Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Controlul Calitatii Betoanelor PDF
Controlul Calitatii Betoanelor PDF
CALITII
BETOANELOR
Prima Ediie
-Bucureti 2004-
PREFA
PREFA
II
PREFA
tradiionale, bine cunoscute i aplicate la noi, ct i pe cele moderne cunoscute, dar aplicate la
noi ntr-o msur mai mic datorit, mai ales, dificultilor financiare n procurarea aparaturii
necesare.
Prezenta lucrare este elaborat pe baza unui vast i valoros material bibliografic
autohton i strin, ceea ce a permis actualizarea aspectelor legate de calitatea materialelor i
ilustrarea exemplelor cu o parte de grafic, tabele, fotografii, scheme nou. Titlurile
lucrrilor, studiate de autor, reprezint i o surs de informare n vederea aprofundrii
subiectului de ctre specialitii care lucreaz att n proiectare, ct i n execuie n domeniul
construciilor, precum i studenii facultilor de construcii.
Importana i bogia de informaii n domeniul abordat, nivelul tiinific ridicat i
calitatea de ansamblu elevat a acestei lucrri o face interesant i atrgtoare att pentru cei
care doresc s se informeze i s cunoasc mai adnc problemele de baz ale betoanelor, ct i
determinarea diferenelor caracteristicilor i performanele tehnice ale acestora, ct i altor
materiale.
Bucureti, 2004
III
MULUMIRI
MULUMIRI
Mulumesc, n mod deosebit pentru sprijinul acordat i ndrumrile pe care mi le-a dat, pentru
ideile, sugestiile, recomandrile i aprecierile pe care le-a fcut pe parcursul pregtirii acestei
lucrri domnului prof. univ. dr. ing. Radu Popa.
IV
MULUMIRI
International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and Structures
RILEM
International Committee on Asian Concrete Model Code
National Research Council - NRCC, Canada
National Institute of Standards and Technology - NIST, SUA
Officine Riunite Udine SpA ORU, Italia
PERI, Germania
Proqec, Elveia
Romtech, Romnia
SC SOMACO SA, Romnia
SBH Tiefbautechnik, Germania
The American Society for Nondestructive Testing , SUA
Thwaites Ltd., Anglia
Tremix, Suedia
MACON SA, Romnia
MAN Nutzfahrzeuge Aktieengesellschaft, Germania
Morgan Manufacturing Co., SUA
US Army Corps of Engineers. Directorate of Military Programs, Engineering Division,
SUA
Winget, Anglia
Indicaii asupra surselor bibliografice i asupra autorilor menionai pot fi regsite la fiecare
sfrit de capitol, precum i n bibliografia general la sfritul crii.
V
CUPRINS
CUPRINS
VI
CUPRINS
VII
CUPRINS
INDEX ALFABETIC..........................147
VIII
LIST DE FIGURI
LIST DE FIGURI
Figura 1-1. Degradarea stratului de acoperire Figura 1-22. a ,b, c - Stadii de fisurare a
cu beton a armturilor de oel prin betonului din stratul de acoperire datorat
coroziunea armturii (fisurare, exfoliere mririi de volum a armturii corodate.. 23
i expulzare) (a,b,c,d,e,f) ......................14 Figura 1-23. Creterea grosimii stratului de
Figura 1-2. Detalii beton degradat n urma coroziune funcie de timp..................... 24
ciclurilor de nghe-dezghe (a, b, c, d).15 Figura 2-1. Imagine structur beton............. 31
Figura 1-3. Detalii beton cu aer antrenat (a i Figura 2-2. Granul de clincher ................... 33
b)...........................................................15 Figura 2-3. Imagini particule de ciment; a.
Figura 1-4. Detalii beton degradat n urma seciune 320 m (x 350); b. 10 m ...... 33
reaciilor alcalii agregate (a i b) .......16 Figura 2-4. Variaia temperaturii n procesul
Figura 1-5. Detalii beton degradat n urma de obinere a clincherului ..................... 34
coroziunii sulfatice (a i b) ...................16 Figura 2-5. Imagini microscopice ale
Figura 1-6. Detaliu beton degradat n urma clincherului i cimentului..................... 35
atacului apei uoare (agregate descoperite Figura 2-6. Viteza de degajare a cldurii
n urma splrii cimentului)..................16 componenilor mineralogici ai cimentului
Figura 1-7. Detaliu beton degradat n urma .............................................................. 36
coroziunii prin levigare.........................17 Figura 2-8. Creterea rezistenei la
Figura 1-8. Detalii elemente de beton degradat compresiune a componenilor
n urma coroziunii clorhidrice rezultat mineralogici ......................................... 36
din contactul cu apa de mare i eroziunii Figura 2-9. Evoluia hidratrii n timp a
valurilor ................................................17 granulelor de ciment. Microscopie
Figura 1-9. Detalii elemente de beton degradat electronic: a. 5m (dup 2 zile), b. 10
n urma punerii n lucrare a betonului m (dup 7 zile) ................................... 37
necorespunztoare segregarea betonului Figura 2-10. Amplificare progresiv a
..............................................................17 imaginilor electronomicroscopice ale
Figura 1-10. Oxidare la temperaturi nalte ...20 detaliilor structurale a evoluiei n timp a
Figura 1-11. Coroziune electrochimic ........20 microstructurii cimentului.................... 38
Figura 1-12. Coroziune electrolitic.............21 Figura 2-11. Viteza de dezvoltate a cldurii de
Figura 1-13. Coroziune sub tensiune............22 hidratare ............................................... 41
Figura 1-14. Coroziune n puncte.................22 Figura 2-12. a. Mecanismul prizei cimentului.
Figura 1-15. Coroziune de contact - continu .............................................................. 42
..............................................................22 b. Schema formrii structurii cimentului ...... 42
Figura 1-16. Coroziune neuniform .............22 Figura 2-13. Creterea rezistenei la
Figura 1-17. Coroziune n puncte.................22 compresiune a componenilor
Figura 1-18. Coroziune intercristalin..........22 mineralogici ai cimentului.................... 43
Figura 1-19. Coroziune transcristalin .........22 Figura 2-14. Agregate monogranulare i
Figura 1-20. Coroziune selectiv ................22 bigranulare ........................................... 44
Figura 1-21. Fisurare urmat de exfolierea a Figura 2-15. Curbe de granulozitate ............ 45
betonului din stratul de acoperire al A. Granulozitate continu, B i C.
armturii................................................23 Granulozitate discontinu .................... 45
IX
LIST DE FIGURI
X
LIST DE FIGURI
Figura 6-7. Schema aparatului pentru b. Exemple de imagini radiografice ............ 122
determinarea rezistenei betonului prin Figura 6-28. Aplicarea developantului
metoda amprentei ...............................108 pulbere uscat, prin pulverizare ......... 127
Figura 6-8. Curbele de transformare diametru Figura 6-29. Aplicarea developantului: a. pe
amprent (mm) rezisten la baz de solvent, prin pulverizare, b.
compresiune Rc (MPa) .......................108 solubil n ap, prin imersie ................. 128
Figura 6-9. Imagine aparatul Windsor .......109 Figura 6-30. Echipamente i instrumente
Figura 6-10. Aparatura de ncercare folosite pentru examinarea vizual a
semidistructiv prin smulgere.............109 defectelor............................................ 129
Figura 6-11. Exemple de procedee de Figura 6-31. Epruvet cilindric de beton
smulgere prin extracie a pieselor tratat cu fenolftalein pentru
metalice post-nglobate n beton.........110 determinarea adncimii de carbonatare
Figura 6-12. Dispozitive pentru extras carote ............................................................ 130
............................................................111 Figura 6-32. Determinarea nivelului Cl- sau
Figura 6-13. a. Modulele probelor ataate de OH- pentru aflarea zonei de corodare a
cofraj; b. Probele BOSS dup decofrare armturii ............................................. 130
............................................................112 Figura 6-33. Curba coninutul de clor folosit
Figura 6-14. Spectrul radiaiilor pentru determinarea coeficientului de
electromagnetice .................................112 difuzie D............................................. 131
Figura 6-15. Schem de funcionare a Figura 6-34. Determinarea existenei reaciilor
aparaturii folosite la gamagrafiere ......113 alcali-agregate .................................... 132
Figura 6-16. Gamagrafia unui stlp din beton Figura 6-35. Determinarea existenei reaciilor
armat i reconstituirea sa tridimensional: alcali-agregate .................................... 132
a. Imagine general a zonei gamagrafiate; Figura 6-36. Epruvet cilindric de beton
b. Detaliu mrit ...................................115 indicnd degradarea avansat prin reacia
Figura 6-17. Gamagrafia ciocurilor unor bare alcali-agregate .................................... 132
de armtur .........................................115 Figura 6-37. Termometru cu infrarou ...... 134
Figura 6-18. Gamagrafia unei grinzi din beton Figura 6-38. Variaia temperaturii betonului
armat, fisurate n dreptul reazemului ..116 ............................................................ 135
Figura 6-19. Gamagrafia unei stlp din beton Figura 6-39. Microscopia unei armturi
armat care prezent zone de segregare116 corodate nglobat n beton. ............... 138
Figura 6-20. ncercarea radiometric a Figura 6-40. Aceeai imagine ca n fig. 6-39,
betonului .............................................117 vizualizat cu lumin emergent
Figura 6-21. Defectoscopia magnetic.......119 (transmis).......................................... 138
Figura 6-22. Schema de funcionare a Figura 6-41. Detaliu mrit al zonei ncercuite
Pachometrului.....................................119 din fig. 6-39 i 6-40............................ 139
Figura 6-23. Schema funcionrii aparaturii Figura 6-42. Aceeai detaliu fig. 6-40., supus
defectoscopice cu cureni turbionari: a., la lumin albastr reflectat i observat
b. i c Cmpul magnetic omogen din cu filtru galben. .................................. 139
interiorul unei bobine cilindrice Figura 6-43. Detaliu zon dreptunghiular din
strbtute de curent i cmpul de dipol fig. 6-41 i 6-42.................................. 139
din interiorul acesteia..........................120 Figura 6-44. Aceeai detaliu fig. 6-43. ...... 140
Figura 6-24. Metoda radioscopic..............121 Figura 6-44. Aceeai detaliu fig. 6-42 i 6-43
Figura 6-25. Efectul discontinuitii fluxului supus substanelor fluorescent
termic n materialul supus controlului 121 penetrante. .......................................... 140
Figura 6-26. Detaliu element de beton armat
vizualizat n plaja de culori IR............122
Figura 6-27. a. Schem metoda radiografic
............................................................122
XI
LIST DE TABELE
LIST DE TABELE
Tabel 1-1. Clasificarea mediilor n funcie de Tabel 2-4. Dezvoltarea n timp a cldurii de
clasa lor de agresivitate, conform GP hidratare ............................................... 41
035-1998 i STAS 10128.......................18 Tabel 2-5. Cerinele fizice ale cimenturilor
Tabel 1-2. Clase de agresivitate a mediilor cu uzuale ................................................... 42
factori agresivi n stare gazoas, conform Tabel 3-1 Metode folosite pentru determinarea
GP 035-1998.........................................18 consistenei betonului........................... 53
Tabel 1-3. ncadrarea gazelor n grupe, Tabel 3-2. Consistena betonului funcie de
conform GP 035-1998 ..........................18 tasare .................................................... 53
Tabel 1-4. Clase de agresivitate a mediilor cu Tabel 3-3. Gradul de impermeabilitate al
factori agresivi n stare solid n betonului............................................... 57
interiorul cldirilor, conform GP 035- Tabel 3-4. Cerine minime de asigurare a
1998 ......................................................19 durabilitii pentru beton n funcie de
Tabel 1-5. Clase de agresivitate a mediilor cu clasele de expunere .............................. 57
factori agresivi n stare solid n Tabel 3-5. Clasificarea porilor funcie de
exteriorul cldirilor (n aer liber), mrimea lor .......................................... 59
conform GP 035-1998 ..........................19 Tabel 3-6. Gradul de gelivitate al betonului. 63
Tabel 1-6. Caracterizarea general a mediilor Tabel 3-7. Clase de betoane (N/mm2; MPa) 68
solide cu agresivitate mare, conform GP Tabel 3-8. Rezistena betonului funcie de
035-1998...............................................19 vrst .................................................... 68
Tabel 1-7. Clase de expunere a construciilor Tabel 3-9. Factori care influeneaz rezistena
n condiiile de mediu, conform NE 012- betonului............................................... 73
1999 ......................................................25 Tabel 4-1. Grad de omogenitate, raportat la
Tabel 1-8. Regimuri de expunere ale abatere i rezisten medie, conform C
construciilor situate n zona litoralului, 140-1986 .............................................. 79
conform NE 012-1999 ..........................26 Tabel 4-2. Grad de omogenitate, raportat la
Tabel 1-9. Criterii pentru aprecierea gradelor abatere i rezisten medie, conform NE
de agresivitate ale apelor naturale (cu 012-1999 .............................................. 79
excepia apei din Marea Neagr), Tabel 4-3. Grad de omogenitate, raportat la
conform NE 012-1999 ..........................26 abatere i rezisten medie, conform NE
Tabel 1-10. Criterii pentru aprecierea gradelor 013-2002 .............................................. 80
de agresivitate zona Marea Neagr, Tabel 6-1. Clasificarea a reglementrilor
conform NE 012-1999 ..........................27 internaionale privitoare la metode
Tabel 1-11. Clasele de expunere la aciunea nedistructive de ncercare a betonului.. 98
mediului nconjurtor, conform NE 013- Tabel 6-2. Clasificare a metodelor
2002 ......................................................27 nedistructive de ncercare a betonului
Tabel 1-12. Agresivitii chimice .................28 funcie de obiectul de studiat................ 99
Tabel 2-1. Compoziia mineralogic a Tabel 6-3. Metode de control nedistructiv.
clincherului de ciment Portland ............34 Clasificare .......................................... 100
Tabel 2-2. Cldura de hidratare a
componenilor mineralogici ai
cimentului. ............................................36
Tabel 2-3. Principalele tipuri de ciment........39
XII
DURABILITATEA BETONULUI
cauze externe:
- fizice (temperaturi extreme, umeziri alternante, aciuni electrolitice etc.);
- chimice (aciuni ale lichidelor sau gazelor nocive - acizi, sruri i levigri etc.);
- mecanice (solicitri exterioare, abraziuni, curgeri lente etc.);
- tehnologice (preparare, punere n lucrare, tratare ulterioar defectoas etc.).
13
DURABILITATEA BETONULUI
b
a
c d
e f
Figura 1-1. Degradarea stratului de acoperire cu beton a armturilor de oel prin coroziunea armturii
(fisurare, exfoliere i expulzare) (a,b,c,d,e,f)
14
DURABILITATEA BETONULUI
a b
c d
Figura 1-2. Detalii beton degradat n urma ciclurilor de nghe-dezghe (a, b, c, d)
a b
Figura 1-3. Detalii beton cu aer antrenat (a i b)
15
DURABILITATEA BETONULUI
a b
Figura 1-4. Detalii beton degradat n urma reaciilor alcalii agregate (a i b)
a b
Figura 1-5. Detalii beton degradat n urma coroziunii sulfatice (a i b)
Figura 1-6. Detaliu beton degradat n urma atacului apei uoare (agregate descoperite n urma
splrii cimentului)
16
DURABILITATEA BETONULUI
Figura 1-9. Detalii elemente de beton degradat n urma punerii n lucrare a betonului
necorespunztoare segregarea betonului
17
DURABILITATEA BETONULUI
lichid (ape pluviale, soluii acide sau alcaline, soluii de sruri, lichide organice,
soluii tehnologice etc.);
solid (sruri, cenui zburtoare, praf, pmnt etc.)
Tabel 1-1. Clasificarea mediilor n funcie de clasa lor de agresivitate, conform GP 035-1998 i STAS
10128
Mediu de expunere Clasa de agresivitate
1m - neagresive
2 m slab agresive
Mediu agresiv atmosferic
3 m cu agresivitate medie
4 m- cu agresivitate puternic
Tabel 1-2. Clase de agresivitate a mediilor cu factori agresivi n stare gazoas, conform GP 035-1998
Clasa de Umiditatea Temperatura Caracteristica gazelor
agresivitate relativ a aerului mediului (oC)
Ur (%)
1m 6175 max. 50 neagresive
60 agresive din grupa A
2m > 75 max. 50 neagresive
6175 agresive din grupa A
60 agresive din grupa B
3m > 75 max. 50 agresive din grupa A
6175 agresive din grupa B
60 agresive din grupa C
4m > 75 max. 50 agresive din grupa B
6175 agresive din grupa C
OBSERVAII:
1. Dac temperatura mediului este de 7080 oC i umiditatea relativ a aerului mai mare de 75%, clasa de
agresivitate rezult din tabelul 1-1.
2. Dac temperatura mediului este de 7080 oC i umiditatea relativ a aerului mai mare de 75%, clasa de
agresivitate rezult din tabelul 1-1, la aprecierea proiectantului, poate fi sporit cu o unitate.
3. n cazul n care concentraiile de gaze sunt mai mari dect la gazele din grupa C i umiditatea relativ a aerului
este mai mic dect 60%, mediile respective se consider n clasa 4 m.
4. n cazul n care gazele sunt n grupa C i umiditatea relativ a aerului este mai mare de 75%, n cazurile n
care dup aplicarea coreciilor precizate la obs. 1. i 2 rezult o clas de agresivitate mai mare de 4 m, precum i
n cazurile n care concentraiile de gaze sunt mai mari dect la gazele din grupa C i umiditatea relativ a aerului
mai mare de 60%, mediile respective se consider cazuri speciale i se analizeaz fiecare n parte de ctre o
persoan sau instituie abilitat.
4. n cazul prezenei mai multor gaze agresive din grupe diferite, clasa de agresivitate se stabilete pentru gazul
cel mai agresiv.
18
DURABILITATEA BETONULUI
Tabel 1-4. Clase de agresivitate a mediilor cu factori agresivi n stare solid n interiorul cldirilor,
conform GP 035-1998
Clase de agresivitate a mediului Umiditatea relativ a aerului Ur Caracteristica solidului
(%)
1m 6175 slab solubil
60 uor solubil puin higroscopic
2m > 75 slab solubil
6175 uor solubil puin higroscopic
60 uor solubil higroscopic
3m > 75 slab solubil puin higroscopic
6175 uor solubil puin higroscopic
4m > 75 uor solubil higroscopic
6175
Tabel 1-5. Clase de agresivitate a mediilor cu factori agresivi n stare solid n exteriorul cldirilor (n
aer liber), conform GP 035-1998
Clase de agresivitate a mediului Umiditatea relativ a aerului Ur Caracteristica solidului
(%)
1m 60 slab solubil
2m 6175 slab solubil
60 uor solubil puin higroscopic
3m > 75 slab solubil
6175 uor solubil puin higroscopic
60 uor solubil higroscopic
4m > 75 uor solubil higroscopic
6175 uor solubil higroscopic
Tabel 1-6. Caracterizarea general a mediilor solide cu agresivitate mare, conform GP 035-1998
Denumirea factorului agresiv n stare solid Caracteristica solidului
Praf de siliciu
Carbonat de calciu
Carbonat de bariu
Carbonat de plumb Slab solubil
Oxid de fier
Oxid de aluminiu
Hidroxid de aluminiu
Clorur de sodiu *
Clorur de potasiu *
Uor solubil puin higroscopic
Clorur de amoniu *
Sulfat de sodiu *
19
DURABILITATEA BETONULUI
Sulfat de potasiu *
Sulfat de amoniu *
Sulfat de calciu
Azotat de potasiu *
Azotat de bariu
Azotat de plumb
Azotat de magneziu
Carbonat de sodiu
Hidroxid de calciu
Hidroxid de magneziu
Hidroxid de bariu
Fluorur de calciu
Clorur de calciu
Fluorur de magneziu *
Fluorur de aluminiu *
Fluorur de zinc *
Fluorur de fier *
Sulfat de magneziu *
Sulfat de mangan Uor solubil higroscopic
Sulfat de zinc
Sulfat de fier
Azotat de amoniu *
Fosfai primari
Fosfat secundar de sodiu
Hidroxid de sodiu
Hidroxid de potasiu
OBSERVAIE: * solidele sunt puternic agresive
coroziunea chimic metalele sunt produse artificiale nenaturale, instabil din punct
de vedere chimic, avnd tendina s reacioneze cu oxigenul, apa i alte substane
prezente n mediul nconjurtor. Odat aceste reacii terminate, el se ntoarce n stadiul
natural, mult mai stabil din punct de vedere chimic, acela de minereu. Coroziunea
chimic a oelului se finalizeaz prin formarea oxidului n contact cu oxigenul sau a
rugini (oxidul hidros) n contact cu apa.
Soluie electrolitic
Flux termic
OH -
2+
Fe
Metal
Fier Cupru
electroni
20
DURABILITATEA BETONULUI
Din fericire, conversia acestor metale este oprit tocmai de nceputurile stadiilor
proceselor care tind s-l readuc la starea natural. Paradoxal, reacia iniial a metalului cu
mediul nconjurtor produce n cele mai multe cazuri o pelicul foarte subire protectoare de
produi de coroziune. Aceast pelicul atta timp ct nu este compromis, protejeaz
suprafaa metalului contra aciunii mediului agresiv i d posibilitatea miezului metalului s
rmn perfect stabil. Coroziunea rezult tocmai din penetrarea acestei pelicule protectoare.
Temperaturile nalte accelereaz reaciile chimice de coroziune (acest tip de coroziune
sau, altfel spus, oxidarea dus la extrem, reprezint chiar fenomenul arderii metalului),
peliculele naturale ne mai putnd s se opun procesului de coroziune n aceast situaie (fig.
1-10).
coroziunea electrochimic (galvanic) metalele n contact cu soluii de electrolii
au tendina de a trimite ioni n soluie, aceast tendin este direct proporional cu
tensiunea de dizolvare i invers proporional cu potenialul de electrod al metalului
expus aciunii mediului agresiv (fig. 1-11).
Fe2 + Figura 1-12. Coroziune electrolitic
Catod Aer
H2O O2
OH- H2O Fe 2+
Electroni Fe(OH)2
Rugina
2+ Armatura
Fe Catod Anod
Anod Beton
Rugin
21
DURABILITATEA BETONULUI
etc.) respectiv prin substanele secretate de acestea, fie prin transformrile ce le produc
unor substane din mediu nconjurtor.
Procesele care apar i influeneaz acest fenomen de coroziune, sunt: ionizarea
(prezent numai n mediul umed), depolarizarea (asigur continuitatea fenomenului de
coroziune), reaciile chimice (dependent de agenii agresivi i de oxigen), produii rezultai n
urma reaciilor fizico-chimice (care pot limita, opri sau favoriza fenomenul de coroziune).
n funcie de tipul i locul alterrii produse, coroziunile se pot clasifica n:
Fisur n pelicula protectoare Figura 1-13. Coroziune sub tensiune
Stare de tensiune
22
DURABILITATEA BETONULUI
Surs:. Litvan G. G
Figura 1-22. a ,b, c - Stadii de fisurare a betonului din stratul de acoperire datorat mririi de volum a
armturii corodate
Surs:. Litvan G. G
23
DURABILITATEA BETONULUI
reacie, natura i proprietile peliculei de protecie etc. Acest strat care se formeaz este
compus din oxizi i carbonai bazici. Dac acesta este poros sau dac agentul coroziv poate
difuza prin el (fig. 1-23. curba A), coroziunea se continu n timp, creterea grosimii stratului
de produse de coroziune putnd fi estimat idealizat, ca fiind liniar funcie de timp. Cnd
stratul de produse de reacie este compact i agentul coroziv nu poate difuza prin el, la
atingerea unei anumite valori coroziunea se oprete (ex. aluminiul, plumbul) (fig. 1-23. curba
B).
Grosimea stratului corodat
0 to Durata de aciune
Pentru oel, coroziunea poate continua i n straturi compacte i groase. n acest caz
pelicula de produse de reacie nu ader la metal, ci se desprinde pe msur ce se formeaz i
cade. Aceast desprindere se poate produce din urmtoarele cauze:
- volumul oxidului format este mai mare dect volumul metalului de origine i aceast
cretere de volum, provocat prin oxidare poate produce eforturi interioare care depesc
adeziunea dintre stratul de coroziune i metal. Aceste eforturi sunt cu att mai mari, cu ct
raportul dintre volumul oxidului i volumul metalului din care provine oxidul este mai
ridicat;
- stratul de oxid format are alt coeficient de dilatare termic dect cel al metalului de baz i
cnd temperatura mediului nconjurtor variaz, iau natere eforturi interioare datorit
dilatrilor neegale.
cauzele externe, din mediul nconjurtor (de ex.: coroziunea datorat carbonatrii 1 , a
atacului clorurilor de alt origine dect cea marin, a atacului clorurilor din apa de mare,
a mediului chimic agresiv, precum i a fenomenului de nghe-dezghe etc.);
cauzele interne, din interiorul masei betonului (de ex.: reacia alcalii-agregat).
1
mecanismul coroziunii carbonice conduce la concluzia c, datorit reaciei unor constitueni ai pietrei de ciment
din beton, n primul rnd Ca(OH)2 i transformarea acestuia n carbonat de calciu (CaCO3), avnd ca rezultat
reducerea valorii ph-ului n beton, ncepnd de la suprafaa elementelor, depasivnd stratul de acoperire al
armturilor i favoriznd procesul de coroziune al acestora n anumite condiii. (NE 013-2002)
24
DURABILITATEA BETONULUI
Coroziunea betonului la aciuni chimice agresive, depinde de mai muli factori, grupai
n trei categorii: (Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L., 1982; Ionescu I., 1997)
factori chimici: apar multiple reacii chimice nocive, ntre produii de hidratare ai
cimentului i elementele agenilor agresivi, deosebite prin rezultatul produilor de
interaciune;
25
DURABILITATEA BETONULUI
Tabel 1-8. Regimuri de expunere ale construciilor situate n zona litoralului, conform NE 012-1999
Clas Regim de expunere
Nr.
expunere
Crt.
conf. tabel 1-7 N - normal M - moderat S - sever
0 1 2
Betonul de deasupra zonei de
4 a mediu Betonul din zona
variaie a nivelului apei de
marin Beton aflat variaiei nivelului apei
mare (pe o nlime a
1 Agresivitatea permanent sub de mare, considerat de
elementului de cca. 2 m
apei apa mrii. cca. 3 m deasupra
respectiv la cotele +3+5 m
de mare nivelului mrii.
de la nivelul mrii).
Elementele interioare din Construcii situate la
construciile nchise nivelul mrii expuse
i nclzite pe timp de Construcii expuse indirect direct intemperiilor
iarn, neexpuse la agresivitii maritime i salinitii prin
4 b mediu
intemperii cu excepia (deschise). Condiii expunere stropire i alternant
marin
2 unor perioade scurte in nghe -dezghe fr posibiliti frecvent a
Agresivitatea
timpul execuiei. de stropire. umiditii i
atmosferic
Elementele care nu sunt Construcii nchise care nu se uscciunii precum
supuse unor variaii sen- nclzesc pe timp de iarn. i posibilitii de
sibile de umiditate, in nghe in stare
cursul exploatri. saturat.
Observaie:
Prile construciilor din beton din zone n care au loc infiltraii ale apei de mare, sunt solicitate ca i betonul de
sub ap.
n cazul elementelor avnd pri expuse concomitent n dou sau trei regiuni artate n tabel, la proiectare se va
considera ntregul element expus n condiiile cele mai severe.
Tabel 1-9. Criterii pentru aprecierea gradelor de agresivitate ale apelor naturale (cu excepia apei din
Marea Neagr), conform NE 012-1999
Nr. crt. Natura agresivitii f. slab slab intens f. intens
1. General acid, pH - 6,5-5,6 5,5-4,5 < 4,5
2 10-14 15-30 31-60 > 60
Carbonic (CO, liber) n mg/dm3 2,1.... 6 15-29 30-60 61-90 > 90
2.
pentru duritate temporar in oG de: 6,1.... 15 15-29 30-90 91-150 > 150
> 15 < 300 300 - -
3. Sruri de amoniu (NH4+) mg/dm3 50-99 100-200 201-500 > 500
26
DURABILITATEA BETONULUI
Tabel 1-10. Criterii pentru aprecierea gradelor de agresivitate zona Marea Neagr, conform NE 012-
1999
Zona de salinitate
N - S S
4a mediu
l. Agresivitatea apei simplu - S S
M
de mare armat - S I
S - S I
N - - -
4b mediu
2. Agresivitatea simplu - S S
M
atmosferica armat - S I
S - S I
OBSERVAII: N normal; M - moderat; S sever; I - agresivitate intensa; S - agresivitate slaba.
27
DURABILITATEA BETONULUI
28
DURABILITATEA BETONULUI
Sol
SO2-4 n mg/l 20003000 >300012000 >1200024000
Aciditate mg/kg >200 Nu este ntlnit n practic
coroziune de tip II, se datoreaz reaciilor chimice dintre componeni ai mediului agresiv
i ai cimentului. Produii rezultai pot fi solubili i levigai sau nesolubili i precipitai n
mase gelice. De obicei acest tip de coroziune apare n prezena apelor carbonice a
diverselor soluii acide;
coroziune acid, produs de gazele, vaporii i soluiile cu caracter acid (clor, acid
clorhidric, acid hipocloros, acid cloros, acid cloric, acid percloric etc.), constnd n
interaciunea chimic dintre constituenii mediului agresiv i cei ai pietrei de ciment,
rezultatul final fiind dezalcalinizarea (pn la dezagregare) i distrugerea liantului (a
pietrei de ciment).
Aciunea coroziv a acizilor are loc n medii cu pH < 6,5. Acizii se gsesc n general
n ape (naturale, reziduale, industriale). Dintre cei mai des ntlnii se pot aminti: clorhidric,
sulfuric, sulfuros, azotic, fluorhidric, acetic, lactic, formic, humic, produi din fermentaii etc.
Pericolul apare atunci cnd masa de beton are n volumul su o suficient reea de microfisuri,
care va permite infiltrarea acestor acizi pn la armtur. Corodarea armturii va conduce i la
dislocri n straturile de acoperire cu beton.
2
coroziunea prin levigare (Tip I) este cauzat de apele lipsite de duritate, apele cu dioxid de carbon, soluiile de
sruri de amoniu (fr sulfat de amoniu), de soluiile de acizi organici care dau sruri solubile de calciu (ex: apa
industrial dedurizat recirculat, apa rezultat din topirea zpezilor, apa de ploaie, apa din ruri i lacuri). Apele
uoare (fr duritate) dizolv i spal la nceput hidroxidul de calciu i apoi hidrosilicaii i hidroaluminaii de
calciu. (Ionescu I, Ispas T., 1997, p. 568)
29
DURABILITATEA BETONULUI
1. Avram C., Fcoaru I., Filimon I., Mru O, Tertea I., Rezistenele i deformaiile betonului.
Editura Tehnic, 1971.
2. Brousseau R., Cathodic Protection for Steel Reinforcement. Construction Canada, Sept.- Oct.
1992.
3. Budan C., Contribuii n managementul i ingineria proceselor de construcii pentru realizarea
lucrrilor de reparaii i consolidri a elementelor din beton, beton armat i beton
precomprimat. UTCB, 1998. Tez de doctorat.
4. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995.
5. Dalban C., Chesaru E., Dima S., Serbescu C., Construcii cu structur metalic. Ed. Tehnic,
1997.
6. Ilinoiu G., Contribuii la implementarea unor tehnologii i procedee tehnologie moderne pentru
protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000.
7. Ilinoiu G., Durabilitatea betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul III, Nr. 24, octombrie
2001, pag. 36-37.
8. Ionescu I., Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, 1997.
9. Litvan G.G., Performance of Materials in Use, Building Science Insight, 1984, Canada, 1984.
10. Nedelcu N. , Proteciile anticorozive n construciile industriale i civile. Bucureti, Editura
Tehnic 1986.
11. Qian, S.Y., Options for inhibiting corrosion in concrete bridges. NRCC-44757. Construction
Canada, v. 43, no. 3, May 2001, pp. 24-26.
12. Popa R., Teodorescu M., Tehnologia lucrrilor de construcii. Editura UTCB, 1984.
13. Popescu P., Degradarea Construciilor. Editura Fundaiei Romnia de Mine, 2002.
14. Raharinaivo A., Grimaldi G., Forcasting the condition of a reinforced concrete structure under
corrosion. IABSE San Francisco, August 1995.
15. Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997.
16. Steopoe Al., Materiale de construcie. Editura Tehnic, 1964.
17. Teodorescu M., Ilinoiu G., Protecia anticoroziv a armturilor I Fenomenul de coroziune al
armturilor de oel. Nr. 3, Antreprenorul (2000), pag. 43-45.
18. Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L., Durabilitatea Betonului. Editura Tehnic, 1982.
19. Zamfirescu D., Postelnicu T., Durabilitatea betonului armat. Matrix Rom Bucureti, 2003.
20. GP 035-1998. Ghid de proiectare, execuie i exploatare (urmrire i intervenii) privind protecia
mpotriva coroziunii a construciilor de oel.
21. C 244-1993. Ghid pentru inspectarea i diagnosticarea privind durabilitatea construciilor din
beton armat i beton precomprimat.
22. NE 012-1999. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat, (Partea 1 Beton i beton armat).
23. NE 013-2002. Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i
beton precomprimat.
24. PC-1/1990. ndrumtor pentru diagnosticarea strii de degradare i metode de remediere i
protecie anticoroziv a elementelor din beton armat degradate prin coroziune n medii
agresive pe baz de clor.
30
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
Conform definiiei date de Steopoe Al. (1964), betoanele sunt amestecuri bine
omogenizat de liant, nisip, pietri sau piatr spart i ap, care dup ntrire dau un material
cu aspect de conglomerat.
Dintre alte definiii date betonului se pot reine urmtoarele:
Avram C. (1971), betonul este un material compozit obinut din amestecuri artificiale,
bine omogenizate, care dup ntrire are un aspect de conglomerat, cu rezistene
mecanice i fizico-chimice.
Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L. (1982), betonul este un conglomerat coerent
alctuit din piatr de ciment i agregate.
Popa R., Teodorescu M. (1984), betonul este un material compozit obinut din
amestecuri artificiale, bine omogenizate, care dup ntrire are un aspect de conglomerat
cu rezistene mecanice i fizico-chimice.
DEX (1998), betonul este un amestec de pietri, nisip, ciment i ap, care se transform
prin uscare ntr-o mas foarte rezistent i se folosete n construcii.
NE 012-1999, betonul este un material compozit obinut prin omogenizarea amestecului
de ciment, agregate i ap format prin ntrirea pastei de ciment (ciment i ap). Pe
lng aceste componente de baz, betonul mai poate conine adaosuri i / sau aditivi.
NE 013-2002, betonul este un material compozit obinut prin amestecul omogen al
cimentului, nisipului, pietriului i apei, la care se adaug n situaiile motivate tehnic,
aditivi i / sau adaosuri minerale, ale cror proprieti se dezvolt prin hidratarea i
ntrirea cimentului.
Multe din caracteristicile betonului,
precum rezistena i durabilitatea, depind
de dezvoltarea n timp a legturilor
chimice i fizice dintre particulele de
ciment i agregate. Astfel, n urma ntriri
se formeaz matricea (piatr de ciment)
care nglobeaz particule nehidratate de
ciment, aer i ap.
31
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
Clasificarea betoanelor se poate realiza dup mai multe criterii, dintre care se pot
meniona:
dup compoziie (tipul liantului, agregatului, adaosului, aditivilor):
- betoane cu liani minerali (ciment cu sau fr adaos);
- betoane cu liani pe baz de zgur i cenui active;
- betoane cu liani organici (rini sintetice);
- betoane cu diferite tipuri de agregate naturale (balastier, concasaj etc.);
- betoane cu agregate uoare (poroase, naturale sau artificiale etc.).
dup densitate aparent:
- beton uor - beton avnd densitate aparent n stare uscat (105 oC) de
maximum 2000 kg/m3;
- beton cu densitate normal (semigreu i greu) - beton avnd densitate aparent
n stare uscat (105 oC) de maximum 2500 kg/m3;
- beton foarte greu - beton avnd densitate aparent n stare uscat (105 oC) mai
mare de 2500 kg/m3.
dup modul de punere n lucrare:
- betoane cu punere n lucrare obinuit;
- betoane cu punere n lucrare prin pompare;
- betoane cu punere n lucrare prin injectare;
- betoane cu punere n lucrare prin torcretare;
- betoane cu punere n lucrare turnare sub ap etc.
dup modul de compactare:
- betoane compactate manual;
- betoane compactate mecanic.
dup modul de ntrire:
- betoane cu ntrire normal;
- betoane cu ntrire accelerat prin tratare termic.
dup modul de armare: betoane simple sau armate (cu armtur elastic, rigid,
dispers);
dup capacitatea de izolaie termic i rezisten la mediile chimice agresive:
- betoane de izolaie cu 0,30 kcal/mhoC; Rc < 10 N/mm2;
- betoane de izolaie rezisten 0,70 kcal/mhoC; Rc <1545 N/mm2;
- betoane refractare rezistente la T = 1100 oC.1300 oC;
- betoane foarte refractare rezistente T > 1300 oC;
- betoane rezistente aciunii chimic - agresive (mediu marin, rezistente la sulfai,
antiacide etc.);
dup domeniile de utilizare: pentru construcii civile, industriale, agricole, drumuri,
construcii hidrotehnice, mpotriva radiaiilor, decorative etc.
2.2. CIMENTUL
32
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
nc din antichitate o serie de liani naturali, destinai s lege ntr-un tot elementele
aflate sub form de particule sau buci erau folosii n construcii: gipsul de ctre egipteni i
argila, varul, calcarul i tuful vulcanic de ctre romani i greci. Produsul obinut de ctre
romani, din amestecuri de nisip, piatr spart, tuf vulcanic i ap a fost denumit caementum
ciment sau mortarium mortar.
n perioada Evului Mediu, datorit evenimentelor furtunoase care au nsoit prbuirea
ornduiri sclavagiste, numeroase realizri ale moteniri tiinifice a lumii antice au fost
ngropate pentru multe secole, sub ruine. Ceea ce a rmas din aceast motenire (pstrat ntr-
o mare msur datorit Bizanului i apoi a arabilor) a fost adaptat nevoilor i cerinelor
societii feudale medievale.
ncepnd cu epoca Renaterii (sec. XVI), oamenii de tiin s-au educat i instruit,
studiind experiena lumii antice care a avut o deosebit importan n dezvoltarea gndirii
tehnice. De abia, ncepnd cu secolul al XVIIIlea, datorit revoluiei industriale, a nceput
dezvoltarea real a preocuprilor legate de cercetarea i aplicarea noilor descoperiri ale
cimentului. Astfel, n anul 1824, Aspdin J., un zidar din Anglia, a obinut patentul pentru
cimentul Portland. Inventatorul a nclzit ntr-un cuptor un amestec de calcar i argil, i a
mcinat fin amestecul, realiznd cimentul hidraulic: numit de ctre el - ciment Portland,
deoarece se asemna cu piatra de Portland - un calcar exploatat pe insula Portland aflat pe
coasta Britanic. Datorit aceste invenii, Aspdin J. a pus bazele progresului n domeniul
tehnologiei cimentului i al lucrrilor de construcii din beton i beton armat.
33
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
4
faza procesului tehnologic de producie n care amestecul de materii prime este transformat prin prelucrri prin
ardere ntr-un compus mineralogic, din constitueni, care determin proprietile cimentului, este numit
clincherizare (arderea clincherului).
34
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
a. structura clincherului (seciune 100 m): b. structura cimentului ntrit, compuse din cristale de
detaliere pe culori C3S (maro), C2S (albastru), C3S rotunjite, C2S rugoase i faza interstiial C4AF
C4AF (alb), C3A (gri). Surs: Stutzman P, 2001 respectiv C3A (seciune 200 m).
35
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
Cldur de
hidratare C3A
Hidratarea cimentului este un proces
J/g exotermic, cu degajare de cldur.
Cantitatea de cldur cea mai mare se
C3S elibereaz prin hidratarea C3A i a C2S,
care hidrateaz lent. Cldura de hidratare a
C4AF
cimentului este aproximativ egal cu suma
C2S
cldurilor de hidratare a componenilor.
Figura 2-6. Viteza de degajare a cldurii
componenilor mineralogici ai
cimentului
Surs: Popa R., Teodorescu M., 1984; Opri
0 3 7 28 180 zile
S., 1994.; Ionescu I., Ispas T., 1997; Neville A.
M., 2003.
Tabelul 2-2 i figura 2-6 indic diferene foarte mari att ntre cantitatea de cldur ct
i ntre viteza de degajare a acestuia de ctre componenii cimentului.
Prin ponderea diferit a componenilor se pot obine diverse tipuri de ciment, cu
degajare mic de cldur, recomandate n structurilor masive etc.; sau cu degajare mare de
cldur utilizate la turnarea betonului pe timp friguros ori tratate termic etc.
C4AF
C2S
C2S
C3A
0 3 7 14 28 zile 0 3 7 28 180
zile
Figura 2-7. Viteza de hidratare a principalilor Figura 2-8. Creterea rezistenei la compresiune a
componeni mineralogici ai cimentului portland componenilor mineralogici
Surs: Popa R., Teodorescu M., 1984; Opri S., 1994.; Ionescu I., Ispas T., 1997; Neville A. M., 2003
36
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
Procesele fizico-chimice care au loc n sistemul ciment Portland ap, sunt deosebit
de complexe, produii de hidratare hidroliz formnd, n timp, structura pietrei de ciment.
Aceste procese determin, concomitent, modificri importante reologice ale pastei de ciment.
Structura pietrei de ciment ntrite se poate clasifica n trei faze principale:
faza solid, alctuit din granule nehidratate i produse de hidratare diferite (ca
structur, compoziie, form i dimensiuni) pentru acelai ciment, la diferite interval
de ntrire;
faza lichid, constituit din ap sau soluii (cu compoziie i concentraie diferit) sub
form absorbit sau liber;
faza gazoas, constituit n porii de gel, capilari, sferici i fisuri.
Sub aspect reologic 5 , dup amestecarea cimentului cu apa, limita de curgere i
vscozitatea plastic a pastei de ciment cresc continuu.
n contact cu apa, silicaii de calciu (C2S i C3S) reacioneaz cu moleculele de ap
formnd hidrosilicai de calciu (3CaO2SiO23H2O) i hidroxid de calciu (Ca[OH]2). Aceti
componeni sunt cunoscui sub notaia de C-S-H (C3S2H3) i CH, iar hidratarea lor este
reprezentat de ecuaiile chimice [1] i [2].
2C3S + 6H = C3S2H3 + 3CH [2.1]
2C2S + 4H = C3S2H3 + CH [2.2]
Dac se urmrete microscopic desfurarea procesului de hidratare a particulelor de
ciment, se poate observa c, atunci cnd granulele de ciment intr n contact cu ap
reacioneaz nti aluminatul tricalic (C3A), care se dizolv i se cristalizeaz n stare
hidratat, formnd etringit (3CaOAl2O33CaSO432H2O). n acelai timp, reacioneaz i
silicatul tricalcic (C3S), care formeaz o pelicul n jurul granulelor de ciment.
Se constat c, pelicula de geluri are o grosime de dou ori mai mare dect particule
de ciment din care provine. Astfel, s-a format un sistem de granule de ciment nvelite n
pelicule de geluri aflate ntr-o soluie de aluminat tricalic (C3A).
a b
Figura 2-9. Evoluia hidratrii n timp a granulelor de ciment. Microscopie electronic: a. 5m (dup
2 zile), b. 10 m (dup 7 zile)
5
studiul curgerii lente i a deformrii n timp a corpurilor solide sub aciunea forelor exercitate asupra lor.
37
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
Figura 2-10. Amplificare progresiv a imaginilor electronomicroscopice ale Surs: Stutzman P.,
detaliilor structurale a evoluiei n timp a microstructurii cimentului 1993
38
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
Componente auxiliare
Zgur de furnal S
Silice ultrafin D
Puzzolan Natural P
Natural calcinat Q
ist calcinat T
Clincher K
minore
Silicioas V
uzuale
Calcic W
LL
L
39
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
Componente auxiliare
Zgur de furnal S
Silice ultrafin D
Puzzolan Natural P
Natural calcinat Q
ist calcinat T
Clincher K
Notare tipuri de ciment
minore
Silicioas V
uzuale
Calcic W
LL
L
Ciment CEM II/A-L 80-94 - - - - - - - 6-20 - 0-5
Portland cu CEM II/B-L 65-79 - - - - - - - 21-35 - 0-5
calcar CEMII/A-LL 80-94 - - - - - - - - 6-20 0-5
CEM II/B-LL 65-79 - - - - - - - - 21-35 0-5
Ciment CEM II/A-M 80-94 ...........................................6-20 .......................................... 0-5
Portland CEM II/B-M 65-79 ............................ 21-35 ......................................... 0-5
compozit
Ciment de
CEM III/A 35-64 36-65 - - - - - - - - 0-5
CEM
furnal
CEM III/B 20-34 66-80 - - - - - - - - 0-5
III
CEM III/C 5-19 81-95 - - - - - - - - 0-5
CEM Ciment CEM IV/A 65-89 - ......... 11-35 ............ - - - 0-5
IV puzzolanic CEM IV/B 45-64 - ............ 36-55 ..................... - - - 0-5
CEM Ciment CEM V/A 40-64 18-30 - ....18-30 ..... - - - - 0-5
V compozit CEM V/B 20-38 31-50 - .....31-50 ..... - - - - 0-5
a - Valorile din tabel se refer la suma componentelor principale i auxiliare minore.
b - Proporia de silice ultrafin este limitat la 10 %.
c - n cimenturile Portland compozite CEM II/A-M i CEM II/B-M, n cimenturile puzzolanice CEM IV/A i CEM
IV/B i n cimenturile compozite CEM V/A i CEM V/B componentele principale altele dect clincherul trebuie s fie
declarate n denumirea cimentului
Observaie: Simbolurile care definesc un anumit ciment sunt:
I, II, III, IV i V reprezint tipul principal de ciment;
32,5; 42,5 i 52,5 sunt clasele de rezisten standard la compresiune la 28 zile exprimate n MPa i
determinat n conformitate cu SR EN 196-1:1995;
N i R simboluri pentru rezistena la compresiune iniial uzual (N) i pentru rezisten la
compresiune iniial mare (R), determinate n conformitate cu standardul SR EN 196-1:1995 fie la 2
zile, fie la 7 zile i trebuind s cuprind condiiile din anexa 1.
40
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
41
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
prin faptul c nu este nsoit de o degajare important de cldur. Ea se poate datora unor
condiii neadecvate de fabricaie sau de depozitare.
Reamestecarea pastei de ciment, fr adugare de ap, restabilete consistena
acestora; toate procesele fizico-chimice decurgnd normal, nefiind afectate proprietile
amestecului proaspt sau ntrit.
nceputul prizei cimentului, reprezint realizarea unui salt important ai parametrilor
reologici, prin formarea unui sistem structurat (schelet rigid) i nu a unui fluid plastic.
nceputul i sfritul prizei cimentului variaz n funcie de compoziia mineralogic a
fiecrui tip de ciment, fineea de mcinare, coninutul de adaos, raportul A/C etc.
Timpul de priz (SR EN 196-3/97). Conform standardelor n vigoare, nceputul prizei
nu trebuie s se produc mai devreme de 45 min. i mai trziu de 10 ore..
Hidratare anormal a C3A poate conduce la priz rapid, priz fals, pierdere de
consisten i incompatibilitate ciment-aditiv.
Tabel 2-5. Cerinele fizice ale cimenturilor uzuale Surs: Buchman I., 2003
Clasa de rezisten 32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R
Rezisten la iniial 2 zile - 10,0 10,0 20,0 20,0 20,0
compresiune (N/mm2) standard 28 zile 32,552,5 42,552,5 52,5
nceputul de priz (min.) 75 60 45
42
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
8. Durabilitatea este o noiune extrem de complex i care poate fi definit sumar ca fiind
capacitatea cimentului de a satisface exigenele pentru care acesta a fost proiectat i executat
i pus n lucrare, o perioad ct mai ndelungat de timp sub aciunea fizico chimico
mecanice luate n considerare la proiectarea lui. Aceste aciuni pot fi de tipul: solicitrilor
mecanice, nghe-dezghe repetat, permeabilitii etc.
2.3. AGREGATE
2. Mrimea granulelor:
a. provenit din sfrmarea natural a rocilor: mrunt nisip (07 mm), mare pietri
(771 mm), piatr mare (71125 mm), balast (031 mm sau 071 mm);
b. provenit prin sfrmarea artificial a rocilor: nisip de concasare (07 mm), piatr
spart (771 mm), 71125 mm).
43
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
structura lor cristalin grosier, ale cror cristale sunt vizibile clar cu ochiul libere.
Rocile hipoabisale formeaz corpuri mai mici, la adncime redus, sub crusta
terestr i au o structur cristalin fin. Rocile vulcanice sau extrusive se formeaz
din lave sau din elemente piroclastice la suprafaa pmntului i au o structur
foarte fin sau sticloas. De ex. granit, slenit, diorit, gabrou, porfir, porfirit, diabaz,
melafir, trahit, andezit, bazalt etc.;
b. roci sedimentare formate la suprafaa pmntului prin acumularea sau precipitarea
elementelor ce rezult din alterarea i eroziunea rocilor deja existente. Ele se pot
forma, de asemenea, prin acumularea de resturi organice. Formaiunile pot rmne
mobile sau sunt solidificate, fiind n general ntreptrunse. De ex. anhidrit, ipsos,
calcar, cret, dolomit, chert, gresie istoas, brecie, arcoz, grauwacke, calcit,
cuarit, ist argilos, siltstone, concreionat etc.;
c. roci metamorfice formate din roci preexistente sub aciunea cldurii i /sau
presiunii din crusta terestr, responsabile de transformrile mineralogice i
structurale. Structura rocilor metamorfice fiind de regul anizotrop. De ex.
amfibolit, gnais, cornean, cuarit, ardezie cuaroas, granulit, marmur etc.
4. Forma granulelor: pietri (cu forma rotunjit i suprafaa relativ neted), piatr spart i
nisip ( cu form neregulat unghiular i suprafa aspr), naturale (form sferic, ovoidal,
plate, lamelare, aciculare) sau artificiale (form cubic, paralelipipedice, alungit).
5. Densitile (STAS 4606-1980): densitatea real (), densitatea aparent (a), densitate n
grmad / vrac (g).
8. Provenien: din sfrmarea natural a rocilor (nisip 07 mm, pietri 771 mm, piatra
mare 71125 mm, balast amestec natural de nisip i pietri 031 mm sau 071 mm) sau
din sfrmarea artificial a rocilor - concasare (nisipul de concasare 07 mm, piatra spart
771 mm, piatra spart mare 71125 mm).
44
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
Granulozitatea dorit se poate obine prin sortarea agregatelor prin ciuruire cu site de
diferite ochiuri. Proporia diferitelor granule (nsumarea granulelor pn la mrimea dat) sau
curbele granulometrice care indic dac distribuia mrimii granulelor este optim (Crare
T., 1986). Limitele de granulozitate pentru diferite clase de betoane sunt date de ctre
normativul NE 012-99.
Curbele granulometrice reprezent rezultatul analizei granulometrice a ntregii
cantiti de agregat, raportat la dou axe rectangulare de coordonate, avnd n abscis
mrimea ochiului sitei (sau a ciurului) (mm), iar n ordonat, cantitatea de material care trece
prin sit (sau ciur), exprimat n procente din masa total a agregatului uscat.
Curba de granulozitate a unui material granular cu granulozitate continu (fig. 2-15,
curba A) difer de cea a unui material cu granulozitate discontinu (fig. 2-15, curba B i C).,
ntruct fraciunile lips apar pe curb sub forma unor drepte orizontale, curbele de
granulozitate, se reprezint, de obicei, pe grafice gata imprimate, avnd trasate, n funcie de
natura agregatelor, dou sau trei curbe limit, care mpart cmpul graficului n 3 sau 4 zone.
Figura 2-15 i 16 indic faptul c proporiile dintre fraciunile granulare se vor stabili
dup criteriul economic, astfel nct s se obin un volum minim de goluri n beton, dar i o
arie total a agregatului minim.
Dac se tinde s se adopte o curb de granulozitate cu un coninut ridicat de parte fin,
aria total a agregatului va fi mare, necesitnd consum ridicat de ciment i de ap, cu
consecine negative asupra calitii i a costului final.
Dac se tinde s se adopte o curb de granulozitate cu un coninut sczut de parte fin,
aspectul va deveni poros i rugos, cu rezistene mecanice sczute.
45
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
46
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
Coninutul de umiditate al
agregatului: saturat n umiditate
SU (pori deschii umplui cu ap +
ap liber la suprafa), saturat i cu
suprafa uscat SSU (pori deschii
umplui cu ap i suprafa uscat),
uscat n aer UA (suprafa uscat cu
o anumit cantitate de ap n pori) i
complet uscat CU (nu exist ap pe
suprafa sau n pori) (fig. 2-20).
Figura 2-20. Principalele tipuri de umiditi n agregat
6
materiale care se frmieaz, se sparg uor .
47
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
2. Active (puzzolanice sau hidraulice), caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale
adaosului; principalele adaosuri din aceast categorie fiind: zgura granulat de furnal, cenua
de termocentral, praful de silice etc.
Adaosurile vor ndeplini, n totalitate, reglementrile tehnice specifice precum i
condiiile tehnice de calitate prevzute n NE 012-1999.
Aditivi sunt produse chimice care introduse la prepararea betonului, n cantiti mici
0,155% substan uscat fa de masa cimentului, mbuntesc sau modific proprietile
betonului n stare proaspt sau ntrit (lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, gelivitate
i rezistenele mecanice).
48
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
Figura 2-21. Imagine microscopic, Figura 2-22. Adaoi minerali: de la stnga la dreapta
comparaie dimensiune granul cenu volant uscat (centralele termoelectrice), zgura
ciment i particul puzzolan granulat de furnal nalt, silice ultrafin, cenu,
natural metacaolin, bentonit fin mcinat
Surs: Taylor P. C., 2001
Funcie de efectul principal indus asupra betonului aditivii pot fi clasificai dup cum
urmeaz: reductori de ap, intens reductori de ap, plastifiani, superplastifiani, acceleratori
de priz, ntrzietori de priz, acceleratori de ntrire, antrenori de aer, antigel,
impermeabilizatori i inhibatori de coroziune.
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai, precum i influena
acestora asupra caracteristicilor betonului n stare proaspt i ntrit, trebuie corelat cu
datele din fiele tehnice ale fiecrui produs livrat de productor.
1. Bentz D. P., Haecker C. J., Feng X. P. Stutzman P. E., Prediction of Cement Physical Properties
by Virtual Testing. Process Technology of Cement Manufacturing. Fifth International
VDZ Congress. Proceedings. Dsseldorf, Germany, September 23-27, 2002, pp. 53-63,
2003.
2. Bentz D. P., Snyder K. A., Stutzman P. E., Hydration of Portland Cement: The Effects of Curing
Conditions. 10 th International Congress on the Chemistry of Cement Proceedings.
Volume 2, June 1997, Sweden.
3. Budan C., Contribuii n managementul i ingineria proceselor de construcii pentru realizarea
lucrrilor de reparaii i consolidri a elementelor din beton, beton armat i beton
precomprimat. UTCB, 1998. Tez de doctorat.
4. Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L., Controlul calitii lianilor, mortarelor i
betoanelor. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 2003.
5. Burg R. G., Chemical admixtures for concrete. Structure, November 2001, pag. 32-34.
6. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura ICB, 1981.
7. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995.
8. Ilinoiu G., Caracteristici structurale si de compozite ale cimentului Portland. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 30, Mai 2002, pag. 16-22.
9. Ilinoiu G., Construction Engineering. Editura ConsPress Bucureti, 2003.
10. Garboczi E. J., Bentz D. P., The effect of statistical fluctuation, finite size error, and digital
resolution on the phase percolation and transport properties of the NIST cement hydration
model. Cement and Concrete Research, Vol. 31, No. 10, 1501-1514, October 2001.
11. Haecker C. J., Bentz D. P., Feng X. P., Stutzman P. E., Prediction of cement physical properties
by virtual testing. Cement International, Vol. 1, No. 3, 86-92 pp., 2003.
49
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
12. Kelly P. L., Glenn R. B., Michael L. B., Mauro J. S., Under the microscope. Civil Engineering,
no. 71, June 2001, pag. 64-65.
13. Lura P., Bentz D. P. , Lange D. A., Kovler K, Bentur A., Breugel K. Measurement of Water
Transport from Saturated Pumice Aggregates to Hardening Cement Paste. Advances in
Cement and Concrete. Proceedings. Engineering Conferences International. Copper
Mountain, CO, August 10-14, 2003, 89-99 pp., 2003.
14. Opri S., Manualul Inginerului din Industria Cimentului. Editura Tehnic, 1994.
15. Stutzman P., Contributions of NIST/NBS Researchers to the Crystallography of Construction
Materials. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology,
Vol. 106, No. 6, 1051-1061, Nov-Dec., 2001.
16. Muravin G.B., Shcherbakov E.N., Snezshitskiy Y.S., Choice of optimal concrete composition on
the basis of acoustic emission data. Quality control of concrete structures. Proceeding of
the Seconf International RILEM / CEB Symposium. Ghent. 1991, pp. 277-285.
17. Neville A., M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2003.
18. Petianu C., Voiculescu M., Darie M., Vierescu R., Construcii. Editura Didactic i Pedagogic,
1995.
19. Phan L.T., Carino N.J., Effects of Test Conditions and Mixture Proportions on Behavior of High-
Strength Concrete Exposed to High Temperatures. ACI Materials Journal, 99-M8. pag.
54-66.
20. Popa R., Teodorescu M. Tehnologia lucrrilor de construcii. Editura ICB, Bucureti, 1984.
21. Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura ICB, 1986.
22. Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997.
23. Simon M., Snyder K., Fronsdorff G., Advances in Concrete Mixture Optimization. Concrete
Durability and Repair Technology Conference, September 8-10, 1999, University of
Dundee, Scotland UK. Proceedings.
24. Taylor P. C., Mineral admixtures for concrete. Structure, December January 2002. pag. 36-37.
25. Teodorescu M., Budan C., Ilinoiu G., Proiectarea compoziiei betoanelor cu densitate normal,
Ed. ConsPress Bucureti, 2004.
26. Yvonne D., Mitchells Materials Technology. Longman 1996, Anglia.
27. NISTIR 6962. The Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory Consortium. Annual Report
2002.
28. STAS 790-84. Ap pentru betoane i mortare.
29. STAS 1667-1976. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali.
30. STAS 2386-1979. Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate.
31. STAS 4606-1980. Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode
de ncercare.
32. SR 667-2001. Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de
calitate.
33. SR EN 1097-1.1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la uzur (micro-Deval).
34. SR EN !097-4.2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 4: Determinarea porozitii filerului uscat compactat.
35. SR EN 1097-5.2001. Partea 5: Determinarea coninutului de ap prin uscare n etuv ventilat.
36. SR EN 1097-7.2001. Partea 7: Determinarea masei volumice reale a filerului Metode cu
picometru.
37. SR EN 932-1. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 1:
Metode de eantionare.
38. SR EN 932-3. C1. 1999. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.
Partea 3: Procedur i terminologice pentru descrierea petrografic simplificat.
39. SR EN 932-6. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 6:
Definirea repetabilitii i a reproductibilitii.
40. SR EN 933-2. 1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 2: Analiza granulometric Site de control, dimensiuni nominale ale ochiurilor.
41. SR EN 932-3. 1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.
Partea 3: Procedur i terminologice pentru descrierea petrografic simplificat.
50
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
42. SR EN 933-5. 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 5: Determinarea procentului de suprafee sparte n agregat.
43. SR EN 933-7. 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 7. Determinarea coninutului de elemente cochiliere. Procent de cochilii n agregat.
44. SR EN 933-8. 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 8: Aprecierea fineii Determinarea echivalentului de nisip.
45. SR EN 933-9 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 9: Aprecierea fineii ncercare cu albastru de metilen.
46. SR EN 933-10. 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 10: Aprecierea fineii Determinarea granulaiei filerului (cernere n curent de
aer).
47. SR 3011-96. Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfai.
51
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
52
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
53
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479-88 folosind metoda
gravimetric sau metoda volumetric cu presiune.
n cazul betoanelor de ciment se urmrete ca volumul de aer oclus s fie cuprins ntre
1 4%, un coninut mai mic neprotejnd betonul la nghe-dezghe, iar un coninut mai mare
provocnd scderi importante ale rezistenelor betonului.
Volumul de aer inclus / oclus din beton scade o dat cu creterea duratelor de
amestecare, de transport i de vibrare. (Lucaci Gh., 2000 )
54
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Betonul ntrit reprezint starea acestuia din momentul nceperii prizei cimentului
pn n momentul maturizrii totale, caracterizat prin rezistene mecanice evolutive. (NE 013-
2002)
Dintre principalele proprieti ale betonului n stare ntrit, se pot meniona:
densitatea, compactitatea, permeabilitatea, gelivitatea, rezistenele mecanice, conductivitatea
termic, deformaiile la uscare i reumezire etc.
3.2.1. DENSITATEA
Densitatea betonului este dat de greutatea unui metru cub de beton pus n lucrare,
dup ntrire. Densitatea betonului variaz funcie de densitatea agregatelor, dozaj de ciment
i mrimea golurilor care depind de raportul A/C. (Crare T., 1986)
3.2.2. COMPACTITATEA
55
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
56
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Pentru construciile din beton care sunt situate n medii de expunere i exploatare
nocive, obinerea unor betoane cu grad sczut de permeabilitate este esenial. Deoarece prin
efectul de:
capilaritate (absorbie) a lichidelor i umiditii care conin sruri dizolvate (cloruri,
sulfuri etc.) i gazelor dizolvate (oxigen, dioxid de carbon, dioxid de sulf etc.);
difuzie a aerului i a vaporilor de ap.
durabilitatea betonului scade prin degradarea structurii intime datorate fenomenelor de
dizolvare, expansiune, fisurare sau exfoliere.
Permeabilitatea unui beton se apreciaz dup uurina de ptrundere a apei n masa lui
i se exprim prin gradul de impermeabilitate fa de ap (Pxn).
Gradul de impermeabilitate (ISO 7031) se caracterizeaz prin presiunea maxim pn
la care epruvetele de beton ncercate n condiii standard, nu prezint infiltraii de ap pe faa
opus aceleia n contact cu apa sub presiune, sau prin adncimea pn la care apa ptrunde n
masa betonului supus ncercrii, la o presiune maxim dat.
Tabel 3-4. Cerine minime de asigurare a durabilitii pentru beton n funcie de clasele de expunere
Clasa Grad de Grad de Raport
Clasa de expunere beton impermeabilitate gelivitate A/C
min. min. min. max
1. Mediu a. Moderat
C 12/15 P4 - 0,65
uscat b. Sever
a. Moderat C 16/20 P4 - 0,50
2. Mediu
umed G100
b. Sever C 18/22,5 P8 0,45
(150)
3. Mediu umed cu nghe i ageni de dezgheare C 25/30 P12 G150 0,40
a.1. Normal
a. Agresivitatea apei
moderat C 20/25 P8 - 0,45
de mare
a.2. Sever
4. Mediu
marin b. Agresivitatea b.1. Moderat
atmosferic inclusiv
C 25/30 P12 G100 0,40
cu posibilitate de b.2. Sever
nghe-dezghe
a. Mediu chimic agresiv cu agresivitate
C 18/22,5 P8 - 0,50
foarte slab
b. Mediu chimic agresiv cu agresivitate
5. Mediu C 18/22,5 P8 - 0,50
slab
chimic
agresiv c. Mediu chimic agresiv cu agresivitate
C 18/22,5 P12 - 0,45
intens
d. Mediu chimic agresiv cu agresivitate
C 25/30 P12 - 0,45
foarte intens
Conform STAS 3519-1976 adncimea limit de ptrundere a apei supuse unor regimuri
de aplicare i cretere a presiunii apei convenional stabilite, este:
100 mm pentru betoanele recipientelor de lichide;
57
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Pori, reprezint orice spaiu din structura betonului (sferic sau cilindric), care este
umplut cu aer sau ap i care pot avea un traseu sinuos prin seciunea elementului de beton.
Pentru a nelege complexitatea mecanismului de formare a betonului ct mai compact,
trebuie amintit faptul c fiecare component al su (liant i agregat) are o permeabilitate
proprie i c produii obinui n urma reaciilor dintre ei vor influena, ntr-o anumit msur,
permeabilitatea general a masei.
Deshidratarea gelurilor liantului ntrit i adeziunea lui slab fa de granulele
agregatului face ca betonului s reprezinte totdeauna un sistem microporos i microfisurat
pori de gel. Astfel, se poate constata c permeabilitatea pastei de ciment variaz n timp
funcie de desfurarea procesului de hidratare a cimentului.
Gelurile sunt sisteme structurate n care mediul de dispersie este solid iar dispersoidul
este lichid. Mediul de dispersie solid formeaz o reea spaial n ochiurile creia se gsete
dispersat faza lichid.
58
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Porii sferici apar datorit reaezrii granulelor de ciment, dup greutatea lor, imediat
dup preparare, transport i punerii n lucrare a betonului. Deasupra se adun excesul de ap,
din care se separ n bule, aerul inclus la amestecare. Porii de sub agregate (sferici) sunt mai
fini dect cei creai prin includerea aerului de amestecare i nu sunt vizibili cu ochiul liber.
Porii capilari n beton apar datorit pierderii prin evaporare a apei n exces.
Cavernele apar datorit defectelor de punere n lucrare necorespunztoare a betonului.
Por sferici
Nisip
Figura 3-6. Schema formri n betonul ntrit a porilor de gel, sferici i capilar
Porii rezultai se vor nscrie dimensional n anumite limite, respectiv ntre 51000000
(1 = 1 x 10-10 m) (Tabel 3-5). Nu toi porii din beton sunt permeabili la ap. Moleculele
de ap sunt adsorbite pe pereii porilor i fisurilor microcapilare, legtura fiind solid pentru
grosimi ale filmului de ap sub 150 . Numai la grosimi peste aceast valoare, apa devine
liber (fluid). Astfel, vasele submicrocapilare, cu diametrul sub 0,1 (1= 1 x 10-6 m), sunt
practic impermeabile.
dv
___
dlgR
0.20
0 1 2 3 4 lgR
100 1000 10000 R[A]
59
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
masa betonului. Trebuie s se evite porii de dimensiuni mari sau porii dirijai i comunicani
care reduc permeabilitatea i durabilitatea betonului.
Excesul de ap din beton, necesar realizrii lucrabilitii, las n urma ndeprtrii sale
un volum mai mic sau mai mare de pori cu diametru mare, ce influeneaz permeabilitatea
(fig. 3-7. i fig. 3-8). Dezvoltarea eforturilor iniiale prin contracie i variaii ale temperaturii
creeaz microfisuri, care unesc porii i mresc permeabilitatea betonului, iar prin mbtrnire,
impermeabilitatea betonului scade.
60
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Distribuia porilor este fraciunea de pori din volumul total V, care corespunde unei
anumite dimensiuni a porilor, relaia [3.6].
Pentru pori cilindrici: dV = 2nrldr
dV = DV (r )dr [3.6]
a b
Determinarea porozitii structurii betonului se poate realiza folosind relaia [3.7], care
se bazeaz pe ecuaia Washburn [3.8].
Pr = 2 cos [3.7]
2 cos
P= [3.8]
r
unde: P - presiune;
r - raza capilarului (porilor);
- tensiunea superficial a soluiei apoase;
- unghiul de umezire.
Pdr + rdP = 0
r
dr = dp
P
Relaia [3.6] se poate scrie i sub forma.
r
dV = DV (r ) dp [3.9]
p
P dV
Relaia final va fi: DV (r ) = [3.10]
r dp
61
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
3.2.2.5. CONCLUZII
Analiznd aspectele prezentate grafic, putem sublinia civa factori care influeneaz
permeabilitatea betonului:
fineea de mcinare a cimenturilor (cu ct cimentul este mai fin, cu att scade
permeabilitatea);
dozajul de ciment (creterea dozajului de ciment reduce permeabilitatea);
tipul de ciment (cimenturile cu adaosuri necesit o cantitate mai mare de ap, ce poate
mri permeabilitatea);
fineea agregatului fin - nisip (creterea finei nisipului mrete permeabilitatea; se
prefer agregate calcaroase);
tratarea betonului dup punerea n lucrare (pstrarea ct mai mult timp a betonului
proaspt n mediu umed, scade permeabilitatea);
utilizarea aditivilor n compoziiile betoanelor (utilizai corect, reduc considerabil
permeabilitatea);
existena unor solicitri de ntindere i a unor eforturi de compresiune peste limita de
fisurare (cresc permeabilitatea).
3.2.3. GELIVITATEA
62
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
1. Compactitatea betonului
Este o caracteristic important a betoanelor ntrite deoarece ea influeneaz
permeabilitatea, rezistena mecanic, rezistena la nghe-dezghe, rezistena la agresivitate
chimic i a durabilitii n general.
2. Porozitatea betonului
Din cauza absorbiei interioare, care se produce n primele ore ale amestecrii
cimentului cu apa, n pasta de ciment iau natere pori de aer nchii (pori sferici), de
dimensiuni > 500 . Aceti pori mbuntesc comportarea betonului la nghe deoarece apa
nghea la temperaturi diferite n porii capilarelor de diametre diferite.
63
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Temperatura la care nghea apa liber din beton (pori) depinde de tipul i mrimea
porilor i distribuia acestora (Ilinoiu G., 2002) i de durata expunerii la nghe.
Capilaritatea 7 reprezint fenomenul de micare a apei, prin pori i fisuri cu
dimensiuni sub 1 mm, datorit forelor de atracie molecular dintre ap i scheletul mineral al
materialului.
nlimea de ridicare a apei (h) prin capilaritate depinde de raportul dintre tensiunile
superficiale (T) ale apei i scheletul mineral cu care apa vine n contact, precum i de raza
tubului capilar - mrimea porilor (d) sau deschiderea fisurilor din beton (fig. 3-12).
Fie R raza meniscului sferic, iar r raza tubului capilar. nlimea la care se ridic
lichidul n tubul capilar este dat de formula lui Jourin:
2 2 cos
h= = [3.11]
gR gr
unde: - coeficientul de tensiune superficial a lichidului;
- densitatea lichidului;
g - acceleraia gravitaional;
- unghiul de racord (cnd lichidul ud complet vasul este foarte mic i cos 1 ).
Apa din micropori i pori capilari este supus la presiuni importante, a cror valoare
este cu att mai mare, cu ct diametrul porilor este mai redus; n funcie de aceste presiuni
exist diferite grade de temperatur la care nghea apa din porii betonului (Fig. 2). n urma
unor ncercri experimentale de laborator s-a constatat c ntre 10 oC-40 oC, apare
fenomenul ngherii apei n pori capilari i sferici, iar la -70 oC pentru porii de gel. Creterea
volumului apei la ngheare apare datorit faptului c la scderea temperaturii, din cauza
diferenei de entropie8 a apei de gel i a ghei, apa de gel capt o energie potenial care i
permite deplasarea spre porii i golurile care conin ghea, contribuind la creterea volumului
de ghea din beton, deci la expansiunea acestuia.
4. Componenii betonului
Materialele componente ale betonului sunt: cimentul, agregatele, apa i aditivii.
Aceast informaie este ns general i insuficient pentru a proiecta un beton cu rezisten la
nghe-dezghe repetat.
Fiecare dintre aceste materialele au compoziii chimice i mineralogice, caracteristici
fizico-mecanice variate. Alegerea lor pentru asigurarea uni durabiliti optime a betonului,
7
proprietate pe care o au lichidele de a se ridica sau de a cobor, fr intervenii din afar, n tuburi subiri;
ansamblu de fenomene care se produc (n tuburile capilare) la suprafaa unui lichid.
8
mrime de stare termic a sistemelor fizice, care crete n cursul unei transformri ireversibile a lor i rmne
constant n cursul unei transformri reversibile.
64
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
65
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
7000
6000
2000
a
1000
b
0
0.35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 Raport A/C
66
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
67
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Rc (MPa) (MPa)
40 40
30 30
20 20
10 10
Figura 3-17. Creterea rezistenei la compresiune Figura 3-18. Diagram efort ()-deformaie ()
a betonului funcie de dozajul de ciment la compresiune monoaxial
Mrimea rezistenei caracteristice este definit probabilistic ca valoare sub care se pot
situa cel mult 5% din rezultate. (Agent R., Dumitrescu D., Postelnicu T., 1992)
68
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
a. ntindere centric
F
Rezistena la ntindere centric
(axial) a betonului se determin (conform
STAS 1275/88) pe epruvete cilindrice, opturi
(fig. 3-19) sau prismatice care au lipite la
capete, cu un adeziv, dou plci metalice de
form special care permit fixarea epruvetei n
presa hidraulic.
Forele trebuie s acioneze una n
prelungirea celeilalte, perpendicular pe seciune
F i pe direcia axei de simetrie.
Pl
Rt = 0.875 3
(N/mm2; MPa) - pentru betoane cu agregate grele [3.13]
a
Pl
Rt = 0.925 3
(N/mm2; MPa) - pentru betoane cu agregate uoare [3.14]
a
69
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Surs: Romtech
180 a c 180
Contactul reazemelor
i a cuitului de transmitere cu
betonul trebuie s se realizeze
pe ntreaga lime a epruvetei.
B C B C Pe epruvetele prismatice de
c= 150 100 x 100 x 550 mm se
30 300 300 30 efectueaz dou ncercri
c= 100
exemplificate n fig. 3-21.
b= 600
b= 550 Surs: STAS 1275-88
Figura 3-21. Schema ncercrii la ntindere prin ncovoiere a epruvetelor prismatice
70
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Rezistena la ntindere prin despicare este, n general, cu 515% mai mare (funcie de
clasa betonului) dect rezistena la ntindere axial.
71
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
3.2.4.5. REZISTENA LA OC
Ph
Rs = (MPa; N/mm2) [3.16]
V
unde: P - greutatea ciocanului;
h - nlimea maxim de cdere a ciocanului la care s-a produs sfrmarea epruvetei;
V - volumul epruvetei ncercate.
72
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
rotind epruveta de nc dou ori cu 90. Dup efectuarea celor 4 x 110 = 440 rotaii epruveta
se cntrete iari, cu aceeai precizie.
73
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
Concentraii Tip ciment Dozaj Dozaj ciment Mijloc de Metode de protecie Chimici
ale aditiv transport dup turnare agresivi
substanelor
chimice
Caracteristicile Dozaj de Cantitate de Procedeul
suprafeei ciment ap accelerrii termice
agregatului
Compoziia Compoziia Grad de
chimic a mineralogic permeabilitate
agregatului
Granulozitatea Fineea de Grad de
i mrimea mcinare a gelivitate
agregatelor cimentului
Modulul de Adaoi
elasticitate
Umiditatea Nivelul de
agregatului hidratare
Porozitatea
agregatului
74
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
= t t [3.22]
75
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
a
b
Figura 3-25. Principalele tipuri de dilatri i
contracii ale betonului
a. Contracie liber, b. Expansiune n
seciune, c. Beton fisurat.
c
1. Agent R., Dumitrescu D., Postelnicu T., ndrumtor pentru calculul i alctuirea elementelor
structurale de beton armat. Editura Tehnic, 1992.
2. Bentz D. P., Quenard D. A., Baroghel - Bouny V., Garboczi E. J., Jennings H. M., Modeling
drying shrinkage of cement paste and mortar. Part 1. Structural models from nanometers
to millimeters. Materials and Structures, 1995, 28, 450-458.
3. Budan C., Contribuii n managementul i ingineria proceselor de construcii pentru realizarea
lucrrilor de reparaii i consolidri a elementelor din beton, beton armat i beton
precomprimat. UTCB, 1998. Tez de doctorat.
4. Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L., Controlul calitii lianilor, mortarelor i
betoanelor. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 2003.
5. Cadar I., Tudor C., Tudor A., Beton armat. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 1999.
6. Carino N. J., Clifton J. R., Predicting of cracking in reinforced concrete structures. NISTIR
5634. Aprilie 1995. Building and Fire Research Laboratory National Institute of
Standards and Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA.
7. Crare T., Cartea fierarului betonist. Editura Tehnic, 1986.
8. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura ICB, 1981.
9. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995.
10. Dean Y., Mitchells Building Series. Materials Technology. Pearson Ltd., Anglia. 1999.
11. Dobre R. C., Chimie i materiale de construcii pentru instalaii. Editura Style, 1998.
12. Ilinoiu G., Durabilitatea betoanelor. Construcii Civile i Industriale. Nr. 24 / X, 2001.
13. Ilinoiu G., Calitatea betoanelor. Studiul asupra normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin
AICPS (2001), pag. 37-43;
14. Ilinoiu G., Permeabilitate betoanelor. Construcii Civile i Industriale. Nr. 26 / II, 2002.
15. Ilinoiu G., Gelivitatea betonului. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 33 August
2002, pag. 18-21.
16. Ilinoiu G., Deteriorarea prin nghe-dezghe a betoanelor - Fenomene Specifice i Principalii
Factori care contribuie la mbuntirea comportrii pe timp friguros. Al XIV-lea Congres
Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului, Bucureti, ISSN 1454 - 928X.
76
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
77
AMESTECAREA COMPONENILOR BETONULUI
9
dispersarea complex a particulelor de ciment n timpul nglobrii i amestecrii betonului
78
AMESTECAREA COMPONENILOR BETONULUI
Modelarea statistic a proprietilor betonului este calea cea mai sigur de interpretare
a rezultatelor ncercrilor experimentale, pentru a se stabili criterii de calitate i control a
omogenitii betonului. ntre variaiile rezultatelor determinrilor i variabilitatea
proprietilor betonului, respectiv a rezistenelor existnd concordan.
Principalele metode de determinare a omogenitii betonului sunt:
Tabel 4-1. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform C 140-1986
S
Grad de omogenitate R
I < 0,670
II 0,6700,975
III > 0,975
unde: S abaterea standard determinat pentru minimum 15 rezultate nregistrate, ntr-o
perioad de minimum 3 luni;
R rezistena medie.
Tabel 4-2. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 012-1999
S
Grad de omogenitate
xn
I < 0,670
II 0,6700,975
III > 0,975
unde: S abaterea standard determinat pentru minimum 16 rezultate nregistrate, ntr-o
perioad de minimum 3 luni;
xn rezistena medie.
79
AMESTECAREA COMPONENILOR BETONULUI
Tabel 4-3. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 013-2002
S
Grad de omogenitate xn
I < 0,670
II 0,6700,975
III > 0,975
(x )
2
xn
S = S n =
i
[4.4]
n 1
unde:x n - valoarea medie a rezistenelor obinute a n eantioane;
n - numrul total de probe;
S - abaterea standard a unui eantion;
Sn - abaterea standard, se determin pentru un numr minim de 16 rezultate
nregistrate ntr-o perioad de maximum 3 luni;
- coeficient funcie de numrul de probe (rezultate) analizate. (Tabel 4-4)
80
AMESTECAREA COMPONENILOR BETONULUI
Capacitile uzuale ale malaxoarelor variaz ntre 0,10 la 3 m3, avnd productivitatea
cuprins ntre 1,22,4 m3 / h care nsemn aproximativ 12 arje/or.
Un malaxor cu amestecare prin cdere liber are ca organ de lucru toba cu palete care
se rotete n jurul unui ax antrenat de ctre un motor independent.
Paletele tobei, care au o anumit nclinare fa de ax, sunt ataate de suprafaa
interioar a tobei, n scopul ridicrii componenilor n timpul rotirii, antrenndu-i ntr-o
micare de ridicare, alunecare i cdere liber. Repetarea acestor micri, precum i frecarea
dintre particule conduce la amestecarea componenilor.
Viteza optim de amestecare a betonului se va stabili numai pe baza unor ncercri
preliminari, lund n considerare i experiena fiecrui productor pentru a se realiza calitatea
impus a betonului.
81
AMESTECAREA COMPONENILOR BETONULUI
Figura 4-2.
Malaxoare
cu
amestecare
prin cdere
liber
(gravitaio
nale)
Surs:
Popa R.,
Teodorescu M.,
1984; WINGET,
2001
82
AMESTECAREA COMPONENILOR BETONULUI
83
AMESTECAREA COMPONENILOR BETONULUI
84
AMESTECAREA COMPONENILOR BETONULUI
Durata optim de amestecare a betonului este timpul minim necesar realizrii unei
omogeniti corespunztoare caliti impuse pentru betonul preparat.
Durata de descrcare a betonului din toba malaxorului trebuie luat n considerare
deoarece ea influeneaz productivitatea, ct i calitatea betoanelor preparate. Uzual timpul
necesar golirii cuvei este cuprins ntre 2040 sec., variind n funcie de: tipul i capacitatea
malaxorului, de lucrabilitatea betonului i de coninutul de pri fine. n cazul malaxoarelor cu
amestecare forat, timpul de golire este foarte scurt deoarece golirea este accentuat de
sistemul de palete care se rotesc, precum i de numrul mai mare a trapelor de descrcare a
cuvei.
Durata de reglare a comenzilor i a efecturii acionrilor este timpul minim
necesar operatorului pentru a declana operaia respectiv i a primi rspunsul din partea
malaxorului, a instalailor i a sistemelor de acionare. De obicei, timpul necesar reglrii
comenzilor i a efecturii acionrilor, la un ciclu al malaxorului, este cuprins ntre 1035
sec., la un ciclu al malaxorului
Durata total de amestecare necesar efecturi unui ciclu complet pentru prepararea
betonului este de aproximativ 120 .200 sec. Durata total de amestecare trebuind
eficientizat economic, inndu-se cont de productivitate, consumul de energie i de factorul
de calitate. Ea se stabilete numai pe baza unor ncercri preliminari, lund n considerare i
experiena fiecrui productor, precum i utilajele i materialele de care dispune acesta.
Nerespectarea duratelor optime de amestecare poate conduce la obinerea unui
amestec neomogen, segregat i neeconomic, datorit consumului suplimentar de energie a
malaxorului. (Popa R., Popa E, 1986 )
85
AMESTECAREA COMPONENILOR BETONULUI
4.10. CONCLUZII
1. Andres C. K., Principles and practices of commercial construction. Pearson Prentice Hall, 2004.
2. Ilinoiu G., Amestecarea mecanic a componenilor betonului. Construcii Civile i Industriale
Anul IV, Martie 2003, Nr. 39 pag. 38-40.
3. Ilinoiu G., Aspecte Privind Amestecarea Mecanic a Componenilor Betonului. Al XIV-lea
Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului, Bucureti. Nr. 4/2003 1/2004.
pp. 164-170. ISSN 1454 - 928X;
4. Ilinoiu G., Construction Engineering. Editura ConsPress Bucureti, 2003. pag. 65-70.
5. Ionescu I, Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic 1997, pag. 351-352.
6. Ferraris C. F., Concrete Mixing Methods and Concrete Mixers: State of the Art. Journal of
Research of the National Institute of Standards and Technology, Vol. 106, No. 2, 391-
399, March-April 2001.
7. Neville A., M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2004.
8. Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura UTCB,
1986, pag. 62-87.
9. Popa R., Teodorescu M., Tehnologia lucrrilor de construcii, Editura ICB, 1984.
10. Valeriu L., Analiza procesului de amestecare n malaxoare. Conferina Tehnico - tiinific
Jubiliar. Tehnologii moderne n construcii. Facultatea de Construcii. Universitatea
Tehnic a Moldovei, Chiinu, Mai 2000, pag. 247-250.
11. WINGET, Fie tehnice, Anglia, 2001.
12. Elba-Werk, Fie tehnice. Germania. 2001.
13. NE 012-1999. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat, (Partea 1 Beton i beton armat).
86
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Realizarea ntr-un interval de timp relativ mic a unui volum mare de construcii cu
complexitate tehnic sporit, cu eficien economic maxim impune adoptarea de concepii,
metode de proiectare i de executare moderne care implic necesitatea aplicrii unui control
eficient a calitii lucrrilor care poate i trebuie s cuprind toate fazele i aspectele activitii
de construcii: cercetare proiectare - executare pe parcurs i final, inclusiv n perioada de
exploatare.
n ramura construciilor drept principii i norme de baz pot fi reinute urmtoarele:
mbuntirea continu a concepiei de proiectare, a procedeelor de executare, a calitii
materialelor, introducerea de noi tehnici i soluii constructive, precum respectarea
riguroas a normelor de exploatare care constituie o obligaie de baz pentru toi cei care
concur la realizarea i exploatarea construciilor;
caracteristicile tehnice de baz i nivelul calitativ al construciilor se stabilesc n mod
unitar prin standarde, norme tehnice, caiete de sarcini i sunt obligatorii pentru toi cei
care particip la proiectarea, executarea i exploatarea construciilor;
construciile trebuie s creeze condiii normale de munc i de via pentru cei ce la
folosesc, s rspund pe deplin scopului pentru care au fost realizate.
n prezent controlul calitii face parte chiar din procesul de lucru, care permite
asigurarea i verificarea calitii n timpul procesului de executare.
Aceast nou orientare tehnologic, denumit controlul calitii, faciliteaz
asigurarea calitii de la nceput, eliminnd refacerile de lucrri impuse de controlul de
calitate.
Calitatea, conform (SR EN ISO 9000-1/1996; SR ISO 8402), reprezint ansamblul de
caracteristici i proprieti ale unui obiect (entiti), care i confer acestuia aptitudinea de a
satisface necesitile exprimate i implicite.
Condiia de calitate este definit ca totalitatea condiiilor individuale luate n
considerare n cadrul proprietii unei entiti ntr-o anumit etap de concretizare (Hutte,
1995).
Controlul calitii constituie activitile menite s defineasc i s cuantifice
conformitatea unui produs.
n vederea prevenirii fenomenelor negative legate de deficienele de calitate, n
legislaia statelor avansate au aprut msuri concrete pentru instituirea sub diverse forme a
unui control organizat al calitii n domeniul construciilor (normative, reglementri,
prescripii tehnice, standarde, legi, decrete etc).
87
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
88
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
perturbaii
Produsul la rndul lui reprezint rezultatul dintre activiti sau procese, putnd fi
material sau nematerial. Produsele (conform ISO 9000) se clasific n produse hardware
(componente, subansamble etc.), produse software (programe de calcul, proceduri, informaii
tec.), materiale procesate sau servicii (bnci, asigurri etc.)
Cerinele, reprezint expresii ale nevoilor exprimate n termeni calitativi sau
cantitativi, fiind de tipul:
cerine ale utilizatorului;
cerine ale societii (legi, reglementri, coduri, specificaii etc.);
cerine ale firmei (referitoare la managementul firmei).
Cerinele de asigurare a calitii pot fi:
fr clauze contractuale de asigurare a calitii - dac riscul noncalitii este neglijabil
sau dac certificarea produsului n conformitate cu standardul recomandat confer o
ncredere suficient;
89
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Figura 5-3. Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea unui model a calitii
90
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
ISO 9003 prevede condiiile referitoare la sistemul calitii aplicabile atunci cnd
trebuie demonstrat capabilitatea unui furnizor de a depista orice neconformitate ale
produsului i de a controla modul de tratare a acestora n timpul inspeciilor i ncercrilor
finale.
Standardele ISO conin recomandri privind asigurarea calitii. Ele descriu
elementele sistemului calitii i procedurile de implementare a lor pentru situaii
contractuale, pentru obinerea unei aprobri sau a unei nregistrri, n scopul certificrii sau
nregistrrii unei oferte.
Procedura se definete ca fiind un mod specificat de efectuare a unei activiti.
Astfel, o procedur. Scris sau documentat conine de regul scopul i domeniul de aplicare
a unei activiti. Este vorba n principiu de un ansamblu de reguli scrise, proprii unei activiti
(organizaii), unui sector, unui atelier, unei operaii de fabricaie sau de inspecie, unei aciuni
de asigurare a calitii etc.
Standardul ISO 8402/1995 privitor la Managementul calitii i asigurarea calitii -
Vocabular clasific procedurile n: organizatorice - care reprezint baza general a
sistemului calitii (ISO 9001, 9002, 9003) i operaionale care se refer la activitile tehnice
(instruciuni de lucru, metode de control i de eantionare.
Instrumentele i tehnicile de baz folosite la mbuntirea calitii se pot clasifica
dup cum urmeaz:
instrumente pentru date numerice - deciziile luate sunt bazate pe date numerice de
tipul diferene, tendine i modificri ale datelor numerice care se bazeaz pe
interpretri statistice;
instrumente pentru date care nu sunt exprimate numeric - datele nregistrate prin
intermediul acestor instrumente sunt folositoare n domeniul cercetrii, dezvoltrii i
managementului.
Funcie de exprimarea datelor nregistrate exist o gam larg de instrumente i
tehnici precum: (SR ISO 9004-4+A1/1996)
formulare de colectare a datelor, folosite la colectarea sistematic a datelor n scopul
obinerii unei imagini clare a faptelor;
diagrame de afinitate, folosite n scopul organizrii pe grupe a unui numr mare de
idei, opinii sau considerente referitoare la un anumit subiect;
benchmarking, utilizat pentru compararea unui proces sau mai multor procese similare
n scopul identificrii posibilitilor de mbuntire a calitii;
brainstorming, utilizat pentru identificarea soluiilor posibile ale problemelor i a
modalitilor de mbuntire a calitii;
diagrama cauz-efect, folosit pentru analizarea i comunicarea relaiilor din diagrama
cauz-efect n scopul nlesnirii rezolvrii problemelor;
diagrama de flux, folosit pentru descrierea unui proces existent sau pentru proiectarea
unui proces nou;
diagrama arbore, utilizat pentru indicarea relaiilor dintre subiect i elementele sale
componente;
fia de control, folosit pentru evaluarea stabilitii procesului i pentru determinarea
momentului n care un proces necesit ajustri;
histograma, folosit pentru reprezentarea grafic a configuraiei de dispersie a datelor
i pentru comunicarea vizual a informaiilor referitoare la comportarea procesului;
diagrama Pareto, folosit pentru reprezentarea grafic, n ordinea importanei, a
contribuiei fiecrei entiti la efectul total, n scopul clasificrii posibilitilor de
mbuntire;
91
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
92
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
93
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Printre alte tipuri de metode de control se pot meniona (Iacobescu A., 2003):
Control integral (denumit i control bucat cu bucat sau regula celor 4N) const n
controlul caracteristicilor de calitate la fiecare produs n parte (aplicat la producia de serie
mic sau unicate). (Iacobescu A., 2003)
Controlul integral prezint o serie de neajunsuri, de aceea se mai denumete i regula
celor 4N.
N1 neeconomic implic un numr mare de controlori de calitate i de mijloace de
msurare, volumul de munc i timpul necesar acestei realizrii acestui control este
mare.
N2 neaplicabil n cazurile controlului distructiv.
N3 nefiabil, datorit monotoniei operaiei de control (puterea de percepere a
operatorului este diminuat de oboseal, de rutin i chiar de plictiseal), conducnd n
final la acceptarea unor piese neconforme sau respingerea unora corespunztoare
calitativ.
N4 neantrenant pentru executant.
Controlul prin sondaj empiric const n extragerea unui eantion din lot, verificarea
caracteristicilor de calitate ale acestuia i tragerea concluziilor pentru ntregul lot de
produse (aplicat la producia de serie sau de mas, unde controlul integral ar fi prea
costisitor i greu de realizat).
94
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
1. Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V., Analize de calitate i performan. Bucureti,
2002.
2. Dumitrescu G., Asigurarea calitii n construcii. Editura UTCB, 1996.
3. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Forelor Terestre. 2003.
4. Ilinoiu G., Aplicarea conceptului de calitate la realizarea lucrrilor de zidrie, beton i beton
armat. Referat de doctorat, UTCB, Iunie 1998.
5. Ilinoiu G., Contribuii la implementarea unor tehnologii i procedee tehnologie moderne pentru
protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000.
6. Ilinoiu G. Asigurarea i controlul calitii lucrrilor de construcii. Construcii Civile i Industriale,
Decembrie 2003. pag. 2-4.
7. Ilinoiu G., Voiculescu D., Asigurarea Calitii. Tehnic i Tehnologie. 5-6, 2003. pag. 31-32.
8. Hutte. Manualul Inginerului: Fundamente. Editura Tehnic, Bucureti, 1998.
9. Juran J. M., Gryna F., Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993,
pag. 1-15.
10. Perigord M., Etapele Caliti: Demersuri i Instrumente. Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
11. Popescu V., Ptrniche N., Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic, 1987.
12. Proceedings of Second International RILEM / CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality
control of concrete structures. Editura E&FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367-
374; 439-448.
13. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Editura
UTCB, 1996.
14. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Fie
tehnologice. Editura UTCB, 1996.
15. Tertea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat.
Editura Dacia, Cluj, 1979.
16. Veitas R., Structural Inspections. A time for challenge. Structure, april 2001. pag. 33-36.
17. C 56 - 85. Bul. constr. nr. 1-2 / 1986. Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de
construcii i instalaii.
18. C 167-1977. Norme privind cuprinsul i modul de ntocmire, completare i pstrare a crii tehnice
a construciilor.
19. SR ISO 9004-4+A1/1996. Managementul calitii i elemente ale sistemului calitii. Partea 4.
Ghid pentru mbuntirea calitii.
20. ISO GUIDE 34/ 1996. Quality System Guidelines for the Production of Reference Materials;
95
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
21. ISO 8402/ 1994. Quality Management and Quality Assurance Vocabulary.
22. ISO 9000-1/ 1994. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 1: Guidelines
for Selection and Use.
23. ISO 9000-2/ 1993. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic
Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003.
24. ISO/ FDIS 9000-2. (Final Draft International Standard) Quality Management and Quality
Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO
9002 And ISO 9003 (REVISION OF ISO 9000-2: 1993).
25. ISO 9000-3/ 1991. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 3: Guidelines
for the Application of ISO 9001 To the Development, Supply and Maintenance of
Software.
26. ISO 9000-4/ 1993. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 4: Guide to
Dependability Program Management.
27. ISO 9001/ 1994. Quality Systems Model for Quality Assurance in Design, Development,
Production, Installation and Servicing.
28. ISO 9002/ 1994. Quality Systems - Model for Quality Assurance in Production, Installation and
Servicing.
29. ISO 9003/ 1994. Quality Systems - Model for Quality Assurance in Final Inspection and Test.
30. ISO 9004-1/ 1994. Quality Management and Quality System Elements - PART 1: Guidelines.
31. ISO 9004-2/ 1991. Quality Management and Quality System Elements - PART 2: Guidelines for
Services.
32. ISO 9004-3/ 1993. Quality Management and Quality System Elements - PART 3: Guidelines for
Processed Materials.
33. ISO 9004-4/ 1993. Quality Management and Quality System Elements - PART 4: Guidelines for
Quality Improvement.
34. Legea nr. 10/1995 - Privind calitatea n construcii. M. Of. 12/1995.
35. HG 261/1994 - Regulament privind conducerea i asigurarea calitii n construcii.
36. HG 766/1997 - Regulament privind urmrirea comportrii construciilor n exploatare, intervenii
n timp i postutilizarea construciilor;
37. HG 272/1994 - Regulament privind controlul de stat al calitii n construcii. M. Of. 193/1994.
38. HG 273/1994 - Regulament pentru recepia lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente.
39. HG 399/1995 - Regulament privind elaborarea reglementrilor tehnice n construcii pentru
componentele sistemului calitii. M. Of. 131/1995.
40. HG 766/1997 - Regulamente privind calitatea n construcii. M. Of. 352/1997.
41. COCC: Ghidul i programul de calcul cadru al responsabilului cu urmrirea n exploatare a
construciilor. Redactarea I.. Editura S.C. COCC S.A., Iunie 1998. pag. 7-17;
42. COCC: Ghid pentru programarea controlului calitii executrii lucrrilor pe antier. Editura S.C.
COCC S.A. 1977.
43. COCC: Metodologie pentru asigurarea cerinelor de calitate ale construciilor pe durata derulrii
lucrrilor de construcii. Editura S.C. COCC S.A. 1977.
96
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
n situaia n care cantiti mari de beton sunt puse n lucrare, n timp relativ scurt
trebuie avute n vedere responsabilitile i riscurile care converg din aceasta:
responsabilitatea productorului referitor la calitatea betonului (a produsului semifabricat) i
ceea a antreprenorului (constructorului) privitoare la calitatea execuiei (a produsului finit).
n afara responsabilitilor celor doi factori menionai mai sus, conceptul clasic de
evaluare a calitii betonului este bazat pe rezultatele metodelor de control distructive pe
epruvete turnate, ntrite i ncercate conform specificaiilor standardizate. n trecut se accepta
rezistena epruvetei ca rezisten a structurii. inndu-se cont de faptul c betonul este un
material eterogen, calitatea sa depinde nu numai de constituenii acestuia i de omogenitatea
lor, dar i de ali parametrii cum sunt turnarea, compactarea i ntrirea, care pot varia pe
ansamblul unei structuri, ceea ce arat din nou diferena dintre structur i epruvetele
standardizate.
Un aspect foarte important privitor la realizarea construciilor este conceptul de
calitate. Astfel, conform acestui concept, calitatea betonul se determin prin ncercri, dup
28 de zile, pe epruvete standard, dar este n general recunoscut faptul c aceste epruvete nu
oglindesc adevrata calitate a elementelor de construcii.
n prezent este recunoscut faptul c epruvetele cubice i cilindrice standard nu reflect
n totalitate adevrata calitate a structurii, doar o calitate potenial. Pentru determinarea
calitii reale fr a degrada o structur/element existent se folosesc metode nedistructive de
determinare a calitii.
Studiile i cercetrile recente referitoare la metodele nedistructive pentru determinarea
calitii betonului n lume, arat noua tendin de dezvoltarea a acestora. n cele ce urmeaz s-
a ncercat s se treac n revist principalele tipuri de metode nedistructive de control al
calitii betonului care exist n lume i n Romnia.
Controlul calitii lucrrilor de beton i beton armat este necesar pentru respectarea i
aplicarea prevederilor din normele i reglementrile specifice, n limitele abaterilor
admisibile, respectndu-se mai multe etape i anume:
permanent pe parcursul executrii pentru toate categoriile de lucrri (nainte ca ele
se devin lucrri ascunse prin nglobare sau acoperire);
la terminarea unei faze de lucru, la recepia preliminar sau final;
n timpul exploatrii.
97
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
98
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Tabel 6-2. Clasificare a metodelor nedistructive de ncercare a betonului funcie de obiectul de studiat
Metode nedistructive de testare a betonului funcie de obiectul metodei Surs: STAS 6652-82
Aprecierea Metode de Metoda Metoda Metoda Metoda cu
rezistenei precizie ridicat combinat combinat combinat impuls
mecanice vitez de vitez de vitez de ultrasonic
propagare- propagare- propagare-
indice de for de diametrul
recul smulgere amprentei
Metode cu Metodele Metoda Metodele Metoda de Metoda Metoda
caracter de recul undelor de de penetrare prin cu
informativ suprafa amprent smulgere explozie
local
Aprecierea Metoda de Metoda prin Metoda Metoda
proprietilor rezonan oc ultrasonice cu undelor de
elasto- impuls suprafa
dinamice
Determinarea Metoda Metoda Metoda
poziiei, radiometric cu radiografice pachometrului
acoperirii i radiaii gama sau cu radiaii
diametrului beta X sau gama
armturilor
din beton
Determinarea Metoda Metoda Metoda Metoda de Metode
umiditii absorbiei capacitiv ncetinirii rezonan rezistive
betonului microundelor neutronilor magnetic
proaspt sau rapizi
ntrit
99
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Determinarea Metoda
densitii radiometric cu
aparente a radiaii gama sau
betonului beta bazate pe
atenuarea sau
retromprtierea
radiaiilor gama
sau beta
Determinarea Metoda Metoda Metoda
grosimi ultrasonic cu radiografic radiometric
straturilor de impuls cu radiaii cu radiaii
beton X sau gama gama sau beta
degradat sub
aciunea
agenilor fizici
sau chimici
Determinarea Metoda de Metoda prin Metoda Metoda Metoda
comportrii rezonan oc ultrasonic cu radiografic radiometric
betoanelor impuls bazat pe bazat pe
sau atenuarea remprtierea
mortarelor la radiaiilor radiaiilor
aciuni chimic gama beta
agresive
Determinarea Metoda Metoda de
comportrii la ultrasonic cu rezonan
aciuni fizico- impuls
chimice
Defectoscopia Metoda Metoda Metoda Metoda Metoda Metoda Metoda
betonului radiografic cu radiografic ultrasonic cu carotajului radioscopic holografic undelor
radiaii gama sau cu radiaii impuls sonic de
beta X sau gama suprafa
100
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Spectrului
Frecvenelor multiple
Prin detecie
Prin transmisie Amplitudinii
Bolometric
Fazei
Prin reflexie Cu termistoare
Frecvenei
Prin dispersie Prin interferne
Timpului de trecere
Holografic
Cu unde radio
Cu cristale lichide
Polarizrii
Cu hrtie termografic
Rezonanei
Geometric
Cu straturi termoluminifere
Spectrului Cu elemente fotosensibile
Calorimetric
Pirometric
Prin transmisie Termometric
Cu cristale lichide
Prin refelexie Prin msurarea cldurii
Cu materiale termocrome
Cu hrtie termografic
Termic
Cu straturi termoluminifere
Prin radiaie proprie Parametrilor dependeni de
temperatur
Interferometriei optice
Calorimetric
Densitii fluxului de
Prin transmisie Prin scintilaie
energie
Prin mptiere Prin ionizare
Cu radiaii penetrante Prin emsie de electroni
Analiza prin activare Spectrului
secundari
Radiaii caracteristice Radiografic
Prin emsiei proprie Radioscopic
Prin transmisie Amplitudinii Interferometric
Prin reflexie
Prin dispersie fazei Nefelometric
Prin radiaie proprie
Holografic
Timpului de trecere
Optic Refractmetric
Frecvenei
Cu radiaie indus Reflectometric
Polarizrii
Vizual
Geometric
Spectrului
Prin transmisie Amplitudinii Piezoelectric
Prin reflexie fazei Electromagneticoacustic
Microfonci
Rezonanei Timpului de trecere
Cu pulberi
Acustic
Impedanei
Frecvenei
Oscilaiilor libere
Spectrului
Emisiei acustice
Cu substane Cu lichide penetrante
Moleculare Prin strlucrire (acromatic)
penetrante
Cu gaze penetrante Prin cluoare (cromatic)
Prin luminiscen
Prin luminisceni prin
culoare
101
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Cu particule filtrante
Prin spectrometrei de mas
Cu bule
Manometric
Cu halogeni
Cu gaze radioactive
Catarometric
Chimic
Prin deformaii remenate
Acustic
Electric
Cu radiaii infraroii
Vizual
102
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
2 GI p
ft = [6.3]
l I m
unde: fl frecvena proprie a vibraiilor longitudinale;
fi - frecvena proprie a vibraiilor transversale;
f t - frecvena proprie a vibraiilor de torsiune;
l - lungimea barei;
A- suprafaa seciunii transversale a barei;
I p momentul de inerie al seciunii transversale al barei;
Im momentul de inerie curent al barei;
- coeficient al condiiilor de rezemare la ncovoiere;
- coeficient al condiiilor de rezemare la torsiune;
Ed modul de elasticitate dinamic;
u deplasare axial;
- efort axial;
t timp;
- deformaie;
co viteza de und;
- timpul necesar undei s strbat lungimea barei.
103
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
+ dx A A = A dx [6.4]
x x
2u
A dx = Adx 2 [6.5]
x t
u
tiind c = E i c = , rezult urmtoarea relaie:
x
2u 2u
c02 2 = 2 [6.6]
x t
E
unde c0 =
frecvena proprie a vibraiilor longitudinale va fi:
1 c 1 E
fl = = 0 = [6.7]
2l 2l
n ipoteza n care l, i f sunt cunoscute, modulul de elasticitate E va fi:
E = 4l 4 f 2 [6.8]
n cazul unei grinzi cu laturile a i b, avnd masa M, relaia (6.8) devine:
4lMf 2
E= [6.9]
ab
Metoda prin oc se bazeaz pe punerea n vibraie a unei epruvete, a unui element sau
a unei structuri cu ajutorul unui oc de mic intensitate, i pe msurarea perioadei sau
frecvenei proprii de oscilaie i eventual a decrementului logaritmic de amortizare a
oscilaiilor epruvetei sau elementului, n vederea determinrii calitii betonului din element.
(STAS 6652/1-82)
ocul poate fie exercitat longitudinal, transversal centric sau transversal excentric,
obinndu-se frecvena proprie longitudinal de ncovoiere sau de torsiune a epruvetei ori
elementului, sau decrementului corespunztor.
Metoda tipului sau vitezei de propagare const n producerea unor impulsuri alctuite
din oscilaii neamortizate de frecven relativ joas (40150 Hz), ce se aplic betonului
cu ajutorul unui palpator emitor simultan cu deschiderea bazei de timp i al cror timp
sau vitez de propagare prin beton este determinat cu ajutorul unui palpator - receptor
care aplic semnalul recepionat pentru ncheierea bazei de timp.
104
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
105
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
106
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Rcref = aN b [6.15]
30,0
107
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
108
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Surs: James Instruments, IMEC, INCERC. Legend: 1. Disc de smulgere, 2. urub dublu filetat de
cuplaj, 3. Tij de traciune, 4. Camer de presiune, 5. Picioare de reazm, 6. Manometru.
Figura 6-10. Aparatura de ncercare semidistructiv prin smulgere
109
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
110
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
2. Metoda smulgerii din profunzime este asemntoare metodei fracturrii interne, diferena
constnd n calculare rezistenei la forfecare prin smulgere i corelarea ei cu rezistena la
compresiune a betonului.
Metoda semidistructiv prin smulgere se recomand a
fi aplicat numai n cazurile n care calitatea betonului de la
suprafaa elementelor de construcie este asemntoare cu
cea a betonului din profunzime.
Aceast metoda nu se recomand a fi aplicat la:
construcii amplasate n medii agresive la care atacul chimic
se produce de la suprafa, construcii sau elemente de
construcie avariate care prezint defecte locale sau
degradri structurale ale betonului, elemente de construcie
puternic armate sau cu strat de acoperire cu beton sub 1-3
cm.
Surs: James Instruments
Figura 6-12.
Dispozitive
pentru extras Surs: James Instruments, 2003;
carote INCERC; ROMTECH
111
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
112
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
unde: - coeficient absorbie a materialului (cm-1), care depinde de lungimea de und (),
densitatea materialului (C) i de numrul atomic (Z);
x - grosimea elementului strbtut de radiaie;
Io intensitatea sursei de radiaie;
I intensitate nregistrat;
Ci densitatea materialului.
113
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Axa fasciculului de radiaii trebuie s fie orientat ctre centrul zonei elementului
studiat, pe o direcie perpendicular.
Se admite utilizarea unei direcii oblice n cazul iradierii panoramice (fig. 6-14) sau
dac evidenierea unor anumite defecte sau forme i dimensiuni ale elementului necesit o
iradiere oblic.
Pentru a realiza o recunoatere optim a defectelor intensitatea radiaiei trebuie
corelat cu lungimea de und, cu grosimea elementului studiat i cu timpul de transmisie.
Caracteristica distinctiv a acestui metode de control este faptul c ofer precizie
fotografic a detaliilor interiorului, de obicei ascuns, ale elementelor de construcie (1 mm
pentru diametrul barelor de armtur i 1 cm privind poziia lor).
Cu ajutorul acestor aparate se pot identifica: poziia, diametrul i nivelul lor de
coroziune al armturilor, segregri i zone poroase n beton, fisuri, rosturi de turnare, straturi
de beton degradat.
Dezavantajele acestei metode sunt: necesitatea unei anumite durate de timp pentru
utilizare i aplicarea numai pe o zon restrns de control, ceea ce n cazul unor lucrri de
anvergur necesit realizarea unui numr mare de filme.
n figura 6-16. (a) se pot observa efectele coroziunii armturii prin faptul c oxizii
rezultai au ptruns in beton, deoarece imaginea barei de armtur este difuz. Pata neagr din
zona dreapt a imaginii reprezint un tub electric (avnd densitate redus, o cantitate mai
mare de raze este absorbit nnegrind filmul).
Punctele de culoare alb din figura 6-16 (b) reprezint plcue de plumb, numerotate
cu vopsea, care au rolul de identificare a zonei elementului radiografiat n vederea localizrii
cu uurin a defectelor.
n unele situaii, precum verificarea zonelor segregate de beton imaginile plane
(fotografice) ale elementului studiat sunt ndeajuns. Dar exist situaii, cnd prelucrarea
ulterioar a imaginii prin extrapolare, punct cu punct, cu ajutorul calculatorului, este strict
necesar pentru a se realiza reprezentri tridimensionale precise a elementului de beton armat
studiat (figura 6-16).
114
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Figura 6-16. Gamagrafia unui stlp din beton armat i reconstituirea sa tridimensional: a. Imagine
general a zonei gamagrafiate; b. Detaliu mrit
Surs: Tomografia de Hormigon Armado , 2002
115
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Figura 6-18. Gamagrafia unei grinzi din beton armat, fisurate n dreptul reazemului
Surs: Tomografia de Hormigon Armado , 2002
116
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
3
Figura 6-20. ncercarea radiometric a betonului
5 1. Container cu izotopi, 2. Colimator, 3.
2
4 Element de beton, 4. Contor de plumb. 5.
1
Radiometru.
Surs: Teodorescu M., 1996
10
deplasare lent a axei de rotaie a unui corp care se rotete rapid i are doar un punct fix (DEX)
117
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
118
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
d. Principii de funcionare
5 8 9
2
1 6
119
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
120
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
1 2 7
Figura 6-24. Metoda radioscopic
3 1. Surs radiaii, 2. Colimator, 3. Element de beton, 4.
Microprocesor, 5. Monitor, 6. Magnetoscop, 7.
Receptor.
4
Surs: Teodorescu M., 1996
5 6
121
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
122
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
123
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
124
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
125
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
realizeze astfel nct s nu afecteze penetrantul din discontinuitile materialului (SR EN 571-
1999).
Ap i solveni. n acest caz, ndeprtarea se realizeaz prin, tergere cu pnza uscat,
dup care cu pnza umezit uor cu solvent, sau cltire prin pulverizare (temperatura
apei folosite trebuind s nu depeasc +50 oC).
Emulgator hidrofil (diluabil n ap). n acest caz, ndeprtarea penetrantului
postemulsionabil de pe suprafaa de examinat, se realizeaz prin cltire cu ap (prin
aplicarea unui emulgator) pentru a se ndeprta majoritatea penetrantului n exces de
pe suprafaa de examinare, precum i pentru a facilita o aciune uniform a
emulgatorului hidrofil care va fi aplicat ulterior.
Emulgatorul trebuie aplicat prin imersie sau cu o instalaie de spumare.
Concentraia i durata de contact al emulgatorului trebuie evaluat de ctre
utilizator prin ncercri preliminare conform instruciunilor productorului. Durata
predeterminat de contact a emulgatorului nu trebuie s fie depit. Dup
emulsionare trebuie efectuat o splare final.
Emulgator lipofil (pe baz de ulei). n acest caz, ndeprtarea penetrantului
postemulsionabil de pe suprafaa de examinat, se realizeaz prin cltire cu ap (prin
aplicarea unui emulgator) pentru a se ndeprta majoritatea penetrantului n exces de
pe suprafaa de examinare. Aceasta se poate face numai prin imersie. Durata de
contact a emulgatorului trebuie evaluat de ctre utilizator prin ncercri preliminare
conform instruciunilor productorului.
Aceast durat trebuie s fie suficient pentru a permite doar ndeprtarea
penetrantului n exces de pe suprafaa de examinat n timpul splrii ulterioare cu ap.
Durata de emulsionare nu trebuie depit. Imediat dup emulsionare trebuie efectuat
o splare cu ap.
126
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
127
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
b
Figura 6-29. Aplicarea developantului: a. pe baz de solvent, prin pulverizare, b. solubil n ap, prin
imersie
Surs: American Society for Nondestructive Testing
Durata de developare sunt cuprinse ntre 10 min i 30 min, ncepnd imediat dup aplicare
(dac se aplic developant uscat) i sfrind imediat dup uscare (dac se aplic developant
umed).
128
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
129
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
stratul de acoperire cu beton este n totalitate carbonatat i dac umiditatea relativ a mediului
nu este prea sczut, nseamn c procesul de coroziune a armturilor s-a declanat.
130
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Element de beton
X
Adncime
0 X Coeficient de difuzie D
131
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
a. Beton tratat cu gel galben indicnd nceputul b. Beton tratat numai cu gel roz i galben
degradrii indicnd degradarea avansat prin reacia
Surs: James Instruments alcali-agregate
Figura 6-35. Determinarea existenei reaciilor alcali-agregate
132
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Maturizarea betonului, este una dine cele mai importante faze din cadrul proceselor
de realizare a elementelor din beton, beton armat sau beton precomprimat. Ea evideniaz
indirect stadiul de evoluie a proceselor fizico chimice, respectiv a proprietilor betonului
proaspt i ntrit.
Metoda maturizrii betonului reprezint un procedeu de determinare nedistructiv a
nivelului de rezisten a betonului, funcie de timp i temperatura betonului.
Maturizarea betonului se datoreaz modificrilor continue a structurii interne ale
acestuia, n dependen cu:
factori de compoziie, de expunere i mediu:
- structura pietrei de ciment i a betonului;
- utilizarea de dozaje de ciment mrite;
- utilizarea de cimenturi cu suprafa specific mare;
- utilizarea de aditivi acceleratori de priz i ntrire, reductori de ap;
- influena agregatelor;
- influena apei din compoziie i a umiditii mediului ambiant;
- influena temperaturii i umiditii mediului ambiant.
factori tehnologici:
- punerea n lucrare a betonului;
- compactare corespunztoare recompactare;
- accelerarea ntriri prin mijloace specifice - tratamente termice;
- tratarea betonului dup turnare.
Determinarea nivelului de ntrire al betonului (), dup un anumit interval de timp (ti)
de la punerea sa n lucrare (la o anumit vrst a betonului), se poate realiza folosind una din
urmtoarele metode (concepte), conform Hilsdorf 1995 i Pinto, Hover 1996:
133
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
134
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
o o
Temperatura [ C] Temperatura [ C]
+40 +40
+30
+30
+20 +20
i-1 i-1
+10 i +10 i
Mi
I+1 0 I+1
0
Timp [hr] Timp [hr]
-10
-10
t i-1 tI t I+1 tn t i-1 tI t I+1 tn
tk tk
M ' i ki = i' + 10 K t i
i =1 i =1
[6.22]
n n
M k = ( '+10)t
i =1
'
i i
i =1
i i k M N [h o C ] [6.23]
n n
M k = ( '+10)t
i =1
'
i i
i =1
i i k M kN [hoC ] [6.24]
unde: M ' i gradului de maturizare efectiv al betonului, n [h oC], evaluat pentru zona
elementului de construcie cea mai expus rcirii, n intervalul de timp ti;
Mk - gradul critic de maturizare al betonului, evaluat la temperatura normal de +20
o
C, necesar a fi obinut n beton nainte de nghearea lui, pentru ca rezistenele finale
s nu fie afectate defavorabil;
M gradul de maturizare al betonului, evaluat la temperatura normal de +20 oC,
corelat cu nivelul de ntrire , necesar pentru a fi permis decofrarea [h oC];
ti durata n h a intervalului de timp i, n care temperatura variaz liniar;
ki coeficientul de echivalare a gradului de maturizare al betonului evaluat la o
temperatur oarecare i cu gradul de maturizare evaluat la temperatura normal +20
o
C.
R1
Plowman (1956): = A + B log10 (maturitate *10 3 ) [h oC][6.26]
R2
135
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
n
Dracemnot (1982): Fm = S n xAn [h o C] [6.27]
i =1
M
Freiesleben-Hansen i Pederson (1977): R = Ru e
[h o C] [6.28]
k (M M o )
Knudsen (1984): R = Ru [ho C] [6.29]
1 + k (M M o )
k (M M 0 )
Carino (1991): S = S [ho C] [6.30]
1 + k (M M 0 )
ASTM (1993): R 2 = R1 + b(log m2 log m1 ) [ho C] [6.31]
136
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
137
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
138
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
139
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
1. Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V., Analize de calitate i performan. Bucureti,
2002.
2. Blan S., Arcan M., ncercarea construciilor. Editura Tehnic, 1965.
3. Bentz D. P., Hansen K. K., Preliminary observations of water movement in cement pastes during
curing using X-ray absorption. Cement and Concrete Research, Volume 30, No. 7, 1157-
1168 pp., July 2000.
4. Boian Fl., Rodan Gh., Georgescu M., Rodan P., Msurtori termografice pentru controlul
barajelor. Antrepenorul, 2000. pag. 4-6.
5. Boian Fl., Rodan Gh., Georgescu M., Rodan P., Termografia courilor de fum. Antrepenorul,
2001. pag. 30-33.
6. Carino N.J, Nondestructive testing to investigate corrosion status in concrete structures. Journal of
performance of constructed facilities 1999. pag. 96-106.
7. Carino N.J., Nondestructive Test Methods. Concrete Construction Engineering Handbook.
Chapter 19, CRC Press, Boca Raton, Fl, Nawy, Editor 19/1-68 pp, 1997.
8. Carino N.J., Nondestructive testing of concrete: History and Challenges. ACI SP 144-30. Concrete
Technology Past present and Future, P. K. Mehta, Ed., American Concrete Institute,
Detroit, MI., 1994, pag. 623-678.
9. Carino N.J., The impact-echo method: an overview. Building and Fire Research Laboratory
National Institute of Standards and Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA,
Proceedings of the 2001 Structures Congress & Exposition, May 21-23, 2001,
Washington, D.C., American Society of Civil Engineers, Reston, Virginia, Peter C.
Chang, Editor, 2001. 18 p.
140
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
10. Carino N.J., Meeks K.W., Curing of high-performance concrete for strength: what is sufficient?
Building and Fire Research Laboratory. National Institute of Standards and Technology
Gaithersburg, MD 20899-8621 USA, SP 193-1.
11. Carino N.J., Meeks K.W., Curing of high-performance concrete: Phase I study. NISTIR 6505.
Aprilie 2001. Building and Fire Research Laboratory National Institute of Standards and
Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA.
12. Carino N.J., Lew H.S., The maturity method: from theory to application. Proceedings of the 2001
Structures Congress & Exposition, May 21-23, 2001, Washington, D.C., American
Society of Civil Engineers, Reston, Virginia, Peter C. Chang, Editor, 2001, 19 p.
13. Ceukelaire L., Diagnostics of concrete damage by means of scanning electron microscopy.
Proceeding of the second international RILEM/ CEB Symposium, 1991
14. Corley W. G., Davis A. G., Forsenic engineering moves forward. Civil Engineering, no. 71, June
2001, pag. 64-65.
15. Dumitrescu G., Asigurarea calitii n construcii. Editura UTCB, 1996.
16. Ilinoiu G., Contribuii la implementarea unor tehnologii i procedee tehnologie moderne pentru
protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000.
17. Ilinoiu G., Testing hardened concrete using the maturity concept. Dimensi Teknik Sipil, Indonesia.
Research Center of Petra Christian University. Vol. 5, no. 1, March 2003.
18. Ilinoiu G., Verificarea nedistructiv a calitii lucrrilor de beton i beton armat folosind procedeul
radiografic cu raze gama. Construcii Civile i Industriale Anul IV, 2003, Nr. 36, pag. 20-
22.
19. Ilinoiu G., Studiu asupra Normativului C 16-1984 privind realizarea pe timp friguros a lucrrilor
de construcii.. Al XIV-lea Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului,
Bucureti. Nr. 4/2003 1/2004. pp. 85-91. ISSN 1454-928X.
20. Ilinoiu G., Budan Ctin, Potorac B., Concrete maturity index determination. SELC XV Piatra
Neam Octombrie 2003, pag. 8-12.
21. Ionescu I., Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, 1997.
22. Feldmann R. P., Non-Destructive Testing of Concrete, CBD, 1977.
23. Ferraris C.F., Alkali-Silica Reaction and High Performance Concrete. NISTIR 5742. August
1995. Building and Fire Research Laboratory. National Institute of Standards and
Technology.
24. Fiorato A. E., Burg R. G., Gaynor R. D., Effects of Conditioning on Measured Compressive
Strength of Concrete Cores. Concrete Technology Today. No. 3, Vol. 21, 2000.
25. Florea N., Petrescu M., Levai St., Fizic. Lucrri practice. Editura ICB, 1984.
26. Jalinoos, F.,Olson, L. D., Aouad, M. F., and Balch, A. H., Acoustic tomography for QNDE of
structural concrete, Quantitative Nondestructive Evaluation (QNDE) Proceedings, 14,
Iowa State University, 1994.
27. Jalinoos, F., Olson, L. D., Aouad, M. F., Ultrasonic crosshole and crossmedium tomography for
the detection of defects in structural concrete, Symposium on the Application of
Geophysics to Engineering and Environmental Problems (SAGEEP), Orlando, Florida,
1995.
28. Jalinoos, F., Olson, L.D, High speed ultrasonic tomography for the detection of flaws in concrete
members, NSF, ACI conference, 1995.
29. Jalinoos, F., Olson, L.D., Sack, A., Use of a combined acoustic impact echo and crossmedium
tomography methods for defect characterization in Concrete civil structures, Structural
Faults and Repair Conference, London University, 1995.
30. Georgescu M., Rodan Gh., Georgescu E., Utilizarea metodei termografice n infrarou la
analizarea Bisericii Sf. Nicolae din Densu jid. Hunedoara. Antreprenorul. 1999. pag.
28-33.
31. Kauw V., Werner M., Methods of treatment for concrete substrate preparation. Symposium
Conferin IABSE San Francisco, 1995. pag. 1211-1216.
32. Manning D.G., Holt F.B., The development of DART (Deck assesment by radar and
thermography. Report ME 85-03, Ontario Ministry of Transport and Communications,
pp.22.
141
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
33. Meeks K.W., Carino N.J. Curing of High-Performance Concrete: Report of the State-of-the-Art.
NISTIR 6295, U.S. Dept. of Commerce, March 1999.
34. Nedelcu N., Proteciile anticorozive n construciile industriale i civile. Bucureti, Editura
Tehnic 1986.
35. Nunnally S.,W., Construction methods and management. Pearson Prentice Hall, 2004.
36. Popescu P., Degradarea construcilor. Editura Fundaiei Romnia de Mine. 2002.
37. Popescu P., Experimentarea i monitorizarea structurilor din beton armat. Editura Fundaiei
Romnia de Mine. 2002.
38. Raharinaivo A., Grimaldi G., Forcasting the condition of a reinforced concrete structure under
corrosion. Symposium Conferin IABSE San Francisco, 1995.
39. Shengli N., Jun Z., Liuxing H., EGS4 Simulation of Compton Scattering for Nondestructive
Testing. Proceedings of the second international workshop on EGS, 8-12 August 2000,
Tsukuba, Japan.
40. Struble L., Stutzman P.E., Epoxy impregnation of hardened cement for microstructural
characterization. Journal of Materials Science Letters, vol. 8, pp. 632-634, 1989.
41. Stutzman P.E., Applications of scanning electron microscopy in cement and concrete petrography,
in ASTM STP 1215, Petrography of Cementitous Materials, S. DeHayes and D. Stark,
eds., 1993.
42. tefnescu F., Neagu G., Mihai Al., Materiale compozite. Editura Didactic i Pedagogic, 1996.
43. tefnescu F., Neagu G., Mihai Al., Materiale compozite. Editura Didactic i Pedagogic, 1996.
44. Teodorescu M., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Universitatea Tehnic
de Construcii Bucureti, 1996.
45. Teodorescu M., Ilinoiu G., Protecia anticoroziv a armturilor III Controlul coroziunii. Nr. 5,
Antreprenorul (2000), pp.26-29.
46. Teodorescu M., Ilinoiu G., Pregtirea suprafeei suport a elementelor din beton pentru reparaii.
Nr. 8, Antreprenorul (2000), pp.32-34.
47. Teodorescu, M., Ilinoiu G., Gradul de maturizare al betonului. UTCB, 1997.
48. Teodoru G. Y. M., Non-destructive testing in the quality control of buildings: Why, what and
how?. Proceedings of the second international RILEM / CEB symposium. Quality control
of concrete structures. pag. 367-376.
49. Tertea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat.
Editura Dacia, 1979.
50. Trelea A., Mathematics modeling of the concrete thermal regime. Proceedings International
Symposium 15-16 Oct. Cluj-Napoca Romnia. Vol. 1. 1993.
51. Wojcik G.S., The Influence of the Atmosphere on Curing Concrete Temperatures and Maturity.
Advances in Cement and Concrete. Proceedings. Engineering Conferences International.
Copper Mountain, CO, August 10-14, 2003, 491-500 pp., 2003.
52. REMR Technical note CS-ES-1.10. Nondestructive testing of concrete with ultrasonic Pulse-Echo,
1991.
53. Specificaii tehnice. Tomografia de Hormigon Armado S.A., Argentina, 2002.
54. ACI 228.1R, In-Place Methods for Estimate Concrete Strength, American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1995.
55. ACI228.2R, Nondestructive Test Methods for Evaluation of Concrete in Structures, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1998.
56. ENV 206, 1990. Concrete Performance, Production, Placing and Compliance Criteria. European
Committee for Standardization.
57. NIST GCR 97-715. Curing of High Performance Concrete: Annotated Bibliography.
58. NE 012-99. Practice code for the execution of concrete, reinforced concrete and prestressed
concrete works, Part 1 Concrete and reinforced concrete.
59. C 16-84. Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a instalaiilor
aferente.
60. C 26-85. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului prin metode nedistuctive.
61. C 30-72. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu sclerometrul Schmidt tip N.
62. C 54-81. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor.
142
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
63. C 111-70. Instruciuni tehnice pentru folosirea radiografiei la determinarea defectelor din
elementele de beton armat.
64. C 117-70. Instruciuni tehnice pentru folosirea radiografiei la determinarea defectelor din
elementele de beton armat.
65. C 129-71. Instruciuni tehnice pentru determinarea rezistenei betonului prin metoda nedistructiv
combinat.
66. C 200-81. Instruciuni tehnice pentru controlul calitii betonului la construcii ngropate, prin
metoda carotajului sonic.
67. C 205-81. Instruciuni tehnice privind ncercarea n situ prin ncrcri statice, conform STAS
1336-80, a construciilor civile i industriale.
68. C 214-83. ndrumtor pentru utilizarea dispozitivului FINT 2.
69. C 222-85. Instruciuni tehnice privind utilizarea metodelor acustice prin oc la controlul calitii
elementelor prefabricate.
70. C 231-89. Instruciuni tehnice privind folosirea metodei semidistructive prin smulgere de pe
suprafaa de determinarea rezistenei betonului n lucrare.
71. C 236-91. Determinarea rezistenei betonului din lucrare prin smulgere din profunzime.
72. C 244-93. Ghid pentru inspectarea i diagnosticarea privind durabilitatea construciilor din beton
armat i beton precomprimat.
73. PC 1 / 1990. ndrumtor pentru diagnosticarea strii de degradare i metode de remediere i
protecie anticoroziv a elementelor din beton armat degradate prin coroziune n medii
agresive pe baz de clor. BC 8-1994
74. STAS 9602-90. Reference Concrete. Specifications for manufacturing and testing.
75. SR EN 571-1/99. Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1. Principii
generale.
76. STAS 8539-91. Defectoscopie cu pulberi magnetice.
77. SR EN 583-1/01. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 1. Principii generale.
78. SR EN 583-2/01. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 2. Reglajul
sensibilitii i al bazei de timp.
79. SR EN 583-3/01. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 3. Tehnica prin
transmisie.
80. SR EN 583-4/01. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 4. Examinarea
pentru detectarea discontinuitilor perpendiculare pe suprafa.
81. SR EN 583-5/01. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 5. Caracterizarea i
dimensionarea discontinuitilor.
82. STAS 1275-88. Tests of concrete. Tests of hardened concrete. Determination of mechanical
strengths.
83. STAS 6606/86. Defectoscopie cu radiaii penetrante. Examinarea radiografic a materialelor
metalice.
84. STAS 6652/82. ncercri nedistructive ale betonului.
85. STAS 8619-88. PH-metrie.
86. STAS 9552-74. Defectoscopie ultrasonic. Examinarea mbinrilor sudate prin topire.
87. STAS 10137-87. Defectoscopie cu radiaii penetrante. Indicatori pentru stabilirea calitii imagini.
88. STAS 10214-84. Defectoscopie cu pulberi penetrante.
89. Controls Ltd. Italia, Fie tehnice.
90. Elcometer Instruments Ltd. - Anglia, Fie tehnice.
91. Proqec - Elveia, Fie tehnice.
92. Humboldt Co. - SUA, Fie tehnice.
93. James Instruments Inc. SUA, Fie tehnice.
143
INDEX DE AUTOR
INDEX DE AUTOR
144
INDEX DE AUTOR
145
INDEX DE AUTOR
146
BIBLIOGRAFIE GENERAL
INDEX ALFABETIC
147
BIBLIOGRAFIE GENERAL
148
BIBLIOGRAFIE GENERAL
ISO 9001 ......................... 90 metoda de amprent ...... 108 metoda semidistructiv prin
ISO 9002 ......................... 90 metoda de duritate smulgere la suprafa 109
ISO 9003 ......................... 91 superficial................ 108 metoda smulgerii din
mbtrnirea betonului... 133 metoda de recul ............. 107 profunzime................ 111
nceputul de priz ............ 42 metoda de rezonan .... 102, metoda tasrii .................. 53
nceputul prizei .......... 41, 42 112 metoda termografic n
nceputul prizei cimentului metoda de vibraii proprii infrarou............ 121, 122
.................................... 42 .................................. 102 metoda termovizual ..... 121
ncercrile de rezistena ... 66 metoda determinrii metoda tipului sau vitezei de
nghe-dezgheului ........... 13 gradului de carbonatare propagare .................. 104
ntindere axial .......... 69, 71 .................................. 133 metoda undelor de suprafa
ntindere din despicare.... 69, metoda determinrii .............99, 100, 102, 106
70 gradului de metoda undelor radio..... 136
ntindere din ncovoiere.. 69, permeabilitate............ 134 metoda vitez de propagare
70 metoda emisiei acustice 102, - amprent ................. 137
106 metoda vitez de propagare
L metoda evalurii gradului - atenuare a radiaiilor
lucrabilitatea betonului .... 53 efectiv de maturizare al gama.......................... 137
lucrrile de pregtire a betonului ................... 134 metoda vitez de propagare
suprafeelor a elementelor metoda fracturrii interne a - atenuarea ultrasunetelor
de examinat ............... 124 betonului ................... 111 .................................. 137
metoda gradului de hidratare metoda vitez de propagare
M .................................. 134 - for de smulgere .... 137
magnetic nuclear ........ 112 metoda gravimetric.. 54, 56 metoda vitez de propagare
malaxoare ............ 81, 82, 83 metoda Hellenic........... 109 - indice de recul ........ 137
marca betonului ............... 68 metoda holografic........ 136 metoda vitez de propagare-
masa vitroas ................... 35 metoda induciei magnetice radiometric .............. 138
material pulverulent......... 32 .................................. 118 metoda volumetric cu
materiale ceramice......... 123 metoda nedistructiv de presiune................. 54, 56
materialelor metalice ..... 123 vibraii proprii ........... 102 metoda volumetric fr
matricea ........................... 31 metoda neutronilor rapizi presiune....................... 56
maturizarea betonului ..... 52, .................................. 117 metoda Windsor ............ 109
133 metoda optic n spectru metode combinate ......... 137
maturizrii betonului .... 112, vizibil ........................ 136 metode de determinare a
133 metoda prin oc ...... 99, 100, omogenitii betonului 79
mecanisme ale coroziunii 29 102, 104 metode de duritate
mecanismul coroziunii metoda radiografic...... 112, superficial................ 106
carbonice ..................... 24 121, 122 metode elastice cu impuls
metoda absorbiei metoda radiografic cu ultrasonic........... 102, 104
microundelor ....... 99, 118 radiaii infraroii ....... 122 metode nedistructive ....... 98
metoda analizei spectrale a metoda radiografic folosind metode nedistructive de
undelor de suprafa .. 106 radiaii X sau gama ... 112 control al calitii
metoda bilei ................... 108 metoda radiometric cu betonului ..................... 97
metoda capacitiv .... 99, 118 radiaii gama sau beta 117 metode nedistructive de
metoda carotajului sonic metoda radiometric cu determinare a calitii . 97
.................. 100, 102, 105 radiaii gama sau beta 112 metode parial distructive 98
metoda controlului metoda radioscopic..... 100, metode semidistructive.... 98
nedistructiv folosind 121 metodele de rezonan cu
substane (lichide) metoda rezistenei la msurarea frecvenei
penetrante.................. 123 penetrare.................... 109 proprii ....................... 102
metoda convenional.... 133 metoda rezistiv ............ 118 metodele mecanice ........ 106
metoda cu neutroni rapizi metoda rezonanei metodele nedistructive
.................................. 112 magnetice nucleare.... 117 electrice i magnetice 117
metoda curenilor turbionari metoda ruperii ............... 112 metodele termice ........... 121
.................................. 117 microscopia electronic. 138
149
BIBLIOGRAFIE GENERAL
150
BIBLIOGRAFIE GENERAL
BIBLIOGRAFIE GENERAL
ARTICOLE
1. Bentz D.P., Quenard D.A., Baroghel-Bouny V., Garboczi E.J., Jennings H.M., Modeling drying
shrinkage of cement paste and mortar. Part 1. Structural models from nanometers to
millimeters. Materials and Structures, 1995, 28, 450-458.
2. Boian Fl., Rodan Gh., Georgescu M., Rodan P., Msurtori termografice pentru controlul
barajelor. Antrepenorul, 2000. pag. 4-6.
3. Boian Fl., Rodan Gh., Georgescu M., Rodan P., Termografia courilor de fum. Antrepenorul,
2001. pag. 30-33.
4. Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D., Dumitrescu G.,
Neconformitile echipamentelor tehnologice pentru procesarea materialelor de
construcii. Construcii Civile i Industriale, V, nr. 50, martie 2004.
5. Brousseau R., Cathodic Protection for Steel Reinforcement. Construction Canada, Sep-Oct. 1992.
6. Burg R. G., Chemical admixtures for concrete. Structure, November 2001, pag. 32-34.
7. Carino N.J., Nondestructive testing to investigate corrosion status in concrete structures. Journal
of performance of constructed facilities 1999. pag. 96-106.
8. Carino N.J., Clifton J. R., Predicting of cracking in reinforced concrete structures. NISTIR 5634.
Aprilie 1995. Building and Fire Research Laboratory National Institute of Standards and
Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA.
9. Carino N.J., Meeks K.W., Curing of high-performance concrete for strength: what is sufficient?
Building and Fire Research Laboratory. National Institute of Standards and Technology
Gaithersburg, MD 20899-8621 USA, SP 193-1.
10. Carino N.J., Meeks K.W., Curing of high-performance concrete: Phase I study. NISTIR 6505.
Aprilie 2001. Building and Fire Research Laboratory National Institute of Standards and
Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA.
11. Corley W. G., Davis A. G., Forsenic engineering moves forward. Civil Engineering, no. 71, June
2001, pag. 64-65.
12. Dinu D., Incertitudinea de msurare. Instrumentistul Nr. 2/2000, pag. 7-11.
13. Feldmann R. P., Non-Destructive Testing of Concrete, CBD, 1977.
14. Ferraris C.F., Alkali-Silica Reaction and High Performance Concrete. NISTIR 5742. August
1995. Building and Fire Research Laboratory. National Institute of Standards and
Technology.
15. Fiorato A. E., Burg R. G., Gaynor R. D., Effects of Conditioning on Measured Compressive
Strength of Concrete Cores. Concrete Technology Today. No. 3, Vol. 21, 2000.
16. Finn D. W. Towards Industrialized Construction. Construction Canada 34(3), May 1992, pag. 25-
28.
17. Fletcher J., Misleading accuracy statements. Elcometer Quality Today, July 1998.
18. Franco R. J., Concrete mix and member design considerations. To limit the effects of drying
shrinkage. Structure. National Council of Structural Engineers Associations, pag. 46-49.
19. Garboczi E.J., Bentz D.P., The effect of statistical fluctuation, finite size error, and digital
resolution on the phase percolation and transport properties of the NIST cement hydration
model. Cement and Concrete Research, Vol. 31, No. 10, 1501-1514, October 2001.
20. Georgescu M., Rodan Gh., Georgescu E., Utilizarea metodei termografice n infrarou a
analizarea Bisericii Sf. Nicolae din Densu jid. Hunedoara. Antreprenorul. 1999. pag.
28-33.
21. Haecker C.J., Bentz D.P., Feng X.P., Stutzman P.E., Prediction of cement physical properties by
virtual testing. Cement International, Vol. 1, No. 3, 86-92 pp., 2003.
151
BIBLIOGRAFIE GENERAL
22. Ilinoiu G., Optimizri parametrice ale criteriilor de conformitate a clasei de rezistenta a
betoanelor. Nr. 1, Antreprenorul (2001), pag. 11-15. Revista Asociaiei Romne a
Antrepenorilor de Construcii;
23. Ilinoiu G., Calitatea betoanelor. Studiu asupra Normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin AICPS
(2001), pag. 37-43. Revista Asociaiei Inginerilor Constructori Proiectani Structuri;
24. Ilinoiu G., Quality of concrete. Study on Code NE 012-99. Nr. 3, Buletin AICPS (2001), pag.
114-120. Revista Asociaiei Inginerilor Constructori Proiectani Structuri;
25. Ilinoiu G., Durabilitatea betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul III, Nr. 24, octombrie
2001, pp. 36-37;
26. Ilinoiu G., Abordarea conceptuala a lucrrilor de reparaii si consolidri ale elementelor de
construcii. Construcii Civile i Industriale Anul III, Nr. 26, decembrie 2001, pp. 30-34;
27. Ilinoiu G., Caracteristici structurale si de compozite ale cimentului Portland. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 30, Mai 2002, pag. 16-22.;
28. Ilinoiu G., Permeabilitatea betonului. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 31, Junie
2002, pag. 18-24;
29. Ilinoiu G., Gelivitatea betonului. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 33 August 2002,
pag. 18-21.
30. Ilinoiu G., Verificarea nedistructiv a calitii lucrrilor de beton i beton armat folosind
procedeul radiografic cu raze gama. Construcii Civile i Industriale Anul IV, 2003, Nr.
36, pag. 20-22;
31. Ilinoiu G., Amestecarea mecanic a componenilor betonului. Construcii Civile i Industriale
Anul IV, Martie 2003, Nr. 39 pag. 38-40;
32. Ilinoiu G., Placarea elementelor din beton armat cu esturi din fibre de carbon. Tehnic i
Tehnologie. Anul II, 2003, Nr. 6, pag. 38-39, ISSN 14538423;
33. Ilinoiu G., Budan C-tin, Feodor S., Placarea elementelor structurale din beton armat folosind
esturi din fibre de carbon. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 40 Aprilie 2003,
pag. 12-14;
34. Ilinoiu G., Testing hardened concrete using the maturity concept. Dimensi Teknik Sipil,
Indonesia. Research Center of Petra Christian University. Vol. 5, no. 1, March 2003,
ISSN 1410-9530.
35. Ilinoiu G., Criterii de msurare a conformitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul
IV, Nr. 41 Mai 2003, pag. 14-20;
36. Ilinoiu G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 44 August 2003, pag. 16-21;
37. Ilinoiu G., Criterii de realizare a conformitii betoanelor. Buletin AICPS, 2/2003, pag. 49-55.
ISSN 1454-928X (republicat);
38. Ilinoiu G., Voiculescu D., Verificarea calitii betoanelor prin msurare. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 46 Octombrie 2003, pag. 6-10;
39. Ilinoiu G., Voiculescu D., Asigurarea calitii. Tehnic i Tehnologie. Anul III, 2003, Nr. 5-6,
pag. 31-32, ISSN 14538423.
40. Ilinoiu G., Asigurarea si controlul calitii lucrrilor de construcii. Construcii Civile i
Industriale. Anul IV, Nr. 48 Decembrie 2003, pag. 10-14.
41. Ilinoiu G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. AICPS, 3/2003, ISSN
1454 928 X, decembrie, pag. 43-54.
42. Ilinoiu G., Amestecarea mecanic a componenilor betonului. Construcii Civile i Industriale
Anul IV, Martie 2003, Nr. 39, pag. 38-40.
43. Ilinoiu G., Noi concepte in studiul si cercetarea maturitii betonului. Construcii Civile i
Industriale. Anul V, Nr. 51, Aprilie 2004, pag. 22-24
44. Ferraris C.F., Concrete Mixing Methods and Concrete Mixers: State of the Art. Journal of
Research of the National Institute of Standards and Technology, Vol. 106, No. 2, 391-
399, March-April 2001.
45. Kelly P. L., Glenn R. B., Michael L. B., Mauro J. S., Under the microscope. Civil Engineering,
no. 71, June 2001, pag. 64-65.
152
BIBLIOGRAFIE GENERAL
46. Phan L. T., Carino N.J., Mechanical properties of high-strength concrete at elevated
temperatures. NISTIR 6726. March 2001, Building and Fire Research Laboratory
National Institute of Standards and Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA.
47. Phan L. T., Carino N.J., Effects of Test Conditions and Mixture Proportions on Behavior of
High-Strength Concrete Exposed to High Temperatures. ACI Materials Journal, 99-M8.
pag. 54-66.
48. Snyder K.A. , Feng X., Keen B. D., Mason T. 0., Estimating the electrical conductivity of cement
paste pore solutions from OR-, K+ and Na+ concentrations. Cement and Concrete
Research, Vol.-33, No.6, 793-798, June 2003.
49. Swenson E. G., Durability of concrete under winter conditions. CBD-116.
50. Teodorescu M. Utilizarea cimenturilor o chestiune de profesionalism. Antrepenorul 3/2003, pag.
20.
51. Teodorescu M. Utilizarea cimenturilor in construcii o chestiune de profesionalism (II).
Antrepenorul 4/2003, pag. 37-38.
52. Teodorescu M., Budan C-tin, Ilinoiu G., Aditivii superplastefiani - o necesitate pentru Romnia.
Antreprenorul Nr. 5 (1998), pag 26-27.;
53. Teodorescu M., Budan C-tin., Ilinoiu G., Betoane preparate cu aditivi superplastifiani. Revista
Construcii Civile i Industriale, Anul I, Nr. 3, Iunie 1999, pag. 6-7;
54. Teodorescu M., Ilinoiu G., Sisteme de protecie a elementelor de construcii care utilizeaz
materiale pe baz de polimeri. Antreprenorul Nr. 7 (1999), pag. 8-9.
55. Teodorescu M., Ilinoiu G., Betoane speciale I Betoane polimerice. Nr. 8, Antreprenorul (1999),
pag. 36-38.
56. Teodorescu M., Ilinoiu G., Betoane speciale II Betoane armate cu fibre. Nr. 1, Antreprenorul
(2000), pag. 14-16.
57. Teodorescu M., Ilinoiu G., Betoane speciale III Betoane de nalt performan. Nr. 2,
Antreprenorul (2000), pag. 14-16.
58. Teodorescu M., Ilinoiu G., Protecia anticoroziv a armturilor I Fenomenul de coroziune al
armturilor de oel. Nr. 3, Antreprenorul (2000), pag. 43-45.
59. Teodorescu M., Ilinoiu G., Protecia anticoroziv a armturilor II Sisteme de protecie contra
coroziunii. Nr. 4, Antreprenorul (2000), pag. 43-45.
60. Teodorescu M., Ilinoiu G., Protecia anticoroziv a armturilor III Controlul coroziunii. Nr. 5,
Antreprenorul (2000), pag. 26-29.
61. Teodorescu M., Ilinoiu G., Verificri efectuate de ctre executant n cadrul controlului calitii
betoanelor. Nr. 7, Antreprenorul (2000), pag. 39-41.
62. Teodorescu M., Ilinoiu G., Pregtirea suprafeei suport a elementelor din beton pentru reparaii.
Nr. 8, Antreprenorul (2000), pag. 32-34.
63. Taylor P. C., Mineral admixtures for concrete. Structure, December January 2002. pag. 36-37.
64. Veitas R., Structural Inspections. A time for chalange. Structure, April 2001. pag. 33-36.
COMUNICRI TIINIFICE
65. Ammar C., Concrete conformity: A study of ENV 206 and NBN B15. Proceeding of the Second
International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pag. 501-534.
66. Bentz D.P., Haecker C.J., Feng X.P. Stutzman P.E., Prediction of Cement Physical Properties by
Virtual Testing. Process Technology of Cement Manufacturing. Fifth International VDZ
Congress. Proceedings. Dsseldorf, Germany, September 23-27, 2002, pp. 53-63, 2003.
67. Bentz D.P., Snyder K.A., Stutzman P.E., Hydration of Portland Cement: The Effects of Curing
Conditions. 10 th International Congress on the Chemistry of Cement Proceedings.
Volume 2, June 1997, Sweden.
68. Carino N.J., The impact-echo method: an overview. Building and Fire Research Laboratory
National Institute of Standards and Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA,
Proceedings of the 2001 Structures Congress & Exposition, May 21-23, 2001,
Washington, D.C., American Society of Civil Engineers, Reston, Virginia, Peter C.
Chang, Editor, 2001. 18 p.
153
BIBLIOGRAFIE GENERAL
69. Carino N.J., Lew H.S., The maturity method: from theory to application. Proceedings of the 2001
Structures Congress & Exposition, May 21-23, 2001, Washington, D.C., American
Society of Civil Engineers, Reston, Virginia, Peter C. Chang, Editor, 2001, 19 p.
70. Doiron T., Stoup J., Uncertainty and Dimensional Calibrations. Journal of Research of the
National Institute of Standards and Technology. Volume 102, Number 6 November
December 1997.
71. Ehrlich C. D., Rasberry S.D., Metrological timelines in tracebility. Vol. 103, no. 1., Jan.-Feb
1998. Journal of research of the National Institute of Standards and Technology.
72. Estler W. Tyler, Uncertainty Analysis for Angle Calibrations Using Circle Closure. Journal of
Research of the National Institute of Standards and Technology. Vol. 103, 141 (1998).
Number 2, MarchApril.
73. Frenz H., Calulul impreciziei de msurarepentru procedeele mecano-tehnologice de verificare.
Varianta a-3-a. Facultatea Gelsenkirchen, 2003.
74. Guner A., Dawod A.M., Function of control standard in optimized mix design of concrete.
Proceeding of the Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent, 1991, pag. 105-
112.
75. Ilinoiu G. Calitatea betoanelor. Studiu asupra Normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin AICPS
(2001), pag. 37-43;
76. Ilinoiu G. Quality of Concrete. Study on Code NE 012-1999. Nr. 3, Bulletin AICPS (2001), pag.
114-120.
77. Ilinoiu G. Decision making modeling of concrete requirements. Dimensi Teknik Sipil, Indonesia.
Research Center of Petra Christian University. Vol. 3, no. 2, September 2001.
78. Ilinoiu G., Testing hardened concrete using the maturity concept. Dimensi Teknik Sipil,
Indonesia. Research Center of Petra Christian University. Vol. 5, no. 1, March 2003,
ISSN 1410-9530.
79. Ilinoiu G., Budan C-tin, Potorac B., Concrete maturity index determination. SELC XV Piatra
Neam Octombrie 2003, pag. 8-12.
80. Ilinoiu G., Procedee de verificare a calitii betonului prin msurare. Comunicare tiinific.
Republica Moldova, Chiinu. Conferina Tehnico - tiinific Jubiliar -Tehnologii
Moderne n Construcii, 24-26 Mai 2000, pag. 260-265.
81. Ilinoiu G., Decision making modeling of concrete requirements. Dimensi Teknik Sipil, Indonesia.
Research Center of Petra Christian University. Vol. 3, no. 2, September 2001, ISSN
1410-9530.
82. Ilinoiu G., Aspecte Privind Amestecarea Mecanic a Componenilor Betonului. Al XIV-lea
Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului, Bucureti. Nr. 4/2003 1/2004.
pp. 164-170. ISSN 1454-928X.
83. Ilinoiu G., Studiu asupra Normativului C 16-1984 privind realizarea pe timp friguros a lucrrilor
de construcii.. Al XIV-lea Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului,
Bucureti. Nr. 4/2003 1/2004. pp. 85-91. ISSN 1454-928X.
84. Ilinoiu G., Deteriorarea prin nghe-dezghe a betoanelor - Fenomene Specifice i Principalii
Factori care contribuie la mbuntirea comportrii pe timp friguros. Al XIV-lea Congres
Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului, Bucureti, ISSN 1454-928X.
85. Ilinoiu G., Permeabilitatea betonului - Fenomene Specifice i Optimizarea Proiectrii
Tehnologice a Compoziiei Betonului. Al XV-lea Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004,
Sala Palatului, Bucureti, ISSN 1454-928X.
86. Jalinoos, F.,Olson, L. D., Aouad, M. F., and Balch, A. H., Acoustic tomography for QNDE of
structural concrete, Quantitative Nondestructive Evaluation (QNDE) Proceedings, 14,
Iowa State University, 1994.
87. Jalinoos, F., Olson, L. D., Aouad, M. F., Ultrasonic crosshole and crossmedium tomography for
the detection of defects in structural concrete, Symposium on the Application of
Geophysics to Engineering and Environmental Problems (SAGEEP), Orlando, Florida,
1995.
88. Jalinoos, F., Olson, L.D, High speed ultrasonic tomography for the detection of flaws in concrete
members, NSF, ACI conference, 1995.
154
BIBLIOGRAFIE GENERAL
89. Jalinoos, F., Olson, L.D., Sack, A., Use of a combined acoustic impact echo and crossmedium
tomography methods for defect characterization in Concrete civil structures, Structural
Faults and Repair Conference, London University, 1995.
90. Kauw V., Werner M., Methods of treatment for concrete substrate preparation. Symposium
IABSE San Francisco, 1995. pag. 1211-1216.
91. Lura P., Bentz D.P. , Lange D.A., Kovler K, Bentur A., Breugel K. Measurement of Water
Transport from Saturated Pumice Aggregates to Hardening Cement Paste. Advances in
Cement and Concrete. Proceedings. Engineering Conferences International. Copper
Mountain, CO, August 10-14, 2003, 89-99 pp., 2003.
92. Leschinsky A. Concrete no uniformity, manifested in control. Quality Control of Concrete
Structures. Proceedings of the Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991.
93. Martys N., Ferraris C.F., Sorption of water in mortasr and concrete. Materials for the New
Millennium Conference. Proceedings of the 4 th Materials Engineering Conference,
Washington DC. Nov. 10-14, 1996.
94. Nelson L. S., Interpreting Shewhart Charts. Journal of Quality Technology. Vol. 17, No. 2, pag.
114-116.
95. Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith, Guidelines for Expressing the Uncertainty of Measurement
Results Containing Uncorrected Bias. Journal of Research of the National Institute of
Standards and Technology, Volume 102, Nr. 5, Sept.-Oct. 1997, pag. 577-585.
96. Phillips S.D., Estler W. T., Levenson M. S., Eberhardt K. R., Calculation of measurement
uncertainty using prior information. Vol. 103. No. 6, Nov-Dec. 1998. Journal of research
of the National Institute of Standards and Technology.
97. Proceedings of Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality
control of concrete structures. E &FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367-374;
439-448.
98. Raharinaivo A., Grimaldi G., Forecasting the condition of a reinforced concrete structure under
corrosion. Symposium IABSE San Francisco, 1995.
99. Simon M., Snyder K., Fronsdorff G., Advances in Concrete Mixture Optimization. Concrete
Durability and Repair Technology Conference, September 8-10, 1999, University of
Dundee, Scotland UK. Proceedings.
100. Shengli N., Jun Z., Liuxing H., EGS4 Simulation of Compton Scattering for Nondestructive
Testing. Proceedings of the second international workshop on EGS, 8-12 August 2000,
Tsukuba, Japan.
101. Stutzman P., Contributions of NIST/NBS Researchers to the Crystallography of Construction
Materials. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology,
Vol. 106, No. 6, 1051-1061, Nov-Dec., 2001.
102. Taerwe L., Basic Concepts for conformity control of concrete. Proceeding of the Second
International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pp. 491-500.
103. Teodoru G. Y. M., Non-destructive testing in the quality control of buildings: Why, what and
how?. Proceedings of the second international RILEM / CEB symposium. Quality control
of concrete structures. pag. 367-376.
104. Trelea A., Mathematics modeling of the concrete thermal regime. Proceedings International
Symposium 15-16 Oct. Cluj-Napoca Romnia. Vol. 1. 1993.
105. Valeriu L., Analiza procesului de amestecare n malaxoare. Conferina Tehnico - tiinific
Jubiliar. Tehnologii moderne n construcii. Facultatea de Construcii. Universitatea
Tehnic a Moldovei, Chiinu, Mai 2000, pag. 247-250.
106. Wojcik G.S., The Influence of the Atmosphere on Curing Concrete Temperatures and Maturity.
Advances in Cement and Concrete. Proceedings. Engineering Conferences International.
Copper Mountain, CO, August 10-14, 2003, 491-500 pp., 2003.
CRI
107. Agent R., Dumitrescu D., Postelnicu T., ndrumtor pentru calculul i alctuirea elementelor
structurale de beton armat. Editura Tehnic, 1992.
155
BIBLIOGRAFIE GENERAL
156
BIBLIOGRAFIE GENERAL
147. International Council for Building Research, Studies and Documentation (CIB). Trends in
building construction techniques worldwide. Special report for CIB '89.
148. Ionescu I., Ispas T. Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
149. Ionescu I., Ispas T., Popaescu A., Betoane de nalt performan. Editura Tehnic, 1999.
150. Ivanov I., Cpn Al., Lexicon de materiale tehnologice pentru industrie i construcii.
Editura Tehnic, 1995.
151. Juran J. M., Gryna F. Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993,
pag. 1-15, pp. 377-402.
152. La Londe W.S., Janes M.F., Concrete engineering handbook. McGraw-Hill, 1961.
153. Lucaci Gh., Costescu I., Belc Fl., Construcia drumurilor. Editura Tehnic, 2000
154. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic,
Bucureti 1982. pag. 83-87; 120-138.
155. Manning D.G., Holt F.B., The development of DART (Deck assesmsnt by radar and
thermography. Report ME 85-03, Ontario Ministry of Transport and Communications,
pp.22.
156. Meeks K.W., Carino N.J. Curing of High-Performance Concrete: Report of the State-of-the-Art.
NISTIR 6295, U.S. Dept. of Commerce, March 1999.
157. Ministerul Construciilor Industriale. Mecanizare Aciuni noi pentru asigurarea calitii
lucrrilor de beton, 1984.
158. Mitonneanu H., O nou orientare n managementul calitii: apte instrumente noi. Editura
Tehnic, Bucureti, 1998.
159. National Research Council. Nonconventional Concrete Technologies. Canada, 1997.
160. Nedelcu N., Proteciile anticorozive n construciile industriale i civile. Bucureti, Editura
Tehnic 1986.
161. Neville A., M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2003.
162. Nunnally S.,W., Construction methods and management. Pearson Prentice Hall, 2004.
163. Opri S., Manualul Inginerului din Industria Cimentului. Editura Tehnic, 1994.
164. Perigord M., Etapele Caliti: Demersuri i Instrumente. Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
165. Petianu C., Voiculescu M., Darie M., Vierescu R., Construcii. Editura Didactic i Pedagogic,
1995.
166. Popa R., Teodorescu M. Tehnologia lucrrilor de construcii. Editura ICB, Bucureti, 1984.
167. Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura UTCB,
1986, pag. 62-87.
168. Popescu P., Degradarea construciilor. Editura Fundaiei Romnia de Mine. 2002.
169. Popescu P., Experimentarea i monitorizarea structurilor din beton armat. Editura Fundaiei
Romnia de Mine, 2002.
170. Popescu V., Ptrniche N. Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic,
1987.
171. Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997.
172. Simmons H. L., Construction Principles, Materials and Methods. John Wiley & Sons Inc. 2001.
173. Steopoe Al., Materiale de construcie. Editura Tehnic, 1964.
174. Struble L., Stutzman P.E., Epoxy impregnation of hardened cement for microstructural
characterization. Journal of Materials Science Letters, vol. 8, pp. 632-634, 1989.
175. Stutzman P.E. Applications of scanning electron microscopy in cement and concrete petrography,
in ASTM STP 1215, Petrography of Cementitous Materials, S. DeHayes and D. Stark,
eds., 1993.
176. Suman R., Ghibu M., Gheorghiu N., Oara C., Otel A., Tehnologii moderne n construcii. Editura
Tehnic, Bucureti, 1988.
177. Suman R., Pop S., Execuia lucrrilor de construcii. Editura Tehnic Bucureti, 1989.
178. Suman R., Ghibu M., s.a. Tehnologii moderne in construcii. Editura Tehnica, 1988.
179. tefnescu - Goanga A., ncercrile mortarului, betonului i materialelor componente. Editura
Tehnic 1983. pag. 187-215; 260-272.
180. tefnescu F., Neagu G., Mihai Al., Materiale compozite. Editura Didactic i Pedagogic, 1996.
181. Teodorescu M., Tsicura A., Ilinoiu G., Compoziia betonului. UTCB, 1997.
157
BIBLIOGRAFIE GENERAL
182. Teodorescu M., Tsicura A, Ilinoiu G., ndrumtor pentru examenul de licena la disciplina
Tehnologia lucrrilor de construcii UTCB, 1998.
183. Teodorescu M., Budan C., Ilinoiu G., Proiectarea compoziiei betoanelor cu densitate normal,
Ed. ConsPress Bucureti, 2004.
184. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri.
Editura UTCB, 1996.
185. Teodorescu, M., Ilinoiu G., Gradul de maturizare al betonului. UTCB, 1997.
186. Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L., Durabilitatea Betonului. Editura Tehnic, 1982.
187. Tertea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat.
Editura Dacia, Cluj, 1979.
188. Trelea A., Popa R., .a. Tehnologia construciilor. Vol. 1. Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1997.
189. Voigt Th., Shah S., NDT of Early Age Concrete with an Ultrasonic Wave Reflection Technique.
Center for Advanced Cement-Based Materials. Northwestern University, Evanston,
Illinois, 2003
190. Volumetric mixer standards of the volumetric mixer manufacturer bureau. USA, 2001.
191. Yvonne D., Mitchells Materials Technology. Longman 1996, Anglia.
192. Zamfirescu D., Postelnicu T., Durabilitatea betonului armat. Matrix Rom Bucureti, 2003.
FIE TEHNICE
LEGI
158
BIBLIOGRAFIE GENERAL
215. HG Nr. 766/1997 pentru aprobarea unor reglementri privind calitatea n construcii.
216. HG Nr. 877/1999 privind obligativitatea furnizorilor de materiale, elemente de construcii i
produse destinate construciilor de a efectua ncercri i analize numai n laboratoare
autorizate.
217. HG Nr. 964/1998 privind aprobarea clasificaiei i a duratei normale de funcionare a mijloacelor
fixe.
218. HG Nr. 1046/1996 privind nfiinarea i organizarea Comisiei Naionale de Atestare a Mainilor
i Echipamentelor Tehnologice de Construcii.
219. Legea Nr. 10/1995 privind Calitatea n Construcii.
220. Legea Nr. 50/1991, republicata in 1997, privind Autorizarea Executrii Construciilor.
221. Legea Nr. 90/1996 privind protecia muncii.
222. Legea Nr. 90/1996 privind Protecia Muncii.
223. Legea Nr. 137/1995 privind Protecia Mediului nconjurtor.
224. ACI Committee Report, Guide of Concrete 309R-96 ACI Manual of Concrete Practice 1998. Part
2.
225. ACI Committee Report 308. Curing Concrete - State-of-the-Art, 5th Draft 10/94.
226. ACI 228.1R, In-Place Methods for Estimate Concrete Strength, American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1995.
227. ACI228.2R, Nondestructive Test Methods for Evaluation of Concrete in Structures, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1998.
228. Asian Concrete Model Code, Part II Materials and Construction, Level 1, 2001.
229. Euro-International Committee for Concrete-International Federation for Prestressing (CEB-FIP) -
The CEB-FIP Model Code 1990.
230. European Committee for Standardization. Draft of ENV 206, Concrete performance, production,
placing and compliance criteria.
231. CECW-EI. EC 1110-2-6052. Engineering and Design - Structural Design of Precast and
Prestressed Concrete for Offsite Prefabricated Construction of Hydraulic Structures,
2001.
232. ISO GUIDE 34: 1996: Quality System Guidelines for the Production of Reference Materials;
233. ENV 206, 1990. Concrete Performance, Production, Placing and Compliance Criteria.
234. NISTIR 6962. The Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory Consortium. Annual Report
2002.
235. NIST GCR 97-715. Curing of High Performance Concrete: Annotated Bibliography.
236. GP 035-1998. Ghid de proiectare, execuie i exploatare (urmrire i intervenii) privind protecia
mpotriva coroziunii a construciilor de oel.
237. SR ISO 8423+C1/1997. Sequential sampling plans for inspection by variables for percent
nonconforming (known standard deviation) and with the incorporation of Technical
Corrigendum 1, Cor. 1:1993.
238. STAS 10107/0-90. Calculul si alctuirea elementelor structurale din beton, beton armat si beton
precomprimat.
239. NE 003-97. Asigurarea cerinelor de calitate a construciilor printr-o mentenan eficient a
mainilor de construcii.
240. NE 012-1999. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat, (Partea 1 Beton i beton armat).
241. NE 013-2002. Practice code for the execution of prefabricated elements.
242. C 16-84. Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a instalaiilor
aferente.
243. C 26-85. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului prin metode nedistuctive.
244. C 30-72. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu sclerometrul Schmidt tip N.
245. C 54-81. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor.
159
BIBLIOGRAFIE GENERAL
246. C 56 - 85. Bul. constr. nr. 1-2 / 1986. Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de
construcii i instalaii.
247. C 111-70. Instruciuni tehnice pentru folosirea radiografiei la determinarea defectelor din
elementele de beton armat.
248. C 117-70. Instruciuni tehnice pentru folosirea radiografiei la determinarea defectelor din
elementele de beton armat.
249. C 129-71. Instruciuni tehnice pentru determinarea rezistenei betonului prin metoda nedistructiv
combinat.
250. C 167-77. Norme privind cuprinsul i modul de ntocmire, completare i pstrare a crii tehnice
a construciilor.
251. C 200-81. Instruciuni tehnice pentru controlul calitii betonului la construcii ngropate, prin
metoda carotajului sonic.
252. C 205-81. Instruciuni tehnice privind ncercarea n situ prin ncrcri statice, conform STAS
1336-80, a construciilor civile i industriale.
253. C 214-83. ndrumtor pentru utilizarea dispozitivului FINT 2.
254. C 222-85. Instruciuni tehnice privind utilizarea metodelor acustice prin oc la controlul calitii
elementelor prefabricate.
255. C 231-89. Instruciuni tehnice privind folosirea metodei semidistructive prin smulgere de pe
suprafaa de determinarea rezistenei betonului n lucrare.
256. C 236-91. Determinarea rezistenei betonului din lucrare prin smulgere din profunzime.
257. C 244-93. Ghid pentru inspectarea i diagnosticarea privind durabilitatea construciilor din beton
armat i beton precomprimat.
258. U 9/1996. Normativ privind asigurarea cerinelor de calitate a construciilor printr-o mentenan
eficient a mainilor i utilajelor de construcii.
259. REMR Technical note CS-ES-1.10. Nondestructive testing of concrete with ultrasonic Pulse-
Echo, 1991.
260. PC-1/1990. ndrumtor pentru diagnosticarea strii de degradare i metode de remediere i
protecie anticoroziv a elementelor din beton armat degradate prin coroziune n medii
agresive pe baz de clor. BC 8-1994
261. STAS 790-84. Ap pentru betoane i mortare.
262. STAS 1275-88. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor
mecanice;
263. STAS 1667-76. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali.
264. STAS 1759-88. ncercri pe betoane. Determinarea densitii aparente, a lucrabilitii, a
coninutului de agregate fine i a nceputului de priz.
265. STAS 1799-88. Construcii din beton. Tipul i frecvena verificrilor calitii materialelor i a
betoanelor destinate executrii lucrrilor de construcii.
266. STAS 2386-1979. Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate.
267. STAS 2414-91. ncercri pe betoane. Determinarea densitii, compactitii i porozitii
betonului ntrit.
268. STAS 4606-1980. Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode
de ncercare.
269. STAS 2833-80. ncercri pe betoane. Determinarea contraciei axiale a betonului ntrit.
270. STAS 3518-89. ncercri pe betoane. Determinarea rezistenei la nghe-dezghe.
271. STAS 3519-78. ncercri pe betoane. Verificarea impermeabilitii la ap.
272. STAS 3622-86. Cement concretes. Classification.
273. SR ISO 3951/1998: Proceduri i Tabele de Eantionare pentru Inspecia prin Msurare pentru
Procent de Neconformiti.
274. STAS 4606-80. Natural heavy weight aggregate for concrete and mortars with mineral binding
material. Testing method.
275. STAS 5440-1970. Betoane de ciment. Verificarea reaciei alcalii agregat.
276. STAS 5479-88. ncercri pe betonului proaspt. Determinarea coninutului de aer oclus.
277. STAS 6606/86. Defectoscopie cu radiaii penetrante. Examinarea radiografic a materialelor
metalice.
278. STAS 6652/82. ncercri nedistructive ale betonului.
160
BIBLIOGRAFIE GENERAL
279. STAS 6657/3-89. Concrete, reinforced concrete and prestressed concrete elements procedures,
instrumentation and devices for characteristic geometry checks.
280. STAS 8539-1991. Defectoscopie cu pulberi magnetice.
281. STAS 8573-78. Waterproofing additive cement mortars.
282. STAS 8625-90. Mixed plasticized additive for concretes.
283. STAS 8619-1988. PH-metrie.
284. STAS 9552-1974. Defectoscopie ultrasonic. Examinarea mbinrilor sudate prin topire.
285. STAS 9602-90. Reference Concrete. Specifications for manufacturing and testing.
286. STAS 10137-1987. Defectoscopie cu radiaii penetrante. Indicatori pentru stabilirea calitii
imagini.
287. STAS 10214-1984. Defectoscopie cu pulberi penetrante.
288. SR ISO 3951/98. Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent
nonconforming.
289. SR ISO 7870/1999. Fie de Control. Ghid General i Introducere.
290. SR ISO 7966/1999. Fie de Control pentru Acceptare.
291. SR ISO 8258/1998. Fie de Control Shewhart.
292. SR ISO 7966/1999. Acceptance control charts.
293. SR ISO 8258/1998. Shewhart control charts.
294. SR ISO 8423+C1/1997. Sequential sampling plans for inspection by variables for percent
nonconforming (known standard deviation) and with the incorporation of Technical
Corrigendum 1, Cor. 1:1993.
295. SR ISO 9000/1995 Partea 2, 3: Standarde pentru Conducerea Calitii i Asigurarea Calitii.
296. SR ISO 9001/1997: Model pentru Asigurarea Calitii n Proiectare, Dezvoltare, Producie,
Montaj i Service.
297. SR ISO 9002/1995. Model pentru Asigurarea Calitii n Producie, Montaj i Service.
298. SR ISO 9003/1995. Model pentru Asigurarea Calitii n Inspecii i ncercri Finale.
299. SR 227/2-98. Cements. Physical tests. Determination of grinding fineness.
300. SR 227-4.86. Cements. Physical tests. Setting time determination.
301. SR 227/5- 96. Cements. Physical tests. Determination of hydration heat.
302. SR 388-95. Portland cement.
303. SR 667-2001. Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice
de calitate.
304. SR 1500-96. Usual composite cements, type II, III, IV and V.
305. SR 3011-96. Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfai.
306. SR 6232-96. Cements, mineral admixtures and additives. Vocabulary.
307. SR 7055-96. White Portland Cement.
308. SR EN 196:1-95. Methods of testing cement. Determination of strength.
309. SR EN 196:3-97. Methods of testing cement. Determination of setting time and soundness.
310. SR EN 196-4:95. Methods of testing cement. Quantity determination of constituents.
311. SR EN 196:6-94. Methods of testing cement. Determination of grinding fineness.
312. SR EN 45001:1993. Criterii generale pentru funcionarea laboratoarelor de ncercri.
313. SR EN 45013:1992. Criterii generale pentru organismele de certificare ce efectueaz cerificarea
personalului.
314. SR EN 196-2. Methods of testing cement. Chemical analysis of cement.
315. SR EN 571-1:1999. Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1. Principii
generale.
316. SR EN 583-1:2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 1. Principii
generale.
317. SR EN 583-2:2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 2. Reglajul
sensibilitii i al bazei de timp.
318. SR EN 583-3:2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 3. Tehnica prin
transmisie.
319. SR EN 583-4:2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 4. Examinarea
pentru detectarea discontinuitilor perpendiculare pe suprafa.
161
BIBLIOGRAFIE GENERAL
162
BIBLIOGRAFIE GENERAL
349. ISO 9004-4: 1993. Quality Management and Quality System Elements - PART 4: Guidelines
for Quality Improvement.
350. SR ISO 9000/1996. Partea 1: Standarde pentru Managementul Calitii i Asigurarea Calitii.
Ghid pentru Selecie i Utilizare.
351. ENV 206. Beton nivele de performan, producere, punere n oper i criterii de conformitate.
352. CEB FIP / 1990, nr. 205, partea D. Tehnologia Betonului. EUROCOD 2 Calculul i
alctuirea structurilor din beton.
163
TABELE DE CONVERSIE
TABELE DE CONVERSIE
1 m = 1650763,73 lungimi de und n vid ale radiaiei care corespunde tranziiei ntre
nivelele 2p10 i 2d5 ale atomului de kripton 86
1 in = 25,4 mm (valoare exact)
0,1 daN/cm2 = 1 MPa = 1 N/mm2
1 kgf = 9,80665 N (valoare exact)
1 kgf m = 9,80665 N m = 9,80665 J
1 kgf s/m2 = 9,80665 Pa s
1 kgfm / s = 9,80665 W
1 kgf / cm2 = 0,980665 bar (valoare exact)
1 kgf / cm2 = 1 at = 0,980665 x 10 5 bar
1 kgf / m2 = 1 mm H2O = 0,0980665 mbar = 9,80665 Pa
1 Torr = 1,333224 mbar
1 bar = 9,8 N/cm2 = 0,098 N/mm2 = 9,8 x 102 daN
1 mm Hg = 1 Torr = 1,333224 mbar = 133,3224 Pa
1oC = (1oF-32)x5/9
1 CP = 0,735499 kW
Newton (N) = kg m/s2 = kilograme x 9.80665
Pascal (Pa) = N/m2
1 secund = durata a 9192631770 perioade ale radiaiei corespunztoare tranziiei ntre
cele dou nivele hiperfine ale strii fundamentale a atomului de cesiu 113
164
PREFIXE SUBMULTIPLII I MULTIPLII ALE SI
Nr. Prefixe
crt.
1 E (exa) = 10 18
2 P (peta) = 10 15
3 T (tera) = 10 12
4 G (giga) = 10 9
5 M (mega) = 10 6
6 K (kilo) = 10 3
7 h (hecto) = 10 2
8 Da (deca) = 10 1
9 d (deci) = 10 -1
10 c (centi) = 10 - 2
11 m (mili) = 10 -3
12 (micro) = 10 -6
13 n (nano) = 10 -9
14 p (pico) = 10 -12
15 f (femto) = 10 -15
16 a (atto) = 10 -18
165
LITERE GRECETI UTILIZATE
Nr Litera Simbol
crt.
1 Alfa ,
2 Beta ,
3 Gamma ,
4 Delta ,
5 Epsilon ,
6 Zeta ,
7 Eta ,
8 Teta ,
9 Iota ,
10 Kappa ,
11 Lambda ,
12 Miu ,
13 Niu ,
14 Pi ,
15 Ro ,
16 Sigma ,
17 Fi ,
18 Omega ,
166