UNIVERSITATEA TEHNIC GHEORGHE ASACHI DIN IAI

R E C T O R A T U L
Ctre,
__________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
V facem cunoscut c, n ziua de vineri, 14 Decembrie 2012, la ora 11
00
, n sala TCM 7
la Facultatea de Construcii de Maini i Management Industrial, va avea loc susinerea
public a tezei de doctorat intitulat:
CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE
PRIVIND STRUNJIREA CU VITEZE MARI
elaborat de doamna inginer Carmen Cezarina Ionescu (Burlibaa) n vederea conferirii titlului
tiinific de doctor inginer

Comisia de doctorat este alctuit din:

Prof. Univ. Dr. Ing. Gheorghe Nag Preedinte
Univesitatea Tehnic Ghe. Asachi Iai

Prof. Univ. Dr. Ing. Drago Paraschiv Conductor tiinific
Univesitatea Tehnic Ghe. Asachi Iai

Prof. Univ. Dr. Ing. Gheorghe Brabie Membru
Universitatea V. Alecsandri Bacu

Conf. Univ. Dr. Ing. Doru Bardac Membru
Universitatea Politehnic Bucureti

Prof. Univ. Dr. Ing. Eugen Axinte Membru
Univesitatea Tehnic Ghe. Asachi Iai

V trimitem rezumatul tezei de doctorat cu rugmintea de a ne comunica, n scris,
aprecierile dumneavoastr.
Cu aceast ocazie v invitm s participai la susinerea public a tezei de doctorat.


1


Cuvnt nainte

Doresc s mi exprim aici stima i respectul pe care l nutresc fa de coordonatorul
tiinific al lucrrii, Prof. Univ. Dr. Ing. Drago Paraschiv, pentru ndrumarea competent att n
perioada stagiului de doctorat, ct i n perioada de elaborare a tezei, pentru siprijinul acordat n
momentul apariiei unor dificulti pe parcursul desfurrii pregtirii acesteia, dar i pentru
oportunitatea valorificrii rezultatelor tezei prin publicarea n reviste din ar i strintate.
Cu acest prilej vreau s mulumesc conducerii Facultii de Construcii de Maini i
Management Industrial, n special domnului decan Prof. Univ. Dr. Ing. Gheorghe Nag, pentru
condiiile de care am beneficiat pe tot parcursul stagiului de doctorat.
Alese mulumiri aduc membrilor comisiei de doctorat: Prof. Univ. Dr. Ing. Gheorghe
Nag Decan al Facultii de Construcii de Maini i Management Industrial din cadrul
Universitii Tehnice Gheorghe Asachi Iai, Prof. Univ. Dr. Ing. Gheorghe Brabie
Universitatea Vasile Alecsandri Bacu, Conf. Dr. Ing. Doru Bardac Universitatea
Politehnic Bucureti, Prof. Univ. Dr. Ing. Eugen Axinte din cadrul Facultii de Construcii de
Maini i Management Industrial, pentru deosebita onoare ce mi-a fost acordat acceptnd
aceast calitate i nu n ultimul rnd pentru efortul i bunvoina de a analiza aceast lucrare.
Sincere mulumiri se cuvin referenilor tiinifici care s-au aplecat cu rbdare i au
formulat sugestii pertinente asupra coninutului prezentei lucrri.
Autoarea mulumete clduros domnului Ing. Valic Popa pentru sprijinul ajutorul
acordat prin posibilitatea prelevrii probelor i aplicaiilor efectuate n cadrul seciei Rectificare
i ajutorul dat n efectuarea modelului matematic prin utilizarea softului. Vii mulumiri domnului
Dr. Ing. Sorin Popa pentru facilitile i ajutorul acordat n vederea msurrilor experimentale.
Aduc sincere mulumiri conducerii S.C. Rulmeni S.A. Brlad, n special Directorului
General Ing. Corneliu Pricope, Director Calitate-Mediu Ing. Daniel Smntn i Director
Cercetare-Proictare-Dezvoltare Ing. Valeric Huanu, ef Secie Ing. Mircea Dmceanu, pentru
sprijinul logistic i material acordat, facilitile acordate la realizarea acestei lucrri.
Distinilor domni Conf. Dr. Ing. Ionel Srbu, Prof. Univ. Dr. Ing. Laureniu Sltineanu i
Prof. dr. Ing. Traian Grmescu pentru ndrumrile primite din partea lor n realizarea lucrrii
tiinifice elaborate.
Mulumesc cu acest prilej ntregului colectiv didactic al catedrei T.C.M. al Universitii
Tehnice Gheorghe Asachi din Iai pentru sugestiile fcute pe parcursul elaborrii tezei, ct i
tuturor acelora care m-au ajutat la definitivarea cercetrilor.
Sentimentele de recunotin ale autoarei se ndreapt ctre toi profesorii si care i-au
pus amprenta asupra pregtirii sale profesionale i morale i ctre naintaii si, cadre didactice
i cercettori tiiifici, care prin rezultatele muncii lor i-au pus la dispoziie un vast material
bibliografic i au contribuit astfel la mbogirea cunotinelor din acest domeniu.
Pentru sprijinul, rbdarea i nelegerea acordat, pentru atmosfera creat i pentru
sacrificiile fcute de-a lungul ntregii perioade de elaborare a tezei, mi ndrept ntreaga
recunotiin ctre soul i copilul meu, ntreaga mea familie, fr de care nu a fi putut realiza
pe deplin aceast lucrare.



Iai, 2012 ing. Carmen Cezarina Ionescu(Burlibaa)


2


CUPRINS REZUMAT TEZ

Pag.
tez rez
Cuvnt nainte
Introducere 3 3
Capitolul 1. Stadiul actual al cercetrilor privind prelucrarea prin strunjire cu viteze mari 5 5
1.1. Definirea noiunii de vitez mare de achiere i clasificarea procedeelor de
prelucrare
5 5
1.2. Fora de achiere 11 -
Capitolul 2. Analiza comparativ ntre prelucrrile clasice i strunjirea dur cu viteze mari
aplicate oelurilor de rulment clite
19 9
2.1. Diferene privind maina-unealt utizat n cazurile analizate 19 9
2.2. Concepte fundamentale asupra strunjirii cu viteze mari a oelurilor aliate pentru
rulmeni
24 14
Capitolul 3. Contribuii privind elaborarea metodologiei de cercetare (metodologia general
de cercetare utilizat pentru atingerea obiectivelor)
33 19
3.1. Stabilirea tipurilor de probe supuse cercetrii 33 19
3.2. Materiale i echipamente folosite n cercetare: descriere utilaje de prelucrare,
echipamente de laborator
33 19
3.3. Metode de control i verificri folosite; metodologia de cercetare utilizat 46 25
Capitolul 4. Contribuii n domeniul cercetrilor experimentale privind prelucare prin
strunjire a elementelor de rulmeni
55 29
4.1. Contribuii privind crearea bazei de date comparative pentru operaiile de strunjire dur versus
operaiile de rectificare
55 29
4.2. Contribuii privind analiza tipurilor de defecte existente i ponderea lor 55 29
4.3. Contribuii experimentale obinute n urma analizelor efectuate. Rezultate
experimentale obinute, analiza i interpretarea lor
89 37
Capitolul 5. Contribuii privind mbuntirea calitii suprafeei prelucrate prin aplicarea
metodelor Design of Experiment i Taguchi
117 47
5.1. Crearea i execuia unui experiment Taguchi pentru parametrii ce influeneaz
calitatea suprafeelor la stunjire dur
117 47
5.2. Analiza datelor rezultate 128 47
5.3. Testri accelerate 147 53
Capitolul 6. Concluzii 170 60
6.1.Concluzii i aprecieri critice 170 60
6.2.Direcii de cercetare n domeniu 173 63
Bibliografie 174 64

3


Introducere

Dezvoltarea i evoluia fireasc a proceselor de prelucrare plecnd de la viteze de
achiere de zeci de metri pe minut n anul 1800, pn la 100 m/min n anul 1900, o mie de metri
pe minut n 1980 sau cteva mii n 1994 au impus implicit i o tendin de studiere continu a
acestor procese sub aspectul elementelor ce concur nemijlocit la realizarea lor, a condiiilor lor
de desfurare, a nivelului regimurilor de lucru.
Necesitatea de a ameliora condiiile economice i tehnice ale procesului de achiere n
general, cumulat cu cererile tot mai stringente pe plan mondial n ultimii ani n domeniul
aeronauticii, care utilizeaz materiale cu proprieti superioare din punct de vedere mecanic (n
special aliaje metalice), a impus i o metod nou de prelucrare, cunoscut sub numele de
"achiere cu vitez mare" ( HSM ).
La viteze mai mari de lucru ns toate fenomenele fizice ale procesului de achiere sunt
esenial modificate i mai puin studiate. A aprut astfel necesitatea continurii cercetrilor
teoretice i experimentale efectuate n decursul anilor pentru viteze mici de achiere i pentru
viteze mai mari.
Eforturile de raionalizare ntreprinse n ultimii 10 - 20 de ani, constante i totdeauna de
actualitate, au fost concentrate spre reducerea timpilor neproductivi i creterea productivitii
prin intensificarea parametrilor regimului de lucru. ntre acetia pot fi menionai adncimea de
achiere (t), avansul de achiere (s) i viteza principal de achiere (v), care determin i
volumul " V " de material ndeprtat n unitatea de timp, conform relaiei (1) .
V = t*s*v [mm
3
/min

]

( 1 )
Posibilitile de mrire a volumului de material ndeprtat rezult din extremizarea relaiei
(1) n raport cu calitatea suprafeei, precizia impus, durabilitatea sculelor, fora de strngere
exersat de dispozitivele de fixare de pe mainile unelte, etc . Sunt utilizate dou soluii [6] :
creterea seciunii achiei cnd viteza este destul de ridicat;
creterea vitezei de achiere .
Creterea seciunii achiei conduce la o cretere proporional a forei de achiere, ceea
ce nu este convenabil mai ales atunci cnd viteza are valori foarte ridicate.
A doua soluie, respectiv de cretere a vitezei de achiere, pentru mrirea rentabilitii
procesului, a fost totdeauna o preocupare constant a specialitilor din domeniul prlucrrilor prin
achiere. Creterea vitezei are o influen invers, ntruct se reduce nivelul forelor de achiere,
4

se amelioreaz calitatea suprafeelor prelucrate i se mbuntete fragmentarea natural a
achiilor, etc.
n aceast direcie, astzi mai mult dect ieri i mai puin dect mine, tehnica achierii
cu mare vitez este recunoscut ca una din tehnologiile de prelucrare cheie pentru obinerea
unei productiviti mrite i a unei precizii performante de fabricaie. Apariia ei, alturi de
alte metode neconvenionale de prelucrare ca: prelucrarea ultrasonic, prelucrarea cu scnteie
electric, prelucrarea electrochimic sau cu laser, este legat de necesitatea ce a aprut vizavi
de cererile tot mai stringente de prelucrare a materialelor cu coeficientul rezisten / greutate
foarte ridicat. Dac pentru celelalte metode de prelucrare neconvenionale s-au stabilit deja
cteva condiii de aplicare, pentru achierea cu viteze mari concluziile sunt mai puin
concludente. Din acest motiv aceast tehnologie, sau mai exact achierea cu viteze mari este n
atenia inginerilor i cercettorilor n ultimii ani. n scopul accelerrii cercetrilor n acest domeniu
n rile cu mare tradiie industrial ca SUA, fosta URSS, Frana, Germania, Japonia, Italia,
Cehia s-au creat asociaii de studiu formate din universiti grupate cu parteneri industriali [64,
87], sau chiar s-au elaborat programe naionale pentru a stabili un limbaj comun la acest
subiect [40,87].
Au fost vizate aspectele constructive legate de mainile unelte pentru prelucrarea cu
mare vitez, durabilitatea sculelor i condiiile de desfurare a acestor procese [ 64, 70, 87,
90].
La noi n ar asfel de cercetri se afl n stadii incipiente, ca urmare studiile i lucrrile
publicate relativ la aceast nou tehnologie sunt reduse ca numr i de dat destul de recent.
Stadiul atins n ultimii 15 ani pe plan mondial, referitor la o parte dintre aceste aspecte
precum i relativ la fizica procesului de achiere cu vitez mare, constituie baza i motivaia
acestei lucrri.













5

CAPITOLUL 1
Stadiul actual al cercetrilor privind prelucrarea prin strunjire cu viteze mari

1.1. Definirea noiunii de vitez mare de achiere i clasificarea procedeelor de prelucrare

1.1.1. Istoric despre achierea cu mare vitez

Lucrrile analizate [5] au reliefat faptul c tehnica modern solicit prelucrarea cu vitez
mare (rapid) i chiar foarte mare (ultrarapid) a metalelor, tehnologiile actuale nemaifiind
satisfctoare n unele privine.

Ideea sporirii productivitii procesului de achiere prin mrirea vitezei de la uniti i
zeci de metri pe minut pn la mii de metri pe minut nu este nou. Cu toat imensa valoare a
acestei idei, tehnologia de prelucrare cu mare vitez ( High Speed Machining - HSM ) nu a fost
tratat organizat dect dup anul 1970 i numai pentru domenii ca cele al aeronauticii,
automobilelor sau armatei. n figura 1.1 este artat evoluia n timp a acestei tehnici [127], de
unde se constat c dezvoltarea proceselor de achiere cu mare vitez a cunoscut cteva etape
istorice n funcie de evoluia cunotinelor legate de elementele ce sunt implicate n mecanismul
de achiere. Ele sunt legate deopotriv de rezultatele nregistrate n construcia mainilor unelte
Fig.1.1. Evoluia cercetrilor privind prelucrarea cu viteze mari [127]
[[[262]
6

n ceea ce privete puterea, turaia i avansul maxim de care sunt capabile i de performanele
materialelor prelucrate [ 61, 87, 114, 153 ].
Din acest motiv abordarea acestor tematici, n acest moment, nu trebuie s piard din
vedere istoricul problemei. Primele studii despre achierea cu mare vitez au fost realizate de
Salomon, n 1931, care sublinia pentru prima dat interesul experimental n aceast direcie,
avertiznd totodat c mrirea vitezei d o cretere proporional a temperaturii i uzurii sculei i
c pot apare din aceste motive fenomene secundare n zona de achiere. Acelai lucru a fost
subliniat i de inginerii sovietici care lucrau n uzinile din Leningrad, n anul 1932, iar mai trziu
n lucrrile lui Saint Chely [114], Klementev [57].
Treizeci de ani mai trziu, studiile lui Vaughn ( 1960 ) i Recht ( 1964 ) i apoi ale lui
Pomey n 1966, contraziceau parial rezultatele lui Salomon i introduceau conceptul de achiere
adiabatic. n 1972, Arndt a confirmat concluziile lui Vaughn i Recht indicnd c odat cu
creterea vitezei, achia exercit asupra sculei o for de inerie proporional cu ptratul vitezei,
ceea ce poate compensa rezistena la tensiunea dinamic de alunecare, sumat cu o plasticitate
ridicat. Din 1970, cercetrile despre achierea cu mare vitez capt o nou impulsionare, astfel
c n SUA n laboratoarele NASA apreau noi rezultate, rmase secrete pn n 1980. n cursul
acestui an ele au devenit publice permind aplicarea lor n industria de maini unelte [87].
Dup 1980 sunt de asemenea semnalate cercetri i n alte ri ca Frana, Japonia, Italia,
Germania, Cehoslovacia, etc. [64, 96]. Astfel n 1980, la expoziia din Chicago, apoi n 1983 la
Paris i mai trziu n alte orae apreau primele strunguri cu 10.000 rot. min
-1
pentru diferite
scopuri [64]. n 1986 firma "MACHINO FURAISO" - Japonia fabric un strung universal cu o
mare gam de turaii i avansuri.
La sfritul anului 1984, n Germania, 18 firme industriale i coala Superioar din
Darmstadt lucreaz pentru perfecionarea tehnologiilor HSM n cazul frezrii. n decembrie
1988, cu ocazia simpozionului inut n acelai ora, s-a constituit un "cerc de informaii",
grupnd 25 de firme care schimb rezultatele obinute n acest domeniu [87].
Constructorul francez Realmeca propune constituirea de centre de fabricaie bazate pe
achierea cu mare vitez, de mici i medii capaciti, i astfel n 1991, 9 parteneri industriali
(grupul PSA Peugeot, Citroen i Renault pentru industria de automobile, Aerospaiale, Dassault-
Aviation i SNECMA pentru industria aeronautic, Bisard Machines-outils, Precise-France i
Renault Automatisation n calitate de constructori de maini i arbori principali), patru
laboratoare universitare (coal Central din Nantes, Universitatea din Metz i Universitatea din
Tulon et du Var i n sfrit INSA din Lyon) i centrul naional francez de studii tehnologice
CETIM s-au asociat pentru studierea procedeelor de achiere cu mare i foarte mare vitez i
7

stabilirea de caiete de sarcini necesare pentru aplicarea lor n practic [40]. n Romnia primele
lucrri relative la aceste aspecte au nceput s apar dup anul 1970.

1.1.3. Definirea noiunii de vitez mare
Gamele vitezelor de achiere i de avans utilizate la testarea sau achierea cu scule
metalice a ctorva materiale rezult din clasificrile lui Malle din 1989 i Scherer din 1992 i
sunt prezentate n figura 1.3. [117].

n cazul sculelor abrazive limitele maxime ale vitezelor nu vor mai fi aceleai, cunoscut
fiind faptul c la aceste procese de prelucrare viteza mare i foarte mare variaz pentru diverse
materiale n intervalul 60-120m/s. Graficul din figura 1.2 prezint limitele impuse pentru
vitezele maxime de prelucrare de ctre scul, materialul prelucrat i metoda de prelucrare, fr a
lua n considerare i pe cele impuse de considerente legate de aspectele fizice ale procesului sau
cele de proiectare. Plecnd de la clasificarea metodelor de prelucrare prezentat anterior i de la
definiiile deja formulate i de ali autori [4] se poate formula urmtoarea definiie:
Fig. 1.3 . Gamele vitezelor de achiere i de avans n funcie de materialul prelucrat [117]:
a - material prelucrat - viteza principal de achiere; b - turaia n - viteza de avans;
c - viteza de avans - viteza principal de achiere
8

Achierea cu vitez mare este o operaie de ndeprtare de material cu viteze de
achiere care, pentru un material dat, sunt de dou pn la cinci ori mai ridicate dect cele
convenionale utilizate pentru acelai material.
Asemenea viteze de achiere antreneaz temperaturi care, n planul de forfecare, sunt
suficient de ridicate pentru ca proprietile mecanice ale materialelor achiate s fie diminuate,
fcnd astfel ca unele concluzii cunoscute despre procesul de achiere s nu mai fie concludente
[6]. Pentru oel, de exemplu, n baza celor prezentate n tabelul 1.2, n figurile 1.2, 1.3 i lucrarea
[4] rezult c viteza mare de achiere, n momentul actual, nseamn viteze din intervalul 250 -
2000 m/min i avansuri cuprinse ntre 1,5 i 6 mm.
Studiile consacrate fenomenelor care nsoesc procesul de achiere n acest domeniu de
viteze sunt adesea insuficiente sau contradictorii, nepermind tragerea unor concluzii unanim
acceptate i cu aplicabilitate general n proiectarea constructiv i tehnologic. Astzi este
unanim acceptat c procesele de achiere n general, dar mai ales cele cu viteze mari, sunt
influenate de temperatura i frecarea din zona de achiere i c pentru o mai bun nelegere a
acestor aspecte trebuie studiat fizica acestui proces [143].
n acest gen de preocupri se ncadreaz i prezenta lucrare.

1.1.4. Motivaii ale achierii cu vitez mare
Creterea productivitii prin creterea vitezei a fost impus de progresele teoriei
achierii i de cele din domenii aflate n relaie direct cu procesul de achiere. n consecin
viteza mare a fost impus prin:
- apariia comenzii electronice, totdeauna mai perfecionat i mai puin scump dect
comanda tradiional;
- apariia mainilor cu comand numeric de mare flexibilitate tehnologic i ideal pentru
fabricarea seriilor mici i medii de piese;
- necesitatea rentabilizrii produciei;
- necesitatea unor timpi de fabricaie redui;
- nevoia unei caliti superioare pentru suprafeele prelucrate;
- nevoia micorrii stocurilor de piese;
- nevoia reducerii timpului de stocare a mijloacelor circulante pe perioada ct are loc
fabricaia.

1.1.5. Aplicarea tehnologiei pe scar industrial
Principalele motive invocate pentru a da rspuns la aceast ntrebare sunt: frica
utilizatorilor (legat de securitatea procesului) i lipsa datelor tehnico-economice. Dou ramuri
9

cheie, (proiectarea i construcia de maini-unelte) nu sunt suficient de pregtite pentru
realizarea echipamentului necesar acestor scopuri, care s corespund achierii cu viteze mari.
n sfrit nu trebuie scpat din vedere ignorana manifestat o bun bucat de timp
relativ la studierea acestei tehnologii i protecia rezultatelor obinute care n-a uurat ntotdeauna
dialogul dintre cercetare i industrie.
Aa se face c, n momentul actual, exist nc puine informaii despre echipamentele
specifice ale mainilor pentru achierea cu vitez mare (legat de supravegherea procesului, de
proces n sine, evacuarea achiei, protecie, etc.), despre utilizarea lor (scule achietoare, port-
scule), despre parametrii de utilizare i despre influena achierii cu vitez mare asupra gamei de
fabricaie i asupra calitii suprafeelor realizate.
Cercetrile efectuate pn n prezent asupra ctorva procedee de prelucrare rapid
(strunjire, frezare, rectificare) au dus la concluzia c pn n momentul de fa utilizatorii
poteniali rmn n continuare sceptici la experimentarea acestei tehnologii, ea fiind posibil
numai pe standuri i dispozitive de ncercare a forei de achiere.
n ultimul timp apare frecvent necesitatea optimizrii procesului de achiere n raport cu
valorile minime ale forelor de achiere. Acest lucru avantajeaz solicitarea mecano-termic a
sistemelor tehnologice, consumul de energie i scule achietoare, iar la mainile unelte de turaie
mare, favorizeaz introducerea sistemelor adaptive de comand n funcie de for. Realizarea
acestor deziderate este posibil prin cunoaterea structurii rezistenelor i forelor de achiere,
modul de realizare i dependena lor de materialele ce vin n contact, regimul de lucru,
geometria sculei i mediul de achiere.


CAPITOLUL 2
Analiza comparativ ntre prelucrrile clasice i strunjirea dur
cu viteze mari aplicate oelurilor de rulment clite

2.1. Diferene privind maina-unealt utizat n cazurile analizate
Strunjirea face parte din categoria prelucrrilor cu geometrie regulat i este cea mai
utilizat prelucrare n domeniu, prelucrndu-se de regul piese de revoluie. Principala micare
de achiere este executat de ctre semifabricat, micarea de avans fiind executat de scul, n
ambele cazuri micrile fiind continue. n construcia de maini piesele care conin suprafee de
revoluie au o pondere nsemnat, cele mai caracteristice fiind arborii i bucele, fapt care
justific rspndirea pe care o au n prezent prelucrrile prin strunjire. Prin operaii de strunjire
10

se pot prelucra suprafee cilindrice i conice (exterioare i interioare), frontale, filete, etc., ca
urmare a combinrii micrii principale a semifabricatului cu micrile de avans longitudinal sau
transversal ale cuitului. Utilizarea de dispozitive speciale permite i strunjirea altor forme de
suprafee de revoluie. Astfel, este posibil prelucrarea suprafeelor sferice, dac micarea de
avans a sculei se realizeaz pe o traiectorie circular, sau a suprafeelor profilate prin deplasarea
simultan a cuitului pe direcie longitudinal i transversal, rezultnd o traiectorie
corespunztoare profilului piesei. Pe strung se mai pot prelucra i corpuri care nu sunt de rotaie
dac, se imprim sculei cu ajutorul unor dipozitive speciale, pe lng micare de avans
longitudinal i o micare radial efectuat dup o anumit lege, obinndu-se astfel piese cu
seciune oval, ptrat sau de alt form.
Procedeul de prelucrare prin strunjire [35] este concretizat printr-o mare productivitate
ceea ce a fcut ca procedeul s capete o larg rspndire. n plus, precizia de prelucrare este
suficient de ridicat, asfel nct pentru multe situaii, strunjirea poate constitui operaia final de
prelucrare.
Caracteristica comun a diferitelor procedee de strujire [126] este faptul c la majoritatea
acestora, scula ndeprteaz achii cu seciune constant. n funcie de mrimea adaosului de
prelucrare, piesele sunt realizate din una sau mai multe treceri. Mainile-unelte pe care se
realizeaz strunjirea sunt caracterizate de regul prin cinematica relativ simpl [35]. n
majoritatea cazurilor prelucrrile prin strunjire sunt de degroare sau semifinisare urmnd ca
finisrile s se realizeze prin rectificare. Mainile-unelte pe care se pot realiza aceste prelucrri
sunt strungurile, construite ntr-o mare varietate de tipo-dimensiuni i anume [56, 99]:
- Strunguri normale, caracterizate prin poziia orizontal a axului principal i prin
universalitatea prelucrrilor care se pot executa pe ele;
- Strunguri frontale, destinate prelucrrii pieselor cu dimensiuni mari (1000-4000 mm) i
lungimi mici (ca de ex: volani, roi de curea, etc);
- Strunguri carusel, caracterizate prin poziia vertical a arborelui principal i destinate de
asemenea prelucrrii pieselor cu diametre mari i lungimi mici;
- Strunguri revolver, dotate cu un cap revolver avnd 6 - 8 poziii pentru prinderea unui
numr egal de port-scule necesare prelucrrii pieselor dintr-o singur prindere; ele sunt
destinate prelucrrii pieselor din bar, precum i semifabricatelor turnate sau forjate de
dimensiuni mici (figura 2.1.);
- Strunguri cu mai multe cuite, destinate prelucrrii pieselor n producia de serie i
caracterizate de posibilitatea prelucrrii simultane a mai multor suprafee;
- Strunguri automate (monoaxe sau multiaxe) la care dup reglare, prelucrarea pieselor se
face complet fr intervenia muncitorului;
11

- Strunguri semiautomate, la care prelucrarea se realizeaz automatizat, cu excepia
prinderii semifabricatului i desprinderii pieselor prelucrate, care sunt fcute de
muncitori;
- Strunguri specializate, din grupa crora fac parte: strungurile de detalonare, strungurile
pentru prelucrarea arborilor cotii, pentru prelucrarea arborilor cu came, pentru decojirea
barelor, etc.;
- Strunguri cu comand numeric, prevzute cu un echipament CNC, la care prelucrarea se
excut dupa un program realizat manual sau automat;
Termenul Centrul de strunjire [66] este derivat din faptul c, n funcionarea sa, strungul
reine o bucat de material ntre dou suporturi rigide numite centre, sau de ctre un alt
dispozitiv, cum ar fi o mandrin sau platou care se rotete, aproximativ, pe linia de centru a
strungului. Strungul prezentat n figura de mai jos este un exemplu tipic.
Strungul, n componena sa cuprinde [120]:
- batiu; suport motor; tav; instalaia de ungere; pompa de ungere; bare de conducere;
suport de bare; instalaia de rcire; papua fix; cutia de avansuri i filete; roi de schimb; snii;
crucior; papua mobil; ecran de protecie; tblie; instalaia electric; accesorii; luneta mobil;
luneta fix.

Fig. 2.1. Strunguri revolver [120]


Mainile-unelte cu comand numeric sunt echipamente n care operarea diferitelor
componente este realizat de un echipament de comand numeric pe baza unui program.
Un program (denumit i program-pies) const dintr-o succesiune ordonat de
instruciuni (denumite i linii sau blocuri). Fiecare linie conine informaii codificate folosind
litere, cifre i cteva caractere speciale.
Echipamentele de comand numeric actuale sunt practic calculatoare de calitate
industrial avnd un microprocesor, memorie (ROM i RAM), unitate de disc (HDD), ecran,
tastatur, conectori de comunicaie .a.
12

Mainile-unelte cu comand numeric permit realizarea precis i productiv a reperelor,
indiferent de complexitatea acestora. Este de remarcat chiar faptul c prelucrarea reperelor
complexe este realizat cu prioritate pe astfel de maini, mai ales n varianta includerii lor n
sisteme tehnologice de fabricaie asistat de calculator.
n principal, beneficiile utilizrii mainilor cu comand numeric sunt urmtoarele [120]:
- reglarea mai rapid a sistemului tehnologic;
- timp mai redus de alimentare a postului de lucru;
- creterea preciziei i a repetabilitii;
- posibilitatea realizrii formelor complexe;
- simplificarea sistemului de scule;
- reducerea timpului de prelucrare.
n figura 2.2. sunt prezentate prile constructive principale ale strungului CNC, mpreun
cu echipamentul de comand.

Fig. 2.2. Strung CNC [120]

Batiul 8, de tipul batiu nclinat, susine n partea stnga papua fix 10, n a crei universal
hidraulic 11 se prinde piesa 12 pentru prelucrare, iar n partea dreapta suportul de lucru i ppua
mobil 1.
Suportul de lucru este constituit din sania longitudinal 3 (axa Z) i sania transversal 4 (axa
X). Pe sania transversal se monteaz capul revolver 13, care are 12 posturi de lucru unde se
prind sculele 6 i portsculele 5, aferente prelucrrii.
n vederea eliminrii achiilor care rezult din procesul de achiere, maina este dotat cu un
transportor de pan 7; strungul este comandat de echipamentul de comand numeric 9;
aprtoarea mainii 2 protejeaz operatorul mpotriva accidentrilor.
13

Pentru a putea utiliza maina n condiii normale de lucru, este necesar ca regimurile de
exploatare alese s se ncadreze n cele recomandate de constructor. n acest scop, se vor consulta
n prealabil din cartea mainii, diagramele de putere funcie de turaia motorului, diagramele
forelor de strngere cu vrful ppuii mobile, posibiliile de ncrcare ale mainii funcie de
sculele montate n capul revolver (diametre maxime prelucrabile), precum i tabelul cu masele
maxime prelucrabile pe main.

2.1.1. Principalele condiii necesare pentru efectuarea strunjirii cu viteze mari a materialelor
dure
Din analizele efectuate s-a constatat c strunjirea cu viteze mari a materialelor dure necesit un
sistem tehnologic performant i condiii de lucru adecvate [124]. Rezultate convingtoare n acest
domeniu s-au obinut spre sfritul secolului XX, ca urmare a apariiei unor noi materiale pentru
sculele achietoare, ct i maini unelte capabile s pun n valoare performanele acestora [34, 42, 83,
116,150, 152].
Scula achietoare este factorul determinant n reuita prelucrrii prin achiere a materialelor
dure, care fa de sculele strunjirii clasice prezint unele particulariti n ceea ce privete partea activ,
dar i geometria acesteia. Principalele cerine impuse materialului sculei achietoare, n cazul strunjirii
cu viteze mari a materialelor dure, sunt:
- tenacitatea;
- rezistena la compresiune;
- rezistena la ncovoiere;
- rezistena la uzur;
- rezistena la ocuri termice;
- stabilitatea chimic.
O serie de cercetri efectuate de diferite companii productoare de scule achietoare
recomand utilizarea materialelor ceramice pe baz de Al
2
O
3
i a PCBN la prelucrarea cu viteze mari a
materialelor dure [33, 68, 69,149, 151].
Principalele particulariti ale geometriei sculelor achietoare pentru prelucrarea cu viteze mari
a materialelor dure sunt cauzate att de proprietile materialelor achietoare ca comportarea mai bun
la solicitrile de compresiune dect cele de ncovoiere i fragilitatea ridicat [124] dar fr a exclude
solicitrile mari, mecanice i termice n special, la care este supus partea achietoare a sculei n timpul
prelucrrii. De aceea n cazul strunjirii cu viteze mari a materialelor dure se utilizeaz frecvent scule
achietoare cu unghiuri de degajare negative i unghiuri de ascuire de 90 sau chiar mai mari dect
acesta [124]. Pentru realizarea unei rigiditi mari sunt preferate cuitele de strung robuste, chiar cu
seciunea transversal supradimensionat [124].
14

Dup efectuarea acestor analize, asupra sculei achietoare, ntruct s-a dovedit c fragilitatea
materialului sculei achietoare este definitorie precum i precizia ridicat ce urmeaz a fi realizat, fac
necesar utilizarea unor maini-unelte performante, ale cror caracteristici principale pot fi clasificate
astfel [31, 115, 139]:
- stabilitate i rigiditate mare;
- rezerv de putere suficient;
- precizie ridicat;
- turaie disponibil mare;
- gam de avansuri corespunztoare aplicaiei;
- diferite sisteme de control a parametrilor specifici prelucrrii;
- s fie prevzut cu comand numeric;
- sisteme performante care s permit o bun evacuarea a achiilor;
- rcire-ungere corespunztoare zonei de achiere.

2.2. Concepte fundamentale asupra strunjirii cu viteze mari a oelurilor clite pentru
rulmeni
2.2.1. Scurt sintez asupra strunjirii cu viteze mari i asupra strunjirii cu viteze mari a
materialelor dure (strunjirea dur)
Tehnologia are un rol important n promovarea industriei de prelucrare a metalelor i
crearea de oportuniti pentru a reduce costurile i a mbunti calitatea. Strunjirea dur a
devenit mai cunoscut, din cauza cererilor de precizie ridicat pentru componente cu duritate de
la 55 - 70 HRC.
Strunjirea cu viteze mari a materialelor dure s-a dovedit a fi mult
mai competent dect prelucrarea prin operaii convenionale de rectificare ale oelurilor clite.
Prin utilizarea prelucrrii prin strunjire dur a pieselor, se pot obine valori ale rugozitii
suprafeei, care sunt, n anumite condiii, egale sau chiar mai bune dect rugozitatea suprafeei
obinute prin rectificare. Cel mai mare beneficiu n utilizarea strunjirii dure este timpul redus de
prelucrare i complexitatea crescut necesar pentru fabricarea pieselor. Strunjirea dur a uimit
foarte mult productorii, deoarece acest proces este posibil, fr a utiliza lubrifiant. Acest
proces permite productorilor s creasc calitatea produselor i eficiena, n acelai timp
reducndu-se costurile i timpul de procesare.
Strunjirea cu viteze mari a materialelor dure este definit ca procesul de achiere avnd
un singur punct de tiere la piese ce au valori ale duritii de peste 45 de HRC, dar care sunt de
obicei n intervalul 58-68 HRC [59]. Stunjirea dur este un proces nou de prelucrare care
permite productorilor s prelucreze materiale tratate termic, calitatea acestora dovedindu-se
15

foarte bun, nemaifiind necesar prelucrarea acestor piese prin rectificare, chiar i pentru
operaia de finisare. Productorii de componente prelucrate i produse fabricate sunt
adesea provocai de a reducere costurile, de a mbunti calitatea i a reduce timpul de
prelucrare, n scopul de a rmne competitivi. Acest proces permite productorilor s creasc
calitatea produselor i eficiena, n timp se reduc costurile i timpul de procesare.
Tehnologia stunjirii dure este utilizat pe scar larg n diverse domenii industriale, cum
ar fi producerea rulmenilor, piese auto i hidraulice [67]. Strunjirea dur este, de asemenea,
foarte atractiv pentru productori, deoarece acest proces este posibil, fr
utilizarea de lichide de rcire sau de alt natur [49]. Cel mai mare avantaj n utilizarea strunjirii
dure de finisare este timpul redus de prelucrare i complexitatea necesar pentru fabricarea
pieselor.
Rectificarea dureaz, aproximativ, de 3 ori mai mult dect timpul necesar pentru
procesare prin strunjire dur [134]. Gama de aplicare pentru strunjirea dur poate varia foarte
mult, strunjirea dur poate avea rolul de a nlocui procesul de rectificare de finisare, i poate fi,
de asemenea, destul de eficient pentru procesele de pregtire, adic rectificare de degroare i
rectificare de semifinisare. Acum, de-a lungul procesului i punerii acestuia n aplicare, este
potrivit de a enumera unele dintre avantajele tehnologiei de strunjire dur [123]:
- Rata de ndeprtare a adaosului de prelucrare este de la 4 pn la 6 ori mai mare dect la
operaiile echivalente de rectificare;
- Mai multe operaii pot fi executate cu o singur scul;
- Situaia n care tolerana suprafeelor variaz ntre 0,0001 i 0,0004 mm este foarte
frecvent;
- Poate prelucra un contur complex;
- Investiii mici de capital.

Fig. 2.3. Comparaia ntre strunjirea dur i rectificare [123]

16

Pare evident faptul c strunjirea dur este un nlocuitor atractiv pentru rectificare, dar
punerea n aplicare n industrie este sczut, acest lucru se datoreaz faptului c are influen
nefast asupra microstructurii suprafeei prelucrate, prin generarea, de nedorit, n zona suprafeei
clite, a forelor reziduale i, de asemenea, din cauza sculelor foarte scumpe.
Cu toate acestea n stratul cu tensiuni reziduale format, apar dou mari defecte prin
prelucrarea suprafeei prin strunjire dur. Stratul astfel format este considerat a fi n
detrimentul performanelor din trecut i poate efecta performanele sale tribologice, rezistena la
coroziune i durata de via.
Caracteristicile profilului forelor reziduale, incluznd att mrimea ct i direcia n
adncime sub suprafaa piesei prelucrate sunt cunoscute a afecta semnificativ durata de via a
pieselor fabricate.

2.2.4. Scurt comparaie ntre strunjirea dur i rectificarea suprafeelor
Strunjire dur versus Rectificare
Comparativ cu operaia de rectificare, procesul de strunjire dur la aproape toate tipurile
de piese, indiferent de form, reduce costurile de producie prin execuia mai multor suprafee
dintr-o singur prindere, necesit perioade mai scurte de schimbare a sculei achietoare,
consumul de energie este mai mic, este mai ecologic i duce astfel la beneficii economice
importante. n cazul strunjirii dure putem astfel compara, pe baza datelor calculate, timpul de
baz a procesului. Timpul de procesare, n cazul strunjirii dure, este totdeauna mai mic dect n
cazul rectificrii [72]. Prin selectarea unui regim de lucru adecvat, att rectificarea ct i
strunjirea dur sunt capabile s produc piese cu suprafee finisate foarte bune. Cu toate acestea,
la alte caracteristicii ale suprafeei prelucrate, cum ar fi duritatea, microstructura, forele
reziduale, pot exista diferene semnificative ntre cele dou metode de prelucrare [54]. Chiar
dac pentru strunjirea dur se utilizeaz adncimi mici i avansuri de lucru mici, gradul de
ndeprtare a adaosului de prelucrare, n cazul strunjirii dure, este mult mai mare dect la
rectificare, n foarte multe aplicaii [130]. n strunjirea dur timpul de prelucrare i timpul de
procesare se reduce n mod semnificativ, iar prelucrarea anumitor piese a dus la rezultate mai
economice dect n cazul procesului de rectificare. Examinnd procesul de prelucrare a unei roi
dinate pentru cutiile de vitez s-a constatat un cost mai mic la procesul de prelucrare prin
strunjire dur (de 32%) fa de prelucrarea prin rectificare (de 61%). Un alt beneficiu al strunjirii
dure este c nu exist costuri cu lubrifianii [71]. n afar de scderea timpului de prelucrare, mai
poate fi observat o scdere a numrului de maini-unelte ca rezultat al creterii flexibilitii
procesului de strujire dur comparat cu cel de rectificare [67].

17

Tabelul 2.1. Comparaie ntre operaiile de strujire dur i rectificare [67]
Nr. Descriere Strunjire dura Rectificare
1.
Gradul de indepartare a
adaosului de prelucrare
150-500 mm
3
/min 10-60 mm
3
/min
2. Flexibilitate Foarte flexibil Flexibilitate mic
3. Procesul de achiere Stabil Tendinta spre vibraii
4. Rugozitatea suprafeei Ra = 0,2 m Ra mai mica de 0,2 m
5. Timpul de pregtire a mainii Mic Mare
6. Ecologic
Se poate procesa i fr
lichid de rcire-ungere
Nu se poate procesa fr lichid
de rcire-ungere

Dupa analiza efectuat se observ c strunjirea dur este un proces viabil, cu beneficii
reale i considerabile economice i de calitate. Acest lucru este n mare parte adevrat n cazul
mainilor-unelte care au un nalt nivel de rigiditate dinamic unde precizia de prelucrare este
esenial. Strunjirea dur este o tehnologie interesant ce ofer mai multe avantaje n comparaie
cu rectificarea, care rmne procesul standard de finisare i superfinisare a suprafeelor clite.
Chiar dac strunjirea dur, nu este o alternativ pentru toate operaiile de rectificare, potenialele
economii se pot deduce din reducerea timpului de pregtire, creterea timpului de lucru i
costurile mici ale echipamentelor, sunt prea mari pentru a fi ignorate. O analiz care nu a dus la
rezultate neconcludente privind uzura, distrugerea i fragilitatea sculelor achietoare utilizate n
procesul de strunjire dur, rmne un mare obstacol n implementarea acestei tehnologii. Cu
puin ajutor alegerea unei aplicaii corecte, maina ideal i scula achietoare perfect, strunjirea
dur poate uor mbunti profitabilitatea chiar la aplicaii unde variaia toleranei este foarte
strns.

2.2.5. Scurt apreciere privind stadiul actual al preocuprii societii comerciale privind
utilizarea strunjirii dure
ntreprinderea de Rulmeni Brlad a fost realizat n baza unei investiii din fondurile
centralizate ale statului, aprobata prin HCM nr. 323/28.03.1951, anul 1951 marcnd nceputul
construirii primelor obiective de investiii, puse n funciune n anul 1953, la o capacitate de
1000 mii buci rulmeni/an. Activitatea ntreprinderii ncepnd cu anul 1953 s-a desfurat n
direcia terminrii i finisrii construciilor, a amplasrii utilajelor, definitivrii procesului
tehnologic de fabricare a rulmenilor, de organizare a produciei i de calificri de cadre necesare
fabricaiei. Din anul 1953 ntreprinderea ncepe executarea rulmenilor concomitent cu msurile
de mbuntire i de definitivare a procesului de fabricaie a rulmenilor.
Dotarea iniial a ntreprinderii a fost fcut cu utilaje din fosta URSS, pe parcursul
etapelor achiziionndu-se maini / echipamente moderne pentru fabricaia de rulmeni, de la
firme consacrate n domeniu: maini de rectificat de la firmele FAMIR Italia, NOVA Italia,
18

CINCINATI Olanda, FORTUNA Germania; strunguri cu 2 axe de la firma PITTLER
Germania; prese automate de forjat de la firmele HATEBUR Elvetia, WAGNER Germania;
instalaie de nclzire prin inducie cu convertizori statici de la firma ELPHIAC Belgia; prese
pentru deformare plastic la rece role de la firma SAKAMURA Japonia; maini de rectificat
cu comand numeric din fosta RDG, de la firmele BERLIN-MARTZAN, GLAUCHAU, C.
CHEMINTZ; linii automate de rectificat de la firma NOVA Italia; main de marcat rulmeni,
cu laser, de la firma ROFIN-SINAR Germania; linii scurte de rectificare i asamblare cu
tehnologie de ultim or de la firma KOYO Japonia; introducerea sistemului informatic de
prelucrare a datelor prin dotarea cu calculatoare i executarea reelei de conectare.
n martie 2000, S.C. RULMENI S.A. Brlad s-a privatizat, cnd pachetul majoritar
de aciuni a fost preluat de ctre KOMBASSAN INSAAT TARIMIE SANAYII ISLETMELERI
TICARET AS din Turcia. Modul de ndeplinire a obligaiilor contractuale asumate de
cumprtor a fost monitorizat de ctre vnztor (F.P.S., devenit ulterior A.P.A.P.S., respectiv
A.V.A.S) n perioada iunie 2000 (data prelurii efective a societii) iunie 2005.
Dup privatizare s-a reluat procesul de retehnologizare a ntreprinderii prin dotarea
acesteia cu utilaje moderne sau modernizarea celor existente. S-au achiziionat echipamente
moderne de prelucrare a elementelor de rulmeni, n special echipamente de rectificare, strunjire
sau frezare cu CNC de la firme precum Okuma, Toyo, Taisei, etc. Investiii importante s-au
fcut n laboratoarele de msurtori i ncercri prin achiziionarea de echipamente de ultim
generaie (de exemplu de la firma Taylor Hobson) pentru msurtori dimensionale complexe,
msurtori ale abaterilor de form i poziie (profile, rectiliniariti, abateri de la nclinaie,
rugoziti, circulariti, planeiti, etc) Noile cerine i noile tipodimensiuni au dus la dezvoltarea
unor noi tehnologii, noi metode de prelucrare a elementelor de rulmeni precum i utilaje noi
sau readaptate prin extinderea gamei dimensionale. n perioada de dup 2005 a nceput un
proces continuu de extindere a gamei dimensionale ajungndu-se la prelucrarea elementelor de
rulmeni cu dimensiuni pn la 1000 mm. Acest proces a fost nsoit de extinderea ponderii
rulmenilor speciali n numrul total de rulmeni. Calitatea rulmenilor produi a crescut n mod
continuu n decursul anilor, ntreprinderea producnd rulmeni la cel mai nalt nivel calitativ,
comparabili cu nivelul industriei mondiale de profil. Pentru creterea profitului i a beneficiilor
s-a cutat introducerea de noi tehnologii n procesul de fabricaie al inelelor de rulment. n
prezent s-a implementat strunjirea dur a inelelor de rulment cu seciune mic, de dimensiuni
mari nlocuind operaiile complexe i costisitoare de rectificare.



19

CAPITOLUL 3
Contribuii privind elaborarea metodologiei de cercetare
(metodologia general de cercetare utilizat pentru atingerea obiectivelor)

3.1. Stabilirea tipurilor de probe supuse cercetrii
n cazul cerecetrilor, desfurate n incinta S.C. Rulmeni S.A. Brlad, am fcut
analize asupra strunjirii cu viteze mari a inelelor de rulment tratate termic. n cazul strujirii dure
a inelelor de rulment, aceasta se execut asupra suprafeelor ce necesit operaii de rectificare
multiple de degroare, semifinisare i finisare (rugozitatea suprafeelor ce va fi luat n
considerare este cea rezultat n urma operaiilor de rectificare), sau aceeai operaie executat
succesiv cauza fiind adaosul de strunjire prea mare sau deformaiile cauzate de tratamentul
termic secundar (torsiune).
Strunjirea dur cu vitez mare i-a dovedit eficiena att calitativ, prin execuia
suprafeelor la un nivel de calitate corespunztor rectificrii de finisare, ct i economic prin
utilizarea unui singur utilaj, reducnd astfel timpii de pregtire-ncheiere la operaiile respective,
ct i la utilizarea unei game reduse de SDV-uri.
Dup analiza pe care am efectuat-o, n cadrul S.C. RULMENI S.A. am observat c
eficiena este dovedit n cazul rulmenilor cilindrici i oscilani cu diametre exterioare peste 400
mm.

Fig. 3.1. Inel interior i exterior al unui rulment radial cu role
1 Inel exterior; 2 Inel interior

3.2. Materiale i echipamente folosite n cercetare: descriere utilaje de prelucrare,
echipamente de laborator.
Pentru prelucrarea pieselor tratate termic utiliznd viteze mari de prelucrare s-au folosit
mai multe tipuri de strunguri cu comand numeric DOOSAN i OKUMA. n cazul analizei
efectuate n cadrul tezei, am utilizat att unul ct i cellat tip de utilaj pentru a avea o imagine
clar asupra execuiei acestui tip de operaie, fiind un pionerat n domeniul prelucrrii inelelor de
20

rulment, n cazul societii unde sa desfurat analiza, att a suprafeelor exterioare, a cilor de
rulare (acestea fiind supraete mari de prelucrare), ct i a gulerelor laterale i interioare
(suprafee foarte mici). Aceast alegere am fcut-o pentru a efectua o comparaie ntre abaterile
ce pot aprea pe diferite suprafee utiliznd variaii ale vitezei de rotaie, ale avansului de lucru i
adncimii de achiere.

3.2.1. Descriere utilaje de prelucrare












Fig.3.2. Strung pentru prelucrarea cu viteze mari tip OKUMA V80R

Caracteristicile strungului OKUMA V80R sunt prezentate n tabelul de mai jos:
Tabelul 3.1. Principalele caracteristici ale strungului OKUMA V80
OKUMA V80 Caracteristici Unitate Specificaii
Capacitate
Diametrul de strunjire mm 800-1000
Lungimea maxim de strunjire mm 840
Greutatea piesei Kg 800
Diametrul maxim de rotire mm 1000
Papua fix Diametrul frontal al broei mm 200
Alezajul mm 115 raport 1/20
Gaura prin universal mm 110
Acionare bro Numrul treptelor de viteza Variabil
Turaia la arborele principal mm
-1
3 la 250 (joas)
13 la 1250 (nalt)
21












Fig.3.3. Strung pentru prelucrarea cu viteze mari tip DOOSAN PUMA 300

Caracteristicile strungului Puma 300 sunt prezentate n tabelul de mai jos:

Tabelul 3.2. Principalele caracteristici ale strungului PUMA 300
PUMA 300 Caracteristici Unitate Specificaii
Capacitate
Diametrul de strunjire mm 200-370
Lungimea maxim de strunjire mm 530
Greutatea piesei Kg 520
Diametrul maxim de rotire mm 500
Papua fix Diametrul frontal al broei mm 150
Alezajul mm 80 raport 1/20
Gaura prin universal mm 76
Acionare bro Numrul treptelor de vitez Variabil
Turaia la arborele principal RPM

35-3500

Aceste centre de prelucrare se utilizeaz pentru diferite tipuri de inele de rulmeni i
operaii, n funcie de capacitatea de prelucrarea a acestora. n cazul centrelor de prelucrare tip
DOOSAN prelucrarea se face pe orizontal, cu prinderea n buce elastice, iar n cazul celor de
tip OKUMA prelucrarea se face pe vertical, fixarea piesei realizndu-se pe platou magnetic.
n acest tip de prelucrare s-au utilizat urmtoarele tipuri de pastile produse de Korloy
Company i Sandvik Coromant:



22

- PDUNR/L i VBMW




Fig. 3.4. Pastilele PDUNR/L i VBMW, mod de prindere pe cuit

Cteva dintre caracteristicile acestor tipuri de pastile sunt prezentate n tabelele de mai
jos:

Tabelul 3.3. Caracterisiticile pastilelor VBMW, SVJBR/L



Tabelul 3.4. Caracteristicile pastilelor DNMA, PDJNR/L



23

- DNMA, PDJNR/L, SVJBR/L si SVJCR/L


Fig. 3.5. Pastilele DNMA, PDJNR/L, SVJBR/L, SVJCR/L, mod de prindere pe cuit

Cteva dintre caracteristicile acestor tipuri de pastile sunt prezentate n tabelele de mai
jos:

Tabelul 3.5. Caracteristicile pastilei SVJCR/L

3.2.2.Echipamente de laborator
Pentru msurtori s-au folosit echipamentele din laboratorul de msurtori (figura 3.6.)
precum i echipamente de atelier, aflate n dotarea locurilor de munc, la utilajele care execut
prelucrarea inelelor.




Fig. 3.6. Vedere general cu laboratorul de msurtori


24

3.2.2.1.Msurarea profilelor suprafeelor i a rugozitilor acestora
Pentru msurarea abaterilor de form ale suprafeelor (rectilinitate, abatere fa de un
profil dat, abaterea fa de un arc de cerc, raz, rugoziti: Ra, Rt) s-a folosit echipamentul Form
Talysurf Series 2 (figura 3.7. i figura 3.8.)


Fig.3.7. Form Talysurf Series 2


3.2.2.5. Msurarea abaterii de la circularitate a suprafeelor de revoluie
Pentru msurarea abaterilor de la circularitate s-a utilizat echipamentul de laborator
Talyrond 73 (figura 3.11.) produs de firma Taylor-Hobson i dotat cu PC, imprimant i soft nou
pentru analiza datelor.
















Fig 3.11. Talyrond 73




1 2
3
4
5
25

3.3. Metode de control i verificri folosite; metodologia de cercetare utilizat
Ca metode de control n societate se utiliz inspecia 100% sau controlul prin eantionare
bazat pe AQL. Prin AQL ( Nivel de calitate acceptabil) se nelege o limit aleas ntre ceea ce
se consider ca fiind o medie acceptabil a produsului i ceea ce nu este acceptabil.
Eantion este definit ca fiind unul sau mai multe produse prelevate aleatoriu din lot, care se
analizeaz la parametrii specificai i, n baza celor constatate, s constituie suportul decizional
referitor la lotul de produse sau procesul care a generat lotul de produse. Se folosesc plane de
eantionare simpl (Plan de eantionare simpl - plan de verificare a lotului care const n
prelevarea unui singur eantion i este descris de trei numere: efectivul eantionului, numrul de
acceptare i numrul de respingere.
Nivel de verificare (Nv) - caracteristica unui plan de verificare, aleas aprioric, care stabilete
dependena dintre efectivul eantionului i efectivul lotului.
Numr de acceptare (A) - valoarea maxim a numrului de defecte admise la un parametru,
depistate ntr-un eantion, astfel nct s permit luarea deciziei de acceptare a lotului.
Numr de respingere (R) - valoarea minim a numrului de defecte la un parametru, depistate
ntr-un eantion, astfel nct s impun luarea deciziei de respingere a lotului.
Inspectia 100% este evident, ea constnd n inspectarea tuturor pieselor ce formeaz un lot.
Pentru fiecare operaie executat exist plane de control care prevd frecvena de control
n funcie de capabilitatea utilajului. Pentru determinarea capabilitii [85] se calculeaz mai
nti abaterea medie ptratic pentru eantionul prelevat.
1
) (
1
2
_

n
x
s
n
i
i x
(3.1.)
Unde:
_
x este media subgrupului , x
i
valorile individuale, n numrul de piese din eantion sau
pentru ntreaga populaie
N
N
i
i x

1
2
) (
(3.2.)

Unde: reprezint media populaiei i N numrul de piese din ntreaga populaie.
Se determin astfel o capabilitate a utilajului [88] care este definit drept raportul dintre
valoarea cmpului de toleran raportat la de ase ori valoarea abaterii medii ptratice

26


s
T T
c
i s
m

6
(3.3.)

Formula de mai sus arat o capabilitate a utilajului c
m
care nu depinde de poziionarea
valorii medii a eantionului fa de cmpul de toleran ci doar de precizia utilajului, sau ct de
precis e utilajul fa de tolerana impus (care este capabilitatea sa de a prelucra piese cu precizia
impus) i nu depinde de cum este reglat dimensiunea rezultat fa de cmpul de toleran.
Astfel, dac maina este etalonat greit, cu toate c ea este precis i are c
m
suficient de mare,
poate executa doar piese rebut.

3.3.1. Modul de aplicare a controlulului statistic al procesului SPC
Trebuie subliniat faptul c un control al procesului nu trebuie confundat cu un control
obinuit al pieselor. Toate caracteristicile de calitate, verificate, fiind rezultatul unui proces de
fabricaie este cunoscut sub denumirea de populaie. Nu se poate confunda procesul cu
populaia, deoarece populaia sau lotul reprezint un grup de elemente fizice, pe cnd procesul
nu poate fi interpretat ca un produs ci ca un fenomen.
Factorii de care depind procesul sunt: maina, materialul, manopera etc.
Eantionul poate fi reprezentat de o pies sau un grup restrns de piese, extrase n
ordinea prelucrrii.
Numrul de piese dintr-un eantion, n general ntre 2........10 piese, reprezint o fraciune
din numrul total de piese extrase ntmpltor pentru control. Formarea eantioanelor este o faz
de o importan major n analiza proceselor de fabricaie. Kume [73] a demonstrat c o formare
greit a eantioanelor poate duce la o fi de control inutil.
nainte de culegerea datelor, trebuie s se fixeze ce caracteristic de calitate se urmrete
n cadrul analizei procesului.
Baron i Kume [23,73] ne propune respectarea unor condiii nainte de realizarea
eantioanelor :
- procesul, din punct de vedere tehnic trebuie condus n condiii medii;
- informaiile culese ntr-o anumit perioad de timp vor fi grupate mpreun;
- eantioanele vor fi create prin diferite modaliti de grupare, realiznd variante pentru
schimbarea numrului de piese din grup;
- schimbnd modul de grupare a datelor din interiorul unei grupe, se produce o
schimbare a factorilor, n consecin este realizat o alternare a variantelor din
interiorul eantionului;
27

La alegerea numrului de piese din eantion, Montgomery n [88, 89], ne propune s
inem seama de urmtoarele recomandri :
- pentru cazul n care analiza calitii este costisitoare sau distructiv, eantionul va fi
format din 23 piese;
- n cazul unei analize deosebit de importante, volumul eantionului va fi de 710
piese.
O importan deosebit se acord aparatului cu care se face msuratoarea. Este
recomandat ca precizia acestuia s fie de 10%......60% din tolerana caracteristicii de calitate
msurat.
Eantionul extras, din numr redus de piese, nu poate ilustra complet i corect
desfurarea procesului. Indicatorul eantionului nu poate fi confundat cu indicatorul ntregului
lot de piese ce se prelucreaz. Acest indicator a fost denumit de Baron [23] eroare de
reprezentativitate.
Prin metode statistice, cu o anumit probabilitate, pentru fiecare parametru se poate
determina intervalul su de variaie admisibil, numit interval de ncredere sau interval de
control. Limitele acestui interval se numesc limite de control (LC), existnd o limit de control
superioar (LCS) i o limit de control inferioar (LCI).
n mod obinuit, la o desfurare normal a procesului de fabricaie, limitele de control
sunt stabilite n aa fel nct probabilitatea depirii lor s fie redus. Depirea acestor limite
este un semnal al apariiei n proces a unui eveniment nedorit.
Tot Baron [23] ne arat c intervalul de ncredere este cuprins ntre 3. n practic,
pentru a mri sigurana n conducerea proceselor, sunt folosite uneori intervale de ncredere mai
mici de 2 sau chiar . Limitele acestor intervale, care sunt de obicei sub 3, se numesc
limite de supraveghere. Aceste limite de supraveghere pot fi inferioare sau superioare.
Procesul de formare a eantioanelor trebuie s in seama de modul de variaie a
caracteristicii de calitate din interiorul fiecrui eantion.
n vederea realizrii stabilitii procesului se ntocmesc diagrame de control. Diagramele
de control sunt grafice pe care sunt trasate anumite limite de control, fiind reprezentate valorile
unor parametri statistici pentru o serie de eantioane.
Diagramele de control pot fi pentru : valori cantitative i pentru controlul prin atribute.
Diagramele de control pentru valorile cantitative se utilizeaz pentru a ine sub control
fie media, fie dispersia procesului. Este necesar folosirea combinat a diagramei de control
pentru medie (diagrama X ) i a unei diagrame pentru amplitudine (diagrama R) sau a unei
diagrame pentru abaterea standard (diagrama s).
28

Cea mai folosit este diagrama de control X R , ea asigurnd o bun eficacitate
controlului i este mai simplu de aplicat. Centrul de grupare se verific cu o diagrama de tip X ,
reprezentnd valoarea medie a fiecrui eantion, iar precizia cu o diagrama de tip R,
reprezentnd amplitudinea (dispersia valorilor din eantion).
Pruteanu [103] arat c diagramele X S sunt folosite numai atunci cnd trebuie
asigurat o eficacitate nalt a controlului (n cazul produselor scumpe sau a celor la care
precizia operaiilor trebuie s fie nalt).
3.3.2. ntocmirea i utilizarea unui plan de control
A controla un proces nseamn a rula acel proces la valoarea int a sa cu variaii minime
ale sale. Un proces este controlat atunci cnd se cunosc intrrile critice i cnd acestea sunt
controlate. Controlarea ieirilor procesului e de fapt o monitorizare a acestuia. Adevratul
control al procesului const n controlul inputurilor critice.
Pentru a putea controla intrrile critice ale procesului se ntocmete un Plan de Control.
Un plan de control este o list a tuturor activitilor ce trebuiesc executate pentru a controla
procesul. El va identifica i gurile din sistemul de control al procesului. Scopurile unui plan de
control sunt :
- Instituionalizarea mbuntirilor procesului;
- Evidenierea zonelor ce necesit instruire sau cercetare suplimentar;
- De a reflecta strategia pe termen lung;
- De a asigura un sumar al informaiilor de control ale procesului.
Un plan de control tipic ar trebui s conin 4 zone distincte (figura 3.22) :
- Date de identificare ale procesului;
- Specificaii ale procesului, cerine i msurtori;
- Metoda de eantionare pentru efectuarea msurtorilor;
- Aciuni, decizii i documentaii specifice pentru controlul procesului.
Un exemplu de Plan de control pentru un proces de rectificare a inelelor de rulment este redat n
figura 3.15.

Fig 3.15. Exemplu de plan de control cu cele 4 zone distincte
29

Menionez c aceste metode de control vor fi aplicate mpreun sau separat n cadrul controlului
sau monitorizrii proceselor de prelucrare sau a proceselor de inspecie a elementelor de
rulment.

CAPITOLUL 4
Contribuii n domeniul cercetrilor experimentale privind prelucare prin
strunjire a elementelor de rulmeni
4.1. Contribuii privind crearea bazei de date comparative pentru operaiile de strunjire
dur versus operaiile de rectificare
Pentru realizarea acestei analize comparative mi-am propus s analizez, n cadrul seciei
Rectificare din S.C. Rulmeni S.A. Brlad, operaia de finisare la rectificare i strunjire dur
guler lateral al reperului WJ 120/240 M inel exterior, rulment cilindric pe un singur rnd de role,
i a oparaiei de finisare exterioar la reperul 690824 inel exterior.
Operaia de rectificare de finisare guler lateral se execut pe maina de rectificat MRG
350 iar cea de strunjire dur se execut pe maina Puma 300.
Operaia de finisare a diametrului exterior al inelului exterior se execut n cazul
rectificrii pe maina de rectificat fr centre de tip MA 3487, iar cea de strunjire dur se
execut pe maina OKUMA V80 rezultatele obinute fiind prezentate n figura 4.1.


Fig. 4.1. Selecie din baza de date realizat

4.2. Contribuii privind analiza tipurilor de defecte existente i ponderea lor
Pentru studiul calitii suprafeelor obinute n urma strunjirii dure s-au luat n calcul
diveri parametri calitativi drept indicatori ai calitii suprafeelor prelucrate.
Aceti parametri sunt :
rugozitile Ra, Rz, Rt.
30

abaterea de la profilul dat al suprafeei Pt
Pentru studiul influenei procesului de strunjire dur la viteze mari asupra acestor
parametri s-au organizat experimente constnd n testri i msurtori n care aceti parametri
menionai sunt considerai parametrii de ieire ai procesului sau experimentului;
Parametrii de intrare ai procesului de strunjire dur la viteze mari studiai sunt :
viteza de achiere V
c
,
avansul de lucru f,
adncimea de achiere t,
uzura feei de aezare a placuei achietoare,
unghiul de degajare a achiei,
forma plcuei de achiere,
tipul suprafeei strunjite (cilindric interioar, cilindric exterioar, plan, profilat).
Deoarece am ales numeroi parametri de intrare i de ieire ai procesului, organizarea
unui singur experiment care s cuprind toi aceti parametri era foarte dificil i cu rezultate
improbabile datorit combinaiei extrem de mari de factori.
Ca urmare, pentru fiecare parametru de ieire am organizat experimente i msurtori
separate n care am studiat variaia acestor parametri n funcie de combinaia a doi dintr
parametrii de intrare cei mai semnificativi. Experimentele s-au efectuat pentru strunjirea inelelor
de rulmeni din oel 100 Cr clite i revenite, avnd o duritate de 58-62 HRC.
Datele de intrare i de iesire s-au centralizat n baze de date Excel i prelucrarea lor s-a
fcut cu programe software de prelucrare a datelor Minitab si Mathlab. De asemenea aceste
rezultate s-au comparat i cu rezultatele obinute n urma prelucrrii prin rectificare. Bazele de
date i diagramele msurtorilor sunt anexate.
n urma studiului influenei parametrilor de intrare ai procesului asupra calitii
suprafeei prelucrate s-a putut optimiza parametrii de intrare ai procesului n vederea
mbuntirii calitii suprafeelor prelucrate.

4.2.1. Rugozitatea R
a
obinut la strunjirea dur cu viteze mari a suprafeelor cilindrice
exterioare. Influena vitezei de achiere i a avansului de lucru
n urma msurtorilor experimentale, n care: avansul de lucru este ntre 0,170,25
mm/rot viteza de lucru este cuprins ntre 85135 m/min i adncimea de achiere este
constant; s-au trasat graficele din figurile 4.2, 4.3 i 4.4. Dup cum se vede din acestea, pentru
acest proces, rugozitatea R
a
crete rapid i relativ liniar odat cu creterea avansului de lucru i
este aproape constant, cu o uoar tendin de scdere, odat cu creterea vitezei de lucru.
31


1
140
Ra[microni]
0.20
20
0.25
0.30
0.35
100
0.15 Vc[m/min]
80
0.20
0.25
f[mm/rot]
Rugozitatea Ra la prelucrarea prin strunjire dura
Suprafete cilindrice exterioare

Fig.4.2. Analiza rugozitii Ra raportat la viteza i avansul de lucru

1
140
20
Ra[microni]
0.20
0.25
1
5
00
0.30
Vc[m/min]
0.35
0.1
80
0.20
0.25
f[mm/rot]
Rugozitatea Ra la prelucrarea prin strunjire dura
Suprafete cilindrice exterioare

Fig.4.3. Reprezentarea grafic a datelor prelevate a R
a
funcie de viteza i avansul de
lucru

32

f[mm/rot]
V
c
[
m
/
m
i
n
]
0.250 0.225 0.200 0.175 0.150
130
120
110
100
90
80
70
Ra[microni]
0.24 - 0.28
0.28 - 0.32
> 0.32
< 0.20
0.20 - 0.24
Ra functie de viteza de aschiere si avans de lucru

Fig.4.4. Analiza ponderii datelor prelevate a R
a
funcie de viteza i avansul de lucru

Rugozitatea R
a
obinut la strunjirea dur cu viteze mari a suprafeelor cilindrice
interioare i a suprafeelor plane.
Pentru a avea o imagine clar asupra mrimii rugozitii R
a
, a calitii suprafeei n
general, n funcie de operaia de prelucrare, vom efectua o analiz asupra mai multor metode de
prelucrare prin strunjire dur respectiv a strunjirii suprafeelor plane, exterioare i interioare.

140
120
Ra_ext
0.20
0.25
100
0.30
Vc[m/min]
0.35
0.15
80
0.20
0.25
f[mm/rot]
Ra_ext vs Vc[m/min], f[mm/rot]

Fig. 4.17. Analiza rugozitii R
a
raportat la avansul de lucru i viteza de lucru,
a suprafeelor exterioare

33

140
120
Ra_int
0.20
0.24
0.28
100
0.32
Vc[m/min]
0.15
80
0.20
0.25
f[mm/rot]
Surface Plot of Ra_int vs Vc[m/min], f[mm/rot]

Fig. 4.18. Analiza rugozitii R
a
raportat la avansul de lucru i viteza de lucru,
a suprafeelor interioare


140
120
Ra_plan
0.20
0.24
100
0.28
Vc[m/min]
0.32
0.15
80
0.20
0.25
f[mm/rot]
Surface Plot of Ra_plan vs Vc[m/min], f[mm/rot]

Fig. 4.19. Analiza rugozitii R
a
raportat la avansul de lucru i viteza de lucru,
a suprafeelor plane

34

D
a
t
a
Ra_plan Ra_int Ra_ext
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
Comparatie intre rugozitatile Ra

Fig. 4.20. Analiza mediilor datelor prelevate i a dispunerii acestora n cele trei cazuri



Fig. 4.21. Analiza rugozitii R
a
n cazul celor trei tipuri de prelucrri analizate

Dup efectuarea acestor analize se observ c rugozitate R
a
prezint valori mai mari, att
a mediei datelor prelevate ct i a valorilor n sine, rezultate la prelucrrile suprafeelor interioare
n raport cu datele prelevate n cazul celorlate tipuri de prelucrri.

Comparaii ntre R
a
, R
z
i R
t
la strunjirea dur
Pentru a putea trage concluziile finale referitoare la parametrii de ieire ce vor fi mai
departe supui analizei statistice, vom analiza comparativ datele prelevate pentru cele trei tipuri
de rugoziti.
35

Aceast analiz o vom prezenta att fa de principalii parametri ai regimului de achiere,
rezultai din graficele prezentate anterior respectiv viteza de lucru, avansul de lucru i adncimea
de achiere, ceilalti parametrii ca unghiul de degajare a cuitului de strung i uzura sculei avnd
o influe mic asupra suprafeei prelucrate sau chiar nicio influent. O alt analiz de
determinare a rugozitii suprafeei va face compararea diferitelor date prelevate n cazul
operaiilor de rectificare i strunjire dur, pentru determinarea eficienei alegerii operaiei de
strujire dur n detrimentul operaiei de rectificare.

Fig. 4.35. Analiza comparativ a rugozitilor R
a
, R
z
, R
t
raportate la
o adncime de achiere constant


Fig. 4.36. Analiza comparativ a rugozitilor R
a
, R
z
, R
t
raportate la
un avans de lucru constant

36

Observm c exist potrivire, aproape perfect, ntre forma graficului pentru R
z
i R
t
n
ambele cazuri i mici diferene n cazul R
a
.

Tabelul 4.7. Tabel cu rezultate experimentale


Comparnd rugozitile R
a
i R
z
n cazul rectificrii i strunjirii dure se obin urmtoarele
grafice de analiz comparativ:
















Fig. 4.37. Analiza comparativ ntre R
a
i R
z
n cazul strujirii dure i rectificare

Se observ c pentru o rugozitate R
a
relativ constant, la strunjirea dur rezult R
z
mai
mic dect la rectificare. Aceasta nseamn c practic pe lungimi mici cum e lungimea de
msurare a suprafeei, la strunjirea dur rezult o suprafa mai uniform dect la rectificare.
Acelai lucru rezult i dac comparm raportul dintre rugozitile R
a
i R
z
la rectificarea i la
strunjirea dur a suprafeelor interioare a inelelor de rulment clite (fig. 4.38)

37


Fig. 4.38. Analiza comparativ ntre raportul R
z
/R
a
n cazul strujirii dure i rectificare

Raportul R
z
/R
a
n cazul strunjirii dure este mai mic, aceasta nsemnnd practic c pe
lungimi mici de msurare suprafaa rezultat n urma strunjirii dure este mai uniform.

4.3. Contribuii experimentale obinute n urma analizelor efectuate. Rezultate
experimentale obinute, analiza i interpretarea lor
Pentru analiza parametrilor regimului de achiere, ce influeneaz calitatea suprafeei
obinute n urma strunjirii dure cu viteze mari, am ales drept parametru reprezentativ pentru
calitatea suprafeei rugozitatea R
a
a acesteia i vom studia influena parametrilor regimului de
achiere asupra acesteia. Parametrii regimului de achiere, ce pot s influeneze rugozitatea
suprafeei, i-am determinat n urma unei analize fcute pe baza diagramei Ishikawa.

Rugozitatea
suprafetei
Ra
Masuratori
Metoda
Material
Mediu
Muncitor
Masina
grad uzura
alimentare
dispozitiv prindere
batai radiale si axiale
vibratii
viteze reglabile
ajustarea fina a
CNC
rigiditate
reglaj
disciplina
experienta
nivel calificare
eliminare vapori
eliminare span
temperatura
tip racire
piesa
scula
regim lucru
CNC/ strung universal
manual/automat
laborator
etalon
aparat de masura
r
e
g
la
j
d
i s
p
o
z
i
ti
v
r
e
g
l
a
j c
u
t
it
e
r
e
g
l
a
j p
r
i
n
d
e
r
e
r
e
g
la
j
p
a
r
a
m
e
tr
i
u
z
u
r
a
r
a
z
a
la

v
a
r
f
u
n
g
h
i
la
v
a
r
f
u
n
g
h
i
d
e
g
a
j
a
r
e
u
n
g
h
i a
s
e
z
a
r
e
p
r
i
n
d
e
r
e
ti
p
s
u
p
o
r
t
ti
p

p
a
s
til
a
d
u
r
it
a
t
e
a
b
a
t
e
r
i
d
e

fo
r
m
a
a
b
a
te
r
i
d
i m
e
n
s
io
n
a
le
a
d
i
n
c
i m
e

a
s
c
h
i
e
r
e
a
v
a
n
s
v
i
te
z
a
Diagrama cauza-efect pentru strunjirea dura

Figura 4.49. Reprezentarea principalelor defecte ntr-o diagrama Ishikawa
38

n urma analizei diagramei cauz-efect, unii parametri au fost considerai drept variabile
ce nu pot fi exact msurate (variabile tip zgomot), iar alii au fost considerai ca fiind mai puin
importanti i cu influen minor asupra rezultatului final.
Ca urmare am ales pentru testare numai parametri constani i strict controlai:
strung cu comanda numeric tip PUMA 300, fr uzur, fr bti radiale i axiale (<
0,01 mm), fr vibraii;
rcire cu aer, temperatura mediului 17 C;
curairea panului de ctre muncitor de pe tiul sculei dup fiecare prelucrare i
curirea panului de pe dispozitivul de prindere nainte de fixarea unei noi piese;
alimentare manual
reper NU315E-10 pentru care maina este foarte rigid (reper foarte mic pentru
dimensiunile i rigiditatea mainii);
prindere pe membran elastic;
msurtori doar n laborator pe Talysurf, personal laborant supercalificat;
strungar cu categoria 6, 5 ani experien n strunjire dur, permanent supravegheat de
ctre conductorul experimentului; reglajele fcute de ctre acelai muncitor pe toat
durata testrii;
aceeai for de prindere pe dispozitivul de prindere a piesei cu membran elastic;
piesa cu duritate 58-62 HRC, rectificat ebo exterior pe diametrul de prindere, cu
ovaliti de 0,5mm ale suprafeei de prelucrat i btaie radial 0.7 mm;
tipul suportului depinde n primul rnd de tipul suprafeei strunjite (interior, exterior,
plan).
Aceti parametri i-am considerat drept constani i invariabili n timpul testrii, deci ei nu
vor influena rezultatul final.
n acord cu diagrama Ishikawa, innd seama de precizrile anterioare, au rmas de
testat influena urmtorilor parametri:
1. Adncimea de achiere;
2. Viteza de achiere;
3. Avansul de lucru;
4. Tip pastil;
5. Uzura fa aezare;
6. Uzura fa degajare;
7. Unghi la vrf;
8. Unghi de degajare;
39

9. Unghi de aezare;
10. Raza la vrf;
Pentru a determina care din aceti 10 parametri de intrare ai procesului de strunjire dur
cu viteze mari este parametru critic pentru calitatea suprafeei obinute vom testa statistic fiecare
parametru n parte. Vom efectua un test pe mai multe piese la care tot regimul de achiere i
condiiile de achiere vor fi constante cu excepia parametrului studiat. Acesta va avea dou sau
trei valori, piesele obinute vor fi numerotate i msurat n laborator R
a
pentru fiecare din ele.
Apoi, se va face analiza statistic a datelor obinute. Aceast analiz ne va indica dac
parametrul respectiv este sau nu critic pentru proces. Pentru analiza statistic vom folosi metoda
testrii ipotezelor, cu ipotez nul i ipotez alternativ. Valoarea p-value calculat de Minitab
va fi cea care va indica ipoteza adevrat. Testarea statistic a ipotezelor poate fi utilizat pentru
a rspunde la ntrebri practice pe baza chestionrii bazei de date.

1. Adncimea de achiere
Cu acelai regim de lucru vom executa dou grupe de cte 10 piese, tipul de rulment este
WJ/WJP 130/240 M inel exterior, primul grup cu o adncime de achiere de 0,1 mm, iar al
doilea cu o adncime de achiere de 0,3mm. Cele 20 piese vor fi msurate n laborator.
Enunul ntrebrii practice: Este rugozitatea R
a
a suprafeei, strunjite dur, diferit n
funcie de adncimea de achiere?
H
o
:
a=0.1
=
a=0.3
H
a
:
a=0.1
#
a=0.3

Pentru a putea testa cele 2 ipoteze trebuie mai nti s determinm dac cele dou iruri
de valori au o distribuie normal sau nu. Vom folosi programul Minitab.
Avnd n vedere cele menionate, rezult n Minitab graficele din fig. 4.52 i 4.53.
Ambele grafice au valori p-value 0,05 (considerm nivelul semnificativ = 0,05), deci trebuie
acceptat ipoteza H
o,
adic cele 2 distribuii pentru date sunt distribuii normale.

40

a=0.1
P
e
r
c
e
n
t
0.185 0.180 0.175 0.170 0.165 0.160 0.155
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Mean
0.402
0.17
StDev 0.005774
N 10
AD 0.347
P-Value
Test pt distributie normala in cazul a=0.1
Normal

Fig 4.50. Graficul testului de normalitate a distribuiei pentru a = 0,1mm

a=0.3
P
e
r
c
e
n
t
0.16 0.15 0.14 0.13 0.12
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Mean
0.348
0.1405
StDev 0.007976
N 10
AD 0.371
P-Value
Test pt distributie normala in cazul a=0.3
Normal

Fig. 4.51. Graficul testulului de normalitate a distributiei pentru a = 0,3mm


Pentru ambele serii de date p-value > 0,05, deci ambele distribuii sunt distribuii
normale. n continuare, pentru a compara mediile a dou populaii normale se utilizeaz testul
statistic pentru egalitatea variabilitii, F-test.
Compararea mediilor populaiilor normale ia n considerare mprtierea datelor n cele
dou populaii. Este important atunci s se cunoasc dac dispersiile celor dou populaii pot fi
considerate egale, sau nu. Acest fapt se decide utiliznd testul F, bazat pe repartiia teoretic F
(FisherSnedecor). Deci testul F se utilizeaz pentru a testa dac variaia unei variabile este mai
41

mare ntr-o populaie dect n alta, comparaia fiind fcut folosind dou eantioane mici, cte
unul din fiecare populaie.

Test pentru egalizarea variabilelor: a = 0,1 mm, a = 0,3 mm
95% Intervalul de confiden Bonferonni pentru deviaia standard
N Inferioar Deviaia standard Superioar
a = 0,1 10 0,0037766 0,0057735 0,0116258
a = 0,3 10 0,0052171 0,0079757 0,0160602
F Test (distribuie normal)
Test statistic = 0,52, p-value = 0,305
Test Levene (distribuia continu)
Test statistic = 0,49, p-value = 0,492

95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs
a=0.3
a=0.1
0.0175 0.0150 0.0125 0.0100 0.0075 0.0050
Data
a=0.3
a=0.1
0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13
F-Test
0.492
Test Statistic 0.52
P-Value 0.350
Levene's Test
Test Statistic 0.49
P-Value
Test for Equal Variances for a=0.1, a=0.3

Fig. 4.52. Grafic pentru testarea egalitii dispersiilor celor dou adncimi de achiere

Continum Hypothesis testing cu testarea egalitii mediilor, adic 2-sample t-test ( n
care tim c variantele sunt egale, deci vom bifa aceast opiune.
Two-Simplu
2-Simplu T-Test i Interval de Confiden : a = 0,1 mm, a = 0,3 mm.
2-Simplu T pentru a = 0,1 mm raportat la a = 0,3 mm
N Inferioar Deviaia standard Superioar
a = 0,1 10 0,17000 0,00577 0,0018
a = 0,3 10 0,14050 0,00798 0,0025

42

Diferena = mu (a = 0,1) mu (a = 0,3)
Estimarea pentru diferen: 0,029500
95% Interval de Confiden pentru diferena (0,022959; 0,036041)
T- test diferentei = 0: T valori = 9,47; p-value = 0,000; DF = 18
Ambele date cumulate ale Deviaiei standard = 0,0070

D
a
t
a
a=0.3 a=0.1
0.18
0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
Individual Value Plot of a=0.1, a=0.3

Fig. 4.53. Grafic de evaluare a dispersiilor seturilor de valori
pentru cele dou adncimi de achiere

D
a
t
a
a=0.3 a=0.1
0.18
0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
Boxplot of a=0.1, a=0.3

Fig. 4.54. Grafic de testare a mediilor seturilor de valori
pentru cele dou adncimi de achiere

43

P-value = 0 < 0,005, deci se respinge ipoteza nul i deci se accept ipoteza alternativ,
respectiv c adncimea de achiere este un parametru critic pentru calitatea suprafeei la strunjire
dur cu viteze mari.
Cu alte cuvinte, valorile medii ale celor dou seturi de date (sample mean) nu sunt egale.
Deci, adncimea de achiere constituie o intrare critic a procesului, deoarece modificarea
acestei viteze a dus la modificarea mediei celor dou seturi de date, respectiv a ieirii procesului
(rugozitatea R
a
diametrului exterior a inelului, n acest caz).
2. Viteza de achiere: deoarece s-a demonstrat anterior c viteza de achiere este un
parametru critic al procesului vom renuna s mai facem analiza sa statistic aici, urmnd s
analizm care este optimul ei i care este interacia cu ceilalai parametri atunci cnd vom face
analiza unui experiment Taguchi.
3. Avansul de lucru: aceeai analiz a fost efectuat i n acest caz, deci ca i n cazul
vitezei de achiere va fi studiat (la fel) n cadrul experimentului Taguchi.
4. Vom trece la analiza urmtorului parametru al pastilei cuitului de strung, uzura feei de
aezare. Pentru acest parametru am luat n calcul 3 uzuri ale feei de aezare: VB = 0,05 mm; VB
= 0,15 mm i VB = 0,25 mm. Msurtorile uzurii feei de aezare s-au realizat n laborator pe
conturograf i pe microscop optic gradat. Interpretarea statistic a rezultatelor s-a fcut
utiliznd metoda analizei variabilitii One-WAY ANOVA.(ANOVA simpla)
Pentru a putea aplica metoda One-Way ANOVA cele trei distribuii trebuie s fie
distibuii normale. Ca urmare facem n continuare testul AndersonDarling pentru a vedea dac
cele trei eantioane au o distribuie normal.

VB=0.05
P
e
r
c
e
n
t
0.37 0.36 0.35 0.34 0.33 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Mean
0.383
0.325
StDev 0.01716
N 10
AD 0.355
P-Value
Test distributie normala pt VB=0.05
Normal

Fig. 4.57. Graficul testulului de normalitate a distribuiei pentru VB = 0,05mm

44


VB=0.15
P
e
r
c
e
n
t
0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.26 0.25 0.24
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Mean
0.394
0.274
StDev 0.01265
N 10
AD 0.350
P-Value
Test pentru distributie normala VB=0.15
Normal

Fig. 4.58. Graficul testulului de normalitate a distribuiei pentru VB = 0,15mm

VB=0.25
P
e
r
c
e
n
t
0.36 0.35 0.34 0.33 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Mean
0.530
0.312
StDev 0.01751
N 10
AD 0.293
P-Value
Test pentru distributie normala VB=0.25
Normal

Fig. 4.59. Graficul testulului de normalitate a distribuiei pentru VB = 0,25mm

Dupa cum observm, pentru toate trei eantioanele, testul AndersonDarling d o valoare
a lui P-value > 0.05, cocluzionm c toate cele trei distribuiile sunt distribuii normale i ca
urmare pentru a putea s le comparm mediile putem folosi metoda One-Way-ANOVA.
45



Residual
P
e
r
c
e
n
t
0.04 0.02 0.00 -0.02 -0.04
99
90
50
10
1
Fitted Value
R
e
s
i
d
u
a
l
0.32 0.31 0.30 0.29 0.28
0.030
0.015
0.000
-0.015
-0.030
Residual
F
r
e
q
u
e
n
c
y
0.024 0.012 0.000 -0.012 -0.024
6.0
4.5
3.0
1.5
0.0
Normal Probability Plot of the Residuals Residuals Versus the Fitted Values
Histogram of the Residuals
Residual Plots for VB=0.05, VB=0.15, VB=0.25

Fig. 4.60. Analiza rugozitii Ra raportat la uzura suprafeei de aezare a sculei
achietoare

Testul One-Way ANOVA d o valoare a lui P-value < 0.05 deci acest test spune c
ipoteza nul, respectiv c cele 3 eantioane au aceiai medie, se respinge. Deci trebuie acceptat
ipoteza alternativ a testului One-Way Anova i anume c cel putin un eantion are statistic
media diferit de a celorlalte dou. Faptul c cele trei eatioane au statistic valori medii i
distribuii diferite este artat i de reprezentarea grafic a distribuiilor n cadrul testului One-
46

Way _ANOVA (partea cu verde). Deci, dac cele trei eantioane au statistic valori medii diferite
n funcie de tipul eantionului, respectiv n funcie de uzura feei de aezare, aceasta nseamn
c uzura feei de aezare este un parametru critic al procesului, parametru ce influeneaz direct
rugozitatea Ra a suprafeei prelucrate. Ca urmare acest paramentru va fi studiat n cadrul
experimentului Taguchi.
5. Ultima caracteristic analizat a pastilei, montat pe cuitul de strung, este raza la vrf a
acestuia. n cadrul testrii vom analiza dou tipuri de pastile cu raza la vrf diferite, una cu raza
de 1,2 i una cu raza de 0,8. Am prelucrat datele cu ajutorul a unui grafic boxplot n care se
analizeaz media celor dou seturi de valori i dispersia datelor analizate funcie de media
fiecrui set, ca procent deoparte i de alta a mediei setului de date.

Variable
D
a
t
a
Raza=0.8 Raza=1.2
0.36
0.35
0.34
0.33
0.32
0.31
0.30
Ra in functie de raza la varf a placutei

Fig. 4.73. Grafic de testare a mediilor seturilor de valori
pentru cele dou tipuri de raze la vrf

Practic, distribuiile sunt identice, rezultnd c raza la vrf a cuitului de strung nu este
parametru critic.
Dup analiza fcut la toi cei 10 parametri, parametrii regimului de achiere i
caracteristici principale ale cuitului de strung, ajungem la concluzia c n cadrul procesului de
strunjire dur a oelului clit pentru rulment, parametrii critici ai procesului ce influeneaz
rugozitatea Ra a suprafeei prelucrate, sunt:
Adncimea de achiere
Viteza de achiere
Avansul de lucru
Uzura feei de aezare
47

Aceti 4 parametri sunt parametri critici ai procesului, parametri ce influeneaz
rugozitatea Ra a suprafeei prelucrate. Pentru a vedea exact influena fiecruia din aceti
parametri asupra rugozitii suprafeei prelucrate, precum i interaciile dintre ei vom face o
testare n cadrul unui experiment Taguchi.

CAPITOLUL 5
Contribuii privind mbuntirea calitii suprafeei prelucrate prin
strunjire dur prin aplicarea metodelor Design of Experiment i Taguchi

5.1. Crearea i execuia unui experiment Taguchi pentru parametrii ce influeneaz
calitatea suprafeelor la stunjire dur
Parametrii de intrare (inputuri) ai procesului
Adncimea de achiere
Viteza de achiere
Avansul de lucru
Uzura feei de aezare
Parametrul de ieire (output) al procesului:
Rugozitatea suprafeei strunjite, Ra

5.2. Analiza datelor rezultate
Vom structura datele prelevate din foaia de lucru, astfel nct fiecare s conin factorii
de control n matricea de intrare i valorile de rspuns ale factorilor de zgomot de la fiecare
rulare a proiectului n matricea de ieire. Numrul maxim al coloanelor de rspuns care pot fi
introduse este 50, iar numrul minim al acestora depinde de fiecare proiect n sine.
Avem o singur coloan de rspuns n cazul n care:
- dac proiectul conine dubluri;
- putem msura mai mult de un factor de zgomot la fiecare rulare a experimentului, i
crearea unui experiment astfel nct acesta s poate avea, de mai multe ori, rulri la
fiecare combinaie a factorilor stabilii. Putem introduce apoi factorii de zgomot ntr-o
singur coloan de rspuns (figura 5.5);
- voi utiliza Mare este bun sau Mic este bun pentru raportul semnal-zgomot i nu voi
analiza abaterea standard;
- n toate celelalte cazuri trebuie introduse un minim de dou coloane de rspuns.
Vom prezenta un exmplu n figura de mai jos.
48




Fig. 5.5. Extras exemplu din programul Minitab

n acest exemplu, care este un experiment de tip L8 (2**4), are patru factori n reeaua de
intrare (timp, presiune, catalizator i temperatur). Reamintim c n reeaua de intrare sunt
inclui factorii de control. n acest caz exist dou condiii de zgomot n reeaua de iesire
(Zgomot 1, Zgomot 2). Exist dou rspunsuri unul pentru fiecare condiie de zgomot n reeaua
de ieire pentru fiecare rulare experimentala n reeaua de intrare.
Dup prezentarea fcut privind modul de rulare a unui experiment Taguchi utiliznd
programul Minitab, vom ncepe rularea experimentului pentru strunjirea dur i pentru cei patru
parametrii rmai. Ca urmare vom proiecta i rula un experiment Taguchi static pentru cei 4
parametri rmai. Pentru a proiecta acest experiment vom folosi softul Minitab14.
.
Fig 5.6.Planul de rulare a experimentului Taguchi pentru strunjirea dur
49


n figura 5.6, 1,2 i 3 reprezint nivelul fiecrui parametru, iar un rnd reprezint
combinaia de nivele a parametrilor . Nivelele alese sunt:

Tabelul 5.1. Nivelul parametrilor studiati
Viteza de
aschiere [Vc]
Adincime de
aschiere [a]
Uzura fetei de
asezare [VB]
Avans de lucru[f]
Nivel 1 80 m/min 0,1 mm 0,10 mm 0,10 mm/rot
Nivel 2 100 m/min 0,2 mm 0,15 mm 0,15 mm/rot
Nivel 3 120 m/min 0,3 mm 0,20 mm 0,25 mm/rot

n figura 5.6. rndul 1 spune c se va rula un experiment , adic se va strunji dur o pies,
cu nivelul 1 pt toti cei 4 parametri , respectiv conform tabelului anterior, cu Vc = 80m/min, a =
0,1mm, VB = 0,1mm i f = 0,1 mm/rot.
Rezultatele experimentului sunt:

Fig. 5.8. Rezultatul experimentului Taguchi

50

M
e
a
n

o
f

M
e
a
n
s
3 2 1
0.55
0.50
0.45
0.40
0.35
3 2 1
3 2 1
0.55
0.50
0.45
0.40
0.35
3 2 1
Vc a
VB f
Main Effects Plot (data means) for Means

Fig. 5.9. Graficul principalelor rezultate pentru medie

M
e
a
n

o
f

S
t
a
n
d
a
r
d

D
e
v
i
a
t
i
o
n
s
3 2 1
0.16
0.12
0.08
0.04
0.00
3 2 1
3 2 1
0.16
0.12
0.08
0.04
0.00
3 2 1
Vc a
VB f
Main Effects Plot (data means) for Standard Deviations

Fig. 5.10. Graficul principalelor rezultate pentru Abaterea Standard


51

M
e
a
n

o
f

S
N

r
a
t
i
o
s
3 2 1
10
9
8
7
6
3 2 1
3 2 1
10
9
8
7
6
3 2 1
Vc a
VB f
Main Effects Plot (data means) for SN ratios
Signal-to-noise: Smaller is better

Fig. 5.11. Graficul principalelor rezultate pentru raportul S/N

Not: Graficul pentru valorile residuale nu a putut fi realizat deoarece MSE = 0 sau gradele de
libertate sunt eronate = 0
Interpretarea rezultatelor
Fiecare model reprezint un model de analiz liniar, prevede coeficiei pentru fiecare
factor la nivel sczut, p-value a acestora i o analiz a variaiei inclus ntr-un tabel. Utiliznd
aceste rezultate am stabilit dac factorii sunt n mod semnificativ legai de datele de rspuns i
de importana relativ a fiecarui factor n acest model.
Pentru ordonarea coeficienilor indicai n valoare absolut o importan deosebit este
reacia fiecrui factor; factorul cu cel mai mare coeficient are cel mai mare impact. Analiza
secvenial a sumei patratelor ajustate n tabelul de analiz a variaiei, indic o importan
relativ asupra fiecrui factor: factorul cu cea mai mare sum a patratelor are cel mai mare
impact. Aceste rezultate reflect gradul de impact al factorilor n tabelele de rspuns.
Tabelele de rspuns ne prezint media fiecrei caracteristice de rspuns (Raport mediu
S/N) pentru fiecare nivel al fiecrui factor. Tabelul include rnduri bazate pe Delta Statistic, care
compar mrimea relativ a efectelor. Statistica Delta este cea mai mare valoare negativ pentru
cea mai mic medie a fiecrui factor. Minitab atribuie trepte bazate pe valori Delta; treapta 1
pentru cea mai mare valoare Delta, treapta a 2-a pentru urmtoarea valoare ca ordin de mrime i
aa mai departe. Utilizarea cmpului mediilor n tabelul de rspuns determin ce nivel al fiecrui
factor ofer cel mai bun rezultat.
n cazul analizei mele, scopul este de a reduce rugozitatea Ra a suprafeei prelucrate prin
strunjire dur, vreau ca nivelul factorilor s produc cea mai mic medie. n experimentul
Taguchi, ales de mine, doresc ca mereu s se reduc minimul raportului S/N. Nivelul mediilor
52

din tabelele de rspuns arat c media raportului S/N a fost redus cnd viteza de achiere Vc
este la nivelul 3 adic are valoarea de 120 m/min, cnd adncimea de achiere a este de nivel 1,
respectiv a = 0,1 mm, uzura feei de aezare VB este la nivel 1, respectiv VB = 0,1 mm i
avansul de lucru f este la nivel 1, respectiv f = 0,1 mm.
Deci regimul optim la strunjire dur, pentru care se obine rugozitatea Ra minim este:
- Vc = 120 m/min
- a = 0,1 mm
- VB = 0,1 mm
- f = 0,1 mm/rot
Raportul semnal/zgomot este
S/N=10 =
10 =
10
n continuare putem face predicii n cadrul experimentului Taguchi, pentru alte valori
ale parametrilor de intrare alei. n cadrul experimentului s-au folosit doar anumite combinaii de
factori. n cazul nostru, aveam 4 factori cu cte 3 nivele fiecare, deci numrul total de combinaii
posibile este de 3
4
=81 combinaii posibile pentru cei 4 factori i cele 3 nivele ale lor.
Experimentarea tuturor acestor combinaii posibile este costisitoare i cu durat ndelungat;
metoda Taguchi are avantajul c utilizeaz un numr redus de combinaii n cadrul
experimentului, fr a afecta rezultatul final. De exemplu n cazul de fa s-au utilizat doar 27 de
experimente, n loc de 81 ct erau total posibile i din aceste 27 de experimente doar 9
reprezint combinaii independente de factori, celelalte 18 combinaii se repet, cu scopul
evident de a determina zgomotul semnalului. Deci practic, n loc de 81 de experimente s-au
utilizat doar 9 experimente independente. Pentru restul de 81-9 = 72 de combinaii posibile,
metoda Taguchi ne d posibilitatea ca pe baza rezultatelor obinute s facem predicii care s ne
spun ce valori sunt ateptate a se obine dac utilizm o combinaie de factori ce nu a fost
exprimentat. De exemplu, combinaia de factori Vc = 3, a = 3, VB = 2 i f = 3 care din punct de
vedere practic nseamn Vc=120m/min, a=0.3mm, VB=0.15mm i f=0.15mm/rot nu a fost
experimentat. Dac vrem s aflm ce rezultate sunt ateptate pentru aceast combinaie,
introducem datele n Mninitab.
Mai departe pentru a avea ca rezulatat o ecuaie matematic liniar, mai simpl, am
realizat i un experiment DOE factorial complet.
53

Pentru a determina ecuaia liniar a procesului am considerat aceiai patru factori dar
numai cu 2 nivele pentru fiecare factor, respectiv:

Tabelul 5.2. Parametrii analizai prin metoda DOE
Parametru Nivelul -1 Nivelul 1
V
c
80 m/min 100 m/min
a 0.1 mm 0.2 mm
VB 0.1 mm 0.15 mm
f 0.1 mm/rot 0.15 mm/rot

Pentru a planifica i analiza experimentul vom folosi softul Minitab 14. n urma analizei
datelor am identificat 4 variabile cheie (intrri) ale procesului. Ele sunt:
viteza de achiere
adncimea de achiere
uzura suprafeei de aezare
avansul de lucru
Pentru fiecare din aceste inputuri vom considera dou nivele. Ca urmare am putea folosi un
experiment full factorial, ceea ce nseamn c vom avea 4 factori cu 2 nivele fiecare, adic
2x2x2x2=2
4
=16 experimente n cazul modelului factorial; vom prefera un model parial
factorial, sau factorial, ceea ce pentru cazul nostru nseamn 8 experimente. Fiecare
experiment va trebui repetat minim odat (adic avem 2 replici pentru fiecare experiment), deci
numrul total de experimente va fi 1/2x2x2x2=2
4
=16.
Toi factorii rmai au p-value < 0,05, deci toi sunt factori critici ai procesului.
Ecuaia liniar este (vezi coeficienii din chenarul rou ):
Y=f(x):
Ra=0.34141-0.00916*(Vc)+0.01041*(a)-0.01903*(VB)+0.02034*(f)+0.00153*(Vc*VB)
n aceast ecuaie parametrii iau valorile 1 sau -1 comform analizei fcute anterior. Aceleai
rezultate se obin i grafic; n figura urmtoare se vede c toi parametrii analizai sunt critici
pentru proces (liniile nclinate) i c valorile optime sunt pentru Vc = 100 m/min, a = 0,1 mm;
VB = 0,15 mm i f = 0,1 mm/rot.
5.3. Testri accelerate
Pentru a observa influena optimizrii regimului de achiere asupra durabilitii
rulmenilor mi-am propus s efectuez testri accelerate att prin simularea cu ajutorul unui
program specializat ct i n cadrul laboratorului de ncercri a durabilitii din cadrul S.C.
Rulmeni S.A. Brlad.
54

n cadrul testrilor accelerate din incinta S.C. Rulmeni S.A. Brlad, am supus
ncercrilor, pe standul de ncercri la durabilitate, un set de rulmeni tip WJ/WJP 130/240 M
prelucrat nainte de optimizarea regimul de achiere i un set de rulmeni, de acelai tip, dup
optimizarea regimului de lucru.
Dup cum se observ, n buletinele anexate (Anexa 1 i 2), rulmenii montai i supui
ncercrilor de testri accelerate avnd regimul de lucru optimizat, conform formulelor enunate
mai sus, au o durat de via mai ridicat dect n cazul rulmenilor montai utiliznd regimul de
achiere neoptimizat.

Fig. 5.15. Stand de ncercare la durabilitate a rulmenilor

Acest plan de testare detaliz toate condiiile de testare, respectiv condiiile pentru fiecare
nivel de solicitare i numrul de plcue amovibile ce vor fi solicitate la fiecare nivel.
Rezultatele din raport (figura 5.21) le-am centralizat n figura 5.22., cu meniunea c neputnd
testa un numr nentreg de plcue (2.2 sau 10,26) am rotunjit valorile rezultate n urma planului
de testare la valori ntregi, rezultnd, conform figurii 5.22 un numar de 2 placue testate la
nivelul 1, 10 pentru nivelul 2 i 18 pentu al treilea nivel de stres.

Tabelul 5.3. Tabel cu condiiile testrii
Nivel Viteza[m/min] avans[mm/rot] % testare Nr. pastile testate
Primul Nivel al solicitrii 160 0.5 7.4 2
Al doilea nivel al
solicitrii 83.5 0.15 37.2 10
Al treilea nivel al
solicitrii 80 0.163 58.4 18


55

Tabelul 5.4. Tabel rezultate experimentale


Citind raportul rezult c 2 plcue vor fi testate la viteza de 160m/min i avansul de 0.5
mm/min, 10 plcue vor fi testate la viteza de 83.5 m/min i avansul de 0.15 mm/min i 18
plcue vor fi testate la viteza de 80 m/min i avansul de 0.163 mm/min.
Pentru cele 30 de plcue amovibile supuse testrii accelerate, s-au setat aceste condiii
de testare (figura 5.22) i s-a msurat durata de funcionare a fiecrei plcue. Rezultatele
obinute sunt n tabelul din figura 5.23.

56


Fig 5.23. Rezultate experimentale pentru cele dou loturi: fr mbuntire i cu mbuntire

Pe baza factorilor de accelerare se poate calcula cu ajutorul relaiei 5.5 , orele de
funcionare n condiiile de exploatare normal (70 m/min) a plcuelor achietoare. Tabelul din
figura 5.26. arat aceast corelaie.
Factorul de accelerare este raportul dintre durata de funcionare n regim normal de
testare i durata de funcionare n regim accelerat de testare. Se poate observa dependena dintre
factorul de accelerare i solicitare, n acest caz viteza de tiere a pastilei (figura 5.37). Astfel c,
odat cu creterea solicitrii (vitezei), factorul de accelerare crete. Factorul de accelerare
(tabelul din figura 5.36) se calculeaz cu relaia 3 corespunztoare modelului IPL Weibull,
relaie n care se modific valoarea vitezei de achiere ntre valorile 70 m/min i 160 m/min.


Fig.5.36. Rezultate calcul factor de accelerare

57


Fig.5.37. Factorul de accelerare

Pentru analiza fcut, prezint deasemenea importan urmtoarele reprezentri grafice (fig5.38-
5.41)


Fig. 5.38. Abaterea standard

58


Fig. 5.39. Date reziduali standard


Fig. 5.40. Date reziduali Cox-Snell

59


Fig. 5.41. Date reziduali standard versus valori calculate


Scopul principal al acestei testri accelerate este de a determina (n timp mai mic ) durata
de funcionare n regim normal de testare. Softul ne afieaz graficul Weibull pentru cele trei
teste de testri accelerate (figura 5.42)

Fig.5.42. Afiare rezultat test testare accelerat

Pe baza lui se poate determina grafic valoarea duratei de funcionare pentru fiecare
solicitare. De exemplu, n figura 5.43, este artat modul de determinare a duratei de funcionare
60

pentru solicitarea n regim accelerat la o turaie de 60000 rot/min, n cazul electrobroelor din
lotul 2.

Fig. 5.43. Determinarea grafic a duratei de funcionare

Se alege viteza cautat pe abcis i se ridic o linie paralel cu axa Oy pna la intersecia
cu graficul trasat. Din acel punct se traseaz o paralel cu axa Ox i se citete valoarea
interseciei acesteia cu axa Oy. Din analiza figurii 5.43, pentru o turaie de funcionare de 90
min
-1
rezult o durabilitate medie de funcionare de cca. 60 minute.


CAPITOLUL 6
Concluzii


6.1. Concluzii i aprecieri critice
Teza de doctorat cu tema Contribuii teoretice i experimentale privind strunjirea
cu viteze mari i propune s fac o analiz asupra diferitelor operaii de prelucrare a
subansamblelor de rulment, n cazul nostru inele de rulment, pe diferite faze de prelucrare n
cadrul acestor operaii. Astfel, referatul prezint aspecte legate de calitatea rulmenilor
dezvoltate n literatura de specialitate, evideniate prin lucrri, reviste i cri elaborate n
domeniu.
Calitatea produselor reprezint caracteristica de baz a securitii funcionrii produselor.
Unul din factorii principali ai calitii unui produs l constituie fiabilitatea acestuia. Aceasta se
elaboreaz din faza de proiectare a produsului, se asigur pe fluxul de fabricaie printr-un control
61

riguros, meninndu-se prin utilizarea unor metode adecvate de conservare, transport
interoperaional i a produsului finit pn la beneficiarul final, punere n funciune i nu n
ultimul rnd a exploatrii judicioase a acestuia. Fiabilitatea are cteva caracteristici care se
numesc indicatori de fiabilitate, indicatori care stabilesc, printr-o serie de calcule statistice,
numrul de defectri sau repartiia acestora. Se pot crea anumite modele matematice ale
fiabilitii dintre acestea amintind modelul repartiiei exponeniale i modelul repartiiei Weibull.
Un nivel de fiabilitate ridicat este dat de un nivel de calitate a procesului, a produsului n sine.
Politica societii, supuse analizei, respectiv a S.C. RULMENI S.A. Brlad este de a
implementa i certifica Sistemul de Management Integrat Calitate - Mediu n conformitate cu
standardele SR EN ISO 9001:2001 i SR EN ISO 14001:2005 orientat spre satisfacia clienilor
ei, spre respectarea factorilor de mediu, a sntii i siguranei angajailor i pentru
mbuntirea continu a proceselor, produselor, personalului, sistemului de management
integrat calitate - mediu i a afacerii n general. Societatea a dezvoltat mai multe strategii
referitoare la calitate, mediu, motivaional i a instruirii profesionale, stabilindu-se inte pentru
acestea. Principalul principiu de calitate este de a oferi produse competitive pe pieele interne i
externe i bineneles de a satisface clienii prin mbuntirea continu a proceselor i
produselor. Unul din motoarele principale de mbuntire a produselor este inovarea, aceasta
aducnd un plus de calitate produsului n sine, deci satisfacerea clietului, crearea unei caliti
superioare a acestuia, procese de producie noi mai eficiente i un sistem de management al
afacerilor mai eficient.
Analiznd contribuiile proprii din fiecare capitol, voi face o prezentare a celor mai
importante contribuii dezvoltate n cadrul cercetrilor pe parcursul derulrii tezei..
Capitolul 1 realizeaz o analiz asupra istoriei achierii cu mare vitez, lucrrile analizate
reliefnd faptul c tehnica modern solicit prelucrarea cu vitez mare (rapid) i chiar foarte
mare (ultrarapid) a metalelor, tehnologiile actuale nemaifiind satisfctoare n unele privine.
n Capitolul 2 al referatului am fcut o analiz a operaiei de strunjire n care am
exemplificat operaiile ce se pot efectua prin strunjire, factorii de calitate ce se urmresc n
cadrul acestui tip de prelucrare i cauza apariiei acestora. Am fcut o analiz asupra
principalelor suprafee i unghiuri ale cuitului de strung cu efecte directe asupra calitii
suprafeei, prezentnd n cazul principalelor unghiuri cteva exemple n funcie de natura
materialului prelucrat.
O alt analiz a fost efectuat asupra principalilor parametrii ai regimului de achiere la
operaia de strunjire, prezentnd i n acest caz cteva formule de calcul ale acestora.
62

S-a efectuat o analiz asupra utilizrii operaiei de strunjire n locul celei de rectificare,
prezentnd avantajele i dezavantajele acestora, concluzia final fiind aceea de utilizare a
strunjirii n detrimentul rectificrii n cadrul anumitor faze pe fluxul tehnologic.

Descriere Strunjire dur Rectificare
Gradul de ndepartare a
adaosului de prelucrare
150-500 mm
3
/min 10-60 mm
3
/min
Flexibilitate Foarte flexibil Flexibilitate mic
Procesul de achiere Stabil Tendina spre vibraii
Acurateea Ra = 0,2 m Ra mai mic de 0,2 m
Timpul de pregtire a mainii Mic Mare
Ecologic
Se poate procesa i fr
lichid de rcire-ungere
Nu se poate procesa fr
lichid de rcire-ungere


n Capitolul 3 am prezentat cteva din metodele de control folosite ca:
- Nivel de calitate acceptabil(AQL) acesta efectundu-se n general n sectoarele n care se
controleaz produsele finite (inele, role, colivii, rulmeni) i const n a alege o medie
acceptabil pentru defectele stabilite n procesul de prelucrare (neuitnd i limita care nu
este accepabil);
- Determinarea capabilitii utilajului, pe fluxul de fabricaie fiind cel mai des folosit,
pentru a observa dac utilajul este sau nu capabil s execute precizia piesei n limitele
impuse de proiect, deci stabilete care este frecvena de control a utilajului n funcie de
capabiltatea rezultat.
Am stabilit care sunt tipurile de rulmeni supuse cercetrii i cteva dintre caracteristicile
de baz ale acestor tipuri specifice S.C. Rulmeni S.A. Brlad, prezentate n catalogul de
rulmeni a acestei societi.
Am indicat aparatele utilizate n cadrul cercetrii ce se folosesc pentru msurarea cu
precizie a tuturor etaloanelor utilizate pe fluxul de fabricaie, etaloane indispensabile pentru
controlul pieselor supuse operaiilor de fabricaie, pentru determinarea profilelor suprafeelor
pieselor prelucrate a rugozitii rezultate dup fiecare operaie n parte conform specificaiei din
planul de fabricaie impus. Dintre abaterile de profil amintim: rectilinitate, abatere fa de un
profil dat, abaterea fa de un arc de cerc, raza.
Dintre parametrii rugozitii cei mai des verificai sunt Ra, Rt, Rz.
Capitolul 4 ne indic utilajele ce vor fi utilizate pe parcursul experimentului, n cazul nostru
utilaje de tip OKUMA i PUMA, dar i tipul de pastile ce vor fi utilizate pentru operaiile de
strunjire exterioar i a gulerului lateral.
n cadrul studiului calitii suprafeelor obinute n urma strunjirii dure, s-au luat n calcul
diveri parametri calitativi drept indicatori ai calitii suprafeelor prelucrate, acetia fiind:
63

rugozitile Ra, Rz, Rt.
abaterea de la profilul dat al suprafeei Pt
Pentru analiza influenei procesului de strunjire dur la viteze mari asupra acestor
parametri s-au organizat experimente constnd n testri i msurtori n care aceti parametri
menionai sunt considerai parametrii de ieire ai procesului sau experimentului;
parametrii de intrare ai procesului de strunjire dur la viteze mari studiai sunt :
viteza de achiere Vc,
avansul de lucru f,
adncimea de achiere t,
uzura feei de aezare a plcuei achietoare,
unghiul de degajare a achiei,
forma plcuei de achiere,
tipul suprafeei strunjite (cilindric interioar, cilindric exterioar, plan, profilat).
n Capitolul 5 s-a creat i executat un experiment Taguchi pentru parmetrii ce influeneaz
calitatea suprafeelor la stunjire dur n care parametrii de intrare ai procesului sunt stabilii n
urma analizei efectuate n capitolul anterior, iar ca parametru principal de ieire a stabilit c
rmne rugozitatea Ra, a suprafeei prelucrate.
Parametrii de intrare (inputuri) ai procesului:
Adncimea de achiere
Viteza de achiere
Avansul de lucru
Uzura feei de aezare
Parametrul de iesire (output) al procesului:
Rugozitatea suprafeei strunjite, Ra.
Dup analiza efectuat i efectund i un DOE factorial am obinut att o formul
logaritmic, n cazul metodei Taguchi, ct i o ecuaie liniar n cazul DOE, realiznd o legtur
ntre parametrii de intrare critici i cel de ieire ales spre analiz.

6.2. Direcii de cercetare n domeniu
Ca direcii viitoare de cercetare, studiul calitii suprafeelor obinute n urma strunjirii
dure, consider c trebuie luat n calcul i ali parametri calitativi drept indicatori ai calitii
suprafeelor prelucrate.
Aceti parametri sunt :
parametrii de portan a suprafeei Rk, Rpk, Rvk, Rmr;
64

circularitatea suprafeei prelucrate i microondulaile suprafeei prelucrate;
alti parametri dimensionali ai suprafeei prelucrate care ar putea contribui la cresterea
mentenatei rulmentilor: raze de racordare, inclinaii suprafete.

Bibliografie selectiv
1. Abernethy, R., B., The new Weibull handbook, Third Edition, Gulf Publishing Company,
Houston, 1998
2. Alegre, E., Alaiz-Rodrguez, R., Barreiro, J. and Ruiz, J. Use of contour signatures and
classification methods to optimize the tool life in metal machining. Estonian J.Eng., 2009,
15, 312.
3. Amarandei D., Cozmanca M, Cefranov B., Maiorescu Al., Metod pentru msurarea
fortei de frecare pe suprafata de degajare la prelucrarea metalelor, Simpozion National
TEHNOMUS VI, Secia a V
a
, Suceava, 1-3 iunie 1991, p. 104-109.
23. Baron,T., Isaic-Maniu Al., Tovissi L., Niculescu D., Baron C., Antonescu V., Roman I., -
Calitate si Fiabilitate. Manual practic. Vol.1 si 2, Editura Tehnica, Bucuresti, 1988;
24. J. Barry, G. Byrne, Cutting tool wear in the machining of hardened steels, Part II: CBN
cutting tool wear, Wear, Vol. 247, 2001, pp. 152-160.
25. Ben-Gal I.(2005), On the Use of Data Compression Measures to Assess Robust
Designs, IEEE Trans. on Reliability, Vol. 54, no. 3, 381-388.
26. Bobrovscki V, Molodik S. U., Rationalnie oblosti primeneniea i rejim rezaniea reztami
s. mehaniclskin krepleniem plastin iz kompozita, Sb". Nuci Tr. Kuibsev, Kuai, 1989,
p. 7-29
27. H.-J. Bohmer, T.Losche, F.-J. Ebert, and E Streit, The Influence of Heat Generation in
the Contact Zone on Bearing Fatigue Behavior, J. Tribology, Vol. 121, 462-467 (July
1999)
28. Bolundut I. Materiale si tehnologii neconventionale, Ed.Tehnica-Info, Chisinau, 2012
37. Chou YK, Evans CJ, Barash MM (2002) Experimental investigation on CBN turning of
hardened AISI 52100 steel. J Mater Process Technol 124:2742831
38. Constantinescu N. I., s.a., Msurarea mrimilor mecanice cu ajutorul tensometriei, E. T.
Bucureti, 1989 .
39. Cozmanca M., Constantinescu C., Bazele generrii suprafeelor pe maini unelete, partea
I-
a
, I.P.Iasi, 1992
51. Gherghel N. Controlul de receptie al produselor. In: Evaluarea si controlul calitatii de
Tarau I., Gherghel N., Gramescu T., Teti R. Editura Junimea Iasi 1998 pag. 288343.
65

52. Ghosh, S. and Rao, C. R., ed. (1996). Design and Analysis of Experiments. Handbook of
Statistics. 13. North-Holland. ISBN 0-444-82061-2.
53. Goos, Peter (2002). The Optimal Design of Blocked and Split-plot Experiments. Lecture
Notes in Statistics. 164. Springer.
72. T, Kundrak, and Gyani, K. (2004), The Material Removal Rate and the Surface Rate as
Two New Parameters of Qualification for Hard Turning and Grinding. Proceedings of
the Fifth International Symposium on Tools and Methods of Competitive Engineering -
TMCE, April 13-17, Lausanne, Switzerland, pp.629-639.
73. Kume, H.H. Metodi statistici per meglioramento della qualita.ISEDI Petrini, Torino,
1988;
74. Leonard de Chiffre, Metal Cutting, Mechanics and Applications, The Tehnical
University of Danemark, 1990, p. 5-89 .
75. Liu, K. and Melkote, S. N. Effect of plastic side flow on surface roughness in micro-
turning process. Int. J. Machine Tools Manufact., 2006, 46, 17781785. I
76. Logothetis, N. and Wynn, H. P. (1989). Quality Through Design: Experimental
Design, Off-line Quality Control, and Taguchi's Contributions. Oxford University Press,
Oxford Science Publications. pp. 464.ISBN 0-19-851993-1.
83. Mihai C., Rectificarea oelurilor cu ajutorul sculelor cu azotur cubic de bor (ACB) i
liant rezinoid Construcia de Maini nr.11-12, 1991, p. 20.
84. Militaru, Gheorghe (2008). Managementul produciei i al operaiunilor.Editura ALL,
Bucureti
85. Mitra,A Fundamentals of Quality Control and Improvement.Macmillan Publishing
Company, New York, 1993;
86. Moen, R D; Nolan, T W & Provost, L P (1991) Improving Quality Through Planned
Experimentation ISBN 0-07-042673-2
93. Oproescu Gh., Simionescu C. C., Aschierea neconventionala a metalelor, Simpozionul
Tehnologii neconventionale , Galati, 14-15 , octombrie , 1994 .
94. OSLO Manual.Guidelines for collecting and interpreting innovation data. 3rd ed.
OECD/European Communities, 2005
95. Outeiro, J. C., Dias, A. M. and Jawahir, I. S. On the effects of residual stresses induced
by coated and uncoated cutting tools with finite edge radii in turning operations. Ann.
CIRP, 2006, 55, 111116.
96. Oxley P.L.B., Mecanics of Machinig an analytical approach to assessing machinability,
Edit. Ellis Horwood Limited , England, 1989 p. 74-185 .
66

97. zel, T. Computational modelling of 3D turning: Influence of edge micro-geometry on
forces, stresses, friction and tool wear in PcBN tooling. J. Mater. Process. Technol.,
2009, 209, 51675177.
98. Palaghian, L., Siguran, Durabilitate i Fiabilitatea la oboseal, Editura Tehnic,
Bucureti, 2007.
99. Pavel, R., Marinescu, I., Deis, M. and Pillar, J. Effect of tool wear on surface finish for a
case of continuous and interrupted hard turning. J. Mater. Process. Technol., 2005, 170,
341349.
103.Pruteanu, Octavian, Bohosievici, Cazimir, Gherghel, N. .a.(2000). Managementul i
controlul calitii produselor i serviciilor. Editura Tehnica Info,Chiinu
104. Pukelsheim, Friedrich (2006).Optimal Design of Experiments.SIAM.ISBN 978-0-
89871-604-7
105.Rai G (1993) The metallurgy of CBN and its wear in high speed machining of ferrous
materials. Machining of advanced materials, Proceeding of the International Conference
on Machining of Advanced Materials, Gaithersburg, MD, 2022 July 1993, pp 501514
106.Ranjit K. Roy - A Primer on the Taguchi Method - Society of Manufacturing Engineer,
published Martie 2010, ISBN 10 : 0872638642
124. Stanimir Al., Achierea Oelurilor cu Duritate Mare Editura Universitaria, Craiova,
1997.
125. Stout, K. J., Sullivan, P. J., Dong, W. P., Mainsah, E., Luo, N., Mathia, T. and
Zahouani, H, The Development of Methods for the Characterisation of Roughness in
Three Dimensions. Publication No. EUR 15178 EN, Commission of the European
Communities, Luxembourg, 1994.
126. Storch, B. Zjawiska przykrawdziowe i monitorowanie chropowatoci powierzchni po
obrbce jednoostrzowej. Monograph 124, Koszalin University of Technology, 2006.
127. Von Sven Bartsch H. und Claus Cassel, Cerments zum Drehen von Stahlwerksoffen,
V.D.I.- z, 132, nr. 5, 1990, p. 88-94
128.Bagchi Tapan P and Madhuranjan Kumar (1992) Multiple Criteria Robust Design of
Electronic Devices, Journal of Electronic Manufacturing, vol 3(1), pp. 3138
151.*** Sandvik Coromant Metalworking Products Turning Tools and Inserts
Ljungforetagen Sweden, Catalog de firm 2003.
152.*** Widia plaquettes amovibles pour le tournage et le fraisage Lyon, Widia France,
Catalog de firm 2009.
153.*** L`usinage a grande vitesse: de quoi parle-t-on au juste ? Machine outil Outil
Produire, juin - juillet, 1992 , p. 23-31 .
67

154.*** Usinage a tres grande vitesse, CETIM Informations, nr.l24, 1991, p,15.
155.http://www.weibull.com/AccelTestWeb/acceltestweb.htm#introduction.htm
156.http://www.urb.ro/eng_inf/2_1.pdf
157.http://www.skf.com/portal/skf/home/products?lang=en&maincatalogue=1&newlink=1_
0_21

LUCRRI PUBLICATE

1. Burlibaa C., Paraschiv D., Contribuii teoretice i experimentale privind strunjirea
dur cu viteze mari (stadiul actual al cercetrilor privind strunjirea dur cu viteze
mari), Proiect de cercetare tiinific n cadrul programului de pregtire doctoral,
Iai 2008
2. Burlibaa C., Paraschiv D., - Modelarea i simularea prelucrrilor prin strunjire cu
vitez mare Proiect de cercetare tiinific n cadrul programului de pregtire
doctoral, Iai, 2012
3. Burlibaa C., Srbu I., Pocol C. Asigurarea preciziei inelelor de rulmeni prin
superfinisare, Buletinul Institutului Politehnic Iai, Tomul LIV(LVIII), fasc. 1,
secia Construcii de maini, 2008, p.51-57
4. Alexandru A., Burlibasa C. Titanium carbides superficial layers on carbon steels -
Buletinul Institutului Politehnic Iai, Tomul LIV, fasc. 3, secia tiina i ingineria
materialelor, 2008, p. 9-11
5. Alexandru A., Burlibasa C. Deposed layers with abrasive wear resistance on
steels by duplex thermal treatments- Buletinul Institutului Politehnic Iai, tomul
LIV, fasc. 3, secia tiina i ingineria materialelor, 2008, p.13-17
6. Agachi L., Nag G., Dodun O, Burlibaa C About some of slide bearings
characteristics, term to the materials which are made from - New face of T.M.C.R. -
Modtech 2009, ISSN:2066-3919, P. 11-14
7. Creu D., Paraschiv D., Creu G., Burlibaa C., Herghea D. Contributions
Regarding the Increase of the Durability Using Ionic Bombardament ENEPROT-
Salonic, Grecia 2010
8. Popa S., Pricope C., Paraschiv D., Antonescu I., Popa V., Burlibaa C., Toca A. -
Teoretical Consideration on surface analysis of titanium coated bearing elements for
gas purged liquid, Sevastopol, 2012
68

9. Popa S., Pricope C., Paraschiv D., Antonescu I., Popa V., Burlibaa C., Toca A.
Experimental analysis of titanium coated bearing elements for gas purged liquid,
Sevastopol, 2012
10. D. Herghea, D. Paraschiv, C. Burlibaa, S. Popa, V. Lupu - Considerations
regarding precision surface at grinding, Buletinul Institutului Politehnic Iai, Tomul
LVI(LX), Fasc.1, Secia Construcii de maini, 2010, p. 34-39
11. Herghea D, Paraschiv D., Burlibaa C., Matei M., Mihailov A. - Consideraii privind
precizia suprafeelor la lepuire. Creativitate@management, Ediia a XIII-a 2009,
EdituraU.T.M., Chinu 2009, p. 70-74
12. Herghea D, Paraschiv D, Burlibaa C, Popa S, Lupu V, Considerations Regarding
Precision Surface at Grinding lucrare publicat n cadrul 5
th
International
Conference on Manufacturing System, Iai 22 23 Octombrie 2009, cotat CNCSIS
categoria B+, ISSN 1011 2855
13. Alexandru A., Burlibasa C. - The influence of heat treatments on biofunctionality
characteristics and structure of dental alloys based on titanium - Buletinul Institutului
Politehnic din Iai, tomul LV (LIX), fasc. 1, Secia tiina i ingineria materialelor,
2009
14. Strugaru S., Munteanu C .,Bistricianu I., Burlibaa C. i Alexandru A. - The analysis
of stainless steel x30cr130 through electronic microscopy using a scanning electron
microscope -Buletinul Institutului Politehnic din Iai, tomul LV (LIX), fasc. 2, Secia
tiina i ingineria materialelor, 2009
CERERI BREVET INOVARE
1.- Stand pentru ncercri dinamice la rulmeni nr. inreg. A00827/15.11.2012
2.- Procedeu si instalatie pentru epurarea emulsiilor uzate folosite la racire in prelucrarea
mecanica a pieselor -in curs de inregistrare

CONTRACTE
1. Cod PN-II-71-094/2007-2010 - Cercetri de mare performan privind creterea
durabilitii pieselor
2. Contract 9801/2010 - Studiu de fezabilitate pentru proiectul POS-CCE nr. 106/1.03.2010
Cercetri industriale aplicative, interdisciplinare pentru creterea capacitii rulmenilor
3. Cod PN-II-IN-CI-2012-1-CI 49 - Epurarea lichidelor industriale de rcire a mainilor
unelte