UNIVERSITATEA TEHNICA DIN CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA CONSTRUCTII DE MASINI

Referat
Matriță de injectat

Indrumator: Student: Bolboaca Calin

Ș.l.dr.ing. Adrian Popescu Grupa: 113A1

1
 1. Piesa de realizat

Fig.1 Vederea Izometrica a piesei

2
Fig.2 Vederea de jos a piesei

2. Desenul de executie

3
Fig.3 Desenul de executie al piesei

3. Dimensionarea cuiburilor

4
5
6
7
8
9
 4. Analiza Moldflow
Analiza Modflow reprezinta un procedeu complex si performant de prelucrare a
polimerilor prin intermediul carora produsele finite si materiile prime sunt configurate, in privinta
dimensiunii si a parametrilor prelucrarii acestora.
Analiza Modflow este reprezentativa pentru determinarea eficienta a procesului de
injectie mase plastice, pentru ca produsele finite sa fie fabricate in conditii de calitate foarte
exacte si lipsite de defectiuni, oricat de mici si nesemnificative ar parea acestea.

Fig.4 Timpul de umplere

Pentru punctul 2 de injectie durata de umplere este cu 0,233 [s] mai mare.

10
Fig.5 Calitatea de umplere a pieselor
In ambele pozitii ale punctelor de injectie calitatea de umplere este 100%.

Fig. 6 Predictia calitatii piesei

In ambele amplasari ale punctelor de injectie calitatea turnarii este de 100%.

11
Fig.7 Presiunea injectiei
Pentru punctul 2 de injectie avem o presiune mai mare cu 14,25 [Mpa]. Spre finalul piesei
presiune este mai mare dupa cum se observa in zonele colorate cu albastru si verde ale piesei.

Fig.8 Caderea de presiune

Pentru punctul 2 de injectie avem o cadere de presiune mai mare cu 14,25 [Mpa]. Datorita
modificarii punctului de injectie se observa o cadere de presiune mai mare spre finalul piesei
(zonele colorate cu galben si rosu).

12
Fig.9 Temperatura de curgere
Nu exista diferente majore ale temperaturii piesei intre cele doua puncte de injectie.

Fig.10 Temperatura medie

Pentru punctul 2 de injectie temperature medie este mai mare cu 1,4 [ºC].

13
Fig.11 Timpul necesar pentru a ajunge la temperature de injectie
In cazul punctului de injectie 2, timpul de injectie este mai mic cu 0,017 [s].

Fig.12 Fractiunile de strat rece la finalul injectiei

Nu exista diferente majore a piesei intre cele doua punct de injectie.

14
 In ambele cazuri ale pozitiei punctelor de injectie avem o acoperire de 100%. Dupa
simularea celor doua puncte diferite de injectie, am ales variant cu punctul de injectie 1 pentru
matrita cu doua cuiburi deoarece se foloseste o presiune mai mica cu 14,25 [Mpa].

5. Alegerea matritei de injectat

Fig.13 Matrita cu tija aruncatoare

Elemente componente ale unei matriţe de injectat;
1 − placa de sprijin prin care pachetul fix se montează pe pachetul fix al maşinii, 2 − duza
matriţei, 3 − placa port miez,
4 − culee, 5 − bucşă; 6 − coloana de ghidare;
7,9 − plăci distanțiere, 8 − tija extractoare de culee,
10 − placă port aruncătoare, 11 − şurub de fixare; 12 − placă de sprijin; 13 − arc elicoidal; 14 −
plunjer; 15 − tijă aruncătoare;
16 − cuib; 17 − miez; 18 − inel de centrare.

15