TEHNOLOGIA PRELUCRRII SUPRAFEELOR CILINDRICE I CONICE EXTERIOARE 10.1. Rolul func on!

l" fo#$%l% con&'#uc' (% ) con* l% '%+n c% *% %,%cu % ! !#-o# lo# Arborii sunt organe de maini cu lungimi mai mari dect diametrele, care, prin rotire n jurul axei longitudinale, transmit micarea, puterea i momentele primite prin intermediul altor organe pe care le susin sau cu care sunt asamblai (roi, biele, cuplaje etc.). n timpul funcionrii, arborii sunt solicitai la torsiune i ncovoiere, fapt ce impun msuri suplimentare la elaborarea te nologiei de prelucrare a acestora. !rincipalele criterii de clasificare a arborilor sunt" forma, lungimea, diametrul, greutatea, condiiile funcionale i complexitatea te nologic. #up forma constructiv, arborii pot fi" arbori nete$i, arbori n trepte simetrici i arbori n trepte asimetrici. #up lungime, arborii por fi" arbori scuri, arbori mijlocii, arbori lungi i arbori foarte lungi. %lasificarea arborilor trebuie s se fac n aa fel nct s se cree$e posibilitatea prelucrrii unei anumite clase de arbori, pe ct posibil pe aceleai maini&unelte, asigurndu&se o preci$ie ridicat i o productivitate superioar. Astfel, clasificarea arborilor n grupa de arbori de dimensiuni mici sau mijlocii trebuie s permit prelucrarea lor pe maini cu mai multe cuite, pe strunguri revolver, pe semiautomate sau automate. !rin mprirea arborilor n clase se reali$ea$ o simplificare a operaiilor de pregtire i o scurtare a ciclului de fabricaie, folosindu&se procese te nologice tip. !e ba$a procesului te nologic tip, pentru clasa de piese respectiv, te nologii proiectani vor putea cu uurin s ntocmeasc procesul te nologic pentru piesa cerut,eliminnd sau adugnd anumite operaii, fa$e, treceri etc., n funcie de complexitatea arborelui a crei te nologie se proiectea$. !reci$ia de prelucrare a arborilor este determinat de condiiile funcionale ale acestora. Astfel, dimensiunile diametrale ale fusurilor se execut n treptele de preci$ie '&(, iar n ca$urile speciale n treptele )&* de preci$ie. +valitatea i conicitatea fusurilor trebuie s fie cuprinse n limitele toleranelor dimensiunilor diametrale. ,taia fusurilor pe care urmea$ s se monte$e diferite piese, n raport cu fusurile de rea$em, nu trebuie s depeasc ()-...'-) .mi, iar n unele ca$uri mai deosebite (/-...)-) .$m. 0olerana la lungimea treptelor este cuprins ntre (*-... 1)-) fim. 2ugo$itatea suprafeelor fusurilor se %a metode de rectificare plan se deosebesc" 10... /!'%# !l%l% ) &%$ f!-# c!'%l% u' l 0!'% l! !#-o# 3a executarea arborilor se utili$ea$ ca materiale fontele, oelurile carbon, oelurile aliate i neferoasele n funcie de scopul i condiiile de re$isten impuse acestora. !entru arborii de dimensiuni mici i preci$ie sc$ut, fr solicitri mecanice mari, dar care sunt supui n exploatare la u$are se folosesc oelurile A40(, A4015, sau A405/.60A6 1/)-&(7. Arborii supui la solicitri mecanice medii se execut din oeluri carbon obinuite +3/', +385, +3)-, +3*- (60A6 )--.5&(-9, din oeluri carbon de calitate +3%5), +3%/) i, n special, +3%8) (60A6 ((-&(().

!entru arborii cu tenacitate ridicat a mie$ului supui la u$are pronunat i la solicitri mecanice reduse se recomand oelurile de cementare +3%1) i +3%1)0 iar pentru arborii supui la solicitri mecanice mari i care lucrea$ n condiii grele de u$are oelurile aliate cu nic el, crom&nic el, crom&titan, mangan, 60A6 '71&((, ca de exemplu 1)%:1), 1/%:/-, 5(0;%15, 510;%15, /1%;61-. +elurile aliate se utili$ea$ numai n ca$urile absolut necesare impuse de condiiile de re$isten la u$are i oboseal. Aceste oeluri scumpe se pot nlocui cu oelurile sau fontele slab aliate, ale cror proprieti mecanice se mbuntesc prin tratamentele aplicate stratului superficial al piesei (mecanice, termice sau termoc imice). !entru piesele de tip arbore, n funcie de scop, importan i dimensiuni, semifa& bricatele se obin" prin turnare (n ca$ul arborilor de dimensiuni mari)9 din laminate trase la rece sau la cald ( d < 1)- mm)9 din laminate, care apoi se forjea$ pentru mbuntirea proprietilor fi$ico&mecanice9 prin forjarea liber (la arborii de dimensiuni mari pentru motoare statice, navale etc.)9 prin matriare, n ca$ul produciei de serie mijlocie i mare. !entru arborii nete$i i n trepte cu diametrul maxim pn la 1)- mm i care au o diferen de cel mult (8-...)-) mm ntre diametrele treptelor se folosesc drept semifabri& cate barele laminate. !entru arborii nete$i i n trepte cu lungimi pn la )-- mm i diametre mai mici de 1--mm,executainproduciadeseriemijlocie i mare,semifabricatele se obinprinmatriare. n ca$ul arborilor mari i.grei (. = (-- mm i <j> = *- mm), executai n producie de serie mic sau de unicate, semifabricatele se obin prin forjare liber, cu adaosuri mari de prelucrare. !entru arborii cu flane mari i pentru arborii grei se pot folosi semifabricate din font de mare re$isten cu grafit nodular sau font modificat, care au ns o re$isten mai mic dectacelordinoel, daraunsc imbocapacitatemaimaredeamorti$areasolicitrilordinamice. !rocesul de obinere a semifabricatului este condiionat de urmtorii factori" felul i proprietile materialului din care este executat, forma i dimensiunile piesei i volumul de producie. >ndicarea metodei i procedeului de elaborare a semifabricatului este condiionat ns i de factorii economici. +binerea unor semifabricate cu forme i dimensiuni apropiate de cele ale piesei finite este mai scump dect a semifabricatelor mai puin precise, n prima variant, adaosul de prelucrare i costul prelucrrii mecanice sunt mici i, n plus, re$ult o economie de metal, n varianta a doua, adaosul de prelucrare va fi mai mare, deci consumul mai mare de manoper i metal. ?n vederea stabilirii metodei i procedeului de obinere a semifabricatului se face o anali$ te nico&economic a mai multor variante, n urma creia se va stabili varianta optim (care s asigure costul minim). 10.1. O2%#! 2#%34' 'o!#% 2%n'#u 2#%luc#!#%! !#-o# lo# +peraiile pregtitoare au rolul de a crea ba$ele te nologice de prelucrare. @innd seama de varietatea mare a formei i dimensiunilor arborilor, a procedeelor de obinere a semifabricatelor, numrul i felul operaiilor pregtitoare vor fi diferite. #e aceea, pentru stabilirea operaiilor pregtitoare trebuie s se cunoasc caracteristicile semifabri& catului folosit 10.1.1. D%- '!#%! &%$ f!-# c!'%lo# A

+peraia de debitare a semifabricatelor se execut atunci cnd semifabricatul folosit este bar laminat, calibrat sau necalibrat. %nd semifabricatul este obinut prin forjare liber sau n matri, la dimensiuni mai mari dect cele prescrise, operaia se numete tiere i urmrete ndeprtarea capetelor rmase de la forjare sau matriare. +peraia de debitare se poate executa pe" fersraie mecanice cu micare alternativ sau circular, ferstraie cu friciune, foarfec&g ilotin, strunguri special amenajate sau cu ajutorul mainilor automate sau semiautomate, n funcie de programul de fabricaie, maini cu discuri abra$ive sau fre$e disc. #ebitarea se mai poate executa i prin procedee speciale, cum sunt" procedeul anodo&mecanic cu disc sau band, cu flacr, cu jet de plasm sau laser. !rin debitare se pierde o anumit cantitate de material, de obicei egal cu limea sculei de debitat. Astfel, la debitarea pe ferstrul cu micare alternativ pierderile sunt de (1...5,)) mm, ns productivitatea este redus, iar la ferstrul cu micare circular pierderile prin debitare sunt mai mari (/...') mm, pentru diametre cuprinse n limitele ((-...5--) mm, dar productivitatea este inai ridicat. #ebitarea cu g ilotin produce strivirea materialului i nclinarea suprafeelor de capt. #ebitarea anodo&mecanic asigur prelucrarea metalelor cu duritate mare, obinndu&se n acelai timp i o calitate superioar a suprafeelor. 10.1... 5n*#%2'!#%! &%$ f!-# c!'%lo# ?ndreptarea semifabricatelor pentru arbori se face n vederea eliminrii deformaiilor spaiale. Aceasta deoarece mrimea curburii semifabricatelor ce se prelucrea$ nu trebuie s depeasc 1.8 din adaosul de prelucrare, ndreptarea se poate face >a cald sau la rece, n funcie de materialul i dimensiunile arborilor. ?ndreptarea n stare rece are o rspndire mai larg, datorit posibilitii de a se efectua n orice atelier de prelucrri mecanice, obinndu&se o preci$ie i o calitate de suprafa ridicat9 operaia este nsoit ns de tensiuni remanente. ?n ca$ul semifabricatelor cu rigiditate sc$ut, ndreptarea se poate efectua de mai multe ori n timpul procesului te nologic. ?ndreptarea n stare rece se poate executa pe prese cu urub, cu excentric, idraulice sau pneumatice, manuale sau automate sau pe maini&unelte speciale de ndreptat (fig. 1-.1), care efectuea$ n acelai timp i calibrarea pieselor

;aina de ndreptat i calibrat (fig. 1-.1) se compune din trei perec i de role iperbolice, nclinate sub un ung i de (5-...5))B. 2olele sunt fixate pe cadrul 4, n aa fel nct, la micarea de rotaie a cadrului, rolele s capete micare de rotaie n jurul axei lor. n timpul micrii de rotaie, perec ea de role l reali$ea$ micarea de avans a semifabri& catului ), iar rolele 5 i / efectuea$ ndreptarea. !rin inversarea sensului de rotaie, semifabricatul

poate fi trecut de mai multe ori printre role, n vederea ndreptrii. 4neori, pe lng ndreptarea barelor, se poate efectua i calibrarea cu ajutorul filierei 6. ;aina poate fi utili$at pentru ndreptarea i calibrarea barelor cu diametrele cuprinse n limitele (*... 1)-) mm, asigurnd o preci$ie la diametru de (-,/...-,)) mm. 10.1.1. P#%luc#!#%! &u2#!f%%lo# f#on'!l% ) c%n'#u #%! !#-o# lo# +peraia are o importan deosebit, deoarece suprafeele re$ultate n urma acestor prelucrri constituie ba$ele de orientare i fixare pentru prelucrrile ulterioare. %orectitudinea suprafeelor frontale are o mare influen asupra preci$iei de prelucrare a arborilor. Astfel, nclinarea suprafeei frontale face ca gaura de centrare s fie deplasat sau s capete o form eliptic, ceea ce va atrage dup sine o orientare i fixare necorespun$toare. ?n ca$ul produciei n serie mic i n lipsa unor maini speciale, prelucrarea suprafeelor frontale se execut pe strunguri obinuite, prin fixarea n raandrin, pe fre$e sau pe maini de ale$at i fre$at (cum este ca$ul arborilor mari i grei).

M. C X L678l 1176 9. H'l l 8:1 98l; 6. !entru ridicarea preci$iei i mrirea productivitii se recomand, acolo unde este posibil, ca operaia de strunjire frontal i centruirea s se fac dintr&o singur prindere pe o main special conceput pentru acest scop (speciali$at). n fig. 1-.5 se pre$int sc ema de lucru a unei maini pentru prelucrat suprafeele frontale i pentru executarea gurilor de centrare ale arborilor. 6emi& fabricatul . se fixea$ n dispo$itivul cu prisme autocentrante 5. 6e execut mai

?n fig. 1-.5 se pre$int sc emade lucru a unei maini pentru prelucrat suprafeele frontale i pentru executarea gurilor de centrare ale arborilor. 6emi& fabricatul . se fixea$ n dispo$itivul cu prisme autocentrante 5. 6e execut mai nti prelucrarea simultan a ambelor suprafee, cu ajutorul capetelor de fre$at ), dup care semifabricatul trece n po$iia urmtoare, la care se execut operaia de prelucrare a gurilor de centrare, cu ajutorul burg ielor combinate 4. 6emifabricatele corect debitate sunt supuse direct operaiei de centruire, fr prelucrarea prealabila a suprafeelor frontale. Curile de centrare trebuie s aib nu numai o anumit dimensiune (condiionat de diametrul i greutatea arborelui care trebuie prelucrat), ci i o conicitate precis, care s corespund ntocmii cu conicitatea vrfurilor strungului. :erespectarea acestei coniciti (fg. 1-./) duce la u$area prematur a gurilor de centrare, precum i la apariia erorilor de form la prelucrarea arborelui.

=, #e asemenea, aceeai importan o are i coaxialitatea gurilor de centrare. :eres & pectarea acestei condiii (fig. 1-.8) face ca piesa s nu se rea$eme pe vrfuri cu ntreaga suprafa conic a gurilor de centrare, fapt ce conduce la deteriorarea rapid att a gu& rilor de centrare, ct i a vrfurilor, ceea ce influenea$ negativ preci$ia de prelucrare. Curile de centrare trebuie date n aa fel nct adaosul de prelucrare de pe suprafeele semifabricatului s fie uniform distribuit. #ac adaosul de prelucrare nu este uniform, atunci, n timpul prelucrrii, apar fore de ac iere diferite, datorit adncimii de ac iere diferite ji. ca re$ultat, n ca$ul rigiditii sc$ute a strungului, se vor nregistra abateri de la forma geometric piesei. Curile de centrare date la ambele capete ale arborelui trebuie sa aib aceeai adncime, n raport cu suprafeele de capt, pentru toate semifabricatele lotului respectiv.

3a prelucrarea arborelor n trepte pe maini cu scule reglate la cot, adncimea i distana dintre suprafeele de centrare au o importan deosebit. Abaterile acestor dimensiuni conduc la erori dimensionale ale lungimilor treptelor arborilor, deoarece se sc imb po$iia suprafeei de orientare, n timp ce ba$a de msurare pentru po$iionarea sculei rmne nesc imbat. Aceste erori pot fi evitate prin utili$area de vrfuri reglabile axial. !entru strunjirea suprafeelor frontale ale arborilor se folosesc vrfurile de centrare fre$ate, n ca$ul prelucrrii de finisare a pieselor (strunjire, rectificare), cnd se lucrea$ cu vite$e mari de ac iere, este necesar s se foloseasc vrfurile mobile (cu rulmeni cu bile sau role), pentru a evita frecarea i griparea suprafeelor de ae$are. #e$avantajul acestor vrfuri de strung este acela c au o rigiditate mult mai redus dect a vrfurilor fixe, fapt ce influenea$ preci$ia i rugo$itatea suprafeelor prelucrate. !entru antrenarea i fixarea arborilor de dimensinui mici se pot folosi dornurile cu vrf striat, cu suprafaa striat interioar sau inim de antrenare (fig. 1-.)). ?n mod practic, la centruirea semifabricatelor pe mainile de centniit se poate obine o preci$ie de (-,/...-,() mm, n funcie de diametrul semifabricatului (1-...5--) mm. ?n ca$ul semifabricatelor forjate, datorit neregularitilor suprafeelor exterioare i a curburii, nu se poate obine o preci$ie mai mare de (l.. ./) mm. #ac centrele gurilor se obin prin trasare, eroarea de centmire este de (-,8...l,)) mm, n funcie de preci$ia cu care s&a efectuat operaia de trasare. 10.1.<. P!#' cul!# '4 l! 2#%luc#!#%! !#-o# lo# 3#% 0e nologia de prelucrare a arborilor mari (arborii de motoare navale, de turbine iadraulice, de transmisie, arborii principali ai mainilor&unelte grele etc.) pre$int o serie de particulariti fa de te nologia de prelucrare a arborilor de dimensiuni obinuite. 6emifabricatele pentru arborii de dimensinui mari se obin prin forjare, mai rar din laminate. #up forjare, semifabricatele se supun tratamentului de normali$are i recoacere, uneori de recoacere i$oterm. #e cele mai multe ori, aceti arbori se execut din oeluri aliate. %iclul tratamentului termic se stabilete n acest ca$ n funcie de calitatea oelului. #up tratamentul termic, de la unul dintre capetele arborelui se taie o prob i se execut controlul calitii materialului folosit !relucrarea mecanic a arborilor de dimensiuni mari este precedat de operaia de trasaj. 0rasajul este necesar pentru a verifica dimensiunile semifabricatului i pentru a stabili po$iia corect a centrelor gurilor. %entruireaseexecutpeomaindeguritiale$atori$ontal,cuae$area peprisme. 6trunjirea arborilor cu masa pn la 1)- t se face pe strunguri mari cu distana ntre vrfuri de (/-...8-) m. !uterea acestor strunguri este de (l)-.../--) DE. Aceste maini&unelte au mai muli supori de o parte i de alta a batiului, iar lunetele mobile i cele fixe sunt prev$ute cu role. Arborii de dimensiuni mari se prelucrea$ dup principiul concentrrii prelucrrilor. #atorit dificultilor de manipulare a arborilor, se caut s se execute pe aceeai main&unealt un numr ct mai mare de prelucrri. 3a arborii mari prev$ui cu ale$aje axiale, succesiunea fa$elor este diferit. 3a nceput se execut ale$a) u l, apoi se introduc la cele dou capete dopuri cu guri de centrare, folosite ca ba$e te nologice pentru fixarea ntre vrfuri a arborelui. #e exemplu, la prelucrarea arborilor grei, pentru mainile&unelte, n afara condiiilor te nice obinuite, se impune condiia s se reali$e$e i coaxialitatea axei ale$ajului conic cu

axa de rotaie a arborelui. #e asemenea, este necesar s se asigure i perpendicularitatea suprafeei de capt a arborelui n raport cu axa sa de rotaie. :erespectarea acestor condiii duce la rebutarea pieselor. 10.<. T%+nolo3 ! 2#%luc#4# !#-o# lo# 2# n &'#un= #% 10.<.1. S'#un= #%! !#-o# lo# n%'%0 Arborii nete$i scuri sunt mai puin utili$ai n construcia de maini. 6ub form de piese i ntlnim n producia de rulmeni cu role i ace, boluri i pistoane, pistonae . 6pre deosebire de arborii nete$i scuri, arborii nete$i lungi au o pondere mai mare n construcia de maini. Arborii nete$i se clasific, n funcie de raportul dintre lungime i diametru, n arbori rigi$i ( l/d < 15) i arbori nerigi$i sau elastici ( IId = 15). 6emifabricatele pentru obinerea acestor piese sunt, de obicei, laminate sub form de bar tras, calibrat sau necalibrat. 2eali$area acestor tipuri de arbori se execut pe maini&unelte de tipul strungurilor universale, automate monoax sau multiaxe, maini de rectificat etc. n construcia de maini, arborii nete$i cu ponderea cea mai mare au diametrele de (5)...)-) mm i lungimea de ()-...)--) mm i se execut n mod obinuit n producie de serie mic, mijlocie i de unicat. 6tniiijirea de degroare a arborilor nete$i se poate executa cu unul sau mai multe cuite, n funcie de lungimea arborelui i adncimea de ac iere, prin mprirea adaosului de prelucrare n lungime sau adncime, dintr&o trecere sau din mai multe treceri (fig. 1-.*).

%a i ca$ul operaiei dedegroare, operaia de finisare se poate executa cu unul sau mai multe cuite, adaosul de prelucrare fiind distribuit n lungime sau adncime. +peraia se caracte&ri$ea$ prinr&un regim de ac iere mai uor, un avans mult mai mic i vite$e de ac iere mari. Aceast operaie se poate executa pe aceeai main&unealt pe care s&a fcut i operaia de degroare. !entru a reali$a ns o preci$ie dimensional i de form, precum i o calitate superioar de suprafa, se recomand ca operaia de finisare s se execute pe maini& unelte cu preci$ie mai ridicat. Arborii nete$i pot fi prelucrai i prin broare, dac volumul de producie este de serie mijlocie, mare sau de mas i justific te nic i economic folosirea acestui procedeu de prelucrare. 6trunjirea arborilor nete$i, scuri i lungi cu mai multe cuite simultan pre$int avantaje fa de 6trunjirea cu un singur cuit, datorit reducerii timpului de main. >n ca$ul produciei de serie mic sau de unicat a pieselor tip arbore este raional s se foloseasc ns strungurile universale prev$ute cu supori idraulici de prelucrat.

!rintre procedeele speciale de prelucrare a arborilor nete$i se pot enumera" nete$irea prin rulare, alunecare i lovire9 6trunjirea anodo&mecanic9 prelucrarea prin electroero$iune etc. Arborii nete$i de lungimi mari nu se pot prelucra pe strunguri obinuite, cu fixare ntre vrfuri, n acest ca$ se folosesc maini speciale, dotate cu dispo$itive de g idare. %entrarea arborilor se asigur prin intermediul a dou perec i de role iperbolice. 4neori, pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare, la piesele grele, care nu pot fi antrenate n micare de rotaie, se folosesc capete cu cuite $burtoare. 10.<... S'#un3 #%! !#-o# lo# 5n '#%2'% !relucrarea arborilor n trepte se poate face pe strunguri paralele, strunguri i cu comand program, maini de fre$at cilindric, de rectificat, de broat etc. Alegerea procedeului te nologic de prelucrare este determinat de caracterul producFiei, dimensiunile i forma arborelui, gradul de preci$ie i calitatea suprafeelor. #e aceste elemente depinde numrul precum i succesiunea operaiilor. Sc+%$% *% 2#%luc#!#% 2# n &'#un= #%. ?n construcia de maini o pondere mare o au arborii cu diametre de (5).. .)-)mm i lungimi ntre 1)- i )-- mm i rar de 1--- mm sau mai mult. !rocesul te nologic tip pentru prelucrarea mecanic a arborilor n trepte este dat, sub form de fi te nologic, n tabelul 1-.1. 4tili$nd acest proces te nologic tip, se poate proiecta procesul te nologic detaliat (plan de operaii) pentru orice fel de arbore n trepte, adugnd sau eliminnd anumite operaii fa de procesul te nologic tip, n funcie de fiecare ca$ concret n parte. 0abelul 1-.1 !rocesul te nologic tip pentru prelucrarea arborelor
:r. #enumirea operaiei operai ei 1 1 #ebitarea semifabricatului (aceast operaie se elimin dac semifabricatul este matriat, forjat sau turnat 5

!relucrarea suprafeelor de capt i centruirea (aceast operaie se poate divide n dou operaii, funcie de utilaj)

6trungire de degroare la unul din capetele arborelui (toate treptele cu diametru cresctor)

/ !res&g ilotin pentru bare cu diametrul pn la aproximativ *- mm Gerstru circular ;ain special de debitat cu disc abra$iv ;ain special ;ain special de de fre$at i fre$at i centruit centruit cu ;ain de fre$at la tambur i ambele capete simultan acionare ;ain special de continu centruit ;ain special de fre$at i centruit cu tambur i acionare intermediar 6trung semiautomat cu un singur ax i mai multe cuite 6trung semiautomat de copiat 6trung semiautomat cu comand dup program

Gerstru circular sau cu bra 6trung ;ain de fre$at ori$ontal ;ain de fre$at ori$ontal 6trung universal ;ain de centruit

6trung semiautomat de copiat 6trung semiautomat cu comand dup program 6trung universal

6trunjire de degroare la al doilea Acelai utilaj la operaia precedent capt al arborelui

) * ' (

6trunjire de finisare la primul capt Acelai utilaj ca la operaia precedend al arborelui 6trunjire de finisare la al doilea Acelai utilaj ca la operaia precedend capt al arborelui Gre$area canelurilor 6emiautomat special pentru executarea canelurilor cu fre$ melc. Gre$area canalelor de pan ;ain ;ain semiautomat semiautomat de de fre$at canale de fre$at canale de pan pan ;ain de fre$at universal Hxecutarea filetului ;ain semiautomat special de filetat 6trung prev$ut cu cap de filetat dup metoda In vrtejJ 0ratament termic 6ablare ?ndreptare 2ectificare de degroare la unul din capete (toate treptele cu diametrul cresctor) 2ectificare de finisare la celelalt capt al arborelui 2ectificarea canelurilor 2ectifixcare de finisare la celalt capt al arborilor 2ectifixcare de finisare la celalt capt al arborilor 2ectificarea %ontrolul final

;ain universal de fre$at cu fre$disc profilat ;ain de fre$at universal

6trung universal

111 15 1/ 18 1) 1* 1' 1( 17

!rese de diferite feluri ;ain special de rectificat cu dou sau multe discuri ;ain de rectificat exterior (sau i cu sisteme de control activ al diametrilor universal rotund) ;ain special de rectificat cu dou sau multe discuri i cu sisteme de control activ al diametrilor ;ain special de rectificat caneluri Acelai utilaj ca la rectificarea de degroare Acelai utilaj ca la rectificarea de degroare ;ain de rectificat filetare Aparate de control speciale ;ain de rectificat exterior (sau universal rotund) ;ain de rectificat plan Acelai utilaj ca la operaiile de degroare Acelai utilaj ca la operaiile de degroare Aparate i instrumente de control universale

3a strunjirea arborilor n trepte pe strunguri multicuite gradul de concentrare a operaiilor este ridicat, putndu&se prelucra cu maximum 1- cuite simultan. Arborii n trepte rigi$i se prelu& crea$ n producia de serie mare i mas pe strunguri verticale cu mai multe axe (fig. 1-.'). 3a prelucrarea de semifinisare pe strunguri semiautomate multicuite se obine o preci$ie de prelucrare corespun& $toare treptelor 1-&1, iar la prelucrarea de finisare & treptei 7. !reci$ia diametrelor arborelui n trepte poate fi ridicat pn la treapta ' sau c iar a *&a, dac prelucrarea se face cu cuite late.

6trunjirea cu mai multe cuite simultan se poate executa dup metoda divi$rii lungimii (fg. 1-.() sau a adaosului de prelucrare, cnd semifabricatul este bar laminat (fig. 1-.7). 6trunjirea pe strunguri semiautomate de copiat a arborilor n trepte pre$int o serie de avantaje fa de strunjirea cu mai multe cuite simultan, i anume" timpul pentru reglarea mainii este mai mic, datorit faptului c strunjirea se face cu un singur cuit, precum i datorit simplitii modului de fixare a ablonului. Acest lucru face ca prelucrarea pe strunguri semiautomate de copiat s fie avantajoas c iar n ca$ul loturilor mici de piese. !roductivitatea muncii la prelucrarea pe strunguri semiautomate de copiat se mrete nu numai pe seama reducerii timpului necesar pentru reglarea mainii, ci i pe seama lucrului cu vite$e de ac iere i avansuri mari, a posibilitii mai bune de utili$area puterii mainii.3a strunjirea de finisare prin copiere se asigur o preci$ie de prelucrare de (-,-)...-,-*) mm, care este superioar preci$iei obinute la prelucrarea pe strunguri cu mai multe cuite

!relucrarea pe strunguri semiautomate de copiat se recomand, n special, n ca$ul executrii arborilor cu rigiditate sc$ut, cu lungimi mari ale treptelor i cu preci$ie ridicata. 0ipurile noi de strunguri semiautomate de copiat idraulice permit prelucrarea n trepte cu diametrul pn la /)- mm i lungimea pn la 15-- mm sau c iar 1*-- mm, cum sunt, de exemplu, strungurile tip Ceorg Gisc er.

?n afara prelucrrii pe strunguri semiautomate de copiat, n producia de serie este raional prelucrarea arborilor pe strunguri universale prev$ute cu supori idraulici

de copiat. 0impul de lucru se reduce de 5,).../ ori comparativ cu prelu& crarea pe strunguri obinuite. ?n producia de unicate i serie mic se utili$ea$, ca semifabricat, bara laminat sau forjat, funcie de mrimea arborelui i de diferena dintre diametrele treptelor. !relucrarea se face pe strunguri universale, dup metoda concentrrii operaiilor, executndu&se succesiv fiecare treapt, n acest ca$, prelucrarea se ncepe cu strunjirea treptei care are diametrul cel mai mare. 0reapta cu diametrul cel mai mic se prelucrea$ la urm, pentru a nu reduce rigiditatea arborelui (fg. 1-.1-). > S'#un= #%! #!co#*4# lo#" *%3!=4# lo#" '%) 'u# lo# ) c!n!l%lo#" n fig. 1-.11 se dau formele cele mai u$uale de racordare a arborilor n trepte. Hste bine s se prevad, n general, o ra$ de racordare cel puin egal cu nlimea umrului (fig. 1-.11, a), iar n locurile supuse unor tensiuni mari se va prevedea o ra$ ct mai mare cu putin, mergndu&se pn la (r = 5.- sau, dac este necesar, se va executa o racordare conic (fig. 1-.11, b). #e asemenea, n ca$urile n care este necesar o rectificare, dei prile unui arbore au aceeai cot nominal, se va prevedea o degajare (fig. 1-.11, c). !rincipalele forme de racordare a arborilor n trepte, n ca$urile n care umerii servesc la sprijinirea unor piese ca rulmeni, roi de curea etc. sunt date n fig. 1-.15. n aceste ca$uri este necesar s se execute o ra$ de racordare determinat n funcie de raportul diametrelor seciunilor i n funcie de tensiunile din arbore (fig. 1-.15, ). 3a diferene mici ntre diametrele seciunilor se execut o degajare, care servete pentru rectificare, astfel nct discul abra$iv s nu strice suprafaa nvecinat sau s nuo prelucre$e dac nu este prev$ut (fig. 1-.15, b), n fg. 1-.15, c se pre$int un model de degajare folosit la arbori cnd este posibil s se prevad o racordare sau o teire.

#egajrile i canalele pe suprafeele cilindrice sau frontale la arborii n trepte suntprelucrate n scopuri te nologice sau funcionale. Gormele geometrice ale degajrilor potfi, n funcie de scop, drepte, profilate sau rotunde (fig. 1-.1/).%nd degajrile au un rol funcional, acestea pot fi mai complexe (fig. 1-.18).

6culele pentru executarea degajrilor i canalelor sunt cuitele profilate i cuitele speciale (fig. 1-.1), a i b). Gormele i dimensiunile degajrilor, canalelor, precum i ra$ele de racordare sunt standardi$ate prin 60A6 '88*&**. 0eirea muc iilor arborilor la 8)B (n locul unei racordri) este indicat pentru simplificarea procesului te nologic, nlimea acestei teituri trebuie s fie cel puin egal cu ra$a de racordare. > S'#un= #%! &u2#!f%%lo# con c% %,'%# o!#%. 6uprafeele conice exterioare se pot strunji pe strunguri universale, pe strunguri revolver, sau pe strunguri carusel. #egajrile i canalele pe suprafeele cilindrice sau frontale la arborii n trepte sunt prelucrate n scopuri te nologice sau funcionale. Gormele geometrice ale degajrilor pot fi, n funcie de scop, drepte, profilate sau rotunde (fig. 1-.1/).%nd degajrile au un rol funcional, acestea pot fi mai complexe (fig. 1-.18). > S'#un= #%! &u2#!f%%lo# con c% %,'%# o!#%. 6uprafeele conice exterioare se pot strunji pe strunguri universale, pe strunguri revolver, sau pe strunguri carusel. !relucarea pe strunguri se reali$ea$ prin urmtoarele metode" deplasarea transversal a ppuii mobile, rotirea saniei portcuit, cu rigla de copiat, cu cuite tate. ;etoda deplasrii trasversale a ppuii mobile se folosete la prelucrarea suprafeelor conice lungi cu conicitatea mic, pentru c deplasarea pe direcie trasversal a ppuii mobile este limit

%orpul ppuii mobile (fig. 1-.1*) se deplasea$ perpendicular pe linia vrfurilor strungului cu distana h (m plan ori$ontal) i, datorit acestei deplasri, axa semifabrica& tului formea$ un anumit ung i cu linia vrfurilor. %a urmare, la micarea de avans longitudinal a cruciorului, cuitul va prelucra o suprafa conic.

#eplasarea vrfului ppuii mobile.

unde a este ung iul de nclinare (jumtate din ung iul la vrf al conului). 6e observ c"
tg = (D d ) ( 5l )

h = L sin

i deci sau

h = L[ ( D d ) .(5l )] cos ,
h = ( L . 5) K cos ,

unde mrimea K = ( D d ) . l = 5tg se numete conicitate conform 60A6 55().1 & (1. !entru toate valorile a (B, adic pentru toate valorile conicitii K l"/,), cos < -,77. !rin urmare, dac este admis o eroare de ordinul a l K, atunci se obine L (3.5)M L (3.5)(#& d).l . (1-.)) ?n ca$ul particular cnd L ., adic piesa are suprafaa conic pe toat lungimea, deplasarea necesar a ppuii mobile este L (l.5)ML (# & d) 15 . (1-.*) #e$avantajul acestei metode este c gurile i vrfurile de centrare se u$ea$ neuniform, deoarece re$emarea nu se face corect pe ntreaga suprafa a gurilor de centrare. !entru a evita u$area neuniform a gurilor de centrare se pot folosi vrfuri sferice. #e asemenea, datorit faptului c adncimea gurilor de centrare nu este identic la toate piesele din lot, se va obine o valoare variabil a conicitii suprafeei strunjite la diferite piese ale lotului. ;etoda nclinrii sniei portcuit se folosete la strunjirea suprafeelor conice precise, cu lungime mic. 3ungimea conului este limitatade cursa sniei portcuit (fig. 1-.1'). 6ania portcuit este rotit n jurul axei verticale cu ung iul a. 4ng iul de rotire se citete pe scala circular a plcii rotative pe care este montat sania portcuit. Avansul sniei portcuit este manual, de aceea metoda are o productivitate mic i se folosete la producia de serie mic i individual. ;etoda utili$rii riglei de copiat se folosete la prelucrarea suprafeelor conice cu nclinare mic i lungime mare (fig. 1-.1(). 2igla l se fixea$ la nclinarea necesar pe placa /, ataat la batiu. !e rigl sau liniai se deplasea$ patina 5, solidari$at printr&un bra cu sania transversal 4. Avansul transversal este decuplat. 3a deplasarea longitudinal cu avans automat a copiat s se deplase$e simultan i n direcie transversal, obinndu&se suprafaa conic.

;etoda strunjirii cu cuite late se folosete pentru suprafee conice cu lungimea generatoarei pn la ()- ... '-) mm. %uitul se fixea$ cu tiul paralel cu generatoarea conului i strunjirea se face numai cu avans transversal. !relucrarea suprafeelor conice exterioare pe strunguri revolver se poate face cu cuite late cu ti nclinat n ca$ul unor suprafee scurte sau cu dispo$itiv de copiere pentru suprafee cu lungime mare. n fig. 1-.17 se pre$int sc ema unui dispo$itiv pentru strunjirea conic prin copiere pe strung cu disc revolver. !e peretele din spate al batiului se fixea$ rigla de copiat ', care este urmrit de un urub, 5, solidari$at printr&un suport"cu discul revolver !, n timpul deplasrii longitudinale cu avans automat a capului revolver, urubul 5 oblig discul portscul s se roteasc, astfel nct cuitul se va ndeprta de axa piesei care se prelucrea$, reali$nd suprafaa conic, n timpul strunjirii, iurubul de copiere este apsat pe rigla de copiat manual, de la roata de mn pentru rotirea liscului portscul. !entru strungurile cu turel&revolver strunjirea suprafeelor conice se face, dea semenea, cu dispo$itive cu rigl de copiat. !e acelai principiu de lucru se reali$ea$ i strunjirea suprafeelor profilate pe strunguri revolver, ablonul avnd profilul necesar. 6trunjirea suprafeelor conice pe strunguri carusel se poate reali$a prin nclinarea sniei portcuit vertical, cu un ung i egal cu jumtate din ung iul la vrf al conului. !entru suprafee conice scurte cu lungimea generatoarei pn la '- mm se pot folosi cuite late cu tiul paralel cu generatoarea conului. 6uprafeele conice se pot, de asemenea, strunji pe strungul carusel cu ajutorul unor dispo$itive de copiat. #ac prin nclinarea suportului portcuit se pot obine coniciti " a < 7-B, cu dispo$itivele de copiat se pot obine coniciti " a = 15-B. 10.?. T%+nolo3 ! 2#%luc#4# !#-o# lo# 2# n f#%0!#% !relucrarea arborilor n trepte se poate reali$a i prin fre$are. n acest ca$ piesa execut micarea de rotaie n jurul axei sale (i uneori o micare de avans axial), iar scula de fre$at execut att micarea de rotaie corespun$toare vite$ei economice de ac iere, ct i o micare de avans transversal sau longitudinal

+peraia de fre$are se poate executa pe strunguri ori$ontale, verticale, revolver sau pe maini&unelte speciale, n funcie de volumul de producie, de prece$ia dimensional i de form, de material etc. 6culele folosite la executarea operaiei de fre$are pot fi" fre$e&disc, cilindro& frontale, capete de fre$at etc. Alegerea fre$elor se face n funcie de felul suprafeelor de prelucrat, #up forma arborelui i metoda de ac iere, fre$area poate fi" cilindric, frontal i combinat. Gre$area arborelor n trepte se poate executa n sensul avansului sau contra avansului (fig. 1-.5-), ultimul procedeu asigurnd o preci$ie mai bun, ins avansul pe dinte trebuie s fie mic. 3a prelucrarea de degroare se folosesc fre$e cu diametrul mic, cu dini mari i rari, care s permit ac ierea cu avans pe dinte mare i adncime de ac iere mare. n ca$ul prelucrrii de p re finisare i finisare se utili$ea$ fre$e cu diametrul mare, cu dini muli i mici. !entru prelucrarea materialelor cu duritate mare se utili$ea$ fre$e cu dini mici i dei, iar pentru materialele cu duritate mic se folosesc fre$e cu dini mari i rari. 6tatabilirea regimului optim de ac iere se face innd seama de procedeul de fre$are, de maina&unealt, de dimensiunile, tipul i construcia fre$ei, de diametrul arborelui, de mrimea adaosului de prelucrare, de calitatea suprafeei de obinut. !entru determinarea regimului de ac iere prin fre$are sunt necesare urmtoarele date" desenul de execuie al arborelui, desenul semifabricatului, date despre maina&unealt i volumul de producie al arborelui. %unoscndu&se aceste date, se stabilete mai nti adncimea de ac iere, apoi dimensiunile i tipul fre$ei. Apoi se stabilete avansul pe diate #d i avansul pe minut #m. ;rimea avansului pe dinte este determinat n funcie de rigidi& tatea mainii&unelte. !entru fre$arca arborilor care se execut din materiale cu duritate mare, cu fre$e din oel de scuie sau oel rapid, se aleg avansuri de (-,-/...-,-() mm.dinte iar pentru materiale moi de (-,*...-,1) mm.dinte. Nalorile minime se aleg pentru fre$e cu diametre mari. 3a preucarea cu fre$e, cu plcue din carburi nicalice avansul pe dinte crete cu 8-K. !reci$ia de prelucrare ce se poate obine la fre$are este de (-,-1...-,-)) nmi.l1-- mm. 3a prelucrarea cu joc (grup) de fre$e, preci$ia de prelucrare este de (-,-)...-,/) mm.1--- mm. !roductivitatea muncii la prelucrarea prin fre$are crete comparativ cu strunjirea, n special n ca$ul prelucrrii arborilor mari turnai, forjai sau matriai, ca urmare a creterii durabilitii sculelor ac ietoare i a prelucrrii cu vite$e de ac iere mari. ?n acest scop por fi uitili$ate strungurile cu turaii joase sau strungurile carusel, care pot fi transformate, fr investiii mari, pentru prelucrarea prin fre$are, prin adaptarea unor capete de fre$at, ri ca$ul volumului mare de arbori, prelucrarea se face pe maini speciale de fre$at. Gre$area arborilor n trepte se poate efectua prin urmtoarele metode" fre$area cu capete de fre$at tubulare9 fre$area cu fre$e cilindrice, fre$area cu capete de fre$at frontale.

#up prima metoda se fre$ea$, de obicei, arborii scuri (fig. 1-.51). %apetele de fre$at tabulare pot fi executate din oel rapid sau cu dini dcroontabiii, cu plcue din carburi metalice. ?n ca$ul prelucrrii cu fre$e cilindrice, arborele se fixea$ n po$iie vertical cu un capt n universal i cu cellalt capt n vrful strungului. Gre$ele cu care se face prelucrarea se fixea$ pe dou axe diametral opuse, avnd aceleai sensuri de rotaie (fig. 1-.55). #up cum se observ din figur, jocul de fre$e de pe ambele axe este identic. Acest lucru permite ca prelucrarea arborelui s fie terminat dup o rotaie a acestuia cu 1(-B, !entru a efectua prelucrarea pe ntreaga suprafaa a arborelui se recomand s se imprime acestuia o rotaie cu )B mai mult, adic pe 1()B. #ac jocul de fre$e de pe cele dou axe nu este identic, atunci prelucrarea arborelui se face dup o rotaie de /'-B. 3a formarea jocurilor de fre$e de pe cele dou axe, n ca$ul repre$entat n fig. 1-.5/, trebuie s se aib n vedere ca ncrcarea celor dou axe portfre$e s fie egal (fore de ac iere egale), pentru a evita deformaia arborelui n timpul prelucrrii. !roductivitatea muncii la aceste metode de prelucrare este foarte mare. !reci$ia de prelucrare ce se poate obine este de -,1 mm. 0impul de reglare a mainii&unelte pentru fre$area unui arbore n trepte de complexitate medie este de aproximativ (*-...(-) min.

Gre$area cu capete de fre$at frontale (fig. 1-.58) se deosebete de primele dou variante prin aceea c scula cu care se face prelucrarea este mai simpl. Ac ierea se desfoar mai linitit, datorit contactului permanent ce se asigur ntre scul i suprafaa ce se prelucrea$. 10.@. T%+nolo3 ! 2#%luc#4# !#-o# lo# 2# n -#o)!#% !relucrarea prin broare este o metod foarte productiv care asigur, n acelai

timp, obinerea unei preci$ii i unei .caliti a suprafeei prelucrate ridicate ($a L 1 , * .Om). n afar de aceasta, prelucrarea prin broare se poate executa ntr&un ciclu semiautomat, ceea ce permite folosirea muncitorilor cu un grad de calificare mai sc$ut. ?n ultimul timp prelucrarea prin broare s&a extins i asupra suprafeelor exterioare de revoluie. 3a prelucrarea prin broare a arborilor, adaosul de prelucrare se ndeprtea$ succesiv de numrul mare de munc ii ac ietoare ale broei. ,roarea arborilor nete$i i n trepte se poate executa cu broe plane (fig. 1-.5)), cu broe circulare exterioare (fig. 1-.5*, ) i cu broe circulare interioare (fig. 1-.5*, b). n fig. 1-.5' se pre$int o broare cu micare planetar a piesei. #up micrile de lucru, broarea poate fi liber, cnd broa are o micare rectilinie sau circular (dup felul broei) iar piesa o micare de rotaie (care d vite$a de

ac iere) sau forjat, cnd piesa are o micare de rotaie lent n jurul centrului sectorului circular care se prelucrea$ (fig, 1-.5(). 3a broarea forat dinii broei nu au supranl& are. ,roarea libera se execut cu vite$e mari de rotaie a piesei i cu avansuri mici ale broei, iar broarea forat cu vite$e mici de rotaie a piesei i avansuri mari ale broei.

3a broarea suprafeelor cilindrice cu broa circular cu cuite la exterior, grosimea ac iei va varia de&a lungul arcului %& (fig. 1-.57), corespun$tor variaiei continue a ra$ei semifabricatului r' , care se poate exprima ca o funcie"
dr . dt = f (d# c . dt )

(1-.')

#eci, variaia ra$ei r( va da tocmai variaia grosimii ac iei, care depinde direct de vite$a de deplasare a sculei. #eci, avansul radial #r este n funcie de avansul circular #c. !entru a se asigura condiii normale de desfurare a procesului de ac iere la care se obine forma corespun$toare a piesei care se prelucrea$ este necesar ca turaia piesei n) s fie mai mare ca turaia broei n) > nb , Astfel, din cele dou micri relative luate n acest ca$, la periferia piesei se va genera o ipocicioid in triung iul *%*l (fg. 1-.57) re$ult valoarea ra$ei r' + r = , 5 + $ 5 5 ,$ cos , sau r = ( , $ ) 5 + 5 ,$ (1 cos ) 9 r r + 5 ,$(1 cos ) , n care" , este distana dintre centrul broei i centrul piesei, mm9 $ - ra$a de la centrul broei pn la muc ia ac ietoare a dintelui, mm9 fi & ung iul format ntre , i&.P, n momentul primului contact ntre dinte i pies9 r' & ra$a variabil a piesei, mm9 .Q & ra$a final a piesei prelucrate, mm. Aa dup cum se observ, relaia (1-.1-) repre$int legea de micare a fiecrui punct de pe muc ia asc ietoare i este tocmai ecuaia ipocicloidei. #erivnd relaia (1-.1-) n raport cu timpul, se obine

5 f

dr . dt = ,$ (sin ) .

r f5 + ,$(1 cos ) d . dr

@innd seama de relaia (1-.1-), se obine adic

dr . dt = ( ,$ . r )(sin )d . dt dr . d = a . = ( ,$ . r ) sin

#in relaia (1-.15) se trage conclu$ia c grosimea ac iei pe dinte este variabil, dup o sinusoid, iar mrimea ei depinde direct de valoare variabil a ung iului , adic de rotirea sculei.

3a nceputul prelucrrii, se poate observa (v. fig. 1-.57) c ung iul are valoarea maxim n ;, apoi ajunge egal cu $ero n punctul :, cnd procesul de a iere pentru un dintre se termin, iar grosimea ac iei ajunge s fie $ero. Aceasta are o influen deosebit de mare asupra mbuntirii preci$iei de preci$iei de prelucrare a pieselor. ?n urma brorii exterioare a arborilor apar abateri de form, cau$ate de nsui cau$ate de nsui procesul de prelucrare. Astfel, n ca$ul brorii libere abaterea de la forma circular a seciunii piesei (fig. 1-./-) se poate determina cu relaia

 = [/ c r .(5 r + / c )] (5r ) RmmS

5

n care"6c este avansul circular al broei la o rotaie a piesei, n mm.rot9 & ra$a suprafeei broate, n mm. Naloarea avansului #c n comparaie cu " ir r (de la numitor) este foarte mic, de aceea se poate neglija, n acest ca$ = / c5 .((r ) = / c5 .(8d ) RmmS. 6e observ c micorarea erorii de form la prelucrarea prin broare liber se poate obine prin mrirea diametrului piesei de prelucrat sau prin folosirea unei broe cu dini de calibrar i prin micorarea avansului broei. ?n ca$ul brorii forate, mrirea erorii de form A (fig. 1-./1) se poate determina cu relaia"
= 0b5 . R 8d (1 + / - .( d ))S R mmS

n care !b este pasul dinilor broei i 6- T avansul circular al piesei, conform fig. 1-.5(. 10.A. T%+nolo3 ! 2#%luc#4# !#-o# lo# 2# n #%c' f c!#% 1' 2ectificarea este operaia de finisare a suprafeelor care se execut cu ajutorul discurilor abra$ive. !rocesul de ac iere la rectificare este condiionat de natura abra$ivului folosit i de regimul de ac iere. Alegerea pietrei abra$ive se face, in general, inndu&se seama de felul operaiei (de degroare, de finisare, rectificare exterioar, interioar, plan etc.), calitatea materialului ce se prelucrea$ (oel clit sau neclit, font etc.), granulaia pietrei, liantul folosit i duritatea acesteia. O 10.A.1. Al%3%#%! ) u' l 0!#%! * &cu# lo# !-#!0 (% 3a alegerea discului abra$iv trebuie ca parametrii acestuia i condiiile de ac iere s se intercondiione$e, astfel nct discul abra$iv s se autoascut (adic granulele abra$ive u$ate s se desprind sub aciunea forelor de ac iere). a.Alegerea naturii materialului abra$iv. ;aterialele abra$ive pot fi naturale sau artificiale. !rincipalele materiale abra$ive naturale sunt" cuarul (6i+5), corindonul (Al5+/) i mirg elul (amestec de corindon, cuar i diferii silicai). Aceste materiale se folosesc n mai mic msur la confecionarea pietrelor abra$ive, deoarece nu se gsesc n stare pur dect n cantiti mici. %el mai frecvent se folosesc materialele abra$ive artificiale ca" electrocorindonul, carborundul i carbura de bor. Hlectrocorindonul se utili$ea$ la prelucrarea materialelor cu re$isten mare la rupere, cum ar fi, de exemplu, oelurile clite i neclite. %arborundul se recomand la prelucrareaUmaterialelor dure i casante, ca fonta, carburile metalice, bron$ul etc., la prelucrarea unor materiale foarte moi, ca aluminiul, cuprul etc., i la prelucrarea materialelor nemetalice, ca marmura, porelanul, sticla, masele plastice etc. %arbura de bor are duritate foarte mare i de aceea se folosete la nete$irea plcuelor din carburi metalice. b.Alegerea liantului. 3ianii sunt materialele care asigur coe$iunea granulelor abra$ive. %el mai utili$at este liantul ceramic (circa '-K din totalul pietrelor abra$ive). Acesta se caracteri$ea$ prin stabilitate la temperaturi ridicate, re$isten mecanic bun i re$isten la umiditate. 4tili$area discurilor cu liant ceramic este limitat ns de fragilitatea acestora. Nite$a periferic maxim admisibil a discurilor cu liant ceramic este de (/- ... /)) m.s.

3iantul pe ba$ de magne$iu are o utili$are limitat (re$isten relativ redus, sensibilitate >a umiditate), fiind folosit pentru prelucrarea materialelor moi (Al, Vn). 3iantul pe ba$ de bac elit este re$istent, elastic, dar se distruge sub aciunea lic idelor de ac iere alcaline9 se utili$ea$ la finisare. !ermite executarea discurilor cu grosime mic (pn la l mm & pentru debitare) i creterea vite$ei de ac iere pn la 62 m.s. 3iantul pe ba$ de cauciuc este compact i are elasticitate mare9 se utili$ea$ Wa lustruire, nete$ire, tiere9 se pot confeciona discuri subiri (-,) mm) i de diametru relativ mare (15)... 1)- mm)9 este re$istent la umiditate ns se mbcsete repede. c..Alegerea granulafiei. ;aterialele abra$ive se clasific n funcie de mrimea granulelor n trei grupe (60A6 1')/.1&7- i 1')/.5&7-)" granule, (5---...1*-) .im9 pulberi (l*-...8-) Xm9 micropulberi, (8-.../) fim. Crupa granulelor cuprinde douspre$ece sorturi de granulaii, notate 5--, 1)-, 15), 1--, (-, */, )-, 8-, /5, 5), 5-, 1*, numerele respective repre$entnd dimensiunile minime ale granulelor n sutimi de milimetru. Crupa pulberi cuprinde ase sorturi de granulaii, notate 15, 1-, (, ', ), 8, numerele avnd aceeai semnificaie ca i la granule. Crupa micropulberi cuprinde apte sorturi de granulaii, notate cu ;8-, ;5(, ;5-, ;18, ;1-, ;', ;), numrul care urmea$ dup ; repre$entnd dimensiunea maxim a micropulberii, exprimat n fim (respectiv mrimea desc iderii libere a oc iului sitei, n micrometri, care reine pulberea). d..Alegerea duritii. #uritatea corpului abra$iv i re$istena cuplului abra$iv& liant la tendina de desprindere a granulelor abra$ive de pe suprafaa discului, sub influena forelor ce apar n timpul lucrului, sunt date n 60A6 18*7&(/. 6e observ c duritatea apare ca un factor funcional, care depinde de cantitatea i calitatea liantului, forma i microgeometria granulelor, regimul de ac iere, materialul prelucrat, felul rectificrii . a. %orpurile abra$ive sunt mprite n cinci grupe de duritate" foarte moale HGC, moale Y>WM, mijlocie 3;:+, tare !Z26, foarte tare 04 N. e..6tructura corpului abra$iv. 2aportul cantitativ dintre volumul porilor i volumul total al pietrei d structura discului abra$iv. ;rimea porilor uurea$ evacuarea cldurii. !ietrele abra$ive cu poro$itate mare detaea$ ac iile mai uor, n sc imb au o re$isten mai mic la solicitrile mecanice i vite$e periferice mai mici. 10.A... R%c' f c!#%! &u2#!f%%lo# c l n*# c% %,'%# o!#% 2ectificarea pieselor tip arbore se poate face ntre vrfuri dup una din metodele pre$entate n cele ce urmea$. R%c' f c!#%! cu !(!n& lon3 'u* n!l. Aceast metod este cea mai rspndit. #up cum se vede din fig. 1-./5, micarea de avans longitudinal poate fi fcut de ctre arbore, n faa discului de rectificat, fie de ctre discul de rectificat n lungul arborelui. Avansul transversal pentru reali$area adncimii de ac iere l face discul de rectificat, la fiecare sfrit de cus dubl (-,--)[-,-)) mm. ;etoda este avantajoas pentru rectificarea arborilor nete$i, ntruct timpul necesar pentru reglarea limitatoarelor de curs fiecare sfrit de curs dubl (-,--)...-,-)) mm. ;etoda este avantajoas pentru (pentru inversarea sensului de avans) este foarte mic n comparaie cu timpul de main. 3a rectificarea arborilor n trepte, n producia de serie mare i mas, timpul necesar pentru reglarea opritoarelor este foarte mare, n special atunci cnd adncimea gurilor de centrare este variabil. > R%c' f c!#%! cu !(!n& lon3 'u* n!l ) !*Bnc $% $!#%. #iscul de rectificat se reglea$ la dimensiune, la diametrul nominal al arborelui i, dintr&o singur trecere n

lungul axei, se ndeprtea$ ntregul adaos de prelucrare. Avansul longitudinal este manual i intermitent9 la fiecare dou rotaii ale arborelui se avansea$ cu )... 1- mm. #up reali& $area avansului longitudinal, masa mainii de rectificat se readuce n po$iia iniial, iar pentru rectificarea arborelui urmtor se d sniei portdisc o micare de avans transversal pentru a compensa u$ura radial a discului, re$ultat de la prelucrarea anterioar. n ca$ul prelucrrii dup aceast metod, partea stng a discului de rectificat se u$ea$ foarte mult, ntruct aproape ntregul adaos de prelucrare este ndeprtat de granu& lele abra$ive de pe aceast parte a discului. !entru a asigura condiii mai bune de ac iere, astfel nct la ndeprtarea adaosului de prelucrare s participe un numr ct mai mare de granule abra$ive, discul se teete cu o pant de 1"5- pe o lungime de *... 15 mm (fig. 1-.//).

R%c' f c!#%! cu !(!n& '#!n&(%#&!l. 3a rectificarea dup aceast metod discul de rectificat trebuie s fie cu (/...)) mm mai mare dect lungimea suprafeei de rectificat (fig. 1-./8). !entru obinerea diametrului prescris al arborelui, se imprim un avans trans& versal discului de rectificat, manual sau automat, pn la dimensiunea respectiv. ;etoda este indicat la rectificarea pieselor scurte, executate n producie de serie mare i mas, deoarece este mai productiv cu /-&8-K dect celelalte metode de rectificare ntre vrfuri. R%c' f c!#%! cu !(!n& '#!n&(%#&!l 2% &%3$%n'% ) cu !(!n& lon3 'u* n!l. 3a rectificarea arborilor nete$i dup aceast metod, timpul de main se reduce la jumtate n comparaie cu rectificarea cu avans longitudinal. 6e reali$ea$ n urmtoarea succesiune" & rectificarea de degroare cu avans transversal pe segmente ce se suprapun pe o lungime de (/...)) mm (fig. 1-./))9 & rectificarea de finisare cu avans longitudinal automat, pentru care a fost prev$ut un adaos de prelucrare de -,-5 mm, adaos care se ndeprtea$ prin 5 & / treceri longitudinale. 10.A.1. R%c' f c!#%! &u2#!f%%lo# con c% 2ectificare suprafeelor conice se poate reali$a prin mai multe metode" \ rectificarea cu ajutorul discurilor tronconice se aplic n ca$ul suprafeelor de lungime mic i se poate lucra cu avans transversal #t sau longitudinal 6 (fig. 1-./*, a)3

 rectificarea prin nclinarea mesei superioare se aplic n ca$ul pieselor lungi avnd conicitatea mic, de maxim 1-B (fig. 1-./*, b)9 rectificarea prin rotirea ppuii portpies se aplic n ca$ul pieselor scurte i de conicitate mare (fig. 1-./*, c)9 rectificarea prin rotirea ppuii portpiatr se aplic n ca$ul pieselor de lungime relativ mare i conicitate mare, prinse ntre vrfuri (fig. 1-./*, d). 10.A.<. R%c' f c!#%! %,'%# o!#4 f4#4 c%n'#% Arborii n trepte scuri i cei nete$i se rectific pe maina de rectificat fr centre, cu re$ultate foarte bune, n special, n ca$ul produciei de serie mare i de mas. !entru arborii nete$i lungi i foarte lungi, rectificarea fr centre repre$int singura metod posibil de aplicat. 2ectificarea fr centre a arborilor se poate executa n dou moduri" %u un singur disc abra$iv 5 (fig. 1-./'), arborele l care se rectific, sprijinit pe doi supori metalici /, avnd micarea de rotaie i de avans. !rocedeul este folosit rar, fiind neeconomic. %u dou discuri abra$ive (fig. 1-./(), dintre care discul l este de rectificat, iar 5 de antrenare. Ambele discuri se rotesc n acelai sens, ns cu turaii diferite. #iscul de rectificat are o vite$ periferic egal cu a celor de la mainile de rectificat ntre vrfuri, adic 5) ... /- m.s. #iscul de antrenare are o vite$ periferic mult mai mic, -,/ m.s (1( m.min), i este nclinat fa de discul de rectificat cu un ung i a (fig. 1-./(, c). !entru a mri frecarea dintre pies i discul conductor, acesta se execut cu un liant de vulcanita. !iesa /, sprijinit pe linealul 8, este antrenat de discul conductor, care are un coeficient de frecare mai mare dect a discului de rectificat, cu o viie$a periferic dat de relaia ) = da K cos [ m . min ] , n care" ) este vite$a periferic a arborelui, m.min9 da & vite$a discului de antrenare, m.min9 M & coeficientul care ine seama de alunecarea care are loc ntre discul de antrenare i pies (valoarea lui este dat n funcie de ung iul a al axei de rotaie a discului de antrenare" pentru a L 1,)B, M L-,7'9 pentru a L /B, M L-,7)9 pentru a L )B, M L -,7/, iar pentru a L *B, M L -,75).

2ectificarea fr centre se poate efectua cu avans longitudinal sF (fg. 1-./() sau cu avans transversal st (fig. 1-./7). 2ectificarea cu avans longitudinal se recomand, n special, la prelucrarea arborilor nete$i. 2ectificarea arborilor n trepte sau a pieselor conice se face cu ntreruperea avansului longitudinal de ctre un opritor fix. Avansul longitudinal al arborelui ntre cele dou discuri abra$ive se asigur datorit nclinrii discului de antrenare cu un ung i a, care creea$ o component suplimentar a forei de frecare ndreptat n lungul axei de rotaie a arborelui. Nite$a de avans longitudinal se determin cu relaia
#l = da K sin [ m . min ]

;rimea ung iului a depinde att de natura materialului care se prelucrea$, ct i de lungimea arborelui de rectificat. Naloarea ung iului a este cuprins ntre 1,)B i *B. 3a arborii scuri, din oel, se recomand un ung i a de l ,)B... 5,)B, iar la cei lungi pn la /,)B. 3a arborii din font, ung iul a poate ajunge pn la 8,)B, deoarece alunecarea este mai mare. 2ectificarea cu avans transversal este procedeul care permite prelucrarea arborilor n trepte i profilai. 3a rectificarea cu avans transversal cele dou discuri abra$ive au axele de rotaie paralele sau au o nclinare redus de -,)B... 1B. Avansul se reali$ea$ prin deplasarea transversal a discului de antrenare pn la opritor, piesa ae$ndu&se pe linealul de susinere. #up rectificare, discul de antrenare se retrage n po$iia iniial, iar piesa se ndeprtea$, de asemenea, manual sau automat. Naloarea avansului se ia n funcie de preci$ia de prelucrare, de calitatea suprafeei impus arborelui, fiind cuprins ntre limitele de (-,--/...-,-5) mm.rot. 3a rectificarea fr centre se poate obine o preci$ie de prelucrare la diametru de -,--) mm i de (-,--5...-,--/) mm la forma geometric (dup un numr de *&' treceri ale piesei printre discurile abra$ive). ?n ca$ul rectificrii fr centre se va avea n vedere ca centrul arborelui s nu fie pe axa celor dou discuri abra$ive (fig. 1-./(, a i b) , deoarece favori$ea$ apariia erorilor de form (poligonalitatea). #istana , care repre$int deplasarea liniei centrelor discurilor abra$ive n raport cu centrul piesei, nu trebuie s aib mai

mult de 5- mm, obinuit (1-... 1)) mm, peste linia centrelor discurilor abra$ive, n ca$ul rectificrii arborilor cu diametrul mai mare de 1) mm, sau circa (5.../) mm sub linia centrelor, ca$ul prelucrrii arborilor cu diametrul mai mic de 1) mm. #e asemenea, valoarea optim a ung iului .] (ung iul de nclinare al linealului de rea$em) este de circa /-B. 2ectificarea fr centre ofer o serie de avantaje fa de rectificarea ntre vrfuri, dintre care cele mai importante sunt" & elimin din procesul te nologic de prelucrare a arborelui operaia de centruire, reali$ndu&se economie de timp pe bucat9 & elimin erorile de centrare, dnd posibilitatea folosirii unui adaos mic de prelucrare, care ajunge, n unele ca$uri, pn la (-,-5...-,-/) mm, ceea ce conduce n afar de economia de metal, la ridicarea productivitii i a preci$iei de prelucrare9 & d posibilitatea automati$rii complete a ntregului ciclu de lucru al mainii9 posibilitatea rectificrii axelor lungi i subiri care la prelucrarea pe maini de rectificat ntre vrfuri, necesita utili$area lunetelor i a regimurilor de ac iere neproductive. 2ectificarea fr centre pre$int i unele de$avantaje, i anume" & necesita un timp de reglare mai mare dect n ca$ul rectificrii ntre vrfuri9 aceasta mpiedic aplicarea procedeului n ca$ul produciei individuale i de serie mic de piese9 & nu asigur concentricitatea suprafeelor interioare cu cele exterioare care se rectific9 la rectificarea arborilor n trepte nu se poate reali$a dispunerea suprafeelor tuturor treptelor pe aceeai ax de simetrie dect dac se utili$ea$ dispo$itive speciale, fapt ce scumpete operaia de rectificat. 10.C. T%+nolo3 ! n%'%0 # !#-o# lo# !relucrarea de nete$ire asigur, ndeosebi, mbuntirea calitii (rugo$itatea) suprafeelor, cu respectarea dimensiunilor indicate n desen, precum i a condiiilor te nice. ?n unele ca$uri se obine, n afara mbuntirii calitii suprafeei prelucrate, i o mrime a preci$iei dimensionale. %ele mai utili$ate metode de nete$ire a suprafeelor cilindrice exterioare sunt" strunjirea de nete$ire, everuirea, rectificarea de nete$ire, onu&irea, rodarea, lepuirea, lustruirea, vibronete$irea (superfinisarea), nete$irea nsoit de durificarea prin lovire, rulare, alunecare, vibroapsare .a. 10.C.1. S'#un= #%! *% n%'%0 #% Acest procedeu de nete$ire a suprafeelor se caracteri$ea$ prin vite$e de ac iere foarte mari, adncimi de ac iere mici i avansuri reduse, utili$ndu&se n acest scop cuite cu plcue din carburi metalice (! 1- , !-1, pentru prelucrarea oelului i M-1, pentru font sau cu vrf de diamant. %uitele cu vrf de diamant se utili$ea$ pentru strunjirea aliajelor de aluminiu, de magne$iu, de siliciu etc., care nu pot fi prelucrate prin rectificare, ntruct mbcsesc discul abra$iv. !reci$ia dimensional ce se obine prin stunjirea de nete$ire este >0* ... >08 , iar rugo$itatea suprafeei 2a L (-,5...l,*) m. 6trunjirea de nete$ire se reali$ea$ cu urmtorul regim de ac iere" vite$a de ac iere v L (l(-.../--) m.min, pentru cuite cu plcue din carburi metalice i v L (5---.../---) m.min, pentru cuite cu vrf de diamant9 & adncimea de ac iere t L (-,-)...-,/) mm9

& avansul s L -,-/...-,l mm.rot. Adaosul de prelucrare prev$ut pentru aceast operaie este de (-,-)...-,/) mm. 10.C... %(%#u #%! &u2#!f%%lo# c l n*# c% ) con c% :ete$irea prin everuire se aplic n ca$ul produciei de serie mare i de mas a arborilor nete$i i n trepte (fig. 1-.8-), dup strunjirea de finisare, nlocuind operaia de rectificare. Acest procedeu este mult mai productiv dect rectificarea, dar se poate aplica numai n ca$ul arborilor netratai termic, avnd duritatea Y2% < /( da:.mm . ^everuirea asigur o preci$ie de prelucrare de (-,--5 ...-,-)) mm i o rugo$itate a suprafeei 2a L (-,5...-,() m. 2egimul de ac iere folosit se aseamn cu cel de la rectificare, adic scula ac ietoare are o vite$ periferic mai mare, iar piesa se rotete cu o vite$ mai mic.

Adaosul de prelucrare prev$ut pentru aceast operaie este de circa -,5) mm i se ndeprtea$ dintr&o singur trecere. !relucrarea se reali$ea$ cu rcire abundent. !entru everuire sunt necesare maini&unelte i scule speciale, scula ac ietoare avnd ns durabilitatea mai mare. 10.C.1. R%c' f c!#%! *% n%'%0 #% D#%c' f c!#%! #!2 *4E !rocedeul se deosebete de rectificarea obinuit prin regimul de ac iere folosit, cu scopul de a reali$a o rugo$itate foarte bun a suprafeelor prelucrate, 2 a L (-,5...-,l) m, i o preci$ie dimensional corespun$toare >0), >08. Nite$a periferic a discului de rectificat este de ()-.. .*-) m.s, iar vite$a periferic a piesei care se prelucrea$ este de (8-...)-) m.min, adic de l,).,.5 ori mai mare dect la rectificarea obinuit, n ca$ul pieselor grele, vite$a periferic este de (1)...5)) m.min. 3a rectificarea de nete$ire cu avans longitudinal se recomand s se lucre$e cu un l avans de (l...5) mm.rot i cu adncimea de ac iere de (-,--/.. .-,--*) mm, la o curs dubl. Aplicarea acestei metode necesit ns o serie de msuri privind construcia i rigiditatea maini i&unei te, i anume" & la mainile existente de rectificat exterior cilindric, pentru rectificarea rapid, se va mri puterea motorului electric, pentru antrenarea discului de rectificat, n medie cu )-K9 & se va asigura o ungere ct mai bun a lagrului arborelui principal al mainii de rectificat (arborele portdisc)9

& pentru a asigura protecia muncitorului , n ca$ul spargerii discului abra$iv, va trebui mbuntit construcia carcasei discului de rectificat9 & se va mri debitul lic idului de rcire i ungere de aproximativ 5 ori, n comparaie cu cel care se consum la rectificarea obinuit. 2ectificarea de nete$ire se reali$ea$ cu consum mare de timp, de aceea aplicarea procedeului poate fi considerat raional cnd, din lips de utilaje, nu se poate aplica o alt metod mai productiv. 10.C.<. Honu #%! %,'%# o!#4 Yonuirea exterioar se execut cu un dispo$itiv special (cap de onuit sau on), pe care sunt fixate un numr de (8&*&() bare abra$ive cu granulaie fin (fig. 1-.81). ,arele abra$ive pot fi din electrocorund (pentru prelucrarea pieselor din oel, alam, bron$, aluminiu, materiale sintetice etc.), carbur de siliciu (pentru font) sau diamant (pentru ca$uri speciale) i sunt montate extensibil n capul de onuit, asigurnd o presiune de (1-...1)) da:.cm5, la prelucrarea prealabila a pieselor din oel clit i de (5...() da:.cm5, pentru piesele din oel neclit9 la finisare presiunea este mai mic. Cranulaia barelor abra$ive pentru onuirea prealabil a suprafeelor este ntre 1* i 8, iar pentru finisare ntre ;5( i ;', folosindu&se liant ceramic sau de bac elit cu duritatea M...! (cu ct materialul prelucrat este mai dur, eu att se alege un grad de duritate mai mic pentru discul abra$iv).

;icrile de lucru la onuire sunt" & micarea de rotaie a piesei cu vite$a vr L (1- ... ../)) m.min9 & micarea de translaie alternativ a capului de onuit cu vite$a de deplasare axial a dispo$itivului este d a4 = ()...1)) m . min . ;icrile de lucru fiind combinate, traiectoriile granulelor abra$ive pe suprafaa care se prelucrea$ au forma unor linii elicoidale, care se ntretaie formnd o reea de auri, caracteristic pentru acest procedeu. Adaosul de prelucrare pentru aceast operaie este de (-,-5...-,5) mm. ?n urma onuirii suprafeelor exterioare, se obine preci$ia >0/ , >08 i rugo$itatea 2a L (-,-)...-,)) m.

!roductivitatea procedeului este mare n comparaie cu strunjirea sau rectificarea, datorit suprafeei de contact mare dintre barele abra$ive i suprafaa de prelucrat. !relucrarea se reali$ea$ cu ungere abundent, utili$nd 7-K petrol i 1-K ulei, n ca$ul prelucrrii oelului i numai petrol, n ca$ul prelucrrii fontelor. +peraia premergtoare onuirii poate fi strunjirea de finisare sau broarea. 10.C.?. L%2u #%! 3epuirea este operaia de nete$ire executat cu granule sau pulberi abra$ive n suspensie, introduse ntre suprafaa de prelucrat i dispo$itivul de lepuit, care execut micarea principal, semifabricatul efectund micrile de avans. %aracteristica acestui proces ac ietbr o constituie construcia sculei folosite pentru prelucrare & dispo$itivul de lepuit. Aceste dispo$itive se execut din font, bron$, plumb, compo$iie de lagre, lemn etc., avnd forma semifabricatului de prelucrat. Cranulele sau pulberea abra$iv se imprim pe suprafaa dispo$itivului, fie n prealabil (cu ajutorul unor plci sau bare de oel). >n unele ca$uri, materialul abra$iv se depune pe suprafaa activ a dispo$itivului de lepuit sub form de past, la care liantul este o substan activ din punct de vedere c imic, avnd diferite compo$iii (cear i parafin, amestec de seu i petrol lampant etc.). !rocesul de lepuire este intensificat n acest ca$ de substana activ din punct de vedere c imic, care formea$ o pelicul de metal oxidat, ce se ndeprtea$ sub aciunea granulelor abra$ive.

?n fig. 1-.85 s&a repre$entat sc ematic un dispo$itiv de lepuit piese & de tipul bucelor. 6emifabricatele l sunt introduse ntre discurile excentrice 5 i /, care se rotesc n sens invers, cu turaii diferite. 6emifabricatele sunt introduse ntre tijele separatorului 8, care se rotesc liber n jurul arborelui ). #iscurile 5 i / imprim o micare de rotaie i, m acelai timp, o micare rectilinie alternativ n direcia tijelor, cau$at de excentricitatea e. #atorit vite$elor diferite de lucru a celor dou discuri, se va produce i o alunecare relativ ntre discuri i semifabricatele de prelucrat. 3epuirea se poate face mecanic sau manual, vite$a de ac iere n ca$ul lepuirii mecanice este de circa 1-- m.min, iar n ca$ul lepuirii manuale de (1-.../-) m.min. !resiunea de lucru este de (-,'.../,)) da:.cm 5. 3a lepuirea manual, dispo$itivul de lepuit (fig. 1-.8/) este constituit din buca cilindric l, prev$ut la interior cu un inel elastic 5, care se poate regla la dimensiune cu ajutorul uruburilor /.

3epuirea se execut n ca$ul suprafeelor cilindrice exterioare prin rotirea piesei pe strung, pe maina de rectificat sau pe o main special i prin deplasarea axial alternativ a dispo$itivului de lepuit. !rin lepuire se mrete preci$ia dimensionala i se obin suprafee de cea mai bun calitate, 2a L -,-15 ._n. #eoarece prin lepuire nu se poate corecta dect n foarte mic msur forma geometric a piesei, aceasta trebuie s fie corect executat de la prelucrrile anterioare. Adaosul de prelucrare este mic, avnd valori de ().. .5-) fim pe diametru. !rin lepuire se prelucrea$ suprafeele active ale instrumentelor de msurare de mare preci$ie, a sculelor ac ietoare, a bielelor, rolelor i inelelor pentru rulmeni, fusurile arborilor cotii, bolurile de pistoane etc. 10.C.@. Ro*!#%!

2odarea este operaia de nete$ire a suprafeelor cilindrice exterioare cu pulberi sau granule abra$ive n suspensie, introduse ntre piesele care, n serviciu, lucrea$ n contact (piesele conjugate). 2odarea poate fi efectuat manual, semimecani$at (cu ajutorul unei maini& unelte rotative oarecare, strung, main de burg iat) sau mecani$at (cu ajutorul unei maini de rodat). ;aterialele abra$ive folosite la rodare sunt" corindonul, electrocorindonul, mirg elul, diamantul, piatra ponce, diatomi&tul etc. !entru a mri productivitatea de rodare se utili$ea$ pasta abra$iv cu aciune c imico&mecanic. 4n exemplu clasic de prelucrare prin rodare l constituie rodarea supapei i a scaunului de supap (fig. 1-.88). ntre cele dou suprafee de etan,are se introduce past abra$iv i se imprim supapei o micare oscilatorie ., apsnd&o n acelai timp spre scaunul supapei, ... !o$iia relativ dintre cele dou suparfee conjugate se sc imb periodic, dup un anumit numr de micri, pentru a se obine un contact bun ntre suprafee, n orice po$iie relativ a lor. 10.C.A. Lu&'#u #%!

3ustruirea este operaia de prelucrare fin a suprafeelor, executat cu pn$e abra$ive sau cu abra$ivi n suspensie, n scopul obinerii unei suprafee cu aspect lucios, fr a impune ns respectarea unor condiii dimensionale. 6uprafeele lustruite sunt mai re$istente la u$are i la coro$iune i au un coeficient de frecare mi mic. 3ustruirea mecanic se face cu ajutorul unor discuri din lemn, psl, carton presat sau mas plastic, pe suprafeele crora se depune o past abra$iv, format din ulei, parafin, stearin i material abra$iv cu granulaie foarte fin. #iscul are o vite$ periferic mare, (15... 1)) m.s. ;aterialul abra$iv se poate introduce n $ona de ac iere i direct sub form de pulbere (uscat) sau aflat n suspensie n ulei, petrol sau ap. 3ustruirea se poate face i cu pn$ abra$iv. 3ustruirea se utili$ea$ n mod deosebit la finisarea decorativ a diferitelor piese din industria de automobile, aparate de msur i control, articole de larg consuni etc., precum i ca operaie pregtitoare n vederea acoperirilor galvanice (cromare, nic elare etc.). 10.C.C. 7 -#on%'%0 #%!. D&u2%#f n &!#%!E Nibronete$irea este o metod de prelucrare foarte fin care se aplic att arborilor tratai, ct i celor netratai termic. 6uperfinisarea se face cu ajutorul a 5&8 sau * bare abra$ive, cu granulaia ;), apsate elastic pe suprafaa arborelui, care execut o micare de rotaie (fig. 1-.8)).

!entru efectuarea operaiei de superfinisare sunt necesare urmtoarele micri de lucru" semifabricatul execut micarea de rotaie ., cu vite$a periferic (l5...1)) m.min pentru prelucrarea de degroare i de /- m.min pentru finisare9 barele abra$ive 5, fixate prin intermediul suportului elastic / n jugul 8, execut micri scurte rectilinii T alternative (vibratorii) .. & cu o frecven de ()--...1)--) curse duble.min, n funcie de materialul prelucrat, lungimea cursei fiind de (l,)...*) mm, precum i o micare lent de&a lungul axei arborelui de prelucrat, cu un avans longitudinal de -,1 mm.rot9 presiunea barelor abra$ive pe suprafaa de prelucrat este de(l,8...5,()da:.cm5. Gorma barelor abra$ive trebuie s corespund identic cu suprafaa de prelucrat (pentru a asigura un contact ct mai intim). 3imea total a barelor abra$ive trebuie s repre$inte (/-...*-)K din diametrul semifabricatului, iar lungimea barelor se ia aproximativ egal cu lungimea semifabricatului. #ac lungimea suprafeei de prelucrat este mai mare de 1-- mm, se va da o micare de avans axial semifabricatului sau sculei. #imensiunile suprafeelor cilindrice care se prelucrea$ prin vibronete$ire sunt cuprinse n limitele (*...8)-) mm i lungimi de (1-...5--) mm. !rin vibronee$ire se reali$ea$ numai mbuntirea calitii suprafeei prelucrate, preci$ia dimensional i a formei geometrice prescrise trebuie s fie obinute de la prelucrrile anterioare. 2ugo$itatea suprafeei prelucrate prin vibronete$ire poate fi 2a L (-,-1...-,5) .mi i este influenat de granulaia materialului abra$iv folosit, de vite$a semifaricatului i de vite$a medie a micrii vibratorii. 6uperfinisarea se face n pre$ena unui lubrifiant ce conine (-&7- K petrol i 1-&5- K ulei de turbin. 3a producia individual sau de serie mic, superfinisarea suprafeelor cilindrice se poate face pe strunguri normale, prin montarea unui dispo$itiv de vibronete$ire pe cruciorul strungului.

n ca$ul produciei de serie mare se folosesc maini de vibronete$ire speciali$ate, de diferite construcii, n funcie de forma semifabricatului, cum ar fi de exmplu mainile de vibronete$ire a arborilor cotii, a tijelor supapelor etc. 10.C.F. N%'%0 #%! 5n&o '4 *% *u# f c!#%! !#-o# lo# 2# n *%fo#$!#% 2l!&' c4 + mare parte dintre arborii utili$ai n industria constructoare de maini trebuie s aib suprafeele re$istente la u$are, coro$iune, oboseal, cu rugo$itatea redus i rigiditate mare, caracteristici pe care acetia le pot cpta prin nete$ire i durificare prin lovire, rulare, alunecare, vibroapsare etc. :ete$irea i ecruisarea suprafeelor arborilor prin lovire se poate face cu un jet de bile proiectat pe o suprafa de prelucrat sau cu bile (sau role) fixate ntr&un dispo$itiv, pe unul sau mai multe rnduri, care execut lovituri uniforme i bine dirijate pe suprafaa semifabricatului. >nstalaia de ecruisare cu jet de bile este voluminoas i costisitoare. >n plus, prin acest procedeu nu se pot obine suprafee cu caliti corespun$toare suprafeelor de contact (fusuri, cmi de cilindri, cu$inei etc.). Hcruisarea cu role pre$int, de asemenea, o serie de de$avantaje legate n mod special de presiunea relativ mare a acestora pe suprafaa semifabricatului care se prelucrea$. #atorit presiunii de contact mari, nu se pot prelucra dect arbori cu rigiditatea foarte bun. + metod modern de nete$ire i durificare, care pre$int o serie de avantaje fa de metodele menionate, este aceea care folosete la ecruisare fora centrifug a unui numr de bile ce se pot mica liber n canalele radiale ale unui disc. Giecare bil, ntlnind n drumul ei suprafaa piesei care se ecruisea$, o lovete cu o for n care" $ este masa bilei, n Dg9 & vite$a periferic a discului cu bile, m.s9 2 & ra$a discului, egal cu distana de la axa discului la centrul bilei, n m. #ac se exprim masa m a bilei prin greutatea ei C, atunci unde g este acceleraia cderii libere.
m = 6 . g , adic 5b = 6 5 .( g$ ) [ & ] 5b = m 5 . $ [ & ],

#ac vite$a de rotaie a capului cu bile se exprim n funcie de numrul de rotaii pe minut, atunci
5b = 6 5 $ 5 n 5 .( g$ 7--) [ & ]

Hfectund reducerile respective, se obine relaia dup care se calculea$ fora cu care fiecare bil lovete suprafaa piesei"
5b = -,--115 6$ n 5 [ & ]

?n fig. 1-.8* este dat sc ema de principiu a unui dispo$itiv de ecruisat, montat pe o main de rectificat (sau pe strung). !iesa efectuea$ micarea de avans

longitudinal i o micare de rotaie n sens invers discului cu bile, iar mpreun cu sania poate executa i o micare de avans transversal pentru reali$area valorii optime de respingere forat a bilei de ctre piesa care se ecruisea$ (fig. 1-.8'). !rin ecruisarea arborilor dup aceast metod se obine o serie de avantaje fa de prelucrarea obinuit, i anume" mbuntirea calitii suprafeei prelucrate9 mrirea re$istenei la oboseal, la u$are i la coro$iune a piesei9 duritatea stratului ecruisat crete cu (5-...*-) K iar adncimea stratului ecruisat varia$ ntre -,5) i -,' mm9 creterea preci$iei dimensionale (treapta *&a dup >6+) i a productivitii muncii.

Hlementele regimului de prelucrare la nete$irea i durificarea arborilor sunt" vite$a periferic a arborilor de nete$ire v L (/-...7-) m.min9 vite$a de rotaie a capului cu bile (15...8-) m.s9 avansul longitudinal (-,-*...l,*) mm.rot9 mrimea cu care este respins bila L (-,-)...-,() mm. >n afar de aceti factori, asupra nete$irii i durificrii suprafeelor mai influenea$ i numrul de treceri. Avansul longitudinal este materiali$at prin numrul de lovituri pe unitatea de suprafa a arborelui i exercit o influen deosebit asupra calitii suprafeei prelucrate. 4n factor foarte comod cu ajutorul cruia se poate regla regimul de ecruisare este mrimea de respingere a bilei de ctre piesa de prelucrat. !rin variaia acestei mrimi se poate modifica, n limite foarte largi, fora de lovire a bilei. Astfel, de exemplu, variind pe de la -,1 mm la -,/ mm, fora de lovire a bilei crete de /,) ori. Astfel, la prelucrarea cu aceeai vite$ de rotaie a bilelor, se pot obine valori diferite ale duritii suprafeei i a adncimii stratului durificat. + atenie deosebit trebuie s se acorde alegerii regimului de lucru la ecruisarea pieselor din font, ntruct se pot uor supraecruisa. 6upraecruisarea se caracteri$ea$ prin aceea c suprafaa piesei se exfolia$ (cojete).

3a ecruisarea pieselor din metale neferoase trebuie ca fora de lovire a bilei s fie de dou ori mai mic dect la ecruisarea pieselor din oel de construcie. !erspectivele utili$rii acestei metode de nete$ire i ecruisare a suprafeelor fr preluare de ac ii sunt foarte mari. Astfel, dup aceast metod pot fi nete$ite urmtoarele piese" arbori cotii, cmi de cilindri, inele de rulmeni, cu$inei de lagre, boluri de pistoane, tijele supapelor, glisierele batiurilor mainilor&unelte, cile de rulare ale inelelor de rulmeni etc. ?n ultimul timp metoda a nregistrat mbuntiri n sensul c sistemul se leag >a o surs de curent continuu de joas tensiune. 2e$ultatele obinute sunt superioare datorit nsumrii efectului de ncl$ire local cu cel al ocului bilelor. :ete$irea i ecruisarea prin rulare sau vibrorulare este mai larg utili$at n cavUil arborilor cu rigiditate mai ridicat i se poate reali$a n condiii mult mai simple i mai economice ca n primul ca$.

2ularea, n general, se reali$ea$ att pe mainile pe care se face prelucrarea prinac iere (strunguri, maini de burg iat, de ale$at i fre$at etc.), ct i pe maini speciale. Astfel, nete$irea i ecruisarea se reali$ea$ prin apsarea unei role sau bile cu o anumit forj ()-...5-- da:) pe suprafaa care trebuie nete$it. 2ola sau bila este fixat . ntr&un suport n locul cuitului (fig. 1-.8(). %a urmare, piesa l se rotete, iar rola sau bila 5, fixat n suportul ), rulea$ pe suprafaa arborelui de prelucrat, efectund totodat i o micare de avans axial. 0ipurile de role folosite sunt foarte diversificate (fig. 1-.87), iar utili$area lor depinde de scopul urmrit. Astfel, dac se urmrete nete$irea i ecruisarea pe adncime mic, sau nete$irea i ecruisarea suprafeei pe adncime mai mare, n scopul creterii re$istenei la oboseal, rolele vor fi diferite. #iametrul rolelor se alege constructiv. 6e folosesc obinuit role de ()-... 1)-) mm diametru. !rocesul de nete$ire i ecruisare a suprafeelor prin rulare este condiionat de numeroi factori constructivi i funcionali. 0ratarea tiinific a problemei impune stabilirea unei ierar i$ri a acestor factori i gsirea unei metodologii adecvate privind influena acestora. n fig. 1-.)- sunt pre$entai, sub forma modelului iconic, factorii ce influenea$ procesul de rulare.

+ptimi$area forei de rulare pre$int o importan deosebit pentru desfurarea procesului de prelucrare, fiind elementul principal de care depinde n final gradul de nete$ire a suprafeei prelucrate. %ercetrile experimentale efectuate au condus la urmtoarele conclu$ii mai importante" & rugo$itatea 2a a suprafeei prelucrate crete o dat cu creterea avansului9 pentru acelai avans, rugo$itatea crete prin mrirea lungimii de contact lc9 & se nregistrea$ o cretere apreciabil a calitii suprafeei prelucrate cu creterea turaiei n9 experiena probea$ existena unui numr optim de treceri (i anume i L5)9 calitatea suprafeei sc$nd pn la exfoliere la un numr mai mare de treceri (/...8...)9

& rugo$itatea final este direct influenat de rugo$itatea iniial a suprafeei de prelucrat, precum i de creterea lungimii de contact lc 9 prin prelucrare se obine o nete$ime a suprafeei cuprins n limitele 2a L(1,*...-,8) m, iar urmele rmase de la prelucrarea anterioar dispar9 & este de remarcat faptul c erorile de form nu se elimin prin aceast prelucra& re, ceea ce impune ca preci$ia de form s fie asigurat de la prelucrrile precedente9 & alegerea avansului se face n funcie de limea b a rolei9 n mod obinuit, se lucrea$ cu avans de (-,1...-,5) mm.rot9 vite$a de rulare a sculei i a arborelui nu sunt limitate practic, dar n literatura de specialitate se recomand ca vite$a arborelui s

ajung pn la 1-- m.min9 & duritatea suprafeelor prelucrate prin rulare crete cu (5-.. .8-) K, iar economia de manoper scade cu circa (*-...(-) K fa de operaiile clasice de finisare ( onuire, rodare, rectificate etc.)9 & prin aplicarea metodelor de nete$ire i ecruisare pre$entate se pot nlocui, n construcia de maini, oelurile aliate cu oeluri de construcie9 procedeul se aplic obinuit, aa cum s&a subliniat, la prelucrarea oelurilor de construcie (nealiate), dup ac ierea de finisare, eliminnd tratamentul termic i operaia de rectificare9 - marele avantaj al acestor metode const n faptul c prelucrarea se face, n general, pe mainile&unelte pe care se face obinuit strunjirea, rectificarea etc., utili$nd n acest scop mn de lucru cu calificare -

:ete$irea i ecruisarea prin vibroapsare este un procedeu relativ nou, care permite s se obin pe suprafaa arborelui o rugo$itate corespun$toare scopului i importanei suprafeei respective. !rocedeul de nete$ire const n aceea c o bil sau un con de diamant, de o anumit dimensiune (5... 1-) fim, sunt apsate pe suprafaa arborelui de prelucrat cu o anumit for (fig. 1-.)1). Astfel, arborele l execut o micare de rotaie, iar bila 5 o micare 10.F C!#!c'%# &' c &2%c f c% '%+nolo3 lo# *% 2#%luc#!#% ! * &cu# lo# #iscurile sunt piese de revoluie care au raportul dintre lungime i diametru mult mai mic ca unitatea. %a form i dimensiuni, discurile sunt foarte diversificate (fig. 1-.)/) i utili$ate practic la toate tipurile de maini, n aceast grup se pot indica, de exemplu, urmtoarele piese" roi de curea, roi dinate cilindrice, conice, volani, discuri de turbin, roi de vagoane, locomotive etc. ;odul de ntocmire a unui proces te nologic depinde de complexitatea discurilor, dimensiunile, preci$ia, greutatea i de volumul de producie.

#iscurile pot fi cu sau fr butuc, cu butuc unilateral sau bilateral, simetric sau asimetric, cu ale$aj strpuns sau nfundat etc.

%ondiiile te nice de prelucrare ce se impun la piesele de tip disc sunt aproape identice cu cele pentru piesele de tip buce. !roblema cea mai important este respectarea coaxialitii dintre ale$aj i suprafaa exterioar i a perpendicularitii suprafeelor frontale pe axa discului. Adic, se impune ca discul s mi fule$e i, n acelai timp, s nu aib btaie radial mai mult dect limitele admisibile date de rolul funcional al discului. Aceste abateri de po$iie trebuie s se ncadre$e n mod obinuit n treptele de preci$ie *...(. + alt condiie este respectarea paralelismului suprafeelor pentru care se admite o abatere n limitele (-,-/...-,-)) mm.

;etodele de obinere a semifabricatelor pentru piesele de tip disc sunt" turnarea, deformarea plastic la cald, deformarea plastic la rece i sudarea. 0urnarea se aplic la discurile din font sau oel ntr&o gam mare de tipodimen&siuni i forme, grele sau uoare, simple sau complexe, n funcie de volumul de producie, turnarea se poate reali$a n forme de pmnt (nepermanente), n ca$ul seriilor mici, sau n forme metalice (permanente), n ca$ul seriilor mari. #eformarea plastic la cald se reali$ea$ prin forjare liber, n ca$ul seriilor mici, sau prin matriare, n ca$ul seriilor mari i mijlocii, la piesele mici i mijlocii. #iscurile cu forme simple i diametre mai mici se pot decupa sau stana. #ecuparea are avantajul, fa de tanare, c necesit o prelucrare ulterioar mai simpl, deci cu un adaos de prelucrare mai mic. 3a unele tipuri de discuri de dimensiuni mai mari, semifabricatul poate fi executat prin laminare, pe laminoare speciale, unde materialul capt o form final. :umrul de treceri la laminare depinde att de forma semifabricatului iniial, ct i de forma final a discului. ?n producia de unicate se ntlnesc frecvent discuri sudate, ca$ n care semifabricatul este o construcie sudat, format din platbande i profiluri (morile de crbune), avantajele principale fiind economia de materiale i manoper. 6emifabricatele pentru piese disc complexe se obin prin metode combinate, forma acestora fiind descompus n elementele simple, executate fie prin turnare, fie prin deformare plastic, dup care sunt apoi asamblate prin sudare.

!rocesele te nologicepentru piesele de tip disc sunt foarte asemntoare cu procesele te nologice de prelucrare a bucelor, cu deosebirea c discurile mari, prelucrate pe strunguri paralele i frontale, au o serie de erori de planinate i perpendicularitate fa de axa acestora. !entru nlturarea acestui de$avantaj, discurile mari se prelucrea$ pe strunguri carusel.

4n principiu important la prelucrarea discurilor este acela c, n prima operaie, s se prelucre$e o suprafa frontal i ale$ajul, crendu&se astfel ba$ele te nologice itili$ate n continuare pentru orientarea piesei n vederea prelucrrii celorlalte suprafee de degroare i de finisare ale discului. Alegerea mainii&unelte pentru prelucrarea discurilor se face n funcie de diametrul, greutatea, preci$ia i volumul de fabricaie. Astfel, discurile mici, cu diametrele de (5-[/-) mm, se pot executa n producia de serie mare i de mas pe strunguri automate (de exemplu, n industria de ceasornicrie). #iscurile cu diametre de (/-[5--) mm se prelucrea$ pe maini&unelte destinate, n general, pieselor de tip buce, dup sc ema din fig. 1-.)8. #iscurile cu diametre cuprinse ntre 5-- i /-- pot fi prelucrate pe strunguri paralele sau frontale, dac acestea nu au prev$ute condiii speciale privitoare la planitate i perpendicularitate. !este aceste diametre, discurile se prelucrea$ pe strunguri carusel, care permit executarea operaiilor de strungire a suprafeelor cilindrice exterioare, cilindrice interioare, conice profilate, filetate etc. n ca$ul folosirii unor accesorii speciale, pe strungurile carusel se mai pot executa i operaii de fre$are i rectificare. 6rungurile carusel cu sau fr cap revolver. Aceste strunguri, fiind rigide i de mare putere, ofer posibilitate prelucrrii simultane a mai multor suprafee. !entru prelucrarea pieselor tip disc sunt tot mai utili$ate mainile cu comand program i mai ales cele cu comand numeric. ?n ca$ul strungurilor carusel cu comand numeric dotate cu mai multe suporturi portcuit, se pot utili$a mai multe sisteme de axe triortogonale. Astfel, n afar de sistemul de axe primar `,a.V, se mai pot utili$a sistemul de axe secundar sau de ordinul doi T 4,N,E i respectiv, sistemul de axe teriar sau de ordinul trei T !, Z, 2. #ar avantanjul cel mai mare const n faptul c alegerea originii sistemelor de referin este arbitrar. Aceast libertate de fixare a originii asigur anumite fasciliti la reglarea i punerea n stare de funcionare a mainii&unelte comandate numeric. #up montarea traductoarelor de deplasare i efectuarea operaiilor de reglare iniial, originea sistemului dereferin capital o determinare univoc, devenind un punct fix i bine stabilit n spaiu. ?n felul acesta, sistemul de referin, cu originea univoc preci$at, devine un sistem rigid din punct de vedere geometric, fa de care sunt raportate toate micrile efectuate de main. !entru a uura munca de programare a te nologiei de prelucrare, originea sistemului de referin este atribuit mai nti piesei , dup care, cu ajutorul H%:&ului se traspune originea piesei peste originea mainii&unelte.