CAPITOLUL 3.

PROCEDEE SPECIALE DE TURNARE

3.1. TENDINA DE FORMARE A CRPTURILOR LA ALIAJELE TURNATE N FORME

METALICE
1. Consideraii teoretice i metode de determinare
Se poate considera c tensiunile interne mari sunt cauza producerii crpturilor; pe de alt parte
tensiunile interne sunt direct proporionale cu valoarea modulului de elasticitate.
Din acest punct de vedere tendina cea mai mare de formare a crpturilor o au fontele albe i oelurile
(E ntre 19.000 i 21.200 daN/mm2), urmeaz fonta maleabil (E ntre 16.100 i 18.000 daN/mm2) i fonta cu
grafit nodular (E ntre 16600 i 17600 daN/mm2), iar n cazul fontei cenuii cu grafit lamelar (E ntre 5900 i
15600 daN/mm2), probabilitatea de apariie a crpturilor este minm.
Modul de solidificare are o influen decisiv asupra tendinei de formare a crpturilor la aliajele
turnate; dup W. Patterson i S. Engler tendina de formare a crpturilor crete succesiv odat cu trecerea de
la un tip de solidificare la altul n urmtoarea ordine:
-solidificare exogen cu front de solidificare neted;
-solidificare exogen cu front de solidificare rugos;
-solidificare endogen cu crust solidificat periferic;
-solidificare endogen volumic;
-solidificare exogen spongioas.
Capacitatea de alimentare cu metal sau aliaj a frontului de solidificare prin filtrarea printre dendrite
este favorizat de adugarea de modificatori, care produc finisarea grunilor i n paralel scad i
sensibilitatea la apariia crpturilor.
Utilizarea unei forme de turnare cu difuzivitate termic ridicat i coeficient global de acumulare a
cldurii mare, permite obinerea unei solidificri exogene cu front de solidificare neted prin micorarea
intervalului de solidificare i finisarea structurii.
Concluziile par a fi n contradicie cu realitatea industrial adic solidificarea succesiv favorizat de
turnarea n forme metalice cu vitez mare de rcire este tipul de cristalizare cel mai puin predispus formrii
crpturilor i totui n cazul pieselor turnate n forme metalice, defectul cel mai frecvent l constituie
crpturile; explicaia const n rigiditatea extrem a formei metalice i n gradul nalt de frnare a
contraciei. Ideal deci ar fi o form de turnare cu viteza de rcire a formei metalice cu circulaie de ap, dar
cu compresibilitatea formelor din amestec.
Tendina de formare a crpturilor se apreciaz cu forme tehnologice specifice; cea mai utilizat este
proba tip buc, cu suprafaa interioar de form tronconic obinut cu ajutorul unui miez metalic rigid.
Dup turnarea probei, la solidicare, din cauza frnrii contraciei piesei de ctre miezul metalic, pe suprafaa
interioar a bucei vor aprea fisuri plasate la o anumit nlime fa de baza probei sau respectiv la o
grosime minim a peretelui epruvetei.
Tendina de formare a crpturilor la cald se exprim procentual prin raportul ntre lungimea celei mai
mari fisuri aprute i perimetrul interior al seciunii transversale respective. n Figura nr. 3.1 se prezint o
prob similar tip inel, la care de asemenea este utilizat un miez metalic pentru frnarea contraciei i
provocarea intenionat a crpturilor; tendina de apariie a crpturilor se exprim prin limea, n mm, a
celei mai mari crpturi
formate n inelul care s-a
contractat frnat pe miezul
central de oel.
Figura nr.3.1. Determinarea
tendinei de formare a crpturilor
la cald la aliajele neferoase:1-miez
metalic din oel; 2-ram inelar
exterioar; 3-epruvet inelar
turnat; 4-plac de baz.

Determinarea rapid a tendinei de formare a crpturilor la aliajele neferoase ca urmare a frnrii

contraciei se poate face i cu proba tehnologic turnat n forma metalic din Figura nr. 3.2; ca indice al
tendinei de apariie a crpturilor se consider lungimile nsumate ale epruvetelor rupte, n mm.

Figura
nr.
3.2.
Determinarea tendinei de apariie a
crpturilor,
n
funcie
de
dimensiunea liniar a piesei
respective, la aliajele neferoase: 1cavitate propriu-zis; 2-semiform;
3-zon alimentare

2. Modul de lucru
Se vor folosi: un aliaj de aluminiu; cochile pentru determinarea tendinei de formare a crpturilor
conform Figurii nr. 3.1; cuptor pentru topit aliaj, creuzet, clate pentru manevrare creuzet; mnui de
protecie, platform metalic pentru postul de turnare, foi de azbest pentru protecie.
Se vor turna 5 10 probe n cochil fr prenclzirea acesteia i 5 10 probe n cochila prenclzit
pn la 80 100C. Se va desena fiecare prob n parte indicndu-se forma i dimensiunile crpturilor care
apar. Se va preciza i temperatura de turnare la care sunt obinute probele.

3.2. CONTRACIA ALIAJELOR TURNATE N FORME METALICE

1. Consideraii teoretice i metode de determinare
A. Contracia volumetric
La turnarea n forme metalice aliajul tinde s solidifice succesiv cu o zon bifazic sczut, astfel nct
pe ansamblu, retasura concentrat va apare mai dezvoltat ca la turnarea n forme din amestec; mrimea
absolut a retasurii fontelor difer la turnarea n forme metalice comparativ cu turnarea n forme din amestec
n raportul, n care are loc, pentru aceeai compoziie chimic, trecerea de la structurile stabile de fonte
cenuii la structurile metastabile de fonte albe (mrimea retasurii este direct proporional cu gradul de
grafitizare indirect i cu mrimea dilatrii iniiale).
Forma metalic influeneaz contracia i deci procesul de apariie al retasurii n dou moduri i
anume din punct de vedere termic (trecerea solidificrii de la tipul volumic la cel succesiv i corespunztor
mrirea ponderii macrostructurii fa de microretasur) i din punct de vedere mecanic, prin rigiditatea mare
pe care o are i prin aceasta prin modul specific n care las s se produc dilatarea iniial datorit
grafitizrii indirecte.
Analiznd datele din Figura nr. 3.3 rezult n primul rnd influena deosebit a vitezei de rcire asupra
mrimii intervalului de solidificare i n al doilea rnd influena pe care o are mrimea acestui interval asupra
formrii zonei cu poroziti din piesele turnate; compoziiile eutectice au n general, din cauza intervalului
ngust de solidificare, o zon restrns de microporoziti (retasur dispersat) care este mai mic la turnarea
n forme metalice comparativ cu turnarea n forme din amestec.
Porozitatea are o influen deosebit asupra caracteristicilor mecanice; se consider c piesele cu o
porozitate sub 0,5% pot fi acceptate ca satisfctoare, n timp ce la o porozitate mai mare de 1% piesele sunt
considerate ca rebut din cauz c nu mai sunt asigurate caracteristicile prevzute n normele tehnice .
n Figura nr. 3.4. se prezint construcia formei metalice destinat turnrii probei tehnologice de
determinare rapid a contraciei volumice i a volumului retasurii concentrate; proba este cunoscut sub
denumirea de epruvet tip TATUR i este larg utilizat pentru determinarea rapid i precis a retasurii
concentrate exprimat prin raportul procentual ntre nlimea tronconului i adncimea retasurii sau ca
diferen ntre nlime i adncime.

Figura nr.3.3. Influena vitezei de solidificare asupra mrimii volumului

retasurii dispersate, la aliajele hipoeutectice din sistemul Al-Si: 1-turnarea n
forme din amestec; 2-turnarea n forme metalice.

Referitor la coninutul gazos din aliaj n funcie de viteza de rcire se poate spune c acest coninut, n
special n cazul hidrogenului i al aliajelor cu baza de aluminiu, este mai ridicat la turnarea n forme
metalice, dar repartizat mult mai uniform i sub form de microporoziti. Cu alte cuvinte, viteza mrit de
rcire conduce la scderea timpului de formare i de cretere a bulelor, elimin zonele suprasaturate local cu
hidrogen i prin aceasta scade probabilitatea de formare a suflurilor, respectiv coninutul critic de hidrogen
peste care ncep s apar suflurile este cu mult mai mare la turnarea n forme metalice.

B. Contracia liniar
n Figura nr. 3.5 se arat calitativ modificarea contraciei liniare n funcie de tipul diagramei de
echilibru la aliajele cu componenii puri A i B.

Figura nr.3.4. Forma pentru turnarea probei tehnologice de determinare a

contraciei volumice: 1-form; 2-suport; 3-cavitate propriu-zis

Figura nr.3.5. Reprezentarea calitativ a variaiei contraciei liniare n

funcie de tipul diagramei de echilibru

La turnarea n formele metalice rigide frnarea mecanic a contraciei liniare a piesei este mult mai
accentuat dect la formele din amestec compresibil; din aceast cauz ar trebui ca n final contracia total a
piesei s fie mai mic, cu existena bineneles a tensiunilor interne mari, ce apar datorit acestei frnri.
n realitate, peste fenomenul de frnare care micoreaz contracia n cazul aliajelor feroase se
suprapune fenomenul de schimbare a structurilor de la cenuii la cele albe ca urmare a vitezei mari de rcire,
astfel c pe ansamblu ntotdeauna la turnarea n formele metalice, contraciile aliajelor, att cele libere ct i
cele frnate, vor fi mai mari dect la turnarea n formele din amestec.
Dilatarea iniial poate mri sau micora volumul de retasur pentru o aceeai font, n funcie de
rigiditatea formei n care s-a realizat turnarea; pentru formele din amestec, nerigide, dilatarea iniial se face
cu o micare relativ a crustei n exteriorul conturului iniial al piesei, respectiv prin mrirea cavitiiamprent din form, deci retasura din axa termic a piesei se mrete.
La turnarea n forme metalice rigide, mrimea dilatrii iniiale duce la creterea relativ a volumului
crustei solidificate, dar de data aceasta crusta neputndu-se deplasa n exteriorul conturului iniial al piesei va
nainta n interior i va produce dezlocuirea unei anumite cantiti de aliaj lichid. Aceast cantitate de aliaj
dezlocuit va umple parial retasura din axa termic i prin aceasta volumul de retasur concentrat se va
micora.
Totodat ns forma metalic rigid, care micoreaz pe de o parte retasura, realizeaz i o rcire
rapid deci favorizeaz albirea, deci scade dilatarea iniial i prin aceasta mrete contracia total i n final
mrete retasura.
Se folosesc pentru determinri: cuptor pentru topit aliajul; aliaj lichid (cu baza de aluminiu); creuzete
metalice, clete de manevrare, mnui de piele pentru protecie, platou metalic (pentru realizarea postului de
turnare); foi de azbest (pentru protecia duumelii).

2. Modul de lucru
Pentru determinarea contraciei volumice se vor turna 5-10 probe tehnologice, n cochile fr
prenclzire i 5-10 probe tehnologice n cochile prenclzite pn la temperatura de 80-100C.
Probele se vor seciona longitudinal pentru msurarea ntinderii retasurii i pentru obinerea
dimensiunilor respectivelor retasuri n vederea calculrii volumului (se va aproxima volumul retasurii cu
volumul conului circumscris retasurii).
n cazul cunoaterii precise a greutii specifice a aliajului turnat se poate determina volumul
retasurilor, cntrind fiecare prob n parte (se va msura Mreal prin cntrire, se va calcula Mipotetic cu
formula :
Mipotetic = Vcavitii active a cochilei aliaj
(3.1)
Iar apoi fcnd diferena dintre masa ipotetic i cea real se va obine valoarea produsului:
Vretasur aliaj = Mipotetic Mreal
(3.2)
determinndu-se n final Vretasur.
Volumul retasurii se poate calcula i msurnd volumul de ap dislocuit prin imersarea probelor ntrun vas cu ap pus n legtur cu un tub gradat pentru msurarea volumelor de ap (n cazul retasurilor
deschise).
Pentru primul mod de analiz a probelor, propus mai sus se vor calcula:
-ntinderea retasurii (Ir ), n %
Ir = hr/h 100, %;
(3.3)
n care hr este nlimea retasurii, n mm; h-nlimea retasurii, n mm;
-volumul retasurii (Vr), n dm3;
-volumul probei tehnologice (Vp), n dm3;
-ponderea retasurii raportat la volumul piesei (Prv), n %
Pret = Vr/Vp 100, %
(3.4)
Rezultatele se vor introduce n tabelul urmtor:
Nr.
crt.

Probe turnate n
cochile fr
prenclzire

Probe turnate n
cochile prenclzite

Se va ntocmi o diagram Pret = f(Vr).

Ir
%

Vr
dm3

Pret
%

3.3. TURNAREA N FORME METALICE

1.Consideraii teoretice
A.Rentabilitatea turnrii n forme metalice
Folosirea formelor metalice la fabricarea pieselor turnate este limitat de preul de cost ridicat al
formei, de complexitatea construciei ei (n special cnd exist caviti interioare), de dificulti legate de
controlul termic al operaiei i al formei. n schimb aceast metod de turnare prezint o serie de avantaje
cum sunt: mbuntirea condiiilor de lucru, mrirea productivitii, reducerea toleranelor pentru prelucrare,
mbuntirea caracteristicilor mecanice etc.
Folosirea formelor metalice este rentabil atunci cnd se ating durabilitile indicate n Tabelul nr. 3.1.
Durabilitatea formelor metalice turnate din font
Felul aliajului turnat
Aliaje de aluminiu
Font cenuie
Oel carbon

Mrimea pieselor
turnate
Mici i medii
Mici
Medii
Mari
Mici
Medii
mari

Tabelul nr. 3.1

Numrul de turnri
pn la scoaterea din
uz a formei metalice
Peste 10000
Peste 5000
1000-5000
100-500
400-600
100-300
15-100

B. Construcia formelor metalice

n general formele metalice se execut din font cenuie cu urmtoarea compoziie chimic:
3,2-3,5%C; 2,0-2,5%Si; 0,5-0,7%Mn; 0,2-0,3%P; maxim 0,1%S.
Pastilele n care se gsesc suprafeele active ale formei metalice se pot turna din font refractar avnd
compoziia chimic:
3,5-4,5%Si; 5-6%Al; 0,6-1%Cr; 0,5-0,9%Ni.
n ultimul timp au nceput s fie folosite forme metalice din aluminiu care pot fi de dou feluri: cu
perei subiri i rcire cu ap sau masive. Grosimea stratului anodizat este n general de 0,3-0,8 mm.
Determinarea grosimii pereilor formelor metalice din font se face cu relaia lui DUBININ:
d2 = 13 + 0,6 d1,
(3.5)
n care d1 este grosimea pereilor piesei turnate, n mm; d2 grosimea pereilor formei metalice, n mm.
Formele metalice pot fi: cu suprafa de separaie vertical (pentru piese mici, uoare); cu suprafa de
separaie orizontal (pentru piese mici i grele); cu suprafee de separaie variate.
O tehnologie modern este fabricarea formelor metalice din elemente standardizate. Aceste forme pot
fi folosite la turnarea pieselor de form relativ simpl cum sunt: paletele hidroturbinelor, nicovalele etc.
Pentru o form sunt necesare numai dou tipuri de elemente: piramida i tetraedrul, Figura nr. 3.6.
Figura nr.3.6. Elemente metalice tipizate

Dintr-un set de elemente se pot obine forme diferite. Neregularitile suprafeelor interioare ale formei
pot fi eliminate cu vopsele speciale.
Fixarea elementelor tipizate se poate face mecanic, Figura nr. 3.7a sau cu liani (de exemplu 60%
maralit, 24% silicat de sodiu, 16% ap), Figura nr. 3.7b

Figura nr. 3.7. Fixarea elementelor tipizate: a-mecanic

(caneluri); b-cu liani.

C. Tehnologia turnrii n forme metalice

La construcia pieselor ce urmeaz a se turna n forme metalice trebuie respectate o serie de condiii
(Tabelul nr. 3.2)
Caracteristicile constructive ale pieselor turnate
n forme metalice
Denumirea caracteristicii
Grosimea peretelui brut, mm
-la piese fr miez
-la piese cu miez de amestec
Razele de racordare interioar a
colurilor piesei, mm

Tabelul nr. 3.2

Valoarea la piesele turnate

mici
mijlocii
mari
3
2,5

r=

Unghiul de nclinare a pereilor

interiori ai piesei, formai de
mieyuri metalice sau de
proeminenele formei metalice,
n grade.

8
5

a+b
5
5

r=

15-20
10-15

a+b
4

r=

a+b
3

Cotele a i b reprezint grosimea pereilor alturai al piesei turnate.

nainte de ntrebuinare formele metalice trebuie vopsite. O serie de reete ieftine pentru vopsele i
mase de protecie se prezint n Tabelul nr.3.3. Aceste mase au rezisten suficient, ader bine la suprafaa
formei, au conductivitate termic sczut i au o capacitate mic de generare a gazelor.
Proprietile masei refractare sunt mbuntite prin folosirea unui substrat de 2-3 mm cu compoziia 2.
Pentru o mai bun adeziune ntre masa refractar i peretele formei se recomand ca ultimul strat s fie
rugos sau se adopt una din soluiile din Figura nr. 3.8.
Compoziii i caracteristici ale maselor de protecie
Nr.
crt.

amot
1-2mm

amot
0,05mm

Argil

Silicat
de sodiu

70

15

2
3

40

68
30

55

15

Tabelul nr. 3.3

Densitate
kg/dm3

15

Conductivit.
Termic,
W/mC
0,93-1,16

12
22

20
8

0,93-1,16

1,76

20

10

O,93-1,16

1,76

1,76

Obs.
Cu
substrat
Cu
substrat
Cu
substrat

Figura nr.3.8. Diferite construcii ale

pereilor formei metalice pentru piese mari:
a,b,c-variante; 1-form metalic; 2cptueal refractar

D. Avantajele i dezavantajele turnrii n forme metalice

Dintre numeroasele avantaje tehnico-economice ale turnrii n forme metalice se pot enumera:
-excluderea operaiilor de formare, cu toate aspectele legate de acestea att n ceea ce privete
consumul de materiale i energie ct i fora de munc, investiii, suprafa sau depozite;
-mbuntirea indicelui de scoatere a metalului ca urmare a micorrii consumului de aliaj lichid la
reeaua de turnare, maselote i adaosuri de prelucrare;
-utilizarea mai raional a caracteristicilor intrinseci ale aliajelor ca urmare a finisrii structurii prin
mrirea vitezei de rcire i posibilitatea nlocuirii materialelor metalice deficitare turnate;
-scurtarea pe ansamblu a ciclului de fabricaie i mrirea posibilitilor de mecanizare i automatizare
a proceselor.
Dintre dezavantajele care limiteaz extinderea procedeului se pot enumera:
-costul ridicat al formei metalice;
-efectele negative ale contraciei aliajului i rezistena mare a formei care se opune acestei contracii;
se impun deci att anumite condiii la construcia piesei, ct i caliti ale aliajului din care se realizeaz
forma de turnare;
-durabilitatea redus a formei metalice i S.D.V.-urilor n cazul cnd acestea au fost incorect
proiectate, confecionate dintr-un material inadecvat condiiilor de exploatare sau cnd nu s-au respectat
anumii parametri tehnologici: temperaturi de prenclzire i turnare, protecia termic, funcionarea
necorespunztoare a sistemului de rcire.
La turnarea n forme metalice au fost estimate urmtoarele creteri ale indicatorilor tehnico-economici
din turntoriile care au folosit acest procedeu:
-mrirea productivitii muncii de 4-5 ori;
-micorarea rebuturilor cu 20-35%;
-micorarea costului de producie cu 25-35%;
-micorarea gradului de ncrcare a mainilor unelte pentru prelucrarea ulterioar a pieselor turnate de
1,5-2 ori;
-mrirea gradului de utilizare a suprafeelor sectoarelor de formare, preparare, dezbatere prin
schimbarea specificului de producie de 4-12 ori.
Timpii tehnologici medii obinui la turnarea unui reper de 150 kg din oel sunt prezentai n Tabelul
nr. 3.4.
Tabelul nr. 3.4
Timpi tehnologici medii la turnarea clasic i n forme metalice
Nr
.
crt
.
1
2
3

Operaia tehnologic

Formare,asamblare, turnare
Miezuire
Curire
total

Durata, ore
Turnare clasic
Turnare n cochilii
(forme metalice)
6,0
5,0
1,5
12,5

0,5
5,0
0,8
6,3

E. Reeaua de turnare la formele metalice

Specific formelor metalice este construcia deosebit a piciorului reelei de turnare i maselotei
nchise (Figura nr. 3.9) care precede intrarea aliajului lichid n cavitatea formei i care este corespondena
canalului colector de zgur sau a canalului distribuitor de la reelele confecionate din amestec de formare.
Diferena esenial ntre procesele de curgere care se produc la turnarea n forme confecionate din
amestec i forme metalice este dat de conductivitatea termic mult mai mare a materialului formelor
metalice i de completa impermeabilitate a peretelui formei metalice.

Figura nr3.9. Reele de turnare specifice formelor metalice: a-aliaje cu

contracie mare; b-aliaje cu contracie mic; 1-plnie; 2-piciorul plniei; 3maselot nchis lateral; 4-alimentator n fant; 5-pies turnat; 6maselot deschis de seciune oval; 7-rsufltoare.

Evident c una i aceeai pies poate fi turnat utiliznd mai multe tipuri de reele de turnare, Figura
3.10; fiecare dintre acestea au anumite avantaje i dejavantaje, n final fiind adoptate acele soluii care
necesit un consum minim de aliaj i conduc la obinerea de piese de calitate.
Dezavantajul curgerii turbionare i n special al formrii picturilor, stropilor i punctelor dure se
elimin prin metoda cunoscut a nclinrii formei la turnare, conform creia la nceputul turnrii se nclin
forma spre partea plniei de turnare i pe msura umplerii cu aliaj lichid este adus treptat spre poziia
normal. Prin nclinare, nlimea de turnare iniial este meninut ct mai mic i abia spre sfritul turnrii
se mrete presiunea static a metalului.

Figura nr.3.10. Posibiliti de realizare a

reelei de turnare, la turnarea unei piese de tip
clopot, din aliaj neferos, n form metalic: ahvariante; 1-cavitate propriu-zis; 2-plnie;3semiform; 4-canal aerisire.

De reinut c la formele din amestec de formare bascularea este dificil de realizat, pe cnd la turnarea
n forme metalice, specificul utilajului i S.D.V.-urilor permite de cele mai multe ori efectuarea cu uurin a
acestei operaii suplimentare.
Pentru calculul seciunii alimentatorului se va utiliza urmtoarea relaie:

SA =

0,2257 M

h t H r

(m2)

(3.6)

n care M este masa piesei turnate, n kg; -densitatea aliajului, kg/m3; t-timpul de turnare, n s; H-nlimea
efectiv a piciorului reelei, n m; -coeficientul total de pierdere a vitezei prin frecare i schimbare a
direciei jetului.
Dup A.M. Petricenko, viteza de umplere a formei metalice nu trebuie s fie inferioar valorii de 0,05
m/s pentru formele cu suprafa de separaie orizontal i 0,02 m/s pentru formele cu suprafa de separaie
vertical.
Timpul optim de turnare se calculeaz cu ajutorul unei formule empirice de tipul:

t optim = (0,5...0,8) M ,

(s)

(3.7)

(s)

(3.8)

(s)

(3.9)

dup Schwarz-Junghans:

t optim = (1,2...1,3) M ,

dup Teillet:

t optim = 1,73 XM ,

n care X este grosimea medie a peretelui piesei turnate, luat n calcul, n mm.
2.Modul de lucru i aprecierea rezultatelor
Se vor turna dou probe pentru determinarea rezistenei la rupere i a microstructurii la turnarea
pieselor n form metalic i respectiv la turnarea n amestec clasic. Se va face schia formei metalice
folosite. Se vor compara rezultatele obinute.

3.4. UTILIZAREA VIBRAIILOR LA TURNAREA ALIAJELOR METALICE

1.Consideraii teoretice
Obinerea pieselor prin turnare este relativ simpl dar prezint un dezavantaj important: aliajele turnate
se caracterizeaz printr-un grad destul de mare de neuniformitate chimic i structural, care influeneaz
defavorabil proprietile de exploatare ale produselor.
Principalele efecte favorabile ale oscilaiilor mecanice sunt urmtoarele:
-finisarea structurii i deci mbuntirea multor proprieti care depind de acestea;
-micorarea coninutului de gaze prin stimularea proceselor de degazare;
-reducerea segregrii prin ntreruperea cilor de deplasare a lichidului mbogit n elemente care
segreg;
-realizarea unei compactiti ridicate a aliajelor turnate prin reducerea volumului de microretasuri;
-mrirea capacitii de curgere a aliajelor n spaii nguste ale formelor.
Parametrii procesului de vibrare sunt frecvena, amplitudinea, timpul de vibrare i modul de vibrare,
care pot fi optimizai funcie de condiiile specifice ce apar la turnare.
A. Procese fizice care au loc la vibrarea aliajelor turnate
Aciunea forelor de impuls. Agitarea aliajului sub aciunea vibraiilor duce la apariia unor fore de
forfecare n dendritele formate la limita de separaie lichid-solid.
Aplicnd oscilaii armonice forate (centrul de greutate deplasndu-se dup o lege sinusoidal) unui
aliaj de mas m, acceleraia j i schimb semnul la fiecare semiperioad de oscilaie, ducnd la apariia n
aliajul lichid a dou fore de inerie alternante J1 i J2 egale ca mrime, dar de semn contrar.
(3.10)
J 1 = -m(- aw 2 sin j ) = mj

J 1 = - m(aw 2 sin j ) = - mj ,

(3.11) n care a este amplitudinea;-

pulsaia ; -faza.
Lund n considerare i fora G=mg, greutatea efectiv Gef se va modifica n timp conform relaiei:
Gef = m(gj) =m(ga2sin).

(3.12)

n cazul cnd j=jmax=g fora care acioneaz n aliajul lichid n prima semiperioad este maxim
rezultnd urmtoarea corelaie optim ntre amplitudine i frecven, (Figura nr. 3.11), n care f este
frecvena oscilaiei:
g = a(2f)2,
(3.13)
Transferul macroscopic de mas. Dac se monteaz n partea inferioar a cavitii formei o tij
vibratoare, a crei suprafa frontal vine n contact direct cu aliajul lichid, circulaia topiturii apare dac j>g.

Figura nr. 3.11. Reprezentarea grafic a corelaiei

amplitudine-frecven la turnarea n cmp vibrator.

Cristalele aflate n fluidul care se deplaseaz vor ciocni ramurile dendritelor n consol, aprnd un
efort de rupere r, dat de relaia:

tr =

1
r c w2
2

(3.14)

n care r c este densitatea cristalelor iar w - viteza fluidului.

Fenomene de cavitaie. Sub aciunea oscilaiilor mecanice aliajul se deplaseaz ntr-un regim de
curgere caracterizat de criteriul Reynolds, n expresia cruia intervin amplitudinea i frecvena de vibrare.
Cavitaia apare atunci cnd viteza relativ dintre fluid i cristal este mai mare dect o vitez critic. Pe
de alt parte, la viteze mari de deplasare a aliajului lichid, procesul de cavitaie se poate produce i n afara
limitelor cristalelor. n urma distrugerii bulei de cavitaie, gazele din interiorul acesteia se comprim aproape
adiabatic. Implozia care se produce este nsoit de o cretere important a presiunii locale, care poate avea
ca efect sfrmarea cristalelor n curs de cretere.
Mrirea gradului de subrcire. Vibrarea aliajului lichid duce la creterea coeficientului de schimb de
cldur prin convecie, determinnd mrirea valorii criteriului Biot i n consecin creterea intensitii
transferului termic.
n timpul vibrrii, transferul de cldur de la aliaj la crusta solidificat se intensific i ca urmare a
fragmentrii cristalelor de pe suprafaa frontului de solidificare.
Sub influena oscilaiilor mecanice crete gradul de subrcire mbuntindu-se condiiile de apariie i
dezvoltare a fazei solide.
Schimbarea condiiilor de echilibru solid-lichid. Vibraiile influeneaz tensiunea superficial
interfazic (solid-lichid) n sensul reducerii acesteia, conducnd la micorarea razei minime a nucleelor la
care acestea nu se mai retopesc ci urmeaz un proces de dezvoltare.
Efectul favorabil al vibraiilor asupra apariiei fazei solide se datoreaz proceselor de aglomerare a
germenilor subcritici i de activare a suprafeelor de nucleere eterogen.
B. Efecte tehnologice
Omogenizarea i finisarea structurii de solidificare. Datorit vibraiilor dendritele n curs de
solidificare se rup, iar fragmentele rezultate sunt mprtiate de curenii naturali de convecie sau de micarea
provocat de vibrare n toat masa aliajului.
Se creeaz astfel condiii defavorabile de dezvoltare a zonei macrostructurale columnare, obinndu-se
un numr mare de cristale cu dimensiuni mici.
Mrirea compactitii materialelor turnate. Obinerea unui material compact este asigurat dac
viteza de ptrundere a aliajului n canalele capilare ale zonei bifazice este egal cu viteza de contracie.
Creterea compactitii se datoreaz pe de o parte fragmentrii zonei bifazice, iar pe de alt parte favorizrii
procesului de ptrundere a fazei lichide n cavitile create ca urmare a contraciei.
Degazarea aliajelor. Pentru a se constitui n aliaj sub forma unor separri distincte de raz r, gazele
trebuie s aib o presiune egal sau mai mare dect presiunea total pt dat de relaia:

pt = p at + rgh +

2s
,
r

(3.15)

n care pat este presiunea atmosferic; gh-presiunea metalostatic; 2/r-presiunea determinat de tensiunea
superficial.
Sub aciunea vibraiilor are loc o micorare a tensiunii superficiale i a viscozitii concomitent cu o
cretere prin unire a volumului bulelor, ceea ce nseamn c se creeaz condiii favorabile de formare, dar i
de ridicare a separrilor de gaze.
Micorarea tensiunilor interne. Tensiunile termice sunt cele mai periculoase, att datorit valorilor
ridicate pe care le au, dar i datorit dificultilor de prevenire a formrii lor.
Oscilaiile mecanice micoreaz diferenele de temperatur pe seciunea pereilor piesei turnate,
conducnd astfel la reducerea tendinei de apariie a tensiunilor interne.
Reducerea segregrii. Vibraiile reduc fenomenele de macrosegregare prin mrirea vitezei de
solidificare, dar mai ales prin fragmentarea canalelor capilare din zona bifazic.
De asemenea, producnd o amestecare turbulent a aliajului, oscilaiile distrug straturile limit dintre
faza solid i lichid, ceea ce determin o diminuare a intensitii proceselor de microsegregare.
Creterea capacitii de curgere a aliajelor. Oscilaiile mecanice, prin efectul lor de micorare a
viscozitii i tensiunii superficiale, dar i prin efectele dinamice pe care le genereaz, conduc la o cretere
nsemnat a fluiditii aliajelor, cu toate c n condiii de vibrare transferul de cldur se intensific.

2. Modul de lucru
Vibrarea se poate realiza prin acionarea asupra formei de turnare sau asupra aliajului, direct, dup
cum se poate observa din Figura nr. 3.12.
Vibraiile se pot realiza utiliznd vibratoare mecanice, electrice, hidraulice i pneumatice, generatori
de ultrasunete, ct i prin aciunea cmpurilor magnetice.
Vibratoarele mecanice cu element de acionare n translaie (mecanism cu excentric i culis) se
utilizeaz n practic la frecvene sub 30 Hz i fore de valori mijlocii, sub 700N; cu mase excentrice n
rotaie se utilizeaz la fore mari, ntre 400 i 20.000N la frecvene sub 60Hz. Vibratoarele mecanice au
dezavantajul cel mai mare legat de reglarea dificil a frecvenei i amplitudinii vibraiilor, construcie
mecanic complicat, randament global sczut.

Figura nr. 3.12. Schema vibrrii aliajului lichid: a-masa vibratoare; b-aplicarea vibraiilor direct asupra aliajului pe la partea
de jos a acestuia; c-idem pe la partea de sus; 1-form; 2-aliaj topit; 3-plac; 4-vibrator.

Schema instalaiei experimentale a unei asemenea instalaii ce utilizeaz un vibrator electrodinamic

este prezentat n Figura nr. 3.13.
Schema vibratorului electrodinamic este prezentat n Figura nr.3.14. Bobina mobil (4), nfurat n
jurul unui cilindru din material antimagnetic, este alimentat de la un osciloscop electronic prin intermediul
unui amplificator de putere. Ea se poate deplasa n cmpul magnetic radial format din carcas i miezul (3)
datorit alimentrii n curent continuu a nfurrii fixe (2). Partea superioar (8), cuplajul vibratorului ca i
masa vibratorului se execut din aluminiu i folosesc la fixarea formei sau a unei tije vibratoare. Ea se
reazem i este centrat n ntrefier pe un arc de suspensie care permite doar micri axiale, mpiedicnd
deplasarea lateral sau rotirea bobinei.

Figura nr.3.13. Schema instalaiei: 1-surs de curent

continuu; 2-generator de frecven; 3-amplificator; 4-vibrator; 5form..

Figura nr.3.14. Schema vibratorului electrodinamic: 1-tole I; 2-bobin fix; 3-miez; 4-bobin mobil; 5-arc; 6-tole II; 7-tole
III; 8-cuplaj.

Pentru a se studia efectul vibraiilor asupra aliajelor turnate, se vor efectua turnri cu aliaj de aluminiu,
att n regim dinamic ct i static, urmnd a se determina forma i dimensiunile retasurilor, rezistena de
rupere la traciune, ct i structura metalografic a probelor.

3.5. TURNAREA N FORME DIN ALICE DE FONT SAU OEL SOLIDIZATE

MAGNETIC
1. Consideraii teoretice
Procedeul de confecionare a formelor din alice de font urmat de solidizarea n cmp magnetic i de
turnarea i solidificarea aliajului sub influena forelor electromagnetice se nscrie ntre realizrile recente ale
turntoriilor de reducere a lucrului mecanic necesar pentru formare i dezbatere.
Procedeul a aprut dup anul 1970 conducnd la o eficien economic ce schimb radical condiiile
de munc din turntorie.
Procesul tehnologic este urmtorul:
a-confecionarea unui model volatil din polistiren;
b-umplerea ramei de formare cu alice din font sau din oel;
c-solidizarea alicelor prin introducerea formei ntr-un cmp magnetic;
d-turnarea aliajului n form;
e-solidificarea aliajului n cmp magnetic;
f-dezbaterea formei i curirea pieselor;
g-demagnetizarea alicelor n vederea refolosirii.
Avantajele procedeului sunt:
1-reducerea consumului de manoper pentru formare i a lucrului mecanic pentru ndesarea
materialului n form;
2-mbuntirea condiiilor de munc din turntorie prin reducerea substanial a cantitilor de gaze i
praf;
3-reducerea procentului de rebut din cauza suflurilor, deoarece formele nu degaj gaze i n plus au
permeabilitatea foarte ridicat;
4-reducerea procentului de rebut din cauza crpturilor, deoarece imediat dup solidificarea pieselor se
ntrerupe cmpul magnetic, deci piesele se pot contracta liber;
5-mbuntirea calitii pieselor turnate ca urmare a vitezei mai mari de rcire dect la formele
temporare;
6-uurarea muncii la dezbaterea i curirea pieselor turnate;
7-economii de materii prime, deoarece nu sunt necesari liani, iar alicele se recircul;
8-permite mecanizarea i automatizarea procesului.
Inconvenientele procedeului sunt:
1-necesit cheltuieli suplimentare pentru confecionarea modelelor din polistiren i sunt necesare
attea modele cte piese se toarn;
2-este aplicabil la turnarea pieselor de serie;
3-nu se pot turna piese cu perei subiri.
A. Materiale pentru confecionarea formelor prin solidizare pe cale magnetic
Materialele indicate pentru confecionarea formelor pe solidizate magnetic sunt alicele din font i din
oel. Materialele magnetice sub form de praf nu sunt bune, pe de o parte pentru c nu asigur
permeabilitatea necesar formei, iar pe de alt parte din cauza oxidrii prea rapide.
Alicele din oel trebuie s aib sub 0,04%C, mrimea granulelor fiind cuprins ntre 0,1-0,6 mm.
Prile fine, sub 0,063 mm, nu vor depi 1%.
Alicele turnate trebuie s aib form sferic sau oval, pentru a asigura obinerea de forme cu
permeabilitate la gaze ridicat.
B. Utilaje necesare pentru confecionarea formelor din alice solidizate n cmp magnetic
Ramele de formare sunt de fapt nite cutii cu fund, pentru a preveni pierderea de alice.
Materialul din care trebuie s se confecioneze ramele de formare nu trebuie s deformeze liniile
cmpului magnetic. Pentru aceasta fundul cutiei i pereii laterali cu direcia fluxului magnetic trebuie s fie
confecionai din materiale nemagnetice. Pereii ndreptai ctre polii electromagnetului se execut din
material feromagnetic. Dac nu se respect aceste condiii se mrete consumul de energie electric necesar
pentru crearea cmpului magnetic.
Pe de alt parte, rezistena mecanic a formei solidizat magnetic este mai mare lng pereii realizai
din materiale feromagnetice.

Masa vibratoare pe care se aaz cutia de formare i se umple cu alice, trebuie s realizeze vibrarea
alicelor pentru ca acestea s curg mai uor i s copieze ct mai corect toat configuraia modelului de
polistiren.
Echipamentul electric cuprinde dou pri i anume:
-instalaia pentru magnetizarea alicelor;
-instalaia pentru demagnetizarea alicelor.
C. Confecionarea formelor din alice solidizate magnetic
ntr-o cutie de formare umplut cu alice i fr model din polistiren, repartizarea induciei magnetice
se poate considera uniform. Situaia se va schimba n cazul cnd intervine i modelul din polistiren.
Dac se folosete un model din polistiren sub forma unei plci dreptunghiulare, aezat perpendicular
pe direcia fluxului magnetic, la partea din mijloc a plcii, la suprafaa de separaie model-alice din oel,
valoarea induciei magnetice scade cu mai mult de dou ori dect la forma fr model. n acelai timp,
mrimea induciei magnetice la muchiile modelului paralele cu liniile de for se mrete de circa 1,5 ori. Ca
urmare a acestor situaii, presiunea exercitat de alice asupra modelului din polistiren difer de la o parte la
alta a formei. Dac inducia este prea mic ntr-o anumit parte a formei, aceasta se poate deforma sub
greutatea aliajului lichid, provocnd abateri dimensionale ale pieselor turnate. Acest inconvenient se poate
remedia prin mrirea induciei magnetice. Totui la depirea unei anumite valori critice a induciei
magnetice, alicele de la suprafaa cavitii formei sunt deplasate de liniile de for, producndu-se astuparea
respectivelor forme i evident rebutarea pieselor.
Prevenirea defectelor cauzate de astuparea formelor este posibil pe mai multe ci, dup cum urmeaz:
-prin aezarea modelului n form cu dimensiunea mai mare n lungul orientrii cmpului magnetic,
ceea ce asigur rezisten suficient n toate prile formei la o inducie minim a cmpului magnetic;
-aezarea modelului cu caviti n aa fel n form, nct axa cavitii s fie paralel cu orientarea
cmpului magnetic;
-alegerea corect a valorii induciei pentru fiecare configuraie de pies.
Gradul de tasare prin vibraii depinde de forma i mrimea alicelor. Durata minim de tasare la
amplitudinea maxim de 0,75 mm i la frecvena de 50 Hz este de 20-30 s la toate categoriile de alice. Prin
creterea diametrului alicelor se reduce timpul de tasare.
Alicele sferice turnate se taseaz mai bine dect cele tiate din srm.
Reeaua de turnare n sifon este cea mai indicat n cazul modelelor din polistiren. Devierea liniilor de
for de ctre reea este neglijabil. n cazul cnd sunt necesare maselote, turnarea aliajului se face prin
maselot.
Viteza de rcire a pieselor este mare, specific formelor metalice, din aceast cauz la turnarea
pieselor din font cenuie pot s apar straturi albe care mpiedic sau ngreuneaz prelucrarea pieselor pe
maini unelte.
Defectul este ns mai mic dect la formele clasice metalice, deoarece aerul din porii formelor
micoreaz viteza de rcire, iar pe de alt parte piesele se extrag din form imediat dup solidificare i pot fi
rcite n continuare cu viteza dorit.
Suprafaa modelului din polistiren se poate acoperi cu chituri pe baz de rini vinil-aromatice sau ali
polimeri similari care conin hidrocarburi etilenice; n acest fel crete netezimea suprafeei modelului i
corespunztor calitatea piesei turnate. La diametre mai mari de 0,5 mm se constat urme ale alicelor pe
suprafaa piesei turnate, iar la diametre mai mici de 0,1 mm se micoreaz cu consecinele cunoscute,
permeabilitatea.
Curgerea aliajului se face prin cdere liber, dar din cauza permeabilitii pereilor acestor forme,
umplerea cavitii din form se poate face i cu ajutorul unei depresiuni sau o presiune mecanic, pentru
creterea calitii pieselor turnate i evitarea apariiei defectelor de turnare datorate gazeificrii modelului.
2. Modul de lucru
Schema instalaiei este prezentat n Figura nr. 3.15.

Figura nr.3.15. Instalaia de turnare n cmp electromagnetic:

1-electromagnet; 2-alice; 3-model polistiren;
4-ram special cu fund; 5-aliaj lichid.

6.Modul de lucru
Se vor turna o serie de piese simple, la care se va urmri calitatea suprafeei i structura, n comparaie
cu aceleai piese turnate n amestec clasic. Se pot efectua i determinri ale timpului de solidificare.

3.6. TURNAREA CENTRIFUGA

1. Consideraii teoretice
Turnarea centrifug reprezint un procedeu special de turnare prin faptul c forma mpreun cu
metalul se afl n micare de rotaie att n timpul umplerii ct i n timpul solidificrii. Micarea de rotaie
genereaz fora centrifug care este ndreptat n direcie radial fa de axa de rotaie i are expresia:

Fc = mw 2 r ,

(3.16)
n care m este masa unei particule din lichid, w - acceleraia unghiular i r raza de rotaie (distanta de la
axa de rotaie pn la centrul de greutate al particulei).
La turnarea centrifug, fora centrifug trebuie s fie de cteva ori mai mare dect fora de gravitaie.
Coeficientul de gravitaie sau gradul de suprancrcare arat de cte ori este mai mare fora centrifug
dect fora de gravitaie.
Raportul K g =

Fc mw 2 r w 2 r
=
=
G
mg
g

(3.17)

se numete coeficient de gravitaie sau grad de suprancrcare i arat de cte ori este mai mare fora
centrifug dect fora de gravitaie.
n practic se folosesc diferite metode de turnare centrifug, clasificate dup urmtoarele criterii:
a.dup poziia axei de rotaie:
-turnare centrifug pe maini cu ax vertical de rotaie;
-turnare centrifug pe maini cu ax vertical de rotaie;
-turnare centrifug pe maini cu ax nclinat de rotaie;
-turnare centrifug pe maini cu unghi variabil de nclinare al axei.
b.dup materialul formei:
-turnare centrifug n forme metalice fr strat protector;
-turnare centrifug n forme metalice cu strat protector;
-turnare centrifug n forme din amestec de formare;
-turnare centrifug n forme combinate;
-turnare centrifug n forme ceramice;
-turnare centrifug n forme din grafit;
c.dup materialul piesei:
-turnare centrifug a pieselor din metale feroase;
-turnare centrifug a pieselor din metale neferoase;
-turnare centrifug a pieselor din bimetale;
-turnare centrifug a pieselor din dou straturi, unul metalic i altul nemetalic.
d.dup viteza de rotaie:
-turnare centrifug pe maini cu vitez constant de rotatie;
-turnare centrifug pe maini cu vitez variabil de rotaie;
Dup poziia piesei fa de axa de rotaie exist dou cazuri:
-centrul de greutate al piesei se afl pe axa de rotaie;
-gentrul de greutate al piesei se afl lateral fa de axa de rotaie.
Prin turnare centrifug se pot obine piese cu configuraie cilindric, corpuri de revoluie cu suprafa
exterioar profilat i suprafa interioar cilindric, corpuri de revoluie cu suprafee interioare i exterioare
fasonate, corpuri asimetrice.
Turnarea centrifug ofer aadar posibilitatea obinerii unor piese turnate n condiii avantajoase,
dintre care se pot aminti:
-posibilitatea obinerii unor piese dense (compacte) fr incluziuni de zgur sau sufluri;
-realizarea unei structuri fine;
-reducerea adaosurilor de prelucrare la exteriorul pieselor;
-reducerea consumului specific de metal cu 40-60%, datorit lipsei reelei de turnare i a maselotelor;
-posibilitatea turnrii pieselor bimetalice;
-productivitate ridicat.
Cu toate aceste avantaje, turnarea centrifug prezint i unele dezavantaje care limiteaz rspndirea
acestui procedeu i anume:
-ntreinerea utilajelor este complicat;

-necesitatea msurilor suplimentare de protecia muncii;

-neuniformitatea compoziiei chimice i a structurii pieselor turnate n unele cazuri;
-apariia crpturilor longitudinale n cazul folosirii unor viteze de rotaie neadecvate;
-creterea adaosurilor de prelucrare la suprafeele interioare

A.Turnarea centrifug pe maini cu axa vertical de rotaie

Prin turnare centrifug pe maini cu axa vertical de rotaie se pot obine piese cilindrice cave ca buce
de nlime redus, inele, coroane (Figura nr. 3.16) piese cilindrice pline, cnd axa piesei coincide cu axa de
rotaie a formei i piese fasonate (Figura nr. 3.17) cnd axa pieselor se afl n afara axei de rotaie a formei.

Figura nr.3.16. Turnarea centrifug a pieselor cilindrice cave pe

maini cu ax vertical: 1-forma;2-capac;3-oal de turnare;4-jetul
de aliaj lichid;5-pies turnat.

Configuraia exterioar a piesei este realizat de

profilul cavitii formei, iar configuraia golului interior este dat de forma suprafeei libere a aliajului lichid
centrifugat.
Pentru determinarea suprafeei libere a aliajului turnat centrifugal se pot utiliza ecuaiile hidrostaticii.
Ecuaia suprafeei (Euler) are forma:
Xdx +Ydy + Zdz = 0
(3.18)
n care X, Y i Z sunt proieciile pe axa ordonatelor a acceleraiilor care acioneaz asupra particulei de lichid
analizat.
n cazul axei verticale de rotaie (Figura nr.3.18) punctul M de pe suprafaa liber este supus aciunii
acceleraiei:

Figura nr.3.17. Turnarea centrifug a pieselor fasonate pe maini cu ax vertical de

rotaie: 1-form;2-plnie de turnare;3-alimentator radial;4-cavitatea formei.

X = -w 2 x
Z = -g

(3.19)
(3.20)

Figura nr.3.18. Schema pentru determinarea formei suprafeei libere a aliajului la

turnarea centrifug cu ax vertical de rotaie.

La o rotaie uniform acceleraia tangenial este perpendicular pe

suprafaa desenului, deci Y=0.
Introducnd relaiile (3.19) i (3.20) n ecuaia (3.18) se obine:
w 2 xdx - gdz = 0
(3.21)
iar dup integrare:

w 2x2
- gz + C = 0
2

(3.22)

de unde se obine ecuaia curbei

w 2x2
Z=
+C
2g

(3.23)

Dac curba trece prin origine C=0 i adoptnd x=r se obine

w 2r 2
Z=
2g

(3.24)

Deoarece ecuaia (3.24) este a unei parabole, rezult c suprafaa liber a lichidului reprezint un
paraboloid de rotaie n jurul axei z-z.
Mainile de turnare centrifug cu ax vertical de rotaie trebuie s aib mai multe turaii de lucru sau
s fie prevzute cu instalaii care dau posibilitatea reglrii continue. Alegerea vitezei de rotaie este o
problem foarte important deoarece de aceasta depinde neomogenitatea chimic i structural a pieselor,
apariia crpturilor longitudinale precum i comportarea mainii n exploatare. Viteza critic de rotaie se
calculeaz cu relaia:

w cr =

gh
DS ( R - S m )

(3.25)

n care h este nlimea piesei; DS -diferena admis pentru grosimea peretelui; R-raza exterioar a piesei;
S m -grosimea medie a peretelui piesei; g-acceleraia gravitaional.
Maina de turnare centrifug cu axa vertical de rotaie i cu vitez variabil este prezentat n Figura
nr. 3.19.
Acionnd prghia (6) spre dreapta, furca (5) determin deplasarea axial a rolei de friciune (4) pn
la periferia discului (4) obinndu-se viteza maxim de rotaie. Prin deplasarea spre stnga a prghiei (6) se
obine o vitez de rotaie a axei (8) din ce n ce mai mic.
B. Turnarea centrifug pe maini cu ax orizontal de rotaie
Prin turnare centrifug pe maini cu ax orizontal de rotaie se pot obine piese cilindrice cave de
tipul bucelor de lungime mare i tuburilor de diferite diametre i cu lungimi care variaz ntre 1.000 i
10.000 mm, flanelor, coliviilor de rulmeni etc.

Figura nr. 3.19. Maina de

turnare centrifug cu ax vertical
de rotaie i cu vitez variabil: 1plac de baz; 2-electromotor de
acionare;3-arbore de antrenare;4rol de friciune glisant; 5-furc;
6-prghie; 7-disc; 8-ax vertical;
9-lagr inferior; 10-lagr superior;
11-carcas; 12-flan; 13-forma
metalic; 14-capac; 15-pene
transversale pentru asigurarea
capacului; 16-carcas de protecie.

Ca i la turnarea centrifug pe maini cu ax vertical de rotaie, profilul exterior al pieselor turnate

este determinat de configuraia interioar a formei.
Golul interior al piesei este de form cilindric fiind determinat de configuraia suprafeei libere
(Figura.nr. 3.20).

Figura nr. 3.20. Schem pentru determinarea formei suprafeei libere a aliajului la
turnarea centrifug cu ax orizontal de rotaie.

Dup introducerea n ecuaia (3.18) a acceleraiei:

Y = w2y
X = w2x

(3.26)
(3.27)

i integrarea acesteia se obine:

y2 + x2 = C

(3.28)
Aceast ecuaie corespunde formei unui cilindru a crui ax se cconfund cu axa de rotaie.
Maina de turnare centrifug cu ax orizontal de rotaie prezentat n Figura nr. 3.21, are vitez
constant de rotaie i se folosete la turnarea bucelor cu diametrul de 200250 mm i lungimea de max.
300 mm.
Aliajul lichid se toarn cu ajutorul unei oale n jgheabul (1) care l dirijeaz n interiorul formei (2),
acoperit i partea frontal cu un capac. Datorit micrii de rotaie, aliajul lichid se distribuie uniform pe
suprafaa interioar a formei (2) pe o grosime care depinde de diametrul orificiului executat n capac.
Surplusul de metal care trece de marginile orificiului din capac se scurge n afara formei i n acest fel se
realizeaz dozarea aliajului lichid.
n partea posterioar forma (2) este prins cu uruburi de captul axului orizontal (6), pus n micare
de rotaie de roile de curea (5). Axul tubular (6) se sprijin pe lagrele (7) i (10) i coaxial cu acesta este
instalat tija mpingtorului. Forma este acoperit cu o aprtoare care mpiedic mprocarea accidental cu
aliaj lichid.

Dup solidificarea aliajului n forma (2), se ntrerupe rotaia, se extrage jgheabul (1) i dup scoaterea
capacului se pune n funciune cilindrul pneumatic (10) astfel ca mpingtorul (12) s extrag piesa.
ntre turnri, forma (2) se poate rci prin stropire cu ap ca s ajung la o temperatur convenabil att
pentru obinerea unei anumite structuri, ct i pentru realizarea unei durabiliti corespunztoare.

Figura nr. 3.21. Main de

turnare centrifug cu ax orizontal de
rotaie: 1-jgheab de turnare; 2-form
metalic; 3-motor de antrenare; 4curea de transmisie; 5-roi de curea; 6ax de antrenare; 7-lagr; 8-eav
pentru rcire cu ap; 9-eav de
alimentare; 10-lagr; 11-sistem de
extragere
a
piesei
(cilindru
pneumatic); 12-mpingtor.

n cazul mainilor cu ax orizontal de rotaie, viteza de rotaie se poate calcula din condiia ca dup
stabilizarea micrii o particul de lichid de la partea superioar s fie n echilibru sub aciunea forei
centrifuge i gravitaionale.
Turaia critic se poate determina cu relaia:

ncr =

30
r

(3.29)

n care r este raza interioar a suprafeei libere a aliajului, n m.

n practic este necesar o turaie mult mai mare pentru a se obine o grosime uniform a peretelui
piesei astfel c se aplic o corecie conform relaiei:
n p = k1ncr
(3.30)
n care n p este turaia practic; n cr -turaia critic; k1 -coeficient ce depinde de natura aliajului i care are
urmtoarele valori: k1 =5 pentru oel; k1 =5,8 pentru font; k1 =6,4 pentru bronz i k1 =8,6 pentru aluminiu.
2. Modul de lucru
Procesul tehnologic de realizare a unei piese turnate centrifugal cuprinde urmtoarele etape:
-elaborarea aliajului;
-pregtirea formei n vederea turnrii (curire, aplicarea vopselei refractare n interior, prenclzirea);
-montarea capacului formei;
-nchiderea aprtorii de protecie;
-poziionarea jgheabului;
-turnarea aliajului concomitent cu nceperea micrii de rotaie;
-solidificarea aliajului n form sub influena forei centrifuge;
-oprirea micrii de rotaie;
-extragerea piesei cu ajutorul mpingtorului acionat de cilindrul pneumatic.
Dup rcirea piesei se vor determina dimensiunile realizate, se va aprecia diferena de grosime a
pereilor i se va corela cu viteza de rotaie a formei. De asemenea se va analiza macrostructura piesei prin
desenarea casurii i se va aprecia calitatea suprafeei exterioare i interioare a piesei.