Defectele materialelor metalice

1. Clasificare si terminologie
Elaborarea materialelor metalice este un proces tehnologic complex in a carui desfasurare
intervin o serie de factori, care favorizeaza mai mult sau mai putin prezenta discontinuitatilor in
material. Aceste discontinuitati mai mici sau mai mari, in unele cazuri, intra in categoria
defectelor admise iar in altele ele constituie defecte neadmise pentru instalatia careia i-a fost
destinat materialul respectiv.
Dimensiunea unei instalatii se realizeaza, in principiu, printr-un calcul de rezistenta in
care se introduc si valori ale caracteristicilor mecanice ale materialelor, valori stabilite prin
incercari pe epruvete de forme si dimensiuni standardizate, sau chiar pe cateva piese dintr-un lot.
Caracteristicile mecanice sunt reglementate prin standarde de produs, cataloage, prospecte ale
furnizorului etc.
Este cunoscut faptul ca prezenta discontinuitatilor in materialele metalice influenteaza
proprietatile mecanice ale acestora. Prezenta discontinuitatilor se datoreaza:
- procesului de elaborare a materialului (turnare),
- procesului de fabricatie a pieselor (forjare, laminare, sudura, tratament termic),
- functionarii, ca urmare a solicitarilor, la care este supus materialul (coroziune, fisurare etc.).
Aceste discontinuitati existente in mod inevitabil in material, sunt considerate defecte
admise sau neadmise in functie de marimea acestora, numarul lor si locul unde se gasesc situate.
Examinarea vizuala a materialului pe diverse faze, evideantiaza discontinuitatile
suprafetei exterioare, in cazul ca acestea au o anumita marime.
Pentru a pune in evidenta insa, discontinuitatile din interiorul materialului, acesta este
supus (un numar de piese) prin sondaj la incercari distructive, rezultatul lor permitand tragerea
unor concluzii cu privire la calitatea unui intreg lot de piese.
Discontinuitatile in structura materialelor metalice, din care sunt confectionate piesele, se
pot pune in evidenta prin incercari nedistructive. Una din metodele de incercari nedistructive
curent utilizate in practica este metoda ultrasonica. Utilizarea cu succes a metodelor ultrasonice
in evidentierea discontinuitatilor in structurile metalice ale pieselor este conditionata de
cunoasterea provenientei, a formei sau a orientarii probabile a discontinuitatilor, astfel incat in
final sa se poata stabili cu exactitate prezenta sau absenta acestora.
Odata depistate, discontinuitatile, trebuie confruntate cu prevederile standardelor,
normelor sau conditiilor tehnice contractuale, care stabilesc daca acestea sunt admisibile,
inadmisibile sau remediabile.

2. Defectele pieselor turnate

 Unul din procesele de elaborare a piselor este turnarea, proces in timpul caruia in
structura materialului pot sa apara o serie de defecte.
Prin defect al unei piese turnate se intelege orice abatere de la forma, dimensiunile, masa,
aspectul exterior, macrostructura, microstructura, sau proprietatile mecanice si chimice ale
piesei, prescrise de standardele, normele, sau conditiile tehnice contractuale.
Defectele pieselor turnate sunt clasificate pe grupe si categorii in STAS 782-64.
Redam in tabelul 1, clasificarea pieselor turnate pe grupe si categorii.
Insistam in cele ce urmeaza asupra caracteristicilor acelor discontinuitati (defecte),
existente in interiorul pieselor turnate si care pot fi evidentiate prin metode ultrasonice.

Tabelul 1
Grupa de defecte Categorii de defecte
Denumirea defectului Simbolul Denumirea defectului
1 Forme, dimensiuni si mase DT 11 Umplere incompleta
necorespunzatoare DT 12 Dezaxare
DT 13 Bavura
DT 14 Umflatura
DT 15 Deformare
DT 16 Deteriorare mecanica (stirbire)
DT 17 Dimensiune necorespunzatoare
DT 18 Masa necorespunzatoare
2 Defecte de suprafata DT 21 Aderenta
DT 22 Repriza
DT 23 Crusta
DT 24 Excrescenta
DT 25 Creasta
DT 26 Picatura
DT 27 Arsura
DT 28 Adancitura, urma de lovire, deteriorare
DT 291 Carie
DT 292 Rugozitate necorespunzatoare
DT 293 Cuta
DT 294 Fagure
3 Crapaturi DT 31 Crapatura la cald
DT 32 Crapatura la rece
4 Goluri DT 41 Suflura
DT 42 Sita (sufluri aciculare)
DT 43 Retasura
DT 44 Microretasura
DT 45 Porozitate de contractie
DT 46 Microsulfura (porozitate gazoasa)
5 Incluziuni DT 51 Incluziune de zgura
DT 52 Incluziune de amestec de formare
DT 53 Incluziune nemetalica
 DT 54 Picatura rece
DT 55 Incluziune metalica
6 Defecte de structura DT 61 Licuatie
DT 62 Necorespondenta marimii grauntelui
DT 63 Zona dura
DT 64 Segregatie
DT 65 Necorespondenta structurii
DT 66 Strat decarburat
7 Compozitie chimica, DT 71 Neconcordanta compozitiei chimice
caracteristici mecanice si DT 72 Neconcordanta caracteristicilor mecanice
fizice necorespunzatoare DT 73 Neconcordanta proprietatilor fizice

Crapatura la cald cu o forma neregulata, cu margini zdrentuite si suprafata oxidata este un defect
care apare la temperaturi mari, sau in timpul tratamentului termic, reprezentandu-se schematic ca
in figura 1.

Figura 1. Crapatura la cald

Suflura interioara este un gol in cadrul piesei turnate, care in majoritatea cazurilor are
forma rotunjita (sferica sau alungita) cu suprafete netede, curate, de culoare argintie; rareori sunt
oxidate sau prezinta culori de revenire; apare sub forma de sufluri izolate, in cuib, sau in grup si
se reprezinta schematic ca in figura 2.

Figura 2. Suflura interioara

Site, sau sufluri aciculare, sunt goluri mici alungite, cu suprafata neteda, orientate
perpendicular pe suprafata piesei si amplasate la o adancime de 2...3 mm sub suprafata. Dupa
tratamentul termic al piesei, aceste goluri sunt descoperite, luand aspectul unei site.
Reprezentarea schematica este data in figura 3.

Figura 3. Sita ( sufluri aciculare)

 Retasura interioara este un gol inchis in corpul piesei turnate, cu suprafata rugoasa, sau
microcristalina, de obicei oxidata, care se formeaza in piesa turnata sub influenta contractiei, in
timpul solidificarii. Uneori retasura apare ca o adancitura pe suprafata piesei turnate si se
reprezinta schematic ca in figura 4.

Figura 4. Retasura interioara

Microretasura este o acumulare locala de goluri mici, uneori microscopice, cu structura

macrogranulara si poroasa, cauzata de contractia metalului in timpul solidificarii (fig.5).

Figura 5. Microretasura

Porozitatea de contractie apare sub forma unor goluri intercristaline, invizibile cu ochiul
liber, constituite din zone afinate in corpul piesei, cauzate de contractia metalului in timpul
solidificarii.
Microsuflura sau porozitatea gazoasa apare sub forma unor goluri punctiforme mici,
repartizate neregulat in peretii piesei turnate, datorate gazelor aflate in metalul lichid si separate
in timpul solidificarii. Se intalneste in general in aliajele metalelor neferoase.
Incluziunea de zgura este un gol inchis in corpul piesei turnate, umplut total sau partial cu
zgura si se reprezinta schematic ca in figura 6.