UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAȘOV

FACULTATEA DE CONSTRUCȚII
SPECIALIZAREA CONSTRUCȚII CIVILE, INDUSTRIALE ȘI AGRICOLE

CIMENTULIPSOSUL CA MATERIE DE
CONSTRUCȚII

Student
Andrei Elena

BRAȘOV
2020
 CUPRINS

1. Introducere
2. Cariere de extragere a calcarului
3. ………………………….
4. Fabrici producaatoare de ciment
5. ……………
6. Modalitati de ambalare si transport de la producator
7. ……..
8. Informatii trecute pe ambalaj
9. ……………….
10. Punere in opera si domenii de utilizare
11. …….
12. Bibliografie
 1. Introducere

Cimentul este un material de construcție în formă de pulbere fină, fabricat prin măcinarea

clincherului și care, în contact cu apa, face priză și se întărește. După întărire, își menține rezistența
și stabilitatea, chiar și sub apă.

Cimentul este folosit în principal pentru producerea de mortar și beton.

Prima formă de ciment a fost descoperită de către romani. Aceștia înlocuind calcarul cu marne și

marnocalcare în cuptoarele de obținere a varului și crescând temperatura de ardere, au obținut un
material care, fin măcinat și amestecat cu cenușă vulcanică, este considerat primul ciment din
istorie (caementum). Amestecul s-a numit și ciment puzzolanic după numele localității Pouzzolli de
lângă Vezuviu, de unde s-a exploatat prima dată cenușa vulcanică.

Cum se fabrică cimentul?

Producția cimentului începe în cariere, cu excavarea calcarului și a argilei. Acestea sunt concasate
și apoi transportate în fabrică, prin sisteme de benzi transportoare și/sau pe calea ferată. Calcarul și
argila conțin cantități mari de carbonat de calciu, respectiv de silicați de aluminiu.

Calcarul și argila sunt fin măcinate împreună cu alte materii prime care aduc fier și/sau siliciu,
fiecare din componenți fiind atent dozat și analizat pentru respectarea rețetei de preparare a făinii,
care se introduce în cuptor în vederea obținerii clincherului.

Făina brută, încălzită în cuptorul rotativ la o temperatură de până la 1.450˚C, se transformă prin
răcire bruscă într-un material nou, cristalin, cu aspect granular, numit clincher Portland, care este
un produs intermediar – însă esențial – în fabricarea cimentului.

În urma măcinarii clincherului, împreună cu dozaje bine controlate de gips și adaosuri de fabricație
(zgură, calcar etc.) la o finețe deosebit de ridicată, se obține produsul final – cimentul – care se
stochează în silozuri și se livrează în saci sau vrac, în camioane specializate.
2. Cariere de extragere a calcarului

Cariera Lespezi
De aici, se extrage, încă, materia primă – calcarul pentru fabrica de ciment Fieni.

Cariera de calcar din Sandulesti

Cariera de calcar din Naeni, Buzau
Cariera din Carpinet
 3.Fabrici producatoare de ciment

Str. Barbu Vacarescu nr. 80, etaj 2, sector 2, Bucuresti

 https://www.youtube.com/watch?
time_continue=193&v=sYGg3dw2II8&feature=emb_logo

Fluxul tehnologic de obtinere a cimentului incepe din cariera de unde sunt extrase materiile prime: calcarul
si argila. Acestea, impreuna cu alte materii prime care contin oxizi de aluminiu si oxizi de fier sunt concasate,
iar apoi macinate pana cand se obtine o pulbere foarte fina, denumita in continuare “faina”.
Aceasta, inainte de a fi introdusa in cuptorul de clincher traverseaza un schimbator de caldura si preia
temperatura de la gazele de ardere care circula in contracurent, ajungand astfel pana la ~1000gr.C la intrarea in
cuptor.
Din schimbatorul de caldura, faina este introdusa in cuptorul de clincher unde are loc procesul de clincherizare.
 Procesul chimic de baza al fabricarii cimentului consta în descompunerea carbonatului de calciu (CaCO3) la
circa 900gr.C în oxidul de calciu (CaO) si dioxidul de carbon (CO2); acest proces este cunoscut sub numele de
calcinare. Acesta este urmat de procesul de clincherizare în care oxidul de calciu reactioneaza la o temperatura
ridicati (de obicei 1400-1500gr.C) cu SiO2, Al2O3 si oxid feros pentru a forma silicati, aluminati si feriti de
calciu care sunt înglobati în clincher. Clincherul astfel obtinut este apoi concasat sau macinat împreuna cu
gipsul si alte adaosuri pentru obtinerea cimentului.
Cimentul este depozitat in silozurile de ciment de unde este extras si livrat atat in saci cat si la vrac, pe linia
ferata, auto, barje.
In procesul de obtinere a clincherului este esential sa se mentina o temperatura a materialului la 1450-1500
gr.C iar temperatura flacarii sa fie ~2000 gr.C. Combustibilii utilizati in industria cimentului din Romaina sunt :
gazul natural, pacura, carbunele, cocsul de petrol si combustibilii alternativi proveniti din deseuri.
Prin amestecul cimentului cu nisip, pietris, alti aditivi si apa obtinem beton – cel mai folosit material de
constructii din lume.
HeidelbergCement România

șoș. București-Ploiești 1A,

Bucharest Business Park, clădirea C2,
et. 1, sector 1, 013681 București, România
CRH – Romania
4. Informatii trecute pe ambalaj
 5. Punere in opera si domenii de utilizare

 In constructii

Luam ca exemplu cimentul aluminos Fondu

 Cimentul aluminis Kerneos Fondu cu intarire rapida este un accelerator al cimentului Portland, permite
punerea rapida in opera a betoanelor si regleaza priza pentru mortarele obisnuite de ciment. 
Cimentul Fondu® este pe baza de aluminati de calciu, spre deosebire de cimentul Portland, care are la
baza silicati de calciu. Aceasta diferenta confera produsului Ciment Fondu® proprietati adecvate pentru
aplicatii deosebite, completand utilizarile traditionale ale cimentului Portland.
 

Avantajele cimentului Fondu: 

 Acceleraza priza. Prin adaugarea unei anumite cantitati de ciment Fondu in mortarele sau betoanele de
ciment traditional, priza este accelerata cu intre 5 si 30 de minute.
 Reluarea rapida a activitatii. Un beton sau un mortar cu ciment Fondu permite o reluare a activitatii ultra
rapida: puteti da in exploatare lucrarile dumneavoastra la cateva ore dupa turnare. 
 Utilizare la temperaturi scazute. Este eficient la temperaturi scazute de la primele ingheturi si pana la -10
°C (protejand betonul de inghet).
 Rezistenta la temperaturi ridicate. Alege agregatele in functie de temperaturi de peste 450 °C. Asteapta
48 h inainte de prima expunere la temperatura.
 Rezistenta la coroziune. Asociate cu agregatele potrivite, betoanele si mortarele cu ciment Fondu sunt
mai rezistente la agresiuni in mediu acid (pH > 4), la coroziune si la abraziune.

Proprietatile cimentului Fondu: 

 ciment cu intarire rapida, care permite repunerea rapida in opera a betoanelor dupa 6- 24 de ore;
 rezistenta excelenta la atacurile acide, pH > 4;
 foarte potrivit pentru aplicatiile in cadrul carora trebuie sa reziste la temperaturi inalte;
 deosebit de bun pentru lucrarile supuse abraziunii;
 utilizat in amestec cu mortarele de ciment obisnuit, permite reglarea prizei intre 3 si 30 de minute, in
functie de dozarea de Ciment Fondu®. 

Se comporta si ca accelerator al cimentului Portland, utilizat pentru lucrarile de izolare rapida si pentru
micile reparatii. Amestecul Ciment Fondu®/ciment Portland nu trebuie sa fie utilizat niciodata pentru
elemente de structura.
 
Este fabricat in cadrul unui sistem de management al calitatii certificat in conformitate cu cerintele
standardului ISO 9001.
 
Dincolo de cerintele minime ale standardului EN 14647, productia franceza beneficiaza de controale si de
cerinte complementare, precum cele definite in documentul de referinta NF 002, care ii permit sa
beneficieze de eticheta NF-Liant hidraulic.

Punere in opera:
Beneficiile cimentului:
 
 In arta/sculptura
 In infrastructura
6. Bibliografie

https://www.heidelbergcement.ro/ro/ciment

https://cirom.ro/procesul-de-fabricatie/

https://mathaus.ro/p/ciment-aluminos-fondu-intarire-rapida-5-kg/000000000010702220