SUBIECTE DE EXAMEN LA DISCIPLINA TPA2 (2023)

Dragi Studenți,

La disciplina Tehnologii de prelucrare prin așchiere 2 examenul scris constă în rezolvarea (în limba
germană SAU română) a 3 subiecte:

A. Reprezentarea unei strategii de prelucrare CNC. max. 2,5 pct.

B. Reprezentarea și explicarea principiului (modului de desfăşurare) al unui proces de
prelucrare prin așchiere. max. 2,5 pct.

F. Răspunsuri la 10 întrebări: 10 x 0,5 pct. = max 5 pct.

Nota = 60% examen scris + 30% laborator (proiect) + 10 % prezența la cursuri

Succes!
 A. Reprezentați o strategie de prelucrare la:

1. Strunjirea cilindrică exterioară cu avans longitudinal (treceri de degroșare cu obținerea unei suprafețe
frontale netede și de finisare) pe echipamente CNC
2. Strunjirea cilindrică exterioră cu avas longitudinal (treceri de degroșare cu obținerea unei suprafețe
frontale în trepte și de finisare) pe echipamente CNC
3. Strunjirea cilindrică exterioară cu avans longitudinal a arborilor în trepte (treceri de degroșare și finisare)
pe echipamente CNC
4. Strunjirea cilndrică exterioară cu avans transversal (treceri de degroșare cu obținerea unei suprafețe
cilindrice netede și de finisare) pe echipamente CNC
5. Strunjirea cilindrică exterioară cu avans transversal a unei piese tip flanșă în trepete (treceri de degroșare
cu obținerea unei suprafețe frontale netede și de finisare) pe echipamente CNC
6. Strunjirea unei suprafețe exterioare cu conicitatate de 15°, diametru crescător, (treceri de degroșare și de
finisare) pe echipamente CNC
7. Strunjirea unei suprafețe exterioare cu conicitatate de 45°, diametru crescător (treceri de degroșare și de
finisare) pe echipamente CNC
8. Strunjirea unei suprafețe exterioare cu conicitatate de 75°, diametru crescător, (treceri de degroșare și de
finisare) pe echipamente CNC
9. Strunjirea unei suprafețe profilate exterioare, descrisă de un arc de cerc 90° (treceri de degroșare cu
avans longitudinal și de finisare) pe echipamente CNC
10.Strunjirea unei suprafețe profilate exterioar,e descrisă de un arc de cerc 90° (treceri de degroșare cu
avans transversal și de finisare) pe echipamente CNC

11.Strunjirea unei suprafețe profilate exterioare, descrisă de un arc de cerc 90° (treceri de degroșare
paralele la contur și de finisare) pe echipamente CNC
12.Strunjirea unei suprafețe profilate exterioare, descrisă de un arc de cerc >90°, cu scule cu muchii liniare
(treceri de degroșare paralele la contur și de finisare) pe echipamente CNC
13.Strunjirea unei suprafețe profilate exterioare, descrisă de un arc de cerc >90°, cu scule cu plăcuțe rotunde
(treceri de degroșare paralele la contur și de finisare) pe echipamente CNC
14.Strunjirea degajărilor cu lățimea egală cu cea a cuțitului pe echipamente CNC
15.Strunjirea degajărilor cu lățimea mai mare decât cea a cuțitului (treceri de degroșare și de finisare) pe
echipamente CNC
16.Strunjirea degajărilor cu lățimea mult mai mare decât cea a cuțitului (treceri de degroșare și de finisare)
pe echipamente CNC
 B. Explicați principiul (modul de desfăşurare) al procesului:

1. Frezarea cilindrică în sensul avansului

2. Frezarea cilindrică în sens invers avansului

3. Frezarea filetelor interioare cu freza monoprofil

4. Frezarea filetelor exterioare cu freza monoprofil

5. Prelucrarea filetelor scurte interioare prin frezare

6. Prelucrarea filetelor scurte exterioare prin frezare

7. Broşarea suprafeţelor cilindrice interioare

8. Rectificarea cilindrică exterioară cu avans longitudinal dintr-o singură trecere

9. Rectificarea cilindrică exterioară cu avans longitudinal din mai multe treceri

10. Rectificarea cilindrică interioară

11. Rectificarea cilindrică exterioară fără centre

12. Rectificarea plană cu partea periferică a discului abraziv

13. Rectificarea plană cu partea frontală a discului abraziv

14. Honuirea cilindrică interioară

15. Lepuirea cilindrică interioară

16. Vibrohonuirea suprafețelor cilindrice exterioare

 C. ÎNTREBĂRI
1. Când se consideră că un material are o bună prelucrabilitate prin așchiere?
2. Care dintre următoarele carburi metalice are cea mai mare rezistență la uzare? K10, K30, M30
3. Care dintre următoarele materiale de scule (carburi metalice) are o tenacitate mai mare? K10, M30,
M10
4. Care dintre următoarele plăcuțe amovibile corespunde suportului DSDNN 2525M15? SNMG 120616 MR,
RNMG 150616 MR, SNMG 150616 MR, DNMG 150616 MR
5. Care este influența condițiilor de așchiere (parametrii, geometria sculei, lichidele de așchiere) asupra
forțelor de așchiere?
6. Care este lungimea in consolă maximă recomandată (Lk) în raport cu diametrul corpului cuțitului la
strunjirea interioară (dm)?
7. Care este mărimea recomadată a diametrului frezei la frezarea plan-frontală într-o singură trecere?
8. Care este ordinea de alegere a parametrilor de așchiere la frezare?
9. Care este principalul avantaj al procesului de broșare?
10.Care este principalul dezavantaj al procesului de prelucrare prin broșare?
11.Care este raportul maxim ap/Ds la frezarea pragurilor din mai multe treceri (adâncime de așchiere
mare)? (Ds – diametrul frezei)
12.Care este rolul lichidelor de așichere?
13.Care este scopul acoperirilor metalice cu materiale dure ale sculelor?
14.Care este valoarea recomadată a avansului în corelație cu raza la vârf a plăcuței așchieroare la strunjirea
de finisare?
15.Care este valoarea recomandată a diametrului frezei în raport cu lățimea de așchiere? (Ds – diametrul
frezei, ae – lățimea de așchiere).
16.Care este valoarea recomandată a diametrului frezei la frezarea plan-frontală dintr-o singură trecere?
17.Care geometrie a sculei asigură teoretic o mai bună rugozitate a suprafeței prelucrate la frezarea plană?
Freza toroidală sau freza cu cap sferic?
18.Care mișcări relative asigură pregătirea procesului de formare și îndepărtare efectivă a așchiilor?
19.Care parametri nu sunt cunoscuți la sculele cu muchii așchietoare nedefinite?
20.Care parametrii de calitate ai pieselor se îmbunătățesc prin honuire?
21.Care parametru de calitate nu poate fi îmbunătățit prin suprafinisare?
22.Care procese/fenomene determină uzarea sculelor așchietoare?
23.Care sunt avantajele /dezavantajele proceselor de prelucrare prin așchiere?
24. Care sunt avantajele rectficării fără centre?
25.Care sunt avantajele utilizării burghielor din carburi metalice fără tăiș transversal?
26.Care sunt cei mai importanți parametri care influențează durabilitatea sculelor așchietoare?
27.Care sunt cele 3 modalități de divizare a adaosului la prelucrarea CNC prin strunjire a filetelor?
28.Care sunt cele două mecanisme de îndepărtare a materialului care au loc simultan în timpul procesului
de lepuire?
29.Care sunt cele mai importante criterii, pe baza cărora se clasifică și selectează procesele de așchiere?
30.Care sunt criteriile pe baza cărora se face alegerea variantei tehnologice?
31.Care sunt efectele uzării sculei asupra procesului de așchiere?
32.Care sunt mișcările relative care contribuie direct la formarea și îndepărtarea așchiilor?
33.Care sunt parametrii de ieșire ai unui proces de prelucrare prin așchiere?
34.Care sunt posibilitățile de fixare a semifabricatului pe mașina unealtă la operația de rectificare?
35.Care sunt principalele sarcini ale lichidelor de așchiere?
36.Care sunt fenomenele care cauzează uzarea sculelor așchietoare?
37.Care sunt procesele de așchiere cu scule cu muchii așchietoare nedefinite?
38.Care sunt procesele de așchiere cu scule cu muchii așchietoare definite?
39.Care sunt sursele generatoare de căldură la așchiere?
40.Care valoare a unghiului de atac (кr) asigură cel mai mic nivel al vibrațiilor a strunjirea interioară?
41.Cât poate fi lungimea maximă în consolă a sculei (Lk) în raport cu diametrul corpului cuțitului (dm) la
strunjirea interioară?
42.Ce alte modalități de exprimare a durabilității T(min) se utilizează în practică?
43.Ce influență are modul de divizare a adaosului de prelucrare la strunjirea filetelor?
44.Ce materiale pot fi prelucrate prin honuire?
45.Ce precizie dimensională, de formă și calitate a suprafețelor se obțin la rectificarea cilindrică exterioară
(IT, Ra)?
46.Ce precizie dimensională, de formă și calitate a suprafețelor se obțin la lepuirea cilindrică interioară (IT,
Ra)?
47.Ce precizie dimensională, de formă și calitate a suprafețelor se obțin la degroșarea prin strunjire
cilindrică exterioară (IT, Ra)?
48.Ce procedeu de așchiere este de regulă recomandat pentru finisarea suprafețelor cilindrice interioare
ale unui semifabricat cu duritate > 35 HRC?
49.Ce procedeu de așchiere este de regulă recomandat pentru finisarea suprafețelor cilindrice interioare
ale unui semifabricat cu duritate < 35 HRC?
50.Ce tip de freză se utilizează la frezarea canalelor închise și a canalelor neliniare?
51. Ce tip de freză se utilizează la frezarea canalelor lungi și deschise?
52.Ce traiectorie de pătrundere și retragere a sculei este recomandată la frezarea filetelor scurte cu freză
multiprofil?
53.Ce traiectorii de pătrundere și retragere a sculei sunt posibile la frezarea cilindro-frontală?
54.Ce valoare a razei la vârf ale plăcuței (r) asigură un nivel mai scăzut al vibrațiilor la strunjirea interioară?
55.Cum este materializată “scula” în cazul procesului de așchiere prin lepuire?
56.Cum limitează raza la vârf a plăcuței mărimea avansului la strunjirea de degroșare/ strunjirea de
finisare?
57.Cum pot fi clasificate procesele de prelucrare în funcție de tipul sculelor așchietoare utilizate?
58.Cum se clasifică procesele de rectificare în funcție de geometria suprafeței prelucrate a
semifabricatului?
59.Cum se obține avansul la operația de broșare?
60.Cum se obține mișcarea de avans axial la rectificarea cilindrică exterioară fără centre?
61.Cum se obține mișcarea de avans tangențial la rectificarea cilindrică exterioară fără centre?
62.De ce este importantă cunoașterea mărimii forțelor de așchiere?
63.Emunerați caracteristicile de calitate ale pieselor prelucrate.
64.Enumerați care sunt premizele considerate la strunjirea interioară.
65.Enumerați câteva caracteristici ale corpurilor abrazive care se regăsesc în descrierea/ codul de catalog al
acestora.
66.Enumerați câteva materiale utilizate pentru fabricarea sculelor abrazive.
67.Enumerați parametrii de intrare ale unui proces de așchiere.
68.În ce condiții de prelucrare cresc forțele de așchiere?
69.În ce constă pregătirea corpurilor abrazive pentru realizarea operațiilor de rectificare?
70.În ce situații se impune realizarea unei comparații a variantelor tehnologice de prelucrare a unui
produs?
71.La care procedeu de frezare (în sensul avansului / în sens invers avansului) freza are tendința de a
desprinde semifabricatul de pe masa mașinii?
72.La frezarea frontală neutră, prelucrarea se realizeaza în sensul avansului sau în sens invers avansului?
73.La frezarea plan-frontală condițiile de așchiere sunt mai bune dacă: ….
74.La strunjire vibrațiile sunt mai intense în cazul utilizării unei scule cu unghi de degajare negativ sau
unghi de degajare pozitiv?
75.Numiți cei mai importanți factori care influentează durabilitatea sculelor.
76.Numiți materialele care se utilizeză pentru fabricarea sculelor abrazive.
77.Numiți materialele care se utilizeză pentru fabricarea sculelor așchietoare.
78.Numiți parametrii care influențează durabilitatea muchiilor așchietoare ale sculelor.
79.Numiți parametrii procesului de așchiere care influențează calitatea piesei prelucrate.
80.Pe baza căror criterii se evaluează un proces de prelucrare prin așchiere?