1.

Acest malaxor (fig.4.8), care poate fi utilizat att n panificaie ct i n industria crnii, are cuva de o
construcie special, cu partea de jos format din dou elemente semicilindrice orizontale i restul
corpului de forma unui trunchi de piramid. n cele dou elemente semicilindrice sunt montate dou
brae n form de sigma care se rotesc n sensul ntmpinrii materialuluidinspre exterior spre interior. n
timpul funcionrii o parte din material este aruncat de la un bra la cellalt cu posibilitatea de inversare
a sensului de rotaie cnd materialul ajunge la un anumit grad de consisten. Cuva se poate ridica dintr-
o parte pentru rsturnarea materialului amestecat.

Fig.4.8. Schema cinematic a malaxorului pentru coca tare MCT 180

1.electromotor; 2.angrenaje melc-roat melcat pentru rsturnarea cuvei; 3.cuv; 4.brae pentru
amestecare; 5.reductor; 6.roi dinate; 7.transmisie cu curele trapezoidale
2.

Fig.4.11. Maina de umplut Contivac 200

1.plnie de alimentare; 2.transmisie cu curele; 3.carcasa

dispozitivului de umplere; 4.reductor; 5.pompa de vidare.

3.
Fig.5.4. Generatorul de fum prin frictiune cu tambur

1.tambur; 2.lemn; 3.cric; 4.motor electric;

5.conducta aspiratie; 6.conducta de evacuare

4.

Fig.5.5. Generator de fum prin fluidizare

1.buncar; 2.snec; 3.conducta aer; 4.generator; 5.calorifer;

6.ventilator; 7.conducte cu aer fierbinte; 8.ejector; 9.ciclon;

10.conducta evacuare impuritati.

5. deza

Tehnologia clasica de afumare prezinta urmatoarele dezavantaje:

Instalatiile de afumare ocupa spatii mari;

Igienizarea instalatiilor si a spatiilor este dificila si necesita manopera multa;

Se produce poluarea mediului;

Durata afumarii este mare;

Colorarea produselor este neuniforma;

Aroma de afumat a produselor variaza de la sarja la sarja datorita modificarii parametrilor

mediului de afumare;

Consumul de combustibil lemons este mare;

 Consumurile energetice sunt ridicate.

6.

Fig.1.2. Tanc izoterm cu agitator: 1. motor electric; 2. reductor; 3. incint inox; 4. conduct pentru
agentul de rcire; 5. material izolator; 6.uniformizator cu palete

7.

Fig.1.4. Rcitor conic:

1. rezervor de lapte; 2. taler uniformizator; 3. evi cu agent de rcire; 4. vas de colectare lapte rece

\
8. Fig.1.3. Rcitor plan tubular:

1. conduct de lapte de la distribuitor; 2. pereii laterali ai rcitorului;

3. seciunea I de rcire; 4. seciunea II de rcire; 5. tav de colectare a laptelui rcit.