TEHNOLOGIA DE FABRICARE A COMPRESOARELOR

Tehnologia de prelucrare a pistonului

PROCESUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE MECANIC

Stabilirea adaosurilor de prelucrare

Acestea se prevd numai pe suprafeele ce urmeaz a fi prelucrate prin achiere. Mrimea adaosurilor de prelucrare depinde de mai muli factori. 1. procedeul de turnare; turnarea n cochil face parte din clasa I de precizie; 2. complexitatea formei; o piesa mai complex ngreuneaza umplerea formei i n consecin se prevd adaosuri de prelucrare mai mari; 1. piese simple fr miezuri 2. piese simple cu miezuri 3. poziia suprafeei pe care se prevede adaos de prelucrare n timpul turnrii; pe suprafeele din partea superioar unde se adun impuriti, se prevd adaosuri de prelucrare mai mari n raport cu cele laterale sau inferioare (vezi tabelul 1 ):

Tabel 1
Dimensiunea de Adaosuri de prelucrare referin [mm] [mm] superioare inferioare <10 1.2 1.0 10-25 1.4 1.2 25-50 1.6 1.4 50-80 1.8 1.6 80-125 2.2 125-250 3.6 2.3 Abateri limit 0.5 0.7 1.0 1.2 1.4 1.6

Abateri limit la mas (clasa I ): <1Kg 1 - 1 0 Kg +1% +3%

In figura 2 este prezentat o schia a pistonului pe care s-au stabilit suprafeele pe care se prevd adaosuri de prelucrare, detalierea acestora fcndu-se n tabelul 2.

Tabel 2
Poziia 1 2 3 4 5 Tipul suprafeei Poziia n timpul turnrii Adaosuri minime de prelucrare plana circular inferioar 1.8 cilindric exterioar lateral 1.8 conic plan inelar cilindric inferioar lateral superioar lateral 1.4 2.2 1.8 Abateri limit [mm] 1.4 1.4 1.0 1.4 1.4

Stabilirea itinerariului tehnologic de prelucrare mecanic

In general, itinerariul tehnologic de prelucrare mecanic are 3 pari. etapa de degroare ( operaiile 1 4 ); etapa de semifinisare ( operaiile 7-11 ); o etapa de finisare ( operaiile 12 -15 ); Intre aceste etape, sau la final, sunt prevzute cteva operaii auxiliare (tratament termic, proba hidraulic, acoperire galvanic ).
Astfel, itinerariul tehnologic este format din:
1. Strunjirea de degroare a suprafeei cilindrice exterioare i a c a p u l u i p i s t o n u l u i : pistonul se prinde pe suprafaa interioara neprelucrat cu ajutorul unui dispozitiv extensibil. Rolul acestei operaii este de a asigura o grosime constanta a mantalei; 2. Strunjirea de degroare a bazei mantalei i a brului interior care constituie suprafaa principal de aezare pentru operaiile urmatoare; 3. Strunjirea de degroare a alezajelor umerilor se poate realiza pe strung sau pe o main de alezat; prinderea se face pe brul mantalei, centrarea dup suprafaa exterioar a umerilor neprelucrat i care nu se mai prelucreaza iar strngerea se face pe suprafaa capului; 4. Strunjirea de degroare a canalelor pentru segmeni operaia se realizeaz pe strung, pistonul este prins de baza mantalei, strns pe capul pistonului; la producie de mas strunjirea se face concomitent cu un dispozitiv port-cuit multiplu; Tratament termic; uzual este mbtrnirea artificial; Proba hidraulic prin interiorul pistonului; se face pe un stand special avnd grij ca gurile bolurilor s fie astupate;

5. 6.

7. Strunjirea de semifinisare a bazei mantalei i a brului interior sau a suprafeei de centrare de sub umeri pistonul este prins pe suprafaa exterioar degroat; aceast operaie vizeaz refacerea principalei baze de aezare; 8. Strunjirea de semifinisare a suprafeei cilindrice exterioare n 2 trepte de diametru i a suprafeei plane a capului pistonului; diametrul este mai mare pentru manta i mai mic pentru regiunea port-segmeni - prinderea se face pe baza mantalei cu strngerea pe capul pistonului; 9. Strunjirea de semifinisare a alezajelor umerilor; prinderea se face pe brul mantalei;centrarea dup suprafaa exterioar a umerilor neprelucrat i care nu se mai prelucreaz, iar strngerea se face pe suprafaa capului;

10. Strunjirea de semifinisare a canalelor pentru segmeni Operaia se realizeaz pe strung - pistonul este prins de baza mantalei i strns pe capul pistonului; la producie de masa strunjirea se face concomitent cu un dispozitiv port- cuit multiplu;

11.

Prelucrarea gurilor de ulei din fundul canalelor segmenilor de ungere operaia se realizeaz prin gurire; la producia de masa se poate folosi o main de alezat multiax ce prezint avantajul prelucrrii concomitente a tuturor gurilor;

12. 13.

Strunjirea de finisare a alezajelor umerilor; superioare i inferioare a

Strunjirea de finisare a flancurilor canalelor segmenilor de compresie;

14.

Ajustarea masei pistonului operaia se executa prin strunjire din brul interior astfel nct masa pistonului s se ncadreze n toleranele impuse; Cositorire: operaia se execut la secia de acoperiri galvanice; Sortare i marcare pistoanele se sorteaz i se marcheaz dup alezajul bolului i masa pistonului; Control final se verific toate dimensiunile, calitatea suprafeelor i masa pistonului;

15.

16.

17. 18. 19.

Splare Ambalare Depozitare

n tabelul 3 se prezint corelat cu figura 1, adaosurile de prelucrare pe fiecare suprafaa pentru fiecare operaie.

Tabel 3
Suprafaa Adaos total de Adoas de prelucrare interoperaii prelucrare Degroare Semifinisare Nr. Op mm Nr. Op mm A 1.8 1 1.2 8 0.4 B 1.8 1 1.2 8 0.6 C 2.2 2 1.4 7 0.8 D 1.8 2 1.2 7 0.4 F din plin 4 din plin 10 0.3 G din plin 4 din plin 10 0.6 H din plin 11 din plin J 1.4 3 0.8 9 0.4 L 1.8 1 1.2 8 0.6
-

Finisare Nr. Op mm 12 0.2

-

15 14
-

0.2 0.1
-

13
-

0.2
-

FIG.2

FIG.1

10

Piesa brut turnat

11

Operaia 1
1. Strunjirea de degroare a suprafeei cilindrice exterioare i plane a capului pistonului

a) Secia - prelucrri mecanice b) Maina unealt - strung paralel c) Suprafaa de aezare - suprafaa interioara neprelucrat d) Dispozitivul de prindere a piesei- dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula cuit normal de strung f) Dispozitivul de prindere a sculei- dispozitiv port+cuit multiplu normal al strungului g) Regim de achiere- piesa execut micarea principal cu vitez mic de rotaie i scula micarea de avans (longitudinal pentru suprafaa cilindrica exterioar i transversal pentru suprafaa frontal); avans i adncimi de achiere mari h) Verificatoare - ubler
2.
Faze

a) b) c) d) e)

Prindere Strunjit cilindric exterior cota 95.6 Strunjit plan cota 99.8 Control Desprins, aezat

12

13

Operaia 2

1. S t r u n j i r e a d e d e g r o a r e a b a z e i m a n t a l e i i a b r u l u i i n t e r i o r

a) Secia- prelucrri mecanice b) Maina unealt - strung paralel c) Suprafaa de aezare- suprafaa exterioar degroat d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula- cuit normal de strung f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu normal al strungului g) Regim de achiere- piesa execut micarea principal cu vitez mic de rotaie i scula micarea de avans( longitudinal pentru suprafaa cilindric interioar i transversal pentru suprafaa frontal); avans i adncimi de achiere mari h) Verificatoare- ubler
2. F a z e

a) Prindere b) Strunjit plan cota 99.4 c) Strunjit cilindric interior cota 77.4 d) Control e) Desprins, aezat

14

Operaia 15
15

1. S t r u n j i r e a d e d e g r o s a r e a a l e z a j e l o r u m e r i l o r

a) Secia- prelucrri mecanice b) Maina unealt - strung Paralel c) Suprafaa de aezare - brul mantalei. Suprafaa de strngere - suprafaa capului pistonului Suprafaa de centrare - suprafaa exterioar a umerilor neprelucrat d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula cuit normal de strung f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu normal al strungului g) Regim de achiere- piesa execut micarea principal cu vitez mic de rotaie i scula micarea de avans longitudinal; avans i adancimi de achiere mari h) Verificatoare - subler
2. F a z e

a) Prindere b) Strunjit cilindric interior cota 25.4 c) Control d) Desprins, aezat

16

Operaia 17

17

1. Strunjirea de degroare a canalelor pentru segmeni

a) Secia- prelucrri mecanice b) Maina unealt - strung Paralel c) Suprafaa de aezare - baza mantalei. Suprafaa de strngeresuprafaa capului pistonului d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula cuit de retezat f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu special g) Regim de achiere - piesa execut micarea principal cu vitez mic de rotaie i scula micarea de avans transversal; avans i adncimi de achiere mari h) Verificatoare - cale
2. Faze

a) Prindere b) Strunjit cilindric exterior cota 87.6 Strunjit plan cota 2.1 Strunjit cilindric exterior cota 87.6 Strunjit plan cota 3.6 c) Control d) Desprins, aezat

18

Operaia 5

19

1. Strunjirea de semifinisare a bazei mantalei i a brului interior

a) Secia- prelucrri mecanice b) Maina unealt- strung paralel c) Suprafaa de aezare- suprafaa exterioara degroat d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula cuit normal de strung f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu normal al strungului g) Regim de achiere- piesa execut micarea principal cu vitez medie de rotaie iar scula micarea de avans( longitudinal pentru suprafaa cilindric interioar i transversal pentru suprafaa frontal); avans i adncimi de achiere medii h) Verificatoare ubler
2. Faze

a) Prindere b) Strunjit plan cota 98.6 Strunjit cilindric interior cota 77.8 c) Control d) Desprins, aezat

20

Operaia 6

21

I. Strunjirea de semifinisare a suprafeei cilindrice exterioare n 2 trepte de diametru, i plane a capului pistonului a) Secia - prelucrri mecanice b) Maina unealt - strung Paralel c) Suprafaa de aezare - suprafaa interioar. Suprafaa de strngere suprafaa camerei de ardere d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula cuit normal de strung f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu normal al strungului g) Regim de achiere- piesa execut micarea principal cu vitez medie de rotaie iar scula micarea de avans (longitudinal pentru suprafaa cilindric exterioar i transversal pentru suprafaa frontal); avans i adncimi de achiere medii h) Verificatoare- ubler 2. Faze

a) b) c) d)

Prindere Strunjit cilindric exterior cota 94.408 pentru capul pistonului Strunjit cilindric exterior cota 95.2 pentru manta Strunjit plan cota 98 Control Desprins, aezat

22

Operaia 7 1. Strunjirea de semifinisare a alezajelor umerilor

23

a) Secia- prelucrri mecanice b) Maina unealt - strung Paralel c) Suprafaa de aezare - brul mantalei. Suprafaa de strngere - suprafaa capului pistonului Suprafaa de centrare- suprafaa exterioar a umerilor neprelucrat d) Dispozitivul de prindere a piese i- dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula cuit normal de strung f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu normal al strungului g) Regim de achiere- piesa execut micarea principala cu viteza medie de rotaie iar scula, micarea de avans longitudinal, avans si adancimi de aschiere medii h) Verificatoare - subler 2. Faze a) Prindere b) Strunjit cilindric interior cota 25.8 c) Control d) Desprins aezat

24

Operaia 8

1. Strunjirea de semifinisare a canalelor pentru segmenti a) Secia- prelucrri mecanice b) Maina unealt - strung paralel
25

c) Suprafaa de aezare -baza mantalei Suprafaa de strngere - suprafaa capului pistonului d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula cuit de retezat f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu special g) Regim de achiere - piesa execut micarea principal cu viteza medie de rotaie iar scula, micarea de avans transversal, avans i adncimi de achiere medii h) Verificatoare - cale 2. Faze a) Prindere b) Strunjit cilindric exterior cota 87 Strunjit plan cota 2.4 Strunjit cilindric exterior cota 87 Strunjit plan cota 3.9 c) Control d) Desprins, aezat

26

Operaia 9

1. Strunjirea fantelor de ulei din fundul canalelor segmenilor de ungere b) Secia- prelucrri mecanice c) Maina unealt - maina de frezat multiax
27

d) Suprafaa de aezare - suprafaa plan a capului pistonului. Suprafaa de strngere- suprafaa interioara a pistonului e) Dispozitivul de prindere a piesei-masa mainii f) Scula - freza deget g) Dispozitivul de prindere a sculei-mandrina h) Regim de achiere- scula execut micarea de rotatie i micarea de avans ; avans si adancimi de aschiere medii i) Verificatoare subler
2. Faze

a) Prindere b) Frezat cota 1.5 c) Control d) Desprins, aezat

28

Operaia 10
1. Strunjirea de finisare oval a mantalei
29

a) Secia - prelucrri mecanice b) Maina unealt - strung Paralel c) Suprafaa de aezare - suprafaa interioar. Suprafaa de strngere - suprafaa camerei de ardere d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula cuit normal de strung f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu normal al strungului g) Regim de achiere - piesa execut micarea principal cu vitez mare de rotaie iar scula, micarea de avans longitudinal; avans i adncimi de achiere mici
h) 2. a)
b)

Verificatoare - ubler Faze Prindere Strunjit cilindric exterior cota 95 Control Desprins, asezat

c)
d)

30

Operaia 11

31

1. a) b) c)

Strunjirea de finisare a alezajelor umerilor

Secia- prelucrri mecanice Maina unealt - strung Paralel Suprafaa de aezare - brul mantalei Suprafaa de strngere - suprafaa capului pistonului. Suprafaa de centrare suprafaa exterioar a umerilor neprelucrat d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula cuit normal de strung f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu normal al strungului g) Regim de aschiere- piesa execut micarea principal cu vitez mare de rotaie iar scula, micarea de avans longitudinal; avans i adncimi de achiere mici h) Verificatoare subler

2.

Faze: Prindere Strunjit cilindric interior cota 026 Control Desprins, aezat

a) b) c) d)

32

Operaia 12

33

1. Strunjirea de finisare a flancurilor superioare i inferioare a canalelor segmenilor de compresie a)

b) c)

Secia- prelucrri mecanice Maina unealt - strung paralel Suprafaa de aezare - baza mantalei Suprafaa de strngere suprafaa capului pistonului

d) Dispozitivul de prindere a piesei dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) f)

Scula cuit de retezat Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu special

g) Regim de achiere- piesa execut micarea principal cu vitez mare de rotaie iar scula, micarea de avans transversal; avans i adancimi de achiere mici h)
Verificatoare cale

2. a) b) c) d)

Faze Prindere Strunjit plan cota 2.5 Strunjit plan cota 4 Strunjit cilindric exterior 87 Control Desprins, aezat

34

35

Operaia 13

1. Ajustarea masei pistonului prin strunjire din brul interior

a) Secia- prelucrri mecanice b) Maina unealt- strung paralel c) suprafaa de aezare- suprafaa exterioara a regiunii port-segmeni d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins n universalul strungului e) Scula cuit normal de strung f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuit multiplu normal al strungului g) Regim de achiere- piesa execut micarea principal cu vitez mare de rotaie iar scula, micarea de avans longitudinal; avans i adncimi de achiere mici h) Verificatoare- ubler
2. Faze

a) Prindere b) Strunjit cilindric interior cota 78 c) Control d) Desprins, aezat

36

37

TEHNOLOGIA DE FABRICARE A BOLULUI

38

Nr . 1

Denumirea operaiei 2

Schia operaiei 3

1.

Debitat n buci
4

0,1 91

Gauri de centrare A2,5 STAS 1361-73

2.

Strunjire centruire

5,5 mm

0,1 91

3.

Strunjire ebo

4.

Gaurire

0,1 41

39

5.

Strunjire bol
0,3 87

22
6. Strunjire interior bol
0,3 20+ 0 x x

86-0,3

7.

Strunjire exterior bol

8. 9.

Control strunguri Marcare 40

36-0,01 -0,022

Marcat OLC15 si data fabricatiei

10 . 11 .

Tratament termic Sablare

12 .

Rectificare

13 . 14 . 15 . 16 . 17 .

Cementare Splare Control feroflux Demagnetizare Control final

36-0,01 -0,017

41

a. 1. b. a. 1. 2. b. 3. a. 1. a. 1. b. a. 1. 2. a. 1. 2. b. c. a. 1. b. c.

Faze 4 Fixat bara n menghin, strns Debitat n buci la cota 911 Aezat bolurile n container Prins piesa n universal, centrat, strns Stunjit frontal Centruit A2,5 Intors piesa Strunjit frontal cota 880,5 Prins piesa intre vrfuri Strunjit exterior 410,1 Prins piesa n universal, centrat, strns Gaurit 22 strapuns Desprins piesa, depus Prins piesa n universal, centrat, strns Strunjit frontal cota 870,3 Teit interior Prins bolul n universal, centrat, strns Strunjit frontal cota 86 0 0,3
+0,3 0

Maini unelte 5 Maina de debitat cu disc abraziv

Scule 6 Disc abraziv Cutit 25X25 STAS 6377-67 Burghiu de centrare A2,5 STAS 1114-73 Cuit 25X25 Burghiu 22

Dispozitive 7 Menghin

Verificatoare 8 Rigla gradat

Strung normal

Universal

ubler STAS 1372/2-73

Strung normal Strung normal

Universal Universal

ubler ubler

Strung normal

Cuit 25X25

Universal

ubler

Strunjire interior 20 Teit interior 1X45o Desprins piesa, depus Prins piesa ntre vrfuri Strunjit 36 0,01 0,022 Teit exterior 0,5X45o Desprins piesa, depus a. Cota 86 0 0,3

Strung paralel

Cuit 25X25 Cuit interior

Universal

ubler

Strung normal

Cuit 25X25

ubler

ubler

42

b. c. d. 1. a. b. c. d. e. 1. a. 1. a. 1. b. a. 1. a. b. 1. a. b. a.

Diametrul exterior 36 0,01 0, 017 Diametrul interior 20 Strunjire de finisare la interior Marcat calitatea materialului pe captul bolului i data fabricaiei Clire Splare Revenire Polizat pentru CTC Control Sablat piesele, interior i exterior curat Aezat piesa ntre role Rectificat exterior 36 0,01 0, 017 Aezat piesa ntre role Rectificat exterior 36 0,01 0, 017 Aezat piesele n container Splare Cementare Splat piesele curat white-spirit n vederea controlului feroflux Suflat cu aer comprimat, ters Controlul bolului la feroflux pentru depistarea eventualelor fisuri Demagnetizat bolul Control demagnetizare Aspect prelucrari Cota 86 0 0,3 Cota 20 +0,3 0 Cota 36 0,01 0, 017

Poanson Ciocan

Maina de rectificat far centrare Masina de rectificat fara centrare

Pasametru Pasametru

ubler Pasametru

43

b. Conicitatea i ovalitatea dac se ncadreaz n limita de max 0,003mm c. n funcie de cota la exterior, sortat boluri pe grupe i marcat cu vopsea a. Uns bolul cu vasilina pentru conservare b. Depozitat

44

TEHNOLOGIA DE FABRICARE A BIELEI

45

46

47

48

49

50

51

TEHNOLOGIA DE FABRICARE A ARBORELUI COTIT

52

Rolul funcional i solicitrile arborelui cotit

Arborii cotii sunt piese puternic solicitate mecanic, n principal, la incovoiere i torsiune, aceste solicitari fiind de natur dinamic din cauza variaiei presiunii din cilindru. In zona fusurilor, care constituie pari componente ale unor lagare de alunecare, solicitarea la uzur a arborelui cotit este intens, de aceea uleiul este adus sub presiune la fiecare fus n parte prin canale practicate n corpul arborelui. Tot pentru reducerea uzurii fusurilor paliere exist soluii constructive care prevd utilizarea unor lagre de rostogolire cu rulmeni ceea ce a condus fie la crearea unor raze ale acestor fusuri de mrimea braelor manetoane, fie la utilizarea unui arbore cotit asamblat din mai multe buci. Avnd n vedere aceste solicitri n funcionare, se impune alegerea unor materiale care s permit realizarea unei duritai superficiale mari a fusurilor, ceea ce le confer rezisten mare la uzur, i echilibrarea dinamic a arborilor cotii, pentru asigurarea unui mers linitit.

Condiii tehnice

La execuia arborilor cotii, dat fiind importana lor n ansamblul mecanismului se impune un grad ridicat de precizie dimensional de form i de poziie reciproc a diferitelor pari componente, de rugozitate, precum si de realizarea unui produs perfect echilibrat. Principalele condiii referitoare la forma fusurilor i a locaurile pentru lagare, sunt: - tolerane la lungimea fusurilor: se admit n limitele 0.15-0.35 mm pentru paliere i manetoane i 0.05-0.15 mm pentru fusul palier de ghidare; - tolerane privind poziia spatial: se refer la concentricitatea fusurilor i rectilinitatea axei arborelui cotit care trebuie s fie n limitele 0.025-0.0035mm precum i la neparalelismul axelor fusurilor paliere i manetoane care se admite s fie 0.015-0.025 mm/100 mm n planul acestor axe i 0.030-0.050 mm/100 mm n planul perpendicular pe acesta. - tolerane la lungimea fusurilor: se admit n limitele 0.15-0.35 mm pentru paliere i manetoane i 0.5-0.35 mm pentru fusul palier de ghidare; - calitatea i duritatea suprafeelor: calitatea suprafeelor fusurilor paliere i manetoane este estimat prin rugozitatea acestora la Ra=0.10.2 m. Pentru a asigura rezistena la uzur duritatea fusurilor trebuie s fie de 5265 HRC; adncimea stratului clit 2.54.5 mm. - condiie de echilibrare: pentru a evita apariia unor dezechilibre perturbatoare se aplic echilibrarea dinamic a arborelui cotit, care const n a corecta masa acestuia astfel ncat axa principal de inerie s coincid cu axa de rotaie. Practic se fixeaz valoarea minim pe care nu trebuie s o depeasc fora centrifug creat de dezechilibrare.Se limiteaz aceast valoare la 5% din masa arborelui cotit. In cazurile uzuale echilibrarea dinamic se execut n limitele de 1.04.0 N*mm la fiecare capat. 53

Materiale pentru arborii cotii

Pentru arborii cotii se impun urmatoarele cerine: rezistena mare la oboseal, posibilitatea obinerii unei duriti ridicate a suprafeei fusurilor, buna prelucrabilitate, uurinta obinerii semifabricatului. Pentru a satisface aceste condiii arborii cotii se execut din oel sau font

Semifabricate

Pentru arborii cotii de compresoare, semifabricatele se obin prin forjare n matrie nchise sau prin turnare. Prin forjare se obine fibrajul corespunztor care asigur rezistena la oboseal i o productivitate bun. Semifabricatul este forjat succesiv n matrie nchise i prin mai multe nclziri. Dup matriare semifabricatul este trecut la tratament termic de normalizare, redresare i n final sablare. Turnarea arborilor cotii se face n forme uscate sau n coji de bachelit care permit turnarea de precizie cu un grad nalt de mecanizare. Semifabricatele arborilor cotii se supun controlului privind precizia dimensional de form i de poziie, defectele interne i de suprafa. Controlul defectelor interne se face pe cale nedestructiv - cu ultrasunete sau defectoscopie electromagnetic, cel de suprafa se face vizual iar depistarea fisurilor se face prin feroflux sau cu lichide fluorescente.

Tratamente termice

Tratamentul termic este aplicat n funcie de materialul folosit i comport dou etape: Prima etapa pentru oel const n aplicarea unui tratament de normalizare (inclzire la 8408600 C, rcire n aer) n vederea executrii operaiilor de prelucrare prin achiere. Pentru fonte se aplic un tratament termic, constand din: nclzire la 9300 C, meninere 5 ore, rcire n cuptor cu viteza de 200 C/h pana la 6000 C apoi rcire n aer. A doua etap are loc naintea operaiilor de finisare pentu durificarea suprafeelor fusurilor. Se aplic clirea prin cureni de inducie iar n cazuri particulare cementarea sau nitrurarea.

54

Optimizarea formei i a ajustajelor la montaj

Fusurile arborelui cotit se construiesc astfel nct suprafaa portant s fie ct mai mare. Diametrele fusurilor cu aceeai destinaie sunt egale. Pentru a uura fabricaia i a crete rigiditatea i portana se recomand ca diametrul fusului maneton s fie egal cu cel al palierului dar marirea manetonului majoreaza masele n micare de rotaie i reduce frecvenele proprii ale arborelui. In general se prefer soluia unui diametru de fus maneton mai mic decat al palierului. Fusul palier de mijloc este mai lung dect celelalte cnd numrul de fusuri palier este inferior numrului de coturi sau cnd arborele nu are contragreuti. Deoarece arborele proiectat este prevazut cu un numr de paliere mai mare dect cel al coturilor i cu contragreuti pentru echilibrare, lungimea fusurilor de mijloc i capt este aceeai cu a celorlalte fusuri paliere, fapt care uureaza i mai mult prelucrarea. In ceea ce priveste lungimea fusului maneton este recomandabil s se asigure o lungime redus pentru a limita solicitarea la incovoiere. Scurtarea excesiv antreneaza ns scprile de ulei. Pentru fusul palier de capt sau de mijloc se prevede un joc axial de 0.050.30 mm asigurndu-se astfel deplasarea axiala liber a arborelui care este necesar datorit dilatrii carterului. Acest joc permite arborelui sa preia fore aplicate axial de elementul care realizeaz cuplarea cu motorul de antrenare. Pentru a micora masa arborelui i forele de inerie se recurge la gurirea axial a fusurilor. Soluia este convenabil i sub aspectul rezistenei la oboseal, care sporete, ntruct golurile din lungul fusurilor determin o distribuie mai bun a forelor. Soluia implic un efort tehnologic suplimentar i nu va fi adoptat n cazul arborelui de fa. Braele au forma dreptunghiular ceea ce asigur simplitate construciei.Sub aspectul reducerii masei arborelui i a costului de fabricatie se utilizeaz formele obinute prin ndeprtarea materialului din zonele care nu particip la transmiterea eforturilor. Forma braelor se poate obine nc din faza de semifabricat, pentru a nu mai fi necesar o operaie suplimentar de ndepartare de material. Pentru diminuarea efectului de concentrare a eforturilor unitare la trecerea dintre fusuri i brae se realizeaz o racordare ntre fus i bra de cele mai multe ori prin intermediul pragurilor. La marirea razei de racordare se produce reducerea substanial a eforturilor unitare n racordare i pe laimea braului Pentru ungerea fusurilor, n arborele cotit se prevd canale de vehiculare a uleiului. De regul uleiul este adus la periferia fusurilor palier, prin canale practicate n carter, din magistrala de ulei. Uleiulptrunde prin orificii executate n fusurile palier i este transmis spre orificiile din fusurile maneton, traseul traversand bratele. Aceste canale trebuie amplasate ct mai departe de zonele periculoase de la racordri. Exist soluii la care uleiul este dirijat prin conducte presate sau incorporate la turnare n arbore, lucru ce duce la simplitatea fabricatiei i la un aport convenabil de ulei la pornire.

55

Tehnologia de prelucrare mecanic

Este necesar s se realizeze o precizie nalt a poziiei spaiale a manetoanelor i a altor suprafee. Se cere precizie dimensional i calitate a suprafeelor de lucru, rigiditatea relativ mic determin asezarea arborelui pe mai multe reazeme. La prelucrarea mecanic a arborelui se execut urmatoarele grupe de operaii: Alegerea i prelucrarea bazelor de asezare (gurile de centrare); Prelucrarea de semifinisare a fusurilor paliere i manetoane (prin strunjire sau Operaii de gurire: gurile din flan, locaul pentru rulmentul de presiune, gurile Operaii de finisare a fusurilor paliere i manetoane: rectificare, superfinisare, Echilibrarea arborelui cotit; Controlul arborelui cotit.

frezare); de ungere; lustruire.

56

57

58