Page |1

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN TIMIOARA FACULTATEA DE MECANIC

Departamentul MMUT/Catedra: TEHNOLOGIE MECANIC SPECIALIZAREA: MASINI I INSTALAII IN AGRICULTUR I INDUSTRIA ALIMENTAR

PROIECT DE DIPLOM
PROIECTAREA UNUI VAL DE APLATIZARE

Conductor de proiect:

Absolvent:

Page |2

TIMIOARA
2009

Facultatea de Mecanic Departamentul MMUT/Caterda : Tehnologie Mecanic Specializarea : Maini i Instalaii n Agricultur i Industria Alimentar PLAN TEMATIC Pentru tema proiectului de licen : Proiectarea unui val de aplatizare Numele i prenumele studentului A. Proiectul trebuie s conin: 1. Partea scris (Memoriul de prezentare): Evaluarea stadiului actual al problemei pe plan national i international, Obiectivele proiectului, Soluia propus i tema de proiectare, Calcule funcionale, constructive, de rezisten, caietul de sarcini, cartea tehnic, Elaborarea tehnologiei de fabricaie pentru repere prin procedee de fabricaie distincte, Bibliografie, Declaraia de rezolvare integral i personal a proiectului. 2. Partea grafic: Desene de ansamblu, desene de subansamble, ale reperelor, scheme de amplasare, scheme elecrice, hidraulice, pneumatice, etc. B. Data prelurii temei: C. Locul de desfurare a programului de documentare/practic: D. ndrumtorul de proiect: -cadru didactic: - de la unitate de documentare: E. Data pentru predarea proeictului:

Page |3

Nota propus: proiect: .. . .. ........

ndrumatori de

CUPRINS
Pag. CAP I : Elemente initiale pentru proiect.....5 1. Caracteristici functional-constructive ale valtului de aplatizare 2. Sinteza documentarea referitoare la solutiile functionale ...5 constructive i tehnologice. 3. Alegerea i prezentarea schemtatica a variantei functiona ....8 constrcutive i tehnologice optime. CAP II : Conceperea i proiectarea functional-constructiva a .... 12 valtului 1. Fundamentrea 2. tehnologica specifica i valtului de aplatizare.....13 Dimensionarea 2.1. 4 a.Calculul transmisilor prin lant. b.Calculul fortelor i momentelor. verificarea Calculul valtului......14 tavalugilor.............................1

Page |4

c.Verificarea rulmentilor. d.Ungerea rulmentilor. 2.2. 2.3. tavalugi 2.4. a.Calculul tehnologico-functional. b.Calculul transmisiei prin lant. c.Calculul elementelor geometrice ale rotilor dintate. d.Calculul rulmentilor cilindrilor de alimentare. 2.5. Calculul presarii tavalugilor(varianta mecanica) ...28 a.Calculul discurilor de presare. b.Verificarea la rezistenta a discului. c.Verificarea filetului piesei de reglare. 2.6. Calculul presarii tavalugilor (varianta hidraulica) ..29 a.Instalatia hidraulica. b.Calculu acumulatorului pneumohidraulic. c.Calculul suruburilor de fixare a cilindrului hidraulic pe suport. d.Verificarea la incovoiere a suportului cilindrului hidraulic. 2.7. Calculul arcului 3. ..35 CAP III : Proiectarea tehnologiei de fabricarea a tavalugului ...42 1.Itinerariul tehnologic de fabricare.... 43 dispozitivului Caiet de de reglare....34 sarcini....... Calculul dispozitivului de alimentare..23 Calculul asamblarii presate a tavalugului cu fusul...19 Calculul dispozitivului de reglare a distantei dintre ...21

Page |5

2.Tehnologia prelucrare.....44 CAP CAP V : IV : Instructiuni Automatizarea privind

de procesului i

tehnologic....77 exploatarea,intretinerea ....80 repararea valtului.

PROIECT DE LICIENTA
CA P I T O L U L I Elemente initiale pentru proiect a.Caracteristici functional-constructive ale sistemului tehnic care constituie obiectul proiectarii.

Page |6

Valturile de apalatizare se utilizeaza n cadrul fabricilor de ulei pentru realizarea paietelor din seminte oleaginoase(floarea soarelui,soia,etc.)macinate i prajite n prealabil n vederea supunerii de extractie cu solvent. Valtul de apaltizare primeste crupele de soia sau floarea soarelui de la un prajitor prin intermediul unui transportor melc. In valt are loc, datorita fortei de presare a tavalugilor, aplatizarea cupelor de soia i transformarea lor n paiete .Paietele sunt preluate de sub un valt de un transportor inclinat i trimise la extractie. Utilajul este un valt aplatizor cu o pereche de tavalugi netezi. Tavalugi sunt construiti din fonta care la suprafata, pe o adancime de 1020 mm, trebuie sa aiba o duritate mai mare de 510 HB. Tavalugii se afla montati intr-un batiu prevazut cu capace laterale pentru observatie.

b.Sinteza documentara referitoare la soltutiile functionalconstructivesi considerat.

n vederea alegerii tipului ce se propune spre asimilare s-au analizat solutiile constructive ale valtului de aplatizare produse de firme straine, unele din ele fiind importate i montate n fabricile de ulei din tara, astfel: -valtul Bauermeister (Germania) tip ZWG Gox1250 existent la fabrica de ulei din Tadarei. - valtul Bauermeister (Germania) tip ZWG 601x1000. -valtul SKET (Germania) tip FW 600 montat la fabrica de ulei din Timisoara. -valtul De Smet(Belgia) tip IF 600x1300 existent la fabrica de ulei din Tandarei. Valturile ZWG 601x1250 i ZWG 601x100 au o constructie asemanatoare deosebindu-se intre ele numai prin lungimea tavalugilor (1250mm i 1000mm). Caracteristicile principale ale acestui valt sunt : Capacitatea : Grosimea paietelor : Diametrul tavalugilor : 8 t/h 0.2-0.3 mm 600 mm

tehnologice

aplicabile

sistemului

tehnic

Page |7

Turatia tavalugilor : Actionare tavalugilor : Transmisia : Modul de alimentare : Presa tavalugilor :

294/283 rot/min motor electric 75 KW 1500 rot/min curele trapeizoidale duble alimentare cu vibrator electromagnetic cilindi hidraulici : 6400 Kg

Masa (fr motorul de actionare)

Tavalugi de actionare turnati din fonta se sprijina pe rulmenti oscilanti cu role, montati n carcase turnate din otel, articulate pe doi suporti sudati, fixati cu suruburi pe o placa de bza din profile U nglobata n fundatia de beton. Unul din tavalugi este fix, iar celalalt se poate apropia sau indeparta de aceasta n timpul functionarii basculand n jurul punctului de articulatie. Presarea tavalugilor se poate realiza cu ajutorul a doi cilindri hidraulici de constructie speciala montati n lagarele tavalugilor i care au inglobati n constructie i acumulatori pneumohidraulici cu azot. Elementele instalatiei hidraulice de presare a tavalugilor sunt dispuse langa utilaj. Distanta intre tavalugi se regleaza la fiecare capat de cursa cu un sistem cu surub. Alimentare cu produse se face pe la parte superioara printr-o cutie cu magneti permanenti. Produsul cade pe o masa vibratoare actionata de un vibrator electromagnetic, fiind imprastiat intre cei doi tavalugi. Paietele de soia sunt razuite de pe tavalugi cu doua cutite presate pe acestia de un cilindru hidraulic. Actionare tavalugilor se realizeaza cu un singur motor electric prin intermediul unor curele cu sectiunea dublu trapezoidala. Valtul SKET FW 600 este un valt dublu,cu doua perechi de tavalugi,cu actionari i alimentari independente,care pot functiona fie impreuna,fie separat. Caracteristicile functionale ale acestui valt sunt: Capacitatea : Diametrul tavalugilor : Lungimea tavalugilor : 250-400 t/h 2 600 mm 1000 mm

Numarul perechilor de tavalugi :

Page |8

Turatiile tavalugilor : Actionare tavalugilor : Transmisia : cardanic Modul de alimentare : electric Presa tavalugilor : Masa : Dimensiuni de gabarit :

294/283 rot/min 2 motoare electrice 90 KW 1500rot/min curele trapeizoidale,roti dintate,ax alimentare cu vibrator mecanic,actionat cilindi hidraulici 20400 Kg 4500x3440x1760

Fata de valturile Bauermeister, valturile SKET FW 600 prezinta cateva deosebiri constructive n ceea ce peiveste constructia lagarelor tavalugilor i apropierea acestora, transmisia miscarii de la motorul electric la tavalugi, razuirea produsului de pe tavalugi,instalatia hidraulica de presare a tavalugilor. Lagarele tavalugilor care se sprijina pe rulmenti oscilanti cu role pot glisa n ghidaje prevazute cu doi suporti laterali ce se fixeaza cu suruburi pe placa de baza. Distanta intre tavalugi se regleaza cu ajutorul unei pene inclinate ce poate fi deplasata pe verticala prin intermediul unui lant. Tavalugii exteriori sunt presati n dreptul lagarelor de doi cilindri hidraulici prevazute cu acumulatoare pneumohidraulice independente. Uleiul necesar actionarii este furnizat de o instalatie hidraulica montata intr-un dulap, langa utilaj. Pompa este cu actinare manuala i se actioneaza pana cand se atinge presiunea de lucru. La scaderea presiunii care este semnalizata optic i acustic datorita unui manometru cu conducte electrice ce actioneaza din nou pompa manuala pentru restabilirea presiunii n circuit. Cutitele de razuit care desprind paietele de pe tavalugi sunt presate pe acestia cu niste arcuri a caror tensionare poate fi reglata. Fiecare pereche de tavalugi este actionata de un motor electric printr-un lant cinematic care cuprinde: -o transmisie prin curele trapezoidale. -o transmisie cu roti dintate care realizeaza turatii diferite ale tavalugilor. -doua axe cardanice.

Page |9

Masa vibratoare a alimentatorului este pusa n miscare de un vibrator mecanic cu actionare electrica. Valtul De Smet tip IP 600x1300 are urmatoarele principale caracteristici : Capacitatea : Diametrul tavalugilor : Lungimea tavalugilor : Turatiile tavalugilor : Actionare tavalugilor : Transmisia : Modul de alimentare : Presa tavalugilor : Masa : Dimensiuni de gabarit : 10 t/h n functie de produs 600 mm 1300 mm 293/293 rot/min motor electric 90 KW 1000rot/min lant triplex cilindri de alimentare cilindri hidraulici i arc disc 20400 Kg 2186x2070x2010

Particularitati constructive lae acestui tip de valt: -constructia lagarelor, asemanatoare cu cea a valtului SKET FW 600, cu deosebire ca sunt prevazuti rulmenti oscilanti cu role cu bucsa de extractie n loc de rulmenti cu alezaj cilindric a caror extractie se face cu o presa hidraulica. -motorul electric de actionare a tavalugilor este asezat pe capacul valtului, iar transmisia la tavalugi care au turatii egale se realizeaza printrun lant triplex. -cilindri hidraulici de presare a tavalugilor mobil sunt prevazuti cu acumolatoare pneumohidraulice i sunt completati cu doua seturi de arcuri disc.

c.Alegerea i prezentare schematica a variantei functional constructive i tehnologice optime n raport cu obiectivele proiectului
Dupa cum rezulta din prezentarea valturilor pe plan mondial, majoritatea cu diametrul tavalugilor de 600 mm i lungimea de 1000-1300 mm. Toti cei trei tavalugi cu lungimea de 1250 mm ca i cel cu lungimea de 1300 mm au aproximativ aceeasi capacitate i necesita pentru antrenare o putere de 90 KW, iar presarea tavalugilor se realizeaza

P a g e | 10

hidraulic. In acelasi timp fiecare valt prezinta particularitati constructive, deci se pune problema alegerii intre doua sau mai multe variante n ceea ce priveste: -constructia lagarelor tavalugilor i legat de acesta pozitia cilindrului de presare a acestora. -actionare tavalugilor. -dispozitivul de alimentare -presarea cutitelor de razuire pe tavalugi. -instalatia hidraulica

1.Constructia lagarelor tavalugilor

Din acest punct de vedere valturile Baeurmeister au lagare basculante, cilindrul hidraulic de presare fiind monat intre acestea, iar valturile De Smet i SKET au lagare montate pe ghidaje n suporti cilindrii hidraulici actionand asupra tavalugilor exteriori. In prima varianta constructiva este mai dificila scoaterea tavalugului fr dispozitive speciale, fapt constatat la demontarea valtului ZWG Go1x1250 de la fabricare de ulei din Tandarei pentru inlocuirea tavalugilor, unde nu s-a dispus de presa hidraulica i pod rulant. In acelasi timp, pentru presarea tavalugilor este necesar un cilindru hidraulic mai complicat. Cealalta varianta constructiva este mai simpla atat din punct de vedere al executiei cat i al montarii i demontarii oferite de fabricile de ulei de la noi din tara i de aceea o recomand.

2.Actionarea tavalugilor
Tavalugii valturilor Bauermeister, De Smet i SKET sunt antrenati de un singur motor electric prin intermediul curelelor trapezoidale duble a unui lant triplex i respectiv printr-un lant cinematic cuprinzand o transmisie prin curele trapezoidale, o transmisie cu roti dintate i doua axe cardanice. Intrucat n tara nu se fabrica curele trapezoidale duble, lantul este zgomotos i necesita ungere permanenta cu baia de ulei, iar lantul cinematicde la valtul SKET a fost impus de constructia dubla, solutia cea mai indicata este actionarea independenta a tavalugilor prin intermediul curelelor trapezoidale a caror intindere se realizeaza prin intermediul motoarelor.

P a g e | 11

3.Dispozitivul de alimentare
Dispozitivul de alimentare cu produs trebuie sa asigure distributia uniforma a materialului pe toata lungimea tavalugilor .Si din acest punct de verdere exista mai multe situatii : -vibrator electromagnetic (Bauermeister) -vibrator mecanic actionat de motor electric (SKET) -cilindru de alimentare actionat de motoreductor Luand n considerare simplitatea constructiei i fiabilitatea ridicata, cel mai indicat este cilindrul de alimentare, frecvent utilizat la instalatiile de morarit i dupa cum se vede i la valturile de aplatizare. Acest dispozitiv prezinta i avantajul ca nu necesita personal de calificare ridicata pentru intretinere i reparatiii spre deosebire de vibratorul electromagnetic care reclama personal specializat.

4.Presarea cutitelor de razuire pe tavalugi

Se poate realiza fie cu un cilindru hidraulic ca la valturile Baueemeister, fie cu arcuri elicoidale cu tensionare reglabila. Intrucat neam orientat n general spre solutii simple, iar actionarile hidraulice pun problema etansarii, cutitele de razuire vor fii apasate cu arcuri.

5.Instalatia hidraulica
Instalatia hidraulica a valturilor Bauermeister spre deosebire de cea a celorlalte valturi este dispersata pe langa utilaj, fiind acoperita cu un strat gros de murdarie. Mult mai buna este solutia aplicata la celelalte valturi, la care elementele instalatiei hidraulice sunt instalate la distanta de utilaj, fie intr-un dulap, fie pe un suport. Aceasta este i solutia preconizata pentru valturile ce urmeaza a fi asimilate. In ceea ce priveste schema hidraulica aceasta este apropiata cu cea a valturilor Bauermeister cu mentiunea ca se va cauta utilizarea elementelor hidraulice fabricate n tara. Dupa cum se observa la alegerea variantelor constructive ale principalelor subansamble ale valturilor VA 6oox1ooo s-a urmarit simplitate constructiva, usurinta montarii i demontarii pieselor grele, intretinere i reparatii cu personal fr o calificare deosebita de care dispun fabricile de ulei.

P a g e | 12

Descrierea solutiei constructive Valtul se compune din doi tavalugi netezi sprijiniti pe lagare cu rulmenti oscilanti cu role ce gliseaza pe ghidajele a doi suporti transversali ,fixati cu suruburi pe o placa de baza. Placa de baza este asezata pe fundatia de beton i fixata de aceasta cu suruburi. Tavalugii, turnati din fonta, au la suprafata n zona de lucru pe o adancime de cca 20 mm o duritate de 47o-52 HB. Ei se invartesc n sensuri contrare spre interior cu turatii egale, fiind antrenati de doua motoare electrice prin intermediul unor curele trapezoidale inguste, inchise de aparatori de protectie. Unul din tavalugi este fix, n vederea aplatizarii semintelor, celalt mobil, permitand deplasarea cand intre tavalugi patrunde un corp dur ce nu poate fi sfaramat. Presarea tavalugului liber, pe tavalugul fix, n vederea aplatizarii semintelor se realizeaza cu doi cilindri hidraulici, prevazuti cu acumulatoare pneumohidraulice cu azot care actioneaza asupra lagarelor ce gliseaza pe suporti. Uleiul sub presiune, necesar actionarii cilindrilor hidraulici este furnizat de o electropompa, care porneste atunci cand presiunea n circuit ajunge la 85 daN/cm2, comandata fiind de doua relee de presiune. Distanta intre cei doi tavalugi se regleaza cu ajutorul a doua pene inclinate, verticale actionate cu suruburi de miscare care modifica pozitia lagarelor tavalugilor. Despreinderea paietelor de pe tavalugi se realizeaza cu doua cuburi de razuire apasate cu arcuri elicoidale de tractiuni a caror tensiune poate fi reglata. Camera de lucru este inchisa de doi pereti din tabla prevazuti cu usi de vizitare. La partea superioara, pe capacul valtului este montat dispozitivul de alimentare cu produs, alcatuit dintr-un cilindru de distributie actionat de un motoreducator prin intermediul unui lant sibar rotativ penru reglarea manuala a debitului de produs. Deasupra alimentatorului se fixeaza o palnie prevazuta cu un sibar i un gratar cu magneti permanenti pentru retinerea corpurilor feromagnetice. Principalele elemente componente ale valtului de aplatizare : 1.Placa de baza 2.Tavalug liber

P a g e | 13

3.Tavalug fix 4.Dispozitiv de alimentare 5.Palnie cu magneti 6.Perete 7.Capac 8.Dispozitiv de razuire 9.Grup de actionare 10.Perete interior 11.Suport inferior stanga 12.SUport inferior dreapta 13.Suport superior stanga 14.Suport superior dreapta 15.Dispozitiv de reglare a distantei 16.Dispozitiv presare 17.Etansare tavalugi 18.Aparatoare 19.Aparatoare 20.Instalatie higraulica

C A P I T O L U L II

P a g e | 14

CONCEPEREA I PROIECTAREA FUNCTIONAL CONSTRCUTIVA

1.Fundamentarea procesului de transformare tehnologica specifica sistemului tehnic. Conform schemei tehnologice,produsul aduce un transportor cu melc cade n palnia cu magneti unde gratarul cu magneti permanenti retine corpurile fermogenetice. De aici materialul cade pe cilindrul canelat al dispozitivului de alimentare, fiind distribuit pe toata lungimea acestuia datorita sibarului rotativ care creaza o fanta dreptunghiulara prin produsul care trece prin tavalugi. Prin actionarea sibarului rotativ se poate regla debitul de alimentare cu produs. Produsul aplatizat intre cei doi tavalugi, presati unul pe celalalt, este razuit cu doua cutite fixate pe doi suporti basculanti i cade prin gaura dreptunghiulara, din placa de baza , fiind evacuat apoi un transportor cu racleti. Cutitele sunt presate pe tavalugi cu arcuri de tractiune, prin intermediul unor parghii rotesc suporti port-cutit. Forta de presare necesara apalatizarii este data de doi cilindrii cu piston

P a g e | 15

care actioneaza asupra lagarelor tavalugilor. Uleiul sub presiune necesar actionarii cilindrilor este furnizat de o instalatie hidraulica care asigura urmatoarele functii: 1.n regim de functionare de Revizie prin comenzi manuale se realizeaza : -retragerea tavalugilor liberi n vederea pornirii motoarelor electrice de actionare a tavalugilor sau modificarii de pozitie a penelor inclinate pentru reglarea distantei dintre tavalugi. -apropierea tavalugului liber de cel fix pentru verificarea distantei dintre acstia. 2.In regim de functionare Automat : -presarea tavalugului liber pe cel fix. -indepartarea i revenirea tavalugului liber n cazul patrunderii intre tavalugii a unui corp dur. Modul e functionare a instalatiei hidraulice n situatiile de mai sus este urmatorul: 2.1.Retragerea i apropierea maunala a tavalugului liber se realizeaza astfel : se fixeaza cheia de comanda pentru alegerea regimului de functionare pe pozitia Revizie, se porneste electropomapa statiei de alimentare, iar prin apasarea butoanelor apasarea tavalugului sau retragerea tavalugului care comanda electromagneti distributori lui cu sertar, se dirijeaza ulei spre cilindri hidraulici n sensul retragerii, respectiv apropierea tavalugului. 2.2.Pentru trecerea la regimul normal de functionare, dupa retragerea tavalugului liber i pornirea motorului electric se fixseaza cheia pentru alegerea regimului de functionare pe pozitia Automat Imediat porneste pompa de ulei, iar distribuitorul cu sertar permite trecerea uleiului spre cilindrii hidraulici n senusl presarii. La realizarea unei presinuii a uleiului suficienta tavalulgul liber este deplasat spre cel fix, cand presiunea uleiului ajunge la 85daN/cm2 pompa se opreste automat comandata de releul de presiune 10.2, iar sertarul distribuitorului revine n pozitia de mijloc, impiedicand scurgerea uleiului din circuitul de presare. Presiunea n circuit este mentiunta de acumulatorul pneumohidraulic care

P a g e | 16

completeaza pierderile de ulei. Cand presiunea n circuit scade sub 65daN/cm2 (datorita goloirii acumulatorului) releul 10.1 comanda pornirea pompei simultan cu comutarea distribuitorului, se umple din nou acumulatorul i se restabileste presiunea de 85daN/cm2, iar procesul de repeta. Cand intre tavalugi patrunde un corp dur ce nu poate fii sfarmat, tavalugul liber se deplaseaza spre exterior impreuna cu pistoanele cilindrilor, iar daca presiuna n circuit creste peste 110daN/cm2 se descchide supapa 3.2 descarcand surplusul la rezervor.In acelasi timp ,prin deplasarea pistoanelor,se aspira ulei din rezervor prin supapa de sens unic fr arc 4. La revenire a tavalugului liber, dupa trecerea corpului dur, uleiul din acumulator revine n cilindrii deasupra pistoanelor, iar uleiul de sub pistoane este trimis n rezervor prin supapa 3.3. Conform schemei cinematice din fig.3 cei doi tavalugi au actionari independente, trapezoidale,iar cu motoare electrice,prin de alimentare intermediul este unor curele de un dispozitivul actionat

motoreductor prin intermediul unui lant. Memoriu justificativ de calcul. Dimensionare i verificarea sistemului tehnic din punct de vedere al cerintelor derezistenta mecanica,stabileste: 1.Date de calcul Productivitatea (seminte oleaginoase macinate) Grosimea paietelor Diametrul tavalugilor Lungimea tavalugilor Presarea tavalugilor 2.Calculul tavalugilor 2.1. Calculul transmisiei prin curele (conform 9) -puterea motoarelor electrice de actionare a tavalugilor : kw -turatia n1=1465 rot/min motorului electric : P=37 cca 8 t/h 0.20-0.25 mm 600 mm 1000 mm hidraulic

P a g e | 17

-turatia n2=293 rot/min

tavalugului : :

liber

: n 2=283 i=

-turatia tavalugului fix rot/min -raportul de transmisie

i=

-tiul curelei SPB conform nomogramelor din fig.5 STAS 1163-71 -diametrul primitiv al rotii mici : Dp1=200 mm Am ales acets diametru mai mare decat cel minim recomandat (160 mm), deoarece puterea transmisa de curea este cu aprox.40 mare (11.5kw fata de 8.24kw). -diametrul primitiv al rotii mari : -alegem lungimea curelei : -distanta dintre axe : A=0.25 =0.25 =0.25 208 ; -unghiul dintre ramurile curelei : = 2arcsin =2arcsin =4044
;

mai

Dp2=Dp1=200*5=1000 mm Dp2=IDp1=5.1766*200=1035 mm L=4500 mm

=1243.17 mm =1207.8mm=1

=180-=180-4044=13956 -viteza periferica a arcului : V= = 15.34 m/s

Viteza maxima admisa : 40 m/s -coeficientul de functionare (conform tabelului 3) : -coeficientul de lungime (conform tabelului 4) : =1.04

P a g e | 18

-coeficientul de infasurare (conform tabelului 5) : -puterea nominala transmisa de o curea (conform tabelului 15) : -numarul de curele :

Z= =0.9 coeficientul de curele (conform tabelului 9) -numarul canalelor din rotile de curea (cu rezerva solicitanta de beneficiar) Z=8 canale -forta periferica transmisa de curea : F=102 =102 = 241.19 daN

-forta pe arbore necesar intinderii curelei : -limitele de reglaj ale distantei dintre axe : X=0.04 Y=0.02* =0.04*4500=180 mm =0.02*4500=90 mm

2.2.Calculul fortelor i momentelor.(conform 8) Asupra rulmentilor actioneaza uramtoarele forte i momente : -greutatea tavalugilor n plan vertical: -forta tabgentiala transmisa de curele : -forta tabgentiala efectiva : -momentul de torsiune transmisa de arbore : =12735 daNcm -incarcarea arborelui pe plan vertical : G=mg =2500*9.81 =24525n = 2450 daN G=2450 daN K=242 daN = 2,5*242=605 daN =97400 =97400

P a g e | 19

(M)2=0 sin12(151+24.5)

(M)1 = 0

sin12*24.5 = ==0 = = 1204.3 =90946.69 daNcm = 1204.59 daN sin12*24.5= -3018.61 daNcm

Incercarea arborelui n plan orizantal

P a g e | 20

(M)2=0 cos 12(151+24.5) cos 12=591.78 =687.79 (M)1=0 cos 12 *24.5= = = =0 Reactiunile rezultante : = = Momentele = =0 Verificarea arborelui la solicitarea compusa : -diametrul arborelui n dreptul rulmentului : d=150 mm = =14822.47 daNcm = = = 1535.28 daN = 1208.42 daN =96.01 cos 12 *24.5= -14498.61 daNcm *151 *151 =0

P a g e | 21

-momentul echivalent : daNcm

= 19541.9

2.3.verificare rulmentilor (conform 5) Rulmenti utilizati : daN Durabilitatea : L= 22332 k +AH 2332 avand: C = 118000

2.4.Ungerea rulmentilor : (conform 5): Cantitatea de unsoare necesara la ungerea lagarului : 0.307 n=293 rot/min turatia n regim de lucru =950 rot/min turatia limita la ungerea cu unsoare Spatiul liber dintre carcasa rulmentului se umple cu unsoare n proportie 1 : 3 Timpul de ungere : T=4000 ore = 6 luni pentru o functionare n trei schimburi. Cantitatea de unsoare necesara la ungere. G=D*B*X= 340*114*0.003 = 155 (g) D=340 mm diametrul exterior al rulmentului B=114 mm -latimea rulmentului X=0.003 -factor de corectie d= 600 mm =193 mm L=500 mm Calculul asamblarii presate a tavalugilor cu fusul. -diametrul exterior al tavalugului -diametrul arborelui -lungimea totala de presarea arborelui = =

Deformatia specifica a butucului pentru fonte este :

P a g e | 22

Daca diametrul arborelui este

= 193 mm, atunci diametrul butucului

, pentru a obtine aceasta deformatie va fi : = (1-) =193 (1) = 192,903 mm = 0.096 mm =9 3 um

Deci strangerea necesara va fi : S = Pentru un ajustaj 793 -strangerea minima : / = 76 um

avem :

= 151 um

Din cauza netezarii neregularitatilor de pe suprafetelor pieselor,strangerea efectiva este mai mica cu valoarea: = 3,2 m = 6,3 m Deci strangerea efectiva va fi : = 65 m = 140 m Presiunea specifica de contact se calculeaza cu relatia : P = -1 = - 0.3 = 0.7

- Sn =1.2(3.2+6.3)= 11.4 m

1 = 0.3 -coeficientul de contractie transversala (coeficientul Poisson pentru otel) = 2.1*106 daN/cm2

P a g e | 23

-2 =

+ 0.25 = 1.48

2 = 0.25 coeficientul lui Poisson pentru fonta. = Pmin = Pmax = *10-6 =1.259*10-6 cm2/daN = 2 67.6 daN/cm2 = 576.46 daN/cm2

Pmin i Pmax sunt mai mici decat presiunile critice calculate ca mai jos : Presiunile critice de contact sunt : Pcra = * = *4500* = 2250 daN/cm2

Pcra = 2250 daN/cm2 = 4500 daN/cm2 limita de curgere pentru materialul arborelui (OLC 45) Pcrb = * = 2500* = 1120.66 daN/cm2

= 2500 daN/cm2 limita de curgere a materialului a butucului(fonta turnata n cochilie) Efortul unitar maxim din butuc: Rmax =- Pmax= -576 daN/cm2 Tmax= Pmax =576
a

= 709 daN/cm2

Tmax = 709 daN/cm2 Tmax max= Pmax max Momentul de frecare minim care se opune rotirii pieselor are valoarea : Mf = * 1 *Pmin = 0.08 * 3.14 * * 40 * 267.5 =500850 daNcm = 576 = 642.47 daN/cm2

Forta de presare minima a axului Fmin = * * d *L * Pmax = 0.1*3.14*19.3*40*576 = 139697.82 daN 3.Calculul dispozitivului de reglare a distantei dintre tavalugi(conform 5) -inaltime patiului de montare a penei : 420mm

P a g e | 24

-inaltimea penei : 280 mm -cursa penei : 140 mm -deplasarea tavalugului mobil : a= 6 mm -actionarea penei prin tija filetata : M 30x3 -unghiul de inclinare al penei : = a rctg = arctg 0.04286 = 245

-forta care trebuie invinsa prin deplasarea penei(considerand ca trebuie deplasat tavalugul liber): F = 3000 daN -forta de actionare asupra penei: Q=F = tg = 0.15 coef de frecare = 830 Q = 3000 Q -diametrul interior al surubului de actionare a penei : d3
=

= 1032.05

= 1.69 cm

Filetul M 30x3 are urmatoarele caracteristici dimensionale: -diametrul exterior : d1 = 30 mm -diametrul mediu : d2 = 28.051 mm -diametrul interior : d3 = 26.752 mm Numarul de rotatii al tijei pentru deplasarea penei Pe=140 mm n= = = 46.6 rot

Numarul de spire minim : Z= Z= 11 spire Inaltimea minima a piulitei : m = Zp= 11 *3 = 33 Verificarea la flambaj I= = d23/4= 3.14*2.67522/4 = 5.62 cm2 I= d43/64(1+ )= = 5.33 cm4 = = 10.2

P a g e | 25

i= = =

= 0.973 cm = 25.66 0 = 100.

4.Calculul dispozitvului de alimentare. 4.1. Calculul tehnologico-functional -Debitul de produs Q = 10000 kg/h = 0.60 kg/dm3 = 16666.6 dm3/h -Greutatea specifica a produsului -Debitul volumic Qv = =

-sectiunea de trecere a semintelor oleaginoase (pentru o deschidere a sibarului de h=0.2 dm) S= Lh = 12.5*0.2 = 2.5 dm2 -viteza de trecere : V= = = 0.185 m/s

P a g e | 26

-diametrul cilindrului : d =100mm -sectiunea de trecere a semintelor oleaginoase (pentru o deschidere a sibarului h=0.2 dm) S= Lh =12.5*0.2= 2.5 dm2
-

-viteza de trecere :

V=

= 0.185 m/s

-diametrul clindrului (adaptat) : D =100mm -turatia cilindrului : n2 =100rot/min v = = 0.52 m/s avand turatia de

-viteza periferci a cilindrului: -antrenare motoreductor iesire n1=187 rot/min

: 2G-A-8-1.1/1500 h 0- IP

-motorul electric de antrenare : P=1.1 kw;

n1500 rot/min

4.2.Calculul transmisiei prin lant (conform 10) Turatia reala a motorului electric de actionare a motorului este de 1390 rot/min, deci turatia reala de iesire va fi : ne = = 174 rot/min = = 1.74

-raportul de transmitere : I = -numarul de dinti ai rotii mici : - numarul de dinti ai rotii mari:

Z1=19 dinti Z2=34 dinti

-lantul de transmitere 10B SR ISO 606:2000 avem : P=15.875 mm -viteza medie: Vm= Vm -forta utila admisibila : AI = 0.68 cm2 (tab 12.5) AI--proiectia suprafetei de reazem n articulatie Pa = 315 daN/cm2 Pa-presiunea admisibila de contact ke = kd *kA*ki *kr *ku *kf = 1.2*1.1*1*1*1.05 = 1.38 Fua = 0.68 = 163 daN
=

= 15 m/s

= 0.88 m/s

Fua = AI

-puterea utila admisibila: Pua= = = 1.4 kw

P a g e | 27

-distanta dintre axe (preliminara ) : Aprel =375 mm -numarul de zale : =73.985 W =74 zale L=Wp=74*15.875=1174.75 mm L=1174.75 mm -distanta intre axe recalculate : Arec= = W + + = + +

= 375.11 mm -forta din ramura pasiva a lantului : F= Fq+Fc=kpq -forta utila : F1= =97400 * = 127 daN +q = 6*0.95* +0.95* = 2.4 daN

-coeficientul de siguranta la rupere : C= = =17.7 = 714

-forta care actioneaza asupra arborelui : Q= kg*Fu= 1.15*129.4= 150 daN 4.3.Calculul elementelor geometrice ale rotilor dintate(conform 10): Date de calcul : P= 15.875 mm Z1= 19 dinti Z2= 34 dinti -diametrul nominal al rolei lantului : d1= 10.16 mm -diametrul de divizare : Dd1= p Dd2=p = 15.875 = 15.875 = 96.449 mm = 172.053 mm

P a g e | 28

-diametrul de fund : Di1= Dd1-d1 = 96.449 10.16 = 86.289 mm Di2= Dd2-d2 =172.053 -10.16 = 161.893 mm -diametrul de varf : De1max= Dd1 + 1.25p-d1=96.449+1.25*15.875-10.16 = 106.132 mm De1min= Dd1+ p mm De1=104 mm De2max= Dd2 +1.25p-d1=172.053+1.25*15.875-10.16 = 181.73 mm D e2min= Dd1+ p mm De2= 180 mm -diametrul rolei calibru : dc=d1=10.16+0.01 mm -dimensiunea peste role : M1= Dd1cos + dc = 96.449*0.99658+10.16= 106.279 mm -d1=172.053+15.875 -10.16 = 177.02 -d1=96.449+15.875 -10.16 = 100.82

M2= Dd1+ dc= 172.053+10.16 = 182.213 mm -latimea danturii : B1=0.95*dmin= 0.95*9.65 = 9.1675 mm -tesirea danturii : t = (0.1 p = 1.587 2.38 = 2 mm -raza de tesire minima : R3min= p= 15.875 mm -diametrul obezii rotii Ds1= pctg - 1.05 b1max-1.0-2 R4ef =15.875 * 5.992 1.05 *14.75 -1 -2

*0.3 = 78.056 mm Ds2=pctg - 1.05 b2max-1.0-2 R4ef =15.875 * 10.791 1.05 *14.75 -2

*0.3 -1 = 154.252 mm Tolerantele de pozitie ale danturii : -alezajul butucului : H8 -bataia radiala : TBr1=0.0008*86.289+0.08 = 0.15 mm

P a g e | 29

TBr2=0.0008*Di2+0.08=0.0008*161.893 +0.08 = 0.21 mm -bataia frontala : TBf1=0.0009*Di1+0.08=0.0009*86.289+0.08 = 0.151 mm TBf2=0.0009*Di2+0.08=0.0009*161.893+0.08= 0.225 mm 4.4.Calculul rulmentilor cilindrilor de alimentare

Schema simplificata de incarcare a arborelui cilindrului de alimentare este cea prezentata mai sus. (M)2=0 Q*(100+1250)-V1*1250 +G V1= (M)1= 0 Q*100-G V2= +V2= 0 = = 28 daN 6846-80 avand c = 1700 daN = =0 = 202 daN

Rulmenti utilizati : 1209

Durabilitatea nominala a rulmentilor : Lb= = = 9934.9 ore

Lb- 99343.9 ore durabilitatea necesara : 50.000 ore 5.Calculul presarii tavalugilor 5.1. Calculul discurilor de presare (conform 11)

P a g e | 30

-forta de impingere a cilindrului valtului : F= Sci1*Pu= (132-5.52)*72 = 7846.12 daN

-forta la ruperea discului de siguranta (presiunea este de 120 bar) : Fr = 13000 daN -arcurile disc trebuie sa realizeze o forta de apasare de cca 10000 daN la o cursa de f=0.75 h -dimensiunile arcului disc : Di=41 mm ; De=110 mm ;s=8 mm ; h=2mm -sarcina prescrisa : p=10000 daN -sageata prescrisa : ftot= 8 mm -montajul discurilor:n coloana de pachete a cate doua discuri. -sarcina pe un disc : P1= = = 5000 daN

-raportul diametrelor : = = = 5000 daN

-coeficientul : =0.78 -sarcina teoretica de aplatizare : Pn= 92300 -raportul : = = 92300 =0.5 = 10014.3 daN

-sageata pachetului de arcuri : f1 =0.5h=0.5*2- = 1 mm -numarul necesar de pachete de arcuri disc : i= = =8

-lungimea arcului disc : L0=i = =144 mm - lungimea arcului disc sub sarcina totala : L1= L0-if1 =144- 8*1 = 136 mm

6.Calculul presarii tavalugilor (varianta hidraulica) 6.1.Instalatia hidraulica (conform 13)

P a g e | 31

Instalatia hidraulica realizeaza urmatoarele functiuni dupa cum rezulta din schema hidralica : -apropierea tavalugului liber de tavalugul fix la distanta stabilita cu ajutorul dispozitivului de reglare. -presarea tavalugului liber pe cel fix cu o forta P1 superioara fortei P2 necesara aplatizarii produsului ce trece printre cei doi tavalugi. -permite indepartarea tavalugilor liber de cel fix n timpul functionari, atunci cand intre acesta patrunde un corp strain dur. -retragera tavalugului liber. -forta de presare minima a celor doi tavalugi care trebuie aplicata pe fiecare din lagarele tavalugului liber este apreciata la : daN . Cilindrul hidraulic de presare a tavalugului are diametrul adoptat : d=140 mm Presiunea de lucru rezultata : Pmin = = = 65 daN/cm2 P1min =10000

Dupa cum rezulta din schema hidraulica cand uleiul din circuitul de alimentare a cilindrilor atinge aceasta valuare, releul de presiune comanda distribuitorul, aducandu-l n pozitia 1 i simultan porneste pompa de ulei care functioneaza pana cand presiunea n circuit ajunge la P1max= 85 barcorespunzatoare nei forte de apasare de : P1max= = *85 = 13084.7 daN

Valorile maxime i minime a presiunii uleiului din cilindru poti fi reglate cu ajutorul releelor de presiune, astfel incat sa se obtina dimensiunile necesare ale paietelor la valori cat mai mici ale acestor presiuni. Supapa de reglare a suprapresiuni n circuitul de alimentare a cilindrilor hidraulici se va regla la 110 daN/cm2. -uleiul necesar este furnizat de o statie de alimentare cu pompa simpla cu roti dintate cod 20-21-31-23.1, produsa de STEAUA ROSIE-BUCURESTI avand urmatoarele caracteristici : -debitul maxim al pompei : -presiunea maxim : 6l/min 5bar

P a g e | 32

-motor actionare : -volumul rezervorului :

1.5 kw,1390 rot/min 50 l

6.2.Calculul acumulatorului pneumohidraulic (conform 14). Acumulatorul pneumohidraulic are roulul de a acumula uleiul furnizat de pompa de ulei n timpul functionarii acestuia i de a-l ceda cand acesta nu functioneaza, compensand pierderile de ulei, precum i de a prelua din cilindri hidraulici uleiul la indepararea tavalugului liber de cel fix. -presiunea minima de lucru a instalatiei : - presiunea maxima de lucru a instalatiei : -presiunea accidentala : P2=65 daN/cm2 P3=83 daN/cm2 P4=110 daN/cm2

-cantitatea de ulei care trebuie furnizata n mod normal de acumulator la scaderea presiunii de la P3 la P2 prin scurgeri de la urmatoarele aparate : -releele de presiune (4cm3/min) -robinetul pentru manometru (90cm3/min) -supapa de presiune -cilindri hidraulici Se apreciaza ca scurgerile nu pot depasi 50cm 3/min ceea ce inseamna pornirea pompei la intrevale de : t = = 20 min

-cantitatea de ulei care trebuie preluata de acumulator atunci cand tavalugul liber se indeparteaza de cel fix cu 2 cm este : V=2*2 *S=2*2 *1 = 615 cm3 P0=140 daN/cm2 -presiunea maxima a azotului (la

Notam cu :

acumulatoarele fabricate de IEH Ramnicu Valcea). p1=presiunea de umplere cu azot V1=volumul azotului la presiunea p1 V2=volumul azotului la presiunea p2 V3= volumul azotului la presiunea p3 V4=volumul azotului la presiunea p4

P a g e | 33

Acumulatorul pneumohidraulic trebuie sa fie capabil sa preia aceste cantitati de ulei, plus cantitatea de ulei necesara comprimarii azotului de la p1 la p2. n consecinta alegem un acumulator de 6.3 l i 160 bar, deci : V1=36.3 l=6300cm3 p 1=50 daN/cm2 La cresterea presiunii de la p1 la p3 (la pornirea instalatiei) volulu azotului scade de la V1 la V3. Deoarece timpul de umplere al acumulatorului cu ulei este scurt, comprimarea azotului este adiabatica( fr schimb de caldura cu exteriorul) dupa relatia : p1V11.4 = p3 V31.4 (presiunile n valorea absoluta) V3= V1= 6300=4338 (cm3)

Descarcarea acumulatorului se produce intr-un timp mai lung, deci comprimarea azotului se produce cu schimb de caldura, adica este izoterma, avem deci relatia : p2V2= p3V3 V2= V3 = 4338 = 5652.54 cm3

Cantitatea de ulei data de acumulator este : V2-V3 = 5652-4338= 1314 cm3 cantitatea impusa=100 cm3 n cazul indepartarii tavalugului liber de cel fix presiunea uleiuui creste de la p4=110 daN/cm2, comprimarea azotului avand loc adiabatic. Cazul cel mai favorabil apare cand acest fenomen se produce la p3= 85 daN/cm2 .In acesta caz avem : p3V31.4= p4V41.4 Volumul azotului la p4=110 daN/cm3 va fi deci : V4= *V3= *4338 = 3615 cm3 cantitatea de ulei cedata de cilindri

V3-V4=4338-3615 =723 cm3 =615 cm3

Cantitatea de ulei care intra n acumulator la atingerea presiunii de 110 daN/ cm3 este :

P a g e | 34

V1-V4= 6300-3615 = 2685cm3 ceea ce reprezinta 43% din cantitatea acumulatorului. Cantitatea de ulei care intra i care iese din acumulator la cresterea presiunii uleiului de la 65 la 85 daN/cm2 i respectiv scaderea presiunii de la 85 la 65 daN este deci de 1314 cm3. Debitul pompei fiind de 6000 cm3/min, timpul de functionare a pompei este de : tp = = 0.219 min = 13 secunde

La un regim al scurgerilor de ulei care intra n acumulator de 50 cm3/min aceasta cantitate de ulei de aproximativdoua ori pe ora. Deci pompa va porni automat de aproximativ doua ori pe ora. Variatia presiunii n circuitul de ulei i ciclul de functionare al pompei este prezentat n figura. Ciclograma reala se va stabili numai pe masina n functiune. Prin cronometrarea timpului cat masina sta oprita se poate stabili valoarea reala a scurgerilor de ulei care sunt compensate de acumulator.

P a g e | 35

6.3.Calculul suruburilor de fixare a cilindrilor hidraulici pe suport (conform 8) n cazul cresterii presiunii n circuitul de ulei la p=110 daN/cm2,forta dezvoltata de cilindru este : p= *p = *110 = 16933 daN

Cilindrul este fixat de suport cu 6 suruburi M24 avand o sectiune totala : S=6 =6 = 18.1 cm2

Efortul unitar de intindere din suruburi este : = = =936 daN/cm2 =2000 daN/cm2

Fixarea cilindrului hidraulic pe suportii tavalugilor se face tot cu 6 suruburi M24, avand o sectiune totala : S=6 = = =6 =18.1 cm2 =2000 daN/cm2

=936 daN/cm2

6.4.Verificarea la incovoiere a suportului cilindrului hidraulic (conform 8)

P a g e | 36

-suportul cilindrului hidraulic este incarcat astfel :

Momentul de incovoiere maxim la mijlocul suportului i este egal cu : Mi = =194810 daNc

Centrul de greutate al sectiunii : Fig. 1 2 -132 3 Ak=51 cm2 Momentul de inertie al sectiunii : Iz1= Iz2= Iz3= + 1.5 * 4.25 *8 = 257.83 cm4 + 5.5*2*6= 399 cm4 +3.5*1.25*4= 67.92 cm4 -2 5 -10 Ykg -4 -11 Ak(cm2) 34 YkgAk -136 12

Iz=2(Iz1+ Iz2+ Iz3)=2(257.83+399+67.92)= 1449.5 cm4 Modulul de rezistenta: Wz= = = 170.53 cm3

Efortul unitar de incovoiere :

P a g e | 37

= 1142 daN/cm2

= 1200 daN/cm2

6.5. Calculul arcului dispozitivului de razuire (cf. 12) -diametrul mediu : -diametrul sarmei : -numarul de spire active : -constanta arcului : Dm=35 mm d=7 mm n=20 spire c= = = = = 2.905 daN/mm

-sageata arcului pentru o forta de tensionare : P=150 daN f = = 51.63 mm

f= 52 mm p= 151 daN -tensiunea tangentiala efectiva la aceasta forta : =k = k=1+ =1.35 * P = 1+ * =1.35 *150 =51.5 daN/mm2 =68 daN/mm2

=51.5 daN/mm2

-lungimea arcului n stare libera : H0=(n+1)d + 2Hc= (20+1)*7 + 2*32 = 211 mm

P a g e | 38

CAIET DE SARCINI

1.Definirea i utilizarea noului produs. Valt de aplatizare 600x1000. Numarul desenului de ansamblu : VA 600x1000. Valturile de aplatizare se utilizeaza n cadrul fabricilor de ulei, pentru realizarea paietelor din seminte oleaginoase, macinate i prajite n prealabil, n vederea supunerii lor procesului de extractie cu solvent. 2.Caracteristicile principale dimensionale i functionale -grosimea paietelor -capacitatea medie -diametrul tavalugilor -lungimea tavalugilor -turatia tavalugilor(liber/fix) 0.2 0.25 mm 8 t/h 600 mm 1000 mm 293/293 rot/min

P a g e | 39

-actionarea tavalugilor rot/min -presarea tavalugilor Instalatia hidraulica : -debitul pompei de ulei -motorul electric de antrenare -presiunea de lucru a uleiului Dispozitivul de alimentare : -diametrul cilindrului -lungimea cilindrului -turatia cilindrului -actionare :

doua motoare electrice 37kw; 1460 doi cilindri hidraulici 6l/min 1.5kw ,1390 rot/min 65-85 daN/cm2 100 mm 1000mm 97 rot/min motor-eductor 2G-A-8-1.1/1500-H01-IP54 140/63x100

-puterea totala a motoarelor electrice : 77.6 kw Dimensiuni de gabarit: -lungime -latime -inaltime -masa neta 3276 mm 2670 mm 1830 mm 9120 kg

3.Componenta produsului i indicarea aceesriilor care se livreza cu produsu. Produsul are 700 de repere i 40 de organe de masini sau subansamble mai importante. Dintre acestea remarcam : o pereche de tavalugi, mecanismul de actionare a tavalugilor, dispozitivul de alimentare, instalatia hidraulica. Pentru reglarea, intretinerea i exploatarea fiecarui valt se vor livra urmatoarele cule speciale : -set lamel (VA 600x1000-28). Se folosec pentru reglarea distantei dintre tavalugi. Lamele au grosimea de : 0.1; 0.2; 0.25; 0.7 -cheie de gheara (VA 600x1000)-pentru piulita cilindrica cu piston.

P a g e | 40

-cheie de gheara R 115(VA 600x1000)-pentru piulita kM 36. -parghie(VA 600x1000-31) pentru actionare penelor de reglare. -pompa de ungere manuala PA-2 (STAS 5296-80). -dispozitiv deungere DE-2 (STAS 6414-61). 4.Conditii speciale pe care trebuie sa le indeplineasca produsul,diferite piese i subansamble ale lui -fusul se va echilibra static -opritoarele tavalugului liber se vor amplsa astefel incat deplasarea lagarelor la retragerea tavalugului sa fie de 0.2 mm. -instalatia hidraulica se va amplasa intr-un loc corespunzator lanaga utilaj, la o distanta maxima de 3 mm de aceasta i cu posibilitati de acces pe ambele parti. 5.Prescripti pentru unele materiale speciale din care se executa utilajul La tavalug, tamburul este din fonta alba, turnata n cochilie i va avea duritatea pe suprafata exterioara pe o adancime de 20 mm de 470-520 HB. 6.Conditii de acoperire de protecti i decorative -vopsirea utilajului se va face n conformitate cu standarul de ramura; n lipsa unei optiuni a beneficiarului se recomanda vopsirea n culoare albastra. -inainte de vopsire, sudurile exterioare se vor poliza, iar golurile cordoanelor de sudura intrerupte se vor chitui pentru obtinerea unei estetici corespunzatoare. -se recomanda cas uruburile exterioare i rozetele de fixare a capcaelor de vizitare sa fie cromate sau brumate. 7.Enumerarea tuturor probelor ce se fac la omologarea i receptia produsului, precum i conditiile n care se fac probele, durata probelor ,metoda de incercare, dispozitive necesare pentru fiecare proba n parte Pentru omologare se va verifica valitatea aplatizarii materialului,

productivitatea valtului, precum i daca valtul intruneste conditile de securitate a muncii. Deasemenea se vor face probe de fiabilitate.

P a g e | 41

La receptie se va urmari mersul linistit al utilajului, fr frecari, zgomote suspecte, trepidati, etc. Incalzirea lagarelor i a motoarelor electrice care nu trebuie sa depaseasca temperatura ambianta cu mai mult de 30C. Deasemenea se va urmari functionarea corecta a instalatiei hidraulicecat i a celei electrice. Pentru controlul presiunii, instalatia hidraulica este prevazuta cu un manometru, avand domeniu de masurare intre 0 i 100 bar. Initial utilajul va functiona n trei etape cate cinci minute,n fiecare etapa urmarindu-se modul de functionare.Daca nu apar anomalii existente se lasa utilajul sa functioneze cca 4 ore n gol, dupa care utilajul se va incarca progresiv, functionand cca 16 ore. Se va verifica daca utilajul isi pastreaza capacitatea. 8.Conditii de utilizare n exploatare a noului produs, termen de garantie n functionare. Inainte de pornire se va verifica : -nivelul uleiului n rezervorul instalatiei hidraulice. -intensitatea i intinderea curelelor. -strangerea suruburilor, piulitelor i toate imbinarile demontabile . n timpul functionarii se va supraveghea periodic utilajul urmarindu-se : -functionarea linistita fr trepidatii. -incalzirea lagarelor. -presiunea uleiului n circuitul de presare i daca nu apar scurgeri de ulei. -alimentarea permanenta cu material. -daca paietele au grosimea corespunzatoatre. -etansarea. Periodic n functie de numarul de ore de functionare se vor efectua operatii de intretinere i reparatii. Intreprinderea producatoare garanteaza, n conditiile respectarii prescriptilor, functionarea normalaa utilajului timp de 12 luni de la darea lui n exploatare, dar nu mai mult de 18 luni de la livrare. Garantia se refera la inlocuirea pieselor defecte, fr factura catre beneficiar ,n cazul

P a g e | 42

n care se constata ca defectiunile s-au produs n conditii normale de functionare i intretinere .Se excepteaza de la garantie defectiunile care se constata ca se la deterioreaza beneficiar, transportarii exploatarii sau sau depozitarii intretinerii necorespunzatoare necorespunzatoare. 9.Conditii de ungere, ambalare, conservare, transport Ungerea valtului se va executa periodic n conformitate cu regululi de intretinere i cu schema de ungere. Desi lagarele tavalugilor sunt prevzute cu ungatoare cu bile, se recomanda ca ungerea rulmentilor acestora ca i a rulmentilor alimentatorului sa se efectueze prin demontarea capacelor, indepartarea unsorii vechi i introducerea unsorii noi. Cantitate de unsoare ce trebuie introdusa este cca 16 g pentru rulmentii alimentatorului. Anual, cu ocazia remontului, se demonteaza lagarele i se spala rulmentii i carcasele. La remontare , spatiul liber din rulment se umple complet cu unsoare, iar spatiul din carcasa pana la o treime. Intervalele de ungere indicate se refera la functionare n trei schimburi. Lantul de antrenare al alimentatorului se va unge la montaj i apoi dupa fiecare cinci ore de functionare. Dupa fiecare 2000 de ore de functionare lantul se va demonta curata i fierbe n unsoare sau ulei. Motoarele electrice de actionare se vor unge conform indicatilor furnizorilor. Uleiul din instalatia hidraulica se va schimba dupa prima luna de functionare, iar apoi la intervale de 12 luni. Capacitatea rezervorului de ulei este de 50 l. Nivelull uleiului se va verifica zilnic i daca este necesar se completeaza. Utilajul se livreaza ambalat astfel : -valtul propriu-zis ambalat n floie PVC, montat pe o sanie de transport de profile U. -grupul de actionare montat pe atelaje din lemn. -aparatorile transmisiilor prin curele. -panoul hidraulic ambalat n folie de PVC i atelaje din lemn. -tavalugi de rezerva. -lada cu trusa cu scule, restul pieselor de rezerva i documentatia tehnica. Transportor.

P a g e | 43

n timpul transportorului i al manevrarilor la beneficiar se vor lua toate masurile pentru asigurarea conditiilor necesare manipularii corecte, respectarii normeleor de protectia muncii, n scopul evitarii accidentelor i degradarii coletelor. In cazul folosirii mijloacelor de transport auto sau CFR utilajul se va fixa pe mijloc prin pene de lemn i va fi ancorat cu sarma moale. Depozitare , Conservare. Coletele care contin piese sau subansambluri ale utilajului se vor depozita n magazii inchise, ferite de intemperii. Coletele se aseaza pe calpuri din lemn, n scopul evitarii patrunderii umezelii prin partea inferioara. In cazul depozitarii utilajului pe timp indelungat, se vor lua masuri pentru a se asigura protectia impotriva factorilor naturali, agentilor mecanici i corozivi. Tevile pentru instalatia hidraulica se vor supune unor opertaii de curatire chimica cuprinzand : -decapare cu acid clorhidric 14-15% la temperatura de 20-30 timp de 3060 minute. -spalarea cu apa la 15-20 timp de 2-5 minute. -uscarea cu are cald. n locul aceste retete, beneficiarul poate aplica sio reteta proprie de curatire. Dupa curatire, tevile se vor proteja n vederea depozitarii ungandu-se cu ulei ,iar la capetele se va prevedea cu dopuri din material plastic care se vor indeparta numai inaintea montajului. Marcare. Marcarea utilajului se face cu ajutorul unei etichete tip pe care sunt inscriptionate : -numele intreprinderii producatoare. -denumirea i simbolul utilajului. -anual fabricatiei. -numarul sau seria de fabricatie. -poansonul CTC. 10.Piese de schimb

P a g e | 44

Piesele

de

schimb

nestandardizate

se

comanda

la

intreprinderea

executanta, iar cele standardizate se procura prin grija beneficiarului. Tavalug Cutit Curea ste 7 2 buc. 2 buc. 2 buc.

(SPE (17 x13) 4500)

11.Prescripti privind protectia muncii -asamblarea valtului, punera n functiune i executarea probelor se vor efectua numai de catre personal calificat instruit care sa cunoasca bine constructia, tehnologia de lucru i functionare acestuia. -utilajul va fi astfel amplasat, incat gabaritul lui functional i pereti sau stalpi cladirii, sa existe o distanta de cel putin 800 mm. -montarea utilajului pe planseu se va face numai dupa verificarea prealabila a rezistentei acesteia. -utilajul se va da n exploatare numai dupa verificare prealabila existente i corectiei strangerii a tuturor organelor de asamblare demontabile. -intretinerea i repararea utilajului se vor efectua numai special instruit n acest scop. -inaintea oricaror interventii se va intrerupe obligatoriu alimentarea cu curent electric ca la tabloul de distributie. -motoarele electrice trebuie sa fie de protectie IP 54 la fel ca i instalatia electrica. -n timpul functionarii este interzis accesul n interiorul utilajului .Colectarea de probe de material zdrobit se va face prin usile de vizitare inferioara prevazute pentru acest lucru. -la exploatarea valturilor se vor respecta toate normele de protectia muncii elaborate de forul tutelar ala benficiarului! De asemenea ,la locul de munac se vor afisa toate normele de tehnica securitatii muncii ce se impun a fii respectate. de personal

P a g e | 45

C A P I T O L U L III

TEHNOLOGIA DE FARICATIE A TAVALUGULUI

P a g e | 46

Stabilirea itineraliului tehnologic. Succesiunea operatiilor la fabricarea tavalugului este urmatoarea : 1.Turnarea centrifugala n cochilie 2.Strunjirea frontala de degrosare 3.Strunjirea inferioara de degrosare 194.5 4. Strunjirea inferioara de finisare 5.Tesire 2x45 6. Strunjirea frontala de degrosare 7. Strunjirea inferioara de degrosare 193.5 8. Strunjirea inferioara de finisare 193+0.045 9. Tesire 2x45 10.Strunfire frontala arbore 11.Strunjire exterioara de degrosare arobore 195.5 12. Strunjire exterioara de degrosare arobore 193.5 13. Strunjire exterioara de degrosare arobore 190 14. Strunjire exterioara de degrosare arobore 180.5 15. Strunjire exterioara de degrosare arobore 150.5 16. Strunjire exterioara de degrosare arobore 140.5 17. Strunjire exterioara de degrosare arobore 145.5 18. Strunjire exterioara de degrosare arobore 135.5+ 0.0151 19. Strunjire exterioara de finisare arobore 195 +0.122 20. Strunjire exterioara de finisare arobore 193 +0.0151 21. Strunjire exterioara de finisare arobore 180-0.250 22. Strunjire exterioara de finisare arobore 150-0.100 23. Strunjire exterioara de finisare arobore 145-0.250 195+0.045

P a g e | 47

24. Strunjire exterioara de finisare arobore 140-0.250; 140-0.043 25. Strunjire exterioara de finisare arobore 135-0.106 26.Frezare canal de pana.Gaurire 135 27.Asamblare cu arborele 28. Strunjire exterioara de degrosare tavalug 29. Strunjire exterioara de finisare tavalug 30.Tesire 2x45 31. Tesire 2x45 32.Tratametn termic de calire superficiala 33.Rectificare de finisare 34.Control Elaborarea tehnologiei de prelucrare Alegerea sculelor aschietoare : 1.Cutit drept pentru degrosare : 2.Cutiti drept pentru finisare : 3.Cutit frontal : 4.Cutit pentru interior : 5.Disc cu nitrura cubica de bor : mm 6.Freza disc : Alegerea masinilor unelte. Strung normal SN 630 h=630 mm lungimea cursei : L= 2000mm puterea mototrului : N18,5 kw Turatia axului principal rot/min : 12 45 14 55 17 65 20 77 24 90 29 3 4 40 105 123 145 (tab.10.1. pag 267,1) D=10 mm ; Z=10 25x25 STAS 6376-89 R=0.8 25x16 STAS 6378-80 25x25 STAS 358-90 25x25 STAS 6384-89 R=0.4 R=0.8 R=0.8

SR ISO 3017: 1997 D=750 mm ; B100

171 202 240 282 330 385 455 540 627 745 875 1080 Masina de alezat i frezat orizontala A 95 (61.tab.10.2 pag 223,II) -diametrul fusului principal minim -diamterul maxim de strunjit plan 100 mm 500 mm

P a g e | 48

-cursa maxima a fusului -distanta maxima intre platou i papusa mobila -pozitia inferioara a fusului -pozitia superioara a fusului -conul moresi al fusului -puterea motorului -turatia fusului rot/min : 3,2 20 63 4,5 6,3 26 80 28 90 9 30 180 11,2 35 224 12,5 1 6 40 315 47 450 18 50 630

1300 mm 3000mm 1250 mm 1200x1200 mm 5 11kw

900 1250. Masina de rectificat exterior SA 630 -diametrul minim al piesei care se poate prelucra : - diametrul maxim al piesei care se poate prelucra : -lungimea maxima de rectificat : -conul masinii : -turatia axului port piesa: 8,5 12 17 24 28 34 48 68 95 135 -puterea motorului de antrenare : disc abraziv piesa Rotirea piesei 5 Masina de frezat :FU 350 x 1850 Puterea : 8 kw Turatia axului principal : 36 50 66 90 120 160 210 280 376 500 675 900 Avansul mesei : Longitutinal Vertical 16 24 36 56 din avansul 1/3 din avansul Transversal 3 kw 0.1 kw 15 mm 630 mm 3000 mm Morse 5

P a g e | 49

68

85

102

124

longitutinal

longitutinal 150 278 3555 520 Fonta malelabila turnata n piese SR EN 1562 : 1999 Fonta alba -aspect n ruptura : de la gri argintiu n exterior,pana la negru -strcutura mesei metalice : ferita n sectiuni subtiri perlita-grafit de recoacere cu zona ferita la exteror. Alegem Fma4204 Rezistenta la tractiune Limita de curgere Alungirea la rupere Duritatea Brinell HB 41,20 daN/mm2 33,50 41,20 daN/mm2 4% 220 n centrul sectiunii mai groase

Dupa tratamentul de maleabilizare este interzisa orice operatie la cald (sudare,indreptare) care ar putea schimba structura fontei. Daca beneficiarul cere asa ceva ,atunci el va raspunde ed calitatea piesei. Turnare n amestec de formare obisnuita n cochilie n coji sau modele fuzibile Ra= max 100 Ra=12.5-50 Ra=1,6-6,3

Fontele albe se utilizeaza rar pentru turnare,numai pentru piese dure.O categorie aparte o formeaza piesele cu crusta dura(n special cilindri de laminor) care au n exterior fonta alba,o zona de tranzitie de fonta prestrita i miez de fonta cenusie. 1.Turnarea n cochilie Se acopera supraftele ce urmeaza a veni n contact cu metalul lichid cu un strat de material refractor de 0,1-2 mm grosime. Se poate folosi grafit ,argila refratctara, faina de cuart, samota macinata cu liant de sticla solubila. Inainte de turnare, aceleasi suprafete se acopera cu vopsele de protectie fluide pe baza de petrol, grasimi animale, oxid de Zn, capabile sa dezvolte gaze n contact cu metalul lichid.

P a g e | 50

Urmeaza apoi preincalzirea cochiliei refractor. Se realizeaza apoi asamblarea cochiliei. 1.2.Turnarea metalului lichid

la 375-725 K pentru eliminare

umiditatii din porii cochiliei i din straturile de protectie din materialul

Fonta alba utilizta la turnarea pieselor are slabe proprietati de turnare : fluiditate scazuta, contractie ridicata, tendinta de fisurare la cald i la rece. Pentru obtinerea unei fluiditati corespunzatoare se impune supraincalzirea metalului, pana la 1670-1720 K. Pentru prevenirea retasurilor, alimentarea cu metal lichid a cavitatii formei se face prin intermediul maselote laterale inchise n zonele groase ale pieselor turnate. 1.3.Construirea piesei turnate 1.4.Dezbaterea piesei turnate,eventua debavurarea piesei turnate 1.5.Indepartarea retelelor de turnare 2.Strunjirea frontala de degrosare Operatia se executa pe SN 630 cu prindere n universal i fixare pe luneta. Se utilizeaza cutit frontal : 25x25 STAS 358-90 2.1.Stabilirea adausului de prelucrare 2Acnom=5,5 mm (tab.8.3.pag105) 2.2Determinarea regimurilor de aschiere Adancimea de aschiere : t= = = 2.75 mm

Determinarea avansului : S =1,2.1,8 mm/rot (tab.9.1.pag 156 I) Sstas= 1,20 mm/rot Determinarea vitezei de aschiere (cf.tab.9.26,I) Strunjirea frontala a fontelor cu HB=190 cu cutit K30 avand geometria : =45 ; =46 Te=90 min. t = 3 mm = S=1,20 mm/rot V0=53 Pz=320 Ne=3,45 ; =25, r=1,5 mm q=20x30 mm fr racire i

P a g e | 51

Coeficientu de corectie : (tab.9.40,pag. 188,I) -in functie de duritatea HB, pentru HB= 220 avem : Kv=0,85 Kp=1,06 KN=0,90 -in functie de unghiul de atac =45: k=1 -in functie de raza la varf a cutitului : kR=0,85 -in functie de sectiunea cutitului HxB : Khxb=1 -in functie de durabilitatea Te a taisului : Kte= 1 In continuare se folosesc aceleasi semnificatii pentru coeficientul de corectie : V= V0 kv k kR khxb kte = 53*0,85*1*1= 38,29 m/min Pz= Pzo kp= 320 * 1,06 = 339,2 Ne= Neo kN = 3,45 * 0,9 = 3,105 Stabilirea turatiei semifabricatului : n= = = 20,31

nSTAS = 20 rot/min Vr= V%= Nr= = = = 37,69 m/min * 100 = =2,66 * 100 = 1,5 %

2.3.Determinarea normei tehnice de timp 2.3.1.Timp de baza Tb= L= = *I (tab.12.1.pag145,I) = 203,5 mm

Lungimea de angajare a acului l1 : l1=t tg + 0,582 =4 mm

P a g e | 52

Lungimea de iesire a sculei l2 l2= 1 mm S=1,20 mm/rot n=20 rot/min 2.3.2.Timp de pregatire-incheiere Tpi= 17 min (tab12.6 pag 349.vol.I) Tpi= 5 min (tab12.7 pag 350.vol.I) Tpi - timp de pregatire-incheiere pentru montarea si reglarea lunetei. Tpi= Tpi + Tpi =17 + 5 = 22 min 2.3.3.Timpi ajutatori : Ta= 6,6 min (tab12.10 pag 352.vol.I) Ta=5,9 min (tab12.10 pag 352. vol.I) Ta-timp ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei Ta-timp ajutator pentru fiecare intoarcere Ta=Ta +Ta=6,6 + 5,9 = 12,5 min Timpi ajutatori pentru comanda masinii (tab12.21 pag 360.vol.I) -apropierea sau retragerea sculei de piesa : -potrivirea sculei la dimensiuni : -cuplarea avansului : 0,04 min 0,07 min 0,03 min

-cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal Ta2=0,04 + 0,07 + 0,03 + 0,02 * 2=0,18 min Timp ajutator pentru masuratori (tab12.23 pag 362.vol.I) Ta3=0,30 min Ta=Ta1+Ta2+Ta3=12,5+0,18+0,30= 12,98 min 2.3.4.Timpi de deservire a loculuii de munca (tab12.26 pag 362.vol.I) Td = Tdt + Td0 Td-timp de desrvire Tdt-timp de deservire tehnica Td0-timp de deservire organizatorica Ton-timp de odihna si necesitati Td t= Tb = * 8,68 = 0,43 min = (8,68 +12,98) * = 0,21 min

Tdo = (Tb + Ta)*

P a g e | 53

Ton= (8,68 +12,98)

= 0,63 min

T n=Tb+Ta+Td+Ton+Tpt/n = 8,68+12,98+0,43+0,21+0,63+2,2 = 25,15 min 3.Strunjirea interioara de degrosare 194,5 Operatia se realizeaza pe masini de strung SN 630 3.1.Stabilirea adaosului de prelucrare in vederea strunjirii interioare a gaurilor. 2Acnom = 4 mm (tab.8.52 pag136,I) 3.2.1.Adancimea de aschiere : t= = = 2 mm

3.2.2.Determinarea vitezei de aschiere (tab..22 pag171) Strunjirea interioara a fontei HB 190 cu cutit Rp3 avand geometria =45,=812,=1015,r=2mm,q=25 mm,fara racire si Te=60 min t=2 mm s=1,2 mm/rot V= VokVkkRkhxbkTe Coeficientul de corectie Kv=0,85 Kp=1,06 kN=0,9 k=1 kR=0,95 khxb=1 V0=10 Pz=265 Ne=0,54

Se utilizeaza cutit pentru interior : 25x25 STAS 6384-89

V= 10*0,85*0,95*1*0,97 = 7,83 m/min Pz= PzokP=265*1,06=280,9 Ne= Neo*kN=0,54*0,9=0,486 Stabilirea turatiei semifabricatului n= = = 12,91 rot/min

nSTAS = 12,5 rot/min Vr= V%= = * 100 = = 7,52 * 100 =3,32%

3.3Determinarea normei tehnice de timp 3.3.1.Timpi de baza (tab.1 pag 345,II)

P a g e | 54

Tb= t= 2 mm

S=1,2 mm/rot n=12,5 rot/min l1= l2=0 Tb= *1=16,86 min + = 3 mm

3.3.2.Timpi de pregatire incheiere ( tab12.12 pag 352,II) Tpi=20 min 3.3.3.Timpi auxiliari. Timpi ajutatori pentru comanda masinii: -apropierea sau retragerea sculei de piesa : min -potrivirea sculei la dimensiune : min -cuplarea 0,04 min -cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal : min -schimbarea 0,09 min Timp pentru masuratori 0,03 min ta=11+ 0,05 +0,05+0,04+0,03+0,09+0,03=11,29 min 4.Strujirea interioara de finisare 195 Operatia se executa pe masina de strung SN 630 Se utilizeaza : cutit pentru interior/25x25 STAS 6384-89 4.1.Stabilirea adaosului de prelucrare : 2Acnom=1,0 mm (tab8.52 pag 136,I) Adancimea de aschiere: t= =0,5 mm turatiei sau a avansului : 0,03 avansului : 0,05 0,5

4.2.Determinare regimului de aschiere 4.2.1.Determinarea avansului fusului mesei(tab.9.8. pag 169,I)

P a g e | 55

S=0,08-0,15 mm/rot SSTAS=0,1 mm/rot 4.2.2.Determinarea vitezei de aschiere (9.17 pag 316,I) t=0,5 mm s=0,1 mm/rot Kv=0,85 Kp=1,06 kN=0,9 Vo=28 Pz=10 k=1 kR=0,85 khxb=1 kTe=0,97 Ne=0,06

Coeficientul de corectie

V=VokVkkRkhbkTe=28*0,85*10,85*1*0,97=19,62 m/min Pz=10*1,06=10,6 Ne=0,06*0,9=0,054 4.2.3.Stabilirea turariei sculei aschietoare n= = = 32,02 rot/min

nSTAS= 31,5 rot/min Vr= V%= = * 100 = = 19,25 * 100 =1,64%

3.3.Determinarea normei tehnice de timp pentru strunjirea interioara de finisare. 3.3.1.Timpi de baza (tab.12.1 pag 345,II) Tb= t= 0,5 mm S=0,1 mm/rot n=31,5 rot/min l1=t/(tg ) + l2=0 Tb= *1=79,84 min = 1,5 mm *i

4.3.2.Timpi de pregatire incheiere TPT=20 min (tab.12.12 pag 362,II) 4.3.3.Timpi auxiliari Ta=11,29 min

P a g e | 56

4.3.4.Timpi de deservire Td=Tdt+Tdo Tdt= Tb = * 79,84 = 3,99 min = (79,84 +11,29) * = 0,91 min

Tdo = (Tb + Ta)*

4.3.5 Timp de odihna si necesitati: Ton=(Tb +Ta) Ton=(79,84 +11,29) = 2,73 min

Timp normal pentru odihna si necesitati : Tn=Tb+Ta+Td+Ton+Tpt/n=79,84+11,29+3,99+0,91+2,73+ min 5.Strunjire interioara de degrosare la 195 Opertia se realizeaza pe masina de strung SN 630 5.1. Stabilirea adaosului de prelucrarea 2Acnom= 4 mm 5.2.Determinarea regimului de aschiere 5.2.1.Adancimea de aschiere; t= = =2 mm = 100,76

5.2.2.Determinarea avansului fusului mesei : S=1,01,4 mm/rot (tab 9.4.pag 158,I) SSTAS=1,2 mm/rot 5.2.3.Determinare vitezei de aschiere (tab 9.22 p.171) Strunjirea interioara a fontei HB 190 cu cutit Rp3 avand geometria =45,=812,=1015, r=2mm, q=25 mm,fara racire si Te=60 min t=2 mm s=1,2 mm/rot V0=10 Pz=265 Ne=0,54

Se utilizeaza cutit pentru interior : 25x25 STAS 6384-89 V=VokVkkRkhxbkTe=10*0,85*1*0,95*1*0,97=7,83 V=7,83 m/min Coeficientul de corectie

P a g e | 57

Kv=0,85 Kp=1,06 kN=0,9

k=1 kR=0,95 khxb=1

kTe=0,97

V=10*0,85*0,95*1*0,97= 7,83 m/min Pz=PzokP=265*1,06=280,9 Ne=Neo*kN=0,54*0,9=0,486 5.2.4.Stabilirea turariei sculei aschietoare n= = = 32,02 rot/min

nSTAS= 31,5 rot/min Vr= = = 19,09 m/min * 100 = * 100 = 2,70%

V%= |

5.3.Determinarea normei tehnice de timp Norma tehnica de timp pentru strunjirea interioara de degrosare la 193,5 este identical cu norma tehnica de timpe pentru strunjirea interioara de degrosare la 195,5 Tn2=32,11 min Timpul necesar pentruintreaga operatie de strunjire de degrosare : Tn=Tn1 + Tn2 =32,11+32,11=64,22 min 6.Strunjirea interioara definisare 193 Operatia se executa pe masina de strung SN 630 Se utilizeaza cutit pentru interior : 25x25 STAS 6384-89 6.1. Stabilirea adaosului de prelucrarea 2Acnom= 1,0 mm (tab.8.52 pag 136,I) Adancimea de aschiere; t= = =2 mm

6.2.Determinarea regimului de aschiere 6.2.1.Determinarea avansului : S=0,008-0,15 mm/rot (tab 9.8.pag 160,I) SSTAS=0,1 mm/rot 6.2.2.Determinare vitezei de aschiere (tab 9.17 p.316,I) t=0,5 mm s=0,1 mm/rot V0=28 Pz=10 Ne=0,06

P a g e | 58

Coeficientul de corectie Kv=0,85 Kp=1,06 kN=0,9 k=1 kR=0,85 khxb=1 kTe=0,97

V=VokVkkRkhbkTe V=28*0,85*1*0,85*1*0,97= 19,62 m/min Pz=PzokP=10*1,06=10,6 Ne=Neo*kN=0,06*0,9=0,054 6.2.3.Stabilirea turatiei sculei aschietoare n= 1000V/D = nSTAS= 31,5 rot/min Vr = = 19,09 m/min * 100 =2,70% = 32,02 rot/min

V%= |V-Vr |/V * 100 =

6.3.Determinarea normei tehnice de timp Norma tehnica de timp pentru strunjirea interioara de degrosare la 193,5 este identical cu norma tehnica de timpe pentru strunjirea interioara de degrosare la 195,5 Tn2=100,76 min Timpul necesar pentruintreaga operatie de strunjire de degrosare : Tn=Tn1 + Tn2 =201,52min Tehnologia de executie a arborelui Arborele se realizeaza din OLC 45 1.Strunjirea frontala a arborelui. Se utilizeaza cutit frontal 25x25 STAS 358-90, operatia se executa pe strung normal SN 630 1.1.stabilirea adaosului de prelucrare : 2Acnom=20 mm a1=40 (tab.8.33 p.124,I) 1maxsf=1max+2amaxSTAS=1756 + 2* 40= 1386 1nomsf=Lmaxsf-asSTAS =1836 15 = 1821

P a g e | 59

Lminsf= lnomsf aiSTAS = 1821 15= 1806 1.2. Adancimea de aschiere. t= = =10 mm

t=4+4+2 1.3.Determinarea avansului S=0,8-1,2 mm/rot (tab.9.1.pag 156,I) 1.4.Determinarea vitezei de aschiere (9,13 p.164,I) Strunjirea frontala a otelului carbon r=55daN/mm2 cu cutit P10, avand geometria =45,=610,=1015, r=2mm, q=20x30 racire si Te=90 min. Se utilizeaza cutit frontal 25x25 STAS 358-90.R=0,8 t=4+4+4 i=3 t=4 s=0,8 mm/rot mm2,fara

Coeficientii de corectie : Kv=0,85 Kp=1,06 kN=0,9 in functie de starea materialului : Kv1=0,85 In functie de unghiul de atac al cutitului : K=0,86 In functie de raza la varf a cutitului : KR =0,85 In functie de sectiunea transversala a cutitului : Khxb=1 In functie de durabilitatea economica a taisului : KTe=1 V=VokVkkRkhxbkTe V=128*1,35*0,85*0,86*0,85*1*1=107,36 m/min Pz=430*0,93=399,9 Ne=10,5*1,25=13,125

P a g e | 60

n=

= 175,24 rot/min

nSTAS= 171 rot/min Vr= V%= = * 100 = = 104,75 m/min * 100 = 2,42%

Verificarea puterii motorului electric Nr= = = 8,72

1.5.

t=2 mm S=0,9 mm/rot

V=140 mm Pz=245 kV1=0,85 kN=1,25 Ne=7 khxb=1 kTe=1

Coeficientul de corectie : Kv=1,35 Kp=0,93 k=0,86 kR=0,85

V=VokVkkRkhbkTe V=140*1,35*0,85*0,86*0,85= 117,43 m/min 6.2.3.Stabilirea turatiei sculei aschietoare n= = = 191,68 rot/min

nSTAS= 202 rot/min Vr= V%= = * 100 = = 123,43 m/min * 100 =4,3%

Pz=254*0,93=227,85 Ne=7*1,25=8,75 Verificarea puterii motorului electric Nr= = =5,5

1.8.Determinarea normei tehnice de timp 1.8.1 Timp de baza Tb= i= (tab.12.1 p.345) *3= 3,53 min

l1-lungimea de angajare a sculei l1=t * (0,5-2)=10 * tg45 +2=12,5 l2-lungime deiesie a sculei

P a g e | 61

l2=1 mm S=0,9 mm/rot n=187 rot/min 1.8.2. Timp de pregatire incheiere (tab.12.6 p.349) Tpi=22 min 1.8.3.Timpi ajutatori : Timpi ajutatori pentru prinderea si desprinderea peiesei : Ta1=6,6+5,9= 12,5 min Timpi ajutatori pentru comanda masinii : Ta2=0,18 min Ta3=0,30 min Td=Tdt+Tdo Tdt= Tb = * 3,53 = 0,17 min = (3,53 +12,98) * = 0,16 min (tab.12.23 pag362,I) (tab12.21 pag.360,I) Timpi ajutatori pentru masuratori : 1.8.4.Timpi de deservire a locului de munca

Tdo = (Tb + Ta)*

4.3.5 Timp de odihna si necesitati: Ton=(Tb +Ta) Ton=(3,53 +12,98) = 0,49 min

Timp normal pentru odihna si necesitati : Tn=Tb+Ta+Td+Ton+Tpt/n=3,53+12,98+0,17+0,16+0,49+22/5=19,53 min. 2.Strunjire exterioara de degrosare arbore la 195,5 2.1.Adaus de prelucrare :17 dmaxsf=dmax+2amaxSTAS=195+ 2* 17= 229 mm dnomsf=dmaxsf-asSTAS =229 5 = 224 mm dminsf= dnomsf diSTAS =224-4=220 mm 2.2.Adancimea de aschiere : t= S=0,8.1,2 mm/rot (tab9.1 pag.156) 12,5 mm

Operatia se realizeaza pe SN 630. Se utilizeaza cutit drept pentru degrosare : 25x25 STAS 6376-89 R=0,8 mm te=90

P a g e | 62

Strunjirea exterioara a otelului carbon r=55daN/mm2 cu cutit P10 avand geometria =45,=610,=1015, r=2mm, q=20x30 mm,fara racire si Te=90 min t=4+4+4 s=0,8 mm/rot Coeficientii de corectie : Kv=1,35 Kp=0,93 kN=1,25 k=0,86 kR=0,85 khxb=1 kTe=0,97 Kv1=0,85 V=128 Pz=430 Ne=10,50

V=VokVkkRkhxbkTe=128*1,35*0,85*0,86*0,85*1*1=107,36 Pz=430*0,93=399,9 Ne=10,50*1,25=13,125 2.5.Determinarea turatiei semifabricatului. n= = = 1175,24 rot/min

nSTAS= 171 rot/min Vr= V%= = * 100 = = 104,75 m/min * 100 =2,42%

Verificarea puterii motorului electric Nr= = =8,75

2.6.Determinarea normei tehnice de timp 2.6.1.Timpi de baza Tb= l1= t / i= *3=38,68 min

(0,5-2)= 5 mm

l2=(15)mm=3 mm L=1756 mm S1=0,8 mm/rot n=171 rot/min 2.6.2.Timpi de pregatirea incheiere (tab.16.6 pag 349) Tpi=12 min

P a g e | 63

Timp pentru reglarea lunetei : Tpi=,5 min Tpi=12+3,5=15,5 min 2.6.3.Timpi ajutatori -pentru prinderea si desprinderea piesei Ta1=4,40 min (tab.12.13 pag 350) Timpi auxiliari pentru comanda masinii. (tab.12..21 p360) -apropierea sau retragerea sculei de piesa : -potrivirea sculei la dimensiune : -cuplarea avansului : 0,02 min 0,02 0,05 0,03 min 0,03 min

-cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal : min -schimbarea turatiei sau a avansului min Ta2=0,03 +0,03+0,02+0,02+0,05=0,15 min Timpi ajutatori pentru masuratori Ta3=0,25 min Ta=Ta1+Ta2+Ta3=4,40+0,15+0,25=4,8 2.6.4.Timpi de deservire a locului de munca. Td=Tdt+Tdo Tdt= Tb = * (38,68+4,8) 0,41 min = 938,68+4,8)=1,24 min

Ton=(Tb +Ta) Tn=48,56

3.Strunjirea exterioara ed finisare la 193 Adausul de prelucrare : 195-193=2 mm 3.1.Adancimea de aschiere : t=2/2=1 mm Se realizeaza doua treceri la o adancime de t=0,5 mm. Operatia se realizeaza pe SN 630

P a g e | 64

Se utilizeaza cutit drept pentru finisat : 25x16 STAS 6378-80 R=0,4 mm 3.2.Determinarea avansului S=0,10-0,15 mm/rot Ra=3,2 (tab.9.1.pag 157) 3.3.Determinarea vitezei de aschiere Se utilizeaza cutit frontal 25x25 STAS 358-90.R=0,8 t=0,5 mm s=0,10 mm/rot Coeficientii de corectie : Kv=1,35 Kp=0,93 k=1 kR=0,75 kTe=1 Kv1=0,85 kN=1,25 khxb=0,97 V=340 Pz=8 Ne=0,51 (tab.9.15,p.164,I)

V=VokVkkRkhxbkTe=340*1,35*0,85*0,97*0,75=283,83 m/min Pz=8*0,93=7,44 Ne=0,51*1,25=0,63 3.4 Determinarea turatiei semifabricatului. n= = = 468 rot/min

nSTAS= 455 rot/min Vr= V%= Nr= = = * 100 = =0,42 = 275,87 m/min * 100 =2,8%

3.5.Determinarea normei tehnice de timp 3.5.1.Timpi de baza Tb= i= *2=10,91 min

L=250 mm l1=t / (0,5-2)= 4 mm

l2=(1)5mm=3 mm 3.5.2.Timpi de pregatire incheiere (tab.12.6.pag399,I) Tpi=15,5 min Timpi auxiliari .

P a g e | 65

Ta=4,8 min (tab.12.13 pag 350) 3.5.3.Timpi de deservire a locului de munca Td=Tdt+Tdo Tdt= Tb = * 10,91 = 0,02 min = (10,91 +4,8) * = 0,05 min

Tdo = (Tb + Ta)*

3.5.4.Timpi de odihna si necesitati: Ton=(Tb +Ta) = (10,91+4,8)-0,156 min

Tn=Tb+Ta+Td+Ton+Tpt/n=10,91+4,8+0,07+0,156+15,5/5=16,48 min 4.Strunjire exterioara de degrosare la 180,5 4.1.Adancimea de aschiere 2Acnom=15 mm 4.2.Determinarea avansului de degrosare S=0,81,2 mm/rot T=5 mm S=0,9 mm/rot V=118 P=620 Ne=14,9 (tab.9.15 p.164,I)

Coeficientul de corectie Kv=1,35 Kp=0,93 kN=1,25 k=0,86 kR=0,85 khxb=1 kTe=1 Kv1=0,85

V=VokVkkRkhbkTe V=118*1,35*0,85*0,86*0,85*1*1=98,97 m/min Pz=620*0,93=576,6 Ne=14,9*1,25=18,5 6.2.3.Stabilirea turatiei semifabricatului n= = = 175,03 rot/min

nSTAS= 171 rot/min Vr= V%= = * 100 = = 96,69 m/min * 100 =2,29%

P a g e | 66

Nz = 4.4.

= t=2 mm

= 11,61 V=140 Pz=245 Ne=7

S=0,9 mm/rot

Coeficientul de corectie Kv=1,35 Kp=0,93 kN=1,25 k=0,86 kR=0,85 khxb=1 kTe=1 Kv1=0,85

V=140*1,35*0,85*0,86*0,85*1*1=117,43 m/min m/min Pz=7*0,93=227,85 Ne=7*1,25=8,75 4.5.Determinarea turatiei semifabricatului n= = = 207,66 rot/min

nSTAS= 202 rot/min Vr= V%= Nr= = = * 100 = = 5,5 = 114,22 m/min * 100 =2 ,27%

4.6.Determinarea normei tehnice de timp 4.6.1 timp de baza : Tb= l1=t / i= (tab12.1 p345,II)

*2=0,94 min

(0,5-2)= 7+1=8

l2=(1)5mm=3 mm L=68 mm s=0,9 mm/rot n=186 rot/min

4.6.2.Timp de pregtire-incheiere (tab.12.6 p.399) Tpt=15,5 min 4.6.3 Timpi auxiliari Ta=0,8 min (tab12.21 oag.360,II) 4.6.4. Timp de deservire a locului de munca :

P a g e | 67

Td=Tdt+Tdo Tdt= Tb = * 0,94 = 0,047 min = (0,94 +0,8) * = 0,017 min

Tdo = (Tb + Ta)*

3.5.4.Timpi de odihna si necesitati: Ton=(Tb +Ta) = (0,94 +0,8)=0,052 min

Tn=Tb+Ta+Td+Ton+Tpt/n=0,94+0,8+0,047+0,017+0,052+15,5/5=4,59min 5.Strunjire exterioara de degrosare la 150,5 5.1.Adancimea de aschiere t=2Acnom/2= =

5.2.Determinarea avansului : S=0,81,2 mm/rot (tab.9.12 p.164,I)

5.3.Determinarea vitezei de aschiere. t=4 mm S=1,0 mm/rot V=117 P=620 Ne=12,30

Coeficientul de corectie Kv=1,35 Kp=0,93 kN=1,25 k=0,86 kR=0,85 khxb=1 kTe=1 Kv1=0,85

V=VokVkkRkhbkTe V=117*1,35*0,85*0,86*0,85*1*1=98,14 m/min Pz=520*0,93=483,6 Ne=12,3*1,25=15,37 5.4.Determinarea turatiei semifabricatului n= = = 208,26 rot/min

nSTAS= 202 rot/min Vr= V%= Nr= = = = 95,142 m/min * 100= = = 9,87 * 100 =3,04%

P a g e | 68

5.5. t=3 mm S=0,9 mm/rot

V=130 P=350 Ne=9,30

V=130*1,35*0,85*0,86*0,85*1*1=109,46 m/min Pz=350*0,93=325,5 Ne=930*1,25=11,62 5.6.Stabilirea turatiei semifabricatului n= = = 235,28 rot/min

nSTAS= 240 rot/min Vr= V%= Nr= = = * 100= = = 7,66 = 113,09 m/min * 100 =3,32%

5.7.Determinarea normei tehnice de timp 5.7.1. Timp de baza (tab.12.1 p.345,II) Tb= i= *2=1,86 min

L=135+50=185 mm l1=t / (0,5-2)= 7+1=8

l2=(1)5mm=3 mm 5.7.2.Timp de pregtire-incheiere (tab.12.6 p.399) Tpi=15,5 min 5.7.3 Timpi auxiliari Ta=0,8 min (tab12.21 oag.360,II) 5.7.4.Timp de deservire a locului de munca : Td=Tdt+Tdo Tdt= Tb = * 1,86 = 0,093 min = (1,86 +0,8) * = 0,026 min

Tdo = (Tb + Ta)*

5.7.5 Timp de odihna si necesitati:

P a g e | 69

Ton=(Tb +Ta)

(1,86 +0,8)=0,079min

Tn= 1,86+0,8+0,093+0,026+0,079+15,5/5=5,95 min 6.Strunjire exterioara de degrosare 145. 6.1.Adaosul de prelucrare : 2Acnom=150-145= 5 mm Adaosul de degrosare : t=4/2= 2 mm (tab.9.12 pag 164 6.2.Determinarea avansului: s=0,8.1,2 mm/rot 6.3.Determinarea vitezei de aschiere : t=2 mm S=0,9 mm/rot V=136 Pz=262 Ne=7,3

V=136*1,35*0,85*0,86*0,85*1*1= 114,07 m/min m/min Pz=262*0,93=243,66 Ne=7,3*1,25=9,125 6.4.Stabilirea turatiei semifabricatului n= = = 250,41 rot/min

nSTAS= 240 rot/min Vr= V%= Nr = = = 109,32 m/min * 100= = = = 3,55 * 100 = 4,15%

6.5.Determinarea normei tehnice de timp 6.5.1. Timp de baza (tab.12.1 p.345,II) Tb= i= *2= 0,28 min

6.5.2.Timp de pregtire-incheiere (tab.12.6 p.399) Tpi=15,5 min 6.5.3 Timpi auxiliari Ta= 0,8 min (tab.12.21 pag.360,I) 6.5.4.Timp de deservire a locului de munca : Td=Tdt+Tdo Tdt= Tb = * 0,28 = 0,014 min

P a g e | 70

Tdo = (Tb + Ta)*

= (0,25 +0,8) *

= 0,01 min

6.5.5 Timp de odihna si necesitati: Ton=(Tb +Ta) = (0,28 +0,8)=0,03min

Tn= 0,28+0,8+0,014+0,01+0,03+15,5/5= 2,68 min 7.Strunjire exterioara de finisare 195 arbore Operatia se relizeaza pe SN 630. Se utilizeaza cutit drept pentru finisat 25x16 STAS 6378-80,R=0,5. 7.1.Adancimea de aschiere : 2Acnom=150-145= 5 mm 7.2.Stabilirea avansului de finisare: (tab.9.8 pag 160,I) S =0,8.1,2 mm/rot 7.3.Determinarea vitezei de aschiere : (tab.9.15 pag.164,I) t=0.5 mm S=0,10 mm/rot Coeficientul de corectie Kv=1,35 Kp=0,93 kN=1,25 k=1 kR=0,75 khxb=0,97 kTe=1 Kv1=0,85 V=340 Pz=8 Ne=0,51

V= VokVkkRkhbkTe V= 340*1,35*0,85*0,97*0,75= 283,83 m/min Pz= 8*0,93=7,44 Ne= 0,51*1,25=0,63 7.4 .Determinarea turatiei semifabricatului n= = = 463 rot/min

nSTAS = 455 rot/min Vr= V% = Nr= = = * 100= = 0,43 = 278,73 m/min * 100 =1,79%

7.4.Determinarea normei tehnice de timp 7.4.1 Timp de baza (tab.12.1 p.345,II)

P a g e | 71

Tb=

i=

=0,55 min

7.4.2.Timp de pregtire-incheiere (tab.12.6 p.399) Tpi=15,5 min 7.4.3.Timpi auxiliari Ta=0,8 min (tab.12.21 pag.360,I)

7.4.4.Timp de deservire a locului de munca : Td=Tdt+Tdo Tdt= Tb = * 0,55 = 0,027 min = (0,55 +0,8) * = = 0,0135 min

Tdo = (Tb + Ta)* Ton=(Tb +Ta)

(0,55 +0,8)=0,040min

Tn= 0,55+0,8+0,027+0,013+0,04+15,5/5=2,93 min 8.Strunjire exterioara de finisare arbore 150. Operatia se relizeaza pe SN 630.Se utilizeaza cutit drept pentru finisat 25x16 STAS 6378-80,R=0,5. 8.1.Adancimea de aschiere : t= 5 mm

8.2.Stabilirea avansului de finisare: (tab.9.8 pag 160,I) s=0,10.0,15 mm/rot s=0,10 mm/rot 8.3.Determinarea vitezei de aschiere : (tab.9.15 pag.164,I) t=0.5 mm S=0,10 mm/rot V=VokVkkRkhbkTe V=340*1,35*0,85*1,097*0,75= 283,83 m/min Pz=8*0,93=7,44 Ne=0,51*1,25=0,63 8.4.Determinarea turatiei semifabricatului V=340 Pz=8 Ne=0,51

P a g e | 72

n=

= 602,30 rot/min

nSTAS= 627 rot/min Vr= V%= Nr= = * 100= = = = 0,45 = 295,46 m/min * 100 =4,09%

8.5.Determinarea normei tehnice de timp 8.5.1.Timp de baza (tab.12.1 p.345,II) Tb= i= = 3,02 min

8.5.2.Timp de pregtire-incheiere (tab.12.6 p.399,I) Tpi=15,5 min 8.5.3.Timpi auxiliari Ta=0,8 min (tab.12.21 pag.360,I)

8.5.4.Timp de deservire a locului de munca : Td=Tdt+Tdo Tdt= Tb = * 3,02 = 0,15 min = (3,02 +0,8) * = = 0,038 min

Tdo = (Tb + Ta)* Ton=(Tb +Ta)

(3,02 +0,8)=0,114min

Tn= 3,02+0,8+0,038+0,15+0,114+15,5/5=5,62 min 9.Frezare canal de pana Operatia se realizeaza pe masina de frezat FU 350x1850.Se utilizeaza freza disc avand urmatoarele caracteristici : D=100 mm,Z=10 dinti, (tab9.54 pag.92,II),Te=480 min. 9.1.Adancimea de aschiere : t=5 mm 9.2.Stabilirea avansului de aschiere (tab.9.47,p.116) Sd=0,025 mm/dinte V=21,5 m/min

P a g e | 73

S=0,25 mm/rot Sm=16 mm/min Din tab.9.56 se aleg urmatorii coeficienti de corectie: K1=1,65 - in functie deaschiabilitatea materialului K2=1 - la prelucrarea cu racier K3=1 - in functie de calitatea sculei V=V0k1k2k3=21,5*1,65=35,47 m/min 9.3.Se calculeaza turatia frezei : n= = = 112,92 rot/min

Din caracteristicile masinii unelte se allege turatia reala : nr=102 rot/min Vr= = = 32,04 m/min

9.4.Avansul longitudinal : Sm= SdZnr = 0,025*10*102= 25,5 mm/min Din caracteristicile M.U. se allege avansul longitudinal real : Smr= 24 mm/min (tab.10.1)

9.5.Avansul pe dinte real : Sdr= = = 0,023 mm/dinte

9.6.Determinarea normei tehnice de timp: 9.6.1.Din tab.11.32 se allege timpul operativ incomplete : Topi=1,8 min 9.6.2.Timpi auxiliari : -timpul de prindere si desprindere (tab.11.88,II) tpd=7,50 min -timpi ajutatori pentru masuratori (tab.11.93) t=0,30 min -timp pentru reglarea frezei la dimensiune (tab.11.85)

P a g e | 74

t1=0,67 min Timpi pentru comanda masinii : (tab.11.91) -timpi pentru modificarea turatiei arborelui principal : t2=0,13 min -timpi pentru modificarea avansului t3=0,13 min Ta=tpd+t+t1+t2+t3= 7,50+0,30+0,67+0,13+0,13= 8,73 Timpi de pregatire incheiere : Tpi=7 min (tab1.96) 9.6.4.Timpi de odihna si necesitati : Ton=(Top +Ta) = (1,8 +8,73)=0,31 min

Tn= Top+Ta+Td+Ton=1,8+8,73+0,195+0,31+7/5=12,42 min 10.Strunjirea exterioar de degrosare tavalug. Operatia se relizeaza pe SN 630.Se utilizeaza cutit drept pentru degrosat 25x16 STAS 6376-89. 10.1.Adancimea de aschiere : t= =2.25

10.2.Determinarea avansului de finisare: (tab.9.4 pag 155) s=1,2.1,8 mm/rot Strunjirea exterioara a fontei HB190 cu cutit k310 avand geometria =45,=610,=1015, r=2mm, q=20x30 mm2,fara racire si Te=90 min Coeficientii de corectie : Kv=0,85 Kp=1,06 kN=0,90 t=2 mm s=1,20 mm/rot V=48 Pz=320 Ne=3,10 k=0,83 kR=0,95 kTe=1 khxb=1

V=VokVkkRkhxbkTe=48*0,85*0,83*0,95*1*1=32,17 m/min

P a g e | 75

Pz=320*1,06=339,2 Ne=3,10*0,9=2,79 10.4.Determinarea turatiei semifabricatului n= = = 17,06 rot/min

nSTAS= 17 rot/min Vr= V%= Nr= = * 100= = = = 2,26 = 32,04 m/min * 100 =0,4%

10.5.Determinarea normei tehnice de timp 10.5.1.Timp de baza (tab.12.1 p.345) Tb= i= =49,36 min

l1=t/tg +(0.52)mm=3/tg45 +1=4 mm l2=(15)mm=3mm s=1,20 mm/rot n=17 rot/min 10.5.2.Timpi de pregatire incheiere (tab.12.6. p349) Tpi=17 min Timp pentru reglarea si montarea lunetei : Tpi=5 min Tpi=17+5= 22 min 10.5.3.Timpi ajutatori Timpi pentru prinderea si desprinderea piesei : Ta=6,6 min Timpi pentru comanda masinii (tab.12.21 p.360,I) Ta=0,18 min Ta=Ta+Ta+Ta=6,6+0,18+0,30=7,08 min 10.5.4.Timpi de deservire a locului de munca : Td=Tdt+Tdo Tdt= Tb + (Tb+Ta)= * 49,36+ (49,36+7,08)= 3,02 min

P a g e | 76

10.5.5.Timpi de odihna si necesitati : Ton=(Tb +Ta) = (49,36+7,08)=1,69 min

Tn=Tb+Ta+Td+Ton+Tpi/n= 49,36+0,8+3,02+1,69+22/5=63,35 min 11.Strunjirea exterioara de finisare tavalug. Operatia se realizeaza pe SN 630.Se utilizeaza cutit drept pentru finisat 25x16 STAS 6378-80,R=0,5. 11.1.Stabilirea adaosului de prelucrare : 2Acnom=1,0 mm (tab.8.58,p.136,I) 11.2. Determinarea adancimii de aschiere : t=

(tab.8.58,p.136,I)11.3. Determinarea vitezei de aschiere : t=0.5 mm S=0,10 mm/rot Coeficientul de corectie : Kv=0,85 Kp=1,06 k=1 kR=0,85 khxb=0,98 kN=0,9 kTe=1 V=124 Pz=8 Ne=0,20

V=VokVkkRkhxbkTe=124*0,85*1*0,98*0,85=87,79 m/min Pz=8*1,06=8,48 Ne=0,20*0,9=0,18 11.5.Determinarea turatiei semifabricatului 11.5.1.Timp de baza (tab.12.1 pag 345,II) n= = = 46.57 rot/min

nSTAS= 45 rot/min Vr= V%= = * 100= = 84,82 m/min * 100 =3,37%

11.5.Determinarea normei tehnice de timp 11.5.1.Timp de baza (tab>12.1 pag 345,II) Tb= i= = 150,3 min

l1=t/tg+1=0,5+1= 1,5 mm l2=1 mm s=0,12 rot/min

P a g e | 77

n=45 rot/min 11.5.2.Timp de pregatire incheiere (tab.12.6 p.349,I) Tpin=17 min Tmp pentru reglarea si montarea lunetei : Tpin=5 min Tpin=17+5= 22 min 11.5.3.Timpi ajutatori : Ta=0,48 min 11.5.4. Timpi de deservire a locului de munca : Td=Tdt+Td0 Tdt= Tb + (Tb+Ta)= * 150,3+ (150,3+0,48)= 9,02 min

11.5.5.Timp de odihna si necesitati. Ton=(Tb +Ta) = (150,3+0,48)=4,5 min

Tn=Tb+Ta+Td+Ton+Tpi/n= 150,3+0,48+9,02+4,5+22/5=166,52 min 12.Rectificare de finisare. Operatia se executa pe SA 630 Se utilizeaza disc cu nitura cubica de bor,SR ISO 3017 : 1997 avand urmatoarele caracteristici: D=750 mm Granulatie : 40-50 Liant C Duritate J Durabilitate economica a discului abraziv : Tec = 15 min (tab9.145) 12.1. Adaosul de prelucrare la rectificarea suprafetelor cilindrici exterioare : (tab.8.6.pag.81,II) 2Acnom=0,7 mm 12.2. Adancimea de aschiere corespunzatoare unei treceri : t= 0,025 mm/rot (tab.9.148. pag. 184,II) 12.3 .Numarul de treceri : i=Ap/2t=0,7/2*0,025= 7 12.4. Determinarea regimului de aschiere. 12.4.1. Stabilirea avansului longitudinal : B=100 mm Material abraziv : Cn

P a g e | 78

S1=0,5 B=0,5*100= 50 mm/rot (tab.9.148,II) 12.4.2 .Alegerea vitezei de aschiere : In functie de natura materialului de prelucrare si tipul rectificarii se allege viteza de aschiere a discului abraziv : V=20 m/s (tab.9.152,II) 12.4.3. Determinarea turatiei discului abraziv : n= = = 509,5 rot/min

Din caracteristicile masinii de rectificat se allege turatia : nr = 1500 rot/min (tab.10.11,II) Viteza de aschiere reala a disculuii abraziv este : Vr = = =58,9 m/min

Din tabelul 9.152,II rezulta valoarea vitezei de avans circular a pietrei : Vs=25 m/min Turatia piese : n= = = 13,32 rot/min

Din caracteristicile masinii rezulta npr=12 rot/min In aceste conditii viteza de avans reala va fi : Vsr = = = 22,61 m/min

12.5.S tabilirea vitezei longitutinale a mesei : V1=Snp1 =10*12=120 mm/min =0,12 m/min Viteza longitutinala amesei calculate se poate realize pe masina aleasa care realizeaza o reglare continua vitezei mesei in limitele 0-7 m/min (tab.10.11 pag355,II) In functie de viteza ed avans Vs=25 m/min,avansul longitudinal de trecere :s=50 mm/rot si adancimea de patrundere : t=0,025 mm/trecere se allege puterea efectiva din tab.9.54,II : Ne=3,2 KW k1=0,8 functie de duritatea piesei k2=0,9 - functie de diametrul piesei Puterea reala : Nr=Nek1k2=3,2*0,9*0,8=2,304 Nr 12.6.Determinarea normei tehnice de timp 12.6..Timpi de baza :

P a g e | 79

Tb=

* * k (min)

L-lungimea cursei (mm) L=1-(0,20,4) BD tab12.75 l-lungimea de rectificat BD- lungimea discului S-avansul longitudinal np-turatia piesei h-adaosul de prelucrare pe raza h=Ap/2 t-adancimea de aschiere la o trecere Tb= * *1,3=14,71 min

k=1,3 tab.12.75 12.6.2.Timpi auxiliari Timpi ajutatori pentru prinderea si desprinderea piesei : Timpi ajutatori pentru actionarea masinii : min Timpi ajutatori pentru masuratori (tab.12.85,II) : Ta=6,6+0,18+0,30= 7,08 min Timpi pentru deservirea locului de munca : Td= Td= +(Tb+Ta) (tab.12.84,p.147,II) = 1,60 min Ta=0,30 min Ta=6,6 min Ta= 0,18

+(14,71+7,08)

Timpi de odihna si necesitati : (tab.12.85 p.414,II) Ton= (Tb +Ta) = (14,71+7,08) =0 ,65 min

Timp de pregatire-incheiere (tab12.85,II) Tpi1=7 min Tpi2=10 min pentru primirea si predarea documentatiei tehnice si a SDV-urilor Tpi=17 min Timpul normal de operatie : Tn=14,71+7,08+0,60+0,65+17/5=24,74 min

P a g e | 80

Norma de timp pentru fabricarea tamburului : NT1=25,11+32,11+100,76+25,15+32,11+100,76+63,35+166,55+ 24,72=570,65 min Norma de timp pentru fabricarea arborelui : NT2 =19,53+48,56+16,48+14,95+5,95 +*2+5,95*2+2,62+2,68+5,95+2,93+6,30*2+6,15+6,67+8,82+12,42*2+ 3,02*2= 227,95 min Norma de timp pentru fabricarea tavalugului : NT= NT1 + NT2=570,65 + 227,95 =798,6 min = 13,31 ore

C A P I T O L U L IV

AUTOMATIZAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

P a g e | 81

Pentru a usura deservirea utilajului,in cadrul lui a fost inglobata o instalatie hidraulica care are rolul de a automatiza procesul. Modul de functionare a instalatiei hidraulice este :
a) In regim de revizie,manual.

b) In regim de functionare automat. In regim de revizie,manual : Retragerea si apropiera manuala a tavalugului liber se realizeaza astfel: se porneste electropompa statiei de alimentare,iar prin apasarea butoanelor: departarea tavaluguluii sau apasarea tavalugului care comanda electromagnetii distribuitorului cu sertar.Se dirijeaza uleiul spre cilindrii hidraulici in sensul retragerii,respectiv apropierii tavalugului. In regim de functionare automat Dupa fixarea chieii in pozitia automat,imediat porneste pompa de ulei,iar distribuitorul cu sertar,permite trecerea uleiului spre cilindri hidraulici in sensul presarii.La realizarea unei presiuni suficiente a uleiului,tavalugul liber este deplasat spre cel fix.Cand presiunea uleiului in cilindru ajunge la 85 daN/cm2 ,pompa se opreste automat comandata de releul de presiune 1.,2,iar sertarul distribuitorului din circuitul de presare.Presiune din circuit este mentinuta de acumulatorul pneumohidraulic care completeaza pierderile de ulei.Cand presiunea uleiului scade sub 65 daN/cm2 (datorita golirii acumulatorului) releul 10.1 comanda pornirea pompeisimultan cu completarea distribuitorului.Se umple din nou acumulatorul si se stabileste presiunea de 85 daN/cm2,iar prcesul se repeat.Cand intre tavalugi patrunde un corp dur ce nu poate fi sfarmat,tavalugul liber se deplaseaza spre exterior impreuna cu pistoanele cilindrilor,iar daca presiunea uleiului in circuit creste peste 110

P a g e | 82

daN/cm2 se deschide supapa 3.2,descarcand surplusul larezervorprin supapa de sens unic fara arc 4. La revenirea tavalugului liber,dupa trecerea corpului dur,uleiul din accumulator revine in cilindrii,deasupra pistoanelor,iar uleuil de sub pistoane este trimis in rezervor prin supapa 3.3. Pentru realizarea conducerii cu calculatorul este necesar ca pe baza modelului matematic determinat pentru valtul de aplatizaresi pe baza unui criteriu de optimizare :distant dintre tavalugi sa fie 0,2-0,25 mm,se intocmeste programe de conducere optimal. Calculatorul este conectat la process prin echipamente de interfata.El primeste date asupra tuturor parametrilor din process si emite comenzi asupra elementelor de executie.Calculatorul comanda robinetul de descarcare al acumulatorului in functie de informatiile pe care acesta le primeste de la releele de presiune10.1,10.2.In calculatoru introduce programul pentru calculul dispozitivului de reglare a distantei dintre tavalugi si programul de protective automata.

P a g e | 83

CAPITOLUL V

INSTRUCTIUNI DE EXPLOATARE

P a g e | 84

Instructiuni prvind exploatarea, intretinerea si repararea sistemului tehnic proiectat. Punerea in functiune. La pornirea valtului, ordinea operatiilor este urmatoarea : -se verifica daca transportul cu racleti pentru evacuarea paietelor este in functiune. -se verifica si daca este necesar se curate gratarul cu racleti cu magneti permanenti . -se deschide complet sibarul palniei cu magneti. -se verifica nivelul uleiului in rezervorul instalatiei hidraulice. -se conecteaza dulapul electric de comanda pentru alegerea regimului de functionare in pozitia revizie. -se porneste pompa de ulei. -se departeaza tavalugul liber prin apasarea butonului retrage tavalugu. -se regleaza distant intre tavalugi la 0,7 mm. -cu tavalugul complet retras se porneste motoarele electrice de antrenare a tavalugilor si apoi motoredutorul alimentatorului. -se comuta cheia de comanda in pozitia automat. In acesta pozitie pompa de ulei porneste automat si simultan este actionat distribuitorul de comanda electromagnetic care permite trecerea uleiului spre cilindri in sensul presarii. Pompa de ulei se opreste automatcand presiunea uleiului in circuitul de presare ajunge la cca 85 daN/cm2 .

P a g e | 85

-se deschide progresiv sibarul alimentatorului pentru a se realiza o alimentare uniforma pe toata lungimea tavalugilor. Dupa 5-6 ore de functionare, respective dupa incalzirea tavalugilor se procedeaza la ajustarea distantei dintre tavalugi, in functie de grosimea paieteloro btinute. Actionarea penelor de reglare se executa cu valtul oprit si tavalugul liber retras.

Oprirea valtului. La oprire ordinea operatiilor este: -se intrerupe alimentarea cu material pin inchiderea sibarului alimentatorului. -se opreste motoreductorul alimentatorului. -se lasa valtul sa functioneze cca un minut, dupa care se opresc motoarele de antrenare a tavalugilor. -se cupleaza cheia de comanda pentru alegerea regimului de functionare pe pozitia STOP. -se deconecteaza dulapul electric de comanda prin comutarea cheii in pozitia decuplat. Reguli de intretinere si exploatare. Inainte de pornire se va verifica : -nivelul uleiului in rezervorul instalatiei hidraulice. -intensitatea si intinderea curelelor. -strangerea suruburilor, piulitelor si toate imbinarile demontabile. -starea suprafetei tavalugilor. In timpul functionarii se vor supraveghea periodic utilajul urmarindu-se : -functionarea linistita, fara trepidatii. -incalzirea lagarelor. -presiunea uleiului in circuitul de presare si daca nu apar scurgeri de ulei. -alimentarea permanenta cu material si starea gratarului cu magneti.

P a g e | 86

-daca paietele au grosimea corespunzatoare. -razuirea complete a paietelor de pe tavalugi. -etansarea. Periodic,in functie de numaru lde ore de functionare se vor efectua operatiile de intretinere si reparatii prevazute.

Concluzii
1. Valturile de aplatizare se utilizeaza n cadrul fabricilor de ulei pentru relizarea paietelor din seminte oleaginoase, macinate i prajite n prealabil supuse procesului de extractie cu solvent. 2. Un principal avantaj n usurarea deservirii utilajului, il prezinta inglobarea instalatiei hidraulice care functioneaza atat n regim de revizie manuala, cat i n regim de functionare automat. 3. Alimentarea cu produs se face pe la partea superioara printr-o cutie cu magneti permanenti,produsul cade pe o masa vibratoare, apoi produsul fiind imprastiat intre cei doi tavalugi. 4. Presarea tavalugilor se poate face cu ajutorul a doi cilindri hidraulici. 5. Dispozitivul de alimentare se poate face cu : -vibrator electromagnetic. -vibrator mecanic, actionat de un motor electric. -cilindru de alimentare,actionat de motoreductor. 6. Cilindru de alimentare nu prezinta personal de calificare,datorita simplitatii.

P a g e | 87

7. Presarea cutitelor de razuire pe tavalugi se poate realiza fie cu un cilindru hidraulic, fie cu arcuri electrice cu tensionare reglabila.

BIBLIOGRAFIE

1.Vlase A,s.a prelucrare si norme tehnice 2.Vlase A,s.a prelucrare si norme tehnice . 3.Fleser,T,s.a proiectare,IPTVT,1989 4.Popa H,s.a economica,IPTVT 1989 5.Draghici E,Chisiu E probleme E.T Bucuresti 6.Severineanu Cornel 7.Resetov D. . timp volII,E.T. Bcuresti 1975 .

Regimuri de aschiere,adausuri de de Regimuri de aschiere,adausuri de de timp volII,E.T. Bcuresti 1975. TFRUTch indrumar de Sinteza informatice si analiza Organe de masini.Culegere de Organe de masini.E.D.P. 1965. Organe de masini.E.D.P. 1963.

P a g e | 88

8.Buzdugan Gh. 9.Metoda BOSCH-HIDRAULIC hidraulice

10.Vlase A. .a. E.T.B., 1989

Rezistenta materialelorE.D.P. 1964. pentru calculul acumulatoarelor

Tehnologii de prelucrare pe strunguri

11.Dumitru ucu panificatie .

Sisteme tehnologice integrate pentru morarit si ed. Orizonturi Universitare Timisoara 2008

DECLARAIE DE AUTENTICITATE A LUCRRII DE FINALIZARE A STUDIILOR

Subsemnatul___________________________________________________ ________________________________________________________________ __ , legitimat cu ________________seria _______nr.________________________, CNP____________________________________________________________ autorul lucrrii ____________________________________________________ ________________________________________________________________ _________________________________________________________

P a g e | 89

elaborat n vederea susinerii examenului de finalizare a studiilor de ______ ______________________________________organizat de ctre Facultatea _______________________ ______________________________din cadrul Universitii Politehnica din Timioara, sesiunea ____________________ a anului universitar __________________, lund n considerare coninutul art. 39 din RODPI UPT, declar pe proprie rspundere, c aceast lucrare este rezultatul propriei activiti intelectuale, nu conine poriuni plagiate, iar sursele bibliografice au fostfolosite cu respectarea legislaiei romne i a conveniilor internaionale privind drepturile de autor. Timioara,

Data Semntura

_______________________ ___________________

Declaraia se completeaz de mn i se insereaz n lucrarea de finalizare a studiilor, la sfritul acesteia, ca parte integrant.