UNIVERSITATEA “AUREL VLAICU” DIN ARAD

FACULTATEA DE INGINERIE
DOMENIUL: INGINERIE INDUSTRIALĂ
PROGRAMUL DE STUDIU: TEHNOLOGIA ŞI DESIGNUL
PRODUSELOR TEXTILE
FORMA DE ÎNVĂŢĂMÂNT: cu frecvenţă

TEMA REFERAT
BAZELE TEHNOLOGIEI DE
TESUT SI RAZBOAIELE
MODERNE

ÎNDRUMĂTOR
Prof. univ. dr. ing. Lavinia Culda

STUDENT
Carpaciu Anamaria Cristina

ARAD
 ȚĂTOARE MODERNE CU SISTEM DIFERIT DE INSERARE A BĂTĂRII:

1. Tehnologia proiectilelor:
D 1 și D2 sunt proiectilele standard din oțel cu dispozitive de prindere mici și mari pentru
majoritatea firelor comerciale. Recent, o companie a introdus K 3 ca sintetic
Proiectil (compozit de carbon) care a fost utilizat pentru producția economică de țesături foarte
delicate.
Unitățile de picking și proiectile sunt separate de sley-ul în mișcare. Sley (piesa de proiectile)
poartă ghidajele Reed și Gripper. Proiectilul de prindere, realizat din oțel fin de 90 mm lungime,
14 mm lățime și 6 mm grosime, care transportă firul de bătătură în magazia de urzeală. Bătătura
este trasă direct dintr-un pachet mare de înfășurare încrucișată, cu sau fără acumulator.
Proiectilul de prindere este luat de-a lungul șarpei de urzeală la viteză foarte mare, energia de
cules fiind derivată din energia stocată în bara de torsiune metalică care este răsucită la o
cantitate predeterminată și eliberată pentru a da proiectilului la o viteză mare de accelerație.
Alegerea are loc întotdeauna dintr-o parte, dar mai multe proiectile lucrează pe lanțul transportor
situat sub magazia de urzeală.

2. Tehnologie Rapier (flexibilă și rigidă):

Pentru textile tehnice, avem războaie rigide Dornier pentru țesături tehnice precum soiurile de
sticlă, aramidă, carbon (3 K până la 50 K). Pregătirea urzelii este efectuată pe Sectional Warping
și Texmer Direct Creel to Loom. Dezvoltăm prototipuri de țesături Leno, țesături de sticlă,
țesături HDPE, PPGL Matrix, țesături cu filtru PP, iută, țesături de izolare ceramică etc. în
diferite țesături pe războaiele Dornier Rigid Rapier. Executăm împreună trei lățimi de 300 Tex
Glass Roving pentru a profita de producția de mașini de țesut mai late, cu lățime.
Pentru țeserea cu fibră de carbon are loc țeserea direct Texmer „creel to loom”. Weaving of
Carbon necesită măsuri de precauție pentru sănătatea umană, așa că membrii echipei folosesc
uniformă de protecție cu mască de siguranță și ochelari care acoperă ochii.
3. Tehnologia de țesut cu jet de apă:
Răsăturile cu jet de apă au fost folosite la începutul anilor 80 pentru producția economică și în
vrac de sari din poliester și materiale pentru îmbrăcăminte, cămăși, etc. În mare parte, războaiele
cu jet de apă au fost fabricate din Japonia. Aceste războaie de războaie sunt potrivite pentru fire
de poliester de denier medii până la fine, în timp ce țeserea bumbacului și a viscozei nu a fost
posibilă cu acceptarea comercială.

4. Tehnologia de țesut cu jet de aer:

O tehnologie de țesut de succes pentru bumbac mediu până la grosier și fire filate cu mecanismul
de culegere cu jet de aer a fost introdusă de Max Paboo din Suedia în 1958. În timpul țeserii este
produsă o margine leno cu o franjuri de aproximativ 1/8 inch sau 0,33 cm lungime. Aceste
războaie au fost instalate în număr mare datorită RPM ridicat și controalelor mai bune ale
productivității cu ajutorul controalelor bazate pe microprocesor.

Greutățile de denim și de jos, materialele pentru rochii PV, materialele pentru rochii din
poliester, cămășile din bumbac etc., mențin cu ușurință o eficiență instalată de până la 90% cu o
bună calitate a țesăturii în fabricile de țesut cu o capacitate de 200 până la 400 de țesături cu jet
de aer. Factorul limitator în țesutul cu jet de aer este cerințele țesătorilor calificați, calitatea
firelor, condițiile umede și setările de țesut până la precizia recomandată de furnizorii de mașini.
Controlul scurgerilor pentru aer comprimat face producție în vrac cu o producție economică de
clasă mondială.

5. Tehnologia de țesut multifazic:

Mașina de țesut multifazică este una în care mai multe faze ale ciclului de țesut au loc în orice
moment, astfel încât mai multe fire de umplutură pot fi introduse simultan. În acest mecanism, se
formează mai mult de un șopron de țesut simultan. Multiphase poate țese o lățime de 190 cm cu
69 de metri de material pe oră. Producătorii acestor mașini de țesut sunt Elveția și Rusia.
Aplicarea acestor țesături este în Geo Textile și Copertine.
6. Tehnologie de țesut multi-axial:
În ultimii ani, țesăturile multi-axiale au început să-și găsească favoarea în construcția
componentelor compozite. Aceste țesături constau dintr-unul sau mai multe straturi de fibre lungi
menținute pe loc printr-un fir de cusătură secundar nestructural. Fibrele principale pot fi oricare
dintre fibrele structurale disponibile în orice combinație. Firul de cusătură este de obicei din
poliester datorită combinației sale de proprietăți adecvate ale fibrei.
Cele mai comune forme ale acestui tip de țesătură sunt prezentate în următoarele diagrame:

Există două moduri de bază de fabricare a țesăturilor multi-axiale:

Țesă și cusă

Cu metoda „Weave & Stitch” straturile +45 și -45 pot fi realizate prin țeserea unidirecțională a
bătăturii și apoi înclinarea țesăturii, pe o mașină specială la 45. O urzeală unidirecțională sau o
bătătură unidirecțională poate fi, de asemenea, utilizată nedeformată pentru a realiza o 0 și 90
strat. Dacă ambele straturi 0 și 90 sunt prezente într-o țesătură cusată cu mai multe straturi,
atunci aceasta poate fi asigurată printr-o țesătură convențională 0/90. Datorită faptului că se pot
folosi țesături grele pentru a face fiecare strat, procesul de țesut este relativ rapid, la fel ca și
cusătura ulterioară a straturilor printr-un simplu cadru de cusătură.

7. Mașini de țesut și unitate de brodat:

Mașinile au fost introduse recent cu o nouă dimensiune pentru modelul pe mașinile de țesut:
Mașină de țesut cu jet de aer cu unitate de broderie
Mașină de țesut cu spade cu unitate de broderie
Tehnologia ORW (Open Reed Weave) permite o mare diversitate de modele pentru
îmbrăcăminte și țesături decorative sau armături aplicate special în textile tehnice.

8. Tehnologia de țesut cu ace pentru țesături și frânghii înguste:

Tehnologia răzătoarelor înguste este introdusă de Jakob Muller, Elveția. Corzile și curelele țesute
au rezistență la tracțiune mai bune în comparație cu produsele convenționale.
Instruire și întreținere:

În timpul instalării noi a mașinilor de țesut moderne, este esențială instruirea de către montatori
cu experiență sau formatori desemnați de producător. Pentru a obține cel mai bun rezultat în ceea
ce privește productivitatea optimă, ar trebui să respectăm cu atenție programul de întreținere și
lubrifiere.

Concluzie:

Alegerea războiului depinde de tipul de material textil care trebuie țesut.

În plus, versatilitatea mașinii de țesut este un factor important, astfel încât majoritatea dintre
țesăturile pot fi țesute conform cerințelor și tendinței în continuă schimbare ale pieței.
În mare parte, războaiele sunt echipate cu comenzi bazate pe microprocesor. Analizând datele lor
și luând măsuri în timp util va avea ca rezultat o productivitate optimă. Performanța răzătoarelor
moderne nu este deteriorată de utilizarea pe termen lung până când întreținerea și lubrifierea
programate nu sunt efectuate corespunzător.