Introducere in Imprimarea 3D

=fabricatie aditiva;
=procesul de alipire a materialelor pt a obtine piese/obiecte pe baza modelului virtual 3D, de obicei
strat peste strat;
– pasi necesari pt fabricare:

1.reprezentare/model solid virtual 3D/de suprafata:

– modele 3D deja create, disponibile pe site-uri (gratuite/cu plata)/ cu ajutorul unei aplicatii de
modelare 3D (software 3D CAD- Computer Aided Design)/ prin scanare 3D de nori de puncte,
generate de un echipament de scanare 3D de tip Inginerie Inversa (Reverse Engineering– RE)/
utilizarea datelor de tip CT;

2. sectionare:
– modelul este exportat in formatul de transfer de date (STL), unde va fi verificat si corectat,
importat in software-ul masinii si sectionat cu plane paralele si perpendiculare pe directia de
construire;

3.generarea traseelor de depunere/solidificare a materialului

– datele de intersectie generate in etapa de sectionare reprezinta traiectoriile parcurse de capul de
extrudare, capul laser etc. pentru crearea fiecarui strat;

4. suprapunerea straturilor pt. formarea obiectelor

5. post-procesare

Procedee de fabricatie aditiva:

• FDM– Fused Deposition Modeling
• SL– Stereolitografie
• SLS/SLM– Selective Laser Sintering/ Selective Laser Melting
• DMLS– Direct Metal Laser Sintering
• Hybrid Manufacturing– Fabricatie hibrida
• 3D Printing
• Polyjet
• LOM– Laminated Object Manufacturing
• LENS– Laser Engineered Net Shaping
• CLIP– Continuous Liquid Interface Production

Materiale in FA:

– plastice: peleti, pulbere, filamente;

– rasini fotosensibile;
– ceramice;
– pulneri metalice;
– hartia;
– gheata, zahar, lemn, ciocolata etc.

Materiale pentru FDM: ABS, PLA, PC, PETG, Ultem etc.

 Tehnologii disponibile de printare 3D

1. Depunere de filament de material– FDM (Fused Deposition Modeling)

➢ actualmente– cel mai raspandit procedeu de FA (a expirat brevetul inventatorului Scott

Crump– inventatorul procedeului in 1989);
➢ fabrica obiectele prin suprapunere de straturi, fiecare strat fiind format din randuri alaturate
de filament care se obtin intersectand modelul STL cu planele de sectionare. Sunt depuse
mai intai perimetrul exterior si perimetrele interioare ale stratului, apoi interiorul acestuia
este umplut prin randuri in zig-zag la unghiuri de +(-) 45/0-90/30-120 etc.;
➢ filamentul de plastic se topeste in interiorul capului de extrudare si astfel randurile de
material extrudat adera unele la altele, apoi straturile adera intre ele;
➢ creerea obiectului se face pe platforma imprimantei, pe cere se depun mai intai straturile
structurii suport, apoi straturile de material pt. obiecte;
➢ materiale utilizate:
– ABS: pentru prototipurifunctionale cu buna rezistenta mecanica/chimica;
– PLA: acid polilactic;
– PC: pentru prototipuri cu rezistenta la impact.

2. Procedeul SL

➢ primul procedeu de FA inventat de Charles Hull in 1986, cand a fost publicat brevetul;
➢ lumina ultravioleta se directioneaza prin intermediul unui sistem de oglinzi spre suprafata
libera a unui rezervor cu rasina lichida, care este fotosensibila. Traseele razei laser urmaresc
planele obtinute in etapa de sectionare;
➢ obiectul este amplasat pe o platforma din interiorul rezervorului si este fabricata de sus in
jos, pornindu-se de la primul nivel de sus si adaugandu-le succesiv pe celelalte; dupa
solidificarea fiecarui strat, platforma este coborata cu ajutorul unui piston, iar suprafata
rasinii se niveleaza cu o racleta;
➢ avantaje: precizie dimensionala foarte buna; calitatea suprafetelor foarte buna; detalii foarte
precise, chiar si a obiectelor mici; gama variata de rasini;
➢ dezavantaje: proprietati mecanice reduse; procesul poate fi lent;
➢ post-procesarea: polizare, tratamente cu ultraviolete, electroplacare;
➢ observatie: marele dezavantaj=costul ridicat al materialelor de fabricatie si al
imprimantelor; incepand cu 2017, s-au fabricat si variante low-cost, dar cu un spatiu de
lucru mic (145x145x175 mm ~4000 €);
➢ materiale de fabricatie: o rasina fotosensibila care se solidifica atunci cand este expusa
razelor UV (ex Accura 25 la firma 3d Systems);