CAPITOLUL 3.

PROCEDEE SPECIALE DE TURNARE

3.1. TENDINA DE FORMARE A CR!P!TURILOR LA ALIAJELE TURNATE N FORME
METALICE

1. Considera$ii teoretice %i metode de determinare
Se poate considera c tensiunile interne mari sunt cauza producerii crpturilor; pe de alt parte
tensiunile interne sunt direct propor#ionale cu valoarea modulului de elasticitate.
Din acest punct de vedere tendin#a cea mai mare de formare a crpturilor o au fontele albe $i o#elurile
(E ntre 19.000 $i 21.200 daN/mm
2
), urmeaz fonta maleabil (E ntre 16.100 $i 18.000 daN/mm
2
) $i fonta cu
grafit nodular (E ntre 16600 $i 17600 daN/mm
2
), iar n cazul fontei cenu$ii cu grafit lamelar (E ntre 5900 $i
15600 daN/mm
2
), probabilitatea de apari#ie a crpturilor este minm.
Modul de solidificare are o influen# decisiv asupra tendin#ei de formare a crpturilor la aliajele
turnate; dup W. Patterson $i S. Engler tendin#a de formare a crpturilor cre$te succesiv odat cu trecerea de
la un tip de solidificare la altul n urmtoarea ordine:
-solidificare exogen cu front de solidificare neted;
-solidificare exogen cu front de solidificare rugos;
-solidificare endogen cu crust solidificat periferic;
-solidificare endogen volumic;
-solidificare exogen spongioas.
Capacitatea de alimentare cu metal sau aliaj a frontului de solidificare prin filtrarea printre dendrite
este favorizat de adugarea de modificatori, care produc finisarea grun#ilor $i n paralel scad $i
sensibilitatea la apari#ia crpturilor.
Utilizarea unei forme de turnare cu difuzivitate termic ridicat $i coeficient global de acumulare a
cldurii mare, permite ob#inerea unei solidificri exogene cu front de solidificare neted prin mic$orarea
intervalului de solidificare $i finisarea structurii.
Concluziile par a fi n contradic#ie cu realitatea industrial adic solidificarea succesiv favorizat de
turnarea n forme metalice cu vitez mare de rcire este tipul de cristalizare cel mai pu#in predispus formrii
crpturilor $i totu$i n cazul pieselor turnate n forme metalice, defectul cel mai frecvent l constituie
crpturile; explica#ia const n rigiditatea extrem a formei metalice $i n gradul nalt de frnare a
contrac#iei. Ideal deci ar fi o form de turnare cu viteza de rcire a formei metalice cu circula#ie de ap, dar
cu compresibilitatea formelor din amestec.
Tendin#a de formare a crpturilor se apreciaz cu forme tehnologice specifice; cea mai utilizat este
proba tip buc$, cu suprafa#a interioar de form tronconic ob#inut cu ajutorul unui miez metalic rigid.
Dup turnarea probei, la solidicare, din cauza frnrii contrac#iei piesei de ctre miezul metalic, pe suprafa#a
interioar a buc$ei vor aprea fisuri plasate la o anumit nl#ime fa# de baza probei sau respectiv la o
grosime minim a peretelui epruvetei.
Tendin#a de formare a crpturilor la cald se exprim procentual prin raportul ntre lungimea celei mai
mari fisuri aprute $i perimetrul interior al sec#iunii transversale respective. n Figura nr. 3.1 se prezint o
prob similar tip inel, la care de asemenea este utilizat un miez metalic pentru frnarea contrac#iei $i
provocarea inten#ionat a crpturilor; tendin#a de apari#ie a crpturilor se exprim prin l#imea, n mm, a
celei mai mari crpturi
formate n inelul care s-a
contractat frnat pe miezul
central de o#el.


Figura nr.3.1. Determinarea
tendin#ei de formare a crpturilor
la cald la aliajele neferoase:1-miez
metalic din oel; 2-ram! inelar!
exterioar!; 3-epruvet! inelar!
turnat!; 4-plac! de baz!.





Determinarea rapid a tendin#ei de formare a crpturilor la aliajele neferoase ca urmare a frnrii
contrac#iei se poate face $i cu proba tehnologic turnat n forma metalic din Figura nr. 3.2; ca indice al
tendin#ei de apari#ie a crpturilor se consider lungimile nsumate ale epruvetelor rupte, n mm.












Figura nr. 3.2.
Determinarea tendin#ei de apari#ie a
crpturilor, n func#ie de
dimensiunea liniar a piesei
respective, la aliajele neferoase: 1-
cavitate propriu-zis!; 2-semiform!;
3-zon! alimentare










2. Modul de lucru
Se vor folosi: un aliaj de aluminiu; cochile pentru determinarea tendin#ei de formare a crpturilor
conform Figurii nr. 3.1; cuptor pentru topit aliaj, creuzet, cla$te pentru manevrare creuzet; mnu$i de
protec#ie, platform metalic pentru postul de turnare, foi de azbest pentru protec#ie.
Se vor turna 5 10 probe n cochil fr prenclzirea acesteia $i 5 10 probe n cochila prenclzit
pn la 80 100C. Se va desena fiecare prob n parte indicndu-se forma $i dimensiunile crpturilor care
apar. Se va preciza $i temperatura de turnare la care sunt ob#inute probele.





















3.2. CONTRACIA ALIAJELOR TURNATE N FORME METALICE

1. Considera$ii teoretice %i metode de determinare
A. Contrac$ia volumetric(
La turnarea n forme metalice aliajul tinde s solidifice succesiv cu o zon bifazic sczut, astfel nct
pe ansamblu, retasura concentrat va apare mai dezvoltat ca la turnarea n forme din amestec; mrimea
absolut a retasurii fontelor difer la turnarea n forme metalice comparativ cu turnarea n forme din amestec
n raportul, n care are loc, pentru aceea$i compozi#ie chimic, trecerea de la structurile stabile de fonte
cenu$ii la structurile metastabile de fonte albe (mrimea retasurii este direct propor#ional cu gradul de
grafitizare indirect $i cu mrimea dilatrii ini#iale).
Forma metalic influen#eaz contrac#ia $i deci procesul de apari#ie al retasurii n dou moduri $i
anume din punct de vedere termic (trecerea solidificrii de la tipul volumic la cel succesiv $i corespunztor
mrirea ponderii macrostructurii fa# de microretasur) $i din punct de vedere mecanic, prin rigiditatea mare
pe care o are $i prin aceasta prin modul specific n care las s se produc dilatarea ini#ial datorit
grafitizrii indirecte.
Analiznd datele din Figura nr. 3.3 rezult n primul rnd influen#a deosebit a vitezei de rcire asupra
mrimii intervalului de solidificare $i n al doilea rnd influen#a pe care o are mrimea acestui interval asupra
formrii zonei cu porozit#i din piesele turnate; compozi#iile eutectice au n general, din cauza intervalului
ngust de solidificare, o zon restrns de microporozit#i (retasur dispersat) care este mai mic la turnarea
n forme metalice comparativ cu turnarea n forme din amestec.
Porozitatea are o influen# deosebit asupra caracteristicilor mecanice; se consider c piesele cu o
porozitate sub 0,5% pot fi acceptate ca satisfctoare, n timp ce la o porozitate mai mare de 1% piesele sunt
considerate ca rebut din cauz c nu mai sunt asigurate caracteristicile prevzute n normele tehnice .
n Figura nr. 3.4. se prezint construc#ia formei metalice destinat turnrii probei tehnologice de
determinare rapid a contrac#iei volumice $i a volumului retasurii concentrate; proba este cunoscut sub
denumirea de epruvet tip TATUR $i este larg utilizat pentru determinarea rapid $i precis a retasurii
concentrate exprimat prin raportul procentual ntre nl#imea tronconului $i adncimea retasurii sau ca
diferen# ntre nl#ime $i adncime.







Figura nr.3.3. Influen#a vitezei de solidificare asupra mrimii volumului
retasurii dispersate, la aliajele hipoeutectice din sistemul Al-Si: 1-turnarea n
forme din amestec; 2-turnarea n forme metalice.














Referitor la con#inutul gazos din aliaj n func#ie de viteza de rcire se poate spune c acest con#inut, n
special n cazul hidrogenului $i al aliajelor cu baza de aluminiu, este mai ridicat la turnarea n forme
metalice, dar repartizat mult mai uniform $i sub form de microporozit#i. Cu alte cuvinte, viteza mrit de
rcire conduce la scderea timpului de formare $i de cre$tere a bulelor, elimin zonele suprasaturate local cu
hidrogen $i prin aceasta scade probabilitatea de formare a suflurilor, respectiv con#inutul critic de hidrogen
peste care ncep s apar suflurile este cu mult mai mare la turnarea n forme metalice.

B. Contrac$ia liniar(
n Figura nr. 3.5 se arat calitativ modificarea contrac#iei liniare n func#ie de tipul diagramei de
echilibru la aliajele cu componen#ii puri A $i B.








Figura nr.3.4. Forma pentru turnarea probei tehnologice de determinare a
contrac#iei volumice: 1-form!; 2-suport; 3-cavitate propriu-zis!














Figura nr.3.5. Reprezentarea calitativ a varia#iei contrac#iei liniare n
func#ie de tipul diagramei de echilibru








La turnarea n formele metalice rigide frnarea mecanic a contrac#iei liniare a piesei este mult mai
accentuat dect la formele din amestec compresibil; din aceast cauz ar trebui ca n final contrac#ia total a
piesei s fie mai mic, cu existen#a binen#eles a tensiunilor interne mari, ce apar datorit acestei frnri.
n realitate, peste fenomenul de frnare care mic$oreaz contrac#ia n cazul aliajelor feroase se
suprapune fenomenul de schimbare a structurilor de la cenu$ii la cele albe ca urmare a vitezei mari de rcire,
astfel c pe ansamblu ntotdeauna la turnarea n formele metalice, contrac#iile aliajelor, att cele libere ct $i
cele frnate, vor fi mai mari dect la turnarea n formele din amestec.
Dilatarea ini#ial poate mri sau mic$ora volumul de retasur pentru o aceea$i font, n func#ie de
rigiditatea formei n care s-a realizat turnarea; pentru formele din amestec, nerigide, dilatarea ini#ial se face
cu o mi$care relativ a crustei n exteriorul conturului ini#ial al piesei, respectiv prin mrirea cavit#ii-
amprent din form, deci retasura din axa termic a piesei se mre$te.
La turnarea n forme metalice rigide, mrimea dilatrii ini#iale duce la cre$terea relativ a volumului
crustei solidificate, dar de data aceasta crusta neputndu-se deplasa n exteriorul conturului ini#ial al piesei va
nainta n interior $i va produce dezlocuirea unei anumite cantit#i de aliaj lichid. Aceast cantitate de aliaj
dezlocuit va umple par#ial retasura din axa termic $i prin aceasta volumul de retasur concentrat se va
mic$ora.
Totodat ns forma metalic rigid, care mic$oreaz pe de o parte retasura, realizeaz $i o rcire
rapid deci favorizeaz albirea, deci scade dilatarea ini#ial $i prin aceasta mre$te contrac#ia total $i n final
mre$te retasura.
Se folosesc pentru determinri: cuptor pentru topit aliajul; aliaj lichid (cu baza de aluminiu); creuzete
metalice, cle$te de manevrare, mnu$i de piele pentru protec#ie, platou metalic (pentru realizarea postului de
turnare); foi de azbest (pentru protec#ia du$umelii).

2. Modul de lucru
Pentru determinarea contrac#iei volumice se vor turna 5-10 probe tehnologice, n cochile fr
prenclzire $i 5-10 probe tehnologice n cochile prenclzite pn la temperatura de 80-100C.
Probele se vor sec#iona longitudinal pentru msurarea ntinderii retasurii $i pentru ob#inerea
dimensiunilor respectivelor retasuri n vederea calculrii volumului (se va aproxima volumul retasurii cu
volumul conului circumscris retasurii).
n cazul cunoa$terii precise a greut#ii specifice a aliajului turnat se poate determina volumul
retasurilor, cntrind fiecare prob n parte (se va msura M
real
prin cntrire, se va calcula M
ipotetic
cu
formula :
M
ipotetic
= V
cavit#ii active a cochilei
'
aliaj
(3.1)

Iar apoi fcnd diferen#a dintre masa ipotetic $i cea real se va ob#ine valoarea produsului:
V
retasur
'
aliaj
= M
ipotetic
M
real
(3.2)

determinndu-se n final V
retasur
.
Volumul retasurii se poate calcula $i msurnd volumul de ap dislocuit prin imersarea probelor ntr-
un vas cu ap pus n legtur cu un tub gradat pentru msurarea volumelor de ap (n cazul retasurilor
deschise).
Pentru primul mod de analiz a probelor, propus mai sus se vor calcula:
-ntinderea retasurii (I
r

), n %
I
r
= hr/h 100, %; (3.3)
n care hr este nl#imea retasurii, n mm; h-nl#imea retasurii, n mm;
-volumul retasurii (V
r
), n dm
3
;
-volumul probei tehnologice (V
p
), n dm
3
;
-ponderea retasurii raportat la volumul piesei (P
rv
), n %
P
ret
= V
r
/V
p
100, % (3.4)

Rezultatele se vor introduce n tabelul urmtor:
Nr.
crt.
Probe turnate n
cochile fr
prenclzire
Probe turnate n
cochile prenclzite

I
r

%

V
r

dm
3


P
ret

%





Se va ntocmi o diagram P
ret
= f(V
r
).




















3.3. TURNAREA N FORME METALICE

1.Considera$ii teoretice
A.Rentabilitatea turn(rii n forme metalice
Folosirea formelor metalice la fabricarea pieselor turnate este limitat de pre#ul de cost ridicat al
formei, de complexitatea construc#iei ei (n special cnd exist cavit#i interioare), de dificult#i legate de
controlul termic al opera#iei $i al formei. n schimb aceast metod de turnare prezint o serie de avantaje
cum sunt: mbunt#irea condi#iilor de lucru, mrirea productivit#ii, reducerea toleran#elor pentru prelucrare,
mbunt#irea caracteristicilor mecanice etc.
Folosirea formelor metalice este rentabil atunci cnd se ating durabilit#ile indicate n Tabelul nr. 3.1.

Durabilitatea formelor metalice turnate din font Tabelul nr. 3.1
Felul aliajului turnat Mrimea pieselor
turnate
Numrul de turnri
pn la scoaterea din
uz a formei metalice
Aliaje de aluminiu Mici $i medii Peste 10000
Mici Peste 5000
Medii 1000-5000
Font cenu$ie
Mari 100-500
Mici 400-600
Medii 100-300
O#el carbon
mari 15-100

B. Construc$ia formelor metalice
n general formele metalice se execut din font cenu$ie cu urmtoarea compozi#ie chimic:
3,2-3,5%C; 2,0-2,5%Si; 0,5-0,7%Mn; 0,2-0,3%P; maxim 0,1%S.
Pastilele n care se gsesc suprafe#ele active ale formei metalice se pot turna din font refractar avnd
compozi#ia chimic:
3,5-4,5%Si; 5-6%Al; 0,6-1%Cr; 0,5-0,9%Ni.
n ultimul timp au nceput s fie folosite forme metalice din aluminiu care pot fi de dou feluri: cu
pere#i sub#iri $i rcire cu ap sau masive. Grosimea stratului anodizat este n general de 0,3-0,8 mm.
Determinarea grosimii pere#ilor formelor metalice din font se face cu rela#ia lui DUBININ:
d
2
= 13 + 0,6 d
1
, (3.5)
n care d
1
este grosimea pere#ilor piesei turnate, n mm; d
2
grosimea pere#ilor formei metalice, n mm.
Formele metalice pot fi: cu suprafa# de separa#ie vertical (pentru piese mici, u$oare); cu suprafa# de
separa#ie orizontal (pentru piese mici $i grele); cu suprafe#e de separa#ie variate.
O tehnologie modern este fabricarea formelor metalice din elemente standardizate. Aceste forme pot
fi folosite la turnarea pieselor de form relativ simpl cum sunt: paletele hidroturbinelor, nicovalele etc.
Pentru o form sunt necesare numai dou tipuri de elemente: piramida $i tetraedrul, Figura nr. 3.6.


Figura nr.3.6. Elemente metalice tipizate




Dintr-un set de elemente se pot ob#ine forme diferite. Neregularit#ile suprafe#elor interioare ale formei
pot fi eliminate cu vopsele speciale.
Fixarea elementelor tipizate se poate face mecanic, Figura nr. 3.7a sau cu lian#i (de exemplu 60%
mar$alit, 24% silicat de sodiu, 16% ap), Figura nr. 3.7b











Figura nr. 3.7. Fixarea elementelor tipizate: a-mecanic
(caneluri); b-cu liani.





C. Tehnologia turn(rii n forme metalice
La construc#ia pieselor ce urmeaz a se turna n forme metalice trebuie respectate o serie de condi#ii
(Tabelul nr. 3.2)

Caracteristicile constructive ale pieselor turnate Tabelul nr. 3.2
n forme metalice
Valoarea la piesele turnate Denumirea caracteristicii
mici mijlocii mari
Grosimea peretelui brut, mm
-la piese fr miez
-la piese cu miez de amestec

3 8 15-20
2,5 5 10-15
Razele de racordare interioar a
col#urilor piesei, mm
5
b a
r
+
=
4
b a
r
+
=
3
b a
r
+
=
Unghiul de nclinare a pere#ilor
interiori ai piesei, forma#i de
mieyuri metalice sau de
proeminen#ele formei metalice,
n grade.


5 3 2

Cotele a $i b reprezint grosimea pere#ilor altura#i al piesei turnate.
nainte de ntrebuin#are formele metalice trebuie vopsite. O serie de re#ete ieftine pentru vopsele $i
mase de protec#ie se prezint n Tabelul nr.3.3. Aceste mase au rezisten# suficient, ader bine la suprafa#a
formei, au conductivitate termic sczut $i au o capacitate mic de generare a gazelor.
Propriet#ile masei refractare sunt mbunt#ite prin folosirea unui substrat de 2-3 mm cu compozi#ia 2.
Pentru o mai bun adeziune ntre masa refractar $i peretele formei se recomand ca ultimul strat s fie
rugos sau se adopt una din solu#iile din Figura nr. 3.8.

Compozi#ii $i caracteristici ale maselor de protec#ie Tabelul nr. 3.3
Nr.
crt.
(amot
1-2mm
(amot
0,05mm
Argil Silicat
de sodiu
Conductivit.
Termic,
W/mC
Densitate
kg/dm
3

Obs.
1 - 70 15 15 0,93-1,16 1,76 Cu
substrat
2 - 68 12 20 - - -
3 40 30 22 8 0,93-1,16 1,76 Cu
substrat
4 55 15 20 10 O,93-1,16 1,76 Cu
substrat






Figura nr.3.8. Diferite construc#ii ale
pere#ilor formei metalice pentru piese mari:
a,b,c-variante; 1-form metalic; 2-
cptu$eal refractar




D. Avantajele %i dezavantajele turn(rii n forme metalice
Dintre numeroasele avantaje tehnico-economice ale turnrii n forme metalice se pot enumera:
-excluderea opera#iilor de formare, cu toate aspectele legate de acestea att n ceea ce prive$te
consumul de materiale $i energie ct $i for#a de munc, investi#ii, suprafa# sau depozite;
-mbunt#irea indicelui de scoatere a metalului ca urmare a mic$orrii consumului de aliaj lichid la
re#eaua de turnare, maselote $i adaosuri de prelucrare;
-utilizarea mai ra#ional a caracteristicilor intrinseci ale aliajelor ca urmare a finisrii structurii prin
mrirea vitezei de rcire $i posibilitatea nlocuirii materialelor metalice deficitare turnate;
-scurtarea pe ansamblu a ciclului de fabrica#ie $i mrirea posibilit#ilor de mecanizare $i automatizare
a proceselor.
Dintre dezavantajele care limiteaz extinderea procedeului se pot enumera:
-costul ridicat al formei metalice;
-efectele negative ale contrac#iei aliajului $i rezisten#a mare a formei care se opune acestei contrac#ii;
se impun deci att anumite condi#ii la construc#ia piesei, ct $i calit#i ale aliajului din care se realizeaz
forma de turnare;
-durabilitatea redus a formei metalice $i S.D.V.-urilor n cazul cnd acestea au fost incorect
proiectate, confec#ionate dintr-un material inadecvat condi#iilor de exploatare sau cnd nu s-au respectat
anumi#i parametri tehnologici: temperaturi de prenclzire $i turnare, protec#ia termic, func#ionarea
necorespunztoare a sistemului de rcire.
La turnarea n forme metalice au fost estimate urmtoarele cre$teri ale indicatorilor tehnico-economici
din turntoriile care au folosit acest procedeu:
-mrirea productivit#ii muncii de 4-5 ori;
-mic$orarea rebuturilor cu 20-35%;
-mic$orarea costului de produc#ie cu 25-35%;
-mic$orarea gradului de ncrcare a ma$inilor unelte pentru prelucrarea ulterioar a pieselor turnate de
1,5-2 ori;
-mrirea gradului de utilizare a suprafe#elor sectoarelor de formare, preparare, dezbatere prin
schimbarea specificului de produc#ie de 4-12 ori.
Timpii tehnologici medii ob#inu#i la turnarea unui reper de 150 kg din o#el sunt prezenta#i n Tabelul
nr. 3.4.
Tabelul nr. 3.4
Timpi tehnologici medii la turnarea clasic $i n forme metalice
Durata, ore Nr
.
crt
.
Opera#ia tehnologic
Turnare clasic Turnare n cochilii
(forme metalice)
1 Formare,asamblare, turnare 6,0 0,5
2 Miezuire 5,0 5,0
3 Cur#ire 1,5 0,8
total 12,5 6,3

E. Re$eaua de turnare la formele metalice
Specific formelor metalice este construc#ia deosebit a piciorului re#elei de turnare $i maselotei
nchise (Figura nr. 3.9) care precede intrarea aliajului lichid n cavitatea formei $i care este coresponden#a
canalului colector de zgur sau a canalului distribuitor de la re#elele confec#ionate din amestec de formare.
Diferen#a esen#ial ntre procesele de curgere care se produc la turnarea n forme confec#ionate din
amestec $i forme metalice este dat de conductivitatea termic mult mai mare a materialului formelor
metalice $i de completa impermeabilitate a peretelui formei metalice.










Figura nr3.9. Re#ele de turnare specifice formelor metalice: a-aliaje cu
contrac#ie mare; b-aliaje cu contrac#ie mic; 1-plnie; 2-piciorul plniei; 3-
maselot! nchis! lateral!; 4-alimentator n fant!; 5-pies! turnat!; 6-
maselot! deschis! de seciune oval!; 7-r!sufl!toare.














Evident c una $i aceea$i pies poate fi turnat utiliznd mai multe tipuri de re#ele de turnare, Figura
3.10; fiecare dintre acestea au anumite avantaje $i dejavantaje, n final fiind adoptate acele solu#ii care
necesit un consum minim de aliaj $i conduc la ob#inerea de piese de calitate.
Dezavantajul curgerii turbionare $i n special al formrii picturilor, stropilor $i punctelor dure se
elimin prin metoda cunoscut a nclinrii formei la turnare, conform creia la nceputul turnrii se nclin
forma spre partea plniei de turnare $i pe msura umplerii cu aliaj lichid este adus treptat spre pozi#ia
normal. Prin nclinare, nl#imea de turnare ini#ial este men#inut ct mai mic $i abia spre sfr$itul turnrii
se mre$te presiunea static a metalului.















Figura nr.3.10. Posibilit#i de realizare a
re#elei de turnare, la turnarea unei piese de tip
clopot, din aliaj neferos, n form metalic: ah-
variante; 1-cavitate propriu-zis!; 2-plnie;3-
semiform!; 4-canal aerisire.




De re#inut c la formele din amestec de formare bascularea este dificil de realizat, pe cnd la turnarea
n forme metalice, specificul utilajului $i S.D.V.-urilor permite de cele mai multe ori efectuarea cu u$urin# a
acestei opera#ii suplimentare.
Pentru calculul sec#iunii alimentatorului se va utiliza urmtoarea rela#ie:
r h H t
M
S
A


=
2257 , 0
, (m
2
) (3.6)
n care M este masa piesei turnate, n kg; *-densitatea aliajului, kg/m
3
; t-timpul de turnare, n s; H-nl#imea
efectiv a piciorului re#elei, n m; +-coeficientul total de pierdere a vitezei prin frecare $i schimbare a
direc#iei jetului.
Dup A.M. Petricenko, viteza de umplere a formei metalice nu trebuie s fie inferioar valorii de 0,05
m/s pentru formele cu suprafa# de separa#ie orizontal $i 0,02 m/s pentru formele cu suprafa# de separa#ie
vertical.
Timpul optim de turnare se calculeaz cu ajutorul unei formule empirice de tipul:
( ) M t
optim
8 , 0 ... 5 , 0 = , (s) (3.7)
dup Schwarz-Junghans:
( ) M t
optim
3 , 1 ... 2 , 1 = , (s) (3.8)
dup Teillet:
3
7 , 1 XM t
optim
= , (s) (3.9)
n care X este grosimea medie a peretelui piesei turnate, luat n calcul, n mm.

2.Modul de lucru %i aprecierea rezultatelor
Se vor turna dou probe pentru determinarea rezisten#ei la rupere $i a microstructurii la turnarea
pieselor n form metalic $i respectiv la turnarea n amestec clasic. Se va face schi#a formei metalice
folosite. Se vor compara rezultatele ob#inute.






























3.4. UTILIZAREA VIBRAIILOR LA TURNAREA ALIAJELOR METALICE

1.Considera$ii teoretice
Ob#inerea pieselor prin turnare este relativ simpl dar prezint un dezavantaj important: aliajele turnate
se caracterizeaz printr-un grad destul de mare de neuniformitate chimic $i structural, care influen#eaz
defavorabil propriet#ile de exploatare ale produselor.
Principalele efecte favorabile ale oscila#iilor mecanice sunt urmtoarele:
-finisarea structurii $i deci mbunt#irea multor propriet#i care depind de acestea;
-mic$orarea con#inutului de gaze prin stimularea proceselor de degazare;
-reducerea segregrii prin ntreruperea cilor de deplasare a lichidului mbog#it n elemente care
segreg;
-realizarea unei compactit#i ridicate a aliajelor turnate prin reducerea volumului de microretasuri;
-mrirea capacit#ii de curgere a aliajelor n spa#ii nguste ale formelor.
Parametrii procesului de vibrare sunt frecven#a, amplitudinea, timpul de vibrare $i modul de vibrare,
care pot fi optimiza#i func#ie de condi#iile specifice ce apar la turnare.

A. Procese fizice care au loc la vibrarea aliajelor turnate
Aciunea forelor de impuls. Agitarea aliajului sub ac#iunea vibra#iilor duce la apari#ia unor for#e de
forfecare n dendritele formate la limita de separa#ie lichid-solid.
Aplicnd oscila#ii armonice for#ate (centrul de greutate deplasndu-se dup o lege sinusoidal) unui
aliaj de mas m, accelera#ia j $i schimb semnul la fiecare semiperioad de oscila#ie, ducnd la apari#ia n
aliajul lichid a dou for#e de iner#ie alternante J
1
$i J
2
egale ca mrime, dar de semn contrar.
mj a m J = - - = ) sin (
2
1
j w (3.10)
mj a m J - = - = ) sin (
2
1
j w , (3.11) n care a este amplitudinea;$-
pulsa#ia ; %-faza.

Lund n considerare $i for#a G=mg, greutatea efectiv G
ef
se va modifica n timp conform rela#iei:

G
ef
= m(gj) =m(ga$
2
sin%). (3.12)

n cazul cnd j=j
max
=g for#a care ac#ioneaz n aliajul lichid n prima semiperioad este maxim
rezultnd urmtoarea corela#ie optim ntre amplitudine $i frecven#, (Figura nr. 3.11), n care f este
frecven#a oscila#iei:
g = a(2,f)
2
, (3.13)
Transferul macroscopic de mas!. Dac se monteaz n partea inferioar a cavit#ii formei o tij
vibratoare, a crei suprafa# frontal vine n contact direct cu aliajul lichid, circula#ia topiturii apare dac j>g.













Figura nr. 3.11. Reprezentarea grafic a corela#iei
amplitudine-frecven# la turnarea n cmp vibrator.





Cristalele aflate n fluidul care se deplaseaz vor ciocni ramurile dendritelor n consol, aprnd un
efort de rupere &
r
, dat de rela#ia:
2
2
1
w
c r
r t = (3.14)
n care
c
r este densitatea cristalelor iar w - viteza fluidului.
Fenomene de cavitaie. Sub ac#iunea oscila#iilor mecanice aliajul se deplaseaz ntr-un regim de
curgere caracterizat de criteriul Reynolds, n expresia cruia intervin amplitudinea $i frecven#a de vibrare.
Cavita#ia apare atunci cnd viteza relativ dintre fluid $i cristal este mai mare dect o vitez critic. Pe
de alt parte, la viteze mari de deplasare a aliajului lichid, procesul de cavita#ie se poate produce $i n afara
limitelor cristalelor. n urma distrugerii bulei de cavita#ie, gazele din interiorul acesteia se comprim aproape
adiabatic. Implozia care se produce este nso#it de o cre$tere important a presiunii locale, care poate avea
ca efect sfrmarea cristalelor n curs de cre$tere.
M!rirea gradului de subr!cire. Vibrarea aliajului lichid duce la cre$terea coeficientului de schimb de
cldur prin convec#ie, determinnd mrirea valorii criteriului Biot $i n consecin# cre$terea intensit#ii
transferului termic.
n timpul vibrrii, transferul de cldur de la aliaj la crusta solidificat se intensific $i ca urmare a
fragmentrii cristalelor de pe suprafa#a frontului de solidificare.
Sub influen#a oscila#iilor mecanice cre$te gradul de subrcire mbunt#indu-se condi#iile de apari#ie $i
dezvoltare a fazei solide.
Schimbarea condiiilor de echilibru solid-lichid. Vibra#iile influen#eaz tensiunea superficial
interfazic (solid-lichid) n sensul reducerii acesteia, conducnd la mic$orarea razei minime a nucleelor la
care acestea nu se mai retopesc ci urmeaz un proces de dezvoltare.
Efectul favorabil al vibra#iilor asupra apari#iei fazei solide se datoreaz proceselor de aglomerare a
germenilor subcritici $i de activare a suprafe#elor de nucleere eterogen.

B. Efecte tehnologice
Omogenizarea 'i finisarea structurii de solidificare. Datorit vibra#iilor dendritele n curs de
solidificare se rup, iar fragmentele rezultate sunt mpr$tiate de curen#ii naturali de convec#ie sau de mi$carea
provocat de vibrare n toat masa aliajului.
Se creeaz astfel condi#ii defavorabile de dezvoltare a zonei macrostructurale columnare, ob#inndu-se
un numr mare de cristale cu dimensiuni mici.
M!rirea compactit!ii materialelor turnate. Ob#inerea unui material compact este asigurat dac
viteza de ptrundere a aliajului n canalele capilare ale zonei bifazice este egal cu viteza de contrac#ie.
Cre$terea compactit#ii se datoreaz pe de o parte fragmentrii zonei bifazice, iar pe de alt parte favorizrii
procesului de ptrundere a fazei lichide n cavit#ile create ca urmare a contrac#iei.
Degazarea aliajelor. Pentru a se constitui n aliaj sub forma unor separri distincte de raz r, gazele
trebuie s aib o presiune egal sau mai mare dect presiunea total p
t
dat de rela#ia:
r
gh p p
at t
s
r
2
+ + = , (3.15)
n care p
at
este presiunea atmosferic; *gh-presiunea metalostatic; 2-/r-presiunea determinat de tensiunea
superficial.
Sub ac#iunea vibra#iilor are loc o mic$orare a tensiunii superficiale $i a viscozit#ii concomitent cu o
cre$tere prin unire a volumului bulelor, ceea ce nseamn c se creeaz condi#ii favorabile de formare, dar $i
de ridicare a separrilor de gaze.
Mic'orarea tensiunilor interne. Tensiunile termice sunt cele mai periculoase, att datorit valorilor
ridicate pe care le au, dar $i datorit dificult#ilor de prevenire a formrii lor.
Oscila#iile mecanice mic$oreaz diferen#ele de temperatur pe sec#iunea pere#ilor piesei turnate,
conducnd astfel la reducerea tendin#ei de apari#ie a tensiunilor interne.
Reducerea segreg!rii. Vibra#iile reduc fenomenele de macrosegregare prin mrirea vitezei de
solidificare, dar mai ales prin fragmentarea canalelor capilare din zona bifazic.
De asemenea, producnd o amestecare turbulent a aliajului, oscila#iile distrug straturile limit dintre
faza solid $i lichid, ceea ce determin o diminuare a intensit#ii proceselor de microsegregare.
Cre'terea capacit!ii de curgere a aliajelor. Oscila#iile mecanice, prin efectul lor de mic$orare a
viscozit#ii $i tensiunii superficiale, dar $i prin efectele dinamice pe care le genereaz, conduc la o cre$tere
nsemnat a fluidit#ii aliajelor, cu toate c n condi#ii de vibrare transferul de cldur se intensific.

2. Modul de lucru
Vibrarea se poate realiza prin ac#ionarea asupra formei de turnare sau asupra aliajului, direct, dup
cum se poate observa din Figura nr. 3.12.
Vibra#iile se pot realiza utiliznd vibratoare mecanice, electrice, hidraulice $i pneumatice, generatori
de ultrasunete, ct $i prin ac#iunea cmpurilor magnetice.
Vibratoarele mecanice cu element de ac#ionare n transla#ie (mecanism cu excentric $i culis) se
utilizeaz n practic la frecven#e sub 30 Hz $i for#e de valori mijlocii, sub 700N; cu mase excentrice n
rota#ie se utilizeaz la for#e mari, ntre 400 $i 20.000N la frecven#e sub 60Hz. Vibratoarele mecanice au
dezavantajul cel mai mare legat de reglarea dificil a frecven#ei $i amplitudinii vibra#iilor, construc#ie
mecanic complicat, randament global sczut.





Figura nr. 3.12. Schema vibrrii aliajului lichid: a-masa vibratoare; b-aplicarea vibra#iilor direct asupra aliajului pe la partea
de jos a acestuia; c-idem pe la partea de sus; 1-form!; 2-aliaj topit; 3-plac!; 4-vibrator.

Schema instala#iei experimentale a unei asemenea instala#ii ce utilizeaz un vibrator electrodinamic
este prezentat n Figura nr. 3.13.
Schema vibratorului electrodinamic este prezentat n Figura nr.3.14. Bobina mobil (4), nf$urat n
jurul unui cilindru din material antimagnetic, este alimentat de la un osciloscop electronic prin intermediul
unui amplificator de putere. Ea se poate deplasa n cmpul magnetic radial format din carcas $i miezul (3)
datorit alimentrii n curent continuu a nf$urrii fixe (2). Partea superioar (8), cuplajul vibratorului ca $i
masa vibratorului se execut din aluminiu $i folosesc la fixarea formei sau a unei tije vibratoare. Ea se
reazem $i este centrat n ntrefier pe un arc de suspensie care permite doar mi$cri axiale, mpiedicnd
deplasarea lateral sau rotirea bobinei.















Figura nr.3.13. Schema instala#iei: 1-surs! de curent
continuu; 2-generator de frecven!; 3-amplificator; 4-vibrator; 5-
form!..


































Figura nr.3.14. Schema vibratorului electrodinamic: 1-tole I; 2-bobin! fix!; 3-miez; 4-bobin! mobil!; 5-arc; 6-tole II; 7-tole
III; 8-cuplaj.

Pentru a se studia efectul vibra#iilor asupra aliajelor turnate, se vor efectua turnri cu aliaj de aluminiu,
att n regim dinamic ct $i static, urmnd a se determina forma $i dimensiunile retasurilor, rezisten#a de
rupere la trac#iune, ct $i structura metalografic a probelor.

























3.5. TURNAREA N FORME DIN ALICE DE FONT! SAU OEL SOLIDIZATE
MAGNETIC


1. Considera$ii teoretice
Procedeul de confec#ionare a formelor din alice de font urmat de solidizarea n cmp magnetic $i de
turnarea $i solidificarea aliajului sub influen#a for#elor electromagnetice se nscrie ntre realizrile recente ale
turntoriilor de reducere a lucrului mecanic necesar pentru formare $i dezbatere.
Procedeul a aprut dup anul 1970 conducnd la o eficien# economic ce schimb radical condi#iile
de munc din turntorie.
Procesul tehnologic este urmtorul:
a-confec#ionarea unui model volatil din polistiren;
b-umplerea ramei de formare cu alice din font sau din o#el;
c-solidizarea alicelor prin introducerea formei ntr-un cmp magnetic;
d-turnarea aliajului n form;
e-solidificarea aliajului n cmp magnetic;
f-dezbaterea formei $i cur#irea pieselor;
g-demagnetizarea alicelor n vederea refolosirii.
Avantajele procedeului sunt:
1-reducerea consumului de manoper pentru formare $i a lucrului mecanic pentru ndesarea
materialului n form;
2-mbunt#irea condi#iilor de munc din turntorie prin reducerea substan#ial a cantit#ilor de gaze $i
praf;
3-reducerea procentului de rebut din cauza suflurilor, deoarece formele nu degaj gaze $i n plus au
permeabilitatea foarte ridicat;
4-reducerea procentului de rebut din cauza crpturilor, deoarece imediat dup solidificarea pieselor se
ntrerupe cmpul magnetic, deci piesele se pot contracta liber;
5-mbunt#irea calit#ii pieselor turnate ca urmare a vitezei mai mari de rcire dect la formele
temporare;
6-u$urarea muncii la dezbaterea $i cur#irea pieselor turnate;
7-economii de materii prime, deoarece nu sunt necesari lian#i, iar alicele se recircul;
8-permite mecanizarea $i automatizarea procesului.
Inconvenientele procedeului sunt:
1-necesit cheltuieli suplimentare pentru confec#ionarea modelelor din polistiren $i sunt necesare
attea modele cte piese se toarn;
2-este aplicabil la turnarea pieselor de serie;
3-nu se pot turna piese cu pere#i sub#iri.

A. Materiale pentru confec$ionarea formelor prin solidizare pe cale magnetic(
Materialele indicate pentru confec#ionarea formelor pe solidizate magnetic sunt alicele din font $i din
o#el. Materialele magnetice sub form de praf nu sunt bune, pe de o parte pentru c nu asigur
permeabilitatea necesar formei, iar pe de alt parte din cauza oxidrii prea rapide.
Alicele din o#el trebuie s aib sub 0,04%C, mrimea granulelor fiind cuprins ntre 0,1-0,6 mm.
Pr#ile fine, sub 0,063 mm, nu vor dep$i 1%.
Alicele turnate trebuie s aib form sferic sau oval, pentru a asigura ob#inerea de forme cu
permeabilitate la gaze ridicat.
B. Utilaje necesare pentru confec$ionarea formelor din alice solidizate n cmp magnetic
Ramele de formare sunt de fapt ni$te cutii cu fund, pentru a preveni pierderea de alice.
Materialul din care trebuie s se confec#ioneze ramele de formare nu trebuie s deformeze liniile
cmpului magnetic. Pentru aceasta fundul cutiei $i pere#ii laterali cu direc#ia fluxului magnetic trebuie s fie
confec#iona#i din materiale nemagnetice. Pere#ii ndrepta#i ctre polii electromagnetului se execut din
material feromagnetic. Dac nu se respect aceste condi#ii se mre$te consumul de energie electric necesar
pentru crearea cmpului magnetic.
Pe de alt parte, rezisten#a mecanic a formei solidizat magnetic este mai mare lng pere#ii realiza#i
din materiale feromagnetice.
Masa vibratoare pe care se a$az cutia de formare $i se umple cu alice, trebuie s realizeze vibrarea
alicelor pentru ca acestea s curg mai u$or $i s copieze ct mai corect toat configura#ia modelului de
polistiren.
Echipamentul electric cuprinde dou pr#i $i anume:
-instala#ia pentru magnetizarea alicelor;
-instala#ia pentru demagnetizarea alicelor.
C. Confec$ionarea formelor din alice solidizate magnetic
ntr-o cutie de formare umplut cu alice $i fr model din polistiren, repartizarea induc#iei magnetice
se poate considera uniform. Situa#ia se va schimba n cazul cnd intervine $i modelul din polistiren.
Dac se folose$te un model din polistiren sub forma unei plci dreptunghiulare, a$ezat perpendicular
pe direc#ia fluxului magnetic, la partea din mijloc a plcii, la suprafa#a de separa#ie model-alice din o#el,
valoarea induc#iei magnetice scade cu mai mult de dou ori dect la forma fr model. n acela$i timp,
mrimea induc#iei magnetice la muchiile modelului paralele cu liniile de for# se mre$te de circa 1,5 ori. Ca
urmare a acestor situa#ii, presiunea exercitat de alice asupra modelului din polistiren difer de la o parte la
alta a formei. Dac induc#ia este prea mic ntr-o anumit parte a formei, aceasta se poate deforma sub
greutatea aliajului lichid, provocnd abateri dimensionale ale pieselor turnate. Acest inconvenient se poate
remedia prin mrirea induc#iei magnetice. Totu$i la dep$irea unei anumite valori critice a induc#iei
magnetice, alicele de la suprafa#a cavit#ii formei sunt deplasate de liniile de for#, producndu-se astuparea
respectivelor forme $i evident rebutarea pieselor.
Prevenirea defectelor cauzate de astuparea formelor este posibil pe mai multe ci, dup cum urmeaz:
-prin a$ezarea modelului n form cu dimensiunea mai mare n lungul orientrii cmpului magnetic,
ceea ce asigur rezisten# suficient n toate pr#ile formei la o induc#ie minim a cmpului magnetic;
-a$ezarea modelului cu cavit#i n a$a fel n form, nct axa cavit#ii s fie paralel cu orientarea
cmpului magnetic;
-alegerea corect a valorii induc#iei pentru fiecare configura#ie de pies.
Gradul de tasare prin vibra#ii depinde de forma $i mrimea alicelor. Durata minim de tasare la
amplitudinea maxim de 0,75 mm $i la frecven#a de 50 Hz este de 20-30 s la toate categoriile de alice. Prin
cre$terea diametrului alicelor se reduce timpul de tasare.
Alicele sferice turnate se taseaz mai bine dect cele tiate din srm.
Reeaua de turnare n sifon este cea mai indicat n cazul modelelor din polistiren. Devierea liniilor de
for# de ctre re#ea este neglijabil. n cazul cnd sunt necesare maselote, turnarea aliajului se face prin
maselot.
Viteza de r!cire a pieselor este mare, specific formelor metalice, din aceast cauz la turnarea
pieselor din font cenu$ie pot s apar straturi albe care mpiedic sau ngreuneaz prelucrarea pieselor pe
ma$ini unelte.
Defectul este ns mai mic dect la formele clasice metalice, deoarece aerul din porii formelor
mic$oreaz viteza de rcire, iar pe de alt parte piesele se extrag din form imediat dup solidificare $i pot fi
rcite n continuare cu viteza dorit.
Suprafaa modelului din polistiren se poate acoperi cu chituri pe baz de r$ini vinil-aromatice sau al#i
polimeri similari care con#in hidrocarburi etilenice; n acest fel cre$te netezimea suprafe#ei modelului $i
corespunztor calitatea piesei turnate. La diametre mai mari de 0,5 mm se constat urme ale alicelor pe
suprafa#a piesei turnate, iar la diametre mai mici de 0,1 mm se mic$oreaz cu consecin#ele cunoscute,
permeabilitatea.
Curgerea aliajului se face prin cdere liber, dar din cauza permeabilit#ii pere#ilor acestor forme,
umplerea cavit#ii din form se poate face $i cu ajutorul unei depresiuni sau o presiune mecanic, pentru
cre$terea calit#ii pieselor turnate $i evitarea apari#iei defectelor de turnare datorate gazeificrii modelului.
2. Modul de lucru
Schema instala#iei este prezentat n Figura nr. 3.15.


















Figura nr.3.15. Instala#ia de turnare n cmp electromagnetic:
1-electromagnet; 2-alice; 3-model polistiren;
4-ram! special! cu fund; 5-aliaj lichid.









6.Modul de lucru
Se vor turna o serie de piese simple, la care se va urmri calitatea suprafe#ei $i structura, n compara#ie
cu acelea$i piese turnate n amestec clasic. Se pot efectua $i determinri ale timpului de solidificare.





































3.6. TURNAREA CENTRIFUGA

1. Considera$ii teoretice
Turnarea centrifug reprezint un procedeu special de turnare prin faptul c forma mpreun cu
metalul se afl n mi$care de rota#ie att n timpul umplerii ct $i n timpul solidificrii. Mi$carea de rota#ie
genereaz for#a centrifug care este ndreptat n direc#ie radial fa# de axa de rota#ie $i are expresia:

r m F
c
2
w = , (3.16)
n care m este masa unei particule din lichid, w - accelera#ia unghiular $i r raza de rota#ie (distanta de la
axa de rota#ie pn la centrul de greutate al particulei).
La turnarea centrifug, for#a centrifug trebuie s fie de cteva ori mai mare dect for#a de gravita#ie.
Coeficientul de gravita#ie sau gradul de suprancrcare arat de cte ori este mai mare for#a centrifug
dect for#a de gravita#ie.

Raportul
g
r
mg
r m
G
F
K
c
g
2 2
w w
= = = (3.17)
se nume$te coeficient de gravita#ie sau grad de suprancrcare $i arat de cte ori este mai mare for#a
centrifug dect for#a de gravita#ie.
n practic se folosesc diferite metode de turnare centrifug, clasificate dup urmtoarele criterii:
a.dup! poziia axei de rotaie:
-turnare centrifug pe ma$ini cu ax vertical de rota#ie;
-turnare centrifug pe ma$ini cu ax vertical de rota#ie;
-turnare centrifug pe ma$ini cu ax nclinat de rota#ie;
-turnare centrifug pe ma$ini cu unghi variabil de nclinare al axei.
b.dup! materialul formei:
-turnare centrifug n forme metalice fr strat protector;
-turnare centrifug n forme metalice cu strat protector;
-turnare centrifug n forme din amestec de formare;
-turnare centrifug n forme combinate;
-turnare centrifug n forme ceramice;
-turnare centrifug n forme din grafit;
c.dup! materialul piesei:
-turnare centrifug a pieselor din metale feroase;
-turnare centrifug a pieselor din metale neferoase;
-turnare centrifug a pieselor din bimetale;
-turnare centrifug a pieselor din dou straturi, unul metalic $i altul nemetalic.
d.dup! viteza de rotaie:
-turnare centrifug pe ma#ini cu vitez constant de rotatie;
-turnare centrifug pe ma$ini cu vitez variabil de rota#ie;
Dup pozi#ia piesei fa# de axa de rota#ie exist dou cazuri:
-centrul de greutate al piesei se afl pe axa de rota#ie;
-gentrul de greutate al piesei se afl lateral fa# de axa de rota#ie.
Prin turnare centrifug se pot ob#ine piese cu configura#ie cilindric, corpuri de revolu#ie cu suprafa#
exterioar profilat $i suprafa# interioar cilindric, corpuri de revolu#ie cu suprafe#e interioare $i exterioare
fasonate, corpuri asimetrice.
Turnarea centrifug ofer a$adar posibilitatea ob#inerii unor piese turnate n condi#ii avantajoase,
dintre care se pot aminti:
-posibilitatea ob#inerii unor piese dense (compacte) fr incluziuni de zgur sau sufluri;
-realizarea unei structuri fine;
-reducerea adaosurilor de prelucrare la exteriorul pieselor;
-reducerea consumului specific de metal cu 40-60%, datorit lipsei re#elei de turnare $i a maselotelor;
-posibilitatea turnrii pieselor bimetalice;
-productivitate ridicat.
Cu toate aceste avantaje, turnarea centrifug prezint $i unele dezavantaje care limiteaz rspndirea
acestui procedeu $i anume:
-ntre#inerea utilajelor este complicat;
-necesitatea msurilor suplimentare de protec#ia muncii;
-neuniformitatea compozi#iei chimice $i a structurii pieselor turnate n unele cazuri;
-apari#ia crpturilor longitudinale n cazul folosirii unor viteze de rota#ie neadecvate;
-cre$terea adaosurilor de prelucrare la suprafe#ele interioare



A.Turnarea centrifug( pe ma%ini cu axa vertical( de rota$ie
Prin turnare centrifug pe ma$ini cu axa vertical de rota#ie se pot ob#ine piese cilindrice cave ca buc$e
de nl#ime redus, inele, coroane (Figura nr. 3.16) piese cilindrice pline, cnd axa piesei coincide cu axa de
rota#ie a formei $i piese fasonate (Figura nr. 3.17) cnd axa pieselor se afl n afara axei de rota#ie a formei.





Figura nr.3.16. Turnarea centrifug a pieselor cilindrice cave pe
ma$ini cu ax vertical: 1-forma;2-capac;3-oal! de turnare;4-jetul
de aliaj lichid;5-pies! turnat!.





Configura#ia exterioar a piesei este realizat de
profilul cavit#ii formei, iar configura#ia golului interior este dat de forma suprafe#ei libere a aliajului lichid
centrifugat.
Pentru determinarea suprafe#ei libere a aliajului turnat centrifugal se pot utiliza ecua#iile hidrostaticii.
Ecua#ia suprafe#ei (Euler) are forma:

Xdx +Ydy + Zdz = 0 (3.18)
n care X, Y $i Z sunt proiec#iile pe axa ordonatelor a accelera#iilor care ac#ioneaz asupra particulei de lichid
analizat.
n cazul axei verticale de rota#ie (Figura nr.3.18) punctul M de pe suprafa#a liber este supus ac#iunii
accelera#iei:












Figura nr.3.17. Turnarea centrifug a pieselor fasonate pe ma$ini cu ax vertical de
rota#ie: 1-form!;2-plnie de turnare;3-alimentator radial;4-cavitatea formei.










x X
2
w - = (3.19)
g Z - = (3.20)




Figura nr.3.18. Schema pentru determinarea formei suprafe#ei libere a aliajului la
turnarea centrifug cu ax vertical de rota#ie.






La o rota#ie uniform accelera#ia tangen#ial este perpendicular pe
suprafa#a desenului, deci Y=0.
Introducnd rela#iile (3.19) $i (3.20) n ecua#ia (3.18) se ob#ine:
0
2
= - gdz xdx w (3.21)
iar dup integrare:
0
2
2 2
= + - C gz
x w
(3.22)
de unde se ob#ine ecua#ia curbei
C
g
x
Z + =
2
2 2
w
(3.23)
Dac curba trece prin origine C=0 $i adoptnd x=r se ob#ine
g
r
Z
2
2 2
w
= (3.24)
Deoarece ecua#ia (3.24) este a unei parabole, rezult c suprafa#a liber a lichidului reprezint un
paraboloid de rota#ie n jurul axei z-z.
Ma$inile de turnare centrifug cu ax vertical de rota#ie trebuie s aib mai multe tura#ii de lucru sau
s fie prevzute cu instala#ii care dau posibilitatea reglrii continue. Alegerea vitezei de rota#ie este o
problem foarte important deoarece de aceasta depinde neomogenitatea chimic $i structural a pieselor,
apari#ia crpturilor longitudinale precum $i comportarea ma$inii n exploatare. Viteza critic de rota#ie se
calculeaz cu rela#ia:
) (
m
cr
S R S
gh
- D
= w (3.25)
n care h este nl#imea piesei; S D -diferen#a admis pentru grosimea peretelui; R-raza exterioar a piesei;
m
S -grosimea medie a peretelui piesei; g-accelera#ia gravita#ional.
Ma$ina de turnare centrifug cu axa vertical de rota#ie $i cu vitez variabil este prezentat n Figura
nr. 3.19.
Ac#ionnd prghia (6) spre dreapta, furca (5) determin deplasarea axial a rolei de fric#iune (4) pn
la periferia discului (4) ob#inndu-se viteza maxim de rota#ie. Prin deplasarea spre stnga a prghiei (6) se
ob#ine o vitez de rota#ie a axei (8) din ce n ce mai mic.

B. Turnarea centrifug( pe ma%ini cu ax( orizontal( de rota$ie
Prin turnare centrifug pe ma$ini cu ax orizontal de rota#ie se pot ob#ine piese cilindrice cave de
tipul buc$elor de lungime mare $i tuburilor de diferite diametre $i cu lungimi care variaz ntre 1.000 $i
10.000 mm, flan$elor, coliviilor de rulmen#i etc.



Figura nr. 3.19. Ma$ina de
turnare centrifug cu ax vertical
de rota#ie $i cu vitez variabil: 1-
plac! de baz!; 2-electromotor de
acionare;3-arbore de antrenare;4-
rol! de friciune glisant!; 5-furc!;
6-prghie; 7-disc; 8-ax! vertical!;
9-lag!r inferior; 10-lag!r superior;
11-carcas!; 12-flan'!; 13-forma
metalic!; 14-capac; 15-pene
transversale pentru asigurarea
capacului; 16-carcas! de protecie.








Ca $i la turnarea centrifug pe ma$ini cu ax vertical de rota#ie, profilul exterior al pieselor turnate
este determinat de configura#ia interioar a formei.
Golul interior al piesei este de form cilindric fiind determinat de configura#ia suprafe#ei libere
(Figura.nr. 3.20).




Figura nr. 3.20. Schem pentru determinarea formei suprafe#ei libere a aliajului la
turnarea centrifug cu ax orizontal de rota#ie.







Dup introducerea n ecua#ia (3.18) a accelera#iei:
y Y
2
w = (3.26)
x X
2
w = (3.27)
$i integrarea acesteia se ob#ine:
C x y = +
2 2
(3.28)
Aceast ecua#ie corespunde formei unui cilindru a crui ax se cconfund cu axa de rota#ie.
Ma$ina de turnare centrifug cu ax orizontal de rota#ie prezentat n Figura nr. 3.21, are vitez
constant de rota#ie $i se folose$te la turnarea buc$elor cu diametrul de 200250 mm $i lungimea de max.
300 mm.
Aliajul lichid se toarn cu ajutorul unei oale n jgheabul (1) care l dirijeaz n interiorul formei (2),
acoperit $i partea frontal cu un capac. Datorit mi$crii de rota#ie, aliajul lichid se distribuie uniform pe
suprafa#a interioar a formei (2) pe o grosime care depinde de diametrul orificiului executat n capac.
Surplusul de metal care trece de marginile orificiului din capac se scurge n afara formei $i n acest fel se
realizeaz dozarea aliajului lichid.
n partea posterioar forma (2) este prins cu $uruburi de captul axului orizontal (6), pus n mi$care
de rota#ie de ro#ile de curea (5). Axul tubular (6) se sprijin pe lagrele (7) $i (10) $i coaxial cu acesta este
instalat tija mpingtorului. Forma este acoperit cu o aprtoare care mpiedic mpro$carea accidental cu
aliaj lichid.
Dup solidificarea aliajului n forma (2), se ntrerupe rota#ia, se extrage jgheabul (1) $i dup scoaterea
capacului se pune n func#iune cilindrul pneumatic (10) astfel ca mpingtorul (12) s extrag piesa.
ntre turnri, forma (2) se poate rci prin stropire cu ap ca s ajung la o temperatur convenabil att
pentru ob#inerea unei anumite structuri, ct $i pentru realizarea unei durabilit#i corespunztoare.




Figura nr. 3.21. Ma$in de
turnare centrifug cu ax orizontal de
rota#ie: 1-jgheab de turnare; 2-form!
metalic!; 3-motor de antrenare; 4-
curea de transmisie; 5-roi de curea; 6-
ax de antrenare; 7-lag!r; 8-eav!
pentru r!cire cu ap!; 9-eav! de
alimentare; 10-lag!r; 11-sistem de
extragere a piesei (cilindru
pneumatic); 12-mping!tor.




n cazul ma$inilor cu ax orizontal de rota#ie, viteza de rota#ie se poate calcula din condi#ia ca dup
stabilizarea mi$crii o particul de lichid de la partea superioar s fie n echilibru sub ac#iunea for#ei
centrifuge $i gravita#ionale.
Tura#ia critic se poate determina cu rela#ia:
r
n
cr
30
= (3.29)
n care r este raza interioar a suprafe#ei libere a aliajului, n m.
n practic este necesar o tura#ie mult mai mare pentru a se ob#ine o grosime uniform a peretelui
piesei astfel c se aplic o corec#ie conform rela#iei:
cr p
n k n
1
= (3.30)

n care
p
n este tura#ia practic;
cr
n -tura#ia critic;
1
k -coeficient ce depinde de natura aliajului $i care are
urmtoarele valori:
1
k =5 pentru o#el;
1
k =5,8 pentru font;
1
k =6,4 pentru bronz $i
1
k =8,6 pentru aluminiu.

2. Modul de lucru
Procesul tehnologic de realizare a unei piese turnate centrifugal cuprinde urmtoarele etape:
-elaborarea aliajului;
-pregtirea formei n vederea turnrii (cur#ire, aplicarea vopselei refractare n interior, prenclzirea);
-montarea capacului formei;
-nchiderea aprtorii de protec#ie;
-pozi#ionarea jgheabului;
-turnarea aliajului concomitent cu nceperea mi$crii de rota#ie;
-solidificarea aliajului n form sub influen#a for#ei centrifuge;
-oprirea mi$crii de rota#ie;
-extragerea piesei cu ajutorul mpingtorului ac#ionat de cilindrul pneumatic.
Dup rcirea piesei se vor determina dimensiunile realizate, se va aprecia diferen#a de grosime a
pere#ilor $i se va corela cu viteza de rota#ie a formei. De asemenea se va analiza macrostructura piesei prin
desenarea casurii $i se va aprecia calitatea suprafe#ei exterioare $i interioare a piesei.