Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
MANAGEMENT
OPERATIONAL
ANUL III Semestrul V
poate solicita feedback suplimentar prin contactarea titularului sau a tutorilor prin email.
1.9.
Rezultatele finale vor puse la dispoziia studenilor i on-line, prin utilizarea siteului facultii;
Metodologia
managementului
operaional
2)
de fabricaie;
-
urmtoare.
Realizarea acestei funcii impune ca la elaborarea programelor de fabricaie s participe
mai multe departamente funcionale, cum sunt: vnzri, financiar, aprovizionare,
producie etc.
b) Funcia de fundamentare a parametrilor programrii operative a produciei,
grupeaz activiti prin care se determin mrimea unor normative specifice, pe baza
crora are loc desfurarea n timp i spaiu a sarcinilor de producie, coordonarea
programelor de fabricaie ale diferitelor subuniti de producie.
Aceste normative se refer la: mrimea lotului de materiale ce urmeaz a se
Tij
Q j N Tij
(1.1)
Nu i ns ds
Qj N Tij
i 1
N m ns ds
Tj
(1.2)
10
SII
SIII
Dcp I
DcpII
Dcp III
(1.3)
11
Ttnij O j N Tij
Nmij
Ttnij
Dij 8
(1.4)
(1.5)
Unde: Ttnij reprezint timpul total necesar pentru executarea la veriga de producie i
a sarcinii de producie j ;
Nmij numrul de muncitori necesari;
Dij durata execuiei la veriga respectiv a sarcinii de producie.
Corelarea posibilitilor de producie ale seciilor, atelierelor i grupelor de maini pe
perioade scurte de timp cu necesitile rezultate din programele operative s face prin
calcule de ncrcare care, n final, se materializeaz n balane operative de corelare
capacitate ncrcare. Ele asigur compararea potenialului fiecrei verigi exprimat, de
regul, prin timpul disponibil (Tdi) cu necesarul de ore-main (ore-om) pentru
ndeplinirea programului operativ.
n
Td i Td i Ttni Di Nu i ns ds Q j N Tij
j 1
(1.6)
12
dou criterii :
a) continuitatea proceselor, dup care distingem sisteme continue i discontinue;
b) existena stocurilor, separnd sisteme de fabricaie pentru stoc i pentru comand.
Sistemele de producie continue sunt acelea n care utilajele i instalaiile sunt
specializate n raport cu ordinea operaiilor i cu fluxul tehnologic (linii de producie n
flux, procese chimice continue), intrrile n sistem fiind tipizate. Esena continuitii
const n faptul c fluxul fizic de materiale n procesul de producie este fie continuu
sau tinde ctre o micare continu, succesiunea operaiilor i legturile dintre ele sunt
determinate prin proiectarea sistemului fizic.
Sistemele de producie discontinue sunt acelea n care utilajele execut o
varietate mare de produse lansate n loturi la diferite intervale de timp, neexistnd o
organizare optim a operaiilor n timp i spaiu. Dac la procesele de producie
continue exist o stabilitate a produselor ce se execut la procesele intermitente exist o
stabilitate a operailor ce se fabric la diferite verigi de producie.
Conducerea operativ, n aceste cazuri, trebuie s precizeze programe operative de
producie pentru fiecare verig component a sistemului, precum i
termene
intermediare de execuie .
Sistemele cu fabricaia pe stoc se caracterizeaz printr-o producie ce are rolul
de a crea stocuri care s satisfac cererea ce poate fi diferit de la o perioad la alta,
precum i de a asigura un nivel constant de folosire a capacitii de producie.
Programul de producie, n momentul fabricaiei, cuprind produse la care nu se cunosc
beneficiarii, ciclul conducerii operative ncepnd cu productorul i nu cu beneficiarul.
Fundamentarea lucrrilor conducerii operative a produciei are la baz previziunea
cererii pentru viitorul apropiat iar tehnicile folosite sunt cele bazate pe teoria stocurilor.
Sistemele cu fabricaia la comand sunt specifice ntreprinderilor cu producie
individual. Programele operative de producie au la baz comenzile clienilor
individuali ciclul conducerii operative ncepe odat cu momentul n care cumprtorul
specific produsul pe care l dorete. Caracteristica principal a programelor operative
de producie este instabilitatea lor de la o perioad la alta, accentul principal cznd pe
respectarea termenelor de livrare stabilite.
2) Tipul de producie, este determinat de gradul de omogenitate a lucrrilor ce
se execut la fiecare loc de munc. Cu ct gradul de ncrcare a locurilor de munc cu
13
execuia aceleiai operaii tehnologice va fi mai mare (producia de mas), cu att mai
mult se pot elabora programe operative i grafice de producie standard, analitic
fundamentate, valabile o perioad mare timp (cazuri frecvent ntlnite n sistemele de
producie continue).
n cazul produciei de serie i individual, caracterizate printr-o nomenclatur larg a
produselor i instabil n timp, programarea trebuie s asigure ncrcarea fiecrui loc de
munc cu operaii diferite ce se execut ntr-o ordine deosebit de la o sarcin de
producie la alta. Elaborarea programelor operative de fabricaie, n aceste cazuri,
impune folosirea unor parametrii specifici (lot de fabricaie, stocuri ,etc. ), precum i
metode i tehnici diferite.
3) Complexitatea constructiv i tehnologic a produselor, determin n mod
direct volumul i dificultatea lucrrilor conducerii operative a produciei.
Pentru unitile industriale care execut produse complexe din puncte de vedere
constructiv programele operative cuprind o nomenclatur mare de fabricaie, exprimate
n uniti de msur specifice activitii fiecrei subuniti. Coordonarea i corelarea
acestor programe ridic probleme mult mai complexe, comparativ cu situaia n care se
execut produse simple, obinute prin prelucrarea succesiv a aceluiai material. n acest
ultim caz continuitatea procesului de producie nu impune stocuri de piese, durata
montajului este relativ mic.
Volumul i complexitatea lucrrilor conducerii operative a produciei se accentueaz n
msur n care execuia produselor are la baz o tehnologie tip implozie, n care caz
nomenclatura materialelor i a operaiilor tehnologice este mare. Complexitatea
tehnologiei de fabricaie determin un numr mare de verigi de producie fiind necesar,
n acest caz, efectuarea unor calcule de ncrcare, de stabilire a ordinii de execuie, de
determinare a unor termene intermediare de ncepere i terminare a execuiei.
3) Sistemul de organizare a produciei, este n mare msur dependent de tipul
de producie, dar n practica ntreprinderilor industriale ce au acelai tip de producie se
pot gsi, n funcie de condiiile concrete, diferite sisteme de organizare. Pe de alt
parte, n unitile industriale se pot ntlni (n anumite etape ale fluxului tehnologic
sisteme de organizare ce sunt proprii altor tipuri de producie dect acela pe care l are
ntreprinderea.
n cazul organizrii produciei pe linii n flux sincronizarea operaiilor tehnologice i a
14
ntregului proces de pe linie este asigurat prin proiectarea sistemului fizic. Graficele de
programare a liniilor n flux au o valabilitate mare n timp, accentul principal punnduse pe controlul produciei.
n cazul produciei individuale, gradul de complexitate a conducerii operative este
determinat i de faptul c o parte a pregtirii produciei este suprapus cu perioada de
execuie a unor pri componente.
2.1.3.4. Metodologia conducerii operative a produciei: Baza informaional i
etapele conducerii operative a produciei
Complexitatea lucrrilor conducerii operative a produciei, diversitatea metodelor i
tehnicilor folosite, necesit un volum mare de informaii care, n majoritatea cazurilor,
se regsesc n documentaia tehnico-economic a
15
Qs 8 Ro
8 60
C
Qz (ns ds tir ) Ro
(1.7)
ns ds tir 60
C
(1.8)
16
ns
ds
tr
i ntmpinrii
B) Sistemele discontinue sunt acelea n care mainile i utilajele trebuie s fie suficient
de flexibile pentru a putea executa o mare varietate de produse n sortimente i cantiti
diferite, uneori unificate. n cazul lor nu exist o succesiune unic a proceselor i
operaiilor tehnologice, amplasarea diferitelor verigi de producie fcnd, de fapt, un
compromis pentru toate produsele ce urmeaz a se executa. n funcie de caracteristicile
acestor sisteme, a metodelor i tehnicilor folosite distingem:
1) Conducerea operativ a produciei pe baz de comand, specific unitilor
industriale cu producie de serie mic i individual. Programele operative au la
baz comenzile clienilor care sunt cunoscute n momentul elaborrii lor. Ciclul
conducerii operative ncepe n momentul n care clientul specific produsul pe care
l dorete, n multe situaii acesta este proiectat i executat integral n funcie de
specificaiile beneficiarului.
Lucrrile principale ale managementului operaional al produciei sunt:
- elaborarea programului lunar la nivelul unitii, innd cont de faptul c
fiecare comand a beneficiarilor trebuie separat i tratat ca o entitate;
17
n vederea
18
19
intervalul dintre momentul n care produsele sunt scoase din magazie i momentul n
care acest fenomen (tranzacie) se concretizeaz n evidenele privind stocurile;
20
21
22
23
24
Modulul 2
2.2 MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI DE MAS
I DE SERIE MARE ORGANIZAT PE LINII N FLUX
Metodologia
managementului
operaional
Modul 1
Managementul
operaional al produciei
de mas i serie mare
organizat pe linii n
flux.
25
Qz
Pl
Zl ; pentru liniile n flux monoobiect,
(2.1)
respectiv:
Qz
Pl (ech )
Zl
pentru liniile n flux multiobiect,
26
(2.2)
ds
Kr
N Ti
C ,
(2.3)
Oz C
60
(2.4)
4. Stocurile de producie
27
St Nl i
i 1
(2.5)
respectiv:
m
St pa Nli
i 1
St i (T )
Nmi T Nmi 1 T
N Ti
N Ti 1 ,
(2.6)
28
Str Nl i
i 1
(2.7)
respectiv:
m 1
Str pa Nli
i 1
Tii
i 1 C ;
Ss
(2.8)
29
Tf
Sc Qz1
Tb ;
(2.9)
30
ST
Ta
Ta Wb
Cb
(2.10)
SS
Tif
Tif Wb
Cb
,
(2.11)
31
tuturor locurilor de munc, existnd ntreruperi al acele operaii unde cadena de lucru
este mai mic dect cadena liniei.
Parametrii i graficul de programare sunt aceiai ca i la linia n flux continuu
monoobiect cu precizarea c la operaiile nesincronizate ntre executarea a dou piese
succesive vor exista ntreruperi n funcionarea locurilor de munc. Acestea se pot
calcula cu ajutorul relaiei:
dii C Cl i Nu i
,
(2.12)
Cli
la nivelul liniei n flux exist dou sau mai multe operaii tehnologice omogene ce
pot fi executate de acelai muncitor, necesitnd aceeai pregtire profesional;
n cazul muncitorilor ce execut mai multe operaii omogene din linia n flux se impune
ealonarea timpului de lucru pe durata unui schimb, avnd n vedere gradul de ncrcare
a acestora. Instrumentul cu care se realizeaz aceast ealonare este Graficul standard,
care constituie i instrumentul de programare a liniei n flux discontinuu .
Pentru liniile n flux discontinuu monoobiect stocurile ciclice preiau toate funciile
stocurilor de producie neterminat ale liniei n flux continuu (tehnologic, de transport,
de siguran).
32
33
Modulul 3
2.3. MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI
DE SERIE I INDIVIDUAL
2.3.1. Scopul i obiectivele modulului
Scopul acestui modul este prezentarea principalelor elemente ce caracterizeaz
managementul operaional al produciei de serie cu fabricaia organizat pe baz de
loturi, precum i managementul operaional al produciei cu fabricaia organizat pe
comenzi, obiectivele fiind:
1. nsuirea conceptelor legate de conducerea operativ a produciei de serie organizat
pe baz de loturi.
2. Cunoaterea parametrilor conducerii operative a produciei individuale cu fabricaia
organizat pe baz de comenzi.
3. nsuirea metodelor de elaborarea i fundamentare a graficelor lunare de producie.
2.3.2. Scurt recapitulare a conceptelor prezentate anterior
n cadrul primului modul au fost prezentate elementele definitorii i metodologia
managementului operaional al produciei, n modulul doi au fost prezentate aspecte
legate de managementul operaional al produciei de mas i serie mare organizat pe
linii n flux, urmnd ca n acest modul s fie prezentat managementul operaional al
altor dou tipuri de producie: producia de serie i individual.
2.3.3. Schema logic a modulului
Conceptul de
management
operaional
Metodologia
managementului
operaional
Modul 1 i 2
Managementul
operaional al
produciei de mas i
serie mare organizat
pe linii n flux.
Managementul
operaional al
produciei de serie
i individual
34
35
produciei;
de producie ce compun
Tp
tb
timp de baz
ta
timp auxiliar;
Tdl
Tr
Timpul n care obiectele muncii se afl n procesul de producie este format din dou
pri principale:
a) timpul n care au loc transformri ale obiectelor muncii;
b) perioada de ntreruperi ale procesului de producie.
a) Procesul de transformare a obiectelor muncii cuprinde activiti ce au ca rezultat
modificri calitative, fizice sau chimice ale materiilor prime cu ajutorul unor maini,
utilaje i a forei de munc sau sub influena unor factori de mediu.
b) ntreruperile procesului de producie cuprind activiti n decursul crora dei
obiectele muncii se afl n procesul de producie, nu au loc modificri ale
proprietilor fizice sau chimice. Aceste ntreruperi pot avea loc n cadrul perioadei
de regim sau n afara regimului de lucru.
36
CICLUL DE PRODUCIE
Transformarea obiectelor
muncii
n timpul de neregim
n timpul de regim
Zile nelucrtoare
Schimburi nelucrtoare
De completare
De ateptare
De lot
Tehnico-organizatorice
Reglementate
Opearii auxiliare
Pregtirea operaiilor
tehnologice
Procese naturale
Operaii tehnologice
propriu-zise
Pentru pregtirea
procesului de producie
CICLUL OPERATIV
37
n
N Ti
Nu i
,
(3.1)
operative a produciei;
NTi norma de timp pentru executarea operaiei tehnologice i ;
Nui numrul locurilor de munc la care se execut operaia i .
Dac piesele circul de la un loc de munc la altul n pachete (cutii de transport,
container, palete etc.), timpul necesar executrii unui pachet este dependent de sistemele
de organizare i salarizare a muncii.
38
Tpai
pa
N Ti
Nu i
;
(3.2)
Ti np
pa
n
pa
n
N Ti
N Ti
N Ti
Nu i
pa Nu i
Nu i
(3.3.)
Tpai pa N Ti
(3.4)
(3.5)
i 1
i 1
D cos Mt m Ti
n
N Ti
Nu i
,
(3.6)
39
Dezavantajul principal al acestei metode este determinat de duratele mari ale ateptrii
pieselor la locurile de munc. Aceste ateptri, proporionale cu mrimea sarcinii de
producie se datoreaz faptului c fiecare pies ateapt pn cnd toat cantitatea a fost
executat la operaia respectiv. n acest fel, durata ciclului operativ este mare i,
implicit, i perioada de imobilizare a capitalului aflat sub forma produciei neterminate.
N
N
NT 1 NT 2
........... Ti ................ Tm C
Nu1 Nu2
Nui
Num
(3.7.)
N Ti
Cl i
Nu
i
Raportul
reprezint, de fapt, cadena de lucru la aceast operaie tehnologic,
40
(3.8)
(3.9)
Pentru o cantitate de piese n ( lot de fabricaie, set) durata ciclului operativ va fi:
m
i 1
i 1
(3.10)
innd cont de forma de organizare a salarizrii (acord colectiv, cnd se poate considera
c numrul locurilor de munc la fiecare operaie este egal cu unu), relaia (3.9) devine:
41
dpai=pa*(C-Cli)=pa(tmaxti)
(3.11)
pa t i
1 t max pa
i 1
pa
Dcop.pa=
(3.12)
asupra pieselor din lot se execut n acelai timp operaii tehnologice diferite;
timpul necesar executrii unei operaii calculat cu ajutorul relaiei (3.1), este egal
cu cel al operaiei urmtoare (Ti-1= Ti);
durata executrii unei operaii tehnologice este mai mic dect a operaiei
urmtoare(Ti-1<Ti);
timpul necesar executrii unei operaii este mai mare dect al operaiei
urmtoare (Ti-1>Ti).
dac timpul de execuie a unei operaii este mai mic dect cel al operaiei
urmtoare nceperea prelucrrii la aceast operaie se poate face imediat ce prima pies
s-a executat la operaia precedent. Pentru facilitatea elaborrii graficelor operative de
programare a produciei i stabilirii termenelor de livrarea intern, se poate aproxima
42
N Ti 1
N
n 1 Ti
Nu i 1
Nu i Ti 1 Ti
N Ti 1
ti
Nu i 1
(3.13)
Dco.m t i n 1 tl i ts i
i 1
i 1
i 1
,
(3.14)
Unde: Dco.m reprezint durata ciclului operativ n cazul folosirii metodei mixte;
ti timpul mediu de execuie a unei piese la operaia i ;
tl
43
Dt Nt tc , unde
Q
Nmt q Ku
Nt =
dac raportul este numr zecimal;
1
Nmt q Ku
44
Unde: Dt
365
Knr = Zl ns ds ,
(3.16)
ns
ds
45
1
Dn
24
,
(3.17)
nL
N
n
nL= 1,2,3,. . . . .
(3.18)
46
(3.19)
Avnd la baz aceast restricie general care are n vedere cerinele pieei, mrimea
lotului de fabricaie se stabilete innd seama de influenele factorilor de natur intern
a sistemului de producie. Acetia se pot grupa astfel :
-
B i n * Tpii Nu i si
(3.20)
47
B Bi
i 1
(3.21)
Ps Os pv c Tpi* qh pv c ,
(3.22)
costul unitar;
n acest fel, mai ales pentru unitile industriale cu procese de producie continue,
profitul suplimentar aferent produciei ce s-ar putea obine n perioadele de ntreruperi,
cnd se trece de la un sortiment de produse la altul, trebuie s se ia n considerare la
determinarea mrimii cantitii de produse ce se va lansa n fabricaie.
48
B B
n1 n0
(3.23)
49
cm nc pm ,
Unde: cm
(3.24)
Efectele negative (piederile) determinate de cei doi factori analizai se pot calcula cu
ajutorul relaiei:
pn s Dcp
(3.25)
- pierderile ce revin unui leu mijloc circulant imobilizat sub forma produciei
neterminate timp de un an de zile.
Analiza variaiei stocului de producie neterminat aferent unui lot de fabricaie, soate n
eviden faptul c n perioada de timp egal cu durata ciclului de producie, n oricare
din momentele sale, mrimea lui este:
i
si n cm n cp r
r 1
(3.26)
50
s1 s0 n cp1 n cm cp1 ,
(3.27)
s
Unde: sm
sm
n cm
K
n cp i
i 1
(3.28)
tehnologice;
K coeficientul de neuniformitate a prelucrrii lotului de fabricaie pe perioada
ciclului de producie.
Pentru calculul coeficientului de neuniformitate se va folosi relaia:
m
cp
i 1
cp i Dm*
i 1
Dm*
1 m
cp i ( Di* Di*1 )
2 i 1
(3.29)
D
*
i
r 1
N Tr
Nu r
(3.30)
- n cazul folosirii metodei mixte:
i
r 1
r 1
D tl r ts r
*
i
(3.31)
Dcp Dcp N
Ks
R
T n
N n t i 1 Ka
i 1
T n
N Dm* 1 Ka
(3.32)
51
N tl i ts i (1 Ka)
N Dm* (1 Ka)
i 1
i 1
Ks
T
T
(3.33)
Pierderile medii datorate imobilizrii mijloacelor circulante aflate sub forma produciei
neterminate se pot calcula astfel:
- pentru un lot de fabricaie:
m
cp i
n
n c m i 1 Ks
K
N
(3.34)
cp i
n
N
n cm i 1 Ks
K
N
n
(3.35)
- pe bucat:
m
cp i
n c m i 1 Ks
(3.36)
cp i
n1 n0 cm i 1 Ks
K
p
N
(3.37)
52
N
n;
n
cs T
- cheltuieli totale de stocaj: 2
.
Nivelul mediu
al stocului
Lotul de
fabricaie
t
Fig. 3.2. Variaia stocului de piese din magazia seciei beneficiare
n Fig. 3.2. se prezint variaia stocului de piese din magazia intermediar a seciei
beneficiare.
Pentru construirea funciei obiectiv, care s stea la baza determinrii lotului optim de
fabricaie, vom presupune urmtoarele:
53
Y n B
N n
cs T
n 2
(3.38)
n0
2 B N
cs T ,
(3.39)
Unde: n0
t
Fig. 3.3. Variaia stocului de piese din magazia seciei beneficiare
Formarea stocului de piese n magazia intermediar a seciei beneficiare este
54
Y n B
rs 1
N n
Rs cs
n 2
Rc
Rp ;
(3.40)
Rc Rp ,
n0
2 B N
cs Rs T
(3.41)
n practic, pot exista situaii n care costul pieselor executate de secia furnizoare este
dependent de mrimea lotului de fabricaie folosite de aceasta deoarece preurile de
achiziie a materialelor pot fi dependente de cantitatea comandat iar unele costuri de
producie n secia furnizoare se modific n funcie de mrimea lotului de fabricaie.
n cazul n care costul pieselor este variabil n funcie de mrimea lotului de fabricaie,
i anume: c1>c2 dac n1<n2, cheltuielile totale vor fi:
Y1 n B
N n
c1 cs T c1 N ,
n 2
Y(n) =
(3.42)
Y2 n B
N n
c 2 cs T c 2 N ,
n 2
pentru n n1
Punctele de minim pentru Y1(n) i Y2(n) sunt respectiv n01i n02 date de relaia:
55
n0 i
2 B N
cs ci T
i = 1,2
(3.43)
(3.44)
Dac n02 < n1 atunci min Y(n) = min [Y2(n1); Y1(n01)] i deci n acest caz avem:
n1
no=
(3.45)
no1
Cp
n cm
Ks
B
K
Y
n
N
,
(3.46)
56
no
BN
Cp
cm
Ks
K
(3.47)
Relaia (4.55) se poate folosi pentru determinarea lotului optim al reperelor principale,
componente ale unui produs cu complexitate constructiv redus. Lotul reperului ce are
ponderea cea mai mare n costul produsului
va determina
lotul de fabricaie al
noj no g j
(3.48)
57
Cp j
Ks
n j cm j
p
p
K
Bj
j
j
Nj
j 1 n j
j 1
(3.49)
Fcnd substituiile:
nj g j n
Nj gj N
(3.50)
Cp j
n g j cm j
p
p
Kj
Bj
Y'
gj N
j 1 n g j
j 1
Ks j
(3.51)
no
Bj
g
j 1
(3.52)
Cp j
cm
Ks
j
j K
j 1
j
ntruct mrimile loturilor de fabricaie ale elementelor constructive sunt proporionale
p
58
de reglri ale acestor utilaje, agregate, etc., reprezint criteriul principal ce st la baza
determinrii lotului de fabricaie. Se are n vedere, n aceste cazuri, stabilirea unor
raporturi tehnico-economice ntre timpul de pregtire-ncheiere i durata efectiv de
funcionare a utilajului, adic a perioadei n decursul creia lotul de piese trece prin
operaia respectiv.
Dac prelucrarea unor repere cu complexitatea tehnologic redus se face pe maini i
utilaje cu cheltuieli de pregtire-ncheiere neglijabile, mrimea lotului de fabricaie se
stabilete pe baz selectiv, avndu-se n vedere ca mrimea ce se adopt s satisfac
cumulativ condiiile:
- mrimea lotului s fie un multiplu al normei de producie pe schimb;
- numrul pieselor din lot s fie un submultiplu al programului lunar de producie;
- intervalul de timp dintre dou lansri succesive n fabricaie a loturilor s se
stabileasc astfel nct s se asigure uniformitatea procesului de producie din secia
montaj.
2.3.4.2. Elaborarea i fundamentarea programelor de producie lunare ale unitii
industriale
Elaborarea i fundamentarea programelor lunare la nivelul ntreprinderii trebuie s
precead termenele de livrare ale produselor cu o perioad de timp suficient de mare,
astfel nct conducerea produciei s poat lua msurile necesare n ceea ce privete
asigurarea cu materiale, for de munc, echipamente, S.D.V-uri etc. Aceast activitate
trebuie s fie precedat de o previziune a cererii dac exist rezerve privind folosirea
potenialului ntreprinderii.
Optimizarea programelor lunare la nivelul ntreprinderii industriale impune respectarea
urmtoarelor cerine:
a) Satisfacerea cerinelor clienilor privind produsele ce fac obiectul contractelor i
comenzilor ncheiate n cantitile i la termenele solicitate.
b) Folosirea ct mai deplin i uniform a resurselor interne ale unitii industriale.
c) Asigurarea unei activiti de producie ct mai uniform n perioadele de
programare.
d) Facilitarea lucrrilor conducerii operative a produciei impune ca sarcinile de
producie lunar s fie egal sau multipl cu mrimea lotului de fabricaie.
59
Q j g jp Q p L j S j
p 1
(3.53)
60
sarcini:
Ttnij Q j N T ij
n
j 1
j 1
(3.54)
Td i Tdi Ttni 0
Direcii de aciune n scopul eliminrii locurilor nguste: repartizarea unor lucrri la alte
verigi de producie; reducerea numrului de zile programate pentru reparaii;
prelungirea timpului de funcionare a schimbului; luarea unor msuri pentru lansarea n
fabricaie a programului lunar naintea nceperii perioadei de programare a sarcinilor de
producie.
Problemele cele mai dificile apar atunci cnd la unele maini exist excedente iar altele
constituie locuri nguste i exist posibilitatea rezultat din documentaia de proiectare
ca unele operaii s se poat executa pe mai multe maini. n aceste situaii mulimea
tuturor operaiilor tehnologice se va grupa astfel:
1.operaii tehnologice ce nu au variante de execuie i deci nu pot fi executate pe alte
maini;
2.operaii cu mai multe variante de execuie.
Pentru operaiile ce se ncadreaz n prima submulime, se va calcula, n prima etap,
necesarul de capacitate pentru execuia lor:
n
Ttni Q j N Tij
j 1
i O1
(3.56)
1Td i Td i Ttni
(3.57)
61
(3.58)
i 1, m
m
X
s 1
ijs
j 1, n
Qj
s 1, m
(3.59)
- restricii de capacitate:
n
N
i 1 j 1
Tij
X ijs 1Td s
i O2
(3.60)
Funcia obiectiv:
m
minim
(3.61)
62
Q j N Tij
i 1,2
Nu i
j 1, n
(3.62)
63
2) se alege sarcina de producie (Rj) care are durata de execuie (Tij) cea mai mic,
indiferent la care din cele dou maini :
- dac minimul corespunde mainii M1, sarcina de producie respectiv se va lansa
prima n fabricaie, primind numrul de ordine r=1, devenind Rj1;
- dac minimul corespunde mainii M2, sarcina de producie respectiv se va lansa
ultima n fabricaie, primind numrul de ordine r=n, devenind Rjn.
3) se terge sarcina programat i se continu acelai raionament pentru stabilirea
numrului de ordine ce se va ataa fiecrei sarcini de producie neprogramate, pn
cnd i ultima sarcin este ordonat n succesiune.
c)Modelul general de stabilire a succesiunii de lansare a n sarcini la m maini
Stabilirea succesiunii de lansare n practic se face cu ajutorul unor procedee euristice,
cutndu-se o soluie bun, apropiat de cea optim riscnd deliberat de a nu o obine.
Criteriul ce se are n vedere este reducerea duratei totale de execuie a unui program
operativ. Aceasta corespunde momentului terminrii ultimei operaii la ultima sarcin
lansat n fabricaie i care se poate determina astfel:
n
r 1
Dt Mt m1 Tmjr Tim j
r 2
r 2
(3.63)
64
prima n fabricaie. Se alege sarcina de producie care are momentul cel mai mic,
atribuindu-i numrul de ordine egal cu unu (r =1), aceasta urmnd a se lansa prima n
fabricaie.
2.Se calculeaz momentele terminrii operaiilor la fiecare din sarcinile de producie
rmase, presupunnd c acestea s-ar lansa dup prima sarcin stabilit la pasul unu. Pe
baza acestor momente se determin ntreruperile n funcionarea locurilor de munc la
ultima operaie. Se alege sarcina de producie care genereaz cea mai mic durat de
ntrerupere. Aceasta se va lansa a doua n fabricaie i va primii numrul de ordine doi.
3.Pe baza momentelor terminrii operaiilor la sarcina aleas se continu calculele la
pasul doi, pn ce se stabilete sarcina ce se va lansa ultima n fabricaie.
Folosirea algoritmului presupune analiza gamelor de operaii ale sarcinilor de producie
i stabilirea gamei comune tuturor sarcinilor, sau a grupei de sarcini cu tehnologie
apropiat. Stabilirea gamei fictive care va sta la baza determinrii succesiunii de lansare
trebuie s aib n vedere necesitatea respectrii principiilor folosite n practica
organizrii dup tehnologia de grup.
Analiza gamelor proprii fiecrei operaii poate scoate n eviden combinarea
tehnologiilor difereniate cu tehnologia de grup astfel:
1). nceperea executrii unor sarcini de producie folosind tehnologii difereniate i
prelucrarea n continuare pe baza tehnologiei de grup.
2). Execuia ncepe folosind tehnologia de grup, dup care sarcinile de producie
urmeaz tehnologii difereniate;
3). Intercalarea tehnologiilor difereniate pe parcursul executrii sarcinilor de producie.
2.3.4.5. Corelarea calendaristic a programelor operative ale seciilor de producie
n ntreprinderile ce execut produse complexe, cu durat mare a ciclului de producie,
nomenclatura programelor de fabricaie a unor secii poate fi diferit de cea a pieselor i
subansamblelor executate n alte secii n aceeai perioad de timp. Aceasta deoarece
seciile primare trebuie s nceap fabricaia cu un avans fa de termenul de livrare a
produselor.
Corelarea calendaristic se face mergnd n sens invers fluxului de fabricaie. Plecnd
de la termenul de lansare a produselor i cunoscnd durata ciclului de producie se
stabilesc termene de livrare intern astfel nct s se respecte termenul final.
65
relativ simple din punct de vedere constructiv i care au o durat a montajului relativ
mic. Setul de piese cuprinde nomenclatura componentelor i cantitile necesare
executrii unei anumite cantiti de produse finite. Pentru tot setul de piese se stabilete
un singur termen maxim de lansare n fabricaie innd cont de succesiunea de lansare,
asemnarea gamelor de operaii i durata ciclului de producie.
3.
66
67
Timj Tl j
Tm j
ns ds
(3.64)
Tiij Tii 1 j
Tij
ns ds
(3.65)
Tiij Tii 1 j
dac
Ti+1j Tij
(3.66)
sau:
Tiij Tii 1 j
Tij Ti 1 j
ns ds
, dac
Tij Ti+1j
(3.67)
Dac o sarcin de producie este componenta unei grupe care are o tehnologie apropiat
i pentru care s-a stabilit succesiunea de lansare trebuie s se aib n vedere urmtoarele:
1. momentul terminrii ultimei sarcini la ultima operaie Mtmn care corespunde cu
termenul de livrare a setului de piese M0.
n cazul n care se elaboreaz grafic precis pentru o anumit sarcin din grup va trebui
s se determine termenul de livrare a acestei sarcini astfel:
Tl j Tls
Mt mn Mt mj
ns ds
(3.68)
68
Timj Tl j
Tmj
ns ds
(3.69)
Tiij Tii 1 j
( Mt i 1 j Mt ij ) (Tij Ti 1 j )
ns ds
(3.70)
Ti1 j Tl j Dcp j
(3.71)
Ti1 j Tl j
Mt mj Mt1 j 1
ns ds
(3.72)
Singura restricie privind lansarea n fabricaie a unei sarcini este termenul maxim de
ncepere a primei operaii.
3) Planul de volum de lucrri
Este utilizat pentru reperele cu complexitate tehnic redus i cu durat mic a ciclului
69
Td i ( Mt in Tij ) Nu i
j 1
Td i* Td i ( Zl
(3.73)
Mt in
) Nu i ns ds
ns ds
(3.74)
70
Q j g j Qc Qpsj
(3.75)
Qc
Qpsj - cantitatea din aceste piese destinate livrrii unor clieni sau pentru
completarea unor stocuri
n cazul n care n cadrul seciilor de producie se execut piese cu destinaie larg,
folosite la mai multe comenzi interne, n cantiti relativ mari, unitatea de eviden i
programare a produciei acestor piese o poate constitui lotul de fabricaie.
Ciclograma comenzii interne.
Construcia ciclogramei comenzii interne va cuprinde: ciclograma de montaj,
71
Dmf
m
N Ti
1
ns ds i 1 N mi
(3.76)
(3.77)
Ncm =
(3.78)
Qc
Npms 1
72
Sp
Npms
sn
b)
(3.79)
n cazul n care fiecare reper din cadrul setului de piese se execut dup o tehnologie
difereniat durata va depinde de timpul necesar execuiei piesei conductoare piesa
cu cel mai mare numr de operaii. Dac, ns, piesele din set, sau o parte din acestea, au
tehnologii de prelucrare comune se impune, n primul rnd, gruparea reperelor n funcie
de asemnarea tehnologic i, apoi, calculul duratei de execuie a fiecrei grupe de
repere. Calculul duratei de execuie a unei grupe de piese va fi precedat de stabilirea
succesiunii de lansare a acestora, criteriul principal constituindu-l ordinea intrrii lor la
montaj.
Pe baza duratei execuiei pieselor sau grupelor de piese se vor putea stabili termenele de
lansare n fabricaie.
c)
comenzii
interne:
proiectarea
constructiv
proiectarea
tehnic.
73
Vp Np tp i
i 1
pi
100 (3.80), unde
Obinerea
semifabricate
Pregtirea
fabricaiei
33
8.III
Secia turntorie
23
1.IV.
22
2. IV.
17
8.IV.
Secia
Prelucrri
mecanice
Secia
Prelucrarea
pieselor
Asamblare
16
9.IV.
8
21.IV.
Montaj
7
22.IV.
0
30. IV.
74
Martie
10
20
Aprilie
10
20
Mai
10
20
Comanda
134
Comanda
135
Comanda
141
Comanda
142
Rt Tlc Dcp *
Unde : Rt
(3.81)
Tlc
*
75
ciclograme spre dreapta. n acest caz exist posibilitatea depirii termenului de livrare
contractual;
-
76
costul piesei;
77
78
III. Anexe
3.1 Bibliografia complet a cursului
1. Badea, F., Managementul produciei, Editura ASE, Bucureti, 2005;
2. Cazan, E., Managementul produciei, Editura Universitii de Vest, Timioara,
2002;
3. Constantinescu, D., Managementul operaional al produciei, Editura Sitech,
Craiova, 2003;
4. Dilwarth, J., Operaions Management, Mc Graw Hill Inc., USA 1992;
5. Everett, E., JR, Ronald, J.E., Mangementul produciei i al operaiunilor,
Editura Teora, Bucureti, 2001;
6. Ionescu, Gh., Gh., Managementul produciei industriale, Editura Universitii de
Vest, Timioara, 2003;
7. Moldoveanu, Gh., Managementul operaional al produciei, Editura Economic
Bucureti, 1996;
8. Naghi, M., Conducerea operativ a produciei, Litografia Universitii BabeBolyai, Cluj-Napoca, 1993;
9. Naghi, M., Gic, O., Managementul operaional al produciei, Editura Risoprint,
Cluj-Napoca, 2007.
3.2. Glosar
Cadena liniei n flux, reprezint intervalul de timp cuprins ntre executarea a dou
produse succesive de acelai tip
Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice, a activitilor ce
compun procesul de producie, necesare transformrii obiectelor muncii n produse
finite.
Linia automat reprezint o instalaie complex compus din maini unelte legate prin
mijloace de transport automatizate, care asigur prelucrarea continu a semifabricatelor
n succesiunea determinat de procesul tehnologic adoptat
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de obiecte ale muncii identice ce formeaz
unitatea de eviden a conducerii operative a produciei, lansate simultan n fabricaie i
executate succesiv n procesul de producie, pentru care la locurile de munc se
79
80