Cojocaru Filipiuc OOASAF PDF

VASILE COJOCARU-FILIPIUC
Dr.ing., prof.univ.
OBINEREA OELULUI
I
ASPECTE STRUCTURALE
ALE
ALIAJELOR FEROASE
Editura "Samia"
Str. Cuza Vod, nr. 17, 700040 Iai / Romnia
Tel.: 0232-26.23.00; 21.03.49
Tiprit:
S.C. Print Color SRL
Str. Cuza Vod, nr. 17, 700040 Iai / Romnia
Tel.: 0232-26.23.00; 21.03.49
Autor:
Dr.ing., prof.univ.
Referent tiinific:
Gelu Barbu
Dr.ing., prof.univ.
Coperta:
Dr.ing., prof.univ.
Procesare figuri:
VASILE COJOCARU-FILIPIUC, Dr.ing., prof.univ.
Camelia-Lena Aioanei
Tehnoredactare:
Camelia-Lena Aioanei
Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei

Vasile Cojocaru Filipiuc
Fonte: obinerea oelului i aspecte structurale ale aliajelor
feroase /Dr. ing. prof. univ. Vasile Cojocaru-Filipiuc. Iai :
Samia, 2005
p. 190 cm. 17/24
Bibliogr. 11
ISBN: 973-86865-1-2
CIP nr. 7123 / 10.06.2005
669.14
669.15
Dr.ing., prof.univ.
OBINEREA OELULUI
I
ASPECTE STRUCTURALE
ALE
ALIAJELOR FEROASE
Prefa
Obinerea oelului i aspecte structurale ale aliajelor feroase reprezint

un manual destinat cu predilecie studenilor de la specializrile {tiina
Materialelor, Ingineria Materialelor i Ingineria Procesrii Materialelor.
Manualul conine aspecte teoretice i practice n legtur cu elaborarea
oelului n cuptoare electrice (cu arc i cu inducie), cptuite acid i bazic,
modelarea insuflrii oxigenului n oelul lichid, implicarea maselotelor asupra
integritii pieselor, corectarea prin tratament termic a structurilor metalografice
ale pieselor brut turnate precum i cteva consideraii privind structura
metalografic a pieselor din font utilizarea scrilor etalon, corectarea prin
tratament termic, inocularea i influena asupra caracteristicilor.
Manualul se contureaz pe lucrri cu potenial de realizare din punct de
vedere didactic.
Aspectele teoretico-practice fac din acest manual i un ndrumar
tehnologic pentru cadrele de specialitate care lucreaz n industrie.
Cuprins
Pag.
O1. Elaborarea oelului n cuptoare electrice cu nclzire prin
7
arc electric, cptuite bazic ..
61
arc electric, cptuite acid
73
inducie fr miez ...................
O4. Influena structurii oelurilor nealiate, turnate sub form
de piese, asupra caracteristicilor mecanice de rezisten 80
ale acestora ..
O5. Modelarea insuflrii cu oxigen n oelul lichid ...... 109
O7. Influena maselotrii, asupra gradului de compactitate al
125
pieselor de oel ....................................................................
O11. Corectarea prin tratament termofizic de recoacere a
143
structurii metalografice a oelurilor brut turnate nealiate ..
F9. Influena structurii fontelor nealiate asupra caracteristicilor
161
acestora ..
F16. Caracterizarea fontelor utiliznd structuri i scri etalon
180
standardizate........................................................................
F20. Corectarea prin tratament termic a structurii metalografice
211
a fontei cu grafit nodular ..
F22. Inocularea fontelor . 229
C1. Msuri de asigurare a securitii muncii
246
Elaborarea oelului n cuptoare electrice cu nclzire prin arc electric,
cptuite bazic
O1. Elaborarea oelului n cuptoare electrice cu nclzire
prin arc electric, cptuite bazic
1. Scopul lucrrii
Prezentarea ordonat a etapelor din fluxul tehnologic de

elaborare a unui oel, mpreun cu particularitile procedeului bazic
de elaborare. Aceast lucrare prezint doar latura tehnologic a
elaborrii oelului, adic nu i procesele chimice care nsoesc
procesarea ncrcturii metalice.
2. Consideraii generale
Aceast lucrare prezint elaborarea oelului prin procesarea

unei ncrcturi metalice solide.
Cuptorul cu arc electric ce se utilizeaz pentru elaborarea
oelului este acelai, ca principii constructive, cu cel utilizat la
elaborarea fontei. Deosebirile mai importante se refer la capacitatea
nominal ce, n cazul elaborrii oelului, poate ajunge la valori
cuprinse n intervalul 200 300 t, [1].
Fluxul tehnologic de elaborare a unui oel, la modul cel mai
general, conine urmtoarele etape:
1. Pregtirea ncrcturii
2. Ajustarea
3. ncrcarea
4. Topirea
5. Fierberea (afinarea)
6. Dezoxidarea
7. Alierea
8. Evacuarea
9. Tratarea oelului n afara agregatului de elaborare
10. Turnarea
11. Tratamentul termic primar al pieselor brut turnate.
Fluxul tehnologic prezentat anterior ia n consideraie nite
etape distincte, etape care, ns, pot conine tratamente metalurgice ce
7
cptuite bazic
se aplic de-a lungul mai multor etape i etape care pot lipsi. Astfel,
dac etape precum pregtirea ncrcturii i a agregatului de
elaborare, ncrcarea, topirea, evacuarea, turnarea i tratamentul
termic primar al pieselor brut turnate se ntlnesc n mod obligatoriu,
celelalte etape se ntlnesc, dup caz, n funcie de natura agregatului
de elaborare, tipul de elaborare abordat, calitatea oelului propus a fi
elaborat etc.
Exist trei categorii de elaborare a oelului, dictate, n special,
de particularitile etapei de topire, acestea fiind urmtoarele: cu
oxidare total, cu oxidare parial i fr oxidare.
2.1. Elaborarea cu oxidare total
Atmosfera cuptorului, n timpul topirii, are, relativ,

urmtoarea compoziie chimic: 55% N2, 34% CO, 6% O2, 3% CO2 i
2% H2.
Elaborarea cu oxidare total se indic n cazul n care fierul
vechi este ruginit, bucile de fier vechi au dimensiuni mici (uoare) i
coninutul de fosfor din ncrctura metalic este mare (maximum
0,08%).
ncrctura metalic nu conine deeuri proprii de oel aliat.
ncrctura conine i minereu de fier, n cantitate calculat, n
aa fel nct, la finalul topirii, coninutul de carbon s fie de maximum
0,1% (minereul de fier se poate nlocui i cu arsur de fier,
denumire consacrat pentru oxizii de fier rezultai din oxidarea
superficial a lingourilor sau a altor tipuri de semifabricate n timpul
nclzirii cu scopul efecturii unor tratamente metalurgice cum ar fi
laminarea, forjarea, tratamentul termic etc. Arsura de fier are aspect de
foie subiri, sfrmicioase, alctuite din Fe2O3 n exterior, Fe3O4 la
mijloc i FeO la fostul contact cu suprafaa neoxidat, mai
denumindu-se under, [2].
Oxigenul din atmosfera cuptorului, dar i bioxidul de carbon,
i din agentul oxidant introdus o dat cu ncrctura, n timpul etapei
de topire, oxideaz complet siliciul din ncrctura metalic, oxideaz
maximum 75% din catitatea de mangan din ncrctur, oxideaz
8
cptuite bazic
fosforul pn la 0,01%, oxideaz carbonul relativ puin 5 10%
i nu oxideaz sulful.
Coninutul foarte mic de carbon de la finalul etapei de topire
arat c fierberea oelului nu are loc doar ca etap distinct n fluxul
tehnologic, ci se desfoar i n timpul topirii fierberea reprezint,
succint, oxidarea carbonului cu formare de CO, bulele de CO rezultate
evacundu-se din baia metalic, prsirea bii metalice de ctre
respectivele bule justificnd denumirea de fierbere.
n timpul topirii i o dat cu ncrctura se introduce n cuptor
pn la 6% var, n reprize, aa cum se va arta ulterior i, de
asemenea, minereu de fier ce s asigure scderea coninutului de
carbon sub 0,1%.
2.2. Elaborarea cu oxidare parial
Elaborarea cu oxidare parial se indic n cazul n care

ncrctura metalic nu este ruginit n mod avansat i conine sau nu
deeuri de oel aliat, [3].
Oxigenul din atmosfera cuptorului i cel introdus de
ncrctur oxideaz siliciul din ncrctur, n timpul topirii, n
proporie de 70 100%, manganul n proporie de maximum 50%,
fosforul n proporie de maximum 60%, fierul n proporie de
maximum 2%, carbonul n proporie de maximum 20%, vanadiul i
titanul, n totalitate, wolframul i cromul, parial etc., [4] .
Dac se cere o defosforare mai avansat ncrctura trebuie s
conin var n cantitate de 3 4% i minereu de fier n cantitate de 1
2%, astfel, n timpul topirii, coninutul de fosfor scznd pn la
maximum 0,02%, siliciul oxidndu-se n totalitate, Mn, Cr i W
oxidndu-se dou treimi etc.
Fluidificarea zgurii se realizeaz cu circa 0,5% sprturi de
crmizi acide n combinaie sau nu cu bauxit i fluorin.
Elaborarea cu oxidare parial permite desfurarea etapei de
fierbere, pentru aceasta fiind nevoie de un surplus de carbon la finalul
etapei de topire cu 0,30,4% mai mare dect coninutul de carbon la
finalul etapei de fierbere, pentru oelurile obinuite i un surplus de
9
cptuite bazic
carbon mai mare pentru oelurile de calitate superioar.
Elaborarea cu oxidare parial este cea mai rspndit la scar
industrial, deoarece este o metod de elaborare flexibil, adaptabil
multor regimuri de ncrctur metalic.
Scurtarea duratei de topire prin utilizarea oxigenului spre
finalul etapei de topire, determin oxidarea redus a elementelor
chimice de aliere.
Oxizii elementelor chimice de aliere se reduc n mare msur
n timpul etapelor de fierbere i dezoxidare, pentru aceasta fiind
nevoie ca zgura s nu se elimine din cuptor.
2.3. Elaborarea fr oxidare
Elaborarea fr oxidare se indic n cazul ncrcturii metalice

foarte curate ce conine deeuri de oel aliat, n circumstanele n care
se asigur n timpul topirii condiii de oxidare foarte mici durat
mic de topire, utilizare de transformator puternic, absen de minereu
de fier n ncrctur, utilizare de 0,51,0% var ce se amplaseaz pe
vatr nainte de ncrcarea cuptorului, desfurare a topirii cu ua
nchis i cu orificiul de evacuare a oelului obturat cu scopul evitrii
ptrunderii aerului n cuptor, asigurare de atmosfer reductoare n
timpul topirii prin adaos de mangal sau cocs (de granulaie mic)
mangalul sau cocsul genereaz monooxid de carbon n atmosfera
cuptorului, ceea ce diminueaz accentuat oxidarea elementelor
chimice de aliere din ncrctur etc.
Zgura ce se formeaz n timpul topirii nu se elimin din
cuptor, cu scopul reducerii unor oxizi din zgur la temperaturi mari.
Se apreciaz c n timpul topirii siliciul se oxideaz n
totalitate.
Elementele chimice de aliere ce n atmosfer oxidant se
oxideaz, n condiiile elaborrii fr oxidare se oxideaz foarte puin.
Dezoxidarea se realizeaz sub zgur alb. O zgur alb este o
zgur bazic ce se formeaz dintr-un amestec de var, cocs i fluorin,
n general, i ce conine 0,51,0 CaC2 reprezint o zgur
dezoxidant (exist i situaii n care dezoxidarea se realizeaz prin
10
cptuite bazic
difuzie i prin precipitare).
Alierea se realizeaz sub zgur alb.
n continuare, se prezint caracteristicile din fluxul tehnologic
de elaborare, pentru cazul particular al procedeului bazic, n cuptorul
cu arc electric.
2.4. Pregtirea ncrcturii
ncrctura se pregtete din urmtoarele puncte de vedere:

dimensional, aranjament spaial, chimic, calitativ i al greutii
specifice.
2.4.1. Pregtirea dimensional

Exist trei categorii de buci metalice, de sorturi metalice,
sub aspectul dimensiunilor, acestea fiind urmtoarele:
sorturi uoare sau mrunte. Acestea au dimensiuni mici
(pn la 100x100x100 mm) i corespund grupei de mas 27
kg/bucat;
sorturi mijlocii. Acestea au dimensiuni medii (de la
100x100x100 mm la 250x250x200 mm) i corespund grupei de mas
de la 8 kg/bucat pn la 40 kg/bucat;
sorturi grele sau mari. Acestea au dimensiuni mari (de la
250x250x200 mm pn la 600x350x250 mm) i corespund grupei de
mas de la 40 kg/bucat pn la o mas egal cu a cincizecea parte din
masa de ncrctur metalic.
Pentru cteva capaciti de cuptoare se prezint n tabelul
1/O1 proporiile pe care le dein n ncrctur sorturile uoare,
mijlocii i grele.
Sorturile metalice din ncrctur se pregtesc sub aspect
dimensional prin tiere cu flacr oxiacetilenic, cu foarfece tip
ghilotin acionat hidraulic sau tip aligator, prin balotare (panul ) etc.
Dimensiunile sorturilor din ncrctur coroborate cu
geometria acestora definesc i urmtoarele trei categorii de sorturi
metalice n funcie de masa specific:
11
cptuite bazic
Tabelul 1/O1
Proporiile din ncrctur ale sorturilor uoare, mijlocii
i grele, n cazul ctorva capaciti.
Nr. Capacitatea Proporiile sorturilor din ncrctur,
crt. cuptorului, n t n %
Sorturi Sorturi Sorturi
uoare mijlocii grele
1 1,5 ... 5,0 30...35 30...40 20...30
2 6,0... 10,0 25...30 30...40 25...35
3 12,0 ... 15,0 20...25 25...40 30...40
4 20,0... 40,0 15...20 25...35 40...50
masa specific situat n intervalul 800...1.300 kg/m3

(sorturi uoare) ;
masa specific situat n intervalul 1.300...1.700 kg/m3
(sorturi mijlocii);
masa specific mai mare de 1.700 kg/m3 (sorturi grele) ;
2.4.2.Aranjamentul spaial
Aranjamentul spaial se realizez direct, n cuptor sau indirect,
n bena de ncrcare. n cazul realizrii ncrcrii n bene,
aranjamentul din ben se transmite prin descrcarea acesteia n cuptor.
Pe vatr se ncarc sorturi metalice uoare, n acest fel
protejndu-se vatra, n timpul ncrcrii, de ocurile mecanice
provocate de componentele ascuite ce pot perfora vatra, astfel,
crendu-se un potenial de strpungere a vetrei cu metal lichid n
timpul topirii sau n etapele ulterioare cnd temperatura oelului
depete temperatura de 1.6000C. Ulterior, peste sorturile uoare se
ncarc sorturile metalice grele, dup care se ncarc sorturile metalice
mijlocii iar la partea superioar a ncrcturii se ncarc restul de
sorturi metalice uoare.
Partea de deasupra a ncrcturii se recomand s fie sub
form de semisfer.
Se recomand s se evite urmtoarele situaii, scopul principal
12
cptuite bazic
fiind micorarea duratei de topire :
amplasarea bucile mari deasupra ncrcturii, sub
electrozi. Astfel, electrozii nu pot ptrunde n ncrctur, fiind nevoie
s se lucreze de la nceput cu tensiune mare, ceea ce nseamn
lungime mare i grosime mic pentru arcul electric, arc descoperit i
radiere puternic de cldur de ctre arcul electric i electrozii
incandesceni ctre bolt i peretele cuvei. Consecina este uzarea
cptuelii refractare, pierderi mari de cldur i, astfel, prelungirea
nejustificat a duratei de topire creterea costului oelului elaborat;
ncrctur compact. n aceast situaie arcul electric se
ntrerupe mereu, exist zgomot puternic, acele indicatoare de la
ampermetre sltnd mereu;
n ncrctur exist materiale rele conductoare de
electricitate sub form de strat continuu. Consecina, n acest caz, este
ntreruperea arcului electric;
ncrctur necompact. n acest caz, electrozii ptrund
repede prin respectiva ncrctur, ajung la vatr nainte de a se forma
baia metalic, riscndu-se deterioarea vetrei;
amplasarea necorespunztoare a bucilor mari. O asemenea
situaie conduce la prvlirea respectivelor buci peste electrozi,
determinnd fie ruperea lor fie dirijarea lor oblic;
folosirea incorect a puterii transformatorului consecina
este formarea unor puni (poduri) de ctre ncrctura metalic, ceea
ce poate determina ruperea electrozilor.
Ordinea de ncrcare trebuie s asigure o rezistivitate termic
a ncrcturii ct mai mic. n consecin, materialele metalice greu
fuzibile i cele cu conductivitate termic mic (var, minereu de fier,
bauxit, fluorin etc.) nu se ncarc deasupra ncrcturii.
Deasupra stratului de sorturi metalice uoare, ce se
amplaseaz pe vatra cuptorului, se introduce jumtate din cantitatea de
material de carburare, restul de var, adic 7075% din cantitatea de
var necesar pentru formarea zgurii i toat bauxita pentru fluidizarea
zgurii (sau fluorina). Ulterior, se continu cu ncrcarea sorturilor
metalice grele, aa cum s-a precizat la nceputul acestui paragraf.
Deasupra ncrcturii metalice, sub electrozi, se amplaseaz
13
cptuite bazic
strunjitur de oel sau cocs de petrol de granulaie mic cu scopul
stabilizrii arcului electric.
n funcie de metoda de elaborare adoptat i de gradul de
ruginire al sorturilor metalice, ncrctura conine i minereu de fier
care variaz ntre limitele 13% i care se introduce deasupra
stratului de sorturi metalice uoare ce s-a amplasat pe vatr. Trebuie
acordat atenie ca varul, minereul de fier i agentul de fluidizare
(bauxita sau fluorina) s nu formeze un strat continuu.
2.4.3. Pregtirea din punct de vedere chimic

Deoarece alierea oelului se realizeaz dup etapa de
dezoxidare, ncrctura metalic sufer defosforarea n timpul topirii
i fierberii, desulfurarea n timpul etapei de dezoxidare iar siliciul i
manganul se pot corecta dup etapa de fierbere, ncrctura metalic
are n vedere, n principal, realizarea coninutului de carbon
realizarea coninutului de carbon din ncrctur, respectiv <%C> ce
se calculeaz cu relaia 1/O1.
[%C] t
< %C >= 100, (1/O1)
100 - a ct
n care [%C]t reprezint coninutul de carbon din oel de la finalul
etapei de topire, cunoscut n limbaj tehnic sub denumirea de carbonul
la topire ; act proporia de carbon ce arde n timpul etapei de topire.
n cazul celui mai utilizat procedeu de elaborare elaborarea
cu oxidare parial proporia de carbon ce arde n timpul topirii este
de 20, n aceste circumstane, relaia (1/O1) devenind (2/O1).
[%C] t
< %C >= (2/O1)
0,80
Carbonul de la topire se determin cu relaia (3/O1).
[%C] t = [%C]0 + [%C]af , (3/O1)
n care [%C]0 reprezint proporia de carbon din oelul lichid, la

finalul etapei de fierbere, cunoscut n limbajul tehnic sub denumirea
14
cptuite bazic
de carbonul la oprire, adic de la oprirea fierberii oelului ; [%C]af
proporia de carbon care arde n timpul etapei de fierbere.
Dac oelul nu este aliat, carbonul la oprire se adopt ca fiind
proporia de carbon egal cu limita inferioar a coninutului de carbon
din oelul propus a fi elaborat, relaia (3/O1) devenind (4/O1) iar
proporia de carbon din ncrctur cptnd forma (5/O1).
[%C] t = [%C] + [%C]af , (4/O1)
n care %C reprezint limita inferioar a proporiei de carbon din

oelul propus s se elaboreze.
[%C] + [%C]af
< %C >= (5/O1)
0,80
sau, la modul general, pentru toate tipurile de elaborare a oelurilor
nealiate,
[%C] + [%C]af
< %C >= 100 (6/O1)
100 - a ct
Se adopt limita inferioar a carbonului din oelul propus a fi
elaborat pentru carbonul la oprire, lundu-se n consideraie aportul n
carbon al materialelor de dezoxidare.
Dac oelul este aliat, carbonul la oprire se consider ca avnd
valoarea egal cu limita inferioar a carbonului din oelul propus a fi
elaborat din care se scade cantitatea de carbon ce urmeaz s o aduc
n oelul lichid materialele metalice de aliere, relaia (5/O1) cptnd
forma (7/O1) iar relaia general (6 /O1) devenind (8/O1).
[%C] - [%C] m.a . + [%C]af

< %C >= (7/O1)
0,80
[%C] - [%C] m.a . + [%C]af

< %C >= 100 (8/O1)
100 - a ct
15
cptuite bazic
Cantitatea de carbon care arde n timpul etapei de fierbere este
de 0,20,6%.
n figura 1/O1 se prezint modul de variaie al coninutului de
carbon din ncrctura metalic n timpul elaborrii oelului.
Fig. 1/O1. Variaia coninutului de carbon din ncrctura metalic,

%C, n timpul elaborrii oelului, t : OA oel aliat ; ON oel nealiat ;
tf etapa de fierbere ; td^a etapele de dezoxidare i aliere ; tt etapa de
topire.
Sorturile metalice se aleg, pe ct este posibil, ca s asigure

proporia de carbon din ncrctura calculat cu relaia (8/O1), la
calculul creia contribuie i cantitile de materiale metalice de aliere
mpreun cu materialele de dezoxidare n special materialele pentru
formarea zgurii reductoare. Cantitatea de material de aliere, Qm.a.,
necesar pentru alierea cu elementul chimic E, se calculeaz cu relaia
(9/O1), [5].
[%E] - [%E ]0
Q m.a . = 100, (9/O1)
% E m. a . h E
n care [%E] reprezint valoarea medie a proporiei de element chimic
de aliere din oelul propus a fi elaborat ; [%E]0 proporia de element
chimic de aliere la oprire ; %Em.a. proporia de element chimic de
16
cptuite bazic
aliere E din materialul de aliere ; hE randamentul de asimilare n
oelul lichid a elementului chimic de aliere din materialul de aliere, n
%.
Relaia (9/O1) este valabil pentru elementele chimice de
aliere ce nu se regenereaz din zgur n timpul etapei de dezoxidare
sau chiar n timpul etapei de fierbere.
n cazul n care elementul chimic de aliere E se regenereaz
din zgur n baia metalic, necesarul de material de aliere se
calculeaz cu relaia (10/O1).
[%E] - [%E] t + [%E] reg.

Q m.a . = 100, (10/O1)
%E m.a . h E
n care [%E]t reprezint proporia de element chimic de aliere la
topire ; [%E]reg. proporia de element chimic de aliere ce s-a
regenerat din zgur n baia metalic n timpul etapelor de afinare i
dezoxidare.
Relaia (10/O1) poate fi scris i sub forma (11/O1).
%a Et
[%E]- < %E > (1 - ) + [%E]reg.
Q m.a . = 100 100, (11/O1)
% E m. a . h E
n care <%E> reprezint proporia de element chimic de aliere din

ncrctura metalic adus de sorturile metalice din ncrctur ;
%aEt proporia de element chimic de aliere ce se pierde prin ardere
n timpul etapei de topire ; [%E]reg. proporia de element chimic de
aliere ce s-a regenerat n timpul etapelor de fierbere i dezoxidare.
Materialele nemetalice din ncrctur se refer la cele pentru
carburarea ncrcturii metalice i la cele pentru formarea zgurii.
Ca materiale de carburare se utilizeaz deeuri de electrozi de
grafit i cocsul de petrol (deeurile de electrozi de grafit i cocsul de
petrol se utilizeaz cu o granulaie de maximum 50 mm/buc.), font de
afinare font alb etc. Cocsul de petrol trebuie calcinat n prealabil
la temperatura de circa 1000C (nu se recomand utilizarea, ca material
17
cptuite bazic
de carburare, a cocsului metalurgic). Nu se recomand carburarea bii
metalice prin imersarea electrozilor de grafit n aceasta.
Fonta de afinare trebuie s aib coninutul de fosfor mic.
Ca materiale pentru formarea zgurii n timpul topirii se
utilizeaz var proaspt n proporie de 46% cu granulaia de
maximum 50 mm/buc. deci concasat dar fr componente
prfoase, prenclzit la o temperatur de 1502000C i fluorin cu
granulaia de 2530 mm, prenclzit la o temperatur de
1502000C, n proporie de circa 1%, fluorina putnd fi substituit i
de minereu de bauxit, n aceeai proporie i cu aceeai granulaie ca
i fluorina.
ncrctura metalic este alctuit din fierul vechi, ce
reprezint o denumire comercial a deeurilor de oel, achiziionat din
afara societilor comerciale sau reprezentnd i provenien proprie,
fierul vechi propriu reprezentnd 2225% din masa ncrcturii
metalice i provenind de la oelrie, laminoare, forj, secia de
ntreinere, din demontri etc.
2.4.4. Pregtirea din punct de vedere calitativ

Se va avea n vedere c sorturile metalice s nu conin
zpad, ghea, ap, materiale nemetalice (materiale plastice, cauciuc,
textolit, clingherit, vaseline, uleiuri, vopsele etc.), materiale metalice
neferoase, componente de provenien militar fr certificat ce
autorizeaz utilizarea lor, recipiente nchise, nisip, pmnt etc.
ncrctura metalic se poate utiliza i n stare prenclzit, n
instalaii consacrate acestui scop, utilizndu-se ca surs de nclzire
arderea gazului metan. Temperatura de prenclzire este de
5008000C. n felul acesta se micoreaz durata de topire, consumul
de energie electric i costul oelului elaborat, obinndu-se oel de
calitate superioar. Prenclzirea ncrcturii se poate realiza i n
cuptor, apelndu-se la combustibili ieftini gaz metan, pcur etc.
2.4.5. Pregtirea din punct de vedere al masei specifice

ncrctura metalic de pe vatr trebuie s fie compact iar
ncrctura metalic de la suprafa trebuie s fie mai puin compact
18
cptuite bazic
cu scopul ptrunderii uoare a electrozilor n ncrctur.
n medie, se accept o mas specific n vrac de 3,04,5 t/m3.
Dac masa specific a ncrcturii scade sub 2 t/m3, sunt
necesare dou pn la patru ncrcri cu bena pentru a se ajunge la
capacitatea nominal a cuptorului.
2.5. Ajustarea
Ajustarea reprezint operaia de reparare a cptuelii

refractare granulare din zona vetrei i peretelui cuvei.
Etapa de ajustare dureaz 58% din durata de elaborare n
cuptor.
Ajustarea se efectueaz cu cuptorul deconectat de la tensiune
i imediat dup evacuarea oelului din cuptor.
n funcie de experiena societilor comerciale, posibilitile
de aprovizionare etc., n practic, se utilizeaz, de exemplu,
urmtoarele mase de ajustare :
90% magnezit granulat (mrimea granulaiei de 410
mm) i 10% liant carbonic. Liantul carbonic este format din 8590%
smoal de crbune deshidratat i 10 15% gudron de huil ;
dolomit granulat i magnezit granulat, n proporii
relative egale, pentru partea inferioar a vetrei ;
mortar de magnezit granulat preparat cu silicat de sodiu,
pentru zonele de vatr cu nclinaie mare ;
mortar de magnezit granulat sau 33,3% dolomit
granulat i 66,7% magnezit granulat, n proporie de 90%, pe de o
parte, i var stins, pe de alt parte, pentru planul zgurii i zonele din
vecintatea stlpilor uii etc.
Se recomand ca, nainte de utilizare, magnezita i dolomita
granulate s se nclzeasc la temperatura de 60700C n utilajele de
amestecare.
Dup ce s-a basculat cuptorul nspre jgheabul de evacuare,
imediat dup evacuarea oelului, ct mai mult posibil, n timpul
revenirii cuptorului la poziia iniial, se examineaz calitatea
suprafeelor vetrei, planului zgurii etc., n vederea ajustrii.
19
cptuite bazic
ntr-o ultim etap ce precede ajustarea, se elimin restul de
oel i de zgur din adnciturile existente n vatr, dup care se repar
cptueala refractar granular, mai nti n planul zgurii i apoi n
zonele nclinate ale vetrei, n final reparndu-se fundul vetrei. n
partea a doua a ajustrii se nlocuiete pragul uii de lucru cu unul
nou, se obtureaz orificiul de evacuare i se repar jgheabul de
evacuare.
Dac n vatr exist adncituri mai mari, masa de ajustare se
adaug sub form de straturi. n vederea sudrii granulelor fiecrui
strat se coboar electrozii incandesceni pn la apropierea vetrei (ua
cuptorului se menine nchis n timpul sudrii).
Masa de ajustare se arunc pe locurile ce trebuie reparate cu
lopata n cazul cuptoarelor de capacitate mic sau prin intermediul
dispozitivelor de ajustare (torcretare) n cazul cuptoarelor de
capacitate mare.
Se recomand ca grosimea unui strat de mas de ajustare s
fie de circa 50 mm.
Masa de ajustare, odat amplasat pe cptueala refractar
granular, trebuie s suporte operaia de fritare.
Prin fritare se urmrete ca, printr-un regim termic adecvat,
materialele granulare din masa de ajustare s formeze un monolit. n
cazul magnezitei, temperatura de fritare este de circa 1.6500C.
Pentru realizarea fritrii, este nevoie de o cantitate de cldur,
cantitate de cldur, care, dac este asigurat i de cldura din cuptor
rmas de elaborarea anterioar, determin micorarea duratei de
elaborare micorarea costului oelului elaborat. Dac ajustarea se
face imediat dup evacuarea oelului din cuptor, o cantitate mai mare
de cldur va fi folosit pentru topirea ncrcturii metalice, n caz
contrar, consumndu-se cldur pentru operaia de fritare n timpul
etapei de topire.
Fritarea masei de ajustare se finalizeaz n timpul etapei de
topire.
Dac ajustarea se efectueaz imediat dup evacuarea oelului
din cuptor, se realizeaz urmtoarele avantaje :
micorarea duratei de elaborare n cuptor;
20
cptuite bazic
se mrete durabilitatea vetrei i a peretelui cuvei
cuptorului;
se realizeaz economie de materiale de ajustare ;
se micoreaz coninutul de incluziuni nemetalice exogene
din oel ;
se micoreaz cantitatea de mas de ajustare ce trece n
zgur ;
se mresc performanele etapei de fierbere datorit faptului
c crete cantitatea de bule de monooxid de carbon ce iau natere la
interfaa vatr-baie metalic ;
micorarea consumului de energie electric.
2.6. ncrcarea
Prin ncrcare se nelege totalitate operaiilor ce se

ntreprind pentru ca ncrctura metalic i nemetalic s fie
amplasat n cuptor n aa fel nct durata de elaborare n cuptor
s fie minim iar oelul s se obin cu calitate superioar.
Pentru cuptoarele de capacitate mic (capacitatea mai
mic dect o ton) ncrcarea se face manual, prin ua de lucru,
de regul.
La cea mai mare parte dintre cuptoarele utilizate n
industrie ncrcarea se face mecanizat, prin ua de lucru,
utilizndu-se jgheabul metalic acionat de podul rulant sau
vehicule ce se deplaseaz pe sol i sunt de regul acionate
electric sau pe deasupra cuvei, dup ce bolta a fost rabtut n
plan orizontal, cuva fiind imobil sau mobil, n cel de al doilea
caz cuva deplasndu-se pe o cale de rulare la baza de arjare. n
cazul ncrcrii pe deasupra cuvei, se utilizeaz bene prevzute cu
mecanisme de descrcare (au fundul format din dou pri mobile
ce se deschid i se nchid prin acionare de ctre podul rulant sau
din benzi metalice flexibile blocate n vederea ncrcrii de ctre
o sfoar, sfoar creia i se d foc n vederea descrcrii benei
sfoara ia foc datorit temperaturii mari din cuptor i ca urmare a
apropierii fundului coului de vatra cuptorului).
21
cptuite bazic
ncrcarea trebuie s se fac cu vitez maxim, cu scopul
ca pierderile de cldur din cuptor s fie minime.
Ordinea de ncrcare a componentelor ncrcturii a fost
prezentat la paragraful 2.4.2 i se asigur n ben, la baza de
arjare, sau n cuptor.
nainte de ncrcarea cuptorului se verific, vizual, starea
zidriei, n ceea ce privete urmtoarele aspecte:
bolta s fie integral (s nu aib crmizi lips);
peretele cuvei s nu aib tendin de surpare;
vatra s nu prezinte denivelri, gropi, resturi de zgur
sau oel de la arja anterioar ;
jgheabul de evacuare s fie vopsit cu vopsea refractar
i s fie uscat cu un usctor mobil etc.
nainte de bascularea benei sau de ncrcarea manual, se
amplaseaz pe vatr 25 30% din cantitatea de var necesar
formrii zgurii, adic circa 20 kg/t de oel lichid.
2.7. Topirea
Etapa de topire are n vedere trecerea ncrcturii metalice din

starea de agregare solid n starea de agregare lichid, formarea zgurii
i defosforarea bii metalice, pe msur ce aceasta se formeaz.
Etapa de topire dureaz mai mult de jumtate din perioada de
elaborare n cuptor, n aceast etap consumndu-se 6080% din
cantitatea de energie electric necesar elaborrii unei arje, cu
referire la partea din fluxul tehnologic de elaborare a oelului care are
loc n cuptor (nu i tratamentele metalurgice ce au loc n afara
cuptorului).
Durata etapei de topire depinde de gradul de pregtire al
ncrcturii, aranjamentul spaial al sorturilor din ncrctur, gradul
de compactitate al ncrcturii, puterea transformatorului, modul de
folosire a transformatorului, evitarea deranjamentelor, compoziia
chimic a ncrcturii metalice, gradul de impurificare al ncrcturii
(rugin, oxizi, nisip etc.) etc.
Compoziia chimic a ncrcturii metalice are o influen
22
cptuite bazic
semnificativ asupra duratei etapei de topire. Astfel, majoritatea
elementelor chimice micoreaz temperatura liniei lichidus tabelul
2/O1 , pentru ca un oel cu grad mare de aliere ce conine pn la
50% elemente chimice de aliere, s aib temperatura liniei lichidus din
diagrama de echilibru Fe-C mai mic cu circa 1000C dect cea a unui
oel nealiat.
Tabelul 2/O1
Influena, n sensul micorrii, a unor elemente chimice
din compoziia chimic a ncrcturii metalice, asupra
temperaturii liniei lichidus din diagrama de echilibru Fe-C.
Limita maxim a
Micorarea
concentraiei
temperaturii liniei
Denumirea 0 elementului chimic
lichidus, n C, de
elementului considerat, pentru care
ctre 1% element
chimic s-a considerat
chimic nsoitor al
micorarea temperaturii
fierului
liniei lichidus, n %
C 80,0 1
Si 14,0 5
Mn 4,0 23
Ni 2,6 20
Cr 1,4 15
Mo 1,2 10
Al 3,4 10
S i P 35,0 2
n vederea topirii, se coboar electrozii pn aproape de

ncrctur, prin comenzi manuale, se nchide ua, i apoi se
conecteaz cuptorul la reeaua electric prin intermediul bobinei de
oc la cuptoarele de capacitate mic i mijlocie i prin intermediul
ntreruptorului de tensiune mare, la cuptoarele de capacitate mare.
Dac arcul electric este stabil chiar de la nceputul topirii, se
introduce n circuit instalaia de reglare automat a electrozilor,
utilizndu-se o tensiune mijlocie. Se mrete apoi, treptat, puterea
23
cptuite bazic
activ pn la dou treimi din puterea transformatorului.
Dac arcul electric nu este stabil la nceputul topirii, se
utilizeaz o tensiune mic, reglndu-se poziia fiecrui electrod prin
intermediul comenzilor manuale. Se poate interveni, n acest caz, i
prin introducerea cu lopata de strunjitur sau cocs de petrol de
granulaie mic se influeneaz pozitiv ionizarea particulelor
gazoase din zona arcelor electrice sau var de granulaie mic se
mrete rezistivitatea zgurii. Pe msur ce topirea avanseaz, arcele
electrice devin mai stabile i dup 10 20 min se pune n funciune
instalaia de reglare automat, mrindu-se tensiunea la valori mijlocii
se leag bobinajul primar al transformatorului n triunghi (puterea
activ se mrete treptat).
Dup 1520 min de reglare automat, electrozii ajung la baia
metalic ce a prins contur pe vatr, arcele electrice nu se mai nrerup,
astfel, putndu-se trece pe treapta de tensiune maxim. Astfel,
intensitatea curentului se mrete corespunztor unei puteri active
apropiate de puterea transformatorului, bobina de oc fiind scoas din
circuit. n aceast perioad arcele electrice sunt acoperite.
Atunci cnd nivelul bii metalice ajunge la circa o jumtate
din nivelul final, influena bii metalice asupra topiturii (topirii prin
dizolvare a bucilor de metal) devine semnificativ.
O dat cu creterea nivelului bii metalice, electrozii se ridic
automat iar arcele electrice devin treptat descoperite. n felul acesta se
mrete riscul de supranclzire a zidriei cuvei i bolii, acest
fenomen contracarndu-se prin amplasarea de var pe zgur, var ce
micoreaz capacitatea de radiere de cldur a bii metalice.
Atunci cnd se constat c ncrctura este topit n mod
avansat, se micoreaz tensiunea la valori de 7580% din cea
maxim (la o tensiune mare, arcul electric este lung i subire iar la o
tensiune mic, arcul electric este gros i scurt).
Spre finalul topirii, dac este cazul, se deconecteaz cuptorul
de la reeaua electric, se mpinge ncrctura netopit de la marginea
bii metalice n baia metalic, apoi se reia topirea, apelndu-se i la
amestecarea bii metalice cu scule consacrate acestui scop. n ultima
parte a topirii, se recomand s se reduc tensiunea pn la valori ce
24
cptuite bazic
reprezint 60% din valoarea maxim, dar nu mai mici de 115 V, din
cauza riscului de imersie a electrozilor n zgur, deci de scurtcircuitare
a lor i, astfel, de mers neuniform.
Durata de topire se micoreaz semnificiativ dac se insufl
oxigen n baia metalic, ncepnd din perioada n care ncrctura
metalic s-a topit n proporie de 75% sau chiar mai devreme.
Oxigenul, ce provine de la fabrica de oxigen (dac exist n dotarea
societii comerciale) sau de la baterii de butelii de oxigen, se
introduce n baia metalic prin intermediul evilor cu diametrul
interior de 810 mm, la presiunea de 315 at. Concret, cu oxigenul
se taie, la nceput, punile de ncrctur de la marginea ncrcturii i
dintre electrozi, ulterior, insuflndu-se n baia metalic. De exemplu,
utilizndu-se oxigen 1015 m3/t, timp de 10 15 min., la cuptoare
cu capacitatea de 1,55 t, se realizeaz o reducere a duratei specifice
de topire de 35 min./t. Utilizarea oxigenului mai determin
mbuntirea caracteristicilor mecanice de rezisten i a
proprietilor de plasticitate ale oelului (scade coninutul de gaze i de
incluziuni nemetalice), micorarea costului oelului elaborat,
micorarea pierderilor de elemente chimice de aliere prin oxidare,
accelerarea vitezei de oxidare a carbonului i, astfel, protejarea contra
oxidrii a elementelor chimice de aliere, proporii mai mici de FeO n
zgur etc.
Dac masa specific a ncrcturii este foarte mic, dup ce
s-a topit 8090% din ncrctura metalic, se efectueaz a doua
ncrcare, iar dac este cazul, dup topirea celei de a doua ncrcturi,
de asemenea, n proporie de 8090%, se efectueaz a treia ncrcare.
Etapa de topire se conduce n mod diferit, dup cum topirea se
realizeaz fr oxidare, cu oxidare complet sau cu oxidare parial.
n cazul topirii fr oxidare se ine seama de particularitile
prezentate la paragraful 2.3. ncrctura nu conine minereu de fier i
nici nu se adaug minereu de fier n timpul topirii, iar adaosul de var
n ncrctur este de 0,51,0%. n timpul etapei de topire, se adaug
din cnd n cnd cocs de petrol de granulaie mic pe suprafaa zgurii,
cocs ce s protejeze elementele chimice de aliere de oxidare prin
intermediul monooxidului de carbon pe care l genereaz.
25
cptuite bazic
n cazul topirii cu oxidare complet, se ine seama de
particularitile prezentate la paragraful 2.1. Pe suprafaa vetrei,
nainte de ncrcare se amplaseaz 0,51,0% var, dup care,
deasupra, urmeaz stratul de sort metalic uor, deasupra acestuia
amplasndu-se 2,53,0% var mpreun cu circa 1% minereu de fier.
Cu 2030 min naintea terminrii topirii se adaug pe suprafa
zgurii 0,51,0% minereu de fier i 0,52,0% var. Se recomand s
se evite utilizarea de var care conine i componente prfoase,
deoarece praful de var interacioneaz chimic cu bolta, formeaz
compui chimic uor fuzibili ce cad pe zgur, schimbndu-i natura
chimic. Dac fosforul s-a aflat n ncrctur n cantitate mare, se
recomand, ca pe parcursul topirii, zgura s fie eliminat de cteva ori,
o dat cu aceasta eliminndu-se i fosforul sub form de fosfai de
calciu. Imediat dup evacuarea zgurii se formeaz o nou zgur cu var
i minereu de fier, pstrndu-se proporiile din ncrctur, ns,
micorndu-se cantitatea n mod corespunztor cu gradul de
defosforare ce trebuie realizat.
n cazul topirii cu oxidare parial, se ine seama de
particularitile prezentate la paragraful 2.2. ncrctura conine
34% var (dac varul este vechi i, n plus, are i o cantitate mare de
steril, efectul de defosforare i de separare a zgurii de baia metalic
este mult diminuat i crete nejustificat de mult viscozitatea zgurii) i
12% minereu de fier. Dac ncrctura metalic este relativ ruginit
se poate elimina minereul de fier din ncrctura metalic solid. Dac
ncrctura metalic este foarte curat (neruginit), cantitatea de var
din ncrctur poate fi de 2%. Deasupra stratului de sort uor ce s-a
amplasat pe vatr, se recomand introducerea a circa 0,5% sprturi de
crmizi acide la care se pot aduga bauxit i fluorin (fluorina este
mai eficient dect bauxita, ns, are costul de achiziie mai mare
dect aceasta), scopul fiind mrirea fluiditii zgurii. Zgura nu se
evacueaz din cuptor dac ncrctura conine elemente de aliere i se
urmrete recuperarea lor din zgur.
Pe msur ce procesul de topire decurge, baia metalic i
mrete volumul nlimea ei crete iar la suprafaa ei se separ
zgura. Zgura este format din FeO, Fe2O3, Fe3O4, SiO2, MnO, P2O5,
26
cptuite bazic
Al2O3, CaO, oxizi ai elementelor de aliere etc.
CaO din var zgurific oxizii FeO, MnO, SiO2, P2O5 etc.
Constituienii principali ai zgurii sunt (CaO)2SiO2 i (FeO)2SiO2.
Dup topirea ncrcturii, raportul CaO/SiO2 din zgur este de circa 4.
Exist i varianta de topire la care se realizeaz prelevarea
unei probe din baia metalic atunci cnd mai sunt de topit doar buci
mari de metal. Astfel, se determin compoziia chimic a bii metalice
i se pot estima urmtoarele intervenii: carburarea cu font de afinare,
demararea fierberii chiar n timpul topirii dac proporia de carbon
este prea mare (se insufl oxigen n baia metalic), schimbarea
destinaiei arjei dac nu corespunde compoziia chimic n mod
semnificativ etc.
Dup topirea ncrcturii metalice, bazicitatea zgurii este de
2,02,5.
Odat topit toat ncrctura metalic, dac nu exist n
dotarea cuptorului inductor de amestecare a bii metalice, se amestec
baia metalic cu bare de oel consacrate, dup care se preleveaz o
prob pentru determinarea compoziiei chimice (se recomdand s se
analizeze C, Mn, Si, P i S).
n funcie de coninutul de fosfor al ncrcturii metalice se
decide adaosul de minereu de fier pe suprafaa zgurii (dup topirea
integral a ncrcturii metalice). Astfel, dac se cere o defosforare
avansat, se adaug pe suprafaa zgurii 35 kg/t de minereu de fier
calcinat i de granulaie mic.
Dup topire, temperatura bii metalice crete intens, oxigenul
dizolvat n baia metalic, sub form de FeO, declannd reacia de
oxidare a carbonului n toat masa de oel lichid, ceea ce nseamn
rezultarea de CO i eliminarea lui din baia metalic. Consecina
oxidrii carbonului cu o vitez mai mare este nceperea spumrii
zgurii de la topire.
Dac oelul ce se elaboreaz este nealiat, la puin timp dup ce
zgura a nceput s spumeze, se evacueaz zgura din cuptor.
Dac oelul ce se elaboreaz este aliat ncrctura conine
deeuri aliate i se urmrete reducerea unor oxizi ai elementelor de
aliere la temperaturi mari, nu se mai evacueaz zgura de la topire din
27
cptuite bazic
cuptor. n schimb, se va avea n vedere ca fosforul s fie legat n zgur
sub form de fosfat tetracalcic, cu scopul ca s nu fie posibil
refosforarea bii metalice.
Zgura se evacueaz din cuptor numai dup ce electrozii au
fost ridicai din poziiile de lucru.
2.8. Fierberea
Scopul fierberii este micorarea coninuturilor de hidrogen,

azot i incluziuni nemetalice i omogenizarea chimico-termic, n
principal, i desfurarea unor procese de reducere a elementelor de
aliere din zgur cu reductori din baia metalic, continuarea
procesului de defosforare nceput n timpul etapei de topire, reglarea
coninutului de carbon, demararea procesului de desulfurare etc., n
plan secundar.
Pentru ca fierberea s se declaneze trebuie ca temperatura
bii metalice s fie de minimum 1.5800C. Dac aceast condiie nu
este ndeplinit fenomenul de fierbere (de oxidare a carbonului cu
vitez mare) nu demareaz, chiar dac se introduce agentul oxidant n
baia metalic introducerea, de exemplu, de minereu de fier n exces
nu declaneaz fierberea, mai mult, existnd pericolul ca atunci cnd
ncepe fenomenul de fierbere, zgura s fie debordat pe ua de lucru i
s produc accidente.
Dup terminarea topirii se lucreaz cu arc electric scurt i gros
(tensiune mic), n felul acesta fiind protejat cptueala cuptorului i
dizolvndu-se o cantitate mai mic de azot n baia metalic
(moleculele de azot se disociaz n zona arcului electric puternic,
azotul atomar dizolvndu-se uor n oelul lichid).
Fierberea se conduce n mod diferit, n funcie de metoda de
elaborare adoptat cu oxidare complet, cu oxidare parial i fr
oxidare.
2.8.1. Fierberea dup topirea cu oxidare total

n cazul elaborrii cu oxidare total, dup terminarea topirii,
se elimin din cuptor circa jumtate din cantitatea de zgur. Cantitatea
28
cptuite bazic
de zgur care rmne n cuptor se corecteaz, astfel ca la finalul etapei
de fierbere, zgura s conin 1024% SiO2, 4060% CaO, 68%
MgO, maximum 35% oxizi de fier (maximum 20% FeO), maximum
5% Al2O3 i maximum 2% P2O5. Raportul %CaO/%SiO2 trebuie s
aib valoarea de circa 3,4.
n mod normal, deoarece coninutul de carbon la topire este de
maximum 0,1%, etapa de fierbere nu exist, ceea ce afecteaz calitatea
oelului gradul de puritate este mic.
n realitate, este posibil ca proporia de carbon la topire s fie
de pn la 0,35%, ceea ce impune o subperioad de fierbere intens de
circa 50 minute i apoi o subperioad de fierbere linitit de 1520
minute. n acest fel, coninutul de carbon scade pn la 0,05%.
Agentul oxidant necesar oxidrii carbonului nu se introduce
ntr-o porie ci treptat pentru desfurarea fierberii intense.
La finalul etapei de fierbere, se elimin 6070% din
cantitatea de zgur iar dac se impun coninuturi mai mici de fosfor i
mangan se elimin zgura n totalitate.
Dac oelul propus s fie elaborat are un coninut de carbon
mai mare, se realizeaz carburarea prin introducerea n baia metalic
de materiale de carburare (deeuri de electrozi de grafit conin
cantiti mici de sulf, cenu i substane volatile , cocs de petrol,
antracit, mangal etc., randamentele de asimilare a carbonului
depinznd de temperatura oelului 70% pentru deeurile de electrozi
de grafit i antracit, 60% pentru cocsul de petrol, 50% pentru mangal
etc., temperaturile mari determinnd o mrire cu circa 10% a
randamentelor de asimilare a carbonului tocmai menionate iar
temperaturile mici determinnd o micorare cu circa 10% a
respectivelor randamente de asimilare a carbonului. Carburarea se face
cu cuptorul decuplat de la reeaua electric, dac temperatura oelului
este mare, sau cu cuptorul cuplat la reeaua electric, dac temperatura
oelului este mic. Materialul de carburare trebuie s aib granulaia
mic 1...3 mm.
Carbonul la oprire este cu 0,05% sub limita inferioar a
coninutului de carbon din oelul propus a fi elaborat, dac oelul este
nealiat, i cu mai mult dect 0,05% n cazul n care oelul este aliat,
29
cptuite bazic
aceast situaie fiind justificat de carburarea pe care o genereaz
zgura reductoare, respectiv de carburarea cauzat de materialele de
aliere.
2.8.2. Fierberea dup topirea cu oxidare parial

n cazul n care se preleveaz o prob din baia de oel nainte
ca bucile mari de metal din ncrctur s fi fost topite i dac se
anun un carbon la topire mare, n circumstanele n care
temperatura este mare, se declaneaz fierberea oelului prin
introducerea de agent oxidant n baia metalic (minereu de fier sau
oxigen). Astfel, se micoreaz durata de fierbere. Dac temperatura
este mic, nu se introduce agent oxidant n baia metalic fiindc
fierberea are randament mic se produce i o supraoxidare a oelului.
Dac temperatura i carbonul la topire sunt bune i nu exist
restricii severe pentru coninutul de fosfor, se elimin din cuptor circa
jumtate din zgura existent n cuptor dup topire.
Dac se cere un coninut de fosfor mic, se elimin zgura n
totalitate din cuptor i apoi se formeaz o nou zgur din var i
fluorin cu raportul var:fluorin = 4,004,75:1, sau din var, fluorin
i amot (sau silica) cu raportul var:fluorin:amot = 6:1,5:1. Stratul
de zgur ce se obine, trebuie s aib grosimea de 30 mm, ceea ce
corespunde la un amestec de var, fluorin i amot de 2,32,5%.
Ulterior, pe zgura nou se adaug, minereu de fier calcinat, de
exemplu, 0,5%, cu scopul accelerrii procesului de defosforare,
lucrndu-se cu o tensiune mic (127 V, de exemplu) i intensitate a
curentului mare, pentru ca baia metalic s aib temperatur mare.
Dup 1015 min de la adugarea celor 0,5% de minereu de
fier, baia metalic ncepe s fiarb, timp n care se preleveaz o prob
pentru determinarea coninuturilor de carbon i oxigen i, de
asemenea, se determin i temperatura. Dac se constat c proporia
de carbon este cea corespunztoare, se adaug agent oxidant n oel cu
scopul intensificrii reaciei de oxidare a carbonului cu scopul
intensificrii fierberii (nu trebuie s se neglijeze nici temperatura, care,
aa cum s-a mai menionat trebuie s fie de minimum 1.5800C). Aa
ncepe oxidarea intens a surplusului de carbon, dar i a fosforului.
30
cptuite bazic
Aa se declaneaz subperioada de fierbere intens, care, dac se
realizeaz prin adaos de minereu de fire, asigur o vitez de oxidare a
carbonului de 0,360,48% C/h, n medie, viteza de oxidare a
carbonului avnd iniial valori de 0,50,7% C/h. Minereul de fier
calculat se adaug pe suprafaa zgurii sub form de porii.
Subperioada de fierbere intens dureaz circa 3545 min.
Dup subperioada de fierbere intens, nu se mai adaug
minereu de fier sau nu se mai insufl oxigen n baia metalic, viteza
de oxidare a carbonului scznd sub 0,27%C/h, influen asupra
scderii vitezei de oxidare a carbonului avnd i micorarea
coninutului de carbon din baia metalic, n special sub 0,20%. Dac
viteza de oxidare a carbonului scade sub 0,12%C/h, fierberea are
randament mic.
Viteza de oxidare a carbonului foarte mare provoac
eroziunea vetrei.
n timpul subperioadei de fierbere intens, pe lng carbon se
oxideaz i manganul, tehnologiile de elaborare impunnd un raport
ntre viteza de oxidare a manganului i viteza de oxidare a carbonului
de 1,001,25 ceea ce impune ca baia de oel s aib un coninut de
mangan mai mare de 0,20% ct timp coninutul de carbon este mai
mare de 0,15%.
Subperioada de fierbere linitit dureaz 1525 min.
La finalul fierberii raportul dintre coninuturile de CaO i SiO2
ale zgurii trebuie s se situeze n intervalul 2,02,6.
Durata fierberii este n funcie i de calitatea oelului propus a
fi elaborat. Astfel, dac se cere un coninut de azot mai mic n oel,
durata etapei de fierbere trebuie s fie de 5565 min. Dac zgura ce
se formeaz n perioada de fierbere este de la nceput fluid i cu
bazicitatea de 2,02,6, se realizeaz n mod eficient defosforare, o
desulfurare de 50% dac se asigur un coninut mare de MnO n zgur
i o micorare accentuat a coninutului de hidrogen acesta scade
liniar o dat cu creterea vitezei de oxidare a carbonului (se subliniaz
importana calcinrii adaosurilor i a eliminrii umiditii din
ncrctura metalic, surse importante de hidrogen n oelul lichid).
ns, dac se urmrete eliminarea avansat a incluziunilor nemetalice,
31
cptuite bazic
este nevoie de o durat mai mare de fierbere, de o vitez de oxidare a
carbonului mai mare i de o cantitate mai mare de carbon care s se
oxideze n timpul fierberii 75 minute durat de fierbere,
0,20,4%C/h vitez de oxidare a carbonului i o cantitate de carbon
oxidat de 0,30,4%., dac proporiile de fosfor i mangan la topire
sunt relativ mici (dac proporiile de P i Mn sunt mari, durata de
fierbere trebuie prelungit la 8090 min. iar cantitatea de carbon ce
trebuie oxidat ajunge pn la 0,6%; n plus, pentru a decarbura baia
de oel de la 0,55% C la 0,07% C i pentru a se obine n oel un
coninut de fosfor de 0,015%, trebuie s se elimine din cuptor de mai
multe ori zgura de afinare de fiecare dat, dup evacuare, zgurile se
refac). Eficiena mic a fierberii are n vedere obinerea n oel a unor
coninuturi mari de gaze i incluziuni nemetalice, afectnd n special
proprietile de plasticitate. Eficiena mic a fierberii este ntlnit i
atunci cnd lipsete subetapa de fierbere intens iar n timpul
subperioadei de fierbere linitit, viteza de oxidare a carbonului scade
sub valoarea de 0,12%C/h.
Semnificativ pentru eficiena fierberii, n cazul oelurilor
nealiate, este coninutul de mangan la oprire la finalul fierberii ce
trebuie s fie cu cel puin 0,10% sub limita inferioar a coninutului de
mangan din oelul propus s fie elaborat, n caz contrar, un coninut
mare de mangan mrind viscozitatea oelului lichid i determinnd, n
oelul lichid, un coninut mare de incluziuni nemetalice i gaze iar n
oelul solid o austenit cu gruni metalografici de dimensiuni mari,
adic oeluri susceptibile de crpturi la cald, de fulgi, cu clibilitate
redus etc.
O metod de diminuare a efectelor negative ale unei fierberi
intense, ns, cu vitez de oxidare a carbonului mic, este imersarea
electrozilor, deconectai de la tensiune, n baia de oel i meninerea n
oelul lichid timp de 4590 s. Astfel, se produce o oxidare intens a
carbonului de la suprafaa electrozilor, adic o fierbere violent, ceea
ce are ca rezultat degazarea i eliminarea incluziunilor nemetalice ntr-
o msur semnificativ, ns, cu consum mare de electrozi.
n momentul n care s-a obinut carbonul de la oprire iar
fierberea este linitit i uniform, se elimin zgura din cuptor
32
cptuite bazic
6070% sau n totalitate, dup cum se urmresc coninuturi mici de
fosfor i mangan, respectiv foarte mici.
Eliminarea zgurii, n totalitate, din cuptor, se realizeaz prin
bascularea cuptorului, nedeconectat de sub tensiune, nspre ua de
lucru, zgura debordndu-se peste pragul de lucru ntr-o cochil
metalic consacrat pentru manipularea zgurii, debordarea avnd loc
pn cnd oelul atinge pragul uii de lucru. Urmeaz ntreruperea
alimentrii la tensiune a cuptorului, ridicarea electrozilor i apoi
eliminarea zgurii prin intermediul sculelor acionate manual.
Importan trebuie s se acorde i cantitii de sorturi metalice
aliate din ncrctur. Elemente de aliere precum Cr, W, V, Mn, Nb i
Si se oxideaz parial n timpul topirii, oxizii lor din zgur avnd
posibilitatea s se regenereze parial la temperaturi mari, [3]. n plus,
are importan natura oxizilor, care, n cazul Cr2O3, determin mrirea
viscozitii zgurii scderea activitii ei metalurgice. Prin urmare, se
recomand evitarea utilizrii n ncrctur de deeuri aliate cu crom,
de exemplu.
2.8.3. Fierberea dup topire fr oxidare

Dup topirea fr oxidare nu se realizeaz fierbere cu minereu
de fier i, de asemenea, nu se elimin zgura din cuptor deoarece este
rentabil ca s se reduc i cantitatea mic de oxizi care se formeaz i
sunt n zgur, n timpul etapei de dezoxidare.
Lipsa etapei de fierbere impune ca proporia de carbon din
ncrctur s fie cu circa 0,10% mai mic dect limita inferioar a
coninutului de carbon din oelul propus s fie elaborat cele circa
0,10% de carbon vor proveni din zgura reductoare, n timpul etapei
de dezoxidare i din materialele de aliere. n cazul n care coninutul
de carbon din ncrctur este mai mare dect coninutul de carbon din
oelul propus s fie elaborat, trebuie s se fac diluarea cu deeuri de
oel cu coninut de carbon foarte mic, iar dac este cu mult mai mic
dect coninutul de carbon din oelul propus s fie elaborat se impune
carburarea cu font de afinare.
Pentru ca proporia de gaze i de incluziuni nemetalice s
scad semnificativ, se poate face o fierbere de scurt durat,
33
cptuite bazic
utilizndu-se ca agent oxidant oxigenul.
2.8.4. Fierberea oelului cu minereu

Cantitatea de minereu de fier se calculeaz innd cont de
necesarul de FeO pentru oxidarea elementelor chimice din baia
metalic n timpul etapei de fierbere, apoi necesarul de Fe2O3 care
interacioneaz cu fierul din baia metalic i n final innd cont de
concentraia de Fe2O3 din minereul de hematit.
Sursa [7] indic pentru elaborarea unui oel nealiat un necesar
de minereu de fier de 0,8 kg/t pentru fiecare 0,01% C ce trebuie oxidat
n timpul etapei de fierbere i mai precizeaz c necesarul de var din
perioada de afinare este egal cu necesarul de minereu de fier.
n timpul fierberii cu minereu de fier, n baia metalic
ptrunde se absoarbe oxigen din atmosfera cuptorului datorit
prezenei stropilor de oel, are loc un transfer direct de oxigen de la
bucile mari de minereu de fier la baia de oel, suprafaa de contact
dintre zgur i baia metalic crete semnificativ datorit prezenei
stropilor de oel iar n baia metalic ajung i stropi de zgur zgura
formeaz o emulsie n baia metalic iar arcul electric, prin
temperatura mare, creeaz condiii specifice pentru ca oxigenul din
atmosfera cuptorului s ajung n baia metalic, [7].
La nceputul fierberii, cnd coninutul de carbon este mare,
oxidarea carbonului are la baz difuzia oxigenului prin baia metalic
iar la finalul fierberii, cnd coninutul de carbon este mic, oxidarea
carbonului are la baz difuzia carbonului.
Pentru elaborarea oelurilor aliate se recomand utilizarea
minereului de fier mpreun cu insuflarea oxigenului gazos, ceea ce
determin o temperatur mai mic a oelului n cazul fierberii
oelului cu oxigen gazos, temperatura maxim a bii metalice ajunge
pn la 1.9500C (minereu de fier se folosete mpreun cu oxigenul,
fie se alterneaz adaosul de minereu de fier cu insuflarea oxigenului
gazos).
n cazul utilizrii minereului de fier are loc micorarea
moderat a temperaturii bii metalice i creterea, n aceeai msur a
viscozitii ei. De aici rezult i c adaosul de minereu de fier la
34
cptuite bazic
temperaturi mai mici de 1.5800C ale bii metalice i, n egal msur,
n cantiti mari sub form de porii mari nu determin mrirea
vitezei de oxidare a carbonului.
n cazul elaborrii oelurilor aliate, la afinarea mixt cu
minereu de fier i oxigen gazos se utilizeaz nomograme de
dependen a consumului de minereu de fier de intensitatea de
insuflare a oxigenului, temperatura bii metalice, puritatea oxigenului
gazos i valoarea fluxului termic.
Minereul de fier se utilizeaz pentru fierbere cu granulaia de
40150 mm i calcinat i la temperaturi de 3005000C.
n timpul fierberii se preleveaz cteva probe prin turnarea
oelului n cochil metalic, n vederea controlului evoluiei procesului
de oxidare a carbonului.
O determinare relativ a coninutului de carbon se poate
realiza prin turnarea a circa un kilogram de oel lichid, pe o plac de
oel, de la nlime mic, obinndu-se o scoar de oel cu grosimea
de 35 mm, scoar ce se desprinde imediat de pe plac, se rcete n
ap i apoi se ndoaie pe muchia unei plci de oel cu ajutorul unui
ciocan, manual. n funcie de mrimea unghiului de ndoire nainte de
rupere i de fora cu care se lovete cu ciocanul, se poate aprecia
coninutul de carbon din oel. De exemplu, dac unghiul de ndoire
este 00, adic scoara de oel se rupe prin simpla lovire, coninutul de
carbon este de circa 0,35%, pentru ca scoara de oel s se ndoaie la
rupere cu alte unghiuri i n funcie de coninutul de carbon,
prezentndu-se n continuare cteva asocieri unghi de ndoire
nainte de rupere coninut de carbon: 200 circa 0,30% C ; 450
circa 0,25% C ; 600 circa 0,23% C ; 900 circa 0,20% C; 1200
circa 0,17% C ; 1350 circa 0,15% C ; 1800 i nceput de ruptur
circa 0,12% C ; 1800 i ruptur incomplet circa 0,10% C. O
asemenea metod este relativ, depinde de experiena oelarului,
depinde de compoziia chimic a oelului, ns, cu certitudine poate
decide momentul oportun de prelevare a probei din cuptor n vederea
determinrii compoziiei chimice se elimin prelevrile din timpul
perioadei de fierbere (exemplul dat este absolut orientativ i a fost dat
cu titlu informativ).
35
cptuite bazic
2.8.5. Fierberea oelului cu oxigen

Folosirea oxigenului determin urmtoarele efecte :
concentraii locale mari de oxigen, temperaturi foarte mari n zona de
impact (maximum 2.5000C) ceea ce protejeaz elementele de aliere de
o oxidare puternic, disocierea carburilor din baia metalic, grad mare
de agitare a bii metalice, ceea ce conduce la creterea suprafeei de
reacie dintre carbon i oxigen (viteza de oxidare a carbonului depinde
mai puin de difuzia reactanilor spre suprafaa de reacie), micorarea
tensiunii interfazice oel lichid-aer, creterea fluctuaiilor de energie,
accelerearea fenomenului de germinare a bulelor de CO pe suprafaa
oxigenului molecular etc.
Viteza de oxidare a carbonului variaz de la 1,82,4%C/h,
ct se constat la concentraii mari de carbon, la 0,150,20%C/h, ct
se constat la coninuturi foarte mici de carbon sub 0,05%C (cu
minereu de fier nu se poate face fierberea oelului pn la coninuturi
de carbon mai mici de 0,05%).
ncepnd de la temperaturi de 1.5801.5900C, adic de la
nceputul insuflrii oxigenului n baia metalic, ncepe procesul de
regenerare a elementelor de aliere din zgur n baia metalic, viteze
mari de regenerare constatndu-se n cazul cromului i manganului.
Durata de fierbere a oelului este de circa 10 min.
Fierberea oelului cu oxigen determin continuarea procesului
de defosforare care s-a desfurat cu o vitez maxim n timpul topirii.
Presiunea de insuflare a oxigenului n baia metalic este
810 at.
n timpul insuflrii oxigenului, cuptorul este decuplat de la
reeaua electric, electrozii sunt ridicai iar zgura se menine fluid i
cu bazicitate mare (se adaug pe suprafaa zgurii var i fluorin).
Oxigenul se insufl prin evi de oel consumabil ce au
diametrul interior de 28 mm i grosimea de perete de 4 mm, prin ua
de lucru. eava de oel se fixeaz ntr-un dispozitiv prevzut cu perei
dubli, de cupru, printre care circul ap de rcire. n acelai dispozitiv
se monteaz i o eav de cupru care prin intermediul unui furtun este
pus n legtur cu sursa de oxigen. Micarea evii de insuflare se face
36
cptuite bazic
numai ntr-un plan ce are nclinarea fa de orizontal de 200, n stnga
i n dreapta, cu scopul evitrii pericolului de formare de gropi n
zidria vetrei sau a peretelui cuvei. eava se imerseaz prin zgur n
baia metalic, imersarea n baia metalic fcndu-se o treime din
nlimea bii metalice.
Oxigenul se poate insufla i prin lnci rcite cu ap introduse
n cuptor prin bolt, fr ca lancea s fie imersat n baia metalic,
adic oxigenul insuflndu-se de la distan.
n perioada de fierbere cu oxigen, se formeaz 2.5005.000
m3N de gaze/t de oel, cantitate ce ajunge la 7.50011.000 m3N/t de
oel dac se ia n consideraie i aspirarea de ctre gaze a aerului.
Gazele degajate conin 5,410,0 g/m3N praf (constituientul de baz al
prafului este dat de oxizii de fier). Gazele, de culoare cafenie, atac
zidria peretelui cuvei i a bolii, ceea ce impune captarea lor cu un
ventilator prin intermediul unui orificiu din bolt.
n timpul insuflrii oxigenului, cuptorul este nclinat spre ua
de lucru, astfel ca zgura fluid, s se poat evacua.
2.8.5.1. Particulariti de fierbere n cazul elaborrii

oelurilor nealiate i slab aliate
Dup terminarea topirii, cnd temperatura bii metalice a
ajuns n intervalul 1.5801.6000C, ncepe insuflarea oxigenului i se
poate mri raportul (CaO)/(SiO2) din zgur pn la 3,03,5 prin
adugarea de circa 2% var i maximum 1% fluorin.
Coninutul de carbon la topire trebuie s fie mai mare dect
coninutul de carbon la oprire cu 0,30,4%.
O dat cu oxigenul se poate insufla n baia metalic var i
arsur de fier sub form de pulbere.
n timpul insuflrii oxigenului, pe suprafaa zgurii se adaug
var, sub form de porii mici, cu scopul fluidificrii zgurii.
Coninutul de fosfor poate scdea pn la maximum 0,015%
iar cel de carbon pn la minimum 0,03%.
Dup terminarea insuflrii oxigenului, oxigenul dizolvat n
baia metalic determin o fierbere intens timp de minimum 6 min,
dup care are loc o fierbere linitit din cauza scderii coninutului de
37
cptuite bazic
carbon din baia metalic.
Se prefer ca oxigenul s se insufle de la distan, adic fr
imersarea lncii n baia metalic.
2.8.5.2. Particularitile de fierbere cu oxigen n cazul

elaborrii oelurilor cu grad de aliere mediu i mare
n cazul n care ncrctura metalic conine deeuri aliate (n
mod curent, 3570%), nu se elimin zgura de la topire, n vederea
recuperrii semnificative a unor elemente de aliere din zgur n mod
deosebit, cromul i manganul.
n vederea recuperrii avansate a unor elemente de aliere, se
scurteaz durata de topire, se utilizeaz cuptoare dotate cu
transformatoare puternice care s determine atingerea n scurt timp a
temperaturii de 1.5800C necesar fierberii, se insufl oxigen cu debit
mare pentru ca temperatura s creasc mult i n timp scurt, zgura
trebuie s fie n cantitate relativ mic pentru ca s se satureze repede
n oxizii elementelor de aliere ce urmeaz a fi recuperate, ncrctura
metalic trebuie s aib un coninut mic de fosfor (mai mic dect cel
din oelul propus s fie elaborat), trebuie s se evite surplusurile de
carbon la topire mari deoarece aceast situaie conduce la mrirea
cantitii de oxigen din oel etc.
Dac temperatura n timpul fierberii atinge valoarea maxim
de 1.9500C, se recomand s se efectueze fierberea i cu minereu de
fier.
Elementele chimice Si, Al, Ti i Ta se oxideaz complet n
timpul topirii i nu pot fi regenerate din zgur.
Oelurile inoxidabile se elaboreaz n cuptoare electrice cu
arc, cu capacitatea de 20 150 t, de tip UHP (Ultra High Power).
Topirea se realizeaz ntr-o perioad scurt. Materialele refractare sunt
de nalt calitate i sunt cromitomagnezitice sau magnezitice, cu un
coninut mare de Al2O3. Asemenea oeluluri sunt elaborate prin
conducerea proceselor cu calculatorul de proces. Cuptoarele sunt
prevzute cu sisteme de amestecare electromagnetic i sisteme de
depresurizare, obinndu-se coninuturi minime de gaze i incluziuni
nemetalice, [8]. Cuptorul UHP este etanat n mod corespunztor, ceea
38
cptuite bazic
ce determin diminuarea accentuat a oxidrii cromului. ncrctura
metalic are n componen deeuri de oel cu grad mare de aliere n
crom (1013% Cr) topirea dureaz 1,52 h. Dup afinare,
coninutul de crom este de 78%, contndu-se pe recuperarea
cromului din zgur n perioada de dezoxidare. Astfel, coeficientul de
scoatere al cromului ajunge pn la 90%, adic pierderile de crom sunt
de 10%. Surplusul de carbon la topire este de 0,150,30% peste
limita prescris a oelului, n circumstanele n care ncrctura se
realizeaz prin amplasarea pe vatr a fierului vechi cu coninut de
crom, apoi a materialelor de aliere (nichel, ferocrom cu coninut mare
de carbon etc.), fierului vechi mijlociu nealiat i apoi a maximumului
15% strunjituri. Cantitatea de zgur trebuie s fie mic (se utilizeaz
maximum 1% var). ncrctura trebuie s conin minimum 1% Si, cu
scopul ca zgura s fie acid. Pentru mrirea aciditii zgurii se
introduce pe suprafaa zgurii i maximum 1,15% sprturi de amot,
ns, mcinate. n aceste condiii, cromul se oxideaz mai puin, zgura
nu este viscoas iar viteza de decarburare n perioada de fierbere este
mare. n perioada de fierbere, se insufl oxigen timp de 1520 min,
temperatura ajungnd la 1.5001.8500C. n timpul insuflrii
oxigenului, cromul se oxideaz n continuare rezultnd CrO i Cr2O3.
CrO este redus de ctre carbonul din baia metalic la temperaturi mari
iar Cr2O3 formeaz, n zgur, spineli solizi. n timpul fierberii, att
timp ct coninutul de carbon este mare, carbonul consum oxigen i,
astfel, cromul este protejat mpotriva oxidrii. Acum, oxigenul se
insufl cu debit mare 1,002,5 m3N/tmin. Dup ce coninutul de
carbon a sczut n baia metalic, exist pericolul de oxidare intens a
cromului. Acest risc este eliminat prin creterea temperaturii bii
metalice pn la 1.8501.9000C, creterea temperaturii obinndu-se
prin insuflare de oxigen cu debit relativ mare de exemplu, 1 m3N/
tmin, pentru cuptoare cu capacitatea mai mic de 13 t.
n cazul oelurilor cu grad de aliere mare pentru mangan
(1214%), carbonul se oxideaz i prin intermediul MnO din zgur.
n timpul fierberii, are loc i procesul de regenerare a manganului din
zgur. Dac zgura este saturat cu MnO, procesul de reducere a MnO
39
cptuite bazic
este accentuat, aceast situaie obinndu-se lucrnd cu o cantitate mai
mic de zgur.
2.9. Dezoxidarea oelului
Dezoxidarea reprezint micorarea coninutului de oxigen, din

oelul lichid, rmas dup etapa de fierbere, pn la concentraii care s
nu mai permit formarea bulelor de monooxid de carbon n intervalul
de solidificare i pn la concentraii ce s confere oelului proprieti
de plasticitate mari (eliminarea ct mai avansat a oxizilor ce se
formeaz n timpul dezoxidrii).
Dezoxidarea se realizeaz n trei subetape, acestea fiind
predezoxidarea, dezoxidarea prin difuzie i dezoxidarea prin
precipitare.
2.9.1. Predezoxidarea
n momentul n care, n oelul lichid, n timpul etapei de
fierbere, s-a obinut carbonul de la oprire, se frneaz procesul de
oxidare a carbonului prin adaos n baia metalic de feromangan. Se
calculeaz cantitatea de feromangan n aa fel nct coninutul de
mangan din oelul lichid s se apropie de limita inferioar a
coninutului de mangan din oelul propus a fi elaborat. Sursa 9 indic
i utilizarea, ca nlocuitor al feromanganului, fonta aliat cu mangan,
cunoscut i cu denumirea de font oglind.
Urmeaz amestecarea bii metalice i prelevarea unei probe
de oel. Se elimin din cuptor circa 75% din cantitatea de zgur
rmas de la afinare.
ntre timp, trebuie s soseasc de la laboratorul de analize
chimice rezultatul referitor la compoziia chimic a probei prelevate.
Astfel, dac fosforul este n proporie prea mare, se elimin din cuptor
i celelalte 25% de zgur rmas de la afinare. Dac se impune o
carburare slab, se introduce n baia metalic font de afinare (fonta
de afinare micoreaz temperatura oelului lichid). Dac se impune o
carburare puternic, se introduce n cuptor cocs de petrol.
Fie c se elimin 75% fie 100% din zgura de la afinare,
40
cptuite bazic
trebuie ca zgura s fie refcut, n aa fel nct s aib o grosime de 30
mm i s reprezinte 2,02,3% din masa bii metalice. Se va avea n
vedere ca s se realizeze un raport var mrunt:fluorin: nisip cuaros
de (58):(0,52,0):(0,51,5) sau un raport var mrunt: fluorin de
(4,05,5):1, existnd i varianta var mrunt: fluorin: sprturi de
crmizi de siliciu sau amot mcinate cu valoarea de 6:1:1.
Aceste materiale de formare a noii zguri se pot introduce
amestecate n prealabil (varul trebuie obligatoriu utilizat n stare
calcinat) sau se pot introduce separat, n ordinea prezentat anterior
la rapoarte.
n timpul n care zgura este finalizat 15 20 min se
lucreaz cu tensiune mic (circa 140 V) i intensitate mare, n aa fel
nct temperatura bii metalice s ating valori de 1.600..1.6500C.
Dac este nevoie de regenerarea unor elemente chimice de
aliere din zgur nu se elimin zgura de la finalul etapei de fierbere,
ns, se fac corecturile de rigoare pentru carbon dac este cazul.
n continuare, se face predezoxidarea cu mangan. Concret, se
introduce n baia metalic feromangan, n aa fel calculat nct s se
obin n oel un coninut de mangan egal cu coninutul de mangan
mediu al oelului propus s se elaboreze. Astfel, ia natere un produs
oxidic de forma mMnO n FeO ce este n stare lichid i care se
separ cu uurin n zgur, astfel, eliminndu-se o parte din oxigenul
din baia metalic. Este obligatoriu ca n momentul introducerii
feromanganului n baia metalic, proporia de oxigen din aceasta s fie
mai mare.
Urmeaz predezoxidarea cu siliciu. Siliciul este introdus n
baia metalic sub form de ferosiliciu. Cantitatea de ferosiliciu se
calculeaz n aa fel nct n baia metalic s rmn 0,03...0,07% Si.
Dac raportul dintre coninuturile de Mn i Si [Mn]/[Si] are valori
cuprinse n intervalul 4...8, este permis utilizarea unei cantiti mai
mari de siliciu ca predezoxidant. Utilizarea predezoxidrii cu siliciu
dup predezoxidarea cu mangan este justificat de faptul c manganul
mrete capacitatea de dezoxidare a siliciului i de faptul c produii
uor fuzibili de tipul mMnO nFeO joac rol de fondant, [3], pentru
41
cptuite bazic
SiO2 ce se formeaz ulterior. Aa iau natere produii de dezoxidare
din sistemul MnOSiO2FeO ce sunt uor fuzibili, se afl n stare
lichid, separndu-se cu uurin n zgur i, astfel, oelul
dezoxidndu-se.
Dac predezoxidarea cu siliciu s-ar face naintea
predezoxidrii cu mangan, ar rezulta SiO2 i produse bogate n SiO2
care se separ greu n zgur, sunt greu fuzibile, rmn n stare de
suspensie n oel, oelul dezoxidndu-se slab acelai efect se obine
dac se face predezoxidarea numai cu siliciu sau dac se ntroduce n
oel o cantitate prea mare de ferosiliciu sau o cantitate prea mic de
feromangan.
Sursa [9] indic obinerea unui grad de dezoxidare superior
dac predezoxidarea se face cu silicomangan n care raportul Mn/Si
este de 48 silicaii de mangan compleci ce iau natere se separ
mai uor n zgur. Aceeai surs bibliografic indic i posibilitatea de
predezoxidare cu aluminiu, dup predezoxidrile cu mangan i siliciu,
n cantitate de circa 0,15 kg/t, rezultnd Al2O3 care se decanteaz n
mare msur n zgur datorit tensiunii interfazice Al2O3 - matrice
metalic mari.
2.9.2. Dezoxidarea prin difuzie prin extracie

Dezoxidarea prin difuzie are la baz meninerea oelului sub
un strat de zgur reductoare fr FeO conform principiului
repartiiei elementelor, asigurndu-se transferul oxidului feros din
baia metalic n zgur.
Se are n vedere ca materialele utilizate pentru formarea zgurii
reductoare s ndeplineasc urmtoarele condiii :
varul s fie proaspt, s aib dimensiuni de 2040 mm,
nainte de utilizare s fie prenclzit la o temperature de minimum
1500C i s conin max. 1% SiO2 i min. 3% CO2;
fluorina s fie uscat i cu granulaie de maximum 20 mm;
materialele de carburare cocsul de petrol i deeurile de
electrozi de grafit s fie uscate i s aib granulaia de maximum 1
mm.
Dac nu sunt ndeplinite condiiile anterioare, se mrete
42
cptuite bazic
cantitatea de gaze din oel n special hidrogenul ce provine din
umiditatea materialelor nemetalice de adaos , acestea nemaiputndu-
se elimina prin fierbere. Modalitatea de eliminare a gazelor n exces
este, n principal, prin barbotare cu gaze inerte n afara agregatului de
elaborare.
Zgura reductoare, necesar dezoxidrii prin difuzie, se obine
prin prelucrarea zgurii din perioada de predezoxidare a celei
prezentate la paragraful 2.9.1. Dac elaborarea se face fr oxidare,
zgura care se prelucreaz pentru a deveni dezoxidant este aceea
obinut dup etapa de topire.
Dezoxidarea prin difuzie se poate face cu una din urmtoarele
variante: zgur alb, zgur carbidic i zgur reductoare cu adaos de
siliciu i aluminiu.
2.9.2.1. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur alb

Aceast metod de dezoxidare se realizeaz n trei etape,
respectiv formarea zgurii de primire, albirea zgurii i meninerea bii
metalice sub zgur alb.
Pe zgura rezultat de la predezoxidare se adaog un amestec
format din var, cocs de petrol i fluorin, n proporie de 5:3:1, n
cazul elaborrii oelurilor cu un coninut mai mare de 0,25%, sau se
adaug un amestec format din var, cocs de petrol, ferosiliciu i
fluorin, n proporiile 5:1,5:1,5:1, n cazul elaborrii oelurilor cu un
coninut de carbon mai mic de 0,25% n cazul oelurilor cu un
coninut foarte mic de carbon cocsul de petrol se nlocuiete cu
ferosiliciu sau silicocalciu sau aluminiu sub form de granule.
Cantitatea de amestec var, cocs de petrol i fluorin este de
99,5 kg/t pentru oelurile cu un coninut de carbon mai mare de
0,25% iar cantitatea de amestec var, cocs de petrol, ferosiliciu i
fluorin este de 9,510,5 kg/t.
Dup circa 30 min de la introducerea amestecului de la
aliniatul anterior amestecul se poate introduce n mai multe reprize
zgura se deschide la culoare, trecnd prin nuanele cafenie i glbuie, pentru
ca n final s devin de culoare alb (zgura alb, n contact cu aerul se
transform n praf de culoare alb ca urmare a formrii ortosilicatului de
43
cptuite bazic
calciu, formare ce are loc cu mrire de volum).
Dup formarea zgurii albe se preleveaz o prob de oel
pentru determinarea coninuturilor de carbon i mangan, apoi se
amestec baia metalic timp de 10 min, dup care se preleveaz alt
prob de oel.
Urmeaz adugarea unui amestec reductor n cantitate de
7,514 kg/t, format din var, ferosiliciu cu 75% Si i fluorin n
urmtoarele proporii de var:ferosiliciu 75 : fluorin :
6:2:1 pentru oelurile nealiate;
8:2:1 pentru oeluri cu grad de aliere mic;
3:2 :1 pentru oelurile cu un grad de aliere mare.
Cantitatea total de zgur reductoare este de 35%.
Zgura alb trebuie s conin, n general, 5565% CaO,
1520% SiO2, max. 10% MgO, 1,53,0% Al2O3, max. 1,5% FeO,
max. 1% MnO, max. 1% CaS, 710% CaF2 i 0,51,0% CaC2.
Sub o asemenea zgur, oelul se menine pn la evacuarea
din cuptor.
Durata medie de dezoxidare sub zgur alb este de 5060
min, ns se poate prelungi aceast durat pn la 7090 min,
prelungire care, n circumstanele unei temperaturi de
1.6001.6500C, asigur scderea coninutului de oxigen din oel
lichid pn la 0,0040,007%, dar, n schimb, conduce la creterea
coninutului de azot.
Pentru oelurile cu coninut mic de carbon sau cu limite
nguste de asemenea, n cazul n care, la nceputul dezoxidrii,
coninutul de carbon este prea mare dac exist metoda de elaborare
cu eliminarea din cuptor a zgurii de la finalul fierberii exist
tehnologia de dezoxidare sub zgur alb ce se prezint n continuare.
Se formeaz zgur nou, n cantitate de circa 2%, din var i fluorin
de exemplu, 20 kg/t var i 3 kg/t fluorin. Ulterior, se micoreaz
tensiunea sub 140 V i se adaug ferosiliciu, mcinat, n cantitate
de 1,5...2,0 kg/t. Astfel, zgura devine linitit i lucioas. Dup 58
min se mrete tensiunea de exemplu, la 155 V i se adaug pe
zgur un amestec format din cocs, ferosiliciu 75% i fluorin. Aa,
zgura spumeaz i devine alb n 1020 min. Ulterior, se adaug
44
cptuite bazic
periodic ferosiliciu, dup caz, amestecat cu cocs.
Sub zgura alb, fierberea bii metalice nceteaz. Monooxidul
de carbon care se mai formeaz n baia metalic sau la interfaa baie
metalic-zgur este redus de siliciul adugat n zgur conform reaciei
chimice 2[CO]+(Si)=2[C]+(SiO2), conform acestei reaciei chimice
baia metalic carburndu-se, viteza de carburare lundu-se n
consideraie i carburarea cauzat de zgur, fiind de 0,02% C/h.
2.9.2.2. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur carbidic

Denumirea de carbidic provine de la coninutul de CaC2 al
zgurii 13%.
CaC2 provine n urma interaciunii CaO cu carbonul din cocsul de
petrol, sub influena arcului electric. CaC2 este constituientul principal al
carbidului.
Alegerea dezoxidrii cu zgur carbidic trebuie s aib n
vedere c o asemenea zgur reflect puternic cldura spre zidrie o
uzeaz accentuat , carbureaz baia metalic, viteza de carburare fiind
0,030,05%C/h i se separ greu de baia metalic, determinnd, n
timpul amestecrii bii metalice n cuptor i n timpul evacurii,
impurificarea oelului cu incluziuni nemetalice. De asemenea, zgura
carbidic, micoreaz pericolul ca n timpul dezoxidrii prin
precipitare produii reaciilor de dezoxidare s fie n cantitate mare i
s rmn n cantitate mare n oelul lichid.
Dezoxidarea cu zgur carbidic se aplic n cazul elaborrii
oelurilor ce au coninut de carbon mare i a oelurilor care admit
limite largi pentru coninutul de carbon.
Se are n vedere c zgura carbidic trebuie s asigure i o bun
desulfurare, cantitatea de zgur carbidic lund n considerare
impunerea unui coeficient de repartiie al sulfului ntre zgur i baia
metalic ce depinde, la rndul su, de gradul de desulfurare al oelului,
[10].
Pe zgura rezultat de la predezoxidare se adaug un amestec
compus din var, cocs de petrol i fluorin n proporiile var: cocs de petrol :
fluorin de 5:3:1. Cantitatea de amestec menionat se adaug n porii n
cantitate de 1115 kg/t (mai mare dect n cazul formrii zgurii albe) i se
45
cptuite bazic
distribuie uniform pe toat suprafaa zgurii.
Se nchide ua cuptorului cu scopul evitrii ptrunderii aerului
n cuptor.
Se lucreaz cu regimul electric de intensitate maxim
consacrat etapei de dezoxidare.
Dup 2025 min se deschide ua de lucru a cuptorului i pe
zgura spumant se adaug amestec de var, cocs de petrol i fluorin
(var: cocs de petrol: fluorin cu valoarea de 5:3:1) n cantitate de
915 kg/t, astfel ca adaosul total de amestec carburant s fie de
23%.
Compoziia chimic a zgurii carbidice are valorile prezentate
n tabelul 3/O1, [9].
Tabelul 3/O1
Compoziia chimic a zgurii carbidice
Compoziia chimic, n %
Varianta
CaO SiO2 MgO Al2O3 FeO MnO CaS CaF2 CaC2
9 max. max. max. max. max. 8 1,0
1 5565
22 10 4,0 0,8 0,8 2,0 12 3,0
18 max. 1,0
2* 6065 79 0,3 0,5 0,3 10
22 0,1 1,5
* zgur tipic
Se pstreaz acelai regim termic intens 2040 min,

zgura devenind linitit pe msur ce se reduc unii oxizi din ea
(FeO, MnO, Cr 2O 3 etc.).
Coninutul minim de oxigen n oelul lichid se obine dac
zgura carbidic conine maximum 0,5% FeO n majoritatea
timpului de dezoxidare prin difuzie.
Pentru diminuarea fenomenului de carburare dar i a
fenomenului de impurificare a oelului lichid cu incluziuni
nemetalice, nainte de dezoxidarea prin precipitare i de aliere, se
amestec baia metalic, se preleveaz o prob pentru analiza
compoziiei chimice i apoi se transform zgura carbidic n
zgur alb, adic se micoreaz concentraia de CaC2 din zgur,
fenomen ce mai poart denumirea de spargere. Spargerea se
realizeaz practic prin deschiderea uii de lucru a cuptorului timp
46
cptuite bazic
de 5 minute sau prin adugarea pe suprafaa zgurii a unei cantiti
mici de arsur de fier are loc oxidarea carbonului din CaC2.
Dac este cazul, se adaug pe suprafaa zgurii un amestec
de var, ferosiliciu cu 75% Si i fluorin n proporiile
var :ferosiliciu 75% : fluorin de 6 :2 :1 pentru oelurile nealiate
, de 8 :2 :1 pentru oelurile cu grad de aliere mic i de 3 :2 :1
pentru oelurile cu grad de aliere mare.
Durata de dezoxidare cu zgur carbidic nu trebuie s
depeasc 90100 min, avndu-se n vedere, n afar de
motivele prezentate la nceputul acestui paragraf, i faptul c se
perturb semnificativ echilibrul dintre oxizii de fier din baia
metalic i oxizii de fier din masa de ajustare cptueala
refractar granular. Consecina este c se creeaz un flux
unidirecional de oxizi de fier de la cptueala refractar la baia
metalic, ceea ce determin micorarea rezistenei mecanice a
cptuelii refractare granulare, desprinderea de pri din ea, i,
astfel, impurificarea oelului.
n timpul dezoxidrii prin difuzie, indiferent de natura
zgurii, se controleaz compoziia chimic a oelului i, n mod
deosebit, coninutul de oxigen.
Coninutul de oxigen se controleaz, fie prin prelevare de
probe cu diametrul de 5 mm cu dispozitive consacrate (tuburi de
sticl depresurizate), probe analizate apoi prin metode fizice, fie
prin turnare de oel n cochile metalice cu capacitatea de circa 1
kg i cu seciunea longitudinal uor tronconic. Concret, se
toarn oelul cu lingura n cochil i apoi se analizeaz vizual
oelul turnat. Astfel, oelul este bine dezoxidat aceast
expresie avnd doza de relativism inerent dac oelul turnat
nu eman gaze i scntei, iar dup solidificare suprafaa probei
este concav. De asemenea, se poate turna o prob cilindric n
cochil de exemplu, f50x60 mm prob ce apoi se forjeaz
pn la nlimea de 10 mm. Dac pe marginea probei forjate nu
apar crpturi, nseamn c oelul este bine dezoxidat.
47
cptuite bazic
2.9.2.3. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur i adaos de
siliciu i aluminiu
Aceast metod de dezoxidare prin difuzie se aplic n
cazul elaborrii oelurilor cu coninut de carbon mic, care au
coninutul de carbon ntre limite strnse i n cazul elaborrii
oelurilor aliate cu crom, cu grad de aliere mare, elaborate din
ncrcturi ce conin sorturi aliate cu crom i elaborate prin
fierbere cu oxigen.
n cazul elaborrii oelurilor cu coninut foarte mic de
carbon sau ntre limite strnse, dup ce s-a eliminat zgura de la
afinare, se formeaz o zgur nou cu un amestec de var, fluorin,
cuarit i sprturi de crmizi de amot, n proporiile
var :fluorin : cuarit : sprturi de crmizi de amot de
8 :22,5 :17,51. Dup formarea noii zguri se mrete
fluiditatea prin adosuri de ferosiliciu cu 75% siliciu i se mrete
reactivitatea chimic. Siliciul din ferosiliciu i exercit rolul de
reductor, n special pentru FeO ce provine din baia metalic.
Cantitatea total de zgur trebuie s fie n final de 35%.
n cazul elaborrii oelurilor aliate cu crom sau cu crom i
mangan, cu grad de aliere mare, pe zgura de la afinare se adaug
un amestec de 50% ferosiliciu cu 75% siliciu i 50% var. n felul
acesta trebuie s se obin n zgur 3035% SiO 2. Cu o
asemenea zgur, MnO este legat chimic de ctre SiO 2 se
formeaz silicai de mangan , ceea ce nseamn c se reduce mai
puin, iar Cr 2O3 se reduce n proporie de 50%, dac adaosul de
ferosiliciu cu 75% siliciu este de 1,51,8%, i n proporie de
76%, dac adaosul de ferosiliciu cu 75% siliciu este de 2,3%
(aceste reduceri de Cr 2O 3 sunt caracteristice oelurilor ce conin
0,03%C, iar n cazul oelurilor cu un coninut de carbon mai mare,
gradul de recuperare a cromului din zgur este mai mare).
Cantitatea total de zgur este de 35%. SiO 2, liber din zgur,
sufer procese de reducere, ceea ce nseamn creterea
coninutului de siliciu din baia metalic, adic nu se poate conta
pe o recuperare avansat de crom din zgur. Gradul de recuperare
al cromului, ns, crete iar durata de recuperare a cromului scade
48
cptuite bazic
(maximum 2 h), dac pe zgura de la afinare se adaog 1,1%
amestec de ferosiliciu cu 75% Si, silicocalciu i aluminiu, n
proporiile ferosiliciu cu 75% Si: silicocalciu: aluminiu de 8 :2 :1.
Zgura dezoxidat cu ferosiliciu este acid CaO/SiO2 = 0,41,2
ceea ce i explic creterea coninutului de siliciu n oelul
lichid, adic se creeaz circumstanele unei dezoxidri prin
precipitare. Se recomand ca, cu puin timp nainte de evacuarea
oelului, s se adauge pe suprafaa zgurii un amestec de var,
aluminiu i mangal, n proporiile var: aluminiu :mangal de
10:8:1.
2.9.3. Dezoxidarea prin precipitare

Se recomand ca dezoxidarea prin difuzie s fie
completat cu dezoxidarea prin precipitare, n vederea obinerii
unui coninut mai mic de oxigen n baia de oel prelungirea
dezoxidrii prin difuzie nu se justific din motive economice.
Dezoxidanii se introduc n oelul lichid n ordinea
cresctoare a afinitii chimice fa de oxigen, adic MnSiAl
Ca etc.
Pe msur ce temperatura scade, capacitatea de
dezoxidare a elementelor chimice dezoxidante se mrete.
Ordinea de introducere a dezoxidanilor n baia de oel,
cantitatea de dezoxidani dar i temperatura bii metalice
regleaz capacitatea de separare n zgur a produilor procesului
de dezoxidare, adic obinerea de produi uor fuzibili cu
densitate mic i capacitate mare de coalescen.
n practic se utilizeaz n mod curent Mn, Si i Al ce se
introduc n oel n ordinea enumerrii.
Cantitile de Mn, Si i Al necesare dezoxidrii prin
precipitare se calculeaz n funcie de echilibrele MnO, SiO i
AlO, cei trei dezoxidani introducndu-se n oelul lichid sub
form de feromangan, ferosiliciu i aluminiu tehnic.
Manganul se introduce n special pentru a crea condiii de
obinere de produi de dezoxidare uor fuzibili i care precipit
uor n zgur. Dezoxidarea cu mangan ncepe n perioada de
49
cptuite bazic
dezoxidare prin difuzie, cnd manganul se afl n oelul lichid n
stare "nscnd". n plus, introducerea n baia metalic a
feromanganului sub form de buci, creeaz concentraii locale
mari de mangan, ceea ce nseamn un efect sporit de dezoxidare
(la modul general, aciunea dezoxidant a manganului este slab
fiindc i coninutul de oxigen din oelul lichid, dup dezoxidarea
prin difuzie, este mic). Dac oelul are coninut de mangan mai
mare de 0,25%, devine semnificativ fenomenul de evaporare a
manganului de la suprafaa jetului de oel (de la evacuare sau de
la turnare n form), atomii de mangan reacionnd cu oxigenul
din aer, micornd presiunea parial a acestuia n jetul de oel i,
n felul acesta, diminund procesul de oxidare secundar a
oelului.
Siliciul, sub form de ferosiliciu, n cazul oelurilor
nealiate, se introduce n baia metalic dup mangan, cu 3545
min nainte de evacuarea oelului din oal, perioad n care
trebuie s se separe n zgur produii reaciei de dezoxidare. n
cazul oelurilor aliate, siliciul se introduce n baia de oel naintea
alierii. Se poate face i un calcul estimativ al necesarului de
siliciu, acesta trebuind s asigure valoarea medie a coninutului de
siliciu din oelul propus s fie elaborat, considerndu-se o
pierdere de 1015% dac se adaug n cuptor sub form de FeSi
cu 75% siliciu. Dezoxidarea cu Si se poate realiza i n oala de
turnare, ca de altfel i cu mangan, astfel, realizndu-se o
asimilare mai bun a manganului i siliciului datorit amestecrii
bune n timpul curgerii i umplerii oalei de turnare, un coninut de
gaze mai mic (degajarea de CO, fiindc oelul se evacueaz n
stare necalmat, mpiedic dizolvarea de gaze i, n principal,
antreneaz n afara jetului de oel gaze), pierderi prin oxidare mai
mici etc.
Aluminiul se introduce n baia de oel, dup siliciu, cu
circa 10 min nainte de evacuare, n cantitate de 0,150,23 kg/t,
sub form de calupuri legate la captul unei bare de oel. Aceeai
cantitate se poate introduce i n oala de turnare. Conform sursei
50
cptuite bazic
Tabelul 4/O1
Dependena dintre consumul de aluminiu i coninutul de
carbon din proba prelevat nainte de evacuare
Nr. %C Consum Nr. %C Consum Nr. %C Consum
crt. n de Al, crt. n de Al, crt. n de Al,
proba n kg/t proba n kg/t proba n kg/t
de oel de oel de oel
1 0,04 1,00 9 0,12 0,50 17 0,20 0,34
2 0,05 0,90 10 0,13 0,46 18 0,21 0,33
3 0,06 0,80 11 0,14 0,44 19 0,22 0,31
4 0,07 0,73 12 0,15 0,42 20 0,24 0,30
5 0,08 0,67 13 0,16 0,40 21 0,26 0,28
6 0,09 0,62 14 0,17 0,39 22 0,28 0,26
7 0,10 0,57 15 0,18 0,37 23 0,30 0,25
8 0,11 0,52 16 0,19 0,35 24 0,40 0,25
[10], dependena dintre consumul de Al i coninutul de C din

proba prelevat nainte de evacuare, este cea prezentat n tabelul
4/O1.
Sursele [1] i [6], indic o cantitate de aluminiu ca dezoxidant
de 0,50,6 kg/t, introdus n oala de turnare, sau n cuptor, n dou
reprize 0,330,35 kg/t nainte cu 10 min de evacuare i 0,150,23
kg/t nainte cu 35 min de evacuare.
2.10. Alierea
n fluxul tehnologic prezentat la paragraful 2, etapa de aliere

este amplasat dup etapa de dezoxidare. Amplasarea dup dezoxidare
este dictat de faptul c acum oelul conine cea mai mic proporie de
oxigen, adic pierderile de elemente chimice de aliere prin oxidare ar
fi cele mai mici.
n realitate, elementele chimice de aliere se pot introduce n
faza metalic de la ncrcare pn la turnare i, mai departe, i n
form.
Momentul introducerii elementelor chimice de aliere de
51
cptuite bazic
fapt a materialelor de aliere este dictat de afinitatea chimic fa de
oxigen a acestora. Din acest punct de vedere, elementele chimice de
aliere se mpart n trei grupe, acestea fiind urmtoarele:
elemente chimice de aliere care se oxideaz nesemnificativ
(cu afinitatea chimic fa de oxigen foarte mic) Ni, Cu, Mo, Co
etc;
elemente chimice de aliere care au afinitatea chimic fa de
oxigen de acelai ordin de mrime cu al fierului i care se pot regenera
parial din zgur Mn, Cr, W, V, Si etc.;
elemente chimice de aliere care au afinitatea chimic fa de
oxigen foarte mare i care se oxideaz complet n condiiile
cuptoarelor cu arc electric Ti, B, Al, dar i Mg, Zn, Ca etc.
2.10.1. Elementele chimice de aliere care se oxideaz

nesemnificativ
Materialele de aliere care conin aceste elemente chimice se
pot introduce n ncrctura metalic nainte i dup topirea ei. Este
preferabil ca aceste materiale de aliere s se introduc nainte de
subetapa de fierbere linitit cu scopul eliminrii gazelor din ele n
special, hidrogenul.
Cantitatea de materiale de aliere se calculeaz, n principiu,
fr pierderi.
Pentru corectarea final ordinea de introducere n baia
metalic este Ni, Mo, Cu i Co. Sursa 1 recomand corectarea Ni i
Cu n timpul fierberii iar corectarea Mo i Co dup ce zgura a fost
dezoxidat.
Sursa [3] indic pierderi de maximum 4%, prin vaporizare,
sub influena arcului electric, n cazul Ni, Cu i Mo, atunci cnd sunt
n proporii mari.
Nichelul se utilizeaz sub form de nichel primar (puritatea de
97,699,99%) plcue sau pelete i oxid de nichel sub form de
praf sau pelete (n stare calcinat la temperaturi de minimum 9000C).
Oxidul de nichel se introduce n cuptor dup evacuarea zgurii de
afinare. Nichelul primar se introduce att o dat cu ncrctura ct i
dup topirea acesteia. Dac nichelul primar se introduce n ncrctura
52
cptuite bazic
solid, trebuie luate n calcul pierderile prin vaporizare.
Molibdenul se utilizeaz sub form de feromolibden cu
5065% Mo, molibdat de calciu, oxid de molibden, molibdenit
(conine MoS) etc. n cazul n care coninutul de molibden din
ncrctura metalic este de maximum 1%, calculul materialelor de
aliere se face fr a lua n consideraie pierderi prin oxidare n cazul
n care coninutul este mai mare de 1%, se admit pierderi prin oxidare
de 2%, pierderi ce adunate peste pierderile de 1% prin vaporizare,
determin luarea n calcul a unor pierderi de pn la 3% . n cazul n
care se cere un conibut de molibden de 0,30,5%, se pot utiliza
pentru aliere amestecuri de molibdenit cu fondani i reductori, cum
ar fi, de exemplu, materialul de aliere format din 1 kg molibdenit,
0,50 kg var, 0,17 kg cocs de petrol, 0,17 kg fluorin i 0,66 kg FeSi cu
75% sau materialul de aliere format din 1 kg molibdenit, 0,90 kg var,
0,36 kg cocs de petrol, 0,22 kg fluorin, 0,30 kg FeSi cu 75% Si i
0,22 kg achii de aluminiu tehnic etc. (asemenea materiale se introduc
treptat n zona electrozilor i se pot combina cu adaos de feromolibden
dac se impun coninuturi mai mari de molibden). Molibdenita se
introduce n cuptor dup dezoxidarea zgurii i n condiiile n care
temperatura bii metalice este mare.
Cobaltul se introduce ca atare sau sub form de ferocobalt,
dup molibden, nelundu-se n calcul pierderi prin oxidare.
Cuprul se introduce ca atare cu diverse grade de puritate i
sub form de prealiaje pe baz de cupru, cum ar fi CuFe ce conine
9095% Cu etc. Pierderile de cupru prin vaporizare sub influena
arcului electric sunt neglijabile. Calculul materialelor de aliere nu ia n
consideraii pierderile prin oxidare.
2.10.2. Elemente chimice de aliere care se oxideaz parial

Manganul se introduce sub form de feromangan (65..80%
Mn), silicomangan, font brut aliat cu mangan etc. dup ce s-a
format zgura alb sau dup spargerea zgurii carbidice.
Feromanganul se calcineaz la temperaturi de 8009000C. Adaosul
de feromangan se face n porii, dup fiecare porie ntroducndu-se n
cuptor i amestec dezoxidant. Ulterior, se las baia metalic n repaos
53
cptuite bazic
35 min, dup care se amestec baia metalic. Conform [1], nu se iau
n consideraie pierderi prin oxidare deoarece zgura, prelucrat aa
cum s-a precizat anterior, se menine alb n permanen i are un
caracter reductor bun.
Cromul se adaug sub form de ferocrom ce se calcineaz n
prealabil timp de 3 h la temperatura de circa 8500C. Se recomand ca
ferocromul s se introduc prenclzit la temperatura de circa 6000C.
Ferocromul se introduce n baia metalic n timp ce baia metalic este
meninut sub zgur alb timp de 3060 min. n cazul n care se
lucreaz fr zgur alb, ferocromul se introduce n baia metalic dup
dezoxidarea zgurii, ferocromul dizolvndu-se n circa 40 min (se
impune amestecarea bii metalice ulterior dac n dotarea cuptorului
exist inductor pentru agitarea electromagnetic a bii metalice,
timpul de dizolvare se reduce la jumtate). Pierderile de crom prin
oxidare sunt de 46% pentru aliere cu crom pn la 2% i cresc
sensibil pentru grade de aliere mai mari.
Wolframul se adaug sub form de ferowolfram sau ca atare.
Dac oelul este complex aliat, wolframul se introduce n baia
metalic dup Co i Mo. Alierea cu wolfram trebuie s se termine cu
cel puin 40 min nainte de evacuarea oelului din cuptor. Dac oelul
este aliat i cu mangan, wolframul se adaug dup feromangan.
Alierea cu wolfram se efectueaz numai sub zgur alb, n caz contrar
temperatura oelului lichid micorndu-se iar ferowolframul
depunndu-se pe vatr din cauza masei specifice mari. Pierderile de
wolfram prin oxidare sunt de 415%. Conform [3], wolframul nu se
regenereaz din zgur unde se afl sub form de WO2, WO3 i
CaWO4.
Vanadiul, [3], se introduce n baia metalic sub form de
ferovanadiu mpachetat n cutii de tabl, cu circa 8 min naintea
evacurii oelului din cuptor. Dac oelul este complex aliat, vanadiul
este ultimul element chimic de aliere ce se introduce n baia metalic.
Calculul ferovanadiului se face lund n consideraie pierderi de
vanadiu prin oxidare de minimum 5% pentru alieri cu maximum 1%
V i de minimum 10% pentru grade de aliere mari (mpachetarea
vanadiului atrage dup sine pierderi prin oxidare de pn la 20%).
54
cptuite bazic
Conform [3], vanadiul nu se regenereaz din zgur, unde se afl sub
form de V2O3, V2O5 i CaV2O6.
Siliciul se adaug n baia metalic sub form de ferosiliciu,
calcinat la temperatura de 1.1500C. Ferosiliciul se introduce n cuptor
dup ce s-au introdus primele dou treimi de materiale de formare a
zgurii reductoare, cu cel mult 30 min nainte de evacuarea oelului
din cuptor. Ferosiliciul se introduce integral sau sub form de dou
porii dac poria de ferosiliciu este mai mare de 2,3% (poria a doua
se introduce n cuptor la un interval de 5 min). Dup 10 min de la
introducerea adaosului de ferosiliciu se introduc n cuptor trei treimi
de materiale de formare a zgurii reductoare. Dup adugarea
ferosiliciului, trebuie ca baia metalic s se amestece bine i des, n
caz contrar, din cauza masei specifice mici, ferosiliciul rmnnd n
zgur i oxidndu-se parial. Siliciul accelereaz dizolvarea azotului n
baia metalic, mai ales la temperaturi mari, motiv pentru care mrirea
temperaturii bii metalice, n vederea evacurii, se face doar cu puin
timp nainte de evacuare. Pierderile de siliciu prin oxidare sunt de
1015%.
2.10.3. Elemente chimice de aliere uor oxidabile
Introducerea acestor elemente de aliere condiioneaz
dezoxidarea oelului n prealabil i avansat.
Adaosul acestor elemente n cuptor se face cu puin timp
nainte de evacuare sau chiar n oala de turnare.
Titanul se adaug sub form de ferotitan, ca atare (table sau
evi sau laminate), deeuri de pulbere de titan (brichete) i burete de
titan, dup introducerea ferosiliciului, adic atunci cnd temperatura
bii metalice este cea de evacuare, ns, obligatoriu n condiii de
amestecare a bii metalice, n caz contrar n baia metalic rmnnd
cristale de ferotitan, de exemplu. Prezena cristalelor de ferotitan este
accentuat de temperaturile mai mici ale oelului lichid i de adaosul
ferotitanului pe jetul de oel, de-a lungul jgheabului de evacuare sau n
timpul evacurii ntre jgheab i oala de turnare. n cazul alierii cu pn
la 1%, pierderile prin oxidare de titan sunt de 4550% n cuptor i
de 3040% pe jet.
Aluminiul se adaug ca atare, cu 510 min nainte de
55
cptuite bazic
evacuarea oelului, n continuarea celui adugat pentru dezoxidare, n
stare solid sau n stare lichid, n stare lichid introducndu-se n oala
de turnare n timpul evacurii oelului din cuptor n oala de turnare.
Aluminiul se adaug dup siliciu, astfel, formndu-se o cantitate mic
de Al2O3.
Calciul se adaug sub form de silicocalciu n jet, n timpul
evacurii.
Borul, zirconiul i magneziul se introduc n jet, n timpul
evacurii.
2.11. Evacuarea
Evacuarea se realizeaz prin bascularea cuptorului nspre
orificiul de evacuare, n mod continuu, urmrindu-se ca jetul de oel s
nu cad peste bara port-dop.
n perioada de supranclzire a bii metalice n vederea
obinerii temperaturii de evacuare, se verific jgheabul de evacuare
dac este n stare bun, dac orificiul de evacuare este bine curat i
dac mecanismul de obturare-dezobturare al orificiului oalei de
turnare funcioneaz. Temperatura de prenclzire a oalei de turnare
trebuie s fie de minimum 7000C.
Oelul se evacueaz din cuptor numai dac s-a confirmat
compoziia chimic corespunztoare a oelului lichid i dac
temperatura de evacuare este cea prescris.
Temperatura de evacuare, msurat cu termocuplul de
imersie, trebuie s aib, de exemplu, urmtoarele valori pentru cteva
categorii de oeluri:
1.6800C pentru oelurile nealiate ce conin 0,100,30%C;
1.6500C pentru oeluri nealiate ce conin 0,300,45% C;
1.6400C pentru oeluri nealiate ce conin 0,400,60% C;
1.68016900C pentru oeluri slab aliate cu mangan;
1.6500C pentru oeluri aliate complex cu Cr, Ni i Mo, cu
grad de aliere mic, ce urmeaz s fie tratate n atmosfer
depresurizat, sau de 1.6000C, dac acelai oel nu se trateaz ulterior
n atmosfer depresurizat;
1.5101.5200C pentru oeluri rapide pentru scule (complex
56
cptuite bazic
aliate cu Cr, Mo, W, V i Co, cu grad de aliere mare pentru crom);
1.6100C pentru oeluri de rulmeni RUL-1 ce urmeaz s
se trateze n atmosfer depresurizat sau 1.5600C dac oelul nu se
trateaz ulterior;
1.6751.6800C pentru oeluri silicioase (transformatoare
electrice) ce se trateaz ulterior n atmosfer depresurizat sau
1.6001.6150C dac oelul nu se trateaz ulterior;
1.4801.4900C pentru oelurile austenitice manganoase cu
grad de aliere mare;
1.5301.5400C pentru oeluri inoxidabile 18/8 etc.
2.12. Tratarea oelului n stare lichid n afara agregatului de

elaborare
n afara cuptorului se pot aplica diverse tratamente n stare
lichid, dintre acestea precizndu-se urmtoarele, [11]:
dezoxidarea n oal cu gloane de aluminiu (ABS) sau de
calciu (SCAT);
modificarea n oal cu modificatori sub form de srm;
barbotarea cu arbon n oal n paralel cu amestecare
inductiv;
vidarea jetului de metal la turnarea n forme metalice;
vidarea oelului n oal;
vidarea urmat de insuflare de oxigen;
tratarea oelului cu zguri sintetice lichide;
tratarea oelului n vid prin recirculare etc.
2.13. Turnarea
Aceast etap se refer la turnarea oelului n forme i nu se
detaliaz n aceast lucrare.
n vederea turnrii, dup umplerea oalei de turnare, aceasta se
menine pe solul turntoriei 57 min cu scopul decantrii
incluziunilor nemetalice, dar i pentru a se ajunge la temperatura de
turnare.
2.14. Tratamentul termic primar al pieselor brut turnate
n vederea utilizrii, piesele brut turnate trebuie s fie tratate
57
cptuite bazic
termic. Astfel, piesele se nclzesc n domeniul austenitic de
temperaturi, se menin pentru omogenizarea temperaturii pe ntreaga
grosime de perete i apoi se rcesc o dat cu cuptorul, obinndu-se
structur omogen, cu gruni metalografici relativ echiaxiali
recoacere de omogenizare sau se rcesc n aer liber, obinndu-se o
structur, de asemenea, omogen, cu gruni metalografici dezvoltai
echiaxiali, ns, n numr mult mai mare dect n cazul recoacerii de
omogenizare normalizare.
n tabelul 5/O1 se prezint temperatura maxim de nclzire n
domeniul structural austenitic pentru cteva mrci de oel nealiat, n
cazul recoacerii de omogenizare i al normalizrii celelalte detalii
despre parametrii tratamentului termic primar sunt prezentate la
lucrarea O11.
Tabelul 5/O1
Temperatura maxim de nclzire n domeniul austenitic,
pentru recoacerea de omogenizare i normalizare, n cazul
ctorva oeluri nealiate.
Coninutul Temperatura
Nr. de carbon al Tratamentul termic la care se
crt. oelului, n primar nclzesc
% piesele, n 0C
Recoacere de omogenizare 920
1 0,100,20
Normalizare 930
2 0,200,30
Normalizare 920
3 0,300,40
Normalizare 900
4 0,350,45
Normalizare 890
5 0,400,50
Normalizare 880
6 0,500,60
Normalizare 870
58
cptuite bazic
3. Modul de lucru
Lucrarea se efectueaz la o societate comercial care

elaboreaz oel n cuptor electric cu nclzire prin arc electric , cptuit
bazic.
4. Msuri de asigurare a securitii muncii
Msurile speciale de asigurare a securitii muncii sunt

prezentate n lucrarea C 1.
5. Interpretarea rezultatelor
Se urmresc toate msurile ce se ntreprind pentru

desfurarea fluxului tehnologic de elaborare a oelului,
consemnndu-se n referat ca atare, mpreun cu timpul n care s-au
desfurat.
Se vor face i observaii n legtur cu propuneri de
mbuntire a fluxului tehnologic de elaborare a oelului.
6. Bibliografie
1. Ru, A. i Tripa, I. Metalurgia oelului. Editura Didactic

i Pedagogic. Bucureti. 1973.
2. Tripa, I., Htrscu, O. Iordnescu, P. i Rozolimo, P.
Mic enciclopedie de metalurgie. Editura tiinific i Enciclopedic.
Bucureti. 1980;
3. Sofroni, L. Elaborarea i turnarea aliajelor. Editura
Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1975;
4. Brabie, V., Bratu, C. i Chira, I. Tehnologia elaborrii i
turnrii oelului. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1979;
5. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonteobinere, Editura Samia. Iai.
2003;
6. Brabie, V., Bratu, C., Toboc, P i Neagu, G. Tehnologia
elaborrii i turnrii oelului. Institutul Politehnic. Bucureti. 1985;
59
cptuite bazic
7. Vacu, S..a. Elaborarea oelurilor aliate. Vol. I. Editura
Tehnic. Bucureti. 1980;
8. Truculescu, M. i Ieremia, A. Oeluri inoxidabile i
refractare. Editura Facla. Timioara. 1983;
9. Tripa, I. i Pumnea, C. Dezoxidarea oelurilor. Editura
10. Tripa, I., Berceanu, E., Vacu, S. i Butnaru, I. Lucrri
practice de metalurgia oelului. Institutul Politehnic. Bucureti. 1975;
11. Efimov, V.A. Calitatea oelului lichid destinat turnrii
pieselor fasonate. Traducere de Cosneanu, C., din Procedee speciale
de turnare, Editura Mainostroenie, Moscova, 1991. Revista de
Turntorie. Bucureti. nr. 1/1996.
60
cptuite acid
prin arc electric, cptuite acid
1. Scopul
Diferenierea procedeului acid de elaborare fa de procedeul
bazic de elaborare.
Cuptoarele electrice cu arc cptuite cu material refractar de

natur chimic acid au aceeai construcie ca i cuptoarele cu arc
electric cptuite bazic.
Fluxul tehnologic de elaborare a oelului este identic cu cel
prezentat la lucrarea O1.
n turntorii, se utilizeaz cuptoare de capacitate mic n
mod curent, 3 i 5 t , dotate cu transformatoare cu puteri, de
exemplu, de 1.500 kVA i 2.250 kVA, ce asigur cel puin dou trepte
de tensiune de exemplu, 220V pentru topire i 120 V pentru fierbere
i dezoxidare, [1].
Procedeele acide de elaborare sunt destinate pentru elaborarea
oelului nealiat i cu grad de aliere mic (aliate cu Cr, Ni, Mo etc.).
Se apreciaz urmtoarele avantaje ale procedeului acid de
elaborare a oelului, n comparaie cu procedeul bazic de elaborare:
durata de elaborare este mai mic;
consumul specific de energie electric este mai mic;
costul oelului elaborat este mai mic;
oelul elaborat are fluiditate mai mare;
zgura are rezistena electric mai mare, rezultnd un oel cu
temperatura mai mare;
coninutul de gaze din oel este mai mic;
nu se efectueaz dezoxidare prin difuzie;
costul cptuelii refractare este mai mic;
cptueala refractar este mai uor de ntreinut;
durabilitatea zidriei peretelui cuvei i a bolii este mai mare
etc.
61
cptuite acid
Procedeul acid de elaborare, ns, impune nite restricii, care,
n principal, se refer la urmtoarele aspecte:
ncrctura metalic nu trebuie s fie ruginit;
nu se poate conduce un proces de defosforare;
nu se poate desfura desulfurarea bii metalice;
ncrctura metalic trebuie s aib coninuturile de sulf i
fosfor mai mici dect cele prescrise pentru oelul propus s se
elaboreze;
elaborarea impune o atenie mrit n respectarea
instruciunilor tehnologice etc.

Fierul vechi trebuie s fie neruginit.
Coninuturile de sulf i fosfor din ncrctura metalic trebuie
s fie mai mici dect coninuturile respective ale oelului propus s fie
elaborat, avnd n vedere c unele materiale de aliere, carburare i
formare a zgurii aduc n baia metalic sulf sau fosfor. Prin urmare, nu
orice marc de oel se poate elabora prin procedeul acid de elaborare.
ncrctura nu conine minereu de fier.
Se recomand ca ncrcarea s se efectueze prin intermediul
benelor consacrate ncrcrii, n aa fel nct ncrcarea s se realizeze
ntr-un timp foarte scurt, n caz contrar, crescnd pierderile de
elemente chimice prin oxidare i mrindu-se durata topirii.
n cazul n care nu se poate evita utilizarea n ncrctur a
sorturilor metalice ruginite, se recomand utilizarea n ncrctur de
nisip uscat, cu scopul zgurificrii oxizilor de fier n caz contrar,
oxizii de fier interacioneaz chimic cu bioxidul de siliciu din vatr,
distrugnd-o n mare msur.
n bena de ncrcare, se va amplasa la partea inferioar
materialul carburant, dup care urmeaz sorturile metalice uoare
(circa 10% din ncrctur) sorturile metalice grele i medii
(maximum 70% din ncrctur) i apoi restul de sorturi uoare.
Celelalte msuri ce se au n vedere sunt comune cu cele
precizate la procedeul bazic de elaborare (lucrarea O1).
62
cptuite acid
2.2. Ajustarea
Se prezint cteva variante de mas refractar granular de

ajustare, dup cum urmeaz:
96% cuarit sau nisip de ru splat i 4% argil, la aceast
mas refractar de baz adugndu-se 35% silicat de sodiu dizolvat
n ap cald, n proporie de 1:1;
85% cuarit sau nisip de ru splat i 15% bentonit, la
acest ntreg adugndu-se 35% silicat de sodiu, ca la reeta
anterioar;
97% nisip de Aghire fin (mrimea granulaiei sub 1,5 mm),
2,5% silicat de sodiu i 0,5% ap etc. Proporiile prezentate anterior
sunt relative.
Grosimea stratului ajustat pe vatr este de circa 50 mm.
Dup depunerea masei ajustante, se coboar electrozii nroii
pn n apropierea vetrei, se nchide ua cuptorului, estimndu-se ca
fritarea s se realizeze n timp de 1015 min sau mai mult dac
exist zone cu o grosime mai mare de amestec refractar granular.
Celelalte consideraii privind ajustarea sunt comune cu cele
prezentate la procedeul bazic de elaborare (lucrarea O1).
2.3. ncrcarea
ncrcarea respect aceleai modaliti de lucru ca n cazul

procedeului bazic de elaborare (lucrarea O1).
Dac ncrcarea se face cu jgheaburi metalice, se recomand
ca, dup descrcarea ctorva jgheaburi, s se efectueze ajustarea pe
peretele nclinat, avndu-se n vedere rcirea cptuelii refractare i
priza mai uoar pe care o face masa ajustant pe suportul refractar cu
temperatura mai mic (pe cptueala cu temperatur mare nisipul
alunec).
2.4. Topirea
Pentru ca s se formeze ct mai puin FeO i MnO, topirea

63
cptuite acid
trebuie s dureze ct mai puin, motiv pentru care topirea ncepe cu o
tensiune mai mare dect la procedeul bazic de elaborare de exemplu,
180 V. Pn la stabilizarea arcelor, intensitatea curentului electric se
utilizeaz cu valori de 50% din cea normal de exemplu, 5.000 A pe
faz la un cuptor cu capacitatea de 3 t.
Dup ce electrozii au ptruns n ncrctur iar arcele electrice
s-au stabilizat, se lucreaz cu valorile maxime ale regimului electric,
cu scopul scurtrii duratei de topire.
n condiii de topire normale, gazele ce se degaj din cuptor
sunt colorate cafeniu rocat, culoarea fiind albicioas-glbuie dac
electrozii au ajuns pn la vatr, topind poriuni din aceasta (carbonul
din electrozi reduce SiO2 liber, nelegat chimic , din vatr, rezultnd
siliciu care este vaporizat i, apoi, oxidat n atmosfera cuptorului).
Prezena fulgilor de culoare alb n gaze implic ntreruperea
curentului electric i mpingerea bucilor de ncrctur sub electrozi
cu scopul stoprii topirii vetrei.
n timpul topirii, trebuie s se formeze ct mai puin FeO i
MnO prin oxidarea fierului i manganului din ncrctur, aceti oxizi
fiind de natur chimic bazic, interacionnd cu SiO2 din vatr i
distrugnd-o.
Oxidul feros ce rezult din oxidarea fierului din ncrctur
mpreun cu oxidul feros aflat n ncrctur sub form de pelicul (ca
atare sau sub form de rugin) se topete la temperaturi de maximum
1.4000C (formeaz soluii cu ali oxizi) nainte ca ncrctura metalic
s se topeasc n totalitate. Picturile de FeO curg spre vatr i
interacioneaz cu SiO2 din cptueal, din nisipul aderent pe
suprafaa bucilor de deeuri de oel i din nisipul introdus n
ncrctur ca fondant. Pentru ca FeO, dar n egal msur i MnO, s
nu interacioneze cu SiO2 din vatr, n ncrctur se introduce nisip
cuaros sau sprturi de crmizi de amot.
Stratul de zgur care se formeaz are grosimea de 4060
mm.
Zgura ce se formeaz face parte din sistemul SiO2FeOMnO
i are urmtoarea compoziie chimic: 4247% SiO2, 1520% FeO,
2030% MnO, 67% CaO i circa 2% ali oxizi, [3], [2].
64
cptuite acid
Zgura conine o cantitate mic de FeO liber, nelegat chimic de
SiO2.
La finalul topirii, coninutul de siliciu din baia metalic este
de 0,030,10% iar cel de mangan este de 0,300,40%, n condiii
normale de lucru.
n condiii normale de lucru, arderea carbonului este de
510% iar n condiii necorespunztoare de lucru (ncrctur
ruginit, durat mare de topire, ncrctur necompact etc.) poate
ajunge la 3035%.
Dac dup topire rezult o cantitate mic de zgur, se adaug
n cuptor nisip cuaros (pentru a asigura SiO2) i minereu de fier
(pentru a asigura FeO), n cantiti calculate n aa fel nct s se
ajung la cantitatea de zgur menionat anterior se poate aduga i
zgur veche, pn la 50 kg/t, variant n care se obine o fluiditate mai
mare a zgurii datorit coninutului mai mare de MnO.
Celelalte consideraii ce privesc etapa de topire, referitoare la
regimul termic, sunt n mare parte comune celor consemnate la
procedeul bazic de elaborare (lucrarea O1).
La finalul etapei de topire, coninutul de carbon din baia
metalic "carbonul la topire" trebuie s fie cu 0,200,25% mai
mare dect valoarea medie a coninutului de carbon din oelul propus
s fie elaborat.
2.5. Fierberea
Deoarece cantitatea de FeO liber nelegat chimic cu SiO2, din

zgur, este mic, viteza de oxidare a carbonului este, n principiu, de
dou ori mai mic dect n cazul procedeului bazic de elaborare.
Fierberea se realizeaz n dou subetape fierberea intens i
fierberea linitit.
2.5.1. Fierberea intens

Dup ce zgura i temperatura bii metalice corespund
demarrii fierberii oelului, se adaug n cuptor 0,751,00% minereu
de fier, fierberea declanndu-se cu vitez mare de oxidare a
65
cptuite acid
carbonului la nceput chiar mai mare de 0,6% C/h.
Atunci cnd se constat micorarea vitezei de fierbere, se
adaug cantiti mici de minereu de fier, din dou n dou minute, aa
nct adaosul total de minereu de fier s fie de 2%. Astfel, coninutul
de FeO din zgur crete la 3540% (zgura solidificat, n sprtur,
are culoarea neagr-crbunoas).
Timp de circa 20 minute, viteza medie de oxidare a carbonului
este de 0,6% C/h.
Ctre finalul subperioadei de fierbere intens, viteza de
oxidare a carbonului scade la 0,30% C/h.
Coninutul de mangan scade pn la 0,15% (regenerarea
manganului din zgur, cu fier i carbon din baia metalic, este
nensemnat).
Siliciul se oxideaz aproape complet scade pn la un
coninut de circa 0,03%.
Fierberea intens se poate realiza i prin insuflatrea oxigenului
n baia metalic imediat dup terminarea topirii. Viteza maxim de
oxidare a carbonului poate ajunge la 3% C/h, valorile maxime
realizndu-se atunci cnd baia metalic, dup topire, conine mangan
i siliciu n cantiti mici (mai ales mangan).
Fenomenul de regenerare a siliciului din zgur de ctre fierul
i carbonul din baia metalic devine semnificativ atunci cnd zgura se
satureaz n SiO2 cnd coninutul de FeO din zgur scade sub 22%.
n intervalul 1217% FeO din zgur, o parte din siliciul aflat n stare
nscnd n baia metalic se oxideaz cu oxigenul din baia metalic
siliciul i exercit rolul de dezoxidant. n perioada n care se constat
o creterea semnificativ a coninutului de siliciu n baia metalic,
reacia de oxidare a carbonului scade foarte mult n intensitate iar
coninutul de FeO din zgur scade sub 17% coninutul de siliciu
crete cu att mai mult n baia metalic cu ct temperatura bii
metalice este mai mare i cu ct coninutul de carbon din aceasta are
valori mai mari. Atunci cnd se constat c reacia de oxidare a
carbonului a ncetat, regenerarea siliciului din zgur cu carbonul din
baia metalic nceteaz, regenerarea siliciului fcndu-se n continuare
cu fierul din baia metalic. Aa, fierul genereaz FeO ce se distribuie
66
cptuite acid
ntre zgur i baia metalic, adic se constat o cretere a coninutului
de FeO de oxigen din baia metalic, dei coninutul de siliciu din
aceasta crete (cu ct oelul este meninut mai mult timp n cuptor
dup ncetarea fierberii, cu att oelul este mai oxidat).
2.5.2. Fierberea linitit
Subperioada de fierbere linitit este reperat atunci cnd

fierberea are loc cu bule de CO rare, zgura are viscozitatea mare iar
gazele care prsesc cuptorul au culoarea albicioas.
Sub aspectul coninutului de carbon din baia metalic,
fierberea linitit ncepe atunci cnd este mai mare cu 0,030,05%
dect limita superioar a coninutului de carbon din oelul propus a fi
elaborat.
n timpul fierberii linitite nu se adaug minereu de fier.
Coninutul de FeO din zgur scade ncontinuu, aa cum s-a
precizat la paragraful 2.5.1. Scderea coninutului de FeO din zgur
poate fi apreciat i prin schimbarea culorii zgurii, respectiv de la
neagr-cafenie pentru un coninut de FeO de minimum 25%, la
cafenie-nchis pentru un coninut de FeO de 2225%, la cafenie-
deschis pentru un coninut de FeO de 2022%, la cafenie-deschis-
glbuie pentru un coninut de FeO de 1720% i la glbuie-verde
pentru un coninut de FeO de maximum 17%.
n funcie de modul cum decurge regenerarea siliciului din
zgur n baia metalic, exist dou modaliti de desfurare a fierberii
linitite, adic cu regenerare complet a siliciului i cu regenerare
parial a siliciului.
2.5.2.1. Fierberea linitit cu regenerarea complet a

siliciului
Dup terminarea subperioadei de fierbere intens nu se mai
adaug alte materiale n cuptor, de unde i denumirea de procedeu
pasiv de elaborare.
Siliciul se regenereaz i i mrete coninutul din baia
metalic de la 0,05% pn la circa 0,30%, i, aa cum s-a artat la
67
cptuite acid
paragraful 2.5.1., contribuie la dezoxidarea oelului nu se mai
impune dezoxidarea prin precipitare cu ferosiliciu.
Viteza de oxidare a carbonului scade foarte mult pn la
0,05% C/h.
Oelul se obine cu un coninut mai mic de incluziuni
nemetalice deoarece nu se mai introduce n oelul lichid ferosiliciu
pentru dezoxidare.
Obinerea coninutului de siliciu propus n oel impune o
atenie mrit ce trebuie acordat temperaturii, zgurii i coninuturilor
de carbon i siliciu.
Adaosul de var pe suprafaa zgurii este de maximum 0,5%.
Compoziia chimic a zgurii finale este urmtoarea: 5761%
SiO2, 1520% FeO i 1525% MnO.
2.5.2.2. Fierberea linitit cu regenerarea parial a

siliciului
Creterea coninutului de siliciu este limitat la valori de

0,10...0,12%. n acest scop, se adaug n cuptor calcar, dar i minereu
de fier sau de mangan i chiar oxigen gazos prin insuflare, ceea ce
conduce la creterea puterii oxidante a zgurii i la mrirea fluiditii ei.
n acest fel, viteza de oxidare a carbonului crete pn la valori de
0,2...0,3% C/h, pentru ca s scad spre finalul subperioadei de
fierbere linitit la 0,10...0,15% C/h.
Subperioada de fierbere linitit dureaz 30...40 min.
Oelul se obine cu un coninut de incluziuni nemetalice mai
mare i cu un coninut de gaze mai mic.
Acest tip de fierbere linitit impune dezoxidarea oelului prin
precipitare cu ferosiliciu.
Cu un adaos de var de 0,5...0,7% se obine o zgur cu
urmtoarea compoziie chimic: 50...55% SiO2, 13...20% FeO,
15...25% MnO i 4...8% CaO.
Coninutul de mangan este n continu scdere deoarece
cantitatea de mangan ce se regenereaz din zgur este mai mic dect
cantitatea de mangan care se oxideaz.
68
cptuite acid
2.5.3. Fierberea redus
n cazul n care se urmrete elaborarea de oeluri de calitate

obinuit fr exigene se asigur la finalul topirii un surplus de
carbon de 0,05...0,10% mai mare dect media coninutului de carbon
din oelul propus a fi elaborat.
Fierberea se realizeaz cu un adaos de minereu de fier de
maximum 0,50% iar cantitatea de zgur este de 3...5%.
Dup subperioada de fierbere intens se aplic subperioada de
fierbere linitit cu regenerare parial a siliciului sau se renun la
subperioada de fierbere linitit.
Oelul elaborat se caracterizeaz printr-un coninut mai mare
de gaze iar caracteristicile mecanice de rezisten respect prescripiile
din standarde, ns, sunt situate ctre limitele inferioare ale valorilor.
2.5.4. Absena fierberii

n cazul n care piesele de oel turnat au destinaii
nepretenioase nu se impune o tenacitate mare elaborarea oelului
se poate dispensa de fierbere. Astfel, la topire, coninutul de carbon
corespunde mediei coninutului de carbon din oelul propus a fi
elaborat. Nu se adaug n cuptor minereu de fier. n condiii de
temperatur mare, are loc regenrarea siliciului din zgur iar viteza de
oxidare a carbonului este foarte mic, deoarece zgura este slab
oxidant. Spre finalul elaborrii, oelul conine mai mult hidrogen i
azot dect ncrctura metalic solid dei zgura acid este
"impermeabil" la zot, iar coninutul de incluziuni nemetalice
afecteaz proprietile de plasticitate.
2.6. Dezoxidarea
Procedeul acid de elaborare nu dispune de dezoxidarea prin

difuzie deoarece adaosul de cocs de petrol sau ferosiliciu n zgur
mresc viscozitatea zgurii, zgura devenind inactiv din punct de
vedere metalurgic.
69
cptuite acid
n cazul fierberii linitite cu regenerare parial a siliciului, dar
i n cazul fierberii reduse sau n cazul absenei fierberii, se realizeaz
dezoxidarea prin precipitare cu mangan se adaug n baia metalic
feromangan corespunztor unui adaos de 0,40,6% mangan,
considerndu-se pierderile prin oxidare de 0,100,15%, sau se
adaug silicomangan. Ulterior, se introduce n baia metalic ferosiliciu
n vederea obinerii coninutului de siliciu din oelul propus s se
elaboreze.
n cazul utilizrii fierberii reduse i absenei fierberii, imediat
dup fierberea redus, respectiv dup topire, se execut dezoxidarea
prin precipitare prin adaos n baia metalic de feromangan i apoi de
ferosiliciu, nainte de mrirea temperaturii n vederea evacurii
oelului.
n cazul n care se elaboreaz oeluri de calitate superioar, se
realizeaz i dezoxidarea prin precipitare n oala de turnare, cu
aluminiu (pn la 1,8 kg/t) sau cu silicocalciu i silicocalciumangan
(1,02,2 kg/t) ce se adaug n oel, nainte, o dat cu aluminiul sau
dup acesta. Performanele oelului elaborat cresc dac se utilizeaz
pentru dezoxidarea prin precipitare Ti sau Zr sau mimetal (5055%
Ce, 0,51,5% Fe, 2225% La, 1012% Nd, 16% Pr, 13% Sm,
12% pmnturi ytrice i urme de C, S i Si) rezult oxizi, carburi
i nitruri ce sunt insolubile n oel , aceti dezoxidani introducndu-
se n oala de turnare dup aluminiu.
2.7. Alierea
Alierea se face ca la procedeul bazic de elaborare.
2.8. Evacuarea
Evacuarea se efectueaz ca la procedeul bazic de elaborare.
2.9. Tratarea oelului n stare lichid n afara cuptorului
Deoarece procedeul acid de elaborare este destinat elaborrii

70
cptuite acid
oelurilor nealiate i cu grad de aliere mic, n principiu, oelul lichid nu
este supus tratamentelor metalurgice indicate la procedeul bazic de
elaborare.
Avnd n vedere c diferitele variante de elaborare determin
coninuturi relativ mari de incluziuni nemetalice i gaze, oelul se
poate trata prin barbotare cu gaze inerte.
2.10. Turnarea
Turnarea respect procedurile de la procedeul bazic de

elaborare, subliniindu-se particularitatea unei fluiditi mai mari n
cazul oelului obinut prin procedeul acid.
2.11. Tratamentul termic primar al pieselor turnate
Tratamentul termic primar este acelai cu cel ntlnit la

piesele brut turnate din oel obinut prin procedeul bazic de elaborare.
3. Modul de lucru
Modul de lucru este identic ca la lucrarea O1.
4. Msuri speciale de asigurare a securitii muncii
Asigurarea securitii muncii este aceeai ca la lucrarea O1.
Rezultatele obinute se interpreteaz ca la lucrarea O1.
6. Bibliografie

i Pedagogic. Bucureti. 1973;
71
cptuite acid
Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1975.
72
Elaborarea oelului n cuptoare electrice cu nclzire prin inducie fr miez

prin inducie fr miez
1. Scopul lucrrii
Scopul lucrrii este prezentarea particularitilor privind

elaborarea oelurilor prin comparaie cu elaborarea fontelor.
n general, fluxul tehnologic de elaborare este urmtorul:

1. pregtirea ncrcturii;
2. pregtirea cuptorului;
3. ncrcarea;
4. topirea;
5. supranclzirea;
6. dezoxidarea primar;
7. alierea;
8. dezoxidarea intermediar;
9. dezoxidarea final;
10. decantarea incluziunilor nemetalice;
11. evacuarea.
n cuptoarele cu inducie fr miez se pot elabora oeluri de
calitate i oeluri speciale, de compoziii chimice foarte diverse (cu
orice coninut de carbon, lundu-se n consideraie i tratarea oelului
n stare lichid n afara agregatului de elaborare n cuptor se pot
elabora, de exemplu, oeluri inoxidabile de tipul 18/8, adic 18% crom
i 8% nichel, apelnd la metoda de elaborare prin retopire, cu utilizare
de deeuri aliate n ncrctur alturi de ferocrom ce are maximum
0,03% C, tehnologie de elaborare prin care se obine un oel cu un
coninut de incluziuni nemetalice i de gaze mai mare dect cel al
oelului obinut n cuptorul electric cu nclzire prin arc electric,
pentru elaborarea cruia se execut fierberea cu oxigen).
73
n cea mai mare parte pregtirea ncrcturii respect regulile

de la elaborarea fontei n cuptorul cu inducie fr miez magnetic.
ncrctura metalic poate fi i lichid, cu provenien la
cuptorul electric cu arc.
Coninutul de carbon al ncrcturii metalice trebuie s fie
egal cu limita inferioar a coninutului de carbon din oelul propus s
fie elaborat, [1].
n mod curent se utilizeaz la scar industrial cuptoarele cu
inducie fr miez cptuite acid. Cuptoarele cptuite bazic se
utilizeaz, n special, pentru elaborarea oelurilor aliate cu mangan, cu
grad de aliere mare, deoarece, dac s-ar elabora n cuptoare cptuite
acid, silicea din cptueal ar interaciona chimic cu manganul din
baia metalic manganul ar reduce silicea din cptueal.
ncrctura metalic trebuie s fie compact.
n cazul n care se urmrete ca ncrctura metalic s
asigure toate elementele chimice din compoziia chimic a oelului
propus s fie elaborat, se calculeaz proporiile elementelor chimice
din ncrctur cu relaia (1/O3).
< %E >=
[%E ]final 100, (1/O3)
100 - %a E
n care <%E> reprezint proporia de element chimic din ncrctur;

[%E]final proporia de element chimic din oelul propus s fie
elaborat, considerat ca fiind media aritmetic a limitelor; %aE
proporia de element chimic E ce se oxideaz n timpul elaborrii.
n tabelul (1/O3) se prezint %aE pentru elementele chimice
uzuale, n cazul cptuelii acide.
74
Tabelul 1/O3
Pierderile prin oxidare, pentru toat durata de elaborare,
a elementelor chimice uzuale, n cazul cptuelii acide.
Denumirea
elementului C Mn Si Cr Ni Mo W V Ti Co
chimic
5 10 10 2 10 20
Arderea,
* 0** 0** 0**
n %
10 20 20 8 15 30
* arderea cromului este de 35%, dac ncrctura metalic
conine maximum 5% Cr i este de 717% dac ncrctura metalic conine
627% Cr; ** exist pierderi prin ardere, ns, se pot neglija.
n cazul cptuelilor bazice, dac oelurile ce se elaboreaz

sunt aliate cu mangan (cu grad de aliere mare) sau sunt refractare,
arderile pentru C, Si, Ni i Co sunt aceleai ca la cptueala acid iar
pentru celelalte elemente chimice arderile sunt urmtoarele: 35%
pentru mangan cnd ncrctura conine 1214% mangan, 2030%
pentru Ti cnd ncrctura conine max. 1% Ti, max. 2% pentru W
cnd ncrctura conine 413% W, max. 3% pentru Cr cnd
ncrctura conine max. 5% Cr, 0% pentru Mo cnd ncrctura
conine 0,10,6% Mo, 3% pentru Mo cnd ncrctura conine min.
1% Mo, 3% pentru V cnd ncrctura conine max. 1% V i 5%
pentru V cnd ncrctura conine min. 1% V, de exemplu.
2.2. Pregtirea cuptorului
Pregtirea cuptorului comport aceleai reguli ca la elaborarea

fontei n cuptoare cu inducie.
Pentru cptueala acid se recomand utilizarea cuaritei cu
urmtoarele mrimi de granule: 65% pentru 24 mm, 1523%
pentru 0,751,25 mm i restul pentru maximum 0,75 mm.
n cazul cptuelii bazice se recomand magnezit (35%
granule de 23 mm i restul particule prfoase) n amestec cu 1%
acid boric (la partea superioar a creuzetului, ca i n cazul cptuelii
75
acide, acidul boric se poate nlocui cu silicat de sodiu). Se recomand

ca s se lucreze fr pauze ntre arje din cauza rezistenei la oc
termic mici i coeficientului de dilatare mare ale cptuelii refractare
granulare bazice, n principal.
2.3. ncrcarea
La partea inferioar a creuzetului se ncarc puin fier vechi

uor i circa 0,50% ferosiliciu cu 45% Si.
Urmeaz ncrcarea bucilor grele iar printre acestea bucile
uoare i materialele de aliere.
Marea majoritate a bucilor uoare i strunjiturile se adaug
n cuptor dup ce topirea s-a realizat n proporie de 7090%.
2.4. Topirea
Iniial, se lucreaz cu tensiunea maxim i cu intensitatea

curentului mic, acest regim electric utilizndu-se pn ce temperatura
ncrcturii metalice depete temperatura punctului Curie (circa
7700C) pentru ca s nu scad inductana ce influeneaz capacitatea
bateriei de condensatoare.
Urmeaz mrirea intensitii curentului i micorarea
tensiunii, datorit acest regim accelerndu-se topirea.
Topirea dureaz, n general, 5560 min, n cazul cuptoarelor
cu capacitatea de 0,53,0 t.
Dup terminarea topirii se elimin zgura din cuptor deoarece
zgura este susceptibil de antrenare n baia metalic i de a forma
emulsii.
2.5. Supranclzirea
n cazul elaborrii oelului, supranclzirea are ca rol principal

obinerea temperaturii necesar dezoxidrii prin precipitare i alierii
(corectrii compoziiei chimice).
76
2.6. Dezoxidarea primar
Dezoxidarea primar se realizeaz prin precipitare cu

ferosiliciu deoarece n aceast faz cantitatea de oxigen din baia de
oel este mare iar SiO2 rezultat nu prezint pericol pentru cptueala
acid (dac s-ar fi fcut dezoxidarea prin precipitare cu feromangan,
MnO format ar fi interacionat chimic cu SiO2 din cptueala acid i
ar fi format silicai distribuii n baia metalic). Pierderile de siliciu
pentru dezoxidare sunt de 1020%.
2.7. Alierea
Alierea reprezint mai mult o corectare a compoziiei chimice

i const n introducerea materialelor de aliere calculate n urma
cunoaterii compoziiei chimice a probei prelevate dup terminarea
topirii i eliminarea zgurii din cuptor.
2.8. Dezoxidarea intermediar
Dezoxidarea intermediar prin precipitare se realizeaz cu

feromangan afinat. Pierderile de mangan pentru dezoxidare sunt de
1020%.
2.9. Dezoxidarea final
Dezoxidarea final se realizeaz prin precipitare cu aluminiu

n cantitate de 0,1 kg/100 kg oel lichid, [3].
Urmeaz formarea unei zguri protectoare cu sprturi de sticl
(sprturile de sticl se pot utiliza i n ncrctura metalic solid).
2.10. Decantarea incluziunilor nemetalice
Dup formarea zgurii, urmeaz decuplarea inductorului de la

reeaua electric, baia metalic meninndu-se n creuzet pentru
77
decantarea n zgur a produilor reaciilor de dezoxidare prin

precipitare.
Timpul de meninere a bii metalice n creuzet este dictat de
obinerea temperaturii de evacuare (se poate face meninerea bii
metalice n creuzet i n condiiile n care intensitatea curentului este
redus la o treime din intensitatea normal). n timpul meninerii n
stare lichid, n creuzet, temperatura bii metalice scade cu circa
60C/min.
2.11. Evacuarea
nainte de evacuare, se elimin zgura din cuptor.
3. Modul de lucru
Se elaboreaz un oel cu 0,300,40% C, 0,400,80% Mn,

0,250,50% Si, max. 0,040% P i max. 0,040% S, n cuptorul
electric cu inducie cu capacitatea de 35 kg de oel i care funcioneaz
cu frecven medie.
Se elaboreaz o arja de oel lund n consideraie
instruciunile tehnologice prezentate n aceast lucrare coroborate cu
conducerea cuptorului din punct de vedere electric.
Se preleveaz probe pentru analiza incluziunilor nemetalice la
finalul topirii, dup dezoxidarea cu aluminiu i de trei ori n timpul
meninerii oelului n stare lichid n creuzet, cu inductorul decuplat
de la tensiune.
nainte de evacuare, se preleveaz o prob de oel pentru
analiza structurii metalografice n stare brut turnat.
Msurile speciale de asigurare a securitii muncii sunt cele de

la lucrarea C1.
78
Se face o comparaie ntre fluxurile tehnologice de elaborare a

oelului i fontei n cuptoarele electrice cu inducie fr miez, cu
cptueal acid.
Se analizeaz prin punctaj incluziunile nemetalice din probele
prelevate n variantele neatacate i atacate cu reactivi chimici i
structura secundar a oelului brut turnat.
6. Bibliografie

3. Brabie, V., Toboc, P., Bratu, C. i Neagu, G. Tehnologia
elaborrii i turnrii oelului. Institutul Politehnic Bucureti. 1985.
79
Influena structurii oelurilor nealiate, turnate sub form de piese, asupra
caracteristicilor mecanice de rezisten ale acestora
O4. Influena structurii oelurilor nealiate, turnate sub
form de piese, asupra caracteristicilor mecanice de rezisten ale
acestora
1. Scopul lucrrii
Analiza modului de formare a constituienilor metalografici i

implicaiile acestora asupra caracteristicilor mecanice de rezisten ale
oelurilor turnate nealiate.
2.1. Structura oelului n stare lichid
Studierea structurii oelului n stare lichid (n general, a

aliajelor Fe-C) este o problem dificil.
Cercetrile efectuate pe mai multe ci, [1], nclin spre
concluzia c factorii temperatur i coninutul de carbon determin
unele modificri structurale.
Structura oelului lichid poate fi abordat, la modul general, ca
structura unei bi metalice a unui aliaj lichid. Astfel, se pleac de la
considerarea, fundamentat pe baze experimentale, c metalele lichide
au energie potenial i fore de coeziune ntre particule de valori
mijlocii, considerndu-se extremele ca fiind considerate pentru solide
i gaze. Ordinea dintre atomi pentru metalele lichide se situeaz ntre
valorile celei corespunztoare strilor solid i gazoas ale metalelor
respective.
Ordinea dintre particule n metalul lichid este de ordinul a
ctorva zeci de distane interatomice, adic, se consider c este o
ordine apropiat, spre deosebire de ordinea ndeprtat ce se constat
la metalele n stare solid i absena ordinii la metalele n stare
gazoas, [2], [3] unele investigaii spectrometrice, n cazul unor
metale, au indicat n stare gazoas grupri de particule specifice strii
solide (la germaniu, staniu i plumb).
80
Procedeele ce stau la baza analizei structurii metalelor lichide
sunt statistice i bazate pe modele. Este de reinut ipoteza de baz
structura microneomogen a metalelor lichide, [4].
n majoritatea cazurilor se ia n consideraie starea sibotaxic
a metalelor lichide, [5]. Astfel, prin sibotaxis sau cluster (dar i
denumirea de cvasicristal) se nelege o grupare de particule (atomi,
ioni, molecule) un aranjament ordonat de particule n apropiere de
temperatura corespunztoare liniei lichidus din diagramele de
echilibru. Printre clusteri exist particule ce se mic n mod haotic.
Pe msur ce crete temperatura, peste cea din apropierea liniei
lichidus, se mrete numrul de particule ce se mic n mod haotic,
ceea ce nseamn c un numr din ce n ce mai mare de particule
prsesc clusterii, adic se schimb ordinea apropiat din clusteri (n
centrul clusterului gradul de ordine are valoarea maxim, pentru ca n
zona periferic a clusterului acesta s se reduc la valoarea zero). n
apropierea temperaturii critice, ordinea apropiat dispare, nu mai
exist un aranjament ordonat al particulelor, particulele micndu-se
n mod haotic.
ntr-o baie metalic multicomponent, timpul t de existen a
unui cluster depinde de perioada de oscilaie a particulei (de exemplu,
a atomului), t0, de energia legturilor dintre particule, E i energia
agitaiei termice KT relaia (1/O4).
t = t0 exp (E/KT) (1/O4)
Conform relaiei (1/O4), cu ct energia legturilor dintre

particule este mai mare cu att durata de existen a unui cluster este
mai mare, ceea ce nseamn c n cazul oelului, la care compoziia
chimic poate fi foarte diferit iar gradul de aliere poate fi foarte mare,
energia legturilor s poat fi foarte diferit.
Dac ntre nite particule exist legturi mai puternice,
asemenea particule au o existen mai ndelungat, la temperaturi mai
mari.
Se apreciaz c ordinea apropiat din clustere se menine pn
81
la temperaturi ce depesc cu 100 3000C temperatura
corespunztoare liniei lichidus.
Structura aliajelor n stare lichid este microneomogen,
complex.
Experimentele au artat, [1], c n cazul aliajelor Fe-C, n
stare lichid, exist particulariti structurale, la 0,2 0,3% C i la
circa 2% C, particulariti confirmate de faptul c pn la concentraia
de 0,2%C viscozitatea aliajului scade intens, n intervalul 0,2 2,2%
viscozitatea rmne practic constant iar n cazul concentraiilor mai
mari de 2,2%, scade treptat. Schimbrile viscozitii de la
concentraiile de carbon de 0,2% i 2,2% arat o schimbare a ordinii
apropiate din structura acestor aliaje din structura clusterilor. Unii
autori, [1], [6], consider c aliajele Fe-C cu coninutul de carbon mai
mare de 2% au o structur coloidal, n stare lichid, n apropierea
liniei lichidus.
Pe lng teoria sibotaxisurilor clusterilor exist i teoria
golurilor a vacanelor , teorie ce consider foarte probabil
existena unor microcaviti ntre particule, goluri ce se constat i n
starea solid, de alt fel. Numrul de goluri i dimensiunile acestora se
schimb n permanen, ceea ce nseamn c ele apar, cresc i dispar
n mod permanent. Prin teoria golurilor se explic i fenomenul de
topire ce are loc la atingerea unui numr critic de goluri n stare solid,
[2].
Nu trebuie neglijat nici teoria roiurilor sau coloniilor,
coloniile fiind o extindere a noiunii de cluster, ns, bazate pe
existena golurilor. O colonie se caracterizeaz printr-o grupare de
particule ceva mai mari 10 100 , o ordine apropiat bine
definit i dimensiuni variabile n timp i n spaiu.
2.2. Structura primar

Din punctul de vedere al structurii, oelurile nealiate fac parte
din clasa perlitic. Oelurile din clasa perlitic, n timpul solidificrii,
se caracterizeaz prin separarea din lichid a feritei d i austenitei
primare, sub form de dendrite, ncepnd cu temperaturile
82
corespunztoare liniilor AB, respectiv BC, din diagrama de echilibru
Fe-C figura 1/O4.
Din clasa perlitic fac parte i oelurile slab aliate.
Lund ca baz oelurile nealiate, definite anterior ca structur
primar, n practic se mai utilizeaz i urmtoarele clase de oeluri:
clasa martensitic. La aceast clas, constituientul
metalografic principal al structurii primare este austenita aliat ce se
transform n, bainit i martensit, n diferite proporii, n amestec
sau nu cu austenita ce poate rmne i netransformat pn la
temperatura mediului ambiant (oeluri cu grad de aliere mediu i mare
cu Cr, Ni, Mo);
clasa feritic. La aceast clas, constituentul metalografic
principal al structurii primare este ferita ce nu sufer transformri pn
la temperatura mediului ambiant (oeluri cu grad de aliere mare cu
crom) ;
clasa austenitic. La aceast clas, constituentul
metalografic principal al structurii primare este austenita ce nu sufer
transformri pn la temperatura mediului ambiant (oeluricu grad de
aliere mare cu nichel i mangan).
Structura primar a oelurilor nealiate depinde, n principal, de
coninutul de carbon, dar i de viteza de rcire, gradul de modificare,
tratamentul cu ultrasunete, solidificarea prin vibrare etc.
Prin prisma formrii structurii primare, oelurile nealiate se
clasific n urmtoarele trei grupe :
oeluri fr transformare peritectic, cu coninutul de carbon
mai mic dect cel corespunztor punctului H din diagrama de
echilibru termodinamic Fe-C. La aceste oeluri, din lichid,
cristalizeaz ferita delta, denumit i ferit primar, F'.
Ferita delta cristalizeaz sub form de dendrite, conform unui
mecanism specific. Aadar, din lichid, nu se formeaz cristale de
form holoedric (calitate a unui sistem cristalin de a avea simetrie
maxim ; holo = holos, n limba greac = ntreg, tot ; edric = edrie =
hedra, n limba greac = baz, fa; [7]) ci sub form de dendrite, o
dendrit fiind reprezentat schematic n figura 2/O4, [8] se observ
83
axa de simetrie de ordinul I (principal), respectiv axele de ordinele al
II-lea i al III-lea (secundare i teriare) ;
oeluri cu transformare peritectic, cu coninutul de carbon
mai mare dect cel corespunztor punctului H i mai mic dect cel
corespunztor punctului B. La aceste oeluri, din lichid, cristalizeaz
ferita delta, F', ce, de asemenea, este sub form de dendrite.
Peritecticul (n limba greac, periteko nseamn topesc) reprezint o
topitur n echilibru cu faze cristaline (combinaii chimice sau soluii
solide) al cror numr este egal cu numrul componenilor sistemului
i care la scderea temperaturii se micoreaz la unu. Transformarea
peritectic este transformarea n urma creia, n procesul de
cristalizare, din dou faze rezult o a treia faz, [9], adic din lichid i
ferit primar rezult austenit;
84
85
Figura 1/O4. Diagrama de echilibru termodinamic Fe-C: d ferita d; g
austenit; a ferit; A3=GS; A2= punct Curie = 7700C; A1= PSK; A4 =
NJ; T temperatur. n domeniile din diagram sunt reprezentai
constituienii metalografici ai echilibrului fier cementit. C C' =
4,26% ; C E' = 2,08% ; C S' = 0,68% ; CB= 0,54% ; CJ=0,16% ;
CH=0,1% ; D=1.2270C ; D' =3.7270C; L lichid; K' cementit primar.
oeluri fr transformare peritectic, cu coninutul de carbon

mai mare dect cel corespunztor punctului B. La aceste oeluri, din
lichid, cristalizeaz austenita primar, A', sub form de dendrite.
Figura 2/O4. Reprezentarea

schematic a unei dendrite: I
axa de simetrie de ordinul I
(ramur primar); II axe de
simetrie de ordinul al II-lea
(ramuri secundare); III axe de
simetrie de ordinul al III-lea
(ramuri teriare).
n concluzie, rezult c din lichid se separ dendrite de ferit

primar i austenit primar F' + A' adic se formeaz structura
dendritic, [10].
Principalele cauze ce determin formarea structurii dendritice
sunt urmtoarele:
separarea cldurii latente de cristalizare;
separarea n frontul de cristalizare a impuritilor ce
segreg;
anizotropia conductibilitii termice a cristalului, [11].
86
Creterea fiecrei dendrite se ntrerupe n momentul ntlnirii
acesteia cu o alt dendrit, ramurile ngrondu-se ca urmare a
solidificrii oelului lichid din spaiile interdendritice.
Structura dendritic se caracterizeaz prin defecte de structur
i segregaii ale elementelor chimice i reprezint structura primar a
oelurilor.
Fenomenul de segregare const n aceea c n zona axelor de
simetrie ale dendritelor, elemente chimice precum Mn, Si, Cr, W, dar
i S, P, H etc. au concentraia mai mic dect n spaiile dintre axele
de simetrie. Se apreciaz c fenomenul de segregare se accentueaz o
dat cu micorarea temperaturii i creterea coninutului de carbon.
n spaiul interdendritic apar faze nemetalice denumite
incluziuni interdendritice ca rezultat al concentrrii incluziunilor
nemetalice solide i lichide aflate n oelul lichid n timpul solidificrii
i al interaciunilor chimice dintre fier i elementele chimice cu care
are afinitate chimic mare i care se afl n cantitate mai mare ca
urmare a fenomenului de segregare de exemplu, FeS, Fe3P etc. Unii
reactivi chimici interacioneaz tocmai cu unele din aceste incluziuni
nemetalice interdendritice ce i pstreaz amplasarea n spaiu,
fcnd, astfel, posibil punerea n eviden, la microscop, a structurii
primare ce este ntotdeauna dendritic (indiferent de tipul oelului).
Incluziunile nemetalice interdendritice pot fi sulfuri, fosfuri,
nitruri, carburi, hidruri etc.
Structura primar dendritic poate influena caracteristicile
mecanice de rezisten prin cele dou cazuri extreme de existen,
acestea fiind urmtoarele :
structur dendritic grosolan. Dendritele au dimensiuni
mari i sunt dezvoltate preferenial de-a lungul axei de simetrie de
ordinul I i se mai numesc cristale (sau cristalite) columnare iar zona
n care se afl aceste cristale alungite se mai numete zon columnar
sau zon de transcristalizare. Axele de simetrie ale cristalelor
columnare sunt paralele cu direcia fluxului termic. Mrimea zonei
columnare depinde de compoziia chimic a oelului i viteza de
rcire, n circumstanele n care nu se intervine artificial, prin alte
metode, asupra solidificrii. n cazul n care cristalele sunt alungite
87
columnare se precizeaz c dendritele sunt orientate, definindu-se
noiunea de grad de orientare. Gradul de orientare al dendritelor crete
cu att mai mult cu ct gradientul de temperatur pe seciunea
peretelui piesei turnate, n timpul solidificrii, este mai mare (vitez de
rcire mare mpreun cu coeficientul de conductibilitate i cldur
specific mici). Mrimea zonei columnare este proporional cu
temperatura de turnare i se micoreaz o dat cu mrirea
concentraiei elementelor chimice de aliere (exist situaii la
oelurile inoxidabile n care zona columnar se afl pe toat
seciunea pereilor pieselor). De regul, zona columnar, n seciunea
peretelui unei piese turnate, se afl ntre un strat de cristale fine,
echiaxiale (dezvoltate n mod relativ uniform de-a lungul celor trei axe
de simetrie I, II i III sau aa, cum se mai numesc, primar,
secundare i teriare), strat ce se formeaz la marginea peretelui piesei,
ca urmare a condiiilor de germinare eterogen favorizate de peretele
formei, orientarea cristalelor fine fiind ntmpltoare grad de
orientare foarte mic i un strat de cristale echiaxiale i uniforme
amplasat n zona axei termice a peretelui piesei, mrimea acestor
cristale fiind superioar celei a cristalelor echiaxiale fine, de la
marginea piesei, [12]. n figura 3/O4 se prezint, schematic, trecerea
de la zona cu cristale echiaxiale fine de la marginea pereilor piesei la
zona columnar. Structura dendritic grosolan poate fi i cu grad de
orientare foarte mic, adic dendritele sunt dezvoltate n mod uniform
de-a lungul celor trei axe de simetrie ;
Figura 3/O4. Schema trecerii

de la zona cu cristale echiaxiale fine
de la marginea peretelui piesei la
zona columnar.
88
structur dendritic fin. Dendritele au dimensiuni mici i
sunt dezvoltate n mod uniform de-a lungul celor trei axe de simetrie
se numesc cristale echiaxiale, aa cum s-a prezentat anterior, la
marginea pereilor piesei i n zona axei termice a pereilor piesei. Cu
ct temperatura de turnare este mai mare, cu att se micoreaz
tendina de formare a cristalelor echiaxiale se mresc dimensiunile
cristalelor echiaxiale (alierea accentueaz tendina de formare a
structurii dendritice fine). Cristalele echiaxiale din zona axei termice a
pereilor pieselor turnate, se apreciaz c se formeaz din urmtoarele
cauze (cauze posibile):
fenomene de segregare ce creeaz condiii de germinare
eterogen n zona axei termice a pereilor;
germenii cristalelor echiaxiale se formeaz la nceputul
procesului de solidificare (la contactul oelului lichid cu peretele
formei) i sunt antrenai de curenii din oelul lichid spre axa termic;
retopirea parial a unor ramuri ale dendritelor columnare i,
astfel, formarea de cristale echiaxiale. Retopirea este cauzat de
fluctuaii de temperatur ca urmare a conveciei naturale n timpul
formrii zonei columnare ;
germenii de cristale echiaxiale se formeaz la suprafaa
liber a piesei turnate, au masa specific mai mare dect cea a oelului
lichid (a matricei metalice lichide), ceea ce determin deplasarea lor n
baia metalic, n faa zonei columnare, crescnd pe msur ce se
deplaseaz.
Structura dendritic nu se poate obine doar prin solidificare,
din lichid, ci i prin cretere din vapori sau prin depunere electrolitic.
n figura 4/O4 se prezint structura primar dendritic a unui
oel turnat nesupus tratamentului termic de recoacere pentru
omogenizare (a) i cristale dendritice de oel nealiat (b).
89
a. b.
Figura 4/O4. Structur primar (dendritic) pentru un oel fr
recoacere de omogenizare (mrirea x 25) a i dendrite la un oel
nealiat b.
Cu ct dendritele sunt mai fine i gradul de orientare este mai
mic, cu att caracteristicile mecanice de rezisten sunt mai bune.
Explicaia acestei corelaii are la baz faptul c elementele chimice
segregate i incluziunile nemetalice interdendritice sunt repartizate pe
o suprafa mai mare (ntr-un volum mai mare) se micoreaz
grosimea peliculei interdendritice. Dac oelul are gradul de puritate
foarte mare, caracteristicile mecanice de rezisten, dar i proprietile
fizice, nu depind de gradul de finee al structurii dendritice.
2.3. Granularea structurii primare (dendritice)
Rcirea n continuare a oelului, dup finalizarea structurii

primare, determin procesul de granulare a structurii dendritice.
Dendritele de ferit d se transform parial n austenit
granular dup linia NJ. Ferita d se transform n dendrite de austenit
primar dup linia JB. Dendritele de austenit primar se transform
n austenit granular dup linia JE. Aadar, structura dendritic,
primar, se transform n austenit granular.
Austenita granular este sub form de gruni metalografici,
dezvoltai mai mult sau mai puin echiaxial.
Numrul de gruni de austenit este mai mare dect numrul
de dendrite de ferit primar i austenit primar din care provin
datorit numrului mare de germeni de cristalizare formai ca urmare a
90
vitezei de difuzie a carbonului relativ mare (n cazurile oelurilor
aliate, numrul cristalelor poliedrice al grunilor de austenit este
egal cu numrul de dendrite de ferit i austenit primare).
n cazul n care rcirea oelului se face cu vitez mic, poate
avea loc creterea grunilor de austenit, cretere ce poate fi
semnificativ. Creterea grunilor de austenit, la temperaturi mari, se
bazeaz pe tendina de micorare a energiei de suprafa a sistemului.
Ca urmare a micorrii solubilitii sulfului, oxigenului,
azotului i aluminiului n oelul solid n grunii de austenit ,
o dat cu micorarea temperaturii, n intervalul de temperaturi 1.050
9000C, la limita dintre grunii de austenit iau natere incluziunile
nemetalice intergranulare ca urmare a desfurrii unor reacii chimice
de forma (1/O4).
m [A] + n[B] = [AmBn], (1/O4)
n care A i B sunt elementele chimice segregate din grunii de

austenit sau care se afl la limita intergranular, iar AmBn reprezint
incluziunea nemetalic incluziunea nemetalic intergranular.
Procesele chimice de tipul (1/O4) sunt exoterme dizolvarea
lor n matricea metalic se realizeaz numai prin nclzirea ulterioar a
oelului, dup solidificare i rcire n form, adic prin tratament
termic.
Incluziunile nemetalice de tipul AmBn se mai numesc
incluziuni nemetalice endogene i fiindc se formeaz la limita
intergranular se mai numesc de tipul II.
Incluziunile nemetalice intergranulare au form de reea
discontinu sau continu.
Dac tensiunea interfazic incluziune nemetalic intergranulare-
matrice metalic este mare, incluziunile nemetalice intergranulare se
separ la colurile grunilor de austenit.
Dac tensiunea interfazic incluziune nemetalic
intergranular-matrice metalic are valori moderate, incluziunile
nemetalice intergranulare se separ la muchiile grunilor de austenit,
pentru ca n cazul n care, tensiunea interfazic incluziune nemetalic
91
intergranular-matrice metalic are valori mici, incluziunile
nemetalice intergranulare s se separe pe toat suprafaa grunilor de
austenit.
Dac repartizarea incluziunilor nemetalice intergranulare este
la colurile grunilor de austenit, caracteristicile mecanice de
rezisten sunt afectate foarte puin.
Foarte periculoase sunt incluziunile nemetalice intergranulare
ce se separ pe toat suprafaa grunilor, de asemenea, din punct de
vedere al proprietilor de plasticitate (alungirea i striciunea) i al
tenacitii (reziliena) forma periculoas se mai numete pelicul
continu (caracteristicile mecanice de rezisten sunt afectate mai
puin).
Incluziunile nemetalice intergranulare cele mai periculoase
sunt sulfurile de fier i mangan i, de asemenea, nitrurile de aluminiu,
ceea ce nseamn c dac oelul este desulfurat i degazat n mod
corespunztor n stare lichid, se mbuntesc proprietile de
plasticitate.
Cu ct austenita granular este mai fin, cu att incluziunile
nemetalice intergranulare se repartizeaz pe o suprafa mai mare,
ceea ce nseamn c forma de pelicul continu a incluziunilor
nemetalice intergranulare se transform n form de pelicul
discontinu iar forma de pelicul discontinu se transform n form
de irag (incluziuni nemetalice intergranulare globulare).
O dat cu micorarea temperaturii, crete puterea de
dezoxidare a elementelor chimice cu afinitatea mare fa de oxigen,
adic i a celor ce se afl la limita grunilor de austenit, ceea ce
nseamn favorizarea formrii oxizilor de mangan, fier, aluminiu, fier
etc.
Prin dezoxidarea oelului cu aluminiu, mrirea vitezei de
rcire, modificarea, tratarea cu ultrasunete, vibrarea etc., incluziunile
nemetalice intergranulare sunt influenate s se separe sub form de
iragglobular, astfel obinndu-se caracteristici de plasticitate i de
rezisten mecanic bune. Cantitatea mare de incluziuni nemetalice
intergranulare poate determina ruptura intergranular a pieselor de oel
(ruptura are aspect de conglomerat reliefat puternic, cu proeminene
92
rotunjite, spre deosebire de ruptura interdendritic, ce are un aspect
zimuros, reliefat).
Deoarece viteza de rcire influeneaz semnificativ structura
dendritic i prin aceasta i structura de austenit granular, rezult
anizotropia proprietilor mecanice i de plasticitate pe grosimea
pereilor pieselor turnate, aceast consecin soldndu-se, de exemplu,
cu micorarea alungirii n proporie de pn la 70% i cu micorarea
striciunii i rezilienei n proporie de pn la 50%, o dat cu creterea
grosimii pereilor pieselor (o dat cu micorarea vitezei de rcire).
2.4. Structura secundar
Dac se are n vedere c structura secundar este structura

metalografic de la temperatura de exploatare a pieselor de oel,
nseamn c trebuie analizate toate transformrile structurale ce au loc
de la temperaturi corespunztoare domeniului structural al austenitei
granulare pn la temperatura mediului ambiant, temperatur ce
coboar la 400C sau chiar 500C.
Ca transformri structurale ce se refer la apariia de
constituieni metalografici noi, trebuie luate n consideraie
transformri structurale la temperaturi mai mici dect temperatura
eutectic, adic de 1.1480C, dac se face referin la diagrama de
echilibru termodinamic Fe-C Fe-cementit.
Primele transformri au loc dup linia ES, transformri ce
sunt dictate de mrimea grunilor de austenit i a vitezei de rcire
precum i de cantitatea de carbon.
Procesul de cristalizare a constituienilor metalografici din
structura secundar poate fi forat (bazat pe incluziunile nemetalice, n
special, cele intergranulare, dar i din interiorul grunilor de
austenit) i spontan (bazat pe fluctuaiile atomilor de carbon care
sunt mai intense la limita grunilor de austenit datorit condiiilor
mai bune de difuzie ce exist ntre suprafeele grunilor respectivi).
Astfel, cu ct numrul de gruni de austenit este mai mare, cu att
suprafaa de contact dintre grunii de austenit este mai mare, ceea ce
nseamn c potenialul de germinare este mai mare, i, cu att
93
structura secundar este mai fin s-ar putea spune c numrul de
gruni metalografici secundari este mai mare dac se consider c
grunii de austenit genereaz structura secundar de la temperatura
mediului ambiant. Cu ct numrul de gruni secundari de cristalite
secundare este mai mare, cu att se mrete gradul de dispersie al
constituienilor metalografici i se mbuntesc caracteristicile
mecanice de rezisten ale oelului.
2.4.1. Oelurile hipoeutectoide

n diagrama de echilibru Fe-C, oelurile hipoeutectoide au
coninutul de carbon pn la 0,77%.
Transformrile structurale ce se refer la apariia de
constituieni metalografici noi ncep la temperaturile corespunztoare
liniei A3 (denumit Ar3 n timpul rcirii) GS.
n circumstanele n care viteza de rcire este de maximum
30C/min, din austenita granular se separ gruni metalografici de
ferit hipoeutectoid.
Figura 5/O4. Reprezentarea schematic a formrii feritei hipoeutectoide

obinuite (granulare) a, b, c i d i a feritei Widmannsttten e, f, g i
h: GF germeni de ferit; Fcr ferit de cretere; lim. limita gruntelui
iniial de austenit; Pperlit; F ferit; FW ferit Widmannsttten;
FWcr ferit Widmannsttten n cretere; A austenit.
94
Ferita hipoeutectoid cristalizeaz n intervalul de temperaturi
A3 A1 Ar3 Ar1, aa cum se mai obinuiete n timpul
rcirii.
Germenii de ferit se formeaz la limita grunilor de
austenit lim. din figura 5/O4 i sunt notai cu GF n figura 5/O4.
Formaiunile de ferit cresc n toate direciile, ajungnd la o
form mai mult sau mai puin compact gruni metalografici n
figura 5/O4, b i c reprezentnd dou aspecte intermediare ale creterii
feritei n intervalul Ar3 Ar1.
La temperatura eutectoid, austenita netransformat n
intervalul de temperaturi Ar3 Ar1, denumit i austenit remanent,
[13], se transform n perlit figura 5/O4 d.
Raportul dintre suprafaa ocupat de ferit i suprafaa
ocupat de perlit este n funcie de coninutul de carbon din oel.
Toate cristalele de ferit toi grunii de ferit se afl
amplasate n zonele periferice ale fotilor gruni de austenit.
Coninutul de carbon din grunii de ferit este de maximum
0,0218%, la temperatura eutectoid.
Ferita hipoeutectoid sub form de gruni cu geometrie
relativ compact se consider a fi normal.
n timpul rcirii de la temperatura eutectoid la temperatura
mediului ambiant, ferita hipoeutectoid devine suprasaturat n
carbon, motiv pentru care cantitatea de carbon n exces iese din soluia
de interstiie i formeaz cemetita teriar (K'''). Cantitatea de
cementit teriar este foarte mic, deoarece i cantitatea de carbon ce
interacioneaz cu fierul este foarte mic, adic 0,0218 0,006 =
0,0158% (la mriri obinuite de investigaie la microscopul
metalografic, cementita teriar nu poate fi pus n eviden). i din
ferita existent n perlit se separ cementita teriar.
n cazul n care grunii de austenit au dimensiuni mari,
viteza de rcire are valori cuprinse n intervalul 50 1000C/min sau
chiar mai mari iar coninutul de carbon este de maximum 0,3% C ,
numrul de germeni de ferit hipoeutectoid devine mult mai mare
dect n cazul prezentat anterior cel referitor la viteze de rcire de
95
maximum 30C/min , aa nct o parte din germenii de cristalizare a
feritei formndu-se n interiorul grunilor de austenit, [13].
Creterea germenilor de ferit determin creterea volumului
fontei deoarece masa volumic a austenitei este mai mare dect masa
volumic a feritei. Creterea n volum a fontei determin o deformare
plastic a fontei alunecri pe suprafeele de dislocaie. Ferita ce se
separ este o faz de suprasaturaie. Pentru ca energia de deformare
plastic s fie ct mai mic, cristalele de faz suprasaturat de ferit
hipoeutectoid se vor dezvolta sub form de plci (sub form
acicular, n plan).
n cazul structurilor normale, obinuite, germeniide ferit de
la limita grunilor de austenit asigur cristalizarea ntregii cantiti
de ferit hipoeutectoid figura 5/O4.d. O structur normal
corespunde unei structuri fine, adic unei structuri ce provine dintr-un
numr mare de gruni de austenit din gruni de austenit de
mrime mic.
Dac grunii de austenit au mrime mare, numrul de
gruni de austenit devine mic, limitele grunilor de austenit devin
mici (cu suprafa i volum mici), ceea ce nseamn c se va forma un
numr mai mic de germeni de cristalizare a feritei hipoeutectoide ce
sunt insuficieni pentru formarea ntregii cantiti de ferit
hipoeutectoid. Aa apare necesitatea formrii unor germeni
suplimentari de ferit, acetia formndu-se n interiorul grunilor de
austenit.
Germenii de ferit din interiorul grunilor de austenit se
formeaz n zonele cu dislocaii, de alunecri unde exist vacane,
defecte de reea i impuriti, [14].
Deoarece suprafeele de dislocaie de alunecare au form
liniar, ferita crete sub form lamelar la suprafaa probelor
metalografice, lamelele de ferit apar sub form acicular.
Deoarece suprafeele de dislocaie/alunecare se intersecteaz
i cu limita grunilor de austenit, formaiunile de ferit
hipoeutectoid ce cresc n interiorul grunilor de austenit se ntretaie
cu formaiunile de ferit hipoeutectoid de la limita grunilor de
austenit, rezultnd forme foarte diferite de faz suprasaturat.
96
Se subliniaz, n mod suplimentar, rolul, la fel de important ca
al grunilor mari de austenit, al vitezei de rcire mari ce genereaz
un numr mare de germeni de cristalizare, ce nu-i gsesc locul, n
ntregime, la limita grunilor de austenit i, astfel, aprnd i n
interiorul grunilor de austenit.
Ferita acicular n plan, n general, dar lamelar n volum, n
toate cazurile, se numete ferit Widmannsttten, dup numele lui
Count Alois Van Widmannsttten care a descoperit structura tip
Widmannsttten n meteoriii fier-nichel.
Coninutul de carbon din ferita Widmannsttten este de
0,030,05%.
Deoarece mai mult de 70% din producia mondial de oel
reprezint oel cu un coninut mic de carbon (sub 0,3%), nseamn c
ferita Widmannsttten are o mare arie de rspndire.
Proporia de ferit Widmannsttten este semnificativ n cazul
oelurilor sudate (n zona nvecinat custurii sudate), semifabricatelor
forjate ce necesit un regim termic care conduce la formarea unei
structuri cu gruni mari de austenit, pieselor tratate termic la
temperaturi mari etc. Cel puin la nivelul anului 2003, peste
200.000.000 t piese sudate, forjate i turnate/an conin oel cu ferit
Widmannsttten.
n condiiile unor viteze mari de rcire, de exemplu, la nceput
cristalizeaz ferita la limita grunilor de austenit ntr-un numr mare
de cristale, cristale ce cresc (figura 5/O4, e i f), dup care se formeaz
germeni de cristalizare n interiorul grunilor de austenit ce
genereaz creterea feritei Widmannsttten (figura 5/O4, g) i apoi are
loc finalizarea acesteia la temperatura eutectoid, naintea
transformrii eutectoide (figura 5/O4, h). n timpul transformrii
eutectoide austenita remanent se transform n perlit figura 5/O4,
h.
Raportul cantitativ dintre ferita echiaxial i ferita
Widmannsttten este n funcie de cantitatea de carbon, mrimea
grunilor de austenit i viteza de rcire.
97
Se apreciaz c, n sistemul binar Fe-C, pentru oelurile ce
conin o cantitate de carbon ntre limitele 0,5 0,77% ferita
Widmannsttten nu se formeaz.
2.4.2. Oelurile eutectoide
n sistemul Fe-C oelul eutectoid corespunde coninutului de
carbon de 0,77%.
n cazul oelurilor industriale se utilizeaz n locul
coninutului de carbon, atunci cnd se apeleaz la diagrama de
echilibru Fe-C, coninutul de carbon echivalent a crui valoare este n
funcie de compoziia chimic a oelului. Aadar, exist o multitudine
de oeluri eutectoide nealiate sau aliate.
Oelurile eutectoide nu au transformri ale austenitei dup
liniile Ar3 i Acem, aa cum au oelurile hipoeutectoide, respectiv
hipereutectoide, i nici transformrile din intervalele Ar3 A1,
respectiv AcemA1, ci se caracterizeaz doar prin transformarea
eutectoid, ce n sistemul Fe-C are loc la temperatura de 7270C, ntr-o
perioad de timp.
n timpul transformrii eutectoide, austenita granular se
transform doar n perlit lamelar. Deoarece perlita este un amestec
mecanic de ferit i cementit se pare c exist standarde sau norme
ce consider doar ca atare ferita i cementita, lamelare, ce se separ la
temperatura eutectoid din austenit, i nu ca formnd un tot unitar, un
sistem termodinamic ca atare (o faz termodinamic cu denumirea de
perlit) n timpul rcirii oelului, ntre temperatura eutectoid i
temperatura mediului ambiant, din ferit se separ cementita teriar,
ce, ns, este n cantitate foarte mic. Se apreciaz c procesul de
difuzie limitat permite ca interaciunea chimic Fe-C s aib loc doar
la marginea formaiunilor de ferit, cementita teriar, aa cum s-a
mai subliniat, fiind pus n eviden, metalografic, cu dificultate.
Pentru oelurile eutectoide nealiate se poate folosi i
denumirea de oeluri perlitice.
2.4.3. Oelurile hipereutectoide

n sistemul binar Fe-C, oelurile hipereutectoide sunt oelurile
ce conin carbon n cantitate de 0,772,11%.
98
Structura secundar ncepe s se formeze prin transformarea
austenitei granulare n cementit secundar dup linia Acem i n
intervalul de temperaturi cuprinse ntre liniile AcemAr1 n timpul
rcirii.
n cazul n care viteza de rcire este mic (maximum
0
3 C/min), datorit micorrii solubilitii carbonului n austenit
(solubilitatea scade de la 2,11% ct este la temperatura de 1.1480C, la
0,77%, la temperatura de 7270C), la limita grunilor metalografici de
austenit, carbonul, ntr-o cantitate apreciabil (2,11% 0,77% =
1,34%), interacioneaz chimic cu fierul i formeaz cementita
secundar (K'') ce se mai numete normal sau obinuit. Germenii de
cementit (figura 6/O4, a), se formeaz doar la limita grunilor de
austenit, cresc n intervalul de temperaturi corespunztoare liniilor
AcemAr1 figura 6/O4, b i formeaz o reea de cementit
secundar n jurul grunilor de austenit (figura 6/O4,c), pn la
temperatura eutectoid. La temperatura eutectoid, austenita se
transform n perlit, ceea ce nseamn, de exemplu, c ntr-un "ochi"
de reea de cementit secundar se afl mai muli gruni de perlit
figura 6/O4, d.
n timpul rcirii oelului ntre temperatura eutectoid i
temperatura mediului ambiant, din ferita ce se afl n amestec mecanic
cu cementita n perlit se separ cementita teriar (K'''), ce, aa cum s-
a mai precizat, este n cantitate foarte mic i este nesesizabil la
analiza microscopic n condiii obinuite de investigaie de fapt,
cementita teriar este neglijat n ceea ce privete influena sa asupra
caracteristicilor mecanice de rezisten sau asupra proprietilor fizice,
de exemplu.
Structura secundar a oelurilor hipereutectoide nealiate, n
circumstanele unei viteze de rcire de maximum 30C/min, este
format din perlit i cementit secundar, cementita teriar fiind n
proporie foarte mic. Cantitatea de cementit secundar variaz ntre
limitele 020%, n funcie de coninutul de carbon, 0% corespunznd
punctului S din diagrama de echilibru Fe-C iar 20% corespunznd
punctului E, din aceeai diagram.
99
Figura.6/O4. Reprezentarea schematic a formrii cementitei secundare

normale, obinuite(a, b, c i d) i cementitei Widmannsttten (e, f, g i h):
G '' germeni de cementit secundar; K 'cr ' formaiuni de cementit
K
secundar n cretere; K "W cristalite de cementit Widmannsttten
cr
n cretere; K" cementit secundar normal; K "W cementit
Widmannsttten; lim. limita gruntelui de austenit; P perlit; A
austenit.
n cazul n care viteza de rcire este de ordinul de mrime 50

0
100 C/min, sau mai mari chiar, iar coninutul de carbon are, n
principiu, valori cuprinse n intervalul 0,92,11%, viteza de rcire
mare determin un numr mare de germeni de cristalizare pentru
cementita secundar, germeni ce nu se pot forma n totalitate la limita
grunilor de austenit, aadar, formndu-se n interiorul grunilor de
austenit. ntr-o prim faz, se formeaz germeni de cementit
secundar normal la limita grunilor de austenit, dup care ncep s
creasc cristalitele de cementit secundar normal (figura 6/O4,e)
lund natere cristalite de cementit secundar normal (K") la limita
grunilor de austenit (figura 6/O4, f). n a doua faz, iau natere
germeni de cementit secundar n interiorul grunilor de austenit
100
din care cresc lamele de cementit denumite cementit
Widmannsttten, conform unui mecanism similar cu cel ce st la baza
formrii feritei Widmannsttten (paragraful 2.4.1) figura 6/O4,g.
Cristalitele de cementit Widmannsttten cresc, finalizndu-se pn la
temperatura eutectoid figura 6/O4,g. La temperatura eutectoid,
austenita granular remanent se transform n totalitate n perlit
figura 6/O4,h. Cementita Widmannsttten, n timpul creterii,
ntlnete i cementita secundar normal, n plan, cementita
Widmannsttten avnd, n general, form acicular, ns, n spaiu
avnd form lamelar datorit formei liniare a planurilor de alunecare
din austenit.
2.4.4. Aspecte generale
Se apreciaz c structurile tip Widmannsttten nu se formeaz

n intervalul de concentraii de carbon de 0,50,9%, n sistemul binar
Fe-C i relativ n cazul oelurilor nealiate.
Caracteristicile mecanice de rezisten sunt influenate puin
de ctre structurile Widmannsttten, practic acestea determinnd
creterea lor cu 5 10%.
Caracteristicile de plasticitate scad puin dac oelul conine
structuri Widmannsttten alungirea, de exemplu, scade cu 5 10%.
n figura 7/O4 se prezint rapoartele dintre ferita obinuit i
ferita Widmannsttten precum i dintre cementita secundar normal
i cementita Widmannsttten, n funcie de coninutul de carbon,
pentru sistemul Fe-C, la diferite valori ale regimului vitez de rcire -
mrime de gruni de austenit.
La temperatura eutectoid, ferita obinuit deine proporia de
100% pn la 0,0218% C i apoi scade pn la 0% atunci cnd
coninutul de carbon este de 0,77% figura 7/O4,b. De asemenea,
cementita secundar obinuit variaz de la 0%, ceea ce corespunde la
un coninut de carbon de 0,77%, la 20%, ceea ce corespunde la un
coninut de carbon de 2,11% i, apoi, scade la 0%, atunci cnd
coninutul de carbon este de 4,3%.
101
n cazul n care piesele de oel nealiat sunt rcite n aer iar
grunii de austenit iniiali au dimensiunile de 80 100 mm figura
7/O4, c alturi de ferita obinuit se formeaz i ferita
Widmannsttten n proporie de maximum 35% n raport cu ferita
obinuit i se formeaz pn la 0,5%C. Proporia de cementit
Widmannsttten este de maximum 10% din proporia maxim de
cementit secundar obinuit ce este de 20%. Conform [15],
proporia de ferit Widmannsttten se obine la concentraia de circa
0,1%C. Cementita Widmannsttten se formeaz pentru coninuturi de
carbon ce variaz ntre limitele 0,9 4,3%.
n cazul n care piesele de oel nealiat se rcesc cu viteza de
200 2500C/min figura 7/O4, d ferita Widmannsttten are
proporia maxim de circa 50% n raport cu ferita obinuit i se
formeaz pn la 0,5% C. Proporia maxim de cementit
Widmannsttten este de circa 10% n raport cu cementita secundar.
i n acest caz, cementita Widmannsttten se formeaz pentru
coninuturi de carbon ce variaz ntre limitele 0,9 4,3%.
Din figura 7/O4 rezult c cementita Widmannsttten se
formeaz i la fontele albe hipoeutectice.
Structurile tip Widmannsttten nu lipsesc doar de la oelul
eutectoid ci i de la oelurile cvasiperlitice ce corespund unor
coninuturi de carbon ce se situeaz n intervalul 0,50,9%.
Austenita eutectic din coloniile eutectice nu genereaz
cementit Widmannsttten dect dac grosimea austenitei eutectice
este mai mare de 10 mm.
102
Figura 7/O4. Rapoarte ntre cantitile de ferit obinuit -ferit

Widmannsttten i cementit secundar obinuit - cementit
Widmannsttten, n funcie de coninutul de carbon, prin coresponden
cu diagrama de echilibru Fe-C: a secven din diagrama Fe-C ; b
viteza de rcire este de maximum 30C/min (condiii de echilibru) ; c
piesele din oel sunt rcite n aer iar dimensiunile grunilor iniiali de
austenit variaz ntre limitele 80 100mm ; d viteza de rcire este de
200 2500C/min ; F ferita obinuit ; FW ferita Widmannsttten;
K" cementita secundar obinuit; K 'W ' cementit Widmannsttten.
103
n figura 8/O4 se prezint variaia proporiei de ferit
Widmannsttten cu mrimea grunilor de austenit (a) i mrimea
vitezei de rcire (b). Astfel, se observ c exist o mrime critic a
grunilor metalografici de austenit i o mrime critic a vitezei de
rcire, pn la care ntreaga cantitate de ferit este obinuit se
repartizeaz n zonele periferice ale grunilor de austenit i
ncepnd de la care apar formaiuni de ferit Widmannsttten. Pe
msur ce diametrul grunilor de austenit i viteza de rcire se
mresc peste valori critice, se mrete i proporia de ferit
Widmannsttten.
Figura 8/O4. Variaia proporiei de ferit Widmannsttten cu diametrul

grunilor de austenit (a) i viteza de rcire (b): F ferit obinuit; FW
ferit Widmannsttten; Dcr diametrul critic al grunilor de
austenit; Vcr viteza critic de rcire.
Pentru un oel cu coninutul de carbon de 0,2%, n figura
9/O4, se prezint variaia diametrului critic al grunilor de austenit
cu viteza de rcire, observndu-se c pe msur ce viteza de rcire se
mrete, diametrul critic al grunilor de austenit se micoreaz. Aa,
chiar i n cazul vitezelor de rcire foarte mici specifice echilibrului
dac diametrul grunilor de austenit este foarte mare, exist
condiii de separare a feritei Widmannsttten, i, de asemenea, a
cementitei Widmannsttten (relativ uor se obin structuri de tip
Widmannsttten n cazul rcirii cu vitez foarte mic atunci cnd
piesele de oel se trateaz termic recoacere de omogenizare, de
104
exemplu).
Figura 9/O4. Dependena diametrului critic al grunilor de austenit de

viteza de rcire pentru un oel cu 0,2% C : SW structuri de tip
Widmannsttten ; SO structuri de tip obinuit.
n figura 10/O4, n cazul unei viteze de rcire de 80
0
100 C/min, se prezint dependena diametrului critic al grunilor de
austenit de coninutul de carbon. Se observ c cu ct coninutul de
carbon este mai mare, cu att mai uor se face trecerea de la o
structur obinuit la o structur Widmannsttten, adic se obin
structuri Widmannsttten i dac grunii de austenit au dimensiuni
mai mici (dac structura este fin).
Figura 10/O4. Variaia diametrului critic al grunilor de austenit cu

coninutul de carbon, n cazul unei viteze de rcire de 80 1000C/min,
pentru un oel dat : SW structuri Widmannsttten ; So structuri
obinuite.
105
Raportul dintre structurile obinuite i structurile
Widmannsttten depinde de mrimea grunilor metalografici de
austenit, viteza de rcire i coninutul de carbon.
n figura 11/O4 se prezint structura secundar ce indic
urmtoarele trei tipuri de ferit, [16] :
figura 11/O4, a ferit poliedric ntr-un oel recopt ce
conine 0,048% C, 0,005% Si, 0,27% Mn, n principal, la mrirea
x200. Ferita este normal ;
figura 11/O4, b ferit n reea, separat la limita grunilor
de austenit. Se poate anticipa uor care a fost limita grunilor de
austenit i cum austenita remanent s-a transformat n perlit. Oelul
conine 0,55% C. Ferita este normal. Mrirea este de x 40 ;
figura 11/O4, c ferit Widmannsttten ntr-un oel cu 0,4%
C. Se observ ferita acicular i ferita normal de la limita fotilor
gruni de austenit. Mrirea este de x200.
a. b. c.
Figura 11/O4. Structuri secundare reprezentnd trei tipuri de ferit: a
ferit poliedric (0,048% C), x200; b ferit n reea (0,55% C), x40; c
ferit Widmannsttten (0,4% C), x200
3. Modul de lucru
Se elaboreaz un oel nealiat, cu coninut de carbon ntre 0,1

0,2%.
Oelul se elaboreaz ntr-un cuptor electric cu nclzire prin
inducie cu capacitatea de 30 kg de oel, cu creuzet, ce funcioneaz la
frecven medie.
n ncrctur se utilizeaz doar deeuri de oel laminat.
Se elaboreaz dou arje de oel arjele 1 i 2.
106
Oelul se toarn n forma consacrat obinerii epruvetelor
brute din care se preleveaz epruvetele pentru ncercarea la traciune.
Oelul elaborat n arja 1 se toarn n form fr s i se aplice
tratamente metalurgice suplimentare.
Oelurile arjele 1 i 2 se elaboreaz conform tehnologiei
prezentate n lucrarea O3.
Oelul elaborat n arja 2 se modific prin adugarea pe jetul
de metal lichid de SiCa cu dimensiunile granulaiei de 1 5 mm, n
cantitate de 0,15%.
Prin prelevare de epruvete (apelnd la prelucrri mecanice),
conform STAS 600-65 reactualizat, se determin rezistena la
traciune, alungirea i striciunea.
Din deeurile epruvetelor se preleveaz cte o prob cu
dimensiunile f 12x15, din cele dou arje, se pregtesc pentru analiza
metalografic i se investigheaz la microscoapele metalografice.
4. Instruciuni speciale de asigurare a securitii muncii
Se va ine seama de instruciunile speciale de asigurare a

securitii muncii ce s-au prezentat la lucrarea C1.
Se vor compara rezistena de rupere la traciune, alungirea,

striciunea i structura metalografic ale probelor atacate cu reactiv
chimic Nital, pentru oelurile din cele dou arje.
6. Bibliografie
1. Tripa, I., Oprea, F. i Dragomir, I. Bazele teoretice ale

metalurgiei extractive. Editura Tehnic. Bucureti. 1967;
3. Oprea, F., Taloi, D., Constantin, I. i Roman, R. Teoria
proceselor metalurgice. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti.
107
1978;
4. Baum, B.A. Topituri metalice. Editura Tehnic. Bucureti.
1982;
5. Dragomir, I. Teoria proceselor siderurgice.Editura
6. Andrei, V. Dicionar etimologic de termeni tiinifici.
Editura tiinific i Enciclopedic. Bucureti. 1987;
7. Ripoan, I. i Sofroni, L. Fonta cu grafit vermicular. Editura
tehnic. Bucureti. 1984;
8. Malev, M.V. Modificarea structurii metalelor i aliajelor.
Editura Tehnic. Bucureti.1966;
9. Tripa, I., Htrscu,O. Iordnescu, P. i Rozolimo, P. Mic
enciclopedie de metalurgie. Editura tiinific i Enciclopedic.
Bucureti. 1980;
11. Efimov, V.A. Turnarea i cristalizarea oelurilor. Editura
12. Sofroni, L., Brabie, V. i Bratu, C. Bazele teoretice ale
turnrii. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1980;
13. Todorov, R.P. i Hristov, H.G. Despre mecanismul
structurilor obinuite i Widmannsttten. Revista de Turntorie, nr. 11,
12, 2003. Traducere de Sofroni, L. p. 7 10 ;
14. Todorov, R.P. i Hristov, H.G. Structuri Widmannsttten
n aliajele fier-carbon. Revista de Turntorie, nr. 9, 10, 2003.
Traducere de Sofroni, L. p. 29 30 ;
15. Todorov, R.P. i Hristov, H.G. Factorii care determin
cristalizarea structurilor obinuite i Widmannsttten. Revista de
Turntorie, nr. 1, 2, 2004. Traducere de Sofroni, L. p. 13 16.
108
Modelarea insuflrii cu oxigen n oelul lichid
O5. Modelarea insuflrii cu oxigen n oelul lichid
1. Scopul
Implicarea presiunii de insuflare, a locului de insuflare i a

distanei dintre duza de insuflare i suprafaa bii metalice asupra
dinamicii curenilor ce iau natere n baia metalic.
Oxigenul se insufl n oelul lichid cu urmtoarele dou

scopuri:
mrirea temperaturii bii metalice cu scopul mririi vitezei
de desfurare a unor procese chimice i fizice ce s conduc, inclusiv,
la micorarea duratei de elaborare la eficientizarea elaborrii
oelului, [1]. n cazul elaborrii oelului n cuptorul cu arc electric, n
timpul etapei de topire, dup ce pe vatr s-a format o cantitate relativ
mic de baie metalic, dup ce o mare parte din ncrctura metalic
este nclzit la temperaturi de 8009000C, se insufl oxigen n
cuptor prin evi cu diametrul de 810 mm, la presiuni de 315 at, n
modul urmtor: se taie punile de ncrctur dinspre cptueala
cuptorului i dintre cei trei electrozi i ulterior se insufl oxigenul n
baia de oel. Astfel, cu o durat de insuflare de 1015 min, la
cuptoare cu arc electric avnd capacitatea de 1,55,0 t, consumndu-
se 1015 m3 oxigen/t de oel, se realizeaz o reducere a duratei de
topire cu 1020%, reducerea duratei de topire fiind de 35 min/t.
Micorarea duratei de topire determin mbuntirea calitii oelului
elaborat deoarece se micoreaz coninutul de gaze i de incluziuni
nemetalice, [2]. Prin insuflarea de oxigen n baia de oel, n timpul
etapei de topire, temperatura bii metalice poate crete cu valoarea Dq
relaia 1/O5.
DMe QMeO
Dq = (1/O5)
M mc m + M zg c zg
109
n care Dq se exprim n 0C; DMe cantitatea de elemente Me oxidate

prin intermediul oxigenului insuflat, n kg/100 kg; QMeO cantitatea
de cldur rezultat, n kcal/kg de Me, din reaciile de oxidare
(efectele termice); Mm masa bii metalice, n kg; Mzg masa zgurii,
n kg; cm cldura specific medie (cldura masic medie) a bii
metalice (circa 0,2000,300 kcal/kg 0C, pentru temperaturi uzuale
din practica elaborrii); czg cldura specific medie (cldura masic
medie) a zgurii (circa 0,1700,190 kcal/ kg 0C, pentru temperaturi
uzuale din practica elaborrii). n relaia (1/O5) s-a considerat c baia
metalic i zgura se nclzesc n mod egal de la cldura degajat de
reaciile de oxidare;
intensificarea reaciilor de oxidare n mod special,
decarburarea avansat n cazurile n care se cere un coninut de carbon
n baia metalic de oel mai mic de 0,05%.
Oxigenul se utilizeaz pentru afinare n exclusivitate sau n
combinaie cu minereul de fier.
Conform [3], viteza de decarburare n timpul insuflrii
oxigenului variaz ca n figura 1/O5. Astfel, n perioada I de nceput
de oxidare a carbonului straturile superioare ale bi metalice conin
o cantitate mai mare de oxigen ca urmare a difuziei oxigenului prin
baie, a difuziei atomilor de carbon spre aceeai zon i a reinerii
bulelor de monooxid de carbon formate n profunzimea bii metalice,
de asemenea, n aceeai zon. n perioada a II-a, denumit perioada
cderii liniare, viteza de decarburare este proporional cu admisia
de oxigen cu debitul de oxigen i este dependent de coninutul de
carbon al bii metalice (relaia (2/O5)).
Fig.1/O5.Variaia coninutului de
carbon din baia de oel n timpul
insuflrii: I perioada de nceput de
oxidare a carbonului; II perioada
cderii liniare; III perioada
cderii abrupte; IV perioada de
sfrit a oxidrii carbonului.
110
I
v C II = m o Q O , (2/O5)
V
n care v C II reprezint viteza de decarburare a bii de oel n
perioada a II-a; I frecvena formrii de nuclee de interaciune C-O,
n nuclee/m3 s; V volumul bii metalice, n m3; mO raportul dintre
cantitatea de oxigen consumat pentru decarburare i cantitatea de
oxigen introdus n baia metalic; QO debitul de oxigen. n perioada a
II-a decarburarea se produce prin interaciunea chimic C-O la
suprafaa bii metalice lipsite de zgur. n cazul n care oxigenul se
insufl printr-un strat de zgur, nucleele de CO se formeaz la
interfaa zgur-baie metalic. n perioada a III-a, curba oxidrii
carbonului are o cdere abrupt i corespunde vitezei maxime de
decarburare. n perioada a IV-a de sfrit al oxidrii carbonului
sub coninutul critic de carbon al bii metalice (n intervalul
0,40,1%) , viteza de decarburare, v C IV , depinde de coninutul de
carbon i este de forma (3/O5).
A
v C IV = b D[C], (3/O5)
V
n care A reprezint suprafaa de reacie, n m2; b coeficient de
transfer de mas n stratul limit; V volumul bii metalice;
D[C]=[C]m[C]fr diferena dintre coninutul de carbon mediu din
interiorul bii metalice i coninutul de carbon din frontul de reacie.
n perioada a IV-a viteza de decarburare depinde de viteza de difuzie a
carbonului prin baia metalic.
n funcie de coninutul de carbon al bii metalice, prin
variaia debitului de oxigen, n figura2/O5 se prezint viteza de
decarburare. Din aceast figur se observ c doar la coninuturi de
carbon mici i mari ale bii metalice viteza de decarburare depinde de
coninutul de carbon. Pentru o plaj mare de coninuturi de carbon (n
figur, intervalul 0,503,00% carbon) viteza de decarburare nu
depinde de coninutul de carbon al bii metalice, depinznd de
mrimea debitului de oxigen viteza de decarburare a bii metalice
este cu att mai mare cu ct debitul de oxigen este mai mare. ntre
111
coninuturile de carbon de 0,4% i 0,1% exist o valoare critic

ncepnd de la care spre coninuturi mai mici, ntre viteza de
decarburare i coninutul de carbon al bii metalice exist o
dependen relativ liniar viteza de decarburare scade o dat cu
coninutul de carbon al bii metalice. n momentul n care se atinge
concentraia critic de carbon respectiv, fierul din baia metalic
ncepe s se oxideze conform reaciei chimice (4/O5).
[Fe] + [O] = (FeO) (4/O5)
Fig. 2/O5. Variaia vitezei de decarburare n funcie de coninutul de

carbon al bii metalice, n cazul mai multor debite de oxigen.
n cazul coninuturilor de carbon mai mari dect cel critic,
carbonul protejeaz fierul de o oxidare puternic.
Din figura 2/O5 se observ creterea coninutului critic de
carbon o dat cu mrirea debitului de oxigen. nainte de cderea
liniar a vitezei de decarburare toate curbele din figura 2/O5 prezint
un maxim.
n practic trebuie s se cunoasc coninutul critic de carbon
pentru fiecare marc de oel cu scopul adoptrii regimului de insuflare
a oxigenului. Corelaia dintre debitul de oxigen i presiunea
oxigenului pentru diferite diametre ale evii de insuflare a oxigenului
este prezentat n figura 3/O5.
Pentru temperatura bii de oel, n momentul iniial al
112
insuflrii oxigenului, de 1.6000C, consumul de oxigen, exprimat n

m3N/t de oel lichid, n funcie de cantitatea de carbon propus s se
elimine din baia de oel, n cazul mai multor coninuturi iniiale de
carbon, se prezint n figura 4/O5.
Fig. 3/O5. Dependena debitului de oxigen de presiunea de insuflare a

oxigenului n funcie de diametrul, n mm, al evii de insuflare.
Interaciunea oxigen-carbon se realizeaz n urmtoarele patru

faze:
difuzia carbonului n baia de oel spre zona de reacie;
difuzia oxigenului n baia de oel spre zona de reacie;
reacia omogen a carbonului cu oxigenul;
trecerea monooxidului de carbon rezultat din reacia
omogen n faza gazoas.
Concluzionnd sintetic, n cazul coninuturilor mari de carbon,
viteza de decarburare a oelului lichid depinde de difuzia oxigenului
iar n cazul coninuturilor mari de oxigen i mici de carbon finalul
decarburrii viteza de decarburare depinde de difuzia carbonului.
Efectele afinrii cu oxigen sunt urmtoarele:
n zona de impact oxigen-baie metalic temperatura ajunge
pn la valoarea de 2.5000C;
temperaturile mari ce se obin determin frnarea
termodinamic a reaciilor de oxidare a elementelor chimice din
113
compoziia oelului lichid;

temperaturile mari ale bii metalice conduc la disocierea
carburilor;
gradul de agitare al bii metalice crete semnificativ, ceea ce
nseamn mrirea suprafeelor de reacie i accelerarea fenomenului
de eliminare a bulelor de monooxid de carbon;
se obin concentraii locale de oxigen, n baia metalic,
mari;
unele proprieti ale bii metalice se schimb, aa cum ar fi
micorarea tensiunii superficiale, mrirea fluctuaiilor de energie etc.
consecina este favorizarea germinrii bulelor de monooxid de carbon
etc.
Viteza de decarburare maxim poate ajunge la valori de
1,82,4% C/h n cazul coninuturilor de carbon mari i se menine la
valori de 0,150,20% C/h n cazul coninuturilor de carbon mici
chiar sub 0,05% (n domeniul elaborrii oelurilor aliate, finalul
decarburrii, pentru oeluri cu un coninut de carbon mai mic de
0,05%, poate fi asigurat numai prin afinare cu oxigen).
Fig. 4/O5. Variaia consumului de oxigen n funcie de cantitatea de

carbon propus s se elimine din baia de oel n cazul diferitelor
coninuturi de carbon iniial.
Oxigenul se insufl n cuptor n urmtoarele dou moduri:
pe baie metalic figura 5/O5.a;
114
n baia metalic figura 5/O5.b.
a. b.
Fig. 5/O5. Schema modalitilor de insuflare a oxigenului n cuptor: a
insuflare pe baie; b insuflare n baie; O oxigen atomic rezultat sub
influena arcului electric (din disocierea moleculelor de oxigen din
atmosfera cuptorului).
n baia metalic, oxigenul se insufl prin intermediul unei
lnci ce conine eava de insuflare prevzut cu un sistem de rcire cu
ap. eava de insuflare este prevzut la capt cu duz ce are orificii
sau cu duz continu. n figura 6/O5 se prezint o lance format dintr-
o eav de cupru prevzut cu sistem de rcire cu ap, n figura 7/O5
este artat un capt de lance prevzut cu o duz de evacuare iar figura
8/O5 indic un capt de lance prevzut cu trei duze de evacuare
(duzele prezentate n figurile 7/O5 i 8/O5 se folosesc mai mult n
cazul convertizorului).
Fig. 6/O5. Schia unei lnci de insuflare a oxigenului prevzut cu sistem

de rcire cu ap.
115
Fig.7/O5.Desenul
unui corp de lance
prevzut cu o duz de
evacuare.
n baia metalic, oxigenul se insufl prin intermediul unei evi

cu diametrul interior de 1025 mm, izolat, [4], sau neizolat. De
exemplu, pentru oelurile cu grad de aliere mare pentru crom, oxigenul
se insufl n momentul n care temperatura bii metalice a atins
valoarea de 1.6500C i prin intermediul unei evi de oel moale cu
diametrul interior de 1,01,5 oli 1 ol = 1 inch =25,4 mm , cu o
presiune de minimum 8 at n mod curent 912 at , cu un debit
specific de 1,01,5 m3N/t min, consumul de oxigen fiind de 20
m3N/t de oel lichid, [5]. Temperatura final a bii metalice dup
terminarea insuflrii oxigenului este de circa 1.8200C dac oelul are
iniial circa 8% crom, este de circa 1.8600C dac oelul are iniial circa
12% crom i este de circa 1.9100C dac oelul are iniial circa 15%
crom. Se precizeaz c la terminarea insuflrii oxigenului, zgura
obinut conine circa 20% crom, ceea ce impune, din motive de
eficien economic, desfurarea, obligatoriu, a unui proces de
reducere a zgurii n vederea recuperrii cromului din zgur n baia
metalic.
n vederea alimentrii cu oxigen, se utilizeaz o instalaie de
alimentare, oxigenul provenind de la o fabric de oxigen sau de la o
baterie de butelii de oxigen (figura 9/O5), [6].
116
Fig. 8/O5. Desenul unui cap de lance, de insuflare a oxigenului, prevzut

cu trei duze de evacuare a oxigenului.
Dac eava de insuflare nu este protejat refractar, n general,

poate avea diametrul de 28 mm i grosimea peretelui de 4 mm, este
din oel moale, i se monteaz ntr-o eav de cupru ce face legtura
cu instalaia de alimentare cu oxigen prin intermediul unui tub flexibil
(furtun). Se recomand ca n timpul insuflrii cu oxigen, zgura s se
menin fluid.
Pe toat durata insuflrii cu oxigen, n cazul elaborrii n
cuptorul electric cu arc, este obligatoriu ca s se scoat de sub tensiune
cuptorul iar electrozii s fie ridicai.
n timpul insuflrii oxigenului n baia metalic, n funcie de
procedeul de elaborare bazic sau acid , n cuptor se introduc
adaosuri pentru fluidificarea zgurii iar cuptorul se nclin cu scopul
evacurii zgurii.
n timpul insuflrii oxigenului, eava de insuflare, se
deplaseaz ntr-un plan ce are nclinarea de 200, n stnga i n dreapta,
cu scopul evitrii pericolului formrii de gropi n vatr sau n peretele
117
cuvei i al ngrorii peretelui cuvei n vecintatea zgurii.
Fig. 9/O5. Schema instalaiei de alimentare cu oxigen: 1 baterie de

tuburi (butelii); 2 reductoare de presiune (150:25 at); 3 robinete cu
ventil pentru oxigen; 4 conducte de cupru (f 30x5mm) colectoare; 5
ventile de trecere (f 10); 6 manometru indicator al presiunii oxigenului
pe coloan, la panoul de comand (02.450 N/cm2); 7 ventil de
comand a debitului i presiunii oxigenului insuflat prin lance; 8
manometru indicator al presiunii cu care se insufl oxigenul (0245
N/cm2 sau 25 at); 9 tub manometric U pentru msurarea debitului de
oxigen insuflat montat pe o conduct de cupru f 60 x 5 mm (sau
debitmetru consacrat); 10 supap de siguran de 25 at (245 N/cm2).
Se recomand ca profunzimea ptrunderii lncii n cuptor, pe

orizontal, s fie de 1/3 din diametrul bii metalice iar adncimea de
ptrundere n baia metalic s fie 1/3 din nlimea bii metalice, [7].
Insuflarea oxigenului n cuptor determin desfurarea unor
reacii de oxidare puternic exoterme cu consecina supranclzirilor
locale ale bii metalice i, astfel, a vaporizrii intense a fierului. Aa,
se degaj vapori de fier de culoare cafenie, tensiunea de vapori a
fierului crescnd conform relaiei (5/O5). Oxidarea unui kilogram de
fier determin degajarea unei cantiti de cldur de 4,408106 J.
- Qv
log p Fe = + 6,144, (5/O5)
4,575 T
n care pFe reprezint tensiunea de vapori a fierului; Qv cldura
118
latent de vaporizare.
n cazul insuflrii de oxigen n cuptor se formeaz
2.5005.000 m3N gaze/t de oel lichid, iar n urma amestecrii cu aer
fals, cantitatea de gaze ce se degaj poate ajunge la valori cuprinse n
intervalul 7.50011.000 m3N/t de oel lichid. Gazele dagajate conin
o cantitate de praf de 4,510 g/m3N de gaze i conin n cea mai mare
parte oxizi de fier.
Balana de considerare a modului de oxidare a elementelor
chimice din compoziia chimic a oelului lichid nclin spre oxidarea
direct a elementelor chimice cu oxigenul insuflat, cel mai important
proces ce are loc n timpul afinrii cu oxigen fiind cel prezentat cu
mecanismul de desfurare a reaciilor chimice (6/O5), (7/O5) i
(8/O5) reaciilor chimice (6/O5) i (7/O5)
[C] + {O2} = {CO2}

(6/O5)
{CO2} + [C] = 2{CO} (7/O5)
2[C] + {O2} = 2{CO} (8/O5)
Li s-a aplicat legea lui Hess. Reacia chimic (6/O5) are loc la
contactul dintre bulele de oxigen i baia metalic, n aceast zon
oxigenul fiind n exces. Reacia chimic (7/O5) are loc n traiectoriile
bulelor de CO2 prin baia metalic.
Se accept i cazul ca oxigenul molecular insuflat n baia
metalic s reprezinte germeni pentru formarea monooxidului de
carbon.
Cu ct temperatura bii metalice este mai mare, cu att
tensiunea superficial a acesteia este mai mic, ceea ce nseamn
favorizarea condiiilor de formare a bulelor de CO.
Conform [4], oxigenul se poate insufla n cuptoare electrice cu
arc i prin bolt, distana de la capul lncii de insuflare i pn la
suprafaa bii metalice fiind, de exemplu, de minimum 0,25 m.
Studiul fenomenelor ce au loc n timpul insuflrii oxigenului
pe i n baia metalic, prin modelare, comport dificulti din cauza
fenomenelor complexe ce au loc n baia metalic.
119
De regul se modeleaz procesele ce au loc n realitate,

corelndu-se ulterior rezultatele obinute.
n condiii de laborator se poate modela uor insuflarea prin
bolt a oxigenului n cuptorul electric cu arc, analizndu-se ca
variabil dependent cantitatea de stropi mprocai variaia n timp
n funcie de mai muli parametri, cum ar fi nlimea de la care se
realizeaz insuflarea (poziia capului lncii de insuflare fa de
suprafaa bii metalice), adncimea de insuflare n baie, debitul de
insuflare, presiunea de insuflare, diametrul duzei, numrul de duze etc.
Analiza parametrilor menionai conduce la micorarea uzurii
cptuelii refractare a cuvei, micorarea consumului de oxigen,
intensificarea insuflrii oxigenului etc.
Practic se poate modela un cuptor electric cu arc, mrimea
caracteristic fiind diametrul bii metalice, alegndu-se scara
modelului ce se noteaz cu l i care are valoarea dat de relaia
(9/O5). Astfel se aplic similitudinea geometric.
D real
l= , (9/O5)
D mod el
n care Dreal reprezint diametrul suprafeei bii metalice iar Dmodel
reprezint diametrul suprafeei lichidului de modelare.
Raportul dintre valoarea unei mrimi ce caracterizeaz o
proprietate a lichidului sau gazului de modelare i valoarea analoag a
cuptorului electric cu arc trebuie s fie constant, acest lucru obinndu-
se prin similitudinea fizic.
Parametrii dimensionali ce deriv din ecuaiile difereniale de
micare sau din raportul forelor ce particip la procesul examinat
trebuie s fie egal n model i n cuptorul cu arc electric, aceast
situaie fiind reglementat de similitudinea dinamic.
Criteriile de similitudine ce se aplic sunt urmtoarele:
criteriul de similitudine al lui Reynolds relaia (10/O5);
v rl
Re = = cons tan t, (10/O5)
h
n care Re reprezint criteriul de similitudine al lui Reynolds; v
120
viteza; r densitatea; l dimensiunea linear caracteristic; h

viscozitatea dinamic;
criteriul de similitudine al lui Euler, Eu relaia (11/O5);
Dp
Eu = = cons tan t, (11/O5)
v2
n care Dp reprezint pierderea de presiune iar v viteza;
criteriul de similitudine al lui Froude, Fr relaia (12/O5);
v2
Fr = = cons tan t, (12/O5)
gl
n care g reprezint acceleraia gravitaional iar celelalte simboluri au
semnificaiile anterioare;
criteriul de similitudine al lui Froude modificat, Fr' relaia
13/O5.
r gaz v 2
gaz
Fr' = , (13/O5)
r lichid g l
n care rgaz reprezint densitatea gazului; vgaz viteza gazului; rlichid
densitatea lichidului; g acceleraia gravitaional; l dimensiunea
linear caracteristic.
De asemenea, trebuie ndeplinit similitudinea de contur ce se
refer la similitudinea condiiilor iniiale i condiiilor limit (n
seciunea de intrare a modelului trebuie s fie creat aceeai
distribuie a vitezelor ca i la cuptorul cu arc electric).
Pe lng respectarea similitudinii geometrice trebuie s se
respecte i teorema Bedermann Buckingham criteriile de
similitudine determinante.
3. Modul de lucru
n figura 10/O5 se prezint schia modelului.

Ca lichid de modelare se utilizeaz apa iar ca gaz de modelare
se utilizeaz aerul sau bioxidul de carbon.
Se analizeaz urmtoarele fenomene:
121
influena nlimii de insuflare asupra cantitii de stropi (se

menin constani urmtorii parametri: nlimea lichidului de modelare
52 mm , debitul gazului de modelare, presiunea gazului de
modelare, diametrul duzei i numrul de duze). Stropii de lichid de
modelare se colecteaz ntr-un vas colector i li se msoar volumul.
Se efectueaz experimentri pentru urmtoarele distane dintre capul
lncii i suprafaa lichidului de modelare: +70 mm, +50 mm, +30 mm,
0 mm (capul lncii este amplasat la suprafaa lichidului de modelare)
i 20 mm (capul lncii este imersat n lichidul de modelare). Timpul
de insuflare este de 1 minut. Se traseaz graficele Ql = f(hins.), n care
Ql reprezint volumul de stropi recuperai n vasul colector iar hins.
este distana dintre capul lncii i suprafaa lichidului de modelare;
influena nlimii lichidului de modelare asupra cantitii
de stropi (se menin constani urmtorii parametri: distana dintre
captul lncii de insuflare i suprafaa lichidului de insuflare, debitul
gazului de modelare, presiunea gazului de modelare, diametrul duzei
i numrul duzelor). Se efectueaz experimentri pentru urmtoarele
nlimi ale lichidului de modelare: 65 mm, 55 mm i 45 mm. Se
traseaz Ql = f(hl.m.), n care hl.m. reprezint nlimea lichidului de
modelare (timpul de insuflare este de 1 minut).
influena unghiului format de lancea de insuflare cu
verticala, asupra cantitii de stropi (se menin constani urmtorii
parametri: nlimea lichidului de modelare 52 mm , debitul
gazului de modelare, presiunea gazului de modelare, diametrul duzei
i numrul de duze). Se efectueaz experimentri pentru urmtoarele
unghiuri ale lncii de insuflare cu verticala: 100, 200 i 300. Se studiaz
dou distane dintre capul lncii i suprafaa lichidului de modelare,
respectiv +20 mm i 20 mm. Se traseaz graficele Ql = f(a), n care
a reprezint unghiul lncii cu verticala, pentru cele dou poziii ale
capului lncii fa de suprafaa lichidului de modelare.
Se au n vedere aceleai msuri speciale ca i la lucrarea C1.
122
Fig. 10/O5. Schia modelului: 1 cadru de susinere; 2 recipientul

modelului; 3 brae de insuflare; 4 corp de insuflare; 5 tub flexibil; 6
dop de blocare I; 7 orificiu prelungitor; 8 orificii de distribuire; 9
vas de colectare; 10 tub flexibil II; 11 tu; 12 dop de blocare II; 13
orificii de colectare; 14 capac; 15 urub de fixare; 16 sistem
flexibil de acionare a lncii pe orizontal i n sensul rotirii; 17 buc
de fixare; 18 tub flexibil III; 19 lance model; 20 raportor gradat; 21
inel de recuperare a lichidului de modelare; 22 lichid de modelare.
123
Se analizeaz cele 18 grafice trasate, trgndu-se concluzii n

legtur cu parametrii optimi implicai n erodarea cptuelii
refractare.
6. Bibliografie

3. Vacu, S. .a. Elaborarea oelurilor aliate. Editura Tehnic.
Bucureti. Vol. I. 1980;
5. Vacu, S. .a. Elaborarea oelurilor aliate. Editura Tehnic.
Bucureti. Vol.al II-lea, 1983;
6. Tripa, I., Vacu, S., Berceanu, E. i Butnaru, I. Lucrri
practice de metalurgia oelului. Universitatea Politehnica. Bucureti.
1975;
7. Brabie, V., Bratu, C., Toboc, P. i Neagu, G. Tehnologia
elaborrii i turnrii oelului lucrri practice. Universitatea
Politehnica. Bucureti. 1985.
124
Influena maselotrii, asupra gradului de compactitate al pieselor de oel
O7. Influena maselotrii asupra gradului de compactitate

al pieselor de oel
1. Scopul lucrrii
Cauzele ce genereaz utilizarea maselotelor i metode de

eliminare a microcavitilor de la piesele turnate din oel.
Factorul principal ce determin mecanismul explicrii

formrii retasurii este volumul specific. Volumul specific este
volumul unitii de mas i se exprim n cm3/g, de exemplu.
Volumul specific variaz cu temperatura conform relaiei
(1/O7).
v = v 0 ( 1 + b q ), (1/O7)
3
n care v reprezint volumul specific, n cm /g, la temperatura q; v0
volumul specific la temperatura de 00C; b coeficient de dilatare
cubic, n 0C-1 ; q temperatura la care s-a realizat nclzirea
metalului, n 0C.
Relaia (1/O7) se poate explicita i pentru dimensiunile liniare
de exemplu, lungimea , coeficientul de dilatare cubic, b,
nlocuind-se cu coeficientul de dilatare liniar, a. ntre coeficienii a
i b exist relaia (2/O7).
b = 3a (2/O7)
Relaia 1/O7 este valabil pentru strile de agregare condense

(solid i lichid), coeficientul de dilatare volumic n stare lichid
fiind mai mare dect coeficientul de dilatare volumic n stare solid.
Fie c oelul se toarn n form la temperatura de turnare q i
c se adopt urmtoarele notaii : ql temperatura liniei lichidus; qs
temperatura liniei solidus; q0 temperatura mediului ambiant; V
volumul cavitii formei.
125
Volumul cavitii formei ar trebui s fie ocupat de o cantitate

de oel solid egal cu m, conform relaiei (3/O7).
V
ms = gs V = , (3/O7)
vs
n care indicele s provine de la starea solid; g masa specific ; m =
V/vs rezult din definiia volumului specific, respectiv v = V/m, n
cm3/g.
Aa cum s-a precizat,
v l > vs , (4/O7)
n care l se refer la starea lichid.
Masa oelului lichid ce se toarn n cavitatea formei de volum
V este dat de relaia (5/O7).
V
ml = gl V = , (5/O7)
vl
n care indicele l se refer la starea lichid.
Avnd n vedere inegalitatea (4/O7) rezult c
ml < ms (6/O7)
Prin urmare, analiznd inegalitatea (6/O7), rezult c masa de

oel lichid turnat pentru obinerea unei piese, de exemplu, este mai
mic dect masa piesei respective de la temperatura mediului ambiant,
[1]. Diferena de mas este dat de relaia (7/O7).
V V vl - vs
D m =ms -ml = - = V (7/O7)
vs vl vl vs
La diferena de mas Dm corespunde o diferen de volum DV

relaia (8/O7).
(v - vs )
DV = Dm v s = V l . (8/O7)
vl
126
DV reprezint un gol n pies provocat de compactizarea

oelului lichid i se numete retasur.
DV din relaia (8 /O7) se mai poate scrie i sub forma (9/O7).
DV =
V
vl
[( ) ( )]
v l - v q l + v ql - v s , (9/O7)
n care v q l reprezint volumul specific la temperatura liniei lichidus;

V
Deoarece = m l , relaia (9/O7) devine (10/O7).
vl
DV = m 1 [ ( v 1 - v q 1 ) + ( v q 1 - v s ) ] (10/O7)
Din relaia (10/O7) rezult c retasura este proporional cu

masa de oel lichid (volumul piesei turnate), contracia oelului lichid
ntre temperatura de turnare i temperatura liniei lichidus i contracia
oelului din intervalul de solidificare (ntre temperatura liniei lichidus
i temperatura liniei solidus).
Contracia n stare solid nu particip la formarea retasurii,
[2], ns, influeneaz mrimea ei o micoreaz sau o mrete
nesemnificativ.
Din relaia (10/O7) se trage concluzia c factorul ml este
specific fiecrei piese, prin volumul acesteia, diferena (vl v ql ) poate
fi influenat prin temperatura de turnare temperatur de turnare
mare nseamn contracie n stare lichid mare iar o temperatur de
turnare mic nseamn contracie n stare lichid mic iar diferena
v q l - v s este specific fiecrei mrci de oel.
De la temperatura de turnare pn la temperatura mediului
ambiant se disting urmtoarele trei tipuri de contracie:
contracia oelului n stare lichid, n intervalul de
temperaturi qtql qt = temperatura de turnare; ql temperatura liniei
lichidus;
contracia oelului n timpul solidificrii, n intervalul de
temperaturi qlqs qs = temperatura liniei solidus;
127
contracia oelului n stare solid, n intervalul de

temperaturi qsq0 q0 = temperatura mediului ambiant.
Eliminarea retasurii din piesele turnate de oel se realizeaz
prin alimentarea continu cu oel lichid a cavitii formei aferente
piesei propriu-zise, alimentare ce se realizeaz din nite adaosuri
tehnologice denumite maselote.
Retasura total corespunztoare piesei i maselotelor este
amplasat n maselot, adic n afara piesei.
Contracia n stare lichid se manifest prin scderea
nivelului oelului lichid din maselote.
Atunci cnd se vorbete despre retasur trebuie s se ia n
consideraie rcirea oelului turnat, adic se apeleaz la contracie, ce,
pe lng exprimarea cu diferenele ( v l - v ql ) i ( v ql - v s ) are i
forma e, (se exprim n %), cu variantele urmtoare:
e vl = a vl (q t - q l ) 100; (11/O7)
e vcr = a vcr ( q l - q s ) 100 ; (12/O7)
e vs = a vs (q s - q 0 ) 100, (13/O7)
n care evl contracia volumic a oelului n stare lichid; evcr
contracia volumic a oelului n timpul cristalizrii; evs contracia
volumic a oelului n stare solid; avl coeficient de contracie
volumic n stare lichid; avcr coeficient de contracie volumic n
timpul cristalizrii; avs coeficient de contracie volumic n stare
solid.
Coeficientul de contracie n stare lichid depinde de
temperatur, compoziia chimic a oelului i cantitatea de gaze ce se
degaj din oel ca urmare a scderii solubilitii lor n oelul lichid o
dat cu micorarea temperaturii i are o valoare ce se ncadreaz ntre
limitele (0,4 1,6)10-4 oC-1. Pentru un procent de carbon, evl crete
cu 2%. Variaia contraciei n stare lichid, pentru un procent de
element de aliere, este urmtoarea : +0,0585% pentru Mn, +1,03%
pentru Si, +1,70% pentru Al, +0,12% pentru Cr, 0,0354% pentru Ni,
0,53% pentru W, +0,50% pentru P etc.
Contracia n timpul cristalizrii este cauzat de micorarea
128
brusc a volumului specific la trecerea oelului din starea lichid n

starea solid i depinde de compoziia chimic a oelului. De exemplu,
pentru un oel dat, contracia n timpul solidificrii are urmtoarele
valori n funcie de coninutul de carbon: 0,10% pentru 2,0% C, 0,35%
pentru 3,0% C, 0,45% pentru 4,3% C, 0,70% pentru 5,3% C etc.
Echivalent cu coeficientul de dilatare volumic b relaia
2/O7 coeficientul de contracie volumic n stare solid avs este
legat de coeficientul de contracie liniar n stare solid, als, prin
relaia (14/O7). avs depinde de
avs = 3als (14/O7)
temperatur i de transformrile alotropice ce au loc n stare solid. De
exemplu, pentru fier pur (echivalent cu un oel ce conine carbon n
cantitate mic), als are urmtoarele valori n funcie de temperatur:
11,610-6 0C-1 pentru 0 0C, 12,710-6 0C-1 pentru 1000C, 13,510-6 0C-1
pentru 2000C, 14,810-6 0C-1 pentru 4000C, 16,010-6 0C-1 pentru 6000C
etc.
Contracia volumic total evt este dat de relaia (15/O7).
evt = evl + evcr + evs (15/O7)
n tabelul (1/O7) se prezint estimativ, contracia volumic

total pentru oeluri nealiate, n funcie de coninutul de carbon,
precum i contracia volumic n stare lichid (la o supranclzire de
1000C), n timpul cristalizrii i n stare solid.
Mecanismul formrii retasurii poate fi explicat i schematic,
prin intermediul figurii 1/O7. Astfel, n faza iniial se toarn oelul
lichid (7) prin alimentatorul (8) n cavitatea formei figura 1/O7, a.
n momentul n care temperatura oelului lichid atinge temperatura
liniei lichidus, la contactul metalului lichid cu amestecul de formare
(sau cu pereii formei metalice) ncepe procesul de solidificare apare
o crust (5) figura 1/O7,b. Ulterior, grosimea crustei crete (6) i
ncepe s apar retasura (2*) din cauz c valoarea contraciei oelului
n stare lichid este mult mai mare dect cea n stare solid (din crust)
figura 1/O7, c. n acelai timp, se remarc apariia unei depresiuni n
129
retasur.
Tabelul (1/O4)
Valori estimative ale contraciei volumice totale pentru
oeluri nealiate mpreun cu contraciile volumice n stare lichid
la un grad de supranclzire de 1000C, n timpul cristalizrii i n
stare solid, n funcie de coninutul de carbon.
Contracia Contracia
Contracia
Coninutul volumic n volumic n Contracia
volumic n
de timpul stare volumic
stare solid,
carbon, % cristalizrii, lichid, evl, total, evs, %
evs, %
evcr , % %
0,00 6,67 1,98 1,51 10,16
0,10 6,50 3,12 1,50 11,12
0,20 6,47 3,39 1,50 11,36
0,30 6,41 3,72 1,59 11,72
0,40 6,38 4,03 1,59 12,00
0,50 6,35 4,13 1,62 12,10
0,60 6,38 4,04 1,62 12,04
0,70 6,37 4,08 1,62 12,07
0,80 6,35 4,05 1,68 12,08
0,90 6,34 4,02 1,68 12,04
1,00 6,29 3,90 1,75 11,94
1,50 6,10 3,13 1,96 11,19
2,00 5,85 2,50 2,11 10,46
130
Figura 1/O7. Schem reprezentnd modul de formare a retasurii: a

faza iniial a umplerii cavitii formei ; b formarea unui strat
solidificat (crust); c faz de solidificare n care contracia n stare
lichid este mult mai mare dect contracia n stare solid; d faza
final a solidificrii piesei; e faza final a solidificrii ansamblului
pies - maselot; 1 maselot; 2 retasur principal n stadiul final; 2*
retasur principal n formare; 3 cvasiretasur secundar cauzat de
depresiune; 4 piesa turnat fr retasur; 4* pies turnat cu
retasur (rebut); 5 crust n stadiul iniial; 6 crust cu grosimea n
cretere avansat; 7 oelul lichid turnat n cavitatea formei n stadiul
iniial; 8 zona de alimentare a cavitii formei.
Dac oelul lichid nu a fost tratat, prin metode consacrate,

pentru degazare, el conine gaze dizolvate n stare molecular i
atomic, gazele dizolvndu-se conform unor procese de tipul (16/O7).
{G2} = 2[G] (16/O7)
Procesul (16/O7) este reversibil, avnd loc de la stnga spre

dreapta n timpul creterii temperaturii oelului lichidul i de la dreapta
spre stnga n timpul micorrii temperaturii oelului lichid.
Echilibrul reaciei chimice (16/O7) este definit de constanta
de echilibru K relaia (17/O7).
131
a [2G ] f [2G ] [G ]2
K= = , (17/O7)
p {G 2 } p {G 2 }
n care a[G] este activitatea termodinamic a gazului G n oelul lichid;
p {G 2 } presiunea parial la echilibru a gazului G ; f[G] coeficientul
de activitate termodinamic a gazului G n oelul lichid; [G]
concentraia gazului G n oelul lichid.
Din relaia (17/O7) se expliciteaz concentraia gazului G din
oelul lichid, rezultnd relaia (18/O7).
C
[G] = p1/ 2 ,
{G 2 } (18/O7)
f [G ]
n care C este o constant la o temperatur dat C = K .
Relaia (18/O7) arat c proporia de gaz G din oelul lichid
este cu att mai mic cu ct presiunea parial la echilibru a gazului G
deasupra bii metalice este mai mic. Prin urmare, n atmosfera de
depresiune creat n retasura n cretere (2*) se vor acumula gaze din
oelul lichid aflat n zona central a piesei.
Acumularea de gaze n interiorul piesei reprezint un efect
negativ ce se adaug efectului negativ creat de retasur, efecte ce
micoreaz caracteristicile mecanice de rezisten i, foarte accentuat,
proprietile de plasticitate.
Gradul de depresiune ce se creeaz n retasura n cretere (2*)
este att de mare, nct, la nceputul solidificrii piesei, crusta de la
partea superioar se deformeaz, aprnd o cvasiretasur la partea
superioar a piesei turnate (3) , adic o concavitate.
Dup terminarea solidificrii se obine piesa turnat (4*) ce,
ns, reprezint un rebut deoarece este deformat (are concavitatea (3)
la partea superioar) i are retasura (2).
Eliminarea retasurii, dar i a concavitii de la partea
superioar, din piesa turnat, se realizeaz prin alimentarea umplerea
retasurii ce se formeaz n timpul solidificrii cu oel lichid din
132
maselot sub influena forelor gravitaionale. n acest caz retasura (2)

se formeaz n maselot (1) ca de alt fel i concavitatea de la partea
superioar a piesei (3), piesa (4) obinndu-se fr retasur sau
deformaii cauzate de retasur.
Din cauza depresiunii mari din retasur, crusta de sub
concavitatea de la suprafaa piesei sau a ansamblului pies-maselot se
poate crpa.
Conform sursei [2], volumul de retasur se calculeaz cu
relaia (19/O7).
DV = 100[ a vl ( q ml - q s ) + e v cr - 0,5a vs ( qs - q ms )] [1 - ( k t / 2 g )] , (19/O7)
n care qml reprezint temperatura medie a oelului lichid la sfritul

turnrii n form; qms temperatura medie a oelului solid (solidificat)
la sfritul turnrii n form; k coeficient de solidificare; g
grosimea echivalent de perete ; t timpul de turnare; DV se exprim
n %.
n relaia (19/O7) k t / 2 g reprezint cantitatea de oel
solidificat n timpul turnrii iar 1 k t / 2 g reprezint cantitatea de
oel lichid care particip la formarea retasurii.
Figura 2/O7. Tipuri de retasur din punctul de vedere al gradului de

dispersare: a concentrat ; b dispersat ; c mixt.
133
Din relaia (19/O7) rezult i c volumul retasurii scade dac

viteza de turnare este mic i dac viteza de solidificare este mare.
Figura 3/O7.
Tipuri de retasur din
puntul de vedere al locului
n care se formeaz: a
deschis ; b deschis i
lateral ; c nchis i cu o
geometrie simpl ; d
nchis i cu o geometrie
complex ; e principal i
secundar n nodul termic ;
f principal i secundar
n axa termic ; g axial ;
retasura reprezint zona
nnegrit.
Din punctul de vedere al gradului de dispersare, retasura poate

fi concentrat macroretasur (figura 2/O7, a), dispersat
microretasur (figura 2/O7, b) i mixt (figura 2/O7, c), [4].
Din punctul de vedere al locului n care se formeaz, lund n
consideraie aceeai poziie a piesei n timpul turnrii i solidificrii
figura 3/O7 exist urmtoarele tipuri de retasuri: deschis (a),
deschis i lateral (b), nchis i cu o geometrie complex (c), nchis
i cu o geometrie simpl (d), principal (e i f), secundar n nodul
termic (e), secundar n axa termic (f) i axial (g). Aceast
clasificare este relativ, n realitate existnd diferite combinaii ntre
retasurile prezentate anterior. Se remarc i prezena curent a
retasurilor nchise ce se formeaz n zona de influen a
alimentatorului.
Macroretasurile rezult n urma solidificrii unor cantiti
mari de oel lichid iar microretasurile se formeaz prin solidificarea
unor cantiti mici de oel lichid.
134
Figura 4/O7. Tipuri de

microretasuri zonale: a n axa
termic ; b n nodurile
termice ; c n vecintatea
alimentatorului.
n figura 4/O7 se prezint principalele tipuri de microretasuri

zonale n axa termic (a), n nodurile termice (b) i n vecintatea
alimentatorului (c).
La modul general, retasura este influenat de urmtorii
factori :
compoziia chimic a oelului. Estimativ, volumul de
retasur al oelului variaz ntre limitele 3 5%, volumul de retasur
maxim obinndu-se n cazul coninutului de carbon de 0,5 0,7%.
Oelurile cu un coninut de carbon mai mare sunt susceptibile de
formarea microretasurilor ca urmare a creterii diferenei dintre
temperaturile lichidus i solidus precum i a nrutirii condiiilor de
autoalimentare a microretasurilor cu oel lichid. Deoarece elementele
de aliere micoreaz conductivitatea termic a oelului i mresc
diferena de volum specific dintre strile lichid i solid, volumul de
retasur al oelurilor aliate este mai mare dect cel al oelurilor carbon.
Volumul macroretasurilor, la oelurile cu grad de aliere mare, este cu
mult mai mare dect cel al oelurilor carbon, cu acelai coninut de
carbon. Cu excepia oelurilor cu grad de aliere mare pentru mangan,
consumul de oel lichid, n cazul oelurilor cu grad de aliere mare este
mai mare dect cel de la oelurile carbon cu 10 30%. Deoarece
gazele creeaz contrapresiune n microretasuri, volumul
microretasurilor se mrete. Microretasurile cresc i dac exist valori
mari ale conductivitii termice, capacitii termice masice i cldurii
latente de solidificare ale oelului ;
natura formei. O dat cu creterea coeficientului de
acumulare al cldurii formei, s mresc vitezele de rcire i de
solidificare, ceea ce nseamn micorarea zonei bifazice, rezultatul
fiind creterea volumului macroretasurii ;
135
condiiile de turnare. O dat cu mrirea temperaturii de

turnare se mrete contracia n stare lichid, ceea ce nseamn mrirea
volumului retasurii. Cu ct durata de turnare este mai mare, deoarece o
parte din contracie este compensat n timpul umplerii formei,
volumul total al retasurii se micoreaz. Modul de amplasare a
alimentatorului cavitii formei influeneaz gradientul de
temperatur, respectiv condiiile de solidificare dirijat (pentru piesele
la care se asigur solidificarea dirijat i care se toarn direct, se indic
o temperatur de turnare mare i o vitez mic de turnare ; pentru
piesele la care se asigur o solidificare simultan i care se obin prin
turnare n sifon, se indic o temperatur mic de turnare i o vitez
mare de turnare);
geometria pieselor turnate. Geometria piesei turnate se
implic asupra volumului, formei i poziiei retasurii. Construcia
piesei turnate trebuie s corespund unuia din cele dou principii ce
stau la baza obinerii de piese cu compactitate mare solidificarea
simultan (se consum mai puin oel, maselota este mai mic,
adaosurile de prelucrare pot lipsi, apar microretasuri n axa termic
scade compactitatea pieselor) sau solidificarea dirijat (este abordat
n cazul pieselor de importan mare). n figura 5/O7 se prezint
modificri constructive ale unei piese turnate cu scopul obinerii unei
solidificri dirijate a i a unei solidificri simultane b (s-a utilizat
metoda cercurilor nscrise rostogolirea sferelor de la partea
inferioar a pieselor spre partea lor superioar).
Dac piesa are o grosimea uniform de perete, solidificarea
are loc simultan, rezultnd o retasur concentrat la partea superioar
ce se continu cu microretasuri n axa termic denumite porozitate
axial.
Dac piesa are la partea superioar pereii mai groi, rezult n
zona superioar o retasur concentrat (zona groas alimenteaz cu
oel lichid zona subire a peretelui).
Dac piesa are noduri termice, n acestea se formeaz retasuri
concentrate denumite i secundare.
136
Figura 5/O7. Modificri constructive ale unei piese turnate n vederea

obinerii unei solidificri dirijate (a) i simultane (b) : AP adaosul de
prelucrare.
Cu scopul eliminrii riscului de apariie a retasurii n piesele
turnate de oel, se apeleaz la maselote, rcitoare interioare, rcitoare
exterioare i modificri constructive ale piesei.
Pentru ca o maselot s-i ndeplineasc rolul trebuie s
ndeplineasc urmtoarele trei condiii:
s fie corect amplasat;
s se solidifice n zona de alimentare dup ce s-a solidificat
peretele piesei pentru care acioneaz;
n tot timpul solidificrii peretelui pentru care acioneaz, n
maselot trebuie s existe un exces de metal lichid necesar
compensrii contraciei volumetrice din peretele respectiv.
Utilizarea maselotelor pentru obinerea pieselor turnate de oel
este obligatorie i conduce i la creterea consumului de oel lichid
micorarea indicelui de scoatere (conform [5], oelul lichid din
maselot poate fi nlocuit i cu materiale nemetalice, cum ar fi bazaltul
lichid supranclzit etc.) i la cheltuieli suplimentare pentru
detaarea lor.
Maselotele ce se utilizeaz n practic se clasific dup mai
multe criterii, cele mai utilizate fiind urmtoarele :
cu aciune direct (aezate deasupra piesei i pot fi nchise
sau deschise) ;
cu aciune indirect (aezate lateral fa de pies i sunt
137
numai nchise) ;
nchise (nu au contact direct cu atmosfera);
deschise (au contact direct cu atmosfera);
cilindrice, tronconice, prismatice, ovale, combinate etc.;
amplasate n contact cu amestecul de formare;
izolate termic de amestecul de formare cu materiale ce au
conductibilitatea termic mic;
izolate de amestecul de formare sau nvelite n materiale
exoterme ;
nclzite cu surse calorice exoteme (arc electric, ardere de
combustibil etc.);
care acioneaz fr msuri suplimentare privind presiunea ;
care acioneaz cu presiune atmosferic sau cu presiunea
unor gaze;
strangulate la contactul cu piesa, cu scopul eliminrii prin
oc mecanic (manual sau cu ciocane);
fr stangulare la contactul cu piesa (se elimin prin tiere
cu flacr oxiacetilenic sau alte metode);
alctuite din alt material dect oelul etc.
Amplasarea maselotelor trebuie s respecte urmtoarele
reguli, [2]:
se amplaseaz n prile cele mai groase ale piesei;
se amplaseaz n prile cele mai nalte ale piesei ;
s determine accelerarea solidificrii nodurilor de la partea
inferioar a piesei ;
s asigure solidificarea piesei de jos n sus n cazul n care
sunt amplasate la niveluri diferite, n caz contrar existnd riscul ca
maselotele amplasate la partea superioar s alimenteze doar zonele de
perei din imediata vecintate iar zonele intermediare s nu fie
alimentate cu oel lichid;
nu trebuie s fie amplasate n zonele cu tensiuni mari
generate de frnarea contraciei de ctre form genereaz crpturi;
se amplaseaz, de regul, pe suprafeele ce sunt prevzute
cu prelucrare mecanic n caz contrar se impun msuri consacrate de
finisare a respectivelor suprafee afectate de metodele de eliminare a
138
maselotelor;
nu se amplaseaz n apropierea alimentatoarelor deoarece
oelul lichid din alimentator i din maselot nclzete n mod
suplimentar amestecul de formare din zona respectiv, astfel
micorndu-se viteza de solidificare;
s nu creeze noduri termice suplimentare;
s nu frneze contracia piesei;
s nu creeze dificulti la tehnologia de obinere a formei;
s nu afecteze dezbaterea piesei turnate;
amplasarea n mod optim, cu scopul ca s alimenteze cu oel
lichid mai multe zone ale piesei;
dac n form se obin mai multe piese, se amplaseaz
maselotele n aa fel nct s alimenteze mai multe piese;
se prefer maselotele nchise deoarece se umplu n mod
corespunztor (se elimin deficitul sau surplusul de metal lichid), se
elimin riscul de acces n cavitatea formei de impuriti (inclusiv de
amestec de formare), este posibil mbuntirea alimentrii cu oel
lichid prin utilizarea presiunii atmosferice sau a unor gaze etc.
Geometria maselotelor trebuie s aib n vedere c o maselot
trebuie s se solidifice n urma piesei, adic trebuie s asigure un
raport minim ntre suprafa i volum, adic pierderi minime de
cldur. Deoarece sfera, ce corespunde pierderilor minime de cldur,
este dificil de abordat ca geometrie pentru maselote, din considerente
practice, se recomand forma cilindric (varianta cea mai bun este cu
terminaie sferic) i apoi cea oval, urmnd forma ptrat i n final
cea dreptunghiular.
Zona de influen a unei maselote este n funcie de presiunea
pe care aceasta o exercit asupra oelului lichid ce trebuie s
alimenteze retasurile i de grosimea pereilor piesei. La modul general,
n cazul maselotelor ce acioneaz fr msuri suplimentare privind
presiunea, zona de influen a unei maselote se ncadreaz ntre
limitele urmtoare (conform autorului B.B. Guleaev):
200 300 mm, n cazul pieselor cu grosimea de perete mai
mic de 20 mm ;
300 400 mm, n cazul pieselor cu grosimea de perete
139
cuprins n intervalul 20 40 mm ;
350 450 mm, n cazul pieselor cu grosimea de perete de
ordinul a 50 mm.
Autorii H.F. Bishop i W. Pellini, [2], consider c la captul
plcilor, barelor etc. exist un efect de capt pe o distan mai mare
dect grosimea peretelui de 2,5 ori, distan n care nu exist retasuri,
datorit schimbului de cldur mai intens la muchii i la coluri.
Amplasarea maselotelor la o distan fa de capt de maximum 4,5
ori mai mare dect grosimea peretelui, a artat c nu exist retasuri n
zona de la capt pn la maselot. Aadar, zona de influen a unei
maselote ar fi dublul grosimii peretelui, n zonele din afara acestei
distane constatndu-se apariia porozitii axiale. Esenial este, ns,
ca de la captul piesei pn la maselot s existe un gradient de
temperatur n timpul solidificrii, adic temperatura oelului lichid
dinspre captul peretelui s fie mai mic dect temperatura oelului
lichid dinspre zona situat n apropierea maselotei n caz contrar,
dac peretele se solidific simultan din toate prile, rezultnd
porozitatea axial.
3. Modul de lucru
Se elaboreaz o marc de oel ce conine 0,4 0,5% C, n

cuptorul electric cu nclzire prin inducie cu capacitatea de 30 kg de
oel.
Se realizeaz dou forme ale cror caviti au geometriile
prezentate n figura 6/O7 a, cavitate fr maselot ; b, cavitate cu
maselot. Alimentarea cavitii formei se realizeaz prin planul de
separaie, frontal.
Se toarn oelul n cele dou forme la aceeai temperatur.
Dup rcire i dezbatere se secioneaz cele dou piese turnate
prin axa de simetrie longitudinal, prin mijloace mecanice.

Se aplic msurile de la lucrarea O3.
140
Figura.6/O7. Desenele pieselor ce se toarn pentru analiza influena

maselotrii asupra gradului de compactitate al lor : a pies fr
maselot ; b pies cu maselot.
Se analizeaz vizual cele dou piese, n seciune longitudinal,

din punct de vedere al gradului de compactitate, trgndu-se concluzii
n ceea ce privete toate aspectele de la paragraful consideraii
generale.
6. Bibliografie

2. Bratu, C., Butnaru, I., Munteanu, V. i Sofroni, L. Maselote
pentru piese i lingouri turnate din oel. Editura Tehnic. Bucureti.
1993;
3. Vacu, S., .a. Elaborarea oelurilor aliate. Vol. I. Editura
141
5. Barbu, G. i Cojocaru-Filipiuc, V. Procedeu de diminuare a

consumului de metal n maselote n cazul aliajelor turnate. Brevet
Romnia, nr. 105.665, 1992.
142
Corectarea prin tratament termofizic de recoacere a structurii metalografice a
oelurilor brut turnate nealiate
O/11. Corectarea prin tratament termofizic de recoacere a
structurii metalografice a oelurilor brut turnate nealiate
1. Scopul lucrrii
Importana eliminrii inconvenientelor structurii secundare i
mecanismul acesteia.
Constituienii metalografici ai structurii secundare, prezentai
la lucrrile O4 i F9, sunt ferita normal i Widmannsttten, perlita,
cementita secundar i cementita Widmannsttten.
Piesele turnate au, de regul, configuraii complexe i grosimi
de perete diferite, turnarea realizndu-se n forme temporare sau
permanente ce au coeficieni de conductibilitate termic foarte diferii.
Aceste particulariti, alturi de temperatura de turnare, tehnologia de
formare i turnare etc. fac ca viteza de rcire s fie diferit la aceeai
pies, ceea ce n final determin neomogeniti structurale i chimice,
cristalite cu geometrii diferite, acestea variind de la forme relativ
echiaxiale, la forme aciculare, grade de dispersie diferite ale
constituienilor metalografici, adic anizotropii structurale i, n final,
anizotropii ale caracteristicilor mecanice i fizice. Semnificativ este
i starea de tensiuni determinat de formaiunile structurale aciculare,
cu vrfurile ascuite, stare de tensiuni suplimentare cauzat de
fenomenul de cretere.
De exemplu, se prezint n figura 1/O11 structura secundar a
unui oel hipoeutectoid cu 0,32% C, n stare brut turnat, reprezentnd
o bar cu seciunea transversal cilindric (diametrul de 50 mm),
mrirea x200, structur ce const din ferit i perlit ferita are o
geometrie foarte diferit, ns predomin formele alungite, chiar
aciculare a nu se confunda cu ferita Widmannsttten. n secvena a.
se prezint structura secundar de la marginea probei, adic n condiii
de rcire cu vitez mare iar n secvena b. se prezint structura
secundar din mijlocul probei, adic n condiii de rcire cu vitez
mic. Se observ influena vitezei de rcire asupra gradului de finee
al structurii secundare la marginea probei, prin comparaie cu mijlocul
143
probei, cristalitele de ferit fiind mai fine. ns, indiferent de mrimea
vitezei de rcire, formaiunile structurale au forme alungite i
aciculare coluroase ceea ce este necorespunztor, [1].
Oelurile nealiate ce se utilizeaz pentru obinerea de piese
prin turnare, n mod curent, se mai numesc oeluri cu coninut mediu
de carbon, au coninutul de carbon ce se situeaz n intervalul
0,250,55%, au proporia de perlit variind ntre 30% i 60% i se
mai numesc oeluri de turntorie universale.
Oelurile cu coninut mediu de carbon sunt standardizate n
funcie de rezistena de rupere la traciune, dup tratamentul termic de
recoacere de omogenizare, aceasta variind ntre limitele 500 600
N/mm2. Coninutul de carbon depinde de caracteristicile mecanice de
rezisten, configuraia pieselor i tratamentul termic propus s fie
aplicat.
Mai puin utilizate sunt oelurile de turntorie ce au coninut
mic de carbon (maximum 0,25%), conin circa 20% perlit, sunt
hipoeutectoide ca i oelurile de turntorie universale, au rezistena la
traciune de 400 500 N/mm2 i au ca particularitate important
reziliena (KCU) mare 4 5 daJ/cm2. Proprietile de turnare ale
acestor oeluri sunt mai puin corespunztoare.
a. b.
Figura 1/O11. Structura secundar a unui oel hipoeutectoid, cu 0,32% C,
pentru o bar cilindric cu diametrul de 50 mm : a la marginea probei; b
n mijlocul probei; mrirea x200.
144
De asemenea, se mai utilizeaz n practic, la o scar redus
fa de oelurile de turntorie universale, oelurile cu un coninut de
carbon mare (0,55 2,00). Aceste oeluri sunt hipoeutectoide,
eutectoide i hipereutectoide. De exemplu, se prezint n figura 2/O11
structura secundar a unui oel hipoeutectoid (0,65% C) a. , a unui
oel eutectoid (0,85% C) b. i a unui oel hipereutectoid (1,3% C)
c. Structura secundar este perlitoferitic, la oelurile hipoeutectoide,
a. b.
Figura 2/O11. Structura secundar a

trei oeluri cu coninut de carbon mare:
a 0,65% (hipoeutectoid) ; b 0,85%
(eutectoid) ; c 1,3% (hipereutectoid);
mrirea x100.
c.
145
perlitic, la oelurile eutectoide i perlitocementitic, la oelurile
hipereutectoide. Se observ ferita sub form de reea ce s-a format la
limita grunilor de austenit, ntr-un "ochi" de ferit fiind mai muli
gruni de perlit structura a. , o mas metalic n totalitate perlitic
structura b. i o reea de cementit secundar la limita fotilor
gruni de austenit, ntr-un "ochi" de cementit secundar fiind mai
muli gruni de perlit structura c. Asemenea oeluri au drept
caracteristici de baz rezistena la uzare abraziv i susceptibilitatea
de tensionare n condiii de rcire cu vitez mare.
Cele trei categorii de oel menionate anterior se mai pot numi
i oeluri carbon.
Transformrile structurale pe care le suport oelurile carbon
n timpul tratamentelor termice se studiaz cu diagrama Fe-C,
metastabil, n figura 3/O11 prezentndu-se partea din diagrama de
echilibru n care sunt reprezentate oelurile carbon i domeniile de
temperaturi maxime pn la care se nclzesc oelurile n vederea unor
tratamente termice.
Oelurile carbon nu se utilizeaz n stare brut turnat.
Tratamentele termofizice ce se pot aplica oelurilor carbon
sunt recoacerea, clirea, revenirea i tratamente termomecanice.
Recoacerea poate fi de omogenizare, normalizare, nmuiere
(globulizare), recristalizare (regenerare sau recoacere complet) i
detensionare.
2.1. Recoacerea de omogenizare
Recoacerea de omogenizare urmrete uniformizarea prin

difuzie a pieselor brut turnate din punct de vedere chimic, fizic i
structural.
Obiectivul principal al acestei lucrri este omogenizarea
structural a oelurilor carbon.
La lucrarea O4 s-a prezentat fenomenul de segregare i de
separare a incluziunilor nemetalice, consecinele negative respective
putnd fi diminuate semnificativ.
Recoacerea de omogenizare const din urmtoarele etape:
146
nclzire n domeniul austenitic, meninere, rcire pn la temperatura
de 6800C i rcirea n aer pn la temperatura mediului ambiant.
Viteza de nclzire trebuie s fie mic din cauza nivelului
relativ ridicat de tensiuni din piesele turnate. Se recomand o vitez de
nclzire, fr paliere de meninere de maximum 1000C/h, [3]. Sursa
[1] indic o vitez de nclzire de 501000C/h, sursa [2] indic o
vitez de nclzire de maximum 500C/h iar sursa [4] indic valori de
20400C/h.
Meninerea se face la o temperatur cuprins n intervalul
1.000 1.2500C, adic la circa 2000C sub temperatura
corespunztoare liniei solidus din diagrama de echilibru Fe-C. Prin
urmare, meninerea se realizeaz n domeniul austenitei granulare.
Timpul de meninere este de 23 min/1 mm din grosimea
maxim a pereilor pieselor sau de 1h/25 mm din grosimea maxim a
pereilor pieselor, [1], [4], la care se adaug 46 h pentru difuzia
carbonului i a celorlalte elemente chimice (primii timpi menionai au
ca scop egalizarea temperaturii pe toat grosimea pereilor pieselor).
Dup meninere, urmeaz rcirea pn la temperatura de
0
680 C sau pn la o temperatur sub cea eutectoid (chiar pn la
temperatura de 4000C) cu o vitez de 20 500C/h pentru a nu
introduce tensiuni suplimentare n piese.
De la temperatura de 6800C (sau mai mic) rcirea se face n
aer liber.
Meninerea n domeniul austenitic este cea care activeaz
procesul de difuzie pe toat grosimea pereilor pieselor, determinnd o
omogenizare chimic a pieselor. Pentru unele piese, durata de
meninere se poate extinde pn la 40 ore, adic o durat foarte mare,
ceea ce poate determina creterea excesiv a dimensiunilor grunilor
de austenit, cu att mai mult cu ct temperatura de meninere este mai
mare. Conform [5], exist o dimensiune critic a grunilor de
austenit, ncepnd de la care, pentru dimensiuni mai mari, chiar i n
cazul vitezelor de rcire foarte mici (de ordinul de mrime cu cel al
echilibrului) se obine ferita Widmannsttten sau, dup caz, cementita
Widmannsttten, la temperatura A3, respectiv temperatura Acem.
147
Figura 3/O11. Diagrama Fe-C metastabil reprezentare parial

(partea referitoare la oelurile carbon) cu specificarea domeniilor de
temperaturi maxime pn la care se nclzesc oelurile pentru unele
tratamente termice.
148
Durata recoacerii de omogenizare poate dura pn la 50 ore
sau chiar mai mult, ceea ce mrete costul pieselor turnate.
Structura secundar rezultat este omogen, ns, se apreciaz
c mrimea granulaiei este destul de mare, ceea ce impune
combinarea recoacerii de omogenizare cu alte tratamente termofizice
sau aplicarea acestora ulterior.
Recoacerea de omogenizare se recomand pieselor din oel
pentru automate ce conin 0,08 0,20% sulf cu scopul atenurii
fragilitii la rou n timpul laminrii la cald i oelurilor complex
aliate cu molibden.
Sursa bibliografic [6] indic pentru recoacerea de
omogenizare denumirea de recoacere de difuzienormalizare
detensionare.
Deoarece recoacerea de omogenizare are la baz desfurarea
proceselor de difuzie cu scopul micorrii segregaiilor elementelor
chimice, n literatura de specialitate mai este cunoscut cu denumirea
de recoacere de difuziune sau recoacere de difuzie.
Ca regul general, recoacerea de omogenizare se aplic
pieselor de dimensiuni mari (cu perei groi) ce sunt puternic
segregate.
n timpul meninerii n domeniul austenitic are loc oxidarea
puternic a carbonului i deci decarburarea semnificativ a oelului.
elul final al recoacerii de omogenizare este mrirea
caracteristicilor mecanice de rezisten i a tenacitii pieselor de oel.
nclzirea se poate realiza i n dou trepte, adic cu dou
paliere de meninere intemediar.
n timpul nclzirii, prima transformare ce are loc este
disocierea cementitei teriare n fier i carbon i apoi difuzia
carbonului prin ferit. Disocierea cementitei teriare are loc datorit
instabilitii cementitei teriare, instabilitate ce crete o dat cu mrirea
temperaturii. n plus, solubilitatea carbonului n ferit se mrete odat
cu mrirea temperaturii, de la 0,006% punctul Q la 0,0218%
punctul P. Cementita teriar se descompune att de la limita
cristalitelor de ferit ct i de la limita formaiunilor de ferit din
perlit. Descompunerea cementitei teriare are loc de la temperatura
149
mediului ambiant pn la temperatura eutectoid (7270C n sistemul
binar Fe-C metastabil).
La temperatura eutectoid perlita se transform n austenit
granular. Mai precis ferita i cementita din perlit se transform n
austenit. Practic se transform ferita ce are 0,0218% C i cementita
ce are 6,67% C, austenita avnd la temperatura eutectoid 0,77% C.
Transformarea perlitei n austenit este un fenomen de difuzie
i are loc cu micorarea de volum deoarece masa specific a austenitei
este mai mare dect masa specific a cementitei ntregul proces este
dictat de mrimea vitezei de nclzire ce trebuie s aib valori mici,
structura iniial i compoziia chimic a oelului.
Perlita poate fi lamelar sau globular.
Germenii de austenit se formeaz la interfeele dintre ferita i
cementita din perlit. n figura 4/O11 se prezint, schematic,
germinarea austenitei n cazul perlitei lamelare a. i n cazul
perlitei globulare b.
Figura 4/O11.
Schema germinrii
austenitei, n timpul
nclzirii, la temperatura
eutectoid: aperlita
lamelar ; b perlita
globular.
Procesul de omogenizare n carbon i alte elemente chimice a
austenitei are loc n urmtoarele trei etape, prezentate n figura 5/O11:
etapa I formarea austenitei n ntregul volum (Ia, Ib, Ic);
etapa a II-a dizolvarea particulelor de carburi (II);
etapa a III-a omogenizarea austenitei n carbon, dar i n
alte elemente chimice.
Deoarece transformarea perlitei n austenit este iniiat la
interfeele ferit-cementit, va fi cu att mai rapid cu ct interfeele
respective au o suprafa mai mare, ceea ce nseamn c n cazul
perlitei lamelare viteza de transformare a perlitei n austenit este cea
mai mare.
150
Figura 5/O11. Schema omogenizrii austenitei n carbon i alte elemente

chimice : F ferit ; K cementit ; A* austenit cu un coninut mai
mare de carbon i alte elemente chimice ; A austenit omogen din
punct de vedere chimic.
Cu ct carburile din perlit au dimensiuni mai mici, cu att

omogenizarea austenitei se face ntr-un timp mai mic.
nclzirea cu viteze mari deplaseaz spre temperaturi mai mari
dect cea eutectoid transformarea perlitei n austenit.
Dac n compoziia oelului intervin elemente de aliere ce
formeaz carburi (Cr, V, Mo etc.), viteza de transformare a perlitei n
austenit se micoreaz, iar dac intervin elemente de aliere ce nu
formeaz carburi (de exemplu, Ni) viteza de transformare a perlitei n
austenit se mrete.
La temperaturi mai mari dect temperatura eutectoid, are loc
transformarea feritei hipoeutectoide n austenit la oelurile
hipoeutectoide i transformarea cementitei secundare n austenit la
oelurile hipereutectoide.
Transformarea feritei hipoeutectoide n austenit este un
proces pe baz de difuzie. Ferita hipoeutectoid este amplasat la
limita fotilor gruni de austenit. Prin urmare, carbonul din cristalele
de ferit difuzeaz i se aranjeaz ntr-o reea cubic cu fee centrate
numit austenit, austenita avnd masa specific mai mare dect a
feritei. Acelai fenomen de difuzie are loc i n cazul transformrii
feritei Widmannsttten n austenit, ferita Widmannsttten fiind
amplasat (sub form lamelar n spaiu) n interiorul fotilor gruni
de austenit.
Cementita secundar se disociaz n fier i carbon, carbonul
151
difuznd n fier i determinnd formarea soluiei de interstiie de
carbon n fier gama, adic a austenitei. Cementita secundar este
amplasat la limita fotilor gruni de austenit. i cementita
Widmannsttten disocieaz n fier i carbon, carbonul difuznd n fier
i formnd austenita. Cementita Widmannsttten se afl, sub form de
lamele n spaiu sau sub form acicular n plan, n interiorul fotilor
gruni de austenit.
Mrimea vitezei de nclzire dicteaz temperatura la care se
finalizeaz transformarea feritei hipoeutectoide i cementitei
secundare (normale i Widmannsttten) n austenit. Dup ce oelul a
ajuns n domeniul austenitic, se observ, o dat cu creterea
temperaturii, mrirea grunilor de austenit.
Mrimea iniial a grunilor de austenit depinde de structura
perlitei. Dac perlita este globular, fiecare cristalit de cementit
constituie un germene din care se dezvolt un grunte de austenit
figura 4/O11. Prin urmare, se obine, iniial, un numr mic de gruni
de austenit i gruni de mrime mare. n cazul n care perlita este
lamelar, numrul de germeni de austenit este mare (figura 4/O11, a),
rezultnd un numr mare de gruni de austenit de mrime mic.
Din punctul de vedere al capacitii de cretere a grunilor de
austenit, n timpul nclzirii, exist urmtoarele dou categorii de
oeluri:
oeluri cu tendin redus de cretere a grunilor de
austenit;
oeluri cu tendin accentuat de creterea a grunilor de
austenit.
Capacitatea de cretere a grunilor de austenit, n timpul
nclzirii, pentru un oel, se numete grunte ereditar. Aadar,
oelurilor cu tendin redus de cretere a grunilor de austenit au
grunii ereditari mici iar oelurile cu tendin accentuat de cretere a
grunilor de austenit au grunii ereditari mari.
La oelurile cu gruni ereditari mici, grunii de austenit
ncep s creasc la temperaturi de 1.0001.1000C, creterea fiind
brusc, n timp ce la oelurile cu gruni ereditari mari, grunii de
austenit ncep s creasc imediat dup temperatura eutectoid.
152
Dac un oel cu grunte ereditar mic este nclzit n domeniul
austenitic la temperaturi mici, poate avea gruni reali de dimensiuni
mici, ns, dac este nclzit, n aceleai domeniu, la temperaturi mari,
structura austenitic se obine grosolan gruni reali de dimensiuni
mari, [7].
Oelurile hipereutectoide au gruntele ereditar mai mic n
raport cu oelurile hipoeutectoide.
Titanul, wolframul, vanadiul reduc tendina de cretere a
grunilor de austenit.
Oelurile dezoxidate numai cu feromangan (necalmate) sau cu
feromangan i ferosiliciu, au gruntele ereditar mare, oelurile
dezoxidate suplimentar i cu aluminiu, fiind oeluri cu gruntele
ereditar mic (particulele de Al2O3 ce se depun la limita dintre grunii
de austenit, frneaz creterea grunilor respectivi, ns, dac oelul
se supranclzete n mod avansat, particulele de Al2O3 se dizolv n
matricea metalic iar grunii de austenit cresc foarte mult, chiar
depind mrirea grunilor cu grunte ereditar mare).
n timpul rcirii oelului din domeniul austenitic, n condiiile
n care viteza de rcire este mic, germenii de ferit preeutectoid, la
oelurile hipoeutectoide, se formeaz la limita grunilor de austenit
ncepnd cu temperatura corespunztoare liniei Ar3 i pn la
temperatura liniei Ar1. Astfel, grunii de perlit vor fi nconjurai de
grunii de ferit preeutectoid. O asemenea structur se numete
celular.
n timpul rcirii oelurilor hipereutectoide, ntre liniile Acem i
Ar1, la limita grunilor de austenit germineaz i cresc cristalite de
cementit secundar. Grunii de perlit sunt nconjurai de o reea de
cementit secundar.
La temperatura eutectoid, austenita se transform n perlit
conform unui mecanism nc neclarificat, n condiii de echilibru. n
realitate, rcirea nu este de acelai ordin de mrime cu cea n condiii
de echilibru, transformarea austenitei avnd loc ntr-un interval de
temperaturi. La oelurile hipoeutectoide viteza de rcire, prin cretere,
deplaseaz punctul S al diagramei de echilibru Fe-C metastabile
nspre stnga i n jos, iar la oelurile hipereutectoide, nspre dreapta i
153
n jos. O dat cu mrirea vitezei de rcire, peste cea de echilibru, se
micoreaz i temperaturile liniilor Ar3, Ar1 i Acem, Ar3 i Acem mai
mult dect Ar1, respectiv Ar3 mai mult dect Ar1, pentru ca la o vitez
critic de rcire intervalul dintre Ar3 i Ar1, i de asemenea, dintre Acem
i Ar1 s dispar nu se mai separ din austenit, ferit preeutectoid
i cementit secundar.
2.2. Recoacerea de recristalizare (regenerare) sau

recoacerea complet
Scopul recoacerii complete este frmiarea, nlturarea

structurii Widmannsttten i obinerea unei structuri fine i uniforme.
Recoacerea complet const n nclzirea continu cu viteza
de maximum 500C/h pn n domeniul austenitic, la o temperatur de
Ac3+30 500C, pentru oelurile hipoeutectoide, i de Acem +30
500C, pentru oelurile hipereutectoide. Urmeaz meninerea de o or
pentru fiecare 25 mm din grosimea celui mai gros perete, adic att
timp ct structura s devin austenitic n toat piesa. n final, piesa se
rcete n cuptor cu o vitez de maximum 500C/h (se recomand
1020 0C/h) pn la temperatura de 4000C (n general, pn la o
temperatur subeutectoid) i apoi n aer liber pn la o temperatura
mediului ambiant.
Prin recoacere complet se obine un numr mai mare de
gruni de ferit i perlit lamelar, uniform repartizai pe grosimea
pereilor pieselor, la oelurile hipoeutectoide, i un numr mai mare de
gruni de perlit i de cementit secundar fin cu grad de
uniformitate mare pe grosimea pereilor pieselor, la oelurile
hipereutectoide.
Tratamentul termofizic de recoacere complet nu schimb
proporia constituienilor metalografici din piesele brut turnate.
Recoacerea complet mrete rezistena la traciune i
proprietile de plasticitate datorit uniformizrii structurii, creterii
numrului de gruni secundari, obinerii grunilor echiaxiali i
finisrii cristalitelor de cementit secundar. De exemplu, n tabelul
1/O11 se prezint influena recoacerii complete asupra unui oel de
154
turntorie universal, hipoeutectoid.
nclzirea pentru recoacerea complet se poate realiza i n
dou trepte de prenclzire (cu dou paliere de meninere), la
temperatura de 6000C, respectiv la temperatura de 8000C.
2.3. Recoacerea de normalizare
Recoacerea de normalizare se aplic, n general, dup

recoacerea complet, cu scopul mbuntirii proprietilor.
Scopul recoacerii de normalizare este obinerea unei granulaii
fine, uniformizarea structurii pe grosimea pereilor pieselor i
creterea gradului de dispersie al perlitei lamelare.
n general, normalizarea se recomand oelurilor
hipoeutectoide nealiate i slab aliate ce conin 0,20,4% C.
Recoacerea de normalizare const n nclzirea pieselor de
oel n mod continuu, cu viteza de nclzire de 500C/h, sau n trepte, cu
trepte de prenclzire la temperaturile de 6000C i 8000C, pn la
temperaturi de AC3+ 50 800C, n cazul oelurilor hipoeutectoide
(oelurile hipereutectoide se normalizeaz prin nclzire la temperatura
Acem+50800C, numai dup clire). Durata de meninere n domeniul
austenitic este, n general, de 1 h pentru fiecare 25 mm din grosimea
maxim a pereilor pieselor din ncrctura cuptorului de tratament
termofizic. Dup meninerea n domeniul austenitic, urmeaz rcirea
n aer linitit sau n aer vehiculat cu ajutorul ventilatoarelor, pn la
temperatura mediului ambiant.
Rcirea n aer determin ca la temperatura eutectoid viteza
de rcire s fie 2.5006.0000C/h, rezultnd un mare numr de gruni
secundari.
Viteza mare de rcire determin crearea de tensiuni n piesele
turnate, ceea ce impune aplicarea respectivelor piese a unei recoaceri
de detensionare.
Rcirea n aer liber se face pentru piesele cu perei subiri. n
cazul pieselor cu perei groi rcirea se face n curent de aer sau n
cea.
Trebuie s se acorde importan i distanei dintre piese, nct
155
acestea s nu se influeneze reciproc.
Tabelul 1/O11
Influena recoacerii complete, a recoacerii de normalizare
simpl i a recoacerii de normalizare dubl asupra unor
caracteristici de rezisten mecanic i de plasticitate, pentru un
oel turnat cu 0,34% C, 0,80% Mn, 0,40% Si, 0,05% S, 0,057% P
i 0,042% Al.
Caracteristici mecanice i de plasticitate
Limita
Tipul tratamentului Rezistena de Alungi-
Striciu-
termofizic la nea Reziliena, Duritatea,
curgere, rea, n
traciune, (gtuirea), n daJ/cm2 n HB
n %
n N/mm2 n %
N/mm2
Stare brut turnat 508 310 14,5 16,3 1,9 179
Recoacere com-
plet (nclzire la
temperatura de
9000C, rcire n
cuptor pn la
588 330 18,8 23,0 2,8 179
temperatura de
4000C i apoi rcire
n aer)
Normalizare simpl
(nclzire la
temperatura de 678 439 15,0 18,5 4,9 183
9300C i apoi rcire
n aer liber)
Normalizare dubl
(prima normaliza-
re cu nclzire la
temperatura de
9300C iar a doua
normalizare cu
650 415 18,8 21,0 5,3 175
nclzire la tem-
peratura de 8300C,
rcirile ulterioare
fiind n aer liber)
Dac piesele de oel brut turnat se supun unui tratament dublu
156
de recoacere de normalizare, gradul de finisare a structurii secundare
se mrete.
n tabelul 1/O11 se prezint mbuntirea unor caracteristici
mecanice de rezisten i a unor proprieti de plasticitate, pentru un
oel de turntorie universal, printr-o recoacere de normalizare simpl
i o recoacere de normalizare dubl.
2.4. Recoacerea de detensionare
Scopul recoacerii de detensionare este eliminarea tensiunilor

interne provenite din turnare sau din remanierea prin sudare a
eventualelor defecte de turnare, dar i provenite din recoacerea de
normalizare cauzate de geometria complex.
Recoacerea de detensionare const n nclzirea pieselor de
oel cu viteza de 101000C/h pn la temperaturi de 4006500C,
n mod curent, pn la temperatura de 600100C urmat de
meninerea timp de 1 or pentru fiecare 25 mm din grosimea maxim
a pieselor din cuptorul de tratament termofizic. Se recomand ca
durata de meninere s nu fie mai mic de o or iar la durata calculat
prin metoda anterioar, s se mai adauge 24 h, cu scopul eliminrii
complete a tensiunilor interne. Aadar, n timpul recoacerii de
detensionare, nu au loc transformri de faz.
Dup meninerea la temperaturi subeutectoide, urmeaz
rcirea n cuptor, pn la temperatura de 2000C, cu viteza de
maximum 500C/h, iar ulterior se face rcirea n aer linitit pn la
temperatura mediului ambiant.
2.5. Recoacerea de nmuiere (globulizare)
Recoacerea de nmuiere are ca scop mbuntirea

prelucrabilitii prin achiere.
Recoacerea de nmuiere se aplic oelurilor eutectoide i
hipereutectoide i nu se recomand oelurilor hipoeutectoide ce au
coninutul de carbon mai mic de 0,4%.
Recoacerea de nmuiere privete, n principal, globulizarea
157
perlitei. Astfel, cementita trece din forma lamelar sau de reea
(cementita secundar de la oelurile hipereutectoide) n form
globular, rezultnd perlita globular.
Recoacerea de nmuiere se face n mai multe variante, unele
dintre acestea prezentndu-se n figura 6/O11.
Figura 6/O11. Reprezentarea schematic a diverselor regimuri de

recoacere de detensionare: t temperatura; t timpul.
Cel mai simplu procedeu de recoacere de nmuiere const n
nclzirea pieselor pn la o temperatur inferioar transformrii
eutectoide, adic la 6807200C, urmat de o meninere timp de
210 ore i apoi o rcire lent (cu cuptorul pn la temperatura
mediului ambiant) figura 6/O11, a. Procesul de globulizare a perlitei
dureaz cu att mai mult cu ct lamelele de ferit i cementit sunt
mai mari. Dac perlita are lamelele mari, se recomand tratamentul de
recoacere de nmuiere din figura 6/O11, c nclzirea se face la o
temperatur cu puin peste temperatura eutectoid (AC1), situaie n
care globalizarea dureaz mai puin timp.
n cazul n care piesele sunt mici iar arjele sunt mici,
globulizarea se efectueaz prin metoda pendulrii figura 6/O11, b
ce const n nclzirea oelului pn la temperaturi de AC1 + 10
200C, meninere timp de 1030 min, rcire sub AC1, meninere, acest
regim repetndu-se de cteva ori, dup care se face rcirea lent (n
158
cuptor) pn la temperatura mediului ambiant.
3. Modul de lucru
Se utilizeaz o prob cu structura neomogen i grunii

alungii care s-a utilizat pentru analiza structurii secundare de la
lucrarea O4.
Oelul se supune recoacerii de normalizare.
Recoacerea de normalizare se efectueaz ntr-un cuptor
electric cu nclzire pe baz de rezistene electrice (bare de silit), n
atmosfer normal.
Proba ce se recoace, fiind de configuraie foarte simpl (f
15x1520 mm), adic neavnd stare de tensiuni indus n ea, se
nclzete cu viteza de circa 500C/h.
Temperatura de meninere este de 8609200C.
Durata de meninere este de 40 minute.
Rcirea se face n aer linitit.
Se pregtete proba martor pentru investigaie metalografic.
Proba de analiz metalografic se recoace mpreun cu proba
brut prelevat din ansamblul brut turnat, de la lucrarea O4, destinat
determinrii rezistenei la traciune lungimea de 200 mm i
diametrul de circa 30 mm.
Proba destinat determinrii rezistenei la traciune, dup
rcire la temperatura mediului ambiant, se prelucreaz mecanic i se
supune testrii rezistenei la traciune.
Se au n vedere msurile generale ce privesc activitatea

desfurat la cuptoarele electrice cu nclzire pe baz de rezisten
electric.
Se va acorda atenie suplimentar manipulrii cu cletele a
probelor la introducerea i la scoaterea probelor din cuptor cu scopul
evitrii atingerii barelor de silit i eliminrii riscului de deteriorare a
159
lor.
Introducerea i scoaterea probelor din cuptor se face cu
cuptorul deconectat de la tensiune.
Dup scoatere din cuptor, probele se aeaz pe un suport
metalic.
Se compar rezistena de rupere la traciune pentru probele

brut i recoapt n coroborare cu structurile metalografice ale celor
dou variante, consemnndu-se, n referate, rezultatele i
microstructurile.
6. Bibliografie

2. Vermean, G. Tratamente termice. Editura Dacia. Cluj-
Napoca. 1987;
3. Cari. Tratamente termice. Editura Facla. Timioara. 1982;
5. Todorov, R.P. i Hristov, H.G. Factorii care determin
cristalizarea structurilor obinuite i Widmannsttten. Revista de
Turntorie, nr. 1, 2, 2004. Traducere de Sofroni, L. p. 13 16;
6. tefnescu, C. .a. ndrumtorul proiectantului de
tehnologii n turntorii. Volumul al II-lea. Editura Tehnic. Bucureti.
1986 ;
7. Geru, N. Metalurgie fizic. Editura Didactic i
Pedagogic. Bucureti. 1981.
160
Influena structurii fontelor nealiate asupra caracteristicilor acestora
F.9. Influena structurii fontelor nealiate asupra caracteristicilor

acestora
1. Scopul
Corelarea dintre structurile primar i secundar i unele

caracteristici n cazul fontelor nealiate i modaliti de mrire a unor
caracteristici mecanice de rezisten.
2. Caracteristici generale
Sub aspect structural, proprietile fontei sunt influenate de

structura n stare lichid i structura n stare solid.
Structura n stare solid se accept ca fiind obinut cu
participarea fazei metalice lichide i n urma transformrilor n stare
solid.
Structura ce se obine din lichid cu participarea lichidului
se numete structura primar.
Structura de la temperatura mediului ambiant se numete
structur secundar.
Deoarece piesele de font sunt solicitate i la temperaturi mai
mari dect temperatura mediului ambiant se consider i structura de
la temperatura de exploatare, de asemenea, structur secundar.
Structura secundar este structura ce determin caracteristicile
fizico-mecanice ale pieselor de font.
Structura secundar este influenat de structura primar i de
structura din stare lichid iar structura primar este influenat de
structura din stare lichid.
Structura fontei n stare lichid
Temperatura situat n intervalul 1.4001.4100C demarc
urmtoarele dou categorii de structur:
soluie coloidal. Mediul de dispersie este soluia lichid de
12% C n Fe. Faza dispersat este format din pachete cristaline de
grafit ce au dimensiunile de maximum 100. Grafitul are denumirea
de grafit remanent ce i mrete stabilitatea nu se dizolv n
161
matricea metalic lichid n prezena unor coninuturi mari de sulf

(se apreciaz c sulful se adsoarbe pe suprafaa separrilor de grafit,
mpiedicnd, astfel, dizolvarea) i n cazul n care carbonul echivalent
are valori mari. Soluia coloidal corespunde temperaturilor din
vecintatea temperaturilor lichidus, adic temperaturilor mai mici de
1.4001.4100C. Soluia coloidal conine i germeni eterogeni ce au
o influen necontrolat asupra structurii metalografice a fontei.
Germenii eterogeni pot fi oxizi, sulfuri, nitruri, boruri, carburi,
compui chimici compleci etc. Grafitul remanent se consider a fi, de
asemenea, germene eterogen, [1];
soluia lichid ideal. Atomii elementelor chimice din
compoziia chimic a fontei se afl sub form de microgrupri ce nu
reprezint faze termodinamice deoarece unii atomi prsesc
microgruparea iar ali atomi ptrund n microgrupare. Microgrupri se
afl n fonta lichid, n timpul rcirii, pn la temperatura lichidus,
[2]. Soluia lichid ideal se ntlnete la temperaturi mai mari de
1.4100C.
Prin supranclzirea fontei n stare lichid, o parte din
germenii eterogeni se dizolv n matricea metalic lichid, dizolvarea
fiind cu att mai avansat cu ct temperatura de supranclzire este
mai mare.
n cazul n care n ncrctura agregatului de elaborare nu
exist sorturi metalice ce au n structur grafit, din soluia coloidal
lipsete grafitul remanent.
Se apreciaz c o dat cu dispariia germenilor eterogeni
structura fontei lichide devine cea corespunztoare soluiei lichide
ideale.
Distrugerea germenilor eterogeni n timpul supranclzirii
determin urmtoarele implicaii structurale:
mrirea tendinei de cristalizare n sistemul metastabil Fe-C;
mrirea gradului de subrcire la transformarea eutectic;
micorarea numrului de celule eutectice;
mrirea cantitii de grafit punctiform interdendritic;
mrirea cantitii de grafit lamelar interdendritic;
mrirea proporiei de ferit din matricea metalic.
162
Dac se urmrete evitarea cristalizrii fontei n sistemul

metastabil evitarea obinerii de font alb sau pestri , cristalizare
cauzat de absena germenilor eterogeni prin supranclzire, se refac
germenii eterogeni, n mod controlat, prin rcirea forat a fontei
lichide, aceast situaie determinnd micorarea solubilitii
oxigenului n fonta lichid, oxigen ce este legat sub form de SiO2
datorit adugrii de siliciu n baia metalic sub form de ferosiliciu
(de preferin FeSi75) sau CaSi, n proporie de 0,10,6% i cu
mrimea granulelor de 15 mm.
Structura primar
n cazul fontei, structura primar difer substanial, dup cum
fonta este hipoeutectic, eutectic sau hipereutectic.
n cazul fontei hipoeutectice, din lichid se separ dendrite de
austenit primar ce reprezint o soluie solid de interstiie de carbon
n fier g.
Dendritele de austenit primar se dezvolt cu preponderen
de-a lungul axei de ordinul I se dezvolt uniaxial dar se pot
dezvolta i de-a lungul celorlalte axe de simetrie.
Cristalitele de austenit primar nu sunt idioforme (nu au o
structur de echilibru) ci sunt alotrioforme, din multiple cauze. Una
din cauze este subrcirea de concentraie cauzat de segregarea
carbonului, sulfului, fosforului etc, [3].
Nu toate dendritele de austenit primar au aceleai condiii
de cretere. Astfel, dendritele ale cror ax de ordinul I este paralel
cu fluxul termic se dezvolt mai mult.
Axele dendritelor au coninutul de mangan, siliciu etc. mai
mic dect spaiile dintre axele de simetrie.
La limita dintre dendrite apar faze nemetalice incluziuni
interdendritice ce provin prin concentrarea incluziunilor nemetalice
solide sau lichide existente n fonta lichid n timpul solidificrii sau
n urma unor interaciuni chimice la care particip fierul, de exemplu,
pe de o parte, i elemente chimice cu solubilitate mic, n fonta solid,
cum ar fi sulful i fosforul, pe de alt parte. Aa, de exemplu, iau
natere FeS, Fe3P etc.
Segregarea elementelor chimice creeaz neomogenitate
163
chimic i apariia de faze nemetalice. Deoarece forma dendritic a

austenitei primare se menine la rcirea ulterioar a fontelor, fiind
nsoit de procese de recristalizare, nseamn c neomogenitatea
chimic se pstreaz pn la temperatura mediului ambiant mpreun
cu repartizarea incluziunilor interdendritice, afectnd n felul acesta
structura de rezisten a pieselor a fontei. Repartizarea mai omogen
a elementelor chimice se obine prin micorarea dimensiunilor
dendritelor. Micorarea dimensiunilor dendritelor se realizeaz prin
mrirea vitezei de rcire (micorarea grosimii pereilor pieselor i a
temperaturii de turnare, de exemplu), modificare, vibrare, tratare cu
ultrasunete etc. Cu ct viteza de rcire este mai mare cu att
cristalizarea capt un caracter mai volumic (se mrete numrul de
germeni de cristalizare).
Fig. 1/F9. Schema creterii dendritelor de austenit primar: a

reprezentarea axelor de simetrie de ordinele I, al II-lea i al III-lea
(reprezentate cu cifre arabe 1, 2 i 3); b faz de cretere reprezentnd
ramurile primar, secundare i teriare; c imaginea unei dendrite
reale; d dendrita real dezvoltat foarte mult de-a lungul axei de
ordinul I, foarte puin de-a lungul axelor de ordinul al II-lea i deloc de-a
lungul axelor de ordinul al III-lea; BB planul de secionare al unei
dendrite de austenit primar (imaginea seciunii este prezentat n
figura 2/F9).
n cazul n care fonta are un grad de puritate mai mic,
164
incluziunile interdendritice, n cantitate mare, genereaz adevrate

izolri de matrice metalic, ceea ce afecteaz structura de rezisten a
fontei.
n cazul vitezelor de rcire mari, numrul mare de dendrite ce
se obin nseamn o dezvoltare a acestora pe mai multe axe de simetrie
(n figura 1/F9 se prezint schema creterii dendritelor), adic
nseamn o suprafa mai mare a acestora, incluziunile nemetalice
interdendritice repartizndu-se pe o suprafa mai mare (ntr-un volum
mai mare) iar caracteristicile mecanice de rezisten ale fontei
mbuntindu-se considerabil.
Dendritele de austenit primar
reprezint scheletul metalic al fontei.
Numrul i lungimea dendritelor
de austenit primar se mresc o dat cu
micorarea coninutului de carbon.
Cantitatea de austenit primar
se micoreaz o dat cu creterea
gradului de eutecticitate, pentru ca s
dispar la fontele eutectice.
n cazul fontelor hipereutectice
fazele primare sunt grafitul primar la
fontele cenuii i cementita primar la
Fig.2/F9. Imagine a fontele albe.
dendritelor de austenit Dac grafitul este lamelar,
primar n cretere lungimea separrilor de grafit primar
dup planul de secionare
ajunge la 5.000 mm, adic de 10100
B B' din figura 1/F9.
de ori mai mare dect lungimea
separrilor de grafit eutectic ce se
separ la temperatura eutectic.
n timp ce grafitul eutectic crete n jurul unui centru de
cristalizare, grafitul primar are orientri diferite n spaiu i
germineaz i crete n intervalul de solidificare, creterea avnd loc i
n timpul transformrii eutectice.
Cel puin din cauza mrimii, grafitului primar se deosebete
uor de grafitul eutectic.
165
Grafitul primar se pstreaz pn la temperatura mediului

ambiant, pe el depunndu-se cantiti foarte mici de grafit secundar,
grafit eutectoid i grafit teriar, dup caz.
Indiferent de mrime, lamelele de grafit afecteaz structura de
rezisten a fontei prin urmtoarele trei fenomene:
micoreaz suprafaa masei metalice de baz n seciunea
pieselor turnate sau probelor. Cum masa metalic de baz preia
solicitrile mecanice n timpul exploatrii, nseamn c grafitul
(indiferent de geometria lui) micoreaz seciunea metalic efectiv a
pereilor pieselor;
izoleaz n special n cazul grafitului interdendritic
poriuni din masa metalic de baz, astfel, determinndu-se mari
discontinuiti n preluarea sarcinilor de ctre seciunea metalic
efectiv (indiferent de geometria grafitului);
prin fenomenul de crestare. Fenomenul de crestare este
fenomenul de concentrare a tensiunilor n zona vrfurilor lamelelor de
grafit. Fenomenul de crestare se numete i fenomenul de trangulare
a liniilor de for n zona prezenei grafitului. Fenomenul de crestare
se poate extinde la toate incluziunile nemetalice dar i la grunii
metalografici aciculari.
Cu ct lamelele de grafit sunt mai grosolane, cu att efectul de
crestare este mai mare. Prin grafit grosolan se nelege grafitul ce are
lungimea i grosimea mari, n cazul grafitului lamelar i grafitul ce are
diametrul mare, n cazul grafitului nodular, dac se face apel la
cazurile extreme ale grafitului n ceea ce privete gradul de
compactitate.
Cu ct grafitul lamelar are vrfurile mai ascuite cu att
efectul de crestare este mai mare. Pentru exemplificare, se prezint n
figura 3/F9 modul de repartizare al liniilor de for la partea
superioar a figurii i modul de variaie al tensiunilor la partea
inferioar a figurii pentru trei probe de aceleai dimensiuni, supuse
la traciune (cu aceeai for de solicitare), reprezentnd aceeai
matrice metalic, ns una fiind de oel a , una de font cu grafit
lamelar b i una de font cu grafit nodular c.
166
Fig.3/F9. Schia modului de repartizare al liniilor de for (partea

superioar a figurii) i al tensiunilor (partea inferioar a figurii) pentru
trei probe de aceleai dimensiuni, supuse la traciune cu fora F: a
prob de oel; b prob de font cu grafit lamelar; c prob de font cu
grafit nodular; toate problele au aceeai matrice metalic; t tensiune;
tmediu tensiune medie; tmax tensiune maxim; F for; S suprafa.
n exemplul dat n figura 3/F9, se observ c liniile de for

sunt paralele cu direcia de acionare a forei de traciune F, n cazul
probei de oel, sunt strangulate n zona vrfurilor lamelei de grafit, n
mod accentuat i sunt strangulate puin n vecintatea grafitului
nodular. Stangularea liniilor de for determin apariia unor
concentratori de tensiune n zona vrfurilor lamelei de grafit ce pot
depi cu 1050 de ori valoarea medie a tensiunilor (tensiunea
167
maxim tmax este mult mai mare dect tensiunea medie tmediu,
respectiv tmax>>tmediu). n zona grafitului nodular, strangularea slab a
liniilor de for determin apariia unor concentratori de tensiune slabi
ce depesc cu puin tensiunea medie (tmax>tmediu). n cazul n care
concentratorii de tensiuni depesc i limita de curgere se poate
provoca ruperea pieselor de font.
Cu ct forma grafitului este mai puin compact, cu att
efectul de crestare este mai mare.
n literatura de specialitate, [4], efectul de concentrare al
tensiunilor se exprim prin intermediul coeficientului Kt ce se
calculeaz cu relaia 1/F9.
t l
Kt = max = 1+ 2 , (1/F9)
t min g'
n care tmax i tmin reprezint tensiunea maxim, respectiv, minim,
nregistrat din cauza grafitului; l lungimea separrilor de grafit; g'
grosimea separrilor de grafit.
Efectul de concentrare al tensiunilor se poate calcula i cu
relaia (2/F9), n funcie de lungimea i raza de curbur a vrfului
lamelelor de grafit.
l
Kt = K ' , (2/F9)
r
n care K' reprezint un coeficient de proporionalitate; l lungimea
lamelelor de grafit; r raza de curbur a vrfurilor lamelelor de grafit.
Grafitul influeneaz caracteristicile mecanice de rezisten i
proprietile, n general, i prin modul de repartizare. Conform ASTM
(standard S.U.A.), n figura 4/F9 se prezint tipurile de grafit,
respectiv tip A (lamele dezorientate), tip B (rozete), tip C (grafit
specific fontelor hipereutectice), tip D (grafit fin, punctiform,
interdendritic de subrcire) i tip E (grafit fin lamelar, orientat,
interdendritic).
Toate formele de grafit, ce sunt orientate, pot provoca ruperea
prematur a pieselor din cauz c poriuni ntregi din masa metalic de
baz sunt tot mai mult izolate i nu pot prelua sarcinile mecanice n
168
timpul exploatrii pieselor.

Prin cantitatea sa, grafitul afecteaz rezistena la traciune a
fontei deoarece are rezistena la traciune de 2030 N/mm2 fa de
3001.500 N/mm2, ct este rezistena la traciune a masei metalice de
baz. Avnd n vedere c grafitul ocup n fontele ce se utilizeaz n
practica industrial o suprafa de 625%, rezult ponderea mare pe
care o are asupra rezistenei la traciune a fontei. Cantitatea de grafit
are, ns, influena cea mai mic asupra caracteristicilor mecanice de
rezisten n raport cu forma, dimensiunile i modul de repartizare ale
grafitului.
Separrile de grafit primar nodular nu se pot deosebi uor de
separrile de grafit eutectic deoarece grafitul eutectic, n cazul fontei
cu grafit nodular, este sub form de nodule de dimensiuni mai mici.
Fig.4/F9. Formele tipice de grafit conform standardului S.U.A.: tip A

lamelar dezorientat; tip B rozete; tip C grafit specific fontelor
hipereutectice; tip D grafit fin, punctiform, interdendritic de
subrcire; tip E grafit fin lamelar, orientat, interdendritic
n cazul fontelor albe, hipereutectice, faza primar ce se

separ din lichid este cementita primar ce are form de plac sau de
dendrit plat figura 5/F9. n figura 5/F9 se prezint o dendrit de
cementit primar n curs de cretere.
169
Fig. 5/F9. Schia unei dendrite de cementit primar n curs de cretere.
Cementita primar se ntlnete i la temperatura mediului

ambiant, pe ea depunndu-se cantiti mici de cementit secundar i
cementit teriar, dup caz.
Cementita liber, n cazul fontelor din practica industrial,
poate ocupa o suprafa cuprins ntre limitele 2555%, n funcie de
coninutul de carbon.
Cementita se implic, n structura de rezisten a fontei, cu o
rezisten la traciune de maximum 300N/mm2, o duritate de minimum
500 HB i prin absena alungirii.
n cazul fontelor eutectice, fazele primare sunt reprezentate de
amestecul mecanic austenit eutectic-grafit eutectic, la fontele
cenuii i de amestecul mecanic austenit eutectic-cementit
eutectic, la fontele albe. La fontele hipoeutectice i hipereutectice,
amestecurile mecanice menionate se separ la temperatura eutectic.
Amestecul mecanic austenit eutectic - grafit eutectic se
numete celul eutectic (CE) iar amestecul mecanic austenit
eutectic-cementit eutectic se numete colonie eutectic sau
ledeburit netransformat.
Celulele eutectice se formeaz la temperatura eutectic, n
lichidul dintre dendritele de austenit primar, n cazul fontelor
hipoeutectice, n lichidul dintre separrile de grafit primar, n cazul
170
fontelor hipereutectice i direct din lichid, n cazul fontelor eutectice.

Formarea unei celule eutectice are la baz un germene de
grafit din care cresc radial ramificaii de grafit, dac fonta este cu
grafit lamelar, sau din care crete grafitul nodular, dac fonta este cu
grafit nodular, de exemplu figura 6/F9, a, respectiv, c. ntre
separrile de grafit eutectic solidific austenit eutectic.
Fig.6/F9. Schema unor

celule eutectice: a font cu
grafit lamelar; b font cu
grafit interdendritic; c
font cu grafit nodular.
Fondul punctat reprezint
austenita eutectic.
n cazul vitezelor de rcire mici, scheletul de grafit eutectic

este continuu figura 6/F9.a i figura 7/F9.VR1, n care VR1
reprezint vitez de rcire mic. n cazul vitezelor de rcire moderate,
din cauza frnrii difuziei atomilor de carbon, scheletul de grafit
eutectic nu se mai obine continuu ci discontinuu figura 7/F9.VR2, n
care VR2 reprezint viteza de rcire medie, pentru ca n cazul vitezelor
de rcire foarte mari, faza determinat la cristalizare s fie austenita
eutectic ce se contopete cu dendritele de austenit primar (n acest
de al treilea caz se obin agregate complexe de dimensiuni mari, din
faza lichid puternic suprasaturat n carbon cristaliznd la limita
agregatelor de austenit primar separri foarte fine aproape
punctiforme de grafit eutectic) figura 6/F9.b i figura 7/F9.VR3, n
care VR 3 reprezint vitez de rcire foarte mare.
n cazul fontei cu grafit nodular, carbonul trebuie s difuzeze
prin nveliul de austenit eutectic pentru ca s se depun peste
separarea nodular de grafit eutectic pentru fontele hipoeutectice.
Celulele eutectice sunt mai mult sau mai puin sferice i au
diametrul cuprins n intervalul 50500 mm.
171
Fig.7/F9. Schema unor celule eutectice de la fonta cu grafit lamelar: Ac

austenit eutectic; GC grafit eutectic; VR1 vitez de rcire mic
(schelet de grafit continuu); VR2 vitez de rcire medie (separri de
grafit izolate); VR3 vitez de rcire foarte mare (grafit lamelar fin
interdendritic).
La limita dintre celulele eutectice segreg elemente chimice
precum P, S, Mn, Cr etc. iar n centrul celulelor eutectice segreg
elemente chimice precum Si, Ni, Cu etc.
Austenita din celulele eutectice este supus fenomenului de
crestare, mai ales n cazul grafitului lamelar, motiv pentru care are o
rezisten macanic mai mic dect austenita primar.
Cu ct numrul de celule eutectice este mai mare, cu att
suprafaa de contact dintre ele este mare, aceast situaie determinnd
ca grosimea incluziunilor nemetalice i a eutecticelor cu coninut mare
de sulf i fosfor s se micoreze mult, transformndu-se, de exemplu,
din strat continuu n strat discontinuu. n felul acesta caracteristicile
mecanice de rezisten ale fontei se mbuntesc substanial.
Grafitul lamelar eutectic afecteaz structura de rezisten a
fontei prin urmtoarele fenomene: crestare, cantitate, form i mod de
repartizare.
n cazul fontelor albe, la temperatura eutectic, din lichid se
separ echivalentul celulelor eutectice ce se numesc colonii eutectice
i au form de blocuri mai mult sau mai puin paralelipipedice, la care
fondul este de cementit eutectic iar austenita eutectic reprezint
separri izolate n cementita eutectic figura 8/F9 (A reprezint
austenita eutectic i este de culoare neagr iar K reprezint cementita
172
eutectic i este de culoare alb).
Figura 8/F9. Structura coloniilor eutectice. a colonie eutectic

paralelipipedic, obinut n condiii normale de rcire ; b colonie
eutectic paralelipipedic, obinut n condiii normale de rcire (cilindri
mari de austenit eutectic de culoare neagr) i n condiii de vitez de
rcire mare (cilindri mici de austenit eutectic, din partea superioar a
coloniei eutectice); c colonie eutectic cilindric obinut n cazul alierii
cu grad mare de aliere pentru crom (fondul de culoare neagr este de
austenit eutectic iar zona alb reprezint carbur (Fe,Cr)7C3); A
austenit eutectic; Kcementit eutectic.
Cristalitele de cementit eutectic din coloniile eutectice au

alt orientare dect dendritele de cementit primar.
Dup terminarea cristalizrii celulelor eutectice i coloniilor
eutectice, n lichidul dintre aceste eutectice se separ eutecticul
fosforos (dar i alte eutectice cum ar fi cele pe baz de sulf) ce conine
1,962,40% C, 6,89% P i 90,71...91,15% Fe, are temperatura de
topire de circa 9530C, este format din Fe3P, Fe3C i soluie ternar de
Fe, C i P cu aproximaie austenit , este distribuit sub form de
separri izolate sau de reea, are duritatea de 500600 HB, este fragil,
173
are rezistena la traciune de 3070 N/mm2,afectnd, astfel,

caracteristicile mecanice de rezisten ale fontei.
Structura secundar
Structura secundar este rezultatul unor fenomene de

recristalizare ale constituienilor metalografici ai structurii primare.
La temperatura eutectoid, din austenit (primar i eutectic),
n cazul fontei cenuii, se obine perlit dac viteza de rcire este
mare, perlit, ferit i grafit eutectoid dac viteza de rcire este medie
i ferit i grafit eutectoid dac viteza de rcire este mic. n cazul
fontelor albe, la temperatura eutectoid, austenita primar i austenita
eutectic se transform doar n perlit, indiferent de mrimea vitezei
de rcire.
Ferita se formeaz, n principiu, n jurul separrilor de grafit
deoarece n aceast zon austenita n curs de rcire este mai srac n
carbon, este susceptibil s se alieze cu siliciu sau alte elemente
chimice (se fragilizeaz), are rezistena la traciune de maximum 500
N/mm2, are duritatea de maximum 100 HB, are alungirea de
maximum 20%, prin aceste caracteristici influennd caracteristicile
mecanice de rezisten ale fontei.
Perlita amestec mecanic de ferit i cementit are
rezistena la traciune de 5001.500 N/mm2, duritatea de maximum
200 HB, alungirea de maximum 10%, are particularitatea c ferita din
ea se aliaz cu siliciu i mangan, astfel, fragilizndu-se, cu aceste
caracteristici perlita participnd la structura de rezisten a fontei. Prin
mrirea vitezei de rcire, gradul de dispersie al perlitei se mrete
(grosimea lamelelor de ferit i cementit se micoreaz), ceea ce
nseamn mrirea rezistenei la traciune a fontei.
n timpul rcirii fontelor n form, ntre temperatura eutectic
i temperatura eutectoid, din austenit se separ grafit secundar, n
cazul fontei cenuii, i cementit secundar, n cazul fontei albe.
Separarea grafitului secundar i cementiei secundare are loc
ca urmare a micorrii solubilitii carbonului n austenit pe msur
ce temperatura se micoreaz.
174
Grafitul secundar se depune peste grafitul eutectic la fontele

cenuii hipoeutectice i eutectice i peste grafitul eutectic i grafitul
primar la fontele cenuii hipereutectice. Cantitatea de grafit secundar
este apreciabil deoarece provine din diferena de concentraie n
carbon a austenitei de la temperaturile eutectic i eutectoid,
diferen ce n sistemul stabil Fe-C este de 2,08%0,68% = 1,4% .
Cementita secundar ce se separ este, de asemenea, n
cantitate apreciabil, fiind generat de diferena dintre coninutul de
carbon ce corespunde punctului E i coninutul de carbon ce
corespunde punctului S (2,11% 0,77% = 1,34%) diagrama
metastabil FeC.
n cazul n care austenita eutectic are grosimea de maximum
5 mm, n cazul fontei albe, cementita secundar se depune peste
cementita eutectic. Dac grosimea austenitei eutectice este de
minimum 10 mm, n cazul n care fonta este hipoeutectic iar viteza
de rcire este mare, cementita ce se separ din austenita eutectic se
numete cementit Widmannsttten, [5], [6], [7].
Cementita Widmannsttten se formeaz numai n interiorul
austenitei eutectice i n interiorul cristalitelor de austenit primar.
Aadar, n cazul vitezelor mari de rcire, se formeaz cementit
Widmannsttten i n interiorul dendritelor de austenit primar, n
cazul fontelor albe hipoeutectice. Germenii de cementit secundar se
formeaz n interiorul austenitei primare iar creterea lor se face de-a
lungul planelor de alunecare, pe suprafeele de dislocaie. Planele de
alunecare apar ca o necesitate de deformare plastic din cauza masei
specifice mai mici a cementitei fa de austenit formarea cementitei
din austenit determin creterea volumului fontei. n condiiile unor
viteze de rcire mari, n intervalul de temperaturi eutectic-eutectoid,
distana de difuzie a carbonului se micoreaz, cementita crescnd de-
a lungul planelor de alunecare sub form de lamele. n planul de
investigaie a probelor metalografice, cementita apare sub form
acicular, asemenea cementit secundar purtnd denumirea de
cementit Widmannsttten. O dat cu mrirea vitezei de rcire,
formarea cementitei Widmannsttten se deplaseaz spre coninuturi de
carbon mai mici.
175
ntre cementita secundar ce se depune peste cementita

eutectic denumit cementit secundar normal sau obinuit i
cementita Widmannsttten se stabilete un raport ce este n funcie de
mrimea dendritelor de austenit primar, coninutul de carbon i
viteza de rcire. De exemplu, n sistemul binar fier-carbon metastabil,
dac fonta hipoeutectic se rcete n aer, n cazul n care cristalitele
de austenit au o mrime de ordinul 80100 mm, raportul dintre
cementita secundar normal i cementia Widmannsttten, ca
proporie, este de unu.
La fontele eutectice i hipereutectice nu se formeaz
cementit Widmannsttten.
n cazul fontelor hipereutectice, albe, cementita secundar se
depune peste cementita primar.
n timpul rcirii fontei ntre temperatura eutectoid i
temperatura mediului ambiant, are loc micorarea solubilitii
carbonului n ferit de la 0,0218%, adic att ct este la temperatura
eutectoid, la 0,006% solubilitatea de la temperatura mediului
ambiant. Cantitatea de carbon ce iese din ferit (0,0158%) se depune
sub form de grafit teriar peste grafitul existent, n cazul fontelor
cenuii, i sub form de cementit teriar la limita grunilor de ferit
sau a lamelor de ferit din perlit, dup caz, la fontele albe. Cantitatea
de grafit teriar i cementit teriar este foarte mic, nefiind posibil s
se sesizeze n condiii de investigare metalografic obinuit.
Structura fontelor nealiate se analizeaz prin intermediul
diagramei de echilibru termodinamic Fe-C , stabil i metastabil
apelnd, ns, la carbonul echivalent n loc de coninutul de carbon i
la modificrile pe care le produc siliciul i manganul asupra curbelor
de echilibru din diagrama de echilibru Fe-C, [8].
3. Modul de lucru
Pentru lucrare se utilizeaz probe cilindrice, brute, de font

cenuie cu grafit lamelar, ce se utilizeaz pentru prelucrarea mecanic
a epruvetelor i care au ca destinaie ncercarea la traciune
determinarea rezistenei de rupere la traciune conform SR ISO 185,
176
din punctul de vedere al dimensiunilor i condiiilor de formare.

Epruvetele vor avea urmtoarele particulariti:
epruveta 1: se toarn din font nesupranclzit;
epruveta 2: se toarn din font supranclzit normal
(temperatura de turnare este egal cu circa 1.3500C, temperatur
msurat cu pirometrul optic);
epruveta 3: se toarn din font supranclzit la temperatura
de 1.4500C;
epruveta 4: se toarn n aceleai condiii ca epruveta 2 ns
se dezbate din form la temperatura de circa 8000C.
Epruvetele 1, 2 i 3 se dezbat din form la temperaturi mai
mici de 5000C.
Fonta se elaboreaz n cuptor electric cu nclzire prin
inducie.
Cele patru epruvete brut turnate se prelucreaz mecanic i sunt
supuse la ncercarea la traciune, determinndu-se, n principal,
rezistena la traciune i duritatea.
n final, din epruvetele ncercate la traciune se preleveaz
probe pentru analiza metalografic i se analizeaz la microscop
structura metalografic.
n timpul elaborrii fontei n cuptorul electric cu nclzire prin

inducie se iau n consideraie msurile speciale de asigurare a
securitii muncii prezentate la lucrarea C 1.
La turnarea n forme se vor avea n vedere urmtoarele
msuri:
formele se prenclzesc la temperatura de cca 6000C;
oala de turnare se prenclzete la temperatura de circa
8000C;
personalul care toarn fonta trebuie s poarte echipament de
protecie (casc de protecie cptuit cu hus de piele, ochelari de
protecie, or din estur de azbest sau material nlocuitor al
azbestului, mnui de azbest sau nlocuitori ai acestuia i nclminte
177
specific bocanci de piele cu talp de lemn i jambiere de piele sau

de estur de azbest, respectiv nlocuitori ai acestuia);
oala de turnare ce se transport i se manevreaz manual
prin intermediul furcii de manevrare nu trebuie s fie balansat ca s
mprtie cu stropi de font lichid;
turnarea se face fr ntrerupere ncontinuu pentru fiecare
form.
Se vor consemna n referat urmtoarele aspecte:

microstructurile metalografice structurile metalografice
secundare;
rezultatele ncercrilor mecanice;
concluziile n legtur cu rezultatele ncercrilor mecanice
prin analizarea corelaiilor cu structura metalografic.
6. Bibliografie
1.Ripoan, I. i Sofroni, L. Fonta cu grafit vermicular. Editura

tehnic. Bucureti. 1984;
2. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte obinere. Editura Samia. Iai.
2003;
3. Sofroni, L.Ripoan, I., Brabie, V. i Chiamera, M.
Turnarea fontei. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1985;
4. Ripoan, I. i Chiamera, M. Tehnologia elaborrii i
turnrii fontei. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1981.
5. Tudorov, R.P. i Hristov, Hr.G. Structuri Widmannsttten
n aliajele fier-carbon. Traducere de Sofroni, L. Revista de Turntorie,
nr.9, 10, 2003, p.2930;
6. Tudorov, R.P. i Hristov, Hr.G. Factorii care determin
cristalizarea structurilor obinuite i Widmannsttten. Traducere de
Sofroni, L. Revista de Turntorie, nr.1,2, 2004, p.1316;
178
7. Tudorov, R.P. i Hristov, Hr.G. Despre mecanismul

structurilor obinuite i Widmannsttten. Traducere de Sofroni, L.
Revista de Turntorie, nr.11, 12, 2003, p.710;
Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1975.
179
Caracterizarea fontelor utiliznd structuri i scri etalon standardizate
F 16. Caracterizarea fontelor utiliznd structuri i scri

etalon standardizate
1. Scopul
Analiza comparativ utiliznd structuri secundare cu structuri

metalografice etalon stabilite de standarde.
Relaia dintre productor i beneficiar este una relativ. Pentru

a se evita divergenele ce pot fi de diverse naturi, ntre productor i
beneficiar se stabilete o legtur contractual.
n mod normal, o font trebuie s ndeplineasc condiiile
impuse de standardele ce o reglementeaz, aceste standarde fcnd
referire la caracteristicile mecanice de rezisten, structur
metalografic, regimul epruvetelor, regimul loturilor de piese,
validitatea ncercrilor, compoziia chimic, tratamentul termic etc.,
dup caz.
Relaia contractual productorbeneficiar poate limita
condiiile stipulate de standarde.
Sub aspectul structurii metalografice o marc de font poate
ndeplini condiii generale din cauz c se pune accentul pe
caracteristicile mecanice de rezisten, dar poate impune i
ndeplinirea unor aspecte de amnunt impuse de sistem, cum ar fi
ncadrarea structurii ntre coordonatele unor scri etalon.
n Romnia, structurile metalografice i scrile etalon, pentru
fontele turnate sub form de piese, sunt reglementate de STAS 6905-
85 fonta cenuie cu grafit lamelar, fonta cu grafit nodular i fonta
maleabil.
Conform standardului romnesc SR ISO 185, fonta cenuie cu
grafit lamelar este cunoscut cu denumirea de font cenuie.
Standardul internaional ce reglementeaz grafitul este ISO
945.
Avnd n vedere c literatura de specialitate, [1], [2], [3]
180
determin clasificarea fontei, n funcie de forma carbonului, n font

cenuie, font alb i font pestri, rezult c se impune o atenie
mrit atunci cnd se vehiculeaz cu termenul de "font cenuie ".
Fonta cenuie trebuie s se refere, fr echivoc, la fonta cenuie doar
cu grafit lamelar, i nu i la celelalte categorii de font cenuie din
care fac parte fonta cu grafit compact/vermicular, fonta cu grafit
nodular, fonta cu grafit coral, fonta cu grafit n cuiburi (fonta
maleabil) dar i alte categorii de font nestandardizate.
n continuare se prezint cteva aspecte structurale ce stau n
atenia examinrii scri etalon.
2.1. Structura grafitului
2.1.1. Forma separrilor de grafit din fonta turnat sub form
de piese. n figura 1/F16 se prezint imaginea formei separrilor de
grafit din fonta turnat sub form de piese.
lamelar Gf 1 degenerat Gf 2
Fig. 1/F16. Imaginea formei separrilor de grafit din fonta turnat sub
form de piese. Mrirea 100 :1. Aspecte pariale din etaloane
(continuarea la pagina urmtoare).
181
vermicular Gf 3 cuiburi Gf 4
nodular neregulat geometric Gf 5 regulat nodular Gf 6
explodat Gf 7 de flotaie Gf 8
Fig. 1/F16. continuare. Imaginea formei separrilor de grafit din fonta
turnat sub form de piese. Mrirea 100 :1. Aspecte pariale din
etaloane.
182
separri izolate; grosime i repartizare rozete Gr 2

uniforme Gr 1
separri izolate; grosime diferit i interdendritic punctiform Gr 4

repartizare uniform Gr 3
Fig.2/F16. Imaginea caracterului repartizrii separrilor de grafit n

cadrul fontei cenuii a grafitului lamelar. Mrimea 100:1. Aspecte
pariale din etaloane (continuarea la pagina urmtoare).
183
interdendritic lamelar Gr 5 aglomerri cu grad de izolare mic Gr 6
reea Gr 7
Fig.2/F16. continuare imaginea caracterului repartizrii separrilor
de grafit n cadrul fontei cenuii a grafitului lamelar. Mrimea 100 :1.
Aspecte pariale din etaloane.
2.1.2. Caracterul repartizrii separrilor de grafit n cadrul

fontei cenuii a grafitului lamelar din fonta turnat sub form de
piese este prezentat n figura 2/F16.
184
mai mic de 5 mm Gl 1 n intervalul 510 mm Gl 2
n intervalul 1040 mm Gl 3 n intervalul 4070 mm Gl 4
n intervalul 70125 mm Gl 5 n intervalul 125250 mm Gl 6

Fig. 3/F16. Imaginea considerrii lungimii separrilor de grafit n cazul
fontei cenuii lungimea grafitului lamelar. Mrirea 100 :1. Aspecte
pariale din etaloane (continuarea la pagina urmtoare).
185
n intervalul 250500 mm G7 mai mare de 500 mm Gl 8

Fig. 3/F16. continuare imaginea considerrii lungimii separrilor de
grafit n cazul fontei cenuii lungimea grafitului lamelar. Mrirea
100 :1. Aspecte pariale din etaloane.
2.1.3. Lungimea separrilor de grafit n cazul fontei cenuii

turnat sub form de piese este prezentat n figura 3F/16.
2.1.4. Suprafaa ocupat de separrile de grafit n cadrul fontei
cenuii artat n figura 4/F16.
pn la 5% G 3 n intervalul 510% G 8
Fig. 4/F16. Imaginea considerrii suprafeei ocupate de separrile de

grafit lamelar n cazul fontei cenuii. Mrirea 100 :1. Aspecte pariale
din etaloane (continuarea la pagina urmtoare).
186
pn la 5% G 3 n intervalul 510% G 8
n intervalul 10%...15% G 12 mai mare de 15% G 15
n intervalul 1015 G 12 mai mare de 15% G 15
Fig. 4/F16. Imaginea considerrii suprafeei ocupate de separrile de

grafit lamelar n cazul fontei cenuii. Mrirea 100 :1. Aspecte pariale
din etaloane.
187
2.1.5. Diametrul separrilor de grafit corespunztoare fontei

cu grafit nodular n figura 5/F16.
mai mic de 25 mm GN d1 n intervalul 2540 mm GN d2
n intervalul 4060 mm GN d3 n intervalul 60100 mm GN d4
mai mare de 100 mm GN d5

Fig.5/F16. Imaginea considerrii diametrului nodulelor de grafit n cazul
fontei cu grafit nodular. Mrirea 100 :1. Aspecte pariale din etaloane
188
2.1.6. Suprafaa ocupat de nodulele de grafit la fonta cu grafit

nodular figura 6/F16.
n intervalul 510% GN 8 n intervalul 510% GN 8
n intervalul 10.15% GN 12 mai mare de 15% GN 15
n intervalul 10 15% GN 12 mai mare de 15% GN15

Fig. 6/F16. continuare imaginea considerrii suprafeei ocupat de
nodulele de grafit n cazul fontei cu grafit nodular. Mrirea 100 :1.
Aspecte pariale din etaloane.
189
2.1.7. Numrul nodulelor de grafit la fonta cu grafit nodular

figura 7/F16. Raportarea se face la un mm2.
25 GNn 1 50 GNn 2
75 GNn 3 100 GNn 4
125 GNn 5 150 GNn 6

Fig. 7/F16.Imaginea considerrii numrului de nodule de grafit/mm2 n
cazul fontei cu grafit nodular. Mrirea 100 :1. Aspecte pariale din
etaloane (continuarea la pagina urmtoare).
190
175 GNn 7 200 GNn 8
225 GN 9 250 GN 10
275 GNn 11 300 GNn 12

Fig. 7/F16. continuare imaginea considerrii numrului de nodule de
grafit/mm2 n cazul fontei cu grafit nodular. Mrirea 100 :1. Aspecte
pariale din etaloane.
2.1.8. Diametrul separrilor de grafit, n cazul fontei maleabile
figura 8/F16.
191
2.1.9. Suprafaa ocupat de separrile de grafit, n cazul fontei

maleabile figura 9/F16.
mai mic de 25 mm GMd 1 n intervalul 2540 mm GMd 2
n intervalul 4060 mm GMd n intervalul 60100 mm GMd 4
mai mare de 100 mm GM d5

Fig.8/F16. continuare imaginea considerrii diametrului separrilor
de grafit n cazul fontei maleabile. Mrirea 100 :1. Aspecte pariale din
etaloane.
192
mai mic de 3% GM 2 n intervalul 35% GM 4
n intervalul 58% GM 6 n intervalul 812% GM 10
mai mare de 12% GM 12

Fig.9/F16. continuare imaginea considerrii suprafeei ocupate de
sparrile de grafit n cazul fontei maleabile. Mrirea 100 :1. Aspecte
193
2.1.10. Proporia de grafit nodular din grafitul total (gradul de

nodulizare) figura 10/F16.
n intervalul 4050% GNN 45 n intervalul 5060% GNN 55
n intervalul 6070% GNN 65 n intervalul 7080% GNN 75
n intervalul 8090% GNN 85 mai mare de 90% GNN 90

Fig. 10/F16. continuare imaginea proporiei de grafit nodular din
grafitul total (gradul de nodulizare), n %. Mrirea 100 :1. Aspecte
194
Ferit F Ferit i perlit F+P
Perlit lamelar Pl Perlit globular Pg
Troostit T Bainit B
Fig.11/F16. Imaginea tipului de structur al masei metalice n cazul
fontei sub form de piese. Mrirea 500 :1. Aspecte pariale din etaloane
195
Martensit M Ledeburit+cementit L + C
Fig.11/F16. continuare imaginea tipului de structur al masei
metalice n cazul fontei sub form de piese. Mrirea 500 :1. Aspecte
mai mic de 2% FO/P 100 n intervalul 2...5%F3/P97
Fig.12/F16. Imaginea suprafeei ocupate de ferit n cazul n care masa

metalic este format din ferit i perlit, la fonta cenuie. Mrirea
100 :1. Aspecte pariale din etaloane (continuarea la pagina urmtoare).
196
mai mic de 2% FO/P 100 n intervalul 25% F3/P 97
n intervalul 5...10% F7/P93 n intervalul 10...30% F20/P80
n intervalul 5100% F7/P93 n intervalul 1030% F20/P80

Fig.12/F16. continuare imaginea suprafeei ocupate de ferit n cazul
n care masa metalic este format din ferit i perlit, la fonta cenuie.
Mrirea 100 :1. Aspecte pariale din etaloane (continuarea la pagina
urmtoare).
197
n intervalul 7090% F80/P20 mai mare de 90% F90/P10

urmtoare).
198
n intervalul 7090% F 80/P20 mai mare de 90% F 90/P10

Mrirea 100 :1. Aspecte pariale din etaloane.
mai mic de 2% F0/P100 n intervalul 210% F6/P94
Fig. 13/F16. Imaginea suprafeei ocupat de ferit n cazul n care masa

metalic este format din ferit i perlit, la fonta cu grafitul nodular.
urmtoare).
199
mai mare de 90% F 90/P10

Fig. 13/F16. continuare imaginea suprafeei ocupat de ferit n cazul
n care masa metalic este format din ferit i perlit, la fonta cu
grafitul nodular. Mrirea 100 :1. Aspecte pariale din etaloane.
200
mai mic de 2% F0/P100 n intervalul 210% F6/P94

Fig.14/F16. Imaginea suprafeei ocupat de ferit n cazul n care masa
metalic este format din ferit i perlit, la fonta maleabil. Mrirea
100:1. Aspecte pariale din etaloane (continuarea la pagina urmtoare).
201
mai mare de 90% F90/P10

Fig.14/F16. continuare imaginea suprafeei ocupat de ferit n cazul
n care masa metalic este format din ferit i perlit, la fonta
maleabil. Mrirea 100:1. Aspecte pariale din etaloane.
mai mic de 0,3 mm (lamele foarte n intervalul 0,30,8 mm (lamele

fine) Pl 0,2 fine) Pl 0,5
Fig. 15/F16. Imaginea gradului de dispersie al perlitei (distana

interlamelar). Mrirea 1000 :1. Aspecte pariale din etaloane
202
n intervalul 0,81,3 mm (lamele n intervalul 1,31,6 mm (lamele

subiri) Pl 1,0 mijlocii) Pl 1,4
mai mare de 1,6 mm (lamele groase) Pl 1,6
Fig. 15/F16. Imaginea gradului de dispersie al perlitei (distana

interlamelar). Mrirea 1000 :1. Aspecte pariale din etaloane.
2.2. Structura masei metalice

2.2.1. Tipul structurii masei metalice (al matricei metalice), n
cazul fontei turnate sub form de piese figura 11/F16.
203
mai mic de 2% LC 1 mai mic de 2% LC 1
n intervalul 2...5% LC3 n intervalul 5...10% LC7
n intervalul 25% LC 3 n intervalul 510% LC 7

Fig. 16/F16. Imaginea suprafeei ocupat de cementit+ledeburit.
Mrirea 100:1. Aspecte pariale din etaloane (continuarea la pagina
urmtoare).
204
2.2.2. Suprafaa ocupat de ferit n cazul n care masa

metalic este format din ferit i perlit la fonta cenuie figura
12/F16.
n intervalul 10...20% LC15 n intervalul 20...30% LC25
n intervalul 1020% LC 15 n intervalul 2030% LC 25
Fig.16/F16. Imaginea suprafeei ocupat de cementit + ledeburit.

Mrirea 100:1. Aspecte pariale din etaloane (continuarea la pagina
urmtoare).
205
n intervalul 3040% LC 35 mai mare de 40% LC 40
n intervalul 3040% LC 35 mai mare de 40% LC 40

Fig. 16/F16. continuare imaginea suprafeei ocupat de
cementit+ledeburit. Mrirea 100:1. Aspecte pariale din etaloane.

metalic este format din ferit i perlit, la fonta cu grafit nodular
figura 13/F16.
206
separri izolate mici E Fr 1 separri izolate mari EFr 2
reea discontinu subire EFr 3 reea discontinu groas EFr 4
reea continu EFr 5

Fig. 17/F16. continuare imaginea caracterului repartizrii eutecticului
fosforos. Mrirea 100 :1. Aspecte pariale din etaloane.
207

metalic este format din ferit i perlit, la fonta maleabil figura
14/F16.
2.2.5. Gradul de dispersie al perlitei (distana interlamelar)
figura 15/F16.
mai mici de 250mm CE d 250 n intervalul 250500mm CE d 400
n intervalul 500750 mmCE d 650 n intervalul 7501.250 mmCE d 1.000

Fig. 18/F16. Imaginea diametrului celulelor eutectice. Mrirea 20 :1.
Aspecte pariale din etaloane (continuarea la pagina urmtoare).
208
mai mare de 1.250 mm CE d 1.250

Fig. 18/F16. continuare imaginea diametrului celulelor eutectice.
Mrirea 20 :1. Aspecte pariale din etaloane
2.2.6. Suprafaa ocupat de cementit + ledeburit figura

16/F16.
2.2.7. Caracterul separrii eutecticului fosforos figura
17/F16.
2.2.8. Diametrul celulelor eutectice figura 18/F16.
3. Modul de lucru
Cu scopul comparaiei structurilor cu etaloanele din STAS

6905-85 determinrile se fac pe cel puin cinci locuri reprezentative
pentru configuraia i grosimea de perete a probei.
Caracterizarea grafitului i masei metalice se face prin
compararea structurii examinate cu structurile etalon din STAS 6905-
85.
Lucrarea i pregtirea probelor metalografice se face conform
STAS 4203-74.
Examinarea la microscop se poate face prin observarea
direct, prin proiectare pe geamul mat al microscopului sau prin
examinare pe monitorul calculatorului. Cmpul microscopic examinat
trebuie s aib aproximativ aceleai dimensiuni cu micrografiile etalon
cu diametru de circa 80 mm.
209
Pentru determinarea lungimii sau a diameturlui separrilor de

grafit se poate folosi ocularul gradat.
n cadrul lucrrii se examineaz zece tipuri de font,
stabilindu-se punctajul codul conform STAS 6905-85.
Atenie ! Dac pentru stabilirea punctajului se utilizeaz
figurile 1/F1618/F16, rezultatele obinute sunt relative deoarece n
respectivele figuri se prezint aspecte pariale din etaloanele STAS-
ului 6905-85. Prin urmare, trebuie s se utilizeze pentru stabilirea
punctajului STAS 6905-85.
Msuri speciale de asigurare a securitii muncii nu exist.

n urma stabilirii punctajului pentru cele zece tipuri de font

se trag concluzii asupra particularitilor fiecrui tip de font fa de
ceea ce este stipulat n etaloane.
6. Bibliografie

2. Ripoan, I., Chiamera, M. Tehnologia elaborrii i turnrii
fontei. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1981;
3.Sofroni, L.,Ripoan, I., Brabie, V. i Chiamera, M.
Turnarea fontei. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1985.
210
Corectarea prin tratament termic a structurii metalografice a fontei cu grafit
nodular
F20. Corectarea prin tratament termic a structurii
metalografice a fontei cu grafit nodular
1. Scopul
Analizarea aspectelor structurale ale fontei cu grafit nodular i
variaia structurii metalografice prin tratament termic.
Fonta cu grafit nodular este reglementat de standardul SR
ISO 1083.
Fonta cu grafit nodular se mai numete i font cu grafit
sferoidal.
Masa metalic de baz se implic esenial n asigurarea
proprietilor mecanice de rezisten.
n tabelul 1/F20 se prezint proprietile mecanice determinate
pe epruvete prelevate din probe turnate separat i, informativ, duritatea
mpreun cu constituientul metalografic predominant n structur.
Tabelul 1/F20
Proprieti mecanice determinate pe epruvete prelevate
din probe turnate separat i constituientul metalografic
predominant n structur.
Limita de Informativ
Rezistena la Alungirea
curgere Duritatea Constituient
traciune, la rupere,
Marca convenional,
minim,A, Brinell,
minim,Rm, predominant
minim,Rp0,2, n HBS n structur
n N/mm2 n %
n N/mm2
bainit sau martensit
9002 900 600 2 280360
de revenire
perlit sau structur de
8002 800 480 2 245335
revenire
7002 700 420 2 225305 perlit
6003 600 370 3 190270 perlit+ferit
5007 500 320 7 170230 ferit+perlit
45010 450 310 10 160210 ferit
40015 400 250 15 130180 ferit
40018 400 250 18 130180 ferit
35022 350 220 22 150 ferit
211
nodular
Fonta cu grafit nodular trebuie s conin grafit de forma V
sau VI, conform ISO 945.
Valorile minime ale energiei de rupere, prin oc mecanic pe
epruvete prelevate din probe turnate separat pentru mrcile de font
400-18 i 350-22 se prezint n tabelul 2/F20.
Piesele din font cu grafit nodular se livreaz, n cazul n care
se determin proprietile mecanice pe probe turnate separat,
respectndu-se rezistena la traciune, limita de curgere convenional
i alungirea la rupere pentru fiecare marc de font, conform tabelului
1/F20 reglementat de standardul SR ISO 1083. Prin urmare, structura
metalografic nu este impus de standard. Pentru obinerea celor 9
mrci de font cu grafit nodular se poate regla compoziia chimic i
Tabelul 2/F20
Valori minime ale energiei de rupere prin oc determinate
pe epruvete prelevate din probe turnate separat
Valori minime ale energiei de rupere la oc, n jouli, pe epruvete cu
cresttur n V
La temperatura La temperatura de La temperatura de
Marca ambiant (235)0C (202)0C (402)0C
Valoare Valoare Valoare
Valoare Valoare Valoare
medie a 3 medie a 3 medie a 3
individual individual individual
determinri determinri determinri
400-
14 11
18
400-
12 9
18 L*
350-
17 14
22
350-
12 19
22 L
* - litera L indic faptul c mrcile corespunztoare au specificat
energia de rupere la temperaturi sczute.
n stadiul de piese brut turnate, reglarea proprietilor

mecanice ale fontei cu grafit nodular se poate realiza numai prin
212
nodular
tratament termic.
Compoziia chimic i tratamentul termic sunt la alegerea
productorului de piese turnate.
n principiu, compoziia chimic se stabilete n funcie de
grosimea de perete, gradul de aliere, clibilitatea necesar i
caracteristicile mecanice prescrise.
n cazul n care fonta cu grafit nodular este cu structur
bainitic, compoziia chimic informativ este cea prezentat n
tabelul 3/F20.
Tabelul 3/F20
Compoziia chimic informativ a fontei cu grafit nodular cu
structura bainitic
Elementul chimic Coninutul, n % Abaterea limit, n %
Carbon 3,403,50 0,20
Siliciu 2,202,60 0,20
Mangan max. 0,40 0,05
Fosfor max. 0,05 *
Sulf max. 0,02 *
Magneziu 0,030,06 *
Nichel max. 2,00 + 0,01
Cupru max. 0,80 + 0,05
Molibden max. 0,30 + 0,05
* se stabilesc prin acord ntre productor i beneficiar
La compoziia chimic prezentat n tabelul 3/F20, conform

SR 13169, se admit coninuturile maxime de impuriti urmtoare:
Al0,05%; Sb0,002%; Bi0,002%; As0,02%; B0,002%; Cd
0,005%; Pb0,002%; Se0,03%; Te0,02%; Sn0,02%; Ti0,04%.
Carbonul echivalent trebuie s fie cuprins n intervalul 4,34,6% i
se calculeaz cu relaia 1/20.
Cechiv. = Ct + 0,3 . % Si, (1/F20)
n care Cechiv. reprezint carbonul echivalent; Ct proporia de carbon
din font; % Si proporia de siliciu din font.
Caracteristicile mecanice ale marcilor de font cu grafit
nodular cu structur bainitic, conform standardului SR 13169 sunt
213
nodular
cele prezentate n tabelul 4/F20.
Tabelul 4/F20
Caracteristicile mecanice ale marcilor de font cu grafit
nodular cu structur bainitic, conform standardului SR 13169
Limita de Energia
Rezistena
curgere Alungirea Duritatea de
Marca la rupere,
convenional, la rupere, Brinell, rupere,
fontei minim,Rm,
minim, Rp0,2,n A, n % HB minim,
n N/mm2
N/mm2 n J
Fgn B
800 500 10 260320 100
800
Fgn B
900 600 8 280340 90
900
Fgn B
1.000 700 5 300380 80
1.000
Fgn B
1.100 820 3 360420 70
1.100
Fgn B
1.200 850 2 380450 50
1.200
Fgn B
1.400 1.000 450550
1.400
La modul general, n cazul fontei cu grafit nodular nealiat,
compoziia chimic pentru fonta final (dup modificare i
solidificare) este cea prezentat, orientativ, n tabelul 5/F20.
Tabelul 5/F20
Compoziia chimic, orientativ, pentru fonta cu grafit
nodular nealiat, n cazul fontei finale (dup modificare i
solidificare)
Coninutul, n %, ntre Coninutul, n %
Elementul chimic
limite largi valori tipice
C 2,8004,000 3,50
Si 1,6003,000 2,50
Mn 0,1500,900 0,50
P maximum 0,100 0,08
S maximum 0,015 0,01
Mg 0,0100,100 0,05
214
nodular
Pentru fontele cu grad de aliere mic cu grafit nodular,
compoziia chimic de baz este urmtoare: 2,53,9% C, 1,06,5%
Si, 0,10,8% Mn, max. 0,05% P i max. 0,03% S.
Pentru fontele cu grad de aliere mediu cu grafit nodular,
coninutul de carbon este de 2,93,2%, cel de siliciu este de
1,62,6% iar cel de mangan este de 0,61,2%.
n cazul fontelor cu grad de aliere mare pentru nichel, cu
grafit nodular, coninutul de carbon este de max. 3%, cel de siliciu
variaz n intervalul 1,06,0%, cel de mangan este situat ntre
limitele 0,57,0% iar cel de fosfor este de max. 0,08%.
Fontele cu grad de aliere mare pentru siliciu, cu grafit nodular,
au compoziia chimic de baz urmtoare: 0,50,8% C, 1416% Si,
0,30,8% Mn, max. 0,1% P i max. 0,03% S.
Fontele cu grad de aliere mare pentru aluminiu, cu grafit
nodular, au urmtoarea compoziie chimic: 1,62,5% C, 1,62,0%
Si, max. 0,8% Mn, max. 0,2% P i max. 0,03% S.
Pentru obinerea fontei cu grafit nodular cu matricea metalic
feritic, se recomand ca fonta ce se modific s aib, printre altele,
0,040,4% Mn, 0,0150,100% P i 0,0150,030% S, [1],[2].
Recoacerea grafitizant
Exist trei tipuri de recoaceri grafitizante, n funcie de scopul
urmrit, acestea fiind urmtoarele:
descompunerea cementitei libere i obinerea feritei;
descompunerea cementitei libere;
descompunerea cementitei legate.
n figura 1/F20 se prezint diagrama recoacerii grafitizante de
descompunere a cementitei libere i de obinere a feritei. Acest
tratament termic se mai numete recoacere de grafitizare complet.
215
nodular
Fig. 1/F20. Recoacerea grafitizant de descompunere a cementitei libere

i de obinere a feritei: I primul stadiu de grafitizare; II stadiul al II-
lea de grafitizare; t temperatura.
Recoacerea grafitizant complet

Recoacerea grafitizant complet se aplic n cazul n care se
urmrete obinerea fontei cenuii cu grafit nodular feritice, pornind
de la fonta ce prezint n structur cementit liber iar matricea
metalic, de exemplu, este perlitic sau ferito-perlitic.
Tratamentul termic const n urmtoarele etape:
nclzirea fontei n domeniul austenitic, la o temperatur
cuprins n intervalul 9009500C. Viteza de nclzire trebuie s fie
mic, cum ar fi, de exemplu, nclzire timp de 1h 25 min (circa
6300C/h).
Temperatura de 9009500C se alege pe criteriul c
descompunerea cementitei libere, conform reaciei chimice (2/F20), se
face cu o vitez suficient de mare, [3].
Fe3C = 3Fe + Cgrafit (2/F20)
Dac temperatura de austenitizare s-ar mri, s-ar micora
durata de grafitizare, ns ar crete pericolul de deformare a pieselor,
de topire a eutecticului fosforos i de suprasolicitare termic a
cuptoarelor.
Dac temperatura de austenitizare se micoreaz, durata de
grafitizare ar fi prea mare.
216
nodular
Grafitizarea cementitei libere const n disocierea cemenetitei
libere, dizolvarea carbonului, difuzia carbonului prin austenit spre
germenii de grafit i cristalizarea grafitului;
meninerea n domeniul austenitic timp de 12 ore, n
funcie de grosimea pereilor pieselor, cu scopul realizrii stadiului I
de grafitizare.
Atomii de carbon difuzeaz prin austenit i cristalizeaz pe
germenii care se formeaz fie la suprafaa de contact austenit-
cementit, fie la suprafaa de contact grafit-austenit.
n timpul meninerii n domeniul austenitic este posibil ca o
parte din grafitul existent n structur s se dizolve n austenit.
Carbonul rezultat din descompunerea cementitei libere va
cristaliza dup geometria grafitului existent n font. Astfel, dac fonta
este cu grafitul lamelar, carbonul va cristaliza, de asemenea, lamelar.
Dac fonta este cu grafitul nodular, carbonul va cristaliza, de
asemenea, nodular.
Nu este indicat s se adopte temperaturi prea mari de
austenitizare, deoarece o nclzire la temperaturi prea mari n primul
stadiu de grafitizare frneaz feritizarea n al doilea stadiu de
grafitizare, [4].
Durata de meninere n domeniul austenitic depinde i de
cantitatea de cementit liber din structur ce trebuie descompus.
n cazul n care se urmrete obinerea unor alungiri mari, este
obligatorie nclzirea i meninerea n domeniul austenitic la
temperaturi mari (9009500C). Se apreciaz c este nevoie chiar de
prelungirea duratei de meninere cu scopul omogenizrii fontei n
siliciu i egalizarea concentraiei vacanelor prin autodifuzia atomilor
de fier.
Viteza de grafitizare este cu att mai mare cu ct dimensiunile
separrilor de cementit liber sunt mai mici iar numrul lor este mai
mare. Prin mrirea numrului separrilor de cementit liber se
mrete suprafaa de contact dintre austenit i cementit, ceea ce
determin accelerarea procesului de germinare a grafitului i de
difuzie a carbonului;
rcirea cu vitez mare pn la o temperatur cuprins n
217
nodular
intervalul 7808000C, timp n care din austenita saturat n carbon se
separ grafitul secundar ce se depune peste separrile existente de
grafit. Viteza de rcire este, de exemplu, 450C/h.
Conform [5], fonta se poate rci de la temperatura de
9009500C cu o vitez superioar celei menionate la aliniatul
anterior pn la temperatura de circa 5000C rcire forat dup
care fonta se renclzete pn la o temperatur din intervalul de
7808000C, cu o vitez de circa 6300C/h;
rcirea cu o vitez foarte mic (25500C/h) n intervalul
eutectoid de temperaturi, ceea ce reprezint practic o meninere la
temperatura eutectoid. Intervalul eutectoid de temperaturi variaz de
la 8007800C pn la 7207000C. n intervalul eutectoid de
temperaturi austenita se descompune n ferit i grafit eutectoid,
aceast transformare fiind stadiul al II-lea de grafitizare;
rcirea n cuptor de la intervalul eutectoid de temperaturi
pn la temperatura de circa 4000C (viteza de rcire este de ordinul
30400C/h).
n timpul rcirii n cuptor pn la temperatura de circa 4000C
se realizeaz i detensionarea pieselor;
rcirea n aer pn la temperatura mediului ambiant de la
temperatura de circa 4000C.
Stadiul al doilea de grafitizare poate fi extins pn la 510 h.
Rcirea n cuptor dureaz n practic 23 h.
Recoacerea de descompunere a cementitei libere

n figura 2/F20 se prezint diagrama de recoacere de
descompunere a cementitei libere.
Recoacerea de descompunere a cementitei libere se aplic, n
principiu, fontei cu grafit nodular cu matricea metalic perlitic ce are
cementit liber.
Aceast recoacere are numai stadiul I de grafitizare i
ntotdeauna se obine o matrice metalic perlitic deoarece n
intervalul eutectoid de temperaturi fonta se rcete cu vitez relativ
mare de exemplu, 750C/h. Prin urmare, nu este exclus ca s se
trateze i font cu grafit nodular ferito-perlitic sau perlito-feritic ce
218
nodular
conine cementit liber, cu scopul obinerii unei matrice metalice n
totalitate perlitic.
Fig.2/F20. Diagrama de
recoacere de descompunere
a cementitei libere: t
temperatura.
Parametrii de tratament termic pentru descompunerea

cementitei libere sunt identici cu acei prezentai la recoacerea de
grafitizare complet.
Recoacerea de descompunere a cementitei libere se mai
numete recoacerea de grafitizare cu stadiul al II-lea incomplet.
Recoacerea de descompunere a cementitei legate
Recoacerea de descompunere a cementitei legate se aplic
fontei cu grafit nodular ce nu are n structur cementit liber i ce are
matricea metalic perlitic sau perlito-feritic, cu scopul transformrii
acesteia n matrice metalic feritic.
Recoacerea de descompunere a cementitei legate se mai
numete recoacerea de grafitizare cu stadiul I incomplet.
nclzirea n
domeniul austenitic se face
doar cu scopul transformrii
n austenit a cementitei
legate din perlit. Pentru
acest scop nu sunt necesare
temperaturi mari de
meninere n domeniul
austenitic, acestea fiind de
maximum 8000C. Timpul de
Fig.3/F20. Diagrama de meninere n domeniul
descompunere a cementitei austenitic este n funcie de
legate: t temperatura. mrimea pieselor grosimea
219
nodular
de perete (se poate aplica
metoda de 1 h de meninere pentru fiecare 25 mm grosime de perete).
Rcirea n domeniul eutectoid de temperaturi se face conform
stadiului al II-lea de grafitizare de la recoacerea de grafitizare
complet.
Normalizarea
Normalizarea se aplic fontelor cu grafit nodular ce au
matricea metalic feritic sau ferito-perlitic n vederea transformrii
ei n matrice metalic perlitic.
Fonta ce se normalizeaz nu are n structur cementit liber.
n vederea normalizrii, fonta se nclzete n domeniul
austenitic, la temperatura de circa 9500C i se menine la aceast
temperatur n vederea saturrii austenitei n carbon prin dizolvarea
separrilor de grafit nodular n aceasta (dac austenita nu se satureaz
n carbon, nu este posibil obinerea unei matrici metalice perlitice n
totalitate).
n vederea dizolvrii grafitului n austenit, se pot lua
urmtoarele msuri:
coninutul elementelor chimice de baz al fontei (Si, Mn,
P, S) precum i al celor de aliere s fie minim;
fonta ce se normalizeaz s aib ct mai mult perlit n
matricea metalic;
diametrul nodulelor de grafit s fie ct mai mic;
gradul de compactitate al grafitului s fie ct mai mare;
temperatura de meninere n domeniul austenitic s fie ct
mai mare.
Timpul de dizolvare al grafitului n austenit este de 24 h.
Dup meninerea n domeniul austenitic, urmeaz rcirea pn
la temperatura mediului ambiant cu o vitez n intervalul eutectoid de
temperaturi de 501000C/min pentru ca austenita s se transforme
exclusiv n perlit.
Prin aplicarea normalizrii se realizeaz i mrirea gradului de
dispersie al perlitei mpreun cu mrirea numrului de gruni de
perlit.
220
nodular
n figura 4/F20 se prezint, pentru o font dat, variaia
rezistenei la traciune a. i a alungirii b. n funcie de grosimea
de perete, n cazul aplicrii normalizrii 1 , recoacerii complete 3
i recoacerii cu stadiul I incomplet 4 , n comparaie cu fonta n
stare brut turnat 2.
a. b.
Fig. 4/F20. Variaia rezistenei la traciune i a alungirii n funcie de
grosimea de perete: S grosimea de perete; Rm rezistena la traciune;
A alungirea; 1 dup normalizare; 2 n stare brut turnat; 3 dup
recoacere complet; 4 dup recoacere cu stadiul I incomplet.
Clirea i revenirea
Clibilitatea fontei cu grafit nodular, fa de oel, n
circumstanele aceleeai matrice metalice, este mai mic din cauza
prezenei grafitului ce micoreaz stabilitatea austenitei n timpul
rcirii, micorare ce iniiaz transformarea austenitei n ferit i
perlit, adic n constituieni metalografici de echilibru.
Din cauza prezenei grafitului, austenita nu este omogen n
ceea ce privete coninutul de carbon, din acest punct de vedere fonta
cu grafit nodular avnd cel mai bun comportament fa de toate
categoriile de font cenuie, ceea ce are influen negativ asupra
constituienilor metalografici specifici clirii.
221
nodular
La prezena grafitului, ca factor negativ de clire, se adaug,
n acelai sens de influen, i prezena coninuturilor mari n raport
cu oelul de siliciu, sulf i fosfor.
Clirea i revenirea se desfoar n dou etape, acestea fiind
urmtoarele:
clirea propriu-zis. Fonta se nclzete n domeniul
austenitic, la temperatura de circa 9000C i se menine la aceast
temperatur cu scopul saturrii austenitei n carbon. n lipsa saturaiei
n carbon, n condiiile rcirii n ap sau n ulei, aa cum se i trateaz
fonta dup ce s-a saturat austenita n carbon, austenita nu se mai
transform n martensit, aa cum, de altfel, este i scopul clirii. Prin
urmare, n urma rcirii fontei n ap sau ulei, se obine n structur
martensit ce are rezisten mecanic mare, ns, are alungire mic
(martensita este o soluie solid suprasaturat, instabil, de carbon n
Fea, ce se obine numai n condiii de rcire cu vitez foarte mare
peste 2000C/s; la asemenea viteze de rcire mari, carbonul nu reuete
s se separe din soluia solid de carbon n Fea, formnd o fals
soluie, suprasaturat). n condiii practice, pe lng martensit se
obine i austenit rezidual, [6].
Dac piesele de font cu grafit nodular au n structur
cementit liber (acest lucru se ntmpl, n special, atunci cnd
modificarea se realizeaz cu magneziu ce are un puternic caracter
antigrafitizant), n vederea clirii, trebuie supuse unei operaii de
tratament termic de recoacere de grafitizare cu stadiul al II-lea
incomplet.
Cu scopul prevenirii transformrii austenitei n structuri ce
conin ferit, se impune respectarea unei viteze minime de clire ce
este n funcie de compoziia chimic a fontei (de exemplu, elementele
chimice de aliere, n principiu, mresc clibilitatea).
Se precizeaz c, spre deosebire de oel, la fonta cu grafit
nodular, i la fonte n general, mrimea gruntelui de austenit nu este
implicat n procesul de clire. La fonta cu grafit nodular, indiferent
de temperatura de meninere n domeniul austenitic i indiferent de
durata de meninere la aceast temperatur, nu are loc creterea
grunilor de austenit.
222
nodular
n cazul fontei cu grafit nodular nu se recomand temperaturi
foarte mari de austenitizare din cauza riscului de deformare i de
crpare ce exist la clire de exemplu, se recomand 8809000C
dac siliciul din font este n proporie de 2,02,5% i 9009200C n
cazul n care fonta are un coninut de siliciu mai mare.
Timpul de meninere necesar saturrii austenitei n carbon este
de o or, indiferent de grosimea pereilor piesei, la care se adaug o
or pentru fiecare 25 mm grosime de perete.
n vederea stabilirii timpului de meninere pentru saturare n
carbon a austenitei, se precizeaz c perlita, bainita i martensita se
transform cu uurin n austenit, ceea ce nu se ntmpl i cu ferita.
Acesta este motivul pentru care fontele ce iniial au matricea metalic
feritic trebuie s fie meninute o perioad de timp mai mare n
domeniul austenitic. De aceea, n cazul n care clirea se face prin
inducie, trebuie ca masa metalic de baz a fontei ce se clete s fie
perlitic.
Aa cum s-a menionat, marea problem a clirii fontelor o
constituie prezena grafitului, ce cu ct este n cantitate mai mare,
mrete probabilitatea de cretere a numrului de locuri convenabile
pentru germinare a feritei i perlitei (crete suprafaa interfeei grafit-
austenit);
revenirea propriu-zis. Revenirea const n nclzirea fontei
clite la temperaturi de 3506000C, meninere la aceste temperaturi
n vederea dizolvrii, de exemplu, a austenitei reziduale i apoi rcirea
n aer pn la temperatura mediului ambiant. Pe lng eliminarea
austenitei reziduale, revenirea are n vedere transformarea martensitei
n bainit sau perlit de revenire. Constituienii metalografici din afara
echilibrului ce se obin prin revenire determin variaia rezistenei la
traciune, a duritii i alungirii aa cum se observ din figura 5/F20,
n care se prezint variaia acestor caracteristici cu temperatura de
revenire. Se observ c pe msur ce temperatura de revenire se
mrete, se mrete i alungirea, n schimb duritatea micorndu-se
ncontinuu iar rezistena la traciune micorndu-se de la temperatura
de revenire de 4500C n sus (de la temperatura de revenire de 3500C la
temperatura de revenire de circa 4500C crete i rezistena la
223
nodular
traciune).
Fig.5/F20. Influena temperaturii de revenire asupra duritii (HB),

alungirii (A) i rezistenei la traciune (Rm), pentru o font cu grafit
nodular dat: t temperatura de revenire.
Clirea i revenirea sunt cunoscute n tehnic sub denumirea

de mbuntire.
mbuntirea se utilizeaz n cazul n care se urmrete
mrirea rezistenei la uzur a fontei cu grafit nodular aa se obin
duriti pn la 300 HB, rezisten la traciune pn la 1.100 N/mm2 i
alungiri de max. 7%.
Clirea izoterm
Fontele cu grafit nodular ce au n structur cementit liber nu
se supun clirii izoterme. Ca i n cazul mbuntirii, n prealabil,
fontele ce au cementit liber se grafitizeaz.
Clirea izoterm const n nclzirea fontei n domeniul
austenitic, la temperaturi cuprinse n intervalul 7508500C,
meninere la aceste temperaturi n vederea omogenizrii austenitei i
apoi rcire izoterm n baie de sruri de exemplu, NaNO3 + KNO3
sau NaOH + KOH etc.
Temperatura bii de sruri variaz de la circa 6500C la circa
0
18 C, de exemplu.
Dac temperatura bii de sruri este de 250180C are loc
224
nodular
transformarea martensitic austenita se transform, n principal, n
martensit. Se precizeaz, c, pe lng constituienii din afara
echilibrului, n structur exist i austenit, denumit rezidual sau
remanent.
Dac temperatura bii de sruri este mai mare de 6500C, din
austenit se separ ferita i perlita.
Transformarea bainitic obinerea de bainit din austenit
are loc dac baia de sruri are temperatura n intervalul 6503750C
obinerea bainitei superioare i dac temperatura este in intervalul
3752500C obinerea bainitei inferioare (bainita este un amestec de
particule de ferit suprasaturat n carbon i carbur de fier).
Dac baia de sruri are temperatura de 5404200C iar fonta
are un coninut mic de siliciu, austenita de transform n troostit ce
afecteaz plasticitatea fontei (troostita reprezint o perlit fin
distana dintre lamele este de 0,1 mm ce se poate numi i perlit
troostitic).
Dac temperatura de meninere n domeniul austenitic este
cobort pn n domeniul eutectoid de temperaturi, vor coexista
fazele ferit, austenit i grafit, ceea ce nseamn c n urma clirii
izoterme se obine o structur bainito-feritic.
Fig.6/F20. Influena temperaturii bii de sruri asupra proprietilor

unei fonte cu grafit nodular date: Rm rezistena la rupere; A
alungirea; t temperatura bii de sruri.
225
nodular
Dac o structur bainitic asigur o rezisten la traciune de
9001.400 N/mm2 i o alungire de 23%, o structur bainito-feritic
are rezistena la traciune 8001.000 N/mm2 i o alungire de 57%.
n condiiile n care nclzirea a fost fcut n intervalul
eutectoid de temperaturi iar clirea se face n baia de sruri cu
temperatura de 3500C, se obin cristale aciculare de bainit pe un fond
de ferit.
Fontele cu grafit nodular bainito-feritice se pot prelucra
mecanic uor (duritatea este de 240270 HB).
Pentru o font cu grafit nodular dat, n figura 6/F20, se
prezint variaia proprietilor n funcie de temperatura bii de sruri.
Cele mai bune proprieti de plasticitate se obin dac
temperatura de nclzire n domeniul austenitic este de 1.0000C.
Conform [5], dac temperatura bii de sruri este n intervalul
3504200C, se obin cele mai bune proprieti de plasticitate.
Proprietile mecanice ale fontelor cu grafit nodular depind de
raportul dintre cantitile de bainit, austenit rezidual i martensit
la temperaturi ale bii de sruri sub 3500C, n cazul pieselor cu
perei mici, masa metalic este format din maximum 13% martensit,
maximum 30% austenit rezidual i bainit diferena pn la 100%.
Tabelul 6/F20
Proprietile mecanice ale fontei cu grafit nodular
obinute prin diverse tratamente termice.
Proprietile mecanice
Rezistena la
Tratamentul termic i Duritatea
traciune, Alungirea,
structura metalografic Brinell, HB, n
Rm, n A, n %
daN/mm2
N/mm2
Stare brut turnat (perlito-
600700 1,52,5 270285
feritic)
Recoacere de grafitizare
480520 1420 170190
complet (feritic)
Normalizare (perlitic) 700800 1,01,5 240255
Clire izoterm (bainitic) 8501.000 23 300350
Clire izoterm (bainitico-
780820 57 240270
feritic)
226
nodular
Pentru comparaie, se prezint n tabelul 6/F20 rezistena la
traciune, alungirea i duritatea, obinute n diverse regimuri de
tratament termic (recoacere de grafitizare complet, normalizare,
clire izoterm bainitic i clire izoterm bainito-feritic) fa de
starea brut turnat (masa metalic de baz perlito-feritic).
3. Modul de lucru
O font cenuie cu grafit nodular, cu matricea metalic

perlito-feritic, cu cementit liber n structur, se supune
tratamentului termic de recoacere de grafitizare complet.
Se trateaz termic 3 probe ce se amplaseaz n 3 zone diferite
n spaiul de lucru al unui cuptor electric cu nclzire pe baz de
rezisten (bare de silit).
Probele se nclzesc la temperatura de 9500C, se menin 2 h,
se rcesc pn la temperatura de circa 7500C, se menin la temperatura
de 7500C timp de 10 h i apoi se rcesc odat cu cuptorul.
Se analizeaz structura metalografic pentru cele trei probe i
o prob martor (netratat), consemnndu-se structura n referat.
Se interzice atingerea barelor de siliciu cu sculele cu care se

manevreaz probele.
Se interzice tratamentul termic dac nu exist protecia prin
legare la pmnt a cuptorului electric.
Introducerea i scoaterea probelor din cuptor se face numai
dac este deconectat de la reeaua electric cuptorul.
Se compar cantitativ i calitativ structura metalografic a

celor 3 probe recoapte i a probei martor.
227
nodular
6. Bibliografie

2003;
2. tefnescu, D.M. .a. Despre condiiile obinerii fontelor cu
grafit nodular feritice n stare brut turnat. Metalurgia, nr. 2, 1980, p.
7686;
3. Sofroni, L. Elaborarea i turnarea aliajelor. Editura Didactic
4. Sofroni, L. i tefnescu, D.M. Fonte modificate cu
proprieti superioare. Editura Tehnic. Bucureti. 1971;
5. Sofroni, L., tefnescu, D.M. i Vicenz, C. Fonta cu grafit
nodular. Editura Tehnic. Bucureti. 1978;
6. Tripa, I., .a. Mic enciclopedie de metalurgie. Editura
tiinific i Enciclopedic. Bucureti. 1980.
228
Inocularea fontelor
F22. Inocularea fontelor
1. Scopul
Rolul operaiei de inoculare const n mrirea caracteristicilor

mecanice de rezisten.
STAS 4.60087 definete inocularea ca fiind o operaie

tehnologic de introducere a unor cantiti mici de elemente chimice
n fonta lichid cu scopul prentmpinrii apariiei albirii inverse n
pereii cu grosime mic.
Albirea invers se constat, n special, la piesele cu perei
subiri (cum ar fi, de exemplu, segmeni de piston), ceea ce nseamn
c ar trebui s aib drept cauz principal viteza de rcire mare. n
realitate, sunt implicai mai muli factori n aceast anomalie
structural, fenomenul nefiind cunoscut n totalitate cauzal. Se
apreciaz c n axa termic difuzeaz elemente chimice puternic
antigrafitizante, cum ar fi hidrogenul iar la exteriorul peretelui segreg
elemente chimice puternic grafitizante, cum ar fi siliciul, carbonul,
nichelul etc. Exist i explicaia potrivit creia crusta solidificat
iniial se comport ca o form metalic ceea ce nseamn c zona din
axa termic a peretelui piesei se rcete cu vitez mare albete,
[1],[2].
Conform definiiei dat de STAS-ul menionat, prin inoculare
se prentmpin anomalia structural cunoscut sub denumirea
anomalia cementitei (apariia ei n zone n care n mod normal nu se
separ) i deoarece acest fenomen este cunoscut mai mult la piesele cu
perei subiri ce oricum sunt susceptibile de apariia cementitei libere,
rezult c inocularea ar avea n vedere i evitarea albirii fontei, aceast
afirmaie neinnd seama de efectele secundare ale inoculrii.
Termenul de inoculare din limba romn se pare c are la baz
substantivul din limba englez inoculation ce tradus n limba romn
nseamn modificare. Prin urmare, deja se ntrezrete c inocularea ar
229
Inocularea fontelor
face parte dintr-o noiune mai larg aceea de modificare a fontei (se
reamintete c modificarea const n adaosul de elemente chimice n
proporie foarte mic ce nu afecteaz compoziia chimic a fontei, n
baia metalic, cu scopul schimbrii condiiilor de cristalizare).
Pe de alt parte, se poate lua n consideraie i accepiunea
termenului de inoculare din limba romn ce se refer la schimbarea
poziiei fa de un fenomen de ctre un subiect n urma unei mici
intervenii asupra subiectului.
Din ce se va trata n continuare, se va vedea c termenul
tehnic de inoculare se mprumut n ceea ce privete semnificaia din
ambele sensuri prezentate anterior.
n practic, din diverse motive, apar probleme de obinere n
structur a cementitei libere la piese fasonate ce au i perei subiri,
perei ce n condiii de albire nu se pot prelucra prin mijloace de
prelucrare mecanic clasic. Mai mult, procesrile moderne pe maini
de prelucrare mecanic automat fac imposibil de prelucrat mecanic
piesele de font cenuie cu perei din font alb sau chiar din font
pestri.
Inocularea combate albirea fontei n cazul n care fonta ce se
elaboreaz trebuie s fie cenuie, indiferent de geometria grafitului.
Pentru ca s se poat combate albirea neprogramat, prin
inoculare, trebuie cunoscute cauzele ce conduc la apariia acesteia,
cauza principal fiind subrcirea fontei, subrcire ce acioneaz i
asupra transformrii eutectice, n font cristaliznd, n loc de celulele
eutectice, coloniile eutectice.
Factorii ce provoac subrcirea sunt cei ce inhib prezena
germenilor grafitizani, acetia fiind urmtorii:
gradul de puritate al fontei. Se apreciaz c un aliaj Fe-C de
nalt puritate, n general, este o font alb;
fontele sintetice fr sulf au grafit de tip D (formele de grafit
A, B, C, D i E sunt prezentate la lucrarea F 9 i sunt conform
standardului american S.U.A. A.S.T.M. , n traducere liber, n
limba romn, A.S.T.M. nsemnnd Societatea American de Testare
a Metalelor). Din punct de vedere tehnic, forma grafitului trebuie
considerat, conform standardului SR ISO 185 apelndu-se la
230
Inocularea fontelor
standardul ISO 945:1976 ce realizeaz descrierea microstructurii

grafitului Cast Iron Designation of Microstructure of Graphite
(standardul ISO 945:1976 trebuie utilizat n varianta actualizat). n
cazul n care fontele sintetice au sulf, grafitul lamelar este de tipul A,
B i E, n funcie de gradul de saturaie n carbon al fontei. Se
reamintete c forma de grafit A nseamn lamele dezorientate, forma
B nseamn lamele de grafit aglomerate sub form de rozet, forma C
nseamn grafit lamelar specific fontelor cenuii cu grafit lamelar
hipereutectice lamele mari de grafit primar i lamele mici de grafit
eutectic , forma D nseamn grafit foarte fin i chiar punctiform
interdendritic de subrcire iar forma E nseamn grafit lamelar fin
interdendritic cu lamele orientate (standardul A.S.T.M. conine i tipul
de grafit F ce reprezint grafit compact n cuiburi specific fontelor
maleabile). Este evident c n realitate exist mai multe geometrii de
grafit, cu grade diferite de compactitate (lamelar cu vrfurile rotunjite,
coral, vermicular/compact, chunky, nodular etc.);
supranclzirea n stare lichid. De exemplu, o font dat ar
trebui s aib grafit de tip A, n circumstanele unei turnri la
temperatura de 1.3000C, dar, supranclzit n agregatul de elaborare
la temperaturi cuprinse n intervalul 1.5801.6000C, prezint grafit
punctiform interdendritic tip D. Cauza trebuie atribuit distrugerii
germenilor grafitizani. Dup ce fonta s-a topit , se apreciaz c face
parte din sistemul coloidal Fe-C-Si alturi de faze dispersate
(incluziuni nemetalice i grafit remanent). Pe msur ce gradul de
supranclzire se mrete, unele incluziuni nemetalice se descompun
n elementele chimice componente iar grafitul remanent se dizolv n
matricea metalic lichid. n cazul gradelor de supranclzire n stare
lichid foarte mari se produce dezactivarea incluziunilor nemetalice cu
rol de germinare grafitizant precum i a incluziunilor de grafit
remanent cu acelai rol, ntr-o mare msur. n consecin, se produce
o subrcire foarte mare, obinndu-se la temperatura eutectic grafit de
tip D grafit interdendritic de subrcire. Dac incluziunile nemetalice
i grafitul remanent dispar, exist riscul ca fonta s se solidifice n
sistemul metastabil se solidific fr grafit, adic sub form de font
alb.
231
Inocularea fontelor
Un rol important n procesul de grafitizare l are SiO2 din baia

metalic. Dac fonta se supranclzete n stare lichid la temperaturi
mai mari dect temperatura de echilibru a reaciei chimice (1/F22),
cantitatea de SiO2 din baia metalic se micoreaz conform acestei
reacii chimice.
[SiO2] + 2 [C] = [Si] + 2{CO} (1/F22)
Pentru ca reacia chimic (1/F22) s nu afecteze semnificativ
cantitatea de SiO2 aflat n suspensie n baia metalic, se impune ca
fonta lichid s fie supranclzit la o temperatur egal cu 500C peste
temperatura de echilibru a reaciei chimice (1/F22). Pe de alt parte, n
timpul rcirii fontei lichide, n jurul temperaturii de 1.4000C se
produce SiO2 ca efect al dezoxidrii fontei lichide, particulele de SiO2,
de dimensiuni foarte mici, constituind germeni suplimentari de
grafitizare. Cu att mai mult, prin inoculare, conform definiiei,
ferosiliciul adugat nu face dect s fixeze sub form de SiO2 oxigenul
ieit din soluie;
meninerea prelungit a fontei n stare lichid, chiar i la
temperaturi mici. De exemplu, pentru o font dat, este posibil ca,
dac fonta se menine dou ore la temperatura de 1.3500C, s se obin
grafit interdendritic. Meninerea prelungit accentueaz i clibilitatea.
Eliminarea grafitului interdendritic punctiform se poate face
prin adaosuri n baia metalic de Si sau Ni sau prealiaj AlMg, aceste
materiale metalice determinnd obinerea n structur a grafitului tip A
numai dac sunt introduse n baia metalic naintea turnrii fontei
supranclzite. Dac aceste materiale se introduc n baia metalic
nainte de supranclzirea n stare lichid, n final, n structur, grafitul
se obine interdendritic punctiform (D);
provocarea artificial de condiii de obinere a grafitului
interdendritic, dup care se intervine cu tratamente pentru eliminarea
lor. Astfel, conform B.C.I.R.A. (British Cast Iron Research
Association Asociaia Britanic de Cercetare a Fontei Turnate), se
provoac formarea de grafit D prin introducerea n fonta lichid de
0,2% titan sub form de ferotitan i apoi oxidarea lui prin barbotarea
bii metalice cu bioxid de carbon. Insuflarea de bioxid de carbon n
baia metalic determin oxidarea titanului i formarea unei zguri uor
232
Inocularea fontelor
fuzibile de titanai compleci ce acoper cu o pelicul germenii

grafitizani aflai n suspensie n baia metalic, dezactivndu-i din
calitatea de germeni eterogeni de grafitizare. Dac baia metalic este
tratat ulterior cu hidrogen, prin insuflare, se realizeaz reducerea
titanailor datorit afinitii chimice mari fa de oxigen a
hidrogenului. Prin micorarea coninutului de FeO din titanaii
compleci, se realizeaz mrirea fuzibilitii acestora i mrirea
tensiunii interfazice dintre zgura de titanai i germenii grafitizani. n
felul acesta, germenii grafitizani sunt reactivai, fonta obinndu-se cu
grafit de tip A;
toate bile metalice supranclzite la temperatura de 1.5000C
sau la o temperatur mai mic sub o zgur sticloas cu coninut de
FeO, se solidific n condiii de subrcire. Supranclzirea fontei
lichide sub zguri aluminocalcice ce conin mai puin de 35% CaO,
determin obinerea n font de grafit de tip A. Dac zgurile
aluminocalcice au un coninut de SiO2 mai mare de 10%, fonta se
solidific cu grafit tip D. n cazul supranclzirii fontei sub zguri
silicocalcice cu coninut mare de SiO2, se obine o font cu grafit de
tip A, n special n piesele cu perei groi, nconjurat de ferit;
utilizarea necorespunztoare a adaosurilor de nichel i
cupru, elemente chimice cu caracter grafitizant, n fonta lichid. Dac
se realizeaz grafitizarea unui aliaj fier-carbon ce nu conine siliciu cu
nichel sau cupru, fonta se solidific cu grafit de tip D. O asemenea
situaie poate fi justificat de absena silicailor din baia metalic.
Dac se introduce siliciu n aliajul Fe-C-Ni, fonta se solidific cu
grafit de tip A. Acelai lucru se ntmpl dac siliciul se introduce n
aliajul Fe-C-Cu, dar numai dac elementul chimic cupru se afl n baia
metalic ntr-o cantitate mai mic dect limita de solubilitate n fier. n
cazul n care cantitatea de cupru din font depete limita de
solubilitate n fier, se formeaz incluziuni uor fuzibile de Cu2O ce
ader la germenii de grafitizare, dezactivndu-i;
topirea n atmosfer depresurizat. Dac fonta este elaborat
n atmosfer depresurizat, exist tendina ca grafitul s se obin sub
form de lamele (tip A) ntr-o proporie mic. Explicaia acestei
particulariti are la baz micorarea coninutului de oxigen din baia
233
Inocularea fontelor
metalic etc.
n figura 1/F22 se prezint curbele de rcire, n cazul unei
fonte nealiate (variaia temperaturii n funcie de timp), pentru
obinerea diverselor tipuri de grafit A, B, C, D i E sesizndu-se
clar gradele de subrcire.
Figura 1/F22. Curbele de rcire pentru o font nealiat, mpreun cu

tipurile de grafit lamelar ce se obin n funcie de gradele de subrcire (q
max. 400C) q reprezint temperatura eutectic.
Subrcirea i inocularea sunt fenomene conexe, ns, prin
efectele lor sunt fenomene contrare.
Inocularea se poate defini ca fiind introducerea n baia
metalic de germeni ce fac s dispar subrcirea sau, cel puin
temporar, avnd rolul de amorsare a cristalizrii grafitizante, n mod
deosebit pentru grafitul lamelar.
Eficacitatea inoculrii depinde de structura cristalin a
germenilor inoculani, aceasta variind dup cum n raport cu grafitul
exist identitate cristalin, izomorfism (proprietatea unor substane
chimice, cu acelai numr de atomi, dar diferii, de a forma acelai fel
de structuri), epitaxie (se bazeaz pe posibilitatea de cretere a dou
cristale, prin potrivirea pe suprafaa de contact a simetriei reticulare a
234
Inocularea fontelor
celor dou substane, implicit a distanelor interatomice din structur)

sau nici o relaie.
n cazul fontei trebuie s se considere reeaua cristalin a
particulelor n stare de suspensie n baia metalic. Dup cum reeaua
cristalin a unei particule n suspensie este mai mult sau mai puin
asemntoare cu cea a grafitului dect cu a Fe, particula va amorsa
cristalizarea grafitului mai degrab dect cea a austenitei. Principalele
particule n suspensie se caracterizeaz conform unor cinci sisteme
cristalografice, [4], respectiv, rombic, hexagonal, romboedric
trigonal, ptratic (tetragonal) i cubic. n tabelul 1/F22 se prezint
sistemele cristalografice ale principalelor particule n suspensie n
fonta lichid.
Tabelul 1/F22
Sistemele cristalografice ale principalelor particule n suspensie
n fonta lichid
Sistemul Romboedric
Rombic Hexagonal Ptratic Cubic
cristalografic trigonal
Coninutul
metalografic Fe3C i Mn3C Grafit Austenit
favorizat
(FeO)2SiO2 SiO2 Al2O3 TiO2 CaO
CaS
(MnO)2SiO2 FeS CaSi2 CaC2 MgO
Ni2Si
(FeO,MnO)SiO2 SiC NiSi2 CrC2 SrO
SrS
Natura Ni2Si NiS CeC2 BaO
particulelor n BaS
suspensie n CaMg LiC2 MnO
fonta lichid MnS
ZrSiO4 FeO
Li2S
NiSi CeO2
TiC
Al4Ca Li2O
ZrC
235
Inocularea fontelor
Tabelul 1/F22 continuare

TiN
ZrN
Mg2S
MgO
Ni3Si
TeSn
Particulele n suspensie n fonta lichid menionate n tabelul

1/F22 sunt n general n stare solid la temperatura eutectic a fontelor
i se afl n baia metalic fie ca rezultat al introducerii n baia metalic
de dezoxidani i inoculani, fie ca rezultat al ncrcturii metalice a
agregatului de elaborare.
Cei mai utilizai inoculani sunt ferosiliciul i silicocalciul,
ns, nu sunt de neglijat nici inoculanii speciali ce conin zirconiu i
stroniu, elemente chimice cu o eficacitate superioar siliciului
deoarece diminueaz duritatea, finizeaz structura i mresc
caracteristicile mecanice de rezisten.
Necesarul de ferosiliciu ca inoculant este de 0,050,10%.
Exist patru criterii de stabilire a eficacitii inoculanilor,
acestea fiind clibilitatea, duritatea, mrimea grunilor metalografici
n ruptur i gradul de subrcire n timpul solidificrii eutectice.
Principalul inconvenient al inoculanilor cu siliciu este cauzat
de coninutul de aluminiu al acestora, aluminiul provocnd, chiar i
atunci cnd este n cantitate mic, formarea de incluziuni punctiforme
de zgur. n acelai timp, prezena aluminiului n ferosiliciu, ca de
altfel i a calciului, joac un rol de amors de grafitizare pentru siliciu.
Adaosul de inoculant silicomanganzirconiu micoreaz
nlimea zonei albe din seciunea probelor pan de la 4 mm, n cazul
unui adaos n font de 0,25%, i la 1 mm, n cazul unui adaos de 1%,
de exemplu.
Inoculanii pe baz de grafit i carbur de siliciu sunt, de
asemenea, foarte eficace. Astfel, de exemplu, inocularea cu
0,200,25% grafit pur elimin toate urmele de zone de font alb,
chiar i n cazul pereilor de pies subiri.
236
Inocularea fontelor
Se utilizeaz cu rezultate foarte bune i inoculantul ferosiliciu

cu urme de stroniu.
Prin inoculare, topitura devine eterogen, obinndu-se ca
efect i mrirea proporiei de ferit (n cazul fontei cu grafit nodular),
mrirea gradului de uniformitate al distribuiei separrilor de grafit,
mrirea gradului de compactitate al grafitului etc., [6], [7], [8].
Efectul inoculantului este cu att mai mare cu ct
dimensiunile celulelor eutectice se obin mai mici, [9].
La nceputul inoculrii, siliciul i calciul formeaz carburi ce
ulterior se descompun. Calciul formeaz i sulfuri i oxizi. Aluminiu
formeaz doar oxizi. Carbonul din inoculani d natere la fluctuaii
ale atomilor de carbon n topitur, [10].
Ferosiliciul cu coninut mic de stroniu este foarte eficient
pentru inocularea fontei cu grafit nodular fr ceriu.
Siliciul din toi inoculanii creeaz microvolume de metal
lichid suprasaturate n carbon, astfel, determinnd mrirea numrului
de germeni de grafit.
Pentru inocularea fontei cu grafit nodular se recomand
utilizarea urmtorilor inoculani:
SiCa n proporie de 0,20,5%;
30% pmnturi rare, 4550% Si i n rest Fe;
Y-Fe (45,88% Y), Y-Ni (48,87% Y), Y-Mg (11,30% Y), Y-
Mg (32,20% Y), Y-Mg (52,30% Y) i Y-Mg (92,66% Y), [12];
inoculantul din sistemul FeSiCaCeAlSO, ce conine
7076% Si, 0,751,25% Ca, 0,751,25% Ce, 0,751,25% Al i
max. 1,0% (S+O), determin, prin prezena sulfului i oxigenului,
formarea de compui chimici cu rol n germinarea primar de ctre Fe,
Si, Ca, Ce i Al, [11];
inoculantul ce conine 73,78% Ca, 0,751,25% Ba i
0,751,25% Al, utilizat cu granulaie de 16 mm, n cantitate de
0,71,2 kg/100 kg de font lichid, determin o cantitate mic de
zgur i o mare eficien, [13].
Influena cea mai mare a inoculrii se constat n cazul
rezistenei la rupere i al duritii. n cazul unei fonte ce conine 3,01%
C, 2,07% Si, 0,47% Mn, 0,04% S i 0,10% P, pentru o prob cu
237
Inocularea fontelor
diametrul de 32 mm, rezistena de rupere la traciune a crescut de la

256 N/mm2 la 312 N/mm2 iar duritatea a crescut de la 211 HB la 216
HB n cazul inoculrii cu FeSiZr cu 6065% Si i 1520% Zr. Dac
nainte de inoculare grafitul era de tip A, cu lungimea lamelelor de
0,120,25 mm i de tip D, dup inoculare, grafitul a fost numai
lamelar cu aceleai dimensiuni ale lamelelor.
La modul general, prin inoculare, structura constituit dintr-o
matrice metalic feritic i grafit punctiform interdendritic se
transform ntr-o matrice metalic perlitic cu grafit lamelar cu
lamele dezorientate, grafit sub form de rozete i grafit lamelar fin
interdendritic orientat.
Puterea geminativ a siliciului pur este nul, indiferent de
mrimea granulaiei.
Aluminiul pur, n cantitate de 0,2%, indiferent de regimul
fontei lichide, nu schimb numrul de celule eutectice, mrirea
numrului fiind unul din criteriile eseniale ale efectului inoculant.
Aadar, aluminiul nu este inoculant. Introdus n fonta lichid
supranclzit, aluminiul micoreaz proporia de ferit i mrete
rezistena la rupere i duritatea. Fiind un element grafitizant, aluminiul
micoreaz adncimea de albire n seciunea probei pan.
n tabelul 2/F22 se prezint compoziia chimic a unor
inoculani.
Inocularea cu 0,1% calciu pur determin aceleai rezultate ca
i n cazul inoculrii fontei cu FeSi75. Efectul de inoculare este foarte
puternic dac fonta este supranclzit. Numrul de celule eutectice,
de exemplu, crete de la 25% la mai mult de 600%, n timp ce ferita
din structur dispare.
Produii chimici rezultai n urma interaciunii calciului cu
fonta lichid sunt disociai de ctre umiditatea atmosferic i
genereaz acetilen (C2H2) conform reaciei chimice (2/F22), ceea ce
demonstreaz c elementul chimic inoculant calciu formeaz n font
CaC2.
CaC2 + 2H2O = Ca(OH)2 + C2H2 (2/F22)
238
Inocularea fontelor
Tabelul 2/F22
Compoziia chimic a ctorva inoculani.
Compoziia chimic, n %
Inoculantul
Si Ca Al Zr Ti Mn C
Ferosiliciu 75 7079 2,5 0,7 0,1
Silicocalciu
5055 68 12
50% Si
Silicocalciutitan 5055 57 11,5 10
Silicocalciuzir-
6065 1520 1520
coniu
Ferosiliciuzir-
4065 12 1540
coniu
Carbur de
70 30
siliciu
Grafit pur 100
Silicomangan-
6065 56 68
zirconiu (SM Z)
Silicomangan-
aluminiuzir- 6065 0,52,0 1,52,0 56 68
coniu
Ferosiliciucal-
6570 56 0,1 57
ciuzirconiu
Ferosiliciu-
5055 20 78
aluminiutitan
Ferosiliciu 45 5047 2,0 1,0 0,50
Grafitul introdus n fonta lichid ca inoculant genereaz

urmtoarele efecte:
fie la temperatura de 1.3500C, fie la temperatura de 1.5500C,
mrete accentuat numrul de celule eutectice;
micoreaz cantitatea de grafit punctiform interdendritic.
Grafitul de tip D (punctiform interdendritic) se depisteaz uor prin
ruptura de culoare neagr a probelor sau a pieselor;
mrete rezistena la traciune i duritatea dac este introdus
n baia metalic nainte de supranclzire;
dac fonta este excesiv de supranclzit, efectul grafitului
239
Inocularea fontelor
ca inoculant se inverseaz.
Prin inoculare, se poate obine o cretere a rezistenei la
traciune de pn la 40% n cazul utilizrii prealiajului inoculant ce
conine 70% Cu, 5% Sn i 25% SiCa.
Inoculanii nu au efect dac elaborarea se efectueaz n
atmosfer depresurizat.
Diminuarea i anularea efectului inoculrii
Influena inoculantului dispare dup o anumit perioad

critic de la operaia de inoculare, perioad critic ce depinde de
compoziia chimic a inoculantului, mrimea granulaiei
inoculantului, tehnica de introducere a inoculantului n baia metalic,
temperatura bii metalice, compoziia chimic a bii metalice, gradul
de supranclzire al bii metalice suportat n agregatul de elaborare,
regimul termic al bii metalice pn la temperatura de inoculare etc.
Efectul maxim al inoculrii se constat la circa trei minute
dup ce s-a introdus inoculantul n baia metalic.
Efectul de inoculare se menine la cote acceptabile pn la
1012 min de la introducerea inoculantului n baia metalic.
Eficacitatea inoculrii cu ferosiliciu se constat pn la
1012 min de la introducerea inoculantului n baia metalic, n timp
ce eficacitatea inoculrii cu SiCa, silicomanganzirconiu i inoculani
ce conin stroniu este mult mai mare dect n cazul ferosiliciului. De
exemplu, dup 30 min de la introducerea ferosiliciului cu stroniu n
baia metalic, rezultatul inoculrii nc mai persist.
Fontele ce se supun inoculrii

Practic, toate fontele hipoeutectice cu coninutul de fosfor de
maximum 0,1% , destinate turnrii de piese cu perei subiri ar putea fi
inoculate cu 0,150,25% ferosiliciu cu 75% Si sau cu coninut de
siliciu mai mare, [5].
Nu se recomand inocularea fontelor hipereutectice cu grad de
hipereutecticitate mare.
240
Inocularea fontelor
Tehnici de inoculare
Inoculanii, n mod deosebit silicocalciul, tind s pluteasc la
suprafaa bii metalice din oala de turnare.
Inoculantul se adaug pe jetul de font, jetul fiind pe jgheabul
de evacuare a fontei la agregatul de elaborare sau pe ciocul unei oale
de turnare intermediare.
Introducerea inoculantului pe jet, n mod manual, nu se
recomand deoarece genereaz o distribuire neuniform a
inoculantului.
Pe jet, inoculantul se introduce n mod mecanizat prin
intermediul unor dozatoare de tipul celor prezentate n figurile 2/F22,
3/F22 i 4/F22.
Figura 2/F22. Tipuri de dozatoare utilizate pentru introducerea

inoculanilor pe jetul de font: a dozator cu vibrare, acionat mecanic
(1 buncr; 2 jgheab vibrator; 3 bra vibrator; 4 excentric; 5
supap); b dozator cu disc (1 dispozitiv de reglare; 2 buncr; 3, 4 i
5 dispozitiv de alimentare; a' distan de reglare); c dozator cu
tambur (1 tambur; 2 buncr; 3 perie; 4 supap pentru reglarea
productivitii tamburului; 5 sit; 6 eav; 7 dispozitiv de reglare;
8 cuv a tamburului).
241
Inocularea fontelor
3. Modul de lucru
Se elaboreaz o font cenuie cu grafit lamelar, hipoeutectic

ntr-un cuptor electric cu nclzire prin inducie, cu capacitatea de 25
kg.
Fonta se supranclzete la temperatura de circa 1.4000C,
temperatur msurat cu pirometrul optic.
Se preleveaz o prob dup atingerea temperaturii de
supranclzire, sub form de bar cilindric turnat, n condiiile
impuse de SR ISO 185 din care se prelucreaz epruveta pentru
ncercarea la traciune.
Fig. 3/F22. Instalaie de inoculare a fontei n jet: 1 bazin de turnare; 2

tub de turbionare; 3, 4 i 5 sisteme de dozare; 6 stativ; 7 oal de
turnare.
242
Inocularea fontelor
Fig.4/F22. Schema inoculrii fontei n jet n timpul turnrii n form. 1

bloc de comand; 2 inoculant; 3 form; 4 jet de font; 5 jgheab
sau cicul oalei de turnare; 6 buncr.
n timpul evacurii, dup ce a fost evacuat zgura de pe

suprafaa bii metalice, se inoculeaz fonta cu 0,1% FeSi75 cu
granulaia de 0,25 mm, prin presrare pe jgheabul de evacuare al
cuptorului.
Se toarn o prob cilindric n mod similar ca i cealalt
menionat anterior.
Se determin rezistena de rupere la traciune, duritatea i
Msurile speciale de asigurare a securitii muncii sunt

identice cu acelea prezentate la lucrarea C 1.
243
Inocularea fontelor
Se compar rezistena de rupere la traciune, duritatea i

structura metalografic pentru cele dou probe, respectiv pentru font
neinoculat i inoculat.
6. Bibliografie
1. Ripoan, I. i Chiamera, M. Tehnologia elaborrii i

turnrii fontei. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti. 1981;
2003;
4. Apostolescu Rodica. Cristalografie. Mineralogie. Editura
5. Abramov, G. Foundry practice. Moscova, Mir Publishers,
1986;
6. Sofroni, L. i tefnescu, D.M. Fonte modificate cu
proprieti superioare. Editura Tehnic. Bucureti. 1971;
7. Hecht, M. i Cloarec, P. Linoculation des fontes graphite
sphrodal. Fonderie, fondeur daujourdhui, 1983, p. 2339 ;
8. Kimura, T. .a. Postinoculation of Rare Earth Treated
Compacted Graphite Cast Iron. Trans. Amer. Foundrymens. Soc.
Proc. 84th Annu.-Meet. St. Louis. Miss., 1980, Vol. 88, Des Plaines,
III, 1980, p. 443450.
9. Milman, B.S. .a. Povenie effektivnosti grafitiziruiucego
modifiirovaniia. Liteinoe proizvodstvo, nr. 8, 1982, p. 89;
10. Pregunov, L.V. .a. Grafitiziruiucie smesi dlea
modifiirovaniia ciuguna. Liteinoe proizvodstvo, nr. 2, 1982, p.15;
11. Olson, S., Steen, S.S. i Klivdal, S. Dezvoltarea
modificatorilor grafitizani i a materialelor de carburare pentru
turntoriile de font. Revista de Turntorie, nr. 1, 2000, p. 711;
12. Grekii, Iu. Ia. i Metlitkii, V.A. Zavarka otlivok iz
vsokoprocinogo ciuguna porokovoi provolokoi s ittriem. Liteinoe
244
Inocularea fontelor
proizvodstvo, nr. 7, 1975, p. 67;

13. Nstase, V. i Adam, N. mbuntiri tehnologice privind
obinerea de piese turnate din font cu grafit nodular i cenuie pentru
maini unelte. Revista de Turntorie, nr. 1. 2000. p. 1214.
245
Msuri de asigurare a securitii muncii
C1. Msuri de asigurare a securitii muncii
1. Scopul
Avnd n vedere c unele lucrri se realizeaz la societi

comerciale i majoritatea lucrrilor impun procesarea de bi metalice,
nainte de realizarea fiecrei lucrri se vor prelucra studenilor toate
msurile ce privesc lucrarea care urmeaz s se efectueze, i, dup
aprofundarea acestora, se vor seminariza.
n cazul efecturii lucrrilor la societi comerciale, studenii
vor purta, n mod obligatoriu, cti de protecie i vor avea i avizul de
acces n seciile convenite al serviciului specializat de protecie a
muncii al societii respective.
La toate lucrrile ce se efectueaz, studenii trebuie s aib
lucrarea C1 listat de la adresa de internet www.sim.tuiasi.ro
2. Msuri generale
Factorii ce genereaz probleme sunt temperatura din preajma

ageregatelor de elaborare, a instalaiilor de prenclzire i a
instalaiilor de tratare a fontei n stare lichid, praful i gazele ce se
degaj n timpul procesrii ncrcturilor i a metalului lichid i
zgomotul provocat de utilajele implicate n fluxul tehnologic de
elaborare a fontei.
Pentru evitarea arsurilor, se impune ca pesonalul ce deservete
instalaiile ce radiaz termic maximum 34 cal/cm2min s poarte
echipament de protecie (n cazul unei radiaii termice mai mari de 4
cal/cm2min se produc arsuri). Impotriva radiaiei termice, de
exemplu, pe platforma de lucru a cuptorului electric cu nclzire prin
inducie, se utilizeaz paravane metalice, prevzute, eventual, cu
vizoare din materiale transparente necasante n urma contactului cu
stropi de metal. Uile sau capacele utilajelor trebuie s fie deschise
doar pentru asigurarea interveniilor impuse de fluxul tehnologic.
Praful degajat, n special, n cazul elaborrii n cubilou i n
cuptorul electric cu nclzire prin arc electric, trebuie s fie n mod
246
obligatoriu filtrat (de exemplu, la modul general, n cazul unei

producii de 1 t piese turnate, se degaj 1050 g de praf). Materialele
pulverulente trebuie manipulate prin transport conteinerizat, transport
pneumatic etc. Particulele prfoase incandescente trebuie stinse
nainte de a intra n filtrele consacrate purificrii gazelor ce le conin.
Gazele ce rezult din fluxul tehologic de elaborare a fontei pot
conine i componente toxice (n cazul obinerii unei tone de piese
turnate, pot rezulta 150300 kg de oxizi de carbon, 0,81,0 kg de
oxizi de sulf, produse de descompunere a uleiurilor, produse de ardere
a materialelor nemetalice, oxizi de azot etc.), ceea ce oblig tratarea
acestora prin diverse mijloace, cum ar fi filtrarea, arderea
monooxidului de carbon etc. Ventilarea spaiilor de lucru ce conin
gaze toxice este obligatorie. Monooxidul de carbon este un gaz
incolor, fr miros i fr gust. CO se combin cu hemoglobina din
snge rezultnd un produs stabil carbooxihemoglobina , astfel
sngele pierznd capacitatea de a transporta i lega suficient oxigen
(se produce intoxicarea otrvirea cu monooxid de carbon).
Simptomele de intoxicare cu monooxid de carbon sunt urmtoarele:
dureri puternice de cap, respiraie grea, pierderea cunotinei,
convulsiuni, sufocare etc. CO este admis n spaiile n care are acces
personalul de lucru la cel mult 30 mg/m3N. Locurile n care exist
gaze toxice trebuie semnalate vizual. n caz de intoxicare cu CO,
accidentatul trebuie scos urgent la aer curat i supus respiraiei
artificiale.
Micorarea intensitii zgomotelor produse de arcele electrice,
generatoarele mecanice de frecven, ventilatoarele de aer etc. se
realizeaz prin izolarea fonic a fundaiilor, pereilor i tavanele
ncperilor n care sunt amplasate sursele de zgomot, utilizarea de
ctre personalul de deservire a ctilor prevzute cu materiale
izolatoare fonic etc.
3. Securitatea muncii n depozitele de materiale (baza de

arjare)
Principalele msuri ce trebuie avute n vedere sunt

247
urmtoarele:
amplasarea depozitului pe un teren orizontal;
depozitul trebuie s fie bine drenat i iluminat;
existena cilor de acces ce s evite blocarea mijloacelor
de transport i s asigure circulaia fr riscuri de accidentare a
personalului de deservire;
debitarea i sortarea se realizeaz n afara zonei de aciune
a podurilor rulante;
o atenie mare trebuie s se acorde pregtirii dimensionale
a bucilor de font prin metoda sonetei, personalul muncitor ce
deservete o asemenea instalaie trebuind s fie instruit n mod
corespunztor;
ancorarea n crligul podurilor rulante se face numai de
ctre personal instruit n acest scop;
se pun n funciune numai acele utilaje ce sunt dotate cu
dispozitive de protecie pentru mecanismele aflate n micare i sunt n
perfect stare de funcionare;
revizia i reparaia utilajelor se face numai dup scoaterea
acestora din funciune;
accesul pe podurile rulante i pe utilaje se face numai pe
scri special amenajate;
iluminatul cabinei podurilor rulante precum i a zonelor
uor accesibile (pasarele, scri, crucioare, pri mobile etc.) se face
prin intermediul surselor alimentate la o tensiune de maximum 24 V;
ungerea rolelor benzilor transportoare se face numai n
cazul cnd acestea sunt oprite sau n timpul mersului, n cazul n care
dispozitivele de ungere sunt amplasate n afara zonei benzii de
cauciuc;
n cazul n care se realizeaz manipulri de praf de cocs
sau crbune, trebuie luate msuri de evitare a autoaprinderii prafului
de cocs (temperatura de autoaprindere este de 6007000C), cum ar fi
evitarea depozitrii o perioad mare de timp a prafului de cocs,
evitarea formrii de canale de acces al aerului etc. De asemenea,
trebuie s se evite pericolul de formare a exploziilor (praful de cocs, n
cantitate de 1724 g ntr-un metru cub de aer, n circumstanele
248
existenei unei flcri deschise, face explozie explozia poate fi

provocat i de o scnteie electric, o igar aprins, un chibrit aprins,
flacra de la sudura oxiacetilenic sau chiar de o scnteie provocat
de lovirea a dou buci de metal etc., dac exist 1724 g de praf de
cocs/m3 de aer) etc.
4. Securitatea muncii pentru evitarea accidentelor din

cauza instalaiilor electrice
Electrocutarea se produce atunci cnd prin corpul omenesc

circul un curent electric a crui intensitate depete limita de 0,01 A,
n cazul curentului electric alternativ, i limita de 0,05 A, n cazul
curentului electric continuu.
Curentul electric poate avea influen asupra inimii (se
produce fibrilaia inimii contractri i destinderi cu frecven mare,
adic de cteva sute de ori pe minut, ceea ce nseamn stoparea
funcionrii inimii), sistemului nervos, cauzeaz arsuri sau chiar orbiri
etc.
Msurile principale de evitare a accidentrii prin electrocutare
sunt urmtoarele:
izolarea dielectric a prilor metalice aflate sub tensiune;
inaccesibilitatea atingerii ntmpltoare, n timpul
lucrului, a prilor metalice aflate sub tensiune;
carcasarea de protecie;
ngrdiri cu plase metalice sau table perforate;
amplasri la nlimi inaccesibile;
folosirea tensiunilor mici (36 V, 24 V, 12 V sau mai mici)
pentru aparatele de msur i control portabile;
protecia prin legare la pmnt se aplic la instalaiile
electrice cu tensiunea de lucru de pn la 1 000 V ce funcioneaz cu
punctul neutru al sursei de alimentare (transformator sau generator)
izolat fa de pmnt, precum i la toate instalaiile electrice cu
tensiuni mai mari de 1 000 V;
protecia prin legare la conductorul de nul se aplic numai
249
la instalaiile electrice cu punctul neutru al sursei de alimentare legat

direct la pmnt;
deconectarea automat n cazul apariiei unei tensiuni de
atingere periculoase;
deconectarea automat n cazul apariiei unor scurgeri de
cureni periculoase;
egalizarea potenialelor;
separarea de protecie prin intermediul unui transformator
de separaie;
dotarea cu mijloace individuale de protecie;
verificarea periodic a instalaiilor electrice;
este interzis categoric lucrul pe linia de tensiune nainte de
scoaterea de sub tensiune a respectivei linii;
este interzis folosirea de instalaii electrice improvizate;
nu se ating, sub nici un motiv, conductoarele (firele) czute,
chiar, la pmnt etc.
5. Securitatea muncii la elaborarea fontei i oelului n

cuptoare electrice cu nclzire prin inducie
Se prezint, n continuare, msurile mai importante ce trebuie

avute n vedere cu scopul evitrii apariiei de accidente, acestea fiind
urmtoarele:
exploatarea cuptoarelor cu inducie se ncredineaz numai
persoanelor instruite, pregtite profesional i autorizate care au
ndeplinit vrsta de 18 ani;
este interzis intrarea persoanelor strine n incintele n
care se afl instalaiile de alimentare electric a cuptorului, accesul
fiind permis numai personalului care deservete aceste instalaii;
n timpul funcionrii cuptorului este interzis a se efectua
reparaiile la tabloul de comand de pe platforma de lucru. n cazul
apariiei unei defeciuni n timpul funcionrii cuptorului, tabloul de
comand se va deconecta de la reeaua de alimentare dup care se vor
lua msurile necesare de remediere de ctre personalul instruit special
n acest scop i autorizat s execute respectivele intervenii de
250
specialitate;
tamparea masei refractare granulare se realizeaz de
ctre personalul calificat pentru acest scop i instruit n legtur cu
importana calitii cptuelii refractare asupra securitii muncii i
sistemului de producie;
pentru operaia de tampare se vor utiliza numai materiale
corespunztoare din punct de vedere al compoziiei chimice,
granulometriei, caracteristicilor fizice etc., conform normelor n
vigoare, prescripiilor din proiect sau indicaiilor furnizorului;
uscarea i sinterizarea masei refractare granulare se
realizeaz n strict conformitate cu prescripiile din proiect sau ale
furnizorului, respectndu-se n mod riguros diagrama de nclzire de
tratament termic;
remedierea defeciunilor de la bateria de condensatoare se
efectueaz numai dup deconectarea staiei de la reeaua de alimentare
i descrcarea bateriilor de condensatoare prin intermediul unei
rezistene de descrcare transportabil;
se interzice descrcarea bateriei de condensatoare cu
srm sau bare metalice;
este interzis cu desvrire prsirea i lsarea cuptorului i
instalaiilor fr supraveghere din partea celor desemnai pentru
aceasta, n timpul funcionrii;
prezena persoanelor strine pe platforma de lucru sau n
apropierea creuzetului cuptorului n timpul basculrii acestuia este
interzis;
distrugerea podului format deasupra bii metalice din
creuzet se face numai prin nclinarea cuptorului i meninerea lui n
poziia corespunztoare. Distrugerea podului cu corpuri metalice
(bare) nu este permis din cauza riscului de distrugere a cptuelii;
groapa de colectare i incinta cuptorului se menin n stare
perfect uscat iar pardoseala trebuie s fie n permanen uscat,
curat i lipsit de urme de ap;
n cazul perforrii creuzetului de metalul lichid, se
deconecteaz cuptorul de la reeaua electric iar baia metalic se
toarn n oale de avarie n timpul cel mai mic, prin bascularea
251
cuptorului;
este interzis turnarea fontei n groapa de colectare
deoarece exist pericolul prezenei apei reziduale n aceasta;
pentru mrirea gradului de siguran n exploatarea
cuptorului, se verific periodic, conform notei tehnice, starea
cptuelii refractare;
anual, se controleaz cilindrii de basculare ai cuptorului
pentru a se constata eventualele acumulri de aer, lundu-se imediat
msuri pentru evacuarea acestuia;
pentru a se preveni formarea cmpurilor electromagnetice,
peretele cuptorului i toate conductoarele de alimentare se ecraneaz
n mod corespunztor;
din 6 n 6 luni se controleaz instalaia de rcire cu ap iar
impuritile depuse pe pereii elementelor rcite vor fi eliminate;
n cazul n care desulfurarea bii metalice se realizeaz cu
carbid, acesta trebuie s fie foarte bine uscat;
cuptoarele alimentate de la condensatoarele
convertizorului de frecven trebuie s aib inductorul n aa fel
amplasat nct s nu se permit atingerea accidental a lui;
n momentul ntreruperii accidentale a alimentrii cu ap a
bobinei inductoare, sistemul de deconectare automat a tensiunii de
alimentare trebuie s funcioneze perfect;
este interzis atingerea materialului topit cu scule
neizolate i mnuirea sculelor fr mnui electroizolante;
conectarea condensatoarelor sub tensiune pentru reglarea
frecvenei n timpul topirii este permis numai prin separatori
comandai de la distan;
electricianul de serviciu, n timpul evacurii fontei din
cuptor, trebuie s fie prezent lng cuptor, iar n timpul topirii trebuie
s fie uor de
gsit;
pentru eliminarea gazelor produse n cuptor, acesta este
prevzut cu instalaie de ventilare local;
cuptorul trebuie prevzut cu sistem dublu de rcire a
inductorului, generatorului de frecven i bateriei de condensatoare,
252
dintre care unul este manual, pentru intervenie n caz de ntrerupere a

alimentrii cu tensiune;
cuptoarele cu creuzet trebuie s fie prevzute cu capace
rabatabile ce vor fi deschise numai n timpul ncrcrii cuptorului sau
atunci cnd se preleveaz probe, [1];
cuptoarele trebuie s fie prevzute cu dispozitive ce s nu
permit bascularea cuptorului fr scoaterea de sub tensiune a bobinei
inductoare;
furtunurile pentru apa de rcire trebuie s fie prevzute la
capete cu inele metalice legate la pmnt, [2];
la pornirea cuptorului dup o ntrerupere de durat, la
punerea n funciune a unui cuptor nou sau dup reparaii, la inductor
se verific starea izolaiei i se msoar rezistena acesteia cu un
megohmmetru de 1 000 V. Rezistena de izolaie trebuie s fie mai
mare de 100 MW. Se verific consolidarea spirelor i, dac este cazul,
se cur bobina de praf i umezeal prin suflare de aer comprimat;
presiunea apei de rcire trebuie s fie de 47 atmosfere;
dac respectivul cuptor nu are reglare automat a
factorului de putere, se urmrete indicaia cosfimetrului i se
conecteaz, dac factorul de putere este inductiv, sau se deconecteaz,
dac factorul de putere este capacitiv, un numr de condensatoare,
pentru a se avea un factor de putere ct mai apropiat de valoarea unu;
n cazul n care creuzetul se golete prin basculare,
eliminarea resturilor de zgur sau de metal se realizeaz, de pe
jgheabul de evacuare, perei i fund, n timp ce acestea sunt
incandescente;
dac la cuptoarele de capacitate mare se observ defecte
mari n mai multe locuri, cptueala refractar granular se reface cu
ajutorul unui ablon metalic, ntre pereii vechi i ablon tampndu-se
masa refractar granular n straturi succesive, n mod similar cazului
de confecionare a unui creuzet nou. Uscarea sau sinterizarea se
realizeaz dup aceleai reguli ca la uscarea sau sinterizarea
creuzetului nou;
dac se constat supranclziri locale ale cptuelii,
nroirea acesteia n exterior sau scurtcircuite ntre spire, cuptorul
253
trebuie deconectat imediat i apoi golit cu scopul remedierii

defectelor, [3];
n timpul ncrcrii mecanizate cu ben, nu este permis
staionarea n jurul cuptorului, deoarece exist pericolul desprinderii i
cderii bucilor metalice la ridicarea benei;
materialele adugate n cuptor dup formarea topiturii nu
trebuie s conin uleiuri, emulsii etc., nainte de adugare trebuind s
fie uscate i prenclzite cu scopul prevenirii mprocrii cu metal
lichid;
nu este permis adugarea materialelor de la nlime
mare sau lovirea cptuelii refractare n timpul introducerii acestora
etc.
6. Securitatea muncii la elaborarea fontei i oelului n

cuptoare electrice cu nclzire prin arc electric
n mare parte, msurile de asigurare a securitii muncii sunt

comune cu cele ntlnite la paragraful 5. n plus, se subiliniaz i
urmtoarele msuri:
mantaua metalic a cuptorului i plcile platformei de
lucru trebuie s fie legate la pmnt;
prile cuptoarelor ce se afl sub tensiune trebuie s fie
vopsite n culoare roie i s fie prevzute cu sgei i inscripii contra
atingerilor;
ncrcarea manual expune personalul la radiaii termice
puternice i eforturi fizice mari;
manevrarea uii de lucru a cuptorului trebuie s se fac
mecanizat;
cu scopul reducerii nivelului de zgomot n timpul topirii
trebuie s se ia msuri de stabilizare a arcului electric n ct mai scurt
timp;
pentru a proteja personalul de lucru de radiaia termic
puternic a zgurii i a incintei cuptorului n momentul n care este
eliminat zgura prin ua de lucru, se folosete un paravan de protecie
cptuit cu plci de azbest;
254
dup evacuarea zgurii lichide din cuptor n vagonet sau

cochil, aceasta se acoper cu bauxit cu scopul accelerrii
solidificrii i micorrii intensitii radiaiilor termice;
ua cuptorului este deschis doar att timp ct se fac
intervenii asupra bii metalice;
se acord o mare atenie sortrii materialelor ce urmeaz a
fi introduse n cuptor i ce ar exploda, aa cum ar fi proiectile,
focoase, butelii, recipiente cu lichid inflamabil, vase nchise etc.
(asemenea materiale metalice, nainte de a fi utilizate, sunt verificate
de pirotehnicieni);
nclinarea cuptorului n vederea evacurii se realizeaz cu
vitez mic, evitndu-se micrile brute ce pot provoca accidente
grave;
operaia de prelungire a electrozilor sau de schimbare a
acestora se execut, n mod obligatoriu cu cuptorul deconectat de la
reeaua electric, 215;
nu este admis pornirea simultan a dou cuptoare din
cauza ocurilor mari de curent ce se produc n timpul topirii.
Decalarea funcionrii este deosebit de important n cazul cuptoarelor
de capacitate medie i mare;
nainte de conectarea transformatorului trebuie verificat
dac nu exist pe cuptor obiecte metalice ce s produc scurt circuit;
n cazul ntreruperii apei de rcire a inelelor de etanare,
cuptorul trebuie deconectat de la reeaua electric. La revenirea apei
de rcire, aceasta nu trebuie s curg n mod continuu, ci n mod
intermitent, prin deschiderea i nchiderea robinetului, pn la rcirea
complet a inelelor;
personalul ce deservete cuptorul trebuie s poarte
echipament de protecie;
alimentarea electric a cuptoarelor trebuie fcut printr-un
transformator ce s separe galvanic circuitul de alimentare al
electrozilor de circuitul legat la reeaua electric;
conductoarele de alimentare a electrozilor mpreun cu
piesele de susinere trebuie s fie ngrdite mpotriva atingerilor.
Gardul de plas de srm, cu o nlime 2,3 m, trebuie s fie amplasat
255
la o distan pe orizontal de minimum un metru de poziia cea mai

apropiat posibil a conductoarelor fa de gard;
tensiunea maxim posibil ntre electrozi nu trebuie s
depeasc valoarea de 250 V;
pupitrul de comand se amplaseaz ntr-o ncpere
special n care are acces numai personalul special instruit pentru
manevrarea cuptorului;
nainte de bascularea cuptorului se verific dac
mecanismul de basculare nu risc s fie blocat de buci metalice;
construciei metalice a cuptorului i se va asigura o
continuitate electric realizat prin sudur. Construcia metalic a
cuptorului trebuie folosit drept conductor de protecie;
n cazul introducerii uneltelor n cuptor, scula metalic se
sprijin de o bar metalic orizontal, fixat de construcia metalic a
cuptorului i legat electric de construcia metalic a cuptorului.
Personalul care introduce o scul n cuptor trebuie s poarte mnui
electroizolante;
construcia metalic a cuptorului se leag prin sudur, n
cel puin dou locuri, de instalaia de legare la pmnt a halei, la care
trebuie s fie racordate toate echipamentele electrice aferente
cuptorului, inclusiv transformatorului de alimentare;
mnerul pentru reglarea manual a electrozilor se leag
electric la pmnt i trebuie acoperit cu un material electroizolant.
Platforma, pe care st personalul care manipuleaz mnerul pentru
reglarea electrozilor, trebuie s fie izolat etc.
7. Securitatea muncii la elaborarea fontei n cubilou
Principalele msuri de asigurare a securitii muncii sunt

urmtoarele:
se prefer prevederea cubilourilor cu parascnteie umede
i este obligatorie prevederea cubilourilor cu parascntei;
n scopul prentmpinrii exploziilor la gurile de aer, se
prevd dispozitive de comunicaie ntre gurile de aer i atmosfer;
pe conducta de aer dintre ventilatoare i cutia de aer
256
trebuie s existe un dispozitiv automat pentru semnalizarea ncetrii

funcionrii ventilatoarelor i o supap ce s evite ptrunderea gazelor
de cubilou pe conduct, n timpul opririi neprevzute a ventilatoarelor.
Supapa se amplaseaz la captul conductei de aer dinspre cubilou i se
monteaz n aa fel nct s intre n funciune automat;
n cazul n care gurile de aer sunt amplasate mai sus de 1,5
m de nivelul pardoselei, n jurul cubiloului se amenajeaz o platform
cu o nlime de minimum 0,8 m i prevzut cu balustrad;
mrirea presiunii aerului la valoarea de regim se face
treptat prin deschiderea progresiv a vanei;
n cazul n care cubiloul funcioneaz cu cocs i gaz
metan, se impune ca instalaia de ardere a gazului metan s fie
prevzut cu sisteme de protecie mpotriva pericolului de explozie;
pentru supravegherea mersului cubiloului i pentru
desfundarea gurilor de aer, fiecare gur de aer este prevzut cu o
ram rabatabil cu vizor;
ncrcarea cubiloului se prefer s se fac mecanizat (n
cazul cubilourilor noi, ncrcarea mecanizat este obligatorie);
nu se depete sarcina maxim ce poate fi suportat de
platforma de ncrcare, sarcina maxim fiind afiat vizibil;
platforma de ncrcare trebuie s aib o suprafa de
minimum 8 m2, s nu fie alunecoas, s fie executat din material
ignifug, s aib balustrad, s aib la margine o bordur cu nlimea
de 10 mm i s fie prevzut cu scar de acces ce are balustrad i
trepte nealunecoase;
n faa cubilourilor se rezerv ca loc de lucru un teren cu
limea de minimum 5 m, pardosit de regul cu plci de font,
ntreinut n stare perfect uscat etc.;
mantaua metalic a cubiloului trebuie s aib toate
mbinrile etane;
n cazul nclzirii mantalei pn la culoarea roie, se
oprete cubiloul imediat i se rcete poriunea supranclzit prin
suflare cu aer pn la descrcarea cubiloului (se interzice rcirea prin
stropire cu ap);
cubilourile rcite cu ap se prevd cu dou surse de
257
alimentare cu ap. La aceste cubilouri se controleaz zilnic

etaneitatea mantalei de rcire, a conductelor de aduciune i a
conductelor de evacuare a apei (neetaneitile se remediaz imediat);
fundurile cubilourilor trebuie s fie prevzute cu orificii
necesare evacurii vaporilor de ap ce se degaj n timpul uscrii
vetrei dup cptuire;
nainte de evacuarea fontei, jgheabul cubiloului se
nclzete la temperatura de minimum 2000C i apoi este acoperit,
pn la evacuare, cu o plac de oel sau de azbest sau nlocuitor al
acestuia. nainte de evacuare, se pregtesc cel puin dou dopuri de
obturare a orificiului de evacuare a fontei montate pe mnere speciale;
staionarea sau trecerea pe sub cubilou n timpul
funcionrii lui este interzis;
descrcarea cubiloului (prbuirea vetrei) se realizeaz
numai de ctre personalul instruit special n acest scop, avndu-se n
vedere i instalarea de paravane de protecie mpotriva stropilor de
zgur, metalului incandescent i, de asemenea, cocsului incandescent
i fondantului incandescent;
pentru a se micora concentraia de monooxid de carbon
de pe platforma de ncrcare, se introduce aer proaspt pe aceasta sau
se prevede o perdea de aer deasupra gurii de ncrcare;
n cazul blocrii ncrcturii n cuva cubiloului,
deblocarea se realizeaz de la distan, prin intermediul unor rngi cu
lungimea de minimum 2,5 m. Deblocarea ncrcturii poate produce
refularea gazelor de cubilou prin orificiile vizoarelor de la gurile de
aer, ceea ce impune, ca n timpul deblocrii ncrcturii, s se
evacueze personalul din jurul cubiloului iar insuflarea aerului de
combustie s fie ntrerupt;
la evacuarea fontei, orificiul de evacuare trebuie s fie
dezobturat complet, urmrindu-se obinerea unui orificiu cu seciune
transversal circular ce s asigure curgerea fontei ntr-un jet uniform,
fr stropi;
personalul ce deservete cubiloul trebuie s poarte
obligatoriu echipament de protecie etc.,[4].
258
8. Bibliografie
1. xxx. Normativ de protecie a muncii. Bucureti. Oficiul de

informare documentar. Volumul 2. 1987;
2. xxx. Normativ de protecie a muncii. Bucureti. Oficiul de
informare documentar. Volumul 1. 1987;
3. Micu, E. Construcia i exploatarea cuptoarelor de topire
din industrie. Bucureti. Editura Tehnic. 1975.
4. Cojocaru-Filipiuc, V. Fonte obinere. Iai. Editura
"Samia". 2003.
259

Cojocaru Filipiuc OOASAF PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cojocaru Filipiuc OOASAF PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VASILE COJOCARU-FILIPIUC

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei

Obinerea oelului i aspecte structurale ale aliajelor feroase reprezint

Prezentarea ordonat a etapelor din fluxul tehnologic de

Aceast lucrare prezint elaborarea oelului prin procesarea

2.1. Elaborarea cu oxidare total

Atmosfera cuptorului, n timpul topirii, are, relativ,

2.2. Elaborarea cu oxidare parial

Elaborarea cu oxidare parial se indic n cazul n care

2.3. Elaborarea fr oxidare

Elaborarea fr oxidare se indic n cazul ncrcturii metalice

2.4. Pregtirea ncrcturii

ncrctura se pregtete din urmtoarele puncte de vedere:

2.4.1. Pregtirea dimensional

masa specific situat n intervalul 800...1.300 kg/m3

2.4.3. Pregtirea din punct de vedere chimic

[%C] t = [%C]0 + [%C]af , (3/O1)

n care [%C]0 reprezint proporia de carbon din oelul lichid, la

[%C] t = [%C] + [%C]af , (4/O1)

n care %C reprezint limita inferioar a proporiei de carbon din

[%C] - [%C] m.a . + [%C]af

[%C] - [%C] m.a . + [%C]af

Fig. 1/O1. Variaia coninutului de carbon din ncrctura metalic,

Sorturile metalice se aleg, pe ct este posibil, ca s asigure

[%E] - [%E] t + [%E] reg.

n care <%E> reprezint proporia de element chimic de aliere din

2.4.4. Pregtirea din punct de vedere calitativ

2.4.5. Pregtirea din punct de vedere al masei specifice

Ajustarea reprezint operaia de reparare a cptuelii

Prin ncrcare se nelege totalitate operaiilor ce se

Etapa de topire are n vedere trecerea ncrcturii metalice din

n vederea topirii, se coboar electrozii pn aproape de

Scopul fierberii este micorarea coninuturilor de hidrogen,

2.8.1. Fierberea dup topirea cu oxidare total

2.8.2. Fierberea dup topirea cu oxidare parial

2.8.3. Fierberea dup topire fr oxidare

2.8.4. Fierberea oelului cu minereu

2.8.5. Fierberea oelului cu oxigen

2.8.5.1. Particulariti de fierbere n cazul elaborrii

2.8.5.2. Particularitile de fierbere cu oxigen n cazul

2.9. Dezoxidarea oelului

Dezoxidarea reprezint micorarea coninutului de oxigen, din

2.9.2. Dezoxidarea prin difuzie prin extracie

2.9.2.1. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur alb

2.9.2.2. Dezoxidarea prin difuzie cu zgur carbidic

Se pstreaz acelai regim termic intens 2040 min,

2.9.3. Dezoxidarea prin precipitare

[10], dependena dintre consumul de Al i coninutul de C din

n fluxul tehnologic prezentat la paragraful 2, etapa de aliere

2.10.1. Elementele chimice de aliere care se oxideaz

2.10.2. Elemente chimice de aliere care se oxideaz parial

2.12. Tratarea oelului n stare lichid n afara agregatului de

Lucrarea se efectueaz la o societate comercial care

4. Msuri de asigurare a securitii muncii

Msurile speciale de asigurare a securitii muncii sunt

Se urmresc toate msurile ce se ntreprind pentru

1. Ru, A. i Tripa, I. Metalurgia oelului. Editura Didactic

Cuptoarele electrice cu arc cptuite cu material refractar de

2.1. Pregtirea ncrcturii

Se prezint cteva variante de mas refractar granular de

ncrcarea respect aceleai modaliti de lucru ca n cazul

Pentru ca s se formeze ct mai puin FeO i MnO, topirea

Deoarece cantitatea de FeO liber nelegat chimic cu SiO2, din