9.

Tratamente termice 117

9.6 Tratamente termice aplicate oelurilor

9.6.1 Recoacerea de tip I (cu sau fr recristalizare fazic)
Se aplic oelurilor care prezint instabiliti structurale de tipul neomogeniti chimice, stare de
ecruisare sau tensiuni interne. Temperatura de nclzire este temperatura la care instabilitatea structural este
nlturat, independent de temperatura de transformare n stare solid a oelului. De aceea, nclzirea la
recoacerea de tip I se poate face la temperaturi superioare sau inferioare temperaturii de transformare n stare
solid. Rcirea lent asigur obinerea unei stri ct mai apropiate de echilibru.
Dup starea iniial a oelului, recoacerea de tip I este de trei tipuri (figura 9.21): de omogenizare,
recristalizare i de detensionare.
1. Recoacerea de omogenizare (de difuzie) se aplic lingourilor i pieselor masive turnate din oeluri
aliate, n scopul diminurii microsegregaiei dendritice i intercristaline. n lingouri, neomogeniile chimice
creaz anizotropia proprietilor mecanice i mresc susceptibilitatea oelului la rupere fragil n timpul
deformrii plastice ulterioare. n piesele turnate, segregaia dendritic micoreaz ductilitatea i tenacitatea
oelului.
nclzirea se face la temperaturi ridicate 1100-1200C, timp ndelungat 8-20 ore, care s asigure
omogenizarea chimic prin difuzie. Durata total a tratamentului termic (nclzire, meninere, rcire) poate
ajunge la 50-100 ore. Rezult o granulaie grosier de
1 supranclzire, cu slabe caracteristici mecanice. Acest defect se
remediaz n timpul laminrii lingoului, iar la piesele turnate prin
aplicarea unei recoacerii complete sau a normalizrii.
A 2. Recoacerea de recristalizare se aplic oelurilor
A+F A+Fe3CII deformate plastic la rece, pentru eliminarea strii de ecruisare,
caracterizat prin rezisten la deformare plastic mrit i
2 plasticitate redus.
F F+P+ P+Fe3CII Tratamentul const din nclzirea oelului la o temperatur
Fe3CIII 3
superioar temperaturii de recristalizare i inferioar punctului
Fe C[%] critic Ac1, n general n intervalul 660-700C. Este urmat de o
Fig.9.21 Domeniile de nclzire pentru meninere izoterm de 0,5-1,5 ore, pentru desfurarea
recoacerea de tip I: 1- omogenizare; recristalizrii feritei, eventual coalescena i globulizarea
2 recristalizare; 3 - detensionare cementitei.
Temperatura de nclzire depinde de compoziia chimic a
oelului. Creterea coninutului de carbon i elemente de aliere, ridic temperatura de recristalizare. n cazul
oelurilor carbon cu 0,08-0,2%C, cele mai utilizate pentru deformarea la rece (prin laminare, trefilare,
extrudare, ambutisare), temperatura de nclzire este 680-700C. La oelurile aliate cu Cr, Cr-Si cu coninut
nalt de carbon, recoacerea se efectueaz la 730C.
Acest tratament urmrete refacerea proprietilor de plasticitate ale oelului i se aplic fie ca
tratament termic preliminar naintea deformrii plastice la rece, fie ca tratament termic intermediar n
procesul de deformare la rece.
3. Recoacerea de detensionare se aplic pieselor turnate, produselor sudate, prelucrate prin achiere
etc., care conin tensiuni reziduale datorate rcirii sau deformaiei plastice neuniforme.
Tratamentul const n nclzire sub Ac 1, n intervalul 200-700C, (cel mai adesea ntre 350-600C),
timp de 1-3 ore (n funcie de grosimea de nclzire) i rcire lent.
Tensiunile reziduale descresc progresiv n funcie de temperatura i timpul de meninere. La creterea
temperaturii, limita de elasticitate a oelului scade, iar tensiunile interne se relaxeaz prin deformare plastic
local. Detensionarea complet are loc la atingerea temperaturii de recristalizare a feritei.
Tensiunile reziduale sunt eliminate de asemenea i la alte tratamente termice, cum sunt: recoacerea de
recristalizare a feritei, recoaceri de tipul II cu recristalizare fazic sau revenirea nalt a oelului clit.

9.6.2 Recoacerea de tipul II (cu recristalizare fazic)

Const ntr-o nclzire supracritic a oelului, urmat de meninere i rcire lent, pentru obinerea
strii de echilibru conforme cu diagrama de echilibru. Tratamentul asigur recristalizarea fazic a oelului, cu
efect de nmuiere i detensionare.
 118 Studiul materialelor

Dup temperatura de nclzire i procedeul de tratament termic recoacerea de tipul II poate fi:
complet, izoterm, incomplet, de nmuiere, de normalizare.
1. Recoacerea complet realizeaz recristalizarea ntregii structuri. Se aplic oelului hipoeutectoid,
care se nclzete la Ac3+ 3050C (fig. 9.22), se menine pentru nclzirea n miez a piesei i desfurarea
transformrilor de faz
Ac3 n volumul piesei, apoi
A se rcete lent cu
1,2
T Ac1 cuptorul, n nisip sau
5 AF
[C] cenu fierbinte.
3 AP nclzirea la
A+F A+Fe3CII
2 1 aceste temperaturi
F
4 5 asigur obinerea unei
F+P+ P+Fe3CII austenite cu granulaie
Fe3CIII Ms
AM fin, care la rcirea
Fe C[%] Mf lent, se transform
Fig.9.22 Domeniile de nclzire pentru log t ntr-o structur
recoacerea de tip II: 1- complet; 2 secundar ferito-
Fig. 9.23 Condiiile de rcire la
izoterm; 3 incomplet; 4-de nmuiere; perlitic fin cu
recoacerea de tip II: 1- complet;
5 - normalizare plasticitate ridicat,
2 - izoterm; 5 - normalizare
rezisten i duritate
reduse. Dac se depete temperatura prescris, se manifest creterea gruntelui de austenit, cu
deteriorarea proprietilor oelului. Timpul de meninere la temperatura de nclzire depinde tipul cuptorului
de nclzire, modul de aezare a pieselor n cuptor, tipul i dimensiunile semifabicatului, compoziia chimic
a oelului etc. n general, nclzirea se realizeaz cu o vitez de cca 100C/or, iar meninerea variaz ntre
0,51 or la 1 ton de metal nclzit.
Viteza de rcire trebuie s realizeze descompunerea austenitei cu grade reduse de subrcire, pentru a
se evita formarea unui amestec ferito-perlitic foarte dispers dur. Viteza de rcire depinde de compoziia
chimic a oelului, care determin stabilitatea austenitei subrcite. Astfel viteza de rcire trebuie s fie cu att
mai lent, cu ct austenita subrcit este mai aliat. De aceea, la oelurile carbon, rcirea se face cu o viteza
de 150-200C/or, n timp ce la oelurile aliate, viteza de rcire trebuie s fie 10-100C/or.
Recoacerea complet se aplic pieselor turnate n forme de nisip, produselor sudate sau forjate,
pentru eliminarea structurii Widmanstatten de supranclzire. Se aplic deasemeni semifabricatelor forjate
care prezint stare parial de ecruisare.
2. Recoacerea izoterm const din nclzirea pentru austenitizare ca i la recoacerea complet, la
Ac3+3050C (figura 9.22), apoi piesa este transferat ntr-un alt cuptor la o temperatur Ar 1-100150C, n
general 630-700C (figura 9.23), unde se menine izoterm, pentru descompunerea complet a austenitei,
urmat de rcire n aer.
Avantajul recoacerii izoterme const n micorarea duratei de tratament, n special n cazul oelurilor
aliate, la care reducerea duritii ar necesita la recoacerea complet viteze foarte lente de rcire. Se obine o
structur mai omogen pe seciunea piesei, deoarece meninerea izoterm asigur descompunerea austenitei la
acelai grad de subrcire n ntreg volumul piesei. Se obine o prelucrabilitate mai bun, calitatea suprafeei i
se micoreaz deformaiile la clirea ulterioar.
Recoacerea izoterm se poate aplica numai pieselor forjate sau degroate de dimensiuni mici. Sarjele
mari (peste 20-30t) nu se pot recoace izoterm, deoarece nu se poate realiza o rcire rapid i uniform n
volumul arjei pn la temperatura meninerii izoterme, ceea ce determin transformri structurale la
temperaturi diferite, cu neuniformiti structurale i de duritate.
3. Recoacerea incomplet asigur recristalizarea parial a structurii prin nclzire la temperaturi
peste Ac1.
n cazul oelurilor hipoeutectoide (fig. 9.22), nclzirea la Ac 1+5070C (770-800C) asigur
recristalizarea perlitei, parial a feritei proeutectoide i detensionarea. Se mbuntete prelucrabilitatea
oelului prin reducerea duritii i a susceptibilitii la fisurare n timpul deformrii plastice la rece. Se aplic
numai oelurilor deformate la cald corect care nu prezint structuri de supranclzire, cu granulaie grosier.
La oelurile eutectoide i hipereutectoide nclzirea la temperaturi Ac 1+1030C (figura 9.22),
urmat de rcire foarte lent pn la 620-680C, apoi aer, asigur recristalizarea perlitei i transformarea
perlitei lamelare n perlit globular (fig. 9.25b). De aceea, acest tip de recoacere se mai numete recoacere de
globulizare sau coalescen.
 9. Tratamente termice 119

Se mbuntete prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor eutectoide i hipereutectoide, care permit

astfel viteze mari de achiere, cu o calitate bun a suprafeei i o uzur mai redus a sculei achietoare.

Tabel 9.2 Proprietile mecanice ale perlitei lamelare i globulare

Constituentul Rm HB A
structural [N/mm2] [daN/mm2] [%]
Perlita lamelar 820 228 15
Perlita globular 630 163 20

4. Recoacerea de nmuiere nlocuiete recoacerea complet a oelurilor aliate, la care n urma

deformrii plastice la cald sau tratamentului termic de normalizare rezult cu o structur n afar de echilibru
dur, cum este perlita sorbitic, troostita, bainita sau chiar martensita. Tratamentul const din nclzire puin
sub Ac1 (650-680C) - figura 10.24, pentru descompunerea martensitei, bainitei i coalescena carburilor.
Valoarea duritii este mai mare dect la recoacerea complet, dar se ncadreaz n valorile prescrise de
standarde.
5. Recoacerea de normalizare (normalizarea) const din nclzirea oelului hipoeutectoid la
temperatura Ac3+3050C i a oelului hipereutectoid la Ac cem+3050C (figura 10.24), scurt meninere
pentru austenitizare i rcire n aer, cu o vitez de rcire v < v ci (figura 9.23) pentru obinerea unei structuri de
tip perlitic fin i cu gruni cristalini uniform repartizai.
Normalizarea realizeaz recristalizarea ntregii structuri. Rcirea accelerat n aer conduce la
descompunerea austenitei la temperaturi mai sczute, nsoit de finisarea granulaiei, creterea dispersiei
amestecului ferito-carburic i a cantitii de perlit din oel comparativ cu starea recoapt (figura 9.24). Se
obin cvasieutectoizi
de tipul perlitei
sorbitice sau
troostitei.
Normalizarea mrete
rezistena i duritatea
oelurilor cu coninut
mediu i nalt de
a. b. carbon cu 10-15%,
Fig. 9.24 Microstructura oelului OLC45
comparativ cu starea
dup recoacere complet (a) i normalizare (b); Atac nital 2%; x 400 recoapt complet.
Finisarea de
granulaie determin
coborrea
temperaturii de
tranziie ductil-fragil
i creterea tenacitii
oelului (exprimat
prin energia de rupere
KV).
a. b.
Scopul
normalizrii depinde
de coninutul de
carbon al oelului. La
oelurile cu coninut
redus de carbon, sub
0,3%C, structura de
normalizare conine
perlit i ferit. n
c. acest caz,
normalizarea este un
tratament mai simplu,
Fig. 9.25 Microstructura oelului OSC12 n stare de recoacere complet (a), recoacere
pentru globulizare (b), normalizare (c). Atac nital 2%; x 400
 120 Studiul materialelor

care poate nlocui recoacerea complet, obinndu-se o duritate puin superioar, dar o calitate mai bun a
suprafeei.
La oelurile cu coninut mediu de carbon, 0,3-0,65%C, normalizarea conduce la o structur format
din perlit sorbitic i ferit. n acest caz, normalizarea poate nlocui mbuntirea (clirea urmat de
revenire nalt). Proprietile mecanice sunt mai slabe, dar se produc deformaii plastice mai reduse ca la
clire, iar probabilitatea de fisurare la tratament termic dispare.
n cazul oelurilor hipereutectoide normalizarea elimin reeaua de cementit secundar din structura
de recoacere complet (figura 10.25c).
La oelurile aliate, normalizarea urmat de o recoacere de nmuiere la 600-650C, poate nlocui
recoacerea complet.

9.6.3 Clirea oelului

A
9.6.3.1. Temperatura de nclzire la clire
A+Fe3CII
A+F
Clirea const din nclzirea oelului hipoeutectoid la
F F +P+ Ac3+3050C i a oelului hipereutectoid la Ac1 +5070C (figura
P+Fe3CII
Fe3CIII 9.26), urmat de meninere pentru austenitizare i o rcire cu o
vitez rapid, superioar vitezei critice superioar (v>v cs).
Fe C[%]
La oelul hipoeutectoid cu structura iniial ferito-perlitic,
Fig.9.26 Domeniile de nclzire nclzirea se face n domeniul austenitic, iar la rcire se obine o
pentru clire structur n afar de echilibru, alctuit din martensit i o cantitate
redus de austenit
rezidual (fig. 9.27a).
Clirea oelului
hipoeutectoid este
complet. Clirea
incomplet nu se
practic, deoarece la
temperaturi inferioare
a. b. punctului Ac3,
nclzirea n domeniul
A+F conduce la
prezena n structura
de clire a unor insule
moi de ferit - defectul
pete moi (figura
9.27b). Dac
nclzirea se produce
la temperaturi
c. d. superioare intervalului
indicat, oelul se
Fig.9.27 Microstructura oelului OLC45 clit corect (a) i cu defectul pete moi (b); supraclete. Apare
Microstructura oelului OSC12 clit correct (c) i supraclit (d). Atac nital 2%; x400 creterea grunilor de
austenit, care determin la rcire o martensit grosier cu duritate i tenacitate sczute.
La oelul hipereutectoid clirea este incomplet. nclzirea se face n domeniul bifazic A+Fe 3CII,
astfel nct dup clire, matricea martensitic va conine particule nedizolvate de Fe 3CII (figura 9.27c). Aceste
carburi asigur o duritate i o rezisten la uzur crescute. Dac se mrete temperatura de nclzire, oelul se
supraclete. Austenita dizolv o cantitate mai mare de carburi i crete granulaia austenitic. La rcire se
obine o martensit grosier sub form de pene cu o cantitate mrit de austenit rezidual i mai redus de
carburi (figura 9.27d). Se reduc duritatea, rezistena la traciune i tenacitatea oelului. Dac se coboar
temperatura sub Ac1, oelul rezult neclit, din lipsa de austenitizare.
La oelurile aliate cu elemente carburigene, temperatura de nclzire pentru clire este mai nalt,
pentru a se asigura gradul de aliere al austenitei prin dizolvarea carburilor. De exemplu, pentru oelurile
inoxidabile nalt aliat cu Cr (11-14%Cr), clirea pentru creterea rezistenei la coroziune necesit dizolvarea
carburilor de tip M23C6 prin nclzire la temperaturi Ac3+150-250C.
 9. Tratamente termice 121

La oelurile de scule, aliate cu elemente carburigene, temperatura de austenitizare sau o meninere

insuficiente, conduc la o austenit cu coninut redus de carbon i elemente de aliere, puin stabil la rcire i
cu duritate sczut. Micorarea stabilitii austenitei subrcite, conduce la mrirea vitezei critice de clire i
scderea adncimii de clire (a clibilitii oelului). Meninerea de carburi grosiere ntr-o matrice alctuit
din martensit cu duritate redus, micoreaz rezistena la cald a oelului.
Creterea temperaturii de nclzire, antreneaz dizolvarea carburilor, alierea austenitei, omogenizarea
chimic a austenitei. Se stabilizeaz austenita subrcit, se reduce viteza critic de clire i se mbuntete
clibilitatea oelului. Totui alegerea temperaturii de nclzire este un compromis, deoarece creterea
temperaturii de clire, mrete granulaia austenitic i cantitatea de austenit rezidual, deformaiile la clire,
cu consecine negative asupra duritii, rezisteni la uzur i tenacitii oelului clit.

9.6.3.5. Clibilitatea
800 Ac1 n anumite condiii dimensionale i de
[C]
compoziie chimic s-a constatat c piesele se
600
v1 clesc parial la martensit n limitele unui strat
A P v3 superficial cu att mai redus cu ct grosimea
400
piesei este mai mare. Astfel un oel carbon cu
200 A B 0,45%C cu diametrul 16mm se clete n ap pe o
v2 adncime de 5mm.
v3 0
Ms Clirea neptruns se datoreaz
gradientului de temperatur pe seciunea piesei. Se
A M consider o prob masiv cilindric din oel
v1 vcs v2 vci eutectoid care se clete (fig. 9.29). Conform
diagramei TTT, la suprafaa piesei viteza de rcire
Mf 0 1 10 102 103 104 maxim este supracritic (v1>vcs), ceea ce asigur
log t o structur format din martensit i austenit
Fig.9.29 Diagrama TTT- cauzele rezidual. La jumtatea razei viteza de rcire mai
clirii neptrunse
mic devine intercritic (vci< v2<vcs) i conduce la
o structur format din troostit, martensit i austenit rezidual. n miez, viteza de rcire este minim i
subcritic (v3<vci), astfel nct autenita se descompune ntr-un amestec ferito-carburic, de tip perlitic
(troostit, perlit fin sau grosier).
Clibilitatea se definete ca fiind capacitatea oelului de a se cli la structura martensitic sau
troostito-martensitic, n limitele unui strat superficial de a anumit duritate i adncime.
Duritatea stratului clit depinde de compoziia chimic a oelului. Ea crete cu coninutul de carbon
i elemente de aliere.
Adncimea de clire se consider prin convenie distana de la suprafa la zona cu structur
semimartensitic (50% martensit + 50% troostit).
Diametrul critic indic dimensiunea maxim a seciunii clite n volum, cu duritate maxim pe
ntreaga seciune.
Duritatea structurii semimartensitice HRC 50M depinde de coninutul de carbon al oelului: 0,13-
0,22%C prezint 25-30 HRC; 0,28 0,32%C, 35-40HRC; 0,43-0,52%C, 45-50HRC; 0,53-0,62%C, 50-
55HRC, valorile minime pentru oelul carbon, cele maxime pentru oelul aliat.
Adncimea de ptrundere a clirii este dat de viteza critic de clire (v cs). Cu ct stabilitatea
austenitei subrcite este mai mare, cu att viteza critic de clire scade i se mrete adncimea de clire.
Factorii care influeneaz adncimea de clire sunt:
- elementele de aliere dizolvate n austenit care i mresc stabilitatea; adncimea de clire crete
puternic la slaba aliere cu Mn, Cr, Mo i mici adaosuri de 0,003-0,005%B, mai ales la alierea simultan cu
mai multe elemente de aliere; singurul element de aliere care micoreaz adncimea de clire este Co.
- particulele insolubile n austenit (carburi, oxizi, compui intermetalici) favorizeaz germinarea
eterogen a perlitei, micornd stabilitatea austenitei subrcite. De aceea carburile de Ti, Nb, W nedizolvate
n austenit reduc adncimea de clire;
 122 Studiul materialelor

- neomogenitatea chimic a austenitei, marete capacitatea de germinare a perlitei i scade

stabilitatea austenitei subrcite; de aceea vitezele rapide de nclzire micoreaz adncimea de clire;
HRC - mrimea grunilor cristalini de austenit; granulaia mare
reduce capacitatea de germinare a perlitei i mrete stabilitatea austenitei
subrcite; modificarea granulaiei austenitice de la punctajul de granulaie
50 8 la punctajul 1 sau 2, mrete de 2 sau 3 ori adncimea de clire.
Adncimea de clire se poate determina fractografic prin analiza
HRC50M
40
aspectului suprafeei de rupere a unor epruvete clite, metalografic prin
analiza microstructurii sau mai precis prin determinarea distribuiei
30 duritii pe seciune. In acest ultim caz se traseaz curba n U, care indic
25 scderea duritii de la suprafa spre miez. Cunoscnd duritatea structurii
20 50 semimartensitice a oelului analizat, se poate determina adncimea de
75 clire. Dac se analizeaz variaia duritii pe un set de epruvete de
100 dimensiuni diferite se poate determina diametrul critic. n figura 9.30 se
125 prezint distribuia duritii pe seciunea unor epruvete din oelul carbon cu
0,4%C, la care diametrul critic este 25mm. Aceast metod se recomand
Fig. 9.30 Variaia duritii
pentru piese de dimensiuni mici (15-25mm). iar adncimea de ptrundere
HRC pe seciunea unor bare
din oel cu 0,4%C a clirii depinde de dimensiunea piesei i mediul de clire.
Pentru piesele de dimensiuni mari se determin diametrul critic
prin metoda clirii frontale sau proba Jominy.
O prob de form i dimensiuni standardizate, nclzit la
HRC
50 HRC50M temperatura de clire, este aezat ntr-un suport vertical i rcit la
40 captul inferior cu ap curent n condiii impuse de presiune,
30 temperatur i debit, pn la rcirea complet. Se rectific proba n lungul
20 unei generatoare i se msoar duritatea n lungul acesteia. Se traseaz
10 graficul de variaie a duritii cu distana de la captul frontal. Cunoscnd
0 duritatea structurii semimartensitice a oelului, se stabilete distana a de
la captul frontal pn la structura semimartensitic (fig. 9.31).
0 10 15 20 [mm] Cu ajutorul unor nomograme (diagrama Blanter) se poate
determina diametrul critic diametrul critic real, care ine cont de de
25 30 mediul real de rcire.
Astfel pentru oelul considerat n figura 9.31, distana de la
100 5 captul frontal la stratul semimartensitic este a = 10mm. Aceasta
corespunde unui diametru critic ideal D 0=50mm, respectiv diametrul
Fig. 9.31 Determinarea adncimii
de clire prin proba Jominy critic la clirea n ap Dc=40mm, sau la clirea n ulei Dc=27mm.
Deoarece ptrunderea la clire variaz n limite largi n funcie de
compoziia chimic, mrimea de grunte, forma piesei, etc., fiecare marc de oel este definit printr-o band
de clibilitate.
Indicatorul de clibilitate se noteaz J a/b(c), unde a-distana de la captul frontal la structura
semimartensitic; b- duritatea HRC a structurii semimartensitice; c- duritatea HRC a suprafeei.

9.6.4 Revenirea oelului

Revenirea const din nclzirea oelului clit la o temperatur inferioar punctului critic Ac 1,
meninere i rcire n general n aer. Este un tratament termic final care fixeaz proprietile de utilizare.
Suprim total sau parial tensiunile interne aprute la clire. Diminuarea tensiunilor interne este mai
intens la temperaturi de revenire mai ridicate, durate de meninere mai mari i viteze de rcire mai lente.
Rcirea n ap de la 600C introduce noi tensiuni interne. Rcirea n aer genereaz tensiuni de compresiune n
stratul superficial de 7 ori mai mici, iar n ulei de 2,5 ori mai mici dect rcirea n ap. De aceea rcirea la
revenire se face n aer, cu excepia oelurilor aliate susceptibile la fragilitate la revenire, care de la
temperaturile 550-650C se rcesc rapid n ap.
Proprietile mecanice ale oelurilor revenite depind de temperatura de revenire. Din acest punct de
vedere, revenirea oelurilor este de trei tipuri: joas, medie i nalt.
Revenirea joas const n nclzire la 150-250C, timp de 1-2,5 ore. Are loc n condiii de difuzie
pariala, descompunerea martensitei de clire ntr-un amestec mecanic de particule fine de carbura (Fe xC) i
o martensit cu cu un coninut mai redus n carbon, numit martensit de revenire. Are loc cu diminuarea
 9. Tratamente termice 123

tensiunilor interne. Crete rezistena, se mbuntesc tenacitatea i ductilitatea, fr o reducere sensibil a

duritii. Dup clire i revenire joas un oel cu 0,6-1,3%C pstreaz o duritate de 58-63HRC i rezisten la
uzur. Dac miezul piesei nu este ductil, piesa nu suport sarcini dinamice importante.
Se aplic sculelor achietoare i instrumentelor de msur i control din oeluri carbon i slab aliate,
pieselor carburate sau clite superficial.
Revenirea medie const n nclzire la 350-450C. Structura rezultat este alctuit din troostit de
revenire ( amestec mechanic alcatuit din ferita si cementita globular) sau troostit i martensit de revenire,
cu duritatea variind de la 40 la 50HRC i limit de elasticitate ridicat. Rcirea de la 400-450C se face n
ap, pentru a se forma n stratul superficial tensiuni de compresiune, care ridic rezistena la oboseal. Se
aplic arcurilor i matrielor de deformare la cald.
Revenirea nalt const n nclzire la 550-650C, timp de 1-2ore. Oelul capt structura sorbitic
( amestec ferito-carburic cu un grad decdispersie mai redus decat al perlitei), care asigur cel mai bun raport
ntre rezisten, ductilitate i tenacitate.
Tratamentul termic alctuit din clire urmat de revenire nalt poart denumirea de mbuntire.
Se aplic oelurilor de construcie cu coninut mediu de carbon (0,3-0,6%C), care necesit limit de
elasticitate ridicat, rezisten la oboseal i tenacitate. mbuntirea suprim complet tensiunile reziduale de
la clire. Comparativ cu starea recoapt (tabelul 9.6), se mbuntesc rezistena la traciune Rm, limita de
elasticitate R0.002, alungirea, striciunea la rupere A i Z, ct i reziliena KCU.

Tabel 9.6 Proprietile mecanice ale oelului carbon cu 0,42%C, cu diferite tratamente termice
Tratamentul termic Rm R0,002 A Z KCU
[N/mm2] [N/mm2] [%] [%] [J/cm2}
Recoacere, 880C 550 350 20 52 90
Clire, 880C + revenire 300C 1300 1100 12 35 30
Clire, 880C + revenire 600C 620 430 22 55 140

9.7 Tratamente termochimice

Tratamentul termochimic const n mbogirea superficial a oelului prin difuzia unui element adus
n stare atomic, dintr-un mediu adecvat nclzit la temperaturi ridicate. Scopul acestui tratament este
realizarea unei distribuii a compoziiei chimice, structurii i proprietilor pe seciunea piesei.
In funcie de natura elementului de difuzie, tratamentele termochimice sunt de mai multe tipuri: C -
carburare sau cementare; N- nitrurare; C+N-carbonitrurare sau cianizare; B-borizare; Ti-titanizare; Al-alitare;
Si-silicizare; Cr-cromizare; Zn-sherardizare; S-sulfizare, etc.
Proprietile urmrite sunt:
- durificarea superficial i rezisten la uzur abraziv sau de adeziune asociate cu un miez tenace:
C, N, C+N, B, Ti, Cr
- rezisten la coroziune: Cr, Si, Ti, Zn,
- rezisten la oxidare: Al, Si, Cr
- rezistena la gripare: S

9.7.1 Carburarea oelului

Carburarea sau cementarea este o metod de durificare superficial a pieselor din oel cu coninut
redus de carbon 0,08-0,25%C, spre deosebire de piesele din oel cu coninut mediu n carbon care se durific
prin clire superficial.
Este un proces de mbogire n carbon a straturilor superficiale ale pieselor din oel, urmat de clire
martensitic i revenire joas. Piesele carburate au un strat superficial dur, rezistent la uzur i oboseal
asociat cu un miez ductil i tenace. Se aplic la arbori cu came, roi dinate, scule pneumatice, pene, boluri
de piston etc.
Carburarea se execut prin nclzirea piesei ntr-un mediu carburant la temperaturi 920-950C, cnd
oelul este adus n stare austenitic, capabil s dizolve o cantitate mare de carbon (fig. 9.37, punct 1). La
temperatura de carburare, oelul dizolv superficial o cantitate de carbon inferioar limitei de solubilitate a
carbonului n austenit (cmax), n general maxim 1,2%C (punct 2). Coninutul de carbon scade n austenit
 124 Studiul materialelor

monoton de la suprafaa spre miez. La rcire lent austenita sufer transformri conform diagramei Fe-Fe 3C.
La temperatura ambiant n stratul de difuziune se disting trei substraturi:
- substratul hipereutectoid care conine perlit i cementit secundar;
- substratul eutectoid care conine numai perlit
- substratul hipoeutectoid de tranziie la materialul de baz, care conine perlit i ferit, cantitatea de
perlit scznd continuu pn la structura miezului.
Grosimea stratului carburat se definete ca sum ntre grosimea substratului hpereutectoid, eutectoid
i jumtate din cel de tranziie hipoeutectoid.
Grosimea stratului carburat variaz n general ntre 0,5-2mm. In practic la oelurile cu<0,17%C este
luat 15% din diametrul seciunii cementate. La coninuturi de C>0,17% stratul se micoreaz la 5-9% pentru
piese supuse la uzur, iar dac sarcini de contact nesemnificative poate ajunge la 3-4%.
Coninutul de carbon din strat variaz n general ntre 0,8 i 1%C. Pentru a obine rezistena maxim
la oboseala de contact coninutul de carbon din strat se ridic la 1,1-1,2%C.
Elementele de aliere din oel influeneaz structura, viteza de difuzie a carbonului i adncimea de

920-950 1 2
[C] A
1 2 cmax
920-950 A
F
[C] 1 2 cmax
A
F
920-950 1F+P P+Fe2 3CII cmax
[C] A
F Fe 1F+P
0,15 P+Fe
2 1,1C C[%] 20C
3 II cmax
920-950 A P+Fe3CII
[C] F+P
F Fe 1 0,15 2 1,1C C[%] 20C
P+Fe P
x
3 II cmax
A A P+F
F Fe 1F+P
920-950 0,15 2 1,1 C[%] 20C P+Fe C
P 3 II
P+Fe3CII
[C] cmax F+P
0,15AA 2 1,1 C[%]
Fx Fe 1F+P P+F
20C P+Fe C Atac nital 2%; x100
P 3 II
920-950 P+Fe C
F+Pde difuziune Atac
0,15AA Fig.9.37 cStructura P+F
3 II
nital 2%; x100
F Fe F+P
[C] 1,1 C[%] max
20Cstratului
P+Fe
P 3CII
la carburare
x P+Fe3CII F+Pde difuziune Atac
0,15 A Fig.9.37
F Fe F+P
920-950 cStructura
1,1 C[%] P+F
20Cstratului
nital 2%; x100
la carburare
max
P C
P+Fe
[C] 3 II
F+Pde difuziune Atac
F+P AP+Fe C
Fig.9.37 Structura P+F
20Cstratului
nital 2%; x100
la carburare
x Fe 0,15 1,1
3 II C[%]
P C
920-950 P+Fe
A Fig.9.37 Structura F+Pde
P+F 3 II
difuziune Atac nital 2%; x100
[C] Fe 0,15 P+Fe 1,1C C[%]
3 II 20Cstratului
P
la carburare
x P+Fe
F+Pde
A Fig.9.37 Structura stratului
P+F C
difuziune Atac
3 II nital 2%; x100
la carburare
P
F+Pde
P+Fe
A Fig.9.37 Structura stratului
P+F C
3 IIdifuziune Atac nital 2%; x100
la carburare
x
F+Pde difuziune Atac
Fig.9.37 Structura stratului nital 2%; x100
la carburare

x
Fig.9.37 Structura stratului de difuziune la carburare

x
carburare. Elementele carburigene (Cr, Ti, Mn, Mo, W, V) favorizeaz apariia de carburi globulare, grunte
ereditar fin, durificarea suplimentar a stratului carburat. n acest caz coninutul de carbon n strat poate
ajunge la 1,8-2%.
Carburarea se poate executa n mediu solid, lichid sau gazos.
1. Carburarea solid se face in cutii de cementare din oel sudat n care se aeaz distanat (10
-15mm) piesele decapate prealabil n mediul de saturare.
Agentul de carburare este format din granule de diametru 3,5-10mm din lemn de mangal de lemn de
mesteacn sau stejar, rezistent la compresiune i pur din punct de vedere al P i S ca i semi-cocs de huil sau
cocs de turb. Pentru accelerarea carburrii se adaug 20-25%BaCo 3 i pn la 3,5%CaCo3 pentru a preveni
sinterizarea. Cutiile se nchid etan cu un capac lipit cu argil refractar.
 9. Tratamente termice 125

La temperatura de nclzire 910-930C, crbunele incandescent reacioneaz chimic cu oxigenul

intragranular, formnd dioxidul de carbon, care apoi este redus de crbunele incandescent la monoxidul de
carbon capabil de disociere.
C + O2 CO2
CO2 + C 2CO
2CO CO2 + Catomic
Substana de activare este redus de crbunele incandescent la oxidul de bariu i monoxid de carbon.
Dup disocierea monoxidului, dioxidul de carbon format reacioineaz chimic cu oxidul de bariu i reface
carbonatul de bariu, care reintr n circuit.
BaCO3 + C BaO + 2CO
2CO CO2 + Catomic
CO2 +BaO BaCO3
Timpul de meninere la temperatura de carburare variaz n funcie de dimensiunile cutiei de
cementare i adncimea de carburare dorit. Pentru o cutie cu dimensiunea minim 150mm, pentru un strat
gros de 1mm este necesar o meninere de 8-10 ore. Este un procedeu cu productivitate mic, recomandat
oelurilor cu grunte ereditar fin.
Carburarea gazoas, se execut prin nclzirea pieselor n cuptoare nchise etan ntr-un mediu
carburant gazos: gaz natural (CH4), amestecuri de butan i propan, hidrocarburi lichide (benzen, kerose,
syntol), atmosfere endoterme (20%CO, 40%H2, 40%N2) la care se adaug 5-8% CH4.
Procedeul permite obinerea unei concentraii exacte de carbon n strat, micoreaz durata de
meninere, permite mecanizarea i automatizare procesului de cementare; se simplific tratamentul termic
ulterior, permind clirea de la temperatura de cementare. La 930C pentru realizarea unui strat cementat de
0,7-1mm este necesar o durata de meninere n cuptoarele continue 6-12 ore i de 3-10 ore n cuptoarele cu
cuv. Se poate accelera procesul prin circularea gazului i creterea temperaturii de carburare la 1000-
1050C, dac oelul este cu gruinte ereditar fin. Este procedeul industrial de cementare a pieselor de serie
mare.
3. Carburarea lichid se execut n bi desruri topite care conin 78-85%Na2CO3, 10-15%NaCl,
6-8%SiC. Are cea cea redus durat de carburare: 0,15-0,20mm grosime de strat n 30min, iar 1mm n 4-5
ore. Se preteaz la piese mici i prezint dificultatea meninerii constante a capacitii de carburare a bii.
Tratamentul termic aplicat pieselor carburate are ca scop:
- corijarea structurii de supranclzire din stratul cementat i miez, rezultat n urma meninerii
ndelungate la temperatura de tratament;
- durificarea stratului superficial i tenacitate n miez;
- eliminarea reelei de cementit secundar aprut n stratul superficial, ca urmare al suprasaturrii
cu carbon.
Se aplic urmatoarele variante de tratament termic (figura 9.38):

900-950
850-900
Ac3 800-850 800-850
[C] Ac1

150-200 150-200 150-200

t t t
a.

b. Clirea
direct
de la
c.
Fig. 9.38 Tratamentul termic al pieselor carburate: a. clire direct;
b. clire simpl; c. clire dubl
temperatura de cementare, urmat eventual de clire la temperaturi negative pentru reducerea cantitii de
 126 Studiul materialelor

austenit rezidual din strat i revenirea joas. Nu corijeaz structura de supranclzire din miez i strat i de
aceea se recomand la oelurilor cu grunte ereditar fin. Clirea direct se aplic frecvent la carburarea
gazoas, dup ieirea piesei din cuptor i rcire n aer pn la 840-860C.
Clirea simpl const dintr-o normalizare prin rcirea n aer a piesei ieite de la cementare n scopul
finisrii granulaiei i a anulrii reelei de cementit secundar, urmat de clirea martensitic a stratului
superficial de la temperaturi >Ac1 i revenire joas. Se aplic pieselor cu grunte ereditar mare.
Clirea dubl const ntr-o prim clire martensitic de la temperatura de clire a miezului (peste Ac 3
al miezului), care elimin reeaua de cementit secundar. A doua clire se efectueaz de la temperatura de
clire a stratului superficial (peste Ac 1), care i asigur duritatea ridicat. Tratamentul final este revenirea
joas pentru obinerea n stratul superficial a martensitei de revenire i pentru detensionare. Se aplic pieselor
din oel cu grunte ereditar mare. Inconvenientul acestui tratament este complexitatea lui, deformarea
crescut a pieselor cu forme complexe, oxidarea i decarburarea suprafeei.
Proprietile pieselor cementate sunt:
- duritatea stratului cementat 60-64HRC pentru oelul carbon i 58-61HRC la oelul aliat cu o
cantitate mrit de austenit rezidual. Durificarea superficial mrete rezistena la uzur i la sarcini de
contact.
- rezisten la oc mecanic datorat ductilitii i tenacitatea miezului, a crui duritate variaz ntre
20-40HRC;
- se mrete rezistena la oboseal ca urmare a formrii n stratul superficial a tensiunilor reziduale de
compresiune (400-500 N/mm2). La un oel Cr-Ni (0,12%c; 1,3%Cr; 3,5%Ni) rezistena la oboseal a
epruvetelor fr concentratori de tensiune crete de la 560 la 750N/mm 2, iar n prezena unei crestturi de la
220 la 560N/mm2; scade sensibilitatea la crestturi.
Aplicaii: arbori, pene, came, buce de uzur, roi dinate, boluri pentru piston, melci, etc.
Oelurile pentru cementare sunt oeluri pentru construcii de maini care conin sub 0,25%C: oeluri
carbon de calitate (OLC10, OLC15, OLC20) i oeluri slab aliate (15Cr08, 13CrNi30, 18MnCr10,
18MoCrNi13, 18MoCrNi35, 20MoNi35, 21TiMnCr12,etc).