PROIECT - TEHNOLOGIA

CONSTRUCTIILOR DE MASINI

Nume: Hadambu
Prenume: Marcel

0
 TEMA PROIECTULUI

S se proiecteze tehnologia de fabricatie prin prelucrari mecanice prin

aschiere pentru reperul dat, in conditiile unei productivitati de serii mici,
intocmindu-se in final si planele de operatii.

1
 Capitolul I
ANALIZA DATELOR INIIALE

1.1. Analiza desenului de execuie

n urma analizei desenului de execuie, s-au constatat urmtoarele:
-Formatul A3(420x297);
-pentru explicitarea corect i complet a piesei n desen sunt necesare dou
vederi;
-cotele existente sunt cele necesare, toate lanurile de dimensiuni nchizndu-se;
-tolerane la cote libere m.s. STAS 2768;
-suprafeele ce alctuiesc piesa sunt tehnologice, ele putndu-se executa pe
maini-unelte universale.

1.2. Analiza tehnologicitaii piesei

Prin tehnologicitatea construciei unei piese se nelege acea soluie
constructiv-funcional care s asigure condiii tehnice impuse de beneficiar i
s se realizeze cu costuri minime, cu consum minim de scule achietoare i
energie, satisfcnd n acelai timp i condiii sociale.
Factorii care influeneaz tehnologicitatea construciei sunt:
-prelucrabilitatea prin achiere;
-forma constructiv a piesei;
-stabilirea bazelor tehnologice i de cotare ale piesei;
-gradul de precizie i cel de rugozitate impus suprafeelor;
-gradul de normalizare i de unificare a piesei.
Piesa este tehnologic din punct de vedere funcional, al prelucrabilitii
prin achiere , al materialului utilizat (oel laminat de calitate Fc 250, STAS
568-82), al formei constructive, fiind alctuit din suprafee plane i de
revoluie ce pot fi uor obinute prin achiere, deci nu necesit pelucrarea pe
maini unelte speciale.
1.3. Alegerea semifabricatului
Materialul folosit este Fc 250 cu urmtoarele caracteristici:
- rezistena la rupere la traciune Rm=320 N/mm2;
- duritatea 240 HB.
innd cont de tipul produciei, de forma piesei i de material, se alege un
semifabricat turnat ce are o form asemntoare cu piesa finit.
Dimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate dup
etapa de calcul a adaosurilor de prelucrare.
Clasa de precizie a turnrii III
Abaterile pentru semifabricat:
- diametrul exterior 0,6 mm;
- diametrul interior 0,5 mm;
- laimea 0,5 mm.
2
Capitolul II

STABILIREA SUCCESIUNII OPERAIILOR

2.1. Notarea suprafeelor piesei

S2, S5, S17 - suprafete frontale;

S1, S3 - suprafete cilindrice exterioare;
S6, S8, S10, S12, S16 - suprafete cilindrice interioare;
S14 - suprafata filetata interioara;
S9, S11, S15 - suprafete frontale interioare.
S4 - teitur exterioar;
S7 canal de pana

3
 Traseul Tehnologic

Nr. Denumirea operaiilor i Schia de prelucrare M.U.

op. fazelor folosit
0 1 2 3
1 SN
400x750

Strunjire degroare 1
a. prinderea piesei n
universal
1. strunjire frontal S17
2. strunjire longitudinal
S1

3.strunjire interioara
longitudinala S10, S16
4.strunjire frontala S15
5.strunjire interioara
longitudinala S13
6.degajare interioara S12
7.filetare S14
b.desprindere pies din
universal.
Intoarcerea piesei.

4
2 SN
400x750

Strunjire degroare 2
a. prindere piesei n
universal
1. strunjire frontal S2,S5
2. strunjire longitudinal
S3
3. strunjire interioara
longitudinala S6
4. degajare interioara S8
5. tesire S4(3x45)
6. brosare canal pana S7

Strunjire de finisare
1. strunjire ilindrica
exterioara S3
2. strunjire interioara S6,
S10

Rectificare degrosare:
Suprafetele S3, S6, S10

5
Nr. Denumirea operaiilor Schia de prelucrare M.U.
op. i fazelor folosit
0 1 2 3

6
8. Micro
exte
Micro
inter
Etalo
rugoz
Dispo
cu
Control final compa
1. controlat cotele:
S3, S6, S10
2.controlat
rugozitatea la cotele
S3, S6, S10

Capitolul 3

ALEGEREA MAINILOR UNELTE

Pentru operaiile 1 i 2, care sunt strunjiri de degroare, analiznd dimensiunile piesei

i n urma calculului puterii necesare s-au folosit strunguri SN 400 x 750 care au urmtoarele

caracteristici:

-diametrul maxim de prelucrat h= 200 mm;

-lungimea maxim de prelucrat L= 150 mm;
-gama de turaii a arborelui principal, rot/min: 30-50
-gama de avansuri longitudinale, mm/rot:
0,06; 0,08;0,1; 0,5 ; 1,5 ; 2 ; 2,5 ;3,52.
-gama de avansuri transversale, mm/rot:
7
0.046; 0,138 ; 0,23 ; 0,322 ; 1 ; 1,472 2,720.
-puterea P= 6 kW.
Pentru operaia 3 care este o strujire de finisare care necesit o putere
mai redus se folosete SN 250 x 500 care are urmtoarelecaracteristici:
-diametrul maxim de prelucrat h= 90 mm;
-lungimea maxim de prelucrat L= 42 mm;
-gama de turaii a arborelui principal ,rot/min:
63; 140 ; 200 ; 250 ; 400 ; 1500 ; 2500 ; 2800.
-gama de avansuri longitudinale, mm/rot:
0,04; 0.5 ; 1 ; 1,3 ; 1,9.2,2.15 2,24.
-gama de avansuri transversale, mm/rot:
0,012; 0,048 ; 0,5 ; 0,56 ; 0,672.
-puterea P=6 kW.

Pentru operaiile 4 i 5, care sunt rectificari, s-au folosit maini universale de

rectificat RU-350-1 cu urmtoarele caracteristici:
-limea maxim a discului abraziv10 mm;
-turaia maxim a discului abraziv1000 rot/min;
-diametrul maxim al piesei 125 mm;
-greutatea maxim a piesei 3 kg;
-turaia piesei 500 rot/min;
-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 6 kW;
-puterea motorului pentru antrenarea piesei 5 kW;
-puterea motorului pentru rectificare interioar 5 kW;
-puterea total instalat 10 kW.
Capitolul IV

DETERMINAREA ADAOSURILOR DE PRELUCRARE I CALCULUL

DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE

4.1.Suprafaa cilindric interioar 12

0.021
Pentru obinerea cotei de 64 0.014 mm corespunztoare acestei

suprafee sunt necesare urmtoarele prelucrrii:

-strunjire de degroare;
-strunjire de finisare;

8
 -rectificare de degroare;

a) adaosul pentru rectificarea de degroare

Rzi-1=20 m
Szi-1=20 m
i-1= 25 m
i = 140 m
2 2
2 . Apimin 2 . ( 20 20 ) 2 . 140 25 364 m
Ti-1= 250 m
dimax=89,74 mm
di-1 min= 89,74-0,364-0,25 = 89,126 mm
di-1 min= di-1 nom= 89,1 mm
di-1 max= 89,1+0,25 =89,35 mm
0.021
Operaia de strunjire de finisare se va executa la cota 64 0.014 mm

b) adaosul pentru strunjirea de finisare

Rzi-1= 50 m
Si-1= 50 m
i-1= 60,4 m
i = 140 m
2 2
2 . Apimin 2 . ( 50 50 ) 2 . 140 60 504 , 6 m
Ti-1= 540 m
dimax= 89,35 mm (calculat la pct. b)
di-1 min= 89,35 0,5046 0,540= 88,3 mm
di-1 min= di-1 nom= 88,3 mm
di-1 max= 88,3+ 0,54 =88,84 mm
0.021
Operaia de strunjire de degroare se execut la cota 70 0.014 mm

2Apinom=89,1-88,3=19.1 mm

c) adaosul pentru strunjire de degroare

Rzi-1+Si-1= 300 m
i-1=sf =1008 m

2 2
2 . Apimin 2 . 300 2 . 1008 400 2768 , 9 m
I = 400 m
Ti-1= 1400 m
9
dimax = 8,84 mm
di-1 min= 88,84-2,768-1,4= 84,672 mm
Se rotunjete di-1 min
di-1 min= di-1 nom= 84,7 mm
di-1 max= 84,7+1,4=86,1 mm
Semifabricatul se va turna la cota 84,7 01.4 mm
2Apinom= 88,3- 84,7=3,6 mm

4.2 Suprafaa cilindric exterioar 7

Prelucrrile succesive n scopul obinerii cotei 125 mm sunt urmtoarele:
-strunjire de degroare;

d) adaosul pentru strujirea de degroare

Rzi-1+SI-1= 300 m
i-1 = 0 m;
i =400 m
2Apinom= 2300+2 400=1400 m
Ti-1= 1600 m
dimax = 125 mm
2Apinom= 1400+1600=3000 m
nainte de strunjirea de degroare di-1max=122+3= 155 mm
Se rotunjete di-1max di-1 max= di-1 nom= 125 mm
di-1 min= 125 - 1,6= 123,4 mm
Deci turnarea se va efectua la cota 124 mm

4.3. Suprafee realizate dintr-o singur faz

a) suprafeele frontale S1 i S17

10
Cele trei cote din schia sunt:
I-cota piesei finite;
II-cota dup strunjirea suprafeei 1;
III-cota semifabricatului.
Tsf= 1000 m
Tp= 400 m
Cota I 125
Prima dat se strunjete suprafaa 1 la cota II apoi se strunjete suprafaa 9 la
cota I.
Apinom= 3,5 mm
Ti -1= 150 m
Apimin=Apinom-Ti -1
Apimin= 3500-150= 3350 m
nainte de strujirea suprafeei S1:
Li-1 max= Limax+Apinom
Li-1 max= 123+2=125 mm
Se rotunjete Li-1 max
Li-1 max=Li-1 nom=29,5 mm
Li-1 min =Li-1 max-Ti-1=29,5-0,15=29,35 mm
Deci strunjirea suprafeei 1 se va face la cota II 29,5 00.15 mm
Pentru strunjirea suprafeei 1 avem:

Ti-1=1000 m (semifabricat)
Apinom= 3 mm
Apimin= 3000-1000= 2000 m
Li-1 max= 29,5+3=32,5 mm
b)suprafaa cilindric exterioar
Se obine prin strunjire de degroare la cota 135 00..55 mm
Apinom=3500 m (din tab.5.12 [3])
11
Apimin=Apinom- Ti 1
Ti 1=1600 m (turnare)
2Apimin= 3500-1600= 1900 m
nainte de strujirea de degroare:
di-1 max=di max+ 2Apinom
di-1 max=135,5 +3,5 =139 mm
di-1 max= di-1 nom= 139 mm
di-1 min= di-1 max-Ti-1
di-1 min= 139-1,6=137,4 mm
Deci turnarea se va efectua la cota 139 01.6 mm

a) suprafaele frontale S15 i S17

suprafaa 3
Apinom=4000 m
Ti 1=1000 m (turnare)
Li-1 max= 7,2 mm
Cota II 7 00..22 mm
Apimin=Apinom- Ti 1=4000-1000=3000 m
Li-1 min =Li-1 max-Apimin-Ti-1
Li-1 min=7,2-3-1=3,2 mm
Se rotunjete Li-1 min
Li-1 min=Li-1 nom=32,5 mm
Li-1 max= Li-1 nom+Ti-1= 3,2+1=4,2 mm
Deci cota I va fi 8,2 01 mm.
suprafaa 6
Apinom=4000 m
Ti 1=1000 m
Li-1 max= 11,2 mm
Apimin=4000-1000=3000 m
Li-1 min=11,2-3-1=7,2 mm
Se rotunjete Li-1 min
Li-1 min=Li-1 nom=7,2 mm
Li-1 max= 7,2+0,1=8,2 mm
Deci cota I va fi 7,2 00.1 .

Capitolul 5
CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE

5.1.Suprafaa cilindric interioar S10 ( 64 00,.014

021
mm )
5.1.1 strunjire interioar de degroare la cota 72 00,.014
021
mm

12
Maina unealt este un strung SN 400x750
Scula achietoare este un cuit cu plcu dur cuit 25x25 STAS 6385-80/P20.
2Ap
Adncimea de achiere t
2
Ap- adaosul de prelucrare nominal:
2Ap=3600 m
3600
t 1800 m 1,8 mm
2
s=0,48 mm/rot care se gsete n gama de avansuri longitudinale a strungului.
Avansul adoptat se va verifica:
a) din punct de vedere a rezistenei corpului cuitului:
h
b h R ai
Sadm
y1
l (mm/rot)
6 C4 HBn i t x 1
h
unde: l
-raportul dintre nlimea cuitului i lungimea n consol;
b- limea seciunii cuitului (mm)
Rai- efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului corpului cuitului
(N/mm2);
C4- coeficient funcie de materialul de prelucrat i de materialul sculei
achietoare
t- adncimea de achiere (mm);
x1, y1- exponenii adncimii i avansului
HB- duritatea materialului de prelucrat;
n1- exponentul duritii materialului de prelucrat
253 200
Sadm 0 , 75 2,5 mm/rot
6 279 110 0 ,35 1,8 100
Sadoptat Sadm .
b) din punct de vedere al rezistenei plcuei :
C1,8
Sadm 0,5 mm/rot,
Rm

unde: C-grosimea plcuei din carburi metalice, mm;

Rm-rezistena de rupere la traciune a materialului de prelucrat
N/mm2
1,61,8
Sadm 6,8 mm/rot
1,80,13 3900 ,5
Sadoptat Sadm .
c) din punct de vedere al rigiditii piesei:
L 26
0,15
175
L L
Dac >7 se face verificarea, dar cum =0,15aceast verificare nu se mai face.

13
 n urma verificrilor avansul rmne 0,48 mm/rot.
Viteza de achiere se calculeaz cu relaia 10.29[15]:
Cv
V n
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9
HB (m/min)
Tm t Xv
S
Yv

200
unde:
Cv-coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale
materielului sculei achietoare (tab.10.30[15]);
T- durabilitatea sculei achietoare, min (tab. 10.3 [15);
m- exponentul durabilitii (tab. 10.29 [15]);
t- adncimea de achiere (mm);
S- avansul de achiere (mm/rot);
HB- duritatea materialului de prelucrat, n uniti de msur Brinell;
Xv,Yv- exponenii adncimii de aschiere i avansului (tab.10.30)
n- exponentul duritii materialului supus prelucrrii;
k1- coeficientul ce ine cont de influena sectiunii transversale a cuitului:

q
k1 (10.30-361 [15]), unde q este suprafaa seciunii transversale, n
20 30
mm2;-coeficient funcie de materialul prelucrat;
k2-coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac principal:

45
k2 (10.31-361 [15]), unde: - exponent ce ine seama de natura materialului

prelucrat;
0 , 09
a
k3- coefficient ce ine seama de influena unghiului tiului secundar: k 3
1
(10.32 [15]);
k4- coefficient ce ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului:

r
k4 (10.33 [15]), unde - exponent funcie de natura prelucrrii i de
2
materialul prelucrat;
k5-coeficient ce tine seama de influena materialului din care este
confectionat partea achietoare a sculei;
k6- coeficient ce ine seama de materialul prelucrat;
k7- coeficient ce ine seama de modul de obtinere a semifabricatelor;
k8- coeficient ce ine seama de starea stratului superficial al
semifabricatului;
k9- coeficient ce ine seama de forma suprafeei de degajare.
0 , 08 0,3 0 ,1
294 25 25 45 15
V
1 0,85 1 0,9 1 1 609 m / min
0 , 35 110 20 30 5 5
900 ,125
1,8 0,48
0 ,18

200
Turaia calculat rezult din :
14
 1000 V 1000 609
n 2203 rot / min .
88
Din gama de turaii a strungului alegem turaia inferioar:
nadoptat= 1500 rot/min
n adoptat 88 1500
Vrecalculat 414,7 m / min
1000 1000
1
V m
Trecalculat T
V

rec
1
609 0 ,125
Trec 90 1946 min
414,7
Fora principal de achiere se calculeaz conform formulei 10.7 [15]:
Fz C4 t X SY HBn [ N] , n care semnificatiile sunt aceleai ca la
1 1 1

verificarea avansului.
Fz 63,5 1,81 o,480,75 110 0,35 341,5 N
Dublul moment de torsiune (10.27 [15])
Fz 19500 N m
2M t ( N m) 87,7( N m)
1000 n
341,5 88
2M t 30,05 ( N m) 87,7 ( N m)
1000
Fz V 34,1 414,7
Puterea efectiv: N e 2,36 kW
6000 6000
innd cont c pentru SN 400x750 N=7,5 kW Ne< N.

5.1.2 Strunjire interioar de finisare 64 00,.014

021
mm
Maina unealt este un strung SN 250x500
Scula achietoare este un cuit cu plcu dur- cuit 25x25 STAS 6385-80/p20.
2Ap 0,8
Adncimea de achiere: t mm t 0,4 mm .
2 2
Din tab.se adopt s=0,1 mm/rot.
Avansul adoptat se va verifica:
a)din punct de vedere al calitii suprafetei:
s admisibil C sr R ea5 r e6 mm / rot
unde:
Csr-coeficient ce depinde de unghiul de atac principal (10.24 [15]);
e5-e6- exponeni ai rugozitii i ai razei de racordare la vrf a sculei;
Ra-rugozitatea, n m;
r- raza de racordare la vrf, n mm;
s 0,0909 3,2 0, 487 0,8 0,528 0,142 mm / rot
sadoptat<sadmisibil.
L 26
d) din punct de vedere al rigiditii piesei: 0,29
88
L
Dac 7, nu se face aceast verificare

15
Viteza de achiere:
0 , 08 0,3 0 , 09 0, 2
257 25 25 45 15 0,8
V 0,85 1 1 1 1 754 m / min
110 20 30 5 5 2
90 0,125 0,4 0,18 0,10, 2
200
1000 754
n 2696 rot / min
89
Din diagrama de turaii a SN250x500 alegem :
n adoptat 1910 rot / min
89 1910
Vrecalculat 534 m / min
1000
1
754 0 ,125
Trecalculat 90 1421min
534
Fora principal de achiere: Fz 279 0,41 0,10,75 110 0,35 103,6 N
103,6 89
Dublul moment de torsiune : 2M t 9,22 N m 20,21 N m (moment ce
1000
poate fi realizat).
10,36 534
Puterea efectiv: N 0,92 kW
6000
innd cont c pentru SN250x500 N=2,2 kW Ne< N

5.1.3 Rectificarea cilindric interioar de degroare la cota 64 00,.014

021
mm
Maina unealt folosit este o main de rectificat universal RU350-1.
D=0,85 Dg mm D=76,16 mm.
Scula abraziv folosit este disc abraziv E40 KC 75-5-20 STAS 601/76
Avansul longitudinal Se B (mm/rot pies),
unde:
-avansul longitudinal n fraciuni din limea discului abraziv
B- ltimea discului abraziv, mm;
Sl=0,75 5=3,5 mm/rot
St=0,004 mm/c.d
Numrul de treceri:
Ap 0,25
i 62,5
St 0,004
Sl=0,63 3,5=2,25 mm/rot pies
Vdisc=35 m/s
0,025 d 0, 7 k vt
Vpiesa m/min (22.20[15])
T 0, 6 0,9 S0t,9
unde: d-diametrul gurii (mm)
T-durabilitatea discului abraziv (min)
Kvt-coeficient de corecie funcie de durabilitatea discului
0,025 89,6 0 ,7 1,3
v piesa 57,1 m/min
5 0, 6 0,7 0,9 0,004 0,9
1000 V
n disc rot/min
D
1000 35 60
n disc 89,12 rot/min
75

16
 1000 57,1
n piesa 204 rot/min
89
Din posibilitile tehnice ale RU 350-1 se alege:
ndisc=1500 rot/min
npiesa=200 rot/min
Puterea necesar se stabilete cu formula :
N e 0,2 Vp0,5 S 0l, 4 S 0t, 4 d 0,3 k ND k NB (kW)
kND- coefficient de corecie funcie de durabilitatea discului abraziv
kNB-coeficient de corecie funcie de limea discului abraziv
N c 0,2 57 0,5 2,2 0, 4 0,004 0, 4 89,6 0,3 1,5 1,31 kW
Ne< N RU350-1

5.1.4. rectificare cilindric interioar de finisare la cota 720.0014

.021

0,200
Numrul de treceri i 200 treceri
0,001
Vdisc=35 m/s
0,013 d 0,7 k vt k vb
Vpiesa m/min
T 0,6 0,9 S 0t,9
0,013 90 0, 7 1,4 1,8
Vpiesa 492 m/min
5 0, 6 0,30,9 0,0010, 9
1000 35 60
n disc 8900 rot/min
75
1000 492
n piesa 1742 rot/min
90
N e 0,28 Vp0, 2 S 0l, 4 S 0t, 4 d 0,3 k NT
N e 0,28 79 0, 2 1,050, 4 0,0010, 4 90 0,3 1,3 0,22 kW
Ne< N RU350-1

5.2. Suprafaa cilindric exterioar 7 125 mm

5.2.1.strunjire exterioar de degroare la cota 125 mm
Maina unealt este SN 400x750

Scula achietoare cuit 32x20 STAS 6379-80/P20

2Ap
Adncimea de achiere t
2
3
t 1,5 mm.
2
20 32 2 200
s adm 0, 75 4,4 mm/rot
6 100 279 110 0,35 1,5
s < sadm
c1,8
s adm mm/rot
t 0,13 R 0m,5
161,8
S adm 7,06 mm/rot
1,5 0,13 390 0, 5
s < sadm

17
 L 26
0,15
D 175
L
Pentru D 7 nu se face aceast verificare.
Viteza de achiere:
0 , 08 0, 3 0 , 09 0 ,1
285 32 20 45 15 0,8
V 0,85 1 1 1 1 456,6
0 ,125
1,5 0 ,18
1
1
0 , 45 110

20 30 5 5 2 m
90
200
/min
1000 456,6
turaia: n 1101 rot/min
132
Din gama de turaii a SN400x750 se alege nadoptat=955 rot/min
132 955
Vrec 396,02 m/min
1000
1
456,6 0 ,125
Trec 90 281 min
396,02
Fora principal de achiere:
Fz 63,5 1,51 10, 75 110 0,35 493,6 N
Dublul moment de torsiune:
493,6 132
2M t 65,15 Nm <137,82 Nm
1000
Puterea necesar achierii:
49,36 396,02
Ne 3,25 kW
6000
innd cont c pentru SN400x750 N=7,5 kW
Ne< N

5.2.2. strunjire exterioar de finisare la cota 720.0014

.021
mm
Maina unealt este un strung SN250x500. Scula achietoare cuit 32x20
STAS 6379-80/p20.
1110
Adncimea de achiere t 555 m=0,5 mm.
2
Durabilitatea sculei T=50 min.
Avansul adoptat se verific:
a) din punct de vedere al calitii suprafeei:
s admisibil 0,0893 32 0,597 0,8 0, 297 0,187 mm/rot
sadoptat < sadmisibil
b) din punct de vedere al rigiditii piesei:
L 26
0,2
D 130
L
Cum D
< 7 nu se face aceast verificare.
Viteza de achiere :

18
 0 , 08 0,3 0 , 09 0 ,1
257 32 20 45 15 0,8
V 0,85 1 1 1 1 791,8
110 20 30 5 5 2
90 0 ,125
0,55 0 ,18
0,1
0, 2

200
m/min
1000 791,8
Turaia: n 1925,4 rot/min
130,9
Din gama de turaii a SN 250x500 se alege nadoptat=1910 rot/min
130,9 1910
Vrecalculat 785,4 m/min
1000
1
791,8 0 ,125
Trecalculat 90 96 min
785,4
Fora principal de achiere:
Fz 279 0,51 0,10,75 110 0,35 128,5 N.
Dublul moment de torsiune:
128,5 130
2M t 16,7 Nm < 20,21 Nm
1000
Puterea necesar achierii:
12,85 785
Ne 1,68 kW
6000
Cum puterea SN 250x500 N=2,2 kW
Ne< N

Material i tratament termic

Partea achietoare se face din RP3 pentru care:
- rezistena la rupere Rm= 190 daN/mm2
- rezistena la ncovoiere Ri= 370 daN/mm2
- rezistena la compresiune Rc= 450 daN/mm2
- prelucrabilitate foarte bun
- rezistena la uzur -foarte mare - la rece
-mare - la cald
Ca tratament termic se face o recoacere de nmuiere la 800C urmat de o clire
la 1250C i dou reveniri nalte la 520-580C duritate 63-66 HRc

19
 n cadrul acestei prelucrri adncimea cuitului se consider egal cu
limea profilului, deci t=4 mm.
se adopt s=0,2 mm/rot.
Din 10.32 [15] viteza de achiere este:
C v2
Vp k 1 k 5 k 6 k 7 k 8 k 10 k 11 k 12 mm
HB n
T S
m y2

200
0, 2
21,8 10
Vp 1 1 1 0,9 1 1 1 74,58 m / min
0 , 66 110 0,4
60 0 , 25
0,2
200
Vp 74,58 m / min

unde, fa de strunjirea longitudinal:

k10- coeficient de strunjire ce ine cont de variaia vitezei de achiere;
k11- coeficient ce ine cont de adncimea de achiere;
k12- coeficient ce ine cont de tipul mainii unealt.
1000 74,58
Turaia : n 182,7 rot / min
130
Din gama de turaii a SN 250x500 se adopt nadoptat=180 rot/min
130 180
Vrecalculat 73,5 mm
1000
1
74,58 0, 25
Trecalculat 60 63,8 min
73,5
Fora principal de achiere :
y
Fz C F S B [N], unde B- limea cuitului
z
Fz

Fz 215 0,2 0,85 4 218,9 N

Puterea necesar:
Fz Vef 21,9 73,5
N 0,26 kW
6120 6120
Cum Ne pentru SN250x500 este Ne=2,2 kW
N<Ne

5.2.4. rectificare cilindric exterioar la cota 125 mm

Maina unealt folosit va fi o main de rectificat universal RU 350-1.
Suprafaa fiind scurt se va folosi metoda avansului de ptrundere.
2Apnom=520 m=0,52 mm:
0,165 d 0, 2
Vp m / min
T 0,5 S t
0,165 130 0,3
Vp 22,7 m / min
5 0, 5 0,014
Scula achietoare folosit este :disc abraziv E40 KC 500x50 STAS 601/76
1000 25 60
n disc 954,6 rot / min
500
se adopt n= 950 rot/min.

20
 500 950
Vrecalculat 24,8 m / s
1000 60
1
25 0 , 5
Trecalculat 5 5,08 min
24,8
1000 22,7
n piesa 55,4 rot / min
130,4
fora principal de achiere :
Fz C F Vp0, 7 S 0t, 6 2,1 20,4 0, 7 0,014 0, 6 1,34 daN
Puterea necesar:
N e 0,098 Vp S 0t, 7 d 0, 25 L p k NT1 k Nm kW

N e 0,098 20,4 0,014 0, 7 130 0, 25 11 1,58 5,94 kW

Ne<NRU350-1.

5.2.5 rectificare cilindric exterioar de finisare la cota 72 00,,021

039 mm

Maina unealt folosit este o main de rectificat universal RU350-1, iar scula este

disc abraziv E40 KC 500x50 STAS 601/76.

Datorit lungimii mici de prelucrat se folosete metoda avansului de ptrundere.

st=0,009 mm/rot.
Viteza de achiere recomdat V=35 m/s.
0,08 d 0,3
Vp m / min
T 0,5 S t
0,08 130 0,3
Vp 17,12 m / min
5 0,5 0,009
1000 35 60
n disc 1336 rot / min
500
Se alege ndisc=1300 rot/min
500 1300
Vrec 34 m / s
1000 60
1000 17,12
n piesa 41,9 rot / min
130
Se adopt np=40 rot/min
130 40
Vrecp 16,3 m / min
1000
1
17,12 0 ,5
Trec 5 5,56 min
10,3
Fora principal de achiere :
Fz C F Vp0, 7 t 0, 6 daN
Fz 2,1 16,3 0, 7 0,009 0, 6 0,87 daN
Puterea necesar:
Ne<NRU350-1
Pentru restul prelucrrilor regimurile de achiere se vor prezenta tabelat.

21
 4.6.Normarea tehnic
4.6.1. Norma de timp
4.6.1.1. Strunjire de degroare 1
-nr. Piese din lot n=50 buc
-pregtirea curent a lucrrii 10 min
-montare universal 3 min
-aezare cuite n portcuit 3 min
Tpi 15 3 3
0,21 min
n 100
Faza 1: strunjire frontal
L
-timp de baz tb i min
sn
L-lungimea cursei de lucru L=35 mm
35
tb 0,47 min
0,8 92
-timp pentru prinderea-desprinderea piesei
t a11 1,2 min 5.86 [5]
-timp comand main unealt
t a12 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,35 min 5.73[5]
-timp pentru complexe de mnuire legate de faz
-timp auxiliar
t a1 t a11 t a12 t a13 t a14 1,2 0,35 0,5 0,27 2,32 min
strunjire frontal
25
-timp de baz: t b2 0,34 min
0,8 92
-timp auxiliar: t a t t a t a
2 22 23 24

t a 22 0,05 0,05 0,1 min

t a 23 0,5 min
t a 24 0,27 min
t a 2 0,1 0,5 0,27 0,87 min

22
strunjire longitudinal exterioar
10
-timp de baz t 0,8 154 0,08 min
b3

-timp auxiliar t a t a t a t a
3 32 33 34

t a 32 0,1 0,05 0,15 min

t a 33 0,55 min
t a 34 0,30 min
t a 3 0,15 0,55 0,30 1 min
Faza 4: strunjire longitudinal exterioar
10
-timp de baz t b4 0,08 min
0,8 154
-timp auxiliar t a t a t a t a
4 42 43 44

t a 42 0,05 0,05 0,1 min

t a 43 0,55 min
t a 44 0,3 min
t a 4 0,1 0,55 0,3 0,95 min
Faza 5:teire exterioar 1x45
5
-timp de baz: t 0,8 154 0,04
b5 min

-timp auxiliar t a t a t a
5 52 53

t a 52 0,1 0,05 0,05 0,2 min

t a 53 0,15 min
t a 5 0,2 0,15 0,35 min
Faza 6: teire exterioar 0,5x45
5
-timp de baz t 0,8 154 0,04 min
b6

-timp auxiliar t a t a t a
6 62 63

t a 62 0,05 0,05 0,1 min

t a 63 0,15 min
t a 6 0,1 0,15 0,25 min
Faza 7: strunjire longitudinal interioar
10
-timp de baz t b7 0,02 min
0,48 1500
-timp auxiliar t a 7

t a 71 1,2 min
t a 72 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,4 min
t a 73 0,55 min
t a 74 0,3 min
t a 7 2,45 min
t b 1,07 min
pe operaie: t a 8,19 min
-timp de deservire tehnic:
23
 tdt=2,5 tb 5.79 [5]
2,5 1,07
t dt 0,03 min
100
-timp de deservire organizatoric:
tdo=1(ta+ tb) 5.79 [5]
1 1,07
t do 0,01 min
100
-timp de odihn si necesiti
1,5 9,26
t on 0,15 min
100
-norma de timp
Tpi
NT t b t a t dt t do t on
n
NT=0,21+1,07+8,19+0,03+0,01+0,15=9,66 min
-timp auxiliar t a 1

t a11 1,2 min

t a12 0,1 0,1 0,05 0,05 0,35 min
t a13 0,5 min
t a14 0,27 min
t a1 1,2 0,35 0,5 0,27 2,32 min
Faza 2: strunjire frontal
25
-timp de baz: t b2 0,34 min
0,8 92
-timp auxiliar: t a 2

t a 22 0,05 0,05 0,1 min

t a 23 0,5 min
t a 24 0,27 min
t a 2 0,1 0,5 0,27 0,87 min
Faza 3: strunjire longitudinal exterioar
15
-timp de baz t b3 0,02
1 955
-timp auxiliar t a 3

t a 32 0,10 0,05 0,15 min

t a 33 0,55 min
t a 34 0,3 min
t a 3 0,15 0,55 0,3 1,00 min
Faza 4: teire exterioar 0,5x45
10
-timp de baz t b4
1 955
0,01 min

-timp auxiliar t a4
t a 42 0,1 0,05 0,05 0,2 min
t a 43 0,15 min
t a 4 0,2 0,15 0,35 min

24
Faza 5: strunjire frontal interioar
10
-timp de baz: t b5 0,14 min
0,8 92
-timp auxiliar t a 5

t a 52 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,4 min

t a 53 0,55 min
t a 54 0,3 min
t a 5 0,4 0,55 0,3 1,25 min
Faza 6: strunjire longitudinal interioar
10
-timp de baz t b6 0,13 min
0,3 255
-timp auxiliar t a 6

t a 62 0,1 0,1 0,05 0,05 0,3 min

t a 63 0,55 min
t a 64 0,3 min
t a 6 0,3 0,55 0,3 1,15 min
Faza 7: strujire conic interioar
15
-timp de baz: t b7 0,2 min
0,3 255
-timp auxiliar t a 7

t a 71 1,2 min
t a 72 0,05 0,05 0,1 min
t a 73 0,55 min
t a 74 0,3 min
t a 7 1,2 0,1 0,55 0,3 2,15 min
t b 1,37 min
pe operaie: t a 9,05 min
-timp de deservire tehnic:
2,5 1,37
t dt 0,04 min
100
-timp de deservire organizatoric:
1 1,37
t do 0,01 min
100
-timp de odihn i necesiti:
1,5 10,45
t on 0,15 min
100
-norma de timp pe operaie:
Tpi
NT t b t a t dt t do t on
n
NT=0,21+1,37+9,05+0,04+0,01+0,15

NT=10,83 min
4.6.1.3.Strunjire de finisare
-numrul pieselor din lot n=100buc;

25
-pregtirea curent a lucrrii 15 min;
-montare universal 3 min;
-aezare cuite n portcuit 3 min.
Tpi 15 3 3
0,21 min
n 100
Faza 1:strunjire longitudinal interioar
-timp de baz:
10
t b1 0,05 min
0,1 1910
-timp auxiliar:
t a11 1,2 min
t a12 0,1 0,1 0,05 0,05 0,35 min
t a13 0,55 min
t a14 0,27 min
t a1 1,2 0,35 0,55 0,27 2,32 min
Faza 2: teire exterioar 1x45
5
-timp de baz: t 0,1 1910 0,03
b2 min

-timp auxiliar t a t a t a
2 22 23

t a 22 0,1 0,05 0,05 0,2 min

t a 53 0,15 min
t a 2 0,2 0,15 0,35 min
Faza 3: trasare riz 155 00,,22 mm
5
-timp de baz: t b3 0,03 min
0,1 1910
-timp auxiliar: t a 3

t a 32 0,1 0,05 0,05 0,2 min

t a 33 0,55 min
t a 3 0,55 0,2 0,75 min
5
-timp de baz: t b4
0,1 1910
0,03 min

-timp auxiliar: t a 4

t a 42 0,05 0,05 0,1 min

t a 43 0,55 min
t a 4 0,65 min
Faza 5: strunjire longitudinal exterioar
15
-timp de baz t b5 0,09 min
0,1 1910
-timp auxiliar: t a 5

t a 51 2 min

26
 t a 52 0,05 0,05 0,1 min
t a 52 0,05 0,05 0,1 min
t a 53 0,55 min
t a 54 0,3 min
t a 5 2,95 min
Faza 6: teire exterioar 1x45
5
-timp de baz: t b5 0,03 min
0,1 1910
-timp auxiliar: t a 6

t a 62 0,05 0,05 0,1 0,2 min

t a 63 0,15 min
t a 6 0,2 0,15 0,35 min
Faza 7: Strunjire de degajare-rectificare
5
-timp de baz: t b7 0,14 min
0,2 180
-timp auxiliar: t a 7

t a 71 1,2 min
t a 72 0,1 0,1 0,05 0,05 0,1 0,4 min
t a 73 0,2 min
t a 7 0,2 0,4 1,2 1,8 min

t b 0,4 min
pe operaie: t a 9,17 min
-timp de deservire tehnic:
2,5 0,4
t dt 0,01 min
100
-timp de deservire organizatoric:
1 0,4
t do 0,004 min
100
-timp de odihn i necesiti:
1,5 9,57
t on 0,14 min
100
-norma de timp pe operaie:
Tpi
NT t b t a t dt t do t on
n
4.6.1.5. Filetare
Tpi 20
-timp pentru pregtire incheiere 0,2 min
n 100
Faza 1: Filetare MB2x1,5
-timp de baz: t b 3,2 min/gaur care se corecteaz cu un coeficient datorit
1

-desfacere menghin 0,21 min

-ntoarcere pies 0,14 min
-desprindere pies 0,21 min

27
 t a 2 0,56 min
pentru ntreaga operaie:
tb=15,48 min
ta=0,77 min
-timp de deservire tehnic tdt=2tb
2 15,48
t dt 0,3 min
100
-timp de deservire organizatoric tdo=1tb
tdo=0,15 min
-timp de odihn i necesiti ton=2,5(tb+ta)
ton=0,4 min
NT=0,2+15,48+0,77+0,3+0,15+0,4=17,3 min

4.6.1.6. Rectificare de degroare

-numrul de piese din lot n=100 buc
-prindere pies n madrin
Tpi 10
0,1 min
n 100
Faza 1: rectificare cilindric exterioar
Ac k
-timp de baz: tb min tab.12.2[5]
St n p
0,26 1,2
t b1 0,45 min
0,014 50
-timp auxiliar: t a 1

-timp prindere desprindere: t a 0,25 min

11

-timp comand main: t a 0,04 0,03 0,03 0,1 min

12

-timp control t a 0,31 min

15

t a1 0,25 0,1 0,31 0,66 min

t a 21 0,26 min
t a 22 0,1 0,04 0,04 0,08 0,04 0,3 min
t a 25 0,42 min
t a 2 0,98 min
3 3,09
t on 0,1 min
100
NT=0,1+1,45+1,64+0,6+0,05+0,1
NT=4,01 min
10
Tpi 0,1 min
100
Faza 1: rectificare cilindric exterioar
-timp de baz:
0,2 1,4
t b1 0,78 min
0,009 40
-timp auxiliar: t a 1

t a11 0,25 min

28
 t a12 0,1 min
t a15 0,31 min
t a1 0,25 0,1 0,31 0,66 min
Faza 2: rectificare cilindric interioar
-timp de baz:
6 0,25 1,5
tb
1,05 0,001 280
t b 2 6,12 min
-timp auxiliar: t a 2

t a 21 0,26 min
t a 22 0,3 min
t a 25 0,42 min
t a 2 0,98 min
Pe operaie: tb=6,9 min
ta=1,64 min
2 6 1,15
t dt 3,17 min
5
1,5 8,54
t do 0,13 min
100
3 8,54
t on 0,26 min
100
NT=0,1+6,9+1,64+3,17+0,13+0,26
NT=12,2 min

4.6.2. Costul piesei

Se calculeaz conform
Pc=M+S+R
M-cost semifabricat
S-retribuia muncitorilor productivi
R-regia seciei
B.1. cost material
M=mG-m1k(G-g)
m-costul unui kg de material
m=
G-masa semifabricat
m1-costul unui kg de deeu
k-coeficient de utilizare a deeurilor
g-masa piesei finite
M=25002,7-9000,8(2,7-2,2)=3200 lei/buc
B.2. retribuia muncitorilor

29
 8 N Ti Si
s
i 1 60
Si-retribuia tarifar orar a unui muncitor. Cum toi muncitorii necesari sunt de
N T S'
categoria II S
60
S=5000 lei/or
86,44 2500
S 3601,7 lei / buc
60
B.3. regia seciei
R=C(M+S) C=250
250 2380 3601,7
R 14954,25 lei / buc
100
n urma normrii piesei reiese c piesa va necesita un volum de munca de
86,4 min/buc, costul de secie al unei piese fiind de 30000,45lei.

30
LSDV

UNITATEA
LISTA DE PAGINA
SECIA SCULE,DISPOZITIVE, DATA

VERIFICATOARE
U.T. Gh. ASACHI PRODUSUL COLOAN DE GHIDARE NTOCMIT
Facultatea de Constructii de ANSAMBLU VERIFICAT
Maini si Management
Industrial
Ind. mod
Nr Ord.

Echipamentul tehnologic Utilizarea

Faza
Oper.
CODUL SDV DENUMIREA (COD) Reper (cod)

NEC.
BUC.
Nr. SDV Utilaj (cod)

0 2 3 4 5 6 7 8
1 STAS6379-80/P20 Cuit 32x20 3 1,2,3
2 STAS6385-80/P20 Cuit 25x25 3 1,2,3
3 STAS573-80/SA Burghiu11 1 4
4 STAS573-80/SA Burghiu6,8 1 4
5 STAS1367/2-78-RP5 Adncitor 16 x 90 1 4
6 STAS11122/7- Tarod A-M 8x1,35 1 5
75/RP3
7 STAS2980/2-85 Rzuitor 1 5
8 STAS601/76 Disc abraziv E40KC500x50 1 6
9 STAS601/76 Disc abraziv E40KC75x5 1 6
10 STAS1373/2-73 Subler 150x0,1 4 1,2,3,
4
11 STAS2980/2-85 Calibru T-N.T M8x1,25 1 5
12 STAS1374-73 Micrometru exterior 3 6,7,
8
13 STAS11671-83 Micrometru exterior 3 6,7,
8
14 STAS7087/82 Mostre rugozitate 1 8
15 C.D.-00-01 Cuit degajare rect. 1 3
16 STAS1655/2-87 Mandrin28021-42100.160- 5 1,2,
065 3,5,
6

31