UNIVERSITATEA ECOLOGICA DIN BUCURESTI

FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALA

SPECIALIZAREA INGINERIE ECONOMICA
INDUSTRIALA

REFERAT
MANAGEMENTUL PRODUCTIEI

- PRECIZIA FABRICĂRII PRODUSELOR PE SISTEMELE

TEHNOLOGICE -
 PRECIZIA FABRICĂRII PRODUSELOR PE SISTEMELE
TEHNOLOGICE

Obţinerea calităţii prescrise produselor depinde în cea mai mare măsură de

structura şi caracteristicile sistemelor tehnologice care participă la realizarea produsului,
de precizia de fabricare ce poate fi realizată de acestea şi de modul lor de reglare. Aceste
elemente vor fi prezentate succinct în acest subcapitol.

1. Definirea preciziei de fabricare

Produsele se realizează plecând de la un model, care poate fi fizic sau o

reprezentare a sa (desenul de execuţie). Practic, nu este posibil şi nici economic să se
execute produse identice cu modelul. Nu este posibil deoarece precizia de fabricare este
afectată de mai mulţi factori. Nu este nici economic, deoarece costul de fabricare ar creşte
foarte mult pe măsura scăderii toleranţelor de executat (precizia de fabricare este invers
proporţională cu costul fabricării).
Principalele erori de fabricare pot fi grupate în erori dependente de regimul de fabricare şi
erori independente de acesta.
 Erorile de fabricare dependente de regimul de fabricare sunt :
- deformaţia elastică a sistemului tehnologic ;
- deformaţia termică a sistemului tehnologic ;
- uzura sculelor de fabricare ;
- tensiunile interne din sistemul tehnologic ;
- vibraţiile sistemului tehnologic.
 Erorile de fabricare independente de regimul de fabricare sunt :
- precizia constructivă efectivă a sistemului tehnologic ;
- calitatea semifabricatului utilizat ;
- erorile de orientare şi fixare a semifabricatului.

2. Categorii de erori de fabricare

În funcţie de caracterul şi modul lor de manifestare, erorile de fabricare pot fi :

erori sistematice şi erori aleatoare.
Erorile sistematice, sunt cele ale căror cauze de apariţie sunt cunoscute, iar legile
lor de variaţie sunt bine determinate, fapt ce permite luarea de măsuri pentru eliminarea
sau micşorarea lor.
În funcţie de modul lor de evoluţie în timp, erorile sistematice pot fi erori
sistematice constante şi erori sistematice variabile.
Erorile sistematice constante au valori constante în timp, adică se manifestă în
acelaşi mod la fabricarea oricărei piese în cadrul unei anumite operaţii tehnologice.
Erorile sistematice variabile au valori variabile în timp, iar influenţa lor asupra preciziei
de fabricare se manifestă diferit de la o piesă la alta, pentru acelaşi tip de operaţie
tehnologică.
 Erorile aleatoare (întâmplătoare), sunt cele cauzate de un complex de factori a
căror influenţă individuală nu poate fi depistată şi înlăturată.
Mărimile şi semnele acestor erori sunt variabile de la fabricarea unei piese la alta.
De aceea, nu este posibilă stabilirea influenţelor individuale ale erorilor aleatoare
asupra preciziei de prelucrare, ci numai influenţa comună a acestora, cu ajutorul
tehnicilor de statistică matematică.

3. Caracterizarea generală a principalelor erori de fabricare specifice sistemelor

tehnologice

În funcţie de cauzele care le generează, principalele erori de fabricare, specifice tuturor

elementelor unui sistem tehnologic (utilaj, dispozitiv, sculă, verificator, semifabricat), pot
fi grupate în :
- imprecizie geometrică;
- uzură;
- deformaţie termică;
- deformaţie elastică;
- vibraţii.
În afara acestor grupe de erori, de importanţă majoră mai sunt :
- erorile cauzate de instalarea semifabricatului;
- tensiunile remanente ale semifabricatului.
Aceste grupe de erori de fabricare vor fi caracterizate succint în continuare.

A. Erori cauzate de imprecizia geometrică a elementelor sistemului tehnologic

Precizia geometrică a sistemului tehnologic este determinată de precizia
geometrică a elementelor componente şi de precizia poziţiei reciproce a acestora. Astfel,
erorile geometrice ale sistemelor tehnologice pot fi erori dimensionale, de formă şi
poziţie ale suprafeţelor active ale elementelor componente.
Precizia geometrică a elementelor componente ale ST este determinată, la rândul
ei, de precizia geometrică a pieselor componente şi de precizia poziţiei reciproce a lor
(precizie geometrică iniţială), dar şi de gradul de uzură a suprafeţelor active.

B. Erori cauzate de uzura elementelor sistemului tehnologic

Elementele unui ST aflate în mişcare relativă suferă un proces de uzare prin
acţiune reciprocă de tip abraziune, fărâmiţare, difuziune, adeziune, coroziune etc. Astfel,
se uzează suprafeţele active ale ghidajelor, săniilor, meselor, arborilor principali, bucşelor
de ghidare, tăişurile sculelor aşchietoare etc.

C. Erori cauzate de deformaţia termică a elementelor sistemului tehnologic

Sistemele tehnologice se află sub acţiunea unor surse termice care, după locul de
amplasare pot fi proprii sistemului tehnologic sau exterioare acestuia.
Sursele proprii sistemului tehnologic au cea mai importantă influenţă asupra stării
termice a unui ST, deoarece sunt plasate în structura sa.
Exemple de surse proprii ST: electromotoarele, lichidele de încălzire-răcire,
semifabricatele supuse operării, elementele de încălzire sau răcire a semifabricatului în
vederea realizării procesului de lucru (aşchierea cu plasmă, ambutisarea cu încălzirea
flanşei, asamblarea cu încălzirea-răcirea elementelor conjugate etc.), procesul de lucru
propriu-zis (aşchiere, deformare elasto-plastică etc.), frecările dintre elementele aflate în
mişcare relativă (fus-lagăr, rulmenţi, cuplaje etc.).
Sursele exterioare sunt independente de soluţia constructivă a ST şi procesul de
lucru realizat de acesta : radiaţii solare, surse de încălzire a unităţii de producţie,
iluminare, curenţii de aer etc

D. Erori cauzate de deformaţia elastic a elementelor sistemului tehnologic

În timpul procesului de lucru, sub acţiunea forţelor de greutate, de inerţie, de

fixare, de prelucrare (sau o combinaţie a acestora), părţi ale sistemului tehnologic suferă
anumite deformaţii : deformaţie elastică, deformaţie plastică, deplasare cauzată de
jocurile din îmbinări sau o rezultantă a acestora. Partea de sistem solicitată poate fi :
batiul utilajului, sanie transversală, semifabricatul, scula, …, întreg sistemul tehnologic.
Din punct de vedere al preciziei de fabricare interesează în mod deosebit deplasarea
dintre sculă şi semifabricat pe direcţia perpendiculară pe suprafaţa generată (direcţia cu
influenţa maximă). Pentru a descrie legătura dintre forţe şi deformaţii

E. Erori cauzate de vibraţiile elementelor sistemului tehnologic

Realizarea procesului de transformare din cadrul ST este posibilă prin asigurarea
unei anume poziţii relative între sculă şi semifabricat. Sub acţiunea unor factori de natură
dinamică care apar în timpul procesului, această poziţie poate fi modificată, sub forma
vibraţiilor. Calitatea ST de a-şi păstra stabilitatea faţă de vibraţii se numeşte precizie
dinamică.

F. Erori cauzate de instalarea semifabricatului

Instalarea semifabricatului reprezintă activitatea prin care acesta este orientat şi
fixat în dispozitivul de lucru în vederea executării unei faze tehnologice. Erorile de
instalare sunt formate din erori de orientare şi erori de fixare a semifabricatului.
Erorile de orientare, respectiv de fixare, reprezintă variaţia de poziţie a suprafeţei
de generat în raport cu baza de cotare, variaţie datorată bazei tehnologice utilizate,
respectiv forţelor de fixare aplicate semifabricatului.

G. Erori cauzate de tensiunile remanente ale semifabricatului

Tensiunile remanente, denumite şi tensiuni proprii sau reziduale, sunt acele
tensiuni care există în materialul piesei care nu este supusă nici unei solicitări exterioare.
Rezultanta forţelor şi cea a momentelor într-un punct, privind tensiunile remanente ale
piesei izolate, este nulă la echilibru.
Apariţia tensiunilor remanente într-un semifabricat este datorată neuniformităţi
deformaţiilor care apar la elaborarea semifabricatului sau în
timpul prelucrării lui.
Determinarea tensiunilor remanente ale semifabricatelor poate fi
făcută prin calcul analitic pentru cazuri simple (când este cunoscută cauza
apariţiei tensiunilor remanente, iar deformaţiile provocate de aceasta pot fi
modelate relativ uşor) sau pe cale experimentală.
Tensiunile remanente ale semifabricatelor influenţează precizia de
fabricare dacă este perturbat echilibrul atins de acestea, lucru care poate
avea loc prin realizarea unor prelucrări asupra semifabricatului.
Abaterile tehnologice datorate acţiunii tensiunilor remanente sunt
abateri aleatorii.