Capitolul 5.

NORMAREA STOCURILOR

5.1. Conceptul i necesitatea normrii stocurilor

Pentru optimizarea activitii de gestionare a stocurilor n comer este
necesar s se determine o serie de uniti de msur care s aib n vedere att
procesul aprovizionrii de mrfuri a firmei, ct i evaluarea decalajului creat
ntre evoluia real a stocurilor i obiectivul fixat. ntr-un asemenea context,
stabilirea nivelului normat al stocurilor constituie punctul de plecare n
organizarea ntregului sistem de gestiune a stocurilor, pentru ca apoi toate
activitile desfurate n cadrul ntreprinderii s fie dirijate n funcie de
normele de stoc stabilite. Iat de ce, cele doua concepte - normarea stocurilor
i gestionarea stocurilor - exprim relaii cu totul deosebite. Dac prin
normare trebuie neleas operaiunea de stabilire a unui nivel raional al
stocurilor, coninutul gestiunii stocurilor presupune meninerea n procesul
operativ a normativului de stoc, a mrimii i structurii optime a acestuia, toate
asemenea lucruri nsemnnd o politic adecvat de aprovizionare cu mrfuri,
o distribuie raional a stocurilor pe uniti, concentrarea sau, atunci cnd
este cazul, dispersarea stocurilor, asigurarea condiiilor optime de pstrare a
lor, o politic de promovare a vnzrilor, de soldare a stocurilor de mrfuri,
dar i o evident clar i promt a micrii stocurilor.
Rezult din cele prezentate ca normarea stocurilor reprezint doar o
component a gestiunii acestora, dar i importanta cu totul deosebit pe care o
prezint normarea stocurilor pentru ntreaga activitate a firmei. De fapt, fr o
normare corect a stocurilor, deci fr determinarea nivelului optim pe care
acestea trebuie sa-l ating, nu se poate vorbi de o gestiune tiinific a
stocurilor.
n activitatea practic, normele de stoc iau forme, expresii diferite, ele
putndu-se
concretiza n stocuri medii lunare, stocuri n zile desfacere sau zile
acoperire, viteza de circulaie etc. n acelai timp, trebuie precizat c, pentru
determinarea normei de stoc, n practica se utilizeaz modele statisticomatematice. Atunci cnd se reuete ca normele s fie astfel stabilite nct s
conduc la obinerea beneficiilor maxime, se poate spune c s-a ajuns la
optimizarea stocurilor, altfel spus, se determin normele optime, acest lucru
reprezentnd o concretizare a criteriului de optimizare stabilit.

78

5.2. Metode de normare a stocurilor

Aa cum menionam, exist mai multe metode de normare a stocurilor,
respectiv de determinare a normelor optime, care s conduc la optimizarea
acestora. n condiiile
diversitii unor asemenea metode vom ncerca, mai nti, o clasificare
a acestora.
a) Astfel, n funcie de periodicitatea aprovizionrilor, exist metode
care au n
vedere o aprovizionare care se face n momentul n care stocul clin
depozit a atins un
nivel antecalculat i metode care au n vedere o aprovizionare realizat
la date fixe.
b) n funcie de cantitatea cu care se face aprovizionarea, exist metode
care au n vedere aprovizionarea cu cantiti fixe i metode n care
aprovizionarea se face cu cantiti variabile.
Combinnd cele doua criterii, se poate ajunge la o noua grupare,
respectiv:
metode care presupun aprovizionri la intervale fixe, respectiv, cu
cantiti fixe sau cu cantiti variabile;
metode care presupun aprovizionri la intervale variabile, respectiv,
cu cantiti fixe sau cu cantiti variabile.
c) Cea de-a treia grupare a metodelor analizate are n vedere
instrumentarul statistico-matematic utilizat i gradele de certitudine cu care
sunt garantai parametrii de baz ai normrii, vorbindu-se, n acest sens, de
metode deterministe, probabiliste i metode combinate.
Existnd o asemenea varietate a metodelor de normare a stocurilor,
atunci cnd se pune efectiv problema normrii, va trebui aleas metoda care
s conduc la rezultatele cele mai bune. n condiiile n care toate metodele
prezentate au la baz previziunea cererii, respectiv a desfacerilor de mrfuri,
validarea fiecreia dintre ele, ca i determinarea elementelor lor caracteristice
depind de gradul de exactitate i de fineea previziunilor. De asemenea,
trebuie pornit i de la faptul ca indiferent de modelul de normare ales,
instalarea acestuia se va realiza n trei etape, respectiv:
strngerea datelor privind desfacerile, stocurile, comenzile, intervalul
mediu de livrare, cheltuielile etc;
analiza informaiilor menionate mai sus, n vederea elaborrii
previziunilor, alegerii soluiei convenabile precum i determinrii stocului
mediu normat;
efectuarea tuturor activitilor necesare pentru meninerea stocului
real n limitele determinate.

79

5.3. Normarea stocurilor de materiale n unitile economice

Avnd n vedere structura stocului normat de producie, determinarea
lui i a elementelor sale componente se face, dup urmtoarea metodologie:
stocul normat de materiale pentru producie se calculeaz prin nsumarea
elementelor care l compun, folosind relaia:
Sn = Sc + Ss + Scd + Sti + Si
n care:
Sn = stocul normat,
Sc = stocul curent,
Ss = stocul de siguran
Scd = stocul de condiionare,
Sti = stocul pentru transport intern,
Si = stocul de iarna.
Fiecare din aceste tipuri de stocuri se determin distinct, n raport cu
factorii ce le condiioneaz i funciile ce le au de ndeplinit.
1. Stocul curent normat (Sc) element de baza al stocului de producie n
funcie de care se caracterizeaz starea i evoluia proceselor de stocare n
general; se determin cu ajutorul relaiei:
Sc = cmz
sau:
Sc = cmz Ic
n care:
= intervalul mediu dintre dou aprovizionri succesive.
Ic = intervalul stabilit pe baza termenelor de livrare din contractele
economice.
cmz = consumul mediu zilnic de materiale.
Consumul mediu zilnic se determina cu ajutorul relaiei:
cmz =

N pl
360

Qipl N ci
360

n care:
Npl = necesarul planificat de materiale pentru perioada pentru care se
face determinarea
Qipl = volumul planificat de produse i n expresie fizica
Nci = norma de consum de materie prima pentru produsul i
Intervalul mediu dintre dou aprovizionri (I) reprezint numrul de
zile care se nregistreaz ntre doua intrri succesive de materiale; acesta se
80

determin dup caz: pe baza termenelor de livrare precizate in contractele

economice, dac acestea sunt ncheiate; pe baza intervalelor efective
nregistrate n anul de baza i a cantitilor corespunztoare.
n primul caz, intervalul care rezulta din contractul economic se ia n
calcul dac are o fundamentare justificata iar ritmul aprovizionrilor derivat
este considerat satisfctor. Fundamentarea mrimii intervalului trebuie fcuta
pe raiuni economice importante: utilizarea eficient a mijloacelor de
transport, reducerea cheltuielilor de transport, optimizarea fabricaiei la
productori, corelarea capacitii de expediie a furnizorilor cu cea de primire
a beneficiarilor .a. n cele mai frecvente cazuri la stabilirea intervalului din
cadrul contractelor sunt aezate programele de fabricaie ale furnizorilor. La
cel de-al doilea mod de calcul se apeleaz numai dac la data determinrilor
nu sunt ncheiate contractele economice sau intervalul precizat n cadrul
acestora indic un ritm ncetinit al reaprovizionrilor; calculul se face
utiliznd date statistice feritoare la intervalele efective de livrare nregistrate
(Iief) i a cantitilor intrate n, depozitele unitii n anul de baz (Qief).
n acest sens se folosete media aritmetic ponderat, astfel:
I ief Qief
I=
Qief
Modul concret de calcul se prezint n urmtorul exemplu:
necesarul pentru ndeplinirea planului de dezvoltare economico-social
al unei uniti este la profile grele de 10 000 kg i la profile uoare de 20
000kg.
Datele privind intrrile calendaristice i cantitative efective nregistrate n
anul de baz sunt cele din tabelul nr.1
Tabel 1
Denumirea
materialului

0
profile grele

Total
profile uoare

Data intrri n
magazie

1
10.I
18.II
30.III
5.V
10.VI
30.VI
25.VII
20.VIII

18.I
13.II
9.III

Intervalul
ntre
aprovizionri
Ief (nr. zile)

Cantitatea
intrat
Qi (kg)

2
25
39
41
33
49
20
25
26

29
26
25

3
1 000
1 500
2 000
3 000
750
800
600
500
10 150
1 500
2 000
5 000

81

Intervalul
cantitate (col.
2 col. 3)
4
25 000
55 000
82 000
99 000
36 750
16 000
15 000
13 000
341 750
43 500
52 000
125 000

Interval mediu
ntre aprovizionri I
Total col. 4
Total col. 3

zile
5

341750
= 34
10150

34
676500
= 32
21000

Total

24.IV
14.V
30.VI
11.VIII

46
20
47
42

1 000
4 000
3 000
4 500
21 000

46 000
80 000
141 000
189 000
676 500

32

Din datele prezentate rezult urmtoarele:

consumul mediu zilnic pentru profile, grele
cmz =

10 000
= 27,778kg ;
360

consumul mediu zilnic pentru profile uoare

dmz =

20 000
= 55,556kg ;
360

intervalul mediu ntre livrri pentru profile grele este de 34 zile

intervalul mediu ntre livrri pentru profile uoare este de 32 zile
Intervalele medii s-au calculat n cadrul tabelului nr. 1 folosind media
aritmetica ponderata.
n concluzie, stocul curent este de:
944,452 kg pentru profile grele:
SCA = 27,778 x 34 = 944,452 kg;
1777,792 kg pentru profile uoare:
SCB = 55,556 X 32 = 1777,792 kg.
Metodologia prezentat se refer la cazul n care ntre productori i
consumatori sunt stabilite relaii directe de livrare-aprovizionare iar cantitile
contractate sunt vagonabile. Daca acestea sunt nevagonabile, atunci livrarea
se face prin bazele judeene i specializate de aprovizionare tehnico-material,
caz n care intervalul mediu se limiteaz, din oficiu, la maximum 30 zile;
aceasta pentru c, se consider a fi un interval suficient datorit distanei
relativ mici de la care consumatorii se aprovizioneaz. Stocul curent normat
n zile, este egal cu intervalul mediu ntre livrri.
Determinarea intervalului mediu dup metodologia de mai sus se face
n general odat la 4-5 ani, actualizarea anual a normelor de stoc realiznduse numai n expresie fizic prin nmulirea intervalului respectiv cu consumul
mediu zilnic al perioadei de plan urmtoare; modificarea intervalului mediu se
face n unele cazuri (puine la numr) cnd se schimb total condiiile de
aprovizionare i ndeosebi sursele de furnizare a materiei prime.
2. Stocul de siguran normat (Ss) element component al stocului de
producie ndeplinete, aa cum s-a menionat, rolul de tampon n
satisfacerea cererilor pentru consumul productiv, n condiii de dereglare a
reaprovizionrilor. Condiiile de formare a stocului de sigurana sunt diferite
de la ntreprindere la ntreprindere i, n cadrul acestora, de la un material la
altul. Datorit rolului ce i este atribuit, precum i faptului c formarea sa

82

determin imobilizri suplimentare de materiale peste cele atrase de stocul

curent, stocului de siguran i s-au destinat numeroase studii care vizeaz
stabilirea condiiilor privind necesitatea formarii i deinerii acestuia, nivelul
la care s se constituie precum i posibilitile de limitare a mrimii lui.
Pentru dimensionarea stocului de siguran la unitile consumatoare,
conform metodologiei unitare, se folosete metoda devierii (abaterii) medii,
calculul realizndu-se cu ajutorul relaiei:
S s = cmz x D

n care D reprezint devierea (abaterea) medie.

Devierea medie se determina pe baza datelor statistice nregistrate n
perioada de baz referitoare la abaterile efective (De) de la intervalul mediu de
livrare cu ajutorul relaiei:
De Qe
D=
Qe
Se iau n calcul numai abaterile n plus de la intervalul mediu (abaterile
pozitive) care se stabilesc cu ajutorul relaiei:
De = Ie -
Practic stabilirea devierii medii i a stocului de siguran se face
conform exemplului prezentat n tabelul nr. 1 (continuare) pentru materiile
prime: profile grele i uoare. Datele de calcul iniial sunt cele avute n vedere
la determinarea stocului curent; aceasta pentru c att stocul curent ct i cel
de siguran se stabilesc mpreun pe aceeai baz de calcul.
n aceste condiii stocul de siguran va fi de:
222,224 kg: pentru profile grele
Ss = 27,778 x 8 = 222,224 kg;
666,672 kg: pentru profile uoare
Ss = 55,556 x 12 = 666,672 kg
Cnd din calculele efectuate rezulta un stoc de siguran mai mare de
50% fa de stocul curent, constituirea la acest nivel necesit aprobarea
organului ierarhic superior, pe baza unei documentaii justificative. n zile,
norma stocului de siguran este egal, cu devierea medie.
Pentru materialele ce se asigur prin bazele de aprovizionare,
metodologia actual nu prevede formarea de stocuri de siguran la
consumatori, considerndu-se c distana relativ mic nu justific constituirea
acestora; excepie fac unitile aflate la distane relativ mari fa de bazele de
aprovizionare sau amplasate n locuri greu accesibile, n care caz se poate
constitui stoc de siguran n proporie de 25% fa de stocul curent sau pentru
5 zile.

83

Tabel 1 (continuare)
Denumirea
materialului
0
profile grele

Total
profile
uoare

Total

Intervalul
efectiv dintre
aprovizionri
(nr. zile) Ie
1
25
39
41
33
49
20
25
26

29
26
25
46
20
47
42

Intervalul
mediu
(nr. zile)
2

34

34

32

32

Abaterea de
la intervalul
mediu
(col.1 col. 2)
De
3
-9
+5
+7
-1
+15
-14
-9
-8

-3
-6
-7
+14
-12
+15
+10

Cantitatea
efectiv
intrare Qe

De Qe
(col.
3col. 4)

4
x
1500
2000
x
750
x
x
x
4 250

1 000

3 000
4 500
8 500

5
x
7500
14000
x
11250
x
x
x
32 750

14 000

45 000
45 000
104 000

Devierea
medie D

32750
=8
4250

104000
= 12
8500

12

3. Stocul de condiionare sau de pregtire normat (Scd) se determin n

funcie de duratele operaiilor de condiionare care sunt dependente de
condiiile n care se desfoar procesul (natural sau artificial). Necesitatea
diminurii la minimum a imobilizrilor de resurse materiale n asemenea
stocuri determin o continu preocupare cu privire la mbuntirea condiiilor
de pregtire, prin modernizarea lor concomitent cu reducerea cheltuielilor
ocazionate de acest gen de operaiuni. Ca urmare, normele pentru stocul de
pregtire trebuie modificate ori de cte ori au loc perfecionri, modernizri,
soluii tehnice noi etc. ale procesului de pregtire sau condiionare, precum i
ale procesului de fabricaie, sau nlocuiri de materiale, sisteme noi de debitare
.a. Limita de constituire fizic a stocului de condiionare se stabilete dup
relaia:
Scd = cmz Tcd
n care:
Tcd = timpul (n zile) pentru condiionare sau pregtire
n zile, stocul de condiionare este egal cu timpul n care se execut
operaia respectiv.
4. Stocul pentru transport intern normat (Sti) se stabilete n funcie de
timpul i de distana de aprovizionare dintre depozitul central i punctele
intermediare de depozitare sau de consum, de mijloacele de transport, de
ncrcare-descrcare folosite, de natura materiilor prime sau alte elemente

84

specifice care intervin n aceste operaiuni. Sub aspect fizic, stocul pentru
transport intern se calculeaz dup relaia:
Sti = cmz Tti
n care:
Tti reprezint timpul pentru transportul intern al materialelor de la
depozitul central de aprovizionare la punctele intermediare de depozitare sau
de consum inclusiv de ncrcare-descrcare a acestora.
n zile, stocul pentru transportul intern este egal cu timpul Tti.
5. Stocul de iarn normal (Si), destinat pentru asigurarea alimentrii
continue a procesului de producie n condiiile n care exploatarea sau
transportul materiilor prime se ntrerupe din cauza condiiilor climaterice
nefavorabile, se determin cu ajutorul relaiei:
Si = cmz Ti
n care Ti, reprezint numrul de zile de la data ntreruperii
aprovizionrii, respectiv a livrrilor de ctre furnizor ca urmare a condiiilor
climatice deosebite la reluarea acestor livrri, atunci cnd aceste condiii o
permit. Deoarece stocul de iarn se constituie, preventiv, astfel nct la
nceputul etapei critice nivelul maxim, consumul treptat din acestea trebuie s
asigure continuitatea produciei pe ntreaga perioad a stagnrii livrrilor de la
furnizori. n zile, stocul de iarn este egal cu timpul de ntrerupere a
aprovizionrii Ti.
Menionm c asemenea determinri sunt considerate ca avnd caracter
analitic i sunt obligatorii pentru cel puin 70 la sut din materialele ale cror
balane, se aprob de ctre guvern.
5.4. Metode i modele ale cercetrii operaionale de calcul a
stocurilor de materiale
Cercetarea operaional trateaz pe larg stocurilor de materiale ce se
formeaz n depozitele unitilor economice, menionnd multiple, posibiliti
de optimizare a acestora n funcie de elementele principale care se pot lua n
calcul. n cele ce urmeaz prezentm cteva dintre acestea pe care, de altfel, le
considerm de mai larg interes i pe care le grupm n trei categorii.
1. Modele de calcul a loturilor economice de livrare i de optimizare a
stocurilor curente n condiiile cererii constante la intervale egale;
2. Modele de optimizare a stocurilor de materiale n condiiile cererii
variabile la intervale egale;
3. Modele eficiente de calcul a stocurilor de siguran.

85

5.4.1. Modele de calcul a loturilor economice de livrare i de optimizare a

stocurilor curente n condiiile cererii constate la intervale egale
n aceast categorie se cuprinde o mare varietate de modele care prin
natura lor au n vedere elemente de calcul specifice diferitelor situaii posibile.
ntre acestea prezentm pe urmtoarele:
a) Optimizarea lotului de livrare, a stocului curent lund n calcul
cheltuielile de stocare (Cs) i de lansare a comenzilor (C1)1. Acest model
considerat clasic pentru optimizarea proceselor de stocare (el purtnd i
denumirea de modelul Wilson), presupune determinarea lotului economic
(n*), intervalul de reaprovizionare optim (T*), frecvenei optime (Y*) i
costului (C*) cu ajutorul relaiilor:

Fig. nr. 1
n* =

2 NC1
Cs

Y* =

T* =

N
n*

Y*

C* = 2 NC1Cs

n care:
N = necesarul anual de aprovizionat,
= perioada de gestiune (anul de p1an-conventional 360 zile).
Dinamica cheltuielilor, pe elemente i totale n funcie de variaia
lotului de livrare, se prezint n figura 9.
1

A. Kaufmann, Metode i modele ale cercetrii operaionale, vol. I, Bucureti, Editura tiinific,
1968, p. 186.

86

Modelul, prin natura lui, nu ia n calcul posibilitatea ca pe parcursul

derulrii procesului de stocare, n cadrul unui anumit ciclu de reaprovizionare
s apar fenomenul de epuizare a stocului curent ca urmare a ntrzierii lotului
urmtor de livrare; ori practica economic din acest domeniu de activitate se
confrunt n mod frecvent cu asemenea situaie. Acest neajuns este nlturat
prin forma perfecionat a modelului, realizat ulterior, i care presupune s
se ia n calcul aa-numitul factor de indisponibilitate, de lips a materialelor
n stoc sau de penurie.
n aceste condiii elementele de mai sus se vor calcula cu ajutorul relaiilor:
2 NC1
1

Cs

n* =

Y* =

T=

n*

Y*

s* = n*
C* = 2 NC1Cs

n care s* reprezint stocul optim posibil a fi determinat n noile

condiii; n acest caz s* < n*, diferena reprezentnd o cantitate de materiale
cu rol de siguran, adic posibil a fi folosit n cadrul ciclurilor de
reaprovizionare cnd se produc ntrzieri n livrrile de la furnizori i se
creeaz condiii de lips de stoc.
Factorul de indisponibilitate se calculeaz cu ajutorul relaiei:
=

Cp
Cs + C p

n care Cp reprezint cheltuielile suplimentare determina de lipsa

materialelor n stoc.
Prin modelul economico-matematic prezentat n cele dou variante se
consider c sursa de formare a stocului curent este reprezentat numai de
lotul de livrare de la teri i c acesta din urm, dup sosirea n unitatea
beneficiar, va lua forma tipului de stoc menionat.
b) Optimizarea lotului de livrare a stocului curent lund n calcul
cheltuielile de stocare proporionale cu cele de aprovizionare. Modelul are n
vedere situaiile cnd cheltuielile de stocare, nu se cunosc cu certitudine,
nefiind evideniate distinct i sunt apreciate n raport cu valoarea medie a
stocului depozitat.
Funcia economic a costului specific proceselor de stocare cu
asemenea caracteristic este:
C a = N a + C1

N 1
+ ( n a + C1 )
n 2

87

sau:
C a = N a + C1

N n

+ a + C1
n 2
2

n care:
= procentul de reprezentare a cheltuielilor de stocare n raport cu
costul aprovizionrii, calculate la nivelul stocului mediu (n x a + C1);
a = preul de aprovizionare exclusiv cheltuielile de lansare a
comenzilor.
Termenii subliniai sunt independeni de variaia lotului de livrare i
deci nu influeneaz calculele de optimizare; ca urmare, funcia economic
care urmeaz a fi minimizat este:
N n

min C = min C1 + a
n 2

Procednd la derivarea funciei n raport cu n i egalnd-o cu zero se obine:

C
N
= C1
+ a = 0
n
n2 2

de unde:
2 NC1
a
N
Y* =
n*

T* =
Y*

n* =

C* = N a +

C1 + 2 NC1a
2

Evoluia cheltuielilor pe elemente i totale n raport cu variaia lotului

de livrare se prezint n figura 10:
c) Stabilirea lotului economic a stocului curent optim n funcie de
cheltuielile unitare de transport, convenional-constante i variabile. Modelul
are n vedere stabilirea cuantumului cheltuielilor pe cele trei grupe pornind de
urmtoarele precizri:

Fig. nr. 2
88

 cheltuielile de transport (Ct) se individualizeaz ntr-o grup

distinct, ca urmare a ponderii mari pe care o dein n totalul cheltuielilor de
aprovizionare-depozitare; se stabilesc pe unitate fizic de materie prim (Ctu)
prin raportarea cheltuielilor de transport pe lot (aa cum sunt precizate
conform tarifelor de transport) la mrimea lotului de livrare n
cheltuielile convenional constante (Cc) cuprind cheltuielile care se
menin la un nivel relativ constant n raport cu mrimea lotului de livrare
(cheltuieli cu evidena, cu prevenirea i stingerea incendiilor, cu paza contra
nstrinrii, cu crearea condiiilor de pstrare, nclzire, iluminat, cu
amortizarea mijloacelor fixe). Aceste cheltuieli, pe unitate de material, se
stabilesc cu ajutorul relaiei:
C cu =

2Cc
(n + cmz)

n care:
Cc = cheltuielile convenional-constante totale anuale
cmz = consumul mediu zilnic
cheltuieli variabile (Cv), reprezint cheltuielile care cresc proporional
cu mrimea lotului de livrare (cheltuieli aferente imobilizrii resurselor
materiale cele de conservare sau de primire-recepie etc.). Cheltuieli variabile
unitare se stabilesc cu ajutorul relaiei:
Cvu =

Nt p
100 n

n care:
Nt = numrul de tone-zile existente n medie n depozit
= ponderea cheltuielilor variabile n valoarea materialului depozitat
p = preul produciei al materiei prime
Numrul de zile (k) pentru ca lotul n asigur consumul se determin cu
ajutorul relaiei:
K=

n
cmz

iar numrul de tone zile aflate n medie n depozit cu ajutorul relaiei:

Nt =

(n + cmz )K
2

Lotul optim se va determina prin totalizarea celor trei grupe de cheltuieli

unitare. Mrimea optim a lotului de livrare va corespunde nivelului minim al
cheltuielilor totale unitare, care se calculeaz cu relaia:
CTu = Ctu + Ccu + Cvu min
n care CTu reprezint cheltuieli totale unitare.

89

Fig. nr. 3
Dinamica cheltuielilor unitare pe total i categorii n raport cu variaia
lotului de livrare se prezint n figura 11.
Acest model corespunde cel mai bine gestiunii stocurilor n
ntreprinderile din ara noastr ntruct are n vedere pe lng natura
cheltuielilor antrenate de procesul de aprovizionare-depozitare i mbinarea
intereselor partenerilor participani la procesul respectiv prin optimizarea
transporturilor, reducerea nivelului stocurilor, mbuntirea ritmicitii
aprovizionrii, folosirea la capacitate a depozitelor .a.
d) optimizarea loturilor de livrare a stocurilor curente n funcie de
frecvena livrrilor i de cheltuielile atrase de procesul de formare-pstrare a
stocurilor.
n derularea modelului i stabilirea relaiilor de calcul a lotului optim,
frecvenei optime, costului minim, intervalului optim pleac de la modul
concret de influen a factorului frecvena livrrilor prezentat la
subcapitolul 6, i deci de la formulele precizate, care se vor completa mai
departe cu cheltuielile atrase de procesul de stocare: cheltuielile de formare a
lotului de livrare, cheltuielile de transport, cheltuielile de stocare.
Cheltuielile de formare a lotului de livrare, Cn n categoria crora se
ncadreaz cheltuielile de pregtire, etichetare, ambalare, de ncrcare n
mijlocul de transport, de ntocmirea documentelor de livrare i plat variaz
foarte puin de la o mrime de lot la alta, variaie ce poate fi considerat
neglijabil; de fapt aceste cheltuieli de lansare a comenzii i care sunt, n
general, constante pe lot.
Volumul total al cheltuielilor de formare a loturilor, Cf, se stabilete cu
ajutorul relaiei:
C f = y Cn
n care y reprezint numrul de livrri pe beneficiari i se calculeaz
astfel:

90

y=

360
Ki i p

n care Ki reprezint coeficientul de multiplicare a intervalului de

reevaluare a produciei ip*.
Dac avem n vedere modul de calcul al lui y, atunci relaia de
determinare a lui Cf capt urmtoarea form:
C f = y Cn = Cn

360
K i i p

Cheltuielile de transport pe lot Ct1, variaz n funcie de mrimea lotului

i de forma de transport (pe cale ferat, n vagoane complete sau sub form de
colete, cu autocamioane etc.). Expedierile n vagoane complete se fac, de
regul, n loturi mari 7-10 tone pe sortiment (lotul fiind constituit din mai
multe sortimente fiind deci de natur complex); n cazul transportului auto
cantitile sunt n general de 2-3 tone pe sortiment, iar expedierile prin
coletrie se fac cu loturi sub limitele amintite. Fiecare form de transport
necesit cheltuieli de transport foarte diferite, aa cum se observ n tabelul
nr. 2.
Tabel 2
Distana
100 km
300 km
500 km

Vagoane complete CFR

absolut
%
0,190
100
0,115
100
0,106
100

Tarife de transport (lei/tkm)

Autocamioane
absolut
%
0,900
473
0,578
502
0,500
471

Coletrie CFR
absolut
%
1,140
600
0,690
600
0,636
600

n calculul de optimizare se va avea deci n vedere tipul (capacitatea)

mijlocul de transport posibil a fi utilizat (se tie c unele materiale
siderurgice, de pild, nu pot fi expediate, de exemplu, cu autocamionul),
necesitatea constituirii de loturi asortate i de ncrcare complet a vagoanelor
prin combinri de sortimente. Concluzia este c, cu ct se transport un lot
mai mare de materiale, cheltuielile de transport pe unitate din lot scad (n
condiiile aceleiai distane).
Relaia de calcul a cheltuielilor de transport pe ton-KM este:
C
Ctu = t1
n

n care:
Ct1 = tariful de transport pe o anumit mrime a lotului, n condiiile
unei distane constante
n = mrime lotului
Cheltuieli de transport pe an pe un beneficiar se calculeaz dup relaia:
*

Avem n vedere stabilirea intervalului ntre livrri dup metodologia prezentat la influena
frecvenei livrrilor asupra nivelului stocului, p. 43-46.

91

C 360
Cta = y Ct1 = t1
Ki i p

Mrimea lotului expediat va influena cheltuielile de stocare la fiecare

beneficiar n parte; dac lotul este mai mare cresc i cheltuielile de stocare
(prin staionarea o perioad mai lung de timp a materialelor din depozite).
Cheltuielile de stocare pe un lot Csa se determin folosind relaia:
C sa =

n C sz C sz K i i p C mz
=
2
2

n care:
Csz = cheltuielile de stocare pe zi
Cmz = consumul mediu zilnic
Lotul mediu de livrare este exprimat prin relaia:
n=

K i i p C mz
2

n care I = Ki ip, I reprezentnd intervalul mediu ntre livrri.

Exprimrile n relaii au fost astfel fcute pentru a se putea individualiza
variabila Ki, n cadrul funciei ce trebuie optimizat. innd cont de cele trei
categorii de cheltuieli, funcia costului total va fi:
C = C1 + C tu + C sa =

C n 360 C t1 + 360 C sz K i i p C mz
+
+
Ki i p
Ki i p
2

Fcnd derivata funciei cheltuielilor totale, determinate de procesul

complet de formare-transport-depozitare a loturilor de livrare n raport cu Ki
i egaliznd-o cu zero, se obine
C 360 Ct1 360 C sz i p C mz
C
= n

+
K i
2
K i2 i p
K i2 i p

Din aceast derivare rezult variabila Ki este dat de:

2 (C n + Ct1 ) 360
Kx =
i

C sz i 2p C mz

Deci coeficientul de multiplicare a intervalului dintre rularea a dou

cicluri de fabricaie consecutive Ki, n baza cruia se calculeaz intervalul
optim dintre dou livrri ctre un anumit beneficiar, se poate determina dup
relaia de mai sus; prin aceast form de calcul al intervalului dintre livrri de
ctre fiecare furnizor i beneficiar se asigur optimizarea procesului de
stocare innd cont de condiia productorului (ciclicitatea produciei) i de
efortul de munc social ce trebuie depus de beneficiar pentru formarea i
deinerea stocului de materiale. Stabilind coeficientul de multiplicare a
intervalului de livrare pe beneficiari, se poate calcula n continuare, lotul
optim n*, costul minim C*, intervalul optim T*, frecvena optim *
folosind relaiile:

92

T0 = K ix i p

yo =
n0 =

C0 =

360
360
=
To
K ix i p

N K ix i p
N
=
y0
360

x
C 360 C sz K i C mz i p
+ t1
+
2
K ix i p
K ix i p

C n 360

Acest mod de calcul se poate aplica n cazul materialelor i produselor

pentru care frecvena livrrilor este condiionat n primul rnd de ciclicitatea
produciei (de exemplu n cazul produciei de laminate din profilul de
fabricaie al combinatelor siderurgice); dar modelul poate fi extins i la alte
cazuri, inclusiv la aprovizionarea prin baze. Necesitatea stabilirii
coeficientului de multiplicare pe baza cruia se calculeaz intervalul mediu
ntre livrri pe beneficiari este determinat de faptul c nu este posibil ca
livrrile s se fac n aceeai zi pentru o multitudine de beneficiari s li se
livreze loturi mai mici dect o anumit limit; aadar, este necesar s se
stabileasc, de exemplu, la ce numr de cicluri este economic s se livreze un
anumit lot beneficiarului cu o asemenea caracteristic sau n cazul
materialelor asigurate prin bazele de aprovizionare, la ce numr de zile se
poate forma un lot de livrare economic.
5.4.2. Modele de optimizare a stocurilor de materiale n condiiile
cererii variabile la intervale egale
n aceast categorie se cuprind, deasemeni mai multe metode din care
prezentm pe urmtoarele:
a) Optimizarea stocului curent lund n calcul pierderile generate de
meninerea unui stoc mai mare dect cererea pentru consum i a cheltuielilor
suplimentare determinate de lipsa materialelor de stoc. n condiiile cererii
variabile este necesar mai nti studierea frecvenei de apariie a acesteia,
respectiv determinarea distribuiei statistice (probabilitii) ei. Se pot
nregistra dou situaii prezentate n figura 12 (cazurile a i b).
n situaia din figura 12 cazul a, se are n vedere existena n depozite a
unui stoc s mai mare dect cererea r pentru consum iar n figura 12 cazul b,
stocul nu acoper cererea. Deoarece n acest caz costul de stocare se consider
neglijabil el nu se ia n calcul, gestiunea stocului devenind astfel independent
de timp.

93

Fig. nr. 4
n caracteristicile preconizate de model se pot ncadra n special
stocurile pentru piese de schimb destinate utilajelor supuse procesului
permanent de uzur moral; prin scoaterea din fabricaie sau prin nlocuirea
acestor utilaje diferena cantitativ de piese de schimb ce rezult din situaia
s>r se valorific la un pre mai mic dect cel avansat nregistrndu-se astfel o
pierdere unitar C1. n situaia cnd s<r, apar cheltuieli unitare suplimentare
C2 (sunt considerate pierderi deoarece sunt cheltuieli neeconomicoase)
determinate de necesitatea satisfacerii cererii pentru consum. ntruct lipsa de
materiale poate duce la stagnarea procesului de fabricaie cererea urmeaz s
fie satisfcut prin aprovizionri suplimentare de la teri sau cu materiale de
alt calitate sau sortotipodimensiune. Exemplu mai semnificativ este cel al
pieselor de schimb pentru avioane, turbine, utilaje, agregate i instalaii
complexe, la care de cele mai multe ori nu exist nlocuitori.
innd seama de faptul c cererea r nu se cunoate, se determin
probabilitatea ei p(r); funcia costului neeconomic care trebuie minimizat
va avea forma2:
s

C(s ) = C1 (s r )p(r ) +C 2
r =0

(r - s )p(r )

r = s +1

Minimul funciei are loc pentru acea valoare a lui s0 pentru care se
respect corelaia:
p(r#s - 1)#p#p(r#s0)
n care: reprezint factorul de indisponibilitate sau lips de stoc;
p(r s) = probabilitatea cumulat.
Factorul de indisponibilitate se calculeaz cu ajutorul relaiei:
=

C2
C1 + C2

iar probabilitatea cumulat cu ajutorul relaiei:

2

A.Kaufmann, Metode i modele ale cercetrii operaionale, vol. I, Bucureti, Editura tiinific,
1968, p. 193-194.

94

p(r s) = p(0) + p(1) + p(2) + + p(s0)

C2
=
C1 + C2

20

1
C

1
1C
C

Pentru eliminarea volumului mare de munc necesitat de aplicarea

funciei costului neeconomic pentru fiecare mrime a lui s, n vederea
evidenierii nivelului mediu minim al pierderilor, se poate apela la o form
simplificat de calcul care presupune urmtoarele etape: determinarea valorii
factorului de indisponibilitatea; stabilirea probabilitii cumulate p(r s);
compararea valorii factorului de indisponibilitate cu probabilitatea cumulat i
precizarea intervalului de ncadrare; determinarea costului neeconomic minim
prin aplicarea funciei acestuia, pentru limitele inferioar i superioar ale
stocului care delimiteaz intervalul de ncadrare a lui ; alegerea stocului
optim cruia i corespunde costul neeconomic minim.
Pentru exemplificarea concret a modului de aplicare a modelului s
presupunem urmtoarele date: C1 = 50 lei; C2 = 20 C1 = 1000 lei, de unde:
+ 20

1000
= 0,952
50 + 1000

Distribuia statistic a cererii p(r) i probabilitatea cumulat p(r s)

este prezentat n tabelul nr. 3.
Tabelul 3
s
0
1
2
3
4
5
>6

r
0
1
2
3
4
5
>6

p(r)
0,900
0,050
0,020
0,010
0,010
0,010
0,000

p(r s)
0,900
0,950
= 0,952
0,970
0,980
0,990
1,000
1,000

Din compararea lui cu p(r s) rezult c acesta se cuprinde ntre

limitele 1 i 2 adic:
p(r = 1) < < p(r = 2)
respectiv:
0,950 < 0,952 < 0,970
Costul neeconomic minim C* se nregistreaz pentru s = 2, care
mbrac forma stocului optim, valoarea funciei fiind de 152,2 lei adic:
r
p
r

=0

( ) + C2

(2 )
r

C*2 = C1

(r 2) p (r ) =

=3

50[(2 0) 0,900 + (2 1) 0,050 + (2 2) 0,020] +

+ 1000 [(3 2) 0,010 + (4 2) 0,010 + (5 2) 0,010 +

95

+ (6 2) 0,000] = 152,2 lei

1
1
S = [s + (s r )] = s
2
2

Alegerea nivelului pentru stocul optim, dup stabilirea prealabil a

intervalului de manifestare a lui este n funcie de implicaiile atrase de cele
dou situaii s > r i r > s. De obicei situaia r > s atrage efectele economice
negative mult mai mari dect s > r, fapt care impune evitarea acesteia.
b) Optimizarea stocului curent lund n calcul cheltuielile de stocare i
cele determinate de lipsa materialelor n stoc. Acest model3 este utilizat
pentru cazul n care cererile pentru consum sunt variabile la intervale egale,
iar cheltuielile de stocare a materialelor nu pot fi neglijate; fenomenele ce se
pot nregistra pe parcursul perioadei de gestiune sunt cele prezentate n figura
12 cazurile a i b. Caracterul aleator al cererii este n cele mai multe cazuri
specific pieselor de schimb i materialelor necesare pentru reparaii
neprevzute, accidentale etc., precum i a unor materiale principale folosite la
ntreprinderi cu producia de serie mic sau unicat.
n situaia cnd s > r stocul mediu este:

cnd s < r stocul mediu va fi:

b

S =

T
1
1 s2
s 1 =
2
T 2 r

iar lipsa medie de stoc este:

L0 =

T
1
1 (r s) 2
(r s) 2 =
2
T 2
r

n care: T = intervalul dintre dou aprovizionri succesive;

T1 = perioada din cadrul intervalului dintre dou aprovizionri
succesive n decursul creia cererea este satisfcut;
T2 = perioada din cadrul intervalului dintre dou aprovizionri
succesive pentru care cererea nu este acoperit.
innd seama de distribuia statistic a cererii, funcia costului total ce
trebuie optimizat este:
s

s
=C

(s) = C s

)
r
(
p
r

2
s

r
1
p (r) + Cs

2
2
r = s +1

1 (r s )2

p (r )
r
r = s +1 2

Ibidem, p. 198-200.

96

Aceast funcie este minim pentru valoarea lui s0 care satisface

inegalitatea:
L(s0 1) L(s0)
n care:
=

Cp
C p + Cs

L(s0 ) = p (r s0 ) + s0 +

r = s0 + 1

p(r)
r

n care k reprezint ordinul de mrime al cererii pentru consum de la nivelul

anterior la urmtorul.
Metodologia de aplicare este mai simpl, oferind posibilitatea ca prin
calcule simplificate s se poat stabili mrimea optim a stocului i nivelului
minim al costului. Pentru exemplificare s presupunem urmtoarea situaie
existent la o ntreprindere: costul stocrii (Cs) unui articol pe total este de
15000 lei; cheltuielile determinate de lipsa materialelor din stoc (lips de stoc,
penurie etc.) Cp sunt de 15 ori mai mari dect costul stocrii, adic 225 000 lei.
Distribuia statistic a cererii stabilit pe seama observrilor i calculul
probabilitii cumulate se prezint n tabelul nr. 4.
Tabelul 4
s

(t )

(t)

p(r)

p(r )
r

20
30
40
50
peste

20
30
40
50
60

0,0
0,1
0,3
0,5
0,0

0,00000
0,00333
0,00750
0,01000
0,00000

r =s+k

p(r)
r

0,02250
0,01917
0,01167
0,00167
0,00000

p(r )
k

s +
2 r r

p(r s)

L(s)

0,56250
0,67095
0,52500
0,09185
0,00000

0,0
0,1
0,4
0,9
1,0

0,56250
0,77095
0,92500
0,99185
1,00000

factorul de indisponibilitate are valoarea 0,937:

=

Cp
Cs + C p

15C s
15
=
= 0,937
C s + 15C s 16

ordinul de mrire al cererii pentru consum (k) este egal cu 10 tone.

Comparndu-se valoarea lui cu nivelele elementului Ls, se constat c
factorul de indisponibilitate se cuprinde ntre:
0,92400 < 0,93700 < 0,99185
ntruct cheltuielile de penurie sunt cu mult mai mari dect cheltuielile
de stocare se va opta pentru acea valoare a lui s pentru care se evit epuizarea
stocului, cu excepia cazului cnd valoarea lui se suprapune (este egal)
peste una din valorile lui Ls. Astfel:

97


20
30
40
50

C (50) = 15000 50
0,0 + 50 0,1 + 50
0,3 + 50 0,5 +
2
2
2
2

1 50 2

(70 50)2 0,0 =

1 50 2
60 50 2
+ 1500
0,1 +
0,0 + 225000
0,1 +
2 60

1 60
2 70
2 70

= 15000 (3,5 + 9 + 12,5) + 15000 (2,08) + 225000 (0,008) = 375000 + 31200 + 1800 = 408000 lei

Dup cum rezult din calculele de mai sus meninerea unui stoc de 50
tone necesit 408000 lei cheltuieli; oricare alt nivel al stocului va implica
cheltuieli de stocare mai mari devenind astfel neeconomic. Alegerea
modelului de dimensionare a stocului curent, a lotului de livrare pe baza
cruia se formeaz stocul respectiv reprezint o sarcin de mare rspundere a
organelor de conducere, aceast aciune necesitnd analize concrete att a
contextului factorial n care se va desfura procesul ct i a scopului pe care
i-l propune unitatea economic. Odat determinat stocul curent, activitatea
de planificare a acestuia nu se va ncheia ci se desfoar n continuare pentru
a se verifica n practic justeea opiunii metodologice i a se realiza adaptarea
normelor stabilite corespunztor noilor condiii ce apar n aprovizionaredepozitare-consum.
5.4.3. Modele eficiente de calcul a stocurilor de siguran
Stocul de siguran reprezint un factor important n asigurarea
continuitii proceselor productive i n creterea, eficienei economice, dar el
constituie n acelai timp i un mijloc de imobilizare suplimentare a unor
resurse materiale i financiare, chiar pe durata unui an ntreg. Datorit acestui
fapt este necesar o atenie deosebit pentru aplicarea celor mai eficiente
metode de calcul. Avnd n vedere condiiile existente n cadrul unitilor din
economia noastr prezentam pe cele cu un cmp mai larg de aplicabilitate i
de interes i anume:
b) Modelul matematic bazat pe timpul de reaprovizionare, respectiv
timpul total ce se scurge din momentul emiterii comenzii pentru noua partid
de materiale i pn la sosirea acesteia (inclusiv timpul pentru primirerecepie), presupune determinarea stocului de siguran cu ajutorul relaiei:
ss = cmz x Tt
iar:
Tt = T1 + T2+ T3
T1 = timpul ce se nregistreaz de la emiterea comenzii (sau
atenionarea furnizorului prin; telefon, telex, transmiterea adresei) i pn la
primirea acesteia de furnizor, inclusiv pregtirea partizii de materiale pentru
livrare de ctre furnizor;
98

T2 = timpul de transport al partizii de materiale de la furnizor la

beneficiar,
T3 = timpul aferent executrii operaiilor de ncrcare-descrcareprimire-recepie a materialelor.
Cunoaterea factorilor concrei de inf1uen a nivelului stocului de
siguran (fiind considerai elemente de calcul n model) asigur condiii
pentru stabilirea de msuri n vederea realizrii operaiilor pentru care timpii
specifici se iau n calcul (emiterea i transmiterea comenzilor, pregtirea
loturilor pentru livrare, transportul materialelor etc.) cu maxim operativitate.
Acest model este cunoscut n literatura de specialitate sub denumirea de
Metoda de calcul direct i poate fi utilizat n cazul materialelor nerepartizate
centralizat, a unor materiale de mas pentru lucrri de construcii, pentru
lucrri de reparaii i ntreinere precum i pentru materialele i echipamentele
de protecie.
c) IMPACT (Inventory Management Program and Control Techniques)
este considerat ca un model eficient de stabilire a necesitilor de materiale i
a stocului de siguran, adaptat la condiiile tehnicii moderne de calcul.
Modelul presupune o corelare raionala ntre prevederea necesarului pe
perioade scurte (chiar o sptmn) i stocul de siguran. De realismul cu
care este prevzut necesarul de materiale pentru perioada urmtoare depinde
nivelul stocului de siguran, pentru care calculul se face cu ajutorul formulei:
ss = K x MAD
n care:
MAD (Mean Absolute Deviation) = abaterea absolut de la medie a
cererilor pentru consum,
K = coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare al
furnizorilor.
Abaterea absolut de la medie se calculeaz n funcie de cererile
efective (ri) pentru consum i media acestora ( r ) folosind relaia:
n

MAD =

ri r
i =1

n care n reprezint numrul de perioade (luni) pentru care cererea s-a luat n
calcul.
Cererea medie r se determin cu ajutorul relaiei:
r=

ri
n

Coeficientul de siguran se stabilete pe baz de tabele ale funciei

normale, n cadrul crora sunt date valorile lui k, corespunztor diferitelor
nivele ale potenialului de livrare al furnizorilor (Z).
Potenialul de livrare exprim gradul de satisfacere de ctre furnizor a
unei comenzi de materiale. Acest potenial se mai numete grad de servire sau
nivel de serviciu i se stabilete dup relaia:
99

Z=

Ci
Cc

n care:
Ci = cantitatea livrat efectiv;
Cc = cantitatea ce trebuie livrat conform comenzii din contractul
economic.
Intervalul de manifestare a potenialului de livrare este de la 0 la 1.
Cnd Z=0 se nregistreaz lipsa materialului n stoc, fr posibilitatea
eficient de acoperire. Dac Z=1 nseamn c avem de a face cu un serviciu
perfect de servire din partea furnizorilor. Relaia de determinare a
potenialului de livrare se mai poate exprima i sub alte forme, ca de pild:
Z=

Nc Nl
N
= 1 t
Nc
Nc

n care:
Nc = numrul unitilor (buc) comandate
N1 = numrul unitilor (buc) lips
sau:
Z=

Nt Nt
N1

n care:
Nt = numrul total de zile lucrtoare din perioada de gestiune;
N1 = numrul de zile lips de materiale n stoc;
d) Abaterea medie ptratic, model care asigur determinarea stocului
de siguran pe baza relaiei4:
S s = k ' cmz

n care:

' = abatere medie ptratic (n zile) a produciei ;

k = coeficientul de siguran care exprim potenialul de livrare;

cmz = consumul mediu zilnic din anul de plan.
Abaterea medie ptratic ( ) n expresia fizic se stabilete n funcie
de producia lunar (qi) i nivelul mediu pe lun al acesteia ( q ), dup relaia:
2

(qi q) (cantitate/lun)
n

Pe baza lui i a produciei medii zilnice ( q /zi) se determin abaterea

medie ptratic n zile ( ' ) astfel:
'

' =

q / zi

n care:
4

D. Fundtur, Gh. Banu. Aprovizionarea tehnico-material n industrie, Editura Politic,

Bucureti, 1982, p. 136-137.

n interpretarea noastr abaterea medie ptratic a produciei conduce de fapt la modificarea cererii
pentru consum ce va trebui acoperit prin crearea stocului de siguran.

100

q / zi =

q
(zile)
zi

i
q=

qi
n

prin care zi reprezint numrul de zile lucrtoare.

Pentru edificare prezentm urmtorul exemplu: necesarul anul din
materia prim m1 pentru executarea produsului A, este de 57000 Kg; datele
privind ealonarea fabricaiei pe luni a produsului A sunt date n tabelul nr. 5
Tabelul 5
Lunile
Ianuarie
Februarie
Martie
Aprilie
Mai
Iunie
Iulie
August
Septembrie
Octombrie
Noiembrie
Total

Producia pe lun
qi (buc)
2100
3800
6700
5800
5850
5350
6250
5300
6000
6000
7000
60150

qi q

3358
1668
1232
332
382
118
782
168
532
532
1532
*

( qi q ) 2

11343424
2782224
1617824
110224
145924
13924
611524
28224
283024
283024
2347024
19466364

Pe baza datelor din tabel se calculeaz:

producia medie lunar:
q=

qi
n

60150
= 5468 buc lun,
11

producia medie zilnic:

qz =

q 5468
=
= 214 buc./zi
zi 25,5

abaterea medie ptratic a volumului produciei fa de media lunar

a acesteia (n expresie fizic):
, =

(qi q) 2
19466364 4412
=
=
= 1329 buc.
n
11
3,32

abaterea medie ptratic n zile a volumului de producie fa de

media sa lunar:
101

' =

'
q / zi

1329
= 6 zile
214 buc / zi

Presupunnd un potenial de livrare de circa 85% pentru care

coeficientul de siguran este de 1,04%, stocul de siguran va fi de 988 kg:
Ss = 1,04 6

57000
= 988 kg
360

Semnificativ pentru ultimele dou modele este faptul c au n vedere

att factorii externi (potenialul de livrare al furnizorului, gradul n care
acetia respect contractele economice de livrare) ct i pe cei interni
(programele de fabricaie, consumul mediu zilnic) care condiioneaz
desfurarea proceselor de stocare.
5.5. Normarea difereniat a stocurilor dup sistemul ABC
Pentru stabilirea metodelor de calcul a stocurilor normate curente i de
siguran elemente principale ale stocurilor de materiale pentru producie
este necesar analiza naturii fiecrui material, a condiiilor de asigurare, a
elementelor i factorilor ce influeneaz nivelul stocului respectiv, a efortului
de munc social atras de formarea i deinerea de stocuri, a naturii i modului
de manifestare a consumului .a. Aceast analiz trebuie fcut pentru a
orienta activitatea de normare a stocurilor difereniat pe categorii de materiale
n funcie de rolul pe care-l joac acestea n activitatea economico-productiv
i financiar a fiecrei uniti economice. Pe aceast baz se face gruparea
materialelor pe zone de importan; numrul grupelor (zonelor) ce se pot
constitui este diferit n funcie de natura cerinelor la care trebuie s rspund
procesele de stocare, de gradul n care se pot sintetiza elemente comune
caracteristice materialelor, de influena asupra activitii economicofinanciare.
Studiul realitilor din economia noastr evideniaz cteva criterii
principale ce pot fi folosite n efectuarea unei zonri raionale a materialelor
i anume: competenele de aprobare a balanelor materiale; frecvena
livrrilor; valoarea imobilizrilor de resurse materiale n stoc; valoarea total
a materialelor destinate consumului: rolul materialului n activitatea de
producie a unitilor economice; sursa de asigurare (din import sau din
intern) forma de aprovizionare etc.
Un sistem de grupare care a cptat o arie de ntindere tot mai mare
este sistemul ABC, care presupune zonarea materialelor ce se aprovizioneaz
de ctre o unitate economic n trei grupe. Criteriul de grupare care se
folosete cu predilecie este cel care se refer la valoarea n stoc a materialelor
sau sortimentelor, pentru c acest criteriu rspunde cel mai bine scopului
urmrit de fiecare ntreprindere, i anume de a-i crea imobilizri ct mai mici
de resurse n stocuri i de a folosi astfel un volum de mijloace circulante ct

102

mai redus; pe aceast cale se asigur astfel o vitez de rotaie ct mai

accelerat i totodat activarea unei pri mai mari din resursele de care
dispune. Din analiza structurii materiale a unitilor economice rezult c
valoarea mare n stoc este deinut de un numr relativ mic de materiale care
nu numai c influeneaz direct volumul de mijloace circulante atras, dar
joac i rolul principal n desfurarea procesului de fabricaie: aceste
materiale sunt de obicei cele care ntr n prelucrare pentru a fi transformate
n produse finite i care trebuie cuprinse n prima grup de importan A.
Dup aceast ordine de prioritate, se desprinde o alt grup, n care se
cuprinde un numr ceva mai mare de materiale dect cele din prima i care
influeneaz volumul de mijloace circulante mai puin; aceste materiale se
repartizeaz n zona B de importan. n sfrit, din nomenclatorul de
aprovizionare al ntreprinderilor se detaeaz un numr foarte mare de
materiale, care se consum n general la perioade diferite n cantiti mici i
care influeneaz volumul de mijloace circulante mult mai puin; aceste
materiale se cuprind n zona C de importan. Sfera de cuprindere pe zone a
materialelor din punct de vedere al ponderii numerice i valorice a acestora se
prezint n general, ca n tabelul nr. 6.
Tabelul 6
Zona
A
B
C

Ponderea
numeric
10
20
70

Ponderea
valoric
70
20
10

Gruparea materialelor n funcie de ponderea lor valoric n totalul

rulajului, pe baza datelor din tabelul nr. 8, se prezint ntr-o form expresiv
n graficul de evoluie a curbei valorilor cumulate (figura 13).

Figura nr. 5
103

Datorit importanei lor pentru procesul de fabricaie, ca i influenei

asupra volumului de mijloace circulante, fiecare grup se va aborda
difereniat att pe linia metodologiei de stabilire a stocurilor ct i pe linia
conducerii i desfurrii procesului de stocare. Aplicarea unui regim selectiv
de gestiune a stocurilor ncepe odat cu activitatea de normare (planificare) a
stocurilor i continu pe ntreaga perioad de gestiune la care se refer.
Stabilirea politicii de gestiune a stocurilor difereniat pe categorii de materiale
presupune parcurgerea urmtoarelor etape de lucru:
1. Elaborarea nomenclatorului de materiale, pe grupe i sortimente,
care urmeaz a fi aprovizionate i stocate n depozitele ntreprinderii; n acest
sens se ntocmete o list centralizatoare n care se cuprind toate materialele
ncepnd cu cele care au valoarea individual cea mai mare i terminnd cu
cele a cror valoare este foarte mic; totodat se calculeaz i valoarea
cumulat pentru a se determina mai uor pe grupe de materiale de ponderea
lor valoric n total valoare (vezi tabelul 7).

Nr.
crt.
1
2
3
i

Denumirea
materialului
evi construcii
Tabl mijlocie i groas
Armturi industriale din oel
Srm tras din oel

Valoarea individual
a materialului
28 268
12 130
6 664
79

Plumb
TOTAL

7
70 070

Tabelul 7
(n mii lei)
Valoarea
cumulat
28 168
40 298
46 962
70 882

71 070
258 380

2. Analiza structurii materialelor din nomenclator i repartizarea

acestora pe grupe n funcie de criteriile alese: analiza structurii materiale i
efectuarea gruprii trebuie s aib n vedere mbinarea mai multor criterii (din
cele menionate mai sus), innd cont de o anumit ordine de prioritate i de
implicaiile economice generate. Se va analiza n ce msur criteriile
respective condiioneaz nivelul de formare i sistemul de conducere a
proceselor de stocare viitoare.
3. Stabilirea metodelor i modelelor economico-matematice ce trebuie
folosite n dimensionarea stocurilor pe grupe i n cadrul acestora pe tipuri
concrete de materiale.
Cu acest prilej se vor studia cu exigen factorii ce influeneaz nivelul
de constituire a stocurilor, caracterul i modul de influen, puterea de aciune,
posibilitatea de control i dirijare a aciunii lor .a. Aceast etap joac un rol
104

deosebit n asigurarea viabilitii sistemului, fapt pentru care trebuie s se

manifeste maxim atenie i mult discernmnt n studierea condiiilor
concrete n care vor avea loc procesele de stocare; totodat, n aceast etap se
vor face opiuni i cu privire la tipurile de stoc ce este necesar s se formeze
(curent, de siguran .a.).
4. Determinarea normelor de stoc pe elemente i total i stabilirea
normativului de mijloace circulante aferent materialelor; aceast etap se
concretizeaz n aplicarea efectiv a modelelor alese pentru dimensionarea
stocurilor pe tipuri stabilite; rezultatele aciunii constituie baza de calcul a
normativului de mijloace circulante.
5. Stabilirea tehnicii de conducere, coordonare, urmrire i control a
procesului de formare i consum a stocurilor (a derulrii proceselor de
stocare). n legtur cu opiunile metodologie ce trebuie efectuate precizm
c:
a) n cazul grupei A de importan atenia va fi orientat ctre modele
economico-matematice exigente care vor avea n vedere elemente concrete i
factori ce condiioneaz nivelul stocurilor i care asigur constituirea lor la
dimensiuni ct mai mici determinnd accelerarea vitezei de rotaie a
mijloacelor circulante la maximum;
b) Pentru grupa B se pot aplica dou soluii: stabilirea de modele
distincte cu un grad de exigen mediu pentru dimensionarea stocurilor de
materiale din aceast grup; folosirea metodelor alese pentru grupa A la
materialele care ca pondere valoric, tind ctre aceasta i a modelelor
precizate pentru grupa C la materialele ce tind ca valoare ctre zona
respectiv;
c) Pentru materialele din zona C se pot folosi modele mai puin
exigente, chiar cu pronunat caracter statistic i care vor avea n vedere
factorii cu aciune hotrtoare n optimizarea proceselor de stocare
(cheltuielile de transport, sura de provenien, etc.).
Viabilitatea unui anumit sistem de gestiune a stocurilor este
determinat n general de felul n care acesta rspunde unor cerine de baz,
cum ar fi: gradul ridicat de utilitate practic; adaptabilitatea la utilizarea
mijloacelor electronice de calcul; suplee i operativitate n derularea i
adaptarea proceselor de stocare; arie de cuprindere mare; deplin concordan
cu fenomenele reale ale procesului de formare i consum a stocurilor;
reducerea la minimum a imobilizrilor de resurse materiale i accelerarea
astfel a vitezei de rotaie a mijloacelor circulante ale unitilor economice;
cheltuieli de conducere, organizare i desfurare a proceselor de stocare ct
mai mici.
Analizat din acest punct de vedere, sistemul ABC rspunde n mare
msur acestor cerine. Efectele economice generate de aplicarea sistemului
de gestiune ABC n concepia prezentat sunt multiple; ele se transmit asupra
principalilor indicatori folosii n aprecierea activitii economico-productive.
105

De regul obiectivul principal al conducerii proceselor de stocare const n

formarea unor stocuri de materiale ct mai mici dar care s asigure
alimentarea ritmic a consumului. ndeplinirea unui asemenea obiectiv este
condiionat de mai muli factori, ntre care o importan deosebit prezint
politica frecvenional adoptat; pe aceast linie sistemul ABC prevede ca la
materialele din zona A, care prin valoarea mare n consum influeneaz
hotrtor volumul de mijloace circulante i, deci, viteza de rotaie a
fondurilor, s se accelereze frecvena livrrilor n raport cu celelalte zone i n
special cu zona C.
Pentru a evidenia influena politii frecvenionale a livrrilor
(reaprovizionrilor) asupra eficienei cu care se desfoar procesele de
stocare prezentm n continuare urmtorul exemplu. Datele privind numrul
de materiale de aprovizionat, repartizarea lor pe zone de importan ca i
frecvena livrrilor (reaprovizionrilor) n situaia iniial se prezint n
tabelul 8*; n medie costul unei reaprovizionri considerm c este de circa 27
lei, indiferent de materialului aprovizionat, iar cheltuielile cu depozitarea i
pstrarea materialelor n stoc se ridic la circa 15% fa de valoarea stocului
mediu de producie.

Zona

Numr
materiale

A
B
C
TOTAL

3 000
4 000
18 000
25 000

12
16
72
100

Necesar de
aprovizionat
(n mii lei)
46 962
16 065
8 042
71 069

66
23
11
100

Tabelul 8
Numr de reprovizionri
pe articol pe total articole
i an
i pe an
6
18 000
12
48 000
4
72 000

138 000

Analiza nomenclatorului de materiale de aprovizionat-stocat arat c la

materialele din zona A frecvena poate fi accelerat la 12 reaprovizionri pe
an, asigurndu-se n continuare partizi vagonabile de materiale, care permit
utilizarea la capacitate a mijloacelor de transport. Accelerarea frecvenei
asigur unitilor condiii mai bune pentru depozitare, n special cnd numrul
de staii de garare este limitat, spaiile de descrcare-depozitare reduse, iar
perspectiva dezvoltrii acestora nu este nc posibil la dimensiunea la care ar
fi necesar.
La structura material a zonei B frecvena livrrilor se poate menine,
considernd-o suficient de accelerat. n contrast cu materialele cuprinse n
celelalte zone cele din zona C sunt n general necesare n cantiti foarte mici,
de cteva tone anual, fiind aduse totui n unitate cel puin de 4 ori pe an,
frecven care din punct de vedere al cheltuielilor de transport nu se justific.
*

Criteriul de repartizrii pe zonele A, B, C a fost valoarea mare a necesarului de aprovizionat pe

tipuri de materiale.

106

n aceast situaie se impune ncetinirea frecvenei reaprovizionrilor la

maximum dou pe an. Pe baza acestor dou precizri, situaia nou a
livrrilor, care ar eficientiza att procesul de transport ct i pe cel de stocare,
se prezint astfel (tabelul 9):
Tabelul 9
Zona
A
B
C
TOTAL

Numr
materiale
3 000
4 000
18 000
25 000

Numr reaprovizionri
pe an i articol
anual i pe total articole
12
36 000
12
48 000
2
36 000
*
120 000

Modificarea frecvenei livrrilor (n concepia prevzut) determinat,

aa cum s-a anticipat, o serie de efecte economice favorabile, ntre care
amintim:
a) reducerea stocului curent maxim i mediu cu 1903,5 mii lei i
respectiv 951,5 mii lei (tabelul 10).

Zona
A
B
C
TOTAL

Stocul curent valoric

n situaia
iniial
nou
maxim
mediu maxim
mediu
7 827
9 913 3 913,5
1 957
1 338
669 1 338
669
2 010
1 005 4 020
2 010
1 1175
5 587 9 271,5
4 636

Tabelul 10
(n mii lei)
Modificri (+)
la stocul curent
maxim

mediu

-3 913,5
0
+2 010
-1 903,5

-1 965,5
0
+1 005
-951,5

Reducerea stocului maxim determin n continuare efecte economice

concretizate n reducerea necesarului de suprafa de depozitare, de mijloace
de transport i pentru depozitare, a necesarului de for de munc i a fondului
de retribuire aferent, a necesarului de fonduri bneti pentru acoperirea
contravalorii partizilor de materiale primite la un moment dat; efectele
economice ale reducerii stocului maxim de producie se transmit i n afara
unitii economice, n sensul c nefiind staionate materiile prime pe o
perioad mai lung de timp n cantiti mari la o anumit ntreprindere, se
creeaz posibilitatea activizrii unei pri ct mai mari din resursele materiale
de care dispune economia la un moment dat i totodat are loc reducerea
stocurilor pe economie. Reducerea stocului mediu de producie, asigur, pe de
o parte, reducerea cheltuielilor de depozitare-pstrare a materialelor (n cazul
de fa cu 142650 lei, tabelul 12), iar pe de alt parte accelerarea vitezei de
107

rotaie a mijloacelor circulante, care n situaia exemplului s-ar concretiza n

scderea numrului de zile ale unei rotaii de la 28 la 23 i creterea
numrului de rotaii de la 12,8 la 15,6 rotaii/an (tabelul 11).
Tabelul 11
*

Varianta
Iniial
Nou

Viteza de rotaie n
zile
numr de rotaii / n
28
12,8
23
15,6

b) reducerea cheltuielilor de aprovizionare cu 486000 lei (18000 numr

de reaprovizionri care nu se mai efectueaz 27 lei pe o reaprovizionare) i
a cheltuielilor de depozitare pstrare cu 142650 lei (951000 lei reducerea
stocului mediu 15% ct reprezint procentul acestor cheltuieli fa de
valoarea stocului mediu), tabelul 12.

Indicatorul
Numr de reaprovizionri totale
Cheltuieli de aprovizionare
Cheltuieli de depozitare-pstrare
Total economii

Situaia
iniial
nou
138 000
120 000
3 726 000
3 240 000
838 050
695 400

Tabelul 12
Economii
(leii)
18 000
486 000
142 650
628 650

Reducerea cheltuielilor de aprovizionare, ca i a celor de depozitarepstrare va determina diminuarea n mod corespunztor a cheltuielilor de
producie i creterea pe aceast cale, a eficienei activitii de aprovizionarestocare, a activitii generale a ntreprinderii.
Acest exemplu susine de fapt cu argumente economice posibilitatea de
reaezare fundamental a normelor de stoc din economie, n sensul reducerii
perioadei pentru care se constituie (cu peste 50%) i accelerrii astfel a
frecvenei livrrilor.

Viteza de rotaie n zile a fost calculat n funcie de stocul mediu valoric i necesarul valoric de
aprovizionat considernd facultativ c aceasta trece integral n consum n decursul anului.

108