Sunteți pe pagina 1din 98

PROIECT

MANAGEMENTUL KONOPIZZA
ACHIZIŢIILOR
Cuprins

Cuprins.................................................................................................................. 2
Introducere............................................................................................................ 5
I. Produsul KonoPizza.............................................................................................7
A. Motivaţia alegerii produsului..........................................................................7
B. Descrierea produsului.....................................................................................8
C. Analiza pieţei şi previziunea vânzărilor..............................................................9
D. Principalii concurenţi....................................................................................11
II. Organizarea producţiei....................................................................................12
A. Despre aluaturile congelate.........................................................................12
B. Fluxul tehnologic..........................................................................................13
C. Alegerea amplasamentului...........................................................................15
D. Mijloace de transport....................................................................................16
III. Determinarea necesarului de utilaje...............................................................17
A. Tipuri de utilaje necesare.............................................................................17
B. Furnizori potenţiali utilaje (interni)...............................................................17
C. Norme de timp utilaje...................................................................................21
D. Calculul necesarului de utilaje......................................................................23
a) Necesar utilaje 2009.................................................................................23
b) Necesar utilaje 2010.................................................................................24
c) Necesar utilaje 2011..................................................................................25
D. Exemplu de achiziţie internă........................................................................26
a) Selecţia furnizorului (2009).......................................................................27
b) Cererea de ofertă......................................................................................30
c) Scrisoarea de comandă ............................................................................31
d) Contract de vânzare - cumpărare .............................................................32
E. Exemplu de achiziţie publică (malaxor)........................................................35
a) Fişa de date a achiziţiei publice................................................................35
b) Caiet de sarcini..........................................................................................42
c) Calendarul procedurii de atribuire.............................................................45
........................................................................................................................... 46
IV. Necesarul de materii prime............................................................................47
A. Consumul specific de materii prime.............................................................47

2
B. Calculul necesarului de materii prime..........................................................49
a) Necesar materii prime 2009......................................................................49
b) Necesar materii prime 2010......................................................................50
c) Necesar materii prime 2011......................................................................51
C. Furnizori potenţiali materii prime de bază....................................................53
D. Exemplu achiziţie extracomunitară (sos tomat, China)................................54
a) Preţ materie primă importată – 2009........................................................54
b) Preţ materie primă importată – 2010........................................................55
c) Preţ materie primă importată – 2011........................................................56
d) Selecţia furnizorului (2009).......................................................................57
e) Cererea de ofertă......................................................................................60
E. Exemplu achiziţie intracomunitară (măsline, Grecia)...................................61
a) Selecţia furnizorului (2009).......................................................................61
b) Cererea de ofertă......................................................................................64
c) Declaraţia 390 VIES...................................................................................65
V. Necesarul de muncitori direct productivi.........................................................67
A. Norme de timp şi salarii................................................................................68
B. Calculul necesarului de muncitori direct productivi......................................68
a) Necesar muncitori direct productivi 2009.................................................68
b) Necesar muncitori direct productivi 2010.................................................69
c) Necesar muncitori direct productivi 2011..................................................71
VI. Necesarul de personal indirect productiv.......................................................72
a) Necesar personal indirect productiv 2009.................................................72
b) Necesar personal indirect productiv 2010.................................................73
c) Necesar personal indirect productiv 2011.................................................73
VII. Calculul costurilor directe..............................................................................74
A. Costuri directe produs A - Margherita...........................................................74
a) Costuri directe 2009..................................................................................74
b) Costuri directe 2010..................................................................................75
c) Costuri directe 2011..................................................................................76
B. Costuri directe produs B - Rustik..................................................................77
a) Costuri directe 2009..................................................................................77
b) Costuri directe 2010..................................................................................77
c) Costuri directe 2011..................................................................................78
C. Costuri directe produs C - Capricciosa..........................................................79

3
a) Costuri directe 2009..................................................................................79
b) Costuri directe 2010..................................................................................79
c) Costuri directe 2011..................................................................................81
D. Costuri totale directe anuale........................................................................81
VIII. Calculul costurilor indirecte..........................................................................83
A. Calculul amortizării activelor fixe.................................................................83
a) Amortizarea activelor fixe – 2009..............................................................83
b) Amortizarea activelor fixe – 2010..............................................................84
c) Amortizarea activelor fixe – 2011..............................................................85
B. Calculul costurilor indirecte totale................................................................86
a) Costuri indirecte totale - 2009...................................................................87
b) Costuri indirecte totale - 2010...................................................................88
c) Costuri indirecte totale - 2011...................................................................89
C. Repartizarea costurilor indirecte..................................................................89
a) Calculul coeficienţilor de repartizare ........................................................90
b) Calculul costurilor indirecte pe unitate de produs.....................................90
IX. Calculul costurilor totale şi a preţurilor de vânzare........................................92
A. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2009.....................................................92
B. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2010.....................................................93
C. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2011.....................................................93
X. Calculul indicatorilor financiari........................................................................95
A. Calculul profitului..........................................................................................95
a) Profit 2009.................................................................................................95
b) Profit 2010.................................................................................................95
c) Profit 2011.................................................................................................95
B. Calculul cifrei de afaceri...............................................................................96
a) Cifră de afaceri 2009.................................................................................96
b) Cifră de afaceri 2010.................................................................................96
c) Cifră de afaceri 2011.................................................................................97
C. Calculul pragului de rentabilitate.................................................................97
a) Prag de rentabilitate 2009.........................................................................97
b) Prag de rentabilitate 2010.........................................................................98
c) Prag de rentabilitate 2011.........................................................................98

4
Introducere

Industria alimentară s-a schimbat destul de mult în ultimele două


decenii, în special datorită dezvoltării şi implementării de noi tehnologii cu
scopul de a satisface nevoile consumatorilor. Pizza congelată, unul din
cele mai achiziţionate produse în magazinele de retail din lume, şi-a
menţinut cota de piaţă şi chiar a crescut în popularitate.

Pizza congelată reprezintă un aliment destul de atractiv, fiind uşor


de preparat . Pornind de la sortimentele clasice de provenienţă italiană,
au apărut diverse tipuri pizza congelată, în încercarea de a satisface
varietatea de gusturi (specific mexican, oriental, pizza vegetariană, etc.).

În S.U.A., studiile au demonstrat că rata anuală de creştere a


vânzărilor de pizza congelată este de aproximativ 8,9%. De asemenea, se
estimează că trendul în ceea ce priveşte consumul de pizza la domiciliu
este pozitiv: acesta va creşte anual cu 4-5 procente. Din totalul
consumului de pizza la domiciliu, 36% revine acestei categorii – pizza
congelată. Din totalul vânzărilor de pizza congelată, 90% revin
supermarketurilor.

Un studiu american realizat de Simmons Market Research Bureau


(Study of media and markets) arată faptul că aproximativ 58% din
gospodăriile americane achiziţionează în mod curent acest produs (cel
puţin odată pe lună). Din punct de vedere demografic, consumul de pizza
congelată este cel mai intens în rândul persoanelor cu vârsta între 18 şi
44 de ani. Nu au fost înregistrate diferenţe considerabile de consum în
rândul persoanelor căsătorite, faţă de cele necăsătorite. Prezenţa copiilor
în gospodărie creşte probabilitatea de consum a acestui produs.

În 1980, piaţa de pizza congelată era extrem de mică. Nivelul de


acceptare pe piaţă a unui astfel de produs a crescut ulterior, după anul
1990. Inovaţia în domeniul tehnologiilor alimentare a îmbunătăţit
considerabil gustul şi calitatea pizzei congelate în ultimii ani.

Faţă de producătorii de pizza proaspătă în restaurante, producătorii


de pizza congelată deţin avantajul unor costuri de producţie mai mici.
Motivul este evident: datorită procesului de congelarea, termenul de
valabilitate a materiilor prime este mai mare, ceea ce permite
achiziţionarea unor stocuri mai mari şi implicit diminuarea costurilor de
achiziţie unitare.

Pe măsură ce calitatea produselor a crescut, producătorii de pizza


congelată au început să concureze în mod direct cu restaurantele şi
pizeriile ce servesc pizza proaspătă. Mai mult, posibilitatea de a

5
achiziţiona pizza congelată la un preţ mult mai mic a făcut în aşa fel încât
mulţi dintre consumatori au înlocuit treptat pizza proaspătă, servită la
restaurant.

6
I. Produsul KonoPizza

A. Motivaţia alegerii produsului


În acest context, am ales acest produs luând în considerare succesul
pe care îl are pe piaţa europeană, cât şi pe cea
americană şi canadiană. Întrucât trendul în ceea ce
priveşte consumul de pizza congelată la nivel mondial
este în mod clar ascendent, consider că un astfel de
produs ar avea succes pe piaţa locală, cu atât mai mult
cu cât comportamentul de consum din România tinde să
se apropie tot mai mult de cel american (americanii fiind,
de altfel, cei mai familiarizaţi cu consumul de
semipreparate congelate de acest gen). Mai mult, un
sondaj realizat de Institutul National de Statistica relevă
faptul că, din categoria produselor care nu sunt
tradiţionale româneşti şi care au pătruns în consumul populaţiei, pizza
este consumată de 83,1% din consumatori.

Consumatorul român este din ce în ce mai familiarizat cu produsele


congelate, cu avantajele oferite de acestea, fiind suficient de critic şi
dornic în acelasi timp sa încerce preparate noi. Piaţa autohtonă are un
mare potenţial si şanse reale de a evolua spectaculos. Odata cu creşterea
veniturilor şi a nivelului de informare, consumatorii vor fi mai dispuşi să
cumpere aceste categorii de alimente care, pe lângă avantajul de a putea
fi preparate rapid, nu au nevoie, datorită procesului de congelare, de
conservanţi artificiali, fiind, astfel, mult mai sănătoase.

Producătorii de pizza congelată deja existenţi pe piaţă deţin –


aproape în totalitate – un portofoliu mai amplu de produse, în cadrul
căreia produsul în discuţie nu este de bază (de aceea, aceştia nici nu pun
accent pe vânzările de pizza congelată, axându-se mai degrabă pe
celelalte produse din portofoliu). În acest context, consider că intrarea pe
această piaţă cu un produs de acest gen, în contextul unei campanii
puternice de marketing, ar fi un succes. Cu atât mai mult, produsul ales
va reprezenta o noutate absolută pe piaţa locală, deosebindu-se în mod
categoric de celelalte produse similare prin forma inedită, care-i oferă o
mai mare flexibilitate în ceea ce priveşte consumul (fiind ideal la ocazii,
pentru servirea musafirilor şi fiind uşor de consumat în orice locaţie – nu
necesită farfurie, nu lasă firmituri, etc.).

7
B. Descrierea produsului
Pizza are origini antice, peste 3000 de ani de istorie. Aceasta a luat
diverse forme şi gusturi de la dulce la sărat, cu diferite metode de
coacere. Adevarata pizza a apărut în jurul anilor 1600 în inegalabila şi
ingenioasa bucatarie meridională. Dacă la inceput a fost vorba doar de
aluat de pâine copt în cuptor cu lemne şi condimentat cu ulei, usturoi,
sare, busuioc, s-a ajuns treptat la pizza din zilele noastre, cunoscută
peste tot în lume şi fiind o emblemă a culturii culinare italiene.

KonoPizza reprezintă continuarea unei lungi şi importante tradiţii,


fiind "Pizza Viitorului-Viitorul Pizzei".

Produsul va fi comercializat în formă


congelată, în pachete individuale sau de câte 4 şi
10 bucăţi. Acesta va avea un termen de valabilitate
de 4 luni, în condiţiile respectării indicaţiilor de
păstrare (congelare).

Produsul are un gramaj de 75 gr. şi va fi pus


în vânzare în ambalaje speciale (cutie 70x55x130
mm din carton kraft uz alimentar lăcuit UV, pentru a
se păstra la frig).

Fiecare cutie conţine, pe lângă produsul propriu-zis (învelit în folie


film transparentă pentru păstrarea aromei), un suport special în care se
fixează produsul pentru a fi gătit, fie în cuptorul de la aragaz (aprox. 10
min. la o temperatură de 200° C), fie în cuptorul cu microunde (3 – 5
min.).

După coacere, produsul nu curge şi nu lasă firmituri şi asta se


datorează în principal designului inovativ în formă de con, susţinut de
aluatul special crocant. Conţinutul caloric mediu pentru o porţie de 75 gr.
este de 178 kcal.

Produsul va fi comercializat în două variante: KonoPizza Clasic


(KonoPizza) şi KonoPizza Dolce (KonoDolce). Din cele două variante, vom
păstra pentru analiză doar trei
sortimente de KonoPizza: Margherita,
Capricciosa şi Rustik.
Sortimente

KonoPizza KonoDolce

Margherita Cream & Cereal


Rustik Karamel
Americana Hazelnut Choco
Prosciuto Fruitissimo
8
Legummi Vanilla Delight
Tonno Limone Exotic
Capricciosa Biscuit Choco Vanilla
C. Analiza pieţei şi previziunea vânzărilor

Pizza congelată reprezintă unul din cele mai importante produse din
segmentul de alimente congelate – aproximativ 19% din vânzările de
preparate congelate revin producătorilor de pizza congelată.

Consumatorul potenţial al acestui produs provine din mediul


urban, are vârsta între 18 şi 45 de ani şi venit mediu sau mare. Piaţa
locală de pizza congelată este dinamică, în continuă creştere şi marcată
de un număr redus de competitori, ce deţin cote de piaţă relativ
echilibrate (nu există un lider clar pe piaţă, în primul rând datorită lipsei
unor campanii intense de promovare a produsului generic).

Un studiu de piaţă realizat de compania Daedalus Consulting relevă


faptul procentul celor care preferă să consume pizza acasă, în defavoarea
consumului la restaurante – pizerii este de 47,5% din totalul
consumatorilor de pizza. Mai mult, tendinţa este în mod evident una de
creştere a acestui procent, însă peste 68% din consumul de pizza la
domiciliu corespunde livrărilor de pizza proaspătă.

Consumul mediu de pizza în România este de aproximativ două


pizza pe lună pe cap de locuitor; putem estima un consum anual mediu de
aproximativ 24 pizza pe cap de locuitor. La 1 ianuarie 2008 populaţia
României a fost de 21,5 milioane de locuitori, din care 55% locuieşte în
mediul urban (aproximativ 12 milioane de locuitori în mediul urban).

Considerând un consum mediu anual de 24 pizza / loc. şi un total de


11,5 milioane locuitori în mediul urban în anul 2009, putem estima un
total de aproximativ 276 milioane buc. pizza consumate în anul 2009. Din
acest total, aproximativ 52% dintre consumatorii de pizza îşi vor păstra
obiceiul de consum – servirea de pizza proaspătă la pizerii şi restaurante.

Prin urmare, aproximativ 130 milioane buc. pizza vor fi consumate


la domiciliu, din care 32% reprezintă produse congelate – aproximativ 40
milioane buc. pizza congelate. În contextul în care tendinţele pe piaţa
produselor de acest gen din România (pizza congelată) indică un ritm de
creştere anual de 7%, putem estima consumul de pizza congelată în
următorii 2 ani:

2009 2010 2011

40 mil. buc. 43 mil. buc 46 mil. buc.

9
Din totalul consumului de pizza congelată din următorii trei ani,
KonoPizza îşi propune să satisfacă un procent de 2% în 2009 (caracterul
inovativ al produsului va susţine o creştere rapidă a cotei de piaţă),
respectiv 3,5% în 2010 şi 5,2% în 2011.

Dat fiind faptul că în analiza realizată s-a luat în calcul produsul


clasic pizza congelată, cu un gramaj mediu de 250 – 350 gr., vom
considera prin urmare că la 1 buc. pizza congelată clasică revin 4 buc.
KonoPizza. Prin urmare, putem estima vânzările de KonoPizza pentru
următorii trei ani:

2009 2010 2011


V2009 = 0,02 * 40 000 000 V2010 = 0,035 * 43 000 V2010 = 0,052 * 46 000
*4 000 * 4 000 * 4
V2009 = 3 200 000 buc., din V2010 = 6 020 000 buc., V2010 = 9 568 000 buc.,
care: din care: din care:
Margherit Margherit Margherit
a a a
640 662 765
20% 11% 8%
(mii buc.) (mii buc.) (mii buc.)
Rustik Rustik Rustik
47% 1504 49% 2950 51% 4880
(mii buc.) (mii buc.) (mii buc.)
Capriccios Capriccio Capriccios
a sa a
1056 2408 3923
33% 40% 41%
(mii buc.) (mii buc.) (mii buc.)

Luând în considerare faptul că, din punct de vedere al gramajului,


patru produse KonoPizza echivalează cu o pizza congelată clasică şi, de
asemenea, având în vedere faptul că preţul mediu pe piaţă pentru o pizza
congelată este de 80 RON, vom lua în calcul următoarele preţuri
estimative (în estimarea acestor preţuri am luat în calcul şi gradul de
noutate al produsului, uşurinta în consum, cât şi un nivel mai ridicat de
cheltuieli cu ambalarea produsului faţă de varianta clasică de pizza
congelată): Margherita – 1,6 RON, Rustik – 2,0 RON, Capricciosa – 1,8
RON. Prin urmare, vânzările estimate vor fi:

Cantitate Preţ estimativ Vânzări


Anul Produs
(bucăţi) (RON) (RON)

2009 Margherita 640 000 1,6 1 024 000


Rustik 1 504 000 2,0 3 008 000
Capricciosa 1 056 000 1,8 1 900 800
Total 2009 5 932 800

2010 Margherita 662 000 1,8 1 191 600

10
Rustik 2 950 000 2,2 6 490 000
Capricciosa 2 408 000 2,0 4 816 000
Total 2010 12 497
600

2011 Margherita 765 000 2,0 1 530 000


Rustik 4 880 000 2,4 11 712 000
Capricciosa 3 923 000 2,2 8 630 600
Total 2011 21 872
600

D. Principalii concurenţi
Pe piaţa produselor pizza congelată din România există următoarele
branduri (concurenţi direcţi):

• Ristorante Edizione Speciale (Dr. Oetker) – sortimente: Salame,


Speciale, Prosciutto, Quattro Formaggi, Capricciosa, Mozzarella
• Buon Giorno (Dr. Oetker) – sortimente: Funghi, Salame, Prosciutto, 3
Formaggi, Assorti
• Ristorante Biologica (Dr. Oetker) – sortimente: Mozzarella, Speciale
• Ristorante Leggera (Dr. Oetker) – sortimente: Mozzarella, Speciale
• Guseppe (Macromex) – sortimente: Pizza cu şuncă, 4 Formaggi,
Capricciosa, Hawaii, Bacon, Pollo, Margherita, Prosciutto
• Akadia (Macromex) – sortimente: Pizza cu ciuperci
• Maestro (Macromex) – sortimente: Pizza cu şuncă şi ciuperci, Pizza cu
mozzarella şi ketchup, Pizza cu şuncă, Pizza cu salam

În categoria concurenţilor indirecţi, putem încadra în primul rând


pizzeriile şi restaurantele care servesc pizza proaspătă, dar şi – pe
ansamblu – producătorii de alimente fast-food şi alte produse similare
(gustări – snacks-uri, croissant-uri, etc.).

11
II. Organizarea producţiei

A. Despre aluaturile congelate


În 1962 un brutar din cadrul companiei Bridgford
Foods Corp. (Anaheim, California) a pus din greşeală
nişte aluat la congelator peste noapte, l-a decongelat şi
a constatat că pâinea arăta destul de bine. După
efectuarea unor studii în domeniul congelării aluaturilor,
compania a introdus în fabricaţie primul tip de aluat de
pâine congelat.

În industria panificaţiei din Statele Unite se face auzită tot mai des
ideea că "este mult mai uşor de găsit un aluat congelat bun decât un
brutar sau patiser cu experienţă" şi aceasta deoarece lipsa de experienţă
a angajaţilor, creşterea costurilor privind forţa de muncă şi reducerea
spaţiilor de producţie disponibile fac ca managerii micilor brutării să
opteze pentru produse mult mai "comode". Mulţumită tehnologiei
aluaturilor congelate ei pot oferi consumatorilor produse de brutărie într-o
variată gamă sortimentală. În acelaşi timp, angajaţii nu mai pierd timp
pentru cântărirea, malaxarea, dozarea şi modelarea produselor.

Gama produselor tip "aluat congelat" cuprinde: aluat de pâine,


diferite aluaturi pentru patiserie, aluat de pizza, aluaturi parţial coapte şi
congelate (această categorie constituie ultima noutate pe piaţa
americană). În general, aceste aluaturi sunt produse (malaxare, dozare,
congelare) în unităţi de capacitate mare şi livrate în stare congelată la
brutăriile mici, marea lor majoritate fiind localizate în supermarketuri,
pentru a fi finalizate (coapte). Această metodă de distribuţie este benefică
atât pentru brutari, cât şi pentru supermarketuri, deoarece oferă
cumpărătorilor spre vânzare pâine caldă şi produse de foarte bună
calitate, iar o brutărie în cadrul unui magazin universal atrage cumpărători
şi pentru celelalte raioane. Statisticile arată că ponderea brutăriilor din
supermarketuri care folosesc predominant aluaturi congelate a crescut la
51%, de la 44% acum doi ani.

Principalul dezavantaj al aluaturilor congelate este termenul lor de


valabilitate relativ scurt. Calităţile produsului copt tind să scadă după
câteva săptămâni de depozitare a aluatului în stare congelată. Deşi
majoritatea producătorilor de aluaturi congelate livrează produsele
congelate din depozitul climatizat al fabricii după circa o săptămână, iar
acesta va fi utilizat în brutăria mică în 90 - 120 de zile, un termen de
valalabilitate mai îndelungat ar conferi mult mai multă flexibilitate.
Aceasta este şi în avantajul brutăriei mici, în situaţia în care aluatul se
vinde pentru a fi copt acasă, caz în care este nevoie de o mai mare

12
perioadă de stabilitate. Producătorii de aluaturi congelate pun mai mult
accent astăzi pe controlul calităţii decât pe oricare alţi factori din
programul lor de producţie şi marketing. În ultimii ani companiile
producătoare de aluaturi congelate au făcut nenumărate eforturi pentru a
educa directorii de supermarketuri şi consumatorii cu privire la
temperaturile de păstrare şi metodele corecte de prelucrare a aluaturilor
respective, prin intermediul serviciilor de consultanţă pe care le oferă.
Calitatea a fost mult îmbunătăţită şi datorită îmbunătăţirii tehnicilor de
vânzare.

Aluatul congelat este un sistem complex care este mult mai


influenţat de natura ingredientelor folosite şi a condiţiilor de prelucrare
comparativ cu aluaturile obişnuite. Depozitarea îndelungată a aluaturilor
în stare congelată duce la creşterea pierderilor de umiditate şi la slăbirea
reţelei glutenice, ceea ce în final determină obţinerea unor produse de
calitate inferioară. Alegerea corectă a drojdiei împreună cu a celorlaltor
ingrediente, cum ar fi agenţii oxidanţi, emulgatorii şi enzimele este
extrem de importantă pentru contracararea efectelor negative ale
depozitării în stare congelată şi decongelării produselor. Pentru a
transforma aluaturile congelate în produse atractive mulţi parametri
trebuie luaţi în considerare: materiile prime, prelucrarea, dospirea,
precoacerea şi congelarea.

Reţeta folosită pentru obţinerea aluatului congelat de pizza este


prezentată în tabelul de mai jos:

Materii prime % raportat la făină


Făină de panificaţie (11,5% 100
proteină)
Apă 59
Drojdie comprimată 4,5
Sare 2,0
Zahăr 6,0
Lapte 3,0
Grăsime 4,0
Acid ascorbic 120 ppm (0,012% raportat la
făină)

B. Fluxul tehnologic
Procesul tehnologic cuprinde următoarele faze:

13
Malaxarea constă în amestecarea tuturor tuturor ingredientelor.
Temperatura aluatului pe parcursul malaxării are o importanţă deosebită
asupra performanţelor viitoare ale aluatului. Din acest motiv, va fi folosit
un malaxoare prevăzut cu mantă de răcire. Temperatura aluatului la
malaxare nu trebuie să depăşească 21°C, temperatură la care drojdia
începe să fermenteze, ceea ce o face mult mai sensibilă la congelare.
Pentru a verifica temperatura aluatului, se vor folosi termometre pentru
aluat şi un termometru indicator în vasul de malaxare. Malaxarea va fi
făcută până la dezvoltarea completă a aluatului. După malaxare, până la
trecerea în faza de divizare, aluatul va fi permanent presărat cu făină
pentru a se împiedica lipirea acestuia.

Aluatul va dospi timp de 30 de


minute, după care se va face divizarea
aluatului, necesară pentru a avea
siguranţa că aluatul este suficient de
extensibil pentru laminare şi modelare.
Deoarece aluaturile care urmează a fi
congelate sunt mai tari şi consistente,
cântărirea lor este dificilă. Este extrem
de important ca operatorul maşinii de divizat să supravegheze cât mai
atent funcţionarea maşinii şi să facă ajustările necesare. Uniformitatea
divizării depinde de reţeta folosită şi de malaxare, precum şi de perioada
corectă de odihnă, fără timpi morţi. Timpii morţi ai utilajelor sunt coşmarul
aluaturilor congelate.

Ulterior, aluatul trece prin maşina de întins şi laminat. Aluatul nu


trebuie laminat mai mult decât este indicat deoarece în acest caz
straturile formate se compacteazã şi produsele nu mai cresc în cuptor.

Dupã ultima laminare, va avea loc modelarea cu ajutorul


formatorului într-o zonă condiţionată, cu menţinerea unei temperaturi în
mediu de circa 21°C, pentru ca aluatul să fie mai tolerant la eventualii
timpi morţi şi mai uşor de prelucrat. Aluaturile care au staţionat pe linia
tehnologică în mediu cu temperatură mai mare de 21°C au tendinţa de a
transpira şi de a fi lipicioase, motiv pentru care se folosesc cantităţi mai

14
mari de făină de presărat şi opriri dese ale procesului de fabricaţie
datorită aderării aluatului pe părţile componente ale utilajelor.

Ulterior, bucăţile de aluat modelate vor trece prin faza de


precoacere. Timp de două minute, acestea vor fi coapte la o temperatura
de 200 - 300° C. După precoacere, urmează etapa de glazurare (punerea
ingredientelor – topping). Aceasta se va realiza în doi paşi: glazurarea
universală cu sos tomat şi mozzarella (ingrediente de bază, indiferent de
sortiment) şi glazurarea specifică (în funcţie de sortimentul produs, se
încarcă un mix specific de ingrediente, după caz).

După glazurare, aluatul va fi prelucrat manual în formă conică şi


fiecare produs va fi aşezat pe un suport special (în această etapă, are loc
şi controlul calitativ al produselor; produsele neconform sunt retrase). Prin
intermediul unui conveior, conurile în forma lor finală sunt transportate
printr-o instalaţie de congelare rapidă, unde vor sta aproximativ 20 de
minute la o temperatură de – 31,6° C.

Fiecare produs va fi ambalat manual într-o folie film transparentă şi,


ulterior, în cutiile de carton (realizarea acestor cutii va fi externalizată).

Pentru simplificare, vom considera următoarele cinci etape


principale ale fluxului tehnologic: malaxare, divizare, modelare,
precoacere, congelare.

C. Alegerea amplasamentului
Activitatea de producţie se va desfăşura într-o hală industrială de
400 mp, localizată la periferia oraşului Mediaş, jud. Sibiu. Pe lângă hala de
producţie, va exista şi un spaţiu de birouri la nivelul superior (construcţie
pe două nivele). Construcţia va fi realizată din pereţi modulari prefabricaţi,
montaţi pe schelete metalice. Prin urmare, costul total corespunzător
amplasării birourilor şi secţiilor de producţie va fi format din:
• teren 600 mp: 30000 €;
• construcţie, amenajare: 70 000 € ≈ 250 000 RON;
• utilare moblier, aparatură birotică – calculator, fax, periferice, etc.:
4000 €.

În alegerea acestei locaţii pentru amplasarea fabricii şi a birourilor,


s-a luat în considerare în primul rând criteriul poziţionării centrale la
nivel naţional. Produsele vor fi comercializate exclusiv în reţelele de cash
& carry, (Metro, Selgros), hypermarketuri (Cora, Carrefour, Real, etc),
supermarketuri (Billa, Univers’all, G’Market, La Fourmi, etc), hard-
discounteri (Kaufland, XXL, Profi). Din acest motiv, este esenţială o
poziţionare echilibrată faţă de marile oraşe, astfel încât cheltuielile de
transport să fie minimizate pe cât posibil.

15
În stabilirea amplasamentului pentru minimizarea cheltuielilor de
transport, s-a pus accentul în principal pe locaţiile centrelor de distribuţie
şi, mai puţin, pe locaţiile centrelor de achiziţie a materiilor prime. Acest
fapt se explică prin faptul că numărul centrelor de achiziţie (furnizori de
materii prime) cu care se va colabora este mult mai mic decât cel al
centrelor de distribuţie şi, mai mult, potenţialii distribuitori vor rămâne
mai mult sau mai puţin constanţi (este în interesul firmei să opteze pentru
cât mai multe canale de distribuţie), în timp ce opţiunile de aprovizionare
se vor modifica deseori în funcţie de ofertele de pe piaţă (de asemenea,
este optimă o analiză permanentă a variantelor de aprovizionare, în
defavoarea unei colaborări comode cu furnizori unici, inelastici).

Opţiunea de a amplasa fabrica în localitatea Mediaş (în defavoarea


Sibiului, de exemplu) este motivată în principal prin existenţa unor costuri
mai reduse cu forţa de muncă, pe lângă costul mai redus al terenului. În
oraşele mari, nivelul remuneraţiilor este mai ridicat şi, de asemenea, rata
fluctuaţiei de personal este de regulă mai mare, cu efecte concrete asupra
costurilor de recrutare / selecţie, instruire, etc. Mai mult, costurile de
întreţinere sunt mai mari în oraşele mari (ex. utilităţi – apă, energie,
căldură).

D. Mijloace de transport
Pentru transportul produselor la centrele de distribuţie, vor fi
necesare mijloace de transport specializate (frigorifice), astfel încât
produsele să nu se altereze. Vom achiziţiona:

 două camioane frigorifice second hand Mercedes –


Benz Atego; an fabricaţie 2000; 6700 mm x 2600 mm
x 2700 mm; agregat frigorific diesel şi electric Thermo
King MD SR II (+ 100 - 300 C); uşi acces spate; uşă
pentru acces lateral; cabină distanţe scurte; platforma
hidraulică LBW; preţ unitar 28 000 €; preţ total 56 000 €;

 două microbuze autoutilitare frigorifice second


hand Ford Transit; agregat Thermoking; an fabricaţie
2004; 6 uşi laterale şi 6 compartimente; refrigerare
prin sistem eutectic; preţ unitar 9000 €; preţ total 18
000 €.

16
III. Determinarea necesarului de utilaje

A. Tipuri de utilaje necesare


În conformitate cu cele cinci etape principale menţionate (din
cadrului procesului de producţie), vor fi necesare următoarele tipuri de
utilaje:

 malaxor;

 divizor;

 formator;

 cuptor;

 instalaţie congelare rapidă.

B. Furnizori potenţiali utilaje (interni)


Furnizori S.C. Ovi-Mar Impex Company L.T.D. S.R.L. – furnizor utilaje
malaxoare industria alimentară
Str. Plivitului, nr. 42, sector 5, Bucureşti, cod postal 51829
Tel: 021-423.12.03, 0723-420.280
Email: ovimarsrl@yahoo.com
Website: www.ovimar.ro
S.C. Reitler S.R.L. – recondiţionare, vânzare şi service utilaje
panificaţie
Calea Armatei Romane nr. 90, Carei, jud. Satu Mare, cod poştal
445100
Tel / fax: 0261-863.430
Mobil: 0744-520.219, 0741-072.438
Email: reitler@rdslink.ro
Website: www.reitler.ro
S.C. Bilancia Exim S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare
DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat
Petreşti, jud. Ilfov
Tel: 021-352.88.88
Fax: 021-352.33.33
Email: vinzari@bilancia.ro
Website: www.bilancia.ro

S.C. Helco S.R.L. – utilaje industria alimentară, horeca


Bd. Decebal, nr. 33, Craiova, jud. Dolj, cod poştal 200774
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
Email: sales@helco.ro
Website: www.helco.ro

17
S.C. Contigrup S.R.L. – echipamente profesionale pentru
restaurante, hoteluri, cuptoare, frigidere, congelatoare, utilaje
alimentare, bucătării profesionale, maşini de gătit
Str. Mumuleanu Barbu, poet, nr. 16b, sect. 2, Bucureşti
Tel: 021-212.11.77
Fax: 021-212.11.88
Email: office@contigrup.ro
Website: www.contigrup.ro

Furnizori S.C. Bilancia Exim S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare


DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat
divizoare
Petreşti, jud. Ilfov
Tel: 021-352.88.88
Fax: 021-352.33.33
Email: vinzari@bilancia.ro
Website: www.bilancia.ro

S.C. Helco S.R.L. – utilaje industria alimentară, horeca


Bd. Decebal, nr. 33, Craiova, jud. Dolj, cod poştal 200774
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
Email: sales@helco.ro
Website: www.helco.ro

S.C. Contigrup S.R.L. – echipamente profesionale pentru


restaurante, hoteluri, cuptoare, frigidere, congelatoare, utilaje
alimentare, bucătării profesionale, maşini de gătit
Str. Mumuleanu Barbu, poet, nr. 16b, sect. 2, Bucureşti
Tel: 021-212.11.77
Fax: 021-212.11.88
Email: office@contigrup.ro
Website: www.contigrup.ro

S.C. Dactrust S.R.L. – echipamente pentru industria alimentară


Str. Vasile Lascar nr. 179, sector 2, Bucureşti, cod poştal 020498
Tel: 021-212.03.46; 021-210.25.36
Fax: 031-815.54.74; 021-210.25.37
Email: dactrust@softhome.net
Website: www.dactrust.ro

S.C. Afra S.R.L. – comercializare utilaje panificaţie, patiserie


Str. Bdul. Eroilor de la Tisa, nr. 71, Timişoara, Jud. Timiş
Tel / fax: 0256-224.341
Email: office@afra.ro
Website: www.afra.ro

18
Furnizori S.C. Bilancia Exim S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare
formatoare DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat
Petreşti, jud. Ilfov
Tel: 021-352.88.88
Fax: 021-352.33.33
Email: vinzari@bilancia.ro
Website: www.bilancia.ro

S.C. Helco S.R.L. – utilaje industria alimentară, horeca


Bd. Decebal, nr. 33, Craiova, jud. Dolj, cod poştal 200774
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
Email: sales@helco.ro
Website: www.helco.ro
S.C. Contigrup S.R.L. – echipamente profesionale pentru
restaurante, hoteluri, cuptoare, frigidere, congelatoare, utilaje
alimentare, bucătării profesionale, maşini de gătit
Str. Mumuleanu Barbu, poet, nr. 16b, sect. 2, Bucureşti
Tel: 021-212.11.77
Fax: 021-212.11.88
Email: office@contigrup.ro
Website: www.contigrup.ro
S.C. Reitler S.R.L. – recondiţionare, vânzare şi service utilaje
panificaţie
Calea Armatei Romane nr. 90, Carei, jud. Satu Mare, cod poştal
445100
Tel / fax: 0261-863.430
Mobil: 0744-520.219, 0741-072.438
Email: reitler@rdslink.ro
Website: www.reitler.ro
S.C. Dactrust S.R.L. – echipamente pentru industria alimentară
Str. Vasile Lascar nr. 179, sector 2, Bucureşti, cod poştal 020498
Tel: 021-212.03.46; 021-210.25.36
Fax: 031-815.54.74; 021-210.25.37
Email: dactrust@softhome.net
Website: www.dactrust.ro

Furnizori S.C. Bilancia Exim S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare


DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat
cuptoare Petreşti, jud. Ilfov
pizza Tel: 021-352.88.88
Fax: 021-352.33.33
Email: vinzari@bilancia.ro
Website: www.bilancia.ro
S.C. Helco S.R.L. – utilaje industria alimentară, horeca
Bd. Decebal, nr. 33, Craiova, jud. Dolj, cod poştal 200774
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
Email: sales@helco.ro
Website: www.helco.ro

19
S.C. Contigrup S.R.L. – echipamente profesionale pentru
restaurante, hoteluri, cuptoare, frigidere, congelatoare, utilaje
alimentare, bucătării profesionale, maşini de gătit
Str. Mumuleanu Barbu, poet, nr. 16b, sect. 2, Bucureşti
Tel: 021-212.11.77
Fax: 021-212.11.88
Email: office@contigrup.ro
Website: www.contigrup.ro

S.C. Reitler S.R.L. – recondiţionare, vânzare şi service utilaje


panificaţie
Calea Armatei Romane nr. 90, Carei, jud. Satu Mare, cod poştal
445100
Tel / fax: 0261-863.430
Mobil: 0744-520.219, 0741-072.438
Email: reitler@rdslink.ro
Website: www.reitler.ro
S.C. Dactrust S.R.L. – echipamente pentru industria alimentară
Str. Vasile Lascar nr. 179, sector 2, Bucureşti, cod poştal 020498
Tel: 021-212.03.46; 021-210.25.36
Fax: 031-815.54.74; 021-210.25.37
Email: dactrust@softhome.net
Website: www.dactrust.ro
S.C. TMV Industrial S.R.L. – furnizor utilaje profesionale
alimentare
Str. Ceahlau, nr. 14, bl. 29, sc. B, et. 5, ap. 85, Bucureşti
Tel: 0744-305.893
Fax: 021-221.72.46
Email: contact@tmv.ro
Website: www.tmv.ro
S.C. Helco S.R.L. – utilaje industria alimentară, horeca
Bd. Decebal, nr. 33, Craiova, jud. Dolj, cod poştal 200774
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Furnizori Fax: 0251-418.655
instalaţii Email: sales@helco.ro
Website: www.helco.ro
congelare S.C. Eurato S.A. – comercializare utilaje frigorifice (vitrine
rapidă frigorifice, camere frigorifice, instalaţii frigorifice pentru abatoare,
congelatoare pentru îngheţată)
Str Rakoczi Ferencz, nr. 124, Odorheiu Secuiesc, jud. Harghita
Tel: 0266-218.348, 0744-564.675
Fax: 0266-219,975
Email: office@eurato.ro
Website: www.eurato.ro
S.C. Maxigel S.R.L. – importul, comercializarea şi service utilaje
alimentare HoReCa, retail, panificaţie
Str. Laboratorului, nr. 29B, Ploieşti, jud. Prahova
Tel: 0244-510.891
Fax: 0244-599.438
Email: vanzari@maxigel.ro
Website: www.maxigel.ro

20
S.C. Unicomp S.R.L. – distribuţie, service echipamente şi instalaţii
frigorifice
Str. Jiului, nr. 8, sect. 1, Bucureşti, cod poştal 010321
Tel: 021-315.68.27
Fax: 021-315.68.21
Email: frigorifice@unicomp.ro
Website: www.frigorifice.com.ro

C. Norme de timp utilaje

Pentru stabilirea necesarului de utilaje, s-au luat în considerare


normele de timp aferente pentru prelucrarea fiecărui tip de produs (cele 3
sortimente de pizza) pe fiecare utilaj în parte. Normele de timp prezintă
diferenţieri minore de la un produs la altul, în principal în etapele de
prelucrare pe malaxoare, cuptoare şi în etapa de congelare (consistenţa şi
gradul de coacere al aluatului diferă de la un sortiment la altul; similar, în
funcţie de ingrediente, apar mici diferenţieri în ceea ce priveşte timpul de
congelare).

De asemenea, întrucât unele utilaje au fost achiziţionate second-


hand, s-au înregistrat creşteri uşoare ale normelor de timp. În mod similar,
unele norme de timp aferente prelucrării pe anumite utilaje s-au redus ca
urmare efectului experienţei sau ca urmare a modificării reţetelor de
preparare.

S-au utilizat următoarele simboluri / notaţii:

• U1 – malaxor; • U5 – instalaţie congelare


rapidă.
• U2 – divizor;
Produs A – KonoPizza Margherita;
• U3 – formator;
Produs B – KonoPizza Rustik;
• U4 – cuptor;
Produs C – KonoPizza Capricciosa.

21
Norme de timp Valoare
Tip Întreru
An (h/buc.) utilaj
utila peri
ul nou
j A B C (zile)
(RON)
Cantităţi
produse 640 000 1 504 000 1 056 000
(buc.)
200 U1 0,002 0,003 0,002 1 5250
9 U2 0,001 0,001 0,001 1 59500
U3 0,0025 0,0025 0,0025 2 9000
U4 0,001 0,002 0,0025 1 70000
U5 0,001 0,0012 0,0013 3 85000
Cantităţi
produse 662 000 2 950 000 2 408 000
(buc.)
201 U1 0,003 0,004 0,003 2 6000
0 U2 0,001 0,001 0,001 1 61000
U3 0,0023 0,0023 0,0023 3 9500
U4 0,0015 0,0015 0,002 1 72000
U5 0,001 0,0012 0,0013 2 85500
Cantităţi
produse 765 000 4 880 000 3 923 000
(buc.)
201 U1 0,003 0,004 0,004 2 6150
1 U2 0,001 0,001 0,001 1 61500
U3 0,0022 0,0022 0,0022 2 9700
U4 0,0015 0,0015 0,0015 1 69000
U5 0,001 0,0012 0,0013 1 86500

În considerarea normelor de timp, s-au luat în calcul perioadele de


timp aferente prelucrării pe fiecare utilaj la capacitatea sa maximă; în
funcţie de aceasta, s-a dedus un timp mediu de prelucrare pe produs. S-a
considerat că echivalentul de aluat proaspăt pentru 1 buc. produs este 43
gr., la care se adauga 5% pierderi  45 gr. aluat crud/buc. În urma
congelării, se mai pierde din greutate.

La momentul achiziţionării, productivitatea utilajelor este


următoarea (pe baza productivităţii, s-au stabilit normele de timp):

 Productivitate malaxor: 20 kg/h, echiv. aluat 450 buc./h  0,125


buc./sec.  timp mediu malaxare 8 sec./buc., respectiv 0,0022 h/buc.
 Productivitate divizor: 45 kg/h, echiv. aluat 1000 buc./h  0,277
buc./sec.  timp mediu divizare 3,6 sec./buc., respectiv 0,001 h/buc.

22
 Productivitate formator: 18 kg/h, echiv. aluat 400 buc./h  0,111
buc./sec.  timp mediu modelare-formare 9 sec./buc., respectiv 0,0025
h/buc.
 Productivitate cuptor: 23 kg/h, echiv. aluat 510 buc./h  0,14 buc./sec.
 timp mediu precoacere 7 sec./buc., respectiv 0,002 h/buc.
 Productivitate instalaţie congelare rapidă: 38 kg/h, echiv. aluat 845
buc./h  0,23 buc./sec.  timp mediu congelare 4 sec./buc., respectiv
0,0011 h/buc.

Se va lucra în două schimburi a câte 8 h/zi.

D. Calculul necesarului de utilaje


a) Necesar utilaje 2009
U1 - malaxor
Timp disponibil (h / an): Td1 = [ 365 - (52x2 + 9 + 1) ] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U1:

N1 =

I(U1) = 2 x 5250 = 10500 RON

U2 – divizor
Timp disponibil (h / an): Td2 = [ 365 - (52x2 + 9 + 1) ] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U2:

N2 =

I(U2) = 1 x 59500 = 59500 RON

U3 – formator
Timp disponibil (h / an): Td3 = [ 365 - (52x2 + 9 + 2) ] x 2 x 8 = 4000 h / an
Nr. utilaje U3:

N3 =

I(U3) = 2 x 9000 = 18000 RON

U4 – cuptor
Timp disponibil (h / an): Td4 = [ 365 - (52x2 + 9 + 1) ] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U4:

23
N4 =

I(U4) = 2 x 70000 = 140000 RON


U5 – instalaţie congelare rapidă
Timp disponibil (h / an): Td5 = [ 365 - (52x2 + 9 + 3) ] x 2 x 8 = 3984 h / an
Nr. utilaje U5:

N5 =

I(U5) = 1 x 85000 = 85000 RON

Achiziţii utilaje - 2009


Tip
Nr. utilaje Preţ unitar Preţ total
utilaj
(buc.) (RON / buc.) (RON)
U1 2 5250 10500
U2 1 59500 59500
U3 2 9000 18000
U4 2 70000 140000
U5 1 85000 85000
Total investiţii în utilaje - 2009 313000

b) Necesar utilaje 2010


U1 - malaxor
Timp disponibil (h / an): Td1 = [ 365 - (52x2 + 9 + 2) ] x 2 x 8 = 4000 h / an
Nr. utilaje U1:

N1 =

I(U1) = 4 x 6000 = 24000 RON (sunt necesare 4 utilaje suplimentare)

U2 – divizor
Timp disponibil (h / an): Td2 = [ 365 - (52x2 + 9 + 1) ] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U2:

N2 =

I(U2) = 1 x 61000 = 61000 RON (e necesar 1 utilaj suplimentar)

U3 – formator
Timp disponibil (h / an): Td3 = [ 365 - (52x2 + 9 + 3) ] x 2 x 8 = 3984 h / an
Nr. utilaje U3:

24
N3 =

I(U3) = 2 x 9500 = 19000 RON (sunt necesare 2 utilaje suplimentare)


U4 – cuptor
Timp disponibil (h / an): Td4 = [ 365 - (52x2 + 9 + 1)] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U4:

N4 =

I(U4) = 1 x 72000 = 72000 RON (este necesar 1 utilaj suplimentar)

U5 – instalaţie congelare rapidă


Timp disponibil (h / an): Td5 = [365 - (52x2 + 9 + 2) ] x 2 x 8 = 4000 h / an
Nr. utilaje U5:
N5 =
I(U5) = 1 x 85500 = 85500 RON (este necesar 1 utilaj suplimentar)

Achiziţii utilaje - 2010


Tip
Nr. utilaje Preţ unitar Preţ total
utilaj
(buc.) (RON / buc.) (RON)
U1 4 6000 24000
U2 1 61000 61000
U3 2 9500 19000
U4 1 72000 72000
U5 1 85500 85500
Total investiţii în utilaje - 2010 261500

c) Necesar utilaje 2011


U1 - malaxor
Timp disponibil (h / an): Td1 = [ 365 - (52x2 + 9 + 2) ] x 2 x 8 = 4000 h / an
Nr. utilaje U1:
N1 =
I(U1) = 4 x 6150 = 24600 RON (sunt necesare 4 utilaje suplimentare)

U2 – divizor
Timp disponibil (h / an): Td2 = [ 365 - (52x2 + 9 + 1) ] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U2:
N2 =

25
I(U2) = 1 x 61500 = 61500 RON (e necesar 1 utilaj suplimentar)

U3 – formator
Timp disponibil (h / an): Td3 = [ 365 - (52x2 + 9 + 2) ] x 2 x 8 = 4000 h / an
Nr. utilaje U3:
N3 =
I(U3) = 2 x 9700 = 19400 RON (sunt necesare 2 utilaje suplimentare)

U4 – cuptor
Timp disponibil (h / an): Td4 = [ 365 - (52x2 + 9 + 1)] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U4:
N4 =
I(U4) = 1 x 69000 = 69000 RON (este necesar 1 utilaj suplimentar)

U5 – instalaţie congelare rapidă


Timp disponibil (h / an): Td5 = [365 - (52x2 + 9 + 1) ] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U5:
N5 =
I(U5) = 1 x 86500 = 86500 RON (este necesar 1 utilaj suplimentar)

Achiziţii utilaje - 2011


Tip
Nr. utilaje Preţ unitar Preţ total
utilaj
(buc.) (RON / buc.) (RON)
U1 4 6150 24600
U2 1 61500 61500
U3 2 9700 19400
U4 1 69000 69000
U5 1 86500 86500
Total investiţii în utilaje - 2011 261000

D. Exemplu de achiziţie internă


S-a optat pentru achizionarea internă a cuptorului necesar pentru
precoacerea aluatului de pizza.

Se va opta pentru unul din următorii cinci furnizori interni:

S.C. Bilancia Exim S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare


DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat Petreşti, jud. Ilfov
Tel: 021-352.88.88

26
Fax: 021-352.33.33
Email: vinzari@bilancia.ro
Website: www.bilancia.ro
S.C. Helco S.R.L. – utilaje industria alimentară, horeca
Bd. Decebal, nr. 33, Craiova, jud. Dolj, cod poştal 200774
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
Email: sales@helco.ro
Website: www.helco.ro
S.C. Contigrup S.R.L. – echipamente profesionale pentru restaurante, hoteluri, cuptoare,
frigidere, congelatoare, utilaje alimentare, bucătării profesionale, maşini de gătit
Str. Mumuleanu Barbu, poet, nr. 16b, sect. 2, Bucureşti
Tel: 021-212.11.77
Fax: 021-212.11.88
Email: office@contigrup.ro
Website: www.contigrup.ro
S.C. Reitler S.R.L. – recondiţionare, vânzare şi service utilaje panificaţie
Calea Armatei Romane nr. 90, Carei, jud. Satu Mare, cod poştal 445100
Tel / fax: 0261-863.430
Mobil: 0744-520.219, 0741-072.438
Email: reitler@rdslink.ro
Website: www.reitler.ro
S.C. Dactrust S.R.L. – echipamente pentru industria alimentară
Str. Vasile Lascar nr. 179, sector 2, Bucureşti, cod poştal 020498
Tel: 021-212.03.46; 021-210.25.36
Fax: 031-815.54.74; 021-210.25.37
Email: dactrust@softhome.net
Website: www.dactrust.ro

a) Selecţia furnizorului (2009)


Pentru a selecta furnizorul final, s-a utilizat metoda utilităţii, luând în
calcul patru criterii de selecţie:

• Preţul ($ / tonă);

• Timpul de livrare (în cât timp pot livra produsul de la primirea


comenzii);

• Calitatea produsului.

Preţ Timp de livrare Calitate


Furnizori
(RON / buc.) (zile) produs
(F1) S.C. Bilancia
70000 10 B
Exim S.R.L.
(F2) S.C. Helco S.R.L. 80000 20 FB
(F3) S.C. Contigrup
68000 17 B
S.R.L.
(F4) S.C. Reitler
65000 15 S
S.R.L.
(F5) S.C. Dactrust
62000 7 FS
S.R.L.

27
Coef. importanţă 0,5 0,15 0,35

 Preţ – criteriu de minim;

 Timp de livrare – criteriu de minim;

 Calitate produs – criteriu de maxim.

ui (Rj) = pentru criterii de maxim

ui (Rj) = pentru criterii de minim

Utilităţi
Preţ Timp de livrare Calitate
Furnizori
(RON / buc.) (zile) produs
(F1) S.C. Bilancia
0,55 0,76 0,75
Exim S.R.L.
(F2) S.C. Helco S.R.L. 0 1 1
(F3) S.C. Contigrup
0,66 0,23 0,75
S.R.L.
(F4) S.C. Reitler
0,83 0,38 0,25
S.R.L.
(F5) S.C. Dactrust
1 0 0
S.R.L.
Coef. importanţă 0,5 0,15 0,35

u (PF1) = = 0,55
u (TF1) = = 0,76
u (PF3) = = 0,66
u (TF3) = = 0,23
u (PF4) = = 0,83
u (TF4) = = 0,38

u (TF3) = = 0,3

U (F1) = 0,55 x 0,5 + 0,76 x 0,15 + 0,75 x 0,35 = 0,6515


U (F2) = 0 x 0,5 + 1 x 0,15 + 1 x 0,35 = 0,5
U (F3) = 0,66 x 0,5 + 0,23 x 0,15 + 0,75 x 0,35 = 0,627
U (F4) = 0,83 x 0,5 + 0,38 x 0,15 + 0,25 x 0,35 = 0,5595
U (F3) = 1 x 0,5 + 0 x 0,15 + 0 x 0,35 = 0,5

Aşa cum reiese din calcule, cea mai bună opţiune este primul
furnizor (utilitate totală maximă), cu un preţ de 70000 RON / buc.

28
29
b) Cererea de ofertă

Către: S.C. KonoPizza S.R.L.


S.C. Bilancia Exim S.R.L. Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu,
DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km România
19.3, com. Corbeanca, sat Petreşti, jud. Tel. / fax: +4069-21.22.21
Ilfov Mobil: +40744-379.353
office@konopizza.ro
www.konopizza.ro

În atenţia: Depart. Comercial

CERERE DE OFERTĂ

Prin prezenta vă rugăm să ne prezentaţi oferta dumneavoastră


pentru utilajul cuptor electric. Am fi interesaţi, pentru acest an, de 2
bucăţi. Vă rugăm să specificaţi în această ofertă modul de transport şi
ambalare, termenele şi condiţiile de livrare, precum şi reducerile pe care
le acordaţi în condiţia acestei comenzi.

Menţionăm că dorim achiziţionarea acestui produs pentru fabricarea


de pizza congelată. În cazul în care această cerere de ofertă prezintă
interes pentru dumneavoastră, vă rugăm să ne transmiteţi o ofertă
completă.

În speranţa unei colaborări reciproc avantajoase, aşteptăm cu


interes răspunsul dumneavoastră.

Cu stimă,

Director General
Tel. +
Email: @konopizza.ro

30
c) Scrisoarea de comandă

Către: S.C. KonoPizza S.R.L.


S.C. Bilancia Exim S.R.L. Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu,
DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km România
19.3, com. Corbeanca, sat Petreşti, jud. Tel. / fax: +4069-21.22.21
Ilfov Mobil: +40744-379.353
office@konopizza.ro
www.konopizza.ro

În atenţia: Depart. Vânzări

SCRISOARE DE COMANDĂ

Am primit oferta dumneavoastră nr. 2, din 13.11.2008, precum şi


catalogul cu produsele comercializate de dumneavoastră.

Întrucăt produsele oferite de dumneavoastră satisfac exigenţele


noastre, vă rugăm să ne livraţi produsul pe care l-am solicitat:

Cuptor cycloterm cu 4 etaje, 5m², cap. 23 kg aluat (cca. 500 buc / h)


Arzator pe gaz 6,5m³/h sau motorina 7,5L/h, 40000Kcal/h
380V / 3KW, 190 x 180 x 210, greutate 2200 kg

Ambalarea se va face în ambalaje adecvate care să permită transportarea, astfel


încât să nu-l păgubească pe cumpărător.
Mărfurile sunt încărcate şi descărcate de manipulanţi ai vânzătorului.
Cheltuielile de transport sunt suportate de cumpărător.
Plata se va face prin transfer bancar, în 25 zile lucrătoare, de la data emiterii
facturii.

În speranţa că veţi onora această comandă, vă mulţumim pentru


promptitudinea cu care aţi răspuns solicitării noastre şi sperăm că această
iniţiativă va fi începutul unei colaborări de durată.

Cu stimă,

Director General
Tel. +
Email: @konopizza.ro

31
d) Contract de vânzare - cumpărare

CONTRACT DE VÂNZARE-CUMPĂRARE COMERCIALĂ

I. PĂRŢILE CONTRACTANTE

S.C. Bilancia Exim S.R.L., cu sediul în DN1, Şoseaua Bucureşti -


Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat Petreşti, jud. Ilfov, înmatriculată la
Registrul Comerţului sub nr. J40/2167/2001, cod fiscal RO 1435234, cont
bancar RO06 VBBU 2511 NT05 2010 2701, deschis la Banca VolksBank –
sucursala Bucureşti, reprezentată legal de dl. Cezar Timofte, cu funcţia de
Director Vânzări, în calitate de VÂNZĂTOR, şi
S.C. KonoPizza S.R.L., cu sediul în str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş,
jud. Sibiu, România, înmatriculată la Registrului Comerţului sub nr.
J22/381/08, cod fiscal RO 18401994, cont bancar RO07 PIRB 2900 7045
8100 1000, deschis la Piraeus Bank – sucursala Mediaş, reprezentată legal
de dna., cu funcţia de Director General, în calitate de CUMPĂRĂTOR, pe de
altă parte
au convenit încheierea prezentului contract de vânzare-cumpărare.

II. OBIECTUL CONTRACTULUI

Art.1. Vânzătorul se obligă să vândă, iar cumpărătorul se obligă să


cumpere: 2 buc. Cuptor cycloterm cu 4 etaje.
Art.2. Vânzătorul precizează că utilajele îi servesc cumpărătorului pentru
producerea de pizza congelată.

III. AMBALAREA, MARCAREA, ETICHETAREA ŞI TIMBRAREA


UTILAJELOR
Art.3. Vânzătorul se obligă să ambaleze utilajele în amabalaje adecvate
care să permită transportarea acestora de o asemenea manieră încât să nu-l
păgubească pe cumpărător.
Art.4. Vânzătorul se obligă să predea utilajele marcate, etichetate şi
timbrate potrivit cerinţelor legale şi precauţiilor care se impun referitoare la
securitatea mărfurilor, etc.

IV. RECEPŢIA, FACTURAREA ŞI TRANSPORTUL UTILAJELOR

32
Art.5. Mărfurile vor fi preluate şi transportate de la depozitul S.C. Bilancia
Exim S.R.L. Transportul mărfurilor şi cheltuielile de transport cad în sarcina
vânzătorului. Mijlocul de transport este : autocamionul. Cheltuielile de încărcare
şi descărcare sunt suportate de vănzător.
Art.6. Recepţia cantitativă şi calitativă a utilajelor se va face de delegatul
Cojocaru Radu, la sediul S.C. Bilancia Exim S.R.L. şi va fi consemnată în procesul
verbal de recepţie cantitativă şi calitativă, care va fi datat, semnat şi ştampilat
de delegaţii împuterniciţi ai părţilor. În cazul utilajelor deteriorate, vânzătorul se
obligă să înlocuiască aceste utilaje necorespunzătoare.
Art.7. Vânzătorul se obligă, odată cu predarea utilajelor, să înmâneze
următoarele documente: procesul verbal de recepţie, facturile semnate, datate şi
ştampilate de ambele părţi, avizele de însoţire, certificatele de calitate,
certificate de garanţie, cărţi tehnice, indicaţii de utilizare.

V. PREŢUL, INSTRUMENTE DE PLATĂ, PENALITĂŢI

Art.8. Cumpărătorul se obligă să plătească preţurile aşa cum sunt


prevăzute în oferta primită de cumpărător – 140000 RON (fără TVA),
reprezentând contravaloarea a două cuptoare.

Art.9. Plata se va face pe baza facturilor emise de vânzător şi semnate de


cumpărător. În preţul mărfurilor a fost inclusă şi taxa pe valoarea adăugată
aferentă.

Art.10. Cumpărătorul se obligă să deconteze fiecare factură în termen de


25 zile de la data emiterii acesteia, aceasta constituind scadenţa plăţii. Dacă
cumpărătorul nu plăteşte la scadenţă, va suporta penalităţi de întârziere în
decontare de 1 % pe zi de întârziere, calculată la suma datorată.
Art.11. Instrumentul de plată agreat de vânzător este leul românesc
(RON).

VI. GARANŢII

Art.12. Vânzătorul îl garantează pe cumpărător contra viciilor aparente şi


ascunse ale utilajelor vândute, pe o perioadă de 10 zile, calculată de la data
preluării acestora, el răspunzând în perioada de garanţie acordată.

33
Art.13. Cumpărătorul este dator să denunţe vânzătorului viciile aparente
în termen de 2 zile de la preluarea mărfurilor iar viciile ascunse în 3 zile de la
descoperirea lor.

VII. RĂSPUNDEREA PĂRŢILOR CONTRACTANTE

Art.14. Ambele părţi se obligă să urmărească şi să se informeze reciproc


asupra derulării contractului.

Art.15. Nici o parte nu poate modifica unilateral prezentul contract.


Modificarea poate interveni numai prin acordul de voinţă exprimat al părţilor.

Art.16. Neexecutarea, executarea defectuoasă sau executarea cu


întârziere a obligaţiilor comerciale asumate în prezentul contract angajează
pentru partea în culpă răspunderea în condiţiile Codului Comercial completat cu
Codul Civil.

Prezentul contractul a fost încheiat în 2 exemplare originale, câte


unul pentru fiecare parte contractantă.

Vânzător,
Cumpărător,

S.C. Bilancia Exim S.R.L. S.C.


KonoPizza S.R.L.
Cezar Timofte
Director Vânzări
Director General

34
E. Exemplu de achiziţie publică (malaxor)

a) Fişa de date a achiziţiei publice

FIŞA DE DATE A ACHIZIŢIEI

I. a. AUTORITATEA CONTRACTANTĂ

Denumire: S.C. KonoPizza S.R.L.

Adresă: Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu, România

Localitate: Cod poştal: Ţara:


Mediaş 720653 ROMÂNIA
Persoana de contact: Telefon:

E-mail: Fax:
@konopizza.ro 069-21.22.21
Adresa de internet: www.konopizza.ro

I.b Principala activitate sau activităţi ale autorităţii contractante

□ ministere ori alte autorităţi publice □ servicii publice centrale


centrale □ apărare
inclusiv cele subordonate la nivel □ ordine publică/siguranţă
regional sau local naţională
□ agenţii naţionale □ mediu
□ autorităţi locale ■ economico-financiare
□ alte institutii guvernate de legea □ sănătate
publică □ construcţii şi amenajarea
□ instituţie europeană/organizaţie teritoriului
internaţională □ protecţie socială
□ altele (specificaţi) □ cultură, religie şi actv.
recreative
□ educaţie
□ activităţi relevante
□ energie
□ apă
□ poştă
□ transport
□ altele
(specificaţi)________________
Autoritatea contractantă achiziţionează în numele altei
autorităţi contractante DA □
NU■

Alte informaţii şi/sau clarificări pot fi obţinute:


■ la adresa mai sus menţionată
■ altele: tel. 0744-379.353 (între orele 8-
14)
Date limită de primire a solicitărilor de clarificări:
Data: 10.12.2008
Ora limită : 12:00
Adresa : Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu, România
Data limită de transmitere a răspunsului la clarificări: 15.12.2008
Instituţia responsabilă pentru soluţionare contestaţie
Denumire: Consiliul Naţional de Soluţionare a Contestaţiilor
Adresă: Str. Stavropoleos nr. 6, Sector 3
Localitate: Bucureşti Cod poştal: 030084
Ţara: România
E-mail: office@cnsc.ro Telefon: 021-310.46.41
Adresă internet: www.cnsc.ro Fax:

I.c. Sursa de finanţare :

Se specifică sursele de finanţare După caz, proiect/program finanţat


ale contractului ce urmează a fi din fonduri comunitare
atribuit DA □ NU ■
Venituri proprii

II: OBIECTUL CONTRACTULUI

II.1) Descriere

II.1.1) Denumire contract:


ACHIZIŢIE PUBLICĂ UTILAJE DE PRELUCRARE A ALIMENTELOR

II.1.2) Denumire contract şi locaţia lucrării, locul de livrare sau prestare:


(a) Lucrări (b) Produse (c) Servicii
□ ■ □

Execuţie Cumpărare Categoria serviciului


□ ■ 2A □
Proiectare şi execuţie Leasing 2B □
□ □
Realizare prin orice Închiriere
mijloace □
corespunzătoare Cumpărare în rate

36
cerinţelor specificate de □
autoritate contractantă

Principala locaţie a Principalul loc de Principalul loc de
lucrării livrare prestare
________________________ Str. V. Ionescu, nr. 17, _______________________
Mediaş, jud. Sibiu,
_________________________ România _______________________
Cod CPV Până cel târziu la Cod CPV
31.12.2008
□□□□□□□□ □□□□□□□□
Cod CPV 42215200-
8
II.1.3) Procedura se finalizează prin :
Contract de achiziţie publică: ■
Încheierea unui acord cadru: □
II.1.4) Durata contractului de achiziţie publică:
30 de zile de la semnarea contractului de către ambele părţi.
II.1.5) Informaţii privind acordul cadru (dacă este cazul)
Acordul cadru cu mai mulţi
operatori □ Acordul cadru cu un singur operator
Nr. □□□ □
sau, dacă este cazul nr. □□□
maxim al participanţilor al
acordului cadru vizat
Durata acordului cadru:
Durata în ani □□ sau luni □□□
Posibilitatea de a relua competiţia cu semnatarii acordului cadru
DA □ NU □
II.1.7) Divizare pe loturi
da □ nu ■

Ofertele se depun pe:


Un singur lot ■ Unul sau mai multe □
Toate loturile □
Alte informatii referitoare la loturi:
...................................................................................................................
............................

II.1.8) Ofertele alternative sunt acceptate DA □


NU ■

II.2) Cantitatea sau scopul contractului

II.2.1) Total cantităţi 2 buc.


II.2.2) Opţiuni (dacă există)

37
da □ nu ■

III. Condiţii specifice contractului

III.1 Alte condiţii particulare


referitoare la contract (dupa caz)
III.1.1. Contract rezervat DA □ NU ■
(dacă DA scurtă descriere )
III.1.2. Altele DA □ NU ■
(dacă DA, descrieţi)

III: PROCEDURA

III.1) Procedura selectată


Licitaţie deschisă Negociere cu anunţ de participare
□ □
Licitaţie restrânsă Negociere fără anunţ de participare
□ □
Licitaţie restrânsă accelerată Cerere de oferte
□ ■
Dialog competitiv Concurs de soluţii
□ □

III.2) Etapa finală de licitaţie electronică DA □ NU ■

Dacă DA, informaţii adiţionale despre licitaţia electronică


__________________________________________________________________________
_
__________________________________________________________________________
_

III.2.) Legislaţia aplicată (se completează cu legislaţia în vigoare aferentă


achiziţiilor publice – OUG 34/2006; HG 925 /2006, după caz, alte acte
normative (– vezi www.anrmap.ro)

IV. CRITERII DE CALIFICARE ŞI/SAU SELECTIE

IV.1) Situaţia personală a candidatului /ofertantului

Declaraţii privind eligibilitatea Cerinţă obligatorie: prezentare


Solicitat ■ Nesolicitat □ formular A
Încadrarea în situaţia prevăzută la art.
180 din Ordonanţa de urgenţă nr.
34/2006 atrage excluderea ofertantului

38
din procedura aplicată pentru atribuirea
contractului de achizţie publică .
Declaraţie privind neîncadrarea în Cerinţă obligatorie: declaraţie pe
prevederile art. 181 proprie răspundere Formular B
Solicitat ■ Nesolicitat □
IV.2) Capacitatea de exercitare a activităţii profesionale
(înregistrare)

Persoane juridice/fizice române Cerinţă obligatorie:


1. Declaratie pe propria raspundere
Solicitat ■ Nesolicitat □ completata în conformitate cu Formularul
B1 din sectiunea IV;
2. Certificate constatatoare privind
îndeplinirea obligatiilor exigibile de plata
a impozitelor si taxelor catre stat, inclusiv
cele locale, precum si a contributiei
pentru asigurarile sociale de stat, care sa
ateste plata acestor obligatii la data de
30.06.2007 (formulare-tip eliberate de
autoritatile competente din tara în care
ofertantul este rezident).
3. Pentru persoane juridice române:
Certificat de înmatriculare si certificat de
înregistrare fiscala emise de Oficiul
Registrului Comertului.
Persoane juridice /fizice străine Cerinţă obligatorie:
Pentru a-şi demonstra capacitatea de
Solicitat ■ Nesolicitat □ exercitare a activităţii profesionale
operatorul economic va prezenta
documente edificatoare prin care să
dovedească forma de înregistrare ca
persoană fizică sau juridică. Documentele
vor fi prezentate în traducere legalizată.
IV. 3.) Situaţia economico-financiară

Informaţii privind situaţia 1. Fisa de informatii generale


economico-financiară 2. Documente emise de organisme
acreditate, care confirma certificarea
Solicitat ■ Nesolicitat sistemului calitatii: Documente care
□ atesta certificarea europeana (CE).
IV.4.) Capacitatea tehnică şi/sau profesională

Informaţii privind capacitatea 1. Recomandari din partea altor


tehnică beneficiari/clienti: se prezinta cel putin 3
recomandari din partea beneficiarior
(Formularul B5 din sectiunea IV);
Solicitat ■ 2. Certificarea sistemului calitatii:
Nesolicitat □ Certificate conform standardelor
internationale de calitate: se va prezenta
certificarea calitatii emisa de RENAR,
SARC sau alt organism acreditat si
recunoscut pe teritoriul României, pentru

39
standardul ISO 9001 sau echivalent.
Informaţii privind subcontractanţii Daca este cazul, lista cuprinzând
subcontractantii, însotita si de acordurile
de subcontractare; subcontractantii care
urmeaza sa îndeplineasca mai mult de
10% (în exprimare valorica) din
contractul de achizitie publica trebuie sa
completeze cu propriile date Formularul
B2 din sectiunea IV.

V. PREZENTAREA OFERTEI

V.1) Limba de redactare a Limba română


ofertei
V.2) Perioada de valabilitate a Până la 31.12.2008.
ofertei
V.3) Garanţie de participare Garantia de participare: 900 RON
Modul de constituire a garantiei de
Solicitat ■ participare:
Nesolicitat □ - ordin de plata in contul RO90 TREZ 0765
005X XX00 0142 deschis la Trezoreria
Mediaş
- scrisoare de garantie bancara
V.6) Modul de prezentare a Completarea formularului „Propunerea
propunerii tehnice tehnica” (va cuprinde descrierea tehnica
detaliata a produselor ofertate, precum si
alte informatii considerate semnificative,
Solicitat ■ in vederea verificarii corespondentei
Nesolicitat □ propunerii tehnice cu specificatiile tehnice
prevazute in caietul de sarcini). Cerintele
impuse in prezenta documentatie sunt
cerinte minime.
V.7) Modul de prezentare a Completarea formularelor:
propunerii financiare a) „Formular de ofertă” care reprezintă
elementul principal al propunerii financiare şi
care cuprinde preţul total al produselor
Solicitat ■ descrise în Propunerea tehnică în conformitate
Nesolicitat □ cu Caietul de sarcini
b) „Centralizator de preturi”.
c) Data pentru care se determina echivalenta
leu/euro: curs BNR valabil pentru data de
20.11.2008
V.9) Modul de prezentare a 1. Adresa la care se depune oferta:
ofertei Destinatar S.C. KonoPizza S.R.L.
Adresa: Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş
Telefon : 069-21.22.21
Fax: 069-21.22.21
2. Data limită pentru depunerea ofertei:
Solicitat ■ 20.12.2008, ora 12:00.
Nesolicitat □ 3. Numărul de exemplare: 1 (un) ex.

40
4. Modul de prezentare a documentelor
care însoţesc oferta: Oferta se va depune la
sediul Autorităţii Contractante, în plic sigilat şi
ştampilat, pe care se va menţiona: „Ofertă
pentru utilaje de prelucrare a alimentelor; A nu
se deschide înainte de data de 20.12.2008 ora
12:00 ".
Plicul va conţine în interior câte un plic sigilat
şi ştampilat cu: plicul nr. 1 (documente de
calificare; copie si original); plicul nr.2
(propunere tehnică; copie si original); plicul nr.
3 (propunere financiară. copie si original).
- Plicurile interioare trebuie să fie marcate cu
denumirea şi adresa ofertantului, pentru a
permite returnarea ofertei fără a fi deschisă, în
cazul în care oferta respectivă este declarată
întarziată.
- Documentele trebuie sa fie tipărite sau scrise
cu cerneală şi vor fi semnate pe fiecare pagina
de reprezentantul/ reprezentanţii
autorizat/autorizaţi să angajeze ofertantul prin
contract.
- În cazul documentelor emise de
instituţii/organisme oficiale abilitate în acest
sens documentele respective trebuie să fie
semnate şi parafate conform prevederilor
legale.
- Pe langă documentele de calificare, cele
cuprinse în propunerea tehnică şi cea
financiară solicitate se vor prezenta şi
următoarele documente:
a) Scrisoarea de înaintare - Ofertantul trebuie
să prezinte scrisoarea de înaintare conform
formularului anexat.
b) Împuternicirea scrisă din partea
ofertantului, pentru persoanele desemnate să
participe la activitatea de deschidere a
ofertelor- Formular 12C.
V.10) Posibilitatea retragerii sau 1. Ofertantul are dreptul de a-şi retrage
modificării ofertei oferta, prin solicitare scrisă adresată
autorităţii contractante până la data şi ora
deschiderii ofertelor.
2. Ofertantul poate modifica conţinutul
ofertei, până la data şi ora stabilită pentru
depunerea ofertelor, adresând pentru
aceasta autorităţii contractante o cerere
de retragere a ofertei în vederea
modificării. Autoritatea contractantă nu
este răspunzătoare în legătură cu
posibilitatea ofertantului de a depune

41
noua ofertă, modificată, până la data şi
ora limită, stabilită în documentaţia de
atribuire.
3. Riscurile transmiterii ofertei, inclusiv
forţa majoră, cad în sarcina operatorului
economic.

V.11) Deschiderea ofertelor Locul deschiderii ofertelor: sediul S.C.


KonoPizza S.R.L.
Data: 20.12.2008, ora 12:00.
Modul de lucru al comisiei de evaluare se
va desfăşura în conformitate cu
prevederile cap. VI din HG 925/2006.

VI. CRITERII DE ATRIBUIRE

VI.1) Preţul cel mai scăzut ■


VI.2) Cea mai avantajoasă ofertă economică □

VII. ATRIBUIREA CONTRACTULUI

VII.1 Ajustarea preţului


contractului
DA □ NU ■
VII.2. Garanţia de bună execuţie a Cuantumul garantiei de buna executie: 5%
contractului din pretul contractului fara TVA.
Modul de constituire a garantie de buna
DA ■ NU □ executie: scrisoare de garantie bancara de
buna executie

OBSERVATII
1. Documentele de calificare si oferta economica vor fi insotite de OPIS si fiecare pagina
va fi numerotata, semnata si stampilata.
2. Neprezentarea a mai mult de 3 documente din cele solicitate atrage dupa sine
descalificarea ofertei. Comisia de evaluare are dreptul de a solicita completari/clarificari
la ofertele depuse.
3. Pentru depunerea documentelor neprezentate la sedinta de deschidere se va acorda
un termen de 72 de ore.
4. Livrarea se va face pana cel tarziu la data de 31.12.2008.

Intocmit,

b) Caiet de sarcini

CAIET DE SARCINI
ACHIZIŢIE MALAXOR

42
1. Denumirea produsului si cantitatea: 2 buc. Malaxor spiral cu cuvă fixă
(1 viteză)

Constructie cu batiu din oţel vopsit in alb ; cuvă şi braţ spiral


din inox
Capacitate: 20 kg aluat, 17 kg faină, 32 litri
Malaxor spiral cu cuvă
Putere electrica: 1,2 kw – 220V
fixă
Cuvă din inox, cu diametrul 400 x 260 mm (adâncimea
(1 viteză)
cuvei)
Dimensiuni de gabarit: mm. 420 x 750 x 750
Greutate: 82 kg

2. Ofertele vor fi depuse pentru întregul utilaj.

3. Termen de livrare: până pe 31.12.2008.

4. Domeniu de utilizare: producţie aluat - pizza congelată

5. Caracteristici tehnico-funcţionale minimale:

- Utilajul trebuie să prezinte o fiabilitate ridicată, să fie realizat într-o tehnologie


avansată, să faca parte din cea mai recentă generaţie şi să fie fabricat cu cel mult 12
luni înainte de livrare.
- Pentru utilajele ofertate se vor prezenta certificate de calitate emise de organisme
internaţionale abilitate şi de omologare.
- Subliniem că urmatoarele cerinţe sunt obligatorii, neîndeplinirea lor ducând la
respingerea ofertei:
 utilajele oferite să poată fi actualizate prin investiţii minime în vederea menţinerii
facilităţilor la cel mai înalt nivel de performanţă;

 utilajele oferite să poată fi reparate fără înlocuirea celorlaltor componente;

 să existe garanţie pentru utilaje şi să se respecte obligaţiile înscrise în contract;

 utilajele trebuie să fie uşor de montat, stabile şi rezistente.


- Utilajul va fi configurat astfel încât să se îndeplinească următoarele condiţii generale:
timp de funcţionare 4016 ore / an; accesibilitate la comenzile utilajului.

6. Electroalimentarea:

 tensiunea de alimentare va fi de 220V, cu plusul la masă, dintr-un redresor sau mai


multe (în funcţie de soluţia aleasă);

 sistemul de electroalimentare să fie cu gabarit mic;

 bateriile de acumulatori vor fi capsulate, fără întretinere şi degajări de vapori de


acizi, cu gabarit redus şi vor asigura funcţionarea utilajelor un timp de minim 4 ore în
lipsa tensiunii de la reţea.

7. Conditii climatice:

43
- Utilajele să nu necesite aerisire forţată şi să nu fie echipate cu sisteme de ventilaţie
forţată, să funcţioneze normal în încăperi neclimatizate în limite de temperatură între 5˚
şi 40˚C şi umiditate relativă 15- 80%.

8. Documentaţia tehnică:

- Ofertantul va pune la dispoziţia benefeciarului documentaţia completă pe cd sau cărţi


tehnice referitoare la instalarea şi punerea în funcţiune, programarea şi utilizarea
serviciilor, exploatarea, întreţinerea şi depanarea sistemului.
- De asemenea, documentaţia trebuie să conţină şi o descriere detaliată a tuturor
modulelor hardware care intră în compoziţia echipamentului.

9. Şcolarizare:

- Ofertantul va asigura instruirea personalului beneficiarului în numărul, la locul şi pe


durata pe care le apreciază necesare, în vederea asigurării funcţionării şi întreţinerii
corespunzătoare a utilajelor.

10. Garanţie:

- Utilajele vor fi garantate pentru o perioadă de minim 3 ani de la punerea în funcţiune.


Timpul de intervenţie şi remediere a deranjamentelor apărute în perioada de garanţie va
fi de maxim 24 ore de la anunţare.
- În perioada de garanţie propusă de fiecare ofertant, eventualele remedieri se vor
efectua la sediul beneficiarului, cu excepţia celor care necesită deplasarea
echipamentelor sau ale unor componente. În acest caz, furnizorul va suporta cheltuielile
de transport de la / până la sediul beneficiarului şi va asigura înlocuirea componentelor
defecte cu altele similare ca performanţe tehnice, gratuit, până la remedierea
defecţiunilor apărute.
- Se vor furniza piese de schimb pentru tipul de echipament oferit timp de minim 2 ani şi
se va asigura service post-garanţie.

11. Condiţii de recepţie:

 receptia finală se va face la sediul autorităţii contractante;

 transportul şi montarea utilajelor cad în sarcina furnizorului;

 utilajele vor fi însoţite de certificate de calitate şi de garanţie.

12. Preţul ofertei

- Preţul produselor ofertate se va consemna în propunerea financiară şi se va exprima în


lei, rotunjit la două zecimale, valoare fără TVA. Preţurile unitare ale produselor vor
cuprinde toate costurile privind transportul.
- Nerespectarea acestei condiţii duce la respingerea ofertei. La facturare se vor folosi
preţurile unitare rotunjite la două zecimale conforme cu oferta. Nerespectarea acestor
condiţii conduce la neplata facturii din vina furnizorului.

13. Clauze

44
- Datele prezentate sunt obligatorii pentru executant, dar nu exclud obligativitatea
respectării prescripţiilor cuprinse în normativele republicane sau departamentale sau alte
prescripţii cu caracter general cu valabilitate în domeniul de execuţie solicitat.
- Modificări ale datelor din modelul de ofertă prezentate vor fi admise doar cu acordul
achizitorului şi vor fi negociate înainte de semnarea contractului.

Întocmit,

c) Calendarul procedurii de atribuire

CALENDARUL PROCEDURII DE ATRIBUIRE

Nr. Data
Paşi de urmat
Crt. previzionată
Îndeplinirea condiţiilor de lansare a procedurii:
a) identificarea procedurii în programul anual al
achiziţiilor publice; 16.11.2008
1
b) întocmirea documentaţiei de atribuire; 17.11.2008
c) identificarea fondurilor necesare desfăşurării 21.11.2008
contractului;
2 Transmiterea invitaţiei de participare 30.11.2008

3 Punerea la dispoziţie a documentaţiei de atribuire 02.12.2008


03.12.2008
Primirea de clarificări privind documentaţia de atribuire şi
4
răspunsul la acestea

5 Numirea comisiei de evaluare 06.12.2008

6 Primirea ofertelor 11.12.2008


Deschiderea ofertelor şi întocmirea procesului verbal de 12.12.2008
7
deschidere
8 Verificarea cerinţelor minime de calificare 13.12.2008

- stabilirea clarificărilor la documentele prezentate de 13.12.2008


ofertanţi;
9 - solicitarea completării documentelor lipsă; 13.12.2008
- primirea răspunsurilor la solicitările de clarificări, 15.12.2008
precum şi a documentelor solicitate a fi completate.
10 Stabilirea operatorilor economici calificaţi 16.12.2008

11 Verificarea ofertelor 17.12.2008

Stabilirea clarificărilor cu privire la ofertele prezentate, 18.12.2008


12
precum şi primirea răspunsurilor la acestea
Stabilirea ofertelor inacceptabile, neconforme şi precum 21.12.2008
13
şi pe cele admisibile
Dacă este cazul, derularea etapei suplimentare de 26.12.2008
14
licitaţie electronică
Stabilire ofertă/oferte câştigătoare sau, după caz, 30.12.2008
15
anularea procedurii

45
16 Notificarea privind rezultatul aplicării procedurii 30.12.2008

17 Semnare contract 31.12.2008


31.12.2008
18 Întocmirea dosarului de achiziţie publică

46
IV. Necesarul de materii prime

A. Consumul specific de materii prime

Pentru stabilirea necesarului de necesarului de materii prime, s-au


luat în considerare consumurile specifice pe produs (cele 3 sortimente de
pizza). Consumurile specifice de materii prime prezintă diferenţieri de la
un produs la altul, în funcţie de tipul de aluat ce corespunde fiecărui
produs şi în funcţie de ingredientele efective ce trebuie utilizate. În cei trei
ani, se înregistrează uşoare variaţii ale consumului specific (se mai
modifică reţetele de preparare).

S-au utilizat următoarele simboluri / notaţii:

• MP1 – făină; • MP7 - ardei;

• MP2 – drojdie; • MP8 – cabanos.

• MP3 – sos tomat;

• MP4 – mozzarella; Produs A – KonoPizza Margherita;

• MP5 – kaiser; Produs B – KonoPizza Rustik;

• MP6 - măsline; Produs C – KonoPizza Capricciosa.

47
Consum specific Preţ
Tip materie (kg/buc.) materie
Anul
primă primă
A B C
(RON/kg)
Cantităţi produse
640 000 1 504 000 1 056 000
(buc.)
200 MP1 0,027 0,0315 0,0225
9 MP2 0,00036 0,000315 0,000225
MP3 0,01 0,01 0,01
MP4 0,025 0,03 0,025
MP5 0,005 - 0,01
MP6 - 0,01 0,01
MP7 0,005 0,005 -
MP8 - 0,01 -
Cantităţi produse
662 000 2 950 000 2 408 000
(buc.)
201 MP1 0,025 0,03 0,02
0 MP2 0,00036 0,000315 0,000225
MP3 0,01 0,01 0,01
MP4 0,025 0,03 0,025
MP5 0,005 - 0,01
MP6 - 0,01 0,01
MP7 0,005 0,005 -
MP8 - 0,01 -
Cantităţi produse
765 000 4 880 000 3 923 000
(buc.)
201 MP1 0,024 0,028 0,02
1 MP2 0,00036 0,000315 0,000225
MP3 0,01 0,01 0,01
MP4 0,028 0,033 0,027
MP5 0,005 0,005 0,01
MP6 - 0,01 0,01
MP7 0,005 0,005 -
MP8 - 0,01 -

Consumul specific de materii prime pe produs s-a dedus, de regulă,


prin considerarea raporturilor cantitate ingredient / 1 kg aluat.
Consumul specific de făină s-a calculat luând în considerare
cantitatea de făină utilizată pentru prepararea unui kilogram de aluat
crud, după caz: produs A - 600 gr. făină la 1 kg aluat crud, produs B – 700
gr. făină la 1 kg aluat crud, produs C – 500 gr. făină la 1 kg aluat crud (în
funcţie de sortiment, aluatul poate fi mai dens, mai crocant, mai pufos,
etc., necesitând în faza iniţială o anumită cantitate de făină). Ulterior,

48
luând în considerare cantitatea de făină consumată pentru a prepara 1 kg
aluat crud şi ştiind faptul că echivalentul de aluat proaspăt pentru 1 buc.
produs este 45 gr., s-au dedus consumurile specifice de făină
corespunzătoare pentru 45 gr. aluat.
Consumul specific de drojdie s-a calculat în mod similar, luând în
considerare următoarele raporturi de cantităţi: produs A - 8 gr. drojdie
uscată la 1 kg aluat crud, produs B – 7 gr. drojdie uscată la 1 kg aluat
crud, produs C – 5 gr. drojdie uscată la 1 kg aluat crud.
Consumul specific de sos tomat – 10 gr. / produs.
Consumul specific de mozzarella – 25 gr./ produs.

B. Calculul necesarului de materii prime


a) Necesar materii prime 2009
MP1 – făină
QMP1 = 640000 x 0,027 + 1504000 x 0,0315 + 1056000 x 0,0225 = 17280
+ 47376 + 23760 = 88416 kg făină
MP2 - drojdie
QMP2 = 640000 x 0,00036 + 1504000 x 0,000315 + 1056000 x 0,000225
= 230,4 + 473,76 + 237,6 = 941,76 kg drojdie
MP3 – sos tomat
QMP3 = 640000 x 0,01 + 1504000 x 0,01 + 1056000 x 0,01 = 6400 +
15040 + 10560 = 32000 kg sos tomat
MP4 - mozzarella
QMP4 = 640000 x 0,025 + 1504000 x 0,03 + 1056000 x 0,025 = 16000 +
45120 + 26400 = 87520 kg mozzarella
MP5 – kaiser
QMP5 = 640000 x 0,005 + 1504000 x 0 + 1056000 x 0,01 = 3200 + 0 +
10560 = 13760 kg kaiser
MP6 – măsline
QMP6 = 640000 x 0 + 1504000 x 0,01 + 1056000 x 0,01 = 0 + 15040 +
10560 = 25600 kg măsline
MP7 – ardei

49
QMP7 = 640000 x 0,005 + 1504000 x 0,005 + 1056000 x 0 = 3200 + 7520
+ 0 = 10720 kg ardei
MP8 – cabanos
QMP7 = 640000 x 0 + 1504000 x 0,01 + 1056000 x 0 = 0 + 15040 + 0 =
15040 kg cabanos

Tip Achiziţii materii prime - 2009


materie Cantitate Preţ unitar Preţ total
primă (kg) (RON / kg) (RON)
MP1 88500 2 177000
MP2 950 20 19000
MP3 32000 3,3 105600
MP4 87600 32 2803200
MP5 13800 19 262200
MP6 25600 7 179200
MP7 10800 5 54000
MP8 15100 12 181200
Total cheltuieli materii prime - 2009 3781400

b) Necesar materii prime 2010


MP1 – făină
QMP1 = 662000 x 0,025 + 2950000 x 0,03 + 2408000 x 0,02 = 16550 +
88500 + 48160 = 153210 kg făină
MP2 - drojdie
QMP2 = 662000 x 0,00036 + 2950000 x 0,000315 + 2408000 x 0,000225
= 238,32 + 929,25 + 541,8 = 1709,37 kg drojdie
MP3 – sos tomat
QMP3 = 662000 x 0,01 + 2950000 x 0,01 + 2408000 x 0,01 = 6620 +
29500 + 24080 = 60200 kg sos tomat
MP4 - mozzarella
QMP4 = 662000 x 0,025 + 2950000 x 0,03 + 2408000 x 0,025 = 16550 +
88500 + 60200 = 165250 kg mozzarella
MP5 – kaiser
QMP5 = 662000 x 0,005 + 2950000 x 0 + 2408000 x 0,01 = 3310 + 0 +
24080 = 27390 kg kaiser
MP6 – măsline

50
QMP6 = 662000 x 0 + 2950000 x 0,01 + 2408000 x 0,01 = 0 + 29500 +
24080 = 53580 kg măsline
MP7 – ardei
QMP7 = 662000 x 0,005 + 2950000 x 0,005 + 2408000 x 0 = 3310 +
14750 + 0 = 18060 kg ardei
MP8 – cabanos
QMP7 = 662000 x 0 + 2950000 x 0,01 + 2408000 x 0 = 0 + 29500 + 0 =
29500 kg cabanos

Tip Achiziţii materii prime - 2010


materie Cantitate Preţ unitar Preţ total
primă (kg) (RON / kg) (RON)
MP1 153300 2,2 337260
MP2 1800 21 37800
MP3 60200 3,1 186620
MP4 165300 31 5124300
MP5 27400 18 493200
MP6 53600 7,5 402000
MP7 18100 6 108600
MP8 29500 13 383500
Total cheltuieli materii prime - 2010 7073280

c) Necesar materii prime 2011


MP1 – făină
QMP1 = 765000 x 0,024 + 4880000 x 0,028 + 3923000 x 0,02 = 18360 +
136640 + 78460 = 233460 kg făină
MP2 - drojdie
QMP2 = 765000 x 0,00036 + 4880000 x 0,000315 + 3923000 x 0,000225
= 275,4 + 1537,2 + 882,675 = 2695,275 kg drojdie
MP3 – sos tomat
QMP3 = 765000 x 0,01 + 4880000 x 0,01 + 3923000 x 0,01 = 7650 +
48800 + 39230 = 95680 kg sos tomat
MP4 - mozzarella
QMP4 = 765000 x 0,028 + 4880000 x 0,033 + 3923000 x 0,027 = 21420 +
161040 + 105921 = 288381 kg mozzarella
MP5 – kaiser
QMP5 = 765000 x 0,005 + 4880000 x 0,005 + 3923000 x 0,01 = 3825 +
24400 + 39230 = 67455 kg kaiser

51
MP6 – măsline
QMP6 = 765000 x 0 + 4880000 x 0,01 + 3923000 x 0,01 = 0 + 48800 +
39230 = 88030 kg măsline
MP7 – ardei
QMP7 = 765000 x 0,005 + 4880000 x 0,005 + 3923000 x 0 = 3825 +
24400 + 0 = 28255 kg ardei
MP8 – cabanos
QMP7 = 765000 x 0 + 4880000 x 0,01 + 3923000 x 0 = 0 + 48800 + 0 =
48800 kg cabanos

Tip Achiziţii materii prime - 2011


materie Cantitate Preţ unitar Preţ total
primă (kg) (RON / kg) (RON)
MP1 233500 1,8 420300
MP2 2700 21 56700
MP3 95700 2,8 267960
MP4 288400 30 8652000
MP5 67500 19 1282500
MP6 88100 8,2 722420
MP7 28300 5,5 155650
MP8 48900 14 684600
Total cheltuieli materii prime - 2011 12242130

52
C. Furnizori potenţiali materii prime de bază
Furnizori făină S.C. Pambac S.A. – morărit şi panificaţie
Calea Moineşti, nr. 14, Bacău, cod postal 600281
Tel: 0234-517.400
Fax: 0234-513.096
Email: office@pambac.ro
Website: www.pambac.ro

S.C. Boromir S.R.L. – morărit şi panificaţie


Str. Târgului, nr. 2, Râmnicu Vâlcea, jud. Vâlcea, cod poştal 423100
Tel / fax: 0250-732.635
Email: office@boromir..ro
Website: www.boromir.ro

S.C. Băneasa S.A. – morărit şi panificaţie


Str. Nicolae G. Caramfil nr. 52-54, 014145 Bucuresti, sector 1
Tel: 021-232.23.31
Fax: 021-232.23.01
Email: office@mpbaneasa.ro
Website: www.pastebaneasa.ro

Furnizori S.C. Spicom S.R.L. – distribuitor produse uz panificaţie


Str. Gen. Grigore Bălan, nr. 52, bl. 37, sc. A, ap. 1, Sfântu Gheorghe,
drojdie
jud. Covasna
Tel: 0267- 351.903
Fax: 0267- 351.909
Email: office@spicom.ro
Website: www.spicom.ro

S.C. Rompak S.R.L. – producător drojdie


Str. Grădiniţei, nr. 1, Paşcani, jud. Iaşi
Tel: 0232-765.120
Fax: 0232-767.072
Email: secretariat@rompak.ro
Website: www.rompak.ro

S.C. Activ Plus S.R.L – drojdie si amelioratori de panificatie


Str. Gheorghe Donici, nr. 1, Iaşi, jud. Iaşi, cod poştal 600226
Tel: 0232-254.491, 0723-390.214
Fax: 021-254.492

53
Furnizori sos Beijing SkySino Imp  Exp Co., L.T.D. – producător, distribuitor
alimente conservate
tomat Office 211, Building 1, Tongguan 1 Area, Majuqiao New District,
Tongzhou, Beijing, China
Tel: +86-10-60592136
Fax: +86-10-60599767
Email: us.sun@yahoo.com
Website: www.skysino.cn
China. Xinjiang Aksu Agricultural Reclamation Imp.& Exp.
corp. –producător, distribuitor produse agricole, fructe, bumbac, sos
tomat
Building 6, No.16 Xiaowei Street, Xuanwu Zone, Nanjing, China
Tel: +86-25-84302456
Fax: +86-25-84413885
Email: bluestarcorp@hotmail.com
Website: www.garment-china.com
Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd. – producător
echipamente industriale, distribuitor fructe, alimente conservate,
etc.
4A, Jinhao Plaza, Renmin Road, Anyang City, Henan Province. China
Tel: +86-372-5965148
Fax: + 86-372-5951936
Email: http://agic.en.alibaba.com
Furnizori S.C. Gefa Impex S.R.L. – producător brânzeturi
mozzarella P-ţa Textiliştilor, nr. 17, Tălmaciu, jud. Sibiu
Tel: 0269-555.722
Fax: 0369-102222
Email: office@gefa.ro
Website: www.gefa.ro

S.C. Napolact S.A. – producător lactate, brânzeturi


Calea Baciului, nr. 2-4, Cluj-Napoca, jud. Cluj
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
Email: napolact@ecosoft.ro
Website: www.napolact.ro

S.C. Delaco S.R.L. – brânzeturi şi lactate proaspete


Str. Târgului, nr. 6, 505100 Codlea, jud. Bra;ov
Tel: 0268-254.082, 0745-119.695
Fax: 0268-254.087
Email: contact@delaco.ro
Website: www.delaco.ro

D. Exemplu achiziţie extracomunitară (sos tomat, China)


Se va achiziţiona sos tomat din China (clauză EXW).

a) Preţ materie primă importată – 2009

Preţ de achiziţie – 0,855$ / kg

Cantitate necesară – 32000 kg

Curs valutar – 3,0 RON/$

54
Cost import = 32000 x 0,855 $ / kg x 3,0 RON/$ = 82080 RON

Cheltuieli de transport (7% din costul de import) = 0,07 x 82080 = 5745,6


RON

Cheltuieli conexe (3% din cheltuielile de transport) = 0,03 x 5745,6 =


172,368 RON

Cheltuieli cu asigurarile (1% din costul de import) = 0,01 x 82080 = 820,8


RON

Cost în vamă = Cost import + Cheltuieli de transport + Cheltuieli conexe


+ Cheltuieli cu asigurările = 82080 + 5745,6 + 172,368 + 820,8 =
88818,768 RON

Taxe vamale (15% din costul de import) = 0,15 x 82080 = 12312 RON

Comision vamal (5% din costul de import + taxe vamale) = 0,05 x (82080
+ 12312) = 4719,6 RON

TVA (19% din costul în vamă + taxe vamale + comision vamal) = 0,19 x
(88818,768 + 12312 + 4719,6) = 20111,56992 RON

Preţ total (cost în vamă + taxe vamale + comision vamal + TVA) =


88818,768 + 12312 + 4719,6 + 20111,56992 = 125961,9379 RON

Preţ total fără TVA = 105850,368 RON

Preţ unitar fără TVA = 3,307824 RON / kg ≈ 3,3 RON / kg

b) Preţ materie primă importată – 2010

Preţ de achiziţie – 0,86 $ / kg

Cantitate necesară – 60200 kg

Curs valutar – 2,8 RON/$

Cost import = 60200 x 0,86 $ / kg x 2,8 RON/$ = 144961,6 RON

Cheltuieli de transport (7% din costul de import) = 0,07 x 144961,6 =


10147,312 RON

Cheltuieli conexe (3% din cheltuielile de transport) = 0,03 x 10147,312=


304,41936 RON

Cheltuieli cu asigurarile (1% din costul de import) = 0,01 x 144961,6 =


1449,616 RON

55
Cost în vamă = Cost import + Cheltuieli de transport + Cheltuieli conexe
+ Cheltuieli cu asigurările = 144961,6 + 10147,312+ 304,41936 +
1449,616 = 156862,9474 RON

Taxe vamale (15% din costul de import) = 0,15 x 144961,6 = 21744,24


RON

Comision vamal (5% din costul de import + taxe vamale) = 0,05 x


(144961,6 + 21744,24) = 8335,292 RON

TVA (19% din costul în vamă + taxe vamale + comision vamal) = 0,19 x
(156862,9474 + 21744,24 + 8335,292) = 35519,07108 RON

Preţ total (cost în vamă + taxe vamale + comision vamal + TVA) =


156862,9474 + 21744,24 + 8335,292 + 35519,07108 = 222461,5504
RON

Preţ total fără TVA = 186942,4794 RON

Preţ unitar fără TVA = 3,1053568 RON / kg ≈ 3,1 RON / kg


c) Preţ materie primă importată – 2011

Preţ de achiziţie – 0,87 $ / kg

Cantitate necesară – 95700 kg

Curs valutar – 2,5 RON/$

Cost import = 95700 x 0,87 $ / kg x 2,5 RON/$ = 208147,5 RON

Cheltuieli de transport (7% din costul de import) = 0,07 x 208147,5=


14570,325 RON

Cheltuieli conexe (3% din cheltuielile de transport) = 0,03 x 14570,325=


437,10975 RON

Cheltuieli cu asigurarile (1% din costul de import) = 0,01 x 208147,5=


2081,475 RON

Cost în vamă = Cost import + Cheltuieli de transport + Cheltuieli conexe


+ Cheltuieli cu asigurările = 208147,5+ 14570,325+ 437,10975 +
2081,475 = 225236,4098 RON

Taxe vamale (15% din costul de import) = 0,15 x 208147,5= 31222,125


RON

Comision vamal (5% din costul de import + taxe vamale) = 0,05 x


(208147,5+ 31222,125) = 11968,48125 RON

56
TVA (19% din costul în vamă + taxe vamale + comision vamal) = 0,19 x
(225236,4098 + 31222,125 + 11968,48125) = 51001,13304 RON

Preţ total (cost în vamă + taxe vamale + comision vamal + TVA) =


225236,4098 + 31222,125 + 11968,48125 + 51001,13304 = 319428,149
RON

Preţ total fără TVA = 268427,016 RON

Preţ unitar fără TVA = 2,80488 RON / kg ≈ 2,8 RON / kg

d) Selecţia furnizorului (2009)

Pentru achiziţionarea de sos tomat, s-a considerat mai profitabilă


colaborarea cu furnizori externi din afara UE, preţurile practicate de
aceştia fiind net inferioare celor practicate de furnizorii interni şi de ceilalţi
din comunitatea UE.

Se va opta pentru unul din următorii trei furnizori externi:

Beijing SkySino Imp & Exp Co., L.T.D. – producător, distribuitor alimente
conservate
Office 211, Building 1, Tongguan 1 Area, Majuqiao New District, Tongzhou,
Beijing, China
Tel: +86-10-60592136
Fax: +86-10-60599767
Email: us.sun@yahoo.com
Website: www.skysino.cn
China. Xinjiang Aksu Agricultural Reclamation Imp.& Exp. corp. –
producător, distribuitor produse agricole, fructe, bumbac, sos tomat
Building 6, No.16 Xiaowei Street, Xuanwu Zone, Nanjing, China
Tel: +86-25-84302456
Fax: +86-25-84413885
Email: bluestarcorp@hotmail.com
Website: www.garment-china.com
Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd. – producător echipamente
industriale, distribuitor fructe, alimente conservate, etc.
4A, Jinhao Plaza, Renmin Road, Anyang City, Henan Province. China
Tel: +86-372-5965148
Fax: + 86-372-5951936
Email: http://agic.en.alibaba.com

Pentru a selecta furnizorul final, s-a utilizat metoda utilităţii, luând în


calcul patru criterii de selecţie:

• Preţul ($ / tonă);

57
• Timpul de livrare (în cât timp pot livra produsul de la primirea
comenzii);

• Viabilitatea furnizorului (siguranţa continuităţii acestuia pe


piaţă);

• Calitatea produsului.

Calita
Timp de
Preţ Viabilitate te
Furnizori livrare
($ / tonă) furnizor produ
(zile)
s
(F1) Beijing
SkySino Imp  855 10 85% B
Exp Co., L.T.D.
(F2) China.
Xinjiang Aksu
Agricultural
900 20 90% FB
Reclamation
Imp.& Exp.
corp.
(F3) Anyang
GEMCO Energy
830 17 70% B
Machinery Co.,
Ltd.
Coef.
0,35 0,3 0,1 0,25
importanţă

 Preţ – criteriu de minim;

 Timp de livrare – criteriu de minim;

 Viabilitate furnizor – criteriu de maxim;

 Calitate produs – criteriu de maxim.

ui (Rj) = pentru criterii de maxim

ui (Rj) = pentru criterii de minim

Utilităţi
Calita
Timp de
Preţ Viabilitate te
Furnizori livrare
($ / tonă) furnizor produ
(zile)
s

58
(F1) Beijing
SkySino Imp  0,64 1 0,25 0
Exp Co., L.T.D.
(F2) China.
Xinjiang Aksu
Agricultural
0 0 1 1
Reclamation
Imp.& Exp.
corp.
(F3) Anyang
GEMCO Energy
1 0,3 0 0
Machinery Co.,
Ltd.
Coef.
0,35 0,3 0,1 0,25
importanţă

u (PF1) = = 0,64 u (TF3) = = 0,3

u (VF1) = = 0,25

U (F1) = 0,64 x 0,35 + 1 x 0,3 + 0,25 x 0,1 + 0 x 0,25 = 0,549


U (F2) = 0 x 0,35 + 0 x 0,3 + 1 x 0,1 + 1 x 0,25 = 0,35
U (F3) = 1 x 0,35 + 0,3 x 0,3 + 0 x 0,1 + 0 x 0,25 = 0,44

Aşa cum reiese din calcule, cea mai bună opţiune este primul
furnizor (utilitate totală maximă), cu un preţ de 855 $ / tonă, respectiv
0,855 $ / kg.

59
e) Cererea de ofertă

Către: S.C. KonoPizza S.R.L.


Beijing SkySino Imp Exp Co., L.T.D. Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu,
211, Building 1, Tongguan 1 Area, România
Majuqiao New District, Tongzhou, Tel. / fax: +4069-21.22.21
Beijing, China Mobil: +40744-379.353
office@konopizza.ro
www.konopizza.ro

În atenţia: Depart. Comercial

CERERE DE OFERTĂ

Prin prezenta vă rugăm să ne prezentaţi oferta dumneavoastră


pentru produsul sos tomat, 36 – 38% brix. Am fi interesaţi, pentru acest
an, de un lot de 32 tone. Vă rugăm să specificaţi în această ofertă modul
de ambalare, termenele şi condiţiile de livrare, precum şi reducerile pe
care le acordaţi în condiţia acestei comenzi.

Menţionăm că dorim achiziţionarea acestui produs pentru fabricarea


de pizza congelată, prin urmare am dori ca produsul să fie conservat
astfel încât termenul de valabilitate să fie de minim 12 luni. În cazul în
care această cerere de ofertă prezintă interes pentru dumneavoastră, vă
rugăm să ne transmiteţi o ofertă completă.

În speranţa unei colaborări reciproc avantajoase, aşteptăm cu


interes răspunsul dumneavoastră.

Cu stimă,

Director General
Tel. +
Email: @konopizza.ro

60
E. Exemplu achiziţie intracomunitară (măsline, Grecia)
a) Selecţia furnizorului (2009)

Pentru achiziţionarea de măsline, s-a optat pentru o colaborare


cu furnizori externi din Grecia, grecii fiind cei mai mari producători de
măsline (concurenţă acerbă pe piaţă, ce determină preţuri net inferioare
celor de pe piaţa locală) şi, de asemenea, produsele lor fiind de calitate
net superioară.

Se va opta pentru unul din următorii trei furnizori externi:

Agrovim S.A. – procesare, ambalare diverse produse agricole (ulei măsline,


măsline, etc.)
Vasilissis Sofias 95, Athens 115 21, Greece
Tel: +30 210 6423614 - 6423106
Fax: +30 210 6423349
Email: infoagro@agrovim.gr
Website: www.agrovim.gr
D. E. Georgoudis Co S.A. – producător măsline
P.O. Box 1169, 38110 Volos, Greece
Tel/Fax: +30 24210 58611
Email: info@olives.gr
Website: www.olives.gr
Deas S.A. – producător măsline
Kalives, Halkidiki, 631 00, Greece
Tel: +30 23710 54251
Fax: + 30 23710 54230
Email: deas2002@otenet.gr
Website: www.deasolives.gr

Pentru a selecta furnizorul final, s-a utilizat metoda utilităţii, luând în


calcul patru criterii de selecţie:

• Preţul (€ / tonă) - 1€ = 3,8 RON;

• Timpul de livrare (în cât timp pot livra produsul de la primirea


comenzii);

• Viabilitatea furnizorului (siguranţa continuităţii acestuia pe


piaţă);

• Calitatea produsului.

Calita
Timp de
Preţ Viabilitate te
Furnizori livrare
(€ / tonă) furnizor produ
(zile)
s

61
(F1) Agrovim
1900 4 90% B
S.A.
(F2) D. E.
Georgoudis Co 1842 6 85% FB
S.A.
(F3) Deas S.A. 1780 9 65% S

Coef. importanţă 0,4 0,3 0,05 0,25

 Preţ – criteriu de minim;

 Timp de livrare – criteriu de minim;

 Viabilitate furnizor – criteriu de maxim;

 Calitate produs – criteriu de maxim.

ui (Rj) = pentru criterii de maxim

ui (Rj) = pentru criterii de minim


Calitat
Timp de
Preţ Viabilitate e
Furnizori livrare
(€ / tonă) furnizor produ
(zile)
s
(F1) Agrovim
0 1 1 0,5
S.A.
(F2) D. E.
Georgoudis Co 0,48 0,6 0,2 1
S.A.
(F3) Deas S.A.
1 0 0 0
Coef.
0,4 0,3 0,05 0,25
importanţă

u (PF2) = = 0,48 u (TF2) = = 0,6

u (VF2) = = 0,2

U (F1) = 0 x 0,4 + 1 x 0,3 + 1 x 0,05 + 0,5 x 0,25 = 0,475


U (F2) = 0,48 x 0,4 + 0,6 x 0,3 + 0,2 x 0,05 + 1 x 0,25 = 0,632
U (F3) = 1 x 0,4 + 0 x 0,3 + 0 x 0,05 + 0 x 0,25 = 0,4

Aşa cum reiese din calcule, cea mai bună opţiune este al doilea
furnizor (utilitate totală maximă), cu un preţ de 1842 € / tonă, respective
1,842 € / kg (6,99 RON / kg ≈ 7 RON / kg).

62
63
b) Cererea de ofertă

Către: S.C. KonoPizza S.R.L.


D. E. Georgoudis Co S.A. Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu,
P.O. Box 1169, 38110 Volos, Greece România
Tel. / fax: +4069-21.22.21
Mobil: +40744-379.353
office@konopizza.ro
www.konopizza.ro

În atenţia: Depart. Comercial

CERERE DE OFERTĂ

Prin prezenta vă rugăm să ne prezentaţi oferta dumneavoastră


pentru produsul măsline negre rondele, calibrul 140 - 160. Am fi
interesaţi, pentru acest an, de o cantitate netă de 25,6 tone. Vă rugăm să
specificaţi în această ofertă modul de ambalare, termenele şi condiţiile de
livrare, precum şi reducerile pe care le acordaţi în condiţia acestei
comenzi.

Menţionăm că dorim achiziţionarea acestui produs pentru fabricarea


de pizza congelată, prin urmare am dori ca produsul să fie livrat în cutii
metalice (conserve) cu termen de valabilitate de minim 12 luni. În cazul
în care această cerere de ofertă prezintă interes pentru dumneavoastră,
vă rugăm să ne transmiteţi o ofertă completă.

În speranţa unei colaborări reciproc avantajoase, aşteptăm cu


interes răspunsul dumneavoastră.

Cu stimă,

Director General
Tel. +40744.379.353

64
Email: @konopizza.ro
c) Declaraţia 390 VIES

65
66
V. Necesarul de muncitori direct productivi

Pentru stabilirea necesarului de muncitori direct productivi, s-au luat


în considerare normele de timp corespunzătoare prelucrării produselor pe
fiecare utilaj, cât şi timpul total mediu de prelucrare pentru operaţiile
manuale (10 sec. / buc. glazurare, 4 sec. / buc. modelare conuri).

În ceea ce priveşte salariile lunare, s-a considerat o creştere anuală


de 10% pentru anul 2010 faţă de 2009, respectiv 8% pentru anul 2011
faţă de 2010. Pentru calculul salariilor orare, s-a considerat o durată
medie de 172 ore lucrătoare pe lună.

S-au utilizat următoarele simboluri / notaţii:


• MK1 – muncitor malaxor; • MK5 – muncitor finisare
(modelare con).
• MK2 – muncitor formator;

• MK3 – muncitor cuptor;


• Produs A – KonoPizza Margherita;
• MK4 – muncitor glazurare;
• Produs B – KonoPizza Rustik;

• Produs C – KonoPizza Capricciosa.

67
A. Norme de timp şi salarii

Specializar Norme de timp Salarii


Salarii
e muncitor (h/buc.) lunare
Anul orare
direct (RON/lun
A B C (RON/h)
productiv ă)
1 504 1 056
Cantităţi (buc.) 640 000
000 000
MK1 0,002 0,003 0,002 750 4,36
MK2 0,0025 0,0025 0,0025 800 4,65
200
MK3 0,001 0,002 0,0025 750 4,36
9 MK4 0,00277 0,00277 0,00277 850 4,94
MK5 0,0011 0,0011 0,0011 800 4,65
2 950 2 408
Cantităţi (buc.) 662 000
000 000
MK1 0,002 0,003 0,002 825 4,8
MK2 0,0025 0,0025 0,0025 880 5,12
201
MK3 0,001 0,002 0,0025 825 4,8
0 MK4 0,0027 0,0027 0,0027 935 5,44
MK5 0,001 0,001 0,001 880 5,12
4 880 3 923
Cantităţi (buc.) 765 000
000 000
MK1 0,002 0,003 0,002 890 5,17
MK2 0,0025 0,0025 0,0025 950 5,52
201
MK3 0,001 0,002 0,0025 890 5,17
1 MK4 0,0026 0,0026 0,0026 1010 5,87
MK5 0,001 0,001 0,001 950 5,52
B. Calculul necesarului de muncitori direct productivi

a) Necesar muncitori direct productivi 2009


MK1 – muncitori malaxor
Timp disponibil (h / an): Td MK1 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK1:

NMK1 =

MK2 – muncitori formator


Timp disponibil (h / an): Td MK2 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK2:

NMK2 =

MK3 – muncitori cuptor

68
Timp disponibil (h / an): Td MK3 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK3:

NMK3 =

MK4 – muncitori glazurare


Timp disponibil (h / an): Td MK4 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK4:
NMK4 =

MK5 – muncitori finisare (modelare con)


Timp disponibil (h / an): Td MK5 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK5:

NMK5 =

* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)


Fond salarii muncitori direct productivi - 2009
Specializ Total Fond
Salarii Total salarii
are Neces salarii anual
lunare lunare
muncitor ar anuale salarii*
(RON / lună) (RON / lună)
(RON / an) (RON / an)
MK1 5 750 3750 45000 57600
MK2 6 800 4800 57600 73728
MK3 4 750 3000 36000 46080
MK4 5 850 4250 51000 65280
MK5 2 800 1600 19200 24576
Total fond anual salarii muncitori direct productivi - 2009 267264

b) Necesar muncitori direct productivi 2010


MK1 – muncitori malaxor
Timp disponibil (h / an): Td MK1 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK1:

NMK1 =

(sunt necesari 4 muncitori suplimentari)

69
MK2 – muncitori formator
Timp disponibil (h / an): Td MK2 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK2:

NMK2 =

(sunt necesari 3 muncitori suplimentari)

MK3 – muncitori cuptor


Timp disponibil (h / an): Td MK3 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK3:

NMK3 =

(sunt necesari 3 muncitori suplimentari)

MK4 – muncitori glazurare


Timp disponibil (h / an): Td MK4 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK4:

NMK4 =

(sunt necesari 4 muncitori suplimentari)

MK5 – muncitori finisare (modelare con)


Timp disponibil (h / an): Td MK5 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK5:

NMK5 = (sunt

necesari 2 muncitori suplimentari)


* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)
Fond salarii muncitori direct productivi - 2010
Specializ Total Fond
Salarii Total salarii
are Neces salarii anual
lunare lunare
muncitor ar anuale salarii*
(RON / lună) (RON / lună)
(RON / an) (RON / an)
MK1 9 825 7425 89100 114048
MK2 9 880 7920 95040 121651
MK3 7 825 5775 69300 88704
MK4 9 935 8415 100980 129254
MK5 4 880 3520 42240 54067,2
Total fond anual salarii muncitori direct productivi - 2010 507724,8
70
c) Necesar muncitori direct productivi 2011
MK1 – muncitori malaxor
Timp disponibil (h / an): Td MK1 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK1:

NMK1 =

(sunt necesari 4 muncitori suplimentari)

MK2 – muncitori formator


Timp disponibil (h / an): Td MK2 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK2:
NMK2 =

(sunt necesari 4 muncitori suplimentari)

MK3 – muncitori cuptor


Timp disponibil (h / an): Td MK3 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK3:

NMK3 = (sunt

necesari 4 muncitori suplimentari)

MK4 – muncitori glazurare


Timp disponibil (h / an): Td MK4 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK4:
NMK4 =

(sunt necesari 5 muncitori suplimentari)

MK5 – muncitori finisare (modelare con)


Timp disponibil (h / an): Td MK5 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK5:

71
NMK5 = (sunt

necesari 2 muncitori suplimentari)


* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)
Fond salarii muncitori direct productivi - 2011
Specializ Total Fond
Salarii Total salarii
are Neces salarii anual
lunare lunare
muncitor ar anuale salarii*
(RON / lună) (RON / lună)
(RON / an) (RON / an)
MK1 13 890 11570 138840 177715
MK2 13 950 12350 148200 189696
MK3 11 890 9790 117480 150374
MK4 14 1010 14140 169680 217190
MK5 6 950 5700 68400 87552
Total fond anual salarii muncitori direct productivi - 2011 822528

VI. Necesarul de personal indirect productiv

Pentru stabilirea necesarului de personal indirect productiv, s-a


considerat un coeficient de dependenţă dintre muncitorii direct productivi
şi personalul indirect productiv de 0,18. Prin urmare, s-a luat în calcul
raţionalizarea organizării acestora pentru a respecta această proporţie
medie. În ceea ce priveşte salariile lunare, s-a considerat o creştere
anuală de 12% pentru anul 2010 faţă de 2009, respectiv 10% pentru anul
2011 faţă de 2010.

a) Necesar personal indirect productiv 2009


Total muncitori direct productivi – 22 persoane  Personal indirect
productiv – 4 persoane
* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)
Categori Fond salarii personal indirect productiv - 2009
e Total Fond
Salarii Total salarii
personal Neces salarii anual
lunare lunare
indirect ar anuale salarii*
(RON / lună) (RON / lună)
productiv (RON / an) (RON / an)
Supervizor
1 1000 1000 12000 15360
producţie
Inginer
1 1400 1400 16800 21504
calitate
Specilist
1 1300 1300 15600 19968
vânzări
Gestionar 1 1100 1100 13200 16896
Total fond anual salarii personal indirect productiv - 7372872
2009
b) Necesar personal indirect productiv 2010
Total muncitori direct productivi – 38 persoane  Personal indirect
productiv – 7 persoane
* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)
Categori Fond salarii personal indirect productiv - 2010
e Total Fond
Salarii Total salarii
personal Neces salarii anual
lunare lunare
indirect ar anuale salarii*
(RON / lună) (RON / lună)
productiv (RON / an) (RON / an)
Supervizor
1 1120 1120 13440 17203
producţie
Inginer
1 1568 1568 18816 24085
calitate
Specilist
2 1456 2912 34944 44728
vânzări
Specialist
1 1456 1456 17472 22364
marketing
Gestionar 1 1232 1232 14784 18924
Contabil 1 1350 1350 16200 20736
Total fond anual salarii personal indirect productiv - 148040
2010

c) Necesar personal indirect productiv 2011


Total muncitori direct productivi – 57 persoane  Personal indirect
productiv – 10 persoane
* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)
Categori Fond salarii personal indirect productiv - 2011
e Total Fond
Salarii Total salarii
personal Neces salarii anual
lunare lunare
indirect ar anuale salarii*
(RON / lună) (RON / lună)
productiv (RON / an) (RON / an)
Supervizor
2 1232 2464 29568 37847
producţie
Inginer
1 1725 1725 20700 26496
calitate
Specilist
3 1602 4806 57672 73820
vânzări
Specialist
2 1602 3204 38448 49213
marketing
Gestionar 1 1355 1355 16260 20813
Contabil 1 1485 1485 17820 22810
Total fond anual salarii personal indirect productiv -
230999
2011

73
VII. Calculul costurilor directe

Costurile (cheltuielile) directe totale pe produs au fost obţinute prin


însumarea celor două categorii de costuri directe:

 costuri cu materii prime şi materiale;

 costuri cu salariile directe.

Costuri directe pe unitate de produs i: Cdi = Mdi + Sdi.


Costuri directe totale pe produs: KDT = = ; n produse;
Qi – cantitate produs i.

Costuri materii prime şi materiale: Mdi = ; – consum

specific materie primă j pe unitate de produs i; - preţ materie primă


(RON / kg).
Costuri salarii directe pe produs: Sdi = 1,28 x ; p utilaje;
- salariu brut orar muncitor utilaj k; - normă de timp prelucrare produs
i pe utilaj k.

A. Costuri directe produs A - Margherita

a) Costuri directe 2009

Materii prime produs A - 2009


Tip
Speciali Salarii directe produs A - 2009
Preţ materie Costuri materie
materie Consum specific
zare Normă de timp Salarii brute
primă Salariiprimă
directe pe
primă (kg / buc.)
muncito (h / buc.) orare
(RON / kg) produs*
(RON / buc.)
r
Făină 0,027 (RON2/ h) (RON / buc.)
0,054
Muncitor
Drojdie 0,002
0,00036 4,36
20 0,0111616
0,0072
malaxor
Sos 0,01 3,3 0,033
Muncitor
tomat 0,0025 4,65 0,01488
formator
Mozzarell 0,025 32 0,8
Muncitor
a 0,001 4,36 0,0055808
cuptor
Kaiser 0,005 19 0,095
Muncitor
Măsline 0,00277
- 4,94
7 0,017515264
-
glazurare
Ardei 0,005 5 0,025
Muncitor
Cabanos 0,0011
- 4,65
12 0,0065472
-
finisare
Total costuri materii prime produs A - 2009 1,0142
Total costuri salarii directe produs A - 2009 0,055684864
* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)
CdA = MdA + SdA = 1,0142 + 0,055684864 = 1,069884864 RON / buc.

KDTA = QA x CdA = 640000 x 1,069884864 = 684726,31296 RON ≈


684726 RON

74
b) Costuri directe 2010

Materii prime produs A - 2010


Tip
Preţ materie Costuri materie
materie Consum specific
primă primă
primă (kg / buc.)
(RON / kg) (RON / buc.)
Făină 0,025 2,2 0,055
Drojdie 0,00036 21 0,00756
Sos 0,01 3,1 0,031
tomat
Mozzarell 0,025 31 0,775
a
Kaiser 0,005 18 0,09
Măsline - 7,5 -
Ardei 0,005 6 0,03
Cabanos - 13 -
Total costuri materii prime produs A - 2010 0,98856

* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)


Speciali Salarii directe produs A - 2010
zare Salarii brute Salarii directe pe
Normă de timp
muncito orare produs*
(h / buc.)
r (RON / h) (RON / buc.)
Muncitor
0,002 4,8 0,012288
malaxor
Muncitor
0,0025 5,12 0,016384
formator
Muncitor
0,001 4,8 0,006144
cuptor
Muncitor
0,0027 5,44 0,01880064
glazurare
Muncitor
0,001 5,12 0,0065536
finisare
Total costuri salarii directe produs A - 2010 0,06017024
CdA = MdA + SdA = 0,98856 + 0,06017024 = 1,04873024 RON / buc.

KDTA = QA x CdA = 662000 x 1,04873024 = 694259,41888 RON ≈ 694259


RON

75
c) Costuri directe 2011

Materii prime produs A - 2011


Tip
Preţ materie Costuri materie
materie Consum specific
primă primă
primă (kg / buc.)
(RON / kg) (RON / buc.)
Făină 0,024 1,8 0,0432
Drojdie 0,00036 21 0,00756
Sos 0,01 2,8
0,028
tomat
Mozzarell 0,028 30
0,84
a
Kaiser 0,005 19 0,095
Măsline - 8,2 -
Ardei 0,005 5,5 0,0275
Cabanos - 14 -
Total costuri materii prime produs A - 2011 1,04126

* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)


Speciali Salarii directe produs A - 2011
zare Salarii brute Salarii directe pe
Normă de timp
muncito orare produs*
(h / buc.)
r (RON / h) (RON / buc.)
Muncitor
0,002 5,17 0,0132352
malaxor
Muncitor
0,0025 5,52 0,017664
formator
Muncitor
0,001 5,17 0,0066176
cuptor
Muncitor
0,0026 5,87 0,01953536
glazurare
Muncitor
0,001 5,52 0,0070656
finisare
Total costuri salarii directe produs A - 2011 0,06411776
CdA = MdA + SdA = 1,04126 + 0,06411776 = 1,10537776 RON / buc.

KDTA = QA x CdA = 765000 x 1,10537776 = 845613,9864 RON ≈ 845614


RON

76
B. Costuri directe produs B - Rustik

a) Costuri directe 2009

Materii prime produs B - 2009


Tip
Speciali Salarii directe produs B - 2009
Preţ materie Costuri materie
materie Consum specific
zare Normă de timp Salarii brute
primă Salariiprimă
directe pe
primă (kg / buc.)
muncito (h / buc.) orare
(RON / kg) produs*
(RON / buc.)
r
Făină 0,0315 (RON2/ h) (RON / buc.)
0,063
Muncitor
Drojdie 0,003
0,000315 4,36
20 0,0167424
0,0063
malaxor
Sos 0,01 3,3
Muncitor 0,0025 4,65 0,033
0,01488
tomat
formator
Mozzarell 0,03 32
Muncitor 0,002 4,36 0,96
0,0111616
a
cuptor
Kaiser - 19 -
Muncitor
Măsline 0,00277
0,01 4,94
7 0,017515264
0,07
glazurare
Ardei 0,005 5 0,025
Muncitor
Cabanos 0,0011
0,01 4,65
12 0,0065472
0,12
finisare
Total costuri materii prime produs B - 2009 1,2773
Total costuri salarii directe produs B - 2009 0,066846464
* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)
CdB = MdB + SdB = 1,2773 + 0,066846464 = 1,344146464 RON / buc.

KDTB = QB x CdB = 1504000 x 1,344146464 = 2021596,281856 RON ≈


2021596 RON

b) Costuri directe 2010

Materii prime produs B - 2010


Tip
Preţ materie Costuri materie
materie Consum specific
primă primă
primă (kg / buc.)
(RON / kg) (RON / buc.)
Făină 0,03 2,2 0,066
Drojdie 0,000315 21 0,006615
Sos 0,01 3,1
0,031
tomat
Mozzarell 0,03 31
0,93
a
Kaiser - 18 -
Măsline 0,01 7,5 0,075
Ardei 0,005 6 0,03
Cabanos 0,01 13 0,13
Total costuri materii prime produs B - 2010 1,268615

77
* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)
Speciali Salarii directe produs B - 2010
zare Salarii brute Salarii directe pe
Normă de timp
muncito orare produs*
(h / buc.)
r (RON / h) (RON / buc.)
Muncitor
0,003 4,8 0,018432
malaxor
Muncitor
0,0025 5,12 0,016384
formator
Muncitor
0,002 4,8 0,012288
cuptor
Muncitor
0,0027 5,44 0,01880064
glazurare
Muncitor
0,001 5,12 0,0065536
finisare
Total costuri salarii directe produs B - 2010 0,07245824
CdB = MdB + SdB = 1,268615 + 0,07245824 = 1,34107324 RON / buc.

KDTB = QB x CdB = 2950000 x 1,34107324 = 3956166,058 RON ≈


3956166 RON

c) Costuri directe 2011

Materii prime produs B - 2011


Tip
Preţ materie Costuri materie
materie Consum specific
primă primă
primă (kg / buc.)
(RON / kg) (RON / buc.)
Făină 0,028 1,8 0,0504
Drojdie 0,000315 21 0,006615
Sos 0,01 2,8
0,028
tomat
Mozzarell 0,033 30
0,99
a
Kaiser 0,005 19 0
Măsline 0,01 8,2 0,082
Ardei 0,005 5,5 0,0275
Cabanos 0,01 14 0,14
Total costuri materii prime produs B - 2011 1,324515
*Speciali
Include 28% cheltuieli suplimentare
Salariisalariale
directe(CAS, CFS, etc.)
produs B - 2011
zare Salarii brute Salarii directe pe
Normă de timp
muncito orare produs*
(h / buc.)
r (RON / h) (RON / buc.)
Muncitor
0,003 5,17 0,0198528
malaxor
Muncitor
0,0025 5,52 0,017664
formator
Muncitor
0,002 5,17 0,0132352
cuptor
Muncitor
0,0026 5,87 0,01953536 78
glazurare
Muncitor
0,001 5,52 0,0070656
finisare
Total costuri salarii directe produs B - 2011 0,07735296
CdB = MdB + SdB = 1,324515 + 0,07735296 = 1,40186796 RON / buc.

KDTB = QB x CdB = 4880000 x 1,40186796 = 6841115,6448 RON ≈


6841116 RON

C. Costuri directe produs C - Capricciosa

a) Costuri directe 2009

Tip Materii prime produs C - 2009


Speciali
materie Consum specific Salarii directe produs C - 2009
Preţ materie Costuri materie
zare
primă Normă
(kg / de timp
buc.) Salarii brute
primă Salariiprimă
directe pe
muncito (h / buc.) orare
(RON / kg) produs*
(RON / buc.)
r
Făină 0,0225 (RON2/ h) (RON / buc.)
0,045
Muncitor
Drojdie 0,002
0,000225 4,36
20 0,0111616
0,0045
malaxor
Sos 0,01 3,3 0,033
Muncitor
tomat 0,0025 4,65 0,01488
formator
Mozzarell 0,025 32 0,8
Muncitor
a 0,0025 4,36 0,013952
cuptor
Kaiser 0,01 19 0,19
Muncitor
Măsline 0,00277
0,01 4,94
7 0,017515264
0,07
glazurare
Ardei - 5 -
Muncitor
Cabanos 0,0011
- 4,65
12 0,0065472
-
finisare
Total costuri materii prime produs C - 2009 1,1425
Total costuri salarii directe produs C - 2009 0,064056064
* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)
CdC = MdC + SdC = 1,1425 + 0,064056064 = 1,206556064 RON / buc.

KDTC = QC x CdC = 1056000 x 1,206556064 = 1274123,203584 RON ≈


1274123 RON

79
b) Costuri directe 2010

Materii prime produs C - 2010


Tip
Preţ materie Costuri materie
materie Consum specific
primă primă
primă (kg / buc.)
(RON / kg) (RON / buc.)
Făină 0,02 2,2 0,044
Drojdie 0,000225 21 0,004725
Sos 0,01 3,1
0,031
tomat
Mozzarell 0,025 31
0,775
a
Kaiser 0,01 18 0,18
Măsline 0,01 7,5 0,075
Ardei - 6 -
Cabanos - 13 -
Total costuri materii prime produs C - 2010 1,109725

* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)


Speciali Salarii directe produs C - 2010
zare Salarii brute Salarii directe pe
Normă de timp
muncito orare produs*
(h / buc.)
r (RON / h) (RON / buc.)
Muncitor
0,002 4,8 0,012288
malaxor
Muncitor
0,0025 5,12 0,016384
formator
Muncitor
0,0025 4,8 0,01536
cuptor
Muncitor
0,0027 5,44 0,01880064
glazurare
Muncitor
0,001 5,12 0,0065536
finisare
Total costuri salarii directe produs C - 2010 0,06938624
CdC = MdC + SdC = 1,109725 + 0,06938624 = 1,17911124 RON / buc.

KDTC = QC x CdC = 2408000 x 1,17911124 = 2839299,86592 RON ≈


2839300 RON

80
c) Costuri directe 2011

Materii prime produs C - 2011


Tip
Preţ materie Costuri materie
materie Consum specific
primă primă
primă (kg / buc.)
(RON / kg) (RON / buc.)
Făină 0,02 1,8 0,036
Drojdie 0,000225 21 0,004725
Sos 0,01 2,8
0,028
tomat
Mozzarell 0,027 30
0,81
a
Kaiser 0,01 19 0,19
Măsline 0,01 8,2 0,082
Ardei - 5,5 -
Cabanos - 14 -
Total costuri materii prime produs C - 2011 1,150725

* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)


Speciali Salarii directe produs C - 2011
zare Salarii brute Salarii directe pe
Normă de timp
muncito orare produs*
(h / buc.)
r (RON / h) (RON / buc.)
Muncitor
0,002 5,17 0,0132352
malaxor
Muncitor
0,0025 5,52 0,017664
formator
Muncitor
0,0025 5,17 0,016544
cuptor
Muncitor
0,0026 5,87 0,01953536
glazurare
Muncitor
0,001 5,52 0,0070656
finisare
Total costuri salarii directe produs C - 2011 0,07404416
CdC = MdC + SdC = 1,150725 + 0,07404416 = 1,22476916 RON / buc.

KDTC = QC x CdC = 3923000 x 1,22476916 = 4804769,41468 RON ≈


4804769 RON

D. Costuri totale directe anuale


Prin însumarea costurilor directe anuale totale corespunzătoare
fiecărui tip de produs, s-au obţinut costurile directe totale anuale:

KDT2009 = KDTA,2009 + KDTB,2009 + KDTC,2009 = 684726 + 2021596 + 1274123


= 3980445 RON

81
KDT2010 = KDTA,2010 + KDTB,2010 + KDTC,2010 = 694259 + 3956166 + 2839300
= 7489725 RON

KDT2011 = KDTA,2011 + KDTB,2011 + KDTC,2011 = 845614 + 6841116 + 4804769


= 12491499 RON

82
VIII. Calculul costurilor indirecte

În anul 2009, se estimează următoarele costuri indirecte:

 materiale consumabile: 15000 RON;

 energie şi apă: 90000 RON;

 combustibil: 25000 RON;

 lucrări şi servicii executate de terţi (ex. ambalarea produselor, servicii


de telecomunicaţii, etc.): 70000 RON;

Pe lângă acestea, intră în categoria costurilor indirecte şi cheltuielile


cu amortizarea şi, bineînţeles, cheltuielile cu salariile indirecte (aceste
două categorii de costuri indirecte pot fi sau au fost deja calculate
efectiv).

A. Calculul amortizării activelor fixe


Pentru a calcula amortizarea aferentă celor trei ani de evidenţă, s-
au luat în calcul următoarele durate de utilizare:

 utilaje – 10 ani;

 clădire – 50 ani;

 mijloace de transport – 5 ani;

 calculatoare – 3 ani.

a) Amortizarea activelor fixe – 2009

83
Amortizarea activelor fixe - 2009
Norma de
Denumire Valoare Valoare Amortiza
amortizar
activ fix Număr unitară totală re anuală
e
(RON / buc.) (RON) (RON)
(%)
Utilaje
U1 – malaxor 2 5250 10500 10 1050
U2 - divizor 1 59500 59500 10 5950
U3 –
formator
2 9000 18000 10 1800
U4 – cuptor 2 70000 140000 10 14000
U5 –
instalaţie
congelare
1 85000 85000 10 8500
rapidă
Clădire 1 250000 250000 2 5000
Calculatoa
4 1500 6000 33,33 2000
re
Mijloace de
4 67500 270000 20 54000
transport
Total cheltuieli amortizare active fixe - 2009 92300

b) Amortizarea activelor fixe – 2010


Pe lângă utilajele suplimentare necesare acoperirii producţiei
previzionate, în anul 2010 se vor mai achiziţiona încă un calculator şi un
mijloc de transport pentru distribuţie.

84
Amortizarea activelor fixe - 2010
Norma
Valoare Amortiza
Denumire activ Valoare de
Numă unitară re
fix totală amortiza
r (RON / anuală
(RON) re
buc.) (RON)
(%)
Utilaje
existe
U1 – nt
2 5250 10500 10 1050
malaxor
nou 4 6000 24000 10 2400
existe
nt
1 59500 59500 10 5950
U2 - divizor
nou 1 61000 61000 10 6100
existe
U3 – nt
2 9000 18000 10 1800
formator
nou 2 9500 19000 10 1900
existe
nt
2 70000 140000 10 14000
U4 – cuptor
nou 1 72000 72000 10 7200
U5 – existe
instalaţie nt
1 85000 85000 10 8500
congelare
rapidă
nou 1 85500 85500 10 8550
existe
nt
1 250000 250000 2 5000
Clădire
nou - - - - -
existe
Calculato nt
4 1500 6000 33,33 2000
are nou 1 1200 1200 33,33 400
Mijloace existe
nt
4 67500 270000 20 54000
de
transport nou 1 23000 23000 20 4600
Total cheltuieli amortizare active fixe - 2010 123450

c) Amortizarea activelor fixe – 2011


Pe lângă utilajele suplimentare necesare acoperirii producţiei
previzionate, în anul 2011 se va mai achiziţiona încă un calculator.

85
Amortizarea activelor fixe - 2011
Norma
Valoare Amortiza
Denumire activ Valoare de
Numă unitară re
fix totală amortiza
r (RON / anuală
(RON) re
buc.) (RON)
(%)
Utilaje
existe 2 5250 10500 10 1050
U1 – nt
malaxor
4 6000 24000 10 2400
nou 4 6150 24600 10 2460
existe 1 59500 59500 10 5950
U2 - divizor nt 1 61000 61000 10 6100
nou 1 61500 61500 10 6150
existe 2 9000 18000 10 1800
U3 – nt
formator
2 9500 19000 10 1900
nou 2 9700 19400 10 1940
existe 2 70000 140000 10 14000
U4 – cuptor nt 1 72000 72000 10 7200
nou 1 69000 69000 10 6900
U5 – existe 1 85000 85000 10 8500
instalaţie nt 1 85500 85500 10 8550
congelare
rapidă nou 1 86500 86500 10 8650
existe
nt
1 250000 250000 2 5000
Clădire
nou - - - - -
existe 4 1500 6000 33,33 2000
Calculato nt 1 1200 1200 33,33 400
are
nou 1 1260 1260 33.33 420
Mijloace existe 4 67500 270000 20 54000
de nt 1 23000 23000 20 4600
transport nou - - - - -
Total cheltuieli amortizare active fixe - 2011 149970

B. Calculul costurilor indirecte totale


Pentru a calcula amortizarea aferentă celor trei ani de evidenţă, s-
au luat în calcul următoarele durate de utilizare:

86
a) Costuri indirecte totale - 2009

Costuri indirecte totale -


2009
Cheltuieli
Elemente de Cheltuieli
Cheltuieli de general -
cheltuieli comune în
desfacere administrativ
secţie
(RON / an) e
(RON / an)
(RON / an)
Materiale consumabile 1500 2250 11250
Energie şi apă 13500 - 76500
Combustibil - 20000 5000
Lucrări şi servicii
- 42000 28000
executate de terţi
Amortizare 31300 54000 7000
Salarii indirecte 15360 19968 38400
Total 61660 138218 166150
Total costuri indirecte - 2009 366028

Cheltuielile cu materiale consumabile (15000 RON) au fost


repartizate astfel: 10% CCS, 15% CD, 75% CGA. Cheltuielile cu energia şi
apa (90000 RON) au fost repartizate astfel: 15% CCS, 85% CGA.
Cheltuielile cu combustiblul (25000 RON) au fost repartizate astfel: 80%
CD, 20% CGA. Cheltuielile cu lucrările şi serviciile executate de terţi
(70000 RON) au fost repartizate astfel: 60% CD (ambalare), 40% CGA.

Repartizarea cheltuielilor cu amortizarea s-a realizat după următorul


criteriu: au fost incluse la CSS amortizările utilajelor, au fost incluse la CD
amortizările mijloacelor de transport, au fost incluse la CGA amortizarea
clădirii şi a calculatoarelor.

Cheltuielile cu salariile personalului indirect productiv au fost


repartizate astfel: CCS – fond salarii supervizor producţie; CD – fond salarii
specialist vânzări; CGA – fond salarii inginer calitate şi gestionar.

87
b) Costuri indirecte totale - 2010

Costuri indirecte totale -


2010
Cheltuieli
Elemente de Cheltuieli
Cheltuieli de general -
cheltuieli comune în
desfacere administrativ
secţie
(RON / an) e
(RON / an)
(RON / an)
Materiale consumabile 1650 2475 12375
Energie şi apă 12825 - 72675
Combustibil - 25000 6250
Lucrări şi servicii
- 46200 30800
executate de terţi
Amortizare 57450 58600 7400
Salarii indirecte 17203 44728 86109
Total 89128 177003 215609
Total costuri indirecte - 2010 481740

Cheltuielile cu materiale consumabile cresc în medie cu 10% faţă de


anul 2009. Cheltuielile cu energia şi apa se reduc în medie cu 5% (se vor
lua măsuri de raţionalizare a consumului).

Cheltuielile cu combustiblul cresc cu 25%, ca efect al amplificării


reţelelor de distribuţie. Cheltuielile pentru lucrări şi servicii executate de
terţi cresc cu 10%, ca urmare a creşterii producţiei şi amplificării
activităţilor.

Repartizarea cheltuielilor cu amortizarea s-a realizat după următorul


criteriu: au fost incluse la CSS amortizările utilajelor, au fost incluse la CD
amortizările mijloacelor de transport, au fost incluse la CGA amortizarea
clădirii şi a calculatoarelor.

Cheltuielile cu salariile personalului indirect productiv au fost


repartizate astfel: CCS – fond salarii supervizor producţie; CD – fond salarii
specialişti vânzări; CGA – fond salarii inginer calitate, gestionar, contabil şi
specialist marketing.

88
c) Costuri indirecte totale - 2011

Costuri indirecte totale -


2011
Cheltuieli
Elemente de Cheltuieli
Cheltuieli de general -
cheltuieli comune în
desfacere administrativ
secţie
(RON / an) e
(RON / an)
(RON / an)
Materiale consumabile 1733 2599 12994
Energie şi apă 12569 - 71222
Combustibil - 28750 7188
Lucrări şi servicii
- 53130 35420
executate de terţi
Amortizare 83550 58600 7820
Salarii indirecte 37847 73820 119332
Total 135699 216899 253976
Total costuri indirecte - 2011 606574

Cheltuielile cu materiale consumabile cresc în medie cu 5% faţă de


anul 2010. Cheltuielile cu energia şi apa se reduc în medie cu 2% (se vor
lua măsuri de raţionalizare a consumului). Cheltuielile cu combustiblul
cresc cu 15%, ca efect al amplificării reţelelor de distribuţie. Cheltuielile
pentru lucrări şi servicii executate de terţi cresc cu 15%, ca urmare a
creşterii producţiei şi amplificării activităţilor.

Repartizarea cheltuielilor cu amortizarea s-a realizat după următorul


criteriu: au fost incluse la CSS amortizările utilajelor, au fost incluse la CD
amortizările mijloacelor de transport, au fost incluse la CGA amortizarea
clădirii şi a calculatoarelor.

Cheltuielile cu salariile personalului indirect productiv au fost


repartizate astfel: CCS – fond salarii supervizori producţie; CD – fond
salarii specialişti vânzări; CGA – fond salarii inginer calitate, gestionar,
contabil şi specialişti marketing.

C. Repartizarea costurilor indirecte


Pentru repartizarea costurilor indirecte pe unitate de produs, s-au
calculat, în fiecare an, cei trei coeficienţi de repartizare:

 KCCS = ;

 KCD = ;

89
 KCGA = .

a) Calculul coeficienţilor de repartizare

2009 (RON)
KDT CCS CD CGA
3980445 61660 138218 166150

KCCS = KCCS =

KCD = KCD =

KCGA = KCGA =

2010 (RON)
KDT CCS CD CGA
7489725 89128 177003 215609

KCCS = KCCS =

KCD = KCD =

KCGA = KCGA =

2011 (RON)
KDT CCS CD CGA
12491499 135699 216899 253976

KCCS = KCCS =

KCD = KCD =

KCGA = KCGA =

b) Calculul costurilor indirecte pe unitate de produs

Am utilizat aceşti coeficienţi de repartizare pentru calculul costurilor


indirecte pe unitate de produs (pe cele trei categorii deja cunoscute –
CCS, CD, CGA), în fiecare an:

90
 CCCSi = Cdi x KCCS;
 CCDi = Cdi x ( 1 + KCCS ) x KCD;
 CCGAi = Cdi x ( 1 + KCCS ) x ( 1 + KCD) x KCGA.

2009 (RON / buc.)


KCCS KCD KCGA
0,01549 0,03369 0,03976
A B C
Cd 1,069884864 1,344146464 1,206556064

CCCS 0,016572517 0,020820829 0,018689553

CCD 0,036602749 0,045985748 0,041278525

CCGA 0,044652871 0,056099493 0,050357

Ci 0,097828137 0,12290607 0,110325078

2010 (RON / buc.)


KCCS KCD KCGA
0,01190 0,02335 0,02779
A B C
Cd 1,04873024 1,34107324 1,17911124

CCCS 0,01247989 0,015958772 0,014031424

CCD 0,024779257 0,031686697 0,027859881

CCGA 0,030179645 0,038592493 0,033931661

Ci 0,067438792 0,086237962 0,075823

91
2011 (RON / buc.)
KCCS KCD KCGA
0,01086 0,01717 0,01977
A B C
Cd 1,10537776 1,40186796 1,22476916

CCCS 0,012004402 0,015224286 0,013300993

CCD 0,019185452 0,024331474 0,021257665

CCGA 0,022469942 0,028496947 0,024896911

Ci 0,053659796 0,068052707 0,059456

IX. Calculul costurilor totale şi a preţurilor de

vânzare

Vom calcula costurile totale de producţie prin însumarea costurilor


directe unitare de producţie cu cele indirecte unitare.

Preţurile de vânzare vor fi stabilite prin metoda cost-plus.


A. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2009

A B C
Md 1,0142 1,2773 1,1425

Sd 0,055684864 0,066846464 0,064056064

Cd = Md + Sd 1,069884864 1,344146464 1,206556064

CCCS 0,016572517 0,020820829 0,018689553

CCD 0,036602749 0,045985748 0,041278525

CCGA 0,044652871 0,056099493 0,050357


Ci = CCCS + CCD +
0,097828137 0,12290607 0,110325078
CCGA
Cost total 1,167713001 1,467052534 1,316881142

Profit 30% 0,3503139 0,440116 0,395064

Preţ de vânzare 1,518027 ≈ 1,5 1,907168 ≈ 1,9 1,711945 ≈ 1,7

92
B. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2010

A B C
Md 0,98856 1,268615 1,109725

Sd 0,06017024 0,07245824 0,06938624

Cd = Md + Sd 1,04873024 1,34107324 1,17911124

CCCS 0,01247989 0,015958772 0,014031424

CCD 0,024779257 0,031686697 0,027859881

CCGA 0,030179645 0,038592493 0,033931661


Ci = CCCS + CCD +
0,067438792 0,086237962 0,075823
CCGA
Cost total 1,116169032 1,427311 1,254934

Profit 40% 0,446467613 0,570924 0,501974


1,562636645 ≈
Preţ de vânzare 1,998235 ≈ 2,0 1,756908 ≈ 1,8
1,6

C. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2011

A B C
Md 1,04126 1,324515 1,150725

Sd 0,06411776 0,07735296 0,07404416

Cd = Md + Sd 1,10537776 1,40186796 1,22476916

CCCS 0,012004402 0,015224286 0,013300993

CCD 0,019185452 0,024331474 0,021257665

CCGA 0,022469942 0,028496947 0,024896911


Ci = CCCS + CCD +
0,053659796 0,068052707 0,059456
CCGA
Cost total 1,159037556 1,469921 1,284225

Profit 50% 0,579518778 0,734961 0,642113


1,738556334 ≈
Preţ de vânzare 2,204882 ≈ 2,3 1,926338 ≈ 2,0
1,8

93
94
X. Calculul indicatorilor financiari

A. Calculul profitului
a) Profit 2009

Profit 2009
A B C
Vânzări
640000 1504000 1056000
(buc.)
Profit unitar
0,3503139 0,440116 0,395064
(RON / buc.)
Profit
(RON / categorie 224201 661935 417187
produs)
Profit total 2009 1303323

b) Profit 2010

Profit 2010
A B C
Vânzări
662000 2950000 2408000
(buc.)
Profit unitar
0,446467613 0,570924 0,501974
(RON / buc.)
Profit
(RON / categorie 295562 1684226 1208753
produs)
Profit total 2010 3188541

c) Profit 2011

95
Profit 2011
A B C
Vânzări
765000 4880000 3923000
(buc.)
Profit unitar
0,579518778 0,734961 0,642113
(RON / buc.)
Profit
(RON / categorie 443332 3586610 2519009
produs)
Profit total 2011 6548951
B. Calculul cifrei de afaceri

a) Cifră de afaceri 2009

Cifră de afaceri 2009


A B C
Vânzări
640000 1504000 1056000
(buc.)
Preţ unitar
1,5 1,9 1,7
(RON / buc.)
Cifră de afaceri
(RON / categorie 960000 2857600 1795200
produs)
Cifră de afaceri 2009 5612800

b) Cifră de afaceri 2010

Cifră de afaceri 2010


A B C
Vânzări
662000 2950000 2408000
(buc.)
Preţ unitar
1,6 2,0 1,8
(RON / buc.)
Cifră de afaceri
(RON / categorie 1059200 5900000 4334400
produs)
Cifră de afaceri 2010 11293600

96
c) Cifră de afaceri 2011

Cifră de afaceri 2011


A B C
Vânzări
765000 4880000 3923000
(buc.)
Preţ unitar
1,8 2,3 2,0
(RON / buc.)
Cifră de afaceri
(RON / categorie 1377000 11224000 7846000
produs)
Cifră de afaceri 2011 20447000

C. Calculul pragului de rentabilitate


În calcularea pragului de rentabilitate, s-au utilizat următorii
indicatori:

CAcr = ; CF – cheltuieli fixe (costuri indirecte); m – marja relativă asupra


costurilor;

m= ; M – marja absolută asupra costurilor; CA – cifra de afaceri;

M = CA – KDT; KDT – costuri directe totale

a) Prag de rentabilitate 2009

Cifră de afaceri: CA2009 = 5612800 RON

Costuri directe totale: KDT2009 = 3980445 RON

Marja absolută: M = 5612800 – 3980445 = 1632355 RON

Marja relativă: m = = 29,08%

Cheltuieli fixe (costuri indirecte): CF = 366028 RON

Pragul de rentabilitate: CAcr = = 1258693 RON

Determinarea situaţiei financiare:

( – 1 ) x 100 = ( – 1 ) x 100 = (4,45 – 1) x 100 = 345%

97
b) Prag de rentabilitate 2010

Cifră de afaceri: CA2010 = 11293600 RON

Costuri directe totale: KDT2010 = 7489725 RON

Marja absolută: M = 11293600 – 7489725 = 3803875 RON

Marja relativă: m = = 33,68%

Cheltuieli fixe (costuri indirecte): CF = 481740 RON

Pragul de rentabilitate: CAcr = = 1430344 RON

Determinarea situaţiei financiare:

( – 1 ) x 100 = ( – 1 ) x 100 = (7,89 – 1) x 100 = 689%

c) Prag de rentabilitate 2011

Cifră de afaceri: CA2011 = 20447000 RON

Costuri directe totale: KDT2011 = 12491499 RON

Marja absolută: M = 20447000 – 12491499 = 7955501 RON

Marja relativă: m = = 38,90%

Cheltuieli fixe (costuri indirecte): CF = 606574 RON

Pragul de rentabilitate: CAcr = = 1559316 RON

Determinarea situaţiei financiare:

( – 1 ) x 100 = ( – 1 ) x 100 = (13,11 – 1) x 100 = 1211%

98