Planificarea calitii produselor i serviciilor

Cuprins
1) Kaufland S.A. 2) Kaufland n Romnia 3) Planificarea calitatii 4) Concluzii

Kaufland S.A. este una dintre firmele de comer cu amnuntul din Germania. Kaufland este o divizie a concernului german Schwarz-Gruppe , din aceasta fcnd parte i alte reele cunoscute, ca Lidl , KaufMarkt i Handelshof ; cu peste 200.000 de angajai n toat Europa. Kaufland deine peste 1000 de magazine n Germania , Cehia , Slovacia , Polonia , Croaia , Bulgaria i Romnia.

n Romnia
Kaufland este prezent n Romnia din anul 2005, i avut n anul 2011 afaceri de 1,3 miliarde euro la nivel local, fiind cel mai mare lan de hipermarketuri, urmat de Carrefour i Metro, dup valoarea vnzrilor.

Strategia companiei este diferit de cea a competitorilor si direci: Kaufland este primul lan de hipermarketuri care a intrat n oraele mici din Romnia, cu 25.000-40.000 de locuitori, n condiiile n care competitorii si Carrefour , Real , Auchan i Cora ocolesc localitile cu mai puin de 100.000 de oameni .
Numrul mediu de angajai ai unui hipermarket Kaufland este de 150 . Kaufland , deine n prezent n Romnia aproximativ 41 hipermarketuri .

Reglementarile in acest domeniu, conforme standardelor internationale si nationale, prevad conditiile aplicabile atat la controlul produselor in diferite faze de realizare a acestora, cat si la realizarea si functionarea unui sistem al calitatii pe ansamblul intreprinderii, care sa demonstreze capabilitatea unui furnizor de a proiecta si livra produse conforme .Increderea in conformitatea produsului poate fi obtinuta prin asigurarea conditiilor de realizare a calitatii si verificarea rezultatelor obtinute in proiectare, dezvoltare, productie, montaj si service. Managementul unui furnizor care proiecteaza si livreaza produse are responsabilitati complexe si diverse privind: 1) Politica in domeniul calitatii definirea clara a scopurilor si obiectivelor urmarite; 2) Organizarea activitatilor ce influenteaza calitatea si a instructiei personalului angrenat in aceasta prin: actiuni de prevenire a oricarei neconformitati referitoare la produse, la procese si la sistemul calitatii; identificarea si inregistrarea tuturor problemelor referitoare la produse, la procese si la sistemul calitatii; initierea si recomandarea de solutii; verificarea implementarii solutiilor; controlul, prelucrarea, livrarea sau montarea ulterioara a produsului neconform numai cand deficienta sau starea necorespunzatoare au fost corectate;

3) Sistemul calitatii respectiv: elaborarea unui manual al calitatii care sa includa sau sa faca referire la procedurile sistemului calitatii si sa prezinte structura documentatiei utilizate in cadrul sistemului calitatii; elaborarea procedurilor sistemului calitatii referitoare la implementarea efectiva a acestuia; planificarea calitatii definirea si documentarea modului in care conditiile referitoare la calitate sunt satisfacute; 4) Analiza contractului definirea documentatiei, a conditiilor pe care trebuie sa le indeplineasca produsul care face obiectul contractului, atat in ceea ce priveste performantele si caracteristicile acestuia, cat si conditiile comerciale; 5) Controlul proiectarii in vederea asigurarii inca din aceasta faza ca produsul va corespunde conditiilor specificate prin: planificarea proiectarii si dezvoltarii; stabilirea interfetelor tehnice si organizatorice dintre grupurile si echipele implicate in proiectare; precizarea datelor de intrare ale proiectarii; precizarea datelor de iesire analiza proiectarii; verificarea proiectului in diferite etape; validarea proiectului; modificari eventuale ale proiectului.

6) Controlul documentelor si a datelor, respectiv: aprobarea si emiterea documentelor si datelor(care sunt in vigoare,care se retrag, proceduri de identificare); modificari ale documentelor si datelor; 7) Aprovizionarea: evaluarea subcontractantilor pe baza capabilitatii acestora de a satisface conditiile din contracte;definirea tipului si extinderii controlului efectuat la acestia; stabilirea datelor de aprovizionare; verificarea produsului aprovizionat, fie de catre clientul final, fie de catre furnizor la subcontractant. 8) Controlul produsului furnizat de client(prevazut sa fie incorporat in furnitura finala); 9) Identificarea si trasabilitatea produsului prin proceduri documentate; 10) Controlul proceselor de productie, montaj si service prin: proceduri documentate care definesc modul de productie, de montaj si de service; utilizarea echipamentelor corespunzatoare de productie, de montaj si service, precum si a unui mediu de lucru adecvat; conformitatea cu standardele/codurile de referinta, cu planurile calitatii si / sau cu procedurile documentate; monitorizarea si controlul parametrilor relativi la procese si a caracteristicilor adecvate produselor; aprobarea proceselor si a echipamentelor utilizate; criterii de executie care trebuie stipulate intr-un mod cat mai clar; mentenanta corespunzatoare a echipamentelor pentru a se asigura capabilitatea permanenta a proceselor.

11) Inspectii si incercari:

la primire; in cursul fabricatiei; finale; inregistrarea inspectiilor si incercarilor. 12) Controlul echipamentelor de inspectie, masurare si incercare;

13) Controlul produsului neconform care trebuie analizat in conformitate cu proceduri documentate: reprelucrare pentru a satisface conditiile; acceptare prin derogare, dupa fabricatie, cu sau fara reparare; reclasare pentru alte utilizari; respins sau rebutat. 14) Actiuni corective si de prevenire: tratarea reclamatiilor clientului referitoare la neconformitatile produsului; actiuni preventive rezultate din informatiile asupra produsului si tehnologiei de fabricatie;

15) Manipulare, depozitare, ambalare, conservare, livrare; 16) Controlul inregistrarilor calitatii; 17) Audituri interne ale calitatii; 18) Instruirea personalului; 19) Service-ul asigurat pentru produs in perioada de garantie si post-garantie.

Concluzii