjelor
Marja unei activiti este diferena dintre data sa de nceput, pe scara CMT, i data de
nceput pe scara CMD. De aceea, calculul marjelor presupune punerea n concordan a
scrilor CMD i CMT.
Durata proiectului pe scara CMD este egal cu durata proiectului pe scara CMT, cu
excepia cazurilor n care proiectul conine date impuse.
De obicei se consider numai corespondena ntre punctul de plecare CMT, t f, i
punctul de sosire al datelor CMD, t0 + k.
Calculul datelor CMD i CMT, fr date impuse este prezentat n Plana 2 , iar
calculul analitic al marjelor n tabelul 5.3.1.
Tab. 5.3.1. Calculul marjelor fr date impuse
Reper
1
R6

R9

R10

Nr.
crt
2
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7

Cod
activitate
3
F61
G61
CH61
S61
C61
S91
RP91
F91
G91
CH91
C91
S11
S12
G11
F11
M11
RA11
C11

Date CMD [zile]

Date CMT [zile]

Marja [zile]

4
t0 + 0
t0 + 2
t0 + 4,25
t0 + 11,50
t0 + 14
t0 + 0
t0 + 1,50
t0 + 4
t0 + 6
t0 + 7,50
t0 + 13,75
t0 + 0
t0 + 3
t0 + 5,25
t0 + 7,75
t0 + 10
t0 + 13
t0 + 16,50

5
tf 16,25 = t0 + 3
tf 14,25 = t0 + 5
tf 12,25 = t0 + 7,25
tf 4,75 = t0 + 14,50
tf 2,25 = t0 + 17
tf 15,75 = t0 + 3,50
tf 14,25 = t0 + 5
tf 11,75 = t0 + 7,50
tf 9,75 = t0 + 9,50
tf 8,25 = t0 + 11
tf 2 = t0 + 17,25
tf 19,25 = t0 + 0
tf 16,25 = t0 + 3
tf 14 = t0 + 5,25
tf 11,50 = t0 + 7,75
tf 9,25 = t0 + 10
tf 6,25= t0 + 13
tf 2,75= t0 + 16,50

6
3
3
3
3
3
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
0
0
0
0
0
0
0

2.4. Managementul proiectului n funcie de resurse

92

Modelul de programare i conducere PERT sarcina este o extensie a modelului PERT


timp, prin luarea n considerare a resurselor alocate pentru realizarea proiectului.
In cadrul programrii i conducerii proiectelor, termenul resurs desemneaz un
mijloc necesar derulrii i mplinirii unei activiti. Orice resurs se reprezint simbolic sub
forma unui calendar (descrierea ealonrii n timp a numrului de uniti de lucru pe care
resursa l poate consacra activitilor din proiect).
Toate activitile din proiect au intensitatea de 100%.
Analiza PERT sarcin se face att pentru scara CMD ct i pentru scara CMT,
efectundu-se mai nti analiza PERT timp i ncrcnd apoi activitile pe calendarele
resurselor.
Elaborarea planului de sarcini al resurselor
Dup efectuarea analizei PERT timp, respectiv determinarea scrilor CMD i CMT,
se stabilete planul de sarcini al resurselor. Aceast etap const in proiectarea duratelor
activitilor pe calendarul resurselor,innd cont de intensitatea fiecreia dintre ele.
Elaborarea planului de sarcini lisate
Lisajul planului de sarcini are drept scop eliminarea suprancrcrilor resurselor. Acesta
se realizeaz prin decalarea activitilor ctre viitor. Decalajul trebuie s fie ct mai mic
posibil, pentru a nu prelungi prea mult durata proiectului.
Regula de baz din cadrul lisajului const n decalarea cu prioritate a activitilor cu
marja cea mai mare.
Elaborarea programelor de lucru
Dup efectuarea lisajului este necesar s se ntocmeasc programul de lucru pentru
realizarea proiectului. Acest program se obine prin modificarea celui iniial (obinut la PERT
timp), n funcie de planurile de sarcini obinute la lisaj.
Calculul marjelor la CMD si CMT cu date impuse
n tabelul 5.4.1 se prezinta calculul marjelor la CMD si CMT cu date impuse.

Tabelul 5.4.1 Calculul marjelor la CMD si CMT cu date impuse

93

Reper
1
R6

R9

R10

Nr.
crt
2
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7

Cod
activitate
3
F61
G61
CH61
S61
C61
S91
RP91
F91
G91
CH91
C91
S11
S12
G11
F11
M11
RA11
C11

Date CMD [zile]

Date CMT [zile]

Marja [zile]

4
t0 + 0
t0 + 2
t0 + 4,25
t0 + 11,50
t0 + 14
t0 + 0
t0 + 5
t0 + 7,50
t0 + 9,50
t0 + 11
t0 + 17,25
t0 + 0
t0 + 3
t0 + 5,25
t0 + 7,75
t0 + 10
t0 + 13
t0 + 16,50

5
tf 16,25 = t0 + 7,75
tf 14,25 = t0 + 9,75
tf 12 = t0 + 12,5
tf 4,75 = t0 + 19,25
tf 2,25 = t0 + 21,75
tf 15,75 = t0 + 8,25
tf 14,25 = t0 + 9,75
tf 11,75 = t0 + 12,25
tf 9,75 = t0 + 14,25
tf 8,25 = t0 + 15,75
tf 2 = t0 + 22
tf 19,25 = t0 + 4,75
tf 16,25 = t0 + 7,75
tf 14 = t0 + 10
tf 11,50 = t0 + 12,50
tf 9,25 = t0 + 14,75
tf 6,25= t0 + 17,75
tf 2,75 = t0 + 21,25

6
7,75
7,75
7,75
7,75
7,75
8,25
4,75
4,75
4,75
4,75
4,75
4,75
4,75
4,75
4,75
4,75
4,75
4,75

Identificarea datelor impuse


Datele impuse sunt restricii de timp impuse activitilor din proiect, datorit clauzelor
contractuale sau datorit indisponibilitii unor resurse pe anumite durate.
n cazul proiectului de fabricaie analizat, datele impuse sunt urmtoarele:
1. Prelucrrile pe maina de rectificat plan RP 400 (Resursa R8) nu pot ncepe mai
devreme de t0 +5 zile, ntruct pn la data respectiv maina de gurit este n
reparaie ;
2. Durata ciclului de producie nu poate fi mai mare de t0 + 24 zile.

2.5.Managementul proiectului prin ordonanarea resurselor


Ordonanarea urmrete ealonarea n timp a lucrrilor pe resurse existente.
Ordonanarea este de dou feluri:
- ordonanare INAINTE sau CMD;
- ordonanare INAPOI sau CMT.
Etapele care trebuie parcurse la ordonanare sunt urmatoarele:
- alctuirea listei de activiti n funcie de criteriile de ordonanare;
- ncrcarea activitilor din list pe calendarele resurselor i obinerea planurilor de
sarcini;
- elaborarea programului de lucru pentru realizarea proiectului.
Criteriile care stau la baza alctuirii listei de activitti sunt urmatoarele:

94

C1. Criteriul legturii de dependen din reea: la ordonanarea nainte, orice predecesor
se plaseaz n list naintea succesorilor si; la ordonanarea napoi, orice succesor se
plaseaz n list naintea predecesorilor si;
C2. Criteriul datei impuse: activitile cu date impuse au prioritate la plasarea n list;
C3. Criteriul marjei: cu ct marja unei activiti este mai mic, cu att prioritatea de
plasare n list este mai mare;
C4. Criteriul ordinei de declarare a activitilor: la ordonanarea nainte, cu ct
nceputul unei activiti este mai apropiat de t0, cu att activitatea respectiv are prioritate mai
mare de plasare n list; la ordonanarea napoi, cu ct sfritul unei activiti este mai
apropiat de sfritul proiectului tf, cu att activitatea respectiv are prioritate mai mare de
plasare n list.
C5. Criteriul duratei activitii: cu ct durata activitii este mai mic,cu att ea are
prioritate mai mare de plasare n list.
Ordonanarea nainte
Tabelul 5.4 Lista de activiti la ordonanarea nainte (CMD)
Nr.
ord.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Activitate

Criteriu

Resursa

S11
S12
G11
F11
M11
RA11
C11
S91
RP11
F91
G91
CH91
C91
F61
G61
CH61
S61
C61

C1
C3
C3
C3
C3
C3
C3
C1
C3
C3
C3
C3
C3
C1
C3
C3
C3
C3

R7-1
R7-2
R8
R1
R9
R10
R5
R4
R6
R1
R2
R3
R5
R1
R2
R3
R4
R5

Intensitate
[%]

100

95

Durata
activitii [zile]
3
2,25
2,50
2,25
3
3,50
2,75
2,50
3,75
3,25
2,75
7
2
2
2,25
7,25
2,50
2,25

Sarcina resursei
[zile-main]
3
2,25
2,50
2,25
3
3,50
2,75
2,50
3,75
3,25
2,75
7
2
2
2,25
7,25
2,50
2,25

Tabelul 5.5 Lista de activiti la ordonanarea napoi (CMT)


Nr. Activitate Criteriu
ord.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

C11
RA11
M11
F11
G11
S12
S11
C91
CH91
G91
F91
RP91
S91
C61
S61
CH61
G61
F61

C1
C3
C3
C3
C3
C3
C1
C3
C3
C3
C3
C3
C1
C3
C3
C3
C3
C3

Resursa

Intensitate
[%]

R5
R10
R9
R1
R8
R7-2
R7-1
R5
R3
R2
R1
R6
R4
R5
R4
R3
R2
R1

100

Durata
activitii
[zile]
2,75
3,50
3
2,25
2,50
2,25
3
2
7
2,75
3,25
3,75
2,50
2,25
2,50
7,25
2,25
2

Sarcina
resursei
[zile-masin]
2,75
3,50
3
2,25
2,50
2,25
3
2
7
2,75
3,25
3,75
2,50
2,25
2,50
7,25
2,25
2

2.6.Selectarea scenariului optim


In cadrul Managementului proiectului n condiii de resurse limitate i cu date impuse
au fost elaborate patru scenarii de planuri de sarcini i programe de lucru (vezi planele 1, 2,
3, 4)Aceste scenarii au fost obtinute pe baza tehnicilor PERT sarcina (planele 1 i 2) i pe
baza tehnicilor de ordonanare (planele 3 si 4).
Din analiza celor patru scenarii se pot deduce urmtoarele:
- scenariul nr 1: Planurile de sarcini lisate ale resurselor CMD au o durat total a ciclului de
producie egal cu 22,50 zile-respect data impus;
- scenariul nr 2: Planurile de sarcini lisate ale resurselor CMT au o durat total a
ciclului de producie egal cu 22,50 zile-respect data impus;
- scenariul nr 3: Ordonanarea INAINTE (CMD) are o durat total a ciclului de
producie egal cu 22,75 zile-respect data impus;
- scenariul nr 4: Ordonanarea INAPOI (CMT) are o durat total a ciclului de
producie egal cu 22,50 zile-respect data impus;
Dintre toate cele patru scenarii care respect datele impuse se consider optim cel cu
durata ciclului de producie minim.
Dintre toate cele patru scenarii care respect datele impuse se consider optim cel cu durata
ciclului de producie minim. In acest caz scenariul optim este scenariul nr 1.

96

2.7.Corelarea programelor de lucru cu PPD


Durata corespunztoare scenariului optim este:
TC = 248=192 TC=192[ore]
In decursul acestei durate se execut cte un lot economic din fiecare reper, respectiv:
NeT = NT6 + NT9 + NT10 =272+272+450=994 [repere]
Fondul de timp efectiv al unui trimestru este de 500 ore (fondul nominal Fn=2000/4). In
decursul acestui timp de 500 ore pot fi realizate:
N*eT= 500*994/192 = 2589,54
N*eT=2590[buc]
Din acest calcul se poate deduce faptul c durata ciclului de producie al scenariului
optim este acoperitoare pentru realizarea volumelor de producie trimestriale. Totodat exist
disponibiliti pentru realizarea unor eventuale stocuri de piese de schimb pentru exerciiul de
producie urmtor. Astfel se verific PPD.

3. Compararea variantelor
3.1. In funcie de durata ciclului de producie
Durata ciclului de producie n Managementul proiectului n condiii de resurse
nelimitate i fr date impuse este dat de suma duratelor celor trei cicluri :
Tc1 = Tcs6 + Tcm9 + Tcs10 = 127,38 + 112,65 + 143,32 = 383,35[ore-main]
Durata ciclului de producie pentru managementul proiectului n condiii de resurse
limitate i cu date impuse este :
TcII = 192 [ore-masin] <<scenariul optim Tc >>
Din raportul TcI/TcII = 1,99 , se deduce faptul c timpul consumat pentru realizarea
reperelor pe maini este cu 19,9% mai mare n prima variant dect n cea de-a doua.

3.2. In funcie de numrul de resurse i de gradul de utilizare a acestora


In cazul Managementului proiectului n condiii de resurse nelimitate i fr date
impuse se utilizeaz n1 = 18 resurse de producie, iar n cazul variantei a doua n2 = 10
resurse de producie.
Numrul resurselor este n varianta a doua de n1/n2 = 1,8 ori mai mic dect n prima
variant.
In privina gradelor de utilizare a resurselor se pot face urmatoarele constatri:
- gradul de utilizare mediu al resurselor de producie n managementul proiectului n
condiii de resurse nelimitate i fr date impuse este:
*Pentru reperul R6 : ki5=0,258
*Pentru reperul R9 : ki6=0,243
*Pentru reperul R10 : ki9=0,104
kiiI =

0,258 0,243 0,104 0,605

0,20
3
3

kiiI =0,20

97

-n cazul Managementului proiectelor n condiii de resurse limitate i cu date impuse


gradul de utilizare mediu al resurselor de producie este:
KiiII =

n 2 Tc

56,75
= 0,03
10 192

KiiII=0,03
Se constata c n cazul primei variante gradul de utilizare mediu al resurselor de
producie este de 6,66 ori mai mare (0,20/0,03).

3.3. In funcie de sarcina de producie raportat la unitatea convenional


Sarcina medie pe unitatea convenional, pentru fiecare din variante este:
Sm1 = Tc1 / NeT = 383,35/ 994 = 0,38 [ore-masin/buc]
Sm2 = Tc2 / NeT = 192/994=0,19 [ore-masin/buc]
Din raportul Sm1 / Sm2 = 2 se deduce faptul c performana variantei a doua este cu 20%
mai mic dect performana primei variante.

4. CONCLUZII FINALE PRIVIND MANAGEMENTUL


PROIECTULUI DE PRODUCIE
Din analiza calculelor efectuate rezult c varianta Managementul proiectului n
condiii de resurse limitate i cu date impuse prezint avantaje care o departajeaz de
varianta Managementul proiectului n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse, i
anume:
- n funcie de durata ciclului de producie, s-a constatat faptul c timpul consumat
pentru realizarea reperelor pe maini este cu 19,90% mai mare n prima varianta
fa de cea de-a doua ;
- n funcie de numrul de resurse, acesta este n varianta a doua de 1,8 ori mai mic
dect n prima variant, iar n funcie de gradul de utilizare mediu al resurselor, sa constatat c n cazul variantei a doua gradul de utilizare mediu al resurselor de
producie este de 6,66 ori mai mic dect n cazul primei variante ;
- n funcie de sarcina de producie cumulat raportat la unitatea conventional s-a
constatat c pentru prima variant se deduce faptul c performana variantei a
doua este cu 20% mai mica dect performana primei variante.
In concluzie se adopt Managementul proiectului n condiii de resurse limitate i cu
date impuse ca variant optim a proiectului de producie.

98

BIBLIOGRAFIE
1. Axinti, G. Mecanic tehnic, Ed. Impuls, 1998
2. Bratu, P. Mecanica teoretic, Ed.Impuls, 2004
3. Bratu, P. Vibraiile sistemelor elastice, Ed.Tehnic,
4. Bratu, P. Acustica interioar, Ed.Impuls, 2003
5. Buzdugan Gh., Rade, M. Vibraiile sistemelor elastice, EDP, 1978
6. Drgan, N. Dinamica mainilor, Note de curs, 2003
7. Dumitrache, P. Teoria elasticitii i plasticitii, Note de curs, 2004
8. Enescu, N. Acustica tehnic, 1999
9. Grigorescu L., Oproescu Gh., - Tehnici n prelucrarea semnalelor, 2007
10. Oproescu Gh., Nstac, S. Elemente de modelare numeric, 2000
11. Oproescu Gh., Caute Gh. Metode numerice i aplicaii, 2000
12. Rade M. Vibraii mecanice, 1998
13. Sandi H. Introducerea n dinamica structurilor, 1982
14. Voinea R, Stroe I. Introducerea n dinamica sistemelor, 2001

99