Sunteți pe pagina 1din 142

CAPITOLUL I

TEMA DE PROIECTARE
S se proiecteze o instalaie pentru fabricarea acetonei avnd o
capacitate de producie de 40000 t aceton/an
1
CAPITOLUL II
MEMORIU TEHNIC
n cadrul acestui proiect s-a conceput o instalaie de obinere a
acetonei, acest produs avnd o importan deosebit n diferite domenii
industriale. Tehnologiile de fabricare a acetonei la scar industrial sunt
foarte puine, cele mai importante fiind procedeul cumen i dehidrogenarea
izopanolului. n urma analizei critice a celor dou procedee, am optat pentru
procedeul cumen deoarece produsele secundare rezultate ii pot gsi ci de
valorificare profitabile.
n acest procedeu materia prim de plecare este benzenul i propena
care prin alchilare formeaz cumen, iar acesta prin oxidare i apoi
descompunerea hidroperoxidului de cumen format, duce la obinerea
acetonei i fenolului.
Pentru procedeul ales s-au studiat : cinetica i termodinamica
principalelor reacii ce au loc, pentru a stabili factorii ce influeneaz
procesul i a gsi condiiile optime de lucru.
Faza de alchilare are loc ntr-un reactor izoterm cu catalizator n
strat(acid fosforic) la temperatura de 220C i presiunea de 4050at. Faza de
oxidare se desfoar la temperatura de 110120C, presiunea de 56at. Ca
agent de oxidare se folosete aer comprimat. Hidroperoxidul rezultat n
aceast etap se supune mai nti unei operaii de concentrare ntr-o coloan
de distilare operat la vid. n urma concentrrii rezult hidroperoxid de
concentraie 7080%. Faza de scindare a hidroperoxidului are loc n cataliz
acid folosindu-se drept catalizator acid sulfuric concentrat n caniti mici.
Produsul rezultat la scindare este supus rectificrii pentru separarea
componeilor.
Proiectarea s-a realizat cu ajutorul calculelor tehnice i termodinamice
precum i prin calcularea bilanului termic i de materiale. Din bilanurile
termice i de materiale am calculat i consumurile specifice de materiale i
utiliti. n continuare s-a trecut la elemente de automatizare i control al
procesului, la posibilitile de valorificare a produselor secundare i la
studiul de fezabilitate.
Proiectul s-a finalizat cu norme de tehnic a securitii muncii i
bibliografia care a stat la baza acestuia.
2
CAPITOLUL III
TEHNOLOGIA FABRICAIEI
3.1. Proprietile produsului i domenii de utilizare
Acetona este un derivat carbonilic alifatic din clasa cetonelor. Alte
denumiri pentru aceton sunt : propanon sau dimetilceton
Caracteristici:
Denumirea uzual : aceton
Formula brut : C
3
H
6
O
Formula molecular :
Formula 3D
Proprieti fizice
Este un lichid incolor, volatil, cu miros eteric, solubil n ap, alcool,
eter.
3
C H
3
C CH
3
O
Tabelul 3.1. Proprieti fizice [1] pag. 12
Proprieti fizice Valori
Masa molecular [g/mol] 58.07914
Punct de topire [C] -95
Punct de fierbere [C] 58.5
Indice de refracie la 20 C 1.345 0.02
Tensiunea superficiala la 20C [N/m] (18.8 3.0)10
-3
Densitatea la 20C [kg/m
3
] 791
Refracia molar la 20C [cm
3
] 15.97 0.3
Volum molar la 20C [cm
3
] 75.1 3.0
Polarizabilitatea la 20C [cm
3
] 6.33 0.5 10
-24
Compoziie C(62,24%) H(10,41%) O(27,55%)
Viscozitate la 20C [Pas] 3.31 10
-4
Cldura specific la 20C [kj/kgK] 2.160
Cldura de vaporizare [kj/kg] 552.552
Conductivitatea termic la 20C
[W/mK]
0.169
Proprieti chimice [6] pag. 660
Reactivitatea grupei carbonil este mai mare n cetone dect n aldehide
Nucleul aromatic micoreaz reactivitatea grupei carbonil. Reactivitatea
variaz astfel n seria aldehidelor i cetonelor :
H
2
CO>CH
3
CHO>C
6
H
5
CHO
CH
3
COCH
3
>C
6
H
5
COCH3>C6H5COC6H5
Tipuri de reacii specifice acetonei
1. Reacii de adiie la grupa carbonil
Hidrogenarea acetonei cu sodiu metalic sau amalgan de sodiu, n
soluie apoas, sau alcoolic sau eteric conduce la alcool izopropilic.
Hidrogenarea se poate efectua i n prezena platinei, paladiului sau
nichelului.
4

C H
3
C CH
3
O
+
H
2
C H
3
C H CH
3
OH
acetona alcool izopropilic
Apa oxigenat reaioneaz cu acetona dnd produi de adiie mai
stabili dect hidraii
Reacie lui Baeyer i Villiger(1899). Prin tratarea acetonei cu acid
monopersulfuric, acid peracetic, perbenzoic, sau chiar cu ap oxigenat, se
obine acetat de metil:
acetona
C H
3
C CH
3
O
O
[ ]
C H
3
C O
O
CH
3
acetat de metil
Cetonele reacioneaz cu alcooli formndu-se cetali. Cetalii se obin i
prin reacia cetonelor cu ester ortoformic sau esterul acidului silicic n
cataliz acid :
acetona
C H
3
C CH
3
O
C H
O CH
2
CH
3
O CH
2
CH
3
O CH
2
CH
3
+
C H
3
C CH
3
O O CH
2
C H
3
CH
2
CH
3
+
C H
O
O CH
2
CH
3
ester ortoformic cetal formiat de etil
Cetonele reacioneaz cu 1,2-glicolii, care formeaz cetalii ciclici, cu
cicluri fr tensiune :
R
R
C
C
OH
OH
R
R
+
C H
3
C O
C H
3
R
R
C
C
O
O
R
R
C
CH
3
CH
3
+
O H
2
Cu etanditiol se obin, din cetone, ditiocetali. Aceti sunt importani
fiindc hidrogenai cu Ni-Raney dau hidrocarbura saturat corespunztoare :
C H
3
C O
C H
3
+
CH
2
CH
2
S H
S H
- H
2
O
C H
3
C
S
C H
3
S
CH
2
CH
2
H
2
C H
3
CH
2
C H
3
Acidul cianhidric reacioneaz n cataliz bazic cu acetona(reacie de
adiie) cu formarea unei cianhidrine. Reacia este reversibil :
5
C H
3
C O
C H
3
+
HCN
C H
3
C
OH
C H
3
C N
Bisulfitul de sodiu, n soluie apoas concentrat, reacioneaz cu
acetona formnd produi de adiie frumos cristalizai, combinaii
bisulfitice :
Substanele acestea sunt srurile unor acizi sulfonici, cu o grup HO
n poziia . Din cauza acestei grupe, acizii liberii respectivi nu sunt stabili,
ci se descompun n aldehid sau ceton, bioxid de sulf i ap.
Pentaclorura de fosfor reacioneaz energic cu acetona nlocuind
atomul de oxigen carbonilic prin doi atomi de clor. Intermediar se formeaz
un produs de adiie, care se descompune termic:
C H
3
C O
C H
3
+
PCl
5
C H
3
C
O
C H
3
PCl
4
Cl
C H
3
C
Cl
C H
3
Cl
+
POCl
3
2. Reacii de condensare
Condensrile aldehidelor i cetonelor sunt catalizate de acizi i de
baze. Dup natura substanelor care reacioneaz se utilizeaz baze
puternice, ca hidroxizii alcalini, sau mai slabe: carbonai, bicarbonai, amine.
La fel i tria acizilor variaz dup caz. Se lucreaz fr dizolvani organici.
n alcool se utilizeaz ca agent de condensare uneori metoxidul sau etoxidul
de sodiu. Cte o dat dau rezultate bune unele halogenuri metalice (ZnCl
2
,
AlCl
3
, CaCl
2
), cu caracter acid sau formnd compleci. Condensrile
aldehidelor cu cetone sunt reversibile. n multe cazuri, echilibrul se
deplaseaz nspre produsul de condensare i reversibilitatea nu poate fi pus
n eviden; n alte cazuri, inversiunea reaciei este ns uor de observat.
Acetona reacioneaz cu acetaldehida formnd etilidenaceton iar cu
benzaldehida d benzillidenaceton(benzalaceton), care poate reaciona cu
o nou molecul de benzaldehid, spre a da dibenzilidenaceton:
6
C H
3
C
OH
C H
3
SO
3
Na
C H
3
C O
C H
3
+
HSO
3
Na
C H
3
C O
C H
3
+
C H
3
CH O
C H
3
CH
OH
CH
2
C
O
CH
3
-H
2
O
C H
3
CH CH C
O
CH
3
+
C H
3
C O
C H
3
-H
2
O
CH CH
C C H
CH CH
CH O
CH CH
C C H
CH CH
CH CH C
O
CH
3
CH CH
C C H
CH CH
CH O
2
+
C H
3
C O
C H
3
CH CH
C C H
CH CH
CH CH C
O
CH CH
CH CH
C
CH
CH CH
-2H
2
O
Cu catalizatori bazici (NaOH, sau Ca(OH)
2
), la rece, aceton d un
produs de condensare de tip aldolic ( un cetol), diacetonalcoolul:
C H
3
C O
C H
3
+
C H
3
C O
C H
3
C H
3
C
OH
C H
3
CH
2
C
O
CH
3
Prin nclzirea diacetonalcoolului cu mici cantiti dintr-un acid, el
pierde o molecul de ap i trece n oxidul de mesitil. Oxidul de mesitil se
obine i direct, prin saturarea acetonei cu acid clorhidric gazos. n acest caz
se mai formeaz i foron, rezultat din condensarea oxidului de mesitil cu o
nou molecul de aceton.
C H
3
C CH
C H
3
C
O
CH C
CH
3
CH
3
Oxid de mesitil
C H
3
C CH
C H
3
C
O
CH
3
Forona
Vinilacetilena se condenseaz uor cu acetona, n soluie eteric n
prezen de KOH:
C H
3
C O
C H
3
+
C H C CH CH
2
C H
3
C
OH
C H
3
C C CH CH
2
Carbinolii astfel obinui, dau prin tratare cu anhidrida acetic i o
urm de acid sulfuric dienine, n timp ce catalizatorul mercuric de hidratare a
triplei legturi i transform n dieno-cetone:
7
C H
3
C
OH
C H
3
C C CH CH
2
H
+
-H
2
O
C H
2
C
CH
3
C C CH CH
2
C H
2
C
CH
3
C C CH CH
2
Hg
2 +
C H
3
C
CH
3
CH C
O
CH CH
2
Dienina
Dieno-cetona
Hidroxilamina se condenseaz uor cu acetona formnd o cetoxim:
C H
3
C O
C H
3
+
N H
2
OH
C H
3
C N
C H
3
OH
+
O H
2
Hidrazina se condenseaz uor i d, cu o molecul de aceton o
hidrazon, iar cu 2 molecule o azin. n acest caz produii de reacie se
numesc cetazine :
C H
3
C O
C H
3
+
N H
2
NH
2
C H
3
C N
C H
3
NH
2 +
O H
2
C H
3
C N
C H
3
NH
2
+
C H
3
C O
C H
3
C H
3
C N
C H
3
N C
CH
3
CH
3
+
O H
2
Hidrazona
Azina
Cetazinele se formeaz mai greu dect aldazinele, de aceea
condensarea cetonelor cu hidrazin se oprete, de multe ori, la stadiul
hidrazonei.
Prin piroliza acetonei rezult cetena. Reacia se realizeaz, n
laborator, cu ajutorul unui reactor a crui pies esenial este o spiral de
srm incandescent cufundat n vapori de aceton. Industrial cetena se
obine trecnd vaporii de aceton, prin tuburi de oeluri aliate speciale, la
700C.
C H
3
C O
C H
3
C H
2
C O
+
CH
4
8
Domenii de utilizare
Acetona este utilizat :
ca dizolvant, de exemplu n cilindri de oel pentru acetilen
comprimat;
pentru mtase i lacuri de acetat de celuloz;
pentru lacuri i filme de nitroceluloz;
pentru fabricarea uleiurilor de uns de calitate;
servete ca materie prim pentru fabricarea diacetonalcoolui i a
oxidului de mesitil (dizolvant), a cetenei, a metacrilatului de metil
(monomerul sticlei plexi), a cloroformului;
solventul ideal pentru ndeprtarea lacului de unghii, deoarece este un
solvent excelent pentru nitroceluloz, se usuc repede i are un pre de
cost sczut. Prezint, ns, dezavantajul c degreseaz unghiile, efect
ce este micorat de prezen apei;
intermediar n multe sinteze organice.
3.2. Variante tehnologice [9] pag.112
Acetona se poate fabrica dup urmtoarele metode:
oxidarea cumenului i scindarea hidroperoxidului de cumen la aceton
i fenol;
oxidarea direct a unui amestec de propan i butan conducnd la o
mare varietate de produse de oxidare, ntre care i aceton;
oxidarea direct a propenei cu aer n prezena unui complex de
coordinaie;
dehidrogenarea izopropanolului;
adiia apei la acetilen;
distilarea uscat a lemnului;
distilarea uscat a acetatului de calciu, i anume a produsului brut
( calce cenuie ) obinut prin neutralizarea oetului de lemn de la
distilarea lemnului;
prin descompunerea catalitic a acidului acetic cu diveri catalizatori
(carbonat de calciu, oxid de aluminiu, toriu, uraniu, zinc, fer sau
mangan);
fermentarea zaharurilor provenite din cereale sau a melasei,
9
Caracteristicile tehnologiilor de obinere a acetonei
1. Oxidarea fenolului i scindarea hidroperoxidului de cumen la fenol i
aceton [3] pag. 119
Prima realizare industrial a acestui procedeu dateaz din anul 1953,
avantajele sale tehnologice i economice au determinat o puternic extindere
a sa, ajungndu-se n prezent ca peste 95% din aceton s se obin pe
aceast cale. Binenteles c s-au dezvoltat mai multe tehnologii bazate pe
acest procedeu, toate avnd la baz trei faze principale:
obinerea izopropilbenzenului(cumen):
+
C H
3
CH CH
2
CH
CH
3
CH
3
H
3
PO
4
oxidarea cumenului la hidroperoxid:
CH
CH
3
CH
3
+
O
2
C
CH
3
CH
3
O
OH
scindarea hidroperoxidului la fenol i aceton:
Alchilarea
benzenului la cumen poate
fi realizat practic n
prezena urmtorilor
catalizatori: BF
3
,
BF
3
+HF, AlCl
3
+TiCl
4
, AlCl
3
+H
3
PO
4
, silicat de aluminiu, oxizi metalici (Zn,
Ti, Co,), zeolii etc. Cei mai activi sunt BF
3
, H
3
PO
4
, i AlCl
3
. Reacia poate fi
realizat chiar i n absena catalizatorilor la 350-500C, 700atm, ntr-o eav
de cupru.
Oxidarea izopropilbenzenului se realizeaz n scopul obinerii
hidroperoxidului de cumen, care prin scindare conduce la fenol i aceton.
10
C
CH
3
CH
3
O
OH
H
+
OH
+
C H
3
C CH
3
O
Procedeul din cumen pentru obinerea acetonei deine peste 70% din
producia mondial a acestui produs.
Oxidarea izopropilbenzenului se realizeaz cu aer folosindu-se drept
catalizatori hidroperoxid de sodiu. Pentru a reduce perioada de inducie se
adaug mici cantiti de hidroperoxid sau ali catalizatori ca rezinai de
mangan i cobalt, sruri de fier i nichel, formiat de sodiu, carbonat de
calciu. Reacia se poate conduce n emulsie apoas sau n absena acesteia.
Cnd se lucreaz n emulsie, procesul are loc la un pH=8,510,5 n prezen
de emulgator(alchilsulfonai de sodiu). Oxidarea se realizeaz la 110-120C,
4-5atm, n reactor, tip coloan cu talere i cu sistem de preluare a cldurii
pentru fiecare taler.
Oxidarea este condus pn la o acumulare de hidroperoxid de cumen n
faz lichid de 20-25%, dup care amestecul de reacie se fracioneaz la un
vacuum de 30mmHg i o temperatur de 85-92C.
Izopropilbenzenul netrasformat se recircul la oxidare. Hidroperoxidul
de cumen se supune descompunerii n prezena acidului sulfuric (conc).
Temperatura n reactorul de descompunere se menine ntre 40 i 60C prin
recircularea amestecului de reacie print-un rcitor exterior. Amestecul
de reacie se supune apoi unui proces de fracionare, separndu-se aceton,
fenolul. Rezult de asemenea rezidii(gudron)
Avantaje:
materii prime uor de procurat;
produsele secundare rezultate au multe aplicaii industriale;
costuri de fabricaii mici n comparaie cu profitul obinut
randamente mari n produsele principale;
automatizarea procesului.
Dezavantaje:
condiiile de exploatare sunt severe;
2. Oxidarea direct a unui amestec de propan i butan conducnd la o
mare varietate de produse de oxidare, ntre care i aceton [9] pag.149
Fracia C
3
-C
4
se amestec cu oxigen i apoi se prenclzete pn la o
temperatur de 350-370C i apoi se trimite n reactorul de oxidare. Datorit
faptului c reaciile de oxidare sunt puternic exoterme, temperatura n
reactor urc la 430-450C. n urma procesului de oxidare rezult un amestec
de reacie ce conine: alcooli primari (metanol, etanol, propanol, butanol),
alcooli secundari (izopropanol, izobutanol), aldehide (formaldehid,
11
acetaldehid, aldehid propionic), cetone (aceton, metiletilceton), C
3
-C
4
nereacionai, CO, CO
2
, CH
4
C
2
H
6
,C
2
H
4
(ca urmare a reaciilor de cracare).
Separarea componentelor se realizeaz prin absorbia ntr-o soluie de
aldehid formic i de asemenea n ap. n prima coloan de absorbie
(splare cu o soluie de 4% aldehid formic ) se reine n principal aldehid
formic, iar n a doua coloan (splare cu ap) se rein ceilali componeni
volatili. Excesul de hidrocarburi se poate recircula direct n instalaie, sau
pentru evitarea acumulrii de gaze inerte (CO, CO
2
), se supune n prealabil
unui proces de separare, fie prin absorbie ntr-un ulei sau prin adsorbie pe
crbune activ.
Dintr-un kg de hidrocarburi C
3
-C
4
rezult: 200-300g CH
2
O, 200-300g
CH
3
CHO, 150-220g CH
3
OH, 30-60g CH
3
COCH
3
, 200-250g amestec de
solveni.
La baza primei coloanei rezult o soluie de aldehid formic de 15-
25%. Aceasta mai conine acetaldehid, produi volatili, acizi
Purificarea soluie se realizeaz prin distilare (separ aldehida acetic),
prin extracie cu solveni (separ impuritile organice) i prin tratare cu
rini schimbtoare de ioni.
Se obine o soluie de 35-40% aldehid formic. Amestecul de
componeni uor volatili care se separ n a doua coloan se prelucreaz
prin rectificare, distilare azeotrop, hidrogenare. Pentru separarea
metanolului se realizeaz o distilare azeotrop folosind heptan.
Cnd nu se urmrete separarea cetonelor i a aldehidelor superioare
acestea sunt hidrogenate la alcooli primari i secundari n prezen de Ni,
catalizator, la 150C i 27-54 at, n exces de hidrogen.(figura 3.1.)
Fig . 3.1. Fluxul tehnologic al oxidrii unui amestec de propan i butan.
1-vas de amestecare; 2-prenclzitor; 3-reactor de oxidare; 4-rcitor; 5-
coloan de absorie aldehid formic; 6,8,10-pompe; 7-coloan de absorbie
compui volatili; 10-coloan de desorbie.
I-fracia C
3
-C
4
; II- oxigen tehnic 95% III-ap; IV- compui volatili;
V- soluie aldehid formic.
12
Avantaje:
se obin alcooli primari i secundari inferiori.
Dezavantaje:
cantiti mici de aceton;
temperaturi de lucru ridicate;
necesit un control bun al temperaturii.
3. Oxidarea direct a propenei cu aer n prezena unui complex de
coordinaie [9] pag 163
Propilena se oxideaz n faz gazoas n prezen de catalizatori, n
ideea obinerii acroleinei sau a acidului acrilic. Pentru obinerea acroleinei,
oxidarea propenei se conduce la 350-370C, 10 atm, n prezena oxidului
cupros depus pe suport. Ca agent de oxidare se utilizeaz oxigen, diluat cu
abur. Se lucreaz la un timp de contact cuprins ntre 0,1 i 2 secunde,
obnndu-se un randament de 65-85%. Amestecul iniial cu care se
alimenteaz reactorul are compoziia: 2,64% C
3
H
6
; 7,9% O
2
; 68,5% H
2
O
(procente volumetrice).
n timpul oxidrii au loc reacii secundare prin care se formeaz
CO
2
, CO, acetaldehid, aceton, aldehid propionic.
Separarea n stare pur a acroleinei din aceste amestecuri este dificil
i de aceea amestecul de reacie se supune de regul oxidrii n continuare
pentru obinerea acidului acrilic.
n cazul n care oxidarea propenei are ca scop direct obnerea acidului
acrilic, procesul se poate realiza ntr-un singur reactor la 400-500C n
prezen de oxizi de molibden, dar randamentele sunt mici. Din aceste
considerente acidul acrilic se obine prin oxidarea propenei n dou trepte, n
prima treapt rezult acrolein care apoi se oxideaz mai departe. Se
lucreaz cu reactoare multitubulare cu catalizator n strat fix, compoziia
catalizatorului difer pentru cele 2 trepte, dar ambii sunt pe baz de
molibden.
Avantaje:
se formeaz acidul acrilic intermediar la fabricarea sticlei plexi.
Dezavantaje:
cantiti mici de aceton;
temperatur i presiune de lucru ridicate;
reacie foarte exoterm.
13
4. Obinerea acetonei prin dehidrogenarea izopropanolului [9] pag.101
Acetona se poate obine prin dehidrogenarea izopropanoloului:
C H
3
CH CH
3
OH
C H
3
C CH
3
O
+
H
2
i acest procedeu este n declin deoarece actualmente cea mai mare
parte (peste 70%) din aceton rezult ca produs secundar la fabricarea
fenolului prin oxidarea cumenului.
Procesul de dehidrogenare se realizeaz la 325-400C n prezent de
catalizator. n calitate de catalizatori se utilizeaz : zinc, cupru, compui ai
cuprului i cromului. n prezen cuprului redus gradul de trasformare este
de aproximativ 96%.(figura 3.2.)
Fig. 3.2. Schema de flux tehnologic pentru fabricarea acetonei prin
dehidrogenarea alcoolului izopropilic
1-cuptor; 2-reactor; 3-coloan splare; 4-coloan fracionare.
Avantaje:
rezult cantitai mari de aceton, acetona fiind produsul principal;
randament mare de transformare.
Dezavantaje:
materie prim este scump;
condiii de exploatare severe.
14
5. Fabricarea acetonei prin adiia apei la acetilen [9] pag.112
Fabricarea acetonei din acetilen se bazeaz pe reacia:
Aceast
reacie are loc
n prezena catalizatorilor pe baz de oxid de fier sau oxid de zinc. Acest
procedeu a fost abandonat din cauza preului de cost al acetilenei.
Avantaje:
rezult aceton pur.
Dezavantaje:
materia prim este scump
6. Distilarea uscat a lemnului
Prin distilarea uscat a lemnului rezult o faz lichid(gudron de
distilare) i o faz gazoas( gaze uoare). Principalul produs al distilrii
lemnului este metanolul care se mai numete i spirt de lemn. Alturi de
metanol se mai gsesc i cantiti mici de aceton. La distilarea uscat
lemnului rezult i oet de lemn care prin neutralizare cu hidroxidul de calciu
se obine acetatul de calciu. Prin descompunerea acetatului de calciu se
obine aceton.

3.3. Alegerea variantei optime
Dintre tehnologiile prezentate mai sus prezint interes fabricarea
acetonei prin procedeul cumen i prin dehidrogenarea izopropanolui. Unele
din metodele de preparare prezentate nu sunt aplicate la scar industrial ci
doar n laborator(distilarea uscat a acetatului de calciu, i anume a
produsului brut ( calce cenuie ) obinut prin neutralizarea oetului de lemn
de la distilarea lemnului, descompunerea catalitic a acidului acetic cu
diveri catalizatori (carbonat de calciu, oxid de aluminiu, toriu, uraniu, zinc,
fer sau mangan)). n unele tehnologii acetona este doar produs secundar i se
gsete i n cantiti foarte mici(oxidarea direct a unui amestec de propan
i butan conducnd la o mare varietate de produse de oxidare, ntre care i
aceton, distilarea uscat a lemnului, fermentarea zaharurilor provenite din
cereale sau a melasei,)
Dintre cele dou procedee care prezint interes mai avantajos este
procedeul cumen. Ceea ce face procedeul cumen mai bun este valorificarea
15
C H CH
+
3H
2
O
C H
3
C CH
3
O
+
CO
2 +
O H
2
2
produselor secundare. n acest procedeu produsul principal este fenolul iar
acetona este produsul secundar, dar aceasta rezult ntr-o cantitate foarte
mare. n acest procedeu costurile de fabricaie sunt mici i profitul este
foarte mare.
Din punct de vedere tehnologic aceast tehnologie ofer posibilitatea
de perfecionare i modernizare n viitor i nu este poluant
Tabelul 3.2. Produsele secundare rezultate la obinerea fenolului
prin procedeul cumen [3] pag 123
Denumirea produsului Cantitatea [kg/t fenol) Domenii de utilizare
Aceton 600 Solvent, metacrilat de
metil, sinteze chimice
-Metilstiren 100 Elastomeri, cumen
Diizopropilbenzen 70 Acid tereftalic
Acetofenon 30 Ind. fitofarmaceutic
Cumil fenoli 12 Sinteze fine
Oxid de mesitil 5 Sinteze fine
n cellalt procedeu costurile de fabricaie sunt mai mici dect n cazul
obinerii acetonei prin procedeul cumen dar profitul nu este mare deoarece
se obine numai aceton pur.
3.4. Descrierea procesului tehnologic adoptat [5] pag.108

Fazele principale de obinere simultan a fenolului i acetonei sunt
urmtoarele:
1. Obinerea cumenului prin alchilarea benzenului cu propen.
Materia prim, benzenul i fracia propan-propilen n raport molar
8:1 se amestec n vasul de amestecare (1) (se alege aceste raport pentru a
16
+
C H
3
CH CH
2
CH
CH
3
CH
3
H
3
PO
4
limita formarea polialchilbenzenilor), dup care cu ajutorul pompe (2) este
trecut prin prenclzitorul (7) unde se nclzete la temperatura de 220C i
apoi este adus pe la partea superioar a coloanei de alchilare care are
catalizatorul, acid ortofosforic depus pe kiselgur aezat n straturi.
Pentru reglarea temperaturii se introduce propan recirculat n cteva
puncte, pe nlimea reactorului. Pentru meninerea activitii n curentul de
propan se introduce ap. Pentru diluarea amestecului de reacie se introduce
o parte din propanul separat. Durata de exploatare a catalizatorului este de
cca 3 ani. Efluentul cu ajutorul pompei (5) este trecut mai nti printr-un
recuperator de cldura (6) care prenclzete amestecul de reacie, dup care
merge la coloanele de separare. n coloana (8) se separ propanul . O parte
din acesta servete pentru reglarea temperaturii n reactorul de alchilare i o
parte se recupereaz n rezervorul (13) iar o parte se introduce pentru
diluarea amestecului de reacie. Amestecul de la baza coloanei (8) este
transportat cu pompa (9) ctre coloana (14) unde se separ benzenul
nereacionat. Acesta se recircul n vasul de amestecare mpreun cu
benzenul proaspt alimentat din rezervorul (18). Amestecul de la baza
coloanei (14) este transportat cu pompa (15) n coloana (19) unde se separ
izopropilbenzenul de polialchilbenzenii formai. Polialchilbenzenii sunt
colectai n rezervorul (21) iar cumenul este colectat n rezervorul (24).
Cu ajutorul pompei (25) cumenul este trecut la reactorul de oxidare
(26).
17
Fig .3.3. Fluxul tehnologic al obinerii fenolului i acetonei
1-vas de amestecare(benzen- fracie C3); 2, 3, 5, 9, 12, 15, 19, 25, 36, 40, 44, 48, 51,-pompe centrifuge; 4-alchilator; 6-prenclzitor;
7, 10, 16, 22, 27,28, 30, 37,42,46,52, 56- schimbtoare de cldur; 8-depropanizator; 11, 17, 23, 38, 47, 53, 57-vase tampon; 13-
rezervor propan separat; 14-coloan de rectificare pentru separarea benzenului; 18-rezervor benzen prospt; 20-coloan de
rectificare;21-rezervor polialchilbenzeni; 24-rezervor cumen; 26-reactor de oxidare; 29, 31-separator gaz-lichid; 32-rezervor apa; 33-
vas de spalare; 34-rezervor apa de splare; 35-coloan de rectificare; 39-decantor; 41- -reactor de descompunere a hidroperoxidului de
cumen; 43-vas de neutralizare, 45, 50, 55, coloane de rectificare pentru separarea amestecului rezultat la descompunere; 49-rezervor
aceton; 54-rezervor fenol
18
2. Oxidarea cumenului la hidroperoxid de cumen
CH
CH
3
CH
3
+
O
2
C
CH
3
CH
3
O
OH
Oxidarea se poate face n soluie apoas cnd n calitate de catalizatori
se folosesc mici cantiti de sare de sodiu a hidroperoxidului de cumen la
care se adaug rezinat de calciu i cobalt, sruri feroase, NiCO
3
, Na
2
CO
3
i
se asigur un pH alcalin care poate fi cuprins ntre 8,510,5.
Oxidare se poate face i n emulsie cnd se utilizez drept catalizatori
mersolai alcalini pentru pH alcalin. Reglarea temperaturii este greu
realizat. Temperatura n reactor trebuie s fie cuprins ntre 110120C
Orice cretere a temperaturii genereaz explozii. Agentul termic folosit
pentru reglarea temperaturii este apa. Reactorul de oxidare este tip coloan
cu talere perforate n care cei doi reactani circul n contracurent. Prin
intermediul unui ventilator este adus aerul comprimat pe la baza coloanei
iar pe la partea superioar este adus cumen proaspt i recirculat. Pe fiecare
taler prin intermediul unei serpentine circul apa de rcire. Pe fiecare taler
are loc o dispersare a aerului n faza lichid. La intrarea n reactor cumenul
este nclzit pn la temperatura de 100C n prenclzitorul (27). Reacia de
oxidare este o reacie exoterm cu degajare de cldur. La vrful reactorului
se elimin efluentul format din cumen(n), hidroperoxid de cumen, cumen
recirculat, oxigen, azot, monoxid de carbon, dioxid de carbon i alte produse
de reacie secundare n cantiti mici.
Pentru accelerarea reaciei de oxidare s-a propus un numr mare da
catalizatori:
1. Sruri de metale grele, ( naftena i rezinai de cobalt, mangan,
plumb, n concentraie de 0,250,5%;
2. Formiat de sodiu;
3. Carbonat de sodiu;
4. Amine teriare, acid etilen diaminotetraacetic 1%.
Amestecul de la vrful coloanei se trece la separarea cumenului
nereacionat. Acesta se rcete mai nti n rcitorul (28) cu ap. Prin rcire
rezult o faz lichid i o faz gazoas care se separ n separatorul (29). Din
faza lichid se recircul o parte din cumen nereacionat care antreneaz i o
parte din hidroperoxid. Faza lichid care conine o cantitate mare de
19
hidroperoxid se trimite la splare n vasul(33). Amestecul gazos care
antreneaz i o parte din cumen se rcete cu sol n rcitorul (9) cnd
rezult iar o faz lichid i o faz gazoas. Faza lichid format numai din
cumen se recircul la oxidare. Amestecul format din hidroperoxid de cumen
i cumen(n) i alte produse(-metilstiren) dup ce se spal este trecut la o
coloan de rectificare operat la vid. Concentraia hidroperoxidului de
cumen dup oxidare este de obicei cuprins ntre 18 i 30%. Se lucreaz la
80-90C n coloan i la un vid de 30 mmHg. La vrful coloanei se separ
cumen(n) iar la baza coloanei se separ HPC. Separarea prin distilare sub vid
a hidroperoxidului trebuie s fie condus, nct s nu se ajung la
temperatura de descompunere a hidroperoxidului.
Concetraia hidroperoxidului la ieirea din coloana de rectificare este de
7585%. Cumen separat la vrful coloanei se recircul la oxidare iar HPC
concentrat mpreun cu alte produse secundare se trimite la faza de scindare
care are loc n reactorul(41).
3. Scindarea hidroperoxidului de cumen la aceton i fenol
Scindarea are loc n faz omogen folosindu-se drept catalizator n
cantiti mici(0,2 1%) acid sulfuric concentrat. Temperatura de reacie este
de 5055C iar timpul spaial este de 30 min. Reacia este foarte exoterm.
ndeprtarea cldurii de reacie se face prin recircularea produsului printr-un
rcitor extern (42). Recircularea masei de reacie are i avantajul c
impiedic formarea de 2 faze, realiznd asfel un contact intim ntre
catalizator i hidroperoxid. Acidul sulfuric catalizeaz i reacia de formare a
oxidului de mesitil. De aceea concentraia acidului sulfuric n masa de
reacie trebuie meninut la un nivel constant, ct mai sczut, care s asigure
ns scindarea complet a hidroperoxidului.
Produsul scindat este rcit i separat n dou faze. Dup ndeprtarea
fazei apoase acide se neutralizeaz cu soluie de hidroxid de sodiu 2%. n
unele procedee neutralizarea se realizeaz cu mase schimbtoare de ioni
bazice. Neutralizarea are loc n vasul (43).
C
CH
3
CH
3
O
OH
H
+
OH
+
C H
3
C CH
3
O
20
Hidrolizatul neutru este separat ntr-o coloan de distilare n 2 fracii.
Fracia de vrf conine cea mai mare parte din aceton, iar fracia din baza
coloanei conine fenolul brut. Fenolul brut se trimite la faza de purificare n
coloana (50). La vrful coloanei se separ fenol iar la baza se separ cumen
brut. Cumenul brut este trimis la purificare n coloana (55) dup care se
recircul la faza de oxidare.
Schema pe faze principale
21
3.4.1. Caracteristicile materiilor prime i auxiliare pentru procedeul
cumen. Indici de calitate.
Materiile prime pentru procedeul cumen sunt benzenul, propen i
aerul. Benzenul i propena se folosesc n faza de obinere
izopropilbenzenului iar aerul se folosete n faza de oxidare a cumenului. n
aceast tehnologie ca materiale auxiliare se folosesc: acid sulfuric,
catalizator utilizat n etapa de scindare a hidroperoxidului de cumen i
acidul ortofosforic, catalizator utilizat n etapa de alchilare a benzenului.
Benzenul Hidrocarbur aromatic mononuclear, masa molecular
78,05, punct de topire 5,48C, punct de fierbere 80,08C. Se gsete n
petrolurile aromatice (asfaltoase ), de unde se extrage.
Mari cantiti de benzen se obin prin distilarea uscat a crbunilor sau
prin aromatizare. A fost obinut sintetic din acetilen, metod avnd doar
importan tiinific [1] pag. 96:
Metode de obinere [10] pag. 327
1. Separarea benzenului din gudroanele de cocs
Prin distilarea uleiului uor se recupereaz n primele fraciuni
benzenul brut. Pentru a ajunge la un benzen pur, apt pentru a fi utilizat ca
materie prim n industria de sintez organic, benzenul brut este supus unor
operaiuni de distilare, fracionare i rafinare. Mai nti benzenul brut care
este mpurificat cu aromate superioare, naftalin baze piridinice, fenoli
tiofeni etc. este supus unei distilri simple cnd se obin fraciunile:
5. Capul de distilare, se folosete ca benzin usoar;
6. Fraciunea I, interval de distilare 80-105C;
7. Fraciunea II, intrevalul 105-200C;
8. Reziduu.
Prima i a doua fraciune se rafineaz cu H
2
SO
4
, pentru ndeprtarea
olefinelor i bazelor piridinice apoi cu NaOH pentru ndeprtarea fenolilor.
Benzenul rafinat se spal cu ap, se decanteaz i apoi se fracioneaz. Dac
este nevoie fraciunile pot fi dinou rafinate. Rectificarea se face ntr-un
sistem de trei coloane (figura 3.4.)
C H CH
CH
CH
CH
CH
C H
C H
3
temp
22
Fig. 3.4. Fracionarea benzenului brut
2. Separarea benzenului din fracii petroliere [10] pag. 343.

Adsorbia
Aceast metod se bazeaz pe proprietatea hidrocarburilor aroamtice
de a fi adsorbite de anumite solide (silicagel) alumin site moleculare. n
principiu, procedeul comport urmtoarele faze:
Adsorbia propriu-zis a hidrocarburilor aromatice;
Desorbia (printr-un eluent, prin cldur sau ambele);
Separarea de eluent(dac este cazul).
Obinuit n coloana de absorbie se introduce, ntre benzin i
desorbant, un lichid tampon format din hidrocarburi(butani sau amestec de
pentani) cu o cifr de adsorbie inferioar aceleia a hidrocarburilor aromatice
adsorbite.
Pentru a evita dezactivarea adsorbantului materia prim (benzin,
petrol lampant) ct i eluentul sunt supuse n prealabil unei operaii de
uscare. Temperatura de adsorbie este de 30-40C iar presiunea, cnd se
lucreaz cu butan ca lichid tampon, de 6 atm (figura 3.5.).
23
Fig. 3.5. Schema de principiu a unei instalatii pentru separarea
hidrocarburilor aromatice prin adsorbie
1- vas de uscare; 2-coloan de adsorbie; 3,4,5-coloane de fracionare
Distilarea extractiv [10] pag. 347
Distilarea extractiv pentru separarea hidrocarburilor aromatice din
benzine const n distilarea unui amestec de hidrocarburi nearomatice cu o
singur hidrocarbur aromatic, ntr-o coloan cu talere. Agentul de extracie
se introduce pe la vrful coloanei, dizolv hidrocarbura aromatic i o
antreneaz ctre blaz, lsnd s distile numai hidrocarburile nearomatice
care, la rndul lor, antreneaz mici cantiti de solvent. Dup condensare i
rcire, hidrocarburile nearomatice sunt splate i evacuate, iar amestecul de
dizolvant i hidrocarbur aromatic dizolvat este supus distilrii pentru
purificarea hidrocarburii aromatice i pentru recuperarea dizolvantului, care
este readus n circuit.
Principalii ageni utilizai sunt: anilin, furfurol, nitrobenzenul, fenolul
utilizat de Shell i mai recent N-metilpirolidona(Lurgi) i morfolin
(procedul Morphylane) (figura 3.6.)
24
Fig. 3.6. Schema de flux a separrii aromaticelor prin distilare
extractiv cu N-metilpirolidon, procedeu DISIPATEX (Lurgi).
Principalele caracteristici ale dizolvanilor sunt:
s aib o putere de solvatare ridicat;
s prezinte selectivitate ridicat, astfel ca s se obin un produs de
nalt puritate;
s prezinte o densitate ct se poate mai diferit de cea a materiei
prime; productivitatea extractorului crete cu diferena de densitate
dintre faze;
s aib o viscozitate ct mai sczut; productivitatea extractorului se
diminueaz cu creterea vscozitii.
punctul de firbere al solventului s fie net diferit de cele ale
hidrocarburii aromatice;
s prezinte o stabilitate termic bun;
s nu fie toxic, lipsit de aciune coroziv.
s se prezinte sub form lichid n condiiile de depozitare i s aib
un pre sczut.
Hidrodezalchilarea [10] pag. 356
Obinerea benzenului prin hidrodezalchilare se bazeaz pe
dezalchilarea metilbenzenilor sub aciunea hidrogenului cnd grupele alchil
fixate la nucleu sunt eliminate sub form de metan.
25
Ca reacii secundare se pot nota:
Hidrogenul necesar procesului poate proveni de la electroliz, gaz de
sintez, gaz de furnal. n prealabil este tratat pentru eliminarea oxizilor de
carbon i a impuritilor de sulf. Recircularea hidrogenului depinde de
puritatea sa. Pentru a evita pierdere mare de hidrogen la purj se face o
separare de metan prin criogenie.
Domeniul condiiilor de lucru n care sunt operate reactoarele de
dezalchilare (termic sau catalitic) este cuprins n urmtoarele limite
Temperatura: peste 540C
Presiunea: 2070 at
Conversia : 6090%(la o trecere)
Hidrogen/materie prim: 3/1-10/1
Pentru producerea benzenului poate fi folosit teoretic, orice
hidrocarbur alchil-benzenic; materia uzual este toluenul.(figura. 3.7.)
CH
CH
CH
CH
C H
C H
+
3H
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
C H
2
C H
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
C H
2
C H
2
+
6H
2
6CH
4
n-C
6
H
14
+
5H
2
6CH
4
CH
4
C
+
H
2
CH
CH
C
CH
C H
C H
CH
3
+
H
2
CH
CH
CH
CH
C H
C H
+
CH
4
26
Fig. 3.7. Schema de principiu a unei instalaii de hidrodezalchilare
1-cuptor; 2-reactor; 3-separator de nalt presiune; 4-coloan de tratare; 5-
coloana de stabilizare; 6-coloan de separare a benzenului
Indici de calitate a benzenului conform Standardului international ISO
5271-1979
Tabel 3.3. Caracteristici impuse
Caracteristici Specificaii
Claritate Limpede i fr impuriti n
suspensie
Culoare Mai puin nchis dect a soluiei
martor colorate cu 20 uniti
Densitate la 20C Cuprins ntre 0,878 i 0,881 g/ml
Ap nedizolvat la 20C Lips
Indice de colorare sulfuric Culoarea stratului acid mai puin
nchis sau echivalent cu cea a
soluiei etalon ce conine 0,2g
dicromat de potasiu la 1000 ml
soluie
Coninut de sulf total Max. 2 mg/kg
Neutralitate Reacie neutr
Reziduu la evaporare Max. 5 mg/100ml
Punct de cristalizare Min. 5,35C
27
Benzenul cocsochimic se livreaz n vagoane cistern, cu sau fr
serpentin, autocistern, butoaie metalice, bidoane metalice, respectnd
condiiile prevzute n STAS 4225-69 pentru hidrocarburi aromatice.
La livrare, produsul va fi nsoit de un document, avnd nscrise
urmtoarele specificaii.
- marca de fabric;
- denumirea produsului;
- numrul lotului;
- mas brut;
- ara;
- numrul cisternelor, bidoanelor sau butoaielor.
Propilen
Este materia prim care alturi de benzen, se folosete n etapa de
alchilare. Aceasta reprezint agentul de alchilare. Propilena i alte olefine
inferioare se obin industrial prin descompunerea termic a hidrocarburilor
(piroliz sau cracare). n multe instalaii industriale se lucreaz cu
amestecuri de etan i propan cnd alturi de etilen rezult ca subprodus
valoros propilen. Surse importante de olefine inferioare sunt i cracarea
fraciilor petroliere uoare i grele precum i petrolul brut.
Procedee industriale
Procedeul endoterm BASF [10] pag. 266
Cldura necesar reaciei este introdus prin intermediul materialului
solid(nisip, corundum), sub form de granule. Acesta este nclzit separat
ntr-un alt aparat n care se arde cocsul depus pe granule; prin urmare
procedeul se caracterizeaz prin sistemul reactorregenerator. Regeneratorul
este realizat n forma unui transportor pneumatic. n figura 3.8. este
prezentat schema de flux tehnologic a acestui procedeu.
28
Procedeul exoterm BASF [10] pag. 268
Sistemul reactor-regenerator poate fi realizat compact ntr-un singur
aparat, dac efectul termic global al reaciei poate fi fcut exoterm. n
principiu acesta se realizeaz cuplnd reacia endoterm cu una exoterm.
Folosind un strat fluidizat format din cocs de petrol n care se injecteaz att
hidrocarbur ct i oxigen se obine o separare suficient a reaciilor
exoterme i endoterm. Reaciile endoterme au loc n spaiul de gaz al
reactorului pe cnd celelalte au loc pe suprafaa granulelor de cocs, care rein
i fraciunile mai grele, i acestea vor participa la combustie. Se realizeaz n
acest fel un bilan energetic favorabil, uor exoterm reacia decurgnd ntre
650 950C. n figura 3.9. este dat schema de flux tehnologic a acestui
procedeu.

Fig. 3.8. Schema de flux a procedeului endoterm BASF
1-regenerator; 2-reactor; 3 i 4-vase de stocare; 5-cicloane;
6-schimbtoare de cldur; 7-separator; 8-coloan; 9-rcitor;
10-separator; 11-van control presiune; 12-prenclzitor de aer i
supranclzitor de abur.
29
Separarea propilenei din amestecul gazos rezultat la piroliza fracilor
petroliere se face ntr-un sistem ce cuprinde mai multe faze:
rcirea brusc a gazelor;
rcire primar n vederea separrii compuilor grei;
rcirea secundar;
compresie;
ndeprtarea compuilor acizi;
uscarea gazelor;
conversia acetilenelor;
demetanarea;
separarea H
2
;
deetanarea;
separarea etan etilen;
depropanarea;
separarea propan propilenei;
debutanarea.
Schema de flux a unei instalaii de piroliz la temperaturi joase este
prezentat n figura 3.10.
Fig. 3.9. Schema de flux a procedeului exoterm BASF
1-reactor; 2-ciclon; 3-rcitor; 4-separator; 5-coloan; 6-fierbtor;
7-separator.
30
Fig. 3.10. Schema de flux tehnologic a prelucrrii gazelor de piroliz.
1 turnuri de uscare ; 2 coloan de demetanizare ; 3 coloan de separare a etilenei ; 4 coloan de separare
a etanului ; 5 coloan de separare a propilenei ; 6 coloan de separare a propanului ; 7 rcitoare cu etan ;
8 rcitoare cu ap.
31
La vrful coloanei de demetanizare trebuie s se menin o
temperatur de cca. -90C. Dup efectuarea demetanizrii separarea se poate
face pe grupe de hidrocarburi cu acelai numr de atomi de
carbon(fraciunile etan eten, propan propen, butan buten sau se pot
obine hidrocarburile individuale. [9] pag. 287
Indici de calitate pentru propen conform STAS 11113-79
Tabelul 3.4. Indici de calitate
Propilen, %vol, max 90
Hidrocarburi C1C4, % vol, max -
Metan +etan + etilen, %vol, max -
Acetilen + metilacetilen, %vol, max -
Etan + etilen, %vol, max 0,5
Propan, %vol, max -
Propan + butan, %vol max -
Propandien, %vol max -
Propandien + acetilen + CO
2
,%vol, max 0,2
Butan + butilene, %vol, max 1
Butilene, %vol, max -
Hidrocarburi C4 nesaturate, %vol, max -
Hidrogen, %vol, max -
Oxid de carbon + CO
2
, %vol, max -
Ap , %vol, max -
Sulf total, %vol, max 0,010
Aer
Este un amestec de gaze care alctuiete straturile inferioare ale
atmosferei. Conine oxigen (20,94% vol., azot 78% vol., gaze rare
(aproximativ 1%) care constituie componenii permaneni ai aerului.
Concentraia acestor elemente n aerul atmosferic este practic aceeai
pretutindeni. Aerul mai conine cantiti variabile de oxid de carbon i
vapori de ap. Aerul pur este incolor, fr miros i fr gust. Prin rcire
puternic i sub presiune poate fi lichefiat.
nainte de a fi folosit, aerul este supus purificrii, n vederea
ndeprtrii urmelor de praf i a altor impuriti ca: SO
2
, CO
2
, NO
2
, N
2
O,
NO, hidrocarburi.
32
Acidul sulfuric [1] pag. 24
Acesta este folosit n concentraii de 5% n etapa de scindare a
hidroperoxidului de cumen. Industrial se obine prin 2 procedee:
procedeul prin contact;
procedeul camerelor de plumb.
n ambele procedee prima etap const n obinerea dioxidului de sulf
prin prjirea sulfurilor minerale, n special a piritei i purificarea acestui gaz.
A doua etap const n oxidarea catalitic a dioxidului de sulf la trioxid de
sulf. i absorbia anhidridei sulfurice formate. n primul procedeu, oxidarea
se realizeaz n prezena unui catalizator(Pt, azbest platinat sau pentaoxid de
vanadiu), iar n al doilea procedeu oxidarea se face cu O
2
din aer prin
intermediul oxizilor de azot. n ambele cazuri reacia de baz este
urmtoarea:
4 2 2 2 2
SO H O H O
2
1
SO + +
n stare pur este un lichid incolor, uleios, foarte higroscopic. Se
amestec n orice proporie cu apa cu degajare de cldur.
Acidul fosforic [1] pag. 18
Este unul dintre cei mai vechi compui ai fosforului. n laborator se
prepar prin oxidarea fosforului cu acid azotic sau prin tratarea oxidului de
fosfor sau pentaclorurii de fosfor cu ap.
Industrial se obine sub aciunea acidului sulfuric diluat asupra
fosfatului de calciu natural. n stare pur este o substan solid cristalin
incolor, uor solubil n ap.
3.4.2 Consideraii teoretice
3.4.2.1. Mecanismul reaciilor chimice principale
1. Mecanismul de reacie pentru faza de alchilare a benzenului
+
C H
3
CH CH
2
CH
CH
3
CH
3
H
3
PO
4
33
Mecanismul de reacie este o substituie electrofil n care reactantul
electrofil este carbocationul secundar izopropil. Acesta rezult prin
interaciunea catalizatorului cu agentul de alchilare.
2. Mecanismul de reacie pentru faza de oxidare a cumenului
La oxidarea cumenului are loc o faz de iniiere a reaciei prin
intermediul radicalilor liberi [5]:
RH + O
2
R
.
+ HOO
.
R
.
+ O
2
ROO
.
+ RH ROOH + R
.
C H
2
CH CH
3 +
H
+
C H
3
CH
+
CH
3
+
C H
3
CH
+
CH
3
lent
+
H
C H
CH
3
CH
3
H
C H
CH
3
CH
3
+
H
C H
CH
3
CH
3
+
H
C H
CH
3
CH
3
+
rapid
C H
CH
3
C H
3
+
H
+
H
3
PO
4
H
2
PO
4
-
+
H
+
H
+
H
2
PO
4 +
H
3
PO
4
-
CH
CH
3
CH
3
+
O
2
C
CH
3
CH
3
O
OH
34
R
.
= radical cumil C
6
H
5
C
.
(CH
3
)
2
3. Mecanismul de reacie pentru faza de scindare a hidroperoxidului
Transformarea hidroperoxidului de cumen n fenol i aceton are loc n
cataliz acid (H
2
SO
4
, diluat), este o reacie ionic, avnd ca intermediar un
semiacetal al acetonei.
Reacia decurge cu vitez mare, fiind catalizat i de ali acizi tari,
minerali sau organici; aciunea catalitic fiind determinat i de tria
acidului. Acizi fosforic i oxalic sunt mult mai puin activi dect acidul
sulfuric. [12] pag. 125.
Reaciile secundare care au loc n proces
Reactia principal de formare a hidroperoxidului este nsoit de
reacii secundare, care pot se formula simplificat astfel:
Formarea dimetil fenil carbinolului din hidroperoxid:
C
CH
3
CH
3
O OH
H
+
C
CH
3
CH
3
O O
+
H
H
-H
2
O
C
CH
3
CH
3
O
+
migrare 1,2
O C
+
C H
3
C H
3
O H
2
+
-H
+
O C
C H
3
CH
3
OH O
+
C
CH
3
CH
3
O
+
H
OH
+
C H
3
C CH
3
O
semiacetal al acetonei
ion oxoniu
-
C
CH
3
CH
3
O OH
OH
+
C H
3
C CH
3
O
H
2
SO
4
35
sau direct din cumen :

Formarea acetofenonei:
Formarea peroxidului de cumen
Reacia principala de scindare a hidroperoxidului de cumen este
nsoit i de reacii secundare:
Condensarea fenolului cu dimetil fenil carbinolul cu formarea cumil
fenolului:
Deshidratarea dimetil fenil carbinolului format la -metil stiren:
C
CH
3
CH
3
O OH
C
CH
3
CH
3
OH
1/
2
O
2 +
C H
CH
3
CH
3
+
1/
2
O
2
C
CH
3
CH
3
OH
C
CH
3
CH
3
O OH
C
CH
3
O
+
C H
3
OH
C
CH
3
CH
3
OH
+
OH
C
CH
3
CH
3
O OH
+
O H
2
C
CH
3
CH
3
OH C
CH
2
CH
3
+
O H
2
C
CH
3
CH
3
O OH 2
C
CH
3
CH
3
O C
C H
3
C H
3
O
+
O H
2
36
Dimerizarea -metil stirenului cu fenol:
Condensarea fenolului cu aceton cu formarea de bisfenol:
Formarea oxidului de mesitil:
3.4.2.2. Studiul termodinamic al reaciilor principale
1. Studiul termodinamic pentru reacia de alchilare

Tabelul 3.5. Date termodinamice
Denumirea substanei H

298
,[kJ/mol] S

298
,[J/molK]
benzen(l) 82,9 269,2
propen(l) 220,4 266,9
izopropilbenzen(l) 3,9 388,6
Calculul efectului termic de reacie n condiii standard:
C
CH
2
CH
3
+
OH
C H
CH
3
CH
2
OH
C H
3
C CH
3
O
2
C H
3
C
CH
3
CH C
O
CH
3 +
O H
2
+
C H
3
CH CH
2
CH
CH
3
CH
3
H
3
PO
4
OH
+
C H
3
C CH
3
O
O H
+
O H C
CH
3
CH
3
OH
37
298 298produsi 298reactan ti
kJ
H H H 3,9 82,9 220, 4 299, 4
mol
j i


Calculul entropiei sistemului n condiii standard:
298 j 298produsi i 298reactan ti
J
S S S 388, 6 269, 2 266,9 147,5
mol K



Calculul entalpiei libere Gibs n condiii standard:
3 5
298 298 298
J
G H T S 299, 410 298147,5 2,553410
mol
+

Concluzii:
H
298
< 0, reacie exoterm
G
298
< 0, reacie ireversibil
Calculul efectului termic de reacie i a entropiei sistemului n condiiile
de lucru :



T
T 298 p
298
H H C dT +

493
p
493 298
298
493
p
298
298
493
C
S S dT
T
C
J
dT 6, 23
T mol K
J
S 147,5
mol K
J
S 141, 27
mol K

6 6 3 6
P Pcumen PC H PC H
C C C C
493
493 298 p
298
493
4
p
298
3
298
5
493
H H C dT
J
C dT 5, 251 10
mol
J
H 299, 4 10
mol
J
H 3,519 10
mol
+


3 6
2 3
PC H
T T T
C 18, 2 307, 4 201 55, 4
1000 1000 1000
_ _ _
+ +

, , ,
6 6
2 3
PC H
T T T
C 60,9 583,9 450,9 137
1000 1000 1000
_ _ _
+ +

, , ,
2 3
Pcumen
T T T
C 74, 2 914, 4 672,5 197
1000 1000 1000
_ _ _
+ +

, , ,
38
Calculul entalpiei libere Gibs n condiii de lucru:
Concluzii:
H
493
< 0, reacie exoterm
G
493
< 0, reacie ireversibil
2. Studiul termodinamic pentru reacia de oxidare a cumenului
Tabelul 3.6. Date termodinamice
Denumirea substanei H

298
,[kJ/mol] S

298
,[J/molK]
Hidroperoxid de
cumen(l)
-187,5 519
Oxigen(g) 0 205,03
izopropilbenzen(l) 3,9 388,6
Calculul efectului termic de reacie n condiii standard:
Calculul entropiei sistemului n condiii standard:
Calculul entalpiei libere Gibs n condiii standard:
Concluzii:
298 j 298produsi i 298reactan ti
J
S S S 519 388, 6 205, 03 74, 6
mol K


3 5
298 298 298
J
G H T S 191, 410 29874, 6 1, 710
mol
+
298 298produsi 298reactan ti
kJ
H H H 187,5 3,9 0 191, 4
mol
j i


CH
CH
3
CH
3
+
O
2
C
CH
3
CH
3
O
OH
5 5
493 493 493
J
G H T S 3,51910 523141.27 2, 7810
mol
+
39
H
298
< 0, reacie exoterm
G
298
< 0, reacie ireversibil
Calculul efectului termic de reacie i a entropiei sistemului n condiiile
de lucru :
[4] pag. 161. (s-a calculat din cldurile atomice)
Calculul entalpiei libere Gibs n condiii de lucru:
Concluzii:
H
383
< 0, reacie exoterm
G
383
< 0, reacie ireversibil
2 3
Pcumen
T T T
C 74, 2 914, 4 672,5 197
1000 1000 1000
_ _ _
+ +

, , ,
T
T 298 p
298
H H C dT +

HPC
P
j
C 235,86
mol K

HPC
P P Pcumen Poxigen
C C C C
5 5
383 383 383
J
G H T S 1,8 10 38364, 437 1,55 10
mol
+
2 2
Poxigen
T T T
C 20, 5 26, 7 15, 6 0, 20
1000 1000 1000

_ _ _
+ +

, , ,
383
383 298 p
298
383
3
p
298
3
298
5
383
H H C dT
J
C dT 3,362 10
mol
J
H 191, 4 10
mol
J
H 1,8 10
mol
+


383
p
383 298
298
383
p
298
298
383
C
S S dT
T
C
J
dT 10,163
T mol K
J
S 74, 6
mol K
J
S 64, 437
mol K

40
3. Studiul termodinamic pentru reacia de descompunere a
hidroperoxidului de cumen la fenol i aceton
Tabelul 3.7. Date termodinamice
Denumirea substanei H

298
,[kJ/mol] S

298
,[J/molK]
Hidroperoxid de
cumen(l)
-187,5 519
Fenol(s) -162,8 142
Aceton(l) -247,7 200
Calculul efectului termic de reacie n condiii standard:
Calculul entropiei sistemului n condiii standard:
Calculul entalpiei libere Gibs n condiii standard
Concluzii:
H
298
< 0, reacie exoterm
G
298
< 0, reacie ireversibil
C
CH
3
CH
3
O
OH
H
+
OH
+
C H
3
C CH
3
O
3 5
298 298 298
J
G H T S 22310 298 177 1.70310
mol
+
298 j 298produsi i 298reactan ti
J
S S S 142 200 519 177
mol K
+


298 298produsi 298reac tan ti
kJ
H H H 162,8 247, 7 187,5 223
mol
j i


41
Calculul efectului termic de reacie i a entropiei sistemului n condiiile
de lucru :
Calculul entalpiei libere Gibs n condiii de lucru:
Concluzii:
H
323
< 0, reacie exoterm
G
323
< 0, reacie ireversibil
T
T 298 p
298
H H C dT +

2 3
Pfenol
T T T
C 36, 0 598 483,3 153,1
1000 1000 1000
_ _ _
+ +

, , ,
2 3
Pacetona
T T T
C 21, 6 351,5 229,3 62,3
1000 1000 1000
_ _ _
+ +

, , ,
HPC
P
j
C 235,86
mol K

acetona
P P Pfenol PHPC
C C C C +
323
323 298 p
298
323
3
p
298
3
298
5
323
H H C dT
J
C dT 2, 034 10
mol
J
H 223 10
mol
J
H 2, 25 10
mol
+


5 5
323 323 323
J
G H T S 2, 2510 333183, 47 1, 7 10
mol
+
323
p
323 298
298
323
p
298
298
323
C
S S dT
T
C
J
dT 6, 47
T mol K
J
S 177
mol K
J
S 183, 47
mol K

42
3.4.2.3. Probleme cinetice, factorii care influenteaz desfurarea
procesului tehnologic [3] pag. 120
Vom prezenta n continuare principalele variable ale procesului
amintit, n mod difereniat n funcie de fazele tehnologice.
1. Alchilarea benzenului
Temperatura de reacie
Influenteaz att activitatea ct i selectivitatea catalizatorului. Se
lucreaz n faz gazoas la 220250C, valorile mari fiind utilizate n
msur ce catalizatorul mbtrnete. Valorile pre mari ale temperaturii
favorizeaz reaciile paralele n special de cocsare ale catalizatorului.
Procesul fiind foarte exoterm (23-25kcal/mol) este necesar o rcire
eficient a sistemului de reacie aceasta realizndu-se fie prin schimbtoare
de cldur plasate ntre straturile de catalizator, fie prin alimentarea de
propan n exces, care prin evaporare preia cldura de reacie.
Presiunea de lucru
Aceasta are valori relativ ridicate (35-40at.) fapt ce determin o
conversie ridicat a propilenei, influentnd n acelai timp pozitiv uzura
mecanic a catalizatorului.
Raportul benzen-propen
Raportul optim este 7/1-8/1, excesul de benzen favoriznd obinerea
derivatului monosubstituit fa de polialchil-benzeni.
Concentraia propilenei
Concentraia acesteia n amestecul de alimentare trebuie s fie de 6-
8% (gr), valori mai mari detreminnd creterea exotermicitii procesului i
implicit scparea de sub control a regimului termic.

Viteza spaial
43
Viteza spaial la care se lucreaza n mod curent este de 4060 kg
propilen/m
3
de catalizator h. Valorile mai ridicate determin cderi mari de
presiune prin reactor i o uzur avansat a materialului catalitic.
2. Oxidarea cumenului
Temperatura de reacie
Influeneaz direct viteze de reacie i distribuia produilor, n sensul
c la temperaturi ridicate se favorizeaz reaciile de oxidare avansat la
aldehide i acizi.

Tabelul 3.8.Variaia concetraiei hidroperoxidului cu temperatura
Temperatura [C] Concetraia hidroperoxidului [ %]
110 27
115 20
117 15
120 10
De aceea se lucreaz n general la 110C.
Presiunea parial a oxigenului
Aceasta nu trebuie s fie prea mic n sistem i de aceea, cnd se
folosete aer este necesar o presiune total de 5-6 at.
pH-ul mediului de reacie
Acesta trebuie s fie slab bazic pentru a se neutraliza acizii care se
formeaz prin oxidrile avansate, acizi ce joac rol de inhibitori ai
procesului. Realizarea pH-ului dorit (8,5-10,5) se obine prin introducerea n
reactor a unei soluii de hidroxid de sodiu
Concentraia radicalilor liberi
Reacia de oxidare a cumenului la hidroperoxid este o reacie n lan
prin radicali liberi.
Faza de iniiere este accelerat de prezena unor radicali liberi,
peroxizi sau lumin. Reacia este frnat de inhibitori: fenol, -metil stiren,
compui cu sulf , etc. Prin urmare este necesar a se introduce n reactor
peroxizi.
3. Scindarea hidroperoxidului
44
Aceast faz este influenat de temperatur i concentraia acidului
sulfuric.
La temperaturi ridicate hidroperoxidul se descompune cu formare de
dimetil fenil carbinol i acetofenon, diminund astfel randametul
procesului. De aceea este necesar s se lucreze la temperaturi coborte, de
50-60C.
Concentraia acidului sulfuric este foarte important pentru buna
desfurare a scindrii. Concentraiile mari duce la formare oxidului de
mesitil. Apa reduce viteza reaciei. De aceea se lucreaz cu acid concentrat
(min 98%), n proporie de 0,1-1% n mediul de reacie.
3.4.3. Bilan de materiale
Date din literatur necesare pentru ntocmirea bilanului de materiale.
4. Cantitatea de poliachilbenzeni ce se formeaz la achilarea
benzenului reprezint 9-10% fa de cumen. Aceti produi
secundari se exprim ca diisoachilbenzeni;
5. Concentraia propilenei se consider 73-75%, restul fiind propan.
Este preferabil utilizarea unei propilene mai diluate, ntruct
propanul este folosit pentru preluare cldurii de reacie;
6. Concentraia propilenei in amestecul de alimentare a reactorului de
alchilare se ia cuprins ntre 68% gr. Pentru a evita creterea
excesiv a temperaturii n stratul de catalizator. n acest scop se
admite un raport de recirculare a propanului cuprins ntre
1,5/11,6/1;
7. Gradul de conversie a propilenei proaspete se consider cca 99% iar
a propilenei din amestecul de alimentare a reactorului cca 92%;
8. Se consider o conversie a benzenului proaspt de 99,5%99,7%;
9. Raportul molar benzen/propilen n alimentarea reactorului de
alchilare se ia ntre 7/18/1;
10. Se consider c reacia de achilare are loc la temperatura de 220C i
presiunea de cca 40at. Amestecul de alimentare este n faz lichid;
11. La depozitarea i manipularea cumenului se admit pierderi se
0,50,6%, iar la oxidare cumenului, cca 0,3% ;
12. Gradul de transformare a cumenului proaspt n faza de oxidare
reprezint circa 97%. Se consider cumen transformat n alte
produse de oxidare cca 0,75%, iar n -metilstiren cca 1%;
45
13.Aerul folosit pentru oxidarea cumenului se consider cu o umiditate
de cca 0,6%. Gradul de conversie a oxigenului din aer se ia
9394%;
14. Cantitatea de catalizator folosit n faza de oxidarea a cumenului se
consider 0,40,5% fa de hidroperoxidul format. Concetraia
soluiei apoase de catalizator se ia cca 30%;
15. Concentraia hidroperoxidului de cumen n produsul oxidat se
consider cuprins ntre 2527%. Hidroperoxidul se concentreaz
pn la 7580% gr;
16. La scindarea hidroperoxidului se admite c se transform n fenol i
aceton cca 97% din hidroperoxid, restul transformnduse n alte
produse (-metistiren);
17. Fa de cantitatea de aceton format, se consider c 2,53% se
transform n diacetonalcoolul, care se dehidrateaz apoi la oxid de
mesitil;
18. Din cantitatea de acetofenon format cca 80% rmne sub form de
gudron mpreun cu oxidul de mesitil i produi din cumenul brut;
19. Pierderi de aceton la fracionarea produsului dup scindare se
consider cca 0,5% iar de fenol cca 0,7%. Aproximativ 3% din
fenolul brut rmne n cumenul brut; [5] pag. 125.
46
Fig. 3.11. Schema pentru calculul bilanului material la fabricarea acetonei
47
Instalaia funcioneaz 330 de zile pe an, P
A
= 40000t/an aceton
Producia orar de aceton va fi:

3
40000 10 kg
P 5050,50
330 24 h


Reaciile principale sunt:
(1)
(2)
(3)
Cantitatea de aceton care se fabric tiind c pierderile la fracionarea
amestecului dup neutralizare sunt de 0,5%:
5050,5050
5075,88kg
0,995

Cantitatea de aceton considernd c 2,8% din acetona produs se
transform n oxid de mesitil conform reaiei:
+
C H
3
CH CH
2
CH
CH
3
CH
3
H
3
PO
4
CH
CH
3
CH
3
+
O
2
C
CH
3
CH
3
O
OH
C
CH
3
CH
3
O
OH
H
+
OH
+
C H
3
C CH
3
O
C H
3
C CH
3
O
2
C H
3
C
CH
3
CH C
O
CH
3 +
O H
2
48
5075,8844
5222,10kg
0,972

Cantitatea de hidroperoxid de cumen consumat:
5222,1032
152 13685,51kg
58

Cantitatea de hidroperoxid necesar considernd c se transform n fenol i
aceton 97%:
13685,5118
14108, 77kg
0,97

Cantitatea de cumen ce se consum:
14108, 7750
120 11138,50kg
152

Cantitatea de cumen necesar considernd c 0,75% se transform n alte
produse de oxidare iar 1% se transform n -metilstiren:
11138,5066
11336,90kg
0,9825

Cantitatea de cumen proaspt introdus n reactorul de oxidare la un grad de
transformare de 97%
11336,9023
11687,52kg
0,97

Cantitatea de cumen produs la alchilare considernd c 6% reprezint
pierderi la manipulare i depozitare respectiv 0,3% din cumenul produs se
trimite pentru prepararea catalizatorului:
11687,5281
12473,34kg
0,937

1.Alchilarea benzenului
1.1. Propilen, propan
Cantitatea de propilen consumat pentru producerea cumenului conform
reacie (1):
12473,3490 42
4365, 67kg
120

Cantitatea de polialchilai considernd c reprezint 9,4% fa de cumen:


49
9, 4
12473,3490 1172, 49kg
100

Cantitatea de propilen consumat pentru formarea polialchilbezenilor( se
consider c se formeaz n special dialchilbenzen):
1172, 4948 2 42
607,96kg
162

Cantitatea de propilen consumat:


4365, 6721 607,9602 4973, 63kg +
Cantitatea de propilen necesar n reacie admitnd o conversie de 99,2%:
4973, 6323
5013, 74kg
0,992

Cantitatea de propilen neconvertit:
5013, 7423 4973, 6323 40,11kg
Cantitatea de fracie C
3
(1) necesar considernd propilena de concentraie
74% restul fiind propan:
5013, 7423 100
6788,84kg
74

Cantitatea de propan coninut n fracie:


6788,8409 5013, 7423 1775, 09kg
Propanul i propilena nereacionat se separ din alchilat la vrful primei
coloanei de rectificare. O parte din propan se recircul n reactor pentru
preluarea cldurii de reacie. Aceast cantitate se determin din bilanul
termic. Se presupune un raport de recirculare de 7,8. Cantitatea de propan
recirculat n aceste condiii este:
7,8 1775, 0986 13845, 76kg
Concentraia propilenei n amestec cu propanul la ieire din reactor:
40,1100
100 2, 26%
1775, 0986

Cantitatea de propilen n propanul recirculat:
Fluxul de propan ce se introduce n reactor(11):
13845, 7694 312,9143 14158, 68kg +
n scopul reducerii concetraiei propilenei n alimentarea reactorului n
limitele 6-8% gr. o parte din propanul separat la distilarea cumenului se
introduce n benzenul recirculat. Admitnd un raport de recirculare de 1,55,
cantitatea de propan recirculat este:
2, 26
13845, 7694 312,91kg
100

50
1,55 1775, 0986 2751, 40kg
Cantitatea de propilen n propanul recirculat pentru diluarea amestecului de
reacie:
Fluxul de propan (10) recirculat n alimentarea reactorului:
62,1817 2751, 4028 2813,58kg +
1.2. Benzen
Cantitatea de benzen consumat pentru obinerea cumenului:
12473,3490 78
8107, 67kg
120

Cantitatea de benzen consumat pentru producerea polialchilbenzenilor:


1172, 4948 78
564,53kg
162

Cantitatea de benzen consumat :


8107, 6768 564,5345 8672, 21kg +
Cantitatea de benzen necesar(2) la un grad de conversie de 99,6%;
8672, 2113
8707, 03kg
0,996

Cantitatea de benzen netransformat(13) ce se purjeaz la distilare:
8707, 0394 8672, 2113 34,82kg
La un raport molar benzen/propilen n alimentarea reactorului admis de
7,4/1, cantitatea de benzen este :
5013, 7423 62,1817
7, 4 894,32kmol 69757, 69kg
42
+

Cantitatea de benzen recirculat(3):
69757, 6984 8707, 0394 61050, 06kg
Fluxul de benzen introdus n reactor(5):
''
3 3
2751, 4028(C ) 62,1817(C ) 69757, 6984 72571, 28kg + +
Fluxul de alimentare a reactorului (6) reprezint:
6788,8409 72571, 2829 79360,12kg +
1.3. Efluent de la reactor
Cantitatea de efluent (7) reprezint:
2, 26
2751, 4028 62,18kg
100

51
''
3 3
(1775, 0986 2751, 4028 13845, 7694)(C ) (312,9143 62,1817 40,1100)(C )
(61050, 0659 34,8281)(B) 12473,3490(C) 1172, 4948(PA) 93518,31kg
+ + + + + +
+ + + +
Materiale intrate
Nr.
crt.
Denumirea substanei Debit
masic
[kg/h]
%
mas

kg/Nm
3
M
v
m
3
N/h
% vol
1 Fracie C
3
n
alimentarea
reactorului (1)
6788,84 7,27 1,87 3670,39 11,8
2 Fracie C
3
care se
recircul pentru
diluarea amestecului
de alimentare(10)
2813,58 3,07 1,97 1428,21 1,43
3 Benzen (4) 69757,69 71,59 3,47 20103,0
8
62,21
4 Fracie C
3
care se
recircul pentru
reglarea
temperaturii(11)
14158,68 15,13 1,97 7187,14 22,25
TOTAL 93518,80 100 32388,8
2
100
52
Materiale ieite
Nr.
crt.
Denumirea
substanei
Debit
masic
[kg/h]
%
mas

kg/Nm
3
M
v
m
3
N/h
% vol
1 Propan din fracia C
3
care alimenteaz
reactorul(1)
1775,09 1,89 1,87 949,24 3,196
2 Propan introdus
pentru reglarea
temperaturii
13845,76 14,8
0
1,97 7028,30 23,66
3 Propan introdus
pentru diluarea
amestecului de
alimentare
2751,40 2,94 1,97 1396,6 4,70
4 Propilen
neconvertit
40,11 0,04
2
1,87 21,44 0,072
5 Propilen din
propanul introdus
pentru reglarea
temperaturii
312,91 0,33 1,87 167,33 0,56
6 Propilen din
propanul introdus
pentru diluare
62,18 0,06
6
1,87 33,25 0,11
7 Benzen
netransformat
34,82 0,03
7
3,47 10,03 0,033
8 Benzen recirculat 61050,06 65,2
8
3,47 17593,6
7
59,25
9 Cumen 12473,34 13,3
3
5,35 2331,46 7,89
10 Polialchilbenzeni 1172,49 1,25 7,23 162,17 0,54
TOTAL 93518,31 100 29693,4
9
100
2. Oxidarea cumenului
2.1. Cumen
53

Cantitatea de cumen produs la alchilare este: 12473,34kg
Cantitatea de cumen care se pierde la manipulare i depozitare:
6
12473,3490 748, 40kg
100

Cantitatea de cumen care se duce la prepararea catalizatorului:
0,3
12473,3490 37, 41kg
100

Cantitatea de cumen proaspt supus oxidrii este: 11687,52kg
Cantitatea de cumen transformat la oxidare este la un grad de transformare
de 97% : 11336,90kg
Cantitatea de cumen transformat n ali produi de oxidare:
0, 75
11336,9023 85, 02kg
100

Cantitatea de cumen dehidrogenat la -metilstiren:
1
11336,9023 113,36kg
100

Cantitatea de -metilstiren format conform reaciei:
CH
CH
C
CH
C H
C H
C H
CH
3
C H
3
CH
CH
C
CH
C H
C H
C
CH
3
C H
2
+
H
2
113,3690
118 111, 47kg
120

Cantitatea de hidrogen format:
113,3690
2 1,88kg
120

Cantitatea de cumen transformat n hidroperoxid este: 11138,50kg
Cantitatea de cumen netransformat la oxidare:
11687,5281 11336,9023 350, 62kg
Cantitatea de hidroperoxid ce se formeaz este: 14108,77
2.2. Oxigen(aer)
54
Cantitatea de oxigen consumat la producerea hidroperoxidului:
14108, 7750
32 2970, 26kg
152

Cantitatea de produi de oxidare formai (dimetilfenilcarbinol) conform
reaciei:
85, 0267
136 96,36kg
120

Cantitatea de oxigen consumat pentru producerea dimetilfenilcarbinolului:
96,3635
0,5 32 11,33kg
136

Cantitatea de oxigen consumat:
11,3368 2970, 2684 2981, 60kg +
Cantitatea de oxigen necesar la o conversie a oxigenului de 95%:
2981, 6052
3138,53kg
0,95

Cantitatea de oxigen netransformat:
3138,5317 2981, 6052 156,92kg
Cantitatea de aer necesar(15):
3138,5317
100 16457,95kg
19, 07

Cantitatea de azot:
16457,9533 3138,5317 13319, 42kg
Cantitatea de gaze necondensabile(reziduale):
16457,9533 2981, 6052 13476,34kg
Se consider c aerul are 0,6% umiditate, respectiv:
0, 6
16457,9533 98, 74kg
100

2.3. Cumen recirculat
Cumenul netransformat i -metilstirenul se recircul la oxidare. La un
raport de recirculare de 34,3/1, cantitatea de cumen recirculat(19) este:
(350, 6258 111, 4795) 34,3 15850, 21kg +
C H
CH
3
CH
3
+
1/
2
O
2
C
CH
3
CH
3
OH
55
Aceast cantitate reprezint reciclu I. Din gazele reziduale se recupereaz
prin rcire cu sol o cantitate de cumen(22) ce se recircul, de asemenea, la
oxidare. Se estimeaz c aceast cantitate reprezint 51% fa de cumenul
neoxidat, respectiv:
51
350, 6258 178,81kg
100

Aceast cantitate constitue reciclul II. La o concentraie a hidroperoxidului
de 78,2%, cantitatea de cumen brut ce pleac cu hidroperoxidul de cumen
este:
14108, 7750 (1 0, 782)
3933,13kg
0, 782

Se estimeaz c n urma separrii altor produi coninu n cumenul brut i


prin scderea pierderilor de cumen n operaia de defenolare se recupereaz
aproximativ 89,7% din cumenul brut. Cantitatea ce se recircul la
oxidare(54) , ca reciclu IV, reprezint:
89, 7
3933,1367 3528, 02kg
100

.
La concentrarea hidroperoxidului se separ o cantitate de cumen brut, care
se recircul la faza de oxidare a cumenului (28), ca reciclu III. O dat cu
cumenul, datorit solubitii reciproce, se recircul la oxidare i o cantitate
de hidroperoxid, ce se estimeaz la 4,8% fa de hidroperoxidul produs,
respectiv:
4,8
14108, 7750 677, 22kg
100

Prin concentrarea hidroperoxidului de la concentraia de 25,8 cu ct rezult
la faza de oxidare, pn la 78,2% , concentraie cu care se trimite la scindare,
se separ o cantitate de cumen brut egal cu:
1 0, 258
(14108, 7750 677, 2212)( ) 3933,1367 38590,92kg
0, 258

+
Cantitatea total de cumen recirculat:
15850, 2117 178,819 3528, 0236 38590,9298 58147,98kg + + +
2.4. Hidroperoxid de cumen
Cantitatea de hidroperoxid obinut dup concentrare: 14108,77kg.
Cantitatea de hidroperoxid care se recircul cu, cumenul netransformat la
oxidare(concentraia HPC = 25,8%)
25,8
15850, 2117 4089,35kg
100

56
Cantitatea care se recircul cu, cumenul separat la concentrarea
hidroperoxidului: 677,22kg
Cantitatea total de hidroperoxid recirculat:
4089,3546 677, 2212 4766,57kg +
Cantitatea total de hidroperoxid n efluentul de la oxidare:
14108, 7750 4766,5758 18875,35kg +
2.5. Catalizator
Se admite o cantitate de catalizator(hidroperoxid de sodiu ) egal cu 0,45%
fa de hidroperoxidul produs:
0, 45
14108, 7750 63, 48kg
100

Cantitatea de soluie apoas (16), la concentraia catalizatorului de 30% este:
63, 4894
211, 63kg
0,3

Cantitatea de ap este:
211, 6313 63, 4894 148,14kg
Cantitatea de catalizator ce se recircul la oxidare:
4098,3546
63, 4894 18, 44kg
14108, 7750

Cantitatea de catalizator ce intr la oxidare:
63, 4894 18, 4425 81,93kg +
2.6. Ap
Cantitatea de ap intrat cu aerul: 98,74kg
Cantitatea de ap n soluia de catalizator: 148,14kg
Cantitatea de ap intrat: 246,88kg
Apa ce pleac cu gazele necondensabile la temperatura de 40C i presiunea
de 5ata, dup rcire cu ap:
(481, 2981 0, 085)
8,32kmol 149,82kg
5 0, 085

0,085 presiunea de vapori a apei la 40C, ata;


481,29- cantitatea de gaze reziduale, kmol;
5- presiunea din sistem, ata.
57
Apa care se recircul cu hidroperoxidul de cumen la faza de oxidare:
4098,3546
(246,8896 149,8242) 28,19kg
14108, 7750

Cantitatea de ap care intr la oxidare:
28,1958 246,8896 275, 08kg +
2.7. Fluxul total ce intr la faza de oxidare(14)
11687,5281(cumen(pr))) 58147,9841(cumen(rec)) 4766,5758(HPC)
81,9319(cat) 275, 0854(apa) 16457,9533(aer) 91417, 05kg
+ +
+ + +
Dup rcire cu ap la circa 40C are loc o separare de faze lichid-gaz
Cantitatea de cumen n efluentul de reacie:
Cumen recirculat: 58147,98kg
Cumen netransformat: 350,62kg
Total: 58498,60kg
Cantitatea de cumen antrenat cu gazele reziduale:
(481, 2981 0, 019)
1,83kmol 220,30kg
5 0, 019

Cantitatea de cumen n oxidat(diferena):


58498, 6099 220,3058 58278,30kg
Cantitatea de aer (azot + oxigen) dizolvat n faza lichid, innd seama de
solubilitatea aerului la 40C i 5 ata de 0,08 kg/100 faz organic, respectiv:
0, 08
77940, 7104 62,35kg
100


Tabelul 3.9. Echilibru de faze dup rcirea cu ap a oxidatului
Component Oxidat [kg]
(17)
Lichid [kg]
(18)
Gaz [kg]
(21)
Azot 13319,42 59,85 13259,56
Oxigen 156,92 2,49 154,43
-metil stiren 111,47 111,47 -
Hidrogen 1,88 - 1,88
DFC 96,36 96,36 -
Cumen 58498,60 58278,30 220,30
58
Hidroperoxid 18875,35 18875,35 -
Ap 275,08 125,26 149,82
Catalizator 81,93 81,93 -
Total 91417,05 77631,04 13786,01
Dup rcirea cu sol la 5C a fazei gazoase din echilibrul de mai sus
are loc o nou separare de faze lichid-gaz. Din lichid se separ i o faz
apoas(24).
Cantitatea de cumen antrenat cu gazele reziduale:
473,5559 0, 002
0, 2105kmol 25, 26kg
4,5 0, 002

0,002-presiunea de vapori a cumenului la 5C, ata;


473,9048- cantitatea de gaze reziduale, kmol;
4,5 presiunea din sistem.
Cantitatea de ap antrenat:
473,5559 0, 009
0,94kmol 17, 08kg
4,5 0, 009

0,009- presiune de vapori a apei la 5C, ata.


Tabelul 3.10. Echilibru de faze dup rcirea cu sol a fazei gazoase
Component Faz de gaz
[kg] (21)
Lichid [kg]
(24)
Gaz [kg]
(23)
Azot 13259,56 - 13259,56
Oxigen 154,43 - 154,43
hidrogen 1,88 - 1,88
Cumen 220,30 195,03 25,26
Ap 149,82 132,74 17,08
Total 13786,01 327,78 13458,33
Materiale intrate
Nr.
crt.
Denumirea substanei Debit masic
[kg/h]
% mas
1 Cumen proaspt 11687,52 12,78
2 Cumen(rec) 58147,98 63,60
3 HPC(rec) 4766,57 5,21
4 Catalizator 81,93 0,089
59
5 Apa 275,08 0,30
6 Aer 16457,95 18
TOTAL 91417,05 100
Materiale ieite
Nr.
crt.
Denumirea substanei Debit masic
[kg/h]
% mas
1 Azot 13319,42 14,56
2 Oxigen 156,92 0,17
3 -metil stiren 111,47 0,121
4 Hidrogen 1,88 0,002
5 DFC 96,36 0,105
6 Cumen 58498,60 63,99
7 Hidroperoxid 18875,35 20,64
8 ap 275,08 0,30
9 Catalizator 81,93 0,089
TOTAL 91417,05 100
3. Concentrarea hidroperoxidului
Pentru ndeprtarea catalizatorului i srurilor de sodiu ale acizilor
formai n reacie, hidroperoxidul se spal cu ap nainte de concentrare.
Prin descompunerea cu ap a hidroperoxidului de sodiu se obine o cantitate
de hidroperoxid de :
63, 4894
152 55, 46kg
174

Aceast cantitate se retrimite pentru prepararea catalizatorului(29). O dat cu
hidroperoxidul pleac i o cantitate de cumen corespunztoare:
3933,1367
55, 4620 15, 46kg
14108, 7750

Cantitatea de cumen ce se rentoarce de la prepararea catalizatorului(26):
15, 4621 37, 4190 52,88kg +
Cantitatea de hidroperoxid ce se trimite la concentrare :
14108, 7750 677, 2212 14785, 22kg +
Cantitatea de hidroperoxid care se recircul la oxidare:
60
18875,3508 14785, 2212 4090,12kg
Raportul de recirculare este:
4090,1296
0, 27
14785, 2212

n acelai raport se repartizeaz cumenul netransformat
Pleac cu hidroperoxidul la concentrare:
58278,3041
45650,94kg
1, 2766

Se recircul la faza de oxidare:
58278,3041 45650,9478 12627,35kg
Cantitatea de cumen ce intr cu peroxidul la concentrare:
45650,9478 52,8802 45703,82kg +
Cantitatea de cumen care iese cu hidroperoxidul:
14108, 7750
(1 0, 782) 3933,13kg
0, 782

Cantitatea de cumen care se recircul la oxidare:
45703,828 3933,1367 41770, 69kg
Cantitatea de hidroxid de sodiu care rezult la hidroliza srii de sodiu a
hidroperoxidului de cumen:
63, 4894
40 14,59kg
174

Acesta se folosete pentru neutralizarea urmelor de acizi formai n reacia
de oxidare.

4. Scindarea hidroperoxidului
Cantitatea de hidroperoxid care se supune scindrii este :14108,77kg
Cantitatea de hidroperoxid care reacioneaz considernd c se transform n
fenol i aceton 97%:
Cantitatea de fenol i aceton care se formeaz conform reaciei(3):
13685,5118
14108, 77kg
0,97

0,97 14108, 7750 13685,51kg
13685,5117
58 5222,10kg
152

61
13685,5117
94 8463, 40kg
152

Cantitatea de aceton care se transform n oxid de mesitil considernd c
numai 2,8% din aceasta reacioneaz:
2,8
5222,1031 146, 21kg
100

Cantitatea de aceton care se trimite la purificare:
5222,1031 146, 2188 5075,88kg
Cantitatea de oxid de mesitil care se formeaz conform reaciei:
146, 2188 98
123,52kg
2 58

Cantitatea de ap care se formeaz:


146, 2188 18
22, 68kg
2 58

Cantitatea de hidroperoxid care se transform n alte produse:


14108, 7750 13685,5117 423, 26kg
Cantitatea de acetofenon format conform reaciei:
423, 2633
120 334,15kg
152

Cantitatea de metanol care se formeaz:
423, 2633
32 89,10kg
152

Cantitatea de gudron n produsul de scindare:
96,3635(DMFC) 111, 4795(MS) 123,5296(OM) 334,1552(AF)
89,1080(M) 22, 6891(apa) 3933,1367(C) 4710, 46kg
+ + + +
+ +
C H
3
C CH
3
O
2
C H
3
C
CH
3
CH C
O
CH
3 +
O H
2
C
CH
3
CH
3
O OH
C
CH
3
O
+
C H
3
OH
62
Se utilizeaz drept catalizator de scindare acid sulfuric n cantitate de circa
0,22kg/100kg hidroperoxid, respectiv:
14108, 7750 0, 22
31, 03kg
100

Materiale intrate
Nr. crt. Denumirea substanei Debit masic
[kg/h]
% mas
1 Hidroperoxid de cumen 14108,77 77,17
2 Cumen 3933,13 21,51
3 Acid sulfuric 31,03 0,16
4 -metilstiren 111,47 0,60
5 Dimetil fenil carbinol 96,36 0,52
TOTAL 18280,79 100
Materiale ieite
Nr. crt. Denumirea substanei Debit masic
[kg/h]
% mas
1 Aceton 5075,88 27,76
2 Fenol 8463,40 46,29
3 Cumen 3933,13 21,51
4 Acid sulfuric 31,03 0,16
5 -metilstiren 111,47 0,60
6 Dimetil fenil carbinol 96,36 0,52
7 Ap 22,68 0,12
8 Metanol 89,10 0,48
9 Oxid de mesitil 123,52 0,67
10 acetofenon 334,15 1,82
TOTAL 18280,79 100
5. Fracionarea produsului scindat\
La fracionarea produsului scindat dup neutralizare se obin:
a) Aceton
Cantitatea de aceton produs : 5075,88kg
Pierderi de aceton :
cu fenolul brut (0,3%): 15,22kg
la distilarea acetonei(0,2):10,15kg
63
Total pierderi: 25,30kg
Cantitatea de aceton obinut ca produs :
5075,8842 25,3034 5050,58kg
b) Fenol
Cantitatea de fenol produs : 8463,40kg
Pierderi de fenol:
la dezhidratarea fenolului(0,10%): 8,46kg
n gudronul de distilare(0,25): 21,15kg
la purificarea fenolului(0,15%): 12,69kg
la defenolarea cumenului(0,06%): 5,07kg
Total pierderi: 47,39kg
Cantitatea de fenol obinut ca produs :
8463, 4085 47,3950 8416, 01kg

c) Cumen brut
La distilarea cumenului se obine o fracie de cumen brut ce conine :
ntreaga cantitate de cumen: 3933,13kg
circa 2,7% din fenolul produs: 227,23kg
ntreaga cantitate de -metilstiren: 111,47kg
Total cumen brut: 4271,84kg
d) Gudron de distilare
Cantitatea de gudron de distilare:
96,3635(DMFC) 123,5296(OM) 334,1552(AF) 89,1080(M) 643,15kg + + +
CAPITOLUL 4
PROIECTAREA UTILAJELOR
64
4.1. Proiectarea reactorului de scindare a hidroperoxidului de cumen
4.1.1. Alegerea materialului de construcie i probleme de coroziune
Criteriile care trebuie avute n vedere la alegerea materialului pentru
construcia unui utilaj chimic sunt:
Stabilirea condiiilor de lucru pe toat perioada normal de
funcionare a utilajului (execuie, probe, recepie, transport, montaj,
exploatare curent, opriri, intrare, i scoaterea din funciune);
Determinarea principalelor proprieti ale mediului(coroziunea,
valoarea temperaturilor extreme de funcionare, periculozitatea
mediului);
Stabilirea mrcilor de oel ce pot satisface aceste proprieti, fr ca
aceste s prezinte inconveniente.
ntruct mediu de reacie este puin coroziv i temperatura de lucru nu
este ridicat se poate alege ca material de construcie a reactorului tabla din
oel slab aliat. Se alege ca material de construcie oel marca 16 Mo 3.
[2] pag.53.
Probleme de coroziune i protecie anticoroziv

Coroziunea reprezint fenomenul degradrii sau distrugerii corpurilor
solide metalice sau nemetalice sub aciunea chimic sau electrochimic a
mediului nconjurtor.
Tipul de coroziune ntlnit n cazul reactorului de scindare este de
natura chimic. [2] pag. 57
4.1.2. Proiectarea tehnologic
4.1.2.1. Calculul dimensiunilor geometrice
65
Materiale intrate
Denumire Debit masic
[kg/h]
%
mas

[kg/m
3
]
Debit
volumic
[m
3
/h]
%
vol
Hidroperoxid
de cumen
14108,7750 77,17 1089,06 12,955 72,93
Cumen 3933,1367 21,515 861,06 4,567 25,71
Acid sulfuric 31,0393 0,1697 1807,5 0,01717 0,096
-metilstiren 111,4795 0,609 873,06 0,127 0,714
Dimetil fenil
carbinol
96,3635 0,527 993,06 0,0970 0,546
Total 18280,794 100 17,763 100
Reactorul este cu funcionare continu i deplasare total. Timpul
spaial al reatorului este de 30 min.
s
v0
V
t
M

V = volumul reactorului, m
3
M
v0
= debit volumic de alimentare, m
3
/s
3 3
v0 s
V M t 4,934 10 30 60 8,88m


H
5
D

2
D
V H
4


2
D
V 5 D
4


3 3
4 V 4 8,88
D 1,31m
5 5



Conform STAS D = 1300 mm [2] tabel 3.5. pag. 67.
Se admite iniial grosimea peretelui reactorului de 10mm.
Diametrul exterior al reactorului este :
e p
D D 2 1300 2 10 1320mm + +
Admitem nlimea capacului reactorului egal cu nlimea fundului
acestuia.
66
e
c f 1
D 1,320
h h h h h 0, 04 0,370m
4 4
+ + +
h
1
=nlimea calotei elipsoidale.
h= 0,04m, se ia n funcie de D i grosimea peretelui [2] pag. 67.
nlimea prii cilindrice se calculeaz din volumul prii cilindrice a
reactorului.
Se ia
3 3
f
V 341,3 10 m


[pag 70 ndrumar de proiectare]
3
cil
V 8,88 2 0,3412 8,1976m
cil
cil 2 2
4 V 4 8,197
H 6,178m
D (1,3)



cil c
H H 2 h 6,178 2 0,370 6,918m + +
Verificm coieficientul de suplee :
H 6,918
5, 2
D 1,320

4.1.2.2. Calculul de rezisten mecanic

Reactorul funcioneaz la presiunea atmosferic. n acest caz calculul
de rezisten mecanic se face la presiunea de 6 at.
Verificarea la presiunea interioar a grosimii peretelui reactorului se face cu
ecuaia :
c
p 1 rl t
a c
P D
c c
2 P

+ +

n care :
P
c
=presiunea de calcul, n MPa
P
c
= 6at = 5,88610
5
Pa
D = 1,3 m
= coieficient de rezisten al mbinrii sudate; =0,7

a
t
= efort unitar admisibil al materialului , MPa
t
t
r
a
r
c


n care :

r
t
= rezistena la rupere a materialului la temperatura t, MPa
c
r
= coieficient de sigurana fa de rezistena la rupere, are valoarea 2,4;
c
rl
= adaos de rotunjire;
c
1
= adaus pentru pierderile de grosime datorat coroziunii; m.
v
c
= viteza de coroziune (0,10,5mm/an);
67
= durata de funcionare a reactorului, ani (10 15 ani);.
Materialul de construcie al reactorului este oel slab aliat marca 16 Mo 3
50
r
430MPa
[2] pag 54.
1 c
c v 0, 2 10 2mm
p rl rl
0,5886 1,3
0, 002 c 0, 0030 c
2 0, 7 179,166 0,5886


+ + +

rl STAS p
c 0, 01 0, 0030 0, 0069m
4.1.2.3. Calculul conexiunilor
Dimensionarea racordurilor urmrete determinarea diametrului
acestora.
Diametrul racordului se calculeaz din ecuaia debitului. n acest scop se
admite viteza de circulaie a fluidului
Racord pentru alimentarea reactorului cu hidroperoxid de cumen :
M
v
= 17,746 m
3
/h(din bilanul de materiale), v = 1 m/s
v
4 M 4 17, 746
d 0, 079m
v 3600



Conform STAS 10358-80 : d = 89 x 4mm
Racord pentru evacuarea amestecului de reacie :
M
v
= 19, 278 m
3
/h v = 1 m/s
v
4 M 4 19, 278
d 0, 072m
v 1 3600



Conform STAS 10358-80 : d = 89 x 4mm
Racord pentru alimentarea reactorului cu catalizator :
M
v
= 0,01717m
3
/h v = 0,5m/s
v
4 M 4 0, 0171
d 0, 0034m
v 0,5 3600



Conform STAS 10358-80 : d = 14 x 2mm
Racord pentru manometru :
Conform STAS 10358-80 : d = 20 x 2,5mm
Racord pentru teaca de termometru :
68
Conform STAS 10358-80 : d = 20 x 2,5mm
Gur de vizitare
Alegem gur de vizitare cu capac plan fix : d = 406 x 6mm
Alegerea flanelor
Alegem flane rotunde plate prinse prin sudare conform STAS 8012 84.
Tabelul 4.1. Dimensiuni pentru flane
Fig. 4.1. Flan rotund plat
4.1.2.4. Calculul suporturilor
Acestea se dimensioneaz funcie de greutatea reactorului i a
ncrcturii sale :
M = M
R
+ M
AR

n care :
M
R
masa reactorului ;
M
AR
masa amestecului de reacie .
R c f
M m 2 m +
c
m
masa prii cilindrice a reactorului ;
f
m
masa fundului = masa capacului.
D
n
Teav Flan Surub
filet
d
e
d
i
s d
1
d
2
nxd
3
d
4
b c
1
10 14 10 2 75 50 4x11 14.5 10 35 M10
15 20 15 2,5 80 55 4x11 20.5 10 40 M10
80 89 81 4 190 150 4 x
18
90 16 128 M16
400 406 400 6 515 470 16x2
2
412 35 439 M20
130
0
132
0
130
0
10 142
0
138
0
52x1
8
132
0
50 135
3
M16
69
( )
2 2
c c mat e i c mat
m V D D H
4


( )
2 2
c
m 1,320 1,300 6,178 7700 1956, 76kg
4


f
m 156kg
[2] pag. 68
R
M 1956, 76 2 156 2412, 76kg +
Tinnd seama de accesoriile aparatului (flane, racorduri etc,) masa obinut
se majoreaz cu 10% i se rotunjete.
R
M 2660kg

4
M 2660 18280, 794 2, 09 10 kg +
Greutatea reactorului va fi :
4 5
G M g 2, 09 10 9,81 2, 05 10 N 205kN
Sarcina specific pe suport, avnd 4 supori laterali, va fi :
205
51, 25kN
4

Din STAS se aleg suport lateral de tip A-I cu dimensiunile corespunztoare
sarcinii specifice de 63kN.
Tabelul 4.2. Dimensiuni pentru suporturi
M

r
i
m
e
a

S
a
r
c
i
n
a

k
N
Dimensiunile suportului, mm
F
i
l
e
t
a a
1
b b
1
b
2
c
1
c
2
f h h
1
s
1
l d
M
1
2
6 63 210 165 200 230 175 35 60 135 300 360 10 40 36
70
Fig. 4.2. Suport lateral fr plac intermediar, executat prin ndoire,
tip I
4.1.3. Fia tehnic a reactorului
Denumirea utilajului : reactor cu deplasare total i funcionare
continu.
Poziia de funcionare : vertical .
Numrul de reactoare : 1 .
Utilizare : scindarea hidroperoxidului de cumen la aceton i fenol
Descriere i funionare : reactor funcioneaz n condiii izoterme
5060C. Reglarea temperaturii se face circulnd masa de reacie
printr-un schimbtor de cldur eav n eav, situat n exteriorul
reactorului. Amestecul de reacie alimenteaz reactorul pe la partea
71
inferioar. Scindarea are loc n cataliz acid, drept catalizator
folosindu-se acid sulfuric concentrat. Reactorul este prevzut cu
capac i fund, gur de vizitare i racorduri pentru alimentarea
masei de reacie pentru, evacuarea masei de reacie i pentru
alimentarea catalizatorului. Reactorul mai are : racord pentru teaca
de termometru i racord pentru manometru .
Dimensiuni :
- diametru interior D
i
= 1300mm ;
- lungime L = 7000 mm ;
- grosime = 10 mm ;
- nalimea capacului h
c
= h
f
= 370 mm.
Conexiuni, racorduri :
- racord pentru alimentarea cu reactani : d = 89 x 4mm ;
- racord pentru evacuare : d = 89 x 4mm ;
- racord pentru alimentarea cu catalizator : d = 14 x 2mm ;
- racord pentru manometru : d = 20 x 2,5mm ;
- racord pentru teaca de termometru : d = 20 x 2,5mm ;
- gur de vizitare : d = 406 x 6mm .
Material de construcie : oel slab aliat 16 Mo 3 .
Material de etanare pentru garnituri: carton.
4.2. Proiectarea rcitorului
4.2.1. Alegerea tipului de utilaj i materialului de construcie
Pentru rcirea amestecului de reacie care prasete reactorul pe la
partea superioar se alege un schimbtor de cldura tip eav n eav
deoarece schimbul de cldur se face ntre dou lichide a cror temperatur
nu variaz foarte mult pe suprafaa de schimb termic
Ca material de construcie pentru rcitor vom alege oel carbon marca
K
41
72
4.2.2. Proiectarea tehnologic
4.2.2.1. Determinarea dimensiunilor geometrice

Bilanul termic pe rcitor
Scopul bilanului termic este determinarea cldurii schimbate ntre
agentul termic i masa de reacie i debitul de agent termic utilizat.
1 2 3 4 5 P
Q Q Q Q Q Q + + + +
Q
1
- fluxul termic adus n reactor de reactani , W
Q
2
- fluxul termic degajat n urma reaciilor chimice, W
Q
3
- fluxul termic dat de agentul termic, W
Q
4
- fluxul termic scos din reactor de amestecul de reacie, W
Q
5
- fluxul termic primit de agentul termic, W
Q
p
- fluxul termic care se pierde n mediul nconjurtor, W
Reactorul de scindare funcioneaz izoterm. Amestecul de reacie
alimenteaz reactorul de scindare la temperatura de 50C. Pentru c reacia
este exoterm reglarea temperaturii se face cu ap ntr-un rcitor exterior
prin care se recircul produsul din reactor. Temperatura de ieire a
amestecului de reacie din reactor este de 60C. Apa se nclzete de la 20C
la 30C.
3 5 6
2 r
14108, 7750
Q n H 10 2, 25 10 5,80 10 W
3600 152

p util
Q 5% Q
Din ecuaia bilanului de termic rezult :
Debitul de agent termic care va prelua aceast cldur va fi :

med
6
apa T 3
p
Q 4, 600 10 kg
M 55,103
c t 4,174 10 20 s



6 6 6 6
5 3 1 2 4 p
Q Q Q Q Q Q Q (1, 492 10 5,80 10 2, 449 10 ) 0,95 4, 600 10 W + +
1 HPC pHPC i cat pcat icat cumen pcumen i MS pMS i DMFC pDMFC i
Q m c t m c t m c t m c t m c t + + + +
3 3 3
1
3 3 6
14108, 7750 31,0393 3933,1367
Q 10 118,99 323 10 137,57 298 10 157, 629 323
3600 152 3600 98 3600 120
111, 4795 96,3635
10 147, 273 323 10 345,38 323 1, 492 10 W
3600 118 3600 136
+ + +

+

73
pHPC
J
c 118,99
mol K

[4] pag 161 calculat din cldurile atomice


pcat
J
c 137,57 [t 25 C]
mol K

o
[7] pag. 119
pcumen
J
c 157, 629
mol K

[8] pag. 482


pMS
J
c 147, 273
mol K

[8] pag. 482


pDMFC
J
c 345,38
mol K

[4] pag. 161 calculat din cldurile atomice


pacetona
J
c 133,574
mol K

[2] pag. 238


acetona
kJ
r 519, 6
kg

[11] pag. 521


pfenol
J
c 219, 6
mol K

[2] pag. 238


pcat
J
c 143,805 [t 60 C]
mol K

o
[2] pag. 238
pmetanol
J
c 38, 772
mol K

[7] pag.119
pacetofenona
J
c 262, 06
mol K

[4] pag. 161 calculat din cldurile atomice


papa
J
c 75, 24
mol K

[11] pag. 517


pOM
J
c 274, 42
mol K

[4] pag. 161 calculat din cldurile atomice


M
a
=55,103kg/s
Q
s
= 4,6 10
6
W
Materiale rcite
Denumire
a
Debit
masic
[kg/h]
Densitate
[kg/m
3
]
Debit
volumic
[m
3
/h]
%
vol
Fracii
volumic
e
Fracii
masice
74
Aceton 5075,88 757 6,705 34,78 0,347 0,290
Fenol 8463,40 1058 8 41,49 0,414 0,484
Cumen 3933,13 860 4,573 23,72 0,237 0,225
Total 17472,42 19,278 100 1 1
2
1 2 3
3 3 3
am 1 2 3
1 x x x 0,347 0, 414 0, 237 m
2066,11
0, 24 10 3, 6 10 0, 47 10 N s

+ + + +

3
am
4,84 10 Pa s

1
= vscozitatea acetonei

2
= vscozitatea fenolului [11] pag. 533

3
= vscozitatea cumenului
3
3
1 2 3
am 1 2 3
1 x x x 0, 290 0, 484 0, 225 m
1,102 10
757 1058 860 kg

+ + + +
am 3
kg
907, 28
m

Proprietile fizice ale amestecului de reacie s-au luat la temperatura
medie, 55C
Calculul diametrului evii interioare
Admitem un regim turbulent Re = 210
4

am
4 3
am
4 M 4 4,85
d 0, 063m
Re 2 10 4,84 10




STAS
d 76 4mm
3
vam
rec 2 2 6
i
4 M 4 5,35 10 m
v 1, 473
d 68 10 s




3
4
recal 3
907, 28 1, 473 68 10
Re 1,87 10
4,84 10

Calculul diametrului evii exterioare


Admitem un regim turbulent R
e
= 210
5
75
( )
apa 2 2
i ext
apa
M
v D d
4


apa e
apa
apa
d v
Re

v apa
i ext 5 6
apa
4 M
4 55,103
D d 0, 076 0,313m
Re 2 10 902 10





STAS
D 324 8mm

5
recal 6
997 0, 789 0, 232
Re 2, 02 10
902 10

2
v
cal 2 2 2 2 6
i ext
4 M 4 5,52 10 m
v 0, 789
(D d ) (308 76 ) 10 s




Proprietile apei s-au luat la temperatura medie, 25C
4.2.2.2. Calculul numrului de elemente a rcitorului
m
m
Q
A d L n
K t


Calculul forei motrice(t
m
)
Agentul termic are temperatura de intrare 20C iar temperatura de ieire
este 30C
Masa de reacie are temperatura de intrare 60C iar temperatura de
ieire este 50C
50C 60C
m
t 30 C
o
20C 30C
30 30
Calculul coieficientului global de transfer de cldur(K)
Pentru calculul coieficientului global de transfer de cldur se
folosete ecuaia :
p
dp
1 p 2
1
K
1 1
r

+ + +
76

1
- coieficientul individual de transfer de cldur pentru amestecul de reacie
care circul prin eava interioara, W/m
2
K ;

2
- coieficientul individual de transfer de cldur pentru agentul termic care
circul prin eava exterior,W/m
2
K ;

p
grosimea peretelui evii interioare, m

p
conductivitatea termic a materialului evii interioare , W/mK ;
r
dp
rezistena depunerilor de partea agentului termic, m
2
K/W ;
Pentru calculul lui
1
folosim urmtoarea ecuaie [10] pag. 159
p
0,25
0,8 0,43
r
l
r
P
Nu 0, 021 Re Pr
P

_


,
Re = 1,87 10
4
Pentru fluide care se rcesc
p
0,25
r
r
P
0,93
P
_


,
[11] pag. 159
l 3
L 4
58,82 1
d 68 10

[10] pag. 160


p
c
Pr

[11] pag. 158


pam p1 1 p2 2 p3 3
kj
c c x c x c x 2, 271 0, 290 2,344 0, 484 1,313 0, 225 2, 088
kg K
+ + + +

am 1 1 2 2 3 3
W
x x x 1,162 0, 290 0, 207 0, 484 0,114 0, 225 0, 462
m K
+ + + +

n care
1 2, 3
x , x x
fracii masice
3 3
2, 088 10 4,84 10
Pr 21,87
0, 462



4 0,8 0,43
Nu 0, 021 (1,87 10 ) 21,87 0,93 192, 44
1 3 2
Nu 192, 44 0, 462 W
1307,505
d 68 10 m K





Pentru calculul lui
2
folosim urmtoarea relaie :
p
0,25
0,8 0,43
r
l
r
P
Nu 0, 021 Re Pr
P

_


,
Re
apa
= 2,0210
5
77
Pentru fluide care se nclzesc
p
0,25
r
r
P
1
P
_


,
[11] pag. 159
l
1, 065
[11] pag.160
apa e
apa
apa
v d
Re

e i ext
d D d 308 76 232mm
rapa
P 5, 42
[11] pag. 517
5 0,8 0,36
Nu 0, 021 1, 065 (2, 02 10 ) 5, 42 811,83
2
apa
2 2
Nu
811,83 61,8 10 W
2162,54
d 0, 232 m K

Prorietile apei s-au luat la tempertura medie, 25C


Pentru calculul coieficietului global de transfer de cldur se consider, de
partea agentului termic, depus un strat de crust (piatr de cazan) cu
grosimea de 1mm i conductivitatea termic ntre 13 W/m
2
K
Considerm rcitorul construit din oel . Conductivitatea termic a oelului
este 17,5 W/mK
3 3
2
1 W
K 557, 79
1 8 10 10 1
m K
1307,505 17,5 2 2162,54


+ + +
6
2
m
Q 4, 6 10
A 27, 21m
K t 557, 79 303



3
m
A 27, 21
n 30, 78elemente
d L 72 10 4



n = 31 de elemente
4.2.2.3. Calculul conexiunilor rcitorului
Racordul de intrare i iesire a amestecului care se rcete :
STAS
d 76x4mm
Racord de intrare i ieire a apei :
apa
kg
M 55,103
s

v = 1 m/s
78
am
4 M 4 55,103
d 0, 265m
v 1 997



Conform STAS 10358-80 : d = 273 x 6mm

Alegerea flanelor
Alegem flane rotunde plate prinse prin sudare conform STAS 8012 84.
Tabelul 4.3. Dimensiuni pentru flane

D
n
Teav Flan Surub
filet
d
e
d
i
s d
1
d
2
nxd
3
d
4
b c
1
125 133 125 4 240 200 8 x
18
134 18 17
8
M16
350 356 344 6 450 410 16x1
8
358 30 38
3
M16
79
4.2.3. Fia tehnic a rcitorului
Denumirea utilajului : schimbtor de cldur tip eav n eav .
Poziia de funcionare : orizontal .
Numrul de elemente : 31 .
Utilizare : rcirea amestecului de reacie .
Descriere i funionare : se folosete pentru rcirea amestecului
de reacie care prsete reactorul pe la partea superioar.
Amestecul de reacie circul prin eava interioar iar agentul termic
(apa) circul prin eava exterioar. Circulaia se face n echicurent.
Apa intr cu 20C i iese cu 30C. Amestecul de reacie intr cu
60C i iese cu 50C .
Dimensiuni :
- diametru evei interioar:
STAS
d 76x4mm
;
- diametru evei exterioare:
STAS
D 324 8mm
;
- lungime element : L = 4000 mm .
Conexiuni, racorduri :
- racord intrare ap : d = 273 x 6 mm ;
- racord ieire ap : d = 273 x 6 mm ;
- racord intrare amestec de reacie : d 76x4mm ;
- racord ieire amestec de reacie : d 76x4mm .
Material de construcie :oel K
41
.
Material de etanare pentru garnituri: carton.
80
4.3. Proiectarea rezervorului de aceton
4.3.1. Alegerea tipului de rezervor i a materialului de construcie
Rezervorul de aceton este un rezervor de secie. Vom alege un
rezervor cilindric cu capace elipsoidale care va funciona n poziie
orizontal iar ca material de construcie vom alege oel carbon marca K
41
.
4.3.2. Proiectarea tehnologic
4.3.2.1. Determinarea dimensiunilor geometrice.
Dimensionarea rezervorului se face astfel nct s poat fi depozitat
n o cantitate de aceton care s asigure necesarul pentru 2 ore
Masa de aceton ce urmeaz a fi depozitat este :
M = M
m
2
M
m
=
kg
5050,58
h
(din bilanul de materiale).
4
M 5050,58 2 1, 01 10 kg
aceton
Volum de aceton depozitat :
4
3
M 1, 01 10
V 12, 77m
791


3
acet
r
V 12, 77
V 17, 72m
0, 75

Calculul diametrului interior i a lungimii rezervorului
2
i
2
i
3 3
i
STAS
L
2(admis)
D
L 2 D
D
V L
4
D
V 2 D
4
2 V 2 17, 72
D 2, 21m
D 2200mm
L 2 2, 2 4, 4m


81
Diametrul exterior al rezervorului va fi :
ext i
D D 2 2200 2 8 2216mm + +
= grosimea materialului aleas funcie de diametrul interior al rezervorului.
nlimea capacului este :
e
c 1
D 2, 216
l l l l 0, 025 0,579m
4 4
+ + +
l = 0,025m, se ia funcie de D i , [2] pag. 67
Lungimea total este :
t c
L L 2 l 4, 4 2 0,579 5,558m + +
4.3.2.2. Calculul conexiunilor rezervorului
Rezervorul va avea un racord pentru alimentarea i un racord pentru
evacuare, racorduri care vor fi identice.
3
3
v
6, 705 m
M 1,86 10
3600 s

, v = 1,5 m/s
3
v
4 M 4 1,8 10
d 0, 039m
v 1,5




Conform STAS 10358-80 : d = 45 x 2,5mm
Recalculm viteza:
3
v
2 2
i
4 M 4 1,86 10 m
v 1, 480
d 0, 040 s




Gura de vizitare
Alegem gur de vizitare cu capac plan fix: d = 406 x 6mm.
Aceasta va fi montat central deasupra rezervorului.
Alegerea flanelor
Alegem flane rotunde plate prinse prin sudare conform STAS 8012 84.
82
Tabelul 4.4. Dimensiuni pentru flane
Ca materiale de etanare vom folosi carton, garnitura de etanare
avnd dimensiunile n funcie de dimensiunile flanei.
4.3.2.3 Calculul suporturilor
Fixarea rezervorului se face prin intermediul suporilor de fund. Pentru
a determina dimensiunile acestora este necesar calculul greutii
rezervorului ncrcat cu produs .

Masa total a rezervorului plin este :
t r a
M M M +
M
r
- masa rezervorului gol;
M
a
- masa de aceton.
Masa rezervorului gol este dat de masa prii cilindrice i masa capacelor.
m
c
= 336 kg [2] pag. 68
4
ac ac
M V 12, 77 791 1, 01 10 kg
4
t
M 2567,35 1, 01 10 12668, 42kg 12, 66t +
t
G M g 12, 66 9,81 121, 27kN
Folosind 4 supori de fund ncarcarea maxim pe un suport va fi :
121, 27
31, 76kN
4

Din STAS-uri se alege suport de tip picior cu dimensiunile
corespunztoare sarcinii de 60 kN.
D
n
Teav Flan Surub
filet
d
e
d
i
s d
1
d
2
nxd
3
d
4
b c
1
40 45 40 2,5 130 100 4x14 45,5 14 80 M12
400 406 400 6 515 470 16x2
2
412 35 439 M20
220
0
221
6
220
0
8 233
0
228
5
88x2
2
222
2
65 225
4
M20
( )
2 2 2 2
r e i mat c
M D D L 2 m (2, 216 2, 2 ) 7750 4, 4 2 336 2567,35kg
4 4

+ +
83
4.3.3. Fia tehnic a rezervorului de aceton
Denumirea utilajului : rezervor de aceton ;
Poziia de funcionare : orizontal ;
Numrul de rezervoare : 3 ;
Utilizare : depozitare aceton ;
Descriere i funionare : rezervorul este un vas cilindric, cu
volumul de 17,72m
3
prevzut cu : 2 capace elipsoidale, gur de
vizitare , dou racorduri pentru admisia i evacuarea acetonei i
este sprijinit pe 4 supori de tip picior. Acetona este depozitat n
condiii normale ;
Dimensiuni :
- diametrul interior : D
i
= 2200 mm;
- lungimea : L = 5558 mm;
- nlimea capacului : h
c
= 579 mm;
- grosimea : = 8 mm.
Conexiuni, racorduri :
- racord intrare aceton : d = 45x2,5mm ;
- racord ieire aceton : d = 45x2,5mm;
- gur de vizitare : d = 406 x 6mm ;
Material de construcie : oel carbon marca K
41
.
Material de etanare pentru garnituri: carton.
84
4.4. Proiectarea vasului tampon
Vasul tampon este un rezervor n care se depoziteaz lichidul separat
la partea superioar a coloanei de rectificare. Din acest rezervor o parte din
lichid se recircul n coloan pe la partea superioar ca reflux iar diferen
constitue distilatul care se colecteaz ntr-un alt rezervor.
4.4.1. Alegerea tipului de aparat i a materialului de construcie
Vom alege un vas tampon cilindric cu capace elipsoidale care va
funciona n poziie orizontal iar ca material de construcie vom alege oel
carbon marca K
41
.
4.4.2. Proiectarea tehnologic
4.4.2.1. Determinarea dimensiunilor geometrice
n coloana de separare a amestecului, rezultat la scindare
hidroperoxidului de cumen, se separ la vrf acetona iar la baz fenolul
brut.
Pentru a dimensiona vasul tampon trebuie s cunoatem debitul de
alimentare a acestuia.
Pentru a afla debitul de alimentare al vasului tampon ntocmin bilanul
de materiale pe ntreaga coloan i pe condensatorul de la vrful coloanei.
( )
F D W
L
V L D D 1 D R 1
D
+
_
+ + +

,
n care :
F- debitul de alimentare al coloanei , kg/h ;
D- debitul de distilat, kg/h ;
W- debitul de rezidiu, kg/h ;
V- debitul de vapori de la partea superior, kg/h ;
L- debitul de reflux, kg/h ;
F, D, W, - se cunosc din bilanul de materiale
L
R
D
cifra de reflux.
85
Admitem
L
2
D

4
kg
V 5050,58 (2 1) 1,51 10
h
+
4 4
kg
L V D 1,51 10 5050,58 1, 01 10
h

4
L 1, 01 10
2
D 5050,58


Pentru c la vrful coloanei concentraia fenolului n lichidul separat
este foarte mic considerm ca vasul tampon se alimenteaz numai cu
aceton.
Dimensionarea vasului tampon se face astfel nct s poat fi
depozitat n el o cantitate de aceton care s asigure necesarul pentru 0,5
ore.
Masa de aceton ce urmeaz a fi depozitat este :
m
M M 0,5
M
m
=
4
kg
1, 01 10
h
(din bilanul de materiale pe condensator).
4
M 1, 01 10 0,5 5050kg
aceton
Volumul de aceton depozitat :
3
M 5050
V 6, 77m
753

Volumul vasului tampon :
3
acet
r
V 6, 77
V 8,91m
0, 75

= coieficient de umplere
Calculul diametrului interior i a lungimii vasului tampon
2
i
2
i
3 3
i
STAS
L
1,5(admis)
D
L 1,5 D
D
V L
4
D
V 1,5 D
4
1,5 V 1,5 8,91
D 1, 62m
D 1600mm
L 1,5 1, 6 2, 4m


86
Diametrul exterior al vasului tampon va fi :
ext i
D D 2 1600 2 8 1616mm + +
= grosimea materialului aleas funcie de diametrul interior al vasului
tampon
nlimea capacului este :
e
c 1
D 1, 616
l l l l 0, 025 0, 429m
4 4
+ + +
l = 0,025m, se ia funcie de D i , [2] pag. 67
Lungimea total este :
t c
L L 2 l 2, 4 2 0, 429 3, 258m + +
4.4.2.2. Calculul conexiunilor rezervorului
Vasul tampon va avea un racord pentru alimentarea i un racord
pentru evacuare, racorduri care vor fi identice.
4 3
3
v
1, 01 10 m
M 3, 72 10
3600 753 s

, v = 1,5m/s
3
v
4 M 4 3, 72 10
d 0, 056m
v 1,5




Conform STAS 10358-80 : d = 57 x 3 mm
Recalculm viteza:
3
v
2 2
i
4 M 4 3, 72 10 m
v 1,8
d 0, 051 s




Gura de vizitare
Alegem gur de vizitare cu capac plan : d = 406 x 6mm.
Aceasta va fi montat central deasupra vasului tampon
Alegerea flanelor
Alegem flane rotunde plate prinse prin sudare conform STAS 8012 84
87
Tabelul 4.5. Dimensiuni pentru flane
Ca materiale de etanare vom folosi carton, garnitura de etanare
avnd dimensiunile n funcie de dimensiunile flanei.
4.4.2.3. Calculul suporturilor
Fixarea vasului tampon se face prin intermediul suporilor de fund.
Pentru a determina dimensiunile acestora este necesar calculul greutii
vasului tampon ncrcat cu produs .

Masa total a vasului tampon plin este :
t r a
M M M +
M
r
- masa vasului tampon gol;
M
a
- masa de aceton.
Masa vasului tampon gol este dat de masa prii cilindrice i masa
capacelor.
m
c
= 170 kg [3] pag. 68
ac ac
M V 8,91 753 6709, 23kg
t
M 1071,30 6709, 23 7780,53kg 7, 78t +
t
G M g 7, 78 9,81 77,32kN
Folosind 4 supori de fund ncarcarea maxim pe un suport va fi :
77,32
19, 78kN
4

Din STAS-uri se alege suport de tip picior cu dimensiunile
corespunztoare sarcinii de 40 kN
D
n
Teav Flan Surub
filet
d
e
d
i
s d
1
d
2
nxd
3
d
4
b c
1
50 57 51 3 140 110 4x14 52,5 14 80 M12
400 406 400 6 515 470 16x22 412 35 439 M20
160
0
161
6
160
0
8 172
0
168
0
64x18 162
0
50 165
3
M16
( )
2 2 2 2
r e i mat c
M D D L 2 m (1, 616 1, 6 ) 7750 2, 4 2 170 1071,30kg
4 4

+ +
88
4.4.3. Fia tehnic a vasului tampon
Denumirea utilajului :vas tampon.
Poziia de funcionare : orizontal.
Numrul de aparate : 1.
Utilizare : colectare produs de vrf rezultat la rectificare
Descriere i funionare : vasul tampon este un vas cilindric, cu
volumul de 8,91 m
3
prevzut cu : 2 capace elipsoidale, gur de
vizitare, dou racorduri pentru admisia i evacuarea produsului i
este sprijinit pe 4 supori de tip picior. Lichidul este depozitat la
temperatura de fierbere.
Dimensiuni :
- diametru interior D
i
= 1600 mm ;
- lungime L = 3258 mm ;
- grosime = 8 mm ;
- inalimea capacului = 429 mm .
Conexiuni, racorduri :
- racord intrare aceton : d = 57x 3mm ;
- racord ieire aceton : d = 57x 3mm;
- gur de vizitare : d = 406 x 6mm.
Material de construcie : oel carbon marca K
41
.
Material de etanare pentru garnituri: carton.
89
4.5. Dimensionarea pompei
Puterea mororului pompei este dat de relaa :
T v
T
P M
P
1000

, kW
n care :
P
T
= cderea de presiune total pe conducta de transport;
M
v
= debitul volumic de lichid n m
3
/s ;

T
= randamentul total al instalaiei ( 0,60,7)
Cderea de presiune pe conducta de transport este :
T din static p pot
P P P P P + + +
n care:
P
din
= presiunea consumat pentru crearea vitezei curentului la ieirea din
reea( viteza n spaiul de aspiraie este egal cu zero) ;
P
static
= diferena de presiune static dintre spaiul de refulare p
2
i spaiul de
aspiraie p
1
;
P
p
= pierderea de presiune pentru nvingerea forelor de frecare, pe porile
drepte ale conductei i pentru nvingerea rezistenelor locale ;
P
pot
= presiunea consumat pentru ridicarea pe nlimea H a lichidului.
2
am
din
v
P
2



v = viteza n conduct de transport.

am
= densitatea amestecului (aceton,fenol,cumen) la temperatura de 50C
v
2 2 6
4 M 4 19, 278 m
v 1, 473
d 68 10 3600 s




2
din
907, 28 1, 473
P 980, 27Pa
2


static 2 1
P p p 0
4
pot am 2 1
P g (H H ) 907, 28 9,81 3,520 3,13 10 Pa
n care :
H
2
= 4320mm (se msuar pe plana de amplasare de la plafon la talerul de
alimentare in coloana de rectificare )
90
H
1
= 800mm( se msuar pe plana de amplasare de la plafon la nivelul
lichidului n aparat)
g = acceleraia gravitaional, 9,81 m/s
2
2
am
din
L v
P
d 2



_
+

,

= coiefiecient de frecare funcie de Re i ;


L = lungime conductei (din plana de amplasare) ; L = 6780mm
d = diametrul conductei ;
= coieficientul rezistenei locale.
1 d 68
340
e 0, 2

3
4
am
3
am
v d 907, 28 1, 473 68 10
Re 1,8 10
4,84 10

e = rugozitatea absolut; 0,2 mm [11] pag. 501.


= rugozitatea relativ.
0, 031
[11] pag.26
Calculul rezistenei locale.
Coieficienii rezistenelor locale prezentai n tabelul urmtor :
Tabelul 4.6. Coieficienii rezistenelor locale [11] pag. 504
Rezistena local
Intrare n eav cu coluri ascuite 0,5
Ieire din eav 1
Cot de 90(2 coturi) 1,1
Robinet de prob( 2 robinete) 2
0,5 1 2 1,1 4 7, 7 + + +

2
4
p 3
6, 780 907, 28 1, 47
P 0, 031 7, 7 1, 25 10 Pa
68 10 2

_
+

,
4 4 4
T
P 980, 27 3,13 10 1, 25 10 4, 48 10 Pa + +
4
4, 48 10 19, 278
P 0,38kW
0, 65 1000 3600



Motorul instalat are o putere P
inst
ceva mai mare dect cea calculat,
pentru a dispune de o rezerv la o eventual suprancrcare :
inst
P P
91
n care P
inst
= puterea instalat ;
P = puterea necesar.
Coieficintul de siguran al puterii se alege n funie de valoarea lui
P [11] pag. 72.
inst
P 1,8 0,38 0, 684kW
CAPITOLUL V
CONTROLUL, REGLAREA I AUTOMATIZAREA
PROCESULUI TEHNOLOGIC
5.1. Controlul de calitatea i controlul pe faze de fabricaii
Analiza benzenului supus alchilrii se va face prin cromatografie n
faz gazoas. Analiza cumenului care se supune oxidrii se face tot prin
cromatografie n faz gazoas.
Ca principiu general, cormatografia are la baz distribuia diferit a
componentelor ntre dou faze, una mobil(ce poate fi gaz sau lichid) i alta
staionar (lichid sau solid). Drept consecint a repartiiei diferite, faza
mobil va purta cu viteze diferite componentele amestecului de-a lungul
fazei staionare, realiznd separarea lor.
Metodele cromatografice pot fi clasificate dup natura procesului
elementar (cromatografie de adsorbie, de repartiie, prin schimb ionic sau
prin excluziune steric) sau n raport cu natura celor dou faze
( cromatografie gaz-solid CGS, CGL, CLS, CLL).
Dintre metodele cromatografice, cromatografia de gaze cunoate cea
mai larg utilizare. Se caracterizeaz prin aceea c faza mobil este este un
92
gaz iar faza staionar poate fi un lichid sau un solid, procsul de separare
fiind realizat prin absorbiedesorbie (respectiv adsorbie-desorbie)
difereniat a componentelor unei probe.
Efectuarea unei analize cromatografice const din trei etape :
obinerea cromatogramei ;
msurarea picurilor ;
corelarea datelor numerice obinute pentru a determina compoziia
probei. [8] pag. 147
Metode de analiz pentru produse finite i intermediari
Ca intermediar n obinerea fenolului i acetonei este hidroperoxidul
de cumen a crui analiz se poate face prin metoda iodometric. Se adaug
probei ce conine peroxidul o soluie de NaI sau KI i iodul separat
instantaneu se titreaz cu tiosulfat de sodiu. Proba se dizolv n cloroform,
acid acetic.
Se cntrete exact 1g de prob care se trateaz cu 6 ml ameste acid
acetic-cloroform (1:2), se introduce 1 ml soluie iodur de potasiu saturat la
rece. Se inchide flaconul cu dop rodat i se agit timp de 3 minute. Iodul
separat se titreaz cu o soluie de tiosulfat de sodiu 0,05N n prezen de
amidon. Paralel se face o determinare martor. Rezultatul se poate exprima ca
indice de peroxid exprimat n tiosulfat sau n iod.

Ca produse finite se obin aceton i fenol
Metode de verificare a calitii fenolului - STAS 6555-67.
1.Indicaii generale :
toate cntririle, se fac precizie de 0,0002 g
la prepararea soluiilor i efectuarea analizelor se folosesc reactivi de
calitate pentru analiz sau de calitate echivalent, iar pentru analiza
cromatografic reactivi de calitate cromatografic i ap distilat sau
de puritate echivalent ;
concentraiile soluiilor de reactivi, n procente reprezint grame de
substan n 100 ml soluie .
2.Verificarea aspectului se face vizual;
3. Determinarea punctului de cristalizare.
1-Eprubet de sticl 150 x 25 mm nchis cu dop ;
2-Eprubet de sticl 160 x 38 mm, pe fundul creia se afl un strat de 3
cm de alice de plumb(eprubet manon) ;
3-Pahar de laborator de 1000ml , umplut cu ap
93
4-flan
5,7-termometru ;
6-agitator de sticl.

Fig. 5.1. Instalaie pentru determinarea punctului de cristalizare a
fenolului
Modul de lucru
n (1) se introduc 20 ml de prob topit la 50C apoi se pune dopul .
Dac proba ncepe s cristalizeze se nclzete eprubeta pn la topirea
complet a probei . Se regleaz temperatura bii de ap din (3), astfel nct
s fie cu minim 8C sub punctul de cristalizare al fenolului. Sub agitare
continu se urmrete apariia cristalelor n proba rcit. n timpul
cristalizrii, temperatura probei scade continuu pn la un momendat cnd
crete puin atingnd o valoare maxim ce se menine un anumit timp.
Aceast temperatur se consider temperatura de cristalizare a
fenolului ;valoarea astfel obinut se corecteaz adugndu-se valoarea t
calculat cu formula :
0,00016-coieficient de dilatare mercurului, C
-1
h-nlimea coloanei de mercur ce depete dopul eprubetei, C
t
1
-temperatura de cristalizare a fenolului, C
t
2
-temperatura mediului ambiant, C
4. Verificarea solubilitii n ap : se introduc 5 ml ap ntr-un pahar de
laborator de 100 ml. Imediat se adaug 5 g prob topit la 5060C i se
cntrete, apoi se mai adaug 10 ml ap i se transfer coninutul paharului
ntr-un cilindru gradat. Se adaug n continuare ap, pn se obine proporia
1 2
t 0,00016 h (t t ),
94
de o parte fenol la 12 pri ap. Se astup cilindrul cu dopul i se agit
puternic. Soluia obinut este limpede.
5. Verificarea culorii se face conform STAS 9010-81, prin metoda vizuala
pe proba de fenol nclzit la maxim 50C. Compararea culorii probei cu
etaloanele se face imediat dup turnarea probei n cilindrul calorimetric.
Determinarea fenolului prin metoda bromat-bromur
Modul de lucru
ntr-un vas se introduc 20 ml soluie ce conine 550mg fenol. Se
adaug o soluie 0,1 N de KBrO
3
-KBr pn la colorarea n galben a
soluiei(n acest moment exist exces de 20-25% reactiv n soluie). Dup
exact 2 minute se adaug 2g KI i se las n repaus 5 minute. Iodul pus n
libertate se trateaz apoi cu tiosulfat de sodiu 0,1N, utiliznd drept indicator
o soluie de amidon. La 1ml KBrO
3
corespund 0,001567g fenol.
Metoda iodometric se bazeaz pe reacia iodului n mediu alcalin.
6 5 2 6 2 3 2
C H OH 3I 3KOH C H I OH 2KI 3H O + + + +
Excesul de iod se titreaz cu tiosulfat de sodiu.
Modul de lucru
ntr-un flacon iodometric se introduc 10 ml soluie fenol. Se adaug
1ml NaOH 0,1N i 50ml soluie de iod 0,1N. Excesul de iod se titreaz cu
tiosulfat de sodiu.
Reacii de identificare a fenolului[12] pag.135
Fenolul d reacii de culoare cu FeCl
3
,coloraii specifice care servesc
la recunoaterea lui. Acesta d o coloraie violet. Produii sunt fenoxizii
care absorb n spectrul vizibil.
C
6
H
5
-OH+FeCl
3
{ [ C
6
H
5
OFe]
2+
+ 2Cl
-
} +HCl
Violet intens
O alt reacie de identificare a fenolului este cu acidul azotos (reacia
Liebermann).
95
n
aceast reacie de identificare se obine p-difenoxi amino-fenlolul intens
colorant, care i modific culoarea funcie de aciditatea mediului de reacie .
Peste o prob de fenol se indroduc 0,5 mm de acid sulfuric concentrat,
soluia se rcete apoi se adaug cteva picturi de azotit de sodiu 5% n acid
sulfuric concentrat. Se obine o coloraie albastrviolet. La cald culoarea
este roz-rou. n mediu bazic puternic culoarea devine verde.
Metode de analiz pentru aceton : STAS 6366-76.
Pentru analize se folosesc reactivi de calitate sau de calitate echivalent i
ap distilat.
1. Verificarea mirosului i aspectului se face organoleptic.
2. Determinarea densitii-se face cu aerometru, conform STAS 35-37.
3. Determinarea intervalului de distilare se face conform STAS 9161-72,
rotindu-se volumul de aceton care distil ntre 55,7-56,7C. Toate
citirile se fac cu o precizie de 0,5ml pentru volume distilate i de
0,1C pentru temperaturi.
4. Determinarea coninutului de ap se face conform STAS 7041-
70(metoda Karl-Fisher) prin tratare eletrometric.
5. Determinarea aciditii :
a) Reactivi: NaOH 0,01N, fenoftalein soluie 0,5% n alcool etilic
95%volume.
OH
+
O H N O
OH
N O
+
O H
2
OH
2
+
OH
N O
N
O
O
OH
+
O H
2
96
b) Mod de lucru: ntr-un pahar conic de 100ml se introduc 100ml ap
distilat i cteva bucele de porelan poros. Se fierbe uor timp de 5
minute, pentru ndepartarea CO
2
. Se rcete, se adaug 100ml prob
aceton i se fierbe uor 5 minute pe baie de ap. Se nchide paharul
conic cu un dop prevzut cu tub i se las s se rceasc. Dup rcire
se adaug 0,5ml soluie fenoftalein i se titreaz cu soluie de NaOH
pn la apariia culorii roz a indicatorului.
6. Determinarea stabilitii la permanganat de potasiu.
a) Reactivi: KMnO
4
soluie 0,1% proaspt preparat.
b) Mod de lucru: ntr-o eprubet de 250ml cu dop lefuit se introduc
100ml prob de aceton i 1ml soluie KMnO
4
, se astup eprubeta, se
agit, se las la 25C.
7. Identificarea impuritilor alcoolice.
a) Reactivi: reactivul Agulhon i se las amestecul s stea 5 minute la
20C. Soluia nu trebuie s-i schimbe culoarea. Apariia unei coloraii
albastre sau violete indic prezena impuritilor alcoolice.
Analiza calitativ a acetonei [12] pag. 137
Reacia iodoformului
3 2 2 3 3 2
(CH ) C O 3I 4KOH CHI CH COOK KI 3H O + + + + +
Se formeaz cristale galbene de iodoform cu miros specific.
Mod de lucru
Peste 1ml de aceton se adaug 1,5 ml KOH 25% se nclzete la 60C
i apoi se adaug 1,5ml soluie I
2
0,1N, i se agit puternic
Punctele de control sunt prezentate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1. Puncte de control
Nr.
Crt.
Denumirea utilajului Parametrul urmrit Frecvena
controlului
1 Rezervor cumen proaspt Concentraie cumen 97% 1x8
2 Rezervor cumen proapt i
recirculat
Concentraie HPC 24%,
concentraie cumen 24%
1x8
3 Reactor de oxidare Concentraie HPC la
ieire 25%
1x8
4 Coloan rectificare ConcentaieHPC 78,2%, 1x8
97
concentraie cumen 28%
5.2. Elaborarea schemei de automatizare a procesului i descrierea.
Pe baza analizei structurii procesului tehnologic se stabilesc parametrii
i mrimile ce se impun a fi msurai i reglai, pentru ca instalaia s
rspund pe deplin imperativelor funcionrii automate ( calitate, cantitate,
economicitate, etc.) Dup ce s-au stabilit parametrii reglai se trece la
poziionarea pe schema tehnologic a buclelor de reglare automat, cu
precizarea parametrului reglat ( debit, presiune, temperatur, concentraie
etc.). Pentru indicarea parametrului i a funciei aparatului se fac combinaii
literale n care prima liter reprezint parametrul msurat sau controlat, iar
urmtoarele redau funcia aparatului. Simbolurile literale pentru unii
parametrii msurai sau reglai sunt prezentai n tabelul urmtor.
[14] pag. 292
Tabelul 5.2. Simboluri pentru parametrii reglai
Denumirea parametrului Simbolul parametrului
Concentraie A
Debit F
Nivel L
Presiune P
Temperatur T
umiditate

Tabelul 5.3. Simboluri pentru funciile aparatelor
Funcia aparatului Simbolul funciei
Reglare C
Indicare I
Alarm A
98
Inregistrare R
Contorizare Q
1. Automatizarea reactorului de alchilare a benzenului cu propena .
Schema de automatizare este prezentat n figura 5.2.
Fig. 5.2. Schema de automatizare a reactorului de alchilare
Condiiile de operare a reactorulul sunt: temperatura 220C i presiunea
de lucru 3545at
Reglarea fluxului de benzen-fracie C3 se face cu bucla I. Reglarea
debitului de ap folosit pentru meninerea activitii propanului se face cu
bucla de reglare IV. Reglarea presiunii n coloan se face prin reglarea
fluxului de produs de reacie cu bucla III. Reglarea temperaturii se face prin
reglarea debitului de propan(propanul coninut n fracia C3 se recircul n
coloan pentru a prelua cldura de reacie.)
Fluxul de benzen-fracie C3 alimenteaz reactorul la temperatura de
220C. Reglarea temperaturii se face cu bucla I din figura 5.3. prin
manipularea automat a debitului de agent termic.


I

III

II
IV
I
99
Fig.5.3. Reglarea temperaturii amestecului de reacie
2. Automatizarea reactorului de oxidare a cumenului.
Schema de automatizare este prezentat n figura 5.4.
Fig. 5.4. Schema de automatizare a reactorului de oxidare
Condiiile de operare a reactorului de oxidare sunt: temperatura de
reacie 110C , presiunea este de 45at. pH = 88,5
Reglare debitului e aer necesar oxidrii se face cu bucla I. Reglarea
debitului de cumen care alimenteaz reactorul se face cu bucla II.
Temeratura de cu care cumenul alimenteaz reactorul de oxidare este
80C . Meninearea constant a temperaturii se face prin reglarea debitului
de agent termic cu bucla de reglare IV. Reglarea presiunii n coloan se face
fie prin reglarea debitului de aer fie prin reglarea debitului de produs de
reacie care prsete reactorul, cu bucla III. Pentru reglarea temperaturii din
interiorul reactorului se folosete o reglare n cascad. n acest caz
temperatura din interiorul reactorului este msurat n bucla V i comparat
cu mrimea de referin. Mrimea de acionare reprezint temperatura de
referina pentru bucla de reglarea V care regleaz temperatura agentului
termic din serpentin. Temperatura agentului termic este msurat i
I
II IV
III
V
V
VI
100
comparat cu referina. Dac temperatura agentului termic nu coincide cu
referina, regulatorul de temperatur acioneaz asupra ventilului pneumatic
care modific debitul de agent termic. Cu bucla VI se regleaz pH cu
ventilul plasat pe conducta de soluie alcalin.
3.Automatizarea separatorului de faze
Schema de automatizare este n figura 5.5.

Fig. 5.5. Schema de automatizare a separatorului de faze
Reglarea debitului de alimentare se face cu bucla I. O parte din
cumenul separat se recircul la oxidare la un raport de recirculare 34,3.
Pentru a menine constant acest raport se face o reglare de raport cu element
de calcul de mprire. n schem se msoar debitele F1 i F2. Valorile
msurate sunt comunicate unui element de mprire [FY]. La ieirea din FY
avem raportul celor 2 debite(k). Parametrul reglat (k) este comunicat unui
regulator de raport YC. Regulatorul compar valoarea msurat cu valoare
de referin (34,3) i dac cele 2 valori nu sunt egale modific debitul F2
pn cnd cele 2 valori coincid.
4. Automatizarea reactorului de scindare a hidroperoxidului
Schema de automatizare este n figura 5.6.
I
II I
101
Fig. 5.6. Schema de automatizare a reactorului de scindare
Condiiile de operare a reactorului sunt: temperatura de reacie este
50C i presiunea de 1atm.
Reglarea debitului de alimentare cu hidroperoxid se face cu bucla de
reglare I. Reglarea debitului de catalizator se face cu bucla II. Reglarea
temperaturii amestecului de alimentare se face cu bucla III n care se
modific debitul de agent termic.
5. Automatizarea rezervorului de aceton.
Schema de automatizare este n figura 5.7. Reglarea nivelului
rezervorului se face cu bucla I prin modificarea debitului de evacuare a
lichidului.
Fig. 5.7. Schema de automatizare a rezervorului de aceton
I
II
III
I
I
102
6. Automatizarea coloanei de rectificare a amestecului hidroperoxid de
cumen- izopropil benzen.
Coloana este operat la vid i hidroperoxidul separat la baza coloanei
este produs preios. Schema de automatizare este n figura 5.8.
Fig. 5.8. Schema de automatizare a coloanei de concentrare a HPC
Cu bucla I cu ventilul plasat pe conducta de alimentare se regleaz
debitul la o valoare constant. Pe talerul de alimentare debitul i
temperatura trebuie s fie constante. n acest caz bucla cea mai important
este V bucl de stabilizare a compoziiei produsului de blaz. Stabilizare
compoziia produsului de blaz se face ndirect stabiliznd n mod direct
temperatura de fierbere pe talerul de control ales ctre partea inferioar a
coloanei. Reglarea se numete inferenial. Variabila manipulat n bucla V
este debitul de agent termic la fierbtorul exterior al coloanei sau aportul de
cldur n coloan.
La partea inferioar se stabilizeaz nivelul cu bucla VI avnd ca
mrime de execuie debitul de produs final. Cu bucla II se stabilizeaz
debitul de reflux la o valoare constant. Cu bucla III se stabilizeaz nivelul
n vasul tampon. Cu bucla IV se stabilizeaz presiunea n coloan. Marimea
de execuie este debitul de ap rece la condensatorul de la vrful coloanei.
7. Automatizarea coloanei de rectificare a amestecului aceton-fenol
103
Acetona fiind mai volatil se separ la vrful coloanei iar fenolul la
baza coloanei. Schema de automatizare este n figura 5.9.
Fig. 5.9. Schema de automatizare a coloanei de rectificare a amestecului
aceton-fenol
Cu bucla I cu ventilul plasat pe conducta de alimentare se regleaz
debitul la o valoare constant. Cea mai important bucl este bucla II prin
care se asigur puritatea produsului de vrf. Asemntor ca n cazul
precedent se stabilizeaz compoziia produsului de vrf printr-o reglare
inferenial. Parametrul reglat este temeperatura de fierbere a lichidului de
pe talerul de control situat la partea superioar a coloanei. Temperatura
este corelat cu compoziia distilatului. Talerul de control trebuie s
ndeplineasc 2 condiii:
presiunea s fie constant ;
variaii acceptabile ale compoziii pe talerul de control s
provoace variaii ale temperaturii.
Variabila manipulat este cifra de reflux. Cu bucla III se regleaz
nivelul n vasul tampon. Variabila manipulat este debitul de distilat. Cu
bucla IV se regleaz presiunea. La partea inferioar se regleaz nivelul n
blazul coloanei cu bucla VI. Variabila manipulat este debitul de produs de
104
blaz. Regimul termic n blazul coloanei se regleaz cu bucla V prin
stabilizarea debitului de abur la fierbtorul exterior al coloanei.

5.3. Aparate de msur, control i automatizare adoptate[14] pag.298

Msurarea presiunii i a vidului
Pentru msurarea presiunii i vidului folosim aparate cu lichid. Cu
aceste se pot msura suprapresiuni(manometre), depresiuni(vacuumetre),
suprapresiuni i depresiuni(manovacuumetre) sau diferena a dou presiuni
( manometre difereniale). Au pre de cost mic, sunt simple i precizie relativ
mare 12 mm ap sau mercur. Pentru presiunii foarte mari folosim aparate
cu element elastic. Din acest categorie fac parte:
manometre cu tub Bourdon, P = 0,6100 atm, eroare 12,5%;
manometre cu membran, P = 100 mmH
2
O40atm, eroare 22,5%;
manometre cu burduf, P = 0,15atm, eroare sub 2,5%
Msurarea temperaturii
Pentru msurarea temperaturii folosim:
termometre de sticl cu lichid care au o scar larg de msurare a
temperaturilor -200400C i termometrele manometrice cu lichid,
gaz sau vapori care au scara temperaturii de la -50600C;
termometre bazate pe variaia rezistenei electrice cu temperatura. n
aceast categorie se nscriu termometrele cu rezisten( metalic),
logometre, puntea Wheatstone etc. Aceste aparate au precizie mare,
ofer posibilitatea nregistrrii automate a temperaturii i transmiterii
ei la distan.
Pirometre termoelectrice(termocuplu). Dup materiale din care se
confecioneaz sunt: termocupluri din metale preioase (Pt, Rh-Pt) i
din metale nepreioase(Fe-const, cromel-alumel). Cele din prima
categorie se utilizeaz pn la 1700C i au precizia sub 3C, iar cele
din categoria a doua se pot folosi pe intervalul -150900C i au
precizia de 4 C (ntre -100 i +400C) i 1% la peste 400C.
Msurarea debitului
Cele mai utilizate sunt debitmetrele cu trangulare-diafragma, ajutajul
i tubul Venturi. Diafragma se utilizeaz, la conducte cu d 50mm. Cnd
pierderele de presiune trebuie s fie mici, se folosete ajutajul sau tubul
Venturi.
105
Debitmetrele cu obturaie(rotametre) se folosesc la msurarea
debitelor relativ mici, de lichide i gaze. Se pot folosi i debitmetre pe baza
msurrii vitezei: tubul Pitot-Prandtl. Cele mai utilizate sunt debitmetrele
electromagnetice folosite pentru msurarea debitelor de lichide.
Msurarea nivelului lichidelor
Se pot face msurri directe i indirecte. La msurri directe se
folosesc: tije gradate, sticle gradate i nivelmetre cu flotor cu transmisie,
electric sau transmisie pneumatic. Pentru msurri indirecate se folosesc:
nivelmetre cu deformarea solidelor( manometre cu tub Bourdon), nivelmetre
cu clopot, cu sond pneumatic i nivelmetre cu tub U i contacte electrice.

Aparate de reglare automat
Dup parametrul reglat, lund n considerare legea de reglare, se
recomand utilizarea urmtoarelor regulatoare prezentate n tabelul 5.4..
Tabelul 5.4. Tipuri de regulatoare
Parametru reglat Tipul regulatorului
Debit I; PI
Presiune P; PI
Temperatur P; PI; PID
Nivel P; PI
CAPITOLUL VI
UTILITI
6.1. Stabilirea caracteristicilor i necesarul de utiliti

n tehnologie principalele utiliti folosite sunt: aburul, apa, aerul
comprimat, solele de rcire, energia electric i vidul.
106
Apa
Funcie de utilizarea care se d apei se deosebesc mai multe categorii :
ap de rcire;
ap poatabil;
ap de incendiu;
ap de nclzire.
Apa de rcire - poate proveni din fntni de adncime, temperatura ei se
menine ntre 10-15C n totul timpul anului, sau ap de le turnurile de
rcire, cnd se recircul avnd temperatura n timpul verii 2530C. Pentru
evitarea formrii crustei, temperatura apei la ieire din aparate nu trebuie s
depeasc 50C. Rcirile cu ap industrial se pot realiza pn la 3540C.
Apa de nclzire-poate fi:
ap cald cu temperatura pn la 90C;
ap fierbinte, sub presiune, pn la temperatura de 130150C.
Apa este un agent termic mare cu capacitate caloric mare, uor de
procurat. Pentru nclzire se folosete ap dedurizat in scopul evitrii
depunerilor de piatr. [14] pag. 288
Aburul
Aburul este cel mai utilizat agent de nclzire i poate fi:
abur umed;
abur saturat;
abur supranclzit.
Aburul umed conine picturi de ap i rezult de la turbinele cu contra
presiune sau din operaiile de evaporare, ca produs secundar. Este cunoscut
i ca abur mort.
Abur saturat este frecvent folosit ca agent de nclzire, avnd cldur
latent de condensare mare i coieficieni individuali de transfer de cldur
mari. Temperatura aburului saturat va fi reglat uor prin modificarea
presiunii. nclzirea cu abur se poate realiza direct prin barbotare, sau
indirect prin intermediul unor suprafee ce separ cele dou fluide.
Aburul supranclzit cedeaz n prima faz, cldura sensibil de rcire,
pn la atingerea temperaturii de saturaii, cnd coieficientul de transfer de
cldur este mic i apoi cldura latent prin condensare.
Aburul ca agent de nclzire este n general, scump. [14] pag. 288
107
Energia electric
Aceasta reprezint una din formele de energie cele mai folosite n
industria chimic datorit usurinei de transport la distane mari i la
punctele de consum i randametelor mari cu care poate fi transformat n
energie mecanic, termic sau luminoas.
Energia electric transformat n energie mecanic, este utilizat la
acionarea electromotoarelor cu care sunt dotate diversele utililaje (pompe,
ventilatoare, etc.)
Energia eletric este utilizat i la nclzire, prin transformarea n
cldur, folosind mai multe tehnice:
trecerea curentului electric prin rezistene electrice;
transformarea energiei electrice n radiaii infraroii;
folosirea curenilor de nlt frecven, medie i mic;
folosirea pierderilor dielectrice;
nclzirea prin arc electric.
Dezavantajul utilizrii energiei electrice l constitue costul ridicat i
impunerea unor msuri speciale de protecie a muncii.[14] pag. 288
Aerul comprimat
Aerul comprimat este utilizat la urmtoarele scopuri.
ca purttor de energie(pentru acionarea aparatelor de msur i de
reglare, n atelierul mecanic etc );
ca materie prim tehnologic;
ca fluid inert pentru manipulri de produse, suflri etc. necesitnd o
presiune de 45at;
pentru diferite scopuri ( curirea utilajelor, uscare etc).
Solele de rcire
Sunt soluii apoase de Naci, CaCl
2
sau MgCl
2
la care se adaug
inhibitori de coroziune(Na
2
CO
3
, Mg(OH)
2
, CaCO
3
). Circuitele cu sol permit
rciri pn la -40C.
n procesul nostru vom folosi o soluie apoas de clorur de calciu i
de concentraie 20,9% cu temperatura iniial de -15C
Vidul
108
Vidul este utilizat la diferite coloane de distilare din proces. n
convenional vidul se mparte n:
vid tehnic;
vid fin;
vid nalt.
Vidul tehnic se folosete n cazul proceselor tehnologice uzuale i este
cuprins ntre 760 i 4,5 torri. Vidul tehnic corespunde domeniului de fierbere
a apei de la 100 la 20 C. Pentru obinerea vidului tehnic se folosesc pompe
centrifuge.
Vidul nalt se aplic n tehnologia chimic numai n cazuri speciale. Este
cuprins ntre 10
-2
10
-6
torri.
Vidul fin, cuprins ntre 4,610
-2
torri, corespunde domeniului n care
curgerea laminar trece n molecular
Vidul folosit n instalaia noastr va fi un vid tehnic [14] pag. 288
6.2. Consumuri specifice
Sunt prezentate n tabelul 6.1.
Tabelul 6.1. Consumuri specifice de materiale i utiliti
Consumuri specifice kg/kg produs
1.Materii prime
- benzen
- propen
- oxigen
1,72
0,99
0,62
2.Utiliti
- ap tehnologic
- energie electric[kWh/kg prod]
- abur
39,27
0,474
0,074
109
CAPITOLUL VII
PRODUSE SECUNDARE, POSIBILITI DE
VALORIFICARE, RECICLARE, POLUAREA
MEDIULUI
Ca produs secundar foarte valoros la fabricarea acetonei prin
procedeul cumen rezult fenol. Acesta se folosete n multe ramuri
industriale chimic, petrolier, farmaceutic, de parfumerie, etc. Cantiti
foarte mari de fenol se folosesc pentru obinerea rinilor
fenolformaldehidice, care se prelucrea n mase plastice. Fenolul este
ntrebuinat ca produs intermediar la sinteza rinilor poliamidice care se
utilizeaz pentru fabricarea fibrelor sintetice(hapron, nylon). Pornind de la
fenol se sintetizeaz muli colorani; de asemenea se folosete pentru
obinerea uneia dintre cele mai vechi substane explozive, acid picric.
Fenolul se utilizeaz i n industria petrolier pentru purificarea
selectiv a uleiurilor ca i agent azeotrop la separarea toluenului din benzin
prin rectificare.
Din fenol se obine acid salicilic, aspirin, salol i alte substane
farmaceutice. De asemenea, fenolul se folosete la fabricarea substanelor
aromatice sintetice, a tananilor sintetici, etc.
n procedeul cumen se obin i alte produse secundare n cantit mai
mici: diizopropilbenzen, -metilstiren, acetofenon, o i p-cumil fenol, oxid
de mesitil. Aceste pot fi recuperate i valorificate corespunztor.
Acetofenona i gsete numeroase utilizri, n industria
fitofarmaceutic, -metilstiren este hidrogenat la cumen, chiar n cadrul
instalaiei, conform reaciei:
p-Diizopropilbenzenul poate fi transformat n acid terefatlic.
CH
CH
C
CH
C H
C H
C CH
2
CH
3
+
H
2
CH
CH
C
CH
C H
C H
C H CH
3
CH
3
110
Gazele reziduale n care cea mai mare cantitatea o reprezint azot nu
reprezint un pericol pentru mediu nconjurtor.
n proces se obine o cantitate mare de ape reziduale, de aceea una din
instalaiile auxiliare este instalaia de epurare a apei. Apele reziduale conin
substane organice toxice i din aceast cauz nu pot fi deversate la canal
nainte de epurarea lor. Epurarea apelor reziduale se poate face prin procedee
chimice i biologice. La procedeele chimice are loc precipitarea materiilor
cu anumii reactivi. Nmolul format se elimin prin decantare.
Procedeele biologice se aplic apelor ce conin materii putrescibile
solubile.
111
CAPITOLUL VIII
STUDIUL DE FEZABILITATE
Un element important n evitarea eecului unui proiect sau a unei
afaceri este elaborarea studiului de fezabilitate.
Acesta reprezint documnetul prin care ideea unui proiect este
comunicat potenialilor parteneri sau finanatori.
Studiul de fezabilitate nu este un ir de calcule i tabele ci o modalitate
de comunicare i organizare a unei idei.
Nu exist o structur standard a unui studiul de fazabilitate.
Acesta are forme diferite n funcie de scopul principal urmrit. Exist
instiuii care impun o anumit structur acestui studiu. Ceea ce este esenial
este ca studiul de fezabilitate s aib o coeren intern bine justificat i s
conin toate elementele necesare judecrii proiectului n ansamblul su.
Studiul de fezabilitate este organizat pe capitole. Fiecare dintre aceste
capitole poate fi dezvoltat pe o pagin sau pe mai multe. Important este ca
dup lecturarea capitolului s putem rspunde la ntrebrilele: CE? UNDE?
CAND? CINE? CUM? specifice ,metodei interogative utilizate n practica
manageriala
8.1. Motivul

Descrierea ideilor de baz ale proiectului.
Elaborarea acestui proiect are drept scop proiectarea unei instalaie de
fabricarea a acetonei cu ajutorul cunoinelor de specialitate dobndite.
Produs obinut se dorete s reziste pe pia o perioad lung de timp prin
aplicarea unui management ct mai bun.
n proiect am tratat aspecte legate i de alte posibiliti de obinere a
acetonei, aspecte importante legate de procedeul ales al obinerea
produsului, privind : fluxul tehnologic, probleme termodinamice i cinetice,
mecanismul de reacie, bilan de materiale i bilan termic. Am abordat
problema legate de proiectarea unor utilaje; am calculat necesarul de utiliti
112
i energie electric i am realizat schema de automatizare a instalaie pentru
a se respecta ct mai bine condiiile tehnologice.
Necesitatea i oportunitatea proiectului
Principalele utilizri ale acetonei sunt: intermediar la fabricarea
polimetacrilatului de metil(sticla plexi) solvent pentru ndeprtarea lacului
de unghii intermediar la fabricarea izopropanolului. Analiznd piaa s-a
observat c cererea este foarte mare iar firmele productoare sunt foarte
puine la nivel naional, comercianii fiind nevoii n unele situaii s
importe acetona din strintate. Avnd n vedere acest lucru i innd cont i
de faptul c costul de producie nu este mare n comparaie cu veniturile
obinute am considerat c este necesar s fabric acest produs cu sperana de a
obine o afacere profitabil.
Prezentarea principalilor parametri ce caracterizez produsul
Principalii parametrii sunt trecui n tabelul 8.1.
Tabelul 8.1. Parametrii ce caracterizeaz produsul
Denumirea
produsului
Calitate cf.
STAS
Mod de
ambalare
Cost
[lei/kg]
Profit
[lei/kg]
Rata
rentabilitii
%
Aceton Lichid incolor,
volatil, cu miros
eteric, solubil n
ap, alcool, eter.
Masa molecular
58,
Temperatura de
fierbere este
57,8C,
Densitatatea la
20C este
869kg/m
3
Puritate: 99.9%
Apa: max 0,3 %
Recipieni
din sticl
plastic
sau metal
57829,98 15000 25,73
113
(cf. STAS 6366-
76)
Capacitatea de producie proiectat
Conform temei de proiectare C
p
= 40000t/an
Iniaiatorul proiectului

Numele i adresa iniatorului
Universitatea Teh. Gh. Asachi Iai
Facultatea de Chimie Industrial
Catedra: Tehnologia Substanelor Organice
Numele i adresa executantului
Student: Glea Daniel
Facultatea: Chimie Indrustrial
Catedra: Tehnologia Substanelor Organice
Grupa: 2503
Adresa: strada Drago Vod Nr. 34 bloc C3 sc, C apt, 36 etaj, 3
Brlad
Posibiliti financiare de realizare
Finanarea va fi asigurat dup cum urmeaz :
50% surse proprii;
50% credite.
Partenerii de realizare a proiectului
Proiectul este realizat de studentul Glea Daniel sub ndrumarea
cadrului didactic ndrumtor de proiect
Iniierea proiectului
114
Data declanrii proiectului a fost pe 2 Martie 2006.
Studii de investigare parcuse
Elaborarea proiectului se bazeaz pe cunotinele acumulate n timpul
facultii, pe consultarea bibliografiei de specialitate i pe elaborarea a trei
proiecte: tehnologic, de utilaj, de management.
Concluzii, decizii luate n urma studiilor anterioare
Documentarea fcut i proiectele ntocmite anterior conduc la
concluzia c produsul aceton are calitile cerute de pia i reale
posibiliti de dezvoltare
8.2.Piaa
8.2.1. Cercetarea proprie
Marea majoritatea tehnicelor cercetrii de pia necesit mult timp i
cunotine speciale de marketing.
De aceea am recurs la o tehnic mai simpl care ne-a permis ns s
culegem un volum suficient de informaii. ntr-o prim etap am identificat
piaa creia vrem s ne adresm. Am discutat i ne-am consultat cu colegii,
cadre didactice, cercettori i specialiti chimiti i clieni poteniali. Am
ajuns la concluzia c produsul nostru este fezabil i c va avea succes
8.2.2. Dimensiunea pieei.

Mrimea i compoziia cererii efective
115
n urma cercetrii ntreprinse n cadrul proiectului de management
apreciem c produsul este cerut att pe piaa intern (70%) ct i cea extern
(30%).
Estimarea cererii pe durate de via a produsului.
Timpul afectat elaborrii proiectului de diplom nu ne-a permis o
evaluare a duratei de via a produsului. Din documentarea n literatura de
specialitate apreciem c cel puin 2 ani piaa va absorbi cantitatea de
40000t/an
8.2.3. Programul de vnzri
Politica de distribuie
Distribuia se va face :
40% reea proprie
60% prin intermediari
Politica de pre
Preul produsului se va stabili pe baza costurilor i profitului
planificat. Dac va exista o concuren slab iar cererea va fi ridicat este
posibil ca dup asa luni s cretem preul.
n cadrul politicii de preuri vom practica:
pre de lansare, practicat la lansarea produsului pe pia. Va fi mai mic
dect preul pieei;
pre unic, fixat pentru cumprtori care vor cumpra de la noi produse
n aceeai cantitate anual;
pre flexibil fixat pe baz de negociere;
pre de lider, adoptat dac firma va atinge o poziie dominant pe
pia.
Comisioane, reduceri de pre acordate.
116
Politica de preuri practicat include i acordarea unor reduceri de pre
i a unor faciliti dup cum urmeaz:
reduceri de pre pentru vnzarea unor cantiti mari sau plata cach;
bonificaii pentru clienii care pot face reclam produsului nostru;
reducerii de preuri pentru salariaii ntreprinderii;
reduceri de preuri pentru cei care cumpr anual de la noi produsul.
Servicii i faciliti dup vnzare
Avnd n vedere specificul produsului nostru apreciem c nu este
cazul s acordm facilititi dup vnzare.
8.2.4. Estimarea veniturilor din vnzri
Preul de vnzare este de 72800 lei/kg
Producia preconizat a se obine este 3,8410
7
kg/an
Veniturile din vnzri vor fi: 3,8410
7
72800 = 2,8 10
12
lei/an
8.2.5. Estimarea costurilor de vnzare
Costurile de vnzare sunt formate din cheltuieli pentru comisoane,
reclame, pregtirea vnzrilor etc. Un calcul estimativ arat c vor fi
cuprinse ntre 0,51% din preul produsului.
8.2.6. Estimarea costului de distribuie
Costul de distribuie este format din costul de ambalare i comisioane.
Reprezint 0,20,5% din preul produsului.
8.3. Programul de producie
8.3.1. Descrierea procesului de producie
Schema bloc este prezentat n capitololul III punctul 4.
8.3.2. Structura de producie
117
Este prezentat n figura 8.1.
Fig. 8.1. Structura de producie
8.3.3. Caracterizarea procesului de producie
Caracterizarea procesului de producie este prezentat n tabelul 8.2.
Tabelul 8.2.Caracterizarea procesului de producie
Nr crt. Caracteristici Valori
1 Felul procesului continuu
2 Tipul producie mas
3 Destinaia produselor Intern 70%, extern 30%
4 Factorii care influeneaz organizarea
produciei.
-natura materiei
primei ;
-natura procesului
tehnologic ;
NTREPRINDEREA
ACETON S.A.
Secii de
baz
Secii
auxiliare
Secii
deservire
Laboratoare
S
e
c

i
a


S
1
S
e
c

i
a


S
2
S
e
c

i
a

d
e

r
e
p
a
r
a

i
i
T
r
a
n
s
p
o
r
t
u
i
r
i
D
e
p
o
z
i
t
a
r
e
D
e

c
o
n
t
r
o
l

D
e

c
e
r
c
e
t
a
r
e
118
-natura produsului finit.
8.3.4. Caracteristici de calitate
Sunt prezentate n tabelul 8.3.
Tabelul 8.3. Caracteristici de calitate
8.4. Capacitatea de producie
8.4.1. Calculul capacitii de producie
Este prezentat n tabelul 8.4.
3
K 8,88m
3
i 3
P 40000 10 kg
I 568, 75
K t 8,88 330 24 m h



Caracteristici de calitate
Funcionale
Psihosenzoriale
De
disponibilitate Tehnice economice
t.f.= 57,8C
masa molecular 58,
densitatatea la 20C
este 869kg/m
3
- puritate: 99.9% min
- apa: max 0,3 %
- livrare: n ambalaje
metalice, sticl sau
plastic, produs
inflamabil
Pre produs
72800lei/kg
Lichid incolor,
volatil, cu miros
eteric
Termen de
valabilitate
3 ani
119
p i e
8,88 568, 75 330 24 t
C K I I 40000
1000 an


P- producia anual;
K- caracteristica de lucru;
t - timpul de lucru.
Tabelul 8.4. Calculul capacitii de producie
Utilaj de baz
conductor
Caracteristica
de lucru
K
[m
3
]
Indicatorul
de utilizare
intensiv
I
i
[kg/m
3
h]
Indicatorul
de utilizare
extensiv
I
e
[zile]
Capacitatea
de producie
C
p
[t/an]
Reactor de
scindare a
hidroperoxidului
de cumen
8,88 568,75 330 40000
8.4.2. Motivarea alegerii valorii C
p
Am stabilit pentru C
p
o valoare de 40000t/an avnd n vedere profitul
obinut i cererea foarte mare care exist pe pia.
8.5. Materii prime i materiale. Utiliti.
Necesarul de materii prime i materiale i necesarul de utiliti este
determinat n capitolul VI. punctul 2.
8.6. Condiii locale.
8.6.1. Amplasament.
Pentru determinarea amplasamentului intreprinderii folosim metoda
Electre.
Considerm c intreprinderea ACETON S.A. poate fi amplasat n
urmtoarele localiti :V
1
(Iai), V
2
(Suceava), V
3
(Bacu),V
4
(Borzeti)
120
Amplasarea n aceste localiti poate fi judecat dup urmtoarele
criterii :
C
1
- apropierea de sursa de materii prime ;
C
2
- asigurarea cu for de munc calificat ;
C
3
- gradul de poluare a atmosferei ;
Analiznd cele 4 variante din punct de vedere a celor 3 criterii, se
obine matricea aprecierilor calitative a
ij.
Transformm matricea a
ij
n matricea utilitilor prin acordarea pentru
F.B. = 1 ; B = 0.5 ; S = 0.
Coieficienii de importan sunt trecui n ultima linie din matricea a
ij.
.
C
1
C
2
C
3
V
1
0.5 1 1
V
2
0 0 0.5
V
3
1 0 0
V
4
1 1 0.5
K
j
0.1 0.4 0.5
Pentru alegerea variantei optime parcurgem urmtoarele etape :
a) calculul indicatorului de concordan
g h j
j
1
C(V , V ) K
K

( se face pentru a
gj
*
a
hj
*
)
Rezultatele se trec ntr-un tabel cu attea linii i coloane cte variabile
avem. Pe diagoanal nu avem valori.
V
1
V
2
V
3
V
4
V
1
X 1 0.9 0.9
C
1
C
2
C
3
V
1
B F.B. F.B
V
2
S S B
V
3
F.B. S S
V
4
F.B. F.B. B
121
V
2
0 X 0.9 0.5
V
3
0.1 0.5 X 0.1
V
4
0.5 0.9 0.9 X
b) calculul indicatorului de concordana

'

<



hj gi
gj hj
h g
a a
d
a a
V V d
max
1
, 0
) , (
(pentru a
hj
*
a
gi
*
)
V
1
V
2
V
3
V
4
V
1
X 0 0.5 0.5
V
2
1 X 1 1
V
3
1 0.5 X 1
V
4
0.5 0 0 X
c) alegerea variatei optime

Se calculeaz matricea diferenelor
g h g h
C(V , V ) d(V , V )
Rezultatele se trec n tabelul de mai jos :
V
1
V
2
V
3
V
4

V
1
X 1 0.4 0.4 1.8
V
2
-1 X -0.1 -0.5 -1.6
V
3
-0.9 0 X -0.9 -1.8
V
4
0 0.9 0.9 X 1.8
Cea mai mare din sum ne d varianta optim. Varianta aleas este
V
4
(Borzeti)
Amplasarea ntreprinderii pe teritoriu localitii
122
Instalaia de obinere a acetonei va fi amplasat pe platforma
industrial din localitatea Borzeti deoarece aceast soluie permite
acoperirea din punct de vedere a alimentrii cu energie electric, termic,
ap, canalizare, deservire feroviar i rutier.
8.6.2. Organizarea transportului intern
Proiectarea obiectivelor transportului intern
a) reducerea cheltuielilor de transport ;
b) mecanizarea i automatizarea transportului intern ;
c) utilizarea unor trasee de transport scurte fr ncruiri sau
ntoarceri.

Identificarea transporturilor interne din cadrul seciei
n cadrul seciei au loc urmtoarele categorii de transporturi :
transportul materiei prime de la depozit la secie i a produsului finit
de la secie la depozit. Se face cu ajutorul electrocarelor ;
transportul din interiorul secie se face prin conducte de la loc de
munc la altul ;
transportul informaiilor se realizeaz prin transmitere direct sau cu
ajutorul unor supori informaionali (rapoarte de tur, note de predare
la magazie etc).
8.6.3. Organizarea depozitrii
Proiectarea obiectivelor activitii de depozitare
asigurarea integritii materiilor prime depozitate;
amplasarea raional a utilajelor n depozite;
utilizarea optim a suprafeei de depozitare.
123
Alegerea amplasamentului depozitelor
Amplasarea depozitelor este prezentat n panul general de organizare
al ntreprinderi (figura 8.2.)
Fig. 8.2.. Amplasarea depozitelor
Proiectarea fluxului de materiale n depozit
Se propune ca variant de flux pentru depozitul de materii prime
varianta cu traseu liniar (figura 8.3.).
Fig. 8.3. Varianta cu traseu liniar fluxului pentru depozitul de materii prime
Avantaje :
utilizarea optim a spaiului de depozitare ;
Depozit materii prime
Atelier
reparaii
Poart
Secia de
obinerea acetonei
Cantin
Pavilion
cercetare
Serviciul CTC
Secia de obinere a
cumenului
Pavilion
administrativ
Cabinet
medical
Depozit produs finit
Depozit ambalaje
Intrare Expediie
124
deplasarea materialelor se face ntr-o succesiune logic fireasc;
nu exist ntoarceri i ncruciri de fluxuri.
Dezavantaj
exist posibilitatea apariiei unor aglomerri de flux de material.
8.7. Resursele umane
8.7.1.Necesarul de personal
Planificarea forei de munc este prezentat n figura 8.4.. Pentru
proiectarea necesarului de for de munc folosim urmtoarea legend(tabel
8.5.) :
Tabelul 8.5. Legenda simbolizrii locurilor i zonelor de munc
Brbai Funcii (F)
Studii (S)
Femei
F. de execuie
S. elementare
S. medii
S. superioare
F. de
conducere
S. medii
S. superioare
Deasupra simbolului se trece numrul de persoane cu cifre arabe iar n
dreapta simbolului numrul de schimburi cu cifre romane.
125
126
Fig. 8.4. Planificarea forei de munc

127
sef de sectie coordonator
sef sectie
schimb A
inginer chimist
maistru chimist M. tablonist
operatori
chimisti
operatori
tablonisti
inginer chimist
maistru chimist
operatori
chimisti
operatori
tablonisti
sef sectie
schimb B
inginer chimist
maistru chimist
operatori
chimisti
operatori
tablonisti
sef sectie
schimb C
inginer
tehnolog
inginer sef
laborator
laboranti
magazioner
ing. sef de
instalatie
maistru
mecanic
mecanici
ing.
calculator
programator psiholog
M. tablonist
M. tablonist
Fig. 8.5. Organigrama
128
8.7.2. Fondul de salariu i salariu mediu
Calculul fondului de salariu lunar este prezentat n tabelul 8.6.
Tabelul 8.6. Calculul fondului de salariu lunar
Funcia Nr/sch Nr. sch. Total nr. Salariu
mediu
/lun
Fond de
salariu
lunar
Sef de
secie
coordonator
1 1 1 40 10
6
40 10
6
Sef de
schimb
1 3 3 35 10
6
105 10
6
Ing.
tehnolog
1 1 1 35 10
6
35 10
6
Ing. ef
instalaie
1 1 1 35 10
6
35 10
6
Ing. calc. 1 1 1 35 10
6
35 10
6
Ing. chim.
de schimb
1 3 3 30 10
6
90 10
6
.ing. ef
laborator
1 1 1 30 10
6
30 10
6
Maistru
chimist
1 3 3 25 10
6
75 10
6
Maistru
Tablonist
1 3 3 25 10
6
75 10
6
Laborani 3 3 9 25 10
6
225 10
6
Maistru
mecanic
1 3 3 25 10
6
75 10
6
Programator 3 3 9 25 10
6
225 10
6
Operatori
chimiti 2 3
(Operatorii
chimiti de
pe o faza se
nmulesc cu
nr de faze)
Total = 42
10 10
6
420 10
6
Operatori
tabloniti
1 3
(Operatorii
tabloniti de
pe un tablou
se nmulesc
cu nr de
10 10
6
210 10
6
129
tablouri)
Total = 21
Mecanici 4 3 12 10 10
6
120 10
6
Psiholog 1 1 1 7 10
6
7 10
6
Magazioner
materii
prime
1 1 1 5 10
6
5 10
6
Magazioner
produs brut
1 1 1 5 10
6
5 10
6
Total 116 1,81 10
9
9
7
m
1,81 10 lei
S 1,56 10
116 luna


8.7.3. Programul de lucru propus
Numrul de schimburi
Se va lucra n trei schimburi. Nu se vor efectua ore suplimentare cu
excepia cazurilor de for major sau pentru alte lucrri urgente destinate
prevenirii producerii unor accidente sau nlturrii consecinelor acestora.
Durata unui schimb
Durata timpului de lucru este 8 ore /zi pentru fiecare salariat.
Repartizarea programului de lucru se face astfel:
6 14 schimbul I
14 22 schimbul II
22 6 schimbul III
Numrul de zile libere pe sptmn
Numrul de zile libere pe sptmn este de 2 zile
8.7.4. Condiii de munc propuse
Condiiile de munc sunt prezentate n tabelul 8.7.
130
Tabelul 8.7. Factorii de ambia fizic i psihic
Nr.
crt. Factori U.M
Valoare
Hala idustrial Tablou de
comand
1 Microclimat:
-temperatura;
-umiditatea;
-viteza aerului
-noxe.
C
%
cm/
s
1426
4060
1540
conf. N.P.M.
1618
4060
15
-
2 Iluminat luxi General 300 General i
local
200500
3 Cromatica funcional:
-perei;
-plafon;
-pardoseal;
-ui i pervazuri;
-utilaje;
-fond pentru tablou de
comand;
-mobilier.

gri deschis
alb
gri deschis
albastru deschis
gri
havan

crem
alb
maro
bej nchis
verde metal
havan
4 Cromatica pentru securitate:
-conducte.
Ap-gri;
Gaze nocive-galben.
.
5 Zgomot db 70(pentru frecven
medie)
Pn la 70
pentru
frecvena
medie
6 Muzic funcional Emisiuni de 4 reprize distribuite astfel:
-1015 nainte i dup nceperea
schimbului;
-15nainte i dup mas;
-20-nainte de sfritul schimbului.
131
8.8. Engineering
Motivarea alegerii variantei tehnologice
Motivarea alegerii variatei tehnologice este prezentat n capitolul III,
punctul 3.
Descrierea tehnologiei adoptate
Descrierea tehnologiei alese este prezentat n capitolul III, puntul 4.
Costul investiiei
Pe baza documentaiei n legislaia economic i a calculelor fcute n
cadrul proiectului de management estimm costul investiiei la 21 miliarde
lei din care 12,6 miliarde lei pentru construcii montaj (60% din total)
Durata de realizare a investiiei

Durata de realizare a investiiei este de 2 ani
Ealonarea pe ani a investiie
anul I 60%
anul II 40%
8.9. Calculul costului
Calculul costului unitar
Costul unitar reprezint toate cheltuielile care se fac pentru fabricare
unei uniti de produs. Calculul costului de producie se face pe articole de
calculaie.(tabel 8.8.)
132
Tabelul 8.8. Calculul costului unitar
Articole de calculaie
U.M.
Norma de
consum
Pre unitar
lei/U.M.
Valoarea
lei/t
1.Materii prime i
materiale directe.
- benzen
- propen
kg
kg
1,72
0,99
6075
6534
10449000
6468660
Total materii prime 2,71 16917660
2.Utilitai tehnologice
directe.
- ap tehnologic
- energie electric
- abur
m
3
kWh
Gcal
0,079
0,477
0,074
515.000
2000
13.500
10685000
940000
576991,38
Total utiliti 12015991,38
3.Cheltuieli cu munca
vie.
lei/t 4680
4.CIFU lei 4585599,13
5.CGS lei 1374000
6.Costul de secie lei 51759599,13
7.CGI lei 2070383,96
8.Costul ntreprinderii lei 57829983,10
9.Cheltuieli de
desfacere
lei 0
10.Cost complet lei 57829983,10
11.Profit lei 15000000
12.Pre lei 7,28 10
7
133
8.10. Bugetul
Trei elemente ale bugetului sunt importante n acest capitol al studiului
de fezabilitate:
1.Cheltuielile n primele 6 luni de funcionare

11
40000 lei
57829983,10 1,92 10
12 luna


11 12
lei
1,92 10 6 1,157 10
6luni

2.Veniturile n primele 6 luni.
7 12
40000 6 lei
7, 28 10 1, 45 10
12 6luni


3. Profitul n primele 6 luni
6 11
40000 lei
15 10 6 3 10
12 6luni

8.11. Analiza economic
Indicatorii economici sunt trecui n tabelul 8.11.1.
Tabelul. 8.9. Indicatori economici
Indicatori tehnico-
economici
U.M. Valoare
1. Cifra de afaceri lei 2,4910
12
2. Producia marf
anual
lei/an 2,9 10
12
3.Nr. total de salariai 116
4.Productivitatea
muncii
lei/sal 2,5 10
10
5.Fond salarii anual lei/an 2,17 10
10
6.Salariul mediu lei/sal 1,87 10
8
7.Rentabilitatea % 25,73
8.Durata de recuperare
a investiiei
ani 2
9.Nr.de locuri de munc
nou create
10
134
8.12. Analiza de risc
n activitatea intern a intreprinderii riscurile se pot datora:
tehnologia s nu asigure calitatea stabilit;
incapacitatea temporar de lucru a unor muncitori;
uzura moral prematur a utilajelor;
dereglri n aprovizionarea locurilor de munc;
ntreruperea energiei electrice.
Dintre factorii de risc extrem menionm:
greve;
modificarea legislaiei.
8.13. Proiectarea managementului ntreprinderii
Misiunea ntreprinderii
Suntem o ntreprindere specializat n fabricarea acetonei ca urmare a
unei dotri tehnice moderne, a unui management performant i a orientrii
personalului nostru spre inovare creativitate i performan.
Prima noastr preocupare este de a satisface cerinele clienilor privind
caliatatea acestui produs i de a ne extinde ct mai mult att pe plan naional
ct i pe plan internaional.
Obiective globale
creterea productivitii muncii cu 5% n anul 2006;
angajarea de ingineri chimiti absolveni al facultii de
chimie industrial;
satisfacerea salariailor ;
organizarea de cursuri de instruire pe probleme de
specialitate pentru toi angajaii ;
Strategia general
Prin managementul practicat dorim s devenim liderii pe pia cu
produsul fabricat.
135
Demultiplicarea obiectivelor generale pe cele 4 domenii de
activitate ale inteprinderii.
Obiective pe domeniul cercetrii :
alocarea de fonduri pentru cercetare, cel puin la nivelul
concurenii;
amgajarea de cercettori numai pe baz de competen;
dotarea punctelor de documentare;
organizarea de cursuri pe probleme de specialitate pentru
toi cercettorii inteprinderii;
organizarea de ntlniri cu ali cercettori de la alte
ntreprinderi specializate n fabricarea aceluiai produs.
Obiective pe domeniul producie :
informatizarea procesului tehnologic;
efectuarea reparaiilor la timp i de calitate;
asigurarea unor condiii de munc corespunztoare;
asigurarea unui anumit timp noilor angajai s se
obinuiasc cu aparatura din inteprindere;
cutarea unor soluii mai profitabile pentru prelucrarea
reziduurilor rezultate n procesul de producie;
obinerea unui produs de calitate care s atrag ct mai
muli clieni;
cumprarea de echipamente de munc de rezerv.
Obiective pe domeniul resurselor umane :
salarizarea n funcie de rezultate;
elaborarea de planuri de carier pentru specialiti i
manageri;
plata salariilor la timp;
un program de instruiere mai bun n ceea ce privesc
normele de protecie a muncii;
o dotare modern a cabinetului medical al inteprinderii;
asigurarea unor bilete de tabr pentru o parte din salariai;
elaborarea unor trguri de munc avnd drept scop
angajarea de for de munc tnr.
Obiective pe domeniul comercial :
cumprarea de mijloace de transport mai moderne;
136
angajarea de oferi cu experient;
construierea unor spaii de depozitare ncptoare ;
cumprarea de materii prime de calitate cu cheltuieli ct
mai mici;
cucerirea a 2 piee n 2006 pe plan intern ;
efectuarea de studii de pia n 2006 pentru piaa intern
Metoda de conducere propus [16]
Metoda de conducere aleas este pe baz de obiective
Aceasta a fosta elaborat n anul 1950 de ctre americanul Drunker. Se
recomand pentru inteprinderi cu un nalt ritm al schimbrilor. La baza
metodei se afl principiu: eficiena ntreprinderii depinde de ntreptrunderea
obiectevelor sale cu obiectivele subdiviziunilor componente (secii,
compartimente).
Etapele de aplicare al metodei sunt:
stabilirea obiectivelor fundamentale stabilirea
obiectivelor ncepe cu activitatea de producie apoi vnzare
i continu cu celelalte activiti;
elaborarea programelor de activitate a clendarelor de
termene, a bugeturilor de venturi i cheltuieli se face pe
intreprindere i pe fiecare subdiviziune organizatoric;
adaptarea subsistemului decizional, informaional i
structural la cerinele realizrii obiectivelor;
evaluarea realizrilor i recompensarea personalului.
137
CAPITOLUL IX
MSURI DE PROTECIE A MUNCII I P.S.I.
Puternica dezvoltare a industriei chimice necesit cunoaterea detailat
a instruciunilor pentru manipularea i ngrijirea corect a utilajului chimic
tehnologic, conducerea procesului de producie, precum i cunoaterea
normelor de tehnica securitii i protecie muncii n sectoarele respective
de activitate.
De importan deosebit este cunoaterea diferitelor influene pe care
le exercit substanele chimice ce intervin n procesul de tehnologic,
conducerea procesului de producie, precum i cunoaterea msurilor de
protecie i a celor de prevenire pentru evitarea imbolnvirilor profesionale
i asigurarea condiiilor optime de desfurarea a producie.
n sinteza fenolului i acetonei trebuie cunoscute aciunile exercitate
asupra omului de propen, benzen, cumen, fenol i aceton.
Propena sunt posibile intoxicaii cu propen n cazul deteriorrii
aparatului. Este puin mai toxic dect etena pentru sistemul cardiovascular.
Modificrile metabolismului sunt mai puin pronunate dect n cazul
etenei. Insuficiena de oxigen provoac narcoz.
Benzenul este o substan foarte periculoas pentru organism. Sub
aciunea concetraiilor mari de vapori de benzen se constant n primul rnd
aciunea exercitat de acesta asupra sistemului nervos central. n cazul unei
aciuni rapide i repetate a concetraiilor mici, se constat o influen asupra
sngelui i asupra organelor hematopice.
Benzenul lichid irit destul de puternic pielea. n cazul unor
concentraii mici, se constant de obicei, o stare de excitaie, asemntoare
cu cea alcoolic, apoi somnolen, astenie general, ameeli, greuri,
vrsturi, pierderea cunotinei. Respiraia este la nceput accelerat, apoi
ncetinit. Pielea i mucoasele sunt palide.
Dispozitive de protecie
n cazul concetraiilor mici, masca de gaz filtrant, se folosete 30
min. la concentraii de 10mg/l.
n cazul concetraiilor ridicate se pot folosi mti de gaze izolante sau
respiratoare.
138
Primul ajutor n cazul intoxicaiilor cronice, tratamentul dup mutarea
muncitorului la un alt loc de munc, const ntr-o alimentaie boagat cu
vitamine. n cazul anemiilor foarte grave, se va proceda la o transfuzie
imediat care va fi repetat la nevoie. La tratamentul unui caz anemic nsoit
de febr provocat de benzen se menioneaz administrarea cu succes a
preparatelor sulfamidice.
Se propune tratamentul intoxicaiilor cronice cu Na
2
S
2
O
3
, penicilin.
Intoxicaiile cronice pot fi evitate prin controlul concentraiei benzenului n
aer, etaneitatea aparaturii, ventilaie, vaporii de benzen sunt mai grei dect
aerul.
Fenolul - prin aciunea sa atac sistemul nervos central, prezint o
aciune iritant local, puternic, provoac arsuri. Aciunea general a
fenolului se manifest prin ameeli, astenie, transpiraie, pulsul este slab i
accelerat.
n cazul intoxicaiilor cronice se irit cile respiratorii, apar tulburri
gastrice, greuri, vrsturi, insomnii. Aciunea local nu depinde att de
concetraia soluiei, ct de durata aciunii de suprafaa de contact, astfel nct
iritarea i chiar anestezia pielei pot fi provocate de o soluie de 23% fenol.
Pe locul de aciune se simt imediat nepturi, sau amoriri, pielea se
albete i formeaz riduri, iar peste cteva zile epiderma se cojete. Dc nu
se face splarea, apare cangren.

Dispozitive de protecie individual
mbrcmintea de protecie individual trebuie s fie din pnz deas,
mnui de cauciuc, orturi i nclminte de cauciuc. n cazul n care
mbrcmintea este udat cu fenol, muncitorul trebuie scos imediat din
producie, chiar atunci cnd starea general pare a fi bun. Toat
mbrcmintea trebuie schimbat.
Msuri preventive constau n mecanizarea fabricrii fenolului,
ventilaiei. La plecarea de la locul de munc muncitorul trebuie s-i
schimbe obligatoriu mbrcmintea care se va spla ct mai des. n secie
trebuie s fie alcool pentru splarea pielii n locurile atinse de fenol.
Acetona la om concentraia de 22mg/l timp de 15 minute provoac
iritaii importante n faringe. Concetraia de 3mg/l nu provoac un efect
important la o aciune de 1 minut. La inhalarea acetonei n concentraie de
1,2mg/l timp de 35min se observ iritaia ochilor, nasului, i laringelui. Mai
apar: lacrimare, stranut, tuse, ameeli, cefalee, somnolena, anorexie, greuri,
varsaturi. Scoaterea din mediul toxic este suficienta pentru dispariia
fenomenelor. La inhalarea intr-o cantitatea mai mare, intoxicatul prezinta
sete, ameeli, greuri, vrsturi, salivaie, cefalee, tahicardie, tendin la
139
colaps, com. Pot aparea contracii ale musculaturii feei, extremitilor sau
convulsii, mioz, respiraie tip Kussmaul.
La intoxicaia prin ingerare apar rapid vrsturi, diaree sanguinolen,
hiperglicemie moderat, uneori hipoglicemie
Tratament: nu exista antidot specific.
- Se face spltura gastrica; i se administreaza purgativ salin (30g sulfat de
sodiu) cnd spltura nu este posibila.
- Se provoaca vrsturi (2-3 lingurie de sare la un pahar de ap caldua se
dau intoxicatului, pentru ingerare).
- Se opresc convulsiile cu fenobarbital sau clordelazin.
- Se combate colapsul i se face reechilibrarea hido-electrolitic i acido-
bazic.
- Se administreaz oxigen i se face respiraie artificial, la nevoie
Izopropilbenzenul n experienele cu doze mrite cumenul
acioneaz mai intens dect benzenul i toluenul. Narcoza se produce mai
ncet i dureaz mai mult. Poate produce anemia mortal n cazul inspirrii
vaporilor si. Msurile de protecie a muncii contribuie la evitarea
accidentelor i mbolnvirilor profesionale, la creterea productivitii
nuncii, asigur securitatea deplin a celor ce le aplic.
Protecia mpotriva incendiilor i exploziilor
Cauzele principale ale incediilor i exploziilor se datoresc pe de o
parte nerespectrii parametrilor tehnologici, lipsei de de instructaj, lipsei de
atenie.
Exploziile pot fi provocate de depirea instantanee a limitei de
rezisten a pereilor vaselor, produs de presiunea gazelor sau a vaporilor.
Ele mai pot fi provocate de aciunea unei flcri a unui corp incandescent, a
unei lovituri, frecri.
ncendiul izbucnete ca urmare a depozitrii n secie a unor substane
uor inflamabile sau explozive care depesc cantitile admise, precum i a
depozitrii lor necorespunztoare la ambalaje deteriorate lng surse de
cldur i lipsa lor de supraveghere. Cea mai frecvent cauz a aprinderii
este flacra direct produs de diferite surse.
Cldura degajat n cursul unor reacii puternic exoterme pot
constituie o surs de aprindere provocnd incendiul .
Incendiile mai pot fi produse deasemenea din cauza electricitii
statice i a descrcarilor atmosferice.
Msuri preventive. Pentru a cunoate msurile necesare care trebuie
luate n vederea prevenirii exploziilor i incendiilor din industria chimic, se
140
impune studierea amnunit a tuturor locurilor de munc din punct de
vedere al posibilitii de izbuncnire a incendiilor i exploziilor spre a putea
lua msuri.
Pentru prevenirea incendiilor sunt necesare urmtoarele msuri
generale:
evitarea sau reducarea substanelor combustibile;
evitarea sau reducerea surselor de cldur;
evitarea sau reducarea oxigenului, aerului, sau a substanelor cu
coninut mare de oxigen;
mpiedicarea contactului substanelor explozive cu sursa de
cldur;
controlul permanent al surselor de cldur.
]Aceste msuri se aplic dup caz, innd seama de pericolele existente la
locurile de munc respective. [17]
141
BIBLIOGRAFIE
1. Albu C. D., Brezeanu., M. Enciclopedie de chimie, Ed. Enciclopedic,
Bucureti 1974.
2. Cristian Gh., Horoba E., Murean E., Proiectarea reactoarelor chimice.
ndrumar de proiectare, Editura Performantica, Iai 2005.
3. Dumitriu Emil, Oprea S, Tehnologii moderne de prelucrare a
hidrocarburilor aromatice, I.P. Iai 1992.
4. Lupuor Gh., Meric E., Gorea C., Gorduza V., Ingineria sintezei
intermediarilor aromatici, vol I, Ed.Tehnic, Bucureti 1977.
5. Mcri V. Ingineria derivailor etenei i propenei, vol II Ed. Tehnic,
Bucureti 1987.
6. Neniescu C. D., Chimie organic vol II, E.D.P. Bucureti.
7. Niac Gavril i colab., Formule, tabele, probleme de chimie fizic, Ed.
Dacia, Cluj-Napoca, 1984
8. Oprea S., Dumitriu E., Tehnologie chimic organic. ndrumar de
laborator, I.P. Iai 1984.
9. Oprea S., Dumitriu E., Tehnologie chimic organic. Procese
fundamentale, I.P. Iai 1984.
10. Oprea S., Dumitriu E., Tehnologie chimic organic. Materii prime
pentru industria chimic organic de sintez I.P. Iai 1984
11. Pavlov K. F., Romankov P.G., Noscov A.A., Procese i aparate n
ingineria chimic, Ed.Tehnic, Bucureti 1981.
12. Srghie Ioan i colab., Chimie analitic calitativ, I.P. Iai 2000
13. Tataru L. V M., Scutaru D., Compui cu funciuni monovalente,
Editura Dan, Iai-Romania. 1997.
14. Tudose Radu i colab., Fenomene de transfer i utilaje n industria
chimic. ndrumar de proiectare, I.P. Iai.
15. Ungureanu S., Petril C., Automatizarea proceselor n industria
chimic, Iai 2001.
16. Voicu Monica, Lumini Lupu, ndrumar pentru proiect la disciplina
organizarea i conducerea ntreprinderei chimice, Editura I.P. Iai
1920.
17. Norme departamentale de protecie a muncii, Ministerul Industriei
Chimice, 1968.
142