EXTRUDAREA

MATERIALELOR
PLASTICE

C4 Curs FPMPC 1
 Ce este extrudarea?

Extrudarea este un proces tehnologic continuu de prelucrare a materialelor
plastice, prin care se pot obţine profile de lungime infinită.

Definitie: Extruderea constă în aducerea materialului printr-un efort termo-mecanic

la starea de curgere după care, acesta, este obligat să treacă printr-o filieră cu
profil corespunzător produselor de realizat.

Prin acest procedeu se obţin într-un ritm rapid profile a căror lungime este
condiţionată numai de posibilităţile de depozitare şi transport.

Exemple de produse: tuburi, ţevi, lambriuri, izolaţii pentru cabluri electrice, produse
matriţate, etc

Calitatea produselor realizate este influenţată direct de următoarele elemente:

 calitatea suprafeţelor filierei;
 dimensiunile filierei;
 materialul piesei.

C4 Curs FPMPC 2
 Principiul operatiei de extrudare

DISPOZITIV DE EXTRUDARE
CU FILIERA CILINDRU

TOPITURA GRANULE

C4 Curs FPMPC 3
Extruder

C4 Curs FPMPC 4
1. Masa maşinii:; 6. Rezistenţe electrice de tip colier 10. Lagăr
2. Tub flexibil de cauciuc:; 7. Suporţi: susţin şi fixează cilindrul 11. Cuplaj
3. Dispozitiv de extrudare: 8. Buncăr de alimentare 12. Reductor
4. Cilindru 9. Camere de răcire 13. Transmisie prin curele
5. Melcul 14. Motor electric
C4 Curs FPMPC 5
Linie de extrudare

C4 Curs FPMPC 6
 Extruder cu doi melci

Pentru maşinile cu doi melci există următoarele variante de rotaţie a
acestora:

în acelaşi sens - materialul parcurge un drum mai lung până să treacă prin
punctul de contact al melcului, deci este mai mult timp în contact cu pereţii
calzi ai cilindrului, rezultând o fluidizare mai bună a materialului (fig. a),

în sens invers - are loc o omogenizare mai eficace şi o malaxare mai fină a
materialului (fig. b) (se utilizează mai ales la materialele plastice colorate) .

a– cu rotaţie în acelaşi sens; b– cu rotaţie în sensuri contrare

C4 Curs FPMPC 7
 Elementele de bază ale melcului;

1-butuc de prindere; 2-locaş pentru pană; 3-profilul melcului; 4-

filet; 5-torpilă; 6-filieră; 7-pâlnie de alimentare; 8-cilindru; Pt-
punctul în care materialul este topit.
C4 Curs FPMPC 8
 Clasificarea melcilor se face după mai multe
criterii

1. După numărul cilindrilor:

 cu un cilindru;
 cu doi cilindri: în acelaşi sens sau în sensuri contrare.

2. După poziţia extruderului:
 orizontală;
 verticală.

3. După tip:
 cu pas şi înălţime a dintelui constantă (h şi p =const.). Se mai
numeşte limitat prin granulă sau limitat la intrare.
 cu pas şi înălţime a dintelui variabilă (h1>h2 şi p1>p2). Se mai
numeşte controlat la ieşire sau controlat prin topitură.

C4 Curs FPMPC 9
Diferite tipuri de melci

a- melc pentru PCV; b- melc pentru polietilenă;

c- melc pentru poliamide

C4 Curs FPMPC 10
 Profiluri speciale
(cu amestecare intensa)

Tip a- melc cu filet tip Maillefer. -două filete cu pas diferit la care omogenizarea se realizează
prin trecerea materialului peste vârful filetelor.
-Tip b- omogenizarea se realizează prin curgerea materialului prin canale elicoidale dispuse în
sens contrar faţă de spirele melcului.
-Tip c- omogenizarea se realizează cu ajutorul pragului de sens contrar celei a spirelor
melcului.
-Tip d- prezintă zone de amestecare realizate prin întreruperea filetului.
-Tip e- omogenizarea se obţine prin montarea unor ştifturi în canalele melcului.
C4 Curs FPMPC 11
 Dispozitivul de extrudare

1-filieră; 2-corpul dispozitivului; 3-rezistenţă electrică; 4-sondă termocuplu; 5-filtru cu

găuri; 6-cilindrul extruderului;7-melc.
C4 Curs FPMPC 12
Buncărul de alimentare

a- alimentarea prin cădere liberă; b- pâlnii cu dispozitive dinamice

(agitatoare); c- şnecuri; d- vibratoare
C4 Curs FPMPC 13
Sisteme de calibrare
Calibrare cu dorn si filieră
2 7
5 4

3
6

1-filieră; 2-bucsa; 3-orificii pentru ieşirea aerului; 4-role de calibrare; 5-tub

extrus; 6-şablon de calibrare; 7-baie pentru răcire.
C4 Curs FPMPC 14
Calibrarea cu vid
6
7 5 4

3
8
2

1-filieră; 2-dorn; 3-cilindru calibror; 4-manta exterioară; 5-garnituri de

cauciuc; 6-orificiu pentru intrare agentului de racire; 7-mufa pentru vidare; 8-
orificii pentru scoaterea aerului si calibrarea piesei;

C4 Curs FPMPC 15
Procedeul de extrudare – suflare

a b
C4 Curs FPMPC 16
Instalaţia de extrudare-suflare cu preluare
continuă

C4 Curs FPMPC 17
Instalaţie de extrudare cu preluare discontinuă

C4 Curs FPMPC 18
Instalaţii pentru diverse articole
a. Extruderea tuburilor

2 1 3 4 5

Instalaţie pentru extrudarea tuburilor flexibile de dimensiuni mici; 1-

extruder; 2- tablou de comandă; 3- baie de răcire; 4- dispozitiv de
preluare; 5-rola de înfăşurare

C4 Curs FPMPC 19
 1 3 2 3 4

Fig. 8 Instalatiapentruextrudereatuburilor
Instalaţie pentru extrudarea tuburilor rigide de dimensiuni mici; 1-
extruder; 2- baie de răcire; 3- calibror; 4- dispozitiv de preluare;

C4 Curs FPMPC 20
 2 1 3 4 5 6

Instalaţie pentru obţinerea tuburilor rigide de dimensiuni mari; 1- extruder;

2- tablou de comandă; 3- sistem de calibrare cu aer sau vid; 4- baie de
răcire; 5- ghidaje; 6- sistem de preluare
C4 Curs FPMPC 21
 b. Extruderea foilor

Instalaţie pentru extrudarea foilor flexibile; 1-extruder; 2-role de transport;

3-baie de răcire; 4-dispozitiv de preluare; 5-dispozitiv de tăiere

C4 Curs FPMPC 22
 c. Extrudarea-gonflarea peliculelor
5
6
4

1
3

aer pentru racire

2

aer pentru
gonflare

Instalaţie cu cap de extrudare vertical pentru extrudarea-gonflarea
peliculelorl; 1-extruder; 2–baie de răcire; 3–dispozitiv de gonflare; 4–
dispozitiv de aplatizare; 5–role de tragere; 6–dispozitiv de înfăşurare
C4 Curs FPMPC 23
 aer pt. gonflare

6
5
4
1 2 3
aer racire

Instalaţie cu cap de extrudare orizontal pentru extrudarea - gonflarea

peliculelorl ; 1– extruder; 2–baie de răcir;e 3–dispozitiv de gonflare; 4 –
dispozitiv de aplatizare; 5 – role de tragere; 6 – dispozitiv de înfăşurare
C4 Curs FPMPC 24
 CALANDRAREA

C4 Curs FPMPC 25
Ce este calandrarea?
Definitie: Calandrarea este procedeul de laminare a materialelor plastice pentru
obţinerea unor foi sau folii în stare finită cu ajutorul unor maşini de prelucrare
numite calandre.

Procedeul care stă la baza calandrării este curgerea laminară a unui fluid
vâscos prin interstiţiul dintre doi cilindri care se află în mişcare de rotaţie

Calandrele sunt asemănătoare valţurilor şi sunt constituite din 2 până la 5
cilindri printre care materialul termoplast gelifiat este obligat să treacă. Se
realizează astfel foi sau folii de grosime mică, cu lungimi infinite şi lăţimi
reglabile.
Produsele se obţin:
 direct din topitură
 prin finisarea şi subţierea unor platbenzi obţinute prin extrudare.

Tipuri de produse:
 foi cu grosimi cuprinse între 0,5 şi 1mm,
 folii cu grosimi cuprinse 0,05 şi 0,5mm.

Alte operaţii :
 dublarea unor materiale diferite,
 acoperiri diverse,
 impregnarea unor ţesături.

C4 Curs FPMPC 26
Instalatia complexa de calandrare

C4 Curs FPMPC 27
 Elemente componente

Instalaţia de calandrare1 -extruder ; 2-separator
magnetic; 3-calandru ; 4-cilindri de angajare; 5-cilindri de
finisare; 6-role de transport; 7-dispozitiv de imprimare; 8-
conveior de stabilizare; 9-tunelul de răcire; 10-calibru de
grosime; 11-dispozitiv de tăiere a marginilor; 12-sistem
de rulare

Instalaţiile de calandrare sunt echipamente complexe de
dimensiuni mari atât în plan orizontal cât şi pe înălţime şi
sunt formate din următoarele sisteme:

alimentarea cu materie primă;

laminarea materialului;

operaţii auxiliare.

C4 Curs FPMPC 28
 Calandru

Conveior de stabilizare

C4 Curs FPMPC 29
Etape ale operatiei de calandrare

1. Alimentarea cu materie primă se realizează prin

utilizarea unor operaţii anterioare în utilaje cum ar fi:
valţuri, malaxoare Banbury, extrudere, etc.
Temperatura materialului debitat trebuie să fie constantă şi
apropiată de temperatura de lucru a calandrului
deoarece acesta nu are capacitatea de compensare
pentru variaţii mari de temperatură din cauza inerţiei
mari a cilindrilor.
La ieşirea din extruderul (1), materialul este trecut printr-un
detector de metal, de obicei un separator magnetic (2),
care curăţă materialul plastic de impurităţi metalice.

C4 Curs FPMPC 30
2. Laminarea se realizează în unitatea centrală a instalaţiei
de calandrare numită calandru (3). Acesta este format
din mai mulţi cilindri asezaţi în spaţiu în diferite poziţii.
Alimentarea cu material se face între prima pereche de
cilindri numiţi cilindrii de angajare (4); materialul supus
calandrării trece o singură dată prin zona activă dintre
doi cilindri unde i se micşorează grosimea. Distanţa
dintre cilindri este din ce în ce mai mică pe măsură ce
perechea de cilindri este mai departe de punctul de
alimentare, grosimea finală a foliei fiind dată de
interstiţiul dintre ultima pereche de cilindri numiţi cilindrii
de finisare (5).

Cilindrii sunt montaţi prin intermediul unor lagăre pe un
batiu, şi prevăzuţi cu dispozitive de reglare a distanţei, a
vitezei de rotaţie şi a temperaturii. Cilindrii au aceeaşi
viteză, dar în cazul utilizării mai multor cilindri, între
perechea de alimentare există eventual o mică diferenţă
de viteză care face ca materialul să fie fricţionat.
C4 Curs FPMPC 31
3. Operaţiile auxiliare :

imprimarea (7), - se realizează prin trecerea foliei printr-un
dispozitiv (7) format din unul sau doi cilindri din cauciuc, pe
care se presează prin intermediul unor elemente elastice

stabilizarea (8)- Stabilizarea structurală se realizează prin
trcerea foliei peste rolele dintr-un conveior de stabilizare

răcirea (9)- cu aer sau apă rece

controlul grosimii (10)- După răcire, se măsoară grosimea
materialului prin intermediul calibrului (10). Dacă există
diferenţe între grosimea măsurată şi cea dorită, calibrul de
grosime comandă automat corectarea distanţei dintre
cilindrii de finisare.

tăierea marginilor (11)- Tăierea marginilor se realizează cu
dispozitivul (11) format din mai multe cuţite aşezate de o
parte şi de alta a produsului

rularea foliilor pe tambur (12) pentru produse de tip folie
sau tăierea la dimensiune pentru cele de tip foaie
C4 Curs FPMPC 32
 Tipuri de calandre

După numărul de cilindri, calandrele se împart în:
 calandre cu doi cilindri;
 calandre cu trei cilindri suprapuşi;
 calandre cu patru cilindri suprapuşi sau aşezaţi în L, T sau Z;
 calndre cu cinci cilindri montaţi în Z , în U, şi în M.

Calandru cu doi cilindri montaţi în plan vertical. Materialul este trecut o
singură dată printre cilindri realizându-se o reducere de valori mici a grosimii.

Se utilizează cu precădere pentru

dublări sau profilări. Dublările se pot
realiza atât cu material plastic cât şi
cu material textil. Are o construcţie
simplă, cu unul dintre cilindri antrenat
în mişcare de rotaţie de către celălălt
şi cu viteze periferice egale.

C4 Curs FPMPC 33
Calandru cu trei cilindri

a
b

Sunt suprapuşi în acelaşi plan vertical si servesc la

tragerea foilor (a) sau la dublarea acestora cu material
textil (b). Cilindrul din mijloc este fix, atunci când
suprafaţa este puţin bombată, dar are un joc reglabil în
cuzinet, când suprafaţa este perfect cilindrică.
C4 Curs FPMPC 34
Calandre cu patru cilindri
-suprapusi

a
b

C4 Curs FPMPC 35
Calandru cu patru cilindri
-in L si T

a b

C4 Curs FPMPC 36
Calandre cu patru cilindri
-in Z

b
a

C4 Curs FPMPC 37
Calandru cu patru cilindri
-in Z, U si M

a b

C4 Curs FPMPC 38
Construcţia cilindrilor

Cilindrii sunt organele active ale unui calandru care dau calitatea şi
dimensiunile produsului. Calitatea suprafeţei exterioare este deosebit
de importantă deoarece materialul se deplasează pe aceasta în timpul
prelucrării

Cilindrii sunt construiţi din fontă albă cu duritate mare, polizaţi foarte fin
la exterior (în unele cazuri acoperiţi cu un strat de protecţie) şi
prevăzuţi în interior cu o cavitate sau cu canale necesare încălzirii.
Aceste sisteme asigură compensarea pierderilor de căldură de la
capetele fusurilor.

. a.Cilindru cu cavitate interioară; b.Cilindru cu canale periferice

C4 Curs FPMPC 39

Construcţia interioară a cilindrilor depinde de temperatura de lucru, de viteza de prelucrare şi
de agentul de încălzire utilizat. Pentru viteze mari se folosesc cilindri cu canale, încălziţi cu
apă caldă sub presiune de azot. Capetele cilindrilor (fusurile) au un diametru mai mic decât
corpul lor.

Pentru a compensa încovoierea datorată forţelor interstiţiale mari şi pentru a asigura o

uniformizare a grosimii materialului calandrat, cilindrii se construiesc cu suprafaţă bombată.

Încălzirea cilindrilor se poate face electric- cu rezistenţe sau cu agenţi de încălzire: abur, apă
caldă sau ulei.

Sistemul de acţionare al calandrului este format din unul sau două motoare, sau fiecare
tambur are motorul şi reductorul propriu de acţionare. Ultima variantă permite reglarea
coeficientului de fricţiune la valoarea specifică fiecărui tip de material plastic. Acesta
constituie un avantaj important deoarece un coeficient de frecare mare măreşte cantitatea de
căldură rezultată generând supraîncălziri locale, degradarea termică şi schimbarea culorii
produsului. Lagărele sunt lubrifiate continuu în circuit închis prevăzut cu un răcitor cu apă şi
filtru pentru reţinerea impurităţilor.

Sistemul de încălzire al calandrului se realizează prin utilizarea unor agenţi termici cum ar fi:
 apa caldă;
 abur;
 ulei cald.
Temperatura din interiorul cilindrului trebuie să fie constantă şi de aceea ea este reglată
permanent la ieşirea şi intrarea agentului termic în cilindri. Temperatura cilindrilor se reglează
crescător de la primul la penultimul cilindru. De exemplu pentru policlorura de vinil această
variaţie este de la 160 la 1800C.

C4 Curs FPMPC 40