BTTT PDF

Horaiu VERMEAN Pavel MUDURA
George VERMEAN Alex. Ilie BERAR
BAZELE TEORETICE ALE

TRATAMENTELOR
TERMICE
EDITURA UNIVERSITII DIN ORADEA

2001
Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale
Bazele teoretice ale tratamentelor termice/ Vermean Horaiu ,
Mudura Pavel, Vermean George, Berar Alexandru Ilie, -
Oradea: Editura Universutii din Oradea, 2000
165 p. 24cm
Bibliogr.
ISBN 973-8083-91-5
I. Vermean Horaiu
II. Mudura, Pavel
III. Vermean, George
IV. Berar Alexandru Ilie
621.78(075.8)
Tehnoredactare computerizat : Horaiu VERMEAN

Pavel MUDURA
Horaiu VERMEAN Pavel MUDURA
George VERMEAN Alex. Ilie BERAR
BAZELE TEORETICE ALE

TRATAMENTELOR
TERMICE
Coordonarea lucrrii:
ef lucrri dr. ing. Horaiu VERMEAN
Referent tiinific : Prof. univ. dr. ing. Alexandru MUNTEANU
Prof. univ. dr. ing . Eugen BICSAK
Contribuia autorilor la realizarea lucrrii a fost urmtoarea:
ef lucrri dr. ing. Horaiu VERMEAN (Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca):

Cap. 1; Cap. 2; Cap.3; Cap.4; Cap. 7; coordonarea tiinific a lucrrii.
ef lucrri dr. ing. Pavel MUDURA (Universitatea din Oradea) : Cap. 5; Cap. 6;
Cap. 9, Cap. 10.
Prof. univ. dr. ing. George VERMEAN (Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca):
Cap.11; Cap. 12.
Ing. Alexandru Ilie BERAR : Cap.8 Cap. 13
CUPRINS
PREFA......8
DIN ISTORICUL TRATAMENTELOR TERMICE...10
Capitolul 1 OBIECTUL I IMPORTANA TRATAMENTELOR

TERMICE ....15
BIBLIOGRAFIE.......21
Capitolul 2 METODE DE STUDIU ALE TRANSFORMRILOR

STRUCTURALE... ......22
2.1 Difracia cu raze X.........23
2.2 Analiza metalografic....25
2.3 Analiza dilatometric.....39
2.4 Analiza termic......45
2.5 Analiza magnetic.....47
2.6 Analiza termogravimetric........48
BIBLIOGRAFIE......49
Capitolul 3 TRANSFORMRI STRUCTURALE LA INCLZIRE....50

3.1 Generaliti........50
3.2 Transformarea n cursul nclzirilor lente....53
3.3 Transformarea n cursul nclzirilor rapide, fr
meninere....53
3.4 Transformarea n cursul nclzirilor cu meninere
izoterm....56
3.5 Influena structurii iniiale asupra transformrii la
nclzire......58
3.6 Mrimea gruntelui austenitic.......60
BIBLIOGRAFIE...70
Capitolul 4 TRANSFORMRI STRUCTURALE LA

RCIRE........71
4.1 Diagramele TTT la rcire n condiii izoterme....71
4.2 Diagramele TTT la rcire continu....83
4.3 Aplicaii practice ale diagramelor TTT.....94
4.4 Transformarea austenitei n perlit ( transformarea perlitic).....105
4.5 Transformarea austenitei n martensit (transformarea fr
difuzie).........113
4.6 Transformarea austenitei n bainit ( transformarea
intermediar)........121
BIBLIOGRAFIE ....127
Capitolul 5 PROPRIETILE CONSTITUENILOR STRUCTURALI

REZULTAI N URMA TRATAMENTELOR
TERMICE.. ...128
5.1 Austenita...........129
5.2 Ferita........131
5.3 Cementita ......136
5.4 Perlita...139
5.5 Bainita..141
5.6 Martensita....143
5.7 Alte structuri....144
BIBLIOGRAFIE....146
Capitolul 6 RECOACEREA DE OMOGENIZARE. ..147

BIBLIOGRAFIE.155
Capitolul 7 RECOACEREA DE NORMALIZARE.........156

7.1 Parametrii tehnologici......158
7.2 Aplicaii....163
BIBLIOGRAFIE.....166
Capitolul 8 RECOACEREA DE NMUIERE (GLOBULIZARE) ......167

Capitolul 9 RECOACEREA DE RECRISTALIZARE...178

Capitolul 10 RECOACEREA DE DETENSIONARE.........190

Capitolul 11 CLIREA N VOLUM.........206

11.1 Consideraii generale.........206
11.2 Parametrii tehnologici....207
11.3 Metode de clire........214
11.4 Clibilitatea....227
11.4.1 Factori care influeneaz clibilitatea.........230
11.4.2 Metode pentru determinarea clibilitii.....233
11.4.3 Aplicaii practice ale clibilitii.....245
11.5 Defecte de clire....254
BIBLIOGRAFIE.262
Capitolul 12 REVENIREA.......264
12.1 Consideraii generale.264
12.2 Stadiile revenirii. Comportarea la revenire a oelurilor
carbon i aliate..264
12.3 Evoluia proprietilor mecanice........271
12.4 Parametrii tehnologici ai revenirii.....276
12.5 Fragilitatea la revenire...281
12.6 Previziunea prin calcul a duritii dup revenire...285
Capitolul 13 PATENTAREA SRMELOR......295

13.1 Etapele procesului de patentare.....295
13.2 Utilaje i instalaii pentru patentare.......298
13.3 Temperatura de austenitizare.....302
13.4 Durata de meninere (viteza srmei)..304
13.5 Temperatura de patentare......305
13.6 Durata de patentare....306
BIBLIOGRAFIE.308
PREFA
Dei n prezent aria de rspndire i utilizare a aliajelor metalice se

extinde cu repeziciune, oelurile rmn, prin diversitatea nuanelor i
aplicaiilor industriale, a transformrilor de faz n stare solid i a
proprietilor posibil de obinut, cele mai studiate aliaje metalice.
Aspectul relativ complicat al diagramei Fe-Cem., interesantul
polimorfism al fierului, prezena liniilor de solubilitate variabil n carbon i
elemente de aliere ale fierului i ale fierului , existena unei transformri
eutectoide, puternic influenate de modul de nclzire, i mai ales de rcire,
toate fac din oelul un aliaj destinat studiului principiilor de baz ale
aplicrii tratamentelor termice.
nelegerea acestor principii ce stau la baza regimurilor termice
aplicate oelurilor carbon i slab aliate servete, de cele mai multe ori,
formrii unei imagini corecte i de ansamblu asupra aplicrii tratamentelor
termice asupra altor aliaje metalice.
Lucrarea de fa, elaborat de un colectiv de cadre didactice din
Cluj-Napoca i Oradea, constituie att un ndrumtor de principii i de
metode ct i, mai ales, o surs de date i informaii tehnice (relaii, tabele,
diagrame, micrografii etc.) necesare aplicrii practice a principalelor
operaii de tratamente termice.
n prima parte , dup ce se prezint importana aplicrii tratamentelor
termice asupra structurii i implicit asupra proprietilor oelurilor, se
continu cu trecerea n revist a principalelor metode de analiz i de studiu
a structurilor metalografice i a transformrilor de structur ce pot avea loc
sub efectul nclzirii i rcirii cu diferite viteze de rcire.
Urmtoarele dou capitole analizeaz n amnunt aceste transformri
i influena pe care o au diverii factori precum viteza de nclzire i rcire,
compoziia chimic, structura iniial momentului nclzirii i rcirii i
regulile de interpretare i citire ale diagramelor TTT la rcire izoterm i
continu.
n capitolul 5 sunt prezentate proprietile structurilor de echilibru
posibil; de obinut prin diferite modaliti de rcire, iar n capitolele
urmtoare sunt analizate principalele operaii de tratament termic:
recoacerea, clirea martensitic i revenirea.
PREFA 9
Desigur n ultimii ani au mai fost publicate lucrri de acest gen, dar
ce o deosebete n mod cert de aceste publicaii este faptul c lucrarea de
fa poate interesa un public mai larg ncepnd cu studenii specializrilor
tehnice care se pregtesc n domeniul materialelor metalice, pn la
specialitii cercettori i inginerii confruntai cu realitile industriale
curente ale acestui domeniu.. Acest lucru este posibil ntruct alturi de
teoriile clasice ce explic principiile de baz, regsibile i n alte lucrri,
cartea de fa conine i o serie de nouti culese din reviste i lucrri de
specialitate aprute n ultimii ani.
n consecin, prevd c aceast lucrare va cunoate un succes
deosebit, datorat att bogiei informaiilor furnizate ct i dorinei de a
strni curiozitatea unui ct mai larg i numeros public interesat.
Prof. dr. ing. Alexandru MUNTEANU

DIN ISTORICUL TRATAMENTELOR TERMICE
Actualul nivel de dezvoltare al civilizaiei umane ct i progresul ei n viitorul

apropiat, se datorete n mare msur folosirii de ctre om a materialelor i aliajelor
acestora, etc. De aceea este pe deplin justificat preocuparea de a stabili n mod tiinific
vechimea preocuprilor metalurgice ale omenirii. Recentele descoperiri arheologice
dovedesc c omul a cunoscut i folosit metalele (primele fiind Au, Cu i Fe meteoritic) mult
mai devreme dect se presupunea pn nu demult. n baza unor dovezi materiale
incontestabile, cercetrile efectuate pn acum au demonstrat c metalele au fost
descoperite n epoca neoliticului timpuriu.
Cu peste 3.000 ani (.e.n.) fierul obinuit din meteorii era foarte rar i mai apreciat
dect aurul, servea la confecionarea bijuteriilor i a diferitelor podoabe. Numai cu 1.500 de
ani .e.n. se poate vorbi de o utilizare a fierului pentru arme i unelte.
Prima unealt de fier a fost descoperit n 1837 ntr-o piramid din Egipt avnd
peste 5.000 de ani vechime. Probabil c o astfel de unealt a fost folosit la tierea pietrelor
pentru piramide. n urma analizei chimice
s-a constatat c pe lng carbon mai conine i puin nichel.
Tratamentele termice, aceast succesiune de operaii constnd n nclziri i rciri
la temperaturi stabilite i cu viteze convenabil alese, sunt strns legate de primele prelucrri
ale metalului. n timpul i dup prelucrrile metalului omul a observat c unele unelte sunt
mai tari i mai durabile dac se face o rcire mai rapid. Odat cu folosirea oelului elaborat
direct din minereu n cuptoare tip gropi, s-a observat c dac se face rcirea rapid la
oelurile cu coninut mare de carbon se obine o cretere substanial a duritii i
rezistenei. Prin aceste observaii se pune n eviden tratamentul termic cel mai utilizat
CLIREA". Deci, acest tratament termic a fost cunoscut de foarte mult timp. Totui,
prima descoperire a acestui tratament termic o gsim n capodopera marelui poet epic grec
HOMER, Odiseea (sec. IX - VIII .e.n.).
O alt descriere, mai detailat despre clire o gsim n lucrarea lui Pliniu cel
Btrn (Caius Plinius Secundus) din sec. I, intitulat Istoria natural". In prile despre
mineralogie se vorbete i despre clirea oelului, unde se recomand ca obiectele subiri
din oel s fie clite n ulei, deoarece n ap exist pericolul s devin fragile. Iat deci c se
punea problema .rolului mediului de rcire.
Deja n mileniu VII .e.n. se cunotea c duritatea Cu, Au i Fe meteoritic se poate
mri prin ciocnirea la rece cu ajutorul pietrelor tari. Un mileniu mai trziu se aplica pentru
prima dat recoacerea cuprului. n Egipt i Mesopotamia, n mileniu IV se producea fier
spongios care se prelucra prin ciocnire la cald dup recoacere.
Exist unele indicaii, dup care prin anii 1300-1400 .e.n. n Armenia s-ar fi
produs fier pudlat, iar n Caucazul de nord s-ar fi cunoscut practica clirii suprafeelor
metalice de fier.
In anul 500 .e.n. n India i Damasc se fabric oel prin carburare care avea
proprieti superioare.
DIN ISTORICUL TRATAMENTELOR TERMICE 11
n evul mediu tratamentele termice s-au dezvoltat foarte mult, aprnd o adevrat
art a clirii. Operaiile de clire aplicate la fabricarea pieselor pentru armament erau inute
secret i erau practicate de anumite persoane care nu-i divulgau meseria.
Datorit modificrilor spectaculoase ale proprietilor n urma aplicrii
tratamentelor termice, se considera c aceste tehnologii au la baz un fenomen mistic, idei
care s-au pstrat n unele centre industriale mai napoiate i dup cel de-al doilea rzboi
mondial, aa cum precizeaz A.J. HICK n revista Metalurgia din Marea Britanie. Astfel se
arat c exist idei despre tratamente termice care pot constitui subiecte de haz chiar la
sfritul secolului XX, ca de exemplu:
stimularea procesului de carburare prin introducerea n amestecul de carburare a
prafului de mumie sau a crnii de viper;
utilizarea oamenilor cu prul rou pentru efectuarea operaiilor de tratamente
termice;
efectuarea tratamentelor termice n condiii de ntuneric i cu uile i geamurile
nchise, pentru a nu strni furia puterilor divine.
Toate aceste preri aduc un deserviciu progresului n domeniul tratamentelor
termice, dac nu sunt explicate tiinific cum au aprut i ce rol au jucat la vremea
respectiv.
Stimularea cementrii prin folosirea prafului de mumie se explic prin faptul c n
majoritatea cazurilor la mumificare se folosea nisip radioactiv, care introdus n amestecul
de cementare ridic nivelul energetic al procesului de difuzie.
Folosirea oamenilor cu prul rou la operaiile de clire poate fi justificat de lipsa
de aparatur precis de msurare a temperaturii pieselor supuse clirii, tiind c oamenii cu
prul rou au o sensibilitate mai bun a ochiului n spectrul rou, ceea ce conduce la o
apreciere mai bun a temperaturii.
Efectuarea tratamentelor termice n condiii de ntuneric are de asemenea scopul
de apreciere mai exact a temperaturii.
Din evul mediu timpuriu i pn n sec. XVI dominaia arab s-a bazat i pe
priceperea n fabricarea sbiilor. Aceste sbii, n Japonia erau utilizate cu cteva secole
nainte, ceea ce a permis s-i apere teritoriul. Nu se cunosc nc modalitile prin care au
fost obinute aceste sbii, care au avut un rol determinant n meninerea dominaiei n zona
mediteranean. Exist o serie de presupuneri i de legende legate de fabricarea sbiilor, care
sunt cunoscute sub denumirea de sbii de Damasc, sbii de Toledo, japoneze, .a.
Se pare c cele mai valoroase erau sbiile de Damasc. Folosirea lor zilnic nu
deteriora tiul, erau att de ascuite nct tiau chiar i un fir de ln lsat s cad liber. Ele
se puteau deosebi i dup sunetul rezultat n urma lovirii. Sunetul lung, foarte clar, cristalin,
scos de aceste sbii ne artau c oelul este lipsit de caviti, impuriti i fisuri.
Dup un vechi manuscris arab, reeta fabricrii sbiilor ar fi urmtoarea: o
panglic de oel era nclzit i btut cu ciocanul n timp ce era tras de dou perechi de
boi. Subiat cu acest laminor primitiv, panglica de oel era ndoit, btut i ntins din
nou. Cnd se socotea c subiatul s-a terminat, meterul armurier i lua un sclav, mangal,
ciocane, nicovale i ieea din Damasc la miezul nopii, mergnd spre rsrit o zi i o noapte.
In ziua urmtoare, sclavul tia doi boi i din pielea lor fcea foale cu care s nteeasc
focul. La miezul nopii urmtoare meterul i sclavul aprindeau focul i puneau n funciune
foalele. Cnd jratecul era ncins introducea n el lama de oel, astfel ca vrful ei s fie
ndreptat spre rsrit. Sclavul ncepe s mite foalele pn cnd cdea sleit de oboseal. n
tot acest timp, meterul btea cu ciocanul lama de oel, ca s-i dea forma final. n zori,
12 BAZELE TEORETICE ALE TRATAMENTELOR TERMICE
cnd metalul avea culoarea roie a soarelui ce rsrea, meterul scotea lama din foc i o
nfigea n inima sclavului ca s o cleasc n snge. Scotea apoi lama de oel i o nvrtea
deasupra capului n timp ce rostea o rugciune. n cele din urm, cu o lovitur puternic tia
dintr-o dat capul sclavului. Dac aceast ultim ncercare reuea sabia era fr gre i
meterul se ntorcea la Damasc. Meterii din Damasc atunci cnd i cleau sbiile n snge
uman, nu fceau dect s caute o temperatur a mediului de clire ct mai constant,
temperatur pe care metalurgitii de astzi au reuit s o menin printr-un termostat
electric, nlocuind sngele cu un ulei. nvrtirea sbiilor deasupra, n timp ce se rosteau
rugciuni, era o metod de clire n aer, cronometrat mulumit rugciunilor care durau un
timp delimitat.
Primele cercetri tiinifice~ care au explicat fenomenele de tratament termic au
fost efectuate de Reaumur (Rene Antoine Ferchault de REAUMUR 1683-1757), iar
adevratele progrese n aplicarea unor tehnologii moderne sunt legate de dezvoltarea fizicii
i chimiei.
P.P. Ananosov n lucrarea Despre oelurile de Damasc" folosete microscopul n
anul 1831, observnd aa numita structur harasan" (desene harasan). El arat c
proprietile superioare ale oelului din care s-au confecionat sbiile de Damasc se datorau
elementelor de aliere Cr, Mn, Si .a.
Prima descriere a tratamentului termochimic a fost fcut de Georg Agricola n
1540 (De Re Metallica).
n 1863 SORBY a pus n eviden microstructura oelului prin metoda atacului
chimic, fiind dezamgit de lipsa de interes a industriei, fa de aceast descoperire.
n 1864 MARTENS a folosit tehnica fotografic pentru a nregistra structura
marcnd n acest fel naterea metalografiei. n lucrrile sale a denumit cele dou structuri
metastabile ale oelului: sorbita i martensita. Prin studiile lui SORBY i MARTENS se
pun bazele legturii dintre structur, proprieti i procedeele de fabricaie ale produselor.
Anul 1868 marcheaz un pas important n studiul transformrilor structurale la
oeluri prin descoperirea de ctre Cernov a punctelor critice A1 i A3 (a, b) deasupra crora
trebuie nclzit oelul pentru ca s-i modifice structura i proprietile.
Cinetica transformrii structurale este studiat n 1930 de GROSSMAN
DEVENPORT i BAIN (SUA) construindu-se primele diagrame TTT.
Studiile moderne efectuate de COTTRELL (Marea Britanie) FRENKEL (URSS)
i READ (USA) au permis cunoaterea unor noi aspecte privind transformrile structurale
ce au dus la perfecionarea tehnologiilor de tratament termic.
Dac excludem din aprecierea noastr cea mai veche epoc istoric, cea
paleolitic, n care omul nu ajunsese s cunoasc i s valorifice nc metalele, ncepnd din
epoca urmtoare, cea neolitic se poate spune c pe teritoriul Romniei a existat o
permanent activitate de extragere i prelucrare a diferitelor metale aflate n subsol,
activitate care a consemnat cu fiecare epoc istoric, un pas n dezvoltarea continu, n
perfecionarea tehnologiei acestei nobile i complexe ndeletniciri.
Descoperirea fierului are o importan colosal, el fiind cea mai nsemnat dintre
toate materiile prime, care a jucat un rol revoluionar n istorie.
Dei noul metal prezenta caliti superioare, metalurgia bronzului a continuat s se
dezvolte mai cu seam la nceputul epocii hallsttiene.
Cercetrile recente au evideniat vestigii ale procesului de obinere a fierului prin
reducere din minereu datnd din epoca hollstottion n mai puin de opt aezri rspndite
n diferite zone ale teritoriului carpato - danubiano - pontic.
DIN ISTORICUL TRATAMENTELOR TERMICE 13
Teritoriul Romniei, comparativ cu celelalte spaii europene, se situeaz printre

cele dinti centre ale continentului nostru n care s-a dezvoltat o metalurgie extractiv
reductoare a fierului.
Cucerirea Daciei de ctre romani la nceputul secolului II e.n. a dus la amplificarea
valorificrii bogiilor miniere. Ei au neles s continue aceast activitate, folosind
experiena i fora de munc a btinailor daci, buni cunosctori ai mineritului.
Totodat, au cutat s refac potenialul acestei exploatri, aducnd aici colonii de
mineri din ntregul imperiu. S-a acordat importan att minereurilor din fier, ct i celor de
Au, Ag i Cu.
Criza stpnirii romane din secolul III e.n., neputina de a mai face fa, n
continuare, asaltului popoarelor migratoare, a avut drept consecin schimbri ale cursului
vieii social-economice, ea fiind un fenomen general, cuprinznd spaii de la gurile Dunrii
pn la Atlantic i nu un fenomen specific unui anumit teritoriu.
Retragerea romanilor din a doua jumtate a secolului III e.n. de pe teritoriul Daciei
nu a fcut ns ca activitatea de extragere i prelucrare a minereurilor s nceteze.
Cercetrile au dovedit pe deplin c n ceea ce privete valorificarea minereurilor de fier,
aceasta a continuat n toat perioada sec. IV-VII.
In secolele XIV-XVII, n ceea ce privete tehnica propriu-zis se remarc,
comparativ cu situaia din epoca precedent, introducerea mai cu seam n metalurgia
reductoare, de procedee i mijloace mai perfecionate menite s conduc la creterea
randamentului economic i a produciei.
Aplicarea pe scar mai mare n feudalismul dezvoltat a noilor procedee tehnice de
extracie a metalului din minereu a avut ca prim consecin mrirea capacitii
cuptoarelor-furnale capabile de un randament economic ridicat; n acest fel la dispoziia
metalurgiei prelucrtoare au putut fi puse cantiti mai mari de metale corespunztoare
cerinelor mereu crescnde ale societii. Realizndu-se temperaturi ridicate (peste 1000C)
s-a putut obine o rspndire mai uniform a carbonului n pasta metalic, rezultnd un oel
de mai bun calitate.
Prelucrarea propriu-zis a metalelor a fost i ea impulsionat ajungndu-se la
elaborarea unor caliti de oeluri apreciabile, care au sporit eficacitatea uneltelor agricole i
meteugreti elaborate din acest metal.
Analiza de laborator efectuat asupra unor piese de metal prelucrate n atelierele
de fierrie de la Suceava, din a doua jumtate a secolului XV, au furnizat date deosebit de
interesante privind elaborarea de ctre meteugarii suceveni a unui oel de calitate
superioar. In afar de cuiele prelucrate n mod obinuit la cald dintr-un fier moale, se
ntlnesc i exemplare realizate dintr-un oel mai bun, coninnd peste 0,3 % C, deci o
proporie teoretic acceptabil pentru obinerea unui metal cu caliti deosebite. Interese
deosebite prezint, ns, structura lamelor de cuit. Micrografia lor arat c pentru
confecionarea acestor lame s-a aplicat un procedeu care, pn acum, n-a fost identificat n
epocile anterioare. Este vorba de tratamentul termochimic de carburare, n vederea realizrii
unei caliti superioare de oel, prin difuzia n mas metalic a carbonului n proporii
corespunztoare, cca 0,8 %. S-au identificat, n grosimea lamei de cuit, trei straturi
carburate totaliznd un numr de apte poziii diferite, ce reprezint variaia coninutului de
carbon de la o poziie la alta.
Deci, meterii suceveni, trebuiau s cunoasc bine procedeul de carburare n
mediu solid. Unele analize metalografice efectuate pe obiecte metalice descoperite pe
teritoriul Transilvaniei arat c meteugarii transilvneni foloseau acest procedeu de la

finele secolului XIV.
Elaborarea oelului prin metoda amintit a avut o mare importan prin
aplicabilitatea oelului n diferite sectoare ale economiei medievale.
In 1868 s-a pus n funciune la Reia primul convertizor Bessemer care
transforma fonta lichid direct n oel lichid, la numai civa ani de la inventarea noului
procedeu. Tot aici, n 1876 s-au pornit primele cuptoare Martin.
Toate acestea ntresc concluzia c din punct de vedere tehnologic, din cele mai
vechi timpuri, pe teritoriul Romniei metalurgia a fost la un nivel comparabil cu al rilor
dezvoltate.
Capitolul 1
OBIECTUL I IMPORTANA TRATAMENTELOR

TERMICE
Prin tratamente termice nelegem o succesiune de operaii constnd

n nclziri, menineri i rciri efectuate n anumite medii, cu respectarea
unor condiii de : temperatur, durat, vitez de nclzire i rcire, aplicate
produselor (semifabricate, piese i scule) pentru a produce modificri n
structura materialului acestora. Aceste modificri de structur conduc la
schimbarea proprietilor tehnologice, fizico-chimice i mecanice ale
produselor. Astfel, scopul tratamentelor termice este obinerea unor anumite
structuri, care s dea produsului proprietile dorite, fr a schimba forma
piesei i nici starea de agregare a materialului. Tratamentele termice
reprezint deci, procese tehnologice n urma crora produsele obin
proprieti noi.
n ntreaga lume tratamentele termice sunt privite ntr-o lumin
nou. Acest domeniu, care nu cu prea mult timp n urm era privit ca o
anex de ordin secundar n procesele de fabricaie, a devenit n prezent unul
dintre subiectele cele mai discutate. Nici o ntreprindere care dorete s
fabrice produse competitive pe piaa mondial nu poate neglija importana
tratamentelor termice.
Aplicarea tratamentelor termice unor piese metalice, poate duce la
mrirea duritii i a rezistenei la rupere a lor (tab. 1.1), deci i a rezistenei
admisibile, de 2 4 ori i prin aceasta, micorarea apreciabil a
dimensiunilor pieselor respective. Astfel, prin aplicarea unor tratamente
termice, se realizeaz una dintre principalele ci de obinere a economiilor
de metal, de nlocuire a aliajelor scumpe i deficitare cu altele mai ieftine.
Din aceste motive tratamentul termic joac un rol deosebit n alegerea
materialelor produselor, n funcie de solicitrile la care acestea sunt supuse.
n urma tratamentului termic, nu numai c proprietile materialului
devin mai bune fa de cele avute nainte, dar acesta primete proprieti
noi, pe care nu le avea n stare turnat sau prelucrat la rece sau la cald.
Astfel, tratamentul termic contribuie la lrgirea domeniului de utilizare a
materialelor. Toate aceste aspecte conduc, n cele din urm, la creterea
eficienei economice.
16
Tabelul 1.1 Influena tratamentelor termice asupra caracteristicilor mecanice ale diferitelor tipuri de
oeluri [1]
PROPRIETI MECANICE
TRATAMENTUL MICROSTRUC-
OELUL
TERMIC TURA R E A KCU
daN/mm2 daN/mm2 % daNm/cm2
Fr tratament
Construcii metalice Ferit+ perlit 50-60 30-40 18-25 6-10
termic
Idem Normalizare Ferit + sorbit 55-65 35-45 18-25 8-12
Imbuntire
(clire i revenire Sorbit de revenire 80-120 60-100 13-17 6-8
nalt)
Construcii mecanice Bainit i 10-20%
(oeluri de mbuntire) Clire izoterm 140-170 120-145 8-10 4-6
austenit rezidual
Clire i revenire la Martensit de

140-200 130-170 6-13 2,8
temperatur joas revenire
Construcii mecanice Clire i revenire la Martensit cu car -

75-140 55-130 9-15 6-12
(oeluri de cementare) temperatur joas bon sczut, bainit
Construcii mecanice Tratament
__ 220-300 __ 6-8 3-4
BAZELE TEORETICE ALE TRATAMENTELOR TERMICE
(oeluri de mbuntire) termomecanic

OBIECTUL I IMPORTANA TRATAMENTELOR TERMICE 17
Tratamentele termice ocup locuri bine determinate n fluxul

tehnologic de fabricaie al produselor metalice ( fig. 1. 1 ). Ele se aplic att
n combinatele i uzinele productoare de semifabricate ( laminate pline,
evi, table, benzi, srme ), ct i n ntreprinderile prelucrtoare i
constructoare de maini, utilaje, aparataj, piese i scule.
Aplicarea unor tratamente termice incorecte poate duce la rebutarea
produselor. n cazul tratamentelor termice finale care se aplic n
majoritatea cazurilor pieselor finite, dup care nu se mai aplic prelucrri
mecanice, dect unele operaii de rectificare valoarea rebuturilor poate fi
mult mai mare dect la tratamentele termice preliminare, deoarece produsele
sosite la seciile de tratament termic au nmagazinate n ele o mare cantitate
de manoper.
Efectuarea unor tratamente termice incorecte, n cele mai multe
cazuri, duce la rebutarea produsului, ceea ce presupune pierderea, nu numai
a materialului produsului i a manoperei tratamentelor termice, ci i a
manoperei nglobate n produs pn la tratamentul termic, care la piese de
forme complicate poate avea valori mari. De aici rezult importana foarte
mare a executrii corecte a tratamentelor termice, pentru a se reduce la
minim valoarea rebuturilor i a se obine i pe aceast cale economii
nsemnate.
Ridicarea continu a performanelor instalaiilor, mainilor, utilajelor
i aparatelor necesit a se asigura materialelor metalice proprieti care s
asigure valori ct mai mari caracteristicilor mecanice i fizico-chimice.
Aceste proprieti sunt strns legate de compoziia chimic i mai ales, de
structur. Influena cea mai important asupra structurii, respectiv asupra
proprietilor mecanice, o au tratamentele termice. Stabilirea unui tratament
termic raional se bazeaz pe cunoaterea dependenei dintre structura i
proprietile materialelor precum i a modului n care se produc
transformrile de structur n diferite condiii.
Valoarea teoretic a rezistenei la rupere (t fora necesar separrii
atomilor) a materialelor metalice este foarte mare. Astfel, de exemplu, n
cazul fierului, prin calcul s-a stabilit c : t = 21000 N / mm2 , n timp ce
valoarea real a rezistenei la rupere este : Rm =300 N / mm2. Rezult c
rezistena teoretic este de 70 de ori mai mare. Aceste diferene se explic
prin aceea c la calculul teoretic al rezistenei la rupere a materialului (t), se
pornete de la modelul unui cristal ideal, cu reea cristalin fr defecte.
Existena defectelor interne, n jurul crora se concentreaz tensiunile i pot
aprea fisuri de dimensiuni microscopice care pot amorsa ruperea, duc la
scderea rezistenei la rupere. O influen foarte mare asupra rezistenei la
Fig. 1.1 Schema general a ciclului tehnologic

de fabricare a pieselor din oel [2]
rupere a unei piese metalice, o are starea suprafeei acelei piese: compoziia
chimica, structura i tensiunile remanente ale stratului superficial.
Rezistena medie a probelor din unul i acelai material depinde
foarte mult de dimensiunile probelor. Odat cu micorarea dimensiunii
probei, se micoreaz i probabilitatea ca n seciunea ei activ s existe un
defect structural, care s provoace ruperea prematur.
Teoria care explic diferena dintre rezistena teoretic i cea real a
corpurilor solide pornete de la ipoteza unei structuri teoretic perfect, a
cristalelor :
- dac cristalul s-ar rupe ca rezultat al depirii simultane a
legturilor interatomice de-a lungul unei anumite suprafee,
tensiunile necesare pentru aceasta ar fi foarte mari, asemenea
rezisten nu se ntlnete la nici unul din materialele metalice
utilizate n practic;
- dac, ns, ruperea pornete de la defectele cauzate de distribuia
locala a atomilor pe aceast suprafa (dislocaii), atunci devine
explicabil valoarea mic a rezistenelor la rupere a cristalelor
reale.
Valoarea rezistenei reale a materialelor metalice poate fi exprimat
cu o relaie de forma : Rm = t , n care este un coeficient care ia n
considerare proporia de atomi care particip la actul elementar al deformrii
plastice sau al ruperii.
Pentru creterea rezistenei materialelor se pot folosi deci dou ci:
- obinerea unor materiale metalice lipsite de dislocaii ( respectiv
mpiedecarea formrii dislocaiilor );
- crearea n materialul metalic a unui numr mare de defecte
structurale, pentru ca, prin concentrarea tensiunilor n jurul
acestor defecte, s se antreneze un procent de atomi mai ridicat,
care s participe la rezistena materialului.
n ultimii ani s-au obinut cristale metalice filiforme ( grosime de
civa microni i lungime de civa milimetrii ) care posed rezisten
apropiat de cea teoretic. Obinerea de cristale de dimensiuni
macroscopice, complet lipsite de defecte, reprezint ns o problem foarte
dificil la ora actual, practic imposibil, de aceea n viitorul apropiat nu se
poate conta pe posibilitatea utilizrii acestei metode de ridicare a rezistenei
materialelor.
Obinerea de materiale cu un numr foarte mare de defecte (dis-
locaii, vacane, .a. ) uniforme i egal distribuite este calea prin care se
realizeaz practic mrirea rezistenei. Defectele existente n materiale
constituie focare de supratensionare i cu ct vor exista mai multe ntr-un

cristal, cu att va fi mai mare tensiunea medie la care va ncepe o deformare
plastic sensibil. Practic s-a constatat c aliajele eterogene de mare
dispersie sau metalele cu reea cristalin alterat prin deformare plastic la
rece ( ecruisare ) posed rezisten ridicat spre deosebire de metalele pure
sau soluiile solide omogene. Prezena unui numr mare de focare de
supratensionare face s lucreze mpotriva forelor exterioare o fraciune mai
mare din totalul atomilor.
Densitatea de dislocaii se poate exprima cu relaia:
= L / V [ cm-2 ] (1.1)
unde: L este lungimea total a dislocaiilor din cristal, n cm;

V - volumul dislocaiilor din cristal, n cm3 ;
- densitatea de dislocaii.
Rezistena la deformare
Fig. 1.2 Variaia rezistenei la deformare n

funcie de densitatea de dislocaii
Densitatea de dislocaii,
Figura 1.2 sugereaz grafic, cile de cretere a rezistenei mate-

rialelor metalice, ceea ce presupune limitarea posibilitilor de deplasare a
dislocaiilor prin folosirea interaciunii dintre ele sau prin folosirea altor
factori structurali (atomi dizolvai, margini de gruni sau de subgruni,
faze precipitate, faze secundare, deformaii ale reelei produse prin
transformri de faze n stare solid, .a.).
Prin tratamente termice se poate influena n mare msur asupra
factorilor structurali care favorizeaz creterea lui ( dimensiunea
grunilor, faze precipitate, particule de faze secundare ).
Deplasarea dislocaiilor implic deplasarea unei pri a cristalului
fa de cealalt, de aceea introducerea unor atomi strini n reeaua metalului
de baz mpiedec deplasarea dislocaiilor. Efectele alierii asupra durificrii
sunt importante cnd soluiile solide sunt suprasaturate, n afar de

echilibru. Prin tratamentul termic de clire ( att clirea de punere n soluie,
cu unele excepii, ct i clirea martensitic ) se aduc soluiile solide n afar
de echilibru i prin aceasta se obine o cretere a rezistenei. De exemplu,
prin clirea oelului se asigur: creterea accentuat a densitii de
dislocaii, subdivizarea ultrafin a grunilor de martensit n macle,
mrunirea granulaiei fazei iniiale prin rcire i producerea unor
importante deformaii elastice datorate trecerii de la sistemul de cristalizare
cubic la cel tetragonal. Toate acestea, prin interaciunea cu dislocaiile,
produc durificarea. Astfel c prin clire se realizeaz cele mai importante
creteri de duritate i rezisten.
Tratamentele termice duc i la crearea unor anumite tensiuni interne
n structurile superficiale care contribuie la mrirea rezistenei la oboseal.
Privitor la tratamentele termice s-a emis paradoxul energetic: dei
sunt mari consumatoare de energie, ele conduc n final la economii de
energie. Acest lucru se explic prin aceea c aplicarea tratamentelor termice
face s creasc durabilitatea pieselor i ca urmare se consum energie mai
puin cu obinerea pieselor.
n ceea ce privesc tehnologiile de tratament termic i cele de
ingineria suprafeelor, poate fi emis i paradoxul ecologic n sensul c ele
contribuie la poluarea mediului, dar innd seama de consecinele pozitive
privind reducerea consumurilor de materiale i energie, n final ele
contribuie la reducerea polurii mediului.
BIBLIOGRAFIE
1. LACHTINE, I., Metalographie et traitements thermiques des

metaux, quatrieme edition, Edition MIR- Moscou, 1986.
2. VERMEAN, G., Principiile de baz ale tratamentelor termice, curs
1973, Institutul Politehnic Cluj Napoca.
Capitolul 2
METODE DE STUDIU A TRANSFORMRILOR

STRUCTURALE
Studiul aspectelor metalurgice ale tratamentelor termice se confund

cu analiza transformrilor la nclzire i la rcire, precum i la meninerea la
temperatur constant, fiind necesar descrierea unor metode susceptibile de
a fi utilizate pentru aceste analize. Astfel se face distincie ntre metodele ce
permit detectarea i identificarea fazelor existente sau nou aprute n oel n
urma unui tratament termic i metodele ce permit urmrirea continu a
transformrilor structurale i care sunt bazate pe studiul fenomenelor fizice
care nsoesc modificrile de structur ce au loc pe parcursul nclzirii,
meninerii la temperatur constant i rcirii cu diferite viteze de rcire .
Transformrile alotropice corespund schimbrilor din reeaua
cristalin, iar metoda cea mai direct care poate fi luat n considerare
pentru studiul i determinarea structurii cristalografice este cea prin difracie
cu raze X sau cu electroni. Aceste metode sunt utilizate cu totul excepional
pentru urmrirea structurii la temperaturi ridicate, din cauza creterii
amplitudinii vibraiilor ionilor din reeaua cristalin. Din contr, ele se
utilizeaz frecvent dup aducerea probelor la temperatura camerei , pentru
studierea nu numai a eventualelor schimbri de faz, ci i a altor fenomene
cum ar fi precipitarea i recristalizarea.
Analiza microscopic optic sau electronic , de asemenea poate fi
folosit ca o metod direct, care se efectueaz n general la temperatura
camerei. Se poate spune c, de la inventarea de ctre Le Chatelier a
microscopului metalografic cu msu superioar, microscopia optic,
completat n prezent prin microscopia electronic, este o metod de baz
pentru studiul tratamentelor termice. Pe lng aceste metode directe, se pot
enumera un numr de alte metode, indirecte, care pornesc de la modificrile
ctorva mrimi fizice intervenite n cursul tratamentului termic, cum ar fi:
modificarea volumului; degajarea sau absorbia de cldur; variaia
proprietilor magnetice ( n acest caz transformarea nu este nsoit de o
modificare sesizabil a proprietilor pentru c aceasta este efectuat la o
temperatur sub 7700 C, punctul Curie al fierului ). Metodele
corespunztoare sunt: analiza dilatometric; analiza termic; analiza termic
diferenial; studiul rezistivitii; analiza magnetic.
METODE DE STUDIU A TRANSFORMRILOR STRUCTURALE 23
n funcie de problema studiat, utilizarea unuia sau alteia dintre

metodele prezentate este mai mult sau mai puin recomandat. n acest
capitol se dau cteva detalii despre fiecare dintre ele i se insist pe analiza
metalografic i dilatometric, care sunt cele dou metode de baz pentru
studiul fenomenelor metalurgice puse n eviden n cursul tratamentelor
termice.
2. 1 Difracia cu raze X
Lungimea de und a razelor X este de acelai ordin de mrime cu
parametrii reelei cristaline. Difracia (reflexia) razelor X, de ctre atomii
situai n plane cristalografice paralele, are loc numai dac este satisfcut
legea lui Wulff-Bragg:
n=2dsin (2.1)
n care: d este distana dintre planele paralele cele mai apropiate;

- unghiul de inciden al razei cu planul atomic;
- lungimea de und a razelor;
n - ordinul difraciei.
Studiul structurii fine a materialelor metalice cu ajutorul difraciei,

care se mai numete i radiocristalografie, permite msurarea precis a
parametrilor reelei cristaline, identificarea i msurarea cantitativ a fazelor
cristaline. Fiecare faz cristalin produce spectre de difracie caracteristice
naturii sale.
Fiecare spectru const dintr-o succesiune de maxime cores-
punznd fiecare unei familii de plane atomice ( hkl ). Metoda cea mai
cunoscut este metoda Debye Scherrer , care se aplic materialelor
policristaline sau pulberilor i utilizeaz o camer de difracie cilindric cu
filmul pe peretele lateral i cu proba de form cilindric aezat pe axa
camerei. Razele X difractate sunt nregistrate pe filmul fotografic sub forma
unor linii - arce de cerc , perechi dou cte dou. Se identific distanele
interplanare d (relaia 2.1) pentru prob, care sunt apoi comparate cu cele
aflate pe fie ASTM, obinute pornind de la faze pure sau izolate. O alt
metod, metoda difractometric face apel la tehnica goniometric: razele X
sunt detectate ca poziie unghiular i ca intensitate cu ajutorul unui contor
Geiger Mller proporional sau prin scintilaie. Se poate, de asemenea,
folosi tehnica monocromatoarelor cu cristale curbate sau cu focalizare,

acestea fiind metodele Seemann Bohlin prin reflexie sau prin transmisie .
n metalurgie se utilizeaz mult difracia cu raze X pentru msurarea
proporiei de austenit rezidual, deoarece prezena acestei faze n oelurile
martensitice influeneaz asupra proprietilor mecanice precum i asupra
stabilitii dimensionale a acestora. Pentru determinri se msoar raportul
intensitilor razelor de difracie ale fazelor si . Aceste metode cu film
folosesc o camer Bragg Bretano sau o camer Debye Scherrer.
nnegrirea filmului este analizat cu microdensimetrul. Intensitatea razelor
difractate este proporional cu suprafaa nregistrrilor, dup coreciile
fondului continuu. Pentru deducerea proporiei de austenit n raport cu
intensitatea sunt necesare mai multe corecii; se prefer adesea metoda
relativ ce utilizeaz o etalonare prealabil. n cazul texturii cristaline de
orientare preferenial, intensitatea nu este uniform de-a lungul direciilor
de difracie. Un montaj particular, utiliznd probe semisferice permite
eliminarea efectului texturii.
Difracia cu raze X este la fel de precis pentru studiul fenomenelor
de precipitare n oeluri. Totui, cnd volumul de precipitate este prea sczut
(mai mic de 31), este convenabil s se concentreze materialul dispersat
printr-o extracie electrolitic a precipitatelor. Pornind de la reziduurile de
extracie, se obine uor o diagram Debye Scherrer. Ni s-a prut oportun
descrierea sumar a acestor tehnici de extracie electrolitic ce aduce mari
servicii ntr-un laborator de metalurgie i care const n izolarea
precipitatelor prin disoluie selectiv din matrice.
Extracia electrolitic este bazat pe trasarea i interpretarea curbelor
intensitate potenial sau curbelor de polarizare. Se poate aproxima c, ntr-
un aliaj, n prezena mai multor faze, se poate considera c n cursul
disoluiei electrolitice la potenial constant, fiecare faz are propria sa
cinetic de disoluie. Cunoaterea curbelor de polarizare referitoare la
fiecare din diversele faze permite alegerea potenialului la care se va efectua
atacul, modul n care va avea loc disoluia selectiv. Este de dorit s se
poat studia n prealabil probele avnd separat structura fiecruia din
constituenii de aliere. Din pcate, rar se posed o prob masiv constituit
din particulele pe care ncercm s le extragem. Din contr, n cele mai
multe cazuri, se poate pregti o prob coninnd precipitatul de studiat i o
prob n care acelai precipitat este pus n soluie; compararea curbelor de
polarizare a celor dou probe permite determinarea potenialului la care
atacul pasiv poate fi fcut pentru ca matricea s fie atacat selectiv.
2. 2 Analiza metalografic
Studiul structurii care determin proprietile produselor, se poate
face la diferite mriri ( fig. 2.1). Pe baza acestor mriri se vorbete de
structur macroscopic (mriri pn la 30-50 ori), de structur microscopic
(mriri de la 100 la cteva zeci de mii de ori) i de structur reticular
(atomic), (mriri mai mari de 500000 ori). n mod obinuit studiul
microstructurii se face cu microscopul optic, microscopul electronic cu
baleiaj i cu microscopul electronic cu transmisie.
Fig. 2.1 Scara analizelor metalografice [1]

Structura macroscopic ne arat c metalele sunt alctuite dintr-un
mare numr de gruni (cristale) i permite: examinarea suprafeelor de
rupere, a suprafeelor formate prin: solidificare, depunere electrochimic,
condensare etc. sau a celor pregtite special prin polizare i lefuire, iar apoi
atacate cu un reactiv chimic. Astfel se pot face aprecieri asupra: prelucrrii
prealabile (elaborare, turnare, solidificare, prelucrri plastice, tratamente
termice etc.), neomogenitilor, defectelor, modului de rupere.
Microscopul metalografic utilizat n metalurgie este un microscop
optic care funcioneaz pe baza reflexiei luminii (fig.2.2). Prile principale
ale acestui microscop sunt: msua pe care se aeaz proba de studiat i care
permite micarea ei, dispozitivul de iluminare, dispozitivul de observare
constituit dintr-un obiectiv, un ocular i/sau ecran (pentru proiectarea
imaginii). Obiectivele sunt caracterizate prin puterea de mrire, distana
focal, apertura i puterea de separare.
Puterea de mrire M, variaz de la 5 la 100 .
Apertura (deschiderea numeric) este dat de relaia:
A=nsin u (2.2)
unde: n este indicele de refracie al mediului (n=1 pentru aer; n=1,5

pentru ulei de cedru;
u - jumtatea unghiului de deschidere a obiectivului (apertura
unghiular- max. 72).
Fig.2.2 Microscopul
metalografic [1]
Puterea de separare Ps sau puterea de rezoluie se poate calcula cu

relaia:
0 ,6
Ps (2.3)
n sin u
unde: este lungimea de und a razei incidente.
n cazul folosirii unei lumini verzi (=550nm) i o deschidere

numeric de 1.5, puterea de separare a obiectivului este de 0.22m, puterea
de separare a ochiului fiind de ordinul a 0,2 mm, puterea de mrire total a

microscopului optic Mmax este limitat la 1500.
Microscopul electronic cu baleiaj (MEB) are schema de principiu
prezentat n figura 2.3.
La interaciunea unui fascicul de electroni cu proba de analizat are
loc o emisie de electroni secundari, electroni Auger, electroni retrodifuzai,
raze X etc. Intensitatea de emisie a acestor electroni depinde de topografia
suprafeei, de potenialul local i de numrul atomic.
Fig.2.3 Principiul microscopului electronic cu

baleiaj [1]
Aceti electroni nu ptrund dect n zonele superficiale ale suprafeei

(civa nanometri). Informaiile primite n urma baleierii probei de ctre
fascicolul electronic sunt transformate n semnal electric. Fascicolul
electronic are un diametru la nivelul probei de 3 la 10 nm. Acesta este i
rezoluia limit a acestui tip de microscop. Puterea de mrire este dat de
raportul dintre puterea de separare a ochiului (=0,2) i diametrul
fascicolului electronic (ds=10nm=10-5 mm):
Meficace= /ds=0,2/10-5=20000 (2.4)

Una din particularitile microscopului cu baleiaj , este marea sa

adncime de cmp, care este de ordinul milimetrilor pentru o putere
mritoare de 100 i de 10m pentru o putere mritoare de 10000. Aceasta
permite observarea cu uurin a reliefurilor importante, ca cele de la
suprafeele de rupere (imagini topografice). Microscoapele electronice cu
baleiaj sunt cuplate si cu microanalizoare care pot determina compoziia
chimic a diferiilor componeni. Principiul acestora se bazeaz pe faptul c
la interaciunea electroni-prob are loc o emisie de fotoni X (K, L,... ),
care sunt caracteristici elementelor chimice coninute n volumul iradiat.
Microscopul electronic cu transmisie (MET): Puterea de rezoluie
, aa cum s-a vzut poate fi exprimat cu relaia (2.3). Din aceast relaie
rezult c dac dorim s diminum Ps, trebuie, fie s mrim nsin u (ceea ce
este dificil ), fie s micorm valoarea lungimii de und . n cazul
microscopului electronic prin transmisie se utilizeaz un fascicul de
electroni care are o lungime de und foarte scurt. Lungimea de und
asociat fasciculului de electroni se poate calcula cu relaia [1]:
h c 1 .5
6
,nm (2.5)
2
e U
2
2 eUm 0 c
2
U ( 1 10 U )
n care: h este constanta lui Planck,n J/s;

v-viteza electronului, n m/s;
m0-masa electronului n repaus, n kg ;
c-viteza luminii, n m/s;
e-sarcina electronului, n C (As);
U-tensiunea de acceleraie, n V.
Din cele de mai sus rezult c lungimea de und este determinat

de tensiunea de accelerare, U (tab. 2.1) .
Tabelul 2.1 Relaia ntre U i [1]

U(voli) 102 103 104 105 106
(nm) 0,1226 38,8 .10-3 12,2 10 3,7 . 10-3
. -3
0,87 . 10-3
Deoarece microscoapele electronice clasice funcioneaz n general

sub o tensiune de accelerare de 105 voli, n cazul cnd sinu=5,510-3
radiani, puterea de rezoluie calculat cu relaia (2.3) va fi : Ps=0,40nm, ,
fa de 200 nm ct este la microscopul optic. Schema de principiu a unui
microscop electronic prin transmisie este prezentat n figura 2.4. Se poate

observa c ea este aproape identic cu cea a microscopului optic, dar
lumina este produs printr-un tun de electroni, electronii traverseaz
eantionul (proba) i lentilele sunt electromagnetice. Puterea de mrire
ajunge la 500000, iar puterea de rezoluie la 0,15nm, ceea ce este de ordinul
de mrime a distanelor interreticulare. Probele de analizat trebuie s fie
foarte subiri pentru c ele trebuie traversate de fascicolul de electroni
Fig. 2.4 Microscop electronic cu transmisie [1]

(200nm pentru Al; 50nm pentru Fe) i de mici dimensiuni, deoarece sunt
plasate pe o gril de un diametru de 3mm. Aceste probe sunt fie sub form
de replici (fig.2.5) fie de lame subiri.
Fig. 2.5 Obinerea unei replici [1]
Spectroscopia de electroni AUGER are la baz efectul Auger

care a fost descoperit de P. Auger n 1925: excitarea atomilor de argon de
ctre un fascicul de fotoni X monocromatici, d natere la fotoelectroni a

cror traiectorie poate fi evideniat cu uurin ntr-o camer cu cea;
totodat se evideniaz i prezena altor traiectorii care pornesc din acelai
loc cu fotoelectronii de argon i care corespund altui mod de conversie
intern a energiei, furnizat iniial atomului prin excitare. Aceste traiectorii
se datoreaz emisiei, de ctre atomul excitat, a unui electron numit electron
Auger a crui energie este caracteristic atomului n cauz. Emisia unor
astfel de particule prezint un triplu interes :
-msurarea energiei cinetice a acestor electroni permite determinarea
naturii atomului emitor;
-msurarea fluxului lor permite estimarea densitii atomilor
prezeni;
-slaba energie a acestor electroni face ca parcursul lor liber mediu s
fie de ordinul a ctorva straturi atomice la civa nanometri, deci radierea lor
este determinat de primele straturi
ale suprafeei analizate.
Spectroscopia Auger permite
deci, s se determine natura,
cantitatea i repartiia elementelor
prezente pe o suprafa i o adncime
de ordinul ctorva nanometri.
Un analizor Auger (fig. 2.6)
se compune dintr-o incint vidat n
care sunt introduse: eantioanele de
analizat; sursa de excitare (tun de
electroni); un spectrometru de
analiz n energie-prevzut cu un lan
de nregistrare a electronilor de
energie E, a crui element principal
este detectorul de electroni
(multiplicator de electroni sau
detector multicanal); sursa de raze X
i accesoriile. Accesoriile sunt: tun
de ioni, camera de pregtire a
epruvetelor n vederea studierii
Fig. 2.6 Schema sinoptic a unui anumitor fenomene ( oxidarea,
analizor Auger : a) analizor pasivizarea, coroziunea, germinarea,
semisferic ; b) analizor cu aderena etc.) i care este prevzut
oglind cilindric [3] cu un dispozitiv de rupere a
epruvetei prin traciune sau ncovoiere.

Spectrometria cu descrcare luminiscent (SDL). Lampa cu
descrcare luminiscent (fig. 2.7) a fost utilizata pentru prima dat, ca surs
de excitare pentru analiza prin spectrometria emisiei optice (SEO) a
materialelor, de ctre W. Grimm [4]: ntr-o atmosfer de argon la joasa
Fig. 2.7 Lamp cu descrcare luminiscent [3]

presiune, o tensiune de cteva sute de voli este aplicata ntre un anod si
eantionul de examinat polarizat negativ; ionii de argon sunt accelerai i
bombardeaz suprafaa eantionului realiznd eroziunea prin pulverizare
ionic. Atomii eliberai sunt excitai prin coliziunea lor cu ionii sau
electronii plasmei, iar dup rentoarcerea lor la starea neexcitat, ei emit
fotoni a cror lungime de und este caracteristic elementelor prezente.
Astfel analiza prin SEO a spectrului emis, permite msurarea coninutului n
elementele prezente n eantion. Datorit presiunii mici (5bari), temperaturii
moderate i slabei energii a atomilor i ionilor spectrul de emisie are o mare
finee a razelor emise, iar semnalul emis prin descrcare luminiscent este
stabil i continuu.
Spectrometria cu descrcare luminiscent permite separarea rapid a
impuritilor depuse sau adsorbite pe suprafaa eantionului prin eroziune
plasmatic, ceea ce o recomand pentru analiza compoziiei materialelor
metalice.
Exemple de structuri metalografice. Pentru a stabili mai bine
relaiile dintre structura materialului i proprietile sale intrinseci:
mecanice, fizice i chimice este din ce n ce mai mult folosit msurarea

formei, distribuiei i naturii constituenilor microstructurali. Ansamblul de
metode i modaliti ce permit astfel descrierea i cuantificarea morfologiei
diferitelor faze constituente ale unui material metalic poart numele de
metalografie cantitativ . Dei aceast metod corespunde ca principiu
cu msurrile efectuate manual (tehnologiile planimetrice de exemplu ),
dezvoltarea ei recent este legat de utilizarea analizoarelor de imagini din
ce n ce mai performante. Aceste aparate permit, n general, accesul la
parametrii morfologici de baz (raportul relativ dintre constitueni, numrul
de particule, etc. ), dar i la caracteristicile structurale mult mai complexe
(distana dintre particule, dimensiunile aliniamentelor de incluziuni,
numrul de laturi ale unui grunte, etc.). Pentru ca msurtorile s fie
posibile, imaginea metalografic, ce corespunde n general unei seciuni
lustruite i eventual atacate a probei studiate, trebuie s prezinte, pentru
detectarea la analizorul automatic (constituit n general dintr-un microscop
optic i o camer video), un contrast suficient ntre diferitele faze
studiate. Ca exemplu, n figurile 2. 8 a) i b) se prezint rezultatele obinute
la analizorul de imagini n cazul studiului morfologic al unei structuri
a) b)
Fig. 2.8 Prrelucrarea imaginii unei structuri feritice, n vederea analizei

morfologice: a) imagine vzut la microscop; b) imagine cu
contrast mrit ntre gruni i marginile grunilor [2]
feritice Pentru determinarea automat a histogramei mrimii grunilor ntr-

un oel foarte moale cu structur feritic, este necesar modificarea imaginii
metalografice iniiale (a) pentru reconstituirea marginilor grunilor greu
detectabile i eliminarea ciupiturilor.
Trebuie precizat c pentru a fi ntr-adevr cantitativ, analiza

imaginilor trebuie s se bazeze pe o metodologie statistic riguroas.
Figurile 2.9 2.11 se refer la oeluri cu diferite coninuturi de carbon, de la
0,4 % pn la 1,35 %, care sufer tratamentul urmtor: austenitizare, adic
meninere timp de 30 minute la o temperatur n domeniul i rcire n
astfel de condiii nct transformarea s dea prilejul de a se obine
a) b)
Fig. 2.9 Oel cu 0,04 % C (a) : ferit cu urme de cementit la

marginea grunilor (atac nital 3 %; 600); b) oel
cu 0,13 % C: ferit i perlit. (atac nital 3 %; 800) [2].
constitueni ct mai apropiai de cei de echilibru, definii prin diagrama Fe

C. Se poate observa c proporia de perlit crete cu coninutul de carbon, n
timp de cantitatea de ferit scade. Pentru oelul cu 0,04 % C ferita este
practic singurul constituent prezent ( fig. 2.9 a)) ; pentru oelul cu 0,90 % C,
coninutul de carbon fiind puin superior celui eutectoid, ferita
proeutectoid a disprut aproape complet i singurul constituent prezent este
perlita ( fig. 2.10 b) ). n cazul oelului cu 1,35 % C, structura este format
din cementit i perlit, dar aceasta nu este foarte bine definit dac
austenitizarea este fcut la temperaturi sczute ( fig. 2.11 a)).
Dup austenitizare la 12000 C, deci la o temperatur la care punerea
n soluie a carbonului din cementit este complet, transformrile la
rcire dau n prima instan, cementit dispus n reea la marginea
grunilor de austenit i sub form de plachete alungite de-a lungul
anumitor direcii cristalografice ale grunilor de austenit. Coninutul n
carbon al austenitei scade treptat i deasupra lui A1, atunci cnd atinge
coninutul de carbon al perlitei, se formeaz perlita care, n acest caz, este
a) b)
Fig. 2.10 Oel cu 0,55 % C (a): ferit i perlit; 800; b) oel cu

0,90 % C: perlit; 800 [2]
a) b)
Fig. 2.11 Oel cu 1,35 % C (a), austenitizare la 8250 C: cementit i
perlit; 800; b) oel cu 1,35 % C, austenitizare la 12000 C:
cementit n reea i n plci i perlit; 800 [2] .
bine definit ( fig. 2. 11b) ).
Dac rcirea probelor nu este lent, plecnd de la temperatura de
austenitizare, sau din contr, rcirea este foarte rapid, de exemplu rcirea
n ap, constituenii de echilibru nu se pot forma i carbonul este reinut n
reeaua , pe care o deformeaz foarte mult. Structura format este
martensita. Duritatea ei este ridicat i aceasta crete odat cu mrirea
coninutului de carbon din oel, pn la un maxim care este atins pentru un
coninut de carbon apropiat de 0,6 %. La microscop martensita se prezint

sub form de ace sau plachete, n general nedefinite. Figurile 2.12 i 2.13
Fig. 2. 12 Oel cu 0,55 % C, auste- Fig. 2. 13 Oel cu 1,35 % C, austenitizat

nitizat la 9250 C, clit n la 8250 C, clit n ap:
ap : martensit; 600 [2] carburi nedizolvate i
martensit; 800 [2].
prezint dou exemple pentru cazul oelurilor cu 0,55 % C i 1,35 % C,

amintite. Pentru oelul cu 1,35 % C, care a fost austenitizat la o temperatur
prea sczut pentru ca punerea n soluie a cementitei s fie complet, se
observ prezena numeroaselor insule albe, parial globulizate, de
cementit. Dac acelai oel cu 1,35 % C este austenitizat la 12000 C, apoi
clit n ap, microstructura obinut are aspectul prezentat n figura 2.14.
Globulele de cementit nu se mai observ deoarece punerea n soluie este
complet i plachetele de martensit sunt acum bine definite.
Anumite structuri pe care vrem s le comentm nu au o rezoluie
bun deoarece sunt foarte fine. Din aceast cauz se apeleaz din ce n ce
mai mult la microscopia electronic asociat cu difracia electronic i la
microanaliza prin spectrometrie X pentru studiul microstructurii oelurilor.
n metalurgia oelurilor, microscopia electronic este foarte utilizat
n urmtoarele cazuri:
- msurarea distanelor interlamelare ale perlitelor fine observate n
oelurile semidure i dure ;
-identificarea structurilor obinute prin rcirea rapid n oelurile cu
coninut sczut de carbon. n aceste oeluri, n funcie de coninutul n
carbon i de viteza de rcire dup austenitizare, se poate observa o suit de
structuri complexe: martensit n plachete (ipci), bainit n plachete,
Fig. 2.14 Oel cu 1,35 % C. Fig. 2. 15. Oel cu 0,90 % C n stare

austenitizat la 12000 C, perlitic: lamele subiri
clit n ap: martensit examinate la microscopul
i austenit rezidual; electronic prin transmi-
800 [2] sie; 6800 [2]
Fig. 2. 16 Oel cu 0,12% C; 0,3% Si; Fig. 2.17 Oel cu 0,06 % C; 1,5 % Mn;
0,61% Mn; 3,57% Ni; 0,4 % Mo; 2 % Cr; austeniti-
0,028% Al.; Austenitizat la zat la 9000 C ; 15 minute;
8250 C, clit n ap la rcire t 700
300
= 100 sec.;
1000 C/s; 8000 (microscop 2500 (micrografie
electronic prin transmisie)[2] electronic prin baleiaj) [2]
bainit granular format din ferit i zone cu constituent M. A. ( martensit
austenit ). Figurile 2. 16 i 2. 17 arat c microscopia electronic permite
o bun caracterizare a acestor structuri. Astfel n figura 2.16 se observ
martensit n plachete. Aceste plachete, a cror grosime variaz ntre 0,1 i
0,7 m aproximativ, sunt aranjate n pachete la care feele mari ale

plachetelor sunt paralele unele cu altele. n figura 2.17 se observ
bainit superioar constituit din regiuni de constituent M.A. (martensit
austenit ) repartizat ntr-o matrice feritic cu o foarte mare densitate de
dislocaii.
-detectarea austenitei reziduale, se poate face uor cu ajutorul
microscopiei electronice prin transmisie pe lamele subiri, plecnd de la
diagrama de difracie observat pe ecranul microscopului, prin selecionarea
unei pete Bragg corespunztoare austenitei reziduale i prin obinerea
micrografiei n fond ntunecat corespunztor. Figurile 2. 18 a) i b) se refer
la un oel cu 0,10 % C; 0,60 % Mn i 3,5 % Ni n stare clit. Prima
microfotografie, obinut n fond luminos, prezint structura martensitic
constituit din plachete paralele, n timp ce n a doua microfotografie,
realizat n cmp ntunecat, numai austenita rezidual apare luminoas, fiind
localizat la interfaa plachetelor de martensit;
a) b)
Fig. 2. 18. Oel cu 0,105 % C; 0,3 % Si; 0,62 % Mn; 3,52 % Ni; 0,023 % Al;.
austenitizare la 8250 C; clire n ap; 7250 (microscopul electronic
prin transmisie) : a) structur martensitic n plachete; b) austenit [2].
-caracterizarea precipitatelor. Microscopia electronic furnizeaz

informaii asupra formei i mrimii precipitatelor, asupra structurii lor
cristalografice ( geometria reelelor de precipitat, grupa de simetrie ) i
asupra relaiilor lor de orientare n raport cu matricea, de asemenea asupra
gradului derezidual formmatrice
coerensubdintre de lameleifine la interfaaAnaliza
precipitat. ipcilor particulelor
de martensit.se
poate face prin spectrometrie X deoarece sunt foarte fine, cu condiia ca
acestea s fie extrase pe replici. Ca exemplu de examinare a precipitatelor
prin microscopie electronic pe lamele subiri, n figura 2.19, se prezint

carburile de fier de tipul Fe2C sau Fe3C, sub form de bastonae orientate n
direciile < 111 > a reelei a plachetelor de martensit autorevenit.
Autorevenirea este caracterizat prin prezena, n plachetele de martensit, a
carburilor de fier sub form de bastonae orientate n direciile < 111 > ale
feritei. Autorevenirea se produce chiar pentru cliri mai severe, din cauza
punctului MS ridicat pentru acest oel.
Fig. 2. 19 Oel cu 0,12 % C ; 0,3 % Si;

0,61 % Mn ; 3,57 % Ni; 0,028
% Al.; austenitizare la 8250 C,
clire n ap; 7250 ( microsco-
pul electronic prin transmisie.)
[2]
Semnalm aici, referitor la problemele de precipitare, c

microfractografia termen ce definete tehnica ce are ca obiect examinarea
suprafeei rupturilor prin microscopie electronic permite s se trag
concluzia asupra rolului important pe care l joac precipitatele n
mecanismul ruperilor intergranulare sau ductile. Particulele se regsesc in
situ n rupturi. Acestea pot fi examinate direct prin microscopie electronic
prin baleiaj; de asemenea se pot analiza precipitatele, dac dimensiunile lor
permit, cu ajutorul unui spectrometru X care este un accesoriu curent al
microscopului electronic prin baleiaj. Dac precipitatele sunt prea fine
pentru a putea fi analizate, ele pot fi extrase pe replici i examinate la
microscopul electronic prin transmisie; identificarea lor prin difracie
electronic i analiza lor prin spectrometrie X sunt, de asemenea, uor de
realizat. Posibilitile sunt multiple i interesul este mare pentru aceste
metode pentru studiul fenomenelor clasice de precipitare. De asemenea ,
microstructura unui oel rezultat n urma unui tratament termic determinat,
depinde ntr-o larg msur de morfologia suprafeelor de ruptur. n
numeroase cazuri, exist o dependen cristalografic ntre direcia de
fisurare i structur: liniile topografice caracteristice structurii cristaline a
fazelor de referin apar n ruptur. Astfel, microfractografia joac,
oarecum, rolul unei metode de investigaie capabile s ajute la precizarea

naturii fazelor rezultate n urma unui tratament termic.
Se mai pot cita i alte metode, care beneficiaz de avantajele
microscopiei electronice, analize ca: observarea imperfeciunilor reelei
cristaline, dislocaiilor i defectelor de mpachetare, detectarea
aranjamentului ordonat al unui aliaj care definete o substructur. De
asemenea, microscopia electronic a devenit, ca i microscopia optic, o
tehnic de baz pentru studiul tuturor problemelor fundamentale legate de
domeniul metalelor solide i a evoluiei microstructurii n cursul
tratamentelor termice.
2. 3 Analiza dilatometric
Dintre toate metodele indirecte care au fost menionate, se va acorda
o atenie deosebit analizei dilatometrice, deoarece aceasta constituie o
metod complementar indispensabil observrii micrografice pentru
studiul tratamentelor termice ale oelurilor, datorit modalitii simple i
rapide de a depista transformrile de faz, punctele Curie, transformrile
ordine-dezordine, care au loc pe durata nclzirii, meninerii i rcirii unui
oel.
Se tie c, analiza dilatometric, a unui metal sau aliaj, se ocup cu
studiul transformrilor de faz i al variaiei coeficientului de dilatare
termic , ale metalelor i aliajelor, cu ajutorul curbelor dilataie: dilatare (l)
temperatur (T). La atingerea temperaturilor de transformare, au loc
modificri volumice date de schimbrile constantelor reticulare
corespunztoare fazei nou formate. Aceste modificri sunt materializate pe
curbele de dilataie prin abateri de la aspectul anterior al curbei.
Amplitudinea acestor abateri este direct proporional cu intensitatea
transformrilor care au loc . n funcie de modul de nregistrare a curbelor
de dilataie, exist: analiza dilatometric simpl i analiza dilatometric
diferenial.
Analiza dilatometrc absolut: n acest caz, curba nregistrat
reprezint variaia lungimii epruvetei n funcie de temperatur sau n
funcie de timp la o temperatur constant.
n figura 2.20 se prezint schema de principiu a unui dilatometru
absolut. Sistemul de amplificare este ntotdeauna de tip electronic, dar tre-
buie menionat c msurarea lungimii este diferenial n raport cu suportul
Fig. 2.20 Dilatometru

absolut [1]
(tub de cuar). Acest aparat este bine adaptat pentru viteze rapide de
nclzire sau de rcire (pn la 200o C/s). n acest caz msurarea tempera-
turii este realizat de un termocuplu care este sudat direct pe epruvet.
Dilatometria absolut este foarte utilizat pentru construirea
diagramelor T.T.T. la rcire continu i n condiii izoterme.
Un exemplu de curb obinut cu acest aparat este prezentat n
figura 2.21.
l
sss
Fig. 2.21 Curb obinut
cu dilatometrul
absolut la nclzire
T ,C i rcire [1]
n dilatometria diferenial curba nregistrat reprezint variaia

diferenei de lungime dintre epruveta de analizat i proba martor (etalon),
care n general se confecioneaz dintr-un aliaj (pyros), pe baz de Ni, care
conine : 8%Cr; 4%W; 3%Fe; 3%Mn i nu prezint transformri alotropice,
cunoscndu-i-se cu precizie coeficientul de dilatare .
n figura 2.22 se prezint schema principiului de funcionare a unui
dilatometru diferenial, iar n figura 2.23 un exemplu de curb dilatometric
diferenial. Sistemul de amplificare poate fi de tip mecanic, dar n prezent,
este din ce n ce mai mult realizat cu ajutorul unui traductor de deplasare
asociat cu un amplificator electronic.
La analiza dilatometric diferenial este necesar ca temperatura
eantionului s fie aceeai cu a etalonului , aceasta face ca vitezele de
Fig. 2.22 Schema de principiu

a unui dilatometru
diferenial [1]
3
( l ep - l et ) 1 0
Fig. 2.23 Curb obinut

cu dilatometrul
diferenial [1]
nclzire i rcire s fie limitate la maximum 300C/h.

Dilatometria diferenial este o metod foarte sensibil i este bine
adaptat cazului particular al studiului transformrilor marcate de o
amplitudine sczut a variaiilor de lungime, n condiiile n care variaiile
de temperatur nu sunt prea rapide deoarece, dup principiul acestui aparat,
este necesar, pentru ca analiza s fie corect, ca epruveta i proba martor s
fie n toate momentele la aceeai temperatur , ceea ce nu este posibil dect
dac temperatura variaz suficient de lent. Ea convine foarte bine n special
pentru determinarea temperaturilor de transformare la nclzirea oelurilor,
deoarece este necesar s se lucreze cu o vitez de nclzire suficient de
sczut, de exemplu 300 0C/h, 150 0C/h sau 60 0C / h. Ca exemplu concret,
n figura 2.24 a) sunt reprezentate curbele dilatometrice nregistrate la
nclzirea fierului pur i a ctorva oeluri cu procente diferite de carbon. Se
poate observa pe aceast figur, c temperatura nceputului transformrii,
temperatura AC1, pentru toate oelurile carbon, este n jurul valorii de 27 0C.
Figura 2.24 b) se refer la oeluri avnd un coninut de carbon de 0,1 % i
diferite procente de crom i nichel: se observ c n special cromul ridic
temperatura de transformare, n timp ce nichelul o scade. n acelai timp se

poate observa c adugarea de crom diminueaz clar coeficientul de dilatare
n timp ce nichelul nu are o influen semnificativ.
Utilizarea dilatometriei difereniale este limitat de faptul c pentru
studiul tuturor nclzirilor cu nclzire rapid i n particular pentru trasarea
curbelor de transformare a austenitei la rcire continu, dilatometria
tem p eratu ra, C tem p eratu ra, C
a) b)
Fig. 2. 24 Curbe dilatometrice difereniale: a) 1- fier pur; 2- oel cu 0,10 % C;

3- oel cu 0,40 % C; 4-oel cu 0,90 % C; 5- oel cu 1,20 % C;
b)1-oel cu 0,1%C-13 % Cr ; 2-oel cu 0,1%C-5%Cr ; 3-oel cu
0,1%C; 4- oel cu 0,1%C-5%Ni; 5- oel cu 0,1%C-9%Ni [2]
absolut a devenit un instrument de baz. Un exemplu n acest sens, este
artat n figura 2.25 n care sunt reprezentate curbele nregistrate n cursul
nclzire nclzire
d ila ta re a
d ila ta re a
rcire rcire
transform area austenitei
transform area austenitei n ferit i perlit
n m artensit
tem peratura, C tem peratura, C

a) b)
Fig. 2. 25 Curbe dilatometrice absolute (oel 45 C 4) obinute dup

austenitizare timp de 30 de minute la 8500 C i rcire: a) rcire
rapid, n 100 de secunde; b) rcire lent, n 16 ore [2].
studiului unui oel 45 C 4 cu 0,45 % C, 0,8%Mn i 1,0 % Cr pentru dou

moduri de rcire diferite:
-figura 2. 25 a): rcire de la 8500 C pn la temperatura ambiant n
100 de secunde aproximativ; transformarea ncepe la 3150 C i se continu
pn n apropierea temperaturii ambiante. n acest caz structura format este
martensita.
- figura 2. 25 b): rcire de la 8500 C pn la temperatura ambiant n
16 ore aproximativ; transformarea ncepe la 7000 C i se termin la 6700 C.
Structura format este un amestec de ferit i perlit.
Dilatometrele absolute performante au aprut recent. Acestea se
disting prin modul de nclzire al epruvetelor care are loc sub vid i se poate
face fie prin radiaii infraroii fie prin inducie, ca i prin mijloacele folosite
pentru controlul rcirii care permit o rcire reglabila. Ele sunt echipate cu
traductoare i amplificatoare electronice care le dau o mare sensibilitate.
Astfel, aceste dispozitive dilatometrice permit realizarea unor cicluri termice
foarte strnse, ceea ce permite controlarea caracteristicilor mecanice.
Achiziia datelor sub form digital, permite nregistrarea lor ntr-un
calculator. De altfel, pe anumite dilatometre noi, epruvetele pot fi supuse
unor tensiuni mecanice i deformate eventual in situ. Aceast posibilitate
de deformare a austenitei nainte de transformarea ei la temperaturi nalte
este interesant pentru studiul fenomenelor care se produc n cursul
tratamentelor termomecanice ale oelurilor.
Un exemplu de aplicaii este dat n domeniul tratamentelor termice
ale srmelor de mare rezisten. Aa cum se tie, o degajare de cldur
suficient de important, de ordinul a 25 calorii / gram, legat de entalpia de
transformare, nsoete reacia de transformare perlitic a austenitei. Dac o
prob luat dintr-o srm de mare rezistena, dup austenitizare , este rcit
dup un ciclu dat, se constat c transformarea austenitei n perlit se
traduce printr-o cretere pe curba temperatur timp, datorat degajrii
cldurii latente de transformare (fenomen numit coalescen). Dac la
nceputul transformrii se mrete intensitatea rcirii, forma ciclului termic
urmat de epruvet se va modifica, astfel nct renclzirea ei, datorat
degajrii cldurii latente de transformare, s nu mai aib loc, iar
transformarea s se produc la o temperatur mai sczut, conducnd astfel
la formarea unei structuri perlitice foarte fine i la o ameliorare important a
caracteristicilor mecanice, aa cum se poate vedea n figurile 2.26 i 2.27.
Astfel, oprind creterea temperaturii, datorat entalpiei de transformare,
printr-o accelerare controlat a rcirii n timpul reaciei, se pot obine
caracteristici superioare celor obinute dup patentare (clire izoterm n

baie de plumb la aproximativ 5250 C).
C u rb a d e n cep u t d e
tran sform are
T e m p e ra tu ra , C
P erlit grosolan
(coalescen a)
P erlit fin
T im p u l, s
Fig. 2. 26 Influena legii de rcire asupra caracteristicilor mecanice

ale unui oel cu 0,78 % C i 0,59 % Mn, austenitizat
la 9750 C (30 min.) [2].
a) b)
Fig. 2. 27 a) Perlit grosolan rezultat n urma rcirii cu coalescen.

b) Perlit fin rezultat n urma rcirii continue fr coalescen [2]
2. 4 Analiza termic
Analiza termic se ocupa cu studierea transformrilor de faza ale
metalelor i aliajelor cu ajutorul curbelor de nclzire sau rcire:
temperatur- timp. Transformrile structurale sunt nsoite de efecte termice
de absorbie sau degajare de cldur (cldura latent de transformare), care
sunt materializate, pe curbele respective, prin abateri de la forma
exponenial a curbelor. Analiza termic poate fi simpl (direct) sau
difereniala.
Analiza termic simpl (direct): proba de cercetat, prevzut cu un
termocuplu, este introdus n instalaia de nclzire , unde se va nclzi pn
la temperatura dorit; rcirea probei de la temperatura de nclzire se face
prin suflarea unui jet de aer sau prin cufundarea ntr-un lichid de rcire. Pe
parcursul nclzirii i rcirii probei, se nregistreaz variaia temperaturii ei.
Se poate determina i derivata curbei temperatur - timp, adic curba ce
reprezint variaia vitezei de nclzire ( sau de rcire ) n funcie de timp. n
acest fel toate transformrile care se produc cu degajare sau cu absorbie de
cldur sunt uor de detectat. Proba studiat este foarte mic, iar metoda
este foarte sensibil.
Ca aplicaie, n figura 2.28 se reprezint, pentru diferite viteze de
T im p u l, s
Fig. 2. 28 Evoluiei punctelor AC1 i AC3 ale unui

oel cu 0,4 % C; 2 % Ni; 1 % Cr i 0,3
% Mo, n funcie de viteza de nclzire [2].
nclzire, variaiile temperaturilor de transformare la nclzire, n funcie de

viteza de nclzire, determinate prin analiz termic simpl.
Temperaturile Ac1 i Ac3 determinate prin dilatometrie diferenial
la o vitez de nclzire de 300 0C /or sunt 730 0C respectiv 770 0C, i au
fost reprezentate la dreapta figurii. Se poate vedea c, atunci cnd viteza de
nclzire crete deasupra unei anumite valori, temperaturile de nceput i de
sfrit de transformare la nclzire sunt din ce n ce mai ridicate. Astfel
pentru o nclzire de la temperatura ambiant pn la 750 0C, n 18 secunde,
ele sunt nc n apropierea temperaturilor Ac1 i Ac3 determinate prin
metoda dilatometric, ns, valoarea lor crete rapid cnd viteza de
nclzire crete. Temperatura de sfrit de transformare crete mai repede
dect temperatura de nceput de transformare, astfel pentru vitezele de
nclzire cele mai ridicate care au fost studiate, adic nclzire de la
temperatura ambiant pn la 750 0C n 2 secunde, temperatura de nceput
de transformare este de 770 0C, deci superioar cu 40 0C temperaturii AC1,
n timp ce temperatura de sfrit de transformare este n jurul valorii de 850
0
C, adic superioar cu 80 0C temperaturii Ac3.
Analiza termic diferenial : n acest caz, alturi de proba de
cercetat, se aeaz i un etalon care nu sufer transformri n intervalul de
temperatur studiat (pyros, Ni, Pt etc.) i se nregistreaz diferena de
temperatur dintre pies i etalon cu ajutorul unui termocuplu diferenial. n
figura 2.29 se arat schema principiului de funcionare a unui analizor
termic diferenial. Diferena de temperatur T ntre etalon i prob este
Fig. 2.29 Principiul de fun-

cionare a unui
aparat de analiz
termic diferenial
[1]
amplificat i reprezint ordonatele diagramei , iar pe abscisa x este trecut

temperatura sau timpul. Un exemplu de astfel de curb este dat n figura
2.30. La fel ca i n cazul dilatometriei difereniale ,vitezele de nclzire i
de rcire sunt limitate la 300 oC/h pentru a nu avea diferene de temperatur
ntre prob i n etalon, datorate conductibilitii termice diferite.
Fig. 2.30 Curb de analiz

termic diferen-
ial [1]
Analiza termic diferenial permite determinarea temperaturilor de

nceput de transformare dar este o metod aproximativ pentru determinarea
entalpiei de transformare n stare solid. Pentru determinarea acesteia, se
folosesc i alte aparate numite analizoare calorimetrice difereniale cu
compensare de putere, care permit msurarea direct a fluxului termic .
2. 5 Analiza magnetic
Aceast metod permite detectarea apariiei sau dispariiei fazelor
feromagnetice la diferite temperaturi. Aparatele corespunztoare sunt
numite termomagnetometre. Un prim tip de aparat de acest fel, este
prezentat n figura 2.31, i const dintr-o balan care nregistreaz variaia
Fig. 2.31 Schema de

principiu a unei
balane termo-
magnetice [1]
forei exercitate asupra unui eantion plasat n cmpul neuniform al unui

magnet permanent. Aparatul d valori cantitative, ale intensitii de
magnetizare, prin intermediul forei de atracie, cu condiia ca eantionul s
rmn tot timpul n aceeai poziie. Un exemplu de curb, obinut cu acest
aparat, este dat n figura 2.32.
Fig, 2.32 Curb obinut cu o balan termomagnetic [1]

Un al doilea tip de aparat este bazat pe variaia permeabilitii
magnetice rezultate n urma transformrilor structurale din aliaje. n acest
caz eantionul este rcit n ntrefierul unui magnet permanent, iar o bobin,
nfurat pe acest magnet, nregistreaz apariia unei faze feromagnetice
(fig. 2.33).
Fig. 2.33 Principiul aparatului pentru analiza

permeabilitii magnetice [1]
2.6 Analiza termogravimetric

Aceast metod este utilizat pentru studiul fenomenelor de transfer
de mas (oxidarea metalelor etc.).
Aparatele sunt formate n principal, dintr-o balan foarte sensibil

care nregistreaz variaia de mas a unui eantion plasat ntr-un cuptor cu o
atmosfer dat, oxidant n cazul studiului oxidrii.
BIBLIOGRAFIE
1. BARRALIS, J., MAEDER, G., Metalurgie/Elaboration, structures-

proprietes normalisation, colection Les Precis AFNOR/ NATHAM,
Edition Natham, 1997, ISBN Natham: 2-09-177491-X; ISBN
AFNOR : 2-12-260121-6.
2. CONSTANT, A., HENRY, G., CHARBONHIER, J., C., Principes
de base des traitements thermiques et thermochimiques des aciers,
PYC Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
3. ***Metalographie et techniques d analyse , EDITION PYS
LIVRES, PARIS,1998, ISBN 2-91008-17-0.
4. COLAN, H., FILIPESCU, M., BICSAK, E., Studiul metalelor, EDP
Bucureti, 1968.
Capitolul 3
TRANSFORMRI STRUCTURALE LA NCLZIRE

ALE OELURILOR
()
3.1 Generaliti
Un ciclu de tratament termic este format din trei operaii de baz:

nclzire, meninere i rcire.
Operaia de nclzire presupune, n cazul multor tratamente termice
aplicate oelurilor (clire, recoacere de normalizare, recoacere complet,
recoacere de omogenizare, carburare .a.), o nclzire deasupra punctelor de
transformare AC1, AC3 , n domeniul austenitic. Aceast operaie este
denumit austenitizare i se poate defini ca fiind operaia prin care produsul
feros este adus la o temperatur la care structura devine total austenitic
(austenitizare complet) sau parial austenitic (austenitizare incomplet).
Formarea austenitei presupune o meninere a produsului la temperatura de
austenitizare , n cursul creia are loc i omogenizarea austenitei din punct
de vedere al concentraiei de carbon i al altor elemente prezente.
nclzirea n vederea austenitizrii pornete fie de la o structur de
echilibru : ferito-perlitic - n cazul oelurilor hipoeutectoide, perlitic - n
cazul oelurilor eutectoide, sau amestec de carburi i perlit - n cazul
oelurilor hipereutectoide, fie de la o structur n afar de echilibru, cum ar
fi : bainita i martensita.
n cazul oelului eutectoid (0,77%C), care are o structur perlitic,
formarea austenitei are loc dup reacia :
Fe (C) + Fe3C Fe (C) (3.1)

0,02 %C + 6,67 % C 0,77 %C
Aceast transformare are la baz procese de difuziune (deplasri ale

atomilor n stare solid, sub influena cldurii) i se realizeaz la temperaturi
mai mari dect Ac1 cnd energia liber a austenitei este mai mic dect cea a
perlitei (fig. 3.1).
TRANSFORMRI STRUCTURALE LA NCLZIRE ALE OELURILOR 51
Formarea austenitei are loc

prin procesul de germinare i
cretere. Germinarea se produce de
preferin la marginile de separaie
ale lamelelor de ferit i cementit
care formeaz perlita (fig. 3.2),
deoarece prezena defectelor de reea
face ca lucrul mecanic necesar
germinrii s fie mai mic. avnd n
vedere c suprafaa interfazic din
interiorul perlitei este foarte mare
(2000- 10000 mm2 / mm3), formarea
cristalelor de austenit este deosebit
de favorabil comparativ cu alte
transformri de faz n oel.
Creterea germenilor de
Fig. 3.1 Variaia energiei libere a
austenit este un caz particular de perlitei i austenitei n funcie
deplasare prin difuziune a marginilor de temperatur [4]
de separaie dintre faze: ferit-
austenit, cementit- austenit. n timpul procesului de transformare a
perlitei n austenit, ct i dup terminarea dizolvrii cementitei,
concentraia austenitei este neomogen necesitnd o meninere n continuare
pn la uniformizarea concentraiei n ntregul volum.
a) b)
Fig. 3.2 Formarea germenilor de austenit la limita
de separaie dintre ferit i cementit :
a) perlit lamelar ; b) perlit globular. [4]
Cinetica transformrii perlitei n austenit poate fi studiat fie n
condiii izoterme, cnd nclzirea, la o temperatur mai mare dect punctul
critic Ac1, este urmat de o meninere la aceast temperatur, fie la nclzire
continu, cnd are loc variaia att a temperaturii ct i a duratei, adic

nclzirea are loc cu viteze diferite.
Considernd diferite temperaturi de meninere izoterm: t1, t2,t5
peste punctul de transformare A1, se poate trasa curba reprezentnd
cantitatea de perlit transformat n austenit, n funcie de timp (curba
cinetic a transformrii), figura 3.3. Se observ c , cu ct temperatura este
mai nalt, cu att transformarea izoterm ncepe mai repede (a1, a2,..a5) i
decurge mai rapid, terminndu-se mai repede (b1, b2,b5).
Fig, 3.3 Curbele cinetice ale transformrii perlitei,

pentru diferite temperaturi de meninere
izoterm [4]
Oricare ar fi structura produsului feros nainte de nclzire,

elementele de aliere pot fi prezente n soluia solid i pe parcursul nclzirii
pot forma precipitai care pot influena starea austenitei care se formeaz.
Dup austenitizare urmeaz operaia de rcire, care presupune
scderea temperaturii oelului cu o vitez determinat i n cursul creia are
loc transformarea austenitei. Natura, morfologia i proprietile noilor
constitueni, care apar n cursul acestei transformri, depind esenial att de
condiiile de rcire i ct i de starea austenitei . Principalii factori care
influeneaz starea austenitei la sfritul operaiei de austenitizare (condiiile
de austenitizare) sunt: viteza de nclzire, temperatura de austenitizare i
durata de meninere.
3. 2 Transformarea n cursul nclzirilor lente

nclzirea oelurilor, cu ocazia diferitelor tratamente termice, ar
trebui s se fac foarte lent pentru ca transformrile s se produc n condiii
apropiate de echilibru. Acest lucru nu se respect n practica industrial,
cnd ciclurile termice utilizate nu respect cerinele diagramelor de
echilibru. Totui este util s se aminteasc transformrile care pot avea loc
n cazul unor nclziri foarte lente, lund n considerare diagrama fier-
carbon.
n cazul oelurilor care au coninutul de carbon mai mic de 0,022%,
cantitatea sczut de cementit existent la temperatura ambiant, trece
progresiv n soluia de ferit care la rndul ei se transform n austenit,
pn la dispariia ei total, la o temperatur cuprins ntre 912 i 890 C i
care corespunde unui procent de carbon cuprins ntre 0 i 0,022 %. Dac se
continu nclzirea peste aceast temperatur, va crete mrimea gruntelui
austenitic.
La oelurile cu procent de carbon cuprins ntre 0,022 i 0,77 %,
perlita se transform n austenit la o temperatur AC1 (727 C) , iar pentru
temperaturi superioare lui A1, cantitatea de austenit crete progresiv pe
seama feritei, pn la temperatura AC3 care reprezint sfritul transformrii.
Oelurile eutectoide sufer transformarea eutectoid la 727 C:
cementita i ferita, care formeaz perlita, se transform n austenit.
La oelurile hipereutectoide are loc transformarea perlitei n
austenit, iar apoi cementita se dizolva progresiv n austenit pn la
temperatura Acem, care variaz ntre 727 i 1148 C, cnd procentul de
carbon crete de la 0,77 la 2,11 % .
n practic temperaturile de transformare AC1 i AC3, care servesc
pentru precizarea condiiilor de austenitizare , sunt determinate prin analiza
dilatometric, cnd nclzirea se realizeaz cu viteze de nclzire de la
60C/h pn la 300C/h. Dei rezultatele nu difer prea mult, este important
s se precizeze de fiecare dat cu ce vitez de nclzire au fost obinute.
3. 3 Transformarea n cursul nclzirilor rapide,

fr meninere
Dac vitezele de nclzire cresc, temperaturile de nceput i de sfrit
de transformare ale austenitei, omogenizarea austenitei i mrimea
gruntelui austenitic sunt mai mult sau mai puin afectate. Influena vitezei
de nclzire asupra formrii austenitei poate fi studiat cu ajutorul
diagramelor de transformare la nclzire continu, obinute cu ajutorul
analizei dilatometrice. Aceste diagrame (fig.3.4) sunt trasate in sistemul de
coordonate temperatur-timp (lg). Curbele reprezint, pentru fiecare vitez
de nclzire indicat n partea de sus a diagramei , diferitele etape ale
formrii austenitei in cursul nclzirii.
V iteza d e n c lzire, C /s
Fig. 3. 4 Diagrama de transformare

la nclzire continu a
oelului 34 CrMo 4 (0,34

% C; 1,07% Cr i 0,17 %
Mo): Ac1, Ac3 tempera-
turile de nceput, respectiv
de sfrit a transformrii
[1]
T im p u l, s
n figura 3.4 este prezentat diagrama de transformare la nclzire

continu a oelului 34CrMo4, a crui structur iniial este ferito-perlitic.
Se observ c nceputul (AC1b) i sfritul (AC3) transformrii n austenit a
fazelor, stabile la temperatura ambiant, se deplaseaz ctre temperaturi mai
ridicate odat cu creterea vitezei se nclzete. De asemenea de observ c
transformarea perlitei are loc ntre AC1b i AC1e , deci i pierde caracterul de
transformare eutectoid izoterm odat cu creterea vitezei de nclzire.
Diagrama din figura 3.4 arat totodat:
-limita dintre austenita omogen i neomogen. Pe parcursul
formrii austenitei ntre punctele AC1 i AC3, exist diferene mari de
concentraie ntre diferitele microvolume: carbonul i elementele de aliere
carburigene (Mn, Cr, Mo, Ti, Ni, V ) sunt mai bogate n jurul particulelor
de carburi, care sunt n curs de dizolvare.
Limita, dintre austenita omogen i cea neomogen, este determinat

prin studiul variaiei punctului de nceput de transformare martensitic
(Ms) : pentru o anumita viteza de nclzire, punctul Ms obinut n urma unei
cliri rapide, se deplaseaz spre temperaturi din ce n ce mai mici, pe msur
ce se realizeaz omogenizarea carbonului i a elementelor de aliere din
austenit. Astfel punctul Ms atinge un minim, cnd omogenizarea austenitei
se termin, iar temperatura de austenitizare corespunztoare constituie limita
dintre austenita omogen i cea neomogen.
Temperatura punctului Curie (AC2) este temperatura la care oelul i
pierdere proprietile magnetice, devenind paramagnetic. Acest punct este
important n cazul nclzirilor rapide prin inducie.
Diagramele indic pentru oelurile studiate i alte informaii utile. De
exemplu n figura 3.5 sunt prezentate curbele care permit determinarea
temperaturilor i vitezelor de nclzire n vederea obinerii unui grunte
austenitic de o anumit mrime. Se poate observa c aceeai mrime de
grunte austenitic se obine la temperaturi din ce n ce mai mari, dac viteza
de nclzire crete.
V iteza d e n clzire, C /s

la nclzire continu a
oelului 34 CrMo 4:
fiecare curb corespunde
unei mrimi indicate a
gruntelui [1]
T im p u l, s
n general se poate constata c viteza de rcire trebuie s ating

valori destul de ridicate pentru ca temperaturile AC1, AC3 i mrimea
gruntelui austenitic s fie notabil afectate. Practic acest lucru se ntmpl n
cazul tratamentelor termice la care nclzirea se face cu: flacr, prin
inducie, laser sau bombardament electronic; de asemenea n cazul

tratamentului termic al srmelor sau n cazul sudrii.
3.4 Transformarea n cursul nclzirilor cu

meninere izoterm
n practic, austenitizarea se realizeaz printr-o nclzire, pn la o
temperatur determinat, urmat de o meninere la aceast temperatur.
nclzirea, de obicei, se realizeaz cu viteze mici de nclzire, mai ales in
cazul pieselor groase. Deoarece transformrile care au loc sunt cu att mai
rapide cu ct temperatura este mai ridicat , operaia de meninere la
temperatura respectiv este important practic.
Pentru a putea alege mai bine condiiile optime de austenitizare
(temperatura i durata de meninere), cele care realizeaz cel mai bun
compromis ntre o austenit omogen i o austenit cu un grunte fin, este
important cunoaterea cineticii de transformare a feritei i carburilor n
austenit, n cursul meninerii izoterme. Pentru studiul acestei transformri,
epruvetele sunt nclzite la o temperatur determinat, unde sunt meninute
durate diferite; apoi ele sunt rcite rapid i examinate la microscop. n acest
fel se pot trasa diagrame care descriu cinetica transformrii. Un astfel de
exemplu este artat n figura 3.6, unde sunt prezentate curbele de austeniti-

n condiii izoterme a unui
oel eutectoid normalizat
n prealabil la 875C [1]
T im p u l, s
zare ale unui oel eutectoid: prima i a doua curb din stnga, reprezint
nceputul, respectiv sfritul transformrii perlitei; curba a treia reprezint
sfritul transformrii carburilor, iar curba a patra reprezint limita dintre
austenita neomogen i cea omogen. Se observ c formarea austenitei
continu pe parcursul meninerii i se termin cu att mai repede cu ct
temperatura este mai ridicat.
Un alt exemplu de diagram de transformare la nclzire, n condiii
izoterme, este artat n figura 3.7: epruvetele din oel 34 CrMo4 au fost
nclzite cu o vitez de 130 C/s pn la temperatura de meninere. Ele au
fost studiate cu ajutorul analizei dilatometrice i prin observaii
microscopice dup ce au fost clite.
Procesul de transformare se produce parial n timpul nclzirii pn
la temperatura de meninere i se continu n timpul meninerii ctre o

n condiii izoterme a
oelului 34 CrMo 4.
nclzire iniial cu o
vitez de 130 0C / s [1].
T im p u l, s
structur de austenit omogen, cu att mai rapid cu ct temperatura de

austenit este mai ridicat.
n figura 3.8 se poate observa c nu se ajunge la echilibru cnd
austenita devine omogen, deoarece gruntele de austenit continu s
creasc. De asemenea se observ c mrimea gruntelui tinde spre valori
asimptotice, dac durata de meninere crete din ce n ce mai mult, n timp
ce temperatura crete.
M rim e a g r u n te lu i (in d ic e A S T M )
n condiii izoterme a
oelului 34 CrMo 4. nclzire
iniial cu o vitez de
130 0C / s[1]
T im p u l, s
3. 5 Influena structurii iniiale asupra transformrii

la nclzire
Aa cum s-a artat la punctul 3.1, nclzirea n vederea austenitizrii
poate porni i de la o alt structur iniial dect una de echilibru i cu
puine elemente de aliere, de exemplu structura iniial poate fi complet
martensitic fr carburi precipitate sau poate fi un amestec de ferit sau
perlit i multe carburi.
Deoarece, n timpul nclzirii i meninerii la temperatura de
austenitizare, are loc dizolvarea carburilor i difuzia elementelor de aliere,
este de ateptat ca natura, forma i mrimea particulelor de carburi prezente,
s influeneze forma austenitei.
n afar de temperatur, viteza de dizolvare a carburilor depinde de:
- morfologia lor : o perlit fin, cu o suprafa de separaie ferit-
carburi mare, se transform mai repede dect o perlita grosolan sau
globulizat;
- natura i de coninutul elementelor de aliere prezente n oel, care
pot favoriza sau frna transformrile care au loc.
Influena structurii iniiale a oelului asupra transformrilor care au
loc la austenitizare este artat n figura 3.9, n care structurile iniiale
studiate se refer la un oel 50CrMo4 cu 0,51% C; 1,06%Cr; 0,21%Mo: (1)

ferit i carburi sferoidale, (2) martensit revenit la 710 C, (3) ferit i
perlit medie, (4) ferit i perlit fin, (5) bainit, (6) martensit revenit la
500 C, (8) martensit revenit la 670 C. Se observ c pentru condiiile
V iteza d e n c lzire, C /s V iteza d e n c lzire, C /s
T im p u l, s T im p u l, s
a) b)
Fig. 3. 9 Diagramele de transformare la nclzirea continu a oelului

50 CrMo 4. Influena structurii iniiale [1].
de nclzire date, decalajul lui AC1 i AC3 ctre temperaturile nalte este cu
att mai mare cu ct carburile din structura iniial, sunt mai grosolane i
globulizate i au o compoziie mai apropiat de starea de echilibru. De
asemenea se poate observa c pentru martensit (6), care este o structur n
afar de echilibru, AC1 nu se deplaseaz spre temperaturi mai ridicate chiar
dac vitezele de nclzire sunt mari. Prin revenire la 500 0C (7), 670 0C (8)
i 710 0C (2), martensita se descompune n ferit i carburi din ce n ce mai
grosiere i din ce n ce mai mult substituite cu Cr i Mo, astfel c nceputul
transformrii are loc la temperaturi din ce n ce mai ridicate o dat cu
creterea vitezei de nclzire. Acest lucru are loc chiar dac oelul conine un
procent mare de carbon, cum ar fi oelurile carbon de scule, care conin
particule de carburi nedizolvate n cursul austenitizrii. Aceste particule,
dei ntrzie creterea gruntelui, nu sunt prea eficace deoarece sunt prea
grosiere, De asemenea carburile existente n oelurile de construcii, n
general, sunt uor solubile n austenit la temperaturi ridicate i nu au dect
o influen mic asupra ntrzierii creterii gruntelui de austenit. Pe de alt

parte unele elemente, chiar n cantiti foarte mici, fie adugate iniial fie
prezente n oel, cum ar fi de exemplu azotul, pot forma precipitai care,
joac un rol important n ntrzierea creterii gruntelui de austenit prin
frnarea deplasrii interfeelor cu att mai mult cu ct sunt mai fini i mai
stabili la temperaturi nalte.
3. 6 Mrimea gruntelui austenitic

Aa cum se cunoate, corpurile aflate n stare solida, dup gradul de
ordonare reciproc a particulelor constitutive (atomi, ioni sau molecule) pot
avea trei stri structurale: amorf, mezomorf sau cristalin.
Materialele metalice (metale i aliaje), n general, au o structur
cristalin care este reprezentat de cristal. Acesta este un agregat al
particulelor constitutive caracterizat printr-un aranjament geometric regulat
i periodic n spaiu. Materialele metalice utilizate n practic, de regul, nu
sunt monocristale ci sunt policristale, adic sunt formate dintr-un numr
foarte mare de cristale numite gruni a cror mrime variaz, n general,
ntre 2 i 20m. Reelele cristaline ale grunilor alturai au direcii diferite
astfel c trecerea de la un grunte la altul se face printr-o zon numit limita
grunilor.
Microstructura granular este bine pus n eviden cu ajutorul
microscopiei cu baleiaj sau a microscopiei optice. Astfel, n figura 3.10 a)
este reprezentat suprafaa unui metal, care a suferit o rupere intergranular,
observat cu un microscop cu baleiaj (grunii apar n relief), iar n figura
3.10 b) este reprezentat o suprafa a unui metal, observat cu un
microscop optic, dup ce a fost lefuit (rupere intragranular) i supus
unui atac chimic. n urma acestui atac sunt puse n eviden limitele
grunilor ( linii negre).
Dac toi grunii au o structur i o compoziie identic, materialul
este monofazic (metale pure, soluii solide). n general, materialele metalice
sunt polifazice, adic conin mai multe grupri de cristale, astfel nct
fiecare grupare , de aceeai structur i aceeai compoziie chimic,
formeaz o faz distinct.
Mrimea grunilor este influenat de temperatur, durat,
compoziia chimic, structura iniial i modul de elaborare. Modul de
elaborare determin aa numita ereditate a oelului, adic tendina de
cretere a grunilor de austenit la nclzire i meninere.
Fig. 3.10 Microstructura granular (poliedric) a unui metal [2]

Diagrama, prezentat n figura 3.11, arat c oelurile de aproximativ
aceeai compoziie chimic i avnd aceeai mrime iniial a gruntelui de
M rim e a g r u n te lu i
G r u n te
in iia l
T em p era tu ra . C
Fig. 3.11 Creterea unui grunte de austenit

ntr-un oel eutectoid [3]
perlit, pot prezenta la nclzire tendine diferite de cretere a grunilor de
austenit, creterea avnd loc dup curbe diferite (curba 1 i curba 2).
Oelurile la care creterea gruntelui de austenit are loc dup curba 1, au
fost denumite oeluri cu grunte ereditar mare, iar cele la care creterea are
loc dup curba 2, au cptat denumirea de oeluri cu grunte ereditar mic.
Deosebirea dintre cele dou tipuri de oeluri este legat de modul de
elaborare a lor, ( mai exact de modul de dezoxidare), gradul de aliere, natura

elementelor de aliere, prelucrarea prin deformare plastic etc..
Cererea din ce n ce mai mare de oeluri de nalt calitate (printre
criteriile de calitate este inclus i cel referitor la obinerea unei granulaii ct
mai fine) a condus la dezvoltarea unor noi procedee de obinere a oelurilor,
care sunt bazate n esen pe tratamente de degazare n vid, combinate sau
nu cu aciunea zgurilor sintetice i a renclzirii bii lichide. Dezoxidarea
care are loc n aceast etap const n introducerea de dezoxidani (fero-
siliciu sau aluminiu, vanadiu , niobiu, zirconiu, titan) i are un rol important
asupra mrimii gruntelui de austenit. Oelurile dezoxidate cu feromangan
(oeluri necalmate) sau cu feromangan i ferosiliciu se comport ca oeluri
cu grunte ereditar mare, n timp ce oelurile dezoxidate n plus i cu
aluminiu sau care mai conin mici cantiti de zirconiu (0,03.0,1%Zr),
vanadiu sau titan, aparin categoriei de oeluri cu grunte ereditar mic.
Aluminiul, vanadiul, titanul i zirconiul formeaz n oeluri compui
chimici de tipul: oxizi (Al2O3), nitruri (Al N) sau carburi (Ti C, V C, Zi C)
care, concentrndu-se sub form de particule mrunte la limitele grunilor
mpiedic creterea acestora n timpul nclzirii. La temperaturi mai mari de
10001050C, cnd aceste particule se dizolv n austenit i prin aceasta
dispar barierele , are loc o cretere a grunilor prin coalescen; ncepnd de
la aceste temperaturi, grunii de austenit cresc cu vitez foarte mare.
Se poate spune deci c prezena particulelor foarte fine de nitruri,
carburi sau carbonitruri permit controlul mrimii gruntelui. Dintre
acestea nitrura de aluminiu este cea mai important. Un rol important au
carbura de niobiu, nitrura i carbura de titan, nitrura de vanadiu i de bor.
n figura 3.12 se arat variaia solubilitii n austenit a unor
carburi i nitruri n funcie de temperatur. Dup aceast diagram rezult c
produsul de solubilitate Ks este foarte diferit pentru carbura de vanadiu fa
de nitrura de titan. Aceste diagrame stabilite pentru metale pure, dau
indicaii practice foarte interesante legate de mrimea gruntelui austenitic.
n figura 3.13 se arat influena diferitelor tipuri de nitruri i caburi
asupra mrimii gruntelui de austenit n funcie de temperatura de
austenitizare, la o meninere de 30 minute, pentru trei oeluri caracterizate
prin acelai coninut de C, Mn, Si, dar elaborate diferit. Se poate observa c
pentru oelul (3), care nu conine particule precipitate de nitruri i carburi,
gruntele austenitic este grosolan deja la 950C (indice ASTM 5) i crete
continuu pn la 1350. Oelul (1) , care conine nitruri de aluminiu, are un
grunte austenitic fin pn la 1100C (indice ASTM de la 9,5 la 8,5 ntre
950 i 1100C). ntre temperaturile de 1100 i 1150C are loc o cretere
T em p eratu ra, C
Fig. 3. 12 Relaiile de solubilitate pentru

cteva carburi i nitruri n
austenit ( KS = produs de
solubilitate = ( % M ) ( % I ),
% n greutate ) [1].
3 -1
1 0 /T [K ]
M rim e a g r u n te lu i (in d ic e A S T M )
D ia m e tru l g r u n te lu i, m m
T e m p e ra tu ra d e a u ste n itiz a re , C
Fig. 3. 13 Influena particulelor precipitate , fin disperate, asupra

mrimii gruntelui austenitic (oel cu: 0,18 % C;
1,30 % Mn i 0,35 % Si) : 1- azot i aluminiu; 2- azot,
aluminiu i titan; 3: fr elemente dispersate [1]
important a gruntelui austenitic, peste aceste temperaturi gruntele

austenitic crete n continuare avnd dimensiuni mai mari ca la oelul (3),
avnd la 1350C indicele ASTM 2. La oelul (2) care conine att aluminiu
ct i titan, gruntele austenitic rmne fin pn la 1070C (indicele ASTM
crete puin de la 950 la 1070C) apoi are loc o cretere rapid ntre 1070 i
1120C, unde indicele devine egal cu 6 i apoi are loc o cretere continu
pn la 1350C, dup o curb paralel cu a oelurilor (1) i (3), dar sensibil
inferioar celor dou. De aici rezult c prezena nitrurilor de titan alturi de
nitrura de aluminiu are ca efect nu numai o afnare suplimentar a
gruntelui iniial, dar i o frnare important a creterii gruntelui la
temperaturi nalte.
n figura 3.14 se reprezint variaia numrului i dimensiunilor parti-
6
(x 1 0
Fig. 3.14 Numrul i dimensiunea

2
N u m r d e p a rtic u le p e m m
particulelor dup recoa-

cere la diferite tempera-
turi [1]
T em p era tu ra d e m en in ere, C
(D u ra ta d e m en in ere 3 0 m in .)
culelor de nitruri n funcie de temperatur, la o meninere de 30 minute,

pentru un oel care conine 0,018%N i 0,05%Al. n acest caz, se disting trei
clase de particule: clasa 1- cuprinde toi precipitaii care au raze pn la
0,01m ; clasa 2-format din particule cu raze cuprinse ntre 0,01 i 0,05
m, iar clasa 3- conine particule cu raze cuprinse ntre 0,05 i 0,1 m. Din
figura 3.14 se poate observa c numai pentru clasa 1 are loc o scdere
important i continu a numrului de particule, o dat cu creterea
temperaturii: la o temperatur de 950C numrul de particule este de 80106
particule/mm2, iar la 1150C acesta scade la 10106 particule/mm2 . Ca
urmare se poate trage concluzia c numai particulele de acest ordin de
mrime servesc ca bariere sau inhibitori eficieni pentru mpiedicarea
creterii grunilor.
Variaia numrului de particule de clasa 1 i a mrimii gruntelui de

austenit n funcie de temperatur, pentru trei oeluri studiate, se poate
observa n figura 3.15. Din aceast figur rezult c numrul de particule
scade o dat cu creterea temperaturii, iar numrul de particule de la care
ncepe s creasc gruntele de austenit este practic acelai pentru cele trei
oeluri studiate, fiind de ordinul a 2106 particule/mm2. Deci, se poate
2
N u m ru l d e p a rtic u le p e m m
M rim e a g r u n ilo r, m m
T em p era tu ra d e a u sten itiza re, C
Fig.3. 15 Variaiile, n funcie de temperatura de

meninere, a mrimii gruntelui austenitic i
a numrului de particule de clasa 1 [1].
spune c mrimea gruntelui austenitic depinde de prezena n numr
suficient de mare a particulelor foarte fine cu raza inferioar la 10 nm i de
evoluia lor n funcie de condiiile de nclzire i meninere la temperatur a
oelurilor.
Creterea gruntelui de austenit la nclzire prezint, pe lng
importana sa teoretic i o mare importan practic , aceasta din cauz c
ea are consecine eseniale asupra gruntelui obinut dup tratamentul
termic.
Piesele care au suferit tratamente termice la temperaturi ridicate
(recoacere de omogenizare, carburare etc.), au adesea structuri
supranclzite. La aceste piese, structura, care se obine dup rcire,
motenete dimensiunile gruntelui de austenit care este grosolan (fig.
3.16 a)). Cum se vede n figura 3.16, la traversarea intervalului critic Ac1-
Ac3, prin nclzire, oelurile prezint o transformare care conduce la

multiplicarea grunilor. Acest fenomen permite regenerarea structurii
supranclzite (fig. 3.16 b)) .
a) b)
Fig. 3.16 Procesul de mrunire structural [2]:

a) structura Widmanstatten obinut la
o rcire dintr-o austenit grosolan;
b) regenerarea grunilor printr-o
nclzire i rcire ulterioar.
3.6.1 Influena mrimii gruntelui asupra proprietilor

oelurilor
n tabelul 3.1 se prezint ntr-o form sintetic influena gruntelui

real de austenit asupra diferitelor proprieti ale unui oel de carburare. Nu
toate proprietile oelurilor sunt influenate ns n aceeai msur.
Gruntele ereditar influeneaz proprietile tehnologice ale oelului i n
primul rnd comportarea lui la nclzirea de la tratamentul termic. Oelurile
cu grunte ereditar mic pot fi nclzite la temperaturi mai ridicate , fr
teama creterii gruntelui de austenit, cu aceste oeluri lucrndu-se mult
mai comod la tratamentul termic. La carburare aceste oeluri sunt preferate,
avnd n vedere c la acest tratament termochimic piesele sunt meninute un
timp ndelungat la temperaturi ridicate (900..930C), iar la procedeele

moderne de carburare temperatura ajunge pn la 1000C.
Tabelul 3.1 Influena mrimii gruntelui real asupra proprietilor

oelului [4]
Granulaia austenitic
Proprietatea grosolan fin
(N=13) (N=68)
Tendin spre
La nclzire (supranclzire) structura mic
grosolan
Cantitatea de austenit rezidual mare mic
Deformarea la clire puternic slab
Exfolierea la clire puternic slab
Tendin de fisurare la clire puternic slab
Tensiuni interne la clire mari mici
Tendin de formare a petelor moi redus mare
Adncimea stratului carburat mare mic
Prelucrabilitatea prin achiere (dup
bun slab
normalizare)
Fragilitatea la rece mare mic
Tenacitatea mic mare
n figura 3.17 se arat curbele de traciune ale unui oel cu 0,15%C

pentru diferite mrimi de gruni de ferit obinut la rcire lent. Se poate
observa c dac diametrul gruntelui (d) crete sau indicele ASTM notat cu
(G) scade, are loc o scdere a valorii Rm i Re i o cretere a alungirii A%.
n figura 3.18 sunt prezentate curbele variaiei rezilienei, KV=f(T),
Fig. 3.17 Curbe de traciune [2]
Fig. 3.18 Curbe de rezilien KV(T) [2]
pentru un oel cu 0,1%C, cu diferite mrimi ale gruntelui de ferit obinut

n urma rcirii n ap (1), aer (2) i o dat cu cuptorul (3). Din aceast
diagram se observ c o dat cu creterea dimensiunii grunilor de ferit,
temperatura de tranziie ductil-fragil crete, iar nlimea palierului ductil
scade.
De fapt ntre mrimea gruntelui de ferit i limita de elasticitate pe

de o parte i temperatura de tranziie fragil-ductil, pe de alt parte, s-au
stabilit relaii cantitative foarte clare. Astfel, relaia lui HALL-PETCH:
y= 0 +ky d-1/2 ( 3.1)
unde: y este limita de elasticitate; 0, ky constante; d- diametrul mediu al

grunilor,
arat legtura dintre limita de elasticitate i mrimea gruntelui de ferit, iar

relaia lui COTTRELL-PETCH:
Tc =ln ln C ln d-1/2 (3.2 )
unde: Tc este temperatura de tranziie; ,C- constante; d- diametrul mediu al

grunilor,
arat legtura dintre mrimea gruntelui de ferit i temperatura de tranziie.

Relaiile de mai, ilustrate n figura 3.19 care prezint legtura dintre
d, y i Tc, se refer la ferita granular i ca urmare ele nu pot fi aplicate n
cazul feritei aciculare. Ferita acicular , de tip Widmanstatten, este
defavorabil din punct de vedere al limitei de elasticitate i al rezisten-
2
TC
Fig. 3.19 Variaia limitei de elas-
L im ita d e e la stic ita te , d a N /m m
T e m p e ra tu ra d e tra n z iie , C
ticitate i a tempera-
y turii de tranziie n
funcie de mrimea
grunilor, oel cu: 0,1
%C; 0,5% Mn; 0,2%
Si; 0,006% N [1]
M rim ea gr u n ilor, m
ei la rupere fragil , n schimb, ferita acicular foarte fin poate prezenta,

din acest punct de vedere, un ansamblu de proprieti foarte interesante.
Pentru a lua n calcul efectul de durificare al siliciului, manganului i
azotului n soluia solid, relaia pentru oelurile carbon, cu coninut de
carbon mai mic de 0,25%, este urmtoarea:
y= a+ k1(%Mn)+ k2(%Si)+ k3(%N)1/2+ kyd-1/2 (3.3)
Pn la coninuturi de carbon de 0,40,5%, parametrul

microstructural preponderent este diametrul gruntelui (d), iar pentru
coninuturi mai mari de carbon, distana interlamelar perlitic () este
factorul principal.
Mrimea gruntelui austenitic (Ga) influeneaz i asupra clibilitii
aa cum se poate observa n figura 3.20: un oel cu granulaie grosolan (d
, Ga ) va avea o clibilitate mare.
Fig 3.20 Influena mrimii gruntelui

austenitic asupra curbelor
de penetrare a clirii [2].
BIBLIOGRAFIE

PYC Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
AFNOR : 2-12-260121-6.
Capitolul 4
TRANSFORMRI STRUCTURALE LA RCIRE
4.1 Diagramele TTT la rcire n condiii izoterme

Aa cum se cunoate, diagramele de echilibru dau informaii despre
structurile de echilibru ale aliajelor, care sunt stabile la anumite temperaturi
sau care apar n urma unor rciri foarte lente. Aceste diagrame sunt
construite n coordonate temperatur concentraie i ca urmare, ele nu pot
da informaii asupra structurilor n afar de echilibru, care se obin n urma
unor rciri mai rapide.
Prima ncercare de a introduce i o a treia mrime viteza de rcire,
alturi de temperatur i concentraie, la construirea unor diagrame care s
indice structura aliajelor, aparine lui WEVER i ENGEL. n anul 1930 ei
studiaz influena vitezei de rcire asupra transformrilor structurale,
pornind de la viteze de rcire corespunztoare condiiilor de echilibru, pn
la viteze de rcire corespunztoare clirii. n acest fel s-au construit
diagrame spaiale avnd coordonatele: vitez de rcire, temperatur i
concentraie. Aceste diagrame ns, nu s-au rspndit n practic. n schimb
diagramele timp temperatur transformare ( diagramele TTT ) construite
n acelai an de DEVENPORT i BAIN au strnit interesul, devenind astzi
o caracteristic de baz a oelurilor care se trateaz termic. Construirea
diagramelor TTT marcheaz o etap important n studiul transformrilor
care au loc la rcire, iar principiul acestei construiri este artat n figura 4.1.
Fig. 4.1 Principiul construirii

diagramelor TTT [1]
Pentru studiul transformrii austenitei n condiii izoterme, probele

dup austenitizare trebuie rcite ct mai rapid pn la temperatura de
transformare stabilit, ti (sub Ar1), astfel nct s nu aib loc nici o
transformare a austenitei pn la atingerea acestei temperaturi. n acest scop,
se utilizeaz ca medii de rcire : bi de sruri, metale sau aliaje topite. Tot n
scopul rcirii ct mai rapide, probele au dimensiuni mici i sunt de obicei
sub form de plac cu o grosime de 1 4 mm sau cilindrice cu = 4 5
mm prevzute cu o gaur interioar de = 2 3 mm.
Pentru trasarea diagramelor TTT, se nclzete un numr de astfel de
probe, confecionate iniial dintr-un oel eutectoid ( 0,77 % C ), pn n
domeniul austenitic ( tf = ta = Ac1 + (30 50) 0C = (775 800) 0C ). Dup o
scurt meninere, acestea se rcesc n baia de sare cu temperatura tb1 ( sub
Ar1 ) n care se menin un timp 1, dup care se rcesc n ap ( tm = 20 0C )
(fig. 4. 2 a)). Dup rcire se msoar duritatea HV (fig, 4.2 b)) i se studiaz
microstructura ( fig. 4.2 c)). n continuare se ia un alt lot de probe din
acelai oel eutectoid i se rcesc de la ta la tb1 unde se vor menine un timp
mai lung 2 (2 1), dup care se rcesc n ap. Experienele se repet
pentru diferite durate cresctoare de meninere, la temperatura tb1: 3, 4, 5,
, n. Duratele de meninere n baie, variaz de la cteva secunde la zeci de
ore ( 24 de ore ), n funcie de calitatea oelului.
Urmrind modul de variaie a duritii ( fig. 4.2 b)), se constat c
pentru o temperatur dat a bii tb1, ncepnd de la 4 duritatea scade, iar de
la valoarea 7 duritatea se menine din nou constant. Analiznd i
microstructura se observ c probele cu duratele 14 au o structur
martensitic, probele cu 710 sunt formate din perlit, iar probele cu
durate de meninere de 5 i 6 sunt formate din mai multe tipuri de structuri
( martensit, bainit, perlit ). Din aceste rezultate se poate constata c
probele care au fost meninute 1 - 4 nu au prezentat transformri la
temperatura tb1, ele i-au meninut structura austenitic avut iniial. La
rcirea acestor probe de la tb1 la tm, austenita s-a transformat ntr-o structur
de clire martensita cu o duritate ridicat.
La durate de meninere n baie, la tb1, mai mari ca 4 duritatea ncepe
s scad, ceea ce ne arat c o parte din austenit se transform n perlit
( sau un alt constituent ) cu o duritate mai sczut dect martensita. Restul
austenitei netransformate la tb1 prin rcirea n ap se va transforma n
martensit. La durata 7 toat austenita s-a transformat la tb1 n perlit, astfel
c dup rcirea n ap nu se mai modific structura i deci nici duritatea.
Prin aceste experiene s-a putut pune n eviden, la temperatura tb1, o durat
TRANSFORMRI STRUCTURALE LA RCIRE 73
de nceput a transformrii (4 = s ) i una de sfrit a transformrii

austenitei (7 = f ).
Fig. 4.2 Reprezentarea schematic a transformrii austenitei la

rcire izoterm ( temperatura constant tb ) [2]
Cunoscnd cantitatea de austenit transformat la tb1 se poate

construi diagrama din figura 4. 2 d). Din aceast figur se poate deduce c
transformarea austenitei la tb1 nu ncepe imediat, ci dup o anumit perioad
de timp, numit perioad de incubaie 0. La nceput transformarea

progreseaz ncet, apoi din ce n ce mai rapid, pn ce ajunge la un maxim ,
iar spre sfrit prezint iari o ncetinire. Curba de transformare tinde
asimptotic ctre orizontala de 100 % transformare. Momentele exacte de
nceput i de sfrit de transformare sunt foarte greu de pus n eviden,
practic se consider nceputul i sfritul la 5 % respectiv 95 % trans-
formare. Pentru a ne face o imagine asupra transformrii la temperatura tb1
sunt necesare cel puin 5 10 probe din oel cu aceiai compoziie chimic,
austenitizate n aceleai condiii, pentru fiecare durat de meninere.
Dup ce s-au determinat punctele de nceput i sfrit de
transformare pentru temperatura tb1 se continu experienele n acelai fel la
temperaturile tb2, tb3, , tbn ( de obicei n = 5 12 ) din ce n ce mai mici
dect Ar1, determinndu-se pentru fiecare tb punctele de nceput i de sfrit
de transformare. Punnd aceste puncte ntr-o diagram t=f(), prin unirea lor
se obine o curb reprezentat n figura 4.2 e) care are forma literei C. Scara
timpului este logaritmic, pentru comoditatea reprezentrii, deoarece
perioada de incubaie i durata transformrii difer foarte mult n funcie de
temperatur . De exemplu la oelurile carbon transformarea se termin dup
cteva zeci de minute ( mii de secunde ) n apropierea lui A1 i la 1 2
secunde la cotul perlitic ( fig. 4.3, 4.4 ).
Fig. 4.3 Reprezentarea schematic a transformrii

austenitei la rcire izoterm. [2 ]
Obinerea curbelor n form de C poate fi demonstrat i teoretic,

n cazul proceselor ce au loc cu difuzie, pe baza ecuaiei lui ARHENIUS.
Fig. 4.4 Transformarea izoterm a austenitei [2]
Cercetrile efectuate asupra transformrii austenitei la rcire la

temperaturi din ce n ce mai sczute, au pus n eviden existena unui
interval Ms Mf, n care are loc formarea martensitei. Aceast formare are
loc fr difuzie i se produce total numai la rcire continu atunci cnd
temperatura scade sub Mf. Astfel, curbele de transformare au primit forma
din figura 4.5 , care se aseamn cu litera S, de unde i denumirea care li s-a
Fig. 4.5 Curba TTT la rcire

izoterm a unui
oel eutectoid [2]
dat de curbe S. n cazul oelurilor hipoeutectoide i hipereutectoide,

diagramele TTT care se obin sunt prezentate n figura 4.6.
T im p u l (lg ) T im p u l (lg )
a) b)
Fig. 4.6 Curba TTT la rcire izoterm a unui oel : a) hipoeutectoid

i b) hipereutectoid [2]
La subrciri mici are loc prima dat separarea din austenit a feritei
n cazul oelurilor hipoeutectoide i a cementitei la oelurile hipereutectoide.
Acestor separri ale fazelor proeutectoide le corespund curbe suplimentare
reprezentate n figura 4.6. Cantitatea de ferit ( sau cementit ) care se
separ descrete cu scderea temperaturii. La o anumit subrcire nu mai are
loc separarea fazelor proeutectoide i transformarea ncepe cu formarea
germenilor de eutectoid. ntruct cantitatea de ferit ( sau cementit ) scade
cu creterea subrcirii, coninutul de carbon al sorbitei i a troostitei este
inferior lui 0,77 % C pentru oelurile hipoeutectoide i superior lui 0,77 % C
pentru oelurile hipereutectoide. Acest eutectoid a crui concentraie difer
de cea de echilibru ( 0,77 % C, punctul S de pe diagrama Fe C ) poart
denumirea de pseudoeutectoid.
Intervalul de temperatur aflat sub A1 poate fi mprit n trei zone
(fig. 4. 5 ):
- zona de transformare perlitic, ntre A1 c; transformarea se
produce cu difuzie att a atomilor de carbon ct i a atomilor de fier;
- zona de transformare bainitic sau intermediar, aflat ntre c
Ms; transformarea are loc cu difuzie suficient a atomilor de carbon i cu
difuzie insuficient a atomilor metalici;
- zona de transformare martensitic, ntre Ms Mf; transformarea se
produce fr difuzia atomilor de carbon i a atomilor metalici.
La curbele prezentate n figura 4. 5 i figura 4. 6 apar punctele A1,

A3, Ms i Mf. Aceste puncte nu fac parte intrinsec din aceste curbe,
deoarece transformrile la care corespund nu sunt n realitate transformri
izoterme. Cu toate acestea, ele i gsesc locul pe o diagram TTT izoterm,
ntruct ele definesc cadrul diagramei. ntr-adevr, n diagrama t = f ( )
curba TTT propriu-zis este cuprins ntre dou linii orizontale mrginite n
partea de jos de domeniul martensitic (Ms Mf ), respectiv n partea de sus,
de domeniul de echilibru a austenitei ( A1 A3 ).
Pentru oelurile hipoeutectoide curba TTT este limitat superior de
temperaturile A1 i A3, curba de nceput a transformrii fiind asimptotic la
izoterma corespunztoare punctului A3.
La oelurile hipereutectoide transformrile ncep prin formarea
( separarea ) carburilor, dup care urmeaz transformarea perlitic. Trasarea
liniei care marcheaz nceputul formrii carburilor este, n general, destul de
delicat, n special dac austenitizarea a fost efectuat la o temperatur
inferioar lui Acem, temperatur sub care carburile nu sunt complet dizolvate
n austenit. Dac austenitizarea a fost fcut la o temperatur superioar lui
Acem, linia de nceput a formrii carburilor este asimptotic la orizontala
corespunznd temperaturii Acem. Liniile care marcheaz nceputul i sfritul
transformrii perlitice sunt amndou asimptotice la orizontalele
corespunznd temperaturii A1. n domeniul temperaturilor joase, curba TTT
este limitat de domeniul transformrii martensitice.
Determinarea experimental a diagramelor TTT izoterme se face, n
cele mai multe cazuri, prin metoda dilatometric (fig. 4.4). Se poate utiliza
i metoda magnetic. n aceste diagrame sunt indicate duritile i domeniile
de transformare notate cu F, K, P, B ( I ) i M (F = ferit, K = carburi, P =
perlit, B = bainit, I = structuri intermediare, M = martensit ). Legtura
dintre diagramele TTT i temperaturile de echilibru este stabilit prin
marcarea temperaturilor Ac1, Ac3, Acem. Aceste temperaturi au fost
determinate prin metoda dilatometric, viteza de nclzire fiind de 30C/min.
Transformarea martensitic este marcat de Ms, M50 i M90 (fig. 4.4).
Factorii ce influeneaz diagramele TTT. Asupra formei i
poziiei curbelor TTT influeneaz muli factori. Dintre acetia, fr a intra
n amnunte, vor fi examinai pe scurt trei factori eseniali: compoziia
chimic, condiiile de austenitizare i segregaiile.
Compoziia chimic. Aproape toate elementele de aliere mresc
timpul de incubaie i ncetinesc procesul de transformare. Aciunea
diferitelor elemente de aliere este, totui, diferit. n figura 4. 7 se arat o
diagram TTT cu totul general, n care fiecare zon a transformrii se
gsete n domenii separate de temperaturi. n aceast figur, direciile n

care curbele TTT sunt deplasate de elementele de aliere sunt reprezentate
prin sgei. Conform compoziiei chimice, diferitele zone se suprapun sau se
ndeprteaz mai mult sau mai puin una de alta.
Fig. 4.7 Influena elementelor de

aliere asupra diagramei
TTT [2]
Una din aciunile cele mai importante a elementelor de aliere este

pus n eviden prin influena lor asupra curbelor TTT. Astfel, n funcie de
compoziia chimic a oelului, diagramele TTT se pot mpri n patru clase
sau grupe ( fig. 4.8 ):
Temperatura, C
Temperatura, C
Fig. 4.8 Reprezentarea simplificat a principalelor

tipuri de diagrame TTT [2]
1. Diagramele de tip I sunt caracteristice oelurilor carbon de

construcie i oelurilor slab aliate cu Ni i Mn la care timpii minimi de
incubaie ai transformrii perlitice i bainitice sunt aceiai, iar zonele
perlitice i bainitice (intermediare) se suprapun. Structurile care apar n
diferite zone de temperatur sunt: perlita, sorbita, troostita, bainita.
2. Diagramele de tip II sunt caracteristice oelurilor aliate cu CrMo,
CrV, CrVW la care timpii minimi de incubaie ai transformrii perlitice
i bainitice au aproximativ aceeai valoare, dar transformrile au loc la
temperaturi diferite. Transformarea perlitic are loc la aproximativ 7000 C,
iar cea bainitic sau intermediar apare n intervalul 700 2000 C.
3. Oelurile complex aliate cu Mn Ni Mo V, sunt caracterizate
prin diagramele de tip III. La aceste diagrame timpii de incubaie ai
transformrii perlitice i bainitice sunt din ce n ce mai bine marcai i
difereniai, astfel transformarea bainitic este clar evideniat.
4. Diagramele de tip IV sunt caracteristice oelurilor bogat aliate, n
special cu elemente de aliere care formeaz carburi: Cr, Mo, Ti, V, W. La
aceste oeluri apare o ntrerupere, foarte bine marcat, ntre transformarea
perlitic i cea bainitic.
n cazul oelurilor carbon, coninutul de carbon are o influen
important. La oelurile hipoeutectoide o cretere a coninutului de carbon
deplaseaz curbele spre dreapta, fr a afecta forma lor, care rmne aceea a
unui C. La oelurile hipereutectoide o cretere a coninutului n carbon poate
avea un efect invers, n special dac austenitizarea nu este suficient pentru
a trece toate carburile n soluia solid.
Elementele de aliere, cum rezult din figura 4.7 , deplaseaz curbele
TTT spre dreapta ( cu excepia cobaltului ) i n anumite condiii modific
forma lor. Aciunea lor este cu att mai evident cu ct coninutul este mai
ridicat. Elementele de aliere care au tendina de a forma carburi (Cr, Mo, W,
Ti, Nb ) deplaseaz curbele TTT spre dreapta, fr s apar clar cele dou
vrfuri ale transformrii perlitice i bainitice i un domeniu mrit de
stabilitate a austenitei, care separ cele dou transformri. Aceste elemente
pot aciona n mod diferit asupra celor dou domenii. De exemplu, Mo
deplaseaz cotul perlitic ctre dreapta mai mult dect cel bainitic, ceea ce
poate fi utilizat pentru obinerea unor oeluri cu structur bainitic. Aceste
elemente, fiind alfagene, ridic temperaturile Ac1 i Ac3. Elementele de
aliere care nu au sau au foarte puin tendin de a forma carburi ( Mn Ni
i n special Cu Ni ) deplaseaz curbele TTT spre dreapta fr a modifica
forma lor n mod deosebit. Elementele fiind gamagene temperaturile Ac1 i
Ac3 sunt coborte. Cobaltul face excepie, deplasnd curbele spre stnga, cu
toate c nu are tendina de a forma carburi i este gamagen. Borul

deplaseaz curbele TTT spre dreapta, el ocupnd un loc deosebit deoarece
caracteristica lui este de a aciona la un coninut foarte sczut ( cteva miimi
de procente sunt suficiente pentru ca influena lui s fie foarte clar ). n
afar de Co i Al, toate elementele solubile n austenit duc la scderea
punctului Ms (de fapt a ntregului domeniu martensitic) .Exist mai multe
relaii empirice prin care se poate calcula Ms i n funcie de compoziia
chimic:
-relaia lui ANDREWS :
Ms =539 - 423C - 30,4Mn - 17,7Ni -12,1Cr -11Si -7Mo [C] (4.1)
relaia fiind valabil pentru oeluri slabe aliate cu %C < 0,6;

-relaia lui ELDIS :
Ms =531 -391,2C -43,3Mn -21,8Ni -16,2Cr [C] (4.2)
relaia este valabil pentru oeluri care au : %C=0,10,8 ; %Si < 1,5 ;
%Mn =0,35 1,80 ; %Mo< 0.9 ; %Cr < 1,5 ; %Ni <4,5;
Aceste relaii determin poziia punctului Ms cu o precizie de 10 pn la
15 C.
Trebuie remarcat influena foarte mare a carbonului ,o variaie de
0,1% n austenit a acestui element conduce la o deplasare a punctului Ms cu
aproximativ 40 C (de unde reiese importana carburilor nedizolvate n
timpul austenitizrii).
Condiiile de austenitizare; temperatura ta i durata de meninere a,
pot influena compoziia chimic, omogenitatea austenitei iniiale i
mrimea medie a gruntelui de austenit (Ga) . n general creterea
gruntelui de austenit conduce la mrirea timpului de incubaie i la o
deplasare spre dreapta a diagramelor TTT. Acest efect se explic prin faptul
c locurile de germinare prefereniale sunt la marginea grunilor de
austenit, pentru cazul transformrii AF+C. Creterea dimensiunii
grunilor duce la scderea suprafeei limitelor de gruni i deci la o
scdere a numrului centrelor de germinare. Acest efect se manifest mai
ales n domeniul perlitic i este mai puin marcat n domeniul bainitic.
Mrimea gruntelui are influen i asupra poziiei punctului Ms. Pentru un
oel 2C40, diagrama TTT d urmtoarele valori :
ta=850 C; a=1h Ga =10 ; (t0)p=5 s la 600 C;
ta=1300 C ; a=30min Ga <1 ; (t0)p=20 s la 600 C;
n figura 4.9 se arat influena temperaturii de austenitizare asupra

diagramei TTT i asupra curbelor de clibilitate pentru un oel de
rulmeni(1,0%C i 1,7%Cr).
Creterea temperaturii, n cazul oelurilor hipoeutectoide mrete
stabilitatea austenitei, deci curba TTT este deplasat spre dreapta. Prin
aceasta se favorizeaz formarea structurilor de tip acicular i, n special,
ferit acicular, ceea ce permite s se neleag de ce supranclzirea unui
astfel de oel d cel mai frecvent structuri de tip Widmansttten. n cazul
oelurilor hipereutectoide creterea temperaturii i a duratei de austenitizare
duce la creterea gruntelui de austenit i la omogenizarea structurii.
Carburile, nitrurile i ali constitueni trec n soluie, iar atomii dizolvai se
repartizeaz uniform n austenit, pe care o stabilizeaz. La rcirea
ulterioar, numrul de centre de cristalizare care iniiaz transformarea
austenitei este mai mic. Pentru a avea loc transformarea este necesar un
timp, n vederea formrii mai nti a unor noi centre de cristalizare.
Fig. 4.9 Influena temperaturii de austenitizare asupra diagramei

TTT la rcire izoterm i asupra curbei de clibilitate
pentru un oel de rulmeni ( 1% C; 1,7% Cr); temperatura
de austenitizare: a) 8500 C; b) 10000 C [2].
Influena incluziunilor i a precipitatelor. Prezena incluziunilor

exogene sau a precipitatelor preexistente n austenit, influeneaz timpii de
incubaie constituind centre de germinare sau frnnd creterea gruntelui
de austenit (Al, N, carburi, carbonituri)
Interpretarea unei diagrame TTT izoterm. Ca exemplu se
consider diagrama TTT a oelului 41Cr4 (42C4) prezentat n figura 4.10).
Oelul 41Cr4 este un oel hipoeutectoid (0,41 %C) slab aliat cu crom (0,46
%Cr) .Compoziia chimic a probei studiate este ntotdeauna indicat ca i
condiiile de austenitizare i n cazul nostru ta = 850 C ; a= 30 min.
Grosimea gruntelui austenitic obinut n aceste condiii de austenitizare
corespunde la indicele Ga=9 (aproximativ 3 105 gruni/ mm3). Mrimea
gruntelui iniial este determinat prin metode speciale, de exemplu prin
Fig. 4.10 Diagrama TTT izoterm a oelului 41Cr4

(42C4) (atlas IRSID) [1]
metoda oxidrii a lui KOHN . Din diagram rezult c domeniile perlitic i

bainitic sunt parial separate .Cele dou nasuri (domenii de minim
stabilitate a austenitei) sunt vizibile i corespund la aproximativ 625 i

425C .Timpii minimi de incubaie corespunztori acestor temperaturi sunt
50 i respectiv 7 secunde. Cele dou domenii perlitic i bainitic sunt
precedate, pn la aproximativ 475 C, de un domeniu de formare a feritei
properlitic sau probainitic (proeutectoid) .Aceast zon corespunde la
intervalul Ar3-Ar1 ,caracteristic oelurilor hipoeutectoide ,dar aici formarea
feritei are loc pe cale izoterm. Punctul Ms -limita superioar a domeniului
martensitic -este la aproximaiv 310 C (Ms=305C dup relaia lui
ANDREWS i 300C dup cea a lui ELDIS). Domeniul bainitic nu a fost
studiat sub punctul Ms, cu toate c el exist.
La o meninere la 600C timpul de incubaie este t0=15s pentru
formarea feritei properlitice. Transformarea perlitic ncepe dup 50s.
Transformarea austenitei este terminat dup aproximativ 15min, oelul
fiind constituit atunci din ferit (F) i din perlit (F+C) ,cu o duritate de 30
HRC. Pe diagram apare i curba ntrerupt care arat transformarea a 50%
din austenit n cazul analizat mai sus: dup aproximativ 200 s, la 600C
austenita s-a transformat n proporie de 50%.
La o meninere la 500C (Bs= 550C) timpul de incubaie este de
10s. Formarea bainitei ncepe dup 15 s, cea a perlitei dup 300 s i 50%
austenit a fost transformat dup 1000 s. Sfritul transformrii nu este
indicat pe diagram (>105 s).
La o meninere la 350C timpul de incubaie este to=10s; nu se
formeaz ferit liber. Transformarea este numai bainitic i se termin
dup t1 5104 s .
Pentru oelurile hipoeutectoide, transformarea austenitei (cel puin
pentru Ti suficient de nalte) debuteaz prin formarea feritei. Curba de
nceput de transformare a domeniului feritic este asimptotic izotermei Ac3,
iar curba de sfrit de transformare este asimptotic izotermei Ac1.
Pentru oelurile hipereutectoide , transformarea austenitei ncepe
prin precipitarea (separarea) carburilor, dar curba de nceput a formrii
carburilor nu este ntotdeauna indicat pe toate diagramele TTT.
4.2 Diagramele TTT la rcire continu
Diagramele TTT izotermice, studiate anterior, se aplic numai la

tratamentele termice la care transformarea austenitei se desfoar la
temperaturi constante ( recoacere izoterm, clire izoterm ). n practica
tratamentelor termice, un mare numr de transformri au loc la rcire

continu, care este caracterizat de variaia temperaturii pe durata
transformrii, deci de viteza de rcire ( vr = dt / d ) . Astfel, de exemplu, la
toate procesele de clire, la care se utilizeaz uleiul sau apa la rcire sau n
cazul majoritii recoacerilor, avem de-a face cu rciri continue.
Austenita, n aceste condiii de rcire, nu se transform la o
temperatur constant, transformarea avnd loc ntr-un interval de
temperaturi, mai mult sau mai puin larg. La rciri continue pot apare
simultan structuri ale diferitelor trepte de subrcire, de exemplu bainit
lng perlit, martensit lng bainit sau chiar perlit + bainit +
martensit. Pentru stabilirea cantitativ a fenomenelor de transformare, n
cazul rcirii continue, nu sunt adecvate diagramele TTT izoterme. Pentru
acestea s-au elaborat i ntocmit diagramele TTT de transformare a
austenitei la rcire continu care, de obicei, sunt trasate n coordonate:
temperatur-timp (lg) i indic, pentru fiecare lege de rcire continu,
punctele de nceput i de sfrit ale formrii unui anumit constituent
structural. n acest caz domeniul martensitic face parte integrant din
diagram (punctele Ms i Mf), iar originea timpului este considerat ca fiind
nceputul rcirii, plecnd de la temperatura de austenitizare. La intersecia
curbelor de rcire cu curbele de sfrit ale transformrilor, pe diagram apar
cifre care indic procentul de austenit transformat n domeniul imediat
superior; de asemenea la captul curbei de rcire este indicat duritatea
caracteristic structurilor obinute dup rcire.
Diagramele TTT la rcire continu pot fi trasate i n alte sisteme de
coordonate, astfel c cele mai reprezentative moduri de trasare se vor arata
n continuare.
ROSE i colaboratorii [7] au adoptat ca origine a timpului,
momentul trecerii prin temperatura Ac3 , figura 4.11. Acest mod de
reprezentare permite compararea diferitelor legi de rcire ale unui oel,
plecnd de la diferite temperaturi de austenitizare.
O alt metod pus la punct de LIEDHOLM [8] se bazeaz pe
ntreruperea rcirii epruvetelor JOMINY, prin clire n ap, dup durate
variabile. Acest lucru permite, cunoscnd curbele de rcire ale diferitelor
puncte ale epruvetei, determinarea temperaturii de nceput i sfrit de
transformare, prin msurri de duritate i analiz structural. O astfel de
diagram trasat de BLICWEDE i HESS este artat n figura 4.12 . Un alt
mod de reprezentare a diagramele TTT la rcire continu este de a pune n
abscis durata de rcire ntre anumite temperaturi, exemplu: 300 700
, 500
800
.
Austenitizat la 870C; durata de meninere 8 mIn ; nclzire 3min
Ac3
Temperatura, [C]
Ac1
Timp [s]
Fig. 4.11 Curbele TTT la rcire continu ale unui oel 42MnV7 [7]
Temperatura, [C]
Durata de rcire ncepnd de la 843C [s]
Fig. 4.12 Curbe TTT la rcire continu- trasate dup metoda Jominy
ntrerupt (oel cu 0,44%C; 1,04%Mn; 1,13%Cr;
0,15 %Mo) [8]
Curba de rcire este, n acest caz, nlocuit cu o valoare unic care este
durata considerat, iar punctele caracteristice transformrilor sunt pe
verticala corespunztoare. Un astfel de exemplu este artat n figura 4.13.
Pentru a facilita utilizarea diagramelor TTT la rcire continu,
Austenitizat la 860C; durat de meninere 30 min; durata de nclzire 35 min
Temperatura [C]
Durata de rcire ntre 800 i 500C [min]
Fig. 4.13 Curbe TTT la rcire continu, avnd n abscis durata de

rcire ntre 800 i 500o C (oel cu 0,,22 %C; 1,5% Mn;
0,33% Cr i 0,19% Mo) [9]
British Steel C. a adoptat o metod de reprezentare , care are n abscis
diametrele unor bare clite n aer, ap, ulei, figura 4.14; temperaturile de
nceput i de sfrit ale transformrilor corespund centrului barelor, iar
pentru alte puncte de pe seciune se utilizeaz diametrele echivalente.
Diagramele TTT la rcire continu dau informaii despre structurile
corespunztoare diferitelor legi de rcire continu a austenitei, care acoper
un domeniu al vitezelor de rcire ncepnd de la rciri lente
corespunztoare formrii feritei , pn la rciri rapide corespunztoare
formrii martensitei. Astfel, n ordine cresctoare ale vitezelor de rcire,
structurile corespunztoare sunt: ferita (F), perlita (P), sorbita (S), troostita
(T), bainita (B) i martensita (M).
Viteza la care n structur apare martensita, se numete vitez
critic inferioar (vci); la aceast vitez i corespunde o structur total
troostitic. Viteza la care nu mai are loc transformarea de tip perlitic i de la
care se formeaz numai martensit se numete vitez critic superioar,
creia, n mod obinuit, i se spune vitez critic ( vc ).
Perlita (P), sorbita (S) i troostita (T) sunt amestecuri mecanice de
ferit i cementit ns cu un grad de dispersie dependent de gradul de
subrcire (vezi tab. 5.2).
Gradul de dispersie este caracterizat prin distana dintre lamelele de
Temperatura [C]
HRC
HV
Fig.4.14. Curbe TTT la rcire continu avnd n abscis

diametrele epruvetei (oel cu 0,36 % C;
0,8 % Mn ; 1 % Cr; 0,2 % Mo ) [10 ].
cementit i perlit, 0 care, este de fapt suma grosimii lamelelor de
cementit i ferit.
Pentru viteze de rcire mai mari de vci , numai o parte din austenit
se va transforma n structuri de natura perlitei, cealalt parte se suprarcete
i mai mult i se transform n martensit ( M ) la temperaturi mult mai
joase ( Ms ). La mrirea n continuare a vitezei de rcire, transformarea
perlitic este frnat treptat i cantitatea de produse ale acestei transformri
scade, n schimb, martensita apare n cantiti din ce n ce mai mari.
Duritatea oelului crete pe msur ce se mrete viteza de rcire de la
temperatura de austenitizare.
Pentru trasarea diagramelor TTT la rcire continu s-au propus mai
multe metode, care pot fi mprite n metode teoretice i metode
experimentale.
Metodele teoretice permit determinarea curbelor TTT la rcire

continu din curbele TTT izotermice prin calcul, folosind anumite ipoteze.
Metodele experimentale utilizeaz cel mai adesea analizele:
dilatometric i termomagnetic.
Pentru ntocmirea unor diagrame TTT pe cale dilatometric se
introduc probe mici din oelul de cercetat ntr-un dilatometru unde se
nclzesc la temperatura de austenitizare, se menin un anumit timp, dup
care sunt rcite. Vitezele de rcire se modific de la prob la prob, variind
ntre viteza de rcire n ap ( 2000 0C / min. ) i 0,10C / min. ntr-o diagram
temperatur-timp logaritmic, sunt reprezentate dup aceea diferitele curbe
de rcire ale probelor dilatometrice. Pe fiecare curb de rcire sunt notate
punctele de transformare determinate din curbele dilatometrice respective.
Punctele de transformare (de nceput i de sfrit, uneori i cele cu 50 %
transformare) corespunztoare, de pe diferitele curbe de rcire, sunt unite
ntr-o curb continu. Pentru completare, se msoar duritatea i se studiaz
microstructura. Duritatea i proporiile cantitative ( procentuale ) ale
diferiilor constitueni structurali sunt notate pe diagram. n felul acesta se
obine o diagram care reprezint transformarea austenitei subrcite la
rcirea continu de la temperatura de austenitizare. O astfel de diagram nu
este citit de la stnga la dreapta pe izoterme, aa cum este cazul diagramei
TTT izoterme, ci de-a lungul curbelor de rcire nscrise pe ea.
Cele artate vor fi lmurite pe baza unui examen real al oelului cu
compoziia: 0,25% C; 1,4%Cr; 0,5 % Mo i 0,25 % V .
n figura 4. 15 se prezint o curb dilatometric a acestui oel, la care
Fig. 4.15 Curba dilatometric a unui

oel slab aliat cu 0,25% C;
1,4% Cr; 0,5% Mo i
0,25% V [4].
vitezele de nclzire i de rcire au fost de 4 0C/min. Din punctele de

inflexiune rezult urmtoarele temperaturi de transformare:
Ac1 = 770 0 C; A ir1 = 695 0 C ( nceputul formrii perlitei ).
Ac3 = 825 0 C; A sr1 = 625 0 C ( sfritul formrii perlitei ).

Ar3 = 770 0 C; Arz = 455 0 C ( nceputul formrii bainitei ).
0
Dup rcire la + 20 C oelul a avut o duritate de 218 HB. Structura a
fost format din 55 % ferit, 15% perlit i 30 % bainit . Curba de rcire a
acestei probe dilatometrice nscris ntr-o diagram temperatur timp este
reprezentat n figura 4. 16. Curba pornete de la 8250 C i nu de la 10000 C,
care a fost temperatura de austenitizare. Pe curb sunt nscrise: punctele de
transformare luate de pe curba dilatometric, structura 55 % ferit i 15 %
perlit ( restul pn la 100 % este ntotdeauna bainit , martensit i
austenit rezidual ), precum i duritatea HB. Aceast curb d, prin
urmare , o privire general asupra relaiilor cantitative i calitative care
Fig. 4.16 Curba de rcire a probei

dilatometrice din figura
4.15 cu indicarea punctelor
critice, a constituenilor
structurali i a duritii HB
[4]
apar la transformarea oelului nclzit la 10000 C, n timpul rcirii cu 4 0C /

min. Aceast curb, precum i altele 11, dau prin unirea punctelor de egal
semnificaie, diagrama TTT pentru rcirea continu a oelului, reprezentat
n figura 4.17. Proba 1 care a fost clit n ap de la 1000 0C a prezentat
numai punctul de transformare martensitic la Ms=3700 C. Structura const
din 100 % martensit acicular cu o duritate de 500 HB. i la proba 2, rcit
n aer suflat, s-a obinut o structur complet martensitic cu o duritate mai
mic, 414 HB. Probele 3 i 4 au fost rcite n aer cu viteze diferite. S-a
obinut o structur bainitic cu coninuturi diferite de martensit. Duritatea a
sczut la 367 HB, respectiv 305 HB. Probele 5 8 au fost rcite n cuptor cu
viteze diferite. n acest caz s-a separat o cantitate din ce n ce mai mare
de ferit ( 3; 5; 15 respectiv 45 % ) proeutectoid. Restul de austenit s-a
transformat la 550 0 C n bainit. Cu creterea coninutului de ferit, a
sczut i duritatea la: 298, 290, 286 i respectiv 259 HB. Probele 9 12 au
fost rcite cu ajutorul unui regulator de temperatur cu program, cu viteze
de rcire de 4; 2; 1,5 respectiv 1 0C / min. La rcirea cu 40 C / min. s-a
Fig. 4.17 Diagrama TTT la rcirea continu a oelului cu 0,25% C;

1,4% Cr; 0,5% Mo; i 0,25% V [4].
format pentru prima dat perlit ( 15 % ), la suprafeele limit ferit

austenit. La rcirea cu 20 C / min., procentul de perlit a crescut la 30 %, iar
rcirea cu 1,50 C / min. structura epruvetei este ferit ( 5,5 % ) i perlit (
45 % ), bainita disprnd complet. La proba rcit cu 10 C / min. este
prezent acelai raport ntre ferit i perlit, perlita fiind ns, n mic msur,
globulizat. Dup cum se poate constata din diagram, n acest domeniu de
rcire duritatea a sczut n continuare i anume de la 218 HB, cu valorile
intermediare de 195 i 188 HB, la 184 HB. n acest domeniu de viteze de
rcire, de la clirea n ap pn la 10 C / min. au fost cuprinse toate
structurile. Ca atare, la o anumit pies rcit, atunci cnd mersul rcirii la
locul interesat este msurat sau calculat, se poate prevedea structura care va
apare, duritatea i rezistena ei precum i poziia punctului de transformare.
O alt exemplificare a procesului de transformare continu este
prezentat n figura 4. 18 pentru oelul 42MnV7. n diagram se disting trei
domenii: domeniul formrii feritei i perlitei, care se obine la viteze de
rcire mai lente; domeniul formrii martensitei, la viteze de rcire foarte
mari i domeniul intermediar, plasat ntre cele dou domenii. Diagramele
TTT la rcire continu se citesc numai n lungul curbelor de rcire. La
rcirea mai lent, la 700 0C, dup 2 104s se formeaz perlita. Formarea
Fig. 4.18 Diagrama TTT la rcire continu a oelului 42 MnV 7[2]

perlitei se termin la 640 0C dup 4 104 s. Constituenii structurali au o
duritate de 220 HB, structura fiind format din 20 % ferit i 80 % perlit.
La viteze de rcire mai mari ( curbele cu duritile 22 i 24 HRC ),
temperaturile de transformare scad. n acelai timp scade cantitatea de ferit
i crete cantitatea de perlit. La rcirea corespunztoare curbei cu duritatea
de 28 HRC, dup 80 s ncepe formarea feritei la 6750 C; la 6100 C, dup
150s ncepe formarea perlitei; la 5100 C dup ce s-a format 60 % perlit,
transformarea perlitic se oprete i este nlocuit cu o transformare n
domeniul intermediar ( bainitic ); dup 800 se formeaz circa 20 %
constitueni de natura bainitei. Cantitatea de austenit rmas ( 10 % ),
mbogit n carbon, se transform la 2450 C n martensit. Duritatea probei
este de 28 HRC. La viteze de rcire mari ( curba cu 34 HRC ), timpul de
rcire pn la 6000 C fiind mai puin de 30 s, nu mai apare ferita i perlita, la
5500 C ncepe transformarea austenitei n structuri intermediare. Rcirea
continu care asigur ca n 8 s proba s ajung la 4000 C duce la formarea
martensitei cu o duritate de peste 60 HRC.
Temperatura punctului Ms la diagramele TTT scade dac rcirea a
fost precedat de transformarea intermediar sau de formarea feritei sau a
perlitei . n cazul oelului 42MnV7 punctul Ms scade de la 310 0C la 2400 C.
Scderea temperaturii punctului Ms este datorat mbogirii n carbon a
austenitei datorat separrii feritei proeutectoide. Temperaturile Ms la
diagramele TTT la rcire continu i izoterm sunt aceleai, cu condiia ca

viteza de rcire s fie mai mare dect viteza critic. Temperaturile
corespunztoare formrii a 50% sau a 90 % martensit, la rcirea continu,
nu sunt aceleai ca la transformrile izoterme. La rcirea continu acestea
sunt, n general, mai sczute i sunt dependente de viteza de rcire.
Pentru obinerea unei diagrame TTT la rcire continu sunt necesare
10 12 curbe de rcire. Aceste curbe de rcire sunt trecute pe diagrame ca
parametri. Originea axei timpului este considerat trecerea prin punctul Ac3.
Prin aceasta se pot compara i diagramele unui oel care au fost construite la
temperaturi de austenitizare diferite. Duritatea, care se msoar la
terminarea rcirii, se indic la captului curbei.
Domeniul de transformare se noteaz la fel ca la diagramele TTT
izoterme. Cantitatea de structur format este indicat la intersecia curbei
de rcire cu limita inferioar a domeniului respectiv.
Ca i curba de transformare izoterm, curba de transformare la rcire
continu este situat n ntregime sub domeniul de echilibru al soluiei solide
. Zona situat n stnga curbei de nceput de transformare constituie
domeniul de stabilitate al austenitei suprarcite. Cu ct acest domeniu este
mai mare cu att i clibilitatea ( adncimea de clire ) este mai mare.
Tot ce s-a spus despre influena elementelor de aliere asupra
transformrii izoterme rmne valabil n cazul transformrilor la rcire
continu, cu unele observaii. Elementele gamagene ca Ni i Mn deplaseaz
curba n jos i spre dreapta. Elementele alfagene Cr, Mo, Ti, care urc
punctele de transformare Ac1 i Ac3 i care deplaseaz curba spre dreapta, au
tendina de a face s apar cele dou domenii de transformare, perlitic i
bainitic.
Creterea temperaturii i a duratei de austenitizare duc la mrirea
stabilitii austenitei i curbele TTT vor fi deplasate spre dreapta.
n timpul rcirii continue, austenita se transform n aceeai
constitueni: perlit, sorbit, bainit i martensit, ca i n cazul rcirii
izoterme.
n diagrama TTT la rcire continu, viteza de rcire este factorul
hotrtor. Coordonatele celor dou diagrame sunt la fel: temperatura i
timpul ( timpul n scar logaritmic ). Diagramele TTT la rcire continu se
citesc de-a lungul curbelor de rcire, de unde se pot citi: temperatura,
structura n procente i duritatea, iar viteza de rcire se poate calcula.
Figura 4. 19 arat raportul dintre diagrama de echilibru ( a ), curbele
TTT izoterme ( b ) i curbele TTT la rcire continu ( c ) pentru un oel
hipoeutectoid cu 0,45 %C. Pe diagrama ( c ) s-au trasat curbele pentru

diverse diametre ale epruvetelor i diferite medii de rcire.
Pentru acelai oel i n condiii de austenitizare identice,
nceputurile transformrii austenitei la rcire continu sunt deplasate n jos
i la dreapta n raport cu transformarea n condiii izoterme. Astfel la rcire
continu timpul de incubaie este mai lung, aa cum se poate observa i n
figura 4.19 b) i c).
Diagramele TTT la rcire izoterm i continu, pe care le-am
prezentat sumar, anterior, sunt date pentru numeroase caliti de oeluri n
atlase speciale. Amintim cteva: Atlas zur Wrmebehandlung der Sthle
Fig. 4.19 Comparaie ntre diagrama de echilibru ( a ) i diagramele

TTT la rcire izoterm ( b ) i continu ( c ) [2].
elaborat de Institutul Max Planck din Germania; Courbes de

transformation des aciers de fabrication franaise elaborat de I. R. S. I. D.
Paris; Atlas of isothermal transformation diagrame , S. U. A., .a.
Trebuie remarcat c toate diagramele TTT la rcire continu din
aceste atlase sunt valabile exact numai pentru arjele indicate i n condiiile
de ncercare prezentate. Dac se modific aceti factori, se modific i
diagrama, n msur mai mare sau mai mic. Modificrile se constat i la
diferitele arje ale aceluiai oel, iar calitile metalurgice, precum i
tratamentele termice i mecanice anterioare, cum sunt: gradul de deformare
(de coroiaj), greutatea lingoului, segregaiile, structura iniial, etc.,
influeneaz modul de transformare. Astfel de diagrame arat, ns,
comportarea la transformare a unui oel numai cu o anumit aproximaie i
acest lucru trebuie s fie clar la utilizarea lor n practica tratamentelor
termice deci ele nu trebuie considerate ca diagrame care dau indicaii

absolut exacte, ci ca o baz necesar n vederea cunoaterii transformrilor
care au loc.
4.3 Aplicaiile practice ale diagramelor TTT

Diagramele TTT au o importan foarte mare nu numai teoretic ci i
practic. Pe baza diagramelor TTT izoterme s-au stabilit noi cicluri de
tratamente termice, comportnd menineri izoterme la temperaturi
convenabil alese; s-au putut efectua transformri care s duc la obinerea
unor structuri uniforme n toat masa piesei, astfel obinndu-se piese cu
structuri perlitice sau bainitice.
Utiliznd diagramele TTT izoterme se va putea realiza uniformizarea
temperaturii n tot volumul piesei, pentru a se evita deformrile i fisurile n
timpul transformrii martensitice.
Recoacerea izoterm ( perlitic ) asigur obinerea de structuri
uniforme n tot volumul produselor, cu o durat a ciclului scurt. De
asemenea asigur o bun prelucrabilitate, n special la produsele forjate.
Recoacerea obinuit este mai lung, uneori meninerile ndelungate putnd
determina formarea structurilor n benzi. Prin recoacerea izoterm se poate
nltura acest neajuns. Astfel cu ajutorul diagramelor TTT izoterme se pot
stabili intervale de temperaturi optime, pentru ca durata ciclului s fie
minim ( fig. 4. 20 ).
La oelul 28NiCrMo74 (30MoCrNi20), utilizat pentru confec-
ionarea de piese de dimensiuni mari, formarea perlitei ncepe dup 25 de
minute i se termin dup 220 de minute, la o temperatur de 6600 C. La o
cretere a temperaturii cu numai 300 C, formarea perlitei ncepe dup 40 de
minute i necesit 1400 de minute pentru transformarea complet.
Cu ajutorul diagramelor TTT se pot stabili, de asemenea, parametrii
de temperatur i durat ai clirii izoterme i ai clirii n trepte
(martempering).
Un cmp foarte mare de aplicaii l au diagramele TTT la rcire
continu. n practic se pun, de multe ori, urmtoarele dou probleme:
a) alegerea unei caliti de oel, pentru o pies de dimensiuni
cunoscute, care n urma tratamentului termic s permit obinerea unor
caracteristici mecanice date;
b) alegerea unui tratament termic pentru o pies fabricat dintr-o
calitate de oel cunoscut, pentru a obine anumite caracteristici mecanice.
Fig. 4.20 Tratamente izoterme aplicate oelului 28 NiCrMo 74

(echivalent cu 30 MoCrNi 20) [2].
Curbele de transformare la rcire continu permit s se rspund

uor la aceste probleme, cu condiia cunoaterii curbei de rcire. n primul
caz ( a ) este suficient a suprapune curba sau curbele de rcire pe diagramele
TTT la rcire continu a diferitelor caliti de oel, pn ce se obine n
partea de jos a curbei sau a curbelor de rcire respective, duritatea dorit. n
al doilea caz ( b ) este suficient de a se vedea pe diagramele TTT care este
curba de rcire care permite s se obin structura i caracteristicile dorite.
Astfel, tratamentul termic va trebui s fie cutat n aa fel nct condiiile de
rcire ale piesei s fie pe ct posibil apropiate de curba astfel determinat.
n cele dou cazuri artate mai sus, trebuie s se in seama i de
evoluia proprietilor structurii considerate n timpul revenirii. De aceea, n
cele mai multe atlase cu diagrame TTT se reprezint, n plus, curbe de
clibilitate JOMINY realizate dup revenirea la dou sau mai multe
temperaturi diferite. Aceste curbe dau o idee asupra comportrii la revenire
a diferitelor structuri, posibil a fi obinute prin rcire, ale oelului considerat.
Utilizarea curbelor de transformare la rcire continu este, deci,
foarte uoar dac se dispune de o serie de curbe de rcire a pieselor pentru
diferite condiii de tratament. Folosirea lor este i mai uoar dac curbele
de rcire sunt trasate pe o folie transparent i reprezentate la aceeai scar
cu diagramele TTT.
n figurile 4.21 i 4.22 se dau dou exemple de curbe de rcire

construite pe material transparent (folie) pentru rcirea n ulei , n aer i ap
a unor probe cilindrice de diferite diametre.
T em peratura, C
a) b)
Fig. 4.21 Curbele de rcire ale unor epruvete rotunde cu diametre D, diferite,
nclzite la 8500 C i rcite n ulei ( a ) i aer ( b ) [2].
Pentru a cunoate duritatea i natura constituenilor formai, n

centru i n apropiere de suprafa, n timpul tratamentului unei epruvete
rotunde de diametru dat este, deci, suficient de a aeza curbele de rcire
peste diagrama TTT a oelului respectiv. Intersecia acestor curbe de rcire
cu curba de transformare i cu diferitele domenii traversate d o idee asupra
constituenilor formai n timpul tratamentului termic, ct i asupra
structurii i distribuiei ei procentuale. Duritatea se citete sub curba de
rcire. Ca exemplu de aplicare a curbelor de rcire a epruvetelor rotunde,
trasate pe material transparent, n figura 4. 23 se reprezint curbele de rcire
n aer, trasate pe material plastic, suprapuse pe diagrama TTT la rcire
continu a unui oel similar cu 34 MoCrNi 15. Citind duritile de sub
curbele de rcire se poate trasa curba reprezentnd, de exemplu, variaia
duritii n centru, n funcie de diametrul epruvetei ( fig. 4.24 ).
T im pul, s T im pul, s
a) b)
Fig. 4.22.Peocesul de rcire ,al

unei epruvete din oel

( 34Cr4) n: ap, ulei i
aer; a) 28; b) 48;
c) 95 [2].
T im pul, s
c)
Fig. 4.23 Suprapunerea curbelor de

rcire n aer peste diagra-
ma TTT la rcire continu a
oelului 34MoCrNi15 [2]
Fig. 4.24 Variaia duritii n centrul probei, n funcie de

diametru, n cazul rcirii n aer i ulei ( cliri ) [2]
Determinarea clibilitii .Tot cu ajutorul curbelor TTT se poate

aprecia clibilitatea unui oel, prin estimarea vitezei critice de clire, care
reprezint viteza minim de rcire care asigur obinerea unei structuri
complet martensitice (viteza critic superioar). Curba de rcire
corespunztoare vitezei critice este tangent la curba de nceput a
transformrii din diagrama TTT la rcire continu.
Dac se pleac de la diagrama TTT la rcire continu (fig. 4.25),
a)
b)
Fig. 4.25 Determinarea vitezei critice de clire, rcire: a) de laAc1; b) de la tpf [2].
viteza critic, apreciat conform figurii 4.25 b), este dat de relaiile :
A1 t min
vc (4.4)
min
n care: A1 este temperatura punctului critic la nclzire ;

tmin - temperatura de stabilitate minim a austenitei ;
min - durata de stabilitate minim a austenitei .
Dac se pleac de la o diagram TTT izoterm, viteza critic se
calculeaz cu relaia :
A1 t min
vc (4.5)
1 .5 min
n care 1,5 este mrirea duratei transformrii la rcire continu fa de

transformarea la meninere izoterm.
Rezultatele obinute cu diagramele TTT izoterme n determinarea
vitezei critice de clire, se ncadreaz apreciabil n limitele erorilor
experimentale. Determinarea vitezei critice se poate face i plecnd de la
familia curbelor de rcire plasate pe diagrama TTT la rcire continu, fie
direct, fie cel mai adesea prin interpolarea ntre dou curbe nvecinate. n
figura 4.26 se arat schematic modul de determinare a vitezei de rcire
critice pentru dou mrci de oel: 50CrMo4 i 35NiCr15 .
Fig. 4.26 Determinarea vitezei critice [1]
Pentru oelul 50CrMo4 viteza critic corespunde curbei ntrerupte,

care nu face parte din familia de curbe experimentale, n acest caz se poate
utiliza fr mari inconveniente, curba de rcire situat imediat la dreapta i
care nu determin formarea unei cantiti de bainit inferioar mai mare de
1% .
Din diagrama TTT la rcire continu a oelului 50CrMo4 rezult i :
(vr700)I = 35 C/s i ( 700

300
)I =25 s, respectiv ( v 300
700
) =16 C/s;
Pentru marca 35NiCr15 viteza critic aparine familiei de curbe de

rcire experimental , iar din diagrama TTT la rcire continu a sa, rezult :
(vr700)I = 0,8 C/s i ( 300 ) 1000s, respectiv ( v

700 I
300
700
) = 0,4 C/s .
Se observ c oelul 35NiCr15 are o vitez critic mai mic i ca

urmare clibilitatea este mai mare, intervalul de stabilitate minim a
austenitei fiind i el mai mare.
Determinarea vitezei critice este aproximativ, avnd n vedere
faptul c determinrile experimentale ale curbelor TTT sunt i ele
aproximative .
Pentru anumite aplicaii este important de a putea reprezenta legea
de rcire printr-un singur parametru suficient de semnificativ. n general se
utilizeaz :
-fie viteza de rcire momentan la 700 C exprimat cu relaia:
dt
(
700
(v r ) )700 (4.6)
d
-fie intervalul de timp necesar pentru rcirea de la 700 C la 300 C

(intervalul mediu n care este posibil s apar transformri cu
difuziune: ( ) 300
700
(fig. 4.27).
Caracterizarea legii de rcire poate fi fcut i cu viteza medie :
300 400
V 700 = 300
(4.7)
( ) 700
Pe baza unui numr mare de ncercri experimentale s-au determinat

formule pentru calculul (Vr)700 i ( ) 300
700
care au forma :
lg ( v r )700 lg d (4.8)
300
lg( t )700 lg g (4.9)
Fig. 4.27 Parametrii rcirii [1]
n care: d i g sunt diametrul cilindrului, respectiv grosimea piesei;

, - coeficieni dependeni de mediul de rcire i de punctele
piesei considerate.
Pe baza acestor formule, s-au construit nomograme, dintre care cele

mai utilizate sunt nomogramele CREUSOT-LOIRE i nomograma OTUA
r
care permit determinarea lui (Vr)700 , respectiv 700
300
f (D, H , ).
R
Aceast ultim nomogram este reprezentat simplificat n figura 4.28.
Fig. 4.28 Nomograma OTUA [1]

Ca exemplu s-a stabilit, plecnd de la nomograma OTUA,

urmtoarele relaii pentru 700
300
, n centrul unei bare rotunde austenitizate la
850C, pentru trei medii clasice de rcire :
-ap : lg(s)=1,568 lg d (mm) -1,02 ; (4.10)
-ulei : lg(s) =1,372 lg d (mm) - 0,331 ; (4.11)
-aer : lg(s)=0,961lg d (mm) + 1,516 ; (4.12)
Exemplu : Vitezele de rcire medii ntre 700 i 800 C n centrul unei bare
cu 100mm, sunt pentru cele trei medii respectiv: 104, 5103 i 5102 C/h.
Exemplul dat n figura 4.28 corespunde rcirii unei bare cilindrice cu
100 mm n ulei (H=0,015mm-1) i pentru care rezult 700
300
= 250s).
Pe baza curbelor TTT la rcire continu (notate n unele lucrri cu
TRC) se poate obine pentru fiecare marc de oel o curb HV (sau HRC) =
= f(lg). n figura 4.29 se prezint o astfel de curb pentru oelul 41Cr4;
parametrul de rcire este 700
300
. Folosirea acestor curbe mpreun cu
nomograma OTUA sau cu relaiile analitice prezentate mai sus, permite
rezolvarea simpl a unor probleme legate de clire.
Fig. 4.29 Curba HRC pentru oelul 41Cr4 [1]
Exemplu : se cere determinarea diametrului maxim a unei bare rotunde din

41Cr4 avnd o duritate mai mare de 40HRC n centru, dup clire n ap
(H=1in-1) i n ulei (H=0,6in-1).
Din figura 4.29 rezult c pentru aceasta trebuie realizat n centru o
valoare a lui inferioar la 275s. Relaiile date mai sus permit calculul
diametrelor limit pentru clire n ap i ulei : respectiv 150 i 100 mm.
Pentru a uura rezolvarea unor asemenea probleme ,diagramele TTT

la rcire continu au fost construite n coordonatele: (T; 700
300
).
Diagramele TTT la rcire continu au fost construite pe baza unor
ncercri experimentale, la care probele au fost rcite dup o lege
newtonian. n practica tratamentelor termice produsele se rcesc, n diferite
medii, dup diferite legi care difer de legile de rcire care au stat la baza
construirii curbelor TTT.
Curbele de rcire n aer, abstracie fcnd de efectul termic al
transformrii, se abat foarte puin de la legea de rcire a lui Newton. La
rcirea n ulei i ap, aceste diferene sunt mari; n apropierea suprafeei
pn la temperaturi sub 4000 C curbele de rcire se apropie de curbele
dilatometrice, sub 4000 C vitezele de rcire influeneaz neesenial procesele
de transformare. n miezul probelor rcirea de la temperaturi nalte are loc
mai lent pn la 5000 C, dect diagramele etalon; n intervalul 600 7000
C rcirea este mai rapid, iar sub 4000 C este din nou mai lent. Dar aceste
abateri nu sunt suficient de mari pentru a modifica transformrile care au
loc.
La fiecare vitez de rcire dat, n diagrama TTT, corespunde o
anumit stare structural, caracterizat prin natura i cantitatea
componenilor structurali care au o anumit duritate. i invers: dac ntr-un
anumit loc al piesei, structura i duritatea sunt suficient de apropiate de cele
indicate de o anumit curb de rcire, atunci procesul de rcire al acelui loc
este dat de acea curb de rcire. Aceste corelaii au fost demonstrate
experimental de A. ROSE care a utilizat o prob cilindric, din oelul 37
MnSi 5, cu diametrul de 50 mm, prevzut cu termocupluri la distanele de
1; 5; 10; 15 i 25 mm de la suprafaa rcit, care dup ce a fost nclzit n
prealabil, a fost rcit n ap. Apoi s-a secionat proba i s-au determinat
duritatea i structura n punctele considerate. Pe diagrama TTT a oelului 37
MnSi 5 (fig.4.30) , dup ce s-au suprapus curbele de rcire respective, s-au
identificat curbele care asigur aceleai structuri i aceleai duriti: 0, I , II,
III i IV. Aceste curbe de rcire corespund suficient de bine cu curbele
determinate experimental pe proba de 50300 mm ( fig. 4. 31 ).
Pe baza celor de mai sus se poate arta c atunci cnd se cunoate
structura i duritatea ntr-un anumit loc al produsului se poate stabili, cu
suficient exactitate, curba de rcire n acel loc, dac se cunoate curba TTT
la rcire continu.
Diagramele TTT, care constituie o reprezentare schematic a dife-
ritelor posibiliti de transformare a austenitei, au o mare utilitate practic
Fig. 4.30 Determinarea modului de rcire a unei probe cilindrice,

cunoscnduse structura i duritatea, cu ajutorul diagramei
TTT a oelului 37 MnSi 5 [2].
Fig. 4.31 Procesul de rcire ntr-o prob cilindric din

oel 37 MnSi 5, la rcirea n ap. [2]
i teoretic, cum s-a vzut.

Ele permit nelegerea i interpretarea fenomenelor care au loc n
cursul tratamentelor termice. Sunt extraordinar de preioase, att pentru
proiectant, constructor, ct i pentru metalurg. Pe baza lor se pot stabili
condiiile de tratament termic care asigur caracteristicile mecanice dorite i
alegerea oelurilor innd seama de posibilitile lor de tratament termic.
Curbele TTT la rcire continu sunt, n general, mai utilizate, pentru
c ele sunt determinate n condiii foarte apropiate de cele ntlnite n
practica curent a tratamentelor termice, unde piesele cu diferite grosimi
sunt rcite cu viteze diferite, ntr-o manier continu, ntre temperatura de
austenitizare i temperatura mediului ambiant.
4. 4 Transformarea austenitei n perlit (transformarea

perlitic )
Austenita, sub temperatura A1, nu este stabil i se transform
izoterm sau continuu n perlit, la oelurile eutectoide. Pentru aceasta este
necesar ca subrcirea sub A1, respectiv viteza de rcire, s fie reduse. n
timpul rcirii, coninutul de carbon al austenitei (0- 2,11%C) poate s ajung
la 0,77 %C, pentru oricare oel. n cazul unui oel hipoeutectoid, n timpul
rcirii se separ din austenit, prima dat, ferita dup linia SG pn cnd
austenita ajunge la concentraia eutectoid (0,77%C). La oelurile
hipereutectoide se separ cementita dup linia SE, pn cnd compoziia
austenitei ajunge iari la cea eutectoid. Din aceast cauz este necesar s
studiem , pentru toate oelurile, transformarea eutectoid.
Transformarea austenitei n perlit este determinat de variaia
energiei libere cu temperatura. La rcire sub A1, perlita are o energie liber
mai mic dect austenita, deci, ea este structura stabil din punct de vedere
termodinamic (fig. 3.1).
Transformarea austenitei n perlit se efectueaz prin difuzie.
Austenita, practic omogen n ce privete coninutul de carbon, se
descompune n ferit i cementit dup reacia:
Fe (0,77 %C)Fe (0,02 %C) + Fe3C (6,67 %C) (4.13)
Ferita i cementita care rezult au concentraii de carbon foarte

diferite i de asemenea structuri diferite, att ntre ele ct i fa de austenita
din care s-au format. Pentru transformarea AP trebuie s aib loc

schimbarea sistemului de cristalizare din CFC n CVC i s difuzeze
carbonul din austenit pentru a forma Fe3C i ferita. Transformarea CFC n
CVC este nsoit de o cretere a volumului cu 1%, ceea ce ne arat c
micarea atomilor se face pe distane mici. Se poate aproxima c, pentru
noua reorganizare, atomii de Fe au nevoie sa parcurg un drum mai mic
dect parametrul reelei, de ordinul 10-8 cm. Considernd o plcu de ferita
cu limea de 0,02 mm = 2 10-3 cm i imaginndu-ne c n mijloc se gsete
un atom de carbon, pentru ca aceasta s difuzeze trebuie s parcurg un
drum de 1 10-3 cm. Comparnd cu drumul parcurs de atomii de Fe (10-8 cm)
este evident c atomul de carbon necesit timp mai mare dect timpul
necesar transformrii sistemului de cristalizare.
La o temperatur puin inferioar celei de 727C (A1) se pot deosebi
trei stadii de transformare. Astfel, dac oelul eutectoid se rcete brusc pn
la o temperatur sub A1 (680-700 C) i apoi se menine la aceast
temperatur, fenomenul decurge n felul urmtor (fig. 4.32). La nceput are
Fig. 4.32 Stadiile transformrii perlitice pentru un oel

eutectoid
loc transformarea alotropic Fe Fe (stadiul I). Soluia solid are
atomul de carbon n centrul liber al volumului, deci i n atomul de fier se
afl n centrul volumului. ns atomul de carbon nu i mai are locul n
interstiiile noii reele cristaline, el caut s se deplaseze nspre exteriorul
celulei, spre centrul unei fee a cubului. Dup cum tim nu dizolv dect
foarte puin carbon, n primul stadiu, ns, carbonul nu poate fi eliminat, el
rmne n soluie deformnd (tensionnd) reeaua, mrind un parametru, c,
n direcia n care i face drum. Se obine astfel o soluie solid cu carbon
suprasaturat, tensionat, cu reea tetragonal. Reeaua tetragonal care nti
are volumul centrat, rezult din cea cubic cu fee centrate, printr-o
deplasare relativ mic a atomilor. n stadiul al doilea (II) carbonul se separ

din soluia solid sub forma unor carburi, care la nceput sunt de tip
molecular, de forma FexC (carbura , carbura X), extrem de fin dispersate
(amestec molecular dispers). Treptat, prin difuziune aceste carburi tind spre
forma Fe3C. n ultimul stadiu (III) are loc prin difuziune aglomerarea fazei
disperse (cementita) pe fond de ferit, ajungndu-se la amestecuri din ce n
ce mai puin fin disperse. Ele se pot identifica nti la microscopul
electronic, apoi cele grosolan disperse la microscopul metalografic,
corespunznd la stri din ce n ce mai apropiate de echilibru. Acest stadiu
corespunde creterii grunilor.
Dac transformarea perlitic la rcire izoterm am putea teoretic s-o
oprim n diferitele stadii ale ei, s-ar obine diferite structuri n afar de
echilibru, corespunztoare la amestecuri cu diferite grade de dispersie
(austenit supra rcit, martensit, troostit, sorbit i perlit).
ntre aceste structuri, austenita i martensita sunt monofazice (soluii
solide), iar celelalte sunt bifazice (amestecuri) i poart numele general de
structuri perlitice. Acestea difer ntre ele numai prin fineea constituenilor,
neexistnd ntre ele o delimitare categoric. Numele acestor structuri s-a dat
n cinstea unor cercettori n domeniul tratamentelor termice: martensit
dup A. MARTENS, sorbit H.C. SORBY, troostit dup L. TROOST.
Mecanismul transformrii. Germenii de perlit se formeaz n
locurile unde reeaua este deranjat, la limitele grunilor, i locurile cu
imperfeciuni (defecte) de reea din interiorul grunilor de austenit i la
suprafaa diferitelor incluziuni: n aceste locuri chiar nainte de producerea
transformrii, concentraia atomilor de carbon este mai ridicat ca urmare a
interaciunii acestuia cu imperfeciunile de reea (dislocaii, vacane etc.).
Astfel c faza iniiatoare a transformrii austenitei n perlit este cementita
(fig. 4.33). Ca urmare a formrii germenelui de cementit, zonele nvecinate
vor avea o concentraie de carbon mai sczut i apare probabilitatea
formrii feritei ( ).
Hiller a introdus modelul de cretere cuplat a lamelelor de
cementit i ferit (fig. 4.34).
Elementele de aliere au influen asupra energiei libere. Cu ct este
mai mare variaia de energie liber, ca urmare a influenei elementelor de
aliere sau a temperaturii de transformare, cu att va fi mai mic distana
interlamelar a perlitei o.
Formarea perlitei se produce att n toat masa cristalului de
austenit ct i preferenial la marginea acestuia. La o subrcire mic, adic
n apropierea punctului A1, transformarea ncepe cu apariia continu a unor
cem en tit
Fig.4.33 Schema formrii structurii perlitice: I - austenit;

II germinarea cementitei; III formarea
lamelelor de cementit i ferit; IV VI cre-
terea lamelelor, formarea perlitei; VII meca-
nismul formrii structurii celulare: 1, 2 concen-
traie ridicat, respectiv sczut n carbon;
0 distana interlamelar. [5]
Fig. 4.34 Reprezentarea

schematic a
creterii perlitei
(dup Hiller)
[5] .
colonii pe suprafeele de separare ale grunilor de austenit. Aceste colonii

nconjoar gruntele de austenit i numai ulterior transformarea sa
continu i n interiorul gruntelui, perlita crescnd uniform n toate prile
n jurul centrului de cristalizare, avnd pn n momentul contactului cu
cristalul vecin o form sferic.
Formarea coloniilor i a cristalelor de perlit trebuie examinat ca
dou procese distincte n cadrul mecanismului transformrii perlitice .
Colonia de perlit reprezint un volum n care lamelele de ferit au aceeai
direcie. Lamelele de cementit au i ele, de regul, o singur orientare, ns,
uneori, n aceeai colonie se ntlni i dou orientri diferite. (fig.4.35).
Teoria unanim acceptat, n

prezent, consider formarea perlitei ca
pe un proces de germinare i cretere
frontal i lateral a coloniei de perlit
n masa de austenit (fig. 4.36).
Formarea i creterea cristalului
de perlit se desfoar prin formarea i
creterea coloniilor. Procesul de cretere
a unei colonii nceteaz n momentul
cnd ea vine n contact cu colonii
aparinnd altui cristal de perlit sau
cnd apare o nou colonie datorit
germinrii unei lamele de cementit cu
alt orientare. Aceast germinare poate
fi determinat de curbarea lamelelor n Fig. 4.35 Formarea unei colonii de
timpul creterii frontale i laterale, de perlit
tensiuni, incluziuni sau gradiente de concentraie. Marginea grunilor
determin n mod obinuit creterea unei colonii.
Fig. 4.36 Reprezentarea schematic

a creterii frontale (S) i
laterale (E) a coloniei de
perlit
La temperaturi de transformare situate n apropierea cotului perlitic,

germinarea se face exclusiv de la marginile cristalelor de austenit, iar
perlita fin (troostita) format contureaz granulaia austenitic.
Cinetica transformrii perlitice este determinat de valoarea
parametrilor transformrii: viteza de germinare Nv [1/cm3s] sau [1/cm2s] i
viteza de cretere G [mm/s].
Valorile parametrilor Nv i G variaz n funcie de o serie de factori:
temperatura i durata nclzirii pentru austenitizare, temperatura meninerii
izoterme, viteza de rcire, coninutul de carbon, gradul de omogenizare al
austenitei i ali factori structurali.
n figura 4.37 se arat variaia parametrilor Nv i G n funcie de gra-
G
m m /s
N v,
3
1 /m m s
Fig. 4.37 Variaia parametrilor Nv
i G n funcie de gradul
de subrcire pentru un
oel eutectoid
T em p eratu ra d e tran sfo rm are
dul de subrcire. Se observ c viteza maxim de transformare a austenitei

la 500-600C se datorete valorilor maxime ale ambilor parametri n acest
interval de temperatur. Mrimea gruntelui de perlit depinde de raportul
dintre mrimile Nv i G. La o valoare mare pentru G, se obine o perlit cu
gruni grosolani, lucru care se produce la grade mici de subrcire; la o
valoare mic pentru G i mare pentru Nv, n condiii de subrcire intens, se
formeaz perlita cu gruni fini. Aadar, dimensiunea gruntelui de perlit
nu este egal cu cea a gruntelui austenitic iniial, ce poate fi mai mare sau
mai mic. Avnd n vedere c centrele de cristalizare apar preferenial pe
marginile grunilor, cu ct lungimea total a acestor suprafee ale
marginilor grunilor este mai mare, cu att numrul de centre de cristalizare
aprute n unitatea de timp va fi mai mare. n cazul cnd celelalte condiii
rmn neschimbate, cu ct gruntele iniial de austenit este mai mic, cu att
i gruntele de perlit care se formeaz este mai fin.
Pentru o anumit temperatur de meninere izoterm, valoarea lui Nv
depinde de temperatura i durata nclzirii pentru austenitizare. Cu creterea
temperaturii i duratei de nclzire pentru austenitizare valoarea lui Nv se
micoreaz datorit omogenizrii austenitei (micorarea numrului de
microvolume cu concentraii diferite de cea medie a austenitei i a
numrului de carburi rmase nedizolvate la nclzire).Valoarea celuilalt
parametru G nu este influenat de gradul de omogenizare a austenitei i
deci de condiiile de austenitizare i nici de factorii metalografici (puritatea
metalului, metoda de dezoxidare etc.).
Valoarea lui G este influenat de compoziia oelului i de gradul de
subrcire.
Valoarea parametrului Nv este foarte sensibil la orice modificare a

structurii austenitei.
La grade mici de subrcire, viteza de cretere a perlitei este foarte
mic; cu creterea gradului de subrcire , viteza se mrete, atingnd un
maxim, apoi scade ca urmare a micorrii mobilitii atomilor.
Pentru studiul transformrii AP, la rcire izoterm, de un real
folos sunt diagramele TTT la rcire izoterm. Cu ct temperatura de
descompunere a austenitei scade, cu att amestecul ferit + cementit format
este mai dispers. Dispersia amestecului poate fi caracterizat prin distana
interlamelar o, care corespunde grosimii unei lamele de ferit i
cementit.
ZENER a dedus urmtoarea formul pentru calculul lui o :
2T E
o ; T TE T (4.14)
Q T
unde: Q este cldura de transformare a unitii de volum;

TE - temperatura absolut a transformrii eutectoide;
- energia suprafeelor de separaie a fazelor ferit i
cementit;
T- temperatura la care are loc transformarea n urma rcirii.
Dup [ 5 ] o se calculeaz cu o relaie mai simpl:
15
o ; T TE T (4.15)
T
n figura 4.38 se arat relaia ntre proprietile mecanice ale oelului

0,78 %C i temperatura de transformare austenitic n amestec ferit +
cementit.
Perlita, sorbita i troostita sunt amestecuri mecanice de ferit i
cementit; ele se deosebesc numai prin gradul de dispersie. Aceste structuri
sunt n afar de echilibru i pentru oelurile cu compoziie diferit de a
eutectoidului au un coninut n carbon superior sau inferior la 0,77 %C.
n cazul transformrii AP la oelurile hipo i hipereutectoide apar
unele particulariti. Diferena fa de oelurile eutectoide const n
separarea (precipitarea) feritei la oelurile hipoeutectoide i a cementitei la
cele hipereutectoide. Pe diagrama TTT apare o curb suplimentar care
arat aceast particularitate

(fig.4.6). Cantitatea de ferit (sau
cementit) care apare suplimentar
scade cu scderea temperaturii. La
o anumit subrcire, descom-
punerea austenitei ncepe direct cu
formarea germenilor de eutectoid.
Deoarece cantitatea de ferit (sau
cementit) n exces se micoreaz
cu scderea temperaturii, coni-
nutul n carbon al sorbitei i al
troostitei este inferior la 0,77 %
pentru cazul oelurilor hipo-
eutectoide i superior la 0,77 %
pentru oelurile hipereutectoide.
Acest eutectoid a crui
concentraie difer de cea care
corespunde la starea de echilibru
0,77 %C, punctul S din diagrama
Fe-C) a fost numit de BOCIVAR
cuasi-eutectoid (fig. 4.39) sau Fig. 4.38 Proprietile mecanice ale
pseudoeutectoid. oelului cu 0,78 %C n funcie de
temperatura de transformare [5]
Fig. 4. 39 Domeniul de compoziii al

pseudoeutectoidului n
funcie de gradul de
suprarcire [5].
Elementele de aliere modific forma i poziia curbelor de

descompunere izoterm i, respectiv intervalele de temperaturi n care se
produce transformarea perlitic. n mod corespunztor se modific valoarea
lui o (fig. 4.40).
n cazul analizrii transformrii AP la rcire continu ne vom
folosi de diagramele TTT la rcire continu.
Rolul esenial n cunoaterea

structurii l are viteza de rcire. La o
Distana interlamelar o
vitez mic de rcire, de exemplu
v1=1C/min., pentru un oel eutectoid,
transformarea va avea loc la o subrcire
mic, aproximativ 710 C, formndu-se
perlita cu lamele grosolane de ferit i
cementit cu o duritate mic (180HB). La
o vitez mai mare de rcire (v2=60 C),
transformarea are loc la o temperatur
mai joas Ar1=680 C), lamelele de ferit
Intervalul transfor-
i cementit devin mai subiri, iar mrii perlitice
duritatea crete (230HB). Subrcirea fa de A1
Mrirea n continuare a vitezei de
rcire duce la coborrea temperaturii de Fig. 4.40 Curba cinetic a trans-
formrii bainitice
transformare i la obinerea unei perlite cu
structur din ce n ce mai fin i cu duritate mai mare. La v3=600 C/min
(10C/s) transformarea are loc la 650 C i duritatea este de circa 250 HB i
la v4=650 C scade la 600 C, iar duritatea perlitei crete pn la 350 HB.
Cu alte cuvinte, viteza de rcire influeneaz caracterul transformrii,
structura i proprietile produselor descompunerii n mod absolut analog cu
mrirea gradului de subrcire.
Avnd n vedere c temperatura de transformare coboar pe msura
mririi vitezei de rcire, ar fi mai corect s se trag concluzia c variaia
vitezei de rcire reprezint numai una dintre metodele de obinere a unui
grad diferit de subrcire.
n consecin, temperatura de transformare i nu viteza de rcire
determin structura i proprietile produselor de descompunere a austenitei
i ca atare, ntre transformarea izoterm a austenitei i transformarea
austenitei la rcire continu exist o legtur mai strns dect s-ar prea la
prima vedere.
4. 5 Transformarea austenitei n martensit

( transformarea fr difuzie )
Transformarea martensitic se poate observa i n alte aliaje dect
cele fier carbon. Totui cea mai mare importan practic a transformrii
martensitice se constat la aliajele fier carbon.
Dac rcirea de la temperatura de austenitizare (Ta) se face cu vitez

mai mare dect viteza critic ( vcr ), la o temperatur Ti inferioar punctului
Ms (martensite start), punct caracteristic mrcii oelului i condiiilor de
austenitizare, transformarea austenitei are un caracter foarte diferit, dnd
natere unui constituent special, numit martensit.
La temperaturi mai mici dect Ms difuzia carbonului devine foarte
slab, deci transformarea martensitic se produce fr difuzie. Ea este
aproape instantanee i la fiecare temperatur Ti o fraciune determinat de
austenit se transform n martensit. O meninere izoterm nu modific
procentul de structur transformat. Curbele izoaustenitice sunt paralele cu
axa timpului ( fig. 4.41 ).
a) b)
Fig. 4.41 Transformarea martensitic: a) domeniul de transformare

martensitic A M; b) evoluia transformrii martensitice [1]
Condiiile termodinamice pentru aceast transformare sunt analoage

transformrilor perlitice i bainitice, adic transformarea se produce sub
temperatura la care energia liber a austenitei este mai mare dect a
martensitei (fig. 4.42).
Mecanismul de transformare. S-au emis o serie de ipoteze cu privire
la deplasrile posibile ale atomilor la transformarea AM. Una dintre
aceste ipoteze, care ofer o explicaie plauzibil, consider c mecanismul
de formare a martensitei are la baz deplasri minime n spaiu ale atomilor,
pstrndu-i poziiile relative. Potrivit acestei ipoteze, germenii de
martensit se formeaz de o parte i alta a planelor de alunecare care iau
Fig. 4.42 Reprezentarea schematic a condiiilor termo-

dinamice ale transformrii martensitice
natere datorit strii puternic tensionate a gruntelui de austenit supus
rcirii cu vitez mare (fig. 4.43 a)). Pe msur ce se realizeaz rcirea
austenitei, la un moment dat energia sa liber este mai mare dect cea a
martensitei, astfel c are loc reordonarea reelei de austenit n reea de
martensit. Prin rcire n continuare, apar noi plane de alunecare (fig. 4.43
b)) i lamele de martensit noi care vor mpri gruntele de austenit n
Fig. 4.43 Schema mecanismului de formare a

martensitei
volume din ce n ce mai mici. Viteza de cretere a cristalului de martensit

este foarte mare (104mm/s). Creterea cristalului de martensit nceteaz
cnd acesta a ajuns la o anumit grosime i lungime. Martensita avnd un
volum specific mai mare dect austenita, microvolumele de austenit rmase
netransformate vor fi supuse unor compresiuni multilaterale, ceea ce poate
frna la un moment dat procesul transformrii.
Cinetica transformrii. Transformarea AM, potrivit curbei

cinetice a transformrii (fig. 4.44) ncepe la o anumit temperatur Ms (start)
i se dezvolt continuu pn la sfritul transformrii care are loc la
temperatura Mf (final). O caracteristic a acestei transformri este aceea c
n final rmne o anumit cantitate de austenit netransformat, numit
austenit rezidual (Arez).
Factorii principali care
influeneaz cinetica transformrii
AM sunt: ntreruperea procesului
de rcire i viteza de rcire.
ntreruperea rcirii n
intervalul Ms-Mf (interval de transfor-
mare martensitic) influeneaz diferit
curba cinetic a transfor-mrii AM:
-dac meninerea izoterm are
loc n zona superioar a intervalului
de transformare martensitic, la
reluarea rcirii transformarea continu
i cantitatea final de martensit
format nu este influenat;
- dac ntreruperea are loc n
zona inferioar a intervalului de
transformare, la reluarea rcirii
procesul de formare a martensitei
rencepe , ns cantitatea final de Fig. 4.44 Curbele cinetice ale formrii
martensitei: n oeluri: a) cu
martensit format va fi mai mic.
coinut ridicat de carbon ;
Spunem c are loc o stabilizare a b) cu coninut mediu de
austenitei. Temperatura sub care are carbon ; curba punctat
loc stabilizarea austenitei, cu ocazia corespunde formrii
ntreruperii rcirii, se notez cu M. martensitei dup
Deci rcirea cu vitez mai mic, n stabilizarea austenitei
intervalul Ms-M, favorizeaz
formarea martensitei, iar n intervalul M-Mf duce la stabilizarea austenitei i
ca urmare la micorarea cantitii de martensit format (fig. 4.45).
Pentru o rcire foarte rapid de la Ta la Ti Ms, evoluia
transformrii austenitei n martensit ( A M ) este descris printr-o relaie
empiric propus de KOISTINEN i MARBURGER [6]:
y = 1 exp. [ - k ( MS Ti )n ] (4.16)
n care: y este fraciunea masic de austenit transformat n

martensit;
k , n - coeficieni experimentali.
Pentru oelurile hipoeutectoide

nealiate i slab aliate k = 0,011
(valoare statistic medie) i n = 1.
Deoarece cantitatea de
martensit format este cu att mai
mare cu ct temperatura atins n
timpul rcirii este mai mic, se pot
defini punctele M50, M90, M95, etc.
pentru care fraciunile masice de
martensit sunt respectiv: 0,5; 0,9;
0,95 i punctul Mf temperatura la Fig. 4.45 Influena vitezei de rcire
asupra cantitii de marten-
care, toat austenita este transformat.
sit format : v1>v2
Punctul Mf (martensite finish),
temperatur la care transformarea AM este terminat, nu poate fi strict
determinat deoarece el este legat de sensibilitatea metodelor de dozare a
austenitei sau martensitei. Se poate face totui referire la preocuparea de
simplificare ( fig. 4. 41a)).
Dac temperatura Ti este astfel aleas nct Ms Ti Mf
transformarea martensitic este incomplet. Austenita netransformat la Ti
este numit austenit rezidual Arez la aceast temperatur. Pentru o rcire
foarte rapid de la Ta pn la Ti Ms fraciunea masic de Arez este, dup
KOISTINEN:
yArez = exp. [ - 0,011 ( MS Ti )n ] (4.17)
Cantitatea minim de austenit rezidual se obine la o rcire

corespunztoare punctului Mf. continuarea rcirii sub Mf nu mai conduce la
scderea cantitii de austenit rezidual, aa cum rezult din figura 4. 36, n
care linia ntrerupt reprezint curba de transformare martensitic, dup
stabilizarea austenitei.
Dup cum s-a artat, o meninere izoterm nu face s evolueze
transformarea A M, n schimb ea poate:
- s stabilizeze austenita fa de o transformare n martensit n
timpul unei rciri ulterioare;
- s transforme Arez ntr-un alt constituent, de exemplu n bainit

inferioar;
- s conduc la o autorevenire a martensitei formate, dac Ti este
suficient de ridicat.
4.5.1 Caracteristicile martensitei
Martensita este o soluie solid de carbon n faza , suprasaturat i

metastabil. Ea se obine prin reacia general:
Fe(C) Fe'(C) (4.18)
Formarea martensitei se face fr difuzie, deci ea va avea aceeai

compoziie chimic cu a austenitei din care a rezultat.
Martensita se obine, aa cum s-a mai artat, printr-o rearanjare
complex a reelei de austenit, n care ionii efectueaz doar deplasri pe
distane ce nu depesc distanele interatomice. Ea apare, n funcie de
coninutul de carbon al austenitei din care provine, sub form de martensit
masiv i de martensit acicular.
Martensita masiv este constituit din lamele sau plachete
paralelipipedice alipite dup faa lor mare i este caracteristic oelurilor
care au pn la 0,6 % C. Un ansamblu de plachete paralele constituie un
pachet, ntr-un grunte de austenit putndu-se forma cteva astfel de
uniti structurale care pot fi observate numai la microscopul electronic.
Martensita acicular, format din plachete lenticulare distribuite
neregulat n vechiul grunte de austenit i care pot prezenta macle fine n
interior. Acest tip de martensit se poate observa la microscopul optic,
aprnd sub form de ace de lungimi i forme variabile dispuse de o parte i
de alta a unei fibre centrale paralele cu planul lentilei i se gsete singur
numai n oelurile coninnd 1 % C sau mai mult. n domeniul 0,6 1,0 %C
pot exista simultan ambele tipuri de martensit ( fig. 4.46 ).
Pentru oelurile carbon temperaturile de nceput i de sfrit de
transformare martensitic MS i Mf depind de coninutul de carbon dup
cum se poate observa tot din figura 4. 46.
Celor dou tipuri de martensit le corespund moduri diferite de
realizare a deformrii implicate n formarea martensitei: alunecarea pentru
martensita masiv i maclarea pentru martensita acicular. Interfaa
martensitei cu austenita va conine dislocaii la martensita masiv i macle
Fig. 4. 46 Influena coninutului de carbon al austenitei

asupra temperaturii punctelor MS i MF i a
tipurilor de martensit ntr-un oel nealiat.
la martensita acicular. Tocmai aceast structur a interfeelor permite

deplasarea lor cu viteze foarte mari n timpul transformrii. Viteza extrem
de mare a transformrii i independena acesteia de temperatur
caracterizeaz aa numitele martensite atermice.
n figura 4.47 se arat schematic formarea unei plachete de
martensit. Centrii de germinare pentru realizarea deformrii prin
alunecare sau maclare sunt constituii din concentratorii locali de tensiuni.
Formarea unei plachete determin apariia unui microrelief pe suprafaa n
prealabil lustruit ( fig. 4. 47 a ).
a) b)
Fig. 4.47 Martensita :a) schema formrii unei plcue de

martensit ; b) reeaua martensitei.
Martensita are o structur cristalin tetragonal n care atomii de

carbon se distribuie n interstiiile octaedrice, producnd deformarea reelei
( fig. 4.47 b). Din aceti atomi de carbon aproximativ 80% sunt aezai pe
muchiile celulei cristaline a martensitei, ntr-o singur direcie, provocnd
tetragonalitatea acesteia. Gradul de tetragonalitate c/a depinde esenial de
coninutul de carbon aa cum se poate vedea din relaia experimental
determinat de ROBERTS :
c
1 0 ,045 % C (4.19)
a
Formarea martensitei prin trecerea unei structuri CFC (cu volum

specific minim) ntr-o structur vecin CVC tetragonal mai puin
compact, duce la creterea volumului specific, care la martensit este
maxim ( fig. 4.48).
Fig. 4.48 Comparaie ntre

volumele specifice
ale constituenilor
structurali
Martensita este un constituent cu o duritate foarte ridicat la oelurile

destinate tratamentelor termice. Aceast duritate este datorat densitii
foarte mari de dislocaii asociat cu un caz extrem de durificare prin
formarea soluiei solide de interstiie a carbonului. Aceast duritate depinde
ndeosebi de coninutul de carbon al martensitei. De exemplu o martensit
cu 0,4% C are o duritate de ordinul a 60 HRC ( 700 HV ). Aceast duritate
ridicat este asociat cu o rezilien foarte sczut.
4. 6 Transformarea austenitei n bainit

( transformarea intermediar )
Transformarea bainitic sau intermediar se produce la temperaturi
relativ joase cnd difuzia atomilor de fier i a elementelor de aliere este
practic imposibil, n timp ce viteza de difuzie a atomilor de carbon este
nc relativ mare. Mecanismul i cinetica transformrilor precum i structura
care se formeaz combin particularitile transformrii perlitice, care se
face cu difuzie, cu cele ale transformrii martensitice care are loc fr
difuzie.
Fora motrice a transformrii austenitei n bainit este aceiai ca i n
cazul transformrii austenitei n perlit i anume faptul c bainita posed o
energie liber mai mic dect austenita.
n intervalele de temperaturi 450-500C i 200-250C (transformare
izoterm) sau la rciri cu viteze mai mici dect viteza critic (transformare
continu) are loc reacia:
Fe(C)[Fe(C) + FexC] (4.20)
Structura care se formeaz n urma acestei transformri poart

denumirea de bainit (dup Bain), care dup cum se poate observa din
relaia 4.20, este format dintr-un amestec foarte fin aproape molecular
dispers, de ferit suprasaturat n carbon Fe(C) i carburi de tipul FexC
(carbur ).
Mecanismul formrii bainitei. Faza iniiatoare a formrii bainitei este
ferita [1, 2, 8, 11] care ia natere din austenit dup mecanismul martensitic
n planurile octaedrice ale acesteia. S-a constatat c exist relaii
cristalografice de tipul KURDJUMOV i SACHS (111)A//(110)F;
(110)A//(111)F. Carburile formate sunt carburi de fier, carbonul, aa cum s-a
artat, fiind singurul element care are , la aceast temperatur un coeficient
de difuzie suficient de ridicat.
Trebuie subliniat c atunci cnd vorbim de caracterul martensitic la
transformarea bainitic, nu se constat o vitez att de mare a creterii
cristalelor ca la transformarea n martensit. Soluia solid Fe(C)
format este nestabil, suprasaturat n carbon i imediat dup transformare
are loc precipitarea carburii de fier FexC ca i la revenirea martensitei.n
austenita care urmeaz s se transforme n bainit, la nceput, are loc o
redistribuire a carbonului, ceea ce conduce la formarea de regimuri
(domenii) bogate i srace n carbon (fig. 4.49). Domeniile cu coninut
B A IN IT
Fig. 4.49 Schema transformrii bainitice
Fig. 4.50 Temperatura punctelor marten-

sitice Ms i Mf: a) influena
coninutului de carbon; b) influ-
ena coninutului n elemente de
aliere [5].
sczut n carbon, la care punctul Ms se afl n domeniul de temperaturi mai

ridicat al transformrii bainitice, (fig.4.50) sufer transformarea dup
mecanismul martensitic, ca urmare a tensiunilor i alunecrilor plastice

cauzate de scderea temperaturii.
n domeniile bogate n carbon din austenit, carbonul continu s
difuzeze i duce la separarea de carburi, crendu-se condiii de transformare
a martensitei i n aceste domenii.
Se disting dou tipuri de bainite: bainita superioar i bainita
inferioar. n bainita superioar format n jurul temperaturii de 400C ferita
este sub form ipci, iar carburile care precipit, paralel cu aceasta, sunt sub
form de plachete (fig 4.51). Prezena ntre ipcile de ferit a carburilor de
fier fragile confer bainitei superioare rezisten sczut.
Fig. 4.51. Microstructuri bainitice: a) bainit superioar: ipcile de

ferit sunt separate de plachetele de Fe3C (schematizat);
b) bainit inferioar: plachete fine de carburi precipitate sub
form de ace de ferit [1].
Bainita inferioar, format n jurul temperaturii de 200C, const din
plci de ferit, cu un pronunat caracter acicular, cu carburi precipitate n
interiorul plcilor sub un unghi de aproximativ 55-64 (fig.4.52b)).
Temperatura de transformare fiind sczut difuzia carbonului devenind din
ce n ce mai mic, acele de ferit formate sunt suprasaturate n carbon n
momentul formrii lor. Cu timpul carburile de fier precipit n interiorul
acelor de ferit sub form de plachete foarte fine i care sunt semicoerente
cu matricea feritic (001)//011). Prezena acestor precipitate de carburi
foarte fine conduce la durificarea prin precipitare a matricei feritice
conferind bainitei inferioare un excelent compromis ntre limita de
elasticitate i rezilien.
n figura 4.52 se prezint microstructura bainitei. Mecanismul de
formare a bainitei superioare i a bainitei inferiore este n principiu acelai.
Fig. 4.52 Microstructura bainitei. a) bainit superioar 5000;

b) bainit inferioar i austenit rezidual 500;
c) idem 10 000 [5].
Cinetica transformrii bainitice difer de cinetica transformrii

perlitice i martensitice dar are i unele caracteristici comune cu acestea. Ca
i la formarea perlitei i la bainit apare mai nti o perioad de incubaie,
iar viteza maxim de transformare este atins n momentul cnd apare o
cantitate de 20% bainit. Existena perioadei de incubaie arat c
transformarea este precedat de fenomene de difuzie a carbonului. Existena
maximului vitezei de transformare, corespunztor minimului perioadei de
incubaie se explic prin influena simultan a energiilor libere ale austenitei
i bainitei (F) i asupra coeficientului de difuzie a carbonului DC, care
regleaz viteza de desfurare a acesteia. La temperaturi de suprarcire
situate n partea superioar a intervalului intermediar predomin influena
F, transformarea accentundu-se pn la o valoare maxim
corespunztoare unei valori minime a perioadei de incubaie. La temperaturi
mai joase, devine predominant influena exercitat de micorarea
coeficientului de difuziune al carbonului DC care ncetinete viteza de
Fig. 4.53 Variaia cineticii transformrii

bainitice n funcie de variaia
energiei libere i a valorii
coeficientului de difuziune a
carbonului n austenit.[2]
transformare, respectiv crete perioada de incubaie corespunztoare

procesului de redistribuire prin difuziune a carbonului n austenit, care
precede procesul de formare fr difuziune, prin alunecare, a feritei bainitice
(fig. 4.53).
Ca i la transformarea marten-
sitic, la transformarea bainitei rmne o
anumit cantitate de austenit
netransformat (fig.4.54). Cu ct tempe-
ratura de transformare este mai mare (n
domeniul 200-400C) cu att se poate
forma o cantitate mai mic de bainit.
Cantitatea de austenit rmas
netransformat se poate transforma fie
izoterm, fie la rcire continu. Austenita
rmas se poate transforma n perlit sau Fig. 4.54 Curba cinetic a
martensit sau chiar poate rmne transfomrii
netransformat (austenit rezidual). bainitice.[2]
Transformarea bainitic poate avea loc
att la temperaturi constante (izoterm) ct i la rcire continu, cu variaia n
timp a temperaturii. La rcirea continu, cu o anumit vitez, mai mic
dect cea critic, transformarea ncepe la o anumit temperatur, numit
temperatur de nceput a transformrii Bs i se oprete la Bf, fr a fi
desvrit, numit temperatur de sfrit de transformare. Poziia punctului
Bs, n general, coboar pe msura creterii vitezei de rcire. Determinarea
exact a punctelor Bs i Bf nu este ntotdeauna posibil, deoarece peste
punctul Bs se poate suprapune transformarea perlitei, iar peste Bf cea
martensitic (fig. 4.55).
Fig. 4.55 Cele trei domenii de transformare

izoterm cu difuzie AF+C [1]
Dac viteza de desfurare a proceselor de difuziune este mic,

transformarea austenitei suprarcite ncepe prin mecanismul bainitic i dup
ncetinirea sau terminarea transformrii bainitice restul de austenit se
transform dup mecanismul de difuziune n perlit (fig 4.56 a)).
Fig. 4.56 Schema suprapunerii transformrii austenitei n diferite intervale:

a) suprapunerea transformrii perlitice peste transformarea bainitic;
b) suprapunerea transformrii perlitice peste transformarea
martensitic [2].
Dac predomin procesele fr difuziune, are loc formarea
martensitei, care se desfoar cu mare vitez i fr perioad de incubaie,
afectnd ns numai o parte din austenita suprarcit, prin continuarea
meninerii izoterme are loc transformarea dup mecanismul bainitic
(fig.4.56 b)).
Spre deosebire de punctele Ms i Mf, punctele Bs i Bf coboar pe
msura creterii vitezei de rcire. Variaia vitezei de rcire n intervalul
bainitic influeneaz mult gradul de transformare.
Transformarea bainitic este influenat de temperatura de
austenitizare, mrimea gruntelui, elementele de aliere i ali factori.
Creterea temperaturii de austenitizare i a gruntelui de austenit face s
creasc viteza transformrii bainitice. Elementele de aliere influeneaz n
sensul ncetinirii transformrii bainitice i al deplasrii intervalului ctre
temperaturi mai joase.
Proprietile mecanice ale bainitei sunt reprezentate n figura 4.38
Formarea bainitei superioare n intervalul 550-450C duce la diminuarea
plasticitii oelului n raport cu structurile formate n domeniul perlitic.
Scderea plasticitii se accentueaz mai ales cnd meninerea izoterm nu
asigur terminarea transformrii bainitice i rcirea ulterioar conduce la
formarea unei structuri coninnd martensit. Duritatea i rezistena nu se
schimb sau pot s se diminueze puin. Descompunerea austenitei n dome-
niul inferior al transformrii bainitice duce la o anumit mrire a rezistenei

(HRC, Rm, R0,002) i a plasticitii (A, Z).
Duritatea i rezistena bainitei inferioare sunt mai ridicate dect ale
structurii rezultate din descompunerea austenitei n perlit (sorbit,
troostit), plasticitatea fiind corespunztoare.
BLIOGRAFIE

AFNOR : 2-12-260121-6.
3. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Editura
DACIA, CLUJ-NAPOCA, 1987.
4. SCHUMANN, H., Metalurgie Fizic, traducere din limba german
dup ediia a IV-a, E. T. Bucureti, 1962
PYC Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
7. ROSE, A., PETER, W., STRASSBURG, W., RADEMACHER, L.,
Atlas zur Wrmebehandlung der Sthle. Teil ll (1954/56/59). -
ediia 2-a ROSE, A., i HOUGARDY, H., band 2, 1972, Verlag
Stahleisen M.B.H. Dsseldorf, 54, 56, 58.
8. CONSTANT,A., HENRY, G., Les principes de base du traitement
thermique des aciers n :Traitement thermique nr. 162/1982, p. 45-
49.
9. ECONOMOPOULOS, M., LAMBERT, N., HABRAKEN, L.,
Diagrammes de transformation des aciers fabriqus dans le Benelux.
dit par le Centre National de Recherches Metalurgiques,1967,vol l
10. ATKINS, M., Atlas of continuos cooling transformation diagrams
for engineering steels. British Steel Corporation. Ed. CHORLEY et
PICKERSGILL Ltd. Leeds.
11. IANCU, D., V., Tehnologia tratamentelor termice, Atelierul de
multiplicare a I.P. Cluj- Napoca, 1989.
Capitolul 5
PROPRIETILE CONSTITUENILOR STRUCTURALI

REZULTAI N URMA TRATAMENTELOR TERMICE
Prin constituent structural se nelege un element component al

structurii, format din una sau mai multe faze. Faza este o parte omogen
dintr-un sistem ( aliaj ) care are aceeai compoziie chimic, un tip de reea
cristalin, proprieti determinate i care este delimitat de alte pri din
sistem printr-o suprafa de separaie bine conturat. Fazele sunt stabile i n
echilibru n anumite condiii date de temperatur, presiune i compoziie.
Constituenii structurali care alctuiesc arhitectura intern a
materialelor metalice sunt: metalul pur, soluia solid, compusul chimic i
amestecul mecanic. Primii trei constitueni pot aprea fiecare sub form de
cristale perfect omogene, cu aceeai compoziie chimic; ultimul dintre
acetia amestecul mecanic fiind un constituent eterogen format din cel
puin dou faze, care pot fi oricare din fazele precedente.
n sistemul Fe-C avem urmtoarele faze sau constitueni omogeni:
austenita, ferita, cementita i grafitul, constitueni eterogeni sunt: perlita
(lamelar sau globular) i ledeburita. n cazul aliajelor Fe-C care conin i
anumite cantiti de fosfor apare i eutecticul fosforos sau steadita. n
diagramele TTT mai apar n plus i urmtorii constitueni i faze diferite de
echilibru: martensita de clire, martensita de revenire, bainita superioar i
inferioar, troostita i sorbita. Un rol important asupra proprietilor fazelor
i/sau constituenilor l are viteza de rcire i gradul de subrcire.
Prelucrarea i comportarea n serviciu a produselor ( semifabricate,
piese, scule ) reclam anumite proprieti, dintre care duritatea, rezistena
la traciune i reziliena, proprieti mai mult utilizate pentru a verifica dac
tratamentele termice sunt bine conduse spre rezultatele cerute. Diagramele
de transformare n condiii izoterme, ct i cele de transformare la rcire
continu, ofer informaii referitoare la duritatea structurilor formate la
fiecare temperatur de transformare, respectiv la fiecare vitez de rcire,
ceea ce constituie o prim apreciere asupra caracteristicilor mecanice ale
structurilor care rezult n urma transformrii austenitei.
PROPRIETILE CONSTITUENILOR STRUCTURALI REZULTAI N URMA 129
5.1 Austenita
Austenita este o soluie solid de carbon n fierul , are reeaua

cristalin a fierului adic CFC. Locul liber din centrul celulei elementare
(1,023,68) creeaz posibilitatea dizolvrii unor cantiti relativ mari de
carbon n aceast celul. Solubilitatea maxim a carbonului n austenit este
de 2,11%C n greutate la temperatura de 11480 C sau aproximativ 5%C n
atomi. Atomul de carbon se amplaseaz n centrul reelei CFC sau n
mijlocul muchiilor. Din punct de vedere cristalografic saturaia maxim a
austenitei cu carbon se realizeaz prin completarea tuturor golurilor din
reeaua CFC ( fig. 5.1). n acest caz concentraia carbonului n austenit ar fi
de 50% n atomi i aproximativ 20% n greutate. Deoarece concentraia
atomic efectiv a carbonului nu poate fi mai mare de circa 5%, deci de 10
ori mai mic, la saturarea maxim a austenitei cu carbon numai 10% din
goluri sunt ocupate cu atomi de carbon, adic un atom de carbon revine n
medie la 2,5 celule elementare.
Carbonul n austenit se afl
n stare parial ionizat, iar carbonul
este probabil dublu ionizat, adic
din nveliul electronic al carbonului
particip doi electroni la formarea
norului comun al cristalului.
Prezena a doi atomi de carbon ntr-
Fig. 5.1 Celula cristalin a austeni- o singur celul este puin probabil
tei: a) Fe (C); b) Fe . ( sau poate chiar imposibil )
deoarece atomii de carbon avnd
aceeai sarcin n fierul se resping electrostatic. Prezentarea schematic a
structurii austenitei este artat n figura 5.1a), de unde se observ c reeaua
austenitei este alctuit din ioni de fier cu sarcin pozitiv ntre care este
inclus un ion de carbon tot cu sarcin pozitiv. Dizolvarea C i N n fierul
provoac o cretere a parametrului reelei.
Austenita este plastic, puin dur, paramagnetic, rezistent la
coroziune, are cea mai mare greutate specific i cel mai mic volum specific
dintre toi componenii aliajelor Fe-C, ceea ce nseamn c la formarea
austenitei (la nclzire) are loc o micorare de volum, iar la transformarea ei
(la rcire) o mrire de volum. Este stabil n mod normal la temperaturi
superioare temperaturii eutectoide care este influenat de prezena
elementelor de aliere, iar ca faz unic ocup domeniul NJESGN numit
cmpul sau domeniul austenitic.
Austenita prezint o variaie

important de solubilitate a carbonului
n funcie de temperatur (linia ES). Ea
a) poate fi obinut la temperatur
obinuit fie prin clire ca austenit
rezidual n oelurile cu peste 0,6%C
sau n oeluri aliate, fie n condiii
normale de rcire (aer) n anumite
oeluri aliate. Austenita aliat este o
soluie de carbon i unul sau mai multe
elemente de aliere n fierul . Carbonul,
azotul, borul formeaz cu austenita
b) soluii solide de ptrundere sau de
interstiie, adic atomii acestor
elemente ocup spaiile dintre nodurile
reelei cristaline a fierului . Alte
elemente cum sunt siliciul, nichelul,
manganul, cromul formeaz soluii
solide de substituie n care atomii de
c)
fier sunt nlocuii cu atomii elementelor
de aliere.
Elementele de aliere, cu
excepia manganului i aluminiului
micoreaz tendina de cretere a
Fig. 5. 2 Influena carbonului (a), grunilor de austenit la nclzire.
a azotului i manganului Elementele Cr, Mo, W, V, Ti coninute
(b) i a temperaturii (c) n carburi au o influen mult mai
asupra parametrului puternic dect Ni, Co, Si care sunt
reelei [4] dizolvate. Carburile dizolvndu-se greu
de austenit. n austenit, constituie bariere la unirea
grunilor, ceea ce duce la obinerea unor gruni de austenit mici chiar la
supranclzire. Acest fapt constituie un mare avantaj la tratamente termice.
Toate elementele de aliere (cu excepia Co) mresc stabilitatea la
transformare a austenitei. Influena cea mai puternic o au Mo, Mn, Cr, Si,
Ni i Cu.
Austenita apare la microscop sub form poliedric, n aceast
structur fiind caracteristic prezena maclelor. Cristalele mari, omogene, au
diferite nuane, de la galben pn la rou-violet. Ca urmare a oxidrii
superficiale datorit atacului chimic, o mare parte din cristale prezint linii
de clivaj.
5.2 Ferita
Ferita este o soluie solid de carbon n fierul ori n fierul (), cu

o reea CVC. Reeaua CVC are locuri interstiiale octaedrice i tetraedrice.
Interstiiile octaedrice (fig.5.3 a)) sunt cele mai mici, n ele pot ptrunde
atomi cu o raz mai mic de 0,19
, sunt nconjurate de ase atomi
aezai n colurile unui octaedru
neregulat, fiind localizate n
mijlocul muchiilor celulei i n
centrul feelor (0,0,1/2). Inter-
stiiile tetraedrice sunt cele mai
mari, n ele putnd ptrunde
atomi cu o raz atomic de 0,36
, sunt nconjurate de patru
atomi de Fe formnd un tetraedru
Fig. 5.3 Interstiiile octaedrice (a) i regulat i sunt localizate pe faa
tetraedrice (b) n reeaua CVC celulei (1/2,1/4,0). Din conside-
rente simple, geometrice, se
ajunge la concluzia c Fe() nu ar putea dizolva carbon, ntruct cele dou
spaii interstiiale au un diametru mult mai mic dect diametrul atomului de
carbon (1,54 , iar raza este 0,77 ). Totui fierul poate s dizolve
cantiti mici de carbon, solubilitatea maxim este de 0,0218%C la 7270 C
n fierul i 0,09% C la 11450 C n fierul (). Aceast solubilitate a
carbonului n Fe() este condiionat de faptul c reeaua real are
numeroase defecte (imperfeciuni) mai ales pe limitele grunilor, deci
capacitatea fierului de a dizolva o cantitate mai mic de carbon se explic
prin existena imperfeciunilor din reeaua cristalin (vacane, atomi strini,
dislocaii, limitele dintre gruni, sublimitele, .a.).
Atomii de carbon ptrund n golurile octaedrice cu toate c acestea
sunt mai mici, aceasta deoarece raza atomului de carbon fiind mai mare
dect a locului interstiial va deplasa numai cei doi atomi paraleli cu muchia
cubului (fig. 5.4). Dac atomii de carbon s-ar aeza n locurile tetraedrice ar
trebui s deplaseze pe toi cei patru

atomi care-i nconjoar i astfel
tensionarea ar fi mult mai puternic.
n afar de carbon, ferita mai
poate dizolva i alte elemente de
aliere cum sunt: N, Mn, Si, P, Cr, V,
Mo, etc., n acest caz constituentul se
numete ferit aliat. Ferita aliat are
proprieti diferite n funcie de
natura i cantitatea elementului (sau
elementelor) de aliere. Cu ct
deformarea reelei este mai intens,
cu att duritatea este mai mare.
Compresiunea reelei provoac o
durificare mai mare dect ntinderea.
Elementele de aliere influeneaz
Fig. 5.4. Aezarea atomului de proprietile mecanice ale feritei n
carbon n golul octaedric ordinea urmtoare: Cr W Mo Ni
Mn Si. Siliciul modific cel mai
mult proprietile mecanice ale feritei.
Tabelul 5.1 Caracteristicile mecanice ale constituenilor structurali din

diagrama Fe-C [6]
Proprietatea Simbol U.M. Fier Ferit Perlit Cementit
pur
2
Duritate HB daN/mm 70 80 180 cca. 800
Rezisten Rm daN/mm2 2530 30 80 -
Limit de R0,2 daN/mm2 12 15 38 -
curgere
Alungirea A % 50 40 12 -
Gtuirea Z % 75 70 15 -
Reziliena KCU daJ/cm2 25 20 36 -
n figura 5.5 se arat influena elementelor de aliere asupra unor

proprieti ale feritei. Dup cum se observ n aceast figur elementele de
aliere mresc rezistena la rupere (fig.5.5 a)) fr s modifice sensibil
alungirea ( fig.5.5 b)) cu excepia Mn i Si cnd coninutul lor depete 2,5
3,0%. Rezistena la rupere este mrit cel mai mult de Mn, Si, i Ni. Dac
coninutul n elemente de aliere depete 1 2% are loc o scdere brusc a
rezilienei (fig.5.5 c)). Excepie face Ni care duce la mrirea rezilienei, ceea
ce explic ductilitatea mare a oelurilor cu Ni.
Fig. 5.5. Influena elementelor de aliere asupra proprietilor feritei [6]
Proprietile feritei depind de mrimea gruntelui. Cu ct gruntele

este mai mare cu att scade duritatea, rezistena i reziliena i cresc
proprietile plastice (alungirea i gtuirea). Viteza de rcire, de asemenea,
modific proprietile feritei. Dup o nclzire la 650 9000 C i rcire lent
proprietile feritei nu se modific. Rcirea rapid de la 900C provoac o
mrire a duritii cu 15 20 HB, n timpul meninerii are loc i o durificare,
astfel c duritatea crete i mai mult.
Dup domeniul i condiiile n care se produce separarea, ferita poate
fi ori ferit eutectoid (perlitic) ori ferit hipoeutectoid (liber sau
proeutectoid).
Ferita eutectoid sau ferita perlitic se separ din austenita de
concentraie eutectoid (0,77 %C) la temperatura constant de 727 0C n
condiii de echilibru.
Ferita hipoeutectoid sau ferita liber se separ din austenita cu mai
puin de 0,77% C n intervalul de transformare cuprins ntre liniile GOS i
GPS din diagrama Fe-C, deci precede transformarea eutectoid.
Dup aspectul microscopic, ferita poate fi: poliedric, n form de
reea, lamelar, globular ori acicular.
Ferita poliedric apare, ca ferit hipoeutectoid, n oeluri cu
coninut sczut de carbon ( sub 0,4 %C ), la rcirea lent. La microscop se
prezint sub form poligonal avnd o cantitate variabil de perlit situat
intercristalin.
Ferita n reea apare, ca ferit hipoeutectoid, n oeluri cu coninut

mai ridicat de carbon (sub 0,4 0,77% C), sub forma unei reele care
mbrac zonele de perlit, reeaua fiind cu att mai fin cu ct procentul de
carbon este mai mare i disprnd complet n oelul pur eutectoid. Ea apare
n urma unei rciri lente din domeniul austenitic. ntruct ferita, faz
proeutectoid, se formeaz la marginea grunilor de austenit este posibil
pentru aliaje care conin 0,49 0,60% C de a se determina aproximativ
dimensiunea grunilor de austenit primar, din care s-a format (metoda
reelei de ferit).
Ferita lamelar formeaz masa de baz n perlita lamelar (avnd
aspectul de lamele care alterneaz n structur cu lamelele de cementit).
Ferita globular este constituit din gruni cu dimensiuni foarte
variate (pe fond de poliedre mari apar numeroase globule mici n form de
picturi) i apare n oelurile aliate rcite mai rapid.
Ferita acicular se prezint n structur sub form de ace i poate fi
observat att n structura Widmannsttten ct i n unele oeluri aliate rcite
rapid. n structura Widmannsttten ferita acicular apare, n oeluri
hipoeutectoide, dispus dup anumite planuri cristalografice ale grunilor
iniiali, cu unghiuri caracteristice ntre ace de 60, 90 i 1200. Ferita apare la
microscop de culoare alb (la atac cu nital) cu gruni de dimensiuni
diferite.
F o ra , d a N
A lu n g ire a , %
Fig. 5. 6 Evoluia curbei de traciune a fierului policristalin

n funcie de temperatura de ncercare [2]
n figura 5. 6 se observ c la temperatura ambiant fierul pur, care

este constituit din ferit pur (fr carbon), are o limit de elasticitate destul
de sczut asociat cu o foarte bun ductilitate caracterizat printr-o alungire
la rupere important. n practic, ferita rezultat n urma transformrii
austenitei este un constituent mai complex i este bine stabilit acum c
proprietile ei depind de mai muli factori, dar mai importani sunt
urmtorii:
Elementele din soluia solid, fie de interstiie ca azotul i carbonul,
fie de substituie ca cromul, manganul , siliciul i fosforul influeneaz
proprietile feritei. Figura 5.7 arat, cu excepia cromului care are o
influen puin negativ, c toate elementele cresc limita de elasticitate a
2
L im ita d e e la s tic ita te , d a N /m m
E le m e n te d e a lie r e , % n g r e u ta te
Fig. 5. 7 Exemple ale influenei elementelor din soluie

asupra limitei de elasticitate a feritei. [2]
feritei, mai active fiind de departe carbonul i azotul interstiiale; urmeaz

apoi toate elementele de substituie din soluie, dar cel mai activ este
fosforul. Anumite elemente au, de asemenea, o influen sensibil asupra
rezilienei: aceasta este favorabil pentru nichel i mangan care coboar
temperatura de tranziie i defavorabil pentru azotul interstiial care o
ridic.
Precipitatele fine, de exemplu carburi, nitruri sau carbonitruri,
obinute prin adugarea de elemente avnd o mare afinitate pentru carbon
sau pentru azot; prezena lor se traduce printr-o durificare ca i printr-o
cretere a limitei de elasticitate i a rezistenei feritei. Importana acestei

creteri de caracteristici este n funcie de natura, cantitatea, mrimea i
repartiia precipitatelor. Ea este nsoit din pcate de o scdere mai mult sau
mai puin vizibil a proprietilor de rezilien.
Asupra bazelor fizice ale acestui fenomen de durificare intervine
teoria dislocaiilor. Dintre obstacolele susceptibile a se opune deplasrii
dislocaiilor i a durifica metalul fac parte atomii din soluia solid i
precipitatele susceptibile a se forma plecnd de la elementele din soluia
solid suprasaturat. Aceast precipitare se efectueaz n trei stadii: primul
este atunci cnd apare fenomenul de preprecipitare caracterizat prin
gruparea atomilor n zonele Guinier Preston , al doilea, cnd are loc
formarea de precipitate coerente n care exist o anumit continuitate cu
liniile atomilor i planele reticulare ale matricei, i al treilea , cnd reelele
cristaline sunt suficient de apropiate. n cazul particulelor de carburi, nitruri
sau carbonitruri de V, Nb sau Ti, contribuia lor la creterea limitei de
elasticitate a feritei depinde de fracia volumic i de mrimea particulelor
conform relaiei ASHBY OROWAN:
1 / 2
5 ,9 f x
D ln 4
(5.1)
x 5 10
n care: f este fracia volumic a particulelor; x- diametrul mediu de

intersecie planar al particulelor (x = 0,89165 d, n m) ;
d - diametrul particulelor, n m.
n practic, precipitatele mai interesante din punctul de vedere al

posibilitilor de durificare sunt precipitatele coerente de carbonitruri de V,
Nb sau Ti formate n ferit, n timp ce aceleai precipitate, neaflate total n
soluie sau formate n austenit nainte de transformarea ei n ferit, nu au
aproape nici un efect de durificare.
5. 3 Cementita
Cementita conine 6,67%C i este compusul chimic al carbonului cu
fierul avnd formula Fe3C, numit i carbur de fier .
Cementita are reea ortorombic, nu prezint transformri alotropice,
este cel mai dur constituent al aliajelor Fe-C (peste 800 HV), nu este
plastic, este casant i fragil. Este stabil la temperaturi mai joase de 7270 C,
ns n anumite condiii se poate descompune i sub 7270 C n ferit i grafit.
La temperaturi joase este slab feromagnetic, iar peste 210 2150 C
(punctul Curie) devine paramagnetic (punctul A0). n unele cazuri atomii
de fier pot fi nlocuii parial sau total cu atomi de alte elemente formnd
cementit sau carburi de tipul cementitei (Fe, Me)3C, Me3C cum ar fi, de
exemplu, (Fe, Mo)3C, (Fe, W)3C, (Fe, Cr)3C, .a. Cementita aliat are
proprieti fizice, mecanice i termice ameliorate. La temperaturi superioare
punctului Ac1 cementita se descompune n austenit i carbon. Unele
elemente de aliere (Mn, Cr, V, W, .a.) i mresc stabilitatea la temperatur,
mpiedicnd descompunerea, iar altele (Si, Ni, .a.) au o aciune contrar.
Temperatura de topire nu este cunoscut precis, deoarece naintea topirii se
descompune. Prin calcule s-a determinat temperatura de topire de 12270 C.
Dup domeniul i condiiile n care se formeaz, cementita poate fi:
primar, eutectic (ledeburitic), secundar, eutectoid (perlitic) i teriar.
Toate aceste cementite, formate din lichid, austenit sau ferit, au aceeai
compoziie chimic de 6,67% C.
Cementita primar se separ din faza lichid, n intervalul de
temperaturi cuprinse ntre ramura lichidus CD i linia eutectic CF i apare
n fontele albe hipereutectice ca faz n exces. La microscop apare sub
form de lamele, benzi sau plci.
Cementita eutectic este un element structural constitutiv al
eutecticului ledeburit i n condiii de echilibru se separ la temperatura
constant de 11480 C din soluia lichid de concentraie eutectic (4,3% C).
Cementita secundar se separ din cristalele de austenit la marginea
acestora, n intervalul de temperaturi cuprinse ntre 11480 C i 7270 C. Din
diagrama Fe-C se observ c austenita are concentraia de carbon maxim
de 2,11% C la 1148 0C (punctul E), iar la temperatura de 727 0C
concentraia este de 0,77% C (punctul S), scderea concentraiei se explic
prin separarea la rcire a unei faze bogate n carbon, care este tocmai
cementita secundar. n oeluri hipereutectoide se separ n intervalul de
temperaturi cuprins ntre linia SE i linia eutectoid, iar n fonte ntre linia
ECF i linia eutectoid. n oeluri hipereutectoide apare sub form unei
reele intercristaline sau sub form fin acicular, iar n fonte sub form de
insule. Cantitatea maxim de cementit secundar o conin aliajele cu
2,11%C. Cu ct coninutul de carbon este mai mare cu att este mai groas
i reeaua de cementit. Cementita secundar se separ n form de reea
numai la o rcire relativ lent. Dac rcirea decurge mai rapid, carbonul nu
are timp s ajung din interiorul cristalitelor de soluie solid (austenit)
pn la marginea lor, ca urmare cementita secundar se separ parial sau

total n interiorul cristalelor de austenit sub form de ace alungite. Dac
rcirea decurge i mai repede formarea precipitatelor este mpiedicat cu
totul i se formeaz o perlit suprasaturat n carbon avnd lamelele foarte
fine.
Reeaua de cementit secundar este nedorit deoarece n felul
acesta se ntrerupe legtura dintre grunii tenaci de perlit printr-un
constituent extrem de dur i fragil. Din aceast cauz oelul este dur, fragil,
dup rcire relativ lent, deosebit de sensibil la ocuri, greu prelucrabil prin
achiere.
n cazul rectificrii oelurilor cu reea de cementit apar inevitabil
numeroase fisuri care vor duce la distrugerea prematur a pieselor. La
clirea unor astfel de aliaje de-a lungul limitelor grunilor se formeaz uor
fisuri de clire. De aceea cementita secundar din oelurile hipereutectoide
(i n acelai timp i lamelele de cementit din perlit) este transformat,
printr-o recoacere de nmuiere n form globular, mai favorabil din punct
de vedere al prelucrrii mecanice i a clirii.
Cementita eutectoid este cementita obinut la descompunerea
austenitei la temperatura (7270 C) i concentraia (0,77% C) eutectoid. Este
un element constitutiv al eutectoidului perlit din oeluri i fonte. Ea apare,
de obicei, sub form de lamele prinse ntr-o mas de ferit, formnd cu
aceasta perlita.
Cementita teriar se formeaz prin precipitarea din ferit la
temperaturi inferioare punctului A1 (7270 C). La 7270 C ferita dizolv
0,0218% C. Pe msura scderii temperaturii se reduce i solubilitatea
carbonului n fierul n lungul curbei PQ i se precipit o faz bogat n
carbon care este cementita teriar. Ea apare sub form de insule aezate la
rosturile dintre cristale sau sub form de reea. Cementita teriar produce o
scdere a plasticitii oelului.
Dup aspectul microscopic cementita poate fi: lamelar, globular,
acicular, n benzi, n plci ori n insule sau n reea.
Cementita lamelar apare sub form de lamele n perlita din oeluri
i fonte.
Cementita globular apare sub form de globule ntr-o mas metalic
de ferit, n oelurile eutectoide i hipereutectoide, dup o recoacere de
globulizare (de nmuiere). Dimensiunile globulelor depind de temperatura
de recoacere i de durata de meninere la aceast temperatur.
Cementita acicular apare la rcirea rapid n oelurile

hipereutectoide cu granulaie mare, ea se prezint sub forme de ace aezate
de cele mai multe ori pe direcii care formeaz ntre ele unghiuri de 600.
Cementita n benzi apare ca cementit primar n fontele
hipereutectoide.
Cementita n plci sau n insule apare ca cementit teriar n oeluri,
ori ca cementit secundar, rezultat din austenit, n fonte.
Cementita n reea apare n oeluri hipereutectoide la rcire lent
(cementita secundar). Are form de reea intercristalin (la graniele
fostelor granule de austenit din care a rezultat) cu att mai pronunat cu
ct coninutul de carbon al oelului este mai mare.
Cementita apare la microscop de culoare alb (atac cu reactivi uzuali
nital) sau de culoare cafenie nchis la atacul cu soluie de picrat de sodiu
la fierbere.
5.4 Perlita
Perlita este un amestec mecanic de ferit i cementit. Aceste dou
faze se separ simultan, n condiii de echilibru, la temperatur constant
(727 0 C) din austenita de concentraie eutectoid ( 0.77% C ) la rcire lent.
Are rezisten, duritate i tenacitate mari, aceste proprieti avnd valori cu
att mai ridicate cu ct cementita din perlit se gsete n formaii mai fine.
n oeluri aliate i n unele fonte procentul de carbon n perlita pur variaz,
de obicei se micoreaz. n oelurile i fontele aliate, att ferita ct i
cementita dizolv cel puin parial elemente de aliere, formndu-se astfel
perlita aliat. i n cazul oelurilor nealiate perlita poate avea concentraii de
carbon n funcie de viteza de rcire.
Dup aspectul microscopic perlita poate fi: lamelar, globular sau
n rozet.
Perlita lamelar, format din lamele de cementit prinse ntr-o mas
de baz de ferit, apare la rcirea lent de la temperaturi mai nalte dect
temperatura punctului A1 (727 0C), prin transformarea eutectoid a
austenitei. Ea are aspectul unei amprente digitale i o duritate de 200 240
HB.
Perlita globular n care cementita se gsete sub forme de globule
ntr-o mas metalic diferit, se poate obine printr-o recoacere de
globulizare (de nmuiere) a perlitei lamelare, duritatea fiind cuprins ntre
160 i 180 HB. Perlita globular are cea mai bun prelucrabilitate prin
achiere, ntruct tiurile sculelor nu trebuie s taie dect ferita, globulele

de cementit fiind mpinse la o parte sau smulse n cursul achierii, fr s
fie tiate de scule. De asemenea, perlita globular asigur o bun prelucrare
prin deformare la rece deoarece curgerea materialului este realizat de masa
de baz feritic, moale i tenace, micile globule de cementit neinfluennd
mult curgerea materialului.
Perlita n rozet este o perlit fin cu aspect radial, apare n oelurile
nclzite la temperaturi ridicate, temperaturi de la care ulterior sunt rcite n
aer.
Perlita apare la microscop de culoare nchis datorit unor efecte de
umbre. Printr-un atac mai puternic cu acid azotic, ntr-un oel hipereutectoid
perlita apare de culoare nchis pn la negru, n timp de reeaua de
cementit nu este atacat i rmne alb.
Un numr mare de ncercri experimentale au artat c proprietile
perlitei depind de mrimea nodulelor i de distana interlamelar (grosimea
total a lamelelor de ferit i cementit sau distana ntre centrele lamelare).
La creterea gradului de suprarcire T, crete i diferena de
energie F i numrul germenilor care au drept urmare micorarea
distanelor interlamelare din perlit. Distana interlamelar din perlit este
caracteristica structural cea mai important.
Limita de elasticitate i rezistena la rupere sunt puternic influenate
de distana interlamelar 0. Cu ct scade 0 cu att cresc valorile acestor
caracteristici de rezisten.
ntre limita de elasticitate a perlitei (y ) i distana interlamelar 0
s-a stabilit relaia urmtoare:
y = b + k2 ( % Si ) + k3 ( % N )1/2 + ky 0-1/2 (5.2)
n care: b, k2, k3 i ky sunt constante.
Mrimea nodulelor de perlit are o influen important asupra

caracteristicilor de rezilien, fineea structurii avnd n acest caz o influen
favorabil.
5. 5 Bainita
Microstructura bainitei este format din ferit suprasaturat n
carbon i carburi globulare fine FexC. Trebuie fcut o distincie ntre
bainita format n apropierea maximului cinetic (stabilitatea minim a
austenitei, tmin) numit bainit superioar i bainita format la temperaturi
joase deasupra punctului Ms, numit bainit inferioar i care are o structur
acicular asemntoare martensitei.
Bainita are o rezisten i o duritate mai mare dect troostita,
diferenele fiind cu att mai mari cu ct temperatura izotermic de
transformare este mai sczut.
Rezistena ridicat a bainitei se datoreaz dimensiunilor mici ale
cristalelor de ferit, dispersiei precipitatelor de carburi, densitii mari a
dislocaiilor i distorsiunii reelei feritei datorit suprasaturrii cu carbon.
n diagramele TTT la rcire continu a oelurilor carbon i a unor
oeluri aliate cu coninut mic de carbon este n general dificil s se obin
structuri constituite numai din bainit. La aceste oeluri n urma
tratamentelor termice alturi de bainit se obin i ali constitueni: ferit,
perlit sau martensit. Din aceste considerente proprietile bainitei sunt mai
greu de determinat.
n cazul diagramelor TTT izoterme, pentru oeluri cu coninut ridicat
de carbon, se pot obine structuri complet bainitice i, n acest caz, se poate
ajunge la o bun cunoatere a proprietilor acesteia.
Proprietile bainitei se situeaz ntre proprietile amestecurilor
ferito-perlitice i martensitice.
Din figura 5. 8 rezult c rezistena bainitei crete rapid atunci cnd
temperatura transformrii izoterme scade n apropierea temperaturii MS care
atinge valori ridicate. n figura 5. 9 se poate observa c n cazul oelurilor cu
coninut sczut de carbon exist dou structuri de bainit care au o bun
comportare la rupere fragil; prima este o bainit format la temperaturi
relativ nalte i are o rezisten mai sczut dect ar fi fost posibil de obinut
la o transformare bainitic, iar a doua este o bainit inferioar format la
temperaturi sczute. Trebuie menionat c, oricare ar fi tipul de bainit,
limita de elasticitate i rezistena la rupere fragil pot fi ameliorate prin
micorarea gruntelui austenitic iniial din care aceasta provine.
Bainita este un constituent metastabil ce evolueaz n cursul revenirii
ducnd la modificarea proprietilor.
Rezistena la traciune, MPa
Temperatura , C
Fig. 5. 8. Rezistena la traciune a oelurilor coninnd ntre 0,05 i

0,20 % C, n funcie de structura rezultat din transformarea
austenitei [2]
Temperatura de tranziie, C
Rezistena la rupere, daN/mm2
Fig. 5. 9 Relaia dintre rezistena la rupere i temperatura de transformare,

pentru oeluri bainitice cu coninut sczut de carbon. [2]
5. 6 Martensita
Martensita este o soluie solid de carbon n fierul , suprasaturat i

metastabil. Denumirea de martensit provine de la numele ing. ADOLF
MARTENS ( 1850 1914 ).
Principala caracteristic a martensitei oelurilor este duritatea sa
ridicat , care depinde practic numai de coninutul n carbon, influena
carbonului fiind mult mai accentuat dect n structurile de echilibru. O
martensit cu 0,4 %C are o duritate de ordinul a 60 HRC (cca. 700HV) aa
cum se poate vedea n figura 5.10 .
Fig. 5.10 Variaia duritii aliajelor

Fe-C n fincie de coninutul
n carbon [2]
Principalele cauze ale duritii ridicate a martensitei sunt:

- tensionarea reelei cristaline ca urmare a suprasaturrii cu carbon
a soluiei solide (ferita);
- creterea densitii de dislocaii;
- formarea de aglomerri de carbon la dislocaii
- precipitarea de particule disperse de carburi din soluia solid .
n schimb, martensita are o tenacitate foarte sczut, fiind fragil ( o
rezilien foarte sczut ).
Duritatea martensitei poate atinge valori maxime de 6566 HRC.
Rezistena mecanic mare i plasticitatea redus, ce caracterizeaz
martensita sunt rezultatul complexitii structurii acesteia, o soluie solid
suprasaturat cu carbon interstiial i reea tetragonal format prin procese
de alunecare ce dau natere unei mari densiti de dislocaii i macle interne.
S-a demonstrat c limita de curgere a martensitei este proporional cu C 2,

unde C este concentraia n carbon: la C = 0,60,8%, limita de curgere se
ncadreaz ntre 140150 daN/mm2. Prezena dislocaiilor i a maclelor
interne are influen, de asemenea, asupra limitei de curgere i a rezistenei
la rupere la traciune.
Martensita este un constituent rezistent la coroziune atmosferic i
cu bune proprieti magnetice.
5.7 Alte structuri

Troostita de clire este un amestec de ferit i cementit, extrem de
fin. Denumirea provine de la numele chimistului francez L. J. Troost (1825-
1911). Se obine la o clire moderat, cu o vitez de rcire mai mic dect
cea critic. La microscop (mriri de 300x ) apare sub form de pete negre,
sferoidale sau sub form de rozete, situate la marginea grunilor (foti
austenitici). Are o duritate de 35 40 HRC, tenacitate i plasticitate mai
ridicat dect a bainitei. Este puin rezistent la atacul reactivilor
metalografici, din care cauz apare puternic colorat n negru.
Sorbita de clire se obine la o rcire continu mai lent dect ce a
troostitei. Este un amestec de ferit i cementit mai puin fin dect troostita.
La mriri de 600x apare aspectul lamelar clar. Gradul de dispersie crete cu
viteza de rcire. Denumirea provine de la numele metalurgistului englez H.
C. Sorby (1826 1908). Are o duritate sub 300 HB (tab. 5.2). Plasticitatea i
tenacitate sunt mai ridicate dect la troostit.
Martensita de revenire apare din martensita de clire n urma
revenirii joase (1002500 C) i asigur oelurilor carbon rezisten la
traciune i duritate mari, n dauna tenacitii. Valorile alungirii i gtuirii
sunt mici.
Troostita de revenire apare din martensita de revenire sau clire n
urma revenirii medii ( 3005000 C ) i este constituit dintr-un amestec de
ferit nerecristalizat i cementit parial sferoidizat. Cu toate c
proprietile de rezisten i duritate scad cu creterea temperaturii, limita de
elasticitate se menine la valori ridicate.
Sorbita de revenire apare din martensita sau troostita de revenire n
urma revenirii nalte (5006500 C). Proprietile de plasticitate ale acesteia
(alungirea i gtuirea) cresc cu creterea temperaturii de revenire, gtuirea la
rupere prezentnd un maxim la 6006500 C. Sorbita de revenire (amestec
ferito-cementitic cu grad de dispersie mare) este constituentul structural care
Tabelul 5.2 Gradul de finee al structurilor de tip perlitic [5]
mbin n modul cel mai favorabil caracteristicile de rezisten mecanic cu

cele de plasticitate. Faptul c sorbita de revenire are tenacitate superioar
sorbitei rezultate la descompunerea izoterm a austenitei se explic prin
forma diferit a cementitei n cele dou amestecuri mecanice. Astfel, n timp
ce precipitatele de cementit n sorbita rezultat prin descompunerea la
nclzire a martensitei au form globular, n sorbita rezultat prin
transformarea austenitei la rcire, forma cementitei este lamelar.
BIBLIOGRAFIE
1. DIETER, G., Metalurgie mecanic. Editura Tehnic Bucureti,

1970.
PYC Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
AFNOR : 2-12-260121-6.
4. VERMEAN, G., Diagrama Fe-C, Institutul Politehnic Cluj-Napoca,
1976.
5. VERMEAN, H., MUNTEANU, A., VERMEAN, G., NEGREA,
G., Carburarea, Editura RISOPRINT Cluj-Napoca, 2001, ISBN 973-
656-079-1.
6. COLAN, H.,-Studiul metalelor, Institutul Politehnic Cluj- Napoca,
1977.
Capitolul 6
RECOACEREA DE OMOGENIZARE
Scopul recoacerii de omogenizare este uniformizarea prin difuzie a

neomogenitilor chimice, fizice i structurale, rezultate n urma solidificrii
n condiii reale a oelurilor. Neomogenitatea chimic provocat n procesul
de cristalizare a aliajului este cunoscut sub denumirea de segregaie.
a) b)
Fig. 6.1 Formarea i creterea segregaiilor intercristaline
a) modificarea concentraiei cristalelor n timpul solidificrii;
b) curbele de segregaie ale manganului i molibdenului ntr-un oel
de mbuntire, c-concentraia n elementul de aliere; Cm- concentra-
ia medie a elementului de aliere n cristal; C0 concentraia n
elementul de baz; C0 concentraia germenilor S0; Cf concentraia
spaiilor intercristaline; Cf concentraia n centrul gruntelui;
Tf temperatura de solidificare corespunztoare concentraiei C0;
T0 temperatura lichidus pentru concentraia C; S0 nceputul solidi-
ficrii germenilor; Mf solidificarea n proporie de 50% a
germenilor; Sf punctul solidus a lichidului rmas [1]
Segregaia poate fi macroscopic (segregaie zonal) i microscopic

(intracristalin sau dendritic i intercristalin). Macrosegregaia se
caracterizeaz prin diferene de compoziie chimic ntre diferite pri ale
produsului i nu poate fi redus prin recoacere de omogenizare (de difuzie).
Segregaia intracristalin sau dendritic neomogenitate de compoziie n
interiorul aceleiai cristalite (fig. 6.1 ) i cea intercristalin neomogenitate
de compoziie ntre cristale i constituenii dintre ele pot fi atenuate sau
eliminate prin recoacere de omogenizare.
Gradul de neomogenitate chimic a structurii dendritice se poate
exprima prin: indicele de segregaie ( Is ) al fiecrui element de aliere,
gradul de segregaie al elementului de adaus n structura dendritic ( Gs ) i
gradientul de concentraie dat ( Gc ):
C max C SI
Is 1; (6.1)
C min C ID
C max C min
Gs ; (6.2)
C med
C max C min
Gc (6.3)
b
n care: Cmax , Cmin i Cmed sunt concentraiile maxime, respectiv
minime i medii, n elementul de aliere;
b semilimea dendritei n zona analizat ( fig. 6.2 a)).
Structura dendritei se mai poate caracteriza prin lungimea total a
dendritei ( l ) i distana dintre ramurile secundare ( l ), aa cum se poate
observa i n figura 6.2a).
O serie de elemente de aliere ( C, P, S, N, Mn, Ni, Cr, Si )
favorizeaz apariia segregaiei.
Microsegregaia poate s fie orientat sau neorientat. n cazul cnd
microsegregaia este orientat, produsul are o structur n benzi. Aceast
structur n benzi poate fi accentuat prin deformare plastic, care duce la o
alungire a grunilor. Ea se poate caracteriza prin distana ( ) i diferena
de concentraie dintre benzi ( iruri ). Distana poate fi modificat prin
deformare plastic, iar diferena de concentraie prin aplicarea recoacerii
de omogenizare (fig. 6.3 ). n figura 6.3 se arat efectul deformrii plastice
asupra distanei dintre straturi.
RECOACEREA DE OMOGENIZARE 149
b)
Fig. 6.2. Segregaia dendritic:a) caracteristicile unei dendrite; b) modificarea

indicelui de segregaie (S) i a distanei dintre axele dendritelor pe
seciunea unui bloc de oel 35CrMnSi5 [1]
Fig. 6.3 Influena deformrii (sus)

i a recoacerii de difuzie
(jos) asupra gradientului
de concentraie [1]
Structura dendritic este cu att mai accentuat cu ct pereii pieselor

sunt mai groi, fiind neuniform chiar n seciunea aceluiai perete al piesei.
Structura dendritic nu este corespunztoare nici din punct de vedere
tehnologic i nici din punct de vedere al caracteristicilor de exploatare.
Aceast structur determin micorarea capacitii de deformare plastic la
cald, mrirea tendinei de formare a fulgilor, creterea sensibilitii la rupere
intercristalin, crearea condiiilor pentru formarea structurii n benzi care
accentueaz anizotropia proprietilor (fig. 6.4), reducerea rezistenei la fluaj
i la coroziune electro-chimic.
Fig. 6.4 Influena structurii dendritice

asupra rezilienei:
structur fr dendrite ;
structur cu dendrite
[1].
Parametrii tehnologici principali ai recoacerii de omogenizare sunt

temperatura (t) i durata (). Aceti parametrii se pot stabili din legile
difuziei, ale lui Fick.
Ecuaia diferenial a difuziei (legea a doua a lui Fick) pentru cazul
uni-direcional i pentru D=const. are forma:
2
c c
D 2
(6.4)
x
Dac se consider c variaia concentraiei elementului segregat este

sinusoidal, aa cum se arat n figura 6.1, atunci soluia ecuaiei
difereniale are forma:
2 D
c C 0 exp 2

(6.5)

n care: c este diferena de concentraie dup recoacerea de omogenizare;

C0 - diferena de concentraie naintea recoacerii de omogenizare;
- distana dintre iruri ( benzi );
D - coeficientul de difuzie ( care depinde de temperatur );
- durata de meninere.
Pentru a determina parametrii tehnologici ai recoacerii de

omogenizare folosind soluia ecuaiei lui Fick dat n relaia (6.5) se cer
cunoscute diferenele de concentraie nainte i dup recoacerea de
omogenizare, distana dintre iruri i coeficientul de difuzie.
Regimurile de nclzire se aleg n funcie de calitatea materialului,
de forma i mrimea produselor turnate. Se recomand folosirea regimului
de prenclzire ( tp = 500600 0C ) sau a celui cu vitez constant ( v =
50100 0C/h ) pn la cca. 600 0C (fig. 6.5).
Fig. 6.5 Diagrama recoacerii de omogenizare [2]

Temperatura este parametrul cu cea mai mare influen asupra

proceselor care au loc la recoacerea de omogenizare. Teoretic,
omogenizarea cea mai rapid i mai complet se realizeaz n apropierea
temperaturii de topire a oelurilor (1400 14500C pentru majoritatea
oelurilor aliate). Practic, nu se recomand o asemenea valoare a
temperaturii deoarece: se distrug rapid instalaiile de nclzire, se pierde
material metalic prin oxidare ( grosimea stratului de oxid poate atinge 5 6
mm ), scade rezistena mecanic a produselor ( rezistena la fluaj a oelului
la aceste temperaturi este cu cca. 1 2 daN / mm2, (mai mic dect a
plumbului la temperatura ambiant ) ceea ce determin o deformare sau o
rupere a lor sub greutatea proprie, crete exagerat gruntele omogenizat. Din
aceste considerente temperatura de omogenizare ( tf ) se determin,
orientativ, cu relaia:
tf = ( 0,70,9 ) ts (6.6)
n care ts este temperatura solidusului real al oelului.
Fig. 6.6 Domeniul de temperaturi

pentru recoacerea de
omogenizare la oeluri [2]
Valorile superioare ale temperaturii se aleg pentru aliaje cu tendin

redus de segregare interdendritric i cu puncte de topire coborte sau
medii, iar cele inferioare pentru aliaje cu puncte de topire ridicate (cazul
oelurilor aliate). n figura 6.6 se arat limitele domeniului de temperatur
ntre care se poate face recoacerea de omogenizare la oeluri.
Durata de nclzire ( ) i de egalizare termic ( eg ) se

calculeaz n funcie de regimul de nclzire ales i depind, n special, de
grosimea produselor, de masa arjei i de modul de aezare a lor.
nclzirea pieselor se poate face lent sau cu paliere izoterme pentru a
nu aduga tensiuni termice la cele deja existente de la prelucrrile
anterioare.
Durata de meninere pentru omogenizare ( tr ) depinde n cea
mai mare msur de viteza de difuzie a atomilor elementelor de adaos. Dac
se consider dat temperatura de recoacere ( D = const. ) i structura
dendritic ( dS = const. ), atunci viteza de difuzie vdif poate fi exprimat sub
forma:
c
v dif K (6.7)
x
n care K este o constant.
Pe msur ce crete durata de meninere la temperatura aleas,

gradientul de concentraie c/x scade continuu, tinznd spre zero, variaia
avnd un caracter parabolic ( fig 6.7 ). O variaie similar va avea i viteza
de difuzie, ceea ce conduce la concluzia c omogenizarea este un proces ce
se autofrneaz n timp, n sensul c ea este maxim n primele ore de
meninere i apoi scade. Din aceast cauz, n practic, se alege o durat de
meninere raional, cuprins ntre cteva ore i cteva zeci de ore. Duratele
Fig. 6.7 Variaia gradientului de concentraie cu durata omogenizrii

cele mai scurte ( 2 5 ore ) se folosesc la aliajele la care se poate merge cu

temperatura de omogenizare pn la 0,9Ts, iar cele mai lungi (15 20 ore)
la aliajele la care se folosesc temperaturi de ordinul 0,7Ts. Din figura 6.7
rezult c indicele de segregaie scade rapid n primele 1020 ore i cu att
mai accentuat cu ct temperatura este mai ridicat. Dac n situaiile n care
nu se reuete o omogenizare avansat la o temperatur dat, este
neeconomic i insuficient meninerea suplimentar peste 2025 ore i
devine necesar ( dac este posibil ) ridicarea temperaturii.
Vitezele de nclzire i de rcire trebuie s fie sczute, sub 5060
0
C/h (fig.6.5) deoarece produsele supuse recoacerii de omogenizare
(piese turnate, lingouri) au importante tensiuni interne i fiind i neomogene
din punct de vedere chimic au plasticitate redus.
Teoretic rcirea se poate executa n orice mod ns, pentru tensiuni
termice minime, se aplic rcirea mpreun cu cuptorul, iar pentru
nlturarea tendinei de a forma structur n iruri, se aplic rcirea n aer i
se evit rcirile lente.
Din cele prezentate s-ar prea c microsegregaia se poate nltura
ntotdeauna pe baza gradientului de concentraie al elementului segregat. n
realitate sistemul de difuzie este format, n general, din mai mult de doi
componeni i fora motrice real a difuziei este gradientul potenialului
chimic i nu gradientul de concentraie. Astfel, gradientul potenialului
chimic poate ajunge prin difuzie la zero, iar gradientul de concentraie s
rmn diferit de zaro. Aa se explic de ce segregarea cuplat a fosforului
i carbonului creeaz mari dificulti la nlturarea prin recoacere de
omogenizare a structurii n iruri.
n urma recoacerii de omogenizare structura este grosolan. n cazul
lingourilor aceast structur nu trebuie modificat prin alt tratament termic
deoarece prin deformarea plastic ce urmeaz va avea loc o mrunire a
grunilor. n cazul pieselor turnate, la care nu se aplic o deformare plastic
ulterioar, se recomand ca dup recoacerea de omogenizare s se aplice o
recoacere de normalizare sau recoacere complet. Dac rcirea, la oelurile
aliate, se face n aer (normalizare) este bine s se aplice o recoacere de
nmuiere n vederea mbuntirii prelucrabilitii produselor (achierea sau
decojirea pentru nlturarea defectelor superficiale ).
Recoacerea de omogenizare este un tratament termic ce necesit
consumuri mari de energie, temperaturi i durate mari, suprafeele
produselor sunt oxidate i decarburate, necesitnd adaosuri mari de
prelucrare. Din aceste considerente se recomand s fie aplicat numai n
cazuri bine justificate, n special la lingouri. Este economic s se combine
recoacerea de omogenizare cu nclzirea pentru deformare plastic, n acest

caz prelungindu-se durata de meninere cu 2 4 ore.
n practic recoacerea de omogenizare se aplic produselor turnate
din oeluri complex aliate, n special cu molibden ( Cr Ni Mo; Cr Mn
Mo; Cr Mn Si ) pentru carburare, mbuntire i matrie de forjat. Se
supun recoacerii de omogenizare oelurile pentru automate (0,080,2 % S )
n scopul atenurii fragilitii la rou ( ruperii intercristaline ) n timpul
laminrii la cald ( segregarea intercristalin a eutecticului Fe FeS ).
BIBLIOGRAFIE
1. SPUR, G., STOFERLE, TH., Handbuch der Fertigungstechnik, Band

4/2 : Warmebehandeln, ISBN 3-446-14954-6, 1987, Ed. Carl Hansen
Verlag Munchen Wien.
2. IANCU, D., V., -Tehnologia Tratamentelor Termice, Atelierul de
multiplicare I.P.C-N , 1989.
3. POPESCU, N., .a., Tratamente termice neconvenionale, Editura
Tehnic, 1990.
4. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Cluj,
Editura Dacia, 1987.
Capitolul 7
RECOACEREA DE NORMALIZARE
Scopul recoacerii de normalizare este obinerea unei granulaii fine,
uniformizarea structurii, anularea structurilor de turnare, deformare plastic
la cald, sudare sau provenite de la tratamentele termice incorect aplicate
anterior. De obicei, se urmrete ameliorarea caracteristicilor mecanice.
Datorit acestui ultim scop, recoacerea de normalizare poate fi folosit ca
tratament termic primar sau final. Suprafeele pieselor prelucrate prin
achiere, n cazul oelurilor srace n carbon, sunt, dup normalizare, de
calitate mai bun.
Aa cum s-a mai artat, produsele cu structur fin au caracteristici
mecanice superioare. Astfel, limita de curgere (c) este mai mare la oelurile
cu granulaie fin, dup cum rezult din relaia dat de HALL-PETCH:
1
c 0 K ; (7.1.)
d
n care: 0 este valoarea limitei de elasticitate determinat de tipul

reelei i de defectele submicroscopice ale gruntelui;
K - coeficient de proporionalitate; d - diametrul mediu al
grunilor.
Structura fin are temperatura de tranziie ductil-fragil mai cobort

dect structura grosolan, deci are o ductilitate la temperaturi coborte mai
mare. Oelurile cu structur Widmanstatten au rezisten i, mai ales,
tenacitate mic. n tabelul 7.1 se poate observa influena recoacerii de
normalizare asupra proprietilor mecanice ale oelurilor carbon turnate.
Structura grosolan are influen negativ i asupra comportrii
tehnologice a oelului la tratamentele termice finale (de exemplu la clire
conduce la o austenitizare neuniform).
Toate procedeele de prelucrare la cald ale produselor din oel se
efectueaz la temperaturi nalte, la care acestea au structur complet
austenitic. Cea mai nalt temperatur o ntlnim n cazul operaiei de
turnare n piese, deoarece oelul este adus mai nti n stare topit, dup care
se toarn i se solidific n formele de turnare. O situaie apropiat o are
RECOACEREA DE NORMALIZARE 157
Tabelul 7.1. Caracteristicile mecanice ale unor oeluri carbon turnate

Oel turnat C Rc Rm A Z KCU
% daN/mm2 daN/mm2 % % daJ/cm2
n stare nerecoapt 0,11 18 41 26 30 4
Recopt la 9000 C 0,11 26 42 30 59 17
n stare nerecoapt 0,26 23 43 13 14 3
Recopt la 8500 C 0,26 29 48 24 41 9
n stare nerecoapt 0,53 25 62 7 4 1,3
Recopt la 8200 C 0,53 35 70 16 18 3,5
n stare nerecoapt 0,85 30 62 1 0,4 1,4
Recopt la 7200 C 0,85 32 72 9 7 2
operaia de sudare, la care custura are structur de turnare, iar zona de

influen termic (ZIT) din metalul de baz respectiv zona n care
temperatura variaz de la punctul de topire la punctul Ac3 este complet
austenitic. n sfrit, operaia de deformare plastic la cald se execut la
temperaturi ntre 115012000 C (nceputul deformrii) i 8509000 C
(sfritul deformrii), interval n care oelurile au structur austenitic.
Starea austenitei influeneaz att desfurarea operaiilor de
prelucrare n special deformarea plastic ct i rezultatul structural al
prelucrrilor. Dintre caracteristicile strii austenitice (compoziia i
omogenitatea chimic, mrimea gruntelui, substructura i imperfeciunile
de cristalinitate) o importan foarte mare asupra structurii finale o are
mrimea gruntelui de austenit, la sfritul prelucrrii. Mrimea gruntelui
de austenit, compoziia chimic a oelului i modul cum se face rcirea
determin aspectul structurii finale, la temperatura ambiant. Dac produsul
se rcete lent (n forme uscate de turnare, n gropi adnci de rcire dup
deformare la cald, n cuptor dup sudare) se obine o structur apropiat de
cea de echilibru dar grosolan. Dac produsul se rcete accelerat (n forme
crude dup turnare, n aer dup deformare plastic la cald sau dup sudare)
exist condiii ca structura s capete un aspect Widmannstattenn.
Structura Widmannstattenn se formeaz datorit faptului c ferita (la
oeluri hipoeutectoide) i cementita (la oeluri hipereutectoide) au tendina
de a cristaliza preferenial pe anumite planuri de maclare din austenita cu
grunte grosolan atunci cnd aceasta este rcit accelerat. Cea mai
important pentru industria construciilor de maini este structura
Widmannstattenn la piesele din oeluri hipoeutectoide. Formarea acestei
structuri defectuoase este posibil atunci cnd se ndeplinesc simultan
urmtoarele trei condiii:
a) oelul are coninut sczut de carbon (0,1 0,5 % C);

b) gruntele austenitic este grosolan;
c) rcirea este accelerat (n aer).
Un alt defect structural apare dac deformarea plastic a unui oel
hipoeutectoid se termin n intervalul Ar3 - Ar1, iar rcirea ulterioar este
relativ lent (produse groase rcite n aer). n oelurile cu coninut sczut de
carbon, incluziunile de sulfuri sau chiar segregaiile de fosfor provoac
cristalizarea preferenial a feritei. Deoarece incluziunile i segregaiile, prin
deformare plastic la cald, au o dispunere preferenial pe direcia minimei
rezistene, rezult o structur n benzi, deosebit de periculoas pentru piesele
care sunt solicitate n direcia benzilor sau lucreaz la oc, energia de rupere
prin oc scade de 2 3 ori n comparaie cu structura normal. Structura n
benzi este duntoare, nrutind calitatea suprafeei la prelucrrile prin
achiere i contribuind la deformaii neuniforme dup tratamente termice.
Structura cu granulaie mixt (gruni mari asociai cu gruni mici)
influeneaz negativ condiiile de austenitizare la clire i reduce ductilitatea
oelului.
Recoacerea de normalizare este, de fapt, o recristalizare fazic (de
ordinul doi), condus n aa fel nct s se obin la nclzire o granulaie
austenitic fin, care printr-o rcire ulterioar lent sau accelerat s asigure
transformarea ei n constitueni apropiai de echilibru. Aceast recoacere
mai poart denumirea i de recoacere de regenerare.
7.1 Parametrii tehnologici

Diagrama tipic de
normalizare este prezentat n
figura 7.1.
Temperatura recoa-
cerii de normalizare (tf) se
alege cu 20 600 C peste
punctele critice ale oelurilor
(fig. 7.2). n cazul oelurilor
hipereutectoide care au reea
de cementit nclzirea se face
cu 20 500 C peste Accem,
urmat de o rcire rapid n Fig. 7.1 Diagram de normalizare
ap sau ulei (clire) dup care

se aplic o recoacere de
normalizare obinuit.
Temperaturi mai mari
dect cele indicate n figura 7.2.
nu sunt recomandate deoarece
apare pericolul supranclzirii
materialului (fig. 7.3).
n general temperatura
de normalizare pentru majo-
ritatea oelurilor aliate este
cuprins ntre 870 9000 C.
Pentru produse cu seciuni mai
mari se recomand ca recoa-
cerea de normalizare s se fac
la temperaturi mai mari dect la
produsele cu seciuni mai mici. Fig. 7.2 Temperaturile de normalizare
Durata de ncl-
zire i durata de egalizare
termic se calculeaz cu
relaiile specifice regimului
de nclzire adoptat.
Regimul de nclzi-
re este cel cu temperatur
constant a mediului (tm =
const.). Temperatura me-
diului (cuptorului) se ia cu
10 30 0C peste tempe-
ratura final a produsului.
Cu ct grosimea
piesei este mai mare i cu
ct coninutul de carbon i
Fig. 7.3 Efectul supranclzirii materialului la
de elemente de aliere este normalizare
mai ridicat, cu att durata
de nclzire este mai mare
i viteza de nclzire admisibil este mai mic. Dependena duratei de
nclzire, de compoziia chimic a oelului (carbonul echivalent), este dat
de diagrama din figura 7.4.
Fig. 7.4. Dependena duratei de nclzire de compoziia chimic a

oelului [1]
Echivalentul n carbon se calculeaz cu relaia:
CE = 1,0 (%C) + 0,2 (%Mn) + 0,25 (%Cr) +

0,33 (%Mo) + 0,1 (%Ni) +0,2 (%V)+ 0,2 (%Si) +
0,1 (%W) + 0,2 (%Ti) + 0,1 (%Al) 0,1 (7.2.)
Relaia este valabil pentru: 00,9%C; 01,1%Mn; 01,8%Cr;

00,25%V; 02%W; 01,8%Si; 00,5%Mo; 05%Ni; 00,5%Ti i
02%Al.
Curbele din figura 7.4 indic durata de nclzire i de meninere

pentru egalizarea termic.
Durata de transformare se poate determina folosind diagramele de
transformare la nclzire de tipul celei prezentate n figura 7.5. La oelurile
Fig. 7.5 Determinarea duratei de transformare pentru oelul 33MoCr11 [1]

carbon durata de transformare este redus, la cele hipoeutectoide este de

310 minute, iar la cele eutectoide i hipereutectoide este mai lung
(1060 minute) deoarece dizolvarea carburilor este mai anevoioas ca a
feritei libere. Durata de transformare depinde i de granulaia oelului, cu ct
granulaia este mai grosolan i durata trebuie s fie mai mare. De
asemenea, durata de transformare depinde de forma, mrimea i gradul de
dispersie al carburilor din perlit, cel mai rapid se dizolv carburile din
perlita lamelar fin (sorbitic), urmate de cele din perlita lamelar
grosolan, iar cel mai lent se dizolv carburile din perlita globular.
Viteza de rcire trebuie aleas n aa fel nct s se obin structuri
normale (apropiate de echilibru).
Rcirea se poate executa n dou moduri: o dat cu cuptorul i n aer
linitit sau ventilat i poate fi continu sau n trepte . Rcirea continu se
execut cu cuptorul pn la circa 6000 C, apoi n aer (recoacere clasic) sau
direct n aer (normalizarea propriu-zis).
Viteza de rcire, n cazul rcirii o dat cu cuptorul, depinde de
ineria termic a cuptorului i poate varia n limite largi (5150 C/min.).
Viteza de rcire n aer este determinat de grosimea pieselor i de viteza
aerului. Pentru seciuni nu prea mari este suficient rcirea n aer linitit, la
seciuni mari se face rcirea n curent de aer sau cea. Cunoscnd curbele
de rcire i diagrama T.T.T., se pot prevedea structurile care vor rezulta
Fig. 7.6 Stabilirea structurii rezultate utiliznd diagramele TTT, pentru

un oel aliat cu:0,21 % Mo; 0,07 % V i N [1]
(fig. 7.6). n cazul rcirii n aer a tablelor cu grosimea de 18 mm (curba 2

din fig. 7.6) structura este format din ferit + bainit + martensit.
Pentru a obine o structur ferito-perlitic sunt necesare viteze de
rcire mai mici (curba 4).
Recoacerea clasic se folosete la oeluri nealiate cu peste 0,5 % C i
la cele aliate.
Recoacerea de normalizare propriu-zis se aplic la oeluri
hipoeutectoide cu 0,20,5 % C.
n unele cazuri normalizarea poate fi un tratament termic final, de
exemplu, la tablele groase destinate fabricaiei de construcii sudate supuse
la solicitri mari (recipieni, vase de presiune, nave, macarale, poduri, .a.).
Unul din dezavantajele normalizrii este acela c la piesele de grosimi
diferite se obin structuri i duriti diferite, deoarece viteza de rcire n aer
depinde de grosimea de perete.
Dup recoacerea de normalizare a oelurilor aliate cu coninut de
carbon mai ridicat, datorit rcirii n aer, n structur apar i constitueni de
clire (bainit, martensit). Astfel de oeluri se numesc autoclibile deoarece
la rcirea n aer din domeniul austenitic ele se clesc i nu se normalizeaz.
n acest caz, dup normalizare se aplic o recoacere subcritic (sub A1)
pentru a reduce duritatea i a mri prelucrabilitatea.
7.2 Aplicaii
Recoacerea de normalizare se aplic n mod curent la piese turnate
din oeluri carbon i slab aliate, la piesele forjate, matriate i extrudate din
oeluri hipoeutectoide i la unele piese sau construcii sudate (tabelul 7.2).
Oelurile aliate pentru carburare - de tipul Cr-Ni sau Cr-Ni-Mo -
sunt, de obicei, normalizate la temperaturi mai nalte dect temperatura de
carburare. Prin aceasta se reduc deformaiile i se mbuntete
prelucrabilitatea. La unele oeluri de carburare Cr-Ni se recomand chiar
dou recoaceri de normalizare pentru a reduce deformaiile.
n cazul pieselor cu seciuni mari sau susceptibile de a avea tensiuni
interne se recomand rcirea pn sub A1 n aer, iar apoi se continu rcirea
n cuptor sau n gropi de rcire.
Se aplic i dup prelucrarea la rece a produselor care au fost
ecruisate la grade critice, n acest caz nlocuiete recoacerea de recristalizare
care ar produce, prin recristalizare nefazic, o granulaie neuniform i
grosolan.
n figurile 7.7 i 7.8 se prezint structuri de laminare sau turnare

nainte de normalizare i dup aplicarea normalizarii.
Fig. 7.7 Modificarea structurii dup recoacerea de normalizare [1]:

a) dup normalizare ; b) nainte de normalizare.
Fig. 7.8 Structura unui oel cu 0,25%C dup laminare (a) i normalizare
(b), respectiv dup turnare (c) i normalizare (d) [3].
Tabelul 7.2 Aplicaii ale tratamentului de normalizare [2]

Scopul n care se
Produsul Prelucrri ulterioare
aplic normalizarea
Regenerarea structurii de
turnare i mbuntirea
Prelucrri prin achiere
Piese turnate din oeluri caracteristicilor de plasti-
(sau revenire nalt i apoi
carbon sau slab aliate citate i tenacitate (trata-
prelucrri prin achiere)
ment singular sau urmat de
revenire)
Produse laminate destinate Regenerarea structurii n
sudurii (n special table i benzi i asigurarea carac- Formarea la rece (ndoire,
evi) din oeluri carbon sau teristicilor mecanice de bordurare) sudare, deten-
slab aliate cu limit de exploatare (tratament sin- sionare
curgere ridicat gular)
Regenerarea structurii n
Construcii sudate Detensionare
zonele de influen termic
Produse laminate sau
mbuntirea prelucrrii
forjate din oeluri cu Prelucrri prin achiere
prin achiere
carbon sczut (< 0,4%C)
Produse laminate sau Prelucrri prin achiere i
mbuntirea prelucrrii
forjate din oeluri hipo- apoi tratamenrul termic de
prin achiere i pregtirea
eutectoide de construcii mbuntire sau clire
structurii pentru clire
metalice (piese) superficial
Produse laminate din oe- Pregtirea structurii n
Recoacere de globulizare
luri hipereutectoide carbon vederea recoacerii de
i prelucrri prin achiere
sau slab aliate globulizare
Pregtirea structurii pentru
Piese forjate din oeluri globulizare fin, cu mbu- Recoacere subcritic i
autoclibile (clire n aer) ntirea prelucrrii prin prelucrri prin achiere
achiere
Eliminarea reelei de
Recoacerea de nmuiere i
Piese hipercementate (stra- carburi secundare i pre-
clire strat sau numai
turi cu C>0,9%) gtirea structurii pentru
clire de strat
clirea stratului
Piese incorect tratate ter- Regenerarea structurii i
mic (recoacere, clire, pregtirea n vederea Retratarea termic
mbuntire) retratrii corecte
n funcie de compoziia chimic a oelului, tratamentul termic nsoit de rcire n aer,
este practic o clire la structuri bainitice, bainito-martensitice sau martensitice n fun-
cie de clibilitatea oelului i grosimea produselor tratate
BIBLIOGRAFIE
1. ECKSTEIN,H., J., -Technologie der Warmebehandlung von Stahl VEB

Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie-Leipzig 1976
2. POPESCU, N., VITNESCU, C., Tehnologia tratamentelor termice,
Editura Tehnic Bucureti 1974.
3.***Service pratique BOEHLER. Reussir dans la transformation des aciers
1980.
4. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Cluj,
Editura Dacia, 1987.
Capitolul 8
RECOACEREA DE NMUIERE (GLOBULIZARE)
Recoacerea de nmuiere are ca scop mbuntirea prelucrabilitii

prin achiere (achiabilitatea), a prelucrrii prin deformare plastic la rece
(deformabilitii) i obinerea unor structuri corespunztoare pentru
tratamentele termice ulterioare.
Recoacerea de nmuiere este deosebit de important pentru practica
industrial, avnd n vedere c peste jumtate dintre piesele componente ale
mainilor i utilajelor se supun prelucrrii prin achiere sau prin deformare
plastic la rece.
Prelucrabilitatea, prin achiere sau prin deformare plastic la rece,
reprezint capacitatea unui material metalic de a se prelucra n modul cel
mai economic, respectiv cu productivitatea maxim, la un consum minim de
scule i cu asigurarea unei caliti corespunztoare.
Prelucrarea prin achiere este un proces tehnologic foarte complicat,
cu multiple aspecte contradictorii de natur mecanic, termic, chimic i
structural, multe din ele insuficient cunoscute i stpnite din cauza
dificultilor de experimentare i de abordare teoretic.
Scopul principal al prelucrrii prin achiere este acela de a forma o
nou suprafa a produsului (suprafaa prelucrat), iar procesul de baz este
acela al formrii i eliminrii achiei prin alunecarea pe faa de degajare a
sculei. Achia se formeaz prin forfecarea materialului metalic din faa
tiului sculei. Forma achiei este foarte diferit (dreapt, curb, ondulat,
spiralat, etc.). Energia ce se cheltuiete pentru formarea i deplasarea
achiei se transform, ulterior, n energie de deformare elastic (cca. 1 %) i
n cldur (cca. 99 %). Condiiile de eliminare a cldurii sunt limitate astfel
nct aceasta rmne n zona de predeformare i deformare din produs, n
achie i scul.
Cea mai mare parte din cldur revine sculei, pe seciunea creia
apare un gradient de temperatur. Msurtorile au artat c la achierea
oelurilor, sculele se nclzesc pn la 9009500 C pe suprafaa de degajare
(n zona de contact achie scul), punctul cel mai cald rmnnd n aceeai
poziie (la cca. 1 mm de muchia tietoare), indiferent de creterea vitezei de
achiere. Creterea vitezei de achiere mrete, ns, ntinderea zonei calde
(limitat la maxim 6500 C).
Scoaterea din uz a sculelor achietoare are loc, n principal, prin

deformare i uzare progresiv. Uzarea se produce prin difuzie (coroziune
chimic asemntoare dizolvrii), prin adeziune i prin abraziune. Uzarea
prin difuzie are loc n special la viteze mari de achiere (temperaturi
ridicate), aceea prin adeziune la viteze mici (n special n prezena depunerii
pe ti i a contactului discontinuu achie-scul), fiind accentuat de
ntreruperile de achiere i de vibraii, iar aceea prin abraziune este produs
de particulele dure de pe suprafaa produsului sau din structura sa (compui
definii duri i cu muchii ascuite) .
n afar de tipurile de uzare menionate, sculele mai pot fi scoase din
uz prin deformare plastic superficial, prin forfecare, la temperaturi nalte
(corespunztor zonei cu temperatur ridicat, imediat dup muchia tietoare,
pe faa de degajare), prin deformare plastic sub aciunea tensiunilor
normale de compresiune, precum i prin uzare de alunecare a muchiei
achiei, la care contribuie i unii factori chimici.
Numrul mare de factori care intervin n procesul de achiere face
practic imposibil aprecierea prelucrabilitii materialului metalic printr-un
singur indicator global i oblig la adoptarea mai multor indicatori pariali,
msurabili i dependeni n mare msur de materialul semifabricatului
supus achierii. Se pot lua n considerare: a) timpul de achiere i
posibilitatea de degajare a achiei; b) fora de achiere; c) durabilitatea
sculelor; d) calitatea suprafeei.
Fiecare din aceti indicatori se determin n anumite condiii
standard ale procesului de achiere, n care principalii parametrii tehnologici
sunt meninui constani (de exemplu avansul S0=0,1 mm / rot.; viteza de
achiere v0 = 50 m / min., etc.), iar materialul metalic (sau structura sa) se
schimb.
Unii cercettori iau n consideraie prelucrabilitatea diferitelor oeluri
n raport cu un oel luat ca etalon (prelucrabilitatea relativ). Oelul etalon
poate fi OLC 45 sau AUT 12.
n condiii de achiere date (tipul prelucrrii, geometria sculei,
viteza, avansul, adncimea de tiere, modul de rcire) prelucrabilitatea unui
material metalic este determinat, n ultim instan, de structura sa. Aceasta
depinde de prelucrrile anterioare i de calitatea materialului i poate fi
modificat prin tratament termic. n tabelul 8.1 se prezint comportarea la
prelucrare a diferiilor constitueni structurali ai oelurilor. n cazul cnd n
urma recoacerii de nmuiere se urmrete obinerea unei structuri de perlit
globular aceast recoacere se mai numete i recoacere de globulizare.
RECOACEREA DE NMUIERE (GLOBULIZARE) 169
Tabelul 8.1 Prelucrabilitatea diferitelor structuri metalografice

Structura Duritatea Prelucrabilitatea
Ferit 80 100 HB Sczut
Sczut ctre
Ferit + perlit lamelar 120 200 HB
Structuri de satisfctoare
echilibru Perlit lamelar 200 300 HB Redus
Perlit lamelar +
300 350 HB Foarte greu prelucrabil
carburi secundare
Bainit superioar 35 45 HRC Sczut
Structuri de
Bainit inferioar 45 55 HRC Foarte rea
clire
Martensit 40 66 HRC Practic neprelucrabil
Troostit 40 50 HRC Redus
Structuri de
Sorbit 340 350 HB Satisfctoare spre bun
revenire
Perlit globular 160 220 HB Bun
Structura globulizat poate fi caracterizat prin gradul de globulizare

(e) care reprezint raportul ntre cantitatea de perlit globulizat pg i perlita
total.
pg pg
e (8.1)
p g pl p tot
unde: pl este cantitatea de perlit lamelar; pg cantitatea de perlit

globular; ptot cantitatea total de perlit.
Dac e = 1, nseamn c ntreaga cantitate de perlit s-a globulizat.

Dimensiunile globulelor de cementit sau de carburi nu trebuie s fie nici
prea mari, nici prea mici. Dac sunt prea mari reduc duritatea i mresc
timpul de austenitizare pentru clire, iar dac sunt prea mici mresc
duritatea i reduc prelucrabilitatea prin achiere sau deformare la rece.
Structura de perlit globular are cea mai bun prelucrabilitate prin
achiere, ntruct tiurile sculei nu trebuie s taie dect ferita, globulele de
cementit sunt mpinse la o parte sau smulse n cursul achierii, fr s fie
tiate de scul ca la perlita lamelar. Perlita globular poate fi prelucrat
mult mai bine i prin deformare plastic la rece, ntruct curgerea
materialului este realizat de masa de baz feritic.
Structura de perlit lamelar este necorespunztoare pentru
prelucrarea prin deformare plastic la rece (ndoire, ambutisare, bordurare,
presare, rsucire) deoarece prin deformare, lamelele de cementit se rup i
produsele pot s se fisureze. Din aceast cauz recoacerea de globulizare
este necesar s fie aplicat la toate oelurile naintea deformrii la rece: a
tablelor, benzilor i srmelor. Pentru a se obine perlita globular este

necesar ca cementita sau carburile din oel s ia form globular. Cementita
globular n masa de baz feritic este structura cu cea mai mic energie
intern din sistemul fier-cementit. Reiese c o astfel de structur se poate
obine din toate celelalte structuri perlit, bainit, martensit prin
meninere suficient la o temperatur aflat imediat sub Ac1. Trecerea pe
aceast cale a structurilor cu energie intern mai mare n structur globular
de energie intern minim, se realizeaz prin intermediul mecanismelor de
precipitare coagulare i de dizolvare reprecipitare. Cazul caracteristic de
aciune a mecanismului de precipitare coagulare este revenirea nalt a
structurii martensitice. Aciunea caracteristic a celuilalt mecanism,
dizolvare reprecipitare, se manifest i n cazul recoacerii de structurii
perlitice.
Globulizarea cementitei sau a carburilor se poate face pe mai multe
ci, figura 8.1. Prima dintre aceste ci const n nclzirea la temperaturi
apropiate punctelor Ac1 (640680 0C), meninere lung (612 ore) la
aceast temperatur i apoi
rcirea (fig. 8.1 A)). Aceas-
t metod este numit i
recoacere sub-critic. Prin
meninere de lung durat
sub Ac1, lamelele de
cementit se transform,
treptat, sub influena
tensiunii superficiale exis-
tente la limita ferit-
cementit, n globule (fig.
8.2). Aceasta deoarece
cementita globular n
masa de baz feritic are
cel mei mic potenial
energetic. n timpul ncl-
zirii pn la A1 are loc o
mbogire n carbon a
feritei i a capacitii
acesteia din urm de dizol-
vare a carbonului, de la
10-6 % C la temperatura
ambiant, la 0,021 % C la Fig. 8.1 Metode de globulizare [1].
727 0C. Procesul de formare a

cementitei globulare cuprinde dou
etape. n prima etap are loc, ca
urmare a tensiunii superficiale,
fragmentarea lamelelor de cemen-
tit, rezultnd fragmente cu
dimensiuni i forme neregulate
(fig. 8.3). n etapa urmtoare are
loc formarea globulelor de
cementit, iar globulele mici avnd
suma suprafeelor n contact mare,
sub efectul tensiunii superficiale,
trec n globule mari. Ambele etape
sunt caracterizate de aceleai fore
motoare, viteza de desfurare
Fig. 8.2 Reprezentarea schematic a
fiind controlat de difuzie.
globulizrii cementitei
Numrul limitelor de faz din lamelare[2]
ferita sau cementita perlitei joac
un rol important n fragmentarea lamelelor de cementit. Pentru c
transformrile dup aceste dou mecanisme se fac sub A1, viteza de rcire
nu influeneaz structura sau
duritatea final. Pentru ca acest
tratament s dea rezultate bune
este necesar ca oelul s fie n
prealabil normalizat, dizol-
vndu-se reeaua de carburi
secundare la oelurile hiper-
eutectoide, iar perlita s fie
fin.
O alt cale de obinere
a cementitei i a carburilor
globulare const n nclzirea
puin peste Ac1, cu 20 70 0C,
meninere 15 ore, urmat de
rcire foarte lent (vr = 15 30 Fig. 8.3 Procesul de fragmentare a
0
C/h) pn sub punctul Ar1 lamelelor de cementit:
(cca. 650 0C) i apoi rcirea n a) la o limit de ferit n perlit
aer (fig.8.1B)). Obinerea b) la o limit de cementit a
cementitei globulare se bazea- perlitei [3]
z pe dizolvarea parial a lamelelor de cementit secundar i obinerea

unei austenite neomogene n ceea ce privete concentraia n carbon (ca
urmare a unei durate de meninere mai scurte). n acest caz cementita
globular se formeaz direct din austenita neomogen prin mecanismul
transformrii perlitice anormale.
n unele cazuri, de pild la o dezoxidare insuficient a oelului i n
prezena impuritilor, schimbndu-se probabil energia superficial a
limitelor interfazice austenit ferit i austenit cementit, sau la rciri
lente ale oelurilor hipereutectoide i a fontelor se formeaz structura
degenerat, anormal a perlitei, care se caracterizeaz prin separri relativ
grosolane de cementit n matricea de ferit. Structura anormal, respectiv
perlita granular se formeaz cu att mai uor cu ct suprarcirea este mai
mic. Meninerea ndelungat la temperaturi sub Ac1, cnd austenitizarea s-a
fcut la temperaturi nu prea nalte, sau nclzirea i rcirea ciclic n
intervalul de temperatur din apropierea lui Ac1 i n sfrit deformarea
plastic n procesul transformrii perlitice conduc i ele la formarea aa
numitei perlite granulare cu particule globulare care se mresc prin
coalescen. Aceast transformare, care nu are loc dup mecanismul
lamelar, este cunoscut sub denumirea de transformare perlitic anormal i
este ntlnit n cazul ciclului termic din figura 8.1C).
Mecanismul formrii perlitei globulare n cazul recoacerii cu
nclzire la temperaturi cu puin peste Ac1 se bazeaz pe faptul c particulele
de cementit, nedizolvate la nclzire n microvolumele de austenit, cu
concentraie de carbon mai ridicat din cauza omogenizrii incomplete,
servesc ca centre de cristalizare pentru cementita separat la rcirea sub A 1
care primete n acest caz form granular. Dac nclzirea se face mult mai
sus ca Ac1 sau peste Accem, carburile se dizolv n austenit, care se
omogenizeaz i la rcire se formeaz perlita lamelar. Temperatura real
sub A1 la care are loc transformarea perlitic anormal este foarte
important pentru caracteristicile structurii obinute. Cu ct mai apropiat
este temperatura de transformare de A1 cu att mai grosolan i mai puin
dur va fi structura globulizat; cu ct va fi mai deprtat, structura va fi mai
fin, cu mai mult perlit lamelar i mai dur. Rcirea trebuie s fie lent
ca s se asigure descompunerea austenite n structura perlitico-cementitic
anormal, sferoidizarea i coagularea carburilor care trebuie s se petreac
la o temperatur nu cu mult sub A1 (620 6800 C). n continuare viteza de
rcire este indiferent. n cazul rcirii izoterme, viteza de rcire poate fi
rapid pn la temperatura palierului izoterm (620 6800 C), meninerea pe
palier trebuie s fie suficient pentru terminarea descompunerii austenitei
suprarcite i coagularea carburilor. Rcirea care urmeaz este indiferent

din punct de vedere al vitezei. Aceast variant de recoacere este mai
economic, avnd un ciclu termic mai scurt fa de recoacerea cu nclzire
sub A1. Pentru a reduce i mai mult ciclul de tratament, uneori se nlocuiete
rcirea lent printr-o meninere izoterm n domeniul transformrii perlitice
(fig. 8.4).
T [C]
A1
timp, [s]
Fig. 8.4 Ciclul recoacerii izoterme
Pentru aplicarea recoacerii izoterme este necesar cunoaterea

diagramei TTT izoterme.
n figura 8.5 se prezint dou moduri de aplicare a recoacerii izoter-
Fig. 8.5 Recoacerea izoterem:

1-meninere din caldul
deformrii plastice;
2- meninere dup
austenitizare prealabil
[4].
T im p u l
me. n primul caz (curba 1) se folosete temperatura de la prelucrarea la

cald, piesele meninndu-se la temperatura de 600 700 0C pn la
terminarea transformrii (50 80 minute). n al doilea caz (curba 2) se face

austenitizarea i pe urm piesele se rcesc brusc ntr-o baie de sare cu
temperatura de 600 7000 C, se menin 50 80 minute i apoi se rcesc n
aer.
Pentru realizarea recoacerii izoterme trebuie s se stabileasc
urmtorii parametrii: temperatura de austenitizare, durata de meninere la
temperatura de austenitizare, viteza de rcire intermediar pn la treapta
izoterm, temperatura treptei izoterme, durata de meninere la treapta
izoterm.
n cazul cnd piesa urmeaz s fie supus la prelucrri complexe,
care pentru fiecare operaie ar necesita o anumit structur optim (de
exemplu pentru strunjire i gurire, structura optim este perlita globular,
iar pentru mortezare i broare perlita lamelar), stabilirea parametrilor
tehnologici de recoacere izoterm se va face inndu-se seama de operaiile
de prelucrare care au o mai mare pondere ca productivitate i calitatea de
prelucrare.
De remarcat c temperatura de austenitizare n cazul recoacerii
izoterme, este n multe cazuri mai ridicat dect cea obinuit de la
normalizare.
Duratele de meninere n treapta izoterm sunt mai mari dect timpul
rezultat din diagrama TTT, pentru ca n practic s existe sigurana c
transformarea se produce complet iar perlita format se globulizeaz.
Aceast acoperire este necesar inndu-se seama c diagramele TTT difer,
n anumite limite, de la arj la arj, pentru aceeai marc de oel. De
asemenea, diagrama TTT difer, chiar pentru aceeai arj, n funcie de
temperatura de austenitizare i de ali factori.
O linie tehnologic de recoacere izoterm se compune dintr-un
cuptor cu gaz pentru nclzire i meninere la temperatura de austenitizare
(figura 8.6), cu mers continuu, prevzut cu mecanism de ncrcare, de
mpingere prin cuptor i transferare n camera de rcire a tvilor cu piese; o
camer de rcire de la temperatura de austenitizare pn la temperatura
treptei izoterme (R), cu ventilator de recirculare; un cuptor cu gaz, pentru
meninere la treapta izoterm (M) cu ventilator de agitaie; un mecanism de
descrcare a pieselor pe un elevator, cu posibilitatea de rcire cu aer suflat.
Elevatorul depune piesele pe vagonul de transport, iar tvile goale sunt
transportate la ua de ncrcare a cuptorului.
O variant de scurtare a duratei recoacerii de globulizare const n a
nlocui rcirea lent cu mai multe pendulri de scurt durat n jurul
intervalului critic Ac1 Ar1 (fig. 8.1C)). Aceast variant poart denumirea
de recoacere pendular sau, mai recent, tratament termociclic. Metoda se

aplic la produse subiri, nclzite n cuptoare de dimensiuni mici, cu inerie
termic redus, capabile s urmreasc ndeaproape oscilaiile de
temperatur. La oelurile aliate se poate utiliza pendularea simpl cu
Fig. 8.6 Reprezentarea schematic a unei linii de recoacere izoterm:

A - camera de austenitizare; R - camera de rcire; M- camera de
meninere izoterm.
germinarea forat a centrelor de globulizare, care const din nclzirea la o
temperatur ceva mai ridicat (840850 0C), rcire lent pn la circa 600
0
C, reaustenitizare incomplet la 780800 0C i rcirea cu viteza de 10 20
0
C / h pn la 600 0C i apoi cu cuptorul.
Structura globular poate fi obinut i prin tratamentul termic de
mbuntire, care const dintr-o clire la martensit urmat de de o revenire
nalt la perlit(fig. 8.1D)). De exemplu n cazul oelului cu 12%Cr i 2%C,
clirea se face la 1050 C, iar revenirea la 700 C.
Globulizarea perlitei lamelare se poate realiza i prin deformare la
rece prealabil a lamelelor de cementit pn la ruperea lor, urmat de
recoacerea de recristalizare nefazic a oelului la o temperatur sub A1. La
recoacerea de recristalizare nefazic este transformat, prin recristalizare,
numai masa de baz feritic ecruisat, n timp ce globulele mici de
cementit nu sunt influenate.
Structura globulizat posed cea mai sczut duritate. Cu toate
acestea ea nu reprezint ntotdeauna condiia pentru cea mai bun
achiabilitate. De pild operaii ca: frezarea, rabotarea, gurirea sau alezarea
nu decurg n cele mai bune condiii la duriti foarte sczute ale oelului.
Oelurile slab aliate posed, n general, achiabilitate bun cnd structura
este compus din perlit globular i lamelar n pri egale. n schimb,
oelurile cu un coninut mai ridicat n elemente de aliere i oelurile cu peste
0,5 % C prezint achiabilitate maxim la duritatea minim (globulizare
total). n tabelul 8.2 se arat relaia ntre prelucrabilitate i forma perlitei.
Tabelul 8.2. Relaia ntre prelucrabilitate i forma perlitei

Prelucrabilitate prin:
%C Structura
Strunjire Tiere Gurire Broare
0,3 Globular
0,5 Lamelar
0,5 Globular
0,8 Lamelar
Bun; Satisfctoare; Mediocr
Starea globulizat a structurii oelurilor este n acelai timp o stare

structural de pornire avantajoas pentru o clire ulterioar. O astfel de
structur asigur la clirea ulterioar gruni mici, lrgete intervalul
temperaturii de clire i micoreaz sensibilitatea la fisurare. Structura
globulizat este esenial n tratarea pieselor din oeluri hipereutectoide
pentru reducerea deformaiilor i micorarea pericolului de fisurare. La
aceste oeluri este important i gradul de finee al globulelor de carburi, att
n ce privete austenitizarea optim (globulele trebuie s fie potrivit de mari
pentru a nu fi dizolvate n totalitate), ct i achiabilitatea maxim (globule
mari). Pentru satisfacerea corespunztoare a ambelor cerine trebuie fcut un
compromis. Acesta se realizeaz la dimensiunea medie a granulelor de
0,003 mm sau la punctajul carburilor de 5 7 (STAS 7627 78).
BIBLIOGRAFIE
1. SPUR, G., STOFERLE, TH., Handbuch der Fertigungstechnik, Band 4/2

Warmebehandeln, ISBN 3-446-14954-6, 1987, Ed. Carl Hansen Verlag
Munchen Wien.
Edition Natham, 1997, ISBN Natham: 2-09-177491-X; ISBN AFNOR :
2-12-260121-6.

4. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Cluj, Editura
Dacia, 1987.
Capitolul 9
RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
Scopul recoacerii de recristalizare nefazic este de a elimina parial

fr a modifica natura fazelor sau total starea ecruisat a materialelor,
urmrind fie readucerea materialului n starea plastic n vederea continurii
deformrii la rece, fie obinerea unei anumite asociaii ntre proprietile
produselor fabricate din materialul deformat la rece (stare tare, semitare,
moale).
P ro p rie t fiz ic e i
m e c a n ic e
i u n g h iu l m a x im d e
b lo c u rilo r In m o s a ic
d e z o rie n ta re d in tre
U n g h iu l d e d e z o rie n ta re
D im e n s iu n e a
D im e n s iu n e a b lo c u rilo r n m o z a ic
b lo c u ri
M ic ro s tru c tu r
G ra d d e d e fo rm a re (h o -h ) / h o s a u (A o -A o ) / A o s a u A o / A
Fig. 9.1 Modificarea structurii i proprietilor dup ecruisare [1]
n urma ecruisrii are loc un ansamblu de modificri structurale i de

proprieti (fig. 9.1). La nivelul structurii fine (reticulare) are loc creterea
densitii de dislocaii, micorarea dimensiunii blocurilor n mozaic,
creterea unghiului de dezorientare dintre blocuri. La nivelul microstructurii
are loc o rotire i apoi o alungire a grunilor cristalini n direcia deformrii
RECOACEREA DE RECRISTALIZARE 179
plastice. Efectele la scara structurii fine se produc cu intensitate mare la

grade mici de deformare (10 20 %), pe cnd cele microscopice devin
evidente la deformri mai accentuate. Schimbrile de structur conduc la
modificarea proprietilor: are loc creterea duritii, rezistenei la rupere i
la curgere i scderea alungirii i a gtuirii. De exemplu la un oel cu 0,3%C
deformat cu un grad de ecruisare de 70% are loc o cretere a Rm de la 600
MPa la 1000 MPa n timp ce A scade de la 30% la 2%.
Un material ecruisat devine fragil i pentru a putea fi continuat
deformarea la rece trebuie s se aplice recoacerea de recristalizare. Dac de
exemplu unui produs i se cere s fie deformat cu un grad de deformare de
60%, iar materialul din care este confecionat se fisureaz la grade de
deformare mai mari de 20%, vor trebui executate dou recoaceri de
recristalizare intermediare n procesul fabricaiei.
Proprietile mecanice prezint o important anizotropie, avnd
valori maxime pe direcia deformrii principale i minime pe direcia
transversal. La grade mari de deformare se produce i texturarea
materialului (orientarea preferenial a planelor i direciilor cristalografice
textur de laminare la rece, textur de trefilare).
n urma ecruisrii
crete starea de tensiuni, prin
aceasta scznd rapid
rezistena la coroziune. n
tehnic se utilizeaz creterea
limitei la curgere i a
rezistenei la rupere la
traciune, datorit ecruisrii la
tablele i benzile laminate la
rece, precum i la srmele
trase.
Materialul deformat
plastic la rece are un potenial
energetic mai ridicat dect
cea corespunztoare mate-
rialului nedeformat. Astfel, va
exista o tendin a mate-
rialului ecruisat de a se
rentoarce la starea nedefor- Fig. 9.2 Influena temperaturii asupra
mat. modificrii proprietilor fizice,
La temperaturi sczu- mecanice i structurale [1]
te, inferioare sau puin superioare celei ambiante, transformrile structurale

constau n recombinarea i migrarea defectelor punctiforme, proces a crei
energie de activare este foarte mic. Dac temperatura crete, starea
corespunztoare deformrii plastice la rece devine din ce n ce mai instabil;
materialul poate eventual s se nmoaie i s revin la starea neecruisat.
Efectele temperaturii asupra modificrilor structurale i a
proprietilor se prezint n figura 9.2, de unde rezult cele trei faze ale
procesului: restaurarea, recristalizarea (primar sau faza de germinare) i
creterea grunilor (recristalizarea secundar). n timpul restaurrii se
elimin distorsiunile i tensiunile create de deformrile plastice i elastice n
apropierea planelor de alunecare, de asemenea are loc anihilarea parial a
vacanelor i dislocaiilor, rearanjarea lor la marginea grunilor, limitnd
blocurile cristaline cu mic dezorientare i cvasi-perfecte (fenomenul de
poligonizare, fig. 9.3) Modificrile de proprieti care au loc n aceast faz
Fig. 9.3 Procesul de poligonizare: A- formarea dislocaiilor n trepte

i a planurilor de alunecare nainte de poligonizare; B- forma-
rea dislocaiilor n trepte i a planurilor de alunecare dup
poligonizare, a-dislocaii n trepte; b- plane de alunecare [2]
nu sunt nsoite de transformri structurale observabile direct, de exemplu cu
ajutorul microscopului, pstrndu-se orientarea cristalelor. n aceast prim
faz are loc o restabilire a proprietilor fizice ale materialului (cele
sensibile defectelor punctiforme). Conductibilitatea electric crete rapid,
rezistivitatea scade, tinznd ctre valoarea materialului recopt. Proprietile
de rezisten care sunt determinate de ctre densitatea de dislocaii nu sunt
influenate n cazul nclzirii la temperaturile de restaurare.
Recristalizarea reprezint procesul prin care se realizeaz nlocuirea

structurii deformate plastic la rece, printr-o serie de gruni noi nedeformai.
n aceast faz apar, deci, primele centre de recristalizare situate de obicei n
locurile puternic deformate ale reelei (fig. 9.4). Din aceste centre se
dezvolt, pe urm, noi gruni cu reeaua regulat i echilibrat.
Temperatura minim la care grunii deformai plastic la rece ncep s fie
nlocuii de grunii noi mai poart i denumirea de prag de recristalizare
(Tpr) i poate fi determinat dup formula:
Tpr = Ttop (9.1)
n care: este un coeficient de proporionalitate, cuprins ntre 0,35

i 0,55 ;
Ttop temperatura de topire, K.
Cinetica recristalizrii
poate fi urmrit pe curbele
timp temperatur recris-
talizare TTR (fig. 9.5).
Recristalizarea se pune
uor n eviden prin metode
metalografice i are drept efect
o scdere a duritii i
rezistenei i o cretere a
plasticitii.
Densitatea de dislocaii
scade considerabil prin
recristalizare i toate efectele
ecruisrii sunt eliminate.
Fora motrice a trans-
formrii, att la restaurare ct i Fig. 9.4 Reprezentarea schematic a
recristalizrii primare: a) nce-
la recristalizare este energia
putul recristalizrii; b) i c) con-
nmagazinat prin deformare tinuarea recristalizrii; d) struc-
plastic la rece. tu ra final recristalizat [3]
nclzirea materialului
format din noii gruni, din care a fost eliminat efectul deformrii, la
temperaturi mai mari dect cea necesar recristalizrii determin o cretere
progresiv a dimensiunii acestora. Aceast cretere prin care se
micoreaz suprafaa total

limitelor grunilor determin
Temperatura
micorarea energiei libere a
Sfritul recristalizrii
sistemului.
Structura granular rezul-
tat prin recristalizarea secundar
este cauzat de dizolvarea
particulelor de faze care au rmas nceputul recristalizrii
la marginea grunilor, nedizolvate
n timpul recristalizrii primare. O Timpul de meninere (logaritmic)
alt cauz o poate constitui
recristalizarea unui numr mic de Fig. 9.5 Diagram izoterm TTR [4]
gruni care fiind orientai diferit fa de marea mas a grunilor au condiii
s recristalizeze diferit de acetia i astfel se ajunge la dimensiuni mult mai
mari.
Parametrii tehnologici. Temperatura final (tf) pn la care trebuie
nclzite produsele la recoacerea de recristalizare se determin cu relaia:
tf = tpr + (1302700 C) (9.2)
Pentru fier, temperatura pragului de recristalizare este:
Tpr = 0,4 (1539 + 273) = 724 K (9.3.)
sau tpr = 724 273 = 450 0C (9.4)
Astfel temperatura de recristalizare la oeluri carbon i slab aliate

este cuprins ntre 580720 0C (sub A1). Oelurile nalt aliate, inoxidabile
i anticorozive au pragul de recristalizare mai ridicat, ceea ce determin
alegerea unei temperaturi mai ridicate (750 850 0C pentru oeluri feritice i
ferito-martensitice; 1050 1150 0C cu rcire n ap pentru cele austenitice).
Temperatura final aleas va depinde de mrimea necesar a
gruntelui recristalizat i de valorile caracteristicilor mecanice minime
impuse.
Temperatura de recristalizare se poate micora prin mrirea duratei
de meninere. Factorul temperatur este deci, mult mai important dect
timpul. Dublarea timpului de recoacere este aproximativ echivalent cu
creterea temperaturii cu 10 0C.
Att la metale ct i la aliaje temperatura pragului de recristalizare

scade rapid cu creterea gradului de deformare anterioar, devenind
independent de acest factor la grade de deformare de peste 20 30 % (fig.
9.6). Temperatura pragului de recristalizare depinde, de asemenea, i de
adaosurile n elemente de aliere,
de structura iniial i de durata
de meninere. Adugarea de
elemente de aliere n soluia
solid determin ntotdeauna
creterea temperaturii de
recristalizare. Cu ct gruntele
dinaintea deformrii este mai
mare, cu att recristalizarea
ncepe la o temperatur mai
ridicat. Prelungirea duratei de
meninere poate s produc
recristalizarea la temperaturi
mai coborte, apropiate de
acelea la care se observ Fig.9.6 Influena gradului de deformare
fenomenul de poligonizare i asupra temperaturii de recristalizare
relaxare. Regimul de nclzire
folosit este cel cu temperatur constant.
Duratele de nclzire i meninere variaz n limite largi, n funcie
de forma i dimensiunea produselor, de modul de aezare i de utilajele
folosite.
Durata de transformare este n funcie de temperatur. La
temperaturi de recoacere mai ridicate durata este de 15 30 minute, iar la
temperaturi mai sczute de 1 2 ore. De exemplu, la oelurile carbon durata
se alege de 5 ore la 500 0C, 2 ore la 650 0C i 0,5 ore la 700 0C.
Viteza de rcire nu are importan dect din punct de vedere a
tensiunilor interne, deoarece procesele de recristalizare au loc n cursul
nclzirii i meninerii. Se prefer rcirea mai lent la traversarea
intervalului 650 400 0C, cu excepia oelurilor cu coninut sczut de
carbon, la care poate s apar reeaua de cementit secundar, care
nrutete deformabilitatea.
Dimensiunea final a grunilor depinde de: structura iniial,
compoziia chimic, temperatura, starea de tensiuni, durata de meninere i
gradul de deformare .
Dac structura iniial este neuniform (cristale mari i mici) va

rezulta o structur mai grosolan; n cazul structurii uniforme creterea va fi
mai mic. Dac structura de pornire este fin temperatura este corespunztor
mai mic. Piesele mbuntite anterior pot fi recristalizate cu aproximativ
100 0C mai jos dect piesele supuse recoacerii.
Efectele temperaturii, duratei i gradului de deformare asupra
mrimii gruntelui pot fi urmrite n figura 9.7. Dac gradul de deformare
Fig. 9.7 Dependena mrimii gruntelui de : a) temperatur ; b) timp ;

c)grad de deformare [5]
este mai mic dect gradul critic (cr) dup recoacere nu are loc
recristalizarea. La grade de deformare mai mari dect cr apare o
recristalizare normal. Deformrile care se gsesc n apropierea
gradului critic de deformare produc un grunte grosolan. Se pare c oelu-
Fig. 9.8 Diagrama de recristalizare pentru aluminiu [3]

rile bogat aliate, n special oelurile austenitice i perlitice, nu au un grad

critic de deformare. La oelurile carbon cu peste 0,3 % C aproape nu exist
pericolul formrii unui grunte grosolan prin tratament critic (deformare
critic i recoacere critic). La unele aliaje gradele critice apar i la grade de
deformare mici (510 %) i la grade mari (7090 %), mai ales la
temperaturi ridicate (fig. 9.8).
Dimensiunea final a
grunilor depinde n foarte mare
msur de gradul de deformare.
Cu ct gradul de deformare este
mai mare i cu ct temperatura
de recoacere este mai mic, cu
att dimensiunea gruntelui
recristalizat va fi mai mic.
Interdependena dintre
gradul de deformare, temperatur
i mrimea gruntelui se poate
urmri pe diagramele de
recristalizare (fig. 9.9), care
servesc pentru determinarea Fig. 9.9 Dependena mrimii grun-
ilor de gradul de deformare
condiiilor de recoacere pentru a
i temperatur [5]
se obine o anumit mrime a
grunilor.
Aplicaii: Recoacerea de recristalizare se aplic, de obicei,
semifabricatelor sub form de benzi, table, evi, bare i srme laminate, trase
sau trefilate la rece, precum i pieselor matriate sau ambutisate la rece. n
toate cazurile recoacerea de recristalizare se folosete ca recoacere
intermediar ntre fazele de deformare sau ca recoacere final.
La viteze de nclzire foarte mari i timpi de meninere scuri la
temperaturi nalte se formeaz un mare numr de centre de recristalizare,
creterea grunilor este mic, iar dependena mrimii acestora de gradul de
deformare devine neglijabil. De fapt, recristalizarea cu viteze foarte mari
de nclzire la temperaturi nalte nu mai este un tratament izoterm. n acest
caz timpul i temperatura trebuie corelate printr-o diagram continu de
recristalizare.
La recoacerea de recristalizare a oelului n afar de recristalizarea
feritei poate avea loc i coagularea i sferoidizarea cementitei. Aceasta
ridic plasticitatea i uureaz prelucrarea ulterioar prin deformare la rece.
n cazul produselor confecionate din oeluri cu coninut sczut de

carbon, care sunt sensibile la grade critice de deformare (cr = 8 12 %) sau
prezint local grade de deformare diferite, nu se recomand aplicarea
recoacerii de recristalizare. Dac s-ar aplica aceast recoacere ar avea loc o
cretere exagerat a grunilor i deci o scdere a proprietilor mecanice. n
asemenea cazuri se aplic o recoacere de normalizare (fig. 9.10).
Fig. 9.10. Pahar ambutisat la rece: A zon

cu deformaie mare, care se recoace
local, B zon slab deformat la
care se evit nclzirea la tempera-
tur nalt, deoarece grunii cresc
prea mult [1]
A
B
Temperatura de recristalizare la oeluri variaz, cum s-a artat, n

limite largi, n funcie de compoziia chimic (% C, % elemente de aliere, %
elemente nsoitoare) i de gradul de deformare anterior.
Temperaturile de recoacere de recristalizare foarte ridicate, dei
scurteaz durata de nclzire i meninere, totui influeneaz negativ
rezultatele, ca urmare a obinerii unui grunte recristalizat grosolan.
Granulaia devine grosolan la temperaturi de recoacere de recristalizare de
peste 7500 C i are efecte negative asupra calitii produselor, n special a
celor de ambutisare adnc. n acest caz apar o serie de defecte, cum sunt:
aspectul rugos al suprafeei produsului (coaj de portocal), ncreituri,
falduri i festoane (urechi), exfolieri (tabl dubl), crpturi.
Faldurile i festoanele apar ca urmare a texturii de recoacere, care
const n anizotropia caracteristicilor mecanice ale semifabricatelor:
alungirea n direcia laminrii depete cu mult pe cea n direcie
transversal, ceea ce face ca marginile paharului ambutisat s fie denivelate.
Pentru ca paharul s fie la aceeai nlime este necesar o operaie
suplimentar de debitare (fig. 9.11).
n cursul recoacerii de recristalizare a oelurilor carbon i slab aliate
se obine o structur globular ca urmare a recristalizrii feritei i globuliz-
rii cementitei.
Fig. 9.11 Modul de prelevare al

epruvetelor (a), variaia alungirii
cu direcia (b) la benzile de
cupru recopt, cu textur de
recristalizare i produs ambutisat
festonat (c) [1]
n figura 9.12 se arat curba de variaie a deformrii unei probe de
Fig. 9.12. Curba de variaie a deformrii probei din Al pur [6]

Al pur, tip pan pentru traciune. Temperatura de recristalizare a fost 500C,

meninere 30 minute. Structura a fost pus n eviden prin atac cu un
reactiv 10%NaOH.
Pentru recoacerea de recristalizare se folosesc, de obicei, cuptoare cu
atmosfer controlat sau cu vid n care suprafaa pieselor este protejat.
Aceste cerine se impun ndeosebi la recoacerea srmelor, tablelor i
benzilor. Cuptoarele tip clopot (fig. 9.13) pot funciona cu gaz protector sau
cu vid (10-1 pn la 10-3 torr). n figura 9.14 se prezint schema unei instala-
Fig. 9.13 Cuptor tip clopot Fig. 9.14 Schema unei instalaii continue
de recoacere de recristalizare
ii continue de recoacere de recristalizare a srmelor. n figura 9.15 se d
ciclul termic al recoacerii de recristalizare pentru benzile de oel aezate n
rulouri.
Fig. 9.15 Ciclul termic al recoacerii de recristalizare

BIBLIOGRAFIE

4/2 : Warmebehandeln, ISBN 3-446-14954-6, 1987, Ed. Carl
Hansen Verlag Munchen Wien.
2-12-260121-6.
Dacia, Cluj-Napoca, 1987
6. SCHATT, W.,- Einfuung in die werkstoffwissenschaftVEB Deutscher
Verlag fur Grundstoffindustrie leipzig, 1983
Capitolul 10
RECOACEREA DE DETENSIONARE
Scopul recoacerii de detensionare este de a reduce tensiunile

remanente din produs, fr a modifica sensibil proprietile acestora. n
urma micorrii tensiunilor remanente are loc o reducere la minim a
deformaiilor din timpul tratamentelor termice ulterioare i dup prelucrrile
prin achiere, eliminndu-se astfel formarea fisurilor n cazurile extreme.
Tensiunile remanente se formeaz cu ocazia diferitelor prelucrri:
deformare plastic la cald, turnare, sudare, nclziri i rciri neuniforme,
tratamente termice, prelucrri mecanice cu ndeprtri masive de material,
meninerea n medii corozive, .a. Ele singure sau mpreun cu tensiunile
funcionale din exploatare pot conduce la deformarea sau chiar ruperea
pieselor n care acioneaz. De aceea este indicat s se procedeze la
reducerea lor imediat dup ce apar.
n ultimii 60 de ani concepia de tensiuni remanente este privit
difereniat, ca urmare a lucrrilor lui HEYN, care a artat diferena dintre
tensiunile remanente i tensiunile elastice ascunse. Prin tensiuni
remanente HEYN a neles acele tensiuni care, n urma nlturrii unei
poriuni din produs, dau natere la modificri dimensionale n acesta, iar
prin tensiuni elastice ascunse tensiunile care apar numai dup solicitarea
produsului n domeniul elastic i care nu produc modificri ale
dimensiunilor acestuia dup nlturarea unor poriuni din produs.
Prin tensiuni remanente nelegem, n general, tensiunile dintr-un
sistem mecanic nchis, asupra cruia nu acioneaz fore sau momente
exterioare. Forele i momentele interioare datorate tensiunilor remanente
sunt echilibrate mecanic, deci suma forelor i momentelor este nul.
Tensiunile remanente sunt produse pe trei ci:
- prin dilatarea sau contracia neuniform, ca urmare a diferenelor
de temperatur pe seciunea sau volumul produsului (tensiuni termice);
- prin modificrile de volum specific n urma transformrilor
structurale (tensiuni structurale);
- prin aciunea mecanic a procedeelor de prelucrare (tensiuni
mecanice);
ntr-un produs, tensiunile remanente sunt introduse printr-una din
cile artate mai sus, sau prin combinarea lor. Astfel, n cazul aliajelor
RECOACEREA DE DETENSIONARE 191
monofazice, lipsite de transformri structurale n timpul nclzirii i rcirii

apar tensiuni termice, dac aliajul este deformat plastic la cald sau la rece
apar i tensiuni mecanice, iar n cazul aliajelor fier-carbon, n care apar i
transformri structurale, deformate i tratate termic pot apare toate cele trei
tipuri de tensiuni.
n funcie de domeniul de
extindere tensiunile remanente se
clasific n: tensiuni de ordinul sau
T e n siu n e ( y )
gradul I, II i III (fig. 10.1).

Tensiunile interne de
gradul I R , numite i tensiuni
I
macroscopice, acioneaz n
volumul ntregului produs sau n
poriuni macroscopice ale acestuia
(mai muli gruni); n aceast
categorie intr tensiunile termice,
structurale i mecanice. La o
intervenie din afar n echilibrul
forelor i momentelor apar
ntotdeauna modificri dimensio-
L im ite le g r u n ilo r
nale macroscopice.
Fig. 10.1. Clasificarea tensiunilor n figura 10.2 se arat
remanente R , R , R -
I II III variaia tensiunilor termice la
tensiuni remanente de rcire, iar n figura 10.3 modul de
ordinul I, II, III [ 5] formare a tensiunilor mecanice.
Fig. 10.2. Variaia tensiunilor

termice la rcirea
unui material [5]
192 BAZELE TEORETICE ALE TRATAMENRELOR TERMICE
Fig. 10.3 Deformare plastic: a) deformarea propriu zis; b) distribuia

tensiunilor mecanice [3].
Tensiunile interne de gradul II

cuprind tensiunile termice care apar n
II
R
materiale bifazice ca urmare a diferenei

dintre coeficienii de dilatare a celor dou
faze (fig.10.4). Grunii de tip A au, n tot
intervalul de temperatur considerat, un
coeficient de dilatare termic (A) mai mare
dect grunii de tip B (A B). Dup
rcire la temperatura T1 To, grunii de tip
A se vor contracta mai mult dect cei de tip
B. Deoarece trebuie s se pstreze coeziunea
la limita dintre gruni, n direcia
longitudinal apar tensiuni de ntindere n
grunii A i de compresiune n grunii B.
De asemenea, tensiunile de gradul II includ
Fig. 10.4. Tensiunile termi- i tensiunile cauzate de diferena dintre
ce ntr-un mate- limitele de curgere ale diferiilor gruni (fig.
rial bifazic, 10.5). Din figura 10.5 se observ c limita de
cauzate de dife- curgere a grunilor este diferit. Solicitarea
rena coeficieni- unui astfel de agregat policristalin de ctre
lor de dilatare ale forele exterioare P duce la apariia primelor
celor dou faze [5] deformaii plastice n cristalul cu cmin. La
creterea solicitrii exterioare se vor deforma
Fig. 10.5. Tensiunile termice ntr-un material bifazic, cauzate de diferena

dintre limitele de curgere ale diferiilor gruni [6].
plastic prima dat cristalele cu orientare favorabil, apoi cele cu orientare

mai puin favorabil i n cele din urm cristalul cu cea mai mare limit de
curgere cmax. Pentru un anumit grad de deformare cristalul cu cmin va fi
deformat mai puternic dect cel cu cmax. Dup ndeprtarea solicitrii
exterioare, cristalul cu cmin rmne cu o stare de tensiuni de compresiune,
iar cel cu cmax cu tensiuni de ntindere. La intervenia din afar n echilibrul
tensiunilor de ordinul II pot apare modificri dimensionale macroscopice.
Tensiunile de ordinul III (microtensiuni) apar la nivelul reelei
cristaline i cuprind tensiunile create de: atomii de substituie (Si, Mn, Ni,
Cr i Fe de exemplu), de atomii de interstiie (C, N, B), dislocaii, limite de
gruni i de particule precipitate ntr-o soluie solid (fig. 10.6).
La intervenia din afar, n echilibrul tensiunilor de ordinul III nu
apar modificri dimensionale macroscopice.
Din punct de vedere al direciei de aciune, tensiunile pot s fie
axiale, radiale sau tangeniale (fig. 10.7). Fiecare dintre ele pot fi pozitive
(de ntindere) sau negative (de compresiune).
Tensiunile remanente se manifest prin deformarea elastic pe care
ele o produc n volumele n care sunt prezente. Datorit acestui fapt
mrimea lor poate fi determinat prin legea lui Hooke:
Fig. 10.6 Cauzele apariiei tensiunilor de ordinul III: a) 1-vacane,

2-atomi proprii interstiiali, 3-atomii de substituie strini,
4-atomi strini interstiiali, b) dislocaie; c) 1-strat de
atomi strini monoatomic, 2-limit de grunte cu unghi
mare [6]
su p ra fa m ie z
Fig. 10.7. Tensiunile de rcire la margine (R)

i n miezul (K) unui cilindru [6]:
l tensiuni longitudinale;
r tensiuni radiale;
t tensiuni tangeniale.
rem = E rem (10.1)
n care: E este modulul de elasticitate longitudinal ;

rem- deformaia elastic remanent relativ.
Din acelai motiv tensiunile remanente nu pot depi ca mrime

limita de curgere a materialului metalic:
rem c (10.2)
deoarece la depirea acestei limite n produsul respectiv se produce o

deformare plastic (permanent), care relaxeaz (descarc) surplusul de
energie.
Existena tensiunilor remanente n produs, constituie o ncrcare
prealabil a acestuia i are efecte negative sau pozitive asupra comportrii
lui tehnologice i funcionale (n exploatare). Starea de tensiuni rezultat
(suma tensiunilor interne i externe) este hotrtoare pentru aceast
comportare. n figura 10.8 se prezint dou exemple n care exist aceeai
+
+ 1 1 a
a
3
3
Distana fa de margine Distana fa de margine

2 2
- -
a) b)
Fig. 10.8 Tensiunile rezultante (3)=(1)+(2): a) depesc rezistena admisibil

(a); b) nu depesc rezistena admisibil (a) [7].
tensiune exterioar (dreapta 1) i materialul are aceeai valoare a rezistenei

la temperatur ridicat (dreapta a ), cu deosebire c tensiunile remanente
sunt distribuite diferit. n exemplul a) tensiunile interne sunt maxime la
suprafa i scad rapid ctre centru. n exemplul b) tensiunile au valori mai
sczute la suprafa i un gradient mai mic. Pentru ca produsul s reziste n
condiii optime n exploatare este necesar ca suma celor dou tensiuni ((1) i
(2)) s nu depeasc nici ntr-un punct rezistena admisibil a materialului.

n exemplul a) aceast condiie nu este respectat, la o anumit distan de
la suprafa s-a depit valoarea rezistenei admisibile, n acest loc aprnd
fisuri. n exemplul b) situaia este favorabil, nedepindu-se nicieri
valoarea tensiunii admisibile.
Tensiunile remanente mresc sau scad rezistena la solicitrile
exterioare n funcie de faptul c ele au sens opus sau analog cu cel al
tensiunii aplicate. Din acest punct de vedere cele mai periculoase sunt
tensiunile remanente de ntindere, care micoreaz att rezistena la rupere
prin traciune ct i rezistena la oboseal. De exemplu dac o font are
rezistena la rupere de 26 daN/mm2 i ntr-o zon tensiuni de compresiune
de 7daN/mm2, rezistena real va fi de 26-7=19 daN/mm2. De aceea, pentru
mrirea rezistenei la oboseal se prefer introducerea intenionat de
tensiuni de compresiune n straturile exterioare ale pieselor n micare de
rotaie.
O importan foarte mare au tensiunile interne la fabricarea pieselor
i sculelor de precizie. Orice modificare a
strii de tensiune prin ndeprtarea de material,
mai ales n cazul prelucrrilor nesimetrice,
duce la modificarea formei i dimensiunii
produsului. n figura 10.9 se arat o pies la
care tensiunile interne x i 2x sunt n
echilibru nainte de prelucrare. n urma
prelucrrii eliminndu-se o parte din exteriorul
piesei, echilibrul este afectat datorit faptului
c tensiunile de ntindere le depesc pe cele
de compresiune. Echilibrul se va restabili
ns, cu preul unei deformaii.
Prezena tensiunilor remanente este
periculoas la o serie de aliaje cum ar fi:
alame, alame speciale, oeluri inoxidabile, la
care procesul de coroziune n prezena acestor
tensiuni este mult intensificat. Unele
proprieti fizice (permeabilitatea, fora Fig. 10.9. Starea de tensiune
coercitiv, conductibilitatea electric) sunt la o pies nainte
sensibil influenate de starea de tensiuni. Din de prelucrare (a):
= 0 i dup
aceast cauz unele produse confecionate din
prelucrare (b):
materiale magnetice trebuie s fie supuse
0 .
obligatoriu recoacerii de detensionare.
Tensiunile interne pot fi reduse, n principiu, prin nlocuirea

deformaiilor elastice remanente cu deformaii plastice.
Curgerea plastic necesar detensionrii poate fi realizat pe mai
multe ci. Dou din acestea pot fi deduse din analiza relaiilor 10.1 i 10.2
din care rezult c nivelul tensiunilor interne poate fi cobort dac se
micoreaz modulul de elasticitate longitudinal E sau dac se reduce
valoarea limitei de curgere a materialului metalic.
Modulul E poate fi micorat prin nclzire, dar la rcirea ulterioar el
va recpta valoarea iniial, astfel nct detensionarea pe aceast cale este
posibil numai la cald.
Limita de curgere poate fi, de asemenea, micorat prin nclzire,
tensiunile interne fiind obligate s scad pn la valoarea limitei de curgere
la cald i s rmn la aceast valoare sczut i dup rcirea ulterioar la
temperatura ambiant. Mecanismul
menionat acioneaz preponderent prin
alunecri pe planele atomice situate n
interiorul grunilor, respectiv prin
curgere intragranular, care se produce
de la 1502000 C i are viteza maxim
n intervalul 4005000 C (fig. 10.10).
A treia cale prin care se poate
realiza detensionarea o constituie
relaxarea tensiunilor prin fluaj, care
reprezint deformarea n timp a unui
material sub aciunea unei solicitri
constante. El este o manifestare a
comportrii vscoplastice a
materialelor i depinde semnificativ de
temperatur. Dac materialul este Fig. 10.10 Viteza i limita de cur-
nclzit la o temperatur peste gere n funcie de tempera-
temperatura de echicoeziune are loc o tur la un material metalic
curgere plastic intercristalin policristalin [1]
(alunecare pe limita de grunte) cu o
vitez sesizabil n timp scurt. Temperatura de echicoeziune (Tech)
corespunde acelei temperaturi la care, tensiunea critic de alunecare
intergranular devine mai mic dect cea de alunecare intragranular
(fig.10.11).
La temperaturi sczute, n jurul celei ambiante, tensiunile remanente

se reduc prin procese de relaxare care necesit durate foarte lungi, de
ordinul lunilor sau anilor.
Fig. 10.11. Variaia cu temperatura

a tensiunii critice de alu-
necare intragranular
(mg) i intergranular
(lg) i determinarea
temperaturii de echi-
coeziune (Tech) n cazul
unui agregat policris-
talin [1].
Relaxarea tensiunilor este, n fapt, o deformare prin fluaj. La

temperaturi joase predomin fluajul nestaionar (tranzitoriu) care se
realizeaz sub aciunea unor procese fr difuzie, mai important fiind
procesul de alunecare peste obstacole a dislocaiilor elicoidale. La
temperaturi mai nalte dect Ttop / 2 este predominant fluajul staionar la
care factorul determinant este crarea dislocaiilor marginale, fluajul fiind
controlat de procese de difuzie. Tensiunile rmase n urma aciunii
mecanismului de detensionare la nivelul limitei de curgere corespunztoare
temperaturii de recoacere, se vor reduce n timp datorit fenomenului de
relaxare. Mrimea timpului necesar pentru reducerea tensiunilor la un
anumit nivel va fi determinat de comportarea la fluaj a oelului la
temperatura respectiv. Procesul de relaxare a tensiunilor fiind influenat de
temperatur, timpul necesar reducerii la un anumit nivel a tensiunilor
remanente poate fi scurtat prin mrirea temperaturii.
Pentru a realiza o detensionare ct mai complet este necesar s se
foloseasc ambele mecanisme de detensionare (scderea limitei de curgere
i relaxarea prin fluaj), ceea ce necesit nclzirea peste temperatura de
echicoeziune a oelului (fig.10.12). nclzirea sub temperatura critic Tcr din
figura 10.13 produce detensionarea numai pe calea curgerii plastice prin
difuziune, pe cnd nclzirea peste Tcr asigur aciunea cumulat a ambelor
mecanisme.
Fig. 10.12 Tensiunile de alunecare inter i intragranular n

funcie de temperatura de alunecare [1]
2
T e n siu n i, N /m m
D escrcarea ten siu n ilo r

in tern e rem an en te p rin
cu rg ere p lastic
Fig. 10.13. Explicaia mecanismului de detensionare prin scderea tensiunii

critice de alunecare, prin nclzire sub nivelul componentei
tangeniale a tensiunilor interne remanente. [1]
Gradul de detensionare la o temperatur dat se determin din
relaia:
rem 0 remt remt

G det 100 100 ;[%] (10.3.)
rem 0 rem 0
unde: rem0 i remt sunt tensiunile remanente la nceputul deten-

sionrii, respectiv dup un moment oarecare t.
n practic se realizeaz grade de detensionare de peste 50 %. Pentru

a realiza un grad de detensionare ct mai avansat, ntr-un timp ct mai scurt
este necesar s se foloseasc o temperatur ct mai nalt. Temperatura de
detensionare este ns limitat de o serie de factori ca: temperatura de
transformare A1 pentru majoritatea oelurilor, temperatura de revenire
pentru oelurile clite i revenite, temperatura de oxidare intens pentru
recoacerea fr atmosfer protectoare. Cu ct mai sczut se adopt
temperatura, cu att trebuie s fie mai lung timpul de detensionare.
Parametrii recoacerii de detensionare sunt: temperatura, durata,
vitezele de nclzire i rcire.
Temperatura de nclzire este de 4006500 C (fig. 10.14) deci,
recoacerea de detensionare este un tratament subcritic, urmrind reducerea
la minim a tensiunilor interne, fr s produc modificri de structur bazate
pe transformarea polimorfic . Din aceast cauz temperatura maxim
de detensionare a produselor de oel este, teoretic, punctul critic A1. n unele
cazuri, alte procese pot s limiteze temperatura de detensionare la valori mai
mici. Astfel, la produsele deja degroate i care urmeaz a fi supuse
prelucrrii de finisare prin achiere, se recomand s nu se depeasc
temperatura de 4505000 C, la care se poate forma un film aderent de oxid
abraziv, care uzeaz sculele de finisare, iar la piesele i construciile sudate
nu trebuie s se depeasc nivelul de 6000 C, deoarece se pot produce
fenomene de fragilizare sau chiar fisuri.
Dac produsul este deformat plastic la rece i nu trebuie s se
nmoaie prin detensionare, fiind necesar s rmn parial ecruisat,
temperatura de detensionare trebuie s fie inferioar aceleia de recristalizare
nefazic.
n general se poate spune c temperatura de nclzire (Tf) nu trebuie
s depeasc anumite valori la care s-ar putea produce modificri nedorite
ale caracteristicilor tehnologice i de exploatare.
Temperatura minim de detensionare se alege n funcie de gradul de
detensionare dorit, depind , de regul , valoarea de 4000 C (fig. 10.15).
Fig. 10.14. Intervalele de temperaturi pentru principalele recoaceri

aplicate oelurilor carbon [8]
Temperatura, C
Durata, h
Fig. 10.15. Schema ciclului de tratament termic

al recoacerii de detensionare
Recoaceri de detensionare la temperaturi sub 4000 C nu sunt

indicate, deoarece la aceste temperaturi limita de curgere este nc ridicat
pentru majoritatea oelurilor. Temperatura de detensionare trebuie s fie
ntotdeauna deasupra temperaturii maxime de folosire a produselor.
Cu ct este mai mic valoarea tensiunilor remanente admise ntr-un
produs, cu att se recomand ca temperatura s fie mai mare pentru a avea o
durat de meninere optim.
Durata de meninere este de 13 ore. Durata de egalizare termic
se alege n funcie de dimensiunea caracteristic a produsului (m = 2g; g
grosimea maxim de perete a piesei, mm).
n general, detensionarea este rapid i practic proporional cu
nivelul tensiunilor iniiale, la nceputul perioadei de meninere (12 ore),
dup care viteza de eliminare a tensiunilor interne scade rapid.
Dac este necesar s se coboare temperatura de detensionare, durata
se prelungete n aa fel nct parametrul de detensionare Pd definit prin
relaia: Pd = T(20+lg m) s aib valoarea de cca. 16 000. Temperatura T se
exprim n K, iar m n ore. Durata are influen logaritmic asupra
parametrului recoacerii de detensionare (Pd) care la rndul lui depinde de
gradul de detensionare. Dup ce s-a produs egalizarea termic n toat masa
nu sunt necesare menineri cu durate mai mari de 23 ore, deoarece dup
acest timp nu se mai produce o micorare sensibil a tensiunilor.
n figura 10.16 se arat relaia ntre parametrul de detensionare i
Fig. 10.16. Tensiuni remanente dup detensionare la oeluri

microaliate cu granulaie fin n funcie de
parametrul Hollomon [7]
gradul de detensionare.
Viteza de nclzire. nclzirea se face cu vitez mic pentru a se
asigura scderea limitei de curgere uniform pe toat seciunea produsului.
Valoarea vitezei de nclzire este de 101000 C / h, n funcie de calitatea
oelului, de forma i dimensiunile produsului. Vitezele reduse de nclzire
sunt necesare, n special, pn la 200 2500 C, cnd produsele sunt fragile.
Se recomand regimul de nclzire odat cu cuptorul n special la piese cu
sensibilitate mare la fisurare.
Viteza de rcire. Rcirea, de asemenea, trebuie realizat cu vitez
redus. Nerespectarea regimului de rcire nu numai c nu asigur eliminarea
unui procent mare de tensiuni, dar poate s duc la creterea tensiunilor, cu
toate c ceilali parametrii tehnologici au fost coreci. n majoritatea
cazurilor o rcire cu 50 1000 C / h asigur o micorare corespunztoare a
tensiunilor interne. Pentru evi, table i piese cu seciunea transversal
uniform, rcirea se poate face n aer. Pentru piese cu forme complexe se
recomand rcirea n cuptor (fig. 10.17).
a) b)
Fig. 10.17 Colivie cu grosimea de 0,2 mm din oel de mbuntire nealiat

dup clire i detensionare: a) rcire n aer, foarte puternic
deformat; b) rcirea n cuptor, deformaii minime [7]
Aplicaii. Produsele din oel se supun detensionrii dup turnare,
deformare plastic la cald i la rece, sudare, prelucrri prin achiere (Tabelul
10.1).
Detensionarea nainte i dup operaiile de prelucrare prin achiere
are rol preventiv, evitnd deformrile. Pericolul deformaiilor dup
prelucrarea pieselor nedetensionate crete cu creterea cantitii de material
ndeprtat prin achiere, a gradului de schimbare a formei piesei (golirii
masive uniforme) i cu precizia de prelucrare. Recoacerea de detensionare
ntre degrori i prefinisri se face la 450 5500 C. Cu ct precizia piesei
prelucrate crete, cu att finisarea se face din mai multe operaii succesive
cu recoaceri intermediare la temperaturi din ce n ce mai joase i cu durate
Tabelul 10.1. Recoacerea de detensionare la produsele din oel [1]

Prelucrarea anterioar Condiiile recoacerii de detensionare Prelucrarea
nclzire Meninere Rcire ulterioar
nclzire Prelucrri
Turnare lent pn la mecanice de
550-6500 C. degroare
nclzire
1h/25 mm
Sudare lent pn la ----
0 de grosime Cu
600-800 C.
maxim a cuptorul
nclzire
seciunii, pn la
lent sau
dar nu mai 200-3000C, Prelucrri de
Forjare rapid pn
puin de apoi n aer. degroare
la 650-7000
1h.
C.
Prelucrri de
Degroare prin achiere 400 5500 C prefinisare sau
finisare
Finisare sau
Finisare prin achiere 120 2000 C 2 48 h Aer
superfinisare
Deformare plastic la rece
10 30
cu necesitatea pstrrii 350 4000 C Aer ----
min.
pariale a ecruisrii
Clire la martensit cu
Prelucrri de
necesitatea pstrrii 150 2000 C 12h Aer
finisare
duritii ridicate
Revenire cu rcire rapid
1h/25 mm Aer sau Prelucrri de
pentru evitarea fragilizrii 400 4500 C
de grosime cuptor finisare
de revenire nalt
din ce n ce mai lungi. De exemplu, pentru o plac de baz, care nu trebuie

s se deformeze n timp mai mult de civa microni sau pentru scule de
msurare, se fac rectificri i lepuiri succesive, cu recoaceri intermediare la
120 1500 C i cu durate de 24 48 h. Se va evita intervalul 250 3500 C.
Construciile sudate care, datorit dimensiunilor mari i foarte mari,
nu pot fi detensionate n instalaii de tratament termic, se supun unui
tratament termic care are ca scop crearea unor tensiuni n sens contrar celor
rezultate prin sudur. Tratamentul termic const ntr-o nclzire (cu flacr
sau prin cureni de inducie) a zonelor din apropierea custurilor sudate,
pn la o temperatur de aproximativ 2000 C i apoi urmeaz o rcire
rapid, astfel c prin acest tratament local nu se elimin tensiunile ci se
realizeaz numai un echilibru al lor.
Aplicarea recoacerii de detensionare naintea clirii are ca efect micorarea
deformaiilor i a sensibilitii la fisurare dup clire. n general, pentru a
micora deformaiile dup clire se execut o recoacere la 6500 C. n cazul

pieselor la care nu se mai fac prelucrri mecanice dup tratamentul termic se
vor lua msuri de protejare a lor mpotriva oxidrii i decarburrii, la
recoacerea de detensionare efectuat la temperaturi de peste 5000 C i la
durate de meninere mai lungi.
n urma recoacerii de detensionare nu se pot obine produse absolut
fr tensiuni, din aceast cauz n literatur se folosete frecvent noiunea de
recoacere pentru micorarea tensiunilor n locul celei utilizate pn acum, de
detensionare.
n timpul recoacerii de detensionare nu au loc transformri fazice.
Este indicat ca ea s se aplice, dac este posibil, imediat dup operaiile care
au dus la apariia tensiunilor interne.
BIBLIOGRAFIE

2.BARRALIS, J., MAEDER, G., Metalurgie/Elaboration, structures-
2-12-260121-6.
3. DIETER,G., Metalurgie mecanic, Editura Tehnic, Bucureti, 1970.
4.VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Editura
Dacia, Cluj-Napoca, 1987.
5. VERMEAN, H., VERMEAN, G., Tensiuni termice istructurale la
rcirea pieselor cilindrice, n Tehnic i inginerie, Editura Fundaiei
pentru Studii Europene, Cluj-Napoca, 2001.
4/2 : Warmebehandeln, ISBN 3-446-14954-6, 1987, Ed. Carl
Hansen Verlag Munchen Wien.
Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie-Leipzig 1976.
8. ***Metallographie et Techniques dAnalyse, EDITION PYC LIVRES,
PARIS, 1998, ISBN 2-911008-17-0.
Capitolul 11
CLIREA N VOLUM
11.1 CONSIDERAII GENERALE

Clirea n volum const n nclzirea i meninerea produselor la
temperaturi superioare punctelor critice ale oelului, n aa fel nct s se
produc transformarea polimorf a ferului i s se obin austenit,
care apoi s fie rcit cu vitez suficient de mare pentru ca transformarea
invers s se produc fr difuzia fierului i a carbonului, cel puin
parial. n acest fel structura rezultat va fi martensita n cazul absenei
totale a difuziei sau bainita cnd difuzia are loc parial. n cele mai multe
cazuri se urmrete obinerea structurii martensitice.
Clirea martensitic n volum (vr > vcr , fig. 11.1) are deci. scopul de
a aduce piesele ntr-o stare structural caracterizat prin prezena unui
constituent dur i n afar de echilibru martensita pe o adncime ct mai
mare i a unor tensiuni interne astfel distribuite nct s evite fisurarea i
deformarea excesiv.
Pentru a se obine, dup clire, structura martensitic, viteza de
rcire trebuie s fie egal sau mai mare dect viteza critic.
n cazul pieselor de dimensiuni mai mari, pentru a se cli n tot
volumul, este necesar ca viteza de rcire, n centrul prii celei mai groase a
piesei, s fie mai mare sau egal cu viteza critic. Astfel, n figura 11.1b),
se poate observa c piesa 1, a crei vitez de rcire a centrului este mai
mare dect viteza critic, se va cli la martensit n toat masa, iar piesa 2,
care are viteza de rcire a centrului mai mic dect viteza critic, nu se va
cli la martensit pe toat seciunea ei.
Clirea nu este un tratament termic final, dup ea se aplic
ntotdeauna revenirea care are ca scop principal reducerea tensiunilor
interne i creterea tenacitii piesei. Scopul clirii i revenirii aplicate
oelurilor de scule este de a mri duritatea, rezistena la uzur i limita de
rupere, iar n cazul oelurilor de mbuntire, de a mri rezistena ( Rm,
Rp0,2 ), duritatea ( HB ) i de a obine o rezilien ( KCU ) ridicat.
CLIREA 207
n cazul cnd prin clire se urmrete obinerea unei structuri

martensitice n tot volumul produsului, tratamentul poart denumirea de
clire ptruns sau clire n volum, iar cnd se urmrete numai clirea
straturilor superficiale se numete clire superficial.
A1
A3
M
v1 v cr v2 v3
T im p u l (lg ) T im p u l (lg )
a) b)
Fig. 11.1 Reprezentarea schematic diagramei TTT i a vitezelor de rcire :
a)viteza critic de rcire (vcr); b) vitezele de rcire ale suprafeei i
centrului a dou piese (v1, v2), care duc la formarea martensitei
ntr-un oel hipoeutectoid [1]
n funcie de condiiile de solicitare n care trebuie s funcioneze

piesele i sculele n timpul exploatrii, adic de caracteristicile de exploatare
care trebuie asigurate materialului metalic, scopul aplicrii celor dou tipuri
de clire martensitic este diferit.
11.2 Parametrii tehnologici

Temperatura final ( tf ) se alege, n primul rnd, n funcie de
calitatea oelului. n cazul oelurilor carbon temperatura optim de clire
este cea indicat n figura 11.2 a) prin domeniul haurat. Oelurile
hipoeutectoide sunt nclzite cu 30 500 C deasupra punctului Ac3, oelurile
eutectoide i hipereutectoide sunt nclzite cu 30 500 C deasupra punctului
Ac1, valorile minime fiind caracteristice pentru piese subiri i arje mici, iar
cele superioare pentru piese groase i arje mari. Pentru oelurile care se pot
cli i n ap i n ulei, temperatura de clire n ulei este cu 20 300 C mai
mare dect cea pentru clirea n ap. Oelurile aliate se clesc de la
temperaturi mai ridicate. Oelurile ledeburitice se clesc de la temperaturi cu
301000 C sub temperatura eutectic. Astfel, oelurile rapide se clesc de la
Fig. 11.2 Influena coninutului de carbon asupra

temperaturii i rezultatelor clirii oelurilor
carbon [1]: a) temperatura optim de clire; b)
duritatea dup clire ; c) cantitatea de austenit
rezidual.
12001280 0C. Aceste temperaturi ridicate sunt necesare pentru dizolvarea
unor cantiti ct mai mari de carburi aliate. Regimul de nclzire este acela
al nclzirii n cuptor cu temperatur constant, aflat la temperatura de:
tcuptor = tf + (10 30) 0 C (11.1)
n acest fel trebuie interpretate temperaturile de clire recomandate

n SR (STAS), care sunt mai mari cu 40 700 C dect punctele critice ale
mrcilor de oel standardizate. Martensita obinut n aceste condiii de
nclzire este fin i relativ tenace, purtnd denumire i de hardenit.
CLIREA 209
Dac se depete temperatura optim de clire, cristalele de

austenit cresc repede (fig. 3.8), iar cele de martensit, care se obin la
rcire, sunt corespunztor mai grosolane ( fenomenul de supranclzire ).
Martensita grosolan este mult mai fragil dect hardenita. n urma
clirii cu supranclzire se mrete cantitatea de austenit rezidual i scade
duritatea. Oelurile clite, care conin o cantitate mare de austenit rezidual,
au tendina puternic de a-i modifica dimensiunile, de aceea, nainte de
prelucrarea de finisare, trebuie supuse ulterior clirii cu rcire sub 0 0C.
Limita inferioar a intervalului temperaturii de clire este
determinat, la oelurile hipoeutectoide, de apariia feritei. Un oel clit din
domeniul bifazic + al diagramei Fe C conine n structur, pe lng
martensit i ferit ( subnclzire ). Prezena feritei face ca duritatea s scad
i, de asemenea, scade i rezistena la solicitri ciclice.
n urma clirii de la temperatura optim, oelurile hipereutectoide au
n structur martensit i carburi. Aceste carburi sunt mai dure dect
martensita, sunt incluse n masa acesteia i mresc rezistena la uzur n
cazul oelurilor hipereutectoide. nainte de clire trebuie s se aplice
recoacerea de nmuiere n vederea obinerii cementitei globulare. Dac un
oel hipereutectoid este clit fr ca n prealabil s fie normalizat i recopt
pentru nmuiere, cementita secundar se separ sub form de reea la
limitele grunilor sau sub form de filamente n interiorul acestora, oelul
devenind fragil. Dac oelurile hipereutectoide se clesc de la temperaturi
deasupra punctului Accem ( domeniul austenitic ), carburile se dizolv
complet n austenit. Temperaturile nalte determin formarea unui grunte
grosolan de austenit, iar carbonul dizolvat stabilizeaz austenita. n urma
rcirii rezult o martensit cu ace foarte grosolane i fragile, cu o cantitate
ridicat de austenit rezidual, cea ce face ca duritatea s scad.
Duratele de nclzire ( ) i de egalizare ( eg ) depind, n primul
rnd, de grosimea produselor ( circa 1 min. / mm grosime a piesei ).
Durata de transformare ( tr ) este relativ scurt, fiind dependent
i de temperatur. Aceast durat trebuie s asigure ca o cantitate suficient
de carbon s treac n austenit. Numai carbonul dizolvat n austenit
determin duritatea martensitei, nu i carbonul care se gsete n carburile
nedizolvate. La nclzirea unui oel carbon eutectoid la 7400 C, dizolvarea
carburilor se termin dup circa 5 ore, la 7600 C dup 15 minute, la 7800 C
dup 5 minute i la 8200 C dup un minut, fr ns ca repartizarea
carbonului n austenit s fie uniform. Duratele de meninere pentru
transformare prea mici duc la o dizolvare incomplet a carburilor, n felul
acesta fiind favorizat transformarea n treapta perlitic, iar martensita nu
ajunge la duritatea maxim, datorit cantitii mici de carbon dizolvate. La

durate de meninere prea lungi se formeaz o martensit grosolan i rmne
o cantitate mare de austenit rezidual.
Mediul de nclzire trebuie s asigure protecia mpotriva oxidrii i
decarburrii, altfel se modific valoarea duritii dup clire. Variaii ale
coninutului de carbon de la suprafa pot duce la duritate sczut i apariia
fisurilor dup clire. De asemenea, suprafaa pieselor trebuie protejat
mpotriva oxidrii. Pentru nclzirea pieselor n vederea clirii se utilizeaz:
cuptoare nclzite electric sau cu gaz; bi de sruri; atmosfere controlate
(endoterme sau exoterme ); stratul fluidizat i vidul ( presiunea 10-2 torr ). n
cazul folosirii cuptoarelor fr atmosfere controlate se recomand
mpachetarea produselor n cutii n prezena panului de font, crbune de
lemn, cocs, .a. Atmosferele controlate se aleg n funcie de compoziia
chimic i n primul rnd n funcie de coninutul de carbon al oelurilor
clite. Bile de sruri asigur o protecie corespunztoare dac, compoziia
lor este aleas corect i dac li se face la timp dezoxidarea i decarburarea.
nclzirea n vid asigur o protecie foarte bun a suprafeelor, fiind din ce
n ce mai rspndit n practic (tehnologie ecologic).
Viteza de rcire trebuie s asigure obinerea unei structuri cu
proporie maxim de martensit i s evite apariia unor tensiuni interne prea
mari, care ar provoca deformarea sau chiar fisurarea pieselor.
Pentru a obine o proporie mare de martensit, mediul de rcire
trebuie s fie suficient de energic pentru a conferi piesei o vitez de rcire
superioar vitezei critice, capabil s provoace transformarea austenitei n
proporia minim necesar de martensit.
Proporia minim de martensit depinde de condiiile impuse pentru
structura de revenire . Rezistena la oboseal scade rapid, odat cu scderea
proporiei de martensit (fig. 11.3). Proporia minim de martensit trebuie
s fie realizat n zona care este cel mai puternic solicitat. n cazul
solicitrilor la traciune, la forfecare pur, etc., proporia minim de
martensit este de 90 % i trebuie s fie obinut n centrul seciunii
produsului. n cazul solicitrilor la ncovoiere, rsucire, flambaj proporia
minim de martensit de 80 90 % trebuie s fie realizat n punctele
situate, fa de centrul seciunii transversale, la 1/2 sau 3/4 din jumtatea
grosimii piesei.
Pentru obinerea structurii martensitice este necesar realizarea unei
viteze de rcire mari n intervalul de stabilitate minim a austenitei (650
400 0C). n intervalul MS MF rcirea este indicat s se fac cu viteza
minim posibil pentru a evita apariia tensiunilor interne.
CLIREA 211
Fig. 11.3 Influena cantitii de martensit de

la clire asupra rezistenei la oboseal
dup revenire la duritatea de 36 HRC [2].
Ca medii de clire, n funcie de clibilitatea oelului, cele mai

obinuite sunt: apa, soluii apoase, uleiul mineral, srurile i metalele topite,
aerul ( n cazul oelurilor bogat aliate ), stratul fluidizat, mediile sintetice i
recent mediile gazoase (azot, argon, hidrogen .a.).
Mediile de rcire lichide se mpart n dou mari categorii:
- medii care i modific starea de agregare n timpul rcirii piesei;
- medii care nu i modific starea de agregare n timpul rcirii
piesei.
Temperatura punctului de fierbere a mediului lichid stabilete
apartenena lui la una din aceste categorii.
Dac punctul de fierbere este sub temperatura iniial a piesei, se
produce fierberea local a lichidului n apropierea suprafeei corpului cald.
Din prima categorie fac parte majoritatea mediilor de rcire lichide folosite
n practica industrial, ca: apa, uleiul, motorina, diferite soluii apoase, iar
din a doua: srurile, alcaliile i metalele topite ( acestea au, n general,
punctul de fierbere mai ridicat dect temperatura piesei la nceputul rcirii ).
Rcirea n mediile de rcire, din prima categorie, decurge cu vitez
foarte diferit, n funcie de temperatura piesei, vitez determinat de trei
etape distincte de rcire: calefacia, fierberea i convecia (fig. 11.4).
Corespunztor acestor etape, coeficientul de transmitere a cldurii este
foarte diferit. Astfel, n prima etap, de calefacie, n jurul piesei se
formeaz o cma de vapori termoizolant, coeficientul de transmitere a
cldurii este foarte mic, iar viteza de rcire foarte sczut. n etapa a doua,
de fierbere, cmaa de vapori este deja destabilizat i lichidul venit n
contact direct cu suprafaa cald fierbe intens n jurul piesei, cu degajare de

bule, coeficientul de transmitere a cldurii este ridicat, iar viteza de rcire
Fig.11.4 Stadiile rcirii ntr-un mediu vaporizabil [12]
atinge valoarea maxim. Etapa a treia, de convecie, ncepe cnd

temperatura piesei ajunge sub temperatura de fierbere a lichidului; fierberea
nceteaz, schimbul de cldur are loc prin convecie, coeficientul de
transfer a cldurii scade din nou, iar rcirea are loc cu vitez mic. Cu toate
c nceputul rcirii debuteaz cu vitez mic de rcire din cauza perioadei de
calefacie, totui viteza medie de rcire este foarte mare datorit transferului
foarte intens de cldur din perioada de fierbere i a duratei scurte de
manifestare a calefaciei. La mediile din aceast categorie, capacitatea de
rcire poate fi ridicat mult prin intensificarea micrii relative dintre mediu
i pies (tab. 11.1), care dac este puternic reduce durata perioadei de
calefacie prin destabilizarea mai rapid a cmii de vapori din jurul piesei.
Apa rcete rapid n domeniul temperaturilor 650 5500C (avantaj),
n schimb rcete tot rapid i n intervalul MS MF ( dezavantaj ). Variaia
temperaturii apei influeneaz numai asupra vitezei de rcire n intervalul
650 5500 C i mai puin n domeniul 300 2000 C. Apa cald, la 50 600
C, rcete n intervalul 650 5500 C la fel ca uleiul, n schimb n intervalul
300 2000 C viteza de rcire nu scade. Asupra capacitii de rcire a apei
influeneaz, de asemenea, prezena diferitelor adaosuri solubile sau
insolubile n ap. Prezena n ap doar a unor cantiti mici de sruri solubile
schimb substanial capacitatea ei de clire. Apa distilat sau de ploaie r-
CLIREA 213
Tabelul 11.1 Valorile coeficientului H, n mm-1 pentru cteva medii

de rcire clasice [3]
Aer
Agitare Ulei Ap Ap srata
linitit
deloc 0,012 0,04 0,08
moderat 0,016 0,05 ___ 810-4
intens 0,03 0,08 ___
foarte intens 0,04 0,16 0,02

H= /2, coeficientul de transfer termic ntre pies i mediul de rcire;
conductivitatea termic a materialului .
cete de dou ori mai ncet n intervalul 650-5500 C dect apa de robinet.
Prezena n ap a gazelor dizolvate nrutete capacitatea ei de clire.
Pentru a-i micora capacitatea de clire apa se nclzete, se adaug
glicerin, silicat de sodiu sau alte substane. Apa luat din diferite surse are
capacitatea de clire diferit. Capacitatea de clire a apei se amelioreaz prin
adugare de clorur de sodiu, hidroxid de potasiu i acid sulfuric .
Uleiul rcete mai ncet de 3 4 ori n domeniul stabilitii austenitei
( dezavantaj ) i de aproximativ 10 ori mai ncet n domeniul transformrii
martensitice ( avantaj ). Uleiul la temperatura de 2000 C clete la fel ca i
uleiul la temperatura de 150 2000 C. Neajunsurile pe care le prezint uleiul
sunt:
a) pericol de explozie ( temperatura de aprindere este n funcie de
calitatea uleiului ntre 150 i 3200 C );
b) necesitate nlocuirii lui dup un anumit timp de funcionare,
deoarece i modific vscozitatea ( se ngroa ) i i pierde
capacitatea de rcire;
c) ader la suprafaa pieselor, necesitnd operaii suplimentare de
splare ( splarea de ulei se face n soluie de 10 % Na2CO3 la
temperatura de 80 900 C sau cu o soluie de 3% NaOH);
d) rezerv limitat.
Rcirea n aer linitit asigur o capacitate relativ de rcire,
corespunztoare lui H = 0,015 (Tab. 11.1); iar n cazul aerului suflat H =
0,10 0,15 dac se alege n mod corespunztor debitul i presiunea aerului
(m = 150 250 kcal / m2hgrd. ).
Rcirea n cea este mai energic ( H = 0,2 0,3 ), deoarece n afar

de cldura preluat de curentul de aer, o parte din cldura piesei se utilizeaz
i pentru evaporarea particulelor de ap n suspensie n acest curent. Ceaa
se produce cu ajutorul unor duze ( fig. 11.4 ). Intensitatea de aspersiune este
reglat prin variaia debitului de ap, a presiunii aerului i a distanei de la
duze la suprafaa supus rcirii, iar durata de aspersiune de grosimea piesei
Fig. 11.4 Diuz pentru rcirea

n cea.
(tab. 11.2). Viteza de rcire depinde, la fel, de diametrul piesei . Rcirea n

cea se recomand la clirea oelurilor cu clibilitate bainitic, asigurndu-
se o vitez de rcire mare n domeniul bainitic ( aproximativ 500 0C ).
Tabelul 11.2 Durata de aspersiune pentru piese cilindrice cu diametrul

cuprins ntre 200 i 1200 mm
D, mm 200 400 500 600 800 1100 1200
Durata de aspersiune, h 0,2 0,5 0,8 1,2 2,0 3,0 4,5
11.3 Metode de clire

Dup condiiile de rcire se deosebesc urmtoarele metode de clire:
clire obinuit, clire ntrerupt, clire n trepte, clire izoterm i clire
sub 00 C (tab. 11.3).
a) Clirea obinuit este cea mai rspndit metod de clire. Ea
const n rcirea continu a produsului ntr-un singur mediu de rcire care
poate fi: ap, ulei, aer, alte gaze etc.
Oelurile carbon, care au viteza critic de clire mare, trebuie s fie
rcite n ap. Rcirea n ap duce la apariia unor tensiuni mari, care pot
duce la deformarea sau fisurarea produselor; pericolul este cu att mai mare
CLIREA 215
Tabelul 11.3 Clasificarea metodelor de clire dup condiiile de rcire

Tipul
Modul de realizare Structura obinut Aplicaii
clirii
Martensit sau mar-
Clire
tensit + troostit la
simpl nclzire peste AC3 (la oeluri
oelurile hipoeutec- Cea mai rspn-
(clire ntr- hipoeutectoide) sau peste AC1 (la
toide. Martensit + dit metod de
un singur oeluri hipereutectoide),
carburi + austenit clire.
mediu de meninere i rcire rapid.
rezidual la oeluri-
rcire)
le hipereutectoide.
nclzire ca la clirea simpl; Piese i scule din
Clire
rcirea n dou medii de rcire: oeluri cu coni-
ntrerupt
primul cu o vitez mai mare nut ridicat de
(clire n Martensit
dect cea critic (apa), iar al carbon suscep-
dou
doilea cu o vitez mai mic tibile la fisurare
medii)
(ulei). sau deformare.
nclzire ca la clirea simpl;
rcirea de la temperatura de
austenitizare ntr-o baie avnd
temperatura uor superioar
punctului MS sau ntre MS i MF;
Clirea n Martensit sau Piese i scule
meninere la aceast temperatur
trepte martensit + susceptibile la
pentru egalizarea temperaturii n
(martempe carburi + austenit deformare sau
toat masa piesei, fr s
ring) rezidual. fisurare la clire.
nceap transformarea
austenitei; rcirea pn la
temperatura ambiant, cnd are
loc transformarea martensitic n
toat masa.
nclzire ca la clirea simpl;
rcirea n medii cu temperatura
corespunztoare domeniului Piese i scule cu
Clirea Bainit superioar
bainitic, meninerea pn la seciuni subiri,
izoterm sau inferioar.
terminarea transformrii din oeluri aliate.
izoterme a austenitei i apoi
rcire n aer.
Piese i scule din
Clire sub
oeluri rapide,
00 C
oeluri pentru
(tratament Rcirea pieselor sau sculelor la
matrie, oeluri de
termic sub temperaturi sub 0 0C (-20 0C.. Martensit
cementare, oe-
00 C, trata- ..190 0C).
luri inoxidabile,
ment crio-
martensitice,
genic)
oeluri maraging.
cu ct produsele au forme complexe ( treceri brute de seciuni ) i dimensi-

uni mari. Din aceste cauze, clirea obinuit, cu rcire n ap, se aplic
produselor din oel carbon de form simpl ( cilindrice, prismatice ) i de
seciuni mici ( 10 12 mm ).
Produsele de dimensiuni mai mari i de forme mai complexe care
trebuie clite pe adncimi mari, se confecioneaz din oeluri cu clibilitate
mare i se rcesc n ulei.
Pentru produsele crora li se impun condiii foarte pretenioase n
privina deformrilor este necesar s se foloseasc oeluri cu clibilitate
foarte mare, n care martensita se poate forma chiar prin rcire n aer,
tensiunile interne fiind minime.
b) Clirea ntrerupt const n rcirea n dou medii: nti n ap, pn la o
temperatur mai mic dect a cotului perlitic, dar mai mare dect a
punctului Ms, apoi n ulei sau chiar n aer, pn la temperatura ambiant
(fig.11.6 b)) . Durata de meninere n primul mediu, respectiv momentul
a) b)
c) d)
Fig. 11.6 Metode de clire [10]
CLIREA 217
trecerii la al doilea mediu de rcire trebuie stabilit riguros.

Clirea ntrerupt, pentru oelurile carbon, se poate executa n dou
variante: ap ulei (pentru grosimi de 10 15 mm), n soluie apoas de
sruri (1 2 minute la 150 180 0C) aer (pentru piese de forme complexe
cu grosimi de 15 30 mm). Meninerea n primul mediu trebuie s evite
transformarea perlitic, fiind determinat de momentul n care piesele au
ajuns n zona punctului Ms (200 250 0C). Aceast durat se determin
direct (momentul n care nceteaz vibraia cletelui i piesele s-au nnegrit).
Ea este de 3 7 s (aproximativ 1 s / 5 mm grosime a piesei).
c) Clirea n trepte ( martempering ) este o clire la martensit cu
tensiuni interne reduse. Aceast metod const n rcirea pieselor n bi de
sruri sau ulei, avnd temperatura cu 20 300 C peste punctul Ms, meninere
un timp suficient pentru egalizarea temperaturii n toat seciunea, fr a
ncepe transformarea izoterm a austenitei i apoi rcirea n aer (fig.11.6 c)).
Din figura 11.6 c) se observ c n toat seciunea piesei se formeaz
practic, aproape simultan, martensit, ceea ce reduce foarte mult
deformaiile i sensibilitatea la fisurare. n timpul rcirii n baie, att
suprafaa ct i centrul piesei trebuie s ocoleasc cotul perlitic sau
bainitic al diagramei TTT.
O variant a clirii n trepte este reprezentat n figura 11.7 n care
temperatura bii este inferioar punctului Ms. n acest caz are loc un nceput
de transformare martensitic, iar dup o meninere de 5 15 minute ( pentru
egalizarea temperaturii ) produsele se rcesc n aer linitit sau ventilat pentru
continuarea transformrii martensitice.
Fig. 11.7 Schema clirii n trepte peste punctul MS n baie de sare ( linii pline )
sau sub punctul MS n baie de sare sau ulei cald (linii ntrerupte);
S suprafa; C centru; a) oel cu clibilitate medie sau mare;
b) oel cu clibilitate mic [2].
Din cele de mai sus rezult c la clirea n trepte rcirea este

ntrerupt chiar deasupra punctului Ms, n unele cazuri chiar imediat sub Ms
i apoi produsele se rcesc la temperatura ambiant. Aceast oprire a rcirii
stabilizeaz austenita, determinnd o scdere a temperaturii de transformare,
rezultnd o cantitate mai mare de austenit rezidual. Deci, la clirea n
trepte va exista o cantitate mai mare de austenit rezidual dect la clirea
continu n ulei. Stabilizarea este atribuit dislocaiilor.
n urma clirii n trepte deformaiile sunt foarte mici, se asigur
obinerea de produse cu un cmp de tolerane mai restrnse, iar n unele
cazuri se poate renuna la dispozitivele de clire de care este nevoie n mod
obinuit la clirea continu pentru a micora deformaiile, astfel se reduce
preul de cost al tratamentului.
Mediile pentru clirea n trepte sunt: srurile topite i uleiurile.
Srurile topite se utilizeaz de la 2000 C pn la 4000 C, iar uleiurile pn la
2000 C.
Cea mai utilizat sare are urmtoarea compoziie: 50 60 % azotat
de potasiu; 37 50 % azotit de sodiu. Amestecul se topete la aproximativ
1400 C i poate fi folosit n intervalul 165 5300 C; practic nu se utilizeaz
sub 1800 C. Capacitatea de rcire a unei bi de sruri la 2000 C este aproape
identic cu cea a uleiului obinuit de clire. Pentru a mri capacitatea de
rcire a bilor de sruri se adaug 0,5 2 % ap printr-o conduct de 6
7 mm n vrtejul de sare din jurul elicei de agitare. Apa se evapor n mod
continuu de la suprafaa bii, de aceea este necesar s se adauge ap n mod
periodic pentru a menine concentraia optim. Concentraia apei se
stabilete n funcie de temperatura bii.
n comparaie cu uleiul, srurile prezint urmtoarele avantaje:
vscozitatea srii se modific uor la intervalele mari de temperatur; sarea
i menine stabilitatea chimic, astfel c pentru meninerea volumului
necesar se adaug sare proaspt echivalent cu cea eliminat odat cu
piesele; are un interval larg de temperatur; se spal uor de pe piese cu
ajutorul apei; durata de egalizare a temperaturii este mai mic.
Dezavantajele sunt: temperatura minim de lucru este de 1600 C; prezint
pericol de explozie, din aceast cauz interzicndu-se folosirea pentru
austenitizare a bilor pe baz de cianuri.
Uleiurile utilizate pentru clirea n trepte trebuie s asigure tempera-
turi ridicate ( 2400 C ). n cazul utilizrii la temperaturi de 100 2400 C,
sunt necesare msuri speciale. Atmosfera trebuie s fie protectoare
( reductoare sau neutr ). Expunerea la aer, mai ales la temperaturi ridicate,
duce la o oxidare puternic. Bazinele de clire trebuie prevzute cu capace.
CLIREA 219
Pentru meninerea curat a uleiului se folosesc diferite tipuri de filtre.

Uleiurile se recircul cu cel puin 40 50 m / min. pentru a mprtia
vaporii formai n cursul rcirii.
Avantajele uleiului: poate fi folosit la temperaturi mai joase; este
mai uor de lucrat cu ulei la temperatura ambiant; cantitatea de ulei
eliminat odat cu piesele este mai mic; uleiul este compatibil cu toate
srurile utilizate pentru austenitizare. Dezavantaje: uleiul este limitat la o
temperatur maxim de 230 240 0C; se degradeaz mai repede, ceea ce
necesit un control mai des; durata de egalizare a temperaturii este mai
mare; prezint pericol de explozie.
n cazul utilizrii bilor de sruri se impun urmtoarele msuri de
protecia muncii:
1. Temperatura bii nu va depi 590 0C pentru a nu se produce
explozie. Bile trebuie prevzute cu limitatoare de temperatur. n caz de
incendiu se vor folosi stingtoare cu CO2 i nu se va utiliza apa.
2. Azotaii i azotiii se descompun uor la temperatur, elibernd
oxigen, avnd un caracter oxidant pronunat. Se interzice depozitarea de
substane uor oxidante i inflamabile i ptrunderea de carbon sau
funingine n baia de sruri.
3. Mnuile de protecie se pot aprinde lng baie, dac sunt
ncrcate cu sare, de aceea ele trebuie curate permanent.
4. Cianurile i bile pe baz de cianuri sunt incompatibile cu azotaii
i azotiii.
5. Srurile pentru clire n trepte trebuie depozitate n cutii i
marcate ( de exemplu prin diferite culori sau cu etichete ), pentru a evita
amestecarea cu alte sruri.
La folosirea uleiurilor se impun urmtoarele msuri:
1. Instalarea unui sistem de alarm la aparatul de msurat
temperatura uleiului. Temperatura de lucru a uleiului trebuie s fie cu 10 0C
mai mic dect temperatura de aprindere a uleiului. n acest fel se evit
pericolul de aprindere i explozie.
2. Pentru a nltura posibilitatea de revrsare a uleiului datorit
creterii volumului n timpul nclzirii, se recomand montarea de
indicatoare de nivel i un sistem de preaplin.
3. n cazul cnd baia de ulei este nclzit cu tuburi radiante este
necesar un sistem de siguran pentru prevenirea aprinderii uleiului.
4. Un sistem de control a nclzirii uleiului n cazul cnd nu este
agitat.
5. Msuri speciale pentru stingere n caz de incendiu.
Oelurile utilizate pentru clirea n trepte sunt, n general, oeluri

aliate. De fapt, orice oel care poate fi clit n ulei se poate supune clirii n
trepte. Unele oeluri carbon pot fi clite n trepte la 200 0C cu agitaie
puternic a mediului i la dimensiuni ale pieselor mai mici de 4 mm. Dintre
mrcile de oeluri standardizate se recomand urmtoarele: 65 Mn 10; 40 Cr
10; 50 VC 11; 33 MoCr 11; 41 MoCr 11; 41V MoCr 17. Rezultate bune se
obin i cu oelurile de carburare, dup ce ele au fost carburate. Dintre
mrcile trecute n normele SAE se recomand: 1090; 4130; 4140; 4150;
4340; 4640; 5140; 6150; 8630; 8640; 8740; 8745; 3312; 4620; 5120; 8620;
9310; 410.
Pentru stabilirea parametrilor tehnologici, de un real folos sunt
diagramele TTT, de unde se poate stabili temperatura bii i durata de
meninere pentru a evita transformarea izoterm a austenitei.
Pentru a obine rezultate optime la clirea n trepte se impun o serie
de msuri. Structura iniial, care urmeaz s fie austenitizat, trebuie s fie
ct mai uniform. Operaia de austenitizare trebuie s se fac n cuptoare cu
atmosfer controlat sau n bi de sruri (45 55 % NaCl + 45 55 % KCl;
ttop = 650 675 0C; temperatura de utilizare = 750 900 0C), deoarece
structurile oxidate i decarburate reduc schimbul de cldur ntre pies i
baia de sare. n timpul clirii n trepte trebuie controlate: temperatura de
austenitizare, temperatura bii de sruri, compoziia bii, capacitatea de
rcire a bii, coninutul de ap, modul de agitare a bii, etc.
n general, temperatura pentru austenitizare n cazul clirii n trepte
este aceeai ca i pentru austenitizarea la clirea n volum obinuit.
Oelurile cu coninut mediu de carbon sunt austenitizate la temperaturi puin
mai ridicate, n cazul clirii n trepte. La oelurile pentru carburare se va
utiliza temperatura minim de austenitizare care asigur obinerea
proprietilor mecanice impuse.
Dac piesele au fost carburate sau carbonitrurate n bi care conin
cianuri, exist dou posibiliti de lucru: a) piesele se rcesc n aer, se
spal de sare, se renclzesc pentru austenitizare ntr-o baie pe baz de
cloruri i apoi se rcesc n trepte; b) piesele din baia pe baz de cianuri se
introduc ntr-o baie care conine sare neutr, se menin la temperatura de
austenitizare i apoi se rcesc n trepte. n cazul b se controleaz periodic
concentraia de cianur din baia neutr, care nu trebuie s depeasc
concentraia de 5 %.
Temperatura bii de meninere izoterm depinde de compoziia
oelului, de temperatura de austenitizare i de proprietile dorite. n general,
ea se determin prin ncercri experimentale, pornind de la valoarea
CLIREA 221
temperaturii punctului Ms din diagrama TTT. Timpul de meninere n baie

depinde de grosimea i de forma piesei, de temperatur, gradul de agitare a
mediului, de compoziia oelului ( diagrama TTT ). Durata de meninere n
baia de ulei este de 4 5 ori mai mare dect n baia de sare. De exemplu,
pentru o bar cu un diametru de 25 mm este necesar un timp de 1,5 2
minute pentru egalizarea temperaturii ntr-o baie de sare cu temperatura de
200 0C i mediu agitat, n cazul uleiului la 200 220 0C timpul este de 8
10 minute. Durata de egalizare n baia de sare poate fi micorat cu 50%
prin adaos de 1 2 % H2O.
d) Clirea izoterm ( austempering ). Se execut conform figurii
11.6 d) Se observ c se face n condiii oarecum asemntoare clirii n
trepte, dar cu menineri numai deasupra punctului Ms, suficient de lungi
pentru ca austenita s se transforme izoterm n bainit. n urma clirii
izoterme se elimin aproape complet pericolul deformrii sau fisurrii,
obinndu-se o structur omogen n toat masa produselor. Clirea
izoterm se aplic pieselor relativ subiri, maxim 20 mm (tab. 11.4), cu
scopul de a obine duriti ridicate ( 40 55 HRC ) asociate cu tenacitate i
elasticitate corespunztoare. Clirea izoterm este specific arcurilor,
pieselor pentru maini agricole, etc. Ea poate nlocui clirea i revenirea
medie. Proprietile obinute dup clirea izoterm i clirea urmat de
revenire sunt diferite.
Pentru executarea practic a clirii izoterme este necesar s se
cunoasc: calitatea oelului, temperatura transformrii izoterme a austenitei,
durata de meninere n baie, compoziia mediului de clire izoterm i
utilajele necesare.
Clirea izoterm se aplic oelurilor cu o perioad de incubaie (inc )
la cotul perlitic suficient de mare, de exemplu la oelul 40 Cr 10 .
Lund n considerare influena carbonului, manganului i
elementelor de aliere asupra cineticii descompunerii austenitei n intervalul
perlitic se poate stabili urmtorul domeniu de aplicare a clirii izoterme:
- oeluri nealiate cu 0,50 1,00 % C i minim 0,60 % Mn;
- oeluri cu peste 1,00 % C i mai puin de 0,60 % Mn;
- oeluri cu mai puin de 0,50 % C dar peste 1,00 % Mn;
- oeluri slab aliate cu 0,3 0.40 % C.
Dintre oelurile standardizate n ara noastr se preteaz la astfel de
cliri urmtoarele:
- oeluri de carburare: 18 MnCr 10; 20 TiMnCr 12; 13 CrNi 17;
13CrNi 30; 18 MoCrNi 13; 15 MoMnCr 12; 21 MoMnCr 12; 20 MoNi 35
( tratamentul de clire izoterm se aplic dup carburare).
Tabelul 11. 4 Aplicaiile industriale ale clirii izoterme

Gros. Tem- Durata
Marca max. pera- de
a Masa tura meni- Duri-
Denumi- seci- piesei, bii, nere tatea
rea piesei AISI STAS unii
0
mm kg C min. HRC
1 2 3 4 5 6 7 8
Piese din oeluri carbon

Brar 1050 OLC 50 0,76 1,310-3 316 15 42
Bra 1050 OLC 50 0,76 2,510-3 357 15 42
Arc 1080 OSC 8 0,79 4,510-3 330 15 48
Levier 1065 OLC 65 1,01 371 15 42
Plac 1060 OLC 60 0,8 332 6 4550
Plac 1050 OLC 50 1,01 0,114 357 15 42
Bar 1065 OLC 65 1,01 371 15 42
Opritor 1065 OLC 65 1,21 360 15 45
Levier 1050 OLC 50 1,27 343 15 4550
Eclis de 1050 OLC 50 1,50 343 15 45
lan
Pies de 1065 OLC 65 1,50 288 30 52
legtur
Capac 1070 OSC 7 1,50 316 60 50
Lam 1065 OLC 65 3,17 0,30 316 15 50
Levier 1075 OSC 8 3,17 385 5 3035
Brar 1060 OLC 60 6,35 310 25 50
Bar 1090 OSC 9 19,0 4,54 371 69 4550
Piese din oeluri aliate
Cheie 6150 50VCr11 0,056 366 15 45
tubular
Eclis de Cr-Ni-V 288 25 53
lan
Ax 3140 41CrNi12 327 45 48
Cma de 4140 41MoCr11 3,178 260 14 40
cilindru
Nicoval 8640 0,341 371 30 37
Lam 4068 371 15 45
Ax 3140 41CrNi12 371 45 40
Ax 4140 41MoCr11 0,114 385 15 3540
Roat 6150 50VCr11 0,908 304 30 45
dinat
Piese din oeluri de carburare
CLIREA 223
Tabelul 11.4 (continuare)

1 2 3 4 5 6 7 8
Levier 1010 OLC 10 6,81 385 5 3035
Ax 1117 385 5 3035
Carcas 8620 300 30 50
- oeluri de mbuntire: 40Cr10; 36MoCr10; 41MoCr11;

41MnCr11; 41MoCr17; 45CrNi12; 36MoCrNi10; 34MoCrNi15;
50VCr11.
- oeluri de scule: OSC 10; OSC 12 (grosimi maxime de 5 6 mm ),
C 120; RUL 1; RUL 2.
- oeluri de arc: ARC 4; ARC 5; ARC 8 etc.
Temperatura transformrii izoterme a austenitei se alege n funcie
de proprietile pe care dorim s le obinem, deoarece structura rezultat
prin clire izoterm depinde n primul rnd de temperatura la care se face
meninerea izoterm la rcire.
Coborrea temperaturii duce la mrirea gradului de dispersie a
particulelor de ferit i de cementit i ca urmare la creterea duritii.
n general temperatura transformrii izoterme se alege n intervalul
250 400 0C, adic n intervalul transformrii bainitice, unde se obine o
duritate ridicat ( 40 50 HRC ).
Dac temperatura de meninere izoterm este cu 20 100 0C
superioar punctului Ms se obine o structur format din bainit inferioar,
cu plasticitate i tenacitate relativ mici, rezisten mare, tensiuni interne
ridicate, n acest caz recomandndu-se aplicarea revenirii pentru mrirea
tenacitii i reducerea tensiunilor interne.
Dac temperatura de meninere este cu 50 100 0C sub temperatura
cotului perlitic se obine o structur format din bainit superioar, cu
plasticitate i tenacitate mari, rezistena mare, tensiuni i deformaii minime.
Duritate obinut este, de asemenea, ridicat. Meninerea n mediul cald se
poate face i la o temperatur mai ridicat, pn spre 550 6000 C, dar cu
ct aceast temperatur este mai ridicat cu att duritatea final este mai
redus, structurile obinute fiind troostita i chiar sorbita.
Durata de meninere n mediul de clire izoterm este determinat de
durata transformrii austenitei la temperatura dat. Din aceast cauz este
absolut necesar, pentru proiectarea unei tehnologii corecte, cunoaterea
diagramei TTT pentru rcire izoterm (diagramele izoaustenitice). Obinuit,
durata de meninere n baie variaz ntre 5 i 45 de minute. Duratele mai
lungi nu au efecte negative asupra proprietilor, dar mresc n mod inutil

costul tratamentului.
Medii pentru clirea izoterm. Mediile calde folosite la clirea
izoterm ( pentru bainit ) trebuie s aib o capacitate de rcire suficient de
mare, deoarece austenita introdus n ele trebuie s ajung repede la
temperatura meninerii izoterme, fr s intersecteze curbele de
transformare ( prin aceasta s se transforme parial n structuri perlitice ). De
asemenea, ele trebuie s nu fie inflamabile, s nu se degradeze repede i s
nu fie otrvitoare.
Foarte mult se utilizeaz baia de sare format din 50 60 % azotat
de potasiu, 40 50 % azotit de sodiu i 0 10 % azotat de sodiu. Acest
amestec se topete la 1400 C i se folosete pentru temperaturi cuprinse ntre
180 i 5000 C. Capacitatea de rcire a acestei bi aflat la 2000 C este
similar cu a uleiului de clire (adugarea de 1 % ap mrete i mai mult
capacitatea de rcire a srii).
Utilajele de nclzire i rcire sunt aceleai ca i la clirea n trepte,
cu excepia bilor de meninere izoterm, care sunt numai din sruri (se
exclude uleiul). Aceste utilaje pot avea o funcionare discontinu sau
continu.
Patentarea este un procedeu de clire izoterm la temperaturi situate
n domeniul cotului perlitic, urmat de o trefilare cu grade mari de reducere
( = 60 80 % ). Este un tratament aplicat srmelor din oeluri cu 0,5 0,8
% C cu scopul dublu de a da o structur care s permit un numr ct mai
mare de treceri prin filier i de a da produsului finit caracteristicile
mecanice superioare (Rm=120-240 daN / mm2, Rp = 100 200 daN/mm2).
Dup austenitizare srma trece continuu printr-o baie de plumb, baie de
sruri sau pat fluidizat, unde are loc o transformare aproape izoterm a
austenitei ntr-o structur fin sorbitic, troostitic sau chiar bainitic
superioar, n funcie de temperatura bii izoterme. Austenitizarea srmei se
face n bi de sruri la o temperatur t i o durat , dependente de diametrul
srmei ( d, n mm ) i de procentul de carbon din oel ( % C ):
t = 900 + 10 d 50 ( % C ), [0 C] (11.2)
t
d , [s] (11.3)
30
Baia de rcire izoterm trebuie s aib o temperatur cu att mai

cobort cu ct srma este mai groas i mediul are o capacitate de absorbie
mai mic. Din aceast cauz bile de sruri se folosesc la temperaturi mai
CLIREA 225
sczute dect bile de plumb. Durata de meninere n baia izoterm crete cu

creterea grosimii srmei:
izo = 15 + 10 d , [s] (11.4)
Avantajele patentrii n pat fluidizat sunt: reducerea consumului de

plumb sau de sruri, posibilitatea reglrii coeficientului de cedare termic n
limite largi ( 200 600 Kcal / m2 h grad ) prin schimbarea naturii
particulelor, modificarea temperaturii cutiei de rcire i a temperaturii
aerului, posibilitatea utilizrii atmosferelor controlate n locul aerului,
creterea diametrului srmelor ce se pot patenta.
Patentarea n pat fluidizat poate fi combinat cu rcirea dup
laminare, montnd un sistem de prercire ( cu ap ) pn la circa 900 0C i
apoi urmeaz instalaia de patentare n flux continuu (fig. 11.8).
Fig. 11.8 Schema unei instalaii de patentare direct n pat fluidizat[7]
e) Clirea sub 00 C const n introducerea produselor, imediat dup

clire, ntr-un mediu cu temperatur de (50 200) 0C, meninere n acest
mediu un timp suficient pentru egalizarea temperaturii i apoi scoaterea lor
n aer. Menineri mai ndelungate nu sunt necesare deoarece transformarea
austenitei reziduale n martensit se produce n timpul rcirii, practic n mod
instantaneu.
Scopul tratamentului sub 00 C este mrirea cantitii de martensit,
creterea duritii, a rezistenei la uzare i oboseal, mrirea volumului,
mbuntirea proprietilor feromagnetice i stabilizarea dimensiunilor.
Duritatea poate s creasc de la 1 2 uniti HRC la 20 35 uniti HRC.
Toate aceste proprieti se obin, n general, datorit transformrii austenitei
reziduale n martensit.
Dup tratamentul termic de clire, n majoritatea cazurilor, rmne o

anumit cantitate de austenit rezidual. Aceast austenit, n general, nu
este dorit deoarece reduce duritatea.
Prezena austenitei reziduale mrete riscul de a se produce crpturi
i fisuri la prelucrrile mecanice ulterioare ( rectificare, lefuire, etc. ), la
scule d proprieti neuniforme de tiere i, de asemenea, creeaz o anumit
instabilitate dimensional. Austenita rezidual este o structur metastabil i
n timp se poate transforma, ducnd la schimbarea proprietilor, de
exemplu poate modifica mult proprietile magnetice i alte proprieti. Sunt
unele cazuri cnd, totui, ea este dorit n anumite cantiti. Prezena
austenitei poate compensa contracia de volum aprut odat cu
transformarea martensitei, ntruct la transformarea austenitei reziduale n
martensit are loc o cretere de volum. Astfel, n cazul pieselor din C 120,
cnd se urmrete ca dimensiunile dup tratament s nu se modifice fa de
starea iniial, se poate recurge la aceast posibilitate de transformare a
austenitei reziduale n cantiti dorite, n funcie de dimensiuni. n unele
cazuri speciale se tinde la un coninut mare de austenit la oelurile de scule
bogate n carburi. O structur format din austenit i carburi poate fi
corespunztoare asigurndu-se o cretere a rezistenei la uzare. Pentru
oelurile rezistente la coroziune, precum i pentru oelurile refractare se
tinde s se obin la temperatura camerei o structur austenitic sau
austenit i carburi.
Pentru transformarea austenitei reziduale n martensit se poate
recurge fie la o revenire la temperaturi peste 200 0C, fie la aplicarea unui
tratament termic sub 0 0C. La oelurile carbon de scule, la oelurile
carburate, la oelurile de rulmeni pentru obinerea proprietilor cerute se
aplic o revenire joas ( sub 200 0C ). nseamn c la aceast grup de
oeluri nu se poate recurge la o revenire peste 200 0C n vederea
transformrii austenitei reziduale, deoarece o revenire peste 180 0C ar duce
la scderea duritii. Acest neajuns se manifest mai ales n cazul cnd s-a
efectuat o austenitizare la temperaturi ridicate ( supranclzire ) i cnd
rezult o cantitate mai mare de austenit rezidual.
Aplicarea revenirii pentru transformarea austenitei reziduale n
martensit se face, n special, la sculele din oeluri rapide, ns i n aceste
cazuri trebuie efectuate mai multe reveniri ( chiar cinci ). n aceast variant
ciclul de tratament termic este mai lung, putndu-se ajunge pn la 5 6
ore.
Aplicarea tratamentului sub 0 0C pentru transformarea austenitei
reziduale n martensit este o metod care ofer multe avantaje i poate fi
CLIREA 227
aplicat la majoritatea oelurilor clibile, ducnd la ameliorarea

proprietilor materialelor tratate.
Tratamentul la temperaturi sub 00 C este raional s fie aplicat la
oeluri carbon care conin peste 0,6 % C, pentru oelurile aliate coninutul de
carbon este mai mic; adic la oeluri la care punctul MS se afl sub 00 C.
Dup tratamentul sub 00 C se aplic ntotdeauna o revenire pentru a
asigura reducerea tensiunilor i a obine o martensit de revenire.
Temperatura de rcire sub 00 C este determinat de poziia punctului
MF, rcirea la temperaturi sub MF nu mrete cantitatea de martensit i de
aceea unele lucrri de specialitate nu recomand rcirea la temperaturi sub
MF . n ultimii ani se aplic, ns, tratamente la temperaturi foarte sczute
(- 196 - 200 0C) aa numitele tratamente criogenice prin care s-au obinut
unele proprieti deosebite.
11. 4 Clibilitatea
Clibilitatea este o caracteristic tehnologic a materialului i
cuprinde dou aspecte:
- adncimea de ptrundere a clirii;
- duritatea maxim a structurii de clire alctuit numai din
martensit.
Duritatea maxim care se poate obine dup clire, numit n
literatur i capacitatea de clire, depinde n primul rnd de coninutul de
carbon (vezi fig. 11.2) i mai ales de cantitatea de carbon pus realmente n
soluie la austenitizare i reinut n martensit n cursul rcirii. Elementele
de aliere intervin foarte puin n modificarea duritii maxime dup clire.
Ele influeneaz asupra acestei duriti maxime n toate cazurile cnd au
tendina de a forma carburi (Cr, W, V, Mo, etc.) mai dure dect cementita
oelurilor hipereutectoide.
Adncimea de ptrundere a clirii corespunde grosimii stratului clit,
msurat de la suprafaa piesei spre miez pn la o anumit valoare a
duritii. La oelurile de scule se consider ca zon clit, zona martensitic
( cu o anumit cantitate de austenit rezidual ). n cazul oelurilor de
mbuntire adncimea de ptrundere se consider pn la duritatea zonei
semimartensitice, adic format din 50 % martensit i 50 % troostit
(fig.11.9).
Adncimea de clire corespunztoare structurii martensitice sau
semimartensitice este determinat de viteza medie real de rcire (vmr) i de
viteza critic superioar ( vcs sau v100M ) respectiv viteza critic medie ( vcm
sau v50M ) a oelului n cauz. Viteza medie real se calculeaz pentru partea
superioar a curbei reale de rcire, pn aproximativ la 4005000 C. n
poriunile n care vmr vCS rezult o structur martensitic, iar unde vmr = vcm
se obine o structur semimartensitic.
Fig. 11.9 Repartizarea duritii i

structurii ntr-o pies
D u ritatea, H R C
H R C crit.1 0 0 % cilindric:
H R C crit.5 0 % h adncimea de clire;
D diametrul piesei;
Dm diametrul miezului
neclit [7].
A d n cim ea d e clire
d e la su p rafa, m m
Viteza real de rcire depinde de grosimea produsului i capacitatea

de rcire a mediului de clire ( natura mediului de clire, temperatura i
gradul de agitare). Viteza real de rcire este cu att mai mic cu ct
grosimea piesei este mai mare i cu ct capacitatea de rcire a mediului este
mai mic. Adncimea de clire se poate exprima deci, cantitativ i prin
viteza critic de clire. Viteza critic de clire este cea mai mic vitez de
rcire la care austenita se transform numai n martensit respectiv
semimartensit (fig. 11.1). Viteza critic de clire exprim stabilitatea
austenitei la transformare n timpul rcirii i este proporional cu perioada
minim de incubaie, adic perioada de stabilitate naintea transformrii
perlitice:
A1 t m
vc (11.5)
1, 5 m
n care: A1 este temperatura punctului critic; tm - temperatura

stabilitii minime a austenitei ce corespunde vitezei
critice; m - durata de stabilitate minim a austenitei din
diagrama TTT la rcire izoterm; 1,5 - mrirea duratei
corespunztor transformrii continue.
CLIREA 229
Viteza critic de clire este cu att mai mic cu ct stabilitatea

austenitei este mai mare. Legtura dintre viteza critic de clire i
adncimea de ptrundere a clirii se face msurnd distana de la suprafa
pn la punctul care se rcete la o vitez egal cu viteza critic de clire
(fig. 11.10).
Fig. 11.10 Relaia dintre adncimea de

clire i viteza critic de clire:
a, a' adncimi de clire;
vc, vc, vc diferite valori ale
vitezei critice de clire [8].
Viteza critic de clire este o caracteristic tehnologic a

materialului; fiind o constant a materialului se reprezint printr-o orizontal
( vc, vc, vc ), se exprim printr-o valoare numeric 0C/s independent de
forma i dimensiunile produsului i de mediul de clire. Viteza critic de
clire depinde de: compoziia chimic ( % C, % E.A. ), puritatea ( proporia
de impuriti nemetalice ) i mrimea gruntelui de austenit.
Influena coninutului de carbon asupra vitezei critice de clire
rezult din figura 11.11. La clirea complet peste Acem cementita a fost
complet dizolvat n austenit, nefiind centre de cristalizare, austenita este
stabil, viteza critic scade. La clirea ntre A1 i Acem ( cazul practic pentru
oelurile hipereutectoide ) austenita i cementita rmase nedizolvate,
constituie germeni de cristalizare perlitic, austenita devine mai instabil,
viteza critic de clire crete.
Viteza critic scade cu creterea coninutului elementelor dizolvate
n austenit (cu excepia cobaltului i a aluminiului) i cu creterea grunte-
lui austenitic. n mod practic, n oelurile nealiate, att granulaia austenitei,

ct i coninutul de elemente de adaos ( Mn, Si, S, P ) variaz de la arj la
V iteza critic d e rcire, C /s
Fig. 11.11 Banda de valori

reprezentnd dependena
vitezei critice de clire de
coninutul de carbon [7].
C o n in u tu l d e c a rb o n , %
arj, dependena vitezei critice de clire de coninutul de carbon este

descris nu de o curb de valoare singular, ci de o band de valori
(fig.11.11).
11.4.1 Factori care influeneaz clibilitatea
Adncimea de ptrundere a clirii depinde de urmtorii factori:

a) Compoziia chimic a oelului, care poate fi considerat drept
factorul primordial. n figura 11.12. se arat efectul coninutului de carbon
M rim ea
g r u n telu i
, mm
ASTM

c
D
D iam etru l critic id eal
Fig.11.12 Dependena diametrului

critic ideal Dc de coni-
nutul de carbon i de
granulaia austenitic.[7]
C o n in u tu l n c a rb o n , %
CLIREA 231
i a mrimii gruntelui austenitic (punctajul dup ASTM) asupra

diametrului critic ideal D. Prin diametrul critic ideal se nelege diametrul
seciunii maxime a unei piese cilindrice, care se clete complet ntr-un
mediu de rcire ideal ( H = ). Mediul de rcire ideal absoarbe cldura cu o
vitez infinit de mare ( coeficientul de transfer termic ntre oel i mediu este

infinit: = ; H = ). Elementele de aliere mresc adncimea de
2
ptrundere a clirii numai atunci cnd sunt trecute n soluie la austenitizare,
cnd se gsesc sub form de carburi nedizolvate nu duc la creterea
adncimii de clire (cu excepia Co). Dependena diametrului critic ideal
D, al aliajelor Fe C i al oelurilor aliate cu Mn, Si, Cr, Mo, Ni, Cu, S, de
compoziia chimic, este dat de relaia:
DEA = DC fMn fSi fCr fNi fCu fS , mm (11.6)
b) Mrimea gruntelui austenitic. Cu ct granulaia este mai mare

(punctajul mai mic) cu att i viteza critic este mai mic . La oelurile cu
granulaie fin viteza de transformare este mai mare dect la cele cu
granulaie grosolan, deoarece centrele secundare de cristalizare, care se
formeaz la limitele dintre gruni sunt n numr mai mare.
c) Temperatura de austenitizare. Cu ct este mai ridicat tempera-
tura cu att austenita este mai omogen chimic i mai stabil, grunii mai
mari i deci adncimea mai mare (fig. 11.13). n acelai sens influeneaz i
mrirea duratei de meninere peste valoarea optim.
Fig. 11.13 Influena temperaturii de

clire asupra clibilitii
D u r ita te a H R C
pentru un oel
hipoeutectoid [7].
d) Parametrii i particularitile proceselor tehnologice de

elaborare, deformare plastic i tratament termic. n figura 11.14 se
arat adncimea de clire a unor bare de = 6,3 mm dintr-un oel calmat cu
0,025 % Al (I) i unul necalmat (II). Segregaiile care exist n oeluri i care
sunt cu att mai importante cu ct lingourile sunt mai mari, pot s
influeneze adncimea de clire. Din aceast cauz condiiile de prelevare a
epruvetelor trebuie s fie bine definite.
Fig.11.14 Adncimea de clire n bare de

6,3 mm din oel calmat cu
0,025 % Al ( I ) i necalmat
( II ) [7].
e) Forma i dimensiunile piesei. Dac se rcete o pies, de

exemplu de = 25 100 mm, legea rcirii n centrul seciunii circulare, nu
va fi la fel ca ntr-o pies de aceeai greutate, dar cu diametru mai mare,
cum ar fi o bar de = 85 85 mm.
f) Adncimea de ptrundere a clirii mai depinde i de ali factori,
cum ar fi: structura iniial (structurile lamelare dau o adncime de clire
mai mare dect structurile globulare), mediul de rcire, de micarea
relativ dintre mediul de rcire i pies (fig. 11.15), etc.
D u ritatea, H V
D u ritatea, H V
D istan a d e la cen tru , m m D istan a d e la cen tru , m m
Fig. 11.15 Influena agitrii uleiului asupra adncimii de

ptrundere a clirii ( curbele n U ) [7].
CLIREA 233
11. 4. 2 Metode pentru determinarea clibilitii
Pentru determinarea clibilitii exist mai multe metode.

a) Metoda determinrii directe. Se determin direct adncimea de
clire prin msurarea duritii n seciunea transversala a unei epruvete
cilindrice sau prin msurarea adncimii pe cale metalografic. n primul caz,
dintr-o bar ( cu diametrul apropiat de cel al piesei) se confecioneaz o
epruvet cu lungimea L>4D i se clete ntr-un mediu de rcire stabilit; se
decupeaz un disc din mijlocul ei i se msoar duritatea de la suprafa
ctre miez. Cunoscnd duritatea zonei martensitice sau semimartensitice, se
poate obine adncimea de clire, msurat n mm sau exprimat indirect
prin raportul Dn / D (Dn diametrul neclit, D diametrul epruvetei). Pe
discul tiat din bar se poate executa o prob metalografic, cercetndu-se
structura i msurnd, cu ajutorul ocularului micrometric, adncimea de
clire.
b) Metoda rupturii. Este o metod mai puin precis. Se aplic, n
special, oelurilor de scule. Se confecioneaz epruvete cu seciunea de 20
20 mm, se clesc i apoi se rup. Zona clit ( structur martensitic ) se
recunoate uor cu ochiul liber, deoarece are o structur fin, catifelat i
mat, zona neclit are o structur grosolan, de obicei argintie, contrastnd
puternic cu zona clit. Pentru obinerea unui contrast mai puternic
epruvetele sunt tratate cu o soluie apoas de 50 % HCl nclzit la 800 C. n
urma atacului zona clit se coloreaz.
c) Metoda diametrului critic. Diametrul critic real de clire Do este
diametrul seciunii maxime a unei epruvete cilindrice care se clete
complet n urma unei tehnologii de clire determinate. Determinarea valorii
diametrului critic real se face utiliznd epruvete din acelai material, de
diametre diferite care sunt clite n aceleai condiii. Dup clire epruvetele
sunt rupte i cu una din metodele de mai sus se stabilete zona clit.
Diametrul epruvetei care s-a clit inclusiv n centru, va fi D0.
d) Metoda rcirii frontale (metoda Jominy). Aceast metod a fost
propus n anul 1938 de W. E. Jominy i Boegehold ( S. U. A.).
Este metoda cea mai utilizat, standardizat n majoritatea rilor. n
Romnia, aceast metod este standardizat n STAS 4930 80, referindu-
se la oelurile carbon i aliate. Nu permite aprecierea clibilitii n cazul
oelurilor care se clesc n aer i a oelurilor care au o clibilitate foarte
mic. Determinarea clibilitii const n:
- nclzirea probei la o temperatur dat, cu o anumit durat de
meninere;
- rcirea probei, la unul din capete, cu un jet de ap, n anumite

condiii bine determinate;
- msurarea duritii care se face de la captul rcit de-a lungul
generatoarei i construirea curbei de variaie a duritii n funcie
de distana de la captul rcit ( curba de clibilitate ).
Pentru determinarea clibilitii se folosete epruveta de forma i
dimensiunile din figura 11.15. Epruveta se va preleva n sens longitudinal
din semifabricate sau bare.
n scopul prelucrrii epruvetelor din probe cu diametrul de:
- 32 mm, se vor utiliza epruvete cu flane (fig. 11.16 a));
- 28 mm, se vor utiliza epruvete cu cap de prindere filetat
(fig. 11.16 b)) sau cu cap de prindere nituit (fig. 11.16 c)).
b) c)
a)
Fig. 11. 16 Epruvete Jominy: a) cu flan; b) cu cap de prindere filetat;

c) cu cap de prindere nituit.
Dac nu sunt alte prescripii n standardele de produs, epruvetele se
confecioneaz i se ncearc n starea de livrare a materialului ( laminat,
forjat, normalizat sau recopt ). Dac n stare de livrare materialul este prea
dur pentru a fi prelucrat prin strunjire, se aplic un tratament de normalizare
sau recoacere de nmuiere, efectuat astfel nct s se modifice ct mai puin
posibil gruntele austenitic.
Modul de prelevare a probelor pentru executarea epruvetelor de
clibilitate este legat de dimensiunea produselor . La produsele cu diametrul
sau grosimea pn la 40 mm epruvetele se confecioneaz direct din produs,
CLIREA 235
astfel nct axa epruvetei s coincid cu axa probei. La produsele cu

diametrul sau grosimea ntre 40150 mm, probele se reforjeaz la
diametrul de 40 mm sau se debiteaz direct din produs . La produsele cu
diametrul sau grosimea de peste 150 mm epruvetele se prelucreaz conform
figurii 11.17. Se pot folosi i epruvete din bare turnate. La suprafaa
epruvetei nu sunt admise urme de decarburare sau carburare.
Fig. 11. 17 Modul de prelucrare a epruvetelor Jominy
La nclzirea epruvetei se vor lua msuri pentru evitarea carburrii

sau decarburrii. n acest scop se recomand nclzirea epruvetei n
atmosfer controlat sau ntr-o cutie, mpachetat n achii de font sau
crbune de lemn calcinat (fig. 11.18). Rezultate bune se obin i prin intro-
ducerea unor pastile de grafit n cutia de nclzire. nclzirea se face uniform
pn la temperatura de clire a oelului respectiv, meninndu-se apoi la
Fig. 11. 18 nclzirea epruvetei mpachetat n cutie

aceast temperatur 30 5 minute.

Rcirea se face ntr-un dispozitiv (fig. 11.19) alctuit dintr-un suport
pentru epruvet i din instalaia de alimentare cu ap de rcire. Suportul
epruvetei trebuie s permit fixarea i centrarea de la sine a epruvetei
deasupra orificiului tubului. Se va avea grij s nu se stropeasc cu ap
epruveta pn la nceperea clirii propriu-zise.
Instalaia trebuie s asigure un jet vertical de ap care s ating, n
curgere liber, nlimea de 65 5 mm.
Pentru a verifica fora jetului de ap se poate msura i mrimea
cercului acoperit de proieciile de ap deviate de epruvet i care cad pe un
plan orizontal aezat la 60 mm mai jos ca orificiul tubului de ap. Diametrul
cercului udat trebuie s fie de 210 mm.
Fig. 11. 19 Instalaia de rcire frontal:

1. eav de aducere a apei
2. robinet
3. dispozitivul de fixare a
epruvetei
4. epruveta
5. conducta de ap
6. plac de ecranare
Pentru meninerea nlimii jetului de ap se poate folosi un rezervor,

care s se umple permanent, meninndu-se un nivel constant cu ajutorul
unui preaplin.
Dup ce epruveta a fost aezat pe suport, se deschide brusc
robinetul de ap i se menine deschis pn ce epruveta se rcete complet
( dar nu mai puin de 10 minute ).
Temperatura apei de rcire este 1025 0C. Timpul maxim de la
scoaterea epruvetei din cuptor pn la nceperea rcirii este de 5 secunde.
n continuare se determin duritatea dup clire. Pentru aceasta, pe
partea cilindric a epruvetei, se prelucreaz i se lefuiesc, (la rugozitatea Ra
5 STAS 5730 80) pe toat lungimea, dou fee plan paralele la adncimea
de 0,40,5 mm. lefuirea trebuie nsoit de o rcire intens astfel ca oelul
CLIREA 237
s nu sufere o revenire. Pentru a verifica dac a avut loc revenirea, epruveta

se atac cu soluiile:
- soluia A: 5 pri HNO3 ( densitate relativ 1,42 ) i 95 pri de
ap ( n volume );
- soluia B: pri egale, n volume, de ap i HCl (densitatea 1,19).
Dup acest atac, se spal epruveta cu ap cald, se introduce n soluia A i
se menine pn cnd devine neagr, se spal n ap cald i se introduce n
soluia B unde se menine 23 secunde, se spal din nou cu ap cald i se
usuc n aer. Dac pe epruvet n zona martensitic apar pete ntunecate,
atunci a avut loc revenirea. n aceste cazuri se prelucreaz i se lefuiete o
nou pereche de fee plan paralele pn cnd nu mai apar pete ntunecate.
Se recomand s se fac controlul duritii direct pe captul frontal
clit al epruvetei. Determinarea duritii se face prin metoda Rockwell cu o
sarcin de 1471 N ( 150 Kgf ) sau prin metoda Vickers cu o sarcin de 294
N (30 Kgf). Dispozitivul de micare a epruvetei pentru efectuarea
msurtorilor de duritate trebuie astfel construit nct s asigure centrarea
feelor i o dispunere egal a punctelor de-a lungul axei feei.
Pentru construirea curbei de clibilitate a unui oel, msurarea
duritii se face ncepnd de la captul rcit frontal la distane de 1,5; 3; 5; 7;
9; 11; 13; 15 mm, iar fiecare punct n continuare din 5 n 5 mm ( fig.11.20 ).
Din valorile medii ale duritii se construiete, n funcie de distana
de la captul rcit, curba de clire conform figurii 11.21. Ca valoare a
duritii n fiecare punct, la o anumit distan d, se ia valoarea medie a
Fig. 11. 20 Modul de msurare a duritii la epruveta Jominy [7]

rezultatelor msurtorilor fcute la aceast distan, pe ambele fee ale

epruvetei. La construirea curbelor de variaie a duritii, distanele d se pun
pe abscis, iar valorile corespunztoare de duritate pe ordonat, adoptnd o
astfel de scar nct curba obinut s poat fi uor descifrat. Convenabil
este adoptarea urmtoarelor scri:
- pe ordonat: 10 mm pentru fiecare 5 HRC sau 50 HV;
- pe abscis: 10 mm pentru distane de 5 mm.
Pe graficul reprezentnd clibilitatea se indic: marca oelului,
compoziia chimic i, informativ, mrimea gruntelui de austenit,
determinat n condiii de lucru folosite la determinarea clibilitii. Pe baza
curbelor de clibilitate trasate pe un numr mare de arje, dintr-o marc de
oel dat, se construiete banda de clibilitate, determinat de liniile
adiacente ale acestor curbe ( fig. 11.21 ).
Clibilitatea poate fi exprimat n mai multe moduri:
Fig. 11. 21 Curba de clibilitate a unui oel 41CrNi 12 [7].
- prin construirea curbei de variaie a duritii ( curba de

clibilitate );
- prin valorile duritilor msurate n trei puncte, din care primul la
distana de 1,5 mm de la captul rcit, iar celelalte dou la
anumite distane stabilite;
- prin valorile duritii msurate n unul sau dou puncte la
anumite distane de la captul rcit.
Caracteristicile produselor pot fi exprimate prin indicele de
clibilitate J i dou grupe de cifre: Jd HRC sau Jd HV, n care d este
distana de la captul rcit, n mm.
CLIREA 239
Exemple de exprimare :
- duritatea oelului va fi de 45 HRC ntr-un punct cuprins ntre
68 mm de la captul rcit: J6/8 45;
- duritatea oelului va fi de 35 HRC ntr-un punct situat la 10 mm
de la captul rcit: J10 35;
- la distana de 5 mm de la captul rcit duritatea are valori
cuprinse ntre 4756 HRC ( se exprim J5 47/56 ).
e) Determinarea prin calcul a clibilitii. Clibilitatea oelurilor
poate fi determinat prin calcul folosind relaia (11.6). Pentru simplificarea
calculelor, se poate utiliza nomograma din figura 11.22, determinndu-se
astfel grafic diametrul critic ideal Dc.
Fig. 11.22 Nomogram pentru determinarea diametrul critic ideal pe

baza compoziiei chimice a oelului [2].
Exemplu: S se determine prin calcul diametrul critic ideal pentru un

oel 40 CrNi 12 ( 0,4% C; 0,60 % Mn; 0,30 % Si; 0,60 % Cr i 1 % Ni ) cu
un punctaj al mrimii de grunte austenitic N = 8:
- se marcheaz pe verticala %C (fig. 11.22) coninutul de carbon de
0,4 %, de aici se duce o dreapt pn la punctajul 8 de pe verticala N care,
intersecteaz verticala DC la:
DC = 4,8 mm.
Din acest punct se duce o nou dreapt pn la coninutul de 0,60 % Mn pe

verticala %Mn, care va intersecta verticala DCfMn la:
D EA = DC fMn = 14 mm.
De aici se duce o dreapt pn la coninutul de 0,30 % Si de pe verticala

%Si, intersectnd verticala DC fMn fSi la:
D EA = DC fMn fSi = 17 mm.
Din acest punct se duce o dreapt la coninutul de 0,60 % Cr pe verticala

%Cr, care intersecteaz verticala DC fMn fSi fCr la:
D EA = DC fMn fSi fCr = 42.
Determinndu-se fNi din diagrama mic (fNi = 1,4 ) rezult:
D EA = DC fMn fSi fCr fNi = 42 1,4 = 59 mm.
Deoarece oelul 40CrNi12 este un oel cu clibilitate bainitic Dc se

nmulete i cu factorul f = 1,58 nscris n tabelul din dreapta jos al
nomogramei, astfel c, n final:
Dbainitic = 59 1,58 = 93 mm.
Tipul de clibilitate a oelului (perlitic sau bainitic) este determinat

de constituentul nemartensitic predominant n structura semimartensitic.
Dac de-a lungul curbei de rcire ce corespunde structurii (duritii)
semimartensitice constituentul predominant este perlita, atunci oelul are
clibilitate perlitic, iar dac este bainita, el are clibilitate bainitic. Au
CLIREA 241
clibilitate perlitic toate oelurile carbon de calitate i oelurile aliate 35 Mn

16 i 38 MoCrAl 09.
Ca i diametrul critic, curba de clibilitate a unei arje de oel poate
fi trasat prin calcul folosind un model matematic complex n care variabila
dependent este duritatea ( HRC ), iar variabilele independente sunt:
compoziia chimic, mrimea gruntelui austenitic i distana de la captul
rcit ( d ) al probei de clire frontal ( ca variabil principal ).
Una din aceste relaii are forma:
HRC(d=640) = 74 (%C) + 14 (%Cr) + 5,4 (%Ni) + 29 (%Mo)+16

(%Mn) - 16,8d +1,368N + 7HRC ( pentru oeluri clite ) (11.7)
unde: d = distana fa de captul clit;

N = mrimea gruntelui austenitic.
Dup [6], calculul duritii [HRC] n funcie de : distana JOMINY,

compoziia chimic i mrimea gruntelui de austenit se face conform
relaiei:
2
J S = 95 C - 0,00276s C + 20Cr + 38Mo + 14Mn + 5,5Ni + 6,1Si +
(11.8)
39V + 9 6 P 0,81K - 12,28 s + 0,898s - 13 HRC m
unde Js este duritatea la o distan JOMINY: 880mm;

K - mrimea grunilor de austenit (ASTM);
HRCm - duritatea maxim a martensitei : HRCm = 20+ 60 C ;
s - distana Jominy.
Formula este valabil pentru urmtoarele limite ale elementelor de

aliere: C<0,6%; Cr<2%; Mn<2%; Ni<4%; Mo<0,5%; V<0,2%.
Cunoscnd diametrul critic ideal D i intensitatea de rcire
(tab.11.4) se poate determina diametrul critic real D0 ( fig. 11.23).
Cunoaterea diametrului critic ideal permite determinarea, prin
calcul, a alurii curbei de clibilitate ( tab. 11.5; fig. 11.24 ). Exemplu: Se
cere trasarea, prin calcul, a curbei de clibilitate pentru oelul 40 CrNi 12.
De pe verticala 1 din figura 11.25, de la punctul corespunztor la
0,40 % C, se duce o dreapt pn la intersecia cu linia pivot AB, care
ntretaie verticala 2 corespunztoare duritii martensitei cu 0,40 % C
(HRCmax, la captul clit al probei Jominy ) la 56 HRC. Cu linie punctat s-a
Fig. 11. 23 Corelaia dintre diametrul critic ideal D i

diametrul critic real D0 [7]
Fig.11. 24 Curba de clibilitate calculat

grafic cu nomograma din
figura 11.22 i variaia
duritii unei piese din oel
40CrNi12, cu diametrul 50
mm (b) , clit n ulei
(determinat cu ajutorul
diagramei din fig. 11.30 [2].
CLIREA 243
Tabelul 11. 4 Viteza de rcire n diferite medii de clire

Viteza de rcire
Mediul de rcire
(0C/s)
Ap curent la 200 C 360
Soluie NaCl 10 % 2350
Soluie NaCl 15 % 2700
Soluie NaOH 5 % 2500
Soluie Na2CO3 10 % 800
Ulei de fusuri 2 60
Ulei de cilindru 24 170
Ulei de in 260 280
Emulsii de ulei 70
Topituri de sruri 50
Topituri de plumb 5
Plci de cupru 60
Plci de oel 35
Amestec ap aer cu debit de
1,0
20 l / h
Tabelul 11. 5 Determinarea duritii pe lungimea probei de clire

frontal n funcie de diametrul ideal D i duritatea
structurii complet martensitice ( HRC100 M ) [2]
m J0 HRC 100 M
D f red
Carbon J0 mm Jc HRC la distanta l c mm
n oel (HRC100M)
%
6,25 12,50 18,75 25,00 37,50 50,00
m
0,20 44 25 2,48 3,33 4,40
0,25 47 30 1,96 2,86 3,60 4,15
0,30 50 40 1,41 2,18 2,73 3,08 3,60 3,75
0,35 54 50 1,24 1,78 2,24 2,56 2,93 3,12
0,40 57 60 1,15 1,58 1,92 2,24 2,62 2,81
0,45 60 70 1,09 1,44 1,73 2,00 2,23 2,54
0,50 63 80 1,06 1,35 1,60 1,83 2,17 2,30
0,55 65 90 1,04 1,26 1,49 1,70 1,95 2,12
0,60 66 100 1,03 1,18 1,38 1,56 1,80 1,93
0,65 66 120 1,00 1,10 1,20 1,35 1,56 1,62
trasat ( prin interpolare ) curba corespunztoare diametrului critic ideal: D=
D ia m e tru l c ritic id e a l D ?
Fig. 11. 25 Nomogram pentru determinarea duritii de-a lungul probei
de clire frontal [5].
=93 mm. Aceast curb intersecteaz verticalele corespunztoare distanelor

d = 6,25; 12,5;; 50 mm de la captul clit al probei Jominy n punctele a,
b, c, d, e, f, g, h. Din aceste puncte se duc paralele la liniile oblice ( la
abscis ), care ntlnesc liniile pivot n punctele m, n, o, p, r, s, t, u. Din
aceste puncte se duc drepte la 0,40 % C. Acestea intersecteaz verticala 2
corespunztoare duritii HRC la valorile trecute n tabelul de mai jos.
d, mm 0,0 6,25 12,5 18,75 25,0 31,25 37,5 43,75 50,0
HRC 56 54 46 39 34,5 31,5 29,5 28,5 27,5
Dac se utilizeaz datele din tabelul 11. 5 , se obin valori ( pentru

D = 90 mm i J0= 57 HRC ), care corespund foarte bine cu cele determinate
d, mm 0,0 6,25 12,5 18,75 25,0 37,5 50,0
fred 1,00 1,04 1,26 1,49 1,70 1,95 2,12
HRC=Jo/red 57 54,7 45,2 38,2 33,5 30 27
grafic. Cu datele din tabelele de mai sus se obine curba de clibilitate
(fig.11.24 ).
CLIREA 245
11.4.3 Aplicaii practice ale calibilitii
a) Pe baza indicelui de clibilitate se poate determina diametrul critic

real D0 al oelului n urma rcirii n ap sau ulei, folosind curbele din figura
11. 26.
Fig. 11. 26 Determinarea lui D0 i D din distana

pn la zona semimartensitic [7].
Exemplu: n cazul oelului 41 CrNi 12 cu indicele de clibilitate J 13

47, folosind diagrama din figura 11.26, rezult: D0 ( ap ) = 54 mm;
D0(ulei ) = 36 mm. Deci, n cazul acestui oel, se poate obine n centrul unei
piese cilindrice cu diametrul de 54 mm, rcit n ap o duritate de 47 HRC,
iar n cazul rcirii n ulei, aceeai duritate se poate obine n centrul unei
piese cilindrice cu diametrul de 36 mm.
Cunoaterea diametrului critic real D0 are o importan deosebit n
construcia de maini, deoarece permite alegerea corect a unui oel pentru
executarea unei anumite piese. Pentru ca oelul s corespund din punctul de
vedere al clibilitii este necesar s fie satisfcut inegalitatea: DP D0 n
care DP este diametrul piesei n poriunea de maxim solicitare ( sau
diametrul maxim ); pentru piese cu seciuni necirculare se face echivalarea
acestora cu un cerc cu diametrul Dech; D0 este diametrul critic real pentru o
anumit proporie de martensit n centrul seciunii, la clirea ntr-un anumit
mediu.
b) Cunoscnd distana pn la zona semimartensitic din figura

11.26 se poate determina diametrul critic ideal D. Pentru d = 13 mm
rezult: D = 75 mm.
Diametrul critic ideal D corespunde durificrii zonei
semimartensitice ( 50 % martensit, n ulei ). Dac se cere ca n centrul
piesei cilindrice s fie un coninut de martensit mai mare de 50 % (pn la
99,9 %) se poate utiliza diagrama din figura 11.27.
Fig. 11. 27 Diametrului critic ideal

de clire cu peste 50%
martensit, n funcie
de diametrul critic
ideal de clire cu 50 %
martensit [7].
c) Determinarea vitezei de rcire n orice punct al unei piese clite.

Determinri i verificri numeroase au stabilit cu precizie viteza medie de
rcire de-a lungul probei Jominy n intervalul de temperaturi 700 5000 C,
de interes pentru clire.
Pentru a determina viteza de rcire n punctele cutate se msoar
duritatea n aceste puncte i pe baza curbei de clibilitate se afl distana de
la captul rcit la care se obine aceeai duritate ( fig. 11.28).
Fig. 11. 28 Determinarea vitezei de

rcire la clire ntr-un
punct dat al unei piese
pe baza curbelor de
clibilitate, cunoscnd
duritatea n acel punct.
CLIREA 247
d) Determinarea vitezei critice de clire se face cu ajutorul nomo-

gramei din figura 11.29. n partea de sus a abscisei este indicat, n mm,
distana corespunztoare zonei semimartensitice, iar pe ordonat (partea
dreapt a ordonatei din stnga) sunt menionate aceleai valori indicnd
vitezele critice care le corespund. Deci, din curbele de clibilitate,
cunoscnd distana de la captul clit (d) pn la zona semimartensitic se
poate determina viteza critic.
Fig. 11. 29 Nomogram pentru determinarea vitezei critice de

clire cu ajutorul datelor probei de clire frontal [7].
e) Din curbele de clibilitate se pot determina duritile la suprafa,

la 3 / 4 R, la 1 / 2 R i la centru, ntr-o bar de diametru dat.
Pentru a determina proporia de martensit (care determin duritatea)
este necesar s se cunoasc viteza de rcire medie n punctul dat. Aceasta se
poate determina fie direct (dar este necesar o aparatur complicat), fie
indirect, prin intermediul probei de clibilitate (fig. 11.30).
Exemplu: n cazul oelului 41 CrNi 12, care are curba de clibilitate
reprezentat n figura 11.21, duritatea la 3 / 4 R ntr-o bar de = 50 mm
clit n ulei cald cu agitare medie este aproximativ 54 HRC. Diagramele
din figura 11.30 coreleaz datele oferite de curba de clibilitate cu
rezultatele clirii n seciunea pieselor cilindrice de diferite diametre.
Seciunile necirculare ( ptrate, dreptunghiulare, hexagonale, tubulare ) se
transform n seciuni circulare cu diametrul echivalent (fig. 11.31).
Diagramele din figura 11.30 se refer la cazul n care piesele au fost
nclzite n medii obinuite, iar gradul de agitare a mediului de rcire este
Fig. 11. 30 Corelaia dintre modul de rcire al probei de

clire frontal i rcirea diferitelor puncte din
seciunea probelor cilindrice [2] .
Fig. 11. 31 Transformarea

seciunilor necircu-
lare n seciuni
circulare echivalente,
cu aceeai vitez de
rcire.
CLIREA 249
mediu, respectiv cu viteze relative de deplasare a pieselor fa de mediul de

clire, de ordinul a 15 m / min. Creterea gradului de agitare mrete
capacitatea de rcire a mediului i deci i viteza de rcire a piesei, n special
n zonele exterioare (punctele S i 3/4 R). O influen similar o are
nclzirea pieselor n atmosfer neutr, deoarece nu se mai produc fenomene
de oxidare i decarburare. n ambele cazuri curbele S i 3/4 R din figura
11.30 se deplaseaz cu ceva mai sus.
f) Determinarea variaiei duritii i structurii pe seciunea pieselor
clite. Pe baza curbei de clibilitate, obinut experimental sau calculat, se
poate determina variaia duritii i structurii n seciunea pieselor clite
(fig.11.32). Cu ajutorul figurii 11.32 se pot rezolva dou tipuri de probleme:
a) b)
Fig. 11. 32 Utilizarea corelaiei dintre curba de clibilitate i

dimensiunile piesei pentru determinarea duritii n
seciunea piesei (a) sau pentru alegerea oelului pe
baz de clibilitate (b) [2].
fie determinarea variaiei de duritate pe seciunea piesei, dac oelul i

mediile de clire sunt date, fie problema invers, a alegerii oelului i
mediului de rcire pentru a se obine o anumit duritate ntr-un punct dat din
seciunea piesei. n primul caz ( fig. 11.32 a)) se pleac de la diametrul
echivalent al piesei ( DP ) i, trecnd prin curba de clibilitate, se determin
variaia duritii pe seciunea piesei, cu aflarea duritii n punctele de
interes practic. n cel de-al doilea caz (figura 11.32 b)) se pleac de la
duritatea prescris n punctul sau punctele de interes pentru piesa dat ( vezi
schem, punctul 3 / 4 R ) i se compar oelurile I, II, II ntre ele, gsindu-se
c oelul II corespunde condiiei impuse. Oelul III nu are clibilitatea
necesar, iar oelul I are clibilitatea prea mare, ceea ce creeaz pericol de
deformri, eventual crpturi de clire i un pre de cost mai mare, ntruct
oelul este mai bogat aliat.
Pentru a determina proporia de martensit n diferite puncte din
seciune se recurge la diagrama TTT la rcire continu a oelului, urmrind
procentele de constitueni nscrise pe curbele de rcire care dau duriti
similare .
Diagramele din figura 11.33 (dup Wyss [11]) permit determinarea
variaiei duritii n probele cilindrice, n diferite condiii de rcire ( H ). De
exemplu, pentru o prob din oel cu diametrul de 150 mm ( fig. 11.33 a))
duritatea la suprafa este cea corespunztoare distanei de la captul rcit
d=6mm ( intersecia ordonatei de 150 mm cu linia 0 corespunztoare
suprafeei). Valorile corespunztoare pentru alte distane de la suprafa se
deduc n mod similar i sunt trecute n tabelul de mai jos.
Tabelul 11.6 Corelarea distanei Jominy cu distana de la suprafaa

rcit la o epruvet cilindric.
Distana de la suprafaa probei de 150 mm Distana de la captul rcit
pentru H = 1 d, mm
0 6
15 19
20 34
45 45
60 52
75 ( centru ) 55
g) Cunoscnd curbele de clibilitate ale unui oel A i a unui oel B

i curba de variaie a duritii dup clire n seciunea unei piese din oel A
se poate determina curba de variaie a duritii dup clire ntr-o pies
confecionat din oel B.
CLIREA 251
a) b)
c) d)
Fig. 11. 33 Diagrame pentru determinarea adncimii de clire (curbele

U) a barelor de seciune rotund, plecnd de la proba Jominy
pentru H = 20,2 [7].
h) Curbele de clibilitate permit studiul influenei temperaturii de

revenire asupra duritii zonelor clite.
i) Determinarea capacitii de rcire a unui mediu oarecare. Pentru a
determina capacitatea de rcire a unui mediu se execut din oelul considerat
o epruvet cu dou diametre diferite (fig.11.34 b)), alese n aa fel nct n
centrul diametrului d2=2d1 s se obin aproximativ duritatea zonei

semimartensitice (pentru oeluri cu clibilitate redus d1 = 12,5 mm i d2 =
Fig. 11. 34 Corelaia dintre proba de clibilitate i capacitatea relati-

v de rcire a mediilor uzuale (a) i epruveta pentru
determinarea capacitii de rcire a unui bazin dat (b) [2].
= 25 mm, iar pentru cele cu clibilitate ridicat d1 = 20 mm i d2 = 40 mm),

ceea ce presupune cunoaterea sau calcularea curbei de clibilitate a
oelului. Epruveta se nclzete i se clete odat cu arja n aceleai utilaje
(cuptor, bazin). Dup clire epruveta se secioneaz la o deprtare de
minimum 2 d1 mm, respectiv minimum 2 d2 mm de cele dou capete i
se determin duritatea n centru. Cunoscnd distana lc la care se obine
aceeai duritate n proba Jominy, se marcheaz punctele de coordonate (lc1,
d1) i (lc2, d2) n diagrama din figura 11.34 a). Aceste puncte ( M i N n
exemplul dat pe diagram ) mpreun cu punctul de intersecie a dreptelor
(H), trebuie s se gseasc aproximativ pe aceeai dreapt a crei poziie,
fa de dreptele (H), permite determinarea capacitii de rcire relativ a
bazinului ( n exemplul considerat H = 0,40).
Cunoaterea capacitii de rcire permite s se calculeze, cu
aproximaie, coeficientul mediu de cedare termic a mediului cu relaia
med= 1500 H i s se traseze curbele de rcire pentru punctele importante
din seciunea unei piese cilindrice, indiferent de diametrul acesteia. Aceste
CLIREA 253
curbe de rcire se suprapun peste diagrama TTT la rcire continu a oelului

i se pot determina structurile i duritile punctelor respective.
Cunoaterea curbei de clibilitate i a valorii reale a capacitii de
rcire determinat experimental, permite s se determine variaia duritii n
seciunea piesei, mai exact dect cu ajutorul diagramei din figura 11.32 a)
care este trasat pentru condiii medii de agitare. n acest scop se folosete
nomograma din figura 11.34, n care se duce mai nti o curb interpolat
pentru capacitatea de rcire determinat (dac aceasta nu coincide cu una
dintre curbele trasate deja pe nomogram). n continuare, n diagrama
corespunztoare diametrului piesei, se pornete de la captul superior al
Fig. 11. 35 Curbe de clibilitate

curbei care corespunde valorii H date, iar la intersecia cu orizontalele C, 1/4

R, 1/2 R, 3/4 R i S se duc verticalele care determin distana de la captul
clit n proba Jominy. n final, se citesc duritile de pe curba de clibilitate
i se determin variaia duritii pe seciunea piesei.
Exemplu: Pentru o pies cu diametrul de 50 mm din 40 CrNi 12, a
crei curb de clibilitate calculat grafic este dat n figura 11.24 a) clit
ntr-un bazin cu ulei, la care s-a determinat practic H=0,40 se obin
urmtoarele valori pentru duritatea pe seciune:
Punctul C 1/4R 1/2R 3/4R S

lc, mm 18,8 17,6 16,4 14 10
HRC 40 40,5 41,5 47 49
ceea ce corespunde bine cu figura 11.24 b (cu excepia suprafeei care d o

duritate cu 4 HRC mai mic ).
n figura 11.35 se prezint curbele de clibilitate pentru cteva
oeluri.
11.5 Defecte de clire

Principalele defecte care apar la clire sunt: oxidarea i decarburarea,
duritatea sczut, deformaiile i fisurile.
Oxidarea i decarburarea apar n cazul nclzirii n cuptoare fr
atmosfer de protecie. Decarburarea duce la apariia altor defecte cum sunt:
duritate sczut, pete moi, fisuri. Pentru evitarea lor se recomand nclzirea
n cuptoare cu atmosfer controlat, bi de sruri sau cel mai bine n
cuptoare cu vid.
Duritatea sczut poate fi local (pete moi) sau n toat masa piesei.
Ea poate apare din cauza regimului de tratament termic incorect
(subnclziri, medii de rcire necorespunztoare etc.). De asemenea alegerea
necorespunztoare a materialului i structura iniial pot duce la duritate
sczut.
Deformarea. Pentru determinarea sensibilitii (susceptibilitii) la
modificri de form i variaii dimensionale se folosesc epruvetele din
figura 11.36. Tendina de deformare se determin n funcie de variaia
dimensiunilor epruvetelor msurate nainte i dup clire, cu o precizie de
0,01 mm.
CLIREA 255
Principalii factori care influeneaz asupra deformaiilor sunt

prezentai n tabelul 11. 6. Unul din factorii de baz legai de material este
Fig. 11. 36 Tipuri de epruvete (a, b) pentru determi-

narea tendinei de deformare la clire i
modul de prelevare pentru stabilirea
influenei fibrajului asupra gradului de
deformare ( c ).
clibilitatea; cu ct aceasta este mai mare cu att deformaiile sunt mai mari.
Deformarea crete cu creterea coninutului de carbon (pentru o
cretere de 0,1 % C clirea ptruns la martensit conduce la o cretere de
volum de circa 0,1 % ). Creterea gradului de aliere determin o scdere a
conductibilitii termice i, n consecin, o mrire a rolului tensiunilor
termice, deformaiile fiind mai mari. Deformaiile sunt influenate i de
gruntele ereditar ( fig.11.37 ).
Fig.11. 37 Influena temperaturii de

nclzire asupra tendinei
de deformare la clire (proba
potcoav fig.11.36 a))
CLIREA 257
Mrimea i configuraia pieselor au o mare influen asupra

deformaiilor. Deformaiile dup clire sunt cu att mai mari cu ct piesa are
un grad de rigiditate mai redus. Gradul de rigiditate se determin prin
relaia:
n
d
A m
(11.10)
l
n care: d este dimensiunea cea mai mic a piesei ( grosimea

seciunii transversale);
l - dimensiunea cea mai mare (lungime, diametru disc, latur
plac).
Pentru piese de tipul barelor se ia n=4 i m=3, pentru piese plate n = 3 i

m = 4.
Convenional, piesele se mpart n trei grupe:
- piese de forme alungite (monodimensionale) la care una din
dimensiuni (lungimea) depete cu mult pe cele ale seciunii
transversale;
- piese de tip plac ( bidimensionale ) la care dimensiunea de-a
lungul uneia dintre axele transversale grosimea este mai mic
n comparaie cu dimensiunile n celelalte dou direcii;
- piese spaiale (tridimensionale) la care dimensiunile n cele trei
direcii n spaiu sunt apropiate sau difer puin ntre ele.
n cadrul fiecrei grupe se disting cte patru grade de rigiditate
descresctoare, n funcie de raportul dimensiunilor extreme.
Deformaiile sunt influenate i de direcia de prelucrare n raport cu
fibrajul de laminare sau de forjare al semifabricatului. Astfel, deformaia de
clire este izotrop la piesele turnate, dar anizotrop n cazul pieselor
prelucrate din semifabricatele deformate plastic la cald (n special laminate).
De regul, piesele se alungesc n direcie paralel cu benzile sau irurile de
segregaii (de-a lungul fibrajului ) i se comprim pe direcia transversal.
Anizotropia este maxim n centrul seciunii, unde segregaia este maxim.
Deformaiile dup clire sunt influenate, n bun msur, de
tratamentele termice preliminare, deoarece structura obinut la aceste
tratamente influeneaz transformrile la nclzire n vederea clirii i prin
aceasta pot schimba clibilitatea oelurilor. Clibilitatea cea mai mare se
obine atunci cnd durata de nclzire i meninere la clire este lung i
cnd semifabricatul nu are tratament termic preliminar (este simplu laminat)
sau este normalizat la ferit + perlit lamelar. Prezena structurii de perlit
globular reduce mult clibilitatea, la durate scurte de meninere. Prin

creterea duratei de meninere influena strii anterioare clirii dispare, iar
oelul i recapt clibilitatea i, deci, deformaiile vor fi medii. Influena
tratamentului termic preliminar se va manifesta n special la nclziri rapide.
Cele mai reduse deformaii de clire se obin atunci cnd
semifabricatele sunt rcite accelerat prin intervalul 7005000 C dup
terminarea deformrii la cald i sunt supuse imediat (n stare cald)
recoacerii subcritice la 6306800 C, cu meninere de minim 3 ore, rcire cu
cuptorul pn la circa 3504000 C i apoi n aer.
n ceea ce privete modul de execuie al tratamentului termic de
clire, deformaiile sunt mai mari atunci cnd piesa se introduce incorect n
bazinul de clire (fig.11.38) i cnd pe anumite suprafee se formeaz pungi
Fig. 11. 38 Exemple de introducere

corect a unor piese i
scule n mediul de clire [7].
de vapori, care reduc schimbul de cldur cu mediul de clire. nclzirea

neuniform i supranclzirea n cazul oelurilor cu granulaie ereditar
grosolan (fig.11.37) mresc deformaiile. Viteza de rcire mrete, n
general, tendina de deformare, deoarece creeaz condiii favorabile pentru
creterea tensiunilor interne ( termice i structurale ). Mediul de rcire are o
influen esenial asupra deformrii, el influennd, de fapt, viteza de rcire
n seciunea piesei (tab. 11.7). Rcirea n ap d cele mai mari deformaii,
CLIREA 259
iar rcirea n ulei cele mai mici. Temperatura mediului de rcire influeneaz
n mod diferit deformarea (fig. 11.39).
Fig. 11. 39 Influena temperaturii uleiu-

lui asupra deformrilor la
clirea unui oel de tip
41MoCr11, clit de la 8500C
i revenit la 5500 C, 2 h [7]
Tabelul 11. 7 Influena mediului de clire asupra deformrii oelului

OLC 40
Tempe-
Viteza Variaia fantei la o
ratura HRC
de prob potcoav
Mediul de clire mediu- dup
agitare mm
lui clire
0 m / min.
C Real Medie
Ap 20 ( 0,32 0,45 ) + 0,39 56 60
60 ( 0,34 0,55 ) + 0,425 56 59
Ulei mineral 20 30 ( 0,07 0,23 ) - 0,13 18 22
Soluie 10% NaCl 20 ( 0,14 0,22 ) + 0,18 57 60
Soluie 10% NaOH 20 ( 0,13 0,34 ) +0,22 58 60
Pentru a reduce deformaiile la clire trebuie luate anumite msuri

nc de la conceperea formei piesei de ctre proiectant. Forma exterioar a
piesei poate s nu fie favorabil pentru tratament (piese cu unghiuri ascuite,
lipsa razelor de racordare, treceri brute de seciune, numr mare de guri,
etc.). Proiectarea corect a pieselor, inndu-se seama de particularitile
tratamentului termic aplicat, poate micora deformaiile i reduce riscul
rebutrii lor. Forma ideal din punct de vedere al schimbului de cldur n
procesul de nclzire rcire presupune o distribuie raional a masei
metalice, n toate poriunile piesei astfel nct n fiecare punct vitezele de
nclzire i rcire s fie egale. n practic se ntlnesc rar asemenea forme
(piese sferice) de aceea se pune problema de a proiecta o form ct mai

apropiat de cea ideal.
O msur eficient de reducere a deformaiilor la clire o constituie
aplicarea unui tratament termic de recoacere de detensionare anterior clirii.
Deformaiile sunt defecte remediabile. Remedierea lor se poate face
prin ndreptare sau prin prevederea de adaosuri mai mari de prelucrare.
ndreptarea pieselor deformate prin curbare, la cldur const din mrirea
razei de curbur a piesei n ntregime sau a unei poriuni a ei, prin ndoire.
Operaia se execut la piesele de precizie mai redus i mai puin solicitate
n exploatare. Dup ndreptare piesa poate s-i revin n timp sau s se
deformeze din nou dup prelucrrile prin achiere. Mai mult, ndreptarea
poate s influeneze negativ unele caracteristici mecanice ale piesei
(rezistena la oboseal ).
Atunci cnd se consider c este necesar i posibil, operaia de
ndreptare trebuie s se execute avnd n vedere urmtoarele recomandri:
- deformaia realizat prin ndreptare trebuie s fie de minim 10 ori
mai mare dect deformaia la limita de proporionalitate, dar ea
s nu depeasc o zecime din deformaia la rupere a oelului
(circa 3 % din cea mai solicitat fibr la ndoire );
- ndreptarea trebuie efectuat n perioada n care n pies nc mai
sunt posibile transformri de substructur sub aciunea solicitrii
la ndoire, n caz contrar transformrile se produc n timpul
depozitrii sau al revenirii ulterioare i pot s conduc la
refacerea a 2090 % din curgerea plastic produs prin
ndreptare.
De aceea ndreptarea trebuie executat ct mai repede dup clire, la
temperatura ambiant, fr a se recurge la depozitare i, mai ales, fr a se
nclzi piesele n vederea splrii, fie n vederea unui eventuale detensionri.
Contrandoirea realizat la nclzire trebuie s fie cu 2050 %
mai mare dect aceea produs la clire, limita superioar pentru piesele
revenite la 200 0C, iar cea inferioar pentru piesele revenite la temperaturi
mai ridicate.
Fisuri. n afar de deformaii, la clire pot s apar i fisuri sau
crpturi. Cauzele principale ale apariiei fisurilor sunt: clibilitatea mare a
oelului, construcia necorespunztoare a piesei i rcirea asimetric.
Cu ct clibilitatea este mai mare cu att pericolul de fisurare este
mai mare deoarece cresc tensiunile structurale. Aa se explic faptul c o
dat cu scderea temperaturii punctului MS , pericolul de fisurare crete ca
urmare a creterii clibilitii. Creterea coninutului de mangan n oelurile
CLIREA 261
carbon clibile n ap mrete pericolul de fisurare tocmai prin mrirea

clibilitii. Cu ct temperatura punctului MS este mai sczut, eliminarea
tensiunilor structurale prin deformare plastic se produce cu mai mare
greutate, oelul avnd la temperaturi mai mici o plasticitate mai redus.
Deosebit de periculoase sunt trecerile brute de seciune, poriunile
subiri dintre guri, gurile neptrunse (care trebuie protejate prin umplere
cu argil sau cu buoane filetate), rizurile adnci de la prelucrrile prin
achiere, decarburarea asimetric i formarea de pungi de vapori ca urmare
a insuficientei agitri a mediilor de clire cu fierbere). Apariia fisurilor mai
poate fi determinat i de defecte de material, alegerea necorespunztoare a
oelului, defecte de prelucrare, regim de rectificare, etc.
Fisurile apar n acele locuri unde tensiunile interne de ntindere
depesc rezistena la rupere (la materiale cu plasticitate ridicat ) sau limita
de proporionalitate ( la materiale fragile ).
Fisurile pot fi mprite n urmtoarele tipuri ( fig.11.40 ):
- fisuri longitudinale ( fig.11.40 a)) ce pornesc de la suprafa i se
continu de-a lungul piesei; apar n special dup clirea
complet;
- fisuri sub form de arc (fig.11.40 b)) ce ncep din starturile
centrale ale piesei; sunt frecvente dup clire incomplet a
oelurilor carbon i pot fi ntlnite i dup clirea prin inducie;
Fig.11. 40 Diferite forme de fisuri:

a) tipul I; b) tipul II;
c) tipul III; d) tipul IV [7].
- fisuri fine longitudinale (fig.11.40 c)) ce apar pe o adncime de

0,01 1,5 mm sub forma unei reele de pianjen; se ntlnesc
frecvent dup operaia de rectificare a pieselor clite sau
carburate i clite;
- fisuri de exfoliere (fig.11.40 d)) ce apar n apropierea suprafeei

i se datoreaz neomogenitii structurii martensitice.
Se mai pot meniona microfisurile, care nu se pot pune n eviden
prin mijloace obinuite de control i care apar n urma clirii la temperaturi
nalte i a altor cauze.
Pentru a reduce pericolul de fisurare trebuie luate o serie de msuri
ncepnd cu modul de concepere a formei pieselor. Este necesar s se fac
racordarea trecerilor dup raze de racordare ct mai mari cu putin. Ca
msur general pentru evitarea fisurilor de clire se recomand reducerea la
minimum a tensiunilor interne n straturile superficiale sau, dac este
posibil, formarea n aceste straturi a unor tensiuni de compresiune. Pentru
aceasta, la rcire este necesar s se reduc tensiunile structurale i s se
mreasc tensiunile termice. Cum tensiunile termice apar ca urmare a
deformrii plastice care se produce uor la temperaturi ridicate, este necesar
ca n acest interval rcirea s se fac cu viteze mari chiar dac oelurile au
vitez critic de clire mic. Reducerea tensiunilor structurale se face prin
rcirea lent n intervalul martensitic ( MS MF ).
BIBLIOGRAFIE
1. ECKSTEIN,H., J., -Technologie der Warmebehandlung von Stahl

VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie-Leipzig 1976
3. MUDURA, P., VERMEAN, G., MUNTEANU, A., VERMEAN,
H., Tratamente Termice/Lichide de rcire, Editura Univ. din Oradea,
ISBN 973-8083-64-8, 2000.
5.***Steel and its.H.T.
6. ***ASM HandbookTM vol. 4. Heat Treating, 1991.
8. LACHTINE, I., Metalographie et traitements thermiques des metaux,
quatrieme edition, Edition MIR- Moscou, 1986.
CLIREA 263
10. ROU, A., Tratamente Termice, curs Institutul Politehnic Cluj

Napoca, 1979.
11. CONSTANT, A., HENRY, G., CHARBONHIER, J., C., Principes de
base des traitements thermiques et thermochimiques des aciers, PYC
Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
12. BODIN, I., SEGERBERG,S., Measurement and Evaluation of the Power of
Quenching Media for Hardening, in Heat Treatment of Metals, 1993.1, p.
15-23.
Capitolul 12
REVENIREA
12.1 Consideraii generale

Revenirea se aplic ntotdeauna dup clire. Ea const n nclzirea
produselor clite la temperaturi mai mari de 1000 C, dar inferioare punctului
Ac1, meninere la aceste temperaturi i rcire n anumite condiii.
Scopul aplicrii revenirii este de a atenua nivelul tensiunilor
interioare, de a reduce din duritate i a mri tenacitatea.
n cursul revenirii are loc difuzia atomic a carbonului ( i azotului ),
a fierului i a elementelor de aliere. n urma acestor procese au loc
modificri structurale care determin modificri ale proprietilor i a strii
de tensiuni. Astfel, structura de clire, care se afl n afara echilibrului, va fi
nlocuit, n funcie de temperatura de nclzire i durata de meninere, cu o
structur mai apropiat de echilibru.
Revenirea este un tratament termic final i n funcie de proprietile
mecanice necesare n exploatarea produselor, se stabilesc parametrii
tehnologici.
12.2 Stadiile revenirii. Comportarea la revenire a

oelurilor carbon i aliate
Dup clire, cum s-a artat nainte, structura este format n mod
normal, din martensit i austenit rezidual. Aceste structuri, n afar de
echilibru, n urma nclzirii i meninerii se vor transforma progresiv cu
creterea temperaturii n structuri mai apropiate de echilibru. n funcie de
temperatur, pentru oelurile carbon, se deosebesc patru stadii:
1) 801600 C, precipitarea unei faze bogate n carbon: M M + ,
2) 2302800 C, descompunerea austenitei reziduale: A B
3) 1604000 C, formarea i creterea cristalelor de cementit:
, F3C
REVENIREA 265
4) 400700 0C, coagularea i sferoidizarea cristalelor de cementit.

n primul stadiu, la temperaturi cuprinse ntre temperatura ambiant
i 100150 C, carbonul are tendina de a prsi locurile z pe care le
ocup n reeaua de martensit. Aceast deplasare nu este nsoit de nici o
precipitare vizibil, carbonul se aeaz pe dislocaiile reelei cristaline.
Acest stadiu poate fi pus n eviden la oeluri care conin peste 0,25%C.
Deplasarea carbonului conduce la o relaxare a tensiunilor de ordinul III ,
Rp0,2 crete, iar Rm variaz puin. ncepnd de la 130C i continund pn
la 250300 C, are loc o precipitare a carburilor de tranziie (Fe2C) i
(Fe2,4C) la marginea maclelor de martensit. Apariia carburilor i duce
la deformarea reelei cristaline (fig. 12.1).
Fig. 12.1 Schema deformrii

reelei la apariia unui germen de
faz nou, reeaua de martensit i
de carbur fiind strns legate ntre
ele (coerente) [1]
Este interesant de remarcat c, n timpul transformrii martensitice,

ntre Ms i Mf , pentru rciri relativ lente, poate avea loc o autorevenire a
martensitei care ncepe cu o precipitare i chiar cu o precipitare a carbonului
sub form de carbur i .
Deplasarea atomilor de carbon dinspre soluia solid suprasaturat
( martensita ) spre compusul definit ( carbura ) se face cu att mai repede cu
ct oelul are mai mult carbon i temperatura de revenire este mai mare. Un
rol important n formarea carburii de fier l au dislocaiile.
Cristalele de carbur au form de plcue subiri cu grosimea de
ordinul a ctorva straturi de atomi i sunt coerent legate de reeaua soluiei
a martensitei (fig.12.2). ntre aceste faze, , i apar deformri
puternice ale reelei cristaline, cauzate de diferenele de volume specifice
dintre ele.
n jurul cristalelor de carburi i apar treptat zone de soluie solid cu
un coninut de carbon mai mic dect al martensitei . Astfel, structura va
fi format din dou soluii solide i cu concentraii diferite n

carbon.
Fig. 12.2 Schema structurii martensitei de

revenire ( primul stadiu ) [2]
Datorit separrii ( precipitrii ) carburilor are loc o reducere treptat

a gradului de tetragonalitate a martensitei ( c / a 1 ), iar pe curba
dilatometric se nregistreaz o contracie (fig. 12.3 ). Aceast contracie
este provocat de faptul c atomii de carbon ngheai n reeaua de
martensit tetragonal capt o mobilitate mai mare i difuzeaz n locurile
intermediare ale reelei, care au un volum mai mare.
Fig. 12.3 Curba dilatometric a revenirii

oelului carbon [2]
REVENIREA 267
Structura care se formeaz este o martensit de revenire (martensit,

' " ) care se atac mai uor cu reactivi metalografici datorit
eterogenitii i prezenei carburilor fin dispersate. Din aceast cauz aceast
martensit mai poart numele de martensit neagr.
Particulele de carburi nconjoar marginile blocurilor n mozaic
(subgrunilor). Duritatea scade foarte puin ca urmare a trecerii de la
martensita tetragonal spre martensita cubic. n cazul oelurilor coninnd
mai mult de 0,8 % C acest proces poate provoca la nceput o uoar cretere
a duritii (fig 12.4).
Fig.12.4 Influena temperaturii de

revenire i a coninutului de
carbon asupra duritii;
structura iniial :
martensitic [3]
Transformarea ce are loc n acest interval de temperaturi poate fi

scris sub forma reaciei :
0
Mcl 100 ... 300 C
Mrev + (Fe2C)+ (Fe2,4C) coerente (12.1)
Stadiul al doilea are loc ntre 230 i 2800 C i este caracterizat n

principal de descompunerea austenitei reziduale la oelurile carbon cu peste
0,5 % C i la cele aliate cu peste 0,4 % C. Austenita rezidual se poate
transforma izoterm, cu formarea de bainit inferioar, sau se poate
transforma n martensit de revenire. Aceast transformare este important
pentru faptul c are ca efect o cretere n volum specific (fig. 12.3) i de

duritate.
Cele mai multe oeluri au timpi de incubaie a transformrii
austenitei la menineri izoterme relativ scuri n comparaie cu duratele de
revenire.
Transformarea austenitei reziduale le revenire, n general, se
aseamn cu transformarea austenitei suprarcite, care a fost descris pe
baza diagramelor TTT izotermice.
Atunci cnd dup clire n structura oelurilor carbon coexist
austenita rezidual i martensita, se consider c prin transformarea
austenitei, se formeaz aceeai structur ca i prin descompunerea
martensitei la aceeai temperatur i durat de nclzire, numai c, coerena
cu masa de baz a celor dou structuri formate este diferit. De exemplu
compoziia fazic rezultat n urma descompunerii austenitei reziduale la un
oel nealiat, cu 1 % C este format din martensit cu coninut sczut de
carbon i particule de carburi, adic aceleai faze ca i cele obinute la
revenirea martensitei la aceeai temperatur, ns cu o alt stare structural.
Stadiul al treilea n intervalul 280 4000 C este caracterizat de
formarea i creterea cristalelor de cementit. n acest stadiu se continu
separarea treptat a carbonului din soluia solid, cresc particulele de
carburi, are loc un nceput de coagulare a acestora prin dizolvarea celor de
dimensiuni mai mici i creterea celor de dimensiuni mai mari. Se
micoreaz gradul de tetragonalitate a martensitei i se micoreaz volumul
i ca urmare pe curba dilatometric are loc o contracie accentuat (vezi fig.
12.3). Carburile intermediare de tranziie FexC, (Fe2C, Fe2,4C, etc. ) se
transform n cementit.
Concentraia n carbon a soluiei solide ajunge la 0,1 % C dup o
revenire de o or la 300 0C. Pn la 3000 C se pstreaz coerena dintre cele
dou faze ( i ). La temperaturi peste 350400 0C se pierde coerena
dintre reelele cristaline ale carburii i feritei. Forma carburilor se apropie de
forma sferic. Tot n acest stadiu are loc poligonizarea fazei (se formeaz
o substructur ) i se reduc tensiunile de ordinul II. Structura format dup
revenirea la 350400 0C se numete troostit de revenire (are duritatea de
3540 HRC, dependent de duritatea austenitei din care provine), care
pstreaz caracterul acicular, caracteristic martensitei din care s-a format.
Stadiul al patrulea n intervalul 400700 0C se caracterizeaz prin
continuarea coalescenei i sferoidizrii cristalelor de cementit, proces ce
ncepe n al doilea stadiu dar se desfoar cu vitez maxim n acest ultim
stadiu. Dimensiunile particulelor de carburi ajung la aproximativ 3 m
REVENIREA 269
(fig.12.5), iar n ferit se produce o recristalizare specific ce duce la

formarea unor gruni mici echiaxiali.
Mecanismul de coalescen const n deplasarea (migrarea) ato-
Fig. 12.5 Dependena dimensiunilor

carburilor de fier, dintr-un
oel carbon, de temperatura
de revenire;
mxa de-a lungul axei x
myb de-a lungul axei y
mzc de-a lungul axei z
[5]
milor de carbon prin difuzie (prin intermediul soluiei solide ) ncepnd de

la carburile mici spre carburile mai groase. Carburile fine, instabile din
punct de vedere termodinamic, se dizolv n soluia solid determinnd
astfel diferena de concentraie n soluia solid. n locurile unde a avut loc
dizolvarea, concentraia de carbon este mai mare dect n locurile unde
aceasta nu a avut loc. Datorit gradientului de concentraie atomii se
deplaseaz prin difuzie spre locurile mai srace n carbon. Astfel, se
mbogete n carbon soluia solid n apropierea carburilor grosolane,
contribuind la creterea n continuare a lor. Duritatea se reduce sensibil.
Pentru oelurile slab aliate i nealiate, acest proces se intensific cu creterea
temperaturii pn la Ac1. La oelurile cu coninuturi mari n elementele de
aliere se formeaz, la temperaturi de 5005500 C, carburi speciale.
Separarea acestor carburi este legat de o nou cretere a duritii, acest
fenomen numindu-se clire secundar sau durificare secundar. Dac se
depete temperatura de aproximativ 5500 C, carburile speciale se
aglomereaz i are loc o scdere accentuat a duritii.
Structura care se formeaz este sorbita de revenire. La temperaturi n
apropierea punctului Ac1 se formeaz perlita, carburile din troostita, sorbita
i perlita de revenire avnd o form globular.
Elementele de aliere din oeluri influeneaz transformrile care au
loc la revenire, n special n stadiile unde are loc difuzia. n primul stadiu
influena elementelor de aliere este slab, n schimb n stadiul al II-lea

aceast influen este mai mare.
Siliciul i elementele de aliere care formeaz carburi ( Cr, V, Ti, Mo,
W, .a. ) ncetinesc stadiul de descompunere a martensitei, meninnd starea
de soluie solid suprasaturat pn la temperaturi mai nalte. Aciunile
nichelului i a manganului sunt mai slabe.
Toate elementele de aliere ncetinesc descompunerea austenitei
reziduale i mresc temperatura de transformare. Efectele cele mai mari le
au manganul, cromul i siliciul. La oelurile aliate care au n diagrama TTT
dou domenii distincte de transformare ( perlitic i bainitic ) i la revenire se
vor observa dou domenii de transformare.
Pentru a se forma bainita trebuie s meninem produsul un anumit
timp la o temperatur constant pe cnd martensita se va forma n timpul
rcirii de la temperatura de revenire. La oelurile rapide i la oelurile nalt
aliate cu crom, pentru scule de prelucrare la cald, transformarea austenitei
reziduale are loc la 400600 C , avnd ca urmare o cretere a duritii.
Transformarea austenitei reziduale n martensit, la rcire ulterioar
de la aceste temperaturi ridicate, este determinat de srcirea austenitei
reziduale n carbon i n elemente de aliere la revenire i, ca urmare, are loc
ridicarea temperaturii punctului Ms al austenitei reziduale.
Elementele de aliere influeneaz foarte mult asupra fenomenelor de
coalescen a carburilor. Vanadiul, molibdenul, wolframul , cromul i
siliciul frneaz coalescena. Din aceast cauz oelurile aliate cu aceste
elemente de aliere au dup revenire o dispersie mult mai mare a carburilor.
Nichelul i cobaltul nu influeneaz practic coalescena. La temperaturi mai
mari de 400450 C are loc un proces de redistribuire, prin difuzie, a
elementelor de aliere ntre ferit i cementit. Elementele care formeaz
carburi ( Mo, W, Cr ) difuzeaz din ferit n cementit, iar cele care nu
formeaz carburi (Ni, Co, Si ) din cementit n ferit.
Deci, la oelurile aliate apare un stadiu suplimentar n timpul cruia
au loc transformri n faza de carburi, n sensul c, dup ce se precipit
carbura de fier ( Fe3C ), aceasta ncepe s dizolve unele elemente de aliere
(Mn, Cr, Mo, .a. ), devenind cementit aliat, iar prin creterea temperaturii
de revenire se transform treptat n carbur aliat. n cele mai multe cazuri i
carburile aliate se transform treptat n alte carburi aliate, mai stabile. Aa
de exemplu, n oelurile aliate cu crom i molibden pot avea loc
transformrile succesive:
Fe3C ( Fe, Cr )3C ( Cr, Fe )4C Cr4C Cr7C3 (12.2)

REVENIREA 271
Fe3C ( Fe, Mo )3C ( Mo, Fe )2C Mo2C (12.3)
Matrice ( Fe, Cr )3C Cr7C3 Cr23C6 (12.4)
La temperaturi n jur de 500 0C este posibil, n oelurile bogat

aliate, i o precipitare fin dispers de carburi complexe direct din faza .
Aceste precipitate, posibil coerente, determin o cretere a duritii
oelurilor (durificare prin precipitare). Aceste transformri care au loc la
oelurile aliate pot fi considerate ca al cincilea stadiu de revenire.
Creterea duritii datorit transformrii austenitei reziduale n
martensit la rcirea ulterioar i a fenomenului de precipitare a carburilor
este caracteristic oelurilor bogat aliate. Aceste fenomene sunt cunoscute
sub denumirea de durificare secundar (fig. 12.6).
Fig. 12.6 Influena siliciului (a) , molibdenului i cromului (b,c), asupra revenirii [4]
12.3 Evoluia proprietilor mecanice

Un otel n stare revenit este format, aa cum s-a artat, din
precipitate (carburi) dure i puin deformabile, dispersate ntr-o matrice
relativ ductil. Precipitatele pot fi caracterizate prin compoziia chimic,
cantitatea (fracia volumic), dimensiunea i modul de repartizare a lor
(iruri, aglomerri, reea, etc.)
Matricea se poate caracteriza prin compoziia sa, dimensiunea
monocristalelor, densitatea de dislocaii, .a.
Caracteristicile mecanice evolueaz i ele, n timpul revenirii, de la
starea iniial clit, la cea de echilibru ( cu duritatea minim).
Influena temperaturii de revenire asupra proprietilor mecanice a

trei oeluri A,B,C (tabelul 12.1) i a oelului 2C40 este artat n figura 12.7.
Din analiza acestei figuri rezult:
2
2
A , % ; K C U ,d J /c m
A , % ; K C U ,d J /c m
2
A , % ; K C U ,d J /c m
Fig. 12.7 Influena temperaturii de revenire dup clirea n ulei, asupra

proprietilor mecanice ale oelurilor A, B i C din tab. 12.1 i ale
oelului240 [4]
REVENIREA 273
- pn la 250-300 C, adic i domeniul de precipitare al carburii

, rezistena la rupere Rm scade uor, limita de elasticitate crete
notabil trecnd printr-un maxim spre 300C i apoi scade;
- ncepnd cu 400 C, Rm scade rapid cu temperatura, avnd o
oarecare ncetinire spre 500 C;
- alungirea A crete tot timpul pentru oelul Mn-Si, pentru
celelalte dou oeluri crete la nceput apoi scade avnd un
minim la aproximativ 300 C, apoi crete n continuare;
- reziliena KCU trece printr-un minim la 300 C pentru oelurile
Mn-Si i Cr-V i la 450 C pentru oelul Cr-Mn-Si.
Se poate reine din aceast figur c la oelurile studiate, limita de
elasticitate a martensitei nerevenite este relativ sczut i c ea crete
rapid pentru temperaturi de revenire de 100 i 250 C, n timp ce
celelalte caracteristici i pstreaz valorile destul de ridicate.
n practic este recomandabil de a evita revenirea n intervalul
250400 C.
Tabelul 12.1 Compararea eficacitii diverselor elemente de aliere [6].

Tempera-
C Si Mn Cr V tura de
Oelul Marca
% % % % % transformare
Ac1 Ac3
A Mn Si 0,45 1,34 1,50 0,03 0,040 760 C 810 C
B Cr Mn Si 0,43 1,38 0,95 1,06 0,030 800 C 875 C
C CrV 0,38 0,21 0,41 1,29 0,125 780 C 840 C
n figura 12.8 este ilustrat evoluia duritii unui oel aliat cu

molibden n funcie de durata de revenire pentru diferite temperaturi.
Influena predominant a temperaturii este justificat prin faptul c
fenomenele care intervin n cazul etapelor de revenire sunt controlate de
difuzie.
n figurile 12.9, 12.10, 12.11 i tabelele 12.2, 12.3 sunt precizate
caracteristicile mecanice obinute dup clire i revenire pentru unele oeluri
mai des utilizate.
Fig. 12.8 Influena temperaturii asupra

duritii dup revenire a unui
oel cu Mo [4]
Fig.12.9 Dependena caracteristici-

lor mecanice i a forei
coercitive de temperatura
de revenire pentru un oel
cu 0,8% C [5]
Tabelul 12.2 Proprietile mecanice ale oelurilor carbon dup clire

i revenire
Tratament termic
Oel Proprieti Revenire 2 ore la
Clire
1000 C 2000 C 3000 C
0,2 % C 1270 1460 1235 1110
Limita de curgere
0,3 % C 2 1360 1370 1270 1140
0,2 %, MN / m
0,5 % C - - 1670 1410
0,2 % C Rezistena la rupere la 1470 1690 1450 1340
0,3 % C traciune 1580 1605 1460 1240
0,5 % C MN / m2 - - 2040 1600
0,2 % C 5,0 6,0 6,0 9,0
0,3 % C Alungirea % 4,5 7,0 7,0 10,0
0,5 % C - - 4,0 7,0
0,2 % C 446 444 446 357
0,3 % C Duritatea ( DPN ) 564 517 502 420
0,5 % C 680 666 571 470
REVENIREA 275
Fig.12.10 Diagrama de revenire (variaia proprietilor mecanice n funcie de

temperatura de revenire), pentru unele oeluri standardizate [3]
Fig. 12.11 Variaia duritii n funcie de temperatura

de revenire (durata de meninere 1h) a
aliajelor Fe-C martensitice [6]
Tabelul 12.3 Influena tratamentului termic asupra caracteristicilor

mecanice ale oelului carbon cu 0,42 % C.
Rm Rp0,2 A5 Z KCU
Tratamentul termic
MN / m2 MN / m2 % % dJ / cm2
Recoacere la 8800 C 550 350 20 52 9
Clire la 880 C ( rcire n
0
1300 1100 12 35 3
ap ) i revenire la 3000 C
Clire la 8800 C ( rcire n
620 430 22 55 14
ap ) i revenire la 6000 C
12. 4 Parametrii tehnologici ai revenirii

Temperatura de revenire se alege n funcie de caracteristicile
mecanice impuse piesei, tiind c duritatea piesei clite scade o dat cu
creterea acestei temperaturi, iar tenacitatea crete . n funcie de tempe-
ratur se deosebesc trei tipuri de reveniri.
REVENIREA 277
Revenirea joas este cuprins ntre 100 i 250 0C. n urma acestei
reveniri duritatea scade cu 13 uniti HRC. Revenirea joas se aplic
pieselor i sculelor din oeluri cu coninut ridicat de carbon n scopul
pstrrii duritii ridicate, avantajoas pentru rezistena la compresiune,
ncovoiere i uzare. Ca produse tipice supuse clirii i revenirii joase
menionm: piese de uzare carburate sau carbonitrurate i clite, piese de
uzare clite superficial, scule achietoare i de tiere la rece din oeluri
carbon (OSC-uri ) i slab aliate, scule de msurare i verificare, .a.
Revenirea medie efectuat ntre 300 i 450 0C se aplic pieselor cu
rezisten la uzare medie (de exemplu pentru maini agricole) i a
componentelor elastice ( arcuri, discuri elastice, segmeni de reglare a
uleiului, buce elastice pentru dispozitive de strngere, .a. ).
Revenirea nalt, n intervalul 450650 0C se aplic la numeroase
piese de rspundere (organe de maini n micare) care trebuie s
ntruneasc att caracteristici de rezisten static i la oboseal ct i
caracteristici de plasticitate i tenacitate ridicate ( osii, axe, arbori drepi i
cotii, roi dinate, fuzete, biele, etc. ).
Clirea urmat de revenire nalt poart denumirea de mbuntire.
mbuntirea este un tratament aplicat, n general, oelurilor de construcie
cu un coninut mediu de carbon (0,3 0,5 %C) care asigur proprieti
specifice. n urma mbuntirii cresc foarte mult proprietile la solicitri
dinamice (reziliena).
mbuntirea poate fi att un tratament final ct i unul primar. Se
folosete ca tratament final, nainte de prelucrrile mecanice, n cazurile
cnd piesele de form complicat trebuie s aib o rezilien ridicat i dup
prelucrrile mecanice, n cazurile cnd nu se poate aplica clirea din cauza
deformaiilor posibile i a pericolului apariiei fisurilor. Ca tratament termic
primar se utilizeaz naintea unor tratamente de suprafa (clirea
superficial, nitrurarea).
n anumite cazuri acest tratament se utilizeaz i pentru
mbuntirea prelucrabilitii oelurilor hipoeutectoide preponderent
feritice. Astfel dac dorim s efectum deformarea la rece a unui oel,
clirea urmat de o revenire la 680-700 C este benefic, iar dac dorim s
prelucrm prin achiere un oel de cementare, clire+ revenire la 550-590 C
asigur o bun prelucrabilitate. Dup revenire structurile au un caracter
globular. Formarea structurilor globulare este favorabil anumitor
proprieti mecanice. Fcnd o comparaie ntre un oel cu structur
lamelar i un oel cu structur globular se observ c duritatea, rezistena
la rupere i alungirea sunt aproximativ egale pentru cele dou oeluri n
schimb valorile limitei de elasticitate convenional i gtuirea sunt mai

ridicate pentru oelul cu structur globular (fig. 12.12).
Fig. 12.12 Relaia ntre duritate i Rm, Rpo,2 , Z, A pentru structuri

lamelare obinute prin clire izoterm ( ) i structu-
ri globulare obinute prin clire i revenire (- - - - ) [1]
Pentru revenirea medie i nalt este necesar s se cunoasc modul n

care temperatura de revenire influeneaz asupra caracteristicilor mecanice
de interes practic imediat (Rm, Rp0,2, A5, Z, KCU). n acest scop se
utilizeaz diagramele de variaie a caracteristicilor mecanice cu temperatura
de revenire, trasate pentru fiecare oel de mbuntire (STAS 880 88 i
STAS 791 88) sau mai bine diagramele de acelai tip publicate n
literatura de specialitate (care sunt mai complete i mai exacte).
Pentru a se determina temperatura optim de revenire se pleac de la
caracteristicile mecanice minime impuse a se realiza. Aceste caracteristici se
iau din desenul de execuie al piesei (dac sunt menionate n condiiile
tehnice de pe desen) sau, n lipsa condiiilor tehnice, din standardul de oel.
Recomandabil este s se ia o proprietate de rezisten (limita de curgere
Rp0,2 ) i o caracteristic de tenacitate (gtuirea Z sau reziliena KCU).
Caracteristica de rezisten minim determin temperatura maxim de
revenire utilizabil (Tmax n figura 12.9 pentru Rp0,2 min.), iar caracteristica de
tenacitate minim determin temperatura minim de revenire (Tmin n figura
12.9 pentru KCUmin). Cu valorile obinute se determin temperatura de
revenire, ca temperatur medie:
T min T max
T rev (12.5)
2
REVENIREA 279
Valoarea obinut este verificat, apoi, pentru tot setul de

caracteristici mecanice impuse i corectat ( dac este cazul ).
Durata de revenire. Deoarece revenirea este un tratament subcritic,
a crui temperatur nu depete, de regul, 6500 C, regimul de nclzire
este cel cu temperatur constant a cuptorului, fixat cu circa 100 C peste
temperatura de revenire aleas sau calculat. Pentru calcule orientative se
poate folosi i relaia:
= k g (12.6)
unde: g este grosimea maxim a piesei , n mm ;

k- coeficient ce se va lua din tabelul de mai jos, pentru
nclzirea n cuptoare electrice cu rezistoare.
Tabelul 12.4. Valoarea coeficientului k n funcie de temperatura

de revenire
Trev, 0C 150200 0C 350 0C 450 0C 550 0C 650 0C
k, min. / mm 2,5 1,8 1,5 1,2 1,0
Durata de meninere este:
m = tr + eg; (12.7)
unde: tr este durata necesar efecturii transformrilor;

eg-- durata necesar egalizrii termice.
Durata de transformare (tr) este determinat, n special, de procesele

de difuzie necesare transformrilor la revenire.
Pentru revenirea joas este suficient o durat de meninere de o or.
Pentru revenirea medie i nalt se folosete regula ora i olul adic m =
1or pentru fiecare 25mm din grosimea maxim a piesei.
Procesele care au loc la revenirea medie i nalt sunt dependente
att de temperatur ct i de durata de meninere, care pot fi nglobate ntr-
un singur parametru de revenire:
Prev = Trev ( 18 + logrev ) (12.8)
n care: Trev este temperatura de revenire, n K;

rev - durata total de revenire, n h.
Duritatea i caracteristicile mecanice de rezisten depind aproape

liniar de Prev, n sensul c scad liniar cu creterea parametrului de revenire.
De exemplu, pentru duritate:
Hrev = Hcl m Prev. (12.9)
Dac se cunoate, pentru un oel dat, corelaia dintre duritatea dup

clire i duritatea dup revenire, figura 12.13, se poate determina Prev i
impunnd o temperatur de revenire se determin durata de revenire sau
invers. n felul acesta exist mai multe regimuri de revenire (mai multe
Fig. 12.13 Duritatea dup revenire

n funcie de duritate
dup clire [5]
combinaii :Trev , rev ), care conduc la aceeai duritate (Hrev); ele se numesc
regimuri izosclere ( izos = aceeai; scleros = duritate ). Ca exemplu, n
figura 12. 14 se prezint o astfel de corelaie pentru oelul OLC 45 n
prealabil clit la 100 % martensit (Hcl=740 HV 600 HB 60 HRC). Dac,
de exemplu, se cere o duritate Hrev = 320 HV este necesar un parametru de
revenire:
740 320
Prev 14000 (12.10)
0 , 03
Aceast valoare a parametrului se obine n cel puin urmtoarele trei

combinaii de temperatur i durat (3 regimuri izosclere, tab. 12.5).
Din exemplul de mai sus rezult clar c influena cea mai mare o are
temperatura de revenire, deoarece o cretere a acesteia cu numai 50 0C,
reduce durata de 1015 ori.
Rcirea se poate face teoretic oricum, deoarece procesele urmrite
REVENIREA 281
Fig. 12.14 Variaia duritii cu temperatura i durata de revenire la un

oel de mbuntire i deducerea regimurilor izosclere [5]
Tabelul 12.5 Regimurile izosclere pentru obinerea parametrului

de revenire cu valoarea 14000
Trev, K (0 C) 750 (477) 800 (527) 850 (577)
rev, h 4,6 0,30 0,03
se desfoar n cursul nclzirii i meninerii, de aceea se prefer rcirea

cea mai comod i mai economic, n aer linitit, cu unele excepii legate de
rcire care se vor prezenta la fenomenul de fragilitate.
12.5 Fragilitatea la revenire

Dup revenire se recomand s se fac, n general, o rcire lent
mpreun cu cuptorul sau, mai frecvent, n aer linitit pentru a micora
tensiunile remanente. n practic se constat c la unele oeluri, n anumite
intervale de temperatur, dup o rcire lent apare o scdere marcant a
tenacitii i n special a rezilienei (fig.12.15). Aceast scdere a rezilienei
i chiar a altor caracteristici de tenacitate i plasticitate conduce la
fragilizarea oelului, iar fenomenul poart numele de fragilitate la revenire.
Exist dou tipuri de fragiliti la revenire: fragilitate ireversibil sau
fragilitate la temperatur joas (200 4000 C) numit uneori i fragilitate la

albastru sau la 350 C i fragilitate reversibil sau la temperaturi nalte (450
Fig. 12.15 Modificarea rezilienei oelurilor

n funcie de temperatura de
revenire i de viteza de rcire
ulterioar: I-rcire lent, II-rcire
rapid, III- fragilitate ireversibil,
IV- fragilitate reversibil [1]
5500 C) numit n literatur i boala lui Krupp .

Fragilitatea ireversibil intereseaz mai puin n cazul oelurilor de
mbuntire care se revin deasupra temperaturii de 4000 C. Ea poate s
apar n cazul unor oeluri de arc deoarece carbonul mai ridicat i alierea cu
siliciu deplaseaz intervalul de fragilitate mai sus. Pentru a prentmpina
apariia acestei fragiliti se recomand ca oelurile s se elaboreze n
cuptoare bazice, iar dezoxidarea sau alierea cu siliciu s se fac dup ce
baia a fost n prealabil dezoxidat cu carbon, mangan sau aluminiu.
O fragilitate de tip asemntor se ntlnete n cazul oelurilor care
dup clire au austenit rezidual i care se transform n intervalul 200
3000 C. n oeluri carbon fragilitatea ireversibil apare la 230 3300 C, iar la
oelurile aliate ntre 250 4000 C.
Pentru evitarea fragilitii ireversibile se recomand evitarea
revenirii la temperaturile la care ea apare, iar duratele de revenire n
apropierea domeniului de temperaturi critice s fie ct mai scurte.
Cauza apariiei fragilitii ireversibile este, cel mai probabil, datorat
precipitrilor eterogene ale carburilor din martensit la marginea i n
interiorul grunilor n prezena impuritilor P,S .a. Analiza prin
spectroscopie AUGER a pus n eviden existena segregaiilor de fosfor la
marginea fotilor gruni de austenit. S-a constatat c la oelurile de nalt
puritate nu se produce fenomenul de fragilitate.
REVENIREA 283
Prezena cementitei, n cazul oelurilor cu coninut mediu de carbon,

ntre ipcile de martensit, provoac o cretere a fragilitii. Prezena a
0,0061Ca poate s reduc fragilitatea ireversibil ca urmare a favorizrii
formrii unor precipitate de sulfur de mangan sub form sferic.
Observaiile practice au artat c prin scderea coninutului de fosfor
sub 0,01 % concomitent cu scderea manganului la 0,12 0,15 % se
atenueaz vizibil fragilitatea (fig.12.16). n figura 12.17 se arat efectul sul-
E n e rg ia d e ru p tu ra la 2 0 C (C h a rp y -V )
Fig. 12.16 Variaia rezilienei n

funcie de temperatura de
revenire, pentru un oel cu
0,3%C, 3,5% Ni, 1,7%Cr,
austenitizat la 850C [6]
fului as T em p era tu ra d e rev en ire, C
fului i a temperaturii de austenitizare la clire asupra rezilienei.

Fragilitatea reversibil este caracteristic oelurilor de mbuntire.
Rolul hotrtor n apariia acestei fragiliti l are durata lung de meninere
n intervalul de fragilitate i rcirea lent pn la temperatura ambiant.
Fragilitatea reversibil se produce chiar i atunci cnd oelul nu a fost n
prealabil clit, ci numai normalizat ( de exemplu la detensionarea dup
sudare sau dup ndreptare dac temperatura de lucru este n domeniul de
fragilitate, iar oelul are tendina spre acest fenomen ). Tendina ctre
fragilitatea de revenire se ntlnete la oelurile slab aliate cu: Mn, Cr Mn,
Mn Si, Cr Mn Si, Cr Ni deoarece elementele Ni, Cr, Mn contribuie
la intensificarea segregaiei impuritilor din oel. Pentru nlturarea
fragilitii se recomand rcirea rapid n ap sau ulei de la temperatura de
revenire sau alierea oelurilor sensibile la fragilitate cu molibden (0,2 0,6
%) sau cu wolfram ( 1,0 1,5 % ). Prezena Mo n soluia solid de ferit
reduce tendina P de a segrega, reinndu-l n interiorul grunilor, iar dac P
a segregat, el se opune efectului de fragilizare segregnd i el la mareginea

grunilor.
Fragilitatea de revenire poate fi determinat prin ncercri de rezili-
E n e rg ia d e ru p tu ra la 2 0 C (C h a rp y -V )
Fig. 12.17 Efectul sulfului i tempe-

raturii de austenitizare
asupra variaiei rezilien-
ei n funcie de tempe-
ra tura de revenire,
pentru un oel cu 0,3 %C;
3,5 %Ni; 1,7 %Cr;
austenitizat la 1200C, 3h
i la 850C ,1h [6]
T em p era tu ra d e rev en ire, C
en la temperatura ambiant ( cu durate variabile de meninere i rciri

lente sau rapide ) sau prin determinarea pragului de fragilitate, executnd
ncercri de rezilien la diferite temperaturi ntre 1800 C i + 2000 C. Cu
ct probele supuse ncercrii au o rezilien mai mare, cu att suprafaa de
rupere intergranular este mai mic.
Fragilitatea de revenire se produce ndeosebi la piese groase
executate din oeluri aliate pentru a se obine clibilitatea necesar. n acest
caz sunt necesare durate mari de meninere la temperatura de revenire
REVENIREA 285
(meninerea fiind dependent de grosimea piesei) i se rcesc lent n aer ( tot

din cauza grosimii mari ). Fenomenul se produce cu intensitate maxim
dup revenire n intervalul 500 550 0C. n cazul pieselor subiri sau de
mici dimensiuni, se recomand reveniri izosclere cu temperaturi mai nalte (
peste 600 0C ) i durate scurte de meninere, asociate cu rciri rapide. Dup
rcirea rapid este indicat s se aplice o detensionare la 400 4500 C cu
rcire in aer. O msur care d rezultate bune o constituie rcirea pieselor
mai subiri dar de configuraie complicat n bi de sruri la 3000 C,
produsele mai mari se recomand s fie rcite n trepte.
Fragilitatea la temperaturi nalte are un caracter reversibil. O
fragilitate datorat unei rciri lente de la 500 6500 C poate fi evitat prin
efectuarea unei noi reveniri urmat de o rcire rapid.
Fragilitatea reversibil se caracterizeaz printr-o scdere a
rezilienei, o cretere important a temperaturii de tranziie ductil-fragil i
prin ruperi intergranulare, ca urmare a segregaiilor elementelor P, As, Sb,
Sn, la marginea grunilor iniiali de austenit. n urma rcirii lente de la
revenire are loc i fenomenul de precipitare a Fe3C(N) la marginea
grunilor.
Rcirea rapid face ca aceste particule s rmn n soluia solid.
Unii cercettori explic fragilitatea prin difuzia atomilor anumitor elemente
de aliere spre marginea grunilor mbogind aceste margini fr formare
de faze cu dispersie slab ( carburi, fosfuri, etc. ).
Conform acestor date o aciune important este exercitat de zonele
periferice mbogite n fosfor care conduc la intensificarea fragilitii.
Oelurile susceptibile la fragilitate de revenire nu trebuie s fie
folosite pentru fabricarea pieselor care lucreaz la temperaturi de 500-
6000 C.
12. 6 Previziunea prin calcul a duritii dup clire i

revenire
Acumularea sub diferite forme a datelor experimentale referitoare la
clibilitatea oelurilor a permis elaborarea de programe de calcul pentru a
prevedea proprietile mecanice dup clire i revenire. n acest scop se pot
folosi diagramele TTT la rcire continu, curbele HV() sau curbele
JOMINY.
MAYNIER i colaboratorii si, pe baza analizei sistematice a

diagramelor TTT au stabilit curbe de regresie care permit s se prevad
comportarea oelurilor la clire i revenire n funcie de compoziia chimic
i de condiiile de austenitizare. Organigrama de calcul propus este artat
n figura 12.18.
Fig. 12.18 Organigrama de calcul in vederea

prevederii proprietilor mecanice [4]
Pentru caracterizarea oelului se apeleaz la vitezele critice, oelul
putnd fi caracterizat prin trei viteze critice:
v1- viteza critic de rcire martensitic;
v2- viteza critic de rcire bainitic;
v3- viteza de rcire critic corespunztoare unei recoaceri.
Valorile acestor viteze critice se pot calcula n funcie de compoziia
chimic i parametrul de austenitizare Pa (Ch) astfel:
lg v1 = 9,81- (4,62 %C + 1,05 %Mn + 0,54 %Ni + 0,50 %Cr +

0,66 %Mo + 0,00183 Pa); (12.11)
lg v2 = 10,17 (3,80 %C + 1,07 %Mn + 0,70 %Ni + 0,57 %Cr +

1,58 %Mo + 0,0032 Pa) (12.12)
Dac v 700
r
> v1, structura este format numai din martensit;
Dac v 700
r
> v2 structura nu conine (F+P);
Dac v r < v3 structura conine numai F+P .
700
De fapt, modelul complet conine zece viteze critice:

- v1, v1(90), v1(50), v1(10), v1 corespunde la yM = 1; 0,9; 0,5; 0,1 i 0
REVENIREA 287
(viteza limit)
- v2; v2(90); v2(50); v3(90); v3(90); v3 cu semnificaie asemntoare:
yF+P = 0 (limit); 0,1; 0,5; 0,9 i 1.
Exemplu. Pentru un oel care conine 0,33 %C; 1,12 %Mn; 0,24
%Ni; 0,11 %Cr; 0,04 %Mo, care a fost austenitizat la 850C timp de 1 or,
rezult:
v1 = 220000C/h; v1(90) = 191200; v1(50) = 96000; v1(10) = 40500; v1=
33600; v2 = 50500; v2(90) = 26600; v2(50) =11400; v3(90) = 3400; v3 = 2600.
n figura 12.19 sunt reprezentate schematic aceste viteze critice
calculate.
Fig. 12.19 vitezele critice: v1, v1(50), v2, v2(50), v3 [4].
Caracterizarea condiiilor de rcire se poate face calculnd v 700

r
n
diferite puncte ale pieselor simple (cilindru, plac custuri sudate etc.),
utiliznd relaii stabilite, n funcie de mediul de rcire.
Exemplu : viteza de rcire n centrul unei piese cilindrice:
ap: lg v 700
r
= - 1, 91 lg d ( mm ) + 8 , 08 ; (12.13)
700
ulei: lg v r = - 1, 63 lg d ( mm ) + 7 , 32 . (12.14)
Structura i caracteristicile dup clire. Determinarea vitezelor

critice i a vitezelor de rcire permit, calcularea prin interpolare a valorilor
yM, yB, yF+P dup clire. Astfel, duritatea dup clire se calculeaz cu relaia:
HV= yM HV(M)+= yBHV(B) + yF+PHV(F+P) (12.15)

Duritile constituenilor sunt exprimate n funcie de compoziie i

de viteza de rcire.
Exemplu :
HV(M)= 127 + 949 %C+ 27 %Si+ 11 %Mn+ 8 %Ni+ 16 %Cr+
21lg v 700
r
Duritatea martensitei depinde mai ales de coninutul su n carbon,

dar i de viteza de rcire care are o influen major asupra microstructurii
acesteia (dimensiunea monocristalelor, densitatea de dislocaii etc.).
n cazul oelului analizat mai sus, din care s-a confecionat un
cilindru cu d=100mm, rezult:
- n centru: v 700
r
= 18600; yM = 0; yB = 0,73; yF+B = 0,27; HV = 273;
Rm= 842 MPa.
- la suprafa: v 700
r
=284300; yM = 1; yB = yF+B =0; HV= 575;
Rm = 1903 MPa.
Caracteristicile dup revenire. Parametrul de revenire permite s ne

dm seama de evoluia din timpul tratamentului i se poate calcula cu
relaia:
1 2,3 - 1
PR = ( - lg r ) , K (12.16)
TR H R
n care HR este energia de activare egal cu 420 KJmol-1 pentru
oeluri coninnd mai mult de 0,04%Mo i 240 KJmol-1, pentru coninuturi
mai mici.
Utilizarea modelului se bazeaz pe constatarea experimental c
duritatea variaz liniar n funcie de 1/PR deasupra unei reveniri limit
determinat de parametrul critic Pc , care se poate exprima cu relaia:
3
10
= 1, 365 - [0,205%C + 0,233%Mo + 0,135%V] (12.17)
PC
Domeniul de temperaturi luate n considerare este cel superior la

450-500C, adic domeniul unde are loc formarea i coalescena carburilor.
Caracteristicile diverilor constitueni M, B i F+P dup revenire, pot
fi calculate pe baza compoziiei chimice i a parametrului PR, cunoscnd
duritatea dup clire.
Exemplu. Pentru martensita revenit rezult:
REVENIREA 289
HV(M) = -74 434 %C 368 %Si + 15 %Mn + 37 %Ni + 17 %Cr-

-355 %Mo 2235 %V + 103 PR-1 [260 + 616 %C +
+321 %Si 21 %Mn 35 %Ni- 11 %Cr + 352 %Mo +
+2345%V]
Pentru oelul analizat mai sus, n suprafaa cilindrului cu d=100 (100

% M), rezult:
HV=278; Rm= 837 MPa, dup o revenire la 650C, timp de 2 ore. Pe
baza unor modele foarte performante se poate prevedea ansamblul
proprietilor mecanice care rezult dup clire i revenire n toate punctele
unei piese.
Utilizarea curbelor JOMINY sau a curbelor HV(). Dac probele
JOMINY sunt supuse la diferite temperaturi de revenire, pe baza unor
diagrame se pot seleciona i alege condiiile de revenire. n figura 12.20 se
prezint schematic un exemplu pentru un cilindru de 100mm, clit n ulei
(H=0,015mm-1), care va avea n miez o duritate de 420HV pentru o revenire
la 600C i o duritate de 540HV pentru o revenire la 500C .
Fig. 12.20 Utilizarea unei nomograme pentru

prevederea caracteristicilor dup
revenire [4].
MURRY a propus, pentru oeluri care nu prezint durificare

secundar, un model care simuleaz evoluia caracteristicilor mecanice n
timpul revenirii.
Duritatea dup revenire HVR se poate calcula n funcie de duritatea

dup clire HVC cu relaia:
HVR = HVmax - (HVmax - HVmin) exp (-aHV CP ) (12.18)
unde: HVmax - duritatea maxim dependent de compoziia chimic

i de condiiile de revenire;
HVmin - duritatea structurilor de echilibru (calculabile);
a = exp (0,42 - 6p);
p = 4,33 5,05 10-3 TR
TR - temperatura de revenire corespunztoare unei durate de
meninere de 1 or.
Pe baza acestei relaii s-au construit diagrame HVR/HVC pentru

fiecare temperatur de revenire i pentru valorile HVmax i HVmin fixate.
Cunoscnd un singur punct HVR/HVC determinat experimental sau calculat,
plecnd de la revenirea martensitei (model MAYNIER), se poate selecta
curba de evoluie a mrcii de oel studiat, a cror valori HVmin au fost n
prealabil calculate.
Calculul duritii dup revenire se poate face i pe baza diagramelor
care arat influena carbonului i a elementelor de aliere asupra acestei
duriti [fig. 12.21 ].
Fig. 12.21 Diagrame HVR/HVC pentru TR = 1or

(schematic) [4]
Figura 12.22 reprezint variaiile, n cursul revenirii, a duritii
REVENIREA 291
Fig. 12. 22 Variaia duritii martensitei

oelurilor carbon n cursul
revenirii, n funcie de
D u rita te a , H V
D u rita te a , H R C
coninutul n carbon i
temperatura de revenire,
pentru o durat de revenire
de o or. [6]
C arb on , %
martensitei oelurilor carbon n funcie de coninutul n carbon ( ntre 0,12 %

i 0,98 % carbon ) i de temperatura de revenire, pentru o durat de revenire
de o or. S-a studiat influena elementelor de aliere asupra duritii
oelurilor, adic Mn, P, Si, Ni, Cr, Mo i V pn la coninuturi care nu
depesc respectiv: 1,95 %; 0,27 %; 0,85 %; 1,55 %; 0,63 %; 0,41 % i 0,18
%. S-a constatat c duritatea martensitei n stare brut de clire nu este
afectat de elementele de aliere, iar evoluia duritii n cursul revenirii,
corespunztoare aceluiai coninut n elemente de aliere, este independent
de coninutul de carbon. Ca exemple, figurile 12.19 12.22 reproduc
rezultatele obinute pentru temperaturile de 2040 C, 3160 C, 5380 C i 6490
C. n figura 12.23, referitoare la revenirea la 2040 C, se poate observa c
singurele elemente care au efecte semnificative sunt vanadiul i siliciul i,
cu un grad mai sczut, cromul i nichelul. Figura 12.24 arat c la 3160 C
influena tuturor elementelor, cu excepia nichelului, este mult mai
important dect la 2040 C i aceast influen este semnificativ pentru
fosfor, molibden i mangan care au un efect nul la 2040 C. Se poate observa,
de asemenea, c siliciul are un efect foarte important, care poate fi pus n
legtur cu ntrzierea dat de acest element transformrii carburii n
cementit. Figurile 12. 25 i 12. 26, referitoare la temperaturile de revenire
de 5380 C i 6490 C arat n mod clar influena important a elementelor
carburigene, molibdenul i mai ales vanadiul, asupra rezistenei dup
E lem en tele d e a liere, % E lem en tele d e a liere, %
Fig. 12.23 Influena elementelor Fig. 12.20 Influena

Fig. 12.24 Influena elementelor
elementelor
de aliere asupra duritii de
de aliere asupra duritii
aliere asupra duritii
martensitei dup revenire martensitei
martensitei dup revenire
dup revenire
la 204C [6] la
la 316C
316C [6]
[9]
E lem en tele d e a liere, % E lem en tele d e a liere, %
Fig. 12.25 Influena elementelor Fig. 12.26 Influena elementelor

de aliere asupra duritii de aliere asupra duritii
martensitei dup revenire martensitei dup revenire
la 538C [6] la 649C [6]
revenire dat de aceste elemente ca urmare a formrii cementitei aliate sau

chiar a acelorai carburi aliate. Din contr, se observ c nichelul rmne
practic fr efect oricare ar fi temperatura de revenire.
Plecnd de la aceste diagrame este uor s se determine creterea de
duritate HV corespunztoare fiecrui element de aliere prezent n oel, dat
REVENIREA 293
pentru o revenire de o or efectuat la o anumit temperatur. Adugnd

valorilor astfel gsite duritatea corespunztoare coninutului de carbon al
oelului conform figurii 12.22, se poate estima cu o bun precizie duritatea
final dup durificare prin clire i revenire a oelului considerat, dup
formula de mai jos [9]:
HV (pentru temperatura de revenire considerat )= HV (determinat plecnd de la fig. 12. 18) +
HVMn + HVSi + HVNi + HVMo (12.19)
unde valorile pentru HV pentru fiecare element sunt luate din diagrame
corespunztoare temperaturii de revenire considerate i coninutului
procentual n elemente de aliere.
Exemplu: un oel cu 0,4 %C; 0,6 %Mn; 1 %Cr; 0,2 %Si; va avea
dup revenire la 530 C duritatea de:
HV = 200 + 38 + 44 + 18 300HV
Se observ c, prin aceast metod calculul se rezum la o simpl

adunare. Prin compararea rezultatelor obinute prin calcul i cele msurate
pentru diferite oeluri martensitice s-a artat c exist un bun acord ntre
aceste rezultate, cu foarte mici diferene date fie de prezena austenitei
reziduale (pentru reveniri la temperaturi sczute), fie prin punerea n soluie
incomplet n austenit a anumitor elemente de aliere. n cele de mai sus
valorile de duritate determinate prin calcul corespund unei durate de
revenire de o or. Acestea sunt uor de convertit n valori de duritate pentru
alte durate de revenire utiliznd parametrul de echivalen timp
temperatur HOLLOMON I JAFFE.
Aceast metod de previziune prin calcul a duritii dup revenire
plecnd de la compoziia chimic este relativ simpl ca principiu, dar
necesit utilizarea de numeroase diagrame, ca i, n anumite cazuri, a
relaiilor de echivalen.
BIBLIOGRAFIE

2. KOVACS T., Tehnologia i utilajele tratamentelor termice,
litografia Institutului Politehnic Cluj-Napoca, 1982.
AFNOR : 2-12-260121-6.
5. POPESCU, N., VITNESCU, C., Tehnologia tratamentelor tehnice,
Editura Tehnic, Bucureti, 1974.
PYC Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
Capitolul 13
PATENTAREA SRMELOR
13.1 Etapele desfurrii procesului de patentare
Patentarea reprezint tratamentul termic aplicat srmelor din oel cu

coninut mediu i ridicat de carbon, care const dintr-o nclzire la o
temperatur superioar intervalului de transformare, urmat de o rcire la o
temperatur sub Ac1, cu transformare izoterm, ntr-un mediu corespunztor
pentru obinerea structurii sorbitice sau sorbito - perlitice.
Structurile de la care se pornete la patentare pot fi structuri ferito -
perlitice mai mult sau mai puin grosolane, rezultate n urma rcirii srmelor
laminate la cald, fie structuri de deformare la rece cu cristalele puternic
alungite pe direcia principal de deformare, rezultate n urma tragerii sau
trefilrii srmelor pn aproape de limita capacitii lor de deformare la
rece.
Oelurile care se preteaz la patentare sunt oelurile carbon, cu
coninut de carbon peste 0,35...0,4%. Trebuie avute n vedere urmtoarele
dou aspecte:
- un coninut sczut de carbon duce la formarea separrilor de ferit
proeutectoid, care nrutete proprietile structurii de patentare;
- un coninut ridicat de carbon duce la formarea a structurii n iruri.
Din acest punct de vedere cel mai indicat oel este cel eutectoid (
0,77 % C ).
n ceea ce privete oelurile aliate, patentarea acestora nu se
obinuiete n practic, deoarece efectul patentrii este limitat.
Scopul patentrii este mbuntirea trefilabilitii i a proprietilor
mecanice ale srmelor, putndu-se face preliminar i / sau intermediar
trefilrii.
n funcie de dimensiunea srmei, patentarea se realizeaz conform
uneia din urmtoarele variante tehnologice:
- continuu, cnd operaiile de nclzire i rcire ale produsului
derulat se fac n flux continuu. Este destinat patentrii srmelor cu
diametrul de 6 i 7 mm. Operaia const din nclzirea srmelor n fir

desfurat, urmat de rcirea lor izoterm n baie de plumb topit;
- prin imersiune, cnd produsul feros rmne sub form de colac sau
bobin n timpul efecturii tratamentului termic. Este destinat patentrii
srmelor de 8 mm i de peste 8 mm. nclzirea pentru austenitizare se
realizeaz ntr-un cuptor tip camer, urmat de rcirea (clirea) izoterm
ntr-o baie de sruri topite ( NaNO3 ).
n vederea trefilrii srmele trebuie s ndeplineasc, n principal,
dou cerine: deformabilitate bun, mai precis ductilitate ridicat, asociat
cu o nalt rezisten. Structura metalografic ce ndeplinete aceste cerine
este perlita sorbitic ( sorbita vermicular ). Aceasta este, de fapt, o structur
perlitic cu lamele foarte fine de cementit ntr-o mas de ferit. Cu ct sunt
mai fine plachetele de cementit, cu ct este mai mic distana dintre ele i
cu ct sunt mai reduse separrile de ferit proeutectoid, cu att sunt mai
ridicate caracteristicile de rezisten i de plasticitate. Structura sorbitic ce
se dorete a se obine este cea la care grosimea plcilor de cementit este de
200...400 Angstromi, iar a intervalului dintre ele de 1000...2000 Angstromi.
Pentru a realiza o structur omogen, transformarea perlitic trebuie
realizat la o temperatur constant i ntr-un timp ct mai scurt.
Temperatura bii de patentare este uzual cuprins ntre 460 i 5500C, n
funcie de coninutul n carbon al oelului i de ali factori tehnologici. n
acest interval de temperaturi vitezele de transformare sunt maxime, iar
structura este dominant sorbitic.
n structura de patentare a oelurilor hipereutectoide, n afar de
sorbit, coexist ns i carburi (separate nainte sau n cursul transformrii),
nu ns i cementit secundar, care se poate forma numai atunci cnd
vitezele de rcire sunt relativ mici ( sub 15 0 C / secund ).
Rcirea srmei pn la temperatura de patentare trebuie realizat n
perioada de incubaie, condiie ndeplinit de patentarea n baie de plumb.
Atunci cnd patentarea se realizeaz n bi de sruri topite, curba de
rcire intersecteaz curbele de transformare la temperaturi mai nalte, situate
n afara cotului perlitic i astfel structura real dup patentare este
neomogen, coninnd i constitueni formai la rcirea continu.
Diferenele dintre vitezele de rcire n plumb i respectiv n sruri
topite rezult din valorile diferite coeficientului de transmitere a cldurii i
ale coeficientului de conductibilitate termic .
Rcirea izoterm ideal trebuie s urmreasc traiectoria curbei 1,
(fig.13.1) caracteristic acesteia fiind faptul c pe toat durata patentrii
temperatura srmei rmne neschimbat. n realitate, n cursul patentrii
PATENTAREA SRMELOR 297
reale exist trei faze distincte, corespunztoare traiectoriei curbei 2, care se

succed n timp i anume:
Fig. 13.1 Schema rcirii la patentare
- faza I: Rcirea srmei austenitizate de la temperatura TA pn la

temperatura de patentare TP. n aceast faz de incubaie materialul cedeaz
mediului de rcire cldura sa fizic, corespunztoare scderii sale de
temperatur.
- faza a II-a: Transformarea austenitei subrcite (dup intersectarea
ei cu cotul perlitic) n structur sorbitic sau sorbito - bainitic (superioar).
n momentul n care ncepe transformarea, srma se nclzete, iar curba de
rcire prezint o cretere de la punctul B la C ca urmare a degajrii cldurii
la transformarea perlitic. Cldura astfel format este cedat apoi treptat, pe
msura transformrii austenitei n perlit. Deci, n realitate, procesul de
patentare are loc la o temperatur superioar mediului de rcire utilizat
( indiferent de natura lui ), chiar dac nainte de nceperea transformrii ( din
austenit n perlit ) srma a ajuns la temperatura acestuia.
- faza a III-a: Rcirea srmei, dup transformare n sorbit, pn la
temperatura mediului. n mod normal, n aceast faz, n srm, nu mai au
loc transformri structurale.
n concluzie, se poate spune c n realitate la patentare temperatura
srmei urmeaz traiectoria curbei 2 i nu a curbei 1.
n cazul n care n prima faz rcirea nu a fost suficient de intens i

srma nu a ajuns la temperatura mediului, curba de rcire are evoluia
descris de curba 3. n acest caz rcirea se desfoar n acelai timp cu
transformarea perlitic, devenind astfel numai parial continu.
13.2 Utilaje i instalaii pentru patentare
Instalaiile de patentare n flux continuu. Aceste instalaii

realizeaz att patentarea ct i pregtirea suprafeei srmei pentru trefilare.
Schema unei astfel de instalaii este artat n figura 13.2 :
2 3 9
1 5
4
10 11
6 7 8
Fig. 13. 2 Schema unei instalaii de patentare n flux continuu
Componentele acestei instalaii sunt: 1- derulatoare de pe colaci,

bobine sau couri cu ghidatoare i aparate electrice de sudat cap la cap;
2 - cuptor de nclzire pentru austenitizare cu 3 zone de nclzire; 3 - baie de
plumb pentru clire izoterm; 4 - bazin de rcire cu ap; 5 - bazin de
decapare n acid sulfuric sau clorhidric, prevzut cu recircularea soluiei i
captarea noxelor; 6 - bazin de splare cu ap sub presiune; 7 - bazin de
cuprare sau fosfatare; 8 - bazin de splare cu ap sub presiune; 9 - bazin de
vruire sau boraxare; 10- etuv pentru uscare cu aer cald; 11 - sistem de
nfurare n colaci, bobine sau couri.
n sectorul de derulare srmele se vor suda cap la cap, numai n
cazul srmelor de aceeai dimensiune i calitate, cu aparate de sudat
electrice.
Srmele introduse pentru patentare, care sunt antrenate de acelai
reductor vor fi de dimensiuni apropiate, diferena maxim fiind de 0,5 mm.
Cuptoarele de austenitizare i bile de patentare au regimul termic

automatizat, cu atmosfer reglabil n cuptor. n cuptorul de nclzire,
zonele 2 i 3, srmele trec prin mufle de material refractar.
La ieirea srmelor din cuptorul de nclzire, nainte de introducerea
n baia de patentare, se va etana ct mai bine acel spaiu pentru a evita
oxidarea suplimentar a srmelor.
La ieirea din baia de patentare n Pb topit srmele trec printr-un
strat de nisip, apoi se rcesc cu ap pentru a nu provoca vapori acizi la
intrarea n baia de decapare, pentru a nltura urmele de nisip i a fragiliza
oxidul format pe ea.
Soluia de decapare va avea o concentraie de 18..20 % acid sulfuric
( 222...225 g acid / l soluie ) n greutate i va fi nclzit la 60...70 0C, iar
coninutul de sulfat feros n soluie va fi de maxim 250 g / l. Pentru
pstrarea constant a concentraiei de acid este necesar s se fac o
mprosptare continu cu acid i ap.
Dup decapare srma se spal cu jet de ap rece i se terge trecnd
printr-un strat de pietri umezit.
Dup decapare operaia urmtoare este cea de acoperire a srmei,
care, n funcie de programul de fabricaie, poate fi realizat n trei moduri:
a) Cuprarea n flux cu vruire
Soluia de cuprare este format din:
- sulfat de cupru 30...35 g / l soluie;
- acid sulfuric 50...55 g / l soluie ( 4...6 % soluie );
- clei de tmplrie 0,35...0,4 g / l soluie.
Dup cuprare srma se spal ntr-un bazin cu ap rece.
Operaia urmtoare este neutralizarea n lapte de var, la care srma
trece printr-un bazin cu lapte de var nclzit pn la fierbere, avnd o
concentraie de 10...15 % past de var n ap.
Dup vruire srma trece n flux printr-un cuptor cu aer cald, unde
are loc uscarea la o temperatur de 180...220 0C.
Dup uscare srma este nfurat pe aparatele de tip gravitaional,
unde se acumuleaz pe couri de 1000...1200 kg.
b) Zincarea la cald cu scoaterea pe vertical a firelor
Dup operaiile de decapare i splare n flux srma destinat
zincrii este condus prin baia cu flux ( fondant ) care are urmtoarea
compoziie: 50 % Cl2Zn + 50 % NH4Cl i care are urmtoarele roluri:
- apr srma de oxidare pn la baia de zincare;
- reacioneaz cu srurile de fier de pe srm i le nltur ( FeCl2,
FeSO4 );
- nltur restul de oxizi nedecapai;

- produce o adezivitate a zincului pe srm, micornd tensiunea
superficial dintre zincul topit i srm.
Dup ieirea din baia de flux srmele sunt terse prin intermediul
unor fii de pnz sau cauciuc.
Vanele pentru zincare sunt nclzite cu arztoare laterale i
recircularea gazelor arse. Vanele i tamburul din baia de zincare se
construiesc din oel Armco.
Pentru zincarea la cald a srmelor se va utiliza numai zinc R1 i R1a.
Temperatura bii de zincare este de 400...450 0C. Lungimea de imersie a
firelor n baia de zincare este n funcie de stratul de zinc ce trebuie depus i
de viteza de trecere a firelor prin baie.
Pe suprafaa bii de zincare se va pune un strat de antracit, iar la
ieirea firelor din baie un strat de mangal mrunit.
Tamburul pe care va trece srma n baie va avea un diametru de 400
mm.
n continuare, dup zincare, srma este condus la aparatul de
nfurat de tip gravitaional i acumulat pe co.
c) Fosfatarea n flux cu vruirea sau boraxarea
Operaiile de decapare, splare cu ap, fosfatare, splare cu ap,
vruire sau boraxare i uscare se fac succesiv n bazine dispuse n flux cu o
durat scurt de tratare, obinndu-se pelicule de fosfat bune, cu cristale fine
i uniforme.
Datorit timpilor scuri n care srma de oel trece prin operaiile
respective, fiecare din operaiile procesului tehnologic trebuie accelerate
prin asigurarea de condiii corespunztoare (concentraii mrite la baia de
decapare i fosfatare, temperaturi de lucru mai mari).
Ca accelerator, pe lng azotatul de sodiu, sarea de fosfatare rapid
conine i azotit de sodiu care este i el un oxidant destul de puternic.
Avantajele procedeului continuu de fosfatare n comparaie cu cel
static sunt:
- eliminarea muncii manuale;
- consum redus de fosfatol;
- calitatea superioar a peliculei de fosfat de-a lungul firului.
Pentru fosfatarea n flux se folosete fosfatol rapid de tip VII.
Baia de fosfatare n flux se nclzete la 38...60 0C.
Grosimea stratului de fosfat depus pe srm trebuie s fie cuprins
ntre 4...7,5 g / m2.
Instalaiile de patentare prin imersie. n cuptorul cu imersie se

patenteaz srmele de oel pentru beton precomprimat de 8...13,5 mm.
1 2 3
Fig. 13. 3 Schema unei instalaii de patentare prin imersie
Instalaia de patentare prin imersie este compus din: 1- tamburi cu

colaci de srm; 2 - cuptor de austenitizare; 3 - baie de sruri.
Procesul de patentare a srmei n cuptorul cu imersie const din
nclzirea cu gaz metan a srmei aezat n form de colaci, n poziie
orizontal a axului colacului, cu firele rsfirate pe suport, la temperatura de
820...8600 C, timp de 25...60 minute, urmat de o rcire n baia de azotat de
sodiu a cuptorului la temperatura de 400...4600 C, timp de 3...4 minute,
urmat de o rcire cu ap la 200...3000 C ntr-un bazin aparte.
Procesul de patentare a srmei n cuptorul cu imersie este complet
automatizat.
Parametrii de lucru sunt n funcie de dimensiunea i calitatea srmei
de oel.
Nu se recomand a se lucra cu o ncrctur de 2 colaci pe arj.
Din practic, legtura dintre rezistena srmei patentate i coninutul
de carbon al srmei este dat de relaiile:
- pentru C = 0.6...0.9 % i 5 mm :
0
T a d
rp
2 122 C 34 3 C (13.1)
25 5
- pentru C = 0.6...0.9 % i 5 mm :
0
T a 5
rp
2 122 C 34 3 C (13.2)
25 d
- pentru C 0.6 % i 5 mm :
d
rp 35 122 C 3C (13.3)
5
- pentru C 0.6 % i 5 mm :
5
rp 35 122 C 3 C (13.4)
d
unde: rp este rezistena la rupere dup patentare, daN / mm2;

C - coninutul n carbon al srmei, %;
d - diametrul srmei, mm;
Ta0- temperatura de austenitizare.
n funcie de coninutul n elemente de aliere i reziduale, rezistena

dup patentare se poate determina cu formula:
rp = 267+(111Si+199Mn+1220P+231Cr+104Cu)-
(804S+264Al)-143D (13.5)
unde: rp este rezistena la rupere dup patentare, N / mm2;

D - diametrul srmei, mm; (elementele sunt date n procente ).
13.3 Temperatura de austenitizare.

Temperatura de austenitizare a srmelor se determin, n practic, cu
formula:
TA = 1000 - 233,3C (13.6)
unde: TA este temperatura de austenitizare, 0C;

C - coninutul n carbon al srmei, %;
Temperaturile de nclzire practicate n practic se ncadreaz n

categoria celor ridicate. Aceste temperaturi prezint urmtoarele avantaje:
- permit dizolvarea complet a carburilor precum i a cementitei
proeutectoide, dac aceasta a aprut dup laminarea la cald; acest fapt
permite omogenizarea structural a oelurilor hipereutectoide, din categoria
crora face parte oelul studiat;
- permit uniformizarea chimic a grunilor, diminund sensibil
microsegregaia din seciunea transversal;
- mresc granulaia austenitic a srmei; acest lucru duce la
mbuntirea ( creterea ) rezistenei srmei patentate, iar la rezisten egal
mbuntete caracteristicile de plasticitate, deoarece grunii mari se
transform la tragere n fibre lungi, diminund frecvena ruperii srmelor n
timpul operaiilor de trefilare i cablare ( toronare );
- mresc stabilitatea austenitei i, implicit, mresc perioada de
incubaie ( de nceput de transformare perlitic ), favoriznd rcirea srmei
nainte de nceperea transformrii.
Folosirea unor temperaturi nalte prezint, ns, i cteva
dezavantaje:
- la coninut egal n carbon micoreaz caracteristicile de plasticitate
ale srmei patentate;
- solicit mai intens cuptoarele de nclzire ntr-un domeniu de
temperaturi apropiat de limitele lor constructive;
- favorizeaz apariia oxidului ( underului ) i a decarburrii la
suprafaa srmei.
Temperatura srmei, msurat cu pirometrul optic ntre cuptor i
baia de plumb, va fi cu 30...50 0C mai mare dect temperatura de
austenitizare calculat cu formula de mai sus. Pentru atingerea temperaturii
necesare pentru austenitizare, o mare atenie trebuie acordat stabilirii
temperaturilor pe zonele de nclzire.
a) La cuptoarele de radiaie fr mufle temperaturile se vor fixa
astfel:
- zona III ( zona de ieire ) cu 50...100 0C peste temperatura
calculat cu formula de mai sus;
- zonele II - I ( mijloc i intrare ) cu 30...50 0C peste temperatura
zonei III.
b) La cuptoarele de radiaie cu mufle de protecie temperaturile se
vor fixa astfel:
- zona III cu 140...170 0C peste temperatura calculat cu formula de
mai sus;
- zonele II - I cu 30...50 0C peste temperatura zonei III.

c) La cuptoarele cu nclzire mixt ( radiaie i convecie forat ),
cuptoare echipate cu arztoare cu impuls, aportul conveciei este de 20...30
%, iar al radiaiei de 70...80 %. Aceste cuptoare nu se echipeaz cu mufle de
protecie pentru a da posibilitatea gazelor arse s vin n contact direct cu
srma care se nclzete. Temperaturile pe zonele cuptorului se stabilesc
astfel:
- cu 80...110 0C peste temperatura calculat cu formula de mai sus,
pentru zona III;
- cu 30...60 0C peste temperatura zonei III, n zonele I i II.
13.4 Durata de meninere ( viteza srmei )

n vederea realizrii austenitizrii ntregii seciuni a srmei de oel,
aceasta trebuie meninut n cuptorul de austenitizare o anumit perioad.
Pentru ca nclzirea s conduc la o structur omogen a srmei n
seciune transversal, se recomand ca din timpul de nclzire total cota cea
mai mare, circa 70 %, s fie folosit pentru egalizare ( de meninere la
temperatura de nclzire prescris ) i numai restul de 30 % s fie utilizat
pentru nclzirea la temperatura prescris.
Acest lucru nu este ndeplinit n practica uzinal deoarece cuptoarele
prezint trei zone: de prenclzire, de nclzire propriu-zis i de meninere,
toate aceste zone avnd lungimi aproximativ egale. Astfel, 66 % din
lungimea cuptorului ( i implicit a duratei totale de nclzire ) este ocupat
de zonele de prenclzire i nclzire i numai 33 % este folosit pentru
meninere. Lungimea util a cuptorului de austenitizare la patentarea n flux
este de 18 m.
Din aceast cauz structura obinut dup patentare i mrimea
gruntelui nu mai sunt omogene, suprapunndu-se peste neomogenitile
determinate de individualitatea arjei i de condiiile de rcire ale srmei
dup laminare. Ca urmare, crete probabilitatea ca srma patentat s
prezinte, la rndul ei, variaii semnificative ale proprietilor mecanice i de
comportare la trefilare.
a) Pentru cuptoarele cu imersie, durata de meninere pentru
temperaturi cuprinse ntre 820...8600C s-a stabilit la 25...60 minute, n
funcie de coninutul de carbon i grosimea srmei.
b) Pentru patentarea n flux durata meninerii coincide cu viteza
srmei.
La cuptoarele cu radiaie viteza se calculeaz cu formula:
0 ,9 L T
vp = , [ m / min] (13.7)
inc
n care: vp este viteza de patentare, n m / min.;
LT - lungimea total a cuptorului, n m;
nc - timpul de nclzire, n min.
nc = ( 0,36...0,60 ) , n min. ( n mm ); coeficientul de
multiplicare a diametrului se ia:
0,36 pentru = 2,2 mm
0,40 pentru = 2,5...3,5 mm
0,45 pentru = 3,8...4,5 mm
0,50 pentru = 4,8...5,5 mm
0,55 pentru = 6...8 mm
0,6 pentru = 8,5...14 mm.
La cuptoarele cu radiaie i convecie forat viteza se determin din

caracteristica cuptorului:
m mm
k = vd (13.8)
m in
unde: k este caracteristica cuptorului i depinde de lungimea

cuptorului i diametrul srmei ( se gsete n tabele ), n m
mm / min. ;
v - viteza srmei, n m / min.;
d - diametrul srmei, n mm.
Valorile utilizate n practic pentru viteza srmelor sunt date n tabel.
13.5 Temperatura de patentare

Este, de asemenea, o caracteristic foarte important a procesului de
patentare, alegerea unei temperaturi de patentare greite ducnd la realizarea
unei structuri metalografice i a unor proprieti mecanice
necorespunztoare.
Prin temperatura de patentare se nelege temperatura mediului de
rcire (clire) n care este introdus srma, indiferent de natura acestuia, fr
s se in seama de cldura latent a acesteia, degajat la transformarea

sorbitic.
Temperatura optim de patentare este cuprins ntre 420 i 590 0 C,
cu condiia ca structura rezultat s fie dominant sorbitic. Acest obiectiv se
realizeaz numai dac rcirea srmei pn la temperatura mediului de rcire
este fcut n perioada de incubaie, iar durata de meninere n baie s fie
suficient pentru ca transformarea sorbitic s fie complet.
La alegerea temperaturii de patentare trebuie s se in cont de
urmtoarele aspecte:
- temperatura de patentare s fie cu att mai mare cu ct coninutul n
carbon al oelului este mai mare i diametrul srmei este mai mic;
- cu ct temperatura de austenitizare este mai mare, cu att cea de
patentare trebuie s fie mai mic.
Rezistena la rupere depinde de temperatura de patentare, n
intervalul de temperaturi 420...5900 C valoarea maxim obinndu-se n
jurul valorii de 5350 C, n imediata apropiere a temperaturii corespunztoare
cotului perlitic.
Temperatura de patentare depinde, n principal, de calitatea oelului
i de dimensiunea srmei.
13.6 Durata de patentare

Durata de patentare necesar pentru transformarea izoterm a
oelurilor carbon se prezint n figura de mai jos.
30
25
Timpul, s
20 550 C Fig. 13. 4 Variaia timpului de

15 500 C patentare n funcie de
10
coninutul n carbon
450 C
i temperatur
5
0
0.45 0.6 0.9 1.2
Coninutul n carbon, %
Astfel, la nclzirea la temperaturi nalte (care conduc la creterea

granulaiei), durata de transformare crete cu 10...25 %, dac patentarea se
realizeaz la 500 0 C i de 2...2,5 ori, dac patentarea are loc la temperaturi

peste 500 0 C.
Datorit prezenei n oel a unor elemente reziduale, ca i realizrii
patentrii n afara zonei de temperaturi optime, durata necesar pentru
transformare crete de asemenea. Din aceast cauz se recomand ca
valoarea minim a acesteia s nu fie sub 15 secunde, indiferent de diametrul
srmei. n practica uzinal valoarea duratei de meninere la temperatura de
patentare este de cteva ori mai mare.
n cazul patentrii prin imersie valorile duratei de patentare ( de
meninere n baia de sruri ) sunt cuprinse ntre 4 i 8 minute.
n ceea ce privete patentarea n flux durata de patentare coincide cu
viteza srmei. Valorile utilizate n practic sunt date n tabel. Lungimea util
a bii de plumb este de 5,9 m.
n figura 13.5 se prezint diagrama ciclului de tratament termic a
srmelor.
1000
austenitizare
0
austenitizare
900 870 C 0
860 C
800
700
600 pate ntare

0
510 C pate ntare
0
470 C in f lu x
500
im e r s ie
400
300
200
100
0
0 4 5 6 6 .0 5 8 .0 5 20 30 3 0 .2 3 5 .2 50
Fig. 13.5 Ciclul de tratament termic a srmelor

BIBLIOGRAFIE

2. POPESCU, N., VITNESCU, C., Tehnologia tratamentelor tehnice,
Editura Tehnic, Bucureti, 1974.

BTTT PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

BTTT PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Horaiu VERMEAN Pavel MUDURA

George VERMEAN Alex. Ilie BERAR

BAZELE TEORETICE ALE

EDITURA UNIVERSITII DIN ORADEA

Tehnoredactare computerizat : Horaiu VERMEAN

George VERMEAN Alex. Ilie BERAR

BAZELE TEORETICE ALE

Contribuia autorilor la realizarea lucrrii a fost urmtoarea:

ef lucrri dr. ing. Horaiu VERMEAN (Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca):

DIN ISTORICUL TRATAMENTELOR TERMICE...10

Capitolul 1 OBIECTUL I IMPORTANA TRATAMENTELOR

Capitolul 2 METODE DE STUDIU ALE TRANSFORMRILOR

Capitolul 3 TRANSFORMRI STRUCTURALE LA INCLZIRE....50

Capitolul 4 TRANSFORMRI STRUCTURALE LA

Capitolul 5 PROPRIETILE CONSTITUENILOR STRUCTURALI

Capitolul 6 RECOACEREA DE OMOGENIZARE. ..147

Capitolul 7 RECOACEREA DE NORMALIZARE.........156

Capitolul 8 RECOACEREA DE NMUIERE (GLOBULIZARE) ......167

Capitolul 9 RECOACEREA DE RECRISTALIZARE...178

Capitolul 10 RECOACEREA DE DETENSIONARE.........190

Capitolul 11 CLIREA N VOLUM.........206

Capitolul 13 PATENTAREA SRMELOR......295

Dei n prezent aria de rspndire i utilizare a aliajelor metalice se

Prof. dr. ing. Alexandru MUNTEANU

Actualul nivel de dezvoltare al civilizaiei umane ct i progresul ei n viitorul

Teritoriul Romniei, comparativ cu celelalte spaii europene, se situeaz printre

teritoriul Transilvaniei arat c meteugarii transilvneni foloseau acest procedeu de la

OBIECTUL I IMPORTANA TRATAMENTELOR

Prin tratamente termice nelegem o succesiune de operaii constnd

Clire i revenire la Martensit de

Construcii mecanice Clire i revenire la Martensit cu car -

(oeluri de mbuntire) termomecanic

Tratamentele termice ocup locuri bine determinate n fluxul

Fig. 1.1 Schema general a ciclului tehnologic

constituie focare de supratensionare i cu ct vor exista mai multe ntr-un

unde: L este lungimea total a dislocaiilor din cristal, n cm;

Fig. 1.2 Variaia rezistenei la deformare n

Figura 1.2 sugereaz grafic, cile de cretere a rezistenei mate-

sunt importante cnd soluiile solide sunt suprasaturate, n afar de

1. LACHTINE, I., Metalographie et traitements thermiques des

METODE DE STUDIU A TRANSFORMRILOR

Studiul aspectelor metalurgice ale tratamentelor termice se confund

n funcie de problema studiat, utilizarea unuia sau alteia dintre

n care: d este distana dintre planele paralele cele mai apropiate;

Studiul structurii fine a materialelor metalice cu ajutorul difraciei,

folosi tehnica monocromatoarelor cu cristale curbate sau cu focalizare,

Fig. 2.1 Scara analizelor metalografice [1]

Apertura (deschiderea numeric) este dat de relaia:

unde: n este indicele de refracie al mediului (n=1 pentru aer; n=1,5

Puterea de separare Ps sau puterea de rezoluie se poate calcula cu

unde: este lungimea de und a razei incidente.

n cazul folosirii unei lumini verzi (=550nm) i o deschidere

de separare a ochiului fiind de ordinul a 0,2 mm, puterea de mrire total a

Fig.2.3 Principiul microscopului electronic cu

Aceti electroni nu ptrund dect n zonele superficiale ale suprafeei

Meficace= /ds=0,2/10-5=20000 (2.4)

Una din particularitile microscopului cu baleiaj , este marea sa

n care: h este constanta lui Planck,n J/s;

Din cele de mai sus rezult c lungimea de und este determinat

Tabelul 2.1 Relaia ntre U i [1]

Deoarece microscoapele electronice clasice funcioneaz n general

microscop electronic prin transmisie este prezentat n figura 2.4. Se poate

Fig. 2.4 Microscop electronic cu transmisie [1]