Utilaje folosite pentru umplere in

procesul de pasteurizare

Umplerea reprezintă o etapă crucială în procesul de pasteurizare a laptelului, având un

rol semnificativ în asigurarea calității și siguranței produselor lactate finale. Utilizarea
adecvată a utilajelor specializate pentru umplere în cadrul abatoarelor este esențială
pentru obținerea unor produse de încredere și conforme cu standardele de igienă și
calitate din industria alimentară.

În acest segment al referatului, ne concentrăm asupra analizei și detaliilor specifice

privind utilajele folosite pentru umplerea în procesul de pasteurizare a laptelului în
abatoare. Vom explora diversele tipuri de echipamente utilizate în această etapă,
evidențiind funcționalitatea lor specifică și importanța în cadrul fluxului de producție.

Prin analiza detaliată a acestor utilaje specializate, cum ar fi mașinile de îmbuteliere

automată, dozatoarele de precizie și sistemele de etichetare și capsare, ne propunem să
evidențiem modul în care acestea contribuie la obținerea unui produs final sigur,
conform cu standardele de calitate și siguranță alimentară.

În continuare, vom explora fiecare tip de utilaj în parte, oferind exemple specifice și
detaliind rolul lor în procesul de umplere a laptelului pasteurizat. Prin această abordare
specifică, ne propunem să subliniem importanța investiției în tehnologie și echipamente
adecvate în industria alimentară, precum și impactul lor asupra calității și siguranței
produselor lactate finale.

Linie automată de îmbuteliere, dopuire și etichetare

Acesta este un utilaj avansat care automatizează procesul de umplere a laptelui pasteurizat în
sticle, cutii sau alte ambalaje. Aceste mașini sunt echipate cu sisteme de dozare precise și
mecanisme de sigilare pentru a asigura că fiecare ambalaj este umplut corespunzător și închis
ermetic.

Dozatoare de Precizie

Aceste utilaje sunt utilizate pentru a doza cantitatea corectă de lapte pasteurizat în fiecare
ambalaj. Ele sunt echipate cu sisteme de măsurare și control care asigură uniformitatea umplerii
și reducerea pierderilor de produs.
Un exemplu de dozator cu precizie folosit în umplerea în procesul de pasteurizare a laptelului
este "Dozatorul Volumetric". Acest tip de dozator este proiectat să dozeze cantități precise de
lichid în recipiente sau ambalaje, asigurând o distribuție uniformă și consistentă a produsului.

Funcționând pe principiul măsurătorilor volumetrice, acest tip de dozator utilizează o cameră de

măsurare cu un volum fix, care este umplută cu lichid înainte de fiecare umplere. Odată ce
volumul corect este atins, lichidul este eliberat în recipient, iar procesul poate fi repetat pentru
următoarea umplere.

Avantajele dozatoarelor volumetrice includ precizia și consistența dozării, adaptabilitatea la

diferite tipuri de lichide și capacitatea de a lucra la viteze ridicate de producție. De asemenea,
aceste dozatoare sunt relativ simple în construcție și ușor de întreținut.

Un exemplu specific de dozator volumetric este "Dozatorul Volumetric Rotativ", care utilizează
un rotor cu celule de măsurare care se rotesc în jurul unui ax central. Aceste celule se umplu cu
lichid în timpul rotației și sunt apoi eliberate în recipiente într-o manieră precisă și controlată.
Acest tip de dozator este adesea folosit în industriile alimentare pentru umplerea laptelui,
sucurilor, siropurilor și altor lichide cu vâscozități variabile.
 Sisteme de Etichetare și Marcare
După umplere, ambalajele sunt adesea etichetate cu informații despre produs, cum ar fi data
expirării și informațiile nutriționale. Utilajele de etichetare și marcătoare automate sunt utilizate
pentru a aplica aceste etichete în mod precis și eficient.

Mașina de ambalat în vid

Mașina de ambalat în vid este un utilaj utilizat în industria alimentară pentru a ambala
alimentele într-un mediu lipsit de oxigen, ceea ce ajută la prelungirea duratei de viață a
produselor și la menținerea prospețimii acestora. Acest tip de mașină este frecvent
utilizat pentru ambalarea cărnii, a peștelui, a produselor lactate și a altor alimente
perisabile.

Iată cum funcționează în mod general o mașină de ambalat în vid:

1. Pregătirea alimentelor: Alimentele sunt pregătite pentru ambalare, de obicei fiind

tăiate în bucăți de dimensiuni corespunzătoare și așezate în pungi sau în recipiente
speciale.
2. Introducerea în cameră: Pungile sau recipientele cu alimente sunt plasate în camera de
ambalare a mașinii de vid.
3. Închiderea și etanșarea: Camera de ambalare este închisă și etanșată, eliminându-se
aerul din interiorul ei.
4. Crearea vidului: Utilajul pompează aerul din interiorul camerei de ambalare, creându-se
astfel un vid care elimină oxigenul din jurul alimentelor.
5. Sigilarea ambalajului: După ce s-a creat vidul, mașina sigilează punga sau recipientul,
astfel încât să nu poată intra aer în interior.
6. Finalizarea și evacuarea: După ce ambalajul este sigilat, camera de ambalare se
deschide, iar pungile sau recipientele sunt îndepărtate pentru a fi etichetate și pregătite
pentru depozitare sau distribuție.

Avantajele utilizării unei mașini de ambalat în vid includ prelungirea duratei de viață a
alimentelor, menținerea prospețimii, prevenirea contaminării și reducerea riscului de
alterare a gustului și texturii alimentelor.

Mașinile de ambalat în vid sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni și capacități,

de la modele compacte pentru uz casnic până la echipamente industriale pentru
 producție la scară mare. Ele sunt esențiale în industria alimentară modernă pentru a
asigura calitatea și siguranța produselor alimentare.

Sisteme de Capse și Capace:

După umplere și etichetare, ambalajele trebuie închise în mod sigur pentru a preveni
contaminarea și pentru a păstra prospetimea laptelui pasteurizat. Sistemele automate de
capsare și aplicare a capacelor sunt utilizate pentru a realiza această operațiune rapid și
eficient.
Există mai multe tipuri de sisteme de închidere utilizate în mașinile de ambalat în vid
pentru a sigila ambalajele. Iată câteva exemple comune:

1. Sistem de Închidere cu Sudură Termică: Acesta este un sistem în care ambalajul este
sigilat prin aplicarea căldurii la marginea deschisă a pungii, topind materialul plastic
pentru a crea o sigilare etanșă. Este unul dintre cele mai comune și eficiente tipuri de
sisteme de închidere.
2. Sistem de Închidere cu Bandă sau Benzi Adezive: Unele mașini de ambalat în vid
utilizează benzi adezive speciale pentru a sigila pungile. Aceste benzi sunt aplicate pe
marginea deschisă a pungii și sunt apoi activate pentru a crea o sigilare etanșă.
3. Sistem de Închidere cu Clipsuri sau Agrafe: Pentru ambalajele din materiale mai
groase sau rigide, cum ar fi cutiile din plastic sau sticlele, pot fi utilizate clipsuri sau
agrafe pentru a sigila ambalajele. Aceste clipsuri sau agrafe sunt aplicate manual sau
automat și asigură o închidere sigură și etanșă.
4. Sistem de Închidere cu Capace cu Filet: Pentru ambalajele care necesită o închidere
etanșă și ușor de deschis, precum sticlele de sticlă sau de plastic, se pot utiliza capace cu
filet. Aceste capace sunt șurubate pe gâtul ambalajului și asigură o sigilare strânsă și
sigură.
5. Sistem de Închidere cu Ventil de Supapă: Unele ambalaje utilizează un sistem de
închidere cu ventil de supapă, care permite aerului să fie evacuat din interiorul
ambalajului în timp ce este sigilat în vid. Aceasta este o opțiune populară pentru
ambalajele care conțin produse cu multe lichide sau cu o textură mai densă.
 Sisteme de Inspectare și Control Calitate:
Sistemele de inspecție și control calitate sunt componente esențiale în linia de producție
a mașinilor de ambalat în vid, având rolul de a verifica integritatea și calitatea
ambalajelor și a produselor ambalate. Aceste sisteme utilizează tehnologii avansate
pentru a detecta defectele, contaminările sau alte probleme potențiale în ambalaje și
produse, asigurând astfel conformitatea cu standardele de calitate și siguranță
alimentară. Iată câteva exemple de sisteme de inspecție și control calitate:

1. Sisteme de Inspectare Vizuală: Aceste sisteme utilizează camere și senzori pentru a

inspecta vizual ambalajele și produsele, căutând defecte precum fisuri, zgârieturi sau
pete. Imaginile sunt analizate automat pentru a detecta orice anomalii și pentru a marca
ambalajele sau produsele neconforme pentru eliminare.
2. Sisteme de Detectare a Metalelor: Aceste sisteme utilizează detectoare de metale
pentru a identifica și elimina orice contaminare metalică din produsele ambalate. Ele
sunt esențiale în industria alimentară pentru a preveni contaminarea accidentală cu
fragmente metalice care pot proveni de la echipamentele de producție sau de la
ambalajele deteriorate.
3. Sisteme de Detectare a Razei X: Aceste sisteme utilizează raze X pentru a inspecta
produsele ambalate, căutând contaminări sau obiecte străine care nu ar trebui să fie
prezente în interiorul ambalajelor. Ele sunt capabile să detecteze chiar și obiecte non-
metalice, cum ar fi sticle de sticlă sau pietre, și să le elimine automat din fluxul de
producție.
4. Sisteme de Control al Greutății: Aceste sisteme sunt utilizate pentru a verifica
greutatea produselor ambalate și pentru a asigura că aceasta este în limitele specifice.
Ele sunt utile în industria alimentară pentru a asigura conformitatea cu standardele de
ambalare și pentru a evita sub- sau supra-dozele de produse.
5. Sisteme de Etichetare și Codare: Aceste sisteme verifică corectitudinea etichetelor și
codurilor imprimate pe ambalaje, asigurându-se că informațiile despre produs, data de
expirare și alte detalii sunt corecte și conforme cu cerințele legale.

Conveioare și Sisteme de Transport:

 Funcție: Transportă ambalajele de-a lungul liniei de producție, de la mașinile de
umplere la cele de etichetare și capsare.
 Rol: Facilitează fluxul eficient al produselor prin fabricație, asigurând o tranziție
lină și fără probleme între diferitele etape ale procesului de umplere.
Sisteme de Spălare și Decontaminare:
 Funcție: Curăță și sterilizează ambalajele înainte de umplere.
 Rol: Previn contaminarea încrucișată și asigură igiena adecvată a ambalajelor,
contribuind la siguranța și calitatea produselor finite.