Sunteți pe pagina 1din 110

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I TINERETULUI UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIETI DOMENIUL INGINERIE I MANAGEMENT FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC

C I ELECTRIC SPECIALIZAREA: INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL MECANIC

PROIECT DE DIPLOM

Coordonator:

Absolvent:

Ploieti 2009

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I TINERETULUI UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIETI DOMENIUL INGINERIE I MANAGEMENT FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC I ELECTRIC SPECIALIZAREA: INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL MECANIC

Vizat Facultatea I.M.E.

Aprobat, ef de catedr, ..

PROIECT DE DIPLOM
TEMA: PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A PRINCIPALELOR REPERE ALE UNUI ROBINET TIP 2 1/16 X 2000 FLG CU STUDIUL SPECIAL AL CALITII PROCESELOR DE PRELUCRARE MECANIC

Coordonator:

Absolvent:

Ploieti 2009

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I TINERETULUI UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIETI DOMENIUL INGINERIE I MANAGEMENT FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC I ELECTRIC SPECIALIZAREA: INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL MECANIC

Aprobat, ef de catedr, .

Declar pe propria rspundere c am elaborat personal proiectul de diplom i nu am folosit alte materiale documentare n afara celor prezentate la capitolul Bibliografie.

Semntura: DATELE INIALE PENTRU PROIECTUL DE DIPLOM Proiectul de diplom a fost dat studentului: Rni Ionela Raluca 1)Tema proiectului de diplom: Proiectarea tehnologiei de fabricaie a principalelor repere ale unui robinet tip 2 1/16 x 2000 FLG cu studiul special al calitii proceselor de prelucrare mecanic prelucrareanic 2)Data eliberrii temei:21.10.2008 3) Tema a fost primit pentru ndeplinire la data:21.10.2008 4)Termenul pentru predarea proiectului de diplom:19.06.2009 5)Elementele iniiale pentru proiectul de diplom: Desene de execuie pentru reperele tij i scaun,caiet de sarcini robinet cu sertar paralel 2 1/16 x 2000 FLG,plan producie robinet cu scaun, sertar paralel 2 1/16 x 2000 FLG paralel 2 1/16 x 2000 FLG 6)Enumerarea problemelor care vor fi dezvoltate: 1.ANALIZA CONSTRUCIEI,FUCIONARII I FABRICAIEI ROBINETELOR 2.PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A ELEMENTULUI TIJ 3.PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A ELEMENTULUI SCAUN 4.CONTROLUL CALITAII FABRICAIEI 5.PROTECIA MUNCII 7)Enumerarea materialului grafic, cu indicarea precis a desenelor obligatorii:Documentaie tehnologic pentru reperele tij i scaun,grafice i tabele pentru studiul calitii proceselor de tehnologica prelucrare mecanicmecanica prelucrare 8)Consultaii pentru proiectul de diplom, cu indicarea prilor din proiect care necesit consultarea: Serviciul de proiectare tehnologic UPETROM-1 MAI S.A. Ploieti Conductor: Student: Conf. dr. ing. Adrian DRUMEANU Rni Ionela Raluca

Ploieti 2009

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Semntura:

Semntura:

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I TINERETULUI UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIETI DOMENIUL INGINERIE I MANAGEMENT FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC I ELECTRIC SPECIALIZAREA: INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL MECANIC

APRECIERE
privind activitatea absolventului: Rni Ionela Raluca n elaborarea proiectului de diplom cu tema: Proiectarea tehnologiei de fabricaie a principalelor repere ale unui robinet tip 2 1/16 x 2000 FLG cu studiul special al calitii proceselor de prelucrare mecanic Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. CRITERIUL DE APRECIERE Volumul lucrrii i distribuia pe capitole Prelucrarea informaiilor din bibliografie Cercetarea experimental i/sau realizri practice Dezvoltri teoretice sau aplicaii noi ale unor teorii existente Produse informatice noi sau adaptate, utile n aplicaiile inginereti Corectitudinea prii grafice (schie, scheme, desene, diagrame, grafice) Redactarea corect i sugestiv a concluziilor i precizarea aplicabilitii rezultatelor. Colaborarea ritmic i eficient cu conductorul temei proiectului de diplom Abilitile de studiu individual NOTA PROPUS Calificativ

Ploieti 2009

Pr oi ect de di pl om

N umel e

CUPRINS INTRODUCERE. 1.ANALIZA CONSTRUCIEI, FUNCIONRII I FABRICAIEI ROBINETELOR 1.1.Generaliti privind armturile industriale... 1.2.Caracteristici constructive i funcionale ale robinetelor. 1.3.Conditii tehnice suplimentare de calitatea ale robinetelor... 2.PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A ELEMENTULUI TIJ. 2.1.Analiza datelor de baz i stabilirea tipului de producie 2.1.1.Analiza datelor de baz 2.1.2.Stabilirea caracterului produciei. 2.2.Caracterizarea materialului i alegerea semifabricatului. 2.3.Succesiunea operaiilor tenologice....... 2.4.Determinarea adaosurilor de prelucrare mecanic............................................... 2.5.Alegerea utilajelor i SDV-urilor......................................................................... 2.5.1.Alegerea utilajelor........................................................................................ 2.5.2.Alegerea sculelor.......................................................................................... 2.6.Determinarea parametrilor operaiilor regimului tehnologic pentru reperul tij 2.7.Normarea tehnic a operaiilor tehnologice......................................................... 2.8.Calculul economic i stabilirea variantei optime de proces tehnologic............... 3.PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A ELEMENTULUI SCAUN.... 3.1.Analiza datelor de baza........................................................................................ 3.2.Alegerea semifabricatului.................................................................................... 3.3.Succesiunea operaiilor tenologice...................................................................... 3.4.Determinarea adaosurilor de prelucrare mecanic............................................... 3.5.Alegerea utilajelor i SDV-urilor......................................................................... 3.5.1.Alegerea utilajelor........................................................................................ 3.5.2.Alegerea sculelor.......................................................................................... 3.6.Determinarea parametrilor operaiilor regimului tehnologic pentru reperul scaun................................................................................................................... 3.7.Normarea tehnic a operaiilor tehnologice......................................................... 3.8.Calculul economic i stabilirea variantei optime de proces tehnologic............... 4.CONTROLUL CALITII FABRICAIEI................................................................... 4.1.Controlul statistic al dimensiunilor controlate..................................................... 4.2.Prelucrarea, interpretare i testarea datelor experimentale.................................. 4.3.Testarea concordanei dintre repartiia experimental i repartiia teoretic normal............................................................................................................... 4.4.Analiza capabilitii procesului tehnologic.......................................................... 4.5.Aspecte practice ale controlului statistic al proceselor de fabricaie................... 5.PROTECIA MUNCII............... CONCLUZII....................................................................................................................... BIBLIOGRAFIE................................................................................................................. BORDEROU DE DESENE................................................................................................ 6 7 7 10 11 13 13 13 14 14 18 26 27 27 29 32 44 47 49 49 49 50 59 59 59 61 64 67 71 73 73 73 85 88 88 99 101 102 103

Pr oi ect de di pl om

N umel e

INTRODUCERE Exploatarea zcmintelor de petrol din ara noastr se face prin mai multe sisteme i anume: erupie natural, erupie artificial, pompajul de adncime i metode speciale. Extinderea actual a forajului i procesul complex de modernizare a acestei tehnologii, creterea ponderii forajului de adncime, a forajului sub presiune i a forajului submarin au impus realizarea unui echipament adecvat la gura sondei, cuprinznd o varietate de utilaje i dispozitive precum: Capete de coloan; Capete de erupie; Capete de pompare.

Aceste instalaii trebuie sa asigure susinerea coloanelor de burlane, etanarea spaiilor inelare dintre coloanele de burlane, precum i o funcionare deosebit de sigur. Forarea i exploatarea sondelor de mare adncime cu ieiuri corozive pun probleme cu totul noi i deosebite privind materialele utilizate la executarea acestor echipamente. Rezistena la aciunea factorilor de mediu (agresivitate chimic, temperaturi sczute) este important n cazul echipamentelor la gura sondei mai ales datorita faptului c, pentru realizarea elementelor principale ale acestuia se folosesc oeluri turnate a caror structur este mai susceptibil la ruperi fragile. Datorit marii frecvene a utilizrii semifabricatelor turnate la confecionarea echipamentului de sond, n cadrul proiectului se va prezenta procesul tehnologic de fabricaie pentru corp robinet cu sertar paralel 2 1/16 x 2000 FLG, astfel nct varianta tehnologic aleas s fie optim din punct de vedere economic.

Pr oi ect de di pl om

N umel e

CAPITOLUL 1 ANALIZA CONSTRUCIEI, FUNCIONRII I FABRICAIEI ROBINETELOR


1.1.Generaliti privind armturile industriale Tema prezentului proiect o constituie studiul fabricaiei robinetelor utilizate n industria petrolier n general. Domeniul de armturi industriale cuprinde ntreaga gama de robinete, echipamente de reglare i siguran denumite, n mod uzual, armturi, care ,n conformitate cu EN 376 se definesc astfel:Totalitatea componentelor unui sistem tehnologic care au rolul de a modifica debitul de fluid prin deschidereanchiderea, obturarea parial a circulaiei fluidului, divizarea sau amestecarea acestuia, respectiv acestora, controlul vizual al circulatiei fluidului, precum i rolul de evitare a suprapresiunii. Din definiie, se desprinde importanta armturilor industriale care i gsesc utilizarea n toate sectoarele industriale. Diversitatea extrem de mare face posibil clasificarea i structurarea acestora numai dup cteva criterii generale, asa cum se arat n continuare: a)Clasificarea dup domeniul de utilizare: Armturi pentru uz general: robinete de nchidere cu sertar; robinete de nchidere cu clapa; robinete de nchidere cu ventil; robinete de nchidere cu sfera; robinete de nchidere speciale; robinete de reinere; robinete de reglare; robinete de siguran; supape de siguran; separatoare de condens; robinete pentru vacuum; dispozitive de legtur la conducte.

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Armturi pentru utilizri speciale: robinete pentru producerea i distribuia apei; robinete pentru gaze, petrol i derivate din petrol; robinete i fitinguri pentru distribuii de gaze urbane; robinete pentru transportul cldurii la distan; robinete pentru centrale termice convenionale; robinete pentru centrale nuclearo-electrice; robinete pentru uz naval; robinete pentru instalaii frigorifice; robinete pentru industria alimentar; robinete pentru stingerea incendiilor; robinete pentru vagoane cistern; robinete pentru utilizari speciale.

Armturi pentru uz casnic si utilizri similare: robinete sanitare; robinete i dispozitive pentru instalaii de ventilaie; robinete pentru instalaii de gaze din locuine; robinete pentru laboratoare.

b)Clasificarea armaturilor dupa rolul functional: armturi de nchidere i distribuie au rolul de a opri curgerea fluidelor; se cunosc sub denumirea generala de robinete ; armturi de reglare i comand - au rolul de a controla cresterea unuia din parametrii fluidului de obicei presiune sau nivel; se cunosc sub denumirea general de supape de siguranta; armturi de reinere au rolul de a controla sensul de curgere a fluidelor prin instalaie; armturi de separaie au rolul de a reine unele componente nedorite din componena fluidelor; se cunosc sub denumirea general de separatoare de namol, separatoare de condens; armturi de observare au rolul de a da posibilitatea observrii cu ochiul liber a unora din parametrii fluidului cum ar fi nivelul sau curgerea; se cunosc sub denumirea generala de vizoare, sticle de nivel. 9

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 1.1 Robinet cu sertar paralel

Figura 1.2 Robinet cu sfer din oel

Figura 1.3 Robinet reinere cu piston

Figura 1.4 Robinet cu sertar tip RSDF

Figura 1.5 Robinet cu sertar paralel i tij culisabil

10

Pr oi ect de di pl om

N umel e

n cadrul fiecrei grupe se pot face clasificri i n funcie de: fluidul de lucru, materialul de construcie, presiunea nominal, destinaie, tipuri constructive al organului de nchidere i comand, tipul mecanismului de acionare, modul de racordare la instalaie. 1.2.Caracteristici constructive i funcionale ale robinetelor Robinetele sunt dispozitive speciale montate pe conducte, recipiente i instalaii

destinate transportului, depozitrii sau distribuirii fluidelor, cu scopul de a nchide, deschide, reine, distribui, dirija curgerea fluidelor, sau pentru a controla i regla parametrii fluidelor respective. Fiecare robinet se proiecteaz i se execut cu anumite caracteristici constructive pentru a corespunde unor parametri funcionali. Robinetele realizeaz scopul pentru care au fost construite prin trangularea unui orificiu de trecere, funcia acestora fiind aceea de a regla presiunea sau debitul fluidului care le traverseaz. Aceast funcie poate asigura nchiderea/deschiderea circuitului de scurgere reglarea debitului circuitului, prevenirea curgerii inverse, funcie ce se ndeplinete prin modificarea poziiei elementului de nchidere al robinetului (obturare), care se poate realiza manual sau automat. Parametrii de baza ce caracterizeaz construcia i funcionarea robinetelor sunt: 1)Parametrii hidraulici: presiunea nominal (pn); diametrul nominal (Dn ); pierderea de sarcin; debitul; caracteristica de funcionare (dependena debitului n funcie de cursa organului de nchidere la o sarcina constant); 2)Parametrii fluidului: temperatur; vscozitatea; agresivitatea chimic sau mecanic; 3)Parametrii constructivi: cursa organului de nchidere; timpul de acionare; momentul necesar acionrii; 11

Pr oi ect de di pl om

N umel e

puterea instalat; gabarit. Principalele caracteristici constructive ale unui robinet sunt: diametrul nominal; cotele de gabarit; modul de fixare la conduct; modul de acionare. Pentru asigurarea unor posibiliti certe de interschimbabilitate i tipizare, principalele caracteristici constructive sunt standardizate pe tipuri de robinete sau sunt prezentate n standarde, de condiii tehnice de calitate. La nivelul acestor standarde sunt reglementate diametrele nominale, lungimile constructive, flanele de legtur, capetele pentru sudare i cele filetate, garniturile de etanare i roile de manevr. Diametrul nominal este un numr convenional ce servete la indicarea mrimii robinetului ca element de racordare cu alte elemente de conduct, aceasta servete la indicarea mrimii robinetului ca element de racordare cu alte elemente de conduct. Valoarea lui numeric reprezint cu aproximaie dimensiunea n mm a diametrului interior al orificiului de curgere al robinetului de racordare. Lungimea constructiv reprezint lungimea de montaj a robinetului, distana dintre suprafeele de racordare ale flanelor. Flanele de legtur realizeaz racordarea robinetului la conduct i au ca avantaj tehnologia simpla i rapid de montare i de demontare a robinetului la conduct. Garniturile de etanare pentru presiunea nominal de pn la 400 bari, se clasific dup forma i dup materialul din care se execut, iar conform STAS 7527-65 au destinaii prefereniale pentru anumite forme de suprafee de etanare i se recomand pentru anumite trepte de presiuni normale. Roile de manevr se utilizeaz la robinetele actionate manual, se fixeaz direct pe tije sau prin intermediul unei buce. Diametrul roii de manevr e indicat n standardul de dimensiuni al fiecrui robinet iar prin STAS 2723-81 sunt reglementate roile de manevr de uz general din font sau oel turnat. 1.3. Condiii tehnice suplimentare de calitatea ale robinetelor Avnd n vedere diversitatea, competitivitatea i rolul funcional al robinetelor, un numr nsemnat de standarde stabilesc pentru anumite tipuri de robinete, condiii suplimentare de calitate. 12

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Standardele vizeaz: dimensiunile, abaterile limit, materialele, execuia; repararea defectelor; construcia robinetelor; reguli suplimentare pentru verificarea calitii; metode de verificare, marcare, protejare, ambalare.

Verificarea calitii robinetelor se face prin verificri de tip i lot care constau n: verificarea aspectului, a dimensiunilor, a materialului, ncercarea de funcionare n gol. Verificarea aspectului robinetelor se face cu ochiul liber, verificarea dimensiunilor se face cu aparate universale de msurat, abloane i calibre. Pentru anumite tipuri de de robinete speciale de lucru se pot prevedea verificri suplimentare la materiale pe baza acordului ntre productor i beneficiar. La ncercarea de rezisten la presiune se verific rezistena i compactitatea materialului corpului i capacului robinetului, ncercarea se face pe robinetul asamblat, inainte de vopsirea acestuia. Se poate renuna la aceast ncercare dac productorul dovedete c att corpul ct i capacul au fost supuse separat la ncercarea de rezisten la presiune cu rezultate favorabile. La ncercarea de etaneitate la presiune se verific etaneitatea mbinrilor prevzute cu garnituri, a presgarniturii, a dispozitivului de etanare superioar, ncercarea se face asupra robinetului complet asamblat, dac robinetele ndeplinesc complet rolul funcional, dac organele lor funcioneaz corespunztor i nu se gripeaz, nu se nepenesc n timpul ncercrii prin 1-3 manevre. Marcarea fiecrui robinet trebuie s contin urmtoarele date: marca de fabric a unitii productoare; diametrul nominal; presiunea nominal; simbolul materialului corpului; sensul de circulaie al fluidului; seria i anul de fabricaie.

Datele care intr n componena marcrii se execut prin turnare sau pansonare. Suprafeele exterioare ale robinetelor se protejeaz cu un strat de vopsea rezistent la temperatura de lucru al robinetului. Robinetele se livreaz ambalate sau neambalate, n funtie de

13

Pr oi ect de di pl om

N umel e

tipul i destinaia lor, potrivit standardelor de produs, fiecare lot de robinete livrat de nteprinderea productoare fiind nsoit de documentul de certificare a calitii.

14

Pr oi ect de di pl om

N umel e

CAPITOLUL 2 PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A ELEMENTULUI TIJ


Procesul tehnologic const n transformarea semifabricatului ales n pies finit, proiectarea trebuie realizat n condiiile asigurrii cheltuielilor minime de munc vie i materializat, n condiiile preului de cost minim de executare a piesei. O dat cu creterea gradului de apropiere ntre semifabricat i pies finit crete costul semifabricatului i scade costul prelucrrii mecanice. Cheltuielile cu prelucrrile mecanice sunt de obicei mai mari dect cele necesare obinerii semifabricatului. De aceea unul dintre principiile n perfecionarea construciei de maini i utilaj petrolier trebuie s fie asigurarea obinerii semifabricatelor cu parametrii dimensionali i calitativi ct mai apropiai de cei ai piesei finite. 2.1. Analiza datelor de baz i stabilirea tipului de producie Orice pies din construcia de maini trebuie s ndeplineasc pe lng condiiile funcionri constructive i o serie de condiii tehnologice care o definesc tehnologic. Tehnologicitatea construciei pieselor este caracterizat prin nsuirea acestora de a se putea fabrica la programa de producie impus, cu un cost ct mai sczut, un consum de material i manoper redus. Condiiile de tehnologicitate impuse pieselor de ctre procedeele de prelucrare prin achiere se stabilesc pe baza unei analize critice a construciei. 2.1.1. Analiza datelor de baz Analiza critic a construciei piesei i a desenului de execuie se face n corelaie cu analiza de ansamblu al produsului din componena cruia face parte piesa. Deasemenea caracteristicile constructive i funcionale sunt date prin documentaie tehnic. Tija robinetului 2
1/16

x 2000 FLG este realizat din oel laminat la cald fiind una din

piesele principale. Ca atare suprafaa tijei prezint duritate mare (prezena molibdenului ca element de aliere mrete clibilitatea) i nu prezint tendin de gripare uoar. Deasemenea pentru funcionare ndelungat i manevrabilitate uoar este indispensabil ca poriunea tijei care trece prin cutia de etanare trebuie s fie pe ct posibil prelucrat oglind i curat. Filetul tijei este tip 5 STUB-ACME-M12G-LH-SP 16 (M12) profil trapezoidal, iar acest filet este altfel construit nct obturarea s se obin prin rotirea roii de manevr n sens pozitiv iar lungimea acestui filet este astfel construit nct s satisfac urmtoarea condiie: 15

Pr oi ect de di pl om

N umel e

la punctul mort inferior (nchis) captul filetului s fie la 1-2 s fa de marginea superioar a cutiei de etanare. la punctul mort superior (deschis) captul superior al filetului s rmn deasupra piuliei cu minimum 2 pai (2 fileturi).

n concluzie, tija fiind o pies care vine n contact cu mediul vehiculat pentru realizarea acestuia s-a ales oelul 34 MoCr11 (conform STAS 791-88); 25CrMo4 (conform SR-EN 102692) deoarece acest oel prezint rezisten la agresivitatea mediului i are stabilitate mecanic la temperatura de lucru. 2.1.2.Stabilirea caracterului produciei n raport cu caracterul produciei se indic alegerea unor metode de prelucrare mai productive, plecndu-se de la evaluarea costului de fabricaie. Tabelul 2.1.Caracterul produciei Caracterul produciei Individual De serie mic De serie mijlocie De serie mare De mas Mp>10 kg <5 5..100 100..300 300..1000 Peste 1000 Volumul produciei [buc/an] Mp=5..10 kg <10 10..200 200..500 500..5000 Peste 5000 Mp<5 kg <100 100..500 500..1000 1000..5000 Peste 50000

Avnd n vedere masa piesei (masa brut a tijei este de 1,75 kg) i numrul de piese de realizat tipul produciei este de serie mijlocie. 2.2. Caracterizarea materialului i alegerea semifabricatului Semifabricatul (semi + fabricat) este un produs cu un anumit grad de prelucrare, care se livreaz unei alte secii sau ntreprinderi, pentru a fi prelucrat, n continuare, n vederea obinerii unui produs finit. Semifabricatele se folosesc pe scar larg la construciile de maini, cu scopul de a obine o economie de material i de timp de execuie. n majoritatea cazurilor, semifabricatele care urmeaz a fi introduse n producie, sosesc n uzin cu dimensiunile de fabricaie, care difer de cele ale pieselor care urmeaz s fie executate din ele. n seciile prelucratoare, pentru a ajunge produse finite, semifabricatele trec printr-o succesiune de operaii, care le modific forma, dimensiunile i proprietile mecanice iniiale.

16

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Semifabricatele standardizate, care sunt folosite in construcia de maini, pot fi clasificate n funcie de natura materialului i modul de elaborare. n funcie de natura materialului, semifabricatele pot fi din: oel (oel carbon obinuit, oel carbon de calitate, oel carbon pentru scule, oel pentru arcuri, oel aliat, etc), metale i aliaje grele (alam, bronz, cupru, plumb i zinc) i metale i aliaje uoare (aluminiu i aliaje ale aluminiului) n funcie de modul de elaborare, semifabricatele pot fi: turnate, obinute prin deformare plastic sau prin metode combinate, sinterizate sau din materiale plastice. Semifabricate turnate. Turnarea permite obinerea de semifabricate intr-o gama larg de dimensiuni i greuti. Forma lor este strns legat de forma pieselor finite. Clasificarea semifabricatelor turnate se poate face dup mai multe criterii: dup greutate: uoare, de greutate medie, grele; dup complexitatea formei: simple i complexe; dup tipul formei de turnare: semifabricate executate n forme temporare, semipermanente i permanente; dup procedeul de turnare: turnare n forme, centrifugal, sub presiune, turnare de precizie n coji de bachelit sau cu modele fuzibile, n vid, etc; dup material: font, oeluri, metale si aliaje neferoase. lingouri: semifabricate de forme simple, destinate prelucrrii prin deformare plastic sau retopirii pentru elaborare de aliaje; profile turnate: semifabricate cu sectiune patrat, hexagonal, circular etc. Precizia semifabricatelor turnate depinde de procedeu, de calitatea modelului, de modul de formare si de mrimea pieselor. Calitatea suprafeelor depinde de calitatea materialului de vopsire a formelor i de metoda de curtire a semifabricatelor. Mrimile adaosurilor de prelucrare i a abaterilor limit, pentru piesele turnate, sunt indicate n standarde. Semifabricate obinute prin deformare plastic. Principalele procedee de obinere a semifabricatelor prin deformare plastic sunt: forjarea, laminarea, trefilarea, tragerea, extrudarea, matriarea i anarea. Semifabricatele forjate se clasific, dup dimensiuni, n semifabricate mici, de mrime mijlocie i mari, iar dup greutate n semifabricate uoare, de greutate medie i grele. Dup importana lor n exploatare, piesele din oel forjat se mpart n 4 categorii: Categoria I: Categoria II: Categoria III: piese fr solicitri deosebite; piese importante sau piese mari; piese foarte importante; 17 Semifabricatele obinute prin turnare sunt:

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Categoria IV:

piese cu o importan deosebit;

Piesele forjate au caracteristici mecanice superioare produselor obinute prin laminare, dar mai ales pieselor obinute prin turnare, datorit structurii de forjare, care este omogena si dens. Condiiile tehnice generale pentru piesele forjate din oel carbon, oel de calitate, oel aliat de construcii, aliaje de aluminiu, cupru si magneziu sunt indicate n standarde. Semifabricatele laminate au forme geometrice regulate, sunt caracterizate printr-o lungime foarte mare in raport cu seciunea i se clasific n: semifabricate propriu-zise, care sunt: blumuri, sleburi, agle, platine; profile laminate care se mpart in: o profile simple sau bare ptrate, rotunde, hexagonale, triunghiulare, ovale, semirotunde, segment. o profile fasonate oel cornier, profil I, profil U, profil T, in, oel Z, oel pentru stlpi. table, benzi, tablele obinute prin laminare pot fi: groase sau subiri. O variant a tablei subiri este platbanda, caracterizat de lungimea foarte mare n raport cu limea. O categorie aparte de table subiri o constituie foiele, caracterizate de grosimi foarte mici (0,15mm) folosite n industria alimentar, uoar, electronic, electrotehnic, etc. evi laminate pentru construcii, utilaje sau instalaii; srme drepte sau colaci cu seciune lat, rotund, trapezoidal. Suprafaa lor poate fi neted sau striat; produse speciale discuri, roi, bandaje, axe, palete, etc; profile periodice bile, axe, nituri etc;

Semifabricate trefilate, din oeluri sau metale i aliaje neferoase, se prezint sub form de srm. Ele sunt caracterizate printr-o precizie nalt a dimensiunilor i a formei. Semifabricatele trase, din oeluri sau metale i aliaje neferoase, sunt sub form de bare, evi, srme sau profile de forme variate. ndeplinesc condiii tehnice similare cu produsele trefilate. Semifabricatele extrudate, din oeluri, aliaje de aluminiu i de cupru, staniu, plumb etc, sunt sub form de bare, evi, profile complicate care nu pot fi realizate prin alte procedee de prelucrare plastic sau sunt mai economic de realizat prin extrudare. Semifabricatele matriate se clasific, de asemenea, dup dimensiuni i greutate, ca i cele forjate. Piesele matriate din oel carbon i oel aliat, cu masa de 0,250-250kg/buc, executate pe toate utilajele de matriat, cu excepia preselor hidraulice. 18

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Semifabricatele tanate se obin din table sau benzi de oel din metale i aliaje sub form de fii, buci, discuri cu un contur variat. Semifabricate obinute prin metode combinate. Au forme complexe, care sunt descompuse n pri simple, executate prin metodele obinuite i asamblate apoi prin sudare. Metoda are avantajul c rezult un semifabricat mai uor ca cel turnat, cu calitile materialelor deformate, uor de executat i mai economic. Semifabricate sinterizate sunt obinute prin metoda metalurgiei pulberilor, ntr-o producie de serie mare sau de mas. Au dimensiuni mici, precizie ridicat i adaosuri de prelucrare foarte mici sau sunt lipsite complet de aceste adaosuri. Sunt utilizate la o serie de organe de masini ca: buce, cuzinei, roi dinate, segmeni etc. Semifabricate din materiale plastice. Se prezint sub form de bare, plci, foi, piese brute, profile tubulare, confecionate prin laminare, extrudare sau turnare. Una din problemele importante ale proiectrii proceselor tehnologice este alegerea semifabricatului, prin desen i condiii tehnice precizndu-se tipul de semifabricat i caracteristicile fizico-mecanice finale ale pieselor. La alegerea semifabricatelor se iau n considerare factori constructivi, tehnologici i economici urmrindu-se apropierea ct mai mare a formei i dimensiunilor semifabricatului de forma i dimensiunile piesei finite. Conform STAS 791-88 34MoCr11 este un oel slab aliat i aliat pentru tratament termic (mbunttire) cu 0,34% C si 1,1% Cr folosit la execuia uruburilor, prezoanelor, arborilor, cuplajelor etc. Condiii tehnice de calitate: n tabelul 2.2 este prezentat compoziia chimic a oelului 34MoCr11 Tabelul 2.2. Compoziia chimic Element Carbon Mangan Fosfor Sulf Siliciu Nichel Crom Molibden Elemente reziduale % 0,30...0,37 0,6...0,9 0,035 max 0,035 0,17...0,37 max 0,3 0,9...1,2 0,15...0,30 0,05

19

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Caracteristicile tehnice pentru materialul 34MoCr11 msurate pe o epruvet cu diametrul de 25mm sunt prezentate n tabelul 2.3. Tabelul 2.3.Caracteristici mecanice ale oelului Caracteristici mecanice Rezisten admisibil de rupere, Rm, N/mm2 Rezisten admisibil de curgere, Rp02, N/mm Alungirea pe o lungime de 2 in, A , % Gtuirea la ruperea Z, % Duritatea pe produse finite Duritatea pe semifabricate dup tramtamente termice Valori min 740 mnin 540 min. 14% min.45% 174 184

Tratamentul termic aplicat materialului este de clire la temperatura de 800860C, mediul de rcire este uleiul, urmat de o revenire nalt la o temperatur de 400600 C, mediul de rcire fiind uleiul. Analiznd compoziia chimic a oelului se observ c este un oel Cr-Ni-Mo cu coninut de 30% C. Din acest punct de vedere el este supus unui tratament de mbuntire n vederea mbuntirii prelucrabilitii. 2.3. Succesiunea operaiilor tenologice Procesul tehnologic de prelucrare mecanic urmrete ndeprtarea stratului de metal defect, asigurarea preciziei formei, dimensiunii i poziiei reciproce a suprafeelor i asigurarea rugozitii prescrise a suprafeelor. Aceste obiective le realizm prin mai multe trepte de prelucrare. Operaiile de prelucrare se pot mpri n mai multe trepte i anume: operaii (prelucrri) de degroare, de finisare i de mare finee. Precizia fiecrei suprafee crete treptat de la prima operaie/ faz la ultima fiind prevzute toate prelucrrile intermediare. Operaiile tehnologice se stabilesc corect atunci cnd se ine seama att de condiiile tehnice, care asigur posibilitatea realizrii lor, ct i din considerente economice, care asigur cheltuieli minime de fabricaie. Succesiunea operaiilor tehnologice este prezentat n tabelul 2.4.

20

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.4. Succesiunea operaiilor tehnologice Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

1.Retezare

II

2.Strunjire cilindric ext. de degroare 3.Strunjire frontal 4.Strunjire frontal

21

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.4. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

II

5.Strunjire frontal 6.Strunjire cilindric ext. de degroare 7.Strunjire cilindric ext. de degroare 8.Strunjire frontal

III

Clire Revenire

22

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.4. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

9.Centruire

IV

10.Centruire

23

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.4. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

11.Strunjire canal de ieire filet 12.Strunjire canal de ieire filet 13.Strunjire degroare suprafa filet 14.Strunjire de semifinisare 15.Strunjire de semifinisare

VI

16.Frezat nclinat pe patru laturi

24

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.4. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

VII

17.Rectificare cilindric exterioar 18.Rectificare cilindric exterioar

VIII

19.Strunjire filet exterior

25

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.4. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

VIII

20. Strunjire filet exterior

26

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 2.1. Desen de execuie tij

27

Pr oi ect de di pl om

N umel e

2.4. Determinarea adaosurilor de prelucrare mecanic Adaosul de prelucrare este stratul de material, msurat normal pe suprafaa piesei, care se ndeprteaz la prelucrarea semifabricatului pentru obinerea piesei finite. Determinarea mrimii optime a adaosului de prelucrare mecanic a semifabricatelor, este important deoarece mrimea acestuia are o influen direct asupra preciziei de prelucrare, productivitii, costului prelucrrii. Stabilirea optim a mrimii adaosului de prelucrare prezint un aspect tehnico-economic, influennd tehnologia de elaborare a semifabricatului i a prelucrrilor mecanice. Dac se admite un adaos de prelucrare prea mare, acesta necesit un numr mare de operaii de prelucrare, se mrete consumul de metal, de manoper, de energie electric i de scule aichietoare i prin urmare conduce la mrirea costului piesei. Admiterea unor adaosuri de prelucrare insuficiente nu asigur ndeprtarea prin achiere a defectelor. Folosirea unor adaosuri de prelucrare mari conduce la creterea greutii semifabricatului, la un consum nejustificat de metal, la creterea numrului de treceri necesare ndeprtrii adaosului i a componentei Fy, a forei de achiere. Un numr mare de treceri conduce la un consum mare de scule, la nclziri excesive ale sistemului scul-pies cu influene negative asupra preciziei dimensionale a piesei, la creterea consumului de energie electric, la creterea uzurii utilajelor i deci a cheltuielilor legate de exploatarea mainilor-unelte, prin urmare un cost de producie ridicat al pieselor. Creterea componentei normale Fv a forei de achiere determin creterea deformaiei elastice a sistemului tehnologic main-unealt-pies-scul cu influen direct asupra preciziei dimensionale a piesei. Un adaos de prelucrare prea mic poate conduce la rebutarea semifabricatului deoarece n acest caz fie nu pot fii eliminate complet straturile superficiale cu defecte ale semifabricatului sau erorile de form din operaiile precedente (ovalitate, excentricitate, concentricitate, etc.), fie c tiul poate intra n material provocnd tasri i ciupituri intermitente. Mrimea adaosului de prelucrare trebuie stabilit astfel nct, n condiiile concrete de fabricaie s se obin produse de nalt calitate la un cost de producie minim. Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se folosesc urmtoarele metode: experimental-statistic; metoda de calcul analitic.

Se utilizeaz pentru determinarea adaosului de prelucrare metoda experimental-statistic. Prin aceast metod adaosul de prelucrare se stabilete cu ajutorul unor standarde sau tabele normative, alctuite pe baza experienei. Adaosul de prelucrare calculat pentru fiecare suprafa este prezentat n tabelul 2.5. 28

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.5. Adaosuri de prelucrare


Operaia 1.Debitare 2.Strunjire cilindric ext. de degroare 3.Strunjire frontal 5.Strunjire cilindric ext. de degroare 6.Strunjire frontal 7.Strunjire cilindric ext. de degroare 11.Strunjire canal de ieire filet 12.Strunjire canal de ieire filet 13.Strunjire degroare suprafa filet 14.Strunjire de semifinisare 15.Strunjire de semifinisare 17.Rectificare cilindric exterioar 18.Rectificare cilindric exterioar Dimensiunile semifabricatului Dimensiunile finale Adaos de prelucrare 4 21,3 2 21,3 2 4 8,7 13,7 10,7 1,1 1,1 0,4 0,4

2.5. Alegerea utilajelor i SDV-urilor 2.5.1. Alegerea utilajelor Mainile-unelte se aleg innd cont de: tipul prelucrrii; forma i dimensiunile piesei prelucrate (vom avea n vedere i masa piesei prelucrate deoarece ea condiioneaz alegerea mainii-unelte din punct de vedere al cedrii elastice); gama de turaii i avansuri ale mainii s permit obinerea parametrilor regimului de achiere corespunztor prelucrrii; volumul produciei. La alegerea mainii-unelte din cartea mainii sau tabele se vor extrage urmtoarele caracteristici: tipodimensiunea mainii; gama de turaii; gama de avansuri; puterea motorului principal de acionare; dimensiunile maxime ale pieselor ce pot fii prelucrate.

Caracteristicile mainilor-unelte folosite la prelucrarea elementului tija sunt prezentate n tabelul 2.6., 2.7 i 2.8.

29

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.6. Caracteristicile tehnice ale strungului normal Denumire main Turaia axului principal [rot/min] Avans longitudinal [mm/rot] 0,028; 0,040; 0,045; 0,050; 0,056; 0,067; 0,07; 0,08; 0,09; 0,10; 0,112; 0,125; 0,140; 0,164; 0,180; 0,200; 0,224; 0,250; 0,280; 0,315; 0,355; 0,400; 0,450; 0,500; 0,560; 0,640; 0,80; 0,96; 1,12; 1,28; 1,60; 1,92; 2,24. Avans transversal

Strung SN450 h=450 L=1000

16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

din avansul longitudinal

Tabelul 2.7. Caracteristicile tehnice ale mainii de alezat i frezat Denumire main Main de alezat i frezat FU1 1250x325 S=1250x325 L=400 N=7,5kW Turaia axului principal [rot/min] 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Avans longitudinal [mm/rot] Avans transversal [mm/rot] Avans vertical [mm/rot]

19; 23,5; 30; 19; 23,5; 30; 37,5; 37,5; 60; 75; 95; 60; 75; 95; 118; 118; 150; 190; 150; 190; 235; 235; 300; 375; 300; 375; 475; 475; 600; 750; 600; 750; 900. 900

19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900

Tabelul 2.8. Caracteristicile tehnice ale mainii de rectificat interior i exterior Denumire main Caracteristici tehnice Diametrul ntre vrfuri D=700mm nltimea ntre vrfuri H=125mm Main de rectificat interior i exterior WMW nclinaia mesei =0-10 Diametrul pietrei exterior Dp=400mm Limea pietrei l=40mm Putere motor-pies = 0,5 kW Putere motor piatr exterior = 3,2 kW Putere motor piatr interior = 2,0 kW 1450 11000 50-100 200-400 Turaia [rot/min] Piatr Piatr Piesa exterior interior

30

Pr oi ect de di pl om

N umel e

2.5.2. Alegerea sculelor n funcie de natura i proprietile fizico-chimice ale materialului semifabricatului se aleg materialele prilor active ale sculelor, pentru realizarea unei prelucrri n condiii date. Pentru operaiile de strunjire s-au ales cuite standardizate cu partea activ realizat din carburi metalice. Aceste cuite precum celelalte scule folosite pentru prelucrarea suprafeelor tijei sunt centralizate n tabelul 2.9.

31

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.9. Scule achietoare folosite la execuia tijei Nr Denumirea Nr. crt. sculei STAS faz

Schia sculei

Caracteristici dimensionale d1=40 l2=32 l1=95 d2=25 z=6

1.

Frez frontal DIN 844B/N

16

2.

Piatra de rectifict 400x210x40 STAS 601/1 84

17 18

D=400mm D=210mm B=40 mm Granulaie=40-25 Material abraziv=En Liant=C,B Duritate = i-k

3.

Cuit pentru filetat exterior cu carburi metalice HER 2020 k16

19 20

h1=c1=20 l1=125 f1=20

32

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.9. Scule achietoare folosite la execuia tijei (continuare) Nr. crt. Denumirea sculei STAS Cuit drept pentru degroat cu plcue din carburi metalice SCLCR/L 1616H12 Nr. faz 3 4 6 8 c Schia sculei Caracteristici dimensionale l1=100 f=20 Plcu CC00602 BK SWDCR 1010 E 05 L1=70; l2=17; l3=5,3 F=5; r=0,2; b=10 Plcu WOO 34420,02 BK1 Cuit pentru canelat cu carburi metalice SGIN 26-5 Dmax=80 W=5,1;B=26; L=110; H3=21,4 GTN 5 H42

4.

5.

Cuit drept pentru finisat cu plcue din carburi metalice

14 15

6.

1 11 12

33

Pr oi ect de di pl om

N umel e

2.6. Determinarea parametrilor operaiilor regimului tehnologic pentru reperul tij Pentru determinarea regimului de achiere pentru prelucrrile mecanice se au n vedere: 1.Stabilirea adncimii de achiere, t, care este definit ca mrimea tiului principal aflat n contact cu piesa de prelucrat, msurat perpendicular pe planul de lucru. Adaosul de achiere se stabilete n funcie de cadrul de prelucrare determinat de operaia dat. Mrimea adncimii de achiere trebuie astfel stabilit nct s se asigure folosirea retisural a sculei, a puterii mainiiunelte, tinzndu-se pe ct posibil la reducerea numrului de treceri la minimum; 2.Stabilirea avansului de achiere, s, care se determin n mm la o rotaie a piesei sculei. Avansul se stabilete n funcie de natura prelucrrii i de adncimea de achiere, stabilit anterior; 3.Stabilirea vitezei de achiere, v, care este definit ca vitez la un moment dat, n direcia micrii de achiere, a unui punct de achiere considerat tiul sculei. Se stabilete n funcie de materialul semifabricatului, materialul prii active a sculei, adncimea i avansul stabilite anterior, durabilitatea sculei achietoare, posibilitilor mainilor-unelte etc; 4.Verificarea puterii motorului mainii-unelte, Ne, pe care se face prelucrarea. La alegerea celui mai raional regim de achiere se iau n considerare valorile cele mai avantajoase ale parametrilor de lucru, n ceea ce privete productivitatea, precizia de prelucrare i rugozitatea suprafeelor prelucrate. Alegerea materialului prii active a cuitului, pentru realizarea unei prelucrri n condiii date, se face n funcie de natura i proprietile fizico-mecanice ale materialului semifabricatului. Materialul prii active poate fii oel carbon pentru scule, oel aliat pentru scule, oel rapid, carburi metalice, materiale mineralo-ceramice i diamante industriale. O rspndire foarte larg o au cuitele armate cu plcue din carburi metalice. Pentru determinarea parametrilor operaiilor tehnologice se folosete [ ]. Suprafaa S2 Strunjire de degroare cilindric exterioar Alegerea adncimii de achiere n majoritatea cazurilor, adaosul de prelucrare pentru strunjirea de degroare se ndeprteaz ntr-o singur trecere deoarece n construcia modern de maini sunt adaosuri mici. Pentru adaosuri simetrice, adncimea de achiere se va calcula cu relaia:

unde:

adaos de prelucrare 34

Pr oi ect de di pl om

N umel e

numr de treceri. Alegerea avansului La strunjirea de degroare valoarea avansului depinde de: rezistena corpului cuitului; rezistena plcuei din carburi metalice; eforturile admise de mecanismele de avans ale maini-unelte; momentul de torsiune admis de mecanismul micrii principale a mainii-unelte; rigiditatea piesei de prelucrat a mainii-unelte i a dispozitivelor calitatea suprafeelor prelucrate. . Din caracteristicile mainii

Din [1] tabelul 10.6 se alege avansul unelte se adopt Alegerea vitezei de achiere poate fi exprimat cu relaia:

n cazul strunjirii longitudinale viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia 2.2.

unde: coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare. Conform [1] tabelul 10.26 - durabilitatea sculei achietoare. Conform [1] tabelul 10.5 exponentul durabilitii. Din [1] tabelul 10.25 - duritatea materialului de prelucrat; HB=174; exponenii adncimii de achiere, respectiv avansului. Din [1] tabelul 10.26 rezult ; - exponentul duritii materialului supus prelucrrii, ;

diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate. Valorile coeficienilor Prin coeficientul sunt prezentate n cele ce urmeaz.

se ine seama de influena seciunii transversale a cuitului:

n care: 35

Pr oi ect de di pl om

N umel e

suprafaa seciunii transversale,

; ;

- coeficient n funcie de materialul prelucrat; pentru oel Prin coeficientul

se ine seama de influena unghiului de atac principal:

n care: - exponent funcie de natura materialului de prelucrat; pentru oel prelucrat cu scule cu carburi metalice Prin coeficientul . se ine seama de influena unghiului tiului secundar :

n care: pentru scule armate cu plcue dure. Prin coeficientul se ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului:

n care: - exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul de prelucrat; raza de racordare a cuitului. Prin coeficientul se ine seama de influena materialului din care este confecionat ;

partea achietoare a sculei. Conform [1] tabelul 10.31 rezult Prin coeficientul Prin coeficientul materialul tratat termic, Prin coeficientul rezult Prin coeficientul se ine seama de forma suprafeei de degajare; rezult . se ine seama de starea stratului superficial al semifabricatului; se ine seama de materialul de prelucrat, se ine seama de modul de obinere a semifabricatului; pentru

36

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Alegerea turaiei:

Se alege

din gama de turaii a mainii-unelte:

Cu turaia aleas, se calculeaz viteza real de achiere:

Puterea efectiv la strunjire se calculeaz cu relaia:

unde: fora principal de achiere, daN.

n care: - coeficient n funcie de materialul de prelucrat. Din [1] tabelul 10.15 se alege ; exponenii adncimii i avansului de achiere. ; ;

- exponentul duritii materialului de prelucrat. Din [1] tabelul 10.22 se alege . Verificarea regimului de achiere ales stabilit implic satisfacerea condiiei:

Suprafaa S3 Strunjire de degroare frontal Alegerea adncimii de achiere n majoritatea cazurilor, adaosul de prelucrare pentru strunjirea de degroare se ndeprteaz ntr-o singur trecere deoarece n construcia modern de maini sunt adaosuri mici. Pentru adaosuri simetrice, adncimea de achiere se va calcula cu relaia: 37

Pr oi ect de di pl om

N umel e

unde:

adaos de prelucrare numr de treceri. Alegerea avansului Din [1] tabelul 10.6 se alege avansul . Din caracteristicile mainii

unelte se adopt Alegerea vitezei de achiere poate fi exprimat cu relaia: n cazul strunjirii longitudinale viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia 2.2. unde: coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare. Conform [1] tabelul 10.26 - durabilitatea sculei achietoare. Conform [1] tabelul 10.5 exponentul durabilitii. Din [1] tabelul 10.25 - duritatea materialului de prelucrat; HB=174; exponenii adncimii de achiere, respectiv avansului. Din [1] tabelul 10.26 rezult ; - exponentul duritii materialului supus prelucrrii, ;

diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate. Valorile coeficienilor Prin coeficientul Prin coeficientul Prin coeficientul Prin coeficientul Prin coeficientul sunt prezentate n cele ce urmeaz. se ine seama de influena seciunii transversale a cuitului. se ine seama de influena unghiului de atac principal. se ine seama de influena unghiului tiului secundar .

se ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului. se ine seama de influena materialului din care este

confecionat partea achietoare a sculei. Conform [1] tabelul 10.31. Prin coeficientul Prin coeficientul materialul tratat termic. Prin coeficientul se ine seama de starea stratului superficial al semifabricatului. 38 se ine seama de materialul de prelucrat. se ine seama de modul de obinere a semifabricatului; pentru

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Prin coeficientul

se ine seama de forma suprafeei de degajare.

Alegerea turaiei:

Se alege

din gama de turaii a mainii-unelte:

Cu turaia aleas, se calculeaz viteza real de achiere:

Puterea efectiv la strunjire se calculeaz cu relaia:

unde: fora principal de achiere, daN.

n care: - coeficient n funcie de materialul de prelucrat, se alege din [1] tabelul 10.15; exponenii adncimii i avansului de achiere, ; ;

- exponentul duritii materialului de prelucrat, se alege din [1] tabelul 10.22 . Verificarea regimului de achiere ales stabilit implic satisfacerea condiiei:

Suprafaa S14 Strunjire de semifinisare exterioar Alegerea adncimii de achiere

39

Pr oi ect de di pl om

N umel e

unde:

adaos de prelucrare numr de treceri. Alegerea avansului Din [1] tabelul 10.6 se alege avansul . Din caracteristicile mainii

unelte se adopt Alegerea vitezei de achiere poate fi exprimat cu relaia: coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare. Conform [1] tabelul 10.26 durabilitatea sculei achietoare conform [1] tabelul 10 exponentul durabilitii din [1] tabelul 10.25; duritatea materialului de prelucrat; exponenii adncimii de achiere, respectiv avansului. Din [1] tabelul 10.26 rezult ; exponentul duritii materialului supus prelucrrii; diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate.

Alegerea turaiei:

40

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Se alege

din gama de turaii a mainii-unelte:

Cu turaia aleas, se calculeaz viteza real de achiere:

Puterea efectiv la strunjire se calculeaz cu relaia:

unde: fora principal de achiere, daN.

Verificarea regimului de achiere ales stabilit implic satisfacerea condiiei:

Suprafaa S16 Frezare nclinat 12 13UNC 12,7 Adncimea de achiere La frezare se va urmrii ca ntregul adaos de prelucrare s fie ndeprtat ntr-o singur trecere. Dac adaosurile de prelucrare sunt mari i puterea mainii-unelte este insuficient sau rigiditatea sistemului este sczut se pot efectua mai multe treceri de degroare. Dac condiiile de precizie a dimensiunilor sunt ridicate cu tolerane n treptele 1110 de precizie iar rugozitatea suprafeelor trebuie sa fie n limitele , adaosul de prelucrare se va

ndeprta n dou faze distincte: frezare de degoare i frezare de finisare. Regimul de achiere la frezare se determin n ordinea urmtoare: se stabilete mrimea adncimii de achiere; se alege din tabele avansul pe dinte sau avansul pe rotaie; se calculeaz viteza de achiere i turaia (rot/min) frezei; se determin puterea efectiv necesar la frezare;

41

Pr oi ect de di pl om

N umel e

se verific posibilitatea utilizrii regimului de achiere calculat pe maina de frezat aleas, fcndu-se comparaia cu puterea furnizat de maina-unealt.

Avansul La frezare se deosebete avansul pe dinte i avansul pe rotaie al frezei i avansul pe

minut. La frezarea nclinat avansurile sunt limitate de rigiditatea sistemului tehnologic. La degroare se va alege avansul pe dinte Se adopt Viteza de achiere Se calculeaz cu relaia 3.2 care exprim dependena dintre viteza de achiere economic i parametrii procesului de achiere. din [1] tabelul 14.16. Astfel, rezult

n care: viteza de achiere economic, m/min; o constant pentru condiiile date de frezare; diametrul frezei; durabilitatea economic a frezei; lungimea de contact dintre tiul sculei i piesa de prelucrat, raportat la o rotaie; avansul pe dinte; adncimea de achiere; numrul de dini ai frezei; exponeni determinai experimental; coeficientul de corecie a vitezei, determinat ca un produs de coeficienii care in seama de condiiile de achiere specifice. Se determin cu formula:

coeficient de corecie n funcie de materialul prelucrat [1], tab. 14.9.

42

Pr oi ect de di pl om

N umel e

unde: coeficient de prelucrabilitate, conform [1] tab 14.10; exponent pe freze, conform [1], tab. 14.10. coeficient de corecie n funcie de starea suprafeei semifabricatului, conform [1], tab. 14.12; coeficient de corecie n funcie de grupa de utilizare (marca) plcuelor din carburi metalice, [1], tab. 14.15; coeficient de corecie pentru unghiul de atac principal tab.14.20. Turaia se calculeaz cu relaia: conform [1]

Se alege

din gama de turaii a mainii-unelte:

Se calculeaz viteza efectiv de achiere:

Puterea efectiv

n care: componenta tangenial a forei de achiere, daN; viteza de achiere (recalculat dup alegerea turaiei), m/min.

unde: coeficient de corecie n funcie de materialul prelucrat Verificarea regimului de achiere ales stabilit implic satisfacerea condiiei:

43

Pr oi ect de di pl om

N umel e

unde: puterea motorului electric de acionare a lanului cinematic principal, kW; randamentul mainii de frezat; se adopt .

Suprafaa S17 Rectificare rotund exterioar Pentru suprafaa 22,6 x 198 se aplic att rectificare de degroare ct i rectificare de finisare, deci parametrii se vor calcula pentru ambele tipuri de rectificri. Adaosul de prelucrare se mparte astfel: 60% pentru rectificarea de degroare mm i 40% pentru rectificarea de finisare Adncimea de achiere (avansul de ptrundere transversal): Pentru degroare avansul de ptrundere transversal se alege treceri pentru degroare va fi: mm. Numrul de

Pentru finisare avansul de ptrundere transversal se alege treceri pentru degroare va fi:

mm. Numrul de

Avansul de trecere longitudinal: Pentru degroare: - limea discului abraziv. avansul n fraciuni din limea discului; se alege ;

Pentru finisare: avansul n fraciuni din limea discului; se alege ;

Viteza de achiere la rectificare este considerat viteza de rotaie a discului abraziv . Alegem viteza periferic a discului:

44

Pr oi ect de di pl om

N umel e

pentru degroare; pentru finisare; Viteza avansului principal se alege n funcie de diametrul piesei: pentru degroare; pentru finisare; Viteza periferic a piesei se alege n funcie de materialul de prelucrat: pentru degroare; pentru finisare; Fora de achiere se determin cu relaia urmtoare:

pentru oel neclit; Puterea efectiv pentru acionarea discului abraziv se calculeaz astfel:

Turaia discului se calculeaz astfel:

unde: diametrul pietrei de rectificat. Turaia piesei:

45

Pr oi ect de di pl om

N umel e

unde: diametrul piesei ce se rectific. Suprafaa S19 Filetare prin strunjire Determinarea avansului: La filetare avansul longitudinal al cuitului este egal cu pasul filetului. Avansul transversal se stabilete n funcie de pasul filetului; pentru filete cu pasul mm, avansul

are direcie perpendicular pe axa semifabricatului att pentru trecerile de degrosare ct i pentru cele de finisare iar pentru flancului filetului. mm pentru degroare se realizeaz cu avansul pe direcia

Determinarea vitezei de achiere:

Pentru piese din oel neclit

coeficient ce depinde de material conform [1] tabelul 10.70; coeficient de corecie; numr de treceri; durabilitatea cuitului; pasul filetului; adncimea de achiere; exponeni.

46

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Determinarea turaiei:

2.7. Normarea tehnic a operaiilor tehnologice La proiectarea proceselor tehnologice prin achiere pentru obinerea unei eficiene economice maxime se urmrete ca att fiecare operaie ct i ntregul proces tehnologic s se realizeze cu consumuri minime de timp. Norma de timp reprezint timpul necesar pentru executarea unei lucrri sau operaii de

ctre muncitor sau mai muli muncitori, care au o calificare corespunztoare, n condiiile tehnico-organizatorice precizate ale locului de munc. n vederea determinrii stabilirea structurii acesteia cu precizarea componentelor sale. Structura normei de timp n cadrul normei de timp nu se includ toate elementele componente ale timpului de munc, ci numai acelea care joac un rol important n realizarea sarcinii de munc trasate. Norma de timp se determin conform relaiei 2.56: , este util

unde: - timpul de baz (timp de main) reprezint timpul efectiv consumat pentru prelucrarea semifabricatului, depinznd direct de regimul de lucru folosit. Se calculeaz n funcie de tipul prelucrrii, parametrii regimului de achiere i dimensiunea de prelucrat.

- timpul auxiliar necesar operatorului pentru efectuarea mnuirilor necesare realizrilor lucrrilor, n decursul cruia semifabricatul nu sufer nici o modificare. Are mai multe componente ale cror valori se gsesc n tabele n funcie de dimensiunile piesei, schema de bazare i fixare, tipul prelucrrii. Se determin conform relaiei 2.58: 47

Pr oi ect de di pl om

N umel e

n care: timpul pentru prinderea i desprinderea piesei; timpul pentru comanda mainii; timpul legat de faz; timp pentru msurtori de control. - timpul operativ reprezint timpul consumat pentru modificarea cantitativ i calitativ a semifabricatului, se determin conform relaiei 2.58:

- timpul de deservire tehnic reprezint timpul utilizat de muncitor pentru: nlocuirea sculei uzate, reglarea mainii-unelte, ascuirea sculei achietoare, ndeprtarea achiilor etc. i este cuprins ntre 1...3% din timpul de baz. - timpul de deservire organizatoric reprezint timpul utilizat de muncitor pentru: ngrijirea, organizarea, aprovizionarea cu scule i materiale a locului su de munc i are valoarea ntre 2...6% din timpul operativ. - timpul de odihn i necesiti fiziologice reprezint timpul utilizat de muncitor pentru odihn i satisfacerea necesitilor fiziologice i de igien personal, este 3...5% din timpul operativ. timpul de pregtire-ncheiere necesar echiprii mainii-unelte cu scule, dispozitive la nceputul lucrului, reglarea sistemului tehnologic, nsuirea de ctre operator a desenului de execuie sau a schiei aezrii, prelucrarea pieselor de prob n cazul prelucrrilor prin reglarea la dimensiuni. Se stabilete pe baze experimentale i este dat n tabele n funcie de tipul prelucrrii i caracterul produciei. lotul de prelucrare. Norma tehnic de timp se determin n funcie de tipul procesului de producie inndu-se seama de particularitile tehnico-organizatorice ale acestuia. Componetele normei tehnice de timp pe operaii sunt prezentate n tabelul 2.10.

48

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.10. Norma tehnic de timp pe operaii


Diametrul Faza L mm 102 26 25 26 202 25 14 i -3 1 1 1 3 1 2 Parametri regimului de achiere t mm 3,55 1 0,5 1 3,55 0,5 1 s mm/rot 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 n rot/min 800 1600 1600 1600 800 1600 1000 v m/min 113,1 119,1 226,2 119,1 113,1 226,2 141,4 Tb min 0,48 0,02 0,02 0,02 0,95 0,02 0,04 1,54 0,06 0,06 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 1200 1200 1600 1600 1600 2000 2000 18,4 18,4 119,1 119,1 119,1 149 149 0,11 0,11 0,22 0,07 0,02 0,05 0,11 0,08 0,33 0,9 0,9 0,9 0,9 300 300 300 300 45 45 45 45 0,07 0,07 0,07 0,07 0,30 --1800 1800 20 20 2,94 2,81 5,75 0,26 0,26 0,04 0,04 0,06 0,06 0,29 0,29 0,78 0,78 0,78 0,78 0,17 0,17 0,17 0,17 0,15 0,15 0,15 0,15 0,02 0,02 0,02 0,02 0,08 0,08 0,1 0,1 0,3 0,2 0,2 0,12 0,12 0,14 0,14 0,5 0,18 0,18 0,07 0,07 0,16 0,16 0,16 0,14 0,14 0,05 0,05 1 1 2,3 1,05 1,05 ta1 min 0,3 0,1 0,1 0,1 0,3 0,1 0,14 Timpul auxiliar ta2 ta3 ta4 min min min 0,5 0,16 2,3 0,14 0,16 1 0,17 0,16 1,1 0,14 0,16 1 0,5 0,16 2,3 0,17 0,16 1,1 0,12 0,17 1,8 Norma de timp min 17,31 1,01 9,98 5,04 7,54 Aezarea Operaia Componentele normei tehnice de timp Ta min 3,26 1,4 1,53 1,4 3,26 1,53 2,23 14,6 1 0,32 0,32 0,64 1,4 1,4 3,26 1,57 1,57 9,2 1,12 1,12 1,12 1,12 4,48 0,65 0,65 1,30 Top min 3,74 1,42 1,55 1,42 4,21 1,55 2,27 16,15 0,4311 0,4311 0,86 1,47 1,42 3,31 1,68 1,65 9,53 1,19 1,19 1,19 1,19 4,78 3,59 3,46 7,05 2 % Tb 0,007 1 % Top 0,09 5 1,2 % Top 0,05 7 3 % Top 0,28 6 0 % Top 0,00 0 3
% Top % Top

Tdt min

Tdo min

Ton min

Tpi/np min

A II B

2 3 4 5 6 7 8

mm 45 23,7 45 23,7 45 45 45

3,5% Top

40 100

1% Top

2% Tb

Total componente i norma de timp operaia II A 9 23,7 8 1 2,5 B 10 23,7 8 1 2,5 Total componente i norma de timp operaia IV IV 11 12 13 V A 14 15 23,7 23,7 23,7 23,7 23,7 15 5 20 90 60 3 3 3 2 2 1 1 1,78 0,27 5 0,27 5

0,03 2
% Tb

0,16 1
% Top

0,57 3,5
% Top

0,40 10
100

0,00

0,01

0,03

0,10 6 100

Total componente i norma de timp operaia V 23,7 23,7 23,7 23,7 20 20 20 20 1 1 1 1 2,5 2,5 2,5 2,5

0,060 19 100

VI

16

5,5 % Tb 0,016 1,3


% Tb

Total componente i norma de timp operaia VI 1 0,02 9 1 VII A 1 0,02 18 22,2 83 9 1 Total componente i norma de timp operaia VII 17 22,2 98

0,190 20 100 0,200

0,075

0,00

0,21

49

Pr oi ect de di pl om

N umel e 0 2 3,1
% Top

VII I

A B

19 20

22 12,7

100 18

2 2

2 1,5

1,5 1,5

250 260

207 83,3

Total componente i norma de timp operaia VIII

0,533 3 0,092 3 0,625 6

0,18 0,18

0,12 0,12

0,17 0,17

1,2 1,2

1,67 1,67 3,34

2,2033 1,7623 3,97

2,2
% Tb

1,1
% Top

10 100 0,10 3,97

0,01

0,04

0,12

50

Pr oi ect de di pl om

N umel e

2.8.Calculul economic i stabilirea variantei optime de proces tehnologic Costul de producie reprezint valoarea bneasc a materialelor, manoperii i a tuturor celorlalte cheltuieli pe care le necesit realizarea unui produs. Determinarea costului de producie se realizeaz prin calculul succesiv al valorii componentelor sale: a.) Costul materialelor, :

n care: este masa semifabricatului; este masa piesei; preul unitar al materialului; preul de vnzare al deeurilor; cota cheltuielilor de aprovizionare [%]; valori uzuale: 515% b.) Cheltuieli cu manopera direct (salarii): se calculeaz cheltuielile cu salarizarea

operatorului pentru fiecare operaie:

n care: norma de timp la operaia i [min/buc] salariul tarifar orar al operatorului [lei/ora]; pentru anul 2009 este cuprins ntre 37 [lei/ora], n funcie de calificarea operatorului; pentru lucrrile de debitare, degroare este necesar o calificare sczut, pentru operaiile de finisare o calificare medie, pentru operaiile de prelucrare a danturii roilor dinate, rectificare de orice fel, este necesar o calificare ridicat. contribuia angajatorului la asigurrile sociale; contribuia angajatorului la asigurrile sociale de sntate; contribuia angajatorului la fondul de omaj; contribuia angajatorului la fondul pentru accidente i boli profesionale

51

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 2.9.Cheltuieli cu manopera


Nr. op. II IV V VI VII VIII Nti min 17,31 1,01 9,89 5,04 7,65 4,25 Sh lei/h 5,6 4,3 5,6 4,1 6,1 5,8 CAS 20,8 % 0,336 0,015 0,192 0,072 0,162 0,085 CASS 5,2 % 0,084 0,004 0,048 0,018 0,040 0,021 CFS CFAB Si lei/op. 2,254 0,101 1,288 0,480 1,085 0,573 5,781 0,5 % 0,85 % 0,081 0,137 0,004 0,006 0,046 0,078 0,017 0,029 0,039 0,066 0,021 0,035 Total

c.)

Costul de secie Csj se calculeaza pentru toate operaiile i care se realizeaz n

secia respectiv j .

n care: este regia seciei j, prin care se iau n consideraie toate cheltuielile care se fac n secie pentru obinerea produsului; se determin de serviciul contabilitate, iar valori uzuale pentru seciile de prelucrri mecanice sunt: , n funcie de complexitatea

dotrilor i de mrimea seciei, iar pentru seciile de tratamente termice, deformri plastice, turntorie .

d.)

Costul total de secie

(pentru toate seciile care contribuie la realizarea

produsului):

e.)

Costul de producie Cp:

n care: 52

Pr oi ect de di pl om

N umel e

este regia ntreprinderii, i ine seama de toate cheltuielile realizate la nivelul societii comerciale pentru obinerea produsului; se determin de serviciul contabilitate, iar valorile uzuale sunt Rnt = 1040%.

53

Pr oi ect de di pl om

N umel e

CAPITOLUL 3 PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A ELEMENTULUI SCAUN


3.1Analiza datelor de baz Analiza construciei unei piese se face n corelaie cu analiza desenului de ansamblu al robinetului din componena cruia face parte piesa. Caracteristicile constructive i funcionale sunt conform desenului de ansamblu, iar n ceea ce privete execuia scaunului (att amonte ct i aval) este realizat prin laminare din oel aliat 34MoCr11 (acelai oel aliat din care este realizat i tija), conform STAS i are rol de etanare. Fiind o pies care asigur etanarea, materialul pentru aceast suprafa este ales funcie de temperatura de lucru care este asigurat de nsui materialul pieselor suport, dar mai ales (i aceasta este condiia specific cea mai important) rezistena la coroziune, abraziune, cavitaie i eroziune. De aceea s-a ales acest oel aliat de construcie care conine 0,3%C, 1%Cr, 0,2%Mo. Prezena Mo n oel influeneaz pozitiv aproape toate proprietile fizico-mecanice, mrind clibilitatea, rezistena mecanic la rupere, duritatea iar mpreun cu Cr mrete rezistena la coroziune i rezistena la oboseal. 3.2Alegerea semifabricatului Una din problemele importante ale proiectrii proceselor tehnologice este alegerea semifabricatului. Prin desenul de execuie i prin condiiile tehnice precum i caracteristicile fizico-mecanice finale ale piesei. Deasemenea se va lua n considerare factorii constructivi, tehnologici i economici i trebuie urmrit apropierea ct mai mare a formei i dimensiunilor semifabricatului de form i dimensiunile piesei finite. Greutatea semifabricatului este de 1,16 kg i are forma prezentat n figura 4.1.

Figura 3.1. Semifabricatul pentru scaun

54

Pr oi ect de di pl om

N umel e

3.3. Succesiunea operaiilor tehnologice Proiectarea succesiuni operaiilor de prelucrare prin achiere const n ntocmirea operaiilor, aezrilor i fazelor pentru realizarea piesei scaun 21/16 x 2000 FLG. Procesul tehnologic de prelucrare mecanic urmrete ndeprtarea stratului de metal defect, asigurarea preciziei formei, dimensiunii i poziiei reciproce a suprafeelor i asigurarea rugozitii prescrise a suprafeelor. Aceste obiective le realizm prin mai multe trepte de prelucrare. Operaiile de prelucrare se pot mpri n mai multe trepte i anume: operaii (prelucrri) de degroare, de finisare i de mare finee. Precizia fiecrei suprafee crete treptat de la prima operaie/faz la ultima fiind prevzute toate prelucrrile intermediare. Diferenierea operaiilor distincte de degroare, semifinisare i finisare se face deoarece corpul de flan este supus tratamentului termic de mbuntire i se realizeaz pe maini diferite. Operaiile tehnologice se stabilesc corect atunci cnd se ine seama att de condiiile tehnice, care asigur posibilitatea realizrii lor, ct i din considerente economice, care asigur cheltuieli minime de fabricaie. Succesiunea operaiilor tehnologice este prezentat n tabelul 3.1.

55

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.1. Succesiunea operaiilor tehnologice Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

1.Retezarea

56

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.1. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

2.Strunjire frontal de degroare 3.Strunjire cilindric ext. de degroare II A 4.Strunjire teitur 30 5.Strunjire teitur 60 6.Strunjire cilindric int. de degroare

57

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.1. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

7.Strunjire frontal de degroare 8.Strunjire cilindric de degroare II B 9.Strunjire teitur 2x45 10.Strunjire canal

58

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.1. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

III

Clire Revenire

59

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.1. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

IV

11.Rectificare cilindric exterioar

60

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.1. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

12.Rectificare frontal

13.Rectificare frontal

61

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.1. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Op. Aez. Denumirea fazei Schia aezrii

VI

14.Presare teflon

62

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 3.2. Desen de execuie Scaun 21/16 x 2000 FLG

63

Pr oi ect de di pl om

N umel e

3.4. Determinarea adaosurilor de prelucrare mecanic Clasa de precizie la laminare este dat n general de forma caracteristic a piesei i de relaiile dimensionale ale acesteia. Scaunul (amonte i aval) face parte din clasa III de precizie semifabricatul fiind obinut prin laminare, deci adaosurile de prelucrare sunt mici. Adaosul de prelucrare prevzut pentru fiecare suprafa este prezentat n tabelul 3.2. Tabelul 3.2. Adaosuri de prelucrare
Operaia 1.Debitare 2.Strunjire frontal de degroare 3.Strunjire cilindric ext. de degroare 6.Strunjire cilindric int. de degroare 7.Strunjire frontal de degroare 8.Strunjire cilindric ext. de degroare 11.Rectificare cilindric exterioar 12.Rectificare frontal 13.Rectificare frontal Dimensiunile semifabricatului Dimensiunile finale Adaos de prelucrare 4 2,6 9,5 2,5 2,6 4 0,3 0,485 0,485

3.5. Alegerea utilajelor i SDV-urilor 3.5.1. Alegerea utilajelor Mainile-unelte se aleg innd cont de: tipul prelucrrii; forma i dimensiunile piesei prelucrate (vom avea n vedere i masa piesei prelucrate deoarece ea condiioneaz alegerea mainii-unelte din punct de vedere al cedrii elastice); gama de turaii i avansuri ale mainii s permit obinerea parametrilor regimului de achiere corespunztor prelucrrii; volumul produciei. La alegerea mainii-unelte din cartea mainii sau tabele se vor extrage urmtoarele caracteristici: tipodimensiunea mainii; gama de turaii; gama de avansuri; 64

Pr oi ect de di pl om

N umel e

puterea motorului principal de acionare; dimensiunile maxime ale pieselor ce pot fii prelucrate.

Caracteristicile mainilor-unelte folosite la prelucrarea elementului tij sunt prezentate n tabelul 3.3., 3.4 i 3.5. Tabelul 3.3. Caracteristicile tehnice ale strungului normal Denumire main Turaia axului principal [rot/min] 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Avans longitudinal [mm/rot] 0,028; 0,040; 0,045; 0,050; 0,056; 0,067; 0,07; 0,08; 0,09; 0,10; 0,112; 0,125; 0,140; 0,164; 0,180; 0,200; 0,224; 0,250; 0,280; 0,315; 0,355; 0,400; 0,450; 0,500; 0,560; 0,640; 0,80; 0,96; 1,12; 1,28; 1,60; 1,92; 2,24. Avans transversal

Strung SN450 h=450 L=1000

din avansul longitudinal

Tabelul 3.4. Caracteristicile tehnice ale mainii de rectificat interior i exterior Denumire main Main de rectificat interior i exterior WMW Caracteristici tehnice Diametrul ntre vrfuri D=700mm nltimea ntre vrfuri H=125mm nclinaia mesei =0-10 Diametrul pietrei exterior Dp=400mm Limea pietrei l=40mm Putere motor-pies = 0,5 kW Putere motor piatr exterior = 3,2 kW Putere motor piatr interior = 2,0 kW Turatia [rot/min] Piatr Piatr Piesa exterior interior

1450

11000

50-100 200-400

Tabelul 3.5. Caracteristicile tehnice ale mainii de rectificat plan cu mas dreptunghiular Denumire main Main de rectificat plan cu mas dreptunghiular UNU Caracteristici tehnice Lungimea mesei =1000mmm Limea mesei =300mm nlimea maxim a piesei =300mm Turaia pietrei =2850 rot/min Puterea motorului =4,5kW Viteza de naintare a mesei =016 Turaia [rot/min] Piatr Piatr Piesa exterior interior

1450

11000

50-100 200-400

65

Pr oi ect de di pl om

N umel e

3.5.2. Alegerea sculelor n funcie de natura i proprietile fizico-chimice ale materialului semifabricatului se aleg materialele prilor active ale sculelor, pentru realizarea unei prelucrri n condiii date. Pentru operaiile de strunjire s-au ales cuite standardizate cu partea activ realizat din carburi metalice. Aceste cuite precum celelalte scule folosite pentru prelucrarea suprafeelor scaunului sunt centralizate n tabelul 3.6.

66

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.6. Succesiunea operaiilor tehnologice Nr Denumirea sculei Nr. crt. STAS faz

Schia sculei

Caracteristici dimensionale D=400mm D=210mm B=40 mm Granulaie=40-25 Material abraziv=En Liant=C,B Duritate = i-k l1=100

1.

Piatra de rectificat 400x210x40 STAS 601/1 - 84

11 12 13

2.

Cuit drept pentru degroat cu plcue din carburi metalice SCLCR/L 1616H12

2 3 7 8

f=20 Plcu CC00602 c BK

3.

Cuit pentru executat canale circulare cu plcue din carburi metalice TGFR/L 1616/4

H=16 10 B=16 L=110

67

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.6. Succesiunea operaiilor tehnologice (continuare) Nr. crt. Denumirea sculei Nr. STAS faz Cuit pentru teitur la 45 cu plcue din carburi metalice PSDNM 2020K12 Schia sculei Caracteristici dimensionale l1=125 l2=29 f=10

4.

4 5 9

SN 1204 D=11 d=8 h=7 l1=100 f=6 CC0602

5.

Cuit pentru degroare cilindric interioar S08H-SCLR/L06

68

Pr oi ect de di pl om

N umel e

3.6. Determinarea parametrilor operaiilor regimului tehnologic pentru reperul scaun Suprafaa S2 Strunjire de degroare frontal Alegerea adncimii de achiere

Alegerea avansului Din [1] tabelul 10.6 se alege avansul unelte se adopt Alegerea vitezei de achiere poate fi exprimat cu relaia: n cazul strunjirii longitudinale viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia 2.2. . Din caracteristicile mainii

Alegerea turaiei:

Se alege

din gama de turaii a mainii-unelte:

Cu turaia aleas, se calculeaz viteza real de achiere:

Puterea efectiv la strunjire se calculeaz cu relaia:

Fora principal de achiere:

Verificarea regimului de achiere ales stabilit implic satisfacerea condiiei:

69

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Suprafaa S3 Strunjire de degroare cilindric exterioar Alegerea adncimii de achiere

Alegerea avansului Din [1] tabelul 10.6 se alege avansul unelte se adopt Alegerea vitezei de achiere poate fi exprimat cu relaia: n cazul strunjirii longitudinale viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia 2.2. . Din caracteristicile mainii

Alegerea turaiei:

Se alege

din gama de turaii a mainii-unelte:

Cu turaia aleas, se calculeaz viteza real de achiere:

Puterea efectiv la strunjire se calculeaz cu relaia:

Fora principal de achiere:

Verificarea regimului de achiere ales stabilit implic satisfacerea condiiei:

70

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Suprafaa S11 - Rectificare rotund exterioar Pentru suprafaa 76,5 x 8,83 se aplic att rectificare de degroare ct i rectificare de finisare, deci parametrii se vor calcula pentru ambele tipuri de rectificri. Adaosul de prelucrare se mparte astfel: 60% pentru rectificarea de degrosare mm i 40% pentru rectificarea de finisare .

Adncimea de achiere (avansul de ptrundere transversal): Pentru degroare avansul de ptrundere transversal se alege treceri pentru degroare va fi: mm. Numrul de

Pentru finisare avansul de ptrundere transversal se alege treceri pentru degroare va fi:

mm. Numrul de

Avansul de trecere longitudinal: Pentru degroare: - limea discului abraziv. avansul n fraciuni din limea discului; se alege ;

Pentru finisare: avansul n fraciuni din limea discului; se alege ;

Viteza de achiere la rectificare este considerat viteza de rotaie a discului abraziv . Alegem viteza periferic a discului: pentru degroare; pentru finisare; Viteza avansului principal se alege n funcie de diametrul piesei: 71

Pr oi ect de di pl om

N umel e

pentru degroare; pentru finisare; Viteza periferic a piesei se alege n funcie de materialul de prelucrat: pentru degroare; pentru finisare; Fora de achiere se determin cu relaia urmtoare:

pentru oel neclit; Puterea efectiv pentru acionarea discului abraziv se calculeaz astfel:

Turaia discului se calculeaz astfel:

unde: diametrul pietrei de rectificat. Turaia piesei:

unde: diametrul piesei ce se rectific. 72

Pr oi ect de di pl om

N umel e

3.7. Normarea tehnic a operaiilor tehnologice La proiectarea proceselor tehnologice prin achiere pentru obinerea unei eficiene economice maxime se urmrete ca att fiecare operaie ct i ntregul proces tehnologic s se realizeze cu consumuri minime de timp. Norma de timp reprezint timpul necesar pentru executarea unei lucrri sau operaii de

ctre muncitor sau mai muli muncitori, care au o calificare corespunztoare, n condiiile tehnico-organizatorice precizate ale locului de munc. n vederea determinrii stabilirea structurii acesteia cu precizarea componentelor sale. Structura normei de timp n cadrul normei de timp nu se includ toate elementele componente ale timpului de munc, ci numai acelea care joac un rol important n realizarea sarcinii de munc trasate. Norma de timp se determin conform relaiei 3.27: , este util

unde: - timpul de baz (timp de main) reprezint timpul efectiv consumat pentru prelucrarea semifabricatului, depinznd direct de regimul de lucru folosit. Se calculeaz n funcie de tipul prelucrrii, parametrii regimului de achiere i dimensiunea de prelucrat.

- timpul auxiliar necesar operatorului pentru efectuarea mnuirilor necesare realizrii lucrrilor, n decursul cruia semifabricatul nu sufer nici o modificare. Are mai multe componente ale cror valori se gsesc n tabele n funcie de dimensiunile piesei, schema de bazare i fixare, tipul prelucrrii.

- timpul operativ reprezint timpul consumat pentru modificarea cantitativ i calitativ a semifabricatului.

73

Pr oi ect de di pl om

N umel e

- timpul de deservire tehnic reprezint timpul utilizat de muncitor pentru: nlocuirea sculei uzate, reglarea mainii-unelte, ascuirea sculei achietoare, ndeprtarea achiilor etc. i este cuprins ntre 1...3% din timpul de baz. - timpul de deservire organizatoric reprezint timpul utilizat de muncitor pentru: ngrijirea, organizarea, aprovizionarea cu scule i materiale a locului su de munc i are valoarea ntre 2...6% din timpul operativ. - timpul de odihn i necesiti fiziologice reprezint timpul utilizat de muncitor pentru odihn i satisfacerea necesitilor fiziologice i de igien personal, este 3...5% din timpul operativ. timpul de pregtire-ncheiere necesar echiprii mainii-unelte cu scule, dispozitive la nceputul lucrului, reglarea sistemului tehnologic, nsuirea de ctre operator a desenului de execuie sau a schiei aezrii, prelucrarea pieselor de prob n cazul prelucrrilor prin reglarea la dimensiuni. Se stabilete pe baze experimentale i este dat n tabele n funcie de tipul prelucrrii i caracterul produciei. lotul de prelucrare. Norma tehnic de timp se determin n funcie de tipul procesului de producie inndu-se seama de particularitile tehnico-organizatorice ale acestuia. Componetele normei tehnice de timp pe operaii sunt prezentate n tabelul 3.6.

74

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.7. Norma tehnic de timp pe operaii


Diametrul Faza L mm 40 15 2 4 25 40 7 4 5 i -1 2 1 1 1 1 1 1 1 Parametri regimului de achiere t mm 1,3 2,4 0,8 0,8 1,25 1,3 4 0,8 0,8 s mm/rot 1,12 0,4 0,1 0,1 0,8 0,8 0,8 0,1 0,1 n rot/min 400 630 400 400 800 500 500 500 500 v m/min 108 170 108 108 132 135 135 144 164 Tb min 0,0 9 0,1 2 0,0 5 0,1 0 0,0 4 0,1 0 0,0 2 0,0 8 0,1 0 0,6 9 2,4 3 2,4 3 3,5 3,5 ta1 min 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,1 0,1 4 Timpul auxiliar ta2 ta3 ta4 min min min 0,2 0,1 0,4 1 6 0,1 0,1 0,3 4 6 0,1 0,1 7 6 0,1 0,1 4 6 0,1 0,1 0,3 5 6 0,1 0,1 0,3 7 6 0,1 0,1 0,3 5 6 5 0,1 0,1 7 6 0,1 0,1 2 7 Norma de timp min 7,47 4,13 Aezarea Operaia Componentele normei tehnice de timp Ta min 1,0 7 0,7 0,4 3 0,4 0,8 1 0,8 3 0,9 6 0,4 3 0,4 3 6,0 6 1,3 6 1,3 6 1,4 7 1,4 7 Top min 1,16 0,82 0,48 0,50 0,85 0,93 0,98 0,51 0,53 6,7549 0,01 0,07 0,24 0,40 15 100 0,150
2% Tb 1% Top 3,5%Top

Tdt min

Tdo min

Ton min

Tpi/np min

mm 2 3 A 4 5 II 6 7 8 B 9 10 76,5 66,3 86 86 86 86 50 86 86

40 100

Total componente i norma de timp operaia II 1 9 0,004 7

IV

11

78,5

10

--

1800

15

0,2 6

0,0 4

0,0 6

3,79 3,79

1,3%Tb 0,032

1,1%Top 0,042

3% Top 0,114

Total componente i norma de timp operaia VII 3 7 3 7 0,004 7 0,004 7

VII I

A B

12 13

82 76

86 80

---

1800 1800

20 20

0,2 2 0,2 2

0,0 8 0,0 8

0,1 7 0,1 7

1 1

4,97 1,3%Tb 4,97 1,1%Top 3% Top

15 100

75

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Total componente i norma de timp operaia VIII

2,9 4

9,94

0,09

0,11

0,30

0,15

10,59

76

Pr oi ect de di pl om

N umel e

3.8.Calculul economic i stabilirea variantei optime de proces tehnologic Costul de producie reprezint valoarea bneasc a materialelor, manoperii i a tuturor celorlalte cheltuieli pe care le necesit realizarea unui produs. Determinarea costului de producie se realizeaz prin calculul succesiv al valorii componentelor sale: f.) Costul materialelor, :

n care: este masa semifabricatului; este masa piesei; preul unitar al materialului; preul de vnzare al deeurilor; cota cheltuielilor de aprovizionare [%]; valori uzuale: 515% g.) Cheltuieli cu manopera direct (salarii): se calculeaz cheltuielile cu salarizarea

operatorului pentru fiecare operaie:

n care: norma de timp la operia i [min/buc] salariul tarifar orar al operatorului [lei/ora]; pentru anul 2009 este cuprins ntre 37 [lei/ora], n funcie de calificarea operatorului; pentru lucrrile de debitare, degroare este necesar o calificare sczut, pentru operaiile de finisare o calificare medie, pentru operaiile de prelucrare a danturii roilor dinate, rectificare de orice fel, este necesar o calificare ridicat. contribuia angajatorului la asigurrile sociale; contribuia angajatorului la asigurrile sociale de sntate; contribuia angajatorului la fondul de omaj; contribuia angajatorului la fondul pentru accidente i boli profesionale

77

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Tabelul 3.8. Cheltuieli cu manopera


Nr. op. II IV V Nti min 7,47 4,13 10,59 Sh lei/h 5,6 5,6 6,1 CAS 20,8 % 0,145 0,080 0,224 CASS 5,2 % 0,036 0,020 0,056 CFS CFAB Si lei/op. 0,973 0,538 1,502 3,1 0,5 % 0,85 % 0,035 0,059 0,019 0,033 0,054 0,092 Total

h.)

Costul de secie Csj se calculeaza pentru toate operaiile care se realizeaz in

secia respectiv j .

n care: este regia seciei j, prin care se iau n consideraie toate cheltuielile care se fac n secie pentru obinerea produsului; se determin de serviciul contabilitate, iar valorile uzuale pentru seciile de prelucrri mecanice sunt: , n funcie de complexitatea

dotrilor i de mrimea seciei, iar pentru seciile de tratamente termice, deformri plastice, turntorie .

i.)

Costul total de secie

(pentru toate seciile care contribuie la realizarea

produsului):

j.)

Costul de producie Cp:

n care: 78

Pr oi ect de di pl om

N umel e

este regia ntreprinderii, i ine seama de toate cheltuielile realizate la nivelul societii comerciale pentru obinerea produsului; se determin de serviciul contabilitate, iar valorile uzuale sunt Rnt = 1040%.

79

Pr oi ect de di pl om

N umel e

CAPITOLUL 4 CONTROLUL CALITII FABRICAIEI


4.1.Controlul statistic al dimensiunilor controlate Controlul statistic al dimensiunilor presupune: prelucrarea primar a datelor; reprezentarea datelor care se face cu ajutorul graficelor: histogram, poligon de frecven, diagrama frecvenelor cumulate. testarea analitic a concordanei dintre repartiia empiric i repartiia teoretic normal (testul Massey). analiza capabilitii: metoda mediei aritmetice, metoda medianei, metoda abaterii medii ptratice. 4.2.Prelucrarea, interpretare i testarea datelor experimentale Prelucrarea datelor obinute n urma experimentrii cuprinde n principal dou etape: prezentarea datelor experimentale; prelucrarea propiu-zis a datelor experimentale. a unei valori a caracteristicii numrul de uniti

Se numete frecven absolut observate, corespunztoare acestei valori. Valori caracteristice Frecvena

Prin punerea n coresponden a valorilor cu frecvenele de apariie se alctuiete seria de repartiie. Se pot utiliza frecvenele relative:

Valorile variabilei aleatoare cu variaie continu se prezint pe clase de valori sau pe intervale de variaie. Pentru a efectua operaia de grupare se recomand mrimea intervalului care constituie clasele s se ia n general egal i va trebui s fie cel puin de 0,5 pn la 1,5ori intervalul admisibil maxim de rotunjire. Limitele claselor, exprimate prin numere, trebuie s fie alese astfel nct oricare valoare msurat, oricare din datele irului, s fie identificate echivoc crei clase aparine. Pentru a stabili numrul de clase se utilizeaz formula:

sau

80

Pr oi ect de di pl om

N umel e

unde:

numrul de valori. Mrimea intervalului se determin cu formula:

Iar uneori n locul intervalalelor de valori se indic centrele intervalelor:

unde:

limita inferioar; limita superioar.

Prezentarea i reprezentarea datelor se face cu ajutorul graficelor i tabelelor. Graficele utilizate sunt: Histograma, se utilizeaz prin reprezentarea grafic a unei repartiii de frecven printr-o variabil continu funcie si . Limitele sunt comune.

Poligonul frecvenelor, rezult ridicnd din mijlocul fiecrui segment de pe axa orizontal, care reprezint mrimea intervalului, cte o perpendicular de nlime proporional cu frecvena claselor corespunztoare i unind printr-o linie poligonal extremitile acestor perpendiculare. Diagrama frecvenelor cumulate: n abcis se trece valoarea variabilei sau limita superioar a fiecrei clase , n ordonat se trece frecvena absolut cumulat .

Frecvena cumulat este: relativ

absolut

Diagrama frecvenelor cumulate este conform figurii: Deasemenea se va calcula parametrul care indic tendina de grupare (media eantionului ) i parametrul care indic tendina de mprtiere (abaterea medie ptratic 81 )

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Iar cnd se consider centrul intervalelor:

n vederea introducerii controlului statistic la cota controlate 40 de piese, observndu-se urmtoarele valori conform tabelului 4.1:
Tabelul 4.1. Valori msurate la cota
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Seria 2357 2358 2359 2360 2361 2362 2363 2364 2365 2366 Nr. crt. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Seria 2367 2368 2369 2370 2371 2372 2373 2374 2375 2376 Nr. crt. 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Seria 2387 2388 2389 2390 2391 2392 2393 2394 2395 2396

a unui reper, au fost (pentru scaun )

Nr. crt. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Seria 2377 2378 2379 2380 2381 2382 2383 2384 2385 2386

Deci

clase ( 76,1476,26) astfel:


Tabelul 4.2. Limitele sup. i inf. pe clase
Clasa 1 2 3 4 5 6 Limita inferior 76,14 76,16 76,18 76,20 76,22 76,24 Interval Limita superioar 76,16 76,18 76,20 76,22 76,24 76,26

82

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Se vor ordona valorile msurate ntr-un ir statistic cresctor: 76,16; 76,16; 76,16; 76,17; 76,17; 76,17; 76,17; 76,18; 76,18; 76,18; 76,18; 76,18; 76,19; 76,19; 76,19; 76,19; 76,19; 76,19; 76,19; 76,20; 76,20; 76,20; 76,20; 76,20; 76,21; 76,21; 76,21; 76,21; 76,21; 76,22; 76,22; 76,22; 76,22; 76,22; 76,22; 76,22; 76,22; 76,23; 76,23; 76,25; Prelucrarea datelor experimentale:
Tabelul 4.3
Clasa 1 2 3 4 5 6 Limite interval Valoarea central a intervalului 76,15 76,17 76,19 76,21 76,23 76,25 Frecvena absolut a intervalului 3 9 12 13 2 1 Frecvena relativ a intervalului -0,075 0,225 0,300 0,325 0,050 0,025 % 7,5 22,5 30 32,5 5 2,5 Frecvena cumulat relativ % 0,075 0,300 0,600 0,925 0,975 1,000 absolut -3 12 24 37 39 40

76,14 76,16 76,18 76,2 76,22 76,24

76,16 76,18 76,2 76,22 76,24 76,26

83

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 4.1. Histogram

84

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 4.2. Poligonul frecvenelor

Figura 4.3. Frecvena cumulat

O alt cot controlat n vederea introducerii controlului statistic este scaun ). Cele 40 de valori observate sunt conform tabelului 4.4.

(pentru

Tabelul 4.4. Valori msurate la cota


Nr . crt . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Seri a 2357 2358 2359 2360 2361 2362 2363 2364 2365 2366 Nr . crt . 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Seri a 2367 2368 2369 2370 2371 2372 2373 2374 2375 2376 Nr . crt . 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Seri a 2387 2388 2389 2390 2391 2392 2393 2394 2395 2396 Nr . crt . 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Seri a 2377 2378 2379 2380 2381 2382 2383 2384 2385 2386

85

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Deci

clase ( 15,7415,86) astfel:


Tabelul 4.5. Limitele sup. i inf. pe clase
Clasa 1 2 3 4 5 6 Limita inferior 15,74 15,76 15,78 15,80 15,82 15,84 Interval Limita superioar 15,76 15, 78 15,80 15,82 15,84 15,86

Se vor ordona valorile obervate ntr-un ir statistic cresctor astfel: 15,76; 15,76; 15,77; 15,77; 15,77; 15,78; 15,78; 15,79; 15,79; 15,79; 15,79; 15,79; 15,79; 15,79; 15,79; 15,79; 15,80; 15,80; 15,80; 15,80; 15,80; 15,80; 15,80; 15,81; 15,81; 15,81; 15,81; 15,81; 15,81; 15,82; 15,82; 15,82; 15,82; 15,82; 15,82; 15,82; 15,82; 15,83; 15,83; 15,85. Prelucrarea datelor experimentale:
Tabelul 4.6
Clasa 1 2 3 4 5 6 Limite interval Valoarea central a intervalului 15,75 15,77 15,79 1581 15,83 15,85 Frecvena absolut a intervalului 2 5 16 14 2 1 Frecvena relativ a intervalului -0,05 0,125 0,4 0,35 0,05 0,025 % 5 12,5 40 35 5 2,5 Frecvena cumulat relativ % absolut --

15,74 15,76 15,78 15,80 15,82 15,84

15,76 15,78 15,80 15,82 15,84 15,86

0,050 0,175 0,575 0,925 0,975 1,000

2 7 23 37 39 40

86

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 4.4. .Histogram

87

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 4.5. Poligonul frecvenelor

Figura 4.6. Frecvena cumulat

Deasemenea o alt cot controlat n vederea introducerii controlului statistic este (pentru corp
Tabelul 4.7. Valori msurate la cota
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Seria 837 838 839 840 841 842 843 844 845 846 76,17 76,09 76,07 76,08 76,13 76,18 76,16 76,16 76,19 76,12
Nr. crt. Seria

). Cele 40 de valori observate sunt conform tabelului 4.7.

Nr. crt. 76,10 76,13 76,08 76,20 76,11 76,10 76,12 76,14 76,16 76,17 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Seria 857 858 859 860 861 862 863 864 865 866 76,17 76,19 76,12 76,08 76,07 76,07 76,13 76,14 76,10 76,12

Nr. crt. 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Seria 867 868 869 870 871 872 873 874 875 876 76,07 76,15 76,15 76,16 76,08 76,09 76,12 76,13 76,13 76,16

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

847 848 849 850 851 852 853 854 855 856

88

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Deci

clase (76,0676,20) astfel:

Tabelul 4.8. Limitele sup. i inf. pe clase


Clasa 1 2 3 4 5 6 7 Limita inferior 76,06 76,08 76,10 76,12 76,14 76,16 76,18 Interval Limita superioar 76,08 76,10 76,12 76,14 76,16 76,18 76,20

Se vor ordona valorile obervate ntr-un sir statistic cresctor astfel: 76,07; 76,07; 76,07; 76,07; 76,08; 76,08; 76,08; 76,08; 76,09; 76,09; 76,10; 76,10; 76,10; 76.11; 76,12; 76,12; 76,12; 76,12; 76,12; 76,13; 76,13; 76,13; 76,13; 76,13; 76,14; 76,14; 76,15; 76,15; 7676,12; 76,12; 76,16; 76,16; 76,16; 76,16; 76,16; 76,17; 76,17; 76,17; 76,18; 76,19; 76,20. Prelucrarea datelor experimentale:
Tabelul 4.9
Clasa 1 2 3 4 5 6 7 Limite interval Valoarea central a intervalului 76,07 76,09 76,11 76,13 76,15 76,17 76,19 Frecvena absolut a intervalului 8 5 6 7 7 4 3 Frecvena relativ a intervalului -0,2 0,125 0,15 0,175 0,175 0,1 0,075 % 20 12,5 15 17,5 17,5 10 7,5 Frecvena cumulat relativ % absolut --

76,06 76,08 76,10 76,12 76,14 76,16 76,18

76,08 76,10 76,12 76,14 76,16 76,18 76,20

89

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 4.7. Histogram

90

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 4.8. Poligonul frcvenelor

Figura 4.10. Frecvena cumulat

91

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Analiznd diagramele de frecven din figurile 4.9 rezult c exist o tendin de dispersie a valorilor de la centrul gruprii. Deoarece arat corectitudinea reglajului iar

precizia metodei de execuie rezult urmtoarele concluzii: precizia de execuie corespunde celei prescrise ;

reglajul maini-unelte este necorespunztor

datorit fie uzurii, fie datorit

reglajului executat de reglor care nu este bine calificat. Rebutul care se obine depinde de mrimea erorii de reglaj. i . Analiznd diagramele de frecven din

Alte cote controlate sunt figurile 4.3 i 4.6 rezult:

curbele obinute sunt asimetrice, iar acest lucru se datoreaz uzurii sculei (intervine uzura sculei) care nu variaz liniar. exist o tendin de grupare a valorilor observate spre intervalele centrale, dar i o tendin de dispersie a valorilor cmpului de mprtiere. , de la centrul gruprii caracterizat prin mrimea

cmp de mprstiere. nseamn c se va obine un rebut mai mare de 0,27%, deci nu este asigurat precizia cerut de proiectant. 4.3.Testarea concordanei dintre repartiia experimental i repartiia teoretic normal Verificarea normaliti pentru eantioane se poate face cu ajutorul testului SohmogoraSmirnov, testul Massey, testul Sarkade. n cazul testului Massey se folosesc variabile normale normate unde, este funcia empiric a repartiiei. i diferenele

Interpretarea rezultatelor 92

Pr oi ect de di pl om

N umel e

dac diferena maxim n valoare absolut obinut prin calcul nu depete valoarea tabular, respectiv dac normalitatea repartiiei se accept. , ipoteza cu privire la

dac

, ipoteza se respinge.

Verificarea ipotezei se face pentru toate eantioanele, iar n funcie de nivelul de semnificaie ales i volumul eantionului se extrage din tabel valoarea
Tabelul 4.10. Valorile 0,05 8 9 10 11 12 13 0,140 0,134 0,130 0,129 0,128 0,128 0,10 0,163 0,158 0,156 0,155 0,154 0,153 14 15 16 17 18 19 .pentru testul Massey 0,05 0,128 0,127 0,126 0,124 0,122 0,120 0,10 0,151 0,148 0,144 0,142 0,138 0,136 20 21 22 23 24 25 0,05 0,117 0,115 0,113 0,112 0,110 0,109 0,10 0,133 0,131 0,129 0,128 0,126 0,124 26 27 28 28 30 31 0,05 0,108 0,107 0,105 0,104 0,102 0,099 0,10 0,121 0,120 0,118 0,116 0,114 0,111

Cele 40 de valori pentru cota i dispersia

(diametrul scaun

) au media

. Pentru aplicarea testului este necesar ordonarea cresctoare a conform tabelului 4.11.

valorilor caracteristici de calitate

Tabelul 4.11. Ordonarea valorilor caracteristici de calitate

76,16 76,17 76,18 76,19 76,20 76,21 76,22 76,23

-2,307 -1,538 -0,769 0 0,769 1,538 2,307 3,076

3 4 5 7 5 5 8 3

0,07 0,17 0,30 0,40 0,60 0,70 0,92 1,00

0,0107 0,063 0,2236 0,5000 O,7764 0,9370 0,9893 0,9989

0,0593 0,107 0,0764 0,1000 0,1764 0,237 0,0693 0,0011

93

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 4.11

n acest tabel se nscrie diferena dintre aria de sub o jumtate de curb si funcia pentru valori ale elementului funcia Deci ipoteza se respinge. negative respectiv suma dintre aria unei jumti de curb i pozitive. , rezult c

pentru valori ale argumentului

(conform tabelului 4.11) i este mai mare dect

Pentru grosimea 15

au media

i dispersia

. Pentru

aplicarea testului este necesar ordonarea cresctoare a valorilor caracteristici de calitate conform tabelului 4.12.

Tabelul 4.12. Ordonarea valorilor caracteristici de calitate

15,76 15,77 15,78 15,79 15,80 15,81 15,82

-2,307 -1,538 -0,769 0 0,769 1,538 2,307

2 3 2 9 7 6 8

0,05 0,125 0,17 0,40 0,50 0,60 0,92

0,0107 0,0630 0,2236 0,5000 0,7764 0,9370 0,9893

0,0393 0,0620 0,0536 0,1000 0,2764 0,3370 0,0693

94

Pr oi ect de di pl om

N umel e

15,83

3,07

1,00

0,9989

0,0011

n acest tabel se nscrie diferena dintre aria de sub o jumtate de curb si funcia pentru valori ale elementului funcia negative respectiv suma dintre aria unei jumti de curb i pozitive.

pentru valori ale argumentului

Deci ipoteza se respinge.

(conform tabelului 4.12) i este mai mare dect

, rezult c

Cele 40 de valori msurate pentru reperul i dispersia

( corp

au media

. Pentru aplicarea testului este necesar ordonarea conform tabelului 4.13.

cresctoare a valorilor caracteristici de calitate

Tabelul 4.13. Ordonarea valorilor caracteristici de calitate

76,07 76,08 76,09 76,10 76,11 76,12 76,13 76,14 76,15 76,16 76,17 76,18 76,19 76,20

-2,94 -2,35 -1,76 -1,17 -0,58 0 0,58 1,17 1,76 2,35 2,94 3,52 4,11 4,70

4 4 2 3 1 5 5 2 2 5 3 1 2 1

0,10 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,60 0,65 0,70 0,80 0,90 0,92 0,97 1,00

0,0016 0,0094 0,0394 0,1210 0,2810 0,5000 0,7190 0,8790 0,9608 0,9906 0,9984 0,9998 0,9999 -

0,0984 0,1906 0,2108 0,1790 0,0690 0,1000 0,1190 0,2290 0,2608 0,1906 0,0984 0,0798 0,0299 -

n acest tabel se nscrie diferena dintre aria de sub o jumtate de curb si funcia pentru valori ale elementului funcia negative respectiv suma dintre aria unei jumti de curb i pozitive.

pentru valori ale argumentului

95

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Deci ipoteza se respinge.

(conform tabelului 4.12) i este mai mare dect

, rezult c

4.4.Analiza capabilitii procesului tehnologic Operaia de determinare a posibilitilor utilajului de a realiza o ncadrare a cmpului de mprtiere n cmpul de toleran n condiiile n care se elimin la maxim cauzele sistematice perturbatoare se numete operaia de stabilire a capabilitii procesului tehnologic. Sintetic valoarea capabilitii se determin astfel:

unde: capabilitate; tolerana; abaterea medie ptratic. Valoarea optim . Practic pentru exprimarea capabilitii se compar

direct mrimea cmpului de toleran cu mrimea cmpului de mprtire. Determinarea capabiliti n cazul proceselor de mare productivitate se face cu ajutorul metodei probelor de volum redus care se mai numete i metoda probelor curente. 4.5.Aspecte practice ale controlului statistic al proceselor de fabricaie Metoda mediei aritmetice pentru cota Parametrul utilizat este media aritmetric a probei pentru caracteristica reglrii sau a centrului de grupare. La cota (diametrul scaun i ) se introduce controlul statistic, , numrul de buci fiind 40.

iar n urma analizei preliminare s-a obinut

Volumul probei de controlat:

; 96

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Fraciunea defectiv probabil procesul este ieit de sub control Corespunztor unui risc n cel mult 2 cazuri din 1000) i unei mrimi a probei de control (se pot admite intervenii inutile limitele de control sunt:

limita de control inferioar; limita de control superioar. Valorile limitelor de control se gsesc n tabelul 4.14. Tabelul 4.14. Limitele superioare i inferiore de control Limitele de control 76,182 76,183 76,217 76,216 Cu ct cresctoare iar

76,184 76,215

75,185 76,214 ). este

crete cu limitele de control sunt restrnse (variaz funcie de este descresctoare). Metoda medianei pentru cota

Prin aceast metod caracterizarea reglrii se face cu ajutorul medianei astfel: se calculeaz limitele de control conform relaiei de mai jos pentru mrimi ale probei de control ; ; ; .

Tabelul 4.15. Limitele superioare i inferiore de control Limitele de control 76,177 76,179 97

76,180

75,182

Pr oi ect de di pl om

N umel e

76,222 Limitele de control variaz funcie de aritmetice.

76,220 (

76,219 este cresctoare iar

76,217 descresctoare), dar

limitele obtinute prin aceast metod sunt mai largi dect cele obinute prin metoda mediei

Metoda abaterii medii ptratice pentru cota Abaterea mediei ptratice este un parametru ce caracterizeaz precizia mainii. Limita de control se calculeaz cu relaia:

Limita de supraveghere

se calculeaz cu relaia:

Analog se va calcula

pentru

. Valorile

acestor limite sunt conform tabelului 4.16. Tabelul 4.16. Limita de control i limita de supraveghere Limitele 0,0151 0,0139 0,0136 0,0124 0,0124 0,0113 0,0115 0,0105

, procesul este perturbat. Se atenioneaz c asupra procesului poate interveni o cauz perturbatoare iar procesul trebuie supravegheat cu mult atenie.

98

Pr oi ect de di pl om

N umel e

, deci ncadreaz n valorile optime.

depete acest interval. Deci capabilitatea

nu se

Figura 4.12. Variaia limitelor de control

Figura 4.13

99

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Metoda mediei aritmetice pentru cota pentru cota n urma analizei efectuate asupra unui lot de 40 de exemplare la cota obinut media i abaterea medie ptratic s-a

. n cadrul acestei metode

parametrul utilizat este media aritmetic iar limitele de control se calculeaz pornind de la

Volumul probei de controlat: Fraciunea defectiv probabil

procesul este ieit de sub control Corespunztor unui risc control limitele de control sunt: i unei mrimi a probei de

limita de control inferioar; limita de control superioar. Valorile limitelor de control se gsesc n tabelul 4.17. Tabelul 4.17. Limitele superioare i inferiore de control Limitele de control 15,782 15,784 15,818 15,816 Cu ct cresctoare iar

15,785 15,815

15,786 15,814 ). este

crete cu limitele de control sunt restrnse (variaz funcie de este descresctoare).

100

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Metoda medianei pentru cota Prin aceast metod caracterizarea reglrii se face cu ajutorul medianei astfel: se calculeaz limitele de control conform relaiei de mai jos pentru mrimi ale probei de control ; ; ; .

Tabelul 4.18. Limitele superioare i inferiore de control Limitele de control 15,777 15,779 15,823 15,821 Limitele de control variaz funcie de aritmetice. (

15,781 15,819

15,782 15,818 descresctoare), dar

este cresctoare iar

limitele obinute prin aceast metod sunt mai largi dect cele obinute prin metoda mediei

Metoda abaterii medii ptratice pentru cota Abaterea mediei ptratice este un parametru ce caracterizeaz precizia mainii. Limita de control se calculeaz cu relaia:

Limita de supraveghere

se calculeaz cu relaia:

101

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Analog se va calcula

pentru

. Valorile

acestor limite sunt conform tabelului 4.19. Tabelul 4.19. Limita de control i limita de supraveghere Limitele 0,0151 0,0139 0,0136 0,0124 0,0124 0,0113 0,0115 0,0105

, procesul este perturbat. Se atenioneaz c asupra procesului poate interveni o cauz perturbatoare iar procesul trebuie supravegheat cu mult atenie.

, deci ncadreaz n valorile optime.

depete acest interval. Deci capabilitatea

nu se

102

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 4.14. Variaia limitelor de control

103

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 4.15

Metoda mediei aritmetice pentru cota n urma analizei efectuate asupra unui lot de 40 de exemplare la cota obinut media i abaterea medie ptratic s-a

. n cadrul acestei metode

parametrul utilizat este media aritmetic iar limitele de control se calculeaz pornind de la

Volumul probei de controlat: Fraciunea defectiv probabil

procesul este ieit de sub control Corespunztor unui risc control limitele de control sunt: i unei mrimi a probei de

limita de control inferioar; limita de control superioar. Valorile limitelor de control se gsesc n tabelul 4.20. Tabelul 4.20. Limitele superioare i inferiore de control Limitele de control 76,097 76,099 76,143 76,141 Cu ct cresctoare iar

76,100 76,140

76,101 76,139 ). este

crete cu limitele de control sunt restrnse (variaz funcie de este descresctoare).

104

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Metoda medianei pentru cota Prin aceast metod caracterizarea reglrii se face cu ajutorul medianei astfel: se calculeaz limitele de control conform relaiei de mai jos pentru mrimi ale probei de control , , , .

Tabelul 4.21. Limitele superioare i inferiore de control Limitele de control 76,091 76,093 76,149 76,147 Limitele de control variaz funcie de aritmetice. (

76,095 76,145

76,097 76,143 descresctoare), dar

este cresctoare iar

limitele obinute prin aceast metod sunt mai largi dect cele obinute prin metoda mediei

Metoda abaterii medii ptratice pentru cota Abaterea medie ptratic este un parametru ce caracterizeaz precizia mainii. Limita de control se calculeaz cu relaia:

Limita de supraveghere

se calculeaz cu relaia:

105

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Analog se va calcula

pentru

. Valorile

acestor limite sunt conform tabelului 4.22. Tabelul 4.22. Limita de control i limita de supraveghere Limitele 0,0303 0,0278 0,0271 0,0248 0,0247 0,0227 0,0229 0,0210

, procesul este perturbat. Se atenioneaz c asupra procesului poate interveni o cauz perturbatoare iar procesul trebuie supravegheat cu mult atenie.

, deci ncadreaz n valorile optime.

depete acest interval. Deci capabilitatea

nu se

106

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Figura 4.16. Variaia limitelor de control

Figura 4.17

107

Pr oi ect de di pl om

N umel e

CONCLUZII

Principalele etape parcurse au fost: analiza datelor iniiale i controlul desenului, caracterizarea materialului i alegerea semifabricatului, stabilirea succesiunii operaiilor tehnologice, alegerea mainilor-unelte i SDV-urilor, determinarea parametrilor regimului de achiere pentru toate operaiile i fazele de prelucrare mecanic, normarea tehnic a operaiilor de prelucrare i ntocmirea documentaiei tehnologice. Pentru proiectarea procesului de fabricaie s-a procedat la stabilirea operaiilor, aezrilor i fazelor de prelucrare mecanic urmrindu-se prelucrarea mecanic n condiii optime i reducerea costurilor legate de acestea. Calitatea unui fabricat (pies) finit depinde de un complex de valori ale parametrilor fizicochimici i geometrici. Calitatea pieselor din punct de vedere geometric depinde att de rezolvarea raional a proiectrii acestora ct i de organizarea i desfurarea procesului de execuie-montaj. Precizia elementelor geometrice depinde, n special, de precizia de prelucrare a pieselor respective i de erorile care apar n timpul execuiei acestora. Rezultatele msurrii unui lot de piese s-au prelucrat statistic, iar n scopul evidenierii aspectelor caracteristice ale fenomenelor i proceselor studiate sau reprezentat grafic (histograme, poligonul frecvenei, frecven cumulat). Deoarece arat corectitudinea reglajului, iar precizia metodei de

execuie rezult urmtoarele concluzii: reglajul mainilor unelte este necorespunztor ( ) datorit fie uzurii sculelor

folosite, fie datorit reglorului care nu este bine calificat; exist rebut iar acesta depinde de mrimea erorii de reglaj; pentru cotele i se obin rebuturi mai mari de 0,27% , deci se obine un rebut

nu este asigurat precizia cerut, iar pentru cota maxim de ,( );

n toate cele trei cazuri studiate fraciunea defectiv probabil procesul este ieit de sub control.

rezult c

n aceast situaie nu exist concordan ntre cmpul de mprtiere i cmpul de toleran. Capabilitatea nu se ncadreaz n valorile optime 0,60,8. Capabilitatea n cele trei

cazuri studiate are valori cu mult mai mari dect cele optime. 108

Pr oi ect de di pl om

N umel e

Pentru a elimina aceste erori, materialul din care este fcut scula achietoare trebuie s fie de calitate. De asemenea trebuie ca muncitorul care execut aceste operaii de prelucrare s aib calificare corespunztoare, iar masinile unelte folosite la realizarea procesului de achiere trebuie dotate cu dispozitive capabile s poziioneze i s fixeze semifabricatul, piesa n raport cu sculele care particip la operaiile de prelucrare.

109

Pr oi ect de di pl om

N umel e

BIBLIOGRAFIE
1 . P o c h i n , I., S t o i c a , M.: Armturi industriale, Editura tehnic, Bucureti, 1991. 2 . I s p a s , V.: Cercetri privind construcia de armturi pentru industria petrolier, petrochimic i nuclear, Rezumatul tezei de doctorat, Ploieti, 1995. 3 . R d u l e s c u , P.: Construcia, montajul, ntreinerea i repararea armturilor industriale, Editura tehnic, Bucureti, 1974. 4 . R a e e v , D.: Tehnologia construciei de maini i utilaj petrolier, Editura Didactic i pedagogic, Bucureti, 1962. 5 . Z e c h e r u , Gh., D r g h i c i , Gh.: Elemente de tiina i ingineria materialelor, vol.2, Editura Ilex i Editura Universitii din Ploieti, 2002. 6 . P i c o , C., .a.: Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Editura Tehnic, Bucureti, 1974. 7 . V l a s e , A., .a.: Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, vol.1 i 2, Editura Tehnic, Bucureti, 1982. 8 . V l a s e , A., .a.: Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp vol.1 i 2, Editura Tehnic, Bucureti 1985. 9 . N e a c u , M.: Maini-unelte i prelucrri prin achiere-Elemente de teoria achierii, Editura Universitii din Ploieti, 2001. 1 0 . A b r u d a n , I., G n d e a , D.: Manual de Inginerie Economic-Ingineria i Managementul Sistemelor de Producie, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2002. 1 1 . I o n e s c u , S., P u n e s c u , I.: Managementul produciei, Editura Eficient, Bucureti, 2001. 12. ***Culegere de standarde-Scule achietoare. 13. ***Culegere de standarde-Tolerane i ajustaje. 14. ***Culegere de standard-Fonte i oeluri turnate. 15. ***Revista Armtura, Bucureti, 2002.

110