Referat TPMP

Universitatea Tehnica din Cluj Napoca Anul universitar 2020-2021
Facultatea de Constructii de Masinii

Specializare TCM
Referat
Tehnologii de Procesare a Materialelor Polimerice
Profesor: Student:
Popescu Adrian Constantin Gabor Bela
1
Specializare TCM
Cuprins
1. Modelul 2D si 3D al piesei alese

2. Simulare program MoldFlow
3. Breviar de calcul
3.1 Fixare pe cuiburi
3.2 Fixare pe miez
3.3 Calculul numarului de cuiburi
3.4 Dimensiunile interioare si exterioare ale placilor de formare
ale matritei de injectat
4. Alegerea tipului matritei de injectat
2
Specializare TCM
1.Modelul 2D si 3D al piesei alese.
3
Specializare TCM
4
Specializare TCM
2.Simulare program MoldFlow
-timp de injectare mai mic daca am alege locul de injectare in lateral (0,227 sec.)
-grad de umplere asemanator in ambele cazuri
5
Specializare TCM
-predictie de calitate mai ridicata (98,1%) in “Punctul de injectare1”
-presiunea de injectare este mai mica si aproape uniforma pe toata suprafata piesei injectate (4,267 MPa)
in cazul “Punct de injectare 1”
6
Specializare TCM
-scaderea de presiune este mai putin prezenta in piesa injectate din lateral
-temperatura in fata debitului este mai mica si aproape uniforma in cazul injectari din lateral
7
Specializare TCM
-temperatura medie mai scazuta si uniforma in cazul injectarii in “Punct de injectare 1”
8
Specializare TCM
-timpul pentru a atinge temperatura de injectare aproximativ la fel in ambele cazuri (38,98 sec.)
9
Specializare TCM
3.Breviar de calcul
Fig.1
Pentru piesa din fig.1, pentru cota Ø 50±0.25 se calculeaza dimensiunea cuibului in
felul urmator:
Pentru poliamida 6 (PA 6) valoarea contractiei:
Cmin=0.3%, Cmax=2,2% , deci rezulta Cmed=1,25%.
3.1.1.Fixarea pe cuib(fig.1)
0,3
H +∆=(h + δ)(1+ 𝐶𝑚𝑖𝑛 )=50,25*(1+100)=50,40[mm]
2,2
H -∆=(h - δ)(1+ 𝐶𝑚𝑎𝑥 )=49.75*(1+100)=50,84 [mm]
10
Specializare TCM
1,25
H=h(1+𝐶𝑚𝑒𝑑 )=50(1+ 100 )=50,62 [mm]
T
Deci se obtine pentru cuib: 51-0,12-0,,60 de unde rezulta un camp de toleranta cuib= +0,48
[mm]. Pentru piesa din figura pentru cota Ø45 care are un camp de toleranta ±0.25,
se calculeaza dimensiunea miezului:
3.1.2.Fixare pe miez(fig.1)
0,3
H’+∆’=(h’+δ’)(1-𝐶𝑚𝑖𝑛 )=45,25*(1- )=44,60
100
2,2
H’-∆’=(h’+δ’)(1-𝐶𝑚𝑎𝑥 )=44,75*(1- 100)=43,76
1,25
H’=h’(1-𝐶𝑚𝑒𝑑 )=45*(1- )=44,43
100
Deci se obtine pentru miez: 44+0-0,6024 de unde rezulta un camp de toleranta

T
miez=0,84[mm].
- In cazul cuibului se recomanda pentru dimensiunea rezultata din calcule:
→T
51-0-0,1260 → 51+0-0,22 cuib= +0.4[mm]
- In cazul miezului se recomanda pentru dimensiunea rezultata din calcule:
→T
44+0-0,60,24 → 44+0-0,3,1 cuib= +0.4[mm]
11
Specializare TCM
Fig.2
Pentru piesa din fig.2, pentru cota Ø 30±0.25 se calculeaza dimensiunea cuibului in
felul urmator:
3.2.1.Fixarea pe cuib(fig.2)
0,3
H+∆=(h+δ)(1-𝐶𝑚𝑖𝑛 )= 30,25*(1+100)=30,34
2,2
H -∆=(h - δ)(1+ 𝐶𝑚𝑎𝑥 )= 29.75*(1+100)=30,40
1,25
H=h(1+𝐶𝑚𝑒𝑑 )= 30(1+ )=30,37
100
T
Deci se obtine pentru cuib: 30+0,40+0,34 de unde rezulta un camp de toleranta cuib=
+0,06 [mm]. Pentru piesa din figura pentru cota Ø26care are un camp de toleranta
±0.25, se calculeaza dimensiunea miezului:
3.2.2.Fixare pe miez(fig.2)
0,3
H’+∆’=(h’+δ’)(1-𝐶𝑚𝑖𝑛 )=26,25*(1- )=26,17[mm]
100
2,2
H’+∆’=(h’+δ’)(1-𝐶𝑚𝑎𝑥 )=25,75*(1- 100)=25,18[mm]
1,25
H’+∆’=h’(1-𝐶𝑚𝑒𝑑 )=26*(1- )=25,67[mm]
100
12
Specializare TCM
T
Deci se obtine pentru miez: 26+0-0,17,82 de unde rezulta un camp de toleranta miez=0,99
[mm].
- In cazul cuibului se recomanda pentru dimensiunea rezultata din calcule:
→T
30+0+0,4034 → 30+0-0,22 cuib= +0.4[mm]
- In cazul miezului se recomanda pentru dimensiunea rezultata din calcule:
26+0-0,17,82 → 26+0-0,3,1 →T
cuib= +0.4[mm]
3.3.Calculul numarului de cuiburi
𝐺∗𝑡
n=3,6∗𝑚𝑇
𝑓
unde: G – Capacitatea reala de plastifiere a masinii de injectat [g/sec]
tT – Timpul de injectare [sec]

mf – masa piesei injectate x factor de corectie din table
𝑘𝑔 1000
Pentru o masina de injectat MI 630/220 capacitatea G=100* ℎ =100*
3600
=27,77[g/sec]
Timpul de injectare se alege ca fiind tT =0.6 [sec] pentru fiecare gram
de material injectat mf.
13
Specializare TCM
Masa materialului injectat mf [g], se poate calcula cu ajutorul volumului
piesei respectiv densitatea materialului acestuia:
mf =V*ρ
unde: V=9014,84[𝑚𝑚3 ]
ρ=1,14[g/𝑐𝑚3 ]
𝑚𝑓 =9,0148*1,14=10,27 → 𝑚𝑓 =10,27*1,14=11,81[g]
tT =7,08[sec]
27,77∗7,08
Rezulta ca n= 3,6∗11,81 =4,62
n=4 cuiburi
14
Specializare TCM
3.4 Dimensiunile interioare si exterioare ale placilor de formare ale matritei de

injectat
+ 0 ,7 pi
D = d σa [ mm ]
σa – 1, 3 p i
unde: σa – este tensiunea admisibila a materialului cuibului
pi – presiunea din interiorul cuibului
σa = 590 [Mpa]
pi = (0,4…0,6)· pe, pe = 220 [Mpa]
pi = 0,5*pe = 110 [Mpa]
590+0,7∗110
→D=120*√
590−1,3∗110
→D=146,50[mm]
15
Specializare TCM
4.Alegerea tipului matritei de injectat
16

Referat TPMP

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Referat TPMP

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Tehnica din Cluj Napoca Anul universitar 2020-2021

Facultatea de Constructii de Masinii

Tehnologii de Procesare a Materialelor Polimerice

1. Modelul 2D si 3D al piesei alese

1.Modelul 2D si 3D al piesei alese.

2.Simulare program MoldFlow

-grad de umplere asemanator in ambele cazuri

-predictie de calitate mai ridicata (98,1%) in “Punctul de injectare1”

-temperatura medie mai scazuta si uniforma in cazul injectarii in “Punct de injectare 1”

Deci se obtine pentru miez: 44+0-0,6024 de unde rezulta un camp de toleranta

- In cazul cuibului se recomanda pentru dimensiunea rezultata din calcule:

- In cazul miezului se recomanda pentru dimensiunea rezultata din calcule:

- In cazul cuibului se recomanda pentru dimensiunea rezultata din calcule:

- In cazul miezului se recomanda pentru dimensiunea rezultata din calcule:

3.3.Calculul numarului de cuiburi

unde: G – Capacitatea reala de plastifiere a masinii de injectat [g/sec]

tT – Timpul de injectare [sec]

3.4 Dimensiunile interioare si exterioare ale placilor de formare ale matritei de

unde: σa – este tensiunea admisibila a materialului cuibului

pi – presiunea din interiorul cuibului

S-ar putea să vă placă și