Proiectare asistata de calculator in Solid Works

Generarea directa si editarea pieselor in 3D

Profesor indrumator: Masterand:

Mihail-Catalin Tiron Petrea Mihaita
 Manometru pentru verificarea presiunii in interiorul unui recipient

Fig.1 – Manometru ansamblat Fig. 2 – Vedere in sectiune

Cu ajutorul programului Solid Works, am realizat un manometru care este utilizat in

diverse domenii de activitate pentru masurarea presiunii de aer, a diferitelor lichide sau chiar a
temperaturii cu care lucreaza o anumita instalație. In imaginile de mai sus avem reprezentata
asamblarea parțiala, dar esentiala a unui manometru, atat in vederea de ansamblu, cat si in
secțiune.
Acest manometru conține mai multe parți componente care se pot observa in imagini, iar
acestea sunt: carcasa, cepul, tubul burdon, dopul tubului burdon, copăița, rama, garnitura si
geamul. Pe langa aceste componente, se mai atașeza un mecanism care se fixeaza pe cep cu
ajutorul celor 2 șuruburi M4 care se pot observa atat in Fig.1, cat si in Fig. 2 si se leaga printr-o
tija de copăiță, iar pe acest mechanism se aseaza cadranul cu indicațiile dar si acul indicator.
Menționăm faptul ca la mecanism nu am avut acces, iar cadranul cu indicațiile nu l-am atașat
ansamblului deoarece nu se mai putea observa interiorul si toate componentele.
Mai jos avem reprezentate fiecare din componentele pe care le conține acest manometru,
cat si particularitațile acestora.
Prima componentă este carcasa. Aceasta este cea mai esențiala parte din intreg
ansamblul. Pe ea putem observa anumite particularitați. Gaura superioară ajută la evacuarea
lichidului in cazul in care manometrul este cu umplere cu glicerină; aceasta se executa prin
crearea unui plan paralel cu Front plane, prin comanda Boss Extruded pentru a putea crea acele
margini, apoi cu Extruded cut pentru a crea gaura.
 Gaura de pe fundul carcasei ajuta la reglarea mecanismului si se executa cu comanda
Extrude cut. Gaura inferioară este cea prin care se introduce cepul si se executa precum gaura
superioara, dar fara a mai fi nevoie sa facem un “extrude cut”.
Pe marginea carcasei putem observa 4 locașuri in care se introduc urechile ramei care
etanseaza intreg ansamblul. Acestea sunt execuate tot prin crearea unui plan paralel cu Top
plane, si desenarea in acel plan a modelului locașului si cu ajutorului comenzii Circular sketch
pattern.

Gaură superioară

Locaș ramă

Suport cep

Gaură cep

Fig. 3 - Carcasa

De asemenea, pe fundul carcasei, putem observa o deformare realizată prin extrudare cu

comanda Draft on la 45°, pe care se așeaza o placuța de susținere, apoi cepul, ambele fixate cu 2
șuruburi M4 in acele 2 gauri filetate. Pe langă acestea, carcasa are o tesire exterioara si una
interioara atat in paretea inferioara a carcasei cat si in partea superioara, executate cu comanda
Fillet – raza 1mm.
 Tesire

Gaură reglaj mecanism

Gaură filetată M4

Fig.4 – Carcasa (fund)

A doua componentă este cepul. Acesta este elementul cu ajutorul caruia se si fixează
intreg manometrul, pe instalatia pe care va lucra. La fel ca prima component, acesta este
caracterizat de anumite particularitati. In partea superioara avem 2 găuri filetate M4, atat pe fața
cepului cat si pe spate. Acestea sunt executate cu comanda Hole wizard pe fețele cepului.

De asemenea, pe partea stangă a cepului, avem 2 canale da pană executate prin comanda
Extrude cut, de pe fata cepului. Intre aceste 2 canale, avem locașul tubului burdon, in care avem
gaura de umplere prin care se introduce aer / lichid in tubul burdon si astfel se creeaza presiune.
Locașul cepului este executat cu comanda Extruded cut. Aceasta gaura se intersecteaza cu
canalul central care pleaca din partea superioara a cepului, unde are un filet de 7mm adancime,
filetat M4, executat cu comanda Hole wizard.
 Gaură umplere Gaură filetata M4
(pe față)

Canal de pană

Locaș tub burdon

Tesire 15°
Filet G1/4

Fig. 5 - Cep

Cepul este strunjit in partea inferioară cu ajutorul comenzii Extruded cut, dar spre
exterior. Pe aceastra strunjire, se executa un filet exterior G1/4, cu ajutorul comemzii Cosmetic
thread si care este teșit la ambele capete cu ajutorul comezii Chamfer. De asemenea, cepul este
teșit la 15° pe Ø22.

Gaura filetata M4
(pe spate)

Canal de umplere

Gaura filetata M4

Fig. 6 – Sectiune cep

 A treia componentă este tubul burdon. Acesta este singura componentă care se
deformează si cu ajutorul mecanismului, indica presiunea din instalația pe care este montat
manometrul. Acesta este executat cu ajutorul comenzii Revolve, la un unghi de 255°.

Fig. 7 – Tub burdon

A patra componentă este dopul tubului burdon. Acesta este sudat la capătul superior al
tubului burdon. Se executa prin comanda Boss Extruded, apoi se scoate materialul cu comanda
Extruded cut si se teștește in partea superioara atat pe interior cat si pe exterior, cu comanda
Fillet cu raza de 2mm.

Fig. 8 – Dop tub burdon

 O alta componenta este copăița. Aceasta este legată la mecanism printr-o tijă si se
sudează de dopul tubului burdon. Este executată prin extrudare, apoi este teșită la un capăt cu
comanda Fillet cu o raza de 3mm. Unghiul de 90° este teșit cu comanda Fillet cu rază de 1mm.
Pe suprafata teșită la capăt, este executata o gaura filetata M4 cu ajutorul comenzii Hole wizard.

Fig. 9 - Copaița

Componenta pe care se aseaza cepul, se numeste placuță suport. Aceasta se execută cu

cumoanda Extruded cut, iar pe suprafața ei, in partea superioară, am facut 2 găuri filetate cu
ajutorul comenzii Hole wizard.

Fig. 10 – Placuta suport

 Alte 2 componente esențiale ale manometrului sunt garnitura de etanșare și geamul.
Ambele componente sunt realizate prin comanda Boss Extruded. Spre deosebire de geam care nu
suferă nicio deformare, garnitura nu are grosime uniformă, ci are o “platformă” pe interior, pe
care se așează geamul, care se executa prin Extruded cut. De asemenea se alege materialul
fiecarei componente prin comanda Edit material, respectiv “NBR” pentru garnitura de etanșare
si “glass” pentru geam.

Fig. 11 – Garnitura Fig. 12 – Geam

Ultima componentă din ansamblul nostru, dar nu cea din urmă o reprezintă rama
carcasei. Am inceput prin comanda Boss Extruded a unei schițe, după care am continuat sa
scoatem materialul cu comanda Extruded cut si cu Revolved cut. In partea superioară, avem o
deformare executata cu comanda Extruded cut, după care am tesit unghiul de 90° cu comanda
Chamfer, iar cu comanda Revolved cut am executat teșirea cu raza de 2.8mm. Urechile de
prindere si fixare sunt execuate cu comanda Boss Extruded cu raza de 5mm, si multiplicate cu
comanda Circular sketch pattern, iar in final am scos materialul cu comanda Extruded Cut.

Deformare + tesire

Urechi prindere si fixare

Fig.13 – Ramă Fig.14 – Sectiune ramă