Management Operational

1
Universitatea Babe- Bolyai

Facultatea de tiine Economice i Gestiunea Afacerilor

MANAGEMENT OPERATIONAL
conf. dr. Roxana STEGEREAN

2012

2

3
I. Date de identificare a cursului

1.1. Informaii despre curs:
Date de contact ale titularului de curs:
Nume: Conf.univ.dr. STEGEREAN ROXANA
Birou: 212
Telefon: 0264-418652 int. 5893
E-mail: roxana.stegerean@econ.ubbcluj.ro
Consultaii: Conform orarului afiat la sala 212

Date de identificare curs i contact tutori:
Numele cursului: Management operaional
Codul: EBM0210
Anul i semestrul de desfurare a cursului: An 3, semestrul I
Tipul cursului: Obligatoriu
Pagina web a cursului: http://www.econ.ubbcluj.ro
Tutori: Conf.univ.dr. Roxana Stegerean, roxana.stegerean@econ.ubbcluj.ro
Asist.dr. Anamaria Petre, anamaria.petre@econ.ubbcluj.ro
1.2. Condiionri i cunotine prerechizite:
nscrierea la acest curs nu este condiionat de parcurgerea i promovarea altor
discipline, cunotinele dobndite prin aprofundarea disciplinelor Management,
Managementul produciei, Managementul muncii, sporesc considerabil accesibilitatea
temelor acestui curs. n totalitatea lor, aceste prerechizite vor fi foarte utile n rezolvarea
lucrrilor de evaluare ce ncheie fiecare modul i respectiv n promovarea examenului
de evaluare final.
1.3. Descrierea cursului:
Cursul vizeaz abordarea principalelor aspecte legate de managementul operaional al
produciei, component a conducerii activitii economice a unitii industriale.
4
Managementul operaional cuprinde ansamblul deciziilor i activitilor care au ca scop
susinerea planului de producie principal, stabilirea sarcinilor de producie la nivelul
unitii pe perioade scurte de timp, lansarea i controlul ndeplinirii programelor
operative de fabricaie.
Scopul acestui curs este evidenierea complexitii lucrrilor managementului
operaional i propunerea unor soluii prin intermediul unor metode i tehnici specifice.
n condiiile existenei unei competiii acerbe pe pia, nelegerea i ndeplinirea
obiectivului principal al managementul produciei sunt eseniale: asigurarea cu produse
i servicii a clienilor n ceea ce privete cantitile, sortimentele i termenele ntr-un
mod care minimizeaz costurile totale.
1.4. Organizarea temelor n cadrul cursului
Disciplina este structurat pe urmtoarele capitole:
1. Managementul operaional al produciei - component a conducerii activitii
economice a unitii industriale.
2. Metodologia managementului operaional al produciei
3. Managementul operaional al produciei de mas i de serie mare organizat pe linii
n flux
4. Managementul operaional al produciei de serie cu fabricaia organizat pe baz de
loturi
5. Managementul operaional al produciei individuale cu fabricaia organizat pe
comenzi.
Modulul 1 cuprinde capitolele 1 i 2, modulul doi prezint aspectele teoretice aferente
capitolului trei de studiu, iar capitolele 3 i 4 sunt cuprinse n modulul 3.
Utilitatea informaiilor pe care le regsii n fiecare modul va fi garantat dac, n timpul
parcurgerii suportului de curs, vei consulta sursele bibliografice recomandate
1.5. Formatul i tipul activitilor implicate de curs
Parcurgerea celor trei module va presupune att ntlniri fa n fa, ct i munc
individual. Astfel, metodele utilizate pe parcursul predrii cursului sunt: expunerea
teoretic, prin mijloace auditive i vizuale; explicaia abordrilor conceptuale;
prezentarea de explicaii alternative; rspunsuri directe la ntrebrile studenilor. n ceea
5
ce privete activitatea cursanilor, se va ncuraja participarea activ a studenilor prin
problematizarea informaiilor prezentate, implicarea n activiti de grup, realizarea
analizei unor situaii concrete din domeniu pe baza discuiilor libere de grup a
studenilor; studii de caz.. Studentul are libertatea de a-i gestiona singur, fr
constrngeri, modalitatea i timpul de parcurgere a cursului. Este ns recomandat
parcurgerea succesiv a modulelor prezentate n cadrul suportului de curs, n ordinea
indicat i rezolvarea sarcinilor sugerate la finalul fiecrui modul.
Pe scurt, avnd n vedere particularitile nvmntului la distan dar i
reglementrile interne ale CFCID al UBB parcurgerea i promovarea acestei discipline
presupune antrenarea studenilor n urmtoarele tipuri de activiti:
a. ntlniri de curs pe parcursul semestrului vor fi organizate dou ntlniri fa n
fa; prezena la aceste ntlniri este facultativ;
b. lucrri de evaluare care vor fi rezolvate i respectiv trimise tutorilor n
conformitate cu precizrile din calendarul disciplinei.
c. forumul de discuii acesta va fi monitorizat de echipa de tutori i supervizat de
titularul disciplinei.
1.6. Materiale bibliografice obligatorii
1. Naghi, M., Gic, O., Managementul operaional al produciei, Editura Risoprint,
Cluj-Napoca, 2007;
2. Constantinescu, D., Managementul operaional al produciei, Editura Sitech,
Craiova, 2003;
3. Ionescu, Gh., Gh., Managementul produciei industriale, Editura Universitii de
Vest, Timioara, 2003;
Lucrrile menionate la bibliografia obligatorie se regsesc i pot fi mprumutate de la
Biblioteca Facultii de tiine Economice i Administrarea Afacerilor din cadrul
Bibliotecii Centrale Lucian Blaga.
1.7. Materiale i instrumente necesare pentru curs
n vederea participrii la un nivel optim la activitile cursului, este recomandat ca
studenii s aib acces la urmtoarele resurse:
- calculator conectat la internet;
6
- acces la resursele bibliografice (abonament la Biblioteca Central Universitar);
- acces la echipamente de fotocopiere.
1.8. Calendar al cursului
Pe parcursul semestrului sunt programate 2 ntlniri fa n fa cu toi studenii. n
cadrul primei ntlniri se va parcurge prima jumtate a coninutului suportului de curs
(modulele I-II), iar n cea de-a doua ntlnire se vor parcurge informaiile
corespunztoare celei de a doua jumti a suportului de curs (modul III).
n vederea eficientizrii acestor ntlniri fa n fa, pentru fiecare din acestea, se
recomand parcurgerea de ctre student a suportului de curs pus la dispoziie nc de la
nceputul semestrului, iar ulterior ntlnirii, este indicat rezolvarea sarcinilor i
exerciiilor aferente fiecrui modul parcurs. De asemenea, anterior ntlnirilor
programate, studenilor li se recomand s parcurg capitolele corespunztoare temelor
abordate la fiecare ntlnire din cel puin una din sursele bibliografice indicate.
Titularul de curs va anuna datele de curs, care vor i afiate la avizierul facultii, dar i
datele exacte de predare a temelor i sarcinilor date.
1.9. Politica de evaluare i notare
Evaluarea se va realiza pe baz de examen final, la care se adaug rezultatele la sarcinile
primite pe parcursul semestrului (lucrrile de verificare). Nota final se compune din
punctajul obinut la examen (test gril) i cel obinut n urma aprecierii lucrrilor de
evaluare pe parcurs.
Evaluarea pe parcurs cuprinde lucrri de verificare care vor fi transmise tutorelui la
termenele precizate n calendarul disciplinei. Aceste lucrri se regsesc la sfritul
fiecrui modul. Instruciuni suplimentare privind modalitile de elaborare, redactare,
dar i criteriile de notare ale lucrrilor, vor fi furnizate de ctre titularul de curs sau
tutori n cadrul ntlnirilor fa n fa.
Pentru predarea temelor se vor respecta cerinele titularului de curs, abaterile de la
acestea aducnd dup sine pierderea punctajului corespunztor acelei lucrri.
Evaluarea acestor lucrri se va face imediat dup preluare, iar afiarea pe site a notelor
acordate se va realiza la cel mult 2 sptmni de la data depunerii/primirii lucrrii. Dac
studentul consider c activitatea sa a fost incorect apreciat de ctre evaluatori atunci
7
poate solicita feedback suplimentar prin contactarea titularului sau a tutorilor prin email.
1.10. Elemente de deontologie academic
Se vor avea n vedere urmtoarele detalii de natur organizatoric:
- Lucrrile elaborate de ctre studenii pe parcursul activitilor vor avea n mod
obligatoriu caracter de originalitate. Studenii ale cror lucrri se dovedesc a fi
plagiate nu vor fi primii n sesiunea de examene planificat;
- Orice tentativ de fraud sau fraud depistat va fi sancionat cu anularea
sesiunii de examene pentru studentul n cauz;
- Rezultatele finale vor puse la dispoziia studenilor i on-line, prin utilizarea site-
ului facultii;
- Contestaiile se vor soluiona n maxim 24 de ore de la afiarea rezultatelor;
1.11. Studeni cu dizabiliti
Titularul cursului este disponibil, n limita posibilitilor, la adaptarea coninutului i
metodelor de transmitere a informaiilor disciplinei n funcie de tipul dizabilitii care
sunt prezente la nivelul cursanilor. Se vor lua toate msurile necesare n vederea
facilitrii accesului egal al tuturor cursanilor la activitile didactice.
1.12. Strategii de studiu recomandate
Se recomand parcurgerea sistematic a modulelor cuprinse n cadrul cursului,
punndu-se accent pe pregatirea individual continu a studenilor i pe evalurile
formative pe parcursul semestrului. Se recomand cursanilor alocarea unui numr de
cel puin 48 de ore pentru parcurgerea i nsuirea cunotinelor necesare promovrii cu
succes a acestei discipline. Sunt necesare de asemenea aproximativ 24 de ore n vederea
documentrii i elaborrii eseurilor i proiectelor ce vor fi susinute de ctre fiecare
student.

8
II. Suport de curs
Modulul 1
2.1. MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI
CONCEPT, METODOLOGIE
2.1.1 Scopul i obiectivele modulului
Scopul acestui modul este familiarizarea cursantului cu conceptele de baz ce
caracterizeaz managementul operaional, prezentndu-se n acelai timp metodologia
managementului operaional. Ca obiective, se vor atinge urmtoarele:
Cunoaterea etapelor managementului operaional al produciei, lund n
considerare coninutul, obiectivele i factorii care determin particularitile
managementului operaional al produciei, precum i funciile i principiile
programrii managementului operaional al produciei;
Prezentarea metodelor i tehnicilor folosite n managementului operaional al
produciei (continue i discontinue) i a regulilor de comand folosite n
conducerea stocurilor.
2.1.2 Schema logic a modulului
Acest modul este compus din dou subcapitole: primul subcapitol are ca scop
prezentarea conceptelor de baz vederea ntelegerii organizrii managementului
operaional. Al doilea subcapitol are ca scop evidenierea metodologiei managementului
operaional al produciei pentru a putea nelege conceptele ce vor fi prezentate n
modulul 2.

Fig. 1.1 Structura modulului 1

Conceptul de
management
operaional
Metodologia
managementului
operaional

9
2.1.3. Coninutul informaional detaliat

2.1.3.1. Coninutul i obiectivele managementului operaional al produciei
Sistemul de producie este un ansamblu ordonat de elemente caracterizat prin
interconexiune i interaciune capabil s realizeze, sub aciunea a diveri stimuli, un
anumit obiectiv, cu anumite performane. Componentele sistemului sunt ntr-un anume
sens unite, organizate i coordonate.
Ele contribuie la producerea, pe baza unui grup de intrri, a unui grup de ieiri, aciune
care poate fi sau nu optim, n raport cu anumite criterii de eficien.
Managementul produciei cuprinde ansamblul activitilor i deciziilor referitoare la
procesele de producie, astfel nct bunurile sau serviciile rezultate s fie n concordan
cu cererea, s fie livrate n cantitile i la termenele cerute i la un cost minim.
Pentru realizarea acestor obiective conducerea produciei cuprinde dou grupe mari de
activiti i decizii:
- proiectarea sistemului de producie care include decizii cu implicaii de lung
durat, cum sunt: alegerea i proiectarea produselor, alegerea echipamentelor i a
metodelor de prelucrare, organizarea general a unitii industriale etc.;
- exploatarea i controlul sistemului de producie ce cuprinde decizii de scurt
durat referitoare la proiectarea sistemelor de operare i control, ca de exemplu:
controlul produciei i a stocurilor, ntreinerea i sigurana sistemului, controlul
calitii, a cheltuielilor etc.
Funcia de baz a conducerii produciei o constituie planificarea care cuprinde legtura
de fond dintre incertitudinile i posibilitile viitoare i extrapolarea realitilor prezente,
cu scopul de a le pune de acord sau, n parte, de a determina condiiile viitorului.
Obiectivul planificrii produciei este acela de a elabora planul de producie principal al
ntreprinderii care s cuprind produsele i serviciile ce vor fi cerute i care s fie
executate la momentul oportun.
Conducerea operativ a produciei cuprinde ansamblul deciziilor i activitilor care
au ca scop susinerea planului de producie principal, stabilirea sarcinilor de producie la
nivelul unitii i al subunitilor de producie pe perioade scurte de timp, lansarea i
controlul ndeplinirii programelor operative de fabricaie.
Principalele subactiviti ale managementului operaional al produciei sunt:
10
a) Programarea produciei prin care are loc defalcarea n timp i pe elementele
structurale ale structurii de producie a obiectivelor cuprinse n planul de producie
principal, coordonarea tuturor lucrrilor necesare ndeplinirii lui. Prin programarea
produciei se racordeaz detaliile planului de producie cu specificaiile privind
echipamente, fora de munc i materiale, n scopul ndeplinirii acestuia.
Principalele lucrri ce compun aceast subactivitate sunt:
- previziunea cererii pentru viitorul apropiat;
- stabilirea mrimilor parametrilor folosii n aceast subactivitate: stocuri de
producie, lot de fabricaie, durata ciclului de producie etc.;
- elaborarea i fundamentarea programelor operative de producie la nivelul
unitii i al subunitilor de producie componente;
- elaborarea graficelor operative de programare n interiorul subunitilor;
b) Lansarea programelor de producie este subactivitatea prin care se
ntocmesc i se transmit conductorilor direci ai produciei documentaiile referitoare
la materialele i manopera necesar executrii sarcinilor programate, precum i
documentaia tehnico-economic a proiectrii (pregtirii) fabricaiei produselor i
serviciilor. n acest fel se asigur trecerea programului operativ de la programator la
execuie. Prin lansare se asigur i efectuarea corecturilor necesare programului de
producie iniial.
c) Execuia programelor operative, grupeaz activiti legate de realizarea
efectiv a sarcinilor de producie operative, n conformitate cu cerinele cuprinse n
documentaia lansrii. Lucrrile principale ce au loc sunt:
- repartizarea lucrrilor pe maini, utilaje i locuri de munc de ctre conductorii direci
ai produciei;
- pregtirea locurilor de munc (maini, utilaje, instalaii) pentru executarea operaiilor
tehnologice;
- nregistrarea aspectelor legate de folosirea forei de munc i a utilajelor.
d) Controlul produciei, este subactivitatea prin care se urmrete i se
evideniaz gradul de ndeplinire a programelor operative stabilite, se precizeaz
msurile corective necesare n cazul nencadrrii n obiectivele programate.
Grupele principale de lucrri sunt: controlul cantitativ al fabricaiei; controlul calitii
produciei i produselor; controlul costurilor.
11
Obiectivul principal al managementului operaional al produciei l constituie
asigurarea cu produse i servicii a clienilor n ceea ce privete cantitile, sortimentele
i termenele ntr-un mod care minimizeaz costurile totale.
Pornind de la acest obiectiv general se pot desprinde o serie de obiective specifice
conducerii operative a produciei, astfel:
1) Estimarea cererilor pentru perioadele de programare.
2) Folosirea ct mai deplin i uniform a resurselor tehnice i umane
existente n perioadele de programare.
3) Realizarea unui profit maxim la nivelul unitii.

2.1.3.2. Funciile i principiile programrii managementului operaional al
produciei
Ansamblul aciunilor omogene, complementare sau convergente orientate n direcia
realizrii programelor operative de fabricaie formeaz funciile programrii
produciei:
a) Funcia de informare, cuprinde activiti ce au ca scop asigurarea informaiilor
necesare elaborrii i fundamentrii programelor de producie cum sunt:
- evoluia cererii n viitorul apropiat;
- condiiile tehnice i materiale necesare executrii produselor cuprinse in programele
de fabricaie;
- costurile produselor, comparativ cu preurile de vnzare;
- cauzele ce genereaz abateri de la desfurarea normal a procesului de producie;
- alte informaii necesare ajustrii programelor de fabricaie pentru perioadele
urmtoare.
Realizarea acestei funcii impune ca la elaborarea programelor de fabricaie s participe
mai multe departamente funcionale, cum sunt: vnzri, financiar, aprovizionare,
producie etc.
b) Funcia de fundamentare a parametrilor programrii operative a produciei,
grupeaz activiti prin care se determin mrimea unor normative specifice, pe baza
crora are loc desfurarea n timp i spaiu a sarcinilor de producie, coordonarea
programelor de fabricaie ale diferitelor subuniti de producie.
Aceste normative se refer la: mrimea lotului de materiale ce urmeaz a se
12
aproviziona; mrimea lotului de produse (piese) ce se vor lansa n fabricaie; durata
ciclului de producie a produselor i prilor componente, pe stadii ale procesului de
fabricaie; mrimea stocurilor de semifabricate i piese ntre subunitile de producie.
c) Funcia de elaborare i fundamentare a programelor operative, cuprinde
activitile prin care se stabilesc sarcinile de producie pe perioade relativ scurte, att la
nivelul unitii industriale ct i al subunitilor, pn la nivel de loc de munc.
Programarea operativ a produciei are un grad mare de dependen fa de condiiile
concrete din fiecare unitate industrial. Indiferent, ns, de particularitile pe care le
are, ndeplinirea funciilor acesteia impune respectarea a o serie de principii ce stau la
baza executrii tuturor activitilor componente:
1) Toate activitile i fenomenele economice din ntreprindere trebuie s fie
exprimate n uniti de timp calendaristice. n acest fel, aceste procese i aciuni
diferite ce au loc n ntreprindere se pot aduce la acelai numitor comun, crend
condiii pentru reglarea lor n timp, stabilirea unor termene calendaristice de
ncepere i terminare a execuiei unor activiti.
Calculul duratei de execuie a unor activiti se face innd cont de natura lor i de
modul de organizare a procesului de producie, astfel:
- pentru o operaie omogen ce se execut la o verig de producie:
ds ns Nu
N Q
T
i
Tij j
ij

=

Unde: Tij reprezint durata execuiei la veriga i a sarcinii de produciej, exprimat
n zile calendaristice;
Q
j
cantitatea de produse (piese) j programat a se executa;
N
Tij
norma de timp pentru executarea veriga i a sarcinii de producie j;
Nu
i
numrul de utilaje ce compun veriga de producie i ;
ns numrul de schimburi pe zi;
ds durata unui schimb de lucru.
- pentru o grup de operaii manuale executate de ctre o formaie de lucru

=
m
i m
Tij
j
ds ns N
N Qj
T
1

Unde: Nm reprezint numrul de muncitori ce compun formaia de lucru
(1.1)
(1.2)

13
2) Programarea produciei trebuie s nceap cu termenul de livrare iar pe baza
lui, mergnd n sens invers desfurrii procesului de fabricaie, s se poat stabili
termene intermediare, inclusiv termenul de lansare n fabricaie.
n Fig. 1.2. se prezint datele necesare stabilirii termenelor de lansare n fabricaie a
unei sarcini de producie ce trece, succesiv, prin trei subuniti de producie
S
I
S
II

S
III

Dcp
I
Dcp
II
Dcp
III

Fig.nr. 1.2. Stabilirea termenelor de ncepere a execuiei unei sarcini de producie
T
II
= T
l
- D
*
cp
II

Ca regul general, termenul de ncepere a execuiei unei sarcini de producie ntr-o
subunitate se stabilete innd cont de termenul de livrare final i durata ciclului de
producie n subunitile ce succed subunitatea respectiv, inclusiv aceasta
Tij = Tlj D
*
cpi (1.3)
Unde: Tij reprezint termenul maxim de ncepere n subunitatea de producie i a
sarcinii de producie j;
Tlj - termenul final de livrare a sarcinii de producie j;
D
*
cpi-durata ciclului de producie n subunitile ce succed subunitatea i,
inclusiv n aceasta.
3) Programarea trebuie s asigure paralelismul n execuie a diferitelor sarcini
de producie ce constituie nomenclatura unui program operativ. Se are n vedere
reducerea perioadei de imobilizare a capitalului sub forma produciei neterminate.
n cazul unor sarcini de producie cu tehnologii difereniate (ce se execut la maini
diferite) durata execuiei acestora va fi dat de sarcina de producie ce are durata ciclului
de producie cea mai mare, celelalte sarcini executndu-se n paralel cu aceasta.
Dac exist sarcini de producie ce au tehnologii identice sau apropiate, n aceste cazuri,
gradul de paralelism n execuie se reduce. Se impune stabilirea succesiunii de execuie
a acestor sarcini, momentul terminrii ultimei sarcini lansate la ultima operaie
tehnologic va corespunde cu durata ciclului de producie a cestei grupe de sarcini.
4) Programarea trebuie s asigure concordana ntre sarcinile operative ale
subunitilor i posibilitile lor. Aceasta presupune stabilirea i cuantificarea
14
efortului sau contribuiei fiecrei subuniti de producie la realizarea unei sarcini
operative. Gradul de participare la realizarea unui program operativ dat a unei
verigi de producie se msoar prin volumul de munc necesar i, pe aceast baz,
necesarul de for de munc pentru respectarea unei durate de execuie impus.
Pe baza acestor informaii se vor calcula:

Tij j ij
N O Ttn =
(1.4)

8
=
ij
ij
ij
D
Ttn
Nm

Unde: Ttnij reprezint timpul total necesar pentru executarea la veriga de producie i
a sarcinii de producie j ;
Nm
ij
numrul de muncitori necesari;
D
ij
durata execuiei la veriga respectiv a sarcinii de producie.
Corelarea posibilitilor de producie ale seciilor, atelierelor i grupelor de maini pe
perioade scurte de timp cu necesitile rezultate din programele operative s face prin
calcule de ncrcare care, n final, se materializeaz n balane operative de corelare
capacitate ncrcare. Ele asigur compararea potenialului fiecrei verigi exprimat, de
regul, prin timpul disponibil (Td
i
) cu necesarul de ore-main (ore-om) pentru
ndeplinirea programului operativ.

Tij
n
j
j i i i i i
N Q ds ns Nu D Ttn Td Td = =

=1
(1.6)
Prin aceste balane se creeaz cadrul informaional necesar fundamentrii msurilor
tehnico-organizatorice necesare executrii programelor operative .
5) Programarea trebuie s se conduc dup criteriul optimalitii, care
presupune ca n toate cazurile posibile s se elaboreze mai multe variante de
programe de producie i, pe aceast baz, alegerea variantei optime.

2.1.3.3. Dependena managementului operaional al produciei de condiiile
concrete din unitatea industrial
Principalii factori care determin anumite particulariti conducerii operative sunt:
1) Felul proceselor de producie. Privite prin prisma influenei pe care le au
asupra managementului operaional al produciei sistemele se pot grupa n funcie de
(1.5)
15
dou criterii :
a) continuitatea proceselor, dup care distingem sisteme continue i discontinue;
b) existena stocurilor, separnd sisteme de fabricaie pentru stoc i pentru comand.
Sistemele de producie continue sunt acelea n care utilajele i instalaiile sunt
specializate n raport cu ordinea operaiilor i cu fluxul tehnologic (linii de producie n
flux, procese chimice continue), intrrile n sistem fiind tipizate. Esena continuitii
const n faptul c fluxul fizic de materiale n procesul de producie este fie continuu
sau tinde ctre o micare continu, succesiunea operaiilor i legturile dintre ele sunt
determinate prin proiectarea sistemului fizic.
Sistemele de producie discontinue sunt acelea n care utilajele execut o
varietate mare de produse lansate n loturi la diferite intervale de timp, neexistnd o
organizare optim a operaiilor n timp i spaiu. Dac la procesele de producie
continue exist o stabilitate a produselor ce se execut la procesele intermitente exist o
stabilitate a operailor ce se fabric la diferite verigi de producie.
Conducerea operativ, n aceste cazuri, trebuie s precizeze programe operative de
producie pentru fiecare verig component a sistemului, precum i termene
intermediare de execuie .
Sistemele cu fabricaia pe stoc se caracterizeaz printr-o producie ce are rolul
de a crea stocuri care s satisfac cererea ce poate fi diferit de la o perioad la alta,
precum i de a asigura un nivel constant de folosire a capacitii de producie.
Programul de producie, n momentul fabricaiei, cuprind produse la care nu se cunosc
beneficiarii, ciclul conducerii operative ncepnd cu productorul i nu cu beneficiarul.
Fundamentarea lucrrilor conducerii operative a produciei are la baz previziunea
cererii pentru viitorul apropiat iar tehnicile folosite sunt cele bazate pe teoria stocurilor.
Sistemele cu fabricaia la comand sunt specifice ntreprinderilor cu producie
individual. Programele operative de producie au la baz comenzile clienilor
individuali ciclul conducerii operative ncepe odat cu momentul n care cumprtorul
specific produsul pe care l dorete. Caracteristica principal a programelor operative
de producie este instabilitatea lor de la o perioad la alta, accentul principal cznd pe
respectarea termenelor de livrare stabilite.
2) Tipul de producie, este determinat de gradul de omogenitate a lucrrilor ce
se execut la fiecare loc de munc. Cu ct gradul de ncrcare a locurilor de munc cu
16
execuia aceleiai operaii tehnologice va fi mai mare (producia de mas), cu att mai
mult se pot elabora programe operative i grafice de producie standard, analitic
fundamentate, valabile o perioad mare timp (cazuri frecvent ntlnite n sistemele de
producie continue).
n cazul produciei de serie i individual, caracterizate printr-o nomenclatur larg a
produselor i instabil n timp, programarea trebuie s asigure ncrcarea fiecrui loc de
munc cu operaii diferite ce se execut ntr-o ordine deosebit de la o sarcin de
producie la alta. Elaborarea programelor operative de fabricaie, n aceste cazuri,
impune folosirea unor parametrii specifici (lot de fabricaie, stocuri ,etc. ), precum i
metode i tehnici diferite.
3) Complexitatea constructiv i tehnologic a produselor, determin n mod
direct volumul i dificultatea lucrrilor conducerii operative a produciei.
Pentru unitile industriale care execut produse complexe din puncte de vedere
constructiv programele operative cuprind o nomenclatur mare de fabricaie, exprimate
n uniti de msur specifice activitii fiecrei subuniti. Coordonarea i corelarea
acestor programe ridic probleme mult mai complexe, comparativ cu situaia n care se
execut produse simple, obinute prin prelucrarea succesiv a aceluiai material. n acest
ultim caz continuitatea procesului de producie nu impune stocuri de piese, durata
montajului este relativ mic.
Volumul i complexitatea lucrrilor conducerii operative a produciei se accentueaz n
msur n care execuia produselor are la baz o tehnologie tip implozie, n care caz
nomenclatura materialelor i a operaiilor tehnologice este mare. Complexitatea
tehnologiei de fabricaie determin un numr mare de verigi de producie fiind necesar,
n acest caz, efectuarea unor calcule de ncrcare, de stabilire a ordinii de execuie, de
determinare a unor termene intermediare de ncepere i terminare a execuiei.
3) Sistemul de organizare a produciei, este n mare msur dependent de tipul
de producie, dar n practica ntreprinderilor industriale ce au acelai tip de producie se
pot gsi, n funcie de condiiile concrete, diferite sisteme de organizare. Pe de alt
parte, n unitile industriale se pot ntlni (n anumite etape ale fluxului tehnologic
sisteme de organizare ce sunt proprii altor tipuri de producie dect acela pe care l are
ntreprinderea.
n cazul organizrii produciei pe linii n flux sincronizarea operaiilor tehnologice i a
17
ntregului proces de pe linie este asigurat prin proiectarea sistemului fizic. Graficele de
programare a liniilor n flux au o valabilitate mare n timp, accentul principal punndu-
se pe controlul produciei.
n cazul produciei individuale, gradul de complexitate a conducerii operative este
determinat i de faptul c o parte a pregtirii produciei este suprapus cu perioada de
execuie a unor pri componente.

2.1.3.4. Metodologia conducerii operative a produciei: Baza informaional i
etapele conducerii operative a produciei
Complexitatea lucrrilor conducerii operative a produciei, diversitatea metodelor i
tehnicilor folosite, necesit un volum mare de informaii care, n majoritatea cazurilor,
se regsesc n documentaia tehnico-economic a pregtirii fabricaiei (proiectrii
produselor). Ele se pot grupa astfel:
a) Informaii referitoare la produsele ce urmeaz s se execute;
b) Informaii privind tehnologia de fabricaie;
c) Informaii privind condiiile concrete i sistemul de organizare a produciei.
Lucrrile ce compun conducerea operativ a produciei necesit parcurgerea mai multor
etape dup cum urmeaz:
n prima etap are loc o desfurare n timp a sarcinilor de producie rezultate din
contractele i comenzile clienilor. n acelai timp se au n vedere unele realizri n
avans sau nerealizri ale unor obligaii ferme, precum i diferenele ce apar ntre cererea
prognozat i cea efectiv, a perioadei de programare, pentru produsele cu fabricaia pe
stoc. Rezultatul acestei etape se concretizeaz n elaborarea unor programe operative de
producie pentru urmtoarele 2-4 luni de zile. Acestea vor constitui baza programrii
operative a altor activiti ca de exemplu: aprovizionare, auxiliare, vnzri etc.
n funcie de tipul produciei, de caracterul proceselor de producie i de termenele de
livrare a produselor, tot n aceast etap, are loc i o stabilire global a succesiunii de
lansare n fabricaie a produselor ce formeaz nomenclatura programului operativ al
primei luni de zile.
n etapa a doua obiectivele lunare ale unitii industriale se desfoar pe subuniti
(secii de producie) sub forma programelor operative prin care se precizeaz sarcinile
de producie ale fiecrei secii de producie i termenele de livrare intern.
18
n cazul ntreprinderilor cu structur pe obiect aceast activitate const n defalcarea
produselor din programul lunar al unitii pe seciile de producie specializate pe
produse sau grupe de produse, precizndu-se cantitatea i a termenele de predare la
depozitul de produse finite.
n etapa a treia are loc o programare detaliat, n interiorul seciilor de producie, pe
ateliere, formaii de lucru, grupe de maini. Aceste lucrri vizeaz, n general, obiective
pe perioade mai scurte. Ele se concretizeaz n grafice de producie cu termene de
livrare intern ntre verigile de producie. Pentru asigurarea condiiilor necesare trecerii
la fabricaia propriu-zis, n funcie de ordinea de lansare stabilit n etapa a doua, este
necesar s se efectueze lucrrile de pregtire material i organizatoric a produciei.
Avnd asigurate condiiile tehnice, materiale, umane i organizatorice se trece la
fabricaia propriu-zis. Pe parcursul desfurrii ei are loc activitatea de urmrire i
control a ndeplinirii programelor operative de producie. Informaiile obinute, corelate
cu cele privind cererea real a perioadei precedente se folosesc pentru corectarea
programelor operative al perioadei urmtoare. n acest fel, lucrrile celor trei etape ale
conducerii operative a produciei au un caracter ciclic, informaiile de ieire ale etapei a
treia constituind surse de intrare pentru efectuarea lucrrilor din prima etap.

2.1.3.5. Metode i tehnici folosite n conducerea operativ a produciei
A) Sistemele de organizare a proceselor continue sunt formate din linii n flux i
procese chimice continue caracterizate printr-o succesiune liniar a operaiilor
tehnologice i o stabilitate a procesului de producie. Procesul tehnologic este precis
proiectat astfel nct materia prim trece pe la punctele de lucru (prin diferite instalaii)
ntr-o ordine bine precizat realizat prin proiectarea sistemului fizic. Dup ce s-a
stabilit nivelul produciei, nlnuirea i secvena operaiilor sunt deja fixate de proiectul
sistemului de producie.
Unitatea de programare i control a produciei o constituie cantitatea de produse i
semifabricate ce urmeaz a se executa ntr-un schimb sau zi:
C
Ro Qs
60 8
8

= =
(1.7)
( )
C
tir ds ns
Ro tir ds ns Qz
60
) (

= =
(1.8)
19
Unde: Q
s ,
Q
z
reprezint producie pe schimb, respectiv zi;
R
o
randamentul orar al instalaiei;
C cadena liniei n flux;
ns numrul de schimburi lucrtoare pe zi;
ds durata unui schimb de lucru;
t
r
timpul de ntrerupere pe zi n funcionarea instalaiei (liniei n flux).
Probleme principale ce trebuiesc rezolvate sunt:
- stabilirea sortimentului de produse, innd cont de limitarea capacitii de producie,
de cererea acestora i de rentabilitatea diferit a lor;
- determinarea nivelelor diferitelor stocuri de produse (subproduse) i semifabricate,
necesare asigurrii continuitii ntregului flux de fabricaie i ntmpinrii
variaiilor n timp ale cererii n perioadele imediat urmtoare;
- stabilirea succesiunii de execuie a diferitelor sortimente, urmrind folosirea c mai
deplin a capacitii de producie prin reducerea ntreruperilor n funcionare, cnd
se trece de la un sortiment la altul;
- controlul cantitativ al produciei i corectarea programelor operative ale perioadei
urmtoare.
B) Sistemele discontinue sunt acelea n care mainile i utilajele trebuie s fie suficient
de flexibile pentru a putea executa o mare varietate de produse n sortimente i cantiti
diferite, uneori unificate. n cazul lor nu exist o succesiune unic a proceselor i
operaiilor tehnologice, amplasarea diferitelor verigi de producie fcnd, de fapt, un
compromis pentru toate produsele ce urmeaz a se executa. n funcie de caracteristicile
acestor sisteme, a metodelor i tehnicilor folosite distingem:
1) Conducerea operativ a produciei pe baz de comand, specific unitilor
industriale cu producie de serie mic i individual. Programele operative au la
baz comenzile clienilor care sunt cunoscute n momentul elaborrii lor. Ciclul
conducerii operative ncepe n momentul n care clientul specific produsul pe care
l dorete, n multe situaii acesta este proiectat i executat integral n funcie de
specificaiile beneficiarului.
Lucrrile principale ale managementului operaional al produciei sunt:
- elaborarea programului lunar la nivelul unitii, innd cont de faptul c
fiecare comand a beneficiarilor trebuie separat i tratat ca o entitate;
20
- ntocmirea ciclogramelor fiecrei comenzi interne i, pe aceast baz, a
termenelor maxime de lansare n fabricaie n cadrul fiecrei subuniti de producie;
- stabilirea succesiunii execuiei diferitelor comenzi la principalele verigi de
producie din cadrul subunitilor unitii industriale;
- controlul execuiei comenzilor beneficiarilor, cantitativ, calitativ i din punct
de vedere al termenelor de livrare.
2) Conducerea operativ a produciei pe baz de stoc, specific unitilor industriale
cu producie de mas i serie (mare i mijlocie). Ciclul conducerii operative ncepe
cu productorul care prin programele de producie ce le elaboreaz stabilete nivelul
stocurilor diferitelor produse care s vin n ntmpinarea cererii viitorilor
beneficiari.
n cadrul unitilor industriale se pot ntlni urmtoarele tipuri de stocuri:
- Materii prime i materiale, cuprind bunurile achiziionate de ntreprindere care
urmeaz s intre n procesul de fabricaie. Ele asigur o independen relativ a
sectoarelor primare fa de furnizori.
- Producie neterminat, cuprinde toate materialele care au suferit o serie de
transformri, dar nu au ajuns ntr-un stadiu n care pot fi depozitate sau vndute.
- Piese i subansamble executate, constituite din componente ale produselor finite ce au
parcurs anumite stadii al procesului de fabricaie. Ele pot fi depozitate, fie n vederea
unor prelucrri ulterioare sau asamblrii n produse finite, fie pentru vnzare ca piese de
schimb.
- Produse finite, formate din produse terminate, depozitate temporar n vederea
expedierii sau vnzrii.
Orice stoc determin anumite cheltuieli (pierderi) pentru a-l menine. Cheltuielile de
depozitare i meninere a diferitelor stocuri se exprim, de regul n procente fa de
valoarea lor total, ajungnd pn la 25% din aceast valoare.
Principalii factori care determin aceste cheltuieli (pierderi) de meninere i pstrare a
stocurilor sunt: uzura moral, dobnzile aferente, deteriorarea i depozitarea.
Conducerea operativ a produciei pe baz de stoc cuprinde trei subsisteme de baz:
programarea, controlul i lansarea comenzilor.
a) Programarea comenzilor, are ca obiect stabilirea condiiilor n care vor fi lansate
comenzile - cantiti i momente. Determinarea momentelor i a cantitilor ce urmeaz
21
a se lansa n fabricaie are la baz compararea pierderilor determinate de neonorarea
unor eventuale comenzi (ratarea unor vnzri), ca urmare a inexistenei acestor produse
n stoc, cu cheltuielile generate de meninerea acestor stocuri.
b) Controlul comenzilor prin care condiiile privind comenzile (stabilite prin sistemul
de programare) se compar cu stocurile efective pentru a se verifica dac situaia
existent justific lansarea unor noi loturi de fabricaie. Dac stocurile disponibile
acoper necesitile pentru perioada viitoare nu se ia nici o msur. Dac ns este
necesar lansarea unui nou lot de fabricaie, prin controlul comenzilor, se face
verificarea cantitii, dimensionat prin subsistemul de programare a comenzilor. Pentru
aceasta se impune existena unei evidene operative care s fie capabil s furnizeze
informaii rapide privind nivelul stocurilor existente n cadrul subunitilor de producie.
c) Lansarea comenzilor prin care se analizeaz cantitatea ce urmeaz a se lansa n
fabricaie, innd cont de costurile generate de aceast activitate: cheltuieli de lansare,
costul meninerii stocurilor, ritmul consumului intern (sau al vnzrilor) precum i de
disponibilul de resurse n perioada respectiv. Se recomand ca aceste cantiti ce
urmeaz a se lansa n fabricaie s fie recalculat o dat sau de dou ori pe an.

2.1.3.6. Regulile de comand folosite n conducerea operativ a produciei pe baz
de stoc
O regul de comand stabilete procedurile de fundamentare a momentelor n care
trebuie rentregite stocurile i n ce cantiti, precum i frecvena verificrii lor, astfel
nct s se poat stabili dac este necesar s se lanseze un nou lot de fabricaie. De
exemplu: Se lanseaz un nou lot de 1000 piese ori de cte ori cantitatea existent n
stoc plus cea aferent comenzilor la fiecare cantitate scoas din magazie.
Etapele elaborrii i utilizrii regulilor de comand sunt :
1.Determinarea celei mai convenabile metode de previziune a cererii. Fundamentarea
unor decizii privind cantitile i momentele lansrii unui nou lot de produse impune
cunoaterea cererii viitoare. Formele tipice, de baz, ale prognozei cererii sunt:
- prognoza independent, folosit n cazul unor produsele sau piese noi, ce nu au
mai fost fabricate, ori cnd comenzile din perioadele precedente nu sunt relevante;
- prognoza necesarului viitor pe baza contractelor i comenzilor existente, utilizat
n cazul n care acestea acoper o bun parte din capacitatea de producie a
22
ntreprinderii pentru perioada viitoare;
- prognoza necesarului pe baza consumurilor nregistrate statistic n trecut, cnd
se prevede o variaie a cererii similar celei din perioadele precedente;
- prognoza necesarului pe baza datelor statistice, ajustate potrivit tendinelor i
variaiilor sezoniere ale cererii viitoare i ale altor factori.
Scopul alegerii tipului de prognoz este acela de a echilibra avantajele materiale pe care
le ofer exactitatea sporit a previziunii i cheltuielile pe care le pretinde elaborarea ei.
2. Determinarea intervalului de timp necesar pentru refacerea stocului. Dup ce s-a
stabilit modul n care se va estima necesarul n perioada viitoare, urmtoarea etap
const n a stabili ct dureaz refacerea stocului pentru fiecare sortiment. Aceast
perioad se definete ca fiind intervalul dintre momentul n care apare semnalul privind
necesitatea lansrii unui nou lot de fabricaie i momentul n care cantitatea comandat
intr efectiv n stoc i poate fi utilizat. Acest interval se calculeaz innd seama de
urmtoarele elemente:
- intervalul dintre momentul n care produsele sunt scoase din magazie i momentul n
care acest fenomen (tranzacie) se concretizeaz n evidenele privind stocurile;
- perioada dintre nregistrarea efectiv n evidene i reexaminarea necesitii de a se
lansa o nou comand;
- timpul necesar ntocmirii documentaiei de lansare n fabricaie a unui nou lot;
- intervalul de timp de la lansarea n fabricaie a unui nou lot i pn cnd noua
cantitate comandat intr efectiv n depozit i produsele pot fi utilizate ( vndute).
3.Stabilirea cantitilor ce urmeaz a se lansa n fabricaie. Obiectivul fundamentrii
deciziei privind cantitatea de comandat constituie minimizarea cheltuielilor totale
generate de factorii implicai n aceast activitate:
- cheltuieli de depozitare i pstrare a stocurilor;
- cheltuieli administrative legate de lansarea comenzilor;
- cheltuieli de pregtire ncheiere a locurilor de munc la care urmeaz a se executa
operaiile tehnologice;
- riscurile privind pierderile prin uzur moral, degradare, scdere a preurilor pe pia;
- cheltuieli aferente spaiilor suplimentare de depozitare n cazurile cnd capacitatea
existent este depit;
- economii ce se obin prin aprovizionarea de la furnizori a unor cantiti de materiale la
23
preuri mai sczute.
Decizia ce urmeaz a se lua trebuie s asigure echilibrul ntre aceti factori
contradictorii.
4.Stabilirea criteriilor de decizie asupra momentului lansrii unei noi comenzi. O
regul de comand trebuie s precizeze semnalul sau indicatorul de la a crui apariie
urmeaz s se lanseze un nou lot de fabricaie, innd cont de mrimea intervalului de
timp pentru refacerea stocului. Un astfel de indicator poate fi exprimat n funcie de
timp - se comand cu dou sptmni nainte ca reperul s fie necesar sau n cantiti
fizice - se comand un lot cnd stocul existent plus cantitile de repere aflate n
execuie sunt mai mici de 200 buci. Cnd un astfel de semnal este exprimat n uniti
fizice, se numete punct de comand.
Principalele tipuri de reguli de comand ce se pot folosi n conducerea operativ a
produciei pe baz de stoc se pot grupa astfel:
I. Reguli n care cantitile sunt fixe, prin care se stabilete un nivel de comand care
permite ca mrimea stocului s se reduc pn la nivelul stocului de siguran, dac n
aceast perioad se nregistreaz un consum mediu prognozat. Cantitile ce se lanseaz
n fabricaie sunt fixe, iar nivelul maxim al stocului este egal cu stocul de siguran plus
mrimea lotului de fabricaie. Regulile cu cantitate fix se folosesc, de obicei, pentru
reperele ce au valoare sczut:
a) Puncte fixe de relansare a loturilor de fabricaie
Conform acestei reguli momentul lansrii se stabilete prin punctul de comand, adic
la atingerea acelui nivel al stocului care permite asigurarea necesarului maxim probabil
pentru intervalul de timp necesar pentru rentregirea stocului .
Dac stocul existent plus cantitile de piese aflate n curs de execuie se situeaz la, sau
sub punctul comenzii, se lanseaz n fabricaie un nou lot de produse. Cantitatea ce se
lanseaz este, constant, variind ns intervalele de timp dintre comenzi, n funcie de
ritmul consumului.
b) Rezervarea
Conform acestei reguli cantitile ce se lanseaz n fabricaie se determin prin calcule
de fundamentare a loturilor economice. Momentul n care se lanseaz n fabricaie un
nou lot se stabilete n funcie de necesarul pentru fiecare reper. n cazul n care
cantitile din stoc plus cele aferente loturilor aflate n execuie sunt n ntregime
24
rezervate pentru utilizri viitoare se lanseaz un nou lot de fabricaie.
Regula se folosete cnd fundamentarea consumului, a cantitilor de rezervat se face cu
mult naintea consumului efectiv pentru a asigura decalajul necesar refacerii stocului.
n caz contrar, lansarea noului lot de fabricaie trebuie s se fac nainte ca soldul
nerezervat s ajung la zero, stabilindu-se n acest sens un punct de comand care s
semnalizeze necesitatea lansrii unei noi comenzi.
c) Comanda de grup
Regula se caracterizeaz prin faptul c printr-o comand se lanseaz n fabricaie mai
multe repere ce fac parte dintr-o grup. Gruparea reperelor se face n raport cu
asemnarea constructiv i tehnologic, astfel nct lansarea lor simultan n fabricaie
s nu creeze dificulti n execuie.
Toate reperele dintr-o grup sunt codificate astfel nct s simbolizeze grupul respectiv
de comand. Fiecrui reper i se stabilete un punct de comand propriu i o cantitate ce
urmeaz a se lansa n fabricaie. n plus, se stabilete i o cantitate total ce urmeaz a se
comanda pentru ntregul grup de repere. Cnd stocul existent nsumat cu cantitile
lansate n fabricaie, la oricare din reperele din grup, ajunge la, sau sub punctul de
comand se lanseaz o nou comand. Ea va cuprinde reperul care a ajuns la punctul
su de comand la care se va aduga reperele din grup n ordinea apropierii lor de
punctele proprii de comand pn cnd cantitatea total a comenzii ajunge la cea
dinainte stabilit pentru ntreaga grup.
d) Controlul vizual al stocului
Regula se bazeaz pe controlul fizic i vizual al stocurilor i n mai mic msur pe
evidenele formale ale acestora.
Pentru fiecare reper, n magazie, exist dou containere (lzi) aezate n locuri diferite.
Unul dintre acestea este sigilat i conine o cantitate de piese egal cu cea
corespunztoare punctului de relansare a comenzii. Ieirile pentru consum se fac numai
din cel de-al doilea container. Semnalul de a lansa o nou comand apare cnd acest
container s-a golit i trebuie s se rup sigiliul primului, pentru a putea continua livrarea
pieselor. Cnd noua cantitate de piese intr n stoc se pune n cel de-al doilea container,
care se sigileaz i se continu livrarea pieselor din primul. De regul, n containerul
sigilat exist i documentaia necesar lansrii unui lot de fabricaie.
II. Reguli de comand cu perioade fixe de lansare a comenzilor prin care se
25
stabilesc intervalele de timp ntre dou lansri, mrimea comenzilor fiind
diferit n funcie de variaia consumului. Cantitile ce se lanseaz n
fabricaie au n vedere necesitatea refacerii stocului maxim i n acest fel
nivelarea variaiei consumului.
Regulile creeaz cadrul informaional necesar stabilirii unor perioade optime de lansare
n fabricaie. n practic, acestea se stabilesc nu individual, ci pe grupe de repere
(produse).
a) Perioade fixe de revizuire
Cnd se folosete aceast regul reperele sunt comandate periodic, de exemplu lunar.
Cantitatea ce se lanseaz n fabricaie se stabilete scznd stocul existent plus
cantitile aflate n execuie din aa numitul nivel de comand orientativ sau de
referin. Rezult, deci, c potrivit acestei reguli cantitile ce se lanseaz n fabricaie
sunt diferite dar intervalele de lansare a comenzilor sunt constante.
Nivelul orientativ de comand se alege suficient de mare pentru a acoperi cererea
maxim probabil n intervalul de timp pentru rentregirea stocului.
b) Necesarul net
Conform acestei reguli pentru fiecare reper se determin necesarul brut, fie pe baza unor
previziuni sau n funcie de comenzile efectiv primite pentru o anumit perioad.
Dac din necesarul brut se scad cantitile existente n stoc i cele n curs de execuie se
obine necesarul net. Lansarea comenzilor se face conform necesarului net, cea ce
nseamn automat i ajustarea previziunilor fcute pentru perioadele anterioare.
Rentregirea stocului se face ori de cte ori apar necesare cantiti suplimentare de
repere, de obicei la intervale fixe i cantiti diferite.
Lansrile comenzilor pot s fie programate exact la termenul la care noilor cantiti sunt
necesare, ceea ce permite ca nivelele medii ale stocurilor s fie foarte sczute.
2.1.4 Sumar
n cadrul acestui modul s-a realizat o prezentare de ansamblu a coninutului domeniului
managementului operaional al produciei i a metodologiei sale. Managementul
operaional cuprinde ansamblul deciziilor i activitilor care au ca scop susinerea
planului de producie principal, stabilirea sarcinilor de producie la nivelul unitii pe
perioade scurte de timp, lansarea i controlul ndeplinirii programelor operative de
26
fabricaie. De asemenea au fost prezentate metodele i tehnicile folosite n
managementului operaional al produciei (continue i discontinue) i regulile de
comand folosite n conducerea stocurilor.
2.1.5 Sarcini i teme ce vor fi notate
n vederea eficientizrii activitii studenilor la aceast disciplin, pentru facilitarea
nvrii, cursanii vor avea de realizat urmtoarele sarcini individuale:
1. Discutai n maxim o pagin n ce const controlul produciei lunnd n
considerare un anumit sector de producie.
2. Discutai n cteva paragrafe regula de comand optim ce se poate folosi n
managementul operaional al produciei pe baz de stoc, concretiznd pe un
sector de producie.
2.1.6. Bibliografie modul

1.Cazan, E., Managementul produciei, Editura Universitii de Vest, Timioara, 2002;
2.Constantinescu, D., Managementul operaional al produciei, Editura Sitech, Craiova,
2003;
Cluj-Napoca, 2007.

27
Modulul 2
2.2 MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI DE MAS
I DE SERIE MARE ORGANIZAT PE LINII N FLUX

2.2.1. Scopul i obiectivele modulului
Scopul acestui modul este prezentarea parametrilor managementului operaional al
produciei organizat pe linii n flux, rezultatele ateptate din partea cursanilor fiind:
1. nsuirea modalitilor de determinare a principalilor parametrii ai conducerii
operative a produciei organizat pe linii n flux.
2. nsuirea metodelor de programare a produciei la liniile n flux monoobiect i
multiobiect.
2.2.2. Scurt recapitulare a conceptelor prezentate anterior
n cadrul primului modul au fost prezentate elementele definitorii (coninut, obiective,
funcii, principii, mod de organizare) i metodologia managementului operaional al
produciei, urmnd ca n acest modul s se prezinte aspecte legate de managementul
operaional al produciei de mas i serie mare organizat pe linii n flux.

2.2.3. Schema logic a modulului

Fig.2.1. Schem logic modul 2 integrat n cadrul cursului

Conceptul de
management
operaional
Metodologia
managementului
operaional

Managementul
operaional al produciei
de mas i serie mare
organizat pe linii n
flux.

Modul 1
28
2.2.4.1. Parametrii conducerii operative a produciei organizat pe linii n flux
Producia de mas se caracterizeaz printr-o nomenclatur de fabricaie redus ce se
execut n cantiti mari, fapt ce asigur a anumit stabilitate sistemului de producie
pentru o mare perioad de timp .
Principalii parametrii pe baza crora se realizeaz lucrrile conducerii operative a
produciei de mas sunt:
1. Programul zilnic de producie
Nomenclatura de fabricaie redus care se execut pe liniile n flux ntr-o mare perioad
de timp, precum i desfurarea uniform (constant) a procesului de producie fac
posibil repartizarea n mod egal, n timp, a sarcinilor de producie programate a se
executa.
Programul zilnic de producie se stabilete pe baza programului lunar, ajustat n funcie
de variaia cererii privind unele sortimente, folosind relaia:
Zl
Pl
Q
z
=
; pentru liniile n flux monoobiect, (2.1)
respectiv:
Zl
ech Pl
Q
z
) (
=
pentru liniile n flux multiobiect,
Unde: Q
z
reprezint producia zilnic ce urmeaz a se executa;
Pl - programul lunar de producie;
Pl (ech) - idem, exprimat n uniti de producie echivalente;
Zl - zile lucrtoare n luna de programare.
2. Cadena liniei n flux, reprezint intervalul de timp cuprins ntre executarea
a dou produse succesive de acelai tip.
n cazul liniilor automate i a liniilor n flux mono sau multiobiect cu ritm reglementat
cadena este stabilit prin proiectarea sistemului fizic, instalaia sau mijloacele de
transport cu ajutorul crora se efectueaz deplasarea obiectelor muncii de la un loc de
munc la altul ndeplinind i funcia de regulator al produciei, n concordan cu acest
parametru.
Pentru liniile n flux cu ritm liber sau la cele la care viteza mijloacelor de transport se
29
poate modifica de la un sortiment la altul, n funcie de programul zilnic de producie,
cadena liniei se va stabili astfel:
( )
z
Q
Kir ds ns
C
60 1
=
, (2.2)
Unde: C reprezint cadena liniei n flux;
ns - numrul de schimburi pe zi;
ds - durata unui schimb;
Kr - coeficientul ntreruperilor pentru reglarea liniei.
Pe baza cadenei, la liniile n flux cu ritm liber, se va calcula numrul locurilor de
munc necesare executrii fiecrei operaii tehnologice:
C
N
Nl
Ti
i
=
, (2.3)
Unde: Nl
i
reprezint numrul locurilor de munc necesare executrii operaiei i ;
N
Ti
- norma de timp pentru executarea acestei operaii
3. Numrul de ore de funcionare, pe zi, a liniei n flux
n cazul liniilor cu ritm liber numrul de ore de funcionare (pe zi) este impus de
regimul de lucru al subunitii de producie i servete la calculul cadenei.
Se impune calcularea n prima etap a timpului de funcionare a liniei n flux (Tf),
urmnd ca ealonarea funcionrii ei, pe perioada unei zile de lucru, s se fac prin
graficele de programare, innd cont de condiiile concrete existente n unitatea
industrial.
60
C O
Tf
z

=

4. Stocurile de producie neterminat. Pentru asigurarea desfurrii
continue a procesului de producie organizat pe linii n flux este necesar asigurarea
tuturor stadiilor fabricaiei cu stocuri de producie neterminat. n funcie de locul unde
se formeaz i rolul lor, acestea pot fi:
a) stocuri de producie neterminat ale liniei, formate din obiectele muncii care
nu au parcurs n ntregime n fluxul tehnologic, gsindu-se n prelucrare, ateptare,
control sau transport interoperaional.
n funcie de rolul lor, acestea pot fi :
- stoc tehnologic, se creeaz la nivelul locurilor de munc i are rolul de a
(2.4)
30
asigura continuitatea funcionrii liniei n ansamblul ei, fiind format din
obiectele muncii aflate n lucru sau n ateptare.
La liniile automate, datorit asigurrii prelucrrii i transportului n mod automat, nu
este necesar constituirea acestui stoc.
Stocul tehnologic, n funcie de forma de micare a obiectelor muncii de la o
operaie la alta ( bucat cu bucat sau n pachete), se va calcula astfel:

=
=
m
i
i
Nl St
1
, (2.5)
respectiv:

=
=
m
i
i
Nl pa St
1
,
Unde: St reprezint stocul tehnologic la liniei;
pa mrimea pachetului de piese.
n cazul liniilor n flux discontinuu se execut operaii tehnologice ce nu au durate egale
sau multiple cu cadena liniei. Cadenele de lucru nefiind egale ntre ele fac ca ntre
productivitile orare ale muncitorilor ce execut operaii nvecinate s existe diferene
semnificative n decursul unei perioade de timp comun. Asigurarea continuitii
execuiei la fiecare operaie tehnologic impune crearea la nivelul locurilor de munc a
unor stocuri de producie neterminat care variaz de la un nivel minim (maxim la unul
maxim (minim). Acestea sunt constituite din piesele ce ateapt s fie prelucrate la
operaia imediat urmtoare, stocul tehnologic la sfritul unui interval de timp comun
T , care trebuie s existe ntre locurile de munc la care se execut dou operaii
nvecinate se poate calcula cu ajutorul relaiei:

1
1
) (
+
+

=
=
Ti
i
Ti
i
i
N
T Nm
N
T Nm
T St
, (2.6)
Unde: St
i
(T) reprezint stocul tehnologic la operaia i la sfritul intervalului de timp
comun T
Nm
i
, Nm
i+1
numrul de muncitori la locurile de munc la care se execut
operaia tehnologic i , respectiv i+1 , n intervalul de timp caracteristic;
T durata intervalului de timp caracteristic a celor dou operaii nvecinate.
n funcie de raportul ce se stabilete ntre productivitile muncitorilor ce execut dou
31
operaii nvecinate ntr-un interval de timp caracteristic T, se pot ntlni cazurile:
St
i
(T) > 0, cnd ntre cele dou operaii se acumuleaz treptat un stoc de producie
neterminat care atinge o valoare maxim la sfritul intervalului de timp comun, dup
care acest stoc se consum pn la nivelul minim, egal cu zero;
St
i
(T) = 0, n care caz nu se acumuleaz producia neterminat;
St
i
(T) < 0, cnd locurile de munc ce execut operaia tehnologic i nu asigur
cantitatea de obiecte ale muncii necesar a se prelucra la operaia i+1, n perioada de
timp comun. Se impune astfel crearea unui stoc de producie neterminat la operaia i
care s existe la nceputul intervalului de timp comun (caracteristic).
- stocuri de transport, este constituit din obiectele muncii ce se afl n
transfer de la o operaie la alta. Se creeaz n cadrul liniilor n flux care au n structura
lor mijloace de transport cu micare continu:

=
=
1
1
m
i
i
Nl Str
, (2.7)
respectiv:

=
=
1
1
m
i
i
Nl pa Str
,
Unde: Str reprezint stocul de transport al liniei;
Nl
i
numrul locurilor de munc la care se execut operaia tehnologic i ;
Dac instalaia de transport are o micare pulsatorie stocul de transport nu mai este
necesar, durata transportului interoperaional fiind neglijabil. La liniile n flux
discontinuu rolul stocului de transport este ndeplinit de stocul tehnologic.
- stocul de siguran este destinat s asigure continuitatea funcionrii
liniei (a locurilor de munc, ce execut operaiile urmtoare) n situaia
apariiei unor ntreruperi n funcionarea unor locuri de munc sau a
nerespectrii cadenei liniei de ctre unii muncitori. El se constituie la
nivelul fiecrei operaii tehnologice, mrimea lui se stabilete n funcie
de durata medie a ntreruperilor n funcionarea locurilor de munc,
perioade stabilite pe baza datelor statistice din perioadele anterioare:

=
=
1
1
m
i
i
C
Ti
Ss
; (2.8)
32
Unde: Ss reprezint stocul de siguran al liniei;
T
i
timpul mediu de ntrerupere n funcionarea locurilor de munc ce execut
operaia i ;
b) stocuri de producie neterminat ntre linii sunt constituite din obiectele
muncii ce au parcurs o faz a fluxului tehnologic i sunt n ateptarea fazei
urmtoare, n magazia intermediar dintre sectorul furnizor i linia n flux,
respectiv ntre linia n flux i sectorul urmtor, beneficiar. Ele pot fi :
- stocul circulant, se creeaz ca urmare a diferenei de productivitate a
verigilor de producie la care se execut faze nvecinate ale procesului de
producie, cnd una dintre ele, datorit productivitii mai reduse,
lucreaz o perioad mai mare de timp n cadrul unei zile de lucru.
Avnd n vedere c programele operative ale sectoarelor nvecinate, furnizoare i
beneficiare, sunt corelate cantitativ, mrimea acestui stoc se poate calcula cu ajutorul
relaiei:
|
\
|
=
Tb
Tf
Qz Sc 1
; (2.9)
Unde: Sc reprezint stocul circulant, ntre linii;
Tf, Tb timpul de funcionare a sectorului furnizor, respectiv beneficiar.
Dac S
c
> 0, rezult c productivitatea sectorului de producie furnizor este mai mare
(deci lucreaz un num de ore/zi mai mic) i se va acumula treptat un stoc de producie
neterminat care va avea mrimea maxim la sfritul perioadei Tf.
n cazul n care S
c
< 0, raportul este invers, pentru a asigura continuitatea funcionrii
sectorului beneficiar este necesar ca la nceputul zilei de lucru s existe un stoc de
semifabricate care va ajunge la nivelul minim, egal cu zero, la sfritul perioadei Tb.
Dac S
c
= 0, productivitatea, respectiv timpul de funcionare a celor dou sectoare de
producie nvecinate sunt egale i, deci nu se impune crearea acestui stoc.
- stocul de transport ntre linii are rolul de a asigura satisfacerea
nevoilor de consum ale sectorului beneficiar pe perioada de timp dintre dou
aprovizionri consecutive. Se constituie n situaia n care stocul circulant este egal cu
zero sau cnd intervalul de timp dintre dou aprovizionriale sectorului beneficiar este
mare, acest stoc nesatisfcnd cerinele acestei subuniti de producie.
33

Wb Ta
Cb
Ta
S
T
= =
(2.10)
Unde: S
T
reprezint stocul de transport ntre linii;
Ta intervalul de timp ntre dou aprovizionri interne;
Cb cadena liniei n flux beneficiare;
Wb productivitatea (consumul) orar a sectorului beneficiar.
- stocul de siguran are menirea de a asigura continuitatea funcionrii
sectorului beneficiar pe perioada n care apar ntreruperi n funcionarea sectorului
furnizor.
Wb Tif
Cb
Tif
S
S
= =
, (2.11)
Unde: S
S
reprezint stocul de siguran ntre linii;
Tf timpul de ntrerupere n funcionarea sectorului beneficiar.
Acest stoc se creeaz pentru cazurile n care pot aprea ntreruperi al nivelul ntregii
linii n funcionarea ultimului loc de munc al sectorului furnizor.

2.2.4.2. Programarea produciei la liniile n flux monoobiect
Graficul de programare a produciei la liniile n flux continuu monoobiect
Linia n flux continuu se caracterizeaz prin sincronizarea ntregului proces de producie
tehnologic, a tuturor operaiilor tehnologice ce se execut pe aceast instalaie. Acest
lucru este realizat prin proiectarea tehnologic, prin divizarea procesului de fabricaie n
operaii egale sau multiple, ca durat, fa de cadena liniei n flux. Graficul ce se
ntocmete pentru aceste linii n flux este Graficul alternant al circulaiei pieselor care
are n vedere necesitatea respectrii riguroase a principiilor proporionalitii, care stau
la baza pe aceste linii n flux.
Graficul alternant mpreun cu parametrii conducerii operative vor servi, att pentru
programarea produciei ct i pentru controlul ndeplinirii programului operativ.
Graficul de programare a produciei la liniile n flux discontinuu monoobiect
Aceste sisteme se caracterizeaz prin faptul c procesul tehnologic nu s-a putut
descompune n operaii egale sau multiple ca durat, fa de cadena liniei. n acest fel
procesul fiind nesincronizat, fie la toate operaiile tehnologi sau la o parte din acestea.
Rezult, deci, c la aceste linii n flux nu se poate asigura continuitatea funcionrii
34
tuturor locurilor de munc, existnd ntreruperi al acele operaii unde cadena de lucru
este mai mic dect cadena liniei.
Parametrii i graficul de programare sunt aceiai ca i la linia n flux continuu
monoobiect cu precizarea c la operaiile nesincronizate ntre executarea a dou piese
succesive vor exista ntreruperi n funcionarea locurilor de munc. Acestea se pot
calcula cu ajutorul relaiei:
( )
i i i
Nu Cl C di =
, (2.12)
Unde: d
i
reprezint durata ntreruperii n funcionarea locurilor de munc la care se
execut operaia i , ntre executarea a dou piese succesive;
C cadena liniei n flux;
Cl
i
cadena de lucru la operaia i ;
Nu
i
numrul locurilor de munc la aceast operaie.
n scopul eliminrii ntreruperilor n funcionarea locurilor de munc i folosirii ct mai
depline a timpului de lucru al muncitorilor ce lucreaz la aceste linii, n toate cazurile
posibile, prin graficele ce se ntocmesc, acestor muncitori li se vor repartiza sarcini de
producie n plus fa de cele ce revin locului de munc ce-l servesc.
Cumularea mai multor sarcini de producie de ctre un muncitor este posibil n msura
n care:
- la nivelul liniei n flux exist dou sau mai multe operaii tehnologice omogene ce
pot fi executate de acelai muncitor, necesitnd aceeai pregtire profesional;
- execuia operaiilor omogene s asigure folosirea ct mai deplin a timpului de
lucru al fiecrui muncitor;
- existena unor spaii de depozitare la nivelul locurilor de munc ori caracteristicile
pieselor s fac posibil acest fapt .
n cazul muncitorilor ce execut mai multe operaii omogene din linia n flux se impune
ealonarea timpului de lucru pe durata unui schimb, avnd n vedere gradul de ncrcare
a acestora. Instrumentul cu care se realizeaz aceast ealonare este Graficul standard,
care constituie i instrumentul de programare a liniei n flux discontinuu .
Pentru liniile n flux discontinuu monoobiect stocurile ciclice preiau toate funciile
stocurilor de producie neterminat ale liniei n flux continuu (tehnologic, de transport,
de siguran).
35
Graficul standard este un instrument de programare a produciei liniei n flux
discontinuu, coninnd diagrama funcionrii fiecrui loc de munc la fiecare operaie.
n acelai timp, el servete i la urmrirea i controlul produciei, prin diagrama
stocurilor ciclice. Datorit repetabilitii lui are un caracter de standard, el se poate
elabora n mai multe variante n funcie de periodicitatea repetrii lui.
1.Cazan, E., Managementul produciei, Editura Universitii de Vest, Timioara, 2002
2003
3.Dilwarth, J., Operaions Management, Mc Graw Hill Inc., USA 1992
Cluj-Napoca, 2007.

36
Modulul 3
2.3. MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI
DE SERIE I INDIVIDUAL

2.3.1. Scopul i obiectivele modulului
Scopul acestui modul este prezentarea principalelor elemente ce caracterizeaz
managementul operaional al produciei de serie cu fabricaia organizat pe baz de
loturi, precum i managementul operaional al produciei cu fabricaia organizat pe
comenzi, obiectivele fiind:
1. nsuirea conceptelor legate de conducerea operativ a produciei de serie organizat
pe baz de loturi.
2. Cunoaterea parametrilor conducerii operative a produciei individuale cu fabricaia
organizat pe baz de comenzi.
3. nsuirea metodelor de elaborarea i fundamentare a graficelor lunare de producie.

2.3.2. Scurt recapitulare a conceptelor prezentate anterior
n cadrul primului modul au fost prezentate elementele definitorii i metodologia
managementului operaional al produciei, n modulul doi au fost prezentate aspecte
legate de managementul operaional al produciei de mas i serie mare organizat pe
linii n flux, urmnd ca n acest modul s fie prezentat managementul operaional al
altor dou tipuri de producie: producia de serie i individual.

2.3.3. Schema logic a modulului
Fig. 3.1. Schem logic modul 3
Conceptul de
management
operaional
Managementul
operaional al
produciei de mas i
serie mare organizat
pe linii n flux.

Metodologia
managementului
operaional

Managementul
operaional al
produciei de serie
i individual
Modul 1 i 2
37

2.3.4.1. Parametrii conducerii operative a produciei de serie
Producia de serie prezint multe trsturi specifice, cum sunt: nomenclatura de
fabricaie relativ redus, repetarea executrii aceleiai producii n decursul unei
perioade de timp (an de zile), gradul relativ stabil al condiiilor tehnice, materiale i
organizatorice de fabricaie etc. Aceste caracteristici de baz determin anumite forma
concrete de realizare a sistemelor de producie: organizarea pe baza tehnologiei de grup,
organizarea celular, dup specializarea tehnologic etc.
Principalii parametrii ce caracterizeaz desfurarea n timp i spaiu a procesului de
producie sunt: ciclul de producie, lotul de fabricaie, perioada de repetare a lansrii
n fabricaie a loturilor, stocurile de producie neterminat.

1. Ciclul de producie
Definirea i structura ciclului de producie
Succesiunea operaiilor tehnologice, a activitilor ce compun procesul de producie,
necesare transformrii obiectelor muncii n produse finite reprezint ciclul de producie.
Perioada de timp n decursul creia materia prim, trecnd prin toate operaiile i
activitile ce compun procesul de producie, se transform n produse finite, formeaz
durata ciclului de producie.
Durata ciclului de producie constituie un parametru principal al conducerii operative a
produciei, folosit la efectuarea unor lucrri specifice, astfel:
- stabilirea termenului maxim de ncepere a procesului de producie cnd se cunoate
termenul de livrare a produselor;
- fundamentarea programelor ale seciilor i graficelor operative ale verigilor structurale
cu capacitatea de producie;
- calculul imobilizrilor de capital aflat sub forma diferitelor categorii de stocuri de
producie.
Durata ciclului de producie este influenat n mod direct de urmtorii factori:
mrimea consumului de munc necesar efecturii operaiilor tehnologice i
activitilor ce compun procesul de producie;
cantitatea de produse ce formeaz unitatea de eviden a conducerii operative a
38
produciei;
succesiunea de lansare n fabricaie a sarcinilor de producie ce compun
nomenclatura un program operativ dat;
nivelul organizrii produciei i a muncii.
Componenta ciclului de producie i ponderea fiecrui element structural n durata total
reprezint structura ciclului de producie.
Structura ciclului de producie are la baz componentele normei de timp de munc
pentru efectuarea operaiilor tehnologice:
N
T
= Tp +tb+ta+Tdl+Tr, unde
N
T
reprezint norma de timp de munc;
Tp timp de pregtire - ncheiere;
tb timp de baz
ta timp auxiliar;
Tdl timp de deservire a locului de munc;
Tr timp de ntreruperi reglementate.
Timpul n care obiectele muncii se afl n procesul de producie este format din dou
pri principale:
a) timpul n care au loc transformri ale obiectelor muncii;
b) perioada de ntreruperi ale procesului de producie.
a) Procesul de transformare a obiectelor muncii cuprinde activiti ce au ca rezultat
modificri calitative, fizice sau chimice ale materiilor prime cu ajutorul unor maini,
utilaje i a forei de munc sau sub influena unor factori de mediu.
b) ntreruperile procesului de producie cuprind activiti n decursul crora dei
obiectele muncii se afl n procesul de producie, nu au loc modificri ale
proprietilor fizice sau chimice. Aceste ntreruperi pot avea loc n cadrul perioadei
de regim sau n afara regimului de lucru.
b
2
) ntreruperi n timpul de neregim, depind de durata zilei de lucru a subunitilor de
producie i se compun din:
- schimburi nelucrtoare, n cazul n care ntreprinderile sau subunitile de
producie lucreaz n mai puin de trei schimburi pe zi;
- zile nelucrtoare (zile libere, zile reparaii).
39
CICLUL DE PRODUCIE
P
r
e
g
t
i
r
e
a

o
p
e
r
a
i
i
l
o
r

t
e
h
n
o
l
o
g
i
c
e

Transformarea obiectelor
muncii

P
r
o
c
e
s
e

n
a
t
u
r
a
l
e

Tehnico-organizatorice
O
p
e
r
a
i
i

t
e
h
n
o
l
o
g
i
c
e

p
r
o
p
r
i
u
-
z
i
s
e

n timpul de neregim

Pentru pregtirea
procesului de producie
n timpul de regim
O
p
e
a
r
i
i

a
u
x
i
l
i
a
r
e

R
e
g
l
e
m
e
n
t
a
t
e

D
e

l
o
t

D
e

a
t
e
p
t
a
r
e

D
e

c
o
m
p
l
e
t
a
r
e

ntreruperi ale procesului de producie
S
c
h
i
m
b
u
r
i

n
e
l
u
c
r
t
o
a
r
e

Z
i
l
e

n
e
l
u
c
r
t
o
a
r
e

C I C L U L O P E R A T I V
40
Avnd n vedere c la calculul duratei ciclului de producie se folosesc normele de timp
pentru executarea operaiilor ce compun procesul de fabricaie, operaiile tehnologice
propriu - zise, activitile de pregtire a acestora la nivelul locurilor de munc,
ntreruperile reglementate i cele de lot formeaz ciclul operativ.
Durata ciclului de producie este dat de suma duratelor componentelor, innd cont i
de gradul de paralelism ce poate aprea n executarea acestora. n cadrul unei subuniti
de producie (secie, atelier) durata ciclului de producie va fi format din: durata
ciclului operativ, a proceselor naturale i durata ntreruperilor de ateptare la locurile de
munc. ntreruperile de completare ca i activitile de transport ntre seciile de
producie se iau n calcul numai atunci cnd se determin durata ciclului de producie la
nivelul ntreprinderii.

Calculul duratei ciclului operativ
Timpul necesar executrii unei operaii tehnologice pentru o cantitate de piese (lot de
fabricaie, set de piese), care formeaz unitatea de eviden a conducerii operative a
produciei, se poate determina cu ajutorul relaiei:
Ti
i
i
N
Nu
n
T =
, (3.1)
Unde: T
i
reprezint timpul necesar execuiei unei operaii tehnologice i , exprimat
n ore calendaristice;

n cantitatea de produse ce formeaz unitatea de eviden a conducerii
operative a produciei;
N
Ti
norma de timp pentru executarea operaiei tehnologice i ;
Nu
i
numrul locurilor de munc la care se execut operaia i .
Dac piesele circul de la un loc de munc la altul n pachete (cutii de transport,
container, palete etc.), timpul necesar executrii unui pachet este dependent de sistemele
de organizare i salarizare a muncii.
n cazul n care salarizarea muncitorilor ce execut operaiile tehnologice este n acord
colectiv, vom avea:

Ti
i
i
N
Nu
pa
Tpa =
; (3.2)
41
Unde: Tpa
i
reprezint durata execuiei unui pachet de piese la operaia i .;
pa

mrimea unui pachet de piese.

Numrul de pachete ce urmeaz a se executa la fiecare operaie tehnologic (np) este
acelai i se determin prin raportarea lotului de fabricaie (setului de piese) la mrimea
unui pachet de produse. n practic cele dou trebuie s fie un numr ntreg. Durata
execuiei unei operaii tehnologice a ntregii cantiti programate, n acest caz va fi:

Ti
i
Ti
i
Ti
i
i
N
Nu
n
N
Nu
pa
pa
n
N
Nu
pa
np T = = =
(3.3.)
n cazul n care salarizarea muncitorilor se face n acord individual, vom avea:

Ti i
N pa Tpa =
(3.4)
Durata execuiei unei operaii tehnologice este:
T
i
= np
i
* pa*N
Ti
(3.5)

Determinarea duratei ciclului operativ n cazul folosirii metodei succesive
Metoda succesiv se caracterizeaz prin faptul c fiecare operaie de prelucrare ncepe
numai dup ce ntreaga cantitate (lot, set) s-a executat la operaia tehnologic
precedent, fiind specific produciei de serie mic i individual, cnd mrimea lotului
economic (setului ) este relativ mic.
Durata ciclului operativ n cazul folosirii metodei succesive corespunde cu momentul
terminrii ultimei operaii (Mt
m
), care se obine prin nsumarea duratelor execuiei
tuturor operaiilor tehnologice. innd cont i de relaia (3.1), determinarea duratei
ciclului operativ se poate face astfel:

= =
= = =
m
i
Ti
i
m
i
i m
N
Nu
n
T Mt D
1 1
cos
, (3.6)
Unde: Mt
i
= Mt
i-1
+T
i
Comparativ cu alte forme de micare a pieselor ntre locurile de munc, metoda
succesiv, n ansamblul ei, prezint o serie de avantaje, astfel:
- reducerea numrului de transporturi ntre locurile de munc. Aceast activitate se
poate organiza astfel nct s se efectueze un singur transport interoperaional;
- se asigur continuitatea funcionrii locurilor de munc, pe perioada executrii
sarcinii programate;
42
- simplific activitatea de lansare i control a ndeplinirii programelor operative de
producie, fiind necesar, n acest caz, stabilirea unui singur termen de livrare intern
ntre verigile de producie.
- ntrete simul de rspundere pentru cantitatea i calitatea produciei, la fiecare
verig de producie (echip, formaie de lucru sau persoan individual).
Dezavantajul principal al acestei metode este determinat de duratele mari ale ateptrii
pieselor la locurile de munc. Aceste ateptri, proporionale cu mrimea sarcinii de
producie se datoreaz faptului c fiecare pies ateapt pn cnd toat cantitatea a fost
executat la operaia respectiv. n acest fel, durata ciclului operativ este mare i,
implicit, i perioada de imobilizare a capitalului aflat sub forma produciei neterminate.

Determinarea duratei ciclului operativ n cazul folosirii metodei paralele
Metoda paralel este specific formelor de organizare a produciei n flux (mono sau
multiobiect), prelucrarea pieselor la fiecare operaie fcndu-se imediat ce piesa a
parcurs operaia anterioar. n acest fel, are loc o desfurare n paralel, concomitent, a
operaiilor tehnologice. Acest fapt este posibil fiindc, de regul, liniile n flux au n
structura lor o instalaie mecanizat de transport (cu micare continu sau intermitent)
a pieselor ntre locurile de munc.
Funcionarea continu a locurilor de munc presupune descompunerea procesului
tehnologic care se execut pe linia n flux n operaii egale sau multiple fa de cadena
linei (C). Aceast condiie este asigurat dac:

(3.7.)

Raportul
i
i
Ti
Cl
Nu
N
=
reprezint, de fapt, cadena de lucru la aceast operaie tehnologic,
funcionarea liniei n flux presupunnd respectarea condiiei:

) max(
i i
Cl C C Cl =
(3.8)
La o operaie tehnologic i durata ntreruperii n funcionarea locurilor de munc
(d
i
), ntre executarea a dou piese succesive, va fi :
d
i
=
( )
i i
Nu Cl C
(3.9)
C
Nu
N
Nu
N
Nu
N
Nu
N
m
Tm
i
Ti T T
= = = = = = ...... .......... . ..........
2
2
1
1
43
Pentru o cantitate de piese n ( lot de fabricaie, set) durata ciclului operativ va fi:

(3.10)
Principalele avantaje ale transmiterii paralele sunt:
- se asigur continuitatea prelucrrii fiecrui obiect al muncii. Execuia fiecrei
operaii se face fr a exista ateptri ale pieselor la locurile de munc;
- execuia paralel a pieselor la diferitele operaii duce la scurtarea duratei ciclului
operativ i, implicit a duratei cilului de producie, asigurndu-se, astfel, reducerea
perioadei de imobilizare a mijloacelor circulante aflate sub forma produciei
neterminate;
- contribuie la simplificarea lucrrilor conducerii operative a produciei. Continuitatea
prelucrrii obiectelor muncii asigurat prin lansarea n execuie - nu mai impune
stabilirea unor termene de livrare intern, ntre verigile de producie, accentul
principal cznd pe activitatea de control, ce are ca obiectiv principal respectarea
cadenei de execuie.
Principalele dezavantaje ale metodei sunt:
- sfer limitat de aplicare, fiind pretabil sistemelor de organizare a produciei pe
linii n flux;
- necesit un numr mare de transporturi ntre locurile de munc, impunnd existena
unei instalaii mecanizate de transport interoperaional;
- existena unor ntreruperi n funcionarea locurilor de munc, n cazul unui
proceselor tehnologice nesincronizate;
- nerespectarea cadenei la o operaie tehnologic atrage dup sine dereglarea
ntregului proces tehnologic ce se execut pe linia n flux.
innd cont de forma de organizare a salarizrii (acord colectiv, cnd se poate considera
c numrul locurilor de munc la fiecare operaie este egal cu unu), relaia (3.9) devine:
dpa
i
=pa*(C-Cl
i
)=pa(tmaxt
i
) (3.11)
Durata ciclului operativ, n aceast variant a metodei paralele, se poate calcula cu
ajutorul relaiei:
Dcop.pa=
pa t
pa
n
t pa
m
i
i

|
|
\
|
+
=
max 1
1
(3.12)
( ) ( )
max
1 1
1 1 t n N C n N Dcop
m
i
Ti
m
i
Ti
+ = + =

=
44
Determinarea duratei ciclului operativ n cazul folosirii metodei mixte
Metoda mixt mbin avantajele metodelor succesiv i paralel i, elimin, parial,
dezavantajele lor. Conform acestei metode, piesele trec n procesul prelucrrii de la o
operaie la alta, n cantiti diferite, neegale, denumite loturi de transport a cror
mrime este determinat de duratele operaiilor tehnologice nvecinate.
Acest mod de micare a pieselor se caracterizeaz prin urmtoarele:
- lotul (setul de piese) trece de la o operaie la alta n cantiti neegale;
- asupra pieselor din lot se execut n acelai timp operaii tehnologice diferite;
- momentul nceperii prelucrrii pieselor la o operaie tehnologic trebuie astfel
determinat nct s se asigure continuitatea funcionrii locurilor de munc care
execut operaia urmtoare.
Numrul de piese ce formeaz lotul de transport interoperaional este determinat de
raportul ce exist ntre duratele de execuie a operaiilor nvecinate. n mod concret, n
practic, se pot ntlni cazurile:
- timpul necesar executrii unei operaii calculat cu ajutorul relaiei (3.1), este egal
cu cel al operaiei urmtoare (T
i-1
= T
i
);
- durata executrii unei operaii tehnologice este mai mic dect a operaiei
urmtoare(T
i-1
<T
i
);
- timpul necesar executrii unei operaii este mai mare dect al operaiei
urmtoare (T
i-1
>T
i
).
n funcie de aceste situaii, mrimea lotului de transport va fi:
a) dac timpul de execuie a unei operaii este mai mic dect cel al operaiei
urmtoare nceperea prelucrrii la aceast operaie se poate face imediat ce prima pies
s-a executat la operaia precedent. Pentru facilitatea elaborrii graficelor operative de
programare a produciei i stabilirii termenelor de livrarea intern, se poate aproxima
c cele dou operaii tehnologice au acelai moment de ncepere a prelucrrii;
b) dac durata execuiei la operaia urmtoare este mai mic dect a operaiei
precedente, cantitatea de piese ce trebuie prelucrat la aceast operaie, n devans fa de
momentul nceperii prelucrrii la operaia urmtoare (lotul de transport nt
i-1/i
), va fi:
45
( )
ti
T T
Nu
N
Nu
N
n
Nu
N
n
nt
i i
i
Ti
i
Ti
i
Ti
i
i
1
1
1
1
1
1
1
(3.13)
n aceast situaie se poate aproxima c cele dou operaii au acelai moment de
terminare a execuiei pieselor.
O relaie de calcul mai exact, pentru calculul duratei ciclului operativ, este:
( ) |
\
|
+ =

= = =
m
i
i
m
i
i
m
i
i
ts tl n t m Dco
1 1 1
1 .
, (3.14)
Unde: Dco.m reprezint durata ciclului operativ n cazul folosirii metodei mixte;
t
i
timpul mediu de execuie a unei piese la operaia i ;
tl timpul mediu de execuie a unei operaii lungi (cuprins ntre dou
operaii ce au timpi mai mici);
ts timpul mediu de execuie a unei operaii scurte (cuprins ntre dou
operaii ce au timpi mai mari).
Principalele avantaje ale metodei mixte sunt:
- se asigur continuitatea funcionrii locurilor de munc pe perioada executrii
cantitii de piese programate;
- execuia paralel a operaiilor tehnologice are ca rezultat reducerea duratei
ciclului operativ;
- se simplific activitatea de lansare n fabricaie fiind necesar stabilirea unui
singur tremen de ncepere (terminare) a operaiilor tehnologice.
Dezavantajele metodei constau n:
- existena unor ateptri ale pieselor la locurile de munc;
- necesit un numr mare de transporturi ntre operaii, n cantiti neegale, fapt ce
determin o folosire incomplet a capacitii mijloacelor folosite pentru transportul
interoperaional.
n scopul eliminrii acestui ultim neajuns se poate folosi o variant a acestei metode, n
care circulaia pieselor ntre locurile de munc se face n pachete.
Dac o operaie tehnologic are o durat de execuie egal sau mai mic dect a
operaiei urmtoare (T
i
T
i-1
), nceperea prelucrrii la aceast operaie se face numai
dup ce la operaia precedent s-a executat un pachet de piese, aesta fiind i unitatea de
46
transport interoperaional.
n cazul n care T
i
> T
i-1
,momentul terminrii operaiei tehnologice i va fi mai mare
dect cel al operaiei precedente cu rata necesar executrii unui pachet de piese (Tpa
i
).
Dei metoda mixt, n general, determin o durat mai mare a ciclului operativ dect n
cazul folosirii metodei paralele (dar mai mic fa de metoda succesiv) ea se poate
folosi cu bune rezultate n producie de serie, asigurnd continuitatea funcionrii
locurilor de munc pe perioada executrii sarcinii de producie programate.

Calculul duratei celorlalte componente ale ciclului de producie
Avnd la baz structura ciclului de producie i coninutul elementelor componente,
pentru calculul duratei totale se impune determinarea duratelor acestora.
Procesele naturale, cuprind transformri ale obiectelor muncii ce au loc frr
intervenia direct a omului (rcirea pieselor turnate, uscarea, fermentaia etc.).
Operaiile auxiliare includ activitile de control tehnic de calitate i transport intern.
n cazul controlului de calitate interoperaional bucat cu bucat acesta se poate asimila
cu o operaie tehnologic, durata execuiei acestei activiti fcndu-se o dat cu
determinarea duratei ciclului operativ. Dac se folosesc alte forme de control aceste
activiti mresc durata ciclului de producie n msura n care ele nu se suprapun cu
alte componente n practic durata lor se exprim procentual fa de durata ciclului
operativ. Activitile legate de transportul intern pot afecta mrimea duratei ciclului de
producie, n special cele ce privesc transportul semifabricatelor i pieselor ntre seciile
de producie, transportul interoperaional suprapunndu-se , de regul cu ntreruperile
tehnico-organizatorice (de lot sau de ateptare).
Determinarea duratei transportului ntre subunitile de producie se poate face folosind
relaia:
tc Nt Dt =
, unde

Unde: Dt reprezint durata activitilor de transport intern;
Nt =
Ku q Nmt
Q

1 +
(
Ku q Nmt
Q
dac raportul este numr ntreg;
dac raportul este numr zecimal;
(3.15)
47
Q - cantitatea ce urmeaz a se transporta;
N
mt
- numrul mijloacelor de transport folosite;
q - capacitatea unui mijloc de transport;
Nt - numrul de transporturi ce urmeaz a se face;
K
u
- coeficientul utilizrii capacitii mijlocului de transport;
tc- timpul necesar efecturii unui ciclu de transport
ntreruperile tehnico-organizatorice, necuprinse n ciclul operativ, sunt cele de
ateptare i de completare. Ele sunt dependente de succesiunea de lansare a sarcinilor
de producie ce formeaz nomenclatura unui program operativ, de gradul de corelare a
acpacitii i de sistemul folosit n conducerea operativ a produciei.
ntreruperile de ateptare apar n cazul proceselor de producie nesincronizate,
cnd obiectele muncii prelucrate la o operaie tehnologic ateapt eliberarea locurilor
de muncla care se execut operaia urmtoare, ocupate cu execuia unei late sarcini de
producie lansate anterior.
ntreruperile de completare sunt specifice produciei de serie i individuale,
aprnd naintea nceperii montajului produselor ce au o durat a ciclului de asamblare
relativ mic.
Durata ntreruperilor tehnico-organizatorice se determin pe baza datelor statistice i se
exprim procentual fa de durata ciclului operativ.
ntreruperile n timpul de neregim se calculeaz pentru exprimarea duratei
cilului de producie n zile calendaristice. Ele cuprind schimburile i zilele nelucrtoare.
Durata acestor ntreruperi se determin prin corectarea duratei cilului de producie
obinut n funcie de celelalte componente (exprimat n ore lucrtoare) cu un
coeficient al ntreruperilor de neregim. Acest coeficient se calculeaz cu ajutorul
relaiei:
Knr =
ds ns Zl
365
, (3.16)
Unde: Knr reprezint coeficientul ntreruperilor de neregim;
Zl - zile lucrtoare pe an;
ns - numrul schimburilor lucrtoare ale subunitii de producie;
ds - durata unui schimb.
Pentru o verig structural a sistemului de producie (secie, atelier), durata ciclului de
48
producie, exprimat n zile calendaristice, se va calcula folosind relaia:
( ) [ ] Dn Da Ka Dco Knr Dcp + + + =
24
1
1
, (3.17)
Unde: Dcp reprezint durata ciclului de producie;
Knr - coeficientul ntreruperilor de neregim;
Dco - durata ciclului operativ
Ka- coeficientul ntreruperilor de ateptare i completare;
Da - durata activitilor auxiliare ( control de calitate i transport intern);
Dn - durata proceselor naturale.

2. Lotul de fabricaie
Definirea i necesitatea folosirii lotului de fabricaie
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de obiecte ale muncii identice (piese, produse),
ce formeaz unitatea de eviden a conducerii operative a produciei, lansate simultan n
fabricaie i executate succesiv n procesul de producie, pentru care la locurile de
munc se consum un singur timp (cheltuieli) de pregtire ncheiere .
Spre deosebire de mrimea seriei de fabricaie, care reprezint cantitatea de produse ce
urmeaz a se executa ntr-o anumit perioad ( un an de zile), stabilit n concordan ce
cererea pentru acest produs, mrimea lotului de fabricaie se determin de ntreprindere
prin luarea n considerare a influenei factorilor interni. Raportul care se stabilete ntre
seria de fabricaie i mrimea lotului este:

n
N
n
L
=
n
L
= 1,2,3,. . . . . (3.18)
Unde: n
L
reprezint numrul de lansri;
N - mrimea seriei de fabricaie;
n - mrimea lotului ce urmeaz a se folosi.
Necesitatea lansrii produselor n loturi de fabricaie este determinat de o serie de
factori de natur intern i extern ntreprinderii industriale, dintre care cei mai
importani sunt:
- variaia neuniform a cererii (n decursul unui an de zile) pentru produsele ce
fac obiectul activitii unitii industriale.
- asigurarea unei activiti eficiente la nivelul ntreprinderilor productoare;
49
- mrimea capacitii de producie (limitat pentru anumite perioade de timp) i
cheltuieli suplimentare ce le genereaz creterea acesteia.
Lotul de produse fiind o diviziune a seriei de fabricaie, ca mrime, poate fi ncadrat n
limitele acesteia, astfel: 1
N (3.19)
Avnd la baz aceast restricie general care are n vedere cerinele pieei, mrimea
lotului de fabricaie se stabilete innd seama de influenele factorilor de natur intern
a sistemului de producie. Acetia se pot grupa astfel :
- factori care determin mrirea lotului de fabricaie;
- factori care determin micorarea lotului de fabricaie;
- factori care impun anumite limite mrimii lotului de fabricaie.

Factori care determin mrirea lotului de fabricaie
Principalul factor care influeneaz, n sensul folosirii n conducerea operativ a
produciei a unor loturi de fabricaie ct mai mari, l constituie cheltuielile de pregtire
ncheiere a locurilor de munc ce urmeaz s execute operaiile tehnologice. Aceste
cheltuieli au un caracter independent fa de mrimea lotului de fabricaie, dar volumul
lor pentru o cantitate de produse ce urmeaz a se executa este determinat de numrul de
lansri . Cu ct lotul de fabricaie este mai mare cu att i numrul de lansrilor va fi
mai mic, determinnd, astfel, reducerea cheltuielilor totale de pregtire-ncheiere . n
aceast categorie se includ :
1. cheltuieli determinate de ntocmirea documentaiilor de lansare n fabricaie a unui
nou lot de produse;
2. cheltuieli impuse de pregtirea locurilor de munc pentru trecerea la execuia unui
nou lot de fabricaie (schimbarea S.D.V.- urilor, reglaje ale mainilor, instruirea
muncitorilor etc.) precum i cele referitoare la aducerea acestora la starea iniial.
Calculul cheltuielilor de pregtire-ncheiere ce au loc la nivelul locurilor de munc le
care urmeaz a se executa o operaie tehnologic, se poate face folosind relaia:
i i i i
s Nu Tpi n B =
*
, (3.20)
Unde: B
i
reprezint cheltuielile de pregtire ncheiere a locurilor de munc la care
urmeaz a se executa operaia i;
n
*
lotul de fabricaie folosit n lucrrile de normare a muncii;
50
Tp
i
timp de pregtire ncheiere a acestei operaii tehnologice;
Nui numrul locurilor de munc la care urmeaz s se execute operaia
tehnologic i;
s
i
salariul orar al personalului ce efectueaz aceste lucrri de pregtire-
ncheiere.
Pentru un stadiu al procesului tehnologic (secie, atelier) cheltuielile totale de pregtire-
ncheiere vor fi:

(3.21)

n cazul proceselor de producie continue, a mainilor automate i semiautomate, timpul
de oprire a utilajelor i instalaiilor, cnd se trece la un nou lot de fabricaie (sortiment),
are o mrime relativ mare. Pierderile aferente perioadei de nefuncionare a acestor
echipamente se concretizeaz n profitul aferent produciei ce s-ar fi putut obine n
timpul de ntrerupere a procesului de producie, cnd au loc lucrrile de pregtire-
ncheiere.
Influena celui de-al doilea factor se poate calcula cu ajutorul relaiei:
( ) ( ) c pv qh Tpi c pv Os Ps = =
*
, (3.22)
Unde: Ps reprezint profitul suplimentar ce s-ar putea obine, aferent perioadei de
nefuncionare a instalaiilor;
Qs producia suplimentar;
pv preul de vnzare al produsului;
c costul unitar;
Tp
*
timpul efectiv de staionare a instalaiilor pentru efectuarea lucrrilor de
pregtire- ncheiere;
qh randamentul orar al instalaiei.
n acest fel, mai ales pentru unitile industriale cu procese de producie continue,
profitul suplimentar aferent produciei ce s-ar putea obine n perioadele de ntreruperi,
cnd se trece de la un sortiment de produse la altul, trebuie s se ia n considerare la
determinarea mrimii cantitii de produse ce se va lansa n fabricaie.
3. numrul de opriri ale utilajelor i instalaiilor , determinat de mrimea lotului de
=
=
m
i
i
B B
1
51
fabricaie, influeneaz n mod direct gradul de folosire a capacitii de producie. i din
punct de vedere al acestui factor (al treilea) este preferabil reducerea numrului de
opriri prin creterea mrimii lotului de fabricaie.
n unitile industriale cu procese de producie discontinue, unde se folosete cel mai
frecvent lotul de fabricaie, ponderea principal o au cheltuielile de pregtire-ncheiere a
locurilor de munc. n cazul trecerii de la o mrime a lotului de fabricaie (n
0
) la
alta(n
1
), modificarea cheltuielilor de pregtire-ncheiere ce revine pe un obiect al muncii
va fi:

0 1
n
B
n
B
b =
(3.23)
Dac n
1
> n
0
, rezult c
b
< 0 i ne va indica cu ct se reduc aceste cheltuieli de
pregtire ncheiere cnd urmeaz a se folosi un lot mai mare n activitatea de
conducere operativ a produciei.
Aceste efecte vor trebui, ns, corelate cu cele ce se obin datorit influenei celei de-a
doua grupe de factori.

Factori de determin micorarea lotului de fabricaie
Principalii factori interni, care influeneaz n sensul folosirii unor loturi de fabricaie
mai mici sunt:
1) durata ciclului de producie, n cadrul creia ponderea cea mai mare o are durata
ciclului operativ, este dependent de mrimea lotului de fabricaie. Folosirea
unor loturi mari are ca rezultat o durat mare de imobilizare a capitalului (
mijloacelor circulante) sub forma produciei neterminate. Acest fapt va avea
repercursiuni asupra activitii ntreprinderii, concretizate n scderea vitezei de
rotaie a mijloacelor circulante i n asigurarea ritmicitii procesului de
producie.
2) volumul mijloacelor circulante imobilizate sub forma produciei neterminate. Pe
perioada executrii unui lot de produse (piese) mrimea capitalului imobilizat
este dependent de:
- numrul de produse ce s-au lansat n fabricaie;
- valoarea materialelor sau semifabricatelor ce se prelucreaz. Acestea sunt
52
imobilizate pe toat durata prelucrrii n stadiul respectiv, valoarea
mijloacelor circulante aferente lor rmnnd constant.
Valoarea materialelor se stabilete n funcie de norma de consum i preul materialului
folosit, conform relaiei:
pm nc cm =
, (3.24)
Unde: cm reprezint costul materialelor aferente unei uniti lansate n fabricaie
(produs sau pies);
nc norma de consum de materiale necesare executrii unei sarcini de producie
lasate n fabricaie;
pm preul materialului necesar executrii unei sarcini de producie.
- valoarea prelucrrii n subunitatea unde se face calculul mrimii lotului de
fabricaie. Ele vor cuprinde salariile directe aferente tuturor operaiilor
tehnologice, la care se vor aguga cheltuielile indirecte ale acestor subuniti
de producie.
Efectele negative (piederile) determinate de cei doi factori analizai se pot calcula cu
ajutorul relaiei:
Dcp s p
n
=
(3.25)
Unde: p
n
reprezint pierderile datorit imobilizrii capitalului sub forma produciei
neterminate corespunztoare unui lot de fabricaie;
s
- stocul mediu de producie neterminat;
- pierderile ce revin unui leu mijloc circulant imobilizat sub forma produciei
neterminate timp de un an de zile.
Analiza variaiei stocului de producie neterminat aferent unui lot de fabricaie, soate n
eviden faptul c n perioada de timp egal cu durata ciclului de producie, n oricare
din momentele sale, mrimea lui este:
=
+ =
i
r
r i
cp n cm n s
1
(3.26)
Pe perioada pregtirii, executrii i ncheierii primei operaii tehnologice, se poate
considera c valoarea stocului de producie neterminat crete liniar, ajungnd la
sfritul perioadei t = D
1
, egal cu stocul iniial (n momentul t=0), la care se adaug
cheltuielile directe i indirecte aferente acestor lucrri. n momentul D
1
stocul de
53
producie neterminat va fi:
( )
1 1 0 1
cp cm n cp n s s + = + =
, (3.27)
Stocul mediu de producie neterminat se poate exprima n funcie de mrimea stocului
corespunztor momentului D
m
, astfel:
K
cp n
cm n
K
s
s
m
i
i
m
+ =
1
(3.28)
Unde: s
m
reprezint stocul de producie neterminat dup executarea ultimei operaii
tehnologice;
K coeficientul de neuniformitate a prelucrrii lotului de fabricaie pe perioada
ciclului de producie.

Pentru calculul coeficientului de neuniformitate se va folosi relaia:

= =
=
+
=
m
i
m
i
i i i m i
m
i
m i
D D cp D cp
D cp
K
1 1
*
1
* *
1
*
) (
2
1
(3.29)
unde valorile lui D
i
, vor fi:
- n cazul folosirii metodei succesive:

(3.30)
- n cazul folosirii metodei mixte:

= =
=
i
r
r
i
r
r i
ts tl D
1 1
*
(3.31)
innd cont de metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice, pentru calculul
coeficientului de simultaneitate se va folosi una din relaiile:
- n cazul folosirii metodei succesive:
( )
( )
T
Ka D N
n T
Ka t n N
n T
N Dcp
R
Dcp
Ks
m
m
i
i
+
=
+
=
= =
=
1
1
*
1
(3.32)
- n cazul folosirii metodei mixte:
=
=
i
1 r
r
Tr *
i
Nu
N
D
54
T
Ka D N
T
Ka ts tl N
Ks
m
m
i
i
m
i
i
) 1 (
) 1 (
*
1 1
+
=
+
(

=

= =
(3.33)
Pierderile medii datorate imobilizrii mijloacelor circulante aflate sub forma produciei
neterminate se pot calcula astfel:
- pentru un lot de fabricaie:

Ks
N
n
K
cp
c n
m
i
i
m

|
|
|
|
\
|
+
1
(3.34)
- pentru ntreg volumul de producie:

n
N
Ks
N
n
K
cp
c n
m
i
i
m

|
|
|
|
\
|
+
1
(3.35)
- pe bucat:
N
Ks
K
cp
c n
m
i
i
m

|
|
|
|
\
|
+
1
(3.36)
Trecerea de la o mrime a lotului de fabricaie la alta va determina modificarea acestor
efecte negative, astfel:
( )
N
Ks
K
cp
c n n
p
m
i
i
m

|
|
|
|
\
|
+
=
1
0 1
(3.37)
3) Mrimea stocurilor de piese i subansamble constituite la nivelul subunitilor
de producie. Lansarea produselor (pieselor) n loturi de fabricaie poate avea ca
rezultat constituirea unor stocuri ce asigur consumul productiv n subunitile
55
de producie pentru o perioad de timp. Cheltuielile de stocare cresc proporional
cu mrimea lotului de fabricaie i cu ritmul consumului.

Metode de determinare a loturilor optime de fabricaie
Lotul optim de fabricaie reprezint cantitatea de obiecte ale muncii identice, care
formeaz unitatea de eviden a conducerii operative a produciei, lansate simultan n
fabricaie i executate succesiv n procesul de producie i care satisface n cel mai nalt
grad criteriul de optimizare stabilit, n condiiile respectrii unor restricii impuse.
Calculul lotului optim n cazul n care timpul de livrare intern este neglijabil
Dac durata ciclului de producie, componenta principal a timpului de livrare intren,
are o pondere mic, principalele elemente de cheltuieli dependente de mrimea lotului
de fabricaie sunt:cheltuielile totale de pregtire-ncheiere:
n
N
B
;
- cheltuieli totale de stocaj:
T cs
n

2
.
-
Fig. 3.2. Variaia stocului de piese din magazia seciei beneficiare
n Fig. 3.2. se prezint variaia stocului de piese din magazia intermediar a seciei
beneficiare.
Pentru construirea funciei obiectiv, care s stea la baza determinrii lotului optim de
fabricaie, vom presupune urmtoarele:
- secia furnizoare livreaz seciei beneficiare ntregul lot n acelai moment;
Lotul de
fabricaie
t
n
Nivelul mediu
al stocului
56
- lansrile n fabricaie n secia beneficiar se fac la intervale de timp egale;
- un lot de fabricaie asigur consumul productiv al seciei beneficiare pentru o
perioad relativ mare de timp;
- cheltuielile totale de pregtire-ncheiere i de stocare sunt proporionale cu mrimea
lotului de fabricaie.
Cheltuielile totale variabile (care depind de mrimea lotului de fabricaie) vor fi:

( ) T cs
n
n
N
B n Y + =
2
(3.38)
Determinarea lotului optim de fabricaie se va face prin calculul minimului funciei
Y(n), ceea ce se obine prin egalarea cu zero a primei derivate.
Mrimea optim a lotului de fabricaie va fi:

T cs
N B
n

=
2
0
, (3.39)
Unde: n
0
reprezint mrimea lotului de fabricaie;
B cheltuieli de pregtire-ncheiere a locurilor de munc (fixe, de organizare);
N cererea, respectiv cantitatea programat a se executa;
cs cheltuieli de stocare pe unitatea de pies (produs) i timp;
T perioada de timp de programare (an de zile).

Fig. 3.3. Variaia stocului de piese din magazia seciei beneficiare
Formarea stocului de piese n magazia intermediar a seciei beneficiare este
reprezentat grafic n Fig. 3.3.
Perioada de
consum
Perioada de
producie
s
t
57
n multe situaii, n fabricaie, execuia lotului se desfoar de-a lungul unei perioade
de timp a seciei beneficiare n cantiti mai mici, pe msur ce procesul de producie
continu s se desfoare n secia furnizoare. Aceast situaie se poate ntlni n cazul
n care n secia furnizoare circulaia pieselor de la o operaie la alta se face n pachete.
n acest caz nivelele maxime i medii ale stocului de piese se reduc n raport cu ritmul
consumului i al produciei. Funcia ce cumuleaz cheltuielile totale de producie, innd
cont i de relaia (4.63), vor fi:
( ) cs Rs
n
n
N
B n Y + =
2
(3.40)
Rp
Rc
rs =1
;
Rp Rc
,
Unde: Rs reprezint ritmul stocrii n magazia seciei beneficiare;
Rc ritmul consumului seciei beneficiare;
Rp ritmul produciei seciei furnizoare.
Procednd similar ca n cazul precedent, lotul optim de fabricaie, n acest caz, se va
calcula cu ajutorul relaiei:
T Rs cs
N B
n

=
2
0
(3.41)
n practic, pot exista situaii n care costul pieselor executate de secia furnizoare este
dependent de mrimea lotului de fabricaie folosite de aceasta deoarece preurile de
achiziie a materialelor pot fi dependente de cantitatea comandat iar unele costuri de
producie n secia furnizoare se modific n funcie de mrimea lotului de fabricaie.
n cazul n care costul pieselor este variabil n funcie de mrimea lotului de fabricaie,
i anume: c
1
>c
2
dac n
1
<n
2
, cheltuielile totale vor fi:

Punctele de minim pentru Y
1
(n) i Y
2
(n) sunt respectiv n
01
i n
02
date de relaia:
(3.42)
Y(n) =
( ) ,
2
1 1 1
N c T cs c
n
n
N
B n Y + + =
pentru 0 < n < n
1
( ) ,
2
2 2 2
N c T cs c
n
n
N
B n Y + + =
pentru n n
1
58
T c cs
N B
n
i
i

=
2
0
, i = 1,2 (3.43)
unde cs reprezint cheltuieli de stocare pentru un leu i unitatea de timp.
Dac n
02
>n
1
atunci min Y(n) = Y
2
(n
02
) i deci n
0
=n
02
(3.44)
Dac n
02
< n
1
atunci min Y(n) = min [Y
2
(n
1
); Y
1
(n
01
)] i deci n acest caz avem:
Determinarea lotului optim n cazul n care cheltuielile de stocare sunt neglijabile
Pentru producie de serie mijlocie i individual, n general, lansarea pieselor
(produselor) are la baz comenzile i contractele beneficiarilor. Complexitatea
tehnologic i constructiv a produselor determin o durat mare a ciclului de producie,
comparativ cu perioada de consum.
Rezult deci c la baza constituirii funciei obiectiv necesar optimizri lotului de
fabricaie , stau dou grupe principale de cheltuieli:
- cheltuieli de pregtire-ncheiere, ce au loc la nivelul locurilor de munc ce vor
executa operaiile tehnologice;
- pierderile determinate de imobilizarea mijloacelor circulante, pe perioada cnd lotul
de fabricaie se gsete n prelucrare.
innd cont de relaiile (4.29) i (4.42), funcia ce cumuleaz cele dou grupe de
cheltuieli este:
N
Ks
K
Cp
cm n
n
B
Y
|
\
|
+
+ =
, (3.46)
Unde: B reprezint cheltuielile de pregtire-ncheiere a locurilor de munc;
n mrimea lotului de fabricaie;
cm cheltuieli materiale aferente pieselor lansate n fabricaie;
C
p
cheltuieli de prelucrare, directe i indirecte;
K coeficientul neuniformitii prelucrrii;
n
o
=
n
1
dac Y
2
(n
1
)< Y
1
(n
01)
n
o1
dac Y
1
(n
01)
Y
2
(n
1
)

(3.45)
59
pierderi datorate imobilizrii mijloacelor circulante aflate sub forma
produciei neterminate;
Ks coeficientul de simultaneitate a execuiei loturilor de fabricaie;
N sarcina de producie programat a se executa.
Prin derivarea relaiei (4.54) i egalarea acesteia cu zero se obine:

Ks
K
Cp
cm
N B
n
o
|
\
|
+
(3.47)
Relaia (4.55) se poate folosi pentru determinarea lotului optim al reperelor principale,
componente ale unui produs cu complexitate constructiv redus. Lotul reperului ce are
ponderea cea mai mare n costul produsului va determina lotul de fabricaie al
celorlalte componente, respectiv al produsului finit.
n determinarea loturilor optime de fabricaie ale reperelor componente, termenul de
comparaie trebuie s-l constituie lotul optim la produsului finit care echilibreaz, la
nivelul seciei conductoare (i n mare msur al ntreprinderii), influenele factorilor
ce intervin n calcularea mrimii loturilor. Lotul optim al produsului finit va constitui
lotul de lansare n secia de montaj al produsului respectiv. Pentru celelalte secii de
producie, loturile reperelor componente vor putea diferi fa de lotul produsului finit, n
msura n care gradul de ncorporare a acestora va fi diferit.
Pe baza acestor considerente, n prima etap, urmeaz s se calculeze lotul optim pentru
produsul finit, innd cont de cheltuielile generate de reperele componente, iar, n etapa
a doua, se va stabili lotul de fabricaie pentru fiecare element component, n funcie de
lotul optim al produsului complex i de gradul de ncorporare al acestuia folosind
relaia:

j o oj
g n n =
(3.48)
Unde: n
oj
reprezint lotul optim al elementului constructiv j ;
n
o
lotul optim al produsului finit;
g
j
gradul de ncorporare al elementului constructiv j n produsul finit.
Lund n calcul cheltuielile generate de reperele principale ale produsului complex,
innd cont i de relaia (4.54), vom avea:
60

= =

|
|
\
|
+
+ =
p
j j
j
j
j j
p
j j
j
N
Ks
K
Cp
cm n
n
B
j
1 1
(3.49)
Fcnd substituiile:

n g n
j j
=
i
N g N
j j
=
(3.50)
Unde: n
j
reprezint lotul de fabricaie corespunztor elementului constructiv j ;
n lotul de fabricaie al produsului finit;
N
j
sarcina de producie pentru elementul constructiv j ;
N - sarcina de producie pentru produsul finit,
relaia (4.57) devine:

(3.51)

Lotul optim pentru produsul finit va fi:

(3.52)

ntruct mrimile loturilor de fabricaie ale elementelor constructive sunt proporionale
cu gradul de ncorporare n produsul finit, se creeaz condiiile necesare desfurrii
unei activiti ritmice n ultimul stadiu (secia de montaj) al procesului de producie. n
acelai timp, se elimin stagnrile datorate inexistenei unor repere (n cantiti
corespunztoare) ce formeaz setul de piese necesare unui lot de produse finite.
n cazul prelucrrii unor repere (produse) la utilaje automate i semiautomate ponderea
cea mai mare n totalul cheltuielilor de producie, dependente de mrimea lotului de
fabricaie, o constituie cheltuielile (timpul) de pregtire-ncheiere (reglare, programare).
n aceste situaii durata execuiei este redus, comparativ cu timpul de pregtire-
ncheiere. Pentru aceste piese, cu timpul de livrare intern redus, minimizarea numrului

= =

|
|
\
|
+
+
=
p
j j
j
j
j
j j
p
j j
j
N g
Ks
K
Cp
cm g n
g n
B
Y
1 1
'
=
=

|
|
\
|
+
=
p
j
j
j
j
j
p
j j
j
o
Ks
K
Cp
cm
N
g
B
n
1
1
61
de reglri ale acestor utilaje, agregate, etc., reprezint criteriul principal ce st la baza
determinrii lotului de fabricaie. Se are n vedere, n aceste cazuri, stabilirea unor
raporturi tehnico-economice ntre timpul de pregtire-ncheiere i durata efectiv de
funcionare a utilajului, adic a perioadei n decursul creia lotul de piese trece prin
operaia respectiv.
Dac prelucrarea unor repere cu complexitatea tehnologic redus se face pe maini i
utilaje cu cheltuieli de pregtire-ncheiere neglijabile, mrimea lotului de fabricaie se
stabilete pe baz selectiv, avndu-se n vedere ca mrimea ce se adopt s satisfac
cumulativ condiiile:
- mrimea lotului s fie un multiplu al normei de producie pe schimb;
- numrul pieselor din lot s fie un submultiplu al programului lunar de producie;
- intervalul de timp dintre dou lansri succesive n fabricaie a loturilor s se
stabileasc astfel nct s se asigure uniformitatea procesului de producie din secia
montaj.

2.3.4.2. Elaborarea i fundamentarea programelor de producie lunare ale unitii
industriale
Elaborarea i fundamentarea programelor lunare la nivelul ntreprinderii trebuie s
precead termenele de livrare ale produselor cu o perioad de timp suficient de mare,
astfel nct conducerea produciei s poat lua msurile necesare n ceea ce privete
asigurarea cu materiale, for de munc, echipamente, S.D.V-uri etc. Aceast activitate
trebuie s fie precedat de o previziune a cererii dac exist rezerve privind folosirea
potenialului ntreprinderii.
Optimizarea programelor lunare la nivelul ntreprinderii industriale impune respectarea
urmtoarelor cerine:
a) Satisfacerea cerinelor clienilor privind produsele ce fac obiectul contractelor i
comenzilor ncheiate n cantitile i la termenele solicitate.
b) Folosirea ct mai deplin i uniform a resurselor interne ale unitii industriale.
c) Asigurarea unei activiti de producie ct mai uniform n perioadele de
programare.
d) Facilitarea lucrrilor conducerii operative a produciei impune ca sarcinile de
producie lunar s fie egal sau multipl cu mrimea lotului de fabricaie.
62
Orizontul de timp pentru care se elaboreaz programele de producie lunare se stabilete
n funcie de durata ciclului de producie, de volumul contractelor i comenzile
ncheiate, de perioada de timp necesar ncheierii contractelor i livrarea materiilor
prime necesare de ctre furnizori.

2.3.4.3. Corelarea cantitativ i fundamentarea programelor operative ale seciilor
de producie
Avnd la baz programul de producie lunar al ntreprinderii lucrrile ce au loc n etapa
a doua a conducerii operative a produciei au ca scop elaborarea i fundamentarea
programelor seciilor de producie.
Programul operativ al seciei finale (montaj) corespunde, de regul, cu programul lunar
al ntreprinderii i se exprim n produse finite cuprinznd cantitile de produse finite
ce trebuie executate i termenele de livrare la beneficiar.
Pentru celelalte secii, programele se vor exprima n uniti de msur specifice
activitii acestora (piese prelucrate, semifabricate, etc.). Ele vor cuprinde necesarul
seciei beneficiare, cantitile de piese/ semifabricate livrate terilor i cele pentru
completarea stocurilor interne.
Nomenclatura programelor operative ale seciilor este determinat de structura
constructiv a produselor i gardul de integrare a fabricaiei.
Pentru o component j a uni produs, cantitile necesare a fi executate sunt:
j j
r
p
p jp j
S L Q g Q + =

=1
(3.53)
Unde: Q
j
reprezint cantitatea de piese j ce urmeaz a se executa;
g
jp
gradul de ncorporare a acestui reper ntr-un produs finit p ;
L
j
cantitatea ce urmeaz a fi livrat terilor;
S
j
necesarul pentru completarea unor stocuri de piese.
Ca regul general, programul unei secii are ca obiectiv asigurarea condiiilor materiale
necesare desfurrii procesului de producie n secia beneficiar.
Pe baza cantitilor stabilite pentru fiecare element constructiv ce formeaz
nomenclatura programului operativ al fiecrei secii i consumului de timp normat la
principalele verigi de producie se va calcula timpul total necesar execuiei fiecrei
63
sarcini:
ij T j ij
N Q Ttn =
(3.54)

= =
= =
n
j
T j
n
j
ij i
ij
N Q Ttn Ttn
1 1
(3.55)
Compararea acestui necesar cu disponibilul existent permite evaluarea gradului de
acoperire cu potenial tehnic al programului, evaluarea direciilor principale pentru
eliminarea locurilor nguste.
0 =
i i i
Ttn Td Td

Direcii de aciune n scopul eliminrii locurilor nguste: repartizarea unor lucrri la alte
verigi de producie; reducerea numrului de zile programate pentru reparaii;
prelungirea timpului de funcionare a schimbului; luarea unor msuri pentru lansarea n
fabricaie a programului lunar naintea nceperii perioadei de programare a sarcinilor de
producie.
Problemele cele mai dificile apar atunci cnd la unele maini exist excedente iar altele
constituie locuri nguste i exist posibilitatea rezultat din documentaia de proiectare
ca unele operaii s se poat executa pe mai multe maini. n aceste situaii mulimea
tuturor operaiilor tehnologice se va grupa astfel:
1.operaii tehnologice ce nu au variante de execuie i deci nu pot fi executate pe alte
maini;
2.operaii cu mai multe variante de execuie.
Pentru operaiile ce se ncadreaz n prima submulime, se va calcula, n prima etap,
necesarul de capacitate pentru execuia lor:
=
=
n
j
T j i
ij
N Q Ttn
1
i O
1
(3.56)
Compararea acestui necesar cu timpul disponibil al verigii de producie va indica
excedentul de capacitate ce se poate folosi pentru executarea reperelor-operaii pentru
care s-au prevzut, prin proiectarea tehnologic, variante de execuie:
i i i
Ttn Td Td =
1
(3.57)
Pentru reperele care au mai multe variante de execuie, fundamentare cu capacitatea de
producie se face n dou etape:
64
a) se calculeaz necesarul de capacitate pentru executarea acestor operaii
tehnologice pe utilajul din varianta de baz care, de regul, necesit i cele mai
mici cheltuieli de execuie (consumuri normate de timp).
*
1 2 i i i
Ttn Td Td =
(3.58)
Dac
0
2
>
i
Td
programul de producie are acoperire cu capacitatea de producie iar
operaiile ce au variante de execuie se vor repartiza la mainile prevzute n varianta de
baz.
Dac pentru unele verigi de producie valorile lui
i
Td
2
sunt negative iar pentru altele

sunt pozitive rezult necesitatea executrii acestor operaii tehnologice i pe alte utilaje
dect cele prevzute n varianta tehnologic de baz.
b) Repartizarea sarcinilor de producie se poate face folosind un model matematic ce va
avea urmtoarele restricii:
- restricii cantitative:
j
m
s
ijs
Q X
=1
;
m s
n j
m i
, 1
, 1
, 1
=
=
=
(3.59)
- restricii de capacitate:
s ijs
n
i
m
j
T
Td X N
ij
1
1 1

= =
i O
2
(3.60)
Funcia obiectiv:
= = =
=
m
1 i 1 1
F(X)
n
j
m
s
ijs ijs
X Cp
minim (3.61)
Unde: X
ijs
- cantitatea de repere j care la operaia i se va executa pe utilajul s
Q
j
cantitatea de repere j ce urmeaz a se executa n perioada de programare;
N
Tij
norma de timp pentru executarea operaiei i a reperului j dac
operaia tehnologic urmeaz s se execute la utilajul s ;
1
Td
s
timpul disponibil al grupei de utilaje s rmas dup acoperirea cu
capacitate a reperelor ce nu au variante de execuie;
Cp
ijs
costul prelucrrii reperului j la operaia i dac aceasta urmeaz a
se executa la veriga de producie s .
65
Rezolvarea modelului matematic poate conduce la dou situaii:
- reperele- operaii au acoperire cu capacitatea de producie i fiecrei sarcini i se
cunoate itinerariul tehnologic;
- unele repere, la anumite operaii, nu se pot executa la utilajele existente, programul
operativ necesitnd o capacitate mai mare de producie, impunndu-se luarea unor
msuri tehnico-organizatorice pentru creterea potenialului productiv al utilajelor ce
pot executa aceste repere- operaii.

2.3.4.4. Stabilirea succesiunii de lansare n fabricaie a sarcinilor de producie
a) Stabilirea succesiunii de lansare la o main
n practic exist puine cazuri n care sarcinile de producie se execut la o singur
operaie (main). n aceste cazuri, succesiunea de lansare nu influeneaz durata total
de execuie a uni program operativ.
n cazul existenei unor maini semiautomate, a unor agregate care execut mai multe
operaii tehnologice, timpul necesar trecerii de la o sarcin la alta impune o serie de
lucrri n vederea reglrii lor, acestea avnd o durat relativ mare. Criteriul ce trebuie
avut n vedere pentru stabilirea succesiunii de lansare l constituie maximizarea timpului
util de funcionare prin minimizarea timpilor de reglare. n acest fel, succesiunea de
lansare influeneaz n mod direct timpul total de oprire al acestei maini.
Mainile automate i semiautomate se comport ca o linie n flux multiobiect i n acest
fel stabilirea succesiunii de lansare se poate face folosind procedeul comisvoiajorului,
punctul de plecare constituindu-l matricea timpilor de pregtire-reglare.
b) Stabilirea succesiunii de lansare la dou i trei maini
Dac gama de operaii tehnologice necesare executrii sarcinilor de producie ce
formeaz nomenclatura unui program operativ (sau a unei grupe de maini), cuprinde
dou operaii n ordinea M
1
M
2
, stabilirea succesiunii de lansare se face cu
ajutorul algoritmului lui Johnson. Acesta presupune parcurgerea etapelor:
1) se determin durata execuiei fiecrei sarcini de producie la cele dou operaii
tehnologice (maini):
i
T j
ij
Nu
N Q
T
ij
=

n j
i
, 1
2 , 1
=
=
(3.62)
66
2) se alege sarcina de producie (R
j
) care are durata de execuie (T
ij
) cea mai mic,
indiferent la care din cele dou maini :
- dac minimul corespunde mainii M
1
, sarcina de producie respectiv se va lansa
prima n fabricaie, primind numrul de ordine r=1, devenind R
j
1
;
- dac minimul corespunde mainii M
2
, sarcina de producie respectiv se va lansa
ultima n fabricaie, primind numrul de ordine r=n, devenind R
j
n
.
3) se terge sarcina programat i se continu acelai raionament pentru stabilirea
numrului de ordine ce se va ataa fiecrei sarcini de producie neprogramate, pn
cnd i ultima sarcin este ordonat n succesiune.
c)Modelul general de stabilire a succesiunii de lansare a n sarcini la m maini
Stabilirea succesiunii de lansare n practic se face cu ajutorul unor procedee euristice,
cutndu-se o soluie bun, apropiat de cea optim riscnd deliberat de a nu o obine.
Criteriul ce se are n vedere este reducerea duratei totale de execuie a unui program
operativ. Aceasta corespunde momentului terminrii ultimei operaii la ultima sarcin
lansat n fabricaie i care se poate determina astfel:

= =
+ + =
n
r
n
r
r
r
m
r
mj m
k
j
Ti T Mt Dt
2 2
1
1
(3.63)
Analiza relaiei (3.63) scoate n eviden urmtoarele:
- primul termen exprim durata execuiei primei sarcini lansate n fabricaie.
Minimizarea lui are n vedere reducerea timpului de ntrerupere n funcionarea
locurilor de munc (mai puin cele de la prima operaie), pn cnd acestea pot
prelucra aceast sarcin de producie;
- al doilea termen reprezint suma duratelor execuiei ultimei operaii tehnologice
pentru celelalte sarcini de producie; mrimea lui este o constant, nefiind influenat
de succesiunea de lansare;
- ultimul termen este influenat n mod direct de succesiunea de lansare n fabricaie a
sarcinilor de producie i de gradul de sincronizare a procesului tehnologic.
Pe baza acestor considerente, stabilirea succesiunii de lansare n fabricaie necesit
parcurgerea urmtorilor pai:
1.Se determin, n funcie de metoda de mbinare a operaiilor, momentul terminrii
ultimei operaii pentru fiecare sarcin de producie, considernd c fiecare s-ar lansa
67
prima n fabricaie. Se alege sarcina de producie care are momentul cel mai mic,
atribuindu-i numrul de ordine egal cu unu (r =1), aceasta urmnd a se lansa prima n
fabricaie.
2.Se calculeaz momentele terminrii operaiilor la fiecare din sarcinile de producie
rmase, presupunnd c acestea s-ar lansa dup prima sarcin stabilit la pasul unu. Pe
baza acestor momente se determin ntreruperile n funcionarea locurilor de munc la
ultima operaie. Se alege sarcina de producie care genereaz cea mai mic durat de
ntrerupere. Aceasta se va lansa a doua n fabricaie i va primii numrul de ordine doi.
3.Pe baza momentelor terminrii operaiilor la sarcina aleas se continu calculele la
pasul doi, pn ce se stabilete sarcina ce se va lansa ultima n fabricaie.
Folosirea algoritmului presupune analiza gamelor de operaii ale sarcinilor de producie
i stabilirea gamei comune tuturor sarcinilor, sau a grupei de sarcini cu tehnologie
apropiat. Stabilirea gamei fictive care va sta la baza determinrii succesiunii de lansare
trebuie s aib n vedere necesitatea respectrii principiilor folosite n practica
organizrii dup tehnologia de grup.
Analiza gamelor proprii fiecrei operaii poate scoate n eviden combinarea
tehnologiilor difereniate cu tehnologia de grup astfel:
1). nceperea executrii unor sarcini de producie folosind tehnologii difereniate i
prelucrarea n continuare pe baza tehnologiei de grup.
2). Execuia ncepe folosind tehnologia de grup, dup care sarcinile de producie
urmeaz tehnologii difereniate;
3). Intercalarea tehnologiilor difereniate pe parcursul executrii sarcinilor de producie.

2.3.4.5. Corelarea calendaristic a programelor operative ale seciilor de producie
n ntreprinderile ce execut produse complexe, cu durat mare a ciclului de producie,
nomenclatura programelor de fabricaie a unor secii poate fi diferit de cea a pieselor i
subansamblelor executate n alte secii n aceeai perioad de timp. Aceasta deoarece
seciile primare trebuie s nceap fabricaia cu un avans fa de termenul de livrare a
produselor.
Corelarea calendaristic se face mergnd n sens invers fluxului de fabricaie. Plecnd
de la termenul de lansare a produselor i cunoscnd durata ciclului de producie se
stabilesc termene de livrare intern astfel nct s se respecte termenul final.
68
Corelarea calendaristic se face innd cont de complexitatea constructiv i tehnologic
a produselor i componentelor i n funcie de metodele folosite n conducerea operativ
astfel:
1. corelarea de piese i subansamble- folosit n ntreprinderile ce execut
produse complexe n structura crora exist componente ce au o durat mare a ciclului
de producie i care condiioneaz continuitatea i ritmicitatea procesului de montaj.
n funcie de durata ciclului de producie se stabilesc termene maxime de ncepere a
fabricaiei n diferitele stadii ale procesului de producie. Dac exist mai multe sarcini
de producie complexe ce au o durat a ciclului apropiat, pentru simplificarea lucrrilor
de urmrire a produciei se vor stabili termene maxime pe grupe.
2. corelarea pe seturi de piese se folosete n ntreprinderile ce execut produse
relativ simple din punct de vedere constructiv i care au o durat a montajului relativ
mic. Setul de piese cuprinde nomenclatura componentelor i cantitile necesare
executrii unei anumite cantiti de produse finite. Pentru tot setul de piese se stabilete
un singur termen maxim de lansare n fabricaie innd cont de succesiunea de lansare,
asemnarea gamelor de operaii i durata ciclului de producie.
3. corelarea calendaristic a produciei pe baz de stoc este folosit pentru
componentele cu o destinaie larg i consum neuniform n timp. La baza termenului de
lansare n fabricaie a unei noi comenzi pentru refacerea stocului st intervalul de timp
cuprins ntre momentul n care apare semnalul privind necesitatea comandrii reperului
i momentul n care cantitatea comandat intr n stoc.
Corelarea se face innd cont de tipul de regul folosind n conducerea stocurilor astfel:
a) puncte fixe de relansare a comenzii, momentul lansrii unei noi comenzi se
stabilete prin stocul la punctul comenzii, cantitile sunt fixe, fundamentate;
b) regula necesarului net, rentregirea stocului se face ori de cte ori apar necesare
cantiti suplimentare. Intervalele dintre dou comenzi succesive sunt egale,
cantitile variind n funcie de necesarul brut.
c) rezervarea, lansarea unei noi comenzi se stabilete n momentul n care toate
cantitile disponibile din stoc sunt rezervate pentru comenzi ce vor fi livrate n
perioada viitoare.

69
2.3.4.6. Elaborarea graficelor operative n interiorul seciilor de producie
Programele operative ale seciilor, elaborate i fundamentate din punctul de vedere al
capacitii de producie, pentru care s-a stabilit succesiunea de lansare n execuie, sunt
transmise seciilor, pe baza lor urmnd a se stabili sarcini operative. Detalierea lor se
face att n timp ct i n spaiu.
Elaborarea graficelor operative de programare a produciei trebuie s aib n vedere
ndeplinirea a trei obiective de baz:
- asigurarea lansrii n fabricaie a fiecrui element component al nomenclaturii
programului operativ lunar astfel nct s se respecte termenele de livrare, contractuale
ale produselor;
- realizarea unei ct mai depline concordane ntre sarcinile operative ale produciei i
potenialul productiv, tehnic i uman, al verigilor structurale, existent n perioadele
respective;
- crearea cadrului informaional necesar urmririi i controlului ndeplinirii programelor
de producie.
n funcie de gradul de detaliere a programelor operative ale seciilor de producie
graficele ce se ntocmesc pot fi: 1)grafice pe piese i operaii cu termene precise; 2)
grafice orientative, pe piese; 3) planuri de volum de lucrri.
1) Graficul pe piese i operaii cu termene precise
Se elaboreaz pentru sarcinile de producie cu durat mare a ciclului de producie, de a
cror execuie depinde n mod hotrtor respectarea termenului de livrare a produsului.
El reglementeaz n mod riguros execuia fiecrei operaii tehnologice stabilind termene
maxim admisibile de ncepere a prelucrrii fiecrei operaii.
Se ntocmete mergnd n sens invers fluxului tehnologic. Elaborarea lui nu ridic
probleme deosebite pentru sarcinile de producie ce au tehnologii difereniate fa de
celelalte sarcini ce se execut n aceeai perioad, aceasta pentru c continuitatea
prelucrrii este asigurat, locurile de munc nefiind ocupate de execuia altor sarcini.
Acelai lucru poate avea loc i dac sarcina de producie este dependent de alta, dar
odat lansat aceast sarcin celelalte se sisteaz.
innd cont de metoda de mbinare n timp a operaiilor, folosit n cadrul seciilor cu
producia de serie, calculul termenelor necesare ntocmirii graficului precis se face
astfel:
70
a) n cazul folosirii metodei succesive:
Termenul de ncepere, maxim admisibil, a ultimei operaii tehnologice, va fi:
ds ns
Tm
Tl Ti
j
j mj
=
(3.64)
Unde: T
mj
reprezint termenul de ncepere, maxim admisibil, a ultimei operaii la
reperul j
Tl
j
termenul de livrare intern (dat calendaristic);
T
mj
durata execuiei la ultima operaie tehnologic m ;
ns numrul de schimburi n care lucreaz subunitatea de producie;
ds durata unui schimb.
Pentru celelalte operaii tehnologice, termenele maxime de ncepere se vor stabili cu
ajutorul relaiei:

ds ns
Tij
Ti Ti
j i ij
=
+1
(3.65)
b) n cazul folosirii metodei mixte:
Termenul de ncepere, maxim admisibil, a ultimei operaii tehnologice se calculeaz cu
ajutorul relaiei (4.98.). Pentru celelalte operaii tehnologice, n scopul respectrii
principiilor acestei metode, termenele maxime de ncepere sunt dependente de raportul
ce se stabilete ntre duratele operaiilor nvecinate, astfel:
j i ij
Ti Ti
1 +
=
, dac T
i+1j
T
ij
(3.66)
sau:
ds ns
T Tij
Ti Ti
j i
j i ij
=
+
+
1
1
, dac T
ij
T
i+1j
(3.67)
Dac o sarcin de producie este componenta unei grupe care are o tehnologie apropiat
i pentru care s-a stabilit succesiunea de lansare trebuie s se aib n vedere urmtoarele:
1. momentul terminrii ultimei sarcini la ultima operaie Mt
mn
care corespunde cu
termenul de livrare a setului de piese M
0
.
n cazul n care se elaboreaz grafic precis pentru o anumit sarcin din grup va trebui
s se determine termenul de livrare a acestei sarcini astfel:
ds ns
Mt Mt
Tl Tl
mj mn
s j
=
(3.68)
71
2. pe baza termenelor de livrare intern, stabilite pentru fiecare reper, termenul de
ncepere a execuiei ultimei operaii tehnologice, maxim admisibil, va fi:
ds ns
T
Tl Ti
mj
j mj
=
(3.69)
3. pentru celelalte operaii tehnologice, termenele maxime de ncepere se vor calcula
astfel:
ds ns
T T Mt Mt
Ti Ti
j i ij ij j i
j i ij
+
=
+ +
+
) ( ) (
1 1
1
(3.70)
Elaborarea graficului precis necesit un volum mare de munc, de aceea se ntocmete
pentru sarcinile de producie principale, cu durat mare a ciclului de producie, i care
determin continuitatea procesului de producie la montaj mai ales. Elaborarea lui
presupune stabilirea succesiunii de lansare i pe baza acesteia, calcularea momentelor
terminrii fiecrei grupe. El va constitui i un instrument pentru urmrirea produciei.
2) Graficul orientativ
Graficul orientativ este mai puin riguros, stabilind numai termenul maxim de ncepere a
primei operaii.
Pentru o sarcin independent termenul de ncepere se va determina astfel:
j j j
Dcp Tl Ti =
1
, (3.71)
Unde: T
1j
reprezint termenul de ncepere, maxim admisibil, a primei operaii
tehnologice a sarcinii de producie j ;
Tl
j
termenul de livrare intern a acestei sarcini de producie;
Dcp
j
durata ciclului de producie necesar pentru executarea sarcinii de producie.
n cazul n care reperul face parte dintr-o grup sau set de piese, pentru care s-a stabilit
succesiunea de lansare n fabricaie, termenul de livrare se stabilete astfel:
ds ns
Mt Mt
Tl Ti
j mj
j j
=
1 1
1
(3.72)
Singura restricie privind lansarea n fabricaie a unei sarcini este termenul maxim de
ncepere a primei operaii.

3) Planul de volum de lucrri
Este utilizat pentru reperele cu complexitate tehnic redus i cu durat mic a ciclului
72
de producie. n cadrul seciilor de producie se determin volumul de munc necesar
executrii lor. Lucrrile sunt asemntoare cu cele efectuate pentru fundamentarea cu
capacitatea de producie dar atunci ele sunt mult mai amnunite i se fac pentru fiecare
grup de maini. Timpul disponibil aferent execuiei acestei sarcini va rezulta dup
asigurarea potenialului necesar execuiei sarcinilor pentru care s-au ntocmit grafice
precise sau orientative. Ele se pot executa n perioadele de ntrerupere n funcionarea
locurilor de munc, respectiv n perioada rmas dup execuia ultimei sarcini.
i
n
j
ij in i
Nu T Mt Td =

=
) (
1
(3.73)
ds ns Nu
ds ns
Mt
Zl Td Td
i
in
i i

= ) (
*
(3.74)
Unde: Td
i
reprezint timpul disponibil al verigii de producie i pentru executarea
sarcinilor pentru care se elaboreaz un plan de volum de lucrri;
Mt
in
momentul terminrii la veriga de producie i a ultimului reper lansat n
fabricaie (n succesiunea stabilit), din grupa celor pentru care s-au elaborat grafice
precise sau orientative;
T
ij
durata execuiei la grupa de maini i a sarcinii de producie j ;
Nu
i
numrul locurilor de munc ce compun veriga de producie i ;
Td
*
i
timpul disponibil al verigii de producie i pentru executarea reperelor la
care se elaboreaz plan de volum de lucrri;
Zl numrul de zile lucrtoare ale perioadei de programare.
Preciznd pentru fiecare sarcin de producie volumul de lucrri necesar, la fiecare
verig de producie sarcina stabilirii nceperii execuiei fiecrei operaii revine efilor de
secie.

2.3.4.7. Parametrii conducerii operative a produciei individuale cu fabricaia
organizat pe baz de comenzi
Unitile industriale cu producie individual se caracterizeaz prin fabricarea unei
nomenclaturi largi de produse, fiecare produs executndu-se n cantiti reduse, uneori
chiar unicate.
Subunitile de producie sunt organizate dup principiul specializrii tehnologice
73
(centre de producie), dotarea locurilor de munc fcndu-se cu utilaje i echipamente
tehnologice cu un pronunat caracter universal, pentru a permite fiecrui loc de munc
executarea unei game variate de operaii tehnologice, pentru diferite produse i elemente
constructive componente.
Principalii parametrii folosii pentru realizarea n bune condiii a lucrrilor componente
ale conducerii operative a produciei sunt: comanda intern i ciclograma comenzii.

1. Comanda intern reprezint unitatea de eviden i programare a sistemului de
producie bazat pe o dispoziie de lansare n fabricaie, cuprinznd o cantitate de
produse omogene sau asemntoare din punct de vedere constructiv i tehnologic,
destinate unuia sau mai multor beneficiari. Comanda intern va fi pregtit, executat i
urmrit ca o sarcin de producie unitar, bine definit. Ea are rolul i funciile similare
lotului de fabricaie n producia de serie, cu deosebire c aceasta o dat lansat
fabricarea ei, de regul, nu se mai repet.
La nivelul ntreprinderii i al seciei de montaj unitatea de eviden i programare a
produciei o constituie comanda intern, exprimat n produse finite. Pentru celelalte
secii de producie unitatea de eviden i programare este setul de piese. El cuprinde
nomenclatura reperelor i cantitile din fiecare pies necesare unei cantiti de produse
ce fac obiectul unei comenzi interne.
Cantitatea necesar din fiecare reper se poate stabili cu ajutorul relaiei:

Unde : Q
j
reprezint cantitatea de piese identice j ce urmeaz a se executa;
g
j
- gradul de ncorporare a piesei n produsul complex;
Q
c
- cantitatea de produse omogene ce fac obiectul unei comenzi interne;
Q
psj
- cantitatea din aceste piese destinate livrrii unor clieni sau pentru
completarea unor stocuri
n cazul n care n cadrul seciilor de producie se execut piese cu destinaie larg,
folosite la mai multe comenzi interne, n cantiti relativ mari, unitatea de eviden i
programare a produciei acestor piese o poate constitui lotul de fabricaie.
Ciclograma comenzii interne.
Construcia ciclogramei comenzii interne va cuprinde: ciclograma de montaj,
psj c j j
Q Q g Q + =
(3.75)
74
ciclograma prelucrrii setului de piese n cadrul seciilor de producie i durata pregtirii
fabricaiei comenzii interne.
a) ciclograma de montaj reprezint desfurarea n timp a lucrrilor de asamblare
avnd n vedere durata diferitelor faze: montaj general, ,montaj ansambluri i
montaj subansamble, innd cont de suprapunerea n timp a acestor activiti.
Durata unei faze de montaj se determin folosind relaia:

=
m
i mi
Ti
N
N
ds ns
Dmf
1
1
(3.76)
Unde : Dmf reprezint durata de montaj a unei faze, n zile;
ns numrul de schimburi lucrtoare, pe zi;
ds durata unui schimb, n ore;
N
Ti
norma de timp pentru executarea unei operaii i component a
activitii de montaj;
N
mi
numrul de muncitori ce execut aceast operaie.
Prin stabilirea timpului cerut de montajul general se pot determina termenele maxime de
terminare a ansamblelor i subansamblelor.La rndul lor duratele necesare obinerii
subansamblelor determin datele de terminare a pieselor ce urmaez a fi executate sau
procurate din afar. innd cont c, n general, montajul produselor ce fac obiectul
activittii ntrerpinderilor cu producie individual este staionar, durata total de
montaj a unei comenzi interne va fi:

Dm Ncm Dmc =
(3.77)
Unde : Dmc reprezint durata de montaj a unei comenzi interne;
Ncm numrul ciclurilor de montaj necesare realizrii comenzii;
Dm durata montajului unui produs complex .
Numrul ciclurilor de montaj ce se vor executa, n aceast faz a procesului de
producie, este:

Npms
Q
c
, dac raportul este un numr ntreg (3.78)

1 +
(
Npms
Qc
, dac raportul este un numr fracionar
Ncm =
75
Unde : Qc reprezint cantitatea de produse ce fac obiectul comenzii interne;
Npms numrul de produse ce se pot monta simultan.
innd cont de suprafaa de producie a sectorului de montaj (Sp) i de norma de
suprafa (sn) necesar activitilor de montaj, numrul de produse ce se pot monta
simultan, va fi:

(
=
sn
Sp
Npms
(3.79)
b) durata prelucrrii setului de piese. Pentru ntocmirea ciclogramei interne trebuie
determinat durata de execuie a setului de piese n seciile de producie. Calculul
setului de piese ntr-o subunitate de producie trebuie s fie precedat de o analiz
a tehnologiilor de fabricaie ale acestor componente.
n cazul n care fiecare reper din cadrul setului de piese se execut dup o tehnologie
difereniat durata va depinde de timpul necesar execuiei piesei conductoare piesa
cu cel mai mare numr de operaii. Dac, ns, piesele din set, sau o parte din acestea, au
tehnologii de prelucrare comune se impune, n primul rnd, gruparea reperelor n funcie
de asemnarea tehnologic i, apoi, calculul duratei de execuie a fiecrei grupe de
repere. Calculul duratei de execuie a unei grupe de piese va fi precedat de stabilirea
succesiunii de lansare a acestora, criteriul principal constituindu-l ordinea intrrii lor la
montaj.
Pe baza duratei execuiei pieselor sau grupelor de piese se vor putea stabili termenele de
lansare n fabricaie.
c) Durata pregtirii fabricaiei comenzii interne. Stabilirea ciclogramei de montaj
i a prelucrrii setului de piese are la baz documentaia tehnico-economic ce se
elaboreaz n cadrul pregtirii fabricaiei.
Instabilitatea nomenclaturii de fabricaie, varietatea produselor, determinate de cererile
beneficiarilor, au determinat cuprinderea n cadrul conducerii operative a fabricaiei
organizat pe comenzi i a activitilor ce privesc pregtirea fiecrui produs ce face
obiectul comenzii interne: proiectarea constructiv i proiectarea tehnic.
Fundamentarea ct mai real a termenelor de livrare a comenzilor impune determinarea,
n aceast etap a duratelor diferitelor faze ale pregtirii fabricaiei.
n prima etap se aproximeaz ponderea pieselor originale ale produsului, pe grupe de
complexitate constructiv-tehnologic. Cunoscndu-se sau apreciindu-se numrul total
76
de piese din structura constructiv a produsului i ponderea pieselor originale pe grupe
de complexitate constructiv- tehnologic, volumul de munc necesar diferitelor faze ale
pregtirii fabricaiei se poate determina cu ajutorul relaiei:

=
=
K
i
i
i
p
tp Np Vp
1
100
(3.80), unde
Unde : Vp reprezint volumul de munc (om-ore) necesar efecturii unei faze a
proiectrii produsului;
Np numrul total de piese ale produsului;
K grupele de complexitate constructiv- tehnologic a pieselor;
tp
i
timpul necesar proiectrii unei piese de complexitatea i
p
i
ponderea pieselor originale din fiecare grup de complexitate constructiv-
tehnologic.
Pe baza volumului de munc necesar efecturii diferitelor faze ale activitii de
proiectare, n funcie de personalul existent n compartimentele pregtirii fabricaiei se
poate determina durata, n zile, a fiecrei faze. Durata total a pregtirii fabricaiei
comenzii interne se stabilete n raport cu duratele fazelor componente, innd cont i de
suprapunerile n timp ale acestora.
Ciclograma comenzii interne, format din ciclograma de montaj a prelucrrii setului de
piese i a pregtirii comenzii se finalizeaz sub forma unei diagramei Gannt, cu scara
timpului n numrtoare invers.

Fig. 3.4. Ciclograma unei comenzi interne
n ciclograma comenzii se nscriu principalele termene intermediare ale execuiei i
pregtirii fabricaiei, care treanspune la scar calendaristic, n raport cu termenul de
livrare a comenzii, vor constitui termene maxime de ncepere a activitilor respective.
Pentru ciclograma comenzii interne repezentat grafic n figur s-a considerat c
termenul de livrare este 30 aprilie, rezultnd astfel, datele calendaristice de ncepere a
activitilor componente (s-au avut n vedere numai zilele lucrtoare ale perioadei).
Proiectarea

Pregtirea
fabricaiei
Secia turntorie

Obinerea
semifabricate
Secia
Prelucrri
mecanice

Prelucrarea
pieselor

Secia
Montaj

Asamblare

33 23 22 17 16 8 7 0
8.III 1.IV. 2. IV. 8.IV. 9.IV. 21.IV. 22.IV. 30. IV.
77

2.3.4.8. Elaborarea i fundamentarea programelor lunare de producie la nivelul
unitii industriale i al subunitilor de producie
Avnd la baz termenul de livrare al comenzilor interne, cilogramele vor fi transpuse n
grafice calendaristice prin calcule de devansri. Se stabilete astfel data calendaristic
maxim admisibil de lansare n fasbricaie i stadiul lor de realizare n luna de
programare. n acest fel programul lunar al ntreprinderii poate s cuprind comenzile
ce trebuie terminate n luna respectiv sau comenzile lansate n perioadele anterioare i
stadiul pe care trebuie s-l ating n luna de programare i n al doilea rnd, comenzi ce
se vor lansa n luna de programare i stadiul realizrii lor.

Fig. 3.5. Grafic calendaristic de realizarea comenzilor interne
Graficul poate servi i ca instrument de control a respectrii termenului de livrare.
Pentru comenzile ce au ca termen de livrare luna de programare se poate calcula rezerva
de timp disponibil pentru fiecare comand.

*
Dcp Tlc R
t
=
(3.81)
Unde : R
t
reprezint rezerva de timp disponibil;
Tlc termenul de livrare calendaristic;
Dcp
*
durata ciclului de producie necesar executrii comenzii corespunztoare
Luna Martie Aprilie Mai
Ziua 10 20 10 20 10 20
Comanda
134
Comanda
135
Comanda
141
Comanda
142
78
stadiilor neexecutate la nceputul lunii de programare.
Dac rezerva de timp are o valoarea negativ nseamn c aceast comand este n
ntrziere, fiind necesar luarea unor msuri de urgentare a execuiei:
- concentrarea eforturilor spre aceste comenzi;
- efectuarea unor ore / schimburi suplimentare.
n final se va stabili programul lunar al ntreprinderii i msurile tehnico-organizatorice
necesare respectrii termenelor de livrare.
Ordinea de execuie a comenzilor trebuie s in cont de urmtoarele:
1. comenzile cu termene rigide se vor programa primele, iar cele care pot fi folosite ca
lucrri de compensare ultimele;
2. comenzile cu rezerve mici de timp se vor include n programul operativ la nceput;
3. cu ct o comand are o rezerv mai mare de timp avem mai mult timp disponibil
pentru a lua msuri corespunztoare n cazul unor situaii neprevzute;
4. comenzile aflate n fabricaie se vor trata primele n activitatea de programare;
5. piesele legate de comenzi ferme vor avea n programare o prioritate mai ridicat n
comparaie cu cele ce au destinaie larg, pentru stoc.
Dac n urma comparrii necesarului de capacitate cu disponibilul rezult deficite, n
programul operativ lunar se pot face unele corecii, astfel:
- se amn termenele de lansare n fabricaie a unor comenzi prin deplasarea ntregii
ciclograme spre dreapta. n acest caz exist posibilitatea depirii termenului de livrare
contractual;
- se reduce cantitatea de piese unificate ce urmeaz a se lansa n fabricaie. Se vor
avea n vedere numai cantitile de piese necesare comenzilor ce sunt lansate n
fabricaie i care au rezerve mici de timp;
- se stabilesc msuri tehnico-organizatorice n scopul reducerii ncrcrii acestor
verigi de producie principale: repartizarea unor sarcini de producie la late locuri de
munc, cooperri cu alte universiti n vederea execuiei unor componente, ore
suplimentare etc.
Pe baza programului lunar de producie al unitii industriale, seciile de producie i
extrag sarcinile operative, care cuprind:
- produsele finite (pentru secia final) sau seturile de piese corespunztoare
comenzilor interne ( pentru celelalte secii);
79
- termenele de livrare intern, rezultate din ciclogramele comenzilor;
- volumul de lucrri la principalele verigi de producie, exprimat n ore-main.
Corelarea calendaristic a sarcinilor de producie ce compun programul operativ al
subunitilor se face mergnd n sens invers fluxului de fabricaie avnd la baz durata
ciclului de producie i termenele de livrare intern ale seturilor de piese.

2.3.4.9. Elaborarea graficelor de programare a seturilor de piese n interiorul
seciilor de producie
La nivelul seciilor de producie evidenele privind ncrcarea mainilor se in numai
pentru cele principale sau pentru cele generatoare de strangulri pentru aceste grupe de
maini se elaboreaz grafice de programare prin care se stabilete, pe de o parte timpul
disponibil, pe de alt parte timpul necesar execuiei.
Graficele ntocmite au la baz succesiunea de execuie a diferitelor sarcini innd cont
de termenele intrrii la montaj a componentelor produselor.
Pentru sarcinile de producie ce au acelai termeni de livrare spre monatj sau termene
apropiate se pot folosi i anumite reguli de decizie suplimentare astfel:
A. Reguli de decizie ce depind de piese:
- costul piesei;
- durata total de execuie a pieselor (programarea sarcinilor de producie se face n
ordinea descresctoare a acestor durate);
- termenul de livrare al comenzilor (seturile de piese se programeaz n ordinea
cresctoare a acestor termene);
- rezerva de timp disponibil (piesele se execut n ordinea cresctoare a timpului
cuprins ntre termenul de livrare al comenzii i perioada necesar execuiei
operaiilor tehnologice neexecutate).
B. Reguli de decizie ce depind de operaiile tehnologice ce se execut la grupele
de maini principale
- durata execuiei operaiei lansarea sarcinilor de producie se face n ordinea
descresctoare a acestor durate.
- durata execuiei operaiilor tehnologice ce succed operaia principal execuia
pieselor se face n ordinea descresctoare a acestor durate.
- primul sosit- primul servit.
80
Etapele ce se parcurg sunt:
1. Se ntocmete o list a pieselor n ordine cresctoare a termenelor de livrarea la
montaj, obinndu-se o succesiune curent;
2. Pe baza succesiunii curente se caut prima lucrare ntrziat. n acest scop se
adun duratele de execuie ale sarcinilor n ordinea stabilit, obindu-se o durat
cumulat. Se compar durata cumulat cu termenele de livrare. Dac termenele de
livrare sunt mai mari dect durata cumulat pentru toate piesele, succesiunea
curent rmne definitiv. Dac durata cumulat corespunztoare unei sarcini e
mai mare dect termenul de livrare la montaj nseamn c aceast pies este n
ntrziere.
3. Se analizeaz succesiunea format din piesele ce preced sarcina ntrziat
inclusiv aceasta. Sarcina care are durata de execuie cea mai mare se trece la
sfritul succesiunii curente.
2.3.5 Sumar
n cadrul acestui modul au fost prezentate elementele caracteristice managementului
operaional al produciei de serie cu fabricaia organizat pe baz de loturi i a
produciei individuale cu fabricaia organizat pe comenzi.
1.Cazan, E., Managementul produciei, Editura Universitii de Vest, Timioara, 2002
2003
3.Dilwarth, J., Operaions Management, Mc Graw Hill Inc., USA 1992
4. Dima, I., Nedelcu , M.,
5.Moldoveanu, Gh., Managementul operaional al produciei, Editura Economic
Bucureti, 1996
6.Naghi, M., Conducerea operativ a produciei, Litografia Universitii Babe-
Bolyai, Cluj-Napoca, 1993

81
III. Anexe
3.1 Bibliografia complet a cursului
1. Badea, F. (2005), Managementul produciei, Editura ASE, Bucureti.
2. Constantinescu, D. (2003), Managementul operaional al produciei, Editura
Sitech, Craiova.
3. Ionescu, Gh., Gh. (2003), Managementul produciei industriale, Editura
Universitii de Vest, Timioara.
4. Jaba, C. (2009), Gestiunea produciei i operaiilor, Editura economic,
Bucureti.
5. Militaru, Gh. (2008), Managementul produciei si al operaiunilor, Editura Ch
All Beck,.
6. Naghi, M., Gic, O. (2007), Managementul operaional al produciei, Editura
Risoprint, Cluj-Napoca.
7. Slack, N. (2011), Managementul operaiunilor, ediia a V-a, Editura Codecs.
8. Stegerean, R. (2002), Sisteme moderne de conducere a produciei, Ed. Dacia, Cluj-
Napoca.

3.2. Glosar
Cadena liniei n flux, reprezint intervalul de timp cuprins ntre executarea a dou
produse succesive de acelai tip
Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice, a activitilor ce
compun procesul de producie, necesare transformrii obiectelor muncii n produse
finite.
Linia automat reprezint o instalaie complex compus din maini unelte legate prin
mijloace de transport automatizate, care asigur prelucrarea continu a semifabricatelor
n succesiunea determinat de procesul tehnologic adoptat
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de obiecte ale muncii identice ce formeaz
unitatea de eviden a conducerii operative a produciei, lansate simultan n fabricaie i
executate succesiv n procesul de producie, pentru care la locurile de munc se
consum un singur timp de pregtire ncheiere.
Lotul optim de fabricaie reprezint cantitatea de obiecte ale muncii identice, care
formeaz unitatea de eviden a conducerii operative a produciei, lansate simultan n
fabricaie i executate succesiv n procesul de producie i care satisface n cel mai nalt
grad criteriul de optimizare stabilit, n condiiile respectrii unor restricii impuse.
82
Sistemele de producie continue sunt acelea n care utilajele i instalaiile sunt
specializate n raport cu ordinea operaiilor i cu fluxul tehnologic (linii de producie n
flux, procese chimice continue), intrrile n sistem fiind tipizate.
Sistemele de producie discontinue sunt acelea n care utilajele execut o varietate
mare de produse lansate n loturi la diferite intervale de timp, neexistnd o organizare
optim a operaiilor n timp i spaiu.

3.3 Scurt biografie a titularului de curs
Conf. dr. Stegerean Roxana este absolvent a Facultii de tiine Economice i
Gestiunea Afacerilor a Universitii Babe-Bolyai din Cluj-Napoca. Domenii de
competen: managementul serviciilor, management operaional, management in comer
i turism. Competenele de cercetare tiinific sunt demonstrate prin publicarea a peste
70 de lucrri tiinifice n publicaii recunoscute i participarea activ n diferite echipe
de cercetare.

Management Operational

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Management Operational

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1

Universitatea Babe- Bolyai

sunt negative iar pentru altele

S-ar putea să vă placă și