Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Bibliografie
3.2.9. Modelarea unei piese de tip capac
n aplicaie se prezint etapele modelrii tridimensionale ale unei piese din tabl, obinut
printr-un procedeu de deformare plastic, avnd desenul de execuie n figura 3.145. Se observ
c sunt oferite patru proiecii: o vedere ortogonal, o seciune, o vedere desfurat i o proiecie
izometric. n aceast aplicaie se va utiliza modulul CATIA Generative Sheetmetal Design.
Fig. 3.145
n prima etap trebuie stabilii parametrii piesei cu ajutorul instrumentului Sheet Metal
Parameters de pe bara de instrumente Walls. Astfel, n figura 3.146 s-a indicat grosimea tablei, de
0.7 mm i raza implicit de ndoire de 1 mm (cmpurile Thickness, respectiv Default Bend Radius
din tab-ul Parameters).
ntr-o schi a planului XY se deseneaz un cerc de diametru 53.6 mm (fig. 3.147), avnd
centrul n originea sistemului de coordonate. Valoarea acestuia se obine scznd din dimensiunea
de 57 mm dublul grosimii tablei (2 0.7 mm) i dublul valorii razei de ndoire (2 1 mm).
Instrumentul Flange (bordur) execut ndoirea tablei sub un anumit unghi, ales de
utilizator, construind, practic, un nou perete i o racordare, dimensiunile acestora fiind stabilite n
fereastra de dialog Flange Definition (figura 3.149), afiat n urma apsrii pictogramei Flange.
Cercul este implicat ntr-o decupare cu ajutorul instrumentului Cut Out. Astfel, n fereastra
de dialog din figura 3.155, se alege tipul (Type) ca fiind Sheetmetal Standard, iar limita Up to next.
Se obine, astfel, o prim gaur, dispus la mijloc, pe peretele ndoit al piesei.
Gaura se multiplic spre stnga (fig. 3.156), apoi spre dreapta (fig. 3.157) la cte 600,
utiliznd instrumentul Circular Pattern de pe bara Transformations. Aa cum se observ, acest
instrument este similar celui din modulul CATIA Part Design.
Fig. 3.488
Fig. 3.491
Selecia realizat este stocat n elementul Machining Pattern.1, afiat ntr-o fereastr de
informare disponibil alturat. Selecia se ncheie prin efectuarea unui dublu click n afara piesei,
pe ecranul de lucru. Fereastra de dialog Centruire.1 reapare, iar utilizatorul va selecta zona Top
plane i apoi suprafaa superioar a piesei (cea obinut anterior prin frezare). Figura 3.494
prezint suprafaa respectiv selectat, acceptarea sa fiind realizat prin apsarea pictogramei OK
de pe bara de instrumente Face Selection.
n figura 3.495 se observ cele dou zone specificate anterior ca avnd culoare verde,
centruirea se va realiza succesiv n patru poziii (informaia 4 Points), iar diametrul gurii este
propus automat de program s aib valoarea de 9.5 mm, egal cu diametrul gurii strpunse care
va fi executat ulterior n pies. De asemenea, din figurile 3.493 i 3.494 rezult c sgeile aflate
pe direcia axelor celor patru guri au vrful ndreptat n sus, ca i cea de culoare neagr
simbolizat n reprezentarea din figura 3.495 ntre Origin Offset i Jump distance.
Sensul acestor sgei semnific
direcia din care va cobor scula n
timpul prelucrrii.
Adncimea de centruire, de 2.75
mm se alege i se introduce prin execu-
tarea unui dublu click pe zona Depth
Fig. 3.496 (conform figurii 3.492).
n mod similar, nlimea de 10 mm la care se retrage vrful sculei dup fiecare centruire
pentru a se repoziiona este aleas prin dublu click pe zona Jump distance. Figura 3.496 conine
cele dou casete de dialog Edit Parameter cu valorile respective pentru fiecare zon.
n tab-ul Strategy (fig. 3.497) al ferestrei de dialog Centruire.1 se alege valoarea Approach
Clearance la 2 mm, iar n cmpul Depth Mode se selecteaz opiunea By tip (Dt).
Fig. 3.499
Pentru a impune parametrii regimului de achiere se acceseaz tab-ul Feeds and Speeds
(fig. 3.500). n zona Feedrate utilizatorul introduce valorile vitezei de poziionare axial (Approach:
350 mm/min), a vitezei de avans (Machining: 270 mm/min) i a vitezei de retragere (Retract: 350
mm/min). Mai jos, n zona Spindle Speed, n cmpul Machining se nscrie turaia de achiere
nc=1800 rot/min, corespunztoare unei viteze de achiere alese, vc=65 m/min. Considernd valorile
vitezei de avans i a turaiei de achiere, rezult valoarea avansului axial pe rotaie fn=0.15 mm/rot.
Pentru urmtoarea etap se stabilesc setrile macro de definire a micrilor auxiliare de
apropiere i de retragere. n tab-ul Macro Definition al ferestrei de dialog Centruire.1, n cmpul
Macro Management se selecteaz macro-ul Approach i se apas butonul Remove all motions
pentru a nltura orice alte eventuale micri stabilite anterior. Se apas apoi butonul Add Axial
motion up to a plane pentru a defini o micare axial de apropiere a sculei pn la un plan avnd
poziie stabilit. Utilizatorul execut click dreapta pe sgeata cu vrful ndreptat n jos, iar la
apariia meniului contextual se alege opiunea Feedrate i apoi RAPID (fig. 3.501).
n mod similar se procedeaz i pentru macro-ul Retract, apoi, pentru a pstra aceste setri
i pentru celelalte micri de apropiere i retragere, se apas butoanele Copy approach/retract
Macro on all approach/retract motions of the other macros.
Verificarea setrilor anterioare este posibil dac se apas butonul Preview de la baza
ferestrei de dialog Centruire.1. Utilizatorul primete mesajul de confirmare (similar celui din figura
3.477) n fereastra Manufacturing Information, iar arborele de specificaii (fig. 3.502) se
completeaz cu elementul Tool Change.2 T2 Spot Drill D 11.5.
Se observ c ambele operaii (Centruire.1 i Frezare plana.1) au n partea din dreapta
starea Computed cu semnificaia c simularea este verificat, dar momentan nu poate avea loc
deoarece ordinea operaiilor n arbore nu este corect.
Pentru a se realiza centruirea este nti necesar frezarea plan a suprafeei. Astfel,
operaiile de frezare i de centruire trebuie s i schimbe poziiile n lista din arborele de
specificaii.
Ordinea actual este stabilit implicit de programul CATIA pe baza unui tabel de prioriti n
care centruirea se afl naintea frezrii. n mod implicit, valorile prioritilor nu sunt accesibile
utilizatorului, dar acesta are posibilitatea modificrii lor n tabel dup bifarea opiunii Acces to
sequencing rules settings din meniul Tools -> Options -> Machining -> Program (fig. 3.503).
De pe bara Manufacturing Program Optimization se folosete instrumentul Rules Manager
(fig. 3.504) pentru a accesa o prim list de opiuni.
Fig. 3.503 Fig. 3.504
n aceast list (Sequencing Rules Settings, prezentat n figura 3.505) se debifeaz toate
opiunile cu excepia primelor dou (Sort by operation type i Sort by increasing tool diameter).
Aceste opiuni reprezint, n fapt, reguli pentru sortarea operaiilor. Se identific n partea dreapt
prioritile (coloana Priority) i se apas butonul [] pentru a accesa fereastra de dialog Operation
Priority (fig. 3.506).
Aceasta conine o list cu nume i tipuri de operaii, iar alturat, valorile prioritilor pentru
fiecare. Iniial, operaia Spot Drilling (centruirea) avea o prioritate mai mare dect Facing (frezarea
plan), dar utilizatorul trebuie s schimbe aceste valori, conform celor din figur, astfel nct Spot
Drilling s primeasc prioritate 40, iar Facing 50.
Fig. 3.507
De pe bara de instrumente Manufacturing Program Optimization se apas pictograma Auto
Sequence pentru a deschide fereastra de dialog cu acelai nume (fig. 3.507). Conform arborelui de
specificaii, operaia Centruire.1 se afl naintea operaiei Frezare plana.1.
Reordonarea propriu-zis a operaiilor are loc n urma selectrii elementului Manufacturing
Program.1 n cmpul Selection (care se completeaz cu informaia 1 Program(s)). Confirmarea
seleciei conduce la inversarea celor dou operaii, dar i la modificarea numelor acestora (n
parametrul Tool Change).
Dei nu este absolut necesar, numele pot fi schimbate accesnd meniul contextual al
fiecrei operaii (fig. 3.508), ceea ce conduce la deschiderea unei ferestre de dialog Properties, n
tab-ul General i cmpul Label se editeaz numele curent (fig. 3.509).
Odat stabilit ordinea corect a operaiilor, se poate trece la simularea programului de
prelucrare. n arborele de specificaii se verific dac ambele operaii au statutul Computed, apoi
se execut click dreapta pe elementul Manufacturing Program.1 n arborele de specificaii
deschiznd meniul contextual afiat n figura 3.510.
Fig. 3.510
Din lista disponibil se alege opiunea Manufacturing Program.1 object pentru a deschide
un nou meniu cu opiuni, apoi se selecteaz Tool Path Replay sau Start Video Simulation. Ca o
parantez, n cazul n care operaiile nu aveau statutul Computed, din ultima list de opiuni
utilizatorul ar fi trebuit s aleag Compute Tool Path pentru ca programul s efectueze calculele
necesare. Tot din aceast list de opiuni se poate alege i Generate NC Code Interactively pentru
a genera codul main rezultat din simularea celor dou operaii.
n urma selectrii opiunii Start Video Simulation este afiat o fereastr de dialog i
modelul 3D al piesei. Este parcurs nti operaia de frezare, aa cum apare n figura 3.479.
Odat ncheiat frezarea plan, programul schimb scula (tool change) i execut a doua operaie,
cea de centruire. Figura 3.511 surprinde o secven de la finalul acesteia, n care se observ
dispunerea celor patru suprafee conice scurte, a cror form este dat de vrful sculei folosite.
Fig. 3.511
Aplicaia se ncheie prin generarea codului main (APT i NC) numai pentru operaia
Centruire.1 (fig. 3.512).
$$ ------------------------------------------- ;======================================================
$$ Generated ;=== cPost Standard PP for SINUMERIK 840 D ===
$$ CATIA APT VERSION 1.0 ;======================================================
$$ ------------------------------------------- N10 G0 G90 G40
$$ Manufacturing Program.1 N20 G40 M8
$$ Part Operation.1 N30 G17
$$*CATIA0 N40 G0 X0 Y0 Z100
$$ Manufacturing Program.1 N50 ;=============== TOOL CHANGE =================
$$ 1.00000 0.00000 0.00000 -53.12500 N60 ; DESC :
$$ 0.00000 1.00000 0.00000 90.62500 N70 ;=============================================
$$ 0.00000 0.00000 1.00000 25.00000 N80 T2 M06
PARTNO PART TO BE MACHINED N90 D2
COOLNT/ON N100 G0 G90 G40 G17
CUTCOM/OFF N110 F0 S0
$$ OPERATION NAME : Tool Change.2 N120 G64 SOFT
$$ Start generation of : Tool Change.2 N130 G0 X78.125 Y-153.125 Z25 S1800 M3
TLAXIS/ 0.000000, 0.000000, 1.000000 N140 G0 Z7.5
$$ TOOLCHANGEBEGINNING N150 G0 Z-0.5
RAPID N160 X28.125
GOTO / 0.00000, 0.00000, 100.00000 N170 Y-28.125
CUTTER/ 11.500000, 0.000000, 5.750000, 0.000000, N180 X78.125
20.000000,$ N190 MCALL
0.000000, 40.000000 N200 G0 X78.125 Y-28.125 Z7.5
TOOLNO/2, 11.500000 N210 G1 Z25 F350 G94
TPRINT/T2 Spot Drill D 11.5 N220 M5
LOADTL/2 N230 M5 M9
$$ TOOLCHANGEEND N240 M30
$$ End of generation of : Tool Change.2
$$ OPERATION NAME : Centruire.1
$$ Start generation of : Centruire.1
LOADTL/2,1
SPINDL/ 1800.0000,RPM,CLW
RAPID
GOTO / 78.12500, -153.12500, 25.00000
RAPID
GOTO / 78.12500, -153.12500, 7.50000
RAPID
GOTO / 78.12500, -153.12500, -0.50000
CYCLE/DRILL, 1.750000, 2.000000
GOTO / 78.12500, -153.12500, -2.50000
GOTO / 28.12500, -153.12500, -2.50000
GOTO / 28.12500, -28.12500, -2.50000
GOTO / 78.12500, -28.12500, -2.50000
CYCLE/OFF
RAPID
GOTO / 78.12500, -28.12500, 7.50000
FEDRAT/ 350.0000,MMPM
GOTO / 78.12500, -28.12500, 25.00000
$$ End of generation of : Centruire.1
SPINDL/OFF
REWIND/0
END
Fig. 3.512
Autor: Ionu Gabriel Ghionea
http://www.catia.ro CATIA Certified Professional.
ionut76@hotmail.com CATIA v5R14 Part Design Specialist
http://ionut76.blogspot.com