Malaxorul cu un bra de frmntare ce are axa nclinat de rotaie

Fig.9. Malaxorul cu un bra de frmntare ce are axa nclinat de rotaie

Malaxorul (fig.9.) este destinat pentru frmntarea aluatului de consistena mic,

preparat din fain de secar sau gru. Malaxorul are un bra de frmntare i este
prevzut cu cuve de nlocuire cu capacitate de 300 litri.
Maina const din placa de fundaie 1, cu platforma rotativ 2, cadrul 3, braul de
frmntare 4, cuva5 i dispozitivul de acionare.
Placa de fundaie are n partea sa frontal o adncitur pentru amplasarea platformei cu
sistemul de acionare. Pe platform este fixat mecanismul de ghidaj 6, pentru roile cuvei
i mecanismului de oprire 7, pentru fixarea cuvei n timpul nvrtirii ei.
Cadrul malaxorului are forma unui trunchi de piramid 2, n partea superioar este
situat braul de frmntare. Braul de frmntare are forma unei prghii ndoite sub unghi
de 23 avnd o palet fixat Ia captul ei.
Cuva are forma unei cupe cu fundul convex n centru; ea este fixat pe cruciorul
8 prevzut cu trei roi Acionarea mainii se reaeaz prin aiba 9 da la electromotor cu
ajutorul transmisiei de curea. De la melcul 10 micarea se transmite prin roata dinat 11,
braului de frmntare. De la axa braului de frmntare , rotaia se transmite platformei 2
prin transmisia cu lan 12, i roile conice 13.
Malaxorul funcioneaz la frmntarea plmdelii sau a aluatului n urmtorul
mod: pe platforma mainii se aeaz cuva, i se fixeaz cu ajutorul mecanismului de
nchidere. Dup umplerea cuvei cu fain se conecteaz electromotorul i maina se pune
n micare.
n timpul funcionrii malaxorului, braul de frmntare execut micarea rotativ n
partea din stnga a cuvei, cuftmdndu-se n cuva lng perete i ieind din ea deasupra
centrului. Partea lui ndoita descrie un con, iar fiecare punct al lui o circumferin.
Dup terminarea frmntrii, electromotorul se deconecteaz, iar cuva se
decupleaz de la mecanismul de nchidere prin apsarea pe pedala 14. La scoaterea cuvei
de la main, braul de frmntare se fixeaz n poziia superioar cu ajutorul volanului
15 fixat pe axa melcului.
Malaxorul prezint urmtoarele neajunsuri:
- braul de frmntare frmnt slab aluatul din fain de gru; aluatul din cuva se scoate
manual.
Avnd n vedere neajunsurile sus menionate, acest malaxor nu se mai fabric n
prezent.
Caracteristici tehnice:
- durata frmntrii aluatului: 6-8 min;
- gabarite: LxlxH: 1600x900x1160 mm ; greutatea mainii fr euv:922 kg;
- puterea neeesar:3.5 Kw;
cuva: diametrul:980mm;
nlimea:733mm;
adncimea cuvei: 462mm;
capacitatea: 300 1;
nr. rotaiilor: 7-8 rot/min.

Fig.10. Malaxorul cu dou brae de frmntare ce

are axa nclinat de rotaie

Malaxorul din fig.10, se utilizeaz la fabricile de pine de tipul inelar.

Frmntarea aluatului se produce n cuve instalate n lcauri pe band rulant
inelar, dur. Banda rulant const din dou inele concentrice care n mod periodic se
rotesc n jurul centrului lor Inelele se execut din ine de cale ferat, sunt asamblate ntre
ele cu legturi i se reazem pe role fixate de planeu la o distan egal una cu alta.
Inelele se pun n micare cu ajutorul mai multor mecanisme de acionare, de la
electromotoare individuale.
n timpul funcionrii malaxorului, braele de frmntare se rotesc n cuv (care
nainte de aceasta se ridic de pe banda rulant ) i care la rndul ei se rotete cu ajutorul
mecanismului special de ridicare rotire.
Micarea se transmite braului de frmntare 1, cu ajutorul melcilor 2, i roilor
elicoidale 3. Ambii melci sunt aezai pe axa comun 4, care primete rotaia de la
electromotor prin cuplajul de friciune cu arc 5. Sensul de rotaie al melcilor este diferit
(un melc are mersul spre stnga, iar cellalt spre dreapta), ei sunt aezai astfel c la
rotirea roilor elicoidale pe axele cror sunt fixate braele de frmntare, acetia din urm
primesc micarea ncruciat.

Fig. 11. Mecanism de ridicare rotire

Mecanismul de ridicare rotire (fig. 11.) const din corpul 1, n interiorul cruia
sunt montate urubul de ridicare 2, cu filet trapezoidal i piulia 3, prevzute cu obada
melcat 4. Piulia este fixat pe un lagr axial-radial. De partea frontal superioar a
urubului este fixat platforma 5, cu mecanismul de oprire pentru fixarea cuvei. Obada
melcat a piuliei este cuplat cu melcul 6, care primete rotaia de la electromotor. La
rotaia obadei melcate, urubul de ridicare primete micarea de translaie n sus, aduce
platforma sub flana cuvei i o scoate de pe banda rulant.
Ridicarea urubului continu pn cnd proptete inelul de oprire 7, ajunge n partea
frontal a piuliei 3, dup care urubul mpreun cu piulia ncepe s se roteasc i asigur
rotaia platformei i a cuvei care se gsete pe aceasta n timpul funcionrii mainii.
La cursa invers a electromotorului cuva nceteaz rotaia i coboar pe banda
rulant, iar platforma coboar i mai jos i pivotul care centreaz cuva iese din buca ei.
Mecanismul de ridicare rotire are un dispozitiv special care mpiedic rotaia
urubului de ridicare mpreun cu piulia n timpul ridicrii i coborrii cuvei. Dup
terminarea frmntrii aluatului, banda rulant se deplaseaz la un pas ntre cuve ducnd
cuva cu aluatul frmntat i punnd ui locul ei cuva urmtoare,
Caracteristicile tehnice ale malaxorului cu dou brae: durata frmntrii aluatului .8-9
min;
- gabarite: LxlxH: 1250x2260x2050 mm;
- greutatea mainii fr cuv: 1880 kg;
- puterea necesar: 5.5 Kw;
- numrul rotaiilor braului de frmntare: 32 rot/min, cuva: diametrul: 1400 mm;
nlimea:650 mm;
- adncimea cuvei.600 mm; capacitatea cuvei: 600 mm, nr. rotaiilor. 10 rot/min.

Fig. 12. Malaxor cu micarea pendular-plan a braului de frmntare

Aceasta se caracterizeaz prin : cuva i braul de frmntare puse n micare

rotativ, descriind o traiectorie compus n plan vertical.
Malaxorul servete pentru frmntarea prospturilor, plmdelilor i aluatului din
fain de gru i secar.
Malaxorul (fig.12.) const din : placa de fundaie 1, corpul 2, braul de frmntare
3, cuva mobil 4, care se nchide cu un capac i mecanismul de acionare.
Placa de fundaie are un dispozitiv de ghidare pentru roile batiului cuvei i
mecanism de prindere pentru fixarea cuvei n timpul funcionrii mainii.
Cuva se fixeaz cu ajutorul a doi pivoi, dintre care unul este instalat n partea dinapoi a
plcii de fundaie, iar cellalt (cu orificiu) n partea dinainte. n orificiul pivotului intr
tija de nchidere a cuvei, n momentul fixrii ei pe placa de fundaie(vezi ansamblul B).
La pereii frontali ai coipului mainii exist rulmeni pentru arborii i axele
mecanismului de acionare.
Braul de frmntare are forma curbat i se termin cu o ghear in form de corn cu
dou ramificaii ndoite n sus (vezi ansamblul A).
Cuva mobil 4 reprezint o cad cilindric cu fundul plat de font sau de oel
stanat, cu mufa 5 fixat de el, care intr n orificiul cruciorului cu trei roi 6. Pe flana
muflei este aezat obada melcat 7, cu ajutorul creia se transmite rotaia cuvei. Pentru
nlesnirea deplasrii cuvei servete manivela 8. Capacul pentru nchiderea cuvei este fixat
pe prghia de pivotare cu contragreutate pentru balansare.
Acionarea mainii se realizeaz prin roata de transmisie dubl 10, de la
electromotor, prin curea. De la treapta mai mic a roii de transmisie 10 micarea se
transmite roii transmisiei 11, care este fixat pe arborele principal 12. Pe acest arbore
sunt fixate dou roi 13 cu dini oblici, care transmite micarea roilor dinate 14, care
sunt aezate liber pe pivoii 15, fixai pe cadre.
n roile dinate 14 este excentric rigid aezat axa 16, pe care este liber pus buca 17, cu
nervurile 18 i 19. La nervura 18 este fixat cu bulon braul de frmntare 3, iar la
nervura 19 prghia 20 legat articulat cu inel 21, care oscileaz n articulaia 22.
Mecanismul de micare al braului de frmntare reprezint un dispozitiv cu patru
verigi, la care veriga- braul de frmntare 3- este biela. Punctele A,B i C ale braului de
frmntare snt situate pe aceeai treapt (fig.13).
La rotaia roilor dinate 14, axa 16, mpreun cu buca i deci i punctul A al
braului de frmntare descrie o circumferin, iar punctul B execut micarea pendular
pe arcul circumferinei de raz egal cu lungimea inelului 21. Punctul C (gheara braului
de frmntare) descrie curba bielei.
Forma traiectoriei depinde de raportul lungimii braelor dispozitivului cu patru
verigi. O influen mare asupra formei traiectoriei la dimensiuni anumite a celorlalte
verigi exercit lungimea inelului 21. Reglnd lungimea inelului se poate obine ca gheara
braului de frmntare s treac mai aproape de fundul cuvei. Pentru o frmntare mai
bun a aluatului, la ultimele construcii a malaxorului, inelul se face din dou pri legate
cu buloane, ceea ce permite reglarea lungimii lui.

Traiectoria punctului extrem al braului de frmntare este grafic construit i

artat n fig. 13

Fig.13. Traiectoria punctului extrem al braului de frmntare

Caracterul traiectoriei arat c viteza de micare a ghearei braului de frmntare

este variabil (vezi distana dintre puncte). Cea mai mare vitez o are gheara la micarea
n sus i cea mai mic, atunci cnd ea coboar n cuv i se mic paralel cu fundul cuvei.
O astfel de micare a braului ghearei braului de frmntare reduce neuniformitatea
sarcinii electromotorului. Pentru nlturarea dezechilibrului dinamic al braului de
frmntare sunt prevzute pe roile dinate 14, nervuri pentru anularea forei de inerie.
Micarea se transmite cuvei de la melcul 23, (fig.10) care primete rotaia de la
arborele principal prin transmisie cu lanuri 24.
Frmntarea aluatului cu ajutorul malaxorului se execut n urmtorul fel: pe
placa de fundaie se aeaz cuva i se fixeaz cu ajutorul mecanismului de prindere.
Dup umplerea cuvei cu materiile prime ea se nchide cu capac i se cupleaz
electromotorul.
n timpul funcionrii malaxorului, braul de frmntare intr n aluat la mijlocul
cuvei, trece paralel cu fondul cuvei i iese din ea la marginea ei. Distana suprafeei
ghearei de frmntare de fondul cuvei nu trebuie s depeasc 3 mm.
Ca rezultat al micrii concomitente a braului de frmntare i rotaiei cuvei,
toat masa aluatului este supus acionrii ghearei de frmntare. Dup terminarea
frmntrii electromotorul se deconecteaz, se ridic capacul, se pune braul de
frmntare n poziia superioar, se cur aceasta i pereii cuvei de aluat, se deschide
mecanismul de prindere i cuva se scoate de la malaxor.
La construcia malaxorului sunt introduse o serie de propuneri de raionamente
care mbuntesc n mod simitor funcionarea i deservirea lui. Totodat s-a executat un
dispozitiv de auto-blocare a capacului cuvei care exclude posibilitatea pornirii mainii n
timpul curirii cuvei cnd capacul este deschis. Pentru nchiderea sigur a capacului
cuvei n timpul funcionrii mainii este instalat un mecanism special de nchidere sub
forma unei prghii cu role, care se reazem de prghia de pivotare a capacului. Ridicarea
prghiei de reazim se realizeaz cu ajutorul tijei cu manivel, scoas n partea frontal a
malaxorului.
Ca rezultat al examinrii malaxorului s-au gsit o serie de neajunsuri:
- malaxorul este din punct de vedere dinamic neechilibrat;
- transmisia melcat a dispozitivului de acionare a cuvei se uzeaz repede, deoarece la
main se ataeaz diferite cuve ceea ce nu asigur o angrenare just a obadei elicoidale
cu melc;
- malaxorul i cuva au o greutate nsemnat datorit crui fapt se consum mult metal
pentru ele. Greutatea nsemnat a cuvei ngreuneaz deplasarea ei n secie.
Avantajele mainii:
- aluatul din fin de gru i din fain de secar se frmnt satisfctor;
- malaxorul are cea mai solid construcie.
Caracteristici tehnice:
- durata frmntrii aluatului: -din fin de gru: 6 min;
- din fin de secar: 7 min; -gabarite: LxlxH: 2600x1600x2060 mm;
- puterea electromotorului malaxorului la frmntare:
a) aluatului din in de secar:3,5 Kw;
b) aluatului din fain de gru: 4.5 Kw;
- numrul scufundrilor braului de frmntare: 33 scufftnin;
- cuva: diametrul: 1200 mm; nlimea: lOOOmm;
- adncimea cuvei: 5 60 mm; capacitatea:600 1; nr. rotaiilor: 5,49 rot/min.
 Malaxoare cu micare spaial compus a braului de frmntare

Aceast grup de maini, spre deosebire de cele precedente, este caracterizat prin
braul de frmntare prevzut cu o palet care descrie o cuib spaial n cuva care este
pus n rotaie. Malaxoarele cu micarea spaial compus a braului de frmntare sunt
att cu rotaia liber ct i antrenant a cuvei.

Malaxorul cu rotaia liber a cuvei

Malaxorul cu rotaia liber a cuvei este destinat pentru frmntarea plmdelii i

aluatului din fain de gru i secar(fig.l4).
Ansamblele i piesele principale ale malaxorului sunt : placa de fundaie 1, corpul
mainii 2, braul de frmntare 3, cuva mobil 4 i dispozitivul de acionare.
Placa de fundaie (turnat din font) servete pentru instalarea i fixarea cuvei n
timpul frmntrii aluatului. Cuva se fixeaz pe plac cu ajutorul mecanismului de
prindere care funcioneaz automat. La aezarea cuvei pe plac , sub suporturile 5, intr
axa celor 2 roi ale cruciorului cuvei, iar de proeminena 6 se reazem prghia 7 fixat
de crucior i care se deschide prin resort. Pentru scoaterea cuvei se apas pe pedala 8, iar
prghia 7 care prinde cuva pe opritor se ridic.

Fig.14. Malaxorul cu rotaia liber a cuvei

Corpul mainii este turnat din font i are forma paralelipipedic cu peretele
frontal ntructva convex. Braul de frmntare 3 reprezint o prghie ndoit sub un
unghi de 118, cu o palet fixat la captul lui, a crei configuraie corespunde profilului
cuvei. Captul drept al braului de frmntare este susinut printr-o furc articulat 9 care
asigur acestuia rotaia axei verticale i orizontale.
 Mecanismul pentru acionarea braului de frmntare const din melc 10 i roata
elicoidal 11, a crei ax 12, este fixat pe corpul malaxorului. Pe discul roii elicoidale
este situat lagrul n care intr captul drept al braului de frmntare . La micarea roii
elicoidale acesta descrie un con , iar captul ndoit o figur compus, ale crei vrfuri se
gsesc n furca articulat 9.
Micarea de la electromotorul 13 se transmite prin cureaua trapezoidal 14,
aibeilS cu disc, care execut rolul unei jumti a cuplajului de friciune. A doua
jumtate a cuplajului 16 este aezat pe axa melcului 10. Cuplarea se face cnd placa de
protecie 17 de deasupra cuvei este cobort n timpul frmntrii aluatului. La coborrea
plcii, semicuplajul de friciune 16 micndu-se cu ajutorul prghiilor 18 de-a lungul axei
elicoidale apas pe suprafaa interioar a discului aibei 15 care este antrenat de la
electromotor i transmite rotaia braului de frmntare.
Cuva mobil const din cazanul de oel stanat, cu interiorul cositorit i cruciorul
19 cu roi. Axa cuvei este fusul 20 care intr n buca cruciorului. n timpul funcionrii
mainii, datorit aciunii braului de frmntare asupra masei de aluat, cuva primete
micarea rotativ cu viteza de la 11-18 rotaii pe minut. O reducere a vitezei de rotaie a
mainii se obine cu ajutorul frnei elicoidale situat pe crucior i care acioneaz asupra
flanei fusului cazanului. Pornirea i oprirea electromotorului se face cu ajutorul
dispozitivului cu buton, montat pe peretele lateral al corpului malaxorului.
Avantajele malaxorului sunt simplitatea construciei ei i comoditatea de
deservire.
Neajunsurile malaxorului sunt:
- rotaia liber a cuvei, ceea ce duce la, acionarea neuniform a braului de frmntare
asupra masei de aluat supus frmntrii;
Construcia frnei elicoidale nu asigur o frnare uniform a cuvei. Drept rezultat
al acestor neajunsuri se formeaz uneori cocoloae de aluat
Caracteristici tehnice:
- durata frmntrii aluatului:
- din fin de secar:7 min;
- din fain de gru: 7,5-8 min;
- gabarite: LxlxH: 1400x990x1200 mm;
- greutatea mainii: 440kg;
- puterea necesar: 1,1 Kw;
- numrul de turaii al braului util:22,8 rot/min;
- cuva : diametrul: 950mm; nlimea:845mm;
- adncimea cuvei:510 mm; capacitatea 230 1; nr. rotaiilor: 18 rot/min.

Malaxorul cu rotaia antrenant a cuvei

Malaxorul cu rotaia antrenant a cuvei (fig.15) este , dup construcia lui, analog
cu malaxorul cu rotaia liber a cuvei deosebindu-se de acesta prin faptul c de fondul
cuvei este fixat roata cu dini elicoidali 1 care se rotete mpreun cu cuva de la melcul
2, care primete rotaia cu ajutorul curelei trapezoidale 3 de la arborele de acionare al
malaxorului.
Axa melcului este legat cu ajutorul manivelelor 4 cu ax fix 5 i cu tija 6 cu
prghia de fozet 7 a plcii 8. Dup instalarea i fixarea cuvei pe placa mainii i
coborrea plcii, se conecteaz cuplajul de friciune; n acest caz cu ajutorul prghiilor 6
i 7, melcul 2 intr n angrenaj cu roile dinate elicoidale ale cuvei.

Fig. 15. Malaxorul cu rotaia antrenant a cuvei

La ridicarea plcii se conecteaz totodat cuplajul de friciune i melcul iese din
angrenaj cu pinionul elicoidal, iar micarea cuvei i a braului de frmntare nceteaz.
Aceste particulariti ale construciei malaxorului reprezint avantajele n
comparaie cu malaxorul cu rotaia liber a cuvei.
Caracteristici tehnice:
- durata frmntrii aluatului: -din fain de secar:7min;
- din fain de gru:7,5-8 min;
- gabarit: LxlxH: 1500x1095x1230 mm;
- greutatea malaxorului :660kg,
- puterea necesar: 1,5 Kw;
- numrul de turaii al braului util:22,8rot/min;
- cuva: diametrul: 1095mm; nlimea:900mm,
- adncimea cuvei: 570 mm; capacitatea:333 1; nr. rotaiilor: 3,5 rot/min.
Malaxor pentru aluat tip "Tehnofrig

Fig. 16. Malaxor pentru aluat tip "Tehnofrig"

Acest tip de malaxor se folosete n unitile mici pentru frmntarea aluatului.

Cuva 6 a acestui malaxor are forma unui cilindru deschis i este montat pe un crucior 8
cu dou roi mari paralele, o roat mai mic basculant i un mner de tragere-dirijare 23.
Cuva 6 a malaxorului se fixeaz de placa fix de baz 10 prin dispozitivul 9. Cuva este
antrenat cu ajutorul pinionului 11 i a coroanei dinate 7. Pentru realizarea aluatului se
folosete braul de frmntare 4 prevzut cu patru lame ajuttoare 5. Braul de frmntare
se las n cuv i se ridic cu ajutorul manetei 3.
n vederea evitrii unor accidente, este necesar s se acorde o mare atenie la montarea
malaxorului i a plcii de baz 10, care trebuie s prezinte o poziie paralel fa de
suprafaa de fixare ; s se controleze fixarea corect a cruciorului cuvei de plac, pentru
a nu se desprinde n timpul frmntrii. Caracteristici tehnice:
- volumul cuvei 4701; 200 1; 1001;
- turaia cuvei (rot/min) 33; 33; 33;
- productivitatea 600 kg/h; 300; 200.

Malaxor pentru aluat tip "Independena"

 Acest tip de malaxor este cel mai rspndit i se fabric curent n uzinele
constructive de maini.Cuva este manevrat cu ajutorul braului i introdus pe placa de
baz a malaxorului 3. Cu ajutorul dispozitivului 4 se fixeaz cruciorul cuvei 5 n vederea
nceperii frmntrii. Cuva este prevzut i cu un capac de protecie 8. Frmntarea se
realizeaz prin micarea braului 5 n sus i lateral, concomitent cu rotirea cuvei n jurul
axului ei. Cuva este pus n micare cu ajutorul axului 2 care antreneaz coroana 6 fixat
de partea de jos a cuvei. ntregul ansamblu de angrenaje pune n micare braul 7 i
coroana 6, respectiv cuva, se realizeaz prin pornirea motorului electric 10. Malaxorul
este fixat pe batiul 1. Ungerea se face n locurile 11-20.

Fig. 17. Malaxor pentru aluat tip "Independena"

Acest tip de malaxor realizeaz un aluat de bun calitate i omogen n toat masa.
Pentru realizarea unui aluat de bun calitate continuu, se vor respecta prevederele din
reetele i procesele tehnologice, privind ncrcarea maxim a cuvei i timpul optim de
frmntare. Caracteristici tehnice:
- volumul cuvei 500 1; 300 I;
- turaia cuvei (rot/min) 6; 6;
- productivitatea 600 kg/h; 400,

IV.4.Tipuri de malaxoare cu aciune continu

Aceast grup de malaxoare se bazeaz pe principiul dozrii continue a finii,

apei i altor materii i a frmntrii lor continue, asigurnd un proces de fabricaie
organizat continuu.

Malaxor cu funcionare continu cu melc, palet elicoidal i came excentrice

Acest malaxor (fig. 18) are urmtoarele pri componente: cadrul 1, camera de
frmntare 2 i dispozitivul de acionare, toate situate n interiorul cadrului. Cadrul i
camera de frmntare sunt turnate din font
 Camera de frmntare reprezint un corp nchis cu cma de rcire; n corp de
rotesc dou axa 3. La fiecare dintre ele exist un melc scurt 4, paleta elicoidal 5 cu pas
mare i came excentrice 6. Acionarea mainii se face de la electromotorul 7 prin cureaua
trapezoidal 8 i roile dinate drepte 9 i 10. Transmiterea rotaiei la a doua ax a camerei
de frmntare se face de la perechea de roi dinate 11.

Fig. 18. Malaxor cu funcionare continu cu melc,

palet elicoidal i came excentrice

Fina din dozator, trece n camera de frmntare prin deschiderea 12, apa i
soluia de sare prin tubul 13, iar plmdeala prin deschiderea 14. Melcii amestec n
prealabil toate materiile intrate n malaxor i mping amestecul prin camera de
frmntare. Apoi amestecul intra sub aciunea paletelor elicoidale i se supun unei
prelucrri energice i omogenizrii, Trecnd sub presiune de-d lungul ultimei treimi a
camerei, aluatul se supune prelucrrii, prin came excentrice rotative care asigur
frmntarea i ntinderea lui pentru a-i da elasticitatea necesar. Aluatul iese din main
prin deschiderea 15 sub forma unei benzi compacte care se afl n continu micare,
avnd o seciune constant i se ndreapt la vasul pentru fermentare.
Intensitatea prelucrrii aluatului se regleaz prin greutatea 16, a supapei care
nchide orificiul 15. Maina este prevzut cu un regulator automat al consistenei
aluatului, care se bazeaz pe modificarea cantitii energiei folosite n funcie de
umiditatea aluatului. Cnd umiditatea deviaz de la valoarea propus se conecteaz
electromotorul 17 care pune n micare mecanismul pentru reglarea volumului pungilor
de msurare a tobei dozatorului de fain. Electromotorul 7 a malaxorului este aezat liber
n cadru (pe buloane). n funcie de modificarea momentului de rezisten al braului de
frmntare al malaxorului, electromotorul ntorcndu-se pe fusuri ntr-o direcie sau alta,
conecteaz demarorul inversor magnetic al electromotorului 17.
Caracteristici tehnice:
- productivitatea (n pine): 151/24 ore;
- gabarit: Lxl: 2188x850mm; nlimea cu dozatorul de fain: 2422mm;
- numrul rotaiilor axelor de frmntare: 30rot/min;
- timpul de edere a produsului n main:4-5min;
- puterea:- a electromotorului malaxorului:4,5 Kw;
- a dozatorului de fain.0,4 Kw;
- a regulatorului dozatorului de fain:0,25Kw;

Malaxorul cu aciune continu cu bra de frmntare cu palete nclinate fa

de axa arborehii(fig.l9.)

Fig.19. Malaxor cu funcionare continu cu melc,

palet elicoidal i came excentrice

Malaxorul cuprinde braul de frmntare ce reprezint un arbore cu palete 1,

amplasate dup o linie elicoidal i instalate nclinat fa de axa arborelui.
Arborele cu palete se afl n cuva de frmntare 2, confecionat din oel inoxidabil.
Acionarea arborelui se realizeaz de la electromotorul 3 prin reductorul 4 i roata dinat
dreapt 5.Deasupra cuvei de frmntare este instalat dozatorul de in 6 i cel pentru
lichide 7 Fina trece n dozator de la dispozitivul de alimentare 8.
Procesul de formare al aluatului are loc n modul urmtor; n ntmpinarea finii,
care trece prin dozator, apa intr n covat de frmntare, prin tubul 9, datorit crui fapt
o mare parte din fain se umecteaz nainte de intrarea ei n cuv.
Aceast mas se amestec minuios cu ajutorul paletelor 1 n prima parte a cuvei
i mpins de masa nou intrat, se rostogolete continuu prin peretele despritor 10,
instalat la mijlocul cuvei; n partea a doua a cuvei aluatul se prelucreaz suplimentar i se
plastific cu ajutorul paletelor analoage.
 Aluatul gata iese din main prin deschiderea de evacuare 11
Caracteristici tehnice:
- productivitatea (n pine): 13t/24 ore;
- gabarit: Lxl: 1082x1280;
: nlimea cu dozator de fain: 2067mm numrul rotaiilor axelor de frmntare: 48
rot/min;
- puterea electromotorului malaxor: 2,8 kw; greutatea mainii: 780kg

II.7. Fermentarea aluatului

Dup frmntare, aluatul se las la fermentare, n vederea mbuntirii calitilor

lui reologice (volum, elasticitate, plasticitate etc). n timpul fermentrii aluatului au loc
aceleai procese ca i la maia (nmulirea drojdiilor, fermentarea alcoolic cu degajare de
dioxid de carbon, alcool etilic i o anumit cantitate de cldur precum i o fermentare
lactic). n aceast faz, datorit temperaturii mai mari, predomin procesele de
fermentare, iar nmulirea drojdiilor are loc ntr-un procent mai redus.
Aa cum s-a vzut, la maia predomin procesul de nmulire a drojdiilor.
Pentru a obine un aluat de bun calitate, n funcie de tipul i calitatea fainii folosite, se
dau orientativ parametrii aluatului

Tipul finii Calitatea finii Durata de Temperatura de Aciditatea, n

fermentare, fermentare, C grade de
minute aciditate
1500 Foarte bun 30-35 30-31 4,2-4,5
1500 Bun 25-30 29-30 4,5-5,0
1500 Satisfctoare 20-25 28-29 5,0-5,5
1350 Foarte bun 35-40 31-32 4,0-4,5
1350 Bun 30-35 30-31 4,5-5,0
1350 Satisfctoare 25-30 29-30 5,0-5,5
1250 Foarte bun 35-40 31-32 3,8-5,2
1250 Bun 30-35 30-31 4,2-4,5
1250 Satisfctoare 25-30 29-30 4,5-5,0
950 Foarte bun 40-45 31-32 3,2-3,8
950 Bun 35-40 30-31 3,8-4,2
950 Satisfctoare 30-35 29-30 4,2-4,8
780 Foarte bun 40-45 31-32 3,0-3,3
780 Bun 35-40 30-31 3,3-3,6
780 Satisfctoare 30-35 29-30 3,6-3,8
700 Foarte bun 40-45 31-32 3,1-3,4
700 Bun 35-40 30-31 3,4-3,6
700 Satisfctoare 30-35 29-30 3,6-3,8
600 Foarte bun 45-50 32-33 2,7-3,1
600 Bun 40-45 31-32 3,1-3,4
600 Satisfctoare 35-40 30-31 3,4-3,6
480 Foarte bun 50-60 32-33 2,4-2,9
480 Bun 45-50 31-32 2,9-3,1
480 Satisfctoare 40-45 30-31 3,1-3,3

II.8. Refrmntarea aluatului

n timpul fermentrii aluatului este necesar s se efectueze unele refrmntri a

cte 1-2 minute, n funcie de timpul i calitatea fainii.
Refrmntarea aluatului are drept scop s elimine o parte din dioxidul de carbon
acumulat n aluat, care ar ncetini activitatea drojdiilor sub presiunea bulelor de gaze i a
saturaiei cu aceasta. O dat cu eliminarea parial a gazelor i cu oxigenarea aluatului,
drojdiile se reactiveaz, devin mai riguroase, pentru a produce ct mai mult dioxid de
carbon n aceast faz de fermentare.
De asemenea, paralel cu eliminarea gazelor i cu oxigenarea aluatului, mai are loc
i o mbuntire a structurii acestuia, devenind mai elastic i mai rezistent la rupere.
Numrul i durata frmntrilor aluatului, orientativ, variaz n fiincie de timpul
i calitatea fainii i sunt prezentate n tabelul urmtor:

Tipul fainii Calitatea fainii Numrul Timpul de

refrmntrilor refrmntare, s
 1500 Foarte bun 1 55-60
1500 Bun 1 40-45
1500 Satisfctoare 1 50-55
1350 Foarte bun 55-65
1350 Bun 1 50-55
1350 Satisfctoare 1 45-50
1250 Foarte bun 1 60-65
1250 Bun 1 55-60
1250 Satisfctoare 1 45-50
950 Foarte bun 1 65-70
950 Bun 1 60
950 Satisfctoare 1 55
780 Foarte bun 2 a cte 45
780 Bun 1 70-75
780 Satisfctoare 1 60
700 Foarte bun 2 a cte 50
700 Bun 1 75-80
700 Satisfctoare 1 60
600 Foarte bun 2 a cte 50
600 Bun 2 a cte 40
600 Satisfctoare 1 65
480 Foarte bun 2 a cte 55-60
480 Bun 2 a cte 45-50
480 Satisfctoare 1 70

II.9. Divizarea aluatului

Divizarea este operaia prin care masa de aluat fermentat este mprit n buci
de mas dorit.
Masa bucii de aluat se stabilete n funcie de masa produsului finit i de
pierderile tehnologice care intervin dup operaia de divizare, adic la dospire, coacere i
rcire:
m pr
mal
P P P
(1 d )(1 C )(1 r )
100 100 100

unde:
mal = masa bucii de aluat divizate, n kg; ,
mpr = masa pinii reci, n kg;
Pd = pierderi la dospire, n %;
Po = pierderi la coacere, n %;
Pr = pierderi la rcire.
Precizia la divizare este influenat de tipul mainii de divizat i de gradul ei de
uzur.
 La mainile de divizat volumetrice, precizia mai este influenat de consistena
aluatului, de gradul lui de fermentare i de nivelul aluatului din plnia mainii, care
trebuie meninut constant.
Pentru ca ntre prima i ultima bucat provenit dintr-o cuv s nu existe diferene
de calitate mari (grad de fermentare, aciditate), aluatul unei cuve trebuie s se divizeze n
maximum 30 de minute.
In functie de modul in care se face divizarea aluatului, masinile de divizat pot fi:
Divizoare volumetrice
Acest tip de maini de divizat funcioneaz pe principiul volumetric, tind buci
de volume egale astfel: prin decuparea unui cilindru de aluat n buci de lungimi egale;
prin tierea unei benzi de aluat n buci de lungimi egale; prin introducerea aluatului n
caviti cu volum determinat, n principiu, o main de divizat este format din rezervorul
de aluat, generatorul de presiune i dispozitivul de tiere.
Un exemplu de main de modelat este prezentat n figura 5.29.

Figura. Divizor volumetric

Divizoare masice.
Acest tip de masini de divizat aluat functioneaza dupa principiul masic, taind
bucati de alut de mase egale. Divizoarele masice pot fi manuale, semi automate sau
complet automate. Avantajul acestora, mai ales n cazul celor automate este timpul scurt
de presare i divizare, ceea ce nu permite variaii de gramaj, meninndu-se n limitele de
eroare maxime admise, de +/-1,5%. Un exemplu de divizor masic este prezentat in figura
 Fig. Divizorul masic SPA

II.10. Modelarea bucilor de aluat

Dup divizare, bucile de aluat se las n repaus 1-3 minute, n vederea relurii
fermentaiei, ca urmare a presiunii la care a fost supus prin operaia de divizare, n mod
deosebit n cazul divizrii mecanice, dup care se realizeaz operaia de modelare a
bucilor de aluat.
Industria de panificaie actual produce un numr mare de sortimente a cror
difereniere, n afar de compoziia aluatului, se face n principal dup forma lor
exterioar, care poate fi rotund, alungit, mpletit etc. Fiecare form se capt prin
anumite operaii de modelare a aluatului.
La modelarea aluatului pentru pine principalele operaii sunt: rotunjirea,
alungirea, rularea i crestarea, iar n ultima vreme au fost introduse metode noi de
modelare prin laminare, stanare, presare i altele. Pentru efectuarea acestor operaii au
fost construite diferite tipuri de maini, care se perfecioneaz continuu. O caracteristic
comun a mainilor de modelat este funcionarea continu, ele fiind prevzute cu
dispozitive de transport (benzi, jgheaburi, carusel etc), pe care n timpul deplasrii au loc
operaiile de modelare.
Mainile de modelat rotund sunt folosite att pentru premodelare, ct i
pentru modelarea final rotund. Diferena dintre cele dou operaii const n intensitatea
aciunii mecanice exercitate asupra aluatului. Exist mai multe tipuri de maini de
modelat:
cu suprafa purttoare tronconica (figura 5.30);
cu suprafa purttoare plan (figura 5.31);
cu suprafa purttoare sub form de jgheab format din dou
benzi.
 Mainile de modelat rotund cu suprafa purttoare tronconica se numesc aa
deoarece suprafaa n micare are form tronconica dispus vertical pe un ax central fie
pe baza mare, fie pe baza mic.
Pentru a mri frecarea cu bucile de aluat, suprafaa tronconica este prevzut cu
striuri verticale.

Figura 5.30. Main de modelat cu suprafaa purttoare tronconica

Figura 5.31. Main de modelat rotund cu suprafa purttoare plan.

n mainile de modelat cu suprafa purttoare plan, poziia jgheabului fa de

band, respectiv distana i unghiul de nclinare n raport cu direcia de naintare a benzii
este reglabil. Prin modificarea poziiei jgheabului se pot varia intensitatea i timpul de
modelare.
 Important este ca intrarea bucii de aluat s se fac n acelai punct, iar banda s
fie omogen din punct de vedere al coeficientului de frecare cu aluatul, pentru ca bucile
de aluat s nu se ajung unele pe altele.
Mainile de modelat pe format lung pot fi:
maini de modelat prin nfurare (figura 5.32);
maini de modelat prin rostogolire (figura 5.33).
n mainile de modelat prin nfurare asupra bucii de aluat se exercit o aciune
mai intens. Modelarea se realizeaz prin trei operaii: laminare, nfurare i stabilizare
formei nfurate. Laminarea aluatului se realizeaz cu ajutorul valurilor, care pot fi o
pereche sau dou perechi.

Figura 5.32. Main de modelat prin nfurare, cu band i plan fix

Foaia de aluat obinut n zona de laminare, cade pe banda transportoare i la

captul foii ntlnete o plas metalic flexibil care este ntins pe limea
benzii fiind fixat pe un suport. Aceasta, datorit forelor de frecare pe care le introduce,
frneaz captul foii de aluat, care ncepe s se nfoare. Dup ce trece de plasa
metalic, bucata de aluat ajunge sub planul fix, unde i definitiveaz forma.
n mainile de modelat prin rostogolire, modelarea se realizeaz prin prinderea
bucii de aluat de form sferic ntre dou suprafee plan paralele rigide, care exercit
asupra aluatului o anumit presiune.Datorit deplasrii acestor suprafee, bucata de aluat
se rotete n jurul unui ax propriu i, n acelai timp, nainteaz n zona de modelare,
bucata de aluat cptnd o form cilindric.
 Figura 5.33. Amplasarea mainii de modelat prin rostogolire

II.11. Predospirea aluatului

Cu ocazia operaiilor de divizare i premodelare, aluatul este supus unor eforturi

mecanice intense care, dac nu suni pstrate ntre anumite limite i atenuate prin unele
corective tehnologice corespunztoare, influeneaz negativ asupra calitii produselor
obinute. De remarcat c efortul aplicat asupra aluatului este mai intens dac operaiile se
fac mecanizat i depinde de principiul de funcionare i modul de reglare a mainilor
folosite, iar influena asupra calitii produselor este determinat i de proprietile
elastico-vscoase ale aluatului. Practica a dovedit c deocamdat cea mai bun soluie
pentru diminuarea eforturilor ce se creeaz n aluat const n introducerea, ntre operaiile
de prelucrare, a unei perioade de repus, denumit timp de predospire sau fermentare
intermediar. n aceste perioade are loc procesul de relaxare a tensiunilor interne ale
aluatului.
Pentru sortimentele de franzelrie, operaia de predospire se recomand a se
introduce n cazul unei rotunjiri intense, care este urmat de o modelare sub form
alungit sau o nou rotunjire sau eventual crestarea. Cu ct prima rotunjire este mai
intens, cu att i durata predospirii necesar detesionrii trebuie s fie mai mare. Pentru
produsele de panificaie din fin alb, la care predospirea se practic cel mai frecvent,
durata repausului este de 58 minute i se recomand s se fac ntr-o atmosfer
condiionat, avnd temperatura de 2835C i umezeala relativ de circa 75%, dar sunt
multe situaii cnd se utilizeaz o perioad de odihn mai redus, iar aluatul este pstrat
n acest timp n atmosfera salii de lucru.
Predospirea aluatului are o influen favorabil asupra calitaii produselor,
caracterizat n special prin sporirea volumului lor. Unele experimentri ntreprinse n
Germania au dovedit c n comparaie cu situaia n care nu s-a aplicat predospirea,
volumul pinii a crescut cu circa 6% pentru o predospire de 5 minute, cu circa 8% n
cazul predospirii n dou faze de cte 5 minute i cu circa 10,5% la predospirea n trei
faze a cte 5 min. n acelai timp ns, predospirea necesit instalaii speciale, care mai
ales atunci cnd se face o
predospire prelungit, sunt costisitoare. De regul, pentru fabricarea pinii este
suficient predospirea ce se realizeaz pe benzile de transport care deplaseaz bucile de
aluat de la divizare la modelarea final.
Instalaiile folosite pentru predospirea aluatului au n general o funcionare
continu i sunt construite n principal n urmtoarele dou variante:
predospitoare cu benzi, care pot fi simple transportoare ntre cele dou
operaii tehnologice sau pot fi grupate ntr-un utilaj, n care caz, pentru a-i
reduce dimensiunile, se construiete sub forma unui set de benzi suprapuse, care primete
aluatul pe banda de sus i apoi l las sa cad liber de pe o band pe alta, pn le parcurge
pe toate; aceasta variant are unele avantaje legate de posibilitatea de a modifica uor i
ntre limite largi durata predospirii i se poate folosi simultan pentru o gam larg de
produse;
predospitoare tip conveier cu leagne sau cu alveole, la care pe un rnd se pot aeza
una sau mai multe buci do aluat.
Deoarece ntre operaiile de prelucrare nu se practicii nfainarea, care ar stnjeni
modelarea, exist pericolul cu aluatul s se lipeasc de leagnul predospitorului, ceea ce a
determinat luarea unor msuri de prevenire, printre care reducerea timpului de staionare
a aluatului pe un leagn, n care scop dup un timp scurt bucata de aluat este trecut de pe
un leagn pe altul sau dintr-o alveol n alta, ori cptuirea leagnelor conveierului sau
confecionarea benzilor de transport din materiale la care aluatul nu ader, de obicei
materiale textile poroase (tip filtz).
Din punct de vedere constructiv, marea majoritate a predospitoafelor au forma unui T sau
L ntors, pentru a ocupa ct mai puin spaiu. ntruct de cele mai multe ori la amplasarea
predospitoarelor n liniile mecanizate este necesar schimbarea seciunii fluxului,
trecndu-se de la distribuia pe un rnd la distribuia pe mai multe rnduri paralele i
invers, predospitoarele se prevd cu dispozitive speciale, care realizeaz mecanic aceste
operaii. Tot n acest scop se mai folosesc i dispozitive cu band care primesc continuu
buci de aluat, iar la intervale determinate se basculeaz aezndu-le n rnduri. Pentru
trecerea aluatului de pe leagn la fluxul pe un rnd, ceea ce este necesar la prelucrarea cu
unele maini, se utilizeaz cel mai adesea dispozitive care basculeaz leagnul i fac ca
aluatul s cad ntr-o serie de plnii prevzute cu un opritor. La intervale determinate, se
elibereaz aluatul care cade pe o band ce are o deplasare uniform.