Gavrila Gestionarea Valorificarea Si Minimizarea Desurilor Industriei Alimentare PDF

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I TINERETULUI
UNIVERSITATEA din BACU

FACULTATEA de INGINERIE
CALEA MRETI NR. 157
Tel. +40 234 580170, Fax. +40 234 580170
http://www.ub.ro, decaning@ub.ro
Departamentul de Inginerie Chimic i Alimentar

Catedra Chimia i Ingineria Siguranei Alimentare i Proteciei Mediului
Prof.univ.dr.ing. Lucian Gavril
GESTIONAREA, VALORIFICAREA
I MINIMIZAREA DEEURILOR
INDUSTRIEI ALIMENTARE
2007
GESTIONAREA, VALORIFICAREA
I MINIMIZAREA DEEURILOR
Gestionarea, valorificarea i minimizarea deeurilor industriei alimentare
Cuprins
1. INTRODUCERE 1
2. DEEURILE INDUSTRIEI ALIMENTARE 3
2.1. Definirea deeurilor 3
2.2. Clasificarea i proprietile deeurilor industriei alimentare 4
2.3. Metode generale de reutilizare i/sau tratare a deeurilor
industriei alimentare 7
2.3.1. Valorificarea n agricultur sau zootehnie 7
2.3.2. Incinerarea 8
2.3.3. Fermentarea anaerob 8
2.3.4. Compostarea 8
2.3.5. Aplicarea pe sol a deeurilor netratate sau tratate parial 8
2.3.6. Tratarea n iazuri i lagune 9
2.3.7. Tratarea prin procedeul cu nmol activate 9
2.3.8. Tratarea prin sedimentare, decantare i flotaie 9
2.3.9. Tratarea prin procese de membran 10
2.3.10. Tratarea prin procedee chimice 10
2.3.11. Tratarea n bioreactoare 10
2.3.12. Noi metode de valorificare a deeurilor industriei alimentare 10
3. EVALUAREA CICLULUI DE VIA N INDUSTRIA
ALIMENTAR 12
3.1. Procesul i metodologia evalurii ciclului de via 13
3.2. Evaluarea ciclului de via al produselor alimentare 14
3.2.1. Unitatea funcional 14
3.2.2. Graniele sistemului 15
3.2.3. Alocarea 15
i
1. Introducere
Industria alimentar este supus unor presiuni crescute de a-i mbunti

performanele de mediu, att din partea consumatorilor, ct i din partea forurilor
legislative care rspund i ele la presiunea consumatorului. O serie de tehnologii curate
i prietenoase pentru prelucrarea produselor alimentare au fost elaborate tocmai cu
scopul de a permite productorilor s neleag mai bine efectele pe care activitile lor
le au asupra mediului i pentru a putea adopta msurile practice n vederea realizrii
unei producii durabile.
Atunci cnd punem n discuie impactul produciei alimentare asupra mediului,
este important s utilizm o abordare holistic, asupra ntregului sistem. De exemplu, nu
este eficient s reducem emisiile dintr-o instalaie de prelucrare a produselor agricole
dac prin aceasta se ajunge la un consum mai ridicat de materii prime, consecina
direct fiind creterea emisiilor n agricultur. ntruct lanul alimentar este complex,
impactul asupra mediului poate aprea n mai multe locuri i n diverse momente, chiar
i numai pentru un singur produs alimentar. Evaluarea ciclului de via (ECV, LCA =
Life Cycle Assessment) ofer o modalitate de evaluare a impactului asupra mediului a
unui produs, proces sau activiti, pe ntreaga sa durat de via.
Cele dou probleme cruciale legate de tehnologiile alimentare sunt managementul
energiei i managementul deeurilor. Producerea de alimente se realizeaz cu consumuri
semnificative de energie, iar din proces rezult cantiti relativ mari de deeuri.
Deeurile conexe industriei alimentare pot fi clasificate n trei categorii: (i) deeuri
rezultate din procesele de producie, (ii) produse alimentare i resturi de produse
alimentare aruncate ca deeuri municipale solide i (iii) ambalaje. O pondere ridicat n
aceste deeuri o au ambalajele, provenite att de la ambalarea secundar, ct i de la
ambalarea primar, pentru consumatori. Cel puin n rile industrializate, sectorul
alimentar este cel mai mare utilizator de ambalaje.
1
n conformitate cu Eurostat, baza de date a Comisiei Europene, la nivelul anului

2002 nivelul deeurilor generate de industria european a produselor alimentare,
buturilor i produselor din tutun a fost n medie de 154 kg/(an x locuitor), variind ntre
22 kg/(an x locuitor) n Frana i Bulgaria i peste 600 kg/(an x locuitor), n Olanda i
Irlanda. n Romnia, nivelul este de 62 kg/(an x locuitor), comparabil cu cel din Turcia,
Ungaria, Slovenia i Portugalia [1]. Aceast mprtiere a datelor pe o plaj foarte larg
de valori nu poate fi explicat doar prin influena modului de producere sau de consum
a acestor produse; ea arat c este necesar o armonizare a standardelor de definire i
recunoatere a diverselor tipuri de deeuri.
Lucrarea de fa i propune s rspund la trei ntrebri:

1. Ce sunt deeurile industriei alimentare?
2. Care sunt sursele de provenien ale acestor deeuri?
3. Cum pot fi minimizate aceste deeuri?
2
2. Deseurile
industriei alimentare
2.1. DEFINIREA DEEURILOR
Exist mai multe posibiliti de a defini noiunea de deeu. Comisia Uniunii

Europene, Secretariatul Conveniei de la Basel, Organizaia European pentru Comer i
Dezvoltare i au propriile lor definiii oficiale. n directiva cadru pentru deeuri a
Comisiei UE, 75/442/EEC este dat definiia juridic a deeului: Prin ''deeu'' se
nelege orice obiect sau substan [...] pe care proprietarul acesteia l/o arunc sau
intenioneaz s l/o arunce [2]. n concordan cu definiia UE, noiunea de deeu
este definit asemntor i n alte state ale Uniunii. Vechea difereniere ntre deeuri a
cror depozitare este generatoare de cheltuieli i deeuri a cror depozitare este
aductoare de venituri nu mai exist ca legiferare. Pn nu de mult, deeurile tipice
rezultate prin prelucrarea alimentelor nu erau privite de productori drept deeuri,
ntruct acestea de regul erau vndute. Mai mult dect att, aceast practic era
considerat sigur din punct de vedere al proteciei mediului: deeul era compus din
hran. Fiind n strns legtur cu industria alimentar, agricultura a fost primul dintre
sectoarele n care s-au depozitat deeurile industriei alimentare. Dac aceast depozitare
de deeuri poate fi considerat drept reciclare, este greu de apreciat.
3
2.2. CLASIFICAREA I PROPRIETILE DEEURILOR

n general, ntr-un proces de producie intr materii prime i materiale auxiliare i

ies produsele finite dorite i deeuri care pot fi deeuri specifice produsului obinut sau
deeuri nespecifice.
Cantitatea i calitatea deeurilor nespecifice este practic independent de tipul i
calitatea produsului finit. Ca exemplu de deeuri nespecifice se pot meniona
containerele pentru produsele chimice utilizate n curirea i dezinfecia instalaiilor
industriei alimentare. Numrul i tipul acestor containere care trebuie ndeprtate nu
influeneaz calitatea produsului obinut.
n cazul deeurilor specifice, cantitatea generat raportat la nivelul produciei nu
poate fi modificat dect prin mijloace tehnice, mijloace care, de cele mai multe ori,
conduc la modificarea calitii produselor. Ca exemple tipice de astfel de deeuri pot fi
menionate boabele de orz epuizate de la fabricarea berii, subprodusele de abatorizare
din producia de carne, cojile de cartofi sau de citrice, pinea nvechit, etc. Deeurile
specifice se acumuleaz n mod inevitabil ca urmare a prelucrrii materiilor prime. Ele
sunt produse n diverse etape ale procesului tehnologic, etape in care din materia prim
sunt extrase produsele dorite. Dup extragerea acestora, deseori n deeuri mai rmn
componente potenial utile.
Deeurile din industria alimentar sunt caracterizate de o valoare ridicat a
raportului dintre cantitile de deeurile specifice i de produse finite. Aceasta nseamn
c, pe lng faptul c generarea acestor deeuri specifice este inevitabil, cantitatea i
tipul deeurilor produse, constnd n principal din resturi organice ale materiei prime
prelucrate, este dificil de modificat cu meninerea intact a calitii produsului finit.
Utilizarea i depozitarea deeurilor specifice este dificil datorit instabilitii biologice,
a naturii potenial patogene, a coninutului ridicat de ap, a potenialului rapid de
autooxidare, precum i datorit nivelului ridicat al activitii enzimatice [4]. Diversele
tipuri de deeuri generate n diferite ramuri ale industriei alimentare pot fi cuantificate
n funcie de nivelul produciei n ramura respectiv.
ndustria alimentelor i a buturilor reprezint cel mai mare sector de producie al
UE. Cu o pondere de 13,6% n cifra total de afaceri a UE 15 n 2002, acest sector
este mai mare dect cel al automobilelor, produselor chimice, mainilor i
echipamentelor [3]. Depozitarea deeurilor i managementul subproduselor industriei
alimentare pune probleme deosebite att n domeniul proteciei mediului, ct i n acela
al dezvoltrii durabile.
Metodele actualele de utilizare a deeurilor specifice s-au dezvoltat odat cu liniile
tradiionale de producie, fiind strns legate de originea agricol a materiilor prime.
Dou sunt metodele tradiionale de utilizare a deeurilor: ca hran pentru animale
(boabele de cereale epuizate, frunzele i coletele de sfecl, de ex.) sau ca ngrmnt
(nmolul de la filtrare sau de la carbonatare din industria zahrului, de ex.). Majoritatea
soluiilor agricole pentru depozitarea deeurilor reprezint un echilibru ntre
reglementrile legislative i cele mai bune soluii ecologice i economice.
4
Analiznd diverse ramuri ale industriei alimentare se pot determina cantitile de

deeuri generate pe fazele procesului tehnologic. Se poate calcula un indice al deeurilor
specifice (IDS), definit ca raport ntre masa deeurilor acumulate raportat la masa
produsului comercializabil [5]. Tabelul 2.1 prezint principalele deeuri din diversele
ramuri ale industriei alimentare, precum i valorile indicelui deeurilor specifice.
Tabelul 2.1. Deeuri din diferite ramuri ale industriei alimentare [4, 5]
Ramura Deeuri IDS
Prelucrarea cerealelor tre 0.110.18
dunsturi 0.060.11
sprturi de boabe, semine, coji, pleav < 0.01
praf, paie, pleav < 0.01
corn de secar < 0.01
refuzuri de ovz cu tre i pleav 0.39
deeuri de orez brun 0.11
tre de orez 0.110.18
fin de orez < 0.01
mal ncolit 0.038
praf de mal < 0.01
deeuri de la separatorul de boabe 0.010.04
Fabricarea tieilor resturi de aluat 0.00120.0014
coji de ou 0.020.08
Prelucrarea cartofilor coji de cartofi 0.30.5
Prjirea cafelei coji de boabe de cafea 0.020.04
Extragerea zahrului melas 0.191
tiei de sfecl (postextracie) 0.517
frunze i colete de sfecl 0.136
nmol de carbonatare 0.427
Produse lactate zer 4.011.3
reziduuri de brnzeturi 0.010.04
reziduuri din lapte 0.04
Industria crnii deeuri de abator 0.10.87
Produse din ou coji de ou 0.030.12
Industria berii praf de mal < 0.001
boabe epuizate 0.192
sprturi de boabe 0.024
drojdie 0.024
nmol de kieselgur 0.006
Vinificaie tescovin 0.1360.145
sediment de limpezire 0.0150.050
sediment de drojdii 0.030.045
Pn n prezent, cea mai important metod de a scpa de deeurile industriei

alimentare a fost utilizare acestora n hrana animalelor. n tabelul 2.2 sunt prezentate
informaii referitoare la compoziia diferitelor deeuri alimentare utilizate ca hran
pentru animale.
5
Tabelul 2.2. Deeuri din industria alimentar i compoziia acestora [6]

Deeua Ap Proteine Lipide Fibreb Minerale Altelec
Deeuri bogate n proteine
Snge 86 85.7 2.1 7.1 5.1
Mal ncolit 8.8 33.0 2.2 9.4 6.6 48.8
Trub la cald i la rece 17.051.7 0.23.1 0.717.5 1.42.5 25.280.7
Drojdie 51.0 2.4 1.9 6.9 37.8
Deeuri bogate n celuloze/hemiceluloze
Pleav de ovz 7.1 3.4 1.4 33.5 61.7
Tiei de sfecl (postextracie) 9.4 10.0 0.9 20.6 68.5
Boabe epuizate 8083 1923 912 5358 45.5 1.515
Boabe sparte, semine, coji 1015 15 45 2030 13 5360
Deeuri bogate n glucide
Deeuri de aluat, tiei 10.7 12.3 2.8 3.4 0.9 69.9
Tre 10.912.2 14.718.0 3.55.2 5.815.8 51.276
Dunsturi 1015 1315 34 1 8083
Deeuri de ovz (fin, fulgi) 8.49.1 14.314.9 7.4 2.25.3 72.476.1
Tre de ovz 9.2 8.9 3.5 2.8 84.8
Deeuri de orez brun 13.1 8.3 2.5 1.4 87.8
Tre de orez 9.0 13.0 14.0 15.2 57.8
Fin de orez 9.710.8 14.114.5 14.016.7 8.8 50.853.4
Coji de boabe de cafea 75.0 17.5 1.0 9.4 1.2 70.9
Melas 33.0 12.9 0.2 0.5 86.4
Sfecle mici, rdcini, alte pri 83.0 11.0 2.0 14.0 73
Zer 93.494.4 12.117.9 7.614.3 76.880.3
Coji de cartofi 77.8 2.0 0.1 2.5 1.0
Deeuri bogate n minerale
Coji de ou 5.0 95 (CaCO3) 0
Nmol de carbonatare 7275 1.9 56.388.8 9.3
Nmol de kieselgur 5595 815 8588.5 07
Deeuri bogate n lipide
Deeuri de abator 74 34.6 53.8 7.7 3.9
a toate valorile sunt exprimate n procente masice; compoziia deeului este exprimat n % masice
raportate la masa uscat
b celuloz i hemiceluloze
c coloana reprezint restul coninutului neinclus n coloanele anterioare, astfel nct coninutul total s
fie de 100%. Componentele principale sunt n special glucide
Pe lng deeurile solide, industria alimentar produce i poluani aeropurtai

(gaze, particule solide sau lichide) precum i ape reziduale. Toi aceti poluani pot
provoca probleme grave de poluare, fiind subiectul unor reglementri legale din ce n ce
mai severe n majoritatea rilor. Apele reziduale reprezint cel mai ntlnit deeu al
industriei alimentare, ntruct multe operaii unitare ale tehnologiilor produselor
alimentare (splare, evaporare, filtrare, extracie, etc.) se desfoar n mediu apos sau
necesit cantiti importante de ap. Apele reziduale provenite din aceste procese conin
uzual cantiti importante de solide n suspensie, compui organici dizolvai (glucide,
proteine, lipide), punnd probleme dificile n ceea ce privete deversarea. n tabelul 2.3
sunt prezentate caracteristicile tipice ale unor ape reziduale provenite din diverse ramuri
ale industriei alimentare.
6
Tabelul 2.3. Compoziia apelor reziduale provenite din diverse sectoare ale industriei
alimentare [7]
Sectorul Concentraia poluantului [mg/L]
industrial CBO5 TSS Proteine Grsimi
Lactate 1000 - 4000 1000 - 2000 6 - 82 30 - 100
Produse din pete 500 - 2500 100 - 1800 300 - 1800 100 - 800
Carne 1000 - 6500 100 - 1500 350 - 950 15 - 600
Produse avicole 200 - 1500 75 - 1100 300 - 650 100 - 400
Legume 1000 - 6800 100 - 4000 - -
Fructe 1200 - 4200 2500 - 6700 - -
Municipal 100 - 300 100 - 500 150 - 530 0 - 40
CBO5 Consum biochimic de oxigen la 5 zile
TSS total suspensii solide
2.3. METODE GENERALE DE REUTILIZARE I/SAU TRATARE A

DEEURILOR INDUSTRIEI ALIMENTARE
Pentru ndeprtarea deeurilor solide n general se pot utiliza urmtoarele metode

generale [6]: (i) valorificarea n agricultur sau zootehnie, (ii) incinerarea, (iii)
fermentarea anaerob, (iv) compostarea.
n cazul deeurilor lichide i a apelor reziduale, se pot utiliza urmtoarele metode,
enumerate n ordinea frecvenei folosirii lor [8, 9]: (i) aplicarea pe sol a deeurilor
netratate sau tratate parial, (ii) sedimentarea, decantarea i precipitarea chimic, (iii)
flotaia cu aer dizolvat, (iv) tratarea n iazuri de stabilizare, (v) tratarea n lagune aerate;
(vi) tratarea n lagune neaerate, (vii) tratarea prin alte procese de fermentaie anaerobe;
(viii) tratarea prin procedeul cu nmol activat; (ix) tratarea prin procese de membran,
(x) tratarea prin procedee chimice, (xi) tratarea n filtre cu biomembran, (xii) tratarea n
filtre biologice rotative.
2.3.1. Valorificarea n agricultur sau zootehnie
Clasificnd deeurile dup compoziia lor (tab. 2.2), se observ imediat logica
utilizrii lor tradiionale. Animalele omnivore (suinele, de ex.) diger uor i rapid
proteinele i grsimile, ca urmare deeurile bogate n proteine i lipide sunt potrivite ca
hran pentru acestea. ntruct aceste deeuri sunt susceptibile la contaminare cu microbi
patogeni, este necesar o sterilizare prealabil a acestora.
Deeurile bogate n celuloz i hemiceluloze sunt potrivite pentru hrana
rumegtoarelor, doar acestea posednd enzimele necesare pentru descompunerea
polizaharidelor din deeurile fibroase. Pentru alte categorii de animale, consumul
excesiv de celuloz i hemiceluloze poate fi duntor din punct de vedere fiziologic.
Glucidele sub form de zaharuri simple pot fi administrate n hrana suinelor.
Deeurile cu un coninut bogat n minerale pot fi utilizate ca ngrminte.
Deeurile organice cu un coninut care nu permite utilizarea n hrana animalelor pot fi
utilizate tot ca ngrminte. De exemplu, tescovina i deeurile de hamei nu se pot
7
utiliza n zootehnie datorit coninutului lor n compui fenolici i reziduuri de pesticide

[10, 11].
2.3.2. Incinerarea
Deoarece prin aceast metod se recupereaz foarte puin valoare (energie,

ngrminte), deseori este necesar s se plteasc pentru incinerarea deeurilor. Dac
coninutul de umiditate este relativ sczut (sub 50% masice), incinerarea este viabil din
punct de vedere tehnic. La alegerea acestei metode trebuie avut n vedere c sulful din
deeuri este oxidat la SO2 i azotul la NOx, ceea ce poate conduce la probleme cu
emisiile atmosferice.
2.3.3. Fermentarea anaerob
n cazul deeurilor cu peste 50% umiditate, fermentarea anaerob cu producere de

metan i CO2 (biogaz) este mult mai potrivit. Dac polizaharidele celulozice pot fi
descompuse, viteza descompunerii este mic, ea definind limita fermentrii cu
producere de biogaz.
La ora actual exist metode mbuntite de fermentare, cu cogenerare de energie
electric i termic din biogaz. Energia produs este considerat energie verde, ea
genernd credite de carbon, care, conform protocolului de la Kyoto privind reducerea
emissilor de gaze cu efect de ser, pot fi comercializate.
Fermentarea anaerob a apelor reziduale necesit controlul pH-ului i poate fi
costisitoare. n plus, apele reziduale tratate astfel nu ndeplinesc ntotdeauna criteriile de
calitate impuse de ageniile de mediu. Metoda poate fi combinat cu fermentarea
aerob, descompunerea rapid a materialului organic n procesul anaerob conducnd la
necesitatea unui proces aerob la o capacitate mai redus i avnd o eficien mai
ridicat.
2.3.4. Compostarea
Compostarea ca metod de valorificare a deeurilor solide a fost dezvoltat pn

la stadiul n care descompunerea celulozei i a semicelulozelor se poate reliza fr
probleme. Un coninut prea ridicat de ap n deeuri nu este de dorit, dar poate fi tolerat
cu condiiile utilizrii unor metode de compostare corespunztoare. nruct n multe
rnduri piaa composturilor a fost saturat, vnzarea compostului, chiar de cea mai bun
calitate, este rareori o afacere profitabil.
2.3.5. Aplicarea pe sol a deeurilor netratate sau tratate parial
Metoda poate fi una dintre cele mai ieftine dac este disponibil teren ieftin cu
bune proprieti de drenaj, i reglementrile locale permit acest lucru. De cele mai multe
ori nu exist terenuri ieftine disponibile, iar tehnologic pot aprea probleme referitoare
8
la generarea de mirosuri neplcute, acumularea de sruri n sol, bltirea apei, dificulti

de ntreinere. Succesul metodei depinde de stabilirea corect a cantitii de deeuri
aplicate la hectar. De un real ajutor este i tratarea preliminar a apelor reziduale. Solul
poate realiza o foarte bun ndeprtare a nutrienilor i a agenilor patogeni din deeuri.
2.3.6. Tratarea n iazuri i lagune
Iazurile de stabilizare sunt similare lagunelor aerate mecanic, excepie fcnd

faptul c n iazuri oxigenul este furnizat de ctre populaiile de alge. Aceste iazuri au un
raport relativ mare suprafa/volum, astfel nct razele solare ajung pn la alge
stimulnd fotosinteza oxigenului. Datorit suprafeei mari ocupate sunt oarecum
nepractice.
n lagunele aerate, biomasa activ este la un nivel sczut fiind necesar aerarea
pentru a obine rezultate comparabile cu alte procese aerobe, cum ar fi procedeul cu
nmol activat. n lagunele aerate amestecarea este puin intens, astfel nct are loc
sedimentarea solidelor. Materia organic este ndeprtat printr-o combinaie de separri
fizice i degradri aerobe i anaerobe. Pentru mbuntirea calitii efluentului final se
pot utiliza mai multe lagune nseriate, caz n care prima lagun este cel mai intens
aerat. A doua sau a treia lagun sunt mai mult pentru sedimentare i finisarea tratrii.
n lagunele anaerobe degradarea materiei organice decurge n absena oxigenului
dizolvat, ea transformndu-se n acizi organici, dioxid de carbon i metan. Suplimentar
aparn cantiti mici i gaze cu miros neplcut, cum ar fi amoniacul i hidrogenul
sulfurat. Conversia materiei organice poate ajunge la 80 90% la o vitez mai mic i
cu un volum mai redus de nmol format dect n sistemele aerobe.
Parial, tratarea deeurilor n iazuri i lagune decurge prin procedee fizice
(sedimentarea solidelor, de ex.). Probleme pot aprea cu mirosurile neplcute i cu
infiltraiile n pnza freatic. De asemenea este necesar inerea sub control a insectelor.
2.3.7. Tratarea prin procedeul cu nmol activat
Acest procedeu realizeaz tratarea biologic aerob prin intermediul bacteriilor

care se dezvolt n suspensie. Microorganismele sunt separate de efluentul tratat prin
sedimentare i sunt recirculate n compartimentul aerat. Acest lucru face ca timpul de
retenie a solidelor s fie mai mare dect timpul de retenie hidraulic, mbuntindu-se
astfel rezultatele procesului. Dei procedeul permite obinerea unui efluent de calitate
foarte bun, n cele mai multe cazuri este prea costisitor pentru tratarea cantitilor mari
de ape reziduale generate de industria alimentar.
2.3.8. Tratarea prin sedimentare, decantare i flotaie
Separarea solidelor prin decantare are loc n iazurile sau lagunele de colectare.
Pentru mbuntirea sedimentrii se utilizeaz uneori adaosuri de floculani i
9
coagulani. Flotarea cu aer dizolvat este extrem de util i eficient pentru ndeprtarea
grsimilor, uleiurilor i unsorilor, dar i pentru ndeprtarea altor poluani. O unitate de
flotaie poate ndeprta pn la 90% din materia gras i 50% din CBO5. Pentru
atingerea acestor valori ridicate de epurare, n majoritatea cazurilor este necesar
reglarea pH-ului prin adaosuri chimice. Procedeul este util i pentru atingerea valorilor
dorite ale CBO5 i ale TSS nainte de evacuarea final.
2.3.9. Tratarea prin procese de membran
Procesele de membran cum ar fi osmoza invers, diafiltrarea i elecrodializa sunt

utilizate n special pentru tratarea zerului provenit de la fabricarea brnzeturilor. Prin
procese de membran pot fi recuperate anumite componente valorificabile ale zerului,
cum ar fi concentratul proteic, de ex.
2.3.10. Tratarea prin procedee chimice
Procedeele chimice de tratare sunt utilizate, n majoritatea cazurilor, n combinaie

cu alte procedee. Utilizate singular au dezavantajul unui cost ridicat. Compui ai fierului
i ai calciului se utilizeaz ca adaosuri n anumite etape de tratare. Adaosul de
polielectrolii mbuntete considerabil eficiena unor procese, cum ar fi flotarea cu
aer dizolvat.
2.3.11. Tratarea n bioreactoare
Dou tipuri de bioreactoare sunt folosite n mod frecvent, biofiltrele cu pelicul de

lichid i contactoarele biologice cu discuri rotative. n biofiltrele cu pelicul de lichid,
un suport fiz, de regul din material plastic, menine microorganismele n interiorul
curentului de ap rezidual care se prelinge pe suport. Materia organic este reinut pe
biofilmul de pe suport i ulterior oxidat. Dup bioreactor urmeaz o etap de limpezire,
fie n bazine de sedimentare, fie n uniti de flotare cu aer dizolvat care au rolul de a
reine solidele care trec de bioreactor.
Contactoarele biologice cu discuri rotative sunt o modificare a biofiltrelor
peliculare. Biofilmul este depus pe o serie de discuri care se rotesc prin apa rezidual.
Prin montarea unui numr mare de discuri pe un ax orizontal care se rotete ntr-o cuv
se obine o suprafaa mare de contact ntre apa rezidual i biofilmul depus pe discuri.
Aceste bioreactoare lucreaz uzual n condiii aerobe, dar pot fi utilizate i pentru
tratarea anaerob.
2.3.12. Noi metode de valorificare a deeurilor industriei alimentare
Noile metode de prelucrare a deeurilor industriei alimentare se concentreaz pe

anumite componente ale acestora. Coninutului de fibre (solubile i insolubile) din
alimente i se acord o importan din ce n ce mai mare n nutriia uman. Cerealele
10
epuizate i reziduurile de la prelucrarea morcovilor pot fi utilizate pentru obinerea

fibrelor destinate consumului uman.
Fibrele solubile i insolubile din deeurile de mere, tomate i morcovi, precum i
din cojile de citrice pot fi extrase n diverse clase. n producia de alimente, aceste fibre
servesc la legarea apei, datorit proprietilor lor adsorbtive i a capacitii de a forma
geluri.
Materialul fibros al cerealelor epuizate din industria berii poate fi utilizat ca
material de umplutur sau ca material de structur suplimentar n plcile fibrolemnoase.
Acelai material poate fi utilizat n fabricarea cramizilor. Deoarece n timpul arderii
crmizilor materialul organic este distrus, n crmizi se formeaz pori care confer
acestora un caracter izolant superior [12 - 14].
Pectina, o fibr solubil, poate fi extras din mere, citrice sau deeuri de sfecl.
Dup extracie, o parte din materialul fibros mai rmne nc n deeu.
Grsimile recuperate din deeurile de la abatorizare servesc ca baz pentru
numeroase produse din industria chimic i industria cosmeticelor.
Obinerea alcoolului din tescovin este metoda clasic de valorificare a acesteia.
Dup descoperirea valorii nutritive a uleiului din smburii strugurilor, acetia sunt
separai din tescovin i supui extraciei prin presare n vederea obinerii uleiului. Dup
fermentare n condiii speciale, tescovina poate fi utilizat i drept ngrmnt.
Prelucrarea laptelui conduce la obinerea unor cantiti importante de zer, pentru a
crui valorificare sunt cutate diferite alternative. Este posibil utilizarea zerului n
alimentaie (ca adaus n diferite buturi nealcoolice), dar cantitatea utilizat este redus
n raport cu producia total de zer din industria produselor lactate. Exist posibiliti
tehnice pentru fermentarea zerului cu producere de alcool sau pentru extracia i
valorificarea lactozei, dar acestea nu sunt ntotdeauna i economic eficiente [15, 16].
11
3. Evaluarea
ciclului de viata
in industria alimentara
Evaluarea ciclului de via (ECV sau LCA1) reprezint o unealt de evaluare a

impactului produs asupra mediului de ctre un produs, proces sau activitate, de-a lungul
ntregului ciclu de via al acestuia/acesteia. Metoda LCA permite evidenierea etapelor
din viaa produsului/procesului care are contribuia major n impactul asupra mediului.
Printre altele, LCA permite evaluarea posibilelor mbuntiri sau alternative, precum i
compararea unor produse, procese sau servicii. Declaraia de mediu a produsului poate
fi bazat pe LCA, care este un instrument util i n dezvoltarea produsului n raport cu
minimizarea impactului asupra mediului.
LCA i are originile la nceputul anilor 1960, cnd a aprut interesul pentru
calculul necesarului de energie, a fost utilizat n perioada crizelor energetice din anii
'70. Interesul pentru LCA a sczut ulterior dar, n anii '80 a revenit n prim plan, n
strns legtur cu creterea interesului pentru problemele de mediu, iar din 1990 s-a
dezvoltat i se dezvolt continuu ntr-un ritm foarte alert [17]. La ora actual, LCA este
recunoscut ca metod standardizat ISO [18 21].
1
LCA Life Cycle Assessment
12
3.1. PROCESUL I METODOLOGIA EVALURII

CICLULUI DE VIA
Conceptul LCA denot faptul c produsul este urmrit i evaluat pornind de la

leagn i pn la mormnt. Aa cum reiese din fig. 3.1, modelul ciclului de via
ncepe cu achiziia materiilor prime i energiei necesare producerii obiectului analizat
(leagnul). Modelul urmrete apoi etapele prelucrrii, transportului, fabricrii, utilizrii
i n final managementului deeurilor, acesta fiind mormntul. Evaluarea este nsoit
de identificarea cerinelor calitative i cantitative de materiale i energie precum i de
identificarea i caracterizarea emisiilor i deeurilor eliberate n mediul ambiant.
Achizitionare materii prime
Procesare materii prime RESURSE:

sol, materii prime, energie,
Transport
Fabricare
Utilizare
EMISII:
in aer, in apa, pe sol
Gestionarea deseurilor
Figura 3.1. Modelul ciclului de via [22]
Procedura standardizat LCA, const din patru etape (fig. 3.2) i are un caracter
iterativ: informaiile acumulate ntr-o etap superioar pot afecta o etap anterioar, caz
n care stadiile anterioare afectate trebuie reevaluate.
n prima etap este definit obiectivul i scopul studiului, precum i nivelul
acestuia. Aici este important stabilirea granielor de contur ale sistemului analizat i
definirea unitii funcionale (a unitii de referin). A doua etap const n strngerea
informaiilor referitoare la sistem i n cuantificarea intrrilor i ieirilor semnificative.
n etapa a treia, a evalurii impactului, datele culese n etapa anterioar sunt corelate cu
impactul specific de mediu, putndu-se astfel evalua semnificaia unui potenial impact.
n final, n etapa de interpretare, rezultatele etapelor doi i trei sunt combinate i
interpretate n vederea atingerii obiectivelor definite n prima etap.
13
DEFINIREA OBIECTIVULUI
SI SCOPULUI STUDIULUI
ANALIZA INVENTARULUI
INTERPRETARE
Evaluarea impactului
CLASIFICARE
CARACTERIZARE
NORMALIZARE
EVALUARE
Figura 3.2. Procedura de lucru pentru LCA. Liniile continue indic ordinea
parcurgerii etapelor procedurale, iar liniile ntrerupte reprezint iteraiile [18]
3.2. EVALUAREA CICLULUI DE VIA AL

PRODUSELOR ALIMENTARE
Primele studii referitoare la evaluarea ciclului de via al produselor alimentare au

fost realizate la nceputul anilor 1990 [23]. Cteva dintre elementele unice ale LCA
pentru produsele alimentare sunt descrise n continuare.
3.2.1. Unitatea funcional
Toate datele sunt legate de unitatea funcional a studiului. ntruct este posibil
utilizarea doar a unei singure uniti funcionale, este dificil de definit aceast unitate
atunci cnd produsul analizat ndeplinete mai multe funciuni. O unitate funcional
comun n LCA pentru produse alimentare este masa unui anumit produs (de ex., 1 kg
de brnz ieit din unitatea de prelucrare a laptelui, 1 kg de pine ieit din brutrie, 1 kg
de fructe ieite din magazin). Pot fi ns utilizate i alte uniti funcionale, specifice
produselor alimentare: valoarea nutriional (coninutul de nutrieni, coninutul de fibre,
coninutul energetic), termenul de valabilitate, calitile senzoriale [22, 24, 25]. Cum
LCA este legat de o singur unitate funcional, celelalte funciuni (nutritiv,
senzorial, etc.) pot fi descrise n termeni calitativi n faza de interpretare a procedurii.
14
3.2.2. Graniele sistemului
Graniele dintre sistemul tehnic i mediul natural nu sunt suficient de clare dac se
ia n considerare i agricultura, producia decurgnd n mediul natural. Astfel apare
ntrebarea: solul trebuie sau nu inclus n sistem? Graniele temporale sunt i ele
discutabile. Este necesar includerea rotaiei culturilor n studiu? n cadrul produselor de
origine animal, trebuie stabilit cnd ncepe ciclul de via al animalului. Cum opiunile
nu sunt evidente, este important ca graniele sistemului s fie enunate clar n raport.
3.2.3. Alocarea
Alocarea este o procedur complex [19]. Unele stadii ale ciclului de via al
produselor alimentare poate implica procese multifuncionale, fie n faza agricol, n cea
de producie industrial, n cea de vnzare cu amnuntul sau n cea de consum casnic.
De exemplu, vacile furnizeaz att lapte ct i carne, iar o recolt de gru d att
boabele de gru ct i paiele, astfel nct divizarea sistemului agricol n subsisteme
devine dificil. Multe produse se obin simultan (prin prelucrarea laptelui rezult
concomitent brnzeturi, smntn, lapte praf i zer), iar n vnzri, pe lng produsul
urmrit se vnd numeroase alte produse. Dac produsul analizat este depozitat n casa
consumatorului n frigider, el mparte impactul frigiderului asupra mediului cu alte
produse aflate n acesta. Se pot utiliza diverse metode de alocare, dar criteriile bazate pe
mas, volum sau valoare economic sunt cele mai des utilizate n raport cu produsele
alimentare.
3.2.4. Impactul asupra mediului: utilizarea solului i biodiversitatea
Nu exist un consens unanim asupra modului n care trebuie tratat solul n

metodologia LCA [26]. LCA este o metod bazat pe fluxuri de materiale, ceea ce face
greu de legat metodologia de impactul asupra biodiversitii. Multe studii LCA pentru
produsele alimentare includ doar suprafaa necesar cultivrii materiei prime pentru
produs, fr a o lega de biodiversitate. Utilizarea solului devine vital pentru LCA, n
special n cazurile n care este luat n considerare i agricultura. O metod de evaluare
a solurilor agricole a fost testat n [27], metod prin care indicatori ca: structura i
eroziunea solului, materia organic, pH-ul, coninutul de fosfor i potasiu, ofer o bun
imagine a fertilitii pe termen lung a solului i asupra biodiversitii. Metoda este destul
de complex i se simte nevoia elaborrii unei metode mai simplificate.
3.3. EXEMPLE DE UTILIZARE A METODEI EVALURII CICLULUI

DE VIA PENTRU PRODUSELE ALIMENTARE
Metoda LCA permite aflarea unor rspunsuri la ntrebri interesante referitoare la

protecia mediului. De exemplu, este posibil identificarea subsistemelor care au
contribuia major n impactul asupra mediului, permind compararea unor produse sau
procese avnd aceeai funcie.
15
3.3.1. Produse convenionale sau produse organice ?
Atunci cnd se compar produsele convenionale cu cele organice, trebuie inut

cont de faptul c producia n cele dou variante se desfoar la scri diferite.
Rezultatele obinute prin metoda LCA pot fi surprinztoare. Cteva exemple.
S-au comparat sistemele de producie convenional i organic a dou produse
alimentare pentru bebelui [28]. Avantajul major al sistemului organic de producie l
reprezint absena pesticidelor, dezavantajele fiind legate de randamentul mai redus al
recoltelor i de dificultatea evitrii emisiilor de nutrieni din ngrmintele organice
utilizate n fertilizarea solului. Principalul dezavantaj al produciei convenionale a fost
utilizarea pesticidelor, dei randamentul mai ridicat al recoltei a condus la un impact
mai redus asupra mediului, raportat la kg de produs, chiar dac impactul pe hectar a fost
acelai ca i n sistemul produciei organice.
Un studiu comparativ privind producia organic i convenional a laptelui n
ferme a artat ca sistemul convenional, cu o valoare ridicat a intrrilor de furaje
importate, are un impact asupra mediului net superior sistemului organic [29].
n fig. 3.3 este redat rezultatul unei analize LCA referitoare la 1 m2 de producie
de tomate, obinut convenional sua organic de ctre apte productori (A G). Se
observ diferene mari ntre impactul total al produciei organice de tomate, diferene
datorate de utilizarea gazului natural n nclzirea serelor.
Figura 3.3. Analiza LCA pentru cultivarea convenional i organic a tomatelor [30]
Companiile A D utilizeaz gaz natural pentru nclzirea serelor, n timp ce

companiile E G nu utilizeaz gaz natural pentru nclzire. mpactul total pentru 1 m2
de teren cultivat organic fr nclzire cu gaz natural a serei este cu 90% mai redus n
comparaie cu impactul produs de terenul cultivat convenional. Trebuie menionat c
16
producia fr nclzire este posibil doar ntr-o perioad limitat a anului. n

comparaie cu producia convenional, producia organic cu nclzire cu gaz natural a
serelor are un impact cu 15 70% mai redus (raportat la m2 cultivat). Totui,
randamentul recoltei n sistem organic este mai sczut dect n sistem convenional.
Lund n considerare acest aspect, situaia se schimb. Tomatele cultivate organic n
sere nenclzite au un impact cu 40% mai redus pe kg dect tomatele cultivate n
manier convenional. Dac att tomatele cultivate organic ct i ele cultivate
convenional sunt produse n sere nclzite, impactul total raportat la kg de tomate este
aproape identic [30].
b
Figura 3.4. Evaluarea impactului pentru: a vin rou premium; b vin rou nou
EC consum energetic; GWP potenialul nclzirii globale; ODP potenialul reducerii ozonului; AP
potenial de acidifiere; POCP potenialul formrii de oxidani fotochimici; HT potenialul toxicitii
umane; ECA/ECT potenialul ecotoxicitii; NP potenialul de nutrificare.
17
n fig. 3.4 este redat evaluarea impactului produs de fabricarea a dou categorii
de vin italian, mbuteliat la sticle de 0,75 L: (a) premium cu un pre de vnzare de 25
/sticl i (b) vin nou cu un pre de vnzare de 5 /sticl [31]. Etapele cele mai
mpovrtoare pentru mediu sunt activitile agricole i fabricarea sticlelor pentru
mbuteliere. Activitile agricole influeneaz hotrtor potenialul ecotoxicologic (peste
97%), potenialul toxicitii umane (circa 30%), potenialul nutrificator (circa 80%) i
potenialul de acidifiere (puin sub 40%). Producerea sticlelor influeneaz mai ales
consumul energetic (peste 60%), potenialul nclzirii globale (circa 60%), potenialul
toxicitii umane (circa 50%), potenialul de acidifiere (circa 40%).
Agricultura organic i controlul integrat al duntorilor ar putea fi o soluie
pentru mbuntirea performanelor de mediu ale vinificaiei. Acesta nu este ns un
adevr absolut, agricultura organic nefiind apriori soluia cea mai bun [28]. n cazul
vinului, diferen de randament ntre producia organic i cea convenional este n
medie de 40%, agricultura organic necesitnd consumuri mai ridicate de energie,
materiale i teren utilizat pentru aceeai producie [32]. Alte probleme sunt legate de
tipul pesticidelor i ngrmintelor organice utilizate: blegarul, datorit naturii sale,
este asimilat foarte lent de ctre plante, producnd emisii importante de compui cu
azot. Sulful i sulfatul de cupru utilizate ca pesticide au un impact relevant nu att n
timpul utilizrii, ci mai ales n timpul producerii lor.
3.3.2. Intreprinderi mici sau companii mari ?
Percepia publicului larg este c intreprinderile mici au impact mai redus asupra
mediului dect cele mari. Urmtoarele dou exemple arat c o astfel de concluzie nu
trebuie mbriat din start, fr o prealabil analiz.
ntr-un studiu s-au comparat diverse modaliti de fabricare a pinii: n
gospodrie, ntr-o brutrie local i n dou uniti industriale de panificaie de mrimi
diferite [25]. Fabricarea pinii n gospodrie a evideniat un necesar mai ridicat de ap i
energie, n timp ce pentru ali parametri diferenele au fost nesemnificative.
n ceea ce privete industrializarea laptelui, un studiu pe trei intreprinderi
norvegiene a artat c intreprinderea cea mai mic are un impact de mediu mult mai
ridicat dect celelalte dou. Acest lucru se explic prin faptul c echipamentele de
proces din intreprinderea mai mic sunt curate mai des, consumul de energie i ap pe
kg de lapte crescnd astfel [33].
18
4. Tratarea deseurilor
din industria alimentara
standardele ISO 14001
Standardele fac parte dintr-o serie mai general de standarde de mediu ISO
14000. ISO 14001 este cel mai cunoscut standard al seriei, fiind publicat pentru prima
dat n 1996, fiind singurul standard al seriei pe baza cruia este posibil certificarea de
ctre o autoritate extern. Standardul poate fi aplicat de ctre orice organizaie care
dorete s implementeze i s menin un sistem de management al mediului, s-i
asigure conformitatea cu politica de mediu declarat, s demonstreze conformitatea, s
asigure ncadrarea n legile i reglementrile referitoare la mediu, s i certifice
sistemul de management al mediului printr-o a treia parte independent i s-i fac
autodeterminarea conformitii.
Tot n 1996 a fost emis directiva 96/61/EC din 24/09/1996 privind prevenirea i
controlul integrat al polurii, n scopul cartografierii performanelor de mediu ale unei
organizaii.
4.1. SECTORUL ALIMENTAR CA ORGANIZAIE
n fig. 4.1. este prezentat structura tipic a unei organizaii din sectorul produciei
alimentare, aflat n interaciune cu mediul ambiant. O astfel de organizaie poate fi
ntregul sector agro-alimentar, unitatea de ambalare a produselor, o unitate de producie
sau o parte a unei astfel de uniti de producie.
19
Mediu - INTRARI ORGANIZATIA Mediu - IESIRI
Materii prime Produse
Apa 1 2 3 4 Subproduse
Aer
Energie Deseuri Apa
Sol
Ambalare
Fabricare produs
Post recoltare
Productie primara
Figura 4.1. Structura unei organizaii din sectorul agro-alimentar [34]
ntregul sector agro-alimentar poate fi considerat, n sensul standardului ISO

14001, o organizaie cuprinznd producia primar, post recoltarea, fabricarea
produsului i ambalarea acestuia [35]. Ca intrri n sistem sunt materiile prime, apa i
energia. Apa este considerat separat, avnd n vedere importana ei nu numai n
procesul de fabricaie ci i n curire i igienizare. O atenie deosebit trebuie acordat
evalurii ciclului de via al intrrilor: sunt materiile prime contaminate cu pesticide?
Calitatea apei este n conformitate cu cerinele diferitelor utilizri n cadrul organizaiei?
Energia provine din surse convenionale sau din surse regenerabile? Sunt ieirile din
sistem reciclate astfel nct apa i energia s fie reutilizate ca intrri?
Toate aceste ntrebri caut s rezolve creativ problemele de mediu. De exemplu,
o soluie atractiv de minimizare a impactului este utilizarea parial a deeurilor (dup
recuperarea prealabil a componentelor valoroase) ca biomas energetic, n vederea
acoperirii pariale a necesarului energetic al organizaiei. Soluia este atractiv innd
cont de statisticile care arat c, n absena descoperirii de noi zcminte i la o rat de
cretere a cererii de combustibil de maximum 10% anual, rezervele cunoscute de iei,
gaze naturale i hidrocarburi se vor epuiza n 26, 34 i respectiv 86 de ani.
Raportat la intrri, inginerul trebuie s fac fa urmtoarelor cerine:
- Cum s evite contaminarea materiilor prime cu pesticide sau cu ali poluani?
- Cum s asigure ap produs ecologic pentru organizaie?
- Cum s asigure energie produs ecologic pentru organizaie?
Ca ieiri din organizaie sunt produsele, subprodusele (produsele secundare) i
deeurile. n cazul produselor i subproduselor trebuie luate msuri speciale n vederea
evitrii contaminrii din materiile prime sau din liniile de producie propriu-zise.
20
Echipamentele vor trebui proiectate i construite n construcie igienic, cu posibiliti

de curire i sterilizare.
Deeurile pot aprea ca emisii n aer sau n ap, ca faze lichide (apoase sau n ali
solveni) sau ca solide. O parte apreciabil a deeurilor solide o reprezint ambalajele
uzate rezultate dup consumul alimentelor. Problematica ambalajelor este extraordinar
de vast i ar necesita un spaiu amplu pentru analizarea ei. Cteva modaliti de
reducere a impactului ambalajelor industriei alimentare asupra mediului ambiant ar fi:
- reducerea consumului de materii prime la fabricare ambalajelor prin:
- mbuntirea tehnologiilor de fabricaie i reducerea consumurilor specifice,
- reducerea masei ambalajelor,
- creterea gradului de reciclare a ambalajelor,
- utilizarea ambalajelor nereciclabile n producia de energie,
- obinerea de ambalaje din materiale biodegradabile.
4.2. BILANURI DE MATERIALE I ENERGIE
Legtura dintre intrrile n sistem i ieirile din sistem este dat de bilanurile de
materiale i de energie. ntocmirea i rezolvarea acestor bilanuri necesit cunoaterea
datelor de intrare, a proceselor care au loc n timpul transformrii materiilor prime n
produse finite, precum i a proprietilor termodinamice i cinetice ale materialelor
implicate n aceste procese [36]. Se pot ntocmi bilanuri totale globale (pentru ntregul
sistem i pentru toate materialele/formele de energie existente n sistem), bilanuri totale
specifice (pentru ntregul sistem i pentru un singur material o singur form de
energie din sistem), bilanuri pariale globale (pentru o poriune din sistem i pentru
toate materialele/formele de energie existente n acea poriune din sistem), bilanuri
pariale specifice (pentru o poriune din sistem i pentru un singur material o singur
form de energie din sistem). Este destul de uzual ntocmirea bilanului global de
materiale i de energie al organizaiei, precum i ntocmirea bilanurilor pariale de
materiale i/sau energie pentru fiecare proces tehnologic component al sistemului.
Pentru o proprietate oarecare care se conserv (mas, energie) se poate scrie
urmtoarea ecuaie de bilan:
d
Intrare = Iesire
dt
(4.1)
n cazul n care nu exist acumulare n sistem (regimul este staionar sau bilanul este
ntocmit pentru o perioad de timp suficient de lung, ecuaia (4.1) devine:
Intrare = Iesire (4.2)
n bilanurile pariale de mas, uzual apar surse, caz n care intrrile sunt egale cu
ieirile sursele:
m Intrare = mIesire mSurse (4.3)
21
4.3. INTERIORUL ORGANIZAIEI
O coordonat deosebit de important a scopului final al calitii produselor

alimentare este sigurana microbiologic a alimentelor (prevenirea dezvoltrii
microorganismelor) i eliminarea corpurilor strine care ar putea produce contaminarea
produselor finite sau a produselor secundare. n orice organizaie trebuie avut n vedere
proiectarea igienic a proceselor i existena unor reguli care s permit evitarea
riscurilor HACCP1.
Proiectarea igienic se refer la maini, utilaje, rezervoare, conducte, pompe,
armturi, aparatur de msur i control, construcii (acoperiuri, perei, pardoseli, zone
de depozitare, etc.) i la personal. Normativele de proiectare igienic sunt elaborate de
ctre organizaia european EHEDG2, cu sprijinul Comisiei Europene.
n ceea ce privete HACCP, exist apte principii:
(1) Analiza riscurilor: sunt identificate potenialele riscuri asociate unui aliment,
precum i msurile de a controla aceste riscuri. Riscurile pot fi de natur
biologic (microbi), chimic (toxine) sau fizic (cioburi de sticl, buci de
metal).
(2) Identificarea punctelor critice de control: sunt puncte pe ntreg traseul de la
preluarea materiei prime pn la livrarea ctre consumator a produselor finite n
care riscurile poteniale pot fi inute sub control sau eliminate. Exemple ar putea
fi gtirea, rcirea, ambalarea, detectarea corpurilor metalice.
(3) Stabilirea msurilor preventive i ale limitelor critice pentru fiecare punct de
control. Pentru un produs gtit ar putea fi temperatura minim de preparare i
timpul minim necesar pentru a asigura ndeprtarea oricror microorganisme
duntoare.
(4) Stabilirea procedurilor de monitorizare a punctelor critice de control. Astfel de
proceduri ar putea include cum se stabilete i de ctre cine se urmrete
temperatura i timpul de gtire.
(5) Stabilirea aciunilor corective care trebuie luate cnd monitorizarea arat
nendeplinirea limitelor critice, de exemplu reprocesarea sau nlturarea
alimentelor care nu au ajuns la temperatura minim de gtire.
(6) Stabilirea procedurilor prin care se verific funcionarea corespunztoare a
sistemului, de exemplu verificarea nregistrrilor timp-temperatur de preparare
pentru a verifica funcionarea corect a unitii de preparare.
(7) Stabilirea modalitilor efective de a efectua nregistrrile i de a realiza
documentarea sistemului HACCP. Aceasta include nregistrarea riscurilor i a
metodelor de control a acestora, monitorizarea cerinelor de siguran i a
aciunilor care trebuiesc realizate pentru a corecta poteniale probleme.
1
HACCP = Hazard Analysis of Critical Control Point = Analiza de risc a punctelor critice de control
2
EHEDG = European Hygienic Engineering and Design Group = Grupul european de inginerie i
proiectare igienic
22
Toate aceste principii trebuiesc documentate cu cunotine tiinifice solide, de ex.

cu studii microbiologice publicate referitoare la factorii de timp i temperatur necesari
pentru controlul unor ageni patogeni purtai de ctre alimente.
4.4. STRATEGII DE TRATARE A DEEURILOR
n general exist trei tipuri de strategii de tratare a deeurilor:

- tratarea la captul conductei;
- reducerea la surs;
- descrcarea de nivel zero.
n cazul primei strategii, organizaia fie i descarc reziduurile la o staie de
tratare biologic apropiat, care va trata aceste deeuri mpreun cu apele reziduale
menajere, fie i construiete propria staie de epurare primar, secundar i teriar.
Pentru aplicarea n practic a celui de-al doilea tip de strategii este necesar
cunoaterea amnunit a procesului de producie i a operaiilor unitare implicate.
Reducerea la surs implic modificri ale procesului tehnologic care s reduc emisiile
poluante direct la locul emiterii acestora. De exemplu, o unitate care produce chipsuri
din cartofi utilizeaz ca faz a procesului tehnologic blanarea n ap fierbinte. Aceast
operaie conduce la creterea concentraiei ionilor Ca2+ n apa rezidual de la blanare.
Uzual, aceast ap era preluat, contra unei taxe, de ctre staia municipal de epurare a
apelor. ntruct prezen ionilor Ca2+ provoac probleme n etapa teriar de tratare, la
instalaia de aerare, staia de epurare hotrte creterea taxei pentru deversare. Ce este
de fcut? Urmnd strategia tratrii la captul conductei, decizia ar fi aceea de
ndeprtare a ionilor Ca2+ nainte ca apa rezidual s fie deversat n staia de epurare
municipal. Alt soluie ar fi modificarea parametrilor blanrii. Utilizarea aburului n
locul apei fierbini sau utilizarea unei etape de filtrare membranar imediat dup
blanare, evitndu-se astfel tratarea unor volume mari de efluent, sunt metode de
reducere la surs a deeurilor.
Descrcarea de nivel zero este inta pe care i-o propun instalaiile industriei
alimentare; dac se presupune c nu exist poluare a mediului prin intrri (ap i materii
prime), toate deeurile generate n procesele de producie pot fi n principiu recuperate
i valorificate. Un exemplu de descrcare de nivel zero poate fi oferit de industria
produselor lactate, cea mai avansat din sectorul alimentar n acest domeniu. Un deeu
cum este zerul poate fi reutilizat n proporie de 100% prin recuperarea tuturor
substanelor utile din compoziia acestuia. Apele de splare cu coninut de lapte sunt
tratate obinndu-se lapte i ap pur care este reutilizat sau poate fi eliminat n mediu
fr nici un pericol [34].
4.5. RECUPERAREA CA METOD DE TRATARE A DEEURILOR

INDUSTRIE ALIMENTARE
Cuvntul magic care caracterizeaz particularitatea deeurilor din industria

alimentar este recuperarea. Deeurile industriei alimentare trebuie privite mai
23
degrab ca materii prime pentru obinerea de produse cu nalt valoare adugat, dect
ca deeuri n sensul definiiei de dicionar.
De exemplu, prin hidroliza selectiv a lactozei recuperate din zer se pot obine
monozaharide. Din concentratul proteic de zer se pot obine prin hidroliz peptic
oligopeptide. Compui fenolici valoroi, utilizabili ca materii prime pentru dezvoltarea
produselor cosmetice i farmaceutice, pot fi recuperai din deeurile rezultate la
obinerea uleiului de msline. Prin conversia enzimatic a deeurilor bogate n celuloz
se poate obine etanol. Pectina se poate recupera din efluenii de la fabricarea sucurilor
de fructe. Lista exemplelor poate continua; nu exist practic deeu al industriei
alimentare care s nu poat fi utilizat ca materie prim pentru obinerea unor produse cu
valoare de pia. i dup epuizarea tuturor posibilitilor de valorificare ca materii prime
exist alternativa utilizrii acestor deeuri drept combustibili, pentru asigurarea cel puin
parial a necesarului energetic pentru susinerea produciei.
24
5. Conceptul de
productie mai curata
si industria alimentara
n cadrul programului Viitorul nostru comun (Our Common Future), n anul

1987, a fost iniiat i propus conceptul de dezvoltare durabil. Toeretic, acesta
nseamn mplinirea necesitilor generaiei actuale, fr a compromite nevoile
generaiilor viitoare. Adevrata provocare a acestui concept a fost ns modul n care se
putea trece de la teorie la practic. Prin producia mai curat (PMC)1 se asigur
calea practic de a transforma indicaiile teoretice din cadrul conceptual al dezvoltrii
durabile n aciuni practice. Programul PMC a fost lansat n 1989, urmare a directivei
Programului pentru Mediu al Naiunilor Unite (UNEP) adoptate n cadrul celei de-a
16-a Sesiuni a Consiliului de Guvernare ntrunit la Nairobi, Kenya. Din acel moment
conceptul PMC a nceput s fie promovat n ntreaga lume prin Divizia de Tehnologie,
Industrie i Economie a UNEP. n 1992, cu ocazia Summitului Pmntului, PMC a fost
evideniat drept o concepie i o strategie important pentru avansarea dezvoltrii
durabile. Agenda 21 face referiri semnificative la PMC [37].
PMC este adesea confundat sau echivalat cu tehnologia sigur pentru mediu2.
Tehnologia reprezint doar un element al PMC, pe lng factorii de natur uman ca:
schimbarea atitudinii, metodelor, monitorizarea i managementul care s asigure c
tehnologia este utilizat ntr-o manier sigur pentru mediu.
1
- Cleaner Production (CP) aa cum figureaz n documentul original
2
- Environmentally Sound Technology (EST)
25
5.1. CE ESTE PRODUCIA MAI CURAT ?
De-a lungul anilor, naiunile industrializate au avut abordri progresive cu privire

la degradarea mediului ambiant i la problemele de poluare:
- ignorarea problemei;
- diluarea sau dispersarea poluanilor, astfel nct efectele polurii s devin sau s
apar mai puin nocive;
- controlul polurii printr-o tratare final a poluanilor conceptul end-of-pipe;
- prevenirea polurii i a formrii deeurilor printr-o abordare de tipul producie
mai curat.
Progresul treptat de la a ignora pn la a preveni a culminat cu constatarea
faptului c este posibil realizarea prevenirii n condiii de economii financiare pentru
industrie i de mediu mbuntit pentru societate. Acesta este, n esen, scopul PMC.
Conform definiiei UNEP, producia mai curat este aplicarea continu a unei
strategii de mediu preventiv integrat, proceselor, produselor i serviciilor, n vederea
creterii eficienei globale i a reducerii riscurilor asupra oamenilor i mediului. PMC
poate fi aplicat proceselor utilizate n orice industrie, produselor nsi, precum i
diverselor servicii oferite societii [38].
Pentru procesele de producie, PMC rezult din adoptarea uneia sau mai multora
dintre urmtoarele msuri: conservarea materiilor prime, apei i energiei, eliminarea
materiilor prime toxice i periculoase, reducerea la surs a cantitii i toxicitii tuturor
emisiilor i deeurilor n timpul procesului de producie.
Pentru produse, PMC are n vedere reducerea impactului acestora asupra
mediului, sntii i securitii, de-a lungul ntregului ciclu de via al acestora, de la
extracia materiilor prime, fabricare, utilizare, pn la eliminarea final a sa.
Pentru servicii, PMC impic ncorporarea grijii fa de mediu n proiectarea i
livrarea serviciilor.
Conceptul PMC descrie o modalitate preventiv de abordare a managementului
mediului. Termenul include, printre altele, concepte ca: eco-eficien, minimizarea
deeurilor, prevenirea polurii, productivitate verde. Acesta se refer la o mentalitate
de producere i ferire de bunuri i servicii cu un impact minim asupra mediului, n
condiiile tehnologice i limitele economice actuale. PMC nu neag creterea, dar
militeaz ca aceast cretere s fie sustentabil de ctre mediu. Ea nu trebuie considerat
doar ca o strategie de mediu, ntruct este legat i de considerentele economice. n
acest context, deeurile sunt considerate bunuri cu valoare economic negativ. Orice
aciune de reducere a consumurilor de materii prime i energie, de prevenire i
reducerea producerii de deeuri poate conduce la creterea productivitii i la obinerea
de ctre intreprindere a unor beneficii financiare.
PMC reprezint o strategie de tip win-win. Ea protejeaz mediul, consumatorul
i productorul, concomitent cu mbuntirea eficienei industriale, a profitabilitii i a
competitivitii.
26
Diferena fundamental ntre controlul polurii i PMC este una de sincronizare.

Controlul polurii este o abordare post-factum a problemelor, printr-o aciune de genul
constat reacioneaz remediaz, n timp ce PMC se bazeaz pe o filozofie
anticipativ preventiv. Dac se evalueaz atent i se compar cele dou opiuni, de
cele mai multe ori PMC are costurile globale cele mai sczute. Dei costurile
investiiilor iniiale n PMC sau n tehnologiile de controlul polurii pot fi similare, n
timp costul controlului polurii va crete. n plus, opiunea pentru PMC va genera
economii, reducnd astfel costurile cu materiile prime, energia, tratarea deeurilor i
ncadrarea n reglementrile legale.
UNEP a iniiat n 1998 o Declaraie Internaional Asupra Produciei Mai Curate,
un act voluntar public prin care guverne, autoriti regionale, asociaii, organizaii,
companii i afirm voina de a pune n practic strategia PMC. Pn n ianuarie 2005,
declaraia a fost semnat de ctre 89 de guverne naionale i locale, 220 de companii,
220 de organizaii (asociaii ale productorilor, academii, ONG-uri, etc.). n buna
tradiie referitoare la problemele mediului, guvernul Statelor Unite ale Americii nu a
semnat aceast declaraie, aceasta fiind probabil explicaia pentru faptul c nici guvernul
Romniei nu apare pe lista semnatarilor. rile europene care au adoptat aceast
declaraie sunt: Austria, Cehia, Croaia, Danemarca, Elveia, Estonia, Finlanda, Islanda,
Irlanda, Italia, Letonia, Lituania, Macedonia, Marea Britanie, Moldova, Norvegia,
Olanda, Polonia, Portugalia, Rusia, Slovacia, Suedia, Ungaria [39].
5.2. CONCEPTE NRUDITE CU PRODUCIA MAI CURAT
O serie de concepte, cum ar fi: eco-eficiena, prevenirea polurii, minimizarea

deeurilor, productivitatea verde, ecologie industrial / metabolism industrial, nrudite
cu cel al PMC sunt prezentate n cele ce urmeaz.
5.2.1. Eco-eficiena
Termenul a fost introdus de ctre World Business Council for Sustainable

Development (WBCSD) n 1992 i definit drept livrarea la preuri competitive de
bunuri i servicii care satisfac nevoile umane i mbuntesc calitatea vieii,
concomitent cu reducerea progresiv a impactului ecologic i a utilizrii intensive a
resurselor, pe ntreg ciclul de via, la un nivel cel puin egal cu limita de suportabilitate
estimat a planetei[40]. Conceptele de eco-eficien i PMC sunt aproape sinonime.
Diferena minor dintre ele const n aceea c eco-eficien pornete de la o eficien
economic cu urmri benefice asupra mediului, n timp ce PMC pleac de la msuri
eficiente de protecie a mediului care produc rezultate economice pozitive.
5.2.2. Prevenirea polurii
Termenii de PMC i prevenirea polurii (P2) sunt similari, diferena ntre acetia
fiind doar aria geografic de utilizare: n timp ce P2 tinde a fi utilizat n America de
Nord, termenul PMC este utilizat n restul lumii. Att PMC ct i P2 sunt concentrate pe
27
strategii de reducere continu a polurii i a reducerii impactului asupra mediului prin

reducerea polurii la surs, adic prin eliminarea deeurilor direct prin modul de
concepie a procesului dect prin strategii de tratare final (de tip end-of-pipe) a
acestora. Centrul Canadian de Prevenire a Polurii (CCPA) definete conceptul drept
utilizarea proceselor, practicilor, materialelor, produselor sau energiilor care evit sau
minimizeaz apariia poluanilor sau deeurilor i reduc riscul global asupra sntii
umane sau mediului [41]. Agenia American de Protecia Mediului (USEPA)
definete P2 ca reducerea la surs prevenirea sau reducerea deeurilor la sursa la care
se formeaz inclusiv practicile care conserv resursele naturale prin reducerea sau
eliminarea poluanilor, printr-o eficien crescut n utilizarea materiilor prime, energiei,
apei i solului [42]. Politica naional a SUA n domeniu este reglementat de legea din
1990, Pollution Prevention Act.
5.2.3. Minimizarea deeurilor
Acest concept a fost introdus tot de ctre USEPA, n 1988. n conceptul

minimizrii deeurilor (MD), prevenirea formrii deeurilor este definit drept
reducerea on-site, direct la surs a deeurilor prin modificarea materiilor prime, a
tehnologiilor, a practicilor de bun fabricaie, precum i a produselor nsi [42].
Reciclarea off-site, prin reutilizare direct dup recuperare este de asemenea considerat
o tehnic de minimizare a deeurilor, avnd ns o prioritate mai redus dect prevenirea
sau minimizarea deeurilor on-site. Conceptul minimizrii deeurilor este utilizat n
Directiva Prevenirii Polurii din 1992.
n mod curent termenii de minimizarea deeurilor i prevenirea polurii sunt
deseori folosii unul n locul celuilalt. PP nseamn n primul rnd negenerarea de
deeuri, prin reducerea acestora la surs. MD este un termen mai larg, care include pe
lng reducerea la surs i reciclarea deeurilor, precum i orice alte mijloace de
reducere a cantitii de deeuri care trebuie tratate i/sau depozitate.
5.2.4. Productivitatea verde
Termenul de productivitate verde (PV) este un termen utilizat de ctre Organizaia

Productivitii Asiatice (APO) cu scopul implementrii unei producii sustentabile.
Programul APO referitor la PV a fost demarat n anul 1994 [43]. Ca i PMC, PV este tot
o strategie pentru mbuntirea productivitii i a performanelor de mediu n cadrul
unei dezvoltri economico-sociale globale.
5.2.5. Ecologia industrial / Metabolismul industrial
Ecologia industrial i metabolismul industrial (EI/MI) sunt concepte pentru noi

moduri de producie industrial , fiind strns legate de conceptul PMC. EI/MI reprezint
studiul sistemelor industriale i al activitilor economice, precum i legtura lor cu
sistemele naturale fundamentale. Pe scurt, scopul lor este de a imita aspectele reciclrii
28
materialelor unui ecosistem, managementul fluxurilor de materiale fiind crucial pentru

aceast abordare.
Exist ase elemente principale ale EI/MI:
1. Crearae ecosistemului industrial: maximizarea utilizrii materialelor reciclate n
producie, optimizarea utilizrii materialelor i a energiei ncorporate n acestea,
minimizarea generrii deeurilor, reevaluarea deeurilor ca materii prime pentru alte
procese.
2. Echilibrarea intrrilor i ieirior industriale cu capacitatea natural a
ecosistemului: nelegerea capacitii sistemelor naturale mari de a asimila compuii
toxici alte deeuri industriale n situaii tipice precum i n situaii catastrofice.
3. Dematerializarea ieirilor industriale: reducerea intensitii de utilizare a
materialelor i energiei n producia industrial.
4. mbuntirea cilor metabolice ale proceselor industriale i materialelor utilizate:
reducerea sau simplificarea proceselor industriale, n vederea emulrii proceselor
naturale cu eficien ridicat.
5. Folosirea tiparelor sistemice n utilizarea energiei: promoveaz dezvoltarea unui
sistem furnizor de energie care funcioneaz ca parte a unui ecosistem industrial, i este
liber de impactul negativ asupra mediului, asociat cu tiparele actuale de utilizare a
energiei.
6. Alinierea politicilor ntr-o perspectiv pe termen lung a evoluiei sistemului
industrial: colaborarea naiunilor n vederea integrrii politicilor economice i de mediu.
5.3. PRODUCIA MAI CURAT NTRE SCHIMBAREA

TEHNOLOGIEI I SCHIMBAREA ATITUDINII
Este important de precizat c PMC nu este numai o problem de schimbare de

tehnologie, ci i o problem de schimbare de atitudine i de mentalitate. n majoritatea
cazurilor, cele mai semnificative beneficii ale PMC se obin fr adoptarea de noi soluii
tehnologice. O schimbare a atitudinii din partea conducerii organizaiei, a managerilor, a
angajailor, este fundamental pentru a profita la maximum de conceptul PMC.
Utilizarea know-how nseamn mbunatirea eficienei, adoptarea unor tehnici
mai bune de management, mbuntirea practicilor de ntreinere, cizelarea politicilor i
procedurilor organizaiei. De regul, aplicarea know-how conduce la optimizarea
proceselor existente.
mbuntirile tehnologice se pot realiza pe mai multe ci: prin schimbarea
procesului de fabricaie sau a tehnologiei; prin schimbarea naturii intrrilor n proces
(materii prime, surse de energie, ap recirculat, etc.); prin modificarea produsului final
sau dezvoltarea de produse alternative; prin reutilizarea on-site a deeurilor i a
subproduselor. Opiunile pentru implementarea PMC sunt redate n tabelul 5.1.
29
Tabelul 5.1. Opiuni pentru implementarea PMC [44]

ntreinerea mbuntirile practicilor de lucru i ntreinerea corespunztoare
poate conduce la beneficii semnificative.
Aceast opiune implic de regul costuri scazute.
Optimizarea proceselor Consumul de resurse poate fi redus prin optimizarea proceselor
existente.
Aceast opiune implic de regul costuri medii.
nlocuirea materiei prime Problemele de mediu pot fi evitate prin nlocuirea materialelor
periculoase cu materiale mai puin duntoare mediului ambiant.
Aceast opiune poate necesita modificri ale echipamentelor de
proces.
Introducerea de noi Adoptnd noi tehnologii se poate reduce consumul de resurse i se
tehnologii poate minimiza generarea de deeuri prin mbuntirea eficienei de
operare.
Aceast opiune necesit deseori cheltuieli de capital ridicate,
care ns sunt recuperate ntr-o perioad relativ scurt de timp.
Reproiectarea produsului Modificarea produsului poate aduce beneficii de-a lungul ntregului
ciclu de via al acestuia: reducerea utilizrii de materii prime
periculoase, reducerea depozitrii deeurilor, reducerea consumurilor
energetice, procese de producie mai eficiente.
Reproiectarea produsului este o strategie pe termen lung i poate
necesita noi echipamente de producie i eforturi suplimentare
de marketing, dar recuperarea investiiei poate fi n final foarte
eficient.
De cele mai multe ori se afirm c tehnicile PMC nu exist nc sau, dac ele
exist, sunt deja protejate prin brevete i pot fi obinute doar achiziionnd licene cu
costuri exorbitante. Ambele afirmaii sunt false, iar cei care le emit confund noiunea
de producie mai curat cu aceea de tehnologie curat.
n primul rnd, PMC depinde doar parial de tehnologiile noi sau alternative. PMC
se pate obine i prin tehnici manageriale mbuntite, practici de lucru diferite, sau
prin multe alte abordri de tip soft. PMC se refer la tehnologie tot att ct i la
atitudine, abordare i management.
n al doilea rnd, abordrile specifice PMC exist i sunt disponibile ntr-o gam
larg, existnd i metodologiile de aplicare. Dei este adevrat c nc nu exist
tehnologii PMC pentru toate procesele i produsele industriale, se estimeaz c 70% din
toate deeurile i emisiile din procesele industriale pot fi prevenite direct la surs
utiliznd procedee viabile tehnic i profitabile economic [45].
Aplicarea PMC poate fi benefic n special rilor n curs de dezvoltare i celor
aflate n tranziie economic. Aplicarea strategiei PMC confer industriilor din aceste
ri posibilitatea de a efectua un salt i de a depi industriile mult mai evoluate din
zonele dezvoltate, dar mpovrate de costuri suplimentare pentru controlul polurii.
30
5.4. PRODUCIA MAI CURAT I CALITATEA I SIGURANA

PRODUSELOR ALIMENTARE
Siguran i calitatea produselor sunt aspecte fundamentale ale industriei

alimentare. Dac sigurana alimentar dintotdeauna o prioritate a industriei, ea a cptat
o i mai mare atenie n ultimii 10 15 ani datorit creterii scrii produciei,
introducerii pe scar larg a automatizrii i datorit cerinelor consumatorilor, devenite
din ce n ce mai pretenioase. Un accent puternic a fost pus i pe calitate, dat fiind
cerin companiilor de a fi din ce n ce mai eficiente ntr-o ramur industrial din ce n
ce mai competitiv.
n legtur cu sigurana alimentar, HACCP a devenit o unealt utilizat pe larg n
ntreaga lume pentru administrarea i supravegherea calitii produselor alimentare. Aa
cum s-a artat ntr-un capitol anterior, HACCP se bazeaz mai mult pe anticiparea i
prevenirea a riscurilor dect pe inspecia produsului finit.
n mod similar, sisteme de calitate cum ar fi acela de management total al calitii
(TQM) se bazeaz pe o abordare holistic a proceselor de producie, avnd drept scop
mbuntirea calitii produselor concomitent cu reducerea costurilor.
PMC ar trebui s opereze n parteneriat cu sistemele de asigurare a calitii (TQM)
i a siguranei produselor (HACCP), fr a le compromite. La fel de bine, calitatea,
sigurana i producia mai curat pot lucra sinergetic, identificnd sectoarele de
mbuntit din toate cele trei domenii.
5.5. EVALUAREA PRODUCIEI MAI CURATE
Evaluarea produciei mai curate (EPMC sau CPA)1 este o metodologie de

identificarea a zonelor cu utilizare ineficient a resurselor i cu un management slab al
deeurilor, concentrndu-se asupra aspectelor de mediu i asupra impactului asupra
proceselor industriale. Mai multe organizaii au editat manuale referitoare la EPMC, la
diverse nivele de detaliere a procedurilor (Tab. 5.2), dar toate, n esen, prezint aceeai
strategie. Conceptul de baz este centrarea pe o trecere n revist a organizaiei i a
proceselor sale de producie n vederea identificrii zonelor n care se pot reduce
consumurile, deeurile i generarea de materiale periculoase.
De cele mai multe ori, EPMC este divizat n cinci etape (Fig. 5.1). De menionat
c aceeai metodologie poate fi aplicat i n vederea reducerii riscurilor sau a
consumurilor energetice.
5.5.1. Planificarea i organizarea
Planificarea i organizarea ncep n momentul n care una sau mai multe persoane
din organizaie devin interesate de PMC. O declaraie de PMC poate fi iniiat dup
decizia conducerii de a aciona n acest sens.
1
CPA Cleaner Production Assessment, n englez n original.
31
Tabelul 5.2. Metodologii pentru evaluarea produciei mai curate [46]

Organizaia Document Metodologie
UNEP, 1996 Guidance Materials for the 1. Planificare i organizare
UNIDO/UNEP National 2. Pre-evaluare
Cleaner Production Centers 3. Evaluare
4. Studiu de fezabilitate
5. Implementare i continuare
UNEP, 1991 Audit and Reduction 1. Pre-evaluare
Manual for Industrial 2. Bilan de materiale
Emissions and Wastes. 3. Sintez
Technical Report Series
No. 7
Ministerul PREPARE Manual for 1. Planificare i organizare
Afacerilor the Prevention of Waste 2. Evaluare
Economice din and Emissions 3. Fezabilitate
Olanda, 1991 4. Implementare
USEPA, 1992 Facility Pollution 1. Dezvoltarea programului de prevenire a polurii
Prevention Guide 2. Evaluarea preliminar
Recunoasterea necesitatii
Productiei Mai Curate
1. Planificare si Organizare
2. Faza de pre-evaluare
Continuarea programului
3. Faza de evaluare
Productiei Mai Curate
4. Faza studiilor de fezabilitate
5. Implementare si Continuare
Evaluarea rezultatelor
proiectului
Figura 5.1. Etapele evalurii PMC [38]
32
Experiena unui numr din ce n ce mai mare de organizaii arat c pentru

demararea cu succes a unui program PMC sunt importante urmtoarele elemente:
- Dorina conducerii organizaiei de a pregti scena pentru activitile necesare
PMC. Voina implementrii PMC poate fi reflectat n declaraia privind politica
de mediu, dar tot att de important este comportarea de facto a conducerii.
- Implicarea angajailor. Conducerea trebuie s pregteasc terenul, dar gsirea
sau nu a masurilor posibil de implementat pentru PMC depinde n mare masur
de colaborarea angajailor, n special a celor implicai n exploatarea i n
ntreinerea instalaiilor. Acetia neleg cel mai bine cum i de ce sunt generate
deeurile i de cele mai multe ori sunt capabili s vin cu soluii de minimizare.
- Contientizarea costurilor este important n sensul c o informare corect
asupra costurilor poate convinge att conducerea, ct i angajaii c producnd
mai curat pot ctiga mai muli bani. Din nefericire, n multe organizaii, n
special de talie mic i mijlocie, nu se prea tie ci bani se irosesc. De regul se
ia n considerare doar factura care trebuie achitat celor care preiau sau
depoziteaz deeurile. n realitate, costurile cu deeurile sunt semnificativ mai
mari.
Pentru identificarea, evaluarea i implementarea oportunitilor PMC este
necesar o abordare organizat. Evaluarea PMC se face avnd n vedere necesitatea
evitrii sau cel puin a reducerii generrii de deeuri i emisii. Mai mult, se ateapt ca
aceste opiuni s modifice n schimb sistemul informaional i de management, n aa fel
nct s faciliteze i alte activiti n sprijinul PMC. Organizarea implic urmtoarele
aciuni:
- Formarea unei echipe de proiect, care s iniieze, s coordoneze i s
supravegheze aciunile de evaluare. Pentru a fi eficienta, echipa trebuie s aib
suficiente cunotine referitoare la procesul analizat, s aiba suficient
creativitate pentru a propune i evalua modificrile posibile ale practicilor
curente de producie, precum i suficient autoritate pentru a implementa i
menine modificrile propuse.
- Identificarea barierelor i a soluiilor: pentru dezvoltarea unor soluii viabile,
echipa de proiect va trebui s identifice posibilele bariere care ar putea mpiedica
implementarea PMC n organizaie.
- Stabilirea de obiective ndrznee. Obiective motivante, stabilite la nivelul
ntregului proces de producie, vor pregti terenul pentru evaluare i vor
mobiliza echipa de proiect. Tendint organizaiilor de a subestima potenialul
PMC se reflect de cele mai multe ori n obiectivele modeste pe care i le
propune.
Planificarea PMC este o metod sistematic i cuprinztoare pentru identificarea
opiunilor de evitare sau reducere a generrii de deeuri. Procesul de planificare nsui
are rezultate i beneficii proprii:
- planificarea ngrijit poate permite selectarea i implementarea celor mai ieftine
i mai eficiente opiuni PMC;
33
- planificarea sistematic asigur faptul c obiectivele i activitile PMC sunt

consistente i n concordan cu cele identificate n procesul mai larg de
planificare al organizaiei;
- planificarea efectiv a PMC faciliteaz procesul de analiz a planurilor de
afaceri i de luare a deciziilor cum ar fi cele referitoare la buget i la achiziii;
- un plan PMC documentat poate fi condiia obinerii unor finanri sau a unor
condiii de finanare avantajoase.
5.5.2. Pre-evaluarea
Obiectivul pre-evalurii este acela de a obine o imagine general a produciei

organizaiei i a aspectelor referitoare la mediu. Procesele de producie sunt cel mai bine
reprezentate prin scheme de flux tehnologic pe care sunt evideniate intrrile, ieirile i
zonele cu probleme de mediu.
5.5.2.1. Descrierea companiei i schema de flux tehnologic
O descriere a proceselor trebuie s rspund urmtoarelor ntrebri:

- Ce produce compania?
- Care este istoricul companiei?
- Cum este organizat compania?
- Care sunt procesele principale?
- Care sunt cele mai importante intrri i ieiri?
Elaborarea schemei de flux tehnologic este una din etapele cheie ale evalurii
PMC i reprezint baza ntocmirii bilanurilor materiale i energetice necesare n etapa
de evaluare. Schema de flux trebuie s acorde o atenie special activitilor care, de
regul, sunt neglijate n schemele de flux tehnologic tradiionale: curirea, depozitarea
i manipularea materialelor, operaiile auxiliare (rcirea, producerea aburului i a aerului
comprimat), ntreinerea i repararea utilajelor, materialele mai greu de identificat n
fluxurile de iere (catalizatori, lubrifiani, etc.), subprodusele eliberate n mediu sub
form de emisii uor dispersabile. Schema de flux tehnologic este conceput n vederea
de a oferi o imagine general; ea trebuie nsoit de fie individuale de intrri/ieiri
pentru fiecare operaie unitar sau departament.
5.5.2.2. Inspectarea companiei
Multe din informaiile necesare pentru completarea fielor individuale de

intrri/ieiri ale operaiilor sau proceselor pot fi obinute printr-o inspectare a companiei,
respectiv o vizit prin toate zonele de producie, ntreinere, etc. (aa-numita walk-
through inspection). Dac este posibil, vizita trebuie s fie realizat n ordinea fluxului
tehnologic, concentrndu-se asupra ariilor n care sunt generate produsele, deeurile i
emisiile. Este important ca n timpul vizitei s fie purtate discuii cu operatorii, acetia
oferind deseori informaii sau idei utile referitoare la identificarea surselor de deeuri i
34
la posibilitile de implementare a PMC. n tabelul 5.3 sunt prezentate cteva exemple

de ntrebri tipice utilizate n timpul inspectrii companiei.
Tabelul 5.3. ntrebri tipice utilizate n timpul inspectrii companiei

Exist semne de ntreinere necorespunztoare (arii de lucru murdare sau obstrucionate)?
Exist scurgeri sau mprstieri notabile? Exist semne ale unor mprtieri mai vechi: decolorarea i
corodarea pereilor, suprafeelor de lucru, tavanelor i podelelor, conductelor?
Robinetele de ap picur sau sunt lsate s curg?
Exist urme de fum, murdrie sau gaze care indic pierderi de materiale?
Exist mirosuri ciudate care produc iritarea ochilor, nasului sau gtului?
Nivelul de zgomot este ridicat?
Exist containere deschise, stive de butoaie sau alte semne care denot proceduri de depozitare
necorespunztoare?
Sunt etichetate toate containerele cu date privind coninutul i gradul de risc al acestora?
Au fost observate deeuri sau emisii generate de ctre echipamentele de proces (scurgeri de ap, abur,
vapori)?
Angajaii au ceva de spus referitor la sursele de deeuri i emisii din companie?
Echipamentul de urgen (stingtoare, etc.) este disponibil i amplasat la loc vizibil pentru a asigura un
rspuns rapid la un incendiu, o scurgere sau alt incident?
n timpul inspectrii, problemele ntlnite trebuie adunate ntr-o list, iar dac
exist soluii evidente pentru unele dintre ele, trebuie i acestea notate. O atenie
special trebuie acordat acelor soluii care nu necesit cheltuieli sau necesit cheltuieli
reduse. Acestea trebuie implementate imediat, fr a mai atepta un studiu de
fezabilitate detaliat.
5.5.2.3. Stabilirea unui obiectiv
Ultimul pas al studiului de pre-evaluare l reprezint stabilirea unui obiectiv pe

care s se concentreze activitile urmtoare. ntr-o lume ideal, ar trebui evaluate toate
procesele i operaiile unitare. Constrngerile datorate timpului i resurselor financiare
fac ns necesar selectarea n vederea evalurii doar a celor mai importante procese i
operaii. Este un fenomen obinuit ca evaluarea PMC s se concentreze asupra acelor
procese care:
- genereaz cantiti mari de deeuri i emisii;
- utilizeaz sau produc materiale i chimicale periculoase;
- implic pierderi financiare ridicate;
- au numeroase beneficii evidente pentru PMC;
- sunt considerate a fi o problem de ctre toi cei implicai.
Toate informaiile adunate de-a lungul fazei de pre-evaluare trebuie bine
organizate n vederea unei accesrii i aducerii la zi cu uurin.
35
5.5.3. Evaluarea propriu-zis
n timpul acestei etape sunt analizate bilanurile de materiale i sunt propuse

msurile care ar trebui luate pentru reducerea sau eliminarea pierderilor de materiale.
n aceast faz, echipa de proiect utilizeaz toate mijloacele posibile pentru
identificarea opiunilor PMC. Ideile pentru aceste opiuni pot proveni din consultarea
literaturii, cunotinele personale, discuiile cu furnizorii, exemple din alte organizaii,
baze de date specializate, sau din activiti de cercetare dezvoltare. Brainstormingul
este o unealt indispensabil pentru asigurarea unui mediu intelectual creativ n care s
poat fi avute n vedere toate variantele posibile. Brainstormingul s-a dovedit cel mai
eficient n momentul n care manageri, ingineri, operatori, ali angajai, precum i
consultani externi lucreaz mpreun, fr constrngeri ierarhice.
Se poate meniona c n timpul evalurii PMC s fi fost deja identificate o serie de
posibiliti de mbuntire imediat. Procesul de evaluare poate fi divizat, din punct de
vedere conceptual, n trei pri eseniale: identificarea sursei, diagnosticarea cauzei,
generarea opiunilor.
- Pentru identificarea sursei este necesar inventarierea fluxurilor de materiale
care intr i ies din organizaie i a costurilor asociate acestora. Inventarierea va
conduce la o schem de flux a procesului care permite identificarea tuturor
surselor de deeuri i a celor generatoare de emisii.
- Diagnosticarea cauzei const n investigarea factorilor care influeneaz
volumul i compoziia deeurilor sau emisiilor generate. Se ntocmete o list a
tuturor cauzelor posibile de generare a deeurilor creia i se aloc toi factorii
posibili care influeneaz volumul i/sau compoziia fluxurilor de deeuri i
emisii. Pentru evaluarea i ierarhizarea n funcie de importana relativ a tuturor
cauzelor posibil generatoare de deeuri este necesr ntocmirea unui bilan de
mas i de energie.
- Generarea de opiuni este urmtorul pas logic pentru crearea unei viziuni
asupra modului n care se pot elimina sau controla fiecare din cauzele care
produc deeuri sau emisii.
Dup ce s-au identificat opiunile PMC, ele trebuiesc evaluate, utilizndu-se
pentru evaluare aceeai procedur utilizat pentru evaluarea unor alte investiii sau
inovaii de natur tehnic. Generarea de opiuni const n cteva elemente redate n fig.
5.2. Procesul de generare de opiuni ia n considerare, pe rnd, fiecare dintre aceste
elemente.
36
Modificari Bune practici

tehnologice de exploatare
Modificari in Modificari in
materia prima produs
PROCES
Reciclare si
reutilizare
on-site
Figura 5.2. Opiuni pentru implementarea PMC n procesul de producie
5.5.3.1. Modificarea materiilor prime
Modificarea materiilor prime conduce la PMC prin reducerea sau eliminarea

materialelor periculoase care intr n procesul de producie. De asemenea, prin
modificarea materialelor intrate poate fi evitat generarea deeurilor periculoase n
cadrul procesului de producie. Modificarea implic fie purificarea materiilor prime, fie
substituirea acestora cu altele.
5.5.3.2. Modificarea tehnologiei
Modificrile de tehnologie sunt orientate ctre modificri ale proceselor i

utilajelor n vederea reducerii deeurilor i emisiilor. Aceste modificri variaz de la
schimbri minore care pot fi implementate n cteva zile, cu costuri minime, pn la
nlocuirea proceselor de producie, implicnd cheltuieli importante de capital. Ele pot
include urmtoarele:
- modificri n procesul tehnologic;
- modificri ale utilajelor, amplasamentului lor, ale reelelor de conducte;
- introducerea automatizrii;
- modificarea parametrilor procesului (debite, presiuni, temperaturi, timpi de
staionare).
37
5.5.3.3. Practici mbuntite de exploatare/ntreinere
Acestea implic msuri procedurale, administrative sau instituionale pe care o

organizaie le poate aplica pentru minimizarea deeurilor sau emisiilor. Multe dintre
aceste msuri sunt utilizate pe larg n industrie ca mijloace pentru creterea eficienei i
ca practici de bun management. Aceste practici pot fi implementate adesea cu costuri
minime, n toate zonele: producie, ntreinere, depozitarea materiilor prime i a
produselor finite. Ca practici mbuntite de exploatare/ntreinere se pot meniona:
- Practicile de management i de personal: instruirea angajailor, acordarea de
prime sau de alte stimulente avnd darul de a cointeresa angajaii n reducerea
deeurilor i emisiilor;
- Practici de inventariere i manipulare a materialelor: programe de reducere a
pierderilor de materii prime prin manipulare defectuoas, datorit expirrii
termenului de garanie al materialelor degradabile n timp, precum programe
de depozitare corespunztoare;
- Prevenirea pierderilor minimizeaz deeurile i emisiile prin evitarea scurgerilor
din utilaje i a mprstierii de lichide;
- Separarea deeurilor: aceast practic reduce volumul deeurilor periculoase prin
prevenirea amestecrii lor cu alte deeuri nepericuloase;
- Practici de calculare a costurilor: programe prin care costurile aferente tratrii i
depozitrii deeurilor sunt alocate direct sectoarelor care le genereaz, n loc s
fie incluse n cheltuielile generale ale companiei;
- Planificarea produciei: prin analiza acestor factori, sectoarele care genereaz
deeuri i emisii devin mai contiente de efectul tratrii i depozitrii acestora, i
sunt constrnse financiar s i le minimizeze. Printr-o programare judicioas a
sarjelor de producie se poate reduce frecvena necesitii curirii utilajelor i
echipamentelor, reducndu-se astfel emisiile i deeurile generate n procesele
de curire.
5.5.3.4. Modificarea produselor
Modificarea produselor este efectuat cu intenia de a reduce emisiile i deeurile

rezultate n urma utilizrii produsului. Modificarea produselor include:
- modificarea standardelor de calitate;
- modificarea compoziiei produsului;
- modificarea durabilitii produsului;
- nlocuirea produsului.
Modificarea produsului poate conduce la modificri ale designului i compoziiei
acestuia. Noul produs, reproiectat, poate avea astfel un impact mai redus asupra
mediului, prin intermediul modificrilor aprute n ciclul de via al acestuia.
38
5.5.3.5. Reutilizarea on-site i reciclarea
Reciclarea sau reutilizarea implic reintroducerea deeurilor fie n procesul

originar, ca nlocuitor pentru una din materiile prime, fie ntr-un alt proces, ca materie
prim. Generarea unei opiuni de prevenire corespunztoare este un proces creativ;
informaiile colectate sunt folositoare n acest proces creativ. Cele mai importante
aspecte considerate n acest proces sunt:
- gsirea faptelor (cutarea tuturor informaiilor relevante pentru problem);
- identificarea problemei (lrgirea treptat a formulrii problemei, prin ntrebri de
tipul cum? i de ce?);
- generarea ideilor de rezolvare a problemei (brainstorming tradiional);
- definirea criteriilor care vor fi utilizate pentru selectarea soluiilor/ideilor;
- sortarea soluiilor/ideilor;
- alegerea tuturor acelor soluii/idei care pot fi implementate imediat.
5.5.4. Studiile de fezabilitate
Studiile de fezabilitate trebuie s dovedeasc dac fiecare dintre opiuni (a cror

fezabilitate nu este evident) sunt tehnic i economic fezabile i dac contribuie la
mbuntirea mediului. Studiile de fezabilitate pot fi grupate n cinci categorii.
5.5.4.1. Evaluarea preliminar
Opiunile sunt sortate n ordinea identificrii necesitilor de evaluare

suplimentar. Opiunile manageriale nu necesit ntotdeauna o evaluare tehnic, pe cnd
pentru opiunile bazate pe utilaje aceasta este obligatorie. n mod similar, opiunile
simple nu necesit o evaluare de mediu, n timp ce opiunile complexe o cer. n final,
opiunile ieftine nu necesit o evaluare economic detaliat, pe cnd pentru cele
costisitoare poate fi o necesitate.
5.5.4.2. Evaluarea tehnic
Evaluarea tehnic cuprinde dou aspecte aflate n strns legtur. Mai nti
trebuie vzut dac opiunea poate fi pus n practic. Aceasta necesit o verificare a
disponibilitii i fiabilitii echipamentelor, efectul asupra calitii produsului i asupra
productivitii, a necesarului de utiliti i a cerinelor de ntreinere, precum i a
necesarului de abiliti pentru exploatare i supraveghere. Apoi, modificarea
specificaiilor tehnice trebuie transpus ntr-un bilan teoretic, care s reflecte intrrile i
ieirile de materiale i energie dup implementarea opiunii respective de PMC.
Opiunile care nu necesit cheltuieli de capital (msurile gospodreti, de ex.)
pot fi cel mai adesea implementate rapid. Dac sunt necesare unele investiii pentru
opiunea respectiv, este recomandabil s se cear prerea unui grup ad-hoc de experi
care s fac o evaluare tehnic bazat pe criteriile de evaluare selecionate. Schimbrile
39
de materie prim, echipamente sau tehnologii sunt costisitoare i pot produce modificari
ale liniei de fabricaie i/sau ale calitii produsului. Evaluarea tehnic a unei astfel de
opiuni necesit o investigare mai complex.
5.5.4.3. Evaluarea economic
O evaluare economic minim necesit cel puin colectarea de date privind

costurile de investiii i de operare, beneficiile, alegerea ntre criteriile de evaluare
(perioada de amortizare a investiiei, valoarea net actual, rata venitului intern) i
calculul de fezabilitate. Colectarea datelor economice se bazeaz pe rezultatele evalurii
tehnice. n vederea integrrii corespunztoare a avantajelor economice pe termen lung
ale PMC, se recomand insistent aplicarea n analiza economic a principiilor evalurii
costurilor totale (n special cnd se analizeaz opiuni avnd costuri ridicate).
5.5.4.4. Evaluarea de mediu
Obiectivul acesteia este de a determina impactul pozitiv sau negativ al opiunii

asupra mediului. O evaluare de mediu trebuie s aib n vedere ntregul ciclu de via al
produsului sau serviciului. n esen sunt dou tipuri de LCA: cantitativ i calitativ.
Metoda cantitativ implic elaborarea unui set de criterii fa de care poate fi msurat
impactul produsului asupra mediului, urmat de msurarea efectiv a acestuia. Criteriile
utilizate pot fi de genul: costul depozitrii sau curirii deeurilor generate n toate
etapele ciclului de via, cantitatea sau costul energiei utilizate n toate etapele ciclului
de via, etc. Aprecierea calitativ a LCA este mult mai util acestei etape de evaluare.
Ea implic construirea unei matrici a aspectelor de mediu n funcie de etapele ciclului
de via.
5.5.4.5. Selectarea opiunilor fezabile
n primul rnd se elimin opiunile tehnic nefezabile i cele al cror beneficiu de

mediu este nesemnificativ. Toate opiunile rmase pot fi, n principiu, implementate.
Oricum, o selecie va fi necesar n cazul opiunilor concurente sau atunci cnd
fondurile avute la dispoziie sunt limitate.
5.5.5. Implementarea i continuarea programului
n aceast ultim etap sunt implementate msurile fezabile identificate anterior,

asigurndu-se continuarea aplicrii PMC. Dezvoltarea unui astfel de program necesit
monitorizarea i evaluarea rezultatelor obinute prin implementarea primului grup de
msuri preventive adoptate. Rezultatele ateptate s apar n aceast faz sunt:
- implementarea unor msuri fezabile de PMC;
- monitorizarea i evaluarea progresului realizat prin implementarea msurilor
fezabile;
40
- iniierea unor noi aciuni privind PMC.

Pentru obinerea acestor rezultate, trebuie implementate urmtoarele teme:
- Pregtirea planului PMC: msurile se organizeaz n funcie cu data
previzionat a implementrii. Suplimentar, trebuie identificate persoana sau
departamentul care au responsabilitatea primar a implementrii msurilor.
- Implementarea msurilor fezabile de PMC: Efortul necesar implementrii
poate fi extrem de variat. Atenia trebuie focalizat pe acele msuri complexe
care implic costuri substaniale. Implementarea lor poate necesita o pregtire
detaliat.
- Monitorizarea progresului PMC: Trebuie utilizai indicatori simplii pentru
monitorizarea progresului nregistrat, iar conducerea organizaiei, precum i alte
pri interesate, trebuie informate frecvent asupra acestora. Alegerea modalitii
de msurare este esenial. Ea poate fi bazat pe msurarea modificrii
cantitilor de deeuri/emisii, pe msurarea modificrii consumului de resurse
(inclusiv energetice) sau pe msurarea modificrii profitabilitii. Evaluarea
datelor monitorizate trebuie s includ i modificrile n cuantumul produciei
obinute i/sau a modificrilor suferite de produs.
- Susinerea PMC: Aplicarea continu a conceptului PMC poate necesita
schimbri structurale n organizaie i n managementul acesteia. Ariile cheie
sunt: integrarea n dezvoltarea tehnic a organizaiei, o contabilizare adecvat a
generrii deeurilor i implicarea angajailor. ntegrarae n dezvoltarea tehnic
poate include planificarea lucrrilor preventive de ntreinere, integrarea
criteriilor de mediu (cum ar fi consumul de energie i de resurse) n procesul de
selecie a noilor echipamente, sau integrarea PMC n planurile de cercetare-
dezvoltare pe termen lung. Implicare angajailor se poate obine prin metode
educaionale, prin crearea oportunitilor de comunicare bidirecional ntre
personal i conducere, prin programe de recompensare.
5.6. BARIERE N CALEA PRODUCIEI MAI CURATE DIN

PERSPECTIVA INDUSTRIAL
n ciuda aspectelor economice atractive i a reducerii semnificative a impactului

asupra mediului, aplicarea general a PMC rmne nc limitat. O serie de studii au
cercetat care sunt cauzele fenomenului la nivel de organizaie, cele mai frecvente
cauze fiind retate n tab. 5.4.
41
Tabelul 5.4. Constrngeri n aplicarea PMC

Tipuri Motive frecvent invocate
Financiare Costuri ridicate ale capitalului extern pentru investiii n industrie
Lipsa mecanismelor de finanare adecvate investiiilor n PMC
Percepia c investiiile n PMC prezint un grad ridicat de risc, datorit naturii
inovative a acesteia
Evaluarea neadecvat a PMC de ctre cei care acord creditele
Economice Investiiile PMC nu sunt suficient de eficiente (n comparaie cu alte
oportuniti investiionale), dat fiind preul actual al resurselor
Imaturitatea practicilor companiilor n calculul costurilor interne i al alocrii
costurilor
Imaturitatea practicilor companiilor n elaborarea bugetelor i a procedurilor de
alocare a capitalului
Referitoare la Insuficienta focalizare pe PMC n strategiile de mediu, tehnologice, comerciale
politici i de dezvoltare industrial
Imaturitatea structurii politicilor de mediu (inclusiv lipsa unor reglementri
legislative n domeniu)
Organizaionale Lipsa de leadership pentru probleme de mediu
Perceperea PMC drept un risc managerial
Imaturitatea funciilor de management al mediului n operaiile curente ale
organizaiilor
Imaturitatea (general) a structurii organizatorice a companiei i a sistemului
iformaional al managementului
Experiena limitat n implicarea angajailor i n lucrul pe proiecte
Tehnice Absena unei baze operaionale solide (cu practici bine stabilite de producie,
scheme de ntreinere, etc)
Complexitatea PMC (nevoia de evaluare holistic pentru evaluarea
oportunitilor adecvate ale PMC)
Accesibilitate limitat la echipamente necesare n sprijinul PMC (de ex.
instrumentaie de precizie de bun calitatepentru instalaiile mici)
Accesibilitate limitat la informaii tehnice de ncredere, potrivite nevoilor
companiei i a capacitilor sale de asimilare
Conceptuale Indiferena: percepia referitoare la propriul rol n mbuntirea condiiilor de
mediu
Interpretarea ngust sau incorect a conceptului PMC
Rezistena (general) la schimbare i la nou
42
6. Reciclarea deseurilor
din industria alimentara
prin bioconversie
Reciclarea deeurilor a devenit o metod curent pentru prevenirea declinului

factorilor de mediu i pentru satisfacerea cererilor din ce n ce mai mari de materii
prime. Beneficiile care pot rezulta prin reciclarea cu succes a deeurilor industriei
alimentare sunt enorme. O tehnologie de reciclare nou i va recupera investiia ntr-un
timp care este dependent de natura deeului prelucrat; costul depozitrii deeurilor
care reprezint un factor impulsionant asupra dezvoltrii de noi tehnologii de reciclare,
depinde i el de tipul deeului, de locaie i de legislaia local, astfel nct este practic
imposibil de a dezvolta i implementa o tehnologie de reciclare unic, chiar i numai
pentru un singur tip de deeu provenit din industria alimentar.
Bioconversia, sau bioreciclarea, poate fi definit ca fiind reutilizarea deeurilor
organice n vederea obinerii de noi produse, prin intermediul utilizrii proceselor
microbiene. Componenii organici ai deeurilor sunt folosii drept substrat pentru
dezvoltarea microorganismelor [47]. O astfel de tehnologie face legtura ntre cantitatea
tot mai mare de deeuri generat n lume cu cerina mondial tot mai ridicat de
recuperare a resurselor de materii prime i energie.
Pentru deeurile industriei alimentare, bioconversia poate fi aplicabil fie n
producerea de energie, fie n transformarea deeurilor n materii prime pentru obinerea
de produse cu valoare de pia.
43
6.1. PRODUCEREA DE BIOENERGIE
Reducerea resurselor de combustibili fosili a declanat vaste programe de

cercetare n domeniul combustibililor obinui din resurse rapid regenerabile, cum ar fi
biomasa. Producia biochimic de combustibili din subproduse organice a cptat o
atenie deosebit n ultimii ani, iar progresele recente n biotehnologie i bioinginerie au
condus la descoperirea de noi ci de producere a combustibililor (metan, hidrogen,
etanol) prin fermentare, din materii prime regenerabile [48].
6.1.1. Biogazul (biometanul)
Pentru obinerea biogazului se poate utiliza o gam larg de substraturi att

de provenien agricol, ct i industrial. n principiu, orice deeu lichid sau solid
provenit din industria alimentar sau din deeurile municipale poate fi utilizat ca
substrat n procesul de digestie anaerob din care rezult biogazul. Cteva dintre aceste
substraturi sunt prezentate n tab. 6.1.
Tabelul 6.1. Substraturi utilizabile pentru digestia anaerob [49]

Randament
SU* SOU** Raport
Substratul n biogaz
[%] [%SU] C/N
[m3 CH4/kg SOU]
Dejecii de psri 15 77 7 0,2 0,4
Dejecii de porcine 57 77 85 5 10 0,2 0,3
Glicerin brut (biodiesel) > 98 90 93 - 0,69 0,72
Cartofi putrezii 25 79 25 0,5 0,6
Trifoi 20 80 12 0,4 0,5
rot de mere 25 86 30 0,3 0,4
Grune epuizate 20 22 87 90 10 0,6 0,7
Pine (resturi) 90 96 98 42 0,7 0,75
Melas 80 95 14 27 0,3
Zer 95 - 27 0,5 0,6
rot de semine de rapi 92 97 9 12 0,58 0,62
Resturi verzi 60 75 30 70 40 80 0,2 0,6
Nmoluri flotate (grsimi) 5 24 83 98 - 0,6 0,8
Coninut intestinal 12 15 80 84 17 21 0,2 0,3
Coninut stomacal de rumegtoare (presat) 20 45 90 11 20 0,6 0,7
Mcintur animal 8 25 90 - 0,5 0,8
Grsime (de la separatoare) 35 70 96 - 0,7 (1,0)
Iarb 21 23 76 80 22 24 0,45 0,5
* - substan uscat; ** - substan organic uscat
Producia biogazului are loc prin digestie anaerob n bioreactoare din care
oxigenul este complet exclus, iar toi ceilali parametri care guverneaz procesul de
fermentare sunt atent controlai. Digestia anaerob a deeurilor organice poate fi
considerat ca un proces care decurge n mai multe etape (fig. 6.1):
44
- hidroliza: compuii organici din deeuri (glucide, lipide, proteine) sunt scindai
de ctre enzime extracelulare la comui simpli solubili n ap: monozaharide,
aminoacizi, acizi grai;
- acidificarea: produii intermediari de hidroliz sunt scindai n continuare n
produi finali solubili n ap (acizi carboxilici saturai cu caten scurt, alcooli)
i dioxid de carbon;
- acetogeneza: produii metabolismului microbian sunt transformai n acizi
organici saturai volatili (n principal acetai) i dioxid de carbon;
- metanogeneza: bacterii metanogene specializate n asimilarea CO2, H2 sau a
acetailor, printr-un metabolism strict anaerob, genereaz metanul.
Figura 6.1. Etapele degradrii anaerobe a deeurilor organice [51]
Aceste procese sunt realizate de ctre numeroase specii diferite de

microorganisme care pot fi clasificate n dou grupe principale: bacterii acidogene,
respectiv metanogene [50 - 52].
Ca rezultat al procesului de digestie anaerob se obine biogazul. Acesta este un
amestec de metan (50 85% vol), dioxid de carbon (15 50% vol) i urme de alte gaze:
vapori de ap, hidrogen sulfurat, hidrogen. Compoziia substratului este un factor major
care influeneaz att randamentul n metan ct i producia specific (tab. 6.2). Dei
gazele prezente n urme nu influeneaz semnificativ proprietile fizice ale biogazului,
ele influeneaz alegerea tehnologiei de purificare i de utilizare a biogazului. nainte de
utilizare, din biogaz trebuie ndeprtai mcar vaporii de ap i H2S.
Tabelul 6.2. Randamentul specific n biogaz al principalelor

componente ale substratului [53]
Randament n CH4 CO2 Putere caloric
gaz [L/kg SOU] [% vol] [% vol] [kWh/kg SOU]
Glucide 790 50 50 4,0
Lipide 1250 68 32 4,9
Proteine 700 71 29 8,0
45
Prezena n compuii organici biodegradabili a unor cantiti mari de lipide i

proteine duce la obinerea unui procent mai ridicat n metan. Randamentul n metan
depinde n cele din urm de biodegradabilitatea substratului. Anumii compui naturali
cum ar fi lignina, sunt refractari la digestia anaerob chiar i n cazul unor timpi de
staionare ndelungai, aceasta datorit lipsei enzimelor care s iniieze reaciile de
hidroliz. Utilizarea de cosubstraturi conduce la o mbuntire calitativ i cantitativ a
produciei de biogaz comparativ cu digestia monosubstraturilor formate exclusiv din
dejecii sau nmol de la tratarea apelor reziduale municipale. Tabelul 6.3 prezint cteva
cosubstraturi utilizabile n digestia anaerob.
Tabelul 6.3. Evaluarea reziduurilor organice i subproduselor n vederea utilizrii lor

n digestia anaerob [54]
Material Comportare Observaii

excelent bun slab
Materiale de origine vegetal provenite din agricultur
Paie i alte reziduuri fibroase x necesit tocare sau mcinare
necesit tocare; pot conine nisip, pietri;
Material verde, recolte, siloz x
pot spuma
Scurgeri de la nsilozare x pot rezulta ncrcri mari de CCO
Resturi de la recoltare x necesit tocare; pot conine nisip, pietri;
Deeuri din industria alimentar
Hran expirat x necesit dezambalare costisitoare
Aluat, resturi din panificaie x necesit lichefiere (diluare)
Zer x nu necesit pretratare
Reziduuri de la conserve i
x necesit dezambalare costisitoare
hran congelat
Reziduuri de la fabricarea
x se recomand tocarea
sucurilor de fructe
Obinerea biogazului din deeuri organice este bine pus la punct sub aspect
tehnic, implementarea sa depinznd mult de cadrul politic i legislativ. n Germania, de
exemplu, la nivelul anului 2005, existau circa 2400 instalaii de producere a biogazului
avnd o capacitate total de 450 MWel i funcionnd cu deeuri organice i ape
reziduale [53].
n general, biogazul este utilizat pentru producere de energie electric i energie
termic n instalaiile de cogenerare,sau ca nlocuitor al gazului natural n generatoarele
de abur. n ultimul deceniu, Suedia a devenit lider mondial n utilizarea biogazului drept
combustibil regenerabil pentru transporturi. Suedia are un parc de circa 4500 de
vehicule funcionnd cu gaz, aici fiind inclus i majoritatea autobuzelor din reelele de
transport local. Circa 45% din combustibilul acestor vehicule este biogazul, restul fiind
gaz natural (fig. 6.2). Pn n 2020 se prevede funcionarea cu biogaz a circa 200 000 de
vehicule i existena a 150 de staii de alimentare cu biogaz (fat de 24 existente n
prezent). Estimrile indic faptul c aproximativ 20% din nevoile de combustibil pentru
transport ale Suediei vor fi acoperite din producia local de biogaz [56].
46
Figura 6.2. Consumul de metan pentru propulsia vehiculelor n Suedia [55]
O alt aplicaie interesant o

constituie echiparea vaselor mici
de pescuit (15 m lungime i motor
de 75 kW) cu instalaii de
producere a biogazului alimentate
cu deeurile provenite de la
prelucrarea primar a petelui
(eviscerare, etc.) [57]. O ton de
deeuri de la prelucrarea petelui
produce peste 500 m3 de biogaz,
echivalentul a circa 310 L de
motorin, suficient pentru
alimentarea continu a unui motor
de vas pescresc timp de 24 de
ore. Stocarea biogazului poate fi
problematic, dar la un consum de
20 m3/h, dou rezervoare
expandabile din plastic armat a
cte 10 m3 fiecare sunt suficiente Figura 6.3. Nav mic de pescuit propulsat de
(fig. 6.3). motor cu biogaz [56]
Fiind o surs energetic regenerabil, biogazul ajut la reducerea consumului de

combustibili fosili i a emisiilor de CO2. n ceea ce privete comerul cu emisii de CO2,
biogazul are un factor de emisie de 0 t CO2/TJ, comparativ cu combustibilii lichizi (78 t
CO2/TJ) i cu gazul natural (56 t CO2/TJ) [58]. Puterea caloric a biogazului depinde de
coninutul n metan, variind ntre 4 7,5 kWh/Nm3. Valoarea medie de 6,0 kWh/Nm3
corespunde unui biogaz cu 65% vol CH4 i este echivalent cu cea a 0,62 L combustibil
lichid.
n general, toate cele patru etape ale digestiei aerobe (hidroliza, acidificarea,
acetogeneza i metanogeneza) decurg ntr-un singur bioreactor, procesul fiind numit
digestie ntr-o singur treapt. Pentru mbuntirea stabilitii i a vitezei degradrii,
este mai raional ca primele dou faze s decurg separat, ajungndu-se la aa-numitul
47
proces de digestie n dou trepte. Bioreactorul de metanogenez este alimentat cu

hidrolizatul provenit din bioreactorul de hidroliz, amplasat n amonte. Avantajul
principal al unei astfel de scheme tehnologice este un mai bun control att al hidrolizei,
ct i al metanogenezei. n fig. 6.4. este prezentat schema unei instalaii de digestie n
dou trepte, utilizat pentru epurarea apelor reziduale dintr-o fabric de bere [53].
Figura 6.4. Instalaie de digestie anaerob n dou trepte [53]
Nmolul rezultat n urma digestiei poate fi utilizat ca ngrmnt organic. La

digestia anaerob a deeurilor organice, considerente tehnico-economice permit
descompunerea doar a 50% din celuloza iniial i nu permit descompunerea ligninei.
De exemplu, nmolul obinut dup digestia anaerob a cerealelor epuizate de la
fabricarea berii conine 40 50% lignin, 40 45% celuloz i 2 2,5% N total [59].
Celuloza i lignina formeaz compuii de plecare pentru sinteza substanelor humice.
Aceste substane macromoleculare au capacitatea de a stoca apa, nutrienii i metalele
grele ntr-o manier reversibil, jucnd un rol important n mobilitatea acestora ntre sol,
apa din sol i plante.
Borhotul rezultat ca deeu la obinerea alcoolului prin distilare este o materie
prim care se preteaz la obinerea biogazului. Tabelul 6.4 prezint compoziia
diverselor tipuri de borhot i randamentul lor n biogaz, comparativ cu dejeciile
animale. De menionat c randamentul maxim n metan indicat n tabel este cel realizat
n instalaii de digestie anaerob n dou trepte. Schema de principiu a unei instalaii de
producere a biogazului pe baz de borhot este redat n fig. 6.5.
48
Tabelul 6.4. Randamente tipice n biogaz pentru diferite tipuri de borhot [60]
Biogaz
Producie Coni-
produs
SU/SOU Lipide Proteine Glucide Fibre specific de nut n
Substrat pe m3 de
[%] [g/kg ST] [g/kg ST] [g/kg SU] [g/kg SU] biogaz metan
substrat
[m3/kg SOU] [% vol]
[m3/m3]
Borhot de
7,0/85 17 285 451 80 0,60 36 75
cartofi
Borhot de
7,0/88 67 362 416 97 0,65 38 68
gru
Borhot de
7,0/88 54 431 406 56 0,68 40 60
secar
Borhot de
7,0/94 82 297 466 104 0,70 45 70
porumb
Porumb
7,0/95,5 41 98 743 73 0,62 41 63
furajer1
Iarb
7,0/91,4 53 219 558 85 0,58 38 66
furajer1
Dejecii
lichide de 7,0/86 70 180 450 160 0,50 30 68
porcine2
Dejecii
lichide de 7,0/80 30 150 410 210 0,48 27 64
bovine2
SU substan uscat; SOU substan organic uscat; ST substan total;
1
dup separarea fibrelor crude nedegradabile; 2 dejecii lichide neseparate.
Figura 6.5. Schema de principiu a unei instalaii de biogaz dintr-o distilerie avnd o
capacitate de 28 000 hL [61]
49
Biogazul obinut poate fi utilizat n calitate de combustibil: prin ardere direct n

focarul generatorului de abur, ntr-o instalaie de cogenerare, n pile de combustie cu
generare de electricitate. Se apreciaz c o distilerie si poate acoperi pn la 90% din
necesarul de energie (termic i electric) prin biogazul generat de ctre propriile
deeuri, n condiiile funcionrii continue (24 h/zi, 6 7 zile/spt., 350 zile/an), la un
consum constant de energie i la o compoziie relativ constant a substratului, fr
variaii mari ale ncrcrii [60]. Schema integrrii biogazului n circuitul energetic al
distileriei este redat n fig. 6.6.
Figura 6.6. Integrarea produciei de biogaz n distilerie [61]
Astfel de instalaii au funcionat i funcioneaz cu succes n ntreaga lume.

Caracteristicile unor instalaii din Germania sunt redate n tabelul 6.5. n tabelul 6.6 sunt
prezentate caracteristicile unor instalaii de biogaz din Suedia care folosesc drept
substrat dejecii animale n amestec cu deeuri din industria alimentar.
Tabelul 6.5. Instalaii de producere a biogazului din borhot n Germania [60]
Twistringen-Heiligenloh Mellinghausen Altheim

20 de ani de exploatare 10 ani de exploatare 8 ani de exploatare
(1982 2002) (1984 1994) (1999 prezent)
Bioreactoare de 1300 i 1700 m3 Bioreactor de 2200 m3 Bioreactor de 1200 m3
Substrat: borhot de cartofi Substrat: borhot de cartofi Substrat: borhot iarna, pulp vara
Peste 10.106 m3 biogaz produs Funcionare: 9 luni/an Cldura utilizat n distilerie i n
instalaiile de uscare
50
Tabelul 6.5. Instalaii de producere a biogazului din Suedia [56]
Parametri de operare Laholm Boras Linkoping

Masa de deeuri prelucrate [t/zi] 14 82 148
Coninut total de solide [%] 10 30 10 14
Compoziia deeurilor 33% dejecii porcine deeuri de restaurant 75% deeuri de abator
27% dejecii bovine grsimi de la separator 15% deeuri alimentare
40% deeuri de abator i deeuri de abator i farmaceutice
coji de cartofi deeuri alimentare 10% dejecii
Producie de biogaz [m3/h] 500 400 1350
Calitate biogaz [% vol CH4] 75 na 70 74
Prelucrare materie prim mcinare deeuri mcinare deeuri de mcinare deeuri de
de abator la 15 mm abator abator la 15 mm
Bioreactoare continue cu agitare 2 1 2
Temperatura de operare [C] 35 (mezofil) 55 (termofil) 38 (mezofil)
Timp de staionare [zile] 21 16 17 30
Pasteurizare 1 h la 70 C 1 h la 70 C 1 h la 70 C
Cldura de proces 10% din biogaz 10 15% din biogaz -
Aa cum reiese i din tab. 6.5, instalaiile de producere a biogazului folosesc tot
mai mult ca materie prim deeurile de abator. Pn nu demult, aceste deeuri erau
prelucrate i transformate n hran pentru animale, avnd o pia relativ mare i stabil.
Odat cu problemele aprute, n special datorit encefalopatiei bovine spongiforme
(BSE)1, legislaia s-a schimbat drastic [62]. La ora actual, hrnirea animalelor de ferm
cu proteine de origine animal (fin de oase, fin de carne) este interzis. Excepie
face hrnirea animalelor nedestinate consumului uman (animale de cas, animale
crescute pentru blan). Derogri specifice permit utilizarea anumitor proteine animale
prelucrate (hidrolizat proteic, fin de pete) n hrana nerumegtoarelor. n plus, este
interzis hrnirea animalelor cu fin de carne i oase provenite de la aceeai specie.
Deeurile de abator fac parte din categoria subproduselor animale nedestinate
consumului uman. n conformitate cu legislaia european [63], aceste subproduse sunt
de trei categorii:
- Subproduse animale de categoria 1, care reprezint un risc crescut pentru
sntatea public, animale sau mediu. Aici sunt incluse animalele suspecte de
infectare cu virusul BSE, subproduse cu concentraii ridicate de contaminani ai
mediului, materiale solide (> 6 mm) provenite din apele uzate ale instalaiilor
care prelucreaz produse din categoria 1 (abatoare, ateliere de tranare, etc.),
precum i resturile de catering din mijloacele internaionale de transport (cursele
aeriene internaionale, de exemplu). Aceste materiale nu sunt permise n
instalaiile de obinere a biogazului.
- Subproduse animale de categoria 2. Aceast categorie include acele
subproduse neincluse n categoriile 1 i 3: dejecii, coninutul tractului digestiv,
lapte impropriu consumului uman, animale moarte, materiale solide (> 6 mm)
provenite din apele uzate ale abatoarelor. Cu excepia dejeciilor, coninutului
tractului digestiv i a laptelui, care nu necesit pretratare, toate celelalte produse
din categorie pot fi utilizate la producerea biogazului dup o sterilizare
1
BSE Bovine Spongiform Encephalopathy, cunoscut popular ca boala vacii nebune
51
prealabil cu abur (cel puin 20 min fr ntrerupere la o temperatur intern de

peste 133 C i o presiune a aburului mai mare de 0,3 MPa).
- Subproduse animale de categoria 3. Aici intr toate subprodusele animale
provenite de la animale corespunztoare abatorizrii, dar nedestinate consumului
uman, precum i subprodusele animale din instalaiile industriei alimentare sau
deeurile din catering. Materialele din aceast categorie trebuie pasteurizate
naintea utilizrii n instalaiile de biogaz (prin meninere minimum 60 min la o
temperatur de 70 C). Particulele supuse pasteurizrii nu trebuie s depeasc
dimensiunea de 12 mm.
Tabelul 6.6 prezint, pentru ilustrare, substraturile utilizabile pentru producerea
biogazului n abatoarele de porcine, respectiv de bovine.
Tabelul 6.6. Exemple de substraturi utilizate n instalaii de biogaz amplasate n

abatoare de porcine i de bovine [64]
Substrat Categorie Tratament necesar
Abatoare de porcine
Dejecii de porcine 2 Nu este necesar pretratarea
Coninutul tractului digestiv 2 Nu este necesar pretratarea
Tractul digestiv (potrivit consumului uman) 3 Pasteurizare
Oase, subproduse de tiere 3 Pasteurizare
Snge 3 Pasteurizare
Pri de animal1 (nepotrivite consumului uman) 3 Pasteurizare
Suspensii grosiere, nmol flotat (> 6 mm) 2 Sterilizare
Coninutul separatoarelor de grsimi2 (< 6 mm) -
Ape de splare (fraciuni lichide pure) -
Abatoare de bovine
Dejecii de bovine 2 Nu este necesar pretratarea
Coninut rumenal (coninut stomacal) 2 Nu este necesar pretratarea
Rumen 3 Pasteurizare
Subproduse de tiere, oase 3 Pasteurizare
Pri de animal1 3 Pasteurizare
Snge 3 sau 1 Pasteurizare sau incinerare
Oase: coloana vertebral i craniul 1 Sterilizare, incinerare
Suspensii grosiere (> 6 mm) 1 Sterilizare, incinerare
Coninutul separatoarelor de grsimi2 (< 6 mm) -
Ape de splare (fraciuni lichide pure) -
1
de la animale potrivite consumului uman (ante mortem), identificate drept nepotrivite consumului
uman dup inspecia postmortem;
2
Fr reducerea mrimii particulelor i ndeprtate din fluxul de ape reziduale dup instalaia de
pretratare a apelor reziduale.
6.1.2. Bioetanolul
Etanolul se poate obine prin sintez chimic sau prin biosintez (fermentare).
Etanolul pur este un lichid incolor, limpede, volatil, toxic i inflamabil, cu gust arztor.
Fierbe la 78,4 C i se solidific la -112,3 C. Are densitatea de 785,1 kg/m3 (la 20 C)
i este solubil n ap i n majoritatea lichidelor organice.
De peste un secol, cercettorii caut noi ci de obinere a etanolului din biomas:
lemn, cereale, iarb, deeuri. n general, etanolul obinut prin fermentaie, mai este
52
denumit i bioetanol. Eforturile pentru dezvoltarea tehnologiei bioetanolului au

devenit semnificative odat cu prima criz petrolier declanat la sfritul anilor 1970
[65]. La nivelul anului 2000, producia de bioetanol era de aproximativ 20.109 L/an,
productorii cei mai importani fiind cele dou Americi (fig. 6.7) [66]. Pn n 2004
producia s-a dublat, ajungnd la 40,7.109 L/an, cu Brazilia i SUA drept productori
principali (Fig. 6.8). Pe lng productorii importani redai n fig. 6.8, statisticile mai
indic nc alte 20 de ri productoare de bioetanol [67, 68].
Figura 6.7. Producia mondial de bioetanol n 2002 (109 L/an) [66]
Figura 6.8. Repartizarea produciei mondiale de bioetanol n 2004 [67, 68]
53
Producia de bioetanol prin fermentarea zaharurilor este deja o cale clasic de

valorificare a trestiei de zahr, porumbului i cerealelor, aplicat pe scar larg, mai ales
n Brazilia, Statele Unite ale Americii i Frana. Programele americane i europene au n
vedere n special valorificarea surplusurilor de recolt. Producia de etanol din porumb
i cereale este nc necompetitiv raportat la preurile actuale ale benzinei i motorinei
[69].
Hidroliza biomasei ligno-celulozice poate deschide ci noi pentru producerea
eficient i ieftin a bioetanolului. Utilizarea materialelor ligno-celulozice implic un
proces suplimentar, cel de hidroliz al biomasei la zaharuri fermentescibile, proces
realizabil fie prin hidroliz acid, fie pe cale enzimatic. La ora actual nu este nc pus
la punct un proces de hidroliz ieftin i eficient, hidroliza acid fiind costisitoare i puin
eficient, n timp ce hidroliza enzimatic nu i-a dovedit nc viabilitatea la scar
industrial. n ideea c aceste probleme vor fi rezolvate i c producia de bioetanol va fi
asociat cu obinerea de electricitatea prin incinerarea fraciunii lemnoase neconvertite
(lignina n special), se apreciaz c produsul obinut poate fi competitiv cu benzina:
preul de producie al bioetanolului ar fi undeva la 0,12 /L, la un pre estimat al
biomasei de 2 /GJ [70]. Pentru sectorul agricol i cel agroalimentar, aceast tehnologie
devine atractiv prin posibilitatea valorificrii surplusului de recolt i a deeurilor
rezultate la prelucrarea primar a produselor agricole.
Caracteristicile proceselor din industria alimentar fac puin probabil utilizarea
deeurilor provenite din acest sector n obinerea pe scar larg a etanolului. Factorii
care dezavantajeaz valorificarea acestor deeuri la bioetanol sunt [71]:
- dispersia ridicat a punctelor de generare;
- caracterul sezonier al produciei (media anual de operare n prelucrarea
legumelor i fructelor este de 65%, iar 75% din totalul prelucrrii se realizeaz
n puin peste 4 luni);
- variabilitate ridicat att a compoziiei, ct i a caracteristicilor deeurilor (solide
sau lichide);
- necesitatea predominant a unor surse suplimentare de azot i de nutrieni,
generatoare de costuri suplimentare;
- concentraia n general redus n zaharuri (~4%), insuficient pentru recuperarea
economic a bioetanolului;
- concurena puternic cu piaa stabil a subproduselor care asigur un profit mai
ridicat n valorificarea deeurilor.
Dintre deeurile industriei alimentare, zerul pare a fi materia prim acceptabil
pentru producerea pe scar larg a bioetanolului. Se apreciaz c producia total de zer
rezultat prin prelucrarea laptelui atinge 82 milioane de tone anual. Indiferent de
provenien, principalul component al zerului este lactoza, care depete 70% din
coninutul de SU a zerului. Compoziia principalelor tipuri de zer este redat n tab. 6.7.
Producerea bioetanolului din zer se poate realiza prin fermentaie cu sau fr o
pretratare enzimatic. ntruct multe microorganisme nu sunt capabile s transforme
direct lactoza n etanol, este necesar un tratament prealabil cu -galactoxidaz [72, 73].
Fermentarea se poate realiza fie cu Aspergillus niger la pH = 3,5 4,5, fie cu
Streptococcus lactis la pH = 6 7 [74]. Problema fermentrii cu pretratare enzimatic,
54
este aceea c microorganismele vor metaboliza mai nti glucoza, uor de metabolizat,
n locul galactozei, mai dificil de metabolizat. n consecin, randamentul fermentrii va
scdea.
Tabelul 6.7. Compoziia diferitelor tipuri de zer (% masice) [75 77]

Zer dulce Zer acid Zer cazeinic
Substan uscat 6,0 7,0 5,0 6,0 6,1
Lactoz 4,5 5,0 3,8 4,6 4,7
Proteine 0,8 1,0 0,3 1,0 0,5
Lipide 0,05 < 0,01 < 0,01
Cenu 0,5 0,7 0,7 0,8 0,9
Acid lactic urme < 0,8
Acid citric 0,1 0,1
pH 4,5 6,7 3,9 4,6 4,4
Obinerea bioetanolului din zer este posibil i prin fermentarea lactozei cu

ajutorul drojdiilor; cele mai bune randamente n etanol le au Kluyveromyces marxianus
(Kluyveromyces fragilis, Kluyveromyces lactis) cu un randament n etanol de cca 0,5
g/g lactoz i Candida pseudotropicalis (Candida kefyr) [78, 79]. Cu ajutorul drojdiei
Saccharomyces cerevisiae se poate obine un randament n alcool de 6,5%, folosind
drept substrat permeatul (cu 30 35% solide totale) unui zer acid n care lactoza a fost
n prealabil hidrolizat enzimatic [80]. Inhibarea multiplicrii Kluyveromyces marxianus
apare la concentraii alcoolice de 45 95 g/L, n funcie i de timpul de expunere [81].
Utiliznd tehnica AND recombinant s-a ncercat transferarea genelor care codific
sistemul permeaiei -galactoxidazei i a lactozei de la drojdia Kluyveromyces lactis la
Saccharomyces cerevisiae [82].
n prezent, fermentarea industrial a zerului la etanol se realizeaz att prin
procedeul discontinuu, ct i prin procedeul continuu cu reciclare. Substratul cel mai
utilizat pentru cultura drojdiilor este permeatul provenit de la ultrafiltrarea zerului.
Procedeul Dansk Gaerings Industries este realizat n flux continuu, fiind bazat
pe culturi de Streptococcus fragilis. Din 42 L permeat cu 4,4% lactoz se obine 1 L
etanol, eficiena fermentrii fiind de circa 80% [74].
Procedeul Milbrew are drept scop obinerea concomitent din zer de proteine
monocelulare i de etanol. Procedeul este continuu, fiind bazat pe culturi de
Kluyveromyces fragilis NURL Y1109 [83, 84].
Procedeul Carbery este caracterizat prin fermentare discontinu i distilare
continu. Zerul provenit de la fabricarea brnzei Cheddar este introdus ntr-o instalaie
de ultrafiltrare cu o capacitate de 600.103 L/zi zer. Concentratul proteic rezultat este
uscat prin atomizare. Fluxul de lactoz (permeatul) rezultat prin ultrafiltrarea zerului
este trecut n unul din cele 8 tancuri de fermentare de 200 m3 fiecare, n care se adaug
drojdie la nceputul umplerii cu zer. Condiiile din fermentator sunt astfel stabilite nct
s permit o conversie rapid i eficient a lactozei la etanol. Procesul de fermentare
dureaz 24 h, cu un randament de transformare a lactozei n alcool de 86%. Drojdia este
recuperat i reutilizat de cteva ori pn cnd este nlocuit. Recuperarea drojdiei se
face prin decantare i limpezire mecanic, la fel ca n procesul de obinere a berii. La
55
sfritul fermentrii, concentraia n alcool este de 3,5% - 4,2% vol. Etanolul produs
este de calitate alimentar, iar dup distilare (la 96,5% vol etanol) este utilizat n
fabricarea buturilor spirtoase. Producia de etanol 96,5% este de 14.103 L/zi [71, 73,
74, 76, 84 87].
La nivelul anului 1987, costurile de producie erau estimate la 0,61 /L (tab.
6.8), cnd preul de pia al alcoolului era de circa 0,57 /L [74]. Alte analize
economice arat c producerea alcoolului din zer este competitiv cu producerea prin
sintez din etilen [88]. Un studiu efectuat la nivelul anului 1980 arat c producia de
alcool alimentar aduce n Marea Britanie un profit de 107 /1000 kg zer [89]. La ora
actual, costurile totale de producie pentru bioetanol variaz ntre 0,15 1,07 /L.
Preul de pia al etanolului industrial este de circa 0,50 /L [90], fapt care face ca
fezabilitatea economic a obinerii etanolului din zer s fie analizat pentru fiecare caz
n parte, innd cont de factorii locali care pot deveni hotrtori.
Tabelul 6.8. Costuri estimate ale producerii etanolului (96,5% vol) din zer [74]
Cheltuieli /L
Cheltuieli de investiii 0,21
Cheltuieli de personal 0,11
Cheltuieli auxiliare 0,08
Cheltuieli cu energia 0,21
Cheltuieli totale 0,61
Figura 6.9. Autoturisme cu combustibil alternativ

Saab (foto sus) i Ford Focus (foto jos) [90]
Concernul irlandez Maxol produce carburantul E85 (cu 85% vol etanol) folosind
ca materie prim bioetanolul din zer produs de grupul Carbery la Ballineen. Etanolul de
96,5% vol este concentrat la 99,9% vol prin deshidratare pe site moleculare, din care se
56
obine apoi E85 cu cifra octanic 104, avnd un pre de desfacere cu 0,15 0,20 /L mai
sczut dect benzina fr plumb cu cifra octanic 95. Acest combustibil poate fi folosit
de ctre autoturismele Ford Focus FFV i Saab 9-5 BioPower disponibile pe piaa
irlandez (fig. 6.9) [90].
6.1.3. Biodieselul
Biodieselul este un lichid de culoare galben

deschis pn la galben nchis, practic nemiscibil
cu apa, cu punct de fierbere ridicat i presiune de
vapori cobort, avnd densitatea de aproximativ
0,88 kg/m3, format dintr-un amestec de esteri ai
acizilor grai monocarboxilici cu metanolul.
Esterul metilic al biodieselului are un punct de
aprindere de circa 150 C, fiind mai degrab un
produs neinflamabil. Este un combustibil lichid
compatibil cu motorina obinut din iei. Se
obine prin nlocuirea prin transesterificare a
glicerinei din diverse grsimi cu metanol sau
etanol (fig. 6.10).
Standardul european referitor la biodiesel
este EN 14214. Standardul german DIN E 51606
indic trei varieti de biodiesel, n funcie de Figura 6.10. Biodiesel
materia prim de provenien:
- RME (rapeseed methyl ester ester metilic al uleiului de rapi);
- PME (purely [vegetable] methyl ester ester metilic al uleiurilor vegetale pure);
- FME (fat methyl ester ester metilic al grsimilor din produse vegetale i
animale).
Simbolizarea acestui carburant se face prin litera B urmat de un numr care
reprezint procentul de biodiesel din amestec. Biodieselul pur este notat B100. B20 este
un combustibil care conine 20% biodiesel i 80% motorin. Acest combustibil poate fi
folosit n motoarele cu ardere prin compresie obinuite. Pentru a utiliza B100, motoarele
diesel necesit anumite modificri.
Producia mondial de biodiesel nu a atins nc nivelul produciei de etanol, ns
n rile Uniunii Europene, n special, sistemul de taxe stimuleaz cererea de biodiesel.
n 2004 Uniunea European producea 2,2.109 L de biodiesel [91], din care 1,15.109 L
erau produi n Germania, cel mai mare productor mondial. La distan se situeaz
Frana cu 387.106 L i Italia cu 356.106 L. Producia din SUA a fost relativ stagnant
timp de civa ani. Msurile stimulative luate de guvern au fcut ca producia s creasc
de la 1,89.106 L n 1999, la peste 250.106 L n 2005 [69]. n lume, numeroase ri au
programe de dezvoltare a produciei de biodiesel, astfel nct sunt ateptate creteri
semnificative ale produciei n urmtorii ani [92]. Evoluia produciei de biodiesel pn
n 2005, precum i creterea cererii de biodiesel pe piaa american pn n 2010 sunt
prezentate n fig. 6.11 [93].
57
Figura 6.11. Producia de biodiesel [93]
58
Producerea biodieselului se bazeaz pe reacia de transesterificare a trigliceridelor

cu alcooli inferiori monohidroxilici (metanol, etanol, izopropanol, butanol). Alcoolul cel
mai utilizat este metanolul, datorit preului sczut i reactivitii ridicate. n cazul
utilizrii alcoolilor cu 2 4 atomi de carbon se mbuntete comportarea biodieselului
la temperaturi sczute, ns pe seama scderii eficienei procesului de transesterificare.
Ca surs de trigliceride (grsimi) se pot utiliza uleiuri vegetale i grsimi animale, noi
sau reciclate. n urma reaciei de transesterificare se obine biodieselul i ca prodsus
secundar glicerina:
Acizii grai liberi din materia prim fie se transform n spunuri (dac pentru
transesterificare se folosesc alcoxizi de sodiu sau potasiu), fie se esterific
transformndu-se n biodiesel, dac se lucreaz n cataliz acid. n urma
transesterificrii, produsul obinut capt proprieti de combustie similare cu cele ale
motorinei.
Materiile prime cu sub 4% acizi grai liberi (uleiurile vegetale i o serie de
grsimi animale) pot fi transesterificate direct. Dac materia prim conine peste 4%
acizi grai liberi (grsimile animale necomestibile, grsimile reciclate), este necesar o
esterificare prealabil n mediu acid. Procesul se realizeaz cu metanol n prezena
acidului sulfuric concentrat drept catalizator, cu formare de biodiesel:
R COOH + CH 3 OH H R CO O CH 3 + H 2 O
2SO 4
O schem simplificat a procesului de obinere a biodieselului este redat n fig.

6.12. n procesul de esterificare acid, materia prim cu peste 4% acizi grai liberi este
filtrat n vederea ndeprtrii apei i impuritilor, dup care este tratat cu acid sulfuric
dizolvat n metanol, la cald i sub agitare. La terminarea reaciei se ndeprteaz apa
format, iar marterialul este trimis la transesterificare.
Materia prim coninnd sub 4% acizi grai liberi este filtrat i prelucrat pentru
ndeprtarea apei i contaminanilor, dup care este introdus n procesul de
transesterificare, mpreun cu produsul rezultat n etapa de esterificare acid.
Catalizatorul (hidroxid de potasiu) este dizolvat n metanol, acesta amestecndu-se apoi
cu uleiul pretratat. Procesul de curge la cald (55 C), fr a se depi ns temperatura
de fierbere a metanolului. Durata reaciei variaz ntre 1 i 8 h, n funcie de condiiile
de realizare a procesului. Necesarul de catalizator crete dac uleiul a fost supus anterior
59
esterificrii acide. La sfritul procesului, produsele de reacie, biodieselul i glicerina

se separ n dou straturi datorit densitilor diferite.
Figura 6.12. Schema procesului tehnologic de obinere a biodieselului
Dup separarea de glicerin, biodieselul brut trece printr-un proces de purificare

pentru ndeprtarea excesului de alcool, a catalizatorului rezidual i a spunurilor
formate. Rafinarea biodieselului se face prin una sau mai multe splri cu ap curat.
Dup splare este uscat i trimis la depozitare. Uneori biodieselul este supus unei
distilri suplimentare, obinndu-se un carburant incolor, inodor i fr sulf.
Produsul secundar al transesterificrii, glicerina, conine catalizator nereacionat i
spun. Rafinarea glicerinei const n neutralizarea cu un acid a spunului i
ndeprtarea metanolului i a apei, obinndu-se glicerin brut de 50 80% puritate.
Impuritile rmase n glicerin sunt grsimile i uleiurile nereacionate. n instalaiile
mari, glicerina poate fi supus unei purificri avansate, n vederea obinerii unui produs
de peste 99% puritate, utilizabil n industria farmaceutic i cosmetic.
Recuperarea metanolului se poate realiza nainte de separarea biodieselului de
glicerin sau dup separare. Recuperarea se realizeaz prin evaporare flash sau distilare.
Metanolul recuperat la purificarea biodieselului i a glicerinei este recirculat n procesul
de transesterificare.
Pentru obinerea biodieselului se poate utiliza o gam larg de materii prime,
printre acestea numrndu-se uleiurile vegetale virgine, uleiurile vegetale uzate,
grsimile animale, nmolurile de la tratarea apelor reziduale, precum i reziduurile
petroliere prelucrate prin depolimerizare termic.
Dintre uleiurile virgine, cele mai utilizate n producia de biodiesel sunt uleiurile
de rapi i de soia, acesta din urm contnd pentru circa 90% din producia mondial de
biodiesel [94]. Alte recolte candidate la producerea de ulei pentru biodiesel sunt
mutarul, inul, floarea soarelui, canola, palmierul, cnepa i chiar algele [95].
60
Uleiurile vegetale uzate provin n general din trei surse: prjirea industrial n
instalaiile de prelucrare a cartofilor, fabricile de snack-uri i restaurantele de tip fast-
food. La nivelul anului 2000 erau estimate n SUA circa 11.109 L de astfel de uleiuri.
n ipoteza colectrii totale i transformrii n biodiesel s-ar fi acoperit 1% din consumul
petrolier al SUA. Conform datelor USEPA, restaurantele din Statele Unite produc anual
circa 300 milioane galoane (aproximativ 1.109 L) de uleiuri vegetale uzate. Dei este
rentabil producerea biodieselului din uleiuri vegetale uzate, mai profitabil este
utilizarea lor la fabricarea spunurilor, de ex. Din acest motiv, uleiurile uzate, dac nu
sunt aruncate la groapa de gunoi, sunt utilizate n alte scopuri.
Grsimile animale avute n vedere pentru obinerea biodieselului sunt seul de
bovine i ovine, untura de porc, grsimea de pui i subprodusele rezultate la extracia
acizilor grai Omega-3 din uleiul de pete. n general, toate produsele grase
necomestibile obinute prin renderizare1 sunt utilizabile n acest scop [97]. Tabelul 6.9
red compoziia materiilor prime prelucrate prin renderizare la materiale necomestibile.
Tabelul 6.9. Compoziia materiilor prime utilizate n obinerea produselor

renderizate necomestibile [98]
Compoziie [% masice]
Sursa
Seu/grsime Material proteic Umiditate
Carcase i oase
Vaci 10 20 20 30 50 - 70
Viei 10 15 15 20 65 - 75
Oi 25 30 20 25 45 - 55
Porci 25 30 10 15 55 65
Animale moarte (ntregi)
Vaci 12 25 63
Viei 10 22 68
Oi 22 25 53
Porci 30 28 42
Grsime i oase de mcelrie 31 32 37
Snge - 16 18 82 84
Grsime de restaurant 65 10 25
Carcase de pasre 10 25 65
Pene i fulgi - 33 67
n fig. 6.13 este prezentat o instalaie tipic de prelucrare a deeurilor de origine

animal. Carcasele, animalele moarte i alte materii prime sunt trecute printr-un
concasor care sfrm materialul pn la o past de consisten uniform. Aceast past
este alimentat ntr-un cazan de topire unde este nclzit la 121 135 C, fapt care
favorizeaz eliminarea apei i separarea parial a grsimii de faza solid. Grsime i
solidele sunt trecute ntr-o tav de scurgere unde se colecteaz grsimea. Prile solide
sunt trecute ntr-o pres cu urub care recupereaz i ultimele resturi de grsime.
Materialul solid este mcinat apoi pn la o pulbere fin, comercializat ca fin de
carne sau fin de oase. Grsimea este filtrat sau centrifugat pentru ndeprtarea
1
Renderizarea este procesul prin care subprodusele rezultate prin prelucrarea materiilor prime de origine
animal, inclusive cadavre, grsimi, oase, piei, pene i snge, sunt transformate n produse utile.
61
particulelor solide. Deoarece grsimea mai poate conine ap, este renclzit prin
injectare de abur, facilitndu-se n acest fel separarea apei. Grsimea se ridic la
suprafa, n timp ce apa sedimenteaz la fund, ntre cele dou straturi formndu-se o
interfa alctuit dintr-o emulsie ap ulei, cu un posibil coninut de proteine i
minerale. Acest material este separat i reintrodus n cazanul de topire pentru
reprocesare.
Figura 6.13. Instalaie de recuperare a grsimilor din resturi animale [98]
Tabelul 6.10. Materii prime, producie posibil i preuri

pentru biodiesel n Canada [99]
Producie potenial de Cost previzionat
Cost materie prim
Materia prim biodiesel n 2007 2010 biodiesel
[c/lb]
[106 L] [c/L]
Seu 160 16,5 48
Unsoare galben 80 23,0 61
Canola 220 34,0 80
Soia 40 - -
Grsimile necomestibile cu sub 15% acizi grai liberi i sub 2% umiditate,

insolubile i nesaponificabile se comercializeaz, de regul, ca unsoare galben.
Grsimile cu coninut mai ridicat de acizi grai liberi se comercializeaz ca unsoare
brun. n comparaie cu uleiul de canola i cel de soia, seul i unsoarea galben sunt
mai ieftine, iar biodieselul rezultat va avea corespunztor un pre mai sczut (tab. 6.10).
O serie de cercetri efectuate n Irlanda au artat c producerea de biodiesel din seu este
mult mai economic dect cea pe baz de uleiuri virgine, iar n acest proces se pot
62
valorifica i prile provenite de la animalele suspecte de EBS, nemaifiind necesar

incinerarea ori depozitarea lor n condiii speciale i cu costuri ridicate [100].
Nmolurile municipale reprezint o alt materie prim pentru obinerea
biodieselului. O companie din Noua Zeeland a dezvoltat cu succes un procedeu prin
care nmolurile de la tratarea apelor reziduale municipale este utilizat ca substrat pentru
cultivarea algelor, din care ulterior se obine biodiesel [101]. Microalgele pot produce o
cantitate de ulei la hectar de 250 de ori mai mare dect soia [102]. Studii recente pe
specii de alge cu un coninut de ulei de pn la 50% au artat c numai 28 000 km2,
echivalentul a 0,3% din suprafaa SUA, sunt suficieni pentru producerea de suficient
biodiesel pentru satisfacerea tuturor nevoilor curente de combustibil pentru transport ale
rii [103]. Mai mult dect att, zonele deertice (care primesc cantiti importante de
radiaie solar) fertilizate cu deeuri de ferm pot fi utilizate pentru cultivarea algelor.
Depolimerizarea termic este un nou procedeu important de reducere a
materialelor organice complexe la iei brut uor. Prin acest procedeu, care mimeaz
procesele geologice naturale prin care s-au format combustibilii fosili, catenele
polimerice din cauciucuri, lemn, plastic, deeuri, se transform n hidrocarburi similare
celor existente n iei.
Figura 6.14. Sistem integrat de producere a biodieselului din deeurile unei uniti
integrate de cretere i abatorizare a porcinelor [104]
O abordare global a integrrii produciei de biodiesel este redat n fig. 6.14.

Dejeciile de la fermele de cretere a porcinelor sunt colectate, concentrate i trecute n
patru bioreactoare in care are loc digestia anaerob cu formare de biogaz. Efluentul din
bioreactoare i supernatantul din concentratoare este trimis la o serie de iazuri
63
colectoare. Bigazul este transformat n metanol, iar cldura rezidual de proces este
utilizat pentru meninerea temperaturii optime de fermentare n bioreactore.
Biometanolul, mpreun cu grsimile rezultate n procesul de abatorizare a porcinelor se
utilizeaz ca materii prime n fabrica de biodiesel, din care mai rezult ca produs
secundar, glicerina. Biodieselul adus la B20 este folosit drept carburant n flota de
camioane a companiei care se ocup de creterea porcinelor [104].
n procesul de fabricare a biodieselului reacia principal, cea de transesterificare
a trigliceridelor decurge relativ lent, astfel nct s-a cutat perfecionarea procedeului i
reducerea duratei procesului. n condiii normale, procesul de transesterificare decurge
lent. La 20 C reacia dureaz 4 8 h. Durata reaciei scade cu creterea temperaturii, la
40 C fiind de 2 4 h, iar la 60 C de 1 2 h [105]. La presiune atmosferic nu se poate
depi temperatura de 65 C, temperatura de fierbere a metanolului.
Realizarea continu a procesului n reactoare echipate cu amestectoare cu
forfecare ridicat, de tip rotor/stator montate n linie reduc considerabil timpul de reacie
(fig. 6.15). La trecerea masei de reacie prin amestector, dimensiunile picturilor se
reduc la valori submicronice, mrindu-se astfel considerabil suprafaa de contact ntre
reactani.
4 5
2
2
1
b
7 8
1 6
3
a
c
Figura 6.15. Instalaie de transesterificare a grsimilor echipat cu amestectoare cu

forfecare ridicat montate in-line [36, 106]
Reducerea considerabil a timpului de reacie se poate realiza folosind

ultrasunetele: prin ultrasonare reacia este finalizat in 15 min (fa de 1 5 h n absena
ultrasunetelor) [107, 108]. Ultrasonarea permite de asemenea i reducerea timpului de
separare a amestecului biodiesel glicerin, precum i reducerea necesarului de
catalizator cu 50 60%. Necesarul de putere al generatorului de ultrasunete este
proporional cu debitul prelucrat, costul ultrasonrii variind ntre 0,002 i 0,015 $/L n
aplicaiile comerciale [107]. n fig. 6.16 sunt redate dou scheme tehnologice care
ilustreaz utilizarea generatoarelor de ultrasunete n procesul de transesterificare. De
asemenea, se poate observa c eficiena global a ultrasunetelor poate ajunge pn la
90%. Sunt disponibile pe pia reactoare ultrasonice cu capaciti de prelucrare de
cteva sute de m3 pe zi i generatoare de ultrasunete cu puteri ntre 1 i 16 kW [109,
110].
64
Debit Putere necesar

[L/h] [kW]
50 200 1
200 800 4
800 3 200 16
5 000 20 000 96
50 000 200 000 992
Figura 6.16. Utilizarea ultrasunetelor n procesul de obinere a biodieselului [107]
La Oregon State University a fost dezvoltat un microreactor cu canale pentru

realizarea rapid a procesului de transesterificare. De mrimea unei cri de credit i
prevzut cu microcanale avnd diametrul mai mic dect al firului de pr (fig. 6. 17),
microreactorul realizeaz o amestecare foarte intim a reactanilor, conversia fiind
aproape instantanee [111]. Microreactorul dezvoltat la OSU elimin amestecarea
reactanilor, staionarea pentru desvrirea reaciei i, posibil, necesitatea utilizrii unui
catalizator n soluie.
Figura 6.17. Microreactor cu canale pentru producerea biodieselului [111]
Dei cantitatea de biodiesel produs de un singur microreactor este minuscul, un

pachet de microreactoare legate n paralel ntr-un pachet de mrimea unei valize mici
poate produce cteva sute de mii de galoane anual, suficient pentru a acoperi necesarul
65
energetic al ctorva ferme. Utilizarea microreactorului poate mri procesului de 10 pn

la 100 de ori, iar microcanalele ar putea fi acoperite cu un strat subire de catalizator
metalic netoxic, care ar putea duce la eliminarea necesitii utilizrii de catalizator
dizolvat n metanol.
6.1.4. Biohidrogenul
Exist cel puin trei ci principale de obinere a biohidrogenului:

- fermentarea anaerob a deeurilor organice cu obinere direct de hidrogen;
- fermentarea anaerob a deeurilor organice cu obinere de metan, urmat de
conversia catalitic a acesuia cu vapori de ap cu formare de hidrogen i dioxid
de carbon;
- fotosinteza.
Hidrogenul are un coninut energetic masic de 2,4 ori mai mare dect metanul, iar
utilizarea sa mpreun cu oxigenul n pilele de combustie conduce la obinerea de ap ca
produs al reaciei [112]. Procesul de obinere a biohidrogenului este redat scematic n
fig. 6.18.
Figura 6.18. Obinerea hidrogenului din biomas [113]
Obinerea biologic a hidrogenului utiliznd deeurile organice ca substrat a

cptat o importan din ce n ce mai mare, datorit posibilitii de a se produce energie
n mod ecologic, concomitent cu valorificarea i stabilizarea deeurilor. Tehnologia se
poate realiza utiliznd o gam larg de bacterii care acioneaz printr-un mecanism
studiat i bine cunoscut de metabolizare anaerob prin intermediul hidrogenazelor.
Fermentaia glucozei i zaharozei n mediu uor acid n absena oxigenului produce
concentraii ridicate de hidrogen gazos [114].
66
O comparaie a costurilor i a emisiilor de CO2 n diverse tehnologii de fabricare a

hidrogenului este net favorabil biohidrogenului (tab. 6.11).
Tabelul 6.11. Costuri comparative la producerea hidrogenului n instalaii

la scar mic (100 1000 m3 H2/h) [115]
Cost Emisii de CO2
Tehnologia
[/m3 H2] [kg/m3 H2]
Reformarea cu abur a gazului natural 0,32 0,8
Electroliza apei cu electricitate convenional 0,23 1,8
Electroliza cu electricitate srac n CO2 0,27 0,36 0
Producie biologic din biomas (estimare) 0,21 0
Reformarea cu abur a biometanului 0,32 0
Electroliza apei cu energie eolian 0,25 0
Electroliza apei cu celule fotovoltaice 2,95 0
nc de la sfritul secolului al XIX-lea, cercetrile fundamentale au confirmat

capacitatea algelor i bacteriilor de a produce hidrogen. Producia microbiologic de
hidrogen se poate realiza utiliznd diverse specii de bacterii: anaerobe, facultativ
anaerobe, metilotrofe i fotosintetice [116]. Bacterii anaerobe termofile cum ar fi
speciile Thermotogales i Caldicellulosiruptori sunt capabile s transforme glucoza i
zaharoza n hidrogen, cu randamente aproape stoichiometrice [117, 118]. Reacia
global de conversie a glucozei conduce la hidrogen i acid acetic i CO2 ca subproduse:
C 6 H12 O 6 + 2H 2 O 2CH 3 COOH + 2CO 2 + 4H 2
Majoritatea membrilor familiei Thermotogales tolereaz cantiti moderate de oxigen,
fr efecte aparente asupra produciei de hidrogen [119].
Microorganismele termofile sunt capabile s utilizeze o gam larg de deeuri
organice, cum ar fi reziduurile din industria alimentar, care au un coninut variabil de
glucide. Multe dintre acestea au fost testate n procesul de obinere a hidrogenului: sucul
de trestie de zahr, pulpa pe porumb, reziduurile de la fabricarea brnzei tofu, zerul i
zara, paiele de orez, reziduurile de la prepararea cheagului [120 122].
Punerea la punct a unei tehnologii industriale de obinere a hidrogenului prin
fermentarea deeurilor organice mai necesit rezolvarea ctorva probleme. O prim
problem ar fi aceea c n producia industrial, spre deosebire de studiile de laborator
n care se lucreaz cu culturi bacteriene pure, se lucreaz cu culturi mixte de bacterii.
ntr-o astfel de cultur, bacteriile metanogene consum rapid hidrogenul generat,
transformndu-l n metan (biogaz). O alt problem o reprezint faptul c n procesul de
fermentare se obin cantiti importante de acid acetic pentru care trebuiesc gsite soluii
de valorificare.
n timpul producerii biogazului, hidrogenul format este consumat de ctre
bacteriile metanogene. Dac procesele de fermentare din producia biogazului sunt
decuplate, producia de hidrogen se poate separa de cea de metan. Un astfel de proces,
dezvoltat la Institutul de Cercetri Agrotehnologice Wageningen, Olanda, este redat
schematic n fig. 6.18 [123]. Deeurile organice casnice sunt pretratate prin extrudere,
iar pasta format este hidrolizat enzimatic. Hidrolizatul este folosit ca substrat ntr-un
67
proces de fermentare anaerob cu Thermotoga elfii la 65 C. n aceast etap, zaharurile

sunt convertite n hidrogen i acid acetic. Efluentul cu coninut de acid acetic este trect
n al doilea bioreactor n care este fermentat cu nmol anaerob la 30 C, cu formare de
metan.
80 160
CO gasseparation H2 Fuel cell
22
Glucose/Fructose mM
H2/Acetate mM
60 120
Biomass Gas
40 80
HH22 +CO
+CO 2
2 CH4+ CO2
CH 4 +CO 2
distribution
20 40
0 0
CH
CH 4 4
0 40 80 120
HH22 reactor
reactor
reactor
reactor
Time (h)
Electricity
Hydrogen reactor: biomass organic acids + CO 2 + H2 Heat
Methane reactor: organic acids CO 2 + CH 4 Gas
16 160
12 120
Glucose/H2
CH4/acetate
mM
mM
8 80
4 40
0 0
0 100 200 300
Time (h)
mM: -- H2 ; -- CH4; -- glucose; -- fructose; -- acetate

Figura 6.18. Obinerea de H2 i CH4 prin fermentarea n dou trepte a deeurilor
organice [123]
Figura 6.19. Instalaie experimental pentru producerea hidrogenului [125]

a schema instalaiei; b producia de hidrogen [mol/h] n funcie de concentraia
iniial a substratului: A zaharoz; B lapte degresat uscat; C deeuri alimentare
Un procedeu care transform deeurile organice n gaze bogate n hidrogen a fost

dezvoltat n cadrul Iowa State University [124]. Procesul utilizeaz culturi mixte de
bacterii disponibile: compost, nmol de la digestia anaerob, sol, mbogite n bacterii
generatoare de hidrogen, cum ar fi Clostridia. mbogirea se face n bioreactor prin
68
tratare termic, controlul pH-ului i al timpului de retenie hidraulic al sistemului.

Sistemul experimental utilizat este redat n fig. 6.19. Drept surs de bacterii s-a folosit
nmol provenit de la digestia anaerob tratat termic 15 min la 100 C. S-au determinat
parametrii optimi (pH, temperatur, timp de nclzire, CCO, timpul de retenie
hidraulic) n vederea maximizrii produciei de hidrogen pe diverse substraturi,
inclusiv deeuri provenite din industria alimentar.
Degradarea complet a deeurilor organice pn la H2 i CO2 este limitat din
punct de vedere termodinamic, oprindu-se atunci cnd dintr-un mol de glucoz se obin
4 moli de H2 i 2 moli de acetat. Producia biologic de hidrogen devine mai atractiv
termodinamic, chiar la temperatur obinuit, dac s-ar realiza n condiii alcaline. n
natur exist specii care realizeaz acest proces nc insuficient investigat. Unele
artropode (gndacii de buctrie, termitele, etc.) au un sistem digestiv format din dou
compartimente (fig. 6.20), n primul dintre ele avnd loc hidroliza hranei i fermentarea
ei cu formarea de cantiti considerabile de hidrogen, care se consum practic complet
n al doilea compartiment n care se desvreste digestia i are loc metanogeneza. n
primul compartiment condiiile sunt alcaline, pH-ul variind ntre 8 i 11. Teste efectuate
la Universitatea Catolic din Nijmegen, Olanda, cu bacterii izolate dintr-o specie de
gndac (Periplenata americana) au condus la rezultate promitoare, pe o larg gam de
substraturi utilizate [126]. Fermentarea glucozei este nsoit de formarea de acetat.
Randamentul n hidrogen nu a fost cel scontat, datorit formrii etanolului, pe seama
reducerii acetatului (fig. 6.21). Se apreciaz c folosind bacterii care lucreaz la pH mai
ridicat (extractul din sistemul digestiv al P. americana are pH = 7,5) randamentul n
hidrogen ar putea crete. Alte avantaje ale fermentaiei alcaline ar fi:
- lipsa necesitii purificrii produselor gazoase, principalii contaminani CO2
i H2S rmnnd captivi n mediul de cultur sub form de (bi)carbonai,
respectiv sulfuri;
- minimizarea riscului de infecie i contaminare, bacteriile metanogene fiind
inactive n mediu alcalin;
- existena din belug n natur a unor specii de artropode, cu obiceiuri de
hrnire variate, care pot furniza sisteme microbiene specifice pentru conversia
alcalin a diverselor tipuri de deeuri organice.
Figura 6.20. Reprezentarea schematic a Figura 6.21. Fermentarea alcalin

tractului intestinal al gndacului Blaberus a glucozei cu extract de Periplenata
fuscus americana
69
Valorificarea acidului acetic co-produs la obinerea hidrogenului se poate realiza

prin fotofermentare. Bacteriile fototrofe pot asimila acizii organici cu formare de
hidrogen, conform ecuaiei [115]:
2CH 3 COO + 8H 2 O energie 4HCO3 + 2H + + 8H 2
luminoasa

Figura 6.22. Schema de principiu a cuplrii procesului de fermentare termofil cu

procesul de fermentare fotoheterotrof [128]
Cuplarea fermentrii termofile cu fotofermentarea poate conduce la un proces

avantajos n care pierderile de material sunt minime [127]. Schema de principiu a unui
astfel de cuplaj este redat schematic n fig. 6.22 [128].
Figura 6.23. Obinerea hidrogenului prin fermentare fotoheterotrof [128, 129]

a Fotobioreactor continuu; b Evoluia n timp a parametrilor n sistem;
1 pomp recirculare gaz; 2 colector gaz; 3 vase de presiune; 4 valv de suprapresiune; controler
de debit; 6 condensator de vapori de ap.
S-a studiat fermentarea fotoheterotrof a efluentului acetic provenit de la

fermentarea termofil cu bacterii purpurii nesulfuroase, ntr-un fotobioreactor continuu
70
experimental (Fig 6.23 a), obinndu-se o faz gazoas cu circa 95% vol H2, restul fiind
CO2 (Fig. 6.23 b) [128, 129].
Pe lng cercetrile efectuate pe substraturi sintetice, exist cercetri privind
aplicarea fermentrii termofile urmate de fotofermentarea efluentului acetic i la alte
deeuri ale industriei alimentare, cum ar fi sorgul dulce [130, 131] i pulpa de msline
[132 - 133].
6.2. BIOCONVERSIA DEEURILOR DIN INDUSTRIA

ALIMENTAR LA ACIZI ORGANICI
Acizii organici cu caten scurt (acetic, propionic, butiric) sunt printre produsele
de baz ale industriei chimice de sintez. Ei sunt utilizai n diverse aplicaii, iar
fabricarea lor implic utilizarea de materii prime petroliere neregenerabile precum i
generarea de poluare [134]. Datorit acestor motive ar fi ideal ca producerea acestor
compui s se realizeze pe cale biochimic, utiliznd materii prime regenerabile.
Acidul acetic este un produs important, utilizat pe scar larg. La nivelul anului
1995 se produceau numai n SUA circa 2,12.109 kg, cu un pre de pia de 0,84 $/kg
[134]. Acidul acetic poate fi utilizat la producerea unui agent ecologic i necoroziv
anticongelant, utilizabil la dezghearea pistelor aeroporturilor, podurilor i oselelor
strategice [135]. Anticongelantul pe baz de acetat obinut pe cale chimic este
costisitor, avnd un pre de pia de peste 1,0 $/kg. Datorit acestui fapt, exist
numeroase studii referitoare la producerea unui acid acetic mai ieftin, din resurse
regenerabile [136].
Acidul propionic i srurile sale de calciu, sodiu i potasiu sunt utilizai pe scar
larg drept conservani pentru alimente i furaje. Datorit creterii cerinelor
consumatorilor pentru aditivi naturali n produsele alimentare, interesul economic
pentru obinerea acidului propionic prin fermentare este mare [137]. Preul acidului
propionic obinut prin fermentare poate ajunge la 4,4 $/kg, comparativ cu 1,0 $/kg
preul acidului propionic obinut prin ruta petrochimic.
Acidul butiric poate fi generat prin fermentaie microbian, iar acest produs st la
baza unor medicamente utilizate pentru tratamentul cancerului colorectal i a
hemoglobinopatiilor [138]. Este de dorit ca n astfel de aplicaii s fie utilizat acid
butiric obinut din produse naturale. n mod curent, acidul butiric este produs n special
prin procedee petrochimice, avnd un pre de pia de 1,21 $/kg [134].
Posibilitatea utilizrii deeurilor provenite de la procesarea produselor alimentare
ca substrat ieftin pentru multiplicarea diverselor microorganisme a fost studiat intens.
Exist cantiti imense de deeuri celulozice, de ordinul miliardelor de tone, care rezult
ca subproduse ale industriei alimentare. n consecin, utilizarea microorganismelor
pentru ndeprtarea i ameliorarea acestor deeuri potenial poluante reprezint o
adevrat provocare ecologic, care ar putea fi rezolvat printr-un studiu concentrat
asupra unor metode eficiente de biodegradare. n acest sens, ar putea fi luat n
considerare, ca o metod biotehnologic mbuntit, biodegradarea deeurilor
celulozice prin activitatea enzimatic continu a unor bacterii sau fungii imobilizate pe
71
suport [139]. n plus, la ora actual exist noi metode de imobilizare a

microorganismelor utiliznd hidrogeluri polimerice cum ar fi cele bazate pe
poliacrilamid, colagen-poliacrilamid, elastin-poliacrilamid, sau poli-hidroxil-
metacrilat de etil. Spre deosebire de alte procese de biodegradare, biodegradarea cu
microorganisme imobilizate pe suport de hidrogeluri polimerice pstreaz viabilitatea i
eficiena activitii metabolice a celulelor de bacterii i fungii pe o perioad ndelungat
[140].
72
Bibliografie
1. Eurostat: WAQ1 = Generation of waste by economic sector and households,

Statistical Office of the European Communities, disponibil la:
http://epp.eurostat.ec.europa.eu/portal/, consultat Februarie 2007.
2. European Commission: Council Directive 75/442/EEC of July 15, 1975, on waste
Regulation (EC) No. 1882/2003 of the European Parliament and of the Council
(last amended September 29, 2003).
3. CIAA: Data and trends of the EU food and drink industry 2004, Confederation of
the food and drink industries of the EU, Brussels, 2004.
4. Russ, W., Meyer-Pittroff, R.: Utilizing waste products from the food production
and processing industries, Crit. Rev. Food Sci., 2004, 44(1), 5762.
5. Russ, W., Meyer-Pittroff, R.: The wastes of the food industry, in: Reprints The
future of Waste Management in Europe, Fuck, Koblenz, 2002, 341344.
6. Russ, W., Schnappinger, M.: Waste Related to the Food Industry: A Challenge in
Material Loops, in: Oreopoulou, V., Russ, W. (eds.), Utilization of By-Products
and Treatment of Waste in the Food Industry, Springer, New York, 2007.
7. Hansen, C.L., Hwang, S.: Waste Treatment in: Mattsson, B., Sonesson, U. (eds.),
Environmentally-friendly food processing, CRC Press, Boca Raton, 2003.
8. Hansen, C.L., Wrigley, R.J.: Dairy Processing Waste Management in Australia,
Proceedings of International Congress on Engineering and Food 7, Boca Raton,
FL, USA, CRC Press, 1997.
9. Gosta, B.: Dairy Processing Hand Book, Tetra Pak Processing System, Lund,
Sweden, 1999, 331-354.
10. Kirchgessner, M., Tiererhrung, BLV, Munich, 1997.
11. Westendorf, M., Food waste to animal feed, Iowa State Press, Iowa, 2000.
73
12. Russ, W., Behmel, U., Hhn, G., Meyer-Pittroff, R., Penschke, A.: 1998, Waste
disposal constructive options, in: Controlling utility costs in the brewing
industry, proceedings, Birmingham, May 13, 1998.
13. Knirsch, M., Penschke, A., Krebs, S., Russ, W., Mrtel, H., Mayer, W. A., Meyer-
Pittroff, R.: Application of brewery wastes in the production of bricks, Tile &
Brick Int., 1998, 14(2).
14. Mayer, W. A.: Verwertung von Trebern zur Herstellung von Isolier- und
Dmmstoffen, dissertation, Technische Universitt Mnchen, Freising, 1998.
15. Sienkiewicz, T.: Molke und Molkeverwertung, Fachbuchverlag, Leipzig, 1986.
16. Costin, G.M., Lungulescu, G.: Valorificarea subproduselor din industria laptelui,
Ed. Tehnic, Bucureti, 1985.
17. Berlin, J.: Life cycle assessment (LCA): an introduction in: Mattsson, B.,
Sonesson, U. (eds.), Environmentally-friendly food processing, CRC Press, Boca
Raton, 2003.
18. ISO 14040: Environmental Management Life Cycle assessment Principle and
Framework, 1997.
19. ISO 14041: Environmental Management Life Cycle assessment Goal and
Scope Definition and Inventory Analysis, 1998.
20. ISO 14042: Environmental Management Life Cycle assessment Life Cycle
Impact Assessment, 2000.
21. ISO 14043: Environmental Management Life Cycle assessment Life Cycle
Interpretation, 2000.
22. Baumann, H., Tillman, A.-M.: The Hitchhikers Guide to LCA, Chalmers
University of Technology, Gteborg, Sweden, 2002.
23. Mattson, B., Olsson, P.: Environmental audits and life cycle assessment, in:
Dillon, M., Griffith, C., (eds.) Auditing in the Food Industry, Woodhead
Publishing, Cambridge, 2001.
24. Dutilh, C.E., Kramer, K.J.: Energy consumption in the food chain, Ambio, 2000,
29(2).
25. Andersson, K.: Life Cycle Assessment (LCA) of Food Products and Production
Systems, PhD thesis, School of Environmental Sciences, Department of Food
Sciences, Chalmers University of Technology, Gteborg, Sweden, 1998.
26. Udo de Haes, H.A., Finnvenden, G., Goedkoop, M., Hauschild, M., Hertwich,
E.G., Hofstetter, P., Jolliet, O., Klpffer, W., Krewwit, W., Lindeijer, E., Muller-
Wenk, R., Olsen, S.I., Pennington, D.W., Potting, J., Steen, B.: Life-cycle Impact
Assessment: Striving Towards Best Practice, SETAL, Brussels, Belgium, 2002.
27. Mattsson, B., Cederberg, C., Blix, I.: Agricultural land use in life cycle
assessment (LCA): case studies of three vegetable oil crops, Journal of Cleaner
Production, 2000, 8, 283-292.
28. Mattsson, B.: Environmental Life Cycle Assessment (LCA) of Agricultural Food
Production, PhD thesis, Swedish University of Agricultural Sciences, Department
of Agricultural Engineering, Alnarp, Sweden, 1999.
29. Cederberg, C., Mattsson, B.: Life cycle assessment of milk production: a
comparison of conventional and organic farming, Journal of Cleaner Production,
2000, 8, 49-60.
74
30. Kramer, K.J., Ploeger, C., Van Woerden, S.C.: Organic greenhouse vegetables
production. Economic and environmental aspects 1998 1999, Research Station
for Floriculture and Glasshouse Vegetables, Naaldwijk, The Netherlands, 2000.
31. Notarnicola, B., Tassielli, G., Nicoletti, G.M.: Life cycle assessment (LCA) of
wine production in: Mattsson, B., Sonesson, U. (eds.), Environmentally-friendly
food processing, CRC Press, Boca Raton, 2003.
32. Nicoletti, G.M., Notarnicola, B., Tassielli, G.: Comparison of conventional and
organic wine, Proceedings of the International Conference LCA in Foods,
Gteborg 26 27 April, 2001.
33. Hgaas Eide, M.: Life Cycle Assessment (LCA) of industrial milk production, Int.
J. LCA, 2000, 3, 15-20.
34. Gekas, V., Nikolopoulou, M.: Introduction to Food Waste Treatment: The 14001
Standards, in: Oreopoulou, V., Russ, W. (eds.), Utilization of By-Products and
Treatment of Waste in the Food Industry, Springer, New York, 2007.
35. Gekas, V., Balta, K., Food and Environment, Tziolas Publications, Thessaloniki,
Greece, 2005.
36. Gavril, L.: Operaii unitare n industria alimentar i biotehnologii, Vol. 1
Bilanuri de materiale i energie, Transportul fluidelor, Amestecarea,
Universitatea din Bacu, 2001.
37. UNEP-DTIE: Global Status 2002: Cleaner Production, disponibil la:
http://www.uneptie.org/pc/cp/library/catalogue/regional_reports.htm, consultat
Martie, 2007.
38. http://www.uneptie.org/pc/cp/understanding_cp/home.htm, consultat Martie,
2007.
39. http://www.uneptie.org/pc/cp/declaration/pdfs/updated%20siglist-Jan05.pdf,
consultat Martie, 2007.
40. http://www.wbcsd.ch, consultat Martie, 2007.
41. http://www.c2p2online.com/, consultat Martie, 2007.
42. http://www.epa.gov/epahome/publications.htm, consultat Martie, 2007.
43. http://www.apo-tokyo.org, consultat Martie, 2007.
44. UNEP: Government Strategies and Policies for Cleaner Production, 1994.
45. Baas, L.W., van der Belt, M., Huisingh, D., Neumann, F.: Cleaner Production:
What some governments are doing and what all governments can do to promote
sustainability, European Water Pollution Control, 1992, 2(1).
46. COWI Consulting Engineers and Planners AS: Cleaner Production Assessment in
Dairy Processing, 2001, disponibil la: http://www.agrifood-
forum.net/publications/guide/index.htm, consultat Martie, 2007.
47. Martin, A.M.: Bioconversion of Waste Materials to Industrial Products, Blackie
Academic and Professional, London, New York, 1998.
48. Huang, Y.L., Zhang, L., Cheung, C.M., Yang, S.T.: Production of carboxylic
acids from hydrolyzed corn meal by immobilized cell fermentation in a fibrous-
bed bioreactor, Bioresource Technology, 2002, 82(2), 51-59.
49. Kuhn, E.: Kofermentation, Arbeitspapier 219, Kuratorium fr Technik und
Bauwesen in der Landwirtschaft e.V. (KTBL), Darmstadt, 1995.
50. Stronach, S.M., Rudd, T., Lester, J.N.: Anaerobic Digestion Processes in
Industrial Wastewater Treatment, Springer-Verlag, New York, 1986.
75
51. Ferry, G.J.: Methanogenesis, Chapman & Hall, New York, 1993.
52. Pesta, G., Meyer-Pittroff, R.: Anaerobe Reinigung von Abwssern,
Getrnkeindustrie, 2004, 2(58), 31-33.
53. Pesta, G.: Anaerobic Digestion of Organic Residues and Wastes in: Oreopoulou,
V., Russ, W. (eds.), Utilization of By-Products and Treatment of Waste in the
Food Industry, Springer, New York, 2007.
54. Braun, R., Wellinger, A.: Potential of Co-digestion, IEA Bioenergy TASK 37,
Nova Energie GmbH, Aadorf, 2002.
55. Jnsson, O.: Biogas as Vehicle Fuel, Swedish Gas Center, 2005, disponibil la
http://www.sgc.se/rapporter/resources/steyr.pdf , consultat Martie 2007.
56. Rutledge, B.: Swedish Biogas Industry Education Tour 2004: Observations and
Findings, WestStart-CALSTART Inc., 2004, disponibil la http://www.calstart.org
/info-/publications/Swedish_Biogas%20Tour_2004/Swedish_Biogas_Tour2004.pdf ,
consultat Martie 2007.
57. Thomson, D.B.: Intermediate Technology and Alternative Energy Systems
for Small Scale Fisheries, Symposium on the Development and Management of
Small Scale Fisheries, 19th Session IPFC, Kyoto, Japan, May 1980.
58. European Commission: Commission Decision of January 29, 2004, establishing
guidelines for the monitoring and reporting of greenhouse gas emissions pursuant
to Directive 2003/87/EC of the European Parliament and of the Council,
C(2004)130 final, 2004.
59. Behmel, U.: Mehrstufige Methanisierung von Brauereireststoffen, dissertation,
Technische Universitt Mnchen, Freising, 1993.
60. Gleixner, A.: Fermentation of Distillers Wash in a Biogas Plant in: Oreopoulou,
V., Russ, W. (eds.), Utilization of By-Products and Treatment of Waste in the
Food Industry, Springer, New York, 2007.
61. Gleixner, A.: Brennerei und Biogas, Bioethanol- und Energieerzeugung in
mittelstndischen landwirtschaftlichen Brennereien, technical report, 2004.
62. European Commission: Regulation No 999/2001 of the European Parliament and
of the Council of May 22, 2001 laying down rules for the prevention, control and
eradication of certain transmissible spongiform encephalopathies (Official Journal
L 147, 31/05/2001 P.00010040).
63. European Commission: Regulation No 1774/2002 of the European Parliament and
of the Council of October 3, 2002 laying down health rules concerning animal by-
products not intended for human consumption (Official Journal L 273, 10/10/2002
P.00010095).
64. Kirchmayr, R., Resch, C. Mayer, M., Prechtl, S., Faulstich, M., Braun, R.,
Wimmer, J.: Anaerobic Degradation of Animal By-Products in: Oreopoulou, V.,
Russ, W. (eds.), Utilization of By-Products and Treatment of Waste in the Food
Industry, Springer, New York, 2007.
65. Sheehan, I, Himmel, M.: Biotechnol. Progr., 1999, 15(5), 817-827.
66. http://lasen.epfl.ch/webdav/site/lasen/shared/import/migration/PosterBioethanol3.
pdf
67. F.O. Licht: F.O. Lichts World Ethanol and Biofuels Report, 2004, Vol 3, No 7,
December 3, disponibil la: http://www.agra-net.com
76
68. Energy Information Administration: EIA-819 Monthly Oxygenate Report:

Petroleum Supply Monthly, February, 2005, US Department of Energy, Energy
Information Administration, Office of Oil and Gas, disponibil la:
http://www.eia.doe.gov/oil_gas/petroleum/data_publications/monthly_oxygenate_
telephone_report/motr.html , accesat 2005.
69. Faaij, A.: Assessment of the Energy Production Industry: Modern Options for
Producing Secondary Energy Carriers from Biomass in: Dewulf, J., Van
Langenhove, H. (eds.), Renewables-Based Technology: Sustainability Assessment,
John Wiley & Sons, Chichester, 2006.
70. Lynd, L. R.: Overview and evaluation of fuel ethanol from lignocellulosic
biomass: technology, economics, the environment and policy, Annual Review,
Energy Environment, 1996, 21, 403465.
71. Kosaric, N., Vardar-Sukan, F.: Potential Source of Energy and Chemical Products
in: Roehr, M. (ed.), The Biotechnology of Ethanol: Classical and Future
Applications, Wiley-VCH, Weinheim, 2001.
72. O'Leary, V.S., Green, R., Sullivan, B.C, Holsinger, V.H.: Biotechnol. Bioeng.,
1977, 19,1019.
73. Pesta, G., Meyer-Pittroff, R., Russ, W.: Utilization of Whey in: Oreopoulou, V.,
Russ, W. (eds.), Utilization of By-Products and Treatment of Waste in the Food
Industry, Springer, New York, 2007.
74. Fischbach, G.: Molke als Rohstoff, dissertation, Christian-Albrechts-Universitt,
Kiel, 1987.
75. Demmler, G.: Milcheiwei und Molkeprodukte, Handbuch der Lebensmittel-
chemie III., pt. 1, Tierische Lebensmittel, Springer, Berlin, 1968.
76. Kessler, H.G.: Lebensmittel- und Bioverfahrenstechnik, Kessler, Munich, 1996.
77. Drews. S.M.: Sonderheft Ber. Landwirtsch., 1975, 192, 599.
78. Bothast, R.J. et al.: Ethanol production by 107 Strains of Yeasts on 5, 10 and 20%
Lactose, Biotechnol. Lett., 1986, 8(8), 593596.
79. Sanderson, G.W., Reed, G.: Fermented products from whey and whey permeate,
New Dairy Products Via New Technology, IDF-Seminar Atlanta, October 1985,
pp. 141157.
80. Reese, E.T.: Biotechnol. Bioeng. Symp., 1975, 5, 77.
81. Vienne, P., von Stockar, U.: Ethanol from whey permeate: strain selection,
temperature, and medium optimization, Biotechnol. Bioeng. Symp., 1983, 13,
421435.
82. Gonzlez Siso, M.I.: Cheese whey as a resource: whey utilization, Bioresource-
Technol. 1996, 57(1), 111.
83. Everson, T.C.: Whey-derived Gasohol - a Reality?, Proceedings of Whey
Products Conference, Minneapolis/Minnesota (October 9-10, 1978), 1978, pp.
6280.
84. Delaney, R.A.M.: Recent developments in the utilization of whey, Cult. Dairy
Prod. J., 1981, 16, 1122.
85. Hansen, R.: Nordauropeish Mejeri-Tiolsskrift, 1980, Nr. 1-2, 10.
86. Moebus, O., Teuber, M.: Verfahren zur Vergrung von Molke und
Ultrafiltrationspermeaten, Kieler Milchw. Forsch., 1986, 38(2), 119130.
77
87. Carbery Group, Ballineen, http://www.carbery.com/products/ethanol/process.html

accesat Octombrie, 2005.
88. Bernstein, S.,Tzeng, C.H., Sisson, D.: Biotech. Bioeng. Symp., 1977, 7, 1.
89. Coton, S. G.: Whey technology - the utilization of permeates from the
ultrafiltration of whey and skim milk, J. Soc. Dairy. Technol., 1980, 33(3), 8994.
90. www.maxol.ie/news/pressreleases/e85_launch.html din 27.09.2005, accesat
Martie, 2007.
91. European Biodiesel Board: Statistics: The EU Biodiesel Industry, 2005, disponibil
la: http://www.ebb-eu.org/stats.php , accesat 2005.
92. Foreign Agriculture Service: More Oil Seed Production Going toward Biodiesel,
Production Estimates and Crop Assessment Division, Foreign Agricultural
Service, US Department of Agriculture, July 2004, disponibil la:
http://www.fas.usda.gov/pecad2/highlights/2004/07/WorldBiodiesel/index.htm ,
acesat 2004.
93. Emerging Markets Online: Biodiesel 2020: Global Market Survey, Case Studies
and Forecasts, October 2006, disponibil la: www.emerging-
markets.com/biodiesel/press.htm , accesat martie 2007.
94. Leonard, C.: Chicken fat key biodiesel ingredient, Delaware News Journal, 02
Ian., 2007.
95. National Renewable Energy Laboratory: A Look Back at the U.S. Department of
Energys Aquatic Species Program - Biodiesel from Algae, July 1998, disponibil
la: http://www1.eere.energy.gov/biomass/pdfs/biodiesel_from_algae.pdf ,
96. EPA: OSWER Innovations Pilot: Reducing Production Costs and Nitrogen Oxide
(NOx) Emissions from Biodiesel, June 2004, disponibil la:
http://www.epa.gov/oswer/docs/iwg/fs_biodieseland_nox_final.pdf , consultat
Martie 2007.
97. McGlashan, S.: Industrial and Energy Uses of Animal By-Products, Past and
Future in: Meeker, D.L. (ed.), Essential rendering: all about the animal by-
products industry, National Renderers Association, 2006.
98. National Renewable Energy Laboratory: Biodiesel Production Technology, 2004,
disponibil la: http://www.osti.gov/bridge , consultat Martie 2007.
99. Chorney, B.: Canadian Canola Growers Association, presented at Agri-Energy
Opportunities in Manitoba, 18 April, 2006.
100. Rice, B., Frhlich, A., Leonard, R.: Cost reduction in bio-diesel production,
Teagasc, Dublin, 1999.
101. Kiong, E.: NZ firm makes bio-diesel from sewage in world first, The New
Zealand Herald, 12 May 2006, disponibil la:
http://www.nzherald.co.nz/section/1/story.cfm?c_id=1&objectid=10381404 ,
102. Riesing, T.: Algae for Liquid Fuel Production, Oakhaven Permaculture Center,
2006, disponibil la: http://oakhavenpc.org/cultivating_algae.htm, consultat Martie
2007.
103. Briggs, M.: Widescale Biodiesel Production from Algae, UNH Biodiesel Group
(University of New Hampshire), 2004, disponibil la:
http://www.unh.edu/p2/biodiesel/article_alge.html , consultat Martie, 2007.
78
104. Anonymus, Waste News, 3 March 2003, disponibil la:

http://www.wastenews.com/headlines.html consultat Martie 2007.
105. Van Gerpen, J.: Biodiesel Production Technologies, The Virginia Biodiesel
Conference, Arlington, VA, 16 November, 2004, disponibil la
http://www.cisat.jmu.edu/biodiesel/presentations/ , consultat Martie 2007.
106. http://www.ikausa.com/pdfs/Transesterification_process.pdf , consultat Martie
2007.
107. http://www.hielscher.com/ultrasonics/biodiesel_transesterification_01.htm ,
108. Alok Kumar Singh, Sandun D. Fernando: Base Catalyzed Fast-Transesterification
of Soybean Oil Using Ultrasonication, Paper number 066220, 2006 ASAE
Annual Meeting, disponibil la: http://asae.frymulti.com/ , consultat Martie 2007.
109. Ma, F., Hanna, M.A.: Biodiesel production: a review, Bioresource Technology,
1999, 70(1), 1-15.
110. Van Gerpen, J.: Biodiesel processing and production, Fuel Processing
Technology, 2005, 86(10), 1097-1107.
111. http://pesn.com/2006/04/21/9600262_Biodiesel_Microreactor_OSU/ , 21 Aprilie
2006, consultat Martie 2007.
112. Yang, S.T.: Effect of pH on hydrogen production from glucose by a mixed
culture, Bioresource Technol., 2002, 82(1), 87-93.
113. http://www.biohydrogen.nl/Biohydrogen , consultat Martie 2007.
114. Haast, J.D., Britz, T.J., Novellow, J.C.: Effect of different neutralizing treatments
on the efficiency of an anaerobic digester fed with deproteinated cheese whey, J.
Diary Res., 1986, 53(3), 467-476.
115. Claassen, P.A.M., van Groenestijn, J.W., Janssen, A.J.H., van Niel, E.W.J.,
Wijffels, R.H.: Feasibility of Biological Hydrogen Production from Biomass for
utilization in fuel cells, in: Palz, W., Spitzer, J., Maniatis, K., Kwant, K., Helm, P.,
Grassi, A. (eds.), Proceedings of the 1st World Conference and Exhibition on
Biomass for Energy and Industry, ETA-Florance, Italy; WIP-Munich, Germany,
2000, pp. 529532.
116. Nandi, R., Sengupta, S.: Crit. Rev. Microbiol., 1998, 24(1), 61-84.
117. Schrder, C., Selig, M., Schnheit, P.: Arch. Microbiol., 1994, 161, 460-470.
118. van Niel, E.W.J., Budde, M.A.W., de Haas, G.G., van der Wal, F.J., Claassen,
P.A.M., Stams, A.J.M.: Int. J. Hydrogen Energy, 2002, 27, 1391-1398.
119. van Ooteghem, S.A., Beer, S.K., Yue, P.C.: Appl. Biochem. Biotechnol., 2002, 98,
177189.
120. Noike, T., Mizuno, O.: Water Sci. Tech., 2000, 42, 155162.
121. Noike, T., Takabatake, H., Mizuno, O., Ohba, M.: Int. J. Hydrogen Energy, 2002,
27, 13671371.
122. Mizuno, O., Dinsdale, R., Hawkes, F. R., Hawkes, D. L., Noike, T.: Bioresour.
Technol., 2000, 73, 5965.
123. Claassen, P.A.M., van der Wal, F.J., van Noorden, G.E., Elbersen, H.W., van
Wichen, J.M.: Bio-Hydrogen and Methane from Domestic Organic Waste in
Wageningen, Agrotechnological Research Institute, Wageningen, disponibil la:
http://www.ato.wageningen-ur.nl , consultat Martie 2007.
79
124. Van Ginkel, S., Sung, S., Lay, J.J.: Biohydrogen production as a function of pH
and substrate concentration, Environ. Sci. Technol., 2001, 35(24), 4726-4730.
125. Sung, S., Bazylinski, D.A., Raskin, L., Danz, R.: Biohydrogen Production from
Renewable Organic Wastes in: Hydrogen, Fuel Cells, and Infrastructure
Technologies FY 2003 Progress Report, DOE.
126. Keltjens, J.T., Geerts, W.J.: Fermentative hydrogen production under alkaline
conditions, disponibil la: http://www.biohydrogen.nl/publicfiles/
16_20602_2_Fermentatieve%20H2%20KUN.pdf , consultat Martie 2007.
127. Hallenbeck, P.C., Benemann, J.R.: Int. J. Hydrogen Energy, 2002, 27, 1185-1193.
128. Janssen, M.G.J., Hoekema, S., Tramper, J., Wijffels, R.H.: Photobiological
hydrogen production from acetic acid with purple bacteria, disponibil la:
http://www.biohydrogen.nl/publicfiles/16_1012_4_fotoh2%20met%20purper%20
wur.pdf , consultat Martie 2007.
129. Janssen, M.G.J., Hoekema, S., Tramper, J., Wijffels, R.H.: Photobiological
hydrogen production from acetic acid with purple bacteria, disponibil la:
http://www.biohydrogen.nl/publicfiles/16_20602_4_fotoh2%20productie%20Wur
.pdf , consultat Martie 2007.
130. Antonopoulou, G., Gavala, H.N., Skiadas, I.V., Angelopoulos, K., Lyberatos, G.:
Biofuels generation from sweet sorghum: Fermentative hydrogen production and
anaerobic digestion of the remaining biomass, Bioresour. Technol., 2007, Jan 24;
131. Claassen, P.A.M., de Vrije, T., Budde, M.A.W., Koukios, E.G., Glynos, A.,
Rczey, K.: Biological hydrogen production from Sweet sorghum by thermophilic
bacteria, disponibil la:
http://www.biohydrogen.nl/publicfiles/22589_1_Rome%20Biomass%20Conferen
ce%20May%202004.pdf , consultat Martie 2007.
132. Gavala, H.N., Skiadas, I.V., Ahring, B.K., Lyberatos, G.: Potential for
biohydrogen and methane production from olive pulp, Water Science and
Technology, 2005, 52(1-2), 209-215.
133. Gavala, H.N., Skiadas, I.V., Ahring, B.K., Lyberatos, G.: Thermophilic anaerobic
fermentation of olive pulp for hydrogen and methane production: modelling of the
anaerobic digestion process, Water Science and Technology, 2006, 53(8), 271-
279.
134. Huang, Y.L., Wu, Z., Zhang, L., Cheung, C.M., Yang, S.T.:Production of
carboxylic acids from hydrolyzed corn meal by immobilized cell fermentation in a
fibrous-bed bioreactor, Bioresource Technol., 2002, 82(2), 51-59.
135. Fritzsche, C.J.: Water Environmental Technology, 1992, 44-51.
136. Parekh, S.R., Cheryan, M.: Production of acetate by mutant strains of Clostridium
thermoaceticum, Applied Microbiology and Biotechnology, 1991, 36(2), 384-387.
137. Crespo, J.P.S.G., Moura, M.J., Carrondo, J.J.T.: Some engineering parameters for
propionic acid fermentation coupled with ultrafiltration, Appl Biochem Biotech,
1990, 24(3), 613-625.
138. Pouillart, P.R.: Role of butyric acid and its derivatives in the treatment of
colorectal cancer and haemoglobinopathies, Life Sciences, 1998, 63(20), 1739-
1760.
80
139. Ropars, M., Marchal, R., Pourquie, J., Vandercasteele, J.P.: Large scale enzymatic
hydrolysis of agricultural lignocellulosic biomass, Bioresource. Technol., 1992,
42(2), 197-203.
140. Petre, M., Zarnea, G,, Adrian, P., Gheorghiu, E.: Biodegradation and
bioconversion of cellulose wastes using bacterial and fungal cells immobilized in
radiopolymerized hydrogels, Resource, Conversion and Recycling, 1999, 27(2),
309-332.
81

Gavrila Gestionarea Valorificarea Si Minimizarea Desurilor Industriei Alimentare PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Gavrila Gestionarea Valorificarea Si Minimizarea Desurilor Industriei Alimentare PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I TINERETULUI

UNIVERSITATEA din BACU

Departamentul de Inginerie Chimic i Alimentar

Prof.univ.dr.ing. Lucian Gavril

Industria alimentar este supus unor presiuni crescute de a-i mbunti

n conformitate cu Eurostat, baza de date a Comisiei Europene, la nivelul anului

Lucrarea de fa i propune s rspund la trei ntrebri:

2.1. DEFINIREA DEEURILOR

Exist mai multe posibiliti de a defini noiunea de deeu. Comisia Uniunii

2.2. CLASIFICAREA I PROPRIETILE DEEURILOR

n general, ntr-un proces de producie intr materii prime i materiale auxiliare i

Analiznd diverse ramuri ale industriei alimentare se pot determina cantitile de

Pn n prezent, cea mai important metod de a scpa de deeurile industriei

Tabelul 2.2. Deeuri din industria alimentar i compoziia acestora [6]

Pe lng deeurile solide, industria alimentar produce i poluani aeropurtai

2.3. METODE GENERALE DE REUTILIZARE I/SAU TRATARE A

Pentru ndeprtarea deeurilor solide n general se pot utiliza urmtoarele metode

2.3.1. Valorificarea n agricultur sau zootehnie

utiliza n zootehnie datorit coninutului lor n compui fenolici i reziduuri de pesticide

Deoarece prin aceast metod se recupereaz foarte puin valoare (energie,

2.3.3. Fermentarea anaerob

n cazul deeurilor cu peste 50% umiditate, fermentarea anaerob cu producere de

Compostarea ca metod de valorificare a deeurilor solide a fost dezvoltat pn

2.3.5. Aplicarea pe sol a deeurilor netratate sau tratate parial

la generarea de mirosuri neplcute, acumularea de sruri n sol, bltirea apei, dificulti

2.3.6. Tratarea n iazuri i lagune

Iazurile de stabilizare sunt similare lagunelor aerate mecanic, excepie fcnd

2.3.7. Tratarea prin procedeul cu nmol activat

Acest procedeu realizeaz tratarea biologic aerob prin intermediul bacteriilor

2.3.8. Tratarea prin sedimentare, decantare i flotaie

2.3.9. Tratarea prin procese de membran

Procesele de membran cum ar fi osmoza invers, diafiltrarea i elecrodializa sunt

2.3.10. Tratarea prin procedee chimice

Procedeele chimice de tratare sunt utilizate, n majoritatea cazurilor, n combinaie

2.3.11. Tratarea n bioreactoare

Dou tipuri de bioreactoare sunt folosite n mod frecvent, biofiltrele cu pelicul de

2.3.12. Noi metode de valorificare a deeurilor industriei alimentare

Noile metode de prelucrare a deeurilor industriei alimentare se concentreaz pe

epuizate i reziduurile de la prelucrarea morcovilor pot fi utilizate pentru obinerea

Evaluarea ciclului de via (ECV sau LCA1) reprezint o unealt de evaluare a

3.1. PROCESUL I METODOLOGIA EVALURII

Conceptul LCA denot faptul c produsul este urmrit i evaluat pornind de la

Achizitionare materii prime

Procesare materii prime RESURSE:

Figura 3.1. Modelul ciclului de via [22]

3.2. EVALUAREA CICLULUI DE VIA AL

Primele studii referitoare la evaluarea ciclului de via al produselor alimentare au

3.2.1. Unitatea funcional

3.2.2. Graniele sistemului

3.2.4. Impactul asupra mediului: utilizarea solului i biodiversitatea

Nu exist un consens unanim asupra modului n care trebuie tratat solul n

3.3. EXEMPLE DE UTILIZARE A METODEI EVALURII CICLULUI

Metoda LCA permite aflarea unor rspunsuri la ntrebri interesante referitoare la

3.3.1. Produse convenionale sau produse organice ?

Atunci cnd se compar produsele convenionale cu cele organice, trebuie inut

Companiile A D utilizeaz gaz natural pentru nclzirea serelor, n timp ce

producia fr nclzire este posibil doar ntr-o perioad limitat a anului. n

3.3.2. Intreprinderi mici sau companii mari ?

4.1. SECTORUL ALIMENTAR CA ORGANIZAIE

Mediu - INTRARI ORGANIZATIA Mediu - IESIRI

Materii prime Produse

Figura 4.1. Structura unei organizaii din sectorul agro-alimentar [34]

ntregul sector agro-alimentar poate fi considerat, n sensul standardului ISO