MINISTERUL MEDIULUI ŞI DEZVOLTĂRII DURABILE

AGENŢIA NAŢIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Bd.Ionita Sandu Sturdza nr.78, cod 600269 Bacău

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU

Numarul de inregistrare al autorizatiei: 51/29.12.2006

Reautorizare: 30.10.2007

Operatorul instalatiei: SC VASTEX SA Vaslui

Locatia activitatii: mun.Vaslui, str.Stefan cel Mare, nr.273, jud. Vaslui

Categoria de activitate conf.anexei 1 a OUG 152/2005:

6.2. instalatii pentru pretratare (operatiuni precum: spalare, albire, mercerizare) sau
vopsire a fibrelor ori textilelor, avand o capacitate de tratare ce depaseste 10 tone/zi;
Codul CAEN: 1721 – Produse de tesaturi din bumbac si tip bumbac;
1711 – Produse de fire din bumbac si tip bumbac;
Codul Nose – P: 105.04
Codul SNAP: 0406

Emisa de: AGENTIA REGIONALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI BACAU

SERVICIUL AUTORIZARE si CONTROLUL CONFORMARII

Data emiterii: 30.10.2007

Valabilitate: 30.10.2017

DIRECTOR EXECUTIV,
dr.ing.Iulian Movila

Bd. Ioniţă Sandu Sturdza nr.78 www.arpmbc.ro Tel: 0234 512750; 0234 512708
Bacău , cod 600269 E-mail: office@arpmbc.ro Fax: 0234 571056
 CUPRINS

1. Date de identificare a titularului activitatii

2. Temeiul legal
3. Categoria de activitate
4. Documentatia solicitarii
5. Managementul activitatii
6. Materii prime si materiale auxiliare.
7. Resurse
7.1. Apa
7.1.1. Alimentarea cu apa
7.1.2. Evacuarea apelor uzate
7.2. Energie electrica
7.3. Gaze naturale
7.4. Aer conditionat
7.5. Climatizare
7.6. Utilizarea eficienta a energiei
8. Descrierea instalatiei si a fluxurilor de productie existente pe amplasament
9. Instalatii pentru retinerea, evacuarea si dispersia poluantilor in mediu
9.1. Aer
9.2. Apa
9.3. Sol
10. Concentratii de poluanti admise la evacuarea in mediul inconjurator, nivel de zgomot
10.1. Aer
10.2. Apa
10.3. Sol
10.4. Zgomot
11. Gestiunea deseurilor
11.1. Deseuri generate, colectate, stocate temporar
11.2. Deseuri refolosite
11.3. Deseuri comercializate
11.4. Depozitarea definitiva a deseurilor
12. Interventia rapida, siguranta instalatiei
13. Monitorizarea activitatii
13.1. Aer
13.2. Apa
13.3. Apa subterana
13.4. Deseuri
14. Raportari si periodicitatea acestora.
15. Obligatiile titularului activitatii
16. Managementul inchiderii instalatiei, managementul reziduurilor
17. Glosar de termen

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

Numele : SC Vastex SA Vaslui
Adresa : mun.Vaslui, str.Stefan cel Mare, nr.273, jud.Vaslui
2
Telefon : 0235/313420
Fax : 0235/361469
E-mail : vastex@binet.ro

AMPLASAREA PUNCTULUI DE LUCRU

Numele: SC Vastex SA Vaslui
Adresa : mun.Vaslui, str.Stefan cel Mare, nr.273, jud.Vaslui
Amplasare: in intravilanul municipiului Vaslui, pe str. Stefan cel Mare, nr.273, conform planului de
amplasament, avand ca vecini la N - SC Vascovin SA Vaslui, la S - Spitalul Judetean Vaslui si Statia de
transformare apartinand SC E-ON Moldova, la E – str. Ștefan cel Mare și proprietăți particulare, la V –
Asociatia viticola Vaslui, la NE - SC Pancarprod SRL Vaslui ;
Suprafata : 85.636,47 mp ;
Telefon : 0235/313420
Fax : 0235/361469
E-mail : vastex@binet.ro

OBIECTUL AUTORIZARII
Instalatii pentru prelucrare textila
Fabricare fire, tesaturi si confectii din bumbac si tip bumbac (amestec cu celofibra si
poliester
Capacitatea de productie: 2.030,000 tone/an fire in sectia de filatura si
1.944,600 tone/an fire in sectia de tesatorie

2. TEMEIUL LEGAL
Prezenta autorizatie integrata de mediu reactualizeaza autorizatia integrata de mediu
nr.51/29.12.2006.
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau, in urma analizei documentatiei de sustinere a solicitarii,
a verificarii amplasamentului si a modului de delimitare a instalatiei integrate, a consultarii Comisiei de
Analiza Tehnica si a publicului interesat, a concluzionat ca functionarea instalatiei in conditiile impuse de
prezenta autorizatie va asigura protectia aerului, apei, solului si un nivel ridicat de protectie a mediului, ca
un intreg.
Autorizatia integrata de mediu contine valori limita de emisie pentru poluantii specifici activitatii, cerinte de
monitorizare adecvate descarcarilor de poluanti in mediu si asigurarii protectiei solului si apei subterane,
masuri cu privire la managementul deseurilor, specifica metodologia si frecventa de masurare. De asemenea,
prevede obligatia titularului de activitate de a furniza autoritatilor competente datele solicitate pentru
verificarea conformarii instalatiei cu cerintele autorizatiei.

● Ordonanta de Urgenta a Guvernului nr.195 din 22.12.2005 privind protectia mediului, aprobata prin Legea
nr.265/2006
● Ordonanta de Urgenta a Guvernului nr.152 din 10.11.2005 aprobata de Legea nr. 84/2006 privind
prevenirea si controlul integrat al poluarii
● Ordinul MAPM nr.818 din 17.10.2003 pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizatiei integrate de
mediu completata cu Ordinul nr. 1158 din 15.11.2005 pentru modificarea si completarea anexei la Ordinul
ministrului agriculturii, padurilor, apelor si mediului nr.818/2003
● Legea nr. 655 din 20.11.2001 pentru aprobarea OUG nr. 243/2000 privind protecţia atmosferei
● Ordinul MAPM nr. 462 din 01.07.1993 pentru aprobarea Conditiilor tehnice privind protectia atmosferei
si Normelor metodologice privind determinarea emisiilor de poluanti atmosferici produsi de surse stationare
● STAS 10009/1988 privind acustica urbană – limite admisibile ale nivelului de zgomot
● Legea nr. 426/2001 de aprobare a Ordonanţei nr. 78/2000 privind regimul deşeurilor
● Hotararea de Guvern nr. 349/2005 privind depozitarea deseurilor

3
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
- Cod CAEN : 1711 – Produse de fire din bumbac si tip bumbac
1721 – Produse de tesaturi din bumbac si tip bumbac;
1740 – Articole confectionate din textile;
3710 – Recuperarea deseurilor si resturilor metalice reciclabile;
3720 – Recuperarea deseurilor si resturilor nemetalice reciclabile;
5155 – Comert cu ridicata al produselor chimice;
7020 – Inchirierea si subinchirierea bunurilor imobiliare proprii sau inchiriate;
7134 – Inchirierea altor masini si echipamente n.c.a.
- conform Anexei 1 a OUG 152/2005: 6.2. instalatii pentru pretratare (operatiuni precum: spalare, albire,
mercerizare) sau vopsire a fibrelor ori textilelor, avand o capacitate de tratare ce depaseste 10 tone/zi;
- Cod SNAP conform OM MAPM nr.1144/2002 : 0406
- Cod NOSE-P conform OM MAPM nr.1144/2002: 105.04

4. DOCUMENTATIA SOLICITARII
- Solicitarea pentru autorizare integrata de mediu, intocmita de SC INST POL SRL Iasi;;
- Raport de amplasament, intocmit de SC INST POL SRL Iasi;
- Bilant de mediu de nivel 1, intocmit de SC INST POL SRL Iasi;
- Raport la Bilantul de mediu de nivel 1, intocmit de SC INST POL SRL Iasi;
- Raport la Bilantul de mediu de nivel 2, intocmit de SC INST POL SRL Iasi;
- Autorizaţie de mediu nr. 171/05.04.2004 eliberată de Agenţia de Protecţia Mediului Vaslui;
- Certificat de înregistrare la Camera de Comerţ şi Industrie Vaslui, seria A 140540;
- Autorizaţie de Gospodărire a apelor nr. 199/09.2006, eliberată de Direcţia Apelor Prut Iasi;
- Plan de amplasament şi de delimitare a corpului de proprietate, nr. 3821/14.08.2002, eliberat de Ministerul
Administraţiei Publice;
- Certificat de atestare a dreptului de proprietate asupra terenurilor, seria MO3, nr. 172, eliberat de
Ministerul Industriilor, la data de 17.05.1993;
- Plan de încadrare în zonă;
- Planul de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale
- Buletine de analiză a nămolurilor de la staţia de preepurare;
- Avizul geotehnic eliberat în 1976 care a însoţit proiectul de construcţie a VASTEX Vaslui;
- Studiu hidrogeologic definitiv al forajului de adâncime Vaslui, elaborat de Direcţia apelor Prut;
- Contractul de furnizare a gazelor naturale nr. 12-0018, încheiat cu S.C. GAZ EST S.A. Vaslui;
- Contract nr. 35/2004 de furnizare apă potabilă, canalizare şi salubrizare, încheiat cu S.C. GOSCOM Vaslui
S.A.;
- Contract de vânzare – cumpărare a energiei electrice din 01.07.2005, încheiat cu SC E-ON ELECTRICA
Moldova.
- Autorizaţie de funcţionare din punct de vedere al protecţiei muncii nr. 23/09.01.1997;
- Punct de vedere tehnic de specialitate privind PSI nr. 304/09.08.2001;
- Certificat Sistem de management de mediu SR. EN ISO 14001/2005, Certificat nr. 044.0.0.T, eliberat de
SIMTEX – OC în 2005;
- Anunturi publice;
- Dovada achitarii taxelor si tarifelor;

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII
Managementul integrat de mediu:
- se aplică prin integrarea problemelor de mediu în cadrul sistemului de management general.
- unitatea are implementat din anul 2005 sistemului de management de mediu (SMM) ISO 14001, care
analizeaza toate operatiile, include folosirea tehnologiilor cat mai curate precum si minimizarea producerii
de deseuri;
4
Instruire:
- conform recomandarilor BAT, activitatea se desfasoara cu personal special instruit in conditiile
impuse de prezenta autorizatie.
Intreg personalul trebuie sa fie familiarizat cu acele aspecte ale conditiilor de autorizare care sunt relevante
indatoririlor fiecaruia si va primi instructiuni de exploatare adecvate, care sa ii permita sa isi indeplineasca
indatoririle.
Operatorul asigura instruirea personalului pentru fiecare post care ar putea avea impact asupra mediului si va
tine un registru de evidenta a instruirilor efectuate.
O copie a autorizatiei va fi disponibila permanent pentru personalul care lucreaza in domeniul cerintelor
autorizatiei.

Intretinere:
- dotarea tehnica este conform tehnologiei aplicate.
Intreg echipamentul, a carui avarie sau functionare necorespunzatoare ar putea conduce la impact negativ
asupra mediului, utilizat in desfasurarea activitatii, va fi intretinut in conditii optime de functionare.
Operatorul asigura, potrivit recomandarilor BAT:
 un program de intretinere a instalatiilor, echipamentelor si dotarilor, scris;
 registru de evidenta a operatiunilor de intretinere efectuate.

6. MATERII PRIME SI AUXILIARE

Pentru asigurarea procesului de productie, in cadrul societatii sunt necesare:
 Materii prime: fire de bumbac si tip bumbac ( amestec cu celofibra si poliester) prelucrate in sectiile
de filatura, tesere, finisaj si confectii, care sunt achizitionate din import in saci de rafie si depozitate
in magazia de materii prime.
Cantitatea de materii prime utilizate este: 2.030 tone/an fire;
 Materiale auxiliare:
Prin profilul de activitate, obiectivul utilizeaza substante chimice achizitionate de la furnizori
autorizati, in ambalaje originale, etichetate corespunzator, depozitate in magazie speciala substantelor
chimice si pentru care este tinuta o evidenta stricta, necesare in procesul tehnologic de tesatorie si finisaj
textil, conform tabelului nr.1

Tabelul nr.1
Nr.crt Sectia de prelucrare Denumirea materialului
1 Tesatorie Substante de incleiere
Substante antispumante
Substante de scindare
Umectant : sare
Antistatizant
Ceara
2. Finisaj Coloranti de cada
Coloranti directi
Coloranti dispersie
Coloranti microdis
Coloranti reactivi
Coloranti de sulf
Albitori optici
Apa oxigenata
Hipoclorit
Chimicale pentru imprimerie
Chimicale pentru vopsit
Soda caustica
Clorura de sodiu
Amidon
Acid clorhidric industrial
5
*cantitatile sunt variabile functie de programul de fabricatie.
Materiile auxiliare sunt ambalate in butoaie PVC, ambalaje de tabla, rezervoare polsif, ambalaje
polipropilena, paleti de lemn, ambalaje din carton.
Societatea are in dotare 2 rezervoare de pacura supraterane de cate 400 mc fiecare si 3 rezervoare (2
semiingropate si 1 suprateran) de CLU a 50 tone fiecare.

7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE

7.1. APA
7.1.1. Alimentarea cu:
 apa potabila se face de la reteaua oraseneasca, printr-un racord Ø 50 mm prevazut cu apometru. Apa
potabila este folosita in scop igienico-sanitar. Alternativ, mai ales vara, se foloseste ca apa potabila,
apa provenita dintr-un put forat cu adancimea de 90 m. Apa de puţ care se foloseşte a fost analizată
sub aspectul potabilităţii (conform buletinelor de analiza).
 apa industriala se face tot de la reteaua oraseneasca, printr-un racord Ø 100 mm, prevazut cu
apometru.
In procesul de productie apa industriala este utilizata la:
- statia de preepurare;
- centrala termica pentru producerea aburului;
- preparare in turnul tehnic a apei dedurizate folosite in sectia de finisaj;
- pentru alimentarea hidrantilor.
Alimentarea cu apa se realizeaza printr-un bransament contorizat din reteaua de distributie a orasului, pe
baza contractului nr.35/2004 incheiat cu SC GOSCOM SA Vaslui.
In turnul tehnic exista un rezervor de acumulare cu V = 100 mc si H = 21 m pentru apa dedurizata folosita in
sectia de finisaj, cu 3(trei) unitati de filtrare si dedurizare a apei cu masa cationica Vionit C s3. De la acest
turn pleaca un racord contorizat pentru alimentarea hidrantilor, prin intermediul a doua rezervoare ingropate
de cate 200 mc, prevazute cu 4 pompe si hidrofoare cu perna de aer, de unde se asigura reteaua de hidranti
exteriori si interiori(spinklere – in sectorul filatura).
In turnul tehnic isi desfasoara activitatea laboratoarele ce deservesc filtrele de apa dedurizata.
Turnul tehnic este structurat dupa cum urmeaza:
- la cota -2.5 m sunt urmatoarele elemente:
 2 pompe de saramura, care au rolul de a prelua apa din cele 2 bazine de saramura si o pompa
in cele 3 filtre de dedurizare;
 bazin de colectare condens de 5 mc si instalatia aferenta acestuia;
 pompa de preluare a condensului si de trimitere a acestuia la centrala termica.
- la cota 0 sunt urmatoarele elemente:
 laboratorul chimic pentru analiza apei preparate pentru sectia finisaj si a apelor uzate de la
statia de preepurare;
 atelierul de instalatii-vestiarele si bancurile de lucru ale instalatorilor;
 3 filtre de dedurizare- 2 au capacitatea de 5mc iar unul de 8mc ;
 instalatia de incarcare a sifoanelor cu apa din putul forat (cca 2000 l/zi).
-la cota de 1m- exista instalatia de caldura a sectiei finisaj si instalatia de distributie abur.
-la cota de 6.5 m este un recipient vertical care are rolul de vas de expansiune pentru instalatia de caldura.
-la cota de 14.5 m exista 2 bazine de preparare apa calda de 20 mc fiecare cu care se alimenteaza sectia
finisaj.
La cota de 19 m există un bazin de 100 mc din beton , necesar pentru alimentarea finisajului in situatiile de
avarie la reteaua de apa a orasului, precum si ca rezerva de apa de incendiu.
Necesarul de apa :
 apa potabila : Qzi med. = 12,7 mc/zi, Qzi max = 23,1 mc/zi ;
 apa industriala : Qzi med. = 2000 mc/zi, Qzi max = 2400 mc/zi ;

7.1.2. Evacuarea apelor uzate:

De pe amplasamentul societatii rezulta urmatoarele categorii de ape uzate:
6
  ape uzate menajere;
 ape uzate industriale;
 ape pluviale.
Sistemul de canalizare este divizor cu descarcare in reteaua de canalizare ape uzate a orasului.
- apele uzate tehnologice provenite din sectia finisaj sunt dirijate in statia de preepurare a societatii
prin intermediul a 17 camine;
- apele uzate menajere provenite de la grupurile sociale, chiuvetele amplasate in atelierele anexe si
apele provenite de la preparatia tesatoriei, sunt evacuate in reteaua de canalizare a orasului;
- apele pluviale sunt colectate prin retea separata:
1. cele provenite de la parcul de rezervoare pacura sunt colectate intr-un decantor/separator de
produse petroliere si apoi sunt pompate in statia de preepurare;
2. cele provenite din zona rampei auto sunt colectate intr-un decantor/separator de produse
petroliere cu V = 6 mc, dupa care sunt dirijate in reteaua de canalizare menajera a orasului;
3. restul apelor de pe amplasament sunt preluate prin intermediul unor rigole si gratare de
colectare si dirijate spre raul Vasluiet.
Pe amplasamentul statiei de preepurare rezulta urmatoarele componente:
- apa uzata din sectia de finisaj;
- apa epuarata ce se deverseaza in canalizarea orasului;
- namolul ce rezulta din procesul de epurare si care este transportat la groapa de gunoi oras;
- aerul insuflat cu o suflanta de 1000 m3/h folosit pentru aerare;
- produsele de flotatie.
Statia de preepurare este compusa din:
 camera gratarelor si sitelor-retin impuritatile grosiere;
 bazin tampon (de compensare) cu Vutil = 100 mc-preia fluctuatiile de debit cu
compensarea pH-ului;
 camera de pompe cu S = 15 mp-2 buc.pompe submersibile;
 gospodarie de reactivi si tratare chimica-tratare cu FeSO4 20% pentru formare de
flocoane de namol si scaderea pH-ului la 5,5-6;-tratare cu NaOH 10% pentru
aglomerare si decantare flocoane
 bazin de omogenizare si stripare cu V=21 mc;
 concentrator de namol care reduce incarcarea decantorului primar-a fost executat
conform planului de actiuni;
 decantorul primar cu V=100 mc-depunerea pe radierul decantorului a flocoanelor de
namol;
 bazin ANOX 1 cu Vu = 125 mc;
 bazin BANA 1 cu Vu = 375 mc cu 80 difuzori porosi care asigura dezvoltarea fazelor
biologice aerob;
 bazin flotatie cu Vu = 125 mc;
 bazin ANOX 2 cu Vu = 125 mc;
 bazin BANA 2 cu Vu = 375 mc;
 decantor secundar cu Vu = 250 mc-montat un aspirator de apa decantata care
evacueaza apa la canalul Parshal si apoi in canalizarea oraseneasca;
 statie suflante;
 conducte de legatura;
 bazin de flotatie-concentrator de namol cu V=50 mc;
 canal de masura;
 camera deshidratare namol-tratarea namolului cu sol.polielectrolit 0,3% cu separarea
namolului de apa printr-un filtru presa cu banda, apa este reintrodussa in circuit prin
intermediul bazinului tampon, iar namolul incarcat in remorca auto.
Debitul de ape uzate (menajere si chimic impure) evacuate in canalizarea oraseneasca este:
Qzi med. = 16,1 litri/sec.
SC VASTEX SA detine Autorizatia de gospodarire a apelor nr.130/09.2005 eliberata de Directia Apelor Prut,
care a fost reinoita cu Autorizatia de gospodarire a apelor nr.199/09.2006, cu valabilitate 30.09.2011. Indicatorii

7
apelor uzate tehnologice care se evacueaza in reteaua orasului trebuie sa se incadreze in CMA conf.NTPA
002/2002. Nu sunt impuse conditii speciale la evacuarea in canalizarea oraseneasca.

7.2. ENERGIA ELECTRICA

Furnizarea energiei electrice se face in baza contractului din 1.07.2005 incheiat cu SC E.ON Moldova SA
prin 2 puncte de alimentare. Alimentarea cu energie electrica se realizeaza prin 5 posturi de transformare cu
210 kg ulei de condensator fara PCB.
Cei 210 buc. condensatori cu PCB au fost inlocuiti cu 116 condensatori fara continut de PCB.

7.3. GAZE NATURALE

Furnizarea gazului natural necesar in scop tehnologic si pentru incalzirea spatiilor de lucru se face printr-un
bransament contorizat de catre S.C. GAZ EST SA Vaslui pe baza contractului nr.12-0018/1.04.2005.
Gazul metan este folosit pentru obtinerea energiei termice prin intermediul a 3 centrale termice.

7.4. AER COMPRIMAT

Fiecare sectie are punctul ei propriu de producere a aerului comprimat, astfel:
1. filatura cardata are 2 compresoare elicoidale care debiteaza intr-un rezervor tampon de 10 mc si de 2
mc. Aerul comprimat obtinut este folosit ca agent energetic la automatizarile utilajelor tehnologice
precum si la curatirea diverselor parti ale acestora;
2. sectia de tesatorie are un compresor care debiteaza intr-un rezervor de acumulare de 5 mc. Este folosit
cu precadere in activitatea de curatenie si mentenanta;
3. sectia de finisaj este dotata cu un compresor; pentru acumulare se foloseste un rezervor de 10 mc; este
folosit ca agent energetic la utilajele tehnologice si pentru activitatea de curatenie si mentenanta.
Retelele celor 3 sectii sunt interconenectate astfel incat la defectarea oricarui compresor sarcina lui sa poata fi
preluata de celelalte. Compresoarele sunt automatizate si nu necesita personal de supraveghere pentru
functionarea lor.

7.5. CLIMATIZARE
- sectia filatura cardata este prevazuta cu 3 uzine de conditionare a aerului, una actionand in zona preparatiei, iar
celelalte doua actionand in zona de filare, cu rol de asigurare si mentinere a parametrilor de temperatura si
umiditate, precum si purificarea aerului din hala, de praful si scamele degajate in procesul de productie, ca
particularitate - o parte din aerul introdus în hală este evacuat prin intermediu a 19 filtre ventilator, utilaje care
aspiră aerul de la un utilaj sau un grup de utilaje, îl filtrează şi apoi îl evacuează în camera filtrelor de unde este
dispersat în atmosferă prin intermediul unor jaluzele;
- sectia tesatorie este prevazuta cu 3 uzine de conditionare a aerului, ca particularitate – nu este nevoie de
umidificarea aerului datorita degajarilor de abur de la masina de incleiat;
- sectia finisaj este prevazuta cu 3 uzine de conditionare, ventilatie de acoperis, evacuari de noxe cu ventilatia
proprie a utilajelor tehnologice si guri de ventilatie naturala.

7.6. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI

Pentru respectarea recomandarilor BAT privind utilizarea eficienta a energiei, se au in vedere urmatoare:
- cantitatea de energie consumata este urmarita periodic si contorizata;
- iluminarea spatiilor de lucru se realizeaza cu sisteme ce asigura consum mic de energie;
Anual operatorul intocmeste un raport privind consumul de energie, identificarea si aplicarea masurilor de
utilizare eficienta a energiei.
Consumurile specifice activitatii desfasurate:
 cantitate de apa: 42.57 litri apa/mp tesatura;
 cantitate gaze naturale: 0,54 Nmc gaz metan/mp tesatura;
 cantitate energie electrica: 0,81 Wh energie electrica/mp tesatura.

8
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE
AMPLASAMENT
Societatea își desfășoară activitatea în domeniul industriei textile și anume producția de țesături din bumbac
și fire tip bumbac (amestec cu poliester, celofibră).
În unitate se desfășoară următoarele categorii de activități:
- filatură;
- țesere;
- finisaj;
- confecții;
- producerea și utilizarea energiei termice;
- transporturi auto;
- mentenanța;
- activități PSI;
- activități cu protecția muncii;
- activități cu protecția mediului;
- activități administrative.
a) filatură: unitatea se aprovizionează cu bumbac din import, ambalat în saci de rafie, este filat și bobinat cu
ajutorul unor utilaje: mașină bătătoare(5 buc), destrămător fîn, orizontal și trepte (9 buc), wilomat (1 buc),
presă (2 buc), axi-flow (2 buc), carde (49 buc), laminor (26 buc), flaier (13 buc), ringuri (68 buc), mașini de
bobinat clasic și automat (10 buc), mașină de răsucit (13 buc), mașini de pieptănat (2 buc), reunitor (1 buc),
mașini de filat BD(8 buc);
b) țesătorie: produsul secției de filatură este trecut în secția de țesătorie, unde se prelucrează atât fire din
filatură proprie cât și cele achiziționate de la terți, cu ajutoritorul utilajelor de tipul – mașini de urzit bandă
fuse sau în benzi (5 buc), mașini de încleiat (3 buc), mașini de bobinat (2 buc), râme de năvădit (12 buc),
războaie de țesut (234), mașini de tuns (2 buc), rampe CTC (16 buc), mașini de metrat (3 buc), mașini de
curățat și rectificat spete (1 buc);
c) finisare: în această secție se prelucrează tesăturile realizate în secția de tesătorie. În funcție de comenzile
primite de la beneficiari, de destinație, bucățile de țesătură se compun în partizi (loturi), fiecare articol
urmând un flux tehnologic specific:
• țesături scămoșate: țesăturile crude sunt rolate pe mașină de pârlit și scămoșate pe mașină de
scămoșat, după care trec în atelierul de Albitorie, unde urmează operațiile de fierbere alcalină și albire
chimică pe instalația Pad-Roll, apoi uscare pe ramă de uscat termofixat. După egalizare pe ramă de egalizat
urmează imprimare pe mașină de imprimat cu șabloane rotative STORK, condensare pe mașină de
condensat și emoliere plus albire optică pe ramă de uscat – apretat. În final țesătură suportă a două
scămoșare, urmând apoi controlul finit, metrarea și ajustarea;
• țesături creponate: partizile de țesătură crudă intră pe mașină de pârlit pe care se execută operația de
pârlit-descleiat, după care țesătură intră în atelierul de Albitorie unde trece prin operațiile de fierbere alcalină
(Pad-Roll), albire chimică (Pad-Roll) și uscare finală (ramă de fixat-termofixat).După egalizare (ramă de
egalizat) urmează imprimarea cu emulsie albă pe dosul țesăturii (mașină STORK) și condensare (mașină de
condensat). În continuare țesăturile sunt supra-imprimate cu desenul solicitat de beneficiar (mașină
STORK), re-condensate (mașină de condensat) și se întorc în atelierul de Albitorie pentru creponarea
propriu-zisă pe haspel. Urmează uscare finală (ramă de uscat-apretat), CTC, metrat și ajustat;
• țesături cu fir vopsit: pentru realizarea acestei categorii de țesături se întâlnesc 2 etape de realizare –
fir alb sau vopsit și țesătură cu fir vopsit. Firul crud este albit sau vopsit pe instalația de vopsit de vopsit fire
sub presiune THIES, după centrifugare și uscare acesta se întoarce în secția Țesătorie pentru rebobinat și
țesut. Țesătură crudă cu fir vopsit este supusă opreratiilor de pârlit-descleiat (mașină de pârlit), spălat
(mașină de spălat), uscat (ramă de uscat-termofixat), apretat (ramă de uscat-apretat), calandrat (calandru
FIMARO), CTC, etrat, ajustat;
• țesături albe: operațiile pentru obținerea lor sunt pârlit-descleiat (mașină de pârlit), fierbere alcalină
(Pad-Roll), uscare intermediară (ramă de uscat-termofixat), termofixare și albire optică (ramă de uscat
termofixat), albire chimică (Pad-Roll), uscare finală (ramă de uscat apretat), urmează apretare și albire
optică, sanforizare, CTC, metrat, ajustat;

9
 • țesături imprimate: suportă același flux tehnologic că și țesăturile cu destinația “alb”, cu diferență că
între operațiile de uscare finală și apretare-ablire optică, intervine imprimarea (mașină STORK) și
condensarea (mașină de condensat);
• țesături vopsite: acestea parcurg următoarele operații: pârlit-descleia (mașină de pârlit), fiebere
alcalină (Pad-Roll), spălare (mașină de spălat), termofixat (ramă de uscat-termofixat), mercerizare (mașină
de mercerizat), spălare (mașină de spălat), albire chimică (Pad-Roll), spălare (mașină de spălat) și uscare
finală (ramă de uscat-termifixat), după această pregătire, țesăturile sunt vopsite prin impregnare cu un
amestec de coloranți și auxiliari chimici textili, după care apretarea (ramă de uscat-apretat), condensarea
(mașină de condensat) și operațiile finale: CTC, metrat, ajustat, rolat, ambalat;
• țesături imprimate pe fond vopsit: după operațiile de pregătire identice cu cele ale țesăturilor vopsite,
urmează vopsirea (mașină de vopsit), uscarea (ramă de uscat-apretat), imprimarea (mașina STORK),
condensarea (mașina de condensat) și apretarea (ramă de uscat-apretat), sanforizarea (Sanfor FIMARO),
apoi operațiile de condiționare textilă controlul CTC< metrat, ajustat, rolat.
Toate tesaturile finisate sunt predate la Magazia de tesaturi finite in vederea comercializarii sau pentru
Atelierul de confectii propriu. Fiecare atelier de productie este dotat cu o magazie proprie de coloranti sau
chimicale pentru depozitarea in conditii de siguranta. Sectia Finisaj are in dotare un laborator pentru atelierul
Vopsitorie si este deservita de un Laborator chimic pentru receptia colorantilor si chimicalelor, precum si
pentru controlul interfazic pe flux.
Pentru asigurarea procesului tehnologic obiectivul are in dotare instalatii anexe tehnice ce deservesc fluxul
tehnologic:
 atelierul de intretineri si reparatii care este alcatuit din : Atelierul de instalatii in care se desfasoara
intretinerea, repararea si distributia aerului (4 atm), uleiului diatermic (300 °C), apei industriale, apei
tratate si aerului ce alimenteaza utilajele din sectie, precum si intretinerea si repararea uzinelor de
conditionare si canalizare a apei uzate, apei menajere si a celei pluviale, Atelierul de lacatuserie,
Atelierul electric, Statia de incalzit si recirculat ulei diatermic. Reparatia si intretinerea utilajelor se
face dupa un plan anual de reparatii.
 3 (trei) centrale termice:
- o centrala termica este dotata cu 4 cazane cu parametrii nominali Q = 10 t/h abur, P = 8 atm. Cazanele 1 si
2 functioneaza cu gaze naturale, iar atunci cand nu sunt gaze se trece la functionarea pe pacura la fel ca,
caznele 3 si 4. Centrala este prevazuta cu toate utilitatile aferente procesului de producere a aburului si
agentului termic. Energia termica este folosita in procesul de productie din finisaj si preparatia tesatoriei,
precum si pentru incalzirea apei menajere necesare grupurilor sociale ale societatii.
- centrala termica TERMOSOL - statia de incalzit si recirculat ulei: intrucat in sectia de Finisaj cerintele
tehnologice impun temperaturi mai mari decat cele care pot fi asigurate cu aburul de le centrala termica, sunt
instalate 2 cazane care folosesc ca agent de lucru ulei diatermic incalzit la 300 °C , unul functioneaza cu gaz
metan iar celalalt cu CLU.
- centrala termica GOPI formata dintr-un cazan de abur alimentat cu gaz metan, dar in situatii de necesitate
poate fi alimentat si cu CLU, iar apa necesara functionarii cazanului de abur este preluata din degazorul
centralei termice. Toata energia termica produsa aici este folosita in procesul de productie;
Cele trei centrale sunt deservite:
- dotari aferente instalatiilor TERMOSOL si GOPI:
1. un rezervor subteran de 40 m3 pentru stocare CLU, montat pe un pat de argila;
2. un rezervor exterior de 40 m3 pentru stocare CLU, fara cuva de retentie;
3. un rezervor de 2 m3 pentru alimentare cazane cu CLU;
- dotari pentru intalatia cu ulei diatermic:
1. un vas de expansiune de 5 m3 pentru ulei;
2. un rezervor de 12 m3 pentru depozitare ulei diatermic, prevazut cu cuva de retentie;
- dotari pentru depozitarea pacurii si CLU:
1. doua rezervoare de 400 m3 pentru pacura;
2. un rezervor de 18 m3 pentru CLU;
3. basa de beton de 9,5 m3 pentru purjarea rezervoarelor de depunerile de apa si impuritati de la partea
inferioara;
4. cuva de retentie cu separator de produse petroliere

10
- dotari pentru depozitarea carburantilor: este amenajata o magazie din metal si zidarie de caramida unde se
depoziteaza benzina si motorina auto. In magazie se gasesc doua rezervoare supraterane de cate 6 tone
fiecare si butoaie de tabla de 200 litri.
 statia de preepurare are o treapta chimica si una biologica, si este prevazuta cu instalatie de
deshidratare namol. In aceasta statie, apele uzate sunt neutralizate cu acid sulfuric 10%, sulfat feros
pentru coagulare si solutie hidroxid de sodiu 10% pentru precipitare, urmand tratarea namolului in
presa de namol cu solutie de polielectrolit pentru ingrosare si deshidratare si eliminarea lui cu
umiditate 30%. Componenta statiei de preepurare: camera gratarelor cu autocuratare, bazin
compensare debite si corectie de pH, statie de pompare prevazuta cu doua tancuri de 340 litri pentru
solutia de acid sulfuric 10%, doua tancuri de 340 litri pentru solutia de sulfat feros 10% si doua
tancuri de 220 litri pentru solutia de soda caustica 10%, camera de reactie, camera de namol, bazine
de omogenizare (D = 25m, H = 3m), suflanta pentru aerare, instalatie deshidratare namol. Statia a
fost retehnologizata si modernizata in anul 2005 pe baza unui proiect realizat de SC PRO TOBY SRL
Iasi. Debit mediu de ape uzate procesate Q = 1600 m3/zi sau Qc = 50 m3/h.

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU

9.1. AER
In functie de sursa de emisii, tipul emisiei, modul de evacuare si dispersie, instalatiile de retinere sunt prezentate
in tabelul nr.2 :
Tabelul nr.2
Nr. Activitatea/instalatia Tipul de Tipul de Evacuarea
crt. generatoare emisie poluant
1. Centrala termica cu 4 cazane Emisie Pulberi Cate un cos de dispersie cu H = 21
pe gaz metan dirijata SO2, NOx, m si Dn = 900 mm
CO
2. Centrala termica de tip Emisie Pulberi Un cos de dispersie cu H = 14 m si
TERMOSOL cu un cazan pe dirijata SO2, NOx, Dn = 350 mm
gaz metan si un cazan pe CLU CO, COV
3. Centrala termica de tip GOPI Emisie Pulberi Un cos de dispersie cu H = 14 m si
1800 pe gaz metan sau CLU dirijata SO2, NOx, Dn = 350 mm
CO
4. Atelierul de parlit Emisie Pulberi Ventilatoar Ø=600mm, H=6m,
dirijata SO2, NOx, Q=10.000mc/h
CO, COV
5. Albitorie Emisie SO2, NOx, Hota spalat
dirijata CO,
6. Rama de termofixare Emisie SO2, NOx, Ventilator evacuare masina
dirijata CO, imprimat Ø=400mm, H=13m,
Q=6.000mc/h ;
Ventilator evacuare Ø=500mm,
H=11m, Q=10.000mc/h ;
Gura de ventilatie naturala
Ø=600mm
7. Vopsitorie Emisie SO2, NOx, Ventilator centrifugal Ø=600mm,
dirijata CO, Q=10.000mc/h ;

8. Atelier imprimerie Emisie SO2, NOx, Ventilator evacuare masina

dirijata CO, imprimat Ø=480mm, H=8m,
Q=30.000mc/h ;

9. Apretura Emisie SO2, NOx, Ventilator evacuare rame apretat 4

dirijata CO, buc Ø=500mm, Q=10.000mc/h ;
10. Preparatie tesatorie Emisie Pulberi Ventilator evacuare Ø=500mm,
11
 dirijata SO2, NOx, H=10m, Q=10.000mc/h ;
CO,
11. Tesatorie (masina de tuns) Emisie Pulberi In hala
nedirijata SO2, NOx,
CO,
12. Filatura cardata Emisie Pulberi In hala
nedirijata SO2, NOx,
CO,
13. Uzina de conditionare nr.buc.3 Emisie Pulberi Ventilatoare de evacuare cu
– sectia filatura cardata : dirijata SO2, NOx, H=10m, Ø=6,3x12m, 6 buc.
 una in zona Emisie CO, prevazute cu 19 filtre/ventilator ;
preparatiei ; nedirijata Jaluzele(pt.uzina nr.3)
 doua in zona filare ;

14. Uzina de conditionare nr.buc.3 Emisie Pulberi Ventilatoare de evacuare cu

– sectia de tesatorie
15. Uzina de conditionare nr.buc.3
– sectia de finisaj :
 atelierul parlit
 atelierul albitorie
 atelierul termofixat
 atelierul vopsitorie
dirijata SO2, NOx, H=13m, Ø=6x6m, 6 buc.
Emisie CO,
nedirijata
 -guri de ventilatie naturala
4 buc., Ø=600,H=6m ;
-ventilatie de acoperis 1
buc., Ø=600,H=6m ;
-ventilatia masinii de parlit
1 buc., Ø=300,H=6m ;
 -guri de ventilatie naturala
51 buc., Ø=550,H=10m ;
-ventilatie de acoperis 25
buc., Ø=600,H=8m ;
-guri de ventilatie obturate
Emisie Pulberi 2 buc.;
dirijata SO2, NOx,  Ventilatoare de la rame,
Emisie CO, COV termosol, condensat,
nedirijata impregnat si hot-flue ;
 -guri de ventilatie naturala
25 buc., Ø=550,H=10m ;
-ventilatie de acoperis 9
buc., Ø=600,H=8m ;
-guri de ventilatie obturate
13 buc.;
-o evacuare de la THIS
Ø=150,H=9m ;

 atelierul imprimerie  -la vaporizator 2buc.

ventilatoare Ø=300 ;
-la masina de imprimat
ventilator Ø=300,H=8m ;
-jaluzele reglabile dispuse
lateral in peretele
atelierului ;
 atelierul apretura Emisie Pulberi  -la ramele de apretat 4,5,6
dirijata SO2, NOx, avem cate buc.2
Emisie CO, COV ventilatoare
nedirijata Ø=480,H=11m ;
12
 -la sanfor un ventilator
Ø=300,H=11m ;
 atelierul ajustaj  -guri de ventilatie naturala
14 buc. Ø=600,H=6m ;
-jaluzele folosite pe
perioada iernii ;

9.2. APA
In functie de categoria de ape uzate, modul de retinere a lor este prezentat in tabelul nr.3.
Tabelul nr.3
Nr. Sursa Tipul apei Tipul de poluant Mod de Mod de evacuare
crt. generatoare stocare
1. Sectiile Finisaj, Ape uzate Suspensii, CBO5, Statia de Canalizarea
Tesatorie,Centrala tehnologice CCOCr, detergenti preepurare oraseneasca
termica, Ateliere biodegradabili,
de mentenanta substante
extractabile
2. Activitatea Ape uzate Suspensii, substante Canalizarea
administrativa, menajere organice, azot oraseneasca
vestiare, grupuri amoniacal,
sociale si de la detergenti
preparatia biodegradabili,
tesatoriei substante
extractabile
3. Precipitatii Ape pluviale Suspensii Reteaua stradala cu
pamantoase, urme evacuare in raul
de produs petrolier Racova

9.3. SOL
In vederea protectiei solului s-au realizat urmatoarele dotari si amenajari :
- suprafetele de lucru sunt betonate ;
- caile de acces sunt betonate ;
- apele uzate sunt colectate, preepurate si canalizate ;
- deseurile sunt colectate si depozitate selectiv potrivit normelor ;
- instalatiile de exhaustare evacueaza gazele la inaltimi care asigura dispersia necesara a impurificatorilor
(pulberi si COV) ;
- in depozitele de substante chimice si in gospodariile de combustibili se gasesc cuve de retentie
betonate ;
- cuva si canalizare pentru preluarea levigatului de la containerele de namol provenit de la statia de
preepurare ;
- plan de prevenire a poluarilor accidentale cu substante chimice si combustibili.

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR,

NIVEL DE ZGOMOT
10.1. AER
Emisiile in atmosfera, dupa modul de evacuare, sunt de doua feluri:
 Dirijate
 Difuze (evacuare necontrolabila inregistrata la manipulari de substante pulverulente sau cu volatilitate
diferita, incarcare-descarcare rezervoare de substante cu volatilitate diferita)
13
Valorile limita admise ale emisiilor punctiforme din sursele enumerate in cap.9.1 tabelul nr.2, sunt prezentate
in tabelul nr.4.
Tabelul nr.4
Nr Sursa de emisie Poluant Valoare maxima
crt admisa
1.  Centralele termice (pe Pulberi in suspensie 5 mg/mc
gaz metan) NOx 350 mg/mc
CO 100 mg/mc
SO2 35 mg/mc
2.  Procesul tehnologic Pulberi in suspensie 50 mg/mc
SO2 500 mg/mc
NOx 500 mg/mc
CO -
COV 100 mg/mc

Emisiile difuze rezultate de la :

 Procesul tehnologic evacuare in hala : COV ;
 Sistemul de ventilatie evacuare prin jaluzele : pulberi;
 Traficul din incinta : pulberi in suspensie, SO2, NOx, CO, COVtot, Pb.

10.2. APA
De pe amplasamentul societatii rezulta urmatoarele categorii de ape uzate :
 Ape uzate menajere ;
 Ape uzate industriale ;
 Ape pluviale.
Concentratiile si debitele masice ale poluantilor evacuati in ape, au rezultat pe 2 moduri :
- pe baza monitorizarii zilnice efectuata de unitate, a calitatii apelor uzate deversate ;
- pe baza bilanturilor de materiale cand s-au calculat debitele anuale de materiale evacuate cu apele.
Apa menajera si apa rezultata din statia de preepurare care se evacueaza in reteaua de canalizare publica trebuie
sa se incadreze in limitele maxime impuse de HG 188/2002 – Anexa 2 – NTPA 002/2002.
Calitatea efluentului final evacuat in canalizarea oraseneasca este urmarita de SC GOSCOM SA Vaslui, prin 23
indicatori fizico-chimici impusi prin autorizatia de gospodarire a apelor nr.199/09.2006.
Valorile au fost stabilite tinand cont de : NTPA 011/2002, NTPA 002/2002 – HG 188/2002 modificata si
completata prin HG 352/2005, HG 351/2005. Pentru indicatorii pentru care nu s-au propus valori limita de
autorizare, ei nu vor depasi limitele de evacuare impuse de NTPA 002/2002.

Tabelul nr. 5.
Date privind emisiile in apa
Nr. Tip de ape uzate Tip poluanti in apa Concentratii de poluanti
crt. evacuata, conform admise la evacuare
registrului EPER U.M. CMA
1. Ape uzate industriale -temperatura °C 40
si menajere -pH unit.pH 6,5 – 8,5
-materii in suspensie (MTS) mg/dmc 350
-CBO5 mg/dmc 300
-CCOCr mgO2/dmc 500
0
-reziduu filtrat la 105 C mg/dmc 2000
-amoniu (NH4) mg/dmc 30
-substante extractabile cu mg/dmc 30
solventi organici
-sulfuri si H2S mg/dmc 1,0
2-
-sulfati (SO4 ) mg/dmc 600
-fenoli mg/dmc 0,3
14
 -detergenti sintetici mg/dmc 25
-crom total(Cr 3+ +Cr+6) mg/dmc 1.0
-cupru (Cu2+) mg/dmc 0,2
-nichel (Ni2+) mg/dmc 1,0
-fosfor total (P) mg/dmc 5,0
-clor rezidual mg/dmc 0,5
-tetracloretilena µg/dmc 10
-cloroform µg/dmc 12
-diclormetan µg/dmc 8,2
-fier mg/dmc 5,0
-cobalt µg/dmc 0,7
-cloruri mg/dmc 500

10.3. SOL
S-au identificat urmatoarele posibile surse de poluanti :
- emisiile de gaze si pulberi ale centralelor termice, atelierelor de scamosat, finisaj si a mijloacelor de transport
auto ;
- scurgerile accidentale de produse petroliere atat de la utilajele tehnologice cat si de la mijloacele auto ;
- deseurile lichide si solide care rezulta din activitatile desfasurate ;
- depozitarea combustibililor de tipul CLU si pacura ;
- activitatile de intretinere a parcului auto si a mentenantei utilajelor tehnologice.

10.4. ZGOMOT
Activitati desfasurate in cadrul societatii, producatoare de zgomot :
- activitatea tehnologica din incinta halei de prelucrarea firelor prin procedee de tesere, urzire ;
- circulatia auto din incinta prin rularea mijloacelor auto pe caile de acces;
- activitatile colaterale pentru producerea utilitatilor prin centrala termica, compresoare, pompe,
ventilatoare.
SC VASTEX SA nu este o unitate perturbatoare a habitatului din zona de amplasament, motivat de faptul ca
activitatea se desfasoara in hale inchise. Nivelul de zgomot la limita incintei depaseste limita normata de 65
dBA, dar aceasta depasire se datoreaza zgomotului de fond si nu celui produs de unitate.
Traficul auto intern se desfasoara pe zone betonate, fapt ce diminueaza intensitatea zgomotelor.

11. GESTIUNEA DESEURILOR

11.1. DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR
Din activitatea desfasurata in incinta SC VASTEX SA rezulta deseuri menajere si deseuri industriale.
Deseuri produse:
- Deseuri valorificabile:
1. deseu textil (capete de fire si tesaturi) sunt rezultate de la masinile de urzit, tesere si bobinat;
2. deseu de hartie, carton si folie provenit de la ambalaje;
3. deseu metalic de la intretinerea si reparatiile utilajelor;
- Deseuri nevalorificabile :
1. deseuri menajere
2. namolul de la curatirea bazinelor din cadrul statiei de preepurare;
3. panza de la sacii de filtrare din cadrul uzinei de conditionare;
Deseurile provenite din activitatea unitatii sunt prezentate in tabelul nr.6:
Tabelul nr. 6.
Nr Deseu Cod deseu Sursa deseului Loc Mod de
crt HG.856/02 depozitare valorificare
1 Deeuri textile 04.02.22 Prelucrari textile Magazia nr4 Terti
15
2 Scame textile, 04.02.22 Prelucrari mecanice Magazia nr 4 Terti
maturatura
3 Rumegus 03.01.05 Prelucrari masa Buncar Atelier Terti
lemnoasa Mecanic
4 Deseu fier si otel 12.04.05 mentenanta Magazia nr 12 Terti
5 Lubrifianti uzati *13 01 xx Mentenanta Magazie nr 3/1 Terti
6 Hirtie si carton 15 01 01 Ambalaje Magazia nr 4 Terti
7 Ambalaje PE 15 01 01 Ambalaje Idem Terti
8 Lemn 15 01 03 Ambalaje Atelier Terti
Mecanic si
magazia nr 4
9 Rafie (PP) 150105 Ambalaje Magazia nr 4 Intern
10 Sticla 15.01 07 Ambalaje Punct colectare Terti
Atelier mecanic
11 Antigel uzat Auto Magazie nr 3/1 -
12 Materiale *15 02 02 Mentenanta Magazia nr 4 Terti
absorbante incinerare
13 Anvelope uzate *16 01 03 Transport Magazia 5/1 Terti
14 Deseuri 16 01 99 Mentenanta Idem Terti
nespecificate
curele cauciuc)
15 Baterii si *16 06 11 Transporturi Magazia nr 1 Terti
acumulatori
16 Deseuri cupru 17 04 01 Mentenanta Magazia nr 12 Terti
(bronz)
17 Deseu aluminiu 17 04 02 Mentenanta Magazia nr 12 Terti
18 Ebonita 16.01.99 mentenanta Idem nevalorificat
19 Slam carbid mentenanta Groapa nevalorificabi
carbid Atelier l
mecanic
20 Deseuri medicale *18 01 03 Cabinet medical Cabinet Terti
Medical incinerare
21 Namol preepurare 19 08 12 Statie preepurare Container Platforma
gunoi
22 Deseuri menajere 20 01 99 Amplasament Europubele pe Platforma
platforme gunoi
amenajate
23 PET 15 01 05 Amplasament Magazia nr 4 Terti
24 Materiale electrice 20 01 24 Mentenanta Magazia nr 12 Terti
uzate
25 Condensatori cu 16 02 09* Mentenanţă În postul de Eliminare
PCB transformare pentru
incinerare
* deseuri periculoase conform legislatiei in vigoare.
Societatea are implementat sistemul de management de mediu SR EN ISO 14001/2005. In
conformitate cu acesta in fiecare sectie este numit un responsabil de mediu, care se ocupa si cu gestiunea
deseurilor.
Pe societate este numit un responsabil care face centralizarea deseurilor generate si raportarea lunara
la APM Vaslui.
Fiecare sectie are containere si loc amenajat pentru fiecare tip de deseu generat iar personalul este
instruit in legătura cu folosirea acestora. Deseurile reciclabile sunt predate societăţilor autorizate pentru
refolosire (textile, polietilena, fier si otel, hartia , sticla, cupru, aluminiu, uleiuri uzate, etc), deseurile
periculoase(deseuri medicale, materiale absorbante, deseurile de cauciuc) sunt predate societatilor autorizate
pentru incinerare. Nămolul provenit de la statia de preepurare se preda la depozitul de deşeuri a orasului.
16
Acelaşi traseu il urmeaza si deseurile menajere. Depozitarea temporara a deşeurilor reciclabile se face
astfel :
- pentru deseurile fier-otel pe platforme betonate si acoperite ;
- deseurile textile, hartie, polietilena si neferoase sunt depozitate in magazii specifice si imbalotate
corespunzator ;
- uleiurile uzate se colecteaza pe categorii conform HG 235/2007, intr-o magazie speciala unde
sunt ferite de incendiu si contaminari ;
- sunt amenajate 5 locuri de colectare a deseurilor menajere in europubele.

11.2. DESEURI REFOLOSITE

Deseurile refolosite la SC VASTEX SA sunt specificate in tabelul nr.6.

11.3. DESEURI COMERCIALIZATE

Deseurile metalice care ar putea rezulta in activitatea de intretinere si reparatii a instalatiilor sunt
comercializate catre unitati de recuperare si valorificare, pe baza de contracte.

11.4. DEPOZITARE DEFINITIVA DESEURILOR

Unitatea nu are depozitare definitiva a deseurilor.

12. INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE

URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI
În cadrul societatii este întocmit în conformitate cu prevederile Ordinului MAPPM 278/1997, « Planul de
prevenire şi combatere a poluărilor accidentale » care cuprinde sistemul de alertă în caz de poluări
accidentale, programe de măsuri şi lucrări de prevenire a poluărilor accidentale , asigurarea dotărilor cu
materiale şi personal de intervenţie în cazuri de poluare accidentală, plan care este depus la documentatia de
obtinere a autorizatiei integrate de mediu.

13. MONITORIZAREA ACTIVITATII

Controlul emisiilor de poluanti in mediu , precum si controlul factorilor de mediu se va realiza prin analize
efectuate de personal specializat al unor laboratoare / autoritati competente, cu echipamente de prelevare si
analiza adecvate, folosind metode de lucru in vigoare.
Activitatea de supraveghere si monitorizare a calitatii mediului va fi asigurata de responsabilul de mediu
numit cu decizie de conducatorul unitatii.
Titularul de activitate are obligatia de a monitoriza nivelul emisiilor si de a raporta informatiile solicitate
catre autoritatea competenta in conformitate cu OUG nr.195/2005, privind protectia mediului.
Rezultatele masuratorilor se inregistreaza , se prelucreaza si se transmit intr-o forma adecvata , stabilita de
autoritatea de mediu, conform modelelor anexate la autorizatie.
Pentru buna desfasurare a activitatii si minimizarea consumurilor de materii prime, materiale si utilitati,
societatea va tine evidenta lunara, care reprezinta recomandare BAT a:
- cantitatilor de materii prime si auxiliare utilizate;
- cantitatii de apa, energie utilizate; a cantitatilor de deseuri rezultate ;
- activitatilor de intretinere si reparatie a instalatiilor si dotarilor aferente;
- instruiriilor personalului.
Se va tine evidenta incidentelor de mediu, a reclamatiilor si masurilor intreprinse.
13.1. AER
Monitorizarea emisilor in aer si raportarea catre APM Vaslui se va realiza conform tabelului:
Tabelul nr.7.
Date privind monitorizarea emisiilor in aer
Sursa de Punct de Parametru Metoda de Metoda de Frecvenţa
17
 prelevare analiza
concentraţie şi monitoriză
emisie emisie
debit de poluant rii
Centrala D = 0,9 m NO2, SO2, CO,
termică H = 21m pulberi
Instalaţia de D = 0,6 m NO2, SO2, Cl-,
încălzire ulei H = 18m CO, pulberi
Instalaţia D = 0,6 m NO2, SO2, Cl-, Conform Ghidului
termosol H = 8m CO, COV National al emisiilor
Coş de poluanti,
D = 0,6 m NO2, SO2, Cl-, Conform BAT,
ventilaţie
H = 8m NH3 principii generale
Albitorie de monitorizare,
D = 0,48 m NO2, SO2, Cl-, Conform
Imprimerie
H = 8m NH3 standardelor in
D = 0,4 m NO2, SO2, Cl-, vigoare ,Catalogul
Împregnat Normele standardelor
H = 13m CO, COV
metodologice romane in
Instalaţia de vigoare,sectiunea
D = 0,4 m NO2, SO2, Cl-, in vigoare
vopsire Protectia mediului
H = 13m COV
(THIES)
Rame
D = 0,48 m NO2, SO2, Cl-,
apretare-
H = 11m CO
uscare anual
Rama 8 NO2, SO2, Cl-
D = 0,45 m
(uscare-
H = 10 m
apretare)
Pregătit
D = 0,3 m NO2, SO2, Cl-,
partizi
H = 6m COV
(Albitorie)
Atelier Ventilator
cilindrărie fereastră
COV
Secţia
Filatură
Nota: In cazul oricarei masuratori efectuate la cosurile centralelor termice se va determina temperatura,
debitul si procentul de oxigen din gazele evacuate.

13.2. APA
Monitorizarea emisilor in apa se va realiza conform tabelului:
Tabelul nr.8.
Date privind monitorizarea emisiilor in apa uzata preepurata
Parametru Unitate de Punct de emisie Frecvenţa de Valorile Metoda de
18
 limita analiza
măsură monitorizare
admisibile
temperatura °C 40
pH unităţi pH 6,5 – 8,5
materii in
mg/l 350
suspensie (MTS)
CBO5 mg/l 300
CCOCr mg/l 500
reziduu fix mg/l 2000
sulfati mg/l 600 Conform
cloruri mg/l 500 H.G.nr.188/2002,
clor rezidual liber mg/l 0,5 modificata si
Amoniu (NH ) 4+
mgN/l 30 completata prin
Fosfor total mgP/l 5,0 H.G.nr.352/2005,
Subst. extr. cu H.G.nr.351/2005
mg/l Cămin colector de 30
solv. org.
canalizare al SC lunar
Sulfuri si hidrogen
mg/l GOSCOM SA dupa 1,0
sulfurat
staţia de preepurare
Detergenti sintetici mg/l 25
fenoli mg/l 30
fier mg/l 5,0
cupru mg/l 0,2
crom total mg/l 1,0
nichel mg/l 1,0
cobalt µg/l 0,7
tetracloretilena µg/l semestrial 10
cloroform µg/l 12
diclormetan µg/l 8,2
Indicatorii fizico-chimici pentru apele pluviale evacuate in receptorul Vasluiet vor indeplini valorile din
legislatia aflata in vigoare.

13.3. APA SUBTERANA

Calitatea apelor subterane este determinata pentru un put situat in aval de statia de preepurare (forat in urma
realizarii masurii din planul de actiuni).
Monitorizarea emisilor in apa subterana se vor realiza conform tabelului:
Tabelul nr.9.
Date privind monitorizarea emisiilor in apa subterana
Valori limita Frecvenţa de
Parametru Unitate de măsură
admisibile monitorizare
pH unit.pH 6,5-8,5
Materii in suspensie mg/l 60
CCOCr mg/l 125
Reziduu fix mg/l 2000
trimestriala
Amoniu mgN/l 2,0
Fosfor total mgP/l 1,0
Subatante extractabile mg/l 20
Detergenti sintetici mg/l 0,5

13.4. DESEURI
Tabelul nr.10.
Date privind monitorizarea deseurilor
Parametru Unitate Punct de emisie Frecvenţa de Metoda de
de monitorizare monitorizare
19
 măsură
Deşeuri textile (N) kg Prelucrari textile Lunar Cântărire
Scame
kg Prelucrari mecanice Lunar Cântărire
textile,maturatura (N)
Rumegus (N) kg Prelucrari masa lemnoasa Lunar Cântărire
Deseu fier si otel (I) kg mentenanta Lunar Cântărire
Lubrifianti uzati (P) kg Mentenanta Lunar Cântărire
Hirtie si carton (N) kg Ambalaje Lunar Cântărire
Ambalaje PE (N) kg AMBALAJE Lunar Cântărire
Lemn (N) kg Ambalaje Lunar Cântărire
Rafie (PP) (N) kg Ambalaje Lunar Cântărire
Sticla (I) kg Ambalaje Lunar Cântărire
Antigel uzat (P) kg Auto Lunar Cântărire
Materiale absorbante
kg Mentenanta Lunar Cântărire
(P)
Anvelope uzate (P) kg Transport Lunar Cântărire
Deseuri nespecificate
kg Mentenanta Lunar Cântărire
curele cauciuc) (N)
Baterii si acumulatori
kg Transporturi Lunar Cântărire
(P)
Deseuri cupru (bronz)
kg Mentenanta Lunar Cântărire
(I)
Deseu aluminiu (I) kg Mentenanta Lunar Cântărire
Slam carbid (N) kg Mentenanta Lunar Cântărire
Deseuri medicale (P) kg Cabinet medical Lunar Cântărire
Namol preepurare (N) kg Statie preepurare Lunar Cântărire
Deseuri menajere (N) kg Amplasament Lunar Cântărire
PET (N) kg Amplasament Lunar Cântărire
Materiale electrice
kg Mentenanta Lunar Cântărire
uzate si ebonita (I)
Condensatori cu PCB
kg Mentenanţă Lunar Cântărire
(P)
a) tinerea evidentei deseurilor produse: tipul deseului si codul acestuia, sectie/instalatie, cantitatea
produsa, modul de stocare, valorificare, transport si eliminare;
b) aprovizionarea cu materii prime se va face astfel incat sa nu se creeze stocuri, care prin depreciere sa
duca la formarea de deseuri;
c) toate deseurile vor fi depozitate astfel incat sa previna orice contaminare a solului si sa reduca la minim
orice degajare de emisii fugitive in aer;
d) zonele de depozitare vor fi clar marcate si semnalizate, iar containerele vor fi inscriptionate;
e) nu se va depasi capacitatea de depozitare a containerelor si depozitelor;
f) transportul deseurilor se va realiza in conformitate cu legislatia in vigoare, privind transportul
deseurilor pe teritoriul Romaniei.
g) gestionarea ambalajelor si a deseurilor din ambalaje se va efectua conform prevederilor in vigoare;

14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI

PERIODICITATEA ACESTORA
Raportarea emisiilor in aer se va inregistra conform tabelului urmator:

Noxe Parametri auxiliari

20
Locul Data si ora Capac. de tip Valoare Val.calcu Debitul Temp. % O2
recoltarii recoltarii function. a masurata lata a de gazelor
Incepere/term instal. emisiilor gaze evacua
inare in cond. evacua te
de te
referinta
(3% O2)

Raportarea emisiilor in apa se va inregistra conform tabelului urmator:

Data Punctul de Parametru Valoare limita Valoare Observatii
efectuarii prelevare analizat admisa/act de realizata privind
analizei reglementare depasirile
CMA

Raportarea calitatii apelor subterane se va inregistra conform tabelului urmator:

Data Punctul de Parametru Valoarea limita Valoarea Valoarea de
efectuarii prelevare analizat admisa/act de realizata referinta
analizei reglementare Conf.BM

Raportarea gestiunii deseurilor: se va face conform indicatiilor legislatiei specifice, mentionate la

capitolul 13.4. Monitorizare.
Titularul activitatii va transmite catre APM Vaslui si ARPM Bacau urmatoarele documente:
 la cererea APM Vaslui si ARPM Bacau:
- Inventarul anual al emisiilor de poluanti atmosferici, conform Chestionarului-Declaratie, transmis de APM
Vaslui;
- Raportarea anuala a emisiilor pentru Registrul poluantilor emisi de la instalatiile IPPC;
- Raportarea anuala a datelor referitoare la gestionare ambalaje si deseuri de ambalaje, conform Ordinului
880/2004;
- Alte raportari, conform machetelor sau modelelor transmise.
 rezultatele activitatii de monitorizare:
 raport anual privind starea mediului, care va cuprinde:
- Date privind activitatea de productie in anul incheiat;
- Utilizarea materiilor prime, auxiliare si utilitati ( consumuri specifice, eficienta energetica);
- Impactul activitatii asupra mediului: poluarea aerului, apei, solului, subsolului, panzei freatice,
nivelul zgomotului;
- Rezultatele auditului energetic, o data la trei ani;
- Sesizari si reclamatii din partea publicului si modul de rezolvare a acestora.

15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII

a) respectarea prevederilor autorizatiei;
b) anuntarea APM Vaslui a oricaror modificari ale activitatii;
c) asigurarea cu personal calificat responsabil cu protectia mediului si perfectionarea continua a acestuia;
d) asigurarea accesului sigur si permanent al autoritatii competente de protectia mediului la urmatoarele
puncte de prelevare a probelor si de monitorizare:
- punctele de prelevare a probelor de emisii in atmosfera;
- sursele de zgomot de pe amplasament;
- zonele de depozitare a deseurilor de pe amplasament;
- evacuarea in apele de suprafata;
- alte puncte de prelevare de probe si monitorizare solicitate de APM Vaslui;
e) respectarea prevederilor privind regimul deseurilor si gestionarea ambalajelor si deseurilor de ambalaje,
introducerea evidentei gestiunii deseurilor:
21
  aprovizionarea cu materii prime si materiale se va face cu respectarea programelor stabilite, astfel
incat sa nu se creeze stocuri, care prin depreciere sa duca la generarea de deseuri;
 livrarea produselor finite se va face in conditii de siguranta;
 toate deseurile vor fi manipulate si stocate astfel incat sa se previna orice contaminare a solului sau a
apelor si sa se reduca orice posibila degajare de emisii fugitive in aer;
 nu se va depasi capacitatea de depozitare a magaziilor, spatiilor special amenajate, containerelor;
 se va tine evidenta gestiunii deseurilor conform prevederilor legislatiei specifice, in vigoare;
 zonele de depozitare a deseurilor vor fi clar delimitate, marcate, iar containerele vor fi
inscriptionate;
 titularul va efectua operatiuni de valorificare a deseurilor numai cu operatori autorizati, in
conformitate cu legislatia in vigoare;
 operatiunile si practicile de management al deseurilor se vor consemna intr-un registru special, care
va fi pus in orice moment la dispozitia autoritatilor de mediu;

16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR

La incetarea sau oprirea planificata a functionarii intregii unitati sau a unei parti a acesteia, amplasamentul
se va reda in conditii de siguranta si se vor indeparta pentru recuperare, eliminare, instalatiile,
echipamentele, deseurilor, materialele sau substantele pe care acestea le contin si care pot genera poluarea
mediului. In acest sens, in termen de 12 luni de la data emiterii prezentei autorizatii, societatea va prezenta la
APM Vaslui, ARPM Bacau, Planul de management al reziduurilor si de refacere a amplasamentului la
incetarea activitatii, care trebuie sa cuprinda cel putin urmatoarele:
- scopul planului;
- criteriile care definesc scoaterea din functiune a activitatii sau a unei parti a acesteia care sa asigure
minimizarea impactului asupra mediului;
- program de testare, acolo unde este relevant, pentru demonstrarea implementarii cu succes a planului
de scoatere din functiune.

17. GLOSAR DE TERMENI

IPPC - Prevenirea si controlul integrat al poluarii
BAT - Cele Mai Bune Tehnici Disponibile
EPER - Registrul European al Emisiilor Poluante
CAEN - Nomenclatorul Activitatilor Comerciale
NOSE-P – Clasificarea Eurostat a Surselor de Poluare
SNAP - Nomenclatorul Inventarului Emisiilor
VLE - Valori Limita de Emisie
CCOCr – Consum chimic de oxigen, metoda dicromat de potasiu
CBO5 - Consum biochimic de oxigen la 5 zile
HG - Hotarare de Guvern
APM - Agentia pentru Protectia Mediului
ARPM - Agentia Regionala pentru Protectia Mediului
GNM CJ – Garda Nationala de Mediu, Comisariatul Judetean
ISU - Inspectoratul pentru Situatii de Urgenta

Titularul activitatii are obligatia de a solicita:

- reactualizarea autorizatiei de mediu cu minim 90 zile inaintea expirarii ei;
- reexaminarea autorizatiei integrate de mediu in urmatoarele conditii:
a) poluarea cauzata de instalatie, necesitatea revizuirii valorilor limita de emisie existente in
autorizatie sau necesitatea stabilirii de noi valori limita de emisie;
b) schimbarile substantiale si extinderi ale instalatiilor precum si modificarea celor mai bune
tehnici disponibile care permit o reducere semnificativa a emisiilor;

22
 c) siguranta exploatarii si a desfasurarii activitatii face necesara introducerea de tehnici
speciale si masuri de management;
d) rezultatele actiunilor de inspectie si control al conformarii releva aspecte noi, neprecizate
de documentatia depusa pentru sustinerea solicitarii, sau modificari ulterioare emiterii
actului de autorizatie;
e) emiterea unor noi reglementari legale.

Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se va face de catre Garda de mediu Vaslui si Agentia
Regionala pentru Protectia Mediului Bacau si Agentia pentru Protectia Mesiului Vaslui.
Nerespectarea celor prevazute in prezenta AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU conduce la
suspendarea acesteia si la incetarea activitatii dupa caz, conform OUG. Nr.195/2005, privind protectia
mediului, aprobata prin Legea nr.265/2006.

Sef Serviciu Autorizare si Controlul Conformarii,

ing. Mihaela Munteanu

Avizat Compartimentul Juridic si Contencios Administrativ, Intocmit,

jr. Mosnegutu Elena ing. Daniela Rotariu

23