Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Caiet de practica
Indreptare, debitare
Art. 53. - Profilele si tablele care urmeaza a se introduce in procesul tehnologic de executie se vor indrepta in functie de dimensiuni, manual, pe prese sau masini de indreptat. Art. 54. - La operatiile de indreptare manuala se va urmari ca sculele cu care se lucreaza sa fie in stare tehnica corespunzatoare pentru a nu pune in pericol lucratorii care executa operatia si nici pe cei de la locurile de munca invecinate. Art. 55. - In cazul in care indreptarea profilelor si tablelor se executa pe masini de indreptat se vor respecta urmatoarele: 1) manevrarea materialului se va face astfel incat introducerea sa nu se faca oblic; 2) este interzisa introducerea mainii in zona organelor active ale masinii, precum si inlaturarea deseurilor sau a pieselor in timpul functionarii masinii; 3) in timpul indreptarii, profilele si tablele vor fi sprijinite pe mese cu role sau capre metalice; 4) actionarea comenzilor masinii se va face numai de catre lucratorul special desemnat pentru executarea acestei operatii. Art. 56. - Operatia de trasare se va executa pe mese de trasaj. Inaltimea mesei impreuna cu inaltimea pachetului de tabla va fi astfel stabilita incat sa asigure lucratorului o pozitie de lucru comoda. Se va urmari ca greutatea foilor de tabla sa fie uniform distribuita pe suprafata mesei de trasaj. Art. 57. - La debitarea cu flacara oxigaz, prin metoda arc-aer se vor respecta prevederile "Normelor specifice de securitate a muncii pentru sudarea si taierea metalelor".
Art. 58. - La debitarea profilelor si tablelor cu masini de debitat se interzice sustinerea cu mana a materialului. Sustinerea se va face cu dispozitive de prindere pe mese cu role sau cu bile, care usureaza miscarea in avans. Art. 59. - Operatia de taiere se va executa numai dupa ce s-a verificat fixarea materialului si indepartarea lucratorilor din zona de lucru. Art. 60. - Accesul in spatele masinilor de debitat in timpul functionarii acestora este interzis; locul se va ingradi cu o balustrada demontabila de protectie. Art. 61. - Se interzice taierea mai multor table suprapuse sau a tablelor cu o grosime mai mare decat cea inscrisa in caracteristicile masinii. Art. 62. - Indepartarea deseurilor sau a pieselor taiate se va face numai dupa oprirea masinii. Aceasta se va face numai cu ajutorul carligelor metalice folosind echipamentul individual de protectie adecvat. Art. 63. - La masinile de indoit table sau profile (abkant, prese), actionarea se va face numai de catre lucratorii instruiti in vederea executarii unor astfel de operatii. Actionarea masinii se va face numai dupa asigurarea ca lucratorii care sustin materialul sunt in afara oricarui pericol de accidentare. Art. 64. - In timpul valtuirii nu sunt permise: - atingerea cu mana a valturilor in rotatie; - ungerea sau curatarea valturilor in timpul rotirii; - urcarea lucratorilor pe tabla. Art. 65. - In cazul operatiilor de taiere, decupare, indoire, stantare, valtuire, personalul muncitor va respecta prevederile "Normelor specifice de securitate a muncii pentru prelucrarea materialelor prin deformare plastica la rece si stantare". Art. 66. - Daca in procesul tehnologic de executie a elementelor constructiilor se prevad si operatii de prelucrare prin aschiere (frezari, sanfrenari, gauriri, alezari, filetari) se vor respecta "Normelor specifice de securitate a muncii pentru prelucrarea metalelor prin aschiere".
Paturi de lucru
Art. 67. - Paturile de lucru vor fi asezate in flux si cat mai aproape de liniile de transport. Art. 68. - Amplasarea paturilor de lucru si a sub-ansamblurilor ce se confectioneaza se va face in asa fel incat sa nu blocheze caile de acces sau trecerea de la un loc de munca la altul. Art. 69. - In cazul in care gabaritul subansamblurilor metalice este mai mare decat al paturilor de lucru, colturile sau muchiile confectiilor vor fi prevazute cu platbande de protectie vopsite in alb.
Art. 70. - Daca in cazul subansamblurilor metalice cu gabarite mari sunt necesare doua instalatii de ridicat in vederea asezarii subansamblurilor in pozitii noi de lucru, se vor lua urmatoarele masuri : 1) se va interzice accesul persoanelor in zona de lucru; 2) coordonatorul lucrarii va comanda ambele instalatii de ridicat; 3) dispozitivele de legare vor fi in prealabil verificate si vor fi in numar suficient; 4) in cazurile necesare se vor executa consolidari provizorii cu ajutorul unor placi, scanduri, rigle etc.; 5) sarcina de ridicat se va repartiza egal celor doua instalatii de ridicat.
Montarea subansamblurilor
Art. 71. - Montarea subansamblurilor elementelor de constructii metalice se va face conform fisei procesului tehnologic, respectandu-se numarul de prinderi prin puncte de sudura, nituri, suruburi, evitand fixarea fortata a elementelor. Art. 72. - Dispozitivele folosite la asamblare (balansoare rotative, dispozitive cu role, dispozitive pentru aducere cap la cap sau alinierea generatoarelor etc.) vor fi executate in baza unui proiect de executie obligatoriu, omologat. Art. 73. - Este interzisa folosirea dispozitivelor care prezinta defecte precum si a celor improvizate. Art. 74. - In functie de conditiile locale, de dotarea cu mijloace de ridicat, de suprafata productiva, ca si de procesul tehnologic folosit, se vor stabili instructiuni proprii.
Art. 80. - Este interzisa folosirea uneltelor de mana cu suprafete de percutie deformate, inflorite sau stirbite, precum si a uneltelor de mana improvizate. Art. 81. - In timpul transportului, partile periculoase ale sculelor sau uneltelor de mana cu taisuri, varfuri etc. vor fi protejate cu aparatori sau teci adecvate. Art. 82. - Sculele si uneltele de taiat vor fi verificate daca sunt bine ascutite si daca au profilul corect in raport cu operatia de executat. Ele trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii: - sa nu fie degradate, cu crapaturi sau ruginite; - foarfecele pentru taiat vor avea lamele stranse astfel incat sa preseze una pe alta, fara joc in axul de fixare; - daltile vor avea o lungime de cel putin 150 mm si vor fi bine ascutite. Art. 83. - In cazul strangerilor controlate se vor folosi chei dinamometrice, respectandu-se instructiunile prevazute in fisa tehnologica intocmita de proiectant. Art. 84. - Cheile mecanice vor fi calibrate astfel incat sa corespunda exact dimensiunilor piulitelor. Suprafetele de lucru ale acestora nu vor prezenta fisuri sau rupturi, iar lacasurile de prindere nu vor fi deformate. Este interzisa strangerea sau desurubarea piulitelor prin interpunerea intre piulite si cheie de placute metalice, precum si prelungirea cheilor. Art. 85. - Sculele si uneltele de mana vor fi pastrate - dupa caz - in dulapuri, lazi, rastele sau suporturi speciale si orientate spre exterior pentru a putea exclude contactul cu partile active ale acestora. Art. 86. - Uneltele actionate electric sau pneumatic vor fi folosite numai de lucratorii care cunosc bine atat metodele de lucru cat si pe cele de protectie a muncii. Art. 87. - Este interzis ca in timpul lucrului sa se aseze unelte pe treptele scarilor mobile, schele, tablouri etc. Art. 88. - Conductele flexibile de aer comprimat trebuie sa corespunda debitului de presiuni de lucru, iar fixarea lor pe racorduri se va face cu coliere metalice.
Forjarea, nituirea
Art. 89. - La executarea lucrarilor de forjare si de nituire, personalul muncitor va avea calificarea profesionala corespunzatoare acestei meserii. Art. 90. - In cazul in care operatia de nituire se executa in atelierul de forja, acesta va fi prevazut cu instalatii locale de ventilatie.
Art. 91. - Rezervorul de motorina trebuie bine fixat pe corpul forjei si se va incarca numai atunci cand forja este oprita. In cazul in care forja se opreste accidental, se vor inchide robinetele de admisie ale combustibilului si aerului, iar reaprinderea se va face numai dupa inlaturarea defectului. Robinetele de admisie se vor verifica zilnic inaintea inceperii lucrului. Art. 92. - La oprirea cuptorului se va inchide mai intai robinetul de admisie a combustibilului si apoi cel de intretinere a arderii. Art. 93. - Distanta dintre forja si locul de munca al nituitorului va fi astfel aleasa incat transportul niturilor sa se poata face cat mai usor, asigurandu-se panta corespunzatoare. Transportul la distanta se va face cu ajutorul unei tevi metalice prevazuta la partea superioara cu o palnie, iar la cea inferioara cu o cutie metalica in care vor cadea niturile. Art. 94. - Scoaterea si manipularea niturilor din forja se va face numai cu clesti speciali, fiind interzisa aruncarea acestora, chiar si neincalzite. Art. 95. - Nituirea pieselor metalice se va face numai de pe schele executate in mod corespunzator si receptionate de comisia santierului, iar lucratorii vor fi dotati cu echipamentul de protectie adecvat. Art. 96. - Daca in apropierea forjei lucreaza si alti lucratori sau sunt locuri de trecere, zona din jurul forjei va fi protejata cu paravane de protectie. Art. 97. - Uneltele de lucru (buterole, dalti, dornuri etc.) se vor monta in dispozitivul ciocanului pneumatic numai cand acesta nu este alimentat cu aer comprimat. Art. 98. - Ridicarea ciocanului de pe piesa metalica se va face numai dupa oprirea alimentarii cu aer comprimat. Art. 99. - Pornirea ciocanului de nituit se va face numai cand acesta este pus in pozitie de lucru si cand capatul opus al nitului este bine sprijinit in contrabuterola. Contrabuterolele se vor fixa si centra cu multa atentie pe constructia metalica cu ajutorul unui dispozitiv mecanic. Art. 100. - Nituitorul si ajutorul lui vor avea spatiu suficient pentru a se executa operatia de nituire, nestanjeniti si in deplina siguranta. Art. 101. - Dalta pentru taiat nituri si dalta pentru craituit se vor prinde in dispozitive speciale care sa impiedice proiectarea lor atunci cand ciocanul pneumatic este ridicat de pe piesa, sau capul de nit s-a rupt si din greseala nu a fost oprita alimentarea cu aer comprimat. Art. 102. - Taierea capetelor de nit si a bavurilor se va face in asa fel, incat capul de nit dislocat sau aschiile sa nu accidenteze muncitorii din apropiere.
Este indicat ca operatia sa nu se faca in imediata apropiere a locurilor de montaj. Daca acest lucru nu este posibil, se vor lua masuri de protectie a lucratorilor care lucreaza in apropierea locurilor de nituire, prin imprejmuirea acestora din urma cu paravane, ingradiri de plasa cu ochiuri marunte etc. Art. 103. - Avand in vedere zgomotul de mare intensitate de la locul de nituire, se va stabili un cod de semnale acustice cu ajutorul caruia sa se poata comunica. Este indicat sa se foloseasca sirene cu aer comprimat. Art. 104. - Inainte de inceperea lucrului, lucratorii vor verifica starea uneltelor, sculelor, dispozitivelor de nituit si craituit, fiind interzisa folosirea lor daca nu sunt in stare tehnica corespunzatoare. Art. 105. - Se interzice stationarea lucratorilor in planul de lovire a ciocanului pneumatic, cand se executa lucrarea de nituire. Art. 106. - In cazul in care gaurile pieselor care trebuie nituite nu sunt coaxiale si nituirea nu se poate executa, acestea se vor reconditiona prin operatii de gaurire si alezare.
In anul 1991 se infinteaza un mic atelier de productie in domeniul prelucrarii metalelor si a confectiilor mecanice, dupa care, in anul 1999 atelierul isi schimba numele in cel de astazi si anume SC ADISAL TH SRL. Firma si-a inceput activitatea de productie cu un numar de 5 angajati ajungand, in urma dezvoltarii si extinderii portofoliului, la un numar de 35 de angajati, avandu-l administrator pe domnul Alexandru Tamasan, absolvent a Universitatii Tehnice din Cluj Napoca, cu o experienta vasta in domeniu, dobandita in mai mult de 30 ani. Datorita mentinerii calitatii la un nivel cat mai inalt si datorita seriozitatii de care a dat dovada, Adisal TH lucreaza in proportie de 95% doar pentru Export. Mai mult, firma noastra a obtinut in anul 2010 Certificatul de recunoastere a Sistemului de Management al Calitatii in conformitate cu cerintele ISO 9001:2008, pentru domeniul de activitateConfectii metalice si fabricarea partilor si componentelor metalice pentru masini unelte.(Anexa 1) In continuare, ne mandrim cu obtinerea mai multor diplome din partea Camerei de Comert si Industrie a Romaniei, culminand in anul 2010 cu dobandirea locului I national in industrie la categoria Intreprinderi mici, loc pastrat si in anul 2011.
Structura personal
Administrator inginer mecanic Serviciul resurse umane tehnician Birou tehnic-productie inginer mecanic Programator CNC inginer Serviciul trasabilitate inginer mecanic Serviciul aprovizionare economist Personal executie
Servicii externalizate
Sistem urmarire calitate - ISO 90001/2008 Protectia muncii Medicina muncii Service instalatii de ridicare,transport
Capacitate de productie
Spatiu de productie : 1000 mp
- diametrul maxim de prelucrare: 800mm - lungime maxima de prelucrare: 2500 mm - greutate maxima: 1500 kg
- diametrul maxim de prelucrare: 300mm - lungime maxima de prelucrare: 400 mm - greutate maxima: 30 kg
Gabarite maxime pentru piesele sudate: 4000 mm x 2000 mm x 1500 mm Greutate maxima: 2000 kg Experienta in sudura urmatoarelor materiale: oteluri nealiate, oteluri inoxidabile, aluminiu.
Beneficiarii importani:
A. Piaa extern
1) Firma Via Vac-Olanda
- echipamente de ridicare cu vacuum de la sarcini utile de 250 kg pn la 4000 kg, echipamente livrate de firma olandez n peste 35 de ri.
- subansamble i componente pentru echipamente de salvare marin, livrate la aproape toate marile antiere navale din lume.
4) Firma Kedoro-romno-belgian
-utilaj de prelucrare a portocalelor cu opt posturi de lucru exportat n Africa de Sud, utilaj instalabil pe plantaiile de portocali(n livezi).
6) Piese, subansamble pentru Austria, Frana, Germania, Italia livrate prin firme de intermediari.
C. Piaa intern
4) SC Boccardo Enterprise SRL service utilaje sudur evi polietilen pentru instlaii apa i gaz.
5) Modernizare actionare stavilare microhidrocentrala Somes-Dej 6) Fierstru mobil cu band orizontal pentru producia de cherestea.