Proiect Achizitii - KonoPizza

PROIECT
MANAGEMENT KONOPIZZA
UL ACHIZIŢIILOR
Cuprins
Cuprins..............................................................................................................................................- 2 -
Introducere.......................................................................................................................................- 5 -
I. Produsul KonoPizza........................................................................................................................- 6 -
A. Motivaţia alegerii produsului....................................................................................................- 6 -
B. Descrierea produsului...............................................................................................................- 6 -
C. Analiza pieţei şi previziunea vânzărilor..........................................................................................- 8 -
D. Principalii concurenţi...............................................................................................................- 10 -
II. Organizarea producţiei................................................................................................................- 11 -
A. Despre aluaturile congelate....................................................................................................- 11 -
B. Fluxul tehnologic.....................................................................................................................- 12 -
C. Alegerea amplasamentului......................................................................................................- 14 -
D. Mijloace de transport..............................................................................................................- 15 -
III. Determinarea necesarului de utilaje..........................................................................................- 16 -
A. Tipuri de utilaje necesare........................................................................................................- 16 -
B. Furnizori potenţiali utilaje (interni).........................................................................................- 16 -
C. Norme de timp utilaje.............................................................................................................- 19 -
D. Calculul necesarului de utilaje.................................................................................................- 21 -
a) Necesar utilaje 2009............................................................................................................- 21 -
b) Necesar utilaje 2010............................................................................................................- 22 -
c) Necesar utilaje 2011............................................................................................................- 23 -
D. Exemplu de achiziţie internă...................................................................................................- 24 -
a) Selecţia furnizorului (2009)..................................................................................................- 25 -
b) Cererea de ofertă................................................................................................................- 27 -
c) Scrisoarea de comandă........................................................................................................- 28 -
d) Contract de vânzare - cumpărare........................................................................................- 29 -
E. Exemplu de achiziţie publică (malaxor)...................................................................................- 32 -
a) Fişa de date a achiziţiei publice...........................................................................................- 32 -
b) Caiet de sarcini....................................................................................................................- 39 -
c) Calendarul procedurii de atribuire.......................................................................................- 41 -
IV. Necesarul de materii prime........................................................................................................- 42 -
IV. Necesarul de materii prime........................................................................................................- 42 -
2
A. Consumul specific de materii prime........................................................................................- 42 -
B. Calculul necesarului de materii prime.....................................................................................- 43 -
a) Necesar materii prime 2009................................................................................................- 43 -
b) Necesar materii prime 2010................................................................................................- 44 -
c) Necesar materii prime 2011................................................................................................- 45 -
C. Furnizori potenţiali materii prime de bază..............................................................................- 47 -
D. Exemplu achiziţie extracomunitară (sos tomat, China)...........................................................- 48 -
a) Preţ materie primă importată – 2009..................................................................................- 48 -
b) Preţ materie primă importată – 2010..................................................................................- 49 -
c) Preţ materie primă importată – 2011..................................................................................- 49 -
d) Selecţia furnizorului (2009).................................................................................................- 50 -
e) Cererea de ofertă................................................................................................................- 53 -
E. Exemplu achiziţie intracomunitară (măsline, Grecia)..............................................................- 54 -
a) Selecţia furnizorului (2009)..................................................................................................- 54 -
b) Cererea de ofertă................................................................................................................- 56 -
c) Declaraţia 390 VIES..............................................................................................................- 57 -
V. Necesarul de muncitori direct productivi....................................................................................- 59 -
A. Norme de timp şi salarii..........................................................................................................- 59 -
B. Calculul necesarului de muncitori direct productivi................................................................- 60 -
a) Necesar muncitori direct productivi 2009...........................................................................- 60 -
b) Necesar muncitori direct productivi 2010...........................................................................- 61 -
c) Necesar muncitori direct productivi 2011...........................................................................- 62 -
VI. Necesarul de personal indirect productiv..................................................................................- 64 -
a) Necesar personal indirect productiv 2009...........................................................................- 64 -
b) Necesar personal indirect productiv 2010...........................................................................- 64 -
c) Necesar personal indirect productiv 2011...........................................................................- 65 -
VII. Calculul costurilor directe..........................................................................................................- 66 -
A. Costuri directe produs A - Margherita.....................................................................................- 66 -
a) Costuri directe 2009............................................................................................................- 66 -
b) Costuri directe 2010............................................................................................................- 67 -
c) Costuri directe 2011............................................................................................................- 68 -
B. Costuri directe produs B - Rustik.............................................................................................- 68 -
3
C. Costuri directe produs C - Capricciosa.....................................................................................- 71 -
D. Costuri totale directe anuale...................................................................................................- 73 -
VIII. Calculul costurilor indirecte......................................................................................................- 74 -
A. Calculul amortizării activelor fixe............................................................................................- 74 -
a) Amortizarea activelor fixe – 2009........................................................................................- 74 -
b) Amortizarea activelor fixe – 2010........................................................................................- 75 -
c) Amortizarea activelor fixe – 2011........................................................................................- 75 -
B. Calculul costurilor indirecte totale..........................................................................................- 76 -
a) Costuri indirecte totale - 2009.............................................................................................- 76 -
b) Costuri indirecte totale - 2010.............................................................................................- 77 -
c) Costuri indirecte totale - 2011.............................................................................................- 78 -
C. Repartizarea costurilor indirecte.............................................................................................- 78 -
a) Calculul coeficienţilor de repartizare...................................................................................- 79 -
b) Calculul costurilor indirecte pe unitate de produs..............................................................- 79 -
IX. Calculul costurilor totale şi a preţurilor de vânzare....................................................................- 81 -
A. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2009................................................................................- 81 -
B. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2010................................................................................- 81 -
C. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2011................................................................................- 82 -
X. Calculul indicatorilor financiari....................................................................................................- 83 -
A. Calculul profitului....................................................................................................................- 83 -
a) Profit 2009...........................................................................................................................- 83 -
b) Profit 2010...........................................................................................................................- 83 -
c) Profit 2011...........................................................................................................................- 83 -
B. Calculul cifrei de afaceri..........................................................................................................- 84 -
a) Cifră de afaceri 2009............................................................................................................- 84 -
b) Cifră de afaceri 2010...........................................................................................................- 84 -
c) Cifră de afaceri 2011............................................................................................................- 84 -
C. Calculul pragului de rentabilitate............................................................................................- 85 -
a) Prag de rentabilitate 2009...................................................................................................- 85 -
b) Prag de rentabilitate 2010...................................................................................................- 85 -
4
c) Prag de rentabilitate 2011...................................................................................................- 86 -
Introducere
Industria alimentară s-a schimbat destul de mult în ultimele două decenii, în special
datorită dezvoltării şi implementării de noi tehnologii cu scopul de a satisface nevoile
consumatorilor. Pizza congelată, unul din cele mai achiziţionate produse în magazinele de
retail din lume, şi-a menţinut cota de piaţă şi chiar a crescut în popularitate.
Pizza congelată reprezintă un aliment destul de atractiv, fiind uşor de preparat .

Pornind de la sortimentele clasice de provenienţă italiană, au apărut diverse tipuri pizza
congelată, în încercarea de a satisface varietatea de gusturi (specific mexican, oriental, pizza
vegetariană, etc.).
În S.U.A., studiile au demonstrat că rata anuală de creştere a vânzărilor de pizza

congelată este de aproximativ 8,9%. De asemenea, se estimează că trendul în ceea ce
priveşte consumul de pizza la domiciliu este pozitiv: acesta va creşte anual cu 4-5 procente.
Din totalul consumului de pizza la domiciliu, 36% revine acestei categorii – pizza congelată.
Din totalul vânzărilor de pizza congelată, 90% revin supermarketurilor.
Un studiu american realizat de Simmons Market Research Bureau (Study of media

and markets) arată faptul că aproximativ 58% din gospodăriile americane achiziţionează în
mod curent acest produs (cel puţin odată pe lună). Din punct de vedere demografic,
consumul de pizza congelată este cel mai intens în rândul persoanelor cu vârsta între 18 şi
44 de ani. Nu au fost înregistrate diferenţe considerabile de consum în rândul persoanelor
căsătorite, faţă de cele necăsătorite. Prezenţa copiilor în gospodărie creşte probabilitatea de
consum a acestui produs.
În 1980, piaţa de pizza congelată era extrem de mică. Nivelul de acceptare pe piaţă a
unui astfel de produs a crescut ulterior, după anul 1990. Inovaţia în domeniul tehnologiilor
alimentare a îmbunătăţit considerabil gustul şi calitatea pizzei congelate în ultimii ani.
Faţă de producătorii de pizza proaspătă în restaurante, producătorii de pizza

congelată deţin avantajul unor costuri de producţie mai mici. Motivul este evident: datorită
procesului de congelarea, termenul de valabilitate a materiilor prime este mai mare, ceea ce
permite achiziţionarea unor stocuri mai mari şi implicit diminuarea costurilor de achiziţie
unitare.
Pe măsură ce calitatea produselor a crescut, producătorii de pizza congelată au

început să concureze în mod direct cu restaurantele şi pizeriile ce servesc pizza proaspătă.
Mai mult, posibilitatea de a achiziţiona pizza congelată la un preţ mult mai mic a făcut în aşa
fel încât mulţi dintre consumatori au înlocuit treptat pizza proaspătă, servită la restaurant.
5
I. Produsul KonoPizza
A. Motivaţia alegerii produsului

În acest context, am ales acest produs luând în considerare succesul pe care îl are pe
piaţa europeană, cât şi pe cea americană şi canadiană. Întrucât trendul
în ceea ce priveşte consumul de pizza congelată la nivel mondial este în
mod clar ascendent, consider că un astfel de produs ar avea succes pe
piaţa locală, cu atât mai mult cu cât comportamentul de consum din
România tinde să se apropie tot mai mult de cel american (americanii
fiind, de altfel, cei mai familiarizaţi cu consumul de semipreparate
congelate de acest gen). Mai mult, un sondaj realizat de Institutul
National de Statistica relevă faptul că, din categoria produselor care nu
sunt tradiţionale româneşti şi care au pătruns în consumul populaţiei,
pizza este consumată de 83,1% din consumatori.
Consumatorul român este din ce în ce mai familiarizat cu produsele congelate, cu

avantajele oferite de acestea, fiind suficient de critic şi dornic în acelasi timp sa încerce
preparate noi. Piaţa autohtonă are un mare potenţial si şanse reale de a evolua spectaculos.
Odata cu creşterea veniturilor şi a nivelului de informare, consumatorii vor fi mai dispuşi să
cumpere aceste categorii de alimente care, pe lângă avantajul de a putea fi preparate rapid,
nu au nevoie, datorită procesului de congelare, de conservanţi artificiali, fiind, astfel, mult
mai sănătoase.
Producătorii de pizza congelată deja existenţi pe piaţă deţin – aproape în totalitate –

un portofoliu mai amplu de produse, în cadrul căreia produsul în discuţie nu este de bază
(de aceea, aceştia nici nu pun accent pe vânzările de pizza congelată, axându-se mai degrabă
pe celelalte produse din portofoliu). În acest context, consider că intrarea pe această piaţă
cu un produs de acest gen, în contextul unei campanii puternice de marketing, ar fi un
succes. Cu atât mai mult, produsul ales va reprezenta o noutate absolută pe piaţa locală,
deosebindu-se în mod categoric de celelalte produse similare prin forma inedită, care-i oferă
o mai mare flexibilitate în ceea ce priveşte consumul (fiind ideal la ocazii, pentru servirea
musafirilor şi fiind uşor de consumat în orice locaţie – nu necesită farfurie, nu lasă firmituri,
etc.).
B. Descrierea produsului
Pizza are origini antice, peste 3000 de ani de istorie. Aceasta a luat diverse forme şi
gusturi de la dulce la sărat, cu diferite metode de coacere. Adevarata pizza a apărut în jurul
anilor 1600 în inegalabila şi ingenioasa bucatarie meridională. Dacă la inceput a fost vorba
doar de aluat de pâine copt în cuptor cu lemne şi condimentat cu ulei, usturoi, sare, busuioc,
6
s-a ajuns treptat la pizza din zilele noastre, cunoscută peste tot în lume şi fiind o emblemă a
culturii culinare italiene.
KonoPizza reprezintă continuarea unei lungi şi importante tradiţii, fiind "Pizza

Viitorului-Viitorul Pizzei".
Produsul va fi comercializat în formă congelată, în

pachete individuale sau de câte 4 şi 10 bucăţi. Acesta va avea un
termen de valabilitate de 4 luni, în condiţiile respectării
indicaţiilor de păstrare (congelare).
Produsul are un gramaj de 75 gr. şi va fi pus în vânzare în

ambalaje speciale (cutie 70x55x130 mm din carton kraft uz
alimentar lăcuit UV, pentru a se păstra la frig).
Fiecare cutie conţine, pe lângă produsul propriu-zis

(învelit în folie film transparentă pentru păstrarea aromei), un suport special în care se
fixează produsul pentru a fi gătit, fie în cuptorul de la aragaz (aprox. 10 min. la o
temperatură de 200° C), fie în cuptorul cu microunde (3 – 5 min.).
După coacere, produsul nu curge şi nu lasă firmituri şi asta se datorează în principal

designului inovativ în formă de con, susţinut de aluatul special crocant. Conţinutul caloric
mediu pentru o porţie de 75 gr. este de 178 kcal.
Produsul va fi comercializat în două variante: KonoPizza Clasic (KonoPizza) şi

KonoPizza Dolce (KonoDolce). Din cele două variante, vom păstra pentru analiză doar trei
sortimente de KonoPizza: Margherita, Capricciosa şi Rustik.
Sortimente
KonoPizza KonoDolce
Margherita Cream  Cereal
Rustik Karamel
Americana Hazelnut Choco
Prosciuto Fruitissimo
Legummi Vanilla Delight
Tonno Limone Exotic
Capricciosa Biscuit Choco Vanilla

7
C. Analiza pieţei şi previziunea vânzărilor
Pizza congelată reprezintă unul din cele mai importante produse din segmentul de
alimente congelate – aproximativ 19% din vânzările de preparate congelate revin
producătorilor de pizza congelată.
Consumatorul potenţial al acestui produs provine din mediul urban, are vârsta între
18 şi 45 de ani şi venit mediu sau mare. Piaţa locală de pizza congelată este dinamică, în
continuă creştere şi marcată de un număr redus de competitori, ce deţin cote de piaţă
relativ echilibrate (nu există un lider clar pe piaţă, în primul rând datorită lipsei unor
campanii intense de promovare a produsului generic).
Un studiu de piaţă realizat de compania Daedalus Consulting relevă faptul procentul

celor care preferă să consume pizza acasă, în defavoarea consumului la restaurante – pizerii
este de 47,5% din totalul consumatorilor de pizza. Mai mult, tendinţa este în mod evident
una de creştere a acestui procent, însă peste 68% din consumul de pizza la domiciliu
corespunde livrărilor de pizza proaspătă.
Consumul mediu de pizza în România este de aproximativ două pizza pe lună pe cap
de locuitor; putem estima un consum anual mediu de aproximativ 24 pizza pe cap de
locuitor. La 1 ianuarie 2008 populaţia României a fost de 21,5 milioane de locuitori, din care
55% locuieşte în mediul urban (aproximativ 12 milioane de locuitori în mediul urban).
Considerând un consum mediu anual de 24 pizza / loc. şi un total de 11,5 milioane

locuitori în mediul urban în anul 2009, putem estima un total de aproximativ 276 milioane
buc. pizza consumate în anul 2009. Din acest total, aproximativ 52% dintre consumatorii de
pizza îşi vor păstra obiceiul de consum – servirea de pizza proaspătă la pizerii şi restaurante.
Prin urmare, aproximativ 130 milioane buc. pizza vor fi consumate la domiciliu, din
care 32% reprezintă produse congelate – aproximativ 40 milioane buc. pizza congelate. În
contextul în care tendinţele pe piaţa produselor de acest gen din România (pizza congelată)
indică un ritm de creştere anual de 7%, putem estima consumul de pizza congelată în
următorii 2 ani:
2009 2010 2011
40 mil. buc. 43 mil. buc 46 mil. buc.
Din totalul consumului de pizza congelată din următorii trei ani, KonoPizza îşi
propune să satisfacă un procent de 2% în 2009 (caracterul inovativ al produsului va susţine o
creştere rapidă a cotei de piaţă), respectiv 3,5% în 2010 şi 5,2% în 2011.
8
Dat fiind faptul că în analiza realizată s-a luat în calcul produsul clasic pizza congelată,
cu un gramaj mediu de 250 – 350 gr., vom considera prin urmare că la 1 buc. pizza congelată
clasică revin 4 buc. KonoPizza. Prin urmare, putem estima vânzările de KonoPizza pentru
următorii trei ani:
2009 2010 2011

V2009 = 0,02 * 40 000 000 * 4 V2010 = 0,035 * 43 000 000 * 4 V2010 = 0,052 * 46 000 000 * 4
V2009 = 3 200 000 buc., din care: V2010 = 6 020 000 buc., din care: V2010 = 9 568 000 buc., din care:
Margherita Margherita Margherita
20% 640 11% 662 8% 765
(mii buc.) (mii buc.) (mii buc.)
Rustik Rustik Rustik
47% 1504 49% 2950 51% 4880
Capricciosa Capricciosa Capricciosa
33% 1056 40% 2408 41% 3923
Luând în considerare faptul că, din punct de vedere al gramajului, patru produse
KonoPizza echivalează cu o pizza congelată clasică şi, de asemenea, având în vedere faptul
că preţul mediu pe piaţă pentru o pizza congelată este de 80 RON, vom lua în calcul
următoarele preţuri estimative (în estimarea acestor preţuri am luat în calcul şi gradul de
noutate al produsului, uşurinta în consum, cât şi un nivel mai ridicat de cheltuieli cu
ambalarea produsului faţă de varianta clasică de pizza congelată): Margherita – 1,6 RON,
Rustik – 2,0 RON, Capricciosa – 1,8 RON. Prin urmare, vânzările estimate vor fi:
Anul Produs Cantitate (bucăţi) Preţ estimativ (RON) Vânzări (RON)
2009 Margherita 640 000 1,6 1 024 000

Rustik 1 504 000 2,0 3 008 000
Capricciosa 1 056 000 1,8 1 900 800
Total 2009 5 932 800
2010 Margherita 662 000 1,8 1 191 600

Rustik 2 950 000 2,2 6 490 000
Capricciosa 2 408 000 2,0 4 816 000
Total 2010 12 497 600
2011 Margherita 765 000 2,0 1 530 000

Rustik 4 880 000 2,4 11 712 000
Capricciosa 3 923 000 2,2 8 630 600
Total 2011 21 872 600
9
D. Principalii concurenţi
Pe piaţa produselor pizza congelată din România există următoarele branduri
(concurenţi direcţi):
 Ristorante Edizione Speciale (Dr. Oetker) – sortimente: Salame, Speciale, Prosciutto,

Quattro Formaggi, Capricciosa, Mozzarella
 Buon Giorno (Dr. Oetker) – sortimente: Funghi, Salame, Prosciutto, 3 Formaggi, Assorti
 Ristorante Biologica (Dr. Oetker) – sortimente: Mozzarella, Speciale
 Ristorante Leggera (Dr. Oetker) – sortimente: Mozzarella, Speciale
 Guseppe (Macromex) – sortimente: Pizza cu şuncă, 4 Formaggi, Capricciosa, Hawaii,
Bacon, Pollo, Margherita, Prosciutto
 Akadia (Macromex) – sortimente: Pizza cu ciuperci
 Maestro (Macromex) – sortimente: Pizza cu şuncă şi ciuperci, Pizza cu mozzarella şi
ketchup, Pizza cu şuncă, Pizza cu salam
În categoria concurenţilor indirecţi, putem încadra în primul rând pizzeriile şi

restaurantele care servesc pizza proaspătă, dar şi – pe ansamblu – producătorii de alimente
fast-food şi alte produse similare (gustări – snacks-uri, croissant-uri, etc.).
10
II. Organizarea producţiei
A. Despre aluaturile congelate

În 1962 un brutar din cadrul companiei Bridgford Foods Corp.
(Anaheim, California) a pus din greşeală nişte aluat la congelator
peste noapte, l-a decongelat şi a constatat că pâinea arăta destul de
bine. După efectuarea unor studii în domeniul congelării aluaturilor,
compania a introdus în fabricaţie primul tip de aluat de pâine
congelat.
În industria panificaţiei din Statele Unite se face auzită tot mai

des ideea că "este mult mai uşor de găsit un aluat congelat bun decât un brutar sau patiser
cu experienţă" şi aceasta deoarece lipsa de experienţă a angajaţilor, creşterea costurilor
privind forţa de muncă şi reducerea spaţiilor de producţie disponibile fac ca managerii
micilor brutării să opteze pentru produse mult mai "comode". Mulţumită tehnologiei
aluaturilor congelate ei pot oferi consumatorilor produse de brutărie într-o variată gamă
sortimentală. În acelaşi timp, angajaţii nu mai pierd timp pentru cântărirea, malaxarea,
dozarea şi modelarea produselor.
Gama produselor tip "aluat congelat" cuprinde: aluat de pâine, diferite aluaturi
pentru patiserie, aluat de pizza, aluaturi parţial coapte şi congelate (această categorie
constituie ultima noutate pe piaţa americană). În general, aceste aluaturi sunt produse
(malaxare, dozare, congelare) în unităţi de capacitate mare şi livrate în stare congelată la
brutăriile mici, marea lor majoritate fiind localizate în supermarketuri, pentru a fi finalizate
(coapte). Această metodă de distribuţie este benefică atât pentru brutari, cât şi pentru
supermarketuri, deoarece oferă cumpărătorilor spre vânzare pâine caldă şi produse de
foarte bună calitate, iar o brutărie în cadrul unui magazin universal atrage cumpărători şi
pentru celelalte raioane. Statisticile arată că ponderea brutăriilor din supermarketuri care
folosesc predominant aluaturi congelate a crescut la 51%, de la 44% acum doi ani.
Principalul dezavantaj al aluaturilor congelate este termenul lor de valabilitate relativ

scurt. Calităţile produsului copt tind să scadă după câteva săptămâni de depozitare a
aluatului în stare congelată. Deşi majoritatea producătorilor de aluaturi congelate livrează
produsele congelate din depozitul climatizat al fabricii după circa o săptămână, iar acesta va
fi utilizat în brutăria mică în 90 - 120 de zile, un termen de valalabilitate mai îndelungat ar
conferi mult mai multă flexibilitate. Aceasta este şi în avantajul brutăriei mici, în situaţia în
care aluatul se vinde pentru a fi copt acasă, caz în care este nevoie de o mai mare perioadă
de stabilitate. Producătorii de aluaturi congelate pun mai mult accent astăzi pe controlul
calităţii decât pe oricare alţi factori din programul lor de producţie şi marketing. În ultimii ani
companiile producătoare de aluaturi congelate au făcut nenumărate eforturi pentru a educa
directorii de supermarketuri şi consumatorii cu privire la temperaturile de păstrare şi
metodele corecte de prelucrare a aluaturilor respective, prin intermediul serviciilor de
11
consultanţă pe care le oferă. Calitatea a fost mult îmbunătăţită şi datorită îmbunătăţirii
tehnicilor de vânzare.
Aluatul congelat este un sistem complex care este mult mai influenţat de natura
ingredientelor folosite şi a condiţiilor de prelucrare comparativ cu aluaturile obişnuite.
Depozitarea îndelungată a aluaturilor în stare congelată duce la creşterea pierderilor de
umiditate şi la slăbirea reţelei glutenice, ceea ce în final determină obţinerea unor produse
de calitate inferioară. Alegerea corectă a drojdiei împreună cu a celorlaltor ingrediente,
cum ar fi agenţii oxidanţi, emulgatorii şi enzimele este extrem de importantă pentru
contracararea efectelor negative ale depozitării în stare congelată şi decongelării
produselor. Pentru a transforma aluaturile congelate în produse atractive mulţi parametri
trebuie luaţi în considerare: materiile prime, prelucrarea, dospirea, precoacerea şi
congelarea.
Reţeta folosită pentru obţinerea aluatului congelat de pizza este prezentată în

tabelul de mai jos:
Materii prime % raportat la făină

Făină de panificaţie (11,5% proteină) 100
Apă 59
Drojdie comprimată 4,5
Sare 2,0
Zahăr 6,0
Lapte 3,0
Grăsime 4,0
Acid ascorbic 120 ppm (0,012% raportat la făină)
B. Fluxul tehnologic
Procesul tehnologic cuprinde următoarele faze:
Malaxarea constă în amestecarea tuturor

tuturor ingredientelor. Temperatura aluatului pe
12
parcursul malaxării are o importanţă deosebită asupra performanţelor viitoare ale aluatului.
Din acest motiv, va fi folosit un malaxoare prevăzut cu mantă de răcire. Temperatura
aluatului la malaxare nu trebuie să depăşească 21°C, temperatură la care drojdia începe să
fermenteze, ceea ce o face mult mai sensibilă la congelare. Pentru a verifica temperatura
aluatului, se vor folosi termometre pentru aluat şi un termometru indicator în vasul de
malaxare. Malaxarea va fi făcută până la dezvoltarea completă a aluatului. După malaxare,
până la trecerea în faza de divizare, aluatul va fi permanent presărat cu făină pentru a se
împiedica lipirea acestuia.
Aluatul va dospi timp de 30 de minute, după care se va face divizarea aluatului,

necesară pentru a avea siguranţa că aluatul este suficient de extensibil pentru laminare şi
modelare. Deoarece aluaturile care urmează a fi congelate sunt mai tari şi consistente,
cântărirea lor este dificilă. Este extrem de important ca operatorul maşinii de divizat să
supravegheze cât mai atent funcţionarea maşinii şi să facă ajustările necesare.
Uniformitatea divizării depinde de reţeta folosită şi de malaxare, precum şi de perioada
corectă de odihnă, fără timpi morţi. Timpii morţi ai utilajelor sunt coşmarul aluaturilor
congelate.
Ulterior, aluatul trece prin maşina de întins şi laminat. Aluatul nu trebuie laminat
mai mult decât este indicat deoarece în acest caz straturile formate se compacteazã şi
produsele nu mai cresc în cuptor.
Dupã ultima laminare, va avea loc modelarea cu ajutorul formatorului într-o zonă
condiţionată, cu menţinerea unei temperaturi în mediu de circa 21°C, pentru ca aluatul să
fie mai tolerant la eventualii timpi morţi şi mai uşor de prelucrat. Aluaturile care au staţionat
pe linia tehnologică în mediu cu temperatură mai mare de 21°C au tendinţa de a transpira şi
de a fi lipicioase, motiv pentru care se folosesc cantităţi mai mari de făină de presărat şi
opriri dese ale procesului de fabricaţie datorită aderării aluatului pe părţile componente ale
utilajelor.
Ulterior, bucăţile de aluat modelate vor trece prin faza de precoacere. Timp de două
minute, acestea vor fi coapte la o temperatura de 200 - 300° C. După precoacere, urmează
etapa de glazurare (punerea ingredientelor – topping). Aceasta se va realiza în doi paşi:
glazurarea universală cu sos tomat şi mozzarella (ingrediente de bază, indiferent de
sortiment) şi glazurarea specifică (în funcţie de sortimentul produs, se încarcă un mix
specific de ingrediente, după caz).
După glazurare, aluatul va fi prelucrat manual în formă conică şi fiecare produs va fi

aşezat pe un suport special (în această etapă, are loc şi controlul calitativ al produselor;
produsele neconform sunt retrase). Prin intermediul unui conveior, conurile în forma lor
finală sunt transportate printr-o instalaţie de congelare rapidă, unde vor sta aproximativ 20
de minute la o temperatură de – 31,6° C.
13
Fiecare produs va fi ambalat manual într-o folie film transparentă şi, ulterior, în
cutiile de carton (realizarea acestor cutii va fi externalizată).
Pentru simplificare, vom considera următoarele cinci etape principale ale fluxului
tehnologic: malaxare, divizare, modelare, precoacere, congelare.
C. Alegerea amplasamentului
Activitatea de producţie se va desfăşura într-o hală industrială de 400 mp, localizată
la periferia oraşului Mediaş, jud. Sibiu. Pe lângă hala de producţie, va exista şi un spaţiu de
birouri la nivelul superior (construcţie pe două nivele). Construcţia va fi realizată din pereţi
modulari prefabricaţi, montaţi pe schelete metalice. Prin urmare, costul total corespunzător
amplasării birourilor şi secţiilor de producţie va fi format din:
 teren 600 mp: 30000 €;
 construcţie, amenajare: 70 000 € ≈ 250 000 RON;
 utilare moblier, aparatură birotică – calculator, fax, periferice, etc.: 4000 €.
În alegerea acestei locaţii pentru amplasarea fabricii şi a birourilor, s-a luat în

considerare în primul rând criteriul poziţionării centrale la nivel naţional. Produsele vor fi
comercializate exclusiv în reţelele de cash  carry, (Metro, Selgros), hypermarketuri (Cora,
Carrefour, Real, etc), supermarketuri (Billa, Univers’all, G’Market, La Fourmi, etc), hard-
discounteri (Kaufland, XXL, Profi). Din acest motiv, este esenţială o poziţionare echilibrată
faţă de marile oraşe, astfel încât cheltuielile de transport să fie minimizate pe cât posibil.
În stabilirea amplasamentului pentru minimizarea cheltuielilor de transport, s-a pus

accentul în principal pe locaţiile centrelor de distribuţie şi, mai puţin, pe locaţiile centrelor
de achiziţie a materiilor prime. Acest fapt se explică prin faptul că numărul centrelor de
achiziţie (furnizori de materii prime) cu care se va colabora este mult mai mic decât cel al
centrelor de distribuţie şi, mai mult, potenţialii distribuitori vor rămâne mai mult sau mai
puţin constanţi (este în interesul firmei să opteze pentru cât mai multe canale de
distribuţie), în timp ce opţiunile de aprovizionare se vor modifica deseori în funcţie de
ofertele de pe piaţă (de asemenea, este optimă o analiză permanentă a variantelor de
aprovizionare, în defavoarea unei colaborări comode cu furnizori unici, inelastici).
Opţiunea de a amplasa fabrica în localitatea Mediaş (în defavoarea Sibiului, de

exemplu) este motivată în principal prin existenţa unor costuri mai reduse cu forţa de
muncă, pe lângă costul mai redus al terenului. În oraşele mari, nivelul remuneraţiilor este
mai ridicat şi, de asemenea, rata fluctuaţiei de personal este de regulă mai mare, cu efecte
concrete asupra costurilor de recrutare / selecţie, instruire, etc. Mai mult, costurile de
întreţinere sunt mai mari în oraşele mari (ex. utilităţi – apă, energie, căldură).
D. Mijloace de transport
Pentru transportul produselor la centrele de distribuţie, vor fi necesare mijloace de
transport specializate (frigorifice), astfel încât produsele să nu se altereze. Vom achiziţiona:
14
 două camioane frigorifice second hand Mercedes – Benz
Atego; an fabricaţie 2000; 6700 mm x 2600 mm x 2700 mm;
agregat frigorific diesel şi electric Thermo King MD SR II (+ 100 - 300
C); uşi acces spate; uşă pentru acces lateral; cabină distanţe scurte;
platforma hidraulică LBW; preţ unitar 28 000 €; preţ total 56 000 €;
 două microbuze autoutilitare frigorifice second hand Ford

Transit; agregat Thermoking; an fabricaţie 2004; 6 uşi laterale şi 6
compartimente; refrigerare prin sistem eutectic; preţ unitar 9000 €;
preţ total 18 000 €.
15
III. Determinarea necesarului de utilaje
A. Tipuri de utilaje necesare

În conformitate cu cele cinci etape principale menţionate (din cadrului procesului de
producţie), vor fi necesare următoarele tipuri de utilaje:
 malaxor;
 divizor;
 formator;
 cuptor;
 instalaţie congelare rapidă.
B. Furnizori potenţiali utilaje (interni)

Furnizori
S.C. Ovi-Mar Impex Company L.T.D. S.R.L. – furnizor utilaje industria alimentară
malaxoare Str. Plivitului, nr. 42, sector 5, Bucureşti, cod postal 51829
Tel: 021-423.12.03, 0723-420.280
Email: ovimarsrl@yahoo.com
Website: www.ovimar.ro
S.C. Reitler S.R.L. – recondiţionare, vânzare şi service utilaje panificaţie

Calea Armatei Romane nr. 90, Carei, jud. Satu Mare, cod poştal 445100
Tel / fax: 0261-863.430
Mobil: 0744-520.219, 0741-072.438
Email: reitler@rdslink.ro
Website: www.reitler.ro
S.C. Bilancia Exim S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare

DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat Petreşti, jud. Ilfov
Tel: 021-352.88.88
Fax: 021-352.33.33
Email: vinzari@bilancia.ro
Website: www.bilancia.ro
S.C. Helco S.R.L. – utilaje industria alimentară, horeca

Bd. Decebal, nr. 33, Craiova, jud. Dolj, cod poştal 200774
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
Email: sales@helco.ro
Website: www.helco.ro
S.C. Contigrup S.R.L. – echipamente profesionale pentru restaurante, hoteluri,

cuptoare, frigidere, congelatoare, utilaje alimentare, bucătării profesionale, maşini
de gătit
Str. Mumuleanu Barbu, poet, nr. 16b, sect. 2, Bucureşti
Tel: 021-212.11.77
Fax: 021-212.11.88
Email: office@contigrup.ro
Website: www.contigrup.ro
16
Furnizori S.C. Bilancia Exim S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare
divizoare DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat Petreşti, jud. Ilfov
Tel: 021-352.88.88
Fax: 021-352.33.33

Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655

de gătit
Tel: 021-212.11.77
Fax: 021-212.11.88
S.C. Dactrust S.R.L. – echipamente pentru industria alimentară

Str. Vasile Lascar nr. 179, sector 2, Bucureşti, cod poştal 020498
Tel: 021-212.03.46; 021-210.25.36
Fax: 031-815.54.74; 021-210.25.37
Email: dactrust@softhome.net
Website: www.dactrust.ro
S.C. Afra S.R.L. – comercializare utilaje panificaţie, patiserie

Str. Bdul. Eroilor de la Tisa, nr. 71, Timişoara, Jud. Timiş
Tel / fax: 0256-224.341
Email: office@afra.ro
Website: www.afra.ro
formatoare DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat Petreşti, jud. Ilfov
Tel: 021-352.88.88
Fax: 021-352.33.33

Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
de gătit
Tel: 021-212.11.77
Fax: 021-212.11.88
17
Tel / fax: 0261-863.430
Mobil: 0744-520.219, 0741-072.438

Tel: 021-212.03.46; 021-210.25.36
Fax: 031-815.54.74; 021-210.25.37

cuptoare pizza DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat Petreşti, jud. Ilfov
Tel: 021-352.88.88
Fax: 021-352.33.33
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655

de gătit
Tel: 021-212.11.77
Fax: 021-212.11.88

Tel / fax: 0261-863.430
Mobil: 0744-520.219, 0741-072.438

Tel: 021-212.03.46; 021-210.25.36
Fax: 031-815.54.74; 021-210.25.37
S.C. TMV Industrial S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare
Str. Ceahlau, nr. 14, bl. 29, sc. B, et. 5, ap. 85, Bucureşti
Tel: 0744-305.893
Fax: 021-221.72.46
Email: contact@tmv.ro
Website: www.tmv.ro
18
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
Furnizori Email: sales@helco.ro
instalaţii S.C. Eurato S.A. – comercializare utilaje frigorifice (vitrine frigorifice, camere
congelare rapidă frigorifice, instalaţii frigorifice pentru abatoare, congelatoare pentru îngheţată)
Str Rakoczi Ferencz, nr. 124, Odorheiu Secuiesc, jud. Harghita
Tel: 0266-218.348, 0744-564.675
Fax: 0266-219,975
Email: office@eurato.ro
Website: www.eurato.ro
S.C. Maxigel S.R.L. – importul, comercializarea şi service utilaje alimentare HoReCa,
retail, panificaţie
Str. Laboratorului, nr. 29B, Ploieşti, jud. Prahova
Tel: 0244-510.891
Fax: 0244-599.438
Email: vanzari@maxigel.ro
Website: www.maxigel.ro
S.C. Unicomp S.R.L. – distribuţie, service echipamente şi instalaţii frigorifice
Str. Jiului, nr. 8, sect. 1, Bucureşti, cod poştal 010321
Tel: 021-315.68.27
Fax: 021-315.68.21
Email: frigorifice@unicomp.ro
Website: www.frigorifice.com.ro
C. Norme de timp utilaje
Pentru stabilirea necesarului de utilaje, s-au luat în considerare normele de timp

aferente pentru prelucrarea fiecărui tip de produs (cele 3 sortimente de pizza) pe fiecare
utilaj în parte. Normele de timp prezintă diferenţieri minore de la un produs la altul, în
principal în etapele de prelucrare pe malaxoare, cuptoare şi în etapa de congelare
(consistenţa şi gradul de coacere al aluatului diferă de la un sortiment la altul; similar, în
funcţie de ingrediente, apar mici diferenţieri în ceea ce priveşte timpul de congelare).
De asemenea, întrucât unele utilaje au fost achiziţionate second-hand, s-au

înregistrat creşteri uşoare ale normelor de timp. În mod similar, unele norme de timp
aferente prelucrării pe anumite utilaje s-au redus ca urmare efectului experienţei sau ca
urmare a modificării reţetelor de preparare.
S-au utilizat următoarele simboluri / notaţii:
 U1 – malaxor; Produs A – KonoPizza Margherita;

 U2 – divizor;
Produs B – KonoPizza Rustik;
 U3 – formator;
 U4 – cuptor; Produs C – KonoPizza Capricciosa.
 U5 – instalaţie congelare rapidă. Anul Tip Norme de timp
utilaj (h/buc.)
19
A B
Cantităţi
produse 640 000 1 504 000
(buc.)
200 U1 0,002 0,003
9 U2 0,001 0,001
U3 0,0025 0,0025
U4 0,001 0,002
U5 0,001 0,0012
Cantităţi
produse 662 000 2 950 000
(buc.)
201 U1 0,003 0,004
0 U2 0,001 0,001
U3 0,0023 0,0023
U4 0,0015 0,0015
U5 0,001 0,0012
Cantităţi
produse 765 000 4 880 000
(buc.)
201 U1 0,003 0,004
1 U2 0,001 0,001
U3 0,0022 0,0022
U4 0,0015 0,0015
U5 0,001 0,0012
20
În considerarea normelor de timp, s-au luat în calcul perioadele de timp aferente
prelucrării pe fiecare utilaj la capacitatea sa maximă; în funcţie de aceasta, s-a dedus un
timp mediu de prelucrare pe produs. S-a considerat că echivalentul de aluat proaspăt
pentru 1 buc. produs este 43 gr., la care se adauga 5% pierderi  45 gr. aluat crud/buc. În
urma congelării, se mai pierde din greutate.
La momentul achiziţionării, productivitatea utilajelor este următoarea (pe baza

productivităţii, s-au stabilit normele de timp):
 Productivitate malaxor: 20 kg/h, echiv. aluat 450 buc./h  0,125 buc./sec.  timp mediu
malaxare 8 sec./buc., respectiv 0,0022 h/buc.
 Productivitate divizor: 45 kg/h, echiv. aluat 1000 buc./h  0,277 buc./sec.  timp mediu
divizare 3,6 sec./buc., respectiv 0,001 h/buc.
 Productivitate formator: 18 kg/h, echiv. aluat 400 buc./h  0,111 buc./sec.  timp mediu
modelare-formare 9 sec./buc., respectiv 0,0025 h/buc.
 Productivitate cuptor: 23 kg/h, echiv. aluat 510 buc./h  0,14 buc./sec.  timp mediu
precoacere 7 sec./buc., respectiv 0,002 h/buc.
 Productivitate instalaţie congelare rapidă: 38 kg/h, echiv. aluat 845 buc./h  0,23
buc./sec.  timp mediu congelare 4 sec./buc., respectiv 0,0011 h/buc.
Se va lucra în două schimburi a câte 8 h/zi.
D. Calculul necesarului de utilaje

a) Necesar utilaje 2009
U1 - malaxor
Timp disponibil (h / an): Td1 = [ 365 - (52x2 + 9 + 1) ] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U1:
N1 =
I(U1) = 2 x 5250 = 10500 RON
U2 – divizor
Nr. utilaje U2:
N2 =
21
I(U2) = 1 x 59500 = 59500 RON
U3 – formator
Nr. utilaje U3:
N3 =
I(U3) = 2 x 9000 = 18000 RON
U4 – cuptor
Nr. utilaje U4:
N4 =
I(U4) = 2 x 70000 = 140000 RON

U5 – instalaţie congelare rapidă
Nr. utilaje U5:
N5 =
I(U5) = 1 x 85000 = 85000 RON

Achiziţii utilaje - 2009
Tip utilaj Nr. utilaje Preţ unitar Preţ total
(buc.) (RON / buc.) (RON)
U1 2 5250 10500
U2 1 59500 59500
U3 2 9000 18000
U4 2 70000 140000
U5 1 85000 85000
Total investiţii în utilaje - 2009 313000
b) Necesar utilaje 2010

U1 - malaxor
22
Nr. utilaje U1:
N1 =
I(U1) = 4 x 6000 = 24000 RON (sunt necesare 4 utilaje suplimentare)
U2 – divizor
Nr. utilaje U2:
N2 =
I(U2) = 1 x 61000 = 61000 RON (e necesar 1 utilaj suplimentar)
U3 – formator
Nr. utilaje U3:
N3 =

U4 – cuptor
Timp disponibil (h / an): Td4 = [ 365 - (52x2 + 9 + 1)] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U4:
N4 =
I(U4) = 1 x 72000 = 72000 RON (este necesar 1 utilaj suplimentar)

Timp disponibil (h / an): Td5 = [365 - (52x2 + 9 + 2) ] x 2 x 8 = 4000 h / an
Nr. utilaje U5:
N5 =

Tip utilaj Achiziţii utilaje - 2010
23
Nr. utilaje Preţ unitar Preţ total
U1 4 6000 24000
U2 1 61000 61000
U3 2 9500 19000
U4 1 72000 72000
U5 1 85500 85500
c) Necesar utilaje 2011

U1 - malaxor
Nr. utilaje U1:
N1 =
U2 – divizor
Nr. utilaje U2:
N2 =
I(U2) = 1 x 61500 = 61500 RON (e necesar 1 utilaj suplimentar)
U3 – formator
Nr. utilaje U3:
N3 =
U4 – cuptor
Timp disponibil (h / an): Td4 = [ 365 - (52x2 + 9 + 1)] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U4:
N4 =
24

Timp disponibil (h / an): Td5 = [365 - (52x2 + 9 + 1) ] x 2 x 8 = 4016 h / an
Nr. utilaje U5:
N5 =

Achiziţii utilaje - 2011
Tip utilaj Nr. utilaje Preţ unitar Preţ total
U1 4 6150 24600
U2 1 61500 61500
U3 2 9700 19400
U4 1 69000 69000
U5 1 86500 86500
D. Exemplu de achiziţie internă

S-a optat pentru achizionarea internă a cuptorului necesar pentru precoacerea
aluatului de pizza.
Se va opta pentru unul din următorii cinci furnizori interni:
S.C. Bilancia Exim S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare

DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Corbeanca, sat Petreşti, jud. Ilfov
Tel: 021-352.88.88
Fax: 021-352.33.33
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
S.C. Contigrup S.R.L. – echipamente profesionale pentru restaurante, hoteluri, cuptoare, frigidere, congelatoare,
utilaje alimentare, bucătării profesionale, maşini de gătit
Tel: 021-212.11.77
Fax: 021-212.11.88
25
Tel / fax: 0261-863.430
Mobil: 0744-520.219, 0741-072.438
Tel: 021-212.03.46; 021-210.25.36
Fax: 031-815.54.74; 021-210.25.37
a) Selecţia furnizorului (2009)

Pentru a selecta furnizorul final, s-a utilizat metoda utilităţii, luând în calcul patru
criterii de selecţie:
 Preţul ($ / tonă);
 Timpul de livrare (în cât timp pot livra produsul de la primirea comenzii);
 Calitatea produsului.
Preţ Timp de livrare Calitate

Furnizori
(RON / buc.) (zile) produs
(F1) S.C. Bilancia Exim S.R.L. 70000 10 B
80000 20 FB
(F2) S.C. Helco S.R.L.
68000 17 B
(F3) S.C. Contigrup S.R.L.
65000 15 S
(F4) S.C. Reitler S.R.L.
62000 7 FS
(F5) S.C. Dactrust S.R.L.
0,5 0,15 0,35
Coef. importanţă
 Preţ – criteriu de minim;

 Timp de livrare – criteriu de minim;
 Calitate produs – criteriu de maxim.
ui (Rj) = pentru criterii de maxim
ui (Rj) = pentru criterii de minim
Utilităţi
26
Preţ Timp de livrare Calitate
Furnizori
(RON / buc.) (zile) produs
(F1) S.C. Bilancia Exim S.R.L. 0,55 0,76 0,75
0 1 1
(F2) S.C. Helco S.R.L.
0,66 0,23 0,75
(F3) S.C. Contigrup S.R.L.
0,83 0,38 0,25
(F4) S.C. Reitler S.R.L.
1 0 0
(F5) S.C. Dactrust S.R.L.
0,5 0,15 0,35
Coef. importanţă
u (PF1) = = 0,55
u (TF1) = = 0,76
u (PF3) = = 0,66
u (TF3) = = 0,23
u (PF4) = = 0,83
u (TF4) = = 0,38
u (TF3) = = 0,3
U (F1) = 0,55 x 0,5 + 0,76 x 0,15 + 0,75 x 0,35 = 0,6515

U (F2) = 0 x 0,5 + 1 x 0,15 + 1 x 0,35 = 0,5
U (F3) = 0,66 x 0,5 + 0,23 x 0,15 + 0,75 x 0,35 = 0,627
U (F4) = 0,83 x 0,5 + 0,38 x 0,15 + 0,25 x 0,35 = 0,5595
U (F3) = 1 x 0,5 + 0 x 0,15 + 0 x 0,35 = 0,5
Aşa cum reiese din calcule, cea mai bună opţiune este primul furnizor (utilitate
totală maximă), cu un preţ de 70000 RON / buc.
27
b) Cererea de ofertă
Către: S.C. KonoPizza S.R.L.

S.C. Bilancia Exim S.R.L. Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu, România
DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Tel. / fax: +4069-21.22.21
Corbeanca, sat Petreşti, jud. Ilfov Mobil: +40744-379.353
office@konopizza.ro
www.konopizza.ro
În atenţia: Depart. Comercial
CERERE DE OFERTĂ
Prin prezenta vă rugăm să ne prezentaţi oferta dumneavoastră pentru utilajul cuptor

electric. Am fi interesaţi, pentru acest an, de 2 bucăţi. Vă rugăm să specificaţi în această
ofertă modul de transport şi ambalare, termenele şi condiţiile de livrare, precum şi
reducerile pe care le acordaţi în condiţia acestei comenzi.
Menţionăm că dorim achiziţionarea acestui produs pentru fabricarea de pizza

congelată. În cazul în care această cerere de ofertă prezintă interes pentru dumneavoastră,
vă rugăm să ne transmiteţi o ofertă completă.
În speranţa unei colaborări reciproc avantajoase, aşteptăm cu interes răspunsul

dumneavoastră.
Cu stimă,
Director General
Tel. +
Email: @konopizza.ro
28
c) Scrisoarea de comandă

S.C. Bilancia Exim S.R.L. Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu, România
DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com. Tel. / fax: +4069-21.22.21
Corbeanca, sat Petreşti, jud. Ilfov Mobil: +40744-379.353
office@konopizza.ro
www.konopizza.ro
În atenţia: Depart. Vânzări
SCRISOARE DE COMANDĂ
Am primit oferta dumneavoastră nr. 2, din 13.11.2008, precum şi catalogul cu

produsele comercializate de dumneavoastră.
Întrucăt produsele oferite de dumneavoastră satisfac exigenţele noastre, vă rugăm

să ne livraţi produsul pe care l-am solicitat:
Cuptor cycloterm cu 4 etaje, 5m², cap. 23 kg aluat (cca. 500 buc / h)

Arzator pe gaz 6,5m³/h sau motorina 7,5L/h, 40000Kcal/h
380V / 3KW, 190 x 180 x 210, greutate 2200 kg
Ambalarea se va face în ambalaje adecvate care să permită transportarea, astfel încât să nu-l
păgubească pe cumpărător.
Mărfurile sunt încărcate şi descărcate de manipulanţi ai vânzătorului.
Cheltuielile de transport sunt suportate de cumpărător.
Plata se va face prin transfer bancar, în 25 zile lucrătoare, de la data emiterii facturii.
În speranţa că veţi onora această comandă, vă mulţumim pentru promptitudinea cu

care aţi răspuns solicitării noastre şi sperăm că această iniţiativă va fi începutul unei
colaborări de durată.
Cu stimă,
Director General
Tel. +
29
d) Contract de vânzare - cumpărare
CONTRACT DE VÂNZARE-CUMPĂRARE COMERCIALĂ
I. PĂRŢILE CONTRACTANTE
S.C. Bilancia Exim S.R.L., cu sediul în DN1, Şoseaua Bucureşti - Ploieşti, km 19.3, com.
Corbeanca, sat Petreşti, jud. Ilfov, înmatriculată la Registrul Comerţului sub nr.
J40/2167/2001, cod fiscal RO 1435234, cont bancar RO06 VBBU 2511 NT05 2010 2701,
deschis la Banca VolksBank – sucursala Bucureşti, reprezentată legal de dl. Cezar Timofte, cu
funcţia de Director Vânzări, în calitate de VÂNZĂTOR, şi
S.C. KonoPizza S.R.L., cu sediul în str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu, România,
înmatriculată la Registrului Comerţului sub nr. J22/381/08, cod fiscal RO 18401994, cont
bancar RO07 PIRB 2900 7045 8100 1000, deschis la Piraeus Bank – sucursala Mediaş,
reprezentată legal de dna., cu funcţia de Director General, în calitate de CUMPĂRĂTOR, pe
de altă parte
au convenit încheierea prezentului contract de vânzare-cumpărare.
II. OBIECTUL CONTRACTULUI
Art.1. Vânzătorul se obligă să vândă, iar cumpărătorul se obligă să cumpere: 2 buc. Cuptor
cycloterm cu 4 etaje.
Art.2. Vânzătorul precizează că utilajele îi servesc cumpărătorului pentru producerea de
pizza congelată.
III. AMBALAREA, MARCAREA, ETICHETAREA ŞI TIMBRAREA UTILAJELOR

Art.3. Vânzătorul se obligă să ambaleze utilajele în amabalaje adecvate care să permită
transportarea acestora de o asemenea manieră încât să nu-l păgubească pe cumpărător.
Art.4. Vânzătorul se obligă să predea utilajele marcate, etichetate şi timbrate potrivit
cerinţelor legale şi precauţiilor care se impun referitoare la securitatea mărfurilor, etc.
IV. RECEPŢIA, FACTURAREA ŞI TRANSPORTUL UTILAJELOR
Art.5. Mărfurile vor fi preluate şi transportate de la depozitul S.C. Bilancia Exim S.R.L.
Transportul mărfurilor şi cheltuielile de transport cad în sarcina vânzătorului. Mijlocul de transport
este : autocamionul. Cheltuielile de încărcare şi descărcare sunt suportate de vănzător.
30
Art.6. Recepţia cantitativă şi calitativă a utilajelor se va face de delegatul Cojocaru Radu, la
sediul S.C. Bilancia Exim S.R.L. şi va fi consemnată în procesul verbal de recepţie cantitativă şi
calitativă, care va fi datat, semnat şi ştampilat de delegaţii împuterniciţi ai părţilor. În cazul utilajelor
deteriorate, vânzătorul se obligă să înlocuiască aceste utilaje necorespunzătoare.
Art.7. Vânzătorul se obligă, odată cu predarea utilajelor, să înmâneze următoarele
documente: procesul verbal de recepţie, facturile semnate, datate şi ştampilate de ambele părţi,
avizele de însoţire, certificatele de calitate, certificate de garanţie, cărţi tehnice, indicaţii de utilizare.
V. PREŢUL, INSTRUMENTE DE PLATĂ, PENALITĂŢI
Art.8. Cumpărătorul se obligă să plătească preţurile aşa cum sunt prevăzute în oferta primită
de cumpărător – 140000 RON (fără TVA), reprezentând contravaloarea a două cuptoare.
Art.9. Plata se va face pe baza facturilor emise de vânzător şi semnate de cumpărător. În

preţul mărfurilor a fost inclusă şi taxa pe valoarea adăugată aferentă.
Art.10. Cumpărătorul se obligă să deconteze fiecare factură în termen de 25 zile de la data

emiterii acesteia, aceasta constituind scadenţa plăţii. Dacă cumpărătorul nu plăteşte la scadenţă, va
suporta penalităţi de întârziere în decontare de 1 % pe zi de întârziere, calculată la suma datorată.
Art.11. Instrumentul de plată agreat de vânzător este leul românesc (RON).
VI. GARANŢII
Art.12. Vânzătorul îl garantează pe cumpărător contra viciilor aparente şi ascunse ale

utilajelor vândute, pe o perioadă de 10 zile, calculată de la data preluării acestora, el răspunzând în
perioada de garanţie acordată.
Art.13. Cumpărătorul este dator să denunţe vânzătorului viciile aparente în termen de 2 zile
de la preluarea mărfurilor iar viciile ascunse în 3 zile de la descoperirea lor.
VII. RĂSPUNDEREA PĂRŢILOR CONTRACTANTE
Art.14. Ambele părţi se obligă să urmărească şi să se informeze reciproc asupra derulării

contractului.
Art.15. Nici o parte nu poate modifica unilateral prezentul contract. Modificarea poate
interveni numai prin acordul de voinţă exprimat al părţilor.
31
Art.16. Neexecutarea, executarea defectuoasă sau executarea cu întârziere a obligaţiilor
comerciale asumate în prezentul contract angajează pentru partea în culpă răspunderea în condiţiile
Codului Comercial completat cu Codul Civil.
Prezentul contractul a fost încheiat în 2 exemplare originale, câte unul pentru fiecare
parte contractantă.
Vânzător, Cumpărător,
S.C. Bilancia Exim S.R.L. S.C. KonoPizza S.R.L.

Cezar Timofte
Director Vânzări Director General
32
E. Exemplu de achiziţie publică (malaxor)
a) Fişa de date a achiziţiei publice
FIŞA DE DATE A ACHIZIŢIEI
I. a. AUTORITATEA CONTRACTANTĂ
Denumire: S.C. KonoPizza S.R.L.
Adresă: Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu, România
Localitate: Cod poştal: Ţara:

Mediaş 720653 ROMÂNIA
Persoana de contact: Telefon:
E-mail: Fax:
@konopizza.ro 069-21.22.21
Adresa de internet: www.konopizza.ro
I.b Principala activitate sau activităţi ale autorităţii contractante
□ ministere ori alte autorităţi publice centrale □ servicii publice centrale

inclusiv cele subordonate la nivel regional sau □ apărare
local □ ordine publică/siguranţă naţională
□ agenţii naţionale □ mediu
□ autorităţi locale ■ economico-financiare
□ alte institutii guvernate de legea publică □ sănătate
□ instituţie europeană/organizaţie □ construcţii şi amenajarea teritoriului
internaţională □ protecţie socială
□ altele (specificaţi) □ cultură, religie şi actv. recreative
□ educaţie
□ activităţi relevante
□ energie
□ apă
□ poştă
□ transport
□ altele (specificaţi)________________
Autoritatea contractantă achiziţionează în numele altei autorităţi contractante

DA □ NU■
Alte informaţii şi/sau clarificări pot fi obţinute:

■ la adresa mai sus menţionată
■ altele: tel. 0744-379.353 (între orele 8-14)
Date limită de primire a solicitărilor de clarificări :
Data: 10.12.2008
Ora limită : 12:00
Adresa : Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu, România
Data limită de transmitere a răspunsului la clarificări: 15.12.2008
Instituţia responsabilă pentru soluţionare contestaţie
Denumire: Consiliul Naţional de Soluţionare a Contestaţiilor
Adresă: Str. Stavropoleos nr. 6, Sector 3
Localitate: Bucureşti Cod poştal: 030084 Ţara: România
E-mail: office@cnsc.ro Telefon: 021-310.46.41
Adresă internet: www.cnsc.ro Fax:
I.c. Sursa de finanţare :
Se specifică sursele de finanţare ale După caz, proiect/program finanţat din

contractului ce urmează a fi atribuit fonduri comunitare
Venituri proprii DA □ NU ■
II: OBIECTUL CONTRACTULUI
II.1) Descriere
II.1.1) Denumire contract:

ACHIZIŢIE PUBLICĂ UTILAJE DE PRELUCRARE A ALIMENTELOR
II.1.2) Denumire contract şi locaţia lucrării, locul de livrare sau prestare :

(a) Lucrări □ (b) Produse ■ (c) Servicii □
Execuţie □ Cumpărare ■ Categoria serviciului

Proiectare şi execuţie □ Leasing □ 2A □
Realizare prin orice mijloace Închiriere □ 2B □
corespunzătoare cerinţelor Cumpărare în rate □
specificate de autoritate
contractantă □
Principala locaţie a lucrării Principalul loc de livrare Principalul loc de prestare
________________________ Str. V. Ionescu, nr. 17, _______________________
Mediaş, jud. Sibiu,
_________________________ România _______________________
Cod CPV Până cel târziu la Cod CPV
31.12.2008
□□□□□□□□ □□□□□□□□
Cod CPV 42215200-8
II.1.3) Procedura se finalizează prin :
Contract de achiziţie publică: ■
Încheierea unui acord cadru: □
34
II.1.4) Durata contractului de achiziţie publică:
30 de zile de la semnarea contractului de către ambele părţi.
II.1.5) Informaţii privind acordul cadru (dacă este cazul)
Acordul cadru cu mai mulţi operatori □
Nr. □□□ Acordul cadru cu un singur operator □
sau, dacă este cazul nr. □□□ maxim al
participanţilor al acordului cadru vizat
Durata acordului cadru:
Durata în ani □□ sau luni □□□
Posibilitatea de a relua competiţia cu semnatarii acordului cadru
DA □ NU □
II.1.7) Divizare pe loturi
da □ nu ■
Ofertele se depun pe:

Un singur lot ■ Unul sau mai multe □ Toate loturile □
Alte informatii referitoare la loturi:
...............................................................................................................................................
II.1.8) Ofertele alternative sunt acceptate DA □ NU ■
II.2) Cantitatea sau scopul contractului
II.2.1) Total cantităţi 2 buc.

II.2.2) Opţiuni (dacă există) da □ nu ■
III. Condiţii specifice contractului
III.1 Alte condiţii particulare referitoare la

contract (dupa caz)
III.1.1. Contract rezervat DA □ NU ■
(dacă DA scurtă descriere )
III.1.2. Altele DA □ NU ■
(dacă DA, descrieţi)
III: PROCEDURA
III.1) Procedura selectată

Licitaţie deschisă □ Negociere cu anunţ de participare □
Licitaţie restrânsă □ Negociere fără anunţ de participare □
Licitaţie restrânsă accelerată □ Cerere de oferte ■
Dialog competitiv □ Concurs de soluţii □
35
III.2) Etapa finală de licitaţie electronică DA □ NU ■
Dacă DA, informaţii adiţionale despre licitaţia electronică

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
III.2.) Legislaţia aplicată (se completează cu legislaţia în vigoare aferentă achiziţiilor publice
– OUG 34/2006; HG 925 /2006, după caz, alte acte normative (– vezi www.anrmap.ro)
IV. CRITERII DE CALIFICARE ŞI/SAU SELECTIE
IV.1) Situaţia personală a candidatului /ofertantului
Declaraţii privind eligibilitatea Cerinţă obligatorie: prezentare formular A

Solicitat ■ Nesolicitat □ Încadrarea în situaţia prevăzută la art. 180 din
Ordonanţa de urgenţă nr. 34/2006 atrage
excluderea ofertantului din procedura aplicată
pentru atribuirea contractului de achizţie publică .
Declaraţie privind neîncadrarea în prevederile Cerinţă obligatorie: declaraţie pe proprie
art. 181 răspundere Formular B
Solicitat ■ Nesolicitat □
IV.2) Capacitatea de exercitare a activităţii profesionale (înregistrare)
Persoane juridice/fizice române Cerinţă obligatorie:

1. Declaratie pe propria raspundere completata în
Solicitat ■ Nesolicitat □ conformitate cu Formularul B1 din sectiunea IV;
2. Certificate constatatoare privind îndeplinirea
obligatiilor exigibile de plata a impozitelor si taxelor
catre stat, inclusiv cele locale, precum si a
contributiei pentru asigurarile sociale de stat, care
sa ateste plata acestor obligatii la data de
30.06.2007 (formulare-tip eliberate de autoritatile
competente din tara în care ofertantul este
rezident).
3. Pentru persoane juridice române: Certificat de
înmatriculare si certificat de înregistrare fiscala
emise de Oficiul Registrului Comertului.
Persoane juridice /fizice străine Cerinţă obligatorie:
Pentru a-şi demonstra capacitatea de exercitare a
Solicitat ■ Nesolicitat □ activităţii profesionale operatorul economic va
prezenta documente edificatoare prin care să
dovedească forma de înregistrare ca persoană fizică
sau juridică. Documentele vor fi prezentate în
traducere legalizată.
IV. 3.) Situaţia economico-financiară
Informaţii privind situaţia economico- 1. Fisa de informatii generale
36
financiară 2. Documente emise de organisme acreditate, care
Solicitat ■ Nesolicitat □ confirma certificarea sistemului calitatii:
Documente care atesta certificarea europeana (CE).
IV.4.) Capacitatea tehnică şi/sau profesională
Informaţii privind capacitatea tehnică 1. Recomandari din partea altor beneficiari/clienti:

se prezinta cel putin 3 recomandari din partea
beneficiarior (Formularul B5 din sectiunea IV);
2. Certificarea sistemului calitatii: Certificate
conform standardelor internationale de calitate: se
va prezenta certificarea calitatii emisa de RENAR,
SARC sau alt organism acreditat si recunoscut pe
teritoriul României, pentru standardul ISO 9001 sau
echivalent.
Informaţii privind subcontractanţii Daca este cazul, lista cuprinzând subcontractantii,
însotita si de acordurile de subcontractare;
subcontractantii care urmeaza sa îndeplineasca mai
mult de 10% (în exprimare valorica) din contractul
de achizitie publica trebuie sa completeze cu
propriile date Formularul B2 din sectiunea IV.
V. PREZENTAREA OFERTEI
V.1) Limba de redactare a ofertei Limba română

V.2) Perioada de valabilitate a ofertei Până la 31.12.2008.
V.3) Garanţie de participare Garantia de participare: 900 RON
Modul de constituire a garantiei de participare:
Solicitat ■ Nesolicitat □ - ordin de plata in contul RO90 TREZ 0765 005X XX00
0142 deschis la Trezoreria Mediaş
- scrisoare de garantie bancara
V.6) Modul de prezentare a propunerii Completarea formularului „Propunerea tehnica” (va
tehnice cuprinde descrierea tehnica detaliata a produselor
ofertate, precum si alte informatii considerate
semnificative, in vederea verificarii corespondentei
Solicitat ■ Nesolicitat □ propunerii tehnice cu specificatiile tehnice prevazute
in caietul de sarcini). Cerintele impuse in prezenta
documentatie sunt cerinte minime.
V.7) Modul de prezentare a propunerii Completarea formularelor:
financiare a) „Formular de ofertă” care reprezintă elementul
principal al propunerii financiare şi care cuprinde preţul
total al produselor descrise în Propunerea tehnică în
conformitate cu Caietul de sarcini
b) „Centralizator de preturi”.
c) Data pentru care se determina echivalenta leu/euro:
curs BNR valabil pentru data de 20.11.2008
V.9) Modul de prezentare a ofertei 1. Adresa la care se depune oferta:
Destinatar S.C. KonoPizza S.R.L.
Adresa: Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş
Telefon : 069-21.22.21
37
Fax: 069-21.22.21
Solicitat ■ Nesolicitat □ 2. Data limită pentru depunerea ofertei: 20.12.2008,
ora 12:00.
3. Numărul de exemplare: 1 (un) ex.
4. Modul de prezentare a documentelor care
însoţesc oferta: Oferta se va depune la sediul Autorităţii
Contractante, în plic sigilat şi ştampilat, pe care se va
menţiona: „Ofertă pentru utilaje de prelucrare a
alimentelor; A nu se deschide înainte de data de
20.12.2008 ora 12:00 ".
Plicul va conţine în interior câte un plic sigilat şi ştampilat
cu: plicul nr. 1 (documente de calificare; copie si original) ;
plicul nr.2 (propunere tehnică; copie si original) ; plicul nr.
3 (propunere financiară. copie si original).
- Plicurile interioare trebuie să fie marcate cu denumirea
şi adresa ofertantului, pentru a permite returnarea ofertei
fără a fi deschisă, în cazul în care oferta respectivă este
declarată întarziată.
- Documentele trebuie sa fie tipărite sau scrise cu cerneală
şi vor fi semnate pe fiecare pagina de reprezentantul/
reprezentanţii autorizat/autorizaţi să angajeze ofertantul
prin contract.
- În cazul documentelor emise de instituţii/organisme
oficiale abilitate în acest sens documentele respective
trebuie să fie semnate şi parafate conform prevederilor
legale.
- Pe langă documentele de calificare, cele cuprinse în
propunerea tehnică şi cea financiară solicitate se vor
prezenta şi următoarele documente:
a) Scrisoarea de înaintare - Ofertantul trebuie să prezinte
scrisoarea de înaintare conform formularului anexat.
b) Împuternicirea scrisă din partea ofertantului, pentru
persoanele desemnate să participe la activitatea de
deschidere a ofertelor- Formular 12C.
V.10) Posibilitatea retragerii sau 1. Ofertantul are dreptul de a-şi retrage oferta, prin
modificării ofertei solicitare scrisă adresată autorităţii contractante
până la data şi ora deschiderii ofertelor.
2. Ofertantul poate modifica conţinutul ofertei, până
la data şi ora stabilită pentru depunerea ofertelor,
adresând pentru aceasta autorităţii contractante o
cerere de retragere a ofertei în vederea modificării.
Autoritatea contractantă nu este răspunzătoare în
legătură cu posibilitatea ofertantului de a depune
noua ofertă, modificată, până la data şi ora limită,
stabilită în documentaţia de atribuire.
3. Riscurile transmiterii ofertei, inclusiv forţa majoră,
cad în sarcina operatorului economic.
38
V.11) Deschiderea ofertelor Locul deschiderii ofertelor: sediul S.C. KonoPizza
S.R.L.
Data: 20.12.2008, ora 12:00.
Modul de lucru al comisiei de evaluare se va
desfăşura în conformitate cu prevederile cap. VI din
HG 925/2006.
VI. CRITERII DE ATRIBUIRE
VI.1) Preţul cel mai scăzut ■

VI.2) Cea mai avantajoasă ofertă economică □
VII. Atribuirea contractului
VII.1 Ajustarea preţului contractului

DA □ NU ■
VII.2. Garanţia de bună execuţie a Cuantumul garantiei de buna executie: 5% din pretul
contractului contractului fara TVA.
Modul de constituire a garantie de buna executie:
DA ■ NU □
scrisoare de garantie bancara de buna executie
OBSERVATII
1. Documentele de calificare si oferta economica vor fi insotite de OPIS si fiecare pagina va fi numerotata,
semnata si stampilata.
2. Neprezentarea a mai mult de 3 documente din cele solicitate atrage dupa sine descalificarea ofertei. Comisia
de evaluare are dreptul de a solicita completari/clarificari la ofertele depuse.
3. Pentru depunerea documentelor neprezentate la sedinta de deschidere se va acorda un termen de 72 de
ore.
4. Livrarea se va face pana cel tarziu la data de 31.12.2008.
Intocmit,
b) Caiet de sarcini
CAIET DE SARCINI
ACHIZIŢIE MALAXOR
1. Denumirea produsului si cantitatea: 2 buc. Malaxor spiral cu cuvă fixă (1 viteză)
Constructie cu batiu din oţel vopsit in alb ; cuvă şi braţ spiral din inox
Capacitate: 20 kg aluat, 17 kg faină, 32 litri
Malaxor spiral cu cuvă fixă Putere electrica: 1,2 kw – 220V
(1 viteză) Cuvă din inox, cu diametrul 400 x 260 mm (adâncimea cuvei)
Dimensiuni de gabarit: mm. 420 x 750 x 750
Greutate: 82 kg
39
2. Ofertele vor fi depuse pentru întregul utilaj.
3. Termen de livrare: până pe 31.12.2008.
4. Domeniu de utilizare: producţie aluat - pizza congelată
5. Caracteristici tehnico-funcţionale minimale:
- Utilajul trebuie să prezinte o fiabilitate ridicată, să fie realizat într-o tehnologie avansată, să faca parte din
cea mai recentă generaţie şi să fie fabricat cu cel mult 12 luni înainte de livrare.
- Pentru utilajele ofertate se vor prezenta certificate de calitate emise de organisme internaţionale abilitate şi
de omologare.
- Subliniem că urmatoarele cerinţe sunt obligatorii, neîndeplinirea lor ducând la respingerea ofertei:
 utilajele oferite să poată fi actualizate prin investiţii minime în vederea menţinerii facilităţilor la cel mai
înalt nivel de performanţă;
 utilajele oferite să poată fi reparate fără înlocuirea celorlaltor componente;
 să existe garanţie pentru utilaje şi să se respecte obligaţiile înscrise în contract;
 utilajele trebuie să fie uşor de montat, stabile şi rezistente.
- Utilajul va fi configurat astfel încât să se îndeplinească următoarele condiţii generale: timp de funcţionare
4016 ore / an; accesibilitate la comenzile utilajului.
6. Electroalimentarea:
 tensiunea de alimentare va fi de 220V, cu plusul la masă, dintr-un redresor sau mai multe (în funcţie de
soluţia aleasă);
 sistemul de electroalimentare să fie cu gabarit mic;
 bateriile de acumulatori vor fi capsulate, fără întretinere şi degajări de vapori de acizi, cu gabarit redus şi
vor asigura funcţionarea utilajelor un timp de minim 4 ore în lipsa tensiunii de la reţea.
7. Conditii climatice:
- Utilajele să nu necesite aerisire forţată şi să nu fie echipate cu sisteme de ventilaţie forţată, să funcţioneze
normal în încăperi neclimatizate în limite de temperatură între 5˚ şi 40˚C şi umiditate relativă 15- 80%.
8. Documentaţia tehnică:
- Ofertantul va pune la dispoziţia benefeciarului documentaţia completă pe cd sau cărţi tehnice referitoare la
instalarea şi punerea în funcţiune, programarea şi utilizarea serviciilor, exploatarea, întreţinerea şi depanarea
sistemului.
- De asemenea, documentaţia trebuie să conţină şi o descriere detaliată a tuturor modulelor hardware care
intră în compoziţia echipamentului.
9. Şcolarizare:
- Ofertantul va asigura instruirea personalului beneficiarului în numărul, la locul şi pe durata pe care le

apreciază necesare, în vederea asigurării funcţionării şi întreţinerii corespunzătoare a utilajelor.
10. Garanţie:
40
- Utilajele vor fi garantate pentru o perioadă de minim 3 ani de la punerea în funcţiune. Timpul de intervenţie
şi remediere a deranjamentelor apărute în perioada de garanţie va fi de maxim 24 ore de la anunţare.
- În perioada de garanţie propusă de fiecare ofertant, eventualele remedieri se vor efectua la sediul
beneficiarului, cu excepţia celor care necesită deplasarea echipamentelor sau ale unor componente. În acest
caz, furnizorul va suporta cheltuielile de transport de la / până la sediul beneficiarului şi va asigura înlocuirea
componentelor defecte cu altele similare ca performanţe tehnice, gratuit, până la remedierea defecţiunilor
apărute.
- Se vor furniza piese de schimb pentru tipul de echipament oferit timp de minim 2 ani şi se va asigura service
post-garanţie.
11. Condiţii de recepţie:
 receptia finală se va face la sediul autorităţii contractante;

 transportul şi montarea utilajelor cad în sarcina furnizorului;
41
 utilajele vor fi însoţite de certificate de calitate şi de garanţie.
12. Preţul ofertei
- Preţul produselor ofertate se va consemna în propunerea financiară şi se va exprima în lei, rotunjit la două
zecimale, valoare fără TVA. Preţurile unitare ale produselor vor cuprinde toate costurile privind transportul.
- Nerespectarea acestei condiţii duce la respingerea ofertei. La facturare se vor folosi preţurile unitare rotunjite
la două zecimale conforme cu oferta. Nerespectarea acestor condiţii conduce la neplata facturii din vina
furnizorului.
13. Clauze
- Datele prezentate sunt obligatorii pentru executant, dar nu exclud obligativitatea respectării prescripţiilor
cuprinse în normativele republicane sau departamentale sau alte prescripţii cu caracter general cu valabilitate
în domeniul de execuţie solicitat.
- Modificări ale datelor din modelul de ofertă prezentate vor fi admise doar cu acordul achizitorului şi vor fi
negociate înainte de semnarea contractului.
Întocmit,
c) Calendarul procedurii de atribuire
CALENDARUL PROCEDURII DE ATRIBUIRE
Nr.
Paşi de urmat Data previzionată
Crt.
Îndeplinirea condiţiilor de lansare a procedurii:

a) identificarea procedurii în programul anual al achiziţiilor publice; 16.11.2008
1
b) întocmirea documentaţiei de atribuire; 17.11.2008
c) identificarea fondurilor necesare desfăşurării contractului; 21.11.2008
2 Transmiterea invitaţiei de participare 30.11.2008
3 Punerea la dispoziţie a documentaţiei de atribuire 02.12.2008

03.12.2008
Primirea de clarificări privind documentaţia de atribuire şi răspunsul la
4
acestea
5 Numirea comisiei de evaluare 06.12.2008
6 Primirea ofertelor 11.12.2008
7 Deschiderea ofertelor şi întocmirea procesului verbal de deschidere 12.12.2008
8 Verificarea cerinţelor minime de calificare 13.12.2008

13.12.2008
- stabilirea clarificărilor la documentele prezentate de ofertanţi;
- solicitarea completării documentelor lipsă;
9 13.12.2008
- primirea răspunsurilor la solicitările de clarificări, precum şi a
15.12.2008
documentelor solicitate a fi completate.
42
10 Stabilirea operatorilor economici calificaţi 16.12.2008
11 Verificarea ofertelor 17.12.2008
Stabilirea clarificărilor cu privire la ofertele prezentate, precum şi 18.12.2008

12
primirea răspunsurilor la acestea
Stabilirea ofertelor inacceptabile, neconforme şi precum şi pe cele 21.12.2008
13
admisibile
14 Dacă este cazul, derularea etapei suplimentare de licitaţie electronică 26.12.2008
15 Stabilire ofertă/oferte câştigătoare sau, după caz, anularea procedurii 30.12.2008
16 Notificarea privind rezultatul aplicării procedurii 30.12.2008
17 Semnare contract 31.12.2008

31.12.2008
18 Întocmirea dosarului de achiziţie publică
43
IV. Necesarul de materii prime
A. Consumul specific de materii prime
Pentru stabilirea necesarului de necesarului de materii prime, s-au luat în

considerare consumurile specifice pe produs (cele 3 sortimente de pizza). Consumurile
specifice de materii prime prezintă diferenţieri de la un produs la altul, în funcţie de tipul de
aluat ce corespunde fiecărui produs şi în funcţie de ingredientele efective ce trebuie
utilizate. În cei trei ani, se înregistrează uşoare variaţii ale consumului specific (se mai
modifică reţetele de preparare).
 MP1 – făină;
 MP2 – drojdie;
Produs A – KonoPizza Margherita;
 MP3 – sos tomat;
 MP4 – mozzarella; Produs B – KonoPizza Rustik;
 MP5 – kaiser;
 MP6 - măsline; Produs C – KonoPizza Capricciosa.
 MP7 - ardei;
 MP8 – cabanos.
Consum specific Preţ

Tip materie (kg/buc.) materie
Anul
primă primă
A B C
(RON/kg)
Cantităţi produse
640 000 1 504 000 1 056 000
(buc.)
2009 MP1 0,027 0,0315 0,0225
MP2 0,00036 0,000315 0,000225
MP3 0,01 0,01 0,01
MP4 0,025 0,03 0,025
MP5 0,005 - 0,01
MP6 - 0,01 0,01
MP7 0,005 0,005 -
MP8 - 0,01 -
Cantităţi produse
662 000 2 950 000 2 408 000
(buc.)
2010 MP1 0,025 0,03 0,02
MP2 0,00036 0,000315 0,000225
MP3 0,01 0,01 0,01
44
MP4 0,025 0,03 0,025
MP5 0,005 - 0,01
MP6 - 0,01 0,01
MP7 0,005 0,005 -
MP8 - 0,01 -
Cantităţi produse
765 000 4 880 000 3 923 000
(buc.)
2011 MP1 0,024 0,028 0,02
MP2 0,00036 0,000315 0,000225
MP3 0,01 0,01 0,01
MP4 0,028 0,033 0,027
MP5 0,005 0,005 0,01
MP6 - 0,01 0,01
MP7 0,005 0,005 -
MP8 - 0,01 -
Consumul specific de materii prime pe produs s-a dedus, de regulă, prin

considerarea raporturilor cantitate ingredient / 1 kg aluat.
Consumul specific de făină s-a calculat luând în considerare cantitatea de făină
utilizată pentru prepararea unui kilogram de aluat crud, după caz: produs A - 600 gr. făină la
1 kg aluat crud, produs B – 700 gr. făină la 1 kg aluat crud, produs C – 500 gr. făină la 1 kg
aluat crud (în funcţie de sortiment, aluatul poate fi mai dens, mai crocant, mai pufos, etc.,
necesitând în faza iniţială o anumită cantitate de făină). Ulterior, luând în considerare
cantitatea de făină consumată pentru a prepara 1 kg aluat crud şi ştiind faptul că
echivalentul de aluat proaspăt pentru 1 buc. produs este 45 gr., s-au dedus consumurile
specifice de făină corespunzătoare pentru 45 gr. aluat.
Consumul specific de drojdie s-a calculat în mod similar, luând în considerare
următoarele raporturi de cantităţi: produs A - 8 gr. drojdie uscată la 1 kg aluat crud, produs
B – 7 gr. drojdie uscată la 1 kg aluat crud, produs C – 5 gr. drojdie uscată la 1 kg aluat crud.
Consumul specific de sos tomat – 10 gr. / produs.
Consumul specific de mozzarella – 25 gr./ produs.
B. Calculul necesarului de materii prime

a) Necesar materii prime 2009
MP1 – făină
QMP1 = 640000 x 0,027 + 1504000 x 0,0315 + 1056000 x 0,0225 = 17280 + 47376 + 23760 =
88416 kg făină
45
MP2 - drojdie
QMP2 = 640000 x 0,00036 + 1504000 x 0,000315 + 1056000 x 0,000225 = 230,4 + 473,76 +
237,6 = 941,76 kg drojdie
MP3 – sos tomat
QMP3 = 640000 x 0,01 + 1504000 x 0,01 + 1056000 x 0,01 = 6400 + 15040 + 10560 = 32000 kg
sos tomat
MP4 - mozzarella
QMP4 = 640000 x 0,025 + 1504000 x 0,03 + 1056000 x 0,025 = 16000 + 45120 + 26400 =
87520 kg mozzarella
MP5 – kaiser
QMP5 = 640000 x 0,005 + 1504000 x 0 + 1056000 x 0,01 = 3200 + 0 + 10560 = 13760 kg kaiser
MP6 – măsline
QMP6 = 640000 x 0 + 1504000 x 0,01 + 1056000 x 0,01 = 0 + 15040 + 10560 = 25600 kg
măsline
MP7 – ardei
QMP7 = 640000 x 0,005 + 1504000 x 0,005 + 1056000 x 0 = 3200 + 7520 + 0 = 10720 kg ardei
MP8 – cabanos
QMP7 = 640000 x 0 + 1504000 x 0,01 + 1056000 x 0 = 0 + 15040 + 0 = 15040 kg cabanos
Achiziţii materii prime - 2009

Tip materie
Cantitate Preţ unitar Preţ total
primă
(kg) (RON / kg) (RON)
MP1 88500 2 177000
MP2 950 20 19000
MP3 32000 3,3 105600
MP4 87600 32 2803200
MP5 13800 19 262200
MP6 25600 7 179200
MP7 10800 5 54000
MP8 15100 12 181200
Total cheltuieli materii prime - 2009 3781400
b) Necesar materii prime 2010

MP1 – făină
QMP1 = 662000 x 0,025 + 2950000 x 0,03 + 2408000 x 0,02 = 16550 + 88500 + 48160 =
153210 kg făină
MP2 - drojdie
46
QMP2 = 662000 x 0,00036 + 2950000 x 0,000315 + 2408000 x 0,000225 = 238,32 + 929,25 +
541,8 = 1709,37 kg drojdie
MP3 – sos tomat
QMP3 = 662000 x 0,01 + 2950000 x 0,01 + 2408000 x 0,01 = 6620 + 29500 + 24080 = 60200 kg
sos tomat
47
MP4 - mozzarella
QMP4 = 662000 x 0,025 + 2950000 x 0,03 + 2408000 x 0,025 = 16550 + 88500 + 60200 =
165250 kg mozzarella
MP5 – kaiser
QMP5 = 662000 x 0,005 + 2950000 x 0 + 2408000 x 0,01 = 3310 + 0 + 24080 = 27390 kg kaiser
MP6 – măsline
QMP6 = 662000 x 0 + 2950000 x 0,01 + 2408000 x 0,01 = 0 + 29500 + 24080 = 53580 kg
măsline
MP7 – ardei
QMP7 = 662000 x 0,005 + 2950000 x 0,005 + 2408000 x 0 = 3310 + 14750 + 0 = 18060 kg ardei
MP8 – cabanos
Tip materie
primă
MP1 153300 2,2 337260
MP2 1800 21 37800
MP3 60200 3,1 186620
MP4 165300 31 5124300
MP5 27400 18 493200
MP6 53600 7,5 402000
MP7 18100 6 108600
MP8 29500 13 383500
c) Necesar materii prime 2011

MP1 – făină
QMP1 = 765000 x 0,024 + 4880000 x 0,028 + 3923000 x 0,02 = 18360 + 136640 + 78460 =
233460 kg făină
MP2 - drojdie
QMP2 = 765000 x 0,00036 + 4880000 x 0,000315 + 3923000 x 0,000225 = 275,4 + 1537,2 +
882,675 = 2695,275 kg drojdie
MP3 – sos tomat
QMP3 = 765000 x 0,01 + 4880000 x 0,01 + 3923000 x 0,01 = 7650 + 48800 + 39230 = 95680 kg
sos tomat
MP4 - mozzarella
48
QMP4 = 765000 x 0,028 + 4880000 x 0,033 + 3923000 x 0,027 = 21420 + 161040 + 105921 =
288381 kg mozzarella
MP5 – kaiser
QMP5 = 765000 x 0,005 + 4880000 x 0,005 + 3923000 x 0,01 = 3825 + 24400 + 39230 = 67455
kg kaiser
49
MP6 – măsline
QMP6 = 765000 x 0 + 4880000 x 0,01 + 3923000 x 0,01 = 0 + 48800 + 39230 = 88030 kg
măsline
MP7 – ardei
QMP7 = 765000 x 0,005 + 4880000 x 0,005 + 3923000 x 0 = 3825 + 24400 + 0 = 28255 kg ardei
MP8 – cabanos
Tip materie
primă
MP1 233500 1,8 420300
MP2 2700 21 56700
MP3 95700 2,8 267960
MP4 288400 30 8652000
MP5 67500 19 1282500
MP6 88100 8,2 722420
MP7 28300 5,5 155650
MP8 48900 14 684600
50
C. Furnizori potenţiali materii prime de bază
Furnizori făină S.C. Pambac S.A. – morărit şi panificaţie
Calea Moineşti, nr. 14, Bacău, cod postal 600281
Tel: 0234-517.400
Fax: 0234-513.096
Email: office@pambac.ro
Website: www.pambac.ro
S.C. Boromir S.R.L. – morărit şi panificaţie

Str. Târgului, nr. 2, Râmnicu Vâlcea, jud. Vâlcea, cod poştal 423100
Tel / fax: 0250-732.635
Email: office@boromir..ro
Website: www.boromir.ro
S.C. Băneasa S.A. – morărit şi panificaţie

Str. Nicolae G. Caramfil nr. 52-54, 014145 Bucuresti, sector 1
Tel: 021-232.23.31
Fax: 021-232.23.01
Email: office@mpbaneasa.ro
Website: www.pastebaneasa.ro
Furnizori drojdie S.C. Spicom S.R.L. – distribuitor produse uz panificaţie

Str. Gen. Grigore Bălan, nr. 52, bl. 37, sc. A, ap. 1, Sfântu Gheorghe, jud. Covasna
Tel: 0267- 351.903
Fax: 0267- 351.909
Email: office@spicom.ro
Website: www.spicom.ro
S.C. Rompak S.R.L. – producător drojdie

Str. Grădiniţei, nr. 1, Paşcani, jud. Iaşi
Tel: 0232-765.120
Fax: 0232-767.072
Email: secretariat@rompak.ro
Website: www.rompak.ro
S.C. Activ Plus S.R.L – drojdie si amelioratori de panificatie

Str. Gheorghe Donici, nr. 1, Iaşi, jud. Iaşi, cod poştal 600226
Tel: 0232-254.491, 0723-390.214
Fax: 021-254.492
Furnizori sos Beijing SkySino Imp  Exp Co., L.T.D. – producător, distribuitor alimente conservate
Office 211, Building 1, Tongguan 1 Area, Majuqiao New District, Tongzhou, Beijing,
tomat China
Tel: +86-10-60592136
Fax: +86-10-60599767
Email: us.sun@yahoo.com
Website: www.skysino.cn
China. Xinjiang Aksu Agricultural Reclamation Imp.& Exp. corp. –producător,
distribuitor produse agricole, fructe, bumbac, sos tomat
Building 6, No.16 Xiaowei Street, Xuanwu Zone, Nanjing, China
Tel: +86-25-84302456
Fax: +86-25-84413885
Email: bluestarcorp@hotmail.com
Website: www.garment-china.com
Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd. – producător echipamente industriale,
distribuitor fructe, alimente conservate, etc.
51
4A, Jinhao Plaza, Renmin Road, Anyang City, Henan Province. China
Tel: +86-372-5965148
Fax: + 86-372-5951936
Email: http://agic.en.alibaba.com
Furnizori S.C. Gefa Impex S.R.L. – producător brânzeturi
mozzarella P-ţa Textiliştilor, nr. 17, Tălmaciu, jud. Sibiu
Tel: 0269-555.722
Fax: 0369-102222
Email: office@gefa.ro
Website: www.gefa.ro
S.C. Napolact S.A. – producător lactate, brânzeturi
Calea Baciului, nr. 2-4, Cluj-Napoca, jud. Cluj
Tel: 0728-283.410, 0251-410.400
Fax: 0251-418.655
Email: napolact@ecosoft.ro
Website: www.napolact.ro
S.C. Delaco S.R.L. – brânzeturi şi lactate proaspete

Str. Târgului, nr. 6, 505100 Codlea, jud. Bra;ov
Tel: 0268-254.082, 0745-119.695
Fax: 0268-254.087
Email: contact@delaco.ro
Website: www.delaco.ro
D. Exemplu achiziţie extracomunitară (sos tomat, China)

Se va achiziţiona sos tomat din China (clauză EXW).
a) Preţ materie primă importată – 2009
Preţ de achiziţie – 0,855$ / kg
Cantitate necesară – 32000 kg
Curs valutar – 3,0 RON/$
Cost import = 32000 x 0,855 $ / kg x 3,0 RON/$ = 82080 RON
Cheltuieli de transport (7% din costul de import) = 0,07 x 82080 = 5745,6 RON
Cheltuieli conexe (3% din cheltuielile de transport) = 0,03 x 5745,6 = 172,368 RON
Cheltuieli cu asigurarile (1% din costul de import) = 0,01 x 82080 = 820,8 RON
Cost în vamă = Cost import + Cheltuieli de transport + Cheltuieli conexe + Cheltuieli cu

asigurările = 82080 + 5745,6 + 172,368 + 820,8 = 88818,768 RON
Taxe vamale (15% din costul de import) = 0,15 x 82080 = 12312 RON
Comision vamal (5% din costul de import + taxe vamale) = 0,05 x (82080 + 12312) = 4719,6
RON
52
TVA (19% din costul în vamă + taxe vamale + comision vamal) = 0,19 x (88818,768 + 12312 +
4719,6) = 20111,56992 RON
Preţ total (cost în vamă + taxe vamale + comision vamal + TVA) = 88818,768 + 12312 +
4719,6 + 20111,56992 = 125961,9379 RON
Preţ total fără TVA = 105850,368 RON
Preţ unitar fără TVA = 3,307824 RON / kg ≈ 3,3 RON / kg
b) Preţ materie primă importată – 2010
Preţ de achiziţie – 0,86 $ / kg
Cost import = 60200 x 0,86 $ / kg x 2,8 RON/$ = 144961,6 RON
Cheltuieli de transport (7% din costul de import) = 0,07 x 144961,6 = 10147,312 RON
Cheltuieli conexe (3% din cheltuielile de transport) = 0,03 x 10147,312= 304,41936 RON
Cheltuieli cu asigurarile (1% din costul de import) = 0,01 x 144961,6 = 1449,616 RON

asigurările = 144961,6 + 10147,312+ 304,41936 + 1449,616 = 156862,9474 RON
Taxe vamale (15% din costul de import) = 0,15 x 144961,6 = 21744,24 RON
Comision vamal (5% din costul de import + taxe vamale) = 0,05 x (144961,6 + 21744,24) =
8335,292 RON
TVA (19% din costul în vamă + taxe vamale + comision vamal) = 0,19 x (156862,9474 +
21744,24 + 8335,292) = 35519,07108 RON
Preţ total (cost în vamă + taxe vamale + comision vamal + TVA) = 156862,9474 + 21744,24 +
8335,292 + 35519,07108 = 222461,5504 RON

c) Preţ materie primă importată – 2011
Preţ de achiziţie – 0,87 $ / kg
53
Cost import = 95700 x 0,87 $ / kg x 2,5 RON/$ = 208147,5 RON
Cheltuieli de transport (7% din costul de import) = 0,07 x 208147,5= 14570,325 RON
Cheltuieli conexe (3% din cheltuielile de transport) = 0,03 x 14570,325= 437,10975 RON
Cheltuieli cu asigurarile (1% din costul de import) = 0,01 x 208147,5= 2081,475 RON

asigurările = 208147,5+ 14570,325+ 437,10975 + 2081,475 = 225236,4098 RON
Taxe vamale (15% din costul de import) = 0,15 x 208147,5= 31222,125 RON
Comision vamal (5% din costul de import + taxe vamale) = 0,05 x (208147,5+ 31222,125) =
11968,48125 RON
TVA (19% din costul în vamă + taxe vamale + comision vamal) = 0,19 x (225236,4098 +
31222,125 + 11968,48125) = 51001,13304 RON
Preţ total (cost în vamă + taxe vamale + comision vamal + TVA) = 225236,4098 + 31222,125
+ 11968,48125 + 51001,13304 = 319428,149 RON
d) Selecţia furnizorului (2009)
Pentru achiziţionarea de sos tomat, s-a considerat mai profitabilă colaborarea cu

furnizori externi din afara UE, preţurile practicate de aceştia fiind net inferioare celor
practicate de furnizorii interni şi de ceilalţi din comunitatea UE.
Se va opta pentru unul din următorii trei furnizori externi:
Beijing SkySino Imp  Exp Co., L.T.D. – producător, distribuitor alimente conservate
Office 211, Building 1, Tongguan 1 Area, Majuqiao New District, Tongzhou, Beijing, China
Tel: +86-10-60592136
Fax: +86-10-60599767
Email: us.sun@yahoo.com
Website: www.skysino.cn
54
China. Xinjiang Aksu Agricultural Reclamation Imp.& Exp. corp. –producător, distribuitor
produse agricole, fructe, bumbac, sos tomat
Building 6, No.16 Xiaowei Street, Xuanwu Zone, Nanjing, China
Tel: +86-25-84302456
Fax: +86-25-84413885
Email: bluestarcorp@hotmail.com
Website: www.garment-china.com
Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd. – producător echipamente industriale, distribuitor
fructe, alimente conservate, etc.
4A, Jinhao Plaza, Renmin Road, Anyang City, Henan Province. China
Tel: +86-372-5965148
Fax: + 86-372-5951936
Email: http://agic.en.alibaba.com
 Preţul ($ / tonă);
 Viabilitatea furnizorului (siguranţa continuităţii acestuia pe piaţă);
Timp de
Preţ Viabilitate Calitate
Furnizori livrare
($ / tonă ) furnizor produs
(zile)
(F1) Beijing SkySino
Imp  Exp Co., 855 10 85% B
L.T.D.
(F2) China. Xinjiang

Aksu Agricultural 900 20 90% FB
Reclamation Imp.&
Exp. corp.
(F3) Anyang GEMCO

830 17 70% B
Energy Machinery
Co., Ltd.
0,35 0,3 0,1 0,25
Coef. importanţă

 Viabilitate furnizor – criteriu de maxim;
55
Utilităţi
Timp de
Furnizori livrare
($ / tonă ) furnizor produs
(zile)
(F1) Beijing SkySino
Imp  Exp Co., 0,64 1 0,25 0
L.T.D.
(F2) China. Xinjiang

Aksu Agricultural 0 0 1 1
Reclamation Imp.&
Exp. corp.
(F3) Anyang GEMCO

1 0,3 0 0
Energy Machinery
Co., Ltd.
0,35 0,3 0,1 0,25
Coef. importanţă
u (PF1) = = 0,64
u (TF3) = = 0,3
u (VF1) = = 0,25
U (F1) = 0,64 x 0,35 + 1 x 0,3 + 0,25 x 0,1 + 0 x 0,25 = 0,549

U (F2) = 0 x 0,35 + 0 x 0,3 + 1 x 0,1 + 1 x 0,25 = 0,35
U (F3) = 1 x 0,35 + 0,3 x 0,3 + 0 x 0,1 + 0 x 0,25 = 0,44
Aşa cum reiese din calcule, cea mai bună opţiune este primul furnizor (utilitate
totală maximă), cu un preţ de 855 $ / tonă, respectiv 0,855 $ / kg.
56
e) Cererea de ofertă

Beijing SkySino Imp Exp Co., L.T.D. Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu, România
211, Building 1, Tongguan 1 Area, Majuqiao New Tel. / fax: +4069-21.22.21
District, Tongzhou, Beijing, China Mobil: +40744-379.353
office@konopizza.ro
www.konopizza.ro
CERERE DE OFERTĂ
Prin prezenta vă rugăm să ne prezentaţi oferta dumneavoastră pentru produsul sos

tomat, 36 – 38% brix. Am fi interesaţi, pentru acest an, de un lot de 32 tone. Vă rugăm să
specificaţi în această ofertă modul de ambalare, termenele şi condiţiile de livrare, precum şi
reducerile pe care le acordaţi în condiţia acestei comenzi.

congelată, prin urmare am dori ca produsul să fie conservat astfel încât termenul de
valabilitate să fie de minim 12 luni. În cazul în care această cerere de ofertă prezintă interes
pentru dumneavoastră, vă rugăm să ne transmiteţi o ofertă completă.

dumneavoastră.
Cu stimă,
Director General
Tel. +
57
E. Exemplu achiziţie intracomunitară (măsline, Grecia)
a) Selecţia furnizorului (2009)
Pentru achiziţionarea de măsline, s-a optat pentru o colaborare cu furnizori externi

din Grecia, grecii fiind cei mai mari producători de măsline (concurenţă acerbă pe piaţă, ce
determină preţuri net inferioare celor de pe piaţa locală) şi, de asemenea, produsele lor
fiind de calitate net superioară.
Se va opta pentru unul din următorii trei furnizori externi:
Agrovim S.A. – procesare, ambalare diverse produse agricole (ulei măsline, măsline, etc.)
Vasilissis Sofias 95, Athens 115 21, Greece
Tel: +30 210 6423614 - 6423106
Fax: +30 210 6423349
Email: infoagro@agrovim.gr
Website: www.agrovim.gr
D. E. Georgoudis Co S.A. – producător măsline
P.O. Box 1169, 38110 Volos, Greece
Tel/Fax: +30 24210 58611
Email: info@olives.gr
Website: www.olives.gr
Deas S.A. – producător măsline
Kalives, Halkidiki, 631 00, Greece
Tel: +30 23710 54251
Fax: + 30 23710 54230
Email: deas2002@otenet.gr
Website: www.deasolives.gr
 Preţul (€ / tonă) - 1€ = 3,8 RON;

 Viabilitatea furnizorului (siguranţa continuităţii acestuia pe piaţă);
Timp de
Furnizori livrare
(€ / tonă ) furnizor produs
(zile)
(F1) Agrovim S.A. 1900 4 90% B
(F2) D. E. Georgoudis 1842 6 85% FB

Co S.A.
58
1780 9 65% S
(F3) Deas S.A.
0,4 0,3 0,05 0,25
Coef. importanţă

 Viabilitate furnizor – criteriu de maxim;
Utilităţi
Timp de
Furnizori livrare
(€ / tonă ) furnizor produs
(zile)
(F1) Agrovim S.A.
0 1 1 0,5
(F2) D. E. 0,48 0,6 0,2 1

Georgoudis Co S.A.
(F3) Deas S.A. 1 0 0 0
0,4 0,3 0,05 0,25

Coef. importanţă
u (PF2) = = 0,48
u (TF2) = = 0,6
u (VF2) = = 0,2
U (F1) = 0 x 0,4 + 1 x 0,3 + 1 x 0,05 + 0,5 x 0,25 = 0,475

U (F2) = 0,48 x 0,4 + 0,6 x 0,3 + 0,2 x 0,05 + 1 x 0,25 = 0,632
U (F3) = 1 x 0,4 + 0 x 0,3 + 0 x 0,05 + 0 x 0,25 = 0,4
Aşa cum reiese din calcule, cea mai bună opţiune este al doilea furnizor (utilitate
totală maximă), cu un preţ de 1842 € / tonă, respective 1,842 € / kg (6,99 RON / kg ≈ 7
RON / kg).
59
60
b) Cererea de ofertă

D. E. Georgoudis Co S.A. Str. V. Ionescu, nr. 17, Mediaş, jud. Sibiu, România
P.O. Box 1169, 38110 Volos, Greece Tel. / fax: +4069-21.22.21
Mobil: +40744-379.353
office@konopizza.ro
www.konopizza.ro
CERERE DE OFERTĂ
Prin prezenta vă rugăm să ne prezentaţi oferta dumneavoastră pentru produsul

măsline negre rondele, calibrul 140 - 160. Am fi interesaţi, pentru acest an, de o cantitate
netă de 25,6 tone. Vă rugăm să specificaţi în această ofertă modul de ambalare, termenele
şi condiţiile de livrare, precum şi reducerile pe care le acordaţi în condiţia acestei comenzi.

congelată, prin urmare am dori ca produsul să fie livrat în cutii metalice (conserve) cu
termen de valabilitate de minim 12 luni. În cazul în care această cerere de ofertă prezintă
interes pentru dumneavoastră, vă rugăm să ne transmiteţi o ofertă completă.

dumneavoastră.
Cu stimă,
Director General
Tel. +40744.379.353
61
c) Declaraţia 390 VIES
62
63
V. Necesarul de muncitori direct productivi
Pentru stabilirea necesarului de muncitori direct productivi, s-au luat în considerare

normele de timp corespunzătoare prelucrării produselor pe fiecare utilaj, cât şi timpul total
mediu de prelucrare pentru operaţiile manuale (10 sec. / buc. glazurare, 4 sec. / buc.
modelare conuri).
În ceea ce priveşte salariile lunare, s-a considerat o creştere anuală de 10% pentru
anul 2010 faţă de 2009, respectiv 8% pentru anul 2011 faţă de 2010. Pentru calculul
salariilor orare, s-a considerat o durată medie de 172 ore lucrătoare pe lună.

 MK1 – muncitor malaxor;  MK5 – muncitor finisare (modelare con).
 MK2 – muncitor formator;
 MK3 – muncitor cuptor;  Produs A – KonoPizza Margherita;
 MK4 – muncitor glazurare;  Produs B – KonoPizza Rustik;
 Produs C – KonoPizza Capricciosa.
Norme de timp
Specializare Salarii Salarii
(h/buc.)
Anul muncitor direct lunare orare
productiv A B C (RON/lună) (RON/h)
Cantităţi (buc.) 640 000 1 504 000 1 056 000

MK1 0,002 0,003 0,002 750 4,36
MK2 0,0025 0,0025 0,0025 800 4,65
2009 MK3 0,001 0,002 0,0025 750 4,36
MK4 0,00277 0,00277 0,00277 850 4,94
MK5 0,0011 0,0011 0,0011 800 4,65
Cantităţi (buc.) 662 000 2 950 000 2 408 000
MK1 0,002 0,003 0,002 825 4,8
MK2 0,0025 0,0025 0,0025 880 5,12
2010 MK3 0,001 0,002 0,0025 825 4,8
MK4 0,0027 0,0027 0,0027 935 5,44
MK5 0,001 0,001 0,001 880 5,12
Cantităţi (buc.) 765 000 4 880 000 3 923 000
MK1 0,002 0,003 0,002 890 5,17
MK2 0,0025 0,0025 0,0025 950 5,52
2011 MK3 0,001 0,002 0,0025 890 5,17
MK4 0,0026 0,0026 0,0026 1010 5,87
MK5 0,001 0,001 0,001 950 5,52
64
A. Norme de timp şi salarii
B. Calculul necesarului de muncitori direct productivi
a) Necesar muncitori direct productivi 2009

MK1 – muncitori malaxor
Timp disponibil (h / an): Td MK1 = [ 365 - (52x2 + 9 + 21) ] x 8 = 1848 h / an
Nr. muncitori MK1:
NMK1 =
MK2 – muncitori formator

Nr. muncitori MK2:
NMK2 =
MK3 – muncitori cuptor

Nr. muncitori MK3:
NMK3 =
MK4 – muncitori glazurare

Nr. muncitori MK4:
NMK4 =
65
MK5 – muncitori finisare (modelare con)
Nr. muncitori MK5:
NMK5 =
Fond salarii muncitori direct productivi - 2009

Specializare Total salarii Total salarii Fond anual
Salarii lunare
muncitor Necesar lunare anuale salarii*
(RON / lună)
(RON / lună) (RON / an) (RON / an)
MK1 5 750 3750 45000 57600
MK2 6 800 4800 57600 73728
MK3 4 750 3000 36000 46080
MK4 5 850 4250 51000 65280
MK5 2 800 1600 19200 24576
Total fond anual salarii muncitori direct productivi - 2009 267264
* Include 28% cheltuieli suplimentare salariale (CAS, CFS, etc.)
b) Necesar muncitori direct productivi 2010

Nr. muncitori MK1:
NMK1 = (sunt
necesari 4 muncitori suplimentari)

Nr. muncitori MK2:
NMK2 =
(sunt necesari 3 muncitori suplimentari)
66
Nr. muncitori MK3:
NMK3 = (sunt

Nr. muncitori MK4:
NMK4 =

Nr. muncitori MK5:
NMK5 = (sunt

Fond salarii muncitori direct productivi - 2010
Specializare Total salarii Total salarii Fond anual
Salarii lunare
muncitor Necesar lunare anuale salarii*
(RON / lună)
(RON / lună) (RON / an) (RON / an)
MK1 9 825 7425 89100 114048
MK2 9 880 7920 95040 121651
MK3 7 825 5775 69300 88704
MK4 9 935 8415 100980 129254
MK5 4 880 3520 42240 54067,2
Total fond anual salarii muncitori direct productivi - 2010 507724,8
c) Necesar muncitori direct productivi 2011

Nr. muncitori MK1:
67
NMK1 =

Nr. muncitori MK2:
NMK2 =

Nr. muncitori MK3:
NMK3 = (sunt

Nr. muncitori MK4:
NMK4 =

Nr. muncitori MK5:
68
NMK5 = (sunt
necesari 2 muncitori suplimentari) (RON / lună) (RON / an) (RON / an)

MK1 13 890 11570 138840 177715
MK2 13 950 12350 148200 189696
MK3 11 890 9790 117480 150374
MK4 14 1010 14140 169680 217190
MK5 6 950 5700 68400 87552
Total fond anual salarii muncitori direct productivi - 2011 822528
a) Necesar personal indirect productiv 2009

Total muncitori direct productivi – 22 persoane  Personal indirect productiv – 4 persoane
Categorie Fond salarii personal indirect productiv - 2009
personal Total salarii Total salarii Fond anual
Salarii lunare
indirect Necesar lunare anuale salarii*
(RON / lună)
productiv (RON / lună) (RON / an) (RON / an)
Supervizor
1 1000 1000 12000 15360
producţie
Inginer
1 1400 1400 16800 21504
calitate
Specilist
1 1300 1300 15600 19968
vânzări
Gestionar 1 1100 1100 13200 16896
Total fond anual salarii personal indirect productiv - 2009 73728
b) Necesar personal indirect productiv 2010

Total muncitori direct productivi – 38 persoane  Personal indirect productiv – 7 persoane
Salarii lunare
(RON / lună)
Supervizor
1 1120 1120 13440 17203
producţie
Inginer
1 1568 1568 18816 24085
calitate
Specilist 2 1456 2912 34944 44728
69
vânzări
Specialist
1 1456 1456 17472 22364
marketing
Gestionar 1 1232 1232 14784 18924
Contabil 1 1350 1350 16200 20736
c) Necesar personal indirect productiv 2011

Total muncitori direct productivi – 57 persoane  Personal indirect productiv – 10
persoane
Salarii lunare
(RON / lună)
Supervizor
2 1232 2464 29568 37847
producţie
Inginer
1 1725 1725 20700 26496
calitate
Specilist
3 1602 4806 57672 73820
vânzări
Specialist
2 1602 3204 38448 49213
marketing
Gestionar 1 1355 1355 16260 20813
Contabil 1 1485 1485 17820 22810
70
VII. Calculul costurilor directe
Costurile (cheltuielile) directe totale pe produs au fost obţinute prin însumarea celor
două categorii de costuri directe:
 costuri cu materii prime şi materiale;

 costuri cu salariile directe.
Costuri directe pe unitate de produs i: Cdi = Mdi + Sdi.

Costuri directe totale pe produs: KDT = = ; n produse; Qi – cantitate
produs i.
Costuri materii prime şi materiale: M di = ; – consum specific materie
primă j pe unitate de produs i; - preţ materie primă (RON / kg).
Costuri salarii directe pe produs: S di = 1,28 x ; p utilaje; - salariu brut
orar muncitor utilaj k; - normă de timp prelucrare produs i pe utilaj k.
A. Costuri directe produs A - Margherita
a) Costuri directe 2009

Materii prime produs A - 2009
Tip materie
Consum specific Preţ materie primă Costuri materie primă
primă
(kg / buc.) (RON / kg) (RON / buc.)
Făină 0,027 2 0,054
Drojdie 0,00036 20 0,0072
Sos tomat 0,01 3,3 0,033
Mozzarella 0,025 32 0,8
Kaiser 0,005 19 0,095
Măsline - 7 -
Ardei 0,005 5 0,025
Cabanos - 12 -
Total costuri materii prime produs A - 2009 1,0142
Salarii directe produs A - 2009

Specializare
Normă de timp Salarii brute orare Salarii directe pe produs*
muncitor
(h / buc.) (RON / h) (RON / buc.)
Muncitor
0,002 4,36 0,0111616
malaxor
Muncitor
0,0025 4,65 0,01488
formator
71
Muncitor
0,001 4,36 0,0055808
cuptor
Muncitor
0,00277 4,94 0,017515264
glazurare
Muncitor
0,0011 4,65 0,0065472
finisare
Total costuri salarii directe produs A - 2009 0,055684864
CdA = MdA + SdA = 1,0142 + 0,055684864 = 1,069884864 RON / buc.
KDTA = QA x CdA = 640000 x 1,069884864 = 684726,31296 RON ≈ 684726 RON
b) Costuri directe 2010

Tip materie
primă
Făină 0,025 2,2 0,055
Drojdie 0,00036 21 0,00756
Sos tomat 0,01 3,1 0,031
Kaiser 0,005 18 0,09
Măsline - 7,5 -
Ardei 0,005 6 0,03
Cabanos - 13 -

Specializare
muncitor
Muncitor
0,002 4,8 0,012288
malaxor
Muncitor
0,0025 5,12 0,016384
formator
Muncitor
0,001 4,8 0,006144
cuptor
Muncitor
0,0027 5,44 0,01880064
glazurare
Muncitor
0,001 5,12 0,0065536
finisare
72
c) Costuri directe 2011
Tip materie
primă
Făină 0,024 1,8 0,0432
Drojdie 0,00036 21 0,00756
Sos tomat 0,01 2,8 0,028
Kaiser 0,005 19 0,095
Măsline - 8,2 -
Ardei 0,005 5,5 0,0275
Cabanos - 14 -

Specializare
muncitor
Muncitor
0,002 5,17 0,0132352
malaxor
Muncitor
0,0025 5,52 0,017664
formator
Muncitor
0,001 5,17 0,0066176
cuptor
Muncitor
0,0026 5,87 0,01953536
glazurare
Muncitor
0,001 5,52 0,0070656
finisare
B. Costuri directe produs B - Rustik

Materii prime produs B - 2009
Tip materie
primă
Făină 0,0315 2 0,063
Drojdie 0,000315 20 0,0063
Sos tomat 0,01 3,3 0,033
Kaiser - 19 -
Măsline 0,01 7 0,07
73
Ardei 0,005 5 0,025
Cabanos 0,01 12 0,12
Total costuri materii prime produs B - 2009 1,2773
Salarii directe produs B - 2009

Specializare
muncitor
Muncitor
0,003 4,36 0,0167424
malaxor
Muncitor
0,0025 4,65 0,01488
formator
Muncitor
0,002 4,36 0,0111616
cuptor
Muncitor
0,00277 4,94 0,017515264
glazurare
Muncitor
0,0011 4,65 0,0065472
finisare
Total costuri salarii directe produs B - 2009 0,066846464
CdB = MdB + SdB = 1,2773 + 0,066846464 = 1,344146464 RON / buc.
KDTB = QB x CdB = 1504000 x 1,344146464 = 2021596,281856 RON ≈ 2021596 RON

Tip materie
primă
Făină 0,03 2,2 0,066
Drojdie 0,000315 21 0,006615
Sos tomat 0,01 3,1 0,031
Kaiser - 18 -
Măsline 0,01 7,5 0,075
Ardei 0,005 6 0,03
Cabanos 0,01 13 0,13

Specializare
muncitor
Muncitor
0,003 4,8 0,018432
malaxor
74
Muncitor
0,0025 5,12 0,016384
formator
Muncitor
0,002 4,8 0,012288
cuptor
Muncitor
0,0027 5,44 0,01880064
glazurare
Muncitor
0,001 5,12 0,0065536
finisare

Tip materie
primă
Făină 0,028 1,8 0,0504
Drojdie 0,000315 21 0,006615
Sos tomat 0,01 2,8 0,028
Kaiser 0,005 19 0
Măsline 0,01 8,2 0,082
Ardei 0,005 5,5 0,0275
Cabanos 0,01 14 0,14

Specializare
muncitor
Muncitor
0,003 5,17 0,0198528
malaxor
Muncitor
0,0025 5,52 0,017664
formator
Muncitor
0,002 5,17 0,0132352
cuptor
Muncitor
0,0026 5,87 0,01953536
glazurare
Muncitor
0,001 5,52 0,0070656
finisare
75
C. Costuri directe produs C - Capricciosa

Materii prime produs C - 2009
Tip materie
primă
Făină 0,0225 2 0,045
Drojdie 0,000225 20 0,0045
Sos tomat 0,01 3,3 0,033
Kaiser 0,01 19 0,19
Măsline 0,01 7 0,07
Ardei - 5 -
Cabanos - 12 -
Total costuri materii prime produs C - 2009 1,1425
Salarii directe produs C - 2009

Specializare
muncitor
Muncitor
0,002 4,36 0,0111616
malaxor
Muncitor
0,0025 4,65 0,01488
formator
Muncitor
0,0025 4,36 0,013952
cuptor
Muncitor
0,00277 4,94 0,017515264
glazurare
Muncitor
0,0011 4,65 0,0065472
finisare
Total costuri salarii directe produs C - 2009 0,064056064
CdC = MdC + SdC = 1,1425 + 0,064056064 = 1,206556064 RON / buc.
KDTC = QC x CdC = 1056000 x 1,206556064 = 1274123,203584 RON ≈ 1274123 RON

Tip materie
primă
Făină 0,02 2,2 0,044
Drojdie 0,000225 21 0,004725
Sos tomat 0,01 3,1 0,031
Kaiser 0,01 18 0,18
Măsline 0,01 7,5 0,075
76
Ardei - 6 -
Cabanos - 13 -

Specializare
muncitor
Muncitor
0,002 4,8 0,012288
malaxor
Muncitor
0,0025 5,12 0,016384
formator
Muncitor
0,0025 4,8 0,01536
cuptor
Muncitor
0,0027 5,44 0,01880064
glazurare
Muncitor
0,001 5,12 0,0065536
finisare

Tip materie
primă
Făină 0,02 1,8 0,036
Drojdie 0,000225 21 0,004725
Sos tomat 0,01 2,8 0,028
Kaiser 0,01 19 0,19
Măsline 0,01 8,2 0,082
Ardei - 5,5 -
Cabanos - 14 -

Specializare
muncitor
Muncitor
0,002 5,17 0,0132352
malaxor
Muncitor
0,0025 5,52 0,017664
formator
Muncitor 0,0025 5,17 0,016544
77
cuptor
Muncitor
0,0026 5,87 0,01953536
glazurare
Muncitor
0,001 5,52 0,0070656
finisare
D. Costuri totale directe anuale

Prin însumarea costurilor directe anuale totale corespunzătoare fiecărui tip de
produs, s-au obţinut costurile directe totale anuale:
KDT2009 = KDTA,2009 + KDTB,2009 + KDTC,2009 = 684726 + 2021596 + 1274123 = 3980445 RON
78
VIII. Calculul costurilor indirecte
În anul 2009, se estimează următoarele costuri indirecte:
 materiale consumabile: 15000 RON;

 energie şi apă: 90000 RON;
 combustibil: 25000 RON;
 lucrări şi servicii executate de terţi (ex. ambalarea produselor, servicii de telecomunicaţii,
etc.): 70000 RON;
Pe lângă acestea, intră în categoria costurilor indirecte şi cheltuielile cu amortizarea

şi, bineînţeles, cheltuielile cu salariile indirecte (aceste două categorii de costuri indirecte
pot fi sau au fost deja calculate efectiv).
A. Calculul amortizării activelor fixe

Pentru a calcula amortizarea aferentă celor trei ani de evidenţă, s-au luat în calcul
următoarele durate de utilizare:
 utilaje – 10 ani;
 clădire – 50 ani;
 mijloace de transport – 5 ani;
 calculatoare – 3 ani.
a) Amortizarea activelor fixe – 2009

Amortizarea activelor fixe - 2009
Denumire Norma de
Valoare unitară Valoare totală Amortizare
activ fix Număr amortizare
(RON / buc.) (RON) anuală (RON)
(%)
Utilaje
U1 – malaxor 2 5250 10500 10 1050
U2 - divizor 1 59500 59500 10 5950
U3 – formator 2 9000 18000 10 1800
U4 – cuptor 2 70000 140000 10 14000
U5 – instalaţie
congelare 1 85000 85000 10 8500
rapidă
Clădire 1 250000 250000 2 5000
Calculatoare 4 1500 6000 33,33 2000
Mijloace de
4 67500 270000 20 54000
transport
Total cheltuieli amortizare active fixe - 2009 92300
79
b) Amortizarea activelor fixe – 2010
Pe lângă utilajele suplimentare necesare acoperirii producţiei previzionate, în anul
2010 se vor mai achiziţiona încă un calculator şi un mijloc de transport pentru distribuţie.

Valoare Valoare Norma de Amortizare
Denumire activ fix
Număr unitară totală amortizare anuală
(RON / buc.) (RON) (%) (RON)
Utilaje
existent 2 5250 10500 10 1050
U1 – malaxor
nou 4 6000 24000 10 2400
existent 1 59500 59500 10 5950
U2 - divizor
nou 1 61000 61000 10 6100
existent 2 9000 18000 10 1800
U3 – formator
nou 2 9500 19000 10 1900
existent 2 70000 140000 10 14000
U4 – cuptor
nou 1 72000 72000 10 7200
U5 – instalaţie existent 1 85000 85000 10 8500
congelare
rapidă nou 1 85500 85500 10 8550
existent1 250000 250000 2 5000
Clădire
nou - - - - -
existent 4 1500 6000 33,33 2000
Calculatoare
nou 1 1200 1200 33,33 400
Mijloace de existent 4 67500 270000 20 54000
transport nou 1 23000 23000 20 4600
c) Amortizarea activelor fixe – 2011

Pe lângă utilajele suplimentare necesare acoperirii producţiei previzionate, în anul
2011 se va mai achiziţiona încă un calculator.

Valoare Valoare Norma de Amortizare
Denumire activ fix
Număr unitară totală amortizare anuală
(RON / buc.) (RON) (%) (RON)
Utilaje
2 5250 10500 10 1050
existent
U1 – malaxor 4 6000 24000 10 2400
nou 4 6150 24600 10 2460
1 59500 59500 10 5950
existent
U2 - divizor 1 61000 61000 10 6100
nou 1 61500 61500 10 6150
U3 – formator existent 2 9000 18000 10 1800
80
2 9500 19000 10 1900
nou 2 9700 19400 10 1940
2 70000 140000 10 14000
existent
U4 – cuptor 1 72000 72000 10 7200
nou 1 69000 69000 10 6900
U5 – instalaţie 1 85000 85000 10 8500
existent
congelare 1 85500 85500 10 8550
rapidă nou 1 86500 86500 10 8650
existent 1 250000 250000 2 5000
Clădire
nou - - - - -
4 1500 6000 33,33 2000
existent
Calculatoare 1 1200 1200 33,33 400
nou 1 1260 1260 33.33 420
4 67500 270000 20 54000
Mijloace de existent
1 23000 23000 20 4600
transport
nou - - - - -
B. Calculul costurilor indirecte totale

Pentru a calcula amortizarea aferentă celor trei ani de evidenţă, s-au luat în calcul
următoarele durate de utilizare:
a) Costuri indirecte totale - 2009

Costuri indirecte totale - 2009
Cheltuieli Cheltuieli de Cheltuieli general -
Elemente de cheltuieli
comune în secţie desfacere administrative
(RON / an) (RON / an) (RON / an)
Materiale consumabile 1500 2250 11250
Energie şi apă 13500 - 76500
Combustibil - 20000 5000
Lucrări şi servicii executate
- 42000 28000
de terţi
Amortizare 31300 54000 7000
Salarii indirecte 15360 19968 38400
Total 61660 138218 166150
Total costuri indirecte - 2009 366028
Cheltuielile cu materiale consumabile (15000 RON) au fost repartizate astfel: 10%

CCS, 15% CD, 75% CGA. Cheltuielile cu energia şi apa (90000 RON) au fost repartizate astfel:
15% CCS, 85% CGA. Cheltuielile cu combustiblul (25000 RON) au fost repartizate astfel: 80%
CD, 20% CGA. Cheltuielile cu lucrările şi serviciile executate de terţi (70000 RON) au fost
repartizate astfel: 60% CD (ambalare), 40% CGA.
81
Repartizarea cheltuielilor cu amortizarea s-a realizat după următorul criteriu: au fost
incluse la CSS amortizările utilajelor, au fost incluse la CD amortizările mijloacelor de
transport, au fost incluse la CGA amortizarea clădirii şi a calculatoarelor.
Cheltuielile cu salariile personalului indirect productiv au fost repartizate astfel: CCS

– fond salarii supervizor producţie; CD – fond salarii specialist vânzări; CGA – fond salarii
inginer calitate şi gestionar.
b) Costuri indirecte totale - 2010

- 46200 30800
de terţi
Amortizare 57450 58600 7400
Total 89128 177003 215609
Cheltuielile cu materiale consumabile cresc în medie cu 10% faţă de anul 2009.

Cheltuielile cu energia şi apa se reduc în medie cu 5% (se vor lua măsuri de raţionalizare a
consumului).
Cheltuielile cu combustiblul cresc cu 25%, ca efect al amplificării reţelelor de

distribuţie. Cheltuielile pentru lucrări şi servicii executate de terţi cresc cu 10%, ca urmare a
creşterii producţiei şi amplificării activităţilor.


– fond salarii supervizor producţie; CD – fond salarii specialişti vânzări; CGA – fond salarii
inginer calitate, gestionar, contabil şi specialist marketing.
c) Costuri indirecte totale - 2011

82
- 53130 35420
de terţi
Amortizare 83550 58600 7820
Total 135699 216899 253976
Cheltuielile cu materiale consumabile cresc în medie cu 5% faţă de anul 2010.

Cheltuielile cu energia şi apa se reduc în medie cu 2% (se vor lua măsuri de raţionalizare a
consumului). Cheltuielile cu combustiblul cresc cu 15%, ca efect al amplificării reţelelor de
distribuţie. Cheltuielile pentru lucrări şi servicii executate de terţi cresc cu 15%, ca urmare a
creşterii producţiei şi amplificării activităţilor.


– fond salarii supervizori producţie; CD – fond salarii specialişti vânzări; CGA – fond salarii
inginer calitate, gestionar, contabil şi specialişti marketing.
C. Repartizarea costurilor indirecte

Pentru repartizarea costurilor indirecte pe unitate de produs, s-au calculat, în fiecare
an, cei trei coeficienţi de repartizare:
 KCCS = ;
 KCD = ;
 KCGA = .
83
a) Calculul coeficienţilor de repartizare
2009 (RON)
KDT CCS CD CGA
3980445 61660 138218 166150
KCCS = KCCS =
KCD = KCD =
KCGA = KCGA =
2010 (RON)
KDT CCS CD CGA
7489725 89128 177003 215609
KCCS = KCCS =
KCD = KCD =
KCGA = KCGA =
2011 (RON)
KDT CCS CD CGA
12491499 135699 216899 253976
KCCS = KCCS =
KCD = KCD =
KCGA = KCGA =
b) Calculul costurilor indirecte pe unitate de produs
Am utilizat aceşti coeficienţi de repartizare pentru calculul costurilor indirecte pe

unitate de produs (pe cele trei categorii deja cunoscute – CCS, CD, CGA), în fiecare an:
 CCCSi = Cdi x KCCS;
84
 CCDi = Cdi x ( 1 + KCCS ) x KCD;
 CCGAi = Cdi x ( 1 + KCCS ) x ( 1 + KCD) x KCGA.
2009 (RON / buc.)

KCCS KCD KCGA
0,01549 0,03369 0,03976
A B C
Cd 1,069884864 1,344146464 1,206556064
CCCS 0,016572517 0,020820829 0,018689553
CCD 0,036602749 0,045985748 0,041278525
CCGA 0,044652871 0,056099493 0,050357
Ci 0,097828137 0,12290607 0,110325078
2010 (RON / buc.)

KCCS KCD KCGA
0,01190 0,02335 0,02779
A B C
Cd 1,04873024 1,34107324 1,17911124
CCCS 0,01247989 0,015958772 0,014031424
CCD 0,024779257 0,031686697 0,027859881
CCGA 0,030179645 0,038592493 0,033931661
Ci 0,067438792 0,086237962 0,075823
2011 (RON / buc.)

KCCS KCD KCGA
0,01086 0,01717 0,01977
A B C
Cd 1,10537776 1,40186796 1,22476916
CCCS 0,012004402 0,015224286 0,013300993
CCD 0,019185452 0,024331474 0,021257665
CCGA 0,022469942 0,028496947 0,024896911
Ci 0,053659796 0,068052707 0,059456
85
IX. Calculul costurilor totale şi a preţurilor de vânzare
Vom calcula costurile totale de producţie prin însumarea costurilor directe unitare
de producţie cu cele indirecte unitare.
Preţurile de vânzare vor fi stabilite prin metoda cost-plus.

A. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2009
A B C
Md 1,0142 1,2773 1,1425
Sd 0,055684864 0,066846464 0,064056064
Cd = M d + S d 1,069884864 1,344146464 1,206556064
CCCS 0,016572517 0,020820829 0,018689553
CCD 0,036602749 0,045985748 0,041278525
CCGA 0,044652871 0,056099493 0,050357
Ci = CCCS + CCD + CCGA 0,097828137 0,12290607 0,110325078
Cost total 1,167713001 1,467052534 1,316881142
Profit 30% 0,3503139 0,440116 0,395064
Preţ de vânzare 1,518027 ≈ 1,5 1,907168 ≈ 1,9 1,711945 ≈ 1,7
B. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2010

A B C
Md 0,98856 1,268615 1,109725
Sd 0,06017024 0,07245824 0,06938624
Cd = M d + S d 1,04873024 1,34107324 1,17911124
CCCS 0,01247989 0,015958772 0,014031424
CCD 0,024779257 0,031686697 0,027859881
CCGA 0,030179645 0,038592493 0,033931661
Ci = CCCS + CCD + CCGA 0,067438792 0,086237962 0,075823
Cost total 1,116169032 1,427311 1,254934
86
Profit 40% 0,446467613 0,570924 0,501974
Preţ de vânzare 1,562636645 ≈ 1,6 1,998235 ≈ 2,0 1,756908 ≈ 1,8
C. Costuri totale şi preţuri de vânzare 2011

A B C
Md 1,04126 1,324515 1,150725
Sd 0,06411776 0,07735296 0,07404416
Cd = M d + S d 1,10537776 1,40186796 1,22476916
CCCS 0,012004402 0,015224286 0,013300993
CCD 0,019185452 0,024331474 0,021257665
CCGA 0,022469942 0,028496947 0,024896911
Ci = CCCS + CCD + CCGA 0,053659796 0,068052707 0,059456
Cost total 1,159037556 1,469921 1,284225
Profit 50% 0,579518778 0,734961 0,642113
Preţ de vânzare 1,738556334 ≈ 1,8 2,204882 ≈ 2,3 1,926338 ≈ 2,0
87
X. Calculul indicatorilor financiari
A. Calculul profitului
a) Profit 2009
Profit 2009
A B C
Vânzări
640000 1504000 1056000
(buc.)
Profit unitar
0,3503139 0,440116 0,395064
(RON / buc.)
Profit
224201 661935 417187
(RON / categorie produs)
Profit total 2009 1303323
b) Profit 2010
Profit 2010
A B C
Vânzări
662000 2950000 2408000
(buc.)
Profit unitar
0,446467613 0,570924 0,501974
(RON / buc.)
Profit
295562 1684226 1208753
c) Profit 2011
Profit 2011
A B C
Vânzări
765000 4880000 3923000
(buc.)
Profit unitar
0,579518778 0,734961 0,642113
(RON / buc.)
Profit
443332 3586610 2519009
B. Calculul cifrei de afaceri
a) Cifră de afaceri 2009

Cifră de afaceri 2009
A B C
88
Vânzări
640000 1504000 1056000
(buc.)
Preţ unitar
1,5 1,9 1,7
(RON / buc.)
Cifră de afaceri
960000 2857600 1795200
Cifră de afaceri 2009 5612800
b) Cifră de afaceri 2010

A B C
Vânzări
662000 2950000 2408000
(buc.)
Preţ unitar
1,6 2,0 1,8
(RON / buc.)
Cifră de afaceri
1059200 5900000 4334400
c) Cifră de afaceri 2011

A B C
Vânzări
765000 4880000 3923000
(buc.)
Preţ unitar
1,8 2,3 2,0
(RON / buc.)
Cifră de afaceri
1377000 11224000 7846000
C. Calculul pragului de rentabilitate

În calcularea pragului de rentabilitate, s-au utilizat următorii indicatori:
CAcr = ; CF – cheltuieli fixe (costuri indirecte); m – marja relativă asupra costurilor;
m= ; M – marja absolută asupra costurilor; CA – cifra de afaceri;
M = CA – KDT; KDT – costuri directe totale
89
a) Prag de rentabilitate 2009
Cifră de afaceri: CA2009 = 5612800 RON
Costuri directe totale: KDT2009 = 3980445 RON
Marja absolută: M = 5612800 – 3980445 = 1632355 RON
Marja relativă: m = = 29,08%
Cheltuieli fixe (costuri indirecte): CF = 366028 RON
Pragul de rentabilitate: CAcr = = 1258693 RON
Determinarea situaţiei financiare:
( – 1 ) x 100 = ( – 1 ) x 100 = (4,45 – 1) x 100 = 345%
b) Prag de rentabilitate 2010
( – 1 ) x 100 = ( – 1 ) x 100 = (7,89 – 1) x 100 = 689%
90
c) Prag de rentabilitate 2011
( – 1 ) x 100 = ( – 1 ) x 100 = (13,11 – 1) x 100 = 1211%
91

Proiect Achizitii - KonoPizza

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect Achizitii - KonoPizza

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROIECT

Pizza congelată reprezintă un aliment destul de atractiv, fiind uşor de preparat .

În S.U.A., studiile au demonstrat că rata anuală de creştere a vânzărilor de pizza

Un studiu american realizat de Simmons Market Research Bureau (Study of media

Faţă de producătorii de pizza proaspătă în restaurante, producătorii de pizza

Pe măsură ce calitatea produselor a crescut, producătorii de pizza congelată au

A. Motivaţia alegerii produsului

Consumatorul român este din ce în ce mai familiarizat cu produsele congelate, cu

Producătorii de pizza congelată deja existenţi pe piaţă deţin – aproape în totalitate –

KonoPizza reprezintă continuarea unei lungi şi importante tradiţii, fiind "Pizza

Produsul va fi comercializat în formă congelată, în

Produsul are un gramaj de 75 gr. şi va fi pus în vânzare în

Fiecare cutie conţine, pe lângă produsul propriu-zis

După coacere, produsul nu curge şi nu lasă firmituri şi asta se datorează în principal

Produsul va fi comercializat în două variante: KonoPizza Clasic (KonoPizza) şi

Margherita Cream  Cereal

Americana Hazelnut Choco

Legummi Vanilla Delight

Tonno Limone Exotic

Capricciosa Biscuit Choco Vanilla

Un studiu de piaţă realizat de compania Daedalus Consulting relevă faptul procentul

Considerând un consum mediu anual de 24 pizza / loc. şi un total de 11,5 milioane

2009 2010 2011

40 mil. buc. 43 mil. buc 46 mil. buc.

2009 2010 2011

Anul Produs Cantitate (bucăţi) Preţ estimativ (RON) Vânzări (RON)

2009 Margherita 640 000 1,6 1 024 000

2010 Margherita 662 000 1,8 1 191 600

2011 Margherita 765 000 2,0 1 530 000

 Ristorante Edizione Speciale (Dr. Oetker) – sortimente: Salame, Speciale, Prosciutto,

În categoria concurenţilor indirecţi, putem încadra în primul rând pizzeriile şi

A. Despre aluaturile congelate

În industria panificaţiei din Statele Unite se face auzită tot mai

Principalul dezavantaj al aluaturilor congelate este termenul lor de valabilitate relativ

Reţeta folosită pentru obţinerea aluatului congelat de pizza este prezentată în

Materii prime % raportat la făină

Malaxarea constă în amestecarea tuturor

Aluatul va dospi timp de 30 de minute, după care se va face divizarea aluatului,

După glazurare, aluatul va fi prelucrat manual în formă conică şi fiecare produs va fi

În alegerea acestei locaţii pentru amplasarea fabricii şi a birourilor, s-a luat în

În stabilirea amplasamentului pentru minimizarea cheltuielilor de transport, s-a pus

Opţiunea de a amplasa fabrica în localitatea Mediaş (în defavoarea Sibiului, de

 două microbuze autoutilitare frigorifice second hand Ford

A. Tipuri de utilaje necesare

B. Furnizori potenţiali utilaje (interni)

S.C. Reitler S.R.L. – recondiţionare, vânzare şi service utilaje panificaţie

S.C. Bilancia Exim S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare

S.C. Helco S.R.L. – utilaje industria alimentară, horeca

S.C. Contigrup S.R.L. – echipamente profesionale pentru restaurante, hoteluri,

S.C. Helco S.R.L. – utilaje industria alimentară, horeca

S.C. Contigrup S.R.L. – echipamente profesionale pentru restaurante, hoteluri,

S.C. Dactrust S.R.L. – echipamente pentru industria alimentară

S.C. Afra S.R.L. – comercializare utilaje panificaţie, patiserie

S.C. Helco S.R.L. – utilaje industria alimentară, horeca

S.C. Dactrust S.R.L. – echipamente pentru industria alimentară

Furnizori S.C. Bilancia Exim S.R.L. – furnizor utilaje profesionale alimentare

S.C. Contigrup S.R.L. – echipamente profesionale pentru restaurante, hoteluri,

S.C. Reitler S.R.L. – recondiţionare, vânzare şi service utilaje panificaţie

S.C. Dactrust S.R.L. – echipamente pentru industria alimentară

C. Norme de timp utilaje

Pentru stabilirea necesarului de utilaje, s-au luat în considerare normele de timp

De asemenea, întrucât unele utilaje au fost achiziţionate second-hand, s-au

S-au utilizat următoarele simboluri / notaţii:

 U1 – malaxor; Produs A – KonoPizza Margherita;