MASE DE AMBALAT

Clasificare
A. DUPA SCOPUL UTILIZARII
1. Pentru proteze acrlice
2. Pentru aliaje nobile
3. Pentru aliaje inoxidabile
4. Pentru lipit parti componente
B. CHIMIC
1. Pe baza de sulfati
2. Pe baza de fosfati
3. Pe baza de silicati
Proprietati
1. Plasticitatea= permite aplicarea masei de ambalat pe suprafata machetei
2. Este dependenta de
3. Granulatie
4. Proportia pulbere lichid
5. Consistenta amestecului
6. Fidelitatea=reda cu exactitate toate detaliile machetei
7. Stabilitatea volumetrica-> masa de ambalat trebuie s prezinte instabilitate volumetrica
8. Chimic nu trebuie sa se combine cu mat machetei, dar in special cu aliajul fluid pt a nu-l
contamina
9. Mecanica- sa reziste la socul mecanic din momentul turnarii, cand metalul fluid exercita
asupra peretilor tiparului o presiune
10. Termic-> sa reziste la socul termic in etapele de pre si incalzire fara a se fisura sau sparge
Instabilitatea volumetrica a maselor de ambalat
1. Macheta din ceara se contracta in medie 0,5% linear,
2. Aliajul dupa solidificare se contracta cu 1,2-1,8%.
3. Aceste contractii vor fi compensate daca peretii tiparului prezinta fenomenul de dilatare.
4. Masele de ambalat se dilata in 3 etape:
momentul prizei,
imersia tiparului in apa
conditinare termica.
DILATAREA TOTALA:
1. Dilatarea de priza
este liniara in timpul prizei normale
Este rezultatul hidratarii hemihidratului (mase de ambalat pt. aliajele nobile)
celelalte componente fiind neutre fata de fenomenul de priza.
2. Dilatarea higroscopica
in contact cu apa din momentul prepararii sau din baia de imersie .
Ambele dilatari au loc cam in acelasi moment,
valoarea dilatarii higroscopice fiind de 2-4 ori mai mare ;
3. Dilatarea termica
are loc la pre/incalzire in intervalul de timp 250-7000 C.
Temperatura are efect asupra masei refractare pe baza de cuart (tridimit).
Factorii ce influenteaza stabilitatea volumetrica a maselor de ambalat
1. Timpul si momentul de imersie:daca se imerseaza imediat rezulta o dilatare mai mare.
2. Proportia lichid / pulbere - lichid Dilatarea higroscopica
i. Pulbere cu ghips Dilatare termica
ii. Masele de ambalat pt. aliajele nobile au ca liant
hemihidratul CaSO4

1
 3. Raportul CaSO4/SiO2 (CaSO 4 ) Dilatare higroscopica
< rezistenta mecanica a M. A.

4. M. A. cu cristobalit Dilatare termica

5. Dimensiunea particulelor (SiO2) f. fine Dilatare higroscopica
6. Masa de umplutura NaCl, KCl, SiCl Dilatare termica a ghipsurilor
7. Vechimea maselor de ambalat (2-3 ani) Dilatare higroscopica si dilatare termica
8. Spatularea dilatarea higroscopica
9. Cantitatea de apa Dilatare higroscopica-pana la un punct maxim -punct critic

MASE DE AMBALAT PE BAZA DE SULFATI

a) mase de ambalat pentru protezele totale(hemihidrate caso4)

Denumiri comerciale:
HIDROCAL
Metode de ambalare:
1. Verticala
2. Orizontala;
3. Cu val, fara val;
4. Mixta.
b) mase de ambalat pentru aliaje nobile
Forma de prezentare
Pulberea= culori diferite
lichidul= apa distilata
Compozitia chimica
1. Componenta refractara
Cuart
tridimit
2. Liant - ghips dur 25-40%
3. Masa inerta:
Agenti de modificare:NaCl, KCl, LiCl, KSO4, Acid Boric.
Agenti reducatori :pulberi C,Cu, - creaza mediu antioxidant in interiorul tiparului in
momentul turnarii contribuind la stabilitatea termo-chimica a tiparului
4. Coloranti
Fenomene fizice:
1. CaSO4 dupa preparare sufera dilatare de priza 0,1%, incalzit la 100C valoarea dilatarii
creste cu cresterea temperaturii.
2. La 400C si 700C au loc contractii ale hemihidratului ce compenseaza dilatarile initiale.
3. Contractia va fi compensata de agentii de modificare.
4. Incalzirea excesiva peste 750C a tiparului duce la descompunerea gipsului in produsi
sulfurosi : anhidrida sulfuroasa si sulfura de calciu(mediu viciat , contaminant pentru aliajul
fluid).
Proprietati:
1. Plasticitatea si fidelitatea foarte bune, datorita granulatiei fine .
2. Instabilitatea volumetrica: se manifesta printr-un coeficient de dilatare de 1,2-1,3% care
compenseaza coeficientul de contractie al aliajului.
3. Mecanic : suficient de rezistente la socul mecano-termic.
4. Instabilitate chimica Atentie!!!!la conditionarea termica:Se recomanda incalzirea lenta a
tiparului, fara a depasi 750C.
Indicatii:
Aliaje Au, Ag, Pd.

2
 MASE DE AMBALAT PE BAZA DE FOSFATI

Forma de prezentare:
Pulbere:
o nu contine ghips
o Rezistenta termica:900-1400C.
Lichidul
o este o solutie coloidala de siliciu (cea mai folosita in practica).
o Se poate folosi si apa distilata dar rezulta contractii ale ambalajului.
Compozitia chimica:
1. Componenta refractara (80%)
o cristobalit
o carborundum
2. Liantul :
o fosfat de amoniu,
o oxid de zinc,
o oxid de magneziu;
2. Masa de umplutura
o oxid de crom,
o oxid de magneziu
3. Coloranti
Reactii chimice:
1.Regenerarea liantului
NH4H2PO4+MgO+5H2O NH4MgPO4+6H2O
2.Reactia de priza
NH4H2PO4+ H2O H3PO4+ NH4OH
H3PO4+MgO MgHPO4+ H2O
Proprietati:
1. Plasticitate + fidelitate bune granulatie fina;
2. Duritatea +rezistenta mecanica mai mare decat a celor pentru nobile;
3. Instabilitatea volumetrica
o coeficientul de dilatare :1,8-2,1%
o nu compenseaza coeficientul de contractie al aliajelor Ni-Cr (WIPLA)-mase de
ambalat clasice.
o Cele moderne prezinta coeficientul de dilatare 2,2-3,1% si compenseaza coeficientul
de contractie pentru aliajele indicate.
Indicatii:
1. aliajele inoxidabile (Ni-Cr);
2. stelitele (Cr-Co SOFT);
3. aliajele nobile pentru metalo-ceramica.

MASE DE AMBALAT PE BAZA DE SILICATI

1. Foarte putin folosite.

2. Se folosesc pentru proteza scheletata : aliaje inalt fuzibile.
3. Devin foarte rezistente prin adaus de rasini.
4. NU CONTIN GHIPS.!!!!!!!!!!!
Compozitia chimica:
1. Componenta refractara:
o Cristobalit
o Cuart

3
 2. Silicati de sodiu, de etil
3. Saruri de Cu, Ti
4. Coloranti.
Reactia chimica H2O
1. Silicatul de etil acid ortosilicic (SOL)
HCl
2. Acidul ortosilicic acid polisilicic (SOL COL.)
Cuart/ cristobalit
3. GEL deshidratare R. exoterma CIMENT. Rezistenta mecanica (14000-
15000 C)
Indicatii:
o Turnarea aliajelor Cr-Co (de electie) pentru proteza scheletata;

MASE DE AMBALAT PENTRU CERAMICA

1. se toarna modelul duplicat pe care se ard masele ceramice pentru fatete sau incrustatii;
2. dupa ardere masa de ambalat este pulverizata sub jet de aer la sablatoare.
3. rezista la 1000-12500 C
Recomandari practice:
1. Masa de ambalat ermetic inchisa;
2. Agitarea pulberii inaintea amestecului pentru a evita fenumenul de segregare;
3. Respectarea proportiei P/L + timpul de spatulare indicate de fabricant;
4. Prepararea la vacuum-malaxor;
5. Utilizarea maselor de ambalat specifice aliajului respectiv.