Tehnologia Materialelor GH AMZA

TIINA MATERIALELOR
Titular curs
Prof.univ.Dr.ing. Dolphi Drimer
Autor curs:
Prof.univ.Dr.ing. Gheorghe Amza
Completri curs:
Prof.univ.Dr.ing. Dolphi Drimer
Cuvf,ntinainte
Studenliifacultaliide InginerieManagerialdqi a Mediului au solicitatsd

aibdla dispozitieun materialbibliograficpe un supot electronic.Am oscilatin
a scfle un rezumatal notelor de curs gi a adoptaun curs elaboratde un
specialistcu renume.Am ales a doua cale, adopt6ndcursur profesorului
GheorgheAmza de Tehnologiamaterialelor,editatin Editurapriniechin anul
2007 si predat la UniversitateapolitehnicdBucuregtiqi nu numai. in r9i0,
9a1dam inceputsdpredauTehnorogia materiarelor,
gi eu gi asistentur
de atunci
Gh Amza am awt drept cdlFnzdcursul profesorului Aurel Nanu de la
Politehnicadin Timigoara,cdruiaii aducAiacumrecunogtinla mea.
cursul cuprinde: $tiinta materialelor, Tehnologia materialelor
)r
Prelucrdri gi Recondi{iondriprevdzutein planul de invalimAnt la U.E.B.
in semestrele I, II qi III, cu un total de 2 + 1 + 1 ore x 14 sdptpdmani. Am
adbugatla cursul inilial un capitol introductivgi capitoleprivind materialele
amorfe qi materialelelichide. Elementenoi predatein cursuri - cum ar fi:
conceptulde disponibilitateai produselortehnice,fiabilitateaumand,elemente
de inginerie financiard,inginerie ecologicd,inginerievitalogicd - ar putea
constit-tri
un materialaparte.
Ii mullumescqi pe aceastdcale profesoruluiGheorgheArnza, carea
acceptatfolosireaca baz\.a materialuluitipirit de el gi urezstuden{ilorcarevor
folosi cD-Romul mult succes.Dar sd fie convingic6 aceastanu este toa6
bibliografia cursului. Este mult mai mult, la care se adaugd cuvintele
profesorului qi inteligenfainlelegerii, acum la inceput de secol XXI, a
conceptului,,inginerie".
Prof.univ.Dr.
ing.DolphiDnmr
Ianuarie
2010
Introducere
este o ramurda qtiin{elornaturii qr anume

aceeain care
denunutinginerdeslEqoard
urmdtoareleactivrtSli:
ncepfie
rolectare
(produc!ie)
loatare
ffeFnere
ecuperare (recondilionare)
masasau,/gi biotehnomasa.
umfea de inginervine de la cuvjnful anglez,,engme,,
rdzboi). (magindde
in actrvrtatea
sardspunsul
f""i^t*ianr. ,,ce,,9i ,,c61,,.
Rdsp T.tl_::::I,
Ia intrebarea ,,cum,,estedat in special;; *,;.ili
Tehnolo ddffi*
actwitdlrtor
umane prin ap ticirea gtiingelor, s"e
d ::::. : t1-.^
modul :,
de realizue .in_care,
a tehnomasei.pestetot ,.' ;";;;;ft;ii;
intrebar ,,K";_r).^.ig:l]:* 0..
,,management.care se referaia gtiinga
ii. Dealtfelcuv6nrulprov'e tot Jin hnAa engeza^-;';#"#;;
mAna" isurile-cu cai de pe podurLondrei.Sigur
terJmenura evoruat.La
ingrneri s-aaddugat-modern qi cuv'ntul ,,financiit,'care sereferdla circulatia
banilor nnangiale,
-:,19="1t-oj1 ..gf(aid:.11g
mgmen ecologic5,ingineriavitalogicd
bunuri. De
"..;;;;
; ;;;;;
vie{ii) etc.
T omasaeste totalitatearealizirilor umanepe planeti _
deosebi
spre a o
!l:.ir? careesteproducfia naturald. gioteirnomasa,apirutdrecent
pe scara.*:iTt,y,11., reprezrntdbunuriintegrateom_naturd
celor
de exemplul
ingineriegeneticdetc. Schemaformdriiqi
i:::^_q,i-tl:jehnologie,
Lmateriilorprimeeste:
e -' Biogeneza--+ Minereuri-+ Biosolubilizare
Materialecompuse Metale,Polimeri
Metal- Polimer Ceramice
Polimer- Metal
Biodepuneri
Biocoroziune
Biodeteriordri
Incdpulin de gtiinlaumani esterolul bacteriilorin produclie.
.t
Acumulare Ioni metalici Biogenez6,
la suprafali Enzime Biosolubilizare
excrelate Biocoroziune
Minereuri Biodeteriorare
1 - 1 0p m Proteine Biogenezb 15-30 nm

Metale Polimer/ Minereu
Minereuri Composit
ADN
plasmid membrane
celulard
Gene ale
codului
metalului Produse
extrldate
Materieprim[
Ioni metalici Electron

Senzor
Pompd
acumulare Fermentatie Fermentatie
Pompide
Acumulare
toit atot
microprocesor (ADN plasmid) Extr[dare
Materiale
Schema
,,uzineivii"
de tehnomasdpe pdmanteste aproximativ2000-3000 t pe

locuitor Terrei. de aproximativ30.000 de ori mai mare dec6t greutatea
Iocui planetei.Aproximativ 1000-2000t de tehnomasSse gdseqtepe
diferite ite tn sistemkulsolargi catevasutedekg in afaraacestuia.
inceput tehnologramaterialelorse confundacu invdtdturade-a
executa abilitateun lucrupotrivit,confom unuiansamblu de norme.
invafaturaconstituia,,re!etede fabricalie"ap5ratede breseleqi
mal de organizafiistataleprin brevete.Obiectelerealizateerauprezentate
ca umanein lupta cu mateia, constituindprilej de m6ndriepentru
r qi de admirafiepentruutilizatori.
materialelor se refderd la comportareamaterialelor pentru a fi
transfl in obiectegi apoi obiectelein exploataregi recliclare.
ele au evoluat de la lemn - ceramicd- bronz fier - fontd - otel
- aliaje neferoase- polimeri - polimeri armaJi fibre - compozite(cu
whis i) - ceramicdplasticd.
En Denffu transformareamaterialelor a evoluat: manuald -
- eoliand- maree- chimicd- abur - exploziegaze- electricd-
magnetl - fasciculdeparticuie- pasciculdelumind(laser)- jeturi (de apd)
- -
$tii tehnologieia inceputcu inspiralie- experien(e relete procese
tehnologi (brevete)- sistemetehnologice- sistemeasistatede calculator
(robofi)- management
- rnfluenla
mediului.
R este cel mai mic elementcu proprietdli funcfonale intr-un
produs.
: E ansamble : I X E repere
: X X subansarnble
ij i j k
(i, j, k > 0---+R)
- material- compoziliechimica(C)
- structurd(S)
- suprafald (P)
(Protectie)
- reintegrarein naturd(R)
- formdgeometricd (F)
ii tehnologice
itie ctumrcd---+obtinereamaterialului
minereu- blocuri- lingouri- pulbere
(semrfabricat)
(S) Struc --+tratamente termice,termochimice gi/sautermomecanlce
(P) S --+depunerideprotec{ieqi/sauestetice
(R) Rei in naturd--+ concordanlacu mediul ambiant
(F) Fo ---+
prelucrdri
geometricd
-;il1?J,1H?#1,
. microvolume(pV)
.nanovolume (nV)
fiile realizirii reperului

C--S---+F--+P--+R clasic,cAndnu seimpun
propriet5lispeciale
C --- S' --- F' ----$ - !'---+R caracteristici mecanicespeciale
C---+F---+S+P--+R pulberi
C --- P' --- S' ---+F --+ S ---+R pulberi
C' --+ F ---+(C + S) ---+P -+ R v^ r; -l ^ ,l J, ;ut -r t v linnL+va6mr qa rt av
(C+S) -+ S --->P ---+R metalelichide
Q' ---+(F+C+C) --+P---+R ceramiciplastice
( 1 )C , P R lainceput9i sfArgitde lan!
(2) F, S igi pot schmbaordinea
',
(3)c', F' elementeintermediare
(4) transformdri
simultane(C+S/ (C+S+F)
(5)(R) poateintegrain materialsau/Eiformd
lie privind natura for{elor de legituri in materiale
Forfele Iegdturdin materiale pot fi:

vitalionale(Newton,1687)
_ _ )
F-N: G ----
M m (' 6 : 6 . 6 7l 0 - t t Nm-
:----
r- Kr
lectroslalice
(CoulombI 785)
-L sQ
F^:t ,'
F* -_l- (dipoli)
{
tice(YukawaI960)tari si slabe
F,:K" r'
acceptdcd natura forfelor de legdturdeste electroSt
aliclt fartt
cAmpulmagneticqi cdmpuldinamiccentrifugaldin corpulsolid.
calculeazdenergiamaximdde legdturd:
-R
:Krf"*Kzf'
atraclie respmgere
(o. F) (Kt K2,u, B > 0)
qi egalareacuzeroseobline
derivarea9-U61
*j l
- distanlastabilitafiimaximea corpuluisolideste:
- F eo : 2 , 8 0 8A
- C u : 3 , 6 0 8A
- A1 :4,0421A
4
teoreticdla carerezistdun materialfEri sdsedezintegreze
rmax - lmax
S
intindere
-=:f
_ ^ 2
rt. -
i 2 +
104daN/ mm"(oL 37 :37 ddi-,,-2)
1 a
6 d
(ro 2 . 1 0 - 1 0 me; : 5 . 1 0 - 1a0e s ( C S )
iderlm materialulca o releade ioni prin carecirculdelectroni

electronului:9,109 10" kg
a electronului
,,clasicd" : 2,81.10-" cm
umul sfereielectronului: 4.18 13: 10-37cm3
: 9 : M = 10' ke/dm3
itateaelectronului
Deci el ii sunt particule super dense (de tip pulsar in astronomie
106- l01sg/cm
Rezultd electroniiemit unde - denumimcoton trenul de unde emis de
pulsarulel
Le intre ionii pozitivi se faceprintr-untren de unde- prin cotoni- emigi
de electroni. i legdturiledin materialesuntprin emnergiegi nu prin mase.
Aleger unui materialprintr-un reper din ansamblulunei maqinise desfEqoard
pebaza i algoritm:
1. ?nansamblu,
reperului
funcflonalitdlii subansamblu giprodus.
2. doriteinJr-uncaietdesarcini.
careaproprietS,tilor
3. careavalorilorefectivealeproprietdlilordin caietulde sarcini
un sistemdenotarearbitrarales(1, 2,3 saul-10 saul-100).
4. proprietdfii(1or)funcgionale directoaregi stabilirea
or - p. - aleproprietSlilorin mullimeaacestora.
5. eamaterialelorcunoscute in ordineaproprietdliifunclionale
oAndla valoarealimita de acceptare in functionalitatea
tuturorproprietililormaterialelor(flurc,tionale,
tehnologice
- -
omice)si codificareacu note n* a valorilorefective.
7. ea materialelorcu nY: 0 sau 1.
8 . S e culeazdprodusele- py fl* - pentru fiecare material
9.Se eazdpenIrufiecarematerialX n* Pt
1 0 .S e oneazdmaterialelein ordineavalorii - X n'pu
Ultimel 3 punctedemai susseexecutdpe calculator.
1 )S e rezultatele
I ,1 materialuloptimesteacelcu max.I n*p,
I ,2 materialele cu nx: 0 (excluseIa pct.1)carepot fi imbundtS{ite
| .3 posibilitdtideinlocuireeconomrcl
1
Un astf de programde calculinlocuiesterutinaalegeriimaterialelorcu aceea
a experienjei cel pulrno verificd.
In ulti trnp a cdpdlatun doesebitinteresun algoritmpentru proiectarea
materialelor.
l. De eacondifrilor
funcfionale
alereperului.
2. Co ireamodeluluiidealpe bazarealitdlilorde calculdrntreconditiile
de ionare_giproprietSlile funclionalealematerialului(z : f 1"1)
3 .S i modeluluide materialin condiliide funcfionare reale.
Vali modelului.
4. Sim posibilitd{rlorde transformarea modeluluimaterialuluiin forma
geom ica solicitatd.Validareatehnologiilorde prelucrarelz: f
6.y).
Evalu )aeconomicda materia-luluimodel.
ia chimico-metalurgicd
a materia.lului
gi aprecierea
diferen!elor
fatit model.
7.R tehnico-economicd.
8 . I m p l entareamaterialului
in formdgeometricisolicitatd.
teriale metaliceamorfe
ln stru amorJdmetalicdordineaaqezdrliatomiloreste limitatd la cAteva

zecl d e c atomice(20-80A).
Nr de coordinafieal structuriiamorfeestede 11-13ori mai mare decAt
efe sauex (1 ). Densitateade impachetarea atomilor- 0,68 aproapede modelul
teoretic al ii cristalrne(0,68-0,74)"dar mai mare decAtdensitateareald a
(0,4)
Mode static al struchrii metaliceamorfe are la bazd,conceptulde chister(roi
de atomi) $i e 3+1 sfererigide cu 3 punctede tangentd.
Un de chisterldrgit cu 3999 de atomi duce la oblinereaunei forme

sfericece exp valori experimentaleale Ni gi Fe in stareamorfi.
Similar eJelelorcristalines-au imaginat5 tipuri de poliedrecare pot forma
structurl am atat pentrumetalepure cat qi pentrualiaje.Atomii de metaloizicu
taze tonlce mari sepot plasain interviorulpoliedrilorde bazd,,mdrindstabilitatea
termicda i amorf. Stareaamorfbesteinstabildla crestereatemperafurii.
conduc6nd o anumiti limitd la stareacristaiinl (de obicei la o temperaturdde
50"C sub Curie a materialului)..
Starea s-a remarcatdupd 1960 prin experienlepe aliaje Aug6Si26 sub

forma unor de grosime30-40pmqi ld1imede 40-50 mm obfinute direct din stare
toprtd.
Starea orfb era cunoscutdanteriorla metalein straturifoarle subfiriob[inute
prin depunere vid - de exemplu Pb cu grosimede 4-5 pm sau la unelealiaje
temaredin le sistemuluiperiodicIII (8, Al), IV (C, Si, be), V (P, As, Sb) qi VI
(S, Se,Te) sticlecalcogenecu aplicafiin electronicd.
Obrill stdrii amorfela metalese face prin doudmetodecomplementare.
Metoda inetici, controlAndu-seviteza de rdcire $i modul de cristalizare.
Metoda structurald, controlAndu-searanjarea geometricd, legdtudle inter-
atomiceqi di iunile atomilor.
Posib apariliei cinetice a structurii amorfe rezultd din curbe de
solidificarea rialelormetalice.
Lichid
Temperatura
de transformare
L-S
Solid
raturala caremdrimreadeplasdrilor
atomiloreste
mai micddecAtdimensiunile
1or.
L a , \ ( mperaturade amorfizare)- trebuiesd existeun solid cu arhitectura

metaluluilichi in stareaamorfb.
A A temperaturd
redusdde amorfizare.
A
vc
Oru: 0, la silicagr9i polimeri

O r u : 0 5-0,5la metale
l) Controlul tezei de rdcire
temperaturade topire
curbedeinceputde cristalizare
curbede sfdrgitde cristalizare
A' cristlizarenormali
rapidd
A cristalizare
Posibile Structuricristaline
Vra"ir" S ) Vra"ir") 10' k/s.

: 1800k/s
Fe 2000-800
V,u"i'."
V.a"i.") 20 s.
2) Controlul odului de cristalizare

eu_
Oru: 0"
a^ t/
!a de salt a atomilor): cemt la metale-.
detopire- (0,25-0,5).
la temperatura
0*+ 1 d 0" tindecdtreeu tindecdtre0u decila temperaturi
de cristalizare
7
Eutecti e profundevor fi capabilesd permitdstdri amorfechiarla vitezemaI
ridicatede . De ex.Fes6P13Ct (Aa:710 k, 42 : 1280k)
Zra6(Aa: 900k Ac : 1550k)
Cu6e
Au31Si12(Aa: 300 Ac: 620k)
CuosAl:s (Aa: 550 Ac : 810k)
Metoderapi de solidificare
ire ultrarapidd
ndensareatomicd
lantareionicd
damentcu laser
rapidddin starelichidd(R S T)
In 1960- Kl ent a objinut aliaje Au Si amorf cu vteze de rdcire de 106-1010
C/s.
Grosim crrttcd,a benzii estestabilitdde o rela{iesinecticdsub forma
:(D.0tp;'")"
v.
r-\- termicda topiturii(- 0,2 crrth)
De exemplu 0 : 1000"c.
: 0.2 1000 --- V,: 106k/s pentruobfinereaunuig",= 0,1 mm.
\/
] " i n c a r en : 7. . . 2
Pr ob,tineriibenzilorestefoartemare,de ex. 2000 cu banddamorfh./min.

Similarseob sifiremetaliceamorfe.
Posibilitatea ritiei strucfurale

1) Exi fa unui nemetalfavorizeazd
Au-Si,Ca-P,F -P:-C).
2)s structurii amorfe creste dacd intre mdrimea atomilor care
compun existbo diferenfdde max.10%.(Excepfii:Co-Zn9i Cu-Zr).
Formule de compozlgesunt:
. amorf: Er EzE:EaEsEeEr
In care
E1este nemetaldetipul Si, Ge,P, B, C etc.
Ez este metaldetipul Li, Mg, Ca etc.
E3este metaldetipulBe, Ca,Zn,Al, Ag, Au etc.
Ea este metalde trwuilre de lainceputulserieiSc,Ti, V etc.
E5 este metalde tranziliedela sfArqitulserieiFe,Ca,Ni etc.
E6 este semimetal Su.Sbetc.
E7 este lantanidasauactinidS,La, Gd, U.
Pentrupropri i magenticetrebuiesd existeFe, Ni, Ca
Pentruproprie i mecanicetrebuiesd existeB. Si- P. Ge
Pentrupropri electrice si rezistentela coroziunetrebuie sd exrsteNi, Cu, Pd, Pt,
Ca, M.
Exempl de instalatii
1)
Vid 1-50mm col Hg
Alimentare
+ _, ..
mcazltor
Gazineret
0,1-1m
0 mH g topiturametalicd
infigurdtor de bandd
sausArmd
Rbcire
Cilindru
roatA bandd
de soli (disc6'500mm 4'70rotimin v : 8,'75m/s sau
banddcuv: 40 m/s.)
2) metaluluitopitin mediiderdcireviolentdgi obfinereade pulberi

solidificate id.
metaltopit metaltopit
gazracfe gaz racrIe
particule
f. fine
(RS) jet metaltopit
Jet
gazrdcfie
disc
?n pulbere
rotatie (RS)
Proprietifile terialeloramorfe
Rezultddin - r deumplerea strucfuriimari 0,68fa\d,de 0,4
(densitatemai mare)
omogend(vezila coroziune)
defecte structurale (limite grdunle) (energie de rupere mar
idicatd)
opie spa{ia16 carepermiterezistenfdmecanicl ridicatd la
licitdri ciclice alternative.

-h
Proprietifi
1) Duritateaqi in specialduritateala cald estefoarteridicatb.
Fe76Cr1 Mo2BeSi areHRCla20'C:44 kuniteti
si 42,5uni i la 650"C,in timpceo{elul0,3C
0 , 4v , 3 , Cr 9,5W are HRCla2joC:49.5 u
$rnumai1 u la 650oCsauofelulcu 0,55C
l V u l a 1 w carea1unge de la r 6,5 HRC la 20 HRC
IA inalte.
2) Rezistenla ruperea aliajelorpebazddeFe: 25oo-3500M pa
gi energie rupere10Eerglcm2(fa{dde 600-1200 M pa 9i
1 0 5e r g l la materialepolicristaline).
3) E estemai rc cku 20-40o/odecAtla materialelepolicristaline,insd variazdcu
t mai pufind (4-10*lk la policristale).
Proprietdli ce
Rezi Ia coroziune deosebitdprin formarea unei pelicule uniforme
p.rotectoare(d ex.penfu ataculcu lIzSOa,HNO:, FeCh).
vitezelede coroziuneale ofelurilorinoxidabilein NaCl suntde 16-
ce Fe72Crs P13C7, Fe1()Cr16P13C7, Fe65CrroNis Pp C7 au iteze
de coroziunen ---+protec{ie nave.
Proprietri{i ectrice
oizolante,fie superconductoare
(Au27La76ZrnPd3s 2176(Ca Ni Cr
Ncn? la 10 k sau chiaryLa Cu O superconductorla
1890k).
Proprietitile gnetice
Stabili momentmegnetic.
Curbd magnetizue dreptunghiulara
Pierderi icemici (de 10 ori fald demag.metalicd)
Ferite,m ii, disp.Magnetoelectrice.
Proprietdfi ologice
-de ilitate buna
- maleab bund- chiarmaterialede lipit.
Utiliziri deAu, Ag, Pt, Ph 91

rezistive
ezun transiomatoare
uatori de ultrasunete.
Industria vialiei - reducereaw 6-700/oa greut.Aeronavei
lndustria himicd - placdri pentrureducereoleluri inoxidabile
gi materialeplastice.
k
Materialein starelichidl
Aparifia n ultimeledecenii
necesitaliun a materialelorutilizate
obicei in tehno j;?'ffi ':1XT'1T't"'$i;l;;;;:#:IH:$
iil.i3:'J;f
in stareli
structuriisoli
tehnologia 1:i"r:*1;i'
:,, ';:t,:.".''
;;#J,_"F{i::9:'iilfj:ffffTj
a struchrii li ffili.'Hil'.,TJ:ffi'f::-l-i'*l:";;;;;;"riereacant*ari
rnteratomiceW
f,,[J:tfl:':.g " il;;;;;
,::Ui1r!',1,]lf
:t'
In gazereale gi
#il::if.
acflune.Funcfia
una de cealaltd,
sistemde coor
,t.ii;JfI."
T,"jil
ffi:li:L1 u;ttln ru
i?i";#;:#
cuprmsdinhe R ru;l,l.ffiT:?il,':,.??:T:'iiiilTffi,T
4IIR'
dP ):w@;=_-
V
Condi4ia normarea lui (R)
w este:
r j "" w(R) +tR.2dR: r
V
Dacd?n sfericdemai susseafld dN
in stratuldat va fi: molecule,concentralia
partrculelor
dN
r : ?rnran deunde
J\I -
alelui R, ob,trnem5-+]1lo* 9i, dacd integrdm

dupd
--r* roate
!vq'v valorle
v posibile
lndrrra de normarepentru frurctia"dN:
looo 'lfnlan:N-t:
Legdtara
N
funcfiaradialdde distribufie
densitdlii6 (R) W(R) qi firncla de distriburie
a
w (R) -Ec)
j(R):p undey.: N reprezintd.densitatea
mediea moleculel t:,mr1l yin aromi,uurnol..r"X.
Pentru * :a deosebirilor p. *,
examrneazd dintre st gazoasd'lichidd
sensul ut ..tuplto. o. JJi'rJr. "'*tu 9i solidd se
In cantl "
r romate din molecule sferice^rigidede
acesteasd se apropi razd, o probabilitate
ca
,^1:.,,.nura,rnrrmpcedispunerea
oriunde in afara sfe; il"r: razdR:2r,u"e"d
de:;."rSrI; moleculelor
#,T;"#ff:::fi
incdt dacd,pG) : "";e;;;;;;
qi W(R): S. Reprezentarea
g.ut"a ;utd i-nn'*u ,u,
".i"
w(R) gaz ideal w(R) gaz real
4 t 6 r R R
fig. la fig 1b
Dacad sazuluiestesuficientde marc (gazul real), firnclia W (R) va
avea un pentruvaloarea R:2r. va tindecdtrezeropentruW(R) < 2r gi cdtre
1 pentru >
W(R 2r (fig 1b).
In cazul istalelor{brddefecte,dacdse neglljeazd miqcareatermicd,dispunerea
atomilorin re este perfect ordonatd; atomii cristalului se afld la distan(d bine
determtratd de atomulde referinfd.De exempluin structuracfc 12 atomise afld
Ia distanta2r" la distanla 2r 'l Z ,24 la distan{aZr tr 3,12 la distanfa4r q.a.m.d.
Probabilitatea a gdsiatomila alte distange decdtceleindicateesteteoreticegal5cu
zero.Funclia de distribulieareun caracterdiscretcainfrg.2a.
nr.de cfc cristale
solidecrc
atomi
Ftg.2a. Fig.2b.
Dacd line seama gi de miqcareatermicd a atomilor in re{ea, atunci
drepteledin 2 trebuieinlocuitecu niqtecurbede tip Gaussde aceeagildrgimecare
tine seamacd ele atomilordin re{easunt deplasatefala de pozilia de echilibru
datoritd or (fig.2b).
Molecul le in stare lichidd oscileazdin jvnl poziliilor de echilibru, av6nd
amplitudinea scilaliilor cu mult mai mare dec6t amplitudinileintAlnite in caztl
solidelor.Fun ia radiald,de distribufieW(R) este continuddatoritdmigrdrii prin
translatiea mo elor qi areformadin fig. 3.
Maxime din aceastdcurbd indicd distan{elecele mai probabile dintre atomi,

minimele indi distanfelela care moleculelese afld cu o probabilitatemai micd.
W (R) oscil amorlizatin jurul valorii 1, rezult6ndinsd existenlain lichidea unei
ordoniri la distan{d.Cunosc6ndfunclia W(R ) sau p (R ) se pot determina
proprietSlile e ale lichidelor cum ar fi: ecuatiade stare,compresibilitatea,
energrar
Funclia adiald de distribu{iese determindca qi ?n cazul corpului solid cu
ajutoruldifrali i razelorX, insd cu alte formulede calcul,de exemplurelalia clasicd
din studiul cri .alelor solide. 2 d sin 0 : nl. estein cazi lichidelor cu o impachetare
compactd a at milor 2 d sin 0r : 1,23 )" (relatia lui Ekenfest), iar pentru cazuri mai
complexe interpretdriale curbelorde intensitate.De asemenea existdmetode
bazatepe cosinus-Fourier pentrustudiereasimehieilocalesau dispune-
rea relativd a . Forma specificda impachetdriimoleculelorin starelichidd
sugereazdci ar fi utilizatein aplicagiletehnologiceindeosebiin straturi
subliri, unde obabilitateaunei aranj5ri preferenlialeesteremarcabilagi simetricd,
maisc5zutdin rt cu un volummai mare.
Materialle cu suportdeproprietd.ti sefiilizeazddin doudmotive:
- fie ori faptul ca legdturainteratomicbeste deosebitdqi are fie proprietafi
mecalllce sau e ectrice,sauopticeetc.remarcabile;
- fie cI tzotropia naturald sau provocatd este deosebitdqi se ob{in variafii
remarcabilein oprietdfileelectrice,magnetice,termice,optice etc.
Material le solide au constituit mai intAi ,jnveliguri" sigure qi iqi menfin
supremaliain licalii mecaniceqi oarecumelectrice,materialelelichide au in primul
rAndpropri termice,magnetice,optice,dar nu se excludutilizarileqi in domeniul
electricsauc mecarric(de ex. tdiereain jet de apa).
Prop {ile materialelorlichide

e proprietS{iale materialelorlichide sunt rezultatulcu fenomene
termice,electri . magneuce,meczllxce- oplrce,nucleare.
Propri file optice

Stru majoritelii mezofazelorconstddintr-un aranjamentaproximativparlel
al moleculelorcu o form6 alungitdgi prezintdastfel proprietalide birefringen{i
optic6. Efecte optice provin din modificareastructuriica rdspunsla influenJele
exterioare materialului.Acesteinfluen{epot fi electrice,magnetice,termice,
acustlcesau ice din suport.Materialullichid areo ax6opticdnumitddirec.tiede
vibratie ce corespunde la indicelede refiacliemaxim.Luminace sepropagd
de-alungul i direc{ti poatevibra cu egalSuqurin{din toatedirecliileqi astfelnu
suferddubl5re L I E .
axaopticA
indicederefracliemaxim
indice de minim[
mezofazenemairce.
In cazul cel mai simplu al moleculelor de formd alungrtd, formate dintr-o

pereche de situatela distanterelativ mari unelede altele.oentu a nu lnter-
acliona, unui fascicul de luminS,se constatdcd componentaelectricdE a
cAmpuluiund or luminoasedeplaseazd electroniiatomilorin rapoft cu nucleele,
astfel inc6t mo eculeledevindioolielectrice. Efectulestedenumitpolarizareaelectro-
nilor. Polari se modificdcontinuucorespurzdtorcu oscilatiilecdmpului.Gradul
de poluizare inde gi de direclia de vibrafie a luminii (direclia lui E). Cazurile
limitl suntindi in figura l.
+
+
E
E ll cu axa une$te E l- pe axaceune$te
centrul centrulatomilor
In prim caz momenteledipolilor sunt mai mari qi de asemeneainduclia

electromagneti tn raportcu cel de-al dolleacaz.C6ndaxamoleculeloresteparaleld
cu E, mediul aveaun indice de refractiemaxim pentruluminace vibreazdde-a
lungulacestei e gi indicederefiaclieminimpentrudirecliinormalela'aceasta.
cu proprietateade birefringenld opticd se remarcd $1
qi fenomenul de
rotalie optic6. cazul cristalelorsolide- pasul spiraleiatomilorde cdliva A este
extremde mic rotaf;ileluminii nu depSgesc 250pentrugrosimide 1 mm,r in timp ce
cristalelecol ice avSndpasulspiraleide acelaqiordin de mdrimecu lungimea))"vaa
luminiivizibile o componentd a lumii polarizatdce serotegtein material.
Prop !i electro-magnetice
placi de stil6
sffat conductorff ansparent
mezofazd
distanlier
fir contactelectric
materialpentru ermetizor
Principal e proprietdJice pot fi remarcatein celula standarddin fig. 1 sunt

anizotropia ptibititlfi diamagnetice gi anizotropia dielectrici a mezo-
fazelor. Un ren;]tat il constituieefectelede aliniere ale materialuluiin c6mo
magneticAi v in cdmpelectric.
Mezo se poateorientape un suportsolidin doudmoduri:cu axelelungi ale
moleculelor iculare pe suprafafasuporlilor (orientarehomeotropi) sau cu
axelelungi ele(orientarehomotropd).
placi sticli
strat conductortransparent
ordonare etropa ordonarehomotropd

"Y:
Ordonarilese blin prin adilionareasupreafe,telor corpuluisolid, de exemplu cu
lecitindsau impurificarea controlatda mezofazei.
Me poate uda solidul cAndintre transmisiunilesuperficiale
doud corpuri 1 ale celor
relatia
Tt> "'ls
in caz contrarpe suprafafa soliduluise formeazdpicdturicu unghiurile
de contact0
datederelalia:
0:r[1-b(y,-yr)
unde T este parametrucarecraate zeazdplwreitatea suprafeleiegalcu 1 pentru
susprafalap frrd,zgdrietwiqi b - unparametru
empiric.
: "lz - "'lt
este mdsura ergiei libere care favorize azd, orientarea normald sau paraleld
a
moleculelorli ide pe suprafa{asolidului. Dacb ys > y2 se obline
, o ordonare
homeotropd. ergra supreafeleieste minimd dacd mezofaza
udd solidul, iar
moleculele yTAl" cusupreafala
solidului.Seoblineo bundordonare
c6nd
A y : ( s - l s I)
Un electric exterior poate modifica, dupd modul de aplicare, ordonarea
mezofazelor Laticepe suport gi, ca atare,influenleazaproprietdfie lor optice.
Sunt
cunoscuteastfl trei efecte:efecteledielectrice,piezoelectricegi electrodinamice,
careconstituie ,a a numeroase aplicatii.
+
rn mezo le colestericeciimpul electric are ca principal efect modificarea
structuriielicoi e. Pasulelicei lichidelorcolestericearevalori mai mari de 1000A
(ln solideperi citatearefeleiestede numaic6livaA). Datoritaperiodicitdjiispa{iale
mezofazele col ce au urmdtoarele proprietdfioptice.:
ce de refraclie minim c6nd axa opticd este normaldpe suprafala
suportului(opti uniaxiale);
- putere rotafiea luminii de ordinula sutede rotafii
completede I mm fatd
de cuar!carear 24"lmm
-ore de reflexie a luminii polarizale:
- vectoriielectriciai luminii incidentegi reflectateserotesc
in direcfiiopuse,in
trmp ce directia rotale nu esteafectatdprin reflexiepe cristalesolide;
- form tn unele cazuri franjuri alternante de lumind denumite plane
Grandjean.
Aceste prietafi sunt sensibilela aranjamentul moleculelor,aranJ rrmentcare
la rAndullui r fi modificatpe calechimicd,electricd,magneticd,termicd etc.
Rolul i importana tehnologiei. Principiile tehnologiei 21
1
ROLUL I IMPORTANA TEHNOLOGIEI.
PRINCIPIILE TEHNOLOGIEI
1.1. GENERALITI
Lexiconul tehnic romn atribuie cuvntului ,,tehnologie dou sensuri:

- tiina metodelor i mijloacelor de prelucrare a materialelor;
- ansamblul proceselor, metodelor, procedeelor, operaiilor etc. utilizate n
scopul obinerii unui anumit produs cu o anumit utilitate social.
Analiznd cele dou definiii i lund n considerare i alte sensuri
ntlnite n texte de specialitate, se constat c semnificaia termenului
,,tehnologie a evoluat de la sensul restrns al tiinei metodelor de producie, la
nelesul larg al tiinei tehnicilor umane. Se poate spune c asistm la o dubl
expansiune a noiunii de tehnologie:
- o expansiune a coninutului care, limitat iniial la metodele de munc, a
nglobat treptat i mijloacele tehnice de producie pentru ca, n ultima vreme, s
cuprind o sistematizare tiinific a tuturor cunotinelor necesare elaborrii unor
scheme logice, coerente, care s constituie sistemele tehnologice moderne;
- o expansiune a domeniului de aciune care, limitat iniial la producia de
bunuri materiale, a inclus apoi prestaiile de servicii cu caracter tehnic (reparaiile,
transporturile, gospodria casnic etc.), pentru ca astzi s se extind i n sfera
produciei spirituale (creaiile artistice, organizarea timpului liber, sportul,
turismul etc.).
Avnd n vedere aceste fenomene se poate afirma c tehnologia este tiina
aplicrii tuturor tiinelor. O definiie mai pe scurt i cuprinztoare ar fi:
tehnologia este tiina care studiaz toate transformrile la care este supus
22 Tratat de tehnologia materialelor
substana n procesele tehnologice de lucru i modalitatea conducerii acestor

transformri n vederea obinerii produselor necesare societii, n condiii
tehnico-economice optime.
Datorit ariei foarte largi pe care o cuprinde i a multitudinii de fenomene
pe care le folosete tehnologia, se pune ntrebarea dac tehnologia este sau nu o
tiin. Rspunsul vine imediat, dac admitem c la baza ei stau o serie de legi i
principii general valabile, care o deosebesc de celelalte tiine.
Tehnologia se deosebete de celelalte tiine prin urmtoarele:
- este o tiin tehnic aplicativ deoarece urmrete un scop practic
nemijlocit (sunt foarte multe cunotine despre gama larg de fenomene ale naturii,
dar pentru a le utiliza n vederea realizrii de produse este necesar aceast tiin
tehnologia). De exemplu, legea gravitaiei se cunoate de peste 300 de ani, dar
utilizarea ei n vederea obinerii de produse utile societii a fost posibil numai
odat cu dezvoltarea tehnologiilor cosmice;
- este dependent de timp i de spaiu deoarece oricare descoperire a
legilor naturii este fcut util societii printr-o anumit tehnologie, iar modul de
utilitate este perfecionat n timp tot de o tehnologie (de exemplu: ideea
calculatorului este cunoscut cu mii de ani nainte de Cristos, dar atingerea
performanelor actuale, n forma actual de prezentare, a fost posibil numai
datorit evoluiei tehnologiei). Dependena de spaiu se bazeaz pe modul cum
gndesc i acioneaz oamenii locului de munc respectiv, pe experiena acestora,
pe posibilitile concrete ale locului de munc i, mai ales, pe scopul urmrit (de
exemplu: autoturisme se fac i n Romnia i n Germania i n Rusia, dar
tehnologia de fabricaie este diferit cu toate c se lucreaz la acelai produs, cu
aceleai destinaii i utilitate social);
- nu rezolv problema realizrii unui singur produs, ea rezolv problemele
obinerii unei producii industriale, de serie diversificat, cu aceeai utilitate
social, devenind n acest fel o condiie esenial a dezvoltrii societii umane.
Aceast caracteristic a tehnologiei a condus n ultima vreme la apariia expresiei:
,,tehnologia este principala cale de risip prin care omenirea i consum
resursele - innd cont de semnalul de alarm tras de criza de energie, criza de
materii prime, criza de protecie i criza de ncredere. n acelai timp a aprut ns
i expresia: ,,tehnologia principal surs de economie, pentru c numai prin
valorificarea imenselor resurse de economii ascunse n tehnologie, prin
mbuntirea cercetrii tehnologice i optimizarea proceselor de producie este
posibil soluionarea crizei energetice, de materii prime, crizei de protecie i
crizei de ncredere, care de fapt formeaz o criz tehnologic. Eforturile
tehnologiei sunt canalizate acum n dou direcii cunoscute: pe de o parte,
reducerea consumurilor i, pe de alta, crearea de noi resurse;
- aplic toate legile celorlalte tiine ale naturii n vederea transformrii
substanei n produse social utile, dar este guvernat i de o serie de principii care
fundamenteaz orice tehnologie. Aceste principii sunt: principiul
multidimensional, principiul eficienei, principiul informaiei i altele.
1.2. PRINCIPIILE TEHNOLOGIEI
1.2.1. Principiul multidimensional
Orice tehnologie este o sum de procese multidimensionale, cu foarte

muli parametri, rezultai din interaciunea concret a unor materiale reale cu
mijloacele de transformare ale acestora. Pentru a nelege multitudinea de factori
care apar ntr-o tehnologie trebuie definit procesul de producie.
1.2.1.1. Procesul de producie

Pentru existena sa i pentru progresul societii omul creaz n
permanen n urma unor procese de munc bunuri materiale i spirituale.
Rezultatele proceselor de munc n care omul acioneaz asupra obiectelor muncii
(materiale, piese etc.) cu ajutorul mijloacelor de munc (scule, maini-unelte,
aparate etc.) poart denumirea de produse.
Noiunea de produs este foarte larg, ea cuprinznd mijloacele de
producie (maini, utilaje, scule, aparate etc.), bunurile materiale naturale
(minerale, vegetale, animale), bunurile de consum etc. Orice produs este o sum de
repere, fiecare reper caracterizndu-se prin proprieti i prin form (fig.1.1).
Proprietile rezult din natura materialului cu o anumit structur i compoziie
chimic, iar forma se obine n urma interaciunii cu mijloacele de transformare.
Forma i proprietile sunt implicate sau implic un anumit rol funcional.
Proprieti Structur
Material Compoziie
chimic
n
Produs = Repere Rolul funcional
i =1
Form Interaciunea cu
mijloacele de
Prescripii
tehnologice transformare
Fig. 1.1. Structura unui produs.

Crearea oricrui produs este rezultatul unui proces de producie, definit

ca fiind un proces tehnico-economic complex, care cuprinde ntreaga activitate
desfurat ntr-un loc de munc (fig.1.2).
Componenta principal a unui proces de producie o constituie procesele
de baz, care contribuie direct la transformarea materiilor prime n produse finite,
ca de exemplu: obinerea de semifabricate turnate, forjate, sudate etc., prelucrarea
prin achiere a semifabricatelor pentru obinerea pieselor finite, tratamentele
termice sau termochimice, asamblarea pieselor i subansamblelor reprezentnd
produsul finit, repararea i recondiionarea acestuia n vederea recptrii sau
schimbrii rolului funcional.
Procesele auxiliare ajut la buna desfurare a proceselor de baz
cuprinznd: construirea de scule, dispozitive i verificatoare (SDV-uri);
ntreinerea i repararea mainilor i utilajelor folosite n cadrul proceselor de
baz; transportul pieselor, semifabricatelor i materialelor pe teritoriul
ntreprinderii etc.
Pentru buna desfurare a procesului de producie sunt necesare i alte
activiti, ca de exemplu, cele de pregtire a proceselor de baz i auxiliare,
activiti de conducere i activiti de desfacere i livrare. Practic, un proces de
producie nu se consider ncheiat pn cnd produsele realizate nu au fost
desfcute pe pia i testate din punct de vedere al cerinelor.
Proces de producie
Procese de Procese Procese Procese de pregtire a proceselor Procese de

conducere auxiliare de baz de baz i auxiliare livrare i
desfacere
Pregtire de elaborare
organizatoric
de semifabricare Procese de
Pregtire deservire
tehnic
de tratament Procese
Pregtire anexe
economic de fabricare
de control
de asamblare
de reparare i
recondiionare
Fig. 1.2. Structura unui proces de producie.
Fiecare din aceste procese este influenat de o serie de parametri f1, f2, ,
fn, astfel nct tehnologia de realizare a produsului este o funcie de forma
T = F ( f 1 , f 2 ,..., f n ) . (1.1)
Schema general de obinere a unui produs se prezint n figura 1.3. Nu

este obligatorie ntotdeauna respectarea acestei ordini, n foarte multe situaii sunt
scurtcircuitri (I, II ... VI etc., depinde de produsul ce se vrea obinut i de scopul
propus). De exemplu, n cazul I, cnd scopul final l reprezint obinerea unui
semifabricat sunt necesare doar etapele 1 i 2. Cnd scopul final l constituie
obinerea unei piese turnate sau deformate se poate pleca de la un semifabricat
iniial (cazul II) sau de la materia prim sub form natural (cazul III),
scurtcircuitnd anumite etape. De asemenea, se poate pleca de la un material sub
form primar (de exemplu, un lingou) i s se treac direct la o prelucrare
dimensional prin turnare sau deformare plastic (cazul IV).
Intrare Materia prim sub form natural
1 Materiale sub form primar (lingouri, blocuri, pulberi etc.)

I
III 2 Semifabricate (bare, plci, table etc.)
IV
3 Tratament termic primar
II
4 Prelucrare dimensional (turnare, deformare, achiere etc.)
5 Tratament termic final (recoacere, clire, revenire,

V stabilizare dimensional)
VI 6 Prelucrare final
7 Control final
8 Asamblare repere
9 Control final
Ieire Produsul
Fig. 1.3. Schema general de obinere a unui produs.
n fiecare etap de obinere a produsului interacioneaz foarte muli

parametri g1, g2, , gi, foarte multe variabile de material, de maini i utilaje, de
calificarea muncitorului, de natura prelucrrii, de anotimp i chiar de starea de
moment a muncitorului, astfel nct tehnologia devine o funcie de forma
T = F [f1 (g1, g2, , gi), f2 (g1, g2, , gi), , fn (g1 , g2, , gi)]. (1.2)
O tehnologie optim de obinere a unui produs presupune utilizarea unor

metode de determinare a interdepenedenelor dintre multitudinea de parametri ce
apar n fiecare etap a procesului de transformare a substanei (metoda corelaiei
multiple, metoda celor mai mici ptrate, metoda factorialelor etc.).
Pentru buna desfurare a procesului de producie, ntreprinderea
constructoare de maini, ca de altfel orice societate economic a unei ramuri a
oricrei economii, trebuie s dispun de o organizare corespunztoare scopului
propus (fig.1.4). Produsele i procesele de producie sunt concepute, proiectate,
organizate i conduse, din punct de vedere tehnico-economic, de specialiti cu
calificare corespunztoare.
Tema de necesitate Cercetare fundamental
Decizia - Cercetare aplicativ

NU
necesitii realizrii - Studii tehnico-economice
produsului - Studii marketing
DA
Dezvoltarea Cercetarea tehnologic
experimental a realizrii produsului
a produsului
DA Decizia NU
tehnologic
Prototip, experimentare,
acceptare
DA
Pregtirea
i realizarea
seriei zero
NU Omologarea NU
seriei zero
DA
Elaborarea documentaiei tehnologice
Completri n pregtire
NU Decizia de DA Organizarea Activitatea

producie produciei de producie
NU
Fig. 1.4. Schema organizrii activitii inginereti ntr-o ntreprindere industrial.
Componenta de baz n organizarea unei ntreprinderi este secia. n

funcie de profilul lor, seciile pot fi: de pregtire a fabricaiei n care se
ntocmete toat documentaia necesar procesului de producie; de baz n care
se desfoar o parte a procesului de producie (procesele de baz), n scopul

obinerii unei pri a unui produs sau a ntregului produs; auxiliare n care se
desfoar procesele auxiliare; de deservire n care se desfoar procesele de
deservire a seciilor de baz sau auxiliare.
1.2.2.2. Procese tehnologice

Procesul tehnologic este o parte component a procesului de producie n
decursul cruia se efectueaz logic i treptat modificrile i transformrile
materialelor necesare obinerii produsului. n cadrul procesului tehnologic, materia
prim, cu proprietile neadecvate utilizrii directe, este supus unui ir lung de
transformri fizico-chimice n vederea obinerii unui produs cu proprieti i
funcii bine stabilite, conform cu o anumit utilitate social.
Transformrile fizico-chimice efectuate au loc att n procesele
tehnologice de extracie, care se execut asupra resurselor naturale i au ca rezultat
obinerea materialelor brute, ct i n procesele tehnologice de fabricare ce se
exercit la nceput asupra materialelor brute i au ca rezultat obinerea produselor
(fig.1.5).
Resurse Materiale Produs

Elaborare Fabricare
naturale brute fabricat
Fig. 1.5. Schema general a realizrii produselor fabricate.
n funcie de scopul urmrit, procesele tehnologice utilizate n construcia

de maini i aparate pot conduce la:
modificarea proprietilor fizico-chimice i fizico-mecanice ale
materialelor;
modificarea formei, dimensiunilor, poziiei reciproce i calitii
suprafeelor semifabricatelor i pieselor.
Se pot deosebi astfel, urmtoarele categorii de procese tehnologice
(fig.1.6):
de prelucrare, prin care materiile prime i modific treptat starea,
compoziia, forma, dimensiunile, rugozitatea i poziia reciproc a suprafeelor
(fig.1.7). Procesul tehnologic de prelucrare poate fi:
de elaborare se efectueaz pentru a se extrage metale sau
aliaje industriale brute (elaborare primar) sau de puritate nalt (elaborare
secundar);
de semifabricare i prelucrare dimensional se efectueaz
pentru obinerea de semifabricate sau piese, prin modificarea formei,
dimensiunilor, poziiei reciproce i calitii suprafeelor;
de tratament se efectueaz pentru modificarea proprietilor

fizico-chimice i fizico mecanice ale unui material, fie n ntreaga mas,
fie numai n straturile de suprafa;
de asamblare prin care piesele sunt grupate ordonat n subansamble i
apoi n ansamble, de regul reprezentnd produsele finite (fig.1.8);
de elaborare materiale
de prelucrare de semifabricare
de prelucrare dimensional
de tratament
demontabil
de asamblare
PROCES nedemontabil
TEHNOLOGIC
de control distructiv
nedistructiv
de reparare i pentru acelai rol funcional
recondiionare pentru un alt rol funcional
Fig. 1.6. Principalele categorii de procese tehnologice.
Procese tehnologice de semifabricare
Materii Materiale Semifabricat Semifabricat Piesa

prime brute finit
Procese tehnologice de elaborare Procese tehnologice de prelucrare mecanic i

tratament termic
Fig. 1.7. Structura procesului tehnologic de prelucrare.
de control prin care se determin precizia geometric i calitatea

semifabricatelor, pieselor i respectiv a produselor, n conformitate cu
documentaia tehnologic;
de reparare i recondiionare prin care pieselor sau subansamblelor
care s-au degradat n timp, ca urmare a solicitrilor din timpul funcionrii, li se
restabilesc caracteristicile iniiale.
Elementul de baz al oricrui proces tehnologic l constituie operaia
tehnologic, definit ca fiind o activitate ordonat i limitat n timp, efectuat de
ctre un muncitor sau o echip de muncitori fr ntrerupere, la un singur loc de
munc, cu uneltele i utilajele necesare, asupra unuia sau mai multor materiale sau
obiecte, n scopul modificrii proprietilor fizico chimice, formei,
dimensiunilor, netezimii i aspectului suprafeelor. Operaiile la rndul lor se
subdivid n faze, care sunt deci pri ale operaiei i care se realizeaz ntr-o
singur aezare i poziie a piesei de prelucrat, cu aceleai unelte de lucru i cu
acelai regim de lucru. n timpul fazelor de lucru operatorul execut treceri i
mnuiri (totalitatea micrilor efectuate n timpul lucrului). Prin urmare, orice
proces tehnologic are structura general prezentat n figura 1.9.
De exemplu, un proces tehnologic de obinere a unei piese finite
presupune parcurgerea mai multor etape de prelucrare a unui semifabricat iniial
(fig.1.10).
Piesa Piesa Piesa Piesa Piesa Piesa

finit 1 finit 2 finit i finit j finit k finit n
Subansamblul A Subansamblul B Subansamblul N
Ansamblu = Produs finit
Fig. 1.8. Schema unui proces tehnologic de asamblare.
l l m l m n
Proces tehnologic = Operatii i = Faze j = Treceri k =
i =1 i =1 j =1 i =1 j =1 k =1
l m n q
= Mnuiri
i =1 j =1 k =1 p =1
p
Fig. 1.9. Structura general a unui proces tehnologic.
Operaia 1 Operaia 2 Operaia 3

Debitare Forjare Strunjire
Danturare Gurire Tratament termic

Operaia 4 Operaia 5 Operaia 6
Fig. 1.10. Succesiunea operaiilor de obinere a unei piese finite.
Semifabricatul poate fi definit ca fiind o bucat de material mai mult sau

mai puin apropiat ca form de piesa care urmeaz a fi obinut i care a suferit o
serie de prelucrri nainte de a se ajunge la piesa finit. De regul, ultimele operaii

aplicate semifabricatului au ca scop ndeprtarea unui surplus de material, prin
achiere, pentru a se obine precizia geometric necesar i gradul de netezime
cerut.
Dimensiunile semifabricatului sunt ntotdeauna mai mari dect cele
corespunztoare piesei finite, prin urmare masa semifabricatului Msf este mai mare
dect masa piesei finite Mpf
M sf > M pf . (1.3)
Se definete astfel noiunea de randament de utilizare a materialului

M ca un raport ntre masa piesei finite i ntreaga mas de material ce se consum
pentru realizarea ei:
M pf
M = 100 [%] . (1.4)
M sf
Randamentul de utilizare a materialului este funcie de procedeul

tehnologic i de numrul de produse ce se vrea realizat.
Bineneles c nu ntotdeauna este posibil obinerea unui randament
maxim, pentru c n final el stabilete o anumit tehnologie de prelucrare (de
exemplu, randamentul de utilizare a materialului la piesa din figura 1.10 este 0,4
dac se folosete achierea din bar laminat; 0,65 la turnare; 0,75 la matriare;
0,85 dac s-ar obine prin sudare din dou pri componente etc.).
Un semifabricat este cu att mai bun din punct de vedere al randamentului
de utilizare a materialului, cu ct el se apropie mai mult de piesa finit, att ca
form, ct i ca dimensiuni. De exemplu, semifabricatul din figura 1.11. a, (debitat
dintr-o bar laminat) este mai puin bun dect semifabricatul din figura 1.11.
Achiere Turnare Deformare Piesa 1 Piesa 2
plastic
a b c d
Adaos de prelucrare
Fig. 1.11. Dependena randamentului de utilizare al materialului M de procedeul tehnologic:

a - achiere; b - turnare; c - deformare plastic (matriare); d - sudare.
b, obinut prin turnare, care la rndul lui este mai puin bun dect semifabricatul
din figura 1.11. c, obinut prin matriare de precizie etc. (fig.1.11), deoarece
surplusul de material care trebuie ndeprtat, denumit adaos de prelucrare,
necesit n acest scop mai mult timp, mai mult energie i un consum mai mare de
scule.
Piesa finit poate fi considerat ca fiind unitatea de baz a unui produs, iar
obinerea pieselor finite scopul direct al majoritii proceselor tehnologice
aplicate n construcia de maini i aparate. Orice pies poate fi caracterizat prin
trei elemente: compoziie, structur i form.
Compoziia piesei este corespunztoare de fapt compoziiei materialului
piesei care precede n general structura i forma. Ea se poate realiza n dou
moduri:
prin schimbare de stare fizic, incluznd starea lichid;
fr schimbare de stare fizic (n stare solid).
Structura piesei trebuie s asigure proprietile impuse, fie de procesul de
prelucrare, fie de condiiile de exploatare. Ea poate fi deci:
o structur de prelucrare, care s confere materialului o prelucrabilitate
optim;
o structur de utilizare, care s confere materialului proprietile optime
cerute de funcionarea pieselor.
n practic, la multe categorii de materiale metalice este posibil s se
modifice structura prin tratamente termice, astfel nct la nceput ea s fie o
structur de prelucrare (obinut de exemplu printr-o recoacere) i, apoi, o
structur de utilizare (rezultat de exemplu, n urma unui tratament termic de clire
revenire).
Forma piesei este un element complex i include: configuraia, ntinderea
i poziia reciproc a suprafeelor care delimiteaz piesa, dimensiunile i precizia
dimensional, gradul de netezime a suprafeelor. Forma piesei se poate obine:
prin schimbarea strii fizice a materialului piesei (cazul turnrii pieselor
din materiale metalice lichide);
prin schimbarea strii chimice simultan cu obinerea compoziiei (cazul
pieselor din materiale plastice termoreactive);
prin redistribuirea materialului (cazul prelucrrii prin deformare
plastic);
prin aglomerare de pulberi;
prin ndeprtare de material (cazul prelucrrii prin achiere);
prin adugare de material (cazul mbinrii prin sudare, lipire sau cel al
metalizrii etc.).
1.2.2. Principiul eficienei
Tehnologia trebuie s permit n momentul aplicrii ei realizarea

nivelului maxim de eficien pentru care a fost proiectat. n limbaj obinuit,
aceasta nseamn a produce mai bine, mai repede, mai mult, mai ieftin i la
momentul oportun. Aceste trsturi se regsesc n principalii indicatori de
eficien: costul, productivitatea, fiabilitatea, protecia muncii, protecia mediului,
consumul de materiale i energie, protecia operatorului etc. Orice proces
tehnologic nu poate realiza de la nceput toi aceti indicatori de eficien la nivelul
maxim, ntotdeauna existnd o dominant pentru unul sau mai muli dintre ei.
Pentru a nelege aceasta se va face n continuare o analiz foarte succint
a principalilor indicatori de eficien.
1.2.2.1. Costul produselor sau al pieselor

Acest indicator cu caracter economic se poate exprima n lei/produs sau
lei/lot (serie) de produse. n industrie, la nivel de secie, costul C este dat de relaia
C = CM +Cm+C R , (1.5)
n care CM reprezint cheltuielile cu materialele directe; Cm cheltuielile cu

salariile personalului muncitor; CR cheltuielile de regie (cheltuieli de ordin
general care trebuie amortizate pe timpul realizrii i consumului produsului:
utilaje, cldiri, energie electric, combustibil etc.).
Deoarece cheltuielile de regie sunt greu de determinat se calculeaz ca o
cot parte din cheltuielile cu manopera Cm , cu o expresie de forma
CR = (2...10) Cm. (1.6)

O analiz a preului de cost dat de relaia (1.5) nu este semnificativ n
proiectarea unui proces tehnologic, deoarece nu permite analiza comparativ a mai
multor procese tehnologice de realizare a aceluiai produs. De aceea, analiza
costului se face pornind de la o structur care s cuprind i cheltuielile cu
pregtirea fabricaiei. Se poate admite o expresie de forma
Cs = F + nV, [lei/lot], (1.7)
n care Cs este costul unui lot de produse; F cheltuielile fixe; V cheltuielile

variabile; n numrul de piese din lot.
Cheltuielile fixe F se determin prin procedee de calcul convenionale i
cuprind cheltuielile efectuate cu utilajul tehnologic (pentru amortizare, fabricare,
funcionare, ntreinere, reparare etc.) i cheltuielile generale ale seciei,
ntreprinderii, holdingului (pentru ntreinerea cldirilor, retribuia muncitorilor
auxiliari i a personalului tehnico-administrativ, cheltuielile cu protecia muncii,
protecia mediului etc.).
Cheltuielile variabile V se determin direct pe unitatea de produs i
cuprind cheltuielile cu materialele consumate (materialul pieselor, materiale de
adaos, medii de lucru nerecuperabile, ambalaje etc.) i cheltuielile cu manopera

(retribuia muncitorilor care lucreaz nemijlocit pentru realizarea produsului, la
care se adaug cheltuielile cu regia).
innd cont de relaia (1.7) costul unui produs Cp se poate determina cu
relaia
Cs F
Cp = =V + , [lei/buc]. (1.8)
n n
Reprezentarea grafic a relaiilor (1.7) i (1.8) conduce la obinerea
curbelor din figura 1.12. a i b.
Din componena costului lotului de producie se vede c procesul
tehnologic este cu att mai rentabil cu ct numrul de produse este mai mare (de
exemplu, pentru n1 buci, cheltuielile fixe reprezint circa 2/3 din Cs, n timp ce
pentru n2 buci ponderea acestora scade la 1/2). Acelai lucru rezult i din curba
reprezentat n figura 1.12. b costul unui produs fiind cu att mai mic, cu ct
numrul de produse este mai mare.
Cs Cp
[lei/lot] [lei/buc]
Cs = F + nV
F
Cp = n + V
F [lei/buc]
n n2 n[buc] n [buc]
1
a b
Fig. 1.12. Dependena cost-numr de produse:
a pentru un lot de produse; b pentru un produs.
Ar rezulta din aceast analiz sumar c ar trebui ntotdeauna adoptat

procesul tehnologic care s realizeze numrul maxim de produse. Dar nu se poate
proceda aa, deoarece nu se pot desface i consuma de la nceput toate produsele,
rezultnd nite cheltuieli de stocaj (scot din circulaie anumite bunuri materiale
care ar putea fi folosite n producerea altor produse).
Dac se ine cont i de cheltuielile de stocaj, costul unui produs are
expresia
F
Cp = + V + sn , [lei/buc.], (1.9)
n
n care s este rata cheltuielilor de stocaj, exprimat n [lei/buc].

Reprezentat grafic, relaia (1.9) conduce la obinerea unui numr de
buci optim nopt, care ine cont i de cheltuielile fixe i de cheltuielile de stocaj
(fig.1.13).
Acest nopt se determin anulnd derivata costului n raport cu numrul de
produse
C p tot F F
=0 + s = 0 nopt = . (1.10)
n n2 s
Procesul tehnologic trebuie s aib eficiena maxim. Aceasta presupune
stabilirea mai multor variante posibile de proces tehnologic i alegerea variantei
optime pe baza indicatorilor de eficien enumerai mai sus. Fcnd abstracie
de ceilali indicatori se poate stabili
Cp tot varianta de proces tehnologic cu
[lei/buc] Cp tot = nF+ V + sn
economicitate maxim pe baza
relaiilor (1.7) i (1.8).
sn
De exemplu, pentru cazul n
F care se compar dou variante de
Cp = + V
n
proces tehnologic PT1 i PT2, exist un
numr critic de produse ncr pentru care
n opt n[buc] costul este acelai (fig.1.14),
determinat cu relaia (1.11).
Fig. 1.13. Dependena costului total de numrul
n cazul n care se analizeaz
de buci. trei variante de proces tehnologic PT1,
PT2 i PT3 (fig.1.15), alegerea varian-
F1 F2
CS 1=CS 2 F1 + nV1 = F2 + nV2 ncr = . (1.11)
V2 V1
tei optime decurge n mod similar.
Analog, se pot analiza ,, p variante de proces tehnologic, din care s se
deduc procesul tehnologic optim din punct de vedere al costului.
Se vede aadar c pentru fiecare mrime a seriei de fabricaie exist un
singur proces tehnologic cu economicitate maxim, care exprim de fapt raportul
optim dintre cheltuielile fixe i cele variabile necesare pentru fabricarea
produsului. Deci modul n care este organizat activitatea de producie ntr-o
ntreprindere constructoare de maini depinde de volumul produciei (numrul de
produse identice sau asemntoare care trebuie realizate ntr-un anumit interval de
timp), de mrimea (masa i dimensiunile) produselor i de complexitatea lor.
Se deosebesc astfel urmtoarele tipuri de producie:
producie de unicate sau individual, caracterizat prin: fabricarea

produsului ntr-un singur exemplar sau n numr redus de exemplare, folosirea
unui numr redus de SDV-uri, calificarea nalt a muncitorilor, folosirea
mainilor-unelte i a dispozitivelor cu caracter universal, productivitatea muncii
sczut i costul ridicat al produselor (cazul fabricrii prototipurilor, mainilor i
utilajelor grele, ca de exemplu, turbine, maini-unelte grele, mori de ciment etc.);
producia de serie, caracterizat prin: executarea produselor n loturi sau
serii care se repet regulat la anumite intervale de timp, caz n care utilajul
folosit are caracter universal sau specializat, productivitatea muncii este mai mare,
iar costul produselor este mai mic dect cel de la producia individual. Producia
de serie este modalitatea uzual de organizare a produciei n majoritatea
ntreprinderilor constructoare de maini (cazul fabricrii mainilor-unelte,
mainilor
Cs Cp PT 1
[lei/lot] PT 1 [lei/buc]
PT 2
Cs1= Cs2
PT 2
F n < n cr n > n cr n < n cr n > ncr

2
F PT1 opt PT2 opt PT1 opt PT2 opt
1
ncr n [buc] n cr n [buc]
a b
Fig. 1.14. Alegerea variantei optime a procesului tehnologic:
a pentru un lot de produse; b pentru un produs.
agricole, pompelor, motoarelor electrice

Cs
etc.). n functie de mrimea lotului sau [lei/lot]
seriei i de complexitatea produselor, PT1 PT2 PT3
aceast producie poate fi: de serie mic,
de serie mijlocie sau de serie mare;
producia de mas, caracte-
rizat prin: fabricarea nentrerupt,
permanent sau pe o perioad mare de
timp a acelorai produse, organizarea n ncr1-2 n cr1-3 n cr 2-3 n [buc]
flux continuu pe linii de fabricaie, Fig. 1.15. Alegerea variantei optime de proces
folosirea de utilaje de mare producti- tehnologic din trei variante posibile:
vitate (maini-unelte speciale sau n<n PT ; cr 1 - 2 1 opt
specializate), mecanizarea, automatiza- n (n , n ) PT ; cr 1- 2 cr 2 - 3 2 opt

rea i robotizarea pe scar larg, folosirea
n>n PT .
de SDV-uri speciale, producti- cr 2 - 3 3 opt
vitatea deosebit de ridicat, costul sczut al produselor. Calificarea muncitorilor

este n general sczut, cu excepia celei a personalului de reglare, conducere i

ntreinere a utilajelor. Acest tip de producie se ntlnete la fabricarea
automobilelor, bunurilor de larg consum, aparaturii i mainilor electrice,
televizoarelor i aparatelor de radio, organelor de asamblare etc.
Fcnd abstracie de ceilali factori care condiioneaz stabilirea tipului de
producie i lund n considerare numai mrimea seriei de fabricaie, se poate
stabili caracterul produciei de serie sau de mas prin raportul
Td
n= , (1.12)
Tu
n care n este numrul de produse obinut n timpul total disponibil Td (de

exemplu, un an de zile) pentru fiecare produs consumndu-se timpul unitar Tu.
Dac programa de fabricaie nf < n, atunci producia are caracter de serie, fiind
necesar introducerea loturilor sau seriilor de piese; dac ns nf n, atunci
producia are caracter de mas, tot timpul disponibil fiind consumat cu realizarea
aceluiai tip de produs.
O sintez a caracteristicilor tipurilor de producie se prezint n tabelul 1.1.
Tabelul 1.1. Caracteristicile tipurilor de producie

Producia individual sau de Producia de serie. Producia de mas.
unicate.
Cantitate mic de produse. Cantitate medie de Cantitate mare de produse.
produse.
Nomenclator mare de Nomenclator mediu de Nomenclator redus de produse, meninut
produse i variabil n produ-se cu repetare perioade mari de timp.
decursul unui an. periodic.
Nu se prevede anticipat Repetarea periodic a Fabricarea nenrerupt a produsului ntr-un
repetarea fabricrii produ- fabricrii seriei de interval mare de timp.
sului. produse.
Incrcarea mainilor-unelte Repetarea periodic a ncrcarea nentrerupt a mainilor-unelte
fr nici un fel de ncrcrii mainilor cu aceleai piese.
regularitate. unelte cu aceleai piese.
Utilaje universale. Utilaje universale i n Utilaje specializate i speci-
parte specializate. ale (linii automate, agregate).
Scule i dispozitive Folosirea pe scar larg a S.D.V-uri speciale, simplificate i cu
universale. sculelor i dispo-zitivelor mecanisme automate.
speciale.
Reglarea la diametru dup Lucru la maini unelte Reglare simplificat la dimensiune,
trasaj i luarea de achii de reglate la dimensiuni. automatizare nalt.
prob.
Mna de lucru cu calificare Mna de lucru cu Mna de lucru cu calificare sczut. Numr
nalt. calificri diferite. mare de reglri.
Tabelul 1.1. (continuare)

0 1 2
Lucru dup metoda ajustrii Lucru dup metoda Lucru numai dup metoda
interschimbabilitii totale i interschimbabiliti totale i dup
n mic msur dup metoda metoda selectiv.
ajustrii.
Aranjarea mainilor-unelte n Aranjarea n ordinea fluxului Aranjarea mainilor-unelte numai
grupe dup tipuri i tehnologic numai a mainilor n ordinea fluxului tehnologic.
dimensiuni. unelte mai ncrcate.
Controlul dimensiunilor cu Larg folosire a verifi- Numai verificatoare speciale. Larg
instrumente universale. catoarelor speciale. folosire a controlului activ i a
controlului automat.
Elaborarea proceselor tehno- Elaborarea procesului Elaborarea detaliat a procesului
logice dup cele mai simple tehnologic cu fie tehnologic cu planuri de operaii
forme. Procese tehnologice tehnologice i cu planuri de nsoite de schie. Calcule amnun-
dup fie tehnologice. operaii nsoite de schie. ite ale preciziei de prelucrare.
Normarea lucrului pe baz Normarea tehnic i Normarea tiinific foarte
statistic. cronometrarea. detaliat.
Exemple: Exemple: Exemple:
turnarea n forme din amestec turnarea n forme din turnarea n forme permanente la
de formare obinuit i modele amestec de fomare special; presiuni nalte; matriarea; sudarea
din lemn; forjarea liber; forjarea n matri; sudarea automat sub strat de flux etc.
sudarea manual etc. semiautomat etc.
1.2.2.2. Productivitatea
Se definete ca fiind eficiena muncii sociale exprimat prin raportarea
rezultatului muncii (cantitii de produse) la consumul de munc. Se msoar n
buci/unitatea de timp. Este unul din indicatorii calitativi de baz ai unei
economii, care arat nivelul de dezvoltare al forelor de producie.
Principalii factori de cretere ai productivitii muncii sunt: progresul
tehnic, nivelul tehnic i nivelul cultural al lucrtorilor, organizarea tiinific a
produciei i a muncii, cointeresarea material i moral n munc etc.
Principala cale de cretere a productivitii muncii o constituie progresul
tehnic care, n condiiile revoluiei tehnico-tiinifice contemporane, conduce la o
revoluionare a mijloacelor de munc, a surselor de energie, la apariia de noi
obiecte ale muncii n paralel cu utilizarea mai raional a celor vechi, la
perfecionarea tehnologiilor de fabricaie i la modificarea structurii forei de
munc. Modul cum a influenat i influeneaz progresul tehnic evoluia proceselor
de producie se descrie succint mai jos.
n cele mai vechi timpuri omul se baza numai pe fora sa fizic, mnuind
nemijlocit uneltele de producie, astfel nct procesele de producie se desfurau
n ntregime manual (fig.1.16. a). n procesul realizrii de noi obiecte materiale
care s reduc la minimum eforturile sale fizice, omul a apelat la energia biologic
,,exterioar a diferitelor specii de animale pentru acionarea uneltelor (fig.1.16.
b).
Energie biologic
extern
Om Unelte Unelte
Mediu Om Mediu
a b
Fig. 1.16. Interaciunea om-unelte-mediu n procesul de producie manual.
ncepnd cu secolul al XV-lea, pentru acionarea uneltelor, oamenii

utilizeaz energii naturale (hidraulic, eolian, termic), controlate de om
(fig.1.17) i civilizaia uman atinge etapa ,,mainismului, realizndu-se prima
revoluie tehnico-tiinific.
Apare deci noiunea de mecanizare: introducerea i folosirea mainilor,
aparatelor i dispozitivelor pentru executarea unor operaii, activiti productive
sau neproductive n scopul de a nlocui sau de a face mai eficient munca fizic
sau intelectual a omului sau de a substitui munca animalelor. Mecanizarea poate
fi aplicat numai la o parte din procese sau instalaii (mecanizarea parial) sau la
toate instalaiile care realizeaz un anumit proces tehnologic (mecanizare total
sau complex). n producia mecanizat omul conduce instalaia tehnologic (se
informeaz asupra mrimilor din procesul tehnologic, ia decizii i comand
operaiile de reglare), ntregul proces tehnologic fiind executat de sursa de energie.
Creterea gradului de mecanizare a proceselor tehnologice a dus nemijlocit
i la mrirea complexitii operaiilor de manipulare, comand i control ale
surselor
Energie
Sistem Energie
artificial automat artificial
de
Om comand,
conducere,
deservire Unelte Mediu
i
control
Om Unelte Mediu
Fig. 1.17. Interaciunea om-unelte-mediu n Fig. 1.18. Interaciunea om-unelte-mediu n

procesul de producie mecanizat. procesul de producie automatizat.
de energie artificial i a uneltelor. Pentru nlturarea acestei dificulti s-au creat

o serie de sisteme automate i cibernetice, care s preia din ce n ce mai mult, pe
de o parte, rolul de intermediar ntre sursele de energie artificial i unelte i, pe de
alt parte, s realizeze comanda i conducerea acestora (fig.1.18).
Apare deci noiunea de automatizare: echiparea cu automate a unei
instalaii (proces), n vederea efecturii unor operaii fr intervenia nemijlocit
a omului (funciuni umane, efort, observaie, decizie, memorie i calcul logic,
necesare pentru dirijarea unor operaii, sunt nlocuite prin funciuni similare ale
unor dispozitive tehnice). n funcie de complexitate i amploare, automatizarea
poate fi parial cnd se aplic numai la unul sau la civa parametri ai
procesului sau la una sau cteva componente ale instalaiei tehnologice, rmnnd
o serie de operaii care se efectueaz neautomat, i total cnd se aplic la toi
parametrii procesului de producie sau la ntreaga instalaie tehnologic.
Cibernetizarea procesului a aprut ca urmare a preocuprilor omului de a
elimina parial sau total rolul su de observare i conducere din cadrul diferitelor
procese. n cadrul cibernetizrii, n instalaiile automatizate se introduc
calculatoarele electronice, care efectueaz operaii logice i de calcul pe baza
informaiilor primite de la instalaiile conduse i care comand funcionarea
acestor instalaii n scopul realizrii anumitor performane tehnice prestabilite
(fig.1.19).
Apare deci noiunea de inteligen artificial. Un sistem tehnic este
considerat a avea proprietatea de inteligen artificial, pe baza observrii
comportrii sistemului, dac se poate adapta singur la noi situaii, are capacitatea
de a raiona, de a nelege legturile dintre fapte, de a descoperi nelesuri i de a
recunoate adevrul.
Cerinele dezvoltrii social-economice privind creterea gradului de
automatizare a proceselor de producie au impus realizarea unor instalaii
tehnologice de o mai mare complexitate i perfecionare, care s execute operaii
similare cu cele efectuate de om. Ca urmare, au fost creai roboii industriali i s-a
dezvoltat o nou ramur a tiinei robotica. n general, prin robot se nelege un
ansamblu format din echipamente (sistem mecanic, sistem de acionare, sistem
Energie
artificial
Program Calculator Comand Dispozitiv de Instalaie

Om Mediu
electronic automatizare tehnologic
Informaii Informare
(Msurare)
Fig. 1.19. Interaciunea om-mediu n cadrul unui proces de producie cibernetizat.

de comand, traductoare i senzori) i program de prelucrare a datelor (pentru

comanda aciunilor, comunicarea n robot, prelucrarea informaiei senzoriale,
decizie etc.) care funcioneaz automat i se adapteaz la mediu complex i
variabil, prelungind astfel una sau mai multe din funciile umane.
Diversificarea constructiv i funcional a roboilor din ultimele decenii a
condus la necesitatea ntocmirii unei clasificri dup diferite criterii. Dup
capacitatea de percepere i interpretare a semnalelor din mediul exterior, precum i
de adaptare la mediu n timpul procesului de lucru, se deosebesc:
roboii din generaia ,,zero reprezentai de manipulatoarele simple,
care pot executa o succesiune de operaii fixe, predeterminate;
roboii din prima generaie (roboi fr senzori) sunt roboi
programai, cu comand i circuit deschis fa de mediul de lucru. Toate
informaiile despre modul de lucru i toate aciunile robotului sunt determinate i
descrise aprioric de operatorul uman n faza de nvare (programare). n regim
automat robotul execut sarcinile fr s simt mediul exterior;
roboii generaiei a doua sunt roboi prevzui cu senzori tactili, de
for, de proximitate, camere TV etc.; acetia furnizeaz informaii privind starea
mediului nconjurtor, realiznd pe aceast baz o anumit autonomie de orientare
n mediul n care lucreaz;
roboii din generaia a treia sunt dotai cu senzori compleci i
utilizeaz elemente de inteligen artificial. Au un nalt grad de decizie i
planificare i realizeaz procese logice, complexe, n vederea unei rapide adaptri
la o diversitate de activiti i eventual pentru autoinstruire. Funcionarea acestor
roboi este n circuit nchis fa de mediul de lucru, ca urmare, ei pot s
ndeplineasc i sarcini ce nu au fost cunoscute i descrise n ntregime aprioric,
nct se pot adapta la modificrile mediului de lucru. Aceste tipuri de roboi se
ntlnesc sub denumirea de roboi evoluai i pot fi adaptativi, inteligeni etc.
n cazul general, un robot industrial trebuie s realizeze patru tipuri de
funciuni generale:
aciuni asupra mediului nconjurtor, cu ajutorul unor efectori (de
apucare, de mpingere, de ridicare, de sudare etc.);
percepie, n scopul
culegerii de informaii asupra Subsistemul
Subsistemul Subsistemul
mediului nconjurtor i al de comand cinematic
prelucrrii acestor informaii n i programare de acionare
al robotului
concordan cu cerinele sistemului
central de comand in vederea
Subsistemul senzorial
identificrii, clasifi-crii etc.;
comunicare, pentru Fig. 1.20. Subsistemele componente ale unui robot.
schimbul de informaii dintre ro-
bot i operatorul uman sau cu ali roboi, inclusiv n scopul instruirii
robotului, realizat prin diferite metode i limbaje;

decizie, pentru organizarea interaciunii primelor trei funciuni n
vederea realizrii unei sarcini.
Pentru realizarea acestor funciuni, structura unui robot este alctuit din
patru subsisteme (fig.1.20): subsistemul cinematic, de acionare, de comand i
programare, senzorial (de msurare, informaional).
Subsistemul cinematic este alctuit dintr-o structur mecanic, capabil s
execute diversitatea micrilor necesare pentru a se aciona asupra mediului
nconjurtor.
Structura unui robot industrial
depinde n primul rnd de modul de alegere i ZR rz
combinare a micrilor elementare, respectiv ry
de ,,gradele de libertate care i se atribuie. Se
tie c pentru determinarea poziiei unui corp rx
M2
rigid n spaiu sunt necesare 6 coordonate
(fig.1.21), astfel c deplasarea de la un punct tz
din spaiu M0 la alt punct M1 se face prin M1
YR ty
variaia acestor 6 coordonate.
Un robot industrial capabil s
efectueze o astfel de operaie trebuie s
dispun deci de 6 grade de libertate (trei t x M 0 XR
translaii tx, ty tz, i trei rotaii rx, ry, rz), la
care se adaug dispozitivul de apucare. Fig. 1.21. Cele 6 coordonate pentru
Construcia de baz a unui robot determinarea poziiei unui corp n spaiu.
comport trei grade de libertate,
combinate conform schemelor cinematice din
figura 1.22, la care se adaug una sau dou rotaii ale dispozitivului de apucare,
rezultnd, mpreun cu acestea, n total 4 6 grade de libertate.
Subsistemul de acionare exprim caracterul de automorfism numai prin
funciunile pe care le ndeplinete, fiind considerat ,,musculatura robotului.
Diferena ntre modul de ndeplinire a acestor funciuni n comparaie cu
mecanismul musculaturii umane rezult din utilizarea unor motoare electrice,
hidraulice sau pneumatice.
Subsistemul de comand i programare reprezint un ansamblu de
echipamente (structuri de calcul universale sau specializate) i de programe care
realizeaz micarea robotului n regim automat sau manual, precum i programarea
sa prin metode textuale sau netextuale, n vederea executrii unei sarcini utile.
Subsistemul senzorial reprezint un ansamblu de elemente de specialitate
pentru transpunerea proprietilor fizico chimice ale diferitelor obiecte n
informaii utile executrii anumitor operaiuni. Structura general a unui
z z z z
r r r r
yr yr yr yr
xr xr xr xr
O micare de O micare de Dou micri O micare de
translaie rotaie de translaie translaie i o
micare de rotaie
succesive
a b c d
z yr
r
z z
r r
yr yr
xr xr xr
O micare de
translaie i o Dou micri de Trei micri de translaie
micare de rotaie rotaie simultane
simultane
e f g
zr zr z
yr r
yR yr
xr xR xr
Dou micri de O micare de Trei micri de
translaie i una translaie i rotaie
de rotaie dou de rotaie
h i j
Fig. 1.22. Reprezentarea grafic a posibilitilor de lucru ale unui robot n funcie de gradele de
libertate.
robot evoluat inteligent n care sunt puse n eviden cele patru funcii de
baz ale robotului se prezint n figura 1.23.
n condiiile specifice industriei de astzi a construciilor de maini,
caracterizat prin discontinuitate i continu diversificare, asocierea noiunilor
tehnologie i automatizare implic n mod obligatoriu noiunea de flexibilitate ca
un criteriu de baz n creterea accentuat a productivitii muncii. Prin
flexibilitatea unui sistem se nelege capacitatea sistemului de a se adapta la sarcini
de producie diferite, att din punct de vedere al formei i dimensiunilor
produsului, ct i din punct de vedere al procesului tehnologic care trebuie
efectuat. Concepia sistemelor flexibile se bazeaz n esen pe:
Generarea
Sistem de Sistem Sistem rspunsurilor Sintetizator
nelegere gramatical semantic n limbaj
a vorbirii sintactic natural de voce
Microfon Difuzor
Dicionar Baza de date i

de de cunotine
cuvinte Funcie de
Modelul mediului Modelul mediului percepie
Funcie de
decizie
Sistem de decizie Interpretarea
Generarea i scenelor
execuia planului de
aciuni Prelucrarea Recunoa - Strategie de
terea
informaiei obiectivelor achiziie a
mprirea planului informaiei
senzoriale
n aciuni vizuale
elementare
Funcie
de Preprocesarea Reglajul
aciune imaginii camerei
Execuia Execuia TV
aciunilor aciunilor
de de
manipulare navigaie
Digitizare
TV
Sistem de Sistem de Sistem
manipulare navigaie senzorial
Robot fizic
Lumea real
Fig. 1.23. Structura general a unui robot evoluat inteligent.
- descompunerea programului de fabricaie n grupe de produse sau

ansamble cu caracteristici tehnologico-constructive similare, pe baza metodelor
tehnologiei de grup i crearea de linii flexibile sau celule flexibile specializate
pentru diferite grupe de produse sau subansamble;
conceperea integrat a procesului de producie, n sensul definirii lui ca
sistem i proiectrii corelate a subsistemelor: tehnologie, manipulare, control,
comand etc.;
adoptarea construciei modulare, n sensul compunerii sistemului (pe
ct posibil) din elemente cunoscute, folosind cu prioritate, pe lng mainile i
echipamentele de catalog, module specifice diferitelor subsisteme;
realizarea flexibilitii sistemului, att prin recombinare modular, ct i
prin crearea posibilitilor de reglaj i comutare n cadrul ntregului sistem i al
fiecrui subsistem n parte.
n acest fel apare o viziune complet nou n aprecierea eficienei unui

sistem tehnologic. Nu este vorba deci numai de optimizarea sistemului sub
aspectul economiei maximale de resurse energetice i materiale, ci i de economia
de munc. Acestor considerente evaluate statistic li se adaug o evaluare legat de
dinamismul sistemului, de capacitatea lui de a se adapta atunci cnd intervin din
afar cerine noi, cerine ce se pot schimba oricnd.
1.2.2.3. Fiabilitatea
Se definete fiabilitatea ca fiind ansamblul calitilor unui sistem tehnic
ce determin capacitatea acestuia de a fi utilizat un timp ct mai ndelungat n
scopul n care a fost construit; mrime care caracterizeaz sigurana i
funcionarea unui sistem tehnic; mrime a probabilitii de funcionare a unui
sistem tehnic n conformitate cu normele prescrise. Teoria fiabilitii este teoria
care se ocup cu studiul msurilor generale ce trebuie avute n vedere la
proiectarea, ncercarea, fabricarea, recepia i exploatarea sistemelor tehnice
pentru a se asigura eficiena maxim a utilizrii lor.
Fiabilitatea se calculeaz n funcie de improbabilitatea apariiei avariei,
fiind o mrime ce caracterizeaz sigurana n funcionare a produsului. Fiabilitatea
este o noiune diferit de calitatea produsului, ea reprezentnd ansamblul tuturor
calitilor unui produs (sistem tehnic) care determin capacitatea acestuia de a fi
utilizat un timp ct mai ndelungat n scopul n care a fost construit. Pentru o
fiabilitate deosebit apare noiunea de redondan, care nseamn crearea de
sisteme auxiliare capabile s preia funcia n caz de avarie, pentru a menine
sistemul n stare de funcionare un anumit timp (de exemplu, un automobil are
frn de motor, frn de serviciu i frn de mn). Redondana sistemului este cea
care deosebete ntre ele produsele de acelai fel (de exemplu, un radiocasetofon
Sony se deosebete de unul Philips sau Pioneer, sau Aiwa, sau Gloria etc.).
n concluzie, se poate spune c nici o tehnologie nu poate realiza de la
nceput un optimum pentru toi factorii de eficien. Este deci necesar o
ierarhizare a criteriilor de optimizare. Astfel, n industria constructoare de maini,
foarte sensibil la cerinele de diversificare a produciei, nu este totdeauna posibil
i oportun ca o tehnologie nou s satisfac de la nceput i ntr-o msur ct mai
mare toate criteriile de optimizare. De aceea, ntr-o ordine logic se acord
prioritate calitii produsului, funcionalitii lui i proteciei mediului i
operatorului. n a doua etap intervine criteriul productivitii, urmrind eliminarea
punctelor strangulate pe fluxul tehnologic, pentru ca n a treia etap s se
concentreze toate eforturile pentru reducerea costurilor de producie, a
consumurilor materiale i de energie.
Bine conceput i aplicat, etapizarea optimizrii asigur eficiena maxim
a produciei, att la nivelul productorului de tehnic nou, ct i la nivelul ntregii
economii.
Nivelul maxim al eficienei pentru care a fost proiectat o tehnologie la
timpul t se realizeaz ns la timpul (t + t), prin urmare minimizarea lui t
(timpul de aplicare a noului) este un alt criteriu deosebit de important de optimizat.
Aceasta implic noiunea de prognoz tehnologic element esenial al
dezvoltrii tehnologiei, care reprezint o evaluare probabilistic a posibilitilor,
tendinelor i perspectivelor de transfer tehnologic n timp.
1.2.3. Principul informaiei.

Principiul proiectrii proceselor tehnologice
n desfurarea unui proces tehnologic i n fiecare etap a acestuia

trebuie asigurat permanent controlul fluxurilor de intrare i de ieire n limitele
prescrise, cu o redondan minim i cu un nalt grad de automatizare. Procesul
tehnologic trebuie s se desfoare deci cu un minimum de efort i maximum de
rezultate.
Aceasta presupune ca orice proces tehnologic s fie proiectat, adic s fie
stabilit n prealabil n mod detaliat i aleas soluia optim dintre mai multe
variante posibile (fig.1.14 i fig.1.15). Proiectarea unui produs cuprinde:
proiectarea funcional conceperea produsului n aa fel nct el s
corespund cerinelor funcionale impuse;
proiectarea tehnologic conceperea produsului n aa fel nct el s
poat fi realizat printr-o tehnologie ct mai convenabil.
Apare n acest mod o determinare reciproc a proiectrii produsului i
proiectrii tehnologiei de fabricaie; nu numai cerinele calitative ale produsului
impun stabilirea procesului tehnologic, ci i tehnologia impune definitivarea
construciei optime a produsului. Se introduce n acest fel o nou noiune
tehnologicitatea produsului (piesei). Un produs sau o pies sunt construite
tehnologic dac permit obinerea lor cu un consum minim de munc, materiale i
utilaje tehnologice, asigurndu-se prelucrarea, controlul, protecia muncii i a
operatorului i asamblarea prin cele mai simple mijloace.
n proiectarea oricrui produs tehnologic se pornete ntotdeauna de la
modelul general al procesului tehnologic (fig.1.24).
Pentru nceput oricare proces tehnologic ce trebuie proiectat i optimizat
apare ca o ,,cutie neagr, n care trebuiesc introduse o serie de informaii legate
de material, fora de munc i energia necesare i o serie de cunotine iniiale
(fig.1.24), din care s rezulte apoi produsul cu utilitatea social dorit i o serie de
cunotine noi.
Mai rezult deeuri materiale (care trebuie s fie n cantitate ct mai mic
i
Piesa
Materiale (Produsul)
Energie
Energie disipat
Proces
Fora de munc tehnologic Deeuri materiale
Cunotine Cunotine noi
Fig. 1.24. Fluxurile de intrare-ieire ntr-un proces tehnologic.
ct mai nepoluante) i energie disipat, creia ncercm s-i conferim o alt

utilitate. Pentru a avea n permanen controlul fluxurilor de intrare i de ieire, n
vederea proiectrii proceselor tehnologice, trebuie cunoscute o serie de informaii
primare (fig.1.25) legate att de piesa sau produsul ce trebuie realizate, ct i de
cadrul organizatoric n care se va realiza procesul de producie (tipul produciei,
organizarea i dotarea ntreprinderii etc.), informaii ce constituie sistemul
informaional-decizional-tehnologic (S.I.D.T.).
Avnd aceste informaii primare i cunoscnd scopul procesului de
producie se ntocmesc mai multe variante de procese tehnologice posibile, din
care se alege varianta optim.
Procesele tehnologice se realizeaz prin aplicarea diferitelor metode
tehnologice. Metoda tehnologic este un mod sistematic i principial de executare
a unei operaii, a unei serii de operaii ntr-un proces tehnologic sau a unor procese
tehnologice, comun, dintr-un punct de vedere esenial (natura fenomenelor, natura
rezultatelor etc.) pentru mai multe clase de procedee tehnologice.
Procedeul tehnologic cuprinde i mijloacele prin care se realizeaz o
metod tehnologic, adic difer n funcie de utilajul tehnologic, mediul de lucru,
materialul de adaos utilizat etc.
Rolul acestei lucrri n continuare este de a-l nzestra (pregti) pe viitorul
inginer mecanic i ali specialiti chemai s ia decizii tehnologice, cu principalele
cunotine teoretice i practice de tehnologie cuprinse n partea stng a sistemului
informaional-decizional-tehnologic (S.I.D.T.), necesare formrii unei bune
orientri la alegerea materialului i a formei unei piese (unui produs), a metodei i
procedeului de prelucrare, de mbinare i control nedistructiv, pentru condiii date
de solicitare i funcionare a piesei, a subansamblului sau ansamblului.
Partea dreapt a sistemului informaional decizional, tehnologic ofer
informaiile necesare inginerului din punct de vedere al managementului
industrial.
De aceea, n continuare se va analiza pe rnd, foarte succint, fiecare parte
component a sistemului informaional-decizional-tehnologic, scondu-se n
eviden informaiile primare necesare proiectrii proceselor tehnologice din
ambele puncte de vedere.
Desenul piesei Tipul

produciei i
(produsului) organizarea
ntreprinderii
Stereometria Precizia Materialul Numrul Dotarea cu Fora

(Forma) geometric de buci echipament de munc
tehnologic
Clasificarea Sistemul de Comportarea Programa de Gradul de Calificarea i

semifabricatelor tolerane sub aciunea producie ncrcare experiena
Abaterile de forelor de a utilajelor
poziie i transformare
form
Rugozitile
Alegerea Echipamentul
unor procedee tehnologic i fora
tehnologice posibile de de munc disponibil pentru
realizare a piesei realizarea piesei
(produsului) (produsului)
Alegerea i
proiectarea
Scopul procesului Condiiile
procesului tehnologic impuse
optim procesului
tehnologic
de realizare de producie
a piesei
(produsului)
ntocmirea
Defalcarea pe operaii Optimizarea operaiilor documentaiei
tehnologice
1 2 .... n
Fig. 1.25. Sistemul informaional-decizional-tehnologic (S.I.D.T.).
1.2.3.1. Stereometria (forma)

Configuraia geometric a unei piese este dat de forma geometric a
suprafeelor ce delimiteaz piesa n spaiu. Forma geometric a suprafeelor este
impus de rolul funcional i de condiiile n care trebuie s funcioneze piesa n
ansamblul din care face parte.
Deoarece producia este infinit variat i variabil, tehnologia ar trebui s
fie ca o ,,carte de reete, care s cuprind multitudinea de fenomene i
transformri ale materiei ce concur la realizarea fiecrui produs.
Scrierea unei astfel de cri a reetelor tehnologice devine imposibil ca
timp necesar i inutil ca evoluie n timp, de aceea n crile de tehnologie sunt
cuprinse doar principiile generale de realizare a produselor de o anumit form,
categorie i cu o anumit utilitate social.
Tabelul 1.2. Clasificarea pieselor n construcia de maini

Clasa Grupa Tipul Cteva exemple de piese
0 1 2 3
Carcase I - Piese turnate Batiurile, blocurile de cilindri, carterele de
,,corpuri - Piese sudate reductoare i de cutii de viteze, corpurile de
complexe - Piese forjate pompe, corpurile de compresoare, corpurile de
- Piese de complexitate aparate, carterele punilor din spate de la
ridicat, capace; automobile, carterele de motoare, capacele de
- Plci profilate etc. lagre, corpurile de ppui fixe i mobile,
montanii, consolele, plcile cu diferite
profiluri interioare i exterioare, mesele de
prelucrare etc.
Tije II - Arbori plini, netezi i n Arborii principali ai mainilor-unelte,
rotunde trepte turbinelor i selectoarelor, arborii cardanici,
(arbori) - Arbori cu gaur tijele ciocanelor, tiranii, coloanele,
longitudinal (tubulari) antrenoarele rotunde i n trepte, arborii cotii,
- Arbori cotii, arbori cu evile, buloanele mari de ntindere, arborii cu
came, arbori excentrici came, crucile cardanice, arborii cu coroane
- Arbori cu flane, cu roi dinate, camele de frnare, fuzetele de
dinate, cu suprafee automobile, planetarele, furcile cardanice etc.
profilate
Buce III - de form simpl Pistoanele cave, tamburii, cilindrii cavi, butucii
(cilindrii - de form complex (i cu de roi, racordurile de diferite tipuri, bucele,
cavi) suprafae interioare i tuurile, cuzineii, cmile de cilindri etc.
exterioare complicate)
- cu perei subiri
Discuri IV - simple Roile de curea, volanii, rolele, roile, roile de
- roi dintate rulare, discurile, flanele, discurile de ambreiaj,
- cu perei subtiri tamburii de frn, inelele de rulmeni, corpurile
- flane manoanelor de ambreiaj, discurile turbinelor,
- segmeni de piston roile dinate cilindrice i conice, roile de lan,
discurile cu perei subiri, discurile tanate din
tabl, segmenii de pistoane etc.
Prghii V - Grinzi Grinzile de diferite tipuri, lonjeroanele
(tije nero- - Prghii drepte automobilelor i avioanelor, traversele, barele
tunde) - Prghii curbe profilate, bielele, penele drepte i prismatice,
- Cu perei subiri prghiile de orice fel, furcile pentru
schimbatrea vitezelor, saboii de frn,
prghiile cu perei subiri, prghiile cu caviti
etc.
Piese mici VI - Capete Capul direciei, camele, abloanele,capetele de
de form - Racorduri schimbare a vitezelor, colarele, teurile,
complex - Piese profilate tuurile mici, racordurile, coturile etc.
Piese de VII - din bar Piuliele, buloanele, uruburile, piuliele
fixare - din colaci de srm profilate, uruburile pentru lemn cu cresttur
n cruce, prezoanele, piuliele nfundate, penele
disc, piesele mrunte profilate etc.
Orict de divers este construcia de maini i aparate, orict de variate ca
form, dimensiuni i rol funcional sunt piesele ce le compun, ele se clasific
dup form n cteva clase: piese de tipul axelor (peste 60 % din organele de
maini), arborilor, bucelor, flanelor, roilor, carcaselor, prghiilor i pieselor de

fixare (tabelul 1.2).
Cunoscnd clasa din care face parte piesa, ca form, se pot stabili foarte
multe lucruri, ncepnd chiar cu alegerea semifabricatului iniial i terminnd cu
succesiunea logic a operaiilor de prelucrare (de exemplu, dac este vorba de o
ax, semifabricatul iniial este o bar laminat sau tras la dimensiunile
corespunztoare, stabilindu-se apoi operaiile de achiere necesare realizrii formei
dorite). Au fost ntocmite deci aa numitele ,,tehnologii de grup care, dup
ncadrarea piesei n clasa din care face parte, permit o proiectare rapid a
procesului tehnologic de realizare n condiiile oricrui tip de producie
(tehnologia de prelucrare a pieselor de tipul axelor, tehnologia de prelucrare a
pieselor de tipul carcaselor etc.).
1.2.3.2. Precizia geometric
Orice pies, cu toate caracteristicile sale, se realizeaz concret n procesul
de prelucrare i trebuie s corespund unui anumit rol funcional. Datorit
influenei unui numr mare de factori obiectivi i subiectivi, dintre care cei mai
muli sunt legai de imperfeciunile mijloacelor de lucru i de control, piesele sau
produsele finite de acelai fel se deosebesc unele de altele i respectiv de piesa sau
produsul teoretic de referin. Apare deci noiunea de precizie a prelucrrii sau
precizie a asamblrii, prin care se nelege gradul de apropiere dintre piesa sau
produsul obinut fa de piesa sau produsul de referin.
Din punct de vedere geometric precizia prelucrrii pieselor trebuie privit
sub urmtoarele aspecte:
- precizia dimensional;
- precizia formei geometrice;
- precizia poziiei reciproce a suprafeelor;
- rugozitatea suprafeelor.
La stabilirea preciziei geometrice particip urmtorii factori:
proiectantul, tehnologia de realizare a piesei sau produsului, instrumentul de
msur i control.
Analiza fiecrui element component al preciziei geometrice trebuie fcut
innd cont de: rolul funcional al piesei (produsului), interschimbabilitatea
piesei i aspectul economic.
a. Precizia dimensional
Dimensiunea este caracteristica geometric liniar exprimat printr-un
numr care determin mrimea unei piese, poziia unei suprafee fa de alta,
poziia unei piese fa de alta etc. (de exemplu diametrul, lungimea unei piese,
grosimea, distana dintre dou suprafee a dou piese diferite etc.). Conform STAS
8100/1-88 se definesc:
- dimensiunea nominal N este dimensiunea teoretic ce apare la
proiectare rezultnd din calcul, cercetare sau experimentare i corespunde exact
dimensiunii indicate pe desen (fig.1.26). Dimensiunea nominal este valoarea de

referin n caracterizarea unei anumite dimensiuni.
- dimensiunea efectiv E este dimensiunea obinut prin prelucrare i
cunoscut prin msurare. Dac dimensiunea nominal are o singur valoare,
dimensiunea efectiv este, n mod obiectiv, variabil de la pies la pies. Pentru a
fi utilizat n scopul propus, piesa nu poate avea orice dimensiune. Pe baza
considerentelor funcionale dimensiunea efectiv trebuie s fie cuprins ntre dou
dimensiuni limit: dimensiunea limit maxim Lmax i dimensiunea limit minim
Lmin ,
Lmin E Lmax . (1.13)
Avnd n vedere marea importan a abaterilor dimensionale i dezvoltarea
cooperrii internaionale pe plan tehnic, n ara noastr s-a adoptat sistemul ISO de
toleran i ajustaje, reglementat prin STAS 8100/75, care stabilete terminologia
utilizat astfel:
- abaterea efectiv Eef, reprezint
T diferena algebric dintre dimensiunea efectiv
i dimensiunea nominal corespunztoare
ES Eef = E N ; (1.14)
EI
L max - abaterile limit sunt cele dou abateri
L min (superioar ES i inferioar EI), definite ca
N
diferenele algebrice ntre dimensiunile limit i
Linia zero dimensiunea nominal corespunztoare:
Cmp de toleran ES = Lmax N i EI = Lmin N ; (1.15)
Fig. 1.26. Definirea dimensiunilor. - linia zero este dreapta de referin
fa de care se reprezint abaterile n
reprezenta-
rea grafic a toleranelor i ajustajelor (corespunde dimensiunii nominale);
- tolerana T reprezint diferena dintre dimensiunea maxim i
dimensiunea minim sau ntre abaterea superioar i abaterea inferioar
T = Lmax Lmin = ES EI ; (1.16)
- cmpul de toleran reprezint zona cuprins ntre linia ce corespunde
dimensiunii limit maxime i linia ce corespunde dimensiunii limit minime
(STAS 8100/3-88).
+ T
ES +
EI t es
ei
Dmax linia zero d
- max
Dmin d min -
linia zero
Alezaj Arbore
a b
Fig. 1.27. Reprezentarea convenional a toleranelor:

a - pentru alezaj; b - pentru arbore.
Convenional, n asamblrile cu suprafee cilindrice (cele mai des

ntlnite) suprafaa cuprinztoare se numete alezaj, iar suprafaa cuprins se
numete arbore (fig.1.27).
Asamblarea unui arbore cu un alezaj se numete ajustaj. Sistemul de
ajustaj este relaia rezultat din diferena dintre dimensiunile dinainte de
asamblare a dou piese ce urmeaz a fi asamblate i cele de dup asamblare.
Pentru alezaj se folosesc notaii cu litere mari, iar pentru arbore notaii cu litere
mici. Din punctul de vedere al formei, ajustajele standardizate sunt de mai multe
feluri: cilindrice, plane, conice, canelate, cu pene, filetate etc.
Din punct de vedere funcional ajustajele alezaj arbore standardizate
sunt:
- ajustajele cu joc se caracterizeaz prin aceea c diametrul minim al
alezajului este mai mare ca diametrul maxim al arborelui (fig.1.28).
La acest ajustaj se deosebete un joc maxim jmax , dat de relaia
jmax = Dmax dmin = ES ei (1.17)
i un joc minim jmin , dat de relaia
T t jmin linia zero
[m]
jmax + ES T
Dmax 0 jmax
D
min
-
es
ei
EI jmin t
[m]
d min
linia zero
dmax
Fig. 1.28. Ajustaj cu joc.

jmin = Dmin dmax = EI es. (1.18)
Se definete i tolerana jocului Tj , cu relaia
Tj = jmax jmin = T + t. (1.19)

De exemplu, reprezentat grafic un ajustaj cu joc n cazul asamblrii unui
arbore 8 00,,130
060
cu un alezaj 8 ++00,,050
020 (cazul axului de comand al indicatorului de
scal la un aparat de msurare) arat ca n figura 1.29.

- ajustajele intermediare se caracterizeaz prin aceea c alezajul are
cmpul de toleran suprapus parial sau complet peste cmpul de toleran al
arborelui (fig.1.30).
+ [ m]
j min= 0,080
T=0,060 es = 0,060 linia zero
ES =0,050
EI =0,020
0
N=8
ei = 0,130
j =0,180 t =0,090
max
[ m ]
+0 , 050 0.06
Fig.1.29. Reprezentarea schematic a unui ajustaj cu joc alezaj 8 + 0 , 020 - arbore 8 0 ,13 .
Dup asamblare la acest fel de ajustaj se poate obine fie un ajustaj cu

strngere, fie un ajustaj cu joc. Valorile efective intermediare ale jocurilor i
strngerilor trebuie s fie cuprinse ntre dou limite care sunt jocul maxim i
strngerea maxim, determinate cu relaiile
T [ m] s max
smax j max t +
es linia zero
ES T
Dmax 0
D t
min ei jmax
linia zero EI
dmin N
-
[ m]
dmax
Fig. 1.30. Ajustaj intermediar.

jmax = Dmax dmin = ES ei (1.20)
i corespunztor
smax = dmax Dmin = es EI. (1.21)

- ajustajele cu strngere se caracterizeaz prin aceea c diametrul
maxim al alezajului este mai mic dect diametrul minim al arborelui (fig.1.31).
n cazul acestui ajustaj se deosebete o strngere maxim, dat de relaia
smax = dmax Dmin = es EI (1.22)
i o strngere minim,
smin = dmin Dmax = ei ES. (1.23)
t
s max
T
[m] linia zero
+ es
s min
Dmax 0
D
min
- t ei
ES
[m] EI s min
linia zero dmin s max T
dmax N
Fig. 1.31. Ajustaj cu strngere.
Sistemul ISO de toleran i ajustaje a aprut ca o necesitate pentru a uura

schimburile ntre ri i a favoriza interschimbabilitatea pieselor i a mainilor
executate dup diferite sisteme naionale de toleran i ajustaje.
Interschimbabilitatea este proprietatea pe care o au anumite piese de acelai fel, de
a fi montate n subansamblul, n ansamblul ori n agregatul respectiv sau de a se
putea nlocui reciproc fr o selecionare prealabil i fr prelucrri ulterioare
suplimentare de ajustare la montare, ndeplinind acelai rol funcional (de
exemplu, o bujie este interschimbabil cu orice alt bujie de acelai fel,
ndeplinind acelai rol funcional, fr prelucrri ulterioare, chiar dac bujia care o
nlocuiete pe prima a fost executat la distan mare n timp de prima i n cu totul
alt ntreprindere din ar sau din lume).
La baza elaborrii sistemului ISO stau cteva caracteristici care definesc
sistemul:
- caracteristica 1 se refer la baza sistemului. Pentru limitarea numrului
de ajustaje i pentru asigurarea economicitii proiectrii i fabricrii produselor
s-au stabilit dou sisteme de ajustaje: sistemul alezaj unitar i sistemul arbore
unitar (STAS 8100/2-88).
n sistemul alezaj unitar, tolerana alezajului indiferent de mrimea ei
rmne fix ca poziie fa de linia zero (fig.1.32), iar diferitele ajustaje necesare
se obin prin stabilirea de diferite poziii ale toleranei la diametrul arborelui.

n sistemul arbore unitar (fig.1.33), tolerana arborelui rmne fix ca
poziie fa de linia zero, iar diferitele ajustaje necesare se obin prin stabilirea de
poziii diferite ale toleranei alezajului.
Folosirea unuia sau a celuilalt sistem de ajustaje depinde de felul
construciei i caracterul asamblrii. De exemplu, n cazul unei carcase cu mai
multe alezaje cu acelai diametru nominal, folosirea sistemului alezaj unitar este
mai economic, prelucrarea i controlul alezajelor fcndu-se cu aceleai scule i
respectiv aceleai verificatoare. n cazul unei asamblri de tip piston-bol-biel,
este mult mai economic sistemul arbore unitar din aceleai raiuni;
Ajustaje cu joc Ajustaje intermediare Ajustaje cu strngere

A,B,C,CD,D,E,EF,F,FG,G,H JS,J,K,M,N,P,R S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC
(foarte larg, larg, larg special, (cu frecare, aderent,
liber, semiliber,alunector) presat forat, blocat) t
es es ei
0 ES=T ES=T ES=T
+ EI=0 T EI=0 T EI=0 T
es t
- ei
ei t linia zero
N
Fig. 1.32. Ajustaje n sistemul alezaj unitar.
- caracteristica 2 se refer la unitatea de toleran. n urma unor

cercetri experimentale ndelungate s-a stabilit c mrimea toleranei T este funcie
de valoarea diametrului i de condiiile funcionale. Se exprim prin relaia
T = k iISO [m], (1.24)
n care k este un numr ce se alege din tabele; iISO este unitatea de toleran ISO.
Unitatea de toleran se calculeaz cu relaia
3
iISO = 0,45 D + 0,001D [m], (1.25)
pentru diametre nominale D < 500 mm (D se ia n mm) i
iISO = 0,004D + 2,1 [m], (1.26)
pentru diametre nominale 500 mm < D 3150 mm;
Ajustaje cu joc Ajustaje intermediare Ajustaje cu strngere

a, b, c, cd, d, js, j, k, m, n, p, r s, t, u, v, x, y,
e, ef, f, fg, g, h z, za, zb, zc
linia zero
+ ES T
EI es = 0 ES es = 0
es = 0 T
t ei= -t t EI t
ei= -t ei= -t
- N ES
EI
T
Fig. 1.33. Ajustaje n sistemul arbore unitar.
- caracteristica 3 se refer la treptele de precizie. Indiferent de valoarea

diametrului nominal i implicit a unitii de toleran, tolerana poate fi mai mare
sau mai mic n funcie de rolul, importana funcional i condiiile de lucru ale
pieselor i ajustajelor.
Din acest punct de vedere, sistemul ISO standardizat la noi n ar
cuprinde 18 trepte de precizie notate n ordinea descrescnd a preciziei astfel:
- 01, 0, 1, 2, 3, 4 pentru calibre, instrumente de msur, piese de
mecanic fin i de precizie; n microelectronic etc.;
- 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 pentru piesele obinuite, din construcia de
maini i aparate, care formeaz ajustaje;
- 13, 14, 15, 16 pentru piesele cu suprafee i dimensiuni libere, precum
i n cazul semifabricatelor forjate, turnate, sudate etc.
- caracteristica 4 se refer la temperatura de msur i control.
Dimensiunile i abaterile efective sunt luate n considerare numai dac n timpul
msurrii temperatura mediului nconjurtor este de 20 2C;
- caracteristica 5 se refer la simbolurile ajustajelor.
Sistemul ISO prevede 28 de poziii ale cmpurilor de toleran fa de linia
zero, avnd ca simboluri litere mari (A,B,C...Z) pentru alezaje i litere mici
(a,b,c,...z) pentru arbori, corespunztor rolului funcional (fig.1.32 i fig.1.33).
n figura 1.34 se prezint poziiile cmpurilor de toleran ale alezajelor
(fig.1.34. a) i ale arborilor (fig.1.34. b) cu notaiile corespunztoare.
nscrierea i simbolizarea toleranelor i ajustajelor pe desene se face
conform STAS 6265/81. Un exemplu de notare se prezint n figura 1.35.
Observaie. Alegerea preciziei i a ajustajelor are o mare importan din
punct de vedere tehnic i economic ea se stabilete n funcie de posibilitile de
realizare (deci implic o anumit tehnologie) i de economicitatea prelucrrii i
asamblrii pieselor.
+
[ m ]
A
B
C
CD
D E
EF F J
linia zero FG KM
G
H N
Js P
R
S
T
U
V
X
Y
Z
- ZA
[ m ] ZB
ZC
a
+
[ m] zc
zb
za
z
y
x
v
u
t
js r
linia zero p
g n
m
f
fg j k
ef
e
d
cd
c
b
a
-
[ m]
b
Fig. 1.34. Poziiile cmpurilor de toleran:
a la alezaje; b la arbori.
N6
15
20 H7 20 H7 h5
g6
H7( + 0,020
0 ) 0,110 )
N6(+- 0,015
20 15
20 g6 g6( -- 0,009
0,020)
h5 (+ 0,020
0
)
a b c
Fig. 1.35. nscrierea pe desen a toleranelor i ajustajelor n sistemul ISO:

a separat pe alezaj i arbore n care 20 este dimensiunea nominal, alezajul executat n clasa de
precizie 7 i arborele n clasa de precizie 6; b sistem de ajustaj cu joc, alezajul unitar (H) executat n
clasa de precizie 7, iar arborele este executat n clasa de precizie 6; c sistem de ajustaj intermediar,
arborele unitar (h), alezajul executat n clasa de precizie 6, iar arborele n clasa de precizie 5 (n
paranteze sunt trecute abaterile limit la alezaj i respectiv la arbore).
b. Precizia formei geometrice a suprafeelor (STAS 7391/1-74)

Forma geometric a suprafeelor este impus de condiiile n care trebuie
s funcioneze piesele. Forma geometric a suprafeelor rezultat din calcul,
proiectare sau experimentare se numete forma de referin sau ideal. Forma
geometric a suprafeelor rezultat n urma prelucrrii se numete form
geometric real. Datorit imperfeciunilor sistemului tehnologic de lucru format
din main-unealt, scul, dispozitiv, pies, forma geometric real obinut difer
ntr-o msur mai mare sau mai mic de forma geometric de referin (proiectat).
Abaterile de form sunt deci abateri ale formei suprafeei (profilului) reale
de la forma suprafeei (profilului) teoretice (de referin). Abaterile de form pot fi
considerate:
- n seciune transversal (perpendicular pe axa piesei);
- n seciune longitudinal (ntr-un plan ce conine axa piesei).
Principalele abateri de form mai des ntlnite, standardizate (conform
STAS 7391/1-74), sunt prezentate n tabelul 1.3.
Abaterile de form se nscriu pe desenul piesei numai dac sunt necesare
pentru asigurarea funcionalitii pieselor respective, atunci cnd valoarea lor n
limitele lungimii de referin este mai mic de 2575% din valoarea cmpului de
toleran. n cazurile obinuite abaterile efective ale formei geometrice se
ncadreaz n tolerana suprafeei la care se refer i nu se mai trec pe desenul
piesei.
c. Precizia poziiei reciproce a suprafeelor (STAS 7391/3-74)
Din punct de vedere funcional poziia suprafeelor este de cele mai
multe ori foarte important, deoarece ea determin n mare msur calitatea
pieselor i
Tabelul 1.3. Abateri de form

Nr. Denumirea Schema de principiu Simbol Exemplu de notare pe
crt. abaterii de desen
form Literal grafic
0 1 2 3 4 5
1 Abaterea de la Profil teoretic AFr - - 0,040/100
rectilinitate AFr
Profil real
2 Abaterea de la AFp 0,050

planitate
Profil real
AFp Profil teoretic
3 Abaterea de la Profil ideal AFc AFc
circularitate 0,020
Dmin Profil real D

max
4 Abaterea de la AFl Profil real AFl

cilindricitate Dmin 0,010/100
Dmax
Profil teoretic
AFl AFl
5 Abaterea de la AFf Profil teoretic AFf

forma dat a 0,020
profilului
Profil
real
6 Abaterea de la Profil real AFs
forma dat a Profil teoretic
suprafeei
AFs
organelor de maini luate separat, precum i a mainilor i a aparatelor n

ansamblu. Precizia de poziie se definete prin valoarea abaterilor de
coresponden dintre dou sau mai multe suprafee ce delimiteaz piesa n spaiu.
Cele mai importante abateri de poziie ntlnite se prezint n tabelul 1.4 (conform
STAS 7391/3-74).
Tabelul 1.4. Abateri de poziie

Nr. Denumirea Schema Simbol Exemplu de notare pe desen
crt. abaterii de principiu
0 1 2 3 4 5
1 Abaterea // 0,020/100 A
de la
paralelism APl // A
2 Abaterea
de la
perpendi- APd
cularitate A
0,010 A
3 Abaterea
de la nclinare A
AP
80
< 0,040 A
4 Abaterea
de la coaxia- APc 0,020 A
litate i de la APc A
concentri-
citate
5 Btaia radial
i btaia Br=2e 0,100 A
frontal Br
O Bf
e
A

6 Abaterea de la L 80 + 0,100 0,050 A
simetrie APs
APs
10 +0,020
+0,010
A
7 Abaterea de la A 0,100
intersec-tare
APx
A
8 Abaterea de
la poziia
nominal APp
APp 0,020
Abaterile de poziie se nscriu pe desenele de execuie ale piesei sau

produsului numai dac sunt necesare pentru asigurarea funcionalitii pieselor
respective atunci cnd valoarea lor este mai mic de 25...75% din valoarea
cmpului de toleran. n cazul n care se ncadreaz n toleranele dimensionale
admise abaterile de poziie nu se indic pe desen.
d. Rugozitatea suprafeelor
Rugozitatea suprafeelor este definit de ansamblul microneregularitilor
de forme diferite, relativ apropiate, luate la scar microgeometric, pe o poriune l
a suprafeei. Neregularitile (striaii, rizuri, urme de scul, goluri, pori, smulgeri
de particule de material) apar mai ales la prelucrarea prin achiere a pieselor i se
datoresc frecrii dintre tiul sculei i suprafaa piesei, micrii oscilatorii a
vrfului sculelor, vibraiilor scul - main-unealt - pies etc.
Rugozitatea este un parametru care caracterizeaz calitatea suprafeelor i
care este influenat de foarte muli factori: natura materialului, procedeul de
prelucrare, felul operaiei (degroare, semifinisare, finisare etc.), geometria sculei,
modul de funcionare a mainii-unelte, parametrii regimului de prelucrare, modul
de generare a suprafeei etc.
Pentru aprecierea cantitativ a rugozitii se folosete sistemul M (sistemul
liniei mediane a profilului) cu ajutorul criteriilor de msurare conform STAS
5730/75, astfel:
- abaterea medie a microneregularitilor Ra (criteriul Ra) care reprezint
valoarea medie a ordonatelor y11, y2,..., yn (fig.1.36) punctelor profilului efectiv
fa de linia medie a profilului:
B
1 1 n
Ra =
l A
y d x yi ;
n i =1
(1.27)
- nlimea medie Rz (criteriul Rz), care reprezint diferena ntre media

aritmetic a ordonatelor celor mai nalte 5 proeminene i a celor mai de jos 5
goluri ale profilului efectiv, n limitele lungimii de referin l, msurate de la o
dreapt paralel cu linia medie i care nu intersecteaz profilul (fig.1.37)
y1 + y3 + y5 + y7 + y9 y2 + y4 + y6 + y8 + y10
Rz = . (1.28)
5 5
+y
Linia exterioar a profilului
Proeminena
y3
y Gol
Rmax A y1 2 B
x
yn
Linia median a profilului
yn-2
Linia interioar a profilului yn-1

l
-y
Fig. 1.36. Criteriul Ra.
y - nlimea maxim a micro-

y9
y3 y5 neregularitilor, notat cu Rmax,
y7
y1 y11 reprezint distana ntre linia
exterioar a profilului i linia
y4 y8 interioar a profilului (fig.1.36).
ntre aceste criterii exist o
y2 coresponden stabilit experimental:
y6 y10
l x
lg Rz = 0,65 + 0,97 lg Ra; (1.29)
Fig. 1.37. Criteriul Rz. lg Rmax = 1,97 + 0,98 lg Ra; (1.30)
Rmax = (3 ... 6) Ra. (1.31)
Dintre criteriile prezentate, precizia cea mai ridicat o asigur Ra, dar
criteriul cel mai rspndit este Rz, deoarece este mai practic i poate fi utilizat la
msurarea rugozitii cu orice fel de aparat.

n STAS 5730/2-75 sunt prevzute 48 de valori pentru Ra (ntre 0,008 m
i 400 m) i 49 valori pentru Rz i Rmax (ntre 0,025 m i 1600 m).
Valorile parametrului Ra n funcie de principalele procedee tehnologice
de prelucrare, conform STAS 5730/2-75, sunt indicate n tabelul 1.5.
nscrierea rugozitii pe desenele de execuie se face conform STAS
612/75 i cteva exemple sunt date n figura 1.38.
Tabelul 1.5. Rugozitatea suprafeelor n funcie de procedeele tehnologice de
prelucrare
Denumirea procedeului Rugozitatea suprafeei Ra [m]
tehnologic 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,112
Debitare cu flacr
Curire cu polizorul
Debitare cu ferstrul
Rabotare
Gurire
Electrochimie
Electroeroziune
Frezare
Broare
Alezare
Strunjire, alezare cu cuitul
Rodare
Lustruire electrolitic
Roluire
Rectificare
Honuire
Polisare
Lepuire
Rodare i finisare
Superfinisare
Turnare n amestec de
formare obinuit
Laminare la cald
Forjare
Turnare n forme permanente
Turnare de precizie
Extrudare
Laminare la rece
Tragere
Turnare n cochil
- Valori obinute frecvent prin procedeul respectiv

- Valori obinute mai puin frecvent prin procedeul respectiv
Rugozitatea unei suprafee se alege n funcie de condiiile impuse de rolul

funcional. n condiii funcionale mai severe, existena microneregularitilor pe
suprafeele pieselor prezint o serie de dezavantaje: micoreaz suprafaa efectiv
de contact, uzura lor nrutete condiiile de frecare, adnciturile constituie
concentratori de tensiuni care conduc la scderea rezistenei la oboseal a
materialului piesei, prin tocirea microneregularitilor se modific ntr-o anumit
msur dimensiunile efective ale pieselor; uneori, n absena microneregularitilor
meninerea peliculei de ulei pe suprafeele de contact (la o ungere normal) este
dificil etc.
La alegerea rugozitii se ine cont, de asemenea, i de clasa de precizie i
dimensiunea nominal (nu se poate obine aceeai rugozitate la un arbore cu
2 500 mm ca la un arbore cu 20 mm). De asemenea, suprafeele de contact,
mai ales n micare sau n cazurile unor asamblri de precizie ridicat, trebuie s
aib o anumit rugozitate, care se stabilete corespunztor condiiilor de
funcionare: viteza de micare, mrimea i caracterul solicitrilor, precizia
dimensional i precizia formei geometrice a suprafeelor etc.
1,6
3,2
R 100 R 100 3,2
1,6 1,6 3,2
z max 3,2
Strunjit Turnat 58-62

HRC
N7 1,6 fin 25 0,8
a b
Fig. 1.38. nscrierea rugozitii pe desenele de execuie:
a simboluri utilizate; b notarea pe desen.
1.2.3.3. Stabilirea rolului funcional al suprafeelor

Cunoaterea rolului funcional al piesei este prima etap n proiectarea
oricrui proces tehnologic de realizare a piesei respective. Rolul funcional al
piesei este dat de rolul funcional al fiecrei suprafee ce delimiteaz piesa n
spaiu, de aceea n primul rnd se stabilete rolul funcional al fiecrei suprafee.
Informaiile primite din paragrafele 1.2.3.1...1.2.3.2 permit o clasificare a
suprafeelor, din punct de vedere al rolului lor funcional, deosebindu-se:
- suprafeele de asamblare caracterizate prin:
- o anumit configuraie geometric;
- precizie dimensional ridicat;
- rugozitate mic;
- prescripii referitoare la forma geometric;

- prescripii referitoare la poziia suprafeei n raport cu alte suprafee;
- eventuale prescripii referitoare la anumite proprieti.
- suprafee funcionale caracterizate prin:
- precizie dimensional ridicat (depinde de rolul funcional n
ansamblul din care face parte);
- rugozitate mic (uneori este mare, depinde de rolul funcional);
- prescripii referitoare la forma geometric a suprafeei;
- prescripii referitoare la poziia suprafeei n corespondent cu alte
suprafee;
- eventuale prescripii referitoare la configuraia geometric;
- eventuale prescripii referitoare la proprietile funcionale i la
aspectul suprafeelor.
- suprafee tehnologice apar n timpul prelucrrii i ajut la poziionarea
piesei n vederea prelucrrii. Ele pot rmne dup terminarea prelucrrii sau pot
dispare, n funcie de configuraia geometric final a piesei. Se caracterizeaz
prin:
- precizie dimensional corespunztoare (neprecizat, de cele mai
multe ori cote libere);
- rugozitatea suprafeei corespunztoare cu procedeul tehnologic de
realizare a suprafeei;
- fr prescripii sau eventuale prescripii referitoare la form
geometric;
- eventuale prescripii referitoare la poziia suprafeei n raport cu
suprafeele ce urmeaz a fi prelucrate.
Observatie. Suprafeele tehnologice sunt plasate de obicei la nceputul sau
sfritul unor suprafee de asamblare fcnd posibil realizarea acestora.
- suprafee auxiliare (de legtur) fac legtura ntre suprafeele
funcionale i cele de asamblare. Se caracterizeaz prin:
- precizie dimensional mic (neprecizat);
- rugozitatea suprafeei mare (cea care rezult din procedeul de
obinere a semifabricatului);
- fr prescripii referitoare la precizia de form;
- fr prescripii referitoare la precizia de poziie.
Cunoscnd aceste elemente referitoare la tipurile de suprafee ce
delimiteaz o pies n spaiu se poate stabili rolul funcional al unei piese fr a
cunoate ansamblul din care face parte piesa sau se poate proiecta o pies care s
ndeplineasc un anumit rol funcional impus.
Metoda folosit pentru stabilirea rolului funcional posibil sau pentru
proiectarea unei piese care s ndeplineasc un anumit rol funcional impus poart
numele de metoda de analiz morfofuncional a suprafeelor. Aceast metod
presupune parcurgerea ntr-o succesiune logic a urmtoarelor etape:
1 descompunerea piesei n suprafee ct mai simple, suprafeele ce o

delimiteaz n spaiu (plane, cilindrice, conice, evolventice, elicoidale etc.);
2 notarea tuturor suprafeelor ce delimiteaz piesa n spaiu se face
pornind de la o ax sau de la suprafaa de dimensiuni maxime, folosind sensul
trigonometric sau o alt ordine (de exemplu, pentru piesa din figura 1.39 s-a folosit
notaia S1 ... Si ... Sk ... Sn luat n sens invers trigonometric);
3 analizarea fiecrei suprafee n parte se face o analiz a fiecrei
suprafee, din urmtoarele puncte de vedere: forma geometric a suprafeei,
dimensiunile de gabarit, precizia dimensional, precizia de form, precizia de
poziie, rugozitatea i duritatea;
Su 0,020 A
M 65 1,5 0,01/100
15
Sq
// 0,030/100 A
245
18
Se +0,03
30 60 -
0,030
45 Si
5 30 St 30
S4
5 12 30
20 S3 B
0,8 245 Sn
S2 345 Sr
+0,05 0,020 100
0,8 S1 25 - A
60+0,03
-
0,1 B
+0,05
90 -
+0,05
-
120
132 +0,03
-
Observaie : dantura se trateaz termic pn la 60 65 HRC.

6.3
(3,2
,
1,6
,
0,8
)
Fig. 1.39. Un exemplu de numerotare a suprafeelor ce delimiteaz piesa n spaiu i informaiile
necesare stabilirii rolului funcional al piesei folosind metoda de analiz morfofuncional a
suprafeelor.
Tabelul 1.6. Graful ,,suprafee caracteristici
Nr. Supra- Forma Dimen- Caracteristici Tipul i Procedee
crt. faa nr. geome-tric siunea Precizia Precizia de
Precizia de poziie Rugozi- Duritatea rolul tehnologice Obs.
a suprafeei de gabarit dimensional form tatea suprafeei de obinere
Ra
1 S1 Plan 120 0,050 0,020/100 0,030/100 S 0,8 In funcie de Funcional - Turnare
q material - Deformare __
0,020/S u - Achiere
2 S2 Evolven-tic 126 0,050 0,030 0,020 Sn 1,6 60-65 HRC De asamblare - Turnare Se trateaz
- Deformare termic pn
- Achiere la 60-65
HRC
: .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ....
:
i Si Cilindric 120 Cot liber - - 6,3 In funcie de Auxiliar - Turnare __
material - Deformare
: .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ....
:
k St Toroidal 27 Cot liber - - 6,3 In funcie de Tehnologic - Turnare
material - Deformare __
- Achiere
: .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ....
:
n Se Elicoidal 651,5 0,100 __ 6,3 In funcie de De asamblare - Turnare
0,01/100
material - Deformare __
- Achiere
4 ntocmirea unui graf ,,suprafee caracteristici se face trecnd

suprafeele ntr-un graf de forma prezentat n tabelul 1.6.
Cu informaiile din tabelul 1.6 se poate stabili tipul i rolul fiecrei
suprafee ce delimiteaz piesa n spaiu.
De exemplu, suprafaa S1, avnd precizie dimensional ridicat, prescripii
referitoare la form, la poziia ei n raport cu celelalte suprafee i rugozitate mic,
nu poate fi dect suprafa funcional. Suprafaa S3, avnd precizie dimensional
bun, prescripii referitoare la form i la poziia ei n raport cu alte suprafee, fiind
i dantur, nu poate fi dect suprafa de asamblare. Suprafaa St neavnd
precizate precizia dimensional, de form sau de poziie nu poate fi dect suprafa
auxiliar sau tehnologic. Deoarece se continu cu o suprafat filetat este clar c
ea este o suprafa tehnologic, absolut necesar pentru a putea realiza suprafaa
filetat Se.
5 stabilirea rolului funcional posibil al piesei se face n urma analizei
de corelaie a diferitelor tipuri de suprafee obinute n graful suprafee-
caracteristici. Rolul funcional impus unei piese se obine presupunnd pentru
suprafeele ce delimiteaz piesa n spaiu caracteristicile corespunztoare tipurilor
de suprafee (de asamblare, funcionale, tehnologice sau auxiliare).
Avnd aceste informaii primare se pot deduce procedeele tehnologice
posibile de realizare a fiecrei suprafee n parte, pentru a se proiecta apoi
procedeul tehnologic optim de realizare a piesei ca un tot unitar.
Tratat de tehnologia materialelor 68
2
MATERIALE
CLASIFICARE, PROPRIETI, UTILIZARE
2.1. GENERALITI
Din cele mai ndeprtate vremuri omenirea a utilizat o gam destul de larg
de materiale. Dup o perioad de folosire numai a materialelor anorganice piatra
(obsidian, silex, granit etc.) i pmntul (uscat sau ars) ncepe epoca metalelor
(bronzului i a fierului). Din antichitate ncep s se foloseasc cuprul, aurul,
argintul, zincul, mercurul, staniul, plumbul i arseniul, din a doua jumtate a
secolului al XVIII-lea ncepe folosirea altor metale (cobaltul, nichelul, cromul,
molibdenul, wolframul, titanul, zincul), n prima jumtate a secolului al XIX-lea
apar metalele alcaline, alcalino-pmntoase i aluminiul i o serie de elemente
nemetalice (halogenii, seleniul, telurul, fosforul i srurile lor etc.), pentru ca abia
n ultima sut de ani s se foloseasc toate elementele cunoscute pn n prezent, o
dat cu apariia elementelor artificiale, transuraniene i materialele compozite.
n tehnic, pentru confecionarea diferitelor produse cu un anumit scop
bine definit i rol funcional dorit se folosesc cele mai diferite materiale (fig.2.1),
dintre care cele mai rspndite sunt metalele. O clasificare a acestora, dup starea
de agregare i utilizare, este dat n figura 2.2.
Metalele pure se utilizeaz destul de rar n industrie, deoarece n aceast
stare nu corespund condiiilor impuse de solicitrile aprute n timpul funcionrii.
De aceea, marea majoritate a metalelor se ntrebuineaz sub form de aliaje. Prin
trecerea de la cupru i bronz la fonte, oeluri i alte aliaje grele i uoare s-a
nregistrat un progres substanial n domeniul metalurgiei i siderurgiei, ceea ce a
Materiale clasificare, proprieti, utilizare 69
permis producerea materialelor refractare rezistente la temperaturi din ce n ce mai

ridicate.
Metale pure: beriliu, sodiu, magneziu,

aluminiu, calciu, titan, fier, cobalt, nichel,
vanadiu, crom, mangan, cupru, zinc,
zirconiu, molibden, wolfram, plumb, uraniu,
argint, aur etc.
Naturale Compui pe baz de carbon fonte
pe baz de fier: oeluri
Aliaje pe baz de aluminiu
Grunduri pe baz de cupru
Chituri pe baz de zinc
pe baz de mangan
Lemnul pe baz de staniu
pe baz de wolfram
Liani pe baz de nichel
Vopsele etc.
tradiionale
Ceramice tehnice
pe baz de polietilen i derivaii ei
pe baz de politetrafluor-etilen
Metalice Mase pe baz de poliacetat de vinil
Sintetice polistirenice
Plastice
Proteine polimetacrilat de metil
Terpene fenoplaste
Steroizi aminoplaste
Prostaglandine poliamide
Materiale Alcaloizi pe baz de nitroceluloze
Flavonoide pe baz de acetat de celuloz
etc. proteice
cauciucul
etc.
disperse
Nemetalice cu fire nglobate
Compozite stratificate
stratificate ntrite cu fire
cu particule nglobate
faguri
spongioase
etc.
oricare combinaie dintre cele
Neconvenionale de mai sus cu proprieti cu
totul deosebite
Fig. 2.1. Cteva din principalele categorii de materiale cu utilizare frecvent n tehnic.
Dezvoltarea rapid a sintezei organice a determinat apariia a peste

4 000 000 de compui organici, dintre care doar o parte sunt folosii deocamdat.
Ca urmare a descoperirilor tiinifice din ultimile decenii, sinteza organic
beneficiaz de tehnica rezonanei magnetice nucleare, de cele mai diferite aparate
spectrofotometrice, de automatizarea metodei cromatografice, permind obinerea

de noi materiale sintetice corespunztor cu noile tendine de dezvoltare.
Realizarea programelor spaiale, precum i punerea n valoare a unor
resurse naturale mai srace n substana activ sau depozitate n condiii mai grele
de exploatare solicit proiectarea unor materiale cu proprieti stabilite aprioric
conform rolului funcional dorit materialele compozite.
nealiate
Fonte aliate
Feroase nealiate
Oeluri slab aliate
nalt aliate
Neferoase Cu
pe baz de: Al
Metalice Mg
Compui Zn
n stare intermetalici
Ti
solid Amorfe Be
Alte metale
monostructurali
Polimeri aliai
armai
clasic
Ceramic parial stabilizat
ntrite prin dispersie
eutectice solidificate direcionat
cu fibre scurte
cu fibre lungi
Compuse compozite cu aer
cu gaze cu azot
Materiale biotehnice
semiconductoare
cu memorie
supraconductoare
Active supramagnetice
suprafluidice
medii laser
biosenzori
etc nematice
termotrope colesterice
Mezofaze sinectice
n stare
lichid liotrope micele
lamelare
Metalofluide ferofluide
nichelfluide
cobaltfluide
combinaii
Fig. 2.2. Clasificarea principalelor materiale utilizate n tehnic, dup starea de agregare i structur.
2.2. INTERDEPENDENA STRUCTUR PROPRIETI
Problema valorificrii superioare a metalelor i a aliajelor lor, strns legat

de alegerea optim a acestora n concordan cu scopul urmrit, determin
necesitatea cunoaterii tiinifice a relaiei dintre structur i proprieti, a naturii
fizico-chimice a diferitelor proprieti i, pe aceast baz, determinarea
posibilitilor de influenare a structurii i proprietilor materialelor metalice
(proiectarea materialului) n vederea asigurrii unor caracteristici fizico-mecanice
i fizico-chimice corespunztoare condiiilor tehnice actuale i de perspectiv.
Proprietile materialelor metalice sunt n primul rnd rezultatul tipului
legturii ce se formeaz ntre atomii individuali n cadrul agregatului de atomi.
Forele de interaciune dintre atomi, care determin coeziunea acestora, sunt n
general de natur electric, magnetic sau gravitaional. Forele magnetice au o
contribuie redus, cele gravitaionale sunt neglijabile, deci, interaciunea electric
este cea care asigur n ntregime coeziunea solidelor. Forele de interaciune se
mpart n dou mari categorii: fore de tip Van der Waals, cnd atomii sunt
suficient de ndeprtai nct se poate neglija suprapunerea funciilor de und, i
fore de natur cuantic (n legtur ionic, covalent, metalic etc.), cnd are loc o
suprapunere important a funciilor de und. Un cristal este stabil numai dac
energia sa total (cinetic i potenial) este mai mic dect energia total a
atomilor sau moleculelor din care este format, n stare liber i la distane practic
foarte mari. Diferena dintre energia atomilor liberi (sau a moleculelor) i energia
cristalului d energia de coeziune, cu implicaii directe asupra principalelor
proprieti ce caracterizeaz un metal.
+ -- + + - + - +
-
- - -
- -- - - -- - - -
-
+ + + +
- - - - - - +
- -- - - - - - -
-
+- - + - + - - + - - +
-
Fig. 2.3. Schema structurii unui metal conform Fig. 2.4. Ansamblul forelor ce se
teoriei electronice: exercit ntre doi atomi:
+ = ioni pozitivi; de respingere;
- = electroni. de atracie.
Organizarea atomilor metalici n edificiu cristalin se datoreaz legturii

homopolare metalice, ca un rezultat al colectivizrii electronilor de valen ntre
toi atomii corpului metalic. Electronii colectivizai pot circula liber n interiorul
metalului ca urmare a lirii i ntreptrunderii nivelelor energetice de valen ale
atomilor de metal plasai reciproc la distane mici (de ordinul 10-10 m). Astfel,
corpul metalic poate fi considerat ca un schelet de ioni pozitivi cufundat ntr-un gaz
electronic aflat n micare liber, dezordonat (fig.2.3). Legtura metalic este
rezultatul aciunii forelor de atracie ce apar ntre sarcinile de semne contrarii i al
forelor de respingere ce apar ntre sarcinile de acelai semn (fig.2.4).
Reprezentnd grafic variaia forelor de atracie i de respingere n funcie de
distana dintre atomi, se constat c ambele fore cresc odat cu micorarea
distanei dintre atomi (fig.2.5). Se vede c fora de respingere Fr scade brusc cu
distana, iar fora de atracie Fa scade lent.
Fora rezultant se calculeaz cu expresia
A B
FR = M
+ N , (2.1)
r r
n care r este distana interatomic; A, B, M, N - constante de material (pentru
metale M = 2 i N = 7...9).
+F
B
Fr =
rM
Distana
O r0 r
FR min FR
A
Fa =
rM
-F
Fig. 2.5. Variaia forelor de atracie i de respingere, funcie de distan:
Fr - fora de respingere; Fa - fora de atracie; FR - fora rezultant.
Datorit forei rezultante atomii vor ocupa unii fa de alii poziii bine
determinate. Echilibrul apare pentru r = r0, iar separarea complet a celor doi atomi
este posibil la fore exterioare mai mari dect FR min, numit for de coeziune.
Principala consecin a existenei forelor de interaciune este repartizarea reciproc
stabil a atomilor metalului n strile de agregare condensate (reelele cristaline).
Specifice metalelor sunt reeaua cubic cu volum centrat sau cu fee centrate i
reeaua hexagonal.
Dei simplificat, aceast descriere a legturii metalice permite explicarea
principalelor proprieti ale metalelor. Astfel, deplasarea liber a electronilor din
nor determin conductibilitatea electric i termic ridicat a metalelor. Datorit
norului electronic i legturii permanente dintre atomi, indiferent de poziia lor, ei
se pot deplasa, putnd avea loc deformri permanente prin rearanjrile dintre ei n
nor, n acest mod putndu-se explica proprietatea de plasticitate a metalelor.
Existnd electroni liberi, acetia absorb energia luminoas astfel nct metalele sunt
opace.
Metalele cu aplicaii industriale sunt corpuri policristaline, n care diferiii
gruni (cristalitele) sunt separai prin straturi de legtur (limite dintre gruni)
care influeneaz multe dintre proprietile lor. Cristalele conin totdeauna
numeroase abateri de la structura lor perfect ca: deplasri de atomi din poziiile lor
normale, modificri ale distanelor medii dintre atomi i ale coordinaiei, modificri
n distribuia sarcinilor electrice etc.
Defectele din structura cristalelor joac un rol important n determinarea
multora dintre proprietile corpurilor solide, influeneaz puternic proprietile
fizico-mecanice i fizico-chimice ale acestor corpuri, stau la baza unor fenomene
ca difuziunea, semiconductivitatea, plasticitatea, duritatea, tenacitatea etc. (de
exemplu, rezistena la rupere a unui material metalic alctuit dintr-un monocristal
ideal este de 100...1 000 ori mai mare dect rezistena la rupere a unui cristal real).
Principalele defecte ale reelelor cristaline sunt:
- defectele punctiforme: poziii neocupate n nodurile reelei (vacane),
prezena n reea a atomilor interstiiali, prezena n reea a atomilor de substituie
etc.;
- defectele liniare: dislocaiile marginale, dislocaiile elicoidale i disloca-
iile mixte;
- defectele de suprafa: sublimitele i limitele dintre gruni, defectele de
mpachetare, suprafeele de separare dintre macle, pereii domeniilor magnetice,
suprafeele de separare dintre faze etc.
2.3. CLASIFICAREA PROPRIETILOR MATERIALELOR
Proprietile unui material sunt definite de suma de relaii dintre material i

totalitatea fenomenelor din mediul nconjurtor n care se gsete materialul
respectiv. Practic s-a constatat c aceast sum de relaii calculat pentru cristalele
ideale rmne uneori valabil i n cazul cristalelor reale, dar de cele mai multe ori
prezint diferene importante ntre valoarea teoretic i valoarea real. Aceste
diferene fiind rezultatul imperfeciunilor structurii, apare evident mprirea
proprietilor materialelor n dou mari grupe (fig. 2.6):
- proprieti insensibile la structur;
- proprieti sensibile la structur.
Imperfeciunile de structur sunt, n general, repartizate neuniform n masa
corpurilor metalice i deci proprietile sensibile la structur vor prezenta deosebiri
n diferitele puncte ale corpului (au caracter local). Acest fapt este deosebit de
important, deoarece permite obinerea unor proprieti dorite strict localizate i
modificarea unor proprieti fr schimbarea formei piesei, numai prin modificarea
gradului de perfeciune a structurii sale cristaline.
rigiditatea
mecanice densitatea
elasticitatea
punctul de topire
insensibile conductivitatea termic
termice
la cldura specific
structur dilatarea termic
rezistivitatea
electrice potenialul electrochimic
Proprietile termoelectricitatea
materialelor paramagnetismul
magnetice
diamagnetismul
duritatea
mecanice rezistenele mecanice
sensibile plasticitatea
la
rezistivitatea
structur electrice
conductibilitatea
feromagnetismul
magnetice
cmpul coercitiv
Fig. 2.6. Clasificarea proprietilor materialelor dup sensibilitatea la structur.
- greutatea specific
- temperatura de topire
- capacitatea caloric
Fizice - conductibilitatea termic
- coeficientul de dilatare
- temperatura de vaporizare
- absorbia acustic
- cldura latent de topire
funcionale
- refractaritatea
Chimice - rezistena la coroziune
- potenial electrochimic
- elasticitatea
- plasticitatea
- anelasticitatea
- fragilitatea
Mecanice - tenacitatea
- fluajul
- ecruisarea
- duritatea
- rezistena la rupere
- rezistena la oboseal
- conductivitatea electric
Electrice - rezistivitatea
- permitivitatea
- permeabilitatea
Proprietile - diamagnetismul
materialelor Magnetice - paramagnetismul
- magnetostriciunea
- termostriciunea
- capacitatea de iluminare
Optice - opacitatea
- reflexia
- atenuarea
Nucleare - perioada de njumtire
- absorbia
- aspectul
Estetice - culoarea
- rugozitatea
Turnabilitatea forjabilitatea
Deformabilitatea maleabilitatea
tehnologice ductilitatea
Uzinabilitatea (achiabilitatea)
Sudabilitatea
Clibilitatea
economice costul
resursele
Fig. 2.7. Clasificarea proprietilor materialelor dup natura lor.

Experimental se constat ns c existena unei imperfeciuni a reelei

cristaline influeneaz toate proprietile mai mult sau mai puin, cel puin local,
dac nu n toat masa cristalului, astfel c o mprire a proprietilor conform
schemei din figura 2.6 este pur teoretic, ea permind doar calcularea sumei de
relaii de interdependen material - mediu.
Deoarece n practic intereseaz proprietile materialelor din punct de
vedere al modificrii, utilizrii i exploatrii lor, apare necesar o clasificare a lor
dup aspectele luate n considerare la alegerea unui material pentru confecionarea
unei piese sau a unui produs (fig.2.7).
2.3.1. Proprietile funcionale
Sunt definite de suma de relaii de interdependen dintre material i

fenomenele din timpul funcionrii materialului n mediul nconjurtor.
2.3.1.1. Proprietile fizice

Sunt rezultatul interdependenei dintre material i fenomenele fizice.
Greutatea specific este greutatea unitii de volum dintr-un material
cristalin. Ea poate fi calculat pornind de la masele atomice i parametrii reelei
cristaline cu relaia
m
= . (2.2)
V
Deoarece imperfeciunile cristaline afecteaz un numr relativ mic de
atomi ai cristalului, influena lor asupra densitii este neglijabil. n cazul
soluiilor solide de substituie, n prim aproximaie, se pot neglija distorsiunile
reelei datorate atomilor de substituie, densitatea variind liniar cu concentraia. n
cazul soluiilor interstiiale modificrile de densitate sunt foarte mici, iar n cazul
aliajelor eterogene greutatea specific este media ponderat a greutii specifice a
fazelor componente.
Greutatea specific este principala proprietate cu implicaii deosebite
asupra dimensiunilor de gabarit i greutii n ansamblu a unui produs, de ea
depinznd direct consumul de energie necesar tuturor transformrilor prin care
trece materialul din starea iniial pn la forma final corespunztoare cu scopul
propus.
Capacitatea caloric este definit de cantitatea de energie termic pe care
o poate absorbi sau elibera un material la o variaie a temperaturii cu o unitate.
Atunci cnd capacitatea caloric se refer la unitatea de mas, este vorba de
cldura specific c, iar cnd se refer la un atom-kg sau la un kmol, este vorba de
cldura atomic sau molar C, ntre acestea existnd relaiile:
C = c A ; C = c M, (2.3)
unde A i M sunt masa unui atom-kg i respectiv a unui kmol.
Capacitatea caloric poate fi determinat n condiii de volum constant (Cv
i cv) sau n condiii de presiune constant (Cp i cp), ntre ele existnd relaia
2
C p Cv = V T , (2.4)

n care V este volumul atomic; - coeficientul de dilatare volumic; -

coeficientul de compresibilitate; T - temperatura n K.
Capacitatea caloric este o proprietate deosebit de important nu numai n
procesele metalurgice de elaborare, ci i n procesele tehnologice de prelucrare i
transformare succesiv de la starea iniial la starea final corespunztoare rolului
funcional dorit. Pentru materialele metalice, n practic, se lucreaz de obicei cu
cldura specific cp , a crei valoare depinde i de natura materialului, compoziia
chimic, temperatur etc. Prelucrrile metalurgice pot modifica cldura specific
numai n msura n care modific densitatea. Pe aceste considerente rezult c
alierea unui material metalic cu elemente cu densitate mare reduce cldura
specific, iar alierea cu elemente uoare crete cldura specific (de exemplu
creterea de la 0% la 1,2% a coninutului de carbon n oel, conduce la creterea
cldurii specifice la temperatura camerei de la 438,9 Jkg-1K-1 la 484,9 Jkg-1K-1 ,
n timp ce un oel rapid, tot cu 1,2% C, dar i cu 18% W, 4% Co, 2% V, are cldura
specific de numai 409,6 Jkg-1K-1 ).
Conductibilitatea termic este proprietatea unui material de a transporta
energie termic n condiiile existenei unui gradient de temperatur. Fluxul termic,
care ia natere n direcia x, cnd exist gradientul termic T / x, este
T
q = , (2.5)
x
unde poart numele de conductibilitate termic sau conductivitate termic.
ntr-un material metalic, fluxul termic este transportat, att de reeaua
ionic prin vibraiile ei (conductibilitate termic, fononic), ct i de gazul de
electroni (conductibilitatea termic electronic).
Conductibilitatea termic a materialelor metalice depinde de temperatur,
de compoziia chimic i de structur.
De exemplu, pentru oeluri n stare recoapt, conductibilitatea termic se
poate calcula cu relaia
= a bS + cS2, (2.6)
n care a, b, c i S sunt coeficienii dai de relaiile:
a = 9,5 6,6710-3T ;
b = 67,186 1,42910-1T + 8,13410-5 T2 ;
c = 23,198 6,286 10-2 T + 4,183 T2; (2.7)
%C %Si %Mn %Cr %W %Nb %Mo
S= + + + + + + + ... . (2.8)
12 28 55 59 84 93 96
Aliajele neferoase pe baz de cupru i aluminiu au n general
conductivitatea termic mai mare dect a oelurilor (astfel, aliajele de Al din
categoria Al-Cu i Al-Cu-Mg au conductivitatea termic cuprins ntre 100,4 i
184,0 W m-1K-1, alamele cu 65% pn la 90% Cu au ntre 117,1 i 184 W m-1K-1,
iar bronzurile cu 90...93% Cu, precum i bronzurile cu aluminiu i beriliu au =
=50,2 ... 75,3 W m-1K-1).
Dintre metalele cunoscute, Ag are conductivitatea cea mai ridicat, dup
care urmeaz n ordine Au, Cu, Al, Mg, Zn etc. Sn i aliajele feroase sunt mai puin
conductibile, iar Pb i Hg sunt rele conductoare de cldur.
Tratamentele termice i deformarea plastic, prelucrrile mecanice i
iradierea cu radiaii sau particule de mare energie, modificnd sensibil numrul i
repartiia defectelor de reea care acioneaz ca centrii de mprtiere static a
electronilor i fononilor, influeneaz puternic conductivitatea termic.
Dilatarea termic este proprietatea metalelor de a-i mri volumul prin
nclzire. Dilatarea este o consecin a creterii distantei medii dintre atomi, ca
urmare a creterii amplitudinii de vibraie a ionilor din reeaua cristalin.
Coeficientul de dilatare liniar i coeficientul de dilatare volumic v se
calculeaz cu relaiile
1 dl G Cv
= , v = , (2.9)
l dT p V
n care V este volumul unui atom-kg (unui kmol); G - greutatea specific;

- coeficient de compresibilitate; Cv - cldura atomic n condiii de volum
constant.
Contracia este proprietatea metalelor de a-i micora volumul la rcire.
Cele dou proprieti, dilatarea i contracia, prezint interes deosebit
pentru piesele care lucreaz la temperaturi joase sau temperaturi nalte i pentru
procedeele tehnologice de transformare a materialelor.
2.3.1.2. Proprietile chimice

Sunt rezultatul interdependenei dintre material i fenomenele chimice.
Prezint importan tehnologic doar capacitatea materialelor de a rezista la
aciunea chimic a diferitelor medii active.
Refractaritatea este gradul de rezisten a materialelor la temperaturi

nalte. De aceast proprietate se ine cont mai ales la alegerea materialelor pentru
confecionarea unor produse ce lucreaz la temperaturi nalte.
Rezistena la coroziune este proprietatea caracteristic a unui material de a
rezista la aciunea chimic a diferiilor ageni sau substane chimice. Coroziunea
este fenomenul de distrugere a materialelor datorit reaciilor chimice sau
electrochimice cu mediul nconjurtor. Atacul chimic direct este posibil la toate
materialele folosite n industrie, n timp ce atacul electrochimic apare doar la
metalele i aliajele lor, deoarece ele posed electroni liberi.
Ca efect al coroziunii se pierd permanent din economia mondial cantiti
importante de materiale (de exemplu, din producia mondial de oel din ultimii 50
de ani se apreciaz c peste 44% s-a pierdut datorit coroziunii).
Cunoaterea comparativ a acestei proprieti este deosebit de important,
deoarece permite utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune, stabilirea
metodelor de prevenire a coroziunii, stabilirea metodelor de acionare asupra
mediului corosiv, precum i a metodelor de acoperire anticorosiv a suprafeelor
metalice.
2.3.1.3. Proprietile mecanice

Sunt reprezentate de o sum de relaii de comportare a materialelor la
solicitrile unor fore exterioare. Sub aciunea forelor exterioare, corpurile se
deformeaz sau se distrug. Deformaiile corpurilor sub aciunea unor fore
exterioare pot fi:
- deformaii elastice dispar o dat cu anihilarea forelor care le-au produs;
- deformaii plastice apar la fore relativ mari i rmn i dup ce au fost
ndeprtate forele care le-au produs;
- deformaii anelastice partea din deformaia total care dispare lent, n
timp, dup ndeprtarea forelor care au produs deformarea.
Fie un corp supus aciunii sistemului de fore Fi (i = 1...n) static echilibrate
(fig. 2.8. a). Forele exterioare, dei se echilibreaz reciproc, fiind aplicate n
puncte diferite ale corpului, produc n diferitele pri ale acestuia stri diferite de
solicitare. Determinarea strii de solicitare se face astfel: se secioneaz corpul cu
un plan i se ndeprteaz una din prile astfel obinute (fig. 2.8. b), iar pentru
meninerea echilibrului se nlocuiete aciunea prii ndeprtate asupra celei
rmase cu o fora F.
Descompunnd fora F n dou componente, componenta normal la
seciune FN i componenta cuprins n planul seciunii FT, se pot defini tensiunile
ce caracterizeaz solicitarea prin raportarea acestor fore la sectiune.
Mrimea = FN /S se numete tensiune normal, iar mrimea = FT /S
se numete tensiune tangenial. Deoarece repartiia forei pe sectiune nu este n
general uniform, definirea tensiunilor se face local, folosind pentru fiecare punct
al seciunii un element de suprafa din vecintatea lui dS:
Fn Fi
Pn Pi
FN
P1 P4
F4 FT j
F P P3 F
1 2
FT
F F
2 3
a b
Fig. 2.8. Analiza tensiunilor interne:
a - sistemul de fore exterioare; b - sistemul de tensiuni.
dFN dFT
= ; = . (2.10)
dS dS
Valorile tensiunilor normale i tangeniale n oricare punct depind de
orientarea planului de seciune. Pentru determinarea strii de solicitare ntr-un
punct se izoleaz un volum infinit mic de form cubic (fig. 2.9) cu muchiile
paralele cu axele unui sistem
z ortogonal de coordonate.
z
Descrierea strii de solicitare
zy se poate face cu ajutorul tensorului
tensiunilor T scris sub form
zx yz matriceal:
xz y
yx
x xy xz
xy
y T = yx y yz (2.11)
x
zx zy z
n care componentele x, y, z sunt

x tensiuni de ntindere, iar componen-
Fig. 2.9. Componentele tensiunii n tele xy, xz, yx, yz, zx, zy sunt
coordonate carteziene. tensiuni de forfecare. Celor dou
tipuri de tensiuni le corespund dou
tipuri de deformaii (fig.2.10):
- alungirile ce corespund tensiunilor normale;

- alunecrile ce corespund tensiunilor tangeniale.
y y
y
x
0 x x 0 x x
a b
Fig. 2.10. Tipuri de deformaii:
a - alungire; b - alunecare.
Pentru cazul deformaiilor finite alungirea specific i alunecarea

specific se definesc astfel:
x y
= ; = . (2.12)
x x
Descrierea strii de deformaie se poate face cu ajutorul tensorului
deformaiilor T scris sub form matriceal:
1 1
x y xy y xz
2 2
1 1
T = y yx y y yz . (2.13)
2 2
1 1
y zx y zy z
2 2
n condiiile n care deformaiile sunt foarte mici, n oricare punct al unui

cristal tensionat, tensiunile depind liniar de deformaii, dependen exprimat de
legea lui Hooke:

= ; = , (2.14)
E G
n care E se numete modul de elasticitate longitudinal (modulul Young), iar G este
modulul de elasticitate transversal.
n acelai timp cu creterea lungimii corpului n direcia axei de ntindere,

pe direciile perpendiculare y i z se produce o contracie transversal. Raportul
dintre contracia transversal i deformaia longitudinal este o mrime constant
numit coeficient de contracie transversal (coeficientul lui Poisson).
Pentru medii elastice i izotrope 0,25, iar pentru materialele metalice
policristaline 0,33.
Relaia dintre mrimile E,G i este de forma:
E
G= . (2.15)
2 (1 + )
Pentru a descrie comportarea elastic a unui material se folosete i

mrimea K numit modul de elasticitate volumic:
E
K= . (2.16)
3 (1 2 )
Modulele de elasticitate ale unor metale frecvent utilizate se prezint n

tabelul 2.1.
Modulele de elasticitate reprezint o msur a forei necesare pentru
deplasarea atomilor unul n raport cu altul i deci sunt determinate de interaciunea
atomilor reelei cristaline. Este uor de neles de ce acest parametru este foarte
puin influenat de factorii structurali i de compoziia chimic. Tratamentele
termice, deformarea plastic, alierea modific foarte puin modulele de elasticitate.
Tabelul 2.1. Modulele de elasticitate longitudinal i transversal
Metalul Tipul 1 E [GN/m2] G [GN/m2]
de reea*) Experimental Calculat Experimental Calculat

Fier c.v.c 203.067 203.934 82.404 76.2237
Wolfram c.v.c 392.400 392.400 152.055 152.055
Aluminiu c.f.c 70.632 76.3377 26.487 26.0946
Cupru c.f.c 118.701 117.2295 43.164 41.9868
Argint c.f.c 78.480 73.575 26.487 25.8484
Magneziu h.c. 44.143 44.2434 17.658 17.42256
Zinc h.c. 98.1 98.4924 26.297 35.5122
*) c.v.c. - cub cu volum centrat; c.f.c. - cub cu fee centrate; h.c. - hexagonal compact.
Comportarea unui material metalic sub aciunea unor fore este descris cu
ajutorul curbelor tensiune deformaie obinute la traciune sau compresiune
simpl, ncovoiere sau rsucire pur. Curba c (Rp0,2) e (Rp0,02), tensiune
deformaie, obinut la traciune simpl (fig. 2.11) prezint urmtoarele
caracteristici:
tensiunea corespunztoare
(R)
F punctului A se numete limit de
proporionalitate Rp(p) i este tensiu-
D
R m ( r ) nea pn la care ntre tensiune i
E deformaie exist o relaie de
R p 0,2 ( c) C proporionalitate;
R p 0,02 ( e ) B tensiunea corespunztoare
R p ( p) A punctului B se numete limit de
elasticitate Rp0,02 (e) i este tensiunea
pn la care materialul se comport
elastic (deformaia rmas dup nltu-
0 R rarea forelor ce au provocat-o este mai
mic de 0,02%);
Fig. 2.11. Curba caracteristic tensiune-deformaie: tensiunea corespunztoare
OA - zona de proporionalitate; OB - zon
de elasticitate; BCD - zon de plasticitate;
punctului C, la care ncepe practic
DE - zon de rupere. deformarea plastic a materialului, se
numete limit de curgere Rp0,2(c) i
este tensiunea la care deformaia rmas 0,2%;
tensiunea corespunztoare punctului D se numete rezisten la rupere
Rm (r) i este tensiunea maxim pe care o poate suporta materialul fr s se rup.
La deformri mai mari dect cea corespunztoare punctului D se produce o scdere
aparent a tensiunii (poriunea DE), datorit faptului c aceasta se calculeaz prin
raportul dintre for i seciunea iniial, fr s se in seama de scderea seciunii
ca rezultat al gtuirii epruvetei n zona de rupere. Variaia real a tensiunii
urmrete curba ABCDF. Pentru cele mai multe materiale, curba convenional
tensiune deformaie are aspectul din figura 2.11; exist ns materiale care au o
limit de curgere net conturat (de exemplu, oelurile cu coninut sczut de carbon)
i curba are aspectul din figura 2.12. a. Sunt materiale la care pentru limita de
curgere sunt dou valori distincte (fig.2.12. b), una superioar i una inferioar (de
exemplu, cupru, aluminiu, oeluri etc.) i materiale metalice fragile la care
deformarea plastic anterioar ruperii este nensemnat (fig.2.12. c).
Cunoscnd aspectul curbei tensiune deformaie, se pot defini o serie de
proprieti mecanice necesar a fi cunoscute n vederea adoptrii criteriilor impuse
alegerii unui material pentru fabricarea unui produs.
Elasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub aciunea
forelor exterioare i de a reveni la forma lor iniial dup ce forele exterioare i-au
ncetat aciunea. Ca urmare a aciunii unor fore exterioare, prin deformare are loc
o modificare a distanelor interatomice, i anume: n direcia solicitrii distana va
crete (fig. 2.13) de la x = p la x' = p + p, aprnd fore de atracie ntre atomii
reelei, pentru ca n direcie perpendicular distana s se micoreze de la y = p la
y' = p p, ntre atomi aprnd fore de respingere.

Rm
Rm max
Rp
0,2
Rp min
0,2
Rp R m ( R )
0,2

a b c
Fig. 2.12. Aspecte ale curbei tensiune deformaie:
a, b - la materialele elasto-plastice; c - la materialele fragile.
La ndeprtarea solicitrii aceste eforturi elementare readuc atomii n

poziia de echilibru restabilindu-se dimensiunile iniiale ale corpului metalic.
Experimental se constat c deformarea elastic a materialelor metalice
este ntotdeauna nsoit i de o anumit deformare permanent (care nu depete
0,001 0,02%).
x=p
y =p
Reea iniial
l
a
y' = p - p' Reea deformat

Fi Fi elastic
x' = p + p
b
Fig. 2.13. Schema explicrii deformrii elastice ntr-un plan cristalografic solicitat la ntindere cu
fora Fi:
a - starea iniial; b - starea deformat.
Rigiditatea este proprietatea materialelor de a se opune deformaiilor

elastice. Este o proprietate contrar elasticitii i reprezint o msur a rigiditii,
fiind dat de modulele de elasticitate longitudinal E i transversal G. Deci,
rigiditatea materialelor metalice i implicit elasticitatea pot fi modificate prin
variaia lui E i aceasta prin aplicarea metodelor tehnologice de prelucrare ca
turnarea, deformarea plastic, tratamentele termice i mai ales alierea. Prin aceste
metode tehnologice de prelucrare se modific mult limita de curgere Rp 0,2 i, deci,
poate fi modificat mult capacitatea materialului de a absorbi energie n domeniul
elastic (U = Rp20,2/2E). Aa se explic de ce unele materiale utilizate pentru
proprietile lor elastice (ca de exemplu, oelurile pentru arcuri) trebuie s aib i o
limit de curgere ct mai mare.
Plasticitatea este proprietatea materialelor deformate de a nu mai reveni la
starea iniial dup ce forele exterioare care au provocat deformarea i-au ncetat
aciunea.
Din curba caracteristic tensiune-deformaie a unui material metalic (curba
lui Hooke: = f ()) se constat c, solicitnd materialul cu tensiuni mai mari dect
limita de elasticitate, la creteri mici ale tensiunii apar creteri mari ale deforma-
iei apare un fenomen de curgere a materialului.
La solicitri ntre Rp 0,2 i Rm deformaiile specifice permanente ncep s fie
mai mari de 0,2%, iar la solicitri mai mari dect Rm materialul se rupe, deformaia
specific maxim fiind R (fig.2.14). Forma curbei caracteristice i valorile
punctelor critice (limit de elasticitate, de curgere, rezistena la rupere etc.) ale unui
material depind de natura (compoziia i structura) acestuia, de deformaiile
plastice suferite (fig.2.1. a) i de tratamentul termic (fig.2.14. b).
Oel clit,
font cenuie
Rm
Oel imbuntit
OL 60 normalizat
R p 0,2 OL42 normalizat
R p 0,02 Bronz
Cupru
Aluminiu
E c R
Zona de elasticitate Zona de plasticitate

a b
Fig. 2.14. Curba caracteristic tensiune-deformaie ( = f ()):
a - n cazul general; b - pentru diferite materiale i diferite tratamente termice.
Pentru ca un material metalic s ajung n zona de plasticitate (Rp0,2 < <

< Rm) este obligatoriu s treac prin zona de elasticitate, deci deformaia specific
total are dou componente, una elastic E i una permanent P
= E + P . (2.17)
Dup ncetarea aciunii forelor ce au efectuat deformarea rmne
totdeauna o deformaie permanent P format la rndul ei din dou componente;
cea rezultat din deformatia elastic PE <<E i cea corespunztoare deformatiei
permanente propriu-zise PP
P = PE + PP . (2.18)
Din cercetrile experimentale s-a constatat c deformarea plastic se
produce nu prin nsumarea alungirilor , ci prin alunecrile succesive ale planelor
atomice ale corpului (fig.2.15). Aceast alunecare nu are loc ntmpltor, ci de-a
lungul planelor i direciilor de densitate atomic maxim, care depind de tipul de
reea. Deci, capacitatea unui material de a putea fi deformat plastic depinde de
numrul planelor sau direciilor de densitate atomic maxim. Alunecarea se
produce sub aciunea tensiunilor tangeniale pe planele de maxim densitate.
Valoarea tensiunii tangeniale pe o direcie oarecare n cazul solicitrii unui
monocristal la ntindere (fig.2.1. a) este o mrime constant pentru un metal i se
calculeaz cu relaia
4F
= cos cos . (2.19)
D 2
F
Unghiul N
direciei
de alunecare
Urmele
planelor
de
alunecare
Direcia
F de alunecare
D
a b
Fig. 2.15. Mecanismul deformrii plastice prin alunecare:
a - starea iniial ; b - starea final.
S-a constatat ns c valoarea tensiunii critice de alunecare, msurat

2 3
experimental este de 10 10 ori mai mic dect valoarea teoretic calculat, lucru
uor explicabil prin luarea n considerare a imperfeciunilor reelei cristaline.
De exemplu, pentru a ilustra modul n care prezena unei dislocaii
micoreaz tensiunea necesar pentru alunecarea relativ a dou plane atomice
nvecinate se consider cristalul perfect (fig.2.16. a) i cristalul n care se gsete o
dislocaie (fig.2.16. b).
Se observ c n cazul cristalului perfect o alunecare relativ a celor dou
plane atomice duce la mrirea distanelor dintre atomi i deci la apariia unor forte
care se opun alunecrii. n prezena dislocaiei se observ c pentru jumtate din
atomii deplasai distana scade dfs < d0s, iar pentru cealalt jumtate distana crete
dfd > d0d, astfel nct forele interatomice care iau natere se compenseaz reciproc,
iar deplasarea relativ a celor dou plane cu o distan atomic ar necesita o for
aproape nul. Totui valoarea relativ mare a tensiunii necesare pentru a realiza
aceast deplasare se datoreaz faptului c prezena unei dislocaii nu are efect dect
pe o raz de cteva zeci de distane interatomice.
Pentru a obine deformaii macroscopice sensibile este necesar ca ntr-un
numr mare de plane atomice paralele situate la intervale de circa 100 distane
interatomice, s se gseasc zeci sau chiar sute de dislocaii, care s poat fi puse n
micare la apariia unor solicitri exterioare. Prin urmare, densitatea de dislocaii
poziia iniial a atomilor poziia atomilor dup deformare

d0 df > d0
df

a
existena unei dislocaii

d0s dfs
d0 d
dfd > d0 d
d fd
dfs< d 0 s
b
Fig. 2.16. Mecanismul deformrii plastice:
a - la cristalul ideal; b - la cristalul cu defect de genul dislocaiilor; d0 - distana iniial dintre atomi;
df - distana final dintre atomi.
[cm-2] va influena valoarea limitei de curgere Rp0,2 (fig.2.17). Se observ c la

valori mici ale densitii de dislocaii (material cu puine defecte structurale), Rp 0,2
este mare i scade pe msura creterii
Rp0,2 numrului dislocaiilor pn la o valoare
minim corespunztoare unei densiti
critice cr. La depirea acestei densiti
deplasarea dislocaiilor ncepe s fie
ngreunat de interaciunea cu alte defecte
de structur care determin o cretere a
limitei de curgere. Rezult c pentru
min cr max prelucrarea prin deformare plastic, trebuie
Fig. 2.17. Variaia limitei de curgere Rp0,2 create condiii ca = cr, pentru care
n funcie de densitatea de dislocaie . plasticitatea este maxim.
Deformarea plastic se produce nu numai prin alunecare, ci i prin maclare
(reorientarea unei pri a cristalului n raport cu cealalt parte de-a lungul unui plan
de maclare) sau complex (alunecare plus maclare). Cel mai frecvent mecanism de
deformare plastic este ns alunecarea.
Fragilitatea este proprietatea unor materiale de a nu permite practic
deformaii plastice i de a se rupe brusc sub aciunea unor fore exterioare
(fig.2.12. c). Este proprietatea opus plasticitii. Materialele fragile ajung la rupere
nainte ca deformaia plastic s nceap (fonta, oelurile de mare rezisten,
betonul sticla etc.).
Tenacitatea este proprietatea materialelor de a nmagazina o energie mare
de deformaie plastic pn la rupere. Rezult deci c materialele tenace se rup
numai dup deformaii plastice specifice mari (oelurile de mic rezisten, cuprul,
aluminiul etc.). Tenacitatea materialelor depinde de natura lor, natura solicitrilor
(statice sau dinamice), temperatura la care se gsete materialul i viteza de
realizare a lucrului mecanic. Pentru a caracteriza tenacitatea dinamic s-a introdus
noiunea de rezilien KCU sau KCV definit ca raportul dintre lucrul mecanic W
de rupere la ncovoiere prin oc i aria Sr a seciunii de rupere:
W 2
KCU = [J/cm ]. (2.20)
Sr
Reziliena permite aprecierea nu numai a tenacitii unui material, ci i a
caracterului seciunii de rupere, delimitnd astfel comportarea fragil a acestora.
Fluajul este proprietatea unor materiale de a se deforma lent i progresiv,
n timp, sub aciunea unor fore exterioare constante la o temperatur dat.
Cunoaterea proprietii de fluaj a unui material este deosebit de important
deoarece n tehnica actual, n multe cazuri, elementele construciilor mecanice
sunt supuse la aciunea simultan a tensiunilor i temperaturilor nalte (industria
chimic, aerospaial, mecanic, instalaiile energetice etc.). Aa cum s-a vzut din
figura 2.12, deformarea plastic ncepe la limita de curgere i continu numai dac
tensiunea aplicat crete permanent (afirmaie adevrat dac deformarea este
raportat la un timp relativ scurt). Dac sarcina aplicat acioneaz timp ndelungat
(zile, luni, ani) s-a constatat c metalul se deformeaz i la sarcini mai mici dect
limita de curgere i chiar dac sarcina se menine constant. Experimental s-a
constatat c influena timpului de aciune a sarcinii asupra deformrii plastice este
neglijabil cnd raportul dintre temperatura de functionare Tf a metalului i
temperatura de topire Tt a acestuia este mai mic de 0,4 n cazul metalelor pure i
aproximativ 0,5 n cazul aliajelor i devine foarte important pentru Tf > TR
(TR = temperatura de recristalizare).
Studiul fluajului are drept scop s clarifice relaia ntre timpul t0 i
urmtorii trei parametri: temperatura T, tensiunea i deformaia specific . n
cazul cel mai general, cnd se admite c cei trei parametri variaz n timp,
deformaia specific a epruvetei crete conform urmtoarei ecuaii generale:
d
= + dT + & dt , (2.21)
E
n care E este modulul de elasticitate; d/E deformaia specific elastic;
dT deformaia specific de dilatare termic; coeficient de dilatare termic
liniar; & = viteza de fluaj; & dt - deformaia specific permanent sau fluajul.
Comportarea la fluaj a
Deformaia metalelor se caracterizeaz cu ajutorul
curbelor de fluaj care reprezint
R Zona I Zona II Zona III variaia deformaiei reale n timp, la
Fluaj Fluaj Fluaj R temperatur i sarcin constante.
primar secundar teriar
Forma teoretic a unei curbe de fluaj
Curba 2 Curba 1 este prezentat n figura 2.18, curba 1.
B Panta acestei curbe d d = & ,
A B
A unde este timpul, se numete vitez
de fluaj.
0
Curba 3 Fluajul se consider din
momentul cnd sub aciunea solicitrii
Timp deformaia specific a ajuns 0.
Fig. 2.18. Curbe de fluaj. Din analiza unei curbe de fluaj
se observ trei zone distincte:
- zona I-a cuprins ntre 0 i punctul A caracterizat printr-o vitez de
fluaj continuu descresctoare numit zona fluajului primar sau nestabilizat;
- zona a II-a, cuprins ntre punctele A-B, caracterizat printr-o vitez de
fluaj constant ( & = v0 = viteza minim de fluaj) numit zona fluajului secundar
sau stabilizat
- zona a III-a, cuprins ntre punctele B - R (corespunztor ruperii
materialului), caracterizat printr-o vitez de fluaj continuu cresctoare numit i
zona fluajului teriar sau accelerat.
Forma curbelor de fluaj depinde foarte mult de temperatur i de tensiunea
de ncercare. La tensiuni mari i temperaturi nalte se produce o reducere
considerabil a zonei fluajului secundar i a fluajului teriar, ruperea materialului
producndu-se mult mai repede (curba 2).
La tensiuni mici i temperaturi sczute, pe curba de fluaj lipsete zona
fluajului teriar (curba 3).
Ca mecanism de producere, fluajul se explic prin depirea de ctre
dislocaii a obstacolelor care se opun micrii lor, respectiv deformrii.Depirea
obstacolelor de ctre dislocaii are loc sub aciunea combinat a tensiunii i
fluctuaiilor termice.
Determinarea comportrii la fluaj a metalelor i aliajelor necesit ncercri
de foarte mare durat.
Duritatea este proprietatea unui material de a se opune ptrunderii din
exterior n suprafaa sa a unui corp strin.
Duritatea este o proprietate mecanic de cea mai mare importan
deoarece, n cele mai multe cazuri, funcionarea corect a unei piese i durata ei de
via depinde de duritate. Principalii factori care determin duritatea sunt natura
materialului metalic (forele de legtur metalic, compoziia chimic etc.),
structura sa (microscopic, macroscopic, reticular), temperatura i tipul solicitrii
(static i dinamic). Deoarece materialele metalice sunt anizotrope i neomogene
duritatea este o proprietate statistic medie, determinndu-se macroduritatea (pe
diferite straturi de material) i microduritatea (determinat pe un grunte cristalin
sau strat intergranular).
Duritatea este principalul factor ce determin rezistena la uzur a unui
material, n special la uzur abraziv (prin achiere i zgriere exercitat de
particule dure, prin deformare plastic etc.) i uzur de aderen (sudarea
suprafeelor prin frecare).
Rezistena la uzur este proprietatea materialelor de a se opune la aciunea
de distrugere prin frecare a suprafeelor. Principalii factori ce influeneaz
rezistena la uzur ale materialelor n contact sunt: microgeometria suprafeelor,
duritatea, structura, compoziia chimic, puritatea i starea de tensiuni. n funcie
de viteza relativ dintre suprafeele n contact i de factorii exteriori de aciune se
deosebesc urmtoarele tipuri de uzur: de aderen, termic, abraziv, oxidare,
ciupituri (pitting), de contact (fretting) i de cavitaie.
Rezistena la rupere este proprietatea unui material de a se opune
solicitrilor exterioare care tind s-l distrug. Rezistena la rupere este cea mai
important proprietate a materialelor, de aceea determinarea ei se face pe epruvete
standardizate solicitate la ntindere, compresiune, ncovoiere, torsiune, forfecare

sau solicitri compuse. ncercarea la traciune reprezint ncercarea de baz a unui
material, rezistena la rupere Rm(r) fiind raportul dintre fora maxim Fmax
raportat la seciunea S a unei epruvete standardizate :
Fmax
Rm = , [daN/mm2] sau [GN/m2]. (2.22)
S
Ruperea reprezint fenomenul de fragmentare a unui corp sub aciunea
unor solicitri interne i externe. Comportarea unui material fa de acest fenomen
este caracterizat de rezistena la rupere. Ruperea se poate produce n mai multe
moduri n funcie de solicitarea la care este supus corpul, natura materialului i
fenomenele care nsoesc ruperea. Ruperile materialelor metalice pot fi clasificate
dup mai multe criterii:
- dup modul cristalografic de rupere;
- dup aspectul ruperii;
- dup deformarea plastic ce precede ruperea.
Dup modul cristalografic de rupere, respectiv dup tensiunile care produc
ruperea, aceasta poate fi:
- rupere prin smulgere sau prin clivaj ce const n ruperea legturilor
atomice dintre atomii situai pe dou plane adiacente perpendiculare pe directia
tensiunii. Tensiunile care produc acest tip de rupere sunt tensiuni normale , iar
planele de rupere (de clivaj) sunt plane de densitate atomic minim;
- ruperea prin forfecare ce const n ruperea legturilor atomice dintre
atomii situai pe dou plane adiacente de densitate atomic maxim sub aciunea
tensiunilor tangeniale . Considernd tensiunea de coeziune r E/10 i tensiunea
de forfecare r G/10, rezult c ruperile prin smulgere vor aprea n condiiile n
care > r i < r, iar ruperile prin forfecare, dac < r i > r.
Dup aspect, ruperile pot fi:
- cristalin strlucitoare, obinute mai ales prin clivaj, suprafaa de rupere
fiind plan la nivel de grunte cristalin (fig. 2.19. a). Ruperile prin clivaj se pot
produce prin gruni (transcristalin) sau pe limita dintre gruni (intercristalin), un
rol major n propagarea clivajului transcristalin sau intercristalin jucndu-l
temperatura;
- mat fibroase, obinute mai ales prin forfecare, cnd ruperea se realizeaz
n urma unor procese de deformare plastic puternic localizate. Acest tip de rupere
se produce pe planele de alunecare, fisura tinznd s se dezvolte pe directia
tensiunii tangeniale maxime (fig. 2.19. b).
n mod obinuit, suprafeele de rupere prezint att aspecte cristalin
strlucitoare, ct i aspecte mat fibroase deoarece, n general, la materialele
policristaline ruperile sunt cauzate att de tensiunile normale, ct i de cele
tangeniale (fig. 2.19. c).
a b c
Fig. 2.19. Moduri de rupere la nivel microscopic:
a - clivaj continuu; b - forfecare; c - clivaj discontinuu.
Macroscopic, ruperile pot fi clasificate dup deformarea plastic ce precede

ruperea. Dup acest criteriu ruperile pot fi:
- ruperi fragile sau casante, sunt produse prin clivaj i se caracterizeaz
prin suprafee de rupere plane i perpendiculare pe direcia sarcinii aplicate. Se
produc brusc, fr deformaii plastice prealabile;
- ruperi ductile, determinate de tensiunile tangeniale, se produc deci prin
forfecare. Sunt precedate ntotdeauna de deformri plastice.
n figura 2.20 se prezint unele dintre tipurile de ruperi produse prin
ntindere care pot aprea n metale.
Studiul ruperii fragile prezint o importan practic deosebit, deoarece
aceast rupere producndu-se fr nici un semn prealabil nu poate fi detectat
dinainte i urmrile ruperii n timpul funcionrii pot fi catastrofale. Explicaia
ruperii fragile const n existena unor defecte existente n structura cristalin
(microfisuri). Microfisurile reprezint concentratori locali de tensiune ce provoac
depirea rezistenei la rupere n diferite puncte. Apariia microfisurilor poate
fi legat de imperfeciunile
liniare ale structurii cristaline.
Concentrarea mai multor
dislocaii marginale reprezin-
t o microfisur. Aglomerarea
dislocaiilor la marginea
grunilor produce microfi-
surile care amorseaz ruperea.
n desfurarea oricrui
proces de rupere se admite
existena urmtoare-lor faze
succesive: amor-sarea,
propagarea i oprirea. a b c d e
Comportarea la Fig. 2.20. Tipuri de rupere:
rupere a unui material a - rupere prin clivaj; b - rupere prin forfecare la
monocristale; c - rupere complet ductil (con-cup); d - rupere
metalic, respectiv manifes- ductil la policristale; e - rupere con-cup la materiale cu
tarea fragil sau ductil se ductilitate moderat.
exprim prin intermediul tenacitii.

Pentru o analiz comparativ a proprietilor definite mai sus se prezint
valorile acestora pentru cteva materiale frecvent utilizate n tehnic (tabelul 2.2).
Tabelul 2.2. Valorile proprietilor mecanice pentru diferite materiale

Nr. Limita de Rezistena Alungirea Reziliena Duritatea
crt. Materialul curgere la rupere, la rupere KCU/5 Brinell n
Rp0,2 [N/mm2] Rm A5 [%] [J/cm2] stare recoapt
minimum [N/mm2] minimum minimum [HB]
1. Oel carbon obinuit (OL 42) 250 420 28 42 163
2. Oel carbon de calitate cu 210 340-640 13 82 131
0,10% (OLC10)
3. Oel carbon de calitate cu 360 610-840 14 40 207
0,45% (OLC10)
4. Oel carbon aliat cu 1,2% C 315 > 880 40 66 230
i 12% Mo (120Mn120)
5. Oel carbon aliat cu 0,41% C, 830 980-1180 11 49 217
Cr i 12% Mo (41CrMo120)
6. Oel carbon aliat cu 0,35% C, 930 1080-1370 9 60 250
Mo, Cr i 4% Ni
(35 Mo CrNi40)
7. Oeluri pentru prelucrarea 0,7 Rm 580-760 7 32 241
pe maini unelte automate
(AUT20)
8. Oel pentru rulmeni (RUL2) 0,68 Rm 2700-3300 22 2545 5963 HRC
9. Oel refractar cu 0,10% C, 210 500750 30 80 190
Ti, Al, Cr i 32% Ni
(10TiAlCrNi320)
10. Oel pentru arcuri 880 1080 9 48 240
(OLC75A)
11. Oel carbon de scule cu 720960 9001200 8 7 62HRC
0,8% C (OSC8)
12. Oel aliat de scule cu 1213 1379 2,5 2 65HRC
1,5% C, V, Mo i 12% Cr
(150VMoCr120)
13. Alam obinuit (CuZn59) 140 200 20 120 80
14. Bronz turnat (CuSn14T) 160 200 2 48 85
15. Aliaj de aluminiu cu 98140 140200 0,5 35 70100
10% Cu, turnat (AtCu10)
16. Polistiren - 300600 14 2030 40180
17. Folie de celuloid - 0,6 2540 1500 20120
Rezistena la oboseal este proprietatea materialelor de a rezista la

solicitrile variabile repetate. Majoritatea pieselor ce alctuiesc mainile,
instalaiile i alte categorii de construcii inginereti sunt supuse la solicitri care nu
sunt constante n timp, ci au un caracter variabil. Variaia n timp a solictrilor
poate fi produs fie de modificarea valorii ncrcrii, fie de schimbarea poziiei
corpului fa de o sarcin a crei intensitate i direcie rmn constante. n cazul

solicitrilor variabile se admite c tensiunea este funcie de timp. Forma cea mai
uzual de reprezentare a unui ciclu de solicitare este cea din figura 2.21.
T m min max
t
Fig. 2.21. Forma cea mai uzual a unui ciclu de solicitare:
max - tensiunea maxim; min - tensiunea minim; m - tensiunea medie; a - amplitudinea tensiunii;
T - perioada.
Un ciclu de solicitare este definit prin urmtoarele elemente:

- tensiunea maxim max;
- tensiunea minim min;
- tensiunea medie m = (min + min)/2;
- coeficientul de asimetrie al ciclului R = min /max;
- amplitudinea tensiunii a = (min min)/2;
Rezistena la oboseal la ciclul alternant simetric (R = 1) n cazul
solicitrii la traciune 1t sau n cazul solicitrii la rsucire pentru ciclul pulsator
0 este dat de cea mai mare valoare a tensiunii maxime la care epruveta nu se
rupe, orict de mare ar fi numrul de cicluri la care este supus.
Comportarea la oboseal este un factor determinant n alegerea
materialelor folosite la realizarea de piese puternic solicitate n timpul funcionrii.
2.3.1.4. Proprietile electrice

Sunt rezultatul interaciunii dintre material i fenomenele electrice din
mediul nconjurtor. Prezint importan tehnologic conductivitatea electric i
rezistivitatea.
Conductivitatea electric este capacitatea unui material de a permite
transportul de sarcini electrice i energie n stare solid sau lichid. Potrivit teoriei
cinetice clasice a electronilor liberi, conductibilitatea electric a metalelor este
determinat de gazul de electroni. n lipsa unui cmp electric, electronii care
formeaz gazul execut micri termice dezordonate cu viteze orientate absolut la
ntmplare, astfel nct nu exist o directie preferat de deplasare a electronilor,
curentul transportat fiind deci nul. La aplicarea unui cmp electric electronii
gazului de electroni capt o micare suplimentar n direcia cmpului electric. Ca
rezultat al micrii suplimentare apare deci un flux de electroni n direcia
cmpului, adic un curent electric a crui intensitate i se calculeaz cu relaia
i = E, (2.23)
n care E este diferena de potenial aplicat, iar = ne, este factorul de

proporionalitate dintre intensitate i diferena de potenial i se numete
conductivitate electric; n numrul de electroni din unitatea de volum; e
sarcina electronului; factorul de mobilitate a electronilor.
Conductivitatea electric variaz la materialele metalice ntre
5 8 -1 -1
10 i 10 m . Inversul conductivitii electrice se numete rezistivitate
electric ( = 1 / ).
Din punct de vedere al conductibilitii electrice materialele se mpart n
8 3 -1 -1 -10 -22 -1 -1
metale i semimetale ( = 10 ...10 m ), izolatori ( = 10 ...10 m ) i
3 -10 -1 -1
semiconductori ( = 10 ...10 m ), diferenele foarte mari dintre conductibi-
litatea electric a metalelor, izolatorilor i semiconductorilor fiind determinate de
modul diferit de ocupare cu electroni a benzilor energetice.
2.3.1.5. Proprietile magnetice

Sunt rezultatul interaciunii dintre materiale i cmpul magnetic. Toate
corpurile sunt magnetic active, adic interacioneaz cu cmpurile magnetice
exterioare fiind atrase sau respinse de acestea (se magnetizeaz). Magnetismul
corpurilor este cauzat de micarea sarcinilor electrice ale particulelor elementare,
care determin apariia unor momente magnetice. Dup valorile posibile ale
momentului magnetic atomic, corpurile se mpart n:
- diamagnetice (au momentul magnetic atomic total AT = 0), caracterizate
prin susceptivitate magnetic m negativ i foarte mic (m = - 10-7... -10-5 ),
dependena magnetizaiei volumice M, n funcie de cmpul magnetic H, avnd
forma prezentat n figura 2.22. b, curba 1. Dintre metale, aproximativ 20 sunt
diamagnetice: printre care, Cu, Ag, Au, Be, Zn, Cd, Hg, B, Ga, In, Pb etc.
Variaia susceptivitii magnetice a corpurilor feromagnetice cu cmpul
magnetic aplicat se prezint n figura 2.22. a.
- paramagnetice (au momentul magnetic atomic total AT 0), caracte-
rizate prin susceptivitate magnetic m foarte mic dar pozitiv (m = 10-7...
10-4), variaia M = f(H) fiind dat de curba 2 din figura 2.22. b. Pentru metale
paramagnetismul este dat att de contribuia scheletului ionic (dependent de
temperatur), ct i de contribuia gazului electronic (independent de temperatur).
Magnetostriciunea este proprietatea unui material de a-i schimba forma i
dimensiunile n procesul de
magnetizare i invers. Aceast
max M proprietate se caracterizeaz
Curba 1 prin constanta de magneto-
a H striciune calculat cu
Curba 2
H relaia
a b l
= . (2.24)
Fig. 2.22. Dependena = f (H) i M = f (H): l
a - variaia susceptivitii magnetice cu cmpul aplicat;
b-variaia magnetizaiei volumice M cu cmpul aplicat H. Termostriciunea este
capacitatea unui material de
a-i modifica forma i dimensiunile ca urmare a magnetizrii spontane, cnd
temperatura scade sub temperatura Curie.
Caracteristicile eseniale ale unui material magnetic sunt (fig.2.23): saturaie
magnetic Ms, magnetizaia remanent Mr, cmpul coercitiv Hc, permeabilitatea
iniial 0 (cnd H 0) i permeabilitatea maxim max.
Din punct de vedere magnetic, materialele magnetice se clasific n
urmtoarele categorii:
- materiale magnetice moi, caracterizate prin ciclu histerezis ngust, cmp
coercitiv mic, permeabilitate magnetic mare, saturaie magnetic mare, rezistivi-
tate electric relativ mare. Se utilizeaz ca miezuri de transformatoare i bobine,
re lee, rotoare i statoare la mainile electrice, electromagnei, piese polare etc.;
- materiale magnetice dure, caracterizate prin ciclu histerezis lat,
cmp coercitiv i inducie remanent mare, energie magnetic n ntrefier mare; se
utilizeaz ca magnei permaneni;
M
A
Mr
Ms
-Hs
-Hc Hc Hs H
-Ms
-Mr
B
Fig. 2.23. Caracteristicile Ms , Mr , Hc ale unui material magnetic (curba de magnetizare i de
demagnetizare a unui corp feromagnetic):
Ms - saturaie magnetic; Mr - magnetizaie remanent; Hc - cmp coercitiv; Hs - cmp critic.
- materiale cu proprieti magnetice speciale, cum sunt materialele cu

permeabilitate constant cnd variaz cmpul aplicat, materiale
termocompensatoare, la care permeabilitatea magnetic variaz brusc cu
temperatura, materiale cu magnetostriciune mare, magnetodielectrici,

semiconductoare magnetice etc.;
- materiale magnetice cu proprieti mecanice relativ mari, cum sunt
oelurile i fontele utilizate ca elemente de rezisten mecanic n diferite circuite
magnetice.
2.3.2. Proprietile tehnologice
Sunt definite de suma de relaii dintre proprietile materialelor i

fenomenele ce apar n interaciunea cu diferitele metode tehnologice de
transformare la cald sau la rece a acestora.
Proprietile tehnologice sunt rezultatul mbinrii i corelrii mai multor
proprieti funcionale, pentru ca la rndul lor o parte din proprietile funcionale
s fie modificate de proprietile tehnologice, prin intermediul metodei tehnologice
sau procedeului tehnologic de transformare.
Oricare material se poate transforma pn la atingerea formei
corespunztoare rolului funcional dorit prin mai multe procedee tehnologice de
transformare. Astfel, proprietile tehnologice sunt cele care impun n majoritatea
cazurilor procedeul tehnologic optim de transformare a acestuia, existnd o strns
interdependen procedee tehnologice de prelucrare - proprieti tehnologice.
Principalele proprieti tehnologice sunt: turnabilitatea, deformabilitatea,
uzinabilitatea (achiabilitatea), sudabilitatea i clibilitatea.
2.3.2.1. Turnabilitatea
Este proprietatea unui material de a cpta n urma solidificrii configuraia
geometric i dimensiunile cavitii n care se introduce n stare lichid. Aceast
proprietate se apreciaz cu ajutorul calificativelor (foarte bun, bun,
satisfctoare, nesatisfctoare, rea etc.). Din multitudinea de proprietti
funcionale ale metalelor i aliajelor, unele influeneaz direct turnabilitatea i
anume: fuzibilitatea, fluiditatea, contracia la solidificare, tensiunea superficial,
tendina de segregare i permeabilitatea la gaze. Interdependena proprieti
tehnologice - proprieti funcionale se prezint n tabelul 2.3. Aa cum se vede,
turnabilitatea depinde de propriettile fizice (temperatura de topire, temperatura de
solidificare, dilataia termic), de proprietile chimice (rezistena la coroziune,
refractaritatea), de proprietile mecanice (rezistena la rupere, rezistena la
curgere) i de proprietile estetice (culoare, aspect, grad de netezime etc.)
2.3.2.2. Deformabilitatea
Este proprietatea metalelor i aliajelor de a cpta deformaii permanente,
fr a se rupe, sub aciunea unor fore exterioare. Se apreciaz prin calificative
(foarte bun, bun, satisfctoare, nesatisfctoare, rea). Este influenat direct de

proprietile fizice (temperatura de solidificare, temperatura de recristalizare), de
proprietile chimice (rezistena la coroziune, oxidarea), de proprietile mecanice
(elasticitatea, plasticitatea, rezistena la curgere, fluajul, ecruisarea), de proprietile
magnetice n cazul procedeelor de magnetodeformare i de proprietile estetice
(aspect, rugozitate). Principalele forme sub care se definete deformabilitatea sunt:
- forjabilitatea capacitatea unor metale sau aliaje de a prezenta rezisten
redus la deformare sub aciunea unor fore de presare sau lovire i de a curge uor
liber sau limitat cavitaional;
- maleabilitatea capacitatea unor materiale de a putea fi transformate n
table sub aciunea unor fore exterioare de deformare;
- ductibilitatea capacitatea unor materiale de a putea fi transformate n
fire sub aciunea unor fore exterioare.
Deformabilitatea este cu att mai bun cu ct eforturile necesare schimbrii
formei sunt mai mici.
2.3.2.3. Uzinabilitatea (achiabilitatea)

Este proprietatea unui material de a-i modifica forma prin ndeprtarea de
particule sau microparticule materiale (achii sau microachii) sub actiunea unor
fore exterioare aplicate prin intermediul unor scule achietoare. Uzinabilitatea este
cu att mai bun, cu ct eforturile necesare desprinderii particulelor sau
microparticulelor sunt mai mici. Uzinabilitatea este bun la majoritatea metalelor i
aliajelor, ea depinznd foarte diferit de proprietile funcionale (tabelul 2.3). Toate
proprietile funcionale au o influen deosebit asupra uzinabilitii, existnd i
procedee tehnologice cu dependen limitat, specific naturii materialului i
metodelor tehnologice de transformare.
2.3.2.4. Sudabilitatea (comportarea la sudare)

Este proprietatea unui material de a se mbina nedemontabil cu alt material
prin formarea unor legturi atomice ntre atomii marginali ai suprafeelor de
mbinat n anumite condiii de temperatur i/sau presiune. Sudabilitatea este o
caracteristic deosebit de complex a unui material, ea depinznd mai mult sau mai
puin de toate proprietile funcionale (tabelul 2.3) ale metalului de baz i ale
metalului de adaos (compoziie chimic, proprieti, structur, prelucrri
anterioare), de procedeul de sudare aplicat i tehnologia de sudare (tratamentul
preliminar i final, regimul de sudare, succesiunea depunerii straturilor de material
etc.) i de configuraia geometric i dimensional a ansamblului sudat.
2.3.2.5. Clibilitatea
Este proprietatea unor materiale de a deveni dure n urma unui ciclu termic
Tabelul 2.3. Interdependena proprieti funcionale-proprieti tehnologice

Proprieti Fizice Chi- Meca- Electrice Magnetice Optice Nucleare Este-
funcionale mice nice tice
Proprieti
tehnologice
Turnabilitatea * * * 0 0 0 0 *
Deformabilitatea * * * 0 (*) magneto- 0 0 *
deformare
Uzinabilitatea * * * (*) electro- 0 (*) fascicul (*) fascicul de *
eroziunea de fotoni electroni
Sudabilitatea * * * (*) sudare cu 0 (*) sudare (*) sudare cu *
energie cu fascicul fascicul de
electric de fotoni electroni
Clibilitatea * * 0 0 0 (*) clire 0 *
cu fascicul
de fotoni
* - dependen n toate cazurile
(*) - dependen doar n cazuri particulare
0 - nu exist interdependen
de forma: nclzire la o anumit temperatur - rcire dup o anumit lege. Este o

proprietate tehnologic dependent de proprietile fizice i chimice ale
materialului cu influene deosebite n modificarea strii structurale a acestuia i
implicit asupra celorlalte proprieti tehnologice i de exploatare ntr-un sens
dinainte stabilit. Durificarea structural se aplic urmtoarelor tipuri de metale i
aliaje cu aplicabilitate industrial:
- aliaje pe baz de aluminiu: binare (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn), ternare (Al-
Cu-Mg, Al-Cu-Si, Al-Cu-Mn, Al-Cu-Ti, Al-Zn-Si), complexe (Al-Cu-Mg-Ni, Al-
Si-Mg-Mn, Al-Si-Cu-Mg-Ni) etc.;
- aliaje pe baz de cupru (bronzuri cu beriliu, cu crom, cu aluminiu, cu
siliciu i nichel, bronzuri complexe);
- aliaje pe baz de magneziu: binare (Mg-Al, Mg-Zn) i ternare (Mg-Al-
Zn);
- aliaje pe baz de titan;
- oeluri carbon (slab aliate, aliate i nalt aliate), oeluri de scule, oeluri
inoxidabile, anticorozive i refractare;
- fonte;
- mase plastice.
2.3.3. Proprietile economice
Sunt definite de o sum de relaii de interdependen ntre material i piaa

de desfacere i utilizare. Prezint importan deosebit n oricare proces tehnologic
de transformare i exploatare deoarece ele fac legtura ntre proprietile

tehnologice i proprietile funcionale, legtur foarte greu de exprimat printr-o
funcie obiectiv de forma
Pe = f (Pf, Pt ). (2.25)
Aceast legtur se face ntotdeauna prin intermediul materialului definit n
majoritatea cazurilor prin suma proprietilor sale, care permite determinarea
condiiilor ca dou materiale s fie identice sau s fie nlocuite unul cu cellalt.
O dat cunoscut suma proprietilor, pe baza criteriilor impuse de
proprietile economice (preul de cost, resurse), se poate determina funcia
obiectiv de comparare i de nlocuire economic a unui material cu alt material.
Interdependena proprieti
Proprieti funcionale
funcionale (Pf ) - proprieti tehnolo-
Proprieti gice (Pt) - proprieti economice (Pe)
economice este realizat ntotdeauna prin
intermediul proprietilor economice,
Pf P Pt
e
Pf* Pe* Pt* care reclam cu oportunitate anumite
proprieti funcionale i tehnologice
Proprieti i, deci, anumite procedee tehnologice
tehnologice de transformare, dup cum i invers
Material 1 Material 2
oricare procedeu sau metod tehnolo-
Fig. 2.24. Condiiile ca dou materiale s fie identice: gic presupune anumite proprieti
Pf Pf* ; Pe Pe* ; Pt Pt * . economice.
Condiiile ca dou materiale s
fie identice presupun (fig.2.24):
Pf Pf* ; Pe Pe* ; Pt Pt * , (2.26)
cea mai greu de realizat fiind ultima, deoarece depinde n primul rnd de
echipamentul tehnologic necesar, care este ntr-o continu perfecionare.
2.4. METODE PENTRU DETERMINAREA, STUDIUL I

CONTROLUL PROPRIETILOR MATERIALELOR
Determinarea i cunoaterea proprietilor materialelor este necesar att

pentru caracterizarea lor general, pentru stabilirea metodei de alegere a unui
material optim, pentru confecionarea unei piese, ct i pentru caracterizarea
pieselor confecionate din materialul respectiv n timpul funcionrii. Dat fiind
varietatea foarte mare de materiale utilizate i numrul mare de proprieti distincte
este necesar att adaptarea unor metode generale la particularitile materialelor
respective, ct i elaborarea unor metode specifice. Numeroasele metode pentru

determinarea, studiul i controlul proprietilor materialelor, cu aplicabilitate n
tehnic, se prezint n figura 2.25, clasificate dup cteva criterii de baz.
2.4.1. Metode pentru determinarea compoziiei chimice
Compoziia chimic a unui material este deosebit de important, prin

influena pe care o are asupra proprietilor funcionale i tehnologice ale acestuia;
de aceea, cunoaterea elementelor chimice componente este prima etap a studiului
i cunoaterii materialului. De cele mai multe ori este necesar s se determine
elementele de aliere adugate intenionat, care modific n sensul dorit anumite
proprieti.
Determinarea compoziiei chimice se face printr-o serie de metode ce
furnizeaz diferite grade de precizie n stabilirea diferiilor componeni, cum sunt:
- metode empirice (subiective): dau anumite informaii sumare asupra
compoziiei prin intermediul unor proprieti accesibile nemijlocit simurilor
noastre (greutate specific, sunet, culoare etc.); pentru materialele feroase se aplic
deseori identificarea prin scntei, care permite determinarea aproximativ a
coninutului n carbon, precum i prezena unor elemente de aliere;
- metode de mare precizie: permit analiza complet a compoziiei
materialelor sau determinarea precis a cantitilor elementelor chimice
componente. Din aceast categorie fac parte metodele de analize chimice, calitative
i cantitative (volumetrice, gravimetrice), metodele fizico-chimice (polarografice,
fotocalorimetrice, cromatografice) i metodele fizice (spectroscopia).
Cea mai precis dintre aceste metode este analiza spectral, care se bazeaz
pe studiul spectrelor de emisie ale substanelor cercetate, innd cont c spectrul
atomic este una dintre caracteristicile fundamentale ale unui element chimic (nu
exist dou elemente chimice cu acelai spectru atomic). Metoda const n
stabilirea n spectrul probei analizate a prezenei liniilor spectrale ale elementelor
chimice componente (analiz spectral calitativ) i n msurarea intensitii
liniilor spectrale pentru stabilirea coninutului cantitativ al elementelor componente
(analiza spectral cantitativ). Studierea spectrelor se poate face vizual
(spectroscopie), fotografic (spectrografie) sau fotoelectric (cu ajutorul
cuantometrelor);
- metode specifice: permit o serie de determinri speciale ale unor
componeni n diferite aliaje. Aceste determinri pot fi absolute sau relative (se afl
dac cantitatea din elementul respectiv se incadreaz n anumite limite) i sunt n
mare parte standardizate (de exemplu, identificarea prezenei cromului n oel se
face astfel: pe suprafaa atacat se adaug 2-3 picturi din soluia de peroxid de
sodiu proaspt pregtit, se preseaz apoi 4 buci de hrtie filtru peste care se
picur soluia saturat de benzidin 50% n acid acetic; dac oelul conine crom
Calitativ
Determinarea compoziiei Analiza
chimice chimic Cantitativ
Determinarea structurii
Dup scopul micro i macroscopice Analiza metalografic
urmrit Determinarea proprietilor fizice
Determinarea proprietilor chimice
Determinarea proprietilor mecanice
Determinarea proprietilor electrice i magnetice
Determinarea proprietilor tehnologice
Dup La temperatura normal

temperatura La cald
la care se
execut La rece
Mecanice
Optice
Dup principiul utilizat
Metode pentru Electrice
determinarea
Radiografice
proprietilor
materialelor Cristalografice
Dup informaia furnizat
Metode calitative
Nedistructive Metode cantitative
Dup gradul
Semidistructive Metode subiective
de solicitare
Metode obiective
Distructive
Materialul brut
Dup obiectul Semifabricatul

studiat Piesa finit
Subansamblul sau ansamblul
Static
Dup modul de
acionare a solicitrii Dinamic
Fig. 2.25. Metode pentru determinarea proprietilor materialelor.
apare o culoare albastr, intensitatea culorii artnd coninutul aproximativ al

acestui element n oel).
2.4.2. Determinarea microstructurii i macrostructurii
Caracteristica esenial a oricrui material este structura, a crei influen

asupra proprietilor condiioneaz n cea mai mare msur utilizarea materialului
respectiv. Convenional, structura se studiaz microscopic i macroscopic, folosind
dou categorii de metode: metalografice (macrografie, microscopie optic i
electronic etc.), metode defectoscopice nedistructive (cu radiaii X, cu pulberi
magnetice, cu ultrasunete, cu substane penetrante, emisie acustic, termografie) i
metode speciale (radiocristalografia, difractometria etc.).
2.4.2.1. Metode metalografice

Constau n studiul structurii metalelor i aliajelor pe una sau pe mai multe
probe preparate corespunztor. Prepararea unei probe se face n mai multe etape:
prelevarea probei (care trebuie fcut innd cont de eterogenitatea structural
previzibil), ndreptarea prealabil a suprafeei (care trebuie s fie absolut plan),
polizarea pregtitoare (cu o serie de hrtii abrazive cu granulaie din ce n ce mai
fin), finisarea (mecanic, electrolitic etc.) i atacul chimic (ales corespunztor cu
diferenierea constituenilor). Probele astfel pregtite se supun examenului
microscopic pe microscoape metalografice. Caracteristica cea mai important a
unui microscop este puterea de rezoluie d, care reprezint distana minim dintre
dou puncte pentru care microscopul d imagini distincte i se calculeaz cu relaia

d= , (2.27)
n sin
n care este lungimea de und a luminii monocromatice folosite; n - indicele de
refracie al mediului; - jumtatea unghiului de deschidere al obiectivului.
Microscoapele optice nu pot da mriri mai mari de 1 500 de ori, deoarece
dincolo de aceast limit creterea mririi nu mai este nsoit de creterea puterii
de separare i, deci, imaginea nu mai poate da informaii suplimentare. Calea de
obinere a unor rezoluii mai bune este folosirea unor lungimi de und mai mici.
Soluia s-a gsit folosind fascicule de electroni (lungimea de und este de cca 1 000
de ori mai mic dect a luminii vizibile) i a aprut microscopia electronic.
Actualmente se folosesc trei tipuri de microscoape electronice:
- microscopul cu emisie, la care fasciculul de electroni este emis chiar de
proba analizat; permite obinerea de rezoluii de pn la d = 500 , n condiiile
6 7
unor mriri de ordinul 10 ... 10 ori;
- microscopul cu reflexie, la care fasciculul de electroni este reflectat de
suprafaa probei; permite rezoluii de pn la d = 500 , n condiiile unor mriri de

6 7
ordinul 10 ...10 ori;
- microscopul cu transmisie, la care
fasciculul de electroni traverseaz proba; Replic
permite rezoluii de pn la d = 5...8 , n
condiiile unor mriri de ordinul
6 8 Proba
10 ...10 ori. Deoarece fasciculul de elec-
troni nu poate ptrunde n metal pe Fig. 2.26. Replic direct.
grosime mai mare de 500...1 000 , pentru
obinerea imaginilor prin metoda transmisiei este necesar folosirea unor
straturi subiri de material. Metoda cea mai frecvent utilizat const n
confecionarea unor replici ale suprafeei de studiat, replici care trebuie s satisfac
dou condiii principale: fidelitatea i rigiditatea. Confecionarea replicilor se poate
face prin tehnici diferite, dintre care cea mai simpl este replica direct (fig.2.26)
din materiale organice (colodiu, formvar etc.), bioxid de siliciu, carbon, metale (Al,
Be), oxizi metalici depui n general prin evaporare.
2.4.2.2. Metode de control nedistructiv

Metodele de control nedistructiv permit, prin folosirea diferitelor metode
fizice bazate pe feromagnetism, radiaii penetrante, emisia acustic i ultraacustic,
capilaritate, vizualizarea unor eterogeniti macrostructurale de suprafa sau de
profunzime. Aceste metode se folosesc n special pentru controlul calitii unui
material (defectoscopie) i mai puin n studiul structurii acestuia.
a) Metoda de control cu radiaii penetrante
Este una dintre metodele cele mai utilizate pentru obinerea informaiilor
asupra calitii structurii interne a materialelor i produselor. Descoperirea
defectelor interne prin aceast metod se bazeaz pe absorbia radiaiilor X i de
ctre corpuri.
Radiaiile X (Rentgen) i sunt radiaii de natur electromagnetic i
ocup un domeniu determinat n spectrul undelor electromagnetice (fig.2.27).
Radiaiile X se formeaz prin frnarea brusc, pe o int (anticatod), a unui
fascicul de electroni accelerai n tuburi Rentgen, acceleratoare liniare de electroni
sau n betatroane. Radiaiile gama se formeaz n procesele care au loc n nucleele
elementelor radioactive (n defectoscopie se utilizeaz izotopii cobalt 60, iridiu
192, cesiu 137 i tulium 170).
La trecerea printr-un corp, intensitatea radiaiei emergente I variaz dup
legea
- d
I = I0 e , (2.28)
n care I0 este intensitatea iniial a radiaiei; - coeficientul de absorbie al

materialului, iar d - grosimea materialului.
10 -3 10 -4 10 -5 10 -6 10 -7 10 -8 10 -9 10 -1010 -1110 -1210 -13 10 -1410 -15 10 -16

Unde Radiaii Radiaii Radiaii roentgen Radiaii
radio infraroii ultraviolete cosmice
Radiaii gama
Lumin vizibil
Fig. 2.27. Spectrul radiaiilor electromagnetice.
Dac n interiorul materialului se gsete o neomogenitate de grosime s,

care are coeficientul de atenuare ' (fig.2. 28), intensitatea care rezult I este dat
de relaia
- (d-s) - ' s
I' = I0 e . (2.29)
Prin punerea n eviden a acestor variaii de atenuare se pot detecta
neomogenitile interioare fr distrugerea materialului. Punerea n eviden a
atenurii, respectiv a intensitii unui fascicul de radiaii, se poate face prin
impresionarea unor filme sau plci fotografice sensibile la aceste radiaii
(radiografie), a unor ecrane fluorescente (radioscopie), ionizarea unor gaze (metoda
ionizrii) sau a unor plci fotoconductoare ncrcate electrostatic (xerografie). Cea
mai folosit metod este cea a radiografierii. Schema de principiu a unui defecto-
Camera de comand
Radiaii X,
I0
Proba
de K Tr K
cercetat
d s
Defect R
Piesa
Caseta
I I' I
Camera de expunere
Fig. 2.28. Principiul defectoscopiei cu radiaii
penetrante: Fig. 2.29. Schema de principiu a unui
I0 - intensitatea iniial a radiaiei; I - intensitatea final; defectoscop cu radiaii X:
d- grosimea materialului; s - grosimea defectului. K-kenotroane; R-tub Rentgen;
Tr-transformator.
scop cu radiaii X se prezint n figura 2.29. Radiaiile X obinute de la tubul

Rentgen R alimentat de kenotroanele K sunt dirijate asupra piesei, strbtnd-o,

dup care ntlnesc o caset cu film pe care l impresioneaz n funcie de
compactitatea i natura materialului strbtut.
Din cauza atenurii diferite a radiaiei, locurile n care se afl defectele vor
fi marcate de zone ntunecate. Calitatea radiografiilor depinde de mai muli factori:
densitatea razelor, mrimea focarului sursei i distana de la focar la film, radiaiile
disperse i tehnica fotografic. Aprecierea poziiei i a dimensiunilor defectelor
din pies poate fi realizat prin examinarea i interpretarea imaginii radiografice. O
radiogram d numai dou coordonate ale defectului (cele din planul perpendicular
pe fasciculul incident). Cea de-a treia coordonat se determin obinnd pe aceeai
pelicul fotografic dou imagini ale defectului, considerat din dou poziii ale
sursei de radiaii. Considernd un defect ntr-o pies (fig.2.30), coordonatele x i y
se determin prin msurare efectiv pe radiofilm, iar coordonata z se calculeaz cu
relaia
F a
z= c, (2.30)
a+t
n care a este distana dintre poziiile defectului pe film la iradiere suprapus (sursa
de radiaii fiind iniial n S0 i apoi n S1); t - distana dintre cele dou poziii ale
sursei; c - distana de la pies la film; F - distana dintre planul sursei i al
radiofilmului i se calculeaz cu relaia
F = ( d + c ) ( d p + ni ) / ni , (2.31)
n care d este grosimea piesei de controlat; dp - diametrul petei focale a fasciculului

de radiaii ; ni - neclaritatea intern (neclaritatea unor detalii de pe radiografie
datorit mprtierii n emulsia fotografic a fotoelectronilor produi prin
interaciunea radiaiei penetrante cu granulele fotosensibile din emulsie).
Considernd densitile de nregistrare ale radiofilmului (D n zona fr
defect i D n zona cu defect) determinat de intensitile I i I' rezult:
'
D ' I o e ( d s ) s ' s
= d
= e , (2.32)
D Io e
relaie din care se deduce prin logaritmare grosimea s a defectului:
D'
ln
s= D . (2.33)
'
Consideraiile expuse mai sus se refer la o pies de grosime constant. n
S0 S1 practic, piesele prezint de cele mai

t
multe ori o configuraie complicat,
Defect ceea ce creeaz greuti n interpretarea
F
radiografiei; de aceea pentru astfel de
Piesa cazuri sunt indicate dou procedee de
d iradiere: iradierea cu compensatoare i
s z
iradierea cu flux multiplu.
c Metoda radioscopic const
a
A B I Caseta n observarea imaginii produse, pe
un ecran fluorescent, de ctre fasciculul
de radiaii. Imaginea de pe ecran este o
imagine negativ fa de cea obinut pe
y film. Avantajul metodei const n
x rapiditatea ei, ns este puin rspndit
datorit nocivitii razelor, costului
aparaturii i faptului c nu constituie un
II Film
document n timp al observaiei.
Fig. 2.30. Determinarea coordonatelor defectului: Sensibilitatea metodei se
I - expunere; II - imagine pe film. apreciaz dup grosimea minim a de-
fectului detectat
s
smin = 100 [%]. (2.34)
D
n cazul folosirii radiaiilor X, grosimea maxim a pieselor de oel fiind de
120 mm, radioscopia are smin = 8...15%, iar radiografia smin = 1...2%. Folosirea
razelor i a fasciculelor de neutroni permite creterea grosimii pn la 300 mm,
respectiv 500 mm, dar sensibilitatea scade simitor.
b) Metode de control cu ultrasunete
Au la baz proprietile undelor ultrasonore de a se propaga, reflecta,
refracta, difuza, atenua n mod diferit, n funcie de mediul prin care se transmit.
Existena unor eterogeniti n mediu conduce la modificarea intensitii
ultrasunetelor, care se propag prin mediul respectiv, precum i la reflexia undelor
ultrasonore la interfaa neomogenitate - mediu.
Undele ultrasonore prezint o serie de proprieti, care sunt necesare a fi
cunoscute pentru a putea alege metoda optim de control i pentru o interpretare
corect a rezultatelor. Ultrasunetele sunt vibraii mecanice cu frecvene mai mari de
8
16 000 Hz ajungnd pn la 1310 Hz. Cele mai importante proprieti ale
ultrasunetelor ce trebuie cunoscute pentru examinarea cu ultrasunete sunt:
- viteze de propagare diferite n funcie de natura mediului prin care se
propag i de tipul undei (longitudinal, transversal, de ncovoiere, de suprafa,
de torsiune etc.). ntr-un corp cu dimensiuni mai mari dect lungimea de und a
ultrasunetelor se pot propaga unde longitudinale cu viteza CL , dat de relaia:
E 1
CL = (2.35)
(1 + ) (1 2 )
i unde transversale cu viteza CT , date de relaia
E 1 G
CT = , (2.36)
2(1 + )
n care E este modulul de elasticitate longitudinal al mediului; G - modulul de

elasticitate transversal; - densitatea mediului, - coeficientul lui Poisson (oel=
= 0,28; aluminiu = 0,34).
Cnd dimensiunile corpului sunt mai mici sau de acelai ordin de mrime
cu pot aprea combinaii ale celor dou feluri de unde, ca de exemplu, unde de
ndoire (n plci subiri) ce se propag cu viteza Cf , dat de relaia
s E 1
Cf = , (2.37)
3 1 2
n care s este grosimea plcii, n mm;
N N Tr N TR
Li Li RT RT
LR LR
iL RL iL RL iT RL
LR
Ti
1 1
x x x x x 1 x
2 2 2
rL rL
rL rT Lr
rT Lr
Lr Tr
N N
Tr N
a b c
Fig. 2.31 Reflexia i refracia undelor ultrasonore la interfaa a dou medii de separaie 1 i 2:
a - n medii lichide sau gazoase; b, c - n medii solide;
Li, LR, Lr - und longitudinal incident, reflectat i respectiv refractat; Ti, TR, Tr - und transversal
incident, reflectat i respectiv refractat; RL,RT, -unghi de reflexie pentru unda longitudinal i
respectiv transversal; rL, rT -unghi de refracie pentru unda longitudinal i respectiv transversal.
109 Materiale clasificare, proprieti, utilizare
- reflexia i refracia undelor ultrasonore, la interfaa a dou medii. n

lichide sau gaze unda incident reflectat i refractat poate fi numai longitudinal
(fig.2.31. a) n timp ce n medii solide se obin simultan unde reflectate i refractate
longitudinale i transversale indiferent de natura undei incidente (fig.2.31. b i c).
La interfaa solid-lichid (caz des ntlnit la defectoscopia ultrasonic prin
imersiune) se obin simultan unde reflectate i refractate longitudinale i
transversale. Direciile diferitelor unde se determin folosind legile lui Snell:
C L1 CT 1 CL2 CT 2
i = R ; = = = , (2.38)
sin iL sin RT sin rL sin rT
n care CL1, CL2, CT1, CT2 sunt vitezele undelor longitudinale i respectiv
transversale n cele dou medii diferite; R, r - unghiul de reflexie i respectiv
refracie fcut de unda longitudinal (L) sau transversal (T) cu normala N-N
(fig.2.32).
Valoarea unghiului i pentru care rL = 90 (n mediul 1 exist doar unde
transversale) se numete primul unghi critic (fig.2.32. a, iI cr = 26,2 pentru Al i
27,6 pentru oel etc.) i se deduce din relaia
C L1
iI cr = arcsin . (2.39)
C L2
N TR N TR
RT Li RT LR
RL LR
iL
iL=i cr RL
Li
1
x 1 L2 x x Tr x
2 0
2 rL=900 rT=90

rT
Tr
N N
a - rL=90 b - rT=90
Fig. 2.32. Reflexia i refracia undelor ultrasonore la interfaa a dou medii de separaie:
a - rL=90; b - rT=90.
Valoarea unghiului i pentru care rT = 90 (n mediul 1 exist doar

unde de suprafa) se numete al doilea unghi critic (fig.2.32. b, iIIcr = 61 pentru
Al i 57,7 pentru oel) i se calculeaz cu relaia:

C L1
iIIcr = arcsin ; (2.40)
CT 2
- difracia ultrasunetelor n cazul n care mediul prin care se propag
ultrasunetele are o discontinuitate (defect, incluziune, impuritate), de dimensiuni
apropiate de mrimea lungimii de und a ultrasunetului, se produce cauznd o
reducere a domeniului de umbr disipat (fig.2.33). Unghiul de difracie se
calculeaz cu relaia

sin = 1,22 , (2.41)
a
iar diametrul a al umbrei la o distan l de defect este:
l
a = d 2l tg = d 2,44 ; (2.42)
d 2 1,492
- atenuarea undelor ultrasonore const n modificarea valorii intensitii I
a undelor ultrasonore cu distana i cu natura mediului prin care se propag.
Legea de variaie a
Emitor intensitii este de forma
I = I0 e-2x, (2.43)
Defect
n care I0 este intensitatea undelor
l la intrarea n mediu, - coeficient
d
Piesa de atenuare corespunztor cu natura
mediului; x - distana strbtut.
Metodele de determinare a
a existenei, poziiei i eventual a
Fig. 2.33. Difracia ultrasunelor. mrimii unor defecte n materialele
controlate se bazeaz pe fenomenele
de reflexie ce apar la interfaa defect-material sau pe atenuarea diferit a
ultrasunetelor la trecerea lor prin medii diferite.
Principalele metode de examinare cu larg rspndire sunt:
- metoda umbrei (cu impuls transmis);
- metoda ecoului (cu impulsuri reflectate);
- metoda rezonanei;
- metoda undelor de plac (se bazeaz pe principiul ecoului i al rezo-
nanei);
- metoda prin transmisie, cu vizualizarea defectelor;
- metoda de examinare prin imersiune.

Metoda de examinare cu impuls transmis pune n eviden defectele interne
prin msurarea intensitii undelor ultrasonore transmise prin pies cu ajutorul unor
aparate indicatoare. Undele ultrasonore emise de un palpator-emitor E sunt
recepionate de un palpator-receptor R (fig.2.34. a). Dac n calea impulsului apare
un defect acesta va crea o umbr n spatele lui, lucru semnalat imediat pe ecranul
osciloscopului O (fig.2.34. b) sau, n funcie de mrimea defectului, absena
impulsului transmis (fig.2.34. c).
Aceast metod permite identificarea defectului i mrimea proieciei lui
pe un plan perpendicular pe direcia de transmitere a impulsului, ns nu d
indicaii referitoare la adncimea la care el se afl. Aceast metod se folosete la
examinarea plcilor, tablelor i benzilor cu grosimi pn la maximum 500 mm.
P
E R I
0
a
P
E R I
0
F
b
D
P
E R I 0
c
Fig. 2.34. Examinarea cu impuls transmis:
a - pies fr defecte; b; c - piese cu defecte; P- piesa de examinat; D - defect; E - emitor;
R - receptor; O - osciloscop; I - ecou de intrare; F - ecou de fund.
Metoda de examinare cu impulsuri reflectate are la baz identificarea

defectelor prin diferenierea dup timpul parcurs al impulsurilor ultrasonice,
reflectate de defect i de suprafeele exterioare ale piesei. Se folosete un singur
palpator emitor - receptor E-R sau un palpator emitor E i unul receptor R. n
cazul n care se folosete un singur palpator (fig.2.35), acesta emite impulsuri

ultrasonice, care, ptrunznd n materialul de cercetat, se reflect atunci cnd
ntlnete puncte opuse ale piesei P sau eventual defecte D. Ecoul obinut este
recepionat de acelai palpator care l transmite unui osciloscop O, pe ecranul
cruia apare o succesiune de impulsuri indicnd semnalul de intrare I, semnalul de
defect D i semnalul de fund F.
Metoda are limite foarte largi de folosire att n ceea ce privete
dimensiunile i forma piesei, ct i natura defectelor cutate, precum i
posibilitatea determinrii mai precise a parametrilor defectului (obinerea unor
informaii complete privind poziia defectului).
Piesa
I F
E/R I F
D1 D1
D2 O
D2
Fig. 2.35. Metoda de examinare cu impulsuri reflectate : E/R - emitor - receptor; I - ecou de intrare;
F - ecou de fund; D1; D2 - ecouri de defecte; O osciloscop.
Adncimea maxim de ptrundere a undelor ultrasonore ajunge pn la

20 m, iar adncimea minim de detectare a defectelor ajunge la 3 mm (zona
moart = distana de la suprafaa palpatorului, msurat n interiorul materialului
examinat, n limitele creia
D sensibilitatea scade sub o valoare
admisibil dat), suprafaa minim
E/R E/R a defectului perceput este de 1,7 ...
2
2,0 mm .
Metoda de examinare cu
O ecouri repetate se folosete la
determinarea defectelor n piese
cu grosime redus (table, benzi,
pereii recipienilor etc.), de
ordinul de mrime al zonei
moarte sau mai mic dect aceasta
a b (fig.2.36). n cazul cnd undele se
Fig. 2.36. Metoda de examinare cu ecouri repetate : reflect pe suprafaa unui defect,
a - pies fr defect; b - pies cu defect; E/R - palpator ecourile repetate se atenueaz mai
emitor - receptor ; D - defect; O - osciloscop. repede dect n lipsa defectului.
Metoda rezonanei se bazeaz pe obinerea unor unde ultrasonore

staionare ntre defect i peretele piesei modificnd n mod corespunztor lungimea
de und a ultrasunetelor. n momentul obinerii strii de rezonan cantitatea de
energie absorbit de corp crete brusc, lucru pus n eviden cu ajutorul unui aparat
de msur. Cunoscnd viteza de propagare a undelor longitudinale CL n materialul
de controlat i frecvena de rezonan pentru armonica de baz f0 sau pentru
armonicile superioare n i (n+1), fn i fn+1, se poate calcula grosimea piesei sau
distana la care se afl n interiorul piesei un defect extins i paralel cu suprafaa
piesei:
CL CL
d= = . (2.44)
2 f 0 2( f n +1 f n )
De obicei, frecvena de rezonan poate fi citit direct pe scala aparatului
de msur care are posibilitatea reglrii continue a frecvenei undelor emise.
Domeniul de aplicare al acestei metode este la controlul pieselor accesibile doar
dintr-o singur parte, cu grosimi pn la 500 mm.
Metoda prin transmisie cu vizualizarea defectelor este o variant a metodei
umbrei, deosebirea constnd n partea receptoare care realizeaz conversia
cmpului ultrasonor n imaginea vizual, pe ecranul unui monitor aprnd
seciunea piesei cu forma i dimensiunile defectului.
vd
I II IV
E/R
III
d
D
Fig. 2.37. Metoda de examinare prin imersiune:
I - ecoul de la interfaa palpator - ap; II - ecoul de le interfaa ap-pies; III - ecoul de defect;
IV - ecoul de la interfaa pies-ap; P - piesa de examinat; D - defect; d - distana la care se gsete
palpatorul; vd - viteza de deplasare a palpatorului.
Metoda de examinare prin imersiune se folosete n special la controlul

mecanizat al pieselor cu o configuraie geometric complicat sau a celor care
prezint neregulariti pronunate pe suprafee. Palpatorul emitor-receptor E-R
este condus mecanic la distana d de suprafaa piesei P, cufundat ntr-un lichid

acustic (ap) ntr-un vas (fig. 2.37). Pe oscilogram apare ecoul I de la interfaa
palpator ap, ecoul II de la interfaa pies - ap, ecoul de defect III i ecoul de
fund IV. n acest caz nu mai este necesar prelucrarea suprafeelor piesei,
examinarea putndu-se face dup toate metodele descrise mai sus.
Metoda de control cu ultrasunete prezint o serie de avantaje:
- sensibilitatea foarte ridicat, permind detectarea unor defecte cu
deschiderea de ordinul micronilor;
- puterea de ptrundere foarte mare, defectoscoapele moderne putnd fi
folosite la controlul unor piese cu lungimi de pn la 20 m;
- posibilitile foarte largi de control, acelai aspect putnd fi folosit la
controlul defectelor de adncime al unor fisuri superficiale, al structurii
materialului, dar i la determinarea i msurarea unor dimensiuni i a unor
constante fizice i elastice (densitate, impedan acustic, modul de elasticitate
etc.);
- efectuarea controlului nu necesit faze pregtitoare complicate i
costisitoare, putndu-se efectua rapid i eficace chiar n fluxul tehnologic de
producie;
- deoarece se lucreaz la frecvene nalte (de ordinul megahertzilor) metoda
nu prezint nocivitate pentru operator i nici pentru cei din ncperea unde se face
controlul.
Principalul dezavantaj decurge din sensibilitatea foarte ridicat a metodei,
ceea ce presupune o interpretare foarte atent a rezultatelor i o etalonare minuios
pregtit folosind etaloane model.
c) Metoda de control cu pulberi magnetice
Are la baz legturile funcionale existente ntre strile mecanice ale unui
material (structur, omogenitate, stare de deformaii i stare de tensiune) i
caracteristicile lor magnetice (cmpul magnetic de dispersie, inducia remanent,
fora coercitiv, permeabilitatea magnetic, pierderea prin histerezis etc.). Bazat
pe aceast legtur, a fost pus la punct punerea n eviden a defectelor pieselor
confecionate din materiale feromagnetice prin diverse metode, cea mai rspndit
fiind cea cu ajutorul pulberilor magnetice. Defectoscopia magnetic se bazeaz pe
dispersia liniilor de flux magnetic cnd acestea ntlnesc n interiorul sau la
suprafaa corpului regiuni cu permeabiliti magnetice diferite. Dac ntr-un corp
feromagnetic liniile fluxului magnetic ntlnesc discontinuiti (sufluri, poroziti,
fisuri, incluziuni etc.), le nconjoar, producnd o perturbare a fluxului (fig.2.38).
Dac defectele sunt apropiate de suprafa, o parte din liniile de for vor nconjura
defectul i vor iei n exterior dnd natere unui flux magnetic de dispersie.
Punerea n eviden a defectelor const n vizualizarea cmpurilor magnetice de
dispersie create, sensibilitatea metodei depinznd de o serie de factori ca:
permeabilitatea magnetic a materialului i a defectului, intensitatea de
magnetizare, mrimea defectului, configuraia piesei, poziia i forma defectului.

Metoda are o sensibilitate cu att mai mare cu ct diferena dintre permeabilitile
magnetice ale materialului piesei i ale defectului este mai mare. Forma i
orientarea defectului au un rol important: defectele alungite sunt puse mai uor n
eviden dect cele sferoidale; de asemenea, cu ct unghiul format de axa
longitudinal a defectului cu direcia fluxului magnetic este mai apropiat de 90, cu
att descoperirea defectului este mai sigur.
Magnetizarea pieselor de controlat se poate face dup dou scheme de
principiu:
- prin trecerea unui curent electric cu intensitate mare, prin pies;
- prin introducerea pieselor ntr-un cmp magnetic.
Ca metode de magnetizare se utilizeaz: magnetizarea liniar (polar),
circular (transversal) i magnetizarea mixt. Informaii complete se obin prin
magnetizarea mixt (fig.2.39), folosind magnetizarea transversal (Tr1) cu curent
alternativ i magnetizarea longitudinal cu curent continuu (E1).
Pulberea magnetic poate fi folosit n stare uscat sau umed, cele mai
rspndite fiind metodele cu pulbere magnetic ud (suspensie de pulbere din oxizi
de fier de tipul Fe3O4 cu granulaie fin, n petrol sau ulei foarte fluid, n
concentraie de 20 ... 40 g / litru).
Aglomerare de pulbere magnetic Cmp Cmp

longitudinal transversal
E1
Pies Defect Liniile cmpului
magnetic
Tr1
Fig. 2.38. Principiul defectoscopiei magnetice. Fig. 2.39. Schema de principiu la magnetizarea
mixt.
Dac defectul este perpendicular pe direcia liniilor de cmp i dac

intensitatea cmpului magnetic este suficient de mare se pot vizualiza i fisuri cu
deschiderea de numai 0,001 mm. Metoda prezint dezavantajul folosirii numai la
controlul pieselor feromagnetice.
d) Metoda de control cu lichide penetrante
Se bazeaz pe ptrunderea capilar a unui lichid, cu capacitate mare de
umezire, n pori, fisuri i n alte defecte de suprafa sau din interior, dar care
comunic cu suprafaa. n principiu, defectoscopia cu lichide penetrante const n
urmtoarele:
- se acoper suprafaa de controlat, curat, decapat i degresat n
prealabil, cu un strat subire i uniform dintr-un lichid cu capacitate mare de
umezire, denumit lichid penetrant (fig.2.40. a), care ptrunde n toate defectele
suprafeei;
- se ndeprteaz de pe suprafa excesul de lichid prin splare ntr-un
curent de ap (fig.2.40. b) i se depune pe suprafa un developant (o substan cu
putere mare de absorbie) care extrage lichidul penetrant rmas n defectele
suprafeei (fig.2.40. c).
- se pun n eviden defectele i poziia lor folosind metoda luminiscenei
(cnd penetrantul este fluorescent se face iluminarea developantului n lumin
ultraviolet) sau metoda colorrii (cnd lichidul penetrant este colorat - de obicei n
rou - defectele marcndu-se prin pete colorate pe fondul alb al developantului).
Metoda se aplic pentru controlul:
- oricror piese din materiale metalice nemagnetice ale cror defecte
superficiale nu pot fi puse n eviden prin defectoscopia magnetic;
- pieselor care n timpul funcionrii sunt supuse la solicitri de oboseal;
- pieselor matriate, turnate sau sudate i n special celor care lucreaz sub
presiune;
- pieselor din materiale nemetalice.
LP DV
a b c d e
Fig. 2.40. Etapele punerii n eviden a unui defect superficial folosind defectoscopia cu lichide
penetrante:
a - acoperirea suprafeei cu lichid penetrant; b - ndeprtarea excesului de lichid penetrant;
c - acoperirea suprafeei cu developant; d - citirea n lumin ultraviolet; e - examinarea zonelor
colorate; LP - lichid penetrant; DV - developant.
Dimensiunile minime ale defectelor ce pot fi puse n eviden prin acest

procedeu sunt 0,01 mm lime i 0,03 ... 0,05 mm adncime.
2.4.2.3. Analiza rentgenostructural

Este una dintre metodele cele mai precise de determinare a microstructurii
unui material, a strii de tensiuni, precum i a unor proprieti fizice, chimice,
mecanice sau electrice. Metodele de analiz roentgenostructural se bazeaz pe

proprietatea unor raze monocromatice de a fi reflectate sau refractate de atomii
unei reele cristaline sub un anumit unghi. Deoarece razele X au lungimi de und
de ordinul distanelor interatomice, la trecerea acestora prin cristal are loc un
fenomen de difracie n locul fasciculului incident, obinndu-se mai multe
fascicule, ale cror unghiuri de difracie depind de structura cristalin i de
lungimea de und a radiaiei. Considernd o familie de plane atomice paralele la
distana d (fig.2.41), unghiul sub care se obine un maximum este dat de relaia
Wulff-Bragg:
2dsin = n , (2.45)
n care d este distana dintre planele reelei cristalografice, - unghiul de inciden,
- lungimea de und a radiaiei, n - numr ntreg.
Difracia, numit i reflexie Bragg, nu apare dect dac 2d, legea
(2.45) fiind satisfcut doar pentru anumite valori ale lui i . Dac razele X
difractate n acest fel sunt nregistrate pe un film, se obine o imagine de difracie
numit rentgenogram, iar dac spoturile sunt interceptate i msurate de
contoare de radiaii, se construiesc difractograme.
Pentru studiul materia-lelor policristaline se utilizeaz metoda Debye -
Scherrer, care folosete o camer de difracie cilindric cu filmul pe peretele lateral
i cu proba de form cilindric
1 Fascicul Fascicul aezat pe axul camerei
incident difractat 2' (fig.2.42. a).
2 1'
3 Intersecia conurilor de
4 3'
difracie cu planul filmului
5 5' conduce la formarea unor arce
4' de cerc, cte o pereche pentru
fiecare familie de plane
d (fig.2.42. b).
Prin microfotometrare
d se determin limea i
intensitatea liniilor de difracie
(fig.2.42. c), ceea ce permite
d sin stabilirea precis a dimen-
siunilor grunilor i determi-
Fig. 2.41. Formarea imaginilor de difracie i deducerea narea strii de tensiuni intra- i
condiiei de difracie Bragg. respectiv intercristaline. Pentru
nregistrarea i msurarea inten-
sitii fasciculelor de radiaii difractate cu precizie mai mare se folosesc aparate
numite difractometre, la care rezultatele msurtorilor pot fi afiate numeric,
nscrise pe banda inscriptorului, sau pot intra direct n unitatea de calcul a unui
calculator cuplat cu difractometrul i care posed diferite programe de prelucrare a
datelor dup scopul urmrit prin cercetare.
2l
4 3 2 1 1 2 3 4
Surs de 2 b
radiaii 2l
Prob
Diafragm Caset Film Opritor

fascicul 2
2 1 2 2 2 3 2 4
a c
Fig. 2.42. Metoda Debye-Sherrer:
a - camera de difracie; b - imaginea obinut pe film; c - curba microfotometric.
2.4.3. Metode pentru determinarea principalelor proprieti funcionale
Aceste metode au drept scop determinarea cantitativ sau aprecierea

calitativ a unor proprieti funcionale necesar a fi cunoscute de inginerul mecanic
n proiectarea procesului tehnologic de prelucrare a materialului respectiv.
2.4.3.1. Metode pentru determinarea proprietilor fizice

Proprietile fizice ale materialelor metalice se determin cu ajutorul
metodelor clasice din fizic. Pentru studiul metalelor prezint interes determinarea
proprietilor fizice ale sistemelor de aliaje n vederea trasrii diagramelor de
echilibru sau de transformare. Pentru trasarea diagramelor de echilibru este
necesar studierea variaiei unei anumite proprieti cu compoziia aliajului
respectiv i cu temperatura. Pentru aceasta cele mai ntlnite metode sunt metodele
termice, dilatometrice, termoelectrice i termomagnetice.
a) Analiza termic
Const n studiul comportrii metalului sau aliajului la nclzire sau la
rcire determinndu-se temperaturile de transformare. Datorit faptului c n
timpul transformrilor are loc o absorbie sau o degajare de cldur Q fr ca
temperatura T s se modifice, se poate studia variaia raportului T/Q i determina

discontinuitile ce apar pe curbele de nclzire - rcire. Determinarea precis a
punctelor critice se face cu metoda termodiferenial, ce const n msurarea
diferenelor de temperatur dintre proba studiat i o prob etalon, care nu sufer
transformri n intervalul de temperatur considerat. Proba 1 i etalonul 2 de
dimensiuni identice sunt aezate alturat ntr-un creuzet 3 (fig.2.43. a), n aa fel
nct cantitatea de cldura primit s fie egal.
mV mV Temperatur
Curba
5 Etalon diferenial
4 Prob
3
Timp T [ C]
1 2
a b c
Fig. 2.43. Schema metodei termo-diferenial:
a - instalaia folosit; b; c- curbe de rcire; 1 - proba de analizat; 2 - proba etalon; 3 - creuzet;
4; 5 - termocuple.
Diferenele de temperatur sesizate de termocuplele 4 i 5, apar n

momentul n care proba sufer o transformare alotropic. Se msoar n acest mod
variaia temperatur-timp i se traseaz curba de rcire (fig.2.43. b i c).
b) Analiza dilatometric
Are la baz existena unor discontinuiti, pe curbele dilataie -
temperatur, existente n dreptul punctelor critice de transformare. Prin
determinarea alungirii relative (l/l) cu temperatura, folosind analiza dilatometric
direct sau diferenial se pot determina punctele de transformare ale metalului sau
aliajului respectiv (fig.2.44).
c) Analiza termomagnetic
Se bazeaz pe proprietatea de feromagnetism a unora din fazele aliajelor
feroase, precum i pierderea acesteia n timpul anumitor transformri de faz (de
exemplu, transformarea perlit-austenit).
Dac se supune o prob 1, din materialul feros de cercetat, unui cmp
magnetic intens creat de magnetul 2, la o temperatur la care poate avea loc
transformarea, momentul de rotaie creat de interaciunea cmpului exterior cu
materialul va fi proporional cu cantitatea de faz feromagnetic. Se msoar
unghiul de rotaie al probei, care va fi proporional cu cantitatea de faz

feromagnetic , i se traseaz diagrama = f(t), din care se poate determina
cantitatea de faz feromagnetic (fig.2.45. b).
Alungirea
relativ 1 [ %]
l / l
N S
Etalon
Prob 2 2 Timp
a b
Temperatura [C ]
Fig. 2.45. Schema analizei termomagnetice:
Fig.2. 44. Curba dilataie - temperatur. a - montajul folosit; b - trasarea diafragmei:
1 - prob de studiat; 2 - magnet.
2.4.3.2. Metode pentru determinarea proprietilor chimice ale materialelor

metalice
Majoritatea proprietilor chimice ale materialelor (stabilitate chimic,
valena, afinitatea fa de oxigen i fa de alte elemente, dizolvarea n diverse
medii etc.) se determin n laboratoare de specialitate i nu intr n preocuprile
inginerului mecanic.
Interes deosebit pentru inginerul mecanic i pentru construcia de maini
prezint ns ncercrile la coroziune.
Coroziunea este procesul de distrugere a materialelor metalice sub aciunea
factorilor chimici (acizi, baze, sruri, atmosfer, sol, ap de ru, ap de mare, gaze
de ardere etc.) datorit reaciilor chimice sau electrochimice. Ca efect al coroziunii
se pierd permanent din economia mondial cantiti importante de materiale (din
producia mondial de oel din ultimii 60 ani, 45% s-a pierdut datorit coroziunii),
de aceea determinarea rezistenei la coroziune este una din problemele cele mai
importante privind alegerea unui material pentru confecionarea unei piese.
ncercrile la coroziune efectuate n laboratoarele industriale au drept scop:
- stabilirea rezistenei chimice a unui material metalic n condiiile unor
medii agresive noi sau n care materialul ncercat nu a fost folosit nc;
- determinarea rezistenei la ageni chimici a unor materiale metalice noi;
- selecionarea unor materiale convenabile pentru a rezista ntr-un anumit
mediu;
- gsirea legturii dintre condiiile de elaborare, precum i de prelucrare
termic i mecanic a unui material metalic i rezistena sa fa de agenii chimici.
Exist un foarte mare numr de tipuri de ncercri la coroziune, deoarece i
factorii cercetai sunt practic inepuizabili. Acetia sunt legai fie de proprietile
metalului sau aliajului (compoziie chimic, condiii de elaborare, tratament termic,
mod de pregtire a suprafeei, incluziuni, forma piesei, tensiuni interne etc.), fie de
natura mediului corosiv (compoziie chimic, viteza de acces a oxigenului la pies,

viteza de circulaie a lichidului, pH-ul, temperatura, concentraia soluiei, prezena
inhibitorilor etc.).
Pentru a lua n considerare ct mai muli factori de influen se execut
dou categorii de ncercri:
- ncercri de laborator, executate n timp scurt, cu cheltuieli minime i
rezultate orientative n aprecierea calitilor materialului respectiv;
- ncercri de teren, efectuate asupra unor epruvete puse s lucreze n
condiii identice sau foarte apropiate cu cele de utilizare (ele necesit un timp
ndelungat i o supraveghere atent).
Toate ncercrile la coroziune urmresc n principiu s stabileasc gradul
de modificare a unor proprieti ale materialului, n urma aciunii mediului corosiv,
modificri evaluate calitativ sau cantitativ.
Aprecierile calitative se fac lund n considerare schimbarea culorii,
pierderea luciului metalic, apariia petelor de rugin sau coroziune n genere,
apariia unor cratere mai dese sau mai rare, mai adnci sau superficiale etc.
Aprecierile cantitative se fac lund n considerare variaiile produse de
ctre coroziune asupra probelor n ceea ce privete greutatea (modificarea ei n plus
sau n minus), dimensiunile (reducerea general sau local), proprietile mecanice
(micorarea valorilor ce caracterizeaz aceste proprieti i n special a rezistenei
la traciune i a rezilienei), proprietile electrice (scderea conductibilitii
electrice) etc.
2.4.3.3. Determinarea proprietilor mecanice ale materialelor

n majoritatea cazurilor proprietile mecanice ale materialelor metalice au
o importan primordial din punct de vedere al utilizrii lor n construcia de
maini. De asemenea, o serie de proprieti mecanice influeneaz direct modul i
posibilitile de prelucrare ale materialelor metalice.
Determinarea proprietilor mecanice n urma unor ncercri mecanice
specifice se face analiznd comportarea materialelor metalice sub aciunea forelor
exterioare n anumite condiii stabilite convenional (stabilirea condiiilor este
necesar pentru a se asigura reproductibilitatea i comparabilitatea determinrilor).
Importan deosebit prezint grupul de ncercri referitoare la comportarea
materialelor din punct de vedere al rezistentei, deformaiei i mecanicii ruperii.
Datele obinute prin aceste ncercri sunt utilizate att la stabilirea caracteristicilor
necesare dimensionrii pieselor de maini, ct i la aprecierea posibilitilor i
proprietilor de prelucrare a acestora (capacitatea de deformare la cald i la rece,
de prelucrare prin achiere, de durificare etc.). Tot aici intr i metodele i
procedeele de determinare a rezistenei la oboseal, a duritii i a rezistenei la
uzur. Clasificarea ncercrilor mecanice de rezisten conform STAS 6967 - 73 se
prezint n tabelul 2.4.
Tabelul 2.4. Clasificarea ncercrilor mecanice de rezisten (conform STAS 6967-73)
Schema Solicitarea Num- Aciunea n timp Incercarea
rul de Caracteristicile stabilite
Tipul Modul solici- Variaia Durata Denumirea STAS*
tri
Progresiv Scurt Traciune 200-75, 6834-75, 6638-79, Limita de curgere, rezistena
6605-78, 2649-76, la rupere, alungirea la
F Static Unic 651-76, 2172-74, 6718-76 rupere, gtuirea la rupere
Constant Lung Fluaj 6596-73 Limita tehnic de fluaj,

rezistena tehnic de durat
Traci-
une Regresiv Lung Relaxare 7209-73 Limita tehnic de relaxare
F Unic Progresiv Scurt Traciune Energia de rupere

Dina- dinamic
mic Repe- Lung Oboseal la 8027-78 Limita de oboseal,
tat traciune rezistena la oboseal pentru
N cicluri
F
Compre- Compresiune 1552-78 Limita de curgere, rezistena
siune Static Unic Progresiv Scurt la compresiune, scurtarea
specific
F Flambaj Rezistena la flambaj

Static Unic Progresiv Scurt ncovoiere 1660-80 Rezistena la ncvoiere,
F ncovo- Dina- Unic Progresiv Scurt ncovoiere prin 7511-81, 1400-75, 6833-79, sgeata la ncovoiere
iere mic oc
Repe- Scurt Oboseal prin 7400-77, 6774-79 Energia de rupere, reziliena
tat sau ncovoiere 5878-77 Limita de oboseal,
F1 F1 lung rezistena la durabilitate
limitat
Schema Solicitarea Num- Aciunea n timp Incercarea
rul de Caracteristicile stabilite
Tipul Modul solici- Variaia Durata Denumirea STAS*
tri
M
Rsu- Static Unic Progresiv Scurt Rsucire Rezistena la torsiune
M cire
Dinamic Unic Scurt Rsucire dinamic Energia de rupere
F
Forfe- Static Unic Progresiv Scurt Forfecare 7926-67, 7927-67 Rezistena la forfecare
care
F Presi- Static Unic Progresiv Scurt Strivire Rezistena la strivire

une de
contact Constant Scurt Duritate static 165-66,492-78, 493-67, Duritatea Brinell, Vickers,
7057-78, 8251-68, 8525-70 Rockwell
Lung Duritate de durat -
Dinamic Unic Progresiv Scurt Duritate dinamic 8315-69 Duritatea dinamic
* Standardele menionate sunt conform ,,Indicatorului standardelor de stat 1981, situaia la 31.12.1980.
a) ncercarea la traciune
Este ncercarea de baz a unui material, avnd drept scop ridicarea curbei
caracteristice tensiune - deformaie. ncercarea const n supunerea la ntindere a
unor epruvete tip (fig.2.46. a i b) prin aplicarea unei sarcini progresive, n direcia
axei longitudinale, n general pn la rupere msurndu-se, pe parcurs, deformaiile
corespunztoare diferitelor valori ale forei de ntindere.
R 0,5 d 0
1,6 d0
D
h L0 h
Lc
Lt =Lc +2 h+10
a
R 35 a0
B b0
L0
h Lc h
Lt =Lc +2 h+10
b
R(F)
R
C S
Rm E
Rp P
e p

r At ( l)
c
Fig. 2.46. Schema de principiu pentru ncercarea la traciune:
a, b - tipuri de epruvete; c - curba caracteristic tensiune-deformaie: p - tensiunea de
proporionalitate; e - tensiunea de elasticitate; Rp - rezistena la curgere; Rm - rezistena la rupere;
At - alungirea total la rupere.
Pentru a defini comportarea materialului ridicnd curba caracteristic

trebuie inut cont c seciunea iniial S0 a epruvetei variaz i, de asemenea,
deformaia specific nu este constant pe toat lungimea epruvetei n tot timpul

ncercrii.
De aceea, tensiunea = F S se nlocuiete prin raportul convenional
R = F S 0 , mrimea adimensional se nlocuiete tot cu o mrime adimensional,
numit alungirea total, At = 100 (Lu L0 ) L0 (exprimat n procente), i se ridic
curba caracteristic n coordonate convenionale R, At (fig.2.46. c).
Din analiza curbei caracteristice se deduc:
- limita de proporionalitate convenional Rp (p), msurat n N/mm2,
reprezentnd tensiunea la care modulul de elasticitate curent E atinge o abatere
prescris fa de modulul de elasticitate iniial E0. Abaterea se calculeaz cu relaia
(E 0 E ) 100
E= , [%], (2.46)
E0
i se nscrie ca indice (la oeluri aceasta este de 10% i limita de proporionalitate

este e10);
- limita de elasticitate convenional Rp0,02(e), msurat n N/mm2, res-
pectnd tensiunea la care abaterea de la variatia proporional dintre tensiune i
lungire atinge o valoare prescris; de obicei, la oeluri se admite abaterea de 0,01%
i limita de elasticitate convenional se noteaz p 0,01;
- limita de curgere convenional Rp0,2(c), msurat n N/mm2, repre-
zentnd raportul dintre sarcina corespunztoare unei alungiri neproporionale
prescrise i aria seciunii transversale iniiale; la oeluri aceast alungire este de
0,2% i atunci limita de curgere proporional este Rp 0,2;
- rezistena la rupere Rm (r), msurat n N/mm2, reprezentnd raportul
Fmax
Rm = ; (2.47)
S0
- alungirea la rupere A5, (indicele reprezint factorul dimensional i se

calculeaz folosind relaia
Lu
A5 = 100 , [%], (2.48)
L0
n care Lu este lungimea epruvetei dup rupere;.

- gtuirea la rupere Z, se definete ca diferena dintre aria seciunii iniiale
S0 i aria seciunii de rupere Su raportat la aria seciunii iniiale S0
S0 Su
Z= 100 , [%] ; (2.49)
S0
- gtuirea specific , se determin cu relaia

S0 S
= 100, [%] , (2.50)
S0
n care S este aria seciunii transversale minime, n momentul ncercrii;
- coeficientul de contracie transversal , reprezentnd raportul dintre
lungirea specific transversal tr i lungirea longitudinal .
Din analiza formei i aspectului epruvetei dup rupere se poate stabili
caracterul ruperii, care poate fi ductil, fragil sau mixt, precum i modul cum se
produce deformarea plastic a materialului respectiv.
b) ncercarea la compresiune
Se aplic mai ales materialelor nemetalice (lemn, crmid, ciment, beton
etc.), dar i materialelor metalice cu caracteristici mecanice diferite la compresiune
i ntindere.

Epruveta di
h iniial
h
d
d
a b
Fig. 2.47. Forma epruvetelor folosite la ncercarea la compresiune:
a - epruveta cilindric; b - epruveta tubular.
Principala problem pe care o ridic ncercarea la compresiune este

realizarea unei stri de tensiuni omogene n epruvet deoarece datorit frecrilor
dintre suprafeele de contact ale epruvetei i suprafeele de apsare se modific
starea de tensiune monoaxial (fig.2.47. a). ncercrile se efectueaz cu diferite
valori ale raportului d/h i pe epruvete cu feele frontale lubrificate. Pentru ca
epruveta s-i pstreze forma, n timpul ncercrii se recomand ca aceasta s fie ca

n figura 2.47. b, cu h = (1...1,5)d (pentru a se evita curbarea) i di = 0,3 d; unghiul
al conurilor de apsare se alege egal cu unghiul de frecare dintre cele dou
suprafee (tg = f = coeficientul de frecare). n ceea ce privete caracteristicile
mecanice i elastice determinate exist o analogie perfect cu acelea de la
ncercarea la traciune. n urma acestei ncercri se determin limita de curgere
convenional - Rcp, limita de compresiune - Rct; rezistena la compresiune - Rc;
scurtarea procentual - Ac; umflarea la rupere - Zc; modulul de elasticitate
convenional - Es; limita de elasticitate convenional Rep. De cele mai multe ori
aceast ncercare, ca i ncercarea la traciune, se efectueaz la cald, deoarece
asigur un mod de deformare care se apropie de operaiile de baz, ntlnite la
prelucrarea prin deformare plastic.
c) ncercarea la ncovoiere
Se aplic n special materialelor fragile i are drept scop determinarea
rezistenei la ncovoiere Ri. Epruveta are forma unei bare cu seciunea circular sau
dreptunghiular, este simplu rezemat la capete, iar sarcina F se aplic la mijlocul
deschiderii (fig.2.48). Momentul ncovoietor este maxim n dreptul forei i are
valoarea F l 4 , iar sgeata este maxim fmax la mijlocul epruvetei (fmax=
= F l 3 (48E I z ) ), n care E este modulul de elasticitate longitudinal; Iz -
momentul de inerie al seciunii transversale n raport cu axa de ncovoiere).
ncercarea se desfoar pn la ruperea epruvetei i se determin sarcina
F F
F 2 2
d0
B1 B2
fmax
P
d0 q1 q2
Fl
4
l l
2 2 B3
F
Fig. 2.48. Schema ncercrii la Fig. 2.49. Schema de principiu la
ncovoiere. ncercarea la forfecare :
P - epruveta de ncercat; B1 , B2 - flci de prindere;
B3 - falc de tiere ; d0 - diametrul epruvetei.
maxim Fmax din momentul ruperii, apoi care se calculeaz rezistena la

ncovoiere Ri cu relaia
8 l Fmax
Ri = . (2.51)
d 03
Valoarea rezistenei la ncovoiere este influenat att de forma seciunii
transversale a epruvetei, ct i de raportul dintre lungime i diametru.
d) ncercarea la forfecare
Se aplic epruvetelor prelevate din semifabricat destinate executrii unor

piese ce vor fi supuse, n exploatare, la forfecare (fig.2.49). ncercarea se
efectueaz pe mai-nile de ncercat la traciune sau compresiune folosind
dispozitive adecvate. Schema de principiu a dispozitivului presupune c sub
aciunea forei F, epruveta P este forfecat ntre flcile B1, B2 i falca de tiere B3
pe dou seciuni q1 i q2. Cunoscnd diametrul epruvetei d0 i valoarea maxim a
forei de forfecare Fmax se calculeaz rezistena la forfecare r:
2 Fmax 2
r = , [N/mm ]. (2.52)
d 02
Prin ncercarea la forfecare se pot determina caracteristicile mecanice i
elastice similare cu acelea care se determin prin solicitarea la traciune.
e) ncercarea la rsucire
Se efectueaz cu scopul cercetrii comportrii unui material supus la

forfecare pur. ncercarea se efectueaz pe epruvete cilindrice supuse la rsucire cu
momentul Mt (fig.2.50). n timpul ncercrii se msoar momentul de torsiune
aplicat epruvetei i unghiul corespunztor de rotire , ntre dou seciuni aflate la
distana l. Se construiete curba caracteristic la rsucire (Mt,) a materialului
(fig.2.50. b). Poriunea liniar OA corespunde deformaiilor elastice, iar poriunea
AB - deformaiilor elasto-plastice. Tensiunea corespunztoare momentului de
rupere (din punctul B) se numete rezisten la rsucire r i se calculeaz cu
relaia
12 M t
r = (2.53)
d 03
pentru seciuni pline i
12 M t
r = (2.54)
(d e3 d 03 )
pentru seciuni tubulare.
Cercetarea proprietilor de rezisten ale unui material se poate face ns i
prin realizarea altor scheme de ncercare, pe epruvete cu forme speciale,
efectundu-se ncercri la solicitri compuse.
Mt
Mr B
max
C
d0 A
Mt C
2
max
Mt
0 C
1
a b
Fig. 2.50. Schema ncercrii la rsucire:
a - epruveta folosit; b - curba caracteristic la rsucire; Mt - momentul de rsucire;
Mr - momentul de rupere; max - tensiunea tangenial maxim.
f) ncercrile pentru determinarea duritii materialelor

Aceste ncercri se clasific n funcie de fora care acioneaz asupra
penetratorului n ncercri statice (viteze de acionare limitate sub 1 mm/s) i
ncercri dinamice (viteze de acionare mari). Metodele statice se deosebesc ntre
ele prin forma penetratorului, condiiile de lucru, dimensiunile caracteristice ale
epruvetelor (Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop), iar metodele dinamice se
deosebesc dup modul de evaluare a duritii (Baumann, Steinruch, Poldi, Shore,
Reindl, Nieberding).
Cele mai utilizate ncercri pentru determinarea duritii sunt:
1. ncercarea de duritate Brinell (STAS 165-83) const n apsarea cu o
anumit for a unei bile de oel, de un anumit diametru, pe suprafaa materialului
cruia i se determin duritatea (fig.2.51), ntr-un timp dat, i msurarea diametrului
urmei lsate pe suprafa dup nlturarea forei.
Se determin duritatea cu relaia
F 2F
HB = = , [HB], (2.55)
S D ( D D 2 d 2 )
rezultatul exprimndu-se n uniti convenionale, numite uniti Brinell [HB].

Valoarea duritii este urmat de simbolul determinrii HB cu trei indicatori,

primul reprezentnd diametrul D al bilei penetrator exprimat n mm, al doilea
sarcina de ncercare F exprimat n daN, iar al treilea timpul de meninere a
sarcinii, exprimat n secunde (exemplu: 254 HB 5/750/15 reprezint: 254 - valoarea
durittii n uniti Brinell, 5 - diametrul bilei; 750 - fora de apsare F, 15 - timpul
de meninere).
ncercarea de duritate Brinell se aplic la materialele la care poate fi
ndeplinit condiia:
0,25 D < d < 0,6 D, (2.56)
folosind o gam foarte larg de aparate de tip Brinell.
F
F
0
D
136 0

A B
h amin = 8h
d
min 1,5d
d1
d2 b=( 4...6 )d min 2,5d d1 d2

d +d2
d= 1
2
d1 d2
min 2,5 d
Fig. 2.51. Schema de principiu la ncercarea Fig. 2.52. Schema de principiu la determinarea
duritii prin metoda Brinell. duritii prin metoda Vickers.
2. ncercarea de duritate Vickers (STAS 492/1-85) este cea mai utilizat

metod i const n apsarea unui penetrator (confecionat dintr-un diamant de
form piramidal dreapt cu baza un ptrat), pe suprafaa materialului cruia i se
determin duritatea (fig.2.52), cu o for ce crete lent de la valoarea zero la o
valoare maxim. Duritatea Vickers se exprim prin raportul dintre sarcina aplicat
F, n [daN], i aria suprafeei laterale a urmei produse A [mm2], urma fiind
considerat ca o piramid dreapt cu baza un ptrat, cu diagonala d, avnd la vrf
acelai unghi ca i penetratorul (136 0,5), deci
F 2 F sin 68 o 1,8544 F
HV = = = . (2.57)
A d2 d2
3. ncercarea de duritate Rockwell const n apsarea unui penetrator n

materialul de ncercat n trei faze i msurarea adncimii urmei lsate, dup
nlturarea sarcinii, fa de un plan de referin convenional ales. n prima faz
(fig.2.53. a) piesa de ncercat se aduce n contact intim cu penetratorul (se aplic
sarcina iniial F0 = 10 daN), n faza a doua asupra penetratorului se mai aplic o
for F1 (suprasarcina) sub actiunea creia penetratorul ptrunde adnc n pies
producnd deformarea plastic i elastic a materialului (fig.2.53. b), iar n faza a
treia se nltur suprasarcina F1 i se msoar adncimea remanent de ptrundere
(fig.2.53.c).
n funcie de scara de duritate acceptat (aleas n funcie de valoarea
duritii), valorile F0, F1 i E sunt diferite, ele fiind standardizate (STAS 8521-82),
iar duritatea Rockwell se exprim sub forma
HR = E e, (2.58)
n care e este valoarea adncimii remanente de ptrundere, exprimat n uniti
Rockwell, iar E este o valoare convenional, care n funcie de scara utilizat are
valoarea 100 sau 130.
F0 F0 + F1 F0
t1 t2 t3 e
HR=E-e E
a b c
Fig. 2.53. Schema de principiu la determinarea duritii prin metoda Rockwell:
a - aplicarea sarcinii iniiale F0; b - aplicarea suprasarcinii F1; c - nlturarea suprasarcinii i
msurarea adncimii remanente.
Penetratorul este o bil din oel sau carburi metalice de diametru 1,5875
(scara B, T) sau con de diamant cu unghiul la vrf = 120 (scara C, N). Duritatea
Rockwell pe scrile N i T se mai numete i duritate superficial i este destinat
punerii n eviden a duritii straturilor superficiale sau a tablelor subiri.
4. ncercarea de duritate Poldi este o ncercare dinamic i const n
apsarea prin lovire simultan cu o bil din oel clit, att a suprafaei piesei de
ncercat, ct i a suprafaei unui etalon cu duritate cunoscut (fig.2.54).
Se obin astfel dou amprente crora li se msoar diametrul, duritatea

piesei HP determinndu-se cu relaia:
D D 2 d e2
HP = Hetalon, (2.59)
D D 2 d p2
n care D este diametrul bilei penetrator, n mm; de - diametrul amprentei pe etalon,

n mm; dp - diametrul amprentei pe pies, n mm; Hetalon - duritatea etalonului.
Metoda nu este standardizat (rezultatul prezint erori de pn la 10%),
ea aplicndu-se pentru msurarea duritii pieselor mari, deoarece prezint
avantajul utilizrii unui aparat foarte simplu, uor portabil i nu necesit prelevarea
de eantioane din pies.
Duritatea determinat prin diferite metode poate fi echivalat pe baza unor
tabele comparative ntocmite pentru majoritatea materialelor metalice.
g) ncercarea la ncovoiere prin oc (SR EN 10045-1:1993)
Are drept scop determinarea rezistenei la ncovoiere prin oc a unui
material, precum i aprecierea caracterului ruperii (ductile sau fragile).
F etalon F
l l
de 2 2
D
a
l =550,42 100,11
dp 100,11 R 0,250,025
piesa de ncercat b
Fig. 2.54. Schema de principiu la Fig. 2.55. Determinarea rezistenei la
determinarea duritii prin metoda Poldi. ncovoiere prin oc:
a - schema de principiu, b - forma epruvetei cu
cresttur n U.
Metoda const n ruperea dintr-o singur lovitur cu un ciocan - pendul a

unei epruvete prevzut la mijloc cu o cresttur n form de U sau V aezat liber
pe dou reazeme (fig.2.55). Reziliena, notat KCU, se definete ca fiind raportul
W 2
KCU = [J/cm ], (2.60)
S0
n care W reprezint energia consumat la rupere, n J; S0 - aria seciunii iniiale n

2
dreptul crestturii, n cm .
Reziliena n cazul general se indic prin simbolul KCU sau KCV, urmat de
valorile energiei poteniale folosite, adncimea crestturii i limea epruvetei
(exemplu: KCU 300/2/5, reprezint reziliena KCU determinat cu un ciocan
pendul cu o energie potenial a ciocanului de 300 J, pe o epruvet cu cresttur n
U de adncime h = 2,0 mm i lime b = 5,0 mm).
La aprecierea tenacitii, respectiv, a fragilitii, STAS 10026 75, se
stabilesc dou noiuni:
- cristalinitatea Cr, ca fiind raportul dintre aria rupturii cristaline Sr i aria
seciunii iniiale a epruvetei S0
S
Cr = r 100, [%]; (2.61)
S0
- fibrozitatea Fb, ca fiind

h
raportul dintre aria rupturii fibroase Sb
i aria seciunii epruvetei S0:
a
a c af S
Fb = b 100, [%]. (2.62)
S0
Determinarea cristalinitii i
bf
fibrozitii se poate face prin
b
msurare (se determin dimensiunile
Fig. 2.56. Aspectul seciunii la rupere a epruvetei: seciunii de rupere fragil af i bf
a, b - dimensiuni iniiale ale seciunii; din figura 2.56) sau prin comparare
ac - dimensiunea n dreptul crestturii; folosind scri de comparare.
af; bf - dimensiunile seciunii de rupere fragil.
h) ncercarea metalelor la solicitri variabile

Are drept scop determinarea caracteristicilor materialului la solicitri
variabile (tensiunea maxim, tensiunea minim, amplitudinea tensiunii,
coeficientul de asimetrie al ciclului, rezistena la oboseal etc.). De mare
importan, privind sigurana n exploatare a unei piese, este rezistena la oboseal.
Determinarea rezistenei la oboseal se poate face prin metode directe (Whler,
Probit, metoda treptelor, Locati, Ivanova etc.) sau prin metode indirecte (bazate pe
modificarea unor constante fizice n timpul ncercrii la oboseal: modulul de
elasticitate, lucrul mecanic de deformaie absorbit, temperatura epruvetei,
coeficientul de dilatare liniar, permeabilitatea magnetic etc.).
Determinarea rezistenei la oboseal la durabilitate nelimitat (metoda

Whler) const n trasarea pe baz experimental a unei curbe = f (N), unde
este tensiunea maxim la care se rupe epruveta, iar N - numrul de cicluri
corespunztor ruperii. Pentru ridicarea curbei se ncearc, la fiecare treapt de
tensiune, un numr de 6 ... 8 epruvete, confecionate din acelai material, obinute
prin acelai procedeu tehnologic i avnd aceleai dimensiuni. ncercrile se
efectueaz pe aceeai main, n aceleai condiii i pstrnd acelai coeficient de
asimetrie R. Curba Whler se ridic n coordonate semilogaritmice (fig.2.57. a),
deosebindu-se trei domenii distincte:
I - zona solicitrilor statice sau cu numr mic de cicluri;
II - zona durabilitii limitate;
III - zona durabilitii nelimitate (zona rezistenei la oboseal).
n practica ncercrilor la solicitri variabile prezint interes zonele II i III,
iar curba Whler apare ca n figura 2.57. b.
max
max
r
-1
- 1
2 3 4 5 6 7 8 9
10 10 10 1010 10 1010 10 lg N
I II III 5
1 2 3 4 5 6 20 30 40 5060 10 N
7 8 9 10
a b
Fig. 2.57. Curba Whler:
a - n coordonate semilogaritmice; b - n coordonate logaritmice.
r 5 d
d r a
D B b
Lc Lc
a b
Fig. 2.58. Forma epruvetelor folosite la ncercarea de oboseal:
a - cu seciune rotund; b - cu seciune rectangular.
Rezistenele la oboseal sunt notate cu simbolurile sau , avnd ca indice

valoarea coeficientului de asimetrie i modul cum s-a fcut solicitarea (la traciune
-1t, la compresiune -1c sau la rsucire pentru ciclul pulsator 0).
Epruvetele destinate ncercrilor la oboseal cu sarcini axiale au seciunea

transversal de form circular sau rectangular (fig.2.58), dimensiunile efective
fiind determinate de tipul de material ncercat, tratamentul termic aplicat, modul
cum s-a prelevat epruveta, modul de fixare n maina de ncercat i de fora
maxim capabil a mainii de ncercat.
i) ncercarea la fluaj
Const n meninerea epruvetei la o tensiune i temperatur constant pe
toat durata ncercrii, n vederea determinrii deformaiei remanente, (dup o
anumit durat de solicitare) sau a duratei de solicitare la care se produce ruperea
acesteia. Rezultatul ncercrii const n ridicarea diagramei deformaiei izoterme
sub sarcin constant (fig.2.59). Pe curba de fluaj se disting urmtoarele zone:
- OA - zona deformaiilor iniiale elastice i plastice l0;
- AB - zona fluajului primar (nestabilizat), n care viteza de deformaie
mare este n continu scdere;
- BC - zona fluajului secundar (stabilizat), n care viteza de deformare este
constant;
Deformaia
l Fluaj primar Fluaj secundar Fluaj teriarD
(nestabilizat) (stabilizat) (accelerat)
C dl viteza minim
dt la fluaj
B
A
l0
0 Timpul
Fig. 2.59. Zonele distincte ale unei curbe de fluaj.
- CD - zona fluajului teriar (accelerat), n care viteza de deformare crete

continuu pn n momentul ruperii (punctul D). Alura curbelor de fluaj depinde, n
cazul unui material dat, de temperatura de ncercare i tensiunea aplicat epruvetei.
Instalaiile de fluaj sunt construite n aa fel, nct s asigure determinarea
caracteristicilor de fluaj cu precizie satisfctoare n condiii de ncercare impuse.
Acestea se compun din urmtoarele subansambluri: sistemul de solicitare cu o for
constant a epruvetei, sistemul de asigurare a unei temperaturi constante a
epruvetei i sistemul de msurare a deformaiilor epruvetei (fig.2.60).
Condiiile tehnice de execuie a ncercrilor la fluaj sunt reglementate prin
standardele de stat (STAS 6596-81, STAS 8874-80) sau standardele internaionale
(ISO R203, ISO R204).
Sistemul de Sistemul
nclzire a de solicitare
epruvetei
Sistemul de
nregistrare G
a deformaiilor
Fig. 2.60. Schema de principiu a unei instalaii de ncercare la fluaj.
2.4.4. Metode pentru determinarea principalelor proprieti tehnologice
ncercrile tehnologice ale materialelor au drept scop punerea n eviden a

capacitii de prelucrare a unui material printr-un anumit procedeu de prelucrare.
Caracteristic acestor ncercri este faptul c rezultatele lor nu pot fi exprimate
cantitativ, ci doar calitativ, fiind apreciate prin calificative (satisfctoare, bun,
foarte bun, necorespunztoare).
2.4.4.1. Metode pentru determinarea turnabilitii

Permit determinarea cantitativ i calitativ a principalilor factori care o
influeneaz (fluiditatea, contracia liniar i volumic, tensiunea superficial,
intervalul de solidificare a materialului studiat etc.).
a) Determinarea contraciei liniare
Prin contracie liniar se nelege reducerea dimensiunilor liniare ale
pieselor turnate prin solidificarea i rcirea lor complet n forma de turnare.
Ea se determin cu relaia
K = (t s t 0 ) , (2.63)
n care este coeficientul de contracie n stare solid specific fiecrui material; ts -

temperatura de solidificare; t0 - temperatura mediului ambiant.
Deoarece valorile date de aceast relaie nu pot fi folosite n practic (nu
in cont de tensiunile termice, mrimea piesei, separarea unor faze, eliminarea
gazelor la solidificare etc.), se face o determinare experimental folosind montajul
din figura 2.61. Aliajul topit se toarn n forma (cu dimensiunile 250 25 25
mm) montat pe corpul aparatului 2. La solidificare un capt al epruvetei 3 se
solidarizeaz de corpul aparatului prin bolul 4, iar cellalt capt se solidarizeaz
prin bolul 5 de cruciorul mobil 6, care prin intermediul tijei 7 acioneaz asupra
tijei ceasului comparator 8. Se determin experimental contracia liniar K
utiliznd relaia
lf lp
K= 100 [%], (2.64)
lf
n care lf este lungimea cavitii formei, n mm; lp - lungimea piesei turnate dup
rcire, n mm.
200 mm
8 7 6 9
4 2
5 1 3
Fig. 2.61. Schema de principiu a montajului folosit la determinarea contraciei liniare:

1 - cavitatea de turnare; 2 - corpul aparatului; 3 - epruveta turnat;
4, 5 - boluri de solidizare; 6 - crucior mobil; 7 - tij; 8 - ceas comparator; 9 - rigl de msurare.
b) Determinarea fluiditii aliajelor turnate n piese

Fluiditatea este proprietatea metalelor i aliajelor aflate n stare lichid de
a curge uor i de a umple formele n care sunt turnate. Complexitatea i grosimea
pereilor pieselor turnate depind direct de valoarea fluiditii. Fluiditatea
depinde de o serie de factori, dintre care cei mai importani sunt: vscozitatea,
tensiunea superficial, conductibilitatea termic, intervalul de solidificare, cldura
latent de solidificare, temperatura de turnare, supranclzirea aliajului, viteza de
umplere a formei, calitatea suprafeei formei, temperatura iniial a formei i alii.
Cea mai rspndit metod pentru determinarea fluiditii este proba
spiral (fig.2.62). Aliajul se toarn ntr-un canal n form de spiral avnd
2
lungimea de 1 500 mm i seciunea transversal trapezoidal cu aria de 50 mm
2 2
pentru fonte, 70 mm pentru oel, 40 - 60 mm pentru aliaje neferoase.
Fluiditatea se apreciaz pe baza

lungimii poriunii din spiral umplut cu 50
aliaj pn la solidificare. Pentru a determina
uor aceast lungime, pe modelul spiralei
s-au prevzut repere din 50 n 50 mm.
c) Determinarea volumului retasurii
Retasura este o cavitate aprut n
piesa turnat, ca urmare a contraciei
volumice a aliajului aflat n stare lichid i
pn la solidificare. Retasurile pot fi
50
concentrate (fig.2.63) sau dispersate n masa
piesei sub form de microretasuri. Retasura Fig. 2.62. Vederea de sus a probei spirale
poate fi deschis (se gsete n partea folosit la determinarea turnabilitii pe baza
superioar sau lateral a piesei) sau nchis fluiditii metalului sau aliajului.
(interioar). Apariia retasurilor i microre-
tasurilor constituie defecte ale pieselor turnate, de aceea se iau o serie de msuri
tehnologice i constructive pentru evitarea apariiei lor.
Retasur deschis 100

70
4
100
R 20
Microretasuri
Fig. 2.63. Retasura i microretasura Fig. 2.64. Proba conic folosit la determinarea
de contracie. volumului retasurii.
Pentru determinarea volumului retasurii se folosesc mai multe metode, cea

mai des ntlnit fiind proba conic (fig.2.64). Dup executarea formei, turnarea i
solidificarea aliajului, dezbaterea i curirea epruvetei se trece la determinarea
volumului relativ al retasurii Vret :
Vr
Vret = 100, [%], (2.65)
Ve
n care Vr este volumul absolut al retasurii, iar Ve - volumul geometric al epruvetei.

Se toarn mai multe probe variind temperatura de turnare i se stabilete
valoarea volumului retasurii de contracie.
d) Determinarea tensiunilor interne ale pieselor turnate

La rcire, n piesele turnate apar trei tipuri de tensiuni: termice, fazice i de
contracie. Tensiunile termice apar ca urmare a rcirii neuniforme a pieselor,
tensiunile fazice apar datorit faptului c transformrile de faz nu se produc n
acelai timp n ntreaga pies, iar tensiunile de contracie apar ca urmare a
mpiedicrii contraciei de ctre forme sau miezuri. Cele mai importante sunt
tensiunile care apar ca urmare a rcirii neuniforme a pieselor. Tensiunile interne
aprute n piesele turnate, mpreun cu tensiunile de exploatare pot duce la apariia
unor defecte sau chiar la distrugerea pieselor ca urmare a depirii rezistenei la
rupere, de aceea se folosesc o serie de metode pentru punerea n eviden a lor.
Una din cele mai des ntlnite metode este proba Bauer - Sipp (fig.2.65).
Dup turnare, la solidificare,
prile subiri vor trece primele
n stare elastic i, contractn-
du-se, vor comprima prile 4
i
groase, aflate nc n stare co co
plastic, scurtnd-o. Atunci
cnd i partea groas va trece n 3 l1= 200 mm
stare elastic, ea va continua s co i co
se contracte, dar va fi
mpiedicat de barele laterale. 1
2
Aceast interaciune duce la
apariia n bara central a unor 4
tensiuni de ntindere , iar n
barele laterale - a unor tensiuni Fig. 2.65. Tipul epruvetei folosite la determinarea
tensiunilor interne aprute n timpul solidificrii:
de compresiune . Pe poriu-
1, 2 - poriuni subiri; 3 - poriune groas;
nea groas se poansonea-z
4 - travers de legtur; i - tensiuni de ntindere ;
coaxial dou semne situate la
co - tensiuni de compresiune .
distana l1 = 200 mm. Se
secioneaz apoi bara groas
ntre cele dou repere i se msoar din nou distana dintre ele (l2). Datorit
dispariiei tensiunilor interne din aceast bar distana dintre cele dou
puncte se mrete cu alungirea
l = l2 l1 [mm] . (2.66)
Considernd c tensiunile interne existente n barele 1, 2 i 3 nainte de
tierea barei 3 se aflau n echilibru, prin rezolvarea sistemului
A11 + A2 2 = 0

l = 2 + 1 (2.67)
l E E
se obin pentru tensiunile interne 1 din barele subiri i 2 din bara groas
valorile:
l A2 l 2 A1
1 = E ; 2 = E , (2.68)
l 2 A1 + A2 l 2 A1 + A2
n care l reprezint lungimea barei groase (l = 224 mm); A1, A2 - ariile seciunilor
barelor subiri i respectiv groase; E - modulul de elasticitate).
2.4.4.2. ncercri pentru determinarea deformabilitii metalelor i aliajelor

Deformabilitatea este nfluenat de o serie de factori dependeni de
condiiile de deformare (modul de deformare, viteza de deformare, temperatura la
care se desfoar deformarea, reacia metal - atmosfer nconjurtoare etc.),
precum i de factori dependeni de material (structura iniial i puritatea,
capacitatea de restaurare sau recristalizare, transformrile alotropice etc.).
a) ncercri de deformabilitate la cald
Se fac n condiii apropiate, n special n ceea ce privete viteza i
temperatura de deformare, de condiiile la care urmeaz s fie supus metalul sau
aliajul n procesul de fabricaie. Principalele ncercri pentru determinarea
deformabilitii la cald sunt:
- ncercarea de traciune la cald - const din deformarea prin ntindere a
unei epruvete nclzite la temperatura de nceput de deformare, n scopul
determinrii gtuirii la rupere Z. Aceasta se determin cu relaia
A0 Au
Z= 100, [%], (2.69)
A0
P
n care A0 este seciunea iniial a
3
1
epruvetei; Au - seciunea minim de
rupere;
h 2 - ncercarea de refulare la cald -
h0 const din deformarea prin compresiune
ntre dou suprafee plane a unei
epruvete cilindrice (fig.2.66) n vederea
d0 apre-cierii aspectului suprafetei laterale a
d epruvetei. Deformarea prin refulare poate
Fig. 2.66. Schema ncercrii de refulare la cald: fi fcut pn la apariia primei fisuri sau
1 - starea iniial; 2 - starea deformat pn la pn la reducerea nlimii probei la 1/3
apariia primei fisuri; 3 - scula cu care se face din nlimea iniial.
deformarea; h0, d0- dimensiunile iniiale ale Se determin gradul de refulare
epruvetei; h, d- dimensiunile epruvetei finale.
relativ
h0 h
= 100 [%], (2.70)
h0
unde h0 reprezint nlimea iniial a epruvetei; h - nlimea final.

ncercarea servete i la punerea n eviden a defectelor de suprafa sau a
defectelor existente n imediata apropiere a suprafeei;
- ncercarea de torsiune la cald - const din deformarea prin rsucire a
unei epruvete nclzite la temperatura de ncercare n scopul determinrii
numrului de ture necesare ruperii epruvetei. ncercarea pune n eviden mai ales
efectul fazelor secundare i a strii incluzionare a metalului sau aliajului.
b) ncercri de deformabilitate la rece
Se execut n scopul determinrii capacitii de deformare la rece n cursul
operaiilor ethnologic, ct i a verificrii calitii produselor n ceea ce privete
absena defectelor de suprafa. Principalele ncercri utilizate n practica
industrial sunt:
- ncercarea de ndoire - const din deformarea prin ncovoiere ntr-un
singur sens a unei epruvete cu seciune dreptunghiular, rotund sau poligonal, n
vederea aprecierii aspectului acesteia n partea ntins a zonei ndoite. ndoirea se
poate face ntr-o matri cu profilul corespunztor unghiului de ndoire (fig.2.67.
a), cu un dorn cilindric i dou role mobile (fig.2.67. b) sau ntre dou suprafee
plane (fig.2.67. c);
4 P s
2
5 2 7
s s 1
R s 2
1
3 7
1

6 d+3 s 6
125
a b c
Fig. 2.67. Schema de principiu la ncercarea de ndoire:
a - n matri cu profil corespunztor; b - cu dorn cilindric i role mobile; c - ntre dou suprafee
plane; 1 - starea iniial a epruvetei; 2 - starea deformat a epruvetei; 3 - matri; 4 - scul de
ncovoiere; 5 - dorn cilindric; 6 - role; 7- mandrine.
- ncercarea la ndoire alternat - const din ndoirea repetat a unei

epruvete ntr-un singur plan, la un unghi de 90 ntr-un sens i apoi la 90 n sens
opus, n vederea determinrii numrului de ndoiri pn la rupere. Se practic n
cazul tablelor i benzilor de grosime sub 3,0 mm i al srmelor de grosime sub 10

mm (fig.2.68);
- ncercarea de refulare la rece - se execut n acelai mod i cu aceleai
obiective ca i ncercarea de refulare la cald;
- ncercarea de rsucire - const n rsucirea de dou ori la 360 a unei
probe de suprafa luat dintr-un produs plat sau a unei probe de tip tronson luat
dintr-un produs profilat, n vederea observrii aspectului suprafeei exterioare
deformate;
- ncercarea la nfurare a srmei const din nfurarea unei buci de
srm n jurul unui dorn cu un anumit diametru, astfel nct s se realizeze un
numr determinat de spire tangente ntre ele cu scopul de a verifica dac srma
nu se rupe sau nu prezint fisuri. Practic, ncercarea se execut pe srme de
diametru pn la 6 mm i const din nfurarea srmei pn la 5...10 spire, urmat
de desfurarea acestora pn mai rmne o singur spir nedesfcut;
III
II
I
1 min 90
70
27 +0,05
F F
2 Matria
max 0,1 3 Epruveta
R 4 Inel de
Poanson P strngere
5 33 20 +0,05
Fig. 2.68. Schema de principiu a ncercrii la Fig. 2.69. ncercarea de ambutisare Erichsen.
ndoire alternat:
1 - epruvet; 2 - mandrine de prindere; 3 - role
cilindrice; 4 - dispozitiv de strngere; 5 - flci de
fixare; I, II, III - cicluri de ndoire alternat.
- ncercarea de ambutisare Erichsen - const din deformarea unei epruvete

ntr-o matri folosind un poanson cu cap sferic, n vederea determinrii
adncimii maxime de ambutisare. ncercarea se aplic la table i benzi cu grosimea
de 0,1...2,0 mm, epruvetele avnd form circular sau ptrat cu diametrul sau
latura de minim 90 mm, iar matria avnd dimensiunile conform figurii 2.69.
Apsarea realizat cu ajutorul inelului de strngere (~ 10 kN) mpiedic

alune-carea materialului n raport cu matria n timpul ambutisrii. ncercarea
Erichsen caracterizeaz capacitatea de deformare a unui produs prin ntindere pe
dou direcii, n condiiile reducerii grosimii acestuia n procesul de ambutisare.
Modul de deformare i de rupere a zonei maxim solicitate de la vrful poansonului
poate pune n eviden o tendin spre formarea defectului numit ,,coaj de
portocal, o comportare izotrop la deformare sau anizotrop;
- ncercarea de determinare a coeficientului de ecruisare coeficientul de
ecruisare caracterizeaz capacitatea de consolidare sau ecruisare a materialului i
este dat de exponentul n din ecuaia curbei caracteristice la traciune propus de
Ludwih - Hollomon
= k nn , (2.71)
n care este tensiunea real; k - fac-

+0,02 +0,02
12.75 12.50 torul de rezisten; n - alungirea
specific real.
20 l2 l1 Coeficientul de ecruisare se
40 50 30 75 40
determin pe cale grafic sau analitic,
fiind dat de panta dreptei lg lg n ,
275
trasat n domeniul n nm (nm
Fig. 2.70. Forma epruvetei la ncercarea pentru alungirea specific corespunztoare
determinarea coeficienilor de ecruisare. forei maxime n ncercarea la traciune).
Se folosete o epruvet cu
dou zone calibrate (fig.2.70) ncercat la traciune pn la rupere (rupere
localizat evident n zona mai ngust de lime l1). Se determin n acest mod n,
care este numeric egal cu nm;
- ncercarea de determinare a coeficientului de anizotropie - coeficientul
de anizotropie caracterizeaz capacitatea materialului de schimbare a formei prin
contracie lateral n cursul unei solicitri la ntindere i conform definiiei propus
de Lankford este dat de relaia
bdb B dB b B
r= = ln ln , (2.72)
b0 b B0 B b0 B0
n care b i B sunt limea i respectiv grosimea epruvetei supus la traciune; b0 i
B0 - aceleai caracteristici n stare iniial.
innd cont c volumul epruvetei rmne constant n cursul ncercrii
V0 = l0 B0 b0 = V = l Bh (2.73)
relaia (2.72) devine

b0 l b
r = ln ln ln 0 . (2.74)
b l0 b
Pentru determinri se folosesc epruvete calibrate de lime 12,5 mm sau
20 mm, ncercate la traciune cu vitez de lungire mic ( 25 mm/min).
n fiecare etap se msoar att lungimea bazei iniiale l0 , ct i variaia
limii epruvetei n cel puin patru poziii ale zonei calibrate.
2.4.4.3. ncercri pentru determinarea uzinabilitii materialelor

Prelucrabilitatea prin achiere (uzinabilitatea) a unui material este dat de
capacitatea materialului respectiv de a-i modifica forma prin desprindere de achii
sau microachii sub aciunea unor fore exterioare n condiii ct mai avantajoase
(viteze de achiere mari, o bun calitate a suprafeei prelucrate i o energie
consumat ct mai redus). Nu exist un criteriu universal i unic pentru
determinarea uzinabilitii. Metodele de ncercare folosite sunt directe (folosesc
determinri n condiii de achiere) i indirecte. Cele mai uzuale ncercri sunt
bazate pe studiul uzurii sculei achietoare, forelor de achiere, formei i modului
de degajare a achiei, calitii suprafeei obinute, energiei consumate n procesul
de achiere sau pe stabilirea unor mrimi cum sunt unghiul de forfecare al achiei,
rezistena specific la achiere i altele.
a) Metode bazate pe studiul uzurii sculei achietoare
Prin uzura sculelor achietoare se nelege pierderea proprietilor
achietoare ale sculei n timpul prelucrrii sub aciunea forelor ce intervin n
procesul de achiere.
Durabilitatea sculei se definete ca fiind intervalul de timp n cadrul cruia
scula achiaz corect, interval cuprins ntre dou ascuiri succesive ale sculei.
Uzura sculei face ca unghiurile care caracterizeaz ascuirea sculei (parametrii
geometrici ai acesteia), s se modifice, modificndu-se deci i legea de variaie a
funciei dup care se face uzarea.
Uzarea feei de aezare va conduce la modificarea unghiului de aezare
constructiv 0, iar uzarea feei de degajare va determina modificarea unghiului de
degajare constructiv 0 (fig.2.71. b i c). Uzarea pe ambele fee va conduce n timp
la modificarea parametrilor geometrici ai sculei achietoare i la modificarea
dimensiunilor de reglare datorit apariiei acestor faete de uzur.
Aceste faete de uzur i variaia lor n timp reprezint unul din indicatorii
principali ai fenomenului de uzare. Efectund experimentri pe aceleai tipuri de
epruvete, confecionate din acelai material i prelucrate n aceleai condiii, se
ridic o diagram de forma celei prezentat n figura 2.72. Pe oricare diagram de
acest fel se disting urmtoarele zone: zona uzurii de rodaj I, zona uzurii normale
B B kB kM
0 kB
kT
kM
0 a b
sk v
sk v
Achie kB
0
B
0
s kT
kM
0

0
Scul 0
achietoare
c
Fig. 2.71. Schema de principiu a determinrii uzurii:
a - pe faa de aezare; b - pe faa de degajare; c - pe ambele fee; B - mrimea uzurii pe faa de
aezare;
kB - limea craterului de uzur pe faa de degajare; kM - distana de la mijlocul craterului de uzur la
vrful sculei; kT - adncimea craterului de uzur pe faa de degajare; skv, skv - deplasarea muchiei
achietoare pe faa de aezare i respectiv pe faa de degajare; 0, 0, 0 - unghiurile iniiale ale prii
active; , , - unghiurile rezultate datorit uzrii prii active.
I II III II i zona uzurii catastrofale III.

B Uzura n zona II, unde variaia
k T de Uzura Uzura
kB rodaj normal catastrofal uzurii n timp este aproximativ
B1 liniar, se definete uzura specific
B0 B
u, prin raportul
t B
u = tg = , (2.75)
t
t1 t0 Timp [min]
care exprim intensitatea procesului
Fig. 2.72. Diagrama de variaie a uzurii n timp.
de uzare (viteza de uzare) n timp.
b) Metode bazate pe studiul forelor de achiere
Un indicator al prelucrabilitii materialelor bazat pe cunoaterea forelor
de achiere a fost propus de Schlessinger, care a folosit n acest scop rezistena
specific la achiere. Metoda const n studierea valorilor forelor principale de
achiere R care n cazul strunjirii cilindrice are componentele prezentate n figura
2.73. Determinarea dependenei acestora n funcie de parametrii regimului de
achiere i de natura materialului de prelucrat se face plecnd de la expresia gene-
ve A
vc
n
as(v c) n as ( vc )
vsl 0 Ff Ff Fc
x A-A
n as (v c )

Fp
k
Fp
Fp

v
fl
Fc vfl
y
A
R
z
Fig.2.73. Componentele forei de achiere la strunjirea cilindric exterioar:

Ff - componente n lungul avansului de achiere; Fp - componenta radial; Fc - componenta principal a forei de achiere; vc - viteza de achiere;
ve - viteza real de achiere; vfl - viteza de avans longitudinal.
ral a componentelor forei de achiere,

Fz = C m t xF z s yF z v z F z HB nF z
x y z n
Fy = Cm t F y s F y v F y HB F y (2.76)
Fz = Cm t xF x s yF x v zF x HB nF x ,
n care Cm este un coeficient dependent de natura materialului de prelucrat i de
materialul sculei; t - adncime de achiere; s - avans de achiere; v - vitez de
achiere; HB - duritatea materialului de prelucrat; xF, yF, zF, nF - coeficieni
dependeni de natura materialului de prelucrat. Determinarea forelor de achiere
se face cu ajutorul diferitelor tipuri de dinamometre alese n funcie de procedeul
de prelucrare prin achiere (strunjire, frezare, burghiere, rabotare, rectificare etc.).
c) Metode de apreciere a prelucrabilitii pentru diferite procedee de

prelucrare
n acest caz se utilizeaz indicatori specifici fiecrui procedeu de
prelucrare, valabili numai dac se respect condiiile de prelucrare impuse iniial.
De exemplu, pentru aprecierea prelucrabilitii prin gurire se face un test de
burghiere, prin care se determin numrul maxim de guri executate cu acelai
burghiu i n aceleai condiii de achiere, pn n momentul distrugerii tiului
su. Momentul scoaterii burghiului din uz se stabilete cu ajutorul unui
dinamometru, la o cretere cu 30% a valorii iniiale a forei axiale. Aprecierea
prelucrabilitii la frezare se determin pe baza volumului de material ndeprtat n
aceleai condiii de prelucrare, pn se nregistreaz o cretere a energiei
consumate cu circa 10%, datorit uzurii sculei achietoare.
2.4.4.4. ncercri pentru determinarea sudabilitii

Capacitatea unui metal sau aliaj de a se mbina nedemontabil prin sudare
(sudabilitatea) este o nsuire complex determinat de: proprietile metalului de
baz i ale metalului de adaos, tehnologia de sudare, concepia constructiv a
diferitelor elemente i a ansamblului construciei, caracterul i nivelul solicitrilor
n exploatare. Metodele de ncercare, utilizate n prezent pentru determinarea
sudabilitii sunt numeroase i variate (la Institutul Internaional de Sudur sunt
nregistrate peste 130 metode), fr s se fi ajuns la nivelul standardizrii unor
metode unice. Pentru fiecare categorie de materiale exist prescripii i criterii de
apreciere, care difer de la ar la ar. Pentru aprecierea sudabilitii se fac
ncercri laborioase asupra materialului de baz, asupra zonei influenat termic
(ZIT), asupra sudurii propriu-zise i asupra mbinrii sudate. Dintre aceste ncercri
cea care permite o evaluare aproximativ a comportrii la sudare a oelurilor este
msurarea duritii n zona influenat termic (sub cordon).
a) Calculul coninutului de carbon echivalent

Se constat c duritatea n zona influenat termic este influenat de
compoziia chimic, de condiiile tehnologice i n primul rnd de coninutul de
carbon. Fiecare element de aliere influeneaz diferit durificarea sub cordon,
influen ce rezult din relaia de calcul a carbonului echivalent Ce, de forma
%Mn %Cr %Mo %P %Cu %Ni
%Ce = %C + + + + + + + 0,0024s (2.77)
6 5 4 2 13 15
n care s este grosimea tablei de sudat, n mm.
n funcie de procedeul de sudare i de coninutul n Ce sunt ntocmite
nomograme de determinare a capacitii de sudare, deosebindu-se, de exemplu, la
oeluri:
- sudabilitate bun necondiionat, pentru% Ce 0,25%;
- sudabilitate bun condiionat, pentru 0,25% < Ce 0,5%;
- sudabilitate sever condiionat (posibil), pentru 0,5% < Ce 0,65%;
- sudabilitate foarte sever condiionat, pentru 0,65% < Ce 1,0%;
- sudabilitate necorespunztoare, pentru Ce > 1,0%
Cu msuri tehnologice speciale (prenclzirea pieselor, folosirea unor
anumite materiale de adaos, folosirea unor procedee speciale adecvate) se pot suda
i oeluri cu Ce > 1,0%.
b) Determinarea sudabilitii pe baza sensibilitii la fisurare
Sensibilitatea la fisurare este n prezent criteriul cel mai important de
apreciere al sudabilitii pentru oelurile slab aliate i aliate. Exist numeroase
metode de determinare a sudabilitii pe baza tendinei la fisurare: metoda Schnadt,
metoda Jackson, metoda Tekken, metoda ICPTSC etc.
Metoda Schnadt se bazeaz pe autofisurare sub aciunea tensiunilor
remanente ce se dezvolt n mbinarea sudat. Pe epruveta de forma celor
prezentate n figura 2.74 se execut trei custuri sudate, cu vitez constant i fr
pendulri, n I, V, U sau Y, dup care mbinarea sudat rmne n dispozitiv timp
de 10-15 min, pn ce temperatura scade sub 50C.
Verificarea fisurilor se face n dou etape:
- nainte de ruperea custurilor se examineaz lungimea fisurilor de
suprafa (cu lichide penetrante sau pulberi magnetice);
- dup ruperea custurilor se evalueaz prin ncovoiere aria seciunii
fisurilor.
Sensibilitatea la fisurare Sf se determin, n procente, astfel:
lf
S fI = 100 [%] ; (2.78)
ls
A A
40...50
180...200
a
mb2 cs mb1 80...130 80...130
30 t f 30 t f Fp1
Fp2
cs
6 tf 6 tf
A-A
b
Fig. 2.74. Schema de principiu a metodei Schnadt de determinare a tendinei la fisurare:
a - forma epruvetei; b - schema de principiu a ncercrii : mb1; mb2 - metale de baz;
cs - custura sudat; FP1 , FP2 - flci de prindere.
Asf
S fII = 100 [%] , (2.79)
As
n care lf este lungimea fisurrii sau suma lungimilor fisurrilor; ls - lungimea
custurii sudate; Asf - aria seciunii fisurii; As - aria total a seciunii custurii
sudate.
Cu metoda Schnadt i celelalte metode se pot face aprecieri att asupra
metalului de baz, ct i a metalului de adaos, n cazul procedeelor de sudare
manual cu arc electric, sudare automat i semiautomat sub strat de flux, sudare
n mediu de gaz protector i altele.
2.4.4.5. ncercri pentru determinarea clibilitii

Determinarea clibilitii oelurilor se poate face prin mai multe metode,
dar singura standardizat este metoda rcirii frontale, denumit i proba Jominy.
Metoda const n nclzirea, la temperatura de clire, a unei epruvete din oel de
forma celei prezentat n figura 2.75, meninerea ei la aceast temperatur timp de
30 minute i rcirea n anumite condiii a captului epruvetei. nclzirea epruvetei
se recomand s se fac n bi de metale topite, bi de sruri sau mpachetare n

achii de font. Rcirea se face pe un dispozitiv, care s asigure un jet de ap la
aceeai presiune, iar temperatura apei s fie cuprins ntre +10C i +25C. Se
msoar apoi duritatea de la captul rcit nspre captul nercit. Pentru msurarea
duritii se lefuiesc dou suprafee plane paralele
avnd o adncime de 0,50 0,10 (STAS 4930 - 30
80). Determinarea duritii prin metoda Rockwell
sau Vickers se face la distana de 1,5 mm ncepnd
de la captul rcit pn la distana corespunztoare + 0,25
-
zonei semimartensitice, iar apoi din 3 n 3 mm 100 97
pn la o distan unde duritatea nu mai variaz.
Cu valorile medii ale duritii astfel
stabilite se construiete, n funcie de distana de la 25 +-0,25
captul rcit al epruvetei, curba de clibilitate Fig. 2.75. Proba Jominy.
caracteristic doar arjei respective (fig.2.76).
Pe baza curbelor de clibilitate se determin indicele de clibilitate, notat
cu simbolul Ja/b(c), n care a este duritatea zonei semimartensitice pentru oelul
respectiv; b - distana de la captul rcit pn la punctul n care se msoar
duritatea a; c duritatea HRC maxim la captul clit al epruvetei. Pe baza
indicelui de clibilitate poate fi determinat diametrul critic Dc al oelului clit n
ap sau n ulei.
Marca Compoziia chimic a arjei [%]

oelului C Si Mn Cr Ni S P
41CrNi12 0,41 0,22 0,60 0,51 1,2 0,015 0,026 Duritate
Duritate 70 700 HV
HRC 60 600
Curba de clibilitate
50 500
40 400 Band de
clibilitate
30 300
20 200
10 100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 [mm]
Distana de la captul rcit
Fig. 2.76. Curba de clibilitate a unei arje de oel.
n concluzie, se poate afirma c n prezent nu se poate imagina realizarea

nici unui produs industrial fr un riguros control i fr o determinare precis a
proprietilor funcionale i tehnologice ale materialelor, din care se confecioneaz

fiecare reper al produsului respectiv.
2.4.5. Metode speciale pentru determinarea, studiul i controlul proprietilor

materialelor
Tendina de miniaturizare i ultraminiaturizare, pe de o parte, i de

gigantizare, pe de alt parte, n condiiile funcionrii la temperaturi variind de la
aproape zero absolut pn la zeci de mii de grade Celsius i cu viteze foarte mari
sau foarte mici, necesit materiale cu proprieti cu totul deosebite, determinate cu
precizie deosebit de mare, eficient i fr s afecteze mediul sau operatorul uman.
Aceste deziderate sunt realizate prin modernizarea metodelor prezentate mai sus
sau prin dezvoltarea de noi metode capabile de performane deosebite.
Printre metodele de examinare nedistructiv cele mai des utilizate se
numr metodele de control prin: cureni turbionari; impedan mecanic;
tomografie computerizat; examinare termografic; cu ajutorul microundelor i
prin examinare holografic.
2.4.5.1. Metoda de control prin cureni turbionari

Const n inducerea n piesa de examinat a curenilor turbionari, cu ajutorul
unui traductor tip bobin, i recepionarea perturbaiilor curenilor turbionari, cu
ajutorul unui traductor tip bobin, prin modificarea impedanei bobinei traductor.
Perturbaiile suferite de curenii turbionari sunt determinate de existena diferitelor
discontinuiti n piesa de examinat.
Principiul de examinare prin cureni turbionari depinde de procedeul de
obinere a induciei electromagnetice, procedeu ce presupune o bobin-traductor
prin care trece un curent variabil sau un curent alternativ. Curentul variabil produce
n jurul bobinei-traductor un cmp electromagnetic variabil numit cmp primar.
Dac piesa de examinat (bun conductoare de electricitate) este plasat n cmpul
primar al bobinei-traductor, atunci n pies va fi indus un curent electric cunoscut
sub numele de curent turbionar. Curentul turbionar produce, la rndul su, un cmp
electromagnetic opus cmpului electromagnetic primar. Existena unor defecte n
piesa de examinat, avnd conductibilitatea sau permeabilitatea diferit, vor
conduce la variaii diferite, ale curenilor turbionari i deci ale cmpului
electromagnetic, citite i afiate cu ajutorul unor mecanisme specifice. Principalele
variabile operaionale care trebuie luate n considerare atunci cnd se face o
examinare prin cureni turbionari sunt: impedana bobinei-traductor,
conductivitatea electric, permeabilitatea magnetic, efectul de suprafa, efectul
de margine, efectul de capt, efectul spaiului dintre bobina-traductor i piesa de
examinat, factorul de umplere i raportul semnal-zgomot.
Metoda se aplic pentru detectarea defectelor de suprafa sau cele din
imediata vecintate a suprafeei.
2.4.5.2. Metoda de control prin impedan mecanic

Se bazeaz pe variaia impedanei mecanice n funcie de calitatea
obiectului de cercetat, existena unui defect conducnd la modificarea amplitudinii
sau fazei impedanei mecanice. Prin impedana mecanic Z se nelege raportul
dintre fora complex F(t) aplicat obiectului de cercetat i viteza complex v(t) a
obiectului, n direcia forei, n punctul de aplicaie al acesteia:
F (t )
Z = . (2.80)
v (t )
Ca mrime complex, impedana mecanic poate fi exprimat prin relaia:

Z = A ei , (2.81)
n care A este amplitudinea, iar reprezint faza.
n funcie de parametrul luat n considerare la detectarea defectului,
metoda impedanei mecanice poate fi aplicat n trei variante:
- bazat pe variaia amplitudinii (metoda amplitudinii);
- bazat pe variaia fazei (metoda fazei);
- bazat i pe variaia amplitudinii i a fazei (metoda amplitudinii i a
fazei).
Schema de principiu a metodei de control prin impedan mecanic se
prezint n figura 2.77. Cu ajutorul unui generator electric 1 cu frecven acustic
de 1...8 kHz i a unui palpator se produc n obiectul de cercetat oscilaii
longitudinale.
Palpatorul este format din
1 dou piezoelemente, unul emitor 2
i unul receptor 3, legate printr-o
2 bar de cuplaj 4. Cnd contactul
4 dintre palpator i obiectul de
F0 3 F1 cercetat este ntr-o zon fr defect
(I), atunci ntregul ansamblu
oscileaz cu o anumit amplitudine
A0, iar cnd contactul se face ntr-o
OC
zon cu defect (II), amplitudinea A1
I D II este mult mai mic. Metoda se utili-
Fig. 2.77. Schema de principiu a metodei de zeaz la punerea n eviden a
control prin impedan acustic: zonelor cu defecte n materiale
1 - generator electric de frecven acustic; multistrat, structuri fagure, structuri
2 - emitor; 3 - receptor; 4 - bar de cuplaj acustic; sandwich, mbinri lipite i sudate
OC-obiect de cercetat; D - defect.
etc. Metoda prezint dezavantajul c ntregul sistem poate intra n rezonan i n

consecin rezultatele sunt complet denaturate, de aceea trebuie evitat fenomenul
de rezonan.
2.4.5.3. Metoda de control prin tomografie computerizat

Este cunoscut din anul 1940, dar i-a dovedit calitile abia dup
introducerea computerelor n prelucrarea datelor achiziionate n urma controlului.
Schema de principiu a controlului tomografic se prezint n figura 2.78.
Sursa de radiaii X mpreun cu detectorul de radiaii se mic coordonat n jurul
obiectului de controlat, fiecare poziie (I, II, III) fiind definit prin unghiul de rotire
cruia i se asociaz o anumit proiecie a obiectului de cercetat. Un computer
controleaz micarea scannerului, colecteaz datele proieciei obinute de detector,
aplic algoritmul de reconstituire a imaginii i afieaz rezultatele pe un display.
Metoda este deosebit de precis i permite creterea rezoluiei de peste
0,1 mm, dar are cteva dezavantaje (costul mare al instalaiei i timpul relativ mare
al examinrii). De aceea metoda se aplic n urmtoarele situaii:
- cnd eventualele defecte ascunse ar avea consecine foarte grave (pierderi
de viei omeneti sau pierderi economice importante);
- cnd nu se poate efectua controlul prin alte metode;
- cnd numrul de examinri identice este foarte mare.
2.4.5.4. Metoda de control prin examinare termografic

Aceast metod const n detectarea unui defect pe baza anomaliei de
distribuie a temperaturii, produs de existena acestuia. Aprut n domeniul
Surs de radiaii X
Scanner
I II III
Proiecia obiectului Obiect de
de cercetat cercetat
2 Detector de
Datele radiaii
proieciei
Algoritm de reconstituire
Imaginea obiectului
de cercetat
Defecte
Fig. 2.78. Schema de principiu a controlului tomografic.
militar pentru fotografierea n infrarou a imaginilor pe timp de noapte, termografia

s-a extins cu rezultate bune n detectarea celor mai diferite defecte interioare i cu
rezultate spectaculoase n domeniul medicinii pentru diagnosticarea unor boli.
Metoda de examinare termografic cuprinde urmtoarele etape distincte:
- transmiterea unui flux termic produsului de controlat printr-o suprafa
sau o linie convenabil aleas;
- detecia anomaliilor termice pe o suprafa sau o linie opus celei de
intrare sau pe aceeai parte;
- vizualizarea i/sau nregistrarea acestor anomalii;
- interpretarea rezultatelor i stabilirea diagnosticului.
Dup tehnicile de examinare folosite se deosebesc:
- metode care folosesc contactul direct (fig.2.79), la care o substan
termosensibil sau un instrument de msur se plaseaz n contact fizic i termic cu
piesa supus examinrii;
T
[ C]
Imagine l [mm]
de defect
Q1 Q Substana
Q
termosensibil
Obiectul de
cercetat
Defect
Q0
Fig. 2.79. Schema de principiu a metodei de examinare termografic cu contact direct:
Q0-fluxul iniial de cldur; Q i Q1 - cantitatea de cldur ajuns la substana termosensibil n zona
fr defect i respectiv n zona cu defect; T - temperatura; l - lungimea obiectului de cercetat.
- metode de examinare fr contact direct (prin teledetecie), care se

bazeaz pe analiza energiei termice radiate de suprafaa obiectului de cercetat
(fig.2.80). Acestea constau n detectarea de la distan a radiaiei infraroii, emis
de obiectul de cercetat i transformarea informaiilor obinute, prin scanarea punct
cu punct a suprafeei, ntr-o imagine vizibil pe care se pot pune n eviden
eventualele defecte. Examinarea termografic este utilizat cu bune rezultate pentru
detectarea defectelor interioare n:
- produse din materiale compuse stratificate sau compozite;
- structuri lipite tip fagure, sandwich etc;
- produse obinute prin diferite procedee de prelucrare (turnare, deformare

plastic, sudare etc.);
- produse electronice etc.
Metoda permite obinerea de rezoluii spaiale de 1 m pentru defectele de
suprafa, dar are dezavantajul unor costuri mari ale instalaiilor.
Oglind de
reflexie
Detector
Sistem Dispozitiv Filtru

optic de baleiere
Q1 Display
Q Q
Sistem de
prelucrare
semnal
Sistem vizualizare Imagine defect

Qo
Fig. 2.80. Schema de principiu a metodei de examinare termografic
fr contact direct (prin teledetecie).
2.4.5.5. Metoda de control cu ajutorul microundelor

Are la baz proprietile microundelor de a interaciona diferit cu
materialele de cercetat, de a fi reflectate i de a se transmite prin aceste materiale.
Microundele sunt unde electromagnetice cu frecvena de la 225 kHz la 100 GHz i
au o mare capacitate de ptrundere prin cele mai multe materiale nemetalice. n
materialele cu conductivitate electric mare microundele nu ptrund, fiind aproape
integral reflectate, de aceea sunt utilizate pentru examinarea suprafeelor
exterioare, a defectelor de suprafa, la msurarea rugozitii, la msurarea
dimensiunilor, sau la ridicarea topografiei unei suprafee. n cazul materialelor
dielectrice microundele interacioneaz puternic, sunt reflectate diferit cu natura
materialului i se transmit diferit, tot n funcie de natura substanei de cercetat.
Prin urmare, existena unui defect va conduce la un anumit coeficient de reflexie i
la un anumit coeficient de transmisie, funcie de permitivitatea relativ a
materialului. Coeficientul de reflexie R i de transmisie T se calculeaz cu relaiile:
1 r 2
R= ; T= (2.82)
1+ r 1+ r
n care r este permitivitatea relativ a materialului.

Schema de principiu a metodei de control cu microunde, prin analiza
coeficientului de reflexie se prezint n figura 2.81. a i b, iar prin analiza
coeficientului de transmitere n figura 2.81. c i d.
Un generator de nalt frecven 1, produce microunde care, prin
intermediul unui izolator, atenuator, defazor 2 i emitor - receptor 3,
interacioneaz cu obiectul de cercetat 4. Coeficientul de reflexie se msoar cu
ajutorul unui reflectometru cuplat cu detectorul 5 i cu aparatul de vizualizare 6.
Existena defectului 7 va conduce la modificarea coeficientului de reflexie, funcie
de natura defectului i mrimea acestuia. La controlul prin msurarea coeficientului
de transmisie (fig.2.81. c i d) difer elementele componente ale instalaiei i n
special elementul de detecie, de msurare i de vizualizare.
1 2 3 4 1 2 3 7 4
5 5
6 6
a b
5 5
1 2 3 4 6 1 2 7 3 4 6
c d
Fig. 2.81. Schema de principiu a metodei de examinare cu microunde:
- prin analiza coeficientului de reflexie: a - obiectul de cercetat fr defect; b - obiectul de cercetat cu
defect; 1 - generator de microunde; 2 - defazor; 3 - emitor-receptor; 4 - obiectul de cercetat;
5 - detector; 6 - instrument de msurare i vizualizare; 7 - defect;
- prin analiza coeficientului de transmisie: c - material fr defect; d - material cu defect:
1 - generator de microunde; 2 - emitor; 3 - obiectul de cercetat; 4 - receptor; 5 - detector;
6 - instrument de msurare i vizualizare; 7 - defect.
Sensibilitatea de detecie a defectului depinde de forma, poziia, natura i

suprafaa lui n raport cu unda emis.
Metoda prezint urmtoarele avantaje: nu necesit un cuplaj special ntre
sistemul de examinare i obiectul de cercetat; microundele nu sunt ionizante i nu
au efecte nocive asupra operatorului; o foarte bun penetrare n materialele
dielectrice.
2.4.5.6. Metoda de control prin examinare holografic

Are la baz principiul Huygens-Fresnel i proprietile interferenei
luminii. Holografia este o tehnic de obinere a imaginii unui obiect pornind de la o

figur de difracie produs de acel obiect. Un corp oarecare (obiectul de cercetat
OC) difract unda laser FAD (fig.2.82) i produce n planul virtual P(x,y) o
anumit distribuie a amplitudinii complexe A(x,y,t), care nregistrat printr-o
anumit metod constituie o hologram.
Redarea imaginii
OC FAD PV obiec-tului de cercetat se face
printr-o iluminare a hologramei
cu o und de reconstrucie
identic undei de referin care a
servit la nregistrare.
Suprapunerea imaginilor i
compararea lor permite
D
recunoa terea formei obiectului
D
de cercetat i evoluia acesteia
ntre cele dou momente
OMC OMC succesive. Interferometria holo-
grafic prezint o serie de
avantaje fa de metodele
clasice: permite msurri tridi-
DF mensionale; nu necesit modele
transparente i face posibil
FL
L msurarea microdeformaii-lor
complexe ale oricrui tip de
Fig. 2.82. Schema de principiu la examinarea prin obiect; asigur nregistrarea i
interferometrie holografic: vizualizarea static sau dinami-
OC - obiectul de cercetat;
PV - plan virtual; D - diafragm; OMC - obiectiv microscop; c a variaiilor unui corp ntre
DF - divizor de fascicul; FAD - fascicul difractat; dou momente ale unui proces
FL - fascicul laser; L - laser. n evoluie.
Metoda se aplic la pu-
nerea n eviden a fenomenelor termice, microdeplasrilor i microdeformaiilor,
la studiul vibraiilor, la prelucrarea i stocarea optic a informaiei, prelucrarea
unor date medicale i la examinarea nedistructiv cu o rezoluie de 0,5 m.
Observaie. Eficiena i fiabilitatea controlului unui material n scopul
evalurii corecte a proprietilor i sntii acestuia depinde foarte mult i de
alegerea judicioas a metodei de control. La stabilirea metodei optime de control
este necesar analiza concomitent a unui numr mare de parametri i ierarhizarea
acestora n ordinea importanei lor ntr-un anumit context dat. Principalii factori
care stau la baza stabilirii procedeului optim de control se prezint n tabelul
grafic 2.5.
Tabelul 2.5. Principalii factori care condiioneaz stabilirea procedeului optim de control
al unui material
Tehnologice Geometrice Funcionale Economice
Caracteristici ale materialului

Productivitatea Accesibilitatea
supus examinrii
Cerinele tehnice Procedeu optim Performanele

impuse de rolul de control aparaturii
funcional al
materialului disponibile
Aspecte economice
Defect Defect
Precizia de Condiii de
maxim minim
examinare admisibil detectabil exploatare
2.5. ELABORAREA MATERIALELOR METALICE
2.5.1. Generaliti
Metalele se gsesc n natur n stare nativ sub form de filoane (Au, Ag,
Pt, Cu etc., n general metale rezistente la coroziune), n stare de compui (oxizi,
sulfuri, carbonai, silicai - marea majoritate a metalelor) i sub form de noduli
marini (fier, nichel).
Rspndirea principalelor elemente n scoara terestr este prezentat n
tabelul 2.6.
Un conglomerat de substane minerale coninnd unul sau dou elemente
n cantitate suficient spre a se separa eficient se numete minereu.
Minereul este format din dou componente principale: utilul - compusul
chimic sub care este fixat elementul cutat i sterilul - impuritile care se afl n
amestec cu utilul n scoara terestr.
Minereurile pot fi clasificate dup:
a) natura sterilului:
- minereuri acide (la care indicele de bazicitate este B = oxizi acizi/
oxizi bazici > 1 avnd ca principali componeni SiO2 i P2O5);
- minereuri bazice (la care B < 1 avnd ca principali componeni CaO,
CaCO2, MgO);
- minereuri neutre (la care B = 1);
Tabelul 2.6. Rspndirea principalelor elemente n scoara terestr

Elementul % Elementul %
Si 25 Sn 410-3
Al 8,6 Pb 1,610-3
Fe 5 Mo 310-4
Cu 3,5 W 210-4
Na 2,5 Be 10-4
Mg 2,6 Ag 10-5
Ti 2 Hg 10-6
Mn 910-2 Au 10-7
Cu 10-2 Pt 10-7
Ni 810-2 Ir 10-7
Zn 510-2
b) dup concentraia metalului n minereu:

- minereuri bogate;
- minereuri cu concentraie medie;
- minereuri srace;
n majoritatea cazurilor cantitatea de steril din minereu este foarte mare.
Noiunea de minereu bogat sau srac este relativ. Spre exemplu, o concentraie de
30% n cazul unui minereu de fier este foarte mic, la limita exploatabilitii i
aceeai concentraie pentru un minereu de cupru sau aluminiu este foarte mare.
c) dup numrul de metale coninute:
- monometalice;
- polimetalice.
Etapele pe care la parcurge o substan (un material) pentru a se
transforma din minereu n material utilizabil n practica industrial sunt prezentate
n schema din figura 2.83.
Procesul metalurgic de extragere presupune manevrarea i nclzirea la
temperatura de reacie a minereurilor i utilizarea unor substane reactive
(reductori sau fondani). De aceea, este necesar reducerea cantitii de steril din
minereu, vehiculat n procesul de extragere metalurgic, pentru reducerea
consumurilor energetice i de materii auxiliare (implicit i pentru reducerea
cheltuielilor).
n urma acestor operaii de preparare a minereurilor se obine minereul
mbogit.
Operaiile de extragere metalurgic pot fi: pirometalurgice (se realizeaz la
temperaturi nalte, cu sau fr topirea ncrcturii, cldura necesar procesului de
extragere se obine prin arderea unui combustibil sau din reaciile exoterme care
au loc ntre componentele ncrcturii), hidrometalurgice (se realizeaz la
temperaturi sczute sau medii, n soluii apoase, acide sau alcaline, la presiune
constant sau variabil) i electrometalurgice care pot fi: electrotermice (utilizeaz
Minereu brut
Preparare
minereu
Minereu preparat
mbogit Extragere
metalurgic
Metal brut
Afinare,
rafinare
Metal tehnic pur
are compoziie
chimic controlat
Aliere
Aliaj metalic
are compoziie chimic
dirijat
Tratament
termic
Metal sau aliaj metalic
are compoziie chimic i
structur controlat
i structur dirijat Cretere de
monocristale
Monocristal
structur controlat, fr defecte
structurale intercristaline Construirea
riguroas a
1997 reelei
cristaline
Material metalic perfect
structur controlat
i structur perfect
Fig. 2.83. Schema logic de obinere a materialelor metalice.
efectul termic al curentului electric n cuptoare cu arc, cu rezisten, cu inducie)

sau electrochimice (utilizeaz efectul chimic al curentului electric ce conduce la
separarea metalului din soluii apoase sau topituri prin electroliz).
n marea majoritate a cazurilor, aceste metode de extragere metalurgic
sunt utilizate combinat n funcie de natura minereului i concentraia acestuia, cu
scopul de a se obine o puritate maxim a metalului extras n condiii de eficien
economic (consumuri energetice, materiale i financiare minime).
Metalul brut obinut n urma extragerii metalurgice, avnd o puritate
cuprins ntre 90 i 98% (n funcie de natura metalului) este supus unor operaii de
afinare i/sau rafinare, care au scopul de a ndeprta impuritile, pentru a se
obine puritatea i proprietile dorite.
n urma acestei etape s-a atins primul obiectiv: metalul cu compoziie
controlat.
n practica industrial nu se folosesc metalele pure, deoarece au proprieti
necorespunztoare (doar n anumite domenii sunt necesare proprieti specifice
metalelor pure: electrotehnic, electronic, industria chimic i alimentar).
Pentru a li se mbunti proprietile, n special mecanice, metalele sunt
aliate cu diverse elemente (siliciu, mangan, crom, molibden, nichel, woltfram etc.),
obinndu-se aliaje cu anumite proprieti net superioare metalului pur. n urma
acestei etape se obine un material cu compoziie chimic dirijat.
Proprietile superioare ale aliajelor metalice se obin n urma unor procese
de tratament termic sau termochimic, care conduc la o anumit structur a
aliajului.
S-a atins al doilea obiectiv: materiale cu compoziie chimic i structur
dirijat, deci cu proprieti dirijate.
Creterea preteniilor sociale privind calitatea i performanele a impus
necesitatea obinerii unor materiale cu proprieti deosebite.
O prim cale de atingere a acestui deziderat a fost combinarea diferitelor
materiale, care-i mprumut unul altuia proprietile, care coopereaz n preluarea
solicitrii. Au rezultat materialele compozite i compuse.
O a doua cale s-a dovedit a fi eliminarea defectelor de structur, deoarece
proprietile materialelor metalice policristaline, n special cele mecanice, sunt
afectate de defectele inter- i intracristaline. Astfel, s-a calculat c diferenele dintre
rezistenele mecanice teoretice ale materialului perfect (avnd ionii pozitivi perfect
ordonai la infinit n nodurile reelei cristaline) i rezistenele mecanice reale ale
aliajelor industriale sunt de 3 - 4 ordine de mrime n defavoarea celor din urm.
n plus, i alte prioriti de natur electronic, magnetic, electrotehnic pot
fi mbuntite prin eliminarea defectelor de structur.
Astfel, prin tehnicile de cretere a monocristalelor (ceea ce nseamn
eliminarea defectelor intercristaline) s-au obinut performane deosebite (rezistena
mecanic a crescut cu peste un ordin de mrime).
S-a atins un alt obiectiv: material cu compoziie chimic i structur

dirijat, fr defecte intercristaline.
Pasul urmtor i obiectivul urmtor ar putea fi: materialul perfect.
Este obiectivul mileniului III de a pune la punct tehnici de cretere
riguroas a reelei cristaline, de aezare perfect a ionilor sau atomilor n nodurile
reelei cristaline spre a se obine: materialul cu compoziie chimic i structur
perfect.
2.5.2. Prepararea minereurilor
Prepararea minereurilor n vederea reducerii cantitii de steril const n

operaii de: sfrmare; clasare sau sortare; concentrare i aglomerare.
Sfrmarea minereului are ca scop separarea prin metode mecanice a
utilului de steril spre a face posibil sortarea. Sfrmarea se poate face prin presare,
despicare, lovire n concasoare cu flci sau rotative, care realizeaz o presfrmare
la granulaii de peste 40-50 mm, concasoare cu valuri, cu conuri de sfrmare sau
mori cu ciocane, care realizeaz o sfrmare intermediar la granulaie atingnd
5 - 10 mm, moar chilian, mori cu bile sau cu vergele, care realizeaz o sfrmare
la granulaii de 3 mm.
n vederea operaiei de concentrare, minereul sfrmat este clasat n
funcie de granulaie, fie volumic, fie gravitaional. Clasarea volumetric se
realizeaz cu ajutorul grtarelor i ciururilor de dimensiuni diferite. Clasarea
gravitaional se face pe principiul vitezei de cdere a particulelor de minereu
aflate ntr-un fluid n micare. Viteza de cdere a particulelor depinde de mrimea,
forma i densitatea particulei, de densitatea fluidului, viscozitatea i viteza sa.
Fluidele utilizate n practica metalurgic pentru clasare sunt apa i aerul.
Concentrarea are ca scop ndeprtarea particulelor de steril i creterea
concentraiei metalului n masa de concentrat.
Concentrarea minereului se poate efectua prin urmtoarele metode:
- gravitaional - n medii avnd densitatea ntre cea a utilului i cea a
sterilului, astfel c sterilul plutete i poate fi uor ndeprtat;
- prin zeare, care const n splarea cu aciune pulsatorie a unui jet de ap
ntr-un recipient, din care sterilul care este mai uor, se evacueaz prin preaplin;
- prin curgerea pe direcie transversal a unui fluid pe un plan nclinat
astfel nct particulele grele de util cad la baza planului foarte uor, iar cele de steril
sunt antrenate de ap;
- prin flotaie, adic introducerea unui minereu ntr-o suspensie cu
substane colectoare (substane care favorizeaz aderena particulelor de util sau
steril la bulele de aer ce se introduc n lichid), spumani (substane care stabilizeaz
bulele de aer), modificatori (substane care imprim anumite proprieti fizico-
chimice suspensiei). Prin suflarea aerului n lichid se formeaz suspensia care este
colectat cu ajutorul substanelor de mai sus i astfel se separ utilul de steril.
Minereul mbogit se supune operaiei de calcinare sau prjire pentru
ndeprtarea apei.
Deoarece granulele mici sau praful nu pot fi introduse n cuptoarele de
elaborare (exist riscul de nfundare), minereul mbogit este supus operaiei de
aglomerare prin:
- sinterizare - aglomerare prin cldur cu sau fr liant;
- peletizare - aglomerare sub forma unor bulgri coninnd minereu,
combustibil i fondant, prin cldur i liant;
- brichetare - presarea minereului prfos n form;
- nodulizare - aglomerare de praf la cald n cuptor rotativ.
2.5.3. Bazele teoretice ale extragerii metalurgice
2.5.3.1. Principiul extragerii pirometalurgice

Extragerea pirometalurgic se bazeaz pe modificarea echilibrului chimic
al compusului n care metalul se afl n minereu, prin nclzire i transformarea
unuia dintre rezultanii reaciei chimice n gaz, care s prseasc sau s fie
ndeprtat uor din zona reaciei.
Minereul poate fi sub form de oxizi, carbonai, hidroxizi, mai rar sulfuri i
n general poate fi considerat ca un compus de forma (MeRd) n care Me este
metalul i Rd este radicalul de care este legat metalul.
Reacia de disociere a compusului n urma nclzirii este:
MeRd Me + Rd . (2.83)
n urma reaciei, metalul rezult n stare solid sau lichid, iar radicalul n
stare gazoas. Constanta de reacie este:
k = p Me p Rd p MeRd (2.84)
n care pMe este presiunea parial de echilibru a metalului, pRd este presiunea
parial de echilibru a radicalului i pMeRd este presiunea de disociere a minereului.
Deoarece metalul i minereul se afl n stare solid sau lichid, rezult c
pMe = 1 i pMeRd = 1 , (2.85)
astfel c valoarea constantei de reacie este
k = pRd = f (T) (2.86)
o funcie de temperatur de forma celei din figura 2.84.
Pentru ca reacia s se desfoare

lg pO 2 Cu n sensul dorit, acela al obinerii metalului,
Fe, Ni, Pb este necesar ca produsul gazos s aib o
Ca, Al, Si presiune parial de echilibru mai mare
lg 0,21 dect presiunea parial n mediul de
reacie i astfel s prseasc locul
reaciei.
Spre exemplu, n cazul oxidului
de fier reacia de disociere este
3975 T[K]
2 FeO 2Fe + O2, (2.87)
Fig. 2.84. Dependena presiunii de reacie -
i pentru ca oxigenul rezultat din reacie s
temperatur la disocierea oxizilor unor
prseasc locul reaciei, este necesar ca
metale uzuale.
presiunea parial de echilibru a oxige-
nului n oxidul de fier s fie mai mare dect presiunea parial a oxigenului n
atmosfer:
p O 2(FeO) > p O 2(atmosfera) 0,21. (2.88)
Lund n considerare relaia funcional dintre presiunea parial de

echilibru i temperatur (fig. 2.84) rezult c, pentru a asigura ireversibilitatea
reaciei de disociere, temperatura de reacie (de disociere) trebuie s fie de
minimum 3 980 K, ceea ce nseamn un consum energetic foarte ridicat.
Consumurile energetice sunt exagerat de mari i n cazul celorlalte
combinaii chimice sub care se gsesc metalele. De aceea, nu se recomand
utilizarea reaciei de disociere pentru extragerea pirometalurgic, ci reacia de
reducere, care necesit un consum energetic mult mai mic
MeRd + Re Me + ReRd, (2.89)
n care Re este reductorul.
Condiia necesar, ca un element chimic s fie reductor, este ca presiunea
parial de echilibru a reductorului s fie mai mic dect presiunea parial de
echilibru a metalului redus
pRe < pMe. (2.90)
Majoritatea compuilor metalelor din minereuri sunt oxizi, iar n cazurile
carbonailor, sulfurilor, hidroxizilor etc., prin prjire-calcinare se ajunge tot la
oxizi.
n figura 2.84 sunt prezentate, n direcia de reducere metalotermic, cteva
elemente chimice utilizate n metalurgie.
n principiu, orice metal poate fi un reductor.
Din punctul de vedere al temperaturii de reducere, reducerea metalotermic
poate fi:
- n stare solid, atunci cnd

Treducere < Ttopire < Tvolatilizare , (2.91)
n aceste cazuri fiind necesar ca oxizii metalelor ce se extrag s prezinte puritate
mare, pentru a se obine o puritate mare a metalului (exemplu: wolfram, nichel,
siliciu);
- n stare lichid, atunci cnd
Ttopire < Treducere < Tvolatilizare (2.92)
rezult metale cu puritate sczut prin impurificare cu steril, fondani, gaze
(exemplu: fier, staniu, stibiu);
- n stare de vapori, atunci cnd
Ttopire < Tvolatilizare < Treducere (2.93)
obinndu-se metale cu grad nalt de puritate (exemplu: plumb, cadmiu).
Reducerea oxizilor se poate face cu :
- carbon - reducere direct,
MeO + C Me + CO; (2.94)
- monoxid de carbon - reducere indirect,
MeO + CO Me + CO2; (2.95)
- hidrogen - reducere cu hidrogen,
MeO + H2 Me + H2O; (2.96)
- metale - reducere metalotermic,
MeO + Me(Re) Me + Me(Re)O. (2.97)
n prezent, se utilizeaz tot mai mult lantanidele ca reductori pentru
impuriti, deoarece au o mare afinitate fa de oxigen, sulf, aluminiu, plumb,
staniu, hidrogen etc. Lantanidele se utilizeaz ca elemente reductoare n
concentraie de 0,15 - 0,3%. n plus, n cazul oelurilor, se obine i o mbuntire
a unor proprieti chimice, mecanice sau tehnologice.
Sterilul din minereu i cenua de ardere a combustibilului se separ de
metalul topit introducnd n ncrctura cuptorului un fondant, care are rolul de a
fixa sterilul i cenua sub form unui compus complex numit zgur.
Zgura are densitate mai mic dect metalul i se separ foarte uor
gravitaional. Dac produsul de reducere ReRd rezult n stare solid sau lichid,
atunci zgura are rolul de a ngloba i acest compus.
2.5.3.2. Principiul extragerii hidrometalurgice

Extragerea hidrometalurgic se aplic pe scar foarte larg n cazul
minereurilor care au un procent mare de steril, dar sunt suficient de bogate n
metalul cutat nct exploatarea s fie eficient. Astfel 90% din producia de
cupru, 40% din producia de zinc, 100% din producia de aluminiu se bazeaz pe
extragerea hidrometalurgic.
Etapele procesului de extragere hidrometalurgic sunt: solubilizarea
minereului, purificarea soluiei, separarea metalului din soluie.
Solubilizarea minereului se face cu ajutorul unui reactiv adecvat, astfel
nct utilul s intre n combinaie cu reactivul i s se transforme ntr-o substan
solubil n ap, iar sterilul s fie neutru fa de reactiv. De exemplu, pentru
compuii de cupru:
CuO + H 2SO 4 CuSO 4 + H 2 O (2.98)
144244 3
rezulta solutie apoasa
CuS + 2O 2 + H 2 O CuSO 4 + H 2 O (2.99)

144244 3
rezulta solutie apoasa
sau
Al2 O3 nH 2O + 2NaOH 2NaAlO2 + (n + 1)H 2 O . (2.100)
1444 424444 3
rezulta solutie apoas
n cazurile n care solubilizarea nu se poate face direct, minereul se

prelucreaz prin prjire oxidant (prjirea poate fi i de alt natur, spre exemplu
clorurant) pentru a se obine un produs solubil sau reutilizabil:
2ZnS + 3O 2 2ZnO + 2SO 2 (2.101)
2ZnO + 2H 2SO 4 2ZnSO 4 + 2H 2 O . (2.102)
Purificarea soluiei se poate face prin: decantare, filtrare, precipitare

chimic a impuritilor sau a diverselor componente ale soluiei (dac soluia este
multipl). Astfel, se reine doar acea parte a soluiei pure care conine metalul dorit.
Separarea metalului din soluie se poate face prin: cementare, hidroliz sau
electroliz.
Cementarea presupune formarea n soluie a unor microelemente
galvanice, n care metalul care se extrage joac rol de sector catodic i metalul cu
care se cementeaz joac rol de sector anodic. Astfel, un metal cu potenial de
electrod mai electronegativ poate cementa (scoate) un metal cu un potenial de
electrod mai puin electronegativ sau electropozitiv:
Zn Zn 2+ 2e (2.103)
Cu 2+ + 2e Cu (2.104)
Zn + Cu 2+ Cu + Zn 2+ . (2.105)
n figura 2.85 sunt prezentate cteva metale uzuale n scara electro-
negativitii.
Pt Au Ag Cu Sn Pb Ni Cr Fe Al Cd Zn Mg
electropozitivitate electronegativitate
Fig. 2.85. Scara electronegativitii elementelor uzuale n practica industrial.
n practica industrial argintul se cementeaz cu cuprul sau fierul, cuprul se

cementeaz cu fierul sau zincul etc.
Hidroliza este reacia invers solubilizrii compusului din minereu i se
execut n anumite condiii de presiune i temperatur. Prin hidroliz se separ din
soluie compusul chimic al metalului, spre exemplu:
NaAlO 2 + 2H 2 O Al(OH)3 + NaOH . (2.106)
Calcinarea n continuare a hidroxidului de aluminiu va avea ca rezultat

alumina (Al2O3) fr ap de cristalizare, din care se extrage apoi aluminiul prin
electroliz din topitur.
2.5.3.3. Principiul extragerii electrometalurgice

Extragerea electrometalurgic are dou variante: electrometalurgia termic
i metalurgia electrolitic.
Electrometalurgia termic utilizeaz efectul caloric al curentului electric
(prin rezisten, arc electric sau inducie) n procesele pirometalurgice. n cazul
proceselor electrometalurgice, carbonul sau hidrocarburile (dac se utilizeaz)
joac rolul doar de reductori, sursa termic fiind curentul electric i reaciile
exotermice de reducere.
Metalurgia electrolitic folosete electroliza pentru separarea metalului din
soluii apoase sau topituri ale unor compui ai metalului.
Electroliza se realizeaz, n cazul extragerii electrometalurgice, cu anod
insolubil, ionii pozitivi ai metalului aflai n soluie sau topitur depunndu-se la
catod.
Prin extragerea electrometalurgic se obin metale cu puritate ridicat. Se
aplic minereurilor foarte srace.
2.5.4. Purificarea metalului brut
n urma extragerii metalurgice se obine metalul brut a crui puritate

variaz de la un metal la altul, de la 92-94% pn la 98-99%, ceea ce este
nesatisfctor pentru practica industrial. n funcie de factorii care concur la

purificarea metalului, de puritatea obinut i de natura metalului supus purificrii
operaia se numete afinare sau rafinare.
O clasificare sintetic a operaiilor de afinare este prezentat n figura 2.86.
- decantarea (curirea de oxizi i silicai)

- fluxarea (flux care preia impuriti)
P - mecanic
- filtrarea (Hg)
R
- barbotarea (gaz care preia impuriti)
O
C fr
reducere - S L S cnd Q Q
E top.I top.Me
D - cu schimbare - topirea zonar
E de stare - topirea n vid
E termic - S V S
D - oxidarea selectiv
E -n stare - clorurarea selectiv
lichid - sulfurarea selectiv
cu reducere - absorbia n zgur
A
(zgur bazic S;acid FeO,MnO)
F
I
-n stare
N (Cu prin reducere cu H 2din CuO)
solid
A
R electrolitic
E
Fig. 2.86. Clasificarea procedeelor de afinare:

S - starea solid; L - starea lichid; V - starea de vapori.
Afinarea - rafinarea se face termic sau electrolitic, cu sau fr reducere,

mecanic sau cu schimbare de stare, n stare lichid sau n stare solid.
Metodele de afinare mecanice fr reducere sunt decantarea, fluxarea,
filtrarea, barbotarea. Decantarea se bazeaz pe diferena de greutate specific
dintre impuriti i metal. Se poate aplica n cazul n care impuritile sunt
insolubile n metalul supus afinrii, mai ales n cazul n care impuritile sunt n
stare solid.
Fluxarea este o metod de afinare care const n introducerea unor
fondani (flux) n baia metalic cu scopul de a zgurifica impuritile. Procedeul se
aplic n metalurgia magneziului, unde zgura obinut joac i rol de factor
mpotriva oxidrii bii de metal i mpiedic i evaporarea magneziului.
Filtrarea se aplic n special n cazul Hg, pentru ndeprtarea impuritilor
care la temperatura natural se afl n stare solid.
Barbotarea se aplic, n general, aliajelor uoare, unde separarea
gravitaional a zgurii este dificil. Spre exemplu, n cazul aluminiului se
barboteaz baia de aluminiu cu azot suflat la partea inferioar, astfel nct s fie
mai uor antrenate impuritile la suprafa.
Metodele de afinare cu schimbare de stare fr reducere se bazeaz pe
diferenele care exist ntre temperaturile de topire ale impuritilor i metalelor
afinate.
Dac impuritile i metalul sunt nemiscibile i Ttopire impuriti > Ttopire metal,
atunci separarea metalului de impuriti prin licuaie se realizeaz prin ndeprtarea
impuritilor solide (de exemplu: impuritile de cupru n plumb).
Dac impuritile i metalul sunt nemiscibile i Ttopire impuriti < Ttopire metal,
atunci separarea metalului de impuriti se realizeaz prin cristalizare fracionat
n lichidul rezidual la rcire.
Dac impuritile i metalul formeaz soluii n stare lichid, atunci se
aplic topirea zonar.
Schema de principiu a afinrii prin topire zonar este prezentat n figura
2.87.
F.S. F.T. 1 2
Apa
MF
Apa
3
v
Fig. 2.87. Schema de principiu a afinrii prin topire zonar:
1 - lingou supus afinrii; 2 - creuzet; 3 - inductor din eav de Cu rcit cu ap;
M.F. - medie frecven; F.S. - front de solidificare; F.T. - front de topire.
Lingoul de metal 1 este amplasat ntr-un creuzet 2 de-a lungul cruia se

poate deplasa un inductor construit din eav de cupru, puternic rcit cu ap.
Datorit efectului Joule, al curenilor indui, metalul se nclzete formndu-se o
zon de topitur care se deplaseaz, cu vitez foarte mic v, odat cu inductorul.
Impuritile existente pot genera cu metalul de baz, n funcie de natura lor, aliaje
caracterizate de diagrame de echilibru de forma celor din figura 2.88 (au fost luate
n considerare doar zonele de procente mici ale impuritilor din diagramele de
echilibru).
Dac diagrama metal impuriti este de forma celei din figura 2.88. a,
conform regulei orizontalei, cristalele separate pe frontul de solidificare au
concentraie de impuriti mai mic dect media aliajului (CS < X) i lichidul rmas
n zona topit se mbogete n impuriti. Se observ o tendin de deplasare a

impuritilor ctre captul din dreapta al lingoului o dat cu zona topit, adic cu
inductorul.
CS CL CS CL
100 %Me X% I %I 100 % Me X% I %I
a b
Fig. 2.88. Diagrama de echilibru metal (Me) - impuriti I:
CS - concentraia n impuritate a frontului de solidificare, CL - concentraia n impuriti a
lichidului metalic.
Dac diagrama metal impuriti este de forma celei din figura 2.88. b,
conform regulei orizontalei, cristalele separate pe frontul de solidificare au o
concentraie de impuriti mai mare dect media aliajului (CS > X) i lichidul rmas
n zona topit srcete n impuriti. Se observ o tendin de deplasare a
impuritilor ctre captul din stnga al lingoului.
Prin treceri succesive, n acelai sens, ale inductorului de la un capt la
altul al lingoului se ajunge la purificarea zonei centrale a lingoului i mpingerea
impuritilor ctre capete, care se ndeprteaz prin tiere.
Afinarea fr reducere, cu schimbare de stare de tip solid-vapori-solid se
aplic metalelor care sublimeaz sau au temperatur de vaporizare sczut
(magneziu). Eliminarea impuritilor se realizeaz prin distilare fracionat,
favorizat de diferena dintre tensiunea de vapori a metalului i a impuritilor.
Afinarea prin oxidare selectiv (n cazul oelului), prin clorurare selectiv
(n cazul titanului), prin sulfurare selectiv (n cazul cuprului) se bazeaz pe
afinitatea diferit a elementelor chimice fat de oxigen, clor sau sulf i posibilitatea
formrii, n mod preferenial, a unor compui ai acestora care pot fi uor separai de
restul bii lichide.
Rafinarea electrolitic se bazeaz pe procesul de dizolvare anodic i
depunere catodic ce are loc la electroliz. Se pot obine puriti foarte mari, de
peste 99,99%.
2.5.5. Obinerea monocristalelor
Metodele de obinere a monocristalelor sunt urmtoarele:

- creterea monocristalelor n stare solid prin recristalizare,
- creterea monocristalelor din topitur,

- creterea monocristalelor din stare de vapori,
- creterea monocristalelor din soluie.
Creterea monocristalelor n stare solid prin recristalizare se execut prin
nclzirea substanei pn la o temperatur TT inferioar temperaturii de topire Ttop
(TT 0,8 Ttop) i n rcirea lent (grade/or) cu un anumit gradient de temperatur.
Este necesar un material policristalin de mare puritate, consumul energetic este
mare, iar productivitatea este mic. n plus, exist multiple posibiliti de
recristalizare policristalin, deoarece este foarte greu de controlat gradientul de
temperatur.
1
1
3
2 4
5
3
4
5
a b
8
7 7
Gaze de
ardere
C2 H 2 9
+O 2 C2 H 2
+O 2
6
6 10
2
1
c d
Fig. 2.89. Metodele de obinere a monocristalelor:
a - metoda Czochralsky; b - metoda Bridgman; c - depunerea din pulberi topite, d - metoda Pfann;
1 portamors; 2 - amors de cristalizare; 3 topitur; 4 creuzet; 5 - sistem de nclzire a topiturii;
6 - arztoare cu flacr; 7 - incint de cretere a monocristalului; 8 - buncr cu pulbere;
9 inductor; 10 - monocristal.
Creterea monocristalelor din topitur este cea mai rspndit metod de

cretere a monocristalelor i prezint mai multe variante.
Metoda Czochralski sau Kyropoulos (figura 2.89. a) presupune existena
unei amorse de cristalizare 2 aflat n contact cu topitura 3 la momentul iniial. n
momentul iniializrii cristalizrii, amorsa se ndeprteaz de suprafaa topiturii
prin rototranslaie i creterea monocristalului se face dintr-un menisc de topitur
format ntre amors i suprafaa liber a topiturii. Se aplic, n special, pentru
creterea monocristalelor din Ge i Si.
Metoda Bridgman (fig.2.89. b) este asemntoare, avnd deosebirea c
deplasarea de cretere (de tragere) este executat de ctre creuzetul 4, n care se
afl topitura 3. Prin aceast metod se obin monocristale din aur, cadmiu,
materiale semiconductoare etc.
Schema de principiu a metodei de obinere a monocristalelor din pulberi
este prezentat n figura 2.89. c. Cldura necesar topirii pulberii care curge din
buncrul 8, este furnizat de flcrile oxiacetilenice obinute cu arztoarele 6,
dispuse concentric fa de axa incintei de cristalizare 7. Picturile astfel obinute se
depun pe amorsa de cristalizare. Pentru a asigura o constan a gradientului de
temperatur este necesar meninerea n aceeai poziie a frontului de cristalizare
i, de aceea, pe msura creterii cristalului portamorsa se retrage printr-o
rototranslaie.
Schema de principiu a obinerii monocristalelor prin topire zonar
(metoda Pfann) este prezentat n figura 2.89. d. Topirea zonar se poate face pe
orizontal sau vertical. Deplasarea inductorului 9 trebuie s se fac foarte ncet
(cm/or) utilizndu-se ecrane termice, care s asigure constana gradientului de
temperatur.
Creterea din starea de vapori presupune volatilizarea unui material foarte
pur, care apoi se condenseaz pe un suport. Prin aceast metod se pot obine
monocristale de dimensiuni mici dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
- constana gradientului termic;
- reeaua cristalin a suportului s fie de aceeai form cu reeaua cristalin
ce se va obine;
- parametrul reelei cristaline a substratului s nu difere cu mai mult de
15% de parametrul reelei cristaline ce se va forma.
Schema de principiu a creterii monocristalelor din soluie este prezentat
n figura 2.90. Metoda se bazeaz pe apariia germenilor de cristalizare i
cristalizarea unei substane aflat ntr-o soluie suprasaturat (domeniu de
instabilitate) dac se modific unul dintre parametrii de stare.
n cazul prezentat n figura 2.90 parametrul de stare care se modific este
temperatura T1 (temperatura din incinta de regenerare a soluiei 9) > T2
(temperatura din incinta de cristalizare 5).
Soluia suprasaturat regenerat este circulat cu ajutorul pompei 11. n
incinta de cristalizare, modificndu-se temperatura soluiei se creaz condiiile de
cristalizare pe amorsa de cristalizare 2, care este extras din soluie pe msura

creterii cristalului prin rototranslaia portamorsei 1. Dup epuizare, soluia
devenit nesaturat, ajunge prin circulaie n incinta de regenerare, care se face pe
seama substanei depuse n coul 8. Aceast metod este foarte puin productiv,
viteza de cretere a monocristalelor fiind aproximativ de 1 mm/or.
1
2
3
4
7
8 5
9
6
10
11
Fig. 2.90. Schema de principiu a creterii monocristalelor din soluie:
1 portamors; 2 - amors de cristalizare; 3 monocristal; 4 capac; 5 - incint de cristalizare;
6 - soluie suprasaturat; 7 capac; 8 - co coninnd substana de regenerare a soluiei; 9 - incint de
regenerare a soluiei; 10 - soluie regenerat; 11 - pomp.
Metodele de cretere a cristalelor prezentate mai sus permit obinerea unor

monocristale avnd o form determinat doar de condiiile de rototranslatare i
de gradientul termic. Pentru a se obine piese, aceste monocristale trebuie
prelucrate, astfel nct se pierde o cantitate mare de material, iar eficiena
economic scade mult. De aceea, a aprut ideea creterii monocristalelor profilate
cu ajutorul generatoarelor de form. Monocristalele profilate se obin din topitur.
Cteva scheme de principiu sunt prezentate n figura 2.91.
Generatoarele de form pot fi :
- cilidrice sau de tip bar profilat, care permit obinerea unor monocristale
profilate de tip bar cu seciune plin (fig. 2.91. a);
- tubulare, care permit obinerea unor monocristale profilate tubulare avnd
seciune asemntoare sau diferit la interior sau exterior (fig. 2.91. b);
- filiforme, care permit obinerea unor monocristale profilate de tip plac
prin deplasarea vertical a generatoarelor filiforme (fig. 2.91. c);
- plci, care permit obinerea monocristalelor de tip plac (fig. 2.91. d);
- discuri cu orificii capilare, utilizate pentru obinerea monocristalelor
filiforme (fig. 2.91. e);
- tuburi capilare, cu ajutorul crora se obin monocristale filiforme
(fig.2.91. f).
1 1
2 2
3 3
4
4
5 5
6 6
7
7
a b
1
2
2
8 3
5
10
6
6
c d
1
1 2
2 3
3 8 (12)
5
4 (11) 9 (13)
5
6 6
7 7
e f
Fig. 2.91. Obinerea monocristalelor profilate:
a - obinerea monocristalelor cilindrice; b - obinerea monocristalelor tubulare; c - obinerea
monocristalelor plane cu dou fire; d - obinerea monocristalelor plane cu dou plci generatoare;
e - obinerea filamentelor monocristaline cu plac plutitoare; f - obinerea filamentelor monocristaline
cu tub capilar; 1 - amors de cristalizare; 2 - monocristal; 3 - menisc; 4 - generator de form;
5 - creuzet; 6 - topitur; 7 - sistem de nclzire; 8 - fire generatoare de form; 9 - generator de form
tubular; 10 - plci generatoare de form; 11 - plac plutitoare cu orificiu de generare; 12 - tub capilar
generator; 13 - plac de nchidere.
Stabilitatea procesului de cretere a monocristalelor este generat de

bilanul termic la interfaa de solidificare i este dat de ecuaia
Qtop QL Qr
= + , (2.107)
t t t
n care Qtop este cantitatea de cldur transferat prin conducie de la topitur ctre
interfaa de cretere a monocristalului; Qr - cldura latent de topire; QL - cldura
transferat prin conducie nspre partea cristalizat.
Se face precizarea c, aceast ecuaie reprezint bilanul termic al frontului
de solidificare i c, la rndul lor, Qtop i Qr depind de caracteristicile termofizice
ale materialului lichid i ale monocristalului solid, dar i de cantitatea de cldur
introdus n sistem de ctre instalaie, de pierderile de cldur n incinta de
cristalizare, de ecranrile care se fac n incinta de cristalizare pentru a se asigura
constana gradientului termic necesar pentru obinerea monocristalului. Toate
acestea difer de la o instalaie la alta, n funcie de metoda de cretere i de
construcia efectiv a instalaiei.
Dac se consider condiiile de incint de cretere a monocristalului
impuse, deci sursa termic i pierderile n mediu ca fiind constante, atunci din
relaia (2.107) se pot trage concluzii interesante privind stabilitatea creterii
monocristalului.
Considernd c, n intervalul de timp t monocristalul a crescut cu o
lungime x (fig.2.92), cldura latent de topire-solidificare cedat n acest interval
de timp este
QL = Rc2 x L , (2.108)
n care Rc este raza monocristalului; - densitatea materialului monocristalului;

L - cldura latent specific de topire - solidificare.
Cldura cedat n unitatea de timp va fi
QL Rc2 x L
= = Rc2 Q L Vcr , (2.109)
t t
n care Vcr = x/t este viteza de cretere a monocristalului.
Pentru a asigura o cretere staionar este necesar ca viteza de tragere Vt a
monocristalului s fie egal cu viteza de cretere a monocristalului
Vt = Vcr. (2.110)
Cantitatea de cldur eliminat prin interfa n solid, n cazul barelor este
Qr = Rc2 T 4 , (2.111)
n care este constanta lui Stefan Boltzman ( = 5,77 10 8 W m 2 K 4 ) ; -

emisivitatea termic a interfeei; T - temperatura interfeei.

Cantitatea de cldur transferat prin conducie de la topitur la interfa se
exprim astfel:
T
Qtop = Rc2 K t , (2.112)
S
n care Kt este conductivitatea termic a lichidului n imersie; T - diferena de
temperatur dintre suprafaa superioar a generatorului de form i interfa i S
nlimea meniscului.
Avnd n vedere relaiile (2.107), (2.109), (2.111) i (2.112) rezult:
T
Vcr L = T 4 K t (2.113)
S
sau
T 4 K t T
Vcr = . (2.114)
L LS
Analiznd relaia (2.114) se observ c principalii factori care influeneaz
viteza de cretere a monocristalului sunt nlimea meniscului S i gradientul de
temperatur T, deoarece toi ceilali termeni sunt constante termofizice; T
depinde de condiiile de ecranare termic i de nlimea meniscului (dac S este
mic n raport cu Rc, atunci pierderile de cldur prin suprafaa lateral a meniscului
se pot neglija; dimpotriv, dac monocristalul este filiform i S este mare n raport
cu Rc, atunci pierderile prin suprafaa lateral a meniscului devin importante).
Cele trei cazuri n care se discut stabilitatea procesului de cretere a
monocristalului sunt:
- cnd fluxul termic n menisc este nul (T = 0), viteza de cretere stabil a
monocristalului este
T4
Vcr = ; (2.115)
L
de exemplu, creterea unui monocristal din safir se face cu viteza Vcr = 0,04 cm/s.
- cnd fluxul termic este pozitiv (T > 0), viteza de cretere a
monocristalului este autostabilizat; dac viteza de tragere Vt crete (este vorba de
variaii mici i foarte mici datorate imperfeciunilor sistemului de tragere), va
crete lungimea meniscului S i viteza de cretere a monocristalului Vcr se va mri,
ceea ce va conduce la revenirea lui S la valoarea de stabilitate; dac viteza de
tragere Vt va fi mai mic, va scade lungimea meniscului S i viteza de cretere a
monocristalului va fi mai mic, ceea ce va conduce la revenirea lui S la valoarea de
stabilitate.
- cnd gradientul de temperatur este negativ (T < 0), viteza de cretere a
monocristalului crete, dar apare pericolul creterii dendritice sau celulare; n plus,
procesul de cretere este instabil, deoarece orice cretere a nlimii meniscului S

conduce la scderea lui Qtop / T i viteza de cretere va scdea corespunztor,
ceea ce conduce la creterea nlimii meniscului i la posibilitatea ruperii sale.
Dac pierderile de cldur prin
suprafaa lateral a meniscului nu pot fi
Vcr
Rc neglijate (este cazul monocristalelor avnd
X raza Rc < 0,4 cm), atunci stabilitatea procesului
este condiionat de raportul S/Rm, n care Rm
S este raza meniscului (fig.2.92). Cnd S/Rm < 1,
creterea nlimii meniscului S atrage dup
sine scderea razei monocristalului Rc i n
acelai timp o cretere a pierderilor prin
radiaie pe suprafaa lateral a meniscului, care
nu mai poate fi neglijat n raport cu pierderile
prin conducie n monocristal. Rezult c
viteza de cretere a monocristalului va crete
n raport cu viteza de
Fig. 2.92. Determinarea vitezei de cretere tragere Vt i va determina reducerea lui S.
Vcr a monocristalelor. Cnd S/Rm >1, orice cretere a lui S conduce la
creterea razei monocristalului i la scderea
vitezei de cretere n raport cu viteza de tragere i fenomenul devine instabil.
Din cele artate mai sus rezult c fenomenul de autostabilizare a creterii
monocristalului apare doar la cristale cu raza Rc relativ mic (Rc < 0,4 cm).
n cazul monocristalelor mari procesul este stabil numai dac Qtop > 0,
adic fluxul de cldur este ndreptat ctre interfaa de cretere. Viteza maxim ce
se poate obine este aceea dat de relaia (2.111) i pentru safir, de exemplu, Vmax =
= 2,4 cm/min.
n procesul de cretere a monocristalelor este practic imposibil s se
menin constante condiiile de gradient termic. Temperatura generatoarelor de
form nu este constant nici pe toat seciunea i nici n timp (este adevrat c
variaiile sunt foarte mici, grade sau zeci de grade, dar sunt). Din aceast cauz,
monocristalele nu au geometrie perfect, ci prezint o oarecare variaie a razei
monocristalului.
Materialele cu cea mai larg utilizare n tehnic sunt ns materialele
policristaline, de aceea n continuare se va face o abordare succint a elaborrii
acestora.
2.5.6. Elaborarea primar a fontei
Principalele aliaje ale fierului utilizate n practica industrial sunt fontele

[Fe+(2,11...6,67)%C], oelurile [Fe +(0...2,11)%C] i feroaliajele [ferosiliciu
(Fe+Si), feromangan (Fe+Mn), ferocrom (Fe+Cr) etc].

Fontele sunt aliaje ale fierului cu carbonul n proporie de 2,11% pn la
6,67%C - uzual pn la 4,5%C i mai multe elemente nsoitoare, care provin din
minereuri i din substanele utilizate n procesul de elaborare (Mn, Si, P, S). De
asemenea, n unele fonte se introduc elemente de aliere cu scopul de a mbunti
anumite proprieti (Si, Cr, Ni, V, Cu etc.).
Minereurile de fier utilizate pentru obinerea fontei sunt urmtoarele:
- minereurile sideritice (pe baz de siderit - FeCO3), care au un coninut
de 30 ... 40% Fe; prin mbogire se ajunge la 50 ... 60% Fe;
- minereurile limonitice (pe baz de limonit - 2Fe2O33H2O) avnd un
coninut de fier cuprins ntre 35 i 55%;
- minereurile hematitice (pe baz de hematit - Fe2O3) avnd un coninut
de fier cuprins ntre 35 i 40% n cazul minereurilor srace i peste 55% Fe n cazul
minereurilor bogate;
- minereurile magnetitice (pe baz de magnetit - Fe3O4), cu un mare
coninut de metal - peste 55% Fe;
n afara utilului minereurile de fier conin o cantitate mare de steril, care n
procesul metalurgic trebuie ndeprtat. n tabelul 2.7 sunt prezentate spre
comparaie compoziiile chimice (n medie) ale minereulului de fier, fontei i
oelului.
Tabelul 2.7. Coninutul de elemente chimice n minereu, font i oeluri

Coninutul de elemente [%] Minereu Font Oel
Fe 35-60 (Fe2O3) (FeCO3) 93 98,5
C 0,2-2 (CaCO3) (MgCO3) 3-4 0,05 - 1,4
Si 10-20 (SiO2) 0,1 - 3 0 - 0,3
Elemente Mn 0,5-1,4 (MnO) 0,5 0,3 - 0,8
P 0,1-0,2 (P2O5) 0,1 - 2 0 - 0,5
chimice S 0,1-2 (FeS) 0,5 - 0,05 0 - 0,04
Al 7-10 Al2O3 - -
Mg 0,2-2 MgO - -
Ca 5-15 (CaCO2) (CaO) - -
H2 O 7-10 - -
Altele restul - -
Procesul de extragere metalurgic a fierului i de elaborare a fontei i

oelului trebuie s permit eliminarea impuritilor coninute n minereu.
Cea mai mare cantitate de font se produce n furnal. O foarte mic parte
(sub 10% din producia mondial total) se produce n cuptoare electrice.
Furnalul este un cuptor vertical (fig.2.93), de form bitronconic, ce
funcioneaz continuu pe principiul contracurentului: exist un curent descedent al
ncrcturii furnalului i un curent ascendent de gaze, cureni care permit
transferul de cldur n cuptor i desfurarea reaciilor de reducere a minereului de
fier.
Profilul interior al furnalului cuprinde urmtoarele pri principale:
1 - sistemul de ncrcare - nchidere la partea superioar, 2 - sistemul de evacuare
a gazelor de furnal, 3 - cuva furnalului, 4 - pntecele furnalului, 5 - etalajul, 7 -
creuzetul. La partea superioar a creuzetului sunt prevzute gurile de vnt 6, prin
care se sufl n furnal aer supranclzit n regeneratoare de tip Cowper (1 173
1 273K). Creuzetul este prevzut cu o gur de evacuare a zgurii 8 i o alta de
evacuare a fontei 9. Sistemul de ncrcare-nchidere a furnalului este construit cu
dublu con, pe principiul anticamerei, n aa fel nct ncrcarea este posibil fr ca
furnalul s se deschid n atmosfer. Conurile cu care este prevzut sistemul permit
dispunerea uniform a ncrcturii pe toat seciunea furnalului.
ncrctura furnalului este format din straturi succesive de:
- cocs, care joac rol att de combustibil, ct i de reductor;
- fondani, care au rolul de a fixa produsele reaciilor de reducere, i sterilul
sub form de zgur; fondanii pot fi acizi (pe baz de siliciu), bazici (pe baz de
calciu, magneziu), amfoteri (pe baz de aluminiu) i neutri;
- minereu de fier.
Reducerea minereului se poate face direct, cu C, dar n cea mai mare
proporie indirect, cu CO, dup reaciile:
3 Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 (2.116)
2 Fe2O3 + 2CO 6FeO + 2 CO2 (2.117)
6 FeO + 3C 6Fe + 3 CO2 (2.118)
3 Fe + C Fe3C . (2.119)
Reaciile chimice de reducere, ordinea i zona de desfurare sunt artate
n schema de principiu a furnalului din figura 2.93.
Concomitent cu aceste reacii de reducere a fierului au loc i reacii de
reducere ale siliciului, manganului, fosforului i sulfului.
Siliciul este introdus n furnal sub form de dioxid de siliciu (SiO2) sau
diveri silicai. Reacia global de reducere a siliciului n prezena fierului este:
SiO 2 + 2C + Fe (Fe + Si) + 2CO (2.120)
n urma creia rezult ferosiliciu care se dizolv n font. Reducerea siliciului are
loc la temperaturi nalte, n zona pntecelui i etalajului.
Manganul este introdus n ncrctur sub form de dioxid de mangan
(MnO2), care se reduce indirect la temperaturi joase n cuv, rezultnd monoxidul
de mangan (MnO), care se reduce direct la temperaturi mai nalte n etalaj i
creuzet:
6 MnO2 + 3CO 3 Mn2O3 + 3 CO2 , (2.121)
Gaze de Cocs+
furnal Fondant+
Minereu
1
ncrctura
N2
CO 2
CO2
3
CaCO3 CaO + CO2
Fe 2O3 +CO Fe3O4 +CO2
CO2 + C 2CO
Fe3 O4 + CO FeO + CO2
CO2 + C 2 CO
4
CO+FeO Fe+CO2
Fe + C Fe 3C 5
CO +C 2 CO + Q2
2
C + O2 CO2 +Q 1 6
Aer cald Aer cald

8 7
FeS+CaO+C = 9
Zgur
= CaS+Fe+CO
Font
10
Fig. 2.93. Schema de principiu a furnalului:

1 - sistem de ncrcare a furnalului; 2 - sistem de evacuare a gazelor de furnal; 3 - cuv;
4 - pntece; 5 - etalaj; 6 - guri de vnt; 7 - creuzet; 8 - gur de evacuare a zgurei;
9 - gur de evacuare a fontei; 10 - vatr.
3 Mn2O3 + CO 2 Mn3O4 + CO2 , (2.122)

2 Mn3O4 + 2 CO 6 MnO + 2 CO2 , (2.123)
6 MnO + 6 C 6 Mn + 6 CO . (2.124)
Fosforul este introdus n ncrctur sub form de oxizi, fosfai sau fosfuri,
care se descompun n prezena SiO2, iar reducerea oxidului de fosfor se face n
etapele:
CaCO3 + P2O5 2(CaO)3 2P2O5 + CO2 , (2.125)
2(CaO)3P2O5 + 3 SiO2 3(CaO)2 SiO2 +2P2O5 , (2.126)
2P2 O 5 + 5C 4P + 5CO 2 . (2.127)
Reacia are loc la temperaturi sczute n cuv.
Sulful este introdus n ncrctur sub form de sulfuri existente n minereu
sau n cocs. O parte foarte mic trece n font sub form de sulfur de fier,
aproximativ 10-15% se volatilizeaz i este eliminat cu gazele de furnal, cea mai
mare parte trecnd n zgur:
FeS + CaO CaS + FeO. (2.128)
Procesul de formare a fontei cuprinde urmtoarele etape:
- formarea buretelui de fier (reacia are loc la 1 273K), n urma ecuaiei de
reducere direct (2.115);
- carburarea fierului, n urma creia fierul dizolv o cantitate maxim de
carbon (1,9%) i se formeaz cementita (Fe3C); prin carburare temperatura de
topire a fierului scade la 1 423 1 473K;
- dizolvarea n picturile de fier carburat a celorlalte elemente rezultate
din reducerea direct (mangan, siliciu, sulf, fosfor);
- arderea unei pri din carbonul coninut n picturile de fier carburat la
trecerea prin zona de ardere de la baza etalajului;
- eliminarea sulfului n zgur la trecerea picturilor prin stratul de zgur ce
se acumuleaz la partea superioar a creuzetului.
n urma procesului metalurgic din furnal se obin: font de prim fuziune,
zgur i gaze de furnal.
Din punctul de vedere al compoziiei chimice i structurii, fonta de prim
fuziune poate fi:
- font brut pentru turntorie (cenuie sau silicioas), care, structural, este
format dintr-o mas metalic de baz (hipoeutectic sau hipereutectic) i grafit
lamelar. Separarea grafitului de cementit este favorizat de coninutul relativ mare
de siliciu, aproximativ 2 3%. Datorit coninutului mare de impuriti are
caracteristici mecanice reduse i se utilizeaz sub form de lingouri pentru
obinerea fontelor turnate n piese (de a doua fuziune) i pentru turnarea unor piese
masive, de dimensiuni mari, nepretenioase.

- fonta brut pentru afinare numit font alb sau manganoas, care
structural este format numai dintr-o mas metalic (hipoeutectic, n general,
ntreaga cantitate de carbon fiind coninut sub form de perlit sau cementit).
Coninutul mare de 1...3% mangan mpiedic separarea carbonului din cementit.
Se utilizeaz pentru elaborarea oelurilor.
- fonta brut special, cenuie sau alb, are un procent ridicat de elemente
de aliere. Fonta cu 5...15% Si se numete font silicioas, fonta cu procentaj ridicat
de siliciu i mangan se numete silicomanganoas. Din unele caliti de font brut
special se toarn cilindri de laminor i unele batiuri de maini i utilaje.
Dac aliajul rezultat din furnal are mai mult de 25% mangan sau siliciu,
atunci se numete feroaliaj (ferosiliciu, feromangan) i servete la elaborarea
oelurilor aliate sau ca dezoxidant.
Zgura, care rezult din furnal, este un amestec de oxizi de siliciu, calciu,
mangan, magneziu, fier, aluminiu, sulfuri de calciu etc. Se utilizeaz pentru
pavarea drumurilor, pentru terasamente, pentru fabricarea varului i a cimentului de
zgur i sub form de zgur expandat la izolri termice, fonice, blocuri pentru
construcii, crmizi etc.
Capacitatea unui furnal se exprim n metri cubi volum util. Prin volum util
se nelege volumul folosit pentru desfurarea proceselor de producere a fontei i
pentru colectarea produselor lichide rezultate. Uzual, capacitatea furnalelor clasice
variaz ntre 1 700 m3 i 4 100 m3 i realizeaz o producie cuprins ntre 4 000 i
10 000 t/zi. Exist i furnale de 6 000 m3 a cror producie depete 15 000 t/zi.
Principalul dezavantaj al furnalului este utilizarea cocsului att n calitate de
combustibil, ct i n calitate de reductor. Acest dezavantaj este eliminat n cazul
furnalului electric.
5
Cocs+ Cocs+
Fondant+ Fondant+
Minereu Minereu
4
3
2
Fig. 2.94. Schema de principiu a furnalului cu cuv scund:

1 - manta; 2 - cptueal refractar; 3 - baia de metal; 4 - capac; 5 - electrozi.
Furnalele electrice pentru obinerea fontei pot fi cu cuv nalt sau cu cuv
redus. n ultima vreme se utilizeaz tot mai mult furnalul cu cuv redus
(fig.2.94), deoarece poate utiliza crbuni ieftini sau cocs slab, spre deosebire de
furnalul electric cu cuv nalt unde este necesar mangal sau mangal i cocs.
n furnalul electric nu se introduce aer ca la furnalul nalt, reaciile de
reducere direct (80% din cantitatea de oxizi) i de reducere indirect (20% din
cantitatea de oxizi) genernd destul de puin gaz de cuptor.
Prin elaborarea n furnalul electric se obin n special fonte pentru
turntorie i pentru afinare.
2.5.7. Elaborarea feroaliajelor
Feroaliajele sunt aliaje ale fierului cu unul sau mai multe elemente n
proporie de peste 10 ... 12% (se poate ajunge pn la 90%).
Cele mai utilizate feroaliaje sunt ferosiliciul, feromanganul, ferosilico-
manganul, ferocromul, a cror compoziie este prezentat n tabelul 2.8, dar se
utilizeaz i altele ca ferowolframul, feronichelul, feroniobiul etc.
n funcie de coninutul de carbon, feroaliajele pot fi carburate (1...8%C),
afinate (conin sub 1%C) i fr carbon.
Feroaliajele pot fi utilizate pentru dezoxidarea i corecia compoziiei
chimice (ferosiliciu, feromangan), pentru alierea oelurilor n scopul mbuntirii
proprietilor (ferocrom, feronichel, feromolibden, ferowolfram, feroniobiu,
ferofosfor), pentru a forma compui cu azotul sau sulful cu scopul de a crete
puritatea oelurilor i care pot fi i dezoxidani puternici (ferovanadiu, ferotitan,
ferozirconiu, ferobor, ferotelur, feroberiliu, feroaliaje ale pmnturilor rare).
Tabelul 2.8. Compoziia chimic a feroaliajelor uzuale

Denumirea Marca Compoziia chimic (%)
C Mn Si P S Alte elemente
Fero- FeSi - 0,5 84...94 0,04 0,04 2,5 Al
siliciu FeSi2-3 - 0,7 72...78 0,05 0,04 2...3 Al
FeSi4 - 1,0 40...47 0,05 0,04 2 Al
Fero- FeMn1-4 0,5...1,5 80 1...2 0,3.0,35 0,03 -
mangan FeMn5 2,0 75 2,0 0,35 0,03 -
FeMn6-7 7,0 75...80 2,0 0,35 0,03 -
Fero-silico- FeSiMn 1,7...3,5 65 10...20 0,2 0,03 -
mangan 10-14-17
FeSiMn20 1,0 65 10...25 0,1 0,03 -
Fero- FeCr1.1-3 0,01...0,02 - 0,8..1,0 0,01.0,03 - 70 Cr; 0,07 Al
crom FeCr3.1-6 0,5...4,0 - 1,0...2,0 0,05 0,04 60 Cr
FeCr4.1-8 2,0...8,0 - 1,0...1,5 0,06 0,04 60...65 Cr
FeCr5.1-6 0,03...0,1 - 1,0...1,5 0,03..0,04 0,02 65 Cr; 4,0 N
Ca materie prim pentru obinerea feroaliajelor se utilizeaz minereuri

concentrate (sau sintetice) care conin elementul de aliere sub form de oxizi.
Feroaliajele pot fi obinute fie n furnal, fie n cuptorul electric cu arc, n

urma reaciilor de reducere direct i indirect sau metalotermic. Reaciile de
reducere ale elementelor de aliere se petrec n prezena fierului deja redus. Astfel,
fierul dizolv elementele de aliere mpiedicnd reversibilitatea reaciei de reducere
a elementelor de aliere, reduce reactivitatea lor i formeaz cu ele sisteme cu
temperatur de topire mai mic dect a elementelor de baz.
2.5.8. Elaborarea secundar a fontei
Prin elaborarea secundar a fontei se nelege procesul metalurgic prin care

se obin fonte ce se vor turna sub form de piese, caracterizate de proprieti
chimice i mecanice superioare fontelor brute, pornindu-se de la fontele de prim
fuziune sau de la deeuri metalice (font sau oel). Elaborarea secundar a fontei se
realizeaz, n marea majoritate a cazurilor, ntr-un cuptor numit cubilou (fig 2.95).
ncrctura cubiloului este format astfel: un strat iniial de lemne de foc
pentru aprindere, un strat de cocs, care formeaz patul de reducere - elaborare a
fontei i apoi straturi succesive de material feros, combustibil (cocs) i fondant.
Materialele metalice de ncrcare a cubiloului sunt: fonta veche, n proporie de
20...60% din ncrctur, deeuri din oel, n proporie de pn la 70% din
ncrctur. Fondantul cel mai utilizat pentru elaborarea fontei n cubilou este
calcarul. Pentru creterea fluiditii zgurei se utilizeaz dolomita i fluorina.
Pe msur ce coboar, ncrctura cubiloului se nclzete, se topete sub
form de picturi i se transform n font i zgur lichid. Pe parcursul coborrii
are loc o oxidare a elementelor ncrcturii:
Fe + CO 2 FeO + CO ; (2.129)
Si + 2FeO SiO 2 + 2Fe ; (2.130)

Mn + FeO MnO + Fe , (2.131)
iar n zona creuzetului, a patului de cocs, are loc reducerea preponderent direct a
oxizilor:
2FeO + C 2Fe + CO 2 ; (2.132)
SiO 2 + C Si + CO 2 ; (2.133)
2MnO + C 2Mn + CO 2 . (2.134)
i carburarea fierului:
3Fe + C Fe 3 C . (2.135)
3Fe + SO 2 FeS + 2FeO . (2.136)

Reaciile de sulfurare a fierului au loc n zonele superioare ale cubiloului,

zonele de prenclzire a ncrcturii.
1
2
3
4
6
12
8
7
9
10
13
11
14
Fig. 2.95. Schema de principiu a cubiloului:

1 - co de evacuare a gazelor cu parascntei; 2 - gura de ncrcare; 3 - inel protector din font;
4 - cuva; 5 - cptueal; 6 - strat de nisip; 7 - manta metalic; 8 - guri de vnt; 9 - orificiu de evacuare
a zgurei; 10 - creuzet; 11 - stlpi de susinere; 12 - antecreuzet;
13 - orificiu de evacuare a fontei; 14 - postamentul.
Principala surs de sulf este cocsul, prin a crui ardere se genereaz

bioxidul de sulf. Principalii factori de reducere a coninutului de sulf din font sunt:
- creterea temperaturii de elaborare, care favorizeaz i eliminarea SO2
sub form de gaz din cubilou i aciunea de desulfurare a zgurii formate;
- majorarea adaosului de calcar din ncrctur (principalul desulfurant este

carbura de calciu, CaC2);
- utilizarea unui cocs cu coninut redus de sulf.
Elaborarea secundar a fontelor n cuptoare electrice cu inducie prezint
urmtoarele avantaje:
- fonta este supranclzit i permanent agitat, ceea ce permite creterea
vitezei reaciilor din baia metalic, omogenizarea compoziiei chimice i controlul
mult mai riguros al acesteia;
- temperatura mai mare favorizeaz dizolvarea grafitului i apoi separarea
sa mult mai fin i mai omogen, ceea ce conduce la proprieti mecanice
superioare ale fontei;
- materialele ncrcturii sunt mai diversificate, mai ieftine;
- are loc o bun eliminare a gazelor;
- pentru reaciile de reducere se folosete n special carbonul din resturile
de electrozi din grafit.
Trebuie precizat c ncrctura metalic trebuie s fie ,,curat, pentru c
singurul proces de afinare ce are loc n cuptorul cu inducie este desulfurarea, care
se realizeaz prin adugare de 0,5...1% CaC2.
Pentru a se asigura o calitate superioar fontelor obinute n urma elaborrii
secundare se folosesc procedeele combinate (duplex):
- elaborarea n cubilou combinat cu un antecreuzet cu inducie este
procedeul cel mai des utilizat;
- combinaia cubilou-cuptor cu inducie este recomandat pentru
producerea unor fonte speciale, cnd este necesar existena unui stoc tampon de
font lichid cu compoziie chimic i proprieti controlate;
- combinaia furnal-cuptor cu inducie este foarte rentabil i se utilizeaz
pentru turnarea unor piese masive n siderurgie; n aceste cazuri este necesar o
desulfurare puternic n cuptorul cu inducie.
n urma elaborrii secundare se pot obine din punct de vedere chimico-
structural, fonte cu grafit lamelar, fonte cu grafit nodular, fonte maleabile i fonte
aliate.
Fontele cu grafit lamelar sunt fonte cenuii cu o structur format dintr-o
mas metalic de baz, care poate fi perlitic sau feritico-perlitic i lamele din
grafit nativ.
Fontele cu structur perlitic au proprieti mecanice bune, iar cu ct
lamelele de grafit sunt mai fine i mai uniform dispersate proprietile cresc.
Fontele cu structur ferito-perlitic sau chiar feritic au o tenacitate mai bun i
chiar o alungire la rupere mai mare.
Caracteristicile mecanice uzuale sunt:
R = 150...250 MPa; = 1%; HB = 160 220.
Fontele cenuii pot avea proprieti superioare dac se asigur o ct mai
fin i uniform repartiie a grafitului sub form de lamele fine sau sfere (nodule).
O astfel de structur se obine prin modificarea fontei, prin introducerea n masa
lichid a unor elemente numite modificatori, care au rolul de a dirija grafitizarea.
Pentru obinerea fontelor cu grafit lamelar fin se utilizeaz ca modificatori: Ca, Al,
Ba, Mg, Ce, Te, La. Modificatorii se introduc n masa lichid de font sub form de
prealiaje mpreun cu elemente purttoare. Cele mai des utilizate, ca elemente
purttoare, sunt ferosiliciul i silicocalciul. Introducerea modificatorilor se poate
realiza n jetul de turnare, n oala de turnare sau n form.
Pentru obinerea fontelor cu grafit nodular se utilizeaz Mn, Ce, Ca, Li, n
vederea sferoidizrii grafitului, i Bi, Si, pentru mrirea numrului i fineii
nodulilor de grafit. Mecanismul nodulizrii grafitului n fontele cu grafit nodular
este urmtorul: modificatorul joac un rol de inhibitor de scurt durat al separrii
grafitului; fonta se solidific sub form de font alb i apoi, cnd rolul de inhibitor
al modificatorului nceteaz, cementita se descompune, grafitul se acumuleaz
uniform din toate prile sub form de noduli aproape sferici. Masa metalic de
baz este perlitic sau ferito-perlitic.
Caracteristicile mecanice uzuale sunt:
R = 600...700 MPa; = 4 5%; HB = 220 300.
Fontele maleabile se obin din fontele albe prin tratamentul termic sau
termochimic de maleabilizare. Maleabilizarea prin grafitizare (procedeul american)
const n nclzirea pieselor turnate din font alb, un timp ndelungat, la
temperatura de 1 223K, urmat de o rcire lent (rcirea lent este asigurat de
faptul c, n timpul tratamentului piesele sunt mpachetate n cutii cu nisip sau
zgur). n final se obine o font cu structur feritic i cuiburi de grafit. n ruptur
prezint o culoare neagr i fonta se numete font maleabil cu miez negru.
Caracteristicile mecanice sunt relativ bune:
R = 300400MPa; = 6...18%; HB = 120 160.
Dac, dup nclzire, rcirea pieselor se face n aer sau n ulei, se obine o
structur perlitic, iar fonta se numete maleabil perlitic.
Caracteristicile fontelor maleabile perlitice sunt:
R = 500...800 MPa; = 3...8%; HB = 170 280.
Maleabilizarea prin decarburare (procedeul european) este un tratament
termochimic ce const n nclzirea pieselor la o temperatur de 1 223K ntr-un
mediu oxidant (minereu de fier). Are loc o decarburare a stratului superficial. Se
obin piese cu structur feritic n stratul de suprafa i perlitic n interior. n
ruptur are o culoare alb-sidefie i fonta se numete maleabil alb.
Caracteristicile fontelor maleabile albe sunt:
R = 400...700 MPa; = 5...10%; HB = 130 160.
Fontele aliate pot fi fonte cenuii, albe sau maleabile. Prin introducerea
unor elemente de aliere se asigur mbuntirea anumitor proprieti. Principalele
grupe de fonte aliate sunt:
- fonte de nalt rezisten mecanic sunt aliate cu nichel, crom, vanadiu,
molibden i au caracteristici asemntoare oelurilor ( R 800 Mpa, HRC 60);
- fonte refractare au un coninut ridicat de nichel sau crom i pot rezista
pn la temperaturi de 923 K;
- fonte rezistente la coroziune sunt aliate cu siliciu, crom, nichel sau
cupru, avnd o structur grafito-austenitic.
2.5.9. Elaborarea oelurilor
2.5.9.1. Principiile generale de elaborare a oelurilor
Oelurile sunt aliaje ale fierului cu coninut de carbon sub 2,11%, ce mai
conin i elemente nsoitoare care provin din minereu i din substanele utilizate n
procesul de elaborare (Mn, Si, S, P). De asemenea, n unele oeluri, se introduc
elemente de aliere cu scopul de a se mbunti unele proprieti (Mn, Si, P, Cr, Ni,
Mo, V, W, Ti, Co etc.).
Oelul se poate obine fie prin reducerea direct a minereului de fier (aflat
sub form de oxizi) i carburarea fierului la procentul dorit, fie prin afinarea fontei.
Pentru reducerea direct a minereului de fier se utilizeaz oxid de fier
(Fe2O3) sau oxid feroferic (Fe3O4). Reducerea oxizilor se face cu un agent
reductor solid (cocs sau mangal) sau gazos (H, CO, hidrocarburi) n exces, la
temperaturi cuprinse ntre 1 300 i 1 400 K, obinndu-se un burete de fier. La
1 500 K buretele de fier se transform ntr-o mas pstoas, care la 1 600 K,
absoarbe rapid carbonul rezultnd un sistem cu temperatur de topire mai sczut,
aa nct ncepe faza de topire a oelului elaborat.
n prezent, cea mai mare cantitate de oel se obine prin afinarea fontei.
Materia prim de baz pentru obinerea oelului este fonta pentru afinare i
fierul vechi. Procesul de elaborare a oelurilor este constituit dintr-o suit complex
de procese fizico-chimice care au loc n utilaje adecvate, cu scopul de a reduce
coninutul elementelor nsoitoare i impuritilor la nivelul acceptat (tab.2.7).
Etapele elaborrii oelului sunt urmtoarele: ajustarea, ncrcarea, topirea,
afinarea, dezoxidarea, alierea i evacuarea.
Ajustarea este operaia de reparare a zidriei refractare a spaiului n care
are loc elaborarea oelului.
ncrcarea este operaia de introducere n incinta de elaborare a materiilor
prime necesare procesului metalurgic. n funcie de procedeul de elaborare,
ncrctura poate fi format din font, fier vechi, materiale oxidante, fondani,
feroaliaje i cocs.
n timpul topirii fierului vechi i fontei (cnd aceasta este sub form de
blocuri solide) n fier se dizolv cantiti nsemnate de oxigen, azot i hidrogen din
atmosfera utilajului. Gazele dizolvate, precum i impuritile provenite din
ncrctur influeneaz negativ proprietile oelurilor.
Elementele nsoitoare i impuritile existente n baia metalic sunt mai
avide fa de oxigen dect fierul i astfel prin oxidare selectiv se realizeaz
procesul de afinare a oelului.
Fierul i o parte dintre elementele nsoitoare se oxideaz direct cu
oxigenul insuflat, n ordinea afinitii lor pentru oxigen:
Si + O2 SiO2 (2.137)
2Mn + O2 2MnO (2.138)
2C + O2 2CO (2.139)
2Fe + O2 2FeO . (2.140)
Restul elementelor nsoitoare se oxideaz indirect prin contactul cu oxidul
de fier rezultat din oxidarea direct:
2FeO + Si 2Fe + SiO2 (2.141)
FeO + Mn Fe + MnO (2.142)
FeO + C Fe + CO (2.143)
5FeO + 2P 5Fe + P2O5 . (2.144)
n timpul procesului de oxidare selectiv o mare cantitate de oxigen
rmne n baia metalic sub form de FeO sau dizolvat n fier. Dezoxidarea
fierului se poate realiza fie prin introducerea n baia metalic a feromanganului, a
ferosiliciului sau a aluminiului, fie prin difuzie n zgur. Oxidul de fier este solubil
att n zgur, ct i n baia metalic. Astfel, dac se ndeprteaz zgura saturat n
oxid de fier i se nlocuiete cu o zgur nou se poate reduce simitor concentraia
oxidului de fier din baia metalic. Dezoxidarea se poate face i n vid, meninerea
oelului topit n vid crend condiiile pentru disocierea oxidului de fier sau
eliminarea oxigenului dizolvat n reeaua fierului. Oelurile complet dezoxidate se
numesc oeluri calmate. Oelurile necalmate sau parial calmate ,,fierb la turnare
din cauza degajrii oxidului de carbon.
Sulful se dizolv n baia de fier topit sub form de sulfur de fier. n stare
solid, sulfura de fier nu este solubil n fier i precipit sub form de eutectic, la
limitele intergranulare, ceea ce produce fragilitatea la cald. Desulfurarea se face cu
ajutorul manganului imediat dup topire cnd temperatura este sczut i coninutul
de mangan este mare:
FeS + Mn MnS + Fe (2.145)
sau cu ajutorul oxidului de calciu (var nestins):
FeS + CaO FeO + CaS . (2.146)

Atunci cnd zgura este puternic bazic (bogat n oxid de calciu) i
temperatura este mare, desulfurarea se poate face i n oala de turnare prin
injectarea unor desulfurani sub form de pulbere (CaSi, CaC2, Mg etc.).
n funcie de natura fondanilor folosii i implicit de natura zgurilor
rezultate, procedeele de elaborare a oelurilor pot fi:
- acide, cnd zgura are un caracter acid (bazicitatea sau aciditatea zgurei se
apreciaz prin raportul B =% CaO /%SiO2);
- bazice, cnd zgura are un caracter bazic.
Cptuala utilajului n care se elaboreaz oelul trebuie s aib acelai
caracter cu fondantul sau zgura pentru a nu intra n reacie. Prin procedeele acide
nu pot fi eliminai sulful i fosforul care necesit un fondant bazic. De aceea,
pentru astfel de procedee de elaborare se impune ca ncrctura s conin aceste
elemente (S, P) n proporiile impuse de compoziia chimic a oelului. Prin
procedeele bazice se elimin fosforul i sulful, dar se elimin cu mare greutate
FeO.
Dup natura procedeului, acid sau bazic, fiecare dintre ele pot fi cu
cptueal acid sau bazic.
Alierea, dirijarea compoziiei chimice se face prin adugarea elementelor
chimice necesare sub form de feroaliaje. Momentul introducerii se alege n funcie
de natura elementului de aliere:
- dac elementul adugat are afinitate fa de oxigen mai mic dect fierul
(Ni, Co, Cu etc.) se introduce n timpul afinrii;
- dac elementul adugat este din grupa fierului (Mn, W, Cr etc.) se
introduce n timpul dezoxidrii;
1
5
Fig. 2.96. Schema de principiu a unui melanjor:

1 - gura de ncrcare a unui melanjor; 2 - cuva; 3 - baia metalic;
4 - sistem de basculare cu role; 5 - gura de descrcare.
- dac elementul adugat are afinitate pentru oxigen mult mai mare dect
fierul (Si, Al, Zr, B etc.) se introduce dup dezoxidare.
Dearece n multe cazuri, cantitatea de font elaborat n furnal la o arj nu
este suficient pentru oelrie, fonta pentru afinare se introduce ntr-un cuptor
basculant, de mare capacitate, numit melanjor (fig.2.96), n care arjele de font se
amestec obinndu-se omogenizarea materiei prime pentru oelrie.
Utilajele n care se realizeaz afinarea fontei sunt:
- convertizoare, care pot fi cu aer sau cu oxigen;
- cuptoare cu vatr;
- cuptoare electrice, care pot fi cu arc sau cu inducie.
2.5.9.2. Particularitile elaborrii oelului n convertizoare

Elaborarea oelului n convertizoare se bazeaz pe afinarea fontei lichide
cu aer sau cu oxigen tehnic. Cldura necesar pentru desfurarea reaciilor i
transformarea fontei lichide, aflat la temperatura de 1 500K, n oel lichid la
temperatura de 1 900K provine din reaciile de oxidare selectiv, care sunt puternic
exoterme.
n principiu, convertizoarele sunt utilaje alctuite dintr-un recipient metalic
cptuit cu material refractar. Convertizoarele cu aer pot fi bazice (Thomas avnd
cptueala din magnezit sau dolomit) sau acide (Bessemer avnd cptueala din
crmizi de silice). Aceste convertizoare nu se mai folosesc datorit multiplelor
dezavantaje:
- pot prelucra numai anumite tipuri de fonte, cu coninut mult mai redus de
sulf i fosfor dect al fontelor obinuite pentru afinare;
- au randament termic sczut;
- oelul conine mult azot (sutimi de procent);
- proporia de fier vechi utilizabil n ncrctur este mai mic datorit
randamentului termic sczut.
n prezent, se utilizeaz tot mai mult convertizoarele cu oxigen ntr-o larg
varietate constructiv-funcional: LD (Linz-Donawitz), Kaldo, OBM (Oxigen -
Boden - Maxhtte), Rotor etc.
Elaborarea oelului n convertizul LD (Linz - Donawitz) const n
utilizarea fontei lichide i a oxigenului tehnic pur care se sufl pe la partea
superioar, pentru oxidarea selectiv (fig.2.97).
Jetul de oxigen, care are o presiune cuprins ntre 1 i 1,8 MPa creeaz o
adncitur n baia de font lichid, mpinge fonta lichid n jos i determin
circulaia descendent a fontei lichide n zona central i ascendent, lng pereii
convertizorului. Convertizorul LD are cptueal de natur bazic, din magnezit
sau dolomit.
Particularitile de elaborare sunt urmtoarele:
- elaborarea este bazic, ceea cepermite eliminarea uoar a sulfului i
fosforului; rolul de fondant l joac nsi cptueala cuptorului. Pentru desulfurare
se utilizeaz n exces var (CaO) fiind necesar creterea bazicitii zgurii. Mai
eficieni sunt fondanii sintetici pe baz de CaO i Fe2O3;
- baia sufer o agitare mecanic
O2 sub aciunea jetului de oxigen, ceea ce
conduce la omogenizarea arjei;
Gaze de - la contactul cu jetul de oxigen,
ardere
baia metalic atinge o temperatur de
3
2 770 - 3 270K, iar diferena mare fa de
straturile nvecinate amplific i mai mult
agitarea bii, contribuind la omogenizare.
4 Oxidul feros (FeO) difuzeaz repede n
1 baie contribuind la oxidarea celorlalte
elemente nsoitoare, iar surplusul se
ridic foarte uor la suprafa;
2 - sub aciunea oxigenului tehnic
pur, reaciile de oxidare selectiv se petrec
5 cu mare vitez, ceea ce face ca arjele s
fie foarte rapide (1020 minute);
Fig. 2.97. Schema de principiu a - pentru c la convertizorul cu
convertizorului cu oxigen LD: oxigen bilanul termic este excedentar, n
1 - manta; 2 - baia metalic; 3 - hot; 4 lance ncrctur se introduce minereu de fier
de oxigen; 5 - cptueal refractar. sau fier vechi;
- dezoxidarea oelului se face cu
cu aluminiu, feromangan i ferosiliciu n oala de turnare.
Calitatea oelului este comparabil cu cea a oelurilor obinute prin alte
procedee. Se produc oeluri carbon calmate, cu coninut mediu i mare de carbon,
se produc i oeluri semi - i necalmate pentru table folosite la construcii navale,
oeluri slab aliate cu crom, cu mangan, cu siliciu i mangan.
Procedeul Kaldo a aprut din necesitatea de a se utiliza n ncrctur
fonte cu coninut ridicat de fosfor. Covertizorul Kaldo permite o omogenizare
foarte bun a bii de metal, deoarece se rotete n jurul axei sale cu o turaie de
pn la 40 rot/min (fig.2.98).
Procedeul are o mare flexibilitate, cantitatea de fier vechi din ncrctur
ajungnd pn la 45%. ncrctura const n font lichid, var i fier vechi. Uzura
cptuelii este foarte rapid i sunt necesare cheltuieli mari de ntreinere.
Calitatea oelului este corespunztoare (are coninut redus de fosfor -
0,015... 0,020%, de sulf - 0,010...0,020% i de azot - 0,0025%).
Procedeul OBM (Oxigen Boden Maxhtte) const n ntroducerea
oxigenului pe la partea inferioar a convertizorului (fig.2.99) mpreun cu un gaz
de protecie (propan, metan etc.). mpreun cu gazul se introduce i pulbere de var
ceea ce permite formarea rapid a zgurii bazice. De aceea, convertizorul OBM se
utilizeaz pentru afinarea fontelor cu coninut ridicat de fosfor. Un alt avantaj al
convertizorului OBM este acela c permite utilizarea fierului vechi n mai mare
msur.
Gaze de
ardere Gaze 3
III de
ardere
II
3 5
5
1
1
4
2
2
I
IV
Gaz protecie
O2 6
4
Fig. 2.98. Schema de principiu a convertizoului Fig. 2.99. Schema de principiu a
de tip Kaldo: convertizorului OBM
I - poziia de funcionare; II - poziia pentru introducerea (Oxigen-Boden-Maxhtte):
fontei; III - poziia pentru introducerea de adaosuri de 1 - manta; 2 - baia metalic; 3 - hot;
var i minereu; IV - poziia pentru evacuarea oelului; 4 - conducte pentru oxigen; 5 - cptueal
1 - manta; 2 - baia metalic; refractar; 6 - conducte pentru gazul de
3 - hot; 4 - lance de oxigen; 5 - cptueal refractar. protecie.
Convertizorul OBM are dezavantajul c prezint o uzur pronunat n

zona de insuflare a gazelor i n consecin fundul convertizorului se schimb des.
2.5.9.3. Particularitile elaborrii oelului n cuptoarele cu vatr

(Cuptoarele Siemens - Martin)
Construcia cuptorului Siemens-Martin (fig.2.100) se caracterizeaz prin
faptul c vatra este scund i larg, iar nclzirea cuptorului se face cu
combustibil lichid (pcur, motorin) sau gazos (gaze naturale, gaze de cocserie).
Circulaia aerului prenclzit i a gazelor de cuptor n regeneratoarele
termice se face n doi timpi. n timpul I aerul trecut printr-o baterie de regenerare
termic intr prenclzit n cuptor, iar gazele de cuptor trec prin a doua baterie
cedndu-i cldura. n timpul II se inverseaz sensul.
ncrctura cuptorului poate fi format din:
- font 30...50%, var 3...5%, minereu 1,5...3% i restul fier vechi;
- font 55...80%, calcar 7...8%, minereu 8...12% i restul fier vechi;
- fier vechi , cocs.
5 3 4 5
6 6
1 2
I II I II
Fig. 2.100. Schema de principiu a cuptorului Siemens-Martin:
1 - vatra; 2 - baia de metal topit; 3 - bolta cuptorului; 4 - guri de ncrcare - descrcare;
5 - arztoare cu flacr; 6 - ci de circulaie a gazelor.
Etapele de elaborare a oelului n cuptorul Siemens-Martin sunt:

ncrcarea, nclzirea i topirea ncrcturii, afinarea, dezoxidarea, alierea i
evacuarea, avnd urmtoarele particulariti:
- minereul i varul se introduc n grmezi i nu n strat continuu;
- fonta lichid se introduce numai dup ce fierul a fost nclzit la
temperatura 1 570...1 620K;
- procesele de oxidare au loc concomitent cu nclzirea i topirea
ncrcturii. Totodat are loc i o puternic dizolvare de sulf, hidrogen i azot n
baia metalic, de aceea trebuie ca nclzirea, topirea i formarea zgurii s se fac
foarte repede;
- decarburarea, oxidarea selectiv, desulfurarea i dezoxidarea, eliminarea
gazelor i a altor impuriti sunt procese favorizate de baia metalic scund i
ntins;
- la oelurile necalmate dezoxidarea se face cu 0,5% feromangan (Fe-Mn),
adugndu-se la turnare i 0,007% aluminiu;
- la oelurile semicalmate dezoxidarea se face cu 0,5% Si n cuptor i cu
feromangan (Fe-Mn), ferosiliciu (Fe-Si) i aluminiu n oala de turnare;
- la oelurile calmate, dezoxidarea se face cu feromangan, ferosiliciu n
cuptor i cu ferosiliciu i aluminiu n oala de turnare;
- la elaborarea acid nu se poate realiza desulfurarea i defosfatarea, de
aceea n condiiile n care coninutul de sulf i fosfor din ncrctur se afl n
limitele prescrise, calitatea oelului elaborat prin procedeul acid este superioar
celui elaborat prin procedeul bazic, datorit coninutului mai sczut de incluziuni i
gaze, realizat prin calitatea mai bun a ncrcturii, utilizrii unei cantiti mai mici
de dezoxidani.
Ca urmare a condiiilor puternic oxidante i a suprafeei de contact mari cu

atmosfera din cuptoarele Siemens-Martin, oelul elaborat prin acest procedeu
conine multe gaze (0,001...0,008% azot, 0,00018...0,0004% hidrogen) i multe
incluziuni nemetalice (0,008...0,3%).
2.5.9.4. Particularitile elaborrii oelului n cuptoarele electrice

Materiile prime utilizate n oelriile cu cuptoare electrice sunt fier vechi,
cocs, fondant, feroaliaje. Se utilizeaz i fonta fr fosfor, pn la 20% din
ncrctur. n marea majoritate a cazurilor, elaborarea oelului n cuptoare
electrice este bazic.
Elaborarea oelului se poate face fr oxidare, cu oxidare parial (cea mai
rspndit) sau cu oxidare complet. Dirijarea oxidrii se face prin ndeprtarea sau
meninerea zgurii, prin adugarea de minereu sau prin suflarea oxigenului. Dac
coninutul de carbon este prea mic se carbureaz baia.
Oxidarea carbonului i degazarea monoxidului de carbon provoac agitarea
bii (fierberea), favorizeaz mrirea suprafeei de contact dintre zgur i baia
metalic contribuind la ndeprtarea gazelor, la defosforare i parial la desulfurare.
Dezoxidarea bii se realizeaz prin intermediul zgurii n cuptor i prin
adugarea de feromangan, ferosiliciu i aluminiu n oala de turnare.
Desulfurarea poate fi foarte avansat la elaborarea bazic. Se face cu var
(CaO), carbid (CaC2) sau fluorur de calciu (CaF2).
FeS + CaO + C CaS + Fe + CO (2.147)
3FeS + CaC2 + 2CaO 3CaS + 3Fe + 2CO (2.148)
2FeS + 2CaF2 + Si 2CaS + 2Fe + SiF4 . (2.149)

Alierea oelurilor la elaborarea n cuptoare electrice se face astfel:
- elementele cu afinitate mai mic fa de oxigen dect fierul (Ni, Mo, Cu,
Co) se introduc n ncrctur sau se adaug n timpul topirii;
- elementele cu afinitate mai mare fa de oxigen dect fierul se adaug
dup ce zgura dezoxidant i-a fcut efectul;
- elementele cu afinitate foarte mare fa de oxigen (Nb, Ta, B, Ca, Zr, Mg)
se introduc n jetul de oel la evacuarea din oala de turnare.
Cel mai utilizat tip de cuptor electric este cuptorul cu arc cu nclzire
direct cu cptueal bazic (fig.2.101).
Avantajele elaborrii oelului n cuptoare electrice cu arc cu cptueal
bazic sunt:
- reglarea uoar a temperaturii i a compoziiei chimice a oelului;
- se realizeaz o foarte bun desulfurare, defosfatare, dezoxidare;
- se obine o puritate mare a oelului;
- permite utilizarea eficient (fr pierderi) a elementelor de aliere.
8
7
Fig. 2.101. Schema de principiu a cuptorului electric trifazat cu aciune direct:
1 - vatra; 2 - baia de metal; 3 - jgheab de evacuare; 4 - bolta; 5 - electrozi din grafit; 6 - gura de
vizitare; 7 - sistem hidraulic de basculare; 8 - role de basculare.
Cuptoarele electrice cu arc cu cptueal acid nu pot asigura defosforarea

i desulfurarea i, de aceea, ncrctura trebuie s fie curat n sulf i fosfor. Ele au
un avantaj major prin aceea c zgura acid are rezistivitate mare, se nclzete
puternic i menine baia de metal foarte cald. Se utilizeaz n turntorii.
5 4
2
3
1
Fig. 2.102. Schema de principiu a unui cuptor electric cu inducie:

1 - creuzet; 2 - baia metalic; 3 - inductorul; 4 - bolt; 5 - gura de evacuare.
Un alt tip de cuptor electric care se utilizeaz tot mai larg este cuptorul cu
inducie cu creuzet (fig.2.102).
nclzirea se realizeaz prin efectul Joule al curenilor indui n
ncrctur.
n cuptoarele cu inducie se elaboreaz numai oeluri nalt aliate, pierderile
de elemente de aliere fiind foarte mici.
n cuptorul cu inducie nu se poate forma o zgur activ. Mai mult,
cptuala fiind acid, se impune ca ncrctura s fie curat n sulf i fosfor.
Datorit micrii turbionare a bii i a nclzirii uniforme, reaciile dintre
baia metalic i cptual, care joac rol de zgur, permit obinerea unui oel cu
compoziie uniform i foarte bine reglat.
2.5.10. Procedee speciale de elaborare i tratare a oelurilor
n prezent se aplic pe scar tot mai larg o serie de procedee speciale de

elaborare i tratare a oelurilor care transfer unele procese metalurgice, care au loc
n cuptor n afara lui, fie n oala de turnare, fie n utilaje specializate.
Astfel, elaborarea oelului se realizeaz n dou etape:
- elaborare primar, n cuptoare sau convertizoare, n urma creia se obine
un oel brut;
- elaborare secundar, aa numita metalurgie n oal, n urma creia se
obin oeluri cu caliti superioare.
Elaborarea secundar poate cuprinde procese de afinare, desulfurare i
defosforare suplimentar, dezoxidare, decarburare avansat, degazare, aliere.
Avantajele acestui mod de elaborare i tratare a oelurilor sunt urmtoarele:
- creterea productivitii utilajelor de elaborare primar, care realizeaz
doar topirea i desfurarea brut a proceselor de elaborare;
- micorarea consumului de energie;
- mbuntirea calitii oelurilor (coninut redus de incluziuni, de gaze,
compoziie chimic precis i omogen);
- reducerea consumului de feroaliaje;
- controlul facil i mult mai riguros al proceselor metalurgice.
Procedeele speciale de elaborare secundar i tratare a oelurilor se
clasific astfel:
- barbotarea cu gaze inerte i cu adaosuri n oala de turnare;
- tratarea cu zguri sintetice;
- injecia de pulberi reactive n oelul lichid;
- tratarea n vid a oelului.
Barbotarea cu gaze inerte const n insuflarea unui gaz inert (argon, azot)
n masa de metal lichid pe la fundul oalei de turnare. O dat cu gazul inert se pot
introduce i adaosuri pentru desulfurarea i defosforarea avansat. Barbotarea
contribuie la intensificarea i omogenizarea reciilor metalurgice, permite
degazarea i eliminarea prin flotaie a incluziunilor.
7 6
Oel
5
6
5
Vid
4
4
3
1
2 1
3 2
Fig. 2.103. Schema de principiu a unei Fig. 2.104. Schema de principiu a instalaiei de
instalaii de rafinare prin injecie cu pulberi degazare n vid a jetului de oel:
reactive: 1 - oala de turnare; 2 - baia metalic; 3 - capac;
1 - oal de turnare; 2 - oel lichid; 3 - pulbere 4 - racord la pompa de vid; 5 - oal intermediar;
reactiv; 4 - zgur; 5 - capac; 6 - lance; 6 - cuptor electric.
7 - buncr cu pulbere.
Tratarea cu zguri sintetice const n cderea liber a jetului de oel lichid

de la o nlime de 57 m n oala de turnare, n care se afl o zgur sintetic
format din var (CaO), alumin (Al2O3), fluorur de calciu (CaF2). Aceast zgur
este lipsit de oxizi de fier i de mangan, suprafaa de contact dintre zgur i oel
este foarte mare (prin emulsionare) i astfel se accelereaz procesele de dezoxidare,
desulfurare i defosforare.
Rafinarea oelurilor prin injecie cu pulberi reactive se face prin insuflarea
la fundul oalei de turnare (fig. 2.103) a unui gaz (argon) purttor de pulberi compus
din Ca, Si, Mg, CaF2, CaC2 sau CaO (se utilizeaz i diverse combinii ale
acestora). Procesul principal este desulfurarea, dar se obine i o reducere a gazelor
i a incluziunilor nemetalice.
Degazarea n vid a jetului de oel se realizeaz ntr-o instalaie a crei
schem de principiu este prezentat n figura 2.104. Degazarea este foarte avansat
datorit suprafeei mari de contact a jetului de oel cu mediul vidat.
Tratarea n vid prin procedeul RH (Ruhrstahl-Heraeus) se realizeaz ntr-o
instalaie care permite circulaia oelului prin camera de vid (fig. 2.105).
Oel 6
Vid 7 Vid 5
8 6
4
5 3
Ar
2
4
1
3
2
1
Ar 7
Fig. 2.105. Schema de principiu a instalaiei de Fig. 2.106. Schema de principiu a instalaiei
tratatare n vid a oelului de tratare a oelului n vid prin procedeul
prin procedeul RH: ASEA-SKF:
1 - oala de turnare; 2 - baia de metal; 3 - tub 1 - cuptor-oal; 2 - baia metalic;
plonjor; 4 - conduct de argon; 5 - sistem de 3 - inductor; 4 - capac; 5 - racord
nclzire; 6 - camera de vidare; 7 - gura de la pompa de vid; 6 - electrozi;
ncrcare; 8 - racordul la pompa de vid. 7 - conduct de argon.
Jetul de argon antreneaz oelul lichid aflat n tubul plonjor i astfel se realizeaz
circulaia oelului din oala de turnare n camera de vidare i din camera de vidare
prin cellalt tub plonjor n oala de turnare. Recircularea se face de 35 ori i se
obine o dezoxidare i o degazare avansat.
Tratarea oelului n cuptorul-oal prin aport de cldur (procedeul ASEA-
SKF) se aplic oelurilor de convertizor i de cuptor electric. Zgura este foarte
cald datorit aciunii arcelor electrice (fig.2.106) i este foate activ. Pentru
dezoxidare, desulfurare i defosforare se introduc n oal adaosuri specifice.
Agitarea electromagnetic, realizat prin inducie, accentueaz degazarea,
desulfurarea i defosforarea. Pentru accelerarea reaciilor, eliminarea n zgur a
produilor de reacie i omogenizarea compoziiei, se poate face o barbotare a bii
cu argon insuflat la temperatura cuptorului.
Procedeul VOD (Vacuum Oxygen Decarburization), a crui schem de
principiu este prezentat n figura 2.107, se aplic la elaborarea oelurilor inoxida-
bile Cr-Ni cu coninut foarte sczut de carbon (0,0100,015% C), sulf i fosfor
(mai puin de 0,010%). Instalaia VOD utilizeaz oel lichid elaborat ntr-un
convertizor LD sau ntr-un cuptor electric cu arc n care s-au topit deeuri nalt
aliate.
Decarburarea, desulfurarea i defosforarea avansate se obin prin aciunea
combinat a oxigenului insuflat asupra ncrcturii, a vidului creat n incint
(10-310-4 MPa) i a barbotrii cu argon a bii metalice.
8 O2 7
Vid
5
4
3
2
Ar
1
Fig. 2.107. Schema de principiu a instalaiei de tratare a oelului n vid prin procedeul VOD:
1 - conduct de argon; 2 - incinta de vidare; 3 - oala de turnare;
4 - baia de metal; 5 - racord la pompa de vid; 6 - dispozitiv de alimentare cu deeuri din oeluri nalt
aliate, 7 - lance de oxigen, 8 - capac.
2.5.11. Elaborarea cuprului i a aliajelor de cupru
Cuprul este un metal de culoare galben-roiatic (armie) avnd

urmtoarele proprieti:
- densitatea (la 293 K) 8, 9410-3 kg/m3;
- temperatura de topire 1 356 K;
- temperatura de fierbere 2 598 K;
- conductivitatea termic (la 293 K) 3,8102 J/msk;
- conductivitatea electric (la 293 K) 5,9410-5 -1m-1;
- proprietile mecanice sunt prezentate n tabelul 2.9;
- rezistent la coroziune n aer i la ageni chimici (nu rezist la aciunea
acidului azotic);
- plasticitate foarte ridicat.
Tabelul 2.9. Proprietile mecanice ale cuprului

Starea Rm [MPa] Alungire la rupere [%] Duritatea [HB]
Turnat 150...200 15-25 35
Laminat i recopt 250...270 2 40-53
Ecruisat 400...430 1-2 100-125
Se utilizeaz sub form de metal pur (cupru electrolitic n industriile

electrotehnic i electronic), sub form de element de aliere i sub form de aliaje:
bronzuri (aliaje cu Sn, Al, Pb), alame (aliaj cu Zn), alpaca (aliaj cu Ni i Zn).
n figura 2.108 este prezentat schema tehnologic de obinere pirometa-

lurgic a cuprului.
Minereu de cupru
Concentrare
Concentrat sulfuros de cupru
Prjire oxidant
Concentrat prjit
Topire pentru
obinerea de mat
Mat cuproas cuproas
(Cu2S+FeS)
Convertizare
Cupru brut de convertizor
Rafinare termic
Cupru rafinat
Rafinare
electrolitic
Cupru electrolitic
Fig. 2.108. Schema tehnologic de obinere pirometalurgic a cuprului.
Cuprul se afl n minereu sub form de sulfuri (Cu2S - calcozina, CuFeS2 -

calcopirita), oxizi (CuO, Cu2O), carbonai, avnd o concentraie de 16% Cu n
mod frecvent, dar ajungnd i la 16%.
Cel mai rspndit procedeu, n ara noastr, de obinere pirometalurgic a
cuprului este procedeul Outokumpu, prin topire autogen.
Etapele de extragere a cuprului sunt: concentrarea minereului de cupru,
prjirea concentratului cupros, topirea pentru mat, convertizarea matei,
rafinarea cuprului.
Concentratul cupros sau amestecul dintre concentratul cupros i calcopirita
se supun prjirii n cuptoare rotative, pn la o umiditate de 1...2%.
Topirea pentru mat se face n cuptoare de topire autogen n suspensie
(fig.2.109). ncrctura cuptorului, format din concentrat cupros, calcopirit i
fondant, aflat sub form granular sau pulbere, este insuflat mpreun cu aerul
prenclzit (773 - 873 K) prin arztorul 1 care joac i rol de alimentator al
cuptorului. n turnul de reacie 2 are loc aprinderea sulfurilor i topirea ncrcturii,

formndu-se n final mata i zgura care se adun n cuptorul cu vatr 3:
4CuFeS2 + 5O2 2(Cu2SFeS) + 4SO2 + 2FeO (2.150)
2FeS + 3O2 2FeO + 2SO2 (2.151)
2FeO + SiO2 2FeO SiO2 . (2.152)
1
6
6
2
7 5
1
3 8 4
4
5 2
9
3
Fig. 2.109. Schema de principiu a cuptorului de Fig. 2.110. Schema de principiu a unui
topire pentru obinerea matei prin procedeul convertizor pentru mat:
Outokumpu: 1 - cptueala convertizorului; 2 - baie
1 - arztor de alimentare; 2 - turnul de reacie; metalic; 3 - sistem de basculare cu role;
3 - cuptorul cu vatr; 4 - zgur; 5 - gura de evacuare 4 - gura de suflare a aerului; 5 - gura de
a matei; 6 - gura de evacuare a gazelor; 7 - turn de evacuare a gazelor; 6 - hot.
gaze; 8 - gura de evacuare a zgurei; 9 - mat
cuproas.
O parte din oxizii de cupru sunt redui de ctre sulfura de fier:

Cu2O + FeS Cu 2S + FeO (2.153)
14243
mata cuproasa
iar o parte trec n zgur.

n urma topirii, rezult mata (un amestec de sulfuri de cupru i fier), oxid
de fier, care este fixat de ctre dioxidul de siliciu n zgur, i dioxid de sulf, care
este recuperat prin turnul 7, pentru producerea acidului sulfuric.
Pierderile de cupru (sub form de Cu2O) se recupereaz ntr-un cuptor
electric cu arc prin tratarea zgurii cu pirit (FeS), rezultnd mata cuproas conform
reaciei (2.145).
Convertizorul utilizat pentru extragerea cuprului este un cuptor cilindric ce
poate fi rotit n vederea ncrcrii, funcionrii, descrcrii (fig. 2.110).
Convertizarea matei se realizeaz prin insuflarea aerului sau a oxigenului
prin orificiul 4, n mata lichid. n prima etap are loc oxidarea sulfurii de fier i
eliminarea oxidului de fier mpreun cu fondantul cuaros n zgur:

2FeS + 3O2 + SiO2 2FeOSiO2 + 2SO2 . (2.154)
Dup prima perioad se elimin zgura pn se obine mata alb (format
numai din Cu2S). n etapa a doua a convertizrii are loc oxidarea sulfurii de cupru
i autoreducerea oxizilor rezultai:
2Cu2S + 3O2 2Cu2O + 2SO2 , (2.155)
Cu2S + 2Cu2O 6Cu + SO2 . (2.156)
Cuprul de convertizor conine o serie de impuriti: Fe, Sb, Zn, Bi, Pb, As,
Au, Ag, Se, Te etc.
Rafinarea cuprului se poate realiza termic sau electrolitic.
Rafinarea termic are loc prin topire oxidant a cuprului de convertizor, fie
n cuptoare cu vatr, fie n cuptoare rotative (basculante), prin insuflarea aerului n
baia metalic:
2Cu + 1/2 O2 Cu2O (2.157)
Cu2O + [Me] 2Cu + MeO (2.158)
n care [Me] reprezint impuritile cu afinitate mai mare fa de oxigen dect
cuprul: As, Sb, Fe, Zn etc.
O parte din oxizii impuritilor trec n zgur prin adaos de fondant (nisip
cuaros), iar o parte trec n substanele volatile eliminate (As2O3 , Sb2O3).
Dup evacuarea zgurii, se face dezoxidarea bii metalice prin persaj cu
lemne umede (mesteacn sau plop), cu gaze naturale sau cu amoniac:
(m + 3n) Cu2O + 2CnHm 2(m + 3n)Cu + nCO + nCO2 + mH2O (2.159)
3 Cu2O + 2NH3 6Cu + N2 + 3H2O . (2.160)
n cazul n care cuprul rafinat termic (99...99,6%) nu mai conine ca
impuriti metale preioase recuperabile, se toarn sub form de lingouri. n cazul
n care cuprul rafinat termic (99...99,6% ) mai conine impuriti, de exemplu, As,
Bi, Au, Ag, Se, Te, se toarn sub form de anozi, care se rafineaz electrolitic
(dizolvare anodic i depunere catodic n soluie de sulfat de cupru - CuSO4),
nmolul rezultat n baia de electroliz fiind utilizat pentru recuperarea metalelor
preioase.
n figura 2.111 este prezentat schema tehnologic de elaborare hidro-
metalurgic a cuprului. Prelucrarea hidrometalurgic se recomand n cazul
minereurilor srace i cu coninut redus de calcopirit (calcopirita se solubilizeaz
foarte greu i de aceea se elimin uor la solubilizare i apar pierderi mari).
Solubilizarea concentratului cupros se poate face cu soluie acid, amoniacal sau
de cianuri. Cea mai utilizat metod este solubilizarea cu soluie de H2SO4 i
Fe2(SO4)3:
Cu2O + H2SO4 Cu + CuSO4 + H2O; (2.161)

Cu + Fe2(SO4)3 CuSO4 + 2FeSO4 ; (2.162)
Cu2S + Fe2(SO4)3 CuSO4 + CuS + 2FeSO4; (2.163)
CuS + Fe2(SO4)3 CuSO4 + 2FeSO4 + S. (2.164)
Minereu de cupru
Soluie de sulfat
de cupru
(CuSO4)
Cementare cu Fe Electroliz
Cucement
Rafinare
Cupru
electrolitic
Fig. 2.111. Schema tehnologic de obinere hidrometalurgic a cuprului.
Dup splare i filtrare se obine soluia pur de CuSO4 din care se poate
separa cuprul prin :
- cementare cu burete de fier, n urma creia rezult pulbere sau burete de
cupru:
CuSO4 + Feburete Cucement + FeSO4 , (2.165)
care se topete i se toarn sub form de lingouri;
- electroliz din soluie cu anozi din aliaj Pb-Sb, obinndu-se cupru
electrolitic.
Aliajele pe baz de cupru sunt:
- bronzuri aliaje ale cuprului cu Sn, Al, Pb, Si, Mn, Be, P;
- alame - binare aliaje ale cuprului cu Zn;
- ternare aliaje ale cuprului cu Zn n care se adaug Ni,Al,Fe,Mn,Sn,
Si,Pb;
Elaborarea aliajelor pe baz de cupru se face n cuptoare electrice (n
special cu inducie) sau n cuptoare cu flacr (se ntlnesc din ce n ce mai rar).
La temperatura de elaborare, interaciunea ncrcturii metalice cu atmo-
sfera cuptorului const n reacii de oxidare sau n dizolvarea de gaze, dintre care
hidrogenul este cel mai periculos, deoarece la temperatura ambiant este insolubil,
iese din reea i formeaz retasuri sau fisuri.
Protecia bii metalice mpotriva oxidrii se realizeaz cu mangal, borax
(Na2B4O7) sau fondani care conin halogenuri de metale alcaline.
Dezoxidarea aliajelor de cupru se realizeaz prin introducerea n baia
metalic a unui prealiaj Cu + P, conform reaciei
5Cu2O + 2P 10Cu + P2O5 . (2.166)
Alierea cu metale uor fuzibile se realizeaz cu puin timp nainte de
turnare pentru a micora pierderile prin ardere.
Degazarea aliajelor pe baz de cupru se face prin urmtoarele metode:
barbotare cu gaz inert, introducerea de substane care reacioneaz cu gazele
dizolvate sau prin tratare n vid.
n cazul bronzurilor cu staniu, aluminiul i siliciul conduc la formarea unor
retasuri interne, a fisurilor sau a altor defecte. Pentru eliminarea lor, se introduc n
aliaj oxizi de Cu, Pb sau Zn, azotat de potasiu (KNO3) sau de sodiu (NaNO3), iar
pentru zgurificare se utilizeaz un amestec de borax, sod (NaOH) i fluorin
(CaF2).
Bronzurile, n special cele cu aluminiu, au tendina de a forma cristale
columnare, de aceea se modific n vederea obinerii unei structuri fine cu adaosuri
de Zr, Ti, B, W. Alamele se modific prin aport de Li, Ce, Zr, Ti, B.
2.5.12. Elaborarea aluminiului
Aluminiul este un metal de culoare alb-argintie, cu luciu metalic pe

suprafee recent achiate, dar care se oxideaz la temperatura ambiant acoperin-
du-se cu un strat compact, mat de oxid (Al2O3), care-i confer o rezisten sporit
la coroziune. Aluminiul are urmtoarele proprieti:
- densitatea (la 293 K) 2,7103 kg/m3;
- temperatura de topire 933 K;
- conductivitatea electric (la 293 K) 4,1810-5 -1m-1;
- proprietile mecanice sunt prezentate n tabelul 2.10;
- are o plasticitate foarte bun, dar se achiaz foarte greu (apar depuneri
pe tiul sculei).
Aluminiul se gsete n natur sub form de oxid (corindon, Al2O3), de
oxizi hidrai (bauxit, Al2O3H2O) sau sub form de fluorur (criolit, Na3AlF6 ).
Corindonul natural, avnd duritate foarte mare (9 pe scara Mohr) se
utilizeaz n industria abrazivilor. Formele cristalizate de oxid de aluminiu
transparent sunt pietrele preioase:
Tabelul 2.10. Proprietile mecanice ale aluminiului

Starea Rm Alungirea la rupere Duritatea
[MPa] [%] [HB]
Turnat 60-90 40 15-20
Laminat si recopt 110-120 30-35 30-35
Ecruisat 150-280 2-8 35-40
- rubinul - dac conine impuriti de oxizi de fier i titan;

- safirul - dac conine impuriti de oxizi de crom.
Minereul din care se extrage eficient aluminiul este bauxita.
Cele mai utilizate procedee de extragere a aluminiului din bauxit sunt
procedeele alcaline: alcalin umed (Bayer) i alcalin uscat (sinterizare).
Exist i procedee acide sau electrotermice, dar pn n prezent nu s-au
impus din punct de vedere al eficienei.
Procedeul Bayer (peste 90% din producia mondial de aluminiu se obine
prin acest procedeu) const n urmtoarele etape (vezi schema tehnologic din
fig.2.112):
- prepararea bauxitei n vederea solubilizrii;
- leierea solubilizarea minereului;
- separarea soluiei de aluminat de sodiu (NaAlO2);
- hidroliza soluiei de aluminat de sodiu;
- calcinarea hidroxidului de aluminiu Al(OH)3 pentru obinerea aluminei;
- obinerea aluminiului prin electroliza n topitur a aluminei.
Prepararea bauxitei n vederea solubilizrii const n sfrmare i
mcinare, amestecare cu var mcinat i sod caustic n vederea obinerii pulpei
crude.
Solubilizarea leierea pulpei crude, se realizeaz n autoclave la
temperaturi de 423...523 K i presiuni de 0,5...3 MPa dup reaciile:
Al2O3 H2O + 2NaOH 2NaAlO2 + 2H2O; (2.167)
Al2O33 H2O + 2 NaOH 2NaAlO2 + 4H2O; (2.168)
Al2O3 + 2 NaOH 2NaAlO2 + H2O. (2.169)
Bauxita cuprinde, n afar de oxizi de aluminiu cu sau fr ap de
cristalizare, i silice (SiO2), rutil (TiO2 ), sulfuri, carbonai, pentaoxidul de fosfor
(P2O5), oxizi de crom, oxizi de fier.
n cursul solubilizrii, impuritile din bauxit se comport diferit, astfel:
- oxizii de fier nu se dizolv n soluiile alcaline rmnnd n nmolul rou
(colorat astfel de ctre Fe2O3);
- silicea reacioneaz cu soluiile alcaline cu formare de silicat de sodiu:
SiO2 + NaOH Na2SiO3 + H2O, (2.170)
iar silicatul de sodiu formeaz silico-aluminai insolubili; de aceea, procedeul
Bayer nu se poate aplica bauxitelor cu coninut ridicat de silice pentru c pierderile

de Al2O3 sunt mari;
- rutilul reacioneaz cu soluiile alcaline formnd titanatul de sodiu i prin
splare, metatitanatul de sodiu care este insolubil:
TiO2+ 2NaOH Na2TiO3 + H2O; (2.171)
TiO2 + NaOH NaHTiO3; (2.172)
Na2TiO3+ H2O NaHTiO3+NaOH . (2.173)
- celelalte impuriti prezente n bauxit trec n soluia alcalin sub
form de sruri care la punctul de saturaie precipit.
Soluia de aluminat de sodiu este
trecut succesiv prin bazine de splare,
Bauxit (Al O .H O)
2 3 2 decantare i apoi filtrare n vederea
Solubilizare separrii de reziduuri.
Soluie de aluminat Soluia pur de aluminat de sodiu
de sodiu (NaAlO2 ) este supus la o rcire lent pn la
Hidroliz temperatura de 323 K n vederea reaciei de
Hidroxid de aluminiu hidroliz:
(Al(OH)3)
Calcinare NaAlO2+2H2O Al(OH)3+NaOH (2.174)
Alumina Hidroxidul de aluminiu se
(Al2O3)
calcineaz n cuptoare rotative la 1 373...
Electroliz
1 473K, rezultnd alumina pur:
Aluminiu brut 2Al(OH)3 Al2O3 + 3H2O . (2.175)
Rafinare
Alumina astfel obinut servete
Aluminiu rafinat la extragerea aluminiului prin electroliz din
topitur. Alumina pur este nalt refractar,
Fig. 2.112. Schema tehnologic de dar dizolvat n criolit, avnd temperatura
obinere hidrometalurgic a aluminiului. de 1 223...1 233K, formeaz o baie de sruri
(electrolit) topite din care se poate extrage
prin electroliz aluminiul.
Cuva de electroliz a aluminei, prezentat n figura 2.113, este cptuit cu
o mas carbonic ce reprezint catodul, iar anodul este constituit din electrozi de
grafit. Aluminiul se separ la fundul cuvei i se evacueaz prin sifoane la o puritate
de 99...99,8%.
Aluminiul obinut prin electroliza aluminei are ca impuriti Cu, Na, gaze
etc.
Rafinarea aluminiului se realizeaz n dou etape:
- ntr-o prim etap se elimin Ca i Na prin barbotarea bii de aluminiu de
puritate 99,9%:
- - - - - - -
1 6
1
2 2
8
3
7 3 4
4 5
6 6
7
+ 5 +
Fig. 2.113. Schema de principiu a unei cuve pentru Fig. 2.114. Schema de principiu a cuvei
electroliza aluminei: pentru rafinarea electrochimic a aluminiului:
1 - electrozi din grafit; 2 - electrolit solidificat; 1 - electrozi din grafit, 2 - aluminiu pur
3 - mas carbonic; 4 - cptueal din amot; (catodic), 3 - cptueal, 4 - manta
5 - manta metalic; 6 - gura de evacuare a aluminiului; metalic, 5 - electrolit, 6 - aluminiu brut
7 - aluminiu; 8 - electrolit topit. (anodic), 7 - mas carbonic.
- ntr-o a doua etap se realizeaz rafinarea electrochimic prin dizolvare

anodic avnd drept electrolit sruri topite (60% BaCl2, 23% AlF3, 17% NaF) la
temperatura de 1 053...1 073K.
n aluminiul brut topit se dizolv 25...35% Cu pentru a se realiza un aliaj
cu greutate specific mai mare, care se separ pe fundul bii de electroliz
(fig.2.114).
Deasupra se afl electrolitul, i la catod se separ aluminiu rafinat.
Att electroliza aluminiului, ct i electroliza pentru rafinarea aluminiului
sunt operaii puternic energofage. Consumul de energie electric este de
15 30015 500 kWh/t, pentru electroliza aluminei, iar pentru rafinarea aluminiului
este de 18 000 kWh/t.
Aliajele de aluminiu se elaboreaz n cuptoare cu flacr sau electrice, n
creuzete din font sau grafit. Pentru prentmpinarea saturrii cu fier a ncrcturii,
creuzetele din font se acoper cu o vopsea de protecie (de exemplu: 15% talc, 5%
sticl solubil, 80% ap). Se recomand utilizarea unor scule din titan, deoarece
titanul dizolvat n compoziia aliajului de aluminiu nu duneaz proprietilor
aliajului.
Metalele grele (Cu, Ni, Mn, Fe, Cr) se introduc n ncrctur sub form de
buci de metal sau deeuri de 10...20 mm.
Elementele cu tensiune mare de vapori i uor oxidabile (Mg, Zn) se
introduc la sfritul topirii. Aliajele de aluminiu au tendin mare spre oxidare i
dizolvare de hidrogen, care se degaj la rcire i formeaz sufluri n piese.
Rafinarea aliajelor de aluminiu se realizeaz cu fondani (halogenuri ale
metalelor alcaline), cu gaze active (Cl2, care reacioneaz cu hidrogenul i l
elimin), cu gaze inerte, n vid, cu ultrasunete etc.
Modificarea aliajelor de aluminiu n vederea obinerii unei structuri fine se
face cu Ti, B, Ce, La, Zr, care se introduc n baia de metal topit sub form de sruri
(cloruri, fluoruri). Eficacitatea modificrii dureaz 30 minute, dup care se

efectueaz din nou dac turnarea nu s-a fcut.
2.5.13. Elaborarea magneziului i a aliajelor de magneziu
Magneziul este un metal de culoare alb-argintie, care are urmtoarele

proprieti:
- densitatea (la 293 K) 1,74 103 [kg/m3],
- temperatura de topire 923K,
- temperatura de fierbere 1 370K,
- are o afinitate foarte mare fa de oxigen, acoperindu-se la temperatura
ambiant cu o pelicul protectoare,
- n stare pur este maleabil.
Cele mai rspndite forme sub care se afl n natur sunt carnalita
(MgCl2KCl6H2O) i dolomita (MgCO3CaCO3).
Pirometalurgic, magneziul se obine din carnalit n urmtoarele etape
(vezi schema tehnologic din figura 2.115):
- nclzirea n vederea obinerii clorurii de magneziu (MgCl2);
- extragerea electrolitic.
Eliminarea apei de cristalizare din carnalit se face iniial prin nclzire n
aer i apoi n atmosfer de acid clorhidric, care mpiedic hidroliza clorurii de
magneziu anterior abinute:
MgCl2 6H2O MgCl2 H2O +5H2O (2.176)
MgCl2H2O + HCl MgCl2 + H2O + HCl . (2.177)
Electroliza clorurii de magneziu se face n baie de sruri topite, care
conine pe lng clorura de magneziu i cloruri ale unor metale alcaline (K, Na,
Ca), avnd anozi din grafit i catozi din oel. Magneziul lichid depus la catod se
extrage prin canale de vid.
Hidrometalurgic, magneziul se obine din dolomit n urmtoarele etape
(vezi schema tehnologic din figura 2.115).
- solubilizarea (leierea) dolomitei;
- calcinarea concentratului;
- clorurarea n vederea obinerii clorurii de magneziu;
- extragerea electrolitic.
Leierea dolomitei se face cu ap, obinndu-se hidroxidul de magneziu:
MgCO3CaCO3 +2H2O Mg(OH)2 + Ca(OH)2 + 2CO2 . (2.178)
Prin splare i precipitare se separ hidroxidul de magneziu, care se
calcineaz obinndu-se oxidul de magneziu:
Mg(OH)2 MgO + H2O . (2.179)

Clorurarea magneziului se face ntr-un cuptor electric (fig.2.116) a crui
nclzire se realizeaz prin efectul rezistiv al rondelelor din grafit 5 aflate n contact
cu electrozii din grafit 6. Clorul, introdus prin conducta 4, va asigura reacia de
clorurare care are loc n prezena carbonului:
Minereu de magneziu
Carnalita Dolomita
(MgCl 26H2O) (MgCO3CaCO 3)
nclzire Ieiere
n aer
Clorur de magneziu Precipitat de hidroxid de
(MgCl 2H2O) magneziu
[Mg(OH)2]
Uscare
nclzire calcinare
n atmosfer Oxid de magneziu
de HCl (MgO)
Clorurare
Clorur de magneziu
(MgCl2 )
Electroliz
Mg
Fig. 2.115. Schema tehnologic de obinere a magneziului.
MgO + Cl2 + C MgCl2 + CO (2.180)

MgO + Cl2 + CO MgCl2 + CO2 . (2.181)
Clorura de magneziu topit se evacueaz prin conducta 7 direct n cuvele
de elctroliz.
Aliajele de magneziu se elaboreaz din metale primare, prealiaje i/sau
deeuri, n cuptoare cu creuzet, cu flacr sau electrice (cu rezisten sau inducie).
Aliajele pe baz de magneziu trebuie protejate n timpul elaborrii
mpotriva oxidrii i dizolvrii gazelor, n special a hidrogenului. Pentru aceasta,
topirea ncrcturii se face sub flux de protecie care este format din halogenuri
(MgCl2, KCl, BaCl2, CaF2).
Alierea se realizeaz astfel:
- manganul se introduce sub form de prealiaj (Al+Mn) sau sub form de
clorur de mangan (MnCl2);

- aluminiul se introduce ntotdeauna dup mangan;
- zincul se introduce la sfritul alierii;
- beriliul i siliciul se introduc sub form de prealiaje (Mg+Be, Mg+Si);
- zirconiul se introduce sub form de fluoruri duble de sodiu sau potasiu i
zirconiu (K2ZrF6, Na2ZrF6);
- ceriul i borul se introduc dup rafinare pentru c reacioneaz cu clorul
i se pierd.
1
8
2
6
Cl 2
4
5
6
7
MgCl 2
Fig. 2.116. Schema de principiu a cuptorului de clorurare:

1 - instalaie de ncrcare; 2 - cuptor; 3 - aglomerat de oxid de magneziu i crbune; 4 - conduct de
alimentare cu clor; 5 - rondele din grafit; 6 - electrozi de grafit; 7 - conduct de evacuare a clorurii
de magneziu; 8 - orificiu de evacuare a gazelor.
Rafinarea aliajelor de magneziu se face prin insuflare n baia metalic a

clorului gazos care reacioneaz cu hidrogenul i l elimin.
Modificarea aliajelor de magneziu, care au tendina s formeze o structur
grosolan, se face cu Zr, Ti, B, V + Ti, Ti + B n cantiti sub 0,1%. Adaosul de Zr
(0,5... 0,6%) conduce la creterea de 1,5 ori a rezistenei la rupere, de 2 ori a
alungirii la rupere i la creterea coroziunii sub sarcin.
2.5.14. Elaborarea plumbului
Plumbul este un metal de culoare gri, cu luciu metalic n suprafa proaspt

achiat, avnd urmtoarele proprieti:
- densitatea (la 293 K)11,39 103 kg/m3;
- temperatura de topire 600 K;
- conductivitatea termic la (293 K) 3,47 10-3 J/msK;
- caracteristicile mecanice sunt prezentate n tabelul 2.11;
- are o rezisten la coroziune deosebit;
- are o plasticitate deosebit de mare.
Tabelul 2.11. Caracteristicile mecanice ale plumbului

Starea Rezistena la rupere prin Alungirea la rupere, Duritatea
traciune, R [MPa] [%] [HB]
Turnat 11-13 30-40 3,2-4,5
Deformat 15 - 3...4,8
Recopt 1,12 60-70 -
Galena (PbS) este cel mai rspndit minereu de plumb.

Cel mai utilizat procedeu de extragere a plumbului este cel pirometalurgic.
Etapele de extragere a plumbului sunt urmtoarele (vezi schema
tehnologic din figura 2.117): mbogirea minereului, prjirea aglomerat,
topirea reductoare, rafinarea termic, rafinarea electrolitic.
mbogirea minereului n vederea obinerii concentratului plumbos se face
prin flotaie.
Prjirea oxidant a concentratului plumbos se face fie pe benzi de
aglomerare, fie n cuptoare de aglomerare rotative.
n urma prjirii oxidante se obine oxidul de plumb:
2PbS + 3O2 2PbO + 2SO2 . (2.182)
Aceast reacie trebuie s aib loc la temperaturi de peste 1 073 K,
deoarece la temperaturi mai mici se formeaz n urma oxidrii sulfatul de plumb
(PbSO4), care fixeaz ntr-o sare complex o mare cantitate de plumb
(PbSO4xPbO). n timpul prjirii oxidante se formeaz oxizi compleci de plumb i
siliciu (xPbOzSiO2 ), de plumb i fier (xPbOyFe2O3) care au temperaturi joase de
nmuiere i astfel se constituie un liant de aglomerare a oxidului de plumb n
vederea topirii reductoare.
Topirea reductoare a aglomeratului plumbos se face n cuptorul Water -
Jacket (cuptor cu cuv foarte asemntoare cu furnalul) a crui schem de principiu
este prezentat n figura 2.118.
Aglomeratul plumbos mai conine compui de Fe, Zn, Cu, Sb, As, Au, Ag,
Bi, Al, Mg etc.

Reducerea oxizilor de plumb, stibiu, bismut este indirect:
2C + O2 2CO (2.183)
2MeO + 2CO 2Me + 2CO2 (2.184)
2PbO + 2CO 2Pb + 2CO2 (2.185)
Cu2O + FeS Cu2S + FeO (2.186)
Cu2O + CO 2Cu + CO2 (2.187)
2Cu + FeS Cu2S + Fe . (2.188)
Minereu de plumb
mbogire prin
6
flotaie 7
Concentrat de plumb
1
Prjire
oxidant
Aglomerat prjit
Topire
reductoare
Plumb brut 3 3
Rafinare 4 2
termic
Plumb rafinat 5
Rafinare
electrolitic Fig. 2.118. Schema de principiu a unui cuptor
Plumb catodic Water - Jaket:
1 - cuva cuptorului; 2 - creuzet; 3 - guri de
vnt; 4 - orificiu de evacuare a zgurii;
Fig. 2.117. Schema tehnologic de obinere 5 - orificiu de evacuare a plumbului;
hidrometalurgic a plumbului. 6 - gura de ncrcare cu dublu con;
7 - orificii de evacuare a gazelor.
Zgurificarea se realizeaz la temperaturi de peste 1 273K prin interaciunea

componenilor sterili ai ncrcturii: cuar, var, oxizi de fier, Al2O3.
n urma topirii reductoare, oxizii de Cu din aglomerat (0,5...2%) formeaz
o mat cupro-plumboas. Aceast mat este convertizat pentru extragerea
cuprului.
Plumbul obinut apoi n urma topirii reductoare (97...98% Pb) cuprinde
ca impuriti: Cu, Sb, As, Bi, Au, Ag.
Decuprarea se bazeaz pe scderea solubilitii cuprului n plumb cu
scderea temperaturii. La rcirea lent de la 873K la 700K se separ o ,,scoar de
cupru (5...20%) i Pb (50...85%). Pentru o decuprare mai avansat se adaug sulf

care fixeaz cuprul sub form de sulfuri care se ridic la suprafa. Prin sulfurare se
elimin i fierul.
Dezantimonierea se realizeaz prin oxidare selectiv n cuptoare cu vatr la
973...1 173K. Odat cu Sb se elimin i As i Sn.
Dezargintarea se face cu ajutorul Zn, care formeaz cu Ag (dar i cu Au)
compui de forma Ag3Zn3 (Au3Zn3). La rcirea lent aceti compui se separ la
suprafa sub form de ,,scoare.
O parte din Zn rmne n baia de plumb i de aceea trebuie s se fac o
dezincare. Dezincarea se poate face prin oxidare selectiv sau prin tratare cu
hidroxid de sodiu sau clorur de sodiu:
Zn + 2NaOH Na2OZnO + H2 . (2.189)
Rafinarea electrolitic const n dizolvarea anodic i depunerea catodic
n urma creia se obine plumb cu puritatea de 99,96...99,99%.
Aliajele pe baz de plumb se pot elabora n orice fel de cuptoare, n
creuzete de grafit, font sau oel, pentru c se autoprotejeaz (la suprafaa bii de
metal topit se formeaz o pelicul galben de oxid de plumb compact).
Alierea cu metale greu fuzibile (Cu, Ni) se realizeaz cu prealiaje. Aceste
prealiaje se introduc imediat dup topirea plumbului, iar baia de metal topit se agit
continuu. Staniul se adaug, ntotdeauna, ultimul n aliaj.
Aliajul Pb + Sn + Sb se realizeaz astfel: se nclzete prealiajul Pb + Sb la
653 K i apoi se adaug plumb i staniu.
Aliajele antifriciune Pb + Ca se elaboreaz din prealiaje Pb + Ca i plumb.
Prealiajul Pb + Ca se elaboreaz n baza reaciei:
15Pb + CaC2 + 4CaCl2 5Pb3Ca + 2CCl4. (2.190)
Rafinarea aliajelor de plumb se face prin amestecarea cu clorur de
amoniu, care reacioneaz cu impuritile de zinc sau aluminiu i le elimin n
zgur.
2.5.15. Elaborarea zincului
Zincul este un metal de culoare gri deschis cu reflexe albstrui, prezentnd

luciu metalic. Are urmtoarele proprieti:
- densitatea la (293K) 7,13103 kg/m3;
- temperatura de topire 692,5K;
- temperatura de fierbere 1 179K;
- conductivitatea termic 1,13102 J/msK;
- are o rezisten mare la coroziune;
- se prelucreaz numai prin turnare (are o turnabilitate foarte bun) i prin
achiere.
Zincul se afl n minereuri sub form de sulfur de zinc (ZnS - aceste

minereuri au coninut redus de zinc - sub 10%) sau sub form de oxid de zinc
(ZnO - minereuri mai bogate, dar cu rspndire mai mic).
Operaiile de extragere pirometalurgic a zincului din minereu, conform
schemei tehnologice din figura 2.119 sunt: mbogirea i aglomerarea
minereului, prjirea oxidant, reducerea i rafinarea.
mbogirea minereului se face prin flotaie selectiv. Pentru a separa
concentratul plumbos de concentratul zincos prin flotaie selectiv sunt necesare
cheltuieli mari i de aceea se separ un concentrat plumbo-zincos, din care se
extrag ambele metale, care apoi se separ.
Prjirea oxidant se aplic n cazul sulfurilor de zinc:
2ZnS + 3O2 2ZnO + 2SO2. (2.191)
n acelai timp se oxideaz i
Minereu de zinc sulfurile de Fe, Cu, Cd, As, Sb.
mbogire prin Prin prjire se realizeaz i
flotaie aglomeratul deoarece apar compui cu
Concentrat sulfuros de zinc temperatur mai mic de topire care
Prjire oxidant favorizeaz aglomerarea. Se recomand ca
Concentrat prjit prjirea oxidant s se fac la o
temperatur de peste 1 173K pentru a se
Reducere evita formarea sulfailor.
Zinc brut Reducerea oxizilor de Zn, Pb, Cd
etc. se poate face direct (cu C) sau
Rafinare
indirect (cu CO) dup reaciile:
Zinc rafinat
ZnO+CO Zn + CO2 , (2.192)
Fig. 2.119. Schema tehnologic de obinere
pirometalurgic a zincului.
ZnO +C Zn + CO. (2.193)
Reducerea se poate face n instalaii cu retort orizontal (fig.2.120) sau cu

retort vertical.
n cuptorul - retort se ncarc aglomeratul de zinc (70...73%) i
reductorul (27...30%) format din crbune brun, antracit sau cocs mcinat. Se pot
introduce i deeuri de ZnO. Dup reducere zincul vaporizat mpreun cu cadmiul
i gazele de cuptor trec n condensator, unde 90...95% din cantitatea de zinc se
condenseaz formnd baia metalic, iar restul de zinc i cadmiul se depune sub
form de oxizi n alonja de oel. Gazele de cuptor se elimin prin orificiile de
evacuare a gazelor.
Un procedeu tot mai rspndit este procedeul ISP (Imperial Smelting
Process), care const n topirea reductoare a aglomeratului plumbo-zincos ntr-un
cuptor asemntor celui Water-Jacket, prevzut la partea superioar cu dou
condensatoare speciale pentru zinc (fig. 2.121). n acest caz, ncrctura este
format din aglomerat, cocs i fondant (var). Produsele topirii reductoare sunt:
7 3 1
6 5 4 2
Fig. 2.120. Schema de principiu a unui cuptor cu retort orizontal (Birkengang):
1 - retort; 2 - ncrctur; 3 - condensator; 4 - baia de zinc lichid; 5 - alonj; 6 - praf de zinc;
7 - orificiu de ieire a gazelor.
12 11 10 1 2 10 11
12
13 13
14 15 16 9 3 9 16 15 14
5 8
4 6
7
Fig. 2.121. Schema de principiu a instalaiei I.S.P. pentru topirea reductoare i distilarea
aglomeratelor plumbo-zincoase:
1 - sistem de ncrcare cu dublu con; 2 - cuptor; 3 - ncrctura; 4 - creuzet; 5 - guri de vnt;
6 - orificiu de evacuare a zgurei; 7 - orificiu de evacuare a plumbului; 8 - antecreuzet; 9 - canale de
legtur la condensator; 10 - condensator pentru zinc; 11 - rotoare; 12 - co de evacuare a gazelor;
13 - canal de ntoarcere a plumbului i zincului; 14 - baie de separare a zincului;
15 - canal de rcire; 16 - pomp de plumb.
plumbul brut care se colecteaz n creuzetul 4, dizolvnd o mare cantitate de metale

preioase aflate n concentrat (Ag, Au), vaporii de zinc, care trec n amestecul de
gaze din cuptor aflate la peste 1 273K, i zgura, care se acumuleaz n creuzet.
Condensatorul pentru zinc 10 este prevzut cu rotoarele 11, care au scopul

de a creea o ploaie-cea de plumb pentru mrirea eficacitii condensrii zincului.
Circuitul format din canalul de ntoarcere 13, baia de separare a zincului 14,
canalul de rcire 15, i pompa de plumb 16, au rolul de a permite recircularea
plumbului de condensare i separarea zincului condensat. Separarea zincului de
plumb se face n baia de separare, prin licuaie (rcire lent i separare prin
solidificare a zincului).
Rafinarea termic a zincului se poate face prin licuaie n cuptoare cu vatr
sau prin distilare, care const n vaporizri i condensri succesive.
Distilarea (rectificarea) se bazeaz pe diferena mare dintre temperaturile
de fierbere ale zincului (1 080K), cadmiului (1 038K), plumbului (2 013K).
Schema instalaiei de rectificare este prezentat n figura 2.122. Instalaia
este format din dou coloane de distilare, care au n interior icane n calea
fluxurilor de lichid care coboar i de vapori care urc.
Coloana a Coloana b
5 700C 7
800C
2
6
3
1200C
1100C
8
Fig. 2.122. Schema de principiu a instalaiei de rectificare a zincului:
1 - gur de alimentare cu zinc brut; 2 - deflegmatorul coloanei de plumb; 3 - evaporatoare;
4 - cuptoare de nclzire (epuizatoare); 5 - condensator de zinc; 6 - deflegmatorul coloanei de
cadmiu; 7 - condensatorul de cadmiu; 8 - cuptoare de licuaie.
Partea inferioar a unei coloane (epuizatorul 4), este nclzit cu gaze calde, iar
partea superioar (deflegmatorul 2 i 6) este doar izolat pentru a nu se rci prea
mult vaporii de metal. Zincul brut, care alimenteaz coloana de separare a

plumbului prin canalul 1, se vaporizeaz n epuizator odat cu cadmiul, urc n
deflegmator i se condenseaz n condensatorul de zinc 5. La baza coloanei de
plumb se colecteaz plumb topit, care conine destul de mult zinc dizolvat n
picturi de plumb. Zincul lichid din condensatorul de zinc trece n coloana de
separare a cadmiului, unde, n epuizator, cadmiul se evapor, traverseaz
deflegmatorul i se colecteaz n condensatorul de cadmiu. La partea inferioar, n
cuptorul 8, se colecteaz zinc pur.
Deflegmatoarele au scopul de a condensa vaporii de plumb ce nsoesc
vaporii de zinc (coloana a) i, respectiv, vaporii de zinc care nsoesc vaporii de
cadmiu n coloana b.
Plumbul brut se rafineaz termic.
Zincul rafinat prin aceast metod are o puritate de 99,99%.
Etapele de elaborare hidro-
Minereu de zinc metalurgic a zincului sunt prezentate
mbogire prin n schema tehnologic din figura
flotaie 2.123. mbogirea minereului, con-
Concentrat zincos centrarea, aglomerarea i prjirea
oxidant sunt aceleai ca i n cazul
Prjire
extragerii pirometalurgice.
Concentrat prjit Solubilizarea concentratului
Solubilizare
zincos se face cu acid sulfuric:
ZnO+H2SO4ZnSO4+H2O (2.194)
Soluie de sulfai
(ZnSO 4 +FeSO 4 + ZnS+H2SO4 ZnSO4+H2S . (2.195)
CuSO 4 + CdSO4 )
Purificare n acelai timp cu sulfatul de
Zn se formeaz i trec n soluie i
Soluie de sulfat de sulfai de Fe, Al, Cu, Cd, Pb, As, Sb.
zinc ZnSO 4 Prin hidroliz se ndeprteaz din
Electroliz soluie, prin precipitare, hidroxizii de
Al, Fe, Pb, As, Sb.
Zn catodic
Eliminarea soluiei de sulfat
Fig. 2.123. Schema tehnologic de obinere de Cu i de Cd se face prin cementare
hidrometalurgic a zincului. cu pulbere de zinc:
CuSO4 + Zn Cu + ZnSO4 (2.196)
CdSO4 + Zn Cd + ZnSO4 . (2.197)

Prin filtrare se obine soluie pur de ZnSO4.
Extragerea electrochimic a Zn (cu anozi din Pb i catozi din Al) permite
obinerea unei puriti de 99,99%.
2.5.16. Elaborarea nichelului i a aliajelor de nichel
Nichelul este un metal alb-argintiu, cu luciu metalic, avnd urmtoarele

proprieti:
- densitatea la (293 K) 8,85103 kg/m3
- prezint proprieti magnetice;
- are o rezisten la coroziune foarte bun;
- este deosebit de ductil.
Nichelul se gsete n minereuri sub form de oxizi (NiO), de sulfuri (NiS),
sulfuri duble de nichel i fier (FeNiS), arseniuri (NiAs). n minereul de nichel se
gsesc i compui de cupru i astfel, prin mbogirea minereului de nichel, crete
i coninutul n cupru al minereului.
Etapele de elaborare piro-
Minereu de nichel metalurgic a nichelului sunt urm-
Prjire toarele (vezi schema tehnologic de
oxidant obinere a nichelului prezentat n figura
Aglomerat prjit 2.124):
- prjirea oxidant a minereului;
Topire
pentru mat - topirea pentru mat;
Mat cupro-nichelifer - convertizarea matei;
(Ni3 S2 +Cu 2S+ impuriti) - reducerea oxidului de nichel;
Solubilizare
i - rafinarea electrolitic.
Licuaie
Mat de nichel Prjirea oxidant i apoi topirea
Ni 3 S2 + impuriti pentru mat vor permite formarea matei
Prjire cupro-nichelifere:
oxidant
Nichel brut 6NiS + 6FeS + 3SiO2 + 11O2
Rafinare Ni2S3 + 3Fe2SiO4 + 8SO (2.198)
electrolitic
Nichel catodic
2Cu2O + 2FeS + SiO2
2Cu2S + Fe2SiO4 . (2.199)
Fig. 2.124. Schema tehnologic de obinere
pirometalurgic a nichelului. Separarea sulfurilor de nichel i
de cupru se bazeaz pe proprietatea c
cele dou sulfuri au solubilitate diferit n sulfura de sodiu i pe licuaie: la rcirea
lent a soluiei de sulfuri, sulfura de cupru se separ la suprafa cu cel mult 10%
impuriti (printre care i nichel), iar sulfura de nichel se separ la fundul vasului
coninnd cel mult 5% impuriti (printre care i cupru).
Sulfura de nichel se supune operaiei de prjire oxidant:
Ni3S2 + 5 O2 3 NiO2 + 2 SO2 . (2.200)
Extragerea nichelului brut se face prin reducere direct sau indirect:

NiO + C Ni + CO , (2.201)
NiO + CO Ni + CO2 . (2.202)
Nichelul brut are aproximativ 5% impuriti (Cu, Fe, C, Si, metale
preioase). Rafinarea nichelului brut se face prin dizolvare anodic i depunere
catodic, n soluie de sulfat de nichel (NiSO4), acid boric (H3BO3) i sulfat de
sodiu (Na2SO4).
Aliajele de nichel se elaboreaz n cuptoare cu inducie. ncrctura
metalic, format din deeuri i aliaje, nichel metalic, metale de aliere trebuie
protejat sub un strat de fondant protector (format din: sticl, borax Na2B4O7,
fluorin, sod calcinat), deoarece nichelul dizolv foarte uor gazele din
atmosfera cuptorului.
Elementele de aliere se introduc astfel:
- cuprul se ncarc odat cu nichelul;
- fierul se introduce sub form de feroaliaj Cu+Fe;
- cromul i manganul se introduc sub form de metale sau feroaliaje
Fe+Cr, Fe+Mn;
- aluminiul se introduce n topitur la sfritul elaborrii.
Dezoxidarea aliajelor de nichel se realizeaz cu magneziu sau mangan
astfel:
NiO + Mg Ni + MgO , (2.203)
NiO + Mn Ni + MnO . (2.204)
Magneziul ndeplinete i rolul de desulfurant (dac este cazul):
Ni3S2 + 2Mg 3Ni + 2MgS . (2.205)
2.5.17. Elaborarea titanului i a aliajelor de titan
Titanul este un metal de culoare gri-argintie, care are urmtoarele

proprieti:
- densitatea la (293K) 4,31103 kg/m3;
- conductivitatea termic la (293 K) 16,74 J/msK;
- caracteristicile mecanice sunt date n tabelul 2.12;
- la temperatur nalt (peste 1 000K) are o mare afinitate fa de oxigen,
hidrogen, azot, gaze cu coninut de carbon, devenind foarte fragil.
Titanul se gsete n natur sub form de dioxid de titan (TiO2 - rutil) sau
sub forma unui oxid dublu de fier i titan (FeOTiO2 - ilmenit). Minereurile de titan
sunt foarte srace i de aceea se supun unor operaii intense de concentrare -

mbogire gravitaional, magnetic, prin flotaie etc. Concentratul de titan conine
37...45% rutil, 40...50% oxid de fier i alte impuriti.
Tabelul 2.12. Caracteristicile mecanice ale titanului

Rezistenta la Alungirea la rupere, Limita de curgere Modulul de
rupere, R [%] [MPa] elasticitate, E
[MPa] [MPa]
267...879 11...40 140-774 98 500-112 000
Prelucrarea metalurgic a minereurilor de titan urmrete obinerea fie a

ferotitanului, fie a titanului metalic. Ferotitanul se obine pirometalurgic prin
topirea direct a minereului, asemntor feroaliajelor.
Titanul metalic se obine hidrometalurgic (vezi schema tehnologic din
figura 2.125). Etapele de elaborare a titanului sunt urmtoarele:
- solubilizarea concentratului de titan prin clorurare;
- reducerea clorurii de titan (TiCl4) n vederea obinerii buretelui de titan;
- distilarea buretelui de titan;
- retopirea n vid pentru obinerea titanului metalic.
Clorurarea concentratului de
Minereu de titan mbogire minereu de titan are loc n cuptoare electrice
gravitaional, cu arc, n prezena carbonului (fig.2.126).
magnetic i ncrctura este format din brichete de rutil
prin flotaie i cocs sau din zguri titanifere i cocs. Prin
Concentrat de titan
introducerea clorului n cuptor, la
Clorurare temperaturi de 973...1 073K, are loc reacia
Tetraclorur de titan de clorurare:
( TiCl4 )
Reducere TiO2 + 2C + 2Cl2 TiCl4 + 2CO (2.206)
Burete brut de tiran Produsele reaciei, aflate n stare
Distilare gazoas, sunt separate de particulele solide
Burete pur de titan n deprfuitorul 6, iar tetraclorura de titan
este condensat n condensatorul 7. Circuitul
Retopire
n vid de recirculare a tetraclorurii de titan
Titan lichid, format din rezervorul 8, pompa
Fig. 2.125. Schema tehnologic de obinere 9, conducta 10 i rcitorul 11 are rolul de a
a titanului. forma n condensator o ploaie - cea de
tetraclorur de titan care mrete eficiena
condensrii. Tetraclorura de titan se purific apoi prin filtrare. Extragerea titanului
din tetraclorura de titan se face prin reducere cu magneziu n retorte cu atmosfer
de argon (fig. 2.127):
TiCl4 + 2Mg Tiburete + 2MgCl4 . (2.207)
4 12
11
3
5 6 10
2
2
1
Cl 2 7 8 9
Fig. 2.126. Schema de principiu a instalaiei de clorurare:

1 - cuptor de clorurare; 2 - electrozi din grafit; 3 - ncrcatura brichetat de concentrat; 4 - sistem de
ncrcare a cuptorului; 5 - conduct de evacuare a vaporilor de clorur de titan;
6 - deprfuitor; 7 - coloan de condensare; 8 - rezervor cu clorur de titan brut; 9 - pomp;
10 - conduct de recirculare; 11 - rcitor.
Buretele de titan, impurificat cu magneziu i clorur de magneziu se

depune la baza retortei. Purificarea buretelui de titan se face prin distilare n vid n
urma creia se obine buretele pur de titan. Titanul metalic se obine prin retopire n
arc electric n vid.
7 TiCl 4 Ar
6
5
4
8 1
Fig. 2.127. Schema de principiu a instalaiei de reducere a clorurii de titan:

1 - cuptor; 2 - burete de titan; 3 - lingouri de magneziu; 4 - retorta de reducere; 5 - capacul retortei;
6 - capacul cuptorului; 7 - orificiu de ncrcare cu clorur de titan; 8 - orificiu de evacuare a clorurii
de magneziu.
Aliajele de titan se elaboreaz n cuptoare electrice cu arc sau cu inducie,

cu atmosfer inert sau n vid. Creuzetul din cupru, grafit sau oxid de toriu este
prevzut cu un orificiu obturat cu burete de titan.
Acest orificiu are propriul sistem de nclzire cu inducie, aa nct, dup

topirea componentelor aliajului i omogenizare, dopul din burete de titan se topete
prin inducie i aliajul curge n lingotiera care se afl n aceeai atmosfer
controlat cu cuptorul de elaborare.
2.6. CLASIFICAREA I STANDARDIZAREA PRINCIPALELOR

MATERIALE METALICE UTILIZATE N CONSTRUCIA DE
SISTEME TEHNOLOGICE
2.6.1. Noiuni introductive
Criteriile utilizate pentru clasificarea materialelor metalice se refer la

compoziia chimic, structura, modul de obinere a materialelor, domeniul de
utilizare etc. Nici unul dintre aceste criterii nu reuete, el singur, s asigure o
clasificare cuprinztoare a materialelor.
Pentru clasificarea prezentat n figura 2.128 s-au utilizat mai multe
criterii, prin ntreptrundere, astfel nct oricare material folosit n practica
industrial s poat fi ncadrat ntr-o categorie sau alta.
Fonte
Feroase Oeluri
Convenionale
Cu, Al, Zn, Sn,
Pure Mg, Pb, Ti etc.
Neferoase
Aliaje Cu, Zn, Al, Pb,
pe baz Mg, Ti etc.
de:
Me-Oxid Me
Disperse
Materiale Eutectice
metalice cu particule
Compuse Compozite cu filamente
cu fibre
faguri
Neconven- Cu aer
ionale spongioase
placate
Acoperite metalizate
bombardate
ionic
Fig. 2.128. Clasificarea materialelor metalice utilizate n construcia sistemelor tehnologice.
Este de menionat c dinamica dezvoltrii materialelor, creterea

exigenelor, abordarea unor noi domenii au condus la mai rara folosire sau chiar la
dispariia unor materiale i la apariia altora noi. Spre exemplu, n prezent, n
practica industrial se folosesc foarte rar metalele pure i se folosesc pe scar larg
aliajele acestor metale, care au proprieti net superioare. Odat cu creterea
exigenelor au aprut, se dezvolt i se rspndesc tot mai mult materialele
compozite, ceramica tehnic etc.
Materialele utilizate n practica industrial sunt definite n cadrul
standardelor de stat, denumite pe scurt STAS-uri. Acestea sunt norme cu caracter
de lege i conin urmtoarele date referitoare la un material:
- denumirea materialului;
- modul de simbolizare;
- calitile de materiale (mrcile) la care se refer standardul respectiv;
- compoziia chimic;
- proprietile fizico-chimice, mecanice, tehnologice i modul de apreciere
a acestora;
- forma de livrare, dimensiuni;
- modul de marcare.
Materialele metalice se mpart n dou mari categorii: feroase i neferoase.
La rndul lor materialele feroase se mpart n fonte i oeluri, iar
materialele neferoase se mpart n grupe n funcie de metalul de baz: cuprul i
aliajele de cupru, aluminiul i aliajele de aluminiu, magneziul i aliajele de
magneziu, zincul i aliajele de zinc, plumbul i aliajele de plumb etc.
Materialele nemetalice i cele neconvenionale vor fi prezentate n capitole
separate.
2.6.2. Fontele
Fontele se clasific n dou mari categorii:

- fonte brute sau fonte de prim fuziune sau fonte pentru turntorie;
- fonte de a doua funziune sau fonte turnate n piese.
Fontele de prim fuziune se clasific dup compoziia chimic n fonte
brute nealiate (avnd coninuturile de Mn i Si sub 5%) i fonte brute aliate (avnd
coninutul de Mn i Si peste 5%, precum i elemente de aliere ca Ni, Cu, Cr, V), iar
dup structur n fonte albe i fonte cenuii. n fontele albe, carbonul se afl numai
sub form de ferit sau cementit i de aceea, n sprtur, aceste fonte prezint o
culoare alb - sidefie. n fontele cenuii, carbonul se afl i n stare liber sub form
de lamele de grafit i de aceea, n sprtur, aceste fonte prezint culoarea cenuie.
Conform standardelor n vigoare, fontele de prim fuziune i simbolurile
lor sunt urmtoarele:
- fonte obinuite pentru turntorie - FK 0, . . ., FK 5;
- fonte speciale pentru turntorie - FX 1, . . ., FX 7;
- fonte pentru afinare - FAK 0, . . .,FAK 4;

- fonte oglind - FOg;
- fonte silicoase - FS;
- fonte silicoase oglind - FSOg;
Literele din simbol sunt urmate, de regul, de o cifr care indic ordinea
din standard a fontei respective (de fapt, compoziia chimic dat n tabel la
numrul de ordine respectiv).
n cazurile fontelor pentru turntorie, ale fontelor speciale pentru turntorie
i al fontelor pentru afinare, dup cifra de ordine din standard poate urma un grup
de trei cifre care indic n ordine:
- prima cifr - coninutul mediu de Mn n%;
- a doua cifr - coninutul mediu de P n zecimi de%;
- a treia cifr - coninutul mediu de S n sutimi de%.
Spre exemplu, FK2-125 este o font obinuit pentru turntorie cu numrul
de ordine n standard 2 care conine n medie 1% Mn, 0,2%P i 0,05%S.
Fontele de a doua fuziune (sau fontele turnate n piese) i simbolurile lor
sunt urmtoarele:
Fonte obinuite FK 2 - 125
Fonte speciale FX -4
Fonte pentru afinare FAK 3-124
Fonte de prima fuziune
Fonte oglind FOg 1
Fonte silicioase FS 2
Fonte silicioase oglind FSOg 1
Fonte
Fonte cenuii cu grafit lamelar FC 200
Fonte maleabile Fmp 350; Fmp 380; Fmp 420
Fonte cu grafit nodular Fgn 450-7
Fonte de a doua fuziune
Fonte refractare FrCr 1,5
Fonte antifriciune FmA -1
Fonte pentru maini-unelte FcX 300
Fig. 2.129. Clasificarea fontelor.
- fonte cenuii cu grafit lamelar (exemplu: Fc200), se caracterizeaz prin

proprieti mecanice bune (R = 100 - 400MPa), duritate medie (120 - 360 HRB),
turnabilitate foarte bun i achiabilitate relativ bun, (n simbol, cifrele indic
rezistena minim la rupere la traciune n MPa);
- fonte maleabile (exemplu: Fma300 sau Fmp450 sau Fmn400), se
caracterizeaz prin proprieti mecanice foarte bune (R poate ajunge la 700 MPa,
duritate medie 200 - 270HRB), turnabilitate bun i achiabilitate relativ bun; n
simbol literele a, n sau p indic structura obinut n urma tratamentului termic de
maleabilizare aplicat fontei albe din care se obine: dac grafitul se separ pe un
fond de ferit, fonta se numete cu inim neagr (n), dac se separ pe un fond de
perlit fonta se numete perlitic (p) sau (a) inim alb (cifrele indic rezistena
minim la rupere la traciune n MPa);
- fonte cu grafit nodular (exemplu: Fgn450-5 sau Fgn420-12), aceste fonte

se obin prin tratamentul de modificare cu Mg care conduce la separarea grafitului
sub form de noduli i se caracterizeaz prin rezisten mecanic foarte bun (R
poate ajunge la 700 MPa, duritate medie 200-300 HRB, turnabilitate foarte bun i
achiabilitate relativ bun (n simbol, primele cifre indic rezistena minim la
rupere la traciune i cel de-al doilea grup de cifre indic alungirea la rupere n
procente);
- fonte refractare (exemplu: FrCr1,5), se caracterizeaz printr-o
refractaritate nalt, iar elementele de aliere din compoziie pot afecta att
turnabilitatea ct i achiabilitatea (n simbol este indicat elementul de aliere ce
confer refractaritatea i coninutul acestuia n %);
- fonte antifriciune (exemplu: FcA-1 sau FgnA-2 sau FmA-1), se obin
prin aliere sau microaliere i n funcie de structura lor pot fi cenuii, cu grafit
nodular sau maleabile; au foarte bune proprieti antifriciune i de rezisten la
uzare (n simbol se precizeaz grupa din care face parte fonta, caracterul
antifriciune i ordinea n standard);
- fonte pentru maini-unelte (exemplu: FcX300), se caracterizeaz printr-o
structur fin i caracteristici mecanice bune (R poate ajunge la 350 MPa) au o
bun capacitate de amortizare a vibraiilor; prin tratament termic (CIF) se poate
atinge duritatea de 450 HRB (n simbol se indic rezistena minim la rupere la
traciune n MPa).
n figura 2.129 este prezentat o clasificare sintetic a fontelor.
2.6.3. Oelurile
2.6.3.1. Criteriile de clasificare a oelurilor
Criteriile de clasificare a oelurilor sunt multiple. Astfel, conform

diagramei Fe-C (sistemul Fe - Fe3 C) oelurile sunt:
- hipoeutectoide (C < 0,77%);
- eutectoide (C = 0,77%);
- hipereutectoide (0,77% < C < 2,06%).
Din punctul de vedere al compoziiei chimice oelurile pot fi:
- nealiate sau oeluri carbon care conin n cantiti mici n afar de Fe i C
o serie de elemente nsoitoare (Mn 0,8%; P 0,06%; S 0,05%);
- aliate care conin n afara elementelor obinuite i elemente de aliere
introduse cu scopul de a mbunti unele dintre propietile materialului.
Din punctul de vedere al coninutului de Si oelurile pot fi:
- oeluri carbon necalmate (sub 0,27%C i sub 0,07% Si)
- oeluri carbon semicalmate (0,10 ... 0,35%C i sub 0,17%Si);
oeluri carbon obinuit

oeluri carbon de calitate pentru piese
tratate termic
de uz oeluri aliate pentru piese tratate termic
general oeluri inoxidabile i refractare
oeluri pentru prelucrri pe maini-unelte
automate
oeluri de uz general
oeluri cu rezisten mrit la coroziune
atmosferic
oeluri cu granulaie fin
pentru oeluri pentru ndoire la rece
construcii oeluri cu limita de curgere peste 500 MPa
i structuri oeluri pentru armarea betonului
sudate oeluri pentru precomprimarea betonului
oeluri pentru aparate i recipiente sub presi-
une utilizate la temperaturi obinuite i nalte
deformate oeluri pentru aparate i recipiente sub
plastic presiune utilizate la temperaturi joase
oeluri pentru construcii navale
oeluri pentru organe de asamblare
oeluri pentru rulmeni
oeluri pentru arcuri
cu desti- oeluri pentru evi
pentru oeluri pentru supape
construcii naie
mecanice precizat oeluri pentru motoare termice
oeluri pentru deformare plastic la rece
oeluri rezistente n mediu de hidrogen
oeluri pentru pinioane
O oeluri rezistente la uzare
oeluri pentru bandaje de roi de vehicule
pentru calea ferat
E
oeluri electrotehnice cu gruni orientai
L
U table i benzi electrotehnice cu gruni
neorientai
R cu desti- oeluri pentru autoturisme ,,Dacia 1300''
I naie table groase de oel pentru podurile i
precis
viaductele peste Borcea i Dunre
oeluri carbon
oeluri aliate pentru construcii mecanice
turnate oeluri aliate refractare i anticorozive
oeluri rezistente la uzare
oeluri inoxidabile
oeluri carbon pentru oeluri carbon de scule
prelucrare la rece oeluri carbon de uz general
oeluri rezistente la uzare
pentru oeluri foarte rezistente la uzare
scule oeluri aliate pentru
prelucrare la rece oeluri rezistente la ocuri
oeluri cu rezisten sporit
la anumite medii corozive
oeluri de scule pentru prelucrare la cald
oeluri rapide
Fig. 2.130. Clasificarea sintetic a oelurilor.
- oeluri carbon calmate (0,17...0,37%Si).

Toate oelurile aliate sunt calmate.
Prezena siliciului n compoziia unui oel n cantiti specifice calmrii, d
certitudinea dezoxidrii fierului.
Dup istoria tehnologic (natura i succesiunea operaiilor tehnologice
suferite), oelurile pot fi:
- deformate plastic,
- turnate.
Dup domeniul de utilizare oelurile pot fi:
- pentru construcia de maini,
- cu destinaie general neprecizat,
- cu destinaie general precizat,
- cu destinaie special,
- pentru scule.
O schem de clasificare sintetic a oelurilor este prezentat n figura
2.130.
n continuare se prezint principalele grupe de oeluri, n conformitate cu
standardele n vigoare.
2.6.3.2. Oelurile pentru construcii mecanice STAS 500-80

a. Oelurile de uz general
1) Oelurile carbon obinuit sunt oeluri care prezint proprieti
tehnologice i de utilizare satisfctoare pentru marea majoritate a cazurilor i n
plus sunt cele mai economice. Din aceast grup fac parte mrcile OL30, OL32,
OL34, OL37, OL42, OL50, OL60, OL70. Cifrele indic rezistena minim la
rupere la traciune n daN/mm2. Eventualele cifre sau litere (OL37n, OL60.2b)
precizeaz garantarea unor proprieti mecanice sau tehnologice specifice
metalurgiei.
Semifabricatele din oeluri carbon obinuit se obin numai prin procedee de
deformare plastic (laminare, tragere etc)
Trebuie precizat c proprietile mecanice ale oelurilor de uz general
difer n funcie de grosimea produselor (care determin viteza de rcire n seciune
n urma proceselor de prelucrare la cald) i de istoria tehnologic. De aceea, n
standard, proprietile mecanice sunt precizate n funcie de dimensiunile
semifabricatului din oel de uz general i n funcie de operaiile la care a fost
supus: tras (T), cojit - tras (CT), tras - recopt (TR), tras - recopt lefuit (TS) i cojit
(C).
2) Oelurile carbon de calitate (STAS 880-80; STAS 7450-79) sunt
oeluri elaborate prin tehnologii metalurgice specifice, pentru a conine elemente
reziduale i incluziuni ct mai reduse, avnd o compoziie chimic precis astfel
nct s se asigure reproductibilitatea caracteristicilor mecanice n urma

tratamentelor termice.
Oelurile carbon de calitate sunt destinate fie tratamentului termochimic de
cementare dac au coninutul de C mai mic de 0,2% (OLC10, OLC15, OLC20), fie
tratamentului termic de mbuntire dac au coninutul de C mai mare de 0,2%
(OLC25, OLC35, OLC45, OLC55, OLC60).
n simbolizare, grupul de litere nseamn oel carbon de calitate i grupul
de cifre reprezint coninutul de carbon exprimat n sutimi de procente. La sfritul
simbolului pot s apar X care indic garantarea unui coninut mai redus de
impuriti sau o compoziie chimic mai precis realizat sau Y care indic garanii
referitoare la structura oelului. Spre exemplu: OLC35 = oel carbon de calitate cu
0,35% C.
n urma tratamentului termic, oelurile carbon de calitate prezint valori ale
limitei de curgere cuprinse ntre 390 i 570 MPa i ale rezistenei minime la rupere
la traciune cuprinse ntre 540 i 890 MPa i sunt caracterizate de alungire minim
la rupere cuprins ntre 20 i 12%.
Oelurile carbon de calitate sunt utilizate pentru construcia pieselor supuse
la solicitri medii. Semifabricatele din oeluri carbon de calitate se obin numai prin
procedee de deformare plastic (laminare, tragere etc.)
3) Oelurile aliate pentru piese tratate termic (STAS 791-80, STAS 7450-
79, STAS 11500-80) au capacitatea de a prelua solicitri mari i foarte mari. n
urma tratamentului termic (clire + revenire nalt sau joas) se obin caracteristici
mecanice foarte bune : limitele de curgere sunt mai mari de 500 Mpa, ajungnd n
unele cazuri la peste 1100 MPa (28TiMnCr12), rezistenele minime la rupere la
traciune sunt mai mari de 800MPa ajungnd la peste 1 300 1 400 MPa (de
exemplu: 28TiMnCr12, 18CrNi20, 30MoCrNi20).
Simbolizarea oelurilor aliate pentru piese tratate termic se face astfel:
primul grup de cifre reprezint coninutul de C dat n sutimi de procente, grupul de
simboluri chimice indic elementele de aliere scrise n ordinea creterii
importanei, ultimul grup de cifre reprezint coninutul elementului principal de
aliere dat n zecimi de procente. Spre exemplu, 28TiMnCr12 este un oel aliat
destinat construciilor de maini, care are 0,28%C, este aliat cu Ti, Mn, i cu 1,2%
Cr, Cr fiind cel mai important element de aliere.
Se face precizarea c n standardele aprute nainte de 1980 privind
oelurile aliate unele elemente chimice erau simbolizate prescurtat. De exemplu:
crom - C, nichel - N, mangan - M, siliciu - S, aluminiu - A, titan - T, azot - Az,
cobalt - K.
Din punctul de vedere al coninutului n elemente de aliere oelurile aliate
se clasific n:
- oeluri slab aliate;
- oeluri aliate;
- nalt aliate.
Un oel se consider nalt aliat dac suma procentelor elementelor de aliere

este mai mare de 10% sau dac coninutul unui element de aliere este mai mare
dect valorile prezentate n tabelul 2.13. Influena elementelor de aliere asupra
proprietilor oelurilor aliate este prezentat n tabelul 2.14.
Tabelul 2.13. Coninutul n elemente de aliere
Elementul de aliere Oeluri slab aliate [%] Oeluri mediu aliate [%] Oeluri nalt aliate [%]
Si 0,51,1 1,16 >6
Mn 0,81,8 1,86 >6
Cr 0,30,5 0,56 >6
Ni 0,30,5 0,54,5 > 4,5
Mo 0,050,1 0,11 >1
V 0,050,1 0,11 >1
W 0,20,3 0,34 >4
Co 0,20,3 0,31 >1
Se face precizarea c att oelurile carbon de calitate, ct i oelurile aliate

pentru piese tratate termic prezint caracteristici mecanice diferite n
funcie de dimensiunile semifabricatului sau piesei i de natura tratamentului
termic la care au fost supuse (amndoi factorii influeneaz viteza de rcire care
conduce la o anumit structur i deci, la anumite proprieti).
4) Oelurile inoxidabile i refractare (STAS 3585-80, STAS 11523-80)
Oelurile inoxidabile au n general n compoziia chimic mai mult de 11% Cr,
cromul i nichelul fiind principalele elemente de aliere. Oelurile care, n plus fa
de rezistena la coroziune, au i o rezisten mecanic bun la temperaturi ridicate
se numesc refractare. Aciunea cromului se manifest prin formarea unui strat
subire de oxid de crom la suprafa materialului care are un efect de protecie. Acest
strat de protecie se formeaz numai n medii oxidante. Nichelul contribuie la
creterea rezistenei la coroziune n medii slab oxidante sau neoxidante.Oelurile
inoxidabile sau refractare pot conine i alte elemente de aliere a cror influen
este urmtoarea:
- Mo i Cu cresc rezistena la coroziune n medii umede;
- Si, Al, W, Mo cresc rezistena la coroziune la temperaturi ridicate;
- W, Mo, Nb, Co mbuntesc caracteristicile mecanice la temperaturi att
joase, ct i ridicate;
- S, Se, P, Pb mbuntesc proprietile de achiabilitate.
Oelurile inoxidabile i refractare se pot clasifica dup structur n:
- feritice;
- martensitice;
- ferito-austenitice;
- austenitice.
Structura oelurilor inoxidabile i refractare este influenat de elementele
de aliere coninute n compoziie, astfel:
Tabelul 2.14. Influena elementelor de aliere asupra proprietilor oelurilor (dup G.W.Wegst)
Caracteristica Proprieti mecanice Proprieti tehnologice Proprieti magnetice
Duri- Rezis- Limita Alun- Gtu- Rezili- Elasti- Rezis- Viteza For- Rezis- Forja- Prelu- Rezis- Capa- Rezis- Histe Per- Fora Re- Pier-
tatea tena de cur- girea irea ena citatea tena de marea tena la bilita- crabi- tena la citatea tena la -rezi- meabi- coer- ma- de-
gere meca- rcire de car- uzur tea litatea oxida- de coro- sul litatea citiv nen- rile
nic la buri re nitru- ziune a
tempe- rare
Elementul raturi
nalte
Siliciu ~ -
Mangan-oel ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ -
perlitic
Mangan-oel ~ - - - - - -
austenitic
Crom -
Nichel-oel ~ ~ ~ - - - -
perlitic
Nichel-oel - - - -
austenitic
Aluminiu - - - - - - - - - -
Wolfram ~ - -
Vanadiu ~ ~ -
Cobalt - ~ - -
Molibden - -
Cupru ~ ~ ~ - - - - ~ ~ -
Sulf - - - - - - - - - -
Fosfor - - - - - - -
-crete; -scade; ~ - constant; - nu influeneaz sau necunoscut; multe sgei - influen important
- Cr, Mo, W, Ti, Nb, Si, Al favorizeaz formarea structurilor feritice (se
numesc alfagene);
- Ni, C, Mn, Cu, Co favorizeaz formarea structurilor austenitice (se
numesc gamagene).
Oelurile inoxidabile se utilizeaz pn la temperaturi de 300C, iar peste
300C se utilizeaz oelurile refractare. Toate aceste oeluri sunt nalt aliate i ca
atare se simbolizeaz asemntor oelurilor aliate: 10Cr130, 10TiAlCrNi320,
8NbVMoNiCr160.
5) Oelurile pentru prelucrri pe maini-unelte automate (STAS 1350-80,
STAS 11521-80) sunt oeluri carbon de calitate care conin S i P n limite strict
controlabile 0,08-0,30%S i 0,06-0,15% P), care asigur o prelucrabilitate prin
achiere foarte bun. Din aceast grup de oeluri fac parte oelurile AUT12,
AUT20, AUT30, AUT40Mn (STAS1350-80, grupul de cifre reprezint coninutul
de carbon dat n sutimi de procent). De asemenea, fac parte din aceast grup
oelurile aliate cu Pb care mbuntete i mai mult prelucrabilitatea prin achiere
(OL56Pb, 38Cr05Pb, 18MnCr10Pb, 38MoCrAl09Pb - STAS11521-80). Sunt
oeluri cu caracteristici mecanice bune i foarte bune, avnd limitele de curgere
cuprinse ntre 350 i 520 MPa, iar rezistenele minime la rupere la traciune
cuprinse ntre 400 i 800 MPa.
Coninutul suplimentar de S i P conduc la scderea alungirii la rupere.
b. Oelurile pentru construcii i structuri sudate
1) Oelurile de uz general sunt oeluri carbon sau slab aliate avnd limite
de rupere n intervalul 240-360 MPa i tenacitatea garantat pn la - 20C. Din
aceast grup fac parte oeluri carbon obinuit (OL37, OL44, OL52), oeluri carbon
pentru evi (OLT35, OLT45, OLT65), produse plate sau tubulare din oeluri pentru
construcii navale (A, B) i microaliate cu Nb i V (x42, x46, x52).
2) Oelurile cu rezisten mrit la coroziunea atmosferic (STAS
500/13-80) sunt oeluri slab aliate cu Cr, Cu i P (RCA37) sau cu Cr, Cu i V
(RCB52). Caracteristicile mecanice sunt similare oelurilor carbon de uz general,
iar rezistena la coroziune atmosferic este mrit de prezena elementelor de
aliere. Cifrele din simbol reprezint rezistena minim la rupere la traciune dat n
daN/mm2.
3) Oelurile cu granulaie fin (STAS 9021-80; STAS 11082-80) sunt
oeluri slab aliate cu Al, V, Nb, Ti, cu coninut mic de Mn, cu structur ferito-
perlitic fin, avnd limita de curgere pn la 470 MPa i tenacitate garantat pn
la -50C. Aceste oeluri se simbolizeaz astfel: OCS44, n care cifrele reprezint
rezistena minim la rupere la traciune dat n daN/mm2. Prezint o comportare
superioar la solicitri variabile n raport cu oelurile de uz general i au o
sudabilitate foarte bun.
4) Oelurile pentru ndoire la rece (STAS 11505-80) sunt tot oeluri de
granulaie fin, aliate slab cu Ti, care prezint o bun deformabilitate la rece i
garanii de tenacitate pn la -20C. Se simbolizeaz astfel: L42, n care cifrele

reprezint rezistena minim la rupere la traciune dat n daN/mm2 (similar cu
oelurile de uz general).
5) Oelurile cu limit de curgere peste 500 MPa (ASTM) sunt oeluri aliate
cu Mn, Mo, Ni, V i dup necesiti cu Cr, Cu, B, care au rezistena minim la
rupere la traciune peste 700MPa, cu bune garanii de tenacitate. Din aceast
categorie fac parte OCS90 i OCS90.1 n care primul grup de cifre reprezint
rezistena minim la rupere la traciune n daN/mm2 i al doilea grup, dac apare,
ordinea n standard.
6) Oelurile pentru armarea betonului (STAS 438/1-80) sunt oeluri
carbon sau carbon-mangan de tipurile OB37 avnd limit la curgere mai mare de
240 MPa, PC60 avnd limita de curgere mai mare de 430MPa sau OL37 - cifrele
simbolizeaz rezistena minim la rupere la traciune dat n daN/mm2. Se livreaz
sub form de srme, bare netede sau profilate periodic i sub form de plase, care
se utilizeaz la armarea betonului.
7) Oelurile pentru precomprimarea betonului (STAS 6482/2-80) sunt
oeluri carbon cu limt de curgere peste 1 800 MPa. Caracteristica mecanic
superioar se obine prin tragere la rece i detensionare. Aceste oeluri sunt SBP i
SBPA.
8) Oelurile pentru aparate i recipiente sub presiune utilizate la
temperaturi normale i nalte (STAS 2883/3-80; STAS 8184 - 80; STAS 11523-
80) sunt oeluri carbon (K41, K47, K52- simbolizarea este similar oelurilor
carbon de uz general), oeluri carbon-mangan (OLT35K, OLT45K) sau oeluri
aliate cu Mo, Cr i n unele cazuri cu V i W. Se caracterizeaz printr-o limit la
curgere garantat la variaii de temperatur ntr-o gam larg (0 ... 640C).
9) Oeluri pentru aparate i recipiente sub presiune utilizate la temperaturi
joase (STAS2883/2-80; STAS10382-80; STAS11502-80) sunt oeluri carbon sau
carbon-mangan, microaliate cu Al i V, din clasa oelurilor cu granulaie fin i
prezint garanii de tenacitate pn la -110C. Din aceast grup fac parte oelurile
de tipurile R 37, R 44, R 52, R 55, R 58 (simbolizare similar oelurilor carbon de
uz general). Se livreaz n general sub form de produse plate (RV52) microaliate
cu vanadiu (0,05...0,07%), sub form de tabl groas, sub form de evi (OLT35R,
OLT45R) i sub dou mrci de oeluri aliate (09Mn16, 10Ni35).
10) Oelurile pentru construcii navale i platforme marime (STAS 8324-
80) sunt oeluri realizate n conformitate cu prescripiile tehnice ale Registrului
Naval Romn i sunt similare celor din grupa oelurilor de uz general sau de
granulaie fin. Din aceast grup fac parte oelurile A, D, E microaliate cu Al care
se utilizeaz pentru nave de mic tonaj; A32, D32, E32 microaliate cu Al i Cu care
se utilizeaz pentru construcia navelor de tonaj media; A36, D36, E36 microaliate
cu Cu, Al, Nb, V i care se utilizeaz pentru nave de mare tonaj i platforme
marine. Principala particularitate a acestor oeluri rezult din regulile specifice de
calcul n domeniul naval, care const n asigurarea, la fiecare clas de oel, a unor
valori unice ale tensiunii de calcul indiferent de grosimea produsului.

Pentru a compensa efectele metalurgice, cauzate de diferitele viteze de
rcire ce rezult dup laminare sau tratamentul termic aplicat din cauza grosimilor
diferite ale materialelor, se dirijeaz compoziia chimic i se adopt soluii
tehnologice adecvate.
Pricipalul factor de influen asupra caracteristicilor materialului pentru
asigurarea unui nivel de sudabilitate satisfctor este compoziia chimic i
deoarece aceasta este variabil de la o marc de oel la alta, normele navale
prescriu pentru fiecare clas de oel valori maxime admise pentru coninutul de C i
Mn i pentru calculul carbonului echivalent. Pentru mrcile A, D i E relaia de
calcul a carbonului echivalent este:
%Mn
C e = %C + , (2.208)
6
iar pentru celelalte mrci relaia de calcul este:
%Mn %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu
C e = %C + + + . (2.209)
6 5 15
Carbonul echivalent este un indicator sintetic determinant n proiectarea
unui proces tehnologic de sudare.
c. Oelurile cu destinaie precizat
1) Oelurile pentru organe de asamblare sunt oeluri care au ca principal
caracteristic, pe lng rezistena mecanic bun, o sensibilitate minim la efectul
de concentrator de tensiune, care este dat de existena filetului. Din aceast grup
pot face parte oeluri carbon de uz general, oeluri carbon de calitate, oeluri pentru
prelucrare pe maini-unelte automate, oeluri aliate. O larg rspndire o au
oelurile aliate cu Mn i B conform STAS 11511-80 (20MnB5).
2) Oelurile pentru rulmeni sunt oeluri caracterizate de o mare duritate
obinut n urma tratamentului termic (~ 60HRC). Din aceast grup fac parte
oeluri aliate cu Cr, Ni sau Mo cum ar fi RUL1, RUL2 (STAS 1456-80) sau
55SiMo (STAS 11507-80), 13CrNi35, 90VMoCr180 (STAS 11523-80). n cadrul
simbolului specific (RUL1 sau 2), cifrele reprezint ordinea n standard.
Oelurile pentru rulmeni rafinate n vid (RUL1v, RUL2v, RUL3v, - STAS
11250-80) sunt identificate prin litera v de la sfritul simbolului.
Oelurile pentru rulmeni sunt caracterizate de proprieti mecanice
dependente att de marca oelului i de tratamentul termic aplicat, ct i de istoria
tehnologic a materialului. De aceea, uneori, n simbolizare apar precizri cum ar
fi: A1 - laminat, A2-recopt + cojit; B1 - laminat + recopt, B2 - cojit, B3 - recopt +
tras, C1 - cojit + netezit, C2 - tras + recopt, C3 - lefuit.
3) Oelurile pentru arcuri pot fi oeluri carbon de calitate (OLC65A,
OLC85A - STAS 795-80) care au un coninut mediu de Mn cuprins ntre 0,30 i

0,80% i oeluri aliate pentru arcuri (40Si17A, 51VCr11A, 35MoCr16A i multe
altele cuprinse n STAS 795-80, STAS 11151A-80, STAS 11523-80). n simbol, A
indic domeniul de utilizare al oelului respectiv: pentru arcuri.
Principalele elemente de aliere cuprinse n compoziia oelurilor pentru
arcuri sunt Si, Mn, Cr, iar pentru dirijarea structurii i mbuntirea proprietilor
se utilizeaz V, Mo, Ti, Ni.
Oelurile pentru arcuri sunt caracterizate de o limit de elasticitate foarte
mare (peste 700 MPa), rezisten la oboseal ridicat, stabilitate a caracteristicilor
mecanice n timp, n condiii specifice de mediu i temperatur, caracteristici de
plasticitate adecvate tehnologiei de obinere a arcurilor.
4) Oelurile pentru evi pot fi oeluri carbon pentru evi (STAS 8183-80),
oeluri aliate pentru evi (STAS 791-80) i oeluri inoxidabile pentru evi.
Mrcile de oel carbon pentru evi sunt OLT35, OLT45 i OLT65 (cifrele
indic rezistena minim la rupere la traciune dat n MPa). Exist mrci de oel
pentru evi utilizate la temperaturi sczute, simbolizate printr-un R adugat la
sfritul simbolului (OLT35R, OLT45R).
Oelurile aliate i inoxidabile pentru evi se simbolizeaz asemntor
oelurilor aliate.
5) Oelurile pentru supape de motoare termice sunt oeluri aliate cu Cr, Si
(principalele elemente de aliere) i Ni, Mo, Mn, W, dup caz. Sunt caracterizate de
o bun comportare la fluaj, la solicitri variabile, au o mare rezisten la coroziune
i eroziune la temperaturi ridicate i n mediu de CO2, CO, N, H2, hidrocarburi
nearse, SO2, SO3, SH3, specifice motoarelor cu ardere intern.
Mrcile de oeluri pentru supape de motoare termice sunt: 45SiCr90,
53NiMnCr210, 45WNiCr180.
6) Oelurile pentru deformare plastic la rece sunt oeluri carbon cu
maximum 0,10% C, care se livreaz sub form de produse plate (table sau benzi)
avnd grosime mai mic de 3 mm. Aceste oeluri au caracteristici deosebite de
deformabilitate la rece. Mrcile A1, A2 i A3 (STAS 9485-80) au rezistene la
rupere cuprinse ntre 270 i 410 MPa i sunt destinate produselor obinute prin
ambutisare obinuit (A1), adnc (A2) i foarte adnc (A3). Mrcile A4 i A5 au
rezistene la rupere ntre 270 i 370 MPa i sunt destinate unor produse obinute
prin ambutisare adnc i foarte adnc (caracteristici auto).
7) Oelurile rezistente n mediu de hidrogen n cadrul interaciunii cu
mediul de hidrogen apare fenomenul de fragilizare prin hidrogen, care se manifest
diferit n funcie de temperatura de exploatare:
- la temperaturi sub 220C, aciunea hidrogenului se manifest prin
scderea capacitii de deformare plastic a oelurilor, cu tendin de comportare
fragil la rupere. Fragilizarea oelului se manifest att prin incapacitatea oelului
de a rezista coroziunii fisurante sub tensiune n prezen de hidrogen, ct i
formrii de sufluri (blister) cu tendin de distrugere ulterioar - fisurarea indus de
hidrogen;
- la temperaturi de peste 220C, hidrogenul provoac descompunerea unor
carburi prezente n masa oelului cu formare de amorse, ceea ce conduce la
formarea de fisuri.
Principalele caracteristici ale oelurilor rezistente n mediu de hidrogen
sunt urmtoarele:
- permeabilitatea la difuzia hidrogenului;
- valoarea tensiunii limit la care nu se produc fenomene de coroziune
fisurant sub sarcin.
Mrcile de oel care fac parte din aceast categorie sunt: 10MoCr50 (STAS
8184-80), 12MoCr90 (STAS 11522-80) i G52/28 care este un oel microaliat cu
Cr, Mo, Cu, Al, V, Nb i Ni.
8) Oelurile pentru pinioane (STAS 11512-80) sunt oeluri aliate cu Cr, Ni,
Mo i se caracterizeaz printr-o rezisten ridicat la oboseal n urma
tratamentului termochimic de cementare.
Se simbolizez similar oelurilor aliate de uz general: 17CrNiMo6.
9) Oelurile rezistente la uzare (STAS 11513-80) sunt oeluri aliate cu Mn
i se caracterizeaz prin apariia unui puternic fenomen de ecruisare sub sarcin. Se
simbolizeaz similar oelurilor aliate de uz general : 40Mn10.
10) Oelurile pentru bandaje de roi de vehicule pentru calea ferat (STAS
112-80) sunt oeluri aliate n special cu Mn, iar simbolizarea indic domeniul de
utilizare: V - vagoane, L - locomotive, LD- locomotive diesel.
11) Oelurile cu gruni orientai (STAS 11526-80) sunt oeluri aliate cu Si
livrate sub form de tabl sau benzi. Simbolizarea acestor mrci de oeluri
(FeM89-27) indic pierderile specifice la magnetizare n mW/kg, prin primele
cifre, i grosimea nominal a tablelor n sutimi de mm prin al doilea grup de cifre.
12) Table i benzi electrotehnice cu gruni neorientai (STAS 11508) sunt
executate din oeluri aliate cu Si. Simbolizarea acestor mrci de oeluri (TEM45
sau BEM 43) cuprinde informaii asupra modului de livrare (T - tabl, B - band) i
rezistena minim la rupere la traciune n MPa. n simbol pot s apar precizri
asupra izolaiei existente pe suprafeele tablelor sau benzilor: C0 - fr izolaie, C3
- izolaie organic etc.
d. Oelurile cu destinaie precis
1) Oelurile pentru autoturisme ,,Dacia 1300 sunt oeluri aliate asimilate

dup licenele franceze.
2) Table groase de oel pentru poduri i viaducte peste Borcea i Dunre
sunt oeluri de tipul oelurilor carbon obinuite microaliate cu V, caracterizate prin
tenacitate bun la temperaturi obinuite i joase i sudabilitate foarte bun -
simbolizare OL37BD, OL52BD - n care cifrele indic rezistena minim la rupere
la traciune n daN/mm2 i BD arat destinaia oelului).
e. Oelurile turnate
1) Oelurile carbon turnate n piese (STAS 600-82) sunt oeluri similare
oelurilor carbon obinuite, dar semifabricatele se obin prin turnare. Se
simbolizeaz astfel: OT400, sau OT500, sau OT600, n care T indic faptul c
oelul este turnat n piese, iar cifrele indic rezistena minim la rupere la traciune
n MPa.
2) Oelurile aliate turnate n piese (STAS 1773-76) sunt oeluri aliate cu
Mn, Cr, Mo, Ni, V, Si. Se simbolizeaz astfel: T35Mn14, sau T30MoCrNi15, n
care T indic faptul c oelul este turnat n piese i n rest simbolizare similar
oelurilor aliate.
3) Oelurile aliate refractare i anticorozive (STAS 6855-78) sunt oeluri
nalt aliate cu Cr, iar ca elemente secundare de aliere mai conin Si, Mn, Mo, Ti,
Ni. Se simbolizeaz similar oelurilor aliate turnate n piese.
4) Oelurile rezistente la uzare (STAS 3718-63) sunt oeluri austenitice
manganoase turnate n piese avnd un coninut foarte ridicat de C (peste 0,9% C
pn la 1,4%) i de Mn (ntre 11,5 i 14,5%). Se simbolizeaz similar oelurilor
aliate turnate n piese.
5) Oelurile inoxidabile (STAS 10718-82) sunt oeluri nalt aliate cu Cr i
Ni pe lng care mai apar Mo, W, Ti, Si, V. Se simbolizeaz similar oelurilor
aliate turnate n piese.
2.6.3.3. Oelurile pentru scule

f. Oelurile carbon pentru prelucrare la rece
1) Oelurile carbon pentru scule (STAS 1700-90) sunt oeluri carbon de
calitate, cu coninut ridicat de carbon (OSC7, OSC8, OSC8M, OSC10, OSC11,
OSC12 - n care cifrele indic procentul de C dat n zecimi de procent). O marc
aparte de oel carbon pentru scule este OSC8M care se utilizeaz pentru fabricarea
sculelor pentru prelucrarea materialelor nemetalice.
2) Oelurile carbon de uz general sunt oelurile carbon cu coninut de
carbon cuprins ntre 0,38% i 0,65%, avnd coninutul de Mn, Si, P i S mai ridicat
dect n cazul oelurilor carbon pentru scule. Se utilizeaz pentru fabricarea unor
scule de mn, scule utilizate n agricultur (OL50, OL60, OL70, OLC45, OLC55,
OLC65).
g. Oelurile aliate pentru prelucrri la rece
1) Oelurile rezistente la uzare (STAS 3611-88) sunt oeluri aliate cu Mn,
Cr, W coninnd V i un procent de C cuprins ntre 0,9 i 1,3%.
2) Oelurile foarte rezistente la uzare (STAS 3611-88) sunt oeluri nalt
aliate cu Cr (aproximativ 12% Cr), cu un coninut de 1 - 1,5% C, avnd structur
ledeburitic. Sunt caracterizate printr-o stabilitate dimensional bun la
tratamentul termic de clire.

3) Oelurile rezistente la ocuri (STAS 3611-88) sunt oeluri
hipoeutectoide, avnd coninutul de carbon ntre 0,60 i 0,65%. Cele mai utilizate
mrci de oeluri sunt 51Si17A, 56Si17A, 41MoCr11, 45VSiCrW20.
4) Oelurile cu rezisten sporit n anumite medii corozive (STAS 3583-
80) sunt oeluri inoxidabile martensitice, cu clibilitate ridicat, cu rezisten bun
la coroziune atmosferic i n mediu coroziv alimentar sau medical. Cele mai
utilizate mrci sunt 30Cr130 i 90VMoCr180.
h. Oelurile pentru scule pentru prelucrarea la cald
Aceste oeluri sunt caracterizate prin:
- stabilitate a caracteristicilor mecanice la temperaturi ridicate;
- rezisten la oc mecanic i termic;
- stabilitate dimensional i a formei n urma tratamentului termic (n cazul
oelurilor pentru matrie);
- prelucrabilitate bun.
Sunt oeluri aliate cu W, Cr, Mo, V. Se simbolizeaz similar cu oelurile
aliate.
i. Oelurile rapide (STAS 7382-88)
Sunt aliate n principal cu W, V, Mo, Co, coninnd carbon ntre 0,7 i
1,03% i sunt caracterizate printr-o mare rezisten la uzare i o foarte bun
stabilitate a proprietilor la cald. Aceste proprieti se datoreaz structurii
ledeburitice, bazate pe existena unor carburi complexe ale elementelor de aliere.
Mrcile de oel rapid sunt Rp1, Rp2, Rp3, Rp5, Rp9, Rp10, n care cifrele indic
ordinea n standard.
2.6.4. Metalele i aliajele neferoase
2.6.4.1. Criterii de clasificare a metalelor i aliajelor neferoase.
n practica industrial sunt utilizate foarte mult att metalele ct i aliajele

neferoase. Metalele neferoase se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
- dup densitate:
- metale uoare (Al, Mg, V, Ti etc) avnd densitatea sub 5 000
kg/m3;
- metale cu densitatea medie, ntre 5 000 kg/m3 i 10 000 kg/m3
(Cu, Sn, Zn);
- metale grele (Pb, Ag, Au, Hg, Ni, Pt etc.) avnd densitatea peste
10 000 kg/m3;
- dup temperatura de topire:
- metale uor fuzibile (Pb, Sn, Zn, Ag) avnd temperatura de topire
sub 1000 K;
- metale greu fuzibile (Cu, Si, Cr, Co etc) avnd temperatura de
topire cuprins ntre 1 000 i 2 000 K;
- metale refractare (W, Mo etc) avnd temperatura de topire peste
2 000 K.
Cele mai utilizate metale neferoase sunt : cuprul, aluminiul, manganul,
titanul, zincul, cromul, nichelul, plumbul i aliajele acestora.
2.6.4.2. Cuprul i aliajele de cupru

Cuprul i aliajele de cupru se simbolizeaz n conformitate cu STAS
270/1-88 SR ISO 1190/1 i SR 1901190/2 privind simbolizarea materialelor i
simbolizarea strilor.
Cuprul nealiat se simbolizeaz prin simbolul chimic urmat de coninutul
minim n procente i o liter avnd semnificaia: k - catodic, b - fr oxigen, p -
dezoxidat cu fosfor.
Mrcile de cupru sunt: Cu99,50, Cu99,90, Cu99,90p, Cu99,95, Cu99,95k,
Cu99,97b, Cu99,97k, Cu99,98b, Cu99,99k.
Cuprul are proprieti mecanice relativ reduse (de exemplu, rezistena la
rupere la traciune este 250350 MPa). Are conductivitate termic i electric
foarte bun, proprieti de deformabilitate foarte bune, sudabilitate sczut,
achiabilitate foarte bun i rezisten la coroziune mic.
Dup natura lor aliajele de cupru sunt mprite n:
- bronzuri - aliaje ale cuprului cu staniul sau cu aluminiul sau cu
plumbul;
- alame-aliaje ale cuprului cu zincul;
- alpaca-aliaj al cuprului cu nichelul i zincul;
- aliaje cupru-argint, sub form de bare i benzi pentru industria electro-
tehnic i electronic.
Dup tehnologia de semifabricare, aliajele de cupru pot fi deformate plastic
sau turnate.
Aliajele de cupru se simbolizeaz prin simbolul chimic al cuprului, urmat
de simbolurile chimice ale elementelor de aliere i procentul mediu, n ordine
descresctoare. De exemplu, un bronz cu 6% staniu se simbolizeaz: CuSn6, o
alam cu 40% nichel avnd i 1% Pb se simbolizeaz: CuNi40Pb1, iar alpacaua cu
un coninut 60...64% cupru, 17...19% nichel i restul zinc se simbolizeaz:
CuNi18Zn20.
n conformitate cu SR ISO 1190/1, aliajele de cupru de turntorie conin n
simbol un prefix care indic procedeul de turnare: GS - turnare n amestec de
turnare, GM - turnare n cochil, GZ - turnare centrifugal, GC - turnare continu,
GP - turnare sub presiune, GC - turnare cu vibrare. n plus, exist posibilitatea ca
simbolul materialului s fie urmat de simbolizarea strii. Strile de baz pot fi: M -
brut; O - recopt; H - ecruisat; T - tratat termic.
Astfel un bronz cu 6% Sn, coninnd 5% Pb i 4% Zn turnat n cochil,
ecruisat se simbolizeaz: GMCuSn6Pb5Zn4H.
n conformitate cu STAS 270/1-88, meniunea T - turnat se introduce n
simbol la sfrit. Astfel, acelai exemplu de mai sus va fi CuSn6Pb5Zn4T; nu se
fac specificri asupra procedeului de turnare n simbol, cu toate c n standard
caracteristicile mecanice sunt date n funcie de tehnologia de turnare.
Bronzurile se caracterizeaz prin proprieti mecanice mai bune dect ale
cuprului, o turnabilitate net superioar i rezisten la coroziune foarte bun.
Proprietile bronzurilor pot fi influenate dac se adaug n compoziie diverse
elemente de aliere, ca:
- aluminiul - mbuntete turnabilitatea i plasticitatea;
- siliciul - mrete fluiditatea;
- manganul - mbuntete elasticitatea i rezistena electric;
- plumbul - mbuntete plasticitatea i proprietile antifriciune;
- nichelul - mrete rezistena mecanic i rezistivitatea electric;
- beriliul i titanul - mresc rezistena mecanic (de exemplu CuBe3 are o
reziten la rupere la traciune r = 650 ... 1 250 MPa i CuTi4 are r = 1 500MPa).
Alamele prezint proprieti mecanice superioare att cuprului, ct i
bronzurilor obinuite. Se caracterizeaz prin bune proprieti de turnabilitate, foarte
bune proprieti de deformabilitate, rezisten la coroziune. n plus, prin adugarea
n compoziie a anumitor elemente de aliere se influeneaz favorabil unele
proprieti, astfel:
- plumbul micoreaz coeficientul de frecare;
- fierul i manganul mrete rezistena la rupere;
- aluminiul mrete duritatea;
- siliciul crete fluiditatea;
- staniu mrete rezistena la coroziune;
- nichelul favorizeaz formarea unei structuri fine i confer un aspect
strlucitor.
2.6.4.3. Aluminiul i aliajele de aluminiu

Aluminiul are culoare alb-argintie, este un metal foarte uor ( = 2 700
kg/m3), are temperatura de topire 933K i conductivitate termic i electric foarte
bune, rezisten bun la coroziune atmosferic. Proprietile mecanice ale
aluminiului sunt prezentate n tabelul 2.10.
Are foarte bune proprietai de deformabilitate (se poate lamina n foi cu
grosimea de pn la 0,005 mm). Proprietile de turnare sunt afectate de retasur i
coeficientul de contracie liniar mari. Proprietile de turnare se mbuntesc prin
alierea cu siliciu, mangan, nichel, cupru. Se achiaz greu, ncrcnd tiurile
sculelor. Proprietile de achiabilitate se mbuntesc prin aliere cu zincul,
manganul i cuprul. Se sudeaz n condiii speciale (atmosfer protectoare) pentru

c prezint o afinitate foarte mare fa de oxigen.
STAS 7607/1-90 precizeaz mrcile de aluminiu electrolitic i aluminiu
tehnic pur. Simbolizarea se face prin simbolul chimic urmat de coninutul minim n
procente. Aluminiul tehnic pur are puritate cuprins ntre 99 i 99,8% (Al99;
Al99,3;...Al99,8), iar aluminiul electrolitic are puritate cuprins ntre 99,90 i
99,99% (Al99,90; Al99,95; Al99,97; Al99,99). Excepie de la simbolizare face
aluminiul pentru electronic (AlE), n al crui simbol nu este indicat puritatea de
99,5%, ci destinaia.
Prin aliere se pot obine aliaje de aluminiu cu proprieti deosebite, astfel:
- proprieti mecanice superioare, cum ar fi duraluminiul (Al-Cu-Mg) sau
aliaje Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu care au rezisten la rupere la traciune cuprinse
ntre 500 i 600 MPa;
- rezisten nalt la coroziune (Al-Mg, Al-Cu; Al-Mg-Si);
- proprieti antifriciune (Al-Sb-Pb, Al-Sn, Al-Cu-Si-Fe);
- proprieti de rezisten mecanic la temperaturi nalte (Al-Cu-Mg; Al-
Cu-Mn; Al-Cu-Li);
- proprieti de rezisten mecanic la temperaturi joase (Al-Cu-Mg-Si; Al-
Zn-Mg-Cu; Al-Mg).
Simbolizarea aliajelor de aluminiu deformate plastic se face n
conformitate cu STAS 7608-88 prin simbolul chimic urmat de simbolurile
elementelor de aliere i procentul acestora n ordinea descresctoare. De exemplu,
un aliaj de aluminiu, deformat plastic, coninnd 8,5% Si i 3,5% Cu se
simbolizeaz: AlSi8,5Cu3,5.
n cazul aliajelor de aluminiu turnate n piese conform STAS 201/2-80, n
simbol se precizeaz i procedeul de turnare: ATN - aliaj turnat n form de
amestec de formare, ATC - aliaj turnat n cochil, ATP - aliaj turnat sub presiune.
Astfel, un aliaj de aluminiu turnat n cochil coninnd 8% Si i 3%Cu se
simbolizeaz ATCSi8Cu3 i acelai aliaj turnat n forme din amestec de formare se
simbolizeaz ATNSi8Cu3.
Dac aliajul de aluminiu este turnat n blocuri (STAS201/1-80) nu se
specific procedeul (de exemplu, ATSi8Cu3).
2.6.4.4. Zincul i aliajele de zinc

Au o bun rezisten la coroziune atmosferic datorit proprietilor
electrochimice. Au proprieti mecanice reduse: rezistena la rupere a zincului
turnat este Rm = 20-30 MPa, iar alungirea la rupere nul. Zincul prezint fragilitate
la rece, dar ntre 323 i 393K se poate lamina i forja (se pot lamina n foi cu
grosimea de 0,050 mm). n stare laminat, zincul are proprieti mecanice mai
bune:(Rm = 140-180 MPa).
Zincul este caracterizat de proprieti bune de turnare.
Simbolizarea zincului este similar cu a celorlalte materiale neferoase:
Zn 99,6 - zinc cu puritate de 99,6%.

Aliaje de zinc cu aluminiu i cupru, cunoscute i sub numele de zamak se
preteaz excelent pentru turnare.
Simbolizarea aliajelor de aluminiu se face n conformitate cu STAS
6925/1-86 i STAS 6925/2-86, indicndu-se elementele de aliere, procentul
acestora, precum i procedeul de turnare. De exemplu, un aliaj de zinc avnd 4%
aluminiu, 1% cupru turnat n cochil se simbolizeaz astfel: ZnAl4Cu1TC.
2.6.4.6. Aliajele pentru lipire

Aliajele pentru lipire pot fi: aliaje pentru lipirea moale (la temperaturi sub
723K) cu coninut de staniu, plumb, cadmiu i zinc (STAS 96-87) i aliaje pentru
lipirea tare (la temperaturi peste 723K) de tipul alamelor (STAS 204-77).
Se simbolizeaz prin litera B care indic aliajul de lipit, simbolul chimic i
procentul materialului de baz, simbolurile elementelor de aliere n ordinea
descresctoare a coninutului (dac un element este coninut n aliaj sub 2% se
trece n parantez) i temperaturile solidus i lichidus, n grade Celsius, ale aliajului
respectiv (dac aliajul este eutectic se trece numai temperatura eutectic). De
exemplu, un aliaj pentru lipit pe baz de 80% cadmiu, coninnd staniu i argint
peste 2% fiecare, avnd temperatura solidus 2600C i temperatura lichidus 2700C
se simbolizeaz astfel: BCd80SnAg260-270.
2.6.4.7. Aliajele antrificiune

Aliajele antifriciune sunt de dou categorii:
- aliaje antifriciune pe baz de staniu, plumb i aluminiu (STAS 202-80),
care se utilizeaz pentru construcia cuzineilor;
- aliaje antifriciune pe baz de cupru sau aluminiu (STAS 11271-85), care
se utilizeaz pentru construcia lagrelor cu perei subiri.
Aliajele antifriciune pentru cuzinei se simbolizeaz prin litera Y urmat
de simbolul chimic al metalului de baz, cu sau fr coninutul n procente i
simbolurile elementelor de aliere i coninutul n procente. De exemplu: Y - Sn89;
Y - PbSn6Cd5.
Aliajele antifriciune pentru lagre cu alunecare cu perei subiri se
simbolizeaz prin prima liter a simbolului chimic al metalului de baz i primele
litere ale simbolului chimic i coninutul mediu n procente ale elementelor de
aliere. De exemplu, un aliaj pe baz de cupru, coninnd 20...26% plumb i 1...3%
staniu se simbolizeaz CP23S2, iar un aliaj pe baz de alumniu, avnd 5,7...7,7%
staniu i 0,7... 1,2% nichel, se simbolizeaz AS6N1.
2.6.4.8. Aliajele uor fuzibile

Aliajele uor fuzibile (STAS 11958-84) sunt destinate construciei pieselor
sau elementelor de legtur ce trebuie s se distrug la o anumit temperatur
limit, pentru a scoate din serviciu utilajul care ar putea fi avariat la temperaturi
superioare. Sunt aliaje coninnd n principal bismut, plumb, staniu i cadmiu.
Se simbolizeaz prin AF i un numr care reprezint temperatura de topire
sau temperatura de pierdere a proprietilor mecanice, dac este urmat de un X, de
exemplu: AF90, AF115X.
2.7. ALEGEREA MATERIALULUI OPTIM PENTRU

CONFECIONAREA UNEI PIESE
Calitatea materialelor folosite la realizarea unei piese sau a unei maini,

utilaj sau aparat, mpreun cu concepia de proiectare i tehnologia de fabricaie,
determin nivelul performanelor tehnico-economice pe care piesa (produsul) le
poate atinge. De aceea, n prezent, se constat pe plan mondial o sporire continu a
preocuprilor pentru o utilizare ct mai raional a materialelor, avnd ca obiectiv
principal creterea eficienei i competitivitii mainilor, utilajelor i aparatelor.
O alegere optim a unui material, pentru o anumit destinaie, este o
problem deosebit de complex ce trebuie rezolvat de proiectant, n principiu
aceasta nsemnnd alegerea acelui material care ndeplinete cerinele minime de
rezisten i durabilitate ale piesei, n condiiile unui pre de cost minim i a unei
fiabiliti sporite. Tendina de a alege materiale superioare cerinelor minime de
rezisten i durabilitate ale piesei este inadecvat din punct de vedere economic i
nu contribuie la creterea performanelor tehnice ale produsului n care este
nglobat piesa respectiv. De aici rezult c rolul proiectantului este deosebit de
important nu numai n stabilirea concepiei de baz a proiectrii procesului
tehnologic, ci i n determinarea ct mai corect a cerinelor minime impuse
materialului i alegerea acestuia n consecin.
Avnd n vedere diversitatea foarte mare de piese i produse i respectiv de
materiale din care acestea pot fi confecionate este practic aproape imposibil de a
stabili o metod general valabil i riguros tiinific, care s permit optimizarea
alegerii materialului.
De obicei, se mizeaz pe experiena proiectantului i pentru o alegere
rapid a materialului se pleac de la cteva date referitoare la: solicitrile din
timpul exploatrii, condiiile de exploatare (temperatur, presiune, vitez, mediul
de lucru), clasa din care face parte piesa i condiiile de execuie. Abordarea
problemei n acest mod este neeconomic deoarece nu valorific corespunztor
toate caracteristicile materialului. De aceea, n continuare se va prezenta o metod
de alegere a materialului optim numit metoda de analiz a valorilor optime.
Aceast metod are la baz valorificarea la maximum a ntregului ansamblu de
proprieti funcionale, tehnologice i economice ale materialului n condiiile
concrete de realizare a piesei proiectate. Metoda, uor aplicabil n condiiile
actuale ale dezvoltrii metodelor de calcul rapid i al existenei de softuri
specializate, presupune rezolvarea urmtoarelor etape:

1 - stabilirea rolului funcional al piesei, a tehnologicitii construciei i a
condiiilor economice de funcionare ale acesteia: se rezolv, aa dup cum s-a
vzut n paragrafele anterioare folosind metoda de analiz morfofuncional a
suprafeelor;
2 - determinarea i stabilirea factorilor analitici ai problemei alegerii
materialului optim: se face lund n considerare ntregul ansamblu de proprieti
funcionale (fizice, chimice, mecanice, electrice, magnetice, optice, nucleare i
estetice), proprieti tehnologice (turnabilitatea, deformabilitatea, uzinabilitatea,
sudabilitatea i clibilitatea) i proprieti economice (pre de cost, consum de
energie, combustibili convenionali, materie prim, poluare etc.);
3 - descompunerea factorilor analitici n elemente primare: se face innd
cont de condiiile rezultate din etapele 1 i 2, lundu-se n considerare cel puin
proprietile: conductibilitatea termic, temperatura de topire, temperatura de
vaporizare, viscozitatea, densitatea, rezistena la coroziune, refractaritatea,
elasticitatea, rigiditatea, plasticitatea, fragilitatea, fluajul, tenacitatea, rezistena la
rupere, rezistena la curgere, rezistena la oboseal, conductivitatea electric,
permeabilitatea magnetic, diamagnetismul, paramagnetismul, opacitatea,
absorbia, rezistena la ptrundere a radiaiilor etc. Toi factorii primari sunt
prezentai ntr-un graf materiale - proprieti, de forma celui prezentat n tabelul
2.15;
4 - aprecierea cantitativ a factorilor analitici: se face folosind un anumit
sistem de notare, n funcie de valoarea fiecrei proprieti k acordndu-i-se o not
tk (se poate folosi sistemul de notare 1...3 sau 1...10 sau 1...100, n funcie de
precizia ce se vrea obinut);
Tabelul 2.15. Graful Materiale - Proprieti
Nr. Proprieti P1 P2 Pm Obs
crt. Materiale V1 t1 V2 t2 ....... ....... Vn tn
1 M1
2 M2
3 M3
: :
: :
n Mn
Mi = Materialul; Pi = Proprietatea; Vi = Valoarea proprietii; ti = nota acordat proprietii
5 - stabilirea ponderii importanei fiecrui factor primar se face innd cont

de datele rezultate din etapele 1 i 3 acordnd fiecrei proprieti k o pondere dk. n
stabilirea ponderii trebuie ndeplinit condiia:
m
d
k =1
k = 1, (2.210)
n care m reprezint numrul de factori primari.

Stabilirea ponderii importanei factorilor este o problem deosebit de
dificil, rezolvarea ei presupunnd mbinarea mai multor cunotine de specialitate,
precum i rezolvarea corect a etapei 1;
6 - alegerea soluiei optime la momentul dat: se face aplicnd criteriul
m
t k =1
k d k = maxim ; (2.211)
7 - analiza soluiilor din punct de vedere al utilitii lor i stabilirea

condiiilor de nlocuire economic a unui material cu alt material: se face n situaia
n care, la momentul dat, materialul optim rezultat n etapa 6 nu se afl la dispoziia
executantului, sau n situaia n care se dorete proiectarea unui material, care s
ndeplineasc condiiile rezultate din etapele 15. Pentru aceasta, se ntocmete i
se optimizeaz o funcie obiectiv, care ine cont cel puin de urmtoarele date
generale de pornire:
G PC < G PC (2.212)
1 1 0 0
E1 E 0
< (2.213)
G1 G0
CP1 CP0
< (2.214)
G1 G0
Qmp1 Qmp 0
< (2.215)
G1 G0
Pf1 Pt1 Pe1 Pf0 Pt0 Pe0 (2.216)
Pt1 Pt0 (2.217)
Rm 1 Rm 0 ; Rc 1 Rc 0 ......... (2.218)
n care G0 este greutatea materialului nlocuit; G1 - greutatea materialului care

nlocuiete; PC0 - preul de cost al materialului nlocuit; PC1 - preul de cost al
materialului care nlocuiete; E0 - energia consumat pentru producerea cantitii
G0 de material nlocuit; E1 - energia consumat pentru producerea cantitii G1 de
material care nlocuiete, CP0 - coeficient poluare mediu ca urmare a producerii
materialului nlocuit; CP1 - coeficient poluare mediu rezultat la producerea
materialului care nlocuiete; Qmp0 - cantitatea de materie prim utilizat pentru
producerea de G0 material n locuit; Qmp1 - cantitatea de materie prim utilizat
pentru producerea de G1 material care nlocuiete; Pf0; Pt0; Pe0 - proprietile
funcionale i respectiv tehnologice i economice ale materialului nlocuit; Pf1; Pt1;
Tabelul 2.16. Gama de variaie a ctorva proprieti i un exemplu de sistem de notare

Nr. crt Proprietatea Gama de variaie Nota Obs.
0 1 2 3 4
1 Densitatea materialului < 5,0 3
n [kg/dm3]; 5,0 ... 10,0 2
> 10,0 1
2 Conductibilitatea termic CT < 0,2 1
n [cal/cmsC]; [w/mK] 0,2 ... 0,4 2
> 0,4 3
3 Rezistena la coroziune RC < 0,02 3
viteza de coroziune n [mm/an] 0,02 ... 0,05 2
> 0,05 1
4 Duritatea HB < 90 1
n [HB] 90 ... 160 2
> 160 3
5 Modul de elasticitate E < 106 1
n [daN/cm2]; 106...2,0 106 2
> 2 106 3
6 Rezistena la rupere Rm < 35,0 1
n [daN/mm2]; 35,0 ... 60,0 2
> 60,0 3
7 Rezistena la curgere a < 700 1
materialului Rp0,2 700 ... 1500 2
n [N/mm2]; > 1500 3
8 Rezistena la oboseal 1 < 300 1
n [N/mm2]; 300 ... 1000 2

> 1000 3
9 Alungirea relativ At < 20% 1
[%] 20...40% 2
> 40% 3
10 Reziliena KCU 30/2 < 50 1
n [J/cm2]; 50 ... 100 2
> 100 3
11 Rezistena la fluaj < 100 1 Se ine cont i
n [N/mm2]; 100 ... 300 2 de temperatur
> 300 3
12 Proprietile tehnologice satisfctoare 1 Deoarece nu exist valori
(turnabilitatea, deformabilitatea, pentru proprietile
uzinabilitatea, tehnologice
sudabilitatea, calibilitatea) bun 2 notarea se face cu
calificative
foarte bun 3
13 Preul de cost PC < 500 u.m. 3

n [lei/kg] 500 ... 1000 u.m. 2
> 1000 u.m. 1
Observaie. Valorile trecute n tabel sunt n unitile de msur cel mai des ntlnite n literatura de specialitate;
u.m.- unitate de msur aleas convenabil
Pe1 - proprietile funcionale i respectiv tehnologice i economice ale materialului

care nlocuiete; Rm0; Rm1 - rezistena la rupere a materialului nlocuit i respectiv a
materialului care nlocuiete; Rc0; Rc1 - rezistena la coroziune a materialului
nlocuit i respectiv a materialului care nlocuiete.
De exemplu, pentru alegerea materialului optim necesar confecionrii
piesei prezentate n figura 1.39 se parcurg corespunztor etapele 1...7.
Folosind analiza morfofuncional a suprafeelor s-a determinat rolul
funcional al fiecrei suprafee n parte i al piesei, dup care s-au ales ca factori
analitici cteva din proprietile funcionale, cteva din proprietile tehnologice i
doar preul de cost din proprietile economice. innd cont de rolul funcional i
tehnologicitatea construciei s-a folosit, de exemplu, sistemul de notare cu note de
la 1 la 3 n funcie de valoarea proprietii (tabelul 2.16).
Dup ce s-a fcut aprecierea cantitativ a factorilor se procedeaz la
stabilirea ponderii importanei factorilor. Fiecare material luat n considerare are k
proprieti Pk, incluse n cele m proprieti analizate. Fiecare proprietate are o
pondere dk ce exprim importana ei n raport cu celelalte proprieti innd cont de
rolul funcional i tipul fiecrei suprafee ce delimiteaz piesa n spaiu. Pentru
piesa analizat n exemplul de mai sus s-a considerat de cea mai mare importana
rezistena la coroziune (d3=0,20) i apoi n ordine: preul de cost (d10=0,15),
conductibilitatea termic (d2=0,1).
Pentru proprietile tehnologice se consider, de regul, aceeai pondere
(d7,8,9=0,1) deoarece este foarte important posibilitatea obinerii piesei prin oricare
dintre procedeele tehnologice clasice. Graful materiale-proprieti rezultat n urma
parcurgerii etapelor 1...6, n vederea alegerii materialului optim pentru
confecionarea piesei din figura 1.39 se prezint n tabelul 2.17. Aplicnd criteriul
n
de optimizare t
k =1
k d k = maxim rezult c pentru confecionarea piesei luat n
10
discuie materialul optim este duraluminiul, care are t
k =1
k d k =2,35.
n concluzie, se poate spune c pentru realizarea unui produs nou sau

pentru mbuntirea unui produs deja existent trebuie ales un material optim care
s in cont de toi factorii analitici existeni i toate restriciile impuse:
proprietile materialului, asigurarea funcionalitii i durabilitii n exploatare,
costul materiilor prime i al tehnologiilor de prelucrare, disponibilitatea i chiar
impactul asupra mediului nconjurtor i a mediului social.
Observaie. Metoda de analiz a valorilor optime se poate aplica cu succes
i mare precizie i n cazurile pieselor cu destinaie precis (arcuri, scule, rulmeni,
supape, matrie, cazane, evi, beton armat etc.), cnd graful materiale-proprieti se
ntocmete numai pentru materialele din clasa respectiv sau corespondente.
Tabelul 2.17. Alegerea materialului optim pentru confecionarea piesei din figura 1.39
PROPRIETI FUNCIONALE PROPRIETI PROPRI-
ETI
Fizice Chimice Mecanice TEHNOLOGICE ECONO-
MICE
Nr. Materialul Densitatea Conducti- Rezistena la Duritatea Rezistena (E106) Turnabi- Deforma- Uzinabi- Preul de 10 Obs.
crt. [kg/dm3] bilitatea coroziune [HB] la rupere litatea bilitatea litatea cost
termic [mm/an] [daN/ tk dk
2 [daN/ k =1
[cal/ mm ] 2 [lei/kg]
cmsC] mm ]
v t1 v t2 v t3 v t4 v t5 v t6 Califi- t7 Califi- t8 Califi- t9 v t10
cativ cativ cativ
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1 Duraluminiu 2,8 3 0.25 2 <,01 3 50 1 30 1 0,7 1 FB 3 FB 3 FB 3 500 3 2,35 Mate-
rialul
optim
2 CuZn15 8,8 2 0,3 2 <,05 2 60 1 64 3 1,2 2 FB 3 S 1 FB 3 1000 2 2,25
3 Fgn-700-2 7,32 2 0,01 1 >,05 1 280 3 70 3 1,6 2 FB 3 S 1 FB 3 300 3 2,10
4 CuSn10 8,8 2 0,25 2 >,05 2 20 1 60 1 1,5 2 FB 3 S 1 FB 3 900 2 1,95
5 OL37 7,3 2 0,2 1 <,05 2 120 3 45 2 1,7 2 B 2 S 1 FB 3 400 3 2,15
6 OL50 7,3 2 0,2 1 <,05 2 164 3 58 2 2,1 3 B 2 S 1 FB 3 450 3 2,20
7 OLC45 7,7 2 0,2 1 <,05 2 187 3 54 2 2,1 3 FB 3 S 1 FB 3 475 3 2,30
8 OT40 7,4 2 0,2 1 <,05 2 110 2 40 1 2,1 3 FB 3 S 1 FB 3 400 3 2,15
9 OT60 7,4 2 0,2 1 <,05 2 169 3 60 2 2,1 3 FB 3 S 1 FB 3 425 3 2,30
10 41MoCr11 7,5 2 0,2 1 <,05 2 217 3 95 3 2,1 3 FB 3 S 1 B 2 750 2 1,90
11 12Cr130 7,5 2 0,3 2 <,02 3 187 3 60 2 2,1 3 B 2 S 1 B 2 1300 1 2,10
12 Fc300 7,3 2 0,14 1 >,05 1 260 3 40 1 1,3 2 FB 3 N 0 FB 3 350 3 1,90
13 ATSi5Cu 2,6 3 0,20 2 <,01 3 90 1 20 1 0,8 1 FB 3 B 2 FB 3 625 2 1,95
14 Fm320p 7,36 2 0,14 1 >,05 1 250 3 65 3 1,6 2 FB 3 N 0 FB 3 390 3 2,00
15 CuZn39Pb2 8,4 2 0,2 2 <,03 2 65 1 30 1 1,2 2 FB 3 S 1 FB 3 1200 1 1,80
Ponderea dk d1=0,05 d2=0,1 d3=0,20 d4=0,1 d5=0,05 d6=0,05 d7=0,1 d8=0,1 d9=0,1 d10=0,15 1,0
2.8. TENDINE I PERSPECTIVE PRIVIND UTILIZAREA

MATERIALELOR
Se poate spune, fr a exagera, c lumea de azi, civilizaia de azi nu poate

fi imaginat fr materiale metalice i nemetalice. Am nceput deja cunoaterea
spaiului cosmic, vom ajunge s explorm alte planete, alte lumi, dar numai cu
ajutorul navelor, navetelor i rachetelor n construcia crora sunt incluse cele mai
diferite materiale.
n etapa actual de dezvoltare a industriei se manifest urmtoarele
tendine predominante:
- creterea presiunilor i a puterilor la care sunt solicitate elementele
componente ale diferitelor utilaje, instalaii i aparate, extinderea temperaturilor de
lucru negative i pozitive (de la aproape zero absolut pn la zeci de mii de grade
Kelvin), n condiii de fiabilitate sporit, necesit materiale cu proprieti
funcionale deosebite (duritate foarte mare, tenacitate deosebit de ridicat,
rezistena nalt la coroziune, refractaritate deosebit, superconductibilitate,
superplasticitate etc.);
- evoluia dimensiunilor de gabarit ale utilajelor, instalaiilor i aparatelor
ctre cele dou extreme: miniaturizarea i ultraminiaturizarea (n construcia
aparatelor, microelectronic, microelectrotehnic, nanotehnic etc.), pe de o parte,
i gigantizarea (n construcia agregatelor din industria chimic, metalurgic,
constructoare de maini, construcia autostrzilor, marilor ci navigabile,
hidrocentrale, metrouri etc.), pe de alt parte, care necesit o gam foarte larg de
materiale cu proprieti funcionale, tehnologice i economice dintre cele mai
diverse;
- reducerea substanial a consumurilor de energie, combustibil
convenional i folosirea cu maximum de eficien a materiilor prime i resurselor
energetice necesit noi metode tehnologice i noi procedee tehnologice de
transformare a substanei n bunuri cu o anumit utilitate social;
- asimilarea de ctre economie a metodelor de prelucrare ce permit
realizarea unui profit maxim, cu productivitatea cea mai ridicat i cu obinerea
unei fiabiliti deosebite, necesit o automatizare, cibernetizare i robotizare
complet n condiiile unei diversificri din ce n ce mai accentuat.
Toate aceste tendine presupun un consum din ce n ce mai mare de
materiale cu proprieti dintre cele mai diferite, pentru care sunt necesare
consumuri din ce n ce mai mari de materii prime i de energie. Dar, omenirea i
d seama c a risipit destul i c trebuie s nceap s repare o greeal pe care o
comite de secole: consumul de materiale n neconcordan cu resursele i
tehnologiile de extragere. S-a calculat c, pn acum, s-a folosit pentru tot ce avem
(case, drumuri, maini, uzine, poduri etc.) peste 200 tone tehno-mas pentru fiecare
locuitor al Terrei i c acum anual fiecrui om i revin aproximativ 1 000 tone
materii prime din cantitatea total care se prelucreaz. Deci, am fost i mai suntem
nc ,,materiofagi, dar nu numai att. Obinerea i prelucrarea materialelor
presupune n primul rnd consum de energie, iar producerea energiei cere consum
de materiale (aproximativ 40% din materiile prime produse sunt folosite pentru
producerea energiei), prin urmare suntem i ,,energofagi. Dac populaia lumii se
va dubla n urmtorii 50 de ani, producia de bunuri de consum va trebui s fie
echivalent cu cea realizat n ntreaga istorie a civilizaiei umane i va avea
efectele corespunztoare asupra asigurrii cu materii prime. Trebuie fcut deci o
revizuire grabnic a atitudinii fa de ,,tezaurul naturii, n elaborarea i adoptarea
strategiilor social economice avndu-se n vedere urmtoarele considerente:
- unele dintre resursele naturale pe care se bazeaz producia actual ar
putea s se epuizeze ntr-un timp relativ scurt (de luat n considerare sursele greu
regenerabile sau neregenerabile);
- accentuarea limitelor dezvluite de unele legi ale naturii ntruchipate n
mijloacele de munc; parametrii mainilor-unelte, perfecionate de-a lungul
ultimilor 200 de ani, nu mai pot fi mbuntii pe seama descoperirilor tiinifice
care le-au dat natere (exist anumite domenii n care se pare c s-au atins praguri
maximale: prelucrarea neferoaselor prin achiere, productivitatea rzboaielor de
esut, viteza de desfurare a lucrrilor agricole etc.);
- eficiena economic tinde s modifice substanial criteriile de apreciere a
multor materii prime, tehnologii i chiar produse tehnice tradiionale (se simte acut
nevoia de a se concepe n ali termeni aciunile de transformare a naturii n valori
de ntrebuinare, respectiv s se ia n considerare modificrile survenite n
echilibrul sistemului unitar om societate natur univers);
- poluarea mediului i gravele perturbaii n echilibrul ecologic determinate
de ,,explozia ethnologic realizat ca urmare a dinamicii impetuoase a cercetrii.
n vederea diminurii acestor efecte negative i a soluionrii problemelor
majore cerute de tendinele, ce se manifest predominant n creterea i dezvoltarea
economic, sunt necesare ci i mijloace care s valorifice superior, n primul rnd,
materia i substana din natur, cele mai importante fiind:
- prospectarea i descoperirea de noi resurse naturale, furnizoare de
materiale necesare unei tot mai diverse game de produse (resurse poteniale
importante de elemente, inclusiv de elemente metalice se gsesc i n apele mrilor
i oceanelor, pe i sub fundul acestora sub forma ,,nodulilor oceanici, de
exemplu, n Oceanul Pacific exist aproximativ 1,71012 tone de astfel de noduli);
- conceperea de noi materiale metalice i nemetalice i extinderea fabricrii
materialelor compuse, n special, a materialelor inteligente;
- o concepie nou n proiectarea materialului pe baza proprietilor
funcionale, tehnologice i economice, va conduce la o corelaie nou, avantajoas
ntre material i produs;
- noi metode i procedee tehnologice de extragere, elaborare i prelucrare a
materialelor (de exemplu, cu ajutorul microorganismelor se pot produce n numai
6-8 ore masa de proteine i substane pe care plantele o realizeaz n 4 - 6 luni);

- conservarea metalelor ntr-un proces general de conservare a materialelor
i a energiei, n care reciclarea va ocupa un loc important. Reciclarea materialelor,
realizabil prin recuperare, recondiionare i refolosire ridic att probleme
tehnologice, ct i energetice i economice;
- controlul i n anumite cazuri limitarea ,,abuzului de tehnologie pentru a
evita efectele nocive sau distructive asupra echilibrului ecologic. Acestea presupun
noi tehnologii antipoluante i nepoluante care, odat cu reproducia lrgit, s
permit i o reproducere a mediului ambiant n concordan cu nevoile reale ale
omenirii;
- ridicarea permanent a nivelului de pregtire profesional de specialitate
a tuturor categoriilor de oameni, care s fie capabili s neleag conexiunea
ntregului sistem de factori i tendine, pentru a participa activ n procesul de
decizie i de conducere.
2.9. MATERIALUL I PROCEDEELE DE

TRANSFORMARE ALE ACESTUIA
2.9.1. Comportarea sub aciunea forelor de transformare
Materialul din care se confecioneaz piesa este elementul de baz ce

caracterizeaz comportarea piesei sub aciunea solicitrilor din timpul funcionrii,
dar i comportarea sub aciunea forelor de transformare a substanei pentru a
cpta forma i dimensiunile dorite.
Deci, prin proprietile materialului (funcionale, tehnologice i
economice) se definete nu numai o tehnologie de transformare a substanei pn
la ajungerea n forma finit corespunztoare scopului propus, ci i o tehnologie de
exploatare a produsului finit.
n etapa actual de dezvoltare a
omenirii se cunosc dou moduri de aciune P
pentru transformarea substanei n procesele Achiere
tehnologice de prelucrare: presiunea (fora) Deformare
i temperatura. Prin urmare, oricare plastic
transformare este o funcie de forma:
for P - temperatur T, care foarte Sudare
simplificat arat ca n figura 2.131. Turnare
Atunci cnd temperatura este mic
T
sunt necesare fore de transformare mari
(procedeele de prelucrare prin achiere), iar Fig. 2.131. Dependena fora de
cnd temperatura este mare sunt necesare transformare P - temperatura T.
fore de transformare mici (procedeele de turnare i sudare).

ntre cele dou zone exist gama larg a procedeelor de prelucrare prin
deformare plastic. Deoarece n orice proces de transformare intervine o
multitudine de fenomene i parametri, n realitate aceast dependen for -
temperatur nu este o dreapt, ci o curb foarte greu de definit i de determinat.
Dependena for - temperatur cerut de natura materialului, prin
proprietile sale, permite examinarea forelor de transformare a substanei.
Actualmente, principalele fore de transformare a substanei cunoscute sunt
centralizate n tabelul 2.18.
O analiz succint a acestui tabel poate conduce la urmtoarele concluzii:
- mii de ani s-au folosit pentru transformarea substanei doar forele de tip
masic (achiere, deformare), dar i acestea n proporie de 3/4 pentru c
ultrasunetele au fost aplicate n ultimele trei decenii;
Tabelul 2.18. Matricea forelor de transformare

Fore de Mecanice Electrice Magnetice Chimice Atomice Nucleare Biologice
prelucrare*
Mecanice Achierea Prelucrrile prin Magneto- Lustruirile
Deformarea electrocontact prelucrarea
plastic ? ? ?
Ultra-
sunetele
Electrice Electroeroziunea ? Electro- Laseri ? ?
chimia Maseri
Magnetice Magneto- ? ? ? ?
deformare
Chimice Coroziunea ? ? Biochimia
Atomice Fasciculul Prelucrarea
de electroni cu radiaii
Jetul de ioni ?
rapizi
Nucleare Prelucrarea
prin explozie
Biologice Bioteh-
nologia
*Exist simetrie fa de diagonal.
- revoluia tehnico-tiinific din ultimile decenii a condus la apariia unor

noi metode de transformare a substanei (fasciculul de electroni, fasciculul de
fotoni, biotehnologia, prelucrarea cu radiaii, prelucrarea prin explozie etc.);
- procedeele prezentate n tabel sunt date de forele de prelucrare singulare,
dar exist i combinaii ntre ele (de exemplu, combinaii ntre forele mecanice -
electrice - chimice care dau prelucrarea anodo-mecanic), astfel nct exist n total
7
C
k =1
k
7 = 138 combinaii (acolo unde nu s-a descoperit nc procedeul de prelucrare
s-a pus semnul ntrebrii, urmnd ca tehnologia viitorului s le descopere i s

completeze tabelul);
- definirea transformrii ,,presiune temperatur este foarte greu de fcut
la oricare din metodele de mai sus, de regul folosindu-se ipoteze simplificatoare i
cazuri particulare.
Comportarea materialului sub aciunea forelor de transformare, att n
timpul prelucrrii, ct i n timpul funcionrii, se poate aprecia numai cunoscnd
foarte bine toate proprietile acestuia. Analiza materialului, din punct de vedere al
proprietilor lui i al modului de obinere a acestora, conduce la cunoaterea
comportrii lui n interaciunea cu mijloacele de transformare.Cunoscnd i
comportarea materialului sub aciunea forelor de transformare, se poate alege
metoda tehnologic i se pot proiecta procedeele tehnologice posibile de realizare a
transformrii corespunztoare cu scopul propus, pentru a se putea face apoi
alegerea procedeului tehnologic optim.
2.9.2. Metodele de generare a suprafeelor
n construcia de maini i aparate, elementele de construcie mecanic,

organele de maini, sculele, elementele de dispozitive i de verificatoare etc.
cunoscute uzual sub denumirea de piese sunt n esen corpuri geometrice solide
delimitate n spaiu de un numr de suprafee, ce se afl ntr-o anumit combinaie
rezultat din rolul funcional al piesei.
Fiecare din suprafeele componente ale unei piese se caracterizeaz:
- printr-o form geometric;
- prin dimensiuni n diferite direcii;
- prin poziia relativ n raport cu alte suprafee;
- printr-un anumit grad de netezime.
Aceste patru grupe de caracteristici constituie condiiile tehnice de
generare (execuie) a suprafeelor, prin care se determin: forma, mrimea,
dispunerea n spaiu i calitatea suprafeelor componente ale unei piese. n funcie
de aceste caracteristici, suprafeele componente ale unei piese se mpart n cele
patru categorii: suprafee de asamblare, suprafee funcionale, suprafee tehnologice
(de bazare) i suprafee auxiliare (de legtur) aa cum s-a vzut n capitolul 1.
Suprafeele din punct de vedere al generrii lor pot fi (fig.2.132):
- suprafee geometrice (teoretice), care sunt suprafeele ideale, reprezentate
convenional prin desenul tehnic i considerate fr abateri de form, dimensionale,
de poziie i fr rugozitate;
- suprafee reale, care sunt suprafeele rezultate n procesul de
transformare ca urmare a interaciunii materialului cu mijloacele de prelucrare i au
o anumit precizie de form, de poziie, dimensional i o anumit rugozitate.
Forma unei suprafee geometrice S este dat ntr-un sistem de axe
triortogonal de relaiile:
suprafa teoretic
suprafa real
Fig. 2.132. Definirea suprafeei teoretice i a suprafeei reale.
S (x,y,z) = 0 sau z = f (x,y). (2.219)

Generarea teoretic a suprafeelor se poate face dac n tot timpul generrii
sunt satisfcute ecuaiile lor matematice. Din acest punct de vedere se deosebesc
urmtoarele moduri de generare:
- deplasarea n spaiu a unui punct, n anumite condiii;
- deplasarea n spaiu a unui corp, suprafaa generat fiind dat de nfur-
toarea poziiilor succesive ale acestuia;
- intersecia a dou corpuri;
- deplasarea unei curbe n spaiu.
Experimental s-a constatat c singurul mod de generare teoretic a unei
suprafee geometrice, care ar corespunde cel mai bine condiiilor de generare a
suprafeelor reale (prelucrate) i cinematicii mijloacelor de prelucrare este
deplasarea unei curbe n spaiu. Curba care se deplaseaz i care genereaz
suprafaa este denumit curba generatoare G, iar traiectoria descris de un punct
oarecare al ei n timpul deplasrii este denumit curba directoare D. Forma
generatoarei i a directoarei sunt date de nsi forma suprafeelor ce se genereaz.
n cazul cel mai general, generatoarea i directoarea sunt curbe strmbe (spaiale).
Deoarece majoritatea suprafeelor reale (prelucrate), utile din punct de vedere
tehnic, ce pot fi efectiv generate pe mijloacele de prelucrare, provin din forme
geometrice simple (suprafee plane, cilindrice, conice, evolventice etc.), rezult c
n majoritatea cazurilor de generare a suprafeelor reale, generatoarea i directoarea
sunt curbe plane (fig.2.133).
Prin urmare, pentru generarea oricrei suprafee geometrice sunt necesare
dou curbe geometrice - generatoarea i directoarea - i deplasarea lor relativ (de
exemplu, deplasarea cu viteza vG din figura 2.133).
n vederea transpunerii generatoarei i directoarei (realizrii suprafeei
dorite) pe materialul de transformat, denumit obiectul prelucrrii, se folosesc
elemente materiale ajuttoare denumite scule de prelucrare, generatoarea sau
directoarea fiind realizat de partea activ a sculei de prelucrare (n unele cazuri de
materialul de adaos, cum este cazul generrii suprafeelor prin sudare) sau de ctre
pies.
Micrile relative ale curbelor geometrice generatoare i directoare care se

efectueaz la realizarea suprafeelor se numesc micri de generare a suprafeelor.
Simultan cu micrile de generare se pot desfura i o serie de procese fizico-
chimice caracteristice fiecrei metode tehnologice de transformare a materialului.
vG vG
D
D G vG G
D
G
a b c
G
v
D
G
D G
d e
Fig. 2.133. Forma curbei generatoare G i a curbei directoare D pentru:
a - o suprafaa cilindric; b - o suprafaa plan; c - o suprafa conic; d - o suprafa complex de
rotaie; e - o suprafa evolventic.
n majoritatea cazurilor, la generarea unei suprafee sunt necesare

urmtoarele micri sau aciuni:
- micarea sau aciunea principal este micarea (aciunea) ce conduce la
desfurarea mai mult sau mai puin localizat a fenomenelor fizico-chimice
caracteristice metodei tehnologice de transformare (modificarea strii de agregare,
deformarea plastic, desprinderea de particule sau microparticule n stare solid
etc.). Se execut de ctre obiectul prelucrrii, de partea activ a sculei de prelucrare
sau de ambele;
- micarea de avans este micarea ce determin parcurgerea, de ctre
fenomenele fizico-chimice caracteristice metodei tehnologice, a volumului necesar
din obiectul prelucrrii, n vederea generrii complete a suprafeei reale (micarea
ce aduce noi volume de material n contact cu partea activ a sculei de prelucrare,
n vederea transformrii). Se execut de ctre obiectul prelucrrii, de partea activ a
sculei de prelucrare sau de ambele;
- micarea de generare este rezultanta compunerii n spaiu a micrii
principale i a micrilor de avans.
n general, numrul de micri de generare nm se poate determina cu relaia
nm = ng + nd nc /2 , (2.220)
n care ng este numrul de micri necesar realizrii generatoarei; nd - numrul de
micri necesar realizrii directoarei; nc - numrul de micri combinate la

generare.
Teoretic, numrul maxim posibil de micri de generare este egal cu ase,
dar practic, datorit combinrii micrilor de generare, la prelucrarea
bidimensional nu apar mai mult de trei micri de generare a suprafeelor. Aceast
reducere a numrului micrilor de generare se realizeaz i datorit posibilitilor
de transmitere i repartizare a energiei de transformare la obiectul prelucrrii
dimensionale. Transmiterea energiei de transformare la obiectul prelucrrii
dimensionale poate avea caracter punctiform, liniar, de suprafa, volumic,
punctiform-liniar, punctiform de suprafa i punctiform-volumic. La toate
metodele de prelucrare dimensional, transmiterea energiei de transformare are loc
prin contact direct ntre obiectul prelucrrii i scula de prelucrare (materialul de
adaos) sau prin intermediul unui agent eroziv interpus ntre obiectul prelucrrii i
scula de prelucrare.
Transmiterea i repartizarea energiei de transformare la obiectul prelucrrii
i, deci, generarea suprafeelor corespunztoare se face i funcie de modul cum
este realizat generatoarea i directoarea. Pentru majoritatea suprafeelor, curba
generatoare se poate realiza ca:
generatoare materializat, de regul de forma prii active a sculei de
prelucrare pentru suprafee de ntindere mic;
generatoare cinematic, obinut ca traiectorie a deplasrii unui punct
sau ca nfurtoare a poziiilor succesive ocupate de scul prin deplasarea acesteia
n plan pentru suprafee de ntindere mare;
generatoare programat, materializat sub diferite forme pe anumite
elemente ale mijlocului de transformare numite portprograme, pentru suprafee
complicate ca form i de ntindere mare.
Traiectoria curbei directoare se poate realiza ca:
directoare materializat, dat de forma prii active a sculelor de
prelucrare (de exemplu, elicea unui tarod etc.);
directoare cinematic, obinut ca traiectorie a unui punct, ca
nfurtoare a poziiilor succesive ale unei curbe cinematice (de exemplu, cazul
prelucrrii cu scule cu tiuri multiple de rotaie etc.) sau prin rulare (pentru
suprafee complicate);
directoare programat, realizat ca i generatoarea programat cu
ajutorul unor abloane, modele sau portprograme specifice.
Principalele metode de generare a suprafeelor i respectiv metodele i
procedeele de prelucrare dimensional corespunztoare, cele mai des ntlnite, se
prezint n tabelul 2.19. Se consider pies-semifabricat acel obiect al prelucrrii
rezultat n urma unui procedeu de prelucrare, care are anumite suprafee (de regul,
cele de asamblare i cele funcionale) prevzute cu adaosuri de prelucrare, ce
urmeaz a fi ndeprtate prin alte procedee de prelucrare. Piesa finit este scopul
direct al unui proces tehnologic i rezultatul su final.
Tabelul 2.19. Generarea suprafeelor prin metodele i procedeele de prelucrare cele mai des utilizate
Nr.crt Metode i procedee Partea activ a Metode de generare a curbelor Numr de
tehnologice de Schema de principiu a procedeelor Scula de sculei i forma micri Observaie
prelucrare prelucrare geometric a necesare
dimensional prii active generrii
suprafeelor
Generatoarea Directoarea
0 1 2 3 4 5 6 7 8
1 Turnare Forma de turnare Material lichid Forma de - Cavitatea Materializat Materializat 0 Materialul se
turnare formei (copiere) (copiere) introduce n stare
- Combinaie de lichid n cavitatea
suprafee formei de turnare
i piesa
semifabricat
rezult n urma
solidificrii
2 Agregare de pulberi P poanson Matri - Cavitatea Materializat Materializat 0 Materialul, sub

matriei (copiere) (copiere) form de pulbere,
matria - Combinaie de se introduce n
suprafee cavitatea matriei,
pulbere piesa-semifabricat
fiind rezultatul
aciunii unor fore
de presare
3 Deformare plastic Piesa - Cilindri de Linie sau Materializat Rulare 1 Piesa-semifabricat
(laminare, rulare) Semifabricat laminare combinaie de (copiere) (de rotaie a se obine prin
- Role suprafee sculei) redistribuirea
volumului de
material introdus
Semifabricat in stare solid intre
cilindrii sau rolele
de deformare
Tabelul 2.19 (continuare)
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4 Deformare plastic Piesa - Matri - Cavitatea Materializat Materializat 1 (de transla- Piesa - semifabricat
(tragere, extrudare, semifabricat matriei (copiere) (copiere) ie) se obine prin
ambutisare) P - Linie sau redistribuirea
combinaie de volumului de
Matria suprafee material forat s
Semifabricat treac prin cavitatea
unei scule numit
matri.
5 Deformare plastic + P -Foarfec, Linie Materializat Materializat 1(de translaie)
rupere (forfecare, Poanson -tan (copiere) (copiere)
tanare, tiere)
Semifabricat
Placa
activ
Piesa-semifabricat
6 Achiere Piesa- semifabricat Suprafaa -Cuit de -Faa de aezare Cinematic Cinematic 13 de Suprafaa prelucrat
(strunjire, rabotare, prelucrat strung, -Faa de degajare (copiere) rotaie, de se obine prin
mortezare, burghiere) -Cuit de -Linie translaie, combinarea unei
rabotare, -Combinaie de - Combinate micri principale cu
n a ( va ) -Burghiu suprafee micri de avans i
s (vs ) desprinderea de
particule de material
ncd (vas)
sL (vs L )
Suprafaa
n a ( va )
prelucrat
sv
0 1 2 3 4 5 6 7 8
7 Achiere n a (va ) Freze, Tiuri Materializat Cinematic (ca 2 . 3 de Suprafaa prelucrat se
(frezare, Freza discuri de multiple ale Cinematic nfurtoare a rotaie, de obine prin combinarea
rectificare, rectificat sculei Programat poziiilor translaie, unei micri principale
superfinisare) achietoare, succesive ) combinat de rotaie cu micri de
Linie Programat avans rectiliniu,
Combinaie de Materializat circular sau combinat i
suprafee desprinderea de
particule de material
SL (vSL) solid sub form de
Disc de rectificat achii i micro-achii
nas (vas ) v as - viteza micrii
Suprafaaprelucrat
principale de achiere;
v s - viteza micrii de
nc (vSC) avans
SL (vSL)
8 Achiere Suprafaa prelucrat Bro Tiul dinilor Cinematic Materializat 1 Suprafaa prelucrat
(broare) sculei (copiere) De translaie rezult din combinarea
Punct unei micri principale
Linie executat de scul i
Bro
desprinderea de
particule sub form de
achii. Avansul de
generare se obine prin
construcia sculei
0 1 2 3 4 5 6 7 8
9 Sudare Electrod Materialul de Cavitatea Materializat Materializat 1 .2 mbinarea sudat
Lipire (material de adaos) adaos sub rostului mbinri Cinematic Cinematic (cordonul de sudur)
forma de de suprafee se obine prin
Material de baz electrozi sau depunerea
alte forme materialului de adaos
n rostul mbinrii
Cordon de sudur Material de baz

10 Eroziune electric, Electrodul- Partea activ a Materializat Materializat 0(1) Suprafaa prelucrat
eroziune Electrod scul electrodului - Cinematic Cinematic se obine prin
scul
electrochimic scul Linie desprinderea de
Agent eroziv Combinaie de microparticule de
suprafee material cu ajutorul
unui agent eroziv
Suprafaa prelucrat existent ntre
electrodul-scul si
suprafeele de
prelucrat
11 Eroziune abraziv - Concentratorul Partea activ a Materializat Materializat 0 (1) Suprafaa prelucrat
cavitaional Concentrator- - scul concentratorului Cinematic Cinematic se obine prin
(prelucrarea cu scul scul desprinderea de
ultrasunete) Agent Linie microparticule de
eroziv Combinaie de material cu ajutorul
Suprafaa suprafee unui agent eroziv i
prelucrat al aciunii undelor
ultrasonore
12 ncrcare Particule nsi obiectul Suprafa Cinematic Cinematic 12
electrochimic sau de material prelucrrii Copiere Copiere
Suprafaa
pulverizare
de ncrcat
Strat depus
Degradarea materialelor i protecia mpotriva degradrii 1449
12
DEGRADAREA MATERIALELOR
I PROTECIA MPOTRIVA DEGRADRII
12.1. GENERALITI
Coroziunea este ansamblul proceselor care stau la baza degradrii,

deteriorrii sau distrugerii materialelor sub aciunea mediului nconjurtor, n
timpul sau n afara funcionrii produsului (componentei, subansamblului,
reperului) respectiv).
n funcie de gravitatea efectului, folosim unul sau altul din termeni, astfel:
- degradarea, care este procesul de modificare n ru a proprietilor unui
material sau mediu. Degradarea poate fi prevenit prin condiionare; ea este
reversibil prin recondiionare;
- deteriorarea, care este procesul de modificare n ru a caracteristicilor
unei piese, ansamblu, structuri. Deteriorarea poate avea loc fr a implica
degradarea materialului; ea poate fi prevenit i este reversibil prin reparare;
- distrugerea , care este procesul ireversibil prin care un material sau o
pies i pierde una sau mai multe dintre caracteristicile de baz. Ea poate fi o
consecin a degradrii i deteriorrii.
Practic, toate mediile sunt corozive ntr-o msur mai mic sau mai mare.
De exemplu, aerul i umezeala; apa - n toate variantele ei: natural, distilat,
potabil, srat; aburul i gazele; acizii organici i anorganici; solvenii; solul;
uleiurile vegetale i minerale; produsele alimentare etc. Exist numeroase situaii n
care condiiile de funcionare sunt extreme: temperaturi foarte joase sau dimpotriv
foarte ridicate, presiuni foarte joase sau foarte ridicate, radiaii ionizante puternice,
medii puternic corozive, sarcini mecanice importante i deci, degradarera,

deteriorarea i distrugerea sunt mai mult sau mai puin prezente.
n activitatea sa zilnic omul utilizeaz o multitudine de materiale,
nemetalice i metalice, organice i anorganice, cristaline sau amorfe, naturale sau
de sintez. Unele dintre aceste materiale se afl sub forma de piese, ansambluri,
structuri (aflate n stare de agregare solid); iar altele sub form de medii (aflate n
stare de agregare solid, lichid sau gazoas), care interacioneaz cu primele. Nu
exist materiale indestructibile, toate transformndu-se mai devreme sau mai
trziu, coroziunea fiind, din acest punct de vedere, una din cile de evoluie.
Tendina de cretere a eficienei proceselor, att a celor din industrie i
agricultur, ct i a celor din transporturi, aprare sau cercetare, a condus la mrirea
valorii parametrilor de proces: temperatur, presiune, vitez de desfurare a
fenomenelor. Acest fapt nu ar fi fost posibil fr utilizarea unor materiale adecvate,
cu o rezisten sporit la coroziune.
12.2. DEGRADAREA MATERIALELOR METALICE
Cazul materialelor metalice (metale i aliaje), unul dintre cel mai studiat de
ctre cercettorii mai multor generaii, este caracterizat prin prezena electronilor
liberi n reeaua cristalin, fapt ce le face s reacioneze foarte uor cu mediile
uzuale, fiind alterabile prin coroziune chiar i n aer sau ap.
Degradarea prin coroziune a materialelor metalice conduce la modificarea
greutii, a calitii suprafeei, la slbirea proprietilor mecanice ale pieselor i
structurilor. Degradarea prin coroziune afecteaz grav capacitatea de deformare
plastic a materialelor metalice, fapt ce are drept consecin micorarea tenacitii
i creterea fragilitii.
n anumite cazuri, coroziunea este benefic; de exemplu, n cazul
prelucrrilor electrochimice sau a celor chimico-mecanice i electroerozive.
12.2.1. Clasificarea formelor de coroziune
Dup aspect, se pot identifica urmtoarele forme de coroziune prezentate

n continuare.
12.2.1.1. Coroziunea uniform (generalizat)

Procesul de coroziune se manifest uniform pe ntreaga suprafa expus
(de exemplu, o bar de oel sau de zinc scufundat ntr-o soluie de acid sulfuric).
Aceast form de coroziune poate fi estimat suficient de precis prin teste
comparative, astfel nct s nu se constituie n factor de risc. Coroziunea uniform
poate fi prevenit prin:
- alegerea corespunztoare a materialului i/sau acoperirii;

- utilizarea inhibitorilor de coroziune;
- aplicarea proteciei catodice.
12.2.1.2. Coroziunea galvanic (fenomenul de bimetal)

Diferena de potenial dintre dou metale diferite aflate n contact produce
un flux de electroni, astfel nct, procesul de coroziune al metalului mai puin
rezistent la coroziune este accelerat, n timp ce, coroziunea metalului mai rezistent
este ncetinit, fa de comportarea acelorai metale cnd nu se afl n contact.
Metalul mai puin rezistent devine anod, iar cellalt devine catod.
Prevenirea coroziunii galvanice se poate face prin (de regul, este necesar
combinarea mai multor soluii):
- alegerea unei combinaii de materiale ct mai apropiate (a se vedea
tabelul 12.1);
- evitarea efectului nefavorabil de suprafa (anod mic/catod mare);
- izolarea materialelor diferite galvanic (a se vedea fig. 12.1.);
Tabelul 12.1. Activitatea galvanic a metalelor i a aliajelor n ap salin
Nr. crt. Denumirea materialului Caracterul materialului Rolul electrochimic
1 Platin Nobil Catod
2 Aur
3 Grafit
4 Titan
5 Argint
6 62Ni 18Cr 18Mo
7 62Ni 17Cr 15Mo
8 Inox 18-8 Mo
9 Inox 18-8
10 Inox 11-30 Cr
11 80Ni 13Cr 7Fe
12 Ni
13 Bronz CuSn
14 60-90 Ni, 40-10 Ni
15 Alama CuZn
16 Sn
17 Pb
18 Inox 13 Cr
19 Font
20 Otel
21 Al 4,5 Cu 1,5 Mg 0,6 Mn
22 Cadmiu
23 Al 99%
24 Zn
25 Mg Activ Anod
- folosirea acoperirilor s se fac cu precauie (astfel, dac dou materiale

diferite galvanic aflate n contact trebuie acoperite, se va acoperi ntotdeauna
materialul mai nobil, pentru a limita efectul catodic al acestuia);
- pentru micorarea agresivitii mediului se vor utiliza inhibitori de
coroziune;
- toate piesele din materiale active (anodice) trebuie concepute de
dimensiuni mai mari (avnd o rezerv de coroziune);
- introducerea unui al treilea material, care s joace rolul de anod pentru
celelalte dou materiale aflate n contact galvanic.
Protecia catodic se utilizeaz pentru a transforma o structur (pies)
metalic n catodul unei celule galvanice. Astfel, oelul acoperit cu Zn va fi protejat
datorit efectului anodic al zincului, care se va coroda primul (anod de sacrificiu),
protejnd oelul. Spre deosebire de Zn, staniul, care este mai rezistent la coroziune
dect Zn, reacioneaz catodic fa de oel, accelerndu-i coroziunea din momentul
perforrii stratului de acoperire (fig. 12.2).
Un alt exemplu este curirea electrochimic a Ag, care are la baz
reducerea sulfatului de argint la argint metalic (de pe obiectele din argint masiv sau
acoperite cu argint). Aceasta se poate realiza utiliznd efectul electrochimic al unei
bi de carbonat de sodiu (NaCO3) i aluminiu sau magneziu.
1 2 4 4 4
3 2 3
1 1
7 6
Fig. 12.1. Exemplu de izolare Fig. 12.2. Comportarea diferit
a materialelor diferite galvanic: la coroziunea galvanic a materialelor de acoperire:
1, 2 - flane; 3 - urub; 4 - piuli; a la acoperirirea cu Sn; b acoperirea cu Zn:
5 - aibe izolante; 6 - manon izolant; 1- oel; 2- strat de Sn; 3- strat de Zn; 4- crater format
7 - garnitur izolant. prin coroziunea galvanic.
12.2.1.3. Coroziunea n crevas (interstiial)

O tabl de inox poate fi tiat prin coroziune dac este legat cu o band de
cauciuc ntins i este imersat n ap de mare. Fanta creat ntre metal i banda de
cauciuc trebuie s fie suficient de larg pentru a permite intrarea lichidului i,
totodat, suficient de ngust pentru a menine o zon stagnant. De aceea, acest tip
de coroziune apare n jurul unor deschideri nguste, de ordinul sutimilor i
zecimilor de milimetri, ca i n cazul prezenei pe suprafa a unor zone (depuneri
solide, obstacole etc.), care favorizeaz stagnarea lichidului. O astfel de zon de

stagnare are ca efect creterea local (3-10 ori) a concentratiei ionilor pozitivi i
negativi, fapt ce conduce la intensificarea proceselor de coroziune (fig. 12.3).
Cele mai afectate de acest tip de coroziune sunt metalele i aliajele a cror
rezisten la coroziune depinde de formarea la suprafaa lor a unui strat de
pasivizare (de exemplu, aluminiul i otelurile inoxidabile).
Prevenirea coroziunii interstiiale se poate face prin:
- nlocuirea asamblrilor cu nituri sau uruburi prin lipire sau sudare;
- evitarea zonelor nguste, de tip fant, coluri, muchii ascuite i a defecte-
lor de tip fisuri i poroziti;
- evitarea zonelor n care pot apare sedimente sau depuneri;
- inspectarea periodic i nlturarea depunerilor de pe pereii recipientelor,
a vaselor sau cuvelor prin care circul medii corozive.
-
Cl -
O2OH e- -
O2OH e- e-
O2 + +
Me -
Me +
+ +
Cl -
H
Na Me +
Cl
Me
-
O2OH e- O2OH
-
e- e-
Fig. 12.3. Mecanismul coroziunii interstiiale:

Me Me+ + e- - oxidare; O2 + 2H2O + 4e- 4OH- - reducere; Me+Cl- + H2O = MeOH + H+Cl-.
Coroziunea filiform este un caz particular de coroziune interstiial. Ea a

fost observat pe suprafeele oelurilor, aliajelor de magneziu i aluminiu acoperite
cu staniu, argint, aur, fosfat, email sau lac. Coroziunea filiform nu distruge
materialul, ci afecteaz doar aspectul suprafeei (fig. 12.4).
1 3
a b c d
2
4
Fig. 12.4. Aspectul unui filament de Fig. 12.5. Interaciunea filamentelor de coroziune:
coroziune: 1- vrful, culoare albastru-verde; a- reflexia; b- alturarea; c- separarea; d- capcana.
2- coada, culoare rou-brun; 3- sensul de
evoluie al coroziunii; 4- filament.
Coroziunea filiform este favorizat de creterea umiditii relative a aerului.

Apare la o umiditate de 65-90% i se dezvolt puternic peste 80%. Acoperirile care
sunt puin permeabile la ap reduc coroziunea filiform.
Mecanismul coroziunii filiforme (fig. 12.6). n timpul dezvoltrii
coroziunii, vrful filamentului este alimentat prin osmoza cu apa din atmosfer,
datorit concentraiei crescute de ioni de fier dizolvai. Osmoza tinde s elimine
apa din coada (inactiv), datorit concentraiei sczute n sruri solubile (Fe
precipit sub forma de Fe(OH)3). Astfel, apa din atmosfer continu s difuzeze n
vrf i s se elimine din coad. Dei O2 difuzeaz prin stratul de acoperire n toate
zonele, concentraia n O2 la interfaa vrf/coad este ridicat datorit difuziunii
laterale. Coroziunea se limiteaz la vrf, unde hidroliza produs de coroziune
produce un mediu acid. Astfel, coroziunea filamentar poate fi privit ca o
coroziune interstiial autontreinut.
Nu exist o modalitate complet satisfctoare de prevenire a coroziunii
filamentare. Se recomand ca suprafeele acoperite s fie meninute n medii cu
umiditate redus.
Evoluia coroziunii
2
O2 H2 O H2O O2

2+ 1
Fe

Fe(OH)3
hidroliza O2 (pH sczut) Reducerea O2 (pH ridicat)
Fig.12.6. Mecanismul coroziunii filiforme:

1 - materialul de baz oel; 2 - stratul de acoperire.
12.2.1.4. Coroziunea pitting

Pittingul este o form extrem de localizat de coroziune, care apare sub
form de guri n suprafaa materialului. Gurile pot fi izolate sau concentrate,
astfel nct s par o suprafa rugoas. n general, o astfel de gaur are diametrul
mai mare sau egal cu adncimea sa.
Pittingul este una dintre cele mai distructive i insidioase forme de
coroziune, deoarece produce avarierea echipamentelor numai prin corodarea unui
volum foarte redus de material. Este adesea dificil identificarea gurilor, deoarece
au dimensiuni mici i sunt adesea acoperite de produi ai coroziunii. n plus, este
dificil de msurat cantitativ i de comparat amploarea pittingului, deoarece variaz
adncimea gurilor i numrul de guri care pot apare n condiii similare. Pittingul
este greu de prezis prin teste de laborator. Uneori este necesar un timp ndelungat
(de la cteva luni - la un an) pentru a se manifesta. Adesea avaria intervine brusc.
Gurile se dezvolt pe direcia gravitaiei. Cele mai multe guri apar n suprafeele
orizontale. O dat iniiat procesul de coroziune, gurile penetreaz materialul cu
vitez mrit.
Coroziunea de tip pitting este o form specific de reacie anodic, fiind un
proces autocatalitic. Aceasta nseamn c procesul dintr-o gaur produce condiii
care stimuleaz continuarea i extinderea sa.
- + +
Cl Na O2 Na
+ -
O2 Na Cl O2
- + -
Cl H Cl
+ - -
O2 O2 H Cl Cl O2 O2
- + +
Cl Me H
- - + + + - -
OH OH Me Me Me OH OH
+ - +
- Me Cl Me -
e e

- -
e e
Fig. 12.7. Mecanismul autocatalitic.
Mecanismul autocatalitic (fig. 12.7): metalul Me este corodat cu o soluie

aerat de NaCl. n gaur are loc o dizolvare rapid, n timp ce pe suprafaa
exterioar are loc reducerea O2. Acest proces se autostimuleaz i se autopropag.
Dizolvarea rapid a Me din crater tinde s produc un exces de sarcini pozitive n
zon, care, pentru meninerea electroneutralitii, produce migrarea ionilor Cl-.
Astfel, n crater este o concentraie crescut de MeCl, i ca rezultat al hidrolizei, o
concentraie mare de ioni de H+. Att ionii de Cl-, ct i cei de H+ stimuleaz
dizolvarea metalului, accelernd n timp procesul. Deoarece n soluii concentrate
solubilitatea O2 este aproape zero, nu apare o reducere a sa n crater. Reducerea
catodic a O2 pe suprafeele exterioare tinde s reduc coroziunea. ntr-un fel,
gurile de pitting protejeaz catodic restul materialului de coroziune.
Procesul de iniiere a pittingului apare n zonele unde dizolvarea Me este la
un moment dat relativ ridicat, producnd concentrarea ionilor Cl-, care stimuleaz
dizolvarea. Cauze ale dizolvrii ridicate pot fi: zgrieturi ale suprafeei, defecte,
dislocaii sau neomogeniti ale soluiei saline. Este evident c n timpul iniierii
condiiile sunt practic instabile, atta vreme ct nu exist un crater format n
material. Condiiile devin mai stabile pe direcia gravitaiei, care favorizeaz
concentrarea soluiei.
Procesul de pitting este ngreunat de micarea soluiei; astfel, o pomp din
inox, care vehiculeaz apa salin, este protejat dac funcioneaz continuu, i este
expus pittingului dac este oprit pe perioade mari de timp.
Oelurile inoxidabile sunt cele mai predispuse materiale la coroziune prin

pitting. Dei oelurile obinuite sunt mai corodabile n general dect cele
inoxidabile, ele sunt mai rezistente la efectul pittingului.
Prevenirea coroziunii de tip pitting se poate face prin utilizarea riguroas a
acelor materiale care s-au dovedit experimental a fi rezistente la pitting n mediul
considerat.
12.2.1.5. Coroziunea intercristalin

n anumite condiii, marginile grunilor cristalini devin reactive i apare
coroziunea intergranular, cristalele fiind relativ puin corodate. Drept consecin,
aliajul se descompune sau i pierde rezistena. Coroziunea intergranular este
cauzat de: prezena impuritilor la limita grunilor, de creterea sau de reducerea
concentraiei unuia dintre constituenii aliajului n zona respectiv.
Coroziunea intercristalin a aliajelor de aluminiu este favorizat de
procente mici de Fe n Al, dei solubilitatea Fe este redus n Al, care pot segrega
la limita dintre gruni.
Coroziunea oelurilor inoxidabile poate fi provocat de reducerea
concentraiei de Cr n zonele intercristaline.
Aliajele de Al de nalt rezisten depind de fazele precipitate i sunt
susceptibile la coroziune intercristalin.
inerea sub control i minimizarea efectului coroziunii intercristaline
asupra oelurilor inoxidabile austenitice se poate face prin una din urmtoarele
metode:
- clirea cu punere n soluie, astfel nct s se dizolve Cr23C6 (carburi de
crom) i s se obin un aliaj omogen. Majoritatea oelurilor inoxidabile austenitice
sunt livrate n aceast stare. Dac acestea se prelucreaz prin sudare, este necesar
ulterior o nou clire, care devine problematic pentru piesele agabaritice;
- adugarea de elemente chimice stabilizatoare, care s permit formarea
carburilor, cum ar fi: columbiu, tantal, titan, care au o afinitate mai mare fa de C
dect Cr; n acest caz nu mai este necesar clirea;
- reducerea coninutului de C sub 0, 03%.
12.2.1.6. Coroziunea selectiv a unui element de aliere

Cele mai des ntlnite tipuri de astfel de coroziune se prezint n
continuare.
- Dezincarea (ndeprtarea zincului din alame). Se pot distinge zone n care
culoarea obinuit a aliajului - glbuie - devine rocat, precum culoarea cuprului.
Coroziunea poate fi uniform sau zonal; cea uniform e caracteristic alamelor cu
coninut ridicat de zinc, iar cea zonal, celor cu coninut sczut de zinc.
Prevenirea dezincrii se poate face prin: utilizarea n medii agresive a
alamelor cu coninut redus de Zn; utilizarea alamelor cu inhibitori, precum staniu,
arsen (70Cu29Zn1Sn0,04As); utilizarea n medii foarte corozive a aliajelor CuNi

(70-90%Cu 30-10%Ni).
- Grafitizarea (coroziunea grafitic). Fontele cenuii, n medii relativ
blnde, prezint pe suprafa un strat de grafit, care poate fi uor ndepartat (de
slab rezisten). Acest efect se produce prin dizolvarea selectiv a fierului din
reeaua de grafit fr a se constata modificri dimensionale ale piesei. Superficial
apare rugina, iar in profunzime materialul i pierde rezistena. Acest fenomen nu
apare la fontele albe, cu grafit nodular sau la cele maleabile. Grafitul este catodic
fa de fier, astfel nct exist o celul galvanic n material.
12.2.1.7. Coroziunea prin eroziune

Coroziunea prin eroziune const n accelerarea sau creterea vitezei de
deteriorare sau atac asupra materialului, ca urmare a micrii relative dintre un
fluid coroziv i suprafaa piesei. n general, aceast micare este rapid i sunt
favorizate efectele uzrii abrazive. Metalul este ndeprtat sub form de ioni
dizolvai sau produse solide de coroziune, care sunt ndeprtate mecanic de pe
suprafaa materialului. Uneori, micarea relativ reduce coroziunea, n special,
cnd atacul este favorizat de condiiile de stagnare (n cazul coroziunii interstiiale).
Coroziunea prin eroziune este caracterizat de apariia adnciturilor, a
gurilor rotunjite, a valurilor care, n mod uzual, indic sensul i direcia micrii
relative (fig. 12.8).
5 4 3
Fig. 12.8. Coroziunea prin eroziune a unui condensator de abur:

1 - perete metalic; 2 - suprafata iniial a peretelui; 3 - strat de coroziune;
4 - suprafaa erodat; 5 - sensul i direcia de curgere.
n multe cazuri, avariile datorate coroziunii prin eroziune sunt neateptat

de mari i de rapide, mai ales cnd testele de rezisten la coroziune au fost
efectuate n condiii statice i nu au fost luate n considerare efectele eroziunii.
Multe metale i aliaje sunt susceptibile de a fi deteriorate prin eroziune coroziv.
Cele mai multe depind de formarea la suprafa a unui strat pasiv, rezistent la
coroziune (Al, Pb, inox). Capacitatea filmelor de acoperire de a proteja materialul
depinde de rapiditatea cu care acestea se formeaz pe suprafaa metalelor sau
aliajelor, de rezistena lor la aciunea mediului i de capacitatea lor de a se reface
dup deteriorare. Un film dur, dens, aderent i continuu asigur o protecie mai
mare dect unul care este ndeprtat cu uurin. Un film fragil, care se crap la
efort (presiune) nu asigur protecia. Rezistena la coroziune a oelurilor
inoxidabile depinde de formarea stratului de pasivizare, n consecin, aceste
materiale sunt sensibile la coroziunea eroziv.
Metalele moi i cu rezisten mecanic redus, precum cuprul i plumbul
sunt susceptibile de a fi corodate eroziv.
Multe medii pot produce coroziune eroziv: gaze, soluii apoase, metale n
stare topit, materiale organice. Materialele solide, aflate n suspensii n lichide,
sunt foarte distructive din punct de vedere al coroziunii erozive.
Toate echipamentele care sunt expuse micrii fluidelor pot fi afectate de
coroziunea eroziv: fitinguri, pompe, elici, amestectoare, valve, palete, rotoare,
schimbtoare de cldur, rezervoare, injectoare, duze, ajutaje etc.
Viteza relativ a mediului joac de asemenea un rol important n
coroziunea eroziv. Ea influeneaz puternic mecanismul reaciilor de coroziune i
prezint efecte de uzur mari, mai ales cnd n soluie exist particule solide n
suspensie. Testele realizate n condiii statice sau la viteze joase pot conduce la
concluzii complet eronate privind rezistena la coroziune eroziv a materialului.
Coroziunea eroziv poate apare n materiale care sunt foarte rezistente ntr-un
mediu dat la viteze reduse; mrirea vitezei poate conduce la intensificarea atacului
coroziv prin aducerea unor cantiti sporite de oxigen, dioxid de carbon sau
hidrogen sulfurat n contact cu suprafaa materialului sau prin creterea transferului
de ioni, reducnd grosimea filmului stagnant de la suprafaa materialului. n cazul
utilizrii inhibitorilor de coroziune, viteza mrit a mediului poate spori eficiena
inhibitorilor la suprafaa materialului; de asemenea, viteza mrit poate reduce
condiiile apariiei coroziunii interstiiale.
Turbulena curgerii mediului poate duce la un contact mai apropiat ntre
suprafaa metalului i mediu fa de cazul curgerii laminare. Cel mai frecvent caz
de coroziune eroziv n curgerea turbulent se ntlnete la schimbtoarele de
cldur, n zona n care se modific seciunea de curgere a fluidului, la intrarea n
evile condensatorului (trecerea de la o seciune mare la o seciune mic). Pe lng
viteza mare de curgere, orice modificri sau obstacole de ordin geometric, care pot
influena curgerea laminar, pot conduce la apariia coroziunii erozive.
Agitatoarele i elicele sunt piese tipice care lucreaz n condiii turbulente.
Impactul cu jeturi de fluid, caracteristic zonelor n care fluidul sub presiune
este obligat s i modifice direcia de curgere, este un alt factor favorizant pentru
apariia coroziunii erozive. Efectul impactului poate fi sporit de prezena bulelor de
gaz sau a suspensiilor solide n interiorul lichidului.
Efectul coroziunii galvanice poate fi de asemenea sporit n condiiile
curgerii fluidului. Polarizarea catodic a oelurilor inoxidabile i a titanului crete
la viteze mari de deplasare a fluidului.
Materialele moi sunt mai susceptibile de a fi corodate eroziv, deoarece ele
sunt mai puin rezistente la uzare. Duritatea este n acest caz un bun criteriu de
apreciere a rezistenei la uzare, dar nu i la coroziunea eroziv. Dintre metodele de

durificare superficial, cea care produce o bun rezisten la coroziune eroziv este
clirea cu formarea unei soluii solide. Aceasta presupune adugarea unui element
chimic n scopul realizrii unei soluii solide, care este rezistent la coroziune i
inerent este dur. Aceasta nu mai poate fi nmuiat sau durificat ulterior prin
tratamente termice.
Cel mai uzual exemplu n acest sens este oelul silicios cu 14,5%Si. Acesta
este poate aliajul universal rezistent la coroziune eroziv dintre aliajele nepreioase
i singurul care poate fi utilizat n multe condiii grele de lucru.
Clirea prin tratament termic const n modificri microstructurale i
eterogeniti, care, n general, reduc rezistena la coroziune.
Fonta are uneori mai bune performane ca oelul n condiii de coroziune
eroziv n acid sulfuric fierbinte concentrat. Fierul din font este corodat, ns
stratul restant de grafit constituit din reeaua iniial i produii de coroziune
asigur o anumit protecie contra propagrii fenomenului.
Prevenirea coroziunii erozive se poate realiza prin:
- utilizarea unor materiale cu o rezisten mai bun;
- proiectarea formei pieselor, n vederea:
- reducerii condiiilor de curgere turbulent;
- reducerii condiiilor de apariie a jeturilor concentrate;
- mririi grosimii pereilor n zonele vulnerabile;
- prevederii unor piese de uzur, care s poat fi rapid nlocuite;
- modificarea mediului coroziv, prin:
- eliminarea aerului i a gazelor;
- adugarea de inhibitori de coroziune;
- filtrarea i separarea particulelor solide;
- micorarea temperaturii mediului;
- acoperiri i depuneri:
- nu ntotdeauna sunt utile;
- depuneri prin sudare;
- repararea prin sudare a zonelor avariate;
- protecia catodic ajut la reducerea atacului, dar nu i-a gsit nc o
utilizare pe scar larg.
Deteriorarea prin cavitaie este o form particular de coroziune eroziv,
cauzat de formarea i implozia bulelor de gaz ntr-un lichid, n apropierea
suprafeei materialului. Avariile prin cavitaie apar la turbinele hidraulice, elicele
navale, paletele pompelor, ca i pe alte suprafee unde curg fluide cu viteze mari i
sunt ntlnite modificri de presiune.
Aspectul deteriorrilor produse de cavitaie seamn cu cele de pitting, cu
diferena c zonele afectate de pitting sunt plasate grupat, iar suprafaa are aspect
rugos. Avariile produse de cavitaie au fost atribuite att coroziunii, ct i efectelor
mecanice. n faza iniial, impactul produs de implozia bulelor de gaz provoac
distrugerea filmului protector creat de coroziune; cu toate acestea, implozia are

suficient fora de impact pentru a deteriora local zone de material necorodat. O
dat ce suprafaa a fost astfel deteriorat i i s-a mrit rugozitatea, zona servete ca
nucleu pentru formarea de noi bule cavitaionale.
Pe lng msurile generale de prevenire a coroziunii erozive, cavitaia mai
poate fi prevenit prin modificarea formei i a dimensiunilor pieselor, astfel nct
s se reduc diferenele de presiune hidrodinamic din procesele de curgere.
Suprafinisarea suprafeelor de impact reduce fenomenul de aderen a bulelor de
gaz. Protecia catodic reduce de asemenea efectul cavitaiei, prin formarea pe
suprafaa protejat a unor bule de hidrogen, care atenueaz ocul produs de
implozie.
Coroziunea produs prin friciune se refer la coroziunea care apare n
zonele de contact dintre piesele aflate sub sarcini, care sunt supuse la vibraii i
alunecare. Aceasta apare sub forma unor guri n materialul pieselor, care sunt
nconjurate de produse de coroziune. Acest form de coroziune mai este
cunoscut i sub denumirile de oxidare de frecare sau de amprenta Brinell fals. Ea
a fost observat pe diverse organe de maini i este un caz particular de coroziune
eroziv, care apare n mediul atmosferic mai mult dect n lichide. Coroziunea
produs prin friciune este nsoit de uzura dimensional, care conduce la crearea
unor zone cu concentratori de eforturi i seciuni slbite, susceptibile s se rup la
oboseal.
Condiiile de baz pentru apariia coroziunii de friciune sunt:
- interfaa dintre piesele conjugate trebuie s fie sub sarcin;
- trebuie s existe vibraii sau o micare relativ repetat ntre cele dou
suprafee;
- ncrcarea i micarea relativ a interfeei trebuie s fie suficient de mari
pentru a produce alunecarea sau deformarea suprafeelor (micarea relativ
necesar este extrem de mic, chiar deplasri de ordinul 10-8cm pot provoca
deteriorri);
- micarea repetat este necesar, coroziunea de friciune nu apare ntre
suprafee aflate n micare continu, precum rulmeni, ci mai degrab n zonele de
interfa, care fac obiectul unor micari reduse, repetate.
Osiile (axele) autoturismelor care sunt transportate pe distane mari cu
trenul sau vaporul sunt susceptibile la aparia coroziunii de friciune, ca urmare a
efectului vibraiilor i a greutii proprii a acestora. Funcionarea normal a
autoturismelor respective nu implic prezena acestui tip de coroziune, deoarece
atunci au loc rotaii complete ale osiilor.
Pentru explicarea aciunii coroziunii de friciune, au fost emise dou teorii
complementare (fig. 12.9 i 12.10):
Teoria uzrii-oxidrii se bazeaz pe faptul c au loc suduri reci la interfa
sub efectul ncrcrii, iar ca urmare a micrii relative aceste puncte de contact,
care sunt rupte i fragmente de metal, sunt nlturate. Aceste fragmente, datorit
diametrului foarte mic i a cldurii generate de frecare sunt imediat oxidate.

Procesul se repet ducnd la uzarea dimensional i la acumularea de particule
oxidate. Frecarea i uzarea sunt cauzele deteriorrii, iar oxidarea este un efect
secundar.
1 2 3
I II
Fig. 12.9. Teoria uzrii-oxidrii:

I, II - fazele procesului; 1 - puncte de sudur la rece; 2 - sensul de deplasare; 3 - particule oxidate.
1 2 3
I II
Fig. 12.10. Teoria oxidrii-uzrii:
I, II - fazele procesului; 1 - strat de oxid; 2 - sensul de deplasare; 3 - particule oxidate.
Teoria oxidrii-uzrii afirm c, multe materiale sunt protejate de oxidarea

atmosferic prin formarea unui strat aderent i subire de oxizi. Cnd materialele
sunt plasate n contact sub ncrcare i sunt deplasate repetat, stratul de oxid se
rupe n zonele de contact, rezultnd particule oxidate. Se presupune c stratul de
oxid se reface i procesul se repet. Teoria se bazeaz pe conceptul oxidrii
accelerate datorate efectelor frecrii.
Prezena stratului oxidat nu este absolut necesar n niciunul din cazuri,
deoarece deteriorri datorate frecrii s-au constatat n aproape toate cazurile de
suprafee, att pentru metalele nobile, ct i pentru nemetale (mic, sticl, rubin).
Prezena oxigenului accelereaz atacul asupra multor materiale, n special asupra
aliajelor de fier.
Principalele msuri care se pot lua pentru a preveni apariia coroziunii de

friciune sunt:
- utilizarea lubrifianilor cu vscozitate redus i cu tenacitate ridicat.
Ungerea reduce frecarea i tinde s elimine oxigenul. Acoperirea prin fosfatare este
utilizat frecvent mpreun cu ungerea, deoarece stratul fosfatat este poros i
asigur rezervoare pentru lubrifiant n suprafaa piesei;
- creterea duritii unuia sau ambelor materiale aflate n contact. Se poate
realiza prin alegerea unei combinaii adecvate de materiale. Durificarea superficial
poate fi fcut prin bombardare cu alice sau prin prelucrri la rece (ecruisare);
- creterea frecrii prin mrirea rugozitii. Adesea, suprafeele n contact
care pot fi afectate de vibraiile din timpul transportului sunt acoperite cu plumb
pentru a preveni coroziunea prin frecare. n momentul punerii n funciune, stratul
de acoperire poate fi rapid nlturat;
- utilizarea garniturilor i a manoanelor pentru a izola suprafeele aflate n
contact, a absorbi vibraiile i a elimina contactul cu atmosfera;
- creterea ncrcrii n scopul de a reduce alunecarea dintre suprafeele
aflate n contact;
- reducerea ncrcrii la nivelul interfeelor. Aceast metod nu are
ntotdeauna efect, deoarece sarcini foarte mici pot produce avarii prin coroziune de
friciune;
- pe ct posibil, se va cuta mrirea micrii relative, pentru a se reduce
atacul.
12.2.1.8. Coroziunea fisurant

Acest tip de coroziune este cauzat att de existena sarcinii, ct i de
prezena mediului coroziv. Muli cercettori au clasificat toate avariile datorate
fisurrii, aprute n medii corozive, exclusiv ca fiind cauzate de solicitri,
incluznd aici i pe cele datorate fragilizrii n prezena hidrogenului. Cu toate
acestea, cele dou tipuri de avarii prin fisurare rspund diferit parametrilor de
mediu. De exemplu, protecia catodic este o metod eficient de prevenire a
fisurrii corozive n sarcin, dar accelereaz efectul fragilizrii cu hidrogen. De aici
apare evident tendina de a trata separat cele dou fenomene, respectiv coroziunea
fisurant i avariile datorate prezenei hidrogenului.
n timpul desfurrii procesului de coroziune fisurant, suprafaa
materialului nu este atacat, ci, n interiorul materialului se propag fisuri fine.
Acest fenomen are consecine grave, deoarece poate apare la solicitri aflate n
cadrul limitei admisibile. Cele dou cazuri clasice de coroziune cu fisurare sub
sarcin sunt:
- crparea sezonier a alamei;
- fragilizarea caustic a oelului.
Crparea sezonier a fost observat la tuburile din alam ale cartuelor
pstrate n zone tropicale, n perioade cu ploi abundente. S-au observat fisuri ale
tuburilor n zona de mbinare cu glontele. Ulterior, s-a constatat c un element

important, generator al fisurrii era amoniacul, rezultat din descompunerea
substanelor organice.
Fragilizarea caustic (alcalin) a fost observat pentru prima dat la
zonele nituite ale cazanelor locomotivelor cu abur, care conduceau la explozia
cazanului. Examinarea zonei avariei a pus n eviden fisuri sau regiuni fragilizate
n jurul gurilor pentru nituri (aceste guri erau prelucrate la rece). Depunerile
gsite n aceste zone au fost n majoritate compuse din sod caustic, NaOH, i de
aici termenul de fragilizare caustic.
Nu toate materialele metalice sunt predispuse la fisurare n medii corozive;
de exemplu, oelul fisureaz n medii de acid clorhidric (HCl) sau sod caustic
(NaOH), dar rezist bine n acid sulfuric (H2SO4), acid azotic (H2NO3), acid acetic
(CH3-COOH) sau ap distilat.
Parametrii care influeneaz rezistena la coroziune fisurant sunt:
temperatura i compoziia mediului, compoziia i structura materialului metalic,
tipul sarcinii aplicate.
Aspectul ruperii are aparena unei ruperi fragile, dar de fapt este efectul
unei coroziuni. Dei nu este rezultatul unui proces mecanic strict, s-a convenit s se
menin denumirea de fisurare. Se observ att fisurri intercristaline, ct i
transcristaline (fr preferin n raport cu limitele de gruni). Ambele tipuri apar
de regul n aceleai materiale, depinznd de mediu i de structura materialului.
Asemenea tranziii n modul de fisurare sunt cunoscute pentru aliajele cu coninut
ridicat de nichel, fier, crom, precum i la alame. Fisura se propag n general
perpendicular pe direcia de aplicare a sarcinii. n funcie de structura i de
compoziia materialului, fisura poate fi singular sau ramificat.
Efectul sarcinii. Cu creterea sarcinii scade durata de apariie a fisurii.
Valoarea minim admisibil a sarcinii depinde de temperatura mediului, de
compoziia aliajului i de cea a mediului. Uneori, aceasta a fost mai mic de 10%
din rezistena materialului, iar n alte cazuri mai mare de 70%. Pentru fiecare
combinaie aliaj/mediu exist o valoare limit admisibil. Aceasta ns trebuie
utilizat cu precauie, deoarece mediul se poate modifica rapid. Sarcinile pot fi:
aplicate, reziduale, termice, de sudare. n numeroase cazuri de coroziune fisurant
a lipsit sarcina extern aplicat., n unele situaii chiar produsele de coroziune pot
exercita aceste sarcini.
Durata expunerii. Parametrul timp este important, deoarece avariile majore
apar n stadii tardive. Pe msur ce fisura se propag n material, seciunea
transversal a acestuia se reduce, iar avaria rezult n urma aciunii mecanice (fig.
12.11).
Mediul. Prezena oxidanilor favorizeaz tendina la fisurare. De exemplu,
n cazul fisurrii oelului n soluie de acid clorhidric, prezena oxigenului este
critic. Nu sunt cunoscute toate mediile oxidante critice noi, medii favorizante
continund a fi descoperite. Este ntotdeauna necesar a evalua un material dat prin
teste de coroziune n sarcin, ori de cte ori se modific compoziia mediului.

Caracteristic acestor fenomene este faptul c fisurarea nu apare n lipsa sarcinii.
Factorii metalurgici. Predispoziia la coroziune fisurant este influenat
de compoziia chimic, de orientarea cristalelor, de compoziia i distribuia
precipitatelor, de interaciunea dislocaiilor i de gradul de metastabilitate
(deplasarea transformrilor de faz). S-a constatat faptul c i metalele pure pot
prezenta coroziune fisurant. De exemplu, aliajele de nalt rezisten pe baz de
aluminiu prezint o mai mare susceptibilitate la coroziune fisurant pe direcia
transversal fa de direcia de laminare, datorit distribuiei precipitatelor rezultate
din laminare. Pe de alt parte, polii de ferit din matricea austenitic a oelului tind
s blocheze dezvoltarea fisurilor.
momentul ruperii
viteza
de fisurare momentul ruperii
marimea
fisurii
adncimea fisurii timp

a b
Fig. 12.11. Influena parametrului timp i vitez de fisurare asupra coroziunii fisurante:
a- viteza de fisurare n funcie de adncimea fisurii; b- mrimea fisurii n funcie de durata de
expunere.
Mecanismul coroziunii fisurante. Dei coroziunea fisurant este una dintre

cele mai importante probleme de coroziune, mecanismul ei nu este nc bine
fundamentat. Ea este una dintre marile probleme nerezolvate ale studiului
coroziunii. Motivul este dat de interdependena complex care exist ntre material,
interfa i mediu. n acelai timp, este puin probabil ca s se gseasc un singur
mecanism care s fie aplicabil tuturor sistemelor material-mediu. Cele mai utile i
fiabile informaii sunt obinute din experiena practic. n continuare sunt
prezentate cteva din ipotezele de lucru:
- coroziunea joac un rol important n iniierea fisurii (o discontinuitate n
suprafaa materialului acioneaz ca un concentrator de efort);
- propagarea fisurii se face prin conjugarea factorilor sarcin i coroziune
(o fisur avansat a putut fi oprit prin protecie catodic, fr a se modifica
sarcina, iar fr protecie, fisura s-a propagat n continuare);
- n zona fisurii poate apare o deformare plastic a materialului. Dac
materialul este metastabil, atunci poate apare o transformare de faz (de exemplu
austenit martensit la oelurile inoxidabile cu nichel), noua faz format putnd

avea o rezisten diferit, reactivitate sau susceptibilitate la hidrogen. Dac aliajul e
metastabil, zona deformat plastic poate fi mai puin rezistent la coroziune dect
restul matricei, datorit alunecrilor repetate. Acesta este un proces dinamic i
poate fi pus n eviden prin testarea la coroziune a ctorva materiale puternic
deformate, n prealabil, caz n care s-a observat propagarea rapid a fisurilor;
- rolul sarcinii este important n distrugerea filmelor protectoare, att n
iniierea, ct i n propagarea fisurii. ntreruperea filmului protector permite
coroziunea rapid i iniierea fisurii;
- n cazul fisurrii intercristaline, zonele limit pot fi mai mult anodice sau
mai puin rezistente la coroziune datorit prezenei fazelor precipitate, mbogite
sau adsorbite.
Modalitile de prevenire sunt n consecin empirice sau generale i
constau n:
- reducerea sarcinii i a tensiunilor sub valoarea admisibil;
- eliminarea i evitarea mediilor critice;
- nlocuirea materialului (de exemplu, utilizarea schimbtoarelor de cldur
pentru ap salin confecionate din oel carbon moale i nu din oel inoxidabil);
- aplicarea proteciei catodice;
- utilizarea inhibitorilor de coroziune.
Oboseala la coroziune. Oboseala este definit ca tendina materialului
metalic de a se rupe dup un ciclu de ncrcare repetat. Avariile apar uzual la nivele
ale sarcinii aflate sub cele admisibile. Studiile efectuate au artat c n timpul
propagrii unei fisuri de oboseal prin material, aceasta este accelerat n prezena
coroziunii. Coroziunea de oboseal este definit ca reducerea rezistenei la
oboseal a materialului datorit expunerii n mediul coroziv.
De exemplu, fierul, oelurile carbon, oelurile inox, bronzurile cu aluminiu
au o rezisten la oboseal bun n ap dulce, n timp ce, n ap de mare aceast
rezisten se reduce la 70-80%. Aliajele pe baz de crom, dimpotriv, cunosc o
mrire a rezistenei la oboseal n apa de mare, cu circa 30 - 40%.
Coroziunea la oboseal este mai sensibil n mediile care genereaz
coroziune de tip pitting. O fisur la oboseal este transcristalin i neramificat, iar
ruperea final este pur mecanic i nu mai depinde de mediu (fig. 12.12).
1 3
2 4
a b
Fig. 12.12. Aspectul ruperii:
a - rupere la oboseal; b - rupere la coroziune de oboseal: 1 - suprafa fin strlucitoare;
2 - suprafa rugoas; 3 - suprafa cu produse de coroziune; 4 - suprafa rugoas.
Coroziunea la oboseal poate fi prevenit prin:

- creterea rezistenei materialului care mbuntete rezistena obinuit
la oboseal, dar fisura se poate propaga mai repede;
- reducerea ncrcrii piesei prin proiectarea adecvat a formei, tratamente
termice, prelucrarea corespunztoare a suprafeei;
- recurgerea la acoperiri sau placri, care s nu produc tensiuni n stratul
superficial sau s introduc hidrogen.
12.2.1.9. Avarii datorate prezenei hidrogenului

Degradarea materialelor metalice n prezena hidrogenului cuprinde mai
multe tipuri de fenomene, i anume:
- procese care se desfoar la temperatura ambiant, cum ar fi:
- formarea suflurilor (blistering) - ptrunderea hidrogenului n material,
urmat de deformarea local i de distrugerea peretelui piesei;
- fragilizarea cu hidrogen;
- procese care se desfoar la temperatur nalt, cum ar fi:
- decarburarea;
- atacul cu hidrogen.
n materialele metalice poate difuza numai forma atomic a hidrogenului,
nu i cea molecular (H2). Ca surse de hidrogen atomic se pot enumera: atmosfera
umed la temperaturi ridicate i procesele de coroziune sau de electroliz. Pe lng
acestea, surse importante de hidrogen atomic n metale sunt i protecia catodic
sau electroplacarea, metode folosite frecvent pentru protecia mpotriva coroziunii.
Anumite substane, cum ar fi: ionii de sulf (S-); fosfor (P-); compuii de arsen au ca
efect reducerea ionilor de hidrogen (H+). n prezena acestor substane se realizeaz
o concentraie mare de atomi de hidrogen la suprafaa metalului.
Formarea suflurilor (fig. 12.13). Hidrogenul atomic apare n interiorul
rezervoarelor ca efect al reaciilor de coroziune sau ca urmare a proteciei catodice.
n orice moment exist o concentraie stabil de atomi de hidrogen la suprafaa
metalului i civa dintre acetia difuzeaz prin metal, formndu-se la suprafaa
dinspre exterior a metalului hidrogen molecular. Dac ns difuzarea are loc spre
interior i spre un defect, se formeaz hidrogen molecular n jurul defectului din
peretele vasului.
Deoarece hidrogenul molecular nu poate difuza, volumul defectului crete
o dat cu presiunea. Presiunea de echilibru H/H2 este de cteva sute de mii de
atmosfere, suficient ca s produc ruperea oricrui tip de material.
Modalitile de prevenire a apariiei suflurilor cu hidrogen sunt:
- utilizarea oelurilor calmate, care s nu conin goluri;
- utilizarea acoperirilor metalice, a celor anorganice i organice, care
trebuie s fie impermeabile pentru hidrogen i rezistente la aciunea mediului;
- utilizarea inhibitorilor, n special a celor n sisteme nchise;
- evitarea substanelor care predispun eliberarea hidrogenului din mediu:
1
+ + 1
H H

H H H
HH2H 2

-

-
2
e e

HH2H 4
H H
3
3
HH2H
a b
Fig. 12.13. Formarea suflurilor in peretele unui rezervor;
a - zona fr defect, nu se formeaz sufluri; b - zona cu defect, se formeaz sufluri:
1- soluie de electrolit (interiorul rezervorului); 2 - perete; 3 - exteriorul rezervorului (atmosfer
liber); 4 - defect interior dezvoltat n suflur.
sulfai, compui de arsen, cianuri, ioni de fosfor (n special n industria petrolului);

- nlocuirea oelurilor aliate cu nichel i a aliajelor pe baz de nichel.
Fragilizarea cu hidrogen. Mecanismele propuse pentru explicarea acestui
fenomen se bazeaz pe alunecrile generate de hidrogenul dizolvat. Acestea se pot
datora acumulrilor de hidrogen n apropierea dislocaiilor sau a microdefectelor,
dar mecanismul exact nu este nc cunoscut.
Fragilizarea cu hidrogen se deosebete de coroziunea fisurant, n general,
prin interaciunea cu curenii aplicai (fig. 12.14). Cazurile n care curentul aplicat
face piesa mai anodic i accelereaz fisurarea sunt considerate a fi de tip
coroziune fisurant n sarcin, cu procesul anodic de dizolvare, care contribuie la
dezvoltarea fisurii; pe de alt parte, cazurile n care fisurarea este accentuat de un
curent n direcie opus, care accelereaz evoluia reaciilor cu hidrogen, sunt
considerate a fi de tip fragilizare cu hidrogen (fig. 12.15).
durata de fisurare
1 2 3
curent anodic 0 curent catodic

++ - - +
MM +2e 2e+2H 2H
Fig. 12.14. Durata de fisurare n funcie de curentul aplicat:
1- zona de fisurare coroziv sub sarcina anodic; 2 - zona de imunitate; 3 - zona de fragilizare cu
hidrogen.
Modalitile de prevenire a apariiei fragilizrii cu hidrogen sunt:

- reducerea ratei de corodare prin utilizarea inhibitorilor;
- optimizarea regimului de placare electric;
- ndeprtarea hidrogenului prin nclzirea oelului (proces reversibil) la
95 - 1500C;
- nlocuirea aliajelor cu nichel sau cu molibden (suceptibilitatea fragilizrii
la oelurile de nalt rezisten);
- realizarea corespunztoare a mbinrilor sudate, n condiii uscate, avnd
n vedere faptul c apa i vaporii de ap sunt surse majore de hidrogen.
1 1
2 2
M++ 3 3

M+ 4 4
+ -
H +e H
H 6
5
H H

H H

a b
Fig. 12.15. Deosebirea dintre coroziunea fisurant i fragilizarea cu hidrogen:
a - coroziune fisurant; b - fragilizare cu hidrogen: 1- direcia de propagare a fisurii; 2 - suprafaa
materialului; 3 - peretele piesei; 4 - marginea fisurii; 5 - sarcina anodic; 6 - difuzarea hidrogenului
atomic n material.
Decarburarea este ntlnit n cazul oelurilor, aflate la temperaturi nalte

n medii coninnd hidrogen. Hidrogenul se combin cu carbonul din aliaj,
producnd metan (CH4) i cauznd decarburarea aliajului. Procesul este deosebit de
periculos, deoarece, pe lng efectele negative ale decarburrii propriu-zise
(reducerea rezistenei mecanice, a tenacitii i creterea fragilitii), localizarea
metanului la presiuni nalte la nivelul structurii aliajului provoac sufluri, fisuri
sau ruperi intercristaline.
Atacul cu hidrogen are loc ca i decarburarea, la temperaturi nalte, care
duc la disocierea hidrogenului molecular n hidrogen atomic i la difuzarea acestuia
n materialele metalice. Hidrogenul atomic este foarte activ chimic la temperaturi
nalte, combinndu-se cu carbonul, sulful, oxigenul sau azotul, elemente care se
gsesc n mod uzual n cantiti mici n materialele metalice. Compuii rezultai, ca

i prezena hidrogenului difuzat n material au ca efect fragilizarea materialului.
12.2.1.10. Coroziunea n sol

Coroziunea n sol (subteran) apare n cazul pieselor ngropate n sol
(structuri, fundaii, instalaii) sau care intr n contact parial cu acesta (utilaje de
construcii, de minerit i de foraj). Coroziunea n sol poate fi produs de
agresivitatea mediului, de aciunea microorganismelor, de curenii de dispersie
(cureni vagabonzi).
Agresivitatea solului depinde de aciditate, grad de aerare, conductivitate
electric, coninutul n sruri, umiditate, structura solului i altele.
Solurile granulare cu nisip sau pietri sunt foarte poroase i aerate;
condiiile unui astfel de sol sunt asemntoare celor atmosferice.
Solurile din apropierea surselor de ap sunt srace n oxigen, dar n schimb
favorizeaz dezvoltarea microorganismelor.
n solurile acide, mecanismul coroziunii este similar celui datorat prezenei
hidrogenului, viteza de coroziune depinznd de valoarea pH-ului solului i de
prezena srurilor. Prezena oxigenului accelereaz viteza atacului, deoarece
acioneaz ca un depolarizator catodic.
Solurile cu caracter intermediar pot produce coroziune localizat; dac sunt
prezente pungi de aer (n mod natural sau artificial - la ngroparea unei conducte n
sol), acestea vor conduce la apariia unor cureni locali de aer. Coroziunea poate fi
favorizat n cazul unei conducte care strbate mai multe straturi diferite sau care
trece pe lng filoane de sare sau izvoare minerale (acestea pot genera celule de
concentraie pentru cureni de coroziune).
Coroziunea cu microorganisme. Prezena microorganismelor (fungi,
bacterii, alge, diatomee) poate accelera viteza proceselor de coroziune.
Microorganismele se pot dezvolta n medii aerobe sau anaerobe. Cele mai
importante microorganisme, care prin activitatea lor metabolic pot genera procese
de coroziune, sunt:
- bacteriile reductoare de sulfai (Sporovibrio desulfuricans);
- bacteriile de sulf (Thiobacillus);
- bacteriile de fier i mangan;
- microorganisme care formeaz filme pe suprafa.
Sunt i situaii n care aciunea bacteriilor este benefic, n cazul eliminrii
selective a produselor poluante din mediu.
Bacteriile reductoare de sulfai se pot dezvolta n condiii anaerobe
corodnd fierul i oelul. Ele au nevoie pentru cretere de cantiti corespunztoare
de sulfai, de temperaturi ntre 25 - 30 0C i de un pH ntre 5 - 9. Mecanismul
coroziunii fierului este descris de relaiile urmtoare:
- solubilizarea anodic a fierului:
8H2O 8H+ + 8OH- (12.1)

4Fe + 8H+ 4Fe2+ + 8H ; (12.2)
- depolarizarea produs de aciunea bacteriilor:
H2SO4 + 8H H2S + 4H2O ; (12.3)
- produsele de coroziune:
Fe2+ + H2S FeS + 2H+ (12.4)
2+ -
3Fe + 6OH 3Fe(OH)2 . (12.5)
Principalele produse de coroziune sunt sulfatul negru de fier, FeS, i
hidroxidul de fier, Fe(OH)2. Coroziunea apare sub form intens, localizat.
Bacteriile de sulf sunt n general aerobe, ele avnd capacitatea de a oxida
sulful din componena materialelor sau a mediului, produc acid sulfuric care atac
fierul. Bacteriile se dezvolt bine la un pH cuprins ntre 0 i 1.
Bacteriile de fier i mangan sunt microorganisme aerobe, care transform
ionii de fier i de mangan n hidrai insolubili. Aceste produse de coroziune sunt
eliminate. Bacteriile de fier i mangan se dezvolt n apa stagnant sau curgtoare,
la temperaturi ntre 5 - 40 0C i un pH cuprins ntre 4 - 10, n prezena unei mici
cantiti de oxigen dizolvate. Se crede c mecanismul coroziunii este nsoit de
formarea de tuberculi din oxizii de fier hidratai i bacterii, care alctuiesc o
structur psloas, care acoper zone limitate pe suprafaa materialului. Aceast
structur conduce la formarea unor pile electrice cu aerare difereniat, care conduc
la un curent de coroziune ntre colonia de bacterii i zona adiacent, neatacat, a
materialului. Structura psloas are o aderen suficient de mare pe suprafaa
materialului, astfel nct s nu poata fi splat de ctre curentul de ap. Cu
creterea grosimii, tuberculul ecraneaz din ce n ce mai mult contactul oxigenului
cu suprafaa materialului i aceasta duce la mrirea aerrii difereniate i la o mai
mare vitez de coroziune.
Microorganismele care formeaz filme pe suprafa sunt bacterii, fungi,
alge sau diatomee. Astfel de filme au capacitatea de a menine gradienii de
concentraie ai srurilor, acizilor i gazelor dizolvate la suprafaa materialului,
conducnd astfel la formarea unor pile locale de coroziune. Unele microorganisme
pot simultan oxida hidrogenul i s reduc dioxidul de carbon. Aceste reacii
asigur energia necesar meninerii funciilor lor biologice.
Coroziunea datorat curenilor de dispersie apare la construciile
subterane sau ngropate parial n sol, n prezenta curenilor de dispersie (cureni
vagabonzi). Curenii de dispersie apar n sol n mod accidental datorit scurgerilor
de curent continuu (de la linii i instalaii electrice aferente mijloacelor de transport
- metrou, tren, tramvai, trolebuz) sau alternativ (linii i instalatii electrice). Curenii
de dispersie sunt variabili ca intensitate, direcie i traseu; din aceast cauz, ei sunt
denumii n mod uzual ,,vagabonzi.
Combaterea efectelor curenilor de dispersie poate fi fcut prin:

- protecia conductorilor mpotriva scurgerilor de curent prin acoperire cu
bitum, pelicule izolante sau prin protecie catodic;
- creterea rezistenei electrice a solului n punctele sensibile unde pot
apare scurgeri;
- realizarea de drenaje electrice n sol.
12.2.2. Alte procese de degradare
Iradierea materialelor. Degradarea materialelor prin expunere la radiaii

ionizante (radiaii gama sau beta) const n ionizare i deplasri ale atomilor.
Neutronii rapizi sau fragmente atomice de fisiune au suficient energie pentru a
deplasa atomii sau ionii din poziiile lor de echilibru din reeaua cristalin.
Un singur neutron rapid este capabil s deplaseze sute de atomi din reea,
ca urmare a coliziunii cu un nucleu atomic. Fiecare atom sau ion deplasat creeaz o
vacan, iar prin mutarea sa ntr-un interstiiu al reelei el devine atom (ion)
interstiial.
O mare parte din energia rezultat n urma coliziunii dintre neutron i
nucleul atomic poate astfel cauza efecte ionizante i termice n masa solidului.
Studiul comportarii materialelor la iradiere este deosebit de important,
avnd n vedere utilizrile pe scar larg ale energiei nucleare
Dintre materialele uzuale, metalele i aliajele sunt printre cele mai
rezistente la efectul radiaiilor. Radiaiile gama i beta nu produc modificri
semnificative ale proprietilor materialelor metalice, deoarece prezena
electronilor liberi n reeaua cristalin a metalelor i aliajelor duce la atenuarea
efectelor ionizrii.
Particulele grele, cum ar fi fragmente de de fisiune i neutroni rapizi, au
energie suficient de mare pentru a produce deplasarea atomilor din reea, rezultnd
vacane, atomi interstiiali i dislocaii.
Toate aceste aniizotropii afecteaz profund proprietile mecanice i fizice
ale materialelor metalice. Efectul general este similar cu cel dat de prezena
precipitatelor dure n urma clirii sau de ecruisarea de la prelucrrile prin
deformare plastic la rece.
Se observ o cretere considerabil a duritii i a rezistenei la rupere,
asociate cu o reducere a ductilitii i tenacitii; de asemenea, scad conductivitatea
electric i termic.
Degradarea materialelor metalice prin expunere la radiaii poate fi
remediat prin aplicarea unui tratament termic de normalizare, la fel ca i
materialelor prelucrate prin deformare plastic la rece.
Iradierea la temperaturi ridicate produce mai puine modificri dect cea la
temperaturi sczute.
12.3. DEGRADAREA MATERIALELOR NEMETALICE
12.3.1. Degradarea materialelor plastice
Materialele plastice se degradeaz n timp, fenomen cunoscut sub

denumirea de mbtrnire. mbtrnirea maselor plastice poate avea loc pe cale
fizic sau chimic. mbtrnirea fizic, spre deosebire de cea chimic, nu produce
modificri ale polimerilor (lanurilor moleculare). Ea se datoreaz migraiei
plastifianilor sau aciunii solvenilor. Efectele mbtrnirii fizice sunt: pierderea
elasticitii, apariia tensiunilor interne, fisurarea sub sarcin.
Migraia plastifianilor. n timp, plastifianii pot migra sau se pot evapora,
producnd modificarea proprietilor masei plastice. Evoluia migrrii depinde de
masa molecular a plastifiantului, fiind mai rapid n cazul moleculelor mici.
Aciunea solvenilor. Solvenii au molecule mici, care pot penetra masa
plastic, dislocnd plastifiantul dintre lanurile polimerului. Prin eliminarea
plastifiantului i mrirea distanelor dintre lanurile moleculare ale polimerului,
modulul de elasticitate al materialului scade, scznd deformabilitatea i crescnd
fragilitatea masei plastice. Pe de alt parte, solventul poate produce i umflarea
local a materialului, inducnd tensiuni interne; deformarea pieselor duce la
scoaterea lor prematur din uz. Cu ct structura polimerului este mai cristalizat, el
rezist mai bine la aciunea solvenilor, fiind mai puin permeabil.
mbtrnirea chimic este cauzat de: oxidare, aciunea radiaiilor
ultraviolete, aciunea termic.
Oxidarea are loc ca urmare a fixrii oxigenului din atmosfer de ctre un
radical liber ce provine dintr-o rupere a lanului molecular, formndu-se peroxizi
sau hidroperoxizi. Oxidarea are ca efect scderea caracteristicilor mecanice i
dielectrice ale polimerului. Un polimer se oxideaz cu att mai repede cu ct exist
n structura sa legturi slabe, capabile de a se rupe. Polimerii cei mai sensibili la
oxidare sunt: polipropilena, polibutadiena, polistirenul, poliamidele, polimerii
fluorurai. Prevenirea oxidrii se face adugnd n componena masei plastice
antioxidani (amine i fenoli).
Aciunea radiaiilor ultraviolete produce degradarea fotochimic a maselor
plastice i efectul acestora este diminuarea rezistenei la rupere i modificarea
aspectului (decolorare). Expunerea la radiaii ultraviolete poate s amorseze
oxidarea, prin activarea chimic i ruperea lanurilor moleculare. Prevenirea
degradrii fotochimice se poate face prin adugarea de pigmeni (care ecraneaz
radiaiile) sau absorbani de radiaii.
Aciunea termic produce modificarea structurii lanurilor macromo-
leculare, fie prin ruperea lanului, prin depolimerizare sau prin stimularea reaciei
cu gruprile laterale. Prevenirea degradrii termice se face prin utilizarea judicioas
a maselor plastice, n raport cu domeniul de temperatur recomandat.
12.3.2. Degradarea materialelor compozite cu matrice organic
Materialele compozite sunt sisteme multicomponente alctuite din matrice,

material de ranforsare (armtur), colorant, aditiv ignifugant, antistatic etc., resturi
de catalizator sau de iniiator. Matricea polimeric se prezint ca un sistem
neomogen, prin prezena fazei amorfe i a celei cristaline, a defectelor structurale
etc., fapt ce face foarte dificil studiul mecanismului i dinamicii proceselor de
degradare.
Degradarea materialelor compozite polimerice este similar procesului de
mbtrnire al maselor plastice, factorii de mediu favorizani fiind: temperatura,
solicitrile mecanice, expunerea chimic, radiaiile electromagnetice etc.
n matricele polimerice au loc reacii de distrugere a legturilor dintre
catenele principale i de eliminare a substituenilor, care au ca efect micorarea
densitii de reticulare. n acelai timp poate fi afectat i materialul armturii.
Aciunea mediului asupra materialelor compozite se manifest i prin
modificri chimice n microstructura rinii, avnd ca efect nrutirea
proprietilor fizice i mecanice, formarea de fisuri, modificri dimensionale, de
culoare i de textur. Gradul de deteriorare depinde de durata expunerii, de nivelul
solicitrii, de sensibilitatea materialului compozit la aciunea factorilor de mediu.
Comportarea materialului compozit fa de agenii chimici depinde de
natura matricei polimerice, iar comportarea fa de factorii fizico-mecanici depinde
de natura materialului armturii. Rezistena materialului compozit la aciunea
factorilor de mediu depinde de soliditatea legturii interfaciale dintre matrice i
armtur.
Prin asocierea unui polimer rezistent la degradare cu un material de
ranforsare termostabil mecanic (fibre de carbon, de alumin, de carbur de siliciu
sau de cuar) se pot obine materiale compozite stabile la temperaturi ridicate.
Diferenele mari ntre valorile coeficienilor de dilatare termic ai matricei i
armturii conduc inevitabil la ruperea la oboseal a materialului compozit.
12.3.3. Degradarea betoanelor
Betonul este un material compus, alctuit dintr-un liant hidraulic

(cimentul), din nisip i pietri. Betonul armat este la rndul su un material
compozit alctuit din armtura de oel i matricea din beton. Principalele tipuri de
degradri ale betoanelor sunt: degradarea sub aciunea sulfailor, degradarea
climatic, corodarea armturilor.
Degradarea sub aciunea sulfailor. Sulfaii de magneziu, calciu sau sodiu
(coninui n apele reziduale) reacioneaz cu aluminatul tricalcic (3CaO Al2O3)
formnd sulfoaluminat de calciu, care conduce la apariia tensiunilor interne i la
fisurarea materialului. Prevenirea atacului cu sulfai se poate face utiliznd un
ciment srac n aluminat tricalcic, prin impermeabilizarea suprafeelor, prin
micorarea porozitii betoanelor, prin reducerea coninutului n sulfai a apelor.

Degradarea climatic. Ciclurile climatice iarn - var, nghe - dezghe
produc fisurri prin nghearea apei infiltrate n betoane.
Prevenirea degradrii climatice se poate face prin protejarea suprafetelor,
prin impermeabilizare i finisare, precum i prin crearea n betoane a unor
microgoluri cu bule de aer, spre care migreaz n momentul ngheului apa
coninut n beton.
Corodarea armturilor. n mod obinuit betonul are un pH n jur de 13,
fiind un mediu puternic bazic, care nu reacioneaz cu armtura din oel. Scderea
valorii pH-ului se produce n prezena dioxidului de carbon, a clorurilor de sodiu i
calciu, i de la un pH = 11, armtura ncepe s se corodeze. Formarea oxidului de
fier are loc cu mrirea volumului armturii, conducnd la apariia tensiunilor i a
fisurilor n betoane.
Prevenirea corodrii armturilor se poate face prin: realizarea unui strat
dens de beton n jurul armturilor, adugarea unui inhibitor de coroziune (nitrat de
calciu) n masa betonului, utilizarea armturilor tratate mpotriva coroziunii (prin
galvanizare).
12.3.4. Degradarea calcarelor
Poluarea atmosferic poate conduce la degradarea monumentelor i a

faadelor din piatr natural, n special a celor din marmur. Principalul factor
poluant este n acest caz anhidrida sulfuroas (SO2), care, n contact cu apa
pluvial, formeaz acidul sulfuric (ploi acide).
n contact cu ploaia acid carbonatul de calciu (CaCO3) se transform n
ipsos (CaSO4 2H2O), care, avnd un volum mai mare, produce crparea
straturilor afectate ale pietrei, permind continuarea n profunzime a procesului de
degradare.
12.4. PROTECIA MATERIALELOR MPOTRIVA DEGRADRII
Deteriorarea i degradarea materialelelor pot fi prevenite prin tratamente

de condiionare, prin lucrri de ntreinere curent, prin inspecii i evaluri
periodice urmate de intervenii precise.
Prin astfel de msuri procesele de degradare pot fi ncetinite i efectele lor
pot fi reduse i inute sub control. Este ntotdeauna mult mai economic s previi
printr-o aciune sistematic i de durat, dect s nlocuieti sau s intervii pentru
limitarea efectelor avariei n situaii urgente de criz.
Tehnologiile de exploatare trebuie s conin n mod obligatoriu lucrri de
ntreinere preventiv i evaluri ale proceselor de degradare.
12.4.1. Tratamente de suprafa
Tratamentele de suprafa sunt acele procedee tehnologice care au drept

scop modificarea proprietilor fizico-chimice ale stratului superficial al pieselor.
Modificarea proprietilor stratului superficial se poate realiza prin:
- tratamente mecanice (sablare, bombardare cu alice, tratamente cu vibraii
sau ultrasunete, prelucrri mecanice etc.);
- tratamente termice, termochimice, termomecanice;
- acoperiri (metalizare, vopsire, emailare, impregnare, lcuire etc.).
Tratamentele termice i mecanice au loc fr a se modifica compoziia
chimic a stratului superficial, n timp ce, tratamentele termochimice i acoperirile
au drept consecin modificarea compoziiei chimice a acestuia.
Acoperirile sunt tratamente de suprafa prin depunere. Ele pot avea
grosimi de la civa micrometri la cteva zecimi de milimetru sau chiar milimetri.
Cele dou materiale (substratul-materialul de baz; stratul de acoperire) rmn
distincte, dar n zona de contact a celor dou materiale are loc un proces de difuzie
a atomilor, care confer aderena stratului depus. Acoperiririle pot fi realizate n
scop decorativ, estetic, sau funcional, materialului de baz i sunt adugate noi
proprieti, cum ar fi: rezistena anticoroziv, antiuzare, proprieti refractare,
electrice, optice etc.
Metodele de acoperire pot fi clasificate dup fenomenele fizico-chimice pe
care se bazeaz, astfel: metode electrice, mecanice, fizico-termice, chimice.
Metalizrile sunt acoperiri cu straturi metalice (metale i aliaje) pe
substraturi metalice i nemetalice (tabelul 12.2).
Tabelul 12.2. Metode de metalizare

Denumirea Schema de principiu Utilizri
Metalizri n baie + - Cromare dur ;
galvanic strat Liant galvanic pentru
scule diamantate
Cromare
pies
Nichelare
Argintare
anod Aurire
de sacrificiu Cadmiere
Cuprare
Zincare
Metalizri prin Placarea prin
deformare strat laminare
plastic placri Placarea prin
extrudare
Placarea prin
material de explozie
baz Placarea prin tragere

Placarea prin strat Folii placate pentru
lipire cu adezivi adeziv
electrotehnic
Folii pentru ambalaje
Restaurarea
monumentelor i a
material de obiectelor de art
baz
Metalizri prin cuptor Scule achietoare
sinterizare acoperite cu carburi cu
liant de cobalt;
strat Scule diamantate cu liant
de cupru
pies
Metalizri prin Metalizri prin

imersie strat cufundare zincarea la
cald;
pies Metalizri prin turnare
Metalizri prin turnare
centrifugal
topitur
cuv
Metalizri prin electrod Metalizarea cu electrod
sudare arc electric
band
Metalizarea cu electrozi
material de nvelii
baz Straturi antiuzare
Straturi anticoroziune
strat Straturi refractare
Metalizri prin Acoperiri CVD
depunere din faz strat Acoperiri PVD
de vapori pies Straturi dure subiri
Straturi optice
ioni metalici Straturi decorative
Scule achietoare
material acoperire Lentile
vaporizator Carcase de ceas, bijuterii
Metalizri prin incint vidat Nitrurare ionic

implantare ionic Implantri ionice pentru
strat modificat
electronic
pies Mixarea interfeelor
electroni straturilor de acoperire
Mixajul multistrat
ioni Microimplantri ionice

Metalizri prin role antrenare Topire cu arc electric,
pulverizare din din electrod srm i
stare topit srma electrod pulverizare cu aer
comprimat
arc electric Topire cu flacar, din
material de adaos
pulbere i pulverizare
cu aer comprimat
Topire cu plasm, din
material de adaos
pulbere i pulverizare
pies cu aer comprimat
strat Straturi refractare
metal pulverizat Straturi dure
Straturi anticorozive
surs de aer
Pasivizarea este o acoperire cu oxizi sau sruri ale materialului de baz.

Metoda se poate aplica att pieselor metalice neacoperite, ct i celor acoperite
prin metalizare, n vederea obinerii unor proprieti funcionale (rezistena la
coroziune, la uzare, straturi electroizolante, optico-absorbante) sau decorative
(straturi de diverse culori ; colorarea se poate face fie direct, din baia de pasivizare
n cazul oelului, cuprului, zincului, argintului, staniului ; sau prin colorarea
ulterioar a stratului de pasivizare obinut n cazul eloxrii aluminiului).
Pasivizarea urmrete de regul obinerea unui strat compact i uniform de oxizi
sau sruri (compui metalici) pe suprafaa metalului de baz, astfel nct, s se
constituie o barier protectoare mpotriva coroziunii exercitate de mediu.
Brunarea este o pasivizare a pieselor din oel (corpuri de matrie, portscule
i se poate recunoate dup culoarea negru mat) obinut prin oxidarea bazic. Tot
negru mat sunt protejate prin pasivizare monturile aparatelor optice straturile
optico-reflectante.
Fosfatarea este formarea pe suprafaa metalelor a unui strat insolubil de
fosfai. Pelicula de fosfai i exercit rolul protector anticoroziv numai n
combinaie cu alte pelicule, depuse peste aceasta, cum ar fi: lacuri, vopsele, uleiuri.
Stratul poros de fosfai favorizeaz astfel depuneri ulterioare, datorit proprietilor
sale absorbante. n industria constructoare de maini fosfatarea mai este utilizat i
pentru reducerea frecrii i prevenirea griprii organelor de maini aflate n micare
relativ, att datorit naturii stratului fosfatat de separator intermetalic, ct i
datorit porozitii stratului fosfatat, care are capacitate ridicat de absorbie a
lubrifianilor. Peliculele de fosfai sunt mai ieftine dect acoperirile cu cupru,
staniu, cadmiu, avnd aceleai rezultate antifriciune. Datorit proprietilor
antifriciune, fosfatarea se aplic i la pregtirea semifabricatelor nainte de
prelucrri prin deformare plastic, cum ar fi extrudarea la rece a oelului sau
ambutisrile adnci.
Acoperirile cu oxizi ai materialului de adaos. Spre deosebire de pasivizri,

unde stratul de oxizi provine din materialul de baz, n acest caz oxizii de tip
ceramic provin din materialul de acoperire.
Vopsirea const n acoperirea unor substraturi metalice sau nemetalice cu
substane organice sau anorganice, lichide sau pulverulente, care se solidific prin
polimerizare i uscare, alctuind pelicule compacte, de grosime determinat, care
izoleaz piesa (materialul de baz) de mediul nconjurtor. Pot avea att rol
functional, ct i decorativ. Tendina modern este de a se utiliza vopsele
catalizate, bazate pe soluii apoase, care au un grad redus de poluare, precum i
vopsele pulverulente, care nu degaj vapori. Exist vopsele cu proprieti i
utilizri precise. n funcie de gradul de utilizare se pot enumera: vopsele pentru
construcii marine, vehicule terestre, aeriene, pentru utilaj chimic, metalurgic,
utilaje alimentare, pentru industria construciilor etc. Tehnologia de vopsire trebuie
s aib n vedere forma i mrimea suprafeelor de acoperit, tipul vopselei utilizate,
caracterul produciei etc. (tabelul 12.3).
Tabelul 12.3. Metode de vopsire
Denumirea Schema de principiu Utilizri
Metoda clasic; Uz casnic, prototipuri
vopsirea manual, Consum mare de vopsea, productivitate
cu rola sau pensula sczut, depinde de calificarea operatorului
Pulverizare clasic Uz casnic, producie de serie, serie mic,

reparaii
Consum mare de vopsea, productivitate
sczut, depinde de calificarea operatorului
Pulverizare Producie de serie mic, medie i mare,

electrostatic reparaii
Consum redus de vopsea, vopseaua se
depune i pe faa invizibil, productivitate
bun, depinde de calificarea operatorului
- +
Prin imersie Producia de serie, piese de dimensiuni
medii, consum ridicat de vopsea, nu
depinde de calificarea operatorului,
vopseaua ptrunde n toate spaiile, ud
toate suprafeele piesei
Prin turnare Suprafee plane de dimensiuni mici i

medii; productivitate ridicat, serie mare i
mas; Consum ridicat de vopsea; nu
depinde de calificarea operatorului

Cu valuri Piese de lungimi mari (benzi), industria
poligrafic, textil, de ambalaje
Consum redus de vopsea, permite
imprimarea n mai multe culori,
productivitate ridicat
Electroforetic - + Producia de serie mare i mas,

productivitate ridicat; nu depinde de
calificarea operatorului
n pat fluidizat Se aplic n cazul vopselelor pulverulente;

piesele trebuie prenclzite la temperatura
de polimerizare a vopselei;
Consum redus de vopsea; nu se degaj
vapori, productivitate ridicat; nu depinde
de calificarea operatorului.
Lacurile, spre deosebire de vopsele, care sunt pigmentate (colorate), se

folosesc pentru realizarea de pelicule lucioase, rezistente, incolore. Ca i vopselele,
lacurile se utilizeaz n toate domeniile vieii moderne: lacuri termoreflectante
pentru autovehicule i geamuri, lacuri hidroizolante pentru construcii i vehicule
terestre, navale i aeriene, lacuri radioabsorbante pentru avioane i antene; lacuri cu
proprieti optice antiuzare (antizgriere) pentru acoperirea lentilelor i a
parbrizelor etc.
Emailurile sunt lacuri pigmentate care formeaz pelicule dure, cu aspect
neted, lucios. Emailurile se utilizeaz ca straturi de interfa cu mediul de lucru al
pieselor vopsite, fiind rezistente la uzare.
Acoperirile cu bazalt i porelan se utilizeaz ca straturi anticorozive,
antiuzare i refractare n industrie. Acoperirile cu porelan sunt utilizate i n
tehnica dentar i biomedical.
Acoperirile cu mase plastice i cauciuc se aplic pieselor metalice n
vederea protejrii acestora mpotriva coroziunii, a uzrii abrazive i cavitaionale,
ct i pentru scopuri decorative.
12.4.2. Protecia electrochimic
Metodele electrochimice de protecie mpotriva coroziunii se bazeaz pe

schimbarea prin polarizare a potenialului metalului de protejat n mediul de
funcionare. Polarizarea poate fi anodic sau catodic (fig. 12.16).
Un material metalic se corodeaz ntr-un mediu dat cu o vitez vcr

corespunztoare unui curent anodic i+, respectiv catodic i-, i unui potenial de
coroziune . Iniial curenii anodic i catodic sunt egali, polariznd catodic
suprafaa metalului, viteza de coroziune scade, astfel nct pentru un potenial 1
viteza de coroziune este nul. Polariznd anodic, la valori peste p (potenialul de
pasivizare) curentul de coroziune devine egal cu zero. Pentru atingerea
potenialului de pasivizare este necesar ca prin metalul protejat s treac un curent
de coroziune cel puin egal cu icr, numit curentul critic. Atingerea curentului critic
se asigur prin reducerea oxidanilor cu ajutorul unei surse exterioare de curent.
Protecia anodic este mai puin utilizat datorit dificultilor de realizare
practic (sunt necesare aparate electronice de meninere constant a potenialului
de echilibru 1, n caz contrar existnd riscul de accentuare a coroziunii cnd nu
sunt ndeplinite condiiile de lucru). Ea se aplic doar metalelor pasivabile. Pe de
alt parte, protecia anodic este mult mai avantajoas dect cea catodic, pentru c
folosete densiti de curent de circa 100 de ori mai mici.
Zona de corodare
Stare activ
i+
M Mn++ne-
icr
vc
[mg/min]
ip 2 Degajare O2
0 Stare de
1 c transpasivizare

p [V]
Peretele piesei
i- Stare pasiv
[A/cm2]
Reducerea oxidanilor care
pasivizeaz metalul
Fig. 12.16. Modificarea potenialului de electrod:
i- curentul catodic; i+ curentul anodic; icr curentul critic; ip curentul de pasivizare;
potenialul metalului; 1 potenialul de echilibru; 2 potenialul de pe cealalt parte a
peretelui piesei; c potenialul de coroziune; p potenialul de pasivizare; vc viteza de
coroziune.
Protecia catodic se aplic pe scar larg la protejarea construciilor

subterane (conducte, rezervoare, piloni de susinere etc.). Suprafaa de protejat se
polarizeaz catodic, astfel nct zonele anodice devin catodice i pe acestea se vor
desfura doar reacii electrochimice de reducere. Protecia catodic se poate pune
n practic folosind o surs de curent extern sau cu anozi de sacrificiu.
Protecia catodic cu surs de curent se aplic pieselor metalice aflate n
contact cu medii solide sau lichide (nu se folosete n medii gazoase) bune
conductoare de electricitate. Metoda const n legarea piesei protejate la polul
negativ al unei surse de curent i legarea la polul pozitiv a unui electrod (anod)
care se introduce n acelai mediu (fig. 12.17).
1 5
Fig. 12.17. Protecia catodic cu surs de curent:

1- piesa de protejat; 2 - anod; 3 - mediul de funcionare; 4 - sursa de curent; 5 - circuit de protecie.
Valoarea densitii de curent pentru atingerea potenialului minim de

protecie se stabilete experimental, ea poate varia n domeniul 0,075 5 A/m2.
Valoarea curentului de protecie se poate estima n funcie de rezistena electric a
mediului, a piesei de protejat, de distana dintre anod i pies. n cazul utilizrii
proteciei catodice cu surs de curent, trebuie luate msuri suplimentare de
protejare a pieselor nvecinate contra coroziunii generate de curenii vagabonzi.
Uzual sunt folosii anozi din materiale solubile sau parial solubile oel i
aluminiu, sau pasive (inerte) grafit, aliaje Fe-Si, Pb-Sb, platin-titan. Acest tip de
protecie catodic se aplic n cazul pieselor de dimensiuni mari ngropate n sol.
Protecia catodic cu anod de sacrificiu const n realizarea unui element
galvanic ntre piesa de protejat (catod) i un metal cu un potenial mai
electronegativ dect al materialului piesei n mediul de funcionare (anod). Astfel
potenialul materialului de protejat este deplasat spre valori mai negative dect cele
la care se poate coroda. Anozii pentru protecia oelului se execut din metale mai
puin nobile dect acesta: zinc, magneziu, aluminiu. Folosirea anozilor de sacrificiu
presupune lucrri de ntreinere periodic pentru nlocuirea acestora, pe msur ce
se consum. Un exemplu de anod de sacrificiu este stratul de zinc care acoper

piesele din oel galvanizat.
12.4.3. Tratarea mediului
Tratarea mediului are ca efect reducerea agresivitii acestuia. Principalele

procedee folosite n acest scop sunt:
- eliminarea din mediu a oxigenului i a dioxidului de carbon;
- folosirea inhibitorilor de coroziune.
Eliminarea oxigenului este utilizat pe scar larg n protecia cazanelor de
abur, a schimbtoarelor de cldur, a evaporatoarelor, a condensatoarelor de abur, a
instalaiilor de nclzire casnice i industriale, n general a circuitelor prin care
circul lichide. Procedeul cuprinde dou etape distincte: degazarea (eliminarea
aerului, impropriu spus n practic ,,aerisirea instalaiilor), repectiv dezoxigenarea
(dezactivarea).
Degazarea se poate face la rece sau la cald prin pulverizarea apei n
recipiente nchise la presiune joas. n acelai timp apa trebuie s fie lipsit de
oxizi i sruri (dedurizarea apei), care pot forma cruste aderente pe pereii
instalaiilor. Prezena crustelor ngreuneaz transferul termic, putnd genera
supranclziri locale care pot reduce rezistena mecanic a materialului i cauza
intensificarea coroziunii pn la distrugerea local a materialului. Pe de alt parte,
crustele reduc randamentul termic al instalaiilor, scznd eficiena economic i
crescnd cheltuielile de exploatare.
Apa dur conine bicarbonat i sulfat de calciu. Bicarbonatul de calciu
tinde s formeze lam (nmol), care poate fi ndeprtat prin splare. Sulfatul de
calciu formeaz depuneri aderente. Dedurizarea apei se face n special pentru
eliminarea sulfatului de calciu.
Dezactivarea const n legarea oxigenului pe cale chimic, utiliznd
substane reductoare (sulfitul de sodiu, hidrogenul) sau schimbtoare de ioni
(rini). Limitele admisibile pentru coninutul n oxigen pentru cazanele de joas i
medie presiune, 0,02 - 0,03 mg/l, respectiv de 0,007 mg/l, pentru cazanele de nalt
presiune.
Inhibitorii de coroziune sunt substane chimice care se adaug n mediile
lichide sau gazoase pentru reducerea vitezei de coroziune prin:
- ncetinirea proceselor anodice sau catodice;
- schimbarea naturii produilor de coroziune;
- modificarea rezistenei chimice a electrolitului.
Inhibitorii de coroziune constituie unul dintre cele mai adecvate mijloace
de diminuare sau eliminare a efectelor procesului de coroziune; putnd fi introdui
relativ uor n instalaii aflate deja n funciune, ei pot ajunge n orice loc de pe
suprafaa metalic expus aciunii corozive, fiind vehiculai n nsi mediul
coroziv. Protecia prin inhibitori poate fi aplicat simultan cu alte metode de
protecie anticoroziv, de exemplu, cu protecia anodic sau catodic.

Pentru a fi bun inhibitor de coroziune o substan chimic trebuie s aib
urmtoarele proprieti:
- s fie solubil sau dispersabil n mediul coroziv, astfel nct s poat
ajunge n toate punctele suprafeei de protejat;
- s fie stabil la procesele de degradare care au loc n timpul utilizrii, s
nu interacioneze cu mediul coroziv prin reacii de oxido-reducere sau prin
formarea de produi de precipitare;
- s acioneze rapid dup introducerea n mediul coroziv;
- s nu contribuie la creterea duratei proceselor tehnologice de lucru;
- s asigure efectul inhibitor n condiiile tehnologice de lucru;
- capacitate mare de protecie la concentraii reduse;
- s nu aib influene defavorabile asupra prelucrrilor ulterioare ale
substanelor de lucru n care a fost nglobat;
- stratul protector pe care l formeaz pe suprafeele produsului s fie
impermeabil la aciunea mediului i s acioneze un timp ndelungat;
- s acioneze mpotriva pierderilor de acid i de metal n procesele de
decapare prin oprirea reaciilor de electrod;
- s contribuie la obinerea unei caliti ct mai bune a suprafeei metalului
decapat;
- s mpiedice procesele secundare de fragilizare a metalelor, provocate de
hidrogenul rezultat din reaciile de decapare.
Inhibitorii anodici cresc polaritatea anodului i deplaseaz potenialul de
coroziune spre valori pozitive, acionnd prin formarea unei pelicule protectoare pe
anod. Din clasa inhibitorilor anodici fac parte: ortofosfaii, silicaii, azotiii,
cromaii. La concentraii sub cea critic, ei devin stimulatori de coroziune,
funcionnd ca depolarizani catodici (tabelul 12.4 i tabelul 12.5).
Tabelul 12.4. Utilizrile inhibitorilor de coroziune

Domeniul Aplicaii
Extracia petrolului n procesele de acidizare a sondelor la recuperarea secundar a
ieiului
Aditivi n noroaiele de foraj
Industria extractiv La flotaia minereurilor
Industria chimic La polimerizare, emulgatori
Inhibitori ai coroziunii acide sau bazice,
Acceleratori de vulcanizare, antioxidani
Antiaglomerani pentru ngrminte
Lacuri i vopsele Mrirea gradului de dispersie al pigmenilor
Oleofilizarea pastelor apoase de pigmeni
Ameliorarea proprietilor antirugin
Aditivi pentru cerneluri de tipar
Petrochimie Inhibitori pentru protecia coloanelor de distilare
Aditivi pentru combustibili i lubrifiani

Construcii de maini Protecia interfazic a materialelor metalice n timpul prelucrrii
Lichide de achiere
Lubrifiani
Termoenergetic Protecia circuitelor de ap i abur
Prevenirea formrii crustelor (pietrei)
Transporturi Aditivarea antigelului, a lichidelor de frn, a combustibililor i
lubrefianilor
Industria textil Antistatizani pentru firele i fibrele sintetice
Construcii Fabricarea emulsiilor de bitum
Consolidarea drumurilor
Tabelul 12.5. Utilizrile inhibitorilor de coroziune anorganici

Denumirea Domeniul Metalul protejat Mecanismul
Trioxid de arsen Medii acide Materiale feroase Mrete
Arsenit de sodiu Decapare Nichel supratensiunea de
Protecia vaselor de transport descrcare a
hidrogenului
Bicromat de potasiu Medii neutre Materiale feroase Frnarea procesului
Protecia vaselor de transport anodic
Carbonat acid de Soluii neutre de sruri Toate materialele Formarea de pelicule
calciu Antigeli metalice protectoare de
carbonai
Cromai Soluii neutre de sruri Materiale feroase Formarea de pelicule
Fosfai Antigeli Zinc protectoare fosfatice
Cupru, alam
Hiroxid de calciu Schimbtoare de cldur cu ap Materiale feroase Alcalinizarea
Protecia sistemelor de Zinc mediului i formarea
alimentare cu ap Cupru, alam de pelicule
protectoare
Cromai, fosfai, Instalaii petroliere i miniere Materiale feroase Pasivare, formarea de
disubstitui, Protecia cazanelor de abur Zinc pelicule insolubile de
haxametafosfat de Cupru, alam fosfai
sodiu i calciu Alcalinizarea
Ferocianur mediului
Hidroxid de sodiu
Azotat de sodiu Instalaii petroliere i miniere Materiale feroase Pasivare
Contactul cu produse petroliere Zinc Frnarea procesului
umede Cupru anodic
Aluminiu
Silicat de sodiu Instalaii petroliere i miniere Materiale feroase Formarea de pelicule
Protecia sistemelor de Zinc protectoare
alimentare cu ap Cupru, alam
Sulfit de sodiu Instalaii petroliere i miniere Materiale feroase Legarea oxigenului
Hidroxid de sodiu Instalaii petroliere i miniere Materiale feroase Alcalinizarea
mediului, pasivizare
Amoniac Instalaii petroliere i miniere Materiale feroase Mrirea pH-ului apei
din circuite

Cromai de zinc i Lacuri i vopsele Materiale feroase Pasivare
plumb Zinc
Cupru, alam
Aluminiu
Azotit de sodiu Protecia metalelor n ap Materiale feroase Pasivare
Permanganat de Soluie de NaOH 0,3% Oel Formarea de pelicule
potasiu Aluminiu insolubile
Inhibitorii catodici frneaz procesul de coroziune prin controlul tensiunii

catodice. Ei sunt cationi care pot migra ctre suprafaa catodic unde precipit ca
sruri bazice sau hidroxizi, formnd pelicule aderente i compacte. Din clasa
inhibitorilor catodici fac parte: combinaii ale arsenului, magneziului, nichelului,
stibiului, zincului, fosfaii alcalini etc. Inhibitorii catodici sunt eficieni n mediile
acide.
Inhibitorii de absorbie sunt substane organice care sunt absorbite pe
suprafaa metalului i pe zonele anodice/catodice formnd pelicule de pasivizare,
rezistente la acizi (aceti inhibitori sunt ineficieni n cazul mediilor bazice). Ei sunt
de acelai tip cu inhibitorii folosii la decaparea metalelor n acizi. Din clasa
inhibitorilor de absorbie fac parte: compuii azotului (amine), ai sulfului (HS-, S2-).
Inhibitorii cu sulf sunt mai eficieni dect cei cu azot, pentru c sulful este un donor
de electroni mai bun ca azotul. Inhibitorii de absorbie sunt eficieni la concentraii
mici. Efectul lor crete cu masa molecular a inhibitorului.
12.4.5. Alegerea metodei optime de protecie anticoroziv
Scopul proteciei este obinerea unei rezistene optime i fiabile la

coroziune, mbuntirea caracteristicilor estetice i a calitii suprafeelor, cu
cheltuieli minime de fabricaie i exploatare.
Stabilirea unei soluii universal valabile de protecie nu este posibil
datorit complexitii fenomenului de coroziune, deoarece fiecare categorie de
produse n parte trebuie considerat drept un caz particular, necesitnd elaborarea
de studii i verificri prealabile pentru stabilirea celei mai eficiente metode de
protecie anticoroziv.
Aplicarea metodelor de protecie trebuie s se fac difereniat, n funcie de
solicitrile la care este supus produsul, de mediul de lucru, de posibilitile
tehnologice i de costurile implicate. Utilizarea uneia sau alteia din metodele de
protecie poate fi o clauz contractual.
Stabilirea eficienei proteciei trebuie s ia n calcul att cheltuielile de
fabricaie, ct i economiile generate pe ntreaga durat de via a produsului
respectiv. Dac valoarea cheltuielilor aferente proteciei (de execuie i de
ntreinere) este mai mic dect pierderile directe, care s-ar nregistra n lipsa
proteciei, atunci se poate considera protecia drept economic avantajoas.
Este avantajos uneori s se aleag materiale superioare, scumpe, sau o

metod de protecie mai bun, care s asigure o durabilitate mai mare produsului,
dect soluii mai ieftine, dar care implic cheltuieli mai mari de ntreinere i
reparaii, cu perioade mai mari de ntrerupere a funcionrii produsului.
n cazul unor solicitri difereniate la coroziune a suprafeelor produselor,
acelor suprafee expuse unor solicitri mai mari trebuie s li se asigure o protecie
mai ridicat, prin utilizarea unor metode mai scumpe.
Optimizarea proteciei trebuie s aib n vedere urmtoarele date de intrare:
- caracteristicile mediului de funcionare;
- fiabilitatea previzional a produsului;
- cerinele funcionale pentru protecia anticoroziv;
- degradarea n timp a proteciei anticorozive;
- datele tehnico-economice privind tehnologiilor disponibile.
Tabelul 12.6. Recomandri de aplicare a proteciilor anticorozive
Metoda de protecie Mediul de funcionare
Spaiu nchis Aer Sol Ap
Tratamente de suprafa aplicabil limitat neaplicabil aplicabil
Acoperiri izolatoare aplicabil aplicabil aplicabil aplicabil
Protecie catodic neaplicabil neaplicabil aplicabil aplicabil
Acoperiri de sacrificiu aplicabil aplicabil limitat limitat
Modificri constructive aplicabil aplicabil aplicabil aplicabil
12.5. PROIECTAREA FORMEI PIESELOR
n mod obinuit, la proiectarea formei pieselor din construcia de maini, se

urmeaz schema din figura 12.18. Se pornete de la rolul funcional al piesei, se
determin schema de solicitare, n baza creia se fac calculele de dimensionare i
de alegere a materialului, care trebuie s fac fa cerinelor impuse de funcionarea
piesei i cerinele de ordin tehnologic, adic de realizare practic a formei piesei,
care contribuie la definitivarea dimensional a formei piesei.
Dac se are n vedere posibilitatea de a utiliza acoperiri, se alege mai nti
materialul de baz din cerine de rezisten mecanic, rigiditate, durabilitate,
economicitate; iar cel de acoperire, din cerine de rezisten la: uzare, frecare,
presiune de contact, la factorii externi de mediu (coroziune, temperatur,
conductibilitate electric, cerine estetice).
Alegerea materialelor piesei (de baz i de acoperire) depinde i de
procedeele tehnologice care pot fi aplicate la firma productoare, ca i de caracterul
produciei. Parcurgerea acestor etape se finalizeaz n documentaia de execuie a
piesei.
Pentru evitarea coroziunii se aleg materiale care nu sunt degradate de
mediul respectiv de funcionare (uneori utilizarea unui oel carbon obinuit cu o
protecie catodic, cu anod de magneziu, este de preferat n locul unui oel

inoxidabil).
n raport cu tipurile diverse de mecanisme de deteriorare a materialelor
trebuie respectate urmtoarele reguli generale de proiectare constructiv i
tehnologic:
- s se evite crearea de cupluri galvanice ntre metale cu potenial diferit;
- s se evite formarea interstiiilor (se poate face astuparea acestora cu
mastic sau chit hidrofob);
Rolul funcional
Schema de ncrcare
CALCULE CERINE
Rezisten Anticoroziune
Deformaii Materialul piesei Refractaritate
Vibraii Antiuzare
nclzire Tribologice
Durabilitate Electrice
Economice Material de Material de
Speciale baz acoperire
Posibilitile firmei
Seciune Form Procedee tehnologice
Caracterul produciei
Documentaia
constructiv a piesei
Fig. 12.18. Proiectarea formei pieselor de acoperit.
- s se evite acumularea de ap sau de depuneri de lam, ca i crearea de

spaii nchise, greu accesibile pentru lucrrile de curare i ntreinere;
- s se elimine tensiunile reziduale din piesele fabricate prin sudare sau
deformare plastic la rece (se pot face recoaceri de detensionare);
- s se evite schimbrile brute de seciune i n general zonele de
turbulen din conducte;
- s se evite punctele calde i gradienii de temperatur (fig.12.19).
3 4
1 2
Fig. 12.19. Prevenirea coroziunii termogalvanice:

1 - conduct punct cald (catod); 2 - fluid cald; 3 - suport de fixare punct rece (anod);
4 - material izolator.
Obinerea pieselor din pulberi metalice 459
4
OBINEREA PIESELOR DIN PULBERI
METALICE
4.1. NOIUNI INTRODUCTIVE
Procesul tehnologic de obinere a pieselor din pulberi metalice const, n

principiu, din compactarea pulberilor metalice sub forma piesei ce trebuie obinut
i consolidarea compactatului prin sinterizare. Sinterizarea este, dup cum a
definit-o Fritz Thmmler, un proces de formare i consolidare a legturilor dintre
particule printr-un transfer de mas activat termic, caracterizat de creterea
rezistenei contactului dintre particule, schimbarea porozitii i geometriei porilor
i scderea energiei libere.
Aa dup cum se observ din figura 4.1 procesul tehnologic de obinere a
pieselor din pulberi metalice cuprinde mai multe etape menite s asigure dirijarea
compoziiei i structurii pieselor din pulberi metalice i implicit a proprietilor.
Astfel, prin metalurgia pulberilor, se pot obine piese din pseudoaliaje ale
unor metale nemiscibile n stare lichid prin utilizarea amestecului de pulberi sau
prin prealiere.
n alt ordine de idei, pentru creterea substanial a caracteristicilor
mecanice, ale pieselor din pulberi, se apeleaz la un proces combinat de
presinterizare forjare postsinterizare, menit s nchid porii i s consolideze
punile de legtur ntre particule, ajungndu-se n final la piese de nalt
rezisten. La creterea caracteristicilor mecanice contribuie i operaiile de
tratament termic ce se execut dup sinterizare.
Materie prim:
deeuri metalice, achii, topitur, compui chimici
Fabricare pulberi
Pulbere metalic
Dozare, amestecare
Amestec de pulberi i
adaosuri tehnologice
Presare
Compactat crud
Presinterizare
Compactat semisinterizat
Forjare
Pies semisinterizat
Sinterizare
Pies sinterizat
Debavurare, posibile
prelucrri ulterioare
Tratamente termice Impregnare Achiere
Pies finit
Fig.4.1. Schema logic a procesului tehnologic de obinere a pieselor din pulberi metalice.
n final, pentru a se obine proprieti deosebite (autolubrifiere, creterea

rezistenei mecanice) se execut operaii de infiltrare, eventual urmate de
tratamente termice.
Procesul tehnologic de obinere a pieselor din pulberi metalice, denumit

pe scurt i metalurgia pulberilor, este esenial diferit de celelalte procese
tehnologice de semifabricare, att prin aceea c n marea majoritate a cazurilor
metalele sau aliajele nu trec prin faza topit, ct i prin aceea c se obin direct
organe de maini cu forme, dimensiuni i precizie cerute.
Avantajele metalurgiei pulberilor sunt urmtoarele:
- gradul de utilizare al materialului tinde ctre 100 %;
- energia specific necesar foarte redus (n figura 4.2 sunt prezentate
comparativ date privind consumul de material i de energie pentru diferite
tehnologii de fabricaie a pieselor i se observ c metalurgia pulberilor este cel
mai eficient procedeu de semifabricare din acest punct de vedere);
- se pot obine configuraii dintre cele mai complexe ale pieselor, cu
condiia ca acestea s prezinte un singur plan de separaie (roi dinate, sectoare
dinate, capace i carcase utilizate n mecanica fin etc.);
Materia prim utilizat Procesul de prelucrare Energia necesar pentru

1kg de pies finit
90 turnare 30-38
95 sinterizare 29
85 extrudare 41
75-80 forjare la cald 46-49
40-50 prelucrri mecanice 66-82
% 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 MJ
Fig.4.2. Comparaia procedeelor de semifabricare din punctul de vedere al coeficientului de utilizare a
materialului i al consumului de energie.
- omogenitate chimic i structural, care determin proprieti superioare;

- precizia geometric ridicat, corespunztoare treptelor de tolerane IT8,
IT9;
- prin metalurgia pulberilor se obin piese din metale care nu pot fi
prelucrate prin tehnologiile clasice, cum ar fi wolframul, sisteme wolfram - cupru,
wolfram - cupru - argint, cupru - grafit etc.;
- se pot obine piese poroase, autolubrifiante, care pot funciona fr
ungere luni i chiar ani;

- foarte important este faptul c utilajele necesare n tehnologia de
fabricaie
sunt cele clasice universale utilizate n metalurgie;
- procesul tehnologic se preteaz la automatizare, fiind adecvat produciei
de serie mare i mas.
Aceste avantaje deosebite au lrgit mult aria de aplicare a pieselor din
pulberi metalice (dinamica utilizrii acestora este prezentat n figura 4.3). Astfel,
n 1990, n rile vest-europene se produceau aproape 100 000 t de piese din
pulberi metalice, dintre care 68 % n industria automobililelor, 14 % n construcia
de scule i electrotehnic, 8 % n birotic, 7 % n construcia de maini.
Totui, extinderea domeniului de aplicaii este limitat de cteva
dezavantaje:
- preul ridicat al pulberilor;
- limitele impuse complexitii de un singur plan de separaie;
[t] Scule, aplicaii

n electrotehnic 14%
22 Birotic
Greutatea 20
10 -3 Construcia de maini 8%
18 Alte domenii
16 3%
14 7%
12
10
8 68%
6
4 Industria de automobile
2
0 1970 1975 1980 1985 1990
Fig.4.3. Dinamica utilizrii pieselor din pulberi metalice n diferite domenii de activitate.
- preul ridicat al sculelor, care presupune rentabilitatea numai n producia

de serie mare i mas;
- proprieti afectate de porozitate.
4.2. OBINEREA PULBERILOR METALICE
Pulberile metalice utilizate pentru obinerea pieselor prin sinterizare pot fi

din metal pur, din aliaje, din amestec de metale i/sau aliaje, din prealiaje. n
anumite cazuri, amestecurile din pulberi metalice pot conine i pulberi nemetalice
(grafit, stearat de zinc etc.).

Mcinare
Achiere
Din faz solid Sfrmare Impact
tanare
Mecanice
Pulverizare
Din faz lichid
Atomizare
Procedee de Electroeroziune
obinere a
pulberilor
Amalgamare Cu C
Fizico- Reducerea oxizilor Cu gaze

chimice
Condensare Cu metale
Electroliz
Cementare
Carbonil
Prelucrarea abraziv-cavitaional cu
Combinate
ultrasunete
Fig. 4.4. Clasificarea procedeelor de obinere a pulberilor metalice.

Clasificarea procedeelor de obinere a pulberilor metalice este prezentat

n figura 4.4. Procedeele de fabricare a pulberilor metalice pot fi de natur
mecanic (achiere, sfrmare, tanare, pulverizare, atomizare) sau fizico-chimic
(electroeroziune, reducerea oxizilor, condensare, electroliz, prelucrarea cu
ultrasunete, cementare, descompunerea carbonililor de metale).
4.2.1. Obinerea pulberilor metalice prin achiere
Achierea este utilizat foarte rar pentru obinerea pulberilor metalice

deoarece calitatea este sczut (diversitate mare a formelor de granule, compoziie
chimic variabil de la un lot de achii la altul, coninut mare de impuriti), iar
rentabilitatea este sczut. Un caz aparte l constituie magneziul, ale crui pulberi,
prezint un mare pericol de explozie i care poate fi transformat din blocuri n
pulberi printr-un proces de achiere-pilire, la vitez foarte mic, cu ajutorul unor
perii rotative de srm din oel aliat, n atmosfer protectoare.
4.2.2. Obinerea pulberilor metalice prin mcinare
Mcinarea materialelor n vederea fabricrii pulberilor metalice se poate

face n mori cu bile, mori vibratoare cu bile, mori planetare cu bile i atritoare.
Morile cu bile utilizeaz ca
1 materie prim sfrmturi din materiale
casante rezultate prin concasare sau
sfrmare n mori cu ciocane sau cu
role (feroaliaje, carburi, aliaje Al-Fe
ap sau Al-Si-Fe, catozi poroi i fragili
obinui prin electroliz). Materialul
metalic se transform n pulbere ca
3 urmare a ciocnirilor repetate care au loc
n interiorul tobei cu bilele sau cu
pereii tobei. Deoarece tobele se
ap nclzesc foarte mult n timpul
procesului de sfrmare, sunt puternic
stropite cu ap, iar n cazul materialelor
2 4 cu mare afinitate fa de oxigen, unde
pericolul de ardere exploziv a
pulberii este
Fig.4.5. Schema de principiu a unui atritor: foarte mare, se creeaz n tob o
1 - ax cu palete; 2 - pomp; 3 - conduct de atmosfer de protecie (azot, argon).
recirculare a suspensiei; 4 - bile. n atritoare, mcinarea materia-
lului se face n suspensie, care este circulat continuu prin conducta 3 i

atritor cu ajutorul pompei cu membran 2 (fig.4.5.). Arborele central 1 prevzut cu
bare radiale, se rotete i intensific procesul de mcinare prin micarea continu
a bilelor 4 i a suspensiei. Atritoarele sunt utilaje cu productivitate de 2...3 ori
mai mare dect morile cu bile.
Pulberile metalice fabricate prin mcinare au urmtoarele caracteristici:
- granulaie neuniform cu dispersie relativ mare, care scade cu creterea
timpului de mcinare;
- sunt compacte;
- au muchiile rotunjite cu tendin spre forma ovoidal sau sferoidal;
- sunt contaminate cu particule desprinse din pereii tobei i din bilele de
mcinare;
- n marea majoritate a cazurilor sunt acoperite cu un strat de oxid, ceea
ce presupune o operaie ulterioar de reducere a acestuia.
4.2.3. Obinerea pulberilor metalice prin procedeul Coldstream
Procedeul Coldstream - impactarea cu rcire a granulelor pe un perete din

oel manganos - este un procedeu de mare productivitate. Granulele de dimensiuni
mai mari, concasate, sunt proiectate cu ajutorul unui jet de aer avnd o presiune de
0,7 MPa la temperatura ambiant (fig.4.6.). La ieirea din duz a jetului de
aer
cu particule metalice, datorit
0,1MPa 0,7MPa scderii brute a presiunii de la 0,7
273K 293K la 0,1 MPa, are loc scderea brusc
de temperatur la aproximativ 200C,
ceea ce face ca materialul s devin
mai fragil i s se sfrme mai uor.
Prin recirculare se ajunge la
granulaia dorit. Pulberile metalice
1 2 3 4 5 fabricate prin acest procedeu au
urmtoarele caracteristici:
Fig.4.6. Schema de principiu a obinerii - granulaie neuniform cu
pulberilor metalice prin procedeul dispersie relativ mare, care scade cu
Coldstream:
1 - perete de oel; 2 - granule de pulbere creterea numrului de recirculri;
metalic; 3 - granule de dimensiuni mari; - sunt compacte;
4 - duz; 5 - aer comprimat. - au forme variate, cu
suprafee neregulate i prezint
muchii ascuite;
- pot fi contaminate cu particule desprinse de pe peretele de impact;
- uneori prezint i pelicule de oxid, ceea ce presupune o operaie

ulterioar de reducere a acestuia.
4.2.4. Obinerea pulberilor metalice prin pulverizare
Pulverizarea din stare lichid a pulberilor metalice este cel mai productiv
procedeu, care permite producerea unor pulberi de calitate n condiii de eficien
economic. Prezint multe variante, dintre care cele mai utilizate sunt pulverizarea
cu jeturi lichide i pulverizarea cu disc rotitor.
Pulverizarea cu jeturi lichide (fig.4.7) const n destrmarea, cu ajutorul a
6 pn la 8 jeturi lichide dispuse circular, a unui jet de metal lichid, topit n
creuzet. Cei mai importani parametri sunt presiunea jeturilor lichide (n jurul a 14
MPa) i unghiul de impact al jeturilor asupra jetului de metal lichid (70...75o).
Variaii mari n jurul acestor valori conduc la mprocri de material, la granulaii
ntr-o plaj extrem de larg.
1
2
P P 2
n 3
4
5
3 6
Fig. 4.7. Schema de principiu a procedeului de Fig. 4.8. Schema de principiu pentru obinerea
obinere a pulberilor metalice prin pulverizare cu pulberilor metalice prin pulverizare cu disc rotitor:
jeturi lichide: 1 - creuzet; 2 - ajutaje; 1 - creuzet; 2 - jet de metal; 3 - capac;
3 - rezervor pentru colectarea pulberii. 4 - pulbere; 5 - disc rotitor; 6 - bazin cu ap.
Pulverizarea cu disc rotitor (fig.4.8) se bazeaz pe destrmatrea unui jet de

metal lichid 2, topit ntr-un creuzet 1, la impactul cu un disc a crui turaie este
cuprins ntre 1 500 i 1 800 rot/min. Turaia este parametrul care determin
granulaia pulberii.
Pulberile obinute prin pulverizare au urmtoarele caracteristici:
- granulaie relativ uniform;
- sunt compacte;
- au form sferoidal;
- sunt acoperite de o pelicul de oxid, ceea ce presupune o operaie

ulterioa-r de reducere a acestuia.
4.2.5. Obinerea pulberilor metalice prin atomizare
Atomizarea se bazeaz pe pulverizarea metalului lichid cu un jet de aer de

mare presiune (fig.4.9). Metalul topit ntr-un creuzet 1 urc n tubul capilar 2.
3 4 5 Retorta din SiC
Fe 3O4
p
C+CaO
1 6
Fig. 4.9. Atomizarea: Fig. 4.10. Schema de principiu a obinerii

1 - creuzet; 2 - tub capilar; 3 - duz; 4 - pulbere pulberilor metalice prin reducerea oxizilor.
metalic; 5 - perete; 6 - rezervor.
Presiunea aerului la ieirea din duza 3 este n jur de 10 MPa i datorit

depresiunii create aspir metalul n jet i l pulverizeaz pe peretele 5. Pulberea
metalic (oel, cupru, bronz, alam, aluminiu) este colectat ntr-un rezervor 6.
Pulberile obinute prin atomizare au caracteristici asemntoare celor obinute prin
pulverizare, cu precizarea c prezint pori.
4.2.6. Obinerea pulberilor metalice prin reducerea oxizilor
Reducerea oxizilor cu reductori solizi sau gazoi este foarte rpndit n

fabricarea pulberilor de fier i la toate pulberile de Ni, Cu, Co, W, Mo. Atunci
cnd se dorete o puritate nalt a pulberii (cazul metalelor nobile, aliajelor dure),
reducerea se face cu hidrogen. Structura spongioas, specific pulberilor metalice
obinute prin reducerea oxizilor, confer presabilitate foarte bun. Cel mai
rspndit procedeu de reducere a oxizilor de fier este procedeul Hgans al crui
principiu este ilustrat n figura 4.10. Se utilizeaz minereu de fier de mare puritate
- Kiruna (nordul Suediei), care este introdus mpreun cu cocs i var n retorte
ceramice nchise. Aceste retorte parcurg un cuptor de tip tunel lung de 200 m,
timp n care are loc reducerea minereului de fier i obinerea buretelui tubular
din fier.
Centru de cercetare, consulting i asisten tehnic in ingineria materialelor i

sudare (CAMIS), face parte din Universitatea Politehnica din Bucureti, care ndrum i
verific din punct de vedere financiar activitatea centrului i asigur prin personalitatea sa
juridic toate facilitile conform HG nr. 57/1992.
Sediul centrului CAMIS este n spaiul aferent Facultii I.M.S.T., catedra T.M.S,
respectiv sala CE 201 (ca unitate de lucru). Durata de activitate a centrului este nelimitat.
Centrul CAMIS este unitate fr profit
Director Centru: Prof. univ. dr. ing. AMZA Gheorghe
OBIECTUL DE ACTIVITATE
Obiectul de activitate al centrului l constituie contracte de cercetare proiectare n

domeniul:
Tehnologii de control nedistructiv n orice domeniu;
Tehnologii i echipamente de prelucrare a materialelor;
Tehnologii neconvenionale de prelucrare a materialelor;
Tehnologii de asamblare nedemontabil a materialelor convenionale i
neconvenionale;
Tehnologii de condiionare i recondiionare n construcia de maini;
Tehnologii de tiere i debitare;
Expertize l n utilaje energetice i construcii mecanice;
Proiectare materiale;
Proiectare hale pentru construciile sudate, la cheie;
Proiectare asistat.
Formarea i perfecionarea prin cursuri intensive de scurt durat a resurselor
umane n domeniu
Tehnologii i prelucrri;
Baze de date n ingineria mecanic;
Tehnologii de sudare i procedee conexe;
Tehnologii de recondiionare;
Tehnologii speciale;
Proiectare asistat de calculator;
Tehnologii de control;
Cursuri acreditare n control nedistructiv.
Prin mcinarea acestuia se obine pulberea de fier. Pulberea trebuie supus unui
tratament de recoacere reductoare n atmosfer de hidrogen sau amoniac.
Pulberea de fier obinut prin reducerea minereului de fier se
caracterizeaz prin forme tridimensionale i porozitate. Are o foarte bun
presabilitate.
4.2.7. Obinerea pulberilor metalice prin electroliz
Electroliza permite obinerea pulberilor metalice prin alegerea adecvat a

parametrilor procesului de electroliz, astfel nct metalul s se depun la catod sub
form de pulbere. Electroliza se poate face din soluii apoase ale srurilor
metalului respectiv (cupru, staniu, fier, argint) sau din topitura srurilor metalului
(tantal, uraniu, niobiu, titan, zirconiu). Factorii care influeneaz forma sub care se
depune pulberea sunt: concentraia electrolitului, temperatura, densitatea de curent,
agitarea electrolitului, micarea sau vibrarea electrozilor.
La densiti mici de curent se depune metal compact, dar fragil, i acesta
poate fi uor mcinat. La densiti medii de curent se depune metal poros, iar la
densiti mari de curent se depune pulbere.
Granulele pulberilor electrolitice au form dendritic cu structur
spongioas. Se caracterizeaz printr-o mare puritate, presabilitate foarte bun i
sinterabilitate bun.
Au dezavantajul c sunt de 3...4 ori mai scumpe dect pulberile obinute
prin pulverizare.
4.2.8. Obinerea pulberilor metalice prin metoda carbonil
Metoda carbonil permite oinerea pulberilor din metale care formeaz cu

oxidul de carbon compui chimici numii carbonili (fier, nichel, cobalt, crom,
molibden, wolfram).
Spre exemplu, fierul spongios (sau achii sau deeuri din fier) se introduce
ntr-un reactor, la temperatur de 473 K i presiune de 15...20 MPa n atmosfer de
oxid de carbon. Rezult pentacarbonilul de fier. Acesta, aflat n stare gazoas, se
descompune n coloanele de transformare, la temperatur de 513K i presiune
atmosferic, dup cum urmeaz:
Fe(CO)5 Fe + 5CO . (4.1)
n acest fel, apar germenii de cristalizare, pe care fierul se depune

concentric, formndu-se granule aproape sferice cu diametrul de 5...10 m.
Pulberea obinut se supune unui tratament termic de recoacere
reductoare i decarburant n atmosfer de hidrogen.
Pulberile carbonil se caracterizeaz printr-o mare puritate, iar forma sferic
a granulelor asigur o campactare uoar. Utiliznd amestecuri de carbonili, se pot

obine i pulberi aliate (fier-cobalt, fier-nichel, fier-molibden, nichel-cobalt etc.).
Dezavantajul major este acela c pulberile carbonil sunt foarte scumpe: de
7...15 ori mai scumpe dect cele obinute prin reducere.
4.2.9. Obinerea pulberilor metalice aliate
Pulberile metalice aliate pot fi obinute n mai multe moduri:

- prin amestecul pulberilor metalelor componente (figura 4.11. a): dozarea
se poate face foarte precis, dar local pot s apar variaii ale compoziiei chimice
dac procesul de difuzie nu este complet;
- prin prealiere parial (figura 4.11. b);
- prin prealiere total (figura 4.11. c).
Primele dou variante se utilizeaz pentru a se spori presabilitatea,
deoarece n multe cazuri pulberile din aliaje au o presabilitate redus n raport cu
metalele componente. Totui, se recomand s se utilizeze pulberile prealiate total
n vederea obinerii unei omogeniti superioare, chiar dac presiunile de
compactare reclamate sunt mai mari, iar tehnicile de compactare sunt mai
complicate.
Pulberile prealiate se obin prin pulverizarea aliajelor, reducerea
amestecurilor de oxizi, mcinarea unor prealiaje casante, electroliza unor
amestecuri de sruri n soluie apoas, descompunerea amestecurilor de carbonili.
a b c
Fig. 4.11. Tehnici de aliere a pieselor din pulberi metalice:
a - amestec simplu de pulberi; b - pulbere prealiat parial; c - pulbere prealiat total.
4.3. PROPRIETILE PULBERILOR METALICE
Proprietile pulberilor metalice, att cele fizice, chimice, mecanice, ct i

cele tehnologice determin proprietile produselor obinute din aceste pulberi.
4.3.1. Proprietile fizice ale pulberilor metalice
Proprietile fizice ale pulberilor metalice sunt urmtoarele: forma

granulelor, mrimea granulelor i repartiia granulometric, structura granulelor,
calitatea i mrimea suprafeei granulelor.
Forma granulelor este determinat de procedeul de fabricare a pulberii i
poate fi sferoidal, ovoidal, lenticular, poliedric, lamelar sau dendritic.
Aprecierea formei granulelor se face prin raportul dimensiunilor msurate pe cele
trei direcii. Forma granulelor influeneaz presabilitatea pulberilor, pulberile
sferoidale avnd cea mai bun presabilitate.
Mrimea granulelor i repartiia granulometric au influen decisiv
asupra densitii aparente a pieselor ce se vor obine din pulberi i implicit asupra
caracteristicilor mecanice ale acestora. Nu sunt utilizate pulberi monogranulare, ci
se utilizeaz un spectru dimensional mai larg al granulelor, ceea ce permite
ocuparea judicioas a spatiului i obinerea unei densiti aparente a pieselor mai
apropiat de densitatea materialului compact. Pentru a se obine o pies cu anumite
proprieti, se determin dimensiunile maxime i minime ale granulelor, se
definesc clasele granulometrice intermediare i ponderea fiecrei fraiuni
granulometrice. Caracteristicile de sinterizare cresc cu scderea granulaiei pentru
c drumul de difuzie este mai scurt. Cu ct granulele sunt mai fine, cu att se obin
proprieti fizice i mecanice mai bune, dar cu ct particulele sunt mai fine au
fluiditate i capactitate de umplere mai slabe.
Structura granulelor depinde de procedeul de obinere a pulberii.
Granulele pot fi compacte, poroase sau spongioase.
Calitatea i mrimea suprafeei granulelor depind de procedeul de
obinere a pulberii. Suprafaa granulelor poate fi neted, cu asperiti rotunjite sau
coluroase, cu fisuri, pori sau canale capilare. Suprafaa specific a pulberii,
3
exprimat n g/cm , este cu att mai mare cu ct pulberea este mai fin sau
granulele au forme ct mai neregulate.
4.3.2. Proprietile chimice ale pulberilor metalice
Proprietile chimice ale pulberilor metalice, care influeneaz direct

proprietile pieselor din pulberi, sunt compoziia chimic i rezistena la
coroziune.
Compoziia chimic determin, mpreun cu structura granulelor, att
proprietile mecanice ale viitoarei piese din pulberi, ct i proprietile tehnologice

ale pulberii (natura i structura materialului). n plus, marea majoritate a
procedeelor de obinere a pulberilor favorizeaz apariia unui coninut mare de
oxigen n pulberea metalic sub forma oxizilor care se formeaz i prin absorbie.
De aceea, n marea majoritate a cazurilor, pulberile metalice trec printr-un
tratament termic de recoacere n atmosfer puternic reductoare. Pulberile metalice
prezint o pronunat tendin de absorbie a vaporilor de ap i a diverselor gaze,
ceea ce impune condiii deosebite de depozitare.
4.3.3. Proprietile mecanice ale pulberilor metalice
Proprietile mecanice ale pulberilor metalice afecteaz att proprietile

mecanice ale viitoarei piese, prin natura materialului, dar i proprietile
tehnologice. Cea mai important proprietate mecanic caracteristic pulberilor
metalice este microduritatea. Microduritatea granulelor influeneaz defavorabil
presabilitatea pulberii i durabilitatea matrielor de compactare.
De exemplu, pulberile metalice obinute prin mcinare sunt puternic
ecruisate din cauza deformrii plastice la care au fost supuse i au o microduritate
foarte mare. Microduritatea poate fi redus printr-o recoacere n atmosfer puternic
reductoare, prilej cu care se elimin i oxizii formai pe suprafaa granulelor.
4.3.4. Proprietile tehnologice ale pulberilor metalice
Proprietile tehnologice ale pulberilor metalice sunt densitatea aparent de

umplere, capacitatea de umplere, porozitatea de umplere, densitatea de tasare,
fluiditatea, presabilitatea, coeficientul de umplere i stabilitatea formei
semifabricatului dup compactare.
Densitatea aparent de umplere u se determin ca fiind raportul dintre
masa pulberii care umple un recipient n cdere liber i volumul recipientului
3
(STAS 8432-79) i se msoar n g/cm . Este foarte important pentru
dimensionarea matrielor de compactare.
Compactitatea de umplere Cu reprezint procentul din volumul total
ocupat de pulbere care este efectiv umplut de ctre material i se exprim prin
Cu = 100 u/m [%], n care m este densitatea materialului pulberii.
Porozitatea de umplere Pu reprezint procentul de goluri din volumul total
ocupat de pulbere i este Pu = 100Cu [%]. Porozitatea de umplere este, de regul,
cuprins n intervalul 70...80 %.
Densitatea de tasare t, compactitatea de tasare Ct, porozitatea de tasare
Pt sunt proprieti similare celor de mai sus, cu deosebirea c se definesc n cazul
unei pulberi tasat prin scuturare sau vibrare. Prezint valori modificate cu 20
25 %.
Fluiditatea (conform STAS 8651-75 este denumit vitez de curgere) este
timpul de scurgere a unei cantiti de 50 grame de pulbere printr-un orificiu calibrat
la diametrul de 2,5 mm. Se msoar n secunde. Fluiditatea este foarte important
n cazul matrielor complicate a cror umplere trebuie s fie rapid i sigur i n
cazul proceselor tehnologice automatizate, unde fluiditatea determin tactul liniei
tehnologice.
Presabilitatea p reprezint densitatea compactatului obinut prin presare
bilateral dintr-o anumit mas de pulbere, la o anumit presiune. n figura 4.12
sunt prezentate curbe de presabilitate pentru diferite materiale (Fe, Cu, Mo, W).
Aceste curbe de presabilitate se determin efectundu-se ncercri pentru aceeai
cantitate de pulbere compactat la diferite presiuni. Se afirm c o pulbere are o
presabilitate mai bun cu ct densitatea obinut, la aceeai presiune de
compactare, este mai mare.
Din acest punct de vedere,
Compactitatea [%] Fe pulberile metalice pot fi normal
Cu compactibile, nalt compactibile i
80 Mo supercompactibile.
W
60
Se pot defini, pentru compactatul
crud, la fel ca mai sus, densitatea
40 aparent de presare p, compactitatea de
presare Cp, porozitatea de presare Pp.
20
0 5 10 [ 100MPa] Coeficientul de umplere U se
Presiunea definete prin relaia
Fig. 4.12. Presabilitatea pulberilor metalice.
p hu
U = = , (4.2)
u hp
n care hu este nlimea de umplere i hp nlimea de presare a pulberii.

Coeficientul de umplere permite calculul nlimii matriei necesare pentru
obinerea unei piese date
p
hu = hp . (4.3)
u
n cazul pulberilor metalice industriale uzual utilizate, coeficientul de
umplere este cuprins n intervalul 2...3,5, astfel c matriele de compactare trebuie
s aib nlimea cavitii de umplere de 2...3,5 ori mai mare dect a piesei din
pulberi ce se va obine.
Stabilitatea formei semifabricatului dup compactizare caracterizeaz
rezistena mecanic a acestuia i trebuie s permit manipularea semifabricatului n

procesul tehnologic. Granulele care au forme foarte neregulate sau care sunt foarte
poroase conduc la rezistene la crud mari. Aceste tipuri de granule se utilizeaz cu
precdere n cazul pieselor din pulberi care se compacteaz la presiuni mici (piese
poroase caracterizate de autolubrificaie, filtre). Pulberile cu presabilitate mare nu
dau rezistene la crud mari, dar suficiente pentru a putea fi manevrate n procesul
tehnologic.
4.4. PREGTIREA AMESTECURILOR DIN PULBERI METALICE
Pregtirea amestecurilor din pulberi este o etap foarte important n

vederea realizrii produsului finit, avnd compoziia chimic, structura, distribuia
porilor i proprietile mecanice dorite.
Pregtirea amestecurilor din pulberi const n urmtoarele operaii:
- se determin dimensiunile maxime i minime ale granulelor, se definesc
clasele granulometrice intermediare i ponderea fiecrei fraciuni granulometrice
pentru fiecare component metalic al amestecului de pulberi i se dozeaz prin
cntrire proporia fraciunilor granulometrice ale amestecului din pulberi;
- dozarea, prin cntrire, a componentelor metalice ale amestecului,
conform reetei de fabricaie;
- dozarea, prin cntrire, a eventualilor compui nemetalici, care se adaug
n amestec cu rolul de lubrifiant (pentru creterea presabilitii i obinerea unei
densiti mai mari) sau cu rolul de liant (pentru creterea rezistenei compactatului
crud);
- omogenizarea amestecului se realizeaz n amestectoare cu cuv dublu
tronconic, avnd capaciti cuprinse ntre 50 i 500 litri, timp de 15...30 minute.
4.5. FORMAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE
Formarea pieselor din pulberi metalice presupune dou etape: compactarea

i sinterizarea.
Compactarea este operaia de presare a pulberii metalice ntr-o matri (sau
scul adecvat procedeului de compactare) n vederea obinerii formei piesei.
Sinterizarea este un proces de transport de mas activat termic care const
n formarea unor puni de legtur ntre particule, creterea acestor puni de
legtur, schimbarea porozitii i geometriei porilor, acompaniat de reducerea
energiei libere i n urma cruia se obin proprietile mecanice caracteristice
piesei.
Formarea pieselor din pulberi metalice se poate executa:
- cu compactare i sinterizare ntr-un singur pas;

- cu compactare i sinterizare n pai diferii.
Formarea pieselor din pulberi metalice cu compactare i sinterizare ntr-un
singur pas se aplic rar, numai n cazurile n care se dorete sau se accept piese cu
porozitate mare.
n cazurile n care pulberea metalic este sferoidal, caracterizat de o bun
presabilitate, umplerea formelor executate din oel sau grafit se realizeaz prin
cdere liber, eventual cu vibrare, i se execut sinterizarea. n acest mod se obin
piese cu poroziti foarte mari, ajungnd pn la 25 %, cum sunt filtrele din pulberi
metalice sinterizate. n cazurile n care pulberile nu au o presabilitate bun,
procesele de compactare i sinterizare se execut simultan sub presiune la
temperatura de sinterizare n forme din grafit sau ceramic. n acest mod se poate
ajunge la scderea porozitii pn la 10 %.
Cea mai utilizat metod de formare este compactarea i sinterizarea n
pai diferii. Compactarea se realizeaz prin presarea pulberilor n matrie din oel,
astfel c se obin precizie dimensional bun, calitate superioar a suprafeelor
piesei i grad de compactare foarte mare n condiiile unei productiviti ridicate,
procesul de presare pretndu-se la mecanizare i automatizare.
4.5.1. Etapele procesului de compactare
Etapele procesului de compactare sunt prezentate n figura 4.14. Dozarea

amestecului din pulberi n cavitatea matrei se face foarte precis prin metoda
gravimetric (prin cntrire), dar aceasta nu este operativ n producia de serie i
se aplic foarte rar. De regul, se aplic metoda volumetric, folosindu-se dozatorul
automat 2 (fig.4.14. a), care introduce pulberea n cavitatea de umplere a matriei 4.
Cavitatea de umplere a matriei este proiectat conform coeficientului de umplere
i cantitii de pulbere necesar pentru realizarea piesei. n etapa a doua se retrage
dozatorul (fig.4.14. b) i urmeaz compactarea prin coborrea poansonului 1
(fig.4.14. c).
Presiunea de compactare este cuprins ntre 200 i 700 MPa i se
determin n funcie de natura i forma pulberii, de densitatea aparent a piesei ce
trebuie obinut (fig.4.12). A patra etap este extragerea compactatului din matri
(fig.4.14. d). De regul, extragerea compactatului se face prin ridicarea
contrapoansonului 5. Etapa a cincea este eliminarea compactatului pe plan nclinat
(fig.4.14. e). n urma presrii se obin compactate ce au suficient rezisten
mecanic spre a fi astfel manevrate. n cazul n care rezistena mecanic nu este
suficient (pulberi cu microduritate mare, greu compactibile), manevrarea se face
pies cu pies sau presarea se face n matrie din grafit, iar compactatele se
introduc n cuptor pentru sinterizare cu tot cu matri.
Presarea pulberilor se poate realiza:
5
a b c
d
e
Fig. 4.14. Ciclul de compactare a pulberilor metalice:

a - umplere; b - retragere; c - compactare; d - extragere; e - eliminare;
1 - poanson superior; 2 - dozator; 3 - mas; 4 - matri; 5 - contrapoanson; 6 - compactat
din pulbere; 7 - plan de evacuare.
a b c
Fig.4.15. Sisteme de matrie:
a - cu presare unilateral; b - cu presare bilateral; c - cu matri deplasabil;
1 - poanson superior; 2 - compactat; 3 - matri; 4 - contrapoanson.
- unilateral (fig.4.15. a);

- bilateral (fig.4.15. b);
- cu matri deplasabil (fig.4.15. c);
Problema central a operaiei de compactare a pulberilor este asigurarea
uniformitii densitii de compactare n ntreg volumul piesei. Densitatea de
compactare este influenat de forma granulelor, fracia granulometric i
presabilitatea pulberii utilizate, tehnica de compactare, nlimea compactatului,
frecarea dintre particule, dintre pulbere i pereii matriei de compactare.
Cea mai mic variaie a densitii de compactare se obine cu pulberi
spongioase, care se deformeaz n timpul procesului de presare, fapt care
contribuie la umplerea judicioas a spaiului. n aceeai ordine de idei se face
afirmaia c presabilitatea influeneaz benefic uniformitatea gradului de
compactare. Cea mai mare variaie a densitii de compactare rezult n cazul
pulberilor aciculare.
Presarea unilateral are avantajul simplitii construciei sculelor i al
modului de lucru, dar are dejavantajul major al variaiei mari a gradului de
compactare. Densitatea de compactare este maxim n proximitatea suprafeei
frontale a poansonului (fig.4.16) i scade o dat cu deprtarea de suprafaa
poansonului. Variaia densitii de compactare va conduce n final la variaia
proprietilor mecanice ale piesei din pulberi, cel mai mult fiind afectate rezistena
mecanic i tenacitatea. Prin aceast metod se pot obine caracteristici mecanice
bune, n cazurile pieselor cu nlimi mai mici dect diametrul echivalent al piesei.
Presarea bilateral are avantajul c atenueaz variaia densitii de
compactare pe nlimea piesei (fig.4.17), deoarece att poansonul, ct i
contrapoansonul sunt active. Are dezavantajul unei construcii mai complicate a
utilajului i sculei de compactare. Prin aceast metod se pot obine piese cu
uniformitate a gradului de compactare acceptabil, chiar la nlimi mai mari dect
diametrul. Practic se poate ajunge la un raport h/d cuprins ntre 2 i 4.
hp
min max
Fig. 4.16. Presarea unilateral.
Presarea cu matri deplasabil atenueaz i mai mult variaia densitii de

compactare, n special n zona central, deoarece matria se deplaseaz odat cu
pulberea i astfel nu se mai pune problema frecrii dintre pulbere i pereii

matriei.
h

min max
Fig. 4.17. Presarea bilateral.
Dispozitivele de compactare cu matri deplasabil se pot construi n doua

variante:
- cu matri deplasabil pe arcuri - n acest caz matria se deplaseaz
datorit frecrii dintre pulbere i matri, fora de frecare fiind capabil s
comprime arcurile de sprijin ale matriei;
- cu matri deplasabil cu acionare hidraulic - n acest caz matria are un
rol activ n compactarea pulberii, dar utilajul i scula de compactare sunt mai
complexe i n consecin, mai scumpe.
Este foarte important s se obin un grad de compactare ct mai uniform
n tot volumul piesei, deoarece n zonele cu grad mai mic de compactare se obin
caracteristici mecanice mai slabe i apar abateri dimensionale i de form. Apariia
abaterilor dimensionale i de form se explic prin aceea c, n timpul sinterizrii,
n zonele cu porozitate mai mare, transferul de mas este mai accentuat.
Pentru a se reduce frecarea dintre particule i dintre particule i pereii
matriei se utilizeaz lubrifiani care se introduc la dozare, n proporie de 0,5...1
%. Cel mai utilizat lubrifiant este stearatul de zinc.
Valoarea presiunii de compactare se determin din diagrame de presare
asemntoare celor prezentate n figura 4.12, n funcie de densitatea de presare p
cerut. Fora de presare F se calculeaz cu relaia
F = pS , (4.4)
n care p este presiunea de presare i S este suprafaa de presare, respectiv
suprafaa piesei.
Viteza de presare trebuie s fie suficient de mic pentru a permite
evacuarea aerului dintre granule. n caz contrar, se formeaz n interiorul
compactatului perne de aer care provoac fisurarea compactatului la retragerea
poansoanelor sau fisurarea piesei la sinterizare.
La extragerea compactatului din matri, are loc revenirea elastic lateral

a compactatului care poate provoca fisurarea compactatului. Pentru uniformizarea
tensiunilor de relaxare elastic i evitarea fisurrii, matriele sunt prevzute cu o
degajare uor conic sau nclinat n zona de ieire. Aceast zon nu va afecta
volumul util al compactatului, ci numai volumul de umplere al matriei.
Fora necesar pentru extragerea din matri a compactatului atinge
20...40% din valoarea forei de compactare. Este influenat benefic de natura i
proporia lubrifiantului.
4.5.2. Construcia sculelor pentru compactare
Principalele elemente constructive ale sculelor pentru compactare,

prezentate n figura 4.18, sunt: poansoanele 1 i 2, matria 4, contrapoansoanele 5
i 6, miezul 7.
8
2 1
3
4
5
6
7
a b c d e
Fig. 4.18. Etapele presrii unei piese cu variaii mari de nlime de presare:
a - umplerea matriei; b - nchiderea matriei; c - presare; d - deschiderea matriei cu extragere
parial; e - extragerea compactatului; 1 - poanson interior; 2 - poanson exterior; 3 - pulbere;
4 - matri; 5 - contrapoanson exterior; 6 - contrapoanson interior; 7 - miez; 8 - compactat.
Precizia dimensional i calitatea suprafeelor poansoanelor, contra-

poansoanelor, matriei i miezului determin nemijlocit precizia compactatului i
n ultim instan a piesei sinterizate. Cu ct calitatea suprafeelor (rugozitatea)
matriei i miezului este mai bun, cu att frecarea dintre pereii matriei sau
miezului i pulbere va fi mai mic, se va obine o uniformitate mai mare a
gradului de compactare i se vor obine proprieti mai bune.
Asigurarea uniformitii gradului de compactare devine o problem dificil
de rezolvat atunci cnd piesa prezint variaii mari ale nlimii. Spre exemplu, se
consider piesa din figura 4.19. a care prezint o trecere de nlime de 10 mm,
adic 50 %. Considernd un coeficient de umplere
U = hu h p = 2,5 , (4.5)
rezult c umplerea cu pulbere pe nlime, pentru a se pstra acelai grad de

compactare, trebuie s fie ca aceea din figura 4.19. b. Dar acest lucru este
imposibil pentru c umplerea matriei se face prin cdere liber din dozator i
astfel se va obine o suprafa frontal superioar plan, ceea ce va conduce la o
umplere n exces a cavitii matriei. Dac se accept suprafaa frontal superioar
plan, cum este normal i se construiete un contrapoanson monobloc, va rezulta o
trecere de nlime de 25 mm. Soluia este de a se utiliza contrapoansoane divizate
(fig.4.19.c). n faza de umplere a matriei, contrapoansonul 1 se afl n poziia
superioar, pentru a asigura umplerea corect a matriei, iar n timpul presrii,
coboar la nivelul de baz al contrapoansonului 2. n acest mod rezult un
compactat cu acelai grad de compactare pe toat seciunea.
25
50 50
25
10
20
85
75
15
1 2
a b c d
Fig. 4.19. Schema de principiu a presrii cu poansoane divizate:

a - piesa de realizat; b - umplerea corespunztoare cu pulbere; c - utilizarea de contrapoansoane
divizate; d - realizarea piesei dorite.
Etapele presrii unei piese cu variaii mari de nlime sunt urmtoarele:

- umplerea matriei, n care contrapoansoanele se afl n poziia
superioar;
- nchiderea matriei;
- presarea, n care contrapoansoanele coboar pn la poziia inferioar;
- deschiderea matriei, n care poansoanele se ridic complet, ridicndu-se
parial i contrapoansoanele;
- extragerea compactatului, n care contrapoansoanele se ridic pn la
suprafaa frontal a matriei, cnd compactatul este degajat complet din matri.
O proprietate a pulberilor metalice de care trebuie s se in seama la
proiectarea cavitii matrielor pentru compactare este contracia de sinterizare,
care este determinat att de natura pulberii, ct i de porozitatea impus i

parametrii tehnologici ai operaiei de sinterizare. Deoarece predicia contraciei de
sinterizare este practic imposibil, pentru fiecare combinaie de materiale i proces
tehnologic n parte, se determin experimental.
4.5.3. Procedee de compactare a pulberilor
Presarea mecanic n matri este cel mai utilizat procedeu de compactare

a pulberilor metalice. n funcie de forma pieselor ce trebuie obinute din pulberi
metalice, de proprietile urmrite, de natura pulberii i nu n ultimul rnd din
considerente economice, se mai utilizeaz i alte procedee de compactare a
pulberilor metalice. Aceste procedee sunt urmtoarele: laminarea, extrudarea,
presarea izostatic, presarea prin oc, turnarea n forme poroase.
4.5.3.1. Compactarea pulberilor metalice prin laminare

Dozarea pulberilor metalice n vederea laminrii se realizeaz ntre
cilindrii de laminor, care compacteaz pulberea, sub forma unui semifabricat
continuu, de tip band sau tabl. Dac cilindrii de laminor se afl n plan orizontal
(figura 4.20. a), alimentarea se face prin cdere liber. Dac cilindrii de laminor se
afl dispui n plan vertical, atunci sunt necesare dispozitive speciale, de tip plnie,
pentru alimentare. Dispozitivele de dozare pot fi astfel construite nct s permit
alimentarea cu dou sau mai multe tipuri de pulbere (figura 4.20. b, prezint
schematic un alimentator cu dou compartimente), astfel c se pot obine benzi sau
table bimetalice sau cu mai multe straturi.
1 2 1 1 3 2
1
4
a b
Fig. 4.20. Laminarea pulberilor metalice:
a - laminarea unei benzi monomaterial; b - laminarea unei benzi bimaterial;
1 - cilindri de laminor; 2 - pulberea metalic; 3 - perete despritor; 4 - banda laminat.
Proprietile benzii crude compactate depind de diametrul cilindrilor i de

rugozitatea suprafeelor active ale acestora, de grosimea benzii, de repartiia

granulometric, de densitatea de umplere i de fluiditatea pulberii metalice. Viteza
de laminare este cuprins ntre 10 i 20 m/min.


domeniul:
neconvenionale;
Proiectare asistat.
umane n domeniu
Banda laminat are o porozitate destul de mare. Atunci cnd se cere un

produs finit cu compactitate ridicat, se utilizeaz linii continue de laminoare i
cuptoare de sinterizare, astfel c prin alternana operaiilor de laminare i
sinterizare se poate ajunge la densiti apropiate de densitatea materialului
compact.
Avantajele procedeului sunt urmtoarele: posibilitatea obinerii unor benzi
i table de grosime foarte mic, posibilitatea obinerii unor produse cu compoziie
chimic foarte riguros dirijat, coeficientul de utilizare a materialului tinde ctre
100%, porozitatea se poate regla riguros cu valori ntr-o plaj foarte larg,
continuitatea procedeului ofer posibilitatea automatizrii, cheltuielile de investiii
sunt foarte reduse pentru c se pot folosi utilajele clasice de laminare, cu foarte
mici adaptri.
Principalele produse care pot fi obinute sunt: benzi i table speciale
pentru construcia de maini, benzi i table din metale i aliaje de mare puritate
pentru industria electrotehnic i electronic, benzi bimetalice, trimetalice sau
placate, benzi din oel acoperite cu material antifriciune, poros, cu proprieti de
autolubrificaie, table poroase pentru filtre, usctoare, evaporatoare.
4.5.3.2. Compactarea pulberilor metalice prin extrudare

Compactarea pulberilor prin extrudare permite obinerea unor profile cu
seciune constant, avnd lungimi foarte mari i proprieti constante. Seciunea
extrudatului din pulberi poate fi deosebit de complicat, compact sau tubular.
Schema de principiu a compactrii pulberilor metalice prin extrudare este
prezentat n figura 4.21. a. Sub aciunea pistonului 2 (se mai numete poanson),
pulberea din cilindrul de presare 3 (se mai numete contenor), se compacteaz n
matria conic 4 i iese prin matria de calibrare 5.
2 8 7 9 4 10 11 12
1
2
v1
3
7
F
4
5
6
a b
Fig.4.21. Extrudarea pulberilor metalice:
a - extrudarea la rece; b - extrudarea la cald a pulberilor ncapsulate; 1 - cap de presare;
2 - piston de presare; 3 - cilindru; 4 - matri conic; 5 - matri de calibrare; 6 - bara extrudat;
7 - amestecul de pulberi; 8 - cilindru nclzit; 9 - capsul metalic etan; 10 - suport matri;

11 - extrudat; 12 - pat de role.
4.5.3.3. Compactarea pulberilor metalice prin presare izostatic
Compactarea se poate face la rece sau la cald. n cazul compactrii la rece,
pulberea se amestec cu un liant, care asigur rezistena mecanic a compactatului
crud. Acest liant se va volatiliza i va fi ndeprtat n timpul procesului de
sinterizare. n cazul n care compactarea se va face la cald, nu mai este necesar
liantul, deoarece particulele se deformeaz ntr-o oarecare msur i ntre ele se
formeaz micropuni de sudur.
O variant modern a extrudrii pulberilor la cald este prezentat n
figura 4.21. b. Pulberea este compactat prin scuturare sau vibrare ntr-o capsul
metalic 9. Aerul din interiorul capsulei se extrage prin vidare i apoi capsula se va
nchide etan. Prin extrudarea capsulei ce conine pulberea metalic se va obine o
compactare de peste 98%.
Schema de principiu a compactrii pulberilor prin presare izostatic este
prezentat n figura 4.22. a.
9
P
8
7
F
6
5
4
3
2
1 F
a b
Fig. 4.22. Presarea izostatic:
a - presare izostatic n lichid; b - presare izostatic n mediu solid elastic;
1 - cilindru; 2 - capsula cu pulbere; 3 - ulei; 4 - sistem de etanare; 5 - capac; 6 - elemente de finisare
a capacului; 7 - matri; 8 - cauciuc; 9 - poansoan.
Compactarea pulberilor metalice prin presare izostatic se caracterizeaz

prin aceea c fluidul de presiune (ap, ulei, glicerin, gaze inerte) acioneaz
uniform pe toate direciile, obinndu-se o densitate constant n ntreg volumul
compactatului. Cantitatea necesar de pulbere este precompactat prin vibrare,
scuturare i vidare ntr-o form flexibil din cauciuc, mase plastice sau chiar folie
din oel inoxidabil. Aceast form se nchide etan i se introduce ntr-un cilindru
de nalt presiune (300...500 MPa). Se pot obine compactiti de peste 98 %.
Presarea izostatic se poate face la rece sau la cald. n cazul n care
presarea se face la rece, se folosesc forme din cauciuc sau mase plastice. Dac
presarea se face la cald, capsula se execut din oel inoxidabil, iar presarea se
poate face fie cu gaze inerte, fie cu metale (sau aliaje) topite.
Avantajele procedeului de compactare prin presare izostatic sunt
urmtoarele: se obine o compactitate foarte mare i uniform n tot volumul
piesei, ceea ce conduce la proprieti mecanice foarte bune; instalaia este
relativ simpl i cu grad mare de universalitate;
se pot fabrica piese cu forme geometrice - +
1
complexe i de dimensiuni mari (pot
ajunge la nlimi de peste 1 000 mm). 2
Dezavantajele procedeului sunt
3
urmtoarele: dificultile n respectarea
precis a formei i dimensiunilor piesei, 4
productivitatea foarte redus. O variant 6
foarte simpl a presrii izostatice
5
utilizeaz o cptueal groas din
cauciuc sau dintr-un alt material elastic, 7
aezat ntr-o matri din oel (fig. 4.22.
b). Prin ungerea cptuelii i
folosirea unui
lubrifiant superior n amestecul de Fig. 4.23. Schema de principiu a presrii
pulbere, se pot obine compactiti mari izostatice prin oc (explozie):
(85...92 %) i deosebit de uniforme. 1 - capac; 2 - exploziv; 3 - cilindru de
O alt variant a presrii explozie; 4 - piston; 5 - ulei; 6 - cilindru de
presare; 7 - capsula cu pulbere.
izostatice este presarea prin explozie n
mediu lichid (fig. 4.23). Deoarece fora de presare crete foarte rapid, frecarea
dintre particule este mai mic i compactizarea pulberii este mai bun.
4.5.3.4. Compactarea pulberilor metalice prin turnare n forme poroase

Metoda, larg utilizat n industria ceramic, const din turnarea unei
suspensii de pulbere metalic, numit barbotin sau licher, ntr-o form cu perei
poroi, executat dintr-un material care absoarbe bine lichidul suspensiei.
Pentru prepararea barbotinelor se folosesc pulberi metalice foarte fine, cu
granulaie de 1...3 m pentru ca suspensiile s fie mai omogene i mai stabile n
timp (uneori poate fi i de maxim 10 m). Cel mai utilizat lichid este apa distilat,
iar pentru mpiedicarea sedimentrii se adaug substane pentru defloculare
(NaOH, KOH etc.). Proporia de pulbere n lichid este de 30...60 %.
Schema de principiu i etapele de lucru sunt prezentate n figura 4.24.
Formele pot fi executate din dou sau mai multe buci, de cele mai multe ori din
ipsos, cavitile de lucru reprezentnd negativul piesei ce trebuie obinut
(fig. 4.24. a). Cavitatea formei se proiecteaz innd cont de contracia la uscare i
la sinterizare. nainte de utilizare, formele se ususc pn ce coninutul n ap
este 5...10 %, dup care se vopsesc cu o soluie de spun care va uura deslipirea
semifabricatului de peretele formei. n amestecul de vopsire poate intra i grafit
sau talc, bentonit, caolin etc.
Dup turnarea barbotinei n form (fig. 4.24. b), uscarea ncepe prin
absorbia lichidului suspensiei n pereii formei. Particulele de pulbere din
suspensie, care sunt antrenate de lichidul absorbit de peretele formei, se depun sub
forma unui strat pe peretele formei i se compactizeaz legndu-se puternic ntre
ele. Grosimea stratului metalic astfel format crete n timp, dar viteza de depunere
a pulberii din barbotin scade pe msur ce crete grosimea i compactitatea
stratului. n funcie de grosimea dorit a stratului, durata procesului de depunere
poate fi cuprins ntre 1 i 60 minute. Dac se cere o pies goal la interior, dup
depunerea stratului de grosimea dorit, surplusul de barbotin se ndeprteaz din
form (fig.4.24. c). n cazul fabricrii produselor pline, formele sunt prevzute la
partea superioar cu maselote ce se constituie n rezervoare de barbotin care va
compensa lichidul absorbit n pereii formei. Pentru a evita fisurrile i deformrile
compactatului crud, cauzate de o uscare prea rapid i neuniform, se recomand
ca semifabricatul crud s se scoat din form dup 10...16 ore de la turnare.
suspensie
a b c d e
Fig. 4.24. Etapele formrii pieselor din pulberi n forme poroase:
a - forma din ipsos; b - umplerea cu pulbere n suspensie; c - golirea surplusului de suspensie;
d - centrifugarea pentru creterea compactrii; e - compactat crud.
Pentru creterea compactitii pulberii se utilizeaz centrifugarea

(fig.4.24.d), dar pot fi utilizate i alte tehnologii mai complexe, cum ar fi turnarea
sub presiune, turnarea n forme vidate.
Semifabricatele, uscate complet (fig.4.24. e), se sinterizeaz prin

procedeele obinuite.
4.5.3.5. Compactarea pulberilor prin vibrare
Gradul de compactare a pulberilor prin vibrare depinde de urmtorii
factori: frecvena, amplitudinea i durata vibraiilor, sarcina aplicat n partea
superioar a coloanei de pulbere vibrat, prezena unui lubrifiant.
Scopul compactrii prin vibrare poate fi: obinerea unei mase de pulbere
cu densitate mare destinat fie pentru sinterizare direct n aceast stare, fie pentru
compactarea ulterioar printr-o alt metod, n vederea obinerii unor piese cu
densiti foarte mari. Mrirea densitii piesei poate fi accentuat dac su
utilizeaz un amestec de fraciuni granulometrice nguste i bine dozate.
Cele mai bune rezultate s-au obinut la vibraiile cu frecvene sonore,
20...5 000 Hz. Creterea amplitudinii de vibrare conduce la creterea densiti, dar
valoarea optim depinde de nlimea coloanei de pulbere. Instabilitatea procesului
de compactare prin vibrare se observ la straturile superioare ale coloanei de
pulbere i, de aceea, se aplic la partea superioar a coloanei de pulbere, hidraulic
sau pneumatic, o for de presare de 5...15 MPa. Timpul de vibrare trebuie s fie
suficient pentru compactare, dar nu prea lung deoarece apare segregarea pulberii n
funcie de granulaie. S-a constatat c 10 secunde sunt suficiente pentru a se obine
rezultate optime.
4.5.3.6. Compactarea pulberilor n vederea obinerii pieselor poroase

Compactarea pulberilor pentru obinerea pieselor poroase se face prin
presrare, fr tasare. n acest mod se realizeaz filtrele. Filtrele din pulberi
sinterizate pot fi construite monobloc sau din mai multe plci componente.
Corpurile filtrante monobloc se fabric prin umplerea simpl, prin
presrare a unor forme refractare din grafit, oeluri inoxidabile sau materile
ceramice. Pentru a prentmpina sudarea pulberii de pereii formei, aceasta se
acoper cu o vopsea pe baz de Al2O3, MgO, ZrO2 sau grafit, n cazul formelor
metalice.
La proiectarea formelor trebuie s se in cont de contracia foarte mare
care apare la sinterizarea pulberilor liber vrsate.
Este de remarcat faptul c prin acest procedeu se pot produce numai
corpuri filtrante de form conic, tronconic sau cu seciune continuu
descresctoare, deoarece la piesele cilindrice apare fisurarea n timpul sinterizrii,
datorit contraciilor de sinterizare i incompresibilitii miezurilor executate din
materiale refractare. Miezul trebuie s se execute din materiale refractare pentru c
nsoete piesa n timpul sinterizrii, deoarece compactatul crud obinut prin
presrare nu are stabilitatea formei.
Plcile poroase filtrante, din care se asambleaz prin sudare sau lipire
corpuri filtrante de mari dimensiuni i forme foarte complicate, se obin prin

presrarea pulberilor pe plci din oel refractar i netezirea stratului pentru
uniformizarea grosimii plcii. Plcile suport, acoperite cu pulberea presrat, se
stivuiesc i pachetele de plci se introduc n cuptorul de sinterizare. Aderena
pulberii la placa suport este mpiedicat cu ajutorul vopselelor antiaderente.
Discurile i lamele de friciune se obin prin aceeai tehnologie, cu
precizarea c placa suport este nsui discul metalic pe care se aplic materialul de
friciune i c ntre discul metalic i pulbere nu se mai introduce stratul de vopsea
aderent. Dac discul de friciune este dublu se procedeaz n felul urmtor: se
presar i se sinterizez pulberea pe o parte a discului, apoi se presar i se
sinterizeaz pulberea i pe partea a doua. n final, pentru a se obine o densitate
mai mare, materialul sinterizat se supune unei forjri sau presri pe prese mecanice
sau hidraulice corespunztoare.
Pe lng aceste metode de compactare ce se aplic pe scar industrial, din
dorina de a se obine compactiti tot mai mari, au aprut i alte metode de
compactare a pulberilor, cum ar fi: compactarea cu impulsuri electromagnetice,
compactarea cu ultrasunete, compactarea prin explozie i altele, a cror
aplicabilitate industrial urmeaz a fi confirmat n viitor.
4.6. SINTERIZAREA PULBERILOR
4.6.1. Mecanismul sinterizrii
n urma presrii pulberilor, compactatul crud prezint o rezisten

2
mecanic cuprins ntre 10 i 20 N/mm , n funcie de natura pulberii i presiunea
de compactare. Rezistena mecanic este mic pentru c se datoreaz fie
lubrifiantului, care poate juca i rol de liant, fie forelor de adeziune dintre
particule, atunci cnd n punctul de contact dintre ele se formeaz prin difuzie
micropuni de legtur.
Rezistena mecanic mare se obine n urma procesului de sinterizare, care
este un proces de transport de mas activat termic, ce const n formarea unor
puni de legtur ntre particule, creterea acestor puni de legtur, schimbarea
porozitii i geometriei porilor, acompaniat de reducerea energiei libere i n
urma cruia se obin proprietile mecanice caracteristice piesei. Un compactat din
pulberi metalice este un sistem termodinamic instabil, stare influenat de fineea
pulberii, rugozitatea suprafeelor granulelor, forma granulelor, gradul de ecruisare
ridicat aprut n urma procesului de deformare a granulelor, distorsiunile reelelor
cristaline la suprafaa granulelor i a crei instabilitate este accentuat de
temperatura la care are loc procesul de sinterizare. n prima etap a sinterizrii,
prin nclzire, crete mobilitatea atomilor i se manifest fenomenul de difuzie de

suprafa (fig.4.25).
Atomii se deplaseaz pe suprafaa granulelor ctre punile de legtur i,
astfel, ncepe un proces de netezire a suprafeelor ctre forma de energie
superficial minim, de sferoidizare a porilor mai mari i nchidere a porilor mici.
Concomitent apare i difuzia la limita
de contact a granulelor. Apoi, la
temperaturi mai mari, ncep i
fenomenele de difuzie n volum.
La temperaturi joase este
3 1 predominant difuzia de suprafa, iar
2 3 la temperaturi nalte este
P P
3 2 1 predominant difuzia n volum. La
3
temperaturi nalte apare i fenomenul
de recristalizare i cretere rapid a
grunilor nou formai. n timpul
procesului de sinterizare poate s
apar i un alt tip de transport de
materie, prin faza gazoas, cauzat
de evaporri pariale, urmate de
condensri pariale n zona
Fig. 4.25. Cile de transfer a materialului n timpul punilor de legtur n curs de
sinterizrii: formare ntre particule. n funcie de
1 - difuzie n volum; 2 - difuzie la limita de contact a temperatura de sinterizare, exist
granulelor; 3 - difuzie de suprafa; posibilitatea apariiei fazei lichide
P - fore rezultate din aciunea tensiunii superficiale.
concomitent cu un puterinc fenomen
de dizolvare-precipitare a
elementelor
componente ponente ale granulelor. Sensul de dizolvare - precipitare a atomilor,
este de la granulele mai mici, a cror tensiune superficial este mai mare, ctre
granulele mai mari. Un rol important l joac tensiunea superficial a fazei
lichide care determin capacitatea de umectare a fazei solide.
Cu ct capacitatea de umectare este mai mare, cu att mai bine se nchid
porii i se realizeaz o compactitate mai mare, dar n acelai timp apare o
contracie foarte mare, apar abateri dimensionale i sunt necesare prelucrri
ulterioare.
n cazul sistemelor multicomponent, prin apariia fazei lichide, pot apare
aliaje dac elementele componente sunt solubile la temperatura de sinterizare.
n cazul sinterizatelor din oel, exist posibilitatea compensrii contraciei
prin introducerea unui procent de pulbere de cupru, deoarece cuprul se dizolv n
reeaua fierului mrindu-i volumul.

Sinterabilitatea, neleas ca fiind proprietatea unui material pulverulent
de a se transforma ntr-o pies cu proprieti mecanice corespunztoare, este
influenat de mrimea granulelor pulberii i de parametrii de sinterizare. Cu ct
granulele sunt mai mici, cu att se creeaz mai multe puni de legtur, suprafaa
total este mai mare, avnd o energie superficial mai mare i n consecin
procesul de difuzie este mai activ, se obin piese mai compacte, cu structur fin i
contracie minim.
4.6.2. Parametrii tehnologici ai sinterizrii
Parametrii tehnologici ai sinterizrii sunt urmtorii: temperatura de

sinterizare, viteza de nclzire, durata sinterizrii, viteza de rcire i mediul n care
se execut sinterizarea.
Temperatura de sinterizare este cel mai important parametru al procesului
de sinterizare i determin proprietile mecanice ale piesei sinterizate. n figura
4.26 este prezentat influena temperaturii de sinterizare asupra principalelor
proprieti mecanice ale unei piese din pulbere din oel cu coninut sczut de
carbon: rezistena la traciune (fig. 4.26. a) i alungirea la rupere (fig. 4.26. b).
Rezistena Elongaia
la traciune la rupere
[MPa] [%]
200 12 1
8
1 2
100 2
4
0 0
400 600 800 1000 [C] 400 600 800 1000 [C]
Temperatura de sinterizare Temperatura de sinterizare
a b
Fig. 4.26. Influena temperaturii de sinterizare asupra rezistenei la traciune (a) i a elongaiei la
rupere (b): 1 - piese din pulbere din Fe obinut prin reducerea oxizilor; 2 - piese din pulbere din Fe
obinut prin mcinare.
Se observ c o influen semnificativ a temperaturii privind creterea

proprietilor se nregistreaz ncepnd de la 800C n sus. n plus, se observ c o
influen important o are i procedeul de obinere a pulberii metalice, deoarece
determin forma granulelor, capacitatea de compactare a pulberii, gradul de
umplere a volumului matriei, puritatea pulberii, care la rndul lor determin
eficiena procesului de sinterizare.
Temperatura de sinterizare trebuie s fie superioar temperaturii de
recristalizare a componentelor i este cuprins ntre 2/3 i 3/4 din temperatura de
topire a componentului principal din amestecul de pulberi. n tabelul 4.1 sunt

prezentate temperaturile de sinterizare optime pentru diferite materiale sau cupluri
de materiale.
Dac valorile temperaturii se situeaz la limita inferioar, atunci procesul
de sinterizare se realizeaz prin recristalizare cu difuzie predominant de suprafa.
Dac valorile temperaturii se situeaz ctre limita superioar, atunci procesul de
sinterizare se realizeaz predominant prin recristalizare cu difuzie de volum i prin
apariia fazei lichide.
Viteza de nclzire poate fi aleas la valoarea maxim permis de utilajul
de nclzire, pentru c piesele sunt mici i nu apar tensiuni interne din cauza
diferenelor de temperatur i contracie sau dilatare.
Tabelul 4.1. Temperatura de sinterizare pentru unele materiale uzuale

Materialul Temperatura de sinterizare [K]
Aliaje de aluminiu 863...893
Bronz 1 013...1 053
Alam 1 163...1 203
Nichel 1 133...1 223
Fier 1 393...1 553
Fier-Cupru 1 393...1 553
Fier-Cupru-Nichel 1 393...1 553
Fier-Carbon 1 393
Fier-Cupru-Carbon 1 393
Fier-Cupru-Nichel-Carbon 1 393
Fier-Cupru-Nichel-Molibden (Distaloy) 1 393...1 473
Fier-Mangan 1 553
Fier-Crom 1 473...1 553
Fier-Mangan-Cupru 1 393
Fier-Crom-Cupru 1 473...1 553
Fier-Carbur de crom >1 553
Fier-Carbur de vanadiu >1 553
Fier-Carbur de wolfram >1 553
Fier-Mangan-Crom-Molibden-Carbon >1 553
Fier-Mangan-Vanadiu-Molibden-Carbon >1 553
Oel inoxidabil crom-nichel 1 473...1 553
Oel inoxidabil cu crom 1 473...1 553
Aliaje de wolfram 1 673...1 773
Durata sinterizrii trebuie corelat cu gradul de sinterizare dorit. Se

stabilete experimental n funcie de proprietile ce trebuie obinute (structur,
proprieti mecanice, conductivitate electric, porozitate etc.). n figura 4.27 este
prezentat influena duratei sinterizrii asupra rezistenei la traciune (se face
precizarea c influena duratei de sinterizare asupra alungirii la rupere este
asemntoare). Se observ i n acest caz c modul de obinere a pulberii este un
factor important de influen, deoarece determin forma granulelor, capacitatea de

compactare a pulberii, gradul de umplere a volumului matriei, puritatea pulberii,
care la rndul lor determin eficiena procesului de sinterizare.
Pentru a se asigura o productivitate corespunztoare, durata operaiei de
sinterizare este cuprins ntre 30 i 80 minute. Viteza de rcire se limiteaz n
cazul pieselor cu forme complexe sau n cazul materialelor cu clibilitate ridicat.

domeniul:
neconvenionale;
Proiectare asistat.
umane n domeniu
Mediul de sinterizare permite obinerea unor propriti superioare ale

pieselor sinterizate att prin protecia materialului fa de atmosfera cuptorului, ct
i prin rolul pe care l poate juca n scurtarea duratei de sinterizare i chiar a
temperaturii de sinterizare.
[MPa] 1
7,0
Rezistena Densitatea
la traciune 6,7 [g/cm 3]
150 6,8
6,3
6,5
100 6,1
50 2
0 15 30 60 90 120 150 [min]

Timpul de sinterizare
Fig. 4.27. Influena duratei sinterizrii asupra rezistenei la traciune:
1 - pulbere de Fe obinut prin reducerea oxizilor; 2 - pulbere de Fe obinut prin mcinare.
Cele mai utilizate sunt mediile de sinterizare gazoase, care se vehiculeaz

continuu prin spaiul de lucru al cuptorului reuind s menin un echilibru
termochimic i s asigure o calitate constant a produselor.
4.6.3. Medii de sinterizare
Din punct de vedere chimic, mediile de sinterizare utilizate pot fi: neutre,
reductoare, oxidante sau carburante. Natura mediului de sinterizare este foarte
important, deoarece compactatele din pulberi metalice prezint o suprafa
specific foarte mare, au porozitate deschis i interacioneaz cu mediul de
sinterizare nu numai la suprafa, ci i n adncime, practic n tot volumul.
Mediile neutre pot fi: vidul, azotul i argonul. Mediile neutre se utilizeaz
n cazurile n care pulberile sau elementele de nclzire ale cuptorului ar putea s
reacioneze cu mediul. Azotul i argonul se utilizeaz n cazul pulberilor lipsite de
oxizi i sunt uor de manipulat. Vidul are avantajul c permite disocierea anumitor
tipuri de oxizi, dac este ndeplinit condiia funcional tensiune de disociere-
temperatur, permite obinerea unor piese de mare puritate, dar este mai greu de
obinut i construcia cuptorului este mai complicat pentru c trebuie asigurat
etanarea.
Mediile reductoare sunt cel mai des utilizate pentru c permit fixarea
oxigenului existent n pulberile compactate, permit dezoxidarea pulberilor n
timpul sinterizrii (oxizii metalici din pulberi pot proveni din procesul de
elaborare, din manipularea i depozitarea necorespunztoare a pulberilor). Cele
mai eficiente medii reductoare sunt: hidrogenul, amoniacul disociat i
hidrocarburile convertite sau arse parial.
Hidrogenul este cel mai activ reductor i de cea mai mare puritate, dar
prezint un pronunat pericol de explozie, motiv pentru care nu se poate utiliza n
cuptoarele mari. De asemenea, este foarte scump. Se utilizeaz pentru sinterizarea
metalelor foarte sensibile la oxidare i foarte scumpe: W, Mo, aliaje dure,
materiale magnetice, contacte electrice.
Amoniacul disociat se obine prin disociere termic cu catalizator de
nichel, are un caracter reductor foarte bun (75 % H2 i 25 % N2), prezint un
pericol de explozie mai mic dect hidrogenul prin prezena azotului, este mai
eficient din punct de vedere economic.
Gazul metan ars parial n reactoare cu catalizator din nichel (amestecul de
ardere metan-aer conine doar 25 % din cantitatea de aer necesar pentru arderea
complet i este de 10 ori mai ieftin dect hidrogenul). Este foarte larg utilizat la
sinterizarea produselor din oel i cupru. Prezint pericol de explozie n amestec cu
aerul i este foarte toxic din cauza CO2.
Gazul metan sau hidrocarburile, convertite cu vapori de ap, pot conduce
la amestecuri de H2, CO i CO2 i pot avea caracter reductor, carburant sau
oxidant, n funcie de raportul volumic dintre hidrocarburi i ap. Sunt mai puin
utilizate deoarece conin cei mai periculoi compui pentru produsele sinterizate:
oxigenul i apa.
Eliminarea impuritilor din mediile de sinterizare se face astfel:
- oxigenul se elimin prin trecerea gazului peste achii din cupru nclzite
la 775...825K;
- apa se elimin prin trecerea prin turnuri de uscare umplute cu silicagel
sau prin rcire pentru condensarea vaporilor de ap.
4.6.4. Utilaje pentru sinterizare
Cuptoarele pentru sinterizare trebuie s se caracterizeze prin:

- posibiliti de reglare a temperaturii la valoare constant, specific
fiecrei zone a cuptorului;
- posibiliti de reglare a vitezei de nclzire i a vitezei de rcire;
- alimentarea continu cu gaze n vederea meninerii atmosferei de
sinterizare, chiar i n condiiile unui proces de alimentare;
- evacuarea continu a semifabricatelor;
- siguran mare n funcionare;
- productivitate mare;
- consum redus de energie.
Din punctul de vedere al sistemului de nclzire, cuptoarele de sinterizare
pot fi: cu flacr, cu rezisten electric i cu nclzire prin inducie.
1 2 3 4 5
Fig.4.28. Cuptor tunel pentru sinterizare:

1 - compactat; 2 - cuptor de prenclzire; 3 - cuptor de sinterizare; 4 - tunel rcire;
5 - band transportoare.
1 Din punctul de vedere al

2 sistemelor de alimentareevacuare
ap cuptoarele pot fi: cu funcionare
3 continu i cu funcionare
discontinu. Constructiv, cuptoarele
4 cu funcionare continu pot fi:
tubulare cu band transportoare, cu
ap band transportoare i tunel cu role
transportoare sau cu vatr pitoare.
vid
Cuptoarele cu funcionare discontinu
pot fi: cu clopot, cu inducie i incint
vidat, cu
Fig. 4.29. Cuptor cu inducie i incint vidat: nclzire prin rezisten i incint
1 - incint vidat; 2 - capac; 4 - inductor. vidat.
Dintre cuptoarele cu funcio-
nare continu, cel mai utilizat este cuptorul tunel cu band transportoare (fig.4.28),
care poate fi utilizat pentru toat gama de dimensiuni de piese. Prin reglarea
vitezei benzii transportoare i a puterii sistemului de nclzire, care poate fi cu
flacr sau cu rezisten electric, cuptorul permite controlul perfect asupra vitezei
de nclzire, a temperaturii de sinterizare i a vitezei de rcire. Are o productivitate
foarte mare.
Dintre cuptoarele cu funcionare discontinu, cea mai rapid nclzire o
asigur cuptorul cu inducie i incint vidat (fig.4.29). Acest tip de cuptor poate
realiza temperaturi foarte ridicate.
4.7. PROCEDEE SPECIALE DE OBINERE A PIESELOR DIN

PULBERI METALICE
4.7.1. Sintermatriarea
Sintermatriarea este un procedeu combinat de sinterizare i deformare

plastic prin care se obine o cretere a densitii pn la valori apropiate
materialului compact, simultan cu creterea corespunztoare a rezistenei mecanice
i a tenacitii. Se aplic, de regul, pentru obinerea pieselor din oel. Procedeul
are dou variante:
- dubla sinterizare, care const ntr-o compactare iniial la o presiune
specific de 600 MPa, o sinterizare de 20 minute la temperatura de 1 125K, o nou
presare la 600 MPa i o sinterizare final la parametri normali. Dup prima
sinterizare, n timpul presrii apar noi contacte ntre particule, care permit
formarea unor noi puni de legtur, ceea ce conduce la creterea densitii
3
(7,3...7,4 g/cm ) i, implicit, la creterea caracteristicilor mecanice.
1 5
2
3
4
a b c
d e
Fig. 4.30. Etapele sintermatririi:

a - compactare; b - prima sinterizare; c - matriare; d - a doua sinterizare; e - calibrare;
1 - poanson; 2 - matri; 3 - piesa din pulberi metalice; 4 - contrapoansoane; 5 - cuptor de sinterizare.
- sintermatriarea, care seamn cu dubla sinterizare, cu deosebirea c

sinterizarea se face la temperaturi mari (1 375...1 475K). Etapele sintermatririi
sunt prezentate n figura 4.30. n prima etap se realizeaz o compactare la o
presiune specific de 600 MPa (fig. 4.30. a). n etapa a doua (fig.4.30. b) se
execut sinterizarea la temperatur nalt de sinterizare (conform tabelului 4.1).
Dup sinterizare se excut o forjare-matriare la temperatur nalt (fig.4.30.

c), prin care se nchid foarte muli pori, se creaz noi puncte de contact i apare
chiar o structur tipic de fibraj de deformare plastic n material.
Dup cea de-a doua sinterizare (fig.4.30. d) se mai execut o matriare de
calibrare (fig.4.30. e), care desvrete fibrajul permind obinerea unor caracte-
ristici mecanice deosebite. De exemplu, o roat de clichet sintermatriat are o
capacitate portant apropiat ca valoare de varianta forjat i cu 25 % mai mare
dect o roat prelucrat din bar rotund.
Rezistena [MPa]
la traciune 300
bronz
200
100
0 200 400 600 [MPa]
Presiunea la calibrare
Fig. 4.31. Creterea rezistenei n urma represrii i calibrrii.
n figura 4.31 este prezentat creterea rezistenei la traciune a pieselor

din bronz n urma sintermatririi.
4.7.2. Obinerea pieselor din pulberi metalice prin injecie n matri
Procesul de obinere a pieselor din pulberi metalice prin injecie n matri

(Metal Injection Moulding) este un proces tehnologic care mbin avantajele mai
multor tipuri de procese tehnologice: permite obinerea unor piese ntr-o gam
foarte larg de pulberi, aliaje i pseudoaliaje, utilizeaz pulberi foarte fine, care
conduc la o structur omogen de mare densitate (peste 96 % din densitatea
materialului compact), permite obinerea unor piese cu configuraie foarte
complicat, asemntoare pieselor din mase plastice.
Etapele procesului sunt prezentate n figura 4.32. Materia prim utilizat
este compus din pulbere metalic, liant, solvent i lubrifiant, care se amestec
foarte bine n vederea omogenizrii. Nu toate componentele sunt obligatorii,
utilizarea lor fiind impus de natura pulberii sau a liantului care se folosete.
Liantul cel mai utilizat este compus din termoplaste cu punct nalt de topire, cum
ar fi: polietilena sau polipropilena. Se pot utiliza i ageni n soluii apoase cum ar
fi metilceluloza. Parafina se poate introduce n amestec cu termoplastele pentru a
se reduce la minimum frecrile. Proporia de liant (ingrediente) este de 30..50 %.
pulbere liant solvent lubrifiant
amestecare
granulare
injecie
uscare sinterizare
Fig. 4.32. Etapele de obinere a pieselor prin injecia n forme a pulberilor metalice.
Dup omogenizare, mixtura se extrudeaz sub form de granule, care se

stocheaz chiar i pe perioade ndelungate, prezentnd o mare stabilitate n timp.
Injectarea n matri, perfect asemntoare injectrii maselor plastice,
permite obinerea compactatului crud avnd forma asemntoare piesei finite, dar
cu un volum mai mare cu 30...50 %, corespunztor coninutului de liant.
ndeprtarea liantului se face prin nclzire uoar, astfel nct
volatilizarea liantului s se fac foarte lent spre a nu se crea perne de gaz cu
presiune mare, ceea ce ar conduce la fisurarea compactatului i compromiterea
piesei. ndeprtarea liantului poate dura de la cteva ore, pentru piese cu
dimensiuni mai mici de 10 mm, la cteva zile, pentru piese de dimensiuni mai
mari. n urma uscrii rezult un compactat cu rezisten foarte sczut i exist
pericolul deformrii sau distrugerii la manipulare. De aceea, uscarea nu se face
total, pentru ca liantul remanent s confere o oarecare rezisten mecanic,
finalizarea uscrii fcndu-se n primele momente ale sinterizrii.
Sinterizarea va permite obinerea unei piese cu densitate foarte mare (peste

96 % din densitatea materialului compact), pornindu-se de la un compactat crud
avnd 30...50 % porozitate. De aceea, este necesar ca procesul de difuzie s se
petreac numai la suprafa sau la limita grunilor. Difuzia de volum este
periculoas, pentru c poate crea noi puni de legtur care pot nchide canalele de
legtur dintre pori. Este necesar ca difuzia de suprafa s permit migraia
materialului spre a se nchide toi porii. De aceea, sinterizarea trebuie s se fac la
temperatur foarte sczut. Procesul de sinterizare este foarte ndelungat din cauza
temperaturii de sinterizare sczute.
n tabelul 4.2 este prezentat o comparaie sugestiv, din punctul de vedere
al avantajelor, ntre procedeele clasice de obinere a pieselor din pulberi i injecia
n matri.
Tabelul 4.2. Comparaie ntre procedeele clasice de obinere a pieselor din pulberi i
injecia n forme metalice
Procedee clasice Injecia n form
Granulaia pulberii 200 - 500 m < 20 m
Deformaia pulberii n procesul de Deformat plastic Nedeformat
formare
Porozitate nainte de sinterizare 10 ... 15 % Vol 30 ... 40 % Vol.
Coninutul de lubrifiant i liant 2 ... 3 % Vol 30 ... 40 % Vol.
Omogenitatea compactatului Densitate neuniform Densitate uniform
Densitatea piesei sinterizate 90 % > 96 %
Prin acest proces tehnologic se pot obine piese cu dimensiuni sub 100
mm, avnd perei de 0,5...5 mm grosime; de exemplu, greutatea ideal pentru
piesele din oel este de 50 g. Precizia geometric depinde foarte mult de
configuraia piesei. Fr dificultate se obine o precizie de 0,5 %. Se pot obine
guri de orice form, cu condiia ca seciunea s fie mai mare de 1 mm2.
Piesele din pulberi obinute prin injecie n matri se pot utiliza cu sau
fr acoperiri cu Cr, Ni, Zn, Bz. Piesele din oeluri cu nichel pot fi tratate termic.
4.8. OPERAII DE PRELUCRARE FINAL A PIESELOR DIN

PULBERI METALICE
4.8.1. Ajustarea prin achiere a pieselor din pulberi metalice
Prelucrarea prin achiere a pieselor din pulberi metalice este foarte

dificil, deoarece exist pericolul ca unele particule din material s se smulg n
faa sculei achietoare, n loc s se secioneze. De asemenea, nu se recomand
prelucrarea pieselor din pulberi prin achiere cu aciune discontinu a sculei

asupra materialului (frezare, mortezare, rabotare etc.), deoarece piesele din pulberi
metalice au rezisten mic la oc.
Cea mai recomandat este prelucrarea prin abraziune, deoarece vitezele de
prelucrare sunt mari i achiile, respectiv forele de achiere, sunt mici.
Principalele operaii de prelucrare prin achiere necesare n cazul pieselor
din pulberi sunt:
- executarea unor guri transversale direciei de compactare;
- filetarea unor guri existente;
- executarea unor degajri transversale ce nu s-au realizat la compactare;
- ndeprtarea prin polizare a muchiilor vii (gradului) care se formeaz la
compactare, din cauza jocului existent ntre poanson i matri (n special la
sculele uzate);
- rectificarea n vederea obinerii unei caliti superioare a suprafeelor.
Pentru prelucrrile prin achiere a pieselor din pulberi metalice se
recomand utilizarea sculelor armate cu plcue din carburi metalice, prelucrarea
cu viteze mari de achiere (80...300 m/min) i avansuri mici (sub 0,3 mm/rot). Nu
se indic folosirea lichidelor de rcire pentru c ptrund n pori i pot conduce la
coroziune sau impiedic evantualele impregnri.
4.8.2. Calibrarea pieselor din pulberi metalice
Calibrarea pieselor din pulberi metalice este o operaie de presare cu

modificare de volum, efectuat n matrie de calibrare cu scopul de a se obine o
precizie dimensional mai mare. n figura 4.33. a este prezentat o schem de
calibrare pentru o suprafa cilindric exterioar, n matri tronconic, cu dorn de
calibrare. n figura 4.33. b este prezentat calibrarea cu bil a unui alezaj.
Este foarte important, ca n timpul calibrrii, s se asigure o ungere ct mai
bun, fie folosind bisulfura de molibden, depus iniial pe suprafaa piesei, fie
utiliznd lubrifiani tradiionali (vaselin, ulei etc.).
4.8.3. Impregnarea pieselor din pulberi metalice
Impregnarea pieselor din pulberi metalice mbrac dou aspecte:

mbibarea cu lubrifiani lichizi i infiltrarea cu metale sau aliaje topite.
Impregnarea cu lubrifiani solizi se aplic n cazul pieselor poroase, de tip
lagr, pentru obinerea proprietii de autolubrifiere. mbibarea se face fie prin
fierbere n ulei pn la ncetarea degajrii bulelor de gaz, fie folosind ulei cald i
aciunea vidului (mai neproductiv i mai scump, dei mai eficace).
Infiltrarea cu metale sau aliaje topite permite obinerea unor piese cu
porozitate minim i proprieti mecanice deosebite. De exemplu, prin infiltrarea

unor piese sinterizate din oel cu Cu sau cu un aliaj din Cu cu 8% Mn i
2 % Fe, la 1 375...1 400K, se obine un sistem ce poate fi tratat termic (clire
urmat de revenire a scheletului din oel i durificare, prin precipitare a aliajului de
cupru care umple porii), obinndu-se proprieti excelente de reziste la traciune
(peste 650 MPa), duritate ridicat i rezisten la uzare, dar n acelai timp
caracterizat i de tenacitate, alungire la rupere i plasticitate. Tot prin aceast
tehnologie se fabric contactele electrice W - Cu.
2
P
1
6
3
7
4
5
5
a b
Fig. 4.33. Calibrarea pieselor sinterizate:

a - n matri tronconic; b - cu bil; 1 - poanson; 2 - miez de calibrare; 3 - buc sinterizat;
4 - matri; 5 - mas; 6 - bil; 7 - roat dinat bucat.
4.9. PROPRIETILE PIESELOR DIN PULBERI METALICE
4.9.1. Proprieti fizice
Proprietile fizice importante ale pieselor din pulberi metalice sunt

urmtoarele: densitatea aparent dup sinterizare s, porozitatea total nchis i
deschis Ps, compactitatea produsului sinterizat Cs (toate se definesc analog cu
proprietile similare ale pulberilor metalice prezentate anterior), conductivitatea

electric i conductivitatea termic. Acestea din urm au o mare nsemntate
pentru piesele de friciune sau pentru contactele electrice i sunt direct influenate
de porozitatea piesei. Astfel, metoda de fabricaie, condiiile presrii, condiiile
sinterizrii i operaiile complementare aplicate dup sinterizare influeneaz
hotrtor aceste proprieti. Cu ct porozitatea este mai mic, cu att mai bune sunt
conductivitatea electric i termic. Infiltrarea cu metale sau aliaje cu
conductivitate bun permite o cretere important a acestor proprieti.
4.9.2. Proprieti chimice
Tehnologia pulberilor permite respectarea cu o precizie neobinuit de mare

a compoziiei chimice a materialelor. Din acest punct de vedere, proprietile
chimice ale pieselor din pulberi pot fi foarte bine controlate. Rezistena la
coroziune este cea mai important dintre proprietile chimice, deoarece procesul
de coroziune are loc nu numai la suprafaa piesei, ci i n profunzime, din cauza
porilor i a canalelor care-i unesc. Este cu att mai important n cazul pieselor din
pulberi bi- sau polimetalice pentru c acestea pot forma micropile galvanice n
mediul corosiv, i procesul de coroziune devine mai accentuat. Pentru a reduce
aciunea coroziv a mediului, cnd acesta este agresiv, se recomand alegerea
judicioas a combinaiilor de materiale sau infiltrarea, fie cu metale rezistente la
coroziune, fie cu polimeri.
4.9.3. Proprieti mecanice
Proprietile mecanice depind n cea mai mare msur de porozitatea

piesei sinterizate. Rezult c factorii de influen asupra porozitii sunt i factori
de influen asupra caracteristicilor mecanice, i anume: natura pulberii i
procedeul de obinere a pulberii metalice, forma i dimensiunile granulelor, care
determin capacitatea de compactare a pulberii, procedeul de compactare i
parametrii regimului de sinterizare.
Creterea densitii (scderea porozitii) aparente a piesei din pulberi
atrage dup sine o cretere important a caracteristicilor mecanice. Spre
exemplu, n cazul unui oel aliat cu nichel (fig. 4.34), creterea densitii aparente
3 3
de la 7 kg/dm la 7,8 kg/dm conduce la o cretere a rezistenei la traciune i a
alungirii cu peste 300%. Din figur se observ c o mare influen asupra
caracteristicilor mecanice o are i compoziia chimic a materialului, respectiv
coninutul de nichel.
n paragraful 4.6.2 a fost prezentat influena parametrilor regimului de
sinterizare asupra proprietilor mecanice ale pieselor din pulberi.
300 5% Ni n cazul pieselor din pulberi

Alungirea metalice mai au o importan deosebit
la rupere
Rezistena o serie de proprieti particulare:
200 la traciune proprietile antifriciune ale pieselor
2,5% Ni
[%] autolubrifiante, proprietile de
friciune ale discurilor de ambreiaj sau
de frne, capacitatea de filtrare n cazul
100 materialelor pororoase, proprietile
2,5% Ni specifice cerute contactelor electrice
5% Ni sinterizate, materialelor magnetice,
0 materialelor speciale pentru reactoare
7,0 7,2 7,4 [g/cm3 ] nucleare etc.
Densitatea
Fig. 4.34. Influena densitii asupra
rezistenei la traciune i a alungirii la rupere
a unor piese din pulberi de oel aliat cu Ni.
4.10. FORMA TEHNOLOGIC A PIESELOR DIN PULBERI

METALICE
n construcia de maini se utilizeaz din ce n ce mai mult piesele din

pulberi metalice ntr-o gam tipo-dimensional foarte larg, att pentru
proprietile deosebite ce le caracterizeaz, ct i pentru eficiena economic a
procesului de obinere. Piesele tipice sunt: buce, came, prghii, came cu sector
dinat, roi dinate cilindrice i conice, roi de lan, palete de turbine, pistoane i
segmeni de pistoane pentru motoare i compresoare, piese polare pentru maini
electrice etc.
La proiectarea acestora trebuie s se in seama de particularitile
tehnologiei de obinere a pieselor din pulberi, aa nct s se evite apariia
defectelor i uzura prematur. n figura 4.35 sunt prezentate cteva elemente de
form tehnologic a pieselor din pulberi.
Spre deosebire de alte procedee, tehnologiile pieselor din pulberi permit
obinerea muchiilor vii. Se face precizarea c din cauza jocurilor existente ntre
poanson i matri apare chiar i un ,,grad (o prelungire ascuit a muchiei), care
trebuie ndeprtat prin abraziune.
Ne se recomand muchii vii avnd unghiuri mai mici de 90o pentru c se
deterioreaz foarte uor (fig. 4.35. b). Nu se recomand nici forma sferic perfect,
deoarece zona central cilindric (fig. 4.35. a) prezint o rezisten la uzare
superioar.
Ne se recomand realizarea colurilor interioare, dei este posibil, pentru
c un col interior este un concentrator de tensiune foarte puternic, accentuat i de

natura poroas a pieselor din pulberi metalice (fig. 4.35. c i d).
Ne se recomand realizarea unor suprafee cu nclinri mari
(fig. 4.35. d), pentru c gradul de tasare variaz n limite foarte largi i muchiile
poansonului se uzeaz foarte repede. De aceea, se prevd nclinri mai mici de 30o,
care s conduc la egalizarea gradului de ndesare i zone de trecere de cel puin
0,1 mm, care s confere o robustee mai mare muchiei poansonului.
Greit Corect
b 0,5 mm
b
b 1 mm
c
R
30
d 45-60
0,1-0,2
Fig. 4.35. Elemente de form tehnologic a unor piese din pulberi metalice:
a - piese de form sferic; b - piese prevzute cu muchii; c, d - piese prevzute cu coluri: e - piese cu
guri orizontale.
Ne se pot obine configuraii nchise sau seminchise (fig. 4.35. e) pentru

c nu se poate asigura compactarea pe toat nimea piesei. De asemenea, nu se
pot obine prin compactare guri orizontale (fig. 4.35. e).
n figura 4.36 sunt prezentate cteva soluii constructive pentru piese
specifice din pulberi metalice.
Se recomand ca trecerile de seciune s se fac prin racordare pentru a se
evita apariia tensiunilor interne (fig. 4.36. a).

Ne se recomand proiectarea dinilor roilor de clichet sau dinate direct pe
trecerea de seciune, pentru c se accentueaz concentratorul de efort de la baza
dintelui. Se recomand ca trecerea de seciune s se fac pe zone de material
compact (fig. 4.36. b i c).
Greit Corect
R
Fig. 4.36. Forma tehnologic a unor piese din pulberi metalice:

a - piese cu racordri; b, c - piese danturate i canelate.
Forele de frecare dintre poansoane sau contrapoansoane i pulberea

compactat, care apar n timpul retragerii acestora, pot conduce la apariia
fisurilor, la deteriorarea suprafeelor compactatului. De aceea, se recomand ca
pereii orientai pe direcia de retragere a poansoanelor sau contrapoansoanelor de
compactare s fie uor nclinai, spre a se evita deteriorarea compactatului crud
(fig. 4.36. c).
4.11. DOMENIILE DE UTILIZARE A PIESELOR DIN PULBERI

METALICE
Aria de utilizare a pieselor din pulberi metalice este din ce n ce mai larg,
datorit multiplelor avantaje pe care le prezint, att n construcia de maini, ct i
n domenii dintre cele mai diverse.
Decizia de alegere a tehnologiei pulberilor pentru obinerea pieselor n
construcia de maini se ia n baza urmtoarelor criterii:

- posibilitatea sau imposibilitatea prelucrrii unui material prin alte
procedee tehnologice;
- posibilitatea sau imposibilitatea de obinere a pieselor prin alte procese
tehnologice;
- eficiena economic.
Materialele ce nu pot fi obinute sau prelucrate prin alte procedee sunt
materialele refractare (W, Mo, Ta, Nb), care prin topire la temperaturi nalte
reacioneaz cu materialul creuzetului i dizolv mari cantiti de gaze.
Produsele ce se obin prin tehnologia pulberilor sunt urmtoarele:
- lagre poroase antifriciune - datorit porozitii aceste lagre prezint
proprietatea de autolubrifiere, pentru c lubrifiantul acumulat n pori contribuie la
creterea rezistenei la strivire a peliculei de lubribifiant din lagr, pe de o parte,
iar, pe de alt parte, asigur o frecare cel puin semiumed. Se realizeaz din
pulberi de fier sau de bronz.
- filtre i electrozi poroi sinterizai care au o porozitate fin i uniform
repartizat pe ntreg volume i este cuprins n limite foarte largi (25...50 %). Au
avantajele unei rezistene mecanice ridicate, chiar i la temperaturi ridicate,
rezisten bun la coroziune (n funcie de materialul de baz). Filtrele se fabric
uzual din pulberi de bronz sau oel, dar i din pulberi de oel inoxidabil, monel,
nichel, wolfram, molibden. Electrozii poroi, pentru baterii de acumulatoare sau
pile electrice, au o porozitate foarte mare (pn la 70 %) i se fabric sub form de
plci subiri, sub 1 mm, dintr-un material ales n funcie de electrolitul folosit.
- materiale de friciune care sunt caracterizate de rezisten la uzare
mare, conductivitate termic bun, coeficient mic de dilatare i suport temperaturi
ridicate. Sunt materiale complexe, pe baz de fier, cupru sau bronz, ce conin pn
la 35 % componeni nemetalici: grafit, SiO2, Al2O3, carbur de siliciu, azbest etc.
Porozitatea este cuprins ntre 12 i 20 %. Stratul de material de friciune, cu
grosime mic n industria aeronautic (0,25...2 mm) i ceva mai mare la
autovehicule terestre (2...8 mm), se aplic prin sinterizare pe plci din oel. Se
utilizeaz i materiale antifriciune pe baz de cermei, de tipul oxizilor asociai cu
crom, molibden sau nichel.
- plcue din aliaje dure sinterizate sau mineraloceramice - plcuele dure
sinterizate se realizeaz din carburi de W sau Ti avnd ca liant Co, iar cele
mineraloceramice din pulbere de Al2O3 (peste 98,7 %) cu adaos de SiO2, CaO i
Fe2O3. Au caracteristici mecanice deosebite chiar i la temperaturi de peste 1
275K i o foarte mare rezisten la uzare. Se utilizeaz pentru construcia sculelor
achietoare armate cu plcue dure.
- materiale sinterizate pe baz de carburi, boruri, nitruri - au ca liant
pulberi metalice de Cr, Ni, Mo, Co, Nb i au temperaturi de topire foarte
nalte, utilizndu-se n construcia de turbine ce lucreaz la temperaturi de peste 1

800K.
- materiale pe baz de cermei - pulberea ceramic (de regul este Al2O3,
dar se utilizeaz i carburi, boruri, siliciuri) este amestecat cu pulbere metalic
din Fe, Ni, Co, W, Nb. Cei mai utilizai sunt cermeii pe baz de Al2O3.
- scule diamantate care se pot realiza prin nglobarea pulberii de
diamant, natural sau artificial, n liani de la cei mai moi (organici, rini sintetice,
cauciuc dur), pn la matrici metalice (aliaje pe baz de cupru, fier, molibden,
nichel - scule achietoare diamantate, chiar i cu carburi dure - scule de foraj
diamantate).
Tabelul 4.3. Domenii de utilizare a pieselor din pulberi
Porozitatea Aria de aplicare

Clasa
de Sintermatritae
material Piese
sinterizat Densitatea Filtre Lagre de Infil-
maini trate Piese Lagre i piese
[%] de cu suprafee de
maini alunecare
AF
A
B
C
D
E
F
G
- materiale refractare metalice - aceste materiale trebuie s prezinte o

serie de proprieti deosebite cum ar fi: temperatur de topire ridicat, conservarea
proprietilor mecanice chiar i la temperaturi foarte nalte, stabilitate chimic i la
recristalizare la temperaturi mari, limit de fluaj ridicat, rezisten mare la oc
termic. Materialele care satisfac aceste condiii severe se mpart n trei categorii:
- metale greu fuzibile (Mo, W, Ta, U, Th, Zr) care se obin sub
form de semifabricate direct prin tehnologia pulberilor; aceste
semifabricate se prelucreaz n continuare prin tehnologiile clasice;
- materiale sinterizate refractare pe baz de carburi, boruri, nitruri,
siliciuri care se fabric din amestecuri de pulberi n care intr ca liant
metale greu fuzibile ca Mo, Cr, Ni, Co etc.;
- materiale refractare pe baz de cermei n care pulberea
ceramic, de regul Al2O3, este amestecat cu pulbere metalic din Ni, Co,
W, Nb;
- contacte electrice i perii colectoare care se realizeaz din aliaje
ale cror componente nu se pot alia prin tehnologiile clasice, cum ar fi: Cu - grafit,
W - Cu, W - Ag, Mo - Ag, W - Re, Ag - Ni, Ag - CdO, Cu - Zn - Sn - grafit (pentru
perii colectoare de maini electrice), Fe - Cu - grafit (periile glisante pe firul
troleibuzelor);
- materiale magnetice sinterizate care sunt fabricate din pulberi fine din
fier de mare puritate, din amestecuri de pulberi (Fe - Ni, Fe - Si, Al - Si - Fe, Fe -
Al - Ni, Fe - Al - Ni - Co), din compui de cobalt i samariu ( SmCo5) sau din ferit
de bariu (BaO 6Fe2O3);
- materiale compozite bimetalice, polimetalice sau armate cu fibre de mare
rezisten.
Domeniile de utilizare ale diferitelor piese din pulberi sunt n strns
interdependen cu caracteristicile mecanice ale acestora, iar caracteristicile
mecanice sunt direct condiionate de densitatea (sau porozitatea) pieselor din
pulberi. n tabelul 4.3 sunt prezentate diversele aplicaii ale pieselor din pulberi n
construcia de maini, avnd ca principal criteriu densitatea aparent.
4.12. EFICIENA ECONOMIC A PIESELOR DIN PULBERI

METALICE
Factorii determinani ce trebuie luai n considerare la analiza eficienei

economice n producia de piese din pulberi metalice sunt urmtorii:
- componentele sinterizate au o mare precizie i se obin n cele mai multe
cazuri n stare finit;
- nu exist riscul de apariie n procesul tehnologic a unor defecte majore;
- pulberea metalic este mai scump dect orice alt tip de materie prim,
dar randamentul de utilizare a materialului este foarte mare (peste 98 %), ceea ce
face ca utilizarea pulberilor metalice s fie deosebit de rentabil n cazul
materialelor preioase sau deficitare;
- echipamentul este mai scump numai dac este specializat pentru
producia de serie, dar se pot utiliza i echipamentele specifice proceselor
tehnologice clasice;
- procesul tehnologic presupune executarea unor operaii la temperaturi
nalte, n mediu controlat de gaze de protecie;
- instalaiile de manevrare i transport ale elementelor de mare precizie,
care necesit precauii speciale, sunt mai scumpe;
- piesele din pulberi se pot obine printr-un proces tehnologic simplu,
format numai din 3 pai, dar pot fi i trasee tehnologice extrem de complicate.
Din cele artate mai sus rezult c tehnologia fabricrii pieselor din
pulberi metalice poate fi rentabil numai n producia de serie, peste 200...2 000
buci, de la caz la caz. n figura 4.37 este prezentat o comparaie sugestiv
privind costurile de fabricaie pentru una i aceeai pies extrudat (fig. 4.37. a)
sau obinut din
pulberi (fig. 4.37. b).
a b
Cost
[DM] [DM] [DM] scule [DM]
Cost de 47,14 5300
Cost 50 prelucrare Cost 5000 Cost 50 5000
unitar scule unitar
40 4000 40 4000
3300
30 3000 30 3000
Cost de 23,09
20 2000 20 prelucrare 2000
Cost de 10,88
10 material 1000 10 Cost de 8,48 1000
material
c d
Fig. 4.37. Comparaie privind eficiena obinerii pieselor prin extrudare + achiere i prin metalurgia
pulberilor:
a - semifabricat extrudat; b - piesa sinterizat; c, d - costuri de prelucrare.
Din figurile 4.37. c i d se observ c, pentru piesa extrudat, costurile de

material i prelucrare sunt mai mari dect n cazul piesei obinut din pulberi. n
schimb, costurile de scule pentru tehnologia pulberilor sunt mai mari, ceea ce
conduce la ideea c amortizarea acestora se poate face numai n producia de serie,
pe seama costurilor reduse de material i prelucrare.

Tehnologia Materialelor GH AMZA

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologia Materialelor GH AMZA

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TIINA MATERIALELOR

Studenliifacultaliide InginerieManagerialdqi a Mediului au solicitatsd

este o ramurda qtiin{elornaturii qr anume

e -' Biogeneza--+ Minereuri-+ Biosolubilizare

1 - 1 0p m Proteine Biogenezb 15-30 nm

Ioni metalici Electron

de tehnomasdpe pdmanteste aproximativ2000-3000 t pe

fiile realizirii reperului

lie privind natura for{elor de legituri in materiale

Forfele Iegdturdin materiale pot fi:

iderlm materialulca o releade ioni prin carecirculdelectroni

ln stru amorJdmetalicdordineaaqezdrliatomiloreste limitatd la cAteva

Un de chisterldrgit cu 3999 de atomi duce la oblinereaunei forme

Starea s-a remarcatdupd 1960 prin experienlepe aliaje Aug6Si26 sub

L a , \ ( mperaturade amorfizare)- trebuiesd existeun solid cu arhitectura

Oru: 0, la silicagr9i polimeri

curbede sfdrgitde cristalizare

Vra"ir" S ) Vra"ir") 10' k/s.

2) Controlul odului de cristalizare

Pr ob,tineriibenzilorestefoartemare,de ex. 2000 cu banddamorfh./min.

Posibilitatea ritiei strucfurale

2) metaluluitopitin mediiderdcireviolentdgi obfinereade pulberi

licitdri ciclice alternative.

Utiliziri deAu, Ag, Pt, Ph 91

alelui R, ob,trnem5-+]1lo* 9i, dacd integrdm

Maxime din aceastdcurbd indicd distan{elecele mai probabile dintre atomi,

Prop {ile materialelorlichide

Propri file optice

In cazul cel mai simplu al moleculelor de formd alungrtd, formate dintr-o

In prim caz momenteledipolilor sunt mai mari qi de asemeneainduclia

Principal e proprietdJice pot fi remarcatein celula standarddin fig. 1 sunt

ordonare etropa ordonarehomotropd

Lexiconul tehnic romn atribuie cuvntului ,,tehnologie dou sensuri:

substana n procesele tehnologice de lucru i modalitatea conducerii acestor

1.2. PRINCIPIILE TEHNOLOGIEI

1.2.1. Principiul multidimensional

Orice tehnologie este o sum de procese multidimensionale, cu foarte

1.2.1.1. Procesul de producie

Fig. 1.1. Structura unui produs.

Crearea oricrui produs este rezultatul unui proces de producie, definit

Procese de Procese Procese Procese de pregtire a proceselor Procese de

Fig. 1.2. Structura unui proces de producie.

Schema general de obinere a unui produs se prezint n figura 1.3. Nu

Intrare Materia prim sub form natural

1 Materiale sub form primar (lingouri, blocuri, pulberi etc.)

5 Tratament termic final (recoacere, clire, revenire,

Fig. 1.3. Schema general de obinere a unui produs.

n fiecare etap de obinere a produsului interacioneaz foarte muli

O tehnologie optim de obinere a unui produs presupune utilizarea unor

Tema de necesitate Cercetare fundamental

Decizia - Cercetare aplicativ

NU Decizia de DA Organizarea Activitatea

Componenta de baz n organizarea unei ntreprinderi este secia. n

se desfoar o parte a procesului de producie (procesele de baz), n scopul

1.2.2.2. Procese tehnologice

Resurse Materiale Produs

Fig. 1.5. Schema general a realizrii produselor fabricate.

n funcie de scopul urmrit, procesele tehnologice utilizate n construcia

de tratament se efectueaz pentru modificarea proprietilor

Procese tehnologice de semifabricare

Materii Materiale Semifabricat Semifabricat Piesa

Procese tehnologice de elaborare Procese tehnologice de prelucrare mecanic i

de control prin care se determin precizia geometric i calitatea