Marian Borzan

Stabilirea regimului de achiere la strunjire

STABILIREA REGIMULUI DE ACHIERE LA STRUNJIRE

3.2 Determinarea parametrilor regimului de achiere la strunjire
Se consider cazul prelucrrii unui arbore la diametrul d +aais i lungimea l.
innd cont de legile achierii i de influena parametrilor asupra uzurii sculei (fig.
3.5), ordinea de stabilire a regimului este:
1. adncimea de achiere, ap, [mm];
2. avansul, fn, [mm/rot];
3. viteza de achiere, vc, [m/min].
Aceti paramentri trebuie estimai cu atenie pentru a obine urmtoarele rezultate:
- reducerea timpului de prelucrare;
- costuri sczute;
- creterea calitii.

Fig. 3.5 Influena parametrilor regimului de achiere asupra uzurii sculei, [Ceratizit]

Se precizeaz c notaiile utilizate sunt n conformitate cu specificaiile ISO i ale marilor

firme productoare de scule achietoare, care simbolizeaz adncimea de achiere cu ap, iar
avansul cu f, fz sau fn (spre deosebire de literatura de specialitate din Romnia, care a utilizat,
cu preponderen, simbolurile echivalente: t i s - Tabelul 3.3). Dup aceleai surse,
parametrii geometrii ai achiei se noteaz cu:
h nlimea achiei (n loc de notaia clasic din literatura romn, a);
81

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

b limea achiei (aceai cu notaia clasic din literatura romn).

Fig. 3.6 Prelucrarea prin strunjire

Tabelul 3.3
Echivalarea simbolizrii parametrilor achiei

Parametru
Avans
Adncime de achiere
Grosimea achiei
Limea achiei

Simbolizarea
nou
f, fz sau fn
ap
h
b

Simbolizarea
veche
s
t
a
b

Factorii care au influena cea mai mare asupra modului de formare a achiilor sunt:
- Geometria plcuei;
- Raza la vrf, R.
- Unghiul de atac principal, ;
82

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

- Adncimea de achiere, ap;

- Avansul, fn;
- Viteza de achiere, vc;
- Materialul piesei.
Geometria plcuelor pentru strunjire poate fi mprit n trei clase de baz,
corespunztoare operaiilor de degroare (R), semifinisare (M), finisare (F). n figura 3.8 este
ilustrat zona de lucru pentru fiecare din cele 3 geometrii de plcue, bazndu-se pe o formare
acceptabil a achiilor rezultate, n relaie cu adncimea de achiere ap i rata avansului fn.

Fig. 3.8 Domeniile de lucru ale plcuelor pentru prelucrarea oelului, [Sandvik]

n figura 3.9 sunt date cteva exemple de achii rezultate la strunjirea cu plcue cu
geometrie pozitiv (P) utilizate la semifinisare (M). Achiile ncadrate n dreptunghiul din
zona central sunt considerate corespunztoare, iar regimul adecvat este transferat ntr-o
diagram de recomandare similar celei din figura 3.8.

Fig. 3.9 Achii rezultate la strunjirea cu o plcu tip PM, [Sandvik]

83

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

3.2.1 Adncimea de achiere

Diametrul D+AAis al semifabricatului se stabilete din STAS sau normative (ca valoare
superioar dimensiunii de prelucrat d) sau este cel rezultat de la operaia anterioar,
respectndu-se valorile recomandate n funcie de tipul operaiei, [Abr] i scula utilizat; n
general:
-

la strunjire de finisare: ap< 1 mm;

la strunjire de semifinisare: ap = 1 2 mm;

la strunjire de degroare: ap > 2 mm.

La ora actual exist plcue care permit achierea cu regimuri intense de prelucrare,
astfel nct pot fi atinse adncimi de achiere mult mai mari. De exemplu, plcuele fabricate
de firma Sandvik Coromant pot achia cu adncimi de:
-

ap = 1 1,5 mm, la strunjirea de finisare (F);

ap = 1,5 5 mm, la strunjirea de semifinisare (M);

ap = 5 - 15 mm, la strunjirea de degroare (R).

Adncimea de achiere influeneaz productivitatea achierii, numrul de tiuri

necesare, ruperea achiilor i puterea de achiere necesar.
Adncimea de achiere maxim ce poate fi utilizat depinde de un numr de factori:
puterea mainii, stabilitatea prelucrrii, materialul semifabricatului, forma plcuei amovibile
i dimensiunea acesteia, raza la vrf, fragmentatorul de achii, calitate i unghi de aezare. Se
poate porni de la dimensiunea plcuei amovibile pentru a obine o recomandare i apoi
continua cu alegerea fragmentatorului de achii. Aceasta va oferi o adncime de achiere
potrivit. Adncimea minim de achiere nu trebuie s fie mai mic dect raza la vrf.
Valorile recomandate n tabele sunt destinate pentru a asigura o bun fiabilitate a
mainii, n condiii de achiere continu cu o geometrie de degroare. Achierile cu adncimi
mari (pn la lungimea total a tiului, l) pot fi efectuate pentru o perioada scurt de timp.
Forma i dimensiunea plcuei amovibile este unul din factorii ce determin
adncimea maxim de achiere (ali factori sunt unghiul de aezare, raza la vrf i
fragmentatorul de achii). Recomandrile din tabelele 3.5-3.6 pot constitui un ghid pentru
alegerea plcuei amovibile, n funcie de adncimea de achiere.
Stabilirea efectiv a lungimii active a tiului sculei la depinde de valoarea unghiului
de atac i de adncimea de achiere ap. Lungimea minim necesar poate fi determinat din
tabelul 3.4, n funcie de adncimea de achiere i unghiul de atac . Pentru a avea o fiabilitate

84

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

superioar la prelucrrile n condiii mai dificile, se poate alege o plcu de dimensiuni mai
mari i mai groas.
Tabelul 3.4
Lungimea tiului activ al plcuei n funcie de forma acesteia
i a lungimii totale a tiului

Atunci cnd se prelucreaz un umr, adncimea de achiere poate fi mare i se impune

alegerea unei plcue mai solide (mai mare i mai groas) pentru a minimiza riscul de
spargere a plcuei.
Tabelul 3.5
Lungimea tiului activ al plcuei n funcie de adncimea de achiere i
valoarea unghiului de atac principal

Evoluia materialelor din compoziia plcuele actulale permit diferenierea

regimurilor de achiere pe urmtoarele domenii, [Sandvik]:

La finisare (F) (adncimi de achiere i avansuri mici, fore de achiere mici):
- fn = 0.1 0.3 [mm/rot];
- ap = 0.5 2.0 [mm];

La semifinisare i degroare n condiii uoare (M) (gam larg de combinare a
adncimilor de achiere i a avansurilor):
85

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

- fn = 0.2 0.5 [mm/rot];

- ap = 1.5 5.0 [mm];

La degroare n condiii grele i pentru a obine o productivitate ridicat a achierii (R)
(combinaii de adncimi de achiere i avansuri mari):
- fn = 0.5 1.5 [mm/rot];
- ap = 5.0 15.0 [mm];
Tabelul 3.5
Recomandri generale pentru adoptarea adncimii de achiere,
n concordan cu tipul plcuei, pentru diferite geometrii, [Sandvik]

86

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.6
Recomandri generale pentru adoptarea adncimii de achiere,
n concordan cu tipul plcuei, pentru diferite geometrii, [Seco]

87

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Adncimea nominal de achiere va fi:

ap =

Dd
, [mm]
2

(1.1)

Dmax d min
, [mm]
2

(1.2)

iar adncimea maxim:

a p max =
unde: Dmax = D + As ;

d min = d a i

(toleranele As, respectiv ai fiind considerate cu

semnele corespunztoare).
Dac adaosul total de prelucrare se mparte n dou sau mai multe treceri (cu aceai
valoare), adncimea nominal de achiere va fi:
ap =

Dd
, [mm]
i2

(1.*)

unde: i reprezint numrul de treceri.

Pentru ca piesa s rezulte complet prelucrat pe toat suprafaa (fr pete
neprelucrate), se impune ca adncimea minim de achiere s fie pozitiv, adic se pune
condiia:
a p min =

Dmin d max
( r + c ) 0
2

(1.3)

unde: Dmin = D Ai;

dmax = d + as;
(toleranele Ai, respectiv as fiind considerate cu semnele corespunztoare)

r = abaterea de la rectiliniitate a semifabricatului;

c = abaterea de la concentricitatea vrfurilor de centrare (dac semifabricatul este fixat
ntre vrfuri; uzual: c = 0,3 ... 0,5 mm);
Dac relaia apmin 0 nu este satisfcut se poate prevedea o operaie de ndreptare a
semifabricatului sau se alege un semifabricat de diametru D mai mare (o valoare imediat
superioar).
Tabelul 3.6
Valori orientative pentru adncimea de achiere la strunjire, [Abr]

Materialul
prelucrat
Oel
Oel clit
Font

Adncimi maxime n funcie de materialul prelucrat, [mm]

Grupa de utilizare
P01
P05
P10
P20
P30
14
18
3 10
3 12
4 15
0,2 - 2
0,2 - 2
K01
K10
K20
K30
K40
13
15
26
28
4 15

88

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Alegerea unei adncimii de achiere n afara domeniului optim de prelucrare poate avea o
serie de consecine nedorite i anume:
a. n cazul n care se adopt o adncime prea mic:
pierderea controlului formrii achiei;
vibraii;
cldur excesiv;
prelucrare neeconomic.
b. iar dac se adopt o adncime prea mare:
consum mare de putere;
pericol de spargere a plcuei;
creterea forelor i a puterii de
achiere.

3.2.2 Avansul
Rata maxim a avansului ce poate fi utilizat
depinde de un numr mare de factori: puterea
mainii,

stabilitatea

semifabricatului,

forma

prelucrrii,
plcuei

materialul
amovibile

dimensiunea acesteia, raza la vrf, fragmentatorul de

achii utilizat, calitatea materialului plcuei i
unghiul de aezare.
Un alt factor foarte important este cerina privind finisarea suprafeei. Se recomand, ca
iniial s fie consultate recomandrile privind fragmentatorul de achii. Apoi specificaiile
privind calitatea suprafeei pentru a asigura calitatea necesar.
Rata maxim a avansului trebuie s fie ntotdeauna mai mic dect raza la vrf. O raz
mare la vrf produce de obicei o suprafa mai bun. Tabelul 3. * ofer recomandri privind
avansurile maxime teoretice recomandate pentru a se obine o valoare specific a rugozitii
R a.

89

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.*
Valori recomandate pentru avansul, n funcie de rugozitatea suprafeei
i raza la vrf a plcuei, [Seco]

Un avans prea mic poate conduce la rezultate slabe privind fragmentarea achiilor i
timp de via redus al sculei.
Dac se adopt un unghi de atac mai mic, avansul fn, [mm/rot], poate fi mrit deoarece
un unghi de atac mic are ca efect o subiere a grosimii achiei he, forele de achiere fiind
reduse:
he = f n sin r , [mm]

(1.*)

Valorile din Tabelul *.* ilustreaz modificarea unghiului de atac i a avansului n

funcie de raportul dintre adncimea de achiere i diametrul iC al plcuei. Dac raportul
scade, unghiul de atac scade, iar avansul crete. Teoretic, o plcu rotund ofer utilizatorului
rezisten sporit i o productivitate mai mare.
Tabelul *.*
Valorile unghiului de atac r i ale coeficientului numeric de modificare a avansului,
n funcie de raportul ap/iC
Raportul dintre
Valoarea
Coeficientul
adncimea de
numeric de
unghiului
achiere i raza
modificare a
de atac,
plcuei,
avansului
r
0,25

45

1,41

0,20

39

1,58

0,15

33

1,83

0,10

26

2,24

Din literatura de specialitate se alege pentru avans o valoare recomandat fteh, n funcie
de tipul operaiei de strunjire (longitudinal, transversal), de adncimea de achiere utilizat,
de calitatea suprafeei prelucrate, etc. Aceast valoare trebuie s ndeplinesac condiia:
90

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

f teh f1 ,

f2 ,

f3 ,

f4 ,

f5 ,

f6

(3.4)

unde: f1 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei

piesei;
f2 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rigiditii
piesei;
f3 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rugozitii
suprafeei prelucrate (strunjite);
f4 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
mecanismului de avans a strungului;
f5 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
corpului cuitului;
f6 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
plcuei;
Dup calcularea (verificarea), cu ajutorul relaiilor recomandate de literatura de
specialitate, a celor ase valori corespunztoare avansurilor f1 ... f6, din gama de avansuri a
strungului, se alege valoarea efectiv fef, ca valoare imediat inferioar celor rezultate.
La prelucrarea prin strunjire valoarea avansului depinde de rezistena piesei, rigiditatea
acesteia, calitatea i precizia acesteia, rezistena mecanismului de avans, rezistena i calitatea
materialului sculei achietoare, productivitatea prelucrrii, etc.
Efectele adoptrii unui avans n afara domeniului recomandat, se manifest prin:
a. dac avansul este prea mic:
achii prea lungi;
uzur rapid a flancului;
aderene pe ti;
posibilitatea apariiei vibraiilor;
prelucrare nerentabil.
b. dac avansul este prea mare:
pierderea controlului formrii achiei;
calitate slab a suprafeei prelucrate;
apariia craterului de uzur/deformaii plastice;
fore de achiere mari i consum mare de putere;
posibilitatea spargerii/ruperii plcuei;
ciobirea muchiei achietoare sau apariia fisurilor;
91

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

uzura tiului;
durabilitate redus.
n tabelele 3.7...3.13 se dau valori orientative pentru avansurile tehnologice uzuale,
pentru cuitele de strung clasice, conform precizei uzuale.
Tabelul 3.7
Avansul pentru stunjirea de degroare logitudinal i transversal a oelului, funcie de diametru
piesei
Adncimea
de achiere
ap, [mm]

18

Sub 5
5-8
8 - 12

0.25
-

30

Diametrul piesei,
d [mm]
80
120
180

50

260

300

> 300

1.4-2.0
1.4-2.0
1.4-2.0

1.4-2.0
1.4-2.0

Avansul f, [mm/rot]
0.3-0.5 0.4-0.8 0.6-1.2 1.0-1.6 1.4-2.0 1.4-2.0
0.3-0.6 0.5-1.0 0.7-1.8 1.1-1.8 1.4-2.0
0.5-1.0 0.8-1.5 1.4-2.0

Avansurile la strunjirea interioar de degroare

Diametrul seciuni rotunde a portcutitului
Dc [mm]
10

Adncimea
de achiere
ap, [mm]

15

20

25

30

40

150

200

Ieirea n afar a cutitului, [mm]

80

80

100

125

Avansul f, [mm/rot]
Oel 2
0.05-0.08
0.08-0.20
0.15-0.40
0.25-0.70
0.50-1.0
3
0.08-0.12
0.10-0.25
0.15-0.40
0.20-0.50
0.25-0.60
5
0.05-0.08
0.06-0.10
0.08-0.20
0.12-0.30
0.13-0.40
Font 2
0.08-0.12
0.25-0.40
0.50-0.80
0.90-1.50
3
0.05-0.08
0.15-0.25
0.30-0.50
0.50-0.80
0.90-1.20
5
0.08-0.12
0.15-0.25
0.25-0.50
0.50-0.70
0.60-1.0
Observaii: Valorile mai mari ale avansurilor se folosesc pentru materiale mai puin dure , iar valorile mai mici pentru materiale mai dure.

Tabelul 3.8
Avansurile admise de rezistena plcuelor din aliaj dur la strunjirea oelului cu
r = 75 [daN/mm2]
Unghiul de atac pricipal,
Adncimea
de achiere
ap, [mm]

45
3

200
Grosimea plcuei de aliaj dur, [mm]
8
3
4
5
6
3

900
4

0.77
0.71
0.63
0.55
0.50
0.48
0.45

1.16
1.06
0.94
0.83
0.77
0.71
0.68

Avansul f, [mm/rot]
2
3
4
6
8
10
12

0.65
0.59
0.53
0.46
0.43
0.40
0.38

1.08
1.0
0.89
0.78
0.71
0.67
0.63

1.64
1.49
1.33
1.17
1.08
1.00
0.96

2.0
2.0
1.85
1.62
1.46
1.39
1.32

>2
>2
>2
>2
>2
>2
>2

1.30
1.18
1.06
0.92
0.86
0.80
0.76

92

2
2.0
1.78
1.56
1.42
1.34
1.26

>2
>2
>2
>2
>2
2
1.9

>2
>2
>2
>2
>2
>2
>2

0.46
0.42
0.38
0.33
0.31
0.28
0.27

1.61
1.47
1.31
1.15
1.06
1.04
0.94

>2
>2
>2
1.92
1.77
1.65
1.57

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.9
Regimul de achiere la strunjire oelurilor carbon de construcie, oelurilor crom i crom-nichel
r=75 daN/mm2, HB=209, cu cuite T15K6
I.

Strunjirea logitudinal de degroare

II.

Strunjirea frontal de degroare

Tipul cuitului

Tipul cuitului
Adncimea
de achiere

a p,

[mm]

Avansul
f,
[mm/rot]

Cuit ncovoiat
=450
0

1=45

Cuit de
planat
=900

0
1=10

Fz

FZ

Adncimea
de achiere

a p,
[mm]

0.4
0.5
1.0

204
190
168

202
239
401

180
167
148

218
258
434

0.4
0.5
1.0
1.4

191
177
139
124

303
358
602
774

168
156
122
109

327
387
650
836

0.4
0.5
1.0
1.4

780
186
133
119

404
478
803
1032

158
148
117
105

434
515
865
1105

10

0.4
0.5
1.0
1.4

154
142
112
99

1010
1165
2005
2570

135
125
98
87

1085
1260
2160
2770

Avansul
f,
[mm/rot]

Cuit ncovoiat
=450
0

1=45

Cuit de planat
=900
0

1=10

FZ

FZ

0.4
0.5
1.0

242
223
198

202
239
401

213
198
175

218
258
434

0.4
0.5
1.0
1.4

225
208
163
146

303
358
602
774

199
183
144
128

327
387
650
836

0.4
0.5
1.0
0.4

213
199
156
140

404
476
803
1032

188
175
138
124

434
515
865
1105

10

0.4
0.5
1.0
1.4

182
168
132
117

1010
1165
2005
2575

156
147
116
103

1085
1260
2160
2770

IV. Strunjire transversal de semifinisare

III. Strunjirea logitudinal de semifinisare

1

0.1
0.2
0.3

305
265
244

41
68
93

247
215
198

1.0

0.1
0.2
0.3

334
289
266

41
68
93

293
254
234

44
74
100

1.5

0.1
0.2
0.3

284
246
227

61
103
139

230
200
184

66
111
150

1.5

0.1
0.2
0.3

310
268
247

61
103
139

273
236
218

66
11
150

2.0

0.15
0.2
0.3

248
233
215

110
137
185

201
189
174

119
148
200

2.0

0.15
0.2
0.3

270
254
234

110
137
185

238
224
206

119
148
200

Coeficieni de corecie n funcie de raportul

d
pentru viteza de achiere n cazul strunjirii frontale
D
Unghiul de atac principal,

d
Raportul
D

450

0
0.1
0.2
0.5
0.8

1.30
1.09
1.00
0.93
0.86

900
Coeficientul de corecie
1.21
1.10
1.00
0.92
0.88

OBSERVAII: 1. Datele din tabel sunt indicate pentru strunjirea de degroare i sunt calculate pentru uzura cuitului h=(1.52.0) mm. Pentru uzura h=0.6-1.0 mm valorile din tabel ale vitezei de achiere trebuiesc nmulite cu coeficientul de corcie
K=0.83, iar valoarea componentei tangeniale a apsrii de achiere cu coeficientul KF=0.95.
2. Cnd se lucreaz cu o sarcin variabil, precum i la prelucrarea unor semifabricate nedecapate, care au o coaj
curat, fr incluziuni de zgur, nisip etc., valoarea vitezei de achiere trebuie nmulit cu coeficientul de corecie Kv=0.800.90

93

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.10
Valorile medii pentru avans i viteza de achiere la stunjire
Grupa de utilizare
P01
Materialul
piesei

daN/mm2

0.5-0.5
F

Oel
carbon
Oel aliat
Oel
turnat

Materialul
piesei

50
50-70
70-90
50-90
90-150
50
50-80

Duritatea
HB

200HB
200HB

200-350
180-300
150-250
120-250
60-150
120-200
100-150

120-200-300
100-180-250
80-120-200
60-110-200
60-80-120
80-100-140
60-80-120

K01

K10

0.15-0.1

1-0.5-0.2
D

140-180
100-150

100-150
80-120

100-400

100-200-300

R=6000

P20

0.7-0.3-0.1
D

F
Font
cenusie
Font
maleabil
Cupru cu
mic
Alam i
bronz
Aluminiu
Silumin
Materiale
plastice
Oel clit
Cupru

P10

100-200-300
10-25

P30

Avansul, [mm/rot]
1.2-0.3-0.2
2-0.4-0.2
Viteza de achiere, [m/min]
D
F
D
F

100-150-220 60-100-150
80-120-180
50-80-120
60-100-150
40-60-100
50-90-150
40-70-100
25-50-80
20-40-60
60-80-120
40-60-100
40-60-100
30-50-80
Grupa de utilizare
K20
K30
Avansul, [mm/rot]
1.2-0.7
1.5-1
Viteza de achiere, [m/min]
D
F
D
F

P40

M20

3-0.4

2-0.4-0.2

40-60
30-50

25-40
20-30

50-80-120
40-60-100
30-50-80
25-54-80
20-30-50
40-80-120
30-60-100

K40

M20

20-50

30-50-80
20-40-60

60-100-120
40-80-100

30-80-100
30-50-90

50-80-100
30-50-80

50-80-100

30-60-90

40-70-100

250-400-500

200-250-350

150-250-400

600-1200-2000

400-800-1200

50-100-300

80-100-250

60-150-200

80-200-250

60-150-205

10-25
100-300-500

`10-25

D = degroare

F = finisare

Observaie: Valorile sunt pentru cuite cu plcute lipite; pentru cuite cu plcue combinate acestea se
vor majora cu 20-25%

Tabelul 3.11
Avansurile la strunjirea canalelor i la retezare. Piese de oel de construcie
r=60-80 [daN/mm2]
Materialul
cuitului
Aliaj dur
Oel rapid

15

30

50

0.050.07
0.050.07

0.070.09
0.070.09

0.090.11
0.090.11

Diametru suprefaei de prelucrat d, [mm]

120
180
250
300
500
650
Avansul f, [mm/rot]
0.11- 0.13- 0.15- 0.18- 0.20- 0.22- 0.250.13 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25 0.29
0.11- 0.13- 0.15- 0.18- 0.20- .0250.13 0.15 0.18 0.20 0.25- 0.2880

94

850

1000

1200

0.29-

0.32-

0.32-

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.12
Valoarea avansului n funcie de calitatea suprafeei prelucrate, [Abr]

Marca
oelului

Rezistena
la rupere
r,
[daN/mm2]

OLC 45

58-82

Oel super.
pt. constr.
de maini

55-75

Raza la vrful cuitului

R, [mm]
Clasa de
calitate a
suprafeei

0.5

1.0

1.5

2.0

3.0

4.0

2.80
1.90
0.85-1.30
0.37-0.65
0.13-0.26
2.55
1.63
0.67-0.99
0.33-0.54
0.15-0.24

3.2
2.10
0.93-1.45
0.41-0.71
0.15-0.30
3.00
1.90
0.77-1.16
0.35-0.60
0.13-0.24

Avansul
f, [mm/rot]
100
50
25
12.5
6.3
100
50
25
12.5
6.3

80
40
20
10
5
80
40
20
10
5

0.46
0.22-0.35
0.13
1.30
0.90
0.41-0.59
0.21-0.33
0.14

0.58-0.89
0.215-0.44
0.12-0.17
1.55
1.03
0.46-0.66
0.24-0.37
0.13-0.18

1.45
0.67-1.15
0.29-0.51
0.14-0.20
0.76
1.15
0.50-0.75
0.27-0.41
0.15-0.21

1.60
0.73-1.15
0.36-0.57
0.16-0.22
2.05
1.32
0.56-0.81
0.28-0.46
0.16-0.22

Tabelul 3.13
Valoarea avansului n funcie de calitatea suprafeei prelucrate, [Ceratizit]

Rugozitatea
Rz, [m]

Corespondena
cu valoarea
rugozitii
Ra, [m]

Raza la vrful plcuei

R, [mm]
Simbolizare
ISO 1302

0.4

0.8

1.2

1.6

Avansul
f, [mm/rot]

63 - 100

12,5 - 25

0.51

0.69

0.18

40 - 63

6,3 - 25

0,27

0.43

0.56

0.68

31,5 - 40
25 - 31,5
16 - 25
10 - 16

4,9 - 6,3
4,9 - 6,3
2,5 - 4,0
1,6 - 2,5

0,25
0,22
0,20
0,15

0.37
0.32
0.28
0.22

0.49
0.41
0.36
0.29

0.57
0.47
0.39
0.31

6,3 - 10

1,0 - 1,6

0,10

0.13

0.18

0.20

95

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL REZISTENEI PIESEI

Fig. 3.10 Solicitarea piesei la stunjirea longitudinal

Sub aciunea celor trei componente ale forei de totale F rezultate din achiere (fig.
3.10) piesa este supus unei solicitri coplexe, la ncovoiere, compresiune excentric,
rsucire.

ntruct solicitrile la compresiune excentric (datorit forei Ff) i respectiv rsucire

(datorit componentei Fc) sunt mici, se consider piesa supus la ncovoiere de ctre fora
rezultant FR:
FR = Fc2 + Fp2 1,12 Fc

(1.12)

Conform metodei analizei dimensionale, care ia n considerare factorii de influen

asupra elementului avut n vedere, ca un produs de factori, la o anumit putere, fora
principal de achiere (tangenial, pe direcia micrii principale) este:
x

Fc = C Fc a pFc f

n care:

x Fc

(1.12)

kz

C Fc - coeficient numeric specific forei de achiere Fc;

a p f = h b = A - seciunea achiei, cu o anumit pondere a factorilor de influen
(exponenii xFc ,

y Fc );

kz reprezint un coeficient generalizat de corecie care ine seama de condiiile

concrete de achiere i are expresia:
k z = kC F k M F k F k F k hF k wF k rF kvF
c

96

(1.12)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

kC F coeficient ce ine seama de materialul prelucrat (stare, grup de material);

c

k M F coeficient ce ine seama de proprietile mecanice ale materialul prelucrat;

c

k F coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac principal;

c

k F coeficient ce ine seama de influena unghiului de degajare;

c

k hF coeficient corelat cu uzura sculei;

c

k wF coeficient ce ine seama de influena lichidului de achiere;

c

k rF coeficient ce ine seama de influena razei de rotunjire la vrf;

c

kvF coeficient ce ine seama de influena vitezei de achiere;

c

Valorile acestor coeficieni de corecie au fost stabilite experimental i sunt date

tabelar (tabelele 3.14 3.22).
Pentru ncovoiere este valabil relaia:
Mi
= ai
w

(3.12)

unde: w este modulul de rezisten al seciunii piesei, n mm3:

w=

d3

(3.12)

32

ai este rezistena admisibil la ncovoiere a materialului piesei, n daN/mm2;

Mi este momentul de ncovoiere maxim admis de rezistena piesei:
M i = k Fw L =

d3
32

ai

(3.12)

Fw este fora maxim la care rezist piesa la ncovoiere (care produce ncovoierea);
k este coeficientul ce ine cont de modul de prindere al piesei:
k = 1 pentru cazul prinderii piesei numai n universal;
k = 1/4 - pentru cazul prinderii piesei ntre vrfuri;
k = 3/16 pentru cazul prinderii piesei n univesal i sprijinit pe vrful ppuii
mobile.
Pentru ca piesa s reziste trebuie ca fora FR ce apare n timpul achierii s nu
depeasc fora la care rezist piesa Fw:
FR Fw ;
adic:

97

(3.12

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

1,12 C Fc a p

x Fc

x Fc

(3.12)

k z Fw

de unde rezult relaia de verificare a avansului din punct de vedere al rezistenei piesei:

f1 y Fc

Fw
,
x
1,12 C Fc a p Fc k z

[mm/rot]

(3.12)

Dac avansul tehnologic nu verific relaia de mai sus se pot face dou sau mai multe
treceri, se poate schimba modul de prindere i fixare al piesei.
Tabelul 3.14
Valoarea coeficienilor C Fc , p , f i a exponenilor xFc , p , f , y Fc , p , f , [Abr]

Fc
Materialul
perlucrat

Oel carbon
r=75daN/mm2
HB=215

Font
maleabil

Font cenuie

Bronz de
duritate medie

Pentru carburi metalice :

Ff

Valoarea coeficientului i exponenilor

Felul
prelucrri
Strunjire
exterioar i
interioar
Strunjire
profilat
Canelare i
retezare
Strunjire
exterioar i
interioar
Canelare i
retezare
Strunjire
exterioar i
interioar
Canelare i
retezare
Strunjire
exterioar i
interioar

Fp

C Fc

xFc

y Fc

C Fp

xF p

y Fp

CF f

xF f

yFf

200

1.0

0.75

124

0.90

0.75

66.8

1.2

0.65

212

1.0

247

1.0

100

1.0

0.75

87.6

0.90

0.75

39.6

1.20

0.65

138

1.0

1.0

114

1.0

0.75

119.2

0.90

0.75

51.14

1.20

0.65

158

1.0

1.0

55

1.0

0.66

C Fc = 300-pentru oel r=75daN/mm2

C Fc = 92-pentru font cenuie HB100
C Fc = 81- pentru font maleabil.
Tabelul 3.15

Valorile coeficientului k C F , n funcie de starea i grupa materialului, [Abr]

k CF

Starea i grupa materialului

Oeluri trase la rece
Oeluri laminate la cald, recoapte, semilaminate i tratate termic
Aluminiu i siluminiu
Duraluminiu r = 25 [daN/mm2]
r = 35 [daN/mm2]
r = 45 [daN/mm2]
Electron
r = 16 [daN/mm2]

98

0.8
1,0
0,2
0,3
0,4
0,55
0,15

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.16
Valorile coeficienilor de corecie k M F

c, p, f

n legtur cu proprietile mecanice ale materialului

prelucrat, [Abr]
Oel i oel turnat
r
[daN/mm2]

30-40

40-50

50-60

60-70

70-80

80 - 90

90-100

100-110

110-120

kM F

0.69

0.76

0.82

0.89

1.0

1.1

1.18

1.28

1.36

kM F

0.22

0.36

0.54

0.76

1.0

1.29

1.57

1.89

2.24

kM F

0.28

0.47

0.63

0.81

1.0

1.22

1.40

1.61

1.84

HB

140160

Font cenuie
160180180
200

200220

220240

240-260

260-280

kM F

0.88

0.94

1.0

1.06

1.12

1.17

1.22

kM F

0.74

0.86

1.0

1.13

1.28

1.40

1.58

kM F

0.77

0.89

1.0

1.12

1.24

1.36

1.48

Font maleabil
HB

100120

120140

140160

160180

180200

kM F

0.84

0.84

1.0

1.07

1.14

kM F

0.67

0.67

1.0

1.17

1.36

kM F

0.71

0.71

1.0

1.15

1.30

Aliaje de cupru (pentru

kM F )
c

Heterogene
Duritate
mare

Duritate
medie

De plumb, cu
structura de
baz
eterogen

0.75

1.0

0.62

Omogene

Cu coninut
de plumb de
sub 10% cu
structura de
baza omogen

1.8-2.2

0.65-0.70

Cupru

Cu coninut
de cupru
peste 15%

1.7-2.1

0.25-0.45

Tabelul 3.17
Valorile coeficientului de corecie k F n legtur cu unghiul de degajare, [Abr]
c

Materialul prelucrat
Oel, oel turnat
r [daN/mm2]
Font, HB

50
50 80
80 100
100 - 120
150
150-200
200-260

8
1.06
1.0
1.06
1.0

99

Valoarea unghiului de degajare,

12
20
25
30
1.06
1.0
0.94
1.10
1.0
0.94
1.0
0.94
0.94
1.10
1.0
1.0
0.94
0.94
-

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.18
Valorile coeficientul de corecie k F n legtur cu unghiul de atac principal, [Abr]
c

Materialul prelucrat

10
1,32
-

Oel, oel turnat, aliaje de aluminiu i magneziu

Font
Aliaje de cupru

20
1,16
-

45
1,0
1,0
1,04

30
1,08
1,05
-

60
0,98
0,96
1,0

75
1,03
0,94
0,98

90
1,08
0,92
0,96

Tabelul 3.19
Valorile coeficienilor de corecie k hF

c, p, f

n legtur cu uzura, [Abr]

Valoarea unghiului de degajare,

4,0
2,0
1,0
0,5

Materialul prelucrat

k hF

Oel, oel turnat, font maleabil

Font cenuie

1.0

1.0
0.83

0.95
0.82

k hF
Oel, oel turnat
Font

1.0

1.0
0.97

Oel, oel turnat

Font

1.0

1.0
0.64

0.50
0.34

0.68
0.33

0.55
0.47

0.63
0.42

0.63
0.38

k hF

0.93
-

0.67
0.52

Tabelul 3.20
Valorile coeficientului de corecie k wF n legtur cu lichidul de achiere, [Abr]
c

Scderea forei de
achiere
0
3
10
15
20
25

Lichidul de achiere
Prelucrare uscat
Ap cu sod
Emulsie
Ulei mineral
Ulei sulfonat cu baz mineral
Ulei sulfonat cu baz vegetal

k wF

1
0.97
0.90
0.85
0.80
0.75

Tabelul 3.21
Valorile coeficienilor de corecie k rF n legtur cu raza de rotunjire la vrf, [Abr]
c, p

Materialul
prelucrat

0,5

1,0

2,0

Raza de rotunjire la vrf, [mm]

3,0
5,0
0,5
1,0
2,0

k rF

k rF

Oel
Font

0.87
0.91

0.93
0.95

1.0
1.0

1.04
1.03

100

1.10
1.07

0.65
0.76

0.81
0.87

3,0

5,0

1.13
1.08

1.32
1.20

1.0
1.0

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.22
Valorile coeficienilor de corecie kvF n legtur cu viteza de achiere, [Abr]
c

Materialul
prelucrat
Oel ( > 0)
Font cenuie

< 50
1.0
1.0

100
0.89
0.98

Viteza de achiere vc, [m/min]

150
200
250
300
400
0.83 0.79 0.76 0.73 0.70
0.90 0.86 0.83 0.80
-

>500
0.67
-

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL RIGIDITII PIESEI

Dup aceleai considerente avute n vedere la verificarea avansului din punctul de
vedere al rezistenei piesei, fora care solicit piesa la ncovoiere este:
FR = Fc2 + Fp2 1,12 Fc

(3.12)

iar valoarea sgeii maxime rezultate n urma solicitrii are expresia:

max =

Fc l 3
EI

(3.12)

unde: E este modulul de elasticitate al materialului piesei;

E = 2.1 10 4

[daN/mm2]

(3.12)

[mm4]

(3.12)

I este momentul de inerie al seciunii piesei:

I=

d4
64

este coeficientul ce ine cont de modul de prindere al piesei:

Tabelul 3.23
Valorile coeficientului funcie de modul de prindere al piesei

Felul fixrii

Schi

Pies fixat la un capt

(prins n universal i liber la cellalt capt)

Pies fixat la un capt, iar la cellat sprijinit n vrf

(prins n universal i sprijinit pe vrful ppuii mobile la
cellalt capt)

110

Semifabricat fixat ntre vrfuri

48

n timpul achierii sgeata maxim nu trebuie s depeasc sgeata admisibil:

max adm
101

(3.12)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire
x

1,12 C Fc a pFc f p Fc k z l 3

EI

adm

(3.12)

de unde rezult relaia de verificare a avansului din punct de vedere al rigiditii piesei:

f 2 y Fc

E I adm
x

1,12 C Fc a pFc k z l 3

[mm/rot]

(3.12)

Dac avansul tehnologic nu verific relaia de mai sus, se poate folosi luneta fix sau
mobil, se fac dou sau mai multe treceri.
Mrimea sgeii admisibile se poate stabili dup trei criterii:
a) n funcie de tolerana piesei prelucrate, Tp:
(a)
adm
=

Tp
3...5

Tp
4

(3.12)

b) n funcie de adncimea achierii de la operaia urmtoare (ulterioar), turm, dac

aceasta exist:

a p urm adm + c + H

(3.12)

(b)
adm
a p urm (c + H )

(3.12)

unde: c - grosimea stratului de material deformat (ecruisat) la operaia anterioar (curent):

c = i f teh sin

(3.12)

H - nlimea microneregularitilor rezultate la operaia anterioar (curent):

H=

f teh2
8 R

(3.12)

fteh valoarea avansului la operaia curent;

R i - raza la vrf, respectiv unghiul de atac principal al cuitului de la operaia
curent;
i coeficient numeric, avnd valoarea:
i = 0,5...1

(3.12)

c) n funcie de valoare recomandat de literatura de specialitate:

(c)
adm
= valoare recomandata

(3.12)

Pe baza celor trei criterii se alege valoarea minim a sgeii admisibile utilizat la
verificarea avansului f2 (relaia 3.??):
(a)
(b )
(c)
]
adm = min[ adm
; adm
; adm

102

(3.12)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL RUGOZITII

SUPRAFEEI PRELUCRATE
Alegerea razei la vrf este dependent de forma semifabricatului i de tipul prelucrrii.
Raza la vrf influeneaz datele de achiere (regimul) i finisarea suprafeei:

Raz mic la vrf = prelucrri universale, fore de achiere mici (risc de

vibraii redus).

Raz mare la vrf = puternic, corespunztor prelucrrii cu avansuri mari, bun

finisare a suprafeei.
Adncimea de achiere trebuie s fie ntotdeauna mai mare dect raza la vrf.
Din relaia rugozitii rezult:
f3
unde:

1, 07

H max R
0,21

0 , 65

[mm/rot]

(3.12)

R este raza la vrful sculei (raza de rotunjire);

Hmax este nlimea maxim a microneregularitilor rezultate pe suprafaa piesei:
H max = 4.5 Ra 0.97 4 Ra

Rugozitatea teoretic maxim rezultat pe suprafaa piesei, Rt

(3.12)

max

este rezultatul

combinaiei dintre mrimea avansului i raza la vrf a cuitului, [Ceratizit]:

f 2
Rt max = R R2
1000

(3.*2)

sau aproximativ:
Rt max

125 f 2
=
R

103

(3.*)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabel 3.24
Valorile teoretice ale rugozitilor Ra / Rz n fubcie de raza la vrf a plcuei i mrimea avansului,
[?]

Raza la
vrf,
[mm]
0,2
0,4
0,8
1,2
1,6
2,4

0,4 / 1,6

1,6 / 6,3

0,05
0,07
0,10

0,08
0,11
0,15
0,19

Ra / Rz , [m]
3,2 / 12,5
6,3 / 25
Avans, [mm/rot]
0,13
0,17
0,22
0,24
0,30
0,29
0,37
0,34
0,43
0,42
0,53

8 / 32

32 / 100

0,38
0,47
0,54
0,66

1,08
1,32

Fig. 3.11 Influena avansului i a razei la vrf, asupra rugozitii suprafeei prelucrate,
[Ceratizit]

Tabelul *.* evideniazt diferenele de raze ntre plcuele standard i cele de tip
Wiper la diferite valori ale avansului (adoptarea razei la vrf n funcie de valoarea avansului).
Toate valorile pentru razele standard sunt teoretice i se bazeaz pe utilizarea unor plcue
CNMG cu raza la vrf r = 0,4; 0,8; 1,2 mm i DNMX pentru r = 1,6 mm. Valorile rugozitii
pentru razele plcuelor Wiper sunt bazate pe valorile experimentale obinute la prelucrarea
oelului slab aliat. Valorile obinute cu alte tipuri de plcue i la prelucrarea altor tipuri de
materiale pot fi diferite. De asemenea, valorile pot varia n funcie de rigiditatea sistemului.

104

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire
Tabelul *.*
Compararea plcuelor standard CNMG i Wiper DNMX, [Sandvik]

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL REZISTENEI

MECANISMULUI DE AVANS
Fora total rezultant pe direcia de avans, n timpul achierii se calculeaz cu relaia:
Q = Fx + ( Fz + Fy )

(3.12)

unde: este coeficientul de frecare ntre ghidajele stungului (componentele Fc i Fp fiind

normale pe direcia de avans, dau natere la fore de frecare).
Aceast for Q nu trebuie s depeasc fora maxim Ft suportat de un dinte al
pinionului mecanismului de avans de la strung:
(3.12)

Q Ft
Considernd:

= 0,1;

Fp = 0,4 Fc

rezult:

105

Ff = 0,2 Fc,

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Q = 0,34Fc = 0,34 C Fc a p

x Fc

k z Ft

(3.12)

sau

f 4 y Fc

Ft
x
0,34 C Fc a p Fc k z

[mm/rot]

(3.12)

Mrimea forei Ft se d n cartea tehnic a strungului.

Dac aceast for nu se cunoate se poate considera Ft = 1000 daN pentru un strung
cu puterea de 7kW, iar pentru o alt putere, Ft se calculeaz cu regula de trei simpl, lund n
considerare puterea efectiv a strungului pe care se face prelucrarea.

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL REZISTENEI

CORPULUI CUITULUI
Sub aspectul rezistenei, cuitul de strung se poate asimila cu o grind ncastrat la un
capt, asupra creia acioneaz toate cele trei componente ale forei rezultante de achiere: Ff,
Fp, i Fc (fig. 3.12).

Fig. 3.12 Solicitarea cuitului de strung

106

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Cuitul este supus la o solicitare combinat de compresiune, ncovoiere, torsiune i

forfecare, deci n cuit vor aprea att eforturi normale ct i tangeniale.

innd cont de momentele de ncovoiere produse fa de axele X-X i Z-Z, date de

forele Fc i Ff, precum i de compresiunea dat de componenta Fp, efortul unitar normal este:

max =

Fc l Fp
BH2
6

H
2 + F f l Fp x1 + F f
H B2
BH
6

(1.12)

Efortul unitar tangenial total, ce nglobeaz aciunea componentei principale a forei

de achiere Fc, verticale, rsucirea dat de excentricitatea forei Fc fa de centrul seciunii
cuitului, ct i rsucirea datorat forei Ff fa de centrul cuitului, va fi:

tot

H
Ff
Fc
Fc x1
= 1,5
+
2 + 2 2 2
B H H B2
B H

(1.12)

Valorile coeficientului 2 sunt date n tabelul 3.25.

Tabelul 3.25
q=

H
B

1,5

10

4,81

4,33

4,07

3,74

3,55

3,35

3,26

3,2

Lund n considerare ipoteza III-a de rupere, efortul unitar total maxim este:
2
2
r = max
+ 4 max
ai

(3.12)

n care ai. este rezistena admisibila la ncovoiere a materialului corpului cuitului.

n cazul cuitelor drepte, se poate aproxima c avem o cot a vrfului cuitului:
x1 0
Dac notm:

H
=q
B
l
=
H
Ff
= K1
Fc
Fp
= K2
Fc
B H = B2 q

107

(3.12)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

se ajunge la forma:

max =

Fc
(6 2 k2 + 6 k1 q ) = Fc 2
2
B q
B

(3.12)

Fc 1,5 + 0,5 2 k1 q Fc

= 2
B2
q
B

(3.12)

tot =
n care s-a notat:

6 2 k 2 + 6 k1 q
=
q

(3.12)

1,5 + 0,5 2 k1 q
=
q

(3.12)

Fc
F
2 4 2 = c2
2
B
B

(3.12)

Efortul unitar total maxim devine:

=
unde:

2 4 2 =

(3.12)

Limea corpului cuitului va fi dat de relaia de dimensionare:

y Fc

C F a p x f teh k z
B
ai
Fc

(3.12)

Pe baza acestei valori, se adopt pentru corpul cuitului o seciune standardizat BSTAS
x HSTAS (Tabelul 3.26).
Dac se d seciunea cuitului se poate calcula avansul admis:

B 2 ai
f5
C Fc a p xFc k z

(3.12)

n mod obinuit:
l

= H = 1 ... 1,5

1
K1 =

K2 =

108

(3.12)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.26
Rotund
d,

Seciunea i lungimea cozilor la cuitele cu plcue, [Abr]

Ptrat
Dreptunghiular
Lungimea cozii cuitului, [mm]
BxH
BxH

[mm]

[mmxmm]

BxH

6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63

6x6
8x8
10x10
12x12
16x16
20x20
25x25
32x32
40x40
50x50
63x63

[mmxmm]

BxH

6x4
8x5
10x6
12x8
16x10
20x12
25x16
32x20
40x25
50x32
63x40

Normal
70
80
90
100
110
125
140
170
200
240
280

Foarte scurt
25
32
40
50
60
80
100
125
-

Scurt
50
70
80
90
100
110
125
140
170
200
240

Lung
110
125
140
170
200
240
300
350
400
450
500

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei din carburi metalice
n cazul strunjirii oelului neclit, cu cuite cu un unghi de atac principal = 45o,
aceast verificare se va face cu relaiile:

8,3 C 1,8
, pentru Rm > 60 daN/mm2;
0,3
a p Rm

(3.1)

C 1,8
f 6 = 0,13 0,5 , pentru Rm 60 daN/mm2;
a p Rm

(3.2)

f6 =

n care: C este grosimea plcuei din carburi metalice, n [mm];

Rm rezistena la rupere a materialului prelucrat, n [daN/mm2];
ap adncimea de achiere, n [mm].
Pentru alte valori ale unghiului de atac principal avansurile calculate cu relaiile de
mai sus trebuiesc amplificate cu expresia:

0,71
f 6

sin

xs

109

(3.1)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

unde exponentul xs are valorile:

xs = 0,7 pentru Rm > 60 daN/mm2;
xs = 0,87 pentru Rm 60 daN/mm2.
Pentru prelucrarea fontei, avansurile calculate cu relaiile (3.1), (3.2) se multiplic cu
coeficienii de corecie Cs, corespunztori duritii din Tabelul 3.27.
Tabelul 3.27
Valorile coeficientului de corecie Cs, la prelucrarea fontei, [Vlase]

Duritatea fontei, [HB]

150 .. 170
180 ... 200
210 ... 230

Coeficientul de corecie Cs
3,2
2,7
2,4

3.2.3 Viteza economic de achiere

Alegerea vitezei de achiere depinde de trei factori importani:

materialul semifabricatului;

calitatea plcuei amovibile;

rata avansului.
De aceea se recomand ca n prima etap s fie realizat clasificarea materialului ntro grup de material.
Viteza de achiere are cea mai mare influen asupra durabilitii sculei. n acest scop,
pentru a avea o bun durabilitate a sculei, se recomand:
-

Maximizarea adncimii de achiere (pentru

reducerea numrului de treceri);

Maximizarea avansului (pentru reducerea

timpilor de prelucrare);

Reducerea vitezei principale de achiere

(pentru mrirea durabilitii tiului).

Efectele adoptrii unei vitezei de achiere n afara domeniului optim de prelucrare poate
avea ca efect:
a. dac viteza de achiere este prea mic:
aderene pe ti;
teirea muchiei achietoare;
110

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

calitate slab a suprafeei prelucrate

prelucrare neeconomic.
b. dac viteza de achiere este prea mare:
uzur rapid a flancului;
apariia craterului de uzur;
calitate slab a suprafeei prelucrate;
deformaii plastice.
Viteza economic de achiere se calculeaz cu o relaie de forma:

vT =

CVT
kv ,
T a pxv f efyv
m

m
min

(3.5)

unde: CvT, m i xv, yv, sunt coeficieni, respectivi exponeni stabilii experimental n
funcie de anumite condiii de achiere i sunt dai tabelar de literatura de
specialitate;

T durabilitatea economic impus tiului cuitului, [min];

kv coeficient de corecie ce ine seama de condiiile concrete de achiere, fiind
dat de relaia:
k v = k T k prel k st k e k s k k k 1 k r k k q1 k h k d k w

(3.6)

n care:
kT coeficient care depinde de durabilitatea tiului cuitului (tabelele 3.30,

3.31);
kprel coeficient de prelucrabilitate a materialului (kprel = kM kv) (tabelele 3.34,

3.??);
kst coeficient care depinde de starea materialului prelucrat (tabelul 3.??);
kc coeficient care depinde de starea suprafeei materialului prelucrat (coaja)

(tabelul 3.??);
ks coeficient care depinde de materialului prii achietoare a sculei (tabelul

3.37);
k coeficient care depinde de valoarea unghiului de degajare (tabelul 3.38);
k coeficient care depinde de valoarea unghiului de atac principal (tabelul

3.39);
k1 coeficient care depinde de valoarea unghiului de atac secundar (tabelul

3.39);
k coeficient care depinde de valoarea unghiului de aezare (tabelul 3.??);

111

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

kr coeficient care depinde de valoarea razei de rotunjire la vrful cuitului

(tabelul 3.40);
kq1 coeficient care depinde de aria seciunii corpului cuitului (tabelul 3.41);
kh coeficient care depinde de uzura cuitului (tabelul 3.42);
kd coeficient care depinde de forma feei de degajare (tabelul 3.43);
kw coeficient care depinde de lichidul de achiere utilizat (tabelul 3.44).

Valorile coeficienilor i a exponenilor CvT, m, xv, yv, sunt recomandate pentru o

anumit durabilitate economic, prescris (tabelul 3.29).

n cazul strunjirilor interioare, innd cont c la strunjirea alezajelor procesul de

achiere decurge n condii mai grele dect la strunjirea exterioar, la calculul vitezei de
achiere se introduce un coeficient de corecie (tabelul 3.32).
La strunjirea frontala, odat cu deplasara cuitului se modific mrimea diametrului.
Deci, la o vitez de rotaie constant, viteza de achiere variaz. Ca atare, calculul vitazei se
va face pentru diametrul maxim al piesei Dmax, introducndu-se un factor de corecie (tabelul
3.33) a crui valoare se stabilete n funcie de raportul Dmin/Dmax, Dmin fiind diametrul minim
pn la care se strunjete.
La retezarea i strunjirea canalelor, viteza de achiere se calculeaz cu formula:
v=

Cv
kv
f yv

m
min

(3.7a)

n care k este un coeficient de corecie care ine cont de durabilitatea materialului prelucrat
(fiind identic cu cel de la cuitele normale). Valorile pentru Cv i yv sunt date n tabelul 3.??.
n cazul prelucrrii pieselor cave, valorile vitezei de achiere se micoreaz fa de
cele obinute la prelucrarea materialului plin, conform coeficienilor de corecie, dai n
tabelul 3.33.
Dac durabilitatea tiului sculei T1 difer de durabilitatea presris T (pentru care
exist recomandri privind alegerea coeficienilor i a exponenilor), este necesar corectarea
vitezei de achiere - calculate cu relaia (3.??):
v1 = vT kT1

m
min

(3.7)

unde coeficientul k T1 corespunde durabilitii efective a tiului i poate fi dat tabelar sau
poate fi calculat pe baza relaiei:

k T1 =

T
T1

112

(3.8)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Odat stabilit viteza de achiere se calculeaz turaia:

n=

1000 vT
D

sau

n=

1000 v1
,
D

rot
min

(3.9)

n funcie de valoarea rezultat se alege din gama de turaii a strungului mrimea

imediat inferioar a turaiei nef.
Se calculeaz viteza efectiv de achiere:
vef =

D nef
1000

m
min

(3.10)

[Kw]

(3.11)

i puterea de achiere:
Pasch =

Fzef vef
6000

Puterea mainii-unelte va fi:

PMU =

Pasch

[Kw]

(3.12)

unde, uzual, = 0,7-0,9 este randamentul strungului.

n funcie de acest putere se alege strungul pe care se va face prelucrarea (avnd
puterea imediat superioar celei rezultate din calcul).
Deoarece factorul determinat pentru alegerea strungului l costitue puterea, se verific
dac la strungul ales exist valorile adoptate pentru avans fef i respectiv turaie nef. Dac una
din aceste valori sau ambele nu exist se refac calculele corespunztoare prin aproximaii
succesive (iteraii).
Tabelul 3.28
Coeficienii de corecie pentru viteza de achiere n cazul strunjiri frontale, [Abr]
Tipul cuitului
Raportul
dintre
diametrul
max i min
d/D

0.0
0.1
0.2
0.5
0.8

Cuit normal
drept

Cuit normal
ncovoiat

Cuit de planat

Cuit de planat

Valorile ungiurilor de atac principal i secundar

=450
1=100
1.43
1.30
1.185
1.09
1.045

=10-150
=100-115 0
0
1=100
1=100
Valoarea coficienilor de corecie a vitezei de achiere
1.42
1.83
1.16
1.19
1.70
1.06
1.095
1.56
0.96
1.01
1.45
0.88
0.975
1.39
0.845
= 1=450

113

Tabelul 3.29
Coeficienii i exponenii pentru calculul vitezei de achiere, vT (conform relaiei 3.*), [Abr]

Adncimea de
achiere, ap [mm]
i avansul, f
[mm/rot]
f < 0.3
f = 0.3 0.75
f > 0.75

P 10

Retezare

P 30

Strunjire
longitudinal
exterioar

P 30

Materialul
prelucrat

Felul
prelucrrii

Oel de
construcie,
r = 75
[daN/mm2]

Strunjire
longitudinal
exterioar
Strunjire
longitudinal
exterioar

114
Font cenuie
HB 190

Font
maleabil
HB 190

Retezare
Rabotare
plan, canelare
Strunjire
longitudinal

Materialul
plcuei
P 30

K 30
K 30
K 40

K 40

Valoarea coeficienilor i a
exponenilor
Yv

Xv

273
227
221

0.15

0.20
0.35
0.45

0.20

60

ap < f

292

0.15

0.30

0.18

45

47

0.83

0.20

60

f 0.4
f > 0.4
ap f
ap > f
ap < 2
f 0.4

293
243

0.15

0.20

60

0.28

30

0.20

60

0.40

0.20

120

ap 2

Cv

Durabilitatea,
T [min]

0.20
0.40
0.20
0.40
0.40

68.5
162
38.5

0.40
0.20
0
0.15
0

317

0.15

0.20

0.20

215

0.15

0.45

0.20

324

60

Tabelul 3.30
Coeficienii de corecie n funcie de durabilitate cuitului kT
pentru cuite din oel rapid, [Abr]

Materialul
prelucrat

Oel, oel
turnat, font
maleabil

115

Font cenuie
Aliaje de
cupru
Aliaje de
aluminiu si
de magneziu

Tipul de
cuit
Normal,
frontal i de
interior
Canelat i
retezat
Profilat
De filetat
Normal,
frontal i de
interior
Canelat i
retezat
Toate
tipurile, n
afar de
cuite
profilate

Condiii de
lucru

Cu lichid de
achiere

Fr lichid de
achiere

Fr lichid de
achiere

Exponentul
durabilitaii
tiului

30

60

Durabilitatea tisului T, [min]

90
120
150
Coeficientul kT

240

360

0,125

1,09

1,0

0,95

0,92

0,90

0,,85

0,80

0,25

1,19

1,0

0,90

0,80

0,79

0,71

0,64

0,3
0,08-0,13

1,09
1,04

1,0
1,0

0,93
0,98

0,81
0,93

0,72
0,89

0,1

1,07

1,0

0,96

0,93

0,91

0,87

0,84

0,15

1,11

1,0

0,94

0,90

0,87

0,81

0,76

0,23

1,16

1,0

0,91

0,84

0,80

0,73

0,66

0,3

1,23

1,0

0,88

0,81

0,75

0,66

0,58

Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.31
Coeficieni de corecie n funcie de durabilitatea cuitului kT
pentru cuite cu plcue din carburi metalice, [Abr]

Durabilitatea tiului T, [min]

60
75
90 120 150
Coeficientul kT

Material
prelucrat

20

30

45

Oel
neclit,
font

1,33

1,24

1,15

1,08

1,04

1,0

0,94

0,91

180

240

360

0,87

0,82

0,76

Tabelul 3.32
Coeficientul de corecie pentru strunjirea interioar,
raportat la un coeficient kv = 1.0 pentru strunjirea exterioar longitudinal, [Abr]

Strunjire
exterioar
longitudinal kv
1.0

<75
0,80

Diametrul gurii interioare, [mm]

75-150
151-250
Kint
0,90
0,95

>250
1,00
Tabelul 3.33

Coeficientul de corecie pentru strunjirea canalelor i pieselor cave

Dmax diametru maxim, Dmin diametru minim, [mm] , [Abr]

Materialul
cuitului
Carburi
metalice P10
Oel rapid

Raportul Dmin / Dmax

0,1
0,2
0,5
Coeficientul de corecie

0,8

1,0

0,91

0,83

0,76

0,73

1,0

0,99

0,98

0,97

0,90

Material plin

Tabelul 3.34
Coeficientul de corecie de prelucrabilitatea k M pentru scule din oel rapid, [Abr]

Caracteristici mecanice
Grupa de oeluri prelucrate
Oel pentru automate
Oel de construcie C 0,7%
Oel de construcie i
scule C 0,7%
Oel cu crom
Oel cu mangan
Oel cu nichel
Oel crom-nichel
Oel crom-molibden
Oel rapid pentru scule

Rezistena,
daN/mm2

Durabilitatea,
HB
200-230
200-230
200-230
200-230
260-275
200-230
200-230
200-230
203-230

70-80

116

Coeficientul de
prelucrabilitate kM
Gurire,
Strunjire
lrgire,
alezare
1,20
1,20
1,00
1,00
0,80
0,80
0,85
0,80
1,00
0,95
0,80
0,60

0,85
0,70
0,95
0,90
0,70
0,60

Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.357
Coeficientul de corecie n funcie de starea materialului, kst, [Abr]

Starea materialului
Laminat la cald
Normalizat
1,0
0,95

Tras la rece
1,1

Recopt
0,9
Tabelul 3.36

Coeficientul de corecie n funcie de starea suprafeei materialului, k c, [Abr]

Materialul prelucrat
Font
Cu custur
Fr
HB
HB
HB
custur
<160
160-200 > 200
1,0
0,7
0,8
0,9

Oel
Fr
scorii

Cu
scorii

1,0

0,9

Tabelul 3.37
Coeficientul de corecie n funcie de materialul sculei, k s, [Abr]

P 30
1,0

Grupa de utilizare a plcuei

P 10
P 01
K 01
1,54
2,15
1,2

P 20
1,23

K 30
1,0

K 40
0,83

Observaie. Pentru oel rapid k zs0,25; pentru plcue mineralo-ceramice k s 1,52,0.

Tabelul 3.38
Coeficientul de corecie n funcie de unghiul de degajare, k , [Abr]

Unghiul de degajare

= +15
1,0

= -5
1,05
Tabelul 3.39

Coeficientul de corecie n funcie de unghiurile de atac k i k1

pentru cuite din oel rapid, [Abr]

k
k1

Oel
Font
1
k x1

30
1,26
1,2
10
1,0

45
1,0
1,0
15
0,97

60
0,84
0,88
20
0,94

70
0,74
0,79
30
0,91

90
0,66
0,73
45
0,87
Tabelul 3.40

Coeficientul de corecie n funcie de raza de rontunjire a muchiei tiului sculei, k r, [Abr]

Materialul prelucrat

Felul prelucrrii

Oel, aliaje de aluminiu i

magneziu

Degroare
Finisare
Degroare
Finisare

0,94
0,96
0,90
0,94

Font

117

r, [mm]
2
3
kr
1,0
1,03
1,0
1,09
1,0
1,06
1,0
1,03

4
1,21
1,07

Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.41
Coeficientul de corecie n funcie de aria seciunii cozii cuitului kq1,
pentru cuite de oel rapid, [Abr]

Materialul
prelucrat

16x25

Oel
Font
Aliaje de cupru

0,9
0,95
-

Seciunii cozii cuitului

20x30
25x40 30x45
kq1
0.93
0,97
1,0
0,96
0,98
1,0
0,96
0,98
1,0

40x60

60x90

1,04
1,02
1,02

1,10
1,05
Tabelul 3.42

Coeficieni de corecie n funcie de uzura cuitului kh, [Abr]

Mrimea uzurii h
Coeficientul kh

0,8-1
1,0

1,5
1,1

2
1,2
Tabelul 3.43

Coeficientul de corecie n funcie de forma feei de degajare k d, [Abr]

Plan cu unghi de
degajare pozitiv
0,87

Forma feei de degajare

Plan cu faet
negativ
Coeficientul kd
1,0

Plan cu unghi de
degajare negativ
1,05
Tabelul 3.44

Coeficientul de corecie n funcie de lichidul de achiere utilizat, k wF , [Abr]

z

Felul prelucrrii

k wFz

Prelucrare uscat
Emulsie
Ulei mineral
Ulei sulfonat cu baz mineral
Ulei sulfonat cu baz vegetal

1,0
0,9
0,9
0,8
0,7

118

Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.45
Valoarea exponenilor nv i nF din formulele:
nv

nF

v

HB

HBe

kv = re ; kv =
; k MF = r ; k MF =
HB
r
re
HBe

nF

pentru oel, respectiv font,

necesari pentru stabilirea coeficienilor de corecie de mai sus

a) Scule din oel rapid

Grupa de material
Oel pentru automate
Oel carbon
Oel cu crom
Oel cu crom i
nichel
Oeluri cu nichel i
mangan, cu crommangan, cromsiliciu-mangan,
crom-siliciu, siliciumangan, cromnichel-mangan
Oeluri cu crommolibden, cromnichel-molibden,
crom-molibdenaluminiu, oeluri
rapide
Font maleabil
Font cenuie

<90
>90

Felul prelucrrii
Strunjire
Frezare
Valoarea exponentului
nv
nF
nv
1,75
-1
-0,9
1,75
0,9
0,35 pentru
1,75 r <55daN/mm2
2,0
1,75
1,45
1,75
2,0
i
1,5
1,35
1,5
2,0
0,75 pentru
r >55daN/mm2
1,25
1,0
1,25
2,0

<90
>90

1,25
1,25

1,7

1,7

Rezistena
[daN/mm2]
40-90
<50
50-90
>90
<90
>90
<90
>90

Gurire
nv
1,05
-0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9

nF

0,75

0,9
0,9

1,0
2,0

0,9
0,9

0,55

0,85

1,3

0,6

0,55

0,95

1,3

0,6

b) Scule cu plcue din carburi metalice

Materialul prelucrat
Oel de construcie i
oel aliat neclit
Oel clit
Font cenuie

Felul prelucrrii
Strunjire
Frezare
Valoarea exponentului
nv
nF
1,5
0,35
pentru r 60 daN/mm2
0,75
pentru r >60 daN/mm2
2,0
1,3
1,75
0,5

119

nv
1,0
2,0
1,4

Tabelul 3.46
Caracteristici principale ale strungurilor uzuale rspandite n Romnia

Nr.
crt.

M.U.

Avansuri longitudinale

Turaiile axului principal, rot/min

Puterera
motorului,
[kw]

IA62-S3

S3M

SN-320

DLZ 503
DLZ 603
DLZ 703

0,08
0.09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,046
0,057
0,060
0,075
0,080
0,092
0,100
0,101
0,113
0,120
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08

0,14
0,15
0,16
0,18
0,20
0,23

0,24
0,25
0,28
0,30
0,33
0,35

0,126
0,140
0,150
0,160
0,180
0,170
0,184
0,200
0,203
0,220
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14

0,40
0,45
0,48
0,50
0,56
0,60

0,226
0,240
0,253
0,280
0,300
0,320
0,340
0,360
0,368
0,400

0,16
0,20
0,22
0,24
0,28
0,32

0,65
0,71
0,80
0,91
0,96
1,00

0,406
0,440
0,452
0,480
0,506
0,560
0,600
0,640
0,680
0,720

0,36
0,40
0,44
0,48
0,56
0,64

0,72
0,80
0,88
0,96
1,12
1,28

1,11
1,21
1,28
1,46
1,59
0,736
0,800
0,812
0,880
0,904
0,960
1,012
1,120
1,200
1,290

1,360
1,440
1,600
1,624
1,760
2,024
2,240
2,720
2,880
3,520

1,44
1,60
1,76
1,92
2,24
2,52

0,070
0.210 0.330 0,500 0,800
0,077 0,150 0,155 0,220 0,360 0,570 0,840
0,080 0,110 0,165 0,250 0,400 0,620 0,890

120

12
15
19
24
30

38
46
58
76
96

120
150
185
230
305

12
15
19
24
30
28
46

58
76
96
120
150
185
230

370 610
380 765
460 955
480 1200
600

305
380
480
600
765
955
1200

1500

31,5
40
50
63
80
100

125
160
200
250
315
400

500
630
800
1000
1200
1600

31,5
45
63

180
250
355

1000
1400

7,5 (5,5)

5,5-11

SN-250

SM-400

450
SNA 500
580

SNB 360
400

0,090 0,125 0,180 0,280 0,420 0,670 1,000

0,100 0,140 0,200 0,310 0,445 0,730

90
125

0,04
0,05
0,06
0,07

63
90
125
180

250
355
500
710

1000
1410
1910
2800

12
15
19
23
30
38
46
58
76

96
120
184
230
305
380
600
765
955

1200
1500

16
20
25
31,5
40
50
63
80
100
125
160

200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000

0,08
0,10
0,12
0,14

0,16
0,20
0,24
0,28

0,32
0,40
0,48
0,56

0,64
0,80
0,96
1,12

1,28
1,60
1,92
2,24

0,046
0,057
0,060
0,075
0,080
0,092
0,100
0,101
0,113
0,120

0,126
0,140
0,150
0,160
0,170
0,180
0,184
0,200
0,203
0,220

0,226
0,240
0,253
0,280
0,300
0,320
0,340
0,360
0,368
0.400

0,406
0,440
0,452
0,480
0,506
0,560
0,600
0,640
0,680
0,720

0,736
0,800
0,812
0,880
0,904
0,960
1,012
1,120
1,200
1,290

0,028
0,040
0,045
0,050
0,056
0,067
0,070
0,080
0,090
0,100

0,112
0,125
0,140
0,160
0,180
0,224
0,250
0,280
0,315
0,355

0,400
0,450
0,500
0,560
0,640
0,710
0,800
0,900
1,000
1,120

1,280 5,000
1,600
1,920
2,240
2,500
2,800
3,150
3,550
4,000
4,500

0,024
0,029
0,048
0,053
0,059
0,075

0,125
0,132
0,146
0,151
0,167
0,177

0,264
0,292
0,302
0,334
0,363
0,375

0,500
0,530
0,584
0,604
0,670
0,704

0,940
1,000
1,056
1,170
1,210
1,334

1,360
1,440
1,600
1,624
1,760
2,024
2,240
2,720
2,880
3,520

2,000
2,112
2,336
2,416
2,670
2,816

121

500
710

31,5 500
40
630
63
800
80
1000
100
1250
125
1600

2,2

7,5 (5,5)

7,5

31,5 400
40
500
50
630
63
800
80 1000
100 1250

7,5/6,1

0,083
0,088
0,096
0,106
0,118
SN 400

SN 600

SN 630

10

SNA 630
SNA 710
SNA 800

0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20

0,192
0,208
0,212
0,235
0,250
0,22
0,24
0,32
0,36
0,40
0,44
0,56
0,64

0,384
0,416
0,424
0,460
0,470

0,72
0,80
0,88
0,96
1,12
1,28
1,44
1,60

0,750
0,768
0,832
0,850
0,916

1,410
1,500
1,664
1,700
1,830

3,000
3,330
3,660
4,000
4,224

1,76
2,24
2,88
3,52

0,061
0,063
0,069
0,075
0,127
0,138
0,150
0,181

0,250
0,280
0,300
0,320
0,360
0,380
0,410
0,440

0,640
0,750
0,810
0,880
1,380
1,500
1,630
2,250

3,000
3,250
3,500
3,750

0,045
0,052
0,058
0,063
0,069
0,075
0,081
0,092

0,104
0,115
0,127
0,138
0,150
0,161
0,189
0,210

0,230
0,250
0,280
0,300
0,320
0,310
0,340
0,380

0,410
0,440
0,500
0,580
0,620
0,690
0,740
0,810

0,880
1,000
1,130
1,250
1,380
1,500
1,630
1,750

2,000
2,250
2,500
2,750
3,000
3,250
3,500
3,750

0,056
0,800
0,900
0,100

0,180
0,200
0,224
0,250

0,450
0,500
0,560
0,630

1,120
1,250
1,400
1,600

2,800
3,150
3,550
4,000

7,100
8,000
9,000
10,000

122

160
200
250
315
400

2000

125
160
200
250
315

12
15
19
21
30
38
46

58
76
96
120
150
185
230

305
380
480
600
765
955

1200
1500

15
17
20
24
28
33
39

46
54
63
74
87
103
121

142
164
185
231
272
320
376

412
520
612
720

12
14
17
20
24
29
34

40
45
55
65
77
90
105

123
145
171
202
240
282
330

385
455
540
627
745
875
1080

8
50
10
63
12,5 80
16
100

315
400
500
630

1600
2500

7,5

10
12,5
16
20

63
80
100
125

11

11/18,5

400
500
630
800

18,5

11

SNA-360

0,112
0,125
0,140
0,160

0,280
0,315
0,355
0,400

0,710
0,800
0,900
1,000

1,800
2,000
2,240
2,500

4,500
5,000
5,600
6,300

0,024
0,029
0,048
0,053
0,059
0,075
0,083
0,088
0,096
0,106
0,118

0,125
0,132
0,146
0,151
0,167
0,177
0,192
0,208
0,212
0,235
0,250

0,264
0,292
0,302
0,334
0,353
0,375
0,384
0,416
0,424
0,460
0,470

0,500
0,530
0,584
0,604
0,670
0,704
0,750
0,768
0,832
0,850
0,916

0,940
1,000
1,056
1,170
1,210
1,334
1,410
1,500
1,664
1,700
1,830

20
25
31,5
40
2,000
2,112
2,336
2,416
2,670
2,816
3,000
3,330
3,660
4,000
4,224

123

31,5
50
63
80
100
125
160

125
160
200
250
200
250
315
400
500
630
800

800
1000
1250

25
31,5
40
50

160 1000
200 1250
250 1600
315

1000
1250
1600
2500
5,5

Stabilirea regimului de achiere la strunjire

124