Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
37 Aplicarea Metodei Fmea Pentru Studiul
37 Aplicarea Metodei Fmea Pentru Studiul
1. Introducere
283
realizat oricum un instrument al analizei sistematice a calitii i al
planificrii calitii care poate fi neles i aplicat uor de oricine.
Utilizat corect FMEA permite descoperirea din timp a problemelor de
calitate i evitarea apariiei lor prin msuri adecvate.
Metoda FMEA este o metod de analiz i minimalizare a
riscurilor poteniale. Cu ajutorul ei vor trebui cercetate previzibil toate
felurile de defecte poteniale precum i cauzele i efectele lor.
Printr-o evaluare calitativ a ponderii efectului defectului B, a
probabilitii de apariie A, precum i probabilitatea de descoperire E
pot fi descoperite cu ajutorul numrului de prioriti de risc RPZ = B x A
x E locurile slabe sau riscurile. Dup introducerea i stabilirea msurilor
corective adecvate, apariia cauzelor defectelor pot fi ngreunate sau
chiar evitate. Astfel FMEA este o metod eficace a asigurrii calitii
preventive.
284
la completarea manual. Preponderente sunt ns punctele pozitive ale
FMEA.
Avantajele utilizrii FMEA constau din:
Recunoaterea din timp i evitarea defectelor posibile n cadrul
diferitelor faze ale planificrii i realizrii produselor, ct i n cadrul
ntregii structurri a proceselor;
Efectuarea rapid a modificrilor necesare i evitarea celor care
nu sunt necesare, reducnd astfel timpii de fabricaie, respectiv
scderea costurilor calitii n toate domeniile;
Utilizarea extrem de simpl, ct i aplicarea neutr n toate
branele, att pentru probleme tehnice i organizatorice, ct i pentru
servicii;
Completare cu succes a unor noi tehnici de lucru, verificate, ca de
exemplu analiza valorii Quality Function Deployment;
Utilizarea corect a cunotiinelor existente ale experilor;
Fiabilitate mai bun i verificarea unor cerine/caracteristici (caiet
de sarcini);
mbuntirea comunicrii, cooperrii i colaborrii dintre clieni,
furnizori i diferite compartimente interne ale unei organizaii.
285
Planificare i pregtire
Analiza riscului
Evaluarea riscului
N
Risc ?
D
Minimalizarea riscului
D
Risc ?
N
Final
286
De asemenea s-a analizat n cadrul unei echipe FMEA
procesul de injecie de mas plastic elaborat pentru reperul Panou
frontal , precum i simularea acestui proces.
Distribuitor
Panou
frontal
Ecran
Criterii de utilizare FMEA
Cerina clientului
Produs critic din punct de vedere al siguranei - - -
Condiii modificate de utilizare - -
Proiectare nou / tehnologie nou -
Modificri eseniale - -
Piese de importan funcional
Modificri la repere ce sunt i piese de schimb - - -
Utilizare materiale noi - - -
Pierderi mari la defectare - -
Prioritate pentru FMEA absolut 33 7 7
Prioritate pentru FMEA relativ 8,2 1,7 1,7
Cercetare cu FMEA
Matrice Simbol Valori verificare
tare 9
mediu 3
slab 1
287
De exemplu, pentru reperul Panou frontal, la operaia
Formare pies una dintre funcii este pies fr deformaii. Defectul
potenial este deformaii, iar efectul potenial al defectului este
imposibilitatea efecturii montajului. Una din cauze este diferen de
presiune ntre extremitile piesei la finalul injeciei. Ca msur
prevzut de prevenire este efectuarea a 3 4 injecii n zona central
a piesei, iar ca msur de descoperire este verificarea a 5 piese din lot
cu piesa etalon.
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
288
Din aceast diagram rezult c pentru defectele care au valori
RPZ > 125 sunt necesare msuri.
Astfel pentru reperul Panou frontal pentru indicele RPZ = 168
msura de mbuntire recomandat este schimbarea sistemului de
injecie, precum i compartimentul responsabil i termenul de aplicare.
Dup aplicarea ultimei msuri, se face din nou o evaluare a
riscurilor. Rezultatul acestei noi evaluri a riscului indic eficiena
msuri luate. Se utilizeaz aceleai criterii ca i la evaluarea anterioar.
5. Concluzii
BIBLIOGRAFIE
289
A defecte 100<RPZ< Nr.7 28 % din A defecte 100<RPZ< Nr.2 8 % din
1000 intreg RPZ 1000 intreg RPZ
B defecte 60<RPZ<1 Nr.14 56 % din B defecte 60<RPZ<1 Nr.19 76 % din
00 intreg RPZ 00 intreg RPZ
C defecte 1<RPZ<60 Nr.4 16 % din C defecte 1<RPZ<60 Nr.4 16 % din
intreg RPZ intreg RPZ
[2] Schloske, A., Methods and instruments of quality management. The method
FMEA, University Stuttgart, Germany, 1997.
[3] * * * Bosch, Methods to avoid damages in construction, manufacture and
quality insurance, Essential seminar: FMEA system, FMEA construction, FMEA
process, 1997.
[4] * * * Chrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors
Corporation, Potential failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Reference
Manual, 1995.
290