Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs 3
1
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
Atunci, forța activă care provoacă curgerea este:
π
Fa = Δp f ⋅ S = Δp f ⋅ d2 (0.1)
4
Forța de rezistență sau forța de frecare este proporțională cu aria laterală a conductei și cu energia
cinetică a fluidului:
v2
Ff = f ⋅ π ⋅ d ⋅ l ρ (0.2)
2
Din egalarea celor două forțe se obține:
l v2
Δp f = 4 f ⋅ ρ (0.3)
d 2
Cu relația (0.3) se calculează pierderile de presiune prin frecare. Factorul f se numește factorul de
frecare al lui Fanning; în literatură se înlocuiește termenul 4 f = λ , unde λ este coeficientul de frecare.
Valoarea lui λ depinde de regimul de curgere (de numărul Reynolds) și de starea suprafeței interioare a
conductei, canalului etc. De exemplu, pentru conducte noi și netede: λ = 64 / Re pentru Re < 2300 și
λ = 0,3164 / Re0.25 pentru 3000 < Re < 10000 . Pentru conducte corodate (rugoase) se recomandă, pentru
calculul lui λ , grafice existente în literatura de specialitate.
Rezistențele locale apar în coturii, robinete, îngustări și lărgiri de pe traseul conductelor. Ele se
calculează tot în termeni de presiune cu expresia:
v2
Δpr1 =
2
ρ⋅ ∑ξ i (0.4)
unde ξ este numit coeficient de rezistență locală și este dat în tabele pentru diferite tipuri de rezistențe
locale.
Rezistențele de inerție sunt efectul curgerii neregulate a fluidelor și la viteze mici (uzuale) nu au
pondere importantă. Prin urmare pierderile totale de presiune datorate rezistențelor în curgere se
calculează prin însumarea relațiilor (0.3) și (0.4):
v2 ⎛ l ⎞
Δp p = Δp f − Δpr1 = ρ λ −
2 ⎜⎝ d ∑ ξ ⎟⎠
i (0.5)
Trebuie subliniat că Δp p este identic cu termenul E f din ecuația Bernoulli (Curs 2 ecuația 0.101)
scrisă în termeni de presiuni.
2
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
Z1 − Z 2 Δp f
I= = (0.7)
L ρ gL
Fig. 2. Elemente de calcul ale curgerii prin canale
Întrucât la curgerea turbulentă prin conducte şi canale cu alte secţiuni decât circulare, căderea de
presiune (ΔPf) şi coeficientul de frecare λ se pot determina cu aceleaşi relaţii ca şi pentru curgerea prin
conducte circulare, cu observaţia că diametrul interior al conductei circulare se înlocuieşte cu diametrul
echivalent, dech sau se exprimă în termeni de rază hidraulică, rh.
3
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
Curgerea peliculară
Curgerea unei pelicule subţiri de lichid pe o suprafaţă plană, verticală sau înclinată, este deosebit
de importantă pentru transferul de căldură la condensarea vaporilor pe suprafaţă.
Abordarea teoretică a acestui tip de curgere este dificilă datorită apariţiei valurilor pe suprafaţa
liberă. La debite foarte mici (Re < 20) filmul de lichid este lipsit de valuri. La creşterea debitului,
curgerea rămâne laminară, dar apar valuri pe suprafaţa liberă. La Re > 1600, curgerea devine turbulentă
şi prezenţa valurilor se menţine.
4
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
Ac
Cc = (0.9)
A0
Întrucât la trecerea prin orificiu fluidul întâmpină o rezistenţă hidraulică (suferă o cădere de
presiune, Δpf), viteza reală a fluidului în secţiunea minimă, vcr, este mai mare decât viteza teoretică pe
care ar avea-o fluidul prin aceeaşi secţiune, vc, dacă ar fi considerat ideal. Raportul dintre aceste două
viteze se numeşte coeficient de viteză, Cv:
vcr 1
Cv = = (0.10)
vc α c + ξ0
în care αc este coeficientul de corecţie al energiei cinetice (unitar în cazul curgerii turbulente), iar ξ0 ~
0,06 este coeficientul căderii locale de presiune pentru orificiu.
Ca urmare a reducerii vitezei fluidului se reduce şi debitul de fluid, fapt de care se ţine seama prin
coeficientul de debit, Cd:
Cc Cv
Cd =
2 (0.11)
⎛A ⎞
1 − ⎜ 0 Cc Cv ⎟
⎝ A ⎠
în care A este aria secţiunii de curgere înainte de orificiu.
5
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
Curgerea prin ajutaje și duze
Ajutajele sau duzele au rolul de a dirija jetul de fluid care trece printr-un orificiu (fig. 6).
Fig. 5 Tipuri de ajutaje
a – cilindric exterior; b – cilindric Fig. 6 Ajutaj cilindric exterior
interior; c – tronconic divergent;
d – tronconic convergent; e – conoidal
În cazul unui ajutaj cilindric exterior (fig. 6) prevăzut la un orificiu practicat în peretele vertical al
unui rezervor, ajutajul va funcţiona cu toată secţiunea sa după distanţa L = 3da, da fiind diametrul
ajutajului.
Ecuaţia lui Bernoulli capătă forma:
pa pa v 2 v2
+ h1 = + + ξa (0.12)
ρg ρ g 2g 2g
unde ξa = 0,5 este coeficientul de rezistenţă locală la curgerea prin ajutaj.
6
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
Fig. 7 Tipuri de baraje
a – orizontal; b – dreptunghiular; c – trapezoidal; d – triunghiular
Fig. 8 Deversor
7
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
Curgerea lichidelor în sisteme eterogene
Multe operaţii unitare întâlnite în industria alimentară sau în biotehnologii au loc în sisteme
eterogene: gaz-lichid, gaz-solid, lichid-lichid, lichid-solid, gaz-lichid-solid. În majoritatea cazurilor,
aceste sisteme se găsesc în mişcare, comportându-se fie ca un sistem pseudo-omogen, fie ca o fază
dispersă care curge printr-o fază continuă. Se pot menţiona ca exemple: hidrotransportul şi spălarea
legumelor şi fructelor, transportul pneumatic al cerealelor şi făinurilor, uscarea produselor pulverulente
şi granulare în strat fluidizat, curgerea lichidelor peste un fascicul de ţevi în schimbătoarele de căldură,
sedimentarea particulelor solide într-un lichid în procesele de sedimentare şi filtrare, curgerea gazelor
prin straturi granulare stropite cu lichide în procesele de absorbţie, curgerea picăturilor unui lichid într-
un alt lichid imiscibil în procesele de extracţie lichid-lichid şi enumerarea poate continua. Curgerea în
sisteme eterogene este deosebit de importantă pentru toate procesele fundamentale de transfer: de
impuls, de căldură, de masă.
În multe operații din industria alimentară fluidele curg cu o geometrie diferită de aceea
caracteristicile curgerii prin conducte și canale. Pentru aceste procese se definesc, în continuare, unele
mărimi specifice necesare în calculele inginerești.
Fluidul, de regulă gaz sau vapori, curg mai întâi prin toate secțiunile aparatului. De diametru D,
apoi se distribuie și curg prin secțiunea golurilor stratului granular de înălțime Hs (figura 9). Viteza cu
care fluidul curge prin toată secțiunea aparatului se numește viteza fictivă, notată vf. Viteza cu care
fluidul curge prin secțiunea golurilor se numește viteza reală, notată v0. Corelația dintre cele două
viteze se face pe baza ecuației de continuitate:
S0
v f ⋅ S = v0 ⋅ S0 ⇒ v f = v0 ⋅ (0.14)
S
8
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
În ecuația (0.14) S0 este secțiunea medie a golurilor, iar S este secțiunea totală a aparatului.
Deoarece S0 este greu de cunoscut corelația dintre viteza fictivă și cea reală se face prin intermediul
unei alte mărimi. În acest scop se înmulțește și se împarte ecuația (0.14) cu înălțimea stratului Hs:
S0 ⋅ H s
v f = v0 = v0ε 0 (0.15)
S ⋅ Hs
ε 0 se numește porozitatea stratului granular sau fracția de goluri (volumul golurilor raportat la volumul
stratului); pentru multe materiale granulare ε 0 ≈ 0.4 .
Suprafața specifică σ reprezintă suprafața tuturor granulelor dintr-un metru cub de strat granular;
2 3
σ se exprimă în [m /m ] și pentru material granulare de formă geometric definită este tabelată în
literatură.
Diametrul echivalent al golurilor se calculează cu expresia:
ε0
de = 4 (0.16)
σ
Regimul de curgere a fluidului prin stratul granular se calculează cu numărul Re modificat:
v0 ⋅ d e ⋅ ρ 4v f ⋅ ρ vm
Re = = =4 (0.17)
η σ ⋅η σ ⋅η
În expresia (0.17) vm este viteza medie masică a fluidului [kg/m2s], iar η - vâscozitatea dinamică
[Pa].
La curgerea fluidului prin stratul granular se deosebesc două regimuri de curgere:
‐ Curgerea laminară: Re<40;
‐ Curgerea turbulentă: Re>40.
Pierderea de presiune la curgerea fluidului prin stratul granular se calculează, în principiu, ca și
pierderea de presiune prin frecare la curgerea prin conducte dar se înlocuiește lungimea conductei cu
înălțimea stratului.
H s v02
Δp = λ ρ (0.18)
de 2
Aici coeficientul de frecare λ se calculează cu relațiile empirice:
λ = 140 / Re pentru Re < 40 (0.19)
λ = 15 / Re0.2 pentru Re > 40 (0.20).
Viteza reală v0 și diametrul echivalent de se calculează cu expresiile (0.15) și (0.16).
9
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
În coloana din figura 10 lichidul și gazul se deplasează în contracurent. Coloana are un strat de
umplutură de înălțimea Hu și un diametru D. Ca și la curgerea prin strat granular se definește pentru
faza continuă (gaz sau vapori) viteza fictivă și viteza reală. Viteza fictivă este aici viteza cu care curge
gazul sau vaporii prin toate secțiunea coloanei. Viteza reală este viteza cu care gazul curge prin spațiile
libere (golurile) dintre elementele de umplere. Corelația dintre cele două viteze se face tot prin
intermediul ecuației de continuitate scrisă pentru gaz și vapori:
v f = v0Vl (0.21)
unde Vl este volumul liber al umpluturii (volumul golurilor dintr-un metru cub de strat de umplutură).
Suprafața specifică σ este suprafața tuturor elementelor dintr-un metru cub de strat de umplutură.
Diametrul echivalent al golurilor se calculează, ca și la curgerea prin stratul granular, cu expresia:
Vl
de = 4 (0.22)
σ
În calculele hidrodinamice se utilizează criteriul Reynolds modificat pentru ambele faze, calculate
cu relația (0.17):
‐ pentru gaz:
4vmg
Reg = (0.23)
ση g
‐ pentru lichid:
4vml
Rel = (0.24)
σηl
În relațiile de mai sus vmg și vml sunt vitezele masice ale gazului și lichidului [kg/m2s], η g și ηl sunt
vâscozitățile dinamice ale gazului și lichidului [Pa·s].
Pierderile de presiune la curgerea gazului prin umplutura uscată se calculează ca și la curgerea prin
stratul granular (vezi ec. (0.18)) și la curgerea gazului prin umplutură se deosebesc cele două regimuri
de curgere: curgerea laminară (Re<40) și curgerea turbulent (Re>40). Drept urmare coeficientul de
frecare λ din ecuația (0.18) se calculează tot cu relațiile (0.19) sau (0.20).
10
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
Pierderile de presiune la curgerea gazului prin umplutura udată sunt mai mari pentru că, daorită
lichidului secțiunea medie liberă a golurilor este mai mică. Din acest motiv căderea de presiune
calculată cu relația (0.18) se corectează, în cazul umpluturilor netede, cu un factor k=1÷3:
Δpud = Δpusc ⋅ k (0.25)
Dimetrul D al coloanei cu umplutură se calculează cu ecuația debitului fazei continui (gaz sau
vapori):
4 Mv
D= (0.26)
π vf
unde M v este debitului volumic, iar v f este viteza fictivă a gazului sau vaporilor.
11
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
Se constată că la curgerea în jurul unor corpuri imersate există două valori critice ale numărului
Reynolds care determină trei domenii de curgere. Domeniul I pentru 0 < Re < 0, 2 este numit domeniul de
curgere laminară sau domeniul Stokes. În domeniul II ( 0 , 2 < Re < 500 ) sau domeniul Allen curgerea se
consideră în regim intermediar. În domeniul III ( Re > 500 ) numit și domeniul lui Newton curgerea este
turbulentă. Pentru curgerea externă numărul Reynolds se calculează cu relația:
v dp ρf
Re = (0.28)
ηf
în care ρ f și η f – reprezintă densitatea, respectiv vâscozitatea dinamică a fluidului, v – viteza de
deplasare a corpului, dp – diametrul corpului (particulei). Când particula are altă formă decât cea sferică
se calculează un diametru mediu de volum dv:
6
dv = 3 V p = 1, 24 ⋅ 3 V p (0.29)
π
În ecuația (0.29) d v este diametrul unei sfere echivalente de volum Vd egal cu acela al particulei de
formă oarecare.
Principiul fluidizării constă în trecerea unui fluid – cel mai adesea un gaz – printr-un strat granular
mono sau polidispers. În figura 12 este reprezentat schematic un aparat de fluidizare. Deasupra unei
plăci perforate se alimentează un material solid granular iar sub placă se alimentează gazul. Acesta se
distribuie prin orificiile plăcii și curge prin golurile dintre granulele ce constituie stratul. La viteze mici
ale gazului stratul se menține fix.
12
Fenomene de transfer Transfer de impuls 2
Principala rezistență la curgere o constituie forța de frecare dintre fluid și particule: ea crește cu
viteza reală de curgere a fluidului, respectiv crește pierderea de presiune la curgerea gazului prin strat.
Există o valoare a vitezei fluidului la care forța de presiune dinamică a acestuia este cel puțin egală cu
greutatea particulelor din strat și cu forța de frecare. Din acest moment particulele încep să se deplaseze
atât în plan orizontal cât și în sensul curgerii gazului; când particulele ies din masa principală a stratului
raportul de forțe se inversează și particulele cad din nou în strat, sunt din nou ridicate de gaz ș.a.m.d. În
această situație stratul granular capătă proprietățile unui fluid (de exemplu nu are formă proprie) și de
aceea se numește strat fluidizat.
Viteza critică a fluidului (gazului) notată vcr este viteza la acre presiunea dinamică a gazului devine
egală cu greutatea stratului raportată la secțiunea aparatului. Ea se mai numește și viteza minimă de
fluidizare. Pentru un strat granular monodispers și cu particule sferice viteza critică se calculează din
valoarea critică a numărului Reynold:
Recr υ f
vcr = (0.30)
dp
unde υf este vâscozitatea cinematică a fluidului [m2/s], dp – diametrul particulelor [m]. Reynolds critic
se calculează în funcție de criteriul lui Arhimede:
Ar
Recr = (0.31)
1400 − 5, 22 Ar
Criteriul lui Arhimede este un criteriu derivat:
Ar =
Re 2 ρ p − ρ f
=
( )
d p2 ρ p − ρ f g ρ f
(0.32)
Fr ρf η 2f
În relația (0.32) ρ p este densitatea materialului solid [kg/m3], dp – diametrul particulelor [m], ρ f și
2
η f este densitatea respectiv vâscozitatea dinamică a gazului, g – accelerația gravitațională [m /s]. În
calculele practice se folosește o viteză de lucru care se ia de 1-3 ori mai mare decât viteza critică.
Pierderile sau căderile de presiune la curgerea gazului prin stratul fluidizat se calculează asimilând
stratul fluidizat cu o coloană hidrostatică de fluid:
Δp = H ⋅ g ( ρ p − ρ f ) (1 − ε ) = H 0 ⋅ g ( ρ p − ρ f ) (1 − ε 0 ) (0.33)
Mărimile H și ε reprezintă înălțimea, respectiv porozitatea stratului fluidizat; deoarece aceste
mărimi sunt greu de calculat se folosește pentru calcul căderii de presiune H0 și ε 0 , adică înălțimea și
porozitatea stratului fix.
13