Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
13
Tehnologia de execuţie a barajelor din beton
Barajele din beton sunt construcţii executate din beton, transversal pe un curs de
apă, cu scopul de a crea o acumulare de apă pentru satisfacerea diverselor folosinţe.
Realizarea unui baraj din beton presupune cunoaşterea tehnologiei de execuţie a
următoarelor genuri de lucrări:
amenajarea terenului de fundare;
tratarea terenului de fundare;
lamelarea şi zonarea barajului;
cofrarea barajului;
turnarea şi răcirea betonului;
tratarea rosturilor.
de 200 g exploziv/gaură. În cea de-a doua etapă a excavaţiilor de finisaj se înlătură stratul
rămas de 0,5 m, cu ajutorul ciocanului de abataj, fiind interzisă în general în această fază
folosirea explozivului. Îndepărtarea stratului de protecţie de 0,5 m de pe terenurile de
fundaţie alcătuite din roci care după dezvelirea lor se alterează în contact cu aerul, se face
numai în momentul în care sunt realizate toate condiţiile pentru efectuarea în continuare a
betonării.
Transportul sterilului de pe platformele de evacuare în halde se realizează fie cu
autobasculante de capacitate medie, fie cu vagonete CFI. Încărcarea în mijloace de
transport se face în general cu ajutorul excavatoarelor.
Prepararea fluidului
pentru injecţii se face în
amestecătoare de tip
COLCRETE (fig. 1.5), la viteze
de rotaţie de 1500 - 3000 rot/min
ale organelor de amestec.
Procesul de amestecare se
realizează astfel: apa şi cimentul
introduse în instalaţie în primul
compartiment, se amestecă
datorită vitezei de rotaţie foarte
mari a rotorului pompei Fig. 1.5. Amestecător tip Colcrete
centrifuge. Prin recircularea în camera de amestec, se obţine o suspensie sub forma unui
gel coloidal stabil în prezenţa apei, ceea ce asigură
injecţiilor cu acest fluid o stabilitate normală până
la realizarea prizei cimentului. Raportul ciment/apă
de 1/10 - 1/1 se foloseşte în funcţie de rezultatele
probelor de permeabilitate iniţială. Dacă se constată
o absorbţie mare de suspensie, care ar conduce la
un consum exagerat de ciment, gelul coloidal se
amestecă în camera de amestec secundar cu nisip
având granulaţie sub 3 mm.
Un alt utilaj folosit în acelaşi scop este malaxorul de mare turbulenţă (fig. 1.6),
alcătuit din cuva malaxorului (1), pragul de izbire (2) }i cilindrii agitatori (3), având o
viteză de rotaţie de 1500 - 3000 rot/min.
Dispozitivul de injecţie (fig. 1.8), numit packer, este format din discurile metalice
(1), sacii de cauciuc (2), conducta de punere sub presiune a sacilor (3), conducta de
alimentare cu fluidul de injecţie (4), prevăzută cu orificiile de refulare (5) în zona (6) a
forajului.
Ordinea operaţiilor executate cu packerul este următoarea: se introduce
dispozitivul de injecţie în foraj până în zona de lucru, apoi se pun sub presiune sacii la o
presiune mai mare decât cea care se crează în spaţiul dintre ei şi foraj. Prin alimentarea
sub presiune a fluidului de injecţie, acesta va ieşi prin orificii şi va pătrunde în fisuraţiile
rocii în spaţiul delimitat de cei doi saci.
Faţă de packer, injectorul cu manşete prezintă următoarele avantaje:
22
Drenarea fundaţiei se execută în cazul în care, deşi s-a realizat voalul de etanşare,
există posibilitatea ca apele de infiltraţie să pătrundă sub talpa barajului. Soluţia constă în
24
Pereţii din beton, turnaţi în teren, sunt utilizaţi pentru realizarea etanşării
terenului de fundare la baraje deversoare (centrale-baraj) ale unor noduri hidrotehnice.
Ecranul de etanşare se execută din panouri betonate continuu de 5 - 7 m lungime şi se
Capitolul 1. 25
Tehnologia de execuţie a barajelor din beton
încastrează în roca de bază. Dacă roca de bază este constituită din argile marnoase, argile
brun-negricioase, încastrarea se face pe o adâncime de 1,0 m, iar în zone cu nisipuri
cimentate pe minimum 1,5 m.
Procedeul de execuţie al pereţilor mulaţi constă din:
excavarea unei tranşei cu lăţimea de 0,4 - 1,0 m şi adâncimea de 10 - 30 m, cu
ajutorul unor utilaje speciale (Else sau Kelly) sub noroi bentonitic;
controlul excavaţiei;
betonarea panourilor excavate.
Înainte de începerea excavării propriuzise a tranşeii se îndepărtează stratul
vegetal, mâlul, depozitele de umplutură, etc, după care se execută două grinzi de ghidare
din beton simplu, cu secţiunea de până la 120x70 cm, care să încadreze ecranul la partea
superioară. Cota superioară a grinzilor se alege cu circa 0,.8 - 1,0 m deasupra nivelului
hidrostatic al apelor freatice.
Lucrările de excavaţie se execută sub noroi bentonitic care se introduce în tranşee
gata preparat, pe măsura adâncirii tranşeii. În tot timpul excavaţiei noroiul se menţine la
un nivel cuprins în limita îălţimii grinzilor de ghidaj, pentru a nu se produce surparea
pereţilor.
Excavarea tranşeii se realizează tot în două faze: în prima fază capetele panolui
de câte 2,5 m, iar în cea de-a doua, miezul de 1,0 m. Odată cu realizarea săpăturii unui
panou, se realizează şi rostul de lucru în muchia panoului turnat anterior (fig. 1.12.c).
Instalaţia Kelly se deplasează paralel cu grinzile de ghidaj, iar graiferul se deschide pe
direcţia de excavare, în felul acesta asigurând săparea unei tranşei de lăţime constantă, cu
puţin mai mare decât lăţimea cupei graiferului.
Excavaţia la baza panourilor se face astfel încât să fie asigurată legătura la acelaşi
nivel cu talpa panoului anterior. În cazul în care nu se întâlneşte roca de bază
impermeabilă în jurul cotelor indicate în profilul geologic, ecranul se prelungeşte până la
întâlnirea stratului impermeabil. Fig. 1.12.c. Excavarea tranşeii
prin procedeul Kelly
tubul, astfel încât el să rămână încastrat în beton pe o lungime de circa 1,5 - 3,0 m.
Betonarea se face continuu până la nivelul feţei superioare a grinzilor de ghidaj şi
va dura pentru un panou de 5 m lungime, betonat cu un singur tub, maximum 6 - 8 ore,
într-un ritm rapid de turnare de circa 10 m³/h. Pentru asigurarea acestui ritm se utilizează
pentru transport autobetoniere de 5 m³ capacitate.
La terminarea betonării, când noroiul a fost evacuat din secţiunea panoului,
stratul superior de beton, de 20 - 30 cm grosime, care s-a contaminat în contact cu
noroiul, se îndepărtează, fiind înlocuit cu beton curat. În timpul turnării se urmăreşte cu
atenţie nivelul betonului la capetele panoului. În aceste zone nivelul betonului trebuie să
fie cât mai apropiat de nivelul din dreptul tubului de turnare. În cazul în care denivelările
depăşesc 50 cm, se poate produce fenomenul de bulb, prin alunecarea straturilor de beton
şi înglobarea unor pungi de noroi în masa acestuia, şi pot apărea defecţiuni în ceea ce
priveşte calitatea ecranului de etanşare.
În cazul în care s-a produs fenomenul de bulb, sau tubul a ieşit din beton, se
procedează în felul următor: se întrerupe betonarea panoului, se excavează betonul turnat,
înainte de întărirea lui, se schimbă noroiul contaminat şi se reia betonarea.
Se utilizează beton marca B-300, permeabilitatea P-8, consistenţa trebuie să fie
fluidă, cu tasarea conului de 12 - 16 cm, utilizând un factor a/c = 0,6 - 0,7. Betonul folosit
la ecran se prepară cu ciment P-400, Pz-400, cu un dozaj de 350 - 450 kg/m³, iar
agregatele vor avea granule de maximum 30 mm şi un con]inut de părţi fine (sub 0,2
mm) de 50 - 100 kg/m³ beton. Pentru mărirea lucrabilităţii, în vederea evitării segregării,
se adaugă DISAN în proporţie de 0,2 - 0,4 din cantitatea de ciment uscat.
Pentru fiecare panou turnat se întocmeşte o fişă care cuprinde elementele
necesare identificării panoului, caracteristicile geologice, situaţia nivelului freatic în
timpul excavaţiilor, condiţiile în care s-a executat excavaţia, reţeta de beton, probele de
beton prelevate şi, ulterior, rezultatele încercărilor.
Dacă corpul unui baraj din beton s-ar construi continuu între cei doi versanţi, el
ar fi solicitat de tensiuni mai mari decât rezistenţa betonului, şi s-ar produce fisurarea
acestuia, datorită eforturilor provocate de contracţia betonului după direcţia axei
longitudinale a barajului, de varia]ia de temperatură, sau de tasări inegale ale terenului de
fundare.
Aceste efecte se atenuează în mare măsură dacă se prevăd rosturi transversale,
care separă un baraj în corpuri independente, numite ploturi, ce se pot deforma liber.
Pentru ca barajele din beton să nu fisureze, se recomandă ca distanţa dintre rosturi să nu
depăşească 15 m, iar spre versanţi să se reducă la 10 - 12 m (fig. 1.14). Pentru evitarea
Capitolul 1. 31
Tehnologia de execuţie a barajelor din beton
Qb .( t p - t t ) = St . hs .k (1.1)
În cazul turnării unui beton proaspăt peste o lamelă turnată anterior, rostul
Fig. 1.16. Betonarea lamelelor în straturi
orizontal de lucru trebuie pregătit astfel: la 4 - 5 oreorizontale
de la turnare se spală cu jet de apă
sub presiune şi apoi se suflă cu jet de aer comprimat, până se obţine o suprafaţă
orizontală cu multe proeminenţe, fără luciu. Peste suprafaţa astfel pregătită se poate turna
direct betonul.
Dacă din motive fortuite, pauza de la terminarea betonării până la prelucrarea
suprafeţei care aparţine lamelei betonate, depăşeşte 12 ore, şi betonul s-a întărit,
pregătirea rostului de lucru se face printr-una din următoarele metode: şpiţuirea cu
ciocanul de abataj, spălarea cu apă sub presiune de 4 at şi suflarea cu jet de aer
comprimat la aceeaşi presiune; sau buciardarea manuală, spălarea cu apă şi suflarea cu jet
de aer. Deasemenea se face şi curăţirea armăturilor la rosturi, prin frecarea cu peria de
sârmă.
Betonul se compactează prin vibrare cu vibratoare mecanice de tipul Nötz,
Radeberg sau I-50.
Pentru realizarea înfrăţirii între două straturi consecutive, vibratorul trebuie să
pătrundă în stratul anterior turnat, pe o adâncime de 5 - 15 cm, înainte ca acesta să fi
început priza (2 - 3 ore)
Capitolul 1. 35
Tehnologia de execuţie a barajelor din beton
În principiu o macara funicular (fig. 1.17) este alcătuită din următoarele părţi
principale: suportul (1) care conţine instalaţiile de acţionare, suportul (2) de susţinere,
cablul purtător (3) al căruciorului, cablul de tracţiune (4) al căruciorului, cablul de
ridicare-coborâre (5) al sarcinii şi căruciorul (6).
an
pl
în
re
de
ve
+
rn
tu
or
el
ar
ac
m
ea
ar
as
pl
m
A
.
25
1.
g.
Fi
46
Răcirea betoanelor la majoritatea barajelor în arc s-a făcut prin circulaţia apei reci
în serpentine confecţionate din ţevi de oţel laminate la rece (fig. 1.29).
În scopul supravegherii stării părţilor interioare ale barajelor din beton, şi anume:
funcţionarea reţelei de drenaj, intreţinerea dispozitivelor de etanşare a rosturilor, apariţia
fisurilor, instalarea aparatelor de măsură pentru supravegherea comportării barajului, etc,
se prevăd galerii speciale de vizitare. Acestea se amplasează la o distanţă de 5 - 6 m de
paramentul amonte. Dimensiunile minime ale unei galerii obişnuite sunt de 1,2 x 2,0 m,
iar cele maxime pot ajunge la 3,2 x 4,5 m, necesare în cazul montării forezei pentru
injectarea voalului de etanşare.
Având în vedere că atât galeriile cât şi puţurile reprezintă o reducere a secţiunii
barajului, care produc modificări ale stării de eforturi, se preferă secţiunile transversale
circulare, ovale, cu rotunjiri, etc, prevăzute cu rigole. Puţurile de vizitare se amplasează
de obicei în rosturile de dilataţie având diametre de 0,8 – 1,2 m.
În general, betonarea galeriilor se realizează concomitent cu betonarea barajului,
ceea ce înseamnă că este necesar să se execute cofrarea pe întreaga lungime a unui plot al
barajului.
Cofrarea se realizează
prin îmbinarea mai multor
elemente de cofraj demontabile,
creându-se un tunel de cofrare.
Urmează apoi armarea pe
conturul galeriei. Betonarea se
execută odată cu betonarea
lamelelor plotului care o
înglobează. După trecerea
perioadei de întărire a betonului,
se execută demontarea cofrajului
în interiorul galeriei şi apoi
deplasarea lui pentru remontarea
în continuare pe alt plot.
voalului de etanşare, se execută numai o galerie care urmăreşte conturul fundaţiilor, după
tehnologia descrisă anterior.
Rosturile transversale pot fi, după forma lor în plan (fig. 1.32):
drepte-joantive (a);
poligonale-joantive (b);
duble lărgite (c).
Capitolul 1. 59
Tehnologia de execuţie a barajelor din beton