Ingineria Si Managementul Sist de Productie

Universitatea OVIDIUS Constana Centrul ID-IFR
Ingineria i managementul sistemelor de producie ~ curs ID-IFR ~
CUPRINS
MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI 1. NOIUNI INTRODUCTIVE 1.1 Producie, proces de producie, proiect de producie 3 1.2 Ierarhizarea activitilor de producie 4 1.3 Norma de timp i sarcina de producie 6 1.4 Capacitatea de producie 9 1.5 Managementul operaional al produciei 11 1.6 Verificarea cunotinelor 12 2. FUNDAMENTELE PLANIFICRII PRODUCIEI 2.1 Necesitatea planificrii produciei 14 2.2 Producie prognozat pe termen mediu i scurt 16 2.3 Planul de producie director 17 2.4 Planificarea necesarului de componente 22 2.5 Planificarea ordonanrii pe termen scurt 25 2.6 Planificarea lansrii i urmrii produciei 25 2.7 Metode de prognoz 27 2.8 Exemple de prognoz 28 2.9 Verificarea cunotinelor 35 3. FNDAMENTELE PROGRAMRII I CONDUCERII PRODUCIEI 3.1 Tipologia produciei 37 3.2 Principii de organizare a proceselor de producie 46 3.3 Programarea i conducerea produciei n flux 56 3.4 Programarea i conducerea produciei pe loturi 64 3.5 Verificarea cunotinelor 77 MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PROIECTELOR DE PRODUCIE 4. REPREZENTAREA FORMAL A PROIECTELOR DE PRODUCIE 4.1 Definire i elemente de formalizare 80 4.2 Structura de dezagregare a produsului (SDP) 81 4.3 Structura de dezagregare a lucrrilor (SDL) 82 4.4 Structura de dezagregare a organizrii (SDO) 85 4.5 Reele logice i scenarii 86 4.6 Verificarea cunotinelor 87 5. REPREZENTAREA FORMAL A REELELOR LOGICE 5.1 Tipuri de legturi n reea 89 5.2 Durata legturilor i combinaii de legturi 91 5.3 Algoritmi de depistare a buclelor din reea 93
7
5.4 Rangul reelei i graful asociat 97 5.5 Verificarea cunotinelor 99 6. MANAGEMENTUL PROIECTELOR DE PRODUCIE N FUNCIE DE TIMP 6.1 Etapele de baz 101 6.2 Calculul datelor CMD i CMT 102 6.3 Calculul marjelor i stabilirea drumului critic 104 6.4 Managementul proiectelor n funcie de timp fr date 105 impuse 6.5 Tratarea datelor impuse 108 6.6 Managementul proiectelor n funcie de timp cu date 110 impuse 6.7 Verificarea cunotinelor 112 7. MANAGEMENTUL PROIETELOR DE PRODUCIE N FUNCIE DE RESURSE 7.1 Definirea noiunilor de baz 114 7.2 Elaborarea planurilor de sarcini ale resurselor 116 7.3 Lisajul planurilor de sarcini 117 7.4 Nivelarea planurilor de sarcini 122 7.5 Planurile de sarcini cumulate 125 7.6 Modele de ordonanare a resurselor 127 7.7 Verificarea cunotinelor 134
1. Noiuni introductive
MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI 1. NOIUNI INTRODUCTIVE 1.1 Producie, proces de producie, proiect de producie Termenul producie, n sensul su cel mai general, se refer la capacitatea de a mri utilitatea unui obiect sau serviciu. Producia reprezint motorul economiei, ea contribuind la sporirea avuiei naionale i creterea bunstrii oamenilor. Aceste caracteristici decurg din faptul c numai n circuitul productiv se poate realiza valoare adugat. De aceea nivelul de educaie, de civilizaie i de cultur al unei naiuni depinde de capacitatea sa economic de a crea o producie avansat. Dei exist tendina de a asocia conceptul producie cu fabricarea de bunuri materiale (automobile, televizoare, locuine etc.) trebuie remarcat faptul c aproape toate activitile organizate i conduse de oameni pot fi denumite producie. De la aceast regul fac excepie aciunile distructive ca, de exemplu, rzboiul sau genocidul. Sub denumirea de producie se pot regsi activiti dintre cele mai diverse, cum sunt: fabricarea bunurilor materiale, difuzarea tirilor, producerea energiei electrice, realizrile cinematografice etc. Procesul de producie cuprinde un ansamblu de metode, procedee i mijloace, concepute i aplicate de oameni pentru realizarea produciei. Orice tip de producie se realizeaz pe baza unei tehnologii. n cazul cel mai general, tehnologia cuprinde un ansamblu de cunotine teoretice i practice, nglobate n metode i procedee utilizate pentru concepia, elaborarea i transformarea industrial a produselor. Latura conceptual a tehnologiei (i, implicit, a produciei) se bazeaz pe proiecte. De altfel, toate activitile organizate i conduse de oameni au la baz proiecte. Nu trebuie scpat din vedere faptul c orice proiect are un obiectiv unic i msurabil. Un obiectiv este unic dac, odat atins, este definitiv. Odat realizat acest obiectiv, proiectul este ncheiat. Un obiectiv este msurabil dac se poate evalua, n orice moment, gradul n care a fost atins.
3
Ingineria i managementul sistemelor de producie
De exemplu, fabricarea unui lot de piese n producia de serie, organizat pe loturi de fabricaie, nu constituie un proiect. Faptul c aceast activitate se deruleaz o anumit perioad (de exemplu, o sptmn) nu constituie un obiectiv unic, ntruct loturile se repet n fabricaie. n schimb, pregtirea fabricaiei, n vederea realizrii loturilor de piese identice, constituie un proiect. Odat realizat acest obiectiv, proiectul este ncheiat. De asemenea, elaborarea programului de ordonanare pentru fabricarea lotului de piese constituie un proiect. Odat realizat acest program, obiectivul proiectului este atins i proiectul se consider ncheiat. Din cele artate mai sus, se desprinde concluzia c un proiect de producie este constituit dintr-un ansamblu de aciuni i lucrri avnd ca obiectiv pregtirea, lansarea i urmrirea produciei. 1.2 Ierarhizarea activitilor de producie [52, 59] n funcie de caracterul participrii la realizarea produsului finit, activitile de producie pot fi: de baz, auxiliare, de servire i anexe. n cadrul activitilor de baz obiectele muncii sufer modificri ale formei, dimensiunilor, proprietilor fizico-mecanice etc., transformndu-se n produse finite. Toate activitile subordonate acestui scop se desfoar pe baza unor tehnologii de fabricaie. Acestea se elaboreaz pentru diferite stadii de transformare a obiectelor muncii din materie prim sau semifabricat n produse finite. De exemplu, n producia mecanic aceste stadii formeaz procese tehnologice distincte cum sunt cele de turnare, forjare, prelucrri prin achiere, asamblare etc. Din exemplul prezentat se poate deduce c procesele tehnologice reprezint componente ale procesului de producie prin care se realizeaz anumite stadii de transformare a obiectelor muncii, pe baza unor tehnologii de fabricaie. Activitile auxiliare au drept scop asigurarea condiiilor materiale necesare desfurrii normale a proceselor de fabricaie. n cadrul acestor activiti nu se acioneaz n mod direct asupra obiectelor muncii destinate obinerii produselor de baz ale ntreprinderii. Necesitatea activitilor auxiliare este cerut de asigurarea proceselor de baz cu diferite forme de energie, cu echipamente tehnologice de
4
prelucrare i control, de meninere n stare de funcionare a mainilor, instalaiilor i aparatelor. Aceste activiti fac obiectul unor compartimente de munc specializate, cum sunt: energetic, pentru asigurarea energiei i meninerea n stare de funcionare a instalaiilor energetice: mecanic, pentru ntreinerea i repararea mainilor i echipamentelor tehnologice, pentru pregtirea, lansarea i urmrirea fabricaiei etc. Activitile de servire constau ntr-o varietate larg de servicii care asigur desfurarea normal a proceselor de baz i auxiliare. Dintre acestea cele mai importante sunt: transportul materiilor prime i al materialelor; transportul diferitelor forme de energie; gospodrirea depozitelor i magaziilor de materiale; activitatea unor laboratoare etc. Activitile de servire sunt constituite , n cadrul ntreprinderii, pe compartimente de producie specializate n prestarea de servicii interne. Activitile anexe au un spectru de aciune colateral. Ele contribuie la realizarea produciei reziduale, format din reutilizarea deeurilor i ambalajelor, regenerarea unor materiale degradabile (uleiuri, emulsii) etc. Diferitele activiti prin care se realizeaz procesul de producie se desfoar pe locuri de munc, stabilite pe baza unei anumite diviziuni interne a muncii. Locul de munc, ca atare, reprezint acea parte a compartimentului de producie (atelier, depozit, laborator etc.) caracterizat printr-un spaiu organizat n concordan cu diviziunea intern a muncii i avnd o anumit dotare tehnic. Pe un loc de munc i desfoar activitatea unul sau mai muli oameni. Procesele tehnologice au, n general, aceeai structur, indiferent de obiectul de activitate. Elementul de baz al procesului tehnologic este operaia. Operaia este o parte component a procesului tehnologic, constituit dintr-un ansamblu de activiti organizate, ce se execut n mod continuu la un loc de munc, asupra unuia sau mai multor obiecte ale muncii, ntr-un interval de timp, cu scopul de a conferii acestuia (acestora) o parte din valoarea de ntrebuinare final. Defalcarea procesului tehnologic n operaii constituie cea mai important etap a proiectrii tehnologice. Prin aceasta se creeaz imaginea concret a stadiilor pe care obiectele muncii le parcurg n fabricaie. n felul acesta, operaia devine elementul de baz care definete fabricaia din punct de vedere tehnic, economic i organizatoric.
5
1.3 Norma de timp i sarcina de producie [52, 58, 59] Prin norm de timp se nelege durata stabilit pentru executarea unei lucrri n anumite condiii tehnico-organizatorice. Norma de timp se refer, cu precdere, la durata operaiei. Sarcina de producie, reprezint cantitatea de lucru dat n execuie ntr-un anumit timp. n funcie de caracterul lucrrilor executate, sarcina de producie se poate exprima n diferite uniti: numr de buci, uniti de greutate, de lungime, de suprafa, de volum etc., realizate n unitatea de timp. ntre norma de timp Tn i sarcina de producie Q exist relaia: Tn = 1 Q (1.1) n componena normei de timp intr diferite categorii de timp care se consum n mod diferit pentru realizarea sarcinii de producie. Timpul de pregtire-ncheiere (Tp). Este o categorie de timp specific producie n flux discontinuu. Acest tip de producie se realizeaz pe loturi, de o anumit mrime, ce se lanseaz periodic n fabricaie. Timpul de pregtire-ncheiere este destinat executrii unor lucrri la locul de munc nainte i dup prelucrarea unui lot de produse (piese) identice. Timpul consumat nainte de nceperea prelucrrii lotului este destinat pregtirii locului de munc. Aceast pregtire vizeaz, n primul rnd, nzestrarea locului de munc cu echipamente tehnologice necesare prelucrrii i controlului, precum i executarea tuturor reglrilor utilajului pentru operaia respectiv. La terminarea prelucrrii lotului, se consum un alt timp, pentru dezafectarea locului de munc de echipamente i reglrile utilizate. Suma celor dou categorii de timp formeaz timpul de pregtirencheiere. Acesta este prevzut pentru operaia de prelucrare nc din faza de proiectare a procesului tehnologic. Sub acest aspect, timpul de pregtirencheiere are un profund coninut tehnico-organizatoric. Timpul efectiv (Tef). Acest timp, denumit i timp operativ (Top), reprezint durata n decursul creia un executant sau un automat efectueaz i supravegheaz lucrrile necesare pentru modificarea calitativ a obiectelor muncii, ndeplinind, totodat, i aciuni ajuttoare care au loc n afara prelucrrii propriu-zise. Timpul efectiv are dou componente: timpul de baz (sau tehnologic) i timpul auxiliar (sau ajuttor).
6
Timpul de baz (Tb). Reprezint durata n decursul creia se produce n mod nemijlocit modificarea formei, dimensiunilor, proprietilor fizico-mecanice i chimice ale obiectului muncii ce se prelucreaz la operaia respectiv. n cadrul timpului de baza se confer produsului, n mod direct, o parte din valoarea de ntrebuinare final, ca urmare a modificrilor menionate. Timpul auxiliar (Ta). Este componenta timpului efectiv care se consum n afara prelucrrii propriu-zise, pentru realizarea de ctre executant sau automat a unor aciuni ajuttoare, necesare desfurrii normale a operaiei de prelucrare. n general, timpul auxiliar reprezint o cot parte nsemnat n cadrul timpului efectiv, putnd chiar depi ca valoare timpul de baz. De aceea, la proiectarea proceselor tehnologice trebuie s se acorde o atenie deosebit reducerii timpului auxiliar. Totodat trebuie luate msuri de suprapunere a timpului auxiliar cu cel de baz sau cu o parte a acestuia. n felul acesta se obin creteri nsemnate ale productivitii muncii. Timpul pentru deservirea locului de munc (Td). Este o categorie de timp ce se consum pentru meninerea locului de munc ntr-o stare corespunztoare sarcinii de producie. Se compune din timpul pentru deservirea tehnic a locului de munc i timpul pentru deservirea organizatoric a locului de munc. Timpul pentru deservirea tehnic a locului de munc (Tdt) este format din timpii n cursul crora un executant asigur, pe ntreaga perioad a schimbului de munc, meninerea n stare normal a de funcionare a utilajelor i de utilizare a sculelor, cu care efectueaz sarcinile de producie ce-i sunt atribuite. Timpul pentru deservirea organizatoric a locului de munc (Tdo) este o sum de timpi n decursul crora un executant asigur, pe ntreaga perioad a schimbului de munc, ngrijirea, aprovizionarea i organizarea locului de su de munc, conform sarcinilor de producie ce-i sunt atribuite. Defalcarea timpului de deservire n cele dou categorii menionate se explic prin faptul c timpul pentru deservirea tehnic depinde de lucrul care se execut concret, pe cnd timpul pentru deservirea organizatoric nu depinde de lucrul concret, fiind ndeobte consumat la executarea oricrui tip de lucrare. Din motivele artate, timpul pentru deservirea tehnic se stabilete n procente din timpul de baz, iar timpul pentru deservire organizatoric n procente din timpul efectiv.
7
n cazul operaiilor executate de ctre om, din structura normei de timp mai face parte timpul pentru odihn i necesiti fiziologice (To). Acesta se stabilete n procente din timpul efectiv. Structura normei de timp este reprezentat schematic n fig. 1.1. Relaia de calcul a normei de timp este: T p Tn = + Tu (1.2) N n care: Tp este timpul de pregtire-ncheiere; Tu timpul unitar; N numrul produselor din lot. Timpul unitar Tu rezult din nsumarea timpilor ce se consum n cadrul operaiei (fig. 4.1), fiind determinat cu relaia: Tu = Tb + Ta + Tdt + Tdo + To = Tef + Td + To (1.3) Prin evaluarea timpilor de deservire i odihn, ca procente din timpii de baz i efectiv, rezult relaia: k + k3 k Tu = 1 Tb + 1 + 2 Tef (1.4) 100 100
Norma de timp Tn
Timpul unitar Tu
Timpul de pregtirencheiere Tp
Timpul efectiv Tef
Timpul pentru deservirea locului de munc Td
Timpul pentru odihn i necesiti fiziologice To
Timpul de baz, Tb
Timpul de auxiliar, Ta
Timpul pentru deservirea tehnic, Tdt
Timpul pentru deservirea organizatoric Tdo
Fig. 1.1
1.4 Capacitatea de producie [36, 37, 59] Capacitatea de producie (CP) reprezint producia maxim pe care o poate realiza o unitate de producie, ntr-un timp dat, n condiii tehnicoorganizatorice optime. Noiunea de unitate de producie trebuie privit ntr-o accepiune foarte larg: loc de munc, atelier, secie, ntreprindere etc. Condiiile tehnico-organizatorice optime se definesc n funcie de conjunctura economic. Ca urmare, aceste condiii pot fi diferite, n funcie de perioada n care se analizeaz CP. Din punct de vedere al conceptelor moderne de organizare i conducere, ndeosebi al cibernetici aplicate, CP cuantific mrimea funciilor efectorii ale unui sistem de producie. Astfel, n cadrul unitii de producie, trebuie s existe un echilibru permanent ntre CP i cantitatea de produse sau servicii realizate. Acest echilibru impune respectarea relaiei: K up CP = N (1.5) n care: Kup este coeficientul de utilizare CP, iar N, volumul produciei. n accepiunea potrivit creia ntreprinderea poate funciona ca un sistem cibernetic, se are n vedere faptul c att Kup ct i CP, sunt mrimi complexe, variabile n timp. Determinarea exact a acestor mrimi implic dificulti foarte mari. Cunoaterea CP prezint o importan practic deosebit, servind la: Elaborarea i fundamentarea tiinific a planului de producie i a planului de investiii; Dimensionarea corect a unitilor de producie i stabilirea, pe aceast baz, a necesarului de utilaje; Adoptarea soluiilor optime de concentrare, specializare sau combinare a produciei; Fundamentarea tehnico-economic a diferitelor variante de reconstrucie, retehnologizare sau dezvoltare a unitilor economice. Compararea i aprecierea rezultatelor obinute, n raport cu ntreprinderi similare, prezentate pe piaa de desfacere. Cunoaterea CP constituie numai o latur a problemei. O alt latur const n urmrirea gradului de utilizare a CP i a factorilor care influeneaz asupra mrimii sale. n cea ce privete determinarea CP se recomand respectarea urmtoarelor principii:
9
CP a unei ntreprinderi se determin numai n funcie de unitile productive de baz. Unitile de producie auxiliare sau de servire pot influena, de la caz la caz, doar asupra gradului de utilizare a CP; Determinarea CP a ntreprinderii se ncepe cu efectuarea calculelor de la nivelul inferior: loc de munc, grup de maini etc. Aceste calcule se continu succesiv, pentru determinarea CP la nivelurile superioare: atelier, secie etc.; Stabilirea CP a fiecrei verigi superioare se face n funcie de CP a unitilor componente; La determinarea CP se admite existena normal a resurselor umane i materiale. Lipsa temporar a acestor resurse nu poate influena mrimea CP, aceasta avnd o valoare constant la un moment dat, independent de gradul folosirii ei. CP, aa cum a fost definit la nceput, este un indicator tehnicoeconomic ce caracterizeaz posibilitile poteniale productive ale unei uniti de producie. n ntreprinderile cu flux de producie discontinuu (construcia de maini, confecii, prelucrarea lemnului etc.) apare un decalaj considerabil ntre posibilitile poteniale productive maxime i utilizarea lor efectiv. Acest decalaj conduce la necesitatea determinrii a doi indicatori ai CP, i anume: indicatorul capacitii tehnice i indicatorul capacitii de regim. Capacitatea tehnic (CT) msoar potenialul productiv maxim al unei uniti de producie. Acest indicator al CP reflect utilizarea n condiii optime a utilajelor de producie, cnd nu exist nici un impediment n calea folosirii la maxim a resurselor umane i materiale. S-ar prea c acest indicator are o semnificaie mai mult teoretic. Totui trebuie subliniat c, n anumite condiii speciale (stare de rzboi, calamiti naturale etc.), cunoaterea posibilitilor poteniale maxime ale ntreprinderii prezint o importan strategic deosebit. De asemenea, CT poate servi drept criteriu obiectiv pentru msurarea precis a rezervelor interne ale ntreprinderii. Totodat CT permite compararea i aprecierea rezultatelor obinute, n raport cu ntreprinderi similare prezente pe pia. Capacitatea de regim (CR) msoar potenialul productiv real al unei uniti de producie, ntr-o anumit conjunctur economic.
10
Acestui indicator i corespund diferite mrimi n funcie de: numrul comenzilor din perioada considerat, complexitatea sortimentelor de producie, fundamentarea tehnic a normelor de timp, calificarea resursei umane etc. De aceea, indicatorul CR este ntotdeauna mai mic dect indicatorul CT. Diferena dintre cei doi indicatori caracterizeaz nivelul rezervelor existente, n raport cu posibilitile poteniale maxime ale unitii de producie. 1.5 Managementul operaional al produciei Managementul operaional al producie cuprinde un complex de activiti care au ca obiectiv planificarea, programarea i conducerea produciei. Sfera de cuprindere a managementului operaional al produciei este reprezentat schematic n fig. 1.2.
MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI
PLANIFICAREA PRODUCIEI
PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI
ORGANIZAREA PRODUCIEI
LANSAREA PRODUCIEI (comanda) Fig. 1.2
URMRIREA PRODUCIEI (coordonare-control)
Obiectivul major al managementului operaional l constituie optimizarea proceselor de baz din ntreprindere. Aceast optimizare implic cele mai mari dificulti n cazul proceselor de producie n flux discontinuu. Dintre acetia, cei cu influena cea mai important sunt: numrul sortimentelor de producie; volumul produciei din fiecare sortiment; complexitate constructiv a produselor; procesele tehnologice de fabricaie i structurile operaionale ale acestora; capacitatea de producie i
11
caracteristicile tehnico-economice ale utilajelor din dotare; consumurile de materiale i manoper pe unitatea de produs; nivelul de pregtire profesional i de cultur al resursei umane. Privit din punct de vedere al numrului de parametri, al sistemului de legturi i al legilor de distribuie prin care aceti parametrii acioneaz asupra proceselor de producie, modelarea matematic a managementului operaional al produciei este comparabil, prin complexitatea sa, cu modelarea proceselor macroeconomice. Etapele principale ce trebuie parcurse n vederea elaborrii unui model de management operaional al produciei sunt dup cum urmeaz. Determinarea formelor de organizare a produciei. Aceast etap este axat pe stabilirea ierarhizat a tipologiei produciei. n funcie de tipul produciei (individual, serie, mas), se adopt forme de organizare corespunztoare (succesiv, paralel, mixt). mbinarea acestor forme de organizare cu tipurile de producie existente se face pe baza principiilor generale de organizare a proceselor de producie. Determinarea parametrilor conducerii operative. Fiecrui tip de producie, asociat cu forma de organizare aferent, i corespunde un numr finit de parametrii ai conducerii operative. Metodele i tehnicile de optimizare a parametrilor conducerii operative sunt specifice fiecrui tip de producie (individual, serie, mas). Ordonanarea produciei. Prin ordonanare se asigur ealonarea sarcinilor de producie n funciei de mrimea diferiilor parametrii ai conducerii operative. Optimizarea ordonanrii are ca obiectiv prioritar stabilirea unor programe de lucru ale resurselor, care s asigure eficien maxim a produciei. Aceast eficien trebuie privit ntr-o perspectiv foarte larg. n funcie de criteriul de optimizare adoptat, eficiena se poate traduce prin: beneficiu maxim, durat minim a ciclului de fabricaie, utilizarea maxim a capacitilor de producie etc. 1.6 Verificarea cunotinelor 1) Ce se nelege prin producie? 2) Care sunt caracteristicile de baz ale produciei? 3) S se dea exemple de producie din cele mai variate domenii de activitate uman. 4) Ce se nelege prin proces de producie?
12
5) Pe ce bazeaz latura conceptual a tehnologiei (i, implicit, a produciei)? 6) Cum se poate definii proiectul de producie? 7) Cum pot fi departajate activitile de producie n funcie de caracterul participanilor la realizarea produsului finit? 8) n ce constau activitile de baz desfurate n cadrul ntreprinderii industriale? 9) Care este rolul activitilor auxiliare n cadrul ntreprinderii industriale? 10) Care este rolul activitilor de servire n cadrul ntreprinderii industriale? 11) n ce constau activitile anexe desfurate n cadrul ntreprinderii industriale? 12) Definii i precizai importana locului de munc. 13) Definii operaia, ca element structural fundamental al procesului tehnologic. 14) Ce importan prezint defalcarea proceselor tehnologice n operaii? 15) Ce se nelege prin norm de timp? 16) Ce se nelege prin sarcin de producie? 17) Prezentai i definii categoriile de timp care alctuiesc norma tehnic de timp. 18) Prezentai relaia general de calcul a timpului unitar i relaia general de calcul a timpului normat pe operaie. 19) Cum se definete capacitatea de producie? 20) Ce se nelege prin unitate de producie? 21) De ce este important cunoaterea capacitii de producie? 22) Ce principii trebuie s fie respectate la determinarea capacitii de producie? 23) Definii cei doi indicatori ai capacitii de producie: capacitatea tehnic i capacitatea de regim. Ce importan au aceti indicatori? 24) Care este sfera de cuprindere a managementului operaional al produciei? 25) Care este obiectivul major al managementului operaional al produciei? 26) Care sunt etapele principale ce trebuie parcurse pentru a elabora un model de management operaional al produciei?
13
2. FUNDAMENTELE PLANIFICRII PRODUCIEI

2.1 Necesitatea planificrii produciei [23]
Planificarea produciei trebuie perceput, nainte de toate, ca o disciplin organizatoric, aa cum sunt i funciile comercial i financiar. Misiunea fundamental a planificrii produciei const n adaptarea capacitii de producie la sarcina de producie. Aceast misiune nu este simpl, dac se are n vedere faptul c resursele de producie sunt limitate i costisitoare. n plus, planificarea produciei este supus unor constrngeri temporale, determinate de anumite date impuse cum sunt, de exemplu, termenele contractuale. Planificarea produciei trebuie s asigure fluena programului comercial, n condiiile unor costuri de producie ct mai avantajoase. Punerea n practic a mijloacelor i procedurilor necesare atingerii acestui obiectiv este, n general, dificil, datorit complexitii problemelor ce se impun a fi rezolvate. Astfel, trebuie s se asigure resursele necesare (materiale i umane) pentru operaiile de prelucrare, asamblare i control, la momentul i locul potrivit i n cantitile suficiente. Dificultile practice au urmtoarele cauze principale: a) Cererea pieei de desfacere este, n general, instabil de-a lungul timpului, adesea sezonier. b) Sortimentul de producie impus de pia este variat, fapt ce implic o foarte mare flexibilitate a planificrii produciei. c) Existena unor practici comerciale contestabile, ce constau n modificri solicitate de clieni, dup ce comenzile au fost deja lansate n fabricaie. d) Dependena produciei de aprovizionarea cu materii prime, materiale i componente, sau de comenzile executate prin subcontractare. e) Instabilitatea mediului comercial i necesitatea de reajustare rapid a programelor de producie, pentru a respecta termenele contractuale. innd cont de cauzele menionate, planificarea produciei devine o funcie complexa de prognoz i decizie, cu multiple posibiliti de adaptare impuse de pia i mediu comercial. Arhitectura general a sistemului de planificare a produciei este ilustrat n fig. 2.1. Aceast arhitectur pune n eviden faptul c planificarea produciei nu reprezint un program de proceduri i constrngeri rigide. Dimpotriv, ea se prezint ca un program dinamic, ce permite adaptare, autonomie i reacie la mediul exterior produciei.
14
PRODUCTIA PROGNOZATA PLANIFICAREA PE TERMEN SCURT PROGNOZ CERERE PIESE DE SCHIMB PROGNOZE COMERCIALE PE TERMEN SCURT PORTOFOLIU DE COMENZI
PLANIFICAREA PE TERMEN MEDIU
PROGNOZE COMERCIALE PE TERMEN MEDIU
REGISTRU DE SCADENTE A CERERILOR PE FAMILII DE PRODUSE
REGISTRU DE SCADENTE A CERERILOR PE TERMEN SCURT
PLANIFICAREA PE TERMEN SCURT
PLAN DE PRODUCTIE DIRECTOR (INITIAL) PLAN DETALIAT A NECESARULUI DE COMPONENTE SI SARCINILOR
PLANURI DETALIATE DE PRODUCTIE
PLANIFICAREA PLANIFICAREA GLOBALA A PE TERMEN CAPACITATILOR MEDIU ECHILIBRARE SARCINICAPACITATI NOMENCLETURA PLAN DE PRODUCTIE DIRECTOR (FINAL) AJUSTARI SARCINI CAPACITATI
NOMENCLETURA
PLANIFICAREA NECESARULUI DE MATERIALE SI A SARCINILOR
PROGRAME DE PRODUCTIE DETALIATE (DE LUCRU, DE APROVIZIONARE, ETC)
PLANURI DE PRODUCTIE PE TERMEN MEDIU (DE LUCRU, APROVIZIONARE, COLABORARE ETC.)
PRODUCTIA CURENTA LANSARE ORDONANTARE CONTROLUL FLUXULUI DE PRODUCTIE
2. Fundamentele planificrii produciei
Fig.5.1 Fig.2.1
15
2.2 Producia prognozat pe termen mediu i scurt [22, 23, 38] Sistemul de planificare propriu-zis este organizat n cascad, pe o ierarhie cu dou niveluri: termen mediu i termen scurt. Orizontul de timp specific acestor niveluri poate varia de la un sector de producie la altul. Determinantul fundamental al acestui orizont este durata medie a ciclului de producie. Pentru ciclurile scurte, egale cu o lun sau mai puin, termenul mediu corespunde, de regul, ciclului bugetar, respectiv un an calendaristic (uneori, 18 luni). Pentru ciclurile lungi, ntlnite n sectoarele mecanicii grele (maini i utilaje, aeronautic etc.), termenul mediu poate varia ntre 18 luni i 3 ani. n majoritatea ntreprinderilor termenul mediu are un orizont de timp situat ntre 12-24 luni. Trebuie s se fac o distincie net ntre orizontul de planificare i orizontul de prognoz. Acesta din urm este superior celui dinti cu cel puin 6 luni, pentru a asigura a marj de siguran n eventualitatea unor situaii neprevzute. Dac cele dou orizonturi ar fi egale, s-ar putea produce penurie de stocuri la sfritul perioadei, pe fondul unor creteri ale cererii, dincolo de termenul planificat. De asemenea, planul de producie al ultimei luni trebuie s integreze o parte a cererii ce trebuie satisfcut ulterior. Acest demers are n vedere, printre altele, i asigurarea nivelurilor de livrare a produciei pe durata reviziilor i reparaiilor periodice ale mainilor i utilajelor de producie. Termenul scurt corespunde unui orizont de timp n care cererea de produse este sub control. Pentru majoritatea ntreprinderilor, el se situeaz ntre 1 3 luni; pentru ntreprinderile cu ciclu lung, termenul scurt atinge 12 luni i chiar mai mult. Orizontul prognozelor detaliate pe termen scurt este, de asemenea, superior celui al planificrii. n interiorul fiecrui orizont de planificare, pe termen scurt, exist un orizont ngheat. Acesta corespunde comenzilor ferme, pentru c producia este n derulare i orice modificare este imposibil, fr a antrena depirea termenelor comerciale. Producia prognozat pe termen mediu. n cadrul orizontului de planificare pe termen mediu pot fi cunoscute produsele ce urmeaz a fi fabricate i vndute clienilor. n cea ce privete fabricaia la nivelul componentelor elementare ale produselor, vizibilitatea este ns destul de redus.
16
Practica arat totui c se pot emite judeci de valoare asupra tipodimensiunilor elementare ce urmeaz a fi fabricate, pe baza experienei de producie anterioare. n general, aceste categorii de piese nu se deosebesc, de la o perioad la alta, dect prin variante i opiuni ale clienilor, provenind din particularitile produselor contractate. Astfel, dac se ia n considerare o familie de televizoare, diferenele provin, de obicei, din mrimile diferite ale tubului, forma i culoarea carcasei, i mai puin din variaii ale pieselor componente. n felul acesta, o anumit familie de produse regrupeaz referine elementare omogene din punct de vedere al produciei. Ca urmare, se pot face estimri destul de precise asupra resurselor necesare realizrii acestei producii. Planurile elaborate n aceast etap au, desigur, un caracter provizoriu (estimativ), fiind necesar revizuirea lor periodic, pe msura acumulrii de informaii. Producia prognozat pe termen scurt. n cadrul orizontului de planificare pe termen scurt, informaiile legate de producia efectiv sunt mult mai exacte. Acest lucru permite elaborarea unor programe precise de lansare a pieselor n fabricaie, de aprovizionare cu materiale i semifabricate, precum i de alocare a resurselor de producie necesare. Planurile de producie pe termen scurt sunt elaborate pentru o anumit perioad previzibil, n care modificrile de sarcini i capacitii de producie sunt minore. n cadrul acestei perioade exist un orizont ngheat, n cadrul cruia orice modificare a programului de producie este dificil sau chiar imposibil. Acest orizont ngheat corespunde, dup caz, termenelor incompresibile de aprovizionare, ciclurilor minimale de fabricaie etc. Orice intervenie legat de modificarea programului de producie n interiorul unui orizont ngheat, se face pe baza unor proceduri prioritare i aprobri speciale. De regul, aceste intervenii au ca efect indirect creterea costurilor de producie i diminuarea profitului ntreprinderii. 2.3. Planul de Producie Director (PPD) [7, 8, 22, 23, 38] Aa cum se degaj din fig. 5.1, elementul fundamental n jurul cruia se construiete arhitectura sistemului de planificare a produciei este Planul de Producie Director (PPD).
17
Tabloul sinoptic al etapelor de planificare a produciei, redat n fig. 2.2, permite evidenierea clar a rolului central pe care PPD l are n structura general a sistemului de planificare.
Planificarea produciei Plan de Producie Director (PPD) Planificarea necesarului de componente S Calculul necesarului brut 3...6 luni (n funcie de comenzi sau prognoze) S Calculul necesarului net (luarea n considerare a stocurilor de materii prime, materiale, producie neterminat etc.) S Planificarea necesarului net PLANIFICAREA (Luarea n considerare a termenelor de livrare a produselor) CAPACITII S Determinarea sarcinilor (Luarea n considerare a proceselor tehnologice de fabricaie) S Echilibrarea sarcini-capaciti Program de producie Ordine de Fabricaie (OF) programate cu date de lansare CMT Ordonanarea OF pe termen scurt S Stabilirea OF prioritare 1...2 spt. (luarea n considerare a regulilor de prioritate) S Stabilirea OF executabile (luarea n considerare a stocurilor, utilajelor, oamenilor etc.) S Stabilirea sarcinilor la nivelul posturilor de lucru PLANIFICAREA (Luarea n considerare a OF, a produciei neterminate, a planurilor de OF operaii etc.) S Planificarea detaliat a OF OF Lista OF prioritare 1...2 zile Lansarea n fabricaie S Stabilirea operaiilor prioritare S Gestionarea firelor de ateptare ale posturilor de lucru S Documentaia tehnologic S ncadrarea cu personal operativ S Administrarea anomaliilor (Luarea n considerare a penelor, rupturilor de stocuri etc.) Bonuri de lucru Producie efectiv n ateliere Urmrirea fabricaiei S Avansare S Starea firelor de ateptare (termene de fabricaie) S Comparaie: planificat-realizat S Rata rebuturilor 18 luni...24 luni
PLANIFICAREA OPERAIILOR
Fig. 2.2 18
Obiectivele fundamentale ale PPD sunt: utilizarea optimal a resurselor; minimizarea costurilor de producie; respectarea termenelor de livrare a produselor. Pentru atingerea obiectivelor menionate, PPD trebuie s permit: determinarea necesarului de componente (subansamblului, piese finite, semifabricate etc.; stabilirea sarcinilor de producie ce revin posturilor de lucru n vederea realizrii necesarului de componente; determinarea capacitilor de producie induse de sarcinile de producie; evidenierea capacitilor existente, a excedentelor de capacitate i a locurilor nguste. n funcie de aceste elemente, PPD permite definirea politicii de producie. Aceast politic precizeaz modul de desfurare a produciei, care poate fi: n regim de capacitate constant i formare de stocuri; adaptarea capacitii de producie la sarcini (prin ore suplimentare, lucrul n mai multe schimburi etc.) Asemenea politici pot fi ilustrate cu ajutorul exemplului din tabelul 2.1 i fig. 2.3 i 2.4.
Tabel 2.1. Sarcini i capaciti de producie
Luni Sarcin lunar Sarcin cumulat CP lunar CP cumulat [ore-main] [ore-main] [ore-main] [ore-main] 1 400 400 600 600 2 300 700 600 1200 3 400 1100 600 1800 4 500 1600 300* 2100 5 800 2400 600 2700 6 600 3000 100* 2800 7 600 3600 600 3400 8 1000 4600 600 4000 9 1100 5700 600 4600 10 1100 6800 600 5200 11 1200 8000 600 5800 12 1200 9200 600 6200 * Not: valorile notate cu prezint CP mai mic deoarece n lunile respective sunt planificate activiti de ntreinere i reparaii
19
Analiza figurii 2.3 permite s se ia n considerare diferite moduri de organizare a produciei, dintre care conducerea ntreprinderii trebuie s aleag. De exemplu: Soluia 1: producie la capacitate constant egal cu 9200:12=767 ore/lun, cu formare de stocuri; acoperirea celor 767 ore/lun se face n dou schimburi i recurgerea la ore suplimentare sau plus de personal. Acest mod de lucru este reprezentat n figura 2.4 prin curba C1.
Sarcina [ore-masina] Capacitate 1200 1000 800 600 400 200 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Timp [luni]
Capacitate
Sarcina
PPD detaliat Orizont angajat
PPD macro Orizont de planificare a capacitatilor
Fig. 2.3
10000 9000
Sarcini i capaciti cumulate [ore-main]
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 9
Sarcin cumulat Capacitate cumulat C1
C2
10 11 12
10 11 12
Timp [luni]
Fig. 2.4 20
Soluia 2: Producie n program normal pn la nceputul lunii mai, apoi adaptare lunar a capacitii orare n funcie de sarcini (curba C2). n ipoteza c fabricarea unui produs se face ntr-o or, planurile directoare corespunztoare celor dou soluii sunt conform tabelului 2.2.
Tabelul 2.2 Cantitile fabricate conform celor dou politici
Luna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 sus.
Soluia 1 Cantiti fabricate 767 767 767 767 767 767 767 767 767 767 767 767
Soluia 2 Cantiti fabricate 600 600 600 300 600 300 600 1000 1100 1100 1200 1200
Bineneles c se pot gsi i alte soluii n afar de cele artate mai La elaborarea PPD se pot pune n eviden dou fluxuri de informaii: de intrare i de ieire. Informaiile de intrare se bazeaz, n primul rnd, pe prognozele de vnzare. Acestea se obin din planul-marketing aprobat de conducerea ntreprinderii. n general, prognozele sunt aduse la zi n funcie de evoluiile de pe pia (de exemplu, revizuire lunar a PPD). Pe lng prognoze, informaiile de intrare mai cuprind: portofoliul de comenzi ferme primite de la clieni; datele despre planul de ntreinere i reparaii ale utilajelor de producie; fiierul de articole aflate n stoc; valoarea capacitilor de producie disponibile n perioada respectiv. Informaiile de ieire acoper dou stadii. Primul dintre acestea const dintr-un studiu de fezabilitate a PPD. Se realizeaz, de obicei, prin simulare, bazat pe informaii estimative privind evoluia sarcinilor de producie n timp, evoluia stocurilor etc.
21
Al doilea stadiu conduce la stabilirea PPD definitiv. Pornind de la simulrile efectuate, se reine planul director ce corespunde cel mai bine obiectivelor urmrite. Propus i negociat n cadrul serviciului comercial, dac este aprobat, acest ultim PPD devine un contract. n legtur cu elaborarea PPD se impun cteva explicaii complementare: pentru a evita calculele complicate i de lung durat, fezabilitatea PPD se judec, cu precdere, n raport cu posturile de lucru saturate (cu deficit de capacitate); acestea sunt cunoscute din evoluiile anterioare ale produciei; uneori, fezabilitatea PPD se verific la nivelul produselor finite, respectiv la nivelul raportului dintre sarcinile i capacitile unitilor de asamblare; aducerea la zi a PPD se face n funcie de tipul industriei n care se aplic; perioada obinuit este o sptmn, dar poate fi i mai mare, de pn la o lun, n unele cazuri. Informaiile coninute n PPD depind de natura ntreprinderii n care se aplic. Astfel, n cazul ntreprinderilor care deservesc clientela dintr-un stoc de produse finite cunoscute i prezentate n catalog, aceste produse figureaz explicit n planul director. n cea ce privete ntreprinderile care fabric produse personalizate, clientul poate s-i exprime diferite opiuni, pe baza consultrii unor modele de baz (ca n cazul industriilor de automobile, aparate electromenajere etc.). n funcie de cazuri, planul director cuprinde modele de baz i opiunile, precum i planuri anex de asamblare, potrivit comenzilor primite de la clieni. 2.4 Planificarea necesarului de componente [8, 9, 23, 50] n stadiul de planificare a necesarului de componente se cunoate cadrul general de desfurare a produciei, respectiv: regimul de lucru planificat, ipotezele de prioritate adoptate, politicile de colaborare reinute etc. Pornind de la aceste date, ce transpar din PPD se stabilesc obiectivele acestei etape. Dintre acestea cele mai importante sunt: - stabilirea reperelor ce urmeaz a fi executate n ntreprindere; - stabilirea reperelor ce se obin prin subcontractare (colaborare);
22
precizarea cantitilor i a datelor cnd trebuie puse la dispoziia liniilor de montaj cele dou categorii de repere; n funcie de aceste obiective se planific Ordinele de Fabricaie (OF) i Ordinele (comenzile) de Aprovizionare (OA), indicnd datele Cel Mai Trziu (CMT) de lansare n fabricaie, respectiv cumprare a materiei prime. Informaiile de intrare asociate planificrii necesarului de componente sunt: - PPD detaliat (definitiv); - nomenclatura (componentele) produselor de fabricat; - termenele de obinere a fiecruia dintre componentele produselor; - procesele tehnologice de fabricaie asociate tuturor reperelor ce trebuie prelucrate n ntreprindere; - capacitile de producie disponibile; - stocurile disponibile (materii prime, materiale, semifabricate etc); - stocurile de producie neterminat i stadiile n care se gsesc acestea. Informaiile de ieire se ealoneaz n diferite faze, dup cum urmeaz: Prima faz const n calculul necesarului de componente (repere, subansambluri, furnituri etc.). Acest calcul se face nivel dup nivel pentru fiecare sortiment de produs ce se fabric n ntreprindere. Prin acest calcul se determin cantitile de fabricat sau care trebuie aduse prin aprovizionarea din afar, precum i termenele (datele) cnd aceste cantiti trebuie s fie disponibile. O alt faz const n planificarea necesarului de componente calculat anterior, adic poziionarea lor n timp, n funcie de ciclul de obinere al lor. La acest nivel, informaiile de ieire cuprind: denumirea reperului (sau codul), cantitatea fabricat sau aprovizionat, perioada de fabricare sau aprovizionare. Pentru a putea lansa OF, este necesar s se verifice c ordinele planificate sunt realizabile. Astfel se determin, prin calcul: - sarcina de producie ce revine fiecrui post de lucru i perioada aferent; acest calcul se face pornind de la procesele tehnologice de fabricaie; - gradul de ncrcare al capacitilor de producie.
23
Pornind de la rezultatele acestor calcule, inginerul care se ocup de programarea produciei va recurge, n anumite cazuri, la anumite corecii, cum ar fi: - modificarea datelor de lansare a OF; - modificarea volumului de producie n funcie de mrimea capacitii de producie interne i de colaborrii etc.; Ca rezultat al celor dou faze menionate, n final se obin dou tipuri de decizii (ordine): - decizii ferme, ce nu suport nici un fel de modificrii; - decizii susceptibile de a fi modificate n cursul unor prelucrri ulterioare ale informaiilor Exemplu de calcul al necesarului de componente. n cadrul exemplului se consider dou produse, notate cu A i B. Pentru fiecare dintre produsele A i B se cunosc urmtoarele date: - cantitile ce trebuie fabricate, pe perioade, ce decurg din planul director; se consider un orizont de termen scurt, corespunztor programrii produciei (tabelul 2.3); - componentele (nomenclatura) produselor A i B (tabelul 2.4); Calculul necesarului brut pe componente i perioade figureaz n tabelul 2.5.
Tabel 2.3 Programul de producie
Produs A Produs B Perioade Program de producie Perioade Program de producie 11 0 11 20 12 10 12 20 13 0 13 40 14 10 14 11 a 2 buc. B a 2 buc. d 1 buc
Tabel 2.4 Repere

A b 1 buc.
Tabel 2.5 Necesarul brut

Perioada Necesar a Necesar b Necesar d 11 40* 0 20 12 60* 10 20 13 80 0 40 14 40 10 10
2 0 2 20 + = 40 * A B 2 10 2 20 + = 60 * A B
Pentru determinarea necesarului net trebuie s se in seama de cantitile aflate n stoc din perioada exerciiului de producie precedent.
24
2.5 Ordonanarea pe termen scurt n cazul cel mai general, ordonanarea implic un ansamblu de activiti ce au drept scop ealonarea n spaiu (ateliere, posturi de lucru etc.) i timp (sptmni, zile, ore etc.) a diferitelor lucrri de producie. Ordonanarea pe termen scurt se refer, de fapt, la gestionarea optimal a OF i are ca obiective principale: - verificarea faptului c OF sunt realizabile; - n caz de necesitate, modificarea unor termene prevzute iniial; - n caz de modificare, replanificarea produciei n funcie de cauzele obiective (pene ale mainilor, ntrzieri neprevzute, apariia de noi prioriti etc.); - elaborarea documentaiei tehnologice de atelier; - verificarea permanent a strii mijloacelor de producie, pentru a constata dac acestea sunt operaionale sau nu. Informaiile de intrare asociate ordonanrii pe termen scurt trebuie s conin urmtoarele date: - cantitile disponibile i date de posesie pentru stocurile de materii prime, materiale, producie neterminat, articole achiziionate din afar etc.; - procesele tehnologice de fabricaie pentru reperele ce se execut n ntreprindere; resursele de producie existente (mijloace de producie, personal calificat, personal auxiliar etc.); Informaiile de ieire se reflect n planul detaliat al OF pe zile lucrtoare i sarcinile de producie ale fiecrui post de lucru. 2.6 Lansarea i urmrirea produciei [5, 8, 11, 18, 23, 38] innd cont de OF emise n cadrul ordonanrii pe termen scurt, precum i de cele ce urmeaz a fi emise pentru perioada urmtoare, n aceast etap se are n vedere urmtoarele obiective: - gestionarea firelor de ateptare pentru fiecare post de lucru (respectarea termenelor planificate, minimizarea produciei neterminate etc.); - transmiterea documentaiei ctre utilizatori, format din bonuri de lucru, bonuri de materiale i scule, planuri de operaii, fie tehnologice etc.; - urmrirea avansrii fiecrui OF transmis. Informaiile de intrare, indispensabile acestei etape se refer, cu precdere, la OF pentru reperele n curs de fabricare i cele de fabricat n perioada imediat urmtoare, precum i la starea resurselor de producie.
25
Informaiile de ieire se refer n primul rnd, la operaiile ce trebuie lansate i executate. n contextul general al firelor de ateptare corespunztoare posturilor de lucru, este necesar s se defineasc anumite reguli de prioritate. ntruct problemele generale de prioritate a diferitelor operaii i loturi de piese vor fi tratate de pe o baz mai solid n cadrul unui alt capitol, aici se vor enuna cteva reguli de prioritate rezultate din experiena acumulat n producie: a) Prioritatea n funcie de marje: cu ct marja total mT este mai mic, cu att prioritatea este mai mare. Marja total mT se calculeaz cu relaia: mT = T f Tc Ts , n care termenii T f ,Tc ,Ts au urmtoarele semnificaii:
T f este data final planificat pentru terminarea fabricrii lotului de piese; Tc data curent;
Ts suma duratei operaiilor ce au rmas de executat. b) Prioritatea n funcie de raportul critic: mT RC = T f T0 Prioritatea este cu att mai mare cu ct RC este mai mic. Dac RC < 0 , prelucrarea nu se poate termina la data planificat. c) Prioritatea n funcie de durata operaiei: are prioritate lotul a crui durat de prelucrare este mai mic. Respectarea acestei reguli contribuie la minimizarea timpilor de trecere a loturilor prin atelier i a ntrzierilor n livrarea produciei. d) Prioritatea n funcie de firul de ateptare urmtor: se acord prioritate lotului care are firul de ateptare urmtor cel mai scurt. n felul acesta se minimizeaz timpii mori. e) Prioritate n funcie de limita de ateptate: n general exist o limit superioar pentru timpul de ateptare; pornind de la acest fapt, se d prioritate loturilor a cror durat de ateptare depete aceast limit. f) Prioritatea n funcie de data de livrare: se acord prioritate loturilor pentru care data de livrare este cea mai apropiat.
26
2.7 Metode de prognoz [5, 8, 11, 38] Metodele de prognoz au o arie de cuprindere mare, putnd fi aplicate n cele mai diferite domenii de activitate, precum: - calculul necesarului de materii prime i materiale; - evoluia portofoliului de comenzi al ntreprinderii; - evaluarea ncrcrii locurilor de munc; - calculul stocurilor etc. n cazul cel mai general, o prognoz este interpretarea istoriei domeniului supus prognozei. Prognoza se ntemeiaz pe serii de observaii cronologice, efectuate la anumite date fixe. Cel mai des, aceste observaii sunt ndreptate asupra consumurilor, comenzilor sau evoluiei produselor. Ca urmare, i natura unitilor de msur este, n general, diferit: mas, volum, greutate, numr de buci, uniti monetare etc. Metodele de prognoz comport urmtoarea metodologie: - relevarea evoluiilor anterioare; - determinarea tipului de evoluie; - alegerea metodei de prognoz; - aplicarea metodei de prognoz. Dintre metodele de prognoz cele mai cunoscute se pot aminti: Metoda mediei mobile. n cadrul metodei se accept ca prognoz media evoluiilor din n perioade anterioare. Prognoza este renoit, din timp n timp, extrgnd din irul observaiilor valoarea evoluiei celei mai vechi i adugnd-o pe cea mai recent. Datorit acestui fapt, valoarea prognozat este determinat, ntotdeauna, cu acelai numr de date. Aceast metod este simpl, dar nu permite s se in seama de tendinele ce se manifest n ultimele perioade, mai ales atunci cnd n este mare. Metoda analizei de tendin (regresie). Aceast metod permite trasarea dreptei de regresie a fenomenului studiat, pe baza observaiilor fcute asupra evoluiei fenomenului n trecut. Modelul matematic pe care se bazeaz metoda este relativ simplu i permite prelucrarea datelor att manual ct i cu ajutorul calculatorului.
27
Metoda lisajului exponenial. Aceast metod permite stabilirea unei prognoze pentru perioada n+1, corectnd prognoza pentru perioada n cu diferena observat ntre valoarea real i cea teoretic.
2.8 Exemple de prognoz [11] Un prim exemplu se refer la determinarea cantitii de plcue mineralo-ceremice ce trebuie fabricate n urmtoarele dou semestre, cu scopul de a elabora programul de planificare i organizare a produciei. Prognoza cantitii ce trebuie fabricat se face pe baza vnzrilor nregistrate n ultimele 18 semestre. Relevarea vnzrilor anterioare. Vnzrile pe ultimele 18 semestre, exprimate n numr de cutii cu 100 plcue, sunt date n tabelul 2.6. Tabelul 2.6 Vnzrile anterioare
PERIOADA 1994 1995 1996 1997 1998 sem.1 sem.2 sem.1 sem.2 sem.1 sem.2 sem.1 sem.2 sem.1 sem.2 CANTITATEA PERIOADA CANTITATEA 400 sem.1 750 1999 450 sem.2 650 430 sem.1 765 2000 550 sem.2 715 475 sem.1 800 2001 570 sem.2 775 sem.1 850 575 2002 590 sem.1 = primul semestru 635 sem.2 = al doilea semestru 610
Determinarea tipului de evoluie. Aceasta se face prin reprezentarea grafic a datelor din tabelul 2.6 (fig. 2.5). Graficul pune n eviden o cretere aproximativ continu a vnzrilor de plcue.
28

900 Vnzri 800 700 600 500 400 300 200 100 0 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Perioade
Fig. 2.5
Alegerea metodei de prognoz. Din grafic se poate observa tendina cresctoare a vnzrilor. Ca urmare, se recomand metoda analizei de tendin. Dac se face ipoteza c aceast tendin este liniar se poate trasa dreapta de regresie prin metoda celor mai mici ptrate. Reprezentarea grafic. Aceasta const n trasarea dreptei de regresie (fig.2.6). Cnd trasarea se face manual se recomand utilizarea hrtiei milimetrice i a unei rigle transparente. Interpretarea rezultatelor se face n felul urmtor: Fie (D) dreapta de regresie. Valoarea vnzrilor pentru semestrul 2, anul 2002, se obine trasnd verticala (D1) care intersecteaz dreapta (D) n punctul M. Prin M se duce o paralel la abscis. Intersecia cu axa ordonatelor d valoarea 860, care reprezint prognoza vnzrilor pentru semestru 2, 2002. de asemenea, se pot prognoza vnzrile pe anul 2003: 887 cutii pe semestrul 1 i 915 cutii pe semestrul 2.
29
1000 Vnzri 900 800 700 600 500 400

D1
915 887 860
(D)
300 200 100 0 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 Perioade 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Fig. 2.6
Calculul simplificat pentru determinarea dreptei de regresie. Mai nti se elimin (eventual, se corecteaz) punctele aberante de pe grafic. Apoi se determin dreapta, a crei ecuaie este V = at + b unde: V reprezint valoarea vnzrilor; a panta dreptei (viteza de variaie a vnzrilor); b vnzrile corespunztoare perioadei de referin (ordonata la origine); t variabila temporal. Evident, se pune problema de a determina coeficienii a i b. Pentru a simplifica calculele, este suficient s se ia ca origine (referin) mijlocul perioadelor n care s-au fcut observaiile. Deci originea corespunde celui de-al noulea semestru. Formulele de calcul sunt urmtoarele: t i Vi Vi ; b= , a= 2 n ti unde n este numrul perioadelor considerate.
30
Calculele sunt date n tabelul 2.7. Tabel 2.7 Calculele pentru determinarea dreptei de regresie PERIOADA tI t I VI Vi
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 400 450 430 550 475 570 575 590 635 610 750 650 765 715 800 775 850 10590 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 -3200 -3150 -2580 -2750 -1900 -1710 -1150 -590 0 610 1500 1950 3060 3575 4800 5425 6800 10690 64 49 36 25 16 9 4 1 0 1 4 9 16 25 36 49 64 408
N=17
a=
10690 10590 = 26 ,2 ; b = = 623 408 17 Reprezentarea grafic a dreptei V = 26 ,2 t + 623 este dat n fig. 2.7. Rezultatul. Prognoza vnzrilor pentru semestrul 2 al anului 2002 se determin lund t = 9 n ecuaia determinat. Astfel se obine: V9 = 26 ,2 9 + 623 = 859 Pentru urmtoarele dou semestre rezult: V10 = 26 ,2 10 + 623 = 885
V11 = 26 ,2 11 + 623 = 911
31
800 700 600 500 400 300 200 100 0 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0
Vnz ri
900
S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2003
1 2 3 4 5 6
7 8 9
Perioade
Fig. 2.7
Un alt exemplu se refer la o ntreprindere mic, intrat de curnd pe pia, care comercializeaz produsele sale numai de trei luni. Comenzile nefiind nc edificatoare pentru elaborarea programului de producie, se apeleaz la prognoze. Relevarea vnzrilor anterioare. Se vor utiliza urmtoarele notaii: Ri sunt vnzrile n luna i; Pi prognoza fcut la sfritul lunii i-1 pentru luna i. S presupunem c analiza se face la sfritul lunii martie. Vnzrile pe primele trei luni sunt prezentate n tabelul 2.8. Tabel 2.8 Vnzrile pe cele 3 luni LUNA CANTITATE NOTARE IANUARIE 300 R1 FEBRUARIE 250 R2 MARTIE 350 R3
32
Alegerea metodei de prognoz. Se va utiliza metoda lisajului exponenial, care poate fi aplicat fr a dispune de date numeroase din istoria fenomenului. Aplicarea metodei. n primul rnd trebuie fcut precizarea c aplicarea metodei se face prin simularea scurgerii timpului. La nceputul raionamentului se ia ca baz sfritul lunii martie, iar pentru sfritul raionamentului luna iunie. De asemenea, trebuie s se diferenieze cu precizie nceputul i sfritul fiecrei luni. Prognoza de la sfritul lunii martie pentru luna aprilie. Metoda lisajului exponenial const n stabilirea prognozei pentru luna urmtoare prin corecia estimrii fcute pentru luna precedent. Aceast corecie reprezint diferena dintre prognoz i vnzrile reale. Pentru prima lun nu exist o prognoz. Ca urmare, se impune determinarea uneia. n acest scop, dispunnd de o istorie foarte scurt, se poate lua ca prognoz pentru luna aprilie media vnzrilor cunoscute: 300 + 250 + 350 P4 = = 300 3 Prognoza la sfritul lunii aprilie pentru luna mai. Datele necesare pentru stabilirea prognozei sunt urmtoarele: - prognoza stabilit la sfritul lunii martie pentru luna aprilie: P 4 = 300 ; - vnzrile reale din luna aprilie, care tocmai s-au nregistrat: R 4 = 330 . Formula de calcul pentru prognoz este: Pi + 1 = Pi + E ; E = R i Pi se numete coeficient de lisaj. Valorile sale variaz ntre -1 i 1, respectiv: 1 1 Adoptarea unei valori pentru coeficientul se face pe baza experienei practice. n cazul de fa, se ia = 2 i, astfel, prognoza pentru luna mai este
33
P5 = 300 + 0 ,2(330 300 ) = 306 Ilustrarea grafic a momentului n care s-a fcut prognoza se prezint n fig. 5.8. Prognoza pentru luna iunie. Pentru a stabilii aceast prognoz este suficient s se cunoasc prognoza pe luna mai i vnzrile nregistrate n aceast lun, care au valoarea R5 = 311 P 6 = P 5 + ( R5 P 5 ) = 306 + 0 ,2(311 306 ) = 307
330 Vanzari
R4 330
320
310
E
306 P5 E 300
300
Perioade
Fig. 2.8
Prognozele pentru lunile urmtoare. Aceste prognoze se fac lun dup lun, aa cum s-a artat mai sus. Astfel, fiind sfritul lunii iunie i cunoscnd vnzrile reale din aceast lun, R6 = 282 , prognoza pe luna iulie este P7 = P 6 + ( R6 P 6 ) = 307 + 0 ,2(282 307 ) = 302 Un grafic, care prezint diferitele prognoze, comparate cu vnzrile reale (fig. 2.9), permite managerului s estimeze ct mai exact valoarea coeficientului . Eficiena metodei depinde, nemijlocit, de alegerea ct mai corect a coeficientului de lisaj . De regul, acest coeficient nu are o valoare constant n timp. Modelarea valorilor sale se face pe baza observaiilor practice.
34
Este uor de observat faptul c, pe msur ce crete, sunt privilegiate ultimele evoluii, iar rezultatele anterioare descresc exponenial cu distana fa de data considerat. Acest mod de comportare d i denumirea metodei.
400 350 330 300 300 250 Vnz ri 200
P4=300 P5=306 P6=307
311
P7=302 282
100
0 Ianuarie Februarie
Martie
Aprilie
Mai
Iunie
Iulie Perioade
Fig. 2.9
Concluzii privind metodele de prognoz. Metodele prezentate presupun c viitorul va fi asemntor cu trecutul i prezentul. n conjuctura economic actual, cnd schimbrile sunt deosebit de rapide i uneori imprevizibile, o astfel de presupunere poate avea efecte negative asupra prognozei. De aceea, pentru prognozele pe termen scurt i mediu, utilizarea acestor metode trebuie abordat cu mult pruden. Cnd analiza se face pe termen lung, rezultatele obinute reprezint numai eventualiti, iar acestea constituie numai unul dintre elementele luate n considerare la elaborarea deciziei. 2.9 Verificarea cunotinelor 1) Care este misiunea fundamental a planificrii produciei?
35
2) Care sunt principalele dificulti ntlnite la planificarea produciei? 3) Cum este organizat sistemul de planificare al unei ntreprinderi industriale? 4) Cte orizonturi de timp se disting n cadrul sistemului de planificare? 5) Care este determinantul principal al orizontului de planificare? 6) Ce se nelege prin orizont de planificare pe termen mediu ? Dar pe termen scurt? 7) Care este mrimea orizonturilor de planificare pentru termenul mediu i termenul scurt? 8) Ce se nelege prin producie prognozat pe termen mediu? 9) Ce se nelege prin producie prognozat pe termen scurt? 10) Ce se nelege prin orizont ngheat? 11) Ce este Planul de Producie Director (PPD)? Ce rol are el n planificarea produciei? 12) Prezentai schema general a PPD. 13) Care sunt obiectivele fundamentale ale PPD? 14) Artai ce nseamn politica de producie n regim de capacitate constant i formare de stocuri. 15) Artai ce nseamn politic de producie bazat pe adaptarea capacitii de producie la sarcina de producie. 16) Care sunt fluxurile de informaii ce pot fi puse n eviden la elaborarea PPD? Prezentai succint aceste fluxuri. 17) n ce const planificarea necesarului de componente? 18) n ce const ordonanarea pe termen scurt? 19) n ce const lansarea i urmrirea produciei? 20) n ce domenii pot fi aplicate metodele de prognoz? 21) Prezentai metodologia pe care se bazeaz metodele de prognoz. 22) Care sunt cele mai cunoscute metode de prognoz? 23) Prezentai un exemplu de prognoz care utilizeaz metoda analizei de regresie. 24) Prezentai un exemplu de prognoz care se bazeaz pe metoda lisajului exponenial. 25) Ce concluzii se pot trage din analiza metodelor de prognoz prezentate n acest capitol?
36
3. Fundamentele programrii i conducerii produciei
3. FUNDAMENTELE PROGRAMRII I CONDUCERII PRODUCIEI 3.1 Tipologia produciei [36, 37, 49, 58, 59] 3.1.1 Noiuni introductive Tipologia produciei este determinat de un ansamblu de factori interdependeni care, prin aciunea lor, determin proporiile obiective ale desfurrii proceselor de producie n spaiu i timp. Dintre aceti factori se remarc, prin influena deosebit pe care o exercit: volumul (cantitatea) produciei, complexitatea constructiv i tehnologic a produselor, nivelul i formele specializrii produciei, nivelul tehnic al utilajelor din dotare, nivelul de pregtire profesional al resursei umane etc. Ca efect al aciuni simultane a factorilor enumerai rezult un anumit grad de stabilitate i omogenitate a fabricaiei n timp, specific fiecrui sistem de producie. Procesele de producie n flux continuu prezint un grad nalt de stabilitate i omogenitate a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia. Aceste procese sunt specifice produciei de mas. De exemplu, procesele industriale de obinere a fontei, oelului, laminatelor, energiei electrice, cimentului, produselor chimice etc. Spre deosebire de acestea, procesele de producie n flux discontinuu prezint variaii mari ale gradului de stabilitatea i omogenitate a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia. Aceste variaii se manifest n funcie de specificul fiecrei ramuri industriale i chiar n cadrul aceleiai ramuri. De exemplu, procesele industriale din construcia de maini, prelucrarea lemnului, textilelor, pielriei etc. Interaciunile posibile ale factorilor care influeneaz tipologia produciei pot conduce la o larg varietate de situaii concrete, cu deosebire n cazul proceselor de producie organizate n flux discontinuu. Acest fapt impune introducerea unei clasificri a tipurilor de producie care s asigure un nalt nivel de generalitate. Urmrind acest scop, ierarhizarea proceselor de producie, pe baza trsturilor celor mai generale, a condus la urmtoarele trepte de difereniere: producia individual, producia de serie i producia de mas. Procesele de producie din industriile cu flux discontinuu, n funcie de condiiile materiale n care se desfoar, se pot ncadra n oricare dintre tipurile de producie menionate. De exemplu, procesele de producie din
37
industria construciilor de maini pot fi, de la caz la caz, pentru producia individual, de serie sau de mas. Cunoaterea tipului de producie prezint o importan deosebit pentru programarea i conducerea operativ a produciei. Dependena formelor de organizare i conducere de particularitile tipologice ale proceselor de producie a fost verificat de-a lungul unei practici industriale ndelungate. n acest context, adoptarea unor metode i criterii de apreciere corect a tipului de producie constituie una dintre problemele fundamentale ce stau la baza politicilor de programare i conducere a produciei. Asemenea politici impun determinarea tipului de producie ncepnd cu nivelurile ierarhice inferioare (locuri de munc) i continund cu cele superioare (ateliere, secii etc.). n cazul proiectrii de noi procese tehnologice sau al raionalizrii celor existente, se pune problema determinrii tipului de producie la nivel de reper-operaie. Aceast cerin decurge din necesitatea organizrii optimale a acestor procese, pe baza principiilor generale de programare i conducere a produciei. Din cele artate, se desprinde concluzia c, de la caz la caz, se impune determinarea tipului de producie la nivel de reper-operaie, sau la nivel de verig de producie. 3.1.2 Determinarea tipului de producie la nivel de reper-operaie Una dintre metodele de larg circulaie, utilizat pentru determinarea tipului de producie la nivel de reper-operaie, este metoda indicilor de constan. Aceasta este o metod cantitativ-calitativ care ia n considerare gradul de omogenitate i continuitate n timp a lucrrilor ce se execut pe locurile de munc. Gradul de omogenitate i continuitate poate fi cuantificat, pentru fiecare reper g i operaie k, cu ajutorul unui indicator TPkg care poate fi calculat cu relaia: R TPkg = g , (3.1) Tuk n care: Rg este ritmul mediu al fabricaiei reperului g, n min/buc; g = 1, q ;
38
Tuk - timpul unitar, de prelucrare a reperului g la operaia k; k = 1, n ; Dac se noteaz cu Ng cantitatea de piese (repere) de tip g, ritmul mediu Rg se determin cu relaia: 60 Fn , (3.2) Rg = Ng n care: Fn reprezint fondul nominal de timp al perioadei de producie considerate (lun, trimestru, an), n ore. Fondul nominal de timp Fn se determin cu relaia: Fn = ze kS h (3.3) n care: ze reprezint numrul de zile lucrtoare din perioada de producie considerat; ks numrul de schimburi dintr-o zi de lucru; h numrul de ore dintr-un schimb. ncadrarea unei anumite operaii k ntr-unul dintre cele dou mari tipuri de producie (serie sau mas) se face dup cum urmeaz: dac TPkg > 1, operaia corespunde produciei de serie;
dac TPkg 1, operaia corespunde produciei de mas. Producia de serie poate fi difereniat n funcie de anumite limite stabilite convenional pe baza experienei de producie: dac 1 < TPkg 10, operaia corespunde produciei de serie mare;
dac 10< TPkg 20, operaia corespunde produciei de serie mijlocie;
dac TPkg >20, operaia corespunde produciei de serie mic. Este posibil ca nu toate operaiile unui anumit reper g s se ncadreze n acelai tip de producie. De aceea, se pune problema determinrii tipului de producie predominant, specific fabricrii reperului g. n acest scop se calculeaz ponderea operaiilor, corespunztor fiecrui tip de producie: 100 M 100 SM 100 SMj 100 Sm A[%] = ; B[%] = ; C [%] = ; D[%] = . n n n n n care: n este numrul total de operaii din procesul tehnologic de fabricaie al reperului g; M, SM, SMj, Sm sunt, respectiv, numrul de operaii ce se
39
ncadreaz n tipurile mas (M), serie mare (SM), serie mijlocie (SMj), serie mic (Sm). Tipul predominant de producie n care se ncadreaz fabricaia reperului g se stabilete n funcie de ponderea cea mai mare (peste 50%) a coeficienilor A, B, C, D. Dac nu se ntrunete aceast condiie se cumuleaz valorile coeficienilor, ncepnd cu producia de mas (A + B >50%, B + C >50%, etc.). Tipul predominant se stabilete la nivelul inferior al celor dou tipuri de producie luate n calcul. Aa cum s-a vzut, metoda indicilor de constan d informaii asupra tipului de producie la nivel de reper-operaie. Metoda face abstracie de faptul c, pe un anumit loc de munc, se pot executa mai multe obiecte-operaie, ntr-o perioad dat de timp. Ca urmare, metoda indicilor de constan nu poate furniza informaii exacte asupra tipului de producie n care se ncadreaz un anumit loc de munc. 3.1.3 Determinarea tipului de producie la nivelul verigilor productive Una dintre metodele utilizate n acest scop este metoda numrul de obiecte-operaie. Aceast metod ia n considerare numrul de repere (NR) ce se execut la un loc de munc pe o perioad dat de timp. n funcie de mrimea acestui indicator, determinat experimental, tipul produciei este apreciat dup cum urmeaz: dac NR = 1, locul de munc corespunde produciei de mas; dac 2 NR 20, locul de munc corespunde produciei de serie; dac NR > 20, locul de munc corespunde produciei individuale. Producia de serie poate fi difereniat n funcie de anumite limite stabilite convenional pe baza experienei de producie: dac 2 NR 6, locul de munc corespunde produciei de serie mare; dac 7 NR 10, locul de munc corespunde produciei de serie mijlocie; dac 11 NR 20, locul de munc corespunde produciei de serie mic. O astfel de metodologie poate da informaii asupra tipului de producie numai n dou cazuri: cnd la un loc de munc se execut un singur obiect-operaie (cazul produciei de mas); cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie, cu condiia ca volumele de munc necesare realizrii lor s fie repartizate uniform pe durata fondului de timp efectiv (cazul produciei de serie i unicat).
40
A doua condiie este deosebit de restrictiv. n practic, de cele mai multe ori, se ntlnete cazul n care pe un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume de munc sunt repartizate neuniform pe durata fondului de timp efectiv. Ca urmare, indicatorul NR nu permite o apreciere exact a tipului de producie la nivelul locurilor de munc. O metod exact, care permite determinarea tipului de producie, n condiiile cele mai generale ntlnite n practic, este metoda entropiei informaionale. Aceste condiii se refer la execuia simultan a g repere ( g = 1, q ) aparinnd produselor j ( j = 1, p ), pe i locuri de munc ( i = 1, s ). Procesul tehnologic de fabricaie al fiecrui reper g cuprinde un numr oarecare de operaii k ( k = 1, n ), care poate fi sau nu egal cu numrul locurilor de munc i. Astfel, tipul de producie, corespunztor unui loc de munc i, se determin cu relaia:
TPi =
n care:
Pg log 2 Pg ,
g =1
(3.4)
Pg este ponderea din fondul de timp efectiv al locului de munc i, necesar executrii programului de producie al reperului g; q numrul de repere care se execut la locul de munc i. Ponderea Pg se calculeaz cu relaia: N T (3.5) Pg = g ig Fei n care: Ng este volumul de producie al reperului g, n buci; Tig - timpul normat pentru execuia reperului g la locul de munc (operaie) i, n minute/buc; Fei - fondul de timp efectiv al locului de munc i, n minute.
q
Este evident c
g =1
Pg = 1 .
Pentru a determina tipul de producie la nivel de atelier sau secie, se utilizeaz coeficientul mediu al tipului de producie, calculat ca medie aritmetic, conform relaiei:
41

n
TPs =
i =1
(TPi Fei )
n
(3.6)
Fei
Se poate remarca faptul c indicatorul TPi ntrunete urmtoarele trei proprieti de baz: a) nregistreaz o valoare minim cnd fondul efectiv de timp al locului de munc este ocupat n ntregime cu execuia unui singur reper ( log 2 1 = 0 ); b) valoarea indicatorului crete cu numrul obiectelor-operaie ce se execut pe locul de munc i; c) valoarea indicatorului depinde de ponderea timpului necesar executrii programului de producie, din fiecare reper g, raportat la fondul de timp efectiv al locului de munc i. Aceste proprieti arat c indicatorul TPi d imaginea cea mai cuprinztoare a tipului de producie n care se ncadreaz un anumit loc de munc. Acceptnd limitele precizate la metoda numrului de obiecteoperaie, se pot construi limite pentru coeficientul TPi, corespunztoare diferitelor tipuri de producie. Astfel, pentru producia de mas limita inferioar este zero, deoarece log 2 1 = 0 . Dac se accept faptul c un loc de munc poate fi ncadrat n tipul produciei de mas i n cazul executrii a dou obiecteoperaie, unul care ocup 95%, iar cellalt 5% din fondul de timp efectiv, se poate determina i limita superioar. Aceast limit corespunde repartiiei P1 = 0,95 i P2 = 0,05, pentru care rezult TPi = 0,2864. n mod asemntor se stabilesc limitele i pentru celelalte tipuri de producie. Astfel rezult urmtoarele ncadrri: dac 0 < TPi 0,2864, producie de mas; dac 0,2864 < TPi 2,5872, producie de serie mare; dac 2,5872 < TPi 3,2200, producie de serie mijlocie; dac 3,2200 < TPi 4,3220, producie de serie mic; dac TPi > 4,3220, producie individual (unicat). Se consider exemplul urmtor: la un loc de munc se execut opt repere; ponderea volumului de manoper din fondul de timp efectiv al locului de munc este dat, pentru fiecare reper, n tabelul 3.1.
42
i =1
Calculnd cu relaia (3.4) rezult TPi=1,7555. Aceast valoare ncadreaz locul de munc n tipul produciei de serie mare.
Tabel 3.1 Ponderea volumului de manoper
r1 0.015
r2 0.035
Repere r3 r4 r5 r6 Ponderea volumului de manoper 0.025 0.125 0.665 0.030
r7 0.045
r8 0.060
n cazul aplicrii metodei numrului de obiecte-operaie se obine NR=8. Potrivit acestei metode, locul de munc s-ar ncadra n tipul produciei de serie mijlocie. Dar o asemenea apreciere nu este obiectiv. Se poate remarca faptul c numai dou obiecte-operaie (reperele 4 i 5) ocup 79% din fondul efectiv, asigurnd, pe o durat considerabil, continuitatea n execuia lucrrilor. Acest exemplu arat c determinarea tipului de producie cu ajutorul entropiei informaionale permite o caracterizare mult mai corect a gradului de omogenitate i stabilitate a lucrrilor ce se execut la o verig de producie. 3.1.4 Dinamica tipologiei produciei Sistemele de producie au un caracter dinamic, fiind influenate de evoluia unor factori de natur tehnic, economic i organizatoric. Ca urmare a acestei evoluii se produc modificri ale caracteristicii tipologice a produciei. Dintre factorii cu influena cea mai semnificativ se pot aminti: creterea nivelului tehnic al utilajelor i echipamentelor tehnologice de prelucrare; creterea gradului de unificare, tipizare i standardizare a produselor; modificarea volumului de producie; perfecionarea metodelor de organizare i conducere a proceselor de producie. Tipologia produciei este influenat n mod diferit, uneori contradictoriu, de aciunea factorilor enumerai. Astfel, la nivel de reperoperaie, pe msura creterii volumului de producie, apare tendina de evoluie spre un nivel superior, de la serie mic spre serie mare i mas. Acestei tendine i se opune ns introducerea tehnicii noi i perfecionarea metodelor de organizare i conducere. Aceste elemente determin creterea produciei prin reducerea consumului de manoper.
43
Odat cu reducerea consumului de manoper, sistemul de producie are tendina s evolueze spre nivelurile inferioare (valori mai mari ale lui TPkg din relaia 3.1). Aceeai tendin se remarc i la nivelul verigilor de producie. Reducerea consumului de manoper asigur rezerve pentru majorarea numrului de obiecte-operaie ce pot fi executate pe acelai loc de munc. n felul acesta, sistemul de producie are tendina s evolueze spre nivelurile inferioare (creterea indicatorilor NR i TPi). Factorii de natur tehnic i tehnologic influeneaz pe scar larg i la intervale de timp relativ mici. n opoziie cu acetia, factorii de natur organizatoric cum sunt concentrarea, specializarea i combinarea produciei, acioneaz la intervale de timp mai mari. innd seama de caracterul dinamic al sistemelor de producie, este necesar ca tipul produciei s fie determinat periodic. Aceast necesitate este subordonat adoptrii celor mai eficiente tehnici de programare i conducere a produciei. Totodat, cunoaterea permanent a tipologiei produciei permite prognozarea limitelor probabile ale evoluiei n timp a sistemelor i proceselor de producie. Aceast evoluie a preocupat i continu s preocupe, din ce n ce mai mult, conductorii de ntreprinderi i cercettorii din domeniul produciei. Observaiile efectuate de-a lungul timpului au confirmat ipoteza potrivit creia sistemele i procesele de producie trec prin faze similare celor pe care le parcurg produsele i pieele de desfacere. Mai mult, aceste observaii au permis stabilirea calitativ a unor interaciuni ntre ciclul de via al produsului i ciclul de via al procesului de producie al produsului respectiv. Aceste interaciuni pot fi reprezentate, calitativ, cu ajutorul unei matrici produs-proces de producie (fig. 3.1). Liniile matricei arat fazele parcurse de procesul de producie n evoluia sa. Coloanele matricei arat fazele ciclului de via al produsului. O anumit ntreprindere poate fi caracterizat prin locul ocupat ntr-o regiune dat a matricei, cnd produsele sale ajung la maturitate. Un loc aparte este reprezentat de dispunerea pe diagonala NE-SV. Aceast dispunere poate fi ilustrat cu cteva exemple. Astfel, n colul din stnga sus se situeaz ntreprinderile care execut produse prototip. ntr-o astfel de ntreprindere, de regul, fiecare lucrare este unic. Ca urmare, utilajul tehnologic trebuie s fie polivalent. Un astfel de utilaj este rareori utilizat la ntreaga sa capacitate de producie. Personalul de
44
execuie posed un evantai de calificare foarte larg, fiind capabil s execute orice tip de lucrare lansat n fabricaie.
Ciclul de via al produsului Producie de Producie de Producie unicat i serie serie serie mare mic mijlocie 1.Flux discontinuu Lipsa repetabiliti lucrrilor. 2.Flux discontinuu. Repetabilitate limitat. Prelucrare pe loturi. 3.Flux discontinuu. Repetabilitate bun. Prelucrare pe linii n flux. 4.Flux continuu stabilitate de lung durat a lucrrilor pe posturile de lucru. Prototipuri de Producie de mas
Ciclul de via al procesului de producie
Cazuri imposibile Utilaj greu
Automobile televizoare
Cazuri imposibile
Ciment petrol zahr Fig.3.1
Cobornd pe diagonala matricei, se pot gsi, de exemplu, ntreprinderile care produc utilaj greu cu destinaie general (excavatoare, buldozere, camioane de mare tonaj etc.). Astfel de ntreprinderi ofer cteva modele de baz. Asupra fiecrui model se pot face diferite opiuni. Aceasta permite ntreprinderii s-i organizeze producia pe loturi de piese de acelai fel. Anumite ntreprinderi, din aceast categorie, pot dispune chiar i de linii de prelucrare i asamblare n flux, dar fr ca acestea s fie ncrcate la ntreaga lor capacitate. Mai jos pe diagonal sunt poziionate ntreprinderile care produc un numr mic de modele, dar fiecare model ntr-un numr mare de exemplare (automobile, televizoare, bunuri menajere etc.). Fabricarea
45
unui numr mare de exemplare de acelai fel permite ntreprinderii s-i organizeze producia pe linii n flux, avnd un nalt grad de mecanizare i automatizare. Flexibilitatea produciei devine ns foarte limitat. n sfrit, n colul din dreapta jos se prezint exemple de industrii care realizeaz produse de baz pentru economia naional. Aceste produse se obin n flux continuu, pe baza unor tehnologii standardizate. n fig. 3.1, dou dintre colurile matricei prezint cazuri imposibile. Colul din dreapta sus se refer la un produs de serie mare sau mas fabricat pe baza unui proces de producie specific unicatului sau seriei mici. O astfel de fabricaie nu poate fi economic. Colul din stnga jos se refer la un produs unitar sau de serie mic fabricat n flux continuu. O astfel de fabricaie nu este posibil, datorit lipsei de flexibilitate a procesului. Exemplele citate mai sus, care corespund poziiei diagonale, reprezint cazuri normale. La o anumit structur de produs este asociat, n mod natural, un anumit tip de proces. Cu toate aceste, unele ntreprinderi pot urmri o anumit poziie n afara diagonalei, cu scopul de a-si asigura o anumit strategie concurenial. De exemplu, Rolls-Royce, dei produce o gam restrns de automobile, utilizeaz tehnologii specifice proceselor de serie mic. Cnd o anumit ntreprindere se ndeprteaz foarte mult de poziia diagonal, ea devine din ce n ce mai diferit de concurenii si. Acest fapt o poate face sau nu mai vulnerabil fa de concureni, n funcie de capacitatea sa de a sesiza cerinele pieei. Cea mai mare parte dintre ntreprinderile mici, care intr ntr-un domeniu de activitate tradiional, se gsesc n aceast situaie. Problemele de programare i conducere a produciei se schimb n funcie de diferite combinaii produs-proces, pe care le poate realiza ntreprinderea. Aceste combinaii determin anumite caracteristici tipologice ale produciei, n funcie de care se definesc strategii i politici de dezvoltare, concureniale etc. 3.2 Principii de organizare a proceselor de producie [36, 37, 58, 59] 3.2.1. Principiul proporionalitii Acest principiu exprim cerina obiectiv de dimensionare a verigilor nlnuite tehnologic n funcie de sarcina de producie.
46
Respectarea principiului proporionalitii impune ca o anumit cantitate N de obiecte ale muncii s parcurg toate stadiile procesului tehnologic de fabricaie ntr-o perioad de timp T prestabilit pe baza unui program de lucru. Principiul proporionalitii se aplic n mod difereniat n funcie de caracterul tipologic al produciei (unicat, serie, mas). n condiiile produciei de serie mare i mas, principiul proporionalitii impune o astfel de mbinare i sincronizare a verigilor nlnuite tehnologic nct procesul de producie s fie, pe ct posibil, un proces continuu. Corespunztor acestor condiii, principiul proporionalitii se aplic la nivel de obiect-operaie, n cadrul fiecrei linii tehnologice. Astfel, ntre ritmurile de lucru Rk ale diferitelor operaii k din procesul tehnologic i ritmul mediu al liniei tehnologice Rg trebuie s existe relaia: Rk Rg (3.7) Cele dou ritmuri Rk i Rg se calculeaz cu relaiile: F T (3.8) Rg = 60 n , Rk = uk ; mi Ng n care: Tuk este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei k, n min/buc; mi numrul mainilor ce particip simultan la realizarea operaiei k; Fn - fondul de timp nominal programat pentru realizarea produciei, n ore; Ng - volumul produciei, n buci. Respectarea riguroas a principiului proporionalitii impune ca ntre ritmurile R1, R2,, Rn, ale operaiilor unui proces tehnologic, s existe relaia: R1 = R2 == Rk = Rn Rg (3.9) n practic sincronizarea perfect a tuturor operaiilor se realizeaz cu dificultate. Ca urmare, se accept soluia acoperitoare exprimat prin relaia: (3.10) R1 R2 Rk Rn Rg Numrul mainilor alocate pentru executarea unei operaii k se calculeaz cu relaia: T (3.11) mi = uk , Rg n general m i = a + b , unde a este partea ntreag, iar b partea zecimal. Valoarea calculat mi se majoreaz la o valoare ntreag ma i = a + 1 .
47
Dup adoptarea numrului de maini mai , se calculeaz coeficienii de ncrcare, pe fiecare tip n parte i pe ansamblul parcului de utilaje: mi k i mi ki = ; kT = = ; (3.12) mai mai n
n condiiile produciei de serie mijlocie i mic, principiul proporionalitii se aplic innd cont de stabilitatea redus a lucrrilor ce se execut pe locurile de munc. ntruct gardul de continuitate i omogenitate al acestor lucrri este mic, fabricaia de serie mijlocie i mic se execut pe grupe de maini omogene. De aceea, principiul proporionalitii se aplic la nivelul grupelor de maini omogene i al totalitii reperelor care se prelucreaz pe grupa respectiv. n felul acesta se creeaz o proporionalitate ntre capacitile de producie ale grupelor nlnuite tehnologic, conform relaiilor:
p
CPi CPi+1; kupiCPi =

j=1
N j ; i = 1, n ; j = 1, p ;
(3.13)
n care: CPi reprezint capacitatea de producie a verigii productive i; Nj - volumul de producie al produsului de tip j; kupi - gradul de utilizare al capacitii de producie i. 3.2.2. Principiul paralelismului Acest principiu impune organizarea produciei astfel nct s se asigure executarea simultan a ct mai multor operaii ale procesului tehnologic. n felul acesta se asigur un front de lucru larg, cu operaii executate n paralel, fapt ce conduce la reducerea duratei ciclului de producie. Pentru a rspunde cerinelor principiului proporionalitii, se adopt diferite forme de organizare a produciei. n funcie de tipul produciei, formele de organizare sunt: succesiv, paralel i mixt. Organizarea succesiv. Aceast form de organizare se caracterizeaz prin faptul c transmiterea i nceperea prelucrrii lotului de piese, la fiecare operaie k, are loc numai dup terminarea prelucrrii tuturor pieselor din lot la operaia precedent k-1. Acest tip de organizare poate fi conceput n dou variante: cu ritm liber i cu ritm impus (corelat ntre operaii). n fig. 3.2 se prezint un exemplu de organizare succesiv cu ritm liber.
48
Nr. T op. uk 1 2 3 4 3,6 2,4 7,2 4,8
mi 1 1 1 1
Nr. ord. 1 2 3 4 5
1 2 3 4
TIMPUL DE LUCRU [minute]
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
5 6 1 Densitatea procesului de productie
Tcs = 96 min
=1
Tcs = 4 24 = 96 min O diviziune de timp este egal cu 1,2 min.

Fig. 3.2
Se poate observa c, datorit transmiterii pieselor pe loturi, apar ntreruperi n circulaia obiectelor muncii. Acest fapt conduce la mrirea duratei ciclului de producie. Gradul de paralelism este, n acest caz, la limita sa inferioar. n orice moment, n fabricaie se gsete o singur pies. Gradul de paralelism poate fi cuantificat cu ajutorul indicatorului densitii de fabricaie (fig. 3.2). Acest indicator arat cte piese de acelai se prelucreaz simultan la operaii diferite. n cazul analizat n exemplu = 1. Durata ciclului de producie este maxim i se determin cu relaia:
Tcs = N
n
Tuk
k =1
(3.14)
n care: N este numrul pieselor din lot; k numrul de operaii ale procesului tehnologic; Tuk timpul unitar necesar executrii operaiei k. Forma de organizare succesiv cu ritm liber este specific produciei de serie mic. n fig. 3.3 se prezint un exemplu de organizare succesiv cu ritm corelat.
49

Nr. T op. uk 1 2 3 4 5 3,6 2,4 7,2 4,8 6 Nr. ord. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
, Tcs =
mi 2 1 4 2 2

1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Densitatea procesului de productie
45,6 min
max min
=4
=1
O diviziune de timp este egal cu 1,2 min.

Fig. 3.3
Caracteristica de baz a acestei forme de organizare este creterea gradului de paralelism care se realizeaz prin mrirea numrului de maini ce particip simultan la realizarea diferitelor operaii k. Ca urmare, densitatea fabricaiei crete, iar durata ciclului de producie se micoreaz. Cu toate acestea, densitatea fabricaiei nu este uniform, existnd ntreruperi n circulaia obiectelor muncii. Forma de organizare succesiv cu ritm corelat se aplic, cu deosebire, n cazul produciei de serie mijlocie. n practic, adoptarea organizrii succesive cu ritm corelat nu este ntotdeauna posibil, datorit numrului mare de resurse de producie pe care l implic. De cele mai multe ori resursele sunt limitate. Ca urmare, majorarea numrului de resurse necesare executrii unei operaii oarecare k, nu se poate realiza. Dac totui acest lucru este posibil, ocuparea resurselor cu prelucrarea unui singur reper nu este raional, datorit gradelor de ncrcare foarte mici. Creterea gradului de utilizare a resurselor se poate realiza prin lansarea simultan n fabricaie a mai multor repere diferite. Astfel, se obine i o cretere a gradului de paralelism la nivelul atelierului de producie.
50
Organizarea paralel. Aceast form de organizare se caracterizeaz prin faptul c transmiterea pieselor de la operaia k, la urmtoarea, k+1, se face individual i fr ateptri. n felul acesta gradul de paralelism se mrete considerabil, iar durata ciclului de producie se micoreaz. Organizarea paralel poate fi conceput n dou variante: cu ritm liber i cu ritm corelat ntre operaii. n fig. 3.4 se prezint un exemplu de organizare paralel cu ritm liber.
Nr. T op. uk 1 2 3 4 5 3,6 2,4 7,2 4,8 6 mi 1 1 1 1 1 Nr. ord. 1 2 3 4 5
1 1 1 1 1 2 2 2 2 2

3 3 3 3 3 4 4 4 4 4
Tcp = 46,5 min

max min =
=4
1
Tcp = 24 + 3 7, 2 = 45,6 min O diviziune de timp este egal cu 1,2 min.

Fig. 3.4
Pentru cazul general, cu N piese n lot i k operaii de prelucrare, durata ciclului de producie se determin cu relaia:
Tcp =
n k =1
Tuk + ( N 1 ) Tu max ;
(3.15)
unde:
Tumax este timpul unitar maxim. Datorit organizrii cu ritm liber gradul de paralelism este relativ mic. Densitatea procesului de fabricaie este neuniform, variind ntre o valoare minim i una maxim. Piesele din lot intr n fabricaie dup micropauze neproductive, datorate timpilor unitari diferii.
51
Cu toate acestea, organizarea paralel cu ritm liber asigur durate mici ale ciclului de producie, n comparaie cu organizarea succesiv sau mixt. De aceea acest tip de organizare s-a impus n producia de serie mare.
Nr. T op. uk 1 3,6 mi 3 Nr. ord. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 TIMPUL DE LUCRU [minute]
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 13 11 12 14 15 16 19 17 18 20 21 22 25 23 24 26 27 28 31 29 30 32 33 34 35 36
2,4
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 4 5 , Tcp = 72 min
max = min =
7 8 9
13 14 15 10 11 12 5 6 7 8 6 7 8 9 10 11
19 20 21
25 26 27 28 29
7,2
16 17 18 13 14
22 23 24 17 18 19 20 16 16 11 12 13 15
21 22 23 24 21 18 19 20 15
4,8
12
17 14
9 10
20 1
O diviziune de timp este egal cu 1,2 min. , Tcp = 24 + 40 1,2 = 72 min

Fig. 3.5
n fig. 3.5, se prezint un exemplu de organizare paralel cu ritm corelat n care lotul de piese este egal cu 40. n acest caz gradul de
52
paralelism este maxim, iar densitatea maxim a procesului de producie, , este egal cu numrul total de maini. n cadrul acestei forme de organizare se asigur continuitatea procesului de producie pentru toi factorii participani la proces: resursa uman, mijloacele de producie, obiectele muncii. De aceea, organizarea paralel cu ritm corelat se aplic n producia de mas. Durata ciclului de fabricaie este minim i se determin cu relaia:
Tcp =
n k =1
Tuk + (N 1) Rg ;
(3.16)
n care: Rg - reprezint ritmul mediu al fabricaiei.
Organizarea mixt. Aceast form de organizare se caracterizeaz prin aceea c transmiterea obiectelor muncii de la operaia k la cea urmtoare k+1 se face pe fraciuni de lot, numite loturi de transport. Exemplul unei astfel de organizri este redat n fig. 3.6, unde s-a considerat un exemplu foarte simplu, cu un lot de transport Nt = 2 piese.
Nr. T mi op. uk 1 2 3 4 5 3,6 2,4 7,2 4,8 1 1 1 1 Nr. ord. 1 2 3 4 5 Tcm= 67,2 min
1 2 3 4 1 2 3 4
TIMPUL DE LUCRU [minute] D12
D23
3 1
4 2 3 1 4 2 3 4
D34
D45
6 1 Densitatea procesului de productie
max = 2 min = 1
Tcm = 2 24 + 2 (1,2 + 2 ,4 + 6 ) = 67 ,2 min ; D12 = 9 ,6 min ; D23 = 4 ,8 min D34 = 19 ,2 min D45 = 9 ,6 min
Fig. 3.6
Aceast form de organizare permite desfurarea succesiv i parial paralel a procesului de producie. Rezultatul este reducerea ciclului
53
de producie, n comparaie cu organizarea succesiv. Totodat se elimin micropauzele neproductive ce apar la organizarea paralel cu ritm liber. Desfurarea parial paralel a fabricaiei implic unele decalaje minime n circulaia obiectelor muncii. Aceste decalaje sunt necesare pentru completarea lotului de transport i nceperea prelucrrii la fiecare operaie urmtoare. Completarea lotului de transport este necesar ori de cte ori duratele operaiilor vecine se gsesc n relaia Tuk < Tuk+1. n astfel de situaii se impune un decalaj ntre operaiile k i k+1, care se calculeaz cu relaia: Dk ,k + 1 = N t Tuk ; (3.17) Evitarea micropauzelor neproductive se poate realizarea cnd duratele operaiilor vecine se gsesc n relaia: Tuk > Tuk+1. n aceste cazuri mrimea decalajului se calculeaz cu relaia: Dk ,k + 1 = N Tuk ( N N t )Tuk + 1 , (3.18) Durata componentei tehnologice a ciclului de producie se obine scznd suprapunerea total din durata corespunztoare organizrii succesive. n cazul cel mai general se utilizeaz relaia:
Tcm = N t
n k =1
Tuk + (N N t )
cu urmtoarele precizri:
k =1
(Tuk Tuk +1 ) ,
(3.19)
la sfritul procesului tehnologic se adaug o operaie fictiv (de rang n+1) cu durata nul (Tun+1= 0); se iau n considerare numai diferenele de timp pozitive, adic cele care ndeplinesc condiia (Tuk - Tuk+1)> 0. Forma de organizare mixt prezint o flexibilitate deosebit. Ea permite mbinarea raional a tuturor factorilor participani la procesul de producie. Datorit acestor caracteristici, organizarea mixt poate fi aplicat, n mod difereniat, att n producia de serie mijlocie ct i n producia de serie mare. 3.2.3 Principiile ritmicitii i continuitii Principiul ritmicitii exprim cerina organizrii fabricaiei astfel nct s se asigure repetarea, la intervale riguros determinate, a acelorai lucrri la locurile de munc. Aciunea acestui principiu impune respectarea relaiei (3.10), care asigur corelarea ritmurilor de lucru la locurile de munc, n conformitate cu principiul
54
proporionalitii. Aceast corelare (Rk Rg) se impune cu necesitate n cazul produciei de serie mare i mas, organizat pe linii n flux. n cazul produciei de serie mijlocie i mic, datorit circulaiei obiectelor muncii sub form de loturi, parametrul ritmicitii este perioada de repetare a loturilor, care se calculeaz cu relaia: Tr = N Rg , (3.20) Succesiunea loturilor de fabricaie la intervale de timp riguros stabilite asigur o desfurare relativ uniform a procesului de procesului de producie. Acest lucru este posibil ntruct perioadele de lucru ritmic alterneaz cu intervale de timp n care se prelucreaz alte repere cu ritmuri de fabricaie diferite. Principiul continuitii are la baz un ansamblu de metode i tehnici de natur organizatoric, specifice ramurilor industriale cu flux discontinuu. Prin aplicarea acestor metode i tehnici se urmrete mbinarea i sincronizarea componentelor discrete ale fabricaiei astfel nct procesul de producie, n ansamblul su, s se desfoare ca un proces continuu. Respectarea acestei cerine se justific numai n cazul produciei de mas, ntruct continuitatea fabricaiei necesit eforturi financiare mari. n producia de serie se urmrete numai o continuitate parial, iar efortul financiar destinat acestui scop este n strns legtur cu forma de organizare adoptat (succesiv, paralel, mixt). n tabelul 3.2 se prezint sintetic aplicarea difereniat a principiilor i formelor de organizare, n funcie de caracterul tipologic al produciei.
Tabelul 3.2 Aplicarea diferitelor forme de organizare
Tipul produciei Mas Serie mare Serie mijlocie Serie mic Individual Formele de organizare Organizare paralel, cu respectarea principiilor proporionalitii, paralelismului, ritmicitii i continuitii. Organizare paralel cu ritm liber sau mixt Organizare mixt sau succesiv cu ritm corelat Organizare succesiv cu ritm liber Organizare succesiv cu ritm liber Modul n care se desfoar producia Continuu Discontinuu, pe loturi cu perioad de repetare riguroas Discontinuu pe loturi cu repetabilitate limitat Discontinuu pe loturi cu repetabilitate necontrolat Discontinuu pe repere i subansambluri, fr repetabilitate
55
3.3 Programarea i conducerea produciei n flux [36, 37, 59] Caracteristica fundamental a produciei n flux este aceea c obiectele muncii sunt procesate individual i continuu n succesiunea operaiilor din procesul tehnologic. Sistemul de producie asociat unui astfel de producii este, de obicei, o linie tehnologic n flux. O astfel de linie tehnologic este alctuit din maini universale i/sau specializate ordonate n succesiunea strict a operaiilor din procesul tehnologic. Asemenea sisteme de producie prezint o flexibilitate foarte sczut, ntruct permit numai procesarea unui singur tip de pies sau a cteva piese asemntoare cu diferene nesemnificative n structura procesului tehnologic. De aceea, n mod tradiional, organizarea n flux tehnologic este specific produciei de mas. Apariia i dezvoltarea Sistemelor de Producie Flexibile (SPF) a condus la o nou concepie de realizare a produciei n flux pe maini cu destinaie tehnologic general, a cror organizare spaial nu mai depinde de structura unui anumit tip de proces tehnologic. Determinantul principal al produciei n flux este durata de lucru zilnic maxim. Aceast durat este impus de regimul de lucru al sistemului de producie sau se determin prin calcul. n cazul industriilor cu flux discontinuu (construcia de maini, mobil, textile, pielrie etc.) duratele de lucru ale mainilor ce alctuiesc sistemul de producie nu sunt ntotdeauna egale cu durata de lucru zilnic maxim. Diferenele de durate deriv din faptul c mainile din sistem au, n general, grade de utilizare i productiviti diferite. Programarea i conducerea produciei n flux implic calculul unor parametrii specifici, pe baza crora se elaboreaz programul de ordonanare (de lucru) al sistemului de producie. Aceti parametri i relaiile de calcul specifice sunt dup cum urmeaz: Producia zilnic, Ng [buc/zi] (3.21) N gz = z n care: Ng este volumul de producie (comanda de piese) ce trebuie executat;
56
z - numrul de zile lucrtoare n care trebuie s se execute volumul de producie Ng . Ritmul mediu al fabricaiei, 60 Fnz [min/buc] (3.22) Rg = N gz n care: Fnz, este fondul nominal de timp zilnic (durata de lucru zilnic maxim), n ore. Numrul de maini (posturi de lucru) i coeficieni de ncrcare. Numrul teoretic de maini mi se calculeaz cu relaia: T m i = uk (3.23) Rg n care: Tuk este timpul unitar al operaiei k, care se execut la postul de lucru i. De regul, mi = a + b , unde a este partea ntreag, iar b partea zecimal. Valoarea calculat mi se majoreaz la o valoare ntreag mai = a + 1. Coeficienii de ncrcare ai posturilor de lucru se calculeaz cu relaia: m k i = i (3.24) m ai Duratele de lucru ale mainilor mai: Ti = k i Tc [ore] (3.25) n care: Tc = Fnz reprezint durata de lucru zilnic maxim. Calculul productivitii orare: 60 m i oi = [buc/or] (3.26) Tuk Analiza productivitii orare. ntre productivitile mainilor sau grupelor de maini vecine pot exista relaiile: oi > oi + 1 ; oi = oi + 1 ; oi < oi + 1 Dac oi > oi + 1 , ntre cele dou locuri de munc, i i i + 1 , se acumuleaz treptat un stoc de producie neterminat ciclic. Acest stoc atinge o valoare maxim la sfritul perioadei de lucru Ti, dup care se consum pn la un nivel minim egal cu zero, pe durata Ti + 1 Ti . Valoarea stocului de producie neterminat ciclic se determin cu relaia: Pnc = ( oi oi + 1 ) Ti (3.27)
57
n cazul n care productivitile orare sunt egale oi = oi + 1 , ntre cele dou locuri de munc nu se acumuleaz producie neterminat. n ipoteza c toate posturile de lucru au productiviti egale, sistemul de producie funcioneaz fr stocuri de producie neterminat. n al treilea caz, n care oi < oi + 1 , sistemul de producie nu poate funciona la ritmul mediu impus, ntruct locul de munc i nu poate asigura cantitatea de piese necesar locului de munc i + 1 . n asemenea condiii se impune echilibrarea funcionrii sistemului prin compensarea diferenei de productivitate cu un stoc suplimentar de producie neterminat ciclic. Stocul suplimentar se creeaz pe durata Ti Ti + 1 i devine disponibil la reluarea programului de lucru. n cursul perioadei de lucru Ti + 1 acest stoc se consum integral. Valoarea stocului suplimentar de producie neterminat ciclic se determin cu relaia: Pnc = ( oi + 1 oi ) Ti + 1 (3.28) ntruct stocurile de producie neterminat determinate cu relaiile (6.27) i (6.28) se consum integral, valorile lor medii sunt: P (3.29) Pnmed = nc 2 Pe baza parametrilor calculai i a analizei productivitilor orare se elaboreaz programul de ordonanare a sistemului de producie. La elaborarea acestui program se rein ntotdeauna prile ntregi ale lui Pnc i Pns . Pentru o mai bun nelegere a acestui fapt se apeleaz la un exemplu practic: Un atelier de prelucrri mecanice primete o comand N g = 2500 piese pe care trebuie s le execute n 50 de zile lucrtoare. Procesul tehnologic de fabricare a pieselor cuprinde 5 operaii, ai cror timpi unitari, n min/buc, au valorile: Tu 1 = 4 ,8 ; Tu 2 = 7 ,2 ; Tu 3 = 19 ,2 ; Tu 4 = 9 ,6 ; Tu 5 = 14 ,4 . S se calculeze parametri de programare i conducere operativ a produciei i s se elaboreze programul de ordonanare, tiind c durata de lucru zilnic maxim este egal cu 8 ore. Pentru rezolvarea problemei, se parcurg etapele prezentate anterior, dup cum urmeaz: a) Producia zilnic:
58
2500 = 50 buc/zi z 50 b) Ritmul mediu al fabricaiei: 60 Fnz 60 8 Rg = = = 9 ,6 min/buc N gz 50 c) Numrul de maini i coeficienii de ncrcare: m T m i = uk ; k i = i : Rg m ai N gz = =
Ng
ma 1 = 1 ; 0 ,5 4 ,8 k 1 = = 0 ,5 ; = 0 ,5 ; 1 9 ,6 0 ,75 7 ,2 ma 2 = 1 ; k 2 = = 0 ,75 ; m2 = = 0 ,75 ; 1 9 ,6 2 19 ,2 k 3 = = 1; ma 3 = 2 ; m3 = = 2; 2 9 ,6 1 9 ,6 k 4 = = 1; ma 4 = 1; m4 = = 1; 1 9 ,6 1 ,5 14 ,4 k 5 = = 0 ,75 ; m5 = = 1 ,5 ; 2 ma 5 = 2 ; 9 ,6 d) Duratele de lucru ale mainilor m ai : Ti = k i Tc ore T4 = 1 8 = 8 ore T1 = 0 ,5 8 = 4 ore T5 = 0 ,75 8 = 6 ore T2 = 0 ,75 8 = 6 ore T3 = 1 8 = 8 ore e) Productivitile orare: 60 m i oi = [buc/or] Tuk m1 =
o1 = o2
60 1 = 12 ,5 buc/or 4 ,8 60 1 = = 8 ,33 buc/or 7 ,2
o4 = o5
60 1 = 6 ,25 buc/or 9 ,2 60 2 = = 8 ,33 buc/or 14 ,4

59
60 2 = 6 ,25 buc/or 19 ,2 f) Analiza productivitilor orare i calcului produciei neterminate ciclice: o 1 > o 2 , fapt ce conduce la acumularea unui stoc de producie neterminat ciclic la al doilea post de lucru; mrimea acestui stoc este: Pnc = ( o 1 o 2 ) T1 = (12 ,5 8 ,33 ) 4 = 16 ,68 buc. Se reine valoarea Pnc = 16 buc. o 2 > o 3 , fapt ce conduce la acumularea unui stoc de producie neterminat ciclic la al treilea post de lucru; mrimea acestui stoc este: Pnc = ( o 2 o 3 ) T2 = (8 ,33 6 ,25 ) 6 = 12 ,48 buc. Se reine valoarea Pnc = 12 buc. o 3 = o 4 , fapt ce exprim o cantitate perfect a produciei, fr acumulare sau stoc iniial de producie neterminat ciclic. o 4 < o 5 , fapt ce exprim necesitatea unui stoc iniial de producie neterminat ciclic la postul de lucru cinci, acest stoc trebuie s fie disponibil la reluarea ciclului de producie i trebuie s aib mrimea: Pnc = ( o 5 o 4 ) T5 = (8 ,33 6 ,25 ) 6 = 12 ,48 buc. g) Elaborarea programului de ordonanare:
o3 =
Nr. op 1 2
Tuk mai Ti
min buc buc min
Tc = 8 ore 3 4
Productia neterminata max. med.
4,8 7,2
1 1
4
16
16
12
8 6
3 4
19,2 2 9,6 1
12 8 8
12 12
12
5 14,4 2
Fig. 3.7 60
n anumite cazuri, enunul problemelor de ordonanare a produciei n flux nu este aa de simplu ca n exemplul prezentat mai sus. De aceea, pe baza datelor cunoscute, managerul trebuie s stabileasc i s calculeze suplimentar anumii parametri, care s-i permit elaborarea unui program de ordonanare viabil. Un astfel de caz se prezint n exemplul care urmeaz. O pies x din componena produsului P trebuie executat n decursul a 10 sptmni ntr-un volum de producie egal cu 1920 buci. Procesul tehnologic de fabricare a piesei cuprinde 5 operaii, ai cror timpi unitari, n min/buc, sunt: Tu1 = 7 ,5 ; Tu 2 = 12 ; Tu 3 = 15 ; Tu4 = 6 ; Tu5 = 24 . S se stabileasc programul de lucru al sistemului de producie i s se elaboreze programul de ordonanare, astfel nct comanda s poat fi onorat la termenul stabilit. a) Numrul de zile lucrtoare i producia zilnic: Dac se lucreaz 5 zile pe sptmn, numrul zilelor lucrtoare este z = 50 , iar producia zilnic: N g 1920 N gz = = = 38 ,4 piese/zi z 50 ntruct din calcul a rezultat un numr zecimal, se caut un numr z 50 astfel nct Ngz s rezulte ntreg. Se poate observa c z = 48 satisface aceast cerin, respectiv N g 1920 N gz = = = 40 piese/zi z 48 b) Numrul de ore lucrate zilnic i ritmul mediu al fabricaiei. n general se alege un numr de ore astfel nct ritmul mediu s rezulte, pe ct posibil, ntreg i s aib ct mai muli divizori comuni cu timpii unitari. Evident, la stabilirea numrului de ore lucrtoare trebuie s se in seama de legislaia muncii (de exemplu, orele suplimentare se pltesc la tarif majorat). n cazul de fa se alege Tc = N gz = 10 ore/zi i rezult,
60 Fnz 60 10 = = 15 min/buc N gz 40 c) Calculul numrului de maini i a coeficienilor de ncrcare: m T m i = uk ; k i = i : Rg m ai Rg =

61
m1 = m2 m3 m4 m5
7 ,5 = 0 ,5 ; 15 12 = = 0 ,8 ; 15 15 = = 1; 15 6 = = 0 ,4 ; 15 24 = = 1 ,6 ; 15
ma 1 = 1 ; ma 2 = 1 ; ma 3 = 1; ma 4 = 1; ma 5 = 2 ;
k 1 = k 2 k 3 k 4 k 5
0 ,5 = 0 ,5 ; 1 0 ,8 = = 0 ,75 ; 1 1 = = 1; 1 0 ,4 = = 1; 1 1 ,6 = = 0 ,8 ; 2
d) Calculul duratelor de lucru ale mainilor m ai : Ti = k i Tc ore T4 = 0 ,4 10 = 4 ore T1 = 0 ,5 10 = 5 ore T5 = 0 ,8 10 = 8 ore T2 = 0 ,8 10 = 8 ore T3 = 1 10 = 10 ore e) Calculul productivitilor orare 60 m i oi = buc/or Tuk
o1 =
o2 o3
60 1 = 8 buc./or 7 ,5 60 1 = = 5 buc./or 12 60 1 = = 4 buc./or 15
o4 = o5
60 1 = 10 buc./or 6 60 2 = = 5 buc./or 24
f) Analiza productivitilor orare i calculul produciei neterminate ciclice: o 1 > o 2 , fapt ce determin acumularea acumularea de producie neterminat ciclic la postul de lucru 2; mrimea stocului acumulat este:
62
Pnc = ( o 1 o 2 ) T1 = (8 5 ) 5 = 15 buc. o 2 > o 3 , fapt ce determin acumularea de producie neterminat ciclic la postul de lucru 3; mrimea stocului acumulat este: Pnc = ( o 2 o 3 ) T2 = (5 4 ) 8 = 8 buc. o 3 < o 4 , fapt ce determin necesitatea unui stoc iniial de producie neterminat ciclic la postul 4; mrimea acestui stoc este: Pns = ( o 4 o 3 ) T4 = (10 4 ) 4 = 24 buc. o 4 > o 5 , fapt ce determin acumularea de producie neterminat ciclic la postul de lucru 5, mrimea stocului acumulat este: Pnc = ( o 4 o 5 ) T4 = (10 5 ) 4 = 20 buc. g) Elaborarea programului de ordonanare
Nr. Tui m ai Ti op min buc buc min 1 2 3 4 5 7,5 12 15 6 24 1 1 5
15
Tc = 10 ore 6 5
10 max. -
Productia neterminata med.
8
8
15 7,5 8
24
1 10
24
1 2
4
20
24 12 20 10
Fig. 3.8
Sunt situaii n care managerul trebuie s decid prelucrarea unui numr suplimentar de piese, pentru a putea elabora un program de ordonanare viabil. Astfel, pentru cazul tratat mai sus, se putea accepta z = 50 zile lucrtoare i un volum de producie N g = 2000 piese (80 de buci n plus), valori ce ar fi condus la obinerea acelorai parametrii de programare i conducere operativ a produciei i la elaborarea aceluiai program de ordonanare. Evident, adoptarea unei astfel de soluii, ar fi nsemnat un efort suplimentar al personalului productiv (20 ore suplimentare). Remunerarea
63
acestui efort, n condiii de eficien, ar fi fost posibil numai n cazul acceptrii de ctre beneficiar a produciei suplimentare de 80 de pies 3.4 Programarea i conducerea produciei pe loturi [36, 37, 58, 59] Producia executat n loturi de fabricaie este specific produciei de serie. Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de piese identice lansate n fabricaie, simultan sau succesiv, care consum un singur timp de pregtire ncheiere. Determinarea lotului de fabricaie optim constituie problema fundamental a programrii i conducerii operative a produciei de serie. Mrimea lotului de fabricaie are o influen direct asupra celorlali parametrii ai conducerii operative: durata ciclului de producie, perioada de repetare a loturilor, mrimea stocurilor de producie neterminat etc. Calculul lotului de fabricaie optim necesit determinarea funciei matematice care exprim costurile de producie raportate la unitatea de produs. Acest calcul prezint anumite particulariti, n funcie de modul n care este ncrcat sistemul de producie cu loturile de fabricaie. n principiu, aceast ncrcare poate fi cu loturi de piese identice, care se succed unul dup altul (cazul produciei de serie mare) sau cu loturi de piese diferite care solicit alternativ posturile de lucru ale sistemului de producie (cazul produciei de serie mijlocie i mic). 3.4.1. Calculul costului de producie n cazul loturilor identice Costul de producie pentru fabricarea unui reper se calculeaz cu relaia: CT = C 1 + C 2 + C 3 + C 4 [lei/buc] (3.30) Categoriile de costuri care intr n componena costului total CT au urmtoarele semnificaii: Costuri curente (C1). Aceste costuri se mai numesc i independente de lotul de fabricaie. Ele se repet la prelucrarea fiecrei piese din lot. Relaia de calcul a acestor costuri este: C 1 = C m + C r + C if + C ind [lei/buc] (3.31) n care:
64
Cm reprezint costul obiectului muncii pn la intrarea lotului n stadiul de producie analizat. n fabricaia mecanic Cm reprezint costul semifabricatului. Cr reprezint costul implicat de retribuia personalului direct productiv, putnd fi exprimat cu relaia: 1 n [lei/buc] (3.32) Cr = Tuk Sk 60 k = 1 n care: Tuk este timpul unitar consumat pentru executarea fiecrei operaii k, n min/buc; Sk retribuia orar a operatorilor direci ce particip la execuia fiecrei operaii k, n lei/or. Cif costurile de ntreinere i funcionare a capacitii de producie, pe durata lucrului efectiv. Aceste costuri se determin cu relaia: 1 n [lei/buc] (3.33) C if = Tuk ak mk 60 k =1 n care: ak reprezint cota orar a costurilor de ntreinere i funcionare a capacitilor de producie, pentru fiecare operaie k, n lei/or; mk numrul resurselor de producie de acelai tip ce particip la realizarea fiecrei operaii k. Cind costurile indirecte (de regie) ale seciei de producie i se exprim cu relaia: R C ind = f C r [lei/buc] (3.34) 100 unde: Rf este regia seciei n care se execut prelucrarea lotului de piese identice. Costuri fixe (C2). Aceste costuri se mai numesc i dependente de lotul de fabricaie. Caracteristic pentru aceste costuri este faptul c mrimea lor este constant la nivelul lotului de fabricaie. Raportate la unitatea de produs (C2), aceste costuri variaz invers proporional cu numrul obiectelor muncii din lot. La nivelul lotului de fabricaie, aceast categorie de costuri cuprinde dou componente, notate cu A i B. Componenta A reprezint costurile de pregtire-ncheiere a fabricaiei i pentru activiti administrative de lansare a lotului. Aceste costuri se calculeaz cu relaia:
65
A = 1+
p 1 100 60
n k =1
T pk Srk
[lei/lot]
(3.35)
n care:
Tpk este timpul normat pentru pregtirea-ncheierea lucrrilor la fiecare operaie k, n min/lot; Srk retribuia orar a operatorilor reglori, la fiecare operaie k, n lei/or p coeficient ce ine seama de cota parte a costurilor pentru activiti administrative de lansare a lotului. Componenta B reprezint costurile de ntreinere i funcionare a capacitilor de producie pe durata pregtirii-ncheierii fabricaiei. Aceste costuri se calculeaz cu relaia: 1 n [lei/lot] (3.36) B= Tpk ak mk 60 k = 1 nsumarea celor dou componente d costul total la nivel de lot: L = A+ B [lei/lot] (3.37) Costul fix ce revine pe unitatea de produs se obine mprind costul total L la numrul de piese N din lot: L A+ B = [lei/buc] (3.38) C2 = N N Costuri de imobilizare a capitalului circulant (C3). Pe durata fabricrii produselor sale, ntreprinderea imobilizeaz fonduri bneti importante. Pierderea suportat de ntreprindere, ca urmare a acestei imobilizri, este cu att mai mare cu ct durata ciclului de producie este mai lung. Dac se noteaz cu U costurile suportate de ntreprindere pe durata fabricrii produselor Ng ca urmare a imobilizrii capitalului circulant, componenta C3 se calculeaz cu relaia: U [lei/buc] (3.39) C3 = Ng La rndul lor, costurile U se determin cu relaia: T U = (N C 1 + L) V c ne E [lei] (3.40) Fn n care: N C 1 + L reprezint volumul total de capital circulant necesar prelucrrii unui lot, n lei/lot;
66
V coeficient ce cuantific variaia costurilor cauzate de producia neterminat, pe durata unui ciclu de producie; Tc durata ciclului de producie, n ore; Fn fondul nominal de timp al perioadei analizate (an, trimestru etc.), n ore; ne numrul de loturi lansate n producie, n cursul perioadei analizate; E coeficient ce cuantific pierderea suportat de ntreprindere la o unitate monetar imobilizat n circuitul productiv pe durata fabricrii volumului de producie Ng . Numrul de loturi ne se determin raportnd fondul nominal de timp Fn la perioada de repetare a loturilor Tr, respectiv: F (3.41) ne = n ; Tr F nlocuind n relaia (6.40) pe ne cu n rezult: Tr T U = ( NC 1 + L ) V c E ; [lei] (3.42) Tr T Notnd raportul c cu M, se obine: Tr U = ( NC 1 + L ) V M E [lei] (3.43) Coeficientul V ine seama de faptul c angajarea capitalului circulant Cv se face treptat n decursul ciclului de producie. Acest capital variaz da la o valoare iniial N C m 0 pn la o valoare final C v = NC 1 + L , (fig. 3.9). Coeficientul V se determin raportnd aria haurat Sh, care ilustreaz angajarea real a capitalului circulant, la aria dreptunghiului OABC, care ilustreaz angajarea ipotetic a ntregului volum de capital circulant Cv chiar n momentul nceperii ciclului de producie: Sh V= (3.44) Tc C v Un calcul exact al coeficientului V necesit cunoaterea legii de variaie a costului produciei neterminate. Se poate estima c aceast variaie este liniar, fapt ce permite determinarea coeficientului V cu relaia:
67
V=
N (C m + C 1 ) + L 2 (NC 1 + L)
Costul, lei/lot
(3.45)
Sh NCm
Tc
Cv=NC1+L Timp
Fig. 3.9
Tc ia n considerare influena procesului Tr tehnologic i a formei de organizare (succesiv, paralel sau mixt) asupra volumului de capital circulant imobilizat n circuitul productiv. n esen, acest coeficient exprim numrul mediu de loturi ce se gsesc simultan n fabricaie. Practic, se ntlnesc trei cazuri (fig. 3.10); Tc < Tr; Tc = Tr; Tc > Tr; T Reprezentrile din fig.3.10, ca i relaia M = c , arat c volumul Tr mediu de capital circulant imobilizat se majoreaz odat cu creterea numrului de loturi ce se gsesc simultan n fabricaie. Coeficientul E se ia, de regul, egal cu rata medie a dobnzii practicat pe piaa de capital n perioada respectiv. Costuri de amortizare a resurselor de producie (C4). Pentru prelucrarea produselor (reperelor) Ng se utilizeaz diferite maini i utilaje, denumite, generic, resurse de producie. Aceste resurse i transmit o parte din valoarea lor produselor prelucrate, sub forma costurilor de amortizare C4, care se calculeaz cu relaia:
Coeficientul
M=
68
C4 =
n am kam Vm [lei/buc], Ng
(3.46)
n care: n este numrul resurselor de producie; am valoarea medie a ratei de amortizare anual a resurselor; kam coeficient de transmitere a amortizrii; Vm valoarea medie actual a resurselor de producie.
Costul, lei/lot
3 Cv= NC1+ L
NCm 0
Tc Tr a.Tc <Tr
Timp
Costul, lei/lot
Costul, lei/lot
3 Cv= NC1+ L
3 Cv = NC1+ L
NCm
NCm 0
Tc =Tr
Timp b.T c =T r
Tr c T
Timp c.Tc >Tr
Fig. 3.10
Un calcul mai exact al costului C4 se face cu relaia:
69

Ingineria Si Managementul Sist de Productie

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ingineria Si Managementul Sist de Productie

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea OVIDIUS Constana Centrul ID-IFR

Ingineria i managementul sistemelor de producie ~ curs ID-IFR ~

Ingineria i managementul sistemelor de producie

Ingineria i managementul sistemelor de producie

Ingineria i managementul sistemelor de producie

Timpul efectiv Tef

Timpul pentru deservirea locului de munc Td

Timpul pentru odihn i necesiti fiziologice To

Timpul pentru deservirea tehnic, Tdt

Timpul pentru deservirea organizatoric Tdo

Ingineria i managementul sistemelor de producie

PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI

LANSAREA PRODUCIEI (comanda) Fig. 1.2

URMRIREA PRODUCIEI (coordonare-control)

Ingineria i managementul sistemelor de producie

Ingineria i managementul sistemelor de producie

2. FUNDAMENTELE PLANIFICRII PRODUCIEI

PLANIFICAREA PE TERMEN MEDIU

PROGNOZE COMERCIALE PE TERMEN MEDIU

REGISTRU DE SCADENTE A CERERILOR PE FAMILII DE PRODUSE

REGISTRU DE SCADENTE A CERERILOR PE TERMEN SCURT

PLANIFICAREA PE TERMEN SCURT

PLAN DE PRODUCTIE DIRECTOR (INITIAL) PLAN DETALIAT A NECESARULUI DE COMPONENTE SI SARCINILOR

PLANURI DETALIATE DE PRODUCTIE

PLANIFICAREA NECESARULUI DE MATERIALE SI A SARCINILOR

PROGRAME DE PRODUCTIE DETALIATE (DE LUCRU, DE APROVIZIONARE, ETC)

PLANURI DE PRODUCTIE PE TERMEN MEDIU (DE LUCRU, APROVIZIONARE, COLABORARE ETC.)

PRODUCTIA CURENTA LANSARE ORDONANTARE CONTROLUL FLUXULUI DE PRODUCTIE

2. Fundamentele planificrii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

2. Fundamentele planificrii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

2. Fundamentele planificrii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

PPD detaliat Orizont angajat

PPD macro Orizont de planificare a capacitatilor

8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 9

Sarcin cumulat Capacitate cumulat C1

2. Fundamentele planificrii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

2. Fundamentele planificrii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

Tabel 2.4 Repere

Tabel 2.5 Necesarul brut

2. Fundamentele planificrii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

2. Fundamentele planificrii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

2. Fundamentele planificrii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

1000 Vnzri 900 800 700 600 500 400

2. Fundamentele planificrii produciei

V11 = 26 ,2 11 + 623 = 911

Ingineria i managementul sistemelor de producie

800 700 600 500 400 300 200 100 0 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0

S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2003

2. Fundamentele planificrii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

2. Fundamentele planificrii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

3. Fundamentele programrii i conducerii produciei

Ingineria i managementul sistemelor de producie

3. Fundamentele programrii i conducerii produciei