Ministerul Agriculturii, Dezvoltarii Regionale si Mediului al RM

IP Colegiul Tehnic Agricol din Soroca

Portofoliu
Disciplina: Mașini și utilaje agricole

Elaborat: Scinteianu Igor

gr. MA 3/1
Verificat:Pogorevici Cornel

Soroca, 2021
Ministerul Agriculturii, Dezvoltarii Regionale si Mediului al RM
 IP Colegiul Tehnic Agricol din Soroca

Referat
Disciplina: Mașini și utilaje agricole
Tema: “Clasificarea mașinilor pentru recoltarea culturilor furajere.
Cositori și vindrovere. Tipuri.”

Elaborat: Scinteianu Igor

gr. MA 3/1
Verificat: Pogorevici Cornel

Soroca, 2021
Combinele de recoltat si tocat sunt folosite pentru tocarea si incarcarea in mijloace detransport a
furajelor destinate in principal insilozarii. In functie de domeniul lor de utilizare,denumirea
acestor masini este aceia de combine de siloz, denumire raspandita in
prezent. Operatiile pe care le indeplinesc combinele de siloz sant : taierea plantelor, tocarea acest
orasi transportul masei tocate in mijloace de transport. Unele combine de siloz, destinate
recoltarii porumbului siloz efectuiaza si operatii de detasare a stiuletilor, care sint colectati
separat de masatocata. 
Dupa modul in care executa succesiunea operatiilor si dupa tipul aparatelor de taiere folosite,co
mbinele de siloz pot fi grupate in:-combine de siloz cu aparat de taiere cu cutit ce
primeste miscarea rectilinie alternativa - c o m b i n e d e s i l o z c u a p a r a t d e
taiere rotativ

La combinele din primul grup, aparatul de taiere, efectuiaza numaitaierea plantelor. Tocarea plantelor

si transportul tocurii spre mijloace detransport se face cu alte organe. La combinele din cel de-
al doilea grup aparatele de taiere rotativeefectuiaza taierea si tocarea plantelor si azvarlirea
tocaturii in mijloace
detransport. Combinele de siloz pot fi universale, destinate pentru recoltarea unoranumite culturi.
Cambinele de siloz universale de obicei se prevad cuechipamente destinate pentru recoltarea
culturilor ierboase si a culturilorsemanate in randuri.

Cositoare 1.65m Cositoare 1.90m

Latimea de lucru ------------ 1650mm Latimea de lucru ------------ 1900mm
Numarul de cutite------------6 buc Numarul de cutite-------------8 buc
Putere necesara--------------25CP Putere necesara--------------25CP
Greutate ---------------360KG Greutate ---------------405KG

Cositoare KS 2.1

Numirea.

Cositorul este folosit pentru cosirea ierburilor naturale și semănate.

Scurtă descriere tehnică.

Productivitate în 1 oră a lucrării principale - 1,25 - 2,3 ha.

Acoperire - 2,1 m.

Viteze de funcționare - 6 - 12 km / h.

Înălțimea medie de tăiere este de 60 mm (ierburi naturale) și 80 mm (ierburi semănate).

Înălțimea degetelor este de 76,2 mm.

Excentricitatea mecanismului manivelei este de 32 mm.

Se agregă cu tractoare, clasa de tracțiune - 0,6; 0,9; 1.4.

Greutate - 225 kg.

Dispozitiv general.

Cositorul este format dintr-un cadru, un dispozitiv de tăiere, o bară de tracțiune, o tija de
conectare și o unitate cu mecanism de ridicare pentru ridicarea dispozitivului de tăiere. Flux de
lucru - atunci când cositorul se mișcă, iarba este tăiată cu un dispozitiv de tăiere și așezată pe
pământ în lături.

Cadru cositor (Fig. 5)

- servește la conectarea cositoarei la prinderea tractorului. Este alcătuit dintr-un cadru 1, un cârlig
de transport 2 și o tijă 3, un suport 4, o axă a balamalei 5, rafturi din fața 8 și din spate 9.

Figura 5. Cadru cositor.

Bara de tracțiune (Fig. 2)
- servește la conectarea aparatului de tăiere cu cadrul cositorului. Este format din următoarele
unități principale de asamblare: brațul 1, tija de tracțiune 2, sectoarele canelate 5 și șaibele 4,
suportul 6, balamalele 7 pentru pantofi și manșonul excentric 8.

Bara de tracțiune cu balamală și dispozitiv de înclinare.

Aparate de tăiat (Fig. 1)

- conceput pentru tăierea ierbii. Constă din bara degetului 14, capul cuțitului 1, capul cuțitului 2,
capacul capului cuțit 3, pantoful interior 4. tija 5, sabotul exterior 6, placa de câmp 7 cu
îndepărtarea tijei, degetul 8, inserția degetului 9, segmentul cuțitului 10, clema cuțitul 11, spatele
cuțitului 12 și placa de frecare 13.

. Aparat de tăiere a unei cositoare cu o fanta de-a lungul degetului.

Proces tehnologic - atunci când aparatul de tăiere se mișcă, iarba se încadrează între degetele
sale, lamele segmentului apasă iarba spre marginile tăietoare ale degetelor opuse ale degetelor și
o taie. Iarba tăiată este rostogolită peste bara degetelor și se întinde pe pământ în mână. O bară
ocolitoare elimină iarba tăiată de pe capul cuțitului. Placa de câmp cu un drenaj de tulpină
eliberează spațiul din iarba tăiată pentru trecerea ulterioară a pantofului interior și a roților drepte
ale tractorului.

Funcția principală a mașinii de tocat model KIR-1,5 este cosirea directă și măcinarea plantelor.
Materialul rezultat trebuie transportat la un distribuitor sau remorcă, care este atașat la cositoare,
tractor sau mașină de lângă acesta. Se utilizează la tractoarele care au o clasă de tiraj în intervalul
de la 0,9 la 1,4. Tractor de bază - tractoare cu clasa de tracțiune 0.9-1.4 Lungimea particulelor de
masă zdrobită / decongelată, mm 12-200 Productivitate, ha / h 15-45 Acoperire, m 1,5 Gama de
tăiere, mm 50-400 Diametrul tamburului cu cuțite dislocate, mm 570 Lățimea șinei, mm 1500-
2100 Dimensiuni generale, mm 4460х2400х3900 Greutate, kg 1000

Ministerul Agriculturii, Dezvoltarii Regionale si Mediului al RM

 IP Colegiul Tehnic Agricol din Soroca

Referat
Disciplina: Mașini și utilaje agricole
Tema: “Combina pentru recoltarea cerealelor paioase.”

Elaborat: Scinteianu Igor

gr. MA 3/1
Verificat: Pogorevici Cornel

Soroca, 2021

Combinele de recoltat cereale paioase sunt masini complexe care executa toate
operatiile procesului tehnologic de recoltare necesare strangerii produsului principal (boabe). Ele
au fost concepute initial numai pentru recoltarea cerealelor paioase, dar in timp acestea au fost
dotate si cu echipamente de lucru speciale pentru recoltarea si a altor culturi, cum ar fi: porumb,
floarea soarelui, mazare, soia, fasole, etc.

Acestea intra in categoria masinilor de recoltat cereale paioase. In aceasta categoria mai
intra: masinile de secerat plante, masinile de treierat (batoze), masinile de secerat si tocat plante,
masinile de adunat si balotat paie, masinile de adunat si format capite si masinile de transportat
paie.

• Dupa modul de actionare a organelor de lucru si de deplasare combinele de

recoltat cereale paioase se impart in: combine tractate, combine purtate si combine
autopropulsate.

Combinele de tip tractat sunt de 2 feluri: combine cu motor propriu pentru actionarea
organelor de lucru si combine de tip tractat actionate de la arborele prizei de putere a tractorului.

Dupa debitul de alimentare cu material a apartului de treier combinele se impart in:

combine cu debit de alimentare mic q < 3 kg/s, combine cu debit de alimentare mediu q ° 3 - 8
kg/s si combine cu debit de alimentare mare q > 8 kg/s.

• Dupa fluxurile tehnologice, combinele de recoltat cereale se impart in: combine cu

aparat de treier tangential, la care aparatul de treier este asezat transversal, imediat dupa
transportorul central, fluxul de material intrand perpendicular pe acesta; materialul este preluat
de la transportorul elicoidal de catre transportorul central si introdus in aparatul de treier de unde
acesta este lovit de barele (sinele) batatorului aproximativ tangential; combine cu aparat de
treier axial, la care aparatul de treier este asezat axial pe axa longitudinala a batozei si in unele
cazuri transversal, fluxul de material deplasandu-se prin aparatul de treier dupa o traiectorie
elicoidala; materialul se separa indeosebi datorita frecarii si fortelor centrifuge si intr-o mai mica
masura lovirii. Acestea au debit de alimentare mic si latimea de lucru de B ° 1,5-2,2 m.

• Dupa geometria fluxului tehnologic combinele de recoltat cereale paioase se impart

in: combine cu flux direct (directia de deplasare a materialului in masina nu se modifica) si
combine cu flux indirect (materialul introdus in masina isi modifica directia de deplasare in
cadrul procesului tehnologic).

Combinele cu flux direct se impart in: combine cu flux longitudinal (debit de

alimentare mic si latimea de lucru B ° 1,5-2,2 m) si combine cu flux transversal.
 Dupa forma traseului fluxului tehnologic, combinele cu flux indirect se impart in:
combine cu flux in forma de L (combine tractate ) si combine cu flux in forma de T (combine
autopropulsate sau purtate cu debite de alimentare de peste 15 kg/s si cu latimea de lucru B ° 2,1-
7,3 m).

Cele mai raspandite sunt combinele autopropulsate cu flux indirect in forma de T deoarece pot
intra direct in lan fara a necesita cai de acces, se manevreaza usor, necesita zone de intoarcere
mici si au stabilitate buna.

Anumite tipuri de combine sunt echipate si cu dispozitive pentru dezaristarea si

decorticarea boabelor si cu un grup suplimentar de organe pentru curatirea boabelor, cu
colectoare pentru paie si pleava.

Combinele de cereale paioase pot fi echipate si cu dispozitiv pentru presarea si

balotarea paielor amplasat in partea posterioara a batozei combinei. Baloturile realizate au masa
volumica de 50-100 kg/m3, lungimea de 900-1200 mm, latimea de 250–800 mm si inaltimea de
250–300 mm.

Unele combine sunt dotate si cu dispozitive pentru tocarea paielor si cu dispozitive

pentru strangerea plevei.

Motoarele folosite pentru actionarea combinelor sunt de tip cu combustie interna, de

regula cu aprindere prin compresie. Puterea nominala a acestora varieaza in functie de debitul de
alimentare si este cuprinsa intre 30 si 170 kW la turatia nominala de 1500-3000 rot./min.

Cabinele noilor combine de recoltat cereale paioase sunt complet automatizate si

computerizate (fig. 2 - firma Massey Ferguson si Fig. 3 - firma CLAAS).
Combina de recoltat cereale JOHN DEERE 2266 E

 Combina de recoltat cereale NEW HOLLAND Seria CX

Combina de recoltat cereale CLAAS LEXION

 Ministerul Agriculturii, Dezvoltarii Regionale si Mediului al RM

IP Colegiul Tehnic Agricol din Soroca

Referat
Disciplina: Mașini și utilaje agricole
Tema: “Echipament pentru combina pentru recoltare cerialelor
paioase si vendrovere.
Echipament (adaptare) pentru recoltarea floare-soarelui
porumbului și alte culturi.”

Elaborat: Scinteianu Igor

gr. MA 3/1
Verificat: Pogorevici Cornel

Soroca, 2021
 Masina de recoltat porumb TORNADO-80

TORNADO 80 reprezintă utilaj pentru recoltarea porumbului și curățarea ciocălăilor. În condiții

normale de funcționare, prevede productivitate de 0.6 - 0.8 ha / h. Principalele caracteristici ale
agregatului sunt:

 Productivitate ridicată;
 Curățare de înaltă calitate;
 Consum redus de energie și rezultate excelente chiar si pe loturi ci suprafață mică.

Principalul secret a calității de colectare a porumbului cu acest utilaj constă în uscarea naturală în
ciocălăilor, ceea ce duce la reducerea costurilor pentru uscare forțată.

COLECTOR

Colector eficient separă ciocălăi de la tulpini și le mută fără a le deteriorarea în mecanismul de

curățare. Colector Tornado 80 este utilizat pentru a procesa un singur rînd de porumb.

MAXTRON 620 DEPĂȘEȘTE AȘTEPTĂRILE DUMNEAVOASTRĂ

 Ceea ce ar putea fi rezultatul în cazul în care dezvoltarea combinelor utilizate în mai mult de 70
de ani de experiență și cunoștințe în domeniul recoltări de cartofi găsim la Grimme. În mod
evident succesul este garantat. Conceptul inovator de la Grimme face ca MAXTRON 620 să fie
o combină performantă ce satisfice toate neajunsurile de mai înainte în recoltare sfecle de zahăr.

Date tehnice
Model MAXTRON 620

Tip combină Combină de recoltat sfeclă de zahăr autopropulsată 6 rânduri

Lățimea între 45; 48 sau 50 cm

rinduri
Opțional: modifică lățimea culoarului hidraulic: cu 45, 50, 48 cm sau
50 cm

Lățimea 2,8 m
transportorului

Lățimea 1,8 m
descărcătorului

Înălțimea 4,6 m
descărcătorului

Motor Daimler Chrysler 360 kw / 490 cp 1800 rot/min

Volumul 1.300 l
rezervorului de
alimentare

Mărimele de Lungimea: 12,0 m; Lățimea: 3,30 m; Înălțimea: 4,0 m

gabarit
 Ministerul Agriculturii, Dezvoltarii Regionale si Mediului al RM

IP Colegiul Tehnic Agricol din Soroca

Referat
Disciplina: Mașini și utilaje agricole
Tema: “Mașini pentru recoltare porumbului. Mașini pentru
traieratul boabelor de porumb.”

Elaborat: Scinteianu Igor

gr. MA 3/1
Verificat: Pogorevici Cornel

Soroca, 2021
 COMBINE DE RECOLTARE
COMBINĂ DE RECOLTARE AUTOPROPULSATĂ DE RECOLTARE "KHERSON-
200" KSKU-6A

Proiectat pentru recoltarea porumbului semănat cu distanțare la rânduri de 70 cm, pentru porumb
pe șpagă sau cu măcinarea lor. Oferă colectarea întregii culturi biologice de porumb în maturitate
deplină, cu un randament de până la 200 kg / ha de urechi.

Efectuează următoarele operațiuni: recoltarea porumbului pe mazăre cu curățarea lor de la

învelitori și colectarea masei tulpinilor frunzelor zdrobite; recoltarea porumbului cu urechile de
treierat și colectarea masei tulpinii frunzelor (când se completează cu o treieră); recoltarea
porumbului în faza de maturare a cearii de lapte pentru însilozare, pentru silozarea separată a
urechilor (atunci când se utilizează scânduri înclinate).
Constă într-un șasiu, incluzând un cadru, osii / roți de conducere și direcții, o centrală electrică, o
acționare hidrostatică - roți de rulare; camera inclinata; un tocător cu linie de siloz; transportoare
de urechi; platforme pentru instalarea de unități înlocuibile (prin chat-cleaner și trezător); cabine
cu comenzile combinate; secerătoare cu șase rânduri cu un aparat de tăiere, pâlcuri, transportoare
cu șurub pentru pâlcuri și tulpini; curățător intercambiabil de coajă, format din panouri,
„dispozitive de strângere, transportoare de învelitori cu dispozitive pentru separarea cerealelor,
ventilatoare pentru suflarea impurităților din grămada urechilor; trezător schimbător cu cadru,
tobe de treiere, dispozitiv pentru curățarea bobului.
Mașina de recoltat este echipată cu: sistem de conducere automată; un sistem universal de
control automat ”semnalând operatorului combinat despre o încălcare a modului de operare al
nodurilor controlate; Aparate de iluminat extern pentru munca de noapte; scaun captusit; sistem
de ventilație cu alimentare cu aer purificat; încălzire; ștergător; iluminat electric; un rezervor
pentru apa potabila; trusă de prim ajutor; organele de conducere; dispozitive și lumini de
avertizare; sistem hidraulic, format din două sisteme independente (direcția și controlul
corpurilor de lucru).
Când combina se mișcă de-a lungul rândurilor, tulpinile de porumb sunt trimise prin capete în
canalul antetului. Lanțurile de alimentare le captează și intră în aparatul de separare a cob-ului,
format din două role înclinate și plăci fragmentare. Tulpinile introduse în intrarea rolelor sunt
trase prin fanta de lucru a plăcilor fragmentare. În timpul procesului de tragere a tulpinilor, șepcii
sunt separați, iar aparatul de tăiere de tip rotativ taie tulpinile. Urechile separate sunt transportate
la urechile urechilor, care le distribuie la două benzi transportoare intermediare situate pe laturile
combinate.
Pe transportoarele intermediare, cățelele cad în curățătorul sau în mașina de tocat. În același
timp, grămada de păstaie este curățată parțial de tulpini și frunze de către prinderi de tije instalate
pe capetele superioare ale transportoarelor, și de impuritățile ușoare, expulzate de pe coboruri de
un prefiltru cu un suflant de aer.
În pană folosind rolele de curățare și dispozitivul de presiune, învelișurile sunt curățate de înveliș
și impuritățile rămase.
Învelitoarele rulate de role, impuritățile și bobul uscat cad pe transportoarele învelitoare. Cerealul
uscat, uscat, intră în transportorul de descărcare de-a lungul ramurii de întoarcere a
transportorului, "care îl aruncă, împreună cu urechile care ies din curățător, în căruța tractată.
Învelitoarea și impuritățile sunt aruncate pe câmp.

Șurubul ridică tulpinile tăiate de aparatul de tăiere în transportor, care le direcționează către
râșnița combinată cu trei secțiuni de tambur. Aici, tulpinile și frunzele sunt zdrobite, iar masa
zdrobită a lopatelor tamburului de măcinat prin țeava silozului este aruncată în corpul unei
mașini sau a unui cărucior din apropiere.
Când trecem urechile de porumb în locul unui curățător, este instalată o trezătoare. Transportorul
de descărcare trimite cerealele curățate la un cărucior atașat la combina. Tijele de cob și
ambalajele care sunt separate în timpul procesului de separare sunt aruncate pe câmp.
Pentru mișcarea combinei și antrenarea corpurilor sale de lucru, a fost instalat motorul SMD-72
cu o capacitate de 147 kW. Servește combina.
Specificații tehnice
Productivitate pe oră de timp normal:
Cob, t ........'..... la 14
Zona curată, ha ......... 1,25 ... 3.8
Acoperire, m ............ 4,2
Consumul specific de combustibil, kg / t ....... 2.45
Viteză, km / h:
Lucrând .............. la 6
Transport ............ la 16
Completitatea colecției, %:
Cereale ............... 98,5
O parte din suprafața culturii ........ cel puțin 80
Înălțimea medie de tăiere, cm ......... nu mai mult de 15
Completitatea curățării urechilor,% ........ 90
Garda la sol, mm .......... 300

Raza de rotire, m ............ 12

Dimensiuni generale (în poziție de lucru), mm 10750х6190х 4100
Greutate-kg ............... 13360
În combinația KSKU-6A, în comparație cu KSKU-6, antetul antrenării canalului antet a fost
consolidat; diametrul capătului despicat al arborelui de antrenare al corpurilor de lucru este
crescut; număr redus de bucle de antrenare a centurilor; s-a modificat designul montării
carcaselor de rulment ale șurubului tulpinilor și urechilor și s-au introdus dispozitivele de
tensionare încărcate cu arcuri pentru acționarea centurilor, acționarea dispozitivului de prindere
pe interiorul transportorului lateral, antrenarea cardanică a pompei GST-90.
 Ministerul Agriculturii, Dezvoltarii Regionale si Mediului al RM

IP Colegiul Tehnic Agricol din Soroca

Referat
Disciplina: Mașini și utilaje agricole
Tema: “Mașini pentru curățarea și sortarea boabelor. Mașini
pentru conditionarea boabelor.”

Elaborat: Scinteianu Igor

gr. MA 3/1
Verificat: Pogorevici Cornel

Soroca, 2021
Masini de curatare cereale OVS-25

Masini de curatare cereale OVS-25

Masini de curatare cereale OVS-25 sunt destinate pentru prelucrarea primara de cereale,
leguminoase, porumb, sorg, seminte de floarea soarelui de la impuritățile din curenții deschise în
toate zonele agricole.

Masini de curatare, de asemenea, prelucreaza semințe de sfeclă de zahăr și grămezi de ricin pe

dispozitive speciale.

Masini de curatare sint formate din rampe cu auto-alimentare, gratar, aspirație, bandă
transportoare de alimentare cu screper (șurub), transportatorul.

Atunci când conduceți curatatorii de cereale racloare profite apuca materiale si furnizeaza la tuba
incarcatorului, care îl trimite la un dispozitiv de alimentare de distribuție. Dispozitiv de
alimentare distribuie cereale in lățime.
Distribuitor imparte materialul în două părți egale și trimite la canale aere. Fluxul de aer prin
ventilator și separatorul de praf scoate impurități ușoare în transportor pneumatic. Impurități mai
mari de la fluxul de aer preia alta camera.

Caracteristici tehnice masini de curatare cereale OVS-25

Caracteristici generale

Productivitatea pentru cereale furajere 25 tone/ora

Productivitatea pentru cereale semanat 12 tone/ora

Consum electric 9,5 kWt/ora

Dimensiunui si masa

Latimea, mm 6200

Inaltimea, mm 3280

Lungimea, mm 5090

Masa, kg 1840

 
Materiale de cereale se împart în două părți egale, se duc la morile superioare și inferioare.
Procesul de curățare a morilor superioare și inferioare sunt absolut identice. Din receptorul curat
cereale se duc la capul jos de incarcator. Transportatorul scoate cereale pura din masina si toarna
sau în masina, sau face o gramada de cereale curate dupa ea. Impurități ușoare, separate si
purificate de curatatir aerial, se sufla la o parte. Deșeuri (supraînsămânțare, boabe zbarcite si
rupte, impurități mari) de curățare a sitei, și a impuritățitori ușoare din decontarea șurub camera,
sunt puse deoparte într-o mulțime de deșeuri furajere.

 
№ Denumirea Numar in catalog
1 Mecanism autopulsat OVI.06.000

2 Complect cura OVI.06.000

3 Bloc dintat Z-82 OVB.14 B-1

4 Roți dințate Z-17 (schimbarea vitezei) OVB 6115

5 Semicuplare mobila OVB. 06.104

6 Semicuplare fixa OVB. 06.105

7 Complec de reductor, fider N.093.05.000-217-1U1

8 Complect cura

9 Steluta Z-12+ полумуфта OVI.05.105

10 Transporter

11 Steluta Z-8 OVI.05.101

12 Steluta Z-7 N023.201-01

13 Diapozitiv OVB.1256

14 Excentric OVB.1256

15 Camă OVB.1261

16 Burghiu camerei de primire OVI.03.060

17 Burghiu de cereale pure OVI.04.080

18 Burghiu OVI.10.010+10.020

19 Scripete OVI.02.140

20 Scripete OVI 02.101

21 Scripete OVI.04.102

22 Scripete OVI.08.102

23 Scripete OVI.05.102
 24 Bandă perie

25 Rama de stan OVI 02.010 (01)

26 Caseta OVI 02.080

27 Cap de bielă ZAV 55.104

28 Rama de rulment OVI 04.101

29 Ax (sectiunea de sus) OVI 04.602

30 Ax (cu sloturi) OVI 05.602

31 Sectiunea de sus OVI 04.020

32 Sectiunea OVI 04.090

33 Sectiunea de sus OVI 05.010

34 Sectiunea de sus OVI 05.110

 

Masini de curatare cereale OVS-25

***Se recomanda modele de tehnica agricola***

Incarcator frontal PZM-80 - agromasina pentru încărcat cereale în vehicule la înălțimi.

Transportoare elicoidale T-458 - pentru încărcare/descărcare cereale și îngrășăminte granulate.

Ministerul Agriculturii, Dezvoltarii Regionale si Mediului al RM

 IP Colegiul Tehnic Agricol din Soroca

Referat
Disciplina: Mașini și utilaje agricole
Tema: “Agregate și instalații de curățire și sortarea a boabelor.”

Elaborat: Scinteianu Igor

gr.MA3/1
Verificat: Pogorevici Cornel

Soroca, 2021
 Ministerul Agriculturii, Dezvoltarii Regionale si Mediului al RM

IP Colegiul Tehnic Agricol din Soroca

Referat
Disciplina: Mașini și utilaje agricole
Tema: “Mașini și utilaje pentru prelucrare primara a culturilor
cerealiere. Mașini și utilaje pentru prelucrarea primară a floarei-
soarelui.”

Elaborat: Scinteianu Igor

gr. MA 3/1
Verificat: Pogorevici Cornel

Soroca, 2021
Produsul obţinut de la maşinile şi combinele de recoltat, reprezintă un amestec format din: -
componentele culturii principale; - componentele altor culturi cerealiere;- impurităţi: praf,
pământ, frunze, seminţe de buruieni, corpuri străine etc. Masa culturii principale este formată din
componente de dimensiuni şi greutăţi diferite, unele exemplare fiind chiar puternic vătămate:
sparte în bucăţi, tăiate, cu coaja deteriorată. În scopul asigurării condiţiilor de calitate impuse
acestor produse, indiferent de destinaţia lor, ele se supun, după recoltare, unor operaţii de
prelucrare primară (curăţire, sortare, uscare etc.) Procesul tehnologic de prelucrare primară a
cerealelor într- un siloz de mare capacitate, este prezentat in fig. 2.1. Recepţia calitativă şi
cantitativă. Recepţia calitativă: la sosirea produselor în cadrul bazei sau silozului, mijloacele de
transport sunt dirijate la laboratorul de analiză, unde se stabileşte calitatea produselor
recepţionate. Recepţia se face prin preluarea de probe asupra cărora se fac următoarele
determinări: Fig. 2.1 - Schema tehnologică de prelucrare primară a cerealelor

- examen organoleptic (pentru toate produsele); - greutatea hectolitrică (pentru grâu, secară, orz,
orzoaică, ovăz, orez şi floarea soarelui);- conţinutul procentual de corpuri străine (pentru toate
produsele); - conţinutul procentual de umiditate (pentru toate produsele); - starea sanitară a
produselor - prezenţa dăunătorilor şi a agenţilor fito-patogeni (pentru toate produsele). După
efectuarea analizelor se stabileşte dacă produsele corespund normelor tehnice de recepţionare şi
se întocmesc documentele calitative, iar mijloacele de transport cu produse se dirijează la
utilajele de recepţie cantitativă. Recepţia cantitativă. Recepţia cantitativă se execută prin
cântărire pe cântare tip bascule de diferite tipuri constructive. Primirea de la mijloacele auto.
Produsele aduse vrac cu autovehicule sunt descărcate într-o construcţie special amenajată, cu
buncăre şi prevăzută cu instalaţii mecanice sau hidraulice de basculare, denumită "staţie de
primire auto" Produsele primite în buncăre sunt preluate de instalaţiile de transport pe orizontală
şi verticală care le duc în celulele de prelucrare primară sau depozitare. Primirea de la vagoanele
de cale ferată. Silozurile moderne sunt prevăzute la faţada dinspre calea ferată cu o rampă sub
care se găsesc buncărele de primire. Obloanele buncărelor se deschid lateral astfel încât cerealele
sunt descărcate din vagoane direct în buncăre. De aici instalaţiile de transport pe orizontală şi
verticală duc cerealele în celulele de prelucrare primară sau depozitare. Tararea. Curăţirea brută
(precurăţirea sau tararea), are drept scop eliminarea din lotul de cereale a impurităţilor uşoare,
grosiere şi mărunte care se separă cu uşurinţă şi ale căror caracteristici diferă fundamental de ale
produsului de bază. Precurăţirea se realizează prin diferenţierea produsului de bază de alte culturi
sau impurităţi după proprietăţi aerodinamice şi dimensiuni în instalaţii şi utilaje denumite tarare
aspiratoare. Produsul de bază, precurăţit, este transportat în celule de depozitare sau în celule de
triorare. Triorarea. Curăţirea fină sau triorarea este o operaţie care completează precurăţirea,
deoarece prin această lucrare se elimină din masa de seminţe de cereale corpurile străine, care au
caracteristici asemănătoare (însuşiri de portanţă, lăţimi sau grosimi aproximativ egale). Triorarea
diferenţiază componentele după lungimea particulelor şi se execută în baterii de triorare.
Depozitarea. În cazul silozurilor, celulele constituie spaţiul de depozitare a cerealelor. La
repartizarea produselor în diferite tipuri de depozite se ţine seama de modul cum influenţează
fiecare spaţiu asupra condiţiilor de conservare a produselor. Controlul calitativ. În vederea
efectuării diferitelor analize, se iau probe, în puncte diferit dispuse pe înălţimea celulelor de
depozitare, cu ajutorul unor sonde mecanice. Pentru cunoaşterea temperaturii cerealelor
depozitate, în celule sunt montaţi senzori termici cuplaţi la o instalaţie automată de control şi
alertă. Recircularea cerealelor depozitate. Se execută în scopul realizării operaţiilor de uscare sau
de livrare, sau atunci când temperatura din una din celule creşte peste limitele admise. Se
realizează cu mijloace de transport pe orizontală şi verticală. Uscarea cerealelor. Cerealele cu
umiditate ridicată, care necesită uscare, sunt depozitate în celule buzunar, de unde, prin cădere
liberă, alimentează staţia de uscare prevăzută cu uscătoare turn sau uscătoare stabile.

Postcurăţirea seminţelor oleaginoase la trecerea lor în fabricaţie se impune deoarece, la

precurăţire se obţine numai o îndepărtare parţială a impurităţilor (de circa 56%). Acestea
înrăutăţesc proprietăţile organoleptice ale uleiului şi a şrotului rezultat. După postcurăţire,
conţinutul de corpuri străine trebuie să fie de maximum 0,3-0,4%. La prelucrarea seminţelor de
soia se impune o curăţire mai temeinică şi avansată deoarece şrotul de soia se utilizează şi în
alimentaţia umană. Uscarea. Are rolul de a evita fenomenul de autoîncălzire a masei de seminţe
(autoaprinderea şi râncezirea). Uscarea se realizează pentru obţinerea unei umidităţi de păstrare
care diferă de la o specie la alta (9% la floarea soarelui, 12% la soia etc.). Uscătoarele folosite
pot fi cu tambur rotativ orizontal, coloane verticale cu mai multe zone de uscare şi răcire, cu vid,
cu strat fluidizat etc. Agentul de uscare poate fi aerul cald sau amestec de aer cu gaze de ardere.
Transmiterea căldurii se face prin convecţie sau prin conductibilitate. Descojirea seminţelor
oleaginoase. Se realizează în cazul în care seminţele conţin o cantitate mai mare de coajă şi
aceasta nu aderă intim la miez. Operaţia de descojire duce la creşterea randamentului instalaţiilor
de presare şi extracţie, la creşterea calităţii şrotului prin micşorarea conţinutului de celuloză, la
reducerea uzurii maşinilor ce execută operaţiile ulterioare şi la reducerea pierderilor de ulei.
Descojirea seminţelor de floarea-soarelui se realizează în două etape. În prima etapă se realizează
spargerea seminţelor (cojilor), iar în a doua etapă se realizează îndepărtarea cojilor din amestec.
Spargerea seminţelor se realizează în tobe de spargere prin lovirea seminţelor de un perete
cilindric căptuşit cu vergele metalice de către un rotor cu palete. Alte seminţe oleaginoase se
descojesc prin strivire între tăvălugi şi aspiraţia cojilor (seminţele de ricin) sau frecarea între
tăvălugi rifluiţi (seminţele de soia). Măcinarea miezului. Mărunţirea materiilor prime oleaginoase
realizează ruperea membtanelor şi destrămarea structurii oleoplasmei celulare care conţine
uleiul. Consecinţa este eliminarea uleiului prin canalele oleoplasmei sub formă de picături fine,
care sunt reţinute la suprafaţa măcinăturii sau în capilarele acesteia. Tehnic, mărunţirea
realizează o deteriorare a 70-80 % din celulele seminţelor favorizând eliberarea uleiului la
presare şi la extracţia cu dizolvanţi. Măcinarea se realizează cu valţuri sau mori cu ciocănele.

Ministerul Agriculturii, Dezvoltarii Regionale si Mediului al RM

 IP Colegiul Tehnic Agricol din Soroca

Referat
Disciplina: Mașini și utilaje agricole
Tema: “Mașini pentru recoltarea sfeclei de zahar. Tehnici și
tehnologii pentru păstrare, prelucrare și procesarea legumelor și
fructelor.”

Elaborat: Scinteianu Igor

gr. MA 3/1
Verificat: Pogorevici Cornel

Soroca, 2021
Condiţiile ce se impun culturilor de sfeclă de zahăr care urmează a se recolta mecanizat se referă
la: răsărirea uniformă pentru ca sfeclele să aibă aproximativ aceeaşi dimensiune, rărirea plantelor
făcută astfel încât să se asigure o distanţă de 18 cm între ele şi p desime de 80.000-100.000
plante/hectar, evitarea acoperirii capului (coletului) rădăcinilor cu pământ în timpul executării
praşilelor mecanice şi manuale şi, în sfârşit, distrugerea buruienilor care apar în a doua jumătate
a perioadei de vegetaţie. Nerespectarea acestor condiţii face ca decoletarea, operaţiune de bază
din procesul de recoltare a sfeclei de zahăr, să se facă necorespunzător, adică o mare cantitate de
rădăcini să fie recoltată cu resturi de frunze, ceea ce provoacă greutăţi fabricilor de zahăr.
Unităţile agricole dispun în prezent de maşini care asigură recoltarea în două faze (divizată),
folosind o maşină pentru decoletat şi alta pentru scos rădăcini. De asemenea, sunt şi unităţi
agricole care folosesc combine care la o singură trecere execută ambele operaţii: decoletarea şi
scoaterea rădăcinilor. Recoltarea poate fi realizată divizat cu maşini pe 3 şi 6 rânduri sau prin
recoltare directă. Cunoaşterea maşinilor şi a posibilităţilor de lucru cu acestea constituie o
problemă de mare răspundere: fără aceasta, cei ce le folosesc nu vor putea asigura efectuarea în
cele mai bune condiţii a procesului de recoltare a sfeclei de zahăr.

Indiferent de maşinile pe care le folosesc unităţile producătoare, decoletarea rădăcinilor de sfeclă

de zahăr se face când acestea sunt în sol, prin palparea capului fiecărei sfecle. În acest sens, este
de o deosebită importanţă reglarea distanţei dintre cuţit şi palpator, adică reglarea mărimii
coletului ce se detaşează de pe rădăcina de sfeclă şi se adună împreună cu frunzele. Decoletarea
bună se poate realiza numai în cazul unei dezvoltări normale a rădăcinii şi al reglării
corespunzătoare a maşinilor. Se pot distinge însă mai multe cazuri. Este posibil ca rădăcinile de
sfeclă să fie uniform dezvoltate, caz în care la o reglare făcută corect se realizează o decoletare
uniformă. Sunt însă şi cazuri, din păcate însă încă multe, când rădăcinile cresc neuniform ca
mărime, ca înălţime deasupra solului şi ca distanţă între ele. Mulţimea de situaţii solicită punerea
în valoare a experienţei şi priceperii specialiştilor care trebuie să asigure un reglaj al distanţei
dintre cuţit şi palpator echivalent cu media situaţiei din teren; în toate cazurile însă coletul nu
trebuie să depăşească 30 mm. Sunt şi cazuri când rădăcinile au coletele de dimensiuni mari şi a
decoleta corespunzător înseamnă a îndepărta, o dată cu frunzele, până la 25% din pulpă. Este
lesne de înţeles că în asemenea situaţii decoletarea se face prin tăierea superficială a coletului.
Decoletarea necorespunzătoare a sfeclei de zahăr duce la pierderi mari de recoltă.

Decoletarea sub limita mugurilor nevegetativi cu 1 cm provoacă o pierdere de 8% din producţie,

iar dacă aceasta se face cu 3 cm mai jos, pierderile sunt de 22%. De aici iese în evidenţă, pe de o
parte, necesitatea realizării unei culturi uniforme, pentru ca recoltarea să se facă în cele mai bune
condiţii, iar pe de altă parte, necesitatea executării reglării cât mai economice a distanţei dintre
cuţit şi palpator, având în vedere că produsul principal sunt rădăcinile de sfeclă. În cazul
plantelor neuniforme nu se poate realiza o decoletare corespunzătoare decât cu pierderi mari de
sfeclă şi deci este mai economic să se facă o decoletare mai înaltă. În mod practic, definitivarea
reglajului distanţei între cuţit şi palpator se va face după unul sau două parcursuri, când se va
putea aprecia calitatea lucrului, stabilindu-se necesitatea micşorării sau măririi distanţei între
palpator şi cuţitul de tăiere. Foarte important este faptul că trebuie avut în vedere că, în funcţie de
viteză de deplasare a tractorului ce acţionează maşina de decoletat, trebuie să se regleze şi turaţia
palpatorului, astfel ca viteza periferică a acestuia să fie cu circa 10-20% mai mare decât viteza
tractorului. Aceasta se realizează prin modificarea corespunzătoare a transmisiei. Dacă viteza
periferică a palpatorului este sub 10% faţă de viteza de deplasare a tractorului, cuţitul de tăiere
împinge rădăcinile de sfeclă şi le decoletează oblic, deoarece, din cauza turaţiei mici, palpatorul
nu asigură menţinerea verticală a plantei. Acelaşi lucru se întâmplă şi în cazul când viteza
periferică este mai mare cu 20% faţă de viteza de deplasare a tractorului, numai că în această
situaţie rădăcinile sunt împinse şi culcate înapoi de către palpator, decoletarea făcându-se tot
oblic. Reglarea adâncimii de lucru trebuie să se facă ţinându-se seama de evitarea pierderilor de
rădăcini prin dislocare. În mod practic, la adâncimea de 10-12 cm sunt extrase din sol toate
rădăcinile, indiferent de mărimea lor.

Cât priveşte organizarea lucrului şi folosirea raţională a maşinilor de recoltat sfecla, trebuie
menţionat că, prin strădania lor, mecanizatorul şi mânuitorul maşinii - acolo unde este cazul -
contribuie la efectuarea unei lucrări de recoltare cu indici calitativi superiori. Înaintea începerii
lucrului este obligatoriu ca parcela să fie pregătită pentru recoltarea cu combina. Astfel, sfecla
trebuie recoltată şi evacuată de la capete acolo unde se întoarce maşina pe o lungime de 10-20
metri; nerespectarea acestei măsuri organizatorice duce la pierderea recoltei de pe această
suprafaţă. Trebuie subliniată necesitatea realizării distanţei de 45 cm între două treceri ale
semănătorii, asigurându-se astfel o folosire raţională a pământului. Maşinile de decoletat sunt
echipate cu un curăţitor de rânduri. Acesta mătură frunzele de pe rândurile decoletate şi le aşază
în afara rândurilor, într-o brazdă continuă. Lucrând fără acest curăţitor, frunzele rămase pe sol
sunt preluate şi sunt scoase în afara rândurilor, dar ajung în mijloacele de transport, provocând
greutăţi fabricilor de zahăr. Din această cauză, maşinile de decoletat trebuie să lucreze în
permanenţă cu acest curăţitor. În niciun caz nu trebuie renunţat la operaţiunea de măturare a
frunzelor. Actualele agregate agricole create special pentru recoltarea sfeclei de zahăr sunt dotate
cu semnalizatoare montate în cabina mecanizatorului şi care indică în orice moment
funcţionalitatea principalelor organe ale maşinilor. Aceste semnalizatoare trebuie puse în
funcţiune şi urmărite îndeaproape pentru evitarea avarierii maşinilor.
Capacitatea de lucru a maşinilor este condiţionată şi de mijloacele de transport.
Caracteristic pentru maşinile de recoltat divizat pe 3 sau 6 rânduri este faptul că pe lângă fiecare
maşină (combină) trebuie să se deplaseze mijloace de transport care să preia masa mare de
rădăcini şi frunze. Întrucât recoltarea sfeclei de zahăr are loc într-o perioadă când mijloacele de
transport sunt solicitate şi pentru alte lucrări, este bine ca sfeclele şi frunzele odată încărcate să
fie duse direct la locul de destinaţie, fără a mai fi depuse în locuri intermediare de stocare (pe
tarla, la capul sau marginile tarlalei, la margini de drumuri etc.). În acest fel se evită o serie de
lucrări de încărcare şi descărcare, precum şi ruperea sfeclelor prin loviri repetate. Atunci când
produsele recoltate, în special rădăcinile, sunt lăsate la marginea parcelei, trebuie să se recolteze
după grafic şi să nu se lase pe câmp mai mult de o zi, pentru a evita pierderile. După cum este
cunoscut, o mare suprafaţă cultivată în România este recoltată semimecanizat, utilizând
dislocatorul, urmând ca ulterior să se facă manual strângerea, decoletarea şi formarea de grămezi
pe câmp. Practica a demonstrat că se provoacă mari pierderi de recoltă şi se consumă combustibil
neeficient atunci când grămezile de rădăcini pe câmp sunt mici (100-150 kilograme) şi
neacoperite cu pământ, mai ales la începutul recoltării. Pentru a nu avea pierderi de recoltă prin
tăierea rădăcinilor, dislocatorul trebuie să lucreze pe 3 rânduri, când semănatul s-a făcut pe 4-8
rânduri, iar organele active să fie bine reglate în ceea ce priveşte distanţa între rânduri, unghiul
cuţitului faţă de orizontală şi adâncimea de lucru. În concluzie, socotim necesar să scoatem în
evidenţă următoarele: maşinile de recoltat existente în dotarea unităţilor agricole realizează indici
de lucru corespunzători, dar aceştia sunt influenţaţi negativ de starea culturii, în mod deosebit de
rărirea neuniformă şi prezenţa buruienilor în perioada recoltării; pregătirea parcelelor pentru
recoltarea mecanizată trebuie să înceapă în mod obligatoriu prin scoaterea rădăcinilor de sfeclă
de la capetele lor, evitându-se în acest fel pierderile de rădăcini; folosirea maşinilor de recoltat nu
este de conceput fără asigurarea mijloacelor de transport, care trebuie să lucreze în paralel cu
acestea.
 Ministerul Agriculturii, Dezvoltarii Regionale si Mediului al RM

IP Colegiul Tehnic Agricol din Soroca

Referat
Disciplina: Mașini și utilaje agricole
Tema: “Mașini și instalații pentru irigare. Mașini pentru
îmbunătățiri funciare.”

Elaborat: Scinteianu Igor

gr. MA 3/1
Verificat: Pogorevici Cornel

Soroca, 2021
Sisteme de irigare IRRILAND, Italia

Sisteme de irigare «IRRILAND», Italia

Sisteme de irigare bobină (tambur) sunt potrivite pentru irigare de orice culturilor: legume,
furaje, tehnice, cereale în domeniile de orice configuratie. În plus, aceste sisteme de irigare pot fi
utilizate în mod eficient în livezi și vii. Aspersoare produse de IRRILAND, se diferă complet cu
design nou, cu mai multe soluții inovatoare și de următoarele caracteristici:

 Sisteme de irigare bobină (tambur) sunt potrivite pentru irigare de orice culturile: legume,
furaje, tehnice, cereale în domeniile de orice configuratie. În plus, aceste sisteme de irigare
pot fi utilizate în mod eficient în livezi și vii. Masini de irigare IRRILAND, diferă complet
cu design nou, cu mai multe soluții inovatoare și de următoarele caracteristici:
 Ușor de utilizat - numărul minim de operații la utilizarea;
 Design robust - aspersoarele de proiectare sunt mereu testate în condiții dure;
 Amprenta mica - dimensiuni mici fac mai ușor lucru în zone mici.
 Consum redus de energie - o mulțime de atenție la toate pierderile în timpul funcționării.
 O gamă largă de aspersoare este capabila de a satisface nevoile oricărui client.
  Prețurile și costurile de servicii - prețuri competitive mici si costuri minime de intretinere.
 Pe șasiu de stația mobilă este montat tambur furtun, care se încheie cu aspersoare pe
cărucior. Tractor deruleaza furtun și bobineaza automat pe energia de apa care curge prin
presiunea turbinei de la un hidrant sau direct de la statia de pompare. În absența presiunei
suficiente în sistema furtunul poate fi bobinat prin intermediul unității cilindru de la priza de
putere tractorului (inclus) sau manual. Uneori de-a lungul campurilor se sapeaza canale, unde
sub gravitație sau cu o pompa subterană apa este pompată, și din canal deja apă este luata de
pompă si alimentata la stația mobilă. Aspersoare «IRRILAND» se conecteaza la locul
potrivit la un hidrant sau un bazin deschis de apă. Mai departe, apa sub presiune de cateva
atmosfere irigheaza de-a lungul câmpurilor latime de 30 metri si lungimea de 300-600 metri
(depinde de lungimea furtun). În dependenta de condițiile de irigare și culturile irigate pot fi
folosite spinkler-trunchi sau consolă (ferma). Sisteme de irigatii сu spinkler (pistol) necesită
presiune a apei de cel puțin 6 bar. Pentru consola este suficienta presiune de 2 atmosfere.
 Aspersor vă permite să lucrați cu presiunea apei de 2 bar, apa care se cade are o energie
mai mică datorită picături mai mici decât prin splincler. Se utilizeaza atunci când este nevoie
de udare cu picături fin dispersate, sau atunci când nu există presiune insuficientă. De
asemenea, consola vă permite să lucrati într-un vânt puternic. Lungimea consolei - 50 m (58
m - lățime de irigare). Aspersoare are un design pliabil din oțel galvanizat. Capacitatea de a
transforma rapid la 360°.

Caracteristi tehnice de Sistem de irigare «IRRILAND», Italia


Caracteristi generale

Diametrul furtun, mm 110 110

Lungime furtun, m 300 300

Presiune de lucru, atm. 3-9 3-9

Dimensiunui si masa

Masa, kg 2452 2452

Fermele care au nevoie de irigare, care posedă o suprafață mare de teren în imediata
apropiere a surselor de apă pot utilizarea stații de pompare de irigare și aspersoare. Un astfel
de sistem va ajuta la creșterea productivității de ferme la legume și plante tehnice, livezi și
câmpuri de fructe de padure.