Sunteți pe pagina 1din 10

018-031 mega tehnic:00-00 macheta rue_basic.

qxd 5/4/2009 12:50 PM Page 18

M E G A

T E H N I C

Procedeele i echipamentele tehnologice de sudare


Prof. univ. dr. ing. Gh. P. ZAFIU Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti Catedra Maini de Construcii

Sudarea este procedeul tehnologic prin care se mbin dou sau mai multe piese metalice ntr-un ansamblu nedemontabil sau se repar anumite fisuri n piesele metalice, prin topirea lor n zona de mbinare, cu sau fr metal de adaos. Exist numeroase procedee de sudare ale cror principii i moduri de punere n lucrare sunt diferite, n funcie de care sunt considerate criteriile de clasificare. 18

Fig. 1

vnd n vedere modul de interaciune reciproc dintre piesele supuse procesului de sudare, se pot aplica dou metode tehnologice de baz: l metoda termic sudarea prin topire, cea mai frecvent utilizat; l metoda mecanic sudarea prin presiune, folosit n anumite procese speciale, ca de exemplu sudarea inelor de cale ferat. Corespunztor naturii metalelor implicate n procesul de sudare se disting trei tipuri de suduri: l sudura omogen, n care metalele de baz i eventualul metal de adaos sunt toate de aceeai natur; l sudura eterogen tip A, care asociaz metalele de baz de aceeai natur cu un metal de adaos de alt natur; l sudura eterogen tip B, la care metalele de baz i metalul de adaos sunt toate de naturi diferite.

n funcie de natura energiei de punere n lucrare, aceste procedee se pot clasifica n patru tipuri principale, dup cum se prezint n fig. 1. Dintre acestea, cele mai utilizate procedee sunt cele electrotermochimice i, n condiii speciale, cele termochimice. La rndul lor, cele mai utilizate procedee de sudare cu arc electric sunt precizate n fig. 2. De la realizarea sudrii electrice prin presiune n 1877 (Thomson), a aplicrii arcului electric ntre pies i un electrod de crbune n 1882 (Benardos) i a descoperirii n 1888 (Slavianov) a arcului electric cu electrod metalic, sudarea a cunoscut o dezvoltare continu, mbuntindu-se permanent att procedeele de lucru, ct i echipamentele tehnologice folosite. Diversitatea mare a procedeelor de sudare impune o prezentare a celor mai importante dintre acestea, pentru a scoate n eviden principalele particulariti

Revista de Unelte i Echipamente n aprilie 2009

018-031 mega tehnic:00-00 macheta rue_basic.qxd 5/4/2009 12:50 PM Page 20

M E G A

T E H N I C

Fig. 2

Fig. 3

tehnologice. n acest articol se vor prezenta procedeele de sudare i, pe scurt, echipamentele folosite, urmnd ca n alte articole viitoare s se vorbeasc mai detaliat despre aceste echipamente. 1. Procedeele de sudare innd cont de aspectele prezentate, procedeele de sudare au fost grupate, n funcie de tehnologia de executare a lucrrii, n urmtoarele categorii:
l l

l l l

Procedeul TIG/WIG; Sudarea n puncte; Sudarea cu flacr oxigaz.

a. Procedeul SEI/MMA Procedeul de sudare electric, denumit sudarea manual cu arc electric, realizat cu ajutorul unei surse de tensiune/curent, este un procedeu tehnologic tradiional de asamblare nedemontabil a dou piese prin topirea local a marginilor lor, datorit cldurii dezvoltate de un arc electric format i ntreinut ntre piesele de sudat i electrod. n

Procedeul SEI/MMA; Procedeul MIG/MAG;

cazul acestei metode se utilizeaz un electrod metalic, fuzibil, care reprezint i metalul de adaos, necesar formrii cordonului de sudur n rostul de sudare. Piesa ce urmeaz s fie sudat este conectat la masa sursei de tensiune (polul ). Prin apropierea electrodului de piesa legat la mas se nchide circuitul electric prin intermediul arcului electric. Intensitatea curentului, care se poate regla, este cea care determin ct de tare va fi ptruns materialul de sudat. Sudarea cu electrod a fost mbuntit de Kjellberg n 1902, ajungndu-se la sudarea cu electrod nvelit (SEI) sau, aa cum mai este denumit, sudarea manual cu electrozi nvelii (n englez: Manual Metal Arc MMA). Sudarea manual cu electrozi nvelii (fig. 3) este realizat cu ajutorul arcului electric creat i ntreinut ntre miezul metalic al electrodului i piesa de sudat. Alctuirea general a unui post de tip MMA (fig. 4, documentare Cemont) este constituit din urmtoarele componente: sursa de curent (1), cablul de legare la mas a piesei sudate (secundar, 2), cablul conductor de sudare (principal, 3), port-electrodul izolat (4), electrodul nvelit (5), conectorul la mas al piesei sudate (6), piesa sudat (7), aspiraia fumului (8), masca (9), mbrcmintea de protecie (10). Energia termic a arcului produce topirea local a pieselor ce se asambleaz i a miezului metalic al electrodului pentru constituirea bii de fuziune, care dup rcire formeaz cordonul de sudur nvelit ntr-o zgur protectoare, rezultat prin topirea nveliului electrodului (fig. 5, documentare Cemont). Stratul de zgur

20

Revista de Unelte i Echipamente n aprilie 2009

018-031 mega tehnic:00-00 macheta rue_basic.qxd 5/4/2009 12:50 PM Page 22

M E G A

T E H N I C

Fig. 4

Fig. 5

se ndeprteaz cu uurin, dup rcirea cordonului, prin ciocnirea uoar cu ciocanul special de sudare i prin frecarea cu peria de srm. Electrodul este constituit din dou pri distincte: l Armtura (miezul), partea metalic cilindric, cu diametrul de 3,256,0 mm, plasat n centrul electrodului. Rolul su principal este de a conduce curentul electric i de a constitui metalul de aport depus n cordon; l nveliul, partea exterioar a electrodului cu o compoziie chimic i fizic complex. Acesta, genernd o atmosfer gazoas care

nconjoar metalul topit, contribuie la protecia topiturii din baie mpotriva oxidrii datorit aerului ambiant. nveliul depus prin topirea sa formeaz o zgur protectoare pe suprafaa cordonului de sudur. n plus, aceast zgur mpiedic rcirea prea rapid a bii de fuziune. nveliul are att un rol electric, asigurnd stabilitatea i continuitatea arcului prin aciunea sa ionizant, ct i un rol metalurgic prin aportul de elemente chimice speciale de adaos necesare. Dup natura nveliului, electrodul poate fi: acid (A); bazic (B); celulozic (C); oxidant (O); rutilic (R); titanic (T).

Proprietile acestor nveliuri sunt urmtoarele [12]: a) nveliul acid (A). Zgura se desprinde uor. Are vitez mare de topire i se utilizeaz la curent de mare intensitate. Ptrunderea este bun. Se recomand pentru sudare la orizontal, dar i pentru alte poziii. Se utilizeaz n curent continuu sau alternativ. Metalul de baz trebuie s prezinte o bun sudabilitate. Se recomand pentru suduri care se supun controlului radiografic foarte sever. b) nveliul bazic (B). Zgura este compact i puin abundent. Are culoarea maro-maro nchis cu aspect lucios. Se desprinde uor i se ridic repede la suprafaa metalului topit. D un arc cu ptrundere medie i este aplicabil pentru sudare n toate poziiile. Se utilizeaz pentru seciuni groase i rigide din oel moale. Este preferabil curentul continuu cu polaritate invers. Sunt recomandabili i pentru oelurile mediu aliate. Pentru a evita porozitatea, nveliul electrozilor trebuie s fie foarte bine uscat. c) nveliul celulozic (C). Grosimea nveliului este medie. Se produce un volum mare de gaze protectoare. Zgura este puin abundent i se desprinde uor. Arcul are o ptrundere mare i o vitez de topire foarte mare. Pierderile prin stropire sunt mari, iar suprafaa custurii are aspect neregulat. Se recomand pentru sudare n toate poziiile, sudare n curent continuu cu polaritate invers sau alternativ. d) nveliul oxidant (O). nveliul este gros. Zgura este grea, compact i se desprinde de la sine. Are ptrundere medie. Se recomand pentru grosimi mici. Utilizarea acestor

22

Revista de Unelte i Echipamente n aprilie 2009

018-031 mega tehnic:00-00 macheta rue_basic.qxd 5/4/2009 12:50 PM Page 24

M E G A

T E H N I C

Tabelul 1 Diametrul maxim Curentul de sudare, I2 (mm) (A) minim maxim 1,6 25 50 2,0 40 80 2,5 60 110 3,2 80 160 4,0 120 200 5,0 170 220

electrozi este limitat pentru poziiile orizontal i n jgheab (curent continuu sau alternativ). e) nveliul rutilic (R). Zgura este dens i suficient de vscoas. La sudare se produc puini stropi. Se recomand pentru sudare n toate poziiile, la curent continuu sau alternativ. Electrozii au tendin de fisurare la cald (sudarea n poziie vertical). Se utilizeaz n construcii.

f) nveliul titanic (T). Zgura este mai puin fluid i dens. Se utilizeaz pentru sudare n poziiile vertical i de plafon. Se sudeaz n curent continuu sau alternativ. Au tendina de fisurare la cald. Electrodul nvelit are diametrul cuprins ntre 3,6 i 8 mm, iar lungimea, de la 250 la 500 mm. Reglarea intensitii curentului aplicat electrodului depinde de mai muli factori: l diametrul electrodului utilizat (tabelul 1); l grosimea nveliului electrodului (tabelul 2, documentare [11]) l natura armturii (miezului) electrodului; l tipurile de piese asamblate;

Tabelul 2 Diametrul maxim (mm) 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 Intensitatea medie de sudare I2, pentru poziia orizontal, (A) nveli subire nveli mediu nveli gros 25 30 35 40 50 55 60 70 75 90 100 110 130 150 160 170 190 200 Tabelul 3 Grosimea pieselor (mm) De la 1,0 la 2,5 De la 2,0 la 4,0 De la 4,0 la 20,0 De la 1,5 la 2,0 De la 2,0 la 3,0 Plaja de intensiti (A) 30 60 50 90 60 200 70 200 80 200 Tabelul 4
Grosimea pieselor (mm) 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 Intensitatea medie de sudare I2, pentru poziia orizontal, (A) 1,6 mm 2,0 mm 2,5 mm 3,2 mm 4,0 mm 5,0 mm 50 60 60 70 90 80 100 120 90 110 130 160 90 120 140 160 90 125 150 170 130 160 190 130 170 190 130 170 200 190 220

Diametrul electrodului (mm) 1,6 2,0 3,2 2,5 5,0 2,5 5,0 3,2 5,0

Tipul mbinrii

poziia de sudare (pentru acelai diametru de electrod, la sudarea n plan orizontal se vor alege valori mai mari ale curentului, n timp ce la sudarea n plan vertical se vor utiliza valori mai mici); l tipul de mbinare realizat (tabelul 3, documentare [11]); l grosimea pieselor sudate (tabelul 4, documentare [11]). Caracteristicile mecanice ale sudurii realizate sunt determinate, n afar de valoarea aleas a curentului, de diametrul i calitatea electrodului, de lungimea arcului, de viteza de execuie i de condiiie de depozitare a electrozilor care trebuie s fie protejai contra umiditii. Executarea de bun calitate a sudrii depinde i de modul n care sudorul execut amorsarea arcului i conducerea electrodului n lungul cordonului de sudur. Metoda corect de amorsare a arcului electric const n realizarea unei micri similare cu aceea fcut pentru aprinderea unui chibrit. Astfel, pentru amorsarea arcului se procedeaz n felul urmtor: innd masca de sudare n dreptul feei, se freac vrful electrodului de pies, meninnd n permanen masca pe fa. ncercarea de amorsare prin lovirea electrodului de pies nu va face dect s deterioreze nveliul electrodului, amorsarea devenind mai dificil. Din momentul amorsrii arcului, trebuie s se menin, pe toat durata sudrii, distana constant ntre electrod i pies, de regul egal cu diametrul electrodului folosit. Electrodul se menine nclinat la 2030 fa de vertical n sensul de avans. La sfritul cordonului de sudur, electrodul se ntoarce puin napoi, pentru evitarea

24

Revista de Unelte i Echipamente n aprilie 2009

018-031 mega tehnic:00-00 macheta rue_basic.qxd 5/4/2009 12:50 PM Page 25

M E G A

T E H N I C

Fig. 6

formrii de cratere, apoi se ridic repede, pentru ntreruperea arcului. Acest procedeu se poate aplica pentru sudarea oelurilor obinuite i a oelurilor inoxidabile cu grosimi cuprinse ntre 1,5 mm i 8 mm, fr msuri speciale. b. Procedeul MIG/MAG Deoarece majoritatea metalelor reacioneaz cu aerul, formndu-se astfel oxizi ce ngreuneaz trecerea curentului, este necesar ca n imediata vecintate a procesului

de sudare s nu fie aer. n plus, la sudarea materialelor rezistente la coroziune, ca de exemplu a oelurilor inoxidabile, zonele din imediata apropiere a rostului se nclzesc i sunt oxidate de ctre oxigenul din aer, i prin urmare nu mai prezint rezisten la coroziune. Prin periere, polizare, sablare sau biuire, pelicula oxidic, numit i colorare superficial, poate fi ndeprtat restabilindu-se rezistena la coroziune. O alt posibilitate este mpiedicarea apariiei peliculei oxidice i, prin urmare, a acestei colorri superficiale. Prin utilizarea aa-numitor "gaze de formare" se ndeprteaz oxigenul din aer de zona fierbinte de sudare, mpiedicndu-se oxidarea. n funcie de material i de tipul de gaz utilizat, prin aceast protecie gazoas poate fi influenat i geometria rdcinii sudurii. La utilizarea aaziselor materiale reactive, cum ar fi titanul sau tantalul, nu este suficient numai protecia zonei rdcinii, ci este obligatorie i protecia

Fig. 7

eficient a suprafeei sudurii fa de aciunea oxigenului din aer. Protecia gazoas ar trebui s fie eficient pn la o temperatur de circa 200C. Acest lucru se realizeaz prin intermediul gazelor protectoare, care pot fi de dou tipuri: l gazele inerte (de exemplu, argonul, heliul sau amestecul acestora), care nu au nici o aciune chimic asupra metalului topit, ci asigur doar protecia sudurii i se folosesc la procedeul MIG (n englez: Metal Inert Gas); l gazele active (de exemplu, amestecuri de tipul argon/dioxid de carbon sau argon/oxigen), care au rolul de protecie i particip prin reacii chimice la procesul de sudare, folosindu-se la procedeul MAG (n englez: Metal Active Gas). Procedeul MIG, sub atmosfer inert, se folosete la sudarea aliajelor de cupru, de aluminiu sau cu magneziu i a oelurilor inoxidabile. Gazul cel mai frecvent utilizat este argonul. Tehnologia sudrii cu MIG n argon este asemntoare cu cea a sudrii cu arc electric obinuit. Procedeul MAG, sub atmosfer activ, se folosete la sudarea oelurilor carbon obinuite, nealiate sau puin aliate, de construcii. Recombinarea gazelor are loc ntr-un proces exoterm, cldura rezultat fiind cedat piesei sudate. Ionizarea menine stabilitatea arcului, asigurnd topirea continu i formarea cordonului. Procedeul se caracterizeaz printr-o productivitate ridicat, un cost sczut i o adncime de ptrundere mare. Procedeul MIG/MAG (fig. 6), care const n sudarea cu arc electric, sub protecie gazoas, cu un electrod din srm continu fuzibil, cu

Revista de Unelte i Echipamente n aprilie 2009

25

018-031 mega tehnic:00-00 macheta rue_basic.qxd 5/4/2009 12:50 PM Page 26

M E G A

T E H N I C

Fig. 8

diametrul de 0,6...1,2 mm, este o mbuntire a procesului de sudare MMA. Zona de sudare efectiv (baia de fuziune) i metalul topit sunt protejate de aerul ambiant printr-un nveli din gazul special. Alctuirea general a unui post de tip MIG/MAG (fig. 7, documentare Cemont) este constituit din urmtoarele componente: sursa de energie pentru sudare cu tensiune constant (1), butelia cu gaz (2), regulatorul (3), cablul de legare la mas a piesei sudate (4), fasciculul cu cablul conductor de sudare (5), arztorul (tora) de sudare (6), conectorul la mas al piesei sudate (7), piesa sudat (8), aspiraia fumului (9), masca (10), mbrcmintea de protecie (11). Cu toate c procesul de sudare este asemntor cu sudarea MMA, aparatele de sudare precum i pistoletul de sudare se deosebesc semnificativ. Diferena major const tocmai din necesitatea introducerii gazului protector la locul sudrii (fig. 8, documentare Cemont). Se pot aplica dou moduri de lucru: l sudarea cu arc scurt transferul de metal se face cu picturi mari a cror desprindere este urmat de o uoar pocnitur;

sudarea cu transfer fin trans-

ferul de metal topit se face cu picturi fine, iar electrodul nu atinge baia de metal topit. n cazul proceselor de sudare MIG/MAG, electrodul folosit este aa-numita srm de sudur. Aceasta este mpins n baie de ctre un sistem de avans. De aceea se consider c procedeul se desfoar n regim semiautomat. n vecintatea bii, nainte de contactul mecanic, srma, fr nveli, trece printr-un tub de contact de la care preia energia electric necesar crerii arcului i topirii materialului. Tubul de contact este poziionat n interiorul duzei de gaz. Astfel, prin spaiul din jurul tubului

Fig. 9

de contact va trece gazul protector. n funcie de tipul constructiv al pieselor de sudat se utilizeaz diferite tipuri de dispozitive pentru protecie gazoas (formare). Foarte important este ca gazul de formare s ajung n zona sudurii (care trebuie protejat) cu viteza de scurgere foarte sczut, utilizndu-se site sau plci sinterizate pentru admisia gazului. Astfel este mpiedicat antrenarea aerului n zona protejat, iar protecia gazoas este eficient. De regul, dispozitivele de formare pot fi achiziionate din comer, mai ales cele utilizate la sudarea evilor i, mai nou, cele utilizate n cazul mbinrilor n col. Pentru componente cu alt configuraie geometric, utilizatorul este nevoit s-i construiasc singur dispozitivele de formare, innd seama de experiena sa n domeniu. La sudarea mbinrilor circulare ale evilor, pentru asigurarea proteciei gazoase a rdcinii sudurii, se poate utiliza la acoperirea acesteia i hrtie solubil care se spal dup sudare [6]. Chiar i cele mai bune dispozitive de formare nu sunt eficiente n cazul nerespectrii regulilor de aplicare. La realizarea unei protecii gazoase eficiente, o importan deosebit o are densitatea relativ fa de aer a gazului utilizat. Astfel, pentru realizarea unei protecii gazoase eficiente n cazul recipientelor, trebuie respectate urmtoarele indicaii: l gazele mai grele trebuie introduse din partea superioar; l gazele mai uoare trebuie introduse din partea inferioar; l alegerea tipului de gaz se face n funcie de poziia mbinrii pe construcia sudat.

26

Revista de Unelte i Echipamente n aprilie 2009

018-031 mega tehnic:00-00 macheta rue_basic.qxd 5/4/2009 12:50 PM Page 27

M E G A

T E H N I C

Fig. 10

Un factor important de luat n seam este proporia oxigenului rezidual n spaiul de formare (de protecie). n cazul oelurilor inoxidabile se poate realiza o protecie suficient, respectiv o diluie a oxigenului, utiliznd un volum de gaz de protecie de 2,5...3 ori fa de volumul geometric al spaiului protejat. n cazul executrii unor suduri mecanizate, cantitatea de gaz poate fi redus prin realiznd un rost corespunztor printr-o poziionare corect a pieselor. n cazul sudrii manuale a unor mbinri cu suduri de prindere se utilizeaz camere de formare cu volum redus prevzut cu un orificiu de introducere a gazului, pentru a asigura o nchidere bun a cordonului de sudur. Rezultate bune se obin i prin etanarea rostului cu band adeziv sau prin utilizarea unor manete din tabl rotative. Indiferent de metoda utilizat pentru o protecie gazoas, important este verificarea eficienei ei pentru fiecare caz n parte [6].

n cazul procedeului MIG, arcul necesit o curgere bun a curentului electric, cu o rezisten minim a circuitului. Sudorii nceptori comit adesea greeala de a face legtura cu ajutorul clemei de mas, pe suprafee ruginite sau vopsite. Arcul electric care rezult va fi dificil de amorsat, apoi va arde instabil. Printre alte erori comise n acest domeniu se mai numr: l cabluri insuficient dimensionate, care se nclzesc n timpul sudrii (reducnd energia care ar trebui s ajung la arcul electric i micornd tensiunea la bornele acestuia); l cleme de mas prea mici sau defecte, care se nfierbnt n timpul sudrii; l ataarea clemei de mas prea departe de locul sudrii (avnd efecte nedorite de suflaj magnetic, de reducere a curentului de sudare, din cauza cderii de tensiune n pies, chiar de distrugere a unor poriuni mai slabe ale piesei, parcurse de curentul de sudare). Argonul i azotul sunt gaze netoxice i necombustibile. De reinut

este ns faptul c din incintele n care se formeaz este ndeprtat oxigenul i exist pericolul de asfixiere fr un adaos suplimentar de oxigen. Gazele de formare cu hidrogen sunt combustibile n funcie de coninutul de hidrogen. Din acest motiv, standardul EN 439 (nlocuitorul lui DIN 32526) prevede, pentru amestecuri de gaze de formare cu un coninut mai mare de 10% volumice de hidrogen, arderea gazului la ieirea din dispozitivul de formare. Aceasta se face, de regul, utiliznd o flacr de veghe. Amestecuri inflamabile se formeaz n cazul n care proporia hidrogenului n aer este cuprins ntre 4 i 25% volumice. Pentru asigurarea formrii (a proteciei gazoase) n cazul unor componente cu coluri greu accesibile, cnd ndeprtarea aerului este greu de realizat, este indicat folosirea unor gaze de formare cu un coninut de sub 4% volumice hidrogen sau utilizarea de argon, respectiv azot [6]. Acest procedeu se poate aplica pentru sudarea oelurilor obinuite, a oelurilor inoxidabile i a aluminiului cu grosimi cuprinse ntre 0,5 mm i 15 mm, fr msuri speciale. c. Procedeul TIG/WIG Sudarea cu electrod nefuzibil n mediu de gaz inert (fig. 9), procedeul TIG/WIG, efectuat n regim manual sau n regim semiautomat, este o alt variant derivat din sudarea MMA. La acest procedeu, arcul se creeaz ntre un electrod nefuzibil ( la generator) i piesa care se sudeaz (+ la generator) sub un flux gazos, de uz general, format dintr-un singur gaz sau un amestec de gaze rare.

Revista de Unelte i Echipamente n aprilie 2009

27

018-031 mega tehnic:00-00 macheta rue_basic.qxd 5/4/2009 12:50 PM Page 28

M E G A

T E H N I C

Fig. 11

Amorsarea se face datorit gazului circulant care nconjoar o mare parte din electrod. Electrodul poate fi din Tungsten (Wolfram), pur sau aliat cu toriu (Th), cesiu (Cs) sau alte metale, de unde deriv i siglele TIG (n englez: Tungsten Inert Gas), respectiv WIG (n englez: Wolfram Inert Gas). Acest electrod nu are un rol de material de adaos; ca atare, se uzeaz foarte lent n comparaie cu un electrod nvelit. Pentru meninerea temperaturii electrodului n limite normale se poate aplica rcirea acestuia cu un lichid refrigerant. Metalul de adaos poate fi introdus manual (baghet) sau automat (srm derulat). Alctuirea general a unui post de tip TIG/WIG (fig. 10, documentare Cemont) este constituit din urmtoarele componente: sursa de energie pentru sudare cu tensiune constant (1), butelia cu gaz (2), regulatorul (3), cablul de legare la mas a piesei sudate (4), fasciculul cu cablul conductor de sudare (5), arztorul (tora) de su-

dare (6), conectorul la mas al piesei sudate (7), piesa sudat (8), metalul de adaos (9), aspiraia fumului (10), masca (11), mbrcmintea de protecie (12). Prin procedeul TIG/WIG se realizeaz topirea celor dou piese ce urmeaz a fi sudate. n unele cazuri, este necesar folosirea unui material de adaos pentru a realiza o mbinare cu geometrie i caracteristici mecanice mai bune (fig. 11, documentare Cemont). Avantajul procedeului TIG/WIG este c poate fi folosit la majoritatea materialelor sudabile (oelurile slab aliate cu Cr-Mo, oelurile feritice i martensitice, oelurile inoxidabile, aluminiul, cuprul, nichelul i aliajele acestora). n anumite cazuri mai speciale, se folosete la sudarea materialelor cu afinitate mare la gaze ca titanul, tantalul i zirconiul. Pentru a suda astfel de materiale este necesar un spaiu perfect etan n care nu poate ptrunde aer (o atmosfer controlat de argon, de exemplu). Sudarea cu electrod nefuzibil n

mediu de gaz inert se poate face n polaritate direct (cu polul al generatorului legat la electrod), pentru majoritatea metalelor i aliajelor (oel, inox, cupru, titan, nichel etc.), sau n polaritate alternant (ntr-un anumit interval de timp, electrodul este legat la polul + al generatorului), n cazul aliajelor uoare din aluminiu sau din magneziu. Se menioneaz c sudarea cu meninerea continu n polaritate direct (cu polul + al generatorului legat la electrod) distruge acest electrod, fcndu-l s se topeasc. Consideraiile referitoare la utilizarea gazelor de protecie i la dispozitivele de formare precizate n cazul procedeului MIG/MAG sunt valabile i la procedeul TIG/WIG. Acest procedeu se poate aplica pentru sudarea oelurilor obinuite, a oelurilor inoxidabile i a metalelor neferoase cu grosimi cuprinse ntre 0,3 mm i 6 mm, fr msuri speciale.
d. Sudarea cu arc protejat sub flux

Sudarea sub flux este o tehnic de sudare cu arc electric i electrod fuzibil, efectuat sub un flux electroconductor din pudr (fig. 12, documentare [10]). Arcul este transferat de la srma-electrod ctre piesa de sudat, traversnd fluxul. Astfel, rspndirea luminoas a arcului este mpiedicat. Srma fr nveli este consumat fie cu vitez constant, ca la procedeul MIG/MAG, fie adaptat la tensiunea arcului, n funcie de caracteristicile generatorului. Zgura rezultat prin topirea fluxului acoper baia, deci i cordonul de sudur. Aceast zgur este autodetaabil la rece. Fluxul netopit este recuperat prin cernere.

28

Revista de Unelte i Echipamente n aprilie 2009

018-031 mega tehnic:00-00 macheta rue_basic.qxd 5/4/2009 12:50 PM Page 29

M E G A

T E H N I C

Fig. 12

Fluxul are dou funcii tehnologice: l rol electric (devine conductor de electricitate la cald); l rol fizic i metalurgic (formeaz o zgur protectoare i asigur un aspect plcut al cordonului, protejeaz baia, iar reaciile metal/zgur condiioneaz compoziia metalului topit prin aportul important de magneziu i siliciu). n plus fluxul nglobat mbogete cordonul n elemente de aliere: crom, nichel. Arcul sub flux este mai ales utilizat n sudarea automat, deoarece n sudarea manual reglarea sa este realizat cu dificultate, ntruct arcul electric, acoperit de ctre flux, este invizibil. Aceast tehnic este de mare eficien ca urmare a faptului c 70% din energie este folosit la topirea metalului, spre deosebire de 45% n cazul electrodului nvelit. Procedeul este folosit la sudarea pieselor cu grosimi de la 2 mm

pn la 200/300 mm i asigur, deopotriv, n uzin sau pe antier o mare vitez de sudare i rate de depunere crescute, ceea ce l face ideal pentru ncrcri cu sudur. Sudarea automat sub strat de flux se caracterizeaz prin urmtoarele:
l

arcul electric este acoperit n

permanen de un strat de material fuzibil, granulat, denumit flux;


l l

electrodul este continuu; deplasarea arcului n lungul

custurii se face automat. Fluxul pentru sudare este un material granular, format dintr-un amestec de materiale naturale sau prelucrate (MnO, CaCO3, FeO, Fe2O3, MgO). Fluxul ionizeaz spaiul n care arde arcul electric i protejeaz baia de metal topit mpotriva oxidrii. Fluxurile sunt de 2 tipuri:
l l

fluxuri topite; fluxuri ceramice.

Fluxurile topite au aspect sticlos i culoare brun. Se utilizeaz la sudarea oelurilor-carbon obinuite. Fluxurile ceramice au aspect mat, form granular i culoare cenuiu-deschis. Se utilizeaz la sudarea oelurilor speciale. La sudarea orizontal cap la cap a tablelor, srma-electrod este perpendicular pe piese. n cazul sudrii tablelor n unghi se utilizeaz poziia nclint cu 2030 fa de orizontala srmei-electrod. Pentru a asigura protecia rdcinii custurii se utilizeaz perne de flux (fig. 13, documentare [14]) sau garnituri de oel sau cupru. Garniturile de oel rmn sudate de custur, iar cele din cupru se pot desprinde uor dup rcire. Viteza de sudare influeneaz adncimea de ptrundere i este legat de tensiunea de sudare. Pentru sudarea tablelor cu grosimi de (2...8) mm se folosesc viteze de

Revista de Unelte i Echipamente n aprilie 2009

29

018-031 mega tehnic:00-00 macheta rue_basic.qxd 5/4/2009 12:50 PM Page 30

M E G A

T E H N I C

Fig. 13

sudare ntre 50...25 m/h, iar pentru table de (8...40) mm, viteza de sudare este 25...15 m/h. Tensiunea arcului este corelat cu viteza de topire a srmei, pentru a asigura stabilitatea arcului electric. La stabilirea tensiunii arcului electric se utilizeaz relaia: Us=22+0,02 I, [V] Intensitatea curentului de sudare se alege corelat cu diametrul srmei-electrod i viteza de topire a srmei. Densitatea de curent trebuie s fie de 100...150 A/mm2 n srmaelectrod. Cnd curentul de sudare este mare, ptrunderea crete. n BIBLIOGRAFIE 1. Claude Michel - Principaux procds de soudage par rsistance, http:// www.magazinemci.com 2. Drui, M.; Henni, A.; Heugel. M.; Martin, C.; Simon, C. - Les diffrents procds manuels de soudage, leurs risques et leur prvention, http://www.ast67.org/PDF/soudage.pdf 3. Militaru Constantin - Echipamente pentru sudare, n Revista de

Unelte i Echipamente, Anul I, decembrie 2000 4. Tondini Fabienne - Principaux procds de soudage. Description, dmarche dvaluation et de prvention des risques, http://www.ast67 . org/PDF/soudage.pdf 5. Westgate Steve - Resistance seam Welding, http://www.twi.co.uk 6. * * * Procedee de sudur, http://www.protools.com.ro 7. * * * Aparate de sudur tip MIGMAG-TIG, http://www.metalotehnica.ro 8. * * * EN 50060 - Norma EUROPEAN pentru aparatele de sudare cu arc electric 9. * * * Le soudage manuel l'arc avec lectrodes enrobes. Fiche pratique de scurit. Edition INRS ED 83. 1999, http://www.inrs.fr 10. * * * Procds de Soudage,
http://igor.paoletti.free.fr/faq-home.htm

13. * * * Utilajul i tehnologia sudrii cu flacr oxiacetilenic, Lucrare de laborator nr. 2, Tanaviosoft2006, http://www.didactic.ro 14. * * * Utilajul i tehnologia sudrii automate cu arc electric sub flux, Lucrare de laborator nr. 3, Tanaviosoft-2006, http://www.didactic.ro 15. * * * Utilajul i tehnologia sudrii n mediu protector de gaz, Lucrare de laborator nr. 4, Tanaviosoft2006, http://www.didactic.ro 16. * * * Utilajul i tehnologia sudrii electrice prin rezisten electric, Lucrare de laborator nr. 5,
Tanaviosoft-2006, http://www.didactic.ro

17. * * * Education Welding&Cutting, http://www.esab.com 18. * * * Sudarea metalelor i aliajelor, http://www_RegieLive_ro 19. * * * Soudage: dfinition, applications et gnralits, OTUA au service de lacier, http://www.otua.org 20. * * * HELVI tehnologii de sudare, documentare INTERPRIMA, n Revista de Unelte i Echipamente, Anul V, noiembrie 2004

11. * * * Soudage S.A.E.E., CODIFOR AFPI INTERNATIONALE, CDET_T_ SOUDAGE 111_V1 12. * * * Utilajul i tehnologia sudrii manuale cu arc electric, Lucrare de laborator nr. 1, Tanaviosoft-2006, http://www.didactic.ro

30

Revista de Unelte i Echipamente n aprilie 2009