- 117 -

4. COMPRESOARE
4.1. Definiii. Clasificare
Compresoarele snt maini de for generatoare care cresc
presiunea debitului de gaze pe care l vehiculeaz.
Dup principiul de funcionare se disting:
compresoare volumice, care realizeaz comprimarea prin
micorarea unui volum de gaz nchis n spaiul de lucru al mainii;
compresoare dinamice, care realizeaz comprimarea ntr-un
proces cu curgere continu a gazului, prin mrirea energiei cinetice i,
parial, i a energiei poteniale de presiune ntr-un rotor cu palete, proces
urmat de transformarea energiei cinetice n energie de presiune prin frnarea
curgerii;
compresoare cu jet, care realizeaz comprimarea prin
amestecarea curentului de fluid de joas presiune cu un curent de nalt
presiune, rezultatul fiind un curent de presiune medie.
Exemple. Din prima grup fac parte compresoarele cu piston, din a
doua - cele centrifuge i cele axiale, iar din ultima - ejectoarele.
Compresoarele volumice realizeaz presiuni pn la 1000 bar, dau
au debite relativ mici, sub 500 m3/min. Compresoarele dinamice furnizeaz
presiuni pn la 25 bar la debite foarte mari. Compresoarele centrifuge
realizeaz debite de pn la 2500 m3/min, iar cele axiale debite ce pot depi
10000 m3/min.
Suflantele snt compresoare dinamice destinate unor presiuni mai
mici de 4 bar. Nu au rcire intermediar a gazului. Ventilatoarele snt
compresoare dinamice cu o treapt. Ele realizeaz creteri de presiune mici
(< 1,1 bar) i vehiculeaz debite foarte mari. Exhaustoarele snt suflante sau
ventilatoare care vehiculeaz gaze prin crearea unei depresiuni n canalele
de gaze. Pompele de vid snt compresoare destinate realizrii unei
depresiuni (vid) n incinte nchise.
Fiind maini generatoare, compresoarele trebuie s fie antrenate de
un motor (electric, cu ardere intern, turbin cu gaze), prin cuplare direct
sau printr-o transmisie mecanic, motorul furniznd energia mecanic
necesar funcionrii.

4.2. Compresoare volumice

4.2.1. Compresoare cu piston cu micare de translaie a pistonului
4.2.1.1. Schema constructiv a compresorului cu micare
de translaie a pistonului
Un compresor monocilindru (fig. 4.1) are ca parte principal un
cilindru 1 prevzut cu un sistem de rcire cu aer (cu aripioare de rcire) sau
cu ap (cu cma de ap). n cilindru se monteaz pistonul 2, care este
etanat fa de cilindru cu segmenii 3. Cilindrul se termin cu carterul 4 (o
cutie care nchide mecanismul de antrenare), iar la cealalt extremitate cu
 - 118 -
chiulasa 5 (un capac care nchide camera de comprimare din cilindru). n
chiulas se afl supapa de admisiune 6 i supapa de refulare 7. Supapele 6
i 7 realizeaz comunicarea dintre cilindru i galeriile de admisiune 8 i de
refulare 9. Pistonul 2 este acionat de un mecanism biel-manivel, din care
pe fig. 5.1 snt vizibile biela 10 i manivela 11 a arborelui cotit.

Fig. 4.1. Schema constructiv a unui compresor cu piston:

1 - cilindru; 2 - piston; 3 - segmeni; 4 - carter; 5 - chiulas; 6 i 7 - supape
de aspiraie i respectiv, de refulare: 8 i 9 - galerii de admisiune i,
respectiv, de refulare; 10 - biel; 11 - manivela arborelui cotit; 12 - bol

Fig. 4.2. Schema mecanismului Fig. 4.3. Schema unei

de antrenare a pistonului: supape de compresor:
1 - fusuri de palier; 2 - lagre de palier; 3 - 1 - supapa (lama); 2 -
fus maneton; 4 - contragreuti; 5 - braele scaun; 3 - arc; 4 - taler;
manivelei; 6 - piciorul bielei; 7 - bol; 8 - 5 - urub
corpul bielei; 9 - capul bielei; 10 - piston

n compunerea mecanismului de antrenare a pistonului se afl un

cot de arbore, biela, bolul i pistonul. Un cot al arborelui (fig. 4.2) este
constituit din dou fusuri de palier 1, care reprezint poriuni cilindrice de
arbore aflate pe axa de rotaie i plasate n lagrele paliere 2 (care aparin
prilor fixe ale compresorului), dintr-un fus maneton 3, care este o poriune
 - 119 -
cilindric de arbore cu axa paralel cu axa de rotaie i care servete pentru
articularea bielei, i din braele manivelei 5, brae care au lungimea ntre axe
egal cu raza r a mecanismului. Prile componente ale bielei snt piciorul
bielei 6 (care se articuleaz cu bolul 7), tija bielei 8 (sau corpul bielei - cu
lungimea ntre axe l) i capul bielei 9, cu care lagrul maneton se articuleaz
pe fusul maneton 3, operaiune posibil datorit secionrii capului bielei i
fixrii capacului cu uruburi, dup montarea pe maneton.
Supapele unui compresor cu piston snt supape automate, adic se
deschid i se nchid sub aciunea forelor de presiune ce acioneaz pe
feele lor dinspre gazele din cilindru i, respectiv, din galeriile de admisiune
sau refulare.
O supap de compresor cu piston (fig. 4.3) este compus din
supapa propriu-zis (sau lama), 1 care controleaz (nchide sau deschide)
orificiile din scaunul supapei 2. Poziia nchis a supapei este meninut de
arcul 3 (elicoidal - de torsiune, ca n desen, sau lamelar - de ncovoiere).
Arcul este inut de talerul 4. Piesele supapei snt asamblate printr-un urub
5. Montat n compresor cu arcul spre cilindru, supapa servete la
admisiunea gazului. Montat cu arcul spre galerie, supapa este de refulare.
Compresoarele cu piston mici se construiesc cu unul sau cu mai
muli cilindri verticali n linie, sau cu cilindri n V, iar compresoarele
industriale mari se construiesc cu mai muli cilindri orizontali.

4.2.1.2. Compresorul teoretic. Ciclul termodinamic

Se numete compresor teoretic un
compresor cu piston ideal, care ndeplinete
urmtoarele ipoteze:
ntre pistonul aflat n punctul
mort interior (p.m.i.) i chiulas nu exist
spaiu ocupat de gaz, adic volumul
vtmtor este nul;
supapele se deschid i se nchid
instantaneu;
supapele nu opun rezisten
la curgerea gazului.
n concordan cu ipotezele
acceptate, admisiunea gazului n cilindru se
face pe durata cursei pistonului de la punctul
mort interior (p.m.i.) pn la punctul mort
exterior (p.m.e.), la presiunea constant p1
din galeria de admisiune, dup procesul Fig. 4.4. Ciclul
izobar 4-1 (fig. 4.4). compresorului teoretic
Comprimarea se face pe durata unei
pri din cursa pistonului de la punctul mort exterior ctre punctul mort
interior, procesul 1-2 fiind adiabatic, izotermic sau politropic, n concordan
cu ipotezele suplimentare care se accept.
Refularea gazului din cilindru se desfoar pe fraciunea din cursa
 - 118 -
pistonului ntre punctul mort exterior i punctul mort interior neutilizat de
procesul de comprimare, procesul 2-3 fiind izobar, la presiunea constant p2
din galeria de refulare.
Ciclul se nchide printr-un proces izocor 3-4 convenional, care
corespunde nchiderii instantanee a supapei de refulare i deschiderii
instantanee a supapei de admisiune, adic corespunde trecerii cilindrului de
la legtura cu conducta de refulare la legtura cu cea de admisiune.
Aadar, compresorul teoretic funcioneaz ciclic, repetnd mereu
secvenele 1-2-3-4-1, care reprezint ciclul termodinamic al mainii
compresor teoretic (fig. 4.4).
Raportul presiunilor
= p 2 / p1 (4.1)
se numete raport de cretere a presiunii n compresor.

4.2.1.3. Compresorul tehnic. Ciclul termodinamic

Consideraii de ordin constructiv, ntre care construcia supapelor i
amplasarea lor n chiulas, impun compresorului real s funcioneze cu un
spaiu (volum) vtmtor. n
acest fel se definete compresorul tehnic,
main care nltur ipotezele
compresorului teoretic. Existena
volumului vtmtor Vv dintre chiulas i
pistonul aflat n punctul mort interior face
ca ciclul termodinamic al compresorului
tehnic s aib, ntre presiunile p2 i p1, pe
o fraciune din cursa de admisiune a
pistonului, un proces 3-4 de destindere a
gazului reinut n spaiul vtmtor dup
Fig. 4.5. Ciclul termodinamic terminarea procesului de refulare. n
al compresorului tehnic acest fel, n comparaie cu un compresor
teoretic avnd aceleai dimensiuni
geometrice (diametru, curs), compresorul tehnic aspir, comprim i
refuleaz ciclic un volum de gaz mai mic (Va < Vs).
Succesiunea de transformri 1-2-3-4-1 (fig. 4.5) reprezint ciclul
termodinamic al compresorului tehnic.

4.2.1.4. Lucrul mecanic necesar comprimrii unui gaz

Lucrul mecanic total L necesar realizrii ciclului compresorului
teoretic este suma lucrurilor mecanice ale fazelor funcionale:
L = L12 + L 23 + L 34 + L 41 . (4.2)
Considernd comprimarea 1-2 oarecare, fr precizri
particularizatoare, lucrul mecanic necesar este:
2

L12 = p dV . (4.3)
1
 - 118 -

Fig. 4.6. Lucrul mecanic necesar Fig. 4.7. Procese de comprimare

proceselor compresorului teoretic
Procesele izobare de admisiune i de refulare necesit:
1

L 41 = p dV = p1 ( V1 V4 ) = p1 V1 ; (4.4)
4
L 23 = p 2 V2 . (4.5)
n procesul izocor 3-4 nu se schimb lucrul mecanic:
L 34 = 0 . (4.6)
nsumnd relaiile (4.3), (4.4) i (4.5) i efectund urmtoarea
transformare matematic simpl:
2 2 2 2

p dV = d (p V ) V dp = (p 2 V2 p1 V1) V dp ,
1 1 1 1
se obine lucrul mecanic necesar unui ciclu de compresor teoretic:
2

L = V dp , (4.7)
1
care corespunde n diagrama p-V (fig. 4.6) ariei 1-2-3-4-1.
Relaia (4.2) se poate particulariza n concordan cu ipotezele ce se
impun procesului de comprimare 1-2 (fig. 4.7), care poate fi adiabatic,
izotermic sau politropic.
Procesul de comprimare efectuat ntr-un timp foarte scurt ntr-un
cilindru perfect izolat termic (deci cu schimb de cldur neglijabil ntre gaz i
mediul exterior) este considerat adiabatic - linia 1-2ad pe fig. 4.7.
Procesul de comprimare realizat ntr-un compresor introdus ntr-un
termostat ideal (care preia instantaneu cldura meninnd temperatura
gazului constant) este considerat izotermic (se desfoar la T1 = const.) -
linia 1-2t pe fig. 4.7. Pe diagrama p-V din fig. 4.7 se observ c lucrul
mecanic necesar comprimrii izoterme este minim (ceea ce se confirm
imediat prin calcul). n practic, apropierea de aceast situaie avantajoas
se face prin rcirea mainii compresor (cu aer sau cu ap).
Deoarece viteza de deplasare a pistonului este finit i deoarece
 - 119 -
exist schimb de cldur ntre gazul din cilindru i mediul exterior, procesul
real de comprimare este politropic cu exponent variabil. Exponentul
politropic este variabil deoarece la nceputul comprimrii gazul este mai rece
dect cilindrul i preia cldur de la acesta, iar spre sfritul comprimrii, cnd
temperatura gazului crete i o depete pe cea a cilindrului, gazul
cedeaz cldur cilindrului. Calculnd un exponent mediu politropic se obine
1 < n < k, adic procesul real de comprimare ntr-un compresor cu piston cu
cilindrul i chiulasa rcite se plaseaz pe diagrama p-V ntre procesul
izotermic i cel adiabatic (fig. 4.7). Pe compresoarele dinamice nercite (de
exemplu - compresorul axial cu mai multe trepte) comprimarea se
desfoar cu exponentul politropic n > k.
Introducnd n relaia (4.2) lucrul mecanic de comprimare politropic
dat de relaia (2.120), se obine expresia final a lucrului mecanic necesar
unui ciclu de compresor teoretic:
1 n
L = p1 V1 p 2 V2 + (p1 V1 p 2 V2 ) = (p1 V1 p 2 V2 ) =
n 1 n 1
(n 1) / n
n p
= p1 V1 1 2 = n L12 , ( 4.8.)
n 1 p1

care arat c lucrul mecanic necesar unui ciclu este de n ori mai mare ca
lucrul mecanic necesar numai procesului de comprimare politropic.
Pentru un compresor tehnic, n ipoteza c procesele de comprimare
politropic i de destindere politropic se desfoar cu exponeni apropiai
n1 n2 = n, lucrul mecanic se determin, pe fig. 4.5, ca o diferen de arii:
L = A1234 = A12ab A 43ab =

=
n
n 1
(
p1 V1 1 (n1) / n )n1
n
( )
p1 V4 1 (n1) / n = (4.9)

=
n
n 1
(
p1 ( V1 V4 ) 1 (n1) / n . )
Ultima relaie arat c i din punct de vedere al lucrului mecanic
necesar pentru un ciclu de comprimare compresorul tehnic se comport ca
un compresor teoretic cu cilindree redus (V1 - V4).
4.2.1.5. Diagrama indicat a compresorului cu piston
Dac se nltur i ultimele dou ipoteze de la compresorul teoretic,
(cele referitoare la supape) i se ine seama c la trecerea prin supape (care
nu se deschid instantaneu) gazul suport procese de laminare, atunci
funcionarea compresorului se desfoar conform diagramei din fig. 4.8.
Influena laminrii gazului n timpul aspiraiei se manifest prin
pierderi gazodinamice, care fac ca presiunea medie din cilindru n timpul
aspiraiei pa s fie mai mic dect presiunea p1 din galeria de admisiune,
diferena de presiune fiind p1 = p1 - pa.
n timpul refulrii, pentru acoperirea pierderilor gazodinamice din
supap, presiunea medie din cilindru pr trebuie s fie mai mare dect
presiunea p2 din galeria de refulare, diferena fiind p2 = pr - p2.
 - 120 -

Fig. 4.8. Diagrama indicat Fig. 4.9. Diagram indicat

a compresorului cu piston obinut experimental
La nceputul admisiunii i la nceputul refulrii, cnd supapele nc
nu snt complet deschise, diferenele de presiune au valorile maxime p1max
i p2max.
Diagrama din fig. 4.8 poart numele de diagram indicat a
compresorului cu piston i se obine experimental, pe maina n funciune,
cu o instalaie numit indicator de diagram [4.3, p.129160]. Pe
diagramele indicate experimentale se observ mici variaii oscilatorii ale
presiunii n timpul admisiunii i refulrii (ca pe fig. 4.9), variaii care se
datoresc micrilor vibratorii ale lamelelor supapelor deschise.

4.2.1.6. Parametrii compresorului cu piston. Debitul

Principalele caracteristici tehnico-funcionale ale unui compresor cu
piston snt presiunea de refulare i debitul.
Presiunea de refulare este egal cu presiunea la care compresorul
funcioneaz n condiii optime. Presiunea maxim de refulare se indic
pentru funcionarea n regim continuu sau intermitent.
Debitul compresorului reprezint cantitatea de gaz refulat, n regim
normal de funcionare, n unitatea de timp. Se disting debitul masic (n kg/s),
debitul volumic redus la starea normal (Nm3/s), debitul volumic exprimat n
funcie de condiiile de la aspiraie i debitul volumic exprimat n funcie de
condiiile de presiune i temperatur de la refulare.
Debitul compresorului raportat la starea gazului la aspiraie se
exprim n funcie de dimensiunile cilindrului i de turaie:
n D2
V& = VS = S , (4.10)
60 4 2
n care D i S snt diametrul cilindrului i cursa pistonului,
VS = D2 S / 4 este cilindreea mainii (volumul corespunztor cursei totale a
pistonului), n i snt turaia i, respectiv, viteza unghiular a arborelui, iar
este coeficientul de debit (sau gradul de utilizare a cilindrului).
 - 121 -
Coeficientul de debit este un criteriu principal de apreciere a
funcionrii compresorului cu piston. Criteriul compar debitul refulat de
compresor cu debitul ce ar putea fi dat n condiii ideale, adic n absena
spaiului vtmtor Vv , a pierderilor gazodinamice (datorate laminrii gazului
n supape), a pierderilor termice (ce apar deoarece n timpul aspiraiei gazul
se nclzete, prelund cldur de la metalul cald al cilindrului i al supapei)
i n absena pierderilor de gaz prin neetaneiti (pierderi ce apar n timpul
comprimrii i refulrii).
Conform definiiei, coeficientul de debit este dat de raportul:
= Vr / VS, (4.11)
unde Vr este volumul refulat ntr-un ciclu.
Valorile coeficientului de debit depind de:
dimensiunile spaiului vtmtor, caracterizat prin raportul:
V
= v 100 , (4.12)
VS
cu valori ntre 18%;
raportul de cretere a presiunii
= p2 / p1 ; (4.1.)
mrimea pierderilor enumerate cu dou aliniate mai sus.
Valorile numerice ale coeficientului de debit se determin
experimental, i orientativ se ncadreaz ntre 0,990,40, valori care se
micoreaz cu creterea coeficienilor i .

4.2.1.7. Funcionarea compresorului cu piston cu = var

n practic, un compresor cu piston lucreaz cu presiuni de refulare
variabile, n concordan cu cerinele utilizatorului de gaz comprimat, adic
lucreaz cu raportul variabil.
Pe diagrama p-V din fig. 4.10 se observ c pe msura creterii
raportului scade volumul de gaz aspirat (altfel spus scade coeficientul de
debit). La limit (p2 = p2max) compresorul nu mai aspir i nu mai debiteaz.
n concluzie, existena volumului vtmtor limiteaz presiunea
maxim ce poate fi furnizat de un compresor.

4.2.1.8. Compresoare cu mai multe trepte

n subcapitolul precedent s-a artat c o singur treapt de
comprimare poate debita o presiune maxim limitat. Pentru a obine
presiuni mai nalte, dar i pentru a face o economie de lucru mecanic, pentru
comprimare - aa cum se va arta n continuare - se folosesc compresoare
cu mai multe trepte i cu rcire intermediar. Rcirea intermediar apropie
procesul real de comprimare n treapt de un proces de comprimare
izotermic.
Dup prima treapt de compresor gazul strbate un schimbtor de
cldur (rcitor intermediar - fig. 4.11) n care i micoreaz temperatura i
volumul masic i apoi intr n treapta a doua, al crei cilindru are diametru
mai mic dect prima (datorit volumului masic mai mic al gazului pe care l
aspir i comprim).
 - 122 -

Fig. 4.10. Funcionarea Fig. 4.11. Schema unui compresor

compresorului cu piston la cu piston cu 2 trepte:
diferite presiuni de refulare I i II - trepte de comprimare

Fig. 4.12. Diagrama p-V Fig. 4.13. Diagrama T-s a

a compresorului cu dou trepte comprimrii n dou trepte
Funcionarea compresorului cu dou trepte este prezentat n
diagrama p-V din fig. 4.12 pentru un compresor teoretic, concluziile fiind
valabile i pentru compresorul tehnic.
n prima treapt se desfoar ciclul 1-2-3-4, cu comprimarea
politropic 1-2 de la presiunea de aspiraie p1 pn la presiunea intermediar
px. Rcirea intermediar, cu cedarea cldurii ctre mediul exterior (aer sau
ap), se poate face pn la cel mult temperatura T1 a mediului din care s-a
fcut aspiraia, astfel c sfritul admisiunii n treapta a doua de comprimare
este starea 5 (intersecia izotermei T1 cu izobara px). n treapta a doua se
efectueaz ciclul 5-6-7-3, cu comprimarea politropic 5-6. Dac
comprimarea s-ar efectua ntr-o singur treapt, ciclul termodinamic ar fi
 - 123 -
1-8-7-4, cu temperatura final T8 mai mare dect temperatura T6 obinut n
cazul comprimrii n dou trepte.
n comparaie cu lucrul mecanic consumat la comprimarea ntr-o
singur treapt, la comprimarea n dou trepte ntre aceleai presiuni i cu
rcire intermediar maxim, se economisete un lucru mecanic echivalent
cu aria 2-8-6-5.
Economia de lucru mecanic este maxim atunci cnd suma dintre
lucrurile mecanice necesare treptelor I i II este minim, deci cnd este
ndeplinit condiia:
dL
= 0. (4.13)
dp x
Acceptnd ipoteza c exponenii politropici din cele dou trepte
ndeplinesc relaia n1 = n2 = n i utiliznd relaia (4.8), lucrul mecanic de
comprimare este
p (n 1) / n
(n 1) / n
L=
n
p1 V1 1 x + n p x V5 1 p 2 =
n 1 p1 n 1 p x

p ( n 1) / n
p
( n 1) / n
n
= p1 V1 2 x 2 , ( 4.14)
n 1 p1 px

n care p1V1 = pxV5 = RT1 (relaie valabil pe izoterma T1).
Derivnd (5.14) n raport cu px i anulnd derivata rezult
p x = p1 p 2 . (4.15)
Relaia (4.15) reprezint condiia pe care trebuie s o ndeplineasc
presiunea intermediar px pentru ca economia de lucru mecanic s fie
maxim. Rezult imediat c ambele trepte consum acelai lucru mecanic.
Reprezentarea procesului de comprimare n diagrama T-s pe
fig. 4.13 evideniaz micorarea temperaturii gazelor refulate n cazul
comprimrii n dou trepte, fa de comprimarea ntr-o singur treapt.

4.2.1.9. Randamente. Puterea consumat de

compresorul cu piston
Lucrul mecanic masic li (raportat la 1 kg de gaz) consumat n
interiorul cilindrului compresorului real este mai mare dect lucrul mecanic l
necesar teoretic, diferena fiind folosit pentru nvingerea pierderilor
gazodinamice, a celor datorate presiunii mai mici i temperaturii mai mari de
la aspiraie, a celor datorate volumului vtmtor i a celor prin
neetaneiti. Ca urmare, se definesc mai multe tipuri de randamente,
prezentate n continuare.
Randamentul intern al compresorului este definit prin raportul:
i = l / l i , (4.16)
care reprezint o caracteristic a calitii proceselor din compresor.
Randamentul intern se particularizeaz pentru o comprimare
 - 124 -
adiabatic i pentru o comprimare izotermic, distingndu-se:
randamentul intern adiabatic
ad = lad / l i ; (4.17)
randamentul intern izotermic:
iz = l iz / l i ; (4.18)
randamentul intern politropic:
n = l n / l i . (4.19)
Determinarea lucrului mecanic consumat li se face prin prelucrarea
diagramei indicate determinate experimental pe compresor [4.3], iar lucrul
mecanic masic l necesar teoretic (i, n cazurile particulare, lad, liz sau ln) se
calculeaz cu relaia:
2

l = v dp , (4.7)
1
Lucrul mecanic masic efectiv le necesar la arborele compresorului
este mai mare ca li cu cantitatea necesar nvingerii pierderilor mecanice
(adic a frecrilor pistonului cu cilindrul, a frecrilor din lagre etc.). Cu
aceste precizri se definesc:
randamentul mecanic al compresorului, prin raportul:
m = l i / le ; (4.20)
randamentul efectiv sau total al compresorului, prin raportul:
e = l / le = i m . (4.21)
Valorile orientative ale randamentului efectiv se ncadreaz n
intervalul (0,800,85) pentru compresoare mici i cu turaie mare i n
intervalul (0,900,93) pentru compresoarele industriale foarte mari.
Puterea intern a compresorului, adic puterea consumat n
interiorul cilindrului compresorului real la debitul masic qm este:
P i= l i q m = l q m / i , (4.22)
iar pentru comprimarea politropic este:
P in = ln q m / n . (4.23)
Puterea necesar la arborele compresorului (putere pe care trebuie
s o asigure motorul de antrenare) este:
P = P in / m . (4.24)
Puterea motorului de antrenare este:
Pmotor = k P / tr , (4.25)
n care tr este randamentul transmisiei mecanice dintre motor i compresor,
iar k = 1,11,2 reprezint un coeficient de rezerv de putere.

4.2.2. Compresorul rotativ cu lamele culisante

Un compresor rotativ cu lamele n rotor este compus (fig. 4.14)
dintr-un stator cilindric 1 i dintr-un rotor cilindric 2 plasat excentric n cilindru
(dezaxarea fiind notat ), rotor n care snt prelucrate anuri longitudinale
 - 125 -
n care culiseaz lamele 3 (pe desen n numr de 4). Statorul cilindric este
prevzut cu canalele de aspiraie i de refulare 4 i 5. Compresorul este
prevzut cu aripioarele de rcire 6. Lamelele 3 au aceeai lungime ca
statorul cilindric i ca rotorul. Cnd arborele este rotit din exterior, lamelele
snt supuse aciunii forelor centrifuge, astfel c snt n contact permanent cu
cilindrul interior, ieind i intrnd n canalele din rotor (culisnd). ntre rotor i
cilindru se formeaz o camer cu seciunea ca o semilun, mprit de
paletele 3 i 3 n camerele notate A, B i C. Camera A joac rol de camer
de aspiraie, deoarece pe msura nvrtirii rotorului volumul dintre dou
lamele consecutive crete, crendu-se o depresiune datorit creia este
aspirat gazul (la presiune constant, procesul 4-1). Continund nvrtirea
rotorului, camera A se transform ntr-o camer de tip B care, dup
depirea liniei verticale a centrelor rotorului i statorului, i micoreaz
volumul, realiznd comprimarea gazului (procesul 1-2). Apoi camera B trece
ntr-o camer tip C, care intr n comunicaie cu conducta de refulare.
Lamela ulterioar 3 pompeaz gazul din main (procesul de refulare 2-3,
desfurat la presiunea constant p2). Ciclul se nchide prin trecerea lamelei
3 n stnga liniei centrelor, timp n care o cantitate mic de gaz trece de la
refulare spre admisiune, destinzndu-se n procesul 3-4.

Fig. 4.14. Compresorul cu lamele culisante:

1 - stator cilindric; 2 - rotor; 3 - lamele: 4 i 5 - canale de admisiune i de
refulare; 6 - aripioare de rcire
Diagrama desfurat p- din fig. 4.14 reprezint, n fond, ciclul
compresorului tehnic cu piston, durata fazelor fiind n corelaie cu distana
unghiular dintre palete (se construiesc compresoare cu 432 palete) i cu
unghiurile constructive 1 , 2 i 3 .

4.2.3. Compresorul rotativ cu rotoare profilate

Un compresor rotativ cu rotoare profilate (fig. 4.15) este construit din
dou rotoare profilate 1 i 2, fiecare cu cte doi sau trei lobi, rotoare
 - 126 -
introduse n statorul 3. Statorul este format din dou jumti de cilindru de
raz R i de lungime l, deprtate ntre ele (fig. 4.15). Antrenarea sincron a
rotoarelor se face cu un angrenaj cu roi dinate. Rotoarele nu vin n contact
ntre ele i nici cu statorul, ntre piese fiind un joc mai mic de 0,2 mm.
Cnd rotoarele profilate snt n poziiile din fig. 4.15 formeaz,
mpreun cu statorul, camerele A, B i C, fiecare avnd rol funcional distinct.
Prin nvrtirea rotoarelor n sensurile indicate pe figur volumul camerei A
crete, n camer fiind aspirat gaz la presiunea constant p1 (procesul
teoretic 1-2). Continundu-se rotirea, camera A se transform ntr-o camer
de tip B, nchiznd ntre lobi i stator, ntr-un volum constant, o mas de gaz
pe care o transport spre conducta de refulare - fr a-i crete presiunea.
Cnd camera B se transform ntr-o camer de tip C, adic atunci cnd intr
n comunicaie cu canalul de refulare, se produce o comprimare (teoretic
instantanee) la volum constant, datorat curgerii inverse a gazului din
conducta i din rezervorul de gaz al compresorului, gaz aflat la presiunea p2
(procesul 2-3 din diagrama p-V). n continuare, lobul rotorului superior
mpinge gazul din camera C pe conducta de refulare, n procesul izobar 3-4
desfurat la presiunea p2.

Fig. 4.15. Compresoare rotative cu rotoare profilate cu 2 lobi (a)

i cu 3 lobi (b): 1 i 2 - rotoare profilate; 3 - stator

Conform schemei de funcionare prezentate mai sus, ciclul teoretic

al compresorului cu rotoare profilate este 1-2-3-4, n diagrama p-V fiind un
dreptunghi cu baza VB i cu nlimea (p2 - p1). Procesul 4-1 corespunde
trecerii camerei C ntr-o camer de tip A. Procesele de comprimare 2-3 i de
destindere 4-1 nu snt riguros izocore, ceea ce conduce la ciclul teoretic
1'-2-3'-4', destinderea 4'-1' referindu-se la o mic cantitate de gaz care trece
din camera C n camera A.
Compresorul cu 3 lobi pe rotor refuleaz mai puin discontinuu dect
compresorul cu 2 lobi pe rotor. Dac lobii snt rsucii n lungul axei
 - 127 -
longitudinale, rotoarele capt un aspect elicoidal. Construcia elicoidal a
rotoarelor contribuie att la uniformizarea debitului, ct i la micorarea
zgomotului produs n timpul funcionrii.

4.3. Compresoare dinamice

4.3.1. Compresorul centrifug
4.3.1.1. Definiie
Compresorul centrifug face parte din clasa compresoarelor
dinamice. Compresorul centrifug este o main de for, generatoare, care
transform energia mecanic primit de la un motor n energie potenial de
presiune acumulat de gazul care traverseaz maina. Comprimarea
gazului se realizeaz n dou faze: n rotor, sub aciunea forei centrifuge, i
n stator, prin frnarea parial a curgerii gazului.

4.3.1.2. Construcia unui compresor centrifug

Fig. 4.16. Treapt de compresor centrifug:

1 - arbore; 2 - disc de baz; 3 - palete pe rotor; 4 - difuzor; 5 - paletele
difuzorului; 6 - camera spiral; 7 - perete anterior profilat; 8 - perete
posterior; 9 - etanare; 10 i 11 - canale de admisiune i de refulare
O treapt de compresor centrifug (fig. 4.16) este compus dintr-un
rotor cu palete i dintr-un stator cu seciune de trecere cresctoare. n
construcia rotorului se disting arborele 1 pe care este amplasat discul de
baz profilat 2, disc prevzut cu paletele 3. Paletele pot fi radiale, sau pot fi
curbate (ndoite) nainte sau napoi. O palet este curbat nainte dac, pe
msur ce diametrul rotorului crete, paleta se ndeprteaz de direcia
radial n sensul de rotaie . Statorul este compus din difuzorul 4 i din
camera spiral 6, care nconjoar difuzorul. Difuzorul este un spaiu inelar n
jurul rotorului, prevzut cu paletele 5. La compresoarele mici, difuzorul nu
are palete. n construcia compresorului se mai gsesc peretele anterior 7
(profilat) i peretele posterior 8, care mpreun cu difuzorul i cu camera
spiral nchid rotorul. Trecerea arborelui prin pereii statorului este prevzut
 - 128 -
cu un spaiu de etanare 9. Bineneles, rotorul este susinut i se rotete n
lagre (nefigurate). Gazul intr n compresor pe gura de aspiraie 10 i este
refulat prin gura de refulare 11.
n practic, treptele de compresor centrifug se pot cupla cte dou n
paralel (cu disc, difuzor i camer spiral comun), sau se pot nseria n
lungul arborelui prin intermediul unor canale care conduc gazul de la ieirea
radial dintr-o treapt la intrarea axial n treapta urmtoare.

4.3.1.3. Funcionarea compresorului centrifug

Circulaia gazului prin canalele dintre paletele rotorului se face pe
direcie radial, cu sensul spre exteriorul rotorului. Curgerea apare datorit
faptului c, n timpul rotirii arborelui (i rotorului), asupra particulelor
materiale care compun gazul acioneaz fore centrifuge. Trecerea de la
curgerea axial (la aspiraie) la curgerea radial din canalele dintre palete se
face lin, prin interaciunea gazului cu peretele profilat al discului de baz.
Trecerea gazului prin rotor constituie faza energetic principal n
funcionarea compresorului centrifug, ca - de altfel - a tuturor turbomainilor
(compresoare i pompe dinamice, turbine cu abur i cu gaze, turbine
hidraulice). n rotorul mainii are loc transmiterea energiei mecanice primite
de la motorul de antrenare ctre fluxul de gaz. Ca urmare, fluxul de gaz se
accelereaz, deci energia sa cinetic se mrete.
Canalele dintre paletele rotorului au seciuni de trecere ce cresc
odat cu raza rotorului, ceea ce face ca, la trecerea prin canale, gazul s
suporte transformarea unei pri din energia sa cinetic n energie potenial
de presiune (ps), simultan cu creterea artat a energiei cinetice a
gazului. O prim concluzie arat c n rotor crete energia total a gazului,
prin ambele componente: cinetic (crete viteza c) i potenial (crete
presiunea static cu ps), aa cum se observ pe fig. 4.17, procesul 1-2.
A doua faz funcional este trecerea gazului prin difuzor i prin
camera spiral. Gazul, ce iese din rotor cu energie cinetic ridicat, trece
prin seciuni continuu cresctoare, ceea ce conduce la micorarea vitezei
gazului (energiei cinetice) i la creterea presiunii cu diferena pd (creterea
energiei poteniale de presiune), procesul 2-3-4 pe fig. 4.17.
 - 129 -
Creterea total de presiune rezult prin nsumarea creterilor de
presiune din rotor (ps) i din stator (pd), i arat c sarcina unui
compresor centrifug (sau a unui ventilator centrifug) se exprim prin
creterea total de presiune:
p T = ps + pd . (4.26)

4.3.1.4. Energia preluat de gaz n rotor. Creterea total de

presiune ntr-o treapt de compresor centrifug
n fig. 4.18 este prezentat o jumtate de rotor i o palet curbat
napoi. Se face ipoteza c vitezele gazului snt date de valorile medii n
seciunea respectiv (eventual, viteza se consider constant n seciune).
La curgerea gazului pe lng palet se deosebesc urmtoarele viteze (cu
notaiile din fig. 4.18):
viteza tangenial (periferic) a rotorului;
n
u=r=r ; (4.27)
30
viteza relativ w a curentului de gaz fa de paletele rotorului;
viteza absolut c, fa de un observator exterior mainii.
ntre cele trei viteze exist relaia:
r r r
c = u+ w , (4.28)
aa cum se vede pe fig. 4.18, indicii 1 i 2 referindu-se la intrarea i,
respectiv, ieirea din canalele rotorului. ntre cei trei vectori vitez exist
r r r r
unghiurile = ( u, c ) i = ( u, w ).

Rotorul transmite gazului puterea mecanic

P = M , (4.29)
n care M este momentul forelor exterioare.
Conform legii momentului cinetic (vezi subcapitolul 2.4.11)
momentul exterior M ce acioneaz asupra gazului este egal cu variaia
momentului cinetic n unitatea de timp:
r r r r r
M=m & ( r2 c 2 r1 c1) (2.229)
Produsele vectoriale din relaia precedent se proiecteaz pe
direcia axial (direcia vectorului moment) i relaia (4.29) devine
P=m & (r2 c 2 cos( 2 ) r1 c1 cos(1)) = m
& (u2 c 2 cos( 2 ) u1 c1 cos(1)). (4.30)
 - 130 -
Din triunghiurile de viteze de pe fig. 4.18 apar imediat relaiile
c1 u1 cos(1) = (c12 + u12 w12 ) / 2 i c 2 u2 cos(2 ) = (c 22 + u22 w 22 ) / 2 , (4.31)
care se introduc n (4.30), obinndu-se
2 2 2 2 2 2
P=m & c 2 c1 + u2 u1 + w1 w 2 . (4.32)
2 2 2

Relaiile puterii mecanice se mpart la debit, obinndu-se energia
transmis de rotor gazului sub form de lucru mecanic masic:
P
lt = = M = r2 c 2 cos( 2 ) r1 c1 cos( 1) =
&
m
. (4.33)
c 22 c12 u22 u12 w12 w 22
= + +
2 2 2
Pe de alt parte, deoarece ntr-o treapt de compresor centrifug
variaia presiunii este relativ mic, se accept c volumul masic al gazului nu
variaz (v = 1/ = const.), deci procesul de comprimare este izocor i lucrul
mecanic transmis de rotor ctre gaz (numeric egal i de semn contrar cu
lucrul mecanic schimbat de gaz n timpul comprimrii) se calculeaz cu:
2
lt = v dp = v (p2 p1) = v p . (4.34)

1
Egalnd cele dou expresii ale lucrului mecanic se obine creterea
de presiune total din rotor:
p = (u2 c 2 cos( 2 ) u1 c1 cos( 1)) =
c 2 c 2 u2 u2 w 2 w 2 (4.35)
= 2 1 + 2 1 + 1 2 .
2 2 2

n situaia particular n care gazul intr n rotor radial, 1 = 90 i
creterea total de presiune este
p T = u2 c 2u . (4.36)
Aadar, efectul interaciunii dintre rotor i gaz se poate exprima fie
sub forma creterii energiei gazului fie sub forma creterii presiunii totale a
gazului.
Relaia care exprim creterea energiei gazului n rotor a fost
dedus din teorema momentului cinetic n ipoteza c n seciuni cilindrice
concentrice cu axul rotorului toi parametrii gazului snt constani. Aceast
condiie poate fi ndeplinit numai ntr-un rotor ideal, cu un numr infinit de
palete ce nu au grosime, palete ce ghideaz perfect curgerea gazului.
Deoarece rotoarele reale nu ndeplinesc aceast condiie, creterea de
presiune total este
pr = p, (4.37)
n care = 0,8 ... 0,95.
Considernd c energia cinetic a gazului la intrarea n compresor
este egal cu cea de la ieire se deduce c toat energia preluat de gaz de
la rotor servete numai la comprimarea gazului i se regsete n creterea
 - 131 -
de presiune static ntre intrarea i ieirea din compresor (deoarece energia
cinetic cu care gazul iese din rotor se transform n energie potenial de
presiune, prin frnare n difuzor i n camera spiral).
O treapt de compresor centrifug realizeaz o cretere relativ mic
de presiune static, = 1,1 ... 1,5. n cazuri speciale, la turaii foarte mari,
se poate apropia de 4.

4.3.1.5. Debitul compresorului centrifug

Debitul compresorului centrifug se poate calcula ca produs ntre aria
suprafeei de ieire din rotor (la diametrul d2) i componenta radial a vitezei
de ieire a gazului.
Pentru un compresor cu numr infinit de palete cu grosime
neglijabil, debitul volumic de gaz este:
V& t = d2 b 2 c 2 r , (4.38)
n care b2 este limea rotorului la nivelul diametrului d2 iar c2r este proiecia
vitezei absolute pe direcia radial. Debitul calculat cu (4.38) corespunde
parametrilor gazului la ieirea din rotor.
Debitul real este mai mic dect debitul teoretic din cauza grosimii
finite a paletelor rotorului (i ele n numr finit).
Debitul ce intr n conducta de refulare este V& < V& t , deoarece o
parte din gaz se ntoarce, prin spaiile dintre rotor i pereii laterali, n canalul
de aspiraie. O parte din aceste scpri de gaze snt recirculate. O parte din
debit se pierde prin etanarea dintre arbore i stator.

4.3.1.6. Randamente. Puterea consumat de

compresorul centrifug
O treapt de compresor centrifug cu numr finit de palete realizeaz
o cretere de presiune p consumnd, pentru fiecare 1 kg de gaz, lucrul
mecanic masic teoretic l (care nu consider frecrile i nici alte pierderi).
Ca urmare a devierii curentului de gaz la intrarea n rotor, a frecrilor
din interiorul gazului i ale acestuia cu pereii canalelor prin care circul,
consumul de lucru mecanic masic pentru realizarea creterii de presiune p
este l0, fiind mai mare dect l.
Se definete randamentul gazodinamic al treptei (numit uneori i
randament hidraulic) prin raportul
gd = l / l0 . (4.39)
care este o caracteristic a calitii proceselor gazodinamice ale treptei.
Lucrul mecanic masic consumat ntr-o treapt real de compresor
centrifug pentru creterea cu p a presiunii, notat li, este mai mare dect
lucrul mecanic l0, ca urmare a frecrilor gazului cu rotorul i a scprilor de
gaz prin neetaneitile dintre rotor i carcas (stator). Acest lucru mecanic
consider toate pierderile din interiorul mainii, cu excepia pierderilor
mecanice prin frecri n lagre, fiind numit lucru mecanic intern.
Randamentul intern al treptei de compresor centrifug se definete
prin raportul
 - 132 -
i = l / l i , (4.40)
mrime care consider toate pierderile din treapt.
Uneori este important s se aprecieze ct de mult se apropie
procesul real din compresor nu de procesul izentropic, ci de alte procese
considerate de referin: izotermic (cnd compresorul este rcit), adiabatic
(nu se schimb cldur cu mediul) sau politropic (nu exist scpri de gaz
prin neetaneiti i nici frecri ntre discul rotorului i gaz). Ca urmare, se
introduc:
randamentul intern adiabatic:
ad = lad / l i ; (4.41)
randamentul intern izotermic:
iz = l iz / l i ; (4.42)
randamentul intern politropic:
n = ln / l i , (4.43)
relaii n care lad, liz i ln snt lucrurile mecanice necesare comprimrii
adiabatice, izotermice respectiv politropice.
Lucrul mecanic masic consumat (intern) se calculeaz cu relaia:
& +m
m &p
l i = l0 +lf , (4.44)
m&
n care m & i m& p snt debitul masic al compresorului i, respectiv, debitul
masic de pierderi prin neetaneiti, iar lf este lucrul mecanic masic
& p i lf
consumat pentru nvingerea frecrilor dintre gaz i rotor. Mrimile m
trebuie determinate experimental sau cu relaii empirice cunoscute din
literatura de specialitate. Valori orientative ale randamentelor interne ale
compresoarelor centrifuge snt iz = 0,60,75; ad = 0,750,85;
n = 0,700,80.
Puterea intern, adic consumat de un compresor cu z trepte
identice este:
P i = z l i qm = z lqm / i . (4.45)
Relaia (4.45) se particularizeaz pentru procese adiabatice,
izotermice i politropice, rezultnd puteri consumate cu acelai nume.
Puterea necesar la arborele compresorului (efectiv) este:
Pe = Pi / m , (4.46)
n care m este randamentul mecanic, mrime care consider pierderile prin
frecrile arborelui n lagre. Valorile orientative ale randamentului mecanic
m al compresoarelor centrifuge se ncadreaz ntre 0,970,99.

4.3.1.7. Ventilatorul centrifug

Un ventilator centrifug este o main derivat din compresorul
centrifug i are n construcia sa un rotor i un stator. Rotorul este format din
arborele 1, discul 2 i capacul 3, ntre disc i capac fiind plasate paletele 4.
Paletele snt repartizate echidistant pe circumferin, putnd fi drepte sau
 - 133 -
nclinate nainte. Statorul este construit dintr-o carcas 5 avnd seciunea
transversal n form de spiral, fiind prevzut cu gura de aspiraie axial 6
i gura de radial de refulare 7.
Ventilatorul centrifug realizeaz creteri de presiune mici, de ordinul
zecilor, rar sutelor de mm col H2O i debite ce ajung la zeci de mii de m3/h.

Fig. 4.19. Ventilator centrifug: 1 - arbore; 2 - disc; 3 - capac;

4 - palete; 5 - carcas; 6 - gur de aspiraie; 7 - gur de refulare

4.3.2. Compresorul axial

4.3.2.1. Construcia i funcionarea unui compresor axial

Fig. 4.20. Schema unui compresor axial:

1 - palete directoare de admisie; 2 - palete mobile; 3 - palete directoare fixe;
4 - tambur; 5 - carcas; 6 - gur de aspiraie; 7 - gur de refulare
Un compresor axial este constituit din mai multe coroane de palete
mobile 2, montate fie pe obada unor discuri, fie pe un tambur 4, ca n
 - 134 -
fig. 4.20, i din coroane de palete directoare fixe 3 (dup fiecare coroan de
palete mobile) fixate de carcasa 5.
Paletele directoare formeaz difuzorul compresorului. Deseori,
naintea primei coroane de palete mobile este plasat o coroan de palete
directoare de admisie 1. Ansamblul format dintr-o coroan de palete mobile
i o coroan de palete directoare plasat dup paletele mobile formeaz o
treapt de comprimare.
n continuare se prezint funcionarea compresorului axial, n
legtur i cu fig. 4.21. Gazul ptrunde n canalele formate de paletele
rotorice 2 cu viteza absolut c1.

Fig. 4.21. Schema principial (I), o seciune cilindric desfurat

(II), diagramele presiunii i vitezei absolute (III) i triunghiurile de vitez (IV -
la intrarea n canalele dintre paletele rotorului, V - la ieirea din canalele
rotorului, VI - la intrarea i ieirea din aparatul director) ale unei trepte a unui
compresor axial: 1 - palete directoare de admisie; 2 - palete mobile;
3 - palete directoare
n absena aparatului director de la aspiraie (coroana de palete
fixe 1), viteza c1 are direcia axial. Cnd exist aparatul director, la trecerea
prin paletele acestuia curentul de aer este rsucit i ptrunde ntre paletele
rotorului sub un unghi 1 cu direcia vitezei tangeniale. n orice seciune
cilindric prin palete viteza tangenial la intrare, ca i la ieirea din palete,
are aceeai valoare u. Viteza relativ w1 a curentului de aer la intrarea n
canalul dintre paletele de pe rotor i unghiul 1 format de aceast vitez cu
 - 135 -
direcia vitezei tangeniale se determin din triunghiul de viteze (IV,
fig. 4.21). Curentul de gaz prsete paletele rotorice cu viteza relativ w2 i
sub unghiul 2 cu direcia vitezei tangeniale. Viteza absolut c2 la ieirea din
coroana de palete rotorice i unghiul 2 pe care aceasta l face cu direcia
vitezei tangeniale se determin de asemenea din triunghiul de viteze (V,
fig. 4.21). Unghiurile dintre viteze snt cele introduse n subcapitolul 4.3.1.4.
Din canalele dintre paletele rotorice curentul de gaz ptrunde n
canalele formate de paletele directoare, unde i schimb direcia. La
trecerea prin canalele dintre paletele directoare are loc micorarea vitezei
absolute a curentului de gaz, transformarea unei pri din energie sa cinetic
n energie potenial i creterea presiunii statice. Curentul de gaz prsete
aparatul director cu viteza absolut c3 i sub unghiul 3 fa de viteza
tangenial. Este bine ca viteza c3 s fie ct mai mic; ea poate cobor pn
la c3 = c1, valori mai mici ducnd la seciuni de trecere exagerat de mari. De
regul compresoarele axiale se construiesc astfel ca vitezele absolute c1, c2
i c3 s aib componentele axiale ca egale ntre ele.
Creterea total de presiune realizat de o treapt de compresor
axial, pe baza relaiei (4.35) i avnd n vedere c la compresorul axial
u2 = u1 = u i c3 = c1, rezult sub forma:
w 2 w 22 c 22 c12
p T = 1 + = u (c 2u c1u ) . (4.47)
2 2

4.3.2.2. Ventilatorul axial

Fig. 4.22. Schema ventilatorului axial:

1 - butuc; 2 - palete; 3 - lagr; 4 - carcas; 5 - arbore

Derivat din compresorul axial, un ventilator axial (fig. 4.22) este

compus dintr-un rotor i dintr-o carcas 4. Rotorul este format din arborele 5
terminat cu butucul 1 cu profil aerodinamic, butuc pe care snt montate
paletele 2. Numrul de palete este ntre 250, dar n mod obinuit rotoarele
ventilatoarelor axiale se construiesc cu 48 palete. Rotorul se nvrtete
ntr-o carcas cilindric 4, prevzut cu un colector de aspiraie 6. Datorit
aciunii paletelor are loc deplasarea gazului i creterea presiunii acestuia.
 - 136 -
Unele construcii de ventilatoare axiale prevd, n faa paletelor
rotorului, o coroan de palete directoare montate n carcas, pentru a
ameliora intrarea gazului n canalele dintre paletele rotorului. Alte construcii
utilizeaz i un rnd de palete fixe situate dup rotor, cu rol de a mpiedica
turbionarea curentului de gaz care iese dintre palete. De asemenea, se pot
prevedea difuzoare la ieirea din carcas, pentru a mri presiunea static
creat de ventilator, prin transformarea unei pri din energia cinetic.

4.4. Ejectorul (Compresorul cu jet)

4.4.1. Introducere. Definiie
Ejectoarele snt aparate n care un curent de fluid cu presiune
ridicat se amestec cu un curent de fluid cu presiune cobort, rezultnd un
curent de presiune medie.
n practic, ejectoarele se folosesc pentru ridicarea presiunii unui
fluid cu presiune joas, de unde i ncadrarea lor lng mainile
compresoare. Prin ejectoare pot circula simultan fluide de aceeai natur i
n aceeai faz (lichid sau gazoas) sau de natur sau cu faze diferite,
inclusiv cu suspensii solide (materiale pulverulente) n fluidul de joas
presiune.
Funcionarea ejectoarelor se studiaz pe modelul ejectorului teoretic
i apoi pe ejectorul real.

4.4.2. Construcia unui ejector

Fig. 4.23. Schema constructiv a unui ejector i variaia presiunii i vitezei n

ejector: 1 - ajutaj; 2 - camer de admisie; 3 - camer de amestec; 4 - difuzor
n construcia unui ejector (fig. 4.23) se disting urmtoarele pri
principale: ajutajul 1 pentru agentul de presiune ridicat (numit i agent
 - 137 -
motor), camera de admisie 2, n care intr agentul motor destins n ajutajul 1
i n care este aspirat agentul ejectat (cel cu presiune cobort), camera de
amestec 3 i difuzorul 4. Camera 2 ndeplinete i rol de ajutaj pentru
agentul ejectat, ca urmare a seciunii de trecere variabil pe care o ofer
acestuia. Uneori (cu deosebire pentru lichide) ajutajul 1 se construiete
multiplu, prin nserierea ctorva ajutaje convergente. Camera de amestec
este compus din dou tronsoane, la intrare - tronconic i n continuare -
cilindric.

4.4.3. Funcionarea ejectorului

Pentru studiul funcionrii ejectorului se admite c ambii ageni au
aceeai natur i snt n faza de gaz.
Agentul motor intr n ejector prin seciunea A, fiind caracterizat de
presiunea pA (ridicat) i de viteza cA (mic). n ajutajul 1 agentul motor se
destinde pn la presiunea p0 (minim din ejector) i la viteza cA1 (mare,
agentul avnd o energie cinetic ridicat). Agentul ejectat intr n camera de
aspiraie 2 prin seciunea B, unde exist presiunea cB > p0. Viteza agentului
prin seciunea B este cB. n camera de aspiraie agentul B se destinde (n
ajutajul inelar) pn la presiunea p0, pe care o realizeaz cnd ajunge n
seciunea I, unde viteza sa este cB1 (de asemenea mic, energia cinetic a
agentului ejectat fiind mic). Cei doi ageni intr n camera de amestec 3 prin
seciunea II, procesul de amestec ncepnd n spaiul dintre seciunile I i II.
n camera de amestec 3 gazul motor cedeaz o parte din energia sa cinetic
gazului ejectat, deci viteza gazului motor scade, iar viteza gazului ejectat
crete. Concomitent, n camera de amestec are loc i o cretere a presiunii
curentului de amestec (dup linia punctat din fig. 4.23). Totui, teoretic se
consider c n camera de amestec presiunea p0 este aceeai n toate
seciunile pn la seciunea III, seciune n care se termin tronsonul cilindric
al camerei de amestec i ncepe difuzorul, adic se admite c n camera de
amestec are loc numai un transfer de energie cinetic de la A la B. n
seciunea III curentul de amestec are viteza c3. n continuare, n difuzorul 4
are loc frnarea curentului de amestec, cu transformarea energiei sale
cinetice n energie potenial de presiune. n seciunea C viteza curentului
este cC (cC < c3 < cA1) iar presiunea este pC (pA > pC > pB). n concluzie, n
ejector a crescut presiunea agentului ejectat pe seama energiei preluate de
la agentul motor.
Unui debit m & A de agent motor i corespunde un debit m & B de agent
ejectat. Raportul
u=m & B /m
&A (4.48)
se numete factor de ejecie i reprezint o caracteristic funcional
important a ejectorului.

4.4.4. Ejectorul teoretic

Procesele care se desfoar ntr-un ejector teoretic snt
considerate reversibile (fr frecri).
Agentul motor se destinde adiabatic reversibil n procesul A-1
 - 138 -
(fig. 4.24), ntre presiunile pA i p0, prelucrndu-se diferena de entalpie
(iA - i1). La ieirea din ajutaj agentul are viteza:

c A1 = 2 (i A i1) =
2k
k 1
[ ]
p A v A 1 (p0 / p A )(k 1) / k , (4.49)
determinat cu (2.193) n care s-a neglijat viteza cA de intrare n ajutaj.
Agentul ejectat se destinde adiabatic n procesul B-2 (fig. 4.24), ntre
presiunile pB i p0, prelucrndu-se diferena de entalpie (iB - i0). Agentul
ejectat i mrete viteza de la cB 0 la:

cB1 = 2 (iB i2 ) =
2k
k 1
[ ]
pB v B 1 (p0 / pB )(k 1) / k . (4.50)
Prin amestecarea izobar a celor dou curente de gaz, la ieirea din
camera de amestec se stabilete viteza c3. Presupunnd c aceast vitez
este repartizat uniform n seciune, ea se determin din ecuaia conservrii
impulsului aplicat camerei de amestec:
m& A c A1 + m& B c B1 = (m
& A +m & B ) c3 , (4.51)
viteza obinndu-se sub forma:
& A c A1 + m
m & B cB1 c + u c
c3 = = A1 B1 . (4.52)
& A +m
m &B 1+ u
n difuzor curentul de amestec este frnat n procesul adiabatic
reversibil 3-C, micorndu-i viteza pn la valoarea cC 0 i mrindu-i
presiunea pn la valoarea pC. Procesul fiind reversibil. viteza c3 poate fi
privit ca rezultat al destinderii C-3. Pe baza relaiilor (2.42) i (2.193) se
obin relaiile:
c 32 k p (k 1) / k
= (iC i3 ) = pC v C 1 0 , (4.53)
2 k 1 pC
din care se poate determina
presiunea pC .
n diagrama i-s coordonatele
punctului C snt iC i sC. Ele se
determin cu raionamente simple
prezentate n continuare.
Dac evoluia gazelor n ejector este
adiabatic-reversibil (dq = 0),
orizontal (dh = 0), fr schimb de
lucru mecanic tehnic (dlt = 0) i dac
vitezele de intrare i de ieire snt
neglijabile ( c A c B c C 0 ), ecuaia
Fig. 4.24. Procesele conservrii energiei (de bilan
teoretice din ejector energetic) pentru ejector este:
m& A iA + m& B iB = (m
& A +m& B ) iC . (4.54)
Din (4.54) se determin entalpia curentului de gaz la ieirea din
difuzor:
 - 118 -
& A iA + m
m & B iB i A + u i B
iC = = . (4.55)
m& A +m&B 1+ u
n ejectorul teoretic, deoarece procesele snt reversibile, variaia de
entropie a sistemului este nul:
S = S3 (S A + SB ) = (m
& A +m
& B ) sC m
& A sA + m
& B sB = 0 , (4.56)
relaie din care se obine entropia masic sC a amestecului
& A sA + m
m & B sB s + u s
sC = = A B . (4.57)
m& A +m
&B 1+ u
Coordonatele punctului C date de (4.55) i (4.57) verific ecuaia
dreptei care trece prin punctele A i B. Deci este simplu s se gseasc
coordonatele punctului C (pe diagrama i-s) la intersecia dreptei AB cu
izobara pC.
Factorul de ejecie u se poate exprima din (4.55) ca un raport de
diferene de entalpii, ceea ce pe diagrama i-s se concretizeaz printr-un
raport de segmente. Considernd i asemnarea triunghiurilor dreptunghice
cu ipotenuzele AC i CB, se obine:
i i AC
u= A C = , (4.58)
iC iB CB
relaie care permite determinarea experimental a factorului de ejecie, fr
msurarea debitelor.
Factorul de ejecie se poate determina i n funcie de viteze, din
relaia (4.52):
c c
u = A1 3 . (4.59)
c 3 cB1
Exist un caz particular de funcionare a ejectorului teoretic, atunci
cnd pB = p0 , i deci c B1 = 0 . n acest caz factorul de ejecie este
c A1 c 3
u0 = . (4.60)
c3
Comparnd relaiile (4.59) la (4.60) se observ c u > u0, adic
ejectorul funcioneaz mai bine atunci cnd agentul ejectat se destinde
nainte de intrarea n camera de amestec.

4.4.5. Ejectorul real

Procesele ce se desfoar n ejectorul real (fig. 4.25) snt
ireversibile, att din cauza curgerii cu frecri (datorit viscozitii agenilor i
rugozitii pereilor), ct din cauza amestecrii curenilor prin difuziune.
Procesele reale de destindere snt A-1r i B-2r, vitezele agenilor
motor i ejectat la ieirea din ajutaje fiind mai mici dect cele ce s-ar obine n
cazul destinderii teoretice.
Amestecarea (izobar ireversibil) prin difuziunea curenilor de gaz
este nsoit de frecri i, ca urmare, entropia masic la ieire din camera de
 - 119 -
amestec este mai mare dect cea teoretic, s3r > s3, deci starea 3r se afl, pe
diagrama i-s, n dreapta strii teoretice 3.

Fig. 4.25. Procesele reale din ejector

Comprimarea dinamic real (cu frecri) din difuzor se desfoar
dup curba 3r-Cr. n difuzor energia total a agentului se conserv, indiferent
de felul procesului, teoretic sau real. Ca urmare, starea Cr se gsete la
intersecia izentalpei iC cu izobara real pCr. Din cauza frecrilor, presiunea
final real este mai mic dect presiunea teoretic (pCr < pC), iar entropia
masic final este mai mare dect cea rezultat la o comprimare teoretic
(sCr < s4).

Bibliografie

4.1. Dnescu Al., tefnescu D., Marinescu M., (coordonatori),

Termotehnic i maini termice. Ed. didactic i pedagogic,
Bucureti, 1985.
4.2. Giurc V., Compresoare. Vol I i II, I. P. Iai, 1993 i 1986.
4.3. Homutescu V. M., Homutescu C. A., Maini i instalaii termice.
Lucrri de laborator. Universitatea Tehnic Iai, 1996.
4.4. Stamatescu C., Tac D., Grigoriu Marieta, Compresoare volumice.
Ed. Tehnic, Bucureti, 1965.
4.5. Vldea I., Instalaii i utilaje termice. Ed. Tehnic. Bucureti, 1966.