Marian Borzan

Stabilirea regimului de achiere la strunjire

STABILIREA REGIMULUI DE ACHIERE LA STRUNJIRE

3.2 Determinarea parametrilor regimului de achiere la strunjire

Se consider cazul prelucrrii unui arbore la diametrul d +aais i lungimea l.

innd cont de legile achierii i de influena parametrilor asupra uzurii sculei (fig.
3.5), ordinea de stabilire a regimului este:
1. adncimea de achiere, ap, [mm];
2. avansul, fn, [mm/rot];
3. viteza de achiere, vc, [m/min].
Aceti paramentri trebuie estimai cu atenie pentru a obine urmtoarele rezultate:
- reducerea timpului de prelucrare;
- costuri sczute;
- creterea calitii.

Fig. 3.5 Influena parametrilor regimului de achiere asupra uzurii sculei, [Ceratizit]

Se precizeaz c notaiile utilizate sunt n conformitate cu specificaiile ISO i ale marilor

firme productoare de scule achietoare, care simbolizeaz adncimea de achiere cu ap, iar
avansul cu f, fz sau fn (spre deosebire de literatura de specialitate din Romnia, care a utilizat,
cu preponderen, simbolurile echivalente: t i s - Tabelul 3.3). Dup aceleai surse,
parametrii geometrii ai achiei se noteaz cu:
h nlimea achiei (n loc de notaia clasic din literatura romn, a);

81
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

b limea achiei (aceai cu notaia clasic din literatura romn).

Fig. 3.6 Prelucrarea prin strunjire

Tabelul 3.3
Echivalarea simbolizrii parametrilor achiei
Simbolizarea Simbolizarea
Parametru
nou veche
Avans f, fz sau fn s
Adncime de achiere ap t
Grosimea achiei h a
Limea achiei b b

Factorii care au influena cea mai mare asupra modului de formare a achiilor sunt:
- Geometria plcuei;
- Raza la vrf, R.
- Unghiul de atac principal, ;

82
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

- Adncimea de achiere, ap;

- Avansul, fn;
- Viteza de achiere, vc;
- Materialul piesei.
Geometria plcuelor pentru strunjire poate fi mprit n trei clase de baz,
corespunztoare operaiilor de degroare (R), semifinisare (M), finisare (F). n figura 3.8 este
ilustrat zona de lucru pentru fiecare din cele 3 geometrii de plcue, bazndu-se pe o formare
acceptabil a achiilor rezultate, n relaie cu adncimea de achiere ap i rata avansului fn.

Fig. 3.8 Domeniile de lucru ale plcuelor pentru prelucrarea oelului, [Sandvik]

n figura 3.9 sunt date cteva exemple de achii rezultate la strunjirea cu plcue cu
geometrie pozitiv (P) utilizate la semifinisare (M). Achiile ncadrate n dreptunghiul din
zona central sunt considerate corespunztoare, iar regimul adecvat este transferat ntr-o
diagram de recomandare similar celei din figura 3.8.

Fig. 3.9 Achii rezultate la strunjirea cu o plcu tip PM, [Sandvik]

83
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

3.2.1 Adncimea de achiere

Diametrul D+AAis al semifabricatului se stabilete din STAS sau normative (ca valoare

superioar dimensiunii de prelucrat d) sau este cel rezultat de la operaia anterioar,

respectndu-se valorile recomandate n funcie de tipul operaiei, [Abr] i scula utilizat; n
general:
- la strunjire de finisare: ap< 1 mm;
- la strunjire de semifinisare: ap = 1 2 mm;
- la strunjire de degroare: ap > 2 mm.
La ora actual exist plcue care permit achierea cu regimuri intense de prelucrare,
astfel nct pot fi atinse adncimi de achiere mult mai mari. De exemplu, plcuele fabricate
de firma Sandvik Coromant pot achia cu adncimi de:
- ap = 1 1,5 mm, la strunjirea de finisare (F);
- ap = 1,5 5 mm, la strunjirea de semifinisare (M);
- ap = 5 - 15 mm, la strunjirea de degroare (R).
Adncimea de achiere influeneaz productivitatea achierii, numrul de tiuri
necesare, ruperea achiilor i puterea de achiere necesar.
Adncimea de achiere maxim ce poate fi utilizat depinde de un numr de factori:
puterea mainii, stabilitatea prelucrrii, materialul semifabricatului, forma plcuei amovibile
i dimensiunea acesteia, raza la vrf, fragmentatorul de achii, calitate i unghi de aezare. Se
poate porni de la dimensiunea plcuei amovibile pentru a obine o recomandare i apoi
continua cu alegerea fragmentatorului de achii. Aceasta va oferi o adncime de achiere
potrivit. Adncimea minim de achiere nu trebuie s fie mai mic dect raza la vrf.
Valorile recomandate n tabele sunt destinate pentru a asigura o bun fiabilitate a
mainii, n condiii de achiere continu cu o geometrie de degroare. Achierile cu adncimi
mari (pn la lungimea total a tiului, l) pot fi efectuate pentru o perioada scurt de timp.
Forma i dimensiunea plcuei amovibile este unul din factorii ce determin
adncimea maxim de achiere (ali factori sunt unghiul de aezare, raza la vrf i
fragmentatorul de achii). Recomandrile din tabelele 3.5-3.6 pot constitui un ghid pentru
alegerea plcuei amovibile, n funcie de adncimea de achiere.
Stabilirea efectiv a lungimii active a tiului sculei la depinde de valoarea unghiului
de atac i de adncimea de achiere ap. Lungimea minim necesar poate fi determinat din
tabelul 3.4, n funcie de adncimea de achiere i unghiul de atac . Pentru a avea o fiabilitate

84
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

superioar la prelucrrile n condiii mai dificile, se poate alege o plcu de dimensiuni mai
mari i mai groas.

Tabelul 3.4
Lungimea tiului activ al plcuei n funcie de forma acesteia
i a lungimii totale a tiului

Atunci cnd se prelucreaz un umr, adncimea de achiere poate fi mare i se impune

alegerea unei plcue mai solide (mai mare i mai groas) pentru a minimiza riscul de
spargere a plcuei.
Tabelul 3.5
Lungimea tiului activ al plcuei n funcie de adncimea de achiere i
valoarea unghiului de atac principal

Evoluia materialelor din compoziia plcuele actulale permit diferenierea

regimurilor de achiere pe urmtoarele domenii, [Sandvik]:

La finisare (F) (adncimi de achiere i avansuri mici, fore de achiere mici):
- fn = 0.1 0.3 [mm/rot];
- ap = 0.5 2.0 [mm];

La semifinisare i degroare n condiii uoare (M) (gam larg de combinare a
adncimilor de achiere i a avansurilor):
85
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

- fn = 0.2 0.5 [mm/rot];

- ap = 1.5 5.0 [mm];

La degroare n condiii grele i pentru a obine o productivitate ridicat a achierii (R)
(combinaii de adncimi de achiere i avansuri mari):
- fn = 0.5 1.5 [mm/rot];
- ap = 5.0 15.0 [mm];
Tabelul 3.5
Recomandri generale pentru adoptarea adncimii de achiere,
n concordan cu tipul plcuei, pentru diferite geometrii, [Sandvik]

86
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.6
Recomandri generale pentru adoptarea adncimii de achiere,
n concordan cu tipul plcuei, pentru diferite geometrii, [Seco]

87
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Adncimea nominal de achiere va fi:

Dd
ap = , [mm] (1.1)
2
iar adncimea maxim:
Dmax d min
a p max = , [mm] (1.2)
2
unde: Dmax = D + As ; d min = d a i (toleranele As, respectiv ai fiind considerate cu
semnele corespunztoare).
Dac adaosul total de prelucrare se mparte n dou sau mai multe treceri (cu aceai
valoare), adncimea nominal de achiere va fi:
Dd
ap = , [mm] (1.*)
i2
unde: i reprezint numrul de treceri.
Pentru ca piesa s rezulte complet prelucrat pe toat suprafaa (fr pete
neprelucrate), se impune ca adncimea minim de achiere s fie pozitiv, adic se pune
condiia:
Dmin d max
a p min = ( r + c ) 0 (1.3)
2
unde: Dmin = D Ai;
dmax = d + as;
(toleranele Ai, respectiv as fiind considerate cu semnele corespunztoare)
r = abaterea de la rectiliniitate a semifabricatului;
c = abaterea de la concentricitatea vrfurilor de centrare (dac semifabricatul este fixat
ntre vrfuri; uzual: c = 0,3 ... 0,5 mm);
Dac relaia apmin 0 nu este satisfcut se poate prevedea o operaie de ndreptare a
semifabricatului sau se alege un semifabricat de diametru D mai mare (o valoare imediat
superioar).

Tabelul 3.6
Valori orientative pentru adncimea de achiere la strunjire, [Abr]
Adncimi maxime n funcie de materialul prelucrat, [mm]
Materialul
Grupa de utilizare
prelucrat
P01 P05 P10 P20 P30
Oel 14 18 3 10 3 12 4 15
Oel clit - - - 0,2 - 2 0,2 - 2
K01 K10 K20 K30 K40
Font 13 15 26 28 4 15

88
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Alegerea unei adncimii de achiere n afara domeniului optim de prelucrare poate avea o
serie de consecine nedorite i anume:
a. n cazul n care se adopt o adncime prea mic:
pierderea controlului formrii achiei;
vibraii;
cldur excesiv;
prelucrare neeconomic.
b. iar dac se adopt o adncime prea mare:
consum mare de putere;
pericol de spargere a plcuei;
creterea forelor i a puterii de
achiere.

3.2.2 Avansul

Rata maxim a avansului ce poate fi utilizat

depinde de un numr mare de factori: puterea
mainii, stabilitatea prelucrrii, materialul
semifabricatului, forma plcuei amovibile i
dimensiunea acesteia, raza la vrf, fragmentatorul de
achii utilizat, calitatea materialului plcuei i
unghiul de aezare.
Un alt factor foarte important este cerina privind finisarea suprafeei. Se recomand, ca
iniial s fie consultate recomandrile privind fragmentatorul de achii. Apoi specificaiile
privind calitatea suprafeei pentru a asigura calitatea necesar.
Rata maxim a avansului trebuie s fie ntotdeauna mai mic dect raza la vrf. O raz
mare la vrf produce de obicei o suprafa mai bun. Tabelul 3. * ofer recomandri privind
avansurile maxime teoretice recomandate pentru a se obine o valoare specific a rugozitii
R a.

89
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.*
Valori recomandate pentru avansul, n funcie de rugozitatea suprafeei
i raza la vrf a plcuei, [Seco]

Un avans prea mic poate conduce la rezultate slabe privind fragmentarea achiilor i
timp de via redus al sculei.
Dac se adopt un unghi de atac mai mic, avansul fn, [mm/rot], poate fi mrit deoarece
un unghi de atac mic are ca efect o subiere a grosimii achiei he, forele de achiere fiind
reduse:
he = f n sin r , [mm] (1.*)
Valorile din Tabelul *.* ilustreaz modificarea unghiului de atac i a avansului n
funcie de raportul dintre adncimea de achiere i diametrul iC al plcuei. Dac raportul
scade, unghiul de atac scade, iar avansul crete. Teoretic, o plcu rotund ofer utilizatorului
rezisten sporit i o productivitate mai mare.

Tabelul *.*
Valorile unghiului de atac r i ale coeficientului numeric de modificare a avansului,
n funcie de raportul ap/iC
Raportul dintre
adncimea de Valoarea Coeficientul
achiere i raza unghiului numeric de
plcuei, de atac, modificare a
r avansului

0,25 45 1,41

0,20 39 1,58

0,15 33 1,83

0,10 26 2,24

Din literatura de specialitate se alege pentru avans o valoare recomandat fteh, n funcie
de tipul operaiei de strunjire (longitudinal, transversal), de adncimea de achiere utilizat,
de calitatea suprafeei prelucrate, etc. Aceast valoare trebuie s ndeplinesac condiia:

90
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

f teh f1 , f2 , f3 , f4 , f5 , f6 (3.4)
unde: f1 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
piesei;
f2 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rigiditii
piesei;
f3 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rugozitii
suprafeei prelucrate (strunjite);
f4 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
mecanismului de avans a strungului;
f5 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
corpului cuitului;
f6 valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
plcuei;
Dup calcularea (verificarea), cu ajutorul relaiilor recomandate de literatura de
specialitate, a celor ase valori corespunztoare avansurilor f1 ... f6, din gama de avansuri a
strungului, se alege valoarea efectiv fef, ca valoare imediat inferioar celor rezultate.
La prelucrarea prin strunjire valoarea avansului depinde de rezistena piesei, rigiditatea
acesteia, calitatea i precizia acesteia, rezistena mecanismului de avans, rezistena i calitatea
materialului sculei achietoare, productivitatea prelucrrii, etc.
Efectele adoptrii unui avans n afara domeniului recomandat, se manifest prin:
a. dac avansul este prea mic:
achii prea lungi;
uzur rapid a flancului;
aderene pe ti;
posibilitatea apariiei vibraiilor;
prelucrare nerentabil.
b. dac avansul este prea mare:
pierderea controlului formrii achiei;
calitate slab a suprafeei prelucrate;
apariia craterului de uzur/deformaii plastice;
fore de achiere mari i consum mare de putere;
posibilitatea spargerii/ruperii plcuei;
ciobirea muchiei achietoare sau apariia fisurilor;

91
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

uzura tiului;
durabilitate redus.
n tabelele 3.7...3.13 se dau valori orientative pentru avansurile tehnologice uzuale,
pentru cuitele de strung clasice, conform precizei uzuale.

Tabelul 3.7
Avansul pentru stunjirea de degroare logitudinal i transversal a oelului, funcie de diametru
piesei
Diametrul piesei,
Adncimea d [mm]
de achiere 18 30 50 80 120 180 260 300 > 300
ap, [mm]
Avansul f, [mm/rot]
Sub 5 0.25 0.3-0.5 0.4-0.8 0.6-1.2 1.0-1.6 1.4-2.0 1.4-2.0 1.4-2.0 -
5-8 - - 0.3-0.6 0.5-1.0 0.7-1.8 1.1-1.8 1.4-2.0 1.4-2.0 1.4-2.0
8 - 12 - - - - 0.5-1.0 0.8-1.5 1.4-2.0 1.4-2.0 1.4-2.0

Avansurile la strunjirea interioar de degroare

Diametrul seciuni rotunde a portcutitului
Dc [mm]
Adncimea 10 15 20 25 30 40
de achiere Ieirea n afar a cutitului, [mm]
ap, [mm]
80 80 100 125 150 200
Avansul f, [mm/rot]
Oel 2 0.05-0.08 0.08-0.20 0.15-0.40 0.25-0.70 0.50-1.0 -
3 - 0.08-0.12 0.10-0.25 0.15-0.40 0.20-0.50 0.25-0.60
5 - 0.05-0.08 0.06-0.10 0.08-0.20 0.12-0.30 0.13-0.40
Font 2 0.08-0.12 0.25-0.40 0.50-0.80 0.90-1.50 - -
3 0.05-0.08 0.15-0.25 0.30-0.50 0.50-0.80 0.90-1.20 -
5 - 0.08-0.12 0.15-0.25 0.25-0.50 0.50-0.70 0.60-1.0
Observaii: Valorile mai mari ale avansurilor se folosesc pentru materiale mai puin dure , iar valorile mai mici -
pentru materiale mai dure.

Tabelul 3.8
Avansurile admise de rezistena plcuelor din aliaj dur la strunjirea oelului cu
r = 75 [daN/mm2]
Unghiul de atac pricipal,
Adncimea 45 0
200 900
de achiere
ap, [mm] Grosimea plcuei de aliaj dur, [mm]
3 4 5 6 8 3 4 5 6 3 4 5 6 8
Avansul f, [mm/rot]
2 0.65 1.08 1.64 2.0 >2 1.30 2 >2 >2 0.46 0.77 1.16 1.61 >2
3 0.59 1.0 1.49 2.0 >2 1.18 2.0 >2 >2 0.42 0.71 1.06 1.47 >2
4 0.53 0.89 1.33 1.85 >2 1.06 1.78 >2 >2 0.38 0.63 0.94 1.31 >2
6 0.46 0.78 1.17 1.62 >2 0.92 1.56 >2 >2 0.33 0.55 0.83 1.15 1.92
8 0.43 0.71 1.08 1.46 >2 0.86 1.42 >2 >2 0.31 0.50 0.77 1.06 1.77
10 0.40 0.67 1.00 1.39 >2 0.80 1.34 2 >2 0.28 0.48 0.71 1.04 1.65
12 0.38 0.63 0.96 1.32 >2 0.76 1.26 1.9 >2 0.27 0.45 0.68 0.94 1.57

92
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.9
Regimul de achiere la strunjire oelurilor carbon de construcie, oelurilor crom i crom-nichel
r=75 daN/mm2, HB=209, cu cuite T15K6
I. Strunjirea logitudinal de degroare II. Strunjirea frontal de degroare
Tipul cuitului Tipul cuitului
Adncimea
de achiere Cuit de Adncimea
Avansul Cuit ncovoiat de achiere Avansul Cuit ncovoiat Cuit de planat
planat
f, =450 a p, f, =450 =900
a p, 0 =900 0 0
[mm/rot]
1=45 0 [mm/rot]
1=45

1=10

1=10 [mm]
[mm]
V Fz V FZ V FZ V FZ
0.4 204 202 180 218 0.4 242 202 213 218
2 0.5 190 239 167 258 2 0.5 223 239 198 258
1.0 168 401 148 434 1.0 198 401 175 434
0.4 191 303 168 327 0.4 225 303 199 327
0.5 177 358 156 387 0.5 208 358 183 387
3 3
1.0 139 602 122 650 1.0 163 602 144 650
1.4 124 774 109 836 1.4 146 774 128 836
0.4 780 404 158 434 0.4 213 404 188 434
0.5 186 478 148 515 0.5 199 476 175 515
4 4
1.0 133 803 117 865 1.0 156 803 138 865
1.4 119 1032 105 1105 0.4 140 1032 124 1105
0.4 154 1010 135 1085 0.4 182 1010 156 1085
0.5 142 1165 125 1260 0.5 168 1165 147 1260
10 10
1.0 112 2005 98 2160 1.0 132 2005 116 2160
1.4 99 2570 87 2770 1.4 117 2575 103 2770
III. Strunjirea logitudinal de semifinisare IV. Strunjire transversal de semifinisare
0.1 305 41 247 0.1 334 41 293 44
1 0.2 265 68 215 1.0 0.2 289 68 254 74
0.3 244 93 198 0.3 266 93 234 100
0.1 284 61 230 66 0.1 310 61 273 66
1.5 0.2 246 103 200 111 1.5 0.2 268 103 236 11
0.3 227 139 184 150 0.3 247 139 218 150
0.15 248 110 201 119 0.15 270 110 238 119
2.0 0.2 233 137 189 148 2.0 0.2 254 137 224 148
0.3 215 185 174 200 0.3 234 185 206 200
d
Coeficieni de corecie n funcie de raportul pentru viteza de achiere n cazul strunjirii frontale
D
Unghiul de atac principal,
d
Raportul 450 900
D
Coeficientul de corecie
0 1.30 1.21
0.1 1.09 1.10
0.2 1.00 1.00
0.5 0.93 0.92
0.8 0.86 0.88
OBSERVAII: 1. Datele din tabel sunt indicate pentru strunjirea de degroare i sunt calculate pentru uzura cuitului h=(1.5-
2.0) mm. Pentru uzura h=0.6-1.0 mm valorile din tabel ale vitezei de achiere trebuiesc nmulite cu coeficientul de corcie
K=0.83, iar valoarea componentei tangeniale a apsrii de achiere cu coeficientul KF=0.95.
2. Cnd se lucreaz cu o sarcin variabil, precum i la prelucrarea unor semifabricate nedecapate, care au o coaj
curat, fr incluziuni de zgur, nisip etc., valoarea vitezei de achiere trebuie nmulit cu coeficientul de corecie Kv=0.80-
0.90

93
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.10
Valorile medii pentru avans i viteza de achiere la stunjire
Grupa de utilizare
P01 P10 P20 P30 P40 M20
Materialul r Avansul, [mm/rot]
piesei daN/mm2 0.5-0.5 0.7-0.3-0.1 1.2-0.3-0.2 2-0.4-0.2 3-0.4 2-0.4-0.2
Viteza de achiere, [m/min]
F D F D F D F D D F

50 200-350 120-200-300 100-150-220 60-100-150 40-60 50-80-120

Oel
50-70 180-300 100-180-250 80-120-180 50-80-120 30-50 40-60-100
carbon
70-90 150-250 80-120-200 60-100-150 40-60-100 30-50-80
50-90 120-250 60-110-200 50-90-150 40-70-100 20-50 25-54-80
Oel aliat
90-150 60-150 60-80-120 25-50-80 20-40-60 20-30-50
Oel 50 120-200 80-100-140 60-80-120 40-60-100 25-40 40-80-120
turnat 50-80 100-150 60-80-120 40-60-100 30-50-80 20-30 30-60-100
Grupa de utilizare
K01 K10 K20 K30 K40 M20
Avansul, [mm/rot]
Materialul Duritatea
piesei HB
0.15-0.1 1-0.5-0.2 1.2-0.7 1.5-1
Viteza de achiere, [m/min]
F D F D F D F D D F

Font 200HB 140-180 100-150 60-100-120 30-80-100 30-50-80 50-80-100

cenusie 200HB 100-150 80-120 40-80-100 30-50-90 20-40-60 30-50-80
Font
50-80-100 30-60-90 40-70-100
maleabil
Cupru cu
100-400 50-100-300
mic
Alam i
250-400-500 200-250-350 150-250-400
bronz
Aluminiu 600-1200-2000 400-800-1200
Silumin 100-200-300 100-200-300 80-100-250 60-150-200
Materiale
80-200-250 60-150-205
plastice
Oel clit R=6000 10-25 10-25 `10-25
Cupru 100-300-500
D = degroare F = finisare
Observaie: Valorile sunt pentru cuite cu plcute lipite; pentru cuite cu plcue combinate acestea se
vor majora cu 20-25%

Tabelul 3.11
Avansurile la strunjirea canalelor i la retezare. Piese de oel de construcie
r=60-80 [daN/mm2]
Diametru suprefaei de prelucrat d, [mm]
Materialul
15 30 50 80 120 180 250 300 500 650 850 1000 1200
cuitului
Avansul f, [mm/rot]
0.05- 0.07- 0.09- 0.11- 0.13- 0.15- 0.18- 0.20- 0.22- 0.25- 0.29- 0.32- 0.32-
Aliaj dur
0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25 0.29
0.05- 0.07- 0.09- 0.11- 0.13- 0.15- 0.18- 0.20- .025-
Oel rapid - - - -
0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.18 0.20 0.25- 0.28-

94
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.12
Valoarea avansului n funcie de calitatea suprafeei prelucrate, [Abr]
Raza la vrful cuitului
R, [mm]
Rezistena
Clasa de
Marca la rupere 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0
calitate a
oelului r,
suprafeei
[daN/mm2]
Avansul
f, [mm/rot]
100 80 - - - - 2.80 3.2
50 40 - - 1.45 1.60 1.90 2.10
OLC 45 58-82 25 20 0.46 0.58-0.89 0.67-1.15 0.73-1.15 0.85-1.30 0.93-1.45
12.5 10 0.22-0.35 0.215-0.44 0.29-0.51 0.36-0.57 0.37-0.65 0.41-0.71
6.3 5 0.13 0.12-0.17 0.14-0.20 0.16-0.22 0.13-0.26 0.15-0.30
100 80 1.30 1.55 0.76 2.05 2.55 3.00
Oel super. 50 40 0.90 1.03 1.15 1.32 1.63 1.90
pt. constr. 55-75 25 20 0.41-0.59 0.46-0.66 0.50-0.75 0.56-0.81 0.67-0.99 0.77-1.16
de maini 12.5 10 0.21-0.33 0.24-0.37 0.27-0.41 0.28-0.46 0.33-0.54 0.35-0.60
6.3 5 0.14 0.13-0.18 0.15-0.21 0.16-0.22 0.15-0.24 0.13-0.24

Tabelul 3.13
Valoarea avansului n funcie de calitatea suprafeei prelucrate, [Ceratizit]
Raza la vrful plcuei
R, [mm]
Corespondena
Rugozitatea cu valoarea Simbolizare 0.4 0.8 1.2 1.6
Rz, [m] rugozitii ISO 1302
Ra, [m]
Avansul
f, [mm/rot]

63 - 100 12,5 - 25 - 0.51 0.69 0.18

40 - 63 6,3 - 25 0,27 0.43 0.56 0.68

31,5 - 40 4,9 - 6,3 0,25 0.37 0.49 0.57
25 - 31,5 4,9 - 6,3 0,22 0.32 0.41 0.47
16 - 25 2,5 - 4,0 0,20 0.28 0.36 0.39
10 - 16 1,6 - 2,5 0,15 0.22 0.29 0.31
6,3 - 10 1,0 - 1,6 0,10 0.13 0.18 0.20

95
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL REZISTENEI PIESEI

Fig. 3.10 Solicitarea piesei la stunjirea longitudinal

Sub aciunea celor trei componente ale forei de totale F rezultate din achiere (fig.
3.10) piesa este supus unei solicitri coplexe, la ncovoiere, compresiune excentric,
rsucire.
ntruct solicitrile la compresiune excentric (datorit forei Ff) i respectiv rsucire
(datorit componentei Fc) sunt mici, se consider piesa supus la ncovoiere de ctre fora
rezultant FR:

FR = Fc2 + Fp2 1,12 Fc (1.12)

Conform metodei analizei dimensionale, care ia n considerare factorii de influen

asupra elementului avut n vedere, ca un produs de factori, la o anumit putere, fora
principal de achiere (tangenial, pe direcia micrii principale) este:
x x Fc
Fc = C Fc a pFc f kz (1.12)

n care: C Fc - coeficient numeric specific forei de achiere Fc;

a p f = h b = A - seciunea achiei, cu o anumit pondere a factorilor de influen

(exponenii xFc , y Fc );

kz reprezint un coeficient generalizat de corecie care ine seama de condiiile

concrete de achiere i are expresia:
k z = kC F k M F k F k F k hF k wF k rF kvF (1.12)
c c c c c c c c

96
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

kC F coeficient ce ine seama de materialul prelucrat (stare, grup de material);

c

k M F coeficient ce ine seama de proprietile mecanice ale materialul prelucrat;

c

k F coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac principal;

c

k F coeficient ce ine seama de influena unghiului de degajare;

c

k hF coeficient corelat cu uzura sculei;

c

k wF coeficient ce ine seama de influena lichidului de achiere;

c

k rF coeficient ce ine seama de influena razei de rotunjire la vrf;

c

kvF coeficient ce ine seama de influena vitezei de achiere;

c

Valorile acestor coeficieni de corecie au fost stabilite experimental i sunt date

tabelar (tabelele 3.14 3.22).
Pentru ncovoiere este valabil relaia:
Mi
= ai (3.12)
w
unde: w este modulul de rezisten al seciunii piesei, n mm3:
d3
w= (3.12)
32
ai este rezistena admisibil la ncovoiere a materialului piesei, n daN/mm2;
Mi este momentul de ncovoiere maxim admis de rezistena piesei:
d3
M i = k Fw L = ai (3.12)
32
Fw este fora maxim la care rezist piesa la ncovoiere (care produce ncovoierea);
k este coeficientul ce ine cont de modul de prindere al piesei:
k = 1 pentru cazul prinderii piesei numai n universal;
k = 1/4 - pentru cazul prinderii piesei ntre vrfuri;
k = 3/16 pentru cazul prinderii piesei n univesal i sprijinit pe vrful ppuii
mobile.
Pentru ca piesa s reziste trebuie ca fora FR ce apare n timpul achierii s nu
depeasc fora la care rezist piesa Fw:
FR Fw ; (3.12
adic:

97
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

x Fc x Fc
1,12 C Fc a p f k z Fw (3.12)

de unde rezult relaia de verificare a avansului din punct de vedere al rezistenei piesei:

Fw
f1 y Fc x
, [mm/rot] (3.12)
1,12 C Fc a p Fc k z

Dac avansul tehnologic nu verific relaia de mai sus se pot face dou sau mai multe
treceri, se poate schimba modul de prindere i fixare al piesei.
Tabelul 3.14
Valoarea coeficienilor C Fc , p , f i a exponenilor xFc , p , f , y Fc , p , f , [Abr]
Fc Fp Ff
Materialul Felul Valoarea coeficientului i exponenilor
perlucrat prelucrri
C Fc xFc y Fc C Fp xF p y Fp CF f xF f yFf
Strunjire
200 1.0 0.75 124 0.90 0.75 66.8 1.2 0.65
exterioar i
Oel carbon interioar
r=75daN/mm2 Strunjire
212 1.0 - - - - - - -
HB=215 profilat
Canelare i
247 1.0 - - - - - - -
retezare
Strunjire
100 1.0 0.75 87.6 0.90 0.75 39.6 1.20 0.65
exterioar i
Font
interioar
maleabil
Canelare i
138 1.0 1.0 - - - - - -
retezare
Strunjire
114 1.0 0.75 119.2 0.90 0.75 51.14 1.20 0.65
exterioar i
Font cenuie interioar
Canelare i
158 1.0 1.0 - - - - - -
retezare
Strunjire
Bronz de
exterioar i 55 1.0 0.66 - - - - - -
duritate medie
interioar
Pentru carburi metalice : C Fc = 300-pentru oel r=75daN/mm2
C Fc = 92-pentru font cenuie HB100
C Fc = 81- pentru font maleabil.

Tabelul 3.15
Valorile coeficientului k C F , n funcie de starea i grupa materialului, [Abr]
Starea i grupa materialului k CF
Oeluri trase la rece 0.8
Oeluri laminate la cald, recoapte, semilaminate i tratate termic 1,0
Aluminiu i siluminiu 0,2
Duraluminiu r = 25 [daN/mm2] 0,3
r = 35 [daN/mm2] 0,4
r = 45 [daN/mm2] 0,55
Electron r = 16 [daN/mm2] 0,15

98
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.16
Valorile coeficienilor de corecie k M F n legtur cu proprietile mecanice ale materialului
c, p, f

prelucrat, [Abr]
Oel i oel turnat
r
30-40 40-50 50-60 60-70 70-80 80 - 90 90-100 100-110 110-120
[daN/mm2]
kM F 0.69 0.76 0.82 0.89 1.0 1.1 1.18 1.28 1.36
c

kM F 0.22 0.36 0.54 0.76 1.0 1.29 1.57 1.89 2.24

p

kM F 0.28 0.47 0.63 0.81 1.0 1.22 1.40 1.61 1.84

f

Font cenuie
140- 160- 180- 200- 220-
HB 240-260 260-280
160 180 200 220 240
kM F 0.88 0.94 1.0 1.06 1.12 1.17 1.22
c

kM F 0.74 0.86 1.0 1.13 1.28 1.40 1.58

p

kM F 0.77 0.89 1.0 1.12 1.24 1.36 1.48

f

Font maleabil
100- 120- 140- 160- 180-
HB
120 140 160 180 200
kM F 0.84 0.84 1.0 1.07 1.14
c

kM F 0.67 0.67 1.0 1.17 1.36

p

kM F 0.71 0.71 1.0 1.15 1.30

f

Aliaje de cupru (pentru kM F )

c

Heterogene Cu coninut
De plumb, cu
de plumb de Cu coninut
structura de
Duritate Duritate Omogene sub 10% cu Cupru de cupru
baz
mare medie structura de peste 15%
eterogen
baza omogen
0.75 1.0 0.62 1.8-2.2 0.65-0.70 1.7-2.1 0.25-0.45

Tabelul 3.17
Valorile coeficientului de corecie k F n legtur cu unghiul de degajare, [Abr]
c

Valoarea unghiului de degajare,

Materialul prelucrat
8 12 20 25 30
50 - - 1.06 1.0 0.94
Oel, oel turnat 50 80 - 1.10 1.0 0.94 -
r [daN/mm2] 80 100 1.06 1.0 0.94 - -
100 - 120 1.0 0.94 - - -
150 - 1.10 1.0 - -
Font, HB 150-200 1.06 1.0 0.94 - -
200-260 1.0 0.94 - - -

99
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.18
Valorile coeficientul de corecie k F n legtur cu unghiul de atac principal, [Abr]
c

Materialul prelucrat
10 20 30 45 60 75 90
Oel, oel turnat, aliaje de aluminiu i magneziu 1,32 1,16 1,08 1,0 0,98 1,03 1,08
Font - - 1,05 1,0 0,96 0,94 0,92
Aliaje de cupru - - - 1,04 1,0 0,98 0,96

Tabelul 3.19
Valorile coeficienilor de corecie k hF n legtur cu uzura, [Abr]
c, p, f

Valoarea unghiului de degajare,

Materialul prelucrat 4,0 2,0 1,0 0,5 0
k hF
c

Oel, oel turnat, font maleabil - 1.0 0.95 0.93 -

Font cenuie 1.0 0.83 0.82 - -
k hF
p

Oel, oel turnat - 1.0 0.63 0.50 0.68

Font 1.0 0.97 0.38 0.34 0.33
k hF
f

Oel, oel turnat - 1.0 0.67 0.55 0.63

Font 1.0 0.64 0.52 0.47 0.42

Tabelul 3.20
Valorile coeficientului de corecie k wF n legtur cu lichidul de achiere, [Abr]
c

Scderea forei de k wF
Lichidul de achiere
achiere c

Prelucrare uscat 0 1
Ap cu sod 3 0.97
Emulsie 10 0.90
Ulei mineral 15 0.85
Ulei sulfonat cu baz mineral 20 0.80
Ulei sulfonat cu baz vegetal 25 0.75

Tabelul 3.21
Valorile coeficienilor de corecie k rF n legtur cu raza de rotunjire la vrf, [Abr]
c, p

Raza de rotunjire la vrf, [mm]

Materialul 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0
prelucrat k rF k rF
c p

Oel 0.87 0.93 1.0 1.04 1.10 0.65 0.81 1.0 1.13 1.32
Font 0.91 0.95 1.0 1.03 1.07 0.76 0.87 1.0 1.08 1.20

100
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.22
Valorile coeficienilor de corecie kvF n legtur cu viteza de achiere, [Abr]
c

Materialul Viteza de achiere vc, [m/min]

prelucrat < 50 100 150 200 250 300 400 >500
Oel ( > 0) 1.0 0.89 0.83 0.79 0.76 0.73 0.70 0.67
Font cenuie 1.0 0.98 0.90 0.86 0.83 0.80 - -

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL RIGIDITII PIESEI

Dup aceleai considerente avute n vedere la verificarea avansului din punctul de

vedere al rezistenei piesei, fora care solicit piesa la ncovoiere este:

FR = Fc2 + Fp2 1,12 Fc (3.12)

iar valoarea sgeii maxime rezultate n urma solicitrii are expresia:

Fc l 3
max = (3.12)
EI
unde: E este modulul de elasticitate al materialului piesei;
E = 2.1 10 4 [daN/mm2] (3.12)
I este momentul de inerie al seciunii piesei:
d4
I= [mm4] (3.12)
64
este coeficientul ce ine cont de modul de prindere al piesei:

Tabelul 3.23
Valorile coeficientului funcie de modul de prindere al piesei
Felul fixrii Schi
Pies fixat la un capt
3
(prins n universal i liber la cellalt capt)
Pies fixat la un capt, iar la cellat sprijinit n vrf
(prins n universal i sprijinit pe vrful ppuii mobile la 110
cellalt capt)
Semifabricat fixat ntre vrfuri 48

n timpul achierii sgeata maxim nu trebuie s depeasc sgeata admisibil:

max adm (3.12)

101
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

x y
1,12 C Fc a pFc f p Fc k z l 3
adm (3.12)
EI
de unde rezult relaia de verificare a avansului din punct de vedere al rigiditii piesei:

E I adm
f 2 y Fc x
, [mm/rot] (3.12)
1,12 C Fc a pFc k z l 3

Dac avansul tehnologic nu verific relaia de mai sus, se poate folosi luneta fix sau
mobil, se fac dou sau mai multe treceri.
Mrimea sgeii admisibile se poate stabili dup trei criterii:
a) n funcie de tolerana piesei prelucrate, Tp:

(a)
Tp Tp
adm = (3.12)
3...5 4
b) n funcie de adncimea achierii de la operaia urmtoare (ulterioar), turm, dac
aceasta exist:
a p urm adm + c + H (3.12)
(b)
adm a p urm (c + H ) (3.12)

unde: c - grosimea stratului de material deformat (ecruisat) la operaia anterioar (curent):

c = i f teh sin (3.12)
H - nlimea microneregularitilor rezultate la operaia anterioar (curent):
f teh2
H= (3.12)
8 R
fteh valoarea avansului la operaia curent;
R i - raza la vrf, respectiv unghiul de atac principal al cuitului de la operaia
curent;
i coeficient numeric, avnd valoarea:
i = 0,5...1 (3.12)
c) n funcie de valoare recomandat de literatura de specialitate:
(c)
adm = valoare recomandata (3.12)
Pe baza celor trei criterii se alege valoarea minim a sgeii admisibile utilizat la
verificarea avansului f2 (relaia 3.??):
adm = min[ adm
(a) (b )
; adm (c)
; adm ] (3.12)

102
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL RUGOZITII

SUPRAFEEI PRELUCRATE

Alegerea razei la vrf este dependent de forma semifabricatului i de tipul prelucrrii.

Raza la vrf influeneaz datele de achiere (regimul) i finisarea suprafeei:

Raz mic la vrf = prelucrri universale, fore de achiere mici (risc de
vibraii redus).

Raz mare la vrf = puternic, corespunztor prelucrrii cu avansuri mari, bun
finisare a suprafeei.
Adncimea de achiere trebuie s fie ntotdeauna mai mare dect raza la vrf.
Din relaia rugozitii rezult:
0 , 65
H max R
f3 1, 07 [mm/rot] (3.12)
0,21
unde: R este raza la vrful sculei (raza de rotunjire);
Hmax este nlimea maxim a microneregularitilor rezultate pe suprafaa piesei:
H max = 4.5 Ra 0.97 4 Ra (3.12)

Rugozitatea teoretic maxim rezultat pe suprafaa piesei, Rt max este rezultatul

combinaiei dintre mrimea avansului i raza la vrf a cuitului, [Ceratizit]:
f 2
Rt max = R R2 1000 (3.*2)
4

sau aproximativ:
125 f 2
Rt max = (3.*)
R

103
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabel 3.24
Valorile teoretice ale rugozitilor Ra / Rz n fubcie de raza la vrf a plcuei i mrimea avansului,
[?]
Raza la Ra / Rz , [m]
vrf, 0,4 / 1,6 1,6 / 6,3 3,2 / 12,5 6,3 / 25 8 / 32 32 / 100
[mm] Avans, [mm/rot]
0,2 0,05 0,08 0,13
0,4 0,07 0,11 0,17 0,22
0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38
1,2 0,19 0,29 0,37 0,47
1,6 0,34 0,43 0,54 1,08
2,4 0,42 0,53 0,66 1,32

Fig. 3.11 Influena avansului i a razei la vrf, asupra rugozitii suprafeei prelucrate,
[Ceratizit]

Tabelul *.* evideniazt diferenele de raze ntre plcuele standard i cele de tip
Wiper la diferite valori ale avansului (adoptarea razei la vrf n funcie de valoarea avansului).
Toate valorile pentru razele standard sunt teoretice i se bazeaz pe utilizarea unor plcue
CNMG cu raza la vrf r = 0,4; 0,8; 1,2 mm i DNMX pentru r = 1,6 mm. Valorile rugozitii
pentru razele plcuelor Wiper sunt bazate pe valorile experimentale obinute la prelucrarea
oelului slab aliat. Valorile obinute cu alte tipuri de plcue i la prelucrarea altor tipuri de
materiale pot fi diferite. De asemenea, valorile pot varia n funcie de rigiditatea sistemului.

104
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul *.*
Compararea plcuelor standard CNMG i Wiper DNMX, [Sandvik]

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL REZISTENEI

MECANISMULUI DE AVANS

Fora total rezultant pe direcia de avans, n timpul achierii se calculeaz cu relaia:

Q = Fx + ( Fz + Fy ) (3.12)

unde: este coeficientul de frecare ntre ghidajele stungului (componentele Fc i Fp fiind

normale pe direcia de avans, dau natere la fore de frecare).
Aceast for Q nu trebuie s depeasc fora maxim Ft suportat de un dinte al
pinionului mecanismului de avans de la strung:
Q Ft (3.12)

Considernd: = 0,1; Fp = 0,4 Fc i Ff = 0,2 Fc,

rezult:

105
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

x Fc
Q = 0,34Fc = 0,34 C Fc a p k z Ft (3.12)

sau

Ft
f 4 y Fc x
[mm/rot] (3.12)
0,34 C Fc a p Fc k z

Mrimea forei Ft se d n cartea tehnic a strungului.

Dac aceast for nu se cunoate se poate considera Ft = 1000 daN pentru un strung
cu puterea de 7kW, iar pentru o alt putere, Ft se calculeaz cu regula de trei simpl, lund n
considerare puterea efectiv a strungului pe care se face prelucrarea.

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL REZISTENEI

CORPULUI CUITULUI

Sub aspectul rezistenei, cuitul de strung se poate asimila cu o grind ncastrat la un

capt, asupra creia acioneaz toate cele trei componente ale forei rezultante de achiere: Ff,
Fp, i Fc (fig. 3.12).

Fig. 3.12 Solicitarea cuitului de strung

106
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Cuitul este supus la o solicitare combinat de compresiune, ncovoiere, torsiune i

forfecare, deci n cuit vor aprea att eforturi normale ct i tangeniale.
innd cont de momentele de ncovoiere produse fa de axele X-X i Z-Z, date de
forele Fc i Ff, precum i de compresiunea dat de componenta Fp, efortul unitar normal este:
H
Fc l Fp
max = 2 + F f l Fp x1 + F f (1.12)
BH2 H B2 BH
6 6
Efortul unitar tangenial total, ce nglobeaz aciunea componentei principale a forei
de achiere Fc, verticale, rsucirea dat de excentricitatea forei Fc fa de centrul seciunii
cuitului, ct i rsucirea datorat forei Ff fa de centrul cuitului, va fi:
H
Ff
Fc Fc x1
tot = 1,5 + 2 + 2 2 2 (1.12)
B H H B2 B H
Valorile coeficientului 2 sunt date n tabelul 3.25.

Tabelul 3.25
H
q= 1 1,5 2 3 4 6 8 10
B
2 4,81 4,33 4,07 3,74 3,55 3,35 3,26 3,2 3

Lund n considerare ipoteza III-a de rupere, efortul unitar total maxim este:
2 2
r = max + 4 max ai (3.12)

n care ai. este rezistena admisibila la ncovoiere a materialului corpului cuitului.

n cazul cuitelor drepte, se poate aproxima c avem o cot a vrfului cuitului:
x1 0
Dac notm:
H
=q
B
l
=
H
Ff
= K1 (3.12)
Fc
Fp
= K2
Fc
B H = B2 q

107
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

se ajunge la forma:

max =
Fc
2
(6 2 k2 + 6 k1 q ) = Fc 2 (3.12)
B q B

Fc 1,5 + 0,5 2 k1 q Fc
tot = = 2 (3.12)
B2 q B
n care s-a notat:
6 2 k 2 + 6 k1 q
= (3.12)
q
i
1,5 + 0,5 2 k1 q
= (3.12)
q
Efortul unitar total maxim devine:
Fc F
= 2
2 4 2 = c2 (3.12)
B B
unde:

2 4 2 = (3.12)
Limea corpului cuitului va fi dat de relaia de dimensionare:
y Fc
C F a p x f teh k z
Fc

B c
(3.12)
ai
Pe baza acestei valori, se adopt pentru corpul cuitului o seciune standardizat BSTAS
x HSTAS (Tabelul 3.26).
Dac se d seciunea cuitului se poate calcula avansul admis:

B 2 ai
f5 (3.12)
C Fc a p xFc k z

n mod obinuit:
l
= H = 1 ... 1,5
1
K1 = (3.12)
4
2
K2 =
5

108
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.26
Seciunea i lungimea cozilor la cuitele cu plcue, [Abr]
Rotund Ptrat Dreptunghiular
d, BxH BxH Lungimea cozii cuitului, [mm]
[mm] [mmxmm] [mmxmm]

d BxH
BxH
Normal Foarte scurt Scurt Lung
6 6x6 6x4 70 25 50 110
8 8x8 8x5 80 32 70 125
10 10x10 10x6 90 40 80 140
12 12x12 12x8 100 50 90 170
16 16x16 16x10 110 60 100 200
20 20x20 20x12 125 80 110 240
25 25x25 25x16 140 100 125 300
32 32x32 32x20 170 125 140 350
40 40x40 40x25 200 - 170 400
50 50x50 50x32 240 - 200 450
63 63x63 63x40 280 - 240 500

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei din carburi metalice

n cazul strunjirii oelului neclit, cu cuite cu un unghi de atac principal = 45o,

aceast verificare se va face cu relaiile:
8,3 C 1,8
f6 = 0,3
, pentru Rm > 60 daN/mm2; (3.1)
a p Rm

C 1,8
f 6 = 0,13 0,5 , pentru Rm 60 daN/mm2; (3.2)
a p Rm

n care: C este grosimea plcuei din carburi metalice, n [mm];

Rm rezistena la rupere a materialului prelucrat, n [daN/mm2];
ap adncimea de achiere, n [mm].
Pentru alte valori ale unghiului de atac principal avansurile calculate cu relaiile de
mai sus trebuiesc amplificate cu expresia:
xs
0,71
f 6 (3.1)
sin

109
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

unde exponentul xs are valorile:

xs = 0,7 pentru Rm > 60 daN/mm2;
xs = 0,87 pentru Rm 60 daN/mm2.
Pentru prelucrarea fontei, avansurile calculate cu relaiile (3.1), (3.2) se multiplic cu
coeficienii de corecie Cs, corespunztori duritii din Tabelul 3.27.

Tabelul 3.27
Valorile coeficientului de corecie Cs, la prelucrarea fontei, [Vlase]
Duritatea fontei, [HB] Coeficientul de corecie Cs
150 .. 170 3,2
180 ... 200 2,7
210 ... 230 2,4

3.2.3 Viteza economic de achiere

Alegerea vitezei de achiere depinde de trei factori importani:

materialul semifabricatului;

calitatea plcuei amovibile;

rata avansului.
De aceea se recomand ca n prima etap s fie realizat clasificarea materialului ntr-
o grup de material.
Viteza de achiere are cea mai mare influen asupra durabilitii sculei. n acest scop,
pentru a avea o bun durabilitate a sculei, se recomand:
- Maximizarea adncimii de achiere (pentru
reducerea numrului de treceri);
- Maximizarea avansului (pentru reducerea
timpilor de prelucrare);
- Reducerea vitezei principale de achiere
(pentru mrirea durabilitii tiului).
Efectele adoptrii unei vitezei de achiere n afara domeniului optim de prelucrare poate
avea ca efect:
a. dac viteza de achiere este prea mic:
aderene pe ti;
teirea muchiei achietoare;

110
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

calitate slab a suprafeei prelucrate

prelucrare neeconomic.
b. dac viteza de achiere este prea mare:
uzur rapid a flancului;
apariia craterului de uzur;
calitate slab a suprafeei prelucrate;
deformaii plastice.
Viteza economic de achiere se calculeaz cu o relaie de forma:
CVT m
vT = kv , min (3.5)
T a pxv f efyv
m

unde: CvT, m i xv, yv, sunt coeficieni, respectivi exponeni stabilii experimental n
funcie de anumite condiii de achiere i sunt dai tabelar de literatura de
specialitate;
T durabilitatea economic impus tiului cuitului, [min];
kv coeficient de corecie ce ine seama de condiiile concrete de achiere, fiind
dat de relaia:
k v = k T k prel k st k e k s k k k 1 k r k k q1 k h k d k w (3.6)

n care:
kT coeficient care depinde de durabilitatea tiului cuitului (tabelele 3.30,
3.31);
kprel coeficient de prelucrabilitate a materialului (kprel = kM kv) (tabelele 3.34,
3.??);
kst coeficient care depinde de starea materialului prelucrat (tabelul 3.??);
kc coeficient care depinde de starea suprafeei materialului prelucrat (coaja)
(tabelul 3.??);
ks coeficient care depinde de materialului prii achietoare a sculei (tabelul
3.37);
k coeficient care depinde de valoarea unghiului de degajare (tabelul 3.38);
k coeficient care depinde de valoarea unghiului de atac principal (tabelul
3.39);
k1 coeficient care depinde de valoarea unghiului de atac secundar (tabelul
3.39);
k coeficient care depinde de valoarea unghiului de aezare (tabelul 3.??);

111
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

kr coeficient care depinde de valoarea razei de rotunjire la vrful cuitului

(tabelul 3.40);
kq1 coeficient care depinde de aria seciunii corpului cuitului (tabelul 3.41);
kh coeficient care depinde de uzura cuitului (tabelul 3.42);
kd coeficient care depinde de forma feei de degajare (tabelul 3.43);
kw coeficient care depinde de lichidul de achiere utilizat (tabelul 3.44).
Valorile coeficienilor i a exponenilor CvT, m, xv, yv, sunt recomandate pentru o
anumit durabilitate economic, prescris (tabelul 3.29).
n cazul strunjirilor interioare, innd cont c la strunjirea alezajelor procesul de
achiere decurge n condii mai grele dect la strunjirea exterioar, la calculul vitezei de
achiere se introduce un coeficient de corecie (tabelul 3.32).
La strunjirea frontala, odat cu deplasara cuitului se modific mrimea diametrului.
Deci, la o vitez de rotaie constant, viteza de achiere variaz. Ca atare, calculul vitazei se
va face pentru diametrul maxim al piesei Dmax, introducndu-se un factor de corecie (tabelul
3.33) a crui valoare se stabilete n funcie de raportul Dmin/Dmax, Dmin fiind diametrul minim
pn la care se strunjete.
La retezarea i strunjirea canalelor, viteza de achiere se calculeaz cu formula:
Cv m
v= kv min (3.7a)
f yv
n care k este un coeficient de corecie care ine cont de durabilitatea materialului prelucrat
(fiind identic cu cel de la cuitele normale). Valorile pentru Cv i yv sunt date n tabelul 3.??.
n cazul prelucrrii pieselor cave, valorile vitezei de achiere se micoreaz fa de
cele obinute la prelucrarea materialului plin, conform coeficienilor de corecie, dai n
tabelul 3.33.
Dac durabilitatea tiului sculei T1 difer de durabilitatea presris T (pentru care
exist recomandri privind alegerea coeficienilor i a exponenilor), este necesar corectarea
vitezei de achiere - calculate cu relaia (3.??):
m
v1 = vT kT1 min (3.7)

unde coeficientul k T1 corespunde durabilitii efective a tiului i poate fi dat tabelar sau

poate fi calculat pe baza relaiei:

T
k T1 = z (3.8)
T1

112
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Odat stabilit viteza de achiere se calculeaz turaia:

1000 vT 1000 v1 rot
n= sau n= , min (3.9)
D D
n funcie de valoarea rezultat se alege din gama de turaii a strungului mrimea
imediat inferioar a turaiei nef.
Se calculeaz viteza efectiv de achiere:
D nef m
vef = , min (3.10)
1000
i puterea de achiere:
Fzef vef
Pasch = [Kw] (3.11)
6000
Puterea mainii-unelte va fi:
Pasch
PMU = [Kw] (3.12)

unde, uzual, = 0,7-0,9 este randamentul strungului.
n funcie de acest putere se alege strungul pe care se va face prelucrarea (avnd
puterea imediat superioar celei rezultate din calcul).
Deoarece factorul determinat pentru alegerea strungului l costitue puterea, se verific
dac la strungul ales exist valorile adoptate pentru avans fef i respectiv turaie nef. Dac una
din aceste valori sau ambele nu exist se refac calculele corespunztoare prin aproximaii
succesive (iteraii).
Tabelul 3.28
Coeficienii de corecie pentru viteza de achiere n cazul strunjiri frontale, [Abr]
Tipul cuitului
Cuit normal Cuit normal
Raportul Cuit de planat Cuit de planat
drept ncovoiat
dintre
diametrul Valorile ungiurilor de atac principal i secundar
max i min
d/D =450 =10-150 =100-115 0
= 1=450
1=100 1=100 0
1=100
Valoarea coficienilor de corecie a vitezei de achiere
0.0 1.43 1.42 1.83 1.16
0.1 1.30 1.19 1.70 1.06
0.2 1.185 1.095 1.56 0.96
0.5 1.09 1.01 1.45 0.88
0.8 1.045 0.975 1.39 0.845

113
 Tabelul 3.29
Coeficienii i exponenii pentru calculul vitezei de achiere, vT (conform relaiei 3.*), [Abr]

Adncimea de Valoarea coeficienilor i a

Materialul Felul Materialul achiere, ap [mm] exponenilor Durabilitatea,
prelucrat prelucrrii plcuei i avansul, f T [min]
Cv Yv Xv m
[mm/rot]
Strunjire f < 0.3 273 0.20
longitudinal P 30 f = 0.3 0.75 227 0.15 0.35 0.20 60
Oel de exterioar f > 0.75 221 0.45
construcie, Strunjire
r = 75 longitudinal P 10 ap < f 292 0.15 0.30 0.18 45
[daN/mm2] exterioar
Retezare P 30 - 47 0 0.83 0.20 60
114

f 0.4 293 0.20

Strunjire P 30 0.15 0.20 60
f > 0.4 243 0.40
longitudinal
ap f 0.40 0.20
Font cenuie exterioar K 30 324 0.28 30
ap > f 0.20 0.40
HB 190
Retezare K 30 - 68.5 0 0.40 0.20 60
Rabotare - 162 0.15
K 40 0.40 0.20 120
plan, canelare - 38.5 0
ap < 2
Font 317 0.15 0.20 0.20
Strunjire f 0.4
maleabil K 40 60
longitudinal
HB 190 ap 2 215 0.15 0.45 0.20
 Tabelul 3.30
Coeficienii de corecie n funcie de durabilitate cuitului kT
pentru cuite din oel rapid, [Abr]
Exponentul Durabilitatea tisului T, [min]
Materialul Tipul de Condiii de
durabilitaii 30 60 90 120 150 240 360
prelucrat cuit lucru
tiului Coeficientul kT
Normal,
frontal i de 0,125 1,09 1,0 0,95 0,92 0,90 0,,85 0,80
Oel, oel interior
Cu lichid de
turnat, font Canelat i
achiere 0,25 1,19 1,0 0,90 0,80 0,79 0,71 0,64
maleabil retezat
Profilat 0,3 - - 1,09 1,0 0,93 0,81 0,72
De filetat 0,08-0,13 - - 1,04 1,0 0,98 0,93 0,89
Normal,
frontal i de 0,1 1,07 1,0 0,96 0,93 0,91 0,87 0,84
Fr lichid de
115

Font cenuie interior

achiere
Canelat i
0,15 1,11 1,0 0,94 0,90 0,87 0,81 0,76
retezat
Aliaje de Toate
0,23 1,16 1,0 0,91 0,84 0,80 0,73 0,66
cupru tipurile, n
Fr lichid de
Aliaje de afar de
achiere
aluminiu si cuite 0,3 1,23 1,0 0,88 0,81 0,75 0,66 0,58
de magneziu profilate
 Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.31
Coeficieni de corecie n funcie de durabilitatea cuitului kT
pentru cuite cu plcue din carburi metalice, [Abr]
Durabilitatea tiului T, [min]
Material
20 30 45 60 75 90 120 150 180 240 360
prelucrat
Coeficientul kT
Oel
neclit, 1,33 1,24 1,15 1,08 1,04 1,0 0,94 0,91 0,87 0,82 0,76
font

Tabelul 3.32
Coeficientul de corecie pentru strunjirea interioar,
raportat la un coeficient kv = 1.0 pentru strunjirea exterioar longitudinal, [Abr]
Strunjire Diametrul gurii interioare, [mm]
exterioar <75 75-150 151-250 >250
longitudinal kv Kint
1.0 0,80 0,90 0,95 1,00

Tabelul 3.33
Coeficientul de corecie pentru strunjirea canalelor i pieselor cave
Dmax diametru maxim, Dmin diametru minim, [mm] , [Abr]
Raportul Dmin / Dmax
Materialul
Material plin 0,1 0,2 0,5 0,8
cuitului
Coeficientul de corecie
Carburi
1,0 0,91 0,83 0,76 0,73
metalice P10
Oel rapid 1,0 0,99 0,98 0,97 0,90

Tabelul 3.34
Coeficientul de corecie de prelucrabilitatea k M pentru scule din oel rapid, [Abr]
Coeficientul de
Caracteristici mecanice
prelucrabilitate kM
Grupa de oeluri prelucrate Gurire,
Rezistena, Durabilitatea,
Strunjire lrgire,
daN/mm2 HB
alezare
Oel pentru automate 200-230 1,20 1,20
Oel de construcie C 0,7% 200-230 1,00 1,00
Oel de construcie i 200-230 0,80 0,80
scule C 0,7%
Oel cu crom 200-230 0,85 0,85
70-80
Oel cu mangan 260-275 0,80 0,70
Oel cu nichel 200-230 1,00 0,95
Oel crom-nichel 200-230 0,95 0,90
Oel crom-molibden 200-230 0,80 0,70
Oel rapid pentru scule 203-230 0,60 0,60

116
 Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.357
Coeficientul de corecie n funcie de starea materialului, kst, [Abr]
Starea materialului
Tras la rece Laminat la cald Normalizat Recopt
1,1 1,0 0,95 0,9

Tabelul 3.36
Coeficientul de corecie n funcie de starea suprafeei materialului, k c, [Abr]
Materialul prelucrat
Oel Font
Cu custur
Fr Cu Fr
HB HB HB
scorii scorii custur
<160 160-200 > 200
1,0 0,9 1,0 0,7 0,8 0,9

Tabelul 3.37
Coeficientul de corecie n funcie de materialul sculei, k s, [Abr]
Grupa de utilizare a plcuei
P 30 P 20 P 10 P 01 K 01 K 30 K 40
1,0 1,23 1,54 2,15 1,2 1,0 0,83
Observaie. Pentru oel rapid k zs0,25; pentru plcue mineralo-ceramice k s 1,52,0.

Tabelul 3.38
Coeficientul de corecie n funcie de unghiul de degajare, k , [Abr]
Unghiul de degajare
= +15 = -5
1,0 1,05

Tabelul 3.39
Coeficientul de corecie n funcie de unghiurile de atac k i k1
pentru cuite din oel rapid, [Abr]
30 45 60 70 90
k Oel 1,26 1,0 0,84 0,74 0,66
Font 1,2 1,0 0,88 0,79 0,73
1 10 15 20 30 45
k1
k x1 1,0 0,97 0,94 0,91 0,87

Tabelul 3.40
Coeficientul de corecie n funcie de raza de rontunjire a muchiei tiului sculei, k r, [Abr]
r, [mm]
Materialul prelucrat Felul prelucrrii 1 2 3 4
kr
Oel, aliaje de aluminiu i Degroare 0,94 1,0 1,03 -
magneziu Finisare 0,96 1,0 1,09 1,21
Degroare 0,90 1,0 1,06 -
Font
Finisare 0,94 1,0 1,03 1,07

117
 Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.41
Coeficientul de corecie n funcie de aria seciunii cozii cuitului kq1,
pentru cuite de oel rapid, [Abr]
Seciunii cozii cuitului
Materialul
16x25 20x30 25x40 30x45 40x60 60x90
prelucrat
kq1
Oel 0,9 0.93 0,97 1,0 1,04 1,10
Font 0,95 0,96 0,98 1,0 1,02 1,05
Aliaje de cupru - 0,96 0,98 1,0 1,02 -

Tabelul 3.42
Coeficieni de corecie n funcie de uzura cuitului kh, [Abr]
Mrimea uzurii h 0,8-1 1,5 2
Coeficientul kh 1,0 1,1 1,2

Tabelul 3.43
Coeficientul de corecie n funcie de forma feei de degajare k d, [Abr]
Forma feei de degajare
Plan cu unghi de Plan cu faet Plan cu unghi de
degajare pozitiv negativ degajare negativ
Coeficientul kd
0,87 1,0 1,05

Tabelul 3.44
Coeficientul de corecie n funcie de lichidul de achiere utilizat, k wF , [Abr]
z

Felul prelucrrii k wFz

Prelucrare uscat 1,0
Emulsie 0,9
Ulei mineral 0,9
Ulei sulfonat cu baz mineral 0,8
Ulei sulfonat cu baz vegetal 0,7

118
 Stabilirea regimului de achiere la strunjire

Tabelul 3.45
Valoarea exponenilor nv i nF din formulele:
nv n nF nF
HBe
v
HB
kv = re ; kv = ; k MF = r ; k MF =
r HB re HBe
pentru oel, respectiv font,
necesari pentru stabilirea coeficienilor de corecie de mai sus
a) Scule din oel rapid
Felul prelucrrii
Rezistena Strunjire Frezare Gurire
Grupa de material
[daN/mm2] Valoarea exponentului
nv nF nv nv nF
Oel pentru automate 40-90 1,75 - 1,05
<50 -1 -0,9 -0,9
Oel carbon 50-90 1,75 0,35 pentru 0,9 0,9
>90 1,75 r <55daN/mm2 2,0 0,9
<90 1,75 1,45 0,9
Oel cu crom
>90 1,75 i 2,0 0,9
Oel cu crom i <90 1,5 1,35 0,9
nichel >90 1,5 2,0 0,9
Oeluri cu nichel i 0,75
0,75 pentru
mangan, cu crom- r >55daN/mm2
mangan, crom- 1,25
<90 1,0 0,9
siliciu-mangan, 1,25
>90 2,0 0,9
crom-siliciu, siliciu-
mangan, crom-
nichel-mangan
Oeluri cu crom-
molibden, crom-
nichel-molibden, <90 1,25 1,0 0,9
crom-molibden- >90 1,25 2,0 0,9
aluminiu, oeluri
rapide
Font maleabil - 1,7 0,55 0,85 1,3 0,6
Font cenuie - 1,7 0,55 0,95 1,3 0,6
b) Scule cu plcue din carburi metalice
Felul prelucrrii
Strunjire Frezare
Materialul prelucrat
Valoarea exponentului
nv nF nv
Oel de construcie i 1,5 0,35 pentru r 60 daN/mm2 1,0
oel aliat neclit 0,75 pentru r >60 daN/mm2
Oel clit 2,0 1,3 2,0
Font cenuie 1,75 0,5 1,4

119
 Tabelul 3.46
Caracteristici principale ale strungurilor uzuale rspandite n Romnia
Puterera
Nr.
M.U. Avansuri longitudinale Turaiile axului principal, rot/min motorului,
crt.
[kw]
0 1 2 3 4
1 IA62-S3 0,08 0,14 0,24 0,40 0,65 1,11 12 38 120 370 610
0.09 0,15 0,25 0,45 0,71 1,21 15 46 150 380 765
0,10 0,16 0,28 0,48 0,80 1,28 19 58 185 460 955
7
0,11 0,18 0,30 0,50 0,91 1,46 24 76 230 480 1200
0,12 0,20 0,33 0,56 0,96 1,59 30 96 305 600
0,13 0,23 0,35 0,60 1,00
2 S3M 0,046 0,126 0,226 0,406 0,736 1,360 12 58 305 1500
0,057 0,140 0,240 0,440 0,800 1,440 15 76 380
0,060 0,150 0,253 0,452 0,812 1,600 19 96 480
0,075 0,160 0,280 0,480 0,880 1,624 24 120 600
0,080 0,180 0,300 0,506 0,904 1,760 30 150 765
7,5 (5,5)
0,092 0,170 0,320 0,560 0,960 2,024 28 185 955
0,100 0,184 0,340 0,600 1,012 2,240 46 230 1200
0,101 0,200 0,360 0,640 1,120 2,720
0,113 0,203 0,368 0,680 1,200 2,880
0,120 0,220 0,400 0,720 1,290 3,520
3 SN-320 0,03 0,09 0,16 0,36 0,72 1,44 31,5 125 500
0,04 0,10 0,20 0,40 0,80 1,60 40 160 630
0,05 0,11 0,22 0,44 0,88 1,76 50 200 800
3
0,06 0,12 0,24 0,48 0,96 1,92 63 250 1000
0,07 0,13 0,28 0,56 1,12 2,24 80 315 1200
0,08 0,14 0,32 0,64 1,28 2,52 100 400 1600
4 DLZ 503 0,070 0.210 0.330 0,500 0,800 31,5 180 1000
DLZ 603 0,077 0,150 0,155 0,220 0,360 0,570 0,840 45 250 1400 5,5-11
DLZ 703 0,080 0,110 0,165 0,250 0,400 0,620 0,890 63 355

120
 0,090 0,125 0,180 0,280 0,420 0,670 1,000 90 500
0,100 0,140 0,200 0,310 0,445 0,730 125 710
5 SN-250 0,04 0,08 0,16 0,32 0,64 1,28 63 250 1000
0,05 0,10 0,20 0,40 0,80 1,60 90 355 1410
2,2
0,06 0,12 0,24 0,48 0,96 1,92 125 500 1910
0,07 0,14 0,28 0,56 1,12 2,24 180 710 2800
6 SM-400 0,046 0,126 0,226 0,406 0,736 1,360 12 96 1200
0,057 0,140 0,240 0,440 0,800 1,440 15 120 1500
0,060 0,150 0,253 0,452 0,812 1,600 19 184
0,075 0,160 0,280 0,480 0,880 1,624 23 230
0,080 0,170 0,300 0,506 0,904 1,760 30 305
7,5 (5,5)
0,092 0,180 0,320 0,560 0,960 2,024 38 380
0,100 0,184 0,340 0,600 1,012 2,240 46 600
0,101 0,200 0,360 0,640 1,120 2,720 58 765
0,113 0,203 0,368 0,680 1,200 2,880 76 955
0,120 0,220 0.400 0,720 1,290 3,520
7 450 0,028 0,112 0,400 1,280 5,000 16 200
SNA 500 0,040 0,125 0,450 1,600 20 250
580 0,045 0,140 0,500 1,920 25 315
0,050 0,160 0,560 2,240 31,5 400
0,056 0,180 0,640 2,500 40 500
0,067 0,224 0,710 2,800 50 630 7,5
0,070 0,250 0,800 3,150 63 800
0,080 0,280 0,900 3,550 80 1000
0,090 0,315 1,000 4,000 100 1250
0,100 0,355 1,120 4,500 125 1600
160 2000
8 SNB 360 0,024 0,125 0,264 0,500 0,940 2,000 31,5 500 31,5 400
400 0,029 0,132 0,292 0,530 1,000 2,112 40 630 40 500
0,048 0,146 0,302 0,584 1,056 2,336 63 800 50 630
7,5/6,1
0,053 0,151 0,334 0,604 1,170 2,416 80 1000 63 800
0,059 0,167 0,363 0,670 1,210 2,670 100 1250 80 1000
0,075 0,177 0,375 0,704 1,334 2,816 125 1600 100 1250

121
 0,083 0,192 0,384 0,750 1,410 3,000 160 2000 125 1600
0,088 0,208 0,416 0,768 1,500 3,330 200 160 2500
0,096 0,212 0,424 0,832 1,664 3,660 250 200
0,106 0,235 0,460 0,850 1,700 4,000 315 250
0,118 0,250 0,470 0,916 1,830 4,224 400 315
SN 400 0,06 0,22 0,72 1,76 12 58 305 1200
0,08 0,24 0,80 2,24 15 76 380 1500
0,10 0,32 0,88 2,88 19 96 480
0,12 0,36 0,96 3,52 21 120 600
7,5
0,14 0,40 1,12 30 150 765
0,16 0,44 1,28 38 185 955
0,18 0,56 1,44 46 230
0,20 0,64 1,60
9 SN 600 0,061 0,250 0,640 3,000 15 46 142 412
0,063 0,280 0,750 3,250 17 54 164 520
0,069 0,300 0,810 3,500 20 63 185 612
0,075 0,320 0,880 3,750 24 74 231 720
11
0,127 0,360 1,380 28 87 272
0,138 0,380 1,500 33 103 320
0,150 0,410 1,630 39 121 376
0,181 0,440 2,250
SN 630 0,045 0,104 0,230 0,410 0,880 2,000 12 40 123 385
0,052 0,115 0,250 0,440 1,000 2,250 14 45 145 455
0,058 0,127 0,280 0,500 1,130 2,500 17 55 171 540
0,063 0,138 0,300 0,580 1,250 2,750 20 65 202 627
11/18,5
0,069 0,150 0,320 0,620 1,380 3,000 24 77 240 745
0,075 0,161 0,310 0,690 1,500 3,250 29 90 282 875
0,081 0,189 0,340 0,740 1,630 3,500 34 105 330 1080
0,092 0,210 0,380 0,810 1,750 3,750
10 SNA 630 0,056 0,180 0,450 1,120 2,800 7,100 8 50 315 10 63 400
SNA 710 0,800 0,200 0,500 1,250 3,150 8,000 10 63 400 12,5 80 500
18,5
SNA 800 0,900 0,224 0,560 1,400 3,550 9,000 12,5 80 500 16 100 630
0,100 0,250 0,630 1,600 4,000 10,000 16 100 630 20 125 800

122
 0,112 0,280 0,710 1,800 4,500 20 125 800 25 160 1000
0,125 0,315 0,800 2,000 5,000 25 160 1000 31,5 200 1250
0,140 0,355 0,900 2,240 5,600 31,5 200 1250 40 250 1600
0,160 0,400 1,000 2,500 6,300 40 250 50 315
11 SNA-360 0,024 0,125 0,264 0,500 0,940 2,000 31,5 200 1000
0,029 0,132 0,292 0,530 1,000 2,112 50 250 1250
0,048 0,146 0,302 0,584 1,056 2,336 63 315 1600
0,053 0,151 0,334 0,604 1,170 2,416 80 400 2500
0,059 0,167 0,353 0,670 1,210 2,670 100 500
0,075 0,177 0,375 0,704 1,334 2,816 125 630 5,5
0,083 0,192 0,384 0,750 1,410 3,000 160 800
0,088 0,208 0,416 0,768 1,500 3,330
0,096 0,212 0,424 0,832 1,664 3,660
0,106 0,235 0,460 0,850 1,700 4,000
0,118 0,250 0,470 0,916 1,830 4,224

123
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

124