1.

PARTICULARITI LE TURNRII GRAVITAIONALE N FORME PERMANENTE (N COCHILE)

2.1. Principiul turnrii gravitaionale n forme metalice

Turnarea gravitaional n forme permanente este cunoscnd practica atelierelor de turnare sub denumirea
turnare n cochile. Pentru a se asigura reutilizarea formelor la mai multe turnri succesive acestea se execut din
aliaje metalice sub forma unor matrie sau cochile. Din punct de vedere al principiului turnrii aliajului n form acest
procedeu este asemntor cu procedeul convenional, clasic, de turnare n forme crude. Aliajul lichid este turnat din
oala de turnare n form, n plnia reelei de turnare, i umple amprenta piesei curgnd prin reeaua de turnare sub
greutatea proprie. Dup solidificare, piesa este extras din form, iar forma se reutilizeaz pentru turnarea altor
piese.
Turnarea gravitaional n forme metalice este unul din procedeele de turnare neconvenionale cele mai
rspndite n practica atelierelor de turnare. Utilizarea pe scar larg se explic prin faptul c nu necesit instalaii
speciale, ca urmare se poate aplica n orice atelier, nu necesit personal cu calificare special deoarece principiul
turnrii este asemntor cu al turnrii n forme clasice, execuia formelor de turnare este accesibil fiind posibil n
orice atelier de prelucrare a metalelor prin achiere.
2.2 Aplicabilitate
Condiia esenial pentru aplicarea acestui procedeu o reprezint asigurarea unei durabiliti
corespunztoare a matrielor (cochilelor). n acest scop temperatura de turnare a aliajului din care se toarn piesele
trebuie s fie mai mic dect temperatura de topire a formei. Din aceast cauz turnarea n forme metalice se
aplic n special pentru turnarea pieselor din aliaje neferoase cu perei relativ groi. Formele se realizeaz din aliaje
feroase (font sau oel) sau chiar din aliaje neferoase avnd refractaritate corespunztoare. n practic cel mai des
se toarn piese din aliaje pe baz de aluminiu i pe baz de cupru. Se pot turna piese propriu zise cu geometrie
relativ simpl (cu numr redus de miezuri) (capace, prghii, buce, roi, supori, blocuri, etc.) sau semifabricate
(bare, tuburi, plci etc.).
2.3. Avantaje i dezavantaje tehnologice si economice
Acest procedeu neconvenional de turnare prezint mai multe avantaje tehnico-economice care decurg din
caracterul permanent al formei de turnare. Principalele avantaje sunt urmtoarele:
-

excluderea operaiilor de formare, cu toate aspectele legate de acestea n ceea ce privete

consumul de materiale, ct i manopera, investiii n utilaje de preparare a amestecurilor de formare i pentru

execuia formelor, suprafee destinate formrii i depozitrii materialelor i formelor, etc.;
-

calitate superioar a suprafeelor pieselor turnate;

precizie dimensional mai ridicat a pieselor turnate cu implicaie privind reducerea adaosurilor

de prelucrare i reducerea costurilor prelucrrilor ulterioare;

-

utilizarea mai raional a caracteristicilor intrinseci de rezisten ale aliajelor ca urmare a finisrii

structurii prin mrirea vitezei de rcire dup turnare;

indice de scoatere total mai bun a aliajelor la turnare i prelucrare ca urmare a reducerii volumului

reelelor de turnare i a adaosurilor de prelucrare;

-

asigurarea unor condiii de microclimat mai bune n atelierele de turnare i reducerea polurii

mediului nconjurtor zonal, ca urmare a reducerii considerabile a cantitii de gaze degajate la turnare;
-

reducerea procentului de rebut la turnare ca urmare a eliminrii defectelor de genul incluziunilor

de amestec de formare i sufluri de natur exogen;

-

productivitate ridicat;

posibiliti de mecanizare i automatizare.

Procedeul implic ns i dezavantaje care limiteaz extinderea lui. Menionm urmtoarele dezavantaje:
-

cost ridicat al matrielor care face ca procedeul s fie economic numai n cazul unor producii de

rezistena mare a formei care se opune contraciei piesei la rcire dup solidificare i care poate

serie;
s determine apariia unor defecte de genul fisurilor;
-

fluiditate mic a aliajelor lichide n cazul turnrii n forme metalice ca urmare a conductibilitii

termice mari a formei de turnare.

2.4.

Particularitile construciei formelor

Formele de turnare permanente se execut n general din aliaje metalice avnd refractaritate (temperatur
de turnare) suficient de mare pentru a rezista turnrilor repetate n funcie de natura (temperatura de turnare) a
aliajului din care se toarn piesa. Formele metalice pentru turnare gravitaional cuprind n general aceleai
elemente tehnologice ca i formele clasice, crude, din amestec de formare pe baz de nisip i anume:
-

amprenta piesei;

reea de turnare;

maselote;

suprafa de separaie;

miezuri;

elemente de centrare;

elemente de strngere (nchidere, asigurare);

elemente de aerisire;

extractoare.

Proiectarea construciei formelor metalice (cochilelor) necesit rezolvarea urmtoarelor probleme:

-

dimensionarea grosimii pereilor formei astfel nct s se asigure solidificarea optim a piesei i

durabilitatea maxim aformei,

-

evacuarea aerului i a gazelor din form;

montarea i extragerea miezurilor metalice;

nchiderea i deschiderea rapid a semiformelor;

extragerea piesei din form.

Construcia formelor metalice prezint particulariti din punct de vedere al suprafeei de separaie, al
grosimii pereilor, al construciei miezurilor, al evacurii aerului i a gazelor, al construciei reelei de turnare, al
construciei maselotelor, i al sistemelor de centrare i nchidere.
Planul de separaie (suprafaa de separaie) a formelor metalice este totdeauna vertical. Aceast
particularitate este impus de necesitatea ca suprafaa de separaie s secioneze reeaua de turnare i respectiv
maselotele, astfel ca dup solidificare acestea s poat fi extrase din form odat cu piesa, ntruct forma nu se
dezmembreaz prin dezbatere ca n cazul formelor pierdute.
Grosimea pereilor formelor metalice pentru turnare gravitaional este mult mai mic dect n cazul
formelor pierdute, clasice, din amestec de formare. Formele metalice nu se realizeaz cu perei masivi din
necesitatea ca acestea s asigure un transfer de cldur corespunztor spre mediul ambiant. Pereii formelor
metalice sunt relativ subiri, fiind eventual rigidizai prin nervuri, astfel ca piesa s se solidifice cu o vitez optim.
Aceast construcie determin n acelai timp o greutate redus a matrielor, manevrarea mai uoar a acestora i
n plus reducerea consumului de metal pentru execuia lor. Grosimea redus a pereilor permite de asemenea
prenclzirea rapid cochilelor la demararea turnrii, pentru a atinge temperatura de regim de lucru normal n
vederea umplerii i solidificrii fr defecte a pieselor turnate.
Construcia miezurilor, montarea i extragerea acestora din form este diferit. n cazul formelor metalice
miezurile sunt executate de obicei de asemenea din aliaje metalice. Este posibil s se utilizeze i miezuri pierdute
(de unic folosin) din amestecuri de miez, dar aceasta are efect negativ n ceea ce privete rugozitatea
suprafeelor piesei turnate, precizia dimensional a acesteia, degajarea de gaze i posibilitatea de apariie a unor
sufluri de natur exogen n pies i microclimatul din atelierul de turnare. Miezurile metalice ridic probleme la
turnare datorit incompresibilitii lor. De aceea ele trebuie extrase din pies (din form) ct mai rapid dup
solidificarea piesei, imediat ce aceasta a dobndit o rezisten mecanic suficient pentru a-i menine geometria.
Ca urmare miezurile trebuie astfel concepute i asamblate n form nct s poat fi extrase nainte de deschiderea
formei. Suprafeele active ale miezurilor trebuie s fie prelucrate foarte fin i s aib nclinaii ale suprafeelor care
s permit extragerea din pies.
Amprenta piesei din form trebuie s prezinte de asemenea nclinaii n vederea extragerii piesei din form
dup solidificare. Poziia piesei (amprentei piesei) n form este foarte important pentru calitatea pieselor turnate.
Prin poziia piesei la turnare trebuie s se asigure o umplere linitit a amprentei, fr turbulene. Poziia piesei
trebuie fie favorabil eliminrii gazelor din form n timpul umplerii. De asemenea este necesar s se asigure
eliminarea din amprent a eventualelor incluziuni de oxizi care se formeaz la suprafaa metalului lichid, prin
mpingerea acestora n maselote sau rsufltori. n cazul pieselor foarte mici, pentru rentabilitate se recomand
turnarea simultan a mai multor piese ntr-o semiform.
Canalele de aerisire ale amprentei pieselor au o importan major pentru umplerea corect (complet) a
amprentei i pentru obinerea unor piese de calitate, deoarece pereii formelor metalice nu au permeabilitate.
Canalele de aerisire se poziioneaz obligatoriu la partea superioar a pieselor deoarece zonele superioare ale
amprentelor se umplu ultimile cu aliaj lichid. n cazul c la partea superioar a amprentei se formeaz zone

(acumulri) izolate de aer n timpul umplerii, fiecare zon trebuie prevzut cu canale de aerisire. Seciunea
canalelor de aerisire trebuie s asigure evacuarea uoar a gazelor. Pentru a fi posibil extragerea pieselor din
form canalele de aerisire trebuie plasate de asemenea n planul de separaie al formei.

2.5.

Particularitile umplerii formei cu aliaj lichid

Umplerea formelor cu aliaj lichid se realizeaz prin reele de turnare. Reelele

de turnare au practic

aceleai funciuni ca i n cazul formelor clasice.

-

s asigure umplerea complet a amprentei;

s asigure umplerea linitit a amprentei piesei, fr turbulene i fr formare de stropi n

amprenta piesei;
-

s contribuie la reinerea incluziunilor nemetalice antrenate de jetul de aliaj lichid;

s permit evacuarea gazelor din amprenta piesei n timpul umplerii;

s asigure o repartizare corect a temperaturii aliajului n amprenta piesei pentru a se obine o

solidificare dirijat spre maselot (sau uniform) a aliajului, care s previn formarea de retasuri n piese.

Comparativ cu formele clasice importana unora dintre aceste funciuni este diferit, ceea ce determin
modificri in concepia i construcia reelelor de turnare.Pentru a se asigura aceste funciuni, n cazul formelor
metalice cu turnare gravitaional, reelele de turnare prezint cteva particulariti importante.Astfel n cazul
formelor metalice nu exist pericolul erodrii pereilor formei (respectiv al reelei de turnare) n timpul umplerii formei
cu aliaj lichid i deci a antrenrii de incluziuni de amestec de formare n piese. Ca urmare din componena reelelor
de turnare se elimin canalul colector de zgur care era destinat n special pentru reinerea acestor incluziuni. Astfel

reelele de turnare au un volum mai mic.n schimb n cazul acestor forme devine foarte important evitarea formrii
de stropi n amprenta piesei la umplerea acesteia. Stropii se depun pe pereii formei, iar datorit conductibilitii
termice mari a peretelui formei, se rcesc rapid, se oxideaz la suprafa i determin apariia defectelor denumite
pictur rece. Pentru a preveni formarea de stropi este obligatoriu ca alimentarea amprentei pieselor s se fac la
partea inferioar (alimentare n sifon). Umplerea n sifon este impus i de necesitatea umplerii fr turbulene a
amprentei i de posibilitatea evacurii aerului din form numai pe la partea superioar a amprentei. De asemenea
se impune ca viteza de intrare a aliajului lichid n amprent s fie ct mai redus. n acest scop canalul principal
vertical (piciorul plniei) se realizeaz nclinat, sau cu icane, astfel ca s se evite cderea liber care produce
stropi la impactul jetului cu peretele formei i s se reduc viteza de intrare a jetului n alimentator, aa cum se arat
n figura 2.1.
Pentru ca viteza aliajului la intrarea n amprent s fie redus se impune ca nlimea formelor metalice s
nu fie prea mare. Deoarece conductibilitatea termic a formelor metalice este mare, aliajul se rcete rapid n timpul
umplerii, de aceea procedeul nu este utilizabil la turnarea pieselor cu perei subiri.
n cazul cnd ntr-o form se toarn simultan mai multe piese mici, este posibil ca amprentele pieselor s
se
7

Fig.2.1 Reele de turnare specifice formelor-metalice:

a - aliaje cu contracie mare la solidificare; b - aliaje cu contracie mic la
solidificare; 1- plnie; 2- piciorul plniei; 3- maselot nchis lateral; 4 alimentator n fant; 5- piesa turnat; 6- maselot deschis de seciune oval; 7 rsufltoare
alimenteze n cascad (una din alta), dar i n acest caz amprentele trebuie astfel amplasate n form nct
umplerea lor s se fac pe la partea inferioar, iar evacuarea gazelor s se fac pe la partea superioar aa cum
este artat n figura 2.2.

3. PARTICULARITI ALE TURNRII CONTINUE

3.1

Principiul turnrii continueTurnarea continu reprezint un procedeu neconvenional

(special) de turnare, care se caracterizeaz prin particularitatea c turnarea se face gravitaional prin cdere liber
ntr-o form fr fund, intens rcit cu ap, denumit cristalizor. Cristalizorul asigur o solidificare puternic dirijat a
aliajului lichid. Semifabricatul solidificat este evacuat din cristalizor continuu pe msur ce se solidific. Concomitent
nivelul aliajului este meninut constant n cristalizor prin completare (turnare) cu aliaj lichid, dintr-o oal de turnare.
Viteza de turnare, deci viteza de ieire din cristalizor depinde n exclusivitate de viteza de solidificare pe care o
asigur cristalizatorul. Procedeul mai este cunoscut sub denumirea de procedeu de turnare n cristalizor. Schema
de principiu a turnrii continue este prezentat n figura 3.1. La nceputul turnrii partea de jos a cristalizorului este
obturat cu un fund fals (o plac de baz) care are rolul de a asigura reinerea aliajului lichid pn la demararea
procesului de solidificare i intrarea n regim de lucru staionar.
Turnarea continu este aplicabil att n cazul aliajelor neferoase , ct i n cazul oelului. Prima
ncercare de turnare continu (pentru evi de plumb) s-a efectuat n 1843. n 1930 s-a reuit s se toarne continuu
ntr-

un cristalizor fix, alam, iar n 1933 s-a

realizat o instalaie cu care s-a turnat
continuu bronz i aluminiu. Primele
instalaii

industriale

pentru

turnare

continu a aliajelor neferoase i a

oelului s-au construit n 1935-1938.
3.2. Clasificare procedeelor de
turnare continu
Procedeele

instalaiile

de

turnare continu se clasific dup mai

multe

criterii:
-

dup

direcia

de

ieire

produsului turnat din cristalizor;

- dup construcia cristalizorului;

Fig.3.1 Principiul turnrii continue a.) cu fir vertical

b.) cu orizontal
1 - cuptor de meninere sau dispozitiv de dozarealimentare; 2 - cristalizor; 3 - semifabricat; 4 dispozitiv de tragere, ghidare sau ndreptare

- dup lungimea semifabricatelor

turnate;
- dup tipul de aliaj turnat, etc.
Dup
produsului

direcia
turnat

din

de

ieire

cristalizor

se

deosebesc procedee de turnat continuu

vertical i procedee de turnat continuu orizontal (figura 3.1). Instalaiile de turnat continuu vertical se clasific la
rndul lor dup traiectoria firului semifabricatului turnat:

- instalaii de tip I sunt instalaii cu fir vertical (pentru semifabricate cu seciuni mari i evi cu
diametru mare);
- instalaii de tip II sunt instalaii cu cristalizor drept i cu fir curb dup cristalizor, cu dou rezolvri i
anume: (II, a) - cu fir curb dup zona de rcire secundar, i (II, b) cu fir curb n zona de rcire secundar;
- instalaii de tip III sunt instalaii cu cristalizor curb, cu dou rezolvri: (III,a) - cu raz de curbur
constant i (III,b) cu raz de curbur variabil (cresctoare).
n figura 3.2 este exemplificat aceast clasificare.
Dup
construcia

Fig. 3.2 Tipuri de instalaii de turnare continu vertical

cristalizorului procedeele de turnare continu se mpart n procedee de turnare n cristalizor fix i procedee de

Fig. 3.3 Turnare continu cu lungime

finit redus a produsului final (turnare
semicontinu vertical ) tub de
canalizare
1 - cristalizor; 2 - aliaj lichid; 3 -sistemul
de rcire; 4 - platforma mobil

Fig. 3.4 Turnare continu cu lungime

mare a produsului final - eav
1 - cristalizor pentru formarea interiorului
piesei (miez) ; 2 - cristalizor pentru
formarea exteriorului piesei; 3 - eava
turnat continuu.

turnare n cristalizor mobil. n cazul cristalizoarelor fixe semifabricatul se deplaseaz n raport cu pereii
cristalizorului. n cazul cristalizoarelor mobile semifabricatul se deplaseaz aproximativ cu aceeai vitez ca i
peretele cristalizorului. Instalaiile de turnare continu cu cristalizor mobil pot fi cu cilindri, cu cilindru i band sau cu
benzi. n ultimele decenii s-au dezvoltat un procedeu nou de turnare continu cu cristalizor electromagnetic
cunoscut sub denumirea de turnare continu n cmp electromagnetic. n acest caz rolul cristalizorului propriuzis
este preluat de un cmp electromagnetic care are rolul de a prevenii dispersia fluxului de metal lichid. Rcirea
dirijat este realizat prin jeturi de ap.
Dup configuraia (lungimea) semifabricatului turnat procedeele de turnare continu se mpart n
dou grupe:
- turnare semicontinu care cuprinde procedeele de turnare care conduc la obinerea unor
semifabricate cu lungimi relativ mici (de ordinul metrilor) i seciuni mari (n general bare, tuburi) i care ulterior mai
sufer prelucrri prin deformare plastic, achiere, etc.
- turnare continu propriu zis care cuprinde procedeele care realizeaz semifabricate cu lungime
foarte mare (de ordinul zecilor de metri) i seciune mic (profile, benzi, srm, etc.). n figurile 3.3 i 3.4 sunt
exemplificate aceste dou tipuri de turnare continu.

3.3. Aplicabilitate
Procedeele de turnare continu se aplic pentru turnarea pieselor

(produselor) metalice cu

geometrie simpl, avnd seciune constant i lungime mare comparativ cu seciunea. Prin acest procedeu se pot
realiza bare (cu seciune rotund, ptrat, semirotund, hexagonal, triunghiular, oval, etc.) tuburi, evi, srme,
benzi, table. Se aplic att aliajelor neferoase, ct i aliajelor feroase (n special oelurilor).
Se pot obine semifabricate (brame, sleburi, agle, tuburi) care sunt destinate unor prelucrri
ulterioare prin deformare plastic, sau prin achiere sau produse (piese) finite care nu mai sufer alte prelucrri
(tuburi de canalizare, evi, profile, srm, benzi tabl).
3.4. Avantaje i dezavantaje economice
Turnarea continu este caracterizat printr-o productivitate foarte ridicat. n cazul oelului turnarea
continu se cupleaz cu instalaii degrosisoare de mare capacitate (laminoare) nlocuind turnarea lingourilor. n
acest fel se elimin toate cheltuielile legate de turnarea lingourilor (turnarea de lingotiere, renclzirea lingourilor,
pierderile de metal prin ardere la renclzirea lingourilor, construcia de cuptoare pentru nclzirea lingourilor,
consum de combustibil pentru nclzirea lingourilor, utilizarea de maselote i pierderea de metal prin utarea
maselotelor, obinerea de sufluri i microretasuri n lingouri, etc.
Prin asigurarea solidificrii dirijate se elimin formarea de retasur, iar indicele de scoatere a
aliajului se apropie de 100%.

3.5. Particularitile construciei cristalizoarelor (forma de turnare)

Cristalizatorul constituie componenta principal a instalaiilor de turnare continu.

Cristalizorul

constituie forma de turnare care determin geometria seciunii semifabricatului i asigur dirijarea solidificrii piesei
turnate. Cristalizoarele se pot executa din cupru, oel, aluminiu sau grafit n funcie de natura aliajului care se
toarn. Cristalizatorul trebuie s asigure o vitez mare de rcire aliajului lichid n timpul solidificrii. Pentru aceasta
cristalizatoarele se realizeaz cu perei dubli asigurnd un circuit nchis prin care circul forat un agent de rcire
(ap). Cristalizoarele au o varietate constructiv mare. Ele pot fi realizate prin turnare sau sudare. n figura 3.5 este
artat construcia unui cristalizator fix cu perei dubli avnd construcie sudat n cheson. Acest tip de cristalizoare
este utilizat pentru turnarea continu a semifabricatelor pline sau cave de seciune mare (brame, sleburi, agle,
tuburi). Pentru evitarea griprii cristalizorul se vibreaz cu o frecven de 50-70 oscilaii / min., cu o amplitudine de
2-6mm i se unge cu grafit.
Cristalizoarele mobile se utilizeaz pentru obinerea semifabricatelor cu seciune mic (cu grosime
mic) de tipul srme, benzi, table. n cazul turnrii srmelor sau a barelor cu seciune mic cristalizorul este format
dintr-o roat metalic, rcit puternic la interior i care are pe circumferina obezii un canal profilat dup seciunea
dorit

semifabricatului

ptrat,
etc.).

(semirotund,

triunghiulara,

trapezoidal,

Cristalizorul se rotete i antreneaz o

band

metalic

subire,

care

reprezint unul dintre perei cavitii n

care

se solidific bara turnat. Aliajul lichid

se

toarn la nceputul zonei de contact

band cristalizor. La sfritul zonei de
contact

band

cristalizor

din

cristalizor

semifabricatul

iese

tangenial

suprafaa

la

curb

rotorului. Banda metalic se execut

din
la

oel moale i are grosimi reduse (pn

2

mm) i este puternic rcit cu ap la

exterior. Banda este ntins cu ajutorul

unor

role de ntindere i de dirijare a benzii.

figura 3.6 sunt prezentate schematic

Fig. 3.5 Cristalizator fix avnd construcie n cheson

i

cteva instalaii cu cristalizor cu band

rotor, care difer ntre ele prin traseul

benzii i prin lungimea zonei de contact dintre band i rotor. Astfel de instalaii se folosesc la turnarea unor aliaje
pe baz de aluminiu, magneziu i cupru.

Pentru turnarea continu a semifabricatelor de tipul benzilor i a tablelor se utilizeaz instalaii cu

dou cristalizatoare cilindrice rotitoare. Grosimea i limea produselor este determinat de distana minim dintre
cristalizatoare i respectiv de limea rolelor. Instalaiile difer prin modul de aezare a cilindrilor n spaiu i prin
direcia i sensul de introducere a aliajului a aliajului ntre cilindri. n figura 3.7 sunt prezentate soluiile constructive
utilizate mai frecvent.
Benzile i tablele se pot turna continuu i pe instalaii cu cristalizatoare de tip band, de tipul celor
prezentate schematic n figura 3.8. Acestea au avantajul c suprafaa de contact cu semifabricatul este plan i
asigur o precizie mai mare a geometriei semifabricatului pe lungime.

Fig. 3.7 Instalaii pentru turnarea continu a benzilor i a tablei cu dou

cristalizoare cilindrice - schem
a - introducerea aliajului prin partea superioar; b - introducerea aliajului lateral; c
- introducerea aliajului prin partea de jos;
1 - cristalizoare cilindrice; 2 -sistemul de dozare si alimentare cu aliaj llchid; 3 semifabricat.

O variant mai nou neconvenional de turnare continu o constituia turnarea continu n

cristalizor electromagnetic (turnare continu n cmp electromagnetic). n cazul acestui procedeu cristalizorul cu
contact de alunecare de la turnarea semicontinu vertical este nlocuit cu un cmp de fore electromagnetice care
exercit o presiune pe suprafaa lateral a aliajului turnat, astfel nct aceasta s compenseze presiunea
metalostatic. Cmpul electromagnetic este realizat de un inductor. Metalul aflat n cmpul electromagnetic este
supus unor fore constrictive, care apar ca rezultat al interaciunii dintre cmpul inductor i curenii turbionari indui
n metal.

Fig. 3.8 Instalaii pentru turnarea continu a benzilor i a tablei cu cristalizoare

tip band schem
a - construcie Hunter-Duglas; b - costrucia Hazelett; c - construcie HunterEngineering:
1 - sistemul de dozare si alimentare; 2,3 - cristalizoare tip band, superior i
inferior; 4 - role de tensionare (tobe) ; 5 - role de tragere; 6 plci pentru r cire; 7 - semifabricat.

Forele spaiale astfel create acioneaz perpendicular pe suprafaa coloanei de aliaj, rezultnd o
respingere reciproc ntre inductor i curentul indus. Avnd n vedere c n cazul curenilor de nalt frecven
acetia se concentreaz la suprafaa conductoarelor, efectul de respingere se manifest sub forma unei presiuni de
natur electromagnetic pe suprafaa lateral a lingoului (inclusiv a capului de aliaj lichid). Dac aceast presiune
echilibreaz presiunea metalostatic dat de nlimea coloanei de aliaj lichid, acesta este meninut n echilibru, la
distan constant fa de inductor, asemenea cristalizoarelor clasice. Prin rcirea intens a lingoului, metalul lichid
se solidific n forma meninut de cmpul electromagnetic. Deoarece distribuia presiunii electromagnetice pe
vertical trebuie s fie asemntoare cu cea a presiunii metalostatice, cmpul creat de inductor trebuie slbit
progresiv pe vertical. Acest lucru se realizeaz cu ajutorul unui ecran electromagnetic. Datorit lipsei contactului

dintre inductor i lingou, rcirea se poate face direct pe suprafaa lingoului turnat, prin stropire cu jeturi de ap, ceea
ce permite realizarea unor viteze mari de solidificare, cu efecte benefice pentru structur i pentru calitatea
suprafeei lingoului.
n cazul turnrii n cmp electromagnetic au loc dou fenomene importante i anume: susinerea
capului de metal lichid prin fore electromagnetice i apariia unor cureni puternici de recirculare, dezvoltai de
aceste fore la periferia bazinului de metal lichid. n figura 3.9 este artat schema de principiu a cristalizorului
electromagnetic.
Avantajele turnrii continue n cristalizor electromagnetic fa de turnarea semicontinu n cristalizor
de alunecare sunt urmtoarele:
-

Fig. 3.9 Principiul turnrii continue verticale cristalizor electromagnetic

schem
1- inductor; 2- ecran; 3- jgheab de turnare; 4-supap flotoare; 5- sistem de
rcire; 6- placa suport ecran; 6- placa de baza; 8- lingou solidificat; 9-masa
de turnare; 10- surub de reglare a poziiei ecranului.

suprafaa lingoului este neted fr fisuri i defecte de suprafa;

- structur fin i omogen a lingoului;
- nu este necesar ungerea i vibrarea cristalizorului, eliminndu-se defectele cauzate de aceasta;
- profil favorabil al conului de solidificare (nlime mai redus a conului);
- mbuntirea coeficientului de scoatere prin eliminarea operaiei de frezare a stratului superficial;
- productivitate ridicat datorit creterii vitezei de tragere, determinat de viteza de rcire mai
mare.

Ca dezavantaje se pot meniona:

- consun suplimentar de energie electric;
- echipament electric mai complex.

3.6. Particularitile umplerii formei de turnare (a cristalizorului) la turnarea continu.

La

nceputul

turnrii

partea de jos a cristalizorului este

obturat cu un fund fals (mobil)
care

reine

aliajul

demararea

lichid

pn

procesului

la
de

solidificare. Cnd se intr n regim

staionar placa de baz coboar
cu

vitez constant.
Desfurarea corect procesului

de

turnare

este

corelarea

condiionat

parametrilor

de
care

intervin n procesul de turnare i

anume debitul de aliaj lichid,
viteza

de tragere, intensitatea rcirii i

temperatura de turnare. Dup
intrarea

Fig. 3.10 Sistem de reglare i echilibrare a debitului de

aliaj la turnarea continu pentru patru posturi de turnare.
1-urub de reglare; 2-arc; 3-supap; 4-duze; 5repartitor; 6-jgheab suspendat; 7-distribuitor.
aliaj

regim

parametrii

de

lucru

meninui

constani.

staionar
trebuie
Pentru

meninerea nivelului de aliaj lichid

constant n cristalizor, debitul de
lichid se regleaz de obicei cu un
sistem

de

reglaj

cu

supap

flotoare. n figura 3.10 este artat construcia unui astfel de sistem de reglare a debitului pe patru fire cu o singur
supap de reglare. Pentru reglri mai precise ale debitului de aliaj lichid se utilizeaz sisteme de reglare n dou
trepte.

4. PARTICULARITI ALE TURNRII CENTRIFUGALE

4.1

Principiul turnrii centrifugale

Turnarea centrifugal reprezint un procedeu neconvenional (special) de turnare, care se caracterizeaz

prin particularitatea c n timpul umplerii formei cu aliaj lichid i al solidificrii piesei turnate, forma se rotete n jurul
unei axe proprii, cu o turaie foarte mare. Datorit forei centrifuge aliajul lichid este proiectat spre periferia cavitii,
iar suprafaa interioar a piesei ia form cilindric. Se pot obine astfel piese goale la interior fr s se utilizeze
miezuri. Se pot utiliza forme metalice, forme combinate (suport metalic i miez exterior) sau chiar forme din
amestec de formare.
Procesul de turnare centrifugal a pieselor cilindrice cave cuprinde n general urmtoarele faze:
-

pregtirea formei pentru turnare;

rotirea formei;

dozarea

turnarea aliajului lichid n form;

solidificarea

piesei turnate sub aciunea rotirii

formei;
extragerea

piesei din form.

n figura 4.1 este artat

principiul turnrii centrifuge n trei
variante

ale

acestui

proces:

turnare n forme permanente cu

ax de rotaie vertical, turnare n
forme

permanente

cu

ax

de

rotaie orizontal i turnare n forme

pierdute realizate din amestec de

Fig. 4.1 Principiul turnrii centrifugale

a.- turnarea pieselor tubulare cilindrice n forme permanente
(I- cu ax de rotaie vertical; II- cu ax de rotaie orizontal);
b.- turnarea pieselor pline n forme pierdute.

formare.
Rotirea formei de turnare n timpul umplerii conduce la antrenarea aliajului lichid ntr-o micare de rotaie
practic cu o vitez unghiular egal cu a formei. Sub aciunea forei centrifuge particulele de metal care au o
densitate mai mare dect gazele i incluziunile nemetalice, sunt mpinse spre exteriorul cavitii din form. Gazele,
incluziunile de zgur i alte incluziuni nemetalice care au densitate mai mic dect aliajul lichid, sunt eliminate spre
suprafaa interioar a piesei i se acumuleaz n zona lsat pentru prelucrare mecanic (n adaosul de prelucrare).
Astfel acestea pot fi eliminate din piesa finit.
4.2. Clasificarea procedeelor de turnare centrifugal
Procedeele de turnare centrifugal cunosc o varietate mare. Ele se pot clasifica dup mai multe criterii
conform schemei din tabelul 4.1.

Tabelul 4.1 Clasificarea procedeelor de turnare centrifugal.

Nr crt. Criteriul de clasificareGrupe de procedee de turnare centrifugal
Subgrupe de procedee
Dup poziia axei de rotaie
Cu ax orizontal
Cu ax vertical
Cu ax nclinat
Cu unghi constant
Cu unghi variabil
Dup poziia piesei faCentul
de axade greutate pe axa de rotaie
de rotaie
Centrul de greutate n afara axei de rotaie
Dup viteza de rotaie Cu vitez de rotaie constant
Cu vitez de rotaie variabil
Dup materialul formei n forme permanente
n forme pierdute
n forme combinate (semipermanente)
Dup configuraia pieseiPiese tubulare cilindrice
Cu suprafaele netede
Numai suprafaa exterioar fasonat
Ambele suprafee fasonate
Piese masive
Piese cu caviti interioare nchise
Dup materialul piesei turnate
Cu un singur material (un singur strat) Aliaje feroase
Aliaje neferoase
Materiale nemetalice
Din materiale stratificate
Metal - metal
Metal - nemetal
Dup construcia formeiFr plan de separaie
Cu plan de separaie paralel cu axa de rotaie
Cu plan de separaie perpendicular pe axa de
rotaie
Dintre aceste clasificri cel mai des utilizate n practic sunt clasificrile dup poziia axei de rotaie,
dup natura formei i dup natura aliajului turnat. Dintre procedeele de turnare cuprinse n aceast clasificare cel
mai des ntlnit n practica atelierelor de turnare este turnarea pieselor tubulare cu ax orizontal de rotaie. Utilizarea
pe scar mai larg a acestui procedeu se explic prin aplicabilitatea larg la turnarea pieselor tubulare cilindrice,
construcia relativ simpl a instalaiilor de turnare de acest tip, prin productivitatea ridicat pe care o asigur i prin
uniformitatea calitii.
4.3. Aplicabilitate
Procedeele de turnare centrifugal se aplic pentru turnarea pieselor din aliaje metalice (feroase sau
neferoase) cu geometrie simpl fr miezuri. De obicei se toarn piese cilindrice tubulare (buci cilindrice, tuburi de
canalizare, evi). Se pot turna ns i materiale nemetalice (bazalt). n acest scop se aplic procedeul de turnare cu
ax de rotaie orizontal n forme metalice sau n forme combinate. Se pot obine ns i piese mici cu configuraii
compacte. n acest caz se aplic procedeul de turnare centrifugal cu ax de rotaie vertical, n forme pierdute (din
nisip) alimentate prin reele de turnare. n absena unei instalaii specializate se poate utiliza ca platform de turnare
rotativ masa unui strung carusel.
4.4. Avantaje i dezavantaje tehnologice i economice
Turnarea centrifugal prezint urmtoarele avantaje:

- piesele turnate au o compactitate mare, fr sufluri, fr incluziuni de zgur sau din amestec de formare
i au o structur fin;
- asigur productivitate mare (n cazul turnrii pieselor tubulare n forme permanente sau n forme
combinate);
- consumul de aliaj lichid este mult mai mic (indicele de utilizare a aliajului lichid mult mai mare) datorit
lipsei reelelor de turnare i a maselotelor, acestea ne mai fiind necesare;
- se pot reduce adaosurile de prelucrare pe suprafeele exterioare;
- suprafaa ocupat de instalaiile de turnare este foarte redus,
- exist posibilitatea turnrii unor piese bimetalice,
- se pot turna materiale nemetalice cu densitate redus n condiii de compactitate superioar;
- se reduce considerabil procentul de rebut.
Toate aceste avantaje conduc la o reducere considerabil a costului pieselor turnate centrifugal n raport cu
cel al pieselor turnate prin procedee clasice (de 3-6 ori).
Turnarea centrifugal prezint ns i unele dezavantaje care limiteaz aplicabilitatea acestui procedeu n
industrie. Dintre acestea menionm:
-

aplicabilitatea n condiiile avantajelor menionate, este limitat la piese care au simetrie de rotaie

i anume la piese tubulare cilindrice;

-

apare tendin de segregare mai ales la aliajele cu interval mare de solidificare,

tendin de formare a unor cruste dure la exteriorul pieselor n cazul turnrii n forme metalice.

4.5. Particularitile construciei formelor de turnare

Forma de turnare reprezint elementul funcional al instalaiilor de turnare centrifugal care
determin calitatea pieselor turnate prin acest procedeu i productivitatea instalaiilor.
n cazul turnrii pieselor cilindrice tubulare (cmi de cilindru, tuburi de canalizare, buci pentru lagre,
evi) care se toarn pe instalaii de turnare cu ax de rotaie orizontal, forma de turnare are o construcie total diferit
de formele clasice. n acest caz formele reproduc numai suprafaa exterioar a amprentei necesar turnrii piesei.
Formele constau practic dintr-o cochil (matri) metalic cilindric. Unul din pereii frontali este demontabil din
necesitatea extragerii piesei din form dup solidificare. Pentru a se asigura o productivitate corespunztoare
capacul frontal demontabil trebuie s permit o montare i demontare uoar i rapid. Fixarea trebuie s fie foarte
sigur pentru a se preveni accidentele datorit desprinderii n timpul rotirii sub aciunea presiunii metalului.
Suprafaa interioar a piesei i grosimea peretelui piesei este determinat de poziia suprafeei libere pe care o ia
aliajul lichid la interior ca urmare a micrii de rotaie. n timpul funcionrii suprafaa interioar a cochilei este
supus aciunii unei temperaturi foarte nalte (n cazul turnrii aliajelor cu temperatur mare de turnare: oel, font,
bronz, etc. mult mai mare dect n cazul turnrii aliajelor neferoase n cochile). De aceea, de cele mai multe ori
cochilele sunt rcite la exterior cu ap. Aceast situaie determin un gradient mare de temperatur n peretele
formei, condiii grele de exploatare a acestora n funcionare, ceea ce conduce la o durabilitate mic a acestora.
Pentru a mrii durabilitatea se recurge turnarea n forme combinate prin utilizarea la interiorul cochilei a unui miez

exterior. n general cochilele pentru turnare centrifugal se execut din font cenuie. Din punct de vedere
constructiv formele metalice utilizate la turnarea centrifugal trebuie s aib grosimea pereilor ct mai uniform.
Orice ngroare local a pereilor determin apariia de tensiuni interne datorit ne uniformitii temperaturii i
afecteaz durabilitatea. Cochilele utilizate la turnarea pieselor tubulare cilindrice de lungime mic se fixeaz pe
mainile de turnare n consol. Formele pentru piesele cu lungime mare se fixeaz pe maina de turnare prin sprijin
pe role, rolele avnd i rol de antrenare.
n figura 4.2 se arat cteva modaliti de fixare n consol pe axul mainii de turnare a cochilelor de
lungime mic, iar n figura 4.3 modaliti de asamblare a capacului frontal mobil pe corpul cochilei. O alt
particularitate important a formelor de turnare utilizate la turnarea centrifugal cu ax de rotaie orizontal a pieselor
tubulare const n absena reelei de turnare i a maselotelor din construcia formei. Aceste elemente tehnologice
nu mai sunt necesare datorit particularitilor umplerii formei i a solidificrii piesei turnate la acest procedeu de
turnare. Pentru a se uura extracia pieselor din forma de turnare suprafaa interioar formei se execut conic.

Fig. 4.2 Variante de fixare a formei pe axul de antrenare al mainii de turnat

centrifugal
Conicitatea nu trebuie s fie mai mare de
1:100.

Fig.4.3 Variante constructive de capace demontabile

ale formelor pentru turnare centrifugal

4.6. Particularitile umplerii formei de turnare la turnarea centrifugal.

Principala particularitate a umplerii formelor de turnare, la turnarea centrifugal, const n aceea c
umplerea cavitii formei se realizeaz sub aciunea forei centrifuge. Antrenarea metalului lichid n micare de
rotaie se poate realiza n dou moduri n funcie de
construcia formei.
-

micarea aliajului este imprimat prin

frecarea acestuia cu forma (cazul cnd axa de rotaie

corespunde cu axa formei);
-

micarea este imprimat forat prin

plasarea excentric a cavitii fa de axa de rotaie (n

acest caz umplerea se realizeaz prin reea de turnare).
Primul caz se ntlnete la turnarea pieselor
tubulare cilindrice. n acest caz alimentarea formei cu

Fig. 4.4 Influena vitezei de rotaie a

formei asupra umplerii cavitii formei la
turnarea cu ax orizontal de rotaie

aliaj lichid se face printr-un jgheab (plnie) de turnare, care ptrunde n interiorul formei n timp ce forma se rotete.
n cazul pieselor cu lungime mare, n timpul alimentrii, jgheabul are o micare de translaie axial n sensul ieirii
din form pentru ca aliajul s fie repartizat ct mai uniform pe lungimea formei. Datorit forei de frecare care apare
la suprafaa de contact dintre peretele formei i aliajul lichid, particulele de lichid sunt antrenate ntr-o micare de
rotaie, avnd practic aceeai vitez unghiular cu forma de turnare. Fora centrifug care acioneaz asupra
particulelor de lichid le mpinge spre periferia cavitii formei. n cazul cavitilor cilindrice stratul de lichid ia o form
tubular Grosimea acestui strat este determinat de cantitatea de lichid introdus n form. Uniformitatea grosimii
stratului de lichid repartizat pe peretele formei depinde de viteza de rotaie a formei. De aceea la turnarea
centrifugal este necesar o dozare precis a aliajului introdus n cavitatea formei la turnare. Uniformitatea grosimii
stratului de lichid repartizat pe peretele formei depinde de viteza de rotaie a formei. Cu ct viteza de rotaie este
mai mare, grosimea stratului de lichid repartizat pe peretele formei este mai uniform. n figura 4.4 este prezentat
schematic influena vitezei de rotaie a formei asupra antrenrii aliajului lichid n micare de rotaie i asupra
uniformitii stratului de lichid.

5. PARTICULARITI ALE TURNRII LA PRESIUNE RIDICAT

(PRIN INJECTARE)
5.1

Principiul turnrii la presiune ridicat

Turnarea la presiune ridicat reprezint un procedeu turnare neconvenional (special), care se

caracterizeaz prin particularitatea c aliajul lichid este introdus n amprenta piesei din forma de turnare prin
injectare sub aciunea unei suprapresiuni mari, realizate mecanic. Aliajul lichid este dozat volumetric i este introdus
intr-un cilindru (camer) de presare, de unde este injectat n forma de turnare cu ajutorul unui piston acionat
mecanic. Este posibil ca injectarea s
se realizeze i prin intermediul unui
gaz sub presiune ridicat. Forma este

matri metalic i are o construcie

special, de cele mai multe ori fiind
rcit forat. Datorit presiunii ridicate
aliajul intr n amprenta piesei din
form cu vitez foarte mare, iar timpul
de umplere este foarte scurt. Forma
metalic
foarte

determin
rapid

solidificare

piesei.

Dup

solidificare matria se deschide, iar

Fig.5.1. Principiul turnrii la presiune ridicata cu camer

cald cu presare cu piston.

Fig. 5.2 Principiul turnrii la presiune ridicat cu camer

cald i presare cu gaz de la compresor

piesa i aliajul solidificat n reeaua de turnare sunt extrase. Schema de principiu a turnrii sub presiune ridicat
este prezentat n figurile 5.15.4.

5.2. Clasificare procedeelor de turnare la presiune ridicat

Procedeele i instalaiile de turnare la presiune ridicat se clasific dup mai multe criterii:
- dup temperatura camerei de presare;
- dup direcia de deplasare a pistonului de presare;
- dup poziia suprafeei de separaie a matrielor;
- dup tipul de aliaj turnat, etc.
n tabelul 5.1 este prezentat o schem a clasificrii mainilor i procedeelor de turnare la presiune ridicat.
Particularitile constructive ale fiecrei variante sunt artate schematic n figurile 5.1-5.4
Tabelul 5.1 Clasificarea procedeelor i a masinilor de turnare la presiune ridicat.
Nr.crt. Dup temperaturaDup modul n care seDup direcia de
Dup poziia camereiDup
de tipul camerei de
camerei de presare realizeaz presarea
presare
presare
compresie
Cu camer de presare
Cu piston
Vertical n creuzetul cu aliaj lichid
cald
Orizontal n creuzetul cu aliaj lichid
Cu gaz sub presiune
Cu baie inchis
(pneumatice)
Cu baie deschis
Cu camer de presare
Cu piston
Vertical
n matri
rece
n afara matriei
Orizontal

n afara matriei

5.3. Aplicabilitate.

Fig. 5.4. Principiul turnrii la presiune ridicat cu camer de presare rece orizontal

Turnarea la presiune ridicat permite s se obin piese cu dimensini foarte precise i cu o netezime a suprafeelor
foarte ridicat, ceea ce face ca piesele turnate prin acest procedeu s poat fi utilizate direct fr operaii ulterioare
de finisare. Procedeul de turnare este limitat la turnarea pieselor din aliaje neferoase cu temperatur mic de
turnare (aliaje pe baz de Al, Sn, Pb, Zn) i de mase relativ mici i mijlocii (pn la 150 kg/buc.). Datorit vitezei
foarte mari de umplere a amprentei piesei din form acest procedeu permite s se toarne piese cu perei foarte
subiri (chiar sub 1 mm) i reprezint singura posibilitate de obinere a pieselor cu perei cu grosime mic i
suprafa mare. Datorit costului ridicat al matrielor procedeul este rentabil numai la producie de serie mare.
5.4. Avantaje economice i tehnologice
Acest procedeu de turnare prezint mai multe avantaje tehnico-economice care decurg din viteza mare de
umplere a formei de turnare i din caracterul permanent al formei de turnare. Principalele avantaje sunt
urmtoarele:
-

excluderea operaiilor de formare, cu toate aspectele legate de acestea n ceea ce privete

consumul de materiale i manoper;

-

calitate superioar a suprafeelor pieselor turnate;

precizie dimensional foarte ridicat a pieselor turnate cu implicaii privind reducerea costurilor

prelucrrilor ulterioare;
-

asigurarea unor condiii de microclimat mai bune n atelierele de turnare ca urmare a reducerii

considerabile a cantitii de gaze degajate la turnare;

-

productivitate ridicat;

posibiliti de mecanizare i automatizare;

posibilitatea turnrii unor piese cu perei foarte subiri.

Procedeul implic ns i dezavantaje care limiteaz extinderea lui. Menionm urmtoarele dezavantaje:
-

cost ridicat al matrielor care face ca procedeul s fie economic numai n cazul unor producii de

rezistena mare a formei care se opune contraciei piesei la rcire dup solidificare i care poate

serie;
s determine fisurarea pieselor;
-

tendin mare de apariie a suflurilor exogene n piesele turnate ca urmare a turbulenei mari la

umplerea formei i a imposibilitii de evacuare a aerului din form n timpul de umplere foarte scurt;
-

investiii mari n instalaii de turnare specializate;

aplicabilitate limitat la o gam restrns de aliaje i la piese cu configuraii relativ simple (cu

perei subiri, uniformi i cu numr mic de miezuri).

5.5. Particularitile construciei formelor
Formele utilizate la turnarea la presiune ridicat sunt forme metalice (forme permanente) asemenea
formelor utilizate la turnarea n cochile. Fa de formele metalice obinuite, matriele pentru turnarea sub presiune
se deosebesc prin masivitatea lor i prin sistemele particulare de prindere pe mainile de turnat sub presiune.

Avnd n vedere solicitrile mecanice foarte puternice n timpul umplerii datorit presiunii dinamice mari a aliajului
lichid la intrarea n cavitatea formei, matriele pentru turnarea sub presiune se execut din oel carbon de calitate
sau din oel aliat refractar. De cele mai multe ori (mai ales la turnarea aliajelor cu temperatur mai ridicat de
turnare) matriele sunt prevzute la interior cu circuite de rcire care s asigure un regim termic optim de turnare
corelat cu cadena de lucru a mainii i cu dimensiunile piesei.
O alt particularitate constructiv este determinat de construcia reelei de turnare care este mult mai
simpl i nu cuprinde elemente pentru reinerea incluziunilor.
Acionarea matrielor la nchidere i deschidere este mecanizat fiind realizat de mainile de turnare.
Extragerea piesei din forma de turnare se realizeaz la deschiderea matrielor i este asigurat de extractoare. n
cazul utilizrii de miezuri acestea sunt metalice, iar acionarea lor este de asemenea mecanizat fiind comandat
prin sisteme de came la deplasarea semimatriei mobile.
O problem deosebit de important i uneori greu de rezolvat la proiectarea matrielor pentru turnarea sub
presiune o reprezint evacuarea aerului din form n timpul umplerii, deoarece este dificil de cunoscut traiectoria
jetului de metal n interiorul amprentei piesei i locurile unde exist tendina de acumulare a aerului.
Construcia formelor metalice depinde modul de acionare al matriei mobile pe maina de turnat sub
presiune i de poziia camerei de presare.
5.6. Particularitile umplerii formei la turnarea sub presiune.
Caracteristic pentru umplerea formei la turnarea la presiune ridicat este viteza foarte mare cu care aliajul
intr prin alimentator n amprenta piesei. La o presiune de presare de 100daN/cm 2 aliajul lichid intr n amprenta
piesei cu viteze de pn la 50 - 80m/s n funcie de densitate i rezistena dinamic a reelei de turnare. Viteza
foarte mare a jetului determin o curgere turbulent, iar n cazul ntlnirii unor obstacole turbulenele formate de
devierea jetului sunt foarte mari. Presiunea dinamic exercitat de jet asupra pereilor formei este foarte mare. Din
aceast cauz nu se pot utiliza miezuri din amestec de formare, iar formele trebuie s aib rezisten mecanic i
refractaritate ridicat.
Traiectoria jetului de aliaj n amprenta piesei, la turnarea sub presiune, este foarte important, deoarece de
modul cum se umple amprenta depinde evacuarea aerului din form. Dac jetul de metal obtureaz canalele de
aerisire nainte de umplerea amprentei atunci aerul din cavitatea formei nu mai poate fi evacuat, iar n pies apar
sufluri. Suflurile sunt poziionate de obicei n axa termic a peretelui piesei, deoarece n timpul solidificrii aerul este
mpins n zona care se solidific ultima.

5.7. Particularitile solidificrii i rcirii piesei turnate la turnarea sub presiune.

La analiza transferului de cldur i a solidificrii n cazul turnrii sub presiune este necesar s se fac o
difereniere ntre cazul turnrii cu camer de presare rece i cazul turnrii cu camer de presare cald. La turnarea
sub presiune cu camer rece transferul de cldur ncepe din momentul al turnrii aliajului n camera de presare,
datorit diferenei de temperatur ntre pereii camerei de presare i aliajul lichid. Lng pereii camerei de presare

i la suprafaa de contact cu pistonul de presare se formeaz un strat subire solidificat, aa cum este artat n
figura 5.6. Acest strat afecteaz deplasarea pistoanelor i mrete rezistena dinamic a aliajului la ptrunderea n
reeaua de turnare. n general transferul de cldur aliaj lichid form prezint aceleai particulariti ca la turnarea
gravitaional n forme metalice:
- conductibilitate termic foarte mare a formei de turnare;
- coeficient de acumulare a cldurii foarte mare al formei;
- umplerea amprentei formei ntr-un timp foarte scurt;
- perei foarte subiri ai pieselor turnate;
- rigididate foarte mare a pereilor formei n timpul contraciei piesei dup solidificare.
Aceste particulariti au urmtoarele efecte asupra solidificrii i rcirii aliajelor la turnarea n forme
metalice:
-

timpul de solidificare al piesei turnate foarte mic (datorit coeficientului de acumulare a cldurii

al formei i datorit grosimii de perete);

-

interval de solidificare efectiv a piesei (ntre nceputul i sfritul solidificrii) mai mic;

gradient de temperatur mai mare la interfaa metal form;

rcire mai accentuat a aliajului lichid la trecerea prin reeaua de turnare;

rcire mai accentuat a vrfului jetului de aliaj lichid n amprenta piesei din form (datorit

umplerii n sifon a amprentei);

-

funcionarea maselotelor este n general deficitar datorit rcirii rapide a aliajului, inclusiv n

maselot;
-

ntreruperea contactului direct ntre pies i form pe anumite suprafee ale piese ca urmare a

contraciei piesei dup solidificare.

Fig. 5.5 Particulariti ale curgerii i solidificrii aliajului la turnarea cu camer

rece de presare.

Solidificarea i rcirea rapid a pieselor n form n condiiile n care contracia piesei este frnat de
incompresibilitatea formei, impune extragerea rapid a miezurilor din pies i a piesei din form.
Pentru a se asigura regimul termic necesar la turnare se impune prenclzirea formelor.
La turnarea cu camer de presare cald rcirea aliajului ncepe numai n momentul intrrii aliajului
n amprenta piesei din form.

7. PARTICULARITILE TURNRII N FORME PIERDUTE COMBINATE

7.1. Principiul turnrii n forme combinate.

Formele combinate sunt forme realizate din dou (sau mai multe) straturi cu caracteristici fizicochimice diferite: un strat activ (strat de model) care reproduce amprenta piesei i un strat suport (strat de umplere)
care realizeaz restul formei. Acest tip de forme urmrete s reuneasc avantajele i s reduc dezavantajele
procedeelor de formare pe care le combin. Apariia i dezvoltarea n ultimele decenii a unor procedee de formare
noi a permis s se dezvolte i procedee noi de turnare n forme combinate.
n

nisip fara liant intarit

prin depresurizare

strat activ intarit

cu rasina

folie

model din polistiren

pentru retea de
turnare

rama cu pereti
dubli

depresurizare

folie
orificii pentru
depresurizarea
formei
depresurizare

amprenta
piesei

folie

Fig.7.1 Forma combinat: strat activ ntrit cu rin i amestec de umplere

intrit prin depresurizare.
laboratorul de turnarea metalelor de la Universitatea Politehnica Bucureti s-a experimentat un procedeu nou, de
turnare n forme combinate. Acesta preia elemente de la trei procedee de turnare dezvoltate n ultimul timp i
anume:

- turnarea n forme ntrite chimic la rece cu liani din rini;

- turnarea n forme ntrite prin depresurizare;
- turnarea n forme realizate cu modele gazeificabile din polistiren;
Construcia unei astfel de forme este prezentat n figurile 7.1 i 7.2 (cu i fr maselot). Forma const
dintr-un strat activ (sau miez exterior) realizat din amestec de formare pe baz de nisip cu liant din rin cu ntrire
la rece, un strat suport realizat din nisip fr liant ntrit prin depresurizare, i reea de turnare i maselote (n caz c
sunt necesare) realizate cu modele gazeificabile din polistiren expandat.

nisip fara liant intarit

prin depresurizare

strat activ intarit

cu rasina

folie
maselota

model din polistiren

pentru retea de
turnare

rama cu pereti
dubli

depresurizare

folie
orificii pentru
depresurizarea
formei
depresurizare

amprenta
piesei

folie

Fig. 7.2 Forma combinat: strat activ ntrit cu rin i amestec de umplere
intrit prin depresurizare (cazul cnd piesa necesit maselot).

7.2. Clasificarea formelor combinate

Formele combinate se clasific dup tipul procedeelor de formare pe care le combin. Astfel se deosebesc
dou grupe de forme combinate:
-

forme combinate cu un strat suport permanent i strat activ pierdut (de unic folosin);

forme combinate cu strat suport pierdut (ambele straturi din amestec de formare).

Formele combinate sunt cunoscute i utilizate de mult timp. De exemplu formele realizate din amestec de
model (ca strat activ) i amestec de umplere (ca strat suport) sau formele aa numite semipermanente constituite
din strat activ din amestec de formare i strat suport metalic.
n ultimul timp s-au dezvoltat noi procedee de turnare n forme combinate pierdute bazate n special pe
straturi suport ntrite prin depresurizare ca urmare a avantajelor pe care le implic utilizarea materialelor granulare
fr liant ca strat suport.
7.3. Aplicabilitate

n principiu procedeul de turnare n forme combinate prezentat este aplicabil pentru turnarea tuturor
pieselor la care este aplicabil turnarea n forme ntrite chimic. Se recomand aplicarea la turnarea pieselor mici,
mijlocii i mari din aliaje ferose i neferoase cu temperatur ridicat de turnare i grosimea pereilor peste 10mm.
Aceast condiie este impus de necesitatea ca liantul (rina) din stratul activ s ard astfel ca stratul activ s se
dezintegreze uor la dezbatere, iar nisipul provenit din acest strat s se reintroduc n fluxul tehnologic fr
regenerare. Important este c aplicabilitatea nu este limitat de configuraia piesei ca n cazul formelor realizate prin
procedeul V, unde exist riscul prbuirii formei sau al ruperii foliei nclzite la mularea pe model.

7.4. Avantaje i dezavantaje tehnologice i economice

Procedeul de turnare n forme combinate prezentat mai sus (strat activ din amestec pe baz de nisip ntrit
la rece cu liant rin i strat suport din nisip fr liant) prezint urmtoarele avantaje:
- asigur precizie dimensional i calitate superficial ridicat pieselor turnate caracteristic specific
turnrii n forme ntrite chimic;
- se reduce cantitatea de gaze degajate la turnare caracteristic a turnrii n forme vidate;
- se asigur dezbaterea uoar a formei dup turnare, inclusiv a stratului activ caracteristic a turnrii n
forme vidate;
- este posibil recircularea integral a nisipului, inclusiv a nisipului din stratul activ, specific n anumite
condiii lianilor din rini ntrite chimic;
- se previne degajarea gazelor n atmosfer caracteristic a turnrii n forme depresurizate;
- se evit apariia de sufluri de natur exogen n piesele turnate caracteristic a turnrii n forme
depresurizate;
- se elimin inconvenientele legate de utilizarea foliilor nclzite utilizate pentru etanarea formelor n
vederea depresurizrii (care apar la procedeul V) deoarece se pot utiliza pentru etanarea formelor folii nenclzite;
- se elimin impurificarea pieselor turnate cu adaosuri carbonice rezultate din arderea modelelor din
polistiren n amprenta piesei caracteristic specific turnrii n forme ntrite chimic;
- se asigur compresibilitatea formei n perioada de contracie a piesei solidificate, caracteristic specific
formelor ntrite prin depresurizare,
- se elimin riscul prbuirii formei superioare n cazul pieselor mari astfel c aplicarea nu mai este limitat
de mrimea i de geometria pieselor cum este cazul formelor ntrite prin depresurizare. Dezavantajele sunt legate
de faptul c n cazul turnrii pieselor din aliaje cu temperatur sczut sau chiar a pieselor din aliaje feroase dar cu
perei subiri nu se asigur arderea rinii din stratul activ, iar recircularea nisipului din stratul activ nu mai este
posibil fr regenerare. De asemenea n cazul pieselor mari i foarte mari depresurizarea formei este dificil de
realizat.